UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN -TARAPOTO

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

APLICACIÓN DE LAS 7 HERRAMIENTAS EN FRUTAS CON ALMIBAR

ASIGNATURA:
Administración de la Calidad

ESTUDIANTE:
Fernández Cabrera Gaby Elena

SEMESTRE:
2019 – I

DOCENTE:
Ing. Epifanio Martínez Mena

FECHA:
Tarapoto del 2019
 APLICACIÓN DE LAS 7 HERRAMIENTAS EN FRUTAS CON ALMIBAR

I. INTRODUCCION
Existen siete herramientas básicas que han sido aplicadas y utilizadas para la mejora de la
calidad y solución de problemas. Cada organización adopta y utiliza las que ayuden a mejorar
su gestión, el éxito de estas herramientas radica en la capacidad que han demostrado para ser
aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las áreas de
producción, marketing, recursos humanos y administración.
Por lo general todo proceso productivo tiene personas, equipos y procedimientos de trabajo;
este proceso forja una salida que es el producto que se fabrica. La calidad de este producto va
estar determinado por sus características físicas, químicas, mecánicas, estéticas, durabilidad,
funcionamiento, etc. Que el cliente estará satisfecho si cumple con las expectativas previa y se
ajustan a lo esperado.
Es por ello lo necesario para hacer cumplir estas expectativas y crear un producto de calidad
nos aferramos a lo que hoy en día se conoce las siete herramientas de la calidad, que por medio
de estos métodos se podrá buscar parámetros de mejora continua, en las que pueden ser a través
de datos cualitativos o cuantitativos; ayudando a esto no solo a mejorar la calidad, por ende, la
producción y el costo.
Una empresa sin aplicar las 7 herramientas está condenado al fracaso, es por ello su importancia
en el tema de las nuevas gestiones. Por eso el objetivo de este trabajo es aplicar las Siete
Herramientas de la calidad en frutas en almíbar para mejorar la calidad y eliminar los
problemas, buscando eliminar las causas malas que intervienen en la calidad del producto

II. OBJETIVOS

2.1.OBJETIVOS GEMERAL
 Aplicar las 6 herramientas estadísticas de calidad en el proceso de elaboración de
fruta en almíbar.
2.2.OBJETIVO ESPECIFICO
 Identificar el problema en el diagrama de causa - efecto
 Graficar el problema en las diferentes herramientas estadísticas de control.
III. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Kaoru Ishikawa comenta “El término ‘Siete Herramientas del Control de Calidad’ recibe su
nombre de las siete armas del famoso guerrero, Benkei. Este Sōhei (monje guerrero) poseía siete
armas, que usaba para ganar todas sus batallas. Similarmente, de mi propia experiencia, usted
encontrará que podrá resolver el 95% de todos los problemas a su alrededor si usa sabiamente
las siete herramientas del control de calidad.”

1. DIAGRAMA DE PARETO. “Es una gráfica de dos dimensiones que se construye listando las
causas de un problema en el eje horizontal, empezando por la izquierda que tiene un mayor
efecto sobre el problema y van disminuyendo en orden de magnitud”. (Cantú, 1997).

FIG.N°1. diagrama de Pareto.

Fuente: https://seminarioiiuntref.wordpress.com/2017/06/12/diagrama-de-pareto/
2. EL DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO. “Son una forma de gráfica de representar el
conjunto de causas potenciales que podrían estar provocando el problema bajo estudio o
influyendo en una determinada característica de calidad”. (Cantú, 1997).

FIG. N°2. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO.

 Fuente: https://www.progressalean.com/diagrama-causa-efecto-diagrama-ishikawa/
3. LA HOJA DE VERIFICACIÓN. “Conocidas como de comprobación o de chequeó, son un
auxiliar en la recopilación y análisis de la información” (Cantú, 1997).

FIG.N°3. HOJA DE VERIFICACIÓN

Fuente:http://administracien.blogspot.com/2016/05/hoja-de-verificacion caracteristicas.html

4. EL HISTOGRAMA. “muestran la frecuencia o número de observaciones cuyo valor cae dentro

de un rango predeterminado”. (Cantú, 1997).

FIG.N°4. EL HISTOGRAMA.
Fuente: https://paraquesirve.tv/histograma/
5. GRÁFICOS DE CONTROL. “Es una gráfica que sirve para observar y analizar con datos
estadísticos la variabilidad y el comportamiento de un proceso a través del tiempo”. (Gutiérrez
y de La Vara, 2004).

FIG.N°5: GRAFICAS DE CONTROL

6. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN. Técnica estadística utilizada para estudiar la relación entre

dos variables. (Cantú, 1997).

FIG.N°6: DIAGRAMA DE DISPERSION

FUENTE:http://el-estudihambre.over-blog.com/2018/01/6.diagrama-de-dispersion.html

7. Estratificación o clasificación de datos: “Es analizar problemas, fallas, quejas o datos,

clasificándolos o agrupándolos de acuerdo con los factores que se cree puedan influir en la
magnitud de los mismos, para así localizar las mejores pistas para resolver los problemas de un
proceso o para mejorarlo” (Gutiérrez y de La Vara, 2004).
 FIG.N°7. ESTRATIFICACION
FUENTE: https://es.slideshare.net/mayrenegarzagomez/estratificacin-53940469.

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1.HOJA DE VERIFICACION
 Se presenta los defectos encontrados en la producción de frutas en almíbar en los
meses de febrero y marzo del 2019.

FRUTAS EN
PLANTA: ALMIBAR LINEA: ELABORACION DE FRUTAS EN ALMIBAR(PIÑA)
FECHA: BIMESTRAL GRUPO: FIAI
RESPONSABLE: TECNICO 1 TEMA: DEFECTOS ENCONTRADOS EN EL PRODUCTO

BIMESTRAL : FEBRERO Y MARZO DEL 2019

DEFECTOS SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 TOTAL
Fruta golpeada 3 2 1 4 3 1 2 1 17
Diferencia de tamaño de fruta 4 5 3 5 3 4 6 5 35
Fruta desecha 2 1 2 1 2 2 1 2 13
Fruta oscura 1 2 2 1 1 2 1 2 12
Envases fermentados 5 4 5 5 6 5 4 4 38
Nivel de turbidez del líquido de
gobierno 2 1 2 1 1 2 2 1 12
TOTAL 17 15 15 17 16 16 16 15 127

 La presente hoja de verificación nos muestra seis defectos encontrados en la

producción entre los meses de febrero y marzo del 2019.
 4.2.HISTOGRAMA
 En el presente grafico podemos visualizar mejor los problemas más relevantes

DEFECTOS TOTAL
Envases fermentados 38
diferencia de tamaño de fruta 35
Fruta golpeada 17
Fruta desecha 13
Fruta oscura 12
Nivel de turbidez del líquido de gobierno 12
TOTAL 127

DEFECTOS ENCONTRADOS EN EL PRODUCTO

40

35

30

25

20

15

10

0
Envases fermentados diferencia de tamaño Fruta golpeada Fruta desecha Fruta oscura Nivel de turbidez del
de fruta liguido de gobierno
 4.3.DIAGRAMA DE PARETO
 Muestra el número de muestras encontradas con defectos y lo representa en
porcentaje.

DEFECTOS TOTAL %
Envases fermentados 38 29.91
diferencia de tamaño de fruta 35 27.56
Fruta golpeada 17 13.39
Fruta desecha 13 10.24
Fruta oscura 12 9.45
Nivel de turbidez del líquido de gobierno 12 9.45
TOTAL 127 100

DEFECTOS EN LAS FRUTAS CON ALMIBAR

40 120%

35
100% 100%

30 91%

81% 80%

Porcentaje acumulado
25
Datos recolectados

71%

20 60%
57%

15
40%

10 30%

20%
5

0 0%
P1 P2 P3 P4 P5 P6

Datos recolectados Porcentaje acumulado

 4.4.DIAGRAMA DE DISPERSION

5
Axis Title

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Axis Title

Fruta golpeada Diferencia de tamaño de fruta

Fruta desecha Fruta oscura
Envases fermentados Nivel de turbidez del liguido de gobierno

4.5.DIAGRAMA DE TORTA

9.45
9.45 29.91

10.24

13.39
27.56

Envases fermentados diferencia de tamaño de fruta

Fruta golpeada Fruta desecha
Fruta oscura Nivel de turbidez del liguido de gobierno
V. CONCLUSIONES
 La aplicación de estas herramientas revelo cual es el problema más significativo en la
producción de frutas en almíbar.
 Con el uso de las 7 herramienta se identificaron varios puntos de riesgo en la elaboración
de frutas en almíbar y las causas que dan lugar a las mismas.
 Las 7 herramientas estadísticas de control nos permiten medir la calidad o la variabilidad
de los procesos son mejores o peores respecto a los días, meses o años anteriores, con lo
cual la herramienta creada en Excel se vuelve muy importante.
 El análisis y solución de los defectos recurrentes de los productos en mercado le da a la
empresa una ventaja competitiva que a largo plazo se verá reflejado en incremento de
ventas, ya que se reducirán los defectos y se mejorará el porcentaje de clientes satisfechos.
VI. BIBLIOGRAFIA