Programación gestión operativa del proceso productivo – OPERADORA

INDUSTRIAL DEL LAGO CA

Autores:

Carlos Vílchez

Franklin salas

Ejeilis navarro

Facilitador: Alexis Zavala

MARACAIBO, ENERO DEL 2019

 INTRODUCCIÓN

La acuicultura, camaronicultura o producción de camarones, es una actividad de

cultivo y pesca en un medio acuático, con fines de producción y comercialización
como meta final, industrializado por medio de la tecnología.

Existen dos variedades básicas de camarón en el mercado mundial, el de aguas

frías y el de aguas tropicales, debido a nuestra ubicación geográfica nos
encontramos favorecidos con aguas tropicales que nos permiten pertenecer a ese
grupo selecto en la actividad de la pesca o el cultivo del camarón en granjas
donde crece naturalmente en ambientes controlados.

La camaronicultura adquirió importancia a nivel mundial, expandiéndose con la

demanda de los países industrializados. Para el mes de septiembre del 2017
según nota de prensa del periódico últimas noticias la producción nacional se
ubicaba en 10.447.421 kg de camarón. En tal sentido, la pesca de este crustáceo
reportan dos millones 607.491 kilogramos, lo que representa el 24,96% del total
producido. Así mismo, la pesca de camarón en ríos venezolanos alcanza 685.632,
lo que significa un gran avance en la actividad camaronera para los pescadores
artesanales.

Por su parte, los acuicultores dedicados a la camaronicultura aportan el 68,48%

del total nacional reportado durante 2017, al alcanzar una producción en granjas
de siete millones 154.308 kilos.

El estado Zulia es uno de los mayores productores de camarón en el occidente

del país, debido a que posee la reserva de agua dulce proveniente del lago de
Maracaibo, ofreciendo a los pescadores dicha riqueza natural y ayudando a las
granjas en la producción por su cercanía al mismo.

Sumado a eso, el camarón cultivado en esta zona se destaca a nivel internacional

por tener características específicas que lo diferencia de otros por su sabor y
textura, agregándole valor e incrementando la demanda que lleva a los
empresarios locales a mirar hacia otros mercados. Por tal motivo, la producción de
dicho crustáceo es mayor cada día en las empresas involucradas en esta actividad
económica, creando la necesidad de poseer estrategias en todos los niveles de
su empresa con el fin de ofrecer calidad en los productos.

Descripción de la empresa

En su pretensión por participar en el negocio del procesamiento de camarón, se

crea la empresa OPERADORA INDUSTRIAL DEL LAGO CA, iniciando sus
operaciones el 30 de agosto del 2007, la misma se encuentra ubicada en el
municipio san francisco zona industrial II del estado Zulia.

1.- Problemática

Las empresas en todos los niveles se transforman, atravesando grandes cambios

por las que conlleva a mejoras en sus operaciones y/o procesos, frente a ello se
presenta la exigencia de establecer lo siguiente:

Programación gestión operativa del proceso productivo – OPERADORA

INDUSTRIAL DEL LAGO CA.

2.- MISION:

Procesar de manera efectiva y eficiente los productos provenientes de la actividad

acuícola, brindando un servicio y producto que garantiza excelentes niveles de
calidad e inocuidad, apegados a las normativas nacionales e internacionales para
lograr una total seguridad y satisfacción de nuestros clientes.

3.- VISION:

Lograr el compromiso de todos, ser confiable y coherente garantizando el

procesamiento de los productos acuícola con calidad de servicio en la
manufactura de los alimentos de origen marino tomando en cuenta las nuevas
herramientas cambiantes del mercado.
4.- VALORES:

Profesionalismo, innovación, calidad, responsabilidad, honestidad y trabajo en

equipo.

5.- OBJETIVO GENERAL:

Asegurar la gestión operativa del proceso del camarón de OPINDULCA..

6.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar las diferentes etapas del proceso de producción de

OPINDULCA..
 Planificación, control y seguimiento de las operaciones de OPINDULCA.
 Establecer los programas de producción, mantenimiento, calidad e higiene
y seguridad laboral de OPINDULCA
 Factores internos
Fortalezas Debilidades

1. Personal capacitado 1.- Inexistencia de gestión de la calidad.

2. Cuenta con controles que 2. No hay establecido un programa de

Matriz FODA garantizan calidad del producto producción.

3. Disposición de recursos para 3. No existen planes de mantenimiento

operar (maquinarias, insumos) industrial

4. Producto de exportación 4. No existe plan de aprovisionamiento

1.- Oportunidad de crecimiento

E7: Planeación y control de la producción
2. Generación de empleos E8: Crear planes de mantenimiento
E1:Busqueda del personal calificado E9:Crear área de aseguramiento de la
E2: Aumentar la producción calidad
Oportunidades 3. Abarcar diferentes mercados
E3: Ofrecer productos y servicios de E10:Establecer un plan de
calidad aprovisionamiento

4. Aceptación del cliente

Factores
1. Alto costo de materia prima
externos
E4: Generar sentido de
2. Recursos económicos Pertenencia
E11: Proveedores confiables para ofrecer
insuficientes E5: Utilizar proveedores con
productos de calidad
Amenazas productos económicos
E12: Inspección de fallas
manteniendo calidad
E6: Control de insumos en la
3. El apoyo del estado es bajo para el producción
sector
 Plan de Acción

E1: Búsqueda del personal calificado

 Analizar y definir nuestras necesidades
 Realizar pruebas, entrevistas necesarias y tomar la mejor opción

E2: Aumentar la producción

 Ajustar el rendimiento del cuello de botella
 Aumentar la eficiencia
 Reducir en tiempo de cambio
 Establecer tiempos en cada fase

E3: Ofrecer productos y servicios de calidad

 Un buen servicio al cliente
 Cumplir con los requisitos exigidos por nuestros clientes

E4: Generar sentido de Pertenencia

 Crear acciones de comunicación interna
 Fomentar la identidad
 Impulsar la motivación en los trabajadores

E5: Utilizar proveedores con productos económicos manteniendo calidad

 Análisis de proveedores
 Análisis de precio - calidad

E6: Control de insumos en la producción

 Calculo adecuado de los insumos a usar en el proceso de producción
 Controles de entradas y salidas de materiales

E7: Planeación y control de la producción

 Planificar la cantidad a producir por órdenes de producción
  Establecer los tiempos de entrega
 Medir los tiempos de cada fase del proceso

E8: Crear planes de mantenimiento

 Elaborar planes que originen confianza sobre la maquinaria usada
 Establecer el tiempo de parada de la planta

E9: Crear área de aseguramiento de la calidad

 Minimizar los errores en el producto final del proceso de producción

E10: Establecer un plan de aprovisionamiento
 Calcular la cantidad de insumos necesarios en un tiempo determinado para la
producción

E12: Inspección de fallas

 Análisis de falla
 Control de probabilidades y consecuencias de falla
 Conclusiones

 La aplicación de estrategias dentro del área hacen los procesos continuos

 Disponibilidad de los equipo esperando que en un periodo a corto plazo se logre
aumentar la producción.
 Planificación, costo y tiempo de entrega de la producción.

Recomendaciones

 Ofrecer información a propietarios y gerentes de la empresa sobre los resultados

obtenidos, abriendo espacios de análisis y discusión sobre la necesidad de
incrementar o construir capacidades tecnológicas para mejorar la producción.
 Implementar en la gestión de recursos humanos políticas para sustentar los
procesos de evaluación del desempeño, análisis de cargo y salarios.
 Enfatizar la necesidad de delinear recursos en procesos claves referidos a la
acumulación de las capacidades tecnológicas como investigación y desarrollo.