DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

τ FLUENCIA
F .S =
τ ADMISIBLE

Esfuerzo de contacto
Esfuerzo Normal
P P
σ= σC =
A AC
Esfuerzo cortante
P P
τ = σC =
A n (d * t )

Elongación Módulo o relación de Poisson

PL − εY −εZ
δ = µ= =
EA εX εX
Deformación unitaria por corte
Esfuerzos térmicos
εS
γ = δ T = αL(∆T )
L
σ T = αE (∆T )
Módulo de elasticidad al corte
Deformación unitaria sobre el eje x
(elemento sometido a tensión)
τ E
G= =
γ 2(1 + µ ) δX
εX =
LX
Módulo de elasticidad o de Young (Rigidez
del material) Deformación unitaria sobre el eje y

− δY
σ εY =
E= LY
ε
Deformación unitaria sobre el eje z
Factor de seguridad
−δZ
σ εZ =
F .S = FLUENCIA LZ
σ ADMISIBLE
Esfuerzo y deformación angular en flechas
Factor de seguridad
πR πD
τ= =
J 2J

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES 49

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

MtL
θ=
GJ Constante del resorte

Momento polar de inercia para una sección P

circular sólida q=
∆
πD 4 πR 4
J= =
32 2
RECIPIENTES A PRESIÓN
Momento polar de inercia para una sección DE PARED DELGADA
circular hueca

( )
RECIPIENTES CILÍNDRICOS
π R 4E − R 4I
J=
2 Esfuerzo radial

Momento polar de inercia para una sección Pe ⋅ r Pe.d

σ1 = =
circular de pared delgada o tubular t 2t

J = 2πRE3 t Esfuerzo longitudinal

Pe ⋅ d Pe.r
Transmisión de potencia mediante flechas σ2 = =
4t 2t
Pot = M T ω
RECIPIENTES ESFÉRICOS
Mtn
Pot = (Sistema inglés) Esfuerzo radial
63000
Mtn Pe⋅ d
Pot = (Sistema Internacional) σ1 =
9550 4t
Mtn
Pot = (Sistema métrico técnico) Esfuerzo longitudinal
71600
Pe⋅ d
σ2 =
RESORTES 4t

Esfuerzo cortante ESFUERZOS EN VIGAS

8 PD
τ = kS Esfuerzo normal o de flexión
πd 3
MC
σ=
Deformación axial I

8PC 3 n C
∆=
Gd

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES 50

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

Esfuerzo cortante directo Teoría del esfuerzo normal

V σ max σ max
τ = σ1 ≤ y σ2 ≤
A F .S F .S

Esfuerzo cortante longitudinal

VQ Teoría del esfuerzo cortante máximo

τ =
Ib σf σf
σ1 ≤ y σ2 ≤
FS F .S

Modulo de sección
σf
I σ1 − σ 2 ≤
F .S
Z=
C

Esfuerzos principales máximo y mínimo Factor teórico de esfuerzos

σ mx
(Máximo) Kt = Kt=factor teórico
σ promedio
2
σx + σy ⎛ σx − σy ⎞
σ1 = + ⎜ ⎟ +τ
2

2 ⎝ 2 ⎠
Calculo de esfuerzos incluyendo la
concentración de esfuerzos.
(Mínimo)

2
σx + σy ⎛ σx − σy ⎞ Axial
σ2 = − ⎜ ⎟ +τ
2

2 ⎝ 2 ⎠ P
σ = kt
A

Esfuerzo cortante máximo Torsión

MtD
⎛ σx − σy ⎞
2 τ = kt
τmx = ⎜ ⎟ +τ
2
2J
⎝ 2 ⎠
Flexión
MC
Teoría de la energía máxima de distorsión σ = kt
I
(σ 1)2 + (σ 2 )2 − σ 1σ 2 ≤ (σf )2

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES 51

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

Resistencia a la fatiga Momentos flexionantes

⎛ 1 ⎞ Mmx + M min
Mm =
σ e = σ e ´⎜ ⎟ka kb kc kd (flexión) 2
⎜k ⎟
⎝ f ⎠ Mmx − M min
Mr =
2
⎛ 1 ⎞
τ = τ e´⎜ ⎟ka kb kc kd (torsión)
⎜k ⎟
⎝ f ⎠ Momentos torsionantes

Ecuaciones de diseño Mtmx + Mt min

Mtm =
2
Ec. de Goodman Mtmx − Mt min
Mtr =
2
1 σ σ
= m + r
F .S σ max σ e
Código ASME

16
Ec. de Gerber τ cal = (Cm* M )2 + (Ct* Mt )2
πD 3
2
1 ⎛ σ ⎞ σ
= ⎜⎜ m ⎟⎟ + r
F .S ⎝ σ max ⎠ σ e ENGRANES

Ec. de Soderberg πD p πDg

Pc = =
Np Ng
1 σ σ
= m+ r (cargas axiales)
F.S σ f σ e Np Ng
P= =
1 τ τ Dp Dg
= m+ r (torsión)
F.S τ f τ e

Pc * P = π
PROYECTO DE FLECHAS
Dp
Ecuación para flechas sometidas acargas m=
variables Np

np Dg Ng
2 2 mw = = =
σf 32 ⎛ σ ⎞ 3⎛ τ ⎞ ng Dp Dp
= ⎜⎜ M m + M r f ⎟⎟ + ⎜⎜ Mt m + Mt r f ⎟⎟
F . S πD3 ⎝ σe ⎠ 4 ⎝ τe ⎠

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES 52

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

C=
1
(N p + N g ) Esfuerzo de contacto en un diente
(desgaste)
2P

C=
m
(N p + N g ) ⎛ F *k *k ⎞
1
2
2
σc = Cp⎜ t a s ⎟
⎜ k *b* D * I ⎟
Db ⎝ v p ⎠
θ = cos −1 1
D lb 2
Cp=coeficiente elástico=2317.6 (sistema
b = k * Pc plg
inglés)
2M t
Ft =
D
Ecuación de Lewis

π2
F = σ *k * y*
P2

F = σ * k * y * π 2 * m2

Ecuación de AGMA

12 * σ * J * kv
F=
P 2 * ka * ks

12 * σ * J * kv * m 2
F=
ka * k s

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES 53