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1.1.2. Depósitos aluviales.Un depósito aluvial es una masa de sedimentos detríticos que ha
sido transportada y sedimentada por un flujo o aluvión. Usualmente el termino aluvión se usa
para los depósitos de arena, sedimento, grava y barro arrojado por los ríos y arroyos.
El agua con su enorme poder de arrastre, de destrucción en una parte y construcción en otra,
puede decirse que, ha llevado la mayor parte en la formación de los yacimientos aluviales. Los
aluviones de importancia comercial son los de oro, platino, diamante, casiterita, plata, corindón,
magnetita, granates y otros. En Madre de Dios, lado oriental de Puno, Cusco y en el norte del
Perú se explotan solamente el oro aluvial
f) Volumen total de minerales que contienen oro u otro metal precioso de origen aluvial.
1.1.10.1 Manual.
a.Método Integral. Este método consiste en extraer por separado todo el volumen del
material de cada horizonte litológico, diferenciando por capas de un metro de espesor del
pozo, clasificándolas en sobre carga (Se), grava superior (Gr I) e inferior (Gr II).
b.Método por Canales.- En una de las paredes verticales del punto de muestreo (de la malla)
de los frentes de corte de explotación , se procede a sacar la muestra en forma de canal,
cuya sección más conveniente en 25 x 25 cm por la potencia variable del tajo en explotación.
Se: Sobre carga: Son depósitos de llanura de erosión o de inundación con o sin valores.
Gr II: Grava inferior: Capa que corresponde a la grava en profundidad y por lo general es de
mayor granulometría, y muchas veces de mayores valores.
MUESTREO MECANIZADO
El método consiste en la ejecución de taladros por percusión- agitación con tubos de acero
(cassing) a través de equipos mecánicos para obtener una muestra triturada.
Entre las principales máquinas perforadoras que se emplean son las Bankas Empires de 4” a 6”
de ∅, perforadoras Power Piones PP-150 de la Conrad Stork, también de 4” a 6” de ∅, así como
las clásicas Bucyrus Erie 20W, 22W con Cassing de 6” de ∅, perforadoras Word y taladros
Hillman, ambos de 6” de diámetro.
a. lavado de la muestra. Una vez una muestra se ha tomado de un depósito aluvial; debe lavarse
para separar el valioso mineral del material desechado. Entonces, el valioso mineral así separado
se pesa para determinar el valor de la muestra.
a) La batea de minero: La antigua batea del oro todavía es el dispositivo ampliamente usado
por lavar muestras de pequeño deposito aluvial. La batea está bien preparada para lavar
muestras pequeñas pero no se satisface bien por manejar muestras más de 13.6 kg (30 lb)
o si muy frecuentemente se toman las muestras.
c) El mecedora: Una mecedora es un corto riegue, como el canelón, con apoyos atravesado
encorvados que le permiten ser mecido del lado al lado. Un flujo de agua, ayudado por el
movimiento mecedor, lleva el material abajo del canal donde los minerales pesados son
entrampados por rifles.
d) Las lavanderas secas: Las lavanderas secas se usan en y regiones donde el agua es escasa
y una planta de la recuperación seca se propone para la producción. La lavandera seca usa
unos bramidos a soplar aire a través de un canelón con un fondo poroso, causando el
material más ligero progresar abajo mientras los minerales pesados se entrampan detrás
del rifles.
1.- Canal Económico: es la reserva equivalente a mineral probado, a una malla menor: 25 m
x 25 m ; 30m x 30m; 40 m x 40 m hasta 50 m x 50 m.
El método se puede usar con bastante éxito en los depósitos donde la mineralización es
homogénea (valles de relieve uniforme y de pendiente suave) y con mucho acierto en un
mismo meandro, cuyas áreas de mineralización son bien definidas en toda su magnitud.
Por este método, las leyes de cada centro del block se interpolan a partir de interceptos
mineralizados circunvecinos, los cuales influencian en la ley promedio del block, en relación
inversa al cuadrado de la distancia; es decir, la ley media de cada block se calcula mediante
la interpolación cuadrática.
1.2. CRITERIOS DE EVALUACION ECONOMICA
Toda operación minera afronta una serie de factores limitantes como el capital inicial de
inversión, precio de los metales, el mercado, selección y elección del método de explotación,
selección de equipos y maquinaria minera, capacidad de la planta de beneficio, volumen del
mineral y sobrecarga a desbrozarse. De ahí que, también requiere conocer sobre el tipo de
mineral y ley de corte del depósito aluvial. La minería aurífera aluvial por ejemplo es una
actividad extractiva de alto riesgo.
Para poner en marcha el proyecto minero será necesario considera todos los costos a
incurrirse en las operaciones en moneda sólida (dólares Americanos). Cabe señalar que, del
buen criterio en el maneo de los costos dependerá el éxito de las operaciones. A
continuación se esquematizará los costos en síntesis.
Con los costos de producción en dólares americanos y el volumen total a tratarse en metros
cúbicos al mes: teniendo en cuenta la recuperación metalúrgica en la planta de lavado, las
cotizaciones del metal en el mercado internacional y considerando el factor de liquidez o
factor de comercialización se procede al cálculo del cut off ( ver el punto de equilibrio en el
gráfico) .
𝑈𝑆. $ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
CUT- OFF = 𝑈𝑆 $
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚3)𝑥 𝑐𝑜𝑡𝑖𝑧( )𝑥 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝. 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑥 𝐹𝐿
𝑜𝑛𝑧𝑎
b) Método de Cut Corner de rosas abiertas con cargadores frontales o con equipos
combinados de pala- camión y planta del lavado semiestacionario o portátil.
e. Explotación con dragas de succión con cabezal cortador (Underwater Buckel Weel).
Teniendo en cuenta que los depósitos aluviales se clasifican en dos grandes grupos.
• De la potencia del banco aluvial y radio de acción para cumplir con el ciclo de minado y
rango de producción planeado.
• De la topografía y geomorfología del área a explotarse (referente a la pendiente,
presencia de pequeñas quebradas y otras).
2.1. PLANEAMIENTO
2.2.1. INFORMACIONES
Entre los principales tipos de informaciones que se requieren para realizar planeamiento
en operaciones mineras son:
Se refieren a los precios del mercado, si hay nuevos precios, sustitutos, competencia, etc.
Se refiere a los problemas sociales, así también el bienestar del trabajador y la empresa,
relaciones con la comunidad, etc.
Se refiere a todo aquello que tiene implicancia en la estabilidad jurídica, tributaria que
afecten ala empresa, etc.
2.1.1.8. informacion del medio interno Son:
a) Nivel Superior.- En este nivel el planeamiento estará orientado a lograr los objetivos
siguientes:
b) Nivel Intermedio.- En este nivel el planeamiento estará orientado a lograr los objetivos
siguientes:
c) Nivel Inferior.- En este nivel el planeamiento estará orientado a lograr los objetivos
siguientes:
• Producción racional por zonas, sectores para cumplir con las metas trazadas en toda la
unidad de producción.
Es aquella que se planea ejecutar en el tiempo menor a un año y las actividades que se
desarrollan en esta etapa son:
3. Orientación de las rampas de acceso (método de cut comer de rosas. Aciertas con
cargadores frontales o combinado de pala-camión).
6. Drenaje de las aguas del nivel freático (método del punto 3).
5. Captación de agua.
d) Altura de los bloques, definida por la altura del banco aluvial y el equipo.
e) Ancho de los bancos (de acuerdo a la naturaleza del depósito) uno o más bancos.
3. Recopilación de datos.
a) Por planta
b) Por tiempo
• Los canales finales de recuperación que eliminan las “colas finas”, deben desembocar
en las pozas de sedimentación de los finos y de ahí por rebose descargar el agua casi
limpia al ambiente.
• Orientar adecuadamente la planta a las rampas de acceso que van hacia los frentes de
arranque.
2.2.3.3. ubicación de los botaderos
Para iniciar con la apertura de explotación de una zona es necesario contar con área
libre. Los botaderos en sí constituyen la relavera de “colas”, cuyo uso solamente se
limita al inicio de las operaciones de minado: salvo los botaderos de material estéril de
la etapa de desbroce, que deben disponerse en lugares adecuados para volver a utilizar
en el proceso de cierre de mina.
Una vez que la explotación haya progresado, el minado es de corte y relleno a cielo
abierto, es decir, se va rellenando con las colas gruesas el espacio vacío dejado como
consecuencia de la extracción del mineral; luego en la siguiente fase cumplir con el plan
de cierre utilizando los relaves finos procedentes de las pozas de sedimentación,
cubriendo en esta forma la superficie superior del pit para dedicar el área rehabilitado
a actividades agropecuarias, revegetación o en otras.
Si el depósito está cubierto de material estéril (depósito de llanura aluvial), de ser éste
el caso, las operaciones de desbroce se llevarán a cabo en la etapa de planeamiento de
pre-minado. Si el yacimiento se localiza en la zona tropical (selva), la etapa previa
consistirá en la actividad de rozado del bosque por etapas.
Una vez preparado el área a explotarse, la extracción empieza de la cota más baja para
ello previamente se canaliza el agua de una fuente cercana, afín de utilizar en el proceso
de lavado mediante canales naturales sobre el terreno.
Los canales se instalan al pie de los bancos aluviales con una gradiente adecuada, en
longitudes que varían de 10.00 m a 50.00 m, ancho de 0.80 m y de 0.40 m de altura.
Como elemento recuperador del oro, en la base del canal se colocan trampas a manera
de “rifles” que pueden ser ramas y raíces de plantas y “charamuscas” o malezas si
hubiera en la zona.
La operación consiste en alimentar el material aluvial del frente de corte al canal por
donde discurre el agua en forma manual, utilizando picos y lampas tipo cuchara de la
descarga final, también en forma manual. El número mínimo de trabajadores que
conforma una “cuadrilla” para un canal de 10.00 m de longitud son cuatro, uno
alimentado, otro sacando clastos mayores del canal y dos en la evacuación de “colas” al
final del canalón. La explotación progresa aguas arriba, hasta concluir con el área
explotable. Así mismo, el proceso de clarificación o “levante de producción” puede
llevarse a cabo en forma semanal, quincenal o mensualmente.
El método se aplica en yacimientos de llanura aluvial y/o terrazas medias y bajas como
también en depósitos fluiviales localizados en orillas de los ríos (sub cuenca del río
Madre Dedios, Tambopata, Inambari, en otras zonas como el río Apurimac, río
Vilcabamba sector Maranura Quillabamba y otras).
Las tolvas de lavado se instalan sobre dos caballetes, la de la parte superior portátil
prefabricado de madera y de la parte inferior puede ser de dos “palos” que se amarran
al momento. La tolva de madera es un canal “chata” que por lo general consiste de las
siguientes dimensiones: largo de 5.0 m, ancho de 0.70 m y 0.10 de altura; la gradiente
aproximada de 10%.
En el piso de la tolva se colocan un paño de plástico grueso y sobre éste yute tipo
arpillera en dos tramos, sobre el tramo superior descansa la zaranda rectangular del
mismo ancho que la tolva, pero más o menos de 1.00 m de longitud y altura inclinada
de 0.20 m. La zaranda se construye de planchas metálicas de 1/16 pulg. de espesor, con
perforaciones circulares en la base de ½” de diámetro de espaciamiento.
CASOS ESPECÍFICOS:
Por este método el movimiento de material /tolva/8h será de 10 m3 y por día 30 m3,
siendo el movimiento mensual de 900 m3 y por doce meses del año 10,800 m3, esta
producción estimada es por tolva para yacimientos fluviales (playa). En cambio, para
yacimientos de “monte adentro” la producción se reduce a la mitad; es decir, a 5400
m3/año.
a. Tolva de madera de 1” de espesor, las dimensiones son: Largo: 5.00 m; ancho: 0.70 m,
altura: 0.10 m y gradiente aproximado de 10%.
Por este método con el concurso de un cargador frontal como equipo de arranque,
carguío y transporte a la planta de lavado por equipo.
El movimiento del material gravoso mensual será 15000 m3 y por 12 meses al año
180,000 m3.
Las dimensiones de la tolva de lavado que tiene la forma de caja chata y larga, son:
largo= 5.0 m., ancho= 0.70 m y altura de 0.10 m (Fig. N° 3-1b y 3-1c).
Sobre la tolva se coloca plástico grueso y encima yute tipo arpillera para atrapar
partículas de oro. En el exrt4emom superior de la tolva por donde ingresa el material se
coloca la zaranda para seleccionar los clastos generalmente mayores de ½” de diámetro,
cuya eliminación lo hará el cascajero o tolvero en forma manual.
Cada cierto N° de carretillas que pasa por el lavado después de “lamear” se sacude el
yute en la misma tolva para evitar la fuga del oro entre los relaves. Al finalizar la jornada
se recoge la arenilla con oro para ser amalgamado con mercurio y como proceso final
someter a la retorta lista para su comercialización como oro refogado.
En las playas, trabajando con una cuadrilla de 5 hombres se pueden mover hasta 10
m3/jornada y tratando material con leyes de 1.0 g Au/m3 con una recuperación de 75%
se pueden obtener rendimiento de 1.5 g hombre/jornada. En cambio, cuando se
trabajan depósitos “monte adentro” (en el trópico) donde previamente hay que realizar
el roce del bosque y el desbroce de la sobrecarga, pero la ley del yacimiento es mucho
mayor con respecto de la playas, considerado 5 hombres por cuadrilla se llegan a mover
hasta 5 m3/jornada y con leyes de 20.0 g Au/m3, con recuperación del 75% se pueden
obtener rendimientos de 15.0 g-hombre/jornada.
En los depósitos donde el valle en ambas márgenes del río tengan pendientes menores del 3%
y potencias de estos yacimientos sean menores de 5.00 m., la forma del área a minarse será
circular de 100.00 m radio de acción como m máximo con respecto a la posición central de la
planta de lavado. En cambio, en depósitos de pendientes y potencias mayores de lo
mencionados, la geometría del área a explotarse será semicircular (media luna) siempre con
100.00 m de radio de acción (ver diagrama N° 3 área achurada).
Una vez fijado el área a minarse en la forma deseada, a continuación se levantan los perfiles
con la finalidad de dimensionar en superficie, observando los siguientes detalles:
Relieve del área (terrazas altas, bajas, quebradas menores y otros para ubicar la planta)
Diseño de rampas,
Limpieza y rozado: consiste en dejar libre el área a explotarse de todo lo que impida llámese
arbustos, “charamuscas”, palizadas y otros, y si se trata de terrazas medias y altas con
vegetación, deben ejecutarse el rozado de tumba y “quema” (trozado).
Su objetivo es para realizar los pozos de muestreo de explotación conforme progresa el minado
para mejor control de leyes y volúmenes por día.
Este método como ya se ha visto en el ítem b.1. Será a cielo abierto o rozas abiertas por el
método de CUT CORNER, con presencia de tres caras libres como se observa en el (diagrama N°
4).
El arranque y carguío de la grava aurífera en los frentes del pit y el transporte o alimentación a
la planta de lavado, se realiza con cargadores frontales (Pay Loader Clark Michigan 55B).
Talud de los bancos: Es el ángulo que forma los bancos con la horizontal, en este caso, con el
piso del pit de 3% de pendiente aproximado.
En el caso, el talud de bancos no tienen ninguna importancia en el diseño de minado a pesar que
el material es semisuelo, salvo en la medición de las potencias de explotación se tiene en cuenta.
La extracción se lleva a rito acelerado y los cortes se desarrollan a un solo banco teniendo por
base el piso del pit.
Diseño de rampas de acceso.- Estas rampas no son más que vías de acceso hacia los frentes de
corte del tajo. Se tienen rampas principales y auxiliares.
Las rampas principales están destinadas al tráfico o movimiento del equipo cargador de subida
y algunas veces de bajada, cuyas características son:
Distancia = 100.00 m máximo Pendiente = 10% máximo. Ancho = 4.00 m de doble vía.
Las rampas auxiliares son aquellos que están destinadas a los cargadores vacíos solamente de
bajada y son en mayor número. Sus características son: longitudes menores; pendiente: 12%
como máximo y ancho: 2.00 m de una sola vía.
Desagüe de la zona de explotación. Como etapa previa al desbroce y desencape del depósito
aluvial, es necesario planificar el desagüe de los distintos bloques, realizando canales de drenaje
que capten las aguas superficiales que provienen del pie de monte, circulan por pequeños
drenajes naturales y atraviesan la terraza, técnica evita en algo la filtración del agua superficial
a la terraza y disminuye el nivel freático de la zona.
El destape consiste en retirar el material que está sobre la grava aurífera, este trabajo se lo
realizará también con el apoyo de retroexcavadoras . La sobrecarga de este depósito consiste
principalmente de limo arcilloso, que será colocado en escombreras temporales cerca de la
zona de explotación (afectada), para usarlo posteriormente en la rehabilitación del área
intervenida.
Se extrae (arranca) la grava por medio de un sistema continuo de banqueo descendente, con
trincheras de corte, desde la superficie hasta una profundidad muy cercana al bed-rock. Las
trincheras de corte, ayudan además a drenar, por gravedad, el agua de infiltración (lluvia) y del
nivel freático, para lo cual en un extremo de cada trinchera se construirá una piscina (pozo) de
captación, desde donde, a través de una bomba de succión de 4” de diámetro, se evacuará el
agua recuperada.
Como la potencia del banco no sobrepasará los 4.50 metros, la retroexcavadora de extracción
se situará en la parte superior (techo) del banco, superficie que conforma la trinchera de corte
y que tendrá 5.0 m de ancho, conforme se demuestra en la Figura.
Para culminar con la apertura de las dos (2) trincheras para formar una L (Figura 23), la
retroexcavadora trabajará en la culminación de la L, mientras la otra retroexcavadora moverá el
material acumulado a un lugar específico para poder empezar con el cargado del material a la
Planta MPP-100
Para el arranque de la grava se continuará con la dirección que se realizó la trinchera con una
sola retroexcavadora y la otra procederá a la alimentación de la planta MPP100 como se muestra
en la Figura 24.
La poca sobrecarga existente no tendrá que ser transportada a escombreras, pues será colocada
a uno o a ambos lados del bloque en explotación para retornarla a la zona explotada, sobre la
grava lavada, una vez que concluya el procesamiento (lavado) de la grava extraída, dentro del
proceso de restauración del terreno afectado.
Durante la extracción de la grava y rehabilitación del área intervenida, se tendrán en cuenta las
características de cohesión y ángulo de fricción de los materiales (grava y sobrecarga), a fin de
garantizar la estabilidad de los taludes (que no sobrepasarán los 85º) y la seguridad de los
operadores, equipo, maquinaria y demás infraestructura minero-productiva, como se observa
en el Esquema 1.
proceso de concentración gravimétrica del oro y las labores de rehabilitación del área
intervenida, conforme consta en el esquema 2.
Alimentación de grava a la planta MPP-100. Una vez que se retira (remueve) la sobrecarga, se
inicia la extracción de la grava. Las dos (2) retroexcavadoras programadas se ubicarán: una al
frente de la planta, ésta será la encargada de arrancar la grava del sub-bloque, como se indicó
anteriormente se realizara la extracción realizando primero dos trincheras de corte, la otra
retroexcavadora se colocara a un costado de la planta, pues desde allí se encargará de alimentar
con grava a la tolva de 4 m3 de capacidad de almacenamiento temporal, que descarga en la
criba de clasificación, primera etapa del proceso de concentración gravimétrica del oro.
Procesamiento (lavado) de la grava.