PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD

TERMOFUSION DE TUBERIAS DE HDPE

DE 2 A 10 PULGADAS

Código: IBG-CAP15021-1701787-PR-0013

Versión: 02

Fecha de elaboración: 17/08/2017

Elaborado por: Rolando Torreblanca

ACTUALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Firma: Firma: Firma:

Rolando Torreblanca José Yerba Jorge Huerta

Supervisor Jefe de seguridad Gerente de proyecto

Fecha: 17/08/2017 Fecha: 18/08/2017 Fecha: 18/08/2017

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CONTENIDO

1 OBJETIVO(S) ....................................................................................................................................... 2
2 ALCANCE ............................................................................................................................................ 2
3 RESPONSABLES ................................................................................................................................ 2
3.1 DEL GERENTE DE PROYECTO................................................................................................ 2
3.2 DEL RESIDENTE DE OBRA ...................................................................................................... 2
3.3 DEL SUPERVISOR DE OBRA ................................................................................................... 2
3.4 DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD ........................................................................................ 3
3.5 DEL LIDER DE GRUPO ............................................................................................................. 4
3.6 PERSONAL TÉCNICO TERMOFUSIONISTA ............................................................................ 4
3.7 DEL OPERADOR DEL CAMIÓN GRÚA ..................................................................................... 5
3.8 DEL MANIOBRISTA (RIGGER) .................................................................................................. 5
3.9 OPERADOR DE EQUIPO RETROEXCAVADORA: ................................................................... 6
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .................................................................................................... 6
4.1 DEFINICIONES .......................................................................................................................... 6
4.2 ABREVIATURAS ........................................................................................................................ 7
5 REQUERIMIENTOS............................................................................................................................. 7
5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL ........................................................................................... 7
5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................... 8
5.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS .............................................................................................. 8
5.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS .................................................................................. 9
6 DESCRIPCION .................................................................................................................................... 9
6.1 PARAMETROS DE CONTROL .................................................................................................. 9
6.2 PROCEDIMIENTO .................................................................................................................... 11
6.2.1 CONSIDERACIONES PREVIAS ........................................................................................ 11
6.2.2 TRASLADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS................................................................. 11
6.2.3 CARGA Y DESCARGA DE TUBERÍA DE Ø2” Y Ø10” CERCA AL ÁREA DE
TERMOFUSION. ................................................................................................................................ 12
6.2.4 TRASLADO DE TUBERIA HDPE DE Ø 2” A Ø 10” ............................................................ 13
6.2.5 TERMOFUSIÓN DE TUBERIA HDPE DE Ø 2” A Ø 10” ..................................................... 14
6.2.6 NORMAS GENERALES ..................................................................................................... 18
7 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................... 19
8 REGISTROS ...................................................................................................................................... 19
8.1.1 Anexos ................................................................................................................................ 19
9 CONTROL DE CAMBIOS .................................................................................................................. 19
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1 OBJETIVO(S)

 Controlar todas las fuentes de energía “peligros”, incluida la conducta humana y riesgos
existentes para prevenir lesiones que puedan generar daños personales a los
trabajadores que intervengan.
 Definir la metodología y establecer los controles necesarios para ejecutar la termofusión
de tubería de 2” a 10” HDPE.
 Establecer un procedimiento detallado para realizar los trabajos de termofusión para
poder desarrollar el proyecto con medidas de control que eviten cualquier tipo de
incidente.
 Minimizar y controlar todos los riesgos en las diferentes actividades a realizar.
 Preservar el medio ambiente de acuerdo a las normas del cliente en el lugar donde se
ejecute actividades por parte de INKA BUILDING GROUP SAC.

2 ALCANCE

Todo el personal de INKA BUILDING GROUP SAC. “Ejecutor del Trabajo”, que trabajen en
las inmediaciones del área de influencia y en las instalaciones de IBG SAC para la
termofusión de tubería HDPE.

3 RESPONSABLES

3.1 DEL GERENTE DE PROYECTO

 Planificar, gestionar y controlar los recursos y tareas necesarias para el desarrollo del
procedimiento.
 Supervisar el diseño, desarrollo e instalación del proyecto.
 Motivar, evaluar y controlar a los miembros del equipo del proyecto.
 Garantizar el cumplimento de los estándares de Seguridad y calidad esperados.
 Fomentar y liderar la educación de las personas que conforman el equipo del proyecto.
 Ser completamente responsable de la seguridad y la salud en el trabajo del personal
bajo su cargo, así como asegurar que cualquier desviación o condición sub estándar
detectada sea corregida inmediatamente.

3.2 DEL RESIDENTE DE OBRA

 Proporcionar toda la logística y facilidades requeridas para el cumplimiento del presente
procedimiento durante toda la ejecución de los trabajos de manera segura.
 Es el responsable de proveer los recursos económicos necesarios, disponer de tiempo
para la implementación, capacitación, etc. con el fin de capacitar al personal que
desarrolla este trabajo en los diferentes procedimientos exigidos.
 Garantiza el suministro de equipo, herramientas, mano de obra e implementos de
seguridad que sean necesarios para que todos los trabajos se lleven a cabo en el tiempo
establecido cumpliendo los estándares y normas de seguridad.
3.3 DEL SUPERVISOR DE OBRA
 Elaborar procedimientos de trabajo de las diferentes tareas a realizar en el proyecto.
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 Coordinación diaria con los capataces y líderes de grupo respecto a las actividades a
ejecutarse durante la jornada cumpliendo los requisitos de seguridad establecidos en los
documentos.
 Establecer y mantener condiciones de trabajos seguros y saludables ciñéndose al
programa de seguridad y desarrollando procedimientos para controlar los riesgos en el
lugar de trabajo.
 Coordinar con el Jefe/Supervisor de Seguridad la puesta en marcha y seguimiento
correspondiente de las actividades en el lugar de trabajo, reportando a la gerencia todo
lo concerniente a la marcha del mismo y el cumplimiento del programa de seguridad.
 Asegurar que todas las observaciones realizadas durante las inspecciones de seguridad
que atenten contra los trabajadores sean levantadas antes de continuar las actividades.
 Capacitar y evaluar al personal respecto a los Procedimientos requeridos para el
desarrollo de la actividad.
 Es el responsable de la implementación y mantenimiento de lo establecido en los
diferentes documentos requeridos para la actividad.
 Es el responsable de mantener actualizada la documentación frente a cualquier cambio
que se establezca y realizar la capacitación respecto a dichos cambios y evaluación
respectiva de ser necesario basada en la criticidad de la actividad.
 Poseer conocimiento de los procedimientos de comunicación de emergencia, estándares
y procedimientos de seguridad.
 Explicar todas las normas aplicables, prácticas seguras, reglamentos y procedimientos,
a todos los trabajadores de su responsabilidad y asegurar que cada trabajador lo
entienda y comprenda.
 Supervisar la instrucción y entrenamiento de empleados nuevos.
 Monitorear el rendimiento de los empleados para asegurar el uso de las prácticas
seguras.
 Responsabilidad por el uso y la mantención de dispositivos de EPP, equipos y
resguardos.
 Notificar a capataces, líderes de grupo y supervisor de seguridad sobre las áreas de
trabajo que presentan condiciones peligrosas y/o requieren asistencia especial.
 Desarrollar inspecciones para corroborar que se cumpla lo establecido en los
documentos exigidos para la ejecución de las actividades.
 Asistir y participar en reuniones de seguridad para mejorar las condiciones del trabajo.
 Inmediatamente informar todo incidente que podría resultar en lesiones o daños a la
propiedad.
Informar inmediatamente todo incidente que haya resultado con lesiones o daños a la
propiedad.
 Asegurarse que antes del inicio de las actividades se cuenten con los permisos de trabajo
exigidos por la ley.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de pérdida.
 Es el responsable verificar que los controles incluidos en el ARO se hayan implementado.

3.4 DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD

 Identificar y evaluar los riesgos de trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas
necesarias para minimizarlos.
 Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares de seguridad.
 Supervisar, apoyar y asegurarse que se cumpla el presente procedimiento, en las
actividades para las cuales se ha generado como parte de la ejecución.
 Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
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 Verificar y asesorar en el control de los riesgos, previa identificación de los peligros

registrados en el ARO.
 Verificar la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Verificar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes.
 Verificar la aplicación de los permisos de trabajo.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de pérdida.

3.5 DEL LIDER DE GRUPO

 Planificar y asegurar que se dispongan de todos los recursos humanos y materiales
necesarios para una correcta ejecución de los trabajos programados de manera segura
cumpliendo todos los requisitos establecidos en el procedimiento.
 Reportar a su jefe inmediato y supervisor de seguridad la ocurrencia de incidentes, actos
y condiciones sub-estándares y/o desviaciones en el proceso previsto.
 Supervisar la ejecución de todas y cada una de las actividades programadas, de acuerdo
con el ARO elaborado a fin de verificar el cumplimiento seguro; caso contrario ordenar
paralizar su ejecución hasta que se adopten las medidas correctivas que garanticen un
trabajo seguro.
 Verificar el correcto estado de operación de todos los equipos y herramientas.
 Asegurar que todo el personal haga uso de todos los EPP asignados.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de pérdida.

3.6 PERSONAL TÉCNICO TERMOFUSIONISTA

 Personal técnico encargado de la termofusión de tubería HDPE debidamente certificado,
calificado y autorizado por SMCV.
 Cumplir estrictamente el contenido del presente procedimiento para la actividad.
 Elaborar el ARO en conjunto con todos los involucrados y establecer medidas de control.
 No realizar ninguna actividad ni operar ningún equipo si no está debidamente capacitado
y autorizado para ello.
 Ejecutar todas las actividades encomendadas de acuerdo con lo señalado en el presente
procedimiento.
 Informar inmediatamente a su jefe inmediato y supervisor de seguridad sobre la
ocurrencia de incidentes, actos y condiciones sub-estándares y/o desviaciones en el
proceso.
 Utilizar correctamente y en forma permanente sus EPPs.
 Señalizar y demarcar sus áreas de trabajo previo al inicio de las actividades.
 Proveer información a la supervisión para mejorar las condiciones de seguridad.
 Obedecer las normas, reglamentos, procedimientos e instrucciones de seguridad que se
le han entregado.
 Comunicar a su supervisor inmediato la paralización de las actividades cuando las
condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de pérdida.
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3.7 DEL OPERADOR DEL CAMIÓN GRÚA

 Trabajador encargado de la operación de izaje y traslado de las tuberías HDPE,

debidamente certificado, acreditado y autorizado por SMCV, para seguir estrictamente
los procedimientos de trabajo de alto riesgo.
 Evaluar anticipadamente la maniobra de izaje, determinar si es izaje crítico y solicitar los
equipos de izaje apropiados.
 Inspeccionar el equipo asignado al inicio de cada jornada de trabajo.
 Operar la grúa respetando la tabla de capacidad del equipo y la velocidad establecida
para el área de operación.
 Planificar y documentar cualquier Izaje Crítico que vaya a efectuar.
 Seguir los procedimientos adecuados al operar el equipo.
 Informar de cualquier daño o anomalía que pueda afectar la operación y la seguridad de
la grúa a su supervisor y según instrucciones del supervisor proceder con lo necesario
para la respectiva reparación.
 El operador tendrá la responsabilidad por las operaciones que estén bajo su control. En
caso de existir alguna duda en cuanto la seguridad de la operación, el operador tendrá
la autoridad de detener y rehusarse a manejar la carga hasta que las condiciones sean
seguras.
 Verificar y documentar el porcentaje de uso de la capacidad de la grúa, y registrar en el
ARO.

3.8 DEL MANIOBRISTA (RIGGER)

 Profesional encargado de las maniobras en los izajes debidamente certificado, calificado

y autorizado por SMCV.
 Evaluar anticipadamente la maniobra de izaje, determinar si es izaje crítico y solicitar los
equipos de izaje apropiados.
 Conocer y hacer uso del Código de Señales de Mano Estándar ASME B30.5- 2007.
 Dirige el estrobado o fijación de la carga, da las señales al operador de la grúa para el
manejo de la carga.
 Debe asegurarse que su ubicación garantice un contacto visual permanente con el
operador, así como de la trayectoria de la carga a izar, en casos especiales se deberá
hacer uso de medios de comunicación fiables como radio transmisores.
 Detener la operación de la grúa si es alertado de alguna condición insegura que afecte
la seguridad de tales operaciones.
 Asegurarse que la zona de trabajo de la grúa está señalizada para restringir el ingreso
no autorizado de personas y vehículos.
 Informarse y comunicar al operador el peso de la carga a ser izada, el lugar de ubicación
y posicionamiento.
 Estar presente en el sitio de trabajo durante la operación del izaje.
 Proveer de señales claramente entendibles y verificar su cumplimiento en coordinación
continua con el operador.
 Es el encargado de planificar el izaje, selecciona los elementos de izaje, realiza y/o dirige
el estrobado o fijación de la carga, da las señales al operador de la grúa para el manejo
de la carga.
 Asegurarse que el área para soportar la operación de la grúa esté preparada antes del
inicio de la operación de la grúa
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 Designar al señalero en coordinación con el operador de la grúa, asegurándose que este

calificado.
 Informar al operador del peso de la carga a ser izada, el lugar de ubicación y
posicionamiento.
 Asegurarse de que la carga esta apropiadamente estrobado y balanceada antes que la
carga sea levantada.

3.9 OPERADOR DE EQUIPO RETROEXCAVADORA:

 Cumplir con el presente procedimiento

 Inspeccionar el equipo asignado al inicio de cada jornada de trabajo.
 Seguir los procedimientos adecuados al operar el equipo.
 Planificar y documentar las actividades críticas que vaya a efectuar.
 Informar de cualquier daño o anomalía que pueda afectar la operación y la seguridad del
equipo a su supervisor.

4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 DEFINICIONES

 CHECK LIST.- Hoja de inspección de pre uso de un equipo

 HDPE (High Density Poly Ethylene): Es un polímero de alta densidad que se caracteriza
por su excelente resistencia térmica y química, buena resistencia al impacto, se puede
procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como
inyección y extrusión, no es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100ºC y a la
mayoría de los disolventes ordinarios.
 SDR: Siglas para “Standard Dimension Ratio”: Es el ratio o razón entre el diámetro de la
tubería y su espesor de pared. Es la variable que especifica el espesor de la tubería, a
menor
SDR la tubería es más gruesa.
 VIGÍA: Personal Calificado que es asignado por el responsable del trabajo, cuya función
es vigilar la tarea y detener el trabajo si alguna persona se expone a una potencial línea
de fuego. El Vigía debe permanecer en el trabajo en todo momento y no debe tener otros
trabajos asignados ni responsabilidades. Si esta persona abandona el área debe haber
un relevo con otra persona calificada.
 TERMOFUSIÓN. - Es un método de soldadura simple y rápido, para unir tubos de
polietileno y sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan a
temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o
hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
 CAMION GRÚA: Vehículo de carga especializado para realizar maniobras de izaje.
 RETROEXCAVADORA: Equipo que realizara la tracción (jalado) y retenida en la
manipulación de tuberías.
 FACTOR DE SEGURIDAD: Reserva teórica del producto, resulta de dividir la carga de
ruptura por la carga límite de trabajo.
 IZAJE CRÍTICO: Todo trabajo de izaje que se realice en cualesquiera de las siguientes
circunstancias:
 Cuando se supere el 70 % de la capacidad de la Grúa.
 Cuando la pendiente del terreno sea mayor a 5%.
 Cuando se realice con 2 ó más grúas.
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 Cuando se izen cargas irregulares.

 Cuando se levanten materiales peligrosos o explosivos.
 Cuando se realice en lugares confinados.
 Cuando se eleven personas (en canastillos certificados y aprobados).
 Cuando se realicen cerca de líneas eléctricas aéreas.
 MANIOBRISTA: Persona encargada de dar las señales al operador de la grúa para el
manejo de las cargas.
 ESLINGA: Es el elemento intermedio que permite enganchar una carga a un gancho de
izado. Consiste en una cinta con un ancho o largo específico (varían según su
resistencia, los modelos y los fabricantes) cuyos extremos terminan en un lazo (ojo).
 VERNIER: Llamado también calibre deslizante o pie de rey es el instrumento de medida
lineal. Por medio del Vernier se pueden controlar medidas de longitud interna, externa y
de profundidad

4.2 ABREVIATURAS

SMCV.- Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

IBG .- Inka Building Group S.A.C.
PTS.- Permiso de trabajo seguro
PETAR.- Permiso escrito de trabajo de alto riesgo
ARO.- Análisis de riesgo operacional.

5 REQUERIMIENTOS

5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

CANTIDAD DESCRIPCIÓN

01 Residente

01 Supervisor de Campo

01 Supervisor de Seguridad

01 Supervisor QA/QC

01 Rigger (Maniobrista)

01 Operador de Camión Grúa

01 Operador de Camión Plataforma

01 Conductor de camioneta

01 Técnico termofusionista

01 Ayudante termofusionista
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03 Vigía de termofusión

01 Operador de retroexcavadora

02 Personal vientero

5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
20 Lentes de Seguridad Claros y Oscuros
20 Careta Facial
20 Casco de Seguridad
20 Zapatos de Seguridad
20 Tapones de Oído
20 Guantes de cuero para operador
20 Guantes Anticorte
20 Respiradores para polvo 3M 8511
20 Sobre lentes Claros y oscuros
20 Bloqueadores solares
20 Cortavientos

5.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS

CANTIDAD DESCRIPCIÓN

01 Camión Grúa de 15 ton a más

01 Camión Platafroma

01 Cajón de herramientas

01 Camioneta 4x4

01 Retroexcavadora

01 Generador eléctrico

01 Vernier o micrómetro digital

01 Termómetro ambiental

01 Tablero de distribución eléctrico trifásico de 220v

Máquina de termofusión completa (refrentadora, plancha

01
calefactora, mordazas). Y data loggir.

01 Sierra circular
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01 Serrucho

5.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS

CANTIDAD DESCRIPCIÓN

2 Conos de Seguridad

1 Cinta de seguridad color rojo y amarillo

2 Eslingas de 8 Tn x 6m.

4 Grilletes de 1 ½”

2 Caballetes con avisos

2 Bandejas antiderrames

1 Kit antiderrame

1 Extintor

1 Lampas

1 Picos

2 Templadores

2 Estrobos de ¾”

8 Polines

1 Bandejas para virutas

6 Bolsas de polietileno

6 DESCRIPCION
6.1 PARAMETROS DE CONTROL
a) Peligros y riesgos

Control
N° Peligro Riesgo
Operacional
Inspección y moni
Trabajo en espacios
4 Atrapamientos toreo de atmosfera,
Confinados
personal acreditado
Inspección y
Quemaduras,
3 Trabajo en caliente protección de área,
incendios
sistemas de
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extinción de
incendios
operativos
Inspección,
Trabajo al interior de Atrapamientos,
5 estabilización de
excavaciones y zanjas caída de material
taludes
Trabajos con equipos Personal calificado
10 Atrapamiento
energizados
Atrapamiento, Demarcación,
golpes, caída de señalización,
Almacenamiento, carga suspendida, personal acreditado
transporte y energía potencial
14
manipulación de acumulada,
tuberías de HDPE contacto con
equipos en
movimiento
Trabajos en o próximo a Colapso de taludes Inspección y
12 taludes, suelos y suelos estabilización de
conformados conformados taludes
Trabajos con equipos o Golpes en distintas Inspección pre
20
herramientas manuales partes del cuerpo operativa

b) Aspectos e impactos Ambientales

Control
N° Aspecto Impacto
Operacional
Efecto negativo Equipos con
sobre la calidad del mantenimiento al
10 Consumo de combustibles aire y disminución día y certificado de
de recursos operatividad
energéticos.
Alteración del
paisaje, aporte de Segregación en
Manejo de residuos no malos olores y/o contenedores de
16
peligrosos no reaprovechables afectación a la residuos adecuados
estructura del
suelo.
Efecto negativo Sistemas de
sobre la calidad del extinción de
aire, suelo y/o incendios
agua. Alteración habilitados y
33 Potencial Incendio del paisaje, aporte operativos
de malos olores
y/o afectación a la
estructura del
suelo.
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6.2 PROCEDIMIENTO
6.2.1 CONSIDERACIONES PREVIAS
 Antes de iniciar los trabajos de termofusión de tubería HDPE de 2” a 10” se debe
cerciorarse que el personal técnico, auxiliares, operadores estén debidamente
instruidos del trabajo a realizarse mediante una capacitación y difusión del presente
procedimiento y haber recibido el curso de manipulación de tuberías HDPE,
estándar SSOst 0011.
 Disponer de todos los elementos (herramientas y equipos) conforme al presente
procedimiento, inspección de herramientas, cinta de color del mes.
 Previo al inicio de actividades, se determina el área de trabajo con las distintas
señales de seguridad, ubicando los respectivos accesos de entrada y salida, en
coordinación conjunta con el supervisor de operaciones.
 Se verificará el acceso para los equipos, que sean adecuados para el tránsito de los
equipos pesados (camión grúa, camión plataforma) considerando un espacio
suficiente para que dichos equipos tengan un radio de giro y lograr un libre tránsito.
 Para los trabajos de termofusión se designará un área de trabajo, debiendo estar
señalizada.
 Todas las maniobras de tubería HDPE, son realizadas en base al estándar SSOst
0011_Estándar para Manipulación de Tuberías de HDPE de SMCV.
 Se generarán los permisos de trabajos aplicables como: PTS, PTAR (tareas
criticas), permisos de trabajo en caliente, permisos de trabajo en espacios
confinados, izaje críticos, manipulación de tuberías de HDPE.
6.2.2 TRASLADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Antes de iniciar con el traslado de los equipos y herramientas, el Supervisor de
campo deberá reunirse con los operadores, del camión grúa con brazo articulado
de 15 Tn, y/o camioneta transmitiéndoles la orientación específica en el área de
trabajo.
 Considerar que el peso de la máquina de termofusión es de 3 Tn .
 Verificar los accesos y estado de caminos, peatonales, antes de realizar el traslado,
se debe tener conocimiento de los accesos y rutas por el personal a operar el
camión grúa, camioneta y la plataforma.
 Antes de trasladar la retroexcavadora se debe de coordinar para que la camioneta
escolta conozca el lugar de trabajo donde se desarrollar los trabajos de termofusión.
 Todo el equipo o accesorio utilizado para transporte de la retroexcavadora debe
cumplir con los procedimientos de la empresa y especificaciones de carga,
inspección de herramientas, especificaciones de equipos e Instalaciones.
 Demarcación de la zona mediante conos, colocación de tacos a las llantas de la
plataforma y demarcación de Áreas.
 El personal de piso se mantendrá a una distancia mínima de 15 metros en función
a la línea de fuego del equipo pesado. Siendo esta responsabilidad del rigger alertar
al personal ajeno, para que este alejado de la línea de fuego.
 Se debe realizar el ARO, PTS, PETAR, identificando los peligros, evaluando los
riesgos para tomar los controles que se requiera para la actividad del trabajo a
realizar.
 El supervisor del área verificará que el personal cuente con sus elementos de
Protección Personal Individual.
 De ser el caso se colocará letreros alertando sobre los riesgos. Por ejemplo: “AREA
DE TRABAJO SOLO PERSONAL AUTORIZADO”.
 Operadores calificados y autorizados por SMCV para realizar la tarea (de traslado
de máquina termofusión, equipos y herramientas).
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 El operador deberá respetar los límites de velocidad, si hay falta de visibilidad,

tendrá que reducir la velocidad a la mitad de lo que indique la señal de transito
reglamentaria.
 Realizar un manejo a la defensiva en todo momento, teniendo en consideración la
distancia que debe mantener con los vehículos precedentes a este; si es necesario
tocar claxon en curva ciegas.
 Mantenimiento Preventivo de la máquina.
 Inspección de Equipos (Pre uso)
 Inspección de herramientas manuales.
 Señalización del área de trabajo.
 Usos de EPP Básico y específico de acuerdo a la tarea (respirador para polvo, tapón
de oídos, guantes de operador de cuero).
 Uso de Medio de Comunicación durante todo el trabajo vía RADIO / RPM.
 Terminada la tarea se retirarán de dicha área en forma ordenada y sin dejar ningún
material excedente dejando el área limpia y sin desperdicios evitando contaminar el
medio ambiente.
 Para el almacenamiento de tuberías de HDPE se debe considerar una altura
máxima de apilamiento equivalente a no más de dos filas de tuberías encimadas, a
menos que haya controles de ingeniería vigentes para eliminar la posibilidad de que
la pila o ruma de tuberías colapse. Algunos ejemplos de controles son jaulas,
separadores de madera, tubo metálico u otros con sistemas de sujeción, etc.
 Las pilas de tuberías de HDPE deberán conformarse con tuberías del mismo
diámetro y longitud

6.2.3 CARGA Y DESCARGA DE TUBERÍA DE Ø2” Y Ø10” CERCA AL ÁREA DE

TERMOFUSION.
 Se realizará la lista de verificación para la recepción, carga, descarga y
almacenamiento de Tuberías HDPE (anexo 3) se debe completar antes de iniciar
tareas de carga o descarga de tuberías HDPE. cumpliendo con el estandar
SSOst0011 Manipulación de Tuberías HDPE
 Para realizar la carga y descarga se realizará con un camión grúa y camión
plataforma.
 La carga se realiza en un camión plataforma. Debiendo tener barandas aceradas a
los extremos de la plataforma, asegurándose que no haya riesgo de caída de carga.
 Al posicionarse el camión grúa para la maniobra, deberá de sacar sus gatas
hidráulicas y ser extendidos en su totalidad al 100%. los apoyos del camión deben
posicionarse sobre terreno plano, nivelado. Haciendo uso además de los tacos de
apoyo. Se colocarán tacos en las llantas para evitar el deslizamiento al momento de
realizar la carga.
 El supervisor inspeccionara los elementos de Izaje antes de comenzar la maniobra
e Izaje.
 Se delimitará, señalizar el área de maniobras el personal deberá estar fuera de los
15 metros de radio del área de izaje
 Participación de vigías o señaleros, despejar el área de objetos y/o obstáculos,
accesos seguros
 Solo se mantendrán en el área de maniobras las personas autorizadas en el izaje
como operador de camión grúa, riger y vienteros. Teniendo en cuenta una previa
evaluación de riesgos.
 La maniobra será realizado por un Rigger certificado, estrobar de tal manera que la
carga no vaya a rodar, girar.
 Se colocarán vientos para direccionar la carga, uno en cada extreme de la carga
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 Antes de realizar el levante (izaje) se debe calcular el peso de cada tubería, calcular
a que capacidad trabajará la grúa, no se deberá exceder la capacidad de levante de
la grúa. (Tubería Ø 10, peso 30 Kg. x m.)
 Antes de realizar el levante (Izaje) se debe probar la carga a levantar y/o izar, para
verificar que la carga se encuentre centrada, así como el peso a levantar.
 Durante el Izaje de cargas ningún trabajador se posicionará debajo de la carga
suspendida, no exponerse a la línea de fuego.
 El operador deberá respetar los límites de velocidad, velocidad máxima de los
vehículos en el área 10Km/h.
 Para el almacenamiento de tuberías, cuando no existen controles de ingeniería, las
tuberías HDPE se almacenan en NO MÁS de dos tuberías de alto para aquellas de
10 pulgadas de diámetro o mayores, y NO MÁS de 2 pies (60 cm) de alto para
tuberías con diámetro inferior a 10 pulgadas. Las tuberías HDPE pueden ser
almacenadas a mayores alturas si existen controles de ingeniería establecidos para
prevenir que la pila colapse. Nota: Las cuñas no son controles de ingeniería.
 Las tuberías deberán ser almacenadas en una zona designad por el cliente.

6.2.4 TRASLADO DE TUBERIA HDPE DE Ø 2” A Ø 10”

 Antes de trasladar una tubería de HDPE se debe completar un Permiso para
Manipulación de Tuberías de HDPE (Anexo 1) según estándar de Manipulación de
tuberías de HDPE de SMCV.
 El uso de una eslinga abrazando una tubería por el extremo ¡NO! está permitido
para trasladar o jalar una tubería de HDPE de un diámetro de 12” o superior.
 Es aceptable usar una eslinga para levantar y posicionar la tubería. Según la tabla
del anexo 5 del estándar: parámetros de instalación de tubería HDPE (cuadro de
fuerza de instalación requerida), se considerará eslingas de 8 Ton. y grilletes de 1
½”, para la manipulación de mangas de hasta 120 m.
 Todo personal de piso se debe ubicar fuera de la línea de fuego cuando se está
trasladando la tubería. Si no se puede cumplir con la distancia mínima de 15m,
entonces se deben tomar medidas de control adecuados los cuales deben estar
considerados en la evaluación de riesgos. Se establecerán vigías y se debe usar
vehículos de escolta y de remolque para el traslado de la tubería en los caminos de
la propiedad. Así mismo es necesario emitir la ALERTA DE SEGURIDAD
correspondiente. Cuando se traslade o jale la tubería ¡NO! se deberá exceder
pendientes superiores a 17,5% sin tomar las medidas de control adecuados. Las
plataformas de los camiones utilizados para mover tuberías deberán estar
equipadas con limitadores de carga. Si una tubería se arrastra para trasladarse de
un lugar a otro debe re-evaluarse las condiciones de espesor de pared y resistencia
mecánica antes de utilizarla en su punto de destino. El equipo usado para trasladar
la tubería debe ser el apropiado para el tamaño y la energía potencial de la tubería
tal como se determina en el Anexo 5 del estándar de Manipulación de tuberías de
HDPE de SMCV.y/o en la revisión de ingeniería. La flexión de la tubería ¡NO!
excederá las recomendaciones del fabricante para cuidar la integridad de la tubería
o el radio de máxima energía almacenada.
 Para el traslado de tuberías de HDPE 2” A 10” se realizará en camión plataforma,
para el traslado de la tubería se realizará con vehículos de escolta o ploteo.
 Demarcación de la zona mediante conos, colocación de tacos a las llantas de la
plataforma. Demarcación de Áreas.
 El personal de piso de mantendrá a una distancia mínima de extensión de brazo
metros en función del brazo del equipo pesado. Siendo esta responsabilidad del
operador alertar al personal ajeno, para que este alejado de la línea de fuego.
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 Operadores calificados para realizar la tarea (traslado de tubería HDPE).

 El operador deberá respetar los límites de velocidad, si hay falta de visibilidad,
tendrá que reducir la velocidad a la mitad de lo que indique la señal de transito
reglamentaria.
 Realizar un manejo a la defensiva en todo momento, teniendo en consideración la
distancia que debe mantener con los vehículos precedentes a este; si es necesario
tocar claxon en curva ciegas...
 Mantenimiento Preventivo de la máquina.
 Inspección de Equipos (Pre uso – Check list)
 Inspección de herramientas manuales.
 Señalización del área de trabajo.
 Usos de EPP Básico y específico (respirador para polvo, tapón de oídos, guantes
de badana).
 Uso de Medio de Comunicación durante todo el trabajo vía RADIO / RPM.

6.2.5 TERMOFUSIÓN DE TUBERIA HDPE DE Ø 2” A Ø 10”

 Se deberá de realizar el Anexo 1 (Permiso de manipulación de tubería HDPE) del
estándar SSOst0011 (Estándar para Manipulación de Tuberías de HDPE).
 Las tuberías se trasladarán desde el almacén hasta el área de termofusión nivelada
y sin pendiente, con dimensiones suficientes para la realización de todas las
uniones. La máquina de termofusión deberá estar posicionada y asegurada con
cuñas para evitar deslizamientos de la máquina.
 La termofusión de la tubería HDPE. Se realizará al exterior de la excavación,
respetando las distancias de seguridad, evitando caídas a diferentes niveles.
 El personal deberá de estar calificado, contar con los cursos para realizar trabajos
en manipulación de tuberías HDPE, trabajos en espacios confinados.

• Corte de tubería HDPE

 El área de corte deberá estar señalizada y demarcada.

 El personal autorizado y capacitado deberán contar con su EPP específico: ropa
de trabajo, ropa de cuero casaca y pantalón, guantes de protección contra riesgos
mecánicos Normativa EN 388:2003, careta facial visor ANSI Z87.1, tapón de oídos
norma ANSI S3.19-1974 / EN 352-2:2002, lentes google Steelpro Turbine AF
norma ANSI Z87.1:2010 y respirador 8511 (N95) para polvo.
 Las tuberías deberán estar aseguradas con cuñas y/o sacos de arena a cada 12
metros, antes de realizar el corte se verificará e inspeccionara el área por el
supervisor responsable o líder de la actividad, para evitar rodaduras y/o
deslizamientos, así mismo se verificará la inexistencia de otros materiales, equipos
cerca de la tubería que impidan la tarea a realizar.
 El personal involucrado (operador de sierra circular y auxiliar) deberá de
inspeccionar, realizar un check list a la sierra circular antes de su utilización. La
sierra circular deberá estar asegurada para su uso, deberá portar su guarda de
protección.
 El personal que utiliza herramientas de corte deberá ser solo personal autorizado
y capacitado, operarios y oficiales en el uso de la sierra circular para realizar el
corte de tuberías HDPE.
 Para controlar la proyección de fragmentos o partículas, la proyección de
partículas se controlará direccionando a un área libre, delimitando el área de
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trabajo, uso de lentes google y careta facial, también se usara una bandeja para
la acumulación de virutas residuos de la tubería HDPE.
 Una vez terminado el corte, se deberá asegurar que el equipo este desconectado
 La instalación eléctrica para el equipo será realizado por personal calificado.
 Uso de tablero normalizado. Verificación de puesta a tierra y protección diferencial
en el circuito / Inspección de los accesorios eléctricos (tomas, enchufes, cables,
etc.) Las extensiones eléctricas serán de tipo industrial, Mantener el cable
eléctrico detrás del equipo mientras se realiza el corte.
 También se asegurará que todas las conexiones estén sobre lugares sin
humedad.
 Luego el operador procederá al cortado de la tubería de HDPE con la sierra
circular.
 El personal a ejecutar esta tarea deberá de estar entrenado y capacitado,
debiendo de estar documentados los registros de capacitación con su nota y firma
de aprobación.
 Para el corte manual de tuberías HDPE, se realizara con el uso de un serrucho,
contando con su guarda de protección en su manipulación.
 Todos los residuos HDPE generados (virutas HDPE) se deberán contener en
bandejas, para su disposición temporal en bolsas de plástico.
 Se PROHIBE realizar algún corte de tubería HDPE cuando la tubería este sobre
la máquina de termofusión.

• Instalación de máquina de termofusión en lugar de empalme (parte

exterior/interior de la excavación). con camión grúa

 Se colocarán tacos en las llantas para evitar el deslizamiento del camión grúa al
momento de izar la carga.
 Verificación de ojo de pollo (< 5 grados) de acuerdo a lo indicado en el manual del
fabricante.
 Comunicación y coordinación operador y rigger al momento de extensión máxima
de patas hidráulicas y colocación de tacos de apoyo.
 El rigger lidera la maniobra y se asegura de despejar el área de personal no
autorizado para maniobras; verificación de señalización y demarcación de área.
 No exponerse debajo de la carga suspendida.
 No tocar la carga hasta que esté en el suelo. comunicación y coordinación
permanente rigger - operador.
 Demarcación y señalización del área de trabajo, uso de vientos, participación de
vigías o señaleros, despejar el área de objetos y/o obstáculos.
 Permiso de izaje crítico si la capacidad de la grúa es excedida en más del 70%).
 Verificación del peso real de la carga, antes de realizar el levante (izaje) se debe
verificar el peso de cada material o equipo.
 Antes de realizar el levante (izaje) se debe probar la carga a levantar y/o izar, para
verificar que la carga se encuentre centrada, así como el peso a levantar.
 Verificar estabilidad de estructuras bien ordenados y apilados, identificación no
exposición de manos y pies en puntos de aprisionamiento entre estructuras.
 Durante el ingreso al área realizarlo solo por accesos seguros.
 No exponerse al borde del talud y mucho menos estar de espaldas al mismo.
 Instalar barricadas rígidas donde sea requerido.
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• Encendido de máquina de termofusión

 Las medidas de control a utilizar en esta etapa son: el check list de la máquina,
tener un extintor en la zona de trabajo (PQS) 9 Kg. (durante toda la tarea de
termofusión), tapones de oído debido al ruido que genera este motor generador,
inspección del área de trabajo y señalización de la zona de trabajo.
 Verificación de los manómetros de presión
 Verificación e inspección de los accesorios de los equipos (empalmes, mangueras,
tomas etc.)
 El equipo de termofusión tendrá instalado un botón de parada de emergencia, el
cual será activado por el vigía de termofusión designado en coordinación con el
operador de la máquina, así mismo también existirá un botón de parada de
emergencia en el tablero de distribución utilizado. Estos botones serán
reconocidos por una señalización tipo stiker, con el texto “BOTON DE PARADA
DE EMERGENCIA”. En caso de un evento de emergencia se realizará el despeje
de área, el personal deberá evacuar en forma ordenada a un punto de encuentro
designado, todo esto en coordinación con sus supervisores.
 La instalación inicial y permanente será realizada por personal electricista
 La fuente de alimentación será mediante un tablero normalizado, con puesta a
tierra y protección diferencial, las tomas o enchufes serán de tipo industrial
 Los cables enterrados serán señalizados y estarán dentro de tuberías de PVC
 Los cables se instalarán de manera aérea de preferencia, las tomas deben indicar
el voltaje con el que trabajan, se prohíben empalmes domésticos para los cables
 No sobrecargar de tensión a los tableros eléctricos o tomas (Personal electricista
verificará este punto en el diagrama unifilar del tablero)
 Todos los componentes eléctricos serán señalizados con símbolos de precaución
de “riesgo eléctrico”

• Amordazamiento de la tubería

 Con ayuda de un camión grúa y/o una retroexcavadora se colocará la tubería sobre
las mordazas de la máquina de termofusión, apoyada la tubería en un extremo sobre
polines metálicos, que estarán sobre una superficie plana y estable, la tubería será
direccionada con dos vientos de driza de ½” a los extremos, la tubería es colocada
sobre la máquina, en este paso el vigía de termofusión deberá de verificar la zona
de amordazamiento que deberá estar libre de personal (vienteros, rigger,
supervisor), se procede a sujetarla con las mordazas accionadas por una llave que
activa el sistema hidráulico que solo el operador de la maquina tiene la autorización.
 Antes de realizar el amordazamiento de la tubería se deberá de coordinar
permanentemente con el operador del camión grúa, maniobrista, vigía y el operador
de la máquina de termofusión.
 Para evitar el atrapamiento con las partes en movimiento del equipo se tendrá solo
personal capacitado y entrenado en la actividad no usar ropa suelta, no exponerse
a la línea de fuego cuando se bajan las mordazas.
 El vigía de termofusión deberá de verificar que no se encuentre personal en la línea
de fuego.
 Se colocará la señalización correspondiente indicando “CARGA SUSPENDIDA”,
“ATENCION MAQUINARIA PESADA”.
 Se señalizará, delimitará el área de trabajo colocando malla, cintas o conos, para
restringir el acceso a personal no autorizado.
 Check list de máquina de termofusión – parte hidráulica
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 Para realizar el soldeo se usarán implementos de seguridad específico: ropa de

trabajo, casco, guantes de badana protección contra riesgos mecánicos, lentes de
seguridad y tapones de oídos.

• Refrentado de la Tubería

 Inspección previa del equipo, verificación de cuchillas, bien afiladas y cuya velocidad
óptima de corte corresponda al de la máquina en carga.
 Ajuste cuchillas en el equipo por personal competente y autorizado.
 Asegurar la tubería durante la operación de termofusionado.
 Usar coberturas de protección en cuchillas y plato calefactor, personal calificado con
experiencia.
 Inspección del plato refrentador verificación de ajuste de las cuchillas.
 la limpieza del plato refrentador solo se debe realizar con equipo detenido
 Durante la operación de corte la presión ejercida sobre la herramienta debe ser
suave para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible,
evitando presiones excesivas que propicien el bloqueo.
 Una vez que los dos tubos están colocados frente a frente, se baja el plato
refrentador a la altura de los tubos, se abre la llave del aceite, el plato empieza a
girar y luego se acciona el carruaje de la máquina para presionar los tubos con el
refrendador y se procede al refrentado.
 En este punto los riesgos se presentan en la manipulación de la máquina de
termofusión, ya que para el refrendado se presenta el plato refrendador en
movimiento y este presenta cuchillas las cuales pueden ocasionar cortes, también
el movimiento de pistones que pueden ocasionar aprisionamientos las medidas de
control en esta etapa serán: La máquina solo es operada por personal calificado,
una sola persona opera el equipo, coordinación entre el técnico termo fusionista y
sus ayudantes, ojos en la tarea, ingreso restringido a la zona de trabajo, mientras el
plato refrentador está en movimiento ninguna persona podrá retirar la viruta que
este expulsa.
 Cuando el equipo deje de usarse este deberá ser desconectado y/o apagado.
 Para el retiro seguro de las partículas y/o virutas, se colocará una bandeja de
geomenbrana debajo del equipo de termofusión al momento de la operación, la cual
se almacenarán las partículas y/o virutas de la tubería HDPE, para luego segregar
y realizar su disposición final.
 Queda terminantemente PROHIBIDO el uso de ropa suelta en la tarea de refrentado
que pueda ocasionar el riesgo de atrapamiento por el equipo refrentador.
 El vigía de termofusión deberá de verificar el personal autorizado para realizar el
refrentado.
 Una vez terminado el refrentado se retira el refrentador a su guarda, el personal
auxiliar procederá al retiro de la viruta en bolsas de plástico para su disposición
temporal, previamente el operador autorizado deberá de apagar la máquina.

• Calentamiento de tubería

 Una vez que las dos superficies de tubería están refrendadas listas para el
termofusión, se procede entonces al calentamiento de la tubería, que consiste en
colocar el plato calefactor a la altura de los tubos y se presiona los tubos con la
plancha por un determinado tiempo, se abre el carruaje de la máquina y se retira la
plancha.
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 En este punto los riesgos que se presentan en la colocación del plato calefactor,
son quemaduras, los cuales se controlaran primero evitar poner las manos en la
superficie del plato calefactor, en segundo lugar, observar siempre el pirómetro del
plato para conocer la temperatura.

• Aplicación de presión

 Una vez que se retira la plancha de la máquina por acción manual se ejerce presión
entre los tubos, corriendo el carruaje de la máquina.
 En este punto los riesgos se presentan en la aplicación de presión con los pistones
los cuales provocarían aprisionamiento, esto se evitará dejando que solo el
operador este manipulando la máquina, inspeccionando las guardas y restringiendo
el ingreso de personas.
 Solamente el operador autorizado podrá manipular el equipo.
 No poner o exponerse a partes móviles de la máquina, se colocará la señalización
correspondiente indicando “cuidado con sus manos”.

• Traccionamiento de tuberías, jalado de tuberías HDPE

 Señalizar y delimitar el área de maniobras, el personal deberá estar fuera de los 15

metros de radio del área de izaje
 Para el traslado (arrastrado de tuberías) se considerará el uso de polines y sacos
de arena, accesorios grilletes, eslingas previa evaluación con el supervisor de
campo, para el jalado de tuberías, serán tuberías con una longitud no mayor a 108
metros, que será traccionada o jalada con la ayuda de una retroexcavadora para su
ubicación final de la tubería.
 El Rigger colocara y asegurara las eslingas, grilletes y estrobos en un extremo de
la tubería para traccionar la tubería HDPE de 2” A 10”.
 El supervisor realizara la inspección previa a los equipos y accesorios de izaje
 Para traccionar tuberías de HDPE 2” A 10” se realizará un enganche ahorcado con
la eslinga para jalar la tubería y continuar con el pegado de los demás tramos de
tubería HDPE, eslinga de 4 metros con grilletes de 1½”.
 El área estará delimitada y solo personal autorizado en la maniobra respetando el
procedimiento de izaje de cargas.
 Para el izaje critico se deberá contar con un permiso de trabajo de alto riesgo.
 La tubería será traccionada, jalada sobre polines que controlarán su movimiento,
estos polines deberán estar asegurados en su base de los diferentes tramos, antes
del jalado de la tubería.
 La comunicación para las maniobras se realizará vía radio.

6.2.6 NORMAS GENERALES

 Se deberá instalar letreros de señalización en el área de trabajo y en
campamento de acuerdo al SSOst0010_Señalizacion y Demarcación de Áreas
 Se instalará un baño químico para SSHH del personal, de acuerdo al
SSOst0020_Facilidades
 Las casetas de almacenamiento de productos químicos estará provista de las
hojas MSDS, estarán ventiladas de acuerdo al Estándar de seguridad para
almacenamiento y manipulación de productos químicos y sustancias peligrosas.
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7 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 SGIst0001 Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones
 SSOst0022 Manejo de productos químicos
 SSOst0033 Estándar de ergonomía
 SSOst0011 Estándar para Manipulación de Tuberías de HDPE
 SSOst0003 Orden y limpieza
 SSOst00010 Señalización y demarcación de áreas
 SSOre0003 Reglamento de Equipos y Elementos de Izaje

8 REGISTROS

Nombre del Registro Responsable del Control Tiempo de Conservación

PERMISO DE TRABAJO SUPERVISIOR DE CAMPO 5 años

ANALISIS DE RIESGO SUPERVISOR DE SEGURIDAD,

5 años
OPERACIONAL SUPERVISOR DE CAMPO

8.1.1 Anexos
N.A.

9 CONTROL DE CAMBIOS

Versión Descripción de Cambios Fecha

01 2.6.1 Se considera generación de permisos de trabajos de alto riesgo 03-08-17

 NUMEROS DE COMUNICACIÓN EMERGENCIAS

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