METALOGRAFÍA II – IM653.

Profesor: Ing. José Luis Tristancho Reyes, M.Sc., Ph.D.

 MOLDEO.

El proceso de moldeo consiste en obtener una reproducción en negativo de

la pieza (molde) en donde se ha de depositar el material líquido.

 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO.

 Al descubierto: Armazones de Fundición, columnas,

contrapesos y placas

 En Fosa: Vasijas, yunques y grandes piezas.

Manual
A Presión.

 En cajas: Piezas grandes, medianas y pequeñas

 En bloque de arena: piezas pequeñas y bajas.

 En cajas: piezas pequeñas, medianas y en serie.

Con Moldes Perdidos.

 En bloque de arena: piezas pequeñas y bajas.

Mecánico.
 Con machos y piezas incorporadas: Piezas
complicadas y moldeo con arena y cemento.

Por sacudimiento  En cajas: piezas de mediana altura

y presión (vibro –
compresión)  En bloque de arena: piezas altas
Por Sacudimiento.

Por proyección  En cajas: piezas de dimensiones medianas.

centrifuga.

Por proyección con  En cajas de machos metálicas: machos

aire comprimido. pequeños y en serie.
 Para producción  Manual y Mecánico: Para aleaciones
en serie. de cobre, zinc. Plomo y aluminio.
Permanentes.
Con Moldes

Para modificar la
 Manual y Mecánico: ruedas de
estructura de las
vagones, cilindros de laminado en
piezas.
caliente, levas, etc.

 Moldeo a mano: todas las operaciones se realizan manualmente,

pudiéndose tener ayuda eventual de medios mecánicos (grúas, carretillas,
vibradores).
 Moldeo Mecánico: Algunas o todas la operaciones (atascado de la
arena y la extracción del modelo) son realizadas por medio de máquinas.

Para moldes perdidos se pueden dividir en:

 Moldeo descubierto: Cuando la reproducción o huella en la cual se

verterá el metal líquido se practica en el suelo de arena y la cara
superior de la pieza queda al aire; se aplica a las piezas de poca
importancia (lingotes) cara superior muy irregular.
 Moldeo en fosa: Cuando el moldeo se efectúa en una cavidad o fosa,
debe completarse con una caja superior que cierra el molde, se aplica
a piezas de gran tamaño. Se prepara el molde sobre una capa porosa
de coque o de escoria destinada a expulsar hacia el exterior por medio
de tubos los gases que se generan durante la colada.

Cama de coque o
Tubos de escoria
salida

 Moldeo caja: Cuando la reproducción se efectúa en una caja compuesta

en dos o más partes, de tal forma que pueda abrirse y retocarse con
facilidad.

 Moldeo en bloque de arena: Cuando la caja se emplea solo para hacer

el molde y después se quita, el metal entra en un bloque de arena.
El bloque se apoya en un tablero (de madera o metálico) para su
manipulación o transporte hacia la zona de colada.

 Moldeo con machos: Cuando la reproducción se efectúa con machos

dispuestos en una caja, en fosa o en cajón. Piezas complicadas (moldeo
con arena y cemento).

La arena puede atacarse de diferentes maneras:

 A presión: Cuando se dispone en torno al modelo cierta cantidad de

arena suelta para irla atacando ya sea con la mano o por medios
mecánicos (neumáticas o eléctricas).

 Por sacudimiento: O vibración, una vez colocada la arena en la caja, se

somete el conjunto a una serie de sacudidas o vibraciones que asientan
los granos de arena.

 Por sacudimiento más presión.

 Proyección centrifuga: La arena se proyecta contra el modelo dentro de

la caja mediante una rueda que gira dentro de una caja.

 Por formación neumática: La arena se proyecta por medio de aire

comprimido.
  MACHOS.

Las partes huecas de una pieza se consiguen con el empleo de machos,

que se colocan en marcas o portadas o se fijan al molde.

 CARACTERÍSTICAS DE LOS MACHOS.

 De fácil preparación: simples y capaces de reducir las posibilidades

de formación de rebabas.
 De material refractario que resista la temperatura del metal líquido
sin vitrificarse, fundirse o metalizarse (dejarse penetrar por el metal).
 De suficiente resistencia mecánica para que no se deformen ni
rompan a causa de la presión metalostática.
 Provistos de portadas que garanticen la salida de los gases y a su vez
soporten el esfuerzo que recae sobre el macho por su propio peso y
por la presión metalostática.
 Muy permeables, son fuertemente recalentados en toda su superficie
y se originan dentro de ellos gran cantidad de gases, deben salir al
exterior, la salida de gases debe alcanzar todo el macho.
 Elásticos, para que no obstaculicen la contracción de los metales
durante la solidificación
 Fácil extracción (friables) se deben destruir fácilmente por
sacudimiento o martilleo.

 PREPARACION DE LOS MACHOS

 Moldeo de machos en cajas: la caja se acopla entre si apoyando el

conjunto sobre la mesa de trabajo. En el orificio se ataca la arena y se
inserta la varilla de refuerzo (soporte) en el centro del macho; con ayuda
de una aguja se realizan canales de salida de gases, por último se
separan las partes y se hace la extracción del macho.
Macho cilíndrico y caja de macho: a y b medias cajas; c, espiga de registro;
e, macho con agujero para salida de gases y d, mesa de trabajo.

 Moldeo de machos con bastidores: cuando sea posible desmoldar el

macho con el solo levantamiento del bastidor, éste no se divide, sino
que se hace en una sola pieza. Se fija el bastidor a una plancha metálica
(hierro o fundición) y se rellena de arena, por último se levanta el
bastidor dejando listo el macho para su proceso de secado y posterior
uso.

Fabricación de machos con bastidores: (a) bastidor sobre plancha de

trabajo, (b) macho fabricado y (c) macho en proceso de secado.

 Moldeo con terraja sobre eje horizontal: los machos para tubos o
piezas similares se tornean en equipos como el mostrado en la
figura, haciendo girar por medio de una manivela y enrollando sobre
 un eje una o dos capas de paja o pita untadas con barro. La
superficie exterior del macho se forma con barro arcilloso, que se
trabaja y perfila con la terraja.

Aterrajado de un macho sobre eje horizontal: (a) linterna que se hace girar
a mano o mecánicamente; (b) terraja; (d) macho.

Atarrajado de un macho sobre eje vertical: (a) plano de trabajo; (b) apoyo
provisional de arena torneado con la tarraja; (c y d) tarraja para tornear el
macho; (e) soporte de la armadura; (g) armadura y (f) salida de gases.

 Moldeo de machos con plantillas y guías: el macho se realiza dos

mitades separadas, con dos plantillas de sentido contrario, una vez
secas se pegan las dos mitades.
Moldeo de machos con plantilla: (a) placa de trabajo, (b) guía y (c) plantilla.

Fabricación de un macho con varias plantillas: (a) placa de trabajo, (b)

plantilla para el cuerpo principal, (c y d) dos plantillas para las
bifurcaciones.

 Moldeo en máquina de sacudida: en cajas simples o múltiples, este

sistema de moldeo se emplea en el caso de producción de grandes
cantidades de machos y se adapta muy bien para la fabricación de
machos con arena aglomerada. La compresión de la arena en la caja
se obtiene mediante sacudidas producidas a mano o mecánicamente,
según el tipo de maquinaria que se emplee.

Caja de machos múltiples para moldeo a mano o en máquina de sacudidas.

  Moldeo de machos con máquina de compresión neumática: sistema
de gran velocidad para producción en serie, se emplea arena silícea
aglomerada, la caja de machos (b) es metálica y cuenta con
acanaladuras especiales para la salida del aire. El relleno y la
compresión de la arena se realiza en muy poco tiempo mediante la
inyección de la arena por medio de aire comprimido en la caja de
machos, que es apretada automáticamente por medio de las
mordazas de presión neumática o mecánica.

Máquina para la fabricación de machos por compresión neumática. (a)

cabezal soplante, (b) caja de machos metálica, (c) dispositivo hidráulico
para cerrar la caja de machos y (d) acanaladura para salida de aire.

 ARMADURAS DE REFUERZO.

Aditamentos utilizados para aumentar la rigidez y la manejabilidad de los

machos de gran tamaño. Están compuestas de alambres, bastidores o
esqueletos de fierro o fundición o tubos. Estas armaduras, al reforzar el
macho, no deben impedir la contracción normal de la pieza y deben poder
extraerse fácilmente de la misma

 Armaduras simples de alambre: los machos más pequeños y sencillos se

refuerzan con simples alambres de fierro adecuados al tamaño y al
cometido del macho. Una de las dos mitades de la caja de machos se
rellena con arena, apretándola y aplanándola; la armadura, impregnada
de barro o de material aglutinante, se incrusta en la arena, apisonándola
ligeramente, de modo que no se mueva, sino que haga cuerpo con el
macho, ya que no de ser así, no representaría ninguna ventaja en
cuanto a la resistencia. después de esto se rellena de arena la otra
mitad de la caja de macho y se coloca sobre la primera, apretando la
una contra la otra.

Armaduras simples.

 Armaduras Perfiladas: para las armaduras de fierro fundido se

acostumbra a moldearse y colocarse al descubierto, pero esto no es
posible en los machos perfilados con superficies curvas, por cuanto
la separación resultaría demasiado costosa; se hace necesario la
confección de armazones con hierros doblados y soldados entre sí.

Armadura para un macho perfilado.

 Armaduras coladas con varillas insertadas: este tipo de armadura,

colada y provista de numerosas varillas dan a los machos una buena
resistencia. El material del moldeo se fija muy bien entre las varillas y
no se puede separar. Las varillas pueden adaptarse perfectamente a
 la forma del macho, cortándolas a la altura deseada o doblándolas
según convenga.

Moldeo descubierto de una armazón redonda con varillas de fierro

incorporadas.

 Armadura de fundición descubierta: este tipo de armadura es

utilizada en machos de barro arcilloso de gran tamaño. Las
armaduras se impregnan después de barro húmedo y se untan con
una capa de arena, siguiendo con la preparación del macho. Los
espacios huecos entre las barras deben rellenarse atacarse con
mucho cuidado, de modo que la armadura quede bien ligada al
material del macho.

Armadura de fundición para machos: (a) perfil del macho, (b) armadura, (c)
enganches para maniobra de los machos.