INVESTIGACIÓN DE

OPERACIONES 2

UNIDAD : SISTEMAS DE
INVENTARIO
TEMA: MODELOS DE
INVENTARIO

SUBTEMA: JIT Y SISTEMAS ESBELTOS

(KANBAN)

Profesor: Ramón Pons Murguía, PhD.

Facultad de Ingeniería Industrial.
Universidad de Guayaquil
1
 Kanban

Del idioma japonés, significa:

•Tarjeta
•Aviso 2
 Exigencias a los sistemas de distribución

•Mínimos inventarios en canal distribución

•100% de disponibilidad en los puntos de venta
•Puntos de venta cerca al cliente
•Gran surtido en los puntos de venta
•Ajustar el flujo de la distribución a deseos de los clientes
•Ofrecer servicio
•Calidad como premisa
•Mínimos costos
•Sincronización con producción

3
 Fundamentos del Kanban

El Kanban es una técnica de gestión de producción

basada en un sistema pull (halar)
que se fundamenta en la autogestión de los
procesos, eliminando la programación centralizada.

Se produce y transporta lo que se demanda en

en los procesos consumidores, manteniendo
en rotación sólo aquellas cantidades que
garantizan la continuidad del consumo.

Cuando se interrumpe el consumo

se detiene la producción
4
Fundamento del Kanban N=4
Vacío

2
Proveedor

3 1
Llenándose Consumiéndose

4
Lleno en transportación

5
Procedimiento general de gestión de un sistema
de distribución con la técnica del Kanban

Plan de penetración Modelación del

de mercados cliente

Pronóstico de demanda

Diseño y balance del sistema

Funcionamiento del sistema

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 Reglas del Kanban

•La cantidad de contenedores en circulación es fija

•Cada contenedor contiene una cantidad exacta
•Cada contenedor contiene un producto prefijado
•Cuando no hay contenedores vacíos en un proceso
éste de paraliza, no continúa produciendo
•Cada contenedor tiene una identificación permanente
•Al vaciarse un contenedor se envía inmediatamente
al proceso encargado de llenarlo
•Al llenarse un contenedor se envía de inmediato
al proceso consumidor. Aquí espera hasta iniciarse
su consumo.
•Ante variaciones del ciclo y del consumo se reajusta
la cantidad de contenedores en circulación
7
Fundamento del Kanban N=4
Vacío

1
Proveedor

2 4
Llenándose Consumiéndose

3
Lleno en transportación

8
Fundamento del Kanban N=4
Vacío

4
Proveedor

1 3
Llenándose Consumiéndose

2
Lleno en transportación

9
Fundamento del Kanban N=4
Vacío

3
Proveedor

4 2
Llenándose Consumiéndose

1
Lleno en transportación

10
Fundamento del Kanban N=4
Vacío

2
Proveedor

3 1
Llenándose Consumiéndose

4
Lleno en transportación

11
Canal de distribución gestionado por Kanban

Flujo de tarjetas

Almacén Almacén Punto de

Fabricación
Central distribuidor venta Cliente

Flujo de mercancías

12
Procedimiento general de gestión de un sistema
de distribución con la técnica del Kanban

Plan de penetración Modelación del

de mercados cliente

Pronóstico de demanda

Diseño y balance del sistema

Funcionamiento del sistema

13
Ecuación de balance del sistema Kanban

D*T*(1+a)
N=
C

D Demanda diaria del punto consumidor

T Duración del ciclo de rotación del contenedor (días)
C Capacidad de un contenedor
a Coeficiente de reserva
N cantidad de contenedores en rotación entre proveedor
y consumidor
14
Inventario en rotación entre
proveedor y consumidor

Emax = N*C = D*T

15
Requisitos JIT

a < 0,1

C< 0,1 D

16
Balance del Kanban Mercadeo

Nt-1 Dt

Nt

Diferencia = Nt -Nt-1

>0 <0

Aumentar tarjetas Disminuir tarjetas

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 FÓRMULA ALTERNATIVA

Number of Kanbans Required

DT + S
N=
C
N = number of containers
D = demand rate at the withdraw station
T = lead time from supply station
C = container size
S = safety stock
18
Computing the Number of Kanbans: an aspirin manufacturer
has converted to JIT manufacturing using kanban containers. They
must determine the number of containers at the bottle filling
operation which fills at a rate of 200 per hour. Each container
holds 25 bottles, it takes 30 minutes to receive more bottles, safety
stock is 10% of demand during LT.
Solution :
D = 200 bottles per hour
T = 30 minutes = .5 hour
C = 25 bottles per container
S = 0.10(demand)(T) = 0.10(200)(.5) = 10 bottles
DT + S (200)(.5) + 10
N= = = 4.4 kanban containers
C 25
Question : round up or down?
19
Ejemplo:

Cerveceras de Berlin

•Alianza con las demás fábricas de cervezas, refrescos,

jugos y agua
•Cada Fábrica ofrece en su almacén todos los surtidos
de bebidas.
•Diariamente cada propietario de la pequeña gastronomía
reabastece lo que vendió el día anterior.
•Compra en pequeñas cantidades con menos transportación
•Pocos proveedores y gran surtido de mercancías

20
Ejemplo:

Nabisco C.A.
Producción y distribución de galletas

•Inventario para 10 días en almacén central y

en los distribuidores por región.
•A las paletas de galletas vendidas por el distribuidor
se le retira su tarjeta.
•Esta tarjeta es enviada al almacén central por vía fax
•El almacén central despacha por las tarjetas recibidas.
•Al entregar una paleta se le retira su tarjeta y se
envía a producción.
•En producción sólo se fabrica lo que cuenta con tarjetas.
•Sistemáticamente se reajustan las cantidades de
tarjetas. 21
Ejemplo:

Central Ventas Cubanacan

Alimentos para pequeña gastronomía

•Recibe pedidos en pequeñas cantidades

•Amplio surtido de alimentos
•Recibe pedidos vía teléfono y fax
•Entrega inmediata
•Permite reabastecer lo que se va consumiendo
•Mínimo inventario en la gastronomía
•Oferta de amplio surtido y mejor servicio al cliente.

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 Ventajas

•Garantiza disminución drástica de inventarios

•Flexibilidad para cambio de surtidos
•Rápido ajuste a la demanda
•Induce el mejoramiento continuo
•Reducción de costos
•Participación de los ejecutores en la gestión
•Mínimo “papeleo”
•Servicio estable y eficiente al cliente

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PROBLEMA DE APLICACIÓN

PROBLEMA 1
SOLUCIÓN
PROBLEMA 2

27
28
29
 EVALUACIÓN GRUPAL

PROBLEMA 1

¿Cuántos kanbans (contenedores) se requieren?, ¿cuándo se deben liberar?

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 PROBLEMA 2
Moylan Motors Corporation usa kanbans en su línea de ensamblaje
de eje de transmisión. Determine el tamaño y el número de kanbans
necesarios para el ensamblaje de ejes.

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