0 Manual Pulvomatic 114551 PDF

MANUAL PULVOMATIC
Modelo: 1145
Nº Serie: 114551
Manual PULVOMATIC
INDICE
1. MONTAJE ............................................................................................................................................................................ 3
1.1.- Instalación................................................................................................................................................................... 3
1.2.- Lista de piezas. ............................................................................................................................................................ 5
1.2.1- Piezas de repuesto recomendadas. ...................................................................................................................... 5
1.2.2.-Accesorios adicionales recomendados................................................................................................................. 6
1.3.- Esquema eléctrico. ................................................................................................................................................. 6
2. FUNCIONAMIENTO............................................................................................................................................................. 7
2.1.- Funcionamiento .......................................................................................................................................................... 7
2.2.- Mantenimiento. ........................................................................................................................................................ 11
2.2.1.- Equilibrado del rotor: ........................................................................................................................................ 11
2.2.2.- Cambio del rotor................................................................................................................................................ 12
2.2.3.- Cambio de las placas de rotura ......................................................................................................................... 13
2.2.4.- Mantenimiento de los soportes ........................................................................................................................ 13
2.2.5.- Lubricación de soportes de rodamientos. ......................................................................................................... 14
2.2.6.- Tensado de las correas trapeciales.................................................................................................................... 14
2.2.7.- Cambio de la polea. ........................................................................................................................................... 15
2.3.- Vibraciones. .............................................................................................................................................................. 16
2.4.- Cambio de los rodamientos. ..................................................................................................................................... 17
3. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD....................................................................................................................................... 20
3.1.- Precauciones en el montaje ..................................................................................................................................... 20
3.2.- Precauciones en uso y mantenimiento. ................................................................................................................... 22
3.3.- Resguardos y dispositivos de protección.................................................................................................................. 24
3.4.- Emisiones de ruido y polvo. ...................................................................................................................................... 24
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1. MONTAJE
1.1.- Instalación
a) La Trituradora PULVOMATIC puede ser instalada sobre cimentación de hormigón o sobre un castillete de
estructura soldada que si el cliente desea puede ser proporcionado por Ebroacero.
Los puntos de amarre necesarios para la correcta instalación de la trituradora se indican en el plano nº1.
b) La descarga de la trituradora no debe efectuarse nunca directamente sobre la cinta transportadora pues la
alta velocidad de descarga dañaría la banda. Para ello se dispone del cajón de salida que frena el impacto del
material con la cinta.
Las dimensiones del cajón de salida son críticas para el rendimiento de la Pulvomatic. La conexión entre el
cajón de salida y la cinta debe de estar suficientemente dimensionada para que permita el flujo libre del
material triturado y el escape de aire. Una conexión reducida acortará la vida de las piezas y afectará a la
capacidad de la trituradora y su rendimiento.
c) La cinta transportadora de salida deberá tener faldones en su tramo inicial para retener el material fino y
evitar en lo posible una excesiva emisión de polvo a la atmósfera.
d) La trituradora debe nivelarse usando las zonas mecanizadas de la base. Si es necesario se colocarán calces
bajo la base junto a los anclajes antes de apretar los tornillos con sus tuercas.
e) El motor deberá estar sólidamente montado de forma que permita tensar correctamente las correas (ver
el apartado f) de la sección 2.2).
f) La alimentación de material deberá caer dentro del cajón de alimentación antes de entrar en la tolva.
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g) Se sugiere una plataforma de acceso según se indica en el plano nº3 o cualquier instalación semejante
según requerimientos locales de seguridad.
h) Ver en el capítulo 2.1b) de “Funcionamiento” el cambio sugerido de sentido de rotación del rotor.
i) Después de 40 horas de funcionamiento los soportes requieren ser reapretados. Para ello ver los capítulos
2.1e) de “Funcionamiento” y 2.2d) de “Mantenimiento”.
j) No trabajar sin haber instalado todas las protecciones de partes móviles de la máquina, tal y como disponga
la legislación local.
k) Botas, guantes, cascos, gafas y protectores auriculares son equipos de protección individual obligatorios en
las áreas de trabajo de la trituradora.
l) Todos los elementos de embalaje y bloqueo deben quitarse antes de la puesta en marcha.
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1.2.- Lista de piezas.
1.2.1- Piezas de repuesto recomendadas.
A continuación se detallan los recambios más comunes y el número de estos que se recomienda tener en
stock. Estas y otras piezas aparecen en el plano nº4.
POSICIÓN DENOMINACIÓN CANTIDAD RECOMENDADA

11 Rotor 2
12 Tornillos rotor 2 juegos (16 tornillos)
13 Placas de rotura superiores 5
14 Tornillos forros 1 juego (24 tornillos)
15 Forros superiores 4
16 Forros inferiores 4
18 Tornillos placas de rotura 20
45 Placas de rotura inferiores 2
56 Empaquetadura 1
61 Labio de alimentación inferior 1
61 A Labio alimentación superior 1
61 B Tornillos labio alimentación 1 juego (5 tornillos)
70 Chapas desgaste con tornillos 1 juego (8 tornillos)
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1.2.2.-Accesorios adicionales recomendados
Se recomienda la adquisición por parte del usuario de 1 termómetro con un rango de 0 a 150ºC, así como de
un medidor de vibraciones con rango 0 – 50mm/sg. Ambos debidamente calibrados, con la finalidad de poder
comprobar el correcto funcionamiento de la trituradora en todo momento.
1.3.- Esquema eléctrico.
En el anexo , se indica un esquema eléctrico recomendado de acuerdo con las normas EN 954 sobre
sistemas de mando y EN 60204-1 sobre sistemas eléctricos. Además, en dicho anexo se da toda la
información necesaria para una completa y segura instalación eléctrica.
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2. FUNCIONAMIENTO
2.1.- Funcionamiento
Para conseguir un adecuado funcionamiento de la trituradora PULVOMATIC así como la máxima duración de
sus componentes, es muy importante que se observen los siguientes procedimientos de trabajo.
a) Inspeccionar cada 8 horas de trabajo la forma de desgaste del rotor.
Para ello quite la placa superior y compruebe que el desgaste se produce en la zona central de las mazas. Un
desgaste fuera del centro reduce la vida del rotor y las placas rompedoras.
La zona de desgaste es función de la velocidad de alimentación de la trituradora, así, poca velocidad causa un
desgaste mayor en el lado de la alimentación de la maza. Esto debe ser compensado moviendo hacia adentro
del rotor la placa guía de la tolva de entrada.
Por el contrario una elevada velocidad de alimentación causará un mayor desgaste por el lado del motor,
habrá que compensar moviendo la placa hacia fuera del cajón.
Dado que esta placa también se desgasta, debe ser ajustada para mantener una línea uniforme de trabajo,
teniéndose que cambiar cuando su desgaste no permita realizar el ajuste oportuno.
En resumen, para obtener la mayor vida de las piezas de desgaste es necesario ajustar la placa guía de tal
manera que el material golpee en la zona central de las mazas del rotor, dependiendo este ajuste de la
velocidad de entrada del material y del tamaño de este, tal y como se muestra a continuación.
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El material cae sobre el centro de El material cae sobre el lado del El material cae sobre el lado de la
la maza. Posición correcta de la motor. Ajustar la placa sacándola tolva. Ajustar la placa metiéndola
placa de alimentación. hacia fuera. hacia adentro.
b) El sentido de rotación del rotor debe invertirse cada 8 horas para obtener la máxima vida de las
piezas. Para ello la instalación eléctrica deberá incluir un inversor.
c) Ocasionalmente el rotor puede desequilibrarse causando vibraciones excesivas. Esto deberá
corregirse inmediatamente para evitar daños al equipo así como posibles accidentes personales. (Ver sección
2.2a de “Mantenimiento”). Se recomienda la adquisición por parte del usuario de un medidor de vibraciones
como el descrito en el apartado 1.2.2. Las vibraciones no deberán de sobrepasar los 15mm/sg. Si lo hace se
debe de parar la trituradora inmediatamente y verificar el equilibrado del rotor según 2.2.a.
Las vibraciones se medirán en la pared frontal de la trituradora, junto a la placa identificativa.
d) El tamaño del material no debe exceder a la distancia entre las mazas del rotor pues puede
quedarse material incrustado entre estas produciendo fuertes vibraciones desequilibrándolo.
El rotor se suministra con la distancia entre mazas acorde con las condiciones de alimentación que el cliente
nos facilita. Si desea cambiarlas, por favor comuniquen las nuevas condiciones a Ebroacero con el fin de
suministrar el rotor adecuado.
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e) Las trituradoras PULVOMATIC se prueban previamente a su envío asegurando que los dos soportes
de acero fundido están debidamente fijados. Sin embargo, bajo condiciones normales de uso estos soportes
deberán reapretarse cada 40 horas de trabajo, y en especial si un rotor desequilibrado ha causado más
vibraciones de las debidas. (Ver sección 2.2d de “Mantenimiento”).
f) Las placas de rotura no se desgastan todas por igual, depende de la posición en que estén
montadas. Como son intercambiables pueden cambiarse con el fin de conseguir la máxima vida de las mismas.
(Ver sección 2.2c de “Mantenimiento”
g) Reemplace el rotor cada vez que sea necesario. (Ver sección 2.2b de “Mantenimiento”).
h) Si patinan las correas del motor, revise su tensión. (Ver sección 2.2f de “Mantenimiento”).
i) La trituradora cuenta con los equipos necesarios para protegerse del polvo, tales como anillos de
empaquetadura y sellado, que deberán reemplazarse cada vez que las condiciones de trabajo lo requieran. En
los casos en que el polvo represente un problema importante puede inyectarse agua para su eliminación, pero
en la cantidad adecuada. Para ello póngase en contacto con EBROACERO S.A. y recibirá las instrucciones
oportunas.
j) En casos en que hay grandes porcentajes de material blando en la alimentación, puede utilizarse
agua para limpiar la trituradora y el cajón de salida.
k) Mientras adquiere la experiencia necesaria para seleccionar las piezas de repuesto, en la sección
1.2 de este “Manual de instrucciones” le recomendamos las más usuales.
l) Todas las piezas están indicadas con su nombre y posición en plano nº.4.
m) El tamaño del producto terminado es función de la velocidad de giro del rotor. Esta velocidad
puede variarse cambiando la polea del motor. Si cambian los requerimientos de su producto póngase en
contacto con EBROACERO S.A. donde recibirá toda la información y ayuda necesaria sobre variaciones de
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velocidad y su incidencia en el producto obtenido. No modifique la velocidad sin consultar, podrían producirse
graves accidentes.
n) Para todas las aplicaciones deberá tenerse en cuenta la legislación vigente en cada comunidad
sobre la emisión de polvo a la atmósfera.
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2.2.- Mantenimiento.
2.2.1.- Equilibrado del rotor:
Como ya se ha mencionado el correcto equilibrado del rotor es básico para el buen funcionamiento y
conservación de la trituradora. Seguir detenidamente todos los pasos indicados a continuación.
1º.- Quite las correas trapeciales de la polea.
2º.- Quite la placa de rotura de arriba y la mitad superior de la tapa de sellado así como cualquier elemento
de empaquetadura hasta que el rotor pueda girar libremente.
3º.- Haga girar a mano el rotor. Este se detendrá quedando la parte más pesada abajo. Marque el punto de
desequilibrado y vuelva a girar el rotor para comprobar que está perfectamente determinado. Si el rotor para
en distintas posiciones significa que está correctamente equilibrado, si siempre lo hace en la misma posición
hay que proceder a su equilibrado.
4º.- Para el equilibrado del rotor suelde tiras de material desechado en el rebaje en forma de “U” de la maza
que haya quedado en la parte de arriba según el punto anterior. Esta maza es la menos pesada y por tanto a la
que hay que añadirle material.
Cuando suelde las tiras coloque la masa del equipo de soldar en el rotor. Cualquier otra posición podría dañar
los rodamientos, soportes o eje. Utilice electrodos de inoxidable para soldar las tiras.
Otra alternativa al equilibrado es rebajar material de las mazas del lado más pesado del rotor. (Mazas que
queden abajo según punto 3º).
Repita el punto 3º, soldando o esmerilando en el rotor hasta conseguir que quede perfectamente equilibrado.
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5º.- Monte todas las piezas y las correas trapeciales y haga girar la trituradora en vacío para comprobar el
equilibrado.
6º.- No haga funcionar la trituradora si no ha montado todas las piezas correctamente, puede dañar la
máquina y causar accidentes personales.
2.2.2.- Cambio del rotor
1º.- Quite los 4 tornillos de unión de la parte superior de las placas de rotura verticales.
2º.- Quite los tornillos de unión de la parte superior e inferior de las paredes laterales (alimentación y
conducción).
3º.- Quite los dos tornillos de unión de las medias tapas de sellado.
4º.- Quite los tornillos de unión entre la tolva de alimentación y la mitad superior de la pared lateral del lado
de alimentación.
5º.- Eleve todo el conjunto mitad carcasa superior y sepárelo de la trituradora.
6º.- Quite los tornillos de unión entre la tolva de alimentación y la mitad inferior de la pared lateral de
alimentación y bascule hasta que la tolva de alimentación haga tope en los asientos.
7º.- Quite todos los tornillos del rotor menos uno.
8º.- Enganche un cable o cadena al rotor, quite el último tornillo, separe el rotor fuera del plato de
acoplamiento y sáquelo de la trituradora.
9º.- Coloque el nuevo rotor en posición y apriete los 8 tornillos de fijación al acoplamiento.
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10º.- Vuelva a colocar en su posición la tolva de alimentación y fíjela a la mitad inferior de la pared lateral de
alimentación.
11º.- Coloque todo el conjunto mitad carcasa superior y ponga todos los tornillos.
12º.- No ponga en marcha la trituradora sin haber montado de nuevo todos los tornillos, puede dañarse y
causar daños personales.
2.2.3.- Cambio de las placas de rotura
En la medida que las placas se desgastan por el uso pueden presentarse abultamientos en su superficie
exterior. Las placas deben de sustituirse cuando alcanzan un espesor de 6mm. en su parte más delgada.
Inspeccionar diariamente las placas para evitar perforaciones y accidentes. Pasos a seguir para su cambio.
1º.- Las placas se sustituyen quitándolas desde fuera quitando los tornillos de cada una. Tienen orejas de
sustentación para facilitar su manejo.
2º.- Las placas inferiores deben de ser cambiadas las últimas.
3º.- No desmontar más de dos placas a la vez para evitar el des alineamiento de las paredes laterales.
4º.- Las placas tienen un desgaste diferente según la posición en que se encuentran montadas en la
trituradora. Para su mejor aprovechamiento son intercambiables.
5º.- Coloque las gomas de estanqueidad antes de cerrar la trituradora. Si es posible selladas con silicona.
6º.- Las placas de rotura han sido ajustadas en fábrica, pero para asegurar el sellado completo puede ser
necesario calzarlas. Monte primero las cinco placas superiores calzando después, si es necesario, las placas
inferiores.
2.2.4.- Mantenimiento de los soportes
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Todas las trituradoras PULVOMATIC son probadas en fábrica, pero tras 40 horas de funcionamiento en planta
los cojinetes pueden aflojarse, debiendo ser nuevamente asentados.
El apriete de los soportes debe también revisarse si han existido vibraciones fuera de lo normal.
1º.- Antes de proceder a quitar los soportes de rodamientos asegurarse de que se han soltado los tornillos
que los sujetan a la bancada y levantar suspendido del eje para liberar el peso de los soportes.
2º.- Los conjuntos de soportes no son habituales, sino de diseño especial para PULVOMATIC. Por ello para
conseguir una vida óptima de estos componentes recomendamos que siempre que sea preciso repararlos
desmonten los conjuntos de soporte y rodamiento y lo sustituyan por otro ajustado por EBROACERO,
enviando el estropeado que les será devuelto debidamente reparado y ajustado.
2.2.5.- Lubricación de soportes de rodamientos.
Los rodamientos deben ser engrasados cada 8 horas de trabajo inyectando grasa a través de los engrasadores
hasta que salga por los extremos.
Se recomienda desmontarlos y limpiarlos cuidadosamente cada 2 años.
Lubricarlos siempre con grasa de base de jabón de litio SKF tipo LGEP2.
La temperatura de trabajo de los soportes no debe de superar nunca los 100ºC medidos en la tapa del
soporte. Para verificarlo se recomienda el uso de un termómetro de rango 0-150ºC. Según se indica en 1.2.2.
2.2.6.- Tensado de las correas trapeciales.
La trituradora va equipada con correas trapeciales de perfil tipo D. Estas correas deben de trabajar con un
coeficiente de alargamiento del 2% de la longitud de la correa.
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La tensión de la correa debe revisarse cada 50 horas de trabajo y tensarse en caso necesario. Tras un periodo
inicial pueden seguir alargándose, pero de forma insignificante.
2.2.7.- Cambio de la polea.
La polea de la trituradora está encasquillada. Para sacarla hay que quitar los tres tornillos de fijación casquillo-
polea, roscarlos en los agujeros extractores y apretar hasta que la polea se separe el casquillo.
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2.3.- Vibraciones.
Antes ser enviada, su trituradora PULVOMATIC ha sido probada en vacío en nuestros talleres y los rotores de
repuesto perfectamente equilibrados para asegurar un buen funcionamiento de su máquina. A pesar de todo
puede producirse alguna vibración, si posee un medidor de vibraciones como el recomendado en el punto
1.2.2, verifique que estas no superan los 15mm/sg. medidas en la pared frontal junto a la placa de
características.
En caso de superarlas realice las siguientes comprobaciones para determinar la causa. Durante la
comprobación la trituradora debe estar parada. No haga nunca funcionar la trituradora en condiciones de
desequilibrio, podrían producirse daños personales y al equipo.
1º.- Comprobar que todos los tornillos de la trituradora, incluidos los de anclaje de la base, están bien
apretados. La trituradora y la estructura que la soporta deben estar niveladas.
Compruebe que en la polea o eje no exista ningún cuerpo extraño o deformaciones.
Prueba de funcionamiento. Si siguen las vibraciones pasar al siguiente examen.
2º.- Retire la tapa de sellado (posición 30 del plano nº4) y compruebe que el rotor está bien montado y
ajustado sobre el plato de acoplamiento (pos. 31).
Compruebe que los tornillos del rotor están bien apretados
Prueba de funcionamiento. Si siguen las vibraciones pasar al siguiente examen.
3º.- Quite las correas trapeciales y ponga en marcha el motor solo para comprobar si la vibración proviene del
motor o de su polea.
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Comprobar el equilibrado del rotor según 2.2.a).
Comprobar que los soportes y rodamientos están adecuadamente montados según se indica en 2.2.d).
Antes de volver a tensar las correas, eliminar cualquier carga que incida sobre el eje y los soportes.
Realizar prueba de funcionamiento.
4º.- Quite una placa de rotura superior y compruebe, moviendo el rotor a mano, la concentricidad del rotor
con relación a la cámara de trituración. Mida cualquier excentricidad que exista.
Compruebe que el rotor está correctamente encajado en el plato del acoplamiento. Compruebe cualquier
oscilación irregular midiendo entre la pared del lado del accionamiento y el rotor.
5º.- Desmonte el rotor y compruebe el funcionamiento de la trituradora sin el mismo, por si existiera
cualquier desequilibrio del en el conjunto del eje. Quitar los forros y protecciones antes de la prueba.
Compruebe que la tuerca del eje está bien apretada.
Compruebe con los medios adecuados la concentricidad del eje y del plato acoplamiento para determinar si
están deformados.
Monte un nuevo rotor y haga la prueba de funcionamiento. Antes de la prueba cambie todos los forros y
protecciones.
2.4.- Cambio de los rodamientos.
Para cambiar los rodamientos se deben de seguir cuidadosamente los siguientes pasos.
a) Desmontar correas, polea y rotor.
b) Limpiar cuidadosamente todo el contorno de los soportes y del eje.
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c) Soltar la parte superior de los soportes y extraer el eje.
d) Sobre una mesa de apoyo soltar la arandela de seguridad y aflojar las tuercas de los manguitos
cónicos.
e) Usar un martillo y un botador en forma de segmento de manera que el golpe incida directamente
sobre la pista interior del rodamiento. (Ver dibujo 1).
Dibujo 1
f) Retirar del eje los rodamientos y colocar los nuevos de forma que los manguitos cónicos queden
con la tuerca en la parte opuesta al centro del eje.
g) Llevar el eje con los rodamientos sobre los soportes y colocar las tapas solo tensadas.
h) Montar el rotor.
i) Centrar el rotor dentro de la cámara de trituración y apretar las tuercas de los manguitos cónicos.
j) Para determinar el juego interno se introduce una galga entre los rodillos superiores y el anillo
exterior. Ajustar hasta conseguir la holgura deseada, que es la indicada en la siguiente tabla:
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Manual PULVOMATIC
MODELO HOLGURA
765 0.10 a 0.12 mm.
975 0.12 a 0.15 mm.
1145 0.15 a 0.20 mm.
1315 0.15 a 0.20 mm.
k) Una vez conseguido el ajuste requerido de los rodamientos según modelo, se bloquea la tuerca del
manguito cónico mediante la arandela seguridad.
l) Introducir grasa en los rodamientos y colocar las partes superiores de los soportes.
m) Se vuelven a montar todos los elementos y se arranca la trituradora a la vez que se introduce grasa
en los soportes hasta que rebose por el eje.
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Manual PULVOMATIC
3. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
No opere de servicio ni ajuste esta trituradora hasta que haya leído cuidadosamente este manual y entendido
todas las instrucciones. En caso de duda contacte con EBROACERO o con quien le ha vendido la trituradora.
3.1.- Precauciones en el montaje
a) Cuando eleve la trituradora para su descarga e instalación deberá tener cuidado para evitar accidentes del
personal que se encuentre en la zona.
Los estrobos y cadenas que se usen deberán tener capacidad suficiente para soportar el peso del equipo (ver
tabla 1 del “Expediente técnico”). El equipo está provisto de orejetas fijas a la base para facilitar su manejo.
No enganchar nunca el equipo por su carcasa, pues se dañaría creando des alineamientos.
Evitar que las cadenas hagan contacto con la carcasa, por ejemplo con barras distanciadoras.
b) Antes de su expedición el equipo ha sido probado en nuestras instalaciones para asegurar su adecuado
funcionamiento, sin embargo los tornillos han podido aflojarse durante el transporte e instalación, por lo que
antes de empezar a trabajar con ella deberá apretar todos los tornillos.
c) La velocidad de operación de la trituradora depende de la velocidad del motor y del tamaño de piedra a
triturar.
Deberá asegurarse de que la velocidad del motor es la adecuada según su placa de características, para las
condiciones programadas. La polea del motor que suministra EBROACERO está basada en la información que
el cliente ha dado previamente en función a las condiciones de trabajo. Así las máximas velocidades de
trabajo para las distintas máquinas son las siguientes:
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MODELO R.P.M.
765 1.450
975 1160
1145 900
1315 800
¡¡ATENCIÓN!! Si opera a velocidades mayores pueden producirse daños en la trituradora así como accidentes
personales.
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3.2.- Precauciones en uso y mantenimiento.
a) Nunca intente usar piezas desgastadas o reconstruidas, podría causar accidentes.
b) No continúe usando un rotor cuando el diámetro de sus mazas sea inferior a 50mm. en su parte más
desgastada.
Para una operación segura, el rotor deberá inspeccionarse al comienzo de cada turno de trabajo para
determinar su grado de desgaste. Para ello quite una placa de rotura superior (posición 13 del plano nº.4) y
mida el diámetro de la maza en la parte de mayor desgaste. Como se ha dicho el diámetro más delgado con el
que puede trabajar no será inferior a 50mm. Si se continúa trabajando con menos de este diámetro se pueden
cortar las mazas separándose los laterales del rotor causando graves daños al equipo posibles accidentes
personales.
Nunca monte ni ponga en funcionamiento la máquina si observa alguna grieta en el rotor.
c) Las placas de rotura deben cambiarse cuando su espesor sea de 6 milímetros en su parte más delgada o
cuando se observen protuberancias propias de su desgaste.
Si la placa llega a perforarse el material saldría de la trituradora a altas velocidades pudiendo causar daños a
máquina y personal.
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Manual PULVOMATIC
d) Nunca ponga en marcha la trituradora sin que las protecciones y elementos de seguridad se encuentren
correctamente instaladas en su sitio. Revisarlos periódicamente para verificar su perfecto estado y sujeción.
Nunca cambiar o eliminar una protección sin antes consultar con el fabricante.
e) No realizar operaciones de mantenimiento con la trituradora en marcha.
f) Nunca ponga en marcha la trituradora si la carcasa no está completamente montada y todos los tornillos
debidamente apretados.
Por seguridad del personal desconecte la fuente eléctrica de la trituradora y de todos sus equipos dejando
libres de presión los sistemas hidráulicos y neumáticos (si los hubiere) antes de realizar cualquier operación de
mantenimiento.
Nunca exponga parte alguna de su cuerpo a los flujos de alimentación o descarga mientras la trituradora esté
trabajando, ni en la zona de descarga aun con la trituradora parada.
Nunca trabaje con la trituradora en condiciones de desequilibrio, puede resultar peligroso (lea instrucciones
para equilibrado). No trabajar con vibraciones superiores a 15mm/sg.
Aplicar todas las pautas de trabajo que se indican en este manual así como el sentido común cuando se esté
trabajando cerca de la trituradora o de cualquier equipo similar.
Deben utilizarse equipos de seguridad tales como:
- Casco para la cabeza.
- Cascos auriculares.
- Gafas de seguridad.
- Botas de seguridad.
- Guantes de cuero.
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Manual PULVOMATIC
- Cualquier otro equipo de protección individual requerido por la ley.
Antes de poner en marcha por primera vez la trituradora, rellene parcialmente de árido la tolva de
alimentación y el cajón de salida con el fin de protegerlos de los flujos de entrada y salida del material.
Utilizar siempre tuercas autoblocantes nuevas.
Con cada cambio de rotor se recomienda sustituir los tornillos de amarre.
3.3.- Resguardos y dispositivos de protección.
Nunca ponga en marcha la trituradora sin que las protecciones y elementos de seguridad de correas, eje y
deflector se encuentren instaladas correctamente en su sitio.
Revisar periódicamente su estado y sujeción. No cambiar o eliminar sin consultar con el fabricante de la
trituradora.
3.4.- Emisiones de ruido y polvo.
Para cualquier aplicación que se dé a la trituradora deberá tomarse medidas para cumplir la legislación
vigente sobre la emisión de polvo a la atmósfera. Aunque el equipo cuenta con los medios necesarios para
protegerse del polvo, tales como anillos de empaquetadura y sellado, una posible solución para minimizar la
emisión de polvo será inyectar agua sobre la alimentación. Para ello póngase en contacto con EBROACERO,
pues la cantidad de agua a aplicar es función de variables tales como, el tipo de material o la velocidad de
alimentación.
Se recomienda el uso de protecciones auriculares para los operarios de la trituradora dado el alto nivel de
ruido que genera.
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EBROACERO S.A.
TRITURADORA PULVOMATIC
MODELO: 1145
NÚMERO DE SERIE: 114551
AÑO DE FABRICACIÓN: 2014
VENDIDA A: SIDERVAL, S.A.
ANEXO I: EXPEDIENTE TÉCNICO CONSTRUCCIÓN
C/ Argualas, 20
Tfno. 976 564625 - Fax 976 560048
comercial@ebroacero.com
50012 ZARAGOZA (España)

Expediente Técnico Construcción
INDICE
ANEXO I: EXPEDIENTE TÉCNICO CONSTRUCCIÓN ............................................................................................................... 25

1.- INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................................... 27
2.- DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA ...................................................................................................................................... 27
2.1.- Definición de la máquina .......................................................................................................................................... 27
2.2.- Identificación de la máquina .................................................................................................................................... 28
2.3.- Características principales ........................................................................................................................................ 29
2.3.1. Dimensiones: Ver plano nº1............................................................................................................................... 29
2.3.2. Capacidad de trabajo: ......................................................................................................................................... 29
2.4.- Límites de utilización. Uso previsto de la máquina. ................................................................................................. 30
2.5.- Instrucción y conocimientos del personal que opera y/o mantiene la máquina ..................................................... 30
2.6.- Consecuencias de un uso inadecuado ...................................................................................................................... 31
2.7.- Fases de utilización de la trituradora ....................................................................................................................... 31
2.7.1.- Transporte de la máquina.................................................................................................................................. 31
2.7.2.- Instalación.......................................................................................................................................................... 31
2.7.3.- Trabajo normal. ................................................................................................................................................. 31
2.7.4.- Operaciones de mantenimiento rutinario. ........................................................................................................ 32
3.- NORMAS ARMONIZADAS UTILIZADAS EN LA FABRICACIÓN DE LA TRITURADORA ..................................................... 32
4.- ANÁLISIS DE PELIGROS Y MEDIDAS A ADOPTAR ........................................................................................................... 33
5. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD. ANEXO I – DIRECTIVA 2006/42/CE .............................................................. 36
6.-DECLARACIÓN DE INCORPORACIÓN ............................................................................................................................... 40
7.-GARANTÍA TRITURADORAS PULVOMATIC ...................................................................................................................... 41
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1.- INTRODUCCIÓN
EBROACERO fabrica el equipo “TRITURADORA PULVOMATIC” destinada a la trituración de áridos para
hormigones hidráulicos y asfálticos.
Según la directiva 2006/42/CE, la “Trituradora Pulvomatic” tal y como se suministra al usuario es una “Cuasi
Máquina”, ya que no incorpora el motor de accionamiento ni el cuadro de mando y alimentación eléctrica,
por lo que no puede realizar por si sola una aplicación determinada.
A las “Cuasi Máquinas” les son de aplicación las prescripciones indicadas en el artículo 13 del citado Real
Decreto para evaluación de Conformidad y Marcado CE, por tanto, EBROACERO, como fabricante tiene la
obligación de transmitir a su cliente la información necesaria para el montaje y puesta en marcha de la
“máquina” pudiendo así tomar todas las precauciones necesarias de seguridad. Para ello:
Ebroacero elabora la documentación técnica pertinente (Expediente de fabricación).
Ebroacero elabora el “Manual de Instrucciones” con las instrucciones de montaje y utilización.
Se redacta y entrega la “Declaración de Incorporación”.
2.- DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
2.1.- Definición de la máquina
27
La Trituradora Pulvomatic es una trituradora de impacto, diseñada para obtener áridos destinados a
hormigones hidráulicos y asfálticos.
Tal y como la suministra Ebroacero consta de:
Tolvas de carga y descarga.
Cámara de trituración octogonal cerrada por “placas de rotura” desmontables y diseñadas para proporcionar
un impacto de 90º al material a triturar, con descarga por la parte inferior.
Rotor y eje de aleación especial y alta resistencia.
Polea y rodamientos.
Todo ello atornillado sobre una base metálica con orejetas en las esquinas para facilitar su manipulación e
instalación.
La trituradora Pulvomatic se suministra sin motor de accionamiento ni cuadro de mandos.
2.2.- Identificación de la máquina
Los parámetros que definen a la trituradora son los siguientes:
Marca.............PULVOMATIC
Modelo...........
Número..........
Fabricante......EBROACERO S.A.
Todas las trituradoras están identificadas con la siguiente “placa de características”:
28
2.3.- Características principales
2.3.1. Dimensiones: Ver plano nº1.
2.3.2. Capacidad de trabajo:

Tabla 1.
Modelo Capacidad Máxima Tamaño Máximo Potencia Mínima Peso Aproximado

29
(Tm/h)* de Alimentación C.V.
765 90 90 80 4.750
975 125 125 125 7.400
1145 200 180 150 9.300
1315 300 250 220 12.000
*La capacidad puede variar en función de las características y densidad de los materiales de alimentación,
tamaños finales requeridos, etc...
2.4.- Límites de utilización. Uso previsto de la máquina.
La trituradora PULVOMATIC está diseñada para la trituración de áridos por impacto, pudiendo ser utilizada
para otros materiales, tras consultar con Ebroacero que hará las pruebas pertinentes para comprobar su
idoneidad para ese fin.
En el caso de la trituración de áridos sus límites de trabajo en producción y alimentación son los indicados en
la tabla 1, y las revoluciones máximas para cada modelo son las siguientes:
Modelo 765.......1450 r.p.m. Modelo 1145.......900 r.p.m.
Modelo 975.......1160 r.p.m. Modelo 1315.......800 r.p.m.
2.5.- Instrucción y conocimientos del personal que opera y/o mantiene la máquina
Se recomienda no empezar a trabajar sin haber leído antes el Anexo I “Manual de instrucciones”, en el que se
indica con detalle como se debe operar con la máquina.
En caso de duda consultar con Ebroacero.
30
2.6.- Consecuencias de un uso inadecuado
Un mal uso de la trituradora puede causar grandes daños a esta, así como suponer un grave peligro para el
personal que se encuentre en las proximidades. Para evitar estos posibles accidentes se debe seguir
cuidadosamente el modo de operar indicado en el “Manual de instrucciones” y consultar con Ebroacero en
caso de duda.
Ebroacero no se responsabilizará de accidentes ocurridos como consecuencia de un uso anormal de la
trituradora.
2.7.- Fases de utilización de la trituradora

2.7.1.- Transporte de la máquina
La máquina esta provista de orejetas fijas a la base de la misma para su carga y descarga. Deberán usarse
cadenas con la resistencia suficiente para elevar el peso total. No enganchar de la carcasa el equipo y evitar el
roce de las cadenas con el mismo pues podría causarle daños.
Seguir los pasos indicados en el “Manual de instrucciones”.
2.7.2.- Instalación
Se monta sobre una base de hormigón o una estructura metálica soldada, en función del fin a que va
destinada así como de las condiciones de trabajo. Ver “Manual de instrucciones”.
2.7.3.- Trabajo normal.
Seguir cuidadosamente los pasos del “Manual de instrucciones” y no sobrepasar los valores indicados en la
tabla 1 para cada modelo así como las revoluciones máximas.

31
2.7.4.- Operaciones de mantenimiento rutinario.
Los componentes de las trituradoras son piezas que sufren un gran desgaste en su trabajo, por ello se utilizan
para su fabricación los materiales más idóneos para prolongar su vida útil lo máximo posible así como un
diseño lo más favorable posible. Utilizar estos componentes más tiempo del recomendado puede causar
grandes daños a la máquina y suponer un peligro para los operarios. Por ello se debe seguir rigurosamente
todos los pasos indicados en el “Manual de instrucciones”, especialmente en lo referente al equilibrado del
rotor, desgaste de rotor y placas, mantenimiento y lubricación de soportes y tensado y cambio de correas.
Por seguridad, se recomienda el uso de un medidor de vibraciones y un termómetro calibrados. Un exceso de
vibraciones o sobrecalentamiento de los rodamientos es indicio de que no se está trabajando correctamente,
y se debe de parar antes de que la avería sea mayor.
3.- NORMAS ARMONIZADAS UTILIZADAS EN LA FABRICACIÓN DE LA
TRITURADORA
La seguridad es un componente básico en la fabricación de la trituradora PULVOMATIC, por ello se han tenido
en cuenta una serie de normas armonizadas que se citan a continuación:
UNE-EN ISO 12100-1
Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Parte 1: Terminología
básica, metodología.
UNE-EN ISO 12100-2
Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Parte 2: Principios técnicos
UNE-EN ISO 13857:2008
32
Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los
miembros superiores
UNE-EN-953:1998+A1: 2009
Seguridad de las máquinas. Resguardos. Requisitos generales para el diseño y construcción de resguardos fijos
y móviles.
UNE-EN-ISO 14121-1.2007
Seguridad de las máquinas. Principios para la evaluación del riesgo.
4.- ANÁLISIS DE PELIGROS Y MEDIDAS A ADOPTAR
Según las normas citadas en el apartado anterior, los peligros detectados durante las distintas etapas de
utilización de la trituradora PULVOMATIC y las medidas adoptadas para su eliminación o minimización son
los indicados en las siguientes tablas:
33
TRABAJO A EFECTUAR Y PELIGRO

MEDIDAS DE SEGURIDAD ADOPTADAS
LOCALIZACIÓN DETECTADO
Hundimiento de la estructura. Se colocan orejetas en las esquinas de la base para su

manejo.
Instalación de la máquina, trituración Ebroacero diseña bancadas apropiadas para cada modelo.
de áridos y mantenimiento. Se indica el peso de la máquina en el “Manual de
Perímetro de la trituradora y Instrucciones”.
plataforma.
Limpieza del polvo acumulado en la plataforma
Uso de los EPI necesarios (botas, casco,....)
Caídas y resbalones.
Proyección inesperada de árido Información de la granulometría máxima.

o partes de rotor o placas por Placa regulable de alimentación en tolva.
rotura o desgaste excesivo. Información sobre periodicidad de desgaste en mazas y
Carga y trituración de áridos. Emisión de polvo. placas de rotura.
Perímetro de la trituradora y Utilización de tuercas autoblocantes.
plataforma. Uso de los EPI necesarios (botas, casco, gafas....)
Ruido. Se informa del ruido producido por la máquina.

Se recomienda el uso de protectores auriculares.
Se colocan resguardos fijos de chapa/malla metálica que

Atrapamientos con eje, poleas, envuelven al eje, correas y poleas. Carcasa del deflector de
Mantenimiento y trituración.
correas, anillo deflector. polvo.
Perímetro de partes dinámicas.
Rotura de correas. Sustituir dichos resguardos cuando se deterioren y no
trabajar nunca sin ellos.
34
Ergonómicos por la adopción de Las placas de rotura llevan orificios para colocar grilletes y
Cambio de placas de rotura.
malas posturas facilitar su manipulación por medios de elevación
Evaluación de peligros según EN ISO 12100.1 y EN ISO 14121-1:2007
Peligros EN ISO Situaciones peligrosas y/o desencadenantes de los

Medidas implantadas
12100.1 accidentes EN ISO 14121-1:2007
4.5 - Ruido Trituración de áridos Utilización de protectores acústicos
4.8- Emisión Trituración de áridos Carenar cintas, humidificar el producto...
Información de granulometría máxima, placa regulable

de alimentación, información sobre desgastes de placas
4.2.2.-Proyección Desgaste excesivo o inadecuado del rotor
y rotores, montaje con tuercas autoblocantes,
inesperada de
Desgaste excesivo de placas de rotura instrucciones para equilibrado de rotor.
partes de la
máquina
4.2.2.-Hundimiento Resistencia insuficiente de la estructura de Se informa del peso de la máquina en la placa de

de estructura sustentación características y en el manual de instrucciones.
4.10.-Caídas y Falta de orden y limpieza durante las fases de Se recomienda el montaje de barandillas en las zonas
resbalones montaje, mantenimiento o funcionamiento de la de acceso a bancada y alrededores.
máquina
4.2.1.-Atrapamiento Mantenimiento y montaje de la máquina, rotura de Utilización de EPI´s. Resguardos de chapas metálicas de
y golpes correas, operaciones improvisadas, incumplimiento malla para las correas y deflector de polvo según EN-
de las normas de seguridad ISO-13857:2008 y EN-I953:1998+A1:2009.
4.9.-Ergonómicos Operaciones de montaje o mantenimiento. Seguir el manual de instrucciones. Elementos para

facilitar el manejo como orejetas en chapas de desgaste
35
5. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD. ANEXO I – DIRECTIVA 2006/42/CE
Máquina: TRITURADORA “PULVOMATIC “
Fabricante: EBROACERO S.A. C/Argualas 20. 50012 Zaragoza.
Requisito esencial de seguridad Soluciones adoptadas Normas de aplicación
Adopción de medidas de protección frente a riesgos

de atrapamiento (resguardos) y rotura (equilibrado EN ISO 12100.1
4.1.-Principios de integración de la estático y dinámico).
seguridad EN ISO 12100.2
Redacción clara y fácil de entender de las
instrucciones de uso y mantenimiento.
Los materiales utilizados (productos metálicos

4.2.-Materiales y productos laminados, forja y fundición) y grasa lubricante de
jabón de litio LGEP2, no originan riesgo de seguridad
y salud por si mismos.
4.3.-Alumbrado No Aplica.
La máquina dispone de orejetas para elevación (1 en EN ISO 12100.1

4.4.-Manipulación cada esquina). Otros elementos individuales de la
máquina también disponen de medios de elevación y EN ISO 12100.2
manipulación.
4.5.-Ergonomía Se facilitan las labores de mantenimiento en la

sustitución de las placas de rotura.
4.6.-Puestos de mando. No Aplica.
36
4.7.-Mandos de seguridad y No Aplica.

fiabilidad.
4.8.-Organos de accionamiento. No Aplica.
4.9.-Puesta en marcha. No Aplica.
4.10.-Dispositivos de parada. No Aplica.
4.11.-Selector de modo de mando. No Aplica.
4.12.-Fallo de alimentación de
No Aplica.
energía.
La máquina está sólidamente fijada a la bancada por

medio de tornillos.
EN ISO 12100.2
4.13.-Estabilidad
Se realiza equilibrado de rotor y se indica como
hacerlo en el “Manual de instrucciones”
La máquina está diseñada y construida con

materiales para la trituración de áridos. Con
coeficientes de seguridad para este uso. EN ISO 12100.2
4.14.-Rotura en servicio
Debe de realizarse el mantenimiento según se indica
en el “Manual de instrucciones”.
Se indica en el “Manual de instrucciones” como

4.15.-Caídas y proyecciones. controlar el desgaste de los distintos elementos.
Se utilizan tuercas autoblocantes.
Todas las rebabas propias del proceso de fabricación

4.16.-Aristas cortantes.
son eliminadas por amolado.
4.17.-Máquinas combinadas.
No Aplica.
4.18.-Variación de condiciones de
No Aplica.
funcionamiento.
37
EN ISO 12100.1
4.19.-Protección contra riesgo
Resguardo fijo de las correas de transmisión. EN ISO 12100.2
relacionado con elementos móviles.
EN ISO 14121.1
La máquina dispone de un resguardo fijo para las

correas de transmisión, fabricado en chapa perforada
es sólido y resistente.
Protecciones metálicas también para eje y deflector EN-ISO-13857-2008
4.20.-Requisitos generales de los
resguardos. de polvo.
EN-953:1998+A1:2009
Estas protecciones no son fácilmente eliminables y se
situan a distancias suficientes de la zona peligrosa,
permitiendo observar el ciclo de trabajo.
4.21.-Requisitos específicos de los

Están fijados sólidamente por tornillos.
resguardos fijos.

No Aplica.
resguardos móviles.

No Aplica.
dispositivos de protección.
4.24.-Requisitos debidos a energía No Aplica. (Se adjunta en el “Manual de

eléctrica instrucciones” el esquema eléctrico recomendado).
4.25.-Requisitos debidos a otras

No Aplica.
energías.
4.26.-Riesgos por errores de

No Aplica.
montaje.
En el “Manual de instrucciones” se insiste en el uso

4.28.-Riesgos debidos a ruido.
de EPI´s.
Se indican posibles soluciones a adoptar por el

4.29.-Riesgo debido a emisión de
usuario de Pulvomatic: Carenar cintas de salida,
polvo.
humidificar el material...)
38
4.30.-Riesgo de caída y No Aplica.

atrapamiento.
Se indican en el “Manual de instrucciones” las

4.31.-Mantenimiento. operaciones de mantenimiento para el
correcto funcionamiento de la máquina.
4.32.-Manual de instrucciones. Se incluye como anexo.
39
6.-DECLARACIÓN DE INCORPORACIÓN R7.5.13.6 rev.2 2010-03-18
(Anexo II, Apartado B-Directiva 2006/42/CE)
1.- EBROACERO S.A. con domicilio social en Calle Argualas 20, 50012 Zaragoza, España, indica que la persona facultada para reunir
toda la documentación técnica pertinente es:
D. CARLOS FERRER MORALES
2.- EBROACERO S.A declara que en la CUASI MÁQUINA que a continuación se describe e identifica:
Trituradora PULVOMATIC diseñada para la trituración de áridos.
MODELO NÚMERO DE SERIE AÑO DE FABRICACIÓN
1145 114551 2014
Se han aplicado los requisitos esenciales de seguridad y salud que seguidamente se exponen:
Principios de integración de la seguridad / Materiales y productos / Rotura en servicio
Protección contra riesgo relacionado con elementos móviles / Requisitos generales y específicos de los resguardos / Riesgos debidos
a ruido / Mantenimiento / Manual de Instrucciones.
Así mismo se ha elaborado la documentación técnica pertinente de conformidad con el Anexo VII, parte B de la Directiva
2006/42/CE.
3.- EBROACERO S.A. se compromete a transmitir en respuesta a un requerimiento debidamente motivado de las autoridades
nacionales la información pertinente relativa a la cuasi máquina. La transmisión de esta documentación se realizará por correo
convencional o electrónico.
4.-No podrá ponerse en servicio mientras la máquina final en la cual vaya a ser incorporada no haya sido declarada conforme a las
disposiciones de la Directiva 2006/42/CE
Zaragoza, 04 de Marzo de 2014.
Fdo. D. Carlos Ferrer Morales.
40
7.-GARANTÍA TRITURADORAS PULVOMATIC
EBROACERO S.A. garantiza los equipos construidos en nuestros talleres durante un periodo de un año contra todo
defecto de fabricación a partir de la fecha de salida de la máquina de nuestra fábrica.
EBROACERO S.A. no será responsable de pérdidas, daños o gastos derivados directa o indirectamente de la venta,
transporte, manejo o uso de las trituradoras o por cualquier otra causa relacionada con ello. Su responsabilidad quedará
expresamente limitada a la sustitución de la mercancía que no cumpla las condiciones requeridas.
EL COMPRADOR pierde todos los derechos de garantía cuando:
Utilice otras piezas de repuesto distintas de las originales PULVOMATIC fabricadas por EBROACERO S.A.
Realice la reclamación en un plazo superior a 30 días contados a partir de la fecha de conocer el objeto de la
reclamación.
Exista un empleo inadecuado de la máquina.
No se sigan las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento de la máquina.
Incumplan las condiciones de pago acordadas.
Esta garantía sustituye y anula a cualquier otra no especificada aquí.
41
EBROACERO S.A.
MODELO: 1145
ANEXO II: PLANOS
C/ Argualas, 20
Tfno. 976 564625 - Fax 976 560048

Planos
INDICE
ANEXO II: PLANOS ..............................................................................................................................................42

1.- DIMENSIONES ...............................................................................................................................................44
2.- DESCARGA TRITURADORA .............................................................................................................................45
3.- PLATAFORMA ACCESO ...................................................................................................................................46
4.- DESPIECE .......................................................................................................................................................47
43
44
45
46
47
EBROACERO S.A.
MODELO: 1145
ANEXO III: SISTEMA ELÉCTRICO
C/ Argualas, 20
Tfno. 976 564625 - Fax 976 560048

Sistema Eléctrico
INDICE
ANEXO III: SISTEMA ELÉCTRICO ........................................................................................................................................... 48

1. SISTEMA ELÉCTRICO ......................................................................................................................................................... 50
CONEXIONES DE ALIMENTACIÓN Y DISPOSITIVOS PARA LA DESCONEXIÓN Y SECCIONAMIENTO .................................. 50
PROTECCIÓN CONTRA CHOQUES ELÉCTRICOS ................................................................................................................. 51
CONEXIÓN DEL EQUIPO .................................................................................................................................................... 51
CONEXIONES EQUIPOTENCIALES (TIERRA) ....................................................................................................................... 51
CIRCUITOS Y FUNCIONES DE MANDO .............................................................................................................................. 52
INTERFASE ENTRE EL OPERADOR Y DISPOSITIVOS DE MANIOBRA MONTADOS EN LA MÁQUINA .................................. 52
INTERFASE MANIOBRA ..................................................................................................................................................... 53
EQUIPOS ELECTRÓNICOS .................................................................................................................................................. 53
APARAMENTA DE MANIOBRA, EMPLAZAMIENTO, MONTAJE Y ENVOLVENTES .............................................................. 53
CABLES Y CONDUCTORES ................................................................................................................................................. 53
CABLEADO......................................................................................................................................................................... 54
MOTORRES ELÉCTRICOS Y EQUIPOS ASOCIADOS ............................................................................................................. 54
ACCESORIOS Y ALUMBRADO ............................................................................................................................................ 54
SEÑALES DE ADVERTENCIA Y DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS .......................................................................................... 54
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA ............................................................................................................................................. 55
2. ESQUEMA ELÉCTRICO....................................................................................................................................................... 58
SISTEMA DE SEGURIDAD – PARADA DE EMERGENCIA ..................................................................................................... 58
3.-PLANO DE POTENCIA ....................................................................................................................................................... 59
4.-PLANO DE MANDO DE SEGURIDAD OPCIÓN SIEMENS .................................................................................................. 60
5.-PLANO DE MANDO DE SEGURIDAD OPCIÓN TELEMECANIQUE ..................................................................................... 61
OBSERVACIONES ............................................................................................................................................................... 62
6.- LEYENDA DE PLANOS ...................................................................................................................................................... 63
7.-TABLA DE INTENSIDADES DE LOS CONTACTADORES. .................................................................................................... 64
49
Sistema Eléctrico
1. SISTEMA ELÉCTRICO
El sistema eléctrico a implantar por el usuario de la trituradora deberá cumplir estrictamente los
requerimientos establecidos en el reglamento eléctrico de baja tensión y las disposiciones establecidas en la
norma UNE EN 60204 que a continuación se comenta esquemáticamente.
UNE – EN 60204. SEGURIDAD DE MÁQUINAS. EQUIPO ELÉCTRICO DE LAS MÁQUINAS.
La finalidad de esta norma es garantizar:
- La seguridad de personas y bienes
- La coherencia en la respuesta de los mandos.
- La facilidad del mantenimiento.
La norma es aplicable al equipo eléctrico / electrónico de las máquinas industriales, y se excluyen
específicamente los circuitos de potencia en los que la energía eléctrica se utiliza directamente como
instrumento de trabajo (soldadura, electrolisis, generadores...)
CONEXIONES DE ALIMENTACIÓN Y DISPOSITIVOS PARA LA DESCONEXIÓN Y SECCIONAMIENTO
Siempre que sea posible se deberá realizar conexión directa a la red.
Debe existir borne para el conductor de tierra marcado como tal.
Obligatoriamente debe haber seccionamiento de la alimentación (debe existir interruptor general).
Debe haber dispositivo de corte para evitar arranque intempestivo.
50
Sistema Eléctrico
PROTECCIÓN CONTRA CHOQUES ELÉCTRICOS
Protección contra contactos directos: envolventes, aislantes....
Protección contra contactos indirectos: conexión a tierra, diferenciales...
Protección mediante la utilización de muy baja tensión: baja potencia.
CONEXIÓN DEL EQUIPO
Protección contra sobreintensidades: tetrapolar, fusibles, int. automáticos,...
Protección contra sobrecargas en todos los motores mayores de 0.5 Kw.
Se deberán establecer protecciones contra temperaturas anormales: ventiladores..
Protección contra caida y posterior restablecimiento de la tensión: bob. Mínimo.
CONEXIONES EQUIPOTENCIALES (TIERRA)
Circuito de protección equipotencial: borne, carcasas y cables de tierra.
Conexiones al circuito de protección por razones funcionales.
Conexión a un potencial de referencia común.
51
Sistema Eléctrico
CIRCUITOS Y FUNCIONES DE MANDO
Circuitos de maniobra con transformador, Umax de 250V (con protecciones).
Funciones de maniobra: define diferentes maniobras y estados de la máquina. En particular se definen las categorías de
la función parada:
Categoría 0 Parada por supresión inmediata de energía en los accionamientos de la máquina (parada incontrolada).
Categoría 1 Parada controlada, mantenimiento de la energía en los accionadores de la máquina para obtener la
parada de la misma; y después corte de la energía a máquina parada.
Categoría 2 Parada controlada con la energía disponible en los accionadores de la máquina (corte de la maniobra).
Bloqueos de protección, bloquear el riesgo en funcionamiento normal.
Funciones de maniobra en el caso de fallo en el sistema de maniobra: tienen por función limitar el riesgo en caso de
fallo en el sistema de maniobra.
INTERFASE ENTRE EL OPERADOR Y DISPOSITIVOS DE MANIOBRA MONTADOS EN LA MÁQUINA
Prescipciones generales: accesibles y protegidos (no marcha involuntaria).
Pulsadores: respetar códigos de colores y etiquetarlos correctamente.
Indicadores lumiosos y visualizadores: respetar códigos de colores y etiquetarlos correctamente.
Los dispositivos de maniobra de elementos de accionamiento rotativo deben de ir bien fijos.
Los visualizadores deben estar bien visibles para el operador.
Los dispositivos de parada de emergencia deben de ser siempre que sea posible pulsadores de seta.
52
Sistema Eléctrico
INTERFASE MANIOBRA
Interfase de entradas/salidas digitales: prever conexiones de reserva.
Interfase de accionamiento con entradas analógicas : separación entre mandos y accionamientos eléctricos.
Periféricos: deben de utilizarse según indicaciones del fabricante.
Comunicaciones: según normas del CENELEC, CEI ó ISO
EQUIPOS ELECTRÓNICOS
Requisitos básicos: señalización del estado de entradas / salidas.
Equipo programable: según norma CEI-1131.
APARAMENTA DE MANIOBRA, EMPLAZAMIENTO, MONTAJE Y ENVOLVENTES
Prescripciones generales: accesible, de fácil mantenimiento y protegida.
Emplazamiento y montaje: fácil identificación. Mínimo protección IP-54.
Envolventes, puertas y aperturas: resistentes a esfuerzos mecánicos y químicos.
CABLES Y CONDUCTORES
Prescripciones generales: adecuados a las condiciones de utilización.
Conductores: tener en cuenta las prescripciones sobre materiales y secciones.
Aislamientos: deben de aguantar 2kv durante 5 minutos para tensiones superiores a 50 o 500 V para tenisiones
inferiores a 50 V.
Intensidad máxima admisible en servicio normal: controlar temperaturas máximas
Caida de tensión dentro de la máquina de un máximo del 5%.
Especial atención a la sección mínima de cable.
53
Sistema Eléctrico
CABLEADO
Las conexiones no deben aflojarse.
Se identificarán los conectores con colores adecuados según su función.
El cableado dentro de las envolventes debe de estar bien fijado.
Especial atención a las aristas vivas en las canalizaciones, conexiones y cajas de conexión.
MOTORRES ELÉCTRICOS Y EQUIPOS ASOCIADOS
Prescripciones generales según CEI 34-1. Deben disponer de protecciones.
Envolvente del motor: mínimo IP23.
Dimensiones de los motores: según CEI 72-1 y CEI 72-2.
El montaje de los motores y sus compartimentos se realizaráteniendo en cuenta un fácil mantenimiento y su protección.
Todo motor llevará una placa con sus características.
ACCESORIOS Y ALUMBRADO
Accesorios: las tomas de corriente serán como máximo para 250V y 16A según UNE EN 60309-1.
Alumbrado local de la máquina y del equipo: el interruptor no debe estar instalado en el porta lámparas. Especial
atención al efecto estroboscópico provocado por las lámparas de descarga.
SEÑALES DE ADVERTENCIA Y DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS
El equipo eléctrico debe ir marcado e identificado.
Deben emplearse señales de riesgo eléctrico en cuadros y en otros puntos de la instalación con este riesgo.
Identificación funcional: los dispositivos funcionales deben ir identificados.
El equipo de mando estará correctamente identificado y etiquetado.
54
Sistema Eléctrico
Todos los elementos de la máquina estarán identificados.
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
Prescripciones generales.
Información básica.
Plano de la instalación si es necesario.
Esquemas de circuitos detallados y coherentes con la documentación.
Manual de funcionamiento y mantenimiento.
Lista de materiales con características de cada elemento.
55
Sistema Eléctrico
Los colores de los pulsadores debende ser normalizados según apartado 10.2.1 de la norma UNE-EN 60204, tal y como
se muetra a continuación:
56
Sistema Eléctrico
57
Sistema Eléctrico
2. ESQUEMA ELÉCTRICO
Se han establecido dos esquemas eléctricos:
1.- Potencia.
2.- Mando / Seguridad. Dos opciones:
A.- Opción con módulo de control Siemens (plano2).
B.- Opción con módulo de control Telemecanique (plano3)
SISTEMA DE SEGURIDAD – PARADA DE EMERGENCIA
Se ha establecido la instalación de una parada de emergencia cuya supervisión se realiza a través de módulo
de seguridad alcanzando de esta forma el circuito la máxima categoría (4) de seguridad según UNE EN 954.
Se han elegido como módulos de supervisión homologados uno de la firma Siemens y otro de la firma
Telemecanique, cuyo circuito corresponde respectivamente a los planos 2 y 3 respectivamente.
Al menos se deberá instalar una parada de emergencia en el cuadro de mando pero es recomendable instalar
alguna más distribuida por el equipo.
58
Sistema Eléctrico
3.-PLANO DE POTENCIA
59
Sistema Eléctrico
4.-PLANO DE MANDO DE SEGURIDAD OPCIÓN SIEMENS
60
Sistema Eléctrico
5.-PLANO DE MANDO DE SEGURIDAD OPCIÓN TELEMECANIQUE
61
Sistema Eléctrico
OBSERVACIONES
En maniobra se debe incorporar un cuenta horas para controlar las horas de trabajo del rotor en cada sentido
de giro.
También es aconsejable instalar una protección a la inversión para evitar que de forma accidental se arranque
el sentido contrario mientras gira la trituradora., dañando de forma irreparable el sistema eléctrico.
62
Sistema Eléctrico
6.- LEYENDA DE PLANOS
-1Q1 Interruptor automático magnetotérmico de alto poder de corte o cortacircuitos tipo AM
-1Q2 Interruptor automático para salida polipasto (opcional)
-1M1 Motor trifásico de 1500r.p.m.
-1F2 Rele térmico de protección que debe ser regulado 0.58 veces la intensidad de placa del motor
-1F3 Conmutador de voltímetro
-1P2 Voltímetro
-1F4 Interruptor automático protección transformador maniobra
-1F5 Interruptor automático protección maniobra
-1T2 Transformador maniobra 380/24VAC
-2F1 Fusible protección rele de seguridad
-2S1 Pulsador de emergencia
-2KM5 Contactor línea
-2S2 Pulsador rearme energía
-2KM1 Contactor del inversor
-2S3 Pulsador de marcha
-2S4 Pulsador parada
-2S5 Selector izda / dcha
-2KM2 Contactor alimentación motor
-2KM3 Contactor acoplamiento estrella
-2KM4 Contactor acoplamiento triángulo
-2T1 Tiempo estrella -triángulo
-2T2 Tiempo seguridad inversión
-2U1 Aparato control seguridad de emergencias
63
Sistema Eléctrico
7.-TABLA DE INTENSIDADES DE LOS CONTACTADORES.
Tabla de intensidades de los contactadores correspondientes al arrancador  con inversor para las distintas potencias
del motor que se montan en los diferentes modelos de trituradora.
. .Temporal .
-2KM1/- -2KM4  Temporal
. Temporal -2KM3 Temporal
C.V. K.W. R.P.PM Tension -2KM5 admisible
Motor 2KM2 
admisible
.
admisible 1 . admisible
1 minuto
1 minuto minuto 1 minuto
100 75 138A 1500 380V 145A 600A 145A 600A 80A 250A 145A 600A
125 90 170A 1500 380V 185A 740A 145A 600A 80A 250A 185A 740A
150 110 205A 1500 380V 265A 950A 185A 740A 145A 600A 265A 950A
180 132 245A 1500 380V 265A 950A 185A 740A 145A 600A 265A 950A
220 160 300A 1500 380V 400A 1700A 265A 950A 185A 740A 400A 1700A
270 200 370A 1500 380V 400A 1700A 265A 950A 185A 740A 400A 1700A
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MANUAL PULVOMATIC

material con la cinta.

capacidad de la trituradora y su rendimiento.

evitar en lo posible una excesiva emisión de polvo a la atmósfera.

el apartado f) de la sección 2.2).

según requerimientos locales de seguridad.

2.1e) de “Funcionamiento” y 2.2d) de “Mantenimiento”.

las áreas de trabajo de la trituradora.

1.2.- Lista de piezas.

1.2.1- Piezas de repuesto recomendadas.

stock. Estas y otras piezas aparecen en el plano nº4.

POSICIÓN DENOMINACIÓN CANTIDAD RECOMENDADA

12 Tornillos rotor 2 juegos (16 tornillos)

13 Placas de rotura superiores 5

14 Tornillos forros 1 juego (24 tornillos)

18 Tornillos placas de rotura 20

45 Placas de rotura inferiores 2

61 Labio de alimentación inferior 1

61 A Labio alimentación superior 1

61 B Tornillos labio alimentación 1 juego (5 tornillos)

70 Chapas desgaste con tornillos 1 juego (8 tornillos)

1.2.2.-Accesorios adicionales recomendados

comprobar el correcto funcionamiento de la trituradora en todo momento.

1.3.- Esquema eléctrico.

información necesaria para una completa y segura instalación eléctrica.

a) Inspeccionar cada 8 horas de trabajo la forma de desgaste del rotor.

del rotor la placa guía de la tolva de entrada.

habrá que compensar moviendo la placa hacia fuera del cajón.

teniéndose que cambiar cuando su desgaste no permita realizar el ajuste oportuno.

piezas. Para ello la instalación eléctrica deberá incluir un inversor.

c) Ocasionalmente el rotor puede desequilibrarse causando vibraciones excesivas. Esto deberá

Las vibraciones se medirán en la pared frontal de la trituradora, junto a la placa identificativa.

quedarse material incrustado entre estas produciendo fuertes vibraciones desequilibrándolo.

suministrar el rotor adecuado.

vibraciones de las debidas. (Ver sección 2.2d de “Mantenimiento”).

(Ver sección 2.2c de “Mantenimiento”

agua para limpiar la trituradora y el cajón de salida.

1.2 de este “Manual de instrucciones” le recomendamos las más usuales.

sobre la emisión de polvo a la atmósfera.

2.2.1.- Equilibrado del rotor:

conservación de la trituradora. Seguir detenidamente todos los pasos indicados a continuación.

1º.- Quite las correas trapeciales de la polea.

de empaquetadura hasta que el rotor pueda girar libremente.

hay que proceder a su equilibrado.

que hay que añadirle material.

queden abajo según punto 3º).

máquina y causar accidentes personales.

2.2.2.- Cambio del rotor

5º.- Eleve todo el conjunto mitad carcasa superior y sepárelo de la trituradora.

7º.- Quite todos los tornillos del rotor menos uno.

acoplamiento y sáquelo de la trituradora.

causar daños personales.

2.2.3.- Cambio de las placas de rotura

sustentación para facilitar su manejo.

2º.- Las placas inferiores deben de ser cambiadas las últimas.

trituradora. Para su mejor aprovechamiento son intercambiables.

2.2.4.- Mantenimiento de los soportes

los cojinetes pueden aflojarse, debiendo ser nuevamente asentados.

enviando el estropeado que les será devuelto debidamente reparado y ajustado.

2.2.5.- Lubricación de soportes de rodamientos.

hasta que salga por los extremos.

Se recomienda desmontarlos y limpiarlos cuidadosamente cada 2 años.

2.2.6.- Tensado de las correas trapeciales.