APELL Y NOM: PALOMINO NAVEROS, Ronald Heder

PLANTA CONCENTRADORA DE C.I.A MINERA RAURA S.A DE 1999

La planta procesa o beneficia mineral polimetálico de Cobre, Zinc, Plata por el método de
flotación.
Capacidad de la planta 2350 TMS por día.
Las labores donde se extraen estos minerales son de las minas Catuva, Esperanza, Gayco y Tajo
abierto. Estos minerales se llevan hasta la planta donde se encuentran las tolvas de gruesos.
I. TOLVAS DE GRUESOS
Estas tolvas tienen una capacidad de 150 Tn y disponen de un emparrillado de 15’’ de
abertura. En la tolva de gruesos se tiene un rompe bancos marca Kant KHI386 de 100 lb
de presión para fragmentar el mineral sobre tamaño que queda de las parrillas.
La finalidad de la tolva de gruesos es de dar una especie de uniformidad al material que se trae
de las operaciones a fin de facilitar el proceso de la planta concentradora.
El proceso de la planta concentradora consta de las siguientes secciones:
II. SECCION CHANCADO
Consta de 3 etapas:
a) CHANCADO PRIMARIO
El mineral cae de las tolvas de gruesos N°1 mediante el alimentador de placas
N°1 de 42’’ x 12’’.
El tamaño promedio de la alimentación es de 15’’ y el tamaño del producto de
micrones 3 ½ . Para mejorar el rendimiento de la chancadora se tiene una parrilla
estacionaria de 6’ de longitud por 4 1/2 ‘’ de abertura. El primer piso tiene una
malla metálica con aberturas 1/2 ‘’ x 1/2 ‘’. El piso superior posee una malla de
poliuretano con aberturas de 2 1/2 ‘’ x 2 1/2 ‘’.
El producto del chancado primario es transportado por las fajas N° 3 y 4 de 36’’
de ancho de zaranda vibratoria de doble piso.
b) CHANCADO SECUNDARIO
Se tiene una chancadora Symons 5 1/2 , esta chancadora esta graduada a un set
de 1 1/2 el tamaño promedio del producto es de micrones 1 3/4 este producto
llega hasta la tolva de paso mediante las fajas. El mineral de la tolva se extrae
mediante los alimentadores vibratorios alimentado a su vez las zarandas
vibratorias pasando al producto a la tolva de los finos y el over size o sobre
tamaño constituye la alimentación de la etapa de chancado terciario.
c) CHANCADO TERCIARIO
El producto del anterior pasa a las zarandas vibratorias Tyrock N°1 y zaranda
Allis Chalmes 4 x 12, con un tamaño promedio de 13/4’’.
Estas chancadoras están graduadas a 7/16’’ de abertura de descarga y dan un
producto promedio de micrones 3/4'’ de 24 de ancho. Estos productos mediante
las fajas transportadoras extraen el mineral de la tolva de paso y cierran el
circuito de zarandas chancadoras terciarios.
Este es el fin de las chancadoras, se almacenan en tolvas de finos de 1000 TM y 1500 TM de
capacidad.
III. SECCION MOLIENDA

a) MOLIENDA PRIMARIA
El mineral es extraído de las tolvas de 1500 TM a través de las fajas
transportadoras y es alimentado por el molino a través de la faja transportadora
de 51 TM/Hora. En este transcurso se controla el tamaño promedio de los
micrones.
Usando otras fajas transportadoras se extrae de la tolva de finos de 1000 TM
cumpliendo las mismas funciones que las mencionadas anteriormente que son
limitar el mineral al circuito del molino a razón de 51 TM/Hora. Los molinos
primarios trabajan en circuito abierto, su descarga es alimentado por una
bomba, con esto se diferencia el destino del producto podrá ser clasificado en
Over FLow que pasará a la flotación y el Under Flow que pasa a la molienda
secundaria.
b) MOLIENDA SECUNDARIA
El Under Flow con un tamaño promedio de F80 de micrones se junta con las
descargas de dos molinos primarios y a través de las bombas retornan al ciclón,
formando el circuito cerrado molino.
c) CIRCUITO DE REMOLIENDA
El under flow de los ciclones constituye el alimento al molino y al over flow, es
enviado a la etapa de flotación rouger, con una granulometría promedio de
micrones 63%-200 mallas.
IV. SECCION FLOTACION
Esta sección consta de tres circuitos:
 Circuito de flotación Bulk Cobre - Plomo
 Circuito de separación Cobre – Plomo
 Circuito de flotación de Zinc
En estos circuitos son extensos la forma en que se obtiene, ya que cada circuito se detallara de
mejor manera después.
V. SECCION DE CANCHA DE RELAVES
Después de haber realizado todos los procedimientos antes mencionados se obtiene como
producto el Beneficio, y como resultado de la separación la escoria que es enviada a las canchas
de almacenamiento de Relaves.
Estos por el Programa de Adecuación del Medio Ambiente “PAMA” son enviados mediante
bombeo por las Bombas Denver a través de 3 líneas de tuberías de polietileno de 2200 m de
longitud cada una hasta la cancha de disposición de Relaves de Nieveucro, cuya presa en los
años mencionados estuvo en construcción y tiene un volumen de almacenamiento de 10 años, la
sedimentación natural el agua se clarifica y mediante bombeo se vierte aguas abajo.