TEMA 8- Acería

1) Que es acería?
técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste
o de sus aleaciones.
2) De donde se obtiene el acero?
El acero se obtiene a partir de la fundición de mineral de hierro con carbono,
cromo, vanadio, tungsteno, entre otros.
3) Cual es la temperatura de fusión del acero?
1535 C
4) En que tipos de hornos se produce el acero?
Horno eléctrico, Horno de oxigeno básico.
5) Que tipos de hornos eléctricos se utilizan en la producción de acero?
Hornos de inducción, hornos de arco eléctrico.
6) Que elementos no se desean en el acero?
Azufre, Calcio, Sílice, fosforo, magnesio y nitrógeno
7) En que tipos de hornos se realiza la metalurgia secundaria?
Horno cuchara
8)que tipo de ferroaleaciones se utilizan en fabricación del acero?
Ferro silicio, Ferro manganeso, Ferro cromo
9) Que es una siderurgia?
Es un tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de
sus aleaciones.
10)Que porciento de carbón se presentan los aceros?
Acero dulce - 0,267%
Acero semidulce - 0,35%
Acero semiduro - 0.45%
Acero duro – 0.55%
11) Que es un acero calmado?
es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada, por medio
de la adición de metales.
12) Que es un acero efervescente?
que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en moldes; contiene
muchas sopladuras, pero no aparecen grietas.
13) Que es un acero semicalmado?
Acero con bajo contenido de carbono, desoxidado parcialmente.
14) Que es un acero dulce?
Acero que contiene niveles de carbono que se sitúan entre el 0,15% y el 0,25%,
casi hierro puro, que además es muy dúctil y resistente a la corrosión. También
llamado acero suave.
15) Que es un acero eléctrico?
es un acero especial fabricado para poseer determinadas propiedades
magnéticas, tales como una zona de histéresis pequeña (poca disipación de
energía por ciclo), que equivale a bajas pérdidas en el núcleo y una
alta permeabilidad magnética.
16) De que están hechos los electrodos del horno de arco eléctrico?
Grafito.
17) Que se le agrega al acero para evitar la formación de sulfuro de hierro?
Se le agrega azufre, este se combina para formar el sulfuro de hierro, el cual
forma, a su vez, una aleación eutéctica de bajo punto de fusión.
18)Que elemento se utiliza para la recolección de escoria en fundición de
acero.
Cal (CaO)
19) En qué tipo de hornos se fabrica el acero inoxidable?
Horno de arco eléctrico.
20) Que se les coloca a los hornos eléctricos para la fabricación de acero?
Chatarra + hierro esponja.
21) En donde se vacía el acero refinado para la colada continua?
Cuchara de colada.
 TEMA 9 Hierro y Fundición
1.- ¿Qué son los hierros o fundiciones?
• El hierro es un metal alotrópico lo cual significa que puede existir en mas de
un tipo de estructuras reticulares dependiendo de la temperatura.
• Son básicamente aleaciones de hierro y carbono
2.- ¿En qué rango de carbono se consideran hierros o fundiciones?
R= Contienen entre 2 y 2.7 % de carbono.
3.- ¿Qué es un hierro eutéctico?
R= son aquellos que poseen exactamente .77 % de carbono. Su microestructura
está formada totalmente de perlita.
4.- ¿Qué es un hierro hipoeutéctico?
R= son aquellos que poseen menos de .77% de carbono. Su microestructura está
formada por ferrita y perlita.
5.- ¿Qué es un hierro hipereutéctico?
R= son aquellos que poseen más de .77% de carbono. Su microestructura
consiste de cementita y perlita.
6.- ¿ a qué temperatura funde el hierro blanco?
R= entre 1050 y 1100°C
7.- ¿ A qué temperatura se funde el hierro gris?
R= 1200°C
8.- ¿A qué temperatura se funde el hierro nodular?
R= 1300°C
9.- ¿Por qué se le llama hierro dúctil al hierro nodular?
R= Por la alta ductilidad con la que cuenta este tipo de hierro.
10.- ¿Cómo se llama el punto eutéctico de los hierros?
R= Ledeburita
11.- ¿Qué fases componen y que porciento al punto eutéctico?
R= tiene un porcentaje de 4.3% de carbono
12.- ¿Qué elementos nodulizan al grafito para formar el hierro nodular?
R= Magnesio, cerio o mas elementos que sean solubles en hierro.

13.- ¿para que se utiliza el hierro blanco?

R= Al presentar fragilidad y falta de maquinabilidad su aplicación es muy limitada
en el campo de la ingeniería. Por otra parte si son muy empleadas en aquellos
casos donde la ductilidad no es un requisito como por ejemplo en camisas
interiores de hormigoneras, en placas de revestimiento de molinos para triturar o
en rodillos. Aunque su principal uso es como material base para fabricar
fundiciones maleables.
14.- ¿en que se utiliza el hierro gris?
R= En los bloques de motores, en los comales
El hierro colado se utiliza especialmente en bombas en la fabricación de carcasas
de bombas, bloques de motor y otras piezas de las bombas que resultan
demasiado complicadas para fabricarlas en acero forjado. Esto hace que los
costes de fabricación sean muy elevados, lo que da lugar a un precio no
competitivo.
15.- ¿en que se utiliza el hierro nodular?
R= el hierro nodular normalmente se utiliza para piezas de bombas que requieren
alta resistencia ( aplicaciones de alta presión o alta temperatura)
16.- ¿Cuáles son las principales propiedades de los hierros o fundiciones?
Es un metal maleable, tenaz, elevada dureza, el tener puntos de ebullición y fusión
elevados y ser buenos conductores de la electricidad y el calor.
 Tema 10 COLADA CONTINUA Y CONVENCIONAL
COLADA CONTINUA CONVENCIONAL
1. ¿Qué es colada continua? Es el proceso para convertir el acero líquido en un
producto semi acabado apto para un tratamiento posterior.
2. ¿Qué tipos de colada hay en la siderurgia?
 Colada continua vertical
 Vertical, con curvado y enderezado posteriores
 Vertical, con curvado a la salida del molde
 Molde curvo y enderezado posterior
 Colada continua horizontal
3. ¿Qué es la colada convencional? El acero se vierte sobre unos moldes que tienen la
forma del producto final y que cuando se enfría tiene la forma del mismo.
4. ¿Cómo se le llama al recipiente que controla la temperatura y distribución del
acero a los moldes?
Cucharon de colada
5. ¿Qué es una lingotera? Molde en el que se vierte un metal o aleación fundidos para
formar lingotes
6. ¿Qué es un lingote? Es una masa de material fundido dentro de un molde que
permite su fácil manejo y estiba.
7. ¿Qué es coquilla?
Proceso de colada en un molde permanente que puede ser de hierro o acero
8. ¿Qué es un tocho?
Acero semi-elaborado que posee una sección transversal rectangular
9. ¿Qué es una palanquilla? Es el acero recién hecho, que todavía está en la forma de
una barra de metal o un rectángulo
10. ¿Qué es un planchón? Es un producto semiacabado plano que normalmente tiene
más de 200mm de espesor.
11. ¿Qué es un Billet?
12. Forma de acero semi terminado que se utiliza para productos “largos”: barras,
canales u otras formas estructurales
13. ¿De qué están hechos los moldes de colada continua? Son de cobre, bien pulidas en
su interior, y adoptan la forma de un tubo sin fondo
14. ¿Qué tipos de vaciados se utilizan en la colada convencional?
 Directo
 Por la línea de partición
 Por el fondo
15. ¿De qué están hechos los lingotes de la colada convencional? De acero
16. ¿Qué es una mazarota? Es como se conoce en fundición y metalurgia al depósito de
metal fundido que se coloca en los sitios críticos del molde.
17. ¿Qué tipos de defectos se presentan en la colada continua? Superficies rugosas o
ásperas, grietas y rajaduras, sopladuras etc.
18. ¿Qué es una segregación? Variaciones de composición que se dan en las aleaciones
metálicas después de la solidificación
19. ¿Qué es una inclusión no metálica?
Inclusiones no metálicas forman fases separadas. Las fases no metálicas que
contienen más de un compuesto (por ejemplo, diferentes óxidos, oxido de sulfuro +
) se llaman complejos inclusiones no metálicas (espinelas, silicatos, oxisulfuros,
carbonitruros).
20. ¿Qué elementos constituyen una inclusión no metálica?
(O, S, C, H, N).
21. ¿Qué es el polvo de molde?
También conocido como moldeo en arena, consiste en la formación de piezas en
moldes, los cuales pueden ser de diferentes materiales
22. ¿Qué métodos de corte se utilizan en la colada continua? El método más utilizado
consiste en el corte oxiacetilénico
23. ¿Qué es un horno de fosa? Se encargan de calentar el lingote para que alcance una
temperatura uniforme y suficiente para que pueda atravesar las diversas etapas de
laminación en el laminador.
24. ¿Cuál es la temperatura de recalentamiento de lingotes? temperatura entre 1.100ºC y
1.250ºC
25. ¿Qué tipos de máquina de colada continua se han desarrollado en la industria?
 Torre de Cucharas,
 Carros de Artesas,
 Molde Oscilante,
 Unidades de Arrastre,
 Unidades de Enderezado,
 Barra falsa (falso lingote),
 Rodillos de Arrastre,
 Enfriaderos, Ripadores, Mesas de Transferencia
26. ¿Que es un horno olla o de cuchara? El horno es de pórtico fijo y la cuchara se
desplaza en un carro accionado.
29.Cuales sin las ventajas de la colada continúa
 Eliminación del proceso intermedio de laminación de lingotes hasta desbastes o
productos intermedios,.
 Disminución sensible de la cantidad de mano.
 Mayor productividad.
 Eliminación de factores de coste tan importantes como son los fosos para lingoteras,
 Importante reducción del consumo de energía al no ser necesaria la operación de
recalentamiento de lingotes en los hornos “pit” o de fosa
 TEMA 11 LAMINACIÓN EN CALIENTE
1. ¿Qué es la laminación en caliente? es aquel que se realiza por encima de la
temperatura de re cristalización del material.
2. ¿Qué es el punto de re- cristalización? es la temperatura a la cual los granos de la
microestructura comienzan transformarse en nuevos granos sin dislocaciones.
3. ¿Qué materiales se someten a la laminación en caliente? se lleva a cabo
comúnmente para aleaciones de aluminio y para aceros aleados. Se manejan
temperaturas entre o3 y o.5 veces la temperatura de fusión, lo que corresponde a la
temperatura de cristalización.
4. ¿Beneficios de laminación en caliente? lo hace mucho más barato. Debido a que al
acero laminado en caliente se le permite enfriarse a temperatura ambiente
5. ¿Aplicaciones del laminado en caliente?
 Placas de laminado en caliente
 Bobinas, hojas y tiras laminadas en caliente
 Productos pre pintado y galvanizado
 Laminados comerciales y perfiles
6. ¿A qué temperatura se precalienta el lingote? 110ºC y los 1200º
7. ¿En que consiste el laminador o arreglo dúo? Consiste en dos rodillos que giran en sentido
opuesto, cuyo eje de rotación es horizontal, y están contenidos en un mismo plano vertical
8. ¿De qué está compuesta la caja de laminación? está compuesta por el castillo o bastidor,
generalmente fabricado de acero vaciado, aunque en ocasiones se elabora a partir de placas
soldadas o hierro nodular; estos últimos se utilizan para laminado en caliente.
9. ¿Qué es la caja de piñones? es un implemento intermedio entre el reductor y los rodillos,
su finalidad es dar movimiento a igual velocidad y sentidos contrarios a los rodillos de
laminación
10. Tipo de trenes de laminación
 Tren continuo
 Semi-continuos
 En línea o desplegados
 En zigzag
11. Ventajas de laminación en caliente
 Porosidad del metal considerablemente eliminada
 Impurezas destrozadas
 Granos gruesos redefinidos
 Ductilidad y resistencia al impacto perfeccionadas
 Costo económico comparado con el proceso en frio
12. ¿Qué largo tiene el tren de bandas anchas? 400m a 500m de largo
 TEMA 12 Decapoda

1. ¿Qué es el decapado?
R: tratamiento superficial de metales que se utiliza para eliminar impurezas, tales
como manchas, contaminantes inorgánicos, herrumbre o escoria
2. ¿Cuál es el objetivo del decapado?
R: Limpiar el área superficial del metal para la eliminación de contaminantes y
escoria presente en este
3. ¿Tipos de procesos del decapado?
R: Mecánico, Químico y Electroquímico
4. ¿Qué es el decapado Mecánico?
R: se limpia la superficie con operaciones de enarenado o granallado utilizando
materiales inertes o compatibles con el acero
5. ¿Qué es el granallado?
R: es una técnica de tratamiento superficial por impacto con el cual se puede
lograr un excelente grado de limpieza y simultáneamente una correcta
terminación superficial
6. ¿Qué tipo de esferas se pueden utilizar en el granallado?
R: arena silícea, corindón, microesferas de vidrio o de acero inoxidable, cepillos
metálicos o acero al carbono
7. ¿En que influye el tamaño de la granalla?
R: el tamaño influye en que la granalla se a más agresiva o menos agresiva según
se requiera en el proceso.
8. ¿Qué maquinas o procesos se pueden utilizar en el granallado?
R: Granallado manual o por aspersión, Granallado mecánico ya sea con una
máquina de circuito cerrado o discos giratorio
9. ¿Qué es el decapado Químico?
R: Consiste en la eliminación de los óxidos de la superficie del metal mediante su
disolución química o electrolítica.
10. ¿Cómo se llama a las sustancias utilizadas en el decapado químico?
R: solución denominada licor de pasivado
11. ¿Qué tipo de sustancias se utilizan en el decapado químico?
R: ácidos, puros o mezclados, disueltos en agua con aditivos o bases en lugar de
ácidos
12. ¿Qué tipo de aditivos se utilizan en el decapado químico?
R: Inhibidores de decapado, Humectantes y tensoactivos, Antiespumantes.
13. ¿Cuáles son los metales cuyas superficies son generalmente mas decapadas?
R: Hierro y acero no aleado, Acero inoxidables, Fundiciones.
14. ¿Cuáles son las sustancias químicas más utilizadas?
R: HCl, H2SO4, HNO3, HF y NaOH
15. ¿En que metal se utiliza el HCl como solución pasivadora para decapar?
R: Hierro y aleaciones ferrosas
16. ¿En que metal se utiliza el H2SO4 como solución pasivadora para decapar?
R: Hierro y acero no aleado
17. ¿Cuáles son las desventajas del decapado Químico?
R: La principal desventaja es que este presenta una mayor probabilidad de
contaminar, ya que el acido utilizado no se puede recuperar y a su vez durante el
proceso este desprende gases al medioambiente
 Tema 13 Laminado en frio

1. ¿Qué es laminación enfrió?

es un proceso continuo de deformación a alta velocidad, manteniendo la temperatura
por debajo del punto de cristalización.
2. ¿Qué es el trabajo en frio?
Son todos aquellos procesos que se realizan por debajo de la temperatura de
recristalización
3. ¿Qué porcentaje de reducción se le da al material?
Desde un 50 a 80% aproximadamente.
4. ¿Qué es el molino templador?
A FIN DE ALCANZAR LAS PROPIEDADES DE DUREZA Y FORMA REQUERIDA, LA CINTA ROLADA
EN FRIÓ ES SOMETIDA A TEMPLADO EN UN MOLINO CON RODILLOS HORIZONTALES Y BRIDAS
DE TENSIÓN LA SUPERFICIE DE LOS RODILLOS DETERMINA LA TEXTURA DE LA CINTA
5. ¿Cuáles son las condiciones del material antes de ser llevado al proceso?
Primero el temple, luego el proceso de decapado, con el objetivo de eliminar la
cascarilla superficial.
6. ¿Con que sustancia se enfría el rollo?
Aceite, soluble.
7. ¿Qué propiedades se aumentan después del proceso?
Dureza, resistencia a la tracción, Fragilidad, Resistencia a la oxidación, Conductividad
eléctrica.
8. ¿Qué propiedades disminuyen después del proceso?
Ductilidad, Elasticidad, Tenacidad
9. ¿En qué etapa del proceso se le da dureza y rugosidad?
En los molinos templadores (proceso de temple).
10. ¿Qué proceso antes del recocido se le da al rollo?
Proceso de lavado con el objetivo de eliminar el aceite que se utiliza en el tándem de
reducción en frio.
11. ¿Qué productos finales salen del proceso de laminación en frio (usos)?
Productos comerciales, automotrices, domésticos, industriales.
 Tema 14 RECOCIDO
1. Que es recocido

tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la

eliminación de tensiones internas generalmente en metales.

2. Cuál es la finalidad del recocido

eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos anteriores

3. Cuál es el ciclo del recocido

El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de

recocido, después se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por último se deja
enfriar el material lentamente.

4. Que tipos de recocido se utilizan en la industria siderúrgica

Recocido de sobre tension, Recocido de ablandamiento, Recocido normal

5. Que es recristalización.

Recristalización es un proceso de recocido que se aplica a metales trabajados en frío para obtener
la nucleación y el crecimiento de nuevos granos sin cambio de fase

6. Que es acritud

La acritud es una propiedad mecánica que adquieren los metales como consecuencia de la
deformación en frío, también conocida como proceso de endurecimiento por acritud, que
aumenta su dureza, fragilidad y resistencia, aunque los hace perder, al mismo tiempo, su
ductilidad o maleabilidad

7. Que es el punto AC1

Ac1. Temperatura a la cual comienza a formarse austenita durante el calentamiento

8. Que es la línea AC3

Ac3. Temperatura a la cual se completa la transformación de ferrita en austenita durante el

calentamiento

9. En donde se realiza el enfriamiento del recocido

Habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura

disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura
ambiente

10. En que tipo de hornos se realiza el recocido continuó

Se utiliza el horno de termo difusión, calentado mediante electricidad, para mantener la

temperatura de la lámina.
11. En que tipo de hornos se realiza el recocido Bach

Hornos de caja tipo Batch

12. Que atmósferas se utilizan en el recocido continuó

la atmósfera que la rodea en el interior de los hornos se compone de una mezcla controlada de H2
y N2 (amoniaco descompuesto NH3 que proporciona un 5 % de H2 y un 95 % de N2) aunque en
ocasiones solamente se utiliza hidrógeno

13. Que tipo de atmósfera se utiliza en el recocido Bach

Utilizan una mezcla de gases (atmósfera reductora + gas + amoniaco)

14. Que es un aceite saponificable

Los lipidos saponificables son lipidos que estan compuestos por alcohol unido y acidos grasos y se
producen reacciones quimicas de saponificacion con estos lipidos. Las moleculas en ellos estan
hidrolizadas en soluciones alcalinas.

15. Que propiedades se incrementan con el recocido

aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del materia

16. Que tipo de propiedades disminuyen con el recocido

Disminuye la dureza

17. Que tipo de grano se obtiene en el recocido

Grano homogéneo y finon

 Tema 15 Recubrimientos

1.-Que es un recubrimiento

Recubrimiento es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general

denominado sustrato

2.-Para que sirven los recubrimientos

En muchos casos son realizados para mejorar algunas propiedades o cualidades de la superficie del
sustrato tales como: aspecto, adhesión, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, etc…

3.- Que tipos de recubrimientos hay en la industria

Orgánicos: pinturas, resinas…. e inorgánicos: también conocidos como metálicos

4.- que tipos de procesos de utilizan en los recubrimientos

Por inmersión, baño electrolítico, electrodeposición, protección catódica, proyección térmica

(mediante pistola atomizadora)

5.- que es el galvanizado

Proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro, generalmente se deposita
Zinc sobre Hierro

6.- que tipos de procesos de utilizan en el galvanizado

Inmersión (Galvanizado en caliente), proyección térmica, electrolisis

7.- Que es la galvanoplastia

Proceso en el que por medio de la electricidad se cubre un metal sobre otro a través de una
electrolisis.

8.- Que es el galvalume

Es un revestimiento hecho de zinc en adición a aluminio. 55%aluminio, 43.4%zinc, 1.6%silicona

aprox.

9.- Que es el galvanneal

Es un producto de acero al carbono revestido en una mezcla de hierro y zinc

10.- Que fases se forman en el Galvanneal

Se inicia con el crecimiento de Zeta cuando el zinc aun no está aleado, después Zeta se empuja a la
superficie cuando el recubrimiento esta 100% aleado con el hierro, después Delta se empuja a
través de Zeta quedando delta en la superficie y gama por debajo de él.
11.- Que es el pavonado

Consiste en la generación de una capa superficial de magnetita, oxido ferroso-di férrico, alrededor
de las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar la corrosión

12.- Que es el carburizado

Tratamiento que consiste en suministrar carbono a la superficie del acero para que se difunda al
interior de la pieza

13.- Que es el anodizado

Es el proceso electrolítico de pasivación utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de

óxido en la superficie de piezas metálicas

14.- Que es el tropicalizado

Tratamiento que consiste en cromar una pieza previamente galvanizada, se realiza por procesos
químicos, electro-químicos o térmicos.

15.- Que es el cianurado

Tratamiento termoquímico que se da a los aceros, se puede considerar como un tratamiento

intermedio entre la cementación (carburación) y la nitruración. Se consigue un endurecimiento
por la acción combinada de carbono y nitrógeno a una temperatura determinada

16.- Que es el nitrurado

Es un tratamiento termoquímico que se le da al acero. El proceso modifica su composición

añadiendo nitrógeno mientras es calentado.

17.- Que es el cromado

Técnica de depositar una fina capa de cromo mediante galvanoplastia a un objeto metálico o de
plástico, puede ser decorativo o industrial.

18.- Que es el Niquelado

Recubrimiento metálico de níquel mediante un baño electrolítico, se caracteriza por ser un

acabado brillante

19.- Para que se usa el estañado

sirve para aumentar la resistencia a la corrosión o el desgaste, mejorar la soldabilidad y para mejor
estética.

20.- Que es una protección Catódica

Es una técnica para controlar la corrosión galvánica de una superficie de metal convirtiéndola en el
cátodo de una celda electroquímica.

21.- Que es una corrosión galvánica

Proceso electroquímico en el que un metal se corroe al estar en contacto directo con un tipo
diferente de metal (más noble) y ambos metales se encuentran en un medio húmedo.

22.- Que es una diferencia de potencial eléctrico

Este se forma cuando dos o más tipos de metales entran en contacto en presencia de un
electrolito, formando una celda galvánica debido a la diferencial de potencial eléctrico o de
reducción. El electrolito suministra el medio que hace posible la migración de iones desde el
ánodo al cátodo. Esto lleva a la corrosión del metal anódico (el que tiene menor potencial) más
rápidamente que de otro modo a la vez la corrosión del metal catódico (el que tiene mayor
potencial) se retrasa hasta el punto de detenerse.