“Año de las cumbres mundiales en el Perú”

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PÚBLICO

“CARLOS CUETO FERNANDINI”

ESPECIALIDAD:
Mecánica Automotriz

TEMAS : - Herramientas de sujeción

- Herramientas de Trazado
- El Taladro

PROFESOR : Mendoza Perales Celestino

ALUMNO : Morales Valderrama Juric F.

SEMESTRE : 1º unidad 2

TURNO : Diurno

2008
 HERRAMIENTAS DE SUJECCION

Herramientas de sujeción: se utilizan para sujetar piezas o inmovilizar piezas. En este grupo
se pueden considerar las siguientes: Alicate, tornillo de banco, sargento

Alicates:

Los alicates son unas herramientas imprescindibles en cualquier equipo básico con
herramientas manuales porque son muy utilizados, ya que sirven para sujetar, doblar o cortar.
Hay muchos tipos de alicates, entre los que cabe destacar los siguientes: Universales, de corte,
de presión, de cabeza plana, y de cabeza redonda, etc.

Extractor mecánico:

El Extractor mecánico. Es una herramienta que se utiliza básicamente para extraer las
poleas, engranajes o cojinetes de los ejes, cuando están muy apretados y no salen con la fuerza
de las manos. Se puede romper la polea si está mal ajustado el extractor.
Sargento:

Sargento (herramienta) Es una herramienta de uso común en muchas profesiones,

principalmente en carpintería, se compone de dos mordazas, regulables con un tornillo de
presión. Se utilizan básicamente para sujetar piezas que van a ser mecanizadas si son metales
o van a ser pegadas don cola si se trata de madera.

Tenaza:

Hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y tenazas extensibles que son
unas herramientas muy útiles para sujetar elementos que un alicate normal no tiene apertura
suficiente para sujetar. El hecho de que sean extensibles las hacen muy versátiles.

Tornillo de banco:
 El tornillo de banco es un conjunto metálico muy sólido y resistente que tiene dos mordazas,
una de ellas es fija y la otra se abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de
rosca cuadrada. Es una herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy común en
los talleres de mecánica.

Entenallas:

Se usan para sujetar piezas pequeñas o para piezas que no caben en la mordaza cuando se va
a taladrar.
 HERRAMIENTAS DE TRAZADO

Lápiz

Para dibujar y que se pueda borrar u ocultar fácilmente

Portaminas

Para dibujar un trazado más fino y preciso

Rotulador de tinta permanente

Para trazar y que no se borre la marca y se puede usar prácticamente en todo tipo de
materiales.
Puntas de trazar para metal

Granete

Es una herramienta con forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una
punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto en una pieza donde
haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.

Compás

Se emplea para trazar círculos o arcos. Para los metales se usa un compás con dos puntas de
acero. El compás aparte de otros conceptos es una herramienta que se utiliza en los talleres de
mecanizado para trazar circunferencias y verificar diámetros de piezas tanto exteriores como
interiores.

Escuadra

La escuadra que se utiliza en los talleres es totalmente de acero, puede ser de aleta o plana y
se utiliza básicamente para trazado y la verificación de perpendicularidad de las piezas
mecanizadas.
 El TALADRO

Definición

El Taladro es la máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se

hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su
manejo.

Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la

máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de
la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora
transmisión para hacerlo.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de
taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en
una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos
más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las
operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de
componentes que se fabrican.
Tipos de máquinas Taladradoras

Las máquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

 Taladradoras sensitivas

 Taladradoras de columnas
 Taladradoras radiales

 Taladradoras de torreta
  Taladradora de husillos múltiples

 Centros de mecanizado CNC

Taladradoras de Columna

Estas máquinas se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una posición fija y
soportada por un bastidor de construcción, tipo C modificado. Los taladros de columna de
avance por engranaje son característicos de esta familia de máquinas y se adaptan mejor para
ilustrar la nomenclatura.

Nomenclatura del Taladro de Columna

Los componentes principales de la maquina son los siguientes:

 Bancada: es el armazón que soporta la máquina, consta de una base o pie en la cual va
fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la máquina que es
giratoria en torno a la columna.

 Motor: estas máquinas llevan incorporado un motor eléctrico de potencia variable

según las capacidades de la máquina.

 Cabezal: es la parte de la máquina que aloja la caja de velocidades y el mecanismo de

avance del husillo. El cabezal porta brocas se desliza hacia abajo actuando con unas
palancas que activan un mecanismo de piñón cremallera desplazando toda la carrera
que tenga la taladradora, el retroceso del cabezal es automático cuando cede la presión
sobre el mismo.

El avance de taladrado automático de trabajo está regulado en mm/revolución del eje.

 Poleas de transmisión: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante

correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el número de
revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el husillo porta
brocas. Hay taladradoras que además de las poleas escalonadas incorporan una caja de
engranajes para regular las velocidades del husillo y del avance de penetración.

 Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la profundidad del
taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se consigue la profundidad
deseada.

 Husillo: está equipado con un agujero cónico para recibir el extremo cónico de las
brocas, o del porta brocas que permite el montaje de brocas delgadas, o de otras
herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o escariadores.

 Mesa: está montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posición

para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.
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GRACIAS.

Attm: Juric Francisco Morales Valderrama