UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E

INDUSTRIAL
“PROYECTO ACADÉMICO DE FIN DE SEMESTRE”

Tema:

“SISTEMA AUTOMATIZADO PARA RECICLAJE DE PLANTAS DE CAUCHO DEFECTUOSAS

EN EMPRESA DE CALZADO DY’FRANS”

CARRERA: Ingeniería en Electrónica y Comunicaciones

ÁREA ACADÉMICA: Física y Electrónica

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Sistemas Electrónicos

CICLO ACADÉMICO: Quinto Electrónica “A”

MÓDULO: Máquinas Eléctricas

AUTORES: Moscoso Acosta María Elena

Yánez Arcos Estefanía Verónica

TUTOR: Ing. Manuel Otorongo.

AMBATO – ECUADOR
2016
 INFORME DE PROYECTO

EL PROBLEMA

1.1 Tema

“SISTEMA AUTOMATIZADO PARA RECICLAJE DE PLANTAS DE CAUCHO DEFECTUOSAS

EN EMPRESA DE CALZADO DY’FRANS”

1.2 Antecedentes
El ser humano siempre ha buscado la creación de herramientas y máquinas que le faciliten la
realización de tareas peligrosas, pesadas y repetitivas. En los últimos tiempos, la aparición de
máquinas altamente sofisticadas ha dado lugar a un gran desarrollo del campo de la
automatización y el control de las tareas, aplicado ya en muchas máquinas que se manejan
diariamente.

Una de las aplicaciones más mencionadas a este campo de la automatización son los
contactores los cuales aparecen con las importantes contribuciones que aportaron los científicos
Michael Faraday y Joseph Henry ya que ellos proponen los principios de inducción magnética
y de inducción muta, elementos los cuales son básicos para el funcionamiento de un contactor.

Es importante destacar que el padre del contactor es el científico Joseph Henry ya que es a
quién se le atribuye la creación del primer relé electromagnético. [1]

1.3 Justificación
Uno de los beneficios más importantes que conlleva contar con un modelo de control para
abastecer materias primas de forma reutilizada, es el económico ya que se pueden evitar
desperdicios de dinero muchas veces estancado en las bodegas, se tiene también beneficios
para todos los integrantes de la empresa quienes pueden potenciar sus capacidades y desarrollar
sus actividades correctamente planificadas, por último los clientes son grandes beneficiarios
porque la empresa puede ajustar sus precios en el producto final además de entregar calzado
de excelente calidad.

El presente proyecto sobre la automatización en el sistema de reciclaje de caucho en desuso de

la empresa de calzado Dy’ Frans es factible ya que uno de los mayores problemas y que
requiere de solución inmediata es el estancamiento de materiales dañados en la bodega, además
de ser una automatización que requiere bajos recursos económicos y que promete brindar
grandes beneficios al proceso de reciclaje del material caucho útil en la empresa de calzado.

1.4 Identificación del Problema

Escasos Sistemas Automatizados para Reciclaje en Empresas Artesanales de Calzado

El constante desarrollo e innovación de la tecnología ha generado la necesidad de automatizar

los procesos, sin embargo no todas las fábricas logran adoptar las técnicas adecuadas que
integren sus procesos, aseguren el control y su buen funcionamiento, para reducir los costos de
fabricación, proporcionar una calidad constante de sus productos y brindar seguridad a los
trabajadores, por lo tanto están inmersos en distintos problemas relacionados a su producción.

El sector del calzado en el Ecuador se está enfrentando en los últimos años a un importante
proceso de reestructuración [2], lo que implica la implementación de procesos con los que se
pueda llevar a cabo la realización de productos de alta calidad capaces de soportar tanto una
demanda nacional como extranjera, uno de ellos, es la reutilización de materiales que estén en
completo desuso dentro de la empresa optimizando así gastos innecesarios, además de
contribuir con el cuidado del medio ambiente.

Las empresas ecuatorianas no han mejorado sus sistemas de producción, cuentan con
herramientas de gestión obsoletas que no les permiten alcanzar su meta y los procesos tienen
una debilidad potencial en la programación de su capacidad. [3]

En la provincia de Tungurahua a pesar de ser uno de los sectores en donde se concentra la

mayor producción de calzado [4], no se cuenta con el debido gestionamiento de su producción
ya que la mayoría de productores de calzado de la provincia pertenecen al área artesanal por lo
que lamentablemente la inversión en procesos de automatización es baja y en ocasiones nula,
siendo una de las principales causas el desconocimiento de nueva tecnología aplicada al sector
del calzado.

En la cuidad de Ambato se ha logrado identificar que la empresa de calzado Plasticaucho S.A.

cuenta con la adecuación de procesos automatizados, entre ellos el proceso de reutilización de
productos en desuso o defectuosos mediante la trituración de los mismos. [5] Pudiendo así
tomar como un ejemplo guía de automatización de procesos en las empresas de menor tamaño.

En el caso de la empresa de calzado “Dy’ Frans” se logra identificar que la mayoría de las
plantas de caucho deterioradas se encuentran estancadas en las bodegas y que el proceso de
reciclaje es netamente artesanal, con lo que se busca la automatización del proceso de
trituración de material debido a que este proceso de manera artesanal lleva tiempo en cumplirlo
buscando así la manera de optimizar tiempo en el proceso además de mano de obra que realiza
dicha actividad, siendo este un factor preponderante a la hora de medir la productividad de la
empresa.

1.5 Formulación del Problema

¿De qué manera la automatización en el sistema de reciclaje influye en el tratamiento de plantas
de caucho defectuosas en la empresa de calzado “Dy’ Frans”?

1.6 Delimitación

1.6.1 Espacial

La presente investigación se desarrolla en la empresa Calzado Dy’ Frans.

1.6.2 Temporal

La presente investigación se desarrolla en el periodo de 6 meses.

 1.7 Árbol de Problemas

Poco interés en el uso y Deficiente conocimiento de Falta de acceso a nuevos

manejo de las nuevas los fabricantes de calzado medios de automatización de
tecnologías de sobre procesos de reciclaje. procesos.
EFECTOS automatización.

Escasos Sistemas Automatizados para Reciclaje en

PROBLEMA Empresas Artesanales de Calzado
.

El Ecuador es un país en vías Las instituciones Alto costo en la implementación

de desarrollo. gubernamentales no brindan y mantenimiento de máquinas
CAUSAS capacitación suficiente sobre para automatización de procesos.
las nuevas tecnologías.

Cuadro #1: Causa-Efecto

Elaborado por: Investigadores
1.8 Objetivos

1.8.1 Objetivo general

Implementar un Sistema Automatizado para el Reciclaje de Plantas de Caucho Defectuosas en

Empresa de Calzado Dy’Frans”.

1.8.2 Objetivos específicos

 Estudiar el sistema actual de reciclaje de plantas de caucho de la empresa de calzado

Dy’ Frans, para la mejora y automatización del mismo.
 Diseñar un sistema automatizado que permita la trituración de plantas de caucho con
el uso de tolvas y motores para disminuir los desechos acumulados de la empresa.
 Ensamblar el sistema, identificar y corregir errores.

1.9 Determinación de Hipótesis:

Hipótesis:

La empresa de calzado Dy’ Frans presenta en su bodega una aglomeración de plantas

de caucho defectuosas, las mismas que pueden ser reutilizadas.

Para el tratamiento de la problemática de la aglomeración de material defectuoso en la

empresa de calzado Dy´ France, se ha visto la necesidad de implementar un sistema que
permita la reutilización de las plantas de caucho defectuosas. Es por ello que se propone
la implementación de un sistema automático, el mismo que será encargado de triturar
las plantas de cucho con el fin de simplificar el volumen del material y facilitar el
transporte y manipulación del mismo.

Dicho sistema estará conformado por una banda trasportadora, la misma que será la
encargada del transporte de las plantas hasta el repositorio de una Tolva, donde será
arrojado el material y almacenado durante pequeños intervalos de tiempo mientras un
tercer motor es el encargado de la trituración del material.

Se propone la idea de realizar el sistema de manera automática ya que ello genera

beneficios económicos para la empresa, al no tener que contratar personal adicional
para que se encargue de dicho proceso. Sin embargo el sistema es de manejo libre, es
decir en cualquier momento mediante un selector se puede cambiar el modo de
funcionamiento del sistema, para que este pueda trabar en modo manual.
 MARCO TEÓRICO

2.1 Fundamentación teórica

2.1.1 Automatización

Se lo define como un sistema de fabricación diseñado con el fin de usar la capacidad de las
máquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas manualmente, y
para controlar la secuencia de las operaciones sin intervención humana. El término
automatización también se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la
fabricación en los que dispositivos programados o automáticos pueden funcionar de forma
independiente o semiindependiente del control humano. [6]

2.1.1.1 Tipos de Automatización

Dentro de estos procesos existen cinco tipos de automatización, de modo que se debe
analizar cada situación a fin de decidir correctamente el esquema más adecuado. A estos
tipos se los puede denotar como:

 Control Automático de Procesos: El principio del control automático o sea el empleo

de una realimentación o medición para accionar un mecanismo de control, es muy simple.
El mismo principio del control automático se usa en diversos campos, como control de
procesos químicos y del petróleo, control de hornos en la fabricación del acero, control
de máquinas herramientas, y en el control y trayectoria de un proyectil. [7]
 El Procesamiento Electrónico de Datos: Es la técnica que consiste en la recolección
de datos primarios de entrada, que son evaluados y ordenados, para obtener información
útil, que luego serán analizados por el usuario final, para que pueda tomar las decisiones
o realizar las acciones que estime conveniente. [8]
 La Automatización Fija: Se la utiliza cuando el volumen de producción es muy alto,
y por tanto se puede justificar económicamente el alto costo del diseño de equipo
especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de producción
elevadas. [6]
 El Control Numérico Computarizado (CNC): Es aquella máquina en la que se
introducen números y letras, al procesar estas indicaciones por un controlador se
convierten en instrucciones de un proceso de mecanizado. [9]
 La Automatización Flexible: adecuada para un rango de producción medio. Los
sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo
interconectadas entre sí por sistemas de almacenamiento y manipulación de
materiales, controlados en su conjunto por una computadora. [6]
2.1.1.2 Clases de Automatización

Además de los tipos que se comprende dentro de la automatización también se

presentan clases por las que está dividida, teniendo así:

 Automatización Fija: Es un sistema en el cual la secuencia de las operaciones de

proceso (o ensamble) está determinada por la configuración del equipo. Esta
secuencia de operaciones usualmente es simple. Las características principales de
la automatización fija son:
 Alta inversión inicial en equipo diseñado bajo requisitos específicos.
 Altas tasas de producción
 Poca flexibilidad para aceptar cambios en los productos.
La justificación económica de la automatización fija se encuentra en productos con
altas razones de demanda y volumen. El alto costo inicial del equipo se puede
distribuir entre un gran número de piezas, haciendo así el costo unitario atractivo
en comparación con otros métodos de producción.
 Automatización programable: Los equipos de producción es capaz de cambiar la
secuencia de operaciones para adaptarse a diferentes configuraciones del producto.
La secuencia de operaciones es controlada por un programa, que es un conjunto de
instrucciones codificadas de tal forma que el sistema puede leerlas e interpretarlas.
Se preparan e introducen nuevos programas al equipo cuando hay que producir
nuevos productos. Algunas de las características de la automatización programable
incluyen:
 Alta inversión en equipo de propósito general
 Tasas de producción menores que las de la automatización fija
 Flexibilidad para lidiar con cambios en la configuración del producto
 Es la más apropiada para producción en lotes (batches).
 Automatización flexible: Es aquel que puede producir una variedad de productos (o
partes) con virtualmente ninguna pérdida de tiempo para cambios entre un producto
y el siguiente. No hay tiempo de producción perdido mientras se reprograma el
sistema y se cambia la preparación física (herramientas, aditamentos, parámetros
 de las máquinas). En consecuencia, el sistema puede producir varias combinaciones
y programaciones de productos, en lugar de requerir que se hagan en lotes
separados. Las características de la automatización flexible se pueden resumir en:
 Alta inversión en un sistema diseñado bajo requerimientos específicos
 Producción continua de mezclas variables de productos
 Tasas de producción medias
 Flexibilidad para adaptarse a variaciones en el diseño del producto. [10]

2.1.2 Sistema automatizado

Los sistemas automatizados son un conjunto de equipos, sistemas de información, y

procedimientos que van a permitir asegurar un desempeño independiente del proceso,
a través de operaciones de control y supervisión las mismas que permiten tener una
lectura de valores de las variables del proceso, con el objetivo de identificar el estado
en el que se viene desarrollando el proceso en un tiempo. [11]

2.1.3 Aplicaciones de la automatización

La automatización tiene grandes aplicaciones en la industria ya que ofrece seguridad

rapidez y eficacia en la realización de procesos, además que implica ahorros en mano
de obra y por ende ahorros económicos.

La automatización se puede llevar a cabo tanto en lugares nuevos como en lugares ya

existentes con el fin de mejorar el servicio y producción que estos prestan, para lograr
dicha automatización es importante tener en cuenta:

 El tipo de producto manufacturado

 La cantidad y la velocidad de la producción requerida
 La fase particular de la operación de manufactura que se va a automatizar.
 El nivel de capacitación de la mano de obra disponible.
 La economía.

Cada uno de estos son muy importantes en el desarrollo de la automatización

requerida, para lo cual es recomendable realizar un estudio profundo acerca de lo que
se desea aplicar y alcanzar, tomando en cuenta el costo que implicará.
 2.1.3.1 Objetivos de la Automatización

Para lograr la correcta aplicación de un sistema autómata es importante y necesario

tener en cuenta los objetivos que este proceso lleva a cabo, los cuales se enlistan a
continuación:
 Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la
producción y mejorando la calidad de la misma.
 Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos
penosos e incrementando la seguridad.
 Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
 Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades
necesarias en el momento preciso.
 Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
 Integrar la gestión y producción. [12]

2.1.4 Modelo estructural de un sistema automatizado

Un sistema automatizado consta de dos partes fundamentales para su funcionamiento, y

estas son:
1. Parte de Mando: Esta parte del proceso puede llegar a ser programada o también puede
ser manual teniendo mayor interacción con el operario, al ser manual se utilizan relés
electromecánicos tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología
cableada). En un sistema de fabricación automatizado el autómata programable está en
el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes
de sistema automatizado.
2. Parte Operativa: Es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los
elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como
motores, cilindros, compresores. Y los captadores como fotodiodos, finales de carrera.
[12]

Figura 1 Parte de Mando y Operativa

2.1.5 Reciclaje

El reciclaje hoy en día viene siendo una de las actividades primordiales para los
ambientalistas, conscientes de la ayuda que esto brinda al planeta.
Se define como reciclar a una serie de actividades que incluye la recolección de artículos
usados, re-usados o sin usar, los cuales puedes ser considerados basura; distribuirlos y
procesando estos artículos en materia prima y re-fabricación en e nuevos artículos.
Significa usar algún material nuevamente.
Según el diccionario de la Real Academia de la Lengua Española se conceptualiza a reciclar
de la siguiente manera: Someter un material usado a un proceso para que se pueda volver
a utilizar. [13]
2.1.5.1 Tipos de Reciclaje

La materia al estar compuesta de diferentes materiales, hace posible que el reciclaje se

pueda dividir en diferentes tipos los cuales se describen como:

 Reciclaje mecánico: Este apartado responde a todas las técnicas y procesos que
incluyen trabajo manual o ayudado por máquinas. Este tipo de reciclaje se utiliza mucho
en la clasificación de residuos mezclados y en el reciclaje del plástico.
 Reciclaje químico: Incluye técnicas y procedimientos que implican cambios en la
estructura química del material. Se busca la descomposición del polímero para la
obtención de monómeros.
 Reciclaje energético: En este apartado se trata del reciclaje de materiales cuyo fin es el
aprovechamiento energético. Se trata de residuos que no pueden ser clasificados y
recuperados, bien por imposibilidad técnica o económica, y en lugar de llevarlos a
vertedero se aprovechan de esto modo.
 Reciclaje biológico: Es toda operación de tratamiento que busca la degradación de
toda la materia orgánica en presencia o en ausencia de oxígeno. Estos tratamientos
pueden emplearse con la materia orgánica separada en origen o con la materia
orgánica sin separar, utilizando procesos mecánicos complementarios en este último
caso.
2.1.5.2 Clasificación de Reciclaje por Residuo

 Reciclaje de Papel: Se logra volver a utilizar el papel para producir con éste nuevos
artículos. En el proceso de reciclado se puede utilizar papel molido, desechos previos a
ser consumidos y los ya consumidos. Estos son sometidos a distintos procesos en una
fábrica de papel y así se pueden usarse nuevamente.
  Reciclaje de plástico: El plástico es uno de los residuos que más tardan en degradarse.
Algunos tipos de ellos pueden durar en la naturaleza cientos de años. Este proceso
puede llevarse a cabo de manera mecánica o química.
 Reciclaje de Vidrio: Una de las principales ventajas del vidrio es que puede ser
reciclado y reutilizado tantas veces como sea necesario: no pierde características ni
propiedades.
 Reciclaje de textil y calzado: La ropa recogida y que no puede ser reutilizada se
deshilacha para formar parte de otros productos, como mantas, materiales de
insonorización. Si esto no es posible, su destino es incineración con recuperación de
energía o su depósito final en vertedero.
 Reciclaje de baterías y pilas: la presencia de estos artículos en el medio ambiente es
muy negativa. Debido a que están conformados por metales pesados y compuestos
químicos, causan una importante contaminación tanto en el agua como en el suelo.
 Reciclaje de chatarra o metales: Puede ser una mezcla, o no, de metales férricos y no
férricos. Los primeros contienen hierro como el acero y los segundos no contienen
hierro como son el aluminio. Su proceso de reciclaje es mecánico.
 Reciclaje de aparatos eléctricos y electrónicos: La mayoría de estos residuos reciben
un tratamiento mecánico que consiste en separar los diferentes materiales para su
clasificación y valorización.

Figura 2 Tipos de Reciclaje por Residuo

2.1.6 Reciclado de Caucho

Es el proceso cuyo objetivo se trata de reutilizar uno de los materiales más

contaminantes a nivel mundial, debido a que sus aplicaciones son de gran ayuda en la
industria del calzado su demanda cada vez aumenta. Los desechos de caucho pueden
producir daños medio ambientales ya que este material toma más de 100 años en
degenerarse. La producción de este material se da a cabo en la mayoría del mundo,
logrando definir así sus mayores productores en la siguiente tabla:

País Toneladas Métricas por Año

Malasia 1291500
Tailandia 1258000
Indonesia 1175000
India 323500
China 240000
Filipinas 168000
Nigeria 140900
Tabla 1 Mayores productores de Caucho

2.1.6.1 Propiedades Físicas y Químicas de Caucho

El caucho en estado natural es un hidrocarburo blanco. El compuesto de caucho más

simple que se puede localizar en la naturaleza es el isopreno, suya fórmula química es
C5H8. A temperatura ambiente el caucho se presenta en estado sólido, a temperaturas
menores de los 0° se convierte en sólido duro y transparente y en temperaturas mayores
a la ambiente el material se torna, flexible y translúcido.

Figura 3 Cadena de Polímeros de Caucho Natural

Este material debido a su naturaleza plástica adquiere una gran deformación aunque la
plasticidad puede modificarse por la acción de los diferentes productos químicos.
Por todas estas propiedades del caucho se dan grandes aplicaciones en el sector
industrial ya sean para empaques en maquinaria, elaboración de neumáticos y por su
puesto elaboración de suelas para el calzado.

2.1.6.2 Tipos de Reciclaje de Caucho

El caucho debido a sus altos compuestos químicos que presenta es difícil su

descomposición rápida para lo cual una de las soluciones contra este tipo de
contaminación, al caucho se lo vuelve a reutilizar, para lo cual existen varios tipos de
reciclaje los cuales llevan a cabo diferentes procesos, a continuación se describen cada
uno de ellos
  Recauchutado: se sustituye la banda de rodadura de las carreteras gastadas por otra
nueva.
 Pirolisis: el caucho se convierte en hidrocarburos ligeros mediante un proceso
térmico consiguiéndose diferentes tipos de alquitranes, gases y aceites.
 Obtención de energía térmica: estos materiales son empleados como combustible en
centrales térmicas donde se aprovecha el calor de la combustión, ya sea como
potencia calorífica o bien en obtención de energía eléctrica.
 Reutilización: se emplean como elementos de protección en puentes y
embarcaciones. Se reutilizan para confeccionar alfombras, bolsos, carteras,
sandalias, columpios y macetas para jardines 100% ecológicos.
 Obtención de productos de caucho moldeados: se adhiere caucho virgen al caucho
reciclado para fabricar losetas para suelos y arandelas.
 Empleo en metalurgia: para recuperar el acero de su estructura se recurre a electro
imanes para separar las partículas metálicas del material previamente molido. [14]

2.1.7 Trituración Mecánica de Caucho

La trituración mecánica es una vía eficiente y económica de reducir el tamaño de suelas

de caucho fuera de utilización, los beneficios que ofrece en contraste con las desventajas
que se dan otorgan confiabilidad a su aplicación ara fines de reciclaje de caucho fuera
de su vida útil.

Por lo cual se ha decidido que este método es el apropiado y que además servirá para la
obtención de distintos tamaños de partículas de caucho para su debida reutilización del
material como materia prima para la realización de suelas del material.

Figura 4 Planta de Trituración Mecánica

 2.1.7.1 Tipos de Trituradoras

Existen diferentes tipos de trituradoras, las cuales presentan características específicas

de cada una de ellas, para lo cual se lo describirá en la siguiente tabla:

Tipo Descripción Imagen

Triturador de Mandíbulas
Es una máquina utilizada en la
trituración llamada de primer
nivel. La trituración de primer
nivel es una trituración gruesa y
media y las partículas trituradas
que se obtienen no son tan finas
como resultarían de otro proceso
de trituración.

Triturador Giratorio Resulta indicado tanto para

efectuar la demolición primaria
propiamente dicha como para
realizar la posterior labor de
reducción y fragmentación del
material previamente demolido,
con el fin de facilitar su retirada y
reciclaje.

Triturador de rodillos Es una combinación de una

máquina trituradora y una máquina
mezcladora. Puede ser usada para
la trituración de una mezcla y
luego mezclar el material una vez
más, para asegurar que la calidad
de formación de los productos
finales.

Triturador de Martillo Es un tipo de máquina trituradora,

que es hecha de un marco, rotores,
barra con rejilla, placa de impacto,
y dispositivo de ajuste

Tabla 2 Tipos de Trituradores [15]

2.1.7.2 Proceso de Trituración

Existen cinco maneras básicas de reducir el tamaño del material que son:
a) Impacto: Se logra la fractura de la roca, por la aplicación de esfuerzos
compresivos de alta velocidad.
b) Atrición: El término es aplicado para la reducción de material, por medio de
fricción entre dos superficies duras.
c) Cizallamiento: La reducción de tamaño por cizallamiento, consiste en aplicar
esfuerzos de corte en la roca.
d) Compresión: Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos compresivos de
baja velocidad.
e) Tracción: La fractura de la roca se logra por la aplicación de esfuerzos de tracción
a través de la generación de esfuerzos internos. [15]
Además de estas maneras básicas se lleva a cabo un largo proceso de trituración hasta
llegar a la pulverización total del material, este proceso se explica a continuación:
1. Trituración Primaria
Consiste en la primera trituración que el material sufre. Una banda transportadora
se encarga de llevar el material hacia una tolva dentro de la cual existirán cuchillas
trituradoras encargadas de hacer que el material decrezca en un 30%
2. Trituración Secundaria.
Después de la primera trituración primaria el material cae en otra banda trituradora
la cual lo transporta hasta una nueva tolva de características similares a la primera,
pero con cuchillas mejoras para lograr que los pedazos decrezcan en otro 35%.
3. Trituración Terciaria.
Finalmente el material llega a una última banda de transporte la cual la lleva a la
última trituradora que hará que el material llegue a un tamaño de pulverización
total, logrando pedazos sumamente pequeños.
4. Recolección de residuos.
Después de la trituración se lleva a cabo otro subproceso en el cual se retira de una
manera adecuada los residuos que hacen que el caucho sea impuro, este proceso
consta de máquinas absolvedoras de materiales textiles, acero, y químicos. [16]
 SUELA (Componentes Principales)

Textil

Químicos

Caucho Una tercera trozadora

corta el material hasta
la etapa de
El material cae sobre la próxima cinta pulverización
Una cinta transportadora lleva las
suelas a una máquina trituradora que lo llevará hasta la siguiente
que los cortará en trozos menores trozadora. Ésta lo fragmentará en
trozos minúsculos

Ilustración 5 Proceso de Trituración

 METODOLOGÍA

3.1 Modalidad de la investigación

El proyecto se ejecutó mediante una Investigación aplicada (I), la cual permiten poner en
práctica los conocimientos adquiridos en el módulo de máquinas eléctricas, conjuntamente con
otros módulos que lo complementa para realizar una investigación integral. Además permite
desarrollar el diseño e implementación del sistema automatizado para dar solución a la
problemática de una empresa real con el fin de mejorar la productividad de la misma.

Para abarcar todas las necesidades de la empresa el proyecto se desarrolló utilizando la

investigación de campo debido a que se efectúa dentro de las instalaciones de la empresa de
calzado Dy’ Frans. Mediante esta investigación se obtiene información relevante sobre el
método utilizado para el reciclaje de plantas de caucho.

Para afianzar conocimientos y mostrar una seguridad de la factibilidad del proyecto se realiza
una investigación bibliográfica - documental para dar una solución fundamentada a través de
la automatización de procesos.

3.2 Recolección de información

Para la fase de recolección de datos se ha hecho uso de matrices con parámetros especificados
que permitan a los investigadores tomar decisiones y analizar las opciones de mejora. De igual
forma para la selección de los materiales y equipos se ha consultado con varias empresas para
obtener proformas y elegir en base a los requerimientos de la investigación.

3.3 Procesamiento y análisis de la información

El procesamiento y análisis de datos tuvo el siguiente procedimiento:

 Análisis de datos, mediante la realización de pruebas.

 Interpretación de resultados del funcionamiento de los circuitos de fuerza y control.
 Tabulación de datos y análisis de resultados.
3.4 Desarrollo del proyecto
La secuencia de tareas que se desarrollaron para el diseño e implementación del sistema
automatizado se describen a continuación:

 Estudios y descripción del tratamiento actual de plantas de caucho en la empresa de

calzado Dy’ Frans.

 Determinación de los requerimientos del sistema a partir de los problemas encontrados

en el proceso.

 Diseño del sistema automatizado, y sus diagramas tanto de control como de potencia.

 Seleccionar los equipos, elementos y materiales para la sección de mando y control

adecuados para automatizar el reciclaje de las plantas de caucho.

 Realización de Pruebas del sistema diseñado.

 Implementación del sistema automatizado en la empresa de calzado Dy’ Frans.

 Resultados y discusión.
 DESARROLLO DE LA PROPUESTA

4.1 Descripción de la propuesta

4.1.1 Estudios y descripción del tratamiento actual de plantas de caucho en la empresa

de calzado Dy’ Frans.

La empresa de calzado Dy’ Frans en la actualidad no presenta ningún método de trituración de

material elaborado con caucho, todos los desechos de esta índole son desechados de manera
irresponsable hacia contenedores de basura siendo así dicha fábrica parte del gran problema
medio ambiental que en la actualidad se vive en el mundo.
Lo que se desea lograr en esta empresa es que los desechos de caucho sean utilizados de mejor
manera y una de las mejores soluciones es la reciclación de dicho materia. Es importante
mencionar que este material se presenta en forma de suelas de calzado.

4.1.2 Determinación de los requerimientos del sistema a partir de los problemas

encontrados en el proceso.

A continuación se tratará de analizar cada uno de los factores que afectan a la empresa la
retención de materiales de caucho y la mala manera de desecharlos, además se ayudará a dar
debidas soluciones para que el problema deje de existir.
4.1.2.1 Descripción de Problemas dentro de la Empresa.

Uno de los principales problemas dentro de la empresa en cuento a los desechos de caucho se
refiere es que dichos residuos no son tratados de la mejor manera, ya que en su totalidad las
suelas inútiles son botadas en contenedores de basura, significando un aumento de
contaminación.

Además se ha logrado identificar la falta de recursos que hagan posible el mejor tratamiento de
los materiales de caucho para reducir la contaminación que esto provoca.

Cabe recalcar que en vista de la ausencia de un proceso propio para la eliminación de suelas
inútiles en la empresa existe una sobrecarga del material, teniendo como consecuencia falta de
espacio dentro de las instalaciones de la fábrica y en cierta forma un completo estorbo dentro
de la misma.
4.1.2.2 Descripción de Soluciones.

Una vez analizados los problemas que se dan en la empresa, las diferentes formas de reciclaje
existes y la composición y utilización del caucho se llaga a la conclusión de que la mejor
manera de arreglar dicho problema es la correcta aplicación de un proceso automatizado de
trituración con la aplicación de una tolva conjuntamente la cual trabaja conjuntamente con una
dicha banda transportadora.

Esta implementación trabajará de manera óptima dentro de la empresa ya que contara con
mandos tanto manuales como automáticos ofreciendo eficiencia en el servicio de trituración de
caucho, además de una comunicación fácil entre la máquina y el operario encargado del
funcionamiento; además la máquina de trituración presenta protecciones ante posibles
sobrecargas y mal mejor de la misma.

Se ha elegido este sistema ya que presenta ventajas económicas, soluciones rápidas y

totalmente provechosas siendo así un conjunto de ingenio en el reciclaje de suelas de caucho y
en la ayuda hacia al medio ambiente.

BILIOGRAFIA

[1] L. P. Alonso, «Grudilec,» 25 10 2004. [En línea]. Available:

http://www.grudilec.com/index.php/es/2012-03-08-14-17-03/prontuarios/category/2-2-
prontuario-el-mundo-del-automatismo. [Último acceso: 01 06 2016].

[2] Artemac, «Artema Consultores,» Artema Consultores, 2012. [En línea]. Available:
http://www.artemac.es/sectores/73-sector-2.html.. [Último acceso: 14 06 2016].

[3] K. Álvarez, «“MODELO TAC (TAMBOR – AMORTIGUADOR – CUERDA) PARA

EL ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA EN LA EMPRESA CALZADO
GAMO´S,» Repositorio UTA, Ambato, 2014.
[4] Diario El Telégrafo, «eltelegrafo.com,» 19 06 2017. [En línea]. Available:
http://www.eltelegrafo.com.ec/noticias/regional-centro/1/vamos-a-construir-en-
ambato-la-primera-ciudad-del-calzado. [Último acceso: 14 06 2016].

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