UNIDAD 5: -PROFESOR: JOSE

VENTILADORES RAUL BARRIENTOS

DIAZ

-ALEJANDRO CISNEROS
ORTIZ
-INSTITUTO TECNOLOGICO DE
QUERETARO
-Fluidos Incompresibles
Tema 5 Ventiladores.
5.1Caracteristicas generales y funcionamiento.
Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento.
Podemos definirlo como una turbomáquina que transmite energía para generar la presión
necesaria con la que mantener un flujo continuo de aire.
Los ventiladores operan a presiones suficientemente bajas para no tomar en cuenta la
compresibilidad del gas. En otras palabras, los volúmenes de entrada y salida de los gases
son en sí iguales y los ventiladores sólo mueven el gas.
Dentro de una clasificación general de máquinas, como muestra el cuadro al pie,
encontramos a los ventiladores como turbomáquinas hidráulicas, tipo generador, para
gases.

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico,

con los dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación de velocidad,
conmutación de polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le
transmite energía. El aire circula por un conducto gracias a la diferencia de presión que
existe entre sus extremos. Las presiones obedecen al siguiente teorema:
Teorema de Bernouilli

La expresión analítica del mismo dice: La suma de la presión estática, la dinámica y la

debida a la altura, es constante para todos los puntos de un filete de fluido.

En donde:

 Caudal (𝑄): El caudal de un ventilador, es la masa de aire que éste puede desplazar en una unidad
de tiempo. 𝑄 = 𝑣 ∗ 𝑆

 Presión dinámica (𝑃𝑑 ): Es la fuerza por unidad de superficie provocada por el movimiento del aire y
se manifiesta en el mismo sentido que la dirección de éste. Dicha presión es siempre positiva.

 Presión estática (𝑃𝑒 ): Es el valor de la fuerza que ejerce el aire sobre las paredes de las tuberías, en
sentido perpendicular a ellas. Esta presión es positiva cuando es mayor que la atmosférica. Si las
paredes de la tubería fuesen elásticas, veríamos como se dilatan. (Sobrepresión). Cuando es
negativa, es decir, menor que la presión atmosférica, las paredes se contraerían (depresión).

 Presión total (𝑃𝑡 ): Es la suma de la presión estática y dinámica.

𝑃𝑡 = 𝑃𝑑 + 𝑃𝑒
Clasificación de los ventiladores.

Los ventiladores han venido clasificándose de muy diferentes maneras y no es extraño que
un mismo aparato puede aceptar dos, tres o más denominaciones. Es bastante común
adoptar la designación atendiendo a alguna de sus características adaptadas al caso que
se está tratando.

Ventiladores

Atendiendo a su función Atendiendo a la trayectoria del aire Atendiendo a la presión

Ventiladores con envolvente Ventiladores centrífugos Baja presión

Ventiladores murales Ventiladores axiales Media presión

Ventiladores de chorro Transversales Alta presión

5.2 Calculo de caída de presión.

Ensayo de ventiladores.
El ensayo de los ventiladores tiene por objeto determinar el caudal y la presión que
proporcionan, así como todos sus datos eléctricos y nivel sonoro a fin de poder establecer
su curva característica.
El ventilador se hace funcionar a un régimen de giro constante, tomando valores de
diferentes caudales movidos, según sea la pérdida de carga que debe vencerse.

No es suficiente conocer el caudal que es capaz de suministrar un ventilador a descarga

libre, esto es, sin obstrucciones, para poder catalogarlo. Es necesario conocer qué
caudales irá proporcionando según sean las distintas pérdidas de carga que deba vencer.

Curva característica

La curva característica de un ventilador, es la unión gráfica, en unos ejes de coordenadas

de todos los valores
Resultantes de los ensayos. Esta curva representará la totalidad de posibles puntos de
trabajo del ventilador.
Podremos observar como el Caudal Q, representado en el eje de abscisas, disminuye a
medida que aumenta la presión estática (Pe), en el eje de ordenadas siendo el caudal
máximo cuando la presión estática es 0, lo que llamamos caudal a descarga libre.
La curva característica del ventilador depende únicamente del ventilador, y solamente
puede variar si el ventilador funciona a una velocidad de rotación distinta.
Punto de trabajo y pérdida de carga.

Sin embargo, hay que considerar que un ventilador puede funcionar moviendo distintos
caudales y comunicándoles distintas presiones, de tal forma que todos los puntos posibles
de funcionamiento se hallen representado sobre la curva.
Para saber exactamente en qué condiciones funcionará el ventilador, debemos conocer la
curva resistente de la instalación, es decir, la curva que relaciona la pérdida de carga de la
instalación con el caudal que pasa por ella.
Podemos encontrar de forma fácil el punto de trabajo de un ventilador simplemente
superponiendo las curvas características del ventilador y resistente del conducto.
Se puede comprobar que la pérdida de carga de una conducción varía proporcionalmente
con el cuadrado
Del caudal según la fórmula.

𝑄2 2
𝑃2 = 𝑃1 [ ]
𝑄1

Por lo que, para encontrar la característica resistente y una vez hallada la pérdida de carga
inicial ( P 1) a un determinado caudal (Q1), bastará con suponer un segundo caudal (Q2),
para hallar un segundo punto de la característica resistente ( P 2).

Leyes de los ventiladores.

En la norma UNE 100-230-95, que trata de este tema, encontramos lo siguiente: “Si un
ventilador debe funcionar en condiciones diferentes de las ensayadas, no es práctico ni
económico efectuar nuevos ensayos para determinar sus prestaciones.”
Mediante el uso de un conjunto de ecuaciones designado con el nombre de LEYES DE LOS
VENTILADORES es posible determinar, con buena precisión, las nuevas prestaciones a
partir de los ensayos efectuados en condiciones normalizadas.
Al mismo tiempo, estas leyes permiten determinar las prestaciones de una serie de
ventiladores geométricamente semejantes a partir de las características del ventilador
ensayado.
Variación de diámetro.

Las fórmulas para el cambio de diámetro deben usarse con precaución ya que solo son
válidas si los ventiladores que relacionan son rigurosamente semejantes.
Variación de velocidad.

Variación de densidad.

En muchas ocasiones los aparatos trabajan en condiciones distintas de las normales, como
es el caso de un ventilador dentro de una cámara de congelación con un aire de una
densidad mucho mayor de la normal.
O bien un ventilador instalado en México DC en donde la presión atmosférica es mucho
menor y por la circunstancia de la altitud moverá un aire de densidad inferior a la normal.
Ventiladores centrífugos.

En estos ventiladores el aire ingresa en dirección paralela al eje del rotor, por la boca de
aspiración, y la descarga se realiza tangencialmente al rotor, es decir que el aire cambia de
dirección noventa grados (90 °) Este tipo de ventiladores desarrolla presiones mucho
mayores que los ventiladores axiales, son los empleados, mayormente, en los sistemas de
ventilación localizada.
El principio de funcionamiento de los ventiladores centrífugos es el mismo de las bombas
centrífugas. Están constituidos por un rotor que posee 3 una serie de paletas o álabes, de
diversas formas y curvaturas, que giran aproximadamente entre 200 y 5000 rpm dentro
de una caja o envoltura.
La fuerza centrífuga desarrollada por el rotor, produce una compresión la cual se conoce
como presión estática (PE); la cantidad de presión estática desarrollada depende de la
diferencia de presiones con la que el gas entra y sale de las aspas. Por lo tanto, mientras
más largas sean las aspas, mayor será la presión estática desarrollada por el ventilador.
Las eficiencias de un ventilador están en el rango de 40 a 70 %. La presión de operación es
la suma de la presión total y la presión velocidad del gas a la salida del ventilador. Las
tablas de operación de ventiladores, generalmente se encuentran referidas únicamente a
la presión estática; es importante tener presente esta consideración cuando se realiza la
selección de un ventilador.

Características de los Ventiladores Centrífugos:

 El rotor puede ser abierto, semi-cerrado o cerrado.

 Manejan cargas elevadas y bajos caudales.
 Cuentan con rendimientos entre 60 y 80%.
 Son menos ruidosos.

En los ventiladores centrífugos el diseño de las aspas tiene mucha influencia

sobre la operación, por lo generalmente se clasifican según el tipo de rotor.
Según el tipo de turbina o rodete que empleen, distinguiremos tres tipos de ventiladores
centrífugos:

Curvadas Hacia Adelante.

Rotor con palas curvadas hacia adelante, apto para caudales altos y bajas presiones. No es
autolimitante de potencia. Para un mismo caudal y un mismo diámetro de rotor gira a
menos vueltas con menor nivel sonoro.

Palas Radiales.

Rotor de palas radiales. Es el diseño más sencillo y de menor rendimiento. Es muy resistente
mecánicamente, y el rodete puede ser reparado con facilidad. El diseño le permite ser
autolimpiante. La potencia aumenta de forma continua al aumentar el caudal.

Inclinadas hacia Atrás.

Rotor de palas planas o curvadas inclinadas hacia atrás. Es de alto rendimiento y autolimitador de
potencia. Puede girar a velocidades altas

.
Airfoil.
Similar al anterior pero con palas de perfil aerodinámico. Es el de mayor rendimiento dentro de los
ventiladores centrífugos. Es autolimitante de potencia.

Radial Tip.
Rotores de palas curvadas hacia delante con salida radial. Son una variación de los ventiladores
radiales pero con mayor rendimiento. Aptos para trabajar con palas antidesgaste. Son
autolimpiantes. La potencia aumenta de forma continua al aumento del caudal.

En los ventiladores centrífugos el diseño de las aspas tiene mucha influencia sobre la
operación, por lo generalmente se clasifican según el tipo de rotor.
Ventiladores axiales.

Un ventilador es axial cuando el aire (o gas) entra y sale del ventilador siguiendo una
trayectoria paralela al eje de la hélice. En los ventiladores axiales el aire es impulsado por
una hélice dotada de un número variable de álabes o palas que están ancladas en un
núcleo o cubo que es el elemento que transmite la energía del eje a los álabes.
Se usan para mover grandes cantidades de aire en espacios abiertos; como la resistencia
al flujo es muy baja, se requiere generar una presión estática pequeña, del orden de los 5
a 25 milímetros de columna de agua (mmcda). Debido a esto, la principal aplicación de los
ventiladores axiales se encuentra en el campo de la ventilación general y se los conoce
con el nombre de extractores o inyectores de aire.
Sin embargo, este tipo de ventiladores, cuando se los construye con álabes en forma de
perfil de ala y de paso variable, llegan a generar alturas de presión estáticas del orden de
los 300 milímetros de columna de agua (mmcda) y se los usa en aplicaciones diversas.

Características:
Poseen álabes en forma de alas de avión. El rotor se mueve dentro de una carcasa
cilíndrica. Cuentan con rendimientos entre 75 a 85%.

Tipos:

Helicoidal.
Ventiladores aptos para mover grandes caudales de aire con bajas presiones. Son de bajo
rendimiento. La transferencia de energía se produce mayoritariamente en forma de
presión dinámica.
Tube Axial.
Tienen rendimiento algo superior al anterior y es capaz de desarrollar una presión estática
mayor. Por su construcción es apto para intercalar en conductos.

Vane Axial.
Con diseños de palas AIRFOIL, permiten obtener presiones medias y altas con buenos
rendimientos. Las palas pueden ser fijas o de ángulo ajustable.

Centrifoil.

Se trata de un ventilador con rotor centrífugo pero de flujo axial. Es decir reúne las
ventajas del ventilador centrífugo y la facilidad de montaje de un axial con el consiguiente
ahorro de espacio.
Selección y problemas de aplicación.

La selección de un ventilador consiste en elegir aquel que satisfaga los requisitos de

caudal y presión con que debe circular el aire, para la temperatura de la operación y la
altitud de la instalación y además se debe determinar su tamaño, el número de
revoluciones a las que debe girar el rotor, la potencia que debe ser entregada a su eje, el
rendimiento con el que funciona, la disposición de la transmisión, el ruido generado, etc.
Los fabricantes de los ventiladores proporcionan la información necesaria para realizar
una correcta selección.
 Para cualquier proyectista, instalador o diseñador es indispensable que en el catálogo de
ventiladores que esté consultando estén reflejadas las curvas características
correspondientes a los ventiladores.

 Estas curvas características deben estar garantizadas por el fabricante y dar referencia
expresa de la normalización que se ha utilizado para lograrlas.

Problema. (Variación de diámetro)

Supongamos un ventilador de 450 mm de diámetro del que conocemos da 5.000 m3/h a
12 mm c.d.a. con un nivel sonoro de 65 db (A) y que absorbe de la red
480 W. ¿Qué caudal, presión, ruido y potencia sonora tendrá otro aparato semejante de
630 mm 0?
La aplicación de las ecuaciones del cuadro anterior resuelve el problema:
El ventilador de 630 mm tendrá:
Caudal

630 3 3
𝑞𝑣 = 5.000 ( ) = 13.720 𝑚 ⁄ℎ
450
Presión

630 2
𝑝 = 22 ( ) = 43 𝑚𝑚 𝑐. 𝑑. 𝑎.
450
Potencia absorbida

630 5
𝑝𝑟 = 480 ( ) = 2.582 𝑊
450
Nivel sonoro
630
𝐿𝑤𝑡 = 65 + 70𝑙𝑜𝑔 ( ) = 75𝑑𝐵
450

Bibliografía
arcos, M. .. (2009). Maquinas de fluidos.

escoda, S. (s.f.). Manual practico de ventilacion . S&P Catalogo tecnico.

Mataix, C. (1968). Mecanica de fluidos y Maquinas hidraulicas. Del Castillo S.A.