DESTILACION MULTICOMPONENTES

PRESENTADO AL INST:

ALVARO HERNANDEZ

PRESENTADO POR:

DAYANA AGAMEZ MARTINEZ

ANTONIO HOLLMAN GUZMAN

MOISES CORTINA ZAPATA

LUIS CARLOS RAMOS JULIO

SENA (C.I.P)

OPERACIÓN DE PLANTAS PETROQUIMICAS

FICHA: 1621315

FECHA: 06/NOVIEMBRE/2018
 INTRODUCCION

Actualmente el proceso de separación más ampliamente utilizado en la industria

química es la destilación. En la destilación, la separación entre componentes se
basa en las diferencias entre las volatilidades relativas de éstos, de forma que
cuando una fase líquida se pone en contacto con una fase vapor, se produce una
transferencia de materia entre ambas fases, con el efecto neto de que en el vapor
se concentran los componentes más volátiles, mientras que en el líquido lo hacen
los menos volátiles.

En la actualidad, las aplicaciones de la destilación son muy diversas y van desde

la obtención de oxígeno a partir de aire líquido hasta el fraccionamiento del crudo
de petróleo en sus numerosas fracciones. Debido a este amplio espectro de
utilización, y sobre todo por la enorme significación económica de los procesos en
los que participa, se explica la importancia que tiene la destilación en la industria y
el intensivo estudio del que es objeto. El objetivo fundamental de la destilación es
la separación de dos o más componentes de una mezcla dada, en unos productos
que han de cumplir unas ciertas especificaciones. En una columna sólo se pueden
separar cuantitativamente dos componentes.

En el presente informe se explicara puntualmente sobre la destilación multi-

componente, las características que presenta, ventajas y desventajas, los métodos
para llevarla a cabo y se presentara un ejercicio práctico de este tipo de
destilación para su mejor comprensión.
 MARCO TEÓRICO

La destilación multicomponente es mucho más compleja que la destilación binaria;

al fijar una composición de un componente en una corriente, no queda
determinada ni la composición de la mezcla ni la temperatura de la etapa que
abandona. Este hecho, junto con el número de variables independientes del
sistema, hace que no puedan especificarse por completo y de manera
independiente el destilado y el residuo.

Cuando hablamos de Destilación del Petróleo, nos referimos a la separación ya no

de componentes, sino de fracciones, como por ejemplo: Gasolina, kerosene,
diesel. Estas fracciones deben tener calidades específicas normadas por la
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM).

Destilación de Multicomponentes.

Para la separación de Mezclas homogéneas de fluidos se suele emplear la

Destilación.

Sus principales ventajas son:

 Habilidad de manejar un amplio rango de capacidades y productos

 La habilidad de manejar un amplio rango de concentraciones de
alimentación
 La habilidad de producir una alta pureza de productos.

Sin embargo hay casos en los que la destilación no es muy ventajosa, y estos son
los siguientes:

1. Separación de materiales de bajo peso molecular. Estos materiales son

destilados a altas presiones, y normalmente requieren refrigeración lo cual
incrementa sus costos prohibitivamente.

2. Separación de materiales sensibles al calor de alto peso molecular. En

estos casos, se usa la destilación al vacío para reducir su punto de
ebullición.

3. Separación de componentes de muy baja concentración. Si el componente

existe en muy baja concentración en la alimentación la destilación no es
 una buena opción. La absorción y adsorción son mejores alternativas
efectivas.
4. Separación de clases de componentes. Por ejemplo para separar una
mezcla de alifáticos de una mezcla de aromáticos la destilación no es una
buena alternativa porque ésta se basa en los puntos de ebullición y no en el
tipo de componente a separar. Para estos casos la extracción líquido-
líquido es más efectiva.

5. Mezclas con baja volatilidad relativa o que exhiben un comportamiento

azeotrópico. La manera más común de manejar este caso es usar la
destilación extractiva o la destilación azeotrópica.

6. Separación de un componente volátil de otro no volátil. Esta es una

operación común que se realiza vía evaporación y secado.

7. Separación de mezclas de componentes condensables y no condensables.

En estos casos, una condensación parcial, seguida de un separador simple
de fase dan a menudo una buena separación.

Consideraciones de Diseño en Destilación

La destilación debe ser capaz de: Producir un producto de calidad requerida,

Procesar cantidades variables de carga sin afectar la calidad de los productos.

Diseñar significa fijar, determinar o calcular:

 Presión de la columna
 Número de etapas de equilibrio necesarias para una separación dada.
 Eficiencia etapas y número real de etapas requeridas
 Diseño plato
 Diseño columna
 Accesorios de la columna

Selección de dos componentes claves

En una columna con una sola alimentación, destilado y fondo, se separa una
mezcla de multicomponentes en dos fracciones. Los fondos contienen los
componentes “pesados”, menos volátiles de la alimentación; el destilado contiene
los componentes “ligeros”, más volátiles de la alimentación. Los componentes de
volatilidad intermedia aparecen en ambos productos en cantidades apreciables
(Foust, 1998).

 Componentes Clave: pueden ser o no aquellos cuyas separaciones se han

especificados
 Componente Clave Ligero: Es el componente más pesado entre los
componentes livianos
 Componente Clave Pesado: Es el componente más liviano entre los
componentes pesados
 Componentes no Clave Distribuido:

 Es aquel componente cuya volatilidad se encuentra entre la volatilidad de

los componentes clave.
 Es aquel componente cuya volatilidad esta cercanamente igual a la
volatilidad del componente clave.

Destilación de un Sistema Multicomponente

 Se basa en los mismos principios que para una destilación binaria, pero los
equilibrios líquido vapor son algo más complicados.
 Se busca lograr un buen contacto entre las fases líquidas y vapor, para lo
cual se usan platos perforados o empaques.
 El número de platos depende del grado de fraccionamiento que se desea, y
de la cantidad de cortes laterales que se obtendrán.

METODOS CORTOS PARA LA DETERMINACIONDE NUMEROS MINIMOS DE

ETAPAS

Uno de los procedimientos más usualmente utilizados para obtener estimativos

simplificados del número de etapas teóricas requeridas en una separación por
destilación es el propuesto por:

FENSKE: para el cálculo del número de etapas mínimas a reflujo total

UNDERWOOD: para el cálculo de reflujo mínimo con etapas infinitas

GILILAND: para el cálculo de etapas reales a reflujos de operación

KIRKBRIDE: para el cálculo de numero de platos en la sección de agotamiento y

la sección de rectificación
 MODELO MATEMATICO

ECUACIÓN DE FENSKE

Para sistemas de volatilidad relativa constante, α, Fenske demostró una ecuación

para el número mínimo de etapas a reflujo total en una columna de destilación.
Para una mezcla multicomponente, la ecuación de Fenske se expresa en
términos de las concentraciones en el destilado, D, y en los fondos, W, de los
componentes escogidos como clave liviano, LK y clave pesado, HK, y, además,
de la volatilidad relativa del componente clave liviano con respecto a la del clave
pesado. Y X la composición.

La ecuación de Fenske es:

ECUACIÓN DE UNDERWOOD

Este método da una rápida estimación de los requisitos de reflujo mínimo, cuando
se especifican las composiciones del destilado y los productos de cola. Cosiste en
determinar el valor de una constante θ, que satisface la ecuación,
Los valores de θ deben estar entre las volatilidades relativas de los componentes
clave.

Siendo:

n: el número de componentes en la mezcla, q= condición o calidad del alimento

Rm, la razón de reflujo mínimo.

 Para el caso de separaciones puntuales, la ecuación (1) se utiliza para

calcular la variable θ y se toma como solución el valor que se encuentre
entre las volatilidad es relativas del componente clave liviano y el
componente clave pesado.
 La segunda ecuación de Underwood, utiliza el valor de θ, calculado con la
ecuación (2) para estimar la relación de reflujo mínimo. Una solución exacta
de este par de ecuaciones requiere de un procedimiento de ensayo y error

CORRELACIÓN DE GILILAND

Suministra una buena aproximación para determinar el número de platos ideales

que se requieren para el fraccionamiento analizado. Se puede emplear para
cualquier condición termodinámica de la alimentación, no obstante, otras
correlaciones (Ebbar Maddox) tiene mejores aproximaciones para alimentaciones
de Líquido saturado.
EJERCICIO MATEMATICO