SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE - 2019

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

Departamento de Electrónica

Asignatura: Seguridad Higiene y Medio Ambiente

Profesora: Mg. Lic. Noelia Torres

Autores: Correa, Walter Leg N°: 18841

Sacomani, Federico Leg N°: 19021
Tealdi, Diego Leg N°: 18833

Fecha de entrega: 15/05/2019

Tema
Auditoría de Seguridad e Higiene en el Trabajo

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INDICE Pág.
1. INTRODUCCION…………………………………………………….. 3

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA…………………………………. 4
2.1. Descripción de la actividad de la empresa…………………………. 4

3. MARCO NORMATIVO APLICABLE……………………………… 4

4. ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO……………………………. 5

4.1. Introducción al puesto……………………………………………... 5
4.2. Riesgos específicos………………………………………………... 5
4.3. Factores a considerar…………………………………………...…. 6

5. ANALISIS DE CONDICIONES DE TRABAJO…………………… 7

5.1. CheckList………………………………………………………….. 7
5.2. Imágenes tomadas………………………………………………..... 8

6. PLAN DE MINIMIZACION DE RIESGOS………………………… 10

6.1. Maquinaria y zonas de trabajo………………………………….…. 10
6.2. Protección de los trabajadores……………………………………... 10
6.3. Residuos y productos químicos……………………………………. 10
6.4. Limpieza e higiene……………………………....…………………. 11
6.5. Formación en prevención de riesgos……………………………...... 11
6.6. Equipos específicos de seguridad………………………………….. 11
6.7. Otros consejos……………………………………………………... 11

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1. INTRODUCCION
Los talleres mecánicos de reparación, mantenimiento y diagnostico han incrementado
considerablemente en los últimos años debido a la venta de vehículos 0 km.
La concentración de la población en las ciudades y el ritmo de vida frenético de la actualidad
están modificando todos nuestros hábitos y condiciona los criterios de los consumidores que
exigen que todo esté listo con prontitud y rapidez. Este fenómeno ha traído aparejado el
crecimiento de los talleres y un aumento en el número de personas que trabajan en ellos.

Los vehículos automotores están constituidos de una compleja mecánica, las innovaciones
tecnológicas de éstos traen como consecuencia un parque de vehículos altamente tecnificado,
que requiere para su reparación conocimientos y destrezas relacionados con las nuevas
tecnologías.

Para el mantenimiento y reparación de esa complejidad se necesitan sitios de trabajo

adecuados, herramientas especiales, elementos, equipos y personal calificado.
En aras de conservar la salud de las personas que realizan actividades en este campo, es
preciso identificar y prevenir los riesgos asociados a las tareas de trabajo.

La prevención de riesgos laborales es hoy en día una labor con objetivos que buscan evitar
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, estudiar y adoptar medidas para proteger
la salud y la vida de los trabajadores en el ámbito de sus ocupaciones.

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2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

La actividad/empresa elegida es la de un taller mecánico, ubicado en la calle Colombia N°

1085.

2.1. Descripción de la actividad de la empresa

Este taller mecánico, como muchos otros, se dedica a la reparación de vehículos en general, y
la preparación de autos de competición.

Dentro de este taller se realizan tareas como, cortes, soldaduras, pintados y demás.

3. MARCO NORMATIVO APLICABLE

La ley que regula ésta actividad es la siguiente:

Ley N°13.081 (Marco legal)
Esta ley regula la actividad comercial de talleres mecánicos, chapistas, electricistas, pintura y
desarmaderos.
Hace referencia, específicamente, a los pasos a seguir y consideraciones a tener en cuenta a la
hora de querer habilitar dicho lugar como taller mecánico. Orientado en un ámbito teórico-
legal.

Además, se tuvo en consideración el siguiente decreto:

Decreto 1338/96
Este decreto hace referencia a Servicios de Medicina y de Higiene y Seguridad en el Trabajo
de forma general. Es decir, que aplica a toda actividad que involucre trabajadores como tal.

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4. ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO

En el proceso de reparación de automóviles en un taller mecánico una de las tareas más

frecuente es la soldadura de distintas piezas. La soldadura es la unión de dos piezas metálicas
entre sí por calor, de igual o distinta naturaleza, a veces con presión y con interposición o no
de material de aporte.

4.1. Introducción al puesto de trabajo seleccionado

En general, la soldadura se caracteriza por: las múltiples técnicas de soldar, la gran cantidad de
metales y las muchas sustancias usadas para protección, como aislantes o aglutinantes.

Por lo tanto, para la evaluación del riesgo higiénico se tendrá en cuenta:

- Tipo de soldadura.
- Metal de base (tipo de revestimiento).
- Metal de aporte y protección (gases, escorias, fundentes, desoxidantes…).
- Tiempo e intensidad de la exposición.
- Eficacia y suficiencia de la ventilación.

4.2. Riesgos específicos de soldadura:

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En el cuadro se representan de forma general los riesgos específicos típicos de la soldadura:

• Riesgo eléctrico
• Riesgo de incendio o explosión
• Quemaduras por contacto, proyección de partículas incandescentes, etc.
• Riesgos higiénicos:
- Gases: ozono, óxidos de nitrógeno, óxido de carbono, etc.
- Humos metálicos: hierro, manganeso, cromo, níquel, cadmio, cinc, cobre, estaño y fluoruros,
sílice
- Radiación ultravioleta.
- Ruido y microclima.

4.3. Factores a considerar en la evaluación de riesgos de la soldadura

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5. ANALISIS DE CONDICIONES DE TRABAJO

Se elaboró un CheckList sobre distintos ítems, teniendo en cuenta los riesgos y necesidades
dentro del taller, y luego se realizó la respectiva auditoría.

5.1. CheckList

CheckList Taller
Ítems Si/No Observaciones
ORDEN Y LIMPIEZA
Para evitarlas se recomienda usar algún
¿Existen manchas de fluidos sobre el piso? Si
tipo de material absorbente
¿Existe algún espacio dedicado especialmente para comer? No
¿Se mantiene el orden durante y después de trabajar con Durante la realización de un trabajo no
No
herramientas? hay orden de trabajo
No se encuentran diferenciados por tipos
¿Existen depósitos de residuos? Si
de residuos
RIESGO ELECTRICO
¿Es adecuado el cableado eléctrico? Si
¿La instalación cuenta con protección (térmicas y disyuntores)? Si
¿Existen conexiones realizadas en forma precaria? No
¿Los tableros poseen protección contra contactos indirectos? Si
PRIMEROS AUXILIOS
¿Existe botiquín de primeros auxilios? Si
EMERGENCIAS
No lo requiere por amplio portón de
¿Posee salida de emergencias? No
entrada
En ocasiones se encuentra obstruido por
¿Las salidas se encuentran liberadas? No
algún automóvil
¿Posee luces de emergencia? Si
PROTECCION PERSONAL
¿Utilizan botines de seguridad? No Disponen de ellos
¿Poseen protección auditiva en caso de niveles de ruido
Si No los utilizan
elevados?
¿Disponen de protección facial y ocular? Si No los utilizan
¿Utilizan indumentaria adecuada? No Disponen de ellos
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
¿Poseen una instalación adecuada? Si
¿Se encuentran en estado de conservación? Si
¿Se realiza periódicamente mantenimiento? Si
¿Poseen protecciones propias? Si

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INCENDIOS
¿Existen materiales con riesgo de fuego? Si
¿Se encuentra una cantidad razonable de extintores? Si
¿Los extintores son del tipo correcto? Si
¿Los extintores se encuentran cargados? Si
¿Los extintores se encuentran libres de obstáculos? No En ocasiones se encuentran obstruido
VENTILACION
¿Existe sistema de ventilación (natural o forzado)? Si
¿Es adecuado para las tareas que se realizan? Si
RUIDO Y VIBRACIONES
¿El personal está expuesto a niveles altos de ruidos y
Si
vibraciones?
¿Ésta exposición se produce por largos periodos de tiempo? No

5.2. Imágenes tomadas del taller:

Se pueden observar manchas de fluidos en el suelo El espacio de comida se encuentra desordenado y con
herramientas cerca

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Trabajos de soldadura, con un solo elemento de protección y con Se observa una cierra de corte, con sus respectivas coberturas de
gente trabajando cerca sin ninguna protección seguridad, pero se presenta un gran desorden.

Se observa que la fecha de vencimiento del matafuegos es 04/23,

por lo que estaría en condiciones de ser utilizado

Cajón de herramientas que utilizan generalmente

Cajón de herramientas al finalizar la jornada laboral

Cajón de herramientas mientras lo van utilizando

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6. PLAN DE MINIMIZACION DE RIESGOS

Como bien sabemos, un taller es un lugar donde el trabajador está expuesto a numerosos riesgos
derivados de su propia actividad, así como de las herramientas y procesos necesarios para
realizarla.

El riesgo de quemaduras, caídas, golpes, cortes o descargas eléctricas es alto para este tipo de
trabajos, pero el objetivo siempre debe ser reducir las incidencias al mínimo.

6.1. Maquinaria y zonas de trabajo

Toda la maquinaria, instrumentos y herramientas de trabajo del taller deben cumplir con la
normativa vigente y estar en perfecto estado de mantenimiento. Asimismo, es necesario
delimitar y separar aquellas zonas de trabajo diferenciadas y, en caso de ser necesario, señalizar
la existencia de obstáculos, riesgos de caída, material pesado, etc.

6.2. Protección de los trabajadores

Todos los trabajadores deben estar correctamente equipados y, además, deben tener los
conocimientos necesarios para utilizar las herramientas sin riesgos para ellos mismos ni para
el resto del taller. Cada profesional debe tener una protección específica, por ejemplo, alguien
que trabaje en la zona de pintura deberá llevar una máscara para protegerse de los gases tóxicos.

6.3. Residuos y productos químicos

El almacenamiento de productos químicos también es básico para la seguridad. Cada producto

debe tener su zona en el almacén, y nunca se deben guardar juntos productos que puedan
producir reacciones peligrosas.

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6.4. Limpieza e higiene

El orden y la limpieza son básicas para mantener los equipos, herramientas y maquinaria en
buen estado, garantizar su correcto funcionamiento y alargar su vida útil. Pero también ayuda
a evitar los accidentes por culpa de equipos en mal estado, resbalones por superficies mojadas
o manchadas de aceite, o la corrosión por culpa de un almacén de químicos sucio y descuidado.

6.5. Formación en prevención de riesgos

Es importante que todos los trabajadores sepan cuáles son las medidas de seguridad a seguir en
caso de accidente o de algún contratiempo. La empresa debe formarles continuamente en pos
de mejorar la seguridad en el taller, pero también los propios trabajadores pueden proponer
nuevas medidas, ya que ellos son los que trabajan día a día en el taller y saben lo que se puede
mejorar.

6.6. Equipos específicos de seguridad

Asimismo, cualquier taller mecánico debe contar con unos equipos básicos de seguridad entre
los que están los extintores o mangueras de incendios bien señalizados, las salidas de
emergencia libres de obstáculos o la existencia de un botiquín de primeros auxilios para atender
casos de lesiones leves.

6.7. Otros consejos

Otras prácticas básicas que debes evitar para aumentar los niveles de seguridad es trabajar con
las manos mojadas, fumar, beber o comer en el área de trabajo, llevar pulseras, anillos o
colgantes que puedan caerse o atascarse en mecanismos, el pelo largo suelto, evitar la ropa que
pueda prender fácilmente debido a las chispas, etc.

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