UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

TESIS

“OPTIMIZACIÓN DE MALLA DE PERFORACIÓN EN TAJEOS

PARA INCREMENTAR LA EFICIENCIA DE MINADO EN LA
DIVISIÓN CHILCAS BAJO, MINERA AURÍFERA RETAMAS S.A.”

PRESENTADO POR:
Eduardo Raúl ALVA MEZA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS

HUANCAYO - 2012
 ASESOR:

JOSE AVELLANEDA PURI

 ÍNDICE

ÍNDICE I
DEDICATORIA IV
AGRADECIMIENTO V
RESUMEN VI
INTRODUCCIÓN VII

CAPÍTULO I
1. PLANTEAMIENTO DE ESTUDIO
1.1. FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA 1
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 4
1.3.1. PROBLEMA GENERAL 4
1.3.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS 5
1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 5
1.4.1. OBJETIVO GENERAL 5
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 6
1.5. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL ESTUDIO 6
1.6. ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION 10
1.6.1. ALCANCES 10
1.6.2. LIMITACIONES 10

CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL 11
2.1. ANTECEDENTES DE ESTUDIO 11
2.2. BASES TEÓRICAS 14
2.3. DEFINICIONES 14

CAPÍTULO III
3. HIPÓTESIS VARIABLES Y DEFINICIONES OPERACIONALES 17
3.1. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS 17
3.1.1. HIPÓTESIS GENERAL 17
3.1.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS 18
3.2. VARIABLES 18
 3.2.1. VARIABLE INDEPENDIENTE 18
3.2.2. VARIABLE DEPENDIENTE 18
3.3. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES 19
3.3.1. VARIABLE INDEPENDIENTE 19
3.3.2. VARIABLE DEPENDIENTE 20

CAPÍTULO IV
4. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 21
4.1. MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN 21
4.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN 21
4.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN 22
4.4. POBLACIÓN Y MUESTRA 24
4.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 24
4.5.1. TÉCNICAS DIRECTAS 24
4.6. PROCEDIMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS 25
4.7. TECNICÁS DE PROCEDIMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS 25
4.8. ASPECTOS GENERALES DE LA UNIDAD DE ESTUDIO 25
4.8.1. UBICACIÓN Y ACCESO 25
4.8.2. RELIEVE 27
4.8.3. CLIMA 27
4.8.4. GEOLOGÍA GENERAL 27
4.8.5. GEOLOGÍA LOCAL 28
4.8.6. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL 30
4.8.7. SISTEMA DE VETAS 31
4.8.8. MINERALOGIA Y ESTRUCTURAS MINERALIZADAS 34
4.8.9. RESERVAS GEOLÓGICAS 35

CAPÍTULO V
5. ANÁLISIS DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ACTUAL 36
5.1. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL 36
5.1.1. CONDICIONES DEL BLOCK A EXPLOTAR 37
5.1.2. LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN 37
5.1.3. MINADO 38
5.1.4. SERVICIOS GENERALES Y AUXILIARES 38
5.2. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO 42
 5.2.1. GEOMECÁNICA 42
5.2.2. PROCEDIMIENTOS PARA EJECUTAR LOS DISPAROS 43
5.3. OPERACIONES UNITARIAS 45
5.3.1. FORMACIÓN DE LA CARA LIBRE 45
5.3.2. DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION EN TAJEOS 45
5.3.3. PERFORACIÓN 47
5.3.3.1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
PERFORACIÓN 47
5.3.3.2. CONDICIONES DE OPERACIÓN CON
LA MÁQUINA PERFORADORA 47

CAPÍTULO VI
6. ANÁLISIS, PRESENTACIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 48
6.1. INCREMENTO DE LA EFICIENCIA DE MINADO Y FORMULACIÓN
DEL NUEVO MODELO 49
6.1.1. ANÁLISIS DE EFICIENCIA DE MINADO 50
6.1.2. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE TALADROS 52
PARA EL CORTE Y RELLENO (TE)
6.1.3. INDICE DE VOLABILIDAD (BLASTABILITY 54
INDEX – BORQUEZ 1981)
6.1.4. APLICACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO DE G.E. 55
PEARSE PARA HALLAR BURDEN Y ESPACIAMIENTO
6.1.5. NUEVO DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN 58
6.2. TOMA DE DATOS DE CAMPO 60
6.3. ANÁLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS 65
6.3.1. REPORTES DE OPERACIÓN ANTES Y DESPUÉS 65
DE LA OPTIMIZACIÓN
6.3.2. RESULTADOS EN LOS ÍNDICES DE SEGURIDAD 67

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
Dedicatoria:

Toda mi dedicación y empeño puestos en mi

día a día no serían nada sin el cariño, afecto
y apoyo constante de mi familia. A mi
abnegada madre Isabel Meza, a mis
hermanos Miguel y Kevin, las gracias por su
paciencia y sus grandes detalles hacia mí.
 AGRADECIMIENTO

Me es grato utilizar unas cortas líneas para reconocer la contribución del Ing.
Giancarlo Cucho Paredes, por su aporte técnico en la realización de la presente
investigación, así mismo a los demás compañeros de la Minera Aurífera Retamas
S.A., por su valiosa ayuda en la implementación de la información que
suministraron con total desinterés.
Por último pongo en reconocimiento el infinito agradecimiento hacia Docentes de
la Facultad de Ingeniería de Minas, de los cuales me llevo sus conocimientos, que
son la base principal para el desarrollo de este sencillo trabajo y mi fuente sobre la
cual desarrollo esta carrera que cada día me apasiona más. Cabe también a la
vez permitirme hacer un reconocimiento especial al Ing. José Avellaneda Puri, que
tuvo que llevar a cabo la tarea de asesor de la presente durante mi periodo de
investigación.
 RESUMEN

Minera Aurífera Retamas S.A., viene dedicando más de 30 años a las operaciones
mineras subterráneas, las cuales tienen origen dentro de la franja del “Batolito de
Pataz”, siendo este un importante asentamiento mineralógico, foco de desarrollo y
progreso de la sierra norte del Perú. Es así que en la actualidad la consigna viene
siendo alcanzar los niveles de competitividad acorde con la actual minería que
apunta a la modernidad de la operaciones cumpliendo con los estándares y
normas internacionales a los cuales se rige Minera Aurífera Retamas S.A., la
certificación Trinorma de Seguridad, Calidad y Medio Ambiente.
La investigación se centra principalmente en las operaciones unitarias de
perforación y voladura de rocas, dada la significancia e incidencia que representa
en el costo de minado total de la Unidad San Andrés. Para la optimización de
estos procesos se emplea técnicas basados en modelos matemáticos teóricos
además de fortalecer los conceptos básicos y convencionales de la minería
aurífera, con la propuesta del ajuste de la malla de perforación de los tajeos,
resaltando la incidencia del número de taladros perforados para el método de
explotación Corte y Relleno Ascendente Convencional en la División Chilcas Bajo,
todo a fin de materializar el incremento de la eficiencia en las tareas operativas de
los tajeos de producción de mineral para garantizar el ritmo de explotación
planificado por la mina y con mayor seguridad, obteniendo por consiguiente una
mejor producción, con calidad, seguridad y rentabilidad.
 INTRODUCCIÓN

A través de los años y en las últimas dos décadas se ha logrado importantes

avances dentro del campo de la investigación en minería, la cual dejó de ser
rudimentaria y convencional pasando a ser una actividad totalmente automatizada
en algunos notables casos, a nivel nacional también se viene viendo esta corriente
de implementación de procesos lo cual lleva a tratar de pertenecer a un círculo de
mejora continua siguiendo los ejemplos de las empresas líderes del mercado
mundial que en su mayoría tienen una presencia importante en nuestro país, por
lo mismo conscientes del actual escenario de oportunidades y retos nos vemos en
la necesidad de dirigir nuestros esfuerzos en la búsqueda mejoras en los procesos
de producción tales como la perforación y voladura de rocas la cual no tiene toda
la atención debida ni el carácter técnico propio de su envergadura.

Los ratios operacionales dentro de Minera Aurífera Retamas S.A. (MARSA),

señalaban que existían ciertas deficiencias que no permitirían alcanzar la
producción diaria de las 1800 TMH que representa el objetivo a mediano plazo

La tesis está estructurada por 6 Capítulos detallados de acuerdo al estándar

implantado por nuestra universidad.

En el Capítulo I, se detallan los aspectos referentes a la fundamentación,

formulación y planteamiento del problema de investigación de la Tesis con la
finalidad de brindar un panorama claro y preciso.
En el Capítulo II, se hace referencia al Marco Teórico empleado en el proceso de
investigación llevado a cabo partiendo desde la descripción del marco referencial
como: Entorno Geológico, litologías y estructuras de la zona, mineralogía y el
planteamiento teórico como: marco conceptual, el diseño de la investigación y las
bases teóricas relacionadas a la investigación.

En el Capítulo III, analizamos las hipótesis formuladas en forma de interrogante,

desde la hipótesis general pasando a las dos hipótesis específicas de la tesis. Se
especifican a su vez las variables determinadas de la investigación.

En el Capítulo IV, visualizamos y detallamos los principios de la Metodología de

Investigación, el Diseño de la Investigación de la Tesis.

En el Capítulo V se hace el análisis del método de explotación actual, mostrando

las características del método de explotación Corte y Relleno Convencional, las
condiciones, el laboreo preliminar, el minado y las características Geomecánicas y
una breve explicación de los procedimientos de explotación.

En el Capítulo VI se desarrolla el Análisis, Presentación e Interpretación de

Resultados, se muestra el desarrollo de la propuesta implementada además de las
mejoras establecidas en la eficiencia de minado de la zona de estudio.
 1

CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1. FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA

El objetivo de investigación está dirigido a la mejora de la eficiencia en la

explotación de vetas angostas sub horizontales por medio del ajuste de la
malla de perforación, dentro de la Unidad Minera San Andrés – División
Chilcas Bajo perteneciente a la Minera Aurífera Retamas S:A:, el cual es
necesario modificar para posteriormente determinar el diseño que se
adecúe con mayor facilidad a los métodos de explotación empleados en la
zona de estudio que corresponde a la división Chilcas Bajo; entre los
métodos de explotación empleados se tiene el Corte y Relleno Ascendente
Convencional, el Long Wall Convencional y la Recuperación de Pilares,
acerca de éste último cabe señalar que no se trata de un método de
explotación propiamente dicho sino más bien representa la última fase de
explotación de los dos métodos señalados anteriormente. El criterio de
 2

fondo está orientado a favor de poder alcanzar los objetivos programados

de manera paulatina y a corto plazo para luego a futuro poder abordar el
objetivo a mediano plazo, que es el de llegar a las 1800 TMH diarias de
producción. Las dificultades propias del terreno en el que se emplazan el
mineral aurífero, relacionado directamente con la geología regional de esta
zona del país que son propias a las formaciones del Batolito de Pataz,
muestra un ángulo de buzamiento promedio de 30°. Este es uno de los
principales criterios a tomar en cuenta dentro del planeamiento y la
operación, puesto que se debe tener el debido cuidado de no
sobredimensionar la voladura en los tajeos, ya que esto trae como
consecuencia inmediata la abertura de grandes áreas que posteriormente
generan retrasos en el desate de rocas, limpieza de la carga disparada, el
sostenimiento y además de la exposición del personal a riesgos
relacionados con la caída de rocas que sigue siendo la principal causa de
accidentes fatales dentro de la unidad y de la minería subterránea a nivel
nacional y mundial; sin contar los retrasos reflejados en la operación al no
poderse completar el ciclo de minado guardia a guardia, como efecto de
emplear la mano de obra en demasiadas tareas de sostenimiento, limpieza,
servicios, etc. generando un costo de minado alto que está amparado de
alguna u otra manera por la alta cotización del metal aurífero

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dentro de la actual minería las compañías de este importante rubro tienen

como objetivo primordial alcanzar niveles óptimos de competitividad que le
permitan mantener y optimizar sus procesos para garantizar a futuro sus
índices de seguridad, calidad y protección del medio ambiente, ya que
todos estos en conjunto reflejan el éxito en los procesos desde la
formulación del proyecto, la exploración, el inicio de las operaciones
unitarias de minado, el tratamiento del mineral de cabeza, la refinación y
hasta pasar a la comercialización final del producto con valor agregado.
 3

El tema de eficiencias por método de minado subterráneo lleva

directamente a pensar en producción, productividad y recursos. Minera
Aurífera Retamas cuenta con una fuerza laboral cercana a las 4000
personas empleadas de manera directa e indirecta, por lo que se ubica
dentro de una de las mineras con mayor fuerza laboral en el país, pero
dicha característica no se ve del todo reflejada en los índices de producción
de la unidad debido a que la geología local del yacimiento es el principal
limitante y por ende se tienen labores predominantemente convencionales.
Dentro de la unidad existen varios métodos de explotación diferenciados
principalmente en el tipo de maquinaria utilizada, en la preparación del
block de mineral in situ antes de su explotación así como también de
acuerdo a su fase de explotación, de ahí la necesidad de lograr una
voladura deseada en términos de costos, afectación de las paredes del
macizo rocoso con la secuela de adoptar las medidas de sostenimiento y
otros. En la actualidad la división Chilcas Bajo está compuesta por 3
secciones, cada sección está a cargo de una empresa especializada, las
secciones son: Alfa, Cáncer y Mincotrall, que a su vez son las
denominaciones de las empresas especializadas. La división Chilcas Bajo
cuenta con 2 métodos de explotación definidos; el Corte y Relleno
Ascendente Convencional y el Long Wall Convencional. La última es más
una variante de los 2 métodos anteriores, que un método de explotación, ya
que se trata de la explotación de la última fase de los métodos
mencionados por medio de la Recuperación de Pilares, para culminar con la
explotación de los blocks mineralizados y llevar a cabo la preparación de
tabique y tapones en los accesos del tajo vacío para pasar a su fase de
relleno, utilizando el Relleno Hidráulico (RH) por medio de tuberías
instaladas dentro del tajo vacío. Es importante llevar a cabo la
Recuperación de los Pilares de mineral sabiendo que una vez culminada la
explotación, el tiempo de auto soporte de los tajos generalmente en menor
a un mes, con lo que se tiene la subsidencia de la caja techo y dificultaría el
acceso a caminos y vías principales.
 4

Figura 1.1: Vista isométrica del método de Corte y Relleno Ascendente

Convencional

1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA

1.3.1. PROBLEMA GENERAL

 El actual estándar de malla de perforación en tajeos para el método

Corte y Relleno Ascendente convencional no brinda los niveles de
eficiencia necesarios para poder cumplir con la tasa de incremento
de producción, el cual debe fundamentarse en un ratio de 2.5
TMS/G-gdia., por lo cual se plantea la siguiente interrogante:

¿De qué modo se podrá optimizar la malla de perforación en

tajeos de Corte y Relleno Ascendente Convencional para
 5

alcanzar la eficiencia de 2.5 TMS/H-gdia en la División Chilcas

Bajo de la Unidad Minera San Andrés?

1.3.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS

 Existe un excesivo consumo de tareas no contempladas dentro de

los programas de tareo mensual de costos cuenta compañía que se
reflejan en el alto costo de explotación y la dificultad de obtener los
ciclos de minado guardia a guardia. Por lo que se plantea:

¿Cuál es el motivo del exceso de tareas de limpieza de mineral,

servicios y sostenimiento dentro de los tajeos de Corte y
Relleno ascendente convencional?

 La caída de rocas sique siendo el peligro más recurrente según las

estadísticas de la unidad, estando asociado no sólo a la
geomecánica del yacimiento sino también al sobredimensionamiento
de la voladura que genera daño al macizo rocoso encajonante.

¿En qué medida los ajustes en la malla de perforación

disminuirán los índices de frecuencia y accidentabilidad dentro
de la División de Chilcas Bajo?

1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

1.4.1. OBJETIVO GENERAL

 Optimizar el diseño de malla de perforación en tajeos del método

Corte y Relleno ascendente convencional, a fin de incrementar los
niveles de eficiencia de minado y alcanzar la meta de las 2.5 TMS/H-
 6

gdia. en la División de Chilcas Bajo de la Unidad Minera San

Andrés.

1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Disminuir el exceso de consumo de tareas de limpieza, servicios y

principalmente en sostenimiento.

 Reducir los índices de frecuencia y accidentabilidad dentro de la

División Chilcas Bajo y los consecuentes accidentes e incidentes
relacionados a la caída de rocas.

1.5. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DE ESTUDIO

La cotización del oro (Au) llegó a su pico máximo de 1896.5 US$/ozt en

setiembre del 2011 (FIG. 1.3) y mostró un promedio anual de 1573 US$/ozt,
cerrando el año con una cotización muy cercana al promedio. Para el 2012
la tendencia está ligada a una baja moderada con varianzas importantes en
ciertos periodos del año (FIG. 1.5). A partir del 2011 la Unidad Minera San
Andrés motivado por la alta cotización del oro registrado en el último
mediano plazo, decide iniciar el proceso de ampliación de la planta de
tratamiento, para lo cual se empezó con un agresivo plan de inversiones,
tanto en planta, mina, geología y otras áreas de soporte las cuales tenían
como meta física alcanzar el tratamiento diario de 1800 TMH. Otro, está
referido a las inversiones destinadas a las áreas de soporte. Para el caso
de mina, este requería mejorar los índices de eficiencia para garantizar
costos más bajos de explotación.
 7

Figura 1.2: Precio Nominal del Au del 2006 al 2011 (US$/ozt)*

Figura 1.3: Tendencia del Precio del Au durante el 2011 (US$/ozt)

Figura 1.4: Cotización del Au al 20121

1
Fuente: Cochilco – Comisión Chilena de Cobre - http://www.cochilco.cl/
 8

Desde el desarrollo de la Rampa Patrick que no solo brindó un eficiente

sistema de extracción desde interior mina, además de un mejor flujo de aire
limpio a los diferentes niveles, fundamentalmente permitió elaborar un mejor
plan de exploraciones que abrió nuevas expectativas para alcanzar el
enorme potencial suponía el yacimiento pero que resultaba incierto por la
dificultad de poder interpretar las bondades de éste, al cabo de los últimos
años se logró por fin cubicar alrededor de 1’000,000 de toneladas de
mineral aurífero con lo cual se incrementó considerablemente las reservas
de la mina, asegurando no sólo el incremento de los activos de la empresa
sino, también de las comunidades aledañas dentro de la zona de influencia
de Minera Aurífera Retamas. Es así que para cumplir con la meta de llegar
a las 1800 TMH de tratamiento diario se requería incrementar las tasas de
producción por división de manera progresiva, así alimentar la planta y
mantener un stock de mineral por dos días en caso de emergencias y de
mantenimiento preventivo. La división en la cual se realizan las pruebas de
estudio se denomina Chilcas Bajo, la cual aporta la mayor tasa de
producción de mina con una ley promedio de 9.30 gr/TMH y 140 kilos de Au
fino por mes, lo que señala que es en esta división donde se tenían que
hacer los ajustes más notorios y sustanciales para ir a la posta del objetivo
común de toda la mina.
 9

Tabla 1.1: Mineral Extraído/Transportado a Mayo del 2011

ENE FEB MAR ABR MAY JUN ACUM.

ZONA
TMS Ley TMS Ley TMS Ley TMS Ley TMS Ley TMS Ley TMS Ley

Prog
Porvenir
Real 1,623.52 4.73 601.93 4.36 383.39 5.82 601.60 4.64 1,504.85 4.14 4,715.29 4.57
Medio
Diferenc 1,623.52 4.73 601.93 4.36 383.39 5.82 601.60 4.64 1,504.85 4.14 4,715.29 4.57
Prog 1,350.00 11.00 1,050.00 10.00 1,250.00 10.00 1,500.00 10.00 1,700.00 10.30 6,850.00 10.27
Españolita Real 1,015.87 10.70 1,072.40 9.05 953.33 9.88 1,377.13 10.65 1,413.31 10.18 5,832.04 10.12
Diferenc -334.13 -0.30 22.40 -0.95 -296.67 -0.12 -122.87 0.65 -286.69 -0.12 -1,017.96 -0.07
Prog 400.00 8.99 600.00 9.00 600.00 10.00 1,600.00 9.37
Cabana/La
Real 612.00 7.51 615.72 8.92 538.21 9.06 1,765.93 8.47
Virtud
Diferenc 212.00 -1.48 15.72 -0.08 -61.79 -0.94 165.93 -1.55
Prog 2,400.00 9.00 2,400.00 9.20 2,400.00 8.51 2,400.00 8.20 2,200.00 8.20 11,800.00 8.63
San Real 2,625.69 9.34 2,259.25 6.69 2,459.17 8.10 2,568.95 7.44 1,866.97 7.60 11,780.04 7.88
Vicente Diferenc 225.69 0.34 -140.75 -2.51 59.17 -0.41 168.95 -0.76 -333.03 -0.60 -19.96 -
24.01
Prog 1,800.00 8.60 1,850.00 9.10 1,900.00 8.50 500.00 10.00 6,050.00 8.84
Chilcas Real 1,863.90 9.52 1,640.77 7.58 2,072.98 8.38 5,577.65 8.53
Diferenc 63.90 0.92 -209.23 -1.52 172.98 -0.12 -500.00 -10.00 -472.35 11.34
Prog 13,500.00 9.30 12,300.00 9.50 13,650.00 9.30 15,150.00 9.15 15,200.00 9.25 69,800.00 9.29
Chilcas
Real 13,446.65 9.98 12,364.40 8.65 13,018.38 9.06 15,261.14 9.37 15,248.58 9.24 69,339.15 9.27
Bajo
Diferenc -53.35 0.68 64.40 -0.85 -631.62 -0.24 111.14 0.22 48.58 -0.01 -460.85 -0.18
Prog 11,500.00 9.20 10,500.00 9.10 11,000.00 9.20 10,700.00 9.05 10,850.00 9.22 54,550.00 9.16
Inclinados
Real 11,552.03 9.06 9,475.00 8.99 10,781.82 9.09 10,928.94 8.39 11,041.84 7.69 53,779.62 8.64
I
Diferenc 52.03 -0.14 -1,025.00 -0.11 -218.18 -0.11 228.94 -0.66 191.84 -1.53 -770.38 0.40
Prog 3,250.00 11.00 3,150.00 10.30 3,350.00 10.30 3,200.00 9.50 3,300.00 10.50 16,250.00 10.33
Valeria I Real 2,968.39 11.27 3,237.67 11.73 2,696.28 10.27 2,841.51 11.15 3,967.90 9.31 15,711.76 10.68
Diferenc -281.61 0.27 87.67 1.43 -653.72 -0.03 -358.49 1.65 667.90 -1.19 -538.24 2.45
Prog 7,750.00 13.13 7,150.00 13.50 8,800.00 12.97 8,600.00 14.69 9,800.00 13.54 42,100.00 13.57
Valeria II Real 9,308.04 12.31 8,643.41 11.48 9,913.14 12.55 10,686.37 11.19 11,341.84 11.78 49,892.79 11.85
Diferenc 1,558.04 -0.82 1,493.41 -2.02 1,113.14 -0.42 2,086.37 -3.50 1,541.84 -1.76 7,792.79 -1.90
Prog 500.00 6.91 850.00 6.48 2,150.00 6.75 2,500.00 10.27 1,300.00 9.38 9,300.00 8.27
Valeria III Real -
Diferenc -500.00 -6.91 -850.00 -6.48 -2,150.00 -6.75 -2,500.00 -10.27 -1,300.00 -9.38 -9,300.00 8.27
TOTAL MINERAL EXTRAIDO TMS

Prog 42,450.00 10.08 39,850.00 10.08 45,100.00 9.90 44,550.00 10.27 44,350.00 10.28 218,300.0 10.10
TOTAL Real 45,016.10 10.05 39,910.56 9.39 42,816.70 9.85 44,265.63 9.55 46,385.28 9.30 0 9.63
SAN Diferenc 2,566.10 -0.03 60.56 -0.69 -2,283.30 -0.05 -284.37 -0.72 2,035.28 -0.98 218,394.2 -0.47
ANDRÉS % Cumpl. 106% 100% 100% 93% 95% 100% 99% 93% 105% 90% 6 94.26 95%
100%

Prog 1,400.00 11.49 1,400.00 12.00 1,400.00 11.50 1,200.00 11.50 1,400.00 11.50 6,800.00 11.60
PEC Real 1,401.85 10.15 1,185.28 9.99 872.71 10.60 1,610.58 9.83 1,340.85 10.79 6,411.27 10.24
Diferenc 1.85 -1.34 -214.72 -2.01 -527.29 -0.90 410.58 -1.67 -59.15 -0.71 -388.73 -0.67
TOTAL MINERAL EXTRAIDO TMS

Prog 43,850.00 10.12 41,250.00 10.15 46,500.00 9.95 45,750.00 10.30 45,750.00 10.31 225,100.0 10.15
Real 46,417.95 10.05 41,095.84 9.41 43,689.41 9.87 45,876.21 9.56 47,726.13 9.34 224,805.4 9.64
TOTAL
Diferenc 2,567.95 -0.07 -154.16 -0.74 -2,810.59 -0.08 126.21 -0.75 1,976.13 -0.98 -294.46 0.50
MARSA
% Cumpl. 106% 99% 100% 93% 94% 99% 100% 93% 104% 91% 100% 95%
 10

1.6. ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION

1.6.1. ALCANCES

Dentro de los alcances de la investigación se puntualiza llevar a cabo

un estudio descriptivo y comparativo, se considera lo relacionado al
ámbito de la voladura con el diseño de malla de perforación y
voladura, pasando por los modelos matemáticos propuestos y la
revisión de los parámetros concernientes a ello, además de los
temas relacionados con las eficiencias de minado y su impacto en la
relación Beneficio/Costo, el análisis de tareas programadas y
realizadas y el control de los reportes de operación. El marco legal
sobre el cual se adecuan las operaciones también está inmerso
dentro del ámbito de estudio de la investigación, regido por el D.S.
055 EM-2010.

1.6.2. LIMITACIONES

 La principal limitación de la investigación que presento se centra en

que realizaré un estudio de tipo descriptivo, identificaré las
propiedades básicas que se interrelacionan con la perforación y
voladura, por lo que para poder validar mis hipótesis es necesario
tomar en consideración de que esas son prácticas que dependen de
la experiencia y el talento humano de los operadores.

 Siendo las empresas mineras muy celosas con las informaciones y

resultados de operaciones, tales como informes y otros documentos
confidenciales; este estudio, tuvo restricciones en cuanto a
recopilación de información.
 11

CAPÍTULO II

MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

Tesis: “Incremento de la Producción y Eficiencias en el Nivel 3075”
Autor: Roberto Carlos Palacios Ramos
Institución: Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica – U.N.I.
Año: 2010

La mencionada investigación se centra en el análisis y acciones tomadas

que contribuyó al incremento de producción de la división de Chilcas Bajo,
mediante la mejora de las eficiencias o rendimientos a fin de garantizar el
ritmo de explotación planificado por la mina.

El trabajo efectuado contempla la mejora en las eficiencias, con una

agilización de los ciclos de limpieza, mediante el laboreo de preparación
 12

adicional; permitiendo trabajar tajeos en simultáneo y con mayor seguridad,

obteniendo por consiguiente una mejor producción, con calidad, seguridad y
rentabilidad.

El problema, que motivó la hipótesis de trabajo, se presentó en la Unidad

San Andrés, cuando la zona Sur entró en un Plan de Cierre y la mina tenía
la necesidad de seguir manteniendo el programa de Producción Anual.

Debido a que la cubicación de reservas de la mina mostraba que Chilcas

Bajo con 130,000 TMS con una ley de veta de 12.00 Au gr/TMS, era la
mejor área que se adecuaba para sustituir la Zona Sur, es por ello que se
decidió para que esta sea el área que debía aumentar su producción.

Con un análisis de labor por labor tanto de tonelaje como eficiencias, se

procedió a realizar las labores de preparación que significarían mejorar los
rendimientos de producción aumentando de esta manera el tonelaje.
Después de haber realizado el laboreo se volvió a realizar el mismo análisis
de rendimientos y resultó en una mejora de las eficiencias y en una mejor
producción.

Las conclusiones de la investigación son:

 El rendimiento aumentó de 1.6 THG a 2.28 THG con el desarrollo del

By Pass y los echaderos.
 El incremento de producción fue de 41.8%.
 Al realizar una explotación en vetas sub horizontales con un buzamiento
promedio de 30° se debe realizar los bypass necesarios con sus
echaderos para la limpieza de mineral
 La limitante de no hacer By Pass y echaderos, es la capacidad de
arrastre del winche que es de 40 m y después se debe ir realizando el
laboreo mencionado para incrementar las eficiencias en esas
condiciones.
 13

 El TIR es mayor que la tasa de corte y el VAN es mayor que cero, por lo
cual es rentable el proyecto. Con estos resultados obtenidos se
demostró que la implementación efectuada tuvo resultados positivos y
de ganancias para la empresa
 Los trabajos que se hicieron son los By Pass y las chimeneas hacia los
subniveles intermedios con la finalidad de agilizar la limpieza mejorando
de esta manera las eficiencias.
 La metodología aplicada en MARSA, también se puede aplicar a otras
minas con similares características de vetas. para mejorar la eficiencias.
 Con respecto a la seguridad la mayor ventaja es la neutralización
inmediata de la zona de trabajo con relleno en el caso de un colapso o
problemas con el sostenimiento, sin parar la producción de la zona,
extrayendo todo el mineral por el By Pass.

Informe técnico: “Uso adecuado de explosivos en estándares de

Perforación y Voladura para Tajos de Minería Subterránea”
Fuente: EXSA
Publicación: Revista Tecnología Minera Edición 3
Año: Enero-Febrero 2008

Dicho artículo enfatiza el Planteamiento e Implementación de los

estándares de perforación y voladura mediante un adecuado planeamiento
minero, con el fin de determinar los estándares, luego se desarrolló un
programa de implementación monitoreando paso a paso los resultados para
sustentar los beneficios técnicos y económicos alcanzados. El planeamiento
involucró los siguientes pasos:

 Determinar los estándares de perforación y voladura.

 Planeamiento de la aplicación de estándares
 Medición y beneficios de la aplicación de estándares.
 14

En el planeamiento y programa de implementación se determinaron:

 Los requerimientos de materiales.

 Plan de capacitación.
 El entrenamiento al personal de mina y empresa especializada.

2.2. BASES TEORICAS

El presente estudio corresponde a la campo de estudio de las Ciencias de
La Tierra relacionadas al Desarrollo Sostenible, mediante la gestión de la
calidad, seguridad y salud ocupación, y su relación con las ciencias
económicas.

2.3. DEFINICIONES
 Barretilla: Herramienta metálica alargada utilizada para el desate
manual de rocas sueltas.
 Batolito: Estructura maciza de roca ígnea cuyo afloramiento en la
superficie terrestre supera los 100 km de largo y 20 km de ancho.
 Burden: Distancia desde un taladro a la cara libre más próxima, medida
perpendicularmente al eje del taladro.
 Cara libre o taladro de alivio: Permite que las ondas de compresión
producto de la voladura se reflejen contra ella, originando fuerzas de
tensión que permiten producir la fragmentación de la roca.
 Buzamiento: Angulo perpendicular al rumbo de una estructura, respecto
a una horizontal
 Check List: Formato que debe llenar cada trabajador antes de empezar
su tarea.
 Chimenea: Excavación subterránea vertical o inclinada de sección
reducida, como vía de ventilación o tránsito.
 Densidad: Relación entre la masa y el volumen que ocupa un cuerpo.
 15

 Desatado: Procedimiento de descolgar las rocas sueltas producto de la

voladura por medios físicos.
 Dilución: Pérdida de ley que sufre el mineral al ser mezclado con
desmonte.
 Eficiencia: Relación entre recurso producto y recurso utilizado
 Eficiencia de minado: Relación entre la mano de obra (recurso)
empleada y las unidades producidas, expresada en la relación Ton/H-
gdia.
 Estándar: Modelo o patrón a seguir
 Explotación: Proceso de extraer los recursos minerales de manera
racional.
 Espaciamiento: Distancia que guardan los taladros de una misma fila
 Falla geológica: Son fracturas que presentan desplazamiento.
 Galería: Excavación subterránea horizontal que sirve como vía de
tránsito de personal o equipos y como parte del circuito de extracción
de mineral, normalmente su rumbo coincide con el de la estructura
mineralizada (veta).
 IPERC: Identificación de Peligros Evaluación y Control de Riesgos.
Herramienta de gestión de seguridad.
 Jack Leg: (Pata plegable), Perforadora manual rotopercusiva que
cuenta con un dispositivo de avance plegable y acoplable (pata, barra,
pie de avance, empujador, etc.
 Litología: Ciencia que estudia el origen, evolución y clasificación de las
rocas.
 Malla de perforación: Es el trazo que se realiza en un frente de
perforación a fin de controlar la secuencia de salida en la voladura.
 Optimización: Es una palabra que en el contexto de la planificación
industrial y en particular del planeamiento de mina es una descripción
de conjuntos de técnicas que con la ayuda de métodos matemáticos y
analíticos que facilitan al planeamiento creando modelos matemáticos y
el establecimiento de criterios al desarrollo de algoritmos para
 16

encontrar un conjunto de valores que otorguen un máximo valor bajo un

criterio elegido.
 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 Pilar: Tipo de sostenimiento natural.
 Potencia: Distancia perpendicular entre la caja techo y la caja piso.
 Roca Encajonante: Es la roca que contiene al depósito mineral, llamado
también cajas o roca huésped.
 Sostenimiento: Término utilizado para describir los materiales y el
procedimiento usados para mejorar la estabilidad en los bordes de una
excavación subterránea.
 Subnivel: Labor subterránea de preparación. Utilizado como cara libre
de explotación.
 Tajeo: Lugar desde donde el depósito mineral es explotado,
generalmente está dividido en blocks previamente preparados,
cubicados y muestreados
 Taladro: Hueco cilíndrico perforado en roca para alojar explosivo.
 Tiro cortado: Falla en la voladura, producto de una carga explosiva sin
detonar dentro del taladro
 Tiro soplado: Falla en la voladura, producto de una detonación
incompleta.
 Veta: Estructura tabular mineralizada emplazada dentro de roca
encajonante.
 Voladura: Fragmentación de roca u otros materiales sólidos mediante
explosivos confinado.
 Winche: Equipo minero utilizado para la limpieza de carga.
 17

CAPÍTULO III

HIPÓTESIS, VARIABLES Y DEFINICIONES OPERACIONALES

3.1. FORMULACIÓN DE HIPOTESIS

3.1.1. HIPOTESIS GENERAL

 La optimización de la malla de perforación en los tajeos del método

Corte y Relleno Ascendente convencional, brindará un incremento en
la eficiencia de minado y permitirá alcanzar la meta de las 2.5
TMS/H-gdia en la división de Chilcas Bajo de la Unidad Minera San
Andrés.
 18

3.1.2. HIPOTESIS ESPECÍFICAS

 El actual diseño de malla de perforación repercute en los retrasos del

ciclo de minado continuo guardia a guardia, utilizando exceso de
tareas en servicios, limpieza y sostenimiento.

 Al optimizar el diseño de malla de perforación se reducirá los índices

de frecuencia y accidentabilidad asociados a la caída de rocas en la
División Chilcas Bajo, provocados por el sobredimensionamiento de
la voladura.

3.2. VARIABLES

3.2.1. VARIABLE INDEPENDIENTE

 Optimización de la malla de perforación en tajeos

3.2.2. VARIABLE DEPENDIENTE

 Incremento de la eficiencia de minado dentro de la División Chilcas

Bajo de la Unidad Minera San Andrés.
 19

3.3. OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES

3.3.1. VARIABLE DEPENDIENTE

OPTIMIZACIÓN DE LA MALLA DE PERFORACION EN TAJEOS

TITULO PARA INCREMENTAR LA EFICIENCIA EN LA DIVISIÓN CHILCAS
BAJO, MINERA AURIFERA RETAMAS S.A.

La optimización de la malla de perforación en los tajeos del

método Corte y Relleno Ascendente convencional, brindará un
HIPÓTESIS incremento en la eficiencia de minado y permitirá alcanzar la meta
de las 2.5 TMS/H-gdia. en la División Chilcas Bajo de la Unidad
Minera San Andrés

VARIABLE DEPENDIENTE

La optimización de eficiencia de minado es el incremento en la

DEFINICIÓN
relación que existe entre unidades producidas versus recurso
CONCEPTUAL
utilizado, para este caso se emplea Ton/H-gdia.

DIMENSIONES Dimensión de malla de perforación y voladura.

DE LA Costo de minado
DEFINICIÓN Seguridad

Número de taladros perforados

VARIABLES
Ajuste de Burden y Espaciamiento
OPERACIONALES
Costos unitarios

Índices de gestión
Índice de resultados
INDICADORES Reducción de tareas en servicios, sostenimiento, etc.
Reducción de costo de minado
Contabilidad de costos

Vales de explosivo
Reportes de operación
INSTRUMENTOS Clasificador de costos mina
Reportes de incidentes
Check List
 20

3.3.2. VARIABLE INDEPENDIENTE

OPTIMIZACIÓN DE LA MALLA DE PERFORACION EN TAJEOS

TITULO PARA INCREMENTAR LA EFICIENCIA EN LA DIVISIÓN CHILCAS
BAJO, MINERA AURIFERA RETAMAS S.A.

La optimización de la malla de perforación en los tajeos del

método Corte y Relleno Ascendente convencional, brindará un
HIPÓTESIS incremento en la eficiencia de minado y permitirá alcanzar la
meta de las 2.5 TMS/H-gdia. en la División Chilcas Bajo de la
Unidad Minera San Andrés

VARIABLE INDEPENDIENTE

El ajuste de malla de perforación no solo incluye los parámetros

DEFINICIÓN burden y espaciamiento, sino también el número de taladros a
CONCEPTUAL utilizar para no sobredimensionar la voladura o caso contrario
producir un tiro fallado.

DIMENSIONES DE Dimensión de malla de perforación

LA DEFINICIÓN Burden y Espaciamiento

VARIABLES Número de taladros perforados

OPERACIONALES Ajuste de burden y espaciamiento

Costo de voladura
Pies perforados/máquina
INDICADORES
Rendimiento de perforadoras
Rendimiento de voladura

Vales de explosivo
INSTRUMENTOS Reportes de operación
Reportes de incidentes
 21

CAPÍTULO IV

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

4.1. MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación que se plantea desarrollará el método descriptivo,

mediante el análisis sistemático de la data existente, con respecto a las
variaciones y condiciones de una determinada situación.

4.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación es correlacional - descriptivo, porque este tipo de

estudio tiene como propósito medir el grado de relación que existe entre
dos o más conceptos o variables (en un contexto en particular) y descriptivo
porque describe la medición. Esto es, en un estudio descriptivo se
 22

selecciona una serie de cuestiones y se mide cada una de ellas

independientemente, para así describir lo que se investiga.

4.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

El diseño de investigación es el diseño transeccional correlacional, porque

tienen como objetivo describir relaciones entre dos o más variables en un
momento determinado. Se trata también de descripciones, pero no de
variables individuales sino de sus relaciones, sean éstas
puramente correlaciónales.
 23

Figura 4.1.
Diagrama de Investigación

Conocimientos disponibles SUJETO Profesión y especialidad

Teoría, principios, conceptos etc. Practica en tecnología
Interés y amor por la objetividad INVESTIGADOR Capacidad operativa

Objetivo e hipótesis

Metodología

Diseño y nivel de
investigación Tamaño
Universo y muestra Variables
Ubicación
Tiempo
Datos
Técnicas e instrumentos
Fuentes de datos
Proceso y análisis
Técnicas de recolección
Medidas de resumen
Prueba de hipótesis
Estimación Directas
Proyección Indirectas

PRESENTACION, ANALISIS E INTERPRETACION DE DATOS YRESULTADOS

Conclusiones
Recomendaciones

Publicación y Sustentación
 24

4.4. POBLACIÓN Y MUESTRA

Según Ary, D. y otros (1986): “La población es el conjunto de individuos que

comparten por lo menos una característica, sea una ciudadanía común, la
calidad de ser miembros de una asociación voluntaria o de una raza, la
matrícula en una misma universidad, o similares”.

Ahora bien para la investigación, la población estará constituida por todos

los tajeos o zonas de explotación en interior mina, en la zona de Chilcas
Bajo.

Para dicho estudio solo se tomará en cuenta la zona de Chilcas Bajo por
contar con los tajeos críticos para la aplicación de la investigación.

4.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

4.5.1. TÉCNICAS DIRECTAS

Con el objeto de contrastar la hipótesis propuesta, se realizará una

investigación no experimental de tipo descriptivo que permita analizar
el proyecto.

 Revisión de fuentes bibliográficas referidas al tema de

investigación (libros, informe de tesis, revistas, publicaciones,
etc.)
 Observaciones del participante y colaboradores, con
fundamentos teóricos concernientes al tema de investigación
 Comparaciones con otros resultados.
 Entrevistas a personas involucradas o no involucradas en la
población y muestra del estudio.
 25

4.6. PROCEDIMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS

 En primer lugar se realizará el acopio de información histórica y actual con

lo que cuenta la empresa y un análisis interno y externo de la misma.
 Se hará un levantamiento topográfico al detalle de los tajeos tanto en vista
de planta, corte y frontal.
 Se estructurará una base de indicadores de los estándares óptimos que
permita procesar dicha información en el planeamiento.

4.7. TÉCNICAS DE PROCEDIMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS

 Se utilizará la estadística paramétrica, no paramétrica, tablas, gráficos,

planos, fotografías, herramientas informáticas, etc.
 Descripción del proceso de la prueba de hipótesis.
 Es una guía de la investigación que indica que la aplicación de la
optimización del método e explotación es la estructura más adecuada.
 Tiene una función descriptiva y explicativa, ya que permitirá analizar otros
resultados aplicados en Minería.
 La prueba de estas teorías confirmará que aplicando la optimización del
método de explotación se mejorarán las condiciones de trabajo.

4.8. ASPECTOS GENERALES DE LA UNIDAD DE ESTUDIO

4.8.1. UBICACIÓN Y ACCESO.

La Minera Aurífera Retamas S.A. (MARSA) se encuentra ubicada en
el Distrito de Parcoy, Provincia de Pataz, Departamento de La
Libertad a unos 411Km. de Trujillo y una altitud de 3950 m.s.n.m.
El acceso a la Unidad San Andrés de la Minera Aurífera Retamas
S.A., por carretera desde la Ciudad de Trujillo, remonta la Cordillera
 26

Occidental de los Andes, cruza el río Marañón ascendiendo por el

flanco Occidental de la Cordillera Central.

El itinerario por carretera se describe de la siguiente forma:

Lima-Trujillo 562 Km. Asfaltada

Trujillo-Chirán 34 Km. Asfaltada
Chirán-Chagual 307 Km. Trocha Carrozable
Chagual-Mina 70 Km. Trocha Carrozable

Por vía aérea:

Lima-Pías Aprox. 1:10’ Vuelo Chárter

Trujillo-Pías Aprox. 35’ Vuelo Chárter

Figura 4.2: Ubicación dentro del mapa del Departamento de La Libertad

 27

4.8.2. RELIEVE

Minera Aurífera Retamas S.A. se encuentra dentro de un importante

distrito aurífero filoneano en una abrupta zona conformada por
fuertes pendientes,
El relieve es accidentado y abrupto, marcado por las quebradas
como Porvenir Molinetes, Pomachay, Mushmush, San Vicente,
Hiunchus, etc.

Los principales agentes modeladores a los eventos tectónicos son la

erosión glaciar y fluvial que han formado valles de fuerte pendiente
(20 – 35%), así como circos glaciares, creando un drenaje dendrítico
en la zona. La mina tiene elevaciones hasta de 4260 m.s.n.m. (cerro
Yurirca).

4.8.3. CLIMA

Es predominantemente típico de la sierra, con dos épocas muy

marcadas, una lluviosa de Enero a mediados de Abril y el resto del
año con disminución de las lluvias, la temperatura varía entre 1°C -
18°C encontrándose las temperaturas más bajas en los meses de
Junio a Agosto.

4.8.4. GEOLOGÍA GENERAL

La zona aurífera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo (considerado como

distrito minero), está ligada a una faja de rocas intrusivas conocida
como "Batolito de Pataz", que cortan a los esquistos, filitas, pizarras y
rocas meta volcánicas del Complejo del Marañón.
 28

El Batolito de Pataz se extiende aproximadamente 50 Km. entre Vijus

al Norte y Buldibuyo al Sur, con un ancho promedio de 2.5 Km.,
limitado por el E - NE con el Complejo del Marañón y volcánicos
Lavasén, y por el WSW con las rocas sedimentarias Paleozoicas del
grupo Mitu. Al NW del batolito, afloran pequeños intrusivos de pórfido
diorita-andesita, que intruyen a las rocas Paleozoicas, de posible
edad cretáceo superior.

En el distrito minero, las zonas de fallamientos y fracturamiento pre-

existentes dentro del intrusivo, han servido de canales de circulación
de las soluciones mineralizantes hidrotermales, depositándose en las
trampas estructurales, dando lugar a la formación de vetas;
posteriormente, estas vetas han sido falladas y plegadas en más de
dos eventos tectónicos; razón por la cual, se presentan muy
irregulares en su comportamiento estructural y continuidad.
El sistema principal de veta es de tipo lenticular, consecuencia del
relleno de soluciones mineralizantes a lo largo de los espacios vacíos
de las fisuras y fallas del sistema NW-SE.

El relleno mineralógico de las estructuras mineralizadas está

constituido por cuarzo lechoso, pirita, arsenopirita, marmatita -
esfalerita, chalcopirita, galena, pirrotita y oro en estado nativo y libre.

4.8.5. GEOLOGIA LOCAL

Toda esta zona denominada el gigante en operación se halla

mayormente cubierta por depósitos cuaternarios en el cual las rocas
y estructuras mineralizadas se encuentran poco expuestas, debajo
de la cubierta cuaternaria se extiende el Intrusivo de Pataz, de
naturaleza félsica(Granodiorita, Granito) a mafélsica(Diorita,
Tonalita); en este intrusivo se hospedan las vetas auríferas.
 29

Al NE, cerca del campamento San Andrés, afloran rocas

metamórficas del Complejo del Marañón, y al SW del Tambo,
ocurrencias de areniscas - limonitas - volcánicos (capas rojas),
pertenecientes al grupo Mitu (VER FIGURA Nº 4.3).

 Rocas intrusivas.- El intrusivo está constituido por 2 facies

plutónicas: 1ra. facie, microdiorita-diorita; la 2da. facie, granodiorita-
granito, La primera facie son las rocas más favorables para la
depositación de las soluciones mineralizantes; en ellas se emplazan
el mayor número y las principales estructuras mineralizadas, las que
actualmente se hallan en exploración y explotación; la segunda facie,
son poco favorables para la formación de estructuras mineralizadas,
encontrándose vetas delgadas, ramaleadas (Stockwork) y
discontinuas.

El intrusivo de Pataz se extiende como una franja longitudinal de

rumbo N 60° W y ancho promedio de 2 Km. El contacto NE con el
Complejo del Marañón se caracteriza por una franja de enclaves de
ancho variable, constituidos por fragmentos elongados de filitas-
pizarras, meta volcánicos y microdiorita; mientras que el contacto SW
está marcado por la falla Huinchus. Los contactos internos entre las
diferentes facies de rocas intrusivas son gradacionales; algunas
facies del intrusivo poseen diques aplíticos que se presentan como
xenolitos alargados. Al Batolito de Pataz se le asigna una edad
Paleozoica (Carbonífero).
Existen pequeños intrusivos a manera de stocks y diques de pórfido
tonalita–diorita que intruyen al Complejo del Marañón y al Batolito de
Pataz.

 Rocas metamórficas.- Representada por el Complejo del Marañón,

constituida por pizarras oscuras y filitas grisáceos, intercaladas con
pequeñas capas de esquistos cloritizados y meta volcánicos; se
 30

hallan expuestas en el lado NE del “Batolito de Pataz “, en las

quebradas Ventanas, Mushmush, Molinetes, los Loros y San Vicente;
encontrándose plegadas, falladas y/o perturbadas por varios eventos
de metamorfismo dinámico e ígneo; asociados a este fallamiento
aparecen ciertas estructuras auríferas de características similares y/o
diferentes a las estructuras emplazadas en el intrusivo.
A las rocas del Complejo del Marañón se le asigna una edad
Precambriana.

 Rocas Sedimentarias.- Conformada por la secuencia sedimentaria

del Paleozoico y Mesozoico que aflora al SW del "Batolito de Pataz",
desde Alaska por el Sur hasta Cáchica por el Norte (correspondiente
a nuestra zona de interés). Esta secuencia está constituida por la
unidad volcano sedimentaria (areniscas, limolitas, micro
conglomerados a conglomerados, tobas riolíticas y brechas –
aglomerados de riolítas dacitas), pertenecientes al grupo Mitu
(Pérmico) y calizas del grupo Pucará (Triásico-Jurásico)

4.8.6. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Estructuralmente los rasgos más saltantes son los fracturamientos,

plegamientos y fallamientos observados en las rocas intrusivas y
metamórficas.

 Los fracturamientos.- Se hallan frecuentemente en las rocas

intrusivas del complejo Marañón, debido a múltiples eventos
tectónicos, también siguieron un patrón estructural derivados de la
dirección de los esfuerzos tectónicos. Se presentan formando
sistemas de fracturas locales, ya sea paralelo a los esfuerzos de
compresión que se comportan como micro fallas. Las vetas en su
mayoría se presentan fracturadas y/o craqueladas.
 31

 Los plegamientos.- Se presentan en las formaciones sedimentarias

y metamórficas con mucha mayor complejidad en cuanto a los
fallamientos, La zona se halla perturbada habiéndose diferenciado
tres principales sistemas de falla: Longitudinales, Transversales y
Diagonales (VER FIGURA Nº 4.3)

4.8.7. SISTEMA DE VETAS

Existen 2 sistemas de vetas emplazadas en el Intrusivo de Pataz,

agrupadas dentro del sistema NW - SE (Esperanza, Yanaracra Sur,
Gigante, Cabana, Garfio, etc.) con una potencia de 0.50m-3.00m y
sistema N - S (Yanaracra 1, Yanaracra 2, Cachaco-Las Torres,
Cabana 2H), este sistema vienen a conformar estructuras
tensionales del primero con una potencia de 0.20m-1.00m.

Las vetas del Sistema NW-SE tienen rumbo N 20° - 50°W, con
buzamiento de 10° a 40° NE; la veta Garfio entre 55° y 70° NE. Las
variaciones del rumbo y buzamiento son consecuencia de los
esfuerzos tensionales y compresionales que causaron plegamientos
y fallamientos (Ver Fig. Nº 4.4)La zona de estudio se encuentra en la
veta Esperanza que incluye los niveles 3075, 3125 y 3175.

VETA CABANA 2H.- Estructura mineralizada del Sistema

Esperanza, ubicada al piso de la veta Esperanza; rumbo N 10°E a
N-S, buzamiento 25° a 40°; mineralógicamente constituido por
cuarzo lechoso, pirita, en menor proporción esfalerita y
ocasionalmente galena. Su potencia promedio es de 0.70 m,
presenta alteración hidrotermal silicificación (Cuarzo-Pirita-
Sericita).Es característico de la veta, la existencia de pequeños
clavos económicos, con extensiones de hasta 100 m de longitud
(VER FIGURA Nº 4.4).
 32

Figura 4.3: Plano Geológico Estructural

 33

Figura 4.4: Plano Geológico

 34

4.8.8. MINERALOGÍA Y ESTRUCTURAS MINERALIZADAS

La ocurrencia de las estructuras mineralizadas se debe a las

acumulaciones del mineral de mena en potencias muy variables, el
principal mineral de mena es la pirita aurífera, que se presenta
acompañada de arsenopirita, galena, marmatita-esfalerita, en
proporciones menores; también consideramos el cuarzo sacaroide
como mineral de mena por hospedar oro libre. El cuarzo lechoso es
el mineral principal como guía para las exploraciones; ligadas al
cuarzo se presentan pirita y arsenopirita. Muchas veces, la presencia
de galena y esfalerita-marmatita es un indicativo de que se
incrementen las leyes de oro, siempre que se presenten asociadas a
la pirita
Los sulfuros rellenan cavidades de cuarzo y otras veces llegan a las
cajas como diseminaciones e hilos remanentes, en estas vetas de
sulfuros el oro se encuentra en estado metálico ligado íntimamente a
la Pirita y en menos grado ligado a la Arsenopirita, mientras que en
vetas de óxidos el oro se halla en estado libre, así como también
ligado a la Pirita y Arsenopirita que se presentan como nódulos
dentro de los óxidos.

Un rasgo estructural muy importante que evidencia el sistema

principal de la veta, es la existencia de “lazos cimoides” múltiples,
con longitudes que varían de 15 m a 150 m y potencia de 0.8 a 12 m.
La mineralización está emplazada como filones de cuarzo con
sulfuros en roca granitoides y asociadas a minerales de: pirita,
arsenopirita, marmatita, galena.
 35

4.8.9. RESERVAS GEOLÓGICAS

En la tabla podemos observar las reservas de mineral de toda la

mina:
Tabla 4.1: Reservas Geológicas

CUADRO GENERAL DE RESERVAS GEOLÓGICAS MINA

TONELAJE POTENCIA LEY DE PRECIO
AÑO
(TMS) (M) VETA US$/ONZ
2008 600,000.00 0.80 12.70 550.00
2009 450,000.00 0.77 14.80 650.00
2010 950,000.00 0.87 12.00 870.00
2011 1,000,000.00 0.90 11.70 900.00

Las reservas geológicas cubicadas motivo del presente estudio, en la

zona de Chilcas Bajo, correspondientes al sistema Esperanza y sus
vetas tensionales, son de 18,611.00 TMS con 11.63 Au gr/TMS. Y
una potencia promedio de 0.70 m. Con un Buzamiento de 30°. Son
las siguientes:

Tabla 4.2: Cubicación a Diciembre 2011

CUBICACION A DICIEMBRE DEL 2012

VETA TMS LEY Au POT.
ESPERANZA 2,605.00 10,65 0,72
ESPERANZA 1,817.00 12,54 0,69
ESPERANZA 1,765.00 10,39 0,62
ESPERANZA 2,568.00 16,43 0,63
ESPERANZA 2,481.00 10,74 0,68
ESPERANZA 2,415.00 10,93 0,72
ESPERANZA 2,649.00 10,73 0,75
ESPERANZA 2,311.00 10,39 0,74
TOTAL 18,611.00 11,63 0,70
 36

CAPÍTULO V

ANÁLISIS DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ACTUAL

5.1. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL

El método de explotación es Corte y Relleno Ascendente Convencional en

vetas Sub-horizontales (buzamiento de 30º en promedio), se utiliza
máquinas perforadoras Atlas Copco y palas neumáticas Einco 12B y 21B en
el caso de laboreo de sección 2.10m. x 2.40m (7’ x 8’). La extracción del
mineral es realizada por 2 winches de arrastre colocados en serie, uno
seguido de otro cada 40 metros. Los winches eléctricos son de 15 hp, con
rastra de 32”, brazo armado y cable de ½”, se extrae el mineral en línea
recta hasta la Galería principal.
 37

5.1.1. CONDICIONES DEL BLOCK A EXPLOTAR

La caja techo y el mineral son medianamente competentes (cuando

la valoración del RMR sea mayor a 40).
Potencia del yacimiento mayor a 40 cm y buzamiento de 30°.

5.1.2. LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN

El laboreo lineal consiste en ejecutar una Galería en Exploración o

Desarrollo de acceso y vías para el transporte del mineral de Sección
2.1 m de ancho por 2.4 m de altura (Ver Fig. 5.1. y 5.2.). Se
desarrolla Chimeneas de Exploración o Desarrollo cada 40 m., que
son luego echaderos de mineral de 2.4 m. de ancho x 1.8 m. de
altura (buzón-camino), con una longitud de 3 a 4 metros. Seguido de
una sección de 1.5 m por 1.5 m (Ver Fig. 5.1. y 5.2.).

En la chimenea se instala una parrilla de 1.2 m. de largo x 1.2 m de

ancho (Ver Fig. 5.1. y 5.2.). En la Chimenea realizar una Cámara
para el winche de 1.2m de ancho x 1.8m. Altura x 2m de largo,
ubicada en la caja techo y a la altura del subnivel base, y en
dirección de las chimeneas.

Subnivel base de sección 1.2 m de ancho x 1 8 m de altura, a una

distancia de 5.00 m. de la Galería. Se prepara el subnivel intermedio
de sección 1.2m de ancho x 1.8m de altura y a 20 metros alejado del
subnivel base.

Desarrollar las cámaras (chimeneas) de Preparación a 20 m. de las

chimeneas de Exploración o desarrollo en dirección del buzamiento
(ascendente), de sección 2.4 m de ancho x 1.50 m de altura como
máximo (dependiendo de la potencia de veta) y 1.5 m de largo.
 38

Los paneles o bloques a explotar son de 20 m x 20 m (Ver Fig. 5.1 y

5.3).

5.1.3. MINADO

El avance será ascendente en dirección del buzamiento de la veta,

para vetas regulares, y la longitud de taladro es de 5 pies (Ver Fig.
5.3). El avance será en breasting en dirección del rumbo de la veta,
para vetas muy irregulares o tipo rosario, y la longitud de taladro será
de 5 pies.

El equipo de limpieza está conformado por winches de 10 Hp ó 15

Hp, y rastras de 24” y 32” respectivamente.

El sostenimiento se realiza con puntales de madera de 6’, 8’ y 10’ en

combinación con Jackpot espaciados entre 1.2 a 1.5 m. Cuando el
fracturamiento del techo es intenso, se instala cuadro de madera
como soporte y guarda cabeza. Como sostenimiento natural se
diseñan pilares laterales: Pilar menor 3 x 4 m y Pilar mayor 3 x 6 m.

Finalizada la explotación se rellena los espacios vacíos con el RH

(Ver Fig. 5.3. y 5.4).

5.1.4. SERVICIOS GENERALES Y AUXILIARES

Las válvulas principales de agua y aire deben estar ubicadas en el

ingreso de la galería principal de acceso al block.
Las tuberías de servicios irán al lado opuesto de los cables
eléctricos.
 39

El relleno que se utiliza es Hidráulico (RH) 100% Relave, con una

densidad promedio de 1800 gr/lt. se deposita mediante tuberías de
acero de 4” que bajan por una Raise Climber Vertical de 150.0 m. de
longitud y cada 50 m se coloca un rompe presión para controlar la
velocidad. Llegando al nivel 3125 se conecta con una tubería de
polietileno (HDPE) de 4” y el drenaflex de 3” para drenaje de agua
cuando está en relleno, su relación de empuje es 1V/5H es decir por
cada 100 m. de vertical puede empujar hasta 500m. en horizontal.
La ventilación es natural, su ingreso es por la Rampa Principal de
donde se accesa al nivel 3075, sube por las chimeneas de
Exploración o Desarrollo ventilando los tajos y saliendo por el nivel
3125 hacia la Raise Climber de servicios y llegando al circuito
cerrado de Chilcas-San Vicente y superficie con un extractor de
150,000CFM.

Figura 5.1: Vista Transversal del Esquema de C&R (TE)

 40

Se aprecia en sección la chimenea de Exploración con el Subnivel

base e intermedio, la Galería de extracción con las estocadas para
winche como parte de la preparación del block.

Figura 5.2: Vista del Laboreo de Preparación y Desarrollo del C&R (TE)

Se desarrolla la Galería y luego se desarrollan las chimeneas cada

40 metros hasta el nivel superior. Luego tenemos el Subnivel Base a
5.0m de la Galería y subniveles de preparación cada 20.0m del
subnivel
 41

Figura 5.3: Explotación Cíclica del Método C&R

Se aprecia el tajo con relleno Hidráulico 100% relave y la perforación

en Breasting y ascendente.

Figura 5.4: Disposición del R.H. en Tajeos de C&R

 42

5.2. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO

5.2.1. GEOMECÁNICA

Tabla 5.1: Características Geomecánicas

Resistencia a la compresión simple 100 MPA.

RQD. 50%
RMR. 41 – 60
Q. 1.95 – 5.88
Tipo de Roca Clase III.

Tabla 5.2: Clasificación GSI MARSA

Tabla 5.3: Características de la Estructura Mineral

Potencia de Veta (0.45m a mayor potencia)
Buzamiento 15º a 43º
Rumbo N 26º W
Distribución de valores Errático
Forma Tabular y fallada
Caja techo Competente
Caja piso Diaclasado
 43

5.2.2. PROCEDIMIENTO PARA EJECUTAR LOS DISPAROS

 Cara libre
 Perforación acumulada
 Voladura masiva y controlada
 Limpieza
 Sostenimiento
 Barrido de finos
 Pirca con relleno convencional.
 44

Figura 5.5: Esquema de Explotación C&R

 45

5.3. OPERACIONES UNITARIAS

5.3.1. FORMACION DE LA CARA LIBRE

La cara libre es indispensable para la formación y retorno de las

ondas de tensión reflejadas que provocan la fragmentación.

 Si la cara libre es inadecuada la voladura del resto de corte será

deficiente.

 Si no hay cara libre las ondas de compresión viajaran libremente

sin reflejarse, difundiéndose a la distancia solo como ondas
sísmicas.

5.3.2. DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN EN TAJEOS

Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura

considerando básicamente la relación de BURDEN y
ESPACIAMIENTO y su directa vinculación con la profundidad del
taladro. Aplicándose modelos matemáticos para el cálculo del burden
y espaciamiento. En donde se puede aplicar diferentes mallas de
perforación 2:1, 3:2, 3:3, etc. Siguiendo la potencia de la veta. En el
caso de Esperanza luego de haber sido evaluado los resultados
teóricos se ha establecido los siguientes parámetros para la malla 2:1
Donde B = 0.30 – 0.40m y E = 0.60m.
 46

Figura 5.6: Malla De Perforación de Cara Libre (V. Frontal)

Figura 5.7: Malla De Perforación de Cara Libre (V. Isométrica)

El esquema utilizado antes de la implementación para la malla de

perforación 2:1resume los siguientes datos:

Burden real 0.30 – 0.40 m

Espaciamiento real 0.60 m
 47

5.3.3. PERFORACIÓN

5.3.3.1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PERFORACION

Los factores que intervienen son los siguientes:

 Tipo de equipo de perforación.

 Accesorios de perforación (diámetro de cabeza de
barreno, tipo de broca). Usándose broca tipo SECOROC
de diámetro 39 mm.
 Circulación del fluido (presión y caudal de aire y agua).
 Dimensión del taladro.
 Tipo de roca.
 Pintado de la malla de perforación y uso de guiadores.

5.2.5.2. CONDICIONES DE OPERACIÓN CON LA MAQUINA

PERFORADORA

Para obtener un máximo rendimiento y una eficiencia óptima

es necesario tener las siguientes consideraciones:
Las perforadoras deben estar en óptimas condiciones de
operación (lubricación, presión de aire y agua). Debiendo
haber una máquina perforadora en Stand by.

Accesorios de perforación, barrenos, brocas y mangueras.

La labor tiene que estar en condiciones seguras, la
perforación siempre se debe iniciar con el barreno de menor
longitud para no desviar la dirección del taladro y no acelerar
la vida útil de la máquina perforadora.
 48

CAPITULO VI

ANÁLISIS, INTERPRETACIÓN, PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Y COMPROBACIÓN DE HIPÓTESIS

Dentro de la Unidad se presentan comúnmente métodos de voladura masiva

utilizando la acumulación de taladros en voladura de producción en tajeos. La
justificación de esta técnica radicó en la alta producción generada inicialmente
como principal ventaja que además brindaba un mejor control en perforación al ser
revisados los taladros en la guardia siguiente.

Con el crecimiento de la mina, específicamente de la zona de estudio (División

Chilcas Bajo), se pusieron en manifiesto diferentes deficiencias en la operación,
producidas principalmente por la sobre rotura y saturación de carga tanto dentro
de los tajos como en las chimeneas de evacuación y exposición del personal a
peligros recurrentes con la caída de rocas en consideración con la seguridad en
las operaciones.
 49

6.1. INCREMENTO DE LA EFICIENCIA DE MINADO Y FORMULACION DEL

NUEVO MODELO

El nuevo diseño de malla de perforación partirá del ajuste y corrección

utilizando nuestra variable dependiente como punto inicial, es decir la
Eficiencia de Minado, el análisis se realizará utilizando datos técnicos de
operación. A partir de este ajuste se procederá a finalizar el diseño,
habiéndose obtenido el número de taladros requeridos para la explotación
en tajeos bajo el modelo matemático de Pearse, para hallar el burden y
espaciamiento óptimo para la perforación.

Como se ha señalado anteriormente se tiene varios métodos de explotación

dentro del área de estudio, pero se centrará el análisis mediante el método
de Corte y Relleno Ascendente Convencional, por ser la zona donde se ha
efectuado el sobredimensionamiento de la voladura. La data para los
demás métodos de explotación nos servirá como complemento.

A continuación se muestra la incidencia de los Métodos de Explotación

dentro del área de estudio. Existen 42 tajeos de explotación como muestra
la tabla:

Tabla 6.1: Incidencia de los Métodos de Explotación

METODO NOMENCLATURA N° TAJOS INCIDENCIA %

Recuperación de Pilares TR 12 28.571

Tajo / Cámara TC 10 0
Long Wall TL 9 21.429
Corte y Relleno TE 21 50
TOTAL 42 100 %

Como se observa en la Tabla 6.1, el método Corte y Relleno representa un

50% del total de tajeos dentro de la división Chilcas Bajo.
 50

6.1.1 ANÁLISIS DE EFICIENCIAS DE MINADO

El análisis de eficiencia se basa en la data acumulada al año 2011 en

la cual se relaciona las incidencias de los tajeos y las eficiencias de
minado acumuladas.

Para el cálculo de la Eficiencia de Minado se están tomando en

cuenta las tareas de Limpieza, Perforación, Voladura y Sostenimiento
en unidades de TMS/H-gdia.

Tabla 6.2: Eficiencia de Minado

N° EFIC. DIF. A EFICI. A 2.5
MET. INCID. INC*EFI META
TAJOS ACUM. TMS/hg TMS/h-gdia
TR 12 28.57 2.13 60.857 0.037 2.209
TC 0 0.00 0 0 0.000 0.000
TL 9 21.43 2.6 55.714 0.028 2.672
TE 21 50.00 2.41 120.500 0.065 2.566
TOTAL 42 100.00 7.14 237.071 0.129 8.063
2.371 2.5 0.129

De la Tabla 6.1 se desprende la siguiente relación para poder

alcanzar la eficiencia a 2.5 TMS/H-gdia

Llevaremos a cabo el análisis para el Método Corte y Relleno (TE).

 Incidencia * Eficiencia:
50 * 2.41 TMS/H-gdia = 120.5

 Media Ponderada:
2.371 TMS/H-gdia
 51

Diferencia de la meta respecto del promedio actual de la división

Chilcas Bajo es:

 Diferencia de Eficiencia:

Dif. Efic. = 2.5 – 2.371TMS/H-gdia

= 0.129 TMS/H-gdia

Entonces se sigue el mismo procedimiento a la inversa para poder

determinar la nueva meta de acuerdo a la incidencia del método de
explotación.

Tabla 6.3: Eficiencia de Minado de acuerdo a la incidencia del método

de explotación
EFICI. DIFERENCIA EFIC. A 2.5
METODO INCID. INC*EFI
ACUM. TMS/hg TMS/hg
TR 28.57 2.13 60.857 0.037 2.209
TC 0.00 0 0 0.000 0.000
TL 21.43 2.6 55.714 0.028 2.672
TE 50.00 2.41 120.500 0.065 2.566
TOTAL 100.00 7.14 237.071 0.129 8.063
2.371 0.129

 Eficiencia de Minado para Ch. Bajo a 2.5 TMS/H-gdia

Efic. Corte & Relleno = 2.41 * 1.065

= 2.566 TMS/H-gdia.
 52

6.1.2. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE TALADROS PARA EL

CORTE Y RELLENO (TE)

Ahora que tenemos definido nuestro nuevo valor de Eficiencia de

Minado para el método C&R, podremos obtener un patrón para
determinar el número de taladros requeridos basados en la eficiencia
que queremos alcanzar como meta para la zona de estudio.

Para el siguiente cálculo se incluirá lo siguientes datos:

 N° de Días x mes : 30
 N° de Guardias : 02
 Personal en labor : 02
 Ratio promedio de rotura Ch. Bajo : 1.1 TMS/tal *

*Promedio aritmético acumulado de Enero a Mayo del 2011

Tabla 6.4: TMS rotas para el Corte y Relleno

EFICIENCIA TMS
METODO DIAS GUARDIAS PERSONAL
A 2.5 TMS/H-gdia ROTAS
TR 2.21 30 2 2 265.2
TC - - - - -
TL 2.67 30 2 2 320.4
TE 2.56 30 2 2 307.2

Cálculo de Tonelaje para el C&R (TE):

TON = Efic. TMS/H-gdia * N° Días * N° Gdias * Personal

TON = 2.56 * 30* 2 * 2
TON = 307.2TMS
 53

Tabla 6.5: Cálculo de Tonelaje para el C&R (TE)

TALADROS
METODO TONELAJE tal/gdia Tal/gdia
(1.1TON*/Tal)
TR 265.2 241.09 4.018 4
TC 0 0 0 0
TL 320.4 291.27 5.85 6
TE 307.2 279.27 5.65 6

* Para el cálculo del N° de taladros/gdia es necesario tener el ratio de rotura

de la división Chilcas Bajo

Tabla 6.6: Resumen de Ratios a Setiembre del 2011

Zona Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Ratio/Zona

Inclinados 1.22 1.02 0.97 1.05 0.97

1.04
Españolita 1.34 1.21 1.20 1.23 1.12
1.22
Chilcas Bajo 1.27 0.75 0.7 1.34 1.46
1.10
Valeria 1.0 0.89 1.03 1.10 1.04
1.01
Valeria II 1.4 1.09 1.22 1.03 1.16
1.18
Valeria III 1.17 1.12 1.20 1.22 1.15
1.17

El ratio de rotura a Mayo es de 1.1 Ton/Tal

Cálculo de N° de Taladros x Mes:

N° Tal = Ton/Ratio Rotura
N° Tal = 307.2/1.1
N° Tal = 279.27 tal

N° de Taladros x guardia para el Corte y Relleno (TE)

N° Tal/gdia = 279.27/30*2
N° Tal/gdia = 5.65
N° Tal/gdia = 6
 54

Por lo tanto después de relacionar las eficiencias y las incidencias de los

tajeos de operaciones se obtiene para el método de Corte y Relleno
Ascendente Convencional (TE) 6 taladros a disparar por guardia.

6.1.3. INDICE DE VOLABILIDAD (BLASTABILITY INDEX – BORQUEZ 1981)2

El Índice de Volabilidad de las rocas se define como la susceptibilidad que

presenta el macizo rocoso frente a la voladura y en consecuencia está
relacionado con el Factor de Carga (Powder Factor) que representa un
indicador relevante.

Para este caso se utilizará el modelo de Borquez, que a su deriva su teoría

de Índice de Volabilidad (BI) de la fórmula modificada de Pearse para hallar
el burden.

Donde:

ERQD = Índice de Calidad de Roca Equivalente (%)

ERQD = RQD X JSF

RQD = Índice de Calidad de la Roca (Rock Quality Designation)

JSF =Factor de Resistencia de las Juntas (Joint Strength

Correction Factor)

El RQD y JSF dentro de la Minera Aurífera Retamas estimado en el cuadro

tomando en cuentas las características Geomecánicas de la roca
encajonante.

2
(Kayushik Dey & Phalguni Sen - Departamento de Ingeniería de Minas - Escuela de Minas de la India)
 55

Tabla 6.7: Características Geomecánicas RQD y JSF

CALIDAD DE
RQD (%) JSF
ROCA
65 SEMI DURA 1.0
50 MEDIA 0.9
50 FRÁGIL 0.8
35 MUY FRÁGIL 0.7

Para el caso de la zona de estudio se valora como roca de tipo MEDIA, lo

que señala un RQD de 50% y un JSF de 0,9

Por lo tanto:

6.1.4. APLICACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO DE G.E. PEARSE PARA

HALLAR BURDEN Y ESPACIAMIENTO

Ahora que se ha establecido como nuevo parámetro de Perforación y

Voladura en tajeos de corte y relleno ascendente convencional el realizar 6
taladros de producción para poder alcanzar la eficiencia de 2.5 TMS/H-
gdia. Se utilizará el criterio de Pearse para obtener el burden y
espaciamiento de voladura, para esto es necesario utilizar los parámetros
incluidos en el modelo que se desarrollaron anteriormente.
 56

La fórmula de G.E. Pearse modificada, para determinar el Burden se

denota de la siguiente manera:

Donde:

B = Burden (m)

K = Factor de volatilidad de la roca. Varía entre (0.7 – 1.0)

D = Diámetro de taladro (mm)

PD = Presión de detonación de la carga explosiva (kg/cm2)

Std = Resistencia dinámica de la roca (kg/cm2)

Para el escenario de la unidad de estudio se tiene como datos:

K = 0,93

D = 39 mm (Broca Secoroc Atlas Copco)

PD = 70 Kbar 3

= 1015264 PSI

Std = 45,47 Mpa

= 6595,5 PSI

3
Según ficha técnica del proveedor, EXSA (Semexa 65%)
 57

Reemplazando en la fórmula:

Hallando el Espaciamiento (E):

Donde:

E = Espaciamiento (m)

B = Burden

Para el escenario de estudio tenemos los siguientes datos:

B = 0,45

Considerando la relación de 1 a 2 veces el Burden, nuestro espaciamiento

queda de la siguiente manera:

Reemplazando:
 58

Los resultados teóricos obtenidos, han sido evaluados, luego del cual se ha
establecido los siguientes parámetros para la malla 2:1

Burden real : 40 cm

Espaciamiento real : 60 cm

6.1.5. NUEVO DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN

La siguiente figura muestra el diseño propuesto de malla de

perforación para tajeos de Corte y Relleno Ascendente
Convencional, donde se señalan las nuevas variables ajustadas
como el Burden y espaciamiento, además se simplifica la perforación
ajustándola a 6 de taladros de producción para un corte con cara
libre hacia la chimenea (canal de rastrillaje).

Figura 6.1: Malla de Perforación C&R

 59

Figura 6.2: Medición de Taladros y Paralelismo

Figura 6.3: Accesorios de Voladura

 60

6.2. TOMA DE DATOS DE CAMPO

A continuación se muestra el resumen de reportes mensuales de

Perforación y Voladura de los tajeos evaluados, en la cual se demuestra
que la eficiencia se ha incrementado gracias a la optimización de voladura
realizada. Para se incluye la información del total de tareas efectuadas
(sostenimiento, servicios, operación).

La toma de datos de campo se centró en los tajeos programados mes a

mes para la E.C.M. Alfa, y la toma de datos se realizó haciendo un
seguimiento guardia por guardia de los tajeos de Corte y Relleno
Ascendente convencional.

La cantidad de tajeos analizados es variable, ya que está en función de la

programación asignada a la E.C.M., pero al no ser un número relativamente
extenso para considerar como muestra a la totalidad de tajeos de Corte y
Relleno (TE).
 61

Tabla 6.8: Reporte de Control Taladros Junio 2011, después de la Optimización de Malla

FECHA PROMEDIO
Nº TOTAL DE CUMPLIMIENTO TON EFICIENCIA
LABOR CTTA. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 TALADROS
TALADRO PROGRAMADO
%
NIVEL
A LA FECHA
D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N 1.1 2
1 TJ 604 (CHI 11029-6N) ALFA 11 0 0 13 0 17 0 0 23 0 0 20 0 0 0 20 0 NP NP NP 19 0 0 0
0 0 0 0 NP 17 0 0 NP 0 NP 19 0 0 0 0 0 19 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 14 0 0 0 3 0 200 3.7 5 74.0% 3125 4.07 2.04
2 TJ 604 (S/N 3139 S) ALFA 0 0 0 0 16 0 22 0 15 0 0 NP 0 10 0 12 0 19 NP 18 13 12 18 0 12 8 0 0 11 0 NP NP NP NP NP 0 NP NP NP NP NP NP NP NP 6 0 8 7 8 8 0 8 8 8 6 6 8 0 6 5 278 6.2 5 124.0% 3125 6.82 3.41
3 TJ 609 (CHI 11029-10N) ALFA 0 NP NP NP NP NP 0 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 11 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 11 3.7 5 74.0% 3125 4.07 2.04
4 TJ 609 (S/N 3161 N) ALFA NP NP 0 20 0 0 NP 0 12 0 8 0 0 13 0 0 NP 0 NP NP NP NP 5 0 NP NP 0 0 0 0 0 6 0 NP 0 0 0 0 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 64 2.4 5 48.0% 3125 2.64 1.32
5 TJ 589 (CHI 11029 4S) ALFA 8 0 11 0 11 0 8 0 6 0 0 0 6 0 10 15 10 0 10 NP 0 NP 0 0 0 0 6 10 3 8 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 NP 0 0 NP NP NP 5 0 0 NP 6 0 NP 0 NP 7 NP 5 NP 149 3.0 5 60.0% 3125 3.3 1.65
1 TJ 613 (S/N 3165 N) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 16 0 15 8 NP 20 NP NP 8 0 0 15 23 10 4 0 0 11 11 0 0 0 11 10 0 NP 0 11 0 7 0 0 0 8 0 18 0 18 0 0 0 0 0 0 224 5.6 5 112.0% 3125 6.16 3.08
2 TJ 613 (S/N 3175 N) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 24 0 20 0 0 16 5 0 0 0 0 18 16 0 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 7 NP NP NP NP 106 7.1 5 142.0% 3125 7.81 3.91
3 TJ 614 (S/N 3156 N) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 11 NP 11 0 0 0 NP 0 0 13 8 10 0 NP 0 6 14 13 14 0 0 NP NP NP NP NP NP 9 NP NP NP NP NP NP NP NP 109 5.7 5 114.0% 3125 6.27 3.14
4 TJ 614 (S/N 3165 N) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 11 0 8 15 0 10 0 0 NP 0 0 0 15 0 14 10 5 6 0 11 0 10 8 4 0 10 0 9 0 8 0 0 0 0 0 0 154 4.4 5 88.0% 3125 4.84 2.42
5 TJ 614 (S/N 3175 N) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 0 0 23 0 0 6 0 NP 7 0 3 7 0 0 7 NP 53 3.8 5 76.0% 3125 4.18 2.09
6 TJ 615 (S/N 3156 N) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 5 17 8 6 5 12 17 0 8 5 15 0 15 0 NP NP 113 8.1 5 162.0% 3125 8.91 4.46
7 TJ 617 (CHI 11029-5S) ALFA NP NP NP 18 10 NP 10 11 14 10 8 0 12 NP NP 27 NP NP NP NP NP NP 15 NP 15 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 150 12.5 5 250.0% 3125 13.75 6.88
8 TJ 589 (S/N 3137 N) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP 6 NP NP NP 0 10 22 NP 15 0 17 15 NP0 19 0 21 10 0 0 12
0 0 0 0 0 12 0 0 16 0 3 12 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 8 0 0 6 3 10 0 0 225 4.8 5 96.0% 3075 5.28 2.64
9 TJ 579 (INA GAL 10030 S) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 12
7 17 15 17 4 10 4 4 6 6 0 0 0 3 0 0 0 0 8 4 6 5 10 0 0 NP 138 5.3 5 106.0% 3075 5.83 2.92
10 TJ 616 (CHI 11029 3S) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 11 NP NP 0 0 NP 0 0 0 NP NP 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.8 5 16.0% 3125 0.88 0.44
11 TJ 615 (CHI 11029 3S) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 22 NP 0 NP 0 NP NP NP NP 0 NP NP NP 22 5.5 5 110.0% 3125 6.05 3.03
12 TJ 617-SUP (CHI 11029-3S) ALFA 5 NP 6 NP 8 NP 4 NP NP 3 NP NP NP 2 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 2 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 0 0 5 NP 0 6 0 0 7 9 0 0 57 3.2 5 64.0% 3125 3.52 1.76
13 TJ 587 (S/N 3100 S) ALFA NP NP NP NP NP NP NP 10 12 14 NP NP NP 5 0 0 0 14 11 8 0 10 0 8 10 5 6 8 11 12 10 6 11 15 5 15 8 0 0 0 5 6 9 5 5 0 5 0 8 6 0 0 0 0 0 0 NP NP NP NP 263 5.7 5 114.0% 3075 6.27 3.14
14 TJ 611 (S/N 3174 S) ALFA NP NP NP NP 0 18 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 18 9 5 180.0% 3125 9.9 4.95
TOTAL TAL/GDIA 24 0 17 51 45 18 61 21 65 50 16 0 38 40 32 54 61 33 53 49 13 61 38 8 78 15 43 48 48 73 38 15 43 51 30 66 39 36 40 64 38 83 43 48 16 34 52 55 21 50 22 50 39 49 44 31 50 19 21 5 2345 5.3 105.79% 5.82 2.91
TE PROMEDIO/GDIA 4.8 0 3.4 10 6.4 3.6 10.2 3.5 9.3 7.1 3.2 0 6.3 5.7 5.3 9 10.2 4.7 13.3 12.3 4.3 12.2 5.4 1.3 8 1.9 4.8 5.3 6 8.1 4.8 1.7 6.1 5.7 3.3 6 3.9 4 4.4 7.1 4.2 10 4.8 5.3 1.5 3.4 5.8 4.58 2 4 2 5 3 4 4 3 4 2 2 0.7
PROMEDIO/DIA 2.4 6.8 5 6.9 8.2 1.6 6 7.2 8 12.8 8.3 3.4 4.8 5.1 7.1 3.2 5.9 4.7 4 5.8 7.3 5.1 2.4 5.2 2.8 3.4 3.9 3.1 3 1.4
 62

Tabla 6.9: Reporte de Control Taladros Julio 2011, después de la Optimización de Malla

FECHA PROMEDIO
Nº TOTAL DE CUMPLIMIENTO TON EFICIENCIA
LABOR CTTA. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 TALADROS
TALADRO PROGRAMADO
%
NIVEL
A LA FECHA
D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N 1.1 2
1 TJ 604 (CHI 11029-6N) ALFA 0 3 0 0 5 0 0 NP 0 0 0 0 0 0 9 0 5 0 NP 0 NP NP 0 NP 7 NP 4 NP 0 NP 10 NP 4 NP NP NP 11 NP 4 7 0 13 0 0 4 4 0 NP 3 NP 4 6 0 3 NP 6 8 0 NP 8 128 3.0 5 60.0% 3125 3.3 1.65
2 TJ 604 (S/N 3139 S) ALFA 6 0 2 0 0 0 0 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 8 1.1 5 22.0% 3125 1.21 0.61
3 TJ 589 (CHI 11029 4S) ALFA 0 NP 2 NP 0 NP 0 NP 0 NP NP NP 0 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 2 0.3 5 6.0% 3125 0.33 0.17
4 TJ 613 (S/N 3165 N) ALFA 10 0 0 4 8 0 8 8 8 11 10 5 10 11 0 11 10 14 12 14 14 8 0 8 0 0 0 9 6 0 0 NP 0 8 0 8 0 NP 8 15 12 12 12 10 0 3 4 8 NP 3 5 NP 6 7 0 0 5 NP 0 0 325 5.9 5 118.0% 3125 6.49 3.25
5 TJ 614 (S/N 3165 N) ALFA 11 0 21 23 21 NP 19 8 19 21 0 9 NP 8 8 0 0 0 12 10 0 8 5 9 0 11 7 11 6 0 0 12 12 0 12 12 NP 12 0 15 7 0 0 0 NP 5 0 9 0 4 0 0 NP 0 0 NP 8 0 NP 10 365 6.9 5 138.0% 3125 7.59 3.80
6 TJ 614 (S/N 3175 N) ALFA 0 NP 0 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 12 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 12 4.0 5 80.0% 3125 4.4 2.20
7 TJ 615 (S/N 3156 N) ALFA 0 0 0 8 0 6 17 0 0 22 0 0 8 10 11 11 8 3 17 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 121 6.4 5 128.0% 3125 7.04 3.52
8 TJ 589 (S/N 3137 N) ALFA 6 0 0 18 21 5 0 0 8 0 4 0 8 0 5 0 8 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 NP 0 NP 0 NP NP NP 0 NP 0 NP 0 NP 0 NP 0 NP 0 0 NP NP NP 0 NP NP NP NP NP NP 88 2.1 5 42.0% 3075 2.31 1.16
9 TJ 579 (INA GAL 10030 S) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 6 0 7 0 4 3 3 0 0 0 0 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 23 2.1 5 42.0% 3075 2.31 1.16
10 TJ 616 (VTN 2) ALFA 0 0 6 5 0 4 7 0 18 20 7 5 0 0 0 0 5 0 0 0 0 20 0 20 20 20 20 9 21 18 0 18 20 18 5 8 7 0 10 0 8 8 0 7 5 0 5 8 0 4 0 4 5 0 8 6 0 0 5 7 391 6.5 5 130.0% 3125 7.15 3.58
11 TJ 617-SUP (CHI 11029-3S)ALFA 0 0 6 0 0 6 0 0 8 0 0 8 0 12 3 0 0 0 6 3 0 0 0 6 4 0 0 0 0 8 0 0 3 0 0 21 0 0 0 21 2 0 0 21 0 5 6 0 7 0 6 0 0 0 8 0 0 9 0 179 3.0 5 60.0% 3125 3.3 1.65
12 TJ 587 (S/N 3100 S) ALFA NP 0 0 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 0 0.0 5 0.0% 3075 0 0.00
13 TJ 609 (S/N 3161-N) ALFA NP NP NP NP 8 0 9 NP 0 NP 9 NP 6 NP 5 NP 5 NP NP NP NP 5 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 47 5.2 5 104.0% 3076 5.72 2.86
14 TJ 616 (CHI 3156 4S) ALFA 6 6 4 6 6 NP 6 2 7 7 8 8 0 0 6 8 7 0 0 7 0 10 0 0 0 0 0 3 2 7 0 6 8 8 8 8 0 10 5 0 0 0 0 0 5 0 6 4 7 0 0 0 7 6 0 6 0 0 6 0 216 3.7 5 74.0% 3125 4.07 2.04
TOTAL TAL/GDIA 39 9 41 64 69 21 66 18 68 81 44 35 39 41 51 33 51 22 47 34 14 51 5 43 31 31 31 32 35 33 10 36 47 34 25 36 51 22 27 37 48 35 12 17 35 12 20 35 10 18 9 16 18 16 8 26 21 0 3 25 1905 3.6 71.71% 3.94 1.97
TE PROMEDIO/GDIA 3.5 0.9 3.4 7.1 6.3 2.6 6 2.6 6.8 10 4.4 3.9 3.9 4.6 5.1 3.7 5.1 2.4 5.9 4.3 2 7.3 0.7 7.2 4.4 5.2 4.4 5.3 5 5.5 1.4 9 6.7 8.5 4.2 7.2 8.5 5.5 3.9 6.2 6.9 5.8 1.7 2.8 5.8 2 2.9 7 1.7 3 1.5 3.2 3.6 2.3 1.6 5.2 3.5 0 5 4.2
PROMEDIO/DIA 2.2 5.3 4.5 4.3 8.5 4.2 4.3 4.4 4 5.1 4.7 4 4.8 4.9 5.3 5.2 7.6 5.7 7 5.1 6.4 2.3 3.9 5 2.4 2.4 3 3.4 1.8 4.6
 63

Tabla 6.10: Reporte de Control Taladros Agosto 2011, después de la Optimización de Malla

FECHA PROMEDIO
Nº TOTAL DE CUMPLIMIENTO TON EFICIENCIA
LABOR CTTA. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 TALADROS
TALADRO PROGRAMADO
%
NIVEL
A LA FECHA
D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N 1.1 2
1 TJ 570 /S/N 3094-N) ALFA 0 5 5
NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 7 0 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 14 8 0 0 10 NP 13 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 62 5.6 5 112.7% 6.20 3.10
2 TJ 591 (S/N 3100 N) ALFA 7 0 NP 0 NP NP 0 NP NP NP NP NP NP
0 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 6 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 13 2.2 5 43.3% 3075 2.38 1.19
3 TJ 591 (S/N 3094-N) ALFA 3 3 5 3 0 0 0 0 0 0 NP NP NP NP NP 7 0 9 0 5 7 6 8 18 9 6 7 5 8 NP 3 6 6 7 5 3 8 6 0 9 0 0 14 5 6 6 8 14 7 3 7 5 4 6 5 5 4 5 5 5 5 3 284 5.1 5 101.4% 3075 5.58 2.79
4 TJ 591 (S/N 3115-N) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 11 8 9 9 9 9 9 9 3 7 6 5 0 NP 0 0 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 6 6 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 106 6.2 5 124.7% 3075 6.86 3.43
5 TJ 604 (CHI 11029-6N) ALFA 0 10 11 0 0 0 0 0 10 0 NP 0 NP 0 4 0 NP 0 2 0 0 0 0 0 0 8 10 8 6 NP NP 0 NP 0 NP NP NP 0
5 NP 0 NP 0 NP NP NP 0 NP 0 NP NP NP NP NP 5 NP 0 0 0 0 0 0 79 1.9 5 38.5% 3125 2.12 1.06
6 TJ 583 (S/N 3100-S) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 5 5 0 0 0 0 NP 5 15 2.1 5 42.9% 3125 2.36 1.18
7 TJ 609 (CHI 11029 10N) ALFA 6 0 2 8 8 3 3 0 6 0 9 6 0 0 6 6 6 4 0 0 0 0 0 0 8 11 8 7 8 6 4 0 5 10 NP 0 0 0 0 0 0 8 11 9 4 0 0 9 3 10 0 0 8 11 0 NP 0 0 8 NP 5 NP 226 3.9 5 77.9% 3125 4.29 2.14
8 TJ 609 (VTN 2) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 4 NP NP NP 14 NP 17 35 11.7 5 233.3% 3075 12.83 6.42
9 TJ 613 (S/N 3165 N) ALFA 0 0 10 0 12 6 8 12 12 8 6 8 10 0 12 12 12 5 5 5 8 12 10 8 10 0 10 12 8 R 5 12 10 12 11 5 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 12 13 10 13 8 10 0 7 2 14 10 13 8 5 9 416 6.8 5 136.4% 3125 7.50 3.75
10 TJ 615 (S/N 3156 N) ALFA 0 NP NP NP NP NP NP NP NP 0 11 0 0 NP 11 0 7 0 11 7 7 13 0 5 8 0 8 10 5 0 NP 10 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 113 5.1 5 102.7% 3075 5.65 2.83
11 TJ 616 (VTN 2) ALFA 9 0 8 0 15 5 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 48 2.7 5 53.3% 3125 2.93 1.47
12 TJ 617 ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 3 NP 22 0 0 0 0 0 22 0 47 5.2 5 104.4% 3075 5.74 2.87
13 TJ 617 S/N 3152 N ALFA 0 6 0 16 0 0 0 10 0 0 R 10 R 0 7 0 9 0 8 0 7 0 8 0 0 D 7 0 8 0 7 0 12 0 12 4 8 0 10 D 0 12 0 0 4 10 0 8 0 0 5 0 0 10 0 NP NP NP NP 0 NP NP 198 3.8 5 76.2% 3125 4.19 2.09
14 TJ 617-SUP (CHI 11029-3S) ALFA 12 0 24 5 0 9 0 4 0 0 0 NP NP NP NP 0 0 0 NP 0 8 18 0 3 3 5 3 0 0 0 10 0 5 0 0 11 0 0 0 8 0 0 0 0 0 NP 18 7 0 NP 0 22 0 0 NP 20 0 22 0 NP 22 0 239 4.5 5 90.2% 3125 4.96 2.48
15 TJ 616 (S/N 3156 S) ALFA 3 0 2 0 0 0 0 0 9 10 4 10 13 NP NP 0 NP 9 3 0 0 0 6 0 11 8 0 0 5 0 10 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 NP 0 0 0 0 0 10 12 10 8 8 12 8 12 8 7 0 202 3.5 5 69.7% 3125 3.83 1.92
16 TJ 616 (CHI 11029 3S) ALFA 8 10 6 0 8 6 0 8 8 0 NP 10 11 0 10 7 10 0 4 0 0 12 0 9 12 6 NP 12 15 0 0 10 8 0 10 5 0 0 8 10 11 5 10 0 0 0 0 0 NP NP 0 0 12 8 9 7 0 5 0 0 8 0 298 5.1 5 102.8% 3125 5.65 2.83
17 TJ 616 (CHI 3156 4S) ALFA 0 0 0 6 0 0 0 10 0 0 0 0 0 9 0 3 9 0 0 0 8 0 5 0 8 3 8 6 6 0 6 0 8 0 0 7 NP 7 0 5 7 0 9 NP 7 NP 6 NP 8 NP 8 8 12 8 0 10 12 3 0 15 12 17 256 4.5 5 89.8% 3125 4.94 2.47
TOTAL TAL/GDIA 48 29 68 38 43 29 11 44 56 18 48 52 48 23 59 44 62 36 36 24 51 66 37 43 69 47 61 60 69 6 45 38 54 29 42 35 16 27 26 32 18 35 50 27 32 22 38 50 31 23 33 53 61 53 56 61 42 53 38 50 91 51 2637 4.7 94.14% 5.18 2.59
TE PROMEDIO/GDIA 4 3 6 4 4 3 1 4 6 2 5 5 5 3 6 4 6 3 4 2 5 6 3 4 6 5 7 6 7 1 6 4 7 3 6 4 2 3 3 4 2 4 6 3 3 4 4 7 4 5 4 7 6 7 6 7 5 6 4 6 10 6
PROMEDIO/DIA 3.3 5 3.4 2.6 3.6 5 4 4.8 5 2.9 5.3 4 5.5 6.4 3.9 4.7 5 5.2 2.5 3.1 2.7 4.3 3.5 5.5 4.3 5.4 6.4 6.2 5.3 4.9 7.9
 64

Tabla 6.11: Reporte de Control Taladros Setiembre 2011, después de la Optimización de Malla

FECHA PROMEDIO
Nº TOTAL DE CUMPLIMIENTO TON EFICIENCIA
LABOR CTTA. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 TALADROS
TALADRO PROGRAMADO
%
NIVEL
A LA FECHA
D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N 1.1 2
1 TJ 570 (S/N 3094-N) ALFA NP NP NP NP NP 9 12 0 0 5 6 0 0 4 NP NP NP 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 5 5 5 0 5 5 5 6 0 0 5 0 8 5 5 6 7 0 5 NP 0 0 5 5 0 5 5 0 0 NP 6 0 5 5 0 197 3.8 5 75.8% 3075 4.17 2.08
2 TJ 570 (S/N 3104-N) ALFA 5 0 5 7 5 0 NP NP 5 0 5 2 6 5 NP NP NP NP 5 5 0 7 NP 7 8 6 5 7 8 9 7 4 5 NP 5 5 0 6 5 6 5 6 7 5 5 6 5 6 5 7 NP 5 5 6 NP 5 NP 5 5 5 6 5 259 5.1 5 101.6% 3075 5.59 2.79
3 TJ 591 (S/N 3094-N) ALFA 0 0 5 5 6 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 16 3.2 5 64.0% 3075 3.52 1.76
4 TJ 604 (CHI 11029-6N) ALFA 4 NP 0 NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 4 2.0 5 40.0% 3125 2.20 1.10
5 TJ 583 (S/N 3100-S) ALFA 0 0 9 4 5 0 12 6 0 0 12 0 12 5 6 5 NP NP 0 10 7 6 4 5 5 23 7 4 0 26 5 5 6 6 5 18 5 6 NP 5 5 5 0 NP 5 6 NP 5 6 0 24 5 0 5 5 0 5 NP 0 5 5 6 326 5.8 5 116.4% 6.40 3.20
6 TJ 583 (S/N 3115-S) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 12 0 0 12 0 18 NP 15 12 18 0 8 0 NP 12 18 12 15 12 5 6 0 NP 5 0 4 6 5 0 0 6 7 5 NP 0 5 5 22 6 0 5 5 6 NP 5 5 5 0 6 5 6 299 6.5 5 130.0% 7.15 3.58
7 TJ 587 (CHI 10060-4AS) ALFA 5 6 9 5 5 7 11 5 0 9 NP 6 14 0 0 NP 4 1 0 NP 10 10 13 2 0 6 10 13 13 0 5 10 5 5 8 5 0 0 5 6 NP NP 6 7 5 5 5 7 0 0 6 5 NP 19 6 5 NP NP 5 NP 6 5 305 5.8 5 115.1% 6.33 3.17
8 TJ 706 (CHI 11023 1N) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 23 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 15 6 7 15 0 4 8 5 NP 5 18 0 0 5 5 NP 6 7 6 8 5 6 6 6 5 5 6 5 0 5 NP 6 211 5.1 5 102.9% 5.66 2.83
9 TJ 609 (CHI 11029 10N) ALFA 8 11 0 0 0 0 NP NP NP 9 0 0 24 0 NP 0 4 0 0 19 0 0 0 9 8 NP 9 11 0 0 0 NP 0 3 5 NP 0 NP 5 6 5 6 5 5 7 0 6 NP 5 5 7 0 5 NP 6 6 NP 5 7 5 5 5 226 4.4 5 88.6% 4.87 2.44
10 TJ 613 (S/N 3165 N) ALFA 7 0 12 5 4 0 0 0 0 0 NP NP 0 0 NP 12 8 12 0 0 8 8 4 6 3 0 0 0 0 3 0 9 4 5 6 5 6 6 NP 0 5 NP NP 5 5 7 6 NP NP NP 15 0 NP 5 5 6 16 NP 5 4 6 5 228 4.5 5 89.4% 3125 4.92 2.46
11 TJ 613 (CHI 11029 1N) ALFA NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP NP 12 7 7 5 0 6 6 5 5 5 0 5 5 NP NP NP 6 0 NP 5 6 5 6 5 5 6 7 15 0 5 5 144 5.3 5 106.7% 3125 5.87 2.93
12 TJ 615 (S/N 3156 N) ALFA NP 12 12 10 0 10 0 8 0 0 0 5 0 4 0 0 0 0 0 R 0 0 0 NP 0 6 5 6 10 6 5 10 7 3 NP 6 6 NP 5 5 6 5 NP 5 6 8 5 5 NP NP 5 5 5 12 NP 5 5 14 5 5 NP 6 248 4.8 5 95.4% 5.25 2.62
13 TJ 614 (S/N 3152-N) ALFA NP NP NP NP NP NP NP 14 0 NP 0 NP 0 0 0 0 4 3 0 8 0 7 0 8 5 6 9 5 10 0 7 6 9 3 5 NP 5 6 7 6 NP 7 6 6 NP 8 5 NP 8 7 6 6 10 NP 6 6 9 NP 5 5 6 5 244 5.2 5 103.8% 5.71 2.86
14 TJ 615 (CH 11029-3S) ALFA NP NP NP 4 0 12 0 15 15 12 12 9 12 16 R 0 7 0 0 0 6 12 12 11 6 12 12 12 12 12 9 12 11 6 5 5 5 6 NP 5 3 4 3 5 NP 6 5 0 6 5 5 6 5 NP 5 5 6 5 6 NP NP 7 372 7.0 5 140.4% 7.72 3.86
15 TJ 617 ALFA NP 9 NP 21 0 0 0 14 5 0 0 22 4 0 0 3 0 6 2 8 5 0 8 0 5 5 0 6 0 8 0 5 6 3 3 5 5 0 5 6 5 5 6 NP 6 5 5 5 0 9 0 5 4 6 6 0 5 5 NP 5 6 4 261 4.5 5 90.0% 4.95 2.48
16 TJ 617 S/N 3152 N ALFA NP NP 10 0 0 0 0 0 7 0 NP 0 8 2 NP 0 8 0 0 0 NP NP 0 0 5 3 0 0 8 0 8 5 3 10 5 0 6 5 5 6 7 NP 5 5 6 7 NP 5 5 NP 5 6 5 5 5 16 5 6 NP 9 5 6 217 4.2 5 83.5% 3125 4.59 2.30
17 TJ 617-SUP (CHI 11029-3S) ALFA 0 12 R 22 0 0 0 7 4 0 0 0 0 0 5 6 8 8 8 3 5 0 3 3 2 4 6 6 0 4 5 R 8 5 5 NP 7 6 5 5 6 11 NP 8 5 9 5 6 8 6 6 7 5 6 7 NP 5 5 6 5 NP 5 283 5.1 5 101.1% 3125 5.56 2.78
18 TJ 616 (S/N 3156 S) ALFA 0 0 0 0 NP NP 0 3 0 NP 0 0 0 3 0 6 0 6 0 2 3 2 3 4 0 1 0 0 0 0 0 5 R 5 6 0 6 5 5 4 NP 6 5 6 5 4 5 6 6 NP 7 8 4 5 5 6 NP 5 5 6 5 168 3.1 5 62.2% 3125 3.42 1.71
19 TJ 616 (CHI 11029 3S) ALFA 7 0 0 12 0 0 0 0 0 12 3 0 0 14 7 9 0 6 0 0 0 0 13 0 0 10 3 0 11 0 0 15 5 6 7 NP 7 0 5 5 6 6 NP 5 4 8 5 5 6 6 NP 4 7 5 7 6 16 NP 5 6 5 5 274 4.7 5 94.5% 3125 5.20 2.60
20 TJ 616 (CHI 3156 4S) ALFA 16 9 0 10 0 0 0 19 12 13 R 0 0 NP 0 NP 8 NP 0 NP 8 NP 5 NP 3 18 10 17 21 17 16 9 9 R 5 6 5 6 5 5 5 0 5 4 NP 5 6 6 NP NP 5 5 6 NP R NP 0 6 NP 5 5 NP 315 6.8 5 137.0% 3125 7.53 3.77
TOTAL TAL/GDIA 52 59 62 105 25 38 35 91 48 60 38 56 80 53 30 41 69 47 58 78 75 57 78 60 53 117 99 104 113 109 87 124 97 87 86 59 81 74 67 88 86 72 61 87 65 90 73 73 83 70 99 83 86 96 73 80 95 74 69 80 76 86 4597 4.8 96.91% 5.33 2.67
TE PROMEDIO/GDIA 4.7 4.9 5.2 7.5 1.9 2.9 2.9 7 3.4 4.6 3.5 4 5 3.5 3 3.4 5.3 3.9 3.4 5.6 4.7 3.8 4.9 4 3.3 7.3 5.8 6.1 6.6 6.4 5.1 7.8 5.7 5.8 5.1 4.2 4.5 4.6 4.8 4.9 5.7 4.8 4.7 5.4 5 5.6 5.2 4.9 5.5 5.4 6.6 4.6 5.4 6.9 5.2 5 6.8 6.2 4.6 5 5.4 5.1
PROMEDIO/DIA 4.8 6.4 2.4 5 4 3.8 4.3 3.2 5 4.5 4.3 5 5.3 6 6.5 6.5 5.8 4.7 4.6 4.9 5.3 5.1 5.3 5.1 5.5 5.6 6.2 5.1 6.5 4.8 5.3
 65

6.3. ANÁLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS

6.3.1. REPORTES DE OPERACIÓN ANTES Y DESPUÉS DE LA

OPTIMIZACIÓN

A continuación se muestra las tablas de resumen de reporte de

operación de los tajeos de la zona de estudio, en los que se muestra
que la eficiencia se ha incrementado gracias a los ajustes en la
operación.

Tabla 6.12: Resumen de operación antes de la optimización

REPORTE DE OPERACIÓN ANTES DE LA OPTIMIZACIÓN OBTENIDA

EFICIENCIAS

NIVEL LABOR TM/Tal TM/H-gdia

2.03
3125 TJ 617 S/N 3152 N 0.98
2.19
3125 TJ 617-SUP (CHI 11029-3S) 1.52
1.98
3125 TJ 616 (S/N 3156 S) 1.23
2.34
3125 TJ 616 (CHI 11029 3S) 1.12
2.33
3125 TJ 616 (CHI 3156 4S) 1.26
1.72
3125 TJ 604 (CHI 11029-6N) 1.12
1.98
3075 TJ 604 (S/N 3139 S) 1.35
2.02
3075 TJ 613 (S/N 3165 N) 1.21
2.04
3075 TJ 507 (CHI 11025 N) 1.14

PROMEDIO 1.22 2.07

PERSONAL (TAREAS/MES) 342

SOSTENIMIENTO (TAREAS/MES) 146

SERVICIOS (TAREAS/MES) 27

LIMPIEZA (TAREAS/MES) 69

N° TALADROS 8537

TM MINERAL/MES 6850.82
 66

Tabla 6.13: Resumen de operación después de la optimización

REPORTE DE OPERACIÓN DESPUÉS DE LA OPTIMIZACIÓN
OBTENIDA
EFICIENCIAS

NIVEL LABOR TM/Tal TM/H-gdia

3125 TJ 617 S/N 3152 N 0.98 2.73

3125 TJ 617-SUP (CHI 11029-3S) 1.52 2.55

3125 TJ 616 (S/N 3156 S) 1.23 2.88

3125 TJ 616 (CHI 11029 3S) 1.12 2.5

3125 TJ 616 (CHI 3156 4S) 1.26 2.33

3125 TJ 604 (CHI 11029-6N) 1.12 2.72

3125 TJ 604 (S/N 3139 S) 1.35 2.68

3125 TJ 613 (S/N 3165 N) 1.21 3.02

3075 TJ 587 (CHI 10060-4AS 1.05 2.54

3075 TJ 583 (S/N 3100-S) 0.98 2.46

3075 TJ 583 (S/N 3115-S) 1.17 2.51

3075 TJ 587 (CHI 10060-4AS) 1.09 2.96

3075 TJ 589 (S/N 3137 N) 1.26 2.55

PROMEDIO 1.18 2.65

PERSONAL (TAREAS/MES) 521

SOSTENIMIENTO (TAREAS/MES) 82

SERVICIOS (TAREAS/MES) 20

LIMPIEZA (TAREAS/MES) 32

N° TALADROS 6109
7889.31
TM MINERAL/MES

En la siguiente tabla se muestra la disminución de tareas empleadas

dentro de la zona de estudio y su evolución respecto a los últimos
meses, mostrando una tendencia a la baja, reduciendo los costos de
minado.
 67

Tabla 6.14: Cuadro de índices de gestión Mina – Chilcas Bajo

Tareas Tareas Tar. F.V. TMS/T Efic.

Mét. Tms Ley m3 Tal. Disp Pies Perf. Cart. Kg Expl.
LPV Sost Serv (Kg/m3) al (TMS/HG)

ENE TE 4051.91 9.51 1450.64 1776 302 53 4034 340 18544.67 27674 2185.4 0.80 1.27 1.97

FEB TE 3926.21 11.80 1342.07 1314.5 307.5 25 5470 271 16389.35 25382 2003.0 0.76 1.30 2.15

MAR TE 3882.98 10.18 1294.33 1441 280.5 14 4234 266 15000.32 27677 2202.0 0.82 1.27 2.25

ABR TE 3676.03 10.43 1205.34 1377.5 331.5 21 3657 298 17098.13 33149 2646.2 0.97 1.10 2.19

MAY TE 3777.67 11.57 1262.56 1481 385 18 3595 331 16726.58 26961 2145.7 0.83 1.28 2.16

JUN TE 4288.57 10.57 1629.52 2124.5 274.5 9 4214 498 24153.8 27121 2152.9 0.89 1.14 2.47

JUL TE 4392.96 10.00 1797.65 1785 253.5 7.5 3273 398 18490.51 19584 2339.1 0.83 1.27 2.66

AGO TE 4588.03 10.08 1829.34 1824 180 6 4338 424 20224.38 26050 2047.2 0.77 1.32 2.58

SET TE 4410.03 10.69 1770.01 1743 108 8.5 3222 406 16760.49 23838 1893.5 0.90 1.15 2.73

OCT TE 4235.65 12.81 1615.22 1227.5 127.5 5 2434 213 11438.53 17258 1361.7 0.78 1.34 2.94

NOV TE

DIC TE

PRO 4123.00 10.77 1519.67 1609.4 255 15.1 3847 344 17482.67 25469 2097.6 0.8 1.24 2.4

Como la Tabla 6.14 muestra de disminución de las tareas

complementarias es notoria, teniendo impacto también en la
obtención de los ciclos de minado más continuos con una producción
más sostenida

6.2.3. RESULTADOS EN LOS ÍNDICES DE SEGURIDAD

A continuación se muestra el diagrama de Pareto de tipo de causas

frecuentes de incidentes contabilizados, es notoria la alta incidencia
que tienen los trabajos deficientes en sostenimiento y caída de rocas.
 68

Tabla 6.15: Tipo de causa según diagrama de Pareto

N° Tipo de Causa Cantidad
19 Falta / Falla de Sostenimiento 101
1 Desprendimiento de Rocas 63
20 Falta de Ventilación 36
8 Explosión 23
6 Operación de Maquinarias 15
9 Herramientas 14
7 Perforación 12
27 otros 9
10 Transito Caminos y accesos a mina 8
2 Carga y Descarga 5
3 Acarreo y Transporte 5
12 Falla de Lámparas 3
18 Falta de Implementos Seguridad 3
5 Caída de Personas 2
11 Energía Eléctrica 2
15 Falta/ Malla en Comunicaciones 2
4 Manipulación de Materiales 1
22 Falta de orden en el área de trabajo 1
23 Chimenea campaneada 1
24 falta de limpieza 1
25 Bloqueo lock out electricidad y/o aire 1
26 Desempate de tuberías de relleno hidráulico 1

120 101
100
80 63
60
36
40 23
15 14 12 9
20 8 5 5 3 3 2 2 2
1 1 1 1 1 1
0

Figura 6.2: Diagrama de Pareto de Tipo Causa y Frecuencia de

Incidentes
 69

Como parte de la gestión integral de la Unidad San Andrés, se

muestra a continuación los resultados históricos de los Índices de
Gestión de Seguridad de la zona de estudio llevados a cabo por la
E.C.M. ALFA antes de la optimización del diseño de voladura
respecto a la disminución de los Índices de Frecuencia y
Accidentabilidad.
 70

Tabla 6.16: Índices de Gestión de Seguridad antes de la Optimización

REPORTE ESTADISTICO DE ACCIDENTABILIDAD DE ALFA S. A. CONTRATISTA GENERALES
MINERA AURIFERA RETAMAS S. A.
AREA DE OPERACIONES : PARCOY MES: MAYO 2011
MINA - CHILCAS BAJO

Índice
Accidentes Accidentes Accidentes Total Frecuencia Índice de Índice de
Año 2011 Horas-Hombre Trabajadas Días Perdidos
Número Fatales Incap. Leves Accidentes Accidentes Severidad Accidentabilidad
Trabajad. Incapacitantes
Mes Acum.
Mes DIAS Mes Acum. Mes Acum. Mes Acum. Mes Acum. Mes Acum. Mes Acum. Mes Acum. Mes Acum.
% %
Enero 315 31 50,956 50,956 0 0 3 3 2 2 5 5 16 0 16 58.9 58.9 314.0 314.00 18.5 18.5
Febrero 307 28 49,152 100,108 0 0 0 3 2 4 2 7 0 28 44 0 30 0.0 439.53 0 13.2
Marzo 313 31 53,552 153,660 0 0 2 5 1 5 2 9 7 11 55 37.3 32.5 130.7 357.93 4.9 11.6
Abril 318 30 54,138 207,798 0 0 4 9 2 7 6 15 40 4 59 73.9 43.3 738.9 283.93 54.6 12.3
Mayo 322 31 51,590 259,388 0 0 2 11 4 11 6 22 14 62 121 38.8 42.4 271.4 466.48 10.5 19.8
Junio 0 0 0 259,388 0 0 0 11 0 11 0 22 0 0 121 0 39 0 466.48 0 18

Julio 0 0 0 259,388 0 0 0 11 0 11 0 22 0 0 121 0 39 0 466.48 0 18

Agosto 0 0 0 259,388 0 0 0 11 0 11 0 22 0 0 121 0 39 0 466.48 0 18

Setiembre 0 0 0 259,388 0 0 0 11 0 11 0 22 0 0 121 0 39 0 466.48 0 18

Octubre 0 0 0 259,388 0 0 0 11 0 11 0 22 0 0 121 0 39 0 466.48 0 18

Noviembre 0 0 0 259,388 0 0 0 11 0 11 0 22 0 0 121 0 39 0 466.48 0 18

Diciembre 0 0 0 259,388 0 0 0 11 0 11 0 22 0 0 121 0 39 0 466.48 0 18

TOTAL 0
 71

Tabla 6.17: Índices de Gestión de Seguridad después de la Optimización

REPORTE ESTADISTICO DE ACCIDENTABILIDAD DE ALFA S. A. CONTRATISTA GENERALES
MINERA AURIFERA RETAMAS S. A.
AREA DE OPERACIONES : PARCOY
MES: OCTUBRE
MINA – CHILCAS BAJO

índice
Accidentes Accidentes Accidentes Total Frecuencia índice de
Año 2011 Horas-Hombre Trabajadas Días Perdidos índice de Severidad
Número Fatales Incapacitantes Leves Accidentes Accidentes Accidentabilidad
Trab. Incapacitantes

Mes DIAS Mes Acum. Mes Acum. Mes Acum. Mes Acum. Mes Acum. Mes Acum. Mes Acum. Mes % Acum. % Mes Acum.

Enero 315 31 50,956 50,956 0 0 3 3 2 2 5 5 16 16 58.9 58.9 314.0 314.00 18.5 18.5
Febrero 307 28 49,152 100,108 0 0 0 3 2 4 2 7 28 44 0 0 0.0 439.53 0 13.2
Marzo 313 31 53,552 153,660 0 0 2 5 1 5 3 10 11 55 37.3 32.5 130.7 357.93 4.9 11.6
Abril 318 30 54,138 207,798 0 0 4 9 2 7 6 16 4 59 73.9 43.3 738.9 283.93 54.6 10.9
Mayo 322 31 51,590 259,388 0 0 2 11 4 11 6 22 62 121 38.8 42.4 271.4 466.48 10.5 19.8
Junio 324 30 52,795 312,183 0 0 1 12 0 11 2 23 60 181 18.9 38.4 587.2 579.79 11.1 22.3
Julio 326 31 55,566 367,749 0 0 0 12 2 11 0 23 109 290 0 32.6 0.0 788.58 0 25.7
Agosto 317 31 55,001 422,750 0 0 0 12 2 11 2 23 79 369 0 28.4 0.0 872.86 0 24.8

Setiembre 322 30 55,877 478,627 0 0 1 13 1 11 1 24 42 411 17.9 27.2 304.2 858.71 5.4 23.3
Octubre 327 30 56,302 534,929 0 0 1 14 2 11 1 25 30 441 17.8 26.2 248.7 824.41 4.4 21.6
Noviembre
Diciembre
TOTAL 0
 72

Tabla 6.18: Índice de frecuencia

INDICE DE
MES
FRECUENCIA

Enero 58.9
Febrero 0
Marzo 37.3
Abril 73.9
Mayo 38.8
Junio 18.9
Julio 0
Agosto 0
Setiembre 17.9
Octubre 17.8
Noviembre 0.00
Diciembre 0.00

INDICE DE FRECUENCIA

80.00 73.90
70.00
58.90
60.00
50.00
37.30 38.80
40.00
30.00
17.80
18.90 17.90
20.00
10.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00

Figura 6.3: Índice de frecuencia

 73

Tabla 6.19: Índice de Severidad

INDICE DE
MES
SEVERIDAD

Enero 314.0
Febrero 0.0
Marzo 130.7
Abril 738.9
Mayo 271.4
Junio 587.2
Julio 0.0
Agosto 0.0
Setiembre 304.2
Octubre 248.7
Noviembre 0.00
Diciembre 0.00

INDICE DE SEVERIDAD

800.00 738.90

700.00
587.20
600.00
500.00
400.00 314.00
271.40 304.20
300.00 248.70

200.00 130.70
100.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0
0.00

Figura 6.4: Índice de Severidad

 74

Tabla 6.20: Índice de Accidentabilidad

INDICE DE
MES
ACCIDENTABILIDAD

Enero 18.5
Febrero 0
Marzo 4.9
Abril 54.6
Mayo 10.5
Junio 11.1
Julio 0
Agosto 0
Setiembre 5.4
Octubre 4.4
Noviembre 0.00
Diciembre 0.00

INDICE DE ACCIDENTABILIDAD

60.00 54.60
50.00

40.00

30.00
18.50
20.00
10.50 11.10
10.00 4.90 5.40
0.00 0.00 0.00 0.00
0.00
0.00

Figura 6.5: Indice de Accidentabilidad

 75

CONCLUSIONES

- El rendimiento aumentó de 2.07 THG a 2.64 THG con la mejora de malla de

perforación de tajeos
- El incremento de producción es del 15.15%.
- Gracias a tener como base 5 taladros por gdia. para el Corte y Relleno
Convencional existe un mejor control de perforación.
- Mejor control de dilución, la zona exhibe un porcentaje promedio de 18 %
de dilución.
- Al realizar una explotación en vetas sub horizontales con un buzamiento
promedio de 30° se debe realizar los bypass necesarios con sus echaderos
para la limpieza de mineral
- Los índices de seguridad mina disminuyeron en más del 45% comparando
las cifras del mes de mayo.
- La metodología aplicada en Minera Aurífera Retamas S.A. también se
puede aplicar a otras minas con similares características de vetas. para
mejorar la eficiencias.
- Con respecto a la seguridad la mayor ventaja es la neutralización inmediata
de la zona de trabajo con relleno en el caso de un colapso o problemas con
el sostenimiento. sin parar la producción de la zona, extrayendo todo el
mineral por el By Pass.
 76

RECOMENDACIONES

- Según se requiera alcanzar nuevos niveles de eficiencia minado, el número

de taladros requeridos deberá ser modificado de acuerdo a los nuevos
ratios de rotura que se incrementarán
- Para mantener los índices de eficiencia la supervisión debe ser constante,
ya que recaer en el sobredimensionamiento de la voladura puede traer
consecuencias graves tomando en cuenta las características propias del
terreno en los tajeos.
- La eficiencia de minado alcanzada debe estar sostenida de un buen
reconocimiento geológico, ya que depende mucho fijar el subnivel base lo
más perpendicular posible a la chimenea (cara libre). De mantener estos
parámetros en el diseño la limpieza dejará de ser un cuello de botella
dentro del ritmo de producción.
- Difundir en su totalidad para la supervisión de 1ra y 2da línea los formatos
de reporte diarios de Perforación y Voladura de los tajeos según el
programa diario.
- No exceder la perforación más allá de los 5’, esta condición favorece el
poder amarrar los cuadros de sostenimiento completo.
- Los cartuchos no deben estar muy confinados, para evitar la sobre
concentración de carga en el fondo del taladro. Usar espaciadores en el
carguío de los taladros de la corona, para alcanzar una mejor distribución
de la carga explosiva, a un mínimo del 65% de la longitud perforada.
 77

BIBLIOGRAFÍA

1. GEOLOGIA. “Geología Regional, Local, Estructural” – Minera Aurífera

Retamas S.A. – Año 2010
2. MINA. “Reporte de Operación de la Zona en Estudio” – Minera Aurífera
Retamas S.A. – Año 2010 y 2011
3. NOVITZKY ALEJANDRO. “Métodos de Explotación Subterráneo y
Planificación de Minas”, Buenos Aires Argentina, 1975, 730 pp.
4. HUSTRULID W.A. “Underground Mining Methods Handbook” Society of Mining
Engineers, New York USA – EEUU, 1982
5. MENDIOLA OCHANTE, VÍCTOR “Manual de Casos de Métodos de
Explotación Subterránea II”, Huancayo, 2008, 350 pp.
6. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO “Explotación Subterránea –
Métodos y Casos Prácticos”, Instituto de Ingeniero de Minas del Perú,
Facultad e Ingenieros de Minas – Puno, 1999
7. MINA. “Voladura Masiva en Marsa” – Minera Aurífera Retamas S.A. – Año
2009.
8. AMES LARA, VÍCTOR. “Manual de Perforación y Voladura de Rocas”, Vol. I,
Huancayo 2008.
9. LÓPEZ JIMENO, CARLOS. "Manual de Perforación y Voladura de Rocas" -
Madrid, 1999.
10. SAMPIERI, HERNANDEZ, BAPTISTA. “Metodología de la Investigación”,
Colombia, 1997, 407 pp.
78

ANEXO N° 01: Cuadro de Consistencia
TÍTULO DE LA TESIS: “OPTIMIZACION DE EXPLOTACION MEDIANTE AJUSTE DE MALLA DE PERFORACION EN TAJEOS PARA
INCREMENTAR LA EFICIENCIA EN MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. – DIVISION CHILCAS BAJO”
PROLEMA
¿De qué modo se podría
optimizar la explotación
mediante el uso de malla
perforación adecuada para
incrementar la eficiencia de
minado por método de
explotación dentro de la
Unidad Minera San Andrés
División Chilcas Bajo?
¿Cuál es el número de
taladros necesarios
diferenciados por Método
de Explotación a perforar
por guardia para alcanzar
un nivel óptimo de
eficiencia superior a las 2.5
TON/h-gdia.?
¿En qué medida los ajustes
en la malla de perforación y
el consiguiente numero de
taladros, disminuirán los
índices de frecuencia y
accidentabilidad dentro de
la Unidad Minera San
Andres – Zona Chilcas
Bajo?
OBJETIVO
Ajustar y estandarizar las
mallas de perforación y
número de taladros en tajos de
producción por método de
explotación para incrementar
los niveles de eficiencia de
minado, dentro de la Unidad
Minera San Andrés - Zona
Chilcas Bajo.
Determinar el número de
taladros diferenciados por
métodos de explotación para
incrementar el ratio
Beneficio/Costo disminuyendo
las tareas en servicios,
limpieza y principalmente en
sostenimiento
Disminuir los índices de
frecuencia y accidentabilidad
dentro de la división por
exceso de accidentes e
incidentes relacionados a la
caída de rocas.
HIPÓTESIS
La optimización de la
explotación mediante el ajuste
de la malla de perforación de
acuerdo al método de
explotación brindara una mejora
en la eficiencia de minado en la
Minera Aurífera Retamas S.A.
división Chilcas Bajo.
El ratio Beneficio/Costo
incrementa al utilizar menos
tareas en servicios, limpieza y
sostenimiento al cumplir con el
ciclo de minado guardia a
guardia, asegurando la cuota
mensual de tonelaje, ley
programada y la producción en
kg de mineral fino para la zona.
Al utilizar mallas estándar en
tajos por método de explotación
el personal se ve menos
expuesto a realizar trabajos de
alto riesgo en áreas abiertas sin
sostenimiento.
79
VARIABLES INDICADORES INSTRUMENTOS
Variable dependiente: Variable dependiente: Variable
Ajuste de las mallas de independiente:
Índices de gestión
perforación en tajos de
Índices de resultados Vales de explosivo
acuerdo al método de
Reducción de tareas en Reportes de operación
explotación.
servicios, sostenimiento, Reportes de incidentes
etc.
Reducción de costo de
minado
Contabilidad de costos
Variable independiente:
Variable independiente: Variable dependiente:
Incremento de la
eficiencia dentro de la
Unidad Minera San Costo de voladura Vales de explosivo
Andrés – Zona Chilcas Pies perforados/maquina Reportes de operación
Bajo. Rendimiento de Clasificador de costos
perforadoras mina
Rendimiento de voladura Reportes de incidentes
Check Lists
Variable interviniente: Variable interviniente:
 80

ANEXO 02: PLANO DE ZONIFICACIÓN GEOMECÁNICA

 81

ANEXO 03: PLANO TOPOGRÁFICO

Lag. Las t res Lagunas

LAG. BLANCA

LAG. VI ZCACHA


    
 
  
  

LAMINA

 
 

 
   


   



ESCALA: SIN ESCALA
1
 82

ANEXO 04: NUEVO ESTÁNDAR DE MALLA DE PERFORACIÓN DE TAJEOS

 83

ANEXO 05: COLUMNA ESTRATIGRÁFICA