DISEÑO DE PRODUCTOS TECNOLÓGICOS PROPIOS O DE LA DIVERSIDAD

CILINDRADORA

INTRODUCCION

La maquina CILINDRADORA será utilizada para poder realizar la producción de

muebles coloniales, también maceteros o así también algún tipo de barandas de
escaleras, para luego comercializar este producto final. Es así que podremos
demostrar al estudiante que este proyecto se puede autofinanciar

OBJETIVOS

Realizar una maquina curvadora de barras de metal, esta maquina sirve para realizar
muebles de metal coloniales y demás adornos, de manera más fácil. Así también en el
entorno del BTH (Bachiller Técnico Humanístico) poder demostrar y motivar al
estudiante a poder realizar y expresar su creatividad respecto a los adornos y demás
muebles que se puede realizar con esta máquina y así también poder obtener un
producto que pueda generar recursos y tener una auto sostenibilidad financiera y
también generación de empleos.

MATERIALES

Los materiales usados para la elaboración de la maquina son:

- Rodillos(Cilindros) de acero 4340
- Platina 1 ½ por ¼
- Pernos de ½ de 13 hilos por plg grado 8
- Ejes metálicos de 1045 mm, diámetro de 30mm
- Varios

EQUIPOS

Para la elaboración de piezas de la maquina son:

- Torno
- Fresadora
- Equipo de soldadura por arco
- Taladro
- Macho de terrajar 8mm y ½ 13 hilos

METODOLOGIA

La metodología de investigación que empleamos en el proyecto es científica, ya que

en el contexto del BTH es necesario motivar al estudiante a la realización de
maquinarias y expresión de su creatividad, ya que el estudiante al observar puede ver
el funcionamiento y recolectar datos para poder hacer una hipótesis de lo que
realmente es el área de electromecánica, es por eso que orientamos esta
investigación y planteamos el problema de que el estudiante pueda interesarse en la
producción de maquinarias para así poder apalear las necesidades de la comunidad
educativa y así también generar recursos produciendo.

DESARROLLO

Análisis y revisión de requerimientos

La máquina cilindradora tendrá que realizar un cilindro de medidas similares a
las de tubería comercial correspondiente a 6” de diámetro nominal,
apartirdeunasecciónrectadepletinadeacuerdoalafigura 1.

Figura 1 Las medidas son sujetas a modificaciones

Por tanto se realizó la búsqueda de información correspondiente a maquinas
cilindradoras las cuales podían realizar estas operaciones, de las cuales se pueden
distinguir 2 principales:
Cilindradora Simétrica.
Cilindradora Asimétrica

Para la selección del tipo de máquina y procedimiento de cilindrado se verificaron las

características de doblado las ventajas y desventajas de cada una de estas:

1 Cilindradora Simétrica

Esta cilindradora que lleva ese nombre debido a la simetría de sus rodillos, los cuales
están integrados de manera piramidal tal como se puede apreciar en la figura 2.
Figura 2 Disposición de rodillos de cilindradora simétrica
Ventajas: Puede ser utilizado para cilindrar grandes espesores.
Desventajas: No puede cilindrar los bordes fig. 3.

Figura 3 Desventaja en los bordes de cilindradora simétrica

2 Cilindradora Asimétrica
Cilindradora que tiene integrado los rodillos de manera distinta a la anterior con la
finalidad de precurvar los bordes y así de esta manera aproximarse a un cilindro. Fig.
4.

Figura 4 Disposición de rodillos de cilindradora asimétrica

Ventajas: Debido a su geometría puede doblar el radio de curvatura de los bordes y

así obtener un cilindro con una buena aproximación.

Desventajas: No puede ser utilizado para cilindrar grandes espesores.

Por tanto para concluir la etapa de análisis y revisión de requerimientos de la maquina
se tomó como decisión el modelo y operación de la CILINDRADORA SIMETRICA.
Este modelo y tipo de cilindradora será como referencia para el dimensionamiento de
la maquina a construir.
Análisis de fuerzas y Momentos

De tal manera podemos representar a la pletina como una viga simplemente apoyada
con una carga
De modo que al hacer un diagrama de cuerpo libre de la viga simplemente apoyada,
ésta se visualiza de la siguiente manera:

Figura 5 Diagrama de cuerpo libre

Calculando las reacciones obtenemos:

(ΣFx = 0)
F = Ra + Rb (1)
(Σ Mb = 0)
-Ra (e+d) +Ff =0

Ra = F * d/(e+d) (2)
Resolviendo (1) y (2) para Rb:
Rb = F * e/(e +b) (3)
De este modo, al obtener las reacciones de apoyo, se puede determinar el momento
en el punto de la viga donde se aplica la fuerza de curvado. Este es el punto en el cual
se produce el momento máximo en la sección de la viga.
Calcularemos el momento de la sección AC de la pletina cortando la viga a una
distancia justo antes del punto de aplicación de la fuerza, lo que genera la siguiente
figura.
Figura 6 Diagrama de cuerpo libre de la viga cortada.0 ≤ x ≤ e
Para el momento flector interno MAC
-Ra * x +MAC = 0
Reemplazando Ra de (2)
MAC = Rax = F (xd/ (e+d) )(4)
El momento máximo para esta ecuación se da en x=3 por lo tanto la ecuación (4)
queda:
MAC = F(ed/(e+d) ) (5)
Una de las consideraciones más importantes a tomar en cuenta en el instante de
calcular la fuerza en el curvado es el esfuerzo normal por flexión, que se produce en la
viga debido al momento flector que actúa en el punto de aplicación de la fuerza.
Df= MfC/I (6)
Dónde:
Df= Esfuerzo de fluencia normal por flexión [Pa]
Mf= Momento Flector [N ⋅m]
C = Distancia del eje neutro a la fibra en estudio más alejada [m]
I = Momento de Inercia [m4]
Despejando de (5)
Mf = Df * I / C (7)
La fuerza a determinar debe ser tal que pueda deformar la viga, de manera que el
material supere su zona elástica hasta pasar a su zona plástica. De este modo, el
momento generado en el punto de aplicación de la fuerza será llamado momento
plástico.
Este momento plástico según la bibliografía consultada “Mecánica de materiales Beer,
Johnston, Dewolf y Mazurek” afirma que el momento plástico para deformar un
material en su zona plástica se define como:
Mp = 3/2 Mf (8)
El momento generado en la viga por la acción de la fuerza aplicada que se expresó en
la ecuación (5) se llamará ahora momento plástico, porque la fuerza aplicada
deformará al material haciéndolo pasar a su zona plástica, quedando expresada como:
Mp= F (ed/ (e +d)) (9)
De este modo, al obtener el momento plástico por medio de la fórmula del esfuerzo
normal por flexión y además por medio de la fuerza aplicada en la viga,
Se igualarán estas dos ecuaciones (8) y (9) quedando:
3/2 Mf = F(ed/(e+d)) (10)
Ahora al reemplazar la ecuación (7) en (10) y despejar F obtenemos la ecuación para
la fuerza de curvado.
3/2(Df*I/C) = F (ed/ (e+d))

F = 3(Df * I * (e + d)/ 2 *C * e * d) (11)

CONCLUCIONES

Con esta maquina se pudo realizar un mueble de metal colonial así también un
masetero, ya con el producto obtenido se podría decir que es un proyecto auto
sustentable y que el estudiante del BTH (Bachillerato Técnico Humanístico) pueda
interesarse a generar este tipo de proyectos y hacer una producción más grande y así
cubrir las necesidades de la comunidad educativa o simplemente aportar a la
comunidad donde vive, así obtener dicho producto y poder ver que por lo tanto se
cumplió con el objetivo principal que era de generar producción y auto sostenibilidad.

RECOMEDACIONES

Este proyecto será de gran ayuda a aquellas personas que realiza muebles coloniales
de metal, o artículos de adornos en casa. Con esta máquina se puede generar
recursos y por tanto empleos para la comunidad donde vive y así también la
comunidad educativa.
Para realizar el proyecto se debe realizar pruebas constantes en un lugar fijo ya que al
poner en funcionamiento esta máquina necesita gran torque, por lo que la base debe
estar fija sino el producto será defectuoso y difícil de obtener de acuerdo a nuestra
necesidad.
Cada pieza debe estar en optimas condiciones por que trabajara doblando barras
constantemente lo que deteriorara rápidamente los tornillos y cilindros de la maquina.

BIBLIOGRAFIA

https://es.slideshare.net/luisroblesinchicaqui/informe-laboratoriodetorno

“CONSTRUCCIÓN DE UNA MAQUINA CILINDRADORA DE PLETINA ¼” x 3”

DIAMETRO DE CILINDRADO 6 5/8” PARA EL TALLER DE SOLDADURA DE
MECANICA INDUSTRIAL DE LA UMSA”

ANEXOS
 ESCUELA SUPERIOR DE FORMACIÓN DE
MAESTROS
“ANDRES DE SANTA CRUZ Y CALAHUMANA”

INTEGRANTES:
15 de junio de 2018