1. 1. INGENIERÍA DE ALIMENTOS I ING.

ACOSTA  JEREMIAS NINAMANGO

RAQUEL  MEDINA HUARCAYA MARILI  PARIONA CAHUANA JUDITH  SOLIS
HUAROC SHALIN  PAUCAR LINDO MARIAELENA  DE LA CRUZ ALDO VII
2. 2. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V En el Perú existe un notable
incremento en el consumo de jugos y bebidas elaborados a base de frutas, los
néctares tienen un gran potencial en el mercado de los productos alimenticios. A esto
se suma la ventaja de poder contar en nuestro país con una amplia variedad de frutas,
como es el caso de la papaya y maracuyá. Es un producto formulado, que se prepara
de acuerdo a una fórmula preestablecida y que puede variar de acuerdo a las
preferencias de los consumidores, a esto se suma la ventaja de poder contar en
nuestro país con una amplia variedad de frutas, entre ellas las denominadas frutas
exóticas como: cocona, Camú, aguaje, carambola, tumbo, poro-poro, guayaba, piña,
fresa, etc. Como veremos todo el proceso para su elaboración no necesita gran
tecnología, no representa una gran inversión, y tampoco es indispensable los equipos
sofisticados; cualidades por la cual se está pensando a futuro en idea de negocio en
equipo. El néctar es una bebida alimenticia, elaborado a partir de la mezcla de la pulpa
o jugo de una o varias frutas, agua y azúcar, opcionalmente los néctares contendrán
ácido cítrico, estabilizador y conservante, el néctar no es un producto estable por sí
mismo, es decir, necesita ser sometido a un tratamiento térmico adecuado para
asegurar su conservación, es un producto formulado, que se prepara de acuerdo a
una fórmula preestablecida y que puede variar de acuerdo a las preferencias de los
consumidores. La presente investigación trata sobre la elaboración de néctar de
papaya y maracuyá, en distintas concentraciones y diluciones, con ello se pretende
verificar cual es el mejor, para lo cual hace referencia que insumos y materiales se va
a utilizar para elaborar el producto propuesto y un tratamiento térmico adecuado para
asegurar su conservación del néctar. Objetivos generales: Elaborar néctar a partir de
la combinación de papaya y maracuyá en diferentes concentraciones. Para nuestro
caso se tomara (83% y 17%) de fruta respectivamente. En diluciones de (1:3) y (1:4).
Objetivos específicos:  Determinar pruebas organolépticas y fisicoquímicas. Para
obtener un producto que sea agradable.  Determinar cuál de las dos diluciones
presenta mejores características.  Realizar un balance de materia del todo el proceso.
3. 3. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 2.1. NECTAR: MARTINEZ H.
(2005) Producto no fermentado, pero fermentable, obtenido por la adición de agua y/o
azúcar y/o algún otro carbohidrato edulcorante a un jugo de frutas, o a un jugo de
frutas concentrado, o a una pulpa de frutas, o a una pulpa de frutas concentrada o a
una mezcla de productos. UNIVERSIDAD DE COLOMBIA (2014) Néctar de frutas es
el producto elaborado con jugo, pulpa o concentrado de frutas, adicionado de agua,
aditivos e ingredientes permitidos en la resolución del Ministerio de Salud Nº 7992 del
21 de junio de 1991, por la cual se reglamenta parcialmente el título V de la Ley 09 de
1.979 en lo relacionado con la elaboración, conservación y comercialización de jugos,
concentrados, néctares, pulpas, pulpas azucaradas y refrescos de frutas. La diferencia
entre néctar y jugo de frutas es que este último es el líquido obtenido al exprimir
algunas clases de frutas frescas, por ejemplo los cítricos, sin diluir, concentrar ni
fermentar, o los productos obtenidos a partir de jugos concentrados, clarificados,
congelados o deshidratados a los cuales se les ha agregado solamente agua, en
cantidad tal que restituya la eliminada en su proceso. 2.2. AGUA: CORONADO M. ET
AT. (2001) a parte de sus características propias el agua empleada en la elaboración
de néctares esta deberá reunir las siguientes características:  Calidad potable 
Libre de sustancias extrañas e impurezas  Bajo contenido de sales. La cantidad de
agua que se debe incorporar al néctar se calcula según el peso de la pulpa o jugo y de
las características de la fruta.
4. 4. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 2.3. AZÚCAR: CORONADO M. ET
AT. (2001) Los néctares en general contienen dos tipos de azúcar: el azúcar natural
 que aporta la fruta y el azúcar que se incorpora adicionalmente. El azúcar le confiere al
néctar el dulzor característico. La azúcar blanca es más recomendable porque tiene
pocas impurezas, no tiene coloraciones oscuras y contribuye a mantener en el néctar
el color, sabor y aroma natural de la fruta. El azúcar rubia es más nutritiva que la
azúcar blanca, pero le confiere al néctar un aspecto oscuro, sin brillo y con sabor a
acaramelado. La concentración o contenido de azúcar en un néctar se mide a través
de un refractómetro, que mide el porcentaje de solidos solubles expresados en grados
°brix. Según la norma técnica peruana, los néctares deben tener un contenido de
azúcar que puede variar entre 13 a 18 grados °brix. 2.4. ÁCIDO CÍTRICO:
CORONADO M. ET AT. (2001) Se emplea para regular la acidez del néctar y de esta
manera hacerlo menos susceptible al ataque de microorganismos, ya que en medios
ácidos estos no podrán desarrollarse. Todas las frutas tienen su propia acidez, pero
una vez que se incorpora el agua esta se debe de corregir. Para saber si el jugo o la
pulpa diluida poseen la acidez apropiada, se debe medir su grado de acidez mediante
el uso de un potenciómetro o pH-metro. Como referencia sobre el grado de acidez, se
puede mencionar que el pH de los néctares fluctúa en general entre 3.5-3.8. 2.5.
BICARBONATO DE SODIO: CORONADO M. ET AT. (2001) Es un compuesto solido
cristalino de color blanco muy soluble en agua, con un ligero sabor alcalino parecido al
del carbonato de sodio, de formula NaHCO3. El bicarbonato de sodio se utiliza como
agente alcalinizante que actúa en combinación a la saliva, se utiliza en la elaboración
de néctar para corregir la acidez y el sabor de este cuando presente un raspado a la
garganta al degustarlo. 2.6. DILUCIÓN: WATHEWSON S. (1980) Diluir es
simplemente mezclar con agua una concentración de pulpa de fruta, esto con el fin de
ajustar la concentración de grados °brix en la mezcla, por lo cual los grados °brix de la
concentración variaran al adicionarle una cierta cantidad de agua, pero esto no afecta
al pH de la concentración de la pulpa ya que el agua que se adiciona es a un pH
neutro.
5. 5. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 2.7. PAPAYA FAO (2006) La
papaya es un fruto muy sabroso y saludable, que se aprecia en muchas partes del
mundo. Se puede comer el fruto maduro, la fruta todavía verde o incluso las flores de
la planta masculina en una ensalada. La papaya es fácil de cultivar. 2.7.1. SOLIDOS
SOLUBLES TOTALES (BRIX): SANTAMARIA-BASULTO ET AL. (2009) la papaya
contiene 10 °brix en su madurez de consumo. SAÑUDO-BARAJAS ET AL. (2008) la
papaya contiene 12,4 °brix. MEDELLIN A. (2012) la papaya contiene 10,8 °brix. 2.7.2.
PH: MEDELLIN A. (2012) El contenido de pH en la papaya es de 5,25 SPRING S.
(2013) El contenido de pH de la papaya madura es de 5,2-5,7 RODRÍGUEZ Y GALÁN
(1992) La papaya contiene un pH de 5,5-6,5. 2.7.3. ACIDEZ TOTAL TITULABLE:
MEDELLIN A. (2012) La papaya contiene 0,08 % de acidez como ácido cítrico.
UMAÑA G., LORIA L., GÓMEZ C. (2011) La papaya registra una acidez entre 0,04 y
0,07 para una fruta almacenada a temperatura ambiente. FASTFRUIT (2009)
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS: Grados brix: 9 Acidez como ácido cítrico:
0,1-0,3 % PH: 2,8-3,2%.
6. 6. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 2.8. MARACUYA ROBLES A.
(2009) El maracuyá es una fruta tropical de una planta que crece en forma de
enredadera y que pertenece a la familia de las pasifloras, de la que se conoce más de
400 variedades. Uno de los centros de origen de esta planta es el Perú presenta dos
variedades o formas diferentes: la púrpura o morada (P. edulis Sims.) y la amarilla
Passiflora edulis Sims. Forma flavicarpa). La primera, principalmente, se consume en
fresco y prospera en lugares semi cálidos y a mayor altura sobre el nivel del mar, en
tanto que la segunda crece en climas cálidos, desde el nivel del mar hasta 1000 m de
altitud. La última es más apreciada por la industria gracias a su mayor acidez. En
nuestro país se han cultivado ambas formas de maracuyá, aunque la más extendida
ha sido la amarilla. Su jugo es ácido y aromático; se obtiene del arilo, tejido que rodea
 a la semilla, y es una excelente fuente de vitamina A, niacina, riboflavina y ácido
ascórbico. La cáscara y las semillas también pueden ser empleados en la industria,
por los componentes que tienen. FASTFRUIT (2009) CARACTERISTICAS
FISICOQUIMICAS: Grados brix: 12,0 Acidez como ácido cítrico: 4,5-5,0 %. PH: 2,8-3,2
%. SEGÚN FLORES (2010) FORMULACION DE NECTAR DE MARACUYA CON
FIBRA Y SIN FIBRA. En la tabla se muestran los resultados obtenidos de la
caracterización fisicoquímica de la maracuyá fresca.
7. 7. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V SEGÚN: PARRA (2013) Determinó
que el pH de la maracuyá es de 2.75, la cantidad de solidos solubles es de 15°BRIX y
el % acidez titulable es: SEGÚN: Vargas, Cabal, López (2008) A partir del estudio de
las características fisicoquímicas y fisiología de Maracuyá Amarillo.
8. 8. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 2.9. CAUSAS QUE
CONTRIBUYEN A LA VARIACIÓN DE LAS CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
(PH, BRIX, ACIDEZ) VÁSQUEZ G. (2010) Uno de las causas más comunes es la
deficiencia en el pasteurizado, si existe una mala pasteurización hace que se fomente
e crecimiento de la carga microbiana del producto, haciendo que baje los °brix, la
acidez y el pH. Haciendo que el producto se fermente y pierda su calidad. Otro factor
que hace variar las características fisicoquímicas es la deficiencia en el cerrado de los
envases, que también originan que haya un crecimiento de la carga microbiana. Otro
de los factores es la inadecuada formulación, de las cantidades de insumos necesarios
para la elaboración del néctar; ejemplo: el exceso de la cantidad de ácido a añadirle al
néctar, hace que cambie el color, por ende también hace variar el pH; la falta o exceso
de la cantidad de azúcar hace que varíen los grados brix. 2.10. DEFECTOS EN LA
ELABORACIÓN DEL NECTAR VÁSQUEZ G. (2010) DEFECTOS MAS COMUNES
CAUSAS SOLUCION FERMENTACIÓN Frutas en mal estado Control en la recepción
de la fruta. pH inadecuado Control de pH 3,5-4,0 Deficiente pasteurizado Control de
temperatura de pasteurización y envasado. Mal envasado Control del cerrado de
envases. Utilizar envases con cierre hermético. Falta de medidas de higiene y sanidad.
Control de limpieza y desinfección de instalaciones y equipo.
9. 9. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V SEPARACION DE FASES
Deficiente pulpeado y/o refinado. Control de tamaño de tamiz. Excesiva cantidad de
agua. Incorporar el agua en la proporción correcta. Falta o poca cantidad de
estabilizante. Adicionar la cantidad necesaria de estabilizante. Inadecuada
homogenización. Realizar una adecuada homogenización. CAMBIOS DE COLOR
Falta o inadecuada precoccion de la fruta Precocinar adecuadamente la fruta.
Excesiva cantidad de agua. Incorporar agua en la proporción correcta. Utilizar azúcar
rubia. Uso de azúcar blanca. Exceso en el tiempo y/o temperatura de pasteurización.
Pasteurizar adecuadamente. Fermentación del néctar. Evitar la fermentación. CAMBIO
DE SABOR Exceso de ácido. Regular correctamente el pH. Falta o exceso de azúcar
Regular los brix del néctar. Exceso de agua Incorporar la cantidad correcta de agua.
Fermentación del néctar Control de pasteurización. FALATA DE CONSISTENCIA
Falta de estabilizante Adicionar la cantidad adecuada de estabilizante. Exceso de agua
Incorporar agua en la proporción correcta. Fermentación del néctar Evitar la
fermentación.
10. 10. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 2.11. FACTORES ESENCIALES
DE COMPOSICIÓN Y CALIDAD SEGÚN EL REGLAMENTO TÉCNICO
CENTROAMERICANO - ALIMENTOS Y BEBIDAS PROCESADOS. NÉCTARES DE
FRUTAS 2.11.1. COMPOSICIÓN: INGREDIENTES BÁSICOS Jugo o pulpa: El
contenido mínimo de jugo o pulpa en néctares de fruta en términos de volumen /
volumen es del 25% para todas las variedades de frutas, excepto para aquellas frutas
que por su alta acidez no permiten estos porcentajes. Para éstas frutas de alta acidez,
el contenido de jugo o pulpa deberá ser el suficiente para alcanzar una acidez mínima
de 0.5% expresada en el ácido orgánico correspondiente según el tipo de fruta. El
 agua que se utilice para la elaboración de néctares deberá satisfacer como mínimo los
requisitos generales que garanticen que es apta para el consumo humano. 2.11.2.
CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD E INOCUIDAD. Los néctares deberán cumplir con
las características sensoriales de color, olor y sabor propias de las frutas de que
proceden. Deberán ser elaborados en condiciones higiénicas sanitarias, de acuerdo
con el RTCA 67.01.33:06, Industria de Alimentos y Bebidas Procesados. Buenas
Prácticas de Manufactura. Principios Generales Reglamento Centroamericano de
Buenas Prácticas de Manufactura CARACTERISTICAS DE CALIDAD
11. 11. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 2.12. BALANCE DE MATERIA
GOMÉZ C. (2010) El balance de materia se basa en la ley de la conservación de la
masa enunciada por Lavoisier: ´´en cada proceso hay exactamente la misma cantidad
de sustancia presente antes y después que el proceso haya sucedido´´. Solo se
transforma la materia. La ecuación general de balance de materia Recuérdese que
todo sistema o proceso está gobernada por la ley de conservación de la masa. De
manera general, un balance de materia se escribe como: (𝑬𝑵𝑻𝑹𝑨𝑫𝑨) +
𝑮𝑬𝑵𝑬𝑹𝑨𝑪𝑰Ó𝑵 − (𝑺𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨) − (𝑪𝑶𝑵𝑺𝑼𝑴𝑶) = (𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑪𝑰Ó𝑵) Por entrada se
considera toda la materia que ingresa al sistema a través de sus fronteras. Por
generación, toda la materia que se produce dentro del sistema (cuando el proceso es
reactivo). La salida corresponde a toda la materia que se consume o utiliza dentro del
sistema (cuando el proceso es reactivo). La acumulación corresponde a la materia que
se acumula dentro del sistema. Para procesos reactivos en estado estacionario la
ecuación se reduce a: 𝑬𝑵𝑻𝑹𝑨𝑫𝑨 + 𝑮𝑬𝑵𝑬𝑹𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 − 𝑺𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨 − 𝑪𝑶𝑵𝑺𝑼𝑴𝑶 = 𝟎 Pues
no hay acumulación de materia. La formación de productos y el consumo de reactivos
dependerán de las reacciones químicas involucradas en el proceso en estudio. Esta
expresión puede entenderse mejor de la siguiente manera:
12. 12. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 𝑬𝑵𝑻𝑹𝑨𝑫𝑨 + 𝑮𝑬𝑵𝑬𝑹𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 =
𝑺𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨 + 𝑪𝑶𝑵𝑺𝑼𝑴𝑶 Ahora bien, si en el proceso no se suceden transformaciones
químicas de materia, es decir, no hay reacciones químicas involucradas (el proceso es
no reactivo), los términos de generación de productos y consumo de reactivos son
nulos. En ese caso, la ecuación anterior se simplifica hasta quedar como sigue:
𝑬𝑵𝑻𝑹𝑨𝑫𝑨 = 𝑺𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨 2.13. PASTEURIZACIÓN SUAREZ D. (2003) La pasteurización
es un método muy eficaz que no solo contribuye a la eliminación de aire, sino que
además cumple la función muy importante la cual es alargar la vida útil del producto.
La pasteurización es un procedimiento muy antiguo y utilizado en todo el mundo,
consiste en el calentamiento del producto a una temperatura entre 80-90ºc por un
periodo de diez minutos, esto con el fin de eliminar los microorganismos patógenos
que producen enfermedades en los seres humanos. Eliminando estos
microorganismos se extiende la vida útil del producto. La temperatura utilizada debe
de ser la mencionada anteriormente, pues se ha comprobado científicamente que en
ese rango se eliminan los microorganismos pero no se destruyen las vitaminas y otros
compuestos deseados en los néctares. La pasteurización se puede hacer de dos
métodos: a) Método casero Calentando el néctar pro espacio de 10 min a una
temperatura entre 80 a 90°c utilizando recipiente de acero inoxidable o esmaltados. b)
Método industrial Se utilizan equipos diseñados especialmente para pasteurización;
estos pueden ser intercambiadores de placas los cuales son muy útiles para el manejo
grandes volúmenes de néctar; aquí el néctar pasa por medio de tuberías entre placas
que calienta el producto a la temperatura deseada.
13. 13. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V Luego de esto envasamos los
néctares a esa temperatura (80-90ºc) y los sellamos rápidamente. Seguidamente
llevamos los envases a un recipiente con agua a una temperatura de 5ºc y esperamos
unos 10 min a que se encuentren en equilibrio. 2.14. ELIMINACION DE AIRE Y
PASTEURIZACION Según SUAREZ, D. (2003) El aire (oxigeno) realiza algunas
reaccione en el néctar, puede oxidarlo, y se presentan colores desagradable, los
 cuales no son deseados para la presentación del producto final. Para evitar este tipo
de inconvenientes se debe eliminar el aire que está en el producto, por ello se utiliza el
calentamiento o pasteurización. La pasteurización es un método muy eficaz que no
solo constituye a la eliminación de aire, sino que además cumple una función muy
importante la cual es alargar la vida útil del producto. La pasteurización es un
procedimiento muy antiguo y utilizado en todo el mundo, consiste en el calentamiento
del producto a una temperatura entre 62 a 65ºC por un periodo de treinta minutos, esto
con el fin de eliminar los microorganismos patógenos que producen enfermedades en
los seres humanos. SUAREZ, D. (2003) nos dice que eliminando estos
microorganismos se extiende la vida útil del producto, La temperatura utilizada debe
ser la mencionada anteriormente, pues se ha comprobado científicamente que en ese
rango se eliminan los microorganismos, pero son se destruyen las vitaminas y otros
compuestos deseados en los néctares. La pasteurización puede hacerse de dos
formas:  Método casero Calentando el néctar por espacio de 30 minutos a una
temperatura de 62ºC a 65ºC, utilizando recipientes de acero inoxidable o esmaltados.
 Método industrial Se utilizan equipos diseñados especialmente para pasteurización;
estos pueden ser intercambiadores de placas, los cuales son muy útiles para el
manejo grandes volúmenes de néctar. Aquí el néctar pasa por medio de tuberías entre
placas que calientan el producto.
14. 14. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 3.1 EQUIPOS Y MATERIALES:
Materia prima e Insumos •Fruta(Maracuyá y papaya) •Agua. •Azúcar. •Cmc
(CarboxiMetil Celulosa) •Ácido cítrico •benzoato. •Bicarbonato (opcional) EQUIPOS
•Pulpeadora o licuadora. •Cocina. •Balanza. •Refractómetro. •pH-metro o cinta
indicadora de acidez. •Termómetro. Materiales •Ollas. •Tinas de plástico. •Jarras.
•Coladores. •Cuchillos. •Botellas. •Tapas. •Vasos de precipitación.
15. 15. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 3.2 METODOLOGÍA: PARA LA
ELABORACIÓN DEL NÉCTAR 3.2.1. Pesado: Es importante para determinar el
rendimiento que se puede obtener de la fruta. 3.2.2. Selección: En esta operación se
eliminan aquellas frutas magulladas y que presentan contaminación por
microorganismos. 3.3.3. Lavado: Se realiza con la finalidad de eliminar la suciedad y/o
restos de tierra adheridos en la superficie de la manzana. En este método, las
soluciones desinfectantes mayormente empleadas están compuestas de hipoclorito de
sodio (lejía). El tiempo de inmersión en estas soluciones desinfectantes no debe ser
menor a 15 minutos. Finalmente se recomienda enjuagar con abundante agua. 3.3.4.
Pelado: El pelado se puede hacer en forma mecánica (con equipos) o manual
(empleando cuchillos). 3.3.5. Pulpeado o licuado: Este proceso consiste en obtener la
pulpa, libre de cáscaras y pepas. 3.3.6. Estandarización: En esta operación se realiza
la mezcla de todos los ingredientes que constituyen el néctar. La estandarización
involucra los siguientes pasos: a. Dilución de la pulpa. b. Regulación del dulzor. c.
Regulación de la acidez. d. Adición del estabilizado. e. Adición del conservante.
Dilución de la pulpa: Para calcular el agua a emplear utilizamos relaciones o
proporciones. Donde 1, significa “una” parte de pulpa o jugo puro de la fruta y 3
significa “tres” partes de agua, es decir estamos utilizando la relación “uno a tres”. La
cantidad de agua varía de acuerdo a la fruta.
16. 16. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V Regulación del azúcar: La papaya
y la maracuyá tienen su azúcar natural, sin embargo al realizar la dilución con el agua
ésta tiende a bajar. Los grados °Brix representan el porcentaje de sólidos solubles
presentes en una solución. Para el caso de los néctares, el porcentaje de sólidos
solubles equivale a la cantidad de azúcar presente. Para calcular el azúcar que se
debe incorporar al néctar realizamos el siguiente procedimiento: Medimos el ºBrix
inicial que tiene la dilución de pulpas: agua, utilizando el refractómetro. Enseguida
tomamos en cuenta los ºBrix al que debe llegar el producto final, que para el caso se
desea que este entre 12,5-13. Luego aplicamos una fórmula matemática mediante la
 cual determinaremos la cantidad exacta de azúcar a añadir. La cantidad de azúcar a
agregar se obtiene mediante la siguiente fórmula: Adición de estabilizante (CMC): Se
añadió 0,02% en peso. Regulación de la acidez: No se usó ácido cítrico por su grado
de acidez más bien se usó el bicarbonato (0.1 g en 500ml) para regularla, pero para
calcular la cantidad de ácido cítrico a adicionar se procede de la siguiente manera:
17. 17. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V  Tomamos una muestra del
néctar que estamos preparando, que puede ser ½ litro.  Empleamos el pH-metro para
calcular la acidez inicial de la muestra,  El siguiente paso es agregar el ácido cítrico
previamente pesado hasta que el nivel de acidez se estabilice en un pH de 3,8, que es
el nivel adecuado para néctares en general.  Se anota cuanto de ácido cítrico se ha
aplicado a la muestra y por una regla de tres simples calculamos par la solución total.
3.3.7. Adición de conservante: Se añadió 0,02% de benzoato en peso. 3.3.8.
Homogenización: Esta operación tiene por finalidad uniformizar la mezcla. En este
caso consiste en remover la mezcla hasta lograr la completa disolución de todos los
ingredientes. 3.3.9. Pasteurización: Esta operación se realiza con la finalidad de
reducir la carga microbiana y asegurar la inocuidad del producto. 3.3.10. Esterilización:
Este proceso permite alargar la vida útil del producto, consiste en colocar los frascos
cerrados en un recipiente con agua y dejarlos hervir por un periodo de tiempo mínimo
de 15 min. Esto asegura que se eliminen algunos microorganismos que puedan estar
aún presentes.
18. 18. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 3.3.11. Envasado: El envasado se
debe de realizar en caliente, a una temperatura no menor a 85°C. El llenado del néctar
es hasta el tope del contenido de la botella, evitando la formación de espuma.
Inmediatamente se coloca la tapa, la cual se realiza de forma manual en el caso que
se emplee las tapas denominadas “tapa rosca”. FORMARACION DE VACIO: Esto se
realizará en el proceso de enfriamiento en donde ocurrirá un shock térmico el cual
ocasionará el vacío. 3.3.12. Enfriado: El producto envasado debe ser enfriado
rápidamente para conservar su calidad y asegurar la formación del vacío dentro de la
botella. Al enfriarse el producto, ocurrirá la contracción del néctar dentro de la botella,
lo que viene a ser la formación de vacío, esto último representa el factor más
importante para la conservación del producto. 3.3.13. Etiquetado: El etiquetado
constituye la etapa final del proceso de elaboración del néctar de PAPAYA Y
MARACUYA.
19. 19. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V RECEPCIÓN SELECCION
PESADO LAVADO Y DESINFECTADO PELADO PULPEADO O LICUADO
ESTANDARIZAR HOMOGENIZAR PASTEURIZAR ENVASAR ENFRIAR ETIQUETAR
Agua, azúcar, ácido cítrico, CMC, benzoato de sodio. MARACUYA Y PAPAYA shock
térmico el cual ocasionará el vacío.
20. 20. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V RESEPCION DE MATERIA
Papaya: 11962.3 Maracuya: 4180 PESADO LAVADO DESINFECTADO HIPOCLORI
TO 2 ppm P1 P2 P3 Papaya : 11962.3 g Papaya: 12 353,3 Maracuya: 4220 Maracuyá:
4180 g 3800 g 2350 g8162.3 g 1830 g 2400 g 2630 g 3173 g 600 g 560 g 560 g
PELADO Y DESPEPADO DESPULPADO LICUADO LICUADO SEPARADO
SEPARADO M1 M2 M3 FILTRADO 1680 g 150 g
21. 21. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 4.1. RESULTADOS: 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑝𝑎𝑦𝑎: 11962.3 𝑔 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑝𝑎𝑦𝑎: 3800 𝑔 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑙𝑖𝑐𝑢𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑝𝑎𝑦𝑎:
8162.3 𝑔 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑟𝑎𝑐𝑢𝑦𝑎: 4180 𝑔 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑟𝑎𝑐𝑢𝑦𝑎: 2500 𝑔 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒
𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑙𝑖𝑐𝑢𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑟𝑎𝑐𝑢𝑦𝑎: 1680 𝑔 4.1.1. BALANCE DE MATERIA PARA LA
PRIMERA OPERACIÓN: PAPAYA: Peso inicial = merma + G1 + G2 + G3 11962.3 g =
3800 g + 2400 g + 3173.3 g + 2589 g 11962.3 g = 11962.3 g FRUTAS LICUADAS
PAPAYA (8162.3g) 80%P Y 20%M (2400g ) 85%P Y 15% M (3173.3 g) 83%P Y
17%M (2589 g ) MARACUYA (1680 g) 80%P Y 20%M (600 g ) 85%P Y 15% M (560 g)
83%P Y 17%M (520g) G1 G2 G3 G1 G2 G3
22. 22. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V MARACUYÁ: Peso inicial =
merma + G1 + G2 + G3 4180 𝑔 = 2500 𝑔 + 600 g + 560 g + 520 g 4180 g = 4180 g
4.1.2. CALCULANDO EL BALANCE DE MEZCLA (83% P +17%M): PARA MEZCLA
(83% P +17%M) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑝𝑎𝑦𝑎 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑟𝑎𝑐𝑢𝑦𝑎 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎
𝑑𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 (1: 3) + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (1: 4) + 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 2538
𝑔 + 520𝑔 = 1469.25 + 1257.8 + X 𝑋 = 330.95 𝑔 (𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑠𝑖𝑠) PARA
DILUCIÓN (1:3) 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 + 𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝐴𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟 + 𝑆𝑜𝑟𝑏𝑎𝑡𝑜 + 𝐶𝑀𝐶 + 𝐵𝑖𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 = 𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑢𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑛𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑚𝑏𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 1469.25 𝑔 + 4407.75 𝑔 + 634.45 + 1.3 𝑔 + 1.3 𝑔
+ 1.3 𝑔 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑛𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 + 20 (300.52 𝑔) 6515.35 𝑔 = 𝑥 + 6019.4 𝑥 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙
𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 = 504.95 𝑔 PARA DILUCIÓN (1:4) 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 + 𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝐴𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟 + 𝑆𝑜𝑟𝑏𝑎𝑡𝑜 + 𝐶𝑀𝐶
+ 𝐵𝑖𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑛𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑚𝑏𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 1257.8 𝑔 + 5031.2 𝑔 +
714.66 + 1.4 𝑔 + 1.4 𝑔 + 1.4 𝑔 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 + 21 ∗ (300.3 𝑔) 7006.46 𝑔 = 𝑥 +
6306.3 𝑔 𝑥 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 = 700.16 𝑔 4.1.3. RESULTADOS DE ANÁLISIS: A)
PARA LA PAPAYA: (cálculos ver en anexos) PH ACIDEZ °BRIX 5.4 0.14% 12 B)
PARA LA MARACUYA: (cálculos ver en anexos) PH ACIDEZ °BRIX 2.45 3.8% 12.5
23. 23. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V C) PARA LA MEZCLA 83%
PAPAYA Y MARACUYÁ 17% antes de la dilución (cálculos ver en anexos)  PESO
DE LA PAPAYA: 2538 g  PESO E LA MARACUYÁ: 520 g PESO TOTAL (g) PH
ACIDEZ °BRIX 3058 3.36 2.4% 11.5 D) PARA LA DILUCIÓN (1:3)- (cálculos ver en
anexos) PESO DE LA MEZCLA (g) PESO DE AGUA(g) PESO DEL SORBATO PH
ACIDEZ °BRIX 1469.25 4407.75 1.3 3.42 0.47 3.2 E) PARA LA DILUCIÓN (1:4) –
(cálculos ver en anexos) PESO DE LA MEZCLA (g) PESO DE AGUA(g ) PESO DEL
SORBATO DE POTASIO PH ACIDE Z °BRIX 1257.8 5031.2 1.4 3.52 0.44 3 F) PARA
LA DILUCIÓN (1:3)-NECTAR (cálculos ver en anexos) PESO DE LA MEZCL A (g)
PESO DE AGUA(g ) PESO DEL AZÚCA R (g) PESO DEL CMC PESO DEL SORBAT
O PESO DEL BICARBONA TO DE SODIO PH ACIDE Z °BRI X DENSIDAD 1469.25
4407.7 5 634.45 1.3 1.3 1.3 gr 3.5 6 0.46 13 1.001 G) PARA LA DILUCIÓN (1:4) –
NECTAR (cálculos ver en anexos) PESO DE LA MEZCLA (g) PESO DE AGUA(g )
PESO DEL AZÚCA R (g) PESO DEL SORBATO DE POTASIO PESO DEL CMC PH
ACIDE Z °BRIX DENSIDAD( g/ml) 1257.8 5031.2 714.66 1.4 1.4 3.53 0.43 12.5 1.001
24. 24. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 4.2. DISCUCIONES: PAPAYA 
BRIX: AUTORES °BRIX SANTA MARIA, BASUTO ETAL (2009) 10 SAÑUELO
BARAJAS (2008) 12,4 MEDELLIN (2012) 10,8 DATO EXPERIMENTAL 12 Nuestro
resultado respecto a los grados °brix de la papaya se encuentra en el rango de
SAÑUELO BARAJAS (2008) Y MEDELLIN (2012), por lo tanto nuestro resultado es
aceptable y la posible variación se debe al grado de madurez y variedad de la fruta. 
pH: AUTORES pH SPRINGES (2013) 5,2-5,7 RODRIGEZ Y GALAN (1992) 5,5-6,5
MEDELLIN (2012) 5,25 DATO EXPERIMENTAL 5,4 Después de realizar la medición
del pH con el potenciómetro obtuvimos un resultado de 5,4 el cual se encuentra dentro
del rango de SPRINGES (2013).  ACIDEZ: AUTORES ACIDEZ (ACIDO CITRICO)
UMAÑAG., LOREAL L., GOMEZ C. (2011) 0,04-0,07 FASTFRUIT (2009) 0,1-0.3
MEDELLIN (2012) 0,08 DATO EXPERIMENTAL 0,14 Luego de haber realizado la
titulación y hacer los cálculos respectivos de acidez tomando en cuenta los gatos
obtuvimos un resultado de 0,14% en base de acidez titulable de ácido cítrico, este
resultado se encuentra dentro del rango presentado por FASTFRUIT (2009).
25. 25. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V MARACUYA:  BRIX: AUTORES
°BRIX FLORES (2010) 14,8 FRASFRIT (2009) 12 PARRA (2013) 15 VARGAS,
CABAL, LOPEZ () 15,26 DATO EXPERIMENTAL 12,5 Obtuvimos el dato experimental
de 12, °brix luego de haber observado con el refractómetro, este valor solo concuerda
con FASFRUIT (2009) y difiere con el resto de autores, posiblemente sea por el estado
de madurez en que se encontraba la fruta. Mientras una maracuyá presenta más
arrugas en la parte externa de a cascara el contenido de solidos totales es mayor ya
que el azúcar se concentra en mayor cantidad por la pérdida de agua.  pH:
 AUTORES PH FLORES (2010) 2,76 FRASFRIT (2009) 2,8-3,2 PARRA (2013) 2,75
VARGAS, CABAL, LOPEZ () 2,94 DATO EXPERIMENTAL 2,45 Luego de realizar la
medición del pH de la maracuyá con el potenciómetro obtuvimos un resultado de 2,45
que se encuentra fuera de los rangos determinados por los autores en la bibliografía,
esto pudo ser ocasionado porque el potenciómetro no estaba bien calibrado. 
ACIDEZ: AUTORES ACIDEZ (ACIDO CITRICO) FLORES (2010) 4,38 FRASFRIT
(2009) 4,5-5 PARRA (2013) 4,16 VARGAS, CABAL, LOPEZ () 3,42 DATO
EXPERIMENTAL 3,8
26. 26. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V Luego de realizar la titulación de
la muestra de maracuyá con una dilución de 1 en 10 obtuvimos un gasto el cual se usó
para la determinación de acidez mediante la fórmula que arrojó un resultado de 3,8%
de acidez en base a ácido cítrico, este valor se encuentra dentro del rango de lo dicho
por VARGAS, CABAL, LOPEZ () Y FLORES (2010) Y PARRA (2013). Los valores
diversos de estas características evaluadas pueden variar por particularidades como
las que podemos mencionar: el lugar de procedencia (clima, tipo de suelo, nutrientes
existentes en el suelo) y calidad del fruto. BICARBONATO DE SODIO CORONADO M.
ET AT. (2001) Afirma que el uso del bicarbonato de sodio en néctares ayuda a corregir
la acidez y la sensación de raspado en la garganta, es por ello que se le adiciono
bicarbonato de sodio solo a la dilución (1:3), debido a que este no cumplía con el pH
establecido según las normas para el néctar. PRODUCTO FINAL Según la norma
técnica americana un néctar debe contener como mínimo un 25 % de pulpa, lo cual se
cumplió para la dilución 1:3 pero no para la 1:4 ya que el porcentaje de pulpa es de un
20%. En cuanto al pH según CORONADO M. ET AT. (2001) este debe fluctuar en
general entre 3.5-3.8, lo cual si se logró en ambas diluciones. El pH de la mezclar sin
diluir fue de 3,36 y el de las mezclas diluidas (1:3= 3,52 y 1:4 = 3,54) no ha variado en
gran cantidad ya que la adición de agua no influye en el pH como lo afirma
WATHEWSON S. (1980) que nos dice que al diluir agua con una concentración de
pulpa de fruta no afecta al pH de la concentración ya que el agua que se adiciona es a
un pH neutro. Los grados brix obtenido en la dilución 1:3 es de 13 y para la dilución 1:4
es de 12.5 comparando estos valores con CORONADO M. ET AT. (2001) quien nos
reporta que Según la norma técnica peruana, los néctares deben tener un contenido
de azúcar que puede variar entre 13 a 18 grados °brix. La dilución 1:3 se encuentra
dentro del rango pero la dilucion1:4 está por debajo de este rango, que pudo ser
ocasionado por el mal cálculo en cuanto al peso de azúcar que se debió añadir.
27. 27. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V BALANCE DE MATERIA Para la
realización del balance de materia se tomó en cuenta lo que afirma GOMÉZ C. (2010)
que: ENTRADA=SALIDA. En donde hallamos la cantidad en masa usada para
nuestros análisis (PH, °Brix, acidez). Pero se puede observar que el resultado nos
salió mucho mayor de lo normal, esto se debe a que también hubo pérdidas durante el
envasado, ya que al no contar con un equipo especial para esta operación se realizó
manualmente lo cual implico que existieran perdidas mayores.
28. 28. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V  En el balance de materia se
cumple que todo lo que entra es igual a todo lo que sale, pero considerando como
perdidas las cantidades tomadas para el análisis de pH, BRIX y acidez  La maracuyá
tiene la mayor acidez y tiene pH más bajo que la papaya pero tiene mayor ° BRIX.  L
a dilución 1:3 tiene mayor °BRIX que la dilución 1:4 (sin adición de azúcar)
29. 29. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V  Realizar el proceso de
preparación del néctar con la mayor higiene posible, para evitar la contaminación por
microorganismos y así tener una vida útil más amplia.  Tener precisión en la medida
de los volúmenes para obtener las diluciones deseadas con exactitud  Realizar una
medición exacta de los grados °brix para un buen cálculo de la cantidad de azúcar
necesaria y así llegar al ° brix deseado en el néctar final.  Luego del envasado voltear
y llevar rápidamente los envases a chorros de agua fría con gran presión para obtener
 un buen vacío.  Realizar bien los cálculos de la cantidad de CMC que se agregara ya
que si se agrega en exceso el néctar tendrá una consistencia demasiado espesa y si
se agrega en poca proporción el néctar será demasiado aguado.
30. 30. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 7.1. CALCULOS: 7.1.1.
CALCULO DE LA ACIDEZ: A)PAPAYA: %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍: 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝑂𝐻 ∗ 𝑁 ∗ 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎
𝑑𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛¨𝑝𝑚𝑒𝑞 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ∗ 100 %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 0.2 𝑚𝑙 ∗ 0.1 𝑁 ∗ 10𝑚𝑙 ∗ 0.064 1𝑚𝑙
∗ 9𝑚𝑙 ∗ 100 %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 0.14 B) MARACUYA: %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 4 𝑚𝑙 ∗ 0.1 𝑁 ∗ 10𝑚𝑙 ∗ 0.064
1𝑚𝑙 ∗ 9𝑚𝑙 ∗ 100 %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 3.8 C) MEZCLA: %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 1.1 𝑚𝑙 ∗ 0.1 𝑁 ∗ 10𝑚𝑙 ∗
0.064 1𝑚𝑙 ∗ 9𝑚𝑙 ∗ 100 %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 2.4 D) DILUCIÓN: (1:3): %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 6.6 𝑚𝑙 ∗ 0.1 𝑁
∗ 0.064 9𝑚𝑙 ∗ 100 %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 0.47 E) DILUCIÓN: (1:4): %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 6.2𝑚𝑙 ∗ 0.1 𝑁 ∗
0.064 9𝑚𝑙 ∗ 100 %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 0.44 D) DILUCIÓN (néctar): (1:3): %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 6.5 𝑚𝑙 ∗
0.1 𝑁 ∗ 0.064 9𝑚𝑙 ∗ 100 %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 0.46 E) DILUCIÓN (néctar): (1:4): %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 =
6.1𝑚𝑙 ∗ 0.1 𝑁 ∗ 0.064 9𝑚𝑙 ∗ 100 %𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 0.43
31. 31. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 7.1.2. CÁLCULO PARA LA
DILUCIÓN (1:3): 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝑍𝑈𝐶𝐴𝑅 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎 (°𝐵𝑟𝑖𝑥 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − °𝐵𝑟𝑖𝑥
𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙) 100 − °𝐵𝑟𝑖𝑥 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝑍𝑈𝐶𝐴𝑅 = 5877 𝑔 (12 − 3.2) 100 − 12 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸
𝐴𝑍𝑈𝐶𝐴𝑅 = 634.45 𝑔 7.1.2.1 CALCULO PARA ADICIONAR EL CMC Y EL SORBATO
DE POTASIO: 𝑋 = 6511.45 ∗ 0.02 100 𝑋 = 1.3 𝑔 (𝐶𝑀𝐶 𝑌 𝑆𝑂𝑅𝐵𝐴𝑇𝑂) 7.1.2.2. CALCULO
DE LA DENSIDAD: 𝜌 = 𝑚 𝑉 = 6511.45 𝑔 6500 = 1.002𝑔/𝑚𝑙 7.1.2.3. EL NÉCTAR SE
EMBAZO EN ENVASES DE 300 ml 1.002 = 𝑚 300 𝑚 = 300.6 𝑔 7.1.3. CALCULOS
PARA DiLUCIÓN (1:4) 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝑍𝑈𝐶𝐴𝑅 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎 (°𝐵𝑟𝑖𝑥 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 −
°𝐵𝑟𝑖𝑥 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙) 100 − °𝐵𝑟𝑖𝑥 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝑍𝑈𝐶𝐴𝑅 = 6289𝑔 (12 − 3) 100 − 12 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸
𝐴𝑍𝑈𝐶𝐴𝑅 = 714.66 𝑔 7.1.3.1. CALCULO PARA ADICIONAR EL CMC Y EL SORBATO
DE POTASIO: 𝑋 = 7004 𝑔 ∗ 0.02 100 𝑋 = 1.4 𝑔 (𝐶𝑀𝐶 𝑌 𝑆𝑂𝑅𝐵𝐴𝑇𝑂) 7.1.3.2. CALCULO
DE LA DENSIDAD: 𝜌 = 𝑚 𝑉 = 6505.15 𝑔 6500 = 1.001𝑔/𝑚𝑙
32. 32. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V 7.1.3.3. EL NÉCTAR SE
EMBAZO EN ENVASES DE 300 ml 1.001 = 𝑚 300 𝑚 = 300.3 𝑔
33. 33. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V
34. 34. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V
35. 35. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V
36. 36. Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ V
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