集控规程第三版机电（下） PDF

华润电⼒力力唐⼭山丰润有限公司
企业标准
Q/CRPTSFR-FP-104.001-2016
350MW 机组集控运⾏行行规程
（下册）第⼆二版
C
2016-3-01 发布 2016-4-01 实施
华润电⼒力力唐⼭山丰润有限公司标准化委员会发布
⽬目次
⽬目次................................................................................................................................. 1
集控运⾏行行规程................................................................................................................... 1
第⼀一篇辅机与公⽤用系统...........................................................................................2
第⼀一章基本规定..................................................................................................... 2
1 启动前准备..................................................................................................2
2 启动后的检查和运⾏行行维护.............................................................................2
3 辅助设备的停⽌止...........................................................................................3
第⼆二章空⽓气预热器器................................................................................................. 4
1 空⽓气预热器器设备规范（设计煤种，BMCR ⼯工况）..........................................4
2 空⽓气预热器器系统联锁与保护......................................................................... 5
3 空⽓气预热器器启动前检查................................................................................ 7
4 空⽓气预热器器启动...........................................................................................7
5 空⽓气预热器器的停运....................................................................................... 7
6 空⽓气预热器器顺控启停....................................................................................8
7 空⽓气预热器器运⾏行行监视....................................................................................8
8 空⽓气预热器器吹灰...........................................................................................9
9 空⽓气预热器器离线⽔水冲洗（检修负责，运⾏行行配合）.......................................... 9
10 空⽓气预热器器故障处理理.................................................................................. 10
第三章引⻛风机....................................................................................................... 14
1 设备规范....................................................................................................14
2 引⻛风机的联锁与保护.................................................................................. 14
3 引⻛风机启动前检查......................................................................................17
4 引⻛风机的启动.............................................................................................18
5 引⻛风机运⾏行行监视与调整...............................................................................19
6 引⻛风机的停运.............................................................................................20
7 引⻛风机事故处理理......................................................................................... 20
第四章送⻛风机....................................................................................................... 25
1 设备规范....................................................................................................25
2 送⻛风机的联锁与保护.................................................................................. 25
3 送⻛风机启动前检查......................................................................................27
4 送⻛风机的启动.............................................................................................28
5 送⻛风机运⾏行行监视与调整...............................................................................29
6 送⻛风机的停运.............................................................................................30
7 送⻛风机事故处理理......................................................................................... 31
第五章⼀一次⻛风机................................................................................................... 34
1 设备规范....................................................................................................34
2 ⼀一次⻛风机联锁与保护.................................................................................. 34
3 ⼀一次⻛风机启动前检查.................................................................................. 36
4 ⼀一次⻛风机启动（优先采⽤用顺控启动）.......................................................... 36
5 ⼀一次⻛风机运⾏行行维护......................................................................................37
6 ⼀一次⻛风机停运.............................................................................................37
I
7 ⼀一次⻛风机事故处理理......................................................................................38
第六章⽕火检冷却系统............................................................................................ 41
1 ⽕火检冷却系统设备规范...............................................................................41
2 ⽕火检冷却系统联锁与保护........................................................................... 41
3 ⽕火检冷却系统启动前的检查........................................................................41
4 ⽕火检冷却系统启动......................................................................................42
5 ⽕火检冷却系统停运......................................................................................42
6 ⽕火检冷却系统运⾏行行监视与调整.................................................................... 42
7 ⽕火检冷却系统事故处理理...............................................................................42
第七章密封⻛风机................................................................................................... 44
1 设备规范....................................................................................................44
2 密封⻛风机联锁与保护.................................................................................. 44
3 密封⻛风机启动前检查.................................................................................. 44
4 密封⻛风机启动.............................................................................................44
5 密封⻛风机运⾏行行监视与调整........................................................................... 45
6 密封⻛风机停运.............................................................................................45
7 密封⻛风机事故处理理......................................................................................45
第⼋八章燃油泵房及油库区..................................................................................... 47
1 设备概述....................................................................................................47
2 燃油系统设备.............................................................................................47
3 运⾏行行维护、操作注意事项........................................................................... 49
4 卸油操作....................................................................................................50
5 供油泵运⾏行行操作......................................................................................... 51
6 故障处理理....................................................................................................51
7 油库管理理制度.............................................................................................52
8 油库卸油管理理制度......................................................................................53
9 油区⼈人员进出制度......................................................................................54
10 油区卫⽣生制度.............................................................................................54
第九章炉前燃油系统............................................................................................ 55
1 炉前燃油系统设备规范...............................................................................55
2 炉前燃油系统联锁与保护........................................................................... 55
3 炉前燃油系统投⼊入前的检查........................................................................55
4 炉前燃油系统的投⼊入.................................................................................. 56
5 炉前燃油系统的解列列.................................................................................. 56
6 炉前燃油系统运⾏行行监视与调整.................................................................... 56
7 炉前燃油系统事故处理理...............................................................................57
第⼗十章微油点⽕火系统............................................................................................ 58
1 微油点⽕火系统概述......................................................................................58
2 微油点⽕火系统设备规范...............................................................................58
3 微油点⽕火系统联锁保护...............................................................................58
4 微油点⽕火燃烧器器启动前检查........................................................................59
5 微油点⽕火燃烧器器的启动...............................................................................59
II
6 微油点⽕火燃烧器器的停运...............................................................................60
7 微油点⽕火燃烧器器运⾏行行监视与调整：............................................................. 60
第⼗十⼀一章制粉系统................................................................................................... 62
1 设备规范....................................................................................................62
2 密封⻛风机运⾏行行.............................................................................................65
3 制粉系统运⾏行行前的检查...............................................................................66
4 制粉系统启动及注意事项........................................................................... 68
5 磨煤机正常运⾏行行后的检查........................................................................... 69
6 制粉系统的停⽌止......................................................................................... 69
7 制粉系统的运⾏行行调整.................................................................................. 72
8 制粉系统的事故处理理.................................................................................. 73
第⼗十⼆二章本体吹灰器器及烟温探针.............................................................................. 78
1 蒸汽吹灰器器规范......................................................................................... 78
2 蒸汽吹灰系统投运前的检查与准备............................................................. 78
3 蒸汽吹灰控制⽅方式......................................................................................79
4 蒸汽吹灰系统投运要求...............................................................................79
5 通过旁路路⽅方式有选择性进⾏行行程序蒸汽⾃自动吹灰............................................80
6 蒸汽吹灰器器的运⾏行行维护...............................................................................80
7 蒸汽吹灰器器及系统故障处理理........................................................................80
8 蒸汽吹灰注意事项......................................................................................82
9 烟道激波吹灰系统......................................................................................82
10 TP-500 型⾮非冷式温度探针........................................................................... 84
第⼗十三章暖⻛风器器系统................................................................................................ 87
1 暖⻛风器器系统设备规范.................................................................................. 87
2 暖⻛风器器投停原则......................................................................................... 87
3 暖⻛风器器投运前检查......................................................................................87
4 暖⻛风器器投运................................................................................................ 88
5 暖⻛风器器停运................................................................................................ 88
第⼗十四章烟⽓气余热回收系统..................................................................................... 89
1 概述...........................................................................................................89
2 设备规范....................................................................................................89
3 烟⽓气余热回收系联锁保护：........................................................................ 91
4 烟⽓气余热回收系统投运前检查：................................................................. 91
5 系统投运：................................................................................................ 92
6 运⾏行行与维护................................................................................................ 93
7 烟⽓气余热回收系统停运...............................................................................94
第⼗十五章烟⽓气脱硝系统............................................................................................ 97
1 脱硝系统概述及规范.................................................................................. 97
2 脱硝装置性能数据......................................................................................98
3 脱硝系统联锁保护......................................................................................98
4 脱硝系统投运前检查.................................................................................. 99
5 脱硝系统投运........................................................................................... 100
III
6 脱硝系统停运........................................................................................... 100
7 脱硝系统正常运⾏行行监视与调整...................................................................100
8 脱硝系统事故处理理.................................................................................... 101
第⼗十六章⻛风冷⼲干式除渣机....................................................................................... 102
1 设备概述.................................................................................................. 102
2 设备性能参数........................................................................................... 102
3 除渣系统投运前检查.................................................................................104
4 ⻛风冷⼲干式除渣机系统的启动...................................................................... 104
5 ⻛风冷⼲干式除渣机程控启动..........................................................................104
6 ⻛风冷⼲干式除渣机启动顺序..........................................................................105
7 液压关断⻔门的操作.................................................................................... 105
8 ⻛风冷⼲干式除渣机运⾏行行规定:.........................................................................105
9 ⻛风冷⼲干式除渣机系统的停⽌止...................................................................... 106
10 ⻛风冷⼲干式除渣机顺控停⽌止..........................................................................106
11 ⻛风冷⼲干式除渣机⼿手动停⽌止..........................................................................106
12 ⻛风冷⼲干式除渣机停运规定..........................................................................106
第⼗十七章循环⽔水系统.............................................................................................. 108
1 设备概述.................................................................................................. 108
2 设备规范.................................................................................................. 108
3 循环⽔水系统联锁与保护............................................................................. 110
4 烟塔注⽔水前检查（烟塔需先于常规塔投⼊入，此以烟塔投停为例例，下同）.....111
5 烟塔注⽔水.................................................................................................. 112
6 烟塔放⽔水.................................................................................................. 112
7 循环⽔水系统启动前检查............................................................................. 112
8 循环⽔水泵启动........................................................................................... 113
9 循环⽔水系统停运........................................................................................113
10 循环⽔水系统运⾏行行监视与调整...................................................................... 114
11 运⾏行行中凝汽器器循环⽔水半侧隔离与投运........................................................ 115
12 胶球清洗装置的投运操作..........................................................................116
13 循环⽔水系统事故处理理.................................................................................117
第⼗十⼋八章开式冷却⽔水系统....................................................................................... 120
1 开式冷却⽔水系统概述.................................................................................120
2 开式冷却⽔水系统设备规范..........................................................................120
3 开式冷却⽔水系统联锁保护..........................................................................121
4 开式冷却⽔水系统启动前检查...................................................................... 121
5 开式冷却⽔水系统启动.................................................................................122
6 开式⽔水滤⽹网反冲洗的运⾏行行..........................................................................122
7 开式冷却⽔水系统停运.................................................................................123
8 开式冷却⽔水系统运⾏行行监视与调整............................................................... 123
9 开式⽔水系统常⻅见故障与处理理...................................................................... 123
第⼗十九章闭式冷却⽔水系统....................................................................................... 125
1 设备概述.................................................................................................. 125
IV
2 设备规范.................................................................................................. 125
3 闭式冷却⽔水系统联锁保护..........................................................................125
4 闭式冷却⽔水系统启动.................................................................................126
5 闭式冷却⽔水系统停运.................................................................................127
6 闭式冷却⽔水系统运⾏行行监视与调整............................................................... 127
7 闭式冷却⽔水系统定期⼯工作..........................................................................128
8 闭式冷却⽔水系统事故处理理..........................................................................128
第⼆二⼗十章凝结⽔水系统.............................................................................................. 131
1 设备概述.................................................................................................. 131
2 设备规范.................................................................................................. 131
3 凝结⽔水系统联锁保护.................................................................................132
4 凝结⽔水系统启动前准备............................................................................. 133
5 凝结⽔水系统的启动.................................................................................... 134
6 凝结⽔水系统停运........................................................................................135
7 凝结⽔水系统运⾏行行调整.................................................................................135
8 凝结⽔水系统事故处理理.................................................................................136
第⼆二⼗十⼀一章主机润滑油系统.................................................................................138
1 设备规范.................................................................................................. 138
2 系统联锁与保护........................................................................................140
3 启动前检查与操作.................................................................................... 141
4 油系统启动...............................................................................................141
5 运⾏行行监视调整与维护.................................................................................142
6 润滑油系统停运........................................................................................144
7 顶轴油系统及主机盘⻋车装置...................................................................... 144
8 润滑油净化装置（每台机组内部主机、⼩小机共⽤用）....................................146
第⼆二⼗十⼆二章抗燃油系统........................................................................................148
1 抗燃油系统设备规范：............................................................................. 148
2 抗燃油系统联锁保护：............................................................................. 148
3 EH 油系统启动前检查：........................................................................... 149
4 EH 油系统启动：......................................................................................150
5 EH 油系统正常维护:................................................................................. 150
6 EH 油系统停运:........................................................................................ 151
7 EH 油系统事故处理理:................................................................................. 151
第⼆二⼗十三章辅汽系统........................................................................................... 153
1 辅助蒸汽联箱规范:................................................................................... 153
2 辅汽系统运⾏行行⽅方式.................................................................................... 153
3 辅汽系统投运前的检查与准备...................................................................154
4 辅汽系统的投运........................................................................................154
5 辅汽系统的停运........................................................................................154
6 辅助蒸汽系统的运⾏行行监视与调整............................................................... 154
7 辅助蒸汽系统事故处理理............................................................................. 155
第⼆二⼗十四章轴封系统........................................................................................... 156
V
1 系统组成及运⾏行行⽅方式.................................................................................156
2 设备规范.................................................................................................. 156
3 系统联锁与保护........................................................................................156
表（kPa 表压）................................................................................................ 156
表（kPa 表压）................................................................................................ 157
4 轴封系统启动前检查.................................................................................157
5 轴封系统启动........................................................................................... 158
6 轴封系统停运........................................................................................... 158
7 运⾏行行监视与调整........................................................................................158
8 相关规定及注意事项.................................................................................159
9 轴封系统故障处理理.................................................................................... 159
第⼆二⼗十五章真空系统........................................................................................... 161
1 设备规范.................................................................................................. 161
2 真空系统联锁与保护.................................................................................161
3 真空泵启动允许条件.................................................................................162
4 真空泵跳闸条件........................................................................................162
5 系统启动前检查........................................................................................162
6 真空泵启动...............................................................................................162
7 真空泵停运...............................................................................................163
8 运⾏行行监视与调整........................................................................................163
9 系统故障处理理........................................................................................... 163
第⼆二⼗十六章⾼高、低压加热器器系统..........................................................................164
1 ⾼高、低压加热器器设备规范..........................................................................164
2 ⾼高、低压加热器器联锁与保护...................................................................... 166
3 ⾼高、低压加热器器启动前的检查...................................................................167
4 ⾼高、低压加热器器的投停及运⾏行行中检查........................................................ 167
5 ⾼高、低压加热器器系统的事故处理理：............................................................ 173
第⼆二⼗十七章除氧器器系统........................................................................................176
1 设备规范.................................................................................................. 176
2 除氧器器系统联锁与保护............................................................................. 176
3 除氧器器启动前的检查与操作...................................................................... 177
4 除氧器器的投运........................................................................................... 177
5 除氧器器正常运⾏行行维护.................................................................................178
6 除氧器器停运...............................................................................................178
7 除氧器器事故处理理........................................................................................179
第⼆二⼗十⼋八章给⽔水泵组系统.................................................................................... 182
1 设备规范.................................................................................................. 182
2 汽泵组系统联锁与保护............................................................................. 185
3 汽泵组启动前检查.................................................................................... 189
4 汽泵组启动...............................................................................................191
5 ⼩小机冲转与升速过程中注意事项............................................................... 193
6 汽泵组停运...............................................................................................193
VI
7 汽泵组停运注意事项.................................................................................195
8 汽泵组运⾏行行监视与调整............................................................................. 195
9 汽泵组系统事故处理理.................................................................................196
10 试验......................................................................................................... 198
第⼆二⼗十九章机组旁路路系统.................................................................................... 202
1 设备规范：...............................................................................................202
2 旁路路系统联锁与保护.................................................................................203
3 旁路路系统投运前检查.................................................................................205
4 旁路路系统投、停原则.................................................................................205
5 旁路路系统投⼊入与退出.................................................................................205
6 旁路路系统投停注意事项............................................................................. 206
第三⼗十章发电机密封油系统.................................................................................... 207
1 密封油系统设备规范:................................................................................207
2 密封油系统联锁与保护............................................................................. 207
3 密封油系统运⾏行行规定：............................................................................. 208
4 密封油系统的启动.................................................................................... 208
5 发电机密封油系统的监视与维护............................................................... 209
6 密封油系统的停运.................................................................................... 210
7 系统异常及事故处理理.................................................................................210
第三⼗十⼀一章发电机氢⽓气系统.................................................................................214
1 设备规范.................................................................................................. 214
2 氢⽓气系统联锁与保护.................................................................................216
3 氢⽓气置换的注意事项.................................................................................216
4 系统启停.................................................................................................. 218
5 系统运⾏行行监视和调整.................................................................................222
6 氢⼲干燥器器的运⾏行行........................................................................................223
7 系统异常和事故处理理.................................................................................225
第三⼗十⼆二章发电机定⼦子冷却⽔水系统...................................................................... 229
1 设备规范.................................................................................................. 229
2 发电机内冷⽔水系统联锁与保护...................................................................230
3 内冷⽔水系统投运前检查............................................................................. 230
4 内冷⽔水系统投运........................................................................................231
5 正常运⾏行行监视与调整.................................................................................231
6 系统停运.................................................................................................. 232
7 内冷⽔水泵切换........................................................................................... 232
8 内冷⽔水系统的注意事项............................................................................. 233
9 系统异常和事故处理理.................................................................................233
第三⼗十三章供热系统........................................................................................... 237
1 供热系统设备规范.................................................................................... 237
2 供热系统联锁保护.................................................................................... 242
3 供热系统投⼊入前的准备⼯工作...................................................................... 244
4 供热系统投⼊入........................................................................................... 246
VII
5 供热抽汽系统⽇日常运⾏行行调整...................................................................... 250
6 供热系统停⽌止........................................................................................... 250
7 供热系统停运后设备的保养...................................................................... 252
8 供热系统的事故处理理.................................................................................252
第三⼗十四章发电机励磁系统.................................................................................256
1 励磁系统概述........................................................................................... 256
2 励磁系统设备规范.................................................................................... 256
3 励磁系统的运⾏行行⽅方式.................................................................................257
4 系统起停.................................................................................................. 258
5 励磁系统检查巡视.................................................................................... 260
6 励磁系统运⾏行行调整.................................................................................... 261
7 励磁系统异常及事故处理理..........................................................................263
第三⼗十五章电⼒力力变压器器........................................................................................265
1 设备规范.................................................................................................. 265
2 变压器器运⾏行行有关规定.................................................................................267
3 变压器器投运与检查.................................................................................... 270
4 主变压器器冷却装置的投停..........................................................................272
5 变压器器的异常运⾏行行及事故处理理...................................................................275
第三⼗十六章⼚厂⽤用电系统及配电装置...................................................................... 279
1 设备规范.................................................................................................. 279
2 ⼚厂⽤用电系统运⾏行行⽅方式.................................................................................285
3 ⼚厂⽤用电系统操作与检查............................................................................. 289
4 ⼚厂⽤用电系统异常及事故处理理...................................................................... 297
第三⼗十七章电动机...............................................................................................303
1 ⼚厂⽤用电的机参数........................................................................................303
2 电动机的运⾏行行规定.................................................................................... 304
3 电动机操作及检查维护............................................................................. 306
4 电动机异常及事故处理理............................................................................. 309
第三⼗十⼋八章 UPS 系统...........................................................................................315
1 概述......................................................................................................... 315
2 设备规范.................................................................................................. 315
3 UPS 运⾏行行⽅方式...........................................................................................318
4 UPS 操作通则...........................................................................................318
5 UPS 启动前检查....................................................................................... 319
6 UPS 启机操作流程....................................................................................319
7 UPS 停机操作流程....................................................................................319
8 操作注意事项........................................................................................... 320
9 运⾏行行监视内容........................................................................................... 320
10 UPS 事故处理理...........................................................................................320
第三⼗十九章直流系统........................................................................................... 323
1 设备概述.................................................................................................. 323
2 技术规范.................................................................................................. 323
VIII
3 直流系统运⾏行行与检查.................................................................................324
4 直流系统的操作........................................................................................325
5 直流系统的启动和停运............................................................................. 326
6 运⾏行行监视和维护........................................................................................327
7 异常及事故处理理........................................................................................328
第四⼗十章事故保安电源系统.................................................................................... 333
1 概述......................................................................................................... 333
2 设备规范.................................................................................................. 333
3 事故保安系统运⾏行行⽅方式............................................................................. 334
4 事故保安系统操作通则............................................................................. 335
5 柴油发电机检查........................................................................................336
6 柴油发电机组的保护.................................................................................337
7 柴油发电机启停操作.................................................................................338
8 机组的运⾏行行与停机.................................................................................... 338
9 柴油发电机试验........................................................................................339
10 事故处理理.................................................................................................. 340
第四⼗十⼀一章 220KV 系统 GIS 配电装置.................................................................. 343
1 220kV 系统概况........................................................................................ 343
2 220kV 系统运⾏行行⽅方式................................................................................ 343
3 220kV GIS 装置设备规范...........................................................................344
4 220kV 设备的运⾏行行巡视............................................................................. 347
5 220kV GIS 设备的操作.............................................................................. 351
6 220kV 继电保护和⾃自动装置.......................................................................358
7 220kV 系统异常及事故处理理...................................................................... 379
第四⼗十⼆二章电动机变频器器.................................................................................... 386
1 概述......................................................................................................... 386
2 变频器器参数...............................................................................................386
3 ⼀一次⻛风机⾼高压变频器器运⾏行行..........................................................................386
4 凝结⽔水泵⾼高压变频器器运⾏行行⽅方式及操作规定：..............................................387
IX
集控运⾏行行规程
下册
1
第⼀一篇辅机与公⽤用系统
第⼀一章基本规定
1 启动前准备
1.1 确认辅助设备及系统的检修⼯工作已经结束，⼯工作票已按要求终结，安全措施恢复，
具备投运条件。
1.2 辅机检修后⾸首次试转时，必须由检修及有关⼈人员在场进⾏行行试转，试转合格后⽅方可正
式运⾏行行或转⼊入备⽤用。
1.3 ⼤大⼩小修后的辅机，应先进⾏行行性能再鉴定试验，合格后才能投⼊入运⾏行行或备⽤用。
1.4 凡停⽤用 15 天以上的辅机，再次启动前应测量量电动机绝缘，合格后才能启动。
1.5 辅机设备启动时，有关⼈人员应到就地进⾏行行监视。
1.6 辅机在试运前必须进⾏行行全⾯面检查，确认具备启动条件后⽅方可启动，处于备⽤用状态的
辅机应随时可以启动；辅机启动前的基本检查项⽬目如下：
（1）按电动机启动前检查项⽬目对辅机的电动机各部分进⾏行行检查。
（2）检查辅机本体及其附近⽆无杂物，检修现场已清理理完毕，⼯工作⼈人员已撤离现场，
⼯工作票已终结。
（3）检查辅机与电动机联轴器器连接正常，已具备启动条件。
（4）检查辅机轴承油位正常或润滑油充⾜足，润滑油质良好，轴承⽆无漏漏油、渗油现
象。
（5）检查轴承冷却⽔水或润滑油系统冷却⽔水畅通、充⾜足。
（6）检查辅机的机械密封⽔水、盘根冷却⽔水应畅通。
（7）需要注⽔水排空⽓气的⽔水泵，启动前必须排尽泵体内的空⽓气。
（8）检查转机的各地脚螺栓紧固⽆无松动。
（9）检查辅机电动机外壳接地线良好。
1.7 各离⼼心式⽔水泵或油泵在启动前应全开其⼊入⼝口⻔门，关闭其出⼝口⻔门；不不可带负荷启动，
只有在启动后电流恢复⾄至正常后才可逐渐开启其出⼝口⻔门，增加其负荷。
2 启动后的检查和运⾏行行维护
2.1 辅机启动时遇有下列列情况之⼀一时应⽴立即停⽌止其运⾏行行：
（1）开关合上后电动机不不转或瞬时转动即停⽌止。
2
（2）启动电流⻓长时间不不返回。
（3）电动机有异常振动。
（4）电动机有异常响声，且转速达不不到正常值。
（5）启动后电动机冒烟或着⽕火。
2.2 辅机设备启动后的检查
（1）电流⽆无摆动现象。
（2）转动部件启动后应检查辅机进出⼝口压⼒力力正常、⽆无摆动：电流不不超过额定值，
与正常启动电流相同，⽆无异⾳音，振动正常。
额定转速 rpm 3000 1500 1000 750 及以下
振动允许双幅值 mm 0.05 0.085 0.1 0.12
（3）辅机窜轴不不超过下列列数值（⼚厂家另有规定时按⼚厂家规定）
：滚动轴承为 0.5 mm,
滑动轴承为 2～4 mm.。
（4）各轴承温度应正常，若发现轴承温度有不不正常的升⾼高，应⽴立即查明原因，设
法消除。轴承最⾼高允许温度应遵守制造⼚厂的规定，若⽆无制造⼚厂的规定可照下
列列原则执⾏行行：滑动轴承最⾼高为 80℃；滚动轴承最⾼高为 95℃。
（5）检查轴承的润滑油及温度是否正常。对油环式润滑的轴承，应注意油环是否
灵活，轴承箱内油位正常，防⽌止假油位。对强制循环润滑的轴承，应检查其
油系统及冷却⽔水系统是否正常。
（6）设备及系统⽆无明显泄露露。
2.3 当辅助设备及系统启动后，应通知维护⼈人员对仪表测量量管道进⾏行行冲洗。
2.4 辅助设备和系统应按“巡回检查制度”进⾏行行定期检查，并按“定期切换和试验”制度进
⾏行行切换和试验。
3 辅助设备的停⽌止
3.1 主机停⽌止运⾏行行后，应适时停⽌止辅助设备运⾏行行。
3.2 机组正常运⾏行行中，若需要停⽌止某些辅助设备的运⾏行行，应充分考虑对整个机组运⾏行行的
影响，并做好相应的措施。
3.3 公⽤用系统的停运，要经过值⻓长的批准。
3.4 辅机设备发⽣生下列列情况之⼀一时，应紧急停运：
（1）发⽣生危及⼈人身及设备安全情况时。
（2）辅助设备发⽣生强烈烈振动。
3
（3）辅助设备内部有明显的⾦金金属摩擦声和异常响声。
（4）电动机内有明显焦臭臭味，冒烟，着⽕火。
（5）轴承温度明显上升超过规定值时。
（6）轴承润滑油管、冷却⽔水管破裂或泄漏漏严重⽆无法维持运⾏行行时。
（7）设备及附近发⽣生⽕火灾，⽆无法继续运⾏行行时。
3.5 机组辅机在运⾏行行中遇有下列列情况之⼀一，应倒换备⽤用设备运⾏行行：
（1）盘根发热、有轻烟或⼤大量量漏漏油（⽔水）经调整⽆无效时。
（2）滑动轴承温度达 65℃、滚动轴承温度达 80℃,并有继续升⾼高的趋势时。
（3）转动设备电流超过额定或电流出现较⼤大波动、出⼝口压⼒力力不不正常时。
3.6 当需要紧急停⽌止转动设备运⾏行行，但因停⽌止该辅机将可能造成机组停机时，可以先启
动其备⽤用设备，然后再停⽌止故障设备运⾏行行。
第⼆二章空⽓气预热器器
1 空⽓气预热器器设备规范（设计煤种，BMCR ⼯工况）
型号 28.5VNT2600 型式上轴端驱动三分仓回转式
⼀一次⻛风量量（ t/h） 310.1（进⼝口）⼆二次⻛风量量（ t/h） 932.4（进⼝口）

284（出⼝口） 916.9（出⼝口）
进出⼀一次⻛风温（℃） 28/336.8 进出⼆二次⻛风温（℃） 23/352.9
进⼝口烟温（℃） 376.7 排烟温度（℃） 119.7（未漏漏⻛风）

114.8（漏漏⻛风）
转速（r/min） 0.75(正常运⾏行行) 烟⽓气侧压降 Pa 1508
0.375(⽔水冲洗)
⼀一次⻛风侧压降 Pa 845 ⼆二次⻛风侧压降 Pa 1343
⼀一次⻛风漏漏到⼆二次⻛风的量量 12.5 ⼀一次⻛风漏漏到烟⽓气侧的量量 51.6

空
（ t/h）（ t/h）
⼆二次⻛风漏漏到烟⽓气侧的量量 28.0 总漏漏⻛风量量（ t/h） 92.1
⽓气
（ t/h）
总漏漏⻛风率% 6(⼀一年年内)/7(⼀一年年后)
预
热段换热元件
热
材质低碳钢⾼高度 mm 600
器器厚度 mm 0.5 最⾼高允许⼊入⼝口烟温℃ 391.7
中温段换热元件
材质低碳钢⾼高度 mm 1000
厚度 mm 0.5
冷段换热元件
材质脱碳钢镀搪瓷⾼高度 mm 1000
厚度 mm 0.75 最低冷端综合温度℃ 148（烟⽓气出⼝口+空⽓气⼊入⼝口）

综合温度℃
4
IK-AH 型半伸缩式单枪蒸汽吹灰器器（顶部）
蒸
形式
IK-525DM3 型半伸缩式双枪蒸汽/⾼高压⽔水洗吹灰器器（底部）
汽
蒸汽流量量 kg/min 33（顶部）/40（底部）吹灰转速 r/min 0.75
吹
吹扫时间 min 52.8（顶部）蒸汽⻔门前温度℃ 300~350
灰 54.5（底部）
吹灰器器阀前压⼒力力 MPa 1.5 吹灰器器阀后压⼒力力 MPa 0.93~1.07
安装位置空预器器出⼝口⽔水洗介质⼯工业⽔水

⾼高
⽔水泵⼊入⼝口压⼒力力 MPa 0.3~0.8 ⽔水泵出⼝口压⼒力力 MPa 10~20
压
⽔水空预器器转速 r/min 0.75(在线) ⽔水洗时间 min 130.5（在线）
冲 0.375（离线） 257.1（离线）
⽔水泵型式柱塞泵型号 3D2A-SZ
洗
电机功率 kw 90 流量量 l/min 215
型式⽔水喷淋淋安装位置空预器器顶部

消
防
烟⽓气侧喷⽔水量量 l/min 2418~2832 ⼆二次⻛风侧喷⽔水量量 l/min 1560~1830
设
备
⼀一次⻛风侧喷⽔水量量 l/min 624~732 ⼯工作压⼒力力 MPa 0.38~0.52
2 空⽓气预热器器系统联锁与保护
2.1 下列列情况 DCS 上发出报警信号：
（1）空预器器导向轴承温度⾼高于 70℃。
（2）空预器器⽀支持轴承温度⾼高于 70℃。
（3）空预器器失速。
（4）空预器器⽕火灾报警。
2.2 空预器器相关挡板的控制：
2.2.1 空预器器出⼝口⼀一次⻛风挡板
（1）⼀一次⻛风机停⽌止，空预器器出⼝口⼀一次⻛风挡板允许关；
（2）空预器器运⾏行行，连锁开。
（3）空预器器停⽌止，且对侧空预器器运⾏行行，延时 15 秒，联锁关。
2.2.2 空预器器出⼝口⼆二次⻛风挡板
（1）对应侧空预器器主电机或备⽤用电机运⾏行行，联锁开启空预器器出⼝口⼆二次⻛风挡板；
（2）空预器器主电机跳闸与备⽤用电机跳闸，另⼀一侧空预器器在运⾏行行位，延时 15 秒联锁
关闭跳闸空预器器出⼝口⼆二次⻛风挡板；
（3） FSSS ⾃自然通⻛风请求，联锁开启空⽓气预热器器出⼝口⼆二次⻛风挡板；
（4）空⽓气预热器器停⽌止，空⽓气预热器器出⼝口⼆二次⻛风挡板允许关。
2.2.3 空预器器⼊入⼝口烟⽓气挡板
5
（1）对应侧空预器器主电机或备⽤用电机运⾏行行，联锁开启空预器器⼊入⼝口烟⽓气挡板；
（2）空预器器主电机与备⽤用电机均跳闸，另⼀一侧空预器器在运⾏行行位，延时 15 秒，联锁
关闭跳闸空预器器⼊入⼝口烟⽓气挡板；
（3） FSSS ⾃自然通⻛风请求，联锁开启空⽓气预热器器⼊入⼝口烟⽓气挡板。
2.3 空⽓气预热器器主电机启动允许条件（满⾜足所有条件）
：
（1）辅助电机未运⾏行行。
（2）主电机变频器器⽆无故障。
（3）顶部、底部轴承温度正常＜70℃。
2.4 空⽓气预热器器辅助电机启动允许条件（满⾜足所有条件）
：
（1）主电机未运⾏行行。
（2）辅助电机变频器器⽆无故障。
（3）顶部、底部轴承温度正常＜70℃。
2.5 空⽓气预热器器主/辅助电机停⽌止允许条件（满⾜足所有条件）
：
（1）空⽓气预热器器⼊入⼝口烟⽓气温度＜125℃。
（2）同侧引⻛风机、送⻛风机均停运。
2.6 空⽓气预热器器主/辅助电机启停逻辑：
（1）联锁投⼊入，主（备）电机停⽌止，延时 5 秒，联锁启动辅（主）电机。
2.7 空⽓气预热器器主/辅助电机联锁停⽌止逻辑（满⾜足其⼀一即停⽌止）
：
（1）主（备）电机运⾏行行 60 秒与空预器器转速低（0.6rpm）与空预器器转速低低（0.3rpm）
（2）主（备）电机跳闸，延时 2 秒。
2.8 空预器器与⻛风机联锁：
（1）空⽓气预热器器停转，延时 15 秒，联跳同侧引⻛风机，关本侧空预器器⼊入⼝口⻛风烟挡板。
2.9 FSSS ⾃自然通⻛风请求：
当锅炉发⽣生 MFT 后，若全部引、送⻛风机跳闸或停运，则 FSSS 发出⾃自然通⻛风请求，并
保持 60 秒。
3 空⽓气预热器器启动前检查
3.1 检查空⽓气预热器器本体系统⽆无检修⼯工作，⼯工作票结束，内部清理理⼲干净，各检查⻔门、⼈人
孔⻔门关闭严密。
3.2 检查空⽓气预热器器驱动装置外观完整，驱动电机和变速箱地脚螺栓连接牢固，各驱动
电机和减速机间联轴器器安全罩连接牢固，⻮齿轮减速箱及导向、⽀支持轴承油位正常，
6
油质合格。
3.3 检查空⽓气预热器器主电机和辅助电机接线完整，接线盒安装牢固，电机外壳接地线完
整并接地良好。
3.4 检查空⽓气预热器器各清洗和消防阀⻔门关闭严密，管道、阀⻔门不不漏漏⽔水，消防⽔水系统正常
备⽤用。
3.5 空预器器着⽕火探测装置、⽕火灾报警装置已投⼊入，控制盘各指示灯显示正常⽆无报警。
3.6 检查空⽓气预热器器吹灰系统备⽤用良好。
3.7 检查空⽓气预热器器各烟⻛风道压⼒力力、温度测量量探头安装正常，空预器器转速测量量装置、转
⼦子停转报警装置、DCS 信号指示正确。
3.8 确认空⽓气预热器器主电机和辅助电机绝缘合格后送电。
3.9 空预器器就地控制柜电源正常，主辅电机在⾼高速位。
3.10 检查投⼊入空⽓气预热器器导向轴承冷却⽔水。
4 空⽓气预热器器启动
4.1 就地确认空预器器主电机与辅电机具备启动条件，各指示灯信号显示正常，在 DCS
上启动空预器器主电机，检查主电机变频启动运⾏行行正常，预热器器转向正确。
4.2 投⼊入主/辅电机备⽤用，检查空预器器运⾏行行平稳，声⾳音正常，⽆无卡涩现象，电流在正常
范围内⽆无⼤大幅波动。
4.3 检查空预器器⼀一、⼆二次⻛风出⼝口挡板，烟⽓气⼊入⼝口挡板联动开启正常。
5 空⽓气预热器器的停运
5.1 停炉后保持空⽓气预热器器继续运⾏行行，当送、引⻛风机全部停⽌止且空⽓气预热器器⼊入⼝口烟⽓气温
度<125℃时⽅方可停⽌止空⽓气预热器器运⾏行行。
5.2 解除空预器器主/辅电机备⽤用连锁，停⽌止空预器器主电机运⾏行行，检查空预器器烟⽓气⼊入⼝口烟
⽓气挡板，⼀一、⼆二次⻛风出⼝口挡板联关。
5.3 空⽓气预热器器停⽌止运⾏行行后要继续加强空⽓气预热器器进、出⼝口烟⻛风温度监视，空⽓气预热器器
着⽕火报警监测装置在检修未开⼯工前不不得退出运⾏行行。
5.4 空⽓气预热器器停转后，确认导向轴承油温在 40℃以下，⽅方可切断冷却⽔水。
6 空⽓气预热器器顺控启停
6.1 空预器器顺控启动步序：
（1）启动空预器器主电机，投⼊入主/辅电机备⽤用。
（2）开空预器器出⼝口⼆二次⻛风挡板，开空预器器出⼝口⼀一次⻛风挡板。
7
（3）开空预器器⼊入⼝口烟⽓气挡板。
6.2 空预器器顺控停运步序：
（1）满⾜足空预器器⼊入⼝口烟⽓气温度<125℃条件，解除主/辅电机备⽤用，停⽌止空预器器主电
机。
（2）关空预器器⼊入⼝口烟⽓气挡板。
（3）关空预器器出⼝口⼆二次⻛风挡板，关空预器器出⼝口⼀一次⻛风挡板。
7 空⽓气预热器器运⾏行行监视
7.1 空预器器正常运⾏行行中⽆无杂⾳音，传动装置运转平稳，⽆无异⾳音，⽆无异常发热，油位正常，
电机电流不不超限，并⽆无明显的晃动。空⽓气预热器器转动⽅方向正确，转速正常，转⼦子和
外壳⽆无刮卡、碰磨现象。
7.2 检查空预器器⽆无停转报警和着⽕火报警，排烟温度⽆无异常升⾼高，空⽓气预热器器⼊入⼝口烟温和
出⼝口⻛风温之间的温差⽆无异常降低，
空⽓气预热器器对应负荷下烟⻛风侧进、
出⼝口差压正常。
7.3 空⽓气预热器器运⾏行行中检查轴承油系统⽆无漏漏油，冷却⽔水畅通，轴承箱油位在 1/3~2/3 范
围内。
7.4 检查导向轴承、⽀支撑轴承润滑油温度在正常范围，轴承温度超过 70℃发“轴承温度
⾼高”报警信号。
7.5 检查空⽓气预热器器电机减速箱油位在 1/3~2/3 之间。
7.6 检查减速箱⽆无振动，⽆无异常声⾳音，各部件和轴端不不漏漏油。
7.7 检查空⽓气预热器器运⾏行行中电机外壳温度不不超过 80℃，空⽓气预热器器电机及相应的电缆
⽆无过热现象，现场⽆无绝缘烧焦⽓气味，发现异常应⽴立即查找根源进⾏行行处理理。
7.8 锅炉启动及停⽌止过程中排烟温度低于 120℃时，调整暖⻛风器器出⼝口⻛风温⾄至 40~50℃。
7.9 锅炉正常运⾏行行中，空预器器冷端综合温度控制在 140~148℃之间，并严密监视预热器器
差压及电流变化情况。
7.10 检查空⽓气预热器器各⼈人孔、检查孔关闭严密，不不漏漏⻛风。
7.11 检查空⽓气预热器器吹灰系统运⾏行行正常。
7.12 检查空预器器消防⽔水正常备⽤用，⾃自动喷淋淋系统阀⻔门位置摆放正确。
8 空⽓气预热器器吹灰
8.1 蒸汽吹灰前管路路应充分疏⽔水，疏⽔水温度不不低于 200℃。
8.2 锅炉点⽕火初期与投油运⾏行行期间应投⼊入空预器器连续吹灰，
并就地检查吹灰器器动作正常。
8.3 当油枪全部撤出后，每隔 8 ⼩小时空预器器吹灰⼀一次，减压站出⼝口蒸汽压⼒力力 2.8~3.0MPa。
8
正常运⾏行行中锅炉其他受热⾯面吹灰后均应进⾏行行空预器器吹灰。
8.4 锅炉负荷⼤大于 45%BMCR，空预器器吹灰汽源应切⾄至锅炉本体供汽（注意：先停辅汽
⾄至空预器器吹灰汽源，后投本体⾄至空预器器吹灰汽源，不不允许两路路汽源同时供汽）
。
8.5 停炉前应对空预器器进⾏行行蒸汽吹灰。
8.6 空预器器吹灰结束应检查吹灰器器进汽⻔门关闭严密，
防⽌止吹灰器器漏漏汽造成蓄热板粘灰堵
塞。
9 空⽓气预热器器离线⽔水冲洗（检修负责，运⾏行行配合）
9.1 ⽔水清洗应在停炉后空预器器⼊入⼝口烟温降⾄至 80℃以下进⾏行行。
9.2 空预器器吹灰系统与空预器器灭⽕火⽔水系统均应可靠隔离。
9.3 引⻛风机、送⻛风机、⼀一次⻛风机停⽌止运⾏行行，并停电。
9.4 低速启动空⽓气预热器器，检查空预器器运⾏行行正常。
9.5 关闭空预器器各⻛风、烟道挡板，打开⻛风、烟道⼈人孔⻔门。
9.6 清洗前要检查预热器器下部灰⽃斗灰排净、排灰阀打开，送⻛风机、⼀一次⻛风机出⼝口⻛风道底
部排⽔水⻔门全开，排⽔水畅通。
9.7 选择开启⼀一台空预器器冲洗⽔水⻔门，就地选择“远⽅方状态、⽔水洗、强制⽔水洗”，启动⼀一台
冲洗⽔水泵，确定压⼒力力⼤大于 8MPa，系统运⾏行行正常⽆无泄漏漏后，在 DCS 画⾯面上启动冲洗
逻辑。
9.8 受热⾯面冲洗⼲干净后，关闭所有进⽔水⻔门，待余⽔水放尽后，关闭送⻛风机、⼀一次⻛风机出⼝口
⻛风道底部排⽔水⻔门，恢复灭⽕火⽔水系统，联系热控⼈人员投⼊入吹灰蒸汽压⼒力力、蒸汽温度保
护及转⼦子失速报警。
9.9 清洗完成后，必须打开⻛风、烟档板，进⾏行行通⻛风⼲干燥。
10 空⽓气预热器器故障处理理
10.1 空预器器故障跳闸
10.1.1 现象：
（1） “空预器器跳闸”报警，掉闸空预器器电流回零。
（2）运⾏行行电机跳闸，备⽤用电机未联启。
（3）掉闸空预器器⼀一、⼆二次⻛风出⼝口挡板关闭，⼊入⼝口烟⽓气挡板关闭。
（4）空预器器掉闸延时 15 秒后，联掉同侧引、送、⼀一次⻛风机。
（5） RB 动作，负荷骤降，炉膛负压波动。
（6）若两台空预器器跳闸，锅炉 MFT 动作。
9
10.1.2 原因：
（1）机械故障引起电机过负荷。
（2）电⽓气故障。
（3）控制回路路故障。
10.1.3 处理理：
（1）若⼀一台空预器器跳闸，⽴立即启动备⽤用电机，就地检查空⽓气预热器器本体，及时消
除影响空⽓气预热器器正常运⾏行行因素。启动备⽤用电机不不成功，若原运⾏行行电机跳闸
前⽆无超电流现象，应⽴立即启动原运⾏行行电机⼀一次，成功则继续运⾏行行，若不不成功，
不不再强合。⽴立即派⼈人到现场进⾏行行⼿手动盘⻋车。
（2） RB 动作后，⽴立即检查燃烧是否稳定，并投油枪助燃。注意燃料料量量与给⽔水量量是
否匹配，过热度在正常范围内（5~25℃）
，防⽌止主汽温度⼤大幅变化。
（3）若锅炉 RB 拒动，应⽴立即投油助燃，快速将机组降负荷⾄至 50%，并注意燃烧
稳定，控制好汽温、汽压。
（4）查明空预器器掉闸原因，检查⽆无问题后，恢复掉闸空预器器及引、送、⼀一次⻛风机
运⾏行行，启动引⻛风机时应注意控制炉膛负压。
（5）⼀一台空预器器跳闸，若⻓长时间⽆无法恢复运⾏行行，应申请停炉，单侧空预器器运⾏行行时，
应注意监视锅炉排烟温度不不得异常升⾼高。
（6）若两台空预器器同时跳闸， MFT 应动作，否则⼿手动 MFT。
10.2 空⽓气预热器器着⽕火
10.2.1 现象：
（1）空⽓气预热器器处或尾部烟道负压⼤大幅波动或变正。
（2）空⽓气预热器器出⼝口⻛风温、排烟温度不不正常升⾼高，烟⽓气含氧量量不不正常降低。
（3）空⽓气预热器器着⽕火时，其电流增⼤大并摆动，外壳温度升⾼高，严重时空⽓气预热器器
卡涩掉闸。
（4）空⽓气预热器器着⽕火报警，⼀一、⼆二次热⻛风温度急剧升⾼高超过正常值。
（5）尾部烟道不不严密处可能冒⽕火星。
10.2.2 原因：
（1）锅炉点⽕火前或灭⽕火后，没有按正常程序进⾏行行吹扫或吹扫时间不不⾜足。
（2）启停过程中和低负荷时炉膛温度过低或过剩空⽓气量量⼩小，投粉过剩、过早，燃
烧不不完全，造成烟道内沉积燃料料。
10
（3）磨煤机煤粉细度过粗、煤粉均匀度差、炉膛配⻛风不不合理理、喷燃器器损坏、造成
空⽓气预热器器积聚煤粉。
（4）锅炉油枪雾化不不好、油枪配⻛风不不合理理、空⽓气预热器器积聚油垢。
（5）锅炉⻓长时间煤油混烧或部分油枪油阀内漏漏发现不不及时，造成尾部烟道油垢与
煤粉⼤大量量沉积。
（6）尾部烟道⼈人孔、检查孔或烟道不不严密，空⽓气预热器器密封装置⼯工作不不正常，锅
炉烟⻛风挡板关闭不不严密造成尾部烟道漏漏⻛风严重。
10.2.3 处理理：
（1）空⽓气预热器器内部温度不不正常升⾼高时，⽴立即采取调整燃烧和空预器器连续吹灰等
措施，降低烟⽓气温度。
（2）空预器器出⼝口烟温⾼高于 190℃，且⽆无下降趋势时，应停⽌止其运⾏行行，关闭其所有进
出挡板。
（3）锅炉运⾏行行中发⽣生空⽓气预热器器着⽕火，应⽴立即停⽌止锅炉运⾏行行，停⽌止送、引⻛风机并
关闭所有烟⻛风挡板。
（4）强制投⼊入空⽓气预热器器区域的蒸汽吹灰器器进⾏行行灭⽕火，并起⽤用消防⽔水灭⽕火。
（5）如果空⽓气预热器器着⽕火，应尽量量保持空⽓气预热器器连续运⾏行行；当空⽓气预热器器发⽣生
卡涩，主电机和辅助电机跳闸时，应联系检修⼿手动对空⽓气预热器器转⼦子进⾏行行连
续盘⻋车。
（6）当空⽓气预热器器⼊入⼝口烟⽓气温度、排烟温度、热⻛风温度降低到 80℃以下，各⼈人孔
和检查孔不不再有烟⽓气和⽕火星冒出后停⽌止蒸汽吹灰或消防⽔水。打开⼈人孔、检查
孔，检查确认熄灭后，开启烟道排⽔水⻔门，排尽烟道内的积⽔水，开启烟⻛风挡板
进⾏行行通⻛风冷却。
（7）炉膛经过全⾯面通⻛风冷却，进⼊入空⽓气预热器器内部检查确认设备⽆无损坏，受热⾯面
积聚的可燃物彻底清理理⼲干净后⽅方可重新启动锅炉。
10.3 空预器器电流异常升⾼高
10.3.1 现象：
（1）电机电流超过正常值。
（2）电机电流⼤大幅度波动。
（3）空⽓气预热器器处有异⾳音。
10.3.2 原因：
11
（1）异物落⼊入转⼦子端⾯面，或转⼦子中某些零件松脱引起动静部分摩擦。
（2）密封间隙调整不不合适。
（3）导向或⽀支撑轴承坏。
（4）⻮齿轮传动装置故障。
（5）预热器器发⽣生变形，动静摩擦。
（6）电机⾃自身故障。
（7）排烟温度升速较快或过⾼高（⼤大于 160℃）

。
10.3.3 处理理：
（1）当电机⾃自身故障造成驱动电机电流⼤大幅波动时，⽴立即切换为备⽤用驱动电机运
⾏行行，并联系检修进⾏行行处理理。
（2）如果电流最⼤大值未超过电机额定电流，⽽而且波动情况渐趋缓和和稳定，可以
继续维持预热器器运转，并加强监视。如果电流继续增⼤大且⽆无缓和趋势，则应
降低机组负荷、降低烟温，观察电流变化情况，若电机跳闸，按空预器器故障
跳闸进⾏行行事故处理理。
10.4 空⽓气预热器器积灰堵塞
10.4.1 现象：
（1）空预器器烟⽓气侧、⼀一⼆二次⻛风侧差压异常增⼤大（烟⽓气侧差压⼤大于 2.5kPa）

。
（2）炉膛负压、空⽓气预热器器出⼝口烟⽓气压⼒力力，热⼀一、⼆二次⻛风压发⽣生有规律律的波动，
波动周期约为 92 秒。
（3）堵塞严重时锅炉整个⻛风烟系统均发⽣生⻛风烟压⼒力力波动，送⻛风机喘振。
10.4.2 原因：
（1）启动初期吹灰不不够或疏⽔水不不充分，吹灰蒸汽温度低、湿度⼤大。
（2）⻓长期燃⽤用⾼高硫煤或煤质⽔水份过⼤大。
（3）投油时间⻓长且燃烧不不完全，引起油烟粘结于换热⽚片上，投粉后引起积灰。
（4）锅炉⻓长期低负荷运⾏行行，排烟温度控制过低。
（5）省煤器器或炉内其他受热⾯面发⽣生泄漏漏、或空⽓气预热器器消防、清洗⽔水⻔门关闭不不严，
有⽔水进⼊入空⽓气预热器器。
（6）空⽓气预热器器⽔水清洗后烘⼲干不不彻底。
（7）暖⻛风器器泄漏漏。
（8）脱硝 SCR 运⾏行行不不正常，氨逃逸率、SO2/SO3 转化率⼤大，硫酸氢氨堵塞。
12
10.4.3 处理理：
（1）增加空⽓气预热器器吹灰次数，吹灰时应确保疏⽔水充分，吹灰压⼒力力温度合适。
（2）检查省煤器器、暖⻛风器器或其他锅炉受热⾯面是否发⽣生泄漏漏。
（3）检查各空⽓气预热器器消防、清洗⽔水⻔门关闭严密。
（4）在燃料料种类变化较⼤大时，以及锅炉启动、停炉或低负荷时，应控制排烟温度，
提⾼高进⼝口空⽓气温度，使空⽓气预热器器冷端受热⾯面保持在露露点以上。
（5）脱硝 SCR 运⾏行行不不正常时，应及时查找原因处理理。
（6）空⽓气预热器器堵塞严重，⻛风机喘振、⻛风压波动剧烈烈已危急设备安全运⾏行行时，应
申请进⾏行行空⽓气预热器器升温或清洗⼯工作。
13
第三章引⻛风机
1 设备规范
1.1 ⻛风机技术数据
引⻛风机本体
型号 HU25042-22 型式双级动叶可调轴流式
⻛风量量（ m³/h） 1024200 全压（ pa） 11245
转速（r/min） 990 数量量及容量量 2×50%
效率（%） 86.2 调节⽅方式动叶调节
调节范围 -45°~＋24° 叶⽚片轴承润滑油 -
控制油 L-TSA68（L-TSA46）制造⼚厂成都电⼒力力机械⼚厂
旋转⽅方向逆时针轴承冷却⽅方式循环油+⻛风冷
引⻛风机电机
型号 YXKK800-6W 额定功率（kW） 4000
额定电压(kV) 6 额定电流(A) 457
转速（r/min） 995 冷却⽅方式 IC611
功率因数 0.87 制造⼚厂湘潭电机⼚厂
轴承形式滑动轴承润滑⽅方式稀油强制润滑
冷却⻛风机
流量量（m3/h） 840/2016 全压（Pa） 3816/3396
转速（rpm） 2900 功率（kW） 7.5
电压(v) 380 电流(A) 15
台数（台） 2
1.2 液压润滑油站
⻛风机润滑油路路：2×8.5 ⻛风机润滑油路路：0.18
⻛风机润滑油路路：2×8 电机润滑油路路：0.18
流量量 l/min 压⼒力力 MPa
⻛风机液压油路路：126 液压油路路：⼯工作 3.5/设计 4.2
供油压⼒力力 MPa - 供油温度℃ 38~42
油脂牌号 L-TSA46 邮箱容积 m³ 1
冷却器器型式板式冷却⽔水压⼒力力 MPa 0.3~0.8
油泵型式⻮齿轮泵台数 2
油泵功率 kw 15 转速 r/min 1450
电加热台数 3 加热功率 kw 4/台
2 引⻛风机的联锁与保护
14
2.1 DCS 报警信号
（1）引⻛风机轴承温度≥90℃时，发出轴承温度⾼高报警。
（2）引⻛风机电机线圈温度≥110℃时，发出电机线圈温度⾼高报警。
（3）引⻛风机电机轴承温度⾼高于≥65℃时，发出电机轴承温度⾼高报警。
（4）引⻛风机轴承振动⼤大于 4.6mm/s，发出轴承振动⼤大报警。
（5）引⻛风机⼊入⼝口电动挡板故障时。
（6）引⻛风机出⼝口电动挡板故障时。
（7）引⻛风机轴承冷却⻛风机故障，发出引⻛风机系统故障报警。
（8）引⻛风机发⽣生失速时。
（9）过滤油温>42℃。
（10）油站过滤器器差压>0.18Mpa 时。
2.2 引⻛风机启动许可条件
（1）引⻛风机轴承温度≤90℃。
（2）引⻛风机电机轴承温度≤65℃。
（3）引⻛风机电机线圈的温度≤110℃。
（4）引⻛风机的任⼀一轴承密封⻛风机运⾏行行。
（5）引⻛风机动叶开度＜5％。
（6）引⻛风机⼊入⼝口电动挡板关闭。
（7）引⻛风机出⼝口电动挡板开启。
（8）对应侧的空⽓气预热器器运⾏行行，且出⼊入⼝口烟⽓气挡板开。
（9）⽆无引⻛风机跳闸条件。
（10）空⽓气通道已建⽴立。
（11）润滑油压正常，＞0.12Mpa。
（12）控制油压正常，＞3.5Mpa。
（13）引⻛风机振动＜4.6mm/s 且⽆无振动⼤大报警、跳机。
（14）引⻛风机远⽅方控制⽅方式。
（15）引⻛风机⽆无控制回路路故障。
（16）脱硝稀释⻛风机运⾏行行正常。
2.3 引⻛风机跳闸条件
（1）对应侧的空⽓气预热器器跳闸，延时 15 秒。
15
（2）引⻛风机运⾏行行 60 秒，⼊入⼝口⻔门或出⼝口⻔门关，延时 2 秒。
（3）两台送、引⻛风机运⾏行行，对应送⻛风机跳闸，延时 2 秒。
（4）引⻛风机轴承温度≥110℃延时 2 秒。
（5）引⻛风机润滑油泵全停延时 2 秒。
（6）炉膛压⼒力力低低低（-3250Pa，三取⼆二，在炉压低 MFT 后延时 20 秒）

。
2.4 引⻛风机轴承冷却⻛风机联锁（联锁投⼊入情况）
2.4.1 冷却⻛风机停⽌止允许条件
（1）引⻛风机停⽌止，延时 60 分钟；
（2）另⼀一台冷却⻛风机运⾏行行；
2.4.2 冷却⻛风机连锁启动条件
（1）在备⽤用位，另⼀一台冷却⻛风机停运。
2.5 引⻛风机液压润滑油站油泵联锁
2.5.1 启动允许条件：
（1）油箱油位>-350mm。
（2）引⻛风机液压润滑油站控制电源正常。
2.5.2 油站停运条件：
（1）引⻛风机停⽌止，延时 30 分钟。
（2）另⼀一台油泵运⾏行行，且控制油压＞3.5MPa 和润滑油压⼒力力＞0.15MPa。
2.5.3 引⻛风机油站油温联锁
（1）引⻛风机油站油箱电加热器器启动允许条件：引⻛风机油站油箱油位不不低且不不低低。
（2）油箱电加热器器联锁启动条件：引⻛风机油站油箱油温低于 15℃。
（3）引⻛风机油站油箱油温⾼高于 35℃，电加热器器联锁停运。
（4）引⻛风机油站循环油泵启动允许条件：引⻛风机油站油箱油位不不低且不不低低。
（5）引⻛风机润滑油供油温度≥45℃循环油泵开，引⻛风机润滑油供油温度≤20℃循环
油泵停。
2.5.4 引⻛风机油站联锁启动条件：
（1）油泵在备⽤用位，另⼀一台油泵停运。
（2）油泵在备⽤用位，控制油压≤3.0MPa 或润滑油压≤0.12MPa。
2.6 引⻛风机挡板控制
2.6.1 下列列任⼀一条件满⾜足，联锁开启引⻛风机⼊入⼝口挡板：
16
（1）引⻛风机启动，延时 15 秒联开。

（2） FSSS 吹扫请求。
2.6.2 下列列任⼀一条件满⾜足，联锁关闭引⻛风机⼊入⼝口挡板：
（1）引⻛风机停运且另⼀一台引⻛风机在运⾏行行位。
（2）引⻛风机停运联关。
2.6.3 下列列任⼀一条件满⾜足，联锁开启引⻛风机出⼝口挡板：
（1） FSSS 吹扫请求。
（2）引⻛风机顺控启动联开。
2.6.4 下列列任⼀一条件存在联锁关闭引⻛风机出⼝口挡板：
（1）引⻛风机停运且另⼀一台引⻛风机在运⾏行行位。
（2）引⻛风机停运联关。
3 引⻛风机启动前检查
3.1 引⻛风机、引⻛风机电机、油站及与引⻛风机相连接的炉膛、空⽓气预热器器、除尘器器、脱硫
和烟⻛风道内部⽆无检修⼯工作，烟道内杂物清理理⼲干净，各检查⻔门、⼈人孔⻔门关闭。
3.2 相关表计投⼊入，炉膛负压及轴承温度、振动指示正常。
3.3 ⻛风机动叶、⻛风烟系统⻛风⻔门挡板经传动试验正常。
3.4 引⻛风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好。
3.5 引⻛风机及电机地脚螺栓⽆无松动，安全罩连接牢固。⻛风机平台、围栏完整，照明充⾜足。
3.6 引⻛风机液压润滑油站检查：
3.6.1 引⻛风机液压润滑油系统管道连接完整，⽆无缺陷。
3.6.2 热⼯工测点恢复完毕，压⼒力力表和压⼒力力开关的阀⻔门开启。就地表计指示正确，核对系
统压⼒力力、温度、油位、润滑油流量量指示正确。
3.6.3 油箱油位不不低于标尺 2/3，油质透明，⽆无乳化和杂质，油镜上⽆无⽔水汽和⽔水珠。
3.6.4 油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安全罩恢复。
3.6.5 油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整⽆无损坏，指示正确，油泵及电加热器器已
送电。
3.6.6 油站各阀⻔门位置正确，冷油器器冷却⽔水压、⽔水温正常，系统⽆无渗漏漏现象。
4 引⻛风机的启动
4.1 引⻛风机启动前的准备：
4.1.1 启动⼀一台引⻛风机液压润滑油泵，正常后投⼊入备⽤用油泵连锁。
17
4.1.2 启动⼀一台引⻛风机轴承密封⻛风机，正常后投⼊入备⽤用⻛风机连锁。
4.2 第⼀一台引⻛风机启动：
4.2.1 确认引⻛风机启动条件满⾜足。
4.2.2 确认烟⻛风系统畅通（特别注意检查电袋除尘器器⼊入、出⼝口挡板、吸收塔出⼝口挡板开
启）
。
4.2.3 ⽆无特殊要求，引⻛风机⼊入⼝口烟道联络挡板关闭。
4.2.4 启动引⻛风机电机，注意启动电流和电流回落时间。
4.2.5 引⻛风机电机启动 10 秒后，引⻛风机⼊入⼝口挡板⾃自动打开，若 60 秒后仍未打开，则停
⽌止⻛风机运⾏行行。
4.2.6 缓慢开启引⻛风机动叶，调整炉膛负压在-50Pa 左右，投⼊入该引⻛风机动叶⾃自动调节。
4.2.7 全⾯面检查引⻛风机运⾏行行正常。
4.3 第⼆二台引⻛风机启动：
4.3.1 第⼆二台引⻛风机投⼊入运⾏行行前，必须有送⻛风机运⾏行行。
4.3.2 关闭该引⻛风机出⼊入⼝口挡板，动叶关⾄至 0。
4.3.3 确认启动许可条件已满⾜足。
4.3.4 启动引⻛风机，注意事项同上。
4.3.5 监视炉膛负压，缓慢开启第⼆二台引⻛风机动叶，检查第⼀一台引⻛风机动叶调节⾃自动关
⼩小。当两台引⻛风机动叶开度相同时，炉膛负压正常，投⼊入第⼆二台引⻛风机动叶调节
⾃自动。
4.3.6 检查两台引⻛风机电流、出⼝口⻛风压在引⻛风机动叶调节开度⼀一致的情况下应相同，否
则应进⾏行行偏置设定，以保证两台引⻛风机出⼒力力平衡。
4.3.7 全⾯面检查两台引⻛风机运⾏行行正常。
5 引⻛风机运⾏行行监视与调整
5.1 引⻛风机正常运⾏行行⼯工况点在失速最低线以下，⼊入⼝口动叶调节档板开度在-45°~+24°（对
应开度反馈指示 0~100%）范围，DCS 和就地开度指示⼀一致，以确保⻛风机运⾏行行中系
统⽆无喘振，电机不不过载。
5.2 引⻛风机及电机轴承温度正常应在 50~70℃范围，当发现轴承温度超过正常温度，经
检查和调整未发现异常应及早停⽌止⻛风机进⾏行行检查处理理。当电机轴承温度达到 80℃，
⻛风机轴承温度达到 110℃保护未动作时应⼿手动停⽌止⻛风机运⾏行行。
5.3 引⻛风机及电机运⾏行行中轴承振动在 0.05mm 以下，当振动超过 10mm/s 应⽴立即停⽌止⻛风
18
机运⾏行行。
5.4 引⻛风机电机线圈温度不不超过 90℃。

引⻛风机电机、
油泵电机及相应的电缆⽆无过热冒烟，
着⽕火现象，现场⽆无绝缘烧焦⽓气味。发现异常应⽴立即查找根源进⾏行行处理理。
5.5 引⻛风机及电机运⾏行行中⽆无异⾳音，内部⽆无碰磨、刮卡现象。
5.6 引⻛风机轴承冷却⻛风机运⾏行行中⽆无异⾳音，内部⽆无碰磨，冷却⻛风管道不不漏漏⻛风。冷却⻛风机运
⾏行行中轴承振动不不超过 0.05mm，电机外壳温度不不超过 80℃。
5.7 备⽤用的轴承冷却⻛风机应随时处于备⽤用状态。
5.8 引⻛风机正常停机备⽤用期间，应保持出⼝口⻔门关闭严密，防⽌止烟⽓气倒流⾄至⻛风机内引起腐
蚀。
5.9 引⻛风机不不允许在出⼊入⼝口挡板关闭的情况下运⾏行行。停⽌止⻛风机过程中，应确保⻛风机停转
后⽅方可关闭出⼊入⼝口挡板，防⽌止⻛风机发⽣生喘振。
5.10 引⻛风机停备期间，每天⽩白班活动动叶⼀一次，防⽌止动叶与轮毂粘结卡涩。
5.11 引⻛风机重新启动前应对动叶与轮毂、叶轮外壳内表⾯面进⾏行行清灰、除垢，检查动叶转
动灵活。
5.12 冬季雾霾天⽓气，应注意防⽌止引⻛风机电机冷却⻛风扇⼊入⼝口滤⽹网结霜堵塞。
6 引⻛风机的停运
6.1 两台引⻛风机并列列运⾏行行，正常停⽌止其中⼀一台运⾏行行
6.1.1 解除准备停⽌止的引⻛风机动叶调节⾃自动。
6.1.2 逐渐关闭要停⽌止的引⻛风机动叶，检查另⼀一台引⻛风机动叶调节⾃自动增加出⼒力力，调节
正常。
6.1.3 停⽌止该引⻛风机运⾏行行，检查引⻛风机⼊入⼝口挡板⾃自动关闭。
6.1.4 检查引⻛风机出⼝口挡板⾃自动关闭。
6.1.5 引⻛风机停⽌止后 2 ⼩小时，轴承温度低于 50℃，停⽌止轴承冷却⻛风机运⾏行行。
6.1.6 如⻛风机有倒转，油站不不停运，如需停运应联系维护采取制动措施。
6.2 ⼀一台引⻛风机运⾏行行的正常停⽌止
6.2.1 最后⼀一台引⻛风机只有在所有的送⻛风机停⽌止后才能停⽌止。
6.2.2 解除引⻛风机动叶调节⾃自动，逐渐关闭该引⻛风机动叶。
6.2.3 停⽌止该引⻛风机运⾏行行，检查该引⻛风机出、⼊入⼝口挡板保持开启。另⼀一侧引⻛风机的出、
⼊入⼝口挡板⾃自动开启。
19
6.3 引⻛风机事故停⽌止
6.3.1 ⼿手动或保护动作停⽌止引⻛风机。
6.3.2 检查引⻛风机动叶⾃自动关闭，引⻛风机出、⼊入⼝口挡板延时⾃自动关闭。
6.3.3 若为最后⼀一台引⻛风机停运，该引⻛风机出、⼊入⼝口挡板保持开启。另⼀一侧引⻛风机的出、
⼊入⼝口挡板⾃自动开启，进⾏行行⾃自然通⻛风。
7 引⻛风机事故处理理
7.1 引⻛风机轴承振动⼤大
7.1.1 现象：
（1） DCS 上发“引⻛风机轴承振动⼤大”报警，轴承振动指示值超过正常值。
（2）⻛风机电流不不正常升⾼高或电流摆动。
（3）就地⻛风机声⾳音异常。
7.1.2 原因：
（1）地脚螺丝松动或混凝⼟土基础损坏。
（2）轴承损坏、轴弯曲、磨损。
（3）联轴器器松动或中⼼心偏差⼤大。
（4）叶⽚片磨损或积灰。
（5）叶⽚片损坏或叶⽚片与外壳碰磨。
（6）⻛风道损坏。
（7）引⻛风机喘振或抢⻛风。
（8）电机振动⼤大引起。
7.1.3 处理理：
（1）对引⻛风机进⾏行行全⾯面检查，查找振源，联系检修进⾏行行消除。
（2）当引⻛风机振动⼤大于 4.6mm/s 时，应适当降低引⻛风机负荷，加强对引⻛风机振动、
轴承温度、电机电流、⻛风量量等参数监视。
（3）如引⻛风机振动原因为喘振，按⻛风机喘振处理理。
（4）如果引⻛风机振动是由于⻛风机抢⻛风造成，应将两台引⻛风机动叶控制解⼿手动，逐
渐开⼤大电流较⼩小的⼀一台引⻛风机动叶，同时关⼩小另⼀一台引⻛风机动叶，直⾄至两台
引⻛风机出⼒力力（电流）调平。在调整过程中要注意保持炉膛负压稳定。
（5）引⻛风机电机轴承振动⼤大超过允许值，处理理⽆无效时，及时停运该引⻛风机。
20
（6）当引⻛风机振动≥10mm/s，且⽆无下降趋势时，应紧急停运引⻛风机。
7.2 引⻛风机轴承温度⾼高
7.2.1 现象：
（1） DCS 上发“引⻛风机轴承温度⾼高”或“引⻛风机电机轴承温度⾼高”报警。
（2）引⻛风机轴承或电机轴承温度上升。
（3）引⻛风机轴承温度 110℃或电机轴承温度 80℃，引⻛风机跳闸。
7.2.2 原因:
（1）引⻛风机轴承磨损、轴承间隙⼩小等原因导致轴承温度⾼高。
（2）引⻛风机过负荷。
（3）润滑油供油不不正常，油质恶化、油泵故障或滤⽹网堵塞。
（4）油站冷却⽔水量量不不⾜足使进油温度⾼高。
（5）电机轴承故障。
（6）引⻛风机电机缺相运⾏行行或电机冷却系统⼯工作不不正常。
（7）轴承冷却⻛风机故障。
7.2.3 处理理：
（1）⽴立即对引⻛风机轴承、电机轴承、润滑系统进⾏行行全⾯面检查，查出原因进⾏行行消除。
（2）视轴承温度上升情况，及时降低⻛风机负荷，加强对轴承温度、电流、振动、
⻛风压等参数监视。
（3）如由于振动⼤大引起轴承温度⾼高，应尽快查出原因，消除振动。
（4）检查轴承冷却⻛风机运⾏行行正常，必要时开启备⽤用⻛风机运⾏行行。
（5）引⻛风机因轴承温度⾼高跳闸时，按引⻛风机 RB 处理理。
7.3 引⻛风机喘振
7.3.1 现象：
（1） DCS 上发“引⻛风机喘振”报警。
（2）炉膛压⼒力力、⻛风量量⼤大幅波动，锅炉燃烧不不稳。
（3）喘振引⻛风机电流⼤大幅度摆动，就地检查异⾳音严重。
7.3.2 原因：
（1）受热⾯面、空⽓气预热器器严重积灰或烟⽓气挡板误关，引起阻⼒力力增⼤大，造成引⻛风机
动叶开度与烟⽓气量量不不适应，使引⻛风机进⼊入喘振区。
（2）引⻛风机动叶调节幅度过⼤大，使引⻛风机进⼊入喘振区。
21
（3）⾃自动控制装置失灵，使引⻛风机进⼊入喘振区。
7.3.3 处理理：
（1）⽴立即将引⻛风机控制置于⼿手动，适当开⼤大未喘振引⻛风机动叶，关⼩小喘振⻛风机动
叶，同时协调引、送⻛风机出⼒力力，降低机组负荷，维持炉膛负压正常，注意⻛风
机电流不不应超限。
（2）锅炉燃烧不不稳时，应及时投油助燃。
（3）如引⻛风机并列列时发⽣生喘振，应停⽌止并列列，并查找原因处理理。
（4）如⻛风烟系统⻛风⻔门、挡板误关引起，应⽴立即降低锅炉负荷，同时调整引⻛风机动
叶开度，尽快打开误关挡板。
（5）经上述处理理，喘振现象消失，则稳定运⾏行行⼯工况，观察各参数正常并采取相应
措施后⽅方可逐步增加该引⻛风机负荷。经上述处理理⽆无效或已严重威胁设备安全
时，则⽴立即停⽌止该引⻛风机运⾏行行。
7.4 引⻛风机动叶调节故障
7.4.1 现象：
（1）炉膛负压不不稳。
（2）电流波动。
（3）引⻛风机动叶指令和反馈相差⼤大，动叶调节跳⼿手动。
（4）引⻛风机出⼒力力不不平衡。
7.4.2 原因：
（1）动叶执⾏行行机构或其连接件损坏。
（2）油站控制油压不不正常，油系统漏漏油。
（3）部分动叶失控。
7.4.3 处理理：
（1）解除引⻛风机动叶调节⾃自动，稳定⼯工况，⽤用动叶正常的⻛风机控制炉膛负压在正
常范围，注意防⽌止两台⻛风机出⼒力力偏差过⼤大抢⻛风，视燃烧情况及时投油助燃。
（2）检查引⻛风机油站系统是否⼯工作良好，各参数是否正常。
（3）若引⻛风机动叶失去控制并晃动或油系统漏漏油严重时，应⽴立即停运该引⻛风机。
（4）动叶执⾏行行机构故障，及时联系检修处理理。
7.5 单台引⻛风机跳闸
7.5.1 现象：
22
（1）掉闸引⻛风机电流回零，电机显示⻩黄⾊色。
（2）炉膛负压变正，燃烧不不稳甚⾄至灭⽕火。
（3） RB 动作，机组负荷快速下降。
（4）
7.5.2 原因：
（1）满⾜足引⻛风机任⼀一跳闸条件。
（2）电⽓气保护动作或引⻛风机 6kV 开关误跳。
（3）误碰就地事故按钮。
7.5.3 处理理
（1）同侧送⻛风机跳闸；
（2）投油助燃；
（3）确认 RB 动作正常，机组负荷⾃自动减⾄至 185MW，如果⾃自动失灵或速率太慢，
应切⼿手动减⾄至 185MW；
（4）确认引⻛风机 B（或 A）开度⾃自动增加，但要防⽌止过电流；
（5）确认炉膛负压控制在⾃自动状态，否则调整后重投⾃自动；
（6）确认送⻛风机 B（或 A）开度⾃自动增加，⻛风量量、氧量量正常；
（7）在减负荷过程中，注意煤⽔水⽐比、过热度、汽温、汽压的变化，保持参数正常，
防⽌止煤⽔水⽐比失调；
（8）关闭跳闸侧脱硝氨⽓气速断阀；
（9）⽆无特殊情况，禁⽌止打开引⻛风机⼊入⼝口烟道联络挡板，防⽌止跳闸侧空预器器排烟温
度超温；
（10）因负荷剧降，要注意除氧器器⽔水位。
7.6 正常运⾏行行中两台引⻛风机跳闸按锅炉 MFT 动作处理理。
23
第四章送⻛风机
1 设备规范
1.1 ⻛风机技术数据
送⻛风机本体
型号 ASN-2070/900 型式动叶可调轴流式
⻛风量量（ m3/S） 139.5 全压（ pa） 4574
转速（r/min） 1490 数量量及容量量 2×50%
效率（％） 86 调节⽅方式液压动叶调节
调节范围 10°~55° 制造⼚厂沈沈阳⿎鼓⻛风机有限公司
送⻛风机电机
型号 YXKK500-4 额定功率（KW） 850
额定电压(KV) 6 额定电流(KA) 94.1
转速（r/min） 1490 效率 95.1％
电机润滑脂锂基脂 3 号制造⼚厂上海海电机⼚厂
绝缘等级 F 冷却⽅方式 IC611
润滑油及液压油站
液压油压⼒力力（MPa） 2.5~3.5 供油量量 12L/min
供油温度 ≤45℃ 油箱容积 0.47m3
冷却⽔水温度 ≤38℃ 冷却⽔水量量 2.25 m3/h
冷却⽔水压⼒力力 0.2~0.6MPa 电加热器器功率 1*2KW
2 送⻛风机的联锁与保护
2.1 送⻛风机 DCS 报警信号
（1）⻛风机轴承温度⼤大于 80℃时。
（2）电机轴承温度⼤大于 85℃时。
（3）电机线圈温度⼤大于 110℃时。
（4）油箱油位低于 400mm 时。
（5）⻛风机液压油压⼒力力低于 2.0MPa 时，发出液压油压低报警；压⼒力力低于 0.7MPa 时，
发出液压油压低低报警；压⼒力力⾼高于 7MPa 时，发出液压油油压⾼高报警。
（6）送⻛风机轴承振动⼤大于 6.3mm/s。
（7）润滑油箱油温低于 25℃时，发出油箱油温低报警。
（8）润滑油箱油温⾼高于 45℃时，发出油箱油温⾼高报警。
24
（9）油站滤⽹网前后压差⾼高于 0.15MPa 时，发出滤⽹网压差⾼高报警。
（10）油箱电加热器器跳闸时，发出送⻛风机系统故障报警。
（11）送⻛风机润滑油泵故障跳闸时，发出送⻛风机系统故障报警。
（12）送⻛风机发⽣生喘振时。
（13）送⻛风机事故跳闸时，发出送⻛风机系统故障报警。
2.2 送⻛风机启动允许条件：
（1）⻛风机轴承温度<80℃。
（2）机电机轴承温度<85℃。
（3）机电机线圈温度<110℃。
（4）送⻛风机轴承振动＜6.3mm/s 且⽆无报警、跳机。
（5）油站任意油泵运⾏行行且油压不不低。
（6）送⻛风机⽆无保护跳闸条件。
（7）送⻛风机出⼝口电动挡板关闭。
（8）送⻛风机⽆无控制回路路故障。
（9）对应侧的空预热器器在运⾏行行。
（10）⾄至少⼀一台引⻛风机运⾏行行。
（11）送⻛风机远⽅方控制。
（12）送⻛风机动叶在最⼩小位<5％。
2.3 送⻛风机跳闸条件（任⼀一条件满⾜足）
：
（1） 2 台送、引⻛风机运⾏行行，对应侧引⻛风机保护跳闸，延时 2 秒。
（2）两台引⻛风机均停。
（3）对应侧空⽓气预热器器跳闸，延时 15 秒。
（4）送⻛风机轴承温度≥95℃，延时 2 秒（三取⼆二）

。
（5）事故按钮动作。
（6）炉膛压⼒力力⾼高⾼高≥+3250KPa（三选⼆二）
，在炉压⾼高 MFT 后延时 20 秒。
（7）送⻛风机运⾏行行 60 秒，出⼝口⻔门全关。
（8）送⻛风机油站两台润滑油泵全停延时 15 秒。
2.4 送⻛风机液压润滑油站油泵联锁：
2.4.1 启动允许条件：
（1）油箱油位不不低。
25
（2）油泵在远⽅方控制。
（3）油泵⽆无保护跳闸。
2.4.2 油泵联锁启动条件：
（1）油泵在备⽤用位，运⾏行行油泵跳闸。
（2）油泵在备⽤用位，控制油压低。
2.4.3 油站停运允许条件：
（1）送⻛风机停运 60s 后。
（2）另⼀一台油泵运⾏行行，且控制油压不不低。
2.5 送⻛风机油站油温联锁
（1）送⻛风机油站油箱电加热器器启动允许条件：送⻛风机油站油箱油位不不低。
（2）油箱电加热器器联锁启动条件：送⻛风机油站油箱油温≤20℃。
（3）送⻛风机油站油箱油温≥30℃，电加热器器联锁停运。
2.6 送⻛风机出⼝口挡板控制
2.6.1 关闭允许条件：
（1）对应送⻛风机停⽌止。
2.6.2 下列列任⼀一条件满⾜足，送⻛风机出⼝口挡板联锁开启：
（1） FSSS ⾃自然通⻛风请求。
（2）送⻛风机运⾏行行，延时 10 秒。
2.6.3 下列列任⼀一条件满⾜足，送⻛风机出⼝口挡板联锁关闭：
（1）对应送⻛风机已停，关闭出⼝口挡板。
3 送⻛风机启动前检查
3.1 送⻛风机液压润滑油站检查
3.1.1 检查送⻛风机油站、送⻛风机轴承、送⻛风机动叶调节装置⽆无检修⼯工作票或检修⼯工作结
束。
3.1.2 检查液压油系统管道连接完整，液压油系统设备外观⽆无缺陷。
3.1.3 检查油站系统各热⼯工测点全部恢复完毕，各压⼒力力表和压⼒力力开关的阀⻔门开启。就地
表计指示正确，油站油箱和轴承箱油位计指示清晰。
3.1.4 核对油系统压⼒力力、温度、油位、油流量量和⻛风机、电机轴承温度、振动信号指示正
确。
3.1.5 检查油箱油位在 2/3，通过油位计处观察油质透明，⽆无乳化和杂质，油⾯面镜上⽆无⽔水
26
汽和⽔水珠。
3.1.6 检查冷油器器运⾏行行正常。
3.1.7 检查油站油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安全罩恢复。
3.1.8 检查油泵电机接地线完整，电加热电缆接地线完整。
3.1.9 检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整⽆无损坏，油泵启停开关在停⽌止位，
送⻛风机电加热⾃自动/⼿手动开关在⼿手动位，油泵联锁开关在中间位。
3.1.10 检查冷却⽔水各阀⻔门位置正确、⽔水压、⽔水温正常，系统⽆无漏漏⽔水现象。
3.1.11 检查完毕⽆无异常，联系油泵和电加热器器送电。
3.2 送⻛风机本体检查
3.2.1 检查送⻛风机、送⻛风机电机及和送⻛风机相连接的炉膛、空预器器、电除尘和烟⻛风道内
部⽆无检修⼯工作票或检修⼯工作结束。
3.2.2 检查炉膛、烟道、空⽓气预热器器、电除尘器器内⽆无⼈人⼯工作，送⻛风机⼊入⼝口滤⽹网、烟⻛风道
内杂物清理理⼲干净，检查各检查⻔门、⼈人孔⻔门关闭严密。
3.2.3 检查送⻛风机电机电流、线圈温度、送⻛风机及电机轴承温度、送⻛风机及电机轴承振
动、送⻛风机动叶开度指示、送⻛风机出⼝口⻛风压、炉膛负压等表计投⼊入。
3.2.4 送⻛风机动叶经全⾏行行程活动良好，烟⻛风系统各⻛风⻔门挡板经传动正常。
3.2.5 检查送⻛风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良
好，电机冷却⻛风道畅通，⽆无杂物堵塞。
3.2.6 检查送⻛风机油站系统运⾏行行正常，送⻛风机动叶控制油压⼤大于 2.5Mpa，滤⽹网前后压差
⼩小于 0.15Mpa，动叶液压缸漏漏油检查窗有微漏漏油或⽆无漏漏油，回油检查窗在动叶不不
操作的情况下⽆无漏漏油。
3.2.7 检查送⻛风机及电机地脚螺栓⽆无松动，安全罩联结牢固。
3.2.8 检查送⻛风机及电机平台、围栏完整，周围杂物清理理⼲干净，照明充⾜足。
3.2.9 检查完毕⽆无异常，联系送⻛风机送电。
4 送⻛风机的启动
4.1 第⼀一台送⻛风机的启动
4.1.1 确认送⻛风机的电⽓气保护、轴承振动、温度保护等已投⼊入。
4.1.2 确认送⻛风机的启动许可条件已满⾜足。
4.1.3 检查送⻛风机液压油站运⾏行行正常。
4.1.4 送⻛风机送电完毕，检查关闭送⻛风机动叶。
27
4.1.5 检查关闭送⻛风机出⼝口挡板。
4.1.6 检查关闭送⻛风机出⼝口联络挡板。
4.1.7 送⻛风机启动前检查引⻛风机运⾏行行正常，炉膛负压在-80－-150Pa，引⻛风机动叶调节投
⾃自动。
4.1.8 启动送⻛风机，注意监视该段 6KV ⺟母线的电压和电流，并注意监视送⻛风机的启动电
流和启动时间。
4.1.9 检查送⻛风机出⼝口挡板联锁开启。
4.1.10 缓慢开启送⻛风机动叶调节，检查炉膛负压⾃自动跟踪良好，投⼊入该送⻛风机动叶调节
⾃自动。
4.1.11 全⾯面检查送⻛风机运⾏行行正常。
4.2 第⼆二台送⻛风机的启动
4.2.1 启动第⼆二台送⻛风机前检查关闭该送⻛风机出⼝口挡板，关闭该送⻛风机动叶调节。
4.2.2 检查待启动送⻛风机液压油站运⾏行行正常。
4.2.3 启动第⼆二台送⻛风机，启动送⻛风机时应注意监视该段 6KV ⺟母线的电压和电流，并注
意监视送⻛风机的启动电流和启动时间。
4.2.4 检查送⻛风机出⼝口挡板联锁开启。
4.2.5 逐渐开⼤大送⻛风机动叶⻆角度并调整第⼀一台送⻛风机动叶，使两台送⻛风机出⼒力力相同，投
⼊入第⼆二台送⻛风机动叶调节⾃自动。
4.2.6 检查两台送⻛风机电流、出⼝口⻛风压、⻛风量量，在送⻛风机动叶开度⼀一致的情况下可能不不
同。否则应进⾏行行适当的偏置，以保证两台⻛风机出⼒力力基本相同。
4.2.7 全⾯面检查两台送⻛风机运⾏行行正常。
5 送⻛风机运⾏行行监视与调整
5.1 送⻛风机油站油箱油位应保持在 1/3~2/3 范围内，发现油位不不正常降低、升⾼高应⽴立即
查找油位升⾼高、降低的原因进⾏行行处理理。
5.2 通过油箱油⾯面镜观察油箱内油质应透明，⽆无乳化和杂质，油⾯面镜上⽆无⽔水汽和⽔水珠。
5.3 监视控制油温度正常，当油箱油温⼤大于 40℃时，电加热器器⾃自动退出。
5.4 动叶调节油压正常调整在 2.5MPa~3.5MPa，油站滤⽹网前后差压低于 0.3MPa。
5.5 送⻛风机油系统⽆无渗漏漏，油站冷油器器冷却⽔水管道⽆无泄漏漏，冷却⽔水畅通，冷却⽔水压⼒力力应
为 0.2 MPa~0.5 MPa 之间，⽔水温≤38℃。
5.6 ⻛风机轴承油位在 1/3 以上。
28
5.7 送⻛风机正常运⾏行行⼯工况点在失速最低线以下，动叶开度在 10°~55°（对应开度反馈指
示 0~100%）范围，DCS 和现场开度指示⼀一致，以确保⻛风机运⾏行行中系统⽆无喘振，送
⻛风机电机不不过载。
5.8 送⻛风机及电机轴承温度正常应在 50~70℃范围，当发现轴承温度超过正常温度，经
油系统检查和调整未发现异常应及早停⽌止⻛风机运⾏行行进⾏行行检查处理理；
当电机轴承温度
达到 90℃，⻛风机轴承温度达到 90℃保护未动作应⼿手动停⽌止⻛风机运⾏行行。
5.9 送⻛风机及电机运⾏行行中轴承振动在 0.085mm 以下，当振动超过 7.1mm/s 应⽴立即停⽌止⻛风
机运⾏行行。
5.10 送⻛风机电机线圈温度不不超过 120℃，送⻛风机电机及相应的电缆⽆无过热冒烟，着⽕火现
象，现场⽆无绝缘烧焦⽓气味，发现异常应⽴立即查找根源进⾏行行处理理。
5.11 送⻛风机及电机运⾏行行中⽆无异⾳音，内部⽆无碰磨、刮卡现象。
5.12 冬季雾霾天⽓气，应注意防⽌止⻛风机⼊入⼝口滤⽹网结霜堵塞。
6 送⻛风机的停运
6.1 两台送⻛风机并列列运⾏行行，正常停⽌止其中⼀一台送⻛风机运⾏行行
6.1.1 解除准备停⽌止的送⻛风机动叶调节⾃自动。
6.1.2 逐渐关闭要停⽌止的送⻛风机动叶，检查另⼀一台送⻛风机动叶⾃自动增加出⼒力力。
6.1.3 停⽌止侧送⻛风机动叶减⾄至 0％，关闭出⼝口挡板。运⾏行行送⻛风机出⼒力力正常，根据锅炉运
⾏行行情况，开启⻛风机出⼝口联络挡板。检查送⻛风系统运⾏行行正常。
6.1.4 停⽌止该送⻛风机。
6.1.5 送⻛风机停运后 60 分钟，⻛风机⽆无惰⾛走或倒转的情况下，控制油泵可根据需求停⽌止运
⾏行行。
6.2 ⼀一台送⻛风机运⾏行行的正常停⽌止
6.2.1 解除送⻛风机动叶⾃自动调节，逐渐关闭该送⻛风机动叶。
6.2.2 停⽌止该送⻛风机运⾏行行，检查送⻛风机出⼝口挡板⾃自动关闭。
6.2.3 送⻛风机停运后 60 分钟，控制油泵可根据需求停⽌止运⾏行行。
6.3 送⻛风机事故停⽌止
6.3.1 ⼿手动或保护动作停⽌止送⻛风机。
6.3.2 送⻛风机动叶调节⾃自动关闭。
6.3.3 送⻛风机出⼝口挡板⾃自动关闭。
6.3.4 送⻛风机停运后 60 分钟，⻛风机⽆无倒转，控制油泵可根据需求停⽌止运⾏行行。
29
7 送⻛风机事故处理理
7.1 送⻛风机轴承振动⼤大
7.1.1 原因
（1）地脚螺丝松动或混凝⼟土基础损坏；
（2）轴承损坏、轴弯曲、轴磨损；
（3）联轴器器松动或中⼼心偏差⼤大；
（4）叶⽚片损坏或叶⽚片与外壳碰磨；
（5）⻛风道损坏；
（6）⻛风机喘振。
7.1.2 处理理
（1）根据⻛风机振动情况，加强对⻛风机振动、轴承温度、电流、⻛风量量等参数的监视；
（2）振动是由喘振引起，按⻛风机喘振处理理；
（3）尽快查出振源，必要时联系检修⼈人员处理理；
（4）降低⻛风机负荷，当⻛风机振动达到 7.1mm/s，且⽆无下降趋势，应⼿手动停⽌止⻛风机运
⾏行行。
（5）注意控制同侧排烟温度不不超过 160℃。
7.2 送⻛风机轴承温度⾼高
7.2.1 原因
（1）润滑油量量少；
（2）润滑油油质恶化；
（3）轴承损坏；
（4）轴承振动⼤大；
（5）送⻛风机过负荷。
7.2.2 处理理
（1）根据⻛风机轴承温度情况，加强对、轴承温度、电流，电压、⻛风量量等参数的监
视；
（2）就地检查润滑油系统是否正常，进⾏行行补加油，尽快查出原因，必要时联系检
修⼈人员处理理；
（3）视轴承温度上升情况，及时降低送⻛风机的负荷；
（4）如由于振动⼤大引起轴承温度⾼高，应尽快查出原因，消除振动；
30
（5）当轴承温度达到 95℃时，应⾃自动跳闸，若没有⾃自动跳闸，则⼿手动停⽌止⻛风机运
⾏行行。
（6）⻛风机跳闸后，联跳同侧引⻛风机，注意 RB 动作正常。
7.3 送⻛风机喘振
7.3.1 现象
（1） “送⻛风机喘振”报警信号；
（2）炉膛压⼒力力、⻛风量量⼤大幅波动，锅炉燃烧不不稳；
（3）喘振⻛风机电流⼤大幅度晃动，就地检查异⾳音严重。
7.3.2 原因
（1）受热⾯面、空预器器严重积灰、堵塞或烟⽓气系统挡板误关，引起系统阻⼒力力增⼤大，
造成⻛风机动叶开度与进⼊入的⻛风量量不不相适应，使⻛风机进⼊入失速区；
（2）送⻛风机⼊入⼝口滤⽹网堵塞；
（3）操作⻛风机动叶时，幅度过⼤大使⻛风机进⼊入失速区；
（4）动叶调节特性变差，使并列列运⾏行行的⼆二台⻛风机发⽣生“抢⻛风”或⾃自动控制失灵使其
中⼀一台⻛风机进⼊入失速区；
（5）机组在⾼高负荷时送⻛风量量过⼤大。
7.3.3 处理理
（1）检查、清理理⻛风机⼊入⼝口滤⽹网；
（2）如因空预器器堵塞造成⻛风机喘振，则降低机组负荷；
（3）⽴立即将⻛风机动叶控制置于⼿手动⽅方式，开⼤大另⼀一台未失速⻛风机的动叶，适当关
⼩小失速⻛风机的动叶，同时协调调节引、送⻛风机，维持炉膛负压在允许范围内；
（4）若⻛风机并列列操作中发⽣生喘振，应停⽌止并列列，尽快关⼩小失速⻛风机动叶，查明原
因消除后，再进⾏行行并列列操作；
（5）若因⻛风烟系统的⻛风⻔门、挡板被误关引起⻛风机喘振，应⽴立即打开，同时调整动
叶开度。若⻛风⻔门、挡板故障，⽴立即降低锅炉负荷，联系检修处理理；
（6）经上述处理理喘振消失，则稳定运⾏行行⼯工况，进⼀一步查找原因并采取相应的措施
后，⽅方可逐步增加⻛风机的负荷；经上述处理理后⽆无效威胁设备安全时，应⽴立即
停⽌止该⻛风机运⾏行行。
7.4 送⻛风机跳闸
7.4.1 现象
31
（1）送⻛风机跳闸报警；
（2）炉膛负压⼤大幅度晃动；
（3） RB 动作，负荷快速降低。
7.4.2 处理理
（1）投油助燃；
（2）同侧引⻛风机联跳；
（3） RB 动作，机组负荷⾃自动减⾄至 185MW，如果⾃自动失灵或速率太慢，应切⼿手动
减⾄至 185MW；
（4）确认机组在协调⽅方式，否则将汽机控制切⾄至 TF1 ⽅方式；
（5）确认炉膛负压控制在⾃自动状态，否则调整后重投⾃自动；
（6）确认送⻛风机 A 或 B 动叶开度⾃自动增加，⻛风量量、氧量量正常，但要防⽌止过电流；
（7）在减负荷过程中，注意煤⽔水⽐比、过热度、汽温、汽压的变化，保持煤⽔水⽐比在
正常范围内；
（8）关闭跳闸侧脱硝氨⽓气速断阀；
（9）控制空预器器出⼝口烟温不不超过 160℃；
（10）因负荷剧降，要注意除氧器器⽔水位。
32
第五章⼀一次⻛风机
1 设备规范
⼀一次⻛风机本体
型号 SFG20.5F-C5A 型式单吸双⽀支撑离⼼心式
⻛风量量（m3/s） 65.5 全压（ pa） 17102
转速（r/min） 1490 数量量及容量量 2×50％
效率（％） 84 调节⽅方式⼊入⼝口导叶+变频调节
调节范围 0°~90° 制造⼚厂沈沈阳⿎鼓⻛风机有限公司
⼀一次⻛风机电机
型号 YBPKK560-4 额定功率（KW） 1500
额定电压(KV) 6 额定电流(A) 165.6
转速（r/min） 1494 润滑脂锂基脂三号
绝缘等级 F 冷却⽅方式 IC611
2 ⼀一次⻛风机联锁与保护
2.1 ⼀一次⻛风机系统联锁保护
2.1.1 ⼀一次⻛风机 DCS 报警信号
（1）⼀一次⻛风机轴承温度≥75℃报警。
（2）⼀一次⻛风机电机轴承温度≥85℃报警。
（3）⼀一次⻛风机电机线圈温度≥110℃报警。
（4）⼀一次⻛风机轴承振动≥6.3mm/s 报警。
（5）⼀一次⻛风机事故跳闸时。
2.1.2 ⼀一次⻛风机电机变频器器“轻故障”报警（变频器器不不跳闸，不不闭锁启动）
（1）变压器器超温报警。
（2）单元柜超温报警。
（3）柜⻔门打开。
（4）单元旁路路。
2.1.3 ⼀一次⻛风机电机变频器器“重故障”报警
（1）外部故障。
（2）变压器器过热。
（3）电机过流。
（4）柜温过热。
33
（5）单元故障（缺相故障、过热、驱动故障、光纤故障）
。
（6）变频器器过流。
（7）⾼高压失电。
（8）接⼝口板故障。
（9）控制器器不不通讯。
（10）接⼝口板不不通讯。
（11）系统超速。
（12）主控板故障。
2.2 ⼀一次⻛风机启动允许条件
2.2.1 ⼯工频合闸允许
（1） K1、K3 断路路器器已分闸。
2.2.2 变频合闸允许
（1） K2 断路路器器已分闸。
（2） QS1、QS2 已合闸。
（3）变频器器在远⽅方。
（4）变频器器⽆无故障。
2.2.3 6KV 断路路器器合闸允许
（1）电机线圈温度＜110℃。
（2）任⼀一引⻛风机运⾏行行。
（3）任⼀一送⻛风机运⾏行行。
（4）同侧空⽓气预热器器运⾏行行且热⼀一次⻛风、冷⼀一次⻛风挡板全开。
（5）⾄至少⼀一台密封⻛风机运⾏行行。
（6）⼀一次⻛风机⼊入⼝口导叶关闭（＜5%）且⼯工频合闸或已变频合闸。
（7）⼀一次⻛风机出⼝口⻛风⻔门关闭。
（8）⼀一次⻛风机轴承温度＜75℃、电机轴承温度＜85℃。
（9）⼀一次⻛风机⽆无跳闸条件。
（10）⼀一次⻛风机 6KV 断路路器器远⽅方。
（11）⼀一次⻛风机 6KV 断路路器器⽆无故障。

2.3 ⼀一次⻛风机跳闸条件（跳 6KV 断路路器器、⼯工频开关、变频开关）
（1） MFT 动作。
34
（2）⼀一次⻛风机运⾏行行 60 秒，出⼝口⻛风⻔门关闭。
（3）⼀一次⻛风机轴承温度＞85℃，延时 2 秒，2 取 2。
（4）对应空预器器停运，延时 15 秒。
（5）送⻛风机全停。
（6）引⻛风机全停。
（7）两台密封⻛风机均停，延时 10 秒。
（8）事故按钮动作。
（9）⼀一次⻛风机电⽓气保护动作。
（10）⼀一次⻛风机电机变频器器重故障。
（变频运⾏行行时）
2.4 ⼀一次⻛风机⻛风⻔门控制
（1）连锁开启条件：⼀一次⻛风机已运⾏行行，延时 10 秒。
（2）连锁关闭条件：⼀一次⻛风机已停⽌止，延时 2 秒。
3 ⼀一次⻛风机启动前检查
3.1 检查⼀一次⻛风机、电机及相连的炉膛、空⽓气预热器器、电除尘和烟⻛风道内部检修⼯工作票
已终结或押回。
3.2 检查各检查⻔门、⼈人孔⻔门关闭严密，检查周围杂物清理理⼲干净。
3.3 ⼀一次⻛风机⼊入⼝口导叶调节正常，烟⻛风系统各⻛风⻔门挡板动作正常，系统阀⻔门传动试验完
毕。
3.4 检查⼀一次⻛风机电机接线完整，接线盒安装牢固。
3.5 检查⼀一次⻛风机及电机地脚螺栓⽆无松动，安全罩联结牢固。
3.6 检查⼀一次⻛风机及电机平台、围栏完整，周围杂物清理理⼲干净，照明充⾜足。
3.7 检查⼀一次⻛风机电机已送电。
3.8 检查轴承润滑油油位正常，轴承冷却⽔水进、回⽔水⼿手动⻔门开启，回⽔水视窗回⽔水正常。
4 ⼀一次⻛风机启动
4.1 ⼀一次⻛风机顺控启动顺序
4.1.1 关闭⼀一次⻛风机出⼝口⻛风⻔门，⼊入⼝口导叶置最⼩小位。
4.1.2 开启 2 台磨煤机冷⻛风⻔门⾄至 30%，空预器器出⼝口热⼀一次⻛风⻔门，同侧⼀一次⻛风机冷⼀一次⻛风
⻔门建⽴立⻛风道。
4.1.3 检查启动条件满⾜足，启动⼀一次⻛风机。
4.1.4 ⼀一次⻛风机运⾏行行正常后，检查出⼝口挡板联开，否则⼿手动打开；打开⼊入⼝口导叶，投⼊入
35
频率⾃自动调节。
4.2 ⼀一次⻛风机⼿手动启动
4.2.1 确认⼀一次⻛风机的电⽓气保护、温度保护等已投⼊入，具备启动条件。
4.2.2 确认⼀一次⻛风机变频器器参数及状态正常。
4.2.3 开启空预器器出⼝口热⼀一次⻛风⻔门，同侧⼀一次⻛风机冷⼀一次⻛风⻔门建⽴立⻛风道。
4.2.4 确认⼀一次⻛风机的启动允许条件已满⾜足。
4.2.5 启动⼀一次⻛风机，并记录⼀一次⻛风机的启动电流和启动时间。
4.2.6 检查⼀一次⻛风机出⼝口⻛风⻔门应⾃自动开启，否则应⼿手动开启。
4.2.7 缓慢开启⼀一次⻛风机⼊入⼝口导叶，调节电机频率⾄至⼀一次⻛风压正常后投⼊入⾃自动。
4.2.8 根据负荷情况启动第⼆二台⼀一次⻛风机，为防⽌止返⻛风，应先强制关闭其出⼝口挡板，并
增加⼀一次⻛风机频率⾄至 25Hz 后，再开启出⼝口挡板和⼊入⼝口导叶。
4.2.9 检查两台⼀一次⻛风机电流、出⼝口⻛风压在⼀一次⻛风机⼊入⼝口导叶开度、电机频率⼀一致的情
况下，应基本相同。否则应进⾏行行适当的偏置，保证两台⼀一次⻛风机出⼒力力基本保持⼀一
致。
4.2.10 为防⽌止⼀一次⻛风机抢⻛风，尽量量保证两台⼀一次⻛风机出⼒力力基本保持⼀一致。
4.2.11 ⼀一次⻛风机并列列操作时，注意严密监视⼀一次⻛风压、磨煤机⼀一次⻛风量量在正常范围内。
4.2.12 全⾯面检查两台⼀一次⻛风机运⾏行行正常。
5 ⼀一次⻛风机运⾏行行维护
5.1 通过轴承油⾯面镜观察轴承箱内油质应透明，
⽆无乳化和杂质，
油⾯面镜上⽆无⽔水汽和⽔水珠。
5.2 ⼀一次⻛风机轴承润滑油⽆无渗漏漏，冷却⽔水管道⽆无泄漏漏，冷却⽔水畅通。
5.3 ⼀一次⻛风机及电机轴承温度正常应在 50~70℃范围，当发现轴承温度超过正常温度，
经检查和调整未发现异常应及早停⽌止⻛风机进⾏行行检查处理理。当电机轴承温度超过 90
℃，⻛风机轴承温度超过 80℃保护未动作应⼿手动停⽌止⻛风机运⾏行行。
5.4 ⼀一次⻛风机及电机运⾏行行中轴承振动在 6.3mm/s 以下，当振动超过 7.1mm/s 应⽴立即降低
⻛风机出⼒力力，并检查⻛风机运⾏行行状况，根据情况安排停⽌止故障⼀一次⻛风机运⾏行行。
5.5 ⼀一次⻛风机及电机运⾏行行中⽆无异⾳音，内部⽆无碰磨、刮卡现象。
5.6 ⼀一次⻛风机电机线圈温度不不超过 110℃，⼀一次⻛风机电机及相应的电缆⽆无过热冒烟，着
⽕火现象，现场⽆无绝缘烧焦⽓气味，发现异常应⽴立即查找根源进⾏行行处理理。
6 ⼀一次⻛风机停运
6.1 两台⼀一次⻛风机并列列运⾏行行，正常停⽌止其中⼀一台
36
6.1.1 如果⼀一台⼀一次⻛风机停运检修，必须确认机组功率不不⼤大于 175MW。
6.1.2 切除待停⼀一次⻛风机变频调节⾃自动。
6.1.3 逐渐降低待停⼀一次⻛风机变频指令⾄至 30Hz，然后逐渐关闭待停⼀一次⻛风机⼊入⼝口导叶，
维持⼀一次⻛风压稳定，检查另⼀一台⼀一次⻛风机变频⾃自动增加。
6.1.4 当待停⼀一次⻛风机电流明显下降，⼊入⼝口挡板全关，然后关闭⻛风机出⼝口挡板，并检查
⼀一次⻛风⺟母管压⼒力力变化不不⼤大，停⽌止该⼀一次⻛风机。
6.1.5 注意调整空预器器出⼝口烟温不不⾼高于 160℃。
6.1.6 ⼀一次⻛风机停运后，确认⻛风机⽆无倒转，否则应⼿手紧出、⼊入⼝口⻛风⻔门并采取有效措施。
6.2 第⼆二台⼀一次⻛风机正常停运
6.2.1 最后⼀一台⼀一次⻛风机只有在所有的磨煤机、微油油枪停⽌止运⾏行行后才能停⽌止。
6.2.2 切除⼀一次⻛风机变频调节⾃自动，逐渐降低待停⼀一次⻛风机变频指令，关闭该⼀一次⻛风机
⼊入⼝口导叶。
6.2.3 停⽌止该⼀一次⻛风机运⾏行行，检查⼀一次⻛风机出⼝口⻛风⻔门⾃自动关闭，否则⼿手动关闭。
6.2.4 ⼀一次⻛风机停运后，确认⻛风机⽆无惰⾛走或倒转。
7 ⼀一次⻛风机事故处理理
7.1 ⼀一次⻛风机轴承振动⼤大
7.1.1 现象：
（1）就地⻛风机振动⼤大。
（2） DCS 画⾯面显示振动值⼤大。
（3）轴承振动⼤大报警。
7.1.2 原因：
（1）地脚螺栓松动或混凝⼟土基础损坏。
（2）轴承损坏、轴弯曲、轴磨损。
（3）联轴器器松动或中⼼心偏差⼤大。
（4）叶⽚片损坏或叶⽚片与外壳碰磨。
（5）⻛风道损坏。
（6）⻛风机抢⻛风。
7.1.3 处理理：
（1）根据⻛风机振动情况，加强对⻛风机振动值、轴承温度、电机电流、出⼝口⻛风压等
参数的监视。
37
（2）适当降低⻛风机负荷（转速）
，观察⻛风机运⾏行行情况。
（3）尽快查出振源，并联系维修⼈人员处理理。
（4）若采取各种措施均⽆无效，汇报公司领导，并做好⻛风机解列列检修准备。
（5）若振动超过跳闸值（>7.1mm/s）
，且⽆无下降趋势，保留留三套制粉系统，⼿手动停
⽌止其运⾏行行。
（6）注意调整空预器器出⼝口烟温不不⾼高于 160℃。
（7）尽量量在运⾏行行⼀一次⻛风机⾼高负荷时并列列⼀一次⻛风机，以防⽌止⻛风机低负荷下的抢⻛风。
7.2 ⼀一次⻛风机轴承温度⾼高
7.2.1 现象：
（1）就地⻛风机轴承温度⾼高。
（2） DCS 画⾯面显示轴承温度⾼高。
（3）轴承温度⾼高报警。
7.2.2 原因：
（1）润滑油油质恶化，油量量偏少。
（2）轴承损坏。
（3）轴承振动⼤大。
（4）⼀一次⻛风机过负荷。
（5）轴承冷却⽔水量量不不⾜足。
7.2.3 处理理：
（1）根据⻛风机轴承温度情况，加强对轴承温度、电机电流等参数的监视。
（2）就地检查润滑油系统是否正常，如油位、油质、冷却⽔水不不⾜足等，尽快查出原
因，必要时进⾏行行加油、换油，联系维修⼈人员处理理。
（3）视轴承温度上升情况，及时降低⼀一次⻛风机的负荷。
（4）如由于振动⼤大引起轴承温度⾼高，应尽快查出原因，消除振动。
（5）当⼀一次⻛风机轴承温度>80℃、电机轴承温度>85℃时，应⾃自动跳闸，若没有⾃自
动跳闸，则⼿手动停⽌止⻛风机运⾏行行。
7.3 ⼀一次⻛风机跳闸
7.3.1 现象：
（1） “⼀一次⻛风机跳闸”报警。
（2） RB 功能投⼊入时，机组负荷在⾼高于 175MW 负荷，发出 RB 信号。
38
（3）。
“磨煤机跳闸”动作报警（三台磨煤机运⾏行行）
（4） “CCS”⽅方式切换为“TF”⽅方式。
（5）炉膛负压⼤大幅度晃动，⽕火焰⼯工业电视闪烁。
（6）锅炉燃烧⼯工况不不稳定甚⾄至灭⽕火。
7.3.2 原因：
（1） MFT 动作。
（2）⼀一次⻛风机运⾏行行时，出⼝口⻛风⻔门关。
（3）⼀一次⻛风机轴承温度>85℃。
（4）⼀一次⻛风机电机轴承温度>90℃。
（5）⼀一次⻛风机电⽓气保护动作。
（6）⼀一次⻛风机变频器器重故障。
（7）同侧空预器器跳闸。
7.3.3 处理理：
（1）确认 RB 动作，⾃自动调节系统正常。
（2）若 RB 未投⼊入或 RB 未动作时，应及时⼿手动降负荷⾄至 175MW，投油助燃，保
留留 3 台磨煤机运⾏行行，调整⻛风烟系统出⼒力力。
（3）确认另⼀一台⼀一次⻛风机出⼒力力⾃自动增加，否则⼿手动增加，但要防⽌止过电流。
（4）确认跳闸⼀一次⻛风机出⼝口⻛风⻔门⾃自动关闭，⼊入⼝口导叶全关，⻛风机出、⼊入⼝口⻛风温⽆无
异常升⾼高。
（5）关闭所有停运磨煤机隔绝⻛风⻔门，维持⼀一次⻛风⺟母管压⼒力力正常。
（6）确认炉膛负压、⼀一次⻛风压、⻛风量量控制正常，否则及时⼿手动调整。
（7）调整送⻛风量量，使炉膛负压、氧量量正常。
（8）在降负荷过程中，注意汽温、汽压的变化，严密监视⽔水煤⽐比、⻛风煤⽐比，及时
调整减温⽔水量量，保持主、再热汽温的稳定。
（9）控制空预器器出⼝口烟温不不⾼高于 160℃。
（10）调整机组运⾏行行⼯工况，使其稳定在新的负荷点上。
（11）查明⼀一次⻛风机跳闸原因，如设备误动，⽴立即恢复。
（12）如跳闸设备确有故障，将其隔离，通知检修处理理。
（13）故障消除后，尽快恢复机组正常运⾏行行⽅方式。
39
第六章⽕火检冷却系统
1 ⽕火检冷却系统设备规范
项⽬目单位设计参数
型号 NYB 2510A20
⻛风量量 m3/h 3060

⽕火检⻛风机
全压 kPa ＞7.0
数量量台 2
配⽤用电机型号
额定电压 V 380
电机
额定电流 A 50
额定功率 kW 15
2 ⽕火检冷却系统联锁与保护
2.1 ⽕火检冷却⻛风机启动允许条件（下列列条件均满⾜足）
：
（1）⽕火检冷却⻛风机在远控⽅方式。
（2）⽕火检冷却⻛风机控制电源正常。
2.2 ⽕火检冷却⻛风机停⽌止允许条件（任⼀一条件满⾜足）
：
（1）另⼀一台⽕火检冷却⻛风机在运⾏行行且⽕火检冷却⻛风⺟母管压⼒力力不不低。
（2） MFT 已跳闸且空预器器⼊入⼝口烟温<80℃。
2.3 ⽕火检冷却⻛风机联锁启动条件（任⼀一条件满⾜足）
：
（1）连锁投⼊入，⼀一台⽕火检冷却⻛风机运⾏行行且⽕火检冷却⻛风⺟母管压⼒力力≤5.0 kPa。
（2）连锁投⼊入，运⾏行行⽕火检冷却⻛风机跳闸。
2.4 ⽕火检冷却⻛风机正常运⾏行行保护：
（1）冷却⻛风压低：下降⾄至 6kPa 时报警；下降⾄至 5kPa 时联启备⽤用冷却⻛风机；下降
⾄至 4kPa 时延时 600 秒锅炉 MFT（三取⼆二）

。
（2）两台⽕火检冷却⻛风机均停，延时 600 秒 MFT。
（3）冷却⻛风机滤⽹网前/后差压⾼高：上升⾄至 1.5kPa 时报警。
3 ⽕火检冷却系统启动前的检查
3.1 检查⽕火检冷却系统所有检修⼯工作已完毕，⽕火检冷却⻛风机设备完整，⼯工作票终结。
3.2 ⽕火检冷却⻛风机进⼝口滤⽹网完好、清洁。
3.3 检查⽕火检冷却⻛风机出⼝口总⻔门开启，⾃自动换向档板转换灵活。
40
3.4 检查锅炉各煤、油⽕火检探头冷却⻛风⼿手动挡板在开启位。
3.5 检查⽕火检冷却⻛风机叶轮⽆无倒转，否则须使叶轮完全停⽌止转动后，⽅方可启动。
3.6 检查⽕火检冷却系统各个仪表投⼊入正常。
4 ⽕火检冷却系统启动
4.1 启动 A（B）⽕火检冷却⻛风机。
4.2 就地检查所启动⽕火检冷却⻛风机转向正确，出⼝口换向挡板动作正常。
4.3 检查⽕火检冷却⻛风机出⼝口压⼒力力低信号消失，⽕火检冷却⻛风系统压⼒力力正常。
4.4 检查⽕火检冷却⻛风/炉膛差压正常，⽕火检冷却⻛风⼊入⼝口滤⽹网差压⼩小于 1kPa。
4.5 投⼊入备⽤用⽕火检冷却⻛风机联锁。
4.6 全⾯面检查⽕火检冷却系统正常。
5 ⽕火检冷却系统停运
5.1 锅炉停运后，应维持⽕火检冷却⻛风机继续运⾏行行直⾄至空预器器⼊入⼝口烟温<80℃，⽅方可停⽌止
⽕火检冷却⻛风机。
5.2 在 DCS 上切除备⽤用⽕火检冷却⻛风机联锁。
5.3 停运⽕火检冷却⻛风机。
6 ⽕火检冷却系统运⾏行行监视与调整
6.1 ⼀一台⽕火检冷却⻛风机运⾏行行，另⼀一台备⽤用正常。
6.2 ⽕火检冷却⻛风机运⾏行行中，其出⼝口⺟母管⻛风压值应不不低于 5.5kPa。否则备⽤用⽕火检冷却⻛风机
将联锁启动。
6.3 ⽕火检冷却⻛风机运⾏行行中保持进⻛风通道通畅，⽆无杂物堵塞现象。
6.4 ⽕火检冷却⻛风机⼊入⼝口滤⽹网差压⼤大于 1.5kPa 时，应及时联系检修清理理。
6.5 运⾏行行⽕火检冷却⻛风机有剧烈烈振动、撞击，轴承温度迅速上升等现象时，应⽴立即启动备
⽤用⽕火检冷却⻛风机运⾏行行，停⽌止故障⽕火检冷却⻛风机。
6.6 切换⽕火检冷却⻛风机运⾏行行时，应先启动备⽤用⽕火检冷却⻛风机，再停运原运⾏行行⽕火检冷却⻛风
机，并注意⻛风机出⼝口切换挡板动作正常，⻛风压正常，否则切回原⻛风机运⾏行行。
7 ⽕火检冷却系统事故处理理
7.1 ⽕火检冷却⻛风压低
7.1.1 现象：
（1） DCS 发“⽕火检冷却⻛风压⼒力力低”报警，备⽤用⽕火检冷却⻛风机⾃自启。
（2）备⽤用⽕火检冷却⻛风机未⾃自启，⽕火检冷却⻛风压⼒力力≤4kPa 延时 600 秒，MFT 动作。
41
7.1.2 原因：
（1）电⽓气保护动作。
（2）⽕火检冷却⻛风机叶⽚片与壳体之间卡涩或有杂物堵塞。
（3）⽕火检冷却⻛风机电机电源跳闸。
（4）⽕火检冷却⻛风机⼊入⼝口滤⽹网堵塞。
7.1.3 处理理：
（1）检查运⾏行行⽕火检冷却⻛风机⼯工作情况，如“⽕火检冷却⻛风压⼒力力低”报警，备⽤用⽕火检冷
却⻛风机应⾃自启，否则⼿手动启动。
（2）⽕火检冷却⻛风机⼊入⼝口滤⽹网堵塞时应进⾏行行清理理。
（3）如因电源故障，⽴立即恢复电源。
（4）备⽤用⽕火检冷却⻛风机⾃自启不不成功，⽕火检冷却⻛风压⼒力力与炉膛压差低Ⅱ 值≤4kPa 锅
炉 MFT 动作，按 MFT 动作处理理。
（5）如⽕火检探头⽆无冷却⻛风时，应⽴立即联系检修取出⽕火检探头。
（6）查⽕火检冷却⻛风机跳闸原因进⾏行行处理理，恢复⽕火检冷却⻛风系统正常运⾏行行。
42
第七章密封⻛风机
1 设备规范
1 密封⻛风机(型号) - MF6.29-12NO14.5D
2 额定⻛风量量 m3/h 35000
3 全压 Pa 10000
4 密封⻛风机电动机(型号) - Y315M-4
5 额定功率 KW 132
6 额定转速 r/min 1480
7 额定电压 V 380
8 额定电流 A 242
9 空⽓气过滤器器(型号) - M600/01
2 密封⻛风机联锁与保护
2.1 启动允许条件：
（1）密封⻛风机远⽅方控制位。
（2）进⼝口调节⻔门开度＜5%且出⼝口⻔门关。
（3）联锁投⼊入。
2.2 停⽌止允许条件：
（1）⼀一次⻛风机全停，延时 10 秒。
（2）另⼀一侧密封⻛风机运⾏行行（延时 20 秒）且密封⻛风⺟母管压⼒力力＞10kpa。
2.3 联锁停密封⻛风机条件：
（1）密封⻛风机运⾏行行 60 秒，出⼝口⻔门关。
（2）⼀一次⻛风机全停，延时 15 秒，脉冲 3 秒。
2.4 密封⻛风机连锁启动条件：
（1）联锁投⼊入，运⾏行行密封⻛风机停运。
（2）联锁投⼊入，密封⻛风⺟母管压⼒力力≤10kpa。
（3）联锁投⼊入，运⾏行行密封⻛风机轴承温度≥80℃，延时 2 秒。
2.5 密封⻛风机⼊入⼝口挡板联锁
2.5.1 ⼊入⼝口挡板联锁打开条件
（1）对应密封⻛风机运⾏行行。
（2）联锁投⼊入。
43
2.5.2 ⼊入⼝口挡板联锁关闭条件
（1）对应密封⻛风机停⽌止。
2.5.3 ⼊入⼝口挡板关允许条件
（1）对应密封⻛风机已停⽌止。
2.6 密封⻛风机出⼝口挡板联锁
2.6.1 出⼝口挡板联锁开启条件
（1）密封⻛风机运⾏行行。
2.6.2 出⼝口挡板联锁关闭条件
（1）密封⻛风机停⽌止。
2.6.3 出⼝口挡板关允许条件
（1）密封⻛风机已停⽌止。
3 密封⻛风机启动前检查
3.1 检查密封⻛风机检修⼯工作已结束，⼯工作票已终结或押回，现场清理理⼲干净、照明充⾜足。
3.2 检查密封⻛风机的热⼯工及电⽓气接线完整。
3.3 检查密封⻛风机及进出⼝口⻛风道完整、⼈人孔⻔门已关闭。
3.4 检查密封⻛风机轴承油位正常，油质良好，冷却⽔水投⼊入。
3.5 检查密封⻛风机滤⽹网正常，压⼒力力表⼀一次⻔门开启。
3.6 检查⻛风机、电动机地脚螺丝⽆无松动、靠背轮安全防护罩⻬齐全完好。
3.7 检查密封⻛风机电源送上，关闭密封⻛风机出、⼊入⼝口档板。
4 密封⻛风机启动
4.1 检查密封⻛风机符合启动条件：⼀一次⻛风机已运⾏行行。
4.2 确认密封⻛风机出、⼊入⼝口电动挡板及调节挡板关闭。
4.3 启动密封⻛风机，检查密封⻛风机出、⼊入⼝口挡板联锁开启，检查电流正常，就地运⾏行行正
常。
4.4 根据需要调节⻛风机⼊入⼝口调整挡板⻔门开度。
4.5 根据需要开启磨煤机密封⻛风挡板。
4.6 将另⼀一台密封⻛风机投⼊入联锁备⽤用状态，检查备⽤用的密封⻛风机⼊入⼝口挡板开启，调节挡
板跟随运⾏行行⻛风机开度。
5 密封⻛风机运⾏行行监视与调整
5.1 正常运⾏行行时，应保持⼀一台密封⻛风机运⾏行行，⼀一台备⽤用。
44
5.2 密封⻛风机正常运⾏行行时，⽆无异⾳音、摩擦和撞击声，各处⽆无漏漏⻛风漏漏油现象。
5.3 密封⻛风机各轴承温度正常，当发现轴承温≥70℃，进⾏行行⻛风机切换，联系维护检查处
理理。
5.4 密封⻛风机⼊入⼝口滤⽹网差压≥1.5KPa，应及时清理理滤⽹网。
5.5 密封⻛风机各轴承振动在 5.6mm/s 以下，电机外壳温度不不超过 80℃。
6 密封⻛风机停运
6.1 所有磨煤机停⽌止运⾏行行且⼀一次⻛风机停⽌止后，密封⻛风机才允许停运。
6.2 解除备⽤用密封⻛风机联锁。
6.3 关闭⼊入⼝口调节挡板，停⽌止密封⻛风机运⾏行行。
6.4 检查密封⻛风机出、⼊入⼝口隔绝挡板⾃自动关闭。
6.5 ⼀一台密封⻛风机运⾏行行，另⼀一台密封⻛风机检修时，必须将检修密封⻛风机出、⼊入⼝口档板关
闭并停电。
7 密封⻛风机事故处理理
7.1 密封⻛风机跳闸
7.1.1 现象：
（1）跳闸⻛风机电流指示到“0”，发出⻛风机跳闸报警。
（2）磨煤机密封⻛风差压降低或报警。
7.1.2 处理理：
（1）密封⻛风机跳闸后，应检查跳闸⻛风机出、⼊入⼝口挡板⾃自动关闭情况，否则应⼿手动
关闭。
（2）如有备⽤用⻛风机，则应⾃自启，否则应⽴立即⼿手动启动备⽤用⻛风机，⽴立即调节⼊入⼝口挡
板维持⻛风压正常。
（3）任⼀一密封⻛风差压<2.5kPa 时，应停⽌止⼀一台磨煤机运⾏行行，关闭其密封⻛风⻔门。
（4）两台密封⻛风机跳闸，将造成所有磨煤机跳闸，全炉膛灭⽕火 MFT 动作，按紧急
停炉处理理。
45
第⼋八章燃油泵房及油库区
1 设备概述
锅炉点⽕火燃油系统使⽤用 0 号轻柴油，通过外来汽⻋车运输⽅方式。油罐区内安装 2 座 190m3
地上储油罐；燃油泵房内安装⼀一台 100%容量量电动卸油泵，⼀一台 50%、两台 25%容量量的供油
泵。
50%容量量供油泵的容量量可满⾜足 1 台炉点⽕火和另 1 台炉助燃时所需的燃油量量。
燃油泵房内还设置有 1 套污油处理理及回收装置。
油罐灭⽕火采⽤用罐外式烟雾灭⽕火装置和移动式泡沫灭⽕火装置灭⽕火，烟雾灭⽕火装置为
ZWW10 型，每个油罐安装⼀一套，共 2 套；泡沫灭⽕火装置为 MSY300 型，共 4 辆。
燃油泵房内⽆无⼈人值守，通过监控设备和通讯设施实现远⽅方控制。
2 燃油系统设备
2.1 油泵设备规范
2.1.1 油泵技术性能参数表
名称单位供油泵(50%) 供油泵(25%) 卸油泵回收油泵
型式卧式离⼼心油泵卧式离⼼心油泵卧式离⼼心油泵卧式离⼼心油泵
型号 65AY50X9 50AY35X12 80AY60A 50AY60
数量量台 1 2 1 1
设计流量量 m3/h 27 13.5 40 12
设计扬程 Mpa 4.3 4.3 0.48 0.48
效率 % 50 45 55 42
必需汽蚀余量量 m 3.8 3.4 2.8 3.0
转速 r/min 2970 2950 2930 2900
介质轻柴油轻柴油轻柴油油⽔水分离器器处理理后
密封⽅方式机械密封机械密封机械密封机械密封
联轴器器形式弹性膜⽚片弹性膜⽚片弹性膜⽚片弹性膜⽚片
安全装置联轴器器防护罩联轴器器防护罩联轴器器防护罩联轴器器防护罩
转向电机→泵看：逆时针电机→泵看：逆时针电机→泵看：逆时针电机→泵看：逆时针
进⼝口尺⼨寸 mm DN80 DN50 DN80 DN50
出⼝口尺⼨寸 mm DN65 DN50 DN65 DN40
轴承形式滑动+滚动滑动+滚动滚动滚动
轴承润滑⽅方式油浴润滑油浴润滑油浴润滑油浴润滑
46
润滑油型号 32/46 号汽轮机油
轴承冷却⽅方式⽔水冷⽔水冷⻛风冷⻛风冷
冷却⽔水压⼒力力 MPa 0.2~0.5
轴承振动 mm/s <7.6
轴承温度 ℃ <80
设备外形尺⼨寸 mm 3082X830X845 2573X770X660 1530X670X620 1308X660X620
2.1.2 油泵电动机技术性能参数表
型式防爆型防爆型防爆型防爆型
型号 YB2-280M-2 YB2-225M-2 YB2-160M2-2 YB2-132S2-2
安装⽅方式卧式卧式卧式卧式
功率 kW 90 45 15 7.5
转速 r/min 2970 2960 2940 2900
频率 Hz 50 50 50 50
额定电流 A 160.0 82.1 28.6 14.9
电压 V 380 380 380 380
极数 2 2 2 2
防护等级 IP55 IP55 IP55 IP55
温升等级 B B B B
绝缘等级 F F F F
功率因数 φcos 0.91 0.90 0.89 0.88
轴承润滑⽅方式油脂油脂油脂油脂
冷却⽅方式⻛风冷⻛风冷⻛风冷⻛风冷
电机接线盒⽅方向从轴伸往电机看：右侧
电机重量量 Kg 728 400 152 95
2.2 滤油器器设备规范
2.2.1 细⽹网滤油器器
滤⽹网由具有⼀一定耐腐蚀能⼒力力的⾦金金属材料料织成（1Cr18Ni9Ti）
，过滤器器装设排污和放空⽓气管。
2.2.2 细⽹网滤油器器性能参数表
项⽬目名称单位供油泵⼊入⼝口滤⽹网
型号 - SDGLQ-27T-100K SDGLQ-13.5T-100K
数量量台 1 2
47
项⽬目名称单位供油泵⼊入⼝口滤⽹网
出⼒力力 m3/h 27 13.5
设计压⼒力力 Mpa 1.6 1.6
过滤精度孔/cm2 100 100
滤芯材质 - 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
⼊入⼝口⼝口径 mm DN100 DN100
出管⼝口径 mm DN100 DN100
设备重量量 Kg 86 56
2.2.3 粗⽹网滤油器器
滤⽹网由具有⼀一定耐腐蚀能⼒力力的⾦金金属材料料织成（1Cr18Ni9Ti）
，过滤器器装设排污和放空⽓气管。
2.2.4 粗⽹网滤油器器性能参数表
项⽬目名称单位卸油泵⼊入⼝口滤油器器污油泵⼊入⼝口滤⽹网油器器
型号 SDGLQ-40T-36K SDGLQ-12T-36K
数量量台 1 1
出⼒力力 m3/h 40 12
设计压⼒力力 Mpa 1.6 1.6
过滤精度孔/cm2 36 36
滤芯材质 - 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
⼊入⼝口⼝口径 mm DN100 DN50
出管⼝口径 mm DN100 DN50
设备重量量 Kg 126 56
2.3 储油罐
序号项⽬目名称单位参数
1 容量量 M³/台 190
2 数量量台 2
3 储油温度 ℃ 20~45℃
4 ⾼高油位报警 m 5.0
5 低油位报警 m 1.5
3 运⾏行行维护、操作注意事项
3.1 供油系统运⾏行行操作必须遵守“安规中燃油设备的运⾏行行和检修”有关的安全规定。
3.2 各转动机械启动前的检查要严格按“转动机械通则”认真执⾏行行。
3.3 经常监视油罐温度，冬季保持燃油正常循环，防⽌止储油温度过低，夏季油罐油温⾼高
48
于 45℃时，应投⼊入冷油器器。
3.4 夏季油箱温度⾼高于 45℃时，应及时汇报，必要时采⽤用喷⽔水降温措施。
3.5 油泵房通⻛风良好，排⻛风扇处于正常运⾏行行状态。
3.6 油区消防器器材完好，沙箱及消防⼯工具⻬齐全备⽤用。
3.7 定期检查油泵运⾏行行情况，轴承温度不不应超过 80℃。
3.8 轴承和轴承室应有良好润滑；向轴承供油的甩油盘或油环的⼯工作淹没油位，应当⾼高
出甩油盘的底部或油环孔的底部 3~6mm。
3.9 按巡检规定及换班时都要对油杯进⾏行行检查，检查油杯油位是否正常。
3.10 泵的轴承室内必须加清洁的润滑油，否则会烧瓦。
3.11 供油泵运⾏行行电流、出⼝口压⼒力力应在额定范围内，防⽌止超电流、超压运⾏行行。
3.12 监视滤油器器前后压差，压差过⼤大时应倒换清理理。
3.13 油系统设备渗漏漏应及时擦拭清除，消除隐患。
3.14 定期测量量油泵房可燃⽓气体含量量。
3.15 每周检查油罐呼吸阀两次。
4 卸油操作
4.1 按“转动机械通则”检查卸油泵符合启动条件。
4.2 油罐⻋车在⼚厂内需按规定路路线⾏行行⾛走。
4.3 油⻋车进⼚厂后，⽴立即通知化学专业采样化验。油质合格后，⽅方可进⾏行行称重和卸油⼯工作。
4.4 测量量油泵房可燃⽓气体含量量合格。
4.5 检查卸油系统各蒸汽吹扫⻔门在关闭位置。
4.6 检查卸油系统各放油⻔门在关闭位置。
4.7 检查卸油管路路空⽓气⻔门在关闭位置。
4.8 检查卸油泵出⼝口⼿手动⻔门在关闭位置。
4.9 检查油罐倒油管道⼿手动⻔门在关闭位置。
4.10 检查卸油滤油器器⼊入⼝口⼿手动⻔门在关闭位置。
4.11 检查油罐进油⻔门在开位置。
4.12 检查卸油管道安全⻔门完好。
4.13 检查各压⼒力力表已投⼊入。
4.14 油泵冷却⽔水⻔门开、轴承油位正常。
4.15 检查卸油泵⼊入⼝口⼿手动⻔门在开启位置。
49
4.16 检查滤油器器⼊入⼝口⼿手动⻔门⻔门前短节与油⻋车卸油软管已连接好。
4.17 开启滤油器器⼊入⼝口⼿手动⻔门。
4.18 启动卸油泵。
4.19 打开卸油泵出⼝口⻔门，调整油泵出⼝口压⼒力力正常。
4.20 油⻋车卸油完毕，停⽌止卸油泵运⾏行行。
4.21 关闭卸油泵出⼝口⼿手动⻔门，关闭滤油器器⼊入⼝口⼿手动⻔门，记录进油量量和油罐油位。
5 供油泵运⾏行行操作
5.1 按“转机机械通则”检查供油泵符合启动要求。
5.2 检查供油、回油系统各蒸汽吹扫⻔门在关闭位置。
5.3 检查供油、回油系统各放油⻔门在关闭位置。
5.4 检查供油、回油系统各空⽓气⻔门在关闭位置。
5.5 检查油泵房供油、回油⺟母管联络⼿手动⻔门、电动⻔门在专业规定位置。
5.6 检查供油泵出⼝口逆⽌止⻔门旁路路⻔门在关闭位置。
5.7 检查各压⼒力力表已投⼊入。
5.8 检查油罐供油、回油⻔门在开启位置。
5.9 检查备⽤用供油泵、过滤器器进出⼝口⻔门在开启位置。
5.10 供油泵冷却⽔水⻔门开、轴承油位正常。
5.11 现场启动
（1）按下供油泵启动按钮，油泵启动运⾏行行。
（2）检查油泵运⾏行行应正常，出⼝口压⼒力力维持在 3.9~4.3Mpa。
（3）检查油泵应在额定电流内运⾏行行（可⽤用锅炉回油⻔门调整）
，泵体各部温度正常。
5.12 远⽅方启动
（1）接到启动供油泵运⾏行行的通知后，值班⼈人员应⽴立即到现场检查运⾏行行状况。
（2）检查油泵是否在额定电流内运⾏行行，泵体温度、出⼝口压⼒力力是否正常，轴封、阀
⻔门、管路路应⽆无渗漏漏现象。
（3）冷却⽔水回⽔水是否正常。
（4）监视各油罐油位、油温变化情况。
6 故障处理理
6.1 轴承温度⾼高
6.1.1 原因：
50
（1）润滑油不不⾜足。
（2）润滑油变质。
（3）冷却⽔水中断。
（5）不不同⼼心振动。
6.1.2 处理理：
（1）切换备⽤用泵运⾏行行。
（2）减油，加油。
（3）排去并清洗油池再加新油。
（4）检修处理理。
6.2 供油泵运⾏行行超电流
6.2.1 原因:
（1）锅炉回油⻔门或⽤用油量量过⼤大。
（2）供油管道有泄露露现象。
（3）供油泵故障。
6.2.2 处理理:
（1）通知主控调整回油⻔门开度，减少回油。
（2）增启备⽤用泵。
（3）检查供回油管道查找泄露露点。
（4）倒换备⽤用泵运⾏行行，检查故障泵消除设备缺陷。
6.3 供油泵运⾏行行出⼒力力不不⾜足
6.3.1 原因:
（1）滤油器器滤⽹网堵塞。
（2）供油泵故障。
6.3.2 处理理:
（1）倒换备⽤用油泵，清理理油滤⽹网。
（2）检查供油泵消除故障。
6.4 卸油泵出⼒力力低
6.4.1 原因:
（1）系统连接不不严密，负压低。
51
（2）泵故障。
6.4.2 处理理:
（1）重新连接卸油管道，消除漏漏空⽓气。
（2）如为泵故障，联系检修进⾏行行处理理。
7 油库管理理制度
7.1 油库是重点防⽕火部位，外来⼈人员⼀一律律不不准⼊入内，如⼯工作需要进⼊入油库时必须履履⾏行行登
记⼿手续，并遵守油库防⽕火管理理制度。
7.2 不不准携带⽕火柴、打⽕火机、⼿手机或其它⽕火种进⼊入油库（上述物品可存放于专⽤用保管箱
内，
⽅方可进⼊入油区）
不不准穿钉有铁掌的鞋和容易易产⽣生静电⽕火花的纤维服装进⼊入油库。
进⼊入油库需进⾏行行静电释放。
7.3 油库内严禁烟⽕火，修理理作业必须使⽤用明⽕火时，必须履履⾏行行动⽕火许可⼿手续，申报有关部
⻔门审查批准，并采取安全防范措施⽅方可动⽕火。
7.4 禁⽌止电瓶⻋车、拖拉机进⼊入油库，进⼊入油库的机动⻋车辆必须在排⽓气管加戴防⽕火罩，⾏行行
驶速度应⼩小于 5km/h，不不准急刹⻋车。停⻋车后⽴立即熄灭发动机，并严禁在油库内检修
⻋车辆，也不不准在作业过程中启动发动机。
7.5 油库内⻓长期备⽤用的各种灭⽕火器器材，不不得随意乱动或转作它⽤用。
7.6 油库内⼀一切电⽓气设备的维修都必须停电进⾏行行，油库内不不准架设临时电源。
7.7 在油库内使⽤用的电⽓气设施、⼯工具等必须是防爆型的，安装要合乎安全要求，电线不不
可有破⽪皮、露露线及短路路的现象。
7.8 油库内禁⽌止使⽤用⾦金金属电筒，必须使⽤用⼿手电筒照明时，应使⽤用塑料料电筒或防爆电筒。
7.9 ⽤用过的沾油棉纱、油抹布、油⼿手套、油纸等物应置于⼯工作间外有盖的铁桶内，并及
时清除。
7.10 进⼊入油库的检修⼈人员应使⽤用电压不不超过 12 伏的防爆灯，使⽤用铜制⼯工具、铁制⼯工具
禁⽌止擅⾃自带⼊入油库，严禁使⽤用汽油或其他可燃易易燃液体清洗油垢。
7.11 在油库进⾏行行电、⽕火焊作业时，电、⽕火焊设备均应停放在指定地点，不不准使⽤用有缺陷
的设备
8 油库卸油管理理制度
油库区是公司防⽕火、防爆重⼤大危险源重点监护区域，油区安全不不容忽视。油库卸油期间
的安全管理理规定必须严格执⾏行行。油库卸油管理理规定如下：
8.1 卸油站台应有⾜足够的照明，冬季应清扫冰雪，并采取必要的防滑措施。
52
8.2 卸油加温时，原油⼀一般不不超过 45 度。
8.3 油库卸油必须采取密闭⽅方式。
8.4 卸油罐连接部位应紧固、严密，防⽌止松脱及滴油，软管部分应⾃自然弯曲，严禁将箍
有铁丝或铁管接头伸⼊入卸油⼝口。
8.5 卸油场地必须有单独接地线，不不得利利⽤用油管道、油罐及其它⾦金金属附件作为接地体。
软油管也应接地。
8.6 卸油前应检查接地装置、卸油泵、管道、透⽓气阀和电⽓气设备及消防器器材是否良好，
接好接地线（接地夹禁⽌止装在油罐⻋车上及卸油⼝口附近）静置⼗十五分钟后按规定流程
顺序，准确开启阀⻔门。⼀一切准备⼯工作就绪并经现场值班员检查核对⽆无误后，⽅方可卸
油。
8.7 核对运油罐⻋车所装油品是否相符，确认油罐的空容量量，防⽌止跑、冒、混油发⽣生。
8.8 卸油过程中，
值班⼈人员应经常巡视注意观察卸油管线、
闸⻔门等相关设备的运⾏行行情况，
防⽌止发⽣生跑、冒、滴漏漏现象发⽣生。
8.9 卸油完毕，操作⼈人员应确认关好有关阀⻔门，拆除管线，收回静电接地线，将消防器器
材放回原处、清理理现场。
8.10 在卸油过程中如油区上空遇雷雷击或附近发⽣生⽕火警，应⽴立即停⽌止卸油作业。
9 油区⼈人员进出制度
9.1 进⼊入油区的⼈人员必须遵守油区管理理制度。
9.2 外来⼈人员进⼊入油区时必须履履⾏行行登记⼿手续。
9.3 进⼊入油区不不准携带⽕火柴、打⽕火机、⼿手机或其它⽕火种，不不准穿钉有铁掌的鞋和容易易产
⽣生静电⽕火花的纤维服装。
9.4 进⼊入油区的⼈人员必须消除静电。
10 油区卫⽣生制度
油库的卫⽣生要求：做到“三清”、“三⽆无”、“三不不漏漏”。
10.1 “三清”：设备清洁，场地清洁，⼯工具清洁。
10.2 “三⽆无”：⽆无油垢、⽆无杂草、⽆无其它易易燃物。
10.3 “三不不漏漏”：不不漏漏油、不不漏漏汽、不不漏漏⽔水。
10.4 废纸、废布、棉纱头等应放⼊入专⽤用铁箱内，并及时清除。
53
第九章炉前燃油系统
1 炉前燃油系统设备规范
1.1 炉前燃油系统规范：
油燃烧器器型号供油压⼒力力（MPa） 2.5
雾化⻆角度° 60~100 供油温度（℃） 15~50
油枪出⼒力力（kg/h） 1000 点⽕火⽅方式⾼高能电⽕火花点燃轻油
雾化粒度µm 100~200 雾化⽅方式简单机械雾化
吹扫蒸汽压⼒力力（MPa） 0.8 油枪数量量（⽀支） 20
2 炉前燃油系统联锁与保护
2.1 油点⽕火允许条件⻅见启动篇。
2.2 单个油燃烧器器点⽕火允许条件：
（1）油点⽕火允许。
（2）油阀已关。
（3）吹扫阀已关。
（4）油燃烧器器远控⽅方式。
（5）油燃烧器器控制柜电源正常。
2.3 油燃烧器器跳闸的条件（满⾜足任⼀一条件）
：
（1）点⽕火失败。点⽕火模式下，油阀离开关位置 15 秒后，油⽕火检⽆无⽕火认为点⽕火失败。
点⽕火失败后执⾏行行油枪停运程序。
（2）。
MFT（禁⽌止油枪吹扫）
（3） OFT。
2.4 供、回油快关阀开启允许条件（满⾜足所有条件）
：
（1） MFT 已复位，⽆无 OFT 跳闸条件。
（2）所有油枪油⻆角阀全关。
2.5 供、回油快关阀联关条件（满⾜足任⼀一条件）
（1） MFT。
（2） OFT。
（3）任⼀一油枪油⻆角阀未关时，供油⺟母管压⼒力力过低。
3 炉前燃油系统投⼊入前的检查
54
3.1 检查确认炉前燃油系统⽆无检修⼯工作，管道连接完整，法兰、阀⻔门⾦金金属跨接线完好，
油枪和点⽕火枪⽆无变形并安装完毕。炉前消防设备⻬齐全、完好，消防⽔水系统投⼊入。
3.2 检查锅炉各油枪⼿手动⻔门确已关闭，供、回油快关阀、回油调节阀活动正常并关闭，
炉前燃油系统⾄至微油点⽕火系统供油⼿手动总⻔门关闭。
3.3 检查炉前燃油系统各热⼯工仪表投⼊入正常、指示正确。检查燃油系统中各⽓气动阀⽓气源
⻔门开启,各电动⻔门送电完毕，各阀⻔门在 DCS 上状态显示正确。
3.4 检查油燃烧器器各控制柜控制电源正常。所有油枪和点⽕火枪在退出位，DCS 画⾯面显
示油枪和点⽕火枪状态正确。
4 炉前燃油系统的投⼊入
4.1 炉前燃油⺟母管投⼊入
4.1.1 确认供油泵运⾏行行正常，燃油⺟母管压⼒力力正常，通知邻炉注意油压波动，若邻炉⽤用油
量量较⼤大，可增开⼀一台供油泵。
4.1.2 开启回油快关阀、供油快关阀、回、供油管路路流量量计前后⼿手动⻔门及⼿手动总⻔门，调
整回油调整⻔门，维持炉前燃油⺟母管供油压⼒力力 3.5MPa 以上。
4.1.3 开启炉前燃油系统蒸汽吹扫供汽⼿手动总⻔门。
4.1.4 开启微油供油⻔门和吹扫压缩空⽓气。
4.1.5 检查炉前燃油系统及蒸汽、压缩空⽓气吹扫系统⽆无泄露露，运⾏行行正常。
5 炉前燃油系统的解列列
5.1 锅炉正常运⾏行行期间，炉前燃油系统应始终投⼊入运⾏行行，如需解列列时，需经相关领导批
准。
5.2 检查锅炉供回油快关阀、各油枪油阀与⼿手动⻔门确已在关闭位，关闭炉前燃油系统供
油⼿手动总⻔门，关闭炉前燃油系统回油⼿手动总⻔门。
5.3 关闭炉前燃油系统蒸汽、压缩空⽓气吹扫供汽⼿手动总⻔门。
6 炉前燃油系统运⾏行行监视与调整
6.1 检查供油⺟母管压⼒力力在 3.5MPa 以上，供油压⼒力力⽆无波动，供油温度在 15~40℃。
6.2 系统在运⾏行行时应检查燃油系统⽆无渗漏漏，油路路畅通。炉前燃油系统的滤⽹网⽆无堵塞，发
现滤⽹网差压⾼高时，应及时进⾏行行切换、清洗。
6.3 锅炉正常运⾏行行时，应保持燃油系统连续运⾏行行，吹扫蒸汽压⼒力力不不低于 0.4MPa，油枪、
点⽕火器器处于备⽤用状态，以保证随时投⼊入油枪助燃。
6.4 定期监视燃油系统中进回油⺟母管的流量量监测装置，并对流量量装置进⾏行行定期校验，以
55
检测各油阀是否泄漏漏。
6.5 正常运⾏行行未投助燃油，当油罐油位发⽣生异常降低或供回油流量量偏差异常增⼤大时，应
⽴立即检查炉前燃油系统各阀⻔门位置正确，严密⽆无泄露露。
6.6 锅炉点⽕火前需进⾏行行燃油泄漏漏试验，试验合格⽅方可允许点⽕火。
6.7 油枪投⼊入后，需检查连接软管和油枪头漏漏油情况。
6.8 油枪吹扫前应充分疏⽔水，防⽌止油枪进⽔水影响点⽕火。
7 炉前燃油系统事故处理理
7.1 炉前燃油系统常⻅见故障：
（1）燃油系统中法兰、阀⻔门填料料室、油枪与⾦金金属软管接头、油枪头部压盖、压⼒力力
表管接头处漏漏油。
（2）燃油管道爆破。
（3）燃油系统着⽕火。
（4）油阀不不能正常开启、关闭或内漏漏。
（5）油枪雾化不不良、堵塞。
（6）油枪、点⽕火枪进退不不到位。
（7）燃油压⼒力力低或失压。
（8）冬季油温低凝结。
（9）油管蒸汽吹扫⼿手动⻔门及吹扫逆⽌止⻔门关不不严，燃油漏漏⼊入蒸汽管道。
7.2 处理理：
（1）燃油系统泄漏漏时，应查明漏漏点，⽴立即将其隔离或停⽌止油泵运⾏行行，同时做好必
要的安全措施（清理理漏漏油和被污染的保温）
，防⽌止⽕火灾发⽣生。
（2）油阀关闭不不严⽽而内漏漏时，应及时隔离，联系检修处理理。
（3）油枪运⾏行行时，应经常就地检查其着⽕火、雾化情况，发现雾化不不良，应及时停
⽤用并联系检修处理理。
（4）油压低或燃油失压时应检查供油泵运⾏行行情况、燃油压⼒力力调节阀状态，以及油
罐油位、供油管路路是否泄漏漏，查明原因尽快消除。
（5）燃油吹扫系统阀⻔门不不严时，应隔离相关系统。
56
第⼗十章微油点⽕火系统
1 微油点⽕火系统概述
1.1 微油点⽕火装置布置在锅炉前墙 B 层 4 只煤粉燃烧器器内，采⽤用机械雾化⼩小油枪。
1.2 助燃⻛风系统采⽤用冷⼀一次⻛风提供⻛风源⽤用来为⼩小油枪提供充分燃烧的氧量量和冷却，
为⼩小
油枪及油燃烧室提供冷却以及在微油系统停运时保持油燃烧室的清洁，
防⽌止管道内
煤粉进⼊入污染油枪及⽕火检。
2 微油点⽕火系统设备规范
2.1 技术参数
序号技术项⽬目单位技术参数
1 数量量台/炉 4
2 布置位置 - B 燃烧器器
3 油压 MPa 2.5MPa
4 单只油枪出⼒力力 kg/h 燃烧器器油枪 200kg/h
5 吹扫压缩空⽓气压⼒力力 MPa >0.55MPa
6 油枪助燃⻛风压⼒力力 Pa 3500~4500Pa
7 油枪燃烧⽕火焰中⼼心温度 ℃ 1500~2000℃
8 ⼀一次⻛风⻛风速 m/s 18~28m/s
9 可点燃煤粉量量 t/h 2~8t/h
10 送粉⻛风温 ℃ >60
11 燃烧器器壁温 ℃ ≯ 450℃
12 燃烧器器材质 - ZG35Cr24Ni7SiN(Re)
3 微油点⽕火系统联锁保护
3.1 微油点⽕火模式
（1）微油模式投⼊入允许：MFT 复位且任⼀一⼀一次⻛风机运⾏行行
（2）当机组负荷>30％时，⾃自动退出微油模式
（3）磨煤机 B 跳闸，发脉冲⾃自动退出微油模式
（4）微油模式下，4 只微油燃烧器器投运时 B 磨点⽕火能量量满⾜足
（5）微油模式下，有 2 ⻆角微油燃烧器器⽆无⽕火时，微油跳闸，B 磨跳闸
（6）正常停微油，需先退出微油模式。
3.2 微油点⽕火油燃烧器器跳闸条件（满⾜足任⼀一条件）
（1） MFT。
57
（2） OFT。
3.3 点⽕火失败：“点⽕火模式”下，油阀离开关位置 15 秒后，油⽕火检⽆无⽕火认为点⽕火失败。
点⽕火失败后，执⾏行行油枪停运程序。
3.4 “微油点⽕火”模式下，当⼩小油枪⽕火检有 2 个熄灭时，DCS 系统⾃自动停⽌止 B 制粉系统。
4 微油点⽕火燃烧器器启动前检查
4.1 确认 B 磨微油点⽕火暖⻛风器器系统、配⻛风系统、燃油系统管道、阀⻔门连接正确，⽆无检修
⼯工作。
4.2 确认微油点⽕火系统热⼯工联锁保护试验正常，检查系统管路路各热⼯工仪表完整、指示正
确。
4.3 检查炉前燃油系统已正常投运，微油点⽕火燃烧器器供油⺟母管压⼒力力>2.5MPa，油枪吹扫
空⽓气⺟母管压⼒力力≥0.55MPa。
4.4 检查⼩小油枪燃烧器器煤粉⼀一次⻛风通道建⽴立。
5 微油点⽕火燃烧器器的启动
5.1 锅炉启动时，分离器器出⼝口汽温⼤大于 170℃时，允许投⼊入微油和制粉。
5.2 锅炉 MFT 复位后，开启微油点⽕火系统助燃⻛风总⻔门及各⼩小油枪助燃⻛风分⻔门，启动⼀一
次⻛风机，维持助燃⻛风⺟母管压⼒力力 3500Pa，单个⼩小油枪助燃⻛风压⼒力力不不低于 1000Pa。
5.3 检查微油点⽕火燃烧器器投运条件满⾜足。
5.4 投⼊入微油点⽕火暖⻛风器器。
5.4.1 检查炉侧辅汽联箱温度、压⼒力力正常，微油点⽕火暖⻛风器器供汽总⻔门前已充分疏⽔水。
5.4.2 打开微油点⽕火暖⻛风器器疏⽔水器器前、后疏⽔水⻔门，微开微油点⽕火暖⻛风器器进汽⼿手动⻔门、电
动⻔门，对微油点⽕火暖⻛风器器进汽管道进⾏行行暖管。
5.4.3 微油点⽕火暖⻛风器器进汽管道暖管结束后，逐渐开⼤大微油点⽕火暖⻛风器器进汽⼿手动⻔门，注
意管道振动情况。
5.5 投⼊入“微油点⽕火”模式，开启 B 磨分离器器出⼝口⼀一次⻛风⻔门，维持磨煤机通⻛风量量⼤大于
55~65t/h，控制 B 磨热⼀一次⻛风温 75℃，检查运⾏行行正常。
5.6 通知脱硫、除尘值班⼈人员，在 DCS 画⾯面逐只投⼊入 B 磨出⼝口对应的各⼩小油枪运⾏行行。
5.7 检查 A、B 空预器器连续吹灰正常。
5.8 启动 B 磨煤机、给煤机（根据 B 磨煤机出⼝口温度≮ 60℃的原则逐步缓慢的增加磨
煤机出⼒力力，根据⻛风温增⻓长情况，逐步增加磨煤机出⼒力力、磨通⻛风量量不不低于 55 t/h）
。
5.9 在 B 给煤机煤量量低于 20t/h 时，B 层燃烧器器应伴以两只⼤大油枪运⾏行行，提⾼高燃尽率。
58
5.10 投粉后检查燃烧器器出⼝口煤粉着⽕火稳定且⽕火焰明亮，炉膛总⻛风量量不不⼩小于 35％。
5.11 磨煤机出⼒力力增加过程中，
根据煤粉着⽕火和锅炉升温升压情况，
及时调整磨煤机出⼒力力。
5.12 燃烧器器带粉运⾏行行后，根据炉膛氧量量及时调整总⻛风量量。
5.13 当预热器器出⼝口⻛风温达 180℃以上时，可逐步停⽤用微油点⽕火暖⻛风器器。随锅炉负荷增⻓长
的需求，继续增投燃料料或其它磨煤机运⾏行行。
5.14 当机组负荷⼤大于 40%且燃烧稳定，可停⽤用⼩小油枪。
5.15 为防⽌止结焦，B 磨出⼒力力>25t/h（炉膛烟温达 400℃以上、预热器器出⼝口⻛风温达 180℃以
上）时应适当提⾼高⼀一次⻛风速。
6 微油点⽕火燃烧器器的停运
6.1 机组负荷 40％以上，锅炉燃烧稳定后，停⽌止微油点⽕火油燃烧器器之前，将微油点⽕火系
统退出“微油点⽕火”模式。
6.2 在 DCS 画⾯面上逐个停⽌止⼩小油枪。
6.3 ⼩小油枪全停后逐步关闭助燃⻛风⻔门，维持助燃⻛风压不不⾼高于 500Pa。
6.4 ⼩小油枪停⽌止过程：发出关闭油阀指令，油阀关到位后，打开吹扫阀，同时开启点⽕火
器器打⽕火 30 秒，压缩空⽓气将油管路路内残余的油吹出，吹扫 15 秒后，⾃自动关闭吹扫阀。
6.5 在停炉过程中，如 B 磨煤机为最后⼀一台停运磨煤机且⼩小油枪投⼊入运⾏行行时，应先将 B
磨煤机吹空停运后，再停⼩小油枪。
7 微油点⽕火燃烧器器运⾏行行监视与调整：
7.1 微油点⽕火油燃烧器器既作为锅炉启动点⽕火燃烧器器使⽤用，也作为正常运⾏行行助燃使⽤用。
7.2 ⼩小油枪点⽕火初期应就地观察微油点⽕火燃烧器器的煤粉燃烧情况，
注意各辅助系统压⼒力力
变化，发现雾化、燃烧异常应及时调整。
7.3 ⼩小油枪点⽕火时要密切注意煤粉燃烧器器的壁温变化情况，如温度上升较快，超过 400
℃以上，可采取提⾼高⼩小油枪助燃⻛风⻛风量量、⼀一次⻛风量量或开⼤大燃烧器器⼆二次⻛风的措施，如
继续上升超过 550℃，⽴立即停⽌止本只⼩小油枪。在退出前应投⼊入对应⼤大油枪，防⽌止 B
层燃烧器器灭⽕火。
7.4 微油点⽕火燃烧器器投⼊入运⾏行行初期，应注意进⾏行行助燃⻛风调整，根据升压、升温曲线进⾏行行
锅炉燃烧调整。油枪投运期间保持空预器器连续吹灰，并加强排烟温度、空⽓气预热器器
电流监视。
7.5 “微油点⽕火”模式下，B 磨煤机跳闸⽽而⼩小油枪未跳闸时，应⽴立即退出⼩小油枪运⾏行行。
59
第⼗十⼀一章制粉系统
1 设备规范
1.1 给煤机主要规范
编号项⽬目型式型号功率（kW）
1 给煤机电⼦子称重式 HD-BSC26 -

2 主驱动电动机变频调速 DV100M4 2.2
3 清扫链电动机 - DT71D4 0.37
4 抗爆压⼒力力 MPa 0.35
5 给煤出⼒力力 t/h 6-60
6 给煤距离 mm 2050
7 称量量精度 % ±0.5%
密封⻛风压 Pa 500-700pa(与给煤机出⼝口压差)
8 机体密封⻛风参数密封⻛风⻛风量量 Nm3/min 7-9
密封⻛风温度 - 常温
1.2 磨煤机主要运⾏行行技术参数
项⽬目单位设计煤种校核煤种设计煤种

序号
⼯工况 - BMCR BMCR BRL
1 磨煤机（型号） - MPS180HP-II
2 每台炉运⾏行行磨机台数/ 配置台数台 4/5 5/5 4/5
3 锅炉燃煤量量 t/h 158.2 181.9 152
4 磨煤机运⾏行行出⼒力力（设计负荷） t/h 39.55 36.38 38.0
5 煤粉⽔水分 Mpc - 8 3.2 8
6 磨煤机基本出⼒力力 t/h 39.6

（HGI=80，Mt：≤4
磨煤机最⼤大计算出⼒力力 %，R90=16 % ,Aar≤20%）
7 t/h 53.57 47.86 53.57
8 磨煤机磨损后期保证出⼒力力 t/h 50.89 45.47 50.89
9 磨煤机磨损后期最⼩小出⼒力力 t/h 13.47 11.96 13.47
10 磨煤机裕量量 % 28.7 25.0 33.9
11 磨煤机负荷率 % 73.8 76.0 70.9
12 磨煤机⼀一次⻛风⼊入⼝口最⼤大空⽓气流量量 kg/s 18.02
13 磨煤机⼀一次⻛风⼊入⼝口最⼩小空⽓气流量量 kg/s 13.51
14 磨煤机⼀一次⻛风⼊入⼝口额定空⽓气流量量（相应设计负荷 kg/s 16.44 16.58 16.28

下）
磨机⼊入⼝口⼀一次⻛风温度
15 ℃ 268 234 263
16 磨机⼊入⼝口热空⽓气流量量 kg/s 13.53 11.74 13.12
60
项⽬目单位设计煤种校核煤种设计煤种

序号
⼯工况 - BMCR BMCR BRL
17 磨机⼊入⼝口冷空⽓气（20℃）流量量 kg/s 2.91 4.84 3.15
18 磨煤机出⼝口⽓气体质量量流量量（包括⼀一次⻛风、密封⻛风 kg/s 18.33 18.33 18.12

和⽔水蒸汽）
磨煤机出⼝口⽓气体体积流量量（包括⼀一次⻛风、密封⻛风 m3/s 18.51 18.42 18.28
和⽔水蒸汽）
磨煤机出⼝口⽓气体质量量流量量（包括⼀一次⻛风、密封⻛风，
19 kg/s 17.46 17.61 17.29
不不包括⽔水蒸汽）
磨煤机密封⻛风量量/每台磨(需要密封⻛风机提供的⻛风
20 Nm3/min 51.74
量量）
磨煤机出⼝口⼀一次⻛风中的密封⻛风量量
21 kg/s 1.025
22 磨煤机密封⻛风压(⽐比⼀一次⻛风⾼高的压差值) Pa 2000
23 磨煤机出⼝口⽓气体温度 ℃ 75 75 75
24 锅炉燃烧总⻛风量量 kg/s 336.2 333.1 320.1
25 锅炉⼀一次⻛风率（计算中不不包括⽔水蒸汽）％ 20.06 25.1 20.68
26 通⻛风阻⼒力力（包括煤粉分配箱） kPa 5.82 5.60 5.67
27 磨机出⼝口⻛风煤⽐比（计算中不不包括⽔水蒸汽） kg/ kg 1.72 1.89 1.77
28 主电机轴功率 KW 294 282 288
最⼤大轴功率 KW 352.4 332.3 352.4
29 主电机额定功率 KW 400
30 ⽯石⼦子煤排放量量 t/h 0.020 0.018 0.019
31 磨煤机单位功耗 kWh/t 7.43 7.75 7.58
保证出⼒力力下的单位功耗 kWh/t 6.96 7.43
32 磨煤机单位磨损率 g/t 6~8
1.3 电机参数
序号参数名称单位数值
1 型号 - YMPS450-6
2 电动机类别 - 笼型三相异步
3 额定功率 kW 400
4 额定电压 V 6000
5 额定电流 A 54.3
6 额定频率 Hz 50
7 额定转速 rpm 990
8 极数 - 6
9 防护等级 - IP54
61
序号参数名称单位数值
10 绝缘等级 - F
11 冷却⽅方式 - 空-空冷却
12 轴承座处振动幅值 mm 0.025
13 轴振动速度 mm/s 2.8
14 定⼦子温升 K 80
1.4 减速机参数
序号项⽬目单位数据
1 减速机(型号) - KPV1290
2 传动⽅方式 - ⾏行行星传动
3 传动⽐比 - 29.6
4 油泵流量量 l/min 175
5 电动机功率 kW 7.5
6 正常供油压⼒力力 MPa 0.1
7 冷却⽔水量量 m3/h 8.7
8 冷却⽔水压⼒力力 MPa 0.4-0.5
9 油箱电加热器器/数量量 - 3
10 额定电压 V 380
11 额定功率 kW 2.5
12 润滑油牌号 - FUCHS 320
2 制粉系统连锁条件
2.1 磨煤机启动允许条件
（1）磨煤机电动机绕组线圈温度＜100℃（6 取 6）
（2）磨煤机电动机轴承温度＜70℃（2 取 2）
（3）磨煤机推⼒力力轴承温度＜65℃（4 取 4）
（4）磨煤机分离器器出⼝口温度正常（50℃，95℃）
（3 取 2）
（5）磨煤机润滑油站⼯工作正常：任⼀一油泵运⾏行行，且润滑油压⼒力力>0.15MPa，且减速
机油箱油温 25~55℃
（6）磨煤机液压油泵运⾏行行且油位不不低低
（7）磨煤机密封⻛风⻛风⻔门开
（8）磨煤机消防蒸汽电动⻔门关
（9）磨煤机密封⻛风与⼀一次⻛风差压＞2kPa
62
（10）磨煤机出⼝口关断⻔门全开（4 取 3）
（11）磨煤机热⼀一次⻛风⻔门已全开
（12）磨煤机⼀一次混合⻛风⻔门已全开
（13）磨煤机进⼝口⼀一次⻛风量量>57t/h（2 取 2）
（14）磨煤机⽆无保护跳闸条件
（15）煤层点⽕火条件满⾜足
（16）煤层点⽕火能量量条件满⾜足
（17）对应油层投运（4 取 4）或对应油层投运（4 取 3）且任意煤层投运或总煤量量＞
（B 磨微油模式下，四只微油全部投运）
60t/h。
2.2 磨煤机保护跳闸条件
（1） MFT 动作
（2）两台⼀一次⻛风机全停
（3）磨煤机分离器器出⼝口温度≥115℃（3 取 2，延时 5s）
（4）磨煤机密封⻛风与⼀一次⻛风差压低（0.8kPa）
，延时 5S
（5）磨煤机推⼒力力轴承温度≥70℃(4 取 2，延时 5S)
（6）磨煤机运⾏行行且出⼝口⻔门关（4 取 2，延时 3s）
（7）磨煤机液压油泵停，延时 15S
（8）磨组运⾏行行 120s，煤⽕火检⽆无⽕火（4 取 3，延时 3s）
（9）事故按钮
（10）磨煤机润滑油压低 0.08MPa 或润滑油泵均停
（11）⽆无给煤机运⾏行行信号，延时 180s
（12） B 磨微油模式下，微油跳闸
2.3 磨煤机出⼝口⼀一次⻛风⻔门开启允许条件
（1） MFT 已复位
2.4 磨煤机出⼝口⼀一次⻛风⻔门关闭允许条件
（1）磨煤机停⽌止
2.5 磨煤机出⼝口⼀一次⻛风⻔门联锁关条件
（1）磨煤机跳闸
2.6 磨煤机出⼝口⼀一次⻛风⻔门保护关条件
（1） MFT 动作
2.7 磨煤机热⼀一次⻛风⻔门开允许条件
（1）磨煤机出⼝口⻔门全开（4 取 3）
63
2.8 磨煤机热⼀一次⻛风⻔门联锁关闭条件
（1）磨煤机跳闸，3s 脉冲
2.9 磨煤机热⼀一次⻛风⻔门保护关闭条件
（1） MFT 动作
2.10 磨煤机⼀一次总⻛风⻔门开允许条件
（1）磨煤机出⼝口⻔门开（4 取 3）
2.11 磨煤机⼀一次总⻛风⻔门关允许条件
（1）磨煤机停⽌止
2.12 磨煤机⼀一次总⻛风⻔门联锁关闭条件
（1）磨煤机跳闸，3s 脉冲
2.13 磨煤机⼀一次总⻛风⻔门保护关闭条件
（1） MFT 动作
2.14 磨煤机润滑油泵停⽌止允许条件（任⼀一条件）
（1）磨煤机停⽌止，延时 600s
（2）另⼀一台磨煤机润滑油泵运⾏行行，且润滑油压⼒力力≥0.15MPa
2.15 磨煤机润滑油泵联锁启动条件（任⼀一条件）
（1）磨煤机润滑油泵备⽤用，润滑油压⼒力力≤0.12MPa
（2）磨煤机润滑油泵备⽤用，运⾏行行油泵停⽌止
2.16 磨煤机润滑油电加热器器联锁启动条件
（1）磨煤机减速机油箱油温≤25℃（三取中）
2.17 磨煤机润滑油电加热器器联锁停⽌止条件
（1）磨煤机减速机油箱油温≥38℃（三取⼤大）
2.18 磨煤机液压油泵停⽌止允许条件
（1）磨煤机停⽌止，延时 180s
2.19 磨煤机分离器器电机启动允许条件（满⾜足全部条件）
（1）磨煤机分离器器上部轴承温度<85℃
（2）磨煤机分离器器下部轴承温度<105℃
（3）磨煤机密封⻛风与⼀一次⻛风差压＞2kPa
2.20 磨煤机分离器器电机联锁停⽌止条件
（1）磨煤机停，延时 30S
2.21 磨煤机分离器器冷却⻛风机\润滑油泵联锁启动条件
（1）磨煤机分离器器电机运⾏行行
2.22 磨煤机分离器器冷却⻛风机联锁停⽌止条件
（1）磨煤机分离器器电机停⽌止，延时 180S
2.23 给煤机启动允许条件（满⾜足全部条件）
64
（1）磨煤机运⾏行行
（2）给煤机出⼝口⻔门开
（3）给煤机⽆无故障信号（异常、超温、跑偏）
（4）给煤机在远控
2.24 给煤机跳闸条件（任⼀一条件）
（1）给煤机运⾏行行，磨煤机停⽌止，延时 1s
（2）给煤机运⾏行行，出⼝口⻔门关闭，延时 5s
（3） MFT 动作
2.25 给煤机出⼝口⻔门关闭允许条件
（1）给煤机已停⽌止
2.26 给煤机出⼝口⻔门联锁关闭条件
（1）给煤机停⽌止
3 制粉系统运⾏行行前的检查
3.1 确认制粉系统及相关辅助设备的检修⼯工作结束，⼯工作票终结。
3.2 检查磨煤机油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安全罩恢复，电机接线
完好，接地线牢固。
3.3 油系统油位正常、油质合格，冷却⽔水投运正常，各阀⻔门位置正确。
3.4 各热⼯工测点全部恢复完毕，
各压⼒力力表和压⼒力力开关的阀⻔门开启，
就地各表计指示正确。
3.5 给煤机各部完好，冷却⻛风投⼊入，符合启动前要求。
3.6 磨煤机所有⼈人孔和检查孔关闭严密，磨煤机保温完整且保温内⽆无积粉，周围杂物清
理理⼲干净，照明充⾜足。
3.7 分离器器出⼝口⼀一次⻛风⻔门、磨煤机密封⻛风电动挡板、磨煤机⼊入⼝口冷⻛风插板、磨煤机⼊入⼝口
热⻛风插板、磨煤机消防蒸汽电动⻔门、磨煤机⼊入⼝口热⻛风调节挡板安装正确⽆无损坏，磨
煤机旋转分离器器电机及磨煤机电机接线和接地线完整。
3.8 分离器器油位正常。
3.9 磨煤机密封⻛风⼿手动挡板开，磨煤机⽯石⼦子煤出⼝口闸板⻔门开启，⽯石⼦子煤箱就位。
3.10 检查各设备已送电
3.11 开启给煤机密封⻛风⻔门、磨煤机密封⻛风电动⻔门、磨煤机出⼝口隔绝插板、给煤机落煤挡
板、原煤⽃斗落煤插板。
3.12 启动润滑油系统，检查润滑油压正常。
4 制粉系统启动及注意事项
65
4.1 检查确认以下条件满⾜足
（1）磨煤机密封⻛风挡板及给煤机密封⻛风挡板⻔门打开；
（2）给煤机⼊入⼝口煤闸⻔门打开；
（3）检查确认⼀一次⻛风机启动并且⼀一次⻛风压建⽴立；
（4）盘⻋车装置脱开；
（5）热⼯工保护系统正常投⼊入。
4.2 密封⻛风⻛风压正常。
4.3 启动液压加载油泵，提升磨辊。
4.4 磨煤机启动
（1）开启冷、热⻛风隔绝⻔门，开启冷、热⻛风调⻔门，进⾏行行暧磨。
（2）检查磨辊已提升。
（3）启动分离器器，转速频率设定 32Hz。
（4）磨煤机启动
（5）给煤机投⼊入运⾏行行，给煤机最⼩小给煤量量启动。
（6）布煤 20 秒后，磨辊下降。
（7）磨煤开始 2 分钟，燃烧器器激活后⽕火检正常，给煤机投⼊入⾃自动。
（8）液压加载系统投⼊入⾃自动。
（9）分离器器出⼝口温度、磨煤机⼊入⼝口⼀一次⻛风量量控制置运⾏行行控制位置。
4.5 磨煤机启动后，对磨煤机⻛风量量、⻛风温进⾏行行调整：控制磨煤机出⼝口⻛风温为 85℃。
4.6 磨煤机启动前应进⾏行行充分暖磨，在暖磨时⼀一次⻛风量量不不宜开关幅度太⼤大，防⽌止对其他
磨煤机的⼀一次⻛风量量影响过⼤大。
4.7 磨煤机启动停运过程中煤量量不不应突增，防⽌止其他磨煤机负荷变化过多。
4.8 启动初期应注意防⽌止断煤。
4.9 磨煤机启动后，应监视煤粉着⽕火情况，燃烧不不好应进⾏行行相应的调整，煤粉未着⽕火应
将磨煤机停运。
4.10 制粉系统启动过程中应现场检查磨煤机、给煤机的振动，声⾳音正常。
4.11 给煤机启动后应当检查⽯石⼦子煤情况。
4.12
5 制粉系统的停⽌止
66
5.1 正常停磨煤机
（1）停磨之前，将给煤量量调到最⼩小给煤量量，同时降低分离器器出⼝口温度＜70℃；
（2）待分离器器出⼝口温度降⾄至≤60℃时，停⽌止给煤；
（3）调整磨煤机⼊入⼝口⻛风量量＜60t/h；
（4）磨煤机进⼝口热⻛风⻔门关闭；
（5）提升磨辊；
（6）磨煤机排渣；
（7）停⽌止磨煤机运⾏行行；
（8）磨煤机和煤粉管道冷却 3 分钟后，分离器器后温度不不⾼高于 60℃，关闭⼀一次冷⻛风
⻔门；
5.2 下列列情况采取快速停磨
（1）磨煤机突然振动增⼤大；
（2）润滑系统出故障；
（3）密封⻛风（分管）与⼀一次⻛风的压差≤1.2kPa；
（4）⼀一次⻛风量量⼩小于最⼩小⻛风量量，<54t/h；
（5）分离器器出⼝口温度⼤大于 105℃；
（6）减速机进⼝口油压≤0.15MPa；
（7）推⼒力力瓦温度≥65℃；
（8）液压站油位<250mm；
（9）电机轴承温度>75℃；
（10）磨煤机的电动机线圈温度≥105℃。
（11）快速停磨程序
a）给煤机停⽌止给煤，关闭给煤机出⼝口插板⻔门；
b）磨煤机进⼝口快速关断挡板关闭；
c）提升磨辊；
d）磨煤机停机；
5.3 下列列情况采取紧急停磨
（1）煤层⽕火检失去 4 取 2；
（2）⼀一次⻛风机全停；
（3）磨煤机运⾏行行时出⼝口挡板关 4 取 2 ；
67
（4）⼊入⼝口⼀一次⻛风量量低<50t/h；
（5）减速机进⼝口油压≤0.10MPa；
（6）电机轴承温度>80℃；
（7）磨煤机的电动机线圈温度≥110℃。
（8）点⽕火能量量不不满⾜足；
（9）密封⻛风/磨差压低<0.8kpa；
（10）磨煤机推⼒力力轴承温度⾼高>70℃；
（11）锅炉 MFT 动作；
（12）分离器器出⼝口温度≥115℃；
（13）电动机停⽌止转动。
（14）紧急停磨操作步骤
a）紧急关断磨煤机进⼝口热⻛风隔绝⻔门；
b）停⽌止给煤机；
c）关断热⼀一次⻛风⻔门和冷⼀一次⻛风⻔门；
d）关断磨煤机出⼝口隔绝⻔门；
（15）如果紧急停磨 1 个⼩小时后，若仍⽆无法排除故障，⽆无法恢复磨煤机运⾏行行，则应
及时进⾏行行以下操作
a）打开密封⻛风⻔门，将磨辊抬升，并打开⽯石⼦子煤排渣⻔门，然后启动磨煤机空载
转动⼏几分钟，将磨盘上的⼤大量量积煤排尽，避免积煤⾃自燃着⽕火；
（16）如果紧急停磨后，故障已经排除，磨煤机可以再启动，应进⾏行行以下准备⼯工作。
a）检查磨煤机及辅助设备；
b）排渣；
c）然后按“正常启动”程序启动磨煤机。
6 制粉系统的运⾏行行调整
6.1 制粉系统的运⾏行行调整除按《辅机通则》进⾏行行外还应注意下列列事项
（1）制粉系统⾃自动控制⽆无异常；
（2）⼀一次⻛风量量，煤量量反馈信号正常。各⻛风⻔门挡板动作灵活；
（3）制粉系统⽆无漏漏粉、漏漏⻛风；
（4）磨煤机、给煤机现场运⾏行行⽆无异常声⾳音；
（5）给煤机⽪皮带⽆无跑偏，开裂、刮伤现象；
68
（6）各油站油质、油位、油温正常，滤⽹网差压正常；
（7）制粉系统运⾏行行参数正常；
（8）运⾏行行中煤闸⻔门关闭会跳闸给煤机、磨煤机出⼝口阀关闭会跳闸磨煤机。故应确
保上述阀⻔门开启且信号正常；
（9）停⽌止或跳闸后应及时吹扫。磨煤机停⽌止后未吹扫时间最⻓长不不超过 4 ⼩小时，否
则必须⼈人⼯工清除磨煤机内残煤。以防⽌止磨煤机内着⽕火。
6.2 制粉系统⽇日常维护⼯工作
（1）给煤机运⾏行行中本体⽆无振动，内部⽆无异常声⾳音；
（2）检查⽪皮带⽆无跑偏，⽆无严重划痕和撕裂；
（3）给煤机下煤均匀，⽪皮带上和出⼝口⽆无杂物堆积；
（4）给煤机就地控制箱给煤量量和给煤总量量显示正常，给煤机⽆无报警；
（5）给煤机及清扫电机、相应的电缆⽆无过热冒烟、着⽕火现象，现场⽆无绝缘烧焦⽓气
味；
（6）⻮齿轮油箱和液压油站油箱油位在油⾯面镜 1/2~2/3 范围；
（7）油箱油⾯面镜观察油箱内油质透明，⽆无乳化和杂质，油⾯面镜上⽆无⽔水汽和⽔水珠；
（8）检查⻮齿轮油箱温度低于 25℃电加热⾃自动投⼊入，⾼高于 35℃电加热⾃自动停⽌止；
（9）检查液压油箱油温低于 20℃电加热器器⾃自动投⼊入，⾼高于 35℃电加热⾃自动停⽌止；
（10）磨煤机⻮齿轮油箱润滑油压⼤大于 0.2MPa，供油滤⽹网前后差压低于 0.12MPa；
（11）磨辊加载液压油站油压在 5~10Mpa，反作⽤用油压 2~3MPa，液压油站回油滤⽹网
前后差压低于 0.35MPa；
（12）液压油系统各软管⽆无碰磨；
（13）磨煤机就地油站控制箱各表计显示正常，⽆无就地站报警；
（14）润滑油和液压油系统⽆无渗漏漏，油站冷油器器冷却⽔水管道⽆无泄漏漏，冷却⽔水畅通；
（15）磨煤机、给煤机及相应的⻛风粉管道⽆无漏漏粉、漏漏⻛风现象；
（16）磨煤机本体⽆无严重振动，磨煤机内部⽆无碰磨、刮卡和异⾳音；
（17）检查磨辊⾼高度在正常范围内；
（18）磨煤机电机、油泵电机及相应的电缆⽆无过热冒烟，着⽕火现象，现场⽆无绝缘烧
焦⽓气味。
7 制粉系统的事故处理理
7.1 磨煤机故障跳闸
69
7.1.1 现象
（1） DCS 系统发出报警；
（2）跳闸磨煤机电机电流指示到零，炉膛负压增⼤大；
（3）总煤量量降低；
（4）主蒸汽压⼒力力、温度下降。
7.1.2 处理理
（1）若⼀一套制粉系统跳闸后，仍有三套或三套以上制粉系统在运⾏行行，应认真进⾏行行
调整，加⼤大运⾏行行磨煤机出⼒力力，确保燃烧稳定，否则投⼊入油枪进⾏行行稳燃；
（2）三台磨煤机运⾏行行有⼀一台跳闸时，应⽴立即投油助燃，并防⽌止转⼊入湿态运⾏行行；
（3）加强对煤⽔水⽐比的控制，防⽌止煤⽔水⽐比失调，造成汽温⼤大幅波动；
（4）若锅炉灭⽕火，应⽴立即⼿手动紧急停炉；
（5）尽快查明磨煤机跳闸原因，恢复该磨煤机运⾏行行或投⼊入备⽤用磨煤机运⾏行行；
（6）磨煤机跳闸后，给煤机应联跳，否则应⽴立即⼿手动停⽌止给煤机运⾏行行，关闭该磨
热⻛风隔绝⻔门、调整⻔门；
（7）微开冷⻛风降低磨煤机出⼝口温度不不超出 60℃；
（8）再次启动磨煤机时，必须进⾏行行 10 分钟以上的磨煤机吹扫；启动时应注意控制
炉膛负压。
7.2 给煤机故障跳闸
7.2.1 现象
（1） DCS 系统发出报警；
（2）跳闸给煤机电流指示到零，给煤量量显示零，事故喇喇叭发出报警；
（3）其它给煤机给煤量量增加。
（CCS 及燃料料⾃自动投⼊入时，
其它给煤机在⾃自动情况下）
7.2.2 处理理
（1）若⼀一台给煤机跳闸后，仍有三套或三套以上制粉系统在运⾏行行，应认真调整，
确保燃烧稳定，否则投⼊入油枪进⾏行行稳燃；
（2）三台给煤机运⾏行行⼀一台跳闸时，应⽴立即投油助燃；
（3）加强对煤⽔水⽐比的控制，防⽌止煤⽔水⽐比失调，造成汽温⼤大幅波动；
（4）尽快查明原因，恢复该给煤机运⾏行行或投⼊入备⽤用制粉系统运⾏行行；
（5）若给煤机短期内不不能快速恢复运⾏行行时，应停⽌止磨煤机运⾏行行，关闭给煤机密封
⻛风⻔门；
70
（6）若锅炉灭⽕火，应⽴立即⼿手动紧急停炉。
7.3 磨煤机断煤
7.3.1 现象
（1）磨煤机电流⼤大幅度下降，加载油压减⼩小，磨煤机就地振动增⼤大；
（2）磨煤机投⼊入⾃自动控制时热⻛风调节挡板关⼩小，冷⻛风调节挡板开⼤大；
（3）磨煤机出⼝口温度升⾼高；
（4）燃料料⾃自动时，其他制粉系统的给煤量量增⼤大。
7.3.2 原因
（1）给煤机堵煤；
（2）原煤仓棚煤；
（3）给煤机出⼝口管堵煤；
（4）给煤机转速控制回路路故障，使给煤量量低于最⼩小值；
（5）给煤机故障；
（6）原煤仓空仓。
7.3.3 处理理
（1）⽴立即增加其它磨煤机的出⼒力力稳定燃烧⼯工况，必要时投油助燃，停⽌止该磨运⾏行行；
（2）就地检查给煤机运⾏行行情况，如给煤机堵煤、设备故障、原煤仓棚煤和空仓时，
应倒换备⽤用制粉系统运⾏行行，并及时通知有关⼈人员处理理；
（3）若因控制回路路故障则应将给煤机切⾄至⼿手动控制⽅方式，⼿手动增加给煤机转速，
⽆无效时停⽌止磨煤机运⾏行行；
（4）控制磨煤机分离器器出⼝口温度不不超过规定值；
（5）处理理过程中应尽量量保持机组负荷、参数的稳定。故障消除后及时恢复机组负
荷。
7.4 磨煤机堵煤
7.4.1 现象
（1） DCS 系统报警；
（2）负荷、汽温、汽压下降；
（3）磨煤机电流增⼤大，磨煤机就地振动可能增⼤大；
（4）磨煤机⼊入⼝口⻛风量量降低，热⻛风⻔门不不正常开⼤大，与煤量量明显失衡；
（5）磨出⼝口温度下降；
71
7.4.2 处理理
（1）发现有堵煤迹象应⻢马上降给煤量量、降分离器器转速，并增加⻛风量量；
（2）采取措施的同时应做好启备⽤用磨煤机的准备，必要时倒备⽤用磨煤机；
（3）处理理过程中应加强监视调整，尽量量保持机组负荷、参数的稳定，并及时清理理
⽯石⼦子煤；
（4）堵煤逐渐缓通时，应防⽌止⼤大量量煤粉瞬间进⼊入炉膛，造成汽温、汽压骤升；
（5）若严重堵煤，应停磨进⾏行行⼈人⼯工清理理。
7.5 磨煤机振动⼤大
7.5.1 现象
（1）磨煤机电流摆动；
（2）磨煤机处噪⾳音强烈烈、本体晃动、机体内声⾳音异常。
7.5.2 原因
（1）磨煤机堵煤；
（2）磨内有杂物；
（3）磨煤机地脚螺丝松动；
（4）磨煤机内有零部件脱落；
（5）磨辊损坏或辊套断裂。
7.5.3 处理理
（1）振动较轻时，可倒⾄至备⽤用磨煤机运⾏行行；如⽆无备⽤用磨煤机，可暂时维持运⾏行行，
这时应注意轴承温度及振动的变化，并通过调整给煤量量、加载⼒力力和反作⽤用⼒力力
等⽅方法减轻振动；
（2）振动剧烈烈时必须⽴立即停⽌止该制粉系统运⾏行行。
7.6 磨煤机⾃自燃（爆炸）
7.6.1 现象
（1）磨煤机出⼝口温度迅速升⾼高；
（2）爆炸时，⼀一次⻛风压迅速升⾼高；
（3）磨煤机中筒壁外部热辐射增⼤大。
7.6.2 原因
（1）磨煤机停⽌止前吹扫不不彻底，⻓长期停运，磨煤机内部积煤⾃自燃；
（2）运⾏行行中磨煤机出⼝口温度维持过⾼高；
72
（3）煤粉过细，挥发份过⾼高、⽔水分过低；
（4）煤中含有易易燃易易爆物；
（5）磨煤机排渣不不及时排渣箱⾃自燃；
（6）磨内部有积粉，⾃自燃；
（7）有外来⽕火源引起。
7.6.3 处理理
（1）对于运⾏行行的磨煤机，发现磨煤机任何部位着⽕火时，应投油助燃，点击磨煤机
紧急停⽌止按钮，紧急停⽌止其运⾏行行；
（2）迅速关闭热⻛风挡板，冷⻛风挡板、密封⻛风挡板；
（3）调整消防蒸汽减压站出⼝口压⼒力力⾄至 0.3MPa，充分疏⽔水后，开启磨煤机出⼝口⼀一次
⻛风⻔门，然后再喷打灭⽕火蒸汽；
（4）磨出⼝口温度低于 60℃且⽆无上升趋势，并确认⽕火源熄灭后，关闭消防蒸汽阀；
（5）停磨煤机电源，通知检修⼈人员对磨煤机进⾏行行检查；
（6）若发⽣生爆炸，迅速查看现场有⽆无⽕火情，并⽴立即进⾏行行灭⽕火。
7.7 磨煤机⽯石⼦子煤量量⼤大
7.7.1 原因
（1）煤质较差；
（2）喷嘴环掉下或磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重；
（3）运⾏行行中制粉系统⻛风/煤⽐比例例失调，⼀一次⻛风率过低。
7.7.2 处理理
（1）检查制粉系统⻛风/煤⽐比例例是否合适。⼀一次⻛风率过低时应缓慢增加⼀一次⻛风量量或减
少给煤量量使其恢复⾄至正常值；
（2）及时清理理⽯石⼦子煤；如果是因喷嘴环掉下或磨轴线、衬瓦、喷嘴磨损严重所致，
则倒换备⽤用磨运⾏行行，联系检修检查处理理。
73
第⼗十⼆二章本体吹灰器器及烟温探针
1 蒸汽吹灰器器规范
锅炉蒸汽吹灰器器采⽤用戴蒙德电⼒力力机械有限公司产品，分别布置于炉膛、⽔水平烟道、空预
器器、脱硝（⻅见第⼗十五章）等部位。
1.1 炉膛吹灰器器设计数据
名称项⽬目单位参数
压⼒力力 MPa 26.11

汽源参数
温度 ℃ 517
压⼒力力 MPa 2.8

蒸汽参数
温度 ℃ 395
数量量台 30
吹灰⾏行行程度 360
速度 r/min 2.5
IR-3Z
吹灰时间 min 0.42
运⾏行行时间 min 2.28
单台耗汽量量 kg 28
数量量台 38
总⾏行行程 mm 7450
吹灰⾏行行程 mm 7146
速度 r/min 2.5
IK-530 吹灰时间 min 5.7
运⾏行行时间 min 6.0
1~8 kg 542
单台耗汽量量 9~16 kg 429
17~38 kg 416
安全⻔门整定压⼒力力 MPa 3.9

其它
减压阀后⽔水压试验压⼒力力 MPa 6.4
2 蒸汽吹灰系统投运前的检查与准备
2.1 检查所有吹灰器器全部在退出位置，检修⼯工作已终结。
2.2 检查吹灰器器减速箱油位正常，单向阀⻬齐全、⽆无堵塞。
2.3 检查各⻓长吹灰器器吹灰杆⽆无变形。各吹灰器器进汽⻔门关闭，⽆无漏漏汽现象。
2.4 检查各吹灰器器电⽓气、热⼯工接线⽆无松动，进退⾏行行程限位开关位置正确。
74
2.5 各吹灰器器已送电， DCS 画⾯面上状态显示正确。
2.6 各吹灰减压站压⼒力力、温度表投⼊入指示正确。
2.7 检查吹灰系统各疏⽔水电动⻔门状态正常。
2.8 开启蒸汽吹灰各分段⼿手动⻔门。
3 蒸汽吹灰控制⽅方式
3.1 每⼀一台吹灰器器可在“AUTO 远⽅方⾃自动”、

“MANUAL 远⽅方⼿手动”、
“TEST 就地⼿手动”三
种⽅方式操作。三种操作控制⽅方式下，对每⼀一个吹灰器器 / 吹灰器器组都可以进⾏行行旁路路 /
投⼊入设置。
3.2 “远⽅方⾃自动”⽅方式下，设有 A/B 两种吹灰程序，可根据需要选择吹灰程序进⾏行行吹灰。
3.3 “远⽅方⼿手动”下，可启动单只吹灰器器运⾏行行。
3.4 “就地⼿手动”⽅方式只⽤用于吹灰器器的调试和检修。
4 蒸汽吹灰系统投运要求
4.1 锅炉投油过程空⽓气预热器器采⽤用辅汽进⾏行行连续吹灰。
4.2 疏⽔水温度达到 200℃时，⽅方可开始进⾏行行吹灰。
4.3 当锅炉负荷＞750t/h 时，可投⼊入⽔水平烟道吹灰器器和炉膛吹灰器器；空⽓气预热器器吹灰汽
源倒为后屏出⼝口联箱供汽（倒换汽源时应先关闭辅汽供汽再开启后屏出⼝口联箱供汽，
严禁两路路汽源并联倒换）
。
4.4 停机过程中当锅炉负荷＜750t/h 时，停⽌止⽔水平烟道、炉膛吹灰器器运⾏行行。
4.5 当发⽣生 MFT 时吹灰程序将⾃自动停⽌止。
4.6 按流程进⾏行行程序⾃自动吹灰。⼿手动投⼊入应按烟⽓气流向进⾏行行吹扫，即先吹预热器器，再吹
炉膛，然后对流受热⾯面，最后再对预热器器进⾏行行吹灰。
4.7 确认系统在初始位置复位。
4.8 按下程序投⼊入按钮，启动吹灰流程程序。
4.9 在出现程序中断的情况下，可检查中断的原因，处理理后重新按下程序投⼊入按钮，程
序从中断处继续执⾏行行。
4.10 吹灰完毕，系统⾃自动回到初始位置。
5 蒸汽吹灰器器的运⾏行行维护
5.1 检查各吹灰器器连接管道、阀⻔门⽆无漏漏汽现象。
5.2 吹灰压⼒力力、温度在正常范围内。短吹灰器器前压⼒力力为 1.5MPa，⻓长吹灰器器前压⼒力力为 1.3
MPa，空⽓气预热器器吹灰器器前压⼒力力为 1.5MPa。
75
5.3 吹灰减压站出⼝口压⼒力力 2.0~2.5MPa。
5.4 当吹灰蒸汽减压⻔门后⺟母管压⼒力力>3.5MPa 时，“吹灰压⼒力力⾼高”报警，⾃自动中断程序运⾏行行。
5.5 当吹灰蒸汽减压⻔门后⺟母管压⼒力力<1.7MPa 时，“吹灰压⼒力力低”报警，⾃自动中断程序运⾏行行。
5.6 阀⻔门出现故障时，相应画⾯面中“系统故障”指示灯亮。
5.7 阀⻔门开/关信号⻓长时不不能返回时，“阀⻔门超时”报警，开/关信号返回后 15 秒报警信号
⾃自动消失。
5.8 吹灰器器进/退位置信号⻓长时不不能返回时，“吹灰器器超时”报警，吹灰器器退回初始位置
15 秒后报警信号⾃自动消失。
5.9 检查各吹灰器器转动部分润滑良好，⽆无卡涩现象。
6 蒸汽吹灰器器及系统故障处理理
6.1 吹灰系统报警不不能启动
6.1.1 原因∶
（1）吹灰器器接受启动指令后，10s 内未离开初始位置。
6.1.2 处理理∶
（1）通知检修处理理后，按报警确认(ALARM ACK)，报警清除后，下⼀一台吹灰器器
继续进⾏行行。
6.2 启动超时
6.2.1 原因∶
（1）吹灰器器离开初始位置超过规定时间。
6.2.2 处理理∶
（1）将吹灰器器退到初始位置。
6.3 电动机过载
6.3.1 原因∶
（1）电机超过额定电流值。
6.3.2 处理理∶
（1）将吹灰器器从炉内退出，恢复过载信号。
6.4 电动机过流
6.4.1 原因∶
（1）电机超过额定电流值。
6.4.2 处理理∶
76
（1）须将吹灰器器从炉内退出，恢复过流信号。
6.5 吹灰蒸汽⺟母管压⼒力力低
6.5.1 原因∶
（1）吹灰介质⺟母管压⼒力力低于规定值，吹灰器器⾃自动退回。
6.5.2 处理理∶
（1）恢复吹灰介质⺟母管压⼒力力后，按报警确认(ALARM ACK)，程序继续进⾏行行。
6.6 安全⻔门排汽
6.6.1 原因：
（1）减压⻔门的设定值调整不不当；
（2）减压⻔门泄漏漏量量较⼤大，或⻔门芯有异物卡塞；
（3）阀⻔门执⾏行行器器隔膜损坏，⻔门杆卡死以及控制器器定位器器失灵。
6.6.2 处理理：
（1）关闭减压站⼊入⼝口电动⻔门。
（2）检查并调整设定值。
（3）研磨⻔门座⻔门瓣，检查⻔门芯是否有杂物卡塞。
（4）检修各损坏零件设备。
7 蒸汽吹灰注意事项
7.1 锅炉正常运⾏行行时，应定期对受热⾯面进⾏行行吹灰。
7.2 炉膛正压时，禁⽌止吹灰。
7.3 渣量量⼤大、⼲干渣机正在进⾏行行挤渣破碎时，暂缓吹灰，防⽌止⼲干渣机过载。
7.4 发现吹灰器器报警时，应及时到就地检查确认吹灰器器运⾏行行状态，发现异常及时处理理。
7.5 吹灰中断时，应及时到就地检查相关吹灰器器，确认⽆无异常或异常消除后，才能继续
吹灰。
7.6 吹灰结束后，关闭减压站电动总⻔门和调节⻔门，打开疏⽔水⻔门，并到就地检查吹灰器器是
否正常退出。
7.7 锅炉运⾏行行时，吹灰器器严禁在⽆无蒸汽情况下伸⼊入炉内。
7.8 运⾏行行中应加强监视和就地检查，发现吹灰器器没有完全退出时，应及时将吹灰器器摇⾄至
退出位置，吹灰器器退出之前不不能中断蒸汽，防⽌止吹灰枪被烧坏，超过 30 分钟仍⽆无
法退出，则停⽌止减压站运⾏行行。
7.9 发⽣生吹灰器器卡涩时，及时联系检修处理理，如短时⽆无法处理理好时，应关闭该吹灰器器汽
77
源，防⽌止吹损受热⾯面。
7.10 对炉膛进⾏行行吹灰时，应认真监视⽔水冷壁壁温的均匀性，如⽔水冷壁壁温不不均匀应⽴立即
停⽌止吹灰。
7.11 事故情况下应停⽌止吹灰，锅炉打焦时严禁吹灰。
7.12 锅炉低负荷及燃烧不不稳定时禁⽌止吹灰。
7.13 停炉前应对锅炉受热⾯面进⾏行行⼀一次全⾯面吹灰。
7.14 吹灰时禁⽌止打开检查孔、看⽕火孔，以免烫伤。
8 烟道激波吹灰系统
8.1 设备规范
8.1.1 烟道激波吹灰器器布置于锅炉竖井烟道左右两侧。
8.1.2 吹灰器器⽓气源为压缩空⽓气和瓶装⼄乙炔，其参数如下：
序号项⽬目参数备注
1 压缩空⽓气 0.4MPa 以上 -
2 空⽓气耗⽓气量量瞬时 7L/秒常压状况下，2 个吹灰点为 1 组
4 瓶装⼄乙炔出⼝口压⼒力力 0.2MPa 以上 -

5 ⼄乙炔耗⽓气量量瞬时 1L/秒常压状况下，2 个吹灰点为 1 组
8.1.3 电⽓气控制系统参数如下
序号项⽬目参数备注
1 电源电压 200~240V AC -
2 频率 50Hz -
3 负载电流 3A -
4 过载保护 5A -
5 输⼊入电流 10A -
6 功耗： 1.5KW 以下 -
7 短路路保护（要求最⼤大电流） 10A -
8 柜体尺⼨寸 1.8m×0.8m×0.6m -
9 ⼿手动和⾃自动控制⾃自⾏行行选择⾃自动和⼿手动切换 -
10 控制范围 38 点，19 组吹灰器器运⾏行行，以及各⽀支路路的电器器件（电 -
8.2 吹灰流程
激波吹灰系统运⾏行行流程：开启燃⽓气和空⽓气⽓气源→空、燃⽓气路路压⼒力力检测→空⽓气电磁⻔门打开
（⻛风冷保护）→燃⽓气路路电磁⻔门 1 打开→燃⽓气路路电磁⻔门 2 打开→输送混合⽓气体若⼲干秒→空⽓气、
燃⽓气电磁⻔门全部关闭→点⽕火器器点⽕火 1 秒钟→空⽓气电磁⻔门打开若⼲干秒（管路路吹扫）→空⽓气电磁
78
⻔门关闭若⼲干秒后转⼊入下⼀一⽀支路路。
8.3 吹灰器器操作步骤
（1）启动前，检查吹灰系统管路路严密，⽆无燃⽓气泄漏漏报警，系统正常。打开⼄乙炔⽓气
瓶出⼝口⻔门，减压⻔门，并确认减压⻔门后⼄乙炔⼯工作压⼒力力范围为 0.1-0.3MPa，空⽓气
源压⼒力力不不低于 0.4MPa，打开⼄乙炔管路路进⽓气⻔门。
（2）控制柜送电源，确认电源指示灯亮，⽆无报警状态。
（3）在激波吹灰界⾯面上点击“停⽌止”按扭进⾏行行复位，然后点击“启动”按扭，启动激
波吹灰程序。
（4）激波吹灰运⾏行行过程中，如遇特殊情况，可点击“停⽌止”按钮，退出吹灰操作，
吹灰系统停⽌止运⾏行行。
（5）出现低压报警后运⾏行行停⽌止，待报警解除后，吹灰设备才可正常运⾏行行。
（6）吹灰系统结束吹灰后，关闭⼄乙炔管路路进⽓气⻔门, ⼄乙炔瓶出⼝口⻔门，减压⻔门等。
（7）吹灰结束，关闭控制柜电源。
8.4 注意事项:
（1）严禁锅炉正压下进⾏行行激波吹灰。
（2）激波吹灰期间必须有⼈人在现场监视吹灰器器⼯工作。
（3）系统中⼿手动⻔门经过调试后不不得随意调整，防⽌止吹灰器器⼯工作不不正常。
（4）遇有下列列情况之⼀一时，禁⽌止使⽤用激波吹灰器器：
a）吹灰器器有缺陷。
b）启停炉过程中。
c）锅炉燃烧不不稳时。
d）低负荷时。
e）在吹灰器器⼯工作期间必须有⼈人在现场监视吹灰器器⼯工作。
（5）运⾏行行中检查管路路系统有⽆无泄露露、振动是否超标，发现异常，⽴立即停⽌止吹灰、
关闭电源，消除后重新启动。
（6）⼄乙炔⽓气瓶存放、使⽤用按照相关规定进⾏行行。
（7）⼄乙炔⽓气压低于允许值时，更更换⽓气瓶。
（8）控制柜除专业⼈人员外其他⼈人员不不得擅⾃自打开。
8.5 常⻅见故障及处理理措施
79
现象可能原因排除⽅方法
现场 PLC 程序混乱。重新下载程序

控制系统控制失误
PLC 损坏更更换 PLC 设备
燃料料不不⾜足更更换燃料料瓶
混合⽓气体配⽐比超限调整⼄乙炔压⼒力力
爆炸波异常点⽕火装置⽆无输出更更换点⽕火模块装置
⼄乙炔量量不不⾜足更更换补充的⼄乙炔⽓气
电磁⻔门关闭不不严检修电磁⻔门
⼄乙炔瓶⽓气压不不⾜足更更换燃⽓气瓶
故障报警
燃⽓气压⼒力力低调整燃⽓气压⼒力力
电磁⻔门线圈损坏更更换该线圈
电磁⻔门启动异常电磁⻔门电源线路路故障排除线路路故障
电磁⻔门内部有脏物堵塞清除赃物
9 TP-500 型⾮非冷式温度探针
9.1 常规参数
项⽬目单位参数
功率 kW 1.1
⾏行行程 m 5
⾏行行⾛走速度 m/min 3
测量量范围 ℃ 0~540
温度探针数量量台 2
9.2 温度探针运⾏行行
9.2.1 温度探针就地、远程⽅方式运⾏行行
（1）合上电源，就地控制箱上“电源”指示灯亮。
（2）在就地控制箱上将选择开关设定为“就地”或“遥控”⽅方式。
（3）就地或遥控按“前进”按钮，电动机起动，枪管向前运动，
“运⾏行行”指示灯亮。
（4）当测得温度低于设定报警温度(538℃)，则枪管⼀一直向前运动直⾄至“⼯工作”位：
a）后退⾏行行程开关 RLS 动作。将使枪管⾃自动逆向运⾏行行。
b）按下“后退”按钮。这将使枪管在其⾏行行程的任意位置⽴立即逆向运⾏行行。
c）按下“停⽌止”按钮。使枪管在其⾏行行程的任意位置⽴立即停⽌止运动，以便便温度探
针连续监测该点的温度。
d）按下“停机/复位”按钮。这将使枪管在其⾏行行程的任意位置⽴立即逆⾏行行，直⾄至回
80
到停运位置停⽌止运⾏行行。
e）在就地运⾏行行时，集控室内的仪表显示测得的烟⽓气温度为枪管端部位置的检
测温度。
（5）当枪管向前运⾏行行或停⽌止时，就地或遥控按“后退”按钮使枪管逆⾏行行直到“停运”
位：
a）停⽌止⾏行行程开关 SLS 动作。这会使枪管运⾏行行⾃自动变为向前。
b）按下“前进”按钮。这将使枪管在其⾏行行程的任意位置⽴立即由向后改为向前运
⾏行行。
c）按下“停⽌止”按钮。这将使枪管在其⾏行行程的任意位置⽴立即停⽌止运动，以便便温
度探针连续监测该点的温度。
d）当枪管前⾏行行或逆⾏行行时，或枪管停⽌止时，按下“停机/复位”按钮将使枪管退
回⾄至“停运”位置。
e）当温度探针监测到炉膛烟⽓气温度达到或超过设定的报警温度（538℃)时，
枪管将⾃自动退回⾄至“停运”位置，并发出“烟⽓气温度⾼高”报警信号。
9.2.2 ⻓长期停机期间：温度探针⾄至少每 14 天应试验投停⼀一次，以保证所有活动部件尤其
是限位开关动作能⼒力力。
9.2.3 温度探针故障
（1）移动故障
a）当探针运动受阻时，过载保护动作，探针“过载”指示报警；
b）如果故障发⽣生时，应⽤用⼿手摇曲柄使探针移出炉外。
c）限位开关失效，若限位开关失效，探针驱动⻮齿轮脱离⻮齿条，此时⾏行行⾛走箱运
动停⽌止。
（2）后端限位失效
a）停⽌止电机并确保其不不会再次启动。
b）操纵⼿手摇曲柄使⾏行行⾛走箱前移，使驱动⻮齿轮接触到⻮齿条啮合到位。
c）检查开关有⽆无损坏，探针控制有⽆无故障。
d）探针损坏修复后即可重新投⼊入运⾏行行。
（3）前端限位开关失效
a）尽快将⾏行行⾛走箱退回停⽌止位置。
b）若要后移⾏行行⾛走箱，必须停⽌止电机并保证电机不不会再次启动。
81
c）使⽤用⼿手摇曲柄使⾏行行⾛走箱退回，直到⻮齿轮与⻮齿条啮合为⽌止。将⾏行行⾛走箱退回⼤大
约 300 毫⽶米，离开前端位置并处于正常运⾏行行范围内。
d）尝试启动电机使⾏行行⾛走箱后退，启动电机时注意移动⽅方向是否正确。
e）⾏行行⾛走箱到退回停⽌止位置，检查限位开关有⽆无损坏。
f）探针损坏修复后即可重新投⼊入运⾏行行。
82
第⼗十三章暖⻛风器器系统
1 暖⻛风器器系统设备规范
项⽬目单位⼀一次⻛风暖⻛风器器⼆二次⻛风暖⻛风器器
型式 - 旋转式/卧式旋转式/卧式
型号 - TZ-XNFQⅠ -3-2.3 TZ-XNFQⅠ -3-3.6
每台暖⻛风器器并联⽚片数 - 3 6
每台暖⻛风器器串串联组数 - 1 1
设计压⼒力力 MPa 1.6 1.6
⼯工作压⼒力力 MPa 1.03 1.03
设计温度 ℃ 400 400
⼯工作温度 ℃ 300~360 300~360
传热系数 W/m2·K 212 177
安全系数 - 1.31 1.26
⻛风侧阻⼒力力 Pa 190 104
⻛风侧温升 ℃ 45 48
换热⾯面积 m2 290 919
每台暖⻛风器器管排数 - 3 3
每台暖⻛风器器管⻓长 m 2.27 3.49
总换热⾯面积 m2 291 922
总迎⻛风⾯面积 m2 6.21 21.7
结构尺⼨寸 L×W×H mm 2760×2630×750 6160×3855×750
暖⻛风器器总重量量 kg 2300 5200
暖⻛风器器疏⽔水压⼒力力 MPa.a 1.03 1.03
暖⻛风器器疏⽔水温度 ℃ ＜181 ＜181
满⽔水后重量量 kg 2500 5800
蒸汽耗量量 t/h ≤4.172 ≤11.794
2 暖⻛风器器投停原则
2.1 根据空⽓气预热器器冷端综合温度(烟⽓气出⼝口温度+空⽓气⼊入⼝口温度=148±2℃)，确定是否
投⼊入暖⻛风器器运⾏行行。
2.2 锅炉在正常运⾏行行中，视环境温度和空⽓气预热器器冷端综合温度情况，及时投⼊入或切除
暖⻛风器器。
3 暖⻛风器器投运前检查
83
3.1 凝汽器器真空正常；
3.2 凝汽器器⽔水位和补⽔水⾃自动调节正常；
3.3 汽机疏⽔水扩容器器喷⽔水减温正常；
3.4 凝结⽔水泵和⼊入⼝口滤⽹网差压运⾏行行正常；
3.5 暖⻛风器器⽆无检修⼯工作，系统恢复备⽤用。
3.6 锅炉疏⽔水箱⽆无检修⼯工作，恢复运⾏行行。
3.7 辅助蒸汽联箱压⼒力力 0.5~0.8MPa，各测量量表计⻬齐全，指示正确，暖⻛风器器出⼝口⻛风温调节
⻔门在⼿手动位置。
4 暖⻛风器器投运
4.1 开启暖⻛风器器前疏⽔水⻔门、排⽓气⻔门。
4.2 开启暖⻛风器器⾃自动疏⽔水器器前、后⼿手动⻔门，关闭旁路路⻔门。
4.3 开启暖⻛风器器出⼝口⻛风温调节⻔门前、后⼿手动⻔门，关闭旁路路⻔门。
4.4 确认暖⻛风器器疏⽔水⾄至汽机凝汽器器⼿手动⻔门在关闭位置。
4.5 开启暖⻛风器器疏⽔水⾄至疏⽔水箱电动⻔门。
4.6 缓慢开启暖⻛风器器进汽⻔门，注意不不要发⽣生⽔水冲击。
4.7 暖管结束后，关闭暖⻛风器器前疏⽔水⻔门和排⽓气⻔门。
4.8 调整暖⻛风器器出⼝口⻛风温调节⻔门开度，待⼀一、⼆二次⻛风温稳定后，投⼊入⾃自动。
4.9 暖⻛风器器疏⽔水回收⾄至凝汽器器：
（1）本⽅方法仅适⽤用于冬季暖⻛风器器连续投⼊入⼯工况；其余锅炉点⽕火时段的暖⻛风器器投⼊入，
疏⽔水直接排⼊入锅炉疏⽔水箱。
（2）暖⻛风器器连续投⼊入 48 ⼩小时后，开始回收疏⽔水，之前排⼊入锅炉疏⽔水箱（⽔水箱⽔水满
后放掉）
。
（3）⼀一次⻛风暖⻛风器器⼀一般不不投⼊入，回收前检查其疏⽔水各阀⻔门在关闭状态。
（4）检查暖⻛风器器疏⽔水⾄至锅炉疏⽔水箱电动⻔门开关正常。
（5）检查关闭暖⻛风器器疏⽔水器器旁路路⻔门和调节⻔门的旁路路⻔门（务必关严）
。
（6）暖⻛风器器疏⽔水调节⻔门正常调节范围 5~25%，疏⽔水温度在 60~120℃之间（注意防
⽌止疏⽔水温度过低发⽣生⽔水击）
。
（7）关闭暖⻛风器器疏⽔水⾄至疏⽔水箱电动⻔门。
（8）缓慢、间断开启暖⻛风器器疏⽔水⾄至汽机疏扩⼿手动⻔门，严密监视凝汽器器真空变化和
疏⽔水温度变化。
84
（9）保持综合排烟温度在 138~148℃之间（排烟温度+⼆二次⻛风暖⻛风器器出⼝口⻛风温）

。
（10）暖⻛风器器停运前应先关闭⾄至汽机疏扩的⼿手动⻔门，然后再停⽌止汽源。
5 暖⻛风器器停运
5.1 检查凝汽器器⾃自动补⽔水调节正常。
5.2 逐渐关闭暖⻛风器器进汽⼿手动⻔门⾄至全关。
5.3 关闭暖⻛风器器出⼝口⻛风温调节⻔门。
5.4 关闭⻛风温调节⻔门前后⼿手动⻔门和旁路路⻔门。
5.5 关闭疏⽔水器器前后⼿手动⻔门和旁路路⻔门。
5.6 关闭暖⻛风器器疏⽔水⾄至凝汽器器⼿手动⻔门（或⾄至疏⽔水箱电动⻔门）
。
5.7 缓慢开启暖⻛风器器前疏⽔水⻔门和排⽓气⻔门，注意凝汽器器真空变化，如真空下降，⽴立即关闭
所开阀⻔门，并检查具体漏漏真空部位。
85
第⼗十四章烟⽓气余热回收系统
1 概述
两级烟⽓气余热回收装置均为室外布置。纯凝期加热热媒⽔水，然后通过板式换热器器加热来
⾃自 8 号低压加热器器⼊入⼝口的凝结⽔水，经升温后进⼊入 6 号低压加热器器⼊入⼝口；供暖期直接加热热⽹网
循环回⽔水。
2 设备规范
参数
名称项⽬目单位
设计煤种 BMCR（前/后级）校核煤种 BMCR（前/后级）
制造商 - 烟台⻰龙源
换热器器的截⾯面尺⼨寸 m×m×m (6×6.232×1.9)/(6×6.232×2.2) (6×6.232×1.9)/(6×6.232×2.2)
换热器器的厚度尺⼨寸（沿烟⽓气流向⽅方 mm 1900/2200 1900/2200
换热管型式型 H H
管径 mm Φ38×5 Φ38×5
换热管有效换热⻓长度 M 6 6
换热管材质 - (20G、ND)/(ND) (20G、ND)/(ND)
传热管⽀支撑结构材料料 - Q235B Q235B

烟
换热器器并联分组模块数量量块 6/6 6/6
⽓气单台换热器器换热管数量量根 890/1020 890/1020
余总换热⾯面积 m² 40786 40786
单台换热器器换热⾯面积 m2 10196.5 10196.5

热
换热系数 w/℃.m2 35.3/40 35.3/40
回
总传热量量 kW 29000 29000
收
总烟⽓气流量量 t/h 1522 1504
装前级烟⽓气余热回收装置进\出⽔水温 ℃ 91/105 91/105
置前级烟⽓气余热回收装置进⽔水流量量 t/h 650 650
后级烟⽓气余热回收装置进\出⽔水温 ℃ 70/91 70/91
后级烟⽓气余热回收装置进⽔水流量量 t/h 650 650
⽔水侧压⼒力力损失 MPa <0.3 <0.3
热量量回收功率（夏季/冬季） MW 29 29
传热管运⾏行行最低壁温 ℃ 97/77 97/77
换热管腐蚀率（按含硫量量 2%考虑） mm/年年 0.15 0.15
换热器器壳体接触烟⽓气部分防腐措施 - 考登钢考登钢
运⾏行行⽅方式 - 连续并联运⾏行行连续并联运⾏行行
86
参数
名称项⽬目单位
设计煤种 BMCR（前/后级）校核煤种 BMCR（前/后级）
单台换热管重量量 t 100/150 100/150
单台换热器器重量量 t 165/250 165/250
换热器器管间平均烟⽓气流速 m/s 11/10.4 11/10.4
烟换热管管间最⼤大烟⽓气流速 m/s 11 11
烟⽓气侧压⼒力力损失 Pa 474 474

⽓气
烟⽓气侧压⼒力力损失（投⽤用⼀一年年后） Pa 480 480
参前级烟⽓气余热回收装置进⼝口烟⽓气温 ℃ 145 145
前级烟⽓气余热回收装置出⼝口烟⽓气温 ℃ 110 110

数
后级烟⽓气余热回收装置进⼝口烟⽓气温 ℃ 115 115
后级烟⽓气余热回收装置出⼝口烟⽓气温 ℃ 85 85
需要⽔水量量 t/h 347 347

凝
结⼊入⼝口温度 ℃ 39.2 39.2
⽔水⼊入⼝口压⼒力力 MPa 3.4 3.4

参
回⽔水温度 ℃ 100 100
数
⽔水侧阻⼒力力 MPa <0.1 <0.1
循需要⽔水量量 t/h 650 650

环
⼊入⼝口温度 ℃ 70 70
热
媒⼊入⼝口压⼒力力 MPa 2.0 2.0
⽔水
参回⽔水温度 ℃ 105 105
数
⽔水侧阻⼒力力 MPa <0.3 <0.3
热媒⽔水循环泵型号 - KQWK-G
热媒⽔水循环泵数量量台 2
热媒⽔水循环泵流量量 m3/h 750 750
热媒⽔水循环泵扬程 mH2O 50 50
升
热媒⽔水循环泵电机型号 - YET355S1-ZW
压
热媒⽔水循环泵电机功率 kW 185
泵
热媒⽔水循环泵电机转速 r/min 2982
凝结⽔水循环泵流量量 m3/h 450 450
凝结⽔水循环泵扬程 mH2O 50 50
调节流量量⽅方式 - 变频变频
吹清洗吹扫⽅方式 - ⼄乙炔燃⽓气吹灰⼄乙炔燃⽓气吹灰

灰
器器安装数量量台 2×2×2（每台换热器器布置 4 点）
87
3 烟⽓气余热回收系联锁保护：
3.1 热媒⽔水泵启动允许：
（1）热媒⽔水泵控制⽅方式在远⽅方。
（2）热媒⽔水泵⽆无故障。
（3）⽆无热媒⽔水泵跳闸条件。
3.2 热媒⽔水泵联锁
（1）投⼊入备⽤用时，运⾏行行泵跳闸联锁启动备⽤用泵。
3.3 热媒⽔水泵保护跳闸
（1）热媒⽔水泵故障。
4 烟⽓气余热回收系统投运前检查：
系统正常启动前的检查与准备⼯工作除按《辅机运⾏行行通则》进⾏行行外还应注意下
列列事项。
（1）确认所有检修⼯工作均已完成，烟⽓气余热回收系统内所有的⼯工具已清除，⼿手孔
⻔门和⼈人孔⻔门已经关闭，所有的检修⻔门已关闭。
（2）烟⽓气余热回收系统各部位没有影响膨胀的地⽅方，清除周围杂物和垃圾，保证
畅通。
（3）阀⻔门没有泄漏漏，开关灵活，开度指示与实际位置应相符。
（4）汽⽔水管道⽀支吊架完整，受⼒力力均匀。
（5）所有电机、开关、⺟母线及电缆绝缘合格，各种有关的操作电源、控制电源、
仪表电源等均已送电。
（6）就地各控制盘、柜完整，各种指示记录仪表、报警装置、操作、控制开关完
好。
（7）检查所有控制系统、热⼯工仪表等均处于正常⼯工作状态。
（8）系统联锁保护试验合格。
（9）烟⽓气余热回收系统所有的辅助设备应已联接完好，试运合格，处于备⽤用状态。
（10）安全⻔门校验合格（起座压⼒力力 2.4MPa）

。
（11）补⽔水箱注满⽔水，⽔水位调节⻔门投⼊入⾃自动。
5 系统投运：
5.1 低温省煤器器进⽔水
（1）烟⽓气余热装置进⽔水前，打开管道上放空⽓气阀、疏⽔水阀及每个换热原件的排⽓气
88
⻔门和疏⽔水⻔门。其它阀⻔门开关应处于允许烟⽓气余热回收系统充⽔水的位置。启动
补⽔水泵，对系统进⾏行行注⽔水和清洗，空⽓气⻔门⻅见⽔水后关闭。
（2）各路路疏⽔水⻔门出⽔水清澈后，关闭疏⽔水⻔门。继续对系统进⾏行行补⽔水⾄至压⼒力力升⾄至
0.2MPa 停⽌止补⽔水泵。
（3）上⽔水过程中应严格控制进⽔水速度，补⽔水泵频率不不得超过 45Hz。
（4）上⽔水期间注意检查集箱的⼿手孔盖以及各部位的阀⻔门、堵头等是否有泄漏漏现象。
若发现漏漏⽔水，⽴立即停⽌止上⽔水并进⾏行行处理理。
（5）上⽔水结束后，联系化学进⾏行行出⽔水品质分析化验，合格后⽅方可投⼊入烟⽓气余热回
收系统运⾏行行。
5.2 烟⽓气余热回收系统投运
5.2.1 热媒⽔水加热凝结⽔水
（1）锅炉排烟温度达到 120℃时，开启热媒⽔水⾄至板式换热器器⼊入出⼝口⼿手动⻔门，启动热
媒⽔水循环泵进⾏行行系统循环升温、升压。升温速度 1.5℃/min，升压速度
0.05MPa/min。
（2）当压⼒力力上升到 0.2~0.3MPa 时应进⾏行行下列列⼯工作：
a）对⼈人孔盖、法兰连接螺栓热紧⼀一次。
b）对集箱全⾯面排污放⽔水⼀一次，同时启动补⽔水泵进⾏行行补⽔水，保持⽔水量量正常，并
检查各排污阀、放⽔水阀是否有漏漏⽔水现象。
（3）前级低省出⼝口⽔水温升⾄至 80℃时，投⼊入凝结⽔水系统，视情况启动凝结⽔水升压泵，
调节凝结⽔水循环流量量，控制板式换热器器出⼝口凝结⽔水温度与六号低加⼊入⼝口⽔水温
⼀一致。
（4）升压过程中必须密切注意烟⽓气余热回收系统凝结⽔水流量量、热媒⽔水流量量的变化，
热媒⽔水循环流量量按电除尘⼊入⼝口烟温不不低于 110℃进⾏行行控制。
（5）当烟⽓气余热回收系统压⼒力力升到⼯工作压⼒力力时（0.3~0.8MPa）
，对烟⽓气余热回收系
统进⾏行行全⾯面检查⼀一次。
（6）在升压过程中应随时监视炉⽔水品质，应符合 GB1576《⼯工业锅炉⽔水质》标准的
规定。
5.2.2 低省加热热⽹网回⽔水
（1）低省若为加热凝结⽔水⽅方式，则先停⽌止凝结⽔水升压泵及板式换热器器运⾏行行，并对
凝结⽔水侧系统进⾏行行隔绝。
89
（2）开启热⽹网回⽔水⾄至低省出、⼊入⼝口⼿手动⻔门，利利⽤用热媒⽔水泵⼊入⼝口调节⻔门调节循环流
量量，按电除尘⼊入⼝口烟温不不低于 110℃进⾏行行控制。
（3）随着锅炉排烟温度的升⾼高，启动热媒⽔水循环泵，增加系统流量量，保持电除尘
⼊入⼝口烟温不不变。
6 运⾏行行与维护
6.1 正常运⾏行行
（1）控制前级低省壁温不不低于 95℃，后级低省壁温不不低于 75℃。
（2）严格控制系统压⼒力力不不超过 2MPa，故障停运时，应⽴立即开启⼀一组放⽔水⻔门进⾏行行泄
压，防⽌止热量量积聚造成超压。
（3）定期检查凝结⽔水升压泵、热媒⽔水泵、补⽔水泵运转情况。
（4）按要求投⼊入吹灰，防⽌止换热⾯面积灰。
（5）定期排除集箱内沉淀物，保持⽔水质合格。
（6）冬季启动时，作好各部件及仪表管的防冻⼯工作。
（7）当烟⽓气换热器器不不投运（⼲干烧时）
，必须将换热器器中的⽔水全部放⼲干。
6.2 排污的要求及注意事项：
（1）每周⽇日⽩白班排污⼀一次，要求每组换热原件疏⽔水清澈为⽌止。排污时，启动补⽔水
泵进⾏行行补⽔水，保持系统压⼒力力正常。
（2）排污时不不进能⾏行行其他的操作。若必须进⾏行行其他操作时。应先停⽌止排污。关闭
排污阀后再进⾏行行。
（3）排污前，应检查排污管是否完好及管道上是否在进⾏行行修理理，以免发⽣生烫伤事
故。
（4）如排污阀开得较⼩小时，排污⽔水不不流出（排污管是冷的）
，说明有堵塞，应将排
污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进⾏行行排污。
（5）排污完毕并关闭排污阀后，应检查排污阀是否有泄漏漏。
（6）禁⽌止敲击排污阀及管道的任何部分。
（7）禁⽌止利利⽤用任何杠杆夹延⻓长⼿手柄以开启排污阀。
6.3 烟⽓气余热回收系统运⾏行行的控制与调节
6.3.1 压⼒力力的控制
（1）烟⽓气余热回收系统运⾏行行时，应保持⽔水压稳定。热媒⽔水加热凝结⽔水时，热媒⽔水
泵出⼝口压⼒力力应为 0.3~0.8MPa，加热热⽹网回⽔水时，系统压⼒力力与供热管⽹网压⼒力力相
90
同。
（2）烟⽓气余热回收系统⽔水压变化的原因如下：
a）外界负荷的变化。主要反映的是烟⽓气余热回收系统热功率与外界热负荷之
间的⽭矛盾。烟⽓气余热回收系统在运⾏行行时，受热⾯面内产⽣生的热⽔水不不断进⼊入出⼝口
集箱空间⼜又不不断离开，送离设备。当受热⾯面流⼊入出⼝口集箱的热⽔水多于外界需
求时，烟⽓气余热回收系统的⽔水压就会上升；反之，烟⽓气余热回收系统的⽔水压
就会下降。
b）烟⽓气余热回收系统进⼝口烟⽓气量量和烟温的变化。将导致烟⽓气余热回收系统热
功率的变化。
c）本烟⽓气余热回收系统输出的为热⽔水，其温度的变化是随着烟⽓气余热回收系
统压⼒力力值的变化⽽而变动，温度的控制也就是压⼒力力的控制。
6.3.2 ⽔水量量的控制
（1）正常⼯工况下，循环系统压⼒力力低于 0.25MPa 时，启动补⽔水泵进⾏行行补⽔水。
（2）烟⽓气余热回收系统采⽤用连续进⽔水或间断补⽔水，采⽤用补⽔水调节阀或⽔水泵转速来
控制进⽔水流量量多少，以维持正常给⽔水量量适应于烟⽓气余热回收系统负荷所需要
的出⽔水量量。
7 烟⽓气余热回收系统停运
7.1 停运⽅方式
（1）停运⾄至冷备⽤用：指烟⽓气余热回收系统停运之后，⼀一直冷⾄至常温作备⽤用或检修。
（2）停运⾄至热备⽤用：指烟⽓气余热回收系统停运之后，尽量量防⽌止热量量的损失，以便便
在较短的时间内重新启动。
（3）紧急停运：⼀一般是烟⽓气余热回收系统发⽣生了了重⼤大事故或有事故预兆时，为了了
避免事故的扩⼤大⽽而采取的紧急措施。
7.2 停运前的准备
（1）检查各⾃自动调节系统，确认其状态。
（2）停运前应对烟⽓气余热回收系统本体进⾏行行⼀一次全⾯面检查，对运⾏行行中不不能消除的
设备缺陷，作详细的记录。
7.3 停运⾄至冷备⽤用
（1）停⽌止补⽔水泵、热媒⽔水泵运⾏行行，关闭系统⼊入出⼝口⽔水⻔门，注意不不能使装置冷却过
快。
91
（2）停运后烟⽓气余热回收系统应缓慢冷却，降压速度 0.05MPa/min，待压⼒力力降低到
0.02MPa 时，开启所有排⽓气⻔门和疏⽔水⻔门进⾏行行放⽔水。
7.4 停运到热备⽤用
（1）将烟⽓气余热回收系统所有的阀⻔门按照停运到热备⽤用所要求的调好，特别确保
下列列阀⻔门是关闭的：给⽔水截⽌止阀、出⽔水截⽌止阀、排污控制阀、所有的放⽓气阀
和疏⽔水阀。
（2）微开⼀一组排⽓气⻔门，保持系统不不超压。
7.5 紧急停运
7.5.1 遇到下列列情况之时，应紧急停运：
（1）升压泵全部失效或供⽔水系统故障，不不能向烟⽓气余热回收系统进⽔水。
（2）烟⽓气余热回收系统元件损坏，发⽣生泄漏漏，或危及运⾏行行⼈人员安全。
（3）其它运⾏行行异常情况危及锅炉安全运⾏行行。
7.5.2 紧急停运的操作
（1）针对烟⽓气余热回收系统发⽣生事故的性质不不同，紧急停运的操作也各不不相同。
（2）所有⾃自动切换为⼿手动操作。
（3）停⽌止热媒⽔水循环泵、补⽔水泵、凝结⽔水升压泵，关闭⼊入、出⽔水阀。
（4）缺⽔水事故紧急停运时，严禁向烟⽓气余热回收系统进⽔水，也不不准开启空⽓气阀等
加强向外排汽的操作，以防烟⽓气余热回收系统受到突然的温度或压⼒力力变化⽽而
将事故扩⼤大。
（5）爆管事故紧急停运时，应⽴立即停⽌止热媒⽔水泵、补⽔水泵运⾏行行，关闭系统进出⼝口
阀⻔门。
7.6 停运应注意事项
（1）停运操作中要加强监视压⼒力力、⽔水量量变化。压⼒力力不不能下降太快，压⼒力力未降到⼤大
⽓气压⼒力力时，应对烟⽓气余热回收系统加以监视，运⾏行行⼈人员应继续检查。若发现
压⼒力力仍在上升可采⽤用放⽔水的⽅方法来降温降压。
（2）停运放⽔水后，应将供⽔水、回⽔水、放⽔水等管路路与其它并⽔水运⾏行行的烟⽓气余热回收
系统⽤用堵板全部隔绝，⽅方可进⼊入烟⽓气余热回收系统内⼯工作。
92
第⼗十五章烟⽓气脱硝系统
1 脱硝系统概述及规范
烟⽓气脱硝系统采⽤用 SCR 脱硝⼯工艺（选择性催化还原技术）

，脱硝反应器器布置在锅炉省煤
器器和空预器器之间的⾼高尘位置，布置 3 层催化剂。脱硝吸收剂采⽤用液氨。烟⽓气在锅炉省煤器器出
⼝口处被平均分为两路路，即每台锅炉配有 2 个反应器器，烟⽓气经过均流器器后进⼊入催化剂层，然后
进⼊入空预器器、电除尘器器、引⻛风机和脱硫装置后，排⼊入烟塔。在进⼊入烟⽓气催化剂前设有氨注⼊入
系统，烟⽓气与氨⽓气充分混合后进⼊入催化剂层发⽣生反应，脱去 NOx。
数量量台 2
反应器器材质 - 碳钢
SCR 反应器器尺⼨寸 m 10×8×12.4
运⾏行行温度℃ ℃ 378.9
S 最⾼高 ℃ 450
C 设计压⼒力力 Pa ±6500
烟⽓气阻⼒力力 Pa 380
R
催化剂形式 - 蜂窝式
反
催化剂活性温度℃ ℃ 320~420
应
催化剂活性物质 - V2O5
器器催化剂基材 - TiO2
催化剂体积 m3 254/306.2
催化剂布置⽅方式 - 2+1
喷氨栅格套 2
喷嘴数个 288
耙式吹灰器器数量量个 12
⽣生产⼚厂家 - 戴蒙德电⼒力力机械有限公司
型式 - 耙式
吹灰器器型号 - IK-530SL
单台吹灰时间 min 5.4
吹灰⾏行行程 mm 2550
吹
吹灰压⼒力力 MPa 阀前 1.5MPa，阀后 0.6MPa
灰
⾏行行进速度 m/min 0.94
系
单台蒸汽消耗 kg/min - 78
统
喷嘴⼝口径 mm 5
93
每吹灰器器喷嘴数 - 102
数量量台 2（⼀一运⼀一备）
稀
释压头 MPa 0.012
⻛风
流量量 m3/h/台 5000
机
功率 KW 42
尺⼨寸 - Φ377×10×1560
氨数量量台 2
/
设计容积 m3 0.156
空
⽓气设计压⼒力力 MPa 0.12
混
合材料料 - Q235
器器
运⾏行行压⼒力力 MPa 0.01
⽣生产⼚厂家 - 北北京巴威公司
2 脱硝装置性能数据
项⽬目单位参数
烟⽓气含尘量量 g/Nm3 30.33
脱硝⼊入⼝口 NOx 量量 mg/Nm3 350
脱硝效率 % ≥80
脱硝出⼝口 NOx 量量 mg/Nm3 <50
氨逃逸率 ppm ≤2.5
SO2/SO3 转化率 % <1
脱硝系统压降 Pa 1200
脱硝装置可⽤用率％ 98％
氨消耗量量 kg/h 154
催化剂寿命⼩小时 24000
3 脱硝系统联锁保护
3.1 稀释⻛风机启动允许条件（需全部满⾜足）
（1）稀释⻛风机远⽅方控制
（2）稀释⻛风机出⼝口⻔门关闭
（3）稀释⻛风机⽆无故障信号
3.2 稀释⻛风机联锁启动条件（任⼀一条件）
（1）备⽤用时，运⾏行行稀释⻛风机停⽌止
（2）备⽤用时，另⼀一台稀释⻛风机运⾏行行且稀释⻛风机进任⼀一氨/空⽓气混合器器流量量⼩小于
94
1500Nm3/h，延时 5s
（3）备⽤用时，另⼀一台稀释⻛风机运⾏行行且稀释⻛风机出⼝口⺟母管压⼒力力⼩小于 3.8kPa，延时 5s

3.3 稀释⻛风机停⽌止允许条件（任⼀一条件）
（1）引⻛风机均停且 A、B ⽓气氨速关阀关，延时 60min
（2）另⼀一台稀释⻛风机运⾏行行且稀释⻛风机出⼝口压⼒力力不不低、流量量不不低
3.4 稀释⻛风机出⼝口⻔门联锁开启条件
（1） A 稀释⻛风机运⾏行行，延时 3s
3.5 稀释⻛风机出⼝口⻔门联锁关闭条件
（1） A 稀释⻛风机停⽌止，延时 5s
3.6 反应器器氨⽓气速关阀开启允许条件（需全部满⾜足）
（1）反应器器⼊入⼝口烟⽓气温度⼤大于 310℃，⼩小于 420℃（3 取 2）
（2）对应侧混合器器流量量⼤大于 1500 Nm3/h
（3）⽆无 MFT 信号
（4）任⼀一引⻛风机运⾏行行
（5）供氨压⼒力力⼤大于 0.3MPa

3.7 反应器器氨⽓气速关阀保护关闭条件（任⼀一条件）
（1）对应侧反应器器氨⽓气空⽓气稀释率⼤大于 8%
（2） A、B 稀释⻛风机均未运⾏行行
（3）对应侧混合器器流量量⼩小于 1017 Nm3/h
（4）对应侧反应器器⼊入⼝口烟⽓气温度⼩小于 315℃，延时 30min
（5）对应侧反应器器⼊入⼝口烟⽓气温度⼤大于 420℃，延时 5min
（6）锅炉 MFT
（7）对应侧混合器器氨泄漏漏值⼤大于 40ppm
（8）供氨压⼒力力⼩小于 0.15MPa
4 脱硝系统投运前检查
（1）脱硝系统⽆无检修⼯工作，设备完整⽆无缺。脱硝装置楼梯平台完整，照明良好，
脱硝反应器器⼈人孔封好，现场⽆无杂物。
（2）脱硝系统阀⻔门位置正确。
（3）脱硝系统热⼯工及电⽓气测量量仪表投⼊入运⾏行行正常，反应器器出⼝口氮氧化物分析仪、
氨⽓气分析仪、氧量量分析仪⼯工作正常，热⼯工各联锁保护投⼊入。
（4）锅炉⻛风烟系统运⾏行行正常。
95
（5）反应器器吹灰系统正常，稀释⻛风机润滑良好，绝缘合格，电机已送电。
5 脱硝系统投运
（1）吸⻛风机启动前，启动⼀一台稀释⻛风机，检查⻛风机出⼝口⻛风压、流量量正常，备⽤用⻛风
机联锁投⼊入。
（2）投⼊入声波吹灰器器。
（3）通知化学，做好锅炉投⼊入脱硝运⾏行行准备。
（4）打开氨区⾄至炉侧⼿手动隔离⻔门及炉前 SCR ⼿手动⻔门。
（5）确认炉前氨⽓气压⼒力力⼤大于 0.2MPa。
（6）机组并⽹网后，开启省煤器器烟⽓气旁路路挡板，并按规程要求尽快升负荷⾄至脱销⼊入
⼝口烟温⼤大于 310℃，投⼊入脱硝运⾏行行，提⾼高脱硝投⼊入率。
（7）开启炉前进氨速断阀，根据 SCR ⼊入⼝口 NOx 含量量及负荷情况，缓慢调节氨⽓气
流量量调节⻔门进⾏行行喷氨，以 SCR 出⼝口 NOx 含量量≤45 mg/Nm3、氨逃逸 NH3 含量量
≤2.5ppm 为标准进⾏行行调节。喷氨时，若 SCR 出⼝口 NOx 显示值⽆无变化或明显不不
准、偏差⼤大，则应及时联系维护单位处理理。
6 脱硝系统停运
（1）由值⻓长下令，联系化学，准备停运脱硝系统。
（2）脱硝⼊入⼝口烟温低于 310℃，逐渐关闭氨⽓气流量量调节⻔门，关闭炉前进氨关断⻔门。
（3）关闭炉前供氨⼿手动⻔门。
（4）锅炉熄⽕火吹扫完毕后，停⽌止声波吹灰器器运⾏行行。
（5）吸⻛风机停运前，保持⼀一台稀释⻛风机连续运⾏行行。
7 脱硝系统正常运⾏行行监视与调整
7.1 脱硝系统运⾏行行中严格检查负荷与喷氨量量对应。若偏差较⼤大，应及时分析、查找差异
原因，喷氨量量若过⼤大，则易易造成空⽓气预热器器堵塞。
7.2 脱硝系统运⾏行行中应注意以下参数：脱硝系统⼯工作烟⽓气温度在 310~420℃，超过时应
停⽌止脱硝系统运⾏行行。脱硝效率≥85％，氨逃逸率≤2.5ppm，SO2/SO3 转化率<1％。
7.3 ⽆无极特殊情况，净烟⽓气 NOx 含量量每⼩小时均值应≤45mg/Nm3。
7.4 机组运⾏行行期间，如停⽌止脱硝运⾏行行，值⻓长必须告知 EHS 部环保专业。
7.5 正常运⾏行行期间，炉侧脱销出⼝口 NOx 与净烟⽓气 NOx 含量量偏差不不⼤大于 15mg/m³，否则
联系维护进⾏行行检查。
7.6 耙式吹灰器器的吹灰频率为每周⼀一次，吹灰减压站出⼝口压⼒力力不不⾼高于 1.5MPa，视 SCR
96
装置出⼊入⼝口差压以及各层催化剂的压差适当增加吹灰频率。
7.7 声波吹灰器器保持连续投⼊入。
7.8 启停磨煤机、升降负荷时，应提前关注脱硝⼊入出⼝口 NOx 变化，防⽌止超标。
8 脱硝系统事故处理理
8.1 当电源和⽓气源突然中断时，所有控制⻔门应处于闭锁状态，此时应关闭供氨⼿手动⻔门，
停运脱硝系统。
8.2 脱硝系统区域发现有氨⽓气泄漏漏时，应及时汇报值⻓长，联系化学降低氨⽓气压⼒力力，泄漏漏
严重时关闭供氨速断阀及调节⻔门，停运脱硝系统。
8.3 氨⽓气关断⻔门频繁开关时，应检查仪⽤用压缩空⽓气压⼒力力是否过低，氨/空⽓气的浓度⽐比是
否过⼤大，并及时进⾏行行调整。
8.4 NOx 脱除率降低
8.4.1 原因:
（1）氨供应量量不不⾜足。
（2）⼊入⼝口 NOx 含量量太⾼高。
（3）催化剂活性衰减。
（4）氨在原烟中分布不不均。
（5） NOx 浓度分析仪故障。
（6） SCR 脱硝装置出⼝口 NOx 设定值太⾼高，氨（NH3）/NOx 摩尔⽐比设定值太⼩小。
8.4.2 处理理：
（1）检查 NOx 调节装置⾃自动调节是否正常，否则⼿手动调整。
（2）检查供氨阀⻔门开度、氨⽓气压⼒力力、浓度是否正常，过低时联系化学值班员调整。
（3）催化剂活性衰减时，适当增加氨喷⼊入量量。
（4）系统阀⻔门故障、仪表指示不不准，联系检修处理理。
（5）开⼤大 NOx ⻛风⻔门、降低氧量量，保证排放合格。
97
第⼗十六章⻛风冷⼲干式除渣机
1 设备概述
锅炉除渣系统采⽤用⻛风冷⼲干式排渣机，出⼒力力满⾜足锅炉 BMCR ⼯工况下最⼤大排渣量量，连续运
⾏行行正常出⼒力力 10t/h，最⼤大出⼒力力 30t/h。渣井为单独⽀支撑，底部设有液压关断⻔门，容积可满⾜足锅
炉 BMCR ⼯工况下 8 ⼩小时排渣量量，允许排渣机故障停运 4 ⼩小时⽽而不不影响锅炉的安全运⾏行行。并
设有⼤大块拦截格栅，能有效拦截⼤大渣块、进⾏行行预破碎，保护输送带安全运⾏行行和提⾼高冷却效果。
排渣机采⽤用⼀一步上仓的⽅方式。
2 设备性能参数
名称项⽬目单位规范备注
数量量（每台炉）套 1 -
排渣机正常出⼒力力（连续） t/h 10 -
排渣机最⼤大出⼒力力（连续） t/h 30 -
MCR ⼯工况输渣机出⼝口渣温 ℃ <100 -
MCR ⼯工况设备的表⾯面温度 ℃ <50 -
冷却空⽓气量量占总⼊入炉⻛风量量 % <1% -
调速⽅方式 - 变频调节 -
排冷却⽤用⻛风调整⽅方式 - ⾃自动调节 -
渣
钢
带钢带有效宽度 mm 1200 -
钢带材质 - 耐⾼高温不不锈钢 -
⻛风
冷张紧⽅方式 - 液压张紧 -
式
钢 -
带电动机型号 - -
排
渣电动机功率 kW 22 -
机
减速机型号 - 315R4
电机电源电压 V 380
防护等级 - IP56 -
张紧⽅方式 - 液压张紧 -
链环材料料 - 优质合⾦金金钢 -
刮板材料料 - 优质碳钢 -
清
扫电动机型号 - DV132S4 -
链
电动机功率 kW 3 -
电机电源电压 V 5.5 -
98
控制室能监视和得到的信号： - - -
钢带、清扫链零速开关传递信号 - 有 -
钢带、清扫链电机运动信号 - 有 -
钢带、清扫链断带、卡阻信号 - 有 -
热
温度传感信号 - 有 -
控
头部料料位堆积信号 - 有 -
信
号过渡段⼤大渣检测信号 - 有 -
倾斜段⻆角度度 33 -
整机重量量 Kg 90472.1 -
额定出⼒力力 50 t/h -
破碎后粒度 mm <30×30 -
碎
渣电机功率 kW 22 -
机
电机电源电压 V 380 -
数量量（每台炉）套 1 -
驱动⽅方式 - 液压驱动 -
⻔门板数量量组×对×扇 2×4×2 -
⼯工作温度 ℃ 850 -
电机型号 - Y2-132M-4B35 -
电机功率 kW 7.5 -
挤
压电机电源电压 V 380 -
式
液 -
压防护等级 IP55 -
关
断液压缸缸径 mm 80 -
⻔门
油缸⾏行行程 mm 650 -
油缸⼯工作压⼒力力 MPa 12 -
油泵额定⼯工作压⼒力力 - 16 -
油缸推⼒力力 KN/缸 95 -
液压油标号 - M46 抗磨液压油 -
液压缸油位 - 3/4 以上 -
数量量套 1 -
储渣容积 m3 70 BMCR ⼯工况 6h
渣
井
⼯工作温度 ℃ 900 -
内衬材料料 - 耐⽕火浇注料料 -
渣
渣仓容积 m3 150 -
仓
渣仓直径 m 7.6 -
99
型号 - GSJ-200 -
⼲干
灰出⼒力力 t/h 200 -
卸
料料升降电机型号 - YEJ90S-6 -
机
电机功率 kW 1.1 -
双出⼒力力 t/h 200 -
轴
搅电机型号 - Y200L2-2 -
拌
机
电机功率 kW 30 -
数量量台 3 -
振
打型号 - ZG415 -
器器
功率 kW 0.75 -
3 除渣系统投运前检查
（1）检查除渣系统的检修⼯工作结束，⼯工作票终结，现场清洁⽆无杂物，消防设施⻬齐
全完好，照明充⾜足。
（2）检查除渣系统的热⼯工表计⻬齐全完好，事故按钮良好。
（3）检查液压油系统运⾏行行正常，各动⼒力力、阀⻔门、液压关断⻔门试验良好。
（4）检查所有轴承座紧固螺栓⽆无松动。
（5）控制箱各关断⻔门按钮打到“中间”位，按钮“就地/远⽅方”打到“远⽅方”位。
（6）检查传动链条处于拉紧状态，张紧装置完好。
（7）检查渣仓除尘器器⽓气源压⼒力力正常，⽆无漏漏⽓气处。
（8）投⼊入渣仓布袋除尘器器，查看渣仓布袋除尘器器脉冲电磁⻔门⼯工作正常。
（9）投⼊入渣仓料料位计，排净渣仓内的余渣。
（10）各动⼒力力检查⽆无异常后送电。
（11）⼲干渣系统准备⼯工作完毕，将控制柜⾥里里的按钮全部打到“远程”位。
（12）检查碎渣机良好备⽤用，试运合格。
（13）检查⼲干渣机清扫链备⽤用，试运合格。
4 ⻛风冷⼲干式除渣机系统的启动
（1）在锅炉启动前 30 分钟投⼊入⼲干除渣系统。
（2）检查控制柜⾥里里的按钮在“远程”位。
（3）检查启动碎渣机。
（4）检查启动清扫链，转速频率设定 45Hz。
（5）投⼊入渣仓除尘器器。
100
（6）启动⼲干渣机，转速频率设定 45Hz。
（7）检查启动液压油泵，依次打开液压关断⻔门，关断⻔门全部打开后停⽌止液压油泵
运⾏行行。
（8）检查关闭⼲干渣机头部通⻛风电动挡板。
（9）检查开启⼲干渣机尾部通⻛风挡板 1/4。
（10）检查关闭⼲干渣机上升段两侧通⻛风挡板。
（11）检查开启⼲干渣机⽔水平段两侧通⻛风挡板 1/3。
（12）对系统全⾯面检查⼀一次。
5 ⻛风冷⼲干式除渣机运⾏行行规定:
（1）监视系统中各运⾏行行参数正常。
（2）机组负荷升⾄至 50%以上，清扫链转速降⾄至 30Hz。
（3）上升段前排渣温度不不⾼高于 180℃，头部排渣温度不不得⾼高于 100℃，否则开⼤大通
⻛风挡板。排渣温度低于 50℃时，关⼩小通⻛风挡板。
（4）关断⻔门动作后 30 秒开不不到位或者关不不到位，需复位关断⻔门。
（5）通过摄像头远程监控落渣情况，如发现有⼤大渣块掉落在关断⻔门格栅上，待⼤大
渣块预冷却 10~20 分钟后，操作相应位置的关断⻔门进⾏行行⼤大渣挤压，较硬或⼤大
的渣块要进⾏行行多次挤压操作。
（6）当渣量量较⼤大时，应间断进⾏行行挤渣，防⽌止⼲干渣机过载卡塞掉闸。
（7）按锅炉的落渣情况调节输送运⾏行行速度，正常⼯工况下为 20~40 Hz，渣量量⼤大时可
逐步调整⾄至 45 Hz。
（8）清扫链应连续运⾏行行，链条松紧合适，根据积渣情况调整清扫链的速度。若清
扫链故障，应间断进⾏行行⼈人⼒力力清灰。
（9）检查关断⻔门的液压管路路和接头⽆无漏漏油现象。
（10）检查液压站的液压油位正常。
（11）检查⼲干渣机的运⾏行行平稳。
（12）检查⼲干渣机尾部的⼤大辊轴运⾏行行正常，尾部的张紧装置正常，钢带松紧适中。
（13）检查钢带⽆无跑偏现象。
（14）碎渣机的运⾏行行状况正常。
（15）监视渣仓料料位，定期卸渣。
（16）检查渣仓顶布袋除尘器器抽排⻛风机运⾏行行正常。
101
（17）检查各减速机、电机声⾳音、温度、震动正常。
（18）⼲干渣机故障停运后，应⽴立即关闭液压关断⻔门。
（19）排渣系统故障后恢复时、锅炉结焦掉焦严重时，严禁靠近⼲干渣机各部位通⻛风
孔，防⽌止灰渣喷出伤⼈人。
6 ⻛风冷⼲干式除渣机系统的停⽌止顺序
（1）锅炉停炉 2 ⼩小时后，锅炉炉膛⽆无灰渣落下，停⽌止⼲干式除渣系统。
（2）关闭液压关断⻔门后，停⽌止钢带机、清扫链、碎渣机、除尘器器运⾏行行。
7 ⻛风冷⼲干式除渣机停运规定及故障后恢复
（1）在锅炉停炉后，⼲干渣系统必须继续运⾏行行⾄至少 2 ⼩小时后才能停⽌止。
（2）在紧急停系统或事故停系统之前，必须⽴立即关闭液压关断⻔门。
（3）按照“停⽌止⼲干渣输送系统”顺序依次停⽌止系统各设备。
（4）停⽌止系统后，及时检查和清理理除渣机输送带上的残渣。
（5）停⽌止系统后，及时检查和清理理碎渣机上部的积渣。
（6）排渣系统故障消除后，启动⼲干渣机，调整转速频率⾄至 48Hz，⾄至少每间隔 5 分
钟开启⼀一组液压破碎⻔门，当渣量量较⼤大时，应延⻓长间隔时间，防⽌止⼲干渣机过载。
（7）禁⽌止炉膛正压时开启液压破碎⻔门进⾏行行放渣。
102
第⼗十七章循环⽔水系统
1 设备概述
循环⽔水系统为扩⼤大单元制⼆二次循环供⽔水系统，每台机组均配置两台双速循环⽔水泵，在两
台机组供、回⽔水⺟母管上均设置联络⻔门。冷却⽔水⽔水源为经深度处理理后的城市中⽔水，并采⽤用城市
⾃自来⽔水做为应急备⽤用⽔水源。
两台机组配⼆二座有效通⻛风⾯面积为 5300m2(淋淋⽔水⾯面积为 5500m2)⾃自然通⻛风逆流冷却塔。其中
1 号冷却塔为排烟冷却塔（烟塔合⼀一，现场位于北北侧）,主要对应 1 号机组凝汽器器，2 号冷却
塔为常规冷却塔（现场位于南侧）
，主要对应 2 号机组凝汽器器。投时先投烟塔、后投常规塔，
停时先停常规塔、后停烟塔，冬季循环⽔水量量明显下降后，需优先保证烟塔运⾏行行。做为重点保
证烟塔正常运⾏行行的防冻措施，除设置与常规塔相同的上⽔水防冻旁路路外，另⾏行行设置了了防冻化冰
旁路路管道，围绕排烟塔环状布置并在进⻛风⼝口设置玻璃钢管进⾏行行喷淋淋，同时，做为需要⻓长期运
⾏行行的排烟塔，未设置上⽔水⼤大⻔门。
每座冷却塔出⼝口流道上依次设置有 1 道粗格栅、1 道平板滤⽹网。每台循环⽔水泵进⽔水流道
上设置有 1 道钢闸⻔门，⽤用于循环⽔水泵检修⽤用。两座冷却塔出⼝口流道之间设置 1 道联络钢闸⻔门。
每座冷却塔竖井配⽔水槽设 8 台铸铁闸⻔门做为内外圈配⽔水之⽤用。
循环⽔水泵型号：64LKXA-26.3，型式：⽴立式斜流泵，夏季单机两台循环⽔水泵⾼高速运⾏行行⽆无
备⽤用，冬季单机单泵低速运⾏行行(或两台机组运⾏行行 1 台⾼高速⽔水泵)。循环⽔水泵启动时，先快开出
⼝口蝶阀⾄至 15°，然后启动循环⽔水泵，泵启动后继续慢开出⼝口蝶阀⾄至全开。循环⽔水泵的正常停
泵为出⼝口蝶阀先快关⾄至 15°然后停泵，出⼝口蝶阀再慢关⾄至全关；事故停泵为出⼝口蝶阀联锁关
闭。循环⽔水泵的轴向推⼒力力由电动机的推⼒力力轴承承受，循环⽔水泵轴承采⽤用赛⻰龙轴承，轴承润滑
冷却⽔水及电机冷却⽔水采⽤用循环⽔水泵出⼝口⾃自供⽔水与中⽔水补给⽔水两路路⽔水源，可通过升压泵加压后
使⽤用（以使⽤用旁路路为主）
。出⼝口液控蝶阀液压油站油压正常为 14.5~18MPa。
。
2 设备规范
设备项⽬目单位规范
型号 - 64LKXA-26.3
循
型式 - ⽴立式斜流泵
环流量量 m3/s 5.47/4.65
⽔水轴功率 KW 1611/1043
泵扬程 m 26.3/19.6
转速 rpm 495/425
103
效率 % 87.6/85.7
必需汽蚀余量量 m 8.1/5.9
级数级 1
制造⼚厂 - ⻓长沙⽔水泵⼚厂
型号 - YKSLD1900/1200-12/14
额定电压 KV 6
额定电流 A 240.1/166.9
循
极数 - 12/14
环
额定功率 KW 1900/1200
⽔水电机效率 % 94.0 /93.5
泵绝缘等级 - F
电防护等级 - IP54
功率因数 - 0.81/0.74
机
冷却⽅方式 - 空⽔水冷却
旋转⽅方向 - 俯视为顺时针
制造⼚厂家 - 湘潭电机⼚厂
型号 - SYYZ191
型式 - 蓄能罐式
运⾏行行/设计压⼒力力 MPa 14.5~18/19
液蓄能器器充氮压⼒力力 MPa 9.0
控
液压油牌号 - YB-N32/YB-N46 耐磨液压油
前 15°快开，时间 5~20s（可调）；开到 15°时连锁启动循环⽔水泵；
开阀时间 s 后 75°慢开，时间 20`40 s（可调）。
蝶
前 75°快关，时间 2.5~15s（可调）；关到 15°时连锁停运循环⽔水
关阀时间 s 泵；后 15°慢关，时间 10~60 s（可调）。
阀
油泵型号 - CBW-F204-AFP/6L
油泵电机型号 - Y100L2-4-B5
油泵电机功率 KW 3.0(1420rpm)
⽣生产⼚厂家 - 郑州市阀⻔门集团有限公司
胶胶球泵型号 - IZJ125-22
球胶球泵型式 - 卧式
流量量 m3/h 100

清
扬程 mH2O 22
洗
转速 rpm 1460
系
需要吸⼊入净正压头(NPSHr) mH2O 4
统轴功率 KW 8.8
104
泵效率 % 70
密封形式 - 机械密封
收球⽹网型号 - ZNJQ/SQ-Ⅱ -1800
收球⽹网型式 - ⽴立式布置“Λ”型
运⾏行行⽔水阻 KPa <3
公称通径 - DN1800
收球⽹网⻓长度 mm 1900
收球⽹网承压 MPa 0.6
保证收球率 % ≥97
装球室型号 - ZNJQ/ZQ-Ⅱ -1800
装球室型式 - ⽴立式
装球室容积 m3 0.048
胶球型号/⼚厂家 - φ25/德国 SCHMITZ
胶球⼲干态直径 - φ25
胶球密度分布 g/cm3 0.98-1.03×103
胶球使⽤用寿命 h 1000 (连续使⽤用时间)
⽣生产⼚厂家 - 江苏中能电⼒力力设备有限公司
淋淋⽔水⾯面积㎡ 5500
塔总⾼高 m 115
进⻛风⼝口标⾼高 m 7.8
喉部标⾼高 m 86.25
喉部直径 m 49.20
⽔水
出⼝口直径 m 55.31
塔
竖井⾼高度 m 14.3
集⽔水池直径 m 99.132
集⽔水池深度 m 2.0
循环⽔水浓缩倍率 - 3.5
烟筒中⼼心标⾼高（⽔水平） m 43.4
两塔出⼝口流道联络（宽×⾼高） m 3.5×2.3
闸
循环泵⼊入⼝口（宽×⾼高） m 4.0×3.5
板
内外圈调整（宽×⾼高） m 1.4×1.2
⼿手动⼿手动控制启动减速机和排污阀
循环⽔水
时间⾃自动控制（频率 5min 可调、周期 6h 可调）
⼆二次滤⽹网
启动⽅方式⾃自动
差压⾃自动控制（0.03MPa、可调）
105
压⼒力力损失 MPa 0.01~0.03
过滤⽹网眼孔 mm 7
⼯工作电源 V 380
⽣生产⼚厂家 - ⾃自贡市华滤设备制造有限公司
粗格栅、平板
滤⽹网⽔水塔出⼝口流道（宽×⾼高） m 3.5×2.3
3 循环⽔水系统联锁与保护
3.1 循环⽔水泵启动允许条件
（1）液控蝶阀开⾄至 15°状态。
（2）双速循环⽔水泵断路路器器合闸状态。
3.2 循环⽔水系统联锁
（1）运⾏行行循环⽔水泵跳闸，备⽤用循环⽔水泵联启。
（2）循环⽔水泵运⾏行行时，出⼝口液控蝶阀关闭，延时 10S 循环⽔水泵跳闸。
（3）循环⽔水泵电机轴承温度≥85℃跳闸。
3.3 液控蝶阀与泵的联锁
（1）循环⽔水泵顺控启动时，先将出⼝口蝶阀快开⾄至 15°位置，⽔水泵启动，阀⻔门继续慢
开⾄至全开。
（2）循环⽔水泵顺控停⽌止时，联关出⼝口蝶阀，阀⻔门快关⾄至 15°，循环⽔水泵电机停运，
然后阀⻔门慢关⾄至全关。
（3）事故联启循环⽔水泵，直接启泵同时⾃自动开出⼝口液控蝶阀；
（4）循环⽔水泵跳闸时，联关出⼝口蝶阀。
4 烟塔注⽔水前检查（烟塔需先于常规塔投⼊入，此以烟塔投停为例例，下同）
4.1 烟塔检修⼯工作结束，烟塔内卫⽣生清理理合格，⽆无杂物，冲洗完毕。
4.2 烟塔注⽔水前按启动检查要求恢复系统正常，各阀⻔门开关位置正常。
4.3 烟塔、循环⽔水系统有关电动阀⻔门送电并检查标识牌完好。
4.4 ⽔水塔出⼝口流道的粗格栅及平板滤⽹网投⼊入。
4.5 循泵⼊入⼝口钢闸⻔门打开，⽔水塔出⼝口流道联络钢闸⻔门关闭。
4.6 检查烟塔补⽔水阀完好。
5 烟塔注⽔水
5.1 确认烟塔放⽔水⻔门关闭，两塔间联络闸板可靠隔离，回⽤用⽔水阀⻔门关闭。
106
5.2 开启中⽔水补⽔水⻔门向烟塔注⽔水。
5.3 确认烟塔回⽔水旁路路防冻电动⻔门关闭。若循环⽔水排⽔水管内⽆无⽔水时，必须先开启烟塔回
⽔水旁路路防冻⻔门，将循环⽔水排⽔水管和烟塔集⽔水池⼀一起充⽔水（防⽌止防冻空管受到浮⼒力力）
。
5.4 确认循环⽔水泵出⼝口蝶阀关闭，检查循环⽔水进⽔水沟道和循环⽔水泵前池⼀一起充⽔水。
5.5 开启烟塔补⽔水阀，控制补⽔水速度，检查补⽔水阀动作正常。
5.6 烟塔补⽔水⾄至 1.8 ⽶米（⾸首次投⼊入或凝汽器器未充⽔水的循环⽔水系统应补⽔水⾄至烟塔⽔水池⾼高位
2.0 ⽶米）
。
5.7 烟塔补⽔水完毕，汇报值⻓长。
5.8 若循环⽔水进、排⽔水管与烟塔⼀一起充⽔水时，注意关闭 1、2 号机循环⽔水进⽔水管联络⻔门、
回⽔水管联络⻔门，做好安全措施，关闭循环⽔水系统各处放⽔水⻔门，开启各处放空⽓气⻔门。
6 烟塔放⽔水
6.1 确认两台机组循环⽔水系统均停运，所有辅机不不需要冷却⽔水，烟塔具备放⽔水条件。
6.2 检查关闭烟塔补⽔水⻔门。
6.3 开启烟塔放⽔水⻔门，控制放⽔水速度，注意⾬雨⽔水泵房⽔水位。
6.4 烟塔放⽔水完毕，汇报值⻓长。
7 循环⽔水系统启动前检查
7.1 检查⼯工作结束，⼯工作票已按要求终结或收回，周围⼲干净⽆无杂物。
7.2 烟塔配⽔水系统、淋淋⽔水装置完整。
7.3 滤⽹网前所有杂物清除，盖板关闭⻬齐全，放⽔水阀关闭。
7.4 检查循环⽔水系统阀⻔门位置正确：检查关闭凝汽器器⽔水室放⽔水⻔门、循环⽔水进出⽔水管道放
⽔水⻔门，凝汽器器各⽔水室放空⽓气⻔门（循环泵开启后有⽔水流出，放完空⽓气后关闭）
，开启
循环⽔水进出凝汽器器电动蝶阀，检查烟塔上⽔水⻔门或旁路路防冻⻔门开启，确认循环⽔水通道
及凝汽器器⽔水侧可以进⽔水。
7.5 确认循环⽔水系统保护及联锁试验良好、报警正常，所有热⼯工仪表指示良好，蝶阀阀
位指示正确。
7.6 检查循环⽔水泵前池⽔水位正常，⽔水塔⽔水位 1.8m，平板滤⽹网及粗格栅前后落差正常，
最⼤大落差不不超过 0.5 m。
7.7 检查循环⽔水泵出⼝口蝶阀就地控制器器箱电源送上，转换开关置“远⽅方”位，检查油站油
泵运⾏行行正常，压⼒力力升⾄至 18MPa 时，油泵⾃自动停⽌止，蓄能器器运⾏行行正常。
7.8 确认循环⽔水泵轴承油位正常（中⼼心线±5mm）
，油站油位正常，油质合格。
107
7.9 开启循环⽔水泵⾃自润滑冷却⽔水供⽔水⼿手动⻔门（四台循泵全停状态时，需先投⼊入中⽔水补给
⽔水做为冷却⽔水，待⼀一台循泵⾃自供⽔水进⼊入冷却⽔水⺟母管⼯工作正常后，停⽤用中⽔水补给⽔水）
，
确认循环⽔水泵冷却⽔水升压泵备⽤用状态正常。
7.10 确认循环⽔水泵电机绝缘合格后送电。
7.11 检查循环⽔水 A、B 胶球系统隔离阀关闭，收球⽹网在“反洗”位置。
8 循环⽔水泵启动
8.1 检查确认将循环⽔水泵出⼝口蝶阀就地控制柜开关切⾄至“远⽅方”位置。
8.2 在 DCS 上启动循环⽔水泵，检查蝶阀油泵⾃自启动。
8.3 循环⽔水泵出⼝口蝶阀开始开启，开度⾄至 15°时循环⽔水泵启动，出⼝口蝶阀继续开启到全
开，蝶阀油泵 18MPa ⾃自动停⽌止。
8.4 检查循环⽔水泵电流、出⼝口压⼒力力、振动等正常。
8.5 确认泵⾃自身冷却⽔水⻔门开启，检查开启循泵冷却⽔水升压泵旁路路⻔门、确认供⽔水正常，检
查循环⽔水泵轴承冷却、润滑⽔水、电机冷却⽔水压⼒力力、流量量正常，检查循环⽔水泵电机各
轴承、线圈温度正常。
8.6 将备⽤用泵投⼊入联动备⽤用。
8.7 全⾯面检查确认循环⽔水系统及设备运⾏行行正常。
9 循环⽔水系统停运
9.1 循环⽔水泵的正常停运
（1）确认凝汽器器真空到零，轴封系统停运。
（2）确认低压缸温度低于 50℃。
（3）确认循环⽔水系统各⽤用户允许停运循环⽔水系统。
（4）切除备⽤用循环⽔水泵备⽤用。
（5）检查出⼝口蝶阀就地控制柜开关切⾄至“远⽅方”位置。
（6）在 DCS 上停运循环⽔水泵，出⼝口蝶阀开始关闭，循环⽔水泵出⼝口蝶阀关闭⾄至 15°
时，循环⽔水泵停运，出⼝口蝶阀继续关⾄至全关。
（7）检查泵惰⾛走情况，根据各部温度情况关闭冷却⽔水⼿手动⻔门。
（8）如投备⽤用，则冷却⽔水⼿手动⻔门应保持开启状态。
9.2 循环⽔水泵的紧急停泵
（1）按循环⽔水泵事故按钮。
（2）循环⽔水泵跳闸，跳闸报警信号发出。
108
（3）同时循环泵出⼝口蝶阀联锁关闭。
10 循环⽔水系统运⾏行行监视与调整
10.1 深度处理理后的城市中⽔水作为⽔水塔正常补⽔水，当中⽔水不不能满⾜足⽔水塔补⽔水要求时，可以
采⽤用城市⾃自来⽔水应急备⽤用⽔水源对⽔水塔补⽔水。
10.2 正常运⾏行行时，循泵及电机润滑冷却⽔水采⽤用⾃自润滑、升压⽅方式进⾏行行，外接中⽔水润滑冷
却⽔水源⼿手动备⽤用，需对润滑冷却⽔水流量量和压⼒力力及时巡视。
10.3 当两台机组循环⽔水系统需要并环运⾏行行时（供回⽔水联络阀开启）
，应⾸首先开启两座⽔水
塔之间联络钢闸⻔门，⽽而后开启供⽔水联络阀。
10.4 正常运⾏行行中，本着经济运⾏行行原则，根据循环⽔水温和两台机组真空情况，确定循环⽔水
泵运⾏行行⽅方式和两台机组循环⽔水联络阀开度。
10.5 检查监视循环⽔水泵电流正常（⾼高速时≤242A，低速时≤139.8A）
，循环⽔水泵及电机轴
承油位正常，油质合格。
10.6 循环⽔水泵及电机轴承冷却⽔水运⾏行行正常，冷却⽔水压⼒力力在 0.33 MPa 以上。
10.7 循环⽔水泵及电机⽀支持及推⼒力力轴承温度（<75℃）
、电机线圈温度（<125℃）正常，循
环⽔水泵本体振动正常、⽆无异⾳音，系统⽆无泄漏漏。
10.8 监视循环⽔水泵出⼝口压⼒力力（0.17~0.25MPa）
，凝汽器器循环⽔水进出⼝口压⼒力力、温度正常，维
持凝汽器器真空正常（>88KPa）
。
10.9 凝汽器器循环⽔水进出⼝口温度差≤8.5℃，凝汽器器端差<4℃，若超出范围时应及时查找原
因并消除。
10.10 烟塔冬季保留留外区配⽔水，其他季节全区配⽔水，并注意⽔水塔结冰情况，出现结冰迹象
时可适当开启烟塔旁路路防冻⻔门、酌情启⽤用旁路路化冰喷淋淋管运⾏行行，尽可能减缓⽔水塔结
冰程度。
10.11 常规塔冬季保留留旁路路防冻管运⾏行行、酌情停运竖井上⽔水，其他季节全区配⽔水。
10.12 加强对⽔水塔出⼝口滤⽹网的检查⼯工作，发现滤⽹网前后⽔水位落差接近 0.5m 必须及时联系
检修清理理或更更换滤⽹网。
10.13 检查循环⽔水出⼝口液控蝶阀油系统的油位、油压均正常，油泵启停间隔时间正常且⽆无
漏漏油现象。
10.14 检查蓄能器器压⼒力力在 8~9MPa 范围内。
10.15 正常停泵或循环⽔水泵故障跳闸应⽴立即检查出⼝口⻔门联动关闭，
否则应将就地操作箱转
换⾄至“就地”位，按关闭按钮关闭出⼝口⻔门并汇报值⻓长通知检修。
109
10.16 检查循环⽔水排污集⽔水坑⽔水位正常，集⽔水坑排⽔水泵联锁正常，否则⼿手动启停排⽔水泵。
10.17 检查循环⽔水前池⽔水位正常（正常⽔水位 8.3m，最低允许⽔水泵运⾏行行⽔水位 4.3m，设计最
⾼高⽔水位为池深 8.8m）
；⽔水塔⽔水池⽔水位正常（≥1.8m）
。
11 运⾏行行中凝汽器器循环⽔水半侧隔离与投运
11.1 凝汽器器半侧隔离：
（1）运⾏行行中发现凝汽器器不不锈钢管泄漏漏或凝汽器器⽔水侧脏污时，可单独解列列、隔离半
侧凝汽器器。
（2）将待停⽤用的半侧凝汽器器胶球装置收球结束，胶球泵停电，并将该侧胶球清洗
程控停⽤用。
（3）将机组减负荷⾄至 220MW 以下。
（4）关闭停⽤用侧凝汽器器抽空⽓气⻔门，注意真空变化。
（5）当真空稳定时，关闭停⽤用侧凝汽器器循环⽔水进⽔水⻔门，注意运⾏行行侧凝汽器器⽔水侧压
⼒力力不不超压、凝汽器器真空不不⼩小于 88kPa、排汽温度不不⼤大于 50℃。
（6）关闭停⽤用侧凝汽器器循环⽔水出⽔水⻔门。
（7）将停⽌止侧凝汽器器循环⽔水进、出⽔水⻔门停电。开启停⽌止侧循环⽔水放空⽓气⻔门、放⽔水
⻔门泄压放⽔水，注意排污池⽔水位和排污泵运⾏行行情况应正常。
（8）若⼆二台循环⽔水泵运⾏行行时，应停⽤用⼀一台循环⽔水泵。
11.2 隔离时的注意事项：
（1）在凝汽器器半侧隔离、泄压、放⽔水过程中，应特别注意凝汽器器真空的变化，若
下降较多可适当减负荷。
（2）停⽤用侧凝汽器器循环⽔水压⼒力力到零，放尽存⽔水后，缓慢打开该组凝汽器器⼈人孔⻔门。
（3）若真空下降较快，应⽴立即停⽌止操作，增开备⽤用真空泵，恢复两侧凝汽器器运⾏行行。
11.3 凝汽器器半侧清洗后的投运操作：
（1）检查确认凝汽器器⼯工作全部结束，⼯工作⼈人员已撤离，所有⼯工具及垃圾均已取出。
（2）关闭⼈人孔⻔门、凝汽器器⽔水侧放⽔水⻔门，循环⽔水进、出⽔水⻔门送电。
（3）稍开凝汽器器循环⽔水回⽔水⻔门，待放空⽓气⻔门有连续⽔水流后，关闭放空⽓气⻔门，全开
凝汽器器循环⽔水回⽔水⻔门。
（4）开启凝汽器器循环⽔水进⽔水⻔门，注意循环⽔水⺟母管压⼒力力，根据需要增开⼀一台循环⽔水
泵。
（5）凝汽器器⽔水侧投⼊入正常后，缓慢开启停⽤用侧凝汽器器抽空⽓气⻔门直⾄至全开，监视凝
110
汽器器真空变化。
（6）凝汽器器真空正常后，可恢复机组负荷。
（7）恢复胶球清洗装置的程控运⾏行行。
12 胶球清洗装置的投运操作
12.1 投运前准备⼯工作
（1）确认系统完整，仪表⻬齐全，执⾏行行机构灵活，电动机绝缘良好，电动机及控制
盘送电。
（2）检查胶球泵⼊入⼝口⻔门开，系统其它阀⻔门关闭。
（3）开启装球室放⽔水及放空⽓气⻔门，放尽积⽔水，卸开装球室顶盖，加⼊入 1000 只合格
胶球。
（4）关闭装球室顶盖及放⽔水⻔门，关⼩小装球室放空⽓气⻔门。
（5）稍开装球室出⼝口⻔门，注⽔水后全开；装球室放空⽓气⻔门⻅见⽔水后关闭。
（6）系统具备运⾏行行条件。
12.2 胶球清洗装置投运：
12.2.1 ⼿手动操作：
（1）关闭收球⽹网，关闭灯亮。
（2）装球室挡板切⾄至收球位置。
（3）启动胶球泵，开启胶球泵出⼝口⻔门，让胶球在装球室内⾃自由冲击运动 2 分钟。
（4）转动装球室挡板⾄至冲洗位置。
（5）循环清洗⼀一定时间（约 30 分钟）

，可以开始收球。
（6）将装球室挡板切⾄至收球位置。
（7）先关闭胶球泵出⼝口⻔门，后关闭装球室出⼝口⻔门，停⽌止胶球泵，最后关闭胶球泵
⼊入⼝口⻔门。
（8）打开装球室放⽔水及放空⽓气⻔门，取出胶球清数，计算收球率。
（9）打开收球⽹网，运⾏行行结束。
12.3 胶球冲洗装置运⾏行行中的检查
12.3.1 检查各阀⻔门、收球⽹网动作正常，否则⼿手动操作；若⼿手动操作仍不不能使其到位，暂
停清洗，联系检修处理理。
12.3.2 检查胶球泵出⼝口压⼒力力正常,检查系统⽆无泄漏漏。
12.3.3 每次凝汽器器胶球清洗⼀一遍后，均需检查统计装球室胶球数量量，收球率≥97%，最低
111
不不低于 95%。
12.3.4 胶球泵在清洗过程中，轴承温升不不应超过 35℃，轴承最⾼高温度不不⼤大于 75℃。
12.3.5 胶球泵清洗系统⻓长时间停⽤用时，应定期活动操作轴；若冬季停⽤用时，应将胶球管
路路、球阀、胶球泵及装球室中存⽔水放净。
12.3.6 收球⽹网和阀⻔门关不不到位（在规定时间内）
，发出报警信号。
12.3.7 收球⽹网关不不到位，胶球泵不不能启动。
12.3.8 胶球泵启动后⽅方可打开其出⼝口⻔门,胶球泵出⼝口⻔门未关到位，不不能停泵。
12.3.9 收球⽹网前后差压超限，控制系统不不能启动。
12.3.10 投停频率（暂定）:
（1）胶球清洗系统每周⼀一⾄至周五运⾏行行，周六、周⽇日进⾏行行收球⽹网反冲洗，每周⼀一、
⼆二值投⼊入，每周五三值收球，收球时间 1~1.5 ⼩小时、额定循环⽔水量量。
（2）胶球清洗系统收球后需及时补换胶球并浸泡，由收球值班组负责，保持每次
投⼊入胶球的总量量不不变。
13 循环⽔水系统事故处理理
13.1 发⽣生下列列情况之⼀一时，应紧急停⽌止循环⽔水泵：
（1）循环⽔水泵或电机发⽣生强烈烈振动。
（2）循环⽔水泵电机定⼦子绕组温度超过 130℃。
（3）循环⽔水泵或电机内有清晰的⾦金金属摩擦声。
（4）电机冒烟或着⽕火。
（5）轴承冒烟或确认轴承温度超过⾼高⾼高值。
（6）循环⽔水系统泄漏漏或威胁⼈人身及设备安全时。
13.2 循环⽔水泵事故跳闸
13.2.1 现象：
（1） DCS 声光报警，运⾏行行泵电机电流到零、运⾏行行状态指示改变。
（2）循环⽔水泵出⼝口⺟母管压⼒力力瞬间降低。
（3）备⽤用循环⽔水泵联启。
13.2.2 原因：
（1）循环⽔水泵电机轴承温度⾼高。
（2）循环⽔水泵电机电⽓气保护动作。
（3）循环⽔水泵出⼝口蝶阀误关。
112
13.2.3 处理理：
（1）运⾏行行泵跳闸，备⽤用泵应⾃自启动，否则应⼿手动启动。
（2）检查泵出⼝口⺟母管压⼒力力应维持正常。
（3）就地检查有⽆无异常，同时联系检修查明原因。
（4）跳闸循环⽔水泵出⼝口蝶阀应⾃自动关闭，同时，应注意刚启动的循环⽔水泵运⾏行行情
况和凝汽器器真空、排汽温度变化，视情况降低机组负荷。
13.3 循环⽔水泵出⼒力力不不⾜足
13.3.1 原因：
（1）泵吸⼊入侧有异物。
（2）泵组异常。
（3）吸⽔水池⽔水位低，有空⽓气吸⼊入。
（4）泵发⽣生汽蚀。
（5）⽔水泵出⼝口⻔门板异常关闭或⼊入⼝口闸板脱落。
13.3.2 处理理：
（1）若泵吸⼊入⼝口堵塞，切换到备⽤用泵运⾏行行，联系检修清理理。
（2）若吸⽔水池⽔水位低或泵发⽣生汽蚀，⽴立即向烟塔补⽔水，并检查关闭烟塔放⽔水⻔门。
（3）若泵组故障，⽴立即切换到备⽤用泵运⾏行行，联系检修进⾏行行处理理。
（4）⽔水泵⼊入⼝口钢闸板或出⼝口蝶板异常，⽴立即切换到备⽤用泵运⾏行行，联系检修进⾏行行处
理理。停⽌止循环⽔水泵时注意⽔水泵倒转情况，出现倒转应及时联系检修处理理，并
随时监视循环⽔水⺟母管压⼒力力稳定情况。
13.4 循环⽔水泵组发⽣生异常振动及噪⾳音
13.4.1 原因：
（1）吸⽔水池⽔水位低，有空⽓气吸⼊入。
（2）泵发⽣生汽蚀。
（3）泵组轴承损坏或轴弯曲。
（4）电机故障。
（5）泵组联轴器器或地脚螺栓损坏、松动、运动部件不不平衡。
（6）蝶阀开度⼩小或出⽔水管路路影响。
13.4.2 处理理：
（1）若吸⽔水池⽔水位低或泵发⽣生汽蚀，⽴立即向烟塔补⽔水，并检查关闭烟塔放⽔水⻔门。
113
（2）若轴承损坏或轴弯曲、电机故障、联轴器器或地脚螺栓损坏、松动、运动部件
不不平衡等原因引起，⽴立即切换到备⽤用泵运⾏行行，联系检修进⾏行行处理理。
（3）若蝶阀开度⼩小或出⽔水管路路影响引起，全开蝶阀，消除振动。
13.5 循环⽔水泵倒转
13.5.1 防⽌止循环⽔水泵倒转的措施：
（1）运⾏行行中循环⽔水泵出⼝口蝶阀联锁开关应投⼊入“远⽅方”位置，当循环⽔水泵跳闸时，
出⼝口蝶阀应联关。
（2）正常运⾏行行停循环⽔水泵时，检查循环⽔水泵出⼝口蝶阀先关闭 15°，再停⽌止循环⽔水泵。
13.5.2 循环⽔水泵发⽣生倒转时的处理理：
（1）紧急联系检修⼈人员尽快到场协助处理理。
（2）循环⽔水泵倒转严重时，禁⽌止启动。
（3）正常停泵时，如循泵倒转轻微、对真空影响不不⼤大时，应使蝶阀关闭严密，泵
停⽌止倒转；如对真空影响较⼤大，则应根据情况启动该泵，待就地做好关闭蝶
阀措施后，再停泵。
（4）当正常运⾏行行中循环⽔水泵事故跳闸，出⼝口液控蝶阀关闭不不严，导致泵倒转时，
应采取就地控制柜按“液控蝶阀关闭”按钮将其关闭严密，若仍⽆无法关闭，可
采取将“出⼝口液控蝶阀”就地控制柜断电的⽅方式将其关闭严密（仅适⽤用于控制
回路路或液压部分有问题）
；若仍⽆无效（机械部分卡涩）
，需尽快联系检修处理理。
同时，检查备⽤用循环⽔水泵联动正常，视凝汽器器真空和排汽温度情况，降低机
组负荷。
（5）若由于循环⽔水泵倒转影响凝汽器器真空时，应根据凝汽器器真空情况进⾏行行减负荷。
114
第⼗十⼋八章开式冷却⽔水系统
1 开式冷却⽔水系统概述
开式⽔水泵⼊入⼝口配备⼀一台电动滤⽔水器器，主机冷油器器⼊入⼝口配备⼀一台电动滤⽔水器器，由于我公司
开式⽔水系统⽤用户仅有闭式⽔水换热器器、真空泵冷却器器、主机冷油器器、汽泵组润滑油冷却器器，因
此考虑季节性切换，每台机组仅配置 1 台开式⽔水泵，主要供机组在夏季使⽤用，其他季节主要
通过开式⽔水泵旁路路通⽔水，以降低⼚厂⽤用电消耗。
开式⽔水泵备⽤用期间，直接由循环⽔水满⾜足系统冷却⽔水需求。开式⽔水泵为单级双吸离⼼心泵。
两台电动滤⽔水器器仅是通⽔水量量（进出⼝口径不不同）不不同，其它使⽤用功能及操作⽅方法等均完全相同，
均采⽤用就地、远⽅方两种控制⽅方式且具有⾃自动反冲洗功能。
2 开式冷却⽔水系统设备规范
开式⽔水泵
型号 SM300-310(I) 4/110kw 型式卧式双吸⽔水平中分离⼼心泵
扬程 20m 设计流量量 1380t/h
效率 86% 转速 1480rpm
旋转⽅方向从电机向泵看为逆时针必需汽蚀余量量 ≤5.4 m
制造⼚厂⼤大连双⻰龙泵业 - -
开式⽔水泵电机
型号 Y2315S-4 额定功率 110kW
额定电压 380V 额定电流 201A
转速 1475rpm 效率 94.5%
防护等级 IP54 绝缘等级 F
功率因数 0.89 冷却⽅方式 -

轴承润滑脂牌号 - 制造⼚厂丹丹东⻩黄海海电机
电动滤⽔水器器(开式⽔水泵⼊入⼝口)
型号 ZLSH-600Ⅱ 型式⽴立式
额定滤⽔水量量 1600t/h 设计压⼒力力 0.6MPa
滤芯⽹网孔 ≤3 mm 运⾏行行⽔水阻 ≤200 mmH2O
反冲洗时间间隔 0~24（可调）h 反冲洗时间 <15~30 min
电动机规范 380V/50Hz/IP54 通流倍率 5.64 倍
型号功率 Y802-4 压差控制值 0~5 kPa
电动滤⽔水器器(主机冷油器器⼊入⼝口)
型号 ZLSH-200Ⅱ 型式⽴立式
115
额定滤⽔水量量 300t/h 设计压⼒力力 0.6MPa
滤芯⽹网孔 ≤3 mm 运⾏行行⽔水阻 ≤200 mmH2O
电动滤⽔水器器(主机冷油器器⼊入⼝口)
反冲洗时间间隔 0~24（可调）h 反冲洗时间 <15~30 min
电动机规范 380V/50Hz/IP54 通流倍率 8.45 倍
型号功率 Y801-4 制造⼚厂华瑞过滤设备有限公司
3 开式冷却⽔水系统联锁保护
3.1 开式⽔水泵旁路路⻔门关允许：开式⽔水泵⼊入⼝口、出⼝口⻔门均已开。
3.2 开式⽔水泵⼊入⼝口、出⼝口⻔门关允许：
（1）开式⽔水泵未运⾏行行。
（2）旁路路⻔门已开。
3.3 开式⽔水泵⼊入⼝口、出⼝口⻔门联锁开：开式⽔水泵已运⾏行行。
3.4 电动滤⽔水器器联锁：
（1）开式⽔水电动滤⽔水器器压差达到 0.03MPa，发滤⽹网差压⾼高报警。
4 开式冷却⽔水系统启动前检查
4.1 确认系统各设备正常，检修⼯工作完毕，⼯工作票结束。
4.2 按辅机运⾏行行基本规定及电动机规定检查，确认泵和电机润滑油正常，开式⽔水泵具备
启动条件。
4.3 检查开式冷却⽔水系统压⼒力力表完好，⼀一次⻔门开启。
4.4 检查开式⽔水系统各阀⻔门状态正确。
4.5 确认循环⽔水系统运⾏行行正常。
5 开式冷却⽔水系统启动
5.1 检查循环⽔水系统运⾏行行正常。
5.2 确认滤⽹网排空⻔门、开式⽔水泵排空⻔门、开冷⽔水系统最⾼高处排空⻔门开启。
5.3 确认系统中各放⽔水⻔门关闭。
5.4 开启电动滤⽹网进、出⼝口电动⻔门，旁路路电动⻔门，开式⽔水泵进、出⼝口电动⻔门，待各处排
空⻔门连续排⽔水后关闭，关闭开式⽔水泵出⼝口电动⻔门、滤⽹网旁路路电动⻔门，系统注⽔水完毕。
5.5 投⼊入滤⽹网⾃自动运⾏行行。
5.6 检查闭式⽔水系统投运正常，且 A（或 B）闭式⽔水冷却器器的闭式⽔水侧已经投运，开启
。
A（或 B）闭式⽔水冷却器器的开式⽔水侧出、⼊入⼝口⻔门（确认开式⽔水系统通路路已建⽴立）
116
5.7 启动开式⽔水泵，电流返回正常，开式⽔水泵出⼝口压⼒力力正常，开启开式⽔水泵出⼝口⻔门，注
意系统压⼒力力的变化。
5.8 检查系统及泵体⽆无泄漏漏，泵两侧机械密封⽔水泄漏漏量量 5ml/h。
5.9 开冷⽔水各⽤用户根据需要投⼊入，注意系统压⼒力力的调整。
6 开式⽔水滤⽹网反冲洗的运⾏行行
6.1 就地⼿手动控制
当控制柜的控制⽅方式置于“⼿手动”时，可⼿手动控制电动排污⻔门及电动滤⽹网。
6.2 集控室⼿手动控制
在集控室 DCS 操作员站可⼿手动控制电动排污⻔门及电动滤⽹网。
7 开式冷却⽔水系统停运
7.1 确认开式⽔水各个⽤用户满⾜足停运开式冷却⽔水的要求。
7.2 解除备⽤用泵联锁，停运开式⽔水泵，出⼝口⻔门联关。
7.3 泵电流到零，泵出⼝口压⼒力力返回，泵不不倒转。
7.4 关开式⽔水泵⼊入⼝口⻔门。
7.5 冲洗开式⽔水滤⽹网⼀一次。
7.6 开式⽔水滤⽹网冲洗完毕，解除⾃自动，停⽌止运⾏行行，关闭出⼊入⼝口⻔门。
7.7 根据需要开启开式冷却⽔水系统管道放⽔水⻔门，排尽存⽔水。
8 开式冷却⽔水系统运⾏行行监视与调整
8.1 监视运⾏行行泵电流、出⼝口压⼒力力、轴承振动、轴承温度正常，⺟母管压⼒力力正常。
8.2 按定期⼯工作卡要求，
对备⽤用状态下的开式⽔水泵电机进⾏行行测绝缘并执⾏行行定期启动试验。
8.3 检查滤⽹网差压⼩小于报警值 0.03MPa，并按规定的差压或时间进⾏行行⾃自动反冲洗，否则
⼿手动反冲洗。
9 开式⽔水系统常⻅见故障与处理理
9.1 泵故障跳闸
9.1.1 现象：
（1） DCS 声光报警，运⾏行行泵电机电流回零、运⾏行行状态指示改变。
（2）开式⽔水泵出⼝口⺟母管压⼒力力降低。
9.1.2 处理理：
（1）检查确认开式⽔水泵旁路路电动⻔门联开，检查泵出⼝口⺟母管压⼒力力应维持各⽤用户⽤用⽔水，
各⽤用户需及时根据实际情况调整各⾃自负荷，监视开、闭式⽔水⽤用户的温度，辅
117
机温度达跳闸值时及时停运。
（2）查明跳闸原因，⽆无法消除时联系检修。
9.2 开式冷却⽔水⺟母管压⼒力力下降
9.2.1 原因：
（1）循环⽔水压⼒力力低。
（2）开式⽔水泵旁路路⻔门不不严。
（3）电动滤⽹网差压⾼高。
（4）泵⼯工作不不正常。
（5）系统泄漏漏。
9.2.2 处理理：
（1）若循环⽔水压⼒力力低，应启动备⽤用循环⽔水泵恢复循环⽔水压⼒力力。
（2）若旁路路⻔门不不严，⼿手动摇严该⻔门，通知检修进⾏行行处理理。
（3）若电动滤⽹网差压⾼高应进⾏行行反冲洗，并检查排污管道是否正常。
（4）若开式⽔水泵振动⼤大，应检查泵是否发⽣生汽蚀，泵组轴承及泵内是否有异⾳音，
⽆无法维持运⾏行行时应及时切换⾄至旁路路运⾏行行，通知检修进⾏行行处理理，此时需对各开
式⽔水⽤用户及时调控。
9.3 泵组轴承⾦金金属温度⾼高
9.3.1 原因：
（2）轴承振动⼤大。
（3）轴承油位低或油质差。
（4）轴承机械密封磨损。
9.3.2 处理理：
（1）油位低时及时加油，其他原因时通知检修进⾏行行处理理。
（2）若温度达到 75℃时应及时停泵，倒⾄至旁路路运⾏行行，尽量量维持各⽤用户⼯工况，必要
时根据实际情况限制⽤用户负荷。
118
第⼗十九章闭式冷却⽔水系统
1 设备概述
闭式冷却⽔水系统是机组的主要冷却⽔水，为绝⼤大多数辅机提供冷却，其安全运⾏行行⾄至关重要。
闭式泵为单级双吸离⼼心泵，机械密封，板式换热器器。闭式⽔水箱由除盐⽔水及凝结⽔水补⼊入，机组
正常运⾏行行期间，闭式⽔水补⽔水通过凝结⽔水进⾏行行，除盐⽔水补⽔水适⽤用于机组启停期间。
2 设备规范
闭式冷却⽔水泵（2×100%）
型号 SM250-380 型式卧式双吸⽔水平中分离⼼心泵
设计流量量 1210t/h 扬程 40M
转速 1480rpm 必须汽蚀余量量 ≤5m
效率 88% 制造⼚厂⼤大连双⻰龙泵业
闭式冷却⽔水泵电机
型号 YKK355-4 额定功率 185kW
额定电压 6kV 额定电流 22.6A
转速 1490rpm 加热功率 250W
防护（绝缘）等级 IP54 制造⼚厂家佳⽊木斯电机股份有限公司
闭式⽔水冷却器器（2×100%）
产品型式板式型号 BVP350-MFM-1
板⽚片材料料/牌号不不锈钢 TP 317L 换热⾯面积 400.4m2
⼯工作介质除盐⽔水中⽔水
流量量（实际流量量）t/h 1350 1350
进⼝口温度(夏季)℃ 45 33（最⾼高 38）
出⼝口温度(夏季)℃ ≤38 40
最⼤大允许压降 kPa 50 50
设计压⼒力力 MPa 1.0 1.0

主要参数
设计温度℃ 80 80
制造⼚厂家江苏巴威⼯工程技术股份有限公司
闭式⽔水箱
容积 4m3 设计压⼒力力/温度常压/80℃
设备整体⾼高度、⻓长度 2000×1800，⾼高~1700 制造⼚厂家⽆无锡市前洲印染设备有限公司
3 闭式冷却⽔水系统联锁保护
3.1 闭式泵启动允许条件（与）
：
119
（1）闭式⽔水膨胀⽔水箱液位>0.3m。
（2）闭式冷却⽔水泵⼊入⼝口蝶⻔门全开。
（3）另⼀一台闭式泵在运⾏行行或本泵出⼝口蝶⻔门全关或本泵在备⽤用。
（4）⽆无保护跳闸信号。
3.2 闭式泵联启条件：
（1）运⾏行行闭式⽔水泵跳闸，备⽤用泵联启。
（2）闭式⽔水泵出⼝口⺟母管压⼒力力≤0.4MPa，备⽤用泵联启。
3.3 闭式泵跳闸条件：
（1）泵运⾏行行且出⼝口蝶⻔门或⼊入⼝口蝶⻔门全关延时 5S。
（2）闭冷⽔水换热器器 A 任⼀一出⼊入⼝口⻔门且 B 任⼀一出⼊入⼝口⻔门全关延时 2S。
3.4 闭式泵⼊入⼝口⻔门
（1）闭式泵没有合闸允许关。
（2）闭式泵备⽤用时⾃自动开。
3.5 闭式泵出⼝口⻔门
（1）闭式泵没有合闸允许关。
（2）闭式泵合闸状态或投备⽤用时⾃自动开本阀⻔门。
（3）闭式泵跳闸⾃自动关本阀⻔门。
（4）闭式⽔水箱⽔水位⾼高报警 1400mm（最⾼高不不得超过 1450mm）

；低⾄至 800mm 报警。
补⽔水调⻔门液位设定值在 1200mm 左右。
4 闭式冷却⽔水系统启动
4.1 闭式冷却⽔水系统启动前检查：
4.1.1 检修⼯工作已结束，⼯工作票已终结，设备完整良好、现场整洁。
4.1.2 检查闭式⽔水系统阀⻔门状态正确。
4.1.3 确认热⼯工及电⽓气保护联锁试验良好、报警正常,有关的仪表指示正确。
4.1.4 确认闭式⽔水补充⽔水系统运⾏行行正常。
4.1.5 确认闭式⽔水箱底部放⽔水⻔门及系统各放⽔水⻔门关闭。
4.1.6 确认闭式⽔水箱⽔水位计投⼊入。
4.2 闭式冷却⽔水系统注⽔水：
4.2.1 闭式⽔水箱补⽔水⾄至正常⽔水位，将补⽔水调⻔门投⾃自动，开启闭式⽔水箱放⽔水⻔门连续冲洗⾄至
⽔水质合格，关闭放⽔水⻔门。
120
4.2.2 确认闭式⽔水系统各处放空⽓气⻔门已开启，放⽔水⻔门已关闭。
4.2.3 开启⼀一台闭式⽔水冷却器器闭式⽔水侧进、出⼝口电动⻔门。
4.2.4 开启闭式⽔水箱出⼝口⻔门电动，闭式⽔水泵进、出⼝口电动⻔门。
4.2.5 检查系统各处放空⽓气⻔门，有连续⽔水流后关闭。
4.2.6 开启闭式冷却⽔水泵处放⽔水⻔门，联系辅控化验⽔水质合格后关闭。
4.3 闭式冷却⽔水泵启动：
4.3.1 确认闭式冷却⽔水泵电机绝缘合格后送电，⽔水泵启动条件已满⾜足。
4.3.2 启动闭式⽔水泵，检查电机电流、泵组振动、声⾳音、出⼝口压⼒力力、轴承温度等均正常，
另⼀一台备⽤用泵⽆无倒转现象。
4.3.3 检查系统及泵体⽆无泄漏漏、甩⽔水，泵两侧机械密封⽔水泄漏漏量量<5ml/h。
4.3.4 检查系统及泵体⽆无泄漏漏、甩⽔水，泵两侧机械密封⽔水泄漏漏量量<5ml/h。
4.3.5 检查闭式⽔水箱⽔水位正常，补⽔水⾃自动调整⻔门动作正常。
4.3.6 闭式⽔水各⽤用户根据需要投⼊入，注意系统压⼒力力的调整。
4.3.7 根据闭式⽔水温及时投⼊入闭式⽔水冷却器器冷却⽔水，并将闭式⽔水⽔水温调节阀投⼊入⾃自动。
观察其应动作正常。
5 闭式冷却⽔水系统停运
5.1.1 确认闭式⽔水各⽤用户不不需冷却⽔水。
5.1.2 解除备⽤用闭式冷却⽔水泵联锁后，停⽌止运⾏行行泵。
5.1.3 根据需要将闭式⽔水系统隔离放⽔水。
6 闭式冷却⽔水系统运⾏行行监视与调整
6.1.1 维持闭式⽔水箱⽔水位正常。
6.1.2 检查运⾏行行泵电流在合理理范围内变化，泵振动、声⾳音、轴承温度均正常。
6.1.3 闭式冷却⽔水泵出⼝口压⼒力力、⼊入⼝口滤⽹网差压正常。
6.1.4 闭式⽔水冷却器器⼊入⼝口⽔水温不不⼤大于 45℃，出⼝口⽔水温不不⼤大于 38℃。
7 闭式冷却⽔水系统定期⼯工作
7.1 闭式⽔水冷却器器的切换：
7.1.1 确认备⽤用闭式⽔水冷却器器闭式⽔水进出⼝口⻔门关。
7.1.2 确认备⽤用闭式⽔水冷却器器开式⽔水进出⼝口⻔门关。
7.1.3 确认备⽤用闭式⽔水冷却器器闭式⽔水、开式⽔水侧放⽔水⻔门均关闭。
7.1.4 打开备⽤用闭式⽔水冷却器器闭式⽔水侧及开式⽔水侧放空⽓气⻔门。
121
7.1.5 慢慢开启备⽤用热交换器器闭式⽔水出⽔水⻔门，注意闭式⽔水⺟母管压⼒力力、温度正常。
7.1.6 备⽤用热交换器器闭式⽔水侧放空⽓气⻔门⻅见⽔水后关闭。
7.1.7 慢慢打开备⽤用热交换器器开式⽔水出⽔水⻔门。
7.1.8 开式⽔水侧放空⽓气⻔门⻅见⽔水后关闭。
7.1.9 打开备⽤用热交换器器开式⽔水进⽔水⻔门。
7.1.10 打开备⽤用热交换器器闭式⽔水进⽔水⻔门。
7.1.11 缓慢关闭原运⾏行行热交换器器闭式⽔水出⽔水⻔门，注意闭式⽔水⺟母管压⼒力力、温度正常。
7.1.12 关闭原运⾏行行热交换器器开式⽔水进、出⼝口⻔门。
7.1.13 关闭原运⾏行行热交换器器闭式⽔水进⽔水⻔门。
7.1.14 切换热交换器器时应注意闭式⽔水⺟母管压⼒力力、温度不不应有较⼤大波动，切换后严密监视
闭式⽔水⽤用户的运⾏行行情况。
7.2 闭式冷却⽔水泵的切换
7.2.1 检查备⽤用泵备⽤用良好，具备启动条件。
7.2.2 确认闭式⽔水箱⽔水位正常。
7.2.3 确认备⽤用泵进⽔水⻔门开启。
7.2.4 切除备⽤用泵联锁。
7.2.5 启动备⽤用泵，检查出⼝口⻔门联开，检查电流、振动、声⾳音、出⼝口压⼒力力正常，远⽅方状
态指示正确。
7.2.6 停运原运⾏行行泵，检查状态正确，闭式⽔水⺟母管压⼒力力正常。
7.2.7 原运⾏行行泵投联锁备⽤用。
8 闭式冷却⽔水系统事故处理理
8.1 运⾏行行泵故障跳闸
8.1.1 现象：
（1） DCS 声光报警，运⾏行行泵电机电流⾄至零、运⾏行行状态指示改变。
（2）闭式冷却⽔水泵出⼝口⺟母管压⼒力力降低。
（3）备⽤用闭式冷却⽔水泵联启。
8.1.2 原因：
（1）闭式冷却⽔水泵运⾏行行中，进⼝口电动⻔门误关。
（2）电⽓气故障。
（3）轴承温度⾼高⾼高。
122
8.1.3 处理理：
（1）运⾏行行泵跳闸，备⽤用泵应⾃自启动，否则⽴立即⼿手动启动。
（2）检查泵出⼝口⺟母管压⼒力力应维持正常。
（3）查明原因联系检修。
8.2 闭式⽔水箱⽔水位低
8.2.1 现象：
（1）⽔水位降⾄至 800mm 以下。
（2）闭式⽔水箱⽔水位低报警。
8.2.2 原因：
（1）⽔水位⾃自动调节失灵。
（2）闭式⽔水箱补⽔水压⼒力力异常。
（3）闭式⽔水系统泄漏漏严重。
8.2.3 处理理：
（1）若⽔水位⾃自动调节失灵应⼿手动调节补⽔水旁路路⻔门，维持⽔水箱⽔水位正常，通知检修
处理理。
（2）调整补⽔水压⼒力力⾄至正常，若凝结⽔水压⼒力力低，可开启除盐⽔水补⽔水向闭式⽔水箱补⽔水，
但注意与凝结⽔水系统隔离。
（3）如闭式⽔水系统泄漏漏，则设法隔离泄漏漏点，如因泄漏漏⽽而压⼒力力维持不不住，可酌情
降负荷，减少闭式⽔水⽤用户，同时严密监视各⽤用户温度。
8.3 闭式冷却⽔水⺟母管压⼒力力低
8.3.1 现象：
（1）闭式冷却⽔水⺟母管压⼒力力低报警。
（2）如压⼒力力降到 0.4MPa 时，则备⽤用泵联启。
8.3.2 原因；
（1）闭式冷却⽔水进出⼝口电动⻔门或冷却器器进出⼝口电动⻔门位置不不正常。
（2）备⽤用泵出⼝口逆⽌止⻔门不不严造成备⽤用泵倒转。
（3）运⾏行行泵异常，出⼒力力降低。
（4）闭式⽔水系统泄漏漏。
（5）⽤用户⽤用⽔水量量增⼤大。
（6）闭式⽔水箱⽔水位低、闭式冷却泵⼊入⼝口压⼒力力低。
123
8.3.3 处理理：
（1）备⽤用泵启动后，检查出⼝口⺟母管压⼒力力应恢复正常。
（2）若闭式⽔水泵进出⼝口电动⻔门、冷却器器进出⼝口电动⻔门误关，⽴立即开启。
（3）若闭式⽔水系统泄漏漏，则设法隔离泄漏漏点，若冷却器器泄漏漏，则切换冷却器器运⾏行行。
（4）若备⽤用泵出⼝口逆⽌止⻔门不不严倒转，关闭其出⼝口⻔门并联系检修处理理。
（5）降低闭式⽔水冷却器器出⼝口温度，降低⽤用户⽤用⽔水量量。
（6）检查闭式⽔水箱⽔水位是否正常。
124
第⼆二⼗十章凝结⽔水系统
1 设备概述
凝结⽔水系统配置两台 100%容量量凝结⽔水泵，1 台运⾏行行 1 台备⽤用，凝结⽔水泵出⽔水经化学精处
理理装置、轴封加热器器、8/7 号⼀一体式加热器器、6 号低压加热器器、5 号低压加热器器⾄至除氧器器。其
中，热⽹网系统正常⼯工况疏⽔水汇⾄至 6 号低加⼊入⼝口凝结⽔水⺟母管，锅炉烟⽓气余热系统⾃自 8 号低加⼊入
⼝口凝结⽔水⺟母管取⽔水，回⽔水汇⾄至 7 号低加出⼝口凝结⽔水⺟母管。
凝结⽔水泵采⽤用筒袋型⽴立式多级离⼼心泵，使⽤用机械密封，外接辅助⽔水分别为轴承冷却⽔水、
机封冷却⽔水、机封冲洗⽔水。在 2 台凝结⽔水泵中，⼀一台为⼯工频运⾏行行，⼀一台为变频运⾏行行。在机组
调峰时段较少且负荷⻓长期处于⾼高负荷区域的纯凝⼯工况采⽤用⼯工频运⾏行行，变频备⽤用；在机组调峰
频繁、负荷变化范围较⼤大的纯凝⼯工况以及抽汽供热⼯工况采⽤用变频运⾏行行，⼯工频备⽤用。
2 设备规范
凝汽器器
型号 N-23000 冷却⾯面积 23000m2
型式单壳体双流程表⾯面式凝汽设计冷却⽔水温 21℃
热井出⼝口凝结⽔水含氧量量 ≤20µg/L ⽔水室设计压⼒力力 0.3MPa（g）
循环⽔水流量量 40412t/h 清洁系数 0.85
凝汽器器设计背压 5.2kPa.a 凝结⽔水过冷度 ≤0.5℃
凝汽器器钢管（顶、空） φ25×0.7（2764 根）凝汽器器钢管（主凝） φ25×0.5（20538 根）
数量量 1台凝汽器器管材不不锈钢 TP317L
制造⼚厂哈尔滨汽轮机⼚厂有限责任公司
凝汽器器疏⽔水扩容器器
设计压⼒力力 0.2MPa（g）设计温度 350℃
容积 20m3 - -
凝结⽔水泵
型式⽴立式、筒袋式多级离⼼心型号 9LDTNB-6PJS
数量量 2台密封形式机械密封
转速（⼯工频） 1480rpm 最⼩小流量量 250t/h
净吸⼊入压头 3.1m 设计流量量 999.5t/h
设计扬程(最⼩小流量量下) 335（425）m 关闭压头 430m
旋转⽅方向联轴器器看泵逆时针旋转效率 83%
制造⼚厂沈沈阳⿎鼓⻛风机集团核电泵业有限公司
凝结⽔水泵电机
125
YSPKSL500-4（变）
型号 YKKL450-4（⼯工）额定电压 6kV
凝结⽔水泵电机
额定功率 1300kW 绝缘等级 F
转速 1490rpm 效率 93％
电流 148A 功率因数 0.8
防护等级 IP54 制造⼚厂家湘潭电机⼚厂
3 凝结⽔水系统联锁保护
3.1 将凝结⽔水泵启动允许条件（与）
：
（1）凝汽器器液位⾼高于-50mm。
（2）凝结⽔水泵⼊入⼝口⻔门开启。
（3）凝结⽔水泵出⼝口⻔门关闭或在备⽤用或另⼀一台凝结⽔水泵运⾏行行。
（4）凝结⽔水泵再循环反馈⾼高于 80%或另⼀一台凝结⽔水泵运⾏行行。
（5）凝泵变频器器具备启动条件（变频泵）
（6）凝泵电机线圈温度＜100℃、轴承温度＜70℃。
3.2 凝结⽔水泵联启条件（或）
：
（1）运⾏行行泵跳闸，联启备⽤用凝结⽔水泵。
（2）有凝结⽔水泵运⾏行行时，凝结⽔水⺟母管压⼒力力<0.8MPa。
3.3 凝结⽔水泵出、⼊入⼝口⻔门控制逻辑：
（1）凝结⽔水泵启动，延时 5S 联开出⼝口⻔门。
（2）凝结⽔水泵停⽌止或跳闸，延时 2S 联关出⼝口⻔门。
（3）凝结⽔水泵投⼊入备⽤用且另⼀一台凝结⽔水泵运⾏行行时⾃自动开出⼝口⻔门。
（4）凝结⽔水泵运⾏行行，凝结⽔水泵⼊入⼝口⻔门⽆无关允许。
（5）凝结⽔水泵投⼊入备⽤用联开⼊入⼝口⻔门。
3.4 凝结⽔水泵跳闸条件（或）
：
（1）凝结⽔水泵⼊入⼝口⻔门关闭。
（2）凝结⽔水泵运⾏行行，出⼝口⻔门关闭延时 30S。
（3）凝泵变频器器跳闸（变频泵）
（4）凝结⽔水出⼝口流量量低于（⼯工频 250t/h、变频 150 t/h）且再循环开度<5%延时 15S。
3.5 低压缸喷⽔水⽓气动⻔门控制：
（1）低压缸排汽温度≥70℃⼿手动开。
126
（2）主机转速≥600r/min ⼿手动开。
（3）负荷＜90MW ⼿手动开。
（4）负荷≥90MW 且低压缸排汽温度＜70℃⼿手动关。
3.6 凝结⽔水系统保护定值
3.6.1 凝汽器器⽔水位定值
凝汽器器⽔水位定值（凝汽器器热井下沿之上 100mm 为就地⽔水位 0 位）
正常⽔水位远⽅方 0：相当于就地⽔水位 390mm ⽔水位⾼高Ⅰ 值 +230mm
⽔水位低Ⅰ 值 -230mm ⽔水位⾼高Ⅱ 值 +640mm
⽔水位低Ⅱ 值 -380mm ⽔水位⾼高Ⅲ 值 +1120mm
3.6.2 凝结⽔水系统保护定值
凝结⽔水系统保护定值
名
报警（改为报警）名称报警（改为报警）
称
电机线圈温度 1 115℃ 120℃ 凝结⽔水泵轴承温度 80℃ 85℃
电机线圈温度 2 115℃ 120℃ 电机上轴承温度 90℃ 95℃
电机线圈温度 3 115℃ 120℃ 电机下轴承温度 90℃ 95℃
电机线圈温度 4 115℃ 120℃ ⼊入⼝口滤⽹网压差 6KPa
电机线圈温度 5 115℃ 120℃ 凝结⽔水⺟母管压⼒力力低 0.8MPa 联启备⽤用泵
电机线圈温度 6 115℃ 120℃ 再循环⻔门联开⼯工频：<280t/h、变频：<200t/h
4 凝结⽔水系统启动前准备
4.1 检查凝结⽔水系统各表计投⼊入，取样⻔门、加药⻔门、放⽔水⻔门关闭，各放⽓气⻔门开启。
4.2 将各电动⻔门送电，检查系统各阀⻔门位置正确，根据情况关闭杂项⽤用⽔水有关阀⻔门。
4.3 确认除盐⽔水系统、闭式⽔水系统、仪⽤用压缩空⽓气系统已投运。
4.4 通知化学值班员准备启动凝结⽔水系统。
4.5 开启凝汽器器补⽔水⻔门；
4.6 凝汽器器补⽔水⾄至稍⾼高⽔水位，将凝汽器器补⽔水⻔门投⾃自动。
4.7 开启凝结⽔水泵⼊入⼝口⻔门、凝泵抽空⽓气⻔门，开启闭式⽔水供凝结⽔水泵机械密封冷却⽔水⻔门及
凝泵辅助密封⽔水⻔门，轴承冷却⽔水投⼊入，检查轴承油位正常。
4.8 将电机冷却⽔水投⼊入，检查电机轴承油位正常，凝结⽔水泵电机送电。
4.9 开启凝结⽔水系统注⽔水⻔门，系统各放⽓气⻔门⻅见⽔水后关闭放⽓气⻔门、注⽔水⻔门，凝结⽔水系统注
⽔水结束。
4.10 检查变频器器具备启动条件（指变频泵）
。
5 凝结⽔水系统的启动
127
5.1 确认凝结⽔水泵启动：
5.1.1 检查除盐⽔水管道压⼒力力正常维持在 0.3～0.6MPa；
5.1.2 开启闭式⽔水⾄至凝泵密封冷却⽔水⻔门，投⼊入凝泵密封冷却⽔水，密封冷却⽔水压⼒力力 0.4～
0.6MPa；
5.1.3 开启凝泵进⼝口⻔门，开启凝泵泵体抽空⽓气⻔门；
5.1.4 开启凝结⽔水再循环前后⼿手动截阀，再循环调整阀全开，或投⾃自动（⼯工频凝泵最⼩小
流量量 280t/h 开启再循环；变频凝泵最⼩小流量量 200t/h 开启再循环）

。
5.1.5 关闭除氧器器上⽔水调节阀。
5.1.6 确认凝结⽔水泵出⼝口⻔门关闭，启动凝结⽔水泵，监视出⼝口电动⻔门⾃自动开⾄至全开位，注
意电流、振动、声⾳音、压⼒力力指示等正常；
5.1.7 变频泵启动时应将指令设置最⼩小，泵启动后逐渐将指令加到最⼤大。
5.1.8 确认变频器器电流增加，凝泵转速增加。
5.1.9 开启凝结⽔水泵出⼝口⾄至泵体密封冲洗⽔水⻔门（确认凝结⽔水⽔水质合格）
；
5.1.10 投⼊入凝结⽔水加药和取样。
5.1.11 根据需要稍开除氧器器上⽔水调节阀，除氧器器上⽔水，保持上⽔水流量量不不⼤大于 300 t/h。
5.1.12 机组启动过程中应注意保持除氧器器⽔水位正常和凝结⽔水系统压⼒力力不不低于 1.2MPa；
5.1.13 据系统要求投运凝结⽔水精处理理装置。
5.1.14 根据需要投⼊入凝结⽔水系统⽤用户
5.2 另⼀一台凝泵投备⽤用：
5.2.1 确认凝泵各表计投⼊入，且指示正确；
5.2.2 确认泵进出⼝口放⽔水⻔门关闭；
5.2.3 确认凝泵机械密封冷却⽔水、辅助密封冲洗⽔水、电机冷却⽔水、轴承冷却⽔水投⼊入；
5.2.4 确认泵体抽空⽓气⻔门开启，凝泵及电机轴承油位正常；
5.2.5 确认凝泵进出⼝口⻔门开启，凝泵出⼝口逆⽌止⻔门严密；
5.2.6 将备⽤用凝结⽔水泵投⼊入联锁。
6 凝结⽔水系统停运
6.1 机组停运后确认真空系统停运，低压缸排汽温度低于 50℃，确认凝结⽔水⽆无⽤用户时，
可停⽌止凝结⽔水泵运⾏行行，停凝结⽔水泵前，通知化学值班员。
6.2 将备⽤用凝泵联锁解除。
6.3 停运运⾏行行泵（变频泵停运前应将变频指令减到最低）
。
128
6.4 停泵后及时关闭凝汽器器补⽔水⻔门，注意监视凝汽器器⽔水位，防⽌止⽔水位过⾼高。
6.5 凝结⽔水泵停运后，确认出⼝口阀应全关，否则⼿手动全关，泵电流到零，泵不不倒转。
6.6 冬季停运做好防冻⼯工作，⻓长期停运做好防腐⼯工作。
7 凝结⽔水系统运⾏行行调整
7.1 注意监视凝汽器器就地⽔水位在 390±230mm、除氧器器⽔水位正常，⽔水位⾃自动失灵或紧急情
况下及时⼿手动调节。
7.2 凝结⽔水泵转速、出⼝口压⼒力力、流量量、电流等参数正常，线圈温度、轴承温度正常，现
场检查凝结⽔水泵声⾳音、振动⽆无异常，冷却⽔水正常，轴承油位正常，油质良好。检查
备⽤用泵备⽤用良好。
7.2.1 凝结⽔水泵出⼝口压⼒力力在 1.5~2.8MPa 范围内，电流正常。
7.2.2 凝结⽔水泵电动机轴承温度⼩小于 80℃,油位正常，冷却⽔水畅通。
7.3 凝汽器器正常运⾏行行，若有疏⽔水进⼊入疏⽔水扩容器器时需投⼊入减温⽔水，保证扩容器器内温度⼩小
于 150℃，压⼒力力⼩小于 0.04MPa（g）。机组启动阶段锅炉启动疏⽔水参数控制：压⼒力力
，温度≤143℃，流量量≤350t/h，且必须同时排⼊入两个疏⽔水扩容器器。
≤0.3MPa（g）
7.4 凝结⽔水泵变频运⾏行行措施
7.4.1 变频凝结泵变频、⼯工频⽅方式倒换隔离开关倒换需在 6KV 断路路器器停电状态下进⾏行行。
7.4.2 ⼯工频凝结⽔水泵单独运⾏行行时，可投凝结⽔水主调⻔门⾃自动控制除氧器器⽔水位；变频凝结⽔水
泵运⾏行行时，通过凝结⽔水泵变频转速控制除氧器器⽔水位，凝结⽔水主调⻔门⾃自动控制凝结
⽔水⺟母管压⼒力力。当除氧器器⽔水位⼤大幅波动，⽔水位调节迟缓时，⼿手动⼲干预。
7.4.3 正常运⾏行行⽅方式：在机组调峰时段较少且负荷⻓长期处于⾼高负荷区域的纯凝⼯工况采⽤用
⼯工频运⾏行行，变频备⽤用；在机组调峰频繁、负荷变化范围较⼤大的纯凝⼯工况以及抽汽
供热⼯工况采⽤用变频运⾏行行，⼯工频备⽤用。
。
7.4.4 每⽉月定期对备⽤用泵进⾏行行启动试验，以保证凝结⽔水泵备⽤用时处于良好状态。
7.4.5 机组启动、停⽌止过程中，可以将变频泵转速控制在某⼀一转速，采⽤用上⽔水⻔门调节，
满⾜足凝结⽔水压⼒力力及其⽤用户如低压旁路路减温⽔水、疏⽔水扩容器器减温喷⽔水、低压缸减温
喷⽔水等的需要。
7.5 ⼯工频倒换⾄至变频凝结⽔水泵
7.5.1 确认除氧器器⽔水位调节控制⾃自动⽅方式。
7.5.2 检查变频凝结⽔水泵备⽤用状态良好。
7.5.3 启动变频凝结⽔水泵，检查出⼝口⻔门联开、电流、振动、声⾳音、轴承温度、电机线圈
129
温度等正常，状态指示正确，将变频凝结⽔水泵加⾄至⼯工频转速，注意除氧器器⽔水位正
常。
7.5.4 停⼯工频凝结⽔水泵，监视电流到零，检查其出⼝口⻔门联关。
7.5.5 将控制⽅方式倒为变频控制除氧器器⽔水位，凝结⽔水主调⻔门控制凝结⽔水⺟母管压⼒力力⽅方式。
7.5.6 过程中，监视除氧器器⽔水位正常。
7.6 变频倒换⾄至⼯工频凝结⽔水泵
7.6.1 检查⼯工频凝结⽔水泵备⽤用状态良好。
7.6.2 将除氧器器⽔水位控制倒为凝结⽔水主调⻔门控制。
7.6.3 将变频凝结⽔水泵切⼿手动升⾄至⼯工频转速，注意除氧器器⽔水位调节正常。
7.6.4 启动⼯工频凝结⽔水泵，确认出⼝口电动⻔门联开，检查运转正常。
7.6.5 停运变频凝结⽔水泵运⾏行行，监视电流到零，检查其出⼝口⻔门联关。
7.6.6 检查变频装置正常停运。
8 凝结⽔水系统事故处理理
8.1 凝结⽔水泵跳闸
8.1.1 现象：
（1） DCS 凝结⽔水泵跳闸报警，状态显示异常，电流到零。
（2）凝结⽔水⺟母管流量量、压⼒力力降低。
（3）备⽤用泵联启。
（4）凝汽器器热井⽔水位瞬间上升，除氧器器⽔水位下降。
8.1.2 处理理：
（1）⾸首先应确认备⽤用泵⾃自启，否则⼿手启。
（2）若备⽤用泵启动不不成功，在跳闸泵⽆无保护动作条件下可强合跳闸泵⼀一次。
（3）调整凝汽器器⽔水位和除氧器器⽔水位⾄至正常值。
（4）视除氧器器⽔水位，机组快速减负荷。
（5）查明跳闸原因，联系检修处理理。
8.2 凝结⽔水泵出⼒力力不不⾜足
8.2.1 现象：
（1）电流下降并波动。
（2）异常噪⾳音增⼤大。
（3）凝结⽔水泵出⼝口压⼒力力下降且⼤大幅度波动，凝结⽔水流量量下降。
130
（4）泵⼊入⼝口真空表指示急剧摆动。
8.2.2 原因：
（1）⼊入⼝口⻔门未全开或⼊入⼝口滤⽹网堵塞引起流量量低。
（2）⼊入⼝口管路路漏漏⼊入空⽓气或抽空⽓气⻔门未开。
（3）凝汽器器⽔水位过低。
（4）凝结⽔水泵密封⽔水量量不不⾜足。
（5）凝结⽔水泵故障。
（6）变频器器⼯工作异常。
8.2.3 处理理：
（1）若热井⽔水位过低，⽴立即进⾏行行热井补⽔水并查找⽔水位下降原因。
（2）检查调整凝结⽔水泵密封⽔水⾄至正常。
（3）检查凝结⽔水泵抽真空系统是否正常，检查全开运⾏行行及备⽤用泵的抽空⽓气⻔门。
（4）若凝结⽔水泵⼊入⼝口滤⽹网差压过⼤大，切⾄至备⽤用泵运⾏行行，通知检修处理理。
（5）若凝结⽔水泵本体故障，切⾄至备⽤用泵运⾏行行，同时联系检修处理理。
（6）若变频器器故障，切⾄至⼯工频泵运⾏行行，同时联系检修处理理。
131
第⼆二⼗十⼀一章主机润滑油系统
1 设备规范
润滑油牌号、油质标准 32L-TSA/GB11120-89
循环倍率 8 轴承油压 0.12MPa(g)
容量量 36m3（有效容积）主油箱外形、尺⼨寸卧式圆筒、φ2532×7800
正常运⾏行行容量量 31m3 设计压⼒力力 0.1 MPa(g)
回油流量量 252 m3/h - -

1 号射油器器压⼒力力 0.23 MPa 1 号射油器器出⼝口流量量 5200L/min
2 号射油器器压⼒力力 0.40 MPa 2 号射油器器出⼝口流量量 4050 L/min
主油泵
型式主轴驱动离⼼心式容量量 330m3/h
出⼝口压⼒力力 1.96MPa ⼊入⼝口压⼒力力 0.098 MPa
冷油器器
型号 GL-380F 型式管式
油侧进出⼝口温度 60、<43℃ ⽔水侧进出⼝口温度 33、38℃
换热管规格 15*1.0、316L 流程 6
交流润滑油泵
型式⽴立式离⼼心泵容量量 252m3/h
出⼝口压⼒力力 0.4 MPa(g) 制造⼚厂涿州⽔水泵⼚厂
电动机型式三相异步防爆电动机功率 55kW
电流 90 A 转速 2970rpm
数量量 1台 - -
直流事故油泵
型式⽴立式离⼼心泵容量量 252m3/h
出⼝口压⼒力力 0.4 MPa(g) 制造⼚厂涿州⽔水泵⼚厂
电动机型式直流电机功率 55 kW
电流 284A 转速 3000rpm
数量量 1台 - -
⾼高压启动油泵
型式螺杆泵容量量 32.1 kg/h
出⼝口压⼒力力 1 MPa(g) 制造⼚厂宇宙
电动机型式三相异步防爆电动机数量量 1台
功率 18.5kW 转速 3000r/min
132
主油箱排油烟机
型式⽴立式容量量 1500m3/h
电机型式三相异步电动机电机容量量 4kW
电流 11A 转速 2890rpm
数量量 2台 - -
输油泵
型号 SNH280R54 容量量 360L/min
扬程 0.5 MPa(g) 转速 1440r/min
电机型号 YB2—132S 功率 5.5KW
电压 380V 电流 35.1A
转速 1440r/min - -
油温调节器器
型式加热棒数量量 4台
容量量 4×24 kw 电压 380V
顶轴油泵
型式轴向塞柱泵型号 A3H37
容量量 3.2 m3/h 出⼝口压⼒力力 25 MPa(g)
制造⼚厂⽇日本油研⼯工业株式会社数量量 2台
电动机型式三相异步防爆电动机电流 57.4A
电机容量量 30kW 转速 1470r/min
盘⻋车装置
型号 PC-22/4.10 型式机械式
盘⻋车速度 3.38rpm 电机型号 YB280S-6B3
电机功率 45kW 电机转向从电机尾端看为逆时针
电机转速 980 rpm 电流 47.4A
盘⻋车油动机
活塞型式回转式，带⾃自锁⼯工作压⼒力力 0.08～0.12MPa
主油箱油温调节器器
负荷×数量量 24kW×4 只型式 WGYY4F-220-2.5kW×4-3800×4
电⼦子调节设定值 27~38℃ 电压 380V
润滑油净化装置
型号型式聚结分离式
流量量 150L/min 处理理后油清洁度 NAS6
⽔水分含量量 <50PPM ⼯工作压⼒力力 1.0MPa
电压 380V 电机功率 4KW
133
2 系统联锁与保护
2.1 主油箱油位(以正常油位为基准零位，正常油位距离油箱⽔水平中分⾯面⾼高 224mm)
（1）⾼高油位报警值Ⅰ 56mm；
（2）⾼高油位报警值Ⅱ 319mm；

（建议停机值）
（3）低油位报警值Ⅰ -180mm；
（4）低油位报警值Ⅱ -260mm；

（建议停机值）
2.2 交流润滑油泵⾃自动启动条件：
（1）汽轮机跳闸。
（2）汽机转速＜2850 r/min。
（3）润滑油压⼒力力≤0.08 MPa (前箱处压⼒力力开关)。
（4）润滑油压⼒力力≤0.08 MPa (6 瓦处压⼒力力开关)。
（5）润滑油压⼒力力≤0.08 MPa (模拟量量)。
2.3 直流润滑油泵⾃自动启动条件：
（1）交流润滑油泵停⽌止或跳闸(硬联锁，⽆无联锁按钮)。
（2）汽机转速低于 2850 或汽机跳闸后交流润滑油泵没有运⾏行行延时 5S。
（3）润滑油压⼒力力≤0.075 MPa (前箱处压⼒力力开关)。
（4）润滑油压⼒力力≤0.075 MPa (六瓦处压⼒力力开关)。
（5）润滑油压⼒力力≤0.075MPa (模拟量量)。
2.4 ⾼高压启动油泵⾃自动启动条件：
（1）汽机转速低于 2850r/min。
（2） ETS 动作条件发⽣生。
（3）汽机隔膜阀上腔保安油压低报警。
（4）发电机氢、油压差＜0.056 MPa。
2.5 主油箱排烟⻛风机控制逻辑：
排烟⻛风机停⽌止或跳闸，备⽤用排烟⻛风机联锁启动。
2.6 主油箱电加热器器控制逻辑：
（1）主油箱油温≤27℃，电加热器器⼿手动启动。
（2）主油箱油温>40℃，电加热器器联停。
（3）油位<低油位Ⅱ 值，电加热器器联停。
3 启动前检查与操作
134
3.1 检查润滑油系统所有表计投⼊入，各表计指示正确。
3.2 检查系统开关排污⻔门、法兰、管道、放油⻔门、油净化等相关系统没有跑油的开⼝口。
3.3 确认主油箱放油⻔门关闭，将主油箱补油⾄至稍⾼高油位，⾸首次灌装油位（不不包括冷油器器）
405mm，联系化验油质合格后⽅方可启动润滑油系统。
3.4 将主机油净化装置投⼊入。
3.5 检查主机冷油器器三通阀切换⼿手柄指向⼀一侧，冷油器器出、⼊入⼝口管道联通阀开启，放油
⻔门关闭。
3.6 关闭⾼高、低压备⽤用密封油供油⼿手动⻔门。
3.7 检查润滑油过滤器器⼀一台投⼊入，⼀一台备⽤用，过滤器器联通⻔门、放⽓气⻔门开启，放油⻔门关闭。
3.8 检查顶轴油系统具备启动条件，否则采取隔离措施。
3.9 将下列列设备送电：主机交、直流油泵、⾼高压启动油泵、主油箱排烟⻛风机、氢油分离
箱排烟⻛风机、主机油净化装置、主油箱电加热器器。
3.10 如油箱油温<20℃，投⼊入主油箱电加热器器，油箱油温达 33℃时停主油箱电加热器器，
主油箱油温<10℃，禁⽌止启动油泵。
4 油系统启动
4.1 启动⼀一台主油箱排烟⻛风机，开启其出⼝口挡板，将另⼀一台排烟⻛风机联锁投⼊入。
4.2 开启 A、B 氢油分离箱排烟⻛风机⼊入⼝口挡板，启动⼀一台氢油分离箱排烟⻛风机，将另⼀一
台排烟⻛风机联锁投⼊入。
4.3 启动交流润滑油泵，检查油系统是否有漏漏泄，观察各瓦回油正常。
4.4 检查交流油泵出⼝口压⼒力力 0.4MPa 左右，电机电流正常，润滑油⺟母管压⼒力力 0.098～
0.14MPa（#6 瓦油压）
。
4.5 机组挂闸前启动⾼高压启动油泵，检查其出⼝口压⼒力力 1 MPa 左右，电机电流正常。
4.6 进⾏行行润滑油压⼒力力低联启交、直流油泵试验，确认各油泵联动值正常。
4.7 检查直流油泵运⾏行行时出⼝口压⼒力力 0.4MPa 左右，

电机电流正常，
润滑油⺟母管压⼒力力 0.098～
0.14MPa（#6 瓦油压）
。
4.8 进⾏行行硬⼿手操启停交直流润滑油泵、就地启停直流润滑油泵试验，试验结束后保持交
流润滑油泵运⾏行行。
4.9 投⼊入主机冷油器器冷却⽔水，将油温控制投⼊入⾃自动。
5 运⾏行行监视调整与维护
5.1 润滑油系统正常运⾏行行的监视与调整
135
5.1.1 检查润滑油系统各表计指示正确。
5.1.2 主油箱油位应保持在-100~＋50mm 之间，油位低时及时补油，油位异常升⾼高应分
析原因及时处理理，如果油位升⾼高到 319mm 或下降到-260mm 时应请示停机。
5.1.3 润滑油油质应合格，如油质劣化及时分析原因，尽快处理理。
5.1.4 冷油器器出⼝口润滑油温度 45℃。
5.1.5 机组正常运⾏行行时，主机润滑油⺟母管压⼒力力 0.098~0.18MPa，主油泵出⼝口压⼒力力 1.96MPa、
⼊入⼝口压⼒力力≥0.098MPa（#6 瓦油压）
。
5.1.6 ⾼高压启动油泵运⾏行行时出⼝口压⼒力力在 0.83~0.90 范围内，出⼝口压⼒力力达到 1MPa 溢流阀动
作。
5.1.7 检查主油箱排烟⻛风机运⾏行行正常，主油箱负压正常，油箱负压低于-500Pa 时应启动
备⽤用排烟⻛风机。
5.1.8 检查主机油净化机运⾏行行正常，油净化机操作屏幕显示正常，⽆无压差⼤大报警。如油
净化机⾃自动停机，及时查清原因，联系检修处理理。
5.1.9 检查润滑油系统⽆无漏漏泄，各轴承回油正常。
5.1.10 定期进⾏行行低油压联动试验，确保交、直流油泵处于良好的备⽤用状态。
5.1.11 主机隔膜阀压⼒力力应在 0.7MPa 左右。
5.1.12 检查主机冷油器器油侧出⼊入⼝口管道联通⻔门开启，备⽤用冷油器器⽔水侧充满⽔水。
5.1.13 运⾏行行中主机冷油器器的切换, 应请示值⻓长同意后，在指定负责⼈人的指导下进⾏行行操作。
5.1.14 定期检查储油箱油位是否正常，倒油操作时注意各阀⻔门位置正确。
5.1.15 油系统清洁度的标准为 NAS7 级，清洁度要求如下：
许⽤用杂质量量杂质尺⼨寸（µm）每 100ml 样品允许颗粒数
5~15 32000
15~25 5700
25~50 1012
50~100 180
超过 100 32
5.1.16 正常运⾏行行油位时，主油箱存油 23.7m³，停机最⾼高油位时 26.4 m³。
5.1.17 主油箱电加热器器共计四⽀支，电加热器器上部距油箱中⼼心线以下 245mm，下部位于油
箱中⼼心线以下 750 mm
5.2 主机冷油器器的切换（A 切⾄至 B 运⾏行行）
136
（1）检查确认当前主机润滑油冷油器器 A 运⾏行行、B 备⽤用；
（2）检查确认机组运⾏行行稳定，润滑油系统运⾏行行正常且⽆无其他操作；
（3）检查确认循环⽔水系统运⾏行行正常；
（4）切换前记录 0 ⽶米润滑油⺟母管压⼒力力、12.6 ⽶米 6 号瓦润滑油⺟母管压⼒力力、12.6 ⽶米主油
泵⼊入⼝口/出⼝口压⼒力力、主冷油器器⼊入⼝口油温、主冷油器器出⼝口油温；
（5）开启主冷油器器⽔水侧出、⼊入⼝口⺟母管排⽓气⻔门，排净空⽓气后关闭；
（6）检查关闭 B 主冷油器器放油⻔门；
（7）检查确认 B 主冷油器器进出⼝口⻔门⽔水⻔门关闭（正常备⽤用状态下，出⽔水⻔门在开启位
置）
，温度表读数正确；
（8）检查确认 B 主冷油器器进出⼝口油⻔门关闭（正常备⽤用状态下，进油⻔门在开启位置）

，
温度表读数正确；
（9）缓慢开启 B 主冷油器器进油⻔门，向冷油器器充油，注意油压变化；
（10）开启 B 主冷油器器油侧放空⽓气⻔门，确认空⽓气排净、有持续稳定油流；
（11）微开 B 主冷油器器⽔水侧出⼝口⻔门；
（12）开启 B 主冷油器器⽔水侧放空⽓气⻔门，放净空⽓气后关闭；
（13）全开 B 主冷油器器⽔水侧出⼝口⻔门；
（14）上下做好联系，注意油压变化，稍开 B 主冷油器器出油⻔门⾄至全开，要求油压波
动在-0.02～+0.03MPa 范围内，若发现油压异常下降⽴立即停⽌止操作，恢复原运
⾏行行⽅方式，查明原因后再⾏行行操作；
（15）根据油温稍开 B 主冷油器器冷却⽔水进⽔水⻔门⾄至全开，注意冷却⽔水调节阀动作情况，
避免油温出现⼤大幅波动，保持油温在 40～45℃；
（16）缓慢关闭 A 主冷油器器油侧出⼝口⻔门，及时通讯联系，发现油压异常下降⽴立即停
⽌止操作，恢复原运⾏行行⽅方式，查明原因后再⾏行行操作；
（17）根据油温缓慢关闭 A 主冷油器器冷油器器⽔水侧进⼝口⻔门；
（18）检查 B 主冷油器器运⾏行行正常，关闭 B 主冷油器器油侧放空⽓气⻔门；
（19）切换完毕后，记录 0 ⽶米润滑油⺟母管压⼒力力、12.6 ⽶米 6 号瓦润滑油⺟母管压⼒力力、12.6
⽶米主油泵⼊入⼝口/出⼝口压⼒力力、主冷油器器⼊入⼝口油温、主冷油器器出⼝口油温；
（20）根据情况决定是否将 A 主冷油器器退出备⽤用。
5.3 冷油器器退备
137
（1）检查运⾏行行冷油器器⼯工作良好、润滑油系统⼯工况正常；
（2）检查关闭备⽤用冷油器器出⼝口油⻔门、⼊入⼝口⽔水⻔门。
（3）逐渐关闭备⽤用冷油器器⼊入⼝口油⻔门、出⼝口⽔水⻔门。
（4）检查关闭备⽤用冷油器器的油、⽔水侧空⽓气⻔门。
（5）根据检修需要，打开备⽤用冷油器器底部放油阀及油侧放⽓气阀，将冷油器器中的油
放⾄至预先准备好的储油容器器中。
（6）根据检修需要，打开备⽤用冷油器器底部放⽔水阀及⽔水侧放⽓气阀，将⽔水放掉。
5.4 主油箱电加热器器的运⾏行行
（1）停机后润滑油系统运⾏行行时，加强对润滑油系统的检查，注意监视润滑油温应
在 21℃以上，否则投⼊入电加热器器运⾏行行。
（2）主油箱电加热投⼊入运⾏行行前必须确认“主油箱油温⾼高停电加热器器”、“主油箱油位
低停电加热器器”联锁好⽤用并投⼊入。
（3）电加热器器投⼊入运⾏行行后各值班⼈人员要加强对主油箱油温的监视，油温升⾼高⾄至 30
℃及时停⽌止电加热器器运⾏行行。
（4）认真做好主油箱电加热器器投、停及油箱油温变化的详细记录。
6 润滑油系统停运
6.1 确认轴封、真空系统已经退出运⾏行行；
6.2 确认汽轮机⾼高压缸调节级⾦金金属温度<150℃；
6.3 停⽌止主机盘⻋车运⾏行行，⼤大轴静⽌止停⽌止顶轴油泵；
6.4 确认缸温最⾼高点<150℃，并注意密封油系统运⾏行行正常；
6.5 确认氢⽓气系统置换完毕，当汽轮机缸温⼩小于 120℃时，主机交直流油泵退出联锁，
停运交流油泵，停运密封油系统。注意检查主油箱油位上升情况，严防外溢；
6.6 关闭冷油器器冷却⽔水进、出⼝口⻔门，停⽌止润滑油冷却⽔水系统；
6.7 停运主油箱排烟⻛风机；
6.8 盘⻋车及润滑油泵停运后，若轴承⾦金金属温度有回升超限时，应⽴立即启动辅助油泵，对
轴承进⾏行行冷却。
7 顶轴油系统及主机盘⻋车装置
7.1 顶轴油及盘⻋车系统设备规范
本装置顶轴油泵采⽤用柱塞泵，本装置允许瞬间最⼤大压⼒力力为 25MPa(g)，正常额定⼯工作油
压不不得⼤大于 21MPa(g)，装置上的安全阀整定压⼒力力为 18 MPa(g)。转⼦子被顶起⾼高度当前为 0.05～
138
0.09mm，#5、6、7、8 各轴承顶起油压分别为 6.3、7.6、8.0、7.5MPa(g)，油温 34.5℃（⺟母管油
压 17 MPa）
。顶轴⺟母管油压开关当前整定值为 12.7 MPa，低于该值盘⻋车电机禁启。3000rpm
时的#5、6、7、8 各轴承分⽀支静态油压分别为 3.5、5.0、3.0、2.5MPa(g)。
7.2 顶轴油及盘⻋车主要联锁与保护
7.2.1 顶轴油泵启动允许条件：
（1）顶轴油泵⼊入⼝口油压＞0.05 MPa 且且油箱油温正常。
7.2.2 顶轴油泵⾃自启动条件：
（1）备⽤用投⼊入时，
另⼀一台泵运⾏行行且顶轴油⺟母管油压低（油开关 12.7 MPa 与模拟量量）
。
（2）备⽤用投⼊入时，另⼀一台泵停⽌止状态且主机转速低于 600 r/min。
（3）备⽤用投⼊入时，另⼀一台泵跳闸。
7.2.3 顶轴油泵⾃自动跳闸条件：
（1）顶轴油泵⼊入⼝口油压＜0.05 MPa 报警。
（2）顶轴油泵⼊入⼝口油压＜0.02 MPa 联跳顶轴油泵
（3）主机转速＞600 r/min。
7.2.4 主机盘⻋车启动条件：
（1）主机润滑油压⼒力力＞0.03MPa。
（2）顶轴油⺟母管压⼒力力＞12.7MPa。
7.2.5 主机盘⻋车跳闸条件：
（1）主机润滑油压⼒力力＜0.03 MPa。
（2）顶轴油⺟母管压⼒力力＜12.7MPa。
7.3 顶轴油盘⻋车系统启动
7.3.1 启动前检查：
（1）检查顶轴油系统各表计投⼊入，系统没有跑油点。
（2）开启顶轴油泵⼊入⼝口总⻔门。
（3）开启 A、B 顶轴油泵⼊入⼝口滤⽹网前后截⻔门及联络⻔门。
（4）开启 A、B 顶轴油泵出⼝口⻔门。
（5）将 A、B 顶轴油泵电机送电。
7.3.2 启动顶轴油泵：
（1）确认主机润滑油系统运⾏行行正常。
（2）启动⼀一台顶轴油泵，检查顶轴油系统⽆无漏漏泄。
139
（3）检查顶轴油⺟母管压⼒力力及各瓦顶轴油压⼒力力正常。
（4）顶轴油系统或主机检修后的⾸首次启动应联系检修⼈人员测量量转⼦子顶起⾼高度，顶
起⾼高度合格后⽅方可启动主机盘⻋车。
7.3.3 启动盘⻋车：
（1）检查主机润滑油压⼒力力、温度正常。
（2）检查顶轴油⺟母管压⼒力力及 5、6、7、8 瓦顶轴油压⼒力力正常。
（3）检查密封油系统运⾏行行正常。
（4）开启盘⻋车油⻔门，检查盘⻋车启动条件满⾜足。
（5）向上搬动盘⻋车⼿手柄，同时⼿手动逆时针旋转电机，直到盘⻋车⻮齿轮与主轴⻮齿轮完
全咬合。
（6）启动盘⻋车电机，就地检查主机动静部分声⾳音正常，盘⻋车装置内部声⾳音正常。
（7）检查盘⻋车电流正常，主机转速为 3.35r/min，就地测量量主机转⼦子偏⼼心，偏⼼心应
⼩小于 0.05mm，并将偏⼼心仪退出。
7.4 顶轴油盘⻋车系统正常运⾏行行维护
（1）检查顶轴油系统⽆无漏漏泄，顶轴油泵及电机⽆无异常振动。
（2）检查顶轴油⺟母管压⼒力力 16~17MPa 左右，5、6、7、8 瓦顶轴油压⼒力力符合上述 7.1
要求压⼒力力。
（3）顶轴油泵⼊入⼝口滤⽹网压差⼤大时及时切换滤⽹网，联系检修清理理。
（4）检查盘⻋车装置⽆无异⾳音，盘⻋车电流正常。
（5）检查机组转动部分声⾳音正常，转⼦子偏⼼心正常。
7.5 顶轴油盘⻋车系统停运
（1）正常情况下，调节级⾦金金属温度＜150℃时，可停⽌止主机盘⻋车。
（2）停⽌止盘⻋车电机，搬动盘⻋车⼿手柄，使盘⻋车⻮齿轮与主轴⻮齿轮脱开。
（3）关闭盘⻋车喷油⻔门。
（4）解除顶轴油泵联锁，停⽌止顶轴油泵运⾏行行。
（5）主机启动过程中，主机转速＞3.35r/min 时盘⻋车装置⾃自动停运，关闭盘⻋车喷油
⻔门，主机转速＞600r/min 时顶轴油泵⾃自动停运。
140
第⼆二⼗十⼆二章抗燃油系统
1 抗燃油系统设备规范：
抗燃油泵
型式变量量柱塞泵容量量 6600 kg/h
额定出⼝口压⼒力力 14 MPa - -
抗燃油泵电动机
电压 380V 功率 45 kW
电流 86 A 转速 1475rpm
抗燃油循环泵
型式⻮齿轮泵容量量 40L/ min
抗燃油循环泵电机
功率 1.5kW 转速 1475rpm
电压 220/380V 电流 8.3/3.65A
抗燃油箱
储油量量 1.2 m3 泵组及油箱的外形尺⼨寸 1.49×1.79×1.7
系统需⽤用油量量 1200 kg 抗燃油牌号、油质标准磷酸脂抗燃油
抗燃油冷油器器
型式列列管式数量量 2台
冷却⾯面积 2.6m2 管侧设计压⼒力力 1.0 MPa
壳侧设计压⼒力力 14 MPa 管侧设计温度 38℃
壳侧设计温度 38℃＜t＜60℃ - -
2 抗燃油系统联锁保护：
2.1 EH 油泵启动允许条件：⽆无
2.2 备⽤用 EH 油泵⾃自启动条件：
（1）运⾏行行泵跳闸。
（2） EH 油⺟母管压⼒力力<11.2MPa。
2.3 EH 油循环泵⾃自启动条件：
（1） EH 油箱油温>50℃。
2.4 EH 油循环泵跳闸条件：
（1） EH 油箱油温<40℃。
2.5 EH 油箱温度控制联锁关系：
141
（1） EH 油箱油位＜370mm，联停电加热器器。
（2） EH 油箱温度＞40℃，联停电加热器器。
（3） EH 油箱温度＜40℃，冷却⽔水电磁阀联关。
（4） EH 油箱温度＞55℃，冷却⽔水电磁阀联开。
3 EH 油系统启动前检查：
3.1 EH 油系统检修⼯工作结束，⼯工作票已终结或押回。
3.2 开启有压回油⼿手动⻔门。关闭系统各取样⻔门、放油⻔门。
3.3 开启 EH 油压低跳机试验块供油⻔门、关闭放油⻔门，开启 EH 油压低跳机压⼒力力开关供
油⻔门。
3.4 开启⾼高、低压储能器器供油⻔门，关闭放油⻔门，各蓄能器器投⼊入，氮⽓气压⼒力力正常。
3.5 开启 EH 油再⽣生装置出⼊入⼝口⻔门、注油⻔门，系统充满油后关闭注油⻔门。
3.6 检查 EH 油系统所有表计投⼊入，且指示准确。
3.7 检查 EH 油系统各阀⻔门位置正确，检查 EH 油箱油位应>450mm，否则联系检修补
油，油⾊色透明、⽆无杂质。
3.8 联系化验 EH 油油质，确认油质合格⽅方可启动 EH 油泵。
3.9 控制电源投⼊入、信号正常；
3.10 确认 EH 油系统各项联锁保护试验合格，投⼊入正确；
3.11 检查闭式冷却⽔水系统运⾏行行正常，开启 EH 油冷却器器进出⼝口阀，冷却器器⽔水侧投运，温
度⾃自动调节。
3.12 检查 EH 油⾄至⼩小机各阀⻔门位置正确。
3.13 将 EH 油泵、循环泵、再⽣生泵、油箱电加热器器测绝缘合格后送电。
3.14 如 EH 油箱油温低，投油箱电加热器器。
4 EH 油系统启动：
4.1 EH 油循环泵启动
4.1.1 开 EH 油循环泵⼊入⼝口⼿手动阀，EH 油循环泵注油；
4.1.2 启动 EH 油循环泵，检查 EH 油循环泵运⾏行行正常、系统⽆无泄漏漏、油箱油位正常（⾼高
于低位）
，否则补油；
4.1.3 检查 EH 油循环泵出⼝口压⼒力力正常，安全阀动作正常；
4.1.4 EH 油再⽣生装置注油排空，检查差压正常；
4.1.5 EH 油冷却器器注油排空，投运⼀一组冷却器器，注意监视油箱油位变化，防⽌止 EH 油漏漏
142
⼊入闭式⽔水系统；
4.2 EH 油泵启动
4.2.1 开 EH 油泵⼊入⼝口⼿手动阀，EH 油泵注油；
4.2.2 开启 EH 油泵出⼝口滤⽹网后截阀。
4.2.3 开启⾼高中压主汽阀、⾼高中压调阀、中缸⼯工业抽汽调阀（座缸阀）油动机⾼高压油供
油截阀，开启低调⻔门（中低缸连通管蝶阀）供回油⼿手动⻔门、根据情况开启采暖抽
汽快关调节阀供回油⼿手动⻔门，检查关闭⼯工业抽汽快关调节阀供回油⼿手动⻔门。
4.2.4 如 EH 油温低投⼊入电加热器器运⾏行行，直到油温达到 40℃。
4.2.5 启动⼀一台 EH 油泵，检查泵运⾏行行正常、系统⽆无泄漏漏；
4.2.6 检查 EH 油泵出⼝口压⼒力力正常、蓄能器器 EH 油压⼒力力正常、EH 油泵出⼝口滤⽹网差压、⾼高
中压油动机⾼高压油进油滤⽹网差压不不报警；
4.2.7 EH 油管道系统排空完毕；
4.2.8 检查正常后将另⼀一台 EH 油泵投备⽤用；
4.2.9 根据需要开启⼩小机⾼高压油进油⼿手动阀。
5 EH 油系统正常维护:
5.1 检查 EH 油箱油位正常，发现系统有渗油、漏漏油现象及时联系检修处理理，保持 EH
油箱油位≮ 500mm，油位＜450mm 低Ⅰ 值报警；油位＜370mm 低Ⅱ 值报警，联停电
加热器器；油位＜230mm 低Ⅲ值报警同时联停 EH 油泵。
5.2 保持 EH 油箱油温：43～54℃，最低不不低于 37℃，最⾼高不不⼤大于 60℃。温度异常时检
查 EH 油箱电加热器器、循环泵、冷却⽔水电磁阀动作是否正常，如有异常及时⼿手动调
整油温并联系检修处理理。
5.3 EH 油⺟母管压⼒力力：压⼒力力异常时及时联系检修调整，

14±0.5 MPa，油压⾼高报警：
16.2 MPa，
⼤大于 16.8 MPa 溢流阀动作，油压低报警：11.2MPa 同时联启备⽤用 EH 油泵，⼩小于
9.8MPa 汽机跳闸。
5.4 有压回油压差⼤大于 0.24 MPa 报警，EH 油泵出⼝口滤⽹网压差⼤大于 0.24 MPa 报警，循环
泵回油压差⼤大于 0.24 MPa 报警。树脂滤⽹网压差⼤大于 0.24 MPa 报警，⼀一级精滤压差
⼤大于 0.24 MPa 报警。如有滤⽹网压差⼤大报警及时联系检修清理理。
5.5 检查各油泵及电机转动声⾳音正常。
5.6 正常运⾏行行中，EH 油再⽣生装置应连续运⾏行行。
6 EH 油系统停运:
143
6.1 停机后，正常情况下 EH 油泵及再⽣生装置应连续运⾏行行。如需检修作业，可停⽌止 EH
油系统运⾏行行。
6.2 解除备⽤用泵联锁，停运 EH 油泵。
6.3 停⽌止油箱电加热器器并打禁操。
6.4 停⽌止 EH 油循环泵，关闭冷油器器冷却⽔水截⻔门。
6.5 停⽌止 EH 油再⽣生装置运⾏行行。
7 EH 油系统事故处理理:
7.1 EH 油压晃动的处理理：
7.1.1 EH 油压晃动时，应⽴立即检查 EH 油安全阀及备⽤用油泵出⼝口逆⽌止阀⼯工作情况，必要
时联系检修处理理；
7.1.2 联系化学化验 EH 油油质。
7.1.3 检查 EH 油箱油位，必要时联系检修加油；
7.1.4 切换⾄至备⽤用泵运⾏行行；
7.1.5 若不不能消除 EH 油压晃动并难以维持机组的正常运⾏行行，应申请停机。
7.2 EH 油压⼒力力低
7.2.1 现象：
（1） “EH 油压⼒力力低”报警；
（2）就地、远⽅方 EH 油压⼒力力表指示下降。
7.2.2 原因：
（1） EH 油箱油位低；
（2） EH 油泵故障；
（3） EH 油泵出⼝口滤⽹网压差⼤大；
（4）溢流阀动作不不正常；
（5） EH 油系统漏漏泄。
7.2.3 处理理：
（1）监视 EH 油压下降⾄至 11.2MPa，备⽤用泵应⾃自动启动，否则⼿手操启动；
（2）检查 EH 油泵若运⾏行行不不正常，则应切换⾄至备⽤用泵运⾏行行，联系检修处理理；
（3）检查 EH 油箱油位是否正常,若油位低联系检修及时补油；
（4）检查有⽆无 EH 油泵出⼝口滤⽹网压差⼤大报警，如有报警，应切换⾄至备⽤用 EH 油泵运
⾏行行，联系检修清扫滤⽹网；
144
（5）溢流阀动作是否正常，若不不正常联系检修⼈人员调整；
（6）检查 EH 油系统有⽆无漏漏泄，如有漏漏泄在保证 EH 油压的前提下，隔离漏漏点，

联
系检修处理理并及时补油，汇报有关⼈人员；
（7） EH 油压下降⾄至 9.8MPa,汽机⾃自动脱扣，否则⼿手动打闸。
（8）当确定为系统泄漏漏时，应及时检查泄漏漏点，并尽快隔离；
（9）当泄漏漏点在冷油器器内部时，应切⾄至备⽤用冷油器器运⾏行行，隔离运⾏行行冷油器器；
（10）当泄漏漏严重，⽆无法维持 EH 油箱油位时，联系及时加油，并做好停机准备；
（11）当油位低引起油压下降时，按油压下降进⾏行行事故处理理。
145
第⼆二⼗十三章辅汽系统
1 辅助蒸汽联箱规范:
项⽬目单位炉侧辅汽联箱机侧辅汽联箱
型式卧式圆筒卧式圆筒
型号 TSφ530 TSφ426
数量量台 2/全⼚厂 2/全⼚厂
设计/⼯工作压⼒力力 MPa 1.6/1.2 1.6/1.2
设计/⼯工作温度 ℃ 420/390 420/390
设备直径 mm φ530 φ426
设备整体⾼高度、⻓长度 mm φ530×14 φ426×11
壳体厚度 mm 14 12
单台机的安全阀型式/数量量 A48Y－16C，DN100／2 A48Y－16C，DN100／1
安全阀整定压⼒力力 MPa 1.3 1.3
2 辅汽系统运⾏行行⽅方式
2.1 每台机设置两个辅汽联箱，分别放置在煤仓间和汽机 12.6 ⽶米运转层，简称锅炉侧辅
汽联箱和汽机侧辅汽联箱，中间⽤用联络管连接。每台机辅汽最⼤大⽤用汽量量为 80t/h，
分别为锅炉侧辅汽联箱 45t/h、汽机侧为 35 t/h。其中锅炉侧辅汽联箱设置 2 个安全
阀排汽，汽机侧设置⼀一个安全阀排汽。
2.2 每台机组辅助蒸汽系统的汽源共有四路路：启动炉供汽；邻机辅助蒸汽联箱供汽；本
机四段抽汽供汽；本机再热冷段供汽。
2.3 辅助蒸汽系统的⽤用户主要有：除氧器器、主机和⼩小机轴封、⼩小机启动⽤用汽、空预器器吹
灰、磨煤机消防蒸汽；暖通⽣生活⽤用汽、化学⽣生⽔水加热器器、氨站⽤用汽等。
2.4 机组正常运⾏行行时，两台机组的辅汽联箱为并联运⾏行行⽅方式，1 号、2 号机组辅汽联箱
之间互为备⽤用（两机联络⻔门开 5 扣）
。机组再热冷段供汽作为辅汽系统的低负荷备
⽤用汽源；启动锅炉来汽作为事故备⽤用汽源和启动汽源；四段抽汽作为辅汽系统的正
常汽源。
2.5 机组 4 抽压⼒力力≥0.5MPa 时，辅汽联箱禁⽤用冷再供汽。机组启动初期，本机辅汽联箱
由相邻机组供汽，当机组负荷升⾼高到与相邻机组负荷相当时，开启四段抽汽⾄至辅汽
联箱电动阀，供汽汽源倒为本机组供汽。机组启动辅汽由启动炉供汽时，四段抽汽
压⼒力力≥0.5MPa 时倒为本机组供汽。
146
2.6 辅汽系统的运⾏行行参数：压⼒力力为 0.8~1.2Mpa，温度为 350~390℃
3 辅汽系统投运前的检查与准备
3.1 检查系统中所有热⼯工仪表⻬齐全、完好、指示正确。
3.2 辅汽系统在投运前应进⾏行行全⾯面检查，确认管路路连接完好，各疏⽔水器器前、后⼿手动阀开
启，疏⽔水旁路路阀在关闭位置，当⾸首次投运或停运时间较⻓长时，疏⽔水先⾛走旁路路。
3.3 确认凝汽器器和辅汽放⽔水⺟母管可以接受疏⽔水：
凝汽器器真空建⽴立前，
关闭去凝汽器器疏⽔水，
打开⾄至⽆无压放⽔水⺟母管疏⽔水⻔门。
3.4 辅汽系统投运前，各减温减压阀关闭，去各⽤用户的隔离阀关闭；
3.5 辅汽系统各调节阀，电动阀动作正常，且在关闭位置；确认仪⽤用空⽓气压⼒力力正常，⽓气
动阀动作灵活、正确。
3.6 辅汽联箱安全⻔门校验合格。
4 辅汽系统的投运
4.1 检查辅汽系统已具备投运条件。
4.2 根据运⾏行行⽅方式，打开⾄至本机辅汽联箱供汽管道沿途疏⽔水⻔门（开启辅汽系统沿途各疏
⽔水器器旁路路阀）
。
4.3 微开供汽阀进⾏行行暖管（当供汽汽源为启动炉供汽时，稍开启动炉供汽阀。当供汽汽
源为机组公⽤用辅汽供汽时，稍开公⽤用辅汽系统与机组辅汽联箱联络阀）
。
4.4 确认辅汽压⼒力力、温度正常，⺟母管⽆无振动。
4.5 暖管结束，逐步全开供汽阀。
4.6 暧管结束后关闭各疏⽔水器器旁路路阀，确认各疏⽔水器器投⼊入正常，系统⽆无泄漏漏，检查辅汽
⺟母管各疏⽔水正常，缓慢开启动炉或邻机来辅汽调⻔门提⾼高辅汽联箱压⼒力力 0.8～1.0MPa；
凝汽器器真空建⽴立后，将疏⽔水由⽆无压放⽔水⺟母管倒⾄至凝汽器器。
4.7 确认辅汽压⼒力力、温度正常；根据机组启动和辅汽⽤用户需求，投⼊入各辅汽⽤用户。
5 辅汽系统的停运
5.1 机组运⾏行行期间，机组辅汽系统应保持连续运⾏行行；
5.2 如需停⽤用辅助蒸汽系统，应经值⻓长同意，确认⽆无辅汽⽤用户后⽅方可停⽤用；
5.3 关闭再热冷段⾄至辅汽联箱电动⻔门、邻机辅汽联箱供汽⼿手动⻔门、四抽⾄至辅汽联箱进汽
电动⻔门、关闭启动炉供辅汽电动⻔门。
5.4 在主机真空到零、停⽌止轴封供汽前，要及时把辅汽疏⽔水由去凝汽器器切⾄至⽆无压放⽔水⺟母
管。
147
6 辅助蒸汽系统的运⾏行行监视与调整
6.1 系统⽆无泄漏漏，各疏⽔水阀动作正常，管道⽆无振动；
6.2 机组辅汽联箱压⼒力力、温度正常，进汽调节阀动作正常；
6.3 正常运⾏行行期间，1、2 号机组辅汽联络⻔门应保持全开，辅汽⺟母管及各备⽤用供汽⺟母管、
辅汽联箱所有⽤用户凡带疏⽔水调节器器疏⽔水阀组，
都应保持疏⽔水调节器器前后截⽌止⻔门在开
启状态，旁路路⻔门在关闭状态，由疏⽔水调节器器⾃自动调节，但应定时巡检疏⽔水器器的状态。
7 辅助蒸汽系统事故处理理
7.1 辅汽联箱压⼒力力⾼高
7.1.1 现象
（1）联箱压⼒力力⾼高于正常值；
（2）安全阀动作。
7.1.2 原因
（1）冷再压⼒力力调阀误开；
（2）机组辅汽压⼒力力变送器器异常。
7.1.3 处理理
（1）⽴立即把压⼒力力控制阀切⼿手动关回，监视压⼒力力降低情况，注意防⽌止辅汽失压。联
系检修⼈人员处理理；
（2）如压⼒力力变送器器异常⽆无法监视时，禁⽌止从本机组冷再供汽。
7.2 辅汽联箱压⼒力力低
7.2.1 现象
（1）轴封蒸汽、吹灰蒸汽等压⼒力力低报警。
（2）联箱压⼒力力显示低；
7.2.2 原因
（1）机组负荷较低，四抽压⼒力力低，⽽而冷再压⼒力力调阀未能正常投⼊入；
（2）机组辅汽压⼒力力变送器器异常；
（3）机组辅汽⽤用量量过⼤大。
7.2.3 处理理
（1）如系压⼒力力控制异常，则将机组辅汽切⾄至机组共⽤用辅汽联箱供汽，并联系维护
处理理；
（2）如系机组辅汽⽤用量量过⼤大则减少或合理理按排辅汽⽤用量量；
148
（3）处理理过程中应重点保证轴封的供汽正常。
149
第⼆二⼗十四章轴封系统
1 系统组成及运⾏行行⽅方式
轴封蒸汽系统来源于主蒸汽、再热冷段和⼚厂内辅助蒸汽，通过轴封压⼒力力⾃自动调整装置、
溢流泄压装置实现⾃自动调整，该系统还能⾃自动向给⽔水泵汽轮机供轴封⽤用汽。轴封系统在启动
和停机时使⽤用辅汽作为轴封汽源，辅汽压⼒力力低时投⼊入冷再作为轴封汽源，主蒸汽作为后备汽
源。机组正常运⾏行行⽅方式下，轴封系统处于⾃自密封运⾏行行状态。
2 设备规范
轴加⻛风机
型式离⼼心式 AZY20 容量量 1500m3/h
排汽压⼒力力 7.0kPa.g 转速 2900rpm
制造⼚厂余杭特种⻛风机⼚厂电机型式 Y132-S2-2
额定容量量 7.5kW 转速 2900rpm
轴封加热器器
型号 LQ-116-30 冷却表⾯面积 116m2
型式卧式、列列管表⾯面式管⼦子尺⼨寸(外径×壁厚) Φ16×1mm
冷却⽔水流量量 880t/h 管阻 0.03MPa
管侧设计压⼒力力： 4MPa 管侧设计温度： 100℃
壳侧设计压⼒力力： 0.3MPa 壳侧设计温度： 300℃
3 系统联锁与保护
机组不不同阶段参考设定状态如下
汽封⺟母管压⼒力力
（kPa 表压）主汽供汽冷再供汽辅汽溢流阀运⾏行行状态
<20.6 打开并调节关闭关闭关闭甩负荷

抽真空阶段
20.6~24.1 关闭打开并调节关闭关闭（启动）
24.1~27.6 关闭关闭打开并调节关闭中低负荷
27.6~31 关闭关闭关闭关闭中⾼高负荷
≥31 关闭关闭关闭打开并调节⾃自密封
3.1 机组负荷降低时，先⾃自动关闭溢流阀，按顺序先后打开辅汽、冷再、主汽供汽⾄至轴
封，各路路汽源在逆⽌止阀作⽤用下，不不会发⽣生串串汽现象。
3.2 轴加⻛风机联锁
（1）轴加⻛风机⾃自启动条件：运⾏行行⻛风机跳闸。
150
3.3 各控制站调节阀运⾏行行联锁
3.4 轴封供汽⺟母管压⼒力力达 0.21MPa 时“轴封压⼒力力⾼高”报警，压⼒力力为 0.27MPa 时安全⻔门动作
（此时主要由供泄汽调阀故障引发）
。
4 轴封系统启动前检查
4.1 检查系统各阀⻔门状态正确，启动前试验完成且合格。
4.2 辅汽、仪⽤用空⽓气系统、凝结⽔水、循环⽔水系统已投运正常。
4.3 系统中所有热⼯工仪表⻬齐全、完好，指示正确，确认各调节⻔门⽓气源正常，仪表⼀一、⼆二
次⻔门打开。
4.4 盘⻋车已经连续运⾏行行 2 ⼩小时以上，且偏⼼心度＜110％原始值。
4.5 轴封蒸汽过热度＞14℃。
4.6 ⾼高中压轴封供汽温度与转⼦子⾦金金属温度差＜110℃（冷态启动时允许温度）
。
4.7 低压缸轴封汽温度设定为 150℃。
4.8 轴封未投运前低压轴封减温⽔水严禁投⼊入，以防轴封蒸汽带⽔水或汽缸进⽔水。
4.9 确认轴封加热器器⽔水侧已投⼊入。
4.10 打开轴封进汽管道疏⽔水阀⻔门。
4.11 检查辅汽供轴封电动阀全关，辅汽供轴封管道暖管结束（辅汽⺟母管根部⾄至轴封⼿手动
总⻔门已全开）
，辅汽供轴封电动阀前温度⼤大于 150℃。
4.12 确认抽真空系统正常，轴封溢流站⾄至凝汽器器电动阀全开。
4.13 确认 A、B 轴加⻛风机电机绝缘合格后送电。
5 轴封系统启动
5.1 轴封加热器器注⽔水：开启多级⽔水封筒注⽔水阀注⽔水，注满⽔水后，关闭注⽔水阀，全关放⽓气
阀，开启⽔水封⼊入⼝口⻔门。
5.2 轴封系统暖管
5.2.1 确认辅汽供汽调节阀前已完全疏⽔水，辅汽供汽调节阀前温度均⼤大于 150℃（冷态
启动时）
。
5.2.2 检查核实轴封供汽温度与所测量量的⾼高中压缸转⼦子⾦金金属温度（⾼高中压外缸端壁温度）
相适应。
5.2.3 开启轴封⺟母管及⾼高、低压缸轴封供汽⺟母管疏⽔水阀。
5.2.4 顺序打开轴封溢流阀、轴封⾼高压供汽减温阀、轴封低压供汽减温阀的前后隔离阀，
关闭各个调节阀的旁路路阀。
151
5.2.5 关闭真空破坏⻔门凝汽器器抽真空，检查辅汽⺟母管调节阀动作开正常。
5.2.6 稍开辅汽⾄至轴封调节阀暖管。
5.2.7 启动轴加⻛风机，维持轴⻛风加热器器负压为-5~-10KPa。
5.2.8 检查轴加负压及⽔水位正常。
5.2.9 轴封系统投运
5.2.10 检查确认⾼高低压轴封减温阀前后隔离阀打开、旁路路阀关闭，将减温阀投⼊入⾃自动，
确认轴封减温⽔水压⼒力力正常、轴封⺟母管供汽温度正常。投⽤用减温⽔水装置应谨慎操作，
严防汽轮机轴封进⽔水。
5.2.11 确认汽机轴封⽆无蒸汽泄漏漏到⼤大⽓气中，否则调整轴加真空度或轴封⺟母管压⼒力力，直到
外部泄漏漏停⽌止为⽌止。
5.2.12 关闭轴封系统⾄至地沟疏⽔水⻔门，开启轴封系统⾄至疏⽔水扩容器器疏⽔水⻔门，投⼊入疏⽔水器器。
6 轴封系统停运
6.1 检查并确认主凝汽器器真空到 0KPa 且机组盘⻋车正常。
6.2 检查确认真空泵停⽌止运⾏行行。
6.3 解除备⽤用轴加⻛风机联锁，停运轴加⻛风机。
6.4 轴封冷却器器⻛风机停运后，关闭辅汽供轴封调节阀及前后截阀，检查关闭其它全部供
汽管路路电动⻔门，关闭轴封溢流及低压轴封减温⽔水调⻔门及⼿手动⻔门。
6.5 开启轴封管路路系统⾄至地沟或⽆无压放⽔水⺟母管疏放⽔水⻔门，关闭排向凝汽器器的疏、放⽔水。
7 运⾏行行监视与调整
7.1 定期检查轴承回油是否带⽔水，
以便便分析轴封汽压⼒力力设定是否偏⾼高或轴封汽疏⽔水是否
通畅。
7.2 轴封蒸汽压⼒力力设定为 0.03～0.06MPa，低压缸轴封供汽温度范围为 120～170℃，低压
缸轴封供汽温度应控制在 150℃左右，并投⾃自动。
7.3 根据凝汽器器真空进⾏行行适当调整，⾼高压侧轴封供汽温度与⾼高中压缸温度相适应。
7.4 监视轴加⻛风机运⾏行行正常，轴封加热器器内负压维持在-5～-10 KPa。
7.5 检查轴封供汽、溢流调节⻔门动作正常，各瓦轴封⽆无冒汽现象。
7.6 轴封供汽必须具有 14℃以上的过热度，⾼高中压缸轴封蒸汽温度与⾼高中压转⼦子表⾯面
的温差不不应超过 110℃，冷态启动时。
7.7 低压缸轴封供汽温度应控制在 150℃左右
7.8 检查轴封⻛风机运⾏行行正常，轴封冷却器器⽔水位保持在 50～100mm 之间。
152
8 相关规定及注意事项
8.1 投轴封前，确认汽轮机盘⻋车运⾏行行正常，禁⽌止在转⼦子静⽌止状态下向轴封供汽。
8.2 机组热态启动必须先送轴封汽、后抽真空，保证轴封供汽温度与汽缸温差最⼩小。停
机后，凝汽器器真空到零，⽅方可停⽌止轴封供汽。
8.3 轴封汽暖管疏⽔水要充分，尤其在机组热态时。
8.4 尽可能缩短投轴封与抽真空的间隔时间。
8.5 向轴封送汽时，检查轴承⾦金金属温度有⽆无升⾼高、注意低压缸排汽温度变化和盘⻋车运⾏行行
状况。
8.6 轴封汽投⽤用后，应注意主机上下缸温差、胀差等重要参数，检查各轴封处是否冒汽
及声⾳音正常。
8.7 凝汽器器真空未建⽴立之前，轴封管路路系统疏⽔水禁⽌止通向凝汽器器。
8.8 机组温（热、极热）态启动或停机时，⾼高、中压转⼦子轴封蒸汽与转⼦子表⾯面⾦金金属温差
应<110℃。轴封供汽必须具有不不⼩小于 14℃的过热度。
8.9 汽泵汽轮机真空应与主机同时建⽴立，如不不具备抽真空条件，则必须对汽泵汽轮机真
空系统进⾏行行隔离。
9 轴封系统故障处理理
9.1 当轴封压⼒力力异常时，检查轴封⺟母管压⼒力力调⻔门动作是否正常，溢流阀动作是否正常，
否则应切⾄至⼿手动控制，必要时切换汽源。
9.2 当轴封汽温异常时，检查减温⽔水调⻔门动作是否正常，减温⽔水压⼒力力是否正常，否则⼿手
动⼲干预。
9.3 当轴封压⼒力力下降影响凝汽器器真空时，应及时查明原因，恢复轴封⺟母管压⼒力力，若轴封
汽⺟母管压⼒力力⼀一时难以恢复，应按真空下降的规定进⾏行行处理理。
9.4 在汽轮机跳闸情况下，
轴封供汽来⾃自辅汽，
调节辅汽联箱⾄至轴封供汽的压⼒力力和温度，
使之与轴封的⾦金金属温度相匹配。
153
第⼆二⼗十五章真空系统
1 设备规范
真空泵
型号 2BW4 353-O BL4 型式单级⽔水环式真空泵⼤大成套机组
87kg/h （21°C 外部冷却⽔水/背压 5.2kPa）
真空泵极限吸⼊入压⼒力力 3.4 kPa ⼲干空⽓气出⼒力力 146kg/h （33°C 外部冷却⽔水/背压 11.8kPa）
真空泵转速 590rpm 级数 1级
压缩⽐比 1：33 制造⼚厂湖北北同⽅方⾼高科泵业有限公司
热交换器器
型式板式热交换冷却⽔水 40 t/h
最⼤大允许⼯工作
换热⾯面积 15 m2 压⼒力力 1.0 MPa
真空泵电动机
型号 XDM2-355I2-10 功率 160kW
额定电压 380 V 额定电流 333A
转速 590 rpm 绝缘等级 F级
制造⼚厂湘电集团有限公司
汽⽔水分离器器
型式及型号侧⽴立式 Y4096 尺⼨寸 (mm) Φ900×2000(直径×⾼高度)
2 真空系统联锁与保护
（1）运⾏行行真空泵跳闸，备⽤用真空泵联启。
（2）真空泵 A 运⾏行行且⼊入⼝口⽓气动蝶阀前后差压⼤大于 3KPa，⼊入⼝口⽓气动蝶阀联开。
（3）当凝汽器器真空＜87kPa，备⽤用真空泵⾃自启。
（4）当背压降⾄至＜6Kpa 时（真空⾼高）

，联开⼤大⽓气喷射器器控制蝶阀，关闭⼤大⽓气喷射
器器旁路路阀；当背压升⾄至＞9Kpa 时（真空低）
，开⼤大⽓气喷射器器旁路路阀，关闭⼤大
⽓气喷射器器控制蝶阀。
（5）真空泵停运联关⼊入⼝口⽓气动蝶阀。
（6）汽⽔水分离器器⽔水位达低限（≤850mm）时，⾃自动开启补⽔水电磁阀。
（基座底沿为 0
154
位）
（7）汽⽔水分离器器⽔水位达⾼高限（≥910mm）时，⾃自动关闭补⽔水电磁阀。
3 真空泵启动允许条件
（1）⽓气液分离器器液位不不低。
（2）真空泵⼊入⼝口蝶阀关闭。
4 真空泵跳闸条件
（1）真空泵运⾏行行且⼊入⼝口⽓气动蝶阀关延时 300 秒；
5 系统启动前检查
5.1 检修⼯工作结束，⼯工作票已终结，现场设备完好。
5.2 确认开式冷却⽔水、凝结⽔水系统投运正常。
5.3 确认各⽓气动⻔门动作灵活，开关良好。
5.4 凝汽器器真空系统阀⻔门检查完毕。
5.5 确认凝汽器器抽真空系统导通。
5.6 关闭真空破坏⻔门, 投⼊入密封⽔水。
5.7 开启开式⽔水⾄至真空泵冷却器器冷却⽔水⻔门。
5.8 打开⽓气⽔水分离器器补⽔水总⻔门，补⽔水⾄至正常⽔水位。
5.9 确认真空泵所有联锁和保护试验良好，确认真空泵电机绝缘合格后送电。
5.10 确认系统各热⼯工表计均已投⼊入正常。
5.11 机组启动时，汽机轴封系统投运正常。
6 真空泵启动
6.1 启动真空泵运⾏行行，检查真空泵电流、轴承振动、⽓气⽔水分离器器⽔水位正常。
6.2 检查真空泵进⼝口负压应逐渐增⼤大，及时调整汽⽔水分离器器⽔水位,当真空泵⼊入⼝口⽓气动蝶
阀前后差压＞3kPa 时，⼊入⼝口控制蝶阀⾃自动开启。
6.3 若需要快速提⾼高真空，可启动两台真空泵运⾏行行。
6.4 检查冷却器器⼯工作正常。
6.5 及时调整轴封压⼒力力。
6.6 如果真空建⽴立缓慢，应及时检查真空系统严密性。
6.7 当凝汽器器真空上升⾄至 88kPa 以上，视情况停运⼀一台真空泵，投⼊入备⽤用。
7 真空泵停运
7.1 机组停⽌止运⾏行行后，确认⽆无蒸汽及⾼高温疏⽔水⾄至凝汽器器或机组危急需破坏真空时，可停
155
⽌止真空泵运⾏行行。
7.2 切除备⽤用真空泵联锁，停⽤用运⾏行行真空泵。
7.3 检查真空泵进⼝口⽓气动阀联锁关闭。
7.4 正常切换真空泵，应先将备⽤用泵启动运⾏行行正常后，关闭原运⾏行行泵进⼝口⽓气动⻔门，再停
⽌止原运⾏行行泵，检查凝汽器器真空正常，注意汽⽔水分离器器⼯工作正常；若真空泵需检修，
应做好相应的隔离措施。
8 运⾏行行监视与调整
8.1 检查真空泵振动正常，⽆无磨擦、⽆无异⾳音、电机电流正常。
8.2 监视真空泵汽⽔水分离器器⽔水位正常，冷却器器⼯工作正常。
8.3 监视凝汽器器真空正常，检查凝汽器器真空破坏⻔门⽔水封⽔水位正常。
8.4 检查备⽤用真空泵符合备⽤用条件，并执⾏行行真空泵定期切换制度。
8.5 当背压降⾄至＜6Kpa 时，联开⼤大⽓气喷射器器控制蝶阀，关闭⼤大⽓气喷射器器旁路路阀；当背
压升⾄至＞9Kpa 时，开⼤大⽓气喷射器器旁路路阀，关闭⼤大⽓气喷射器器控制蝶阀。注意检查泵
组运⾏行行情况。
9 系统故障处理理
⻅见汽轮机典型事故处理理凝汽器器真空下降。
156
第⼆二⼗十六章⾼高、低压加热器器系统
1 ⾼高、低压加热器器设备规范
1.1 ⾼高压加热器器设备规范：
名称单位 1 号⾼高加 2 号⾼高加 3 号⾼高加
型式卧式卧式卧式
型号 JG-1350 JG-1450 JG-1130
总传热⾯面积 m2 1350 1450 1130
流程数 2 2 2
上端差（给⽔水） ℃ -1.7 0 0
下端差（疏⽔水） ℃ 5.6 5.5 5.5
传热管外径×壁厚 mm×mm Φ16×2.32 Φ16×2.32 Φ16×2.32
传热管根数（近似值）根 1489 1485 1489
设计管内流速 m/s 2.1 2.1 2.1
管内最⼤大流速 m/s 2.4 2.4 2.4
管侧压⼒力力降 MPa ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
壳侧压⼒力力降 MPa ≤0.07 ≤0.07 ≤0.07
加热器器净重 kg 55810 55100 40333
加热器器运⾏行行重／满⽔水重 kg 68618/81232 67170/78620 54353/62003
管侧 MPa 35 35 35
设计压⼒力力
壳侧 MPa 8.18 4.64 2.29
管侧 ℃ 295 270 208
蒸汽进⼝口 ℃ 400 352 438

设计温度
壳侧 ℃ 295 270 208
加热器器有效表⾯面积 m2 1300 1350 1130
加热器器冷凝段⾯面积 m2 1016.8 1027.2 834.1
加热器器蒸汽冷却段⾯面积 m2 169.3 124.6 94.5
加热器器疏⽔水冷却段⾯面积 m2 113.9 198.2 201.4
⽣生产⼚厂家上海海电⽓气电站设备有限公司
1.2 ⾼高加给⽔水旁路路阀
阀⻔门名称⾼高加给⽔水旁路路阀
阀⻔门型号 UV 320 SV 320
阀体类型三通型三通型
157
阀⻔门名称⾼高加给⽔水旁路路阀
阀⻔门应⽤用位置⾼高加进⼝口三通阀⾼高加出⼝口三通阀
介质给⽔水给⽔水
设计压⼒力力/温度 35MPa/290℃ 35MPa/290℃
⼯工作压⼒力力/温度 34MPa/183℃ 34MPa/290℃
通流量量 T/h 1140t/h 1140t/h
阀座最⼩小通流⼝口径 320mm 320 mm
阀板⾏行行程 80mm 80 mm
阀⻔门全开和全关的时间 s 5 5
阀⻔门阻⼒力力 0.06 0.06
阀座处介质流速 m/s 4.6 4.6
操作⽅方式液动液动
阀⻔门的制造⼯工艺锻造锻造
⼿手轮有有
制造⼚厂博普罗依特
1.3 低压加热器器设备规范（#7、8 低加为组合式）

：
名称单位 5 号低加 6 号低加 7 号低加 8 号低加
型式卧式卧式卧式卧式
型号 JD-830-10 JD-860-2 JD-870/950-1
总传热⾯面积 m2 830 860 870 950
流程数 2 2 2 2
上端差 ℃ 2.8 2.8 2.8 2.8
下端差 ℃ 5.6 5.6 5.6 5.6
传热管外径×壁厚 mm×mm Φ16×0.9 Φ16×0.9 Φ16×0.9 Φ16×0.9
传热管根数根 786 765 750 750
管内流速 m/s 2.2 2.2 2.2 2.2
壳侧压⼒力力降 MPa <0.035 <0.035 <0.015 <0.010
管侧压⼒力力降 MPa <0.1 <0.1 <0.1 <0.1
加热器器净重 kg 19928 22545 53723
管侧 MPa 4.0 4.0 4.0 4.0

设计压⼒力力
壳侧 MPa 0.6 0.3 0.3 0.3
158
名称单位 5 号低加 6 号低加 7 号低加 8 号低加
管侧 ℃ 200 150 100 100

设计温度
壳侧 ℃ 320 250 100 100
安全阀起座管侧 MPa 3.9 3.9 3.9
压⼒力力壳侧 MPa 0.58 0.3
堵管裕度 5% 5% 5% 5%
⽣生产⼚厂家哈尔滨汽轮机⼚厂有限公司
2 ⾼高、低压加热器器联锁与保护
2.1 ⾼高加⽔水侧解列列条件：
（1）⼿手动解列列；
（2） 1 号、2 号、3 号⾼高加任⼀一⽔水位⾼高三值；
（3）给⽔水三通阀全关状态。
2.2 ⾼高加汽侧解列列条件：
（1）⽔水侧解列列；
（2）汽机跳闸；
（3）发电机解列列。
2.3 给⽔水三通阀联锁关：⾼高加⽔水侧解列列。
2.4 1、2、3 抽汽逆⽌止⻔门前疏⽔水阀联开：⾼高压疏⽔水阀成组操作或⾼高加汽侧解列列。联关：
⾼高压疏⽔水阀成组操作。
2.5 1、2、3 抽汽逆⽌止⻔门开允许：⾼高加汽侧未解列列。联关：⾼高加汽侧解列列。
2.6 1、2、3 抽汽电动⻔门开允许：⾼高加汽侧未解列列。联关：⾼高加汽侧解列列。
2.7 1 号、2 号、3 号⾼高加事故疏⽔水⻔门联锁开：1 号、2 号、3 号对应⾼高加⽔水位⾼高⼆二值联开
（⼿手动关）
。
2.8 5 抽逆⽌止⻔门前疏⽔水阀联锁开：5/6 号低加汽侧解列列或低压疏⽔水阀成组开操作；联关：
低压疏⽔水阀成组关操作
2.9 5 抽逆⽌止⻔门开允许：
⽆无汽机跳闸且⽆无 5/6 号低加⽔水位⾼高⾼高且 5/6 号低加⼊入出⼝口电动⻔门
开；联关：汽机跳闸或发电机解列列或“5 号低加⽔水位⾼高三与⾼高⼆二”或“6 号低加⽔水位⾼高
三与⾼高⼆二”。
2.10 5 抽电动⻔门开允许：⽆无汽机跳闸且⽆无 5/6 号低加⽔水位⾼高⾼高；联关：汽机跳闸或发电
机解列列或“5 号低加⽔水位⾼高三与⾼高⼆二”或“6 号低加⽔水位⾼高三与⾼高⼆二”。
159
2.11 5 号低加出⼝口电动⻔门开允许：⽆无 5 号低加⽔水位⾼高⾼高且⽆无 6 号低加⽔水位⾼高⾼高；联关：5
或 6 号低加⽔水位⾼高⾼高且 5/6 号低加旁路路电动⻔门未关。
2.12 6 号低加⼊入⼝口电动⻔门开允许：⽆无 5 号低加⽔水位⾼高⾼高且⽆无 6 号低加⽔水位⾼高⾼高；联关：5
或 6 号低加⽔水位⾼高⾼高且 5/6 号低加旁路路电动⻔门未关。
2.13 5/6 号低加旁路路电动⻔门关允许：5 号低加出⼝口电动⻔门全开且 6 号低加⼊入⼝口电动⻔门全
开；联锁开： 6 号低加⼊入⼝口电动⻔门未全开或 5 号低加出⼝口电动⻔门未全开或“5 号低
加⽔水位⾼高三且⾼高⼆二”或“6 号低加⽔水位⾼高三且⾼高⼆二”。
2.14 7 号低加出⼝口电动⻔门开允许：⽆无 7/8 号低加⽔水位⾼高⾼高。联关：7 或 8 号低加⽔水位⾼高⾼高
且 7/8 号低加旁路路电动⻔门开。
2.15 8 号低加⼊入⼝口电动⻔门开允许：⽆无 7/8 号低加⽔水位⾼高⾼高。联关：7 或 8 号低加⽔水位⾼高⾼高
且 7/8 号低加旁路路电动⻔门开。
2.16 7/8 号低加旁路路电动⻔门关允许：7 号低加出⼝口电动⻔门全开且 8 号低加⼊入⼝口电动⻔门全
开。联锁开： 8 号低加⼊入⼝口电动⻔门未全开或 7 号低加出⼝口电动⻔门未全开或“7 号低
加⽔水位⾼高三且⾼高⼆二”或“8 号低加⽔水位⾼高三且⾼高⼆二”。
2.17 ⾼高加⽔水位保护定值
低Ⅰ 值正常⽔水位⾼高Ⅰ 值⾼高Ⅱ 值⾼高Ⅲ 值
⾼高加筒体⽔水平中⼼心
1 号⾼高加 -38mm +38mm +88mm +138mm
线之下 655mm
2 号⾼高加 -38mm +38mm +88mm +138mm
线之下 634mm
3 号⾼高加 -38mm +38mm +88mm +138mm
线之下 558mm
2.18 低加⽔水位保护定值
低Ⅱ 值低Ⅰ 值正常⽔水位⾼高Ⅰ 值⾼高Ⅱ 值⾼高Ⅱ 值
低加筒体⽔水平下沿内
5 号低加 -80mm -40mm +40mm +80mm +120mm
壁之上 280mm
低加筒体⽔水平下沿内
6 号低加 -80mm -40mm +40mm +80mm +120mm
壁之上 300mm
低加筒体⽔水平中⼼心线
7 号低加 -80mm -40mm +40mm +80mm +120mm
之下-340mm
低加筒体⽔水平中⼼心线
8 号低加 -80mm -40mm +40mm +80mm +120mm
之下-280mm
3 ⾼高、低压加热器器启动前的检查
3.1 检查系统各⽓气动⻔门控制⽓气源投⼊入正常，各电动⻔门电源投⼊入正常，且阀⻔门状态正确。
3.2 检查⾼高加系统各表计投⼊入并指示正确，确认⾼高加保护投⼊入。
3.3 关闭⾼高加出、⼊入⼝口⻔门之间给⽔水管路路放⽔水⻔门，开启给⽔水管路路放⽓气⻔门。
160
3.4 关闭⾼高加本体汽、⽔水侧放⽔水⻔门、充氮⻔门。
3.5 关闭⾼高加正常疏⽔水、事故疏⽔水管路路放⽔水、放⽓气⻔门，开启⾼高加正常疏⽔水、事故疏⽔水⼿手
动⻔门。
（3 号⾼高加正常疏⽔水在⾼高加进汽压⼒力力⼩小于除氧器器压⼒力力时，先将疏⽔水导⼊入凝汽
器器。正常疏⽔水⼿手动⻔门在确保 3 号⾼高加进汽压⼒力力⼤大于除氧器器压⼒力力后开启。防⽌止因逆⽌止
⻔门不不严密，使除氧器器内蒸汽进⼊入 3 号⾼高加，造成 3 号⾼高加正常疏⽔水管道振动）
3.6 开启⾼高加⾄至除氧器器连续排⽓气⻔门和启动排⽓气⻔门。
3.7 检查确认将 1~3 段抽汽电动⻔门送电。
3.8 开启旁路路控制阀前⼿手动截⽌止阀，检查确认旁路路控制阀动作正常且在关位。
4 ⾼高、低压加热器器的投停及运⾏行行中检查
4.1 遇到下列列情况之⼀一时禁⽌止投运⾼高低压加热器器：
（1）加热器器保护及联锁失灵。
（2）加热器器汽、⽔水侧安全⻔门动作不不正常。
（3）加热器器钢管泄漏漏。
（4）加热器器主要参数显示失灵。
（5）抽汽电动⻔门或逆⽌止⻔门卡涩，动作不不灵活。
（6）加热器器正常疏⽔水及事故疏⽔水阀⻔门控制失灵。
（7）加热器器保温不不全，脚⼿手架未拆除，现场未清理理等影响设备正常运⾏行行。
（8）设备或系统存在其它严重影响安全运⾏行行的缺陷。
4.2 ⾼高、低压加热器器投停原则及注意事项：
（1）加热器器投运原则：先投⽔水侧后投汽侧；汽侧投⼊入由低压到⾼高压，退出时由⾼高
压到低压。
（2）低压加热器器⼀一般为随机启动。若机组启动时，#5 低加、#6 低加因故未投，则
在机组负荷达 10%时，依次投⼊入 6 号、5 号低压加热器器；1～3 号⾼高加在机组负
荷达 10%后，即可依次投⼊入 3～1 号⾼高压加热器器。
（3） 7、8 号低加必须随机投运。
（4）低压加热器器投停时温度变化率应控制在 2℃/min 左右；⾼高压加热器器投停时出
⽔水温度变化率不不得⼤大于 2℃/min。
（5）⾼高低压加热器器投停时注意对机组负荷、除氧器器⼯工况、给⽔水温度、主再热汽温、
煤⽔水⽐比的影响，及时进⾏行行相应的调整，三台⾼高加同时解列列时应特别注意。
4.3 低加汽侧的随机投⼊入：
161
4.3.1 7、8 号低加汽侧在汽机冲转时随机投⼊入。
4.3.2 汽机真空建⽴立后，依次关闭 6、5 号加热器器启动排⽓气阀，缓慢开启低加连续排⽓气阀，
注意凝汽器器真空变化，如变化较⼤大，应⽴立即关闭该阀⻔门并检查漏漏⽓气点，消除漏漏⽓气
点后⽅方可投⼊入连续排⽓气。
4.3.3 汽机冲转后即可按 6～5 号依次投⼊入汽侧，检查抽汽管道相关疏⽔水阀已开启，所投
低加抽汽逆⽌止⻔门在⾃自由状态，稍开所投低加抽汽电动阀进⾏行行预暖，注意控制低加
出⽔水温度变化率≯ 2.5℃/分。逐渐开启低加抽汽电动⻔门⾄至全开，正常疏⽔水调节阀动
作应正常。
4.3.4 当五段、六段抽汽逆⽌止阀已开后，检查五、六段抽汽管道的所有疏⽔水阀应关闭。
4.4 机组运⾏行行中，低压加热器器投⼊入：
4.4.1 有关检修⼯工作已结束，⼯工作票已收回，检修现场清扫⼲干净，且⽆无任何妨碍本系统
启动的物品。
4.4.2 系统启动前检查低加保护、各表计、⽔水位计投⼊入。
4.4.3 ⽔水侧投⼊入时应充分注⽔水、排尽空⽓气；⽔水侧注⽔水期间，严密监视疏⽔水⽔水位应⽆无变化；
从旁路路切⾄至主回路路时，应监视凝结⽔水流量量正常，防⽌止断⽔水。
4.4.4 在开启低加连续排⽓气阀时应缓慢进⾏行行，并严密监视凝汽器器真空，若真空快速下降，
应⽴立即关闭该阀，并对加热器器进⾏行行检查，确认漏漏⽓气点消除后才可继续操作。
4.4.5 开启抽汽逆⽌止阀，检查抽汽管道的所有疏⽔水阀应关闭。
4.4.6 汽侧投⼊入时先进⾏行行充分暧管，就地点动抽汽电动阀，控制好投⼊入加热器器的出⽔水温
度变化率≯ 2.5℃/min。
4.4.7 当抽汽温度和低加⼊入⼝口温度相同时，暖管结束，开启抽汽电动阀，低加投⼊入过程
中应注意监视除氧器器压⼒力力和温度的变化。
4.5 ⾼高加投运操作
4.5.1 机组启动时⾼高加投⼊入的操作：
（1）主机并⽹网后，确认给⽔水连续⾛走⾼高加，1、2、3 段抽汽管道疏⽔水⻔门开启。
（2）开启 1、2、3 段抽汽逆⽌止⻔门，逐渐开启 1、2、3 段抽汽电动⻔门，注意控制给⽔水
温升速度≤2℃/min，调整⾼高加⽔水位正常。
（3）主机负荷⼤大于 60MW，检查 1、2、3 段抽汽管道疏⽔水⻔门⾃自动关闭。
4.5.2 机组运⾏行行中⾼高加投⼊入的操作：
（1）确认⾼高加检修⼯工作结束，⼯工作票办理理结束，得到投⾼高加命令后通知各岗位⼈人
162
员准备投⼊入⾼高加运⾏行行。
（2）检查⾼高加系统所有表计投⼊入，各表计指示正常，确认⾼高加保护投⼊入。
（3）关闭⾼高加出、⼊入⼝口液动三通阀之间给⽔水管道放⽔水⻔门。
（4）关闭⾼高加本体汽、⽔水侧放⽔水⻔门、充氮⻔门。
（5）开启 1、2、3 号⾼高加⽔水侧出⼝口放⽓气⻔门，开启⾼高加旁路路控制阀前⼿手动截⽌止阀。
（6）关闭⾼高加正常疏⽔水、事故疏⽔水管路路放⽔水、放⽓气⻔门，开启⾼高加正常疏⽔水、事故
疏⽔水⼿手动⻔门。
（7）确认⾼高加出⼊入⼝口三通阀⼿手轮在松开位，适当开启⾼高加注⽔水⻔门，注意控制管板
及管壁温升速度≤2℃/min。
（8）各台⾼高加⽔水侧出⼝口放⽓气⻔门⻅见⽔水后关闭，确认⾼高加出、⼊入⼝口液动三通阀⾃自动切
换到开启位（⽔水⾛走⾼高加）
，关闭⾼高加注⽔水⻔门。注意给⽔水流量量变化情况，如果⾼高
加出⼊入⼝口三通阀任意⼀一个未⾃自动顶开，应⽴立即开启开启旁路路控制⽓气动阀，以
防发⽣生给⽔水断流、⾼高加充压。
（9）注意检查⾼高加⽔水位的变化，⽔水位不不应升⾼高，⾼高加⽔水侧压⼒力力不不下降，否则及时
联系检修⼈人员检查，并禁⽌止继续投⾼高加。
（10）将 1、2、3 段抽汽电动⻔门送电。
（11）开启 1、2、3 号⾼高加连续排汽⼿手动⻔门、启动排⽓气⼿手动⻔门。
（12）开启 1、2、3 段抽汽逆⽌止⻔门，逐渐开启 1、2、3 段抽汽电动⻔门，控制给⽔水温升
速度不不⼤大于 2℃/min。
（13）注意保持⾼高加⽔水位正常，检查各疏⽔水⽓气动⻔门⾃自动调节动作正常，否则及时切
⼿手动调节，联系检修⼈人员检查。
（14） 1、2、3 段抽汽电动⻔门全开后，关闭 1、2、3 段抽汽管道疏⽔水⽓气动⻔门，检查⾼高
加出⼊入⼝口给⽔水温度、⾼高加疏⽔水温度等参数是否正常。
4.5.3 机组运⾏行行中⾼高加投⼊入注意事项：
（1）确认⾼高加出⼊入⼝口三通阀⼿手轮在松开位，检查旁路路控制阀动作正常且在关闭位，
旁路路控制阀前⼿手动截⽌止⻔门已全开。
（2）投⾼高加过程中，注意机组负荷及各监视参数的变化。
（3）严格控制⾼高加投⼊入速度，给⽔水温升不不⼤大于 2℃/min。
（4）及时调整⾼高加⽔水位，严禁⾼高加⾼高⽔水位或⽆无⽔水运⾏行行。
（5）注意给⽔水流量量变化情况，如果⾼高加出⼊入⼝口三通阀任意⼀一个未⾃自动顶开，应⽴立
163
即开启开启旁路路控制⽓气动阀，以防发⽣生给⽔水断流，⾼高加充压。
4.5.4 2 号⾼高加邻机加热的投⼊入：
（1）检查本机给⽔水已⾛走⾼高加；
（2）确认邻机运⾏行行稳定具备供汽条件；
（3）检查确认本机 2 号⾼高加正常疏⽔水调节⻔门及其后⼿手动⻔门关闭、1 号⾼高加正常疏
⽔水⼿手动⻔门关闭、3 号⾼高加正常疏⽔水⼿手动⻔门关闭、本机各抽汽⼿手动⻔门逆⽌止⻔门电动
⻔门关闭严密，防⽌止蒸汽侵⼊入汽轮机；
（4）开启 2 号⾼高加邻机加热疏⽔水管道疏⽔水⽓气动调节⻔门前后⼿手动⻔门，疏⽔水调节⻔门设
⾃自动；
（5）开启邻机供 2 号⾼高加供汽管道疏⽔水⻔门，充分暖管疏⽔水；
（6）邻机供 2 号⾼高加供汽管道电动⻔门送电，稍开邻机供 2 号⾼高加供汽管道电动⻔门，
控制 2 号⾼高加给⽔水温升速度不不⼤大于 2℃/min，
缓慢提⾼高给⽔水温度⾄至 190～200℃；
（7）注意调节 2 号⾼高加⽔水位，缓慢开启 2 号⾼高加事故疏⽔水调⻔门后⼿手动⻔门（必须注
意凝汽器器真空）
，⽤用事故疏⽔水调⻔门控制⽔水位，事故疏⽔水调⻔门投⾃自动，将疏⽔水导
⼊入本体疏⽔水扩容器器后进⼊入凝汽器器。
4.5.5 2 号⾼高加邻机加热的停⽌止：
（1）机组冲动前邻机加热应退出运⾏行行；
（2）通知邻机停⽌止邻机加热；
（3）逐渐关⼩小邻机供2号⾼高加供汽管道电动⻔门，
控制给⽔水温降速度不不⼤大于2℃/min；
（4）邻机供 2 号⾼高加供汽管道电动⻔门全关后停电；
（5）随 2 号⾼高加汽侧⽔水位的逐渐降低，检查确认该⾼高加事故疏⽔水调⻔门逐渐全关；
（6）开启本机 2 号⾼高加正常疏⽔水调节⻔门后⼿手动⻔门、1 号⾼高加正常疏⽔水⼿手动⻔门、3 号
⾼高加正常疏⽔水⼿手动⻔门；
（7）关闭 2 号⾼高加邻机加热疏⽔水管道疏⽔水⽓气动调节⻔门前后⼿手动⻔门、疏⽔水调节⻔门；
4.6 ⾼高压加热器器的随机停⽤用：
4.6.1 停机过程中，检查⾼高加运⾏行行参数随主机负荷下降。
4.6.2 注意⾼高加⽔水位的变化，3 号⾼高加疏⽔水⽆无法导⼊入除氧器器时，检查 3 号⾼高加事故疏⽔水
⻔门⾃自动开启。
4.6.3 负荷低于 180MW 时，逐渐关闭 1、2、3 段抽汽电动⻔门，控制给⽔水温度下降速度≤
2℃/min。
164
4.6.4 负荷低于 60MW 时，1、2、3 段抽汽管道疏⽔水⻔门⾃自动开启。
4.6.5 1、2、3 段抽汽电动⻔门关闭后，关闭 1、2、3 段抽汽逆⽌止⻔门。
4.6.6 汽机打闸后，⾼高加出⼊入⼝口三通阀联动关闭。
4.6.7 ⾼高加⻓长期停运，⽔水侧需加联胺、汽侧需充氮⽓气进⾏行行保养。
4.7 机组运⾏行行中⾼高加停⽌止运⾏行行的操作：
4.7.1 得到⾼高加停⽌止运⾏行行的命令后，通知各岗位⼈人员做好准备。
4.7.2 逐渐关闭 1、2、3 段抽汽电动⻔门，控制给⽔水温降速度≤2℃/min。
4.7.3 注意机组负荷的变化，调整⾼高加⽔水位正常。
4.7.4 1、2、3 段抽汽电动⻔门关闭后，关闭 1、2、3 段抽汽逆⽌止⻔门。
4.7.5 关闭 1、2、3 号⾼高加正常疏⽔水、事故疏⽔水⽓气动⻔门、⼿手动⻔门。
4.7.6 关闭 1、2、3 号⾼高加连续排汽⻔门。
4.7.7 开启⾼高加旁路路控制⽓气动阀，⾼高加出⼊入⼝口三通阀关闭，给⽔水⾛走旁路路。
4.7.8 将 1、2、3 段抽汽电动⻔门停电。
4.7.9 将⾼高加出⼊入⼝口三通阀⼿手轮切⾄至强制位，防⽌止⾼高加出⼊入⼝口三通阀误开，造成⽔水侧进
⽔水。
4.7.10 检查⾼高加注⽔水⻔门在关闭位。
4.7.11 开启⾼高加出⼊入⼝口三通阀之间给⽔水管道放⽔水、放⽓气⻔门。
4.7.12 开启⾼高加本体汽、⽔水侧放⽔水⻔门。
4.7.13 ⾼高加系统内存⽔水放净，可以开⼯工作业。
4.8 机组运⾏行行中⾼高加停⽌止运⾏行行的注意事项：
4.8.1 注意机组负荷的变化，严禁机组超负荷运⾏行行。
4.8.2 控制给⽔水温降速度＜2℃/min。
4.8.3 滑停过程中，注意调整⾼高加⽔水位。
4.8.4 确保检修作业部位⽆无进⽔水、进汽的可能。
4.9 机组运⾏行行中，低压加热器器的停运：
4.9.1 依照低加停运的情况，汽机适当减负荷。
4.9.2 缓慢关闭抽汽电动阀，注意汽机胀差、轴向位移的变化在控制范围内，加热器器出
⽔水温降率＜2℃/min。
4.9.3 抽汽逆⽌止阀关闭后，抽汽管道的所有疏⽔水阀应⾃自动开启
4.9.4 当汽侧停运后，发低加停运命令，开启⽔水侧旁路路阀，关闭进出⼝口阀，应注意监视
165
给⽔水流量量正常，管道⽆无振动。
4.9.5 关闭低加正常疏⽔水⼿手动阀、紧急疏⽔水⼿手动阀、连续排⽓气阀和上⼀一级加热器器到该低
加的正常疏⽔水⼿手动阀。
4.9.6 根据作业部位打开加热器器放⽔水⻔门和排⽓气⻔门。检查主机真空的变化情况，如果有空
⽓气通过加热器器漏漏⼊入凝汽器器，应关闭漏漏⽓气阀⻔门。
4.9.7 做好检修⼯工作的其他隔离措施。
4.10 ⾼高、低加热器器的正常运⾏行行检查：
4.10.1 检查⾼高加系统各温度、压⼒力力、⽔水位测点指示正常，⽔水位开关动作正常。
4.10.2 检查⾼高加⽔水位正常，⾼高加正常疏⽔水、事故疏⽔水⽓气动⻔门动作正常，否则及时切⼿手动
调整，联系检修⼈人员处理理。
4.10.3 检查⾼高加进汽压⼒力力、温度，⾼高加出⼝口给⽔水温度、疏⽔水温度等参数是否正常，核对
⾼高加给⽔水端差、疏⽔水端差，如端差增⼤大，及时分析原因。
4.10.4 注意核对机组负荷与加热器器疏⽔水调⻔门开度的关系，若负荷⼀一定⽽而疏⽔水调⻔门开度增
⼤大时，加热器器管系可能泄漏漏。
4.10.5 发现⾼高加管系有漏漏泄现象时，联系检修⼈人员进⾏行行检查，如确认⾼高加漏漏泄，应⽴立即
请示值⻓长停⽌止⾼高加运⾏行行，如⾼高加⽔水位上涨较快，应⽴立即停⽌止⾼高加运⾏行行。
4.10.6 ⾼高加保护动作后，查清保护动作原因，故障排除后⽅方可重新投⼊入运⾏行行。
4.10.7 检查⾼高加及抽汽管道、给⽔水管道、疏⽔水管道等⽆无泄漏漏、振动现象。
4.10.8 当抽汽管上下壁温差≥40℃时，分析原因并开启该抽汽管上的疏⽔水⻔门。
4.10.9 当加热器器停运时间⼤大于 48 ⼩小时，汽侧：将⽔水放尽，并⽤用压缩空⽓气进⾏行行⼲干燥。⽔水侧：
应充满除盐⽔水，除盐⽔水⽤用联胺处理理，PH 值应达到 9.6 以上。
4.10.10 当停运时间⼤大于⼀一个⽉月，⾼高加应先排尽⽔水并⼲干燥后，⽔水侧及壳侧均应抽真空充氮
0.08MPa。
5 ⾼高、低压加热器器系统的事故处理理：
5.1 ⾼高、低加紧急停运的条件
（1）所有⽔水位指示均失灵，⽆无法监视⽔水位时。
（2）抽汽逆⽌止⻔门卡涩不不能动作时。
（3）加热器器超压运⾏行行，安全⻔门不不动作时。
（4）汽、⽔水管道或阀⻔门、孔⻔门等爆破、严重漏漏泄，危及⼈人身及设备安全时。
（5）加热器器⽔水位升⾼高，处理理⽆无效，⾼高加⽔水位⾼高 III 值保护拒动时。
166
（6）⽔水位计爆破⼜又⽆无法切断时。
5.2 ⾼高加紧急停⽤用的操作如下：
（1）功率回路路⾃自动投⼊入且负荷定值不不超过 280MW，⼿手动将⾼高加出⼊入⼝口三通阀切⾄至
旁路路（关闭）位置，检查⼀一⾄至三抽⾼高加抽汽电动⻔门、⾼高加进汽逆⽌止⻔门联动关
闭，否则⼿手动关闭。注意给⽔水流量量及温度变化情况，适当调整负荷。
（2）关闭通往除氧器器的疏⽔水阀，开启⾼高加事故疏⽔水⻔门将疏⽔水倒向⾼高加事故疏⽔水扩
容器器，并注意筒体内压⼒力力不不应升⾼高。
（3）关闭 1、2、3 号⾼高加连续排汽阀。
（4）疏⽔水排净后，参照⾼高加壳侧压⼒力力关闭危急疏⽔水阀及其前后⼿手动⻔门，防⽌止壳侧
超压。
（5）根据情况开启汽⽔水侧放⽔水阀进⾏行行泄压。
（6）注意⾼高加事故疏⽔水扩容器器内温度变化和主机真空变化。
5.3 ⾼高加解列列
5.3.1 ⾼高加解列列的现象：
（1） “⾼高加解列列”报警发出。
（2）发电机有功功率增加。
（3）调节级压⼒力力及其他监视段压⼒力力升⾼高。
（4）给⽔水温度降低，凝结⽔水量量增加，主、再热汽温可能升⾼高。
5.3.2 原因
（1）任意⼀一台⾼高加⽔水位⾼高三值，发出报警信号，解列列⾼高加。
（2）⼿手动解列列。
5.3.3 ⾼高加解列列的处理理：
（1）确认⾼高加出⼊入⼝口三通阀切⾄至旁路路（关闭）位置，给⽔水流量量正常。
（2）限制负荷不不超限，注意监视燃料料量量和锅炉给⽔水量量的变化，调整燃⽔水⽐比，控制
汽温、汽压在正常范围内，保持汽⽔水分离器器出⼝口过热度稳定。
（3）检查⼀一、⼆二、三段抽汽电动⻔门及逆⽌止⻔门关闭，⼀一、⼆二、三段抽汽管道疏⽔水⻔门
开启。
（4）关闭通往除氧器器的疏⽔水阀，开启⾼高加事故疏⽔水⻔门将疏⽔水倒向⾼高加事故疏⽔水扩
容器器，并注意筒体内压⼒力力不不应升⾼高。
（5）关闭⾼高加⾄至除氧器器连续排⽓气⻔门。
167
（6）监视除氧器器⽔水位调节情况，凝结⽔水泵电流变化情况。
（7）注意监视机组调节级压⼒力力，轴系的轴向位移、胀差、推⼒力力轴承温度、轴承振
动等各项参数变化情况，及时调整机组负荷。
（8）排查⾼高加解列列原因，联系检修处理理。
5.4 ⾼高、低加⽔水位异常
5.4.1 原因：
（1）加热器器钢管泄漏漏。
（2）疏⽔水调节⻔门失灵。
（3）⽔水位变送器器失灵。
（4）加热器器汽侧压⼒力力低，汽侧疏⽔水⽆无法克服静压差，疏⽔水不不畅。
（5）上⼀一级加热器器疏⽔水量量⼤大幅度波动。
5.4.2 处理理
（1）加热器器⽔水位超过跳闸值时，确认抽汽电动⻔门及逆⽌止⻔门关闭，抽汽管道疏⽔水打
开，否则⼿手动解列列加热器器，检查汽机振动正常。
（2）若⾼高加⽔水位⾼高保护动作按⾼高加解列列处理理。
（3）就地排查加热器器⽔水位异常原因。
（4）若加热器器⽔水位⾼高 II 值报警，确认加热器器事故疏⽔水⻔门打开，否则⼿手动打开。
（5）若加热器器⽔水位低，确认事故疏⽔水⻔门关闭，检查正常疏⽔水调⻔门动作情况，如调
⻔门故障，通知检修处理理，注意加热器器振动情况。
（6）如⽔水位仍⽆无法维持，退出加热器器运⾏行行。
（7）低加退出运⾏行行注意对除氧器器压⼒力力、温度的影响。
（8）检查本级及上⼀一级⾼高加事故疏⽔水⻔门动作情况。
168
第⼆二⼗十七章除氧器器系统
1 设备规范
除氧器器型式卧式⽆无头内置式除氧器器型号 GC-1189/GS-150
除氧器器总容积 213 m3 除氧器器有效⽔水容积 150 m3
设计压⼒力力 1.4 MPa ⼯工作压⼒力力 0.926 MPa
设计温度 386 ℃ ⼯工作温度 352.2 ℃
额定出⼒力力 1189 t/h 壳体/封头材料料 Q345R
最⼤大出⼒力力 1248 t/h 净重 70810 kg
启动排⽓气量量 30 kg/h 安全⻔门起座压⼒力力 1.13 MPa
连续运⾏行行排汽量量 21.5 kg/h 安全⻔门总排量量 104t/h(2 只)
直径/⻓长度/厚度 Φ3800/19456/28 mm ⽣生产⼚厂家上海海电⽓气电站设备有限公司
2 除氧器器系统联锁与保护
2.1 除氧器器⽔水位定值：
低Ⅱ 值低Ⅰ 值正常⽔水位⾼高Ⅰ 值⾼高Ⅱ 值⾼高Ⅲ 值
除氧器器 -1150mm -200mm 筒体⽔水平中⼼心线上 650mm +200mm +250mm +300mm
2.2 除氧器器正常⽔水位波动范围为±200mm。除氧器器⽔水位达到±200mm 时，分别发出⾼高Ⅰ
值、低Ⅰ 值⽔水位报警。
2.3 除氧器器⽔水位⾼高Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ值报警，低Ⅰ 、Ⅱ 值报警（开关量量）

。
2.4 除氧器器⽔水位⾼高Ⅲ值（开关量量）且模拟量量⽔水位≥3000mm，1A 凝泵变频器器远程设定频
率闭锁。
2.5 除氧器器⽔水位低Ⅱ 值（开关量量）且模拟量量⽔水位＜600mm，前置泵跳闸。
2.6 除氧器器模拟量量⽔水位≥1500mm，允许启前置泵。
2.7 除氧器器模拟量量⽔水位≥2500mm，禁开 3 号⾼高加正常疏⽔水调节⻔门。
2.8 除氧器器模拟量量⽔水位≥2600mm，联开除氧器器事故放⽔水⻔门、除氧器器溢流⻔门。
2.9 四段抽汽逆⽌止⻔门前疏⽔水阀（同电动⻔门后疏⽔水阀逻辑）联开：中压疏⽔水阀成组操作⾃自
动开；联关：中压疏⽔水阀成组操作⾃自动关。
2.10 四段抽汽⾄至除氧器器供汽电动⻔门开允许：⽆无除氧器器⽔水位⾼高⾼高或⽆无汽机跳闸；联关：除
氧器器⽔水位⾼高⾼高⾼高且⾼高⾼高或汽机跳闸或未并⽹网。
2.11 四段抽汽电动⻔门开允许：⽆无汽机跳闸；联关：汽机跳闸或未并⽹网。
2.12 四段抽汽逆⽌止⻔门 1 开允许：⽆无汽机跳闸；联关：汽机跳闸或未并⽹网或四段抽汽⽌止回
169
阀 2 或四抽电动⻔门关。
2.13 四段抽汽逆⽌止⻔门 2 开允许：⽆无汽机跳闸；联关：汽机跳闸或未并⽹网。
3 除氧器器启动前的检查与操作
3.1 除氧器器冲洗合格，设备完整良好。
3.2 确认有关电动⻔门及安全⻔门校验合格，电动⻔门已送电。
3.3 确认⽓气动⻔门动作灵活，仪⽤用空⽓气压⼒力力正常。
3.4 辅汽系统已投⽤用，辅汽⺟母管压⼒力力、温度符合要求。
3.5 检查除氧器器启动排⽓气⻔门、连续排⽓气⻔门、除氧器器溢流及放⽔水⻔门状态正确。
3.6 检查补⽔水系统运⾏行行良好。
3.7 检查除氧器器就地⽔水位计，⽔水位开关及变送器器均已投⼊入，联锁保护动作正常。
3.8 除氧器器系统阀⻔门检查完毕。
4 除氧器器的投运
4.1 正常情况下，凝结⽔水系统启动后，确认凝结⽔水⽔水质合格后，通过除氧器器上⽔水调节阀
向除氧器器上⽔水。⽔水位维持在-1000～-1100mm（此为启动⽔水位：约相当于当前模拟量量
和就地⽔水位指示 1200mm）左右，此⽔水位必须控制在除氧器器⽔水位低Ⅱ 值之上（在除
氧器器启动初始阶段，⽔水位不不符合前置泵启动条件时，可暂时进⾏行行强制）
。
4.2 条件满⾜足后启动前置泵，对除氧器器进⾏行行冷态冲洗⾄至合格。
4.3 除氧器器冷态冲洗
（1）当除氧器器 Fe≥500µg/L 排地沟。
（2）当除氧器器 Fe<500µg/L 回收凝汽器器。
4.4 除氧器器冷态启动（除氧器器⽔水温⼩小于 90℃）
4.4.1 保持除氧器器内⽔水位为启动⽔水位-1000~-1100mm 左右(除氧器器热态启动时保持⽔水位在
启动⽔水位⾄至正常⽔水位之间)。
4.4.2 开启辅汽⾄至除氧器器调⻔门前电动阀及疏⽔水⻔门，开启启动排⽓气⼿手动⻔门，稍开辅汽供除
氧器器调节⻔门，疏⽔水排净后关闭疏⽔水⻔门。
4.4.3 控制除氧器器⽔水的升温率不不⼤大于 1℃/min，控制⽔水温满⾜足锅炉上⽔水的要求，保持除
氧器器⽔水位、压⼒力力、温度稳定。
4.4.4 当除氧器器内⽔水温升⾼高到 104℃时，维持此⽔水温，逐渐上⽔水⾄至正常运⾏行行⽔水位。
4.4.5 开启连续排⽓气⼿手动⻔门、⽓气动⻔门，关闭启动排⽓气⽓气动⻔门。
4.4.6 将除氧器器⽔水温加热⾄至锅炉要求温度。
170
4.4.7 除氧器器通蒸汽过程中注意防⽌止管道和除氧器器本体振动，根据实际情况确定辅汽供
除氧器器调节⻔门的开度。⼯工况稳定后，应将辅汽⾄至除氧器器压⼒力力调节阀投⼊入⾃自动。
4.4.8 凝结⽔水系统启动后，将除氧器器溢放⽔水⾄至凝汽器器回路路投⼊入⾃自动运⾏行行，除氧器器⽔水位调
节投⾃自动。
4.4.9 发电机并⽹网且主汽阀已全开后，开启四段抽汽电动阀，开启四抽⾄至除氧器器供汽电
动阀前⽓气动疏⽔水阀。
4.4.10 当负荷⼤大于 30％负荷后，检查除氧器器压⼒力力、⽔水位正常，四抽压⼒力力达 0.2MPa 以上
且⾼高于除氧器器内压⼒力力时，将除氧器器汽源由辅汽倒⾄至四段抽汽，开启四段抽汽⾄至除
氧器器电动阀，辅汽⾄至除氧器器压⼒力力调节阀关闭，除氧器器由定压运⾏行行变为滑压运⾏行行。
4.4.11 当四段抽汽电动阀后逆⽌止阀已开后，应检查四段抽汽⾄至除氧器器电动阀前⽓气动疏⽔水
阀关闭。
4.4.12 根据给⽔水含氧量量调节除氧器器的连续排⽓气电动⻔门。
5 除氧器器正常运⾏行行维护
5.1 检查除氧器器及其所连接管道⽆无漏漏泄，⽆无振动。
5.2 检查除氧器器在 0.147~0.975 MPa(a)范围内滑压运⾏行行，四抽压⼒力力⼩小于 0.20 MPa 时，除
氧器器汽源⾃自动切⾄至辅汽供给。
5.3 控制机组负荷变化率在规定范围内，防⽌止除氧器器⽔水位、压⼒力力、温度波动过⼤大。
5.4 监视除氧器器压⼒力力正常，⽔水温达到相应压⼒力力下的饱和温度；运⾏行行⼯工况与机组负荷相对
应。
5.5 维持除氧器器⽔水位在正常值，正常⽔水位应控制在±200mm 范围内。若除氧器器⽔水位⾃自动
调节失灵，⽴立即切⾄至⼿手动调节，当除氧器器⽔水位⾼高达设定值时，检查各放⽔水⻔门、蒸汽
加热⻔门联动正常，否则⼿手动操作；除氧器器⽔水位低⼆二值后，检查前置泵、给⽔水泵⾃自动
跳闸。
5.6 监视除氧器器出⼝口给⽔水含氧量量应⼩小于 7µg/L，否则及时调整。
6 除氧器器停运
6.1 当四段抽汽不不能满⾜足除氧器器⽤用汽时，及时切⾄至辅汽供汽，注意调整除氧器器压⼒力力、温
度正常。
6.2 当锅炉不不需进热⽔水时，停⽌止除氧器器加热，缓慢关闭除氧器器供汽⻔门。
6.3 根据情况关闭有关阀⻔门；将除氧器器与其他运⾏行行系统隔离。
6.4 若除氧器器需⻓长期停运，应放尽存⽔水，采⽤用加联胺或充氮保养。
171
7 除氧器器事故处理理
7.1 除氧器器振动
7.1.1 原因：
（1）除氧器器⽔水位过⾼高
（2）除氧器器进⽔水突增或突降。
（3）除氧器器进汽突增或突降。
（4）给⽔水突增或突降，造成除氧器器⽔水位快速波动。
（5）蒸汽平衡的单向阀装反或损坏。
（6）喷嘴没有安装（在凝结⽔水系统清洗后）
。
（7）除氧器器加热蒸汽管排损坏。
（8）⾼高加⼤大量量疏⽔水突然进⼊入除氧器器。
7.1.2 处理理：
（1）调整除氧器器⽔水位。
（2）调整除氧器器进⽔水。
（3）调整除氧器器进汽。
（4）调整给⽔水流量量。
（5）检查平衡管单向阀是否正常。
（6）检查喷嘴是否正常。
（7）检查除氧器器内加热汽管排是否正常。
（8）调整⾼高加的疏⽔水量量及疏⽔水⽅方式。
7.2 除氧器器⽔水位异常
7.2.1 原因：
（1）除氧器器⽔水位调节失灵。
（2）负荷短时间变动过⼤大。
（3）凝结⽔水泵故障或凝结⽔水系统阀⻔门误动。
（4）除氧器器⽔水位调节电动旁路路⻔门误开，除氧器器放⽔水⻔门误开，溢流⻔门失灵。
（5）⾼高、低压加热器器严重泄漏漏。
（6）给⽔水泵故障
7.2.2 处理理：
（1）除氧器器上⽔水⻔门或凝泵变频器器应正常，否则切⾄至⼿手动，除氧器器⽔水位低，检查除
172
氧器器放⽔水及溢流⻔门应在关闭状态，检查汽⽔水系统是否泄漏漏，上⽔水系统阀⻔门是
否误动。
（2）因加负荷引起除氧器器⽔水位低时应及时⼿手动调整变频器器转速，必要时开启备⽤用
凝结⽔水泵，⽔水位持续下降时应降负荷。
（3）除氧器器⽔水位低⾄至-1150 mm 给⽔水泵及前置泵应⾃自动跳闸，否则⼿手动停泵。
（4）除氧器器⽔水位⾼高，检查变频器器⾃自动正常，否则应切⾄至⼿手动调整。
（5）除氧器器⽔水位⾼高⾄至+250mm 时，溢流应⾃自动开启，否则⼿手动开启。
（6）除氧器器⽔水位⾼高⾄至+300mm 时，事故放⽔水⻔门应⾃自动开启。
（7）调整给⽔水流量量。
7.3 除氧器器含氧量量增⼤大
7.3.1 原因：
（1）联胺加药不不⾜足或中断。
（2）进汽不不⾜足或中断。
（3）除氧器器压⼒力力突然升⾼高。
（4）排⽓气管堵塞。
（5）除氧头内喷咀堵塞或脱落严重。
7.3.2 处理理：
（1）调整联胺加药。
（2）增⼤大进汽或切换汽源。
（3）注意保持负荷平稳。
（4）停机处理理，在未经处理理以前，应采取相应的措施。
7.4 除氧器器压⼒力力突然下降
7.4.1 原因
（1）进汽中断。
（2）除氧器器⽔水位调节阀失灵，⼤大量量凝结⽔水进⼊入。
（3）除氧器器疏⽔水阀、安全阀误开。
7.4.2 处理理
（1）判断除氧器器压⼒力力下降原因，采取相应措施。
7.5 除氧器器压⼒力力突然升⾼高
7.5.1 原因
173
（1）凝泵跳闸或⽔水位调节阀失灵进⽔水中断。
（2）机组过负荷。
7.5.2 处理理
（1）迅速恢复除氧器器进⽔水。
（2）降负荷⾄至正常。
174
第⼆二⼗十⼋八章给⽔水泵组系统
1 设备规范
1.1 ⼩小机系统规范
型式单缸、冲动、单流、纯凝汽型号 ND(Z)83/79/07
运⾏行行⽅方式变参数、变功率、变转速汽源切换内切换
额定功率 5.13 MW 最⼤大连续功率 7.5 MW
额定转速 5250 rpm 调速范围 2800~5750rpm
额定进汽压⼒力力 0.97MPa（a）额定进汽温度 378.5℃
⼯工作汽源四段抽汽、辅汽内效率 83.13%
汽泵汽轮机机排汽压⼒力力 6.2Kpa 转向顺时针（从汽机向给⽔水泵看）
汽轮机报警背压 18.6KPa 汽轮机跳机背压 40KPa
排汽缸对空阀动作值（⾼高于⼤大⽓气压时动作）汽轮机总重 63t
危急遮断器器动作转速 6000±50 rpm 跳闸转速 6000 rpm（电⽓气）
⼀一阶临界转速 2353 rpm 最⼤大噪声值 85dB(A)
⼆二阶临界转速 7213rpm 最⾼高排汽温度 120℃
转⼦子级数 6 末级叶⽚片⻓长度 304.8mm
调⻔门⾏行行程（低） 48.8 mm 低主⻔门⾏行行程 95 mm
与给⽔水泵连接⽅方式膜⽚片式挠性联轴器器汽耗计算值 4.76kg/kW.h
制造上海海电⽓气集团股份有限公司
1.2 ⼩小机各⼯工况技术参数
负荷
最⼤大⼯工况点额定⼯工况点 TRL ⼯工况点 TMCR ⼯工况点 75%THA 50%THA 30%THA
项⽬目
低压蒸汽压⼒力力 MPa(a) 0.984 0.892 0.920 0.938 0.672 0.460 0.285
低压蒸汽温度 ℃ 377.9 377.5 376 378 379 381.6 382
低压蒸汽流量量 t/h 31.49 28.19 21.41 18.52 15.95 11.07 9.05
背压 kpa(a) 6.2 6.2 12.8 6.2 6.2 6.2 6.2
转速 r/min 5800 5580 5300 5400 4200 3600 3000
内效率 % 83.22 83.13 81.61 82.04 81.07 79.89 78.5
机械损失 kw 1 1 1 1 1 1 1
输出功率 kW 6700 5900 3961 3836 3139 2031 1504
汽耗 kg/kW·h 4.69 4.76 5.40 4.79 5.08 5.45 6.02
排汽量量 t/h 31.48 28.20 21.40 18.54 15.98 11.10 9.09
排汽温度 ℃ 36.78 36.78 50.75 36.78 36.78 37.11 72.53
175
负荷
最⼤大⼯工况点额定⼯工况点 TRL ⼯工况点 TMCR ⼯工况点 75%THA 50%THA 30%THA
项⽬目
排汽焓 kJ/kg 2441 2454 2540 2458 2509 2568 2636
1.3 润滑油系统
主油泵
型号 80FYQ-260X 型式⽴立式离⼼心泵流量量 50 m3/h
油压 95m 转速 2900r/min 汽蚀余量量 3m
主油泵电机
型号 YB200L2-2V1 转速 2900 r/min 功率 37 kW
电压 380V AC 电流 67.9A 制造⼚厂佳⽊木斯防爆电机
事故油泵
型号 80FYQ-200A 型式⽴立式离⼼心泵流量量 50 m3/h
油压 27m 转速 2900r/min 汽蚀余量量 2.8m
事故油泵电机
型号 Z2-62 转速 2900 r/min 功率 22kW
电压直流 220V 电流 114.2A 制造⼚厂杭州先锋电机⼚厂
盘⻋车装置
电动机驱动，变频控制，机
型式械减速盘⻋车转速 100r/min 控制⽅方式⾃自动、⼿手动、点动
电机转速 2950r/min 功率 15kW 电压 380V AC
油箱
油箱容积油箱容积
(最⾼高位) 7.0 m3 (最低位) 5 m3 尺⼨寸(mm) 3100×1900×1950
油箱排烟⻛风机
⽴立式单级分
⻛风机型号 S1FDVA-7-1 型式离转速 3000 r/min
⻛风量量 7 m3/min 全压 3 KPa 电机型号 YB90S-2
功率 1.5 kW 电压 380V AC 净重 700kg
冷油器器
型式板式容量量 2×100％冷却⾯面积 50m2

1.0 （⽔水侧）/ 1.0 （油侧）
设计压⼒力力 MPa（g）⼊入⽔水设计温度 38℃ 出⼝口油温 40~45
冷却⽔水量量 80 m3/h ⽔水阻 0.05 MPa（g）材质为 TP317L
润滑油⽤用滤油器器
型式双联筒式名称双联滤油器器发讯压差 0.08 MPa
设计流量量 50m3/h 滤油精度 25 µm 设计压⼒力力 1.0MPa
润滑油油站蓄能器器
型号充⽓气介质氮⽓气数量量 2
预充氮压⼒力力 0.15MPa 设计压⼒力力 2.0 MPa 试验压⼒力力 2.6MPa
176
1.4 前置泵规范
汽动给⽔水泵组前置泵运⾏行行⼯工况点
参数名称单位
设计⼯工况点最⼤大⼯工况点单泵最⼩小点
型号 - YNKS350/250J
进⽔水温度 ℃ 180.4 182.9 180.4
进⽔水压⼒力力 MPa 1.1 1.15 1.1
流量量 t/h 568.212 631.17 142.053
扬程 mH2O 69 67 76
转速 rpm 1490 1490 1490

进⼝口法兰处需要吸⼊入净正压头
(NPSHr) mH2O 2.45 2.95 -
泵的效率 % 81 83 34
必须汽蚀余量量 m 3 3.4 -
轴功率 kW 132 139 86
出⼝口压⼒力力 MPa 1.7 1.73 1.76
设计⽔水温 ℃ 200 200 200
泵体设计压⼒力力/试验压⼒力力 MPa 4/6
关闭压头 m 77 77 77
接⼝口法兰公称进⼝口 MPa 4
压⼒力力出⼝口 MPa 4
重量量 kg 1200
旋转⽅方向 - 顺时针(从电机向泵看)
轴承形式 - 径向轴承+推⼒力力球轴承
驱动⽅方式 - 电动机
⽣生产⼚厂家 - 沈沈阳透平机械股份有限公司
电机型号 - Y2-315L1-4
额定功率 KW 160
额定电压 V 380
额定电流 A 293.5
额定转速 r/min 1485
1.5 给⽔水泵规范
汽动给⽔水泵组主泵运⾏行行⼯工况点
参数名称单位
⽔水泵规格与型号 CHTZ4/6D
进⽔水温度 ℃ 180.4 182.9 180.4
177
汽动给⽔水泵组主泵运⾏行行⼯工况点
参数名称单位
进⽔水压⼒力力 MPa 1.7 1.73 1.76
流量量（⼊入⼝口） t/h 568.212 631.17 142.053
流量量（出⼝口） t/h 533.232 594.3 142.053
扬程 mH2O 3309 3389 3705
转速 rpm 5580 5760 5580
进⼝口法兰需要吸⼊入净正压头 mH2O 32.5 35.5 -

（NPSHr)
泵的效率 % 83 83 37
必须汽蚀余量量 m 33 36 -
轴功率 kW 5905 6733 3874
出⼝口压⼒力力 MPa 30.67 31.1 34.2
设计⽔水温 ℃ 200
泵体设计压⼒力力/试验压⼒力力 MPa 38/48（试验压⼒力力为设计点的 1.5 倍）
关闭压头 m 3706 3947 3706
正常轴振（双振幅值） mm 0.04 0.04 0.04
轴振报警值 mm 0.06 0.06 0.06
接⼝口法兰公称进⼝口 MPa 4
压⼒力力出⼝口 MPa 38
接⼝口管规格进⼝口 mm ⻅见外形图
(Ф×S) 出⼝口 mm ⻅见外形图
重量量 kg 18100
旋转⽅方向
- 顺时针(从⼩小机向泵看)
轴承形式
- 径向轴承+推⼒力力轴承
驱动⽅方式
- ⼩小汽机
⽣生产⼚厂家沈沈阳透平机械股份有限公司
-
2 汽泵组系统联锁与保护
2.1 系统联锁保护定值
2.1.1 汽动给⽔水泵测点及其报警、跳闸值
项⽬目报警值跳闸改报警值
前置泵电机径向轴承温度（任⼀一） ≥75℃ ≥80℃
前置泵径向轴承温度（任⼀一） ≥75℃ ≥85℃
前置泵⼊入⼝口过滤器器差压 ≥0.05MPa -
主泵径向轴承温度 ≥85℃ ≥90℃
178
项⽬目报警值跳闸改报警值
主泵推⼒力力轴承温度 ≥90℃ ≥95℃
主泵机封循环液温度 ≥80℃ ≥95℃
主泵⼊入⼝口过滤器器差压 ≥0.06MPa -
主泵⼊入⼝口上下筒体温差⼤大 ≥30℃
润滑油压⼒力力 ≤0.07MPa 油压低报警；≥0.0.07MPa 汽泵启动允许；≤0.05MPa 油压低跳泵
2.1.2 ⼩小机测点及其报警、跳闸值
项⽬目极限值 1 报警极限值 2
抗燃油压⼒力力 ≤10MPa
主油泵出⼝口压⼒力力 ≤0.58MPa 报警，备⽤用油泵联启
润滑油压⼒力力 ≤0.098MPa 报警；≤0.093MPa 报警，直流油 ≤0.06MPa 机组跳闸，

泵联启 ≤0.02MPa 盘⻋车跳闸
油箱油位 ≥-140mm 油位⾼高报警（升⾄至距油箱顶部
140mm）
油箱油位 ≤-520mm 油位低报警（降⾄至距油箱顶部
520mm）
前推⼒力力轴承⾦金金属温度 ≥99℃ ≥107℃报警
前轴承（径向）⾦金金属温度 ≥99℃ ≥107℃报警
后轴承（径向）⾦金金属温度 ≥99℃ ≥107℃报警
冷油器器出油温度 ≥48 或≤32℃
⼩小机推⼒力力轴承回油温度 ≥65℃ ≥75℃报警
⼩小机前轴承回油温度 ≥65℃ ≥75℃报警
⼩小机后轴承回油温度 ≥65℃ ≥75℃报警
⼩小机轴振（相对） ≥0.080mm ≥0.125mm
⼩小机轴承座振动 ≥0.05mm
轴向位移超过±0.9mm 超过±1.2mm 跳闸
⼩小机真空 ≥18.6kPa（a） ≥40kPa（a）跳闸
⼩小机后汽缸排汽温度 ≥80℃报警 ≥121℃报警
⼩小机转速 ≥6050rpm ⾼高报警 6000±50rpm 机械跳闸；

6000rpm 电超速跳机
⼩小机偏⼼心 ≥0.08mm
2.1.3 油泵联锁：
（1）备⽤用交流油泵⾃自启条件：润滑油⺟母管压⼒力力低于 0.58 MPa 或运⾏行行泵跳闸。
（2）事故润滑油泵⾃自启条件：润滑油压⼒力力≤0.093MPa 或⼩小机两台主油泵均跳闸。
2.2 ⼩小机油箱电加热器器启动允许：
2.2.1 ⼩小机油箱电加热器器⽆无故障。
179
2.2.2 ⼩小机油箱电加热器器 DCS 控制。
2.2.3 油位不不低。
2.3 ⼩小机油箱电加热器器联锁停⽌止：
2.3.1 联锁投⼊入，油箱油温⾼高于 45℃。
2.3.2 联锁投⼊入，油位低 50mm。
2.4 任⼀一润滑油泵运⾏行行，⼩小机油箱排烟⻛风机联锁启动。运⾏行行⻛风机跳闸，备⽤用⻛风机联锁启
动。
2.5 ⼩小汽机低压供汽电动⻔门联锁关：本⼩小机或⼤大机跳闸。
2.6 ⼩小机跳闸或挂闸，联开⼩小汽机本体疏⽔水⻔门、低压主汽⻔门前后疏⽔水⻔门、低压供汽电动
⻔门前后疏⽔水⻔门。
2.7 满⾜足以下任⼀一条件，⼩小机 ETS 动作跳闸：
（1）转速超过 6000rpm（电超速）

。
（2）轴向位移超过±1.2mm。
（3）润滑油油压降⾄至 0.06MPa。
（4）⼩小机背压≥40kPa（a）
。
（5）汽动给⽔水泵故障跳闸。
（6）轴振超过 0.125mm。
（7）锅炉 MFT。
2.8 满⾜足以下任⼀一条件，前置泵跳闸：
（1）除氧器器⽔水位低于(当前模拟量量 600 mm)与低⼆二值延时 5s。
（2）给⽔水泵前置泵运⾏行行时⼊入⼝口电动⻔门关闭，延时 2s 动作。
2.9 满⾜足以下全部条件，给⽔水泵前置泵允许启动：
（1）再循环调⻔门阀位反馈⼤大于 90%，再循环阀已开。
（2）给⽔水泵出⼝口⻔门全关。
（3）除氧器器⽔水位正常 (当前模拟量量⾼高于 1500mm)。
（4）给⽔水泵前置泵⼊入⼝口电动⻔门全开。
（5）给⽔水泵前置泵⽆无保护跳闸条件。
2.10 前置泵未运⾏行行允许关⼊入⼝口电动⻔门。
2.11 给⽔水泵跳闸联关出⼝口电动⻔门。
180
2.12 给⽔水泵流量量低于 143t/h，联开再循环调阀；再循环调阀开度＞5%⾃自动开再循环阀。
2.13 汽泵允许启动条件：前置泵已运⾏行行且到凝汽器器排汽蝶阀开。
2.14 汽泵跳闸条件：给⽔水泵流量量低于 143t/h 且再循环调⻔门开度⼩小于 90%延时 10 秒或前
置泵跳闸。
3 汽泵组启动前检查
3.1 检查汽动给⽔水泵组检修⼯工作结束，现场整洁，⼯工作票已终结。
3.2 检查所有仪表、⾃自动装置、热⼯工保护投⼊入正常。
3.3 确认⼩小机交流、事故润滑油泵及排烟⻛风机电机绝缘良好，试验完毕并正常，电机送
电；泵组所有电动⻔门、⽓气控⻔门、安全⻔门均已校验合格，送上有关阀⻔门电源或⽓气源。
3.4 除氧器器⽔水位正常。
3.5 凝结⽔水、开闭式冷却⽔水、抗燃油系统运⾏行行正常。
3.6 ⼩小机启动前检查⼩小机轴封系统、疏⽔水系统，蒸汽管路路、给⽔水泵本体、给⽔水管路路的相
关阀⻔门符合启动前要求。
3.7 检查⼩小机油箱油位正常，油质合格，油系统各表计投⼊入；将⼩小机润滑油泵、排烟⻛风
机送电。
3.8 检查⼩小机冷油器器、润滑油滤⽹网⼀一侧运⾏行行，⼀一侧备⽤用，冷油器器、润滑油滤⽹网联通⻔门开
启，EH 油供油⼿手动⻔门开启。
3.9 启动⼩小机油箱排烟⻛风机，调整油箱真空正常。检查确认油箱油位正常，油质合格，
投⼊入油箱电加热器器，当油温⾼高于 35℃时，先启动直流油泵将系统充油、排净空⽓气，
再启动⼀一台交流润滑油泵，停运直流油泵，检查润滑油压 0.12~0.14MPa，油温保持
30~45℃（当油温达 35℃时⾃自动停⽌止油箱电加热器器，油温继续升⾼高时投⼊入冷油器器冷
却⽔水）
，确认各轴承回油正常，油泵联锁试验合格。将另⼀一台交流润滑油泵及直流
事故油泵投⼊入备⽤用。
3.10 检查⼩小机抗燃油压⼒力力正常，汽动给⽔水泵组静态试验完毕并合格，各联锁保护试验完
毕并合格。
3.11 检查给⽔水泵转速控制在⼿手动位置，⼿手动脱扣⼿手柄在“脱扣”位置，主汽⻔门、调节汽⻔门
在关闭位置。检查 MEH ⼩小机画⾯面应处如下状态:
（1）汽机跳闸灯亮。
（2）主、调⻔门关闭灯亮。
（3）主、调⻔门指示在 0%，控制⽅方式在“⼿手动”。
181
3.12 检查主机凝汽器器真空正常，检查主机轴封系统投运正常。
3.13 投⼊入前置泵及汽动给⽔水泵的机械密封⽔水冷却⽔水，检查密封⽔水冷却⽔水回⽔水正常。特别
注意在启泵前检查排净机械密封冷却器器及机封循环管路路中的空⽓气，
排净后关闭空⽓气
⻔门。
3.14 检查关闭系统内管道各放⽔水⻔门。注意泵体放⽔水⻔门保持开启。
3.15 检查除氧器器⽔水箱⽔水位正常，检查给⽔水泵出⼝口电动⻔门关闭，稍开给⽔水泵前置泵⼊入⼝口电
动⻔门，向给⽔水泵前置泵、给⽔水泵及管道充⽔水排空⽓气，有连续⽔水流后关闭各处空⽓气⻔门，
全开给⽔水泵前置泵⼊入⼝口电动⻔门。确认前置泵电机绝缘合格，送上前置泵电源。
3.16 开启给⽔水泵最⼩小流量量阀前、后截⻔门，最⼩小流量量阀投⾃自动，检查其⾃自动开启。开启给
⽔水泵中间抽头⼿手动⻔门。
3.17 开启⼩小机供汽管路路所有疏⽔水⻔门，稍开辅汽供⼩小机电动⻔门、⼩小机进汽电动⻔门暖管，暖
管结束后全开。
3.18 稍开⼩小机轴封进汽总⻔门，轴封管道暖管结束后（压⼒力力 0.13MPa，温度 121～176℃）

，
投运⼩小机轴封，⼩小机汽缸疏⽔水切⾄至凝汽器器，投⼊入⾃自动。稍开⼩小机排汽蝶阀旁路路⻔门抽
真空，确认⼩小机真空正常后，全开排汽碟阀，关闭排汽蝶阀旁路路⻔门。若⼩小机随主机
⼀一起启动，可与主机⼀一起投轴封，抽真空。
3.19 检查给⽔水泵前置泵符合启动条件，启动前置泵，检查运转良好。
3.20 遇下列列任⼀一情况汽动给⽔水泵禁⽌止启动：
（1）⼩小机控制系统失常，不不能控制转速。
（2）汽动给⽔水泵组转动部分有明显的⾦金金属摩擦声。
（3）任⼀一主汽⻔门或调⻔门卡涩、关闭不不严。
（4）汽动给⽔水泵组本体的任⼀一主要热⼯工保护故障。
（5）⼩小机危急遮断器器注油试验或超速试验不不合格。
（6）润滑油或抗燃油质不不合格，或油箱油位在最低报警油位以下。
（7）转⼦子偏⼼心相对于原始值变化>±0.03mm。
（8）任⼀一交流油泵、事故油泵或润滑油系统、抗燃油系统故障，影响机组安全时。
（9）主要热控监测和报警信号失灵（如转速表、轴向位移、振动、给⽔水流量量、进
汽压⼒力力、温度等）
。
（10）给⽔水泵最⼩小流量量系统回路路有故障，阀⻔门⽆无法正常开、关。
（11）给⽔水泵出⼝口或中间抽头电动⻔门、逆⽌止⻔门卡涩或关闭不不严。
182
3.21 冲转前的确认：
（1） MEH ⼩小机控制⾯面板⽆无异常，MEH 系统及抗燃油⼯工作正常。
（2）给⽔水泵泵体空⽓气已排尽。
（3）轴封蒸汽压⼒力力范围是 0.017~0.038MPa,温度范围 121~177℃。
（4）⼩小机真空保持在 80kPa 左右。
（5）⼩小机润滑油压 0.12~0.14MPa，温度 35~45℃，抗燃油压、油温正常。
（6）⽆无任何跳闸、报警信号。
（7）进汽蒸汽压⼒力力 0.24~1.02MPa（g）

，温度尽量量与缸体温度相近，但过热度要＞
50℃。
（8）检查前置泵运⾏行行正常，给⽔水泵壳体温度接近除氧器器⽔水温且上、下壳体温差⼩小
于 15℃，检查关闭泵体放⽔水⻔门。
（9）⼩小机盘⻋车连续运⾏行行 120 分钟以上，内部声⾳音正常。
4 汽泵组启动
4.1 确认汽动给⽔水泵组检查完毕，符合启动要求；确认给⽔水泵汽轮机油系统运⾏行行正常，
润滑油、抗燃油压⼒力力正常，系统⽆无泄漏漏，给⽔水泵机械密封注⽔水排空。
4.2 检查“⼩小机 ETS 画⾯面”中⽆无跳闸信号，各保护已正确投⼊入，点击“复位”按钮，复位⼩小
机 ETS 系统。
4.3 ⼩小机就地挂闸，将⼩小机复位键拉出。
4.4 在 MEH 给⽔水泵汽轮机控制⾯面板上点击“挂闸”按钮，机组挂闸。按下 MEH 操作画
⾯面上“运⾏行行”按钮，打开主汽⻔门。
4.5 按下 MEH 操作画⾯面上选择“⾃自动”控制⽅方式。
4.6 当⼩小机从额定负荷停机后，在 0.5h 内再启动为热态启动，在 0.5~12h 范围内再启动
为半热态启动，其它为冷态启动。
4.7 冷态启动在 MEH 给⽔水泵汽轮机控制⾯面板设置“转速⽬目标”600r/min,“升速率”
100r/min2 后，调⻔门开启，汽机开始升速,升速⾄至 600r/min 后进⾏行行低速暖机、检查，
时间不不少于 20min。
4.8 热态时转速升⾄至 600 r/min，

“升速率”为 200r/min2，可不不进⾏行行暖机，但必须全⾯面检查
正常后⽅方可升速，不不允许直接越过。
4.9 再次升速⾄至 1800 r/min ，⾼高速暖机 25min，冷态控制升速率为 200~250 r/min2。暖机
过程中进⾏行行必须全⾯面检查，暖机结束、检查⼀一切正常后⽅方可升速。
183
4.10 最后升速⾄至 2800 r/min 最低⼯工作转速，升速率为 250~300 r/min2，暖机 10min。检查
机组运⾏行行稳定，可接带负荷，打开“控制⽅方式”对话框选择“遥控”⽅方式，开启给⽔水泵
出⼝口⻔门，将再循环电动⻔门投⾃自动⽅方式，根据需要开启给⽔水泵抽头⻔门，待并⼊入锅炉控
制。
4.11 热态时转速升⾄至 600 r/min 后，可直接升速⾄至最低⼯工作转速 2800 r/min，升速率为 300
r/min2。
4.12 ⼩小机启动升速曲线如下图所示：
4.13 ⼩小机启动过程控制如下表所示：
冷态半热态（灵活掌握）热态
阶段项⽬目
停 12h 后启动停 0.5~12h 范围内停 0.5h 内启动
盘⻋车运转状态启机前>45min 连续运转停机后未间断
⽬目标转速 r/min 600 600 600
第⼀一阶段升速率 r/min2 100 150 200

(低速暖机) 升速耗时 min 6 4 3
暖机耗时 min ≥20 全⾯面检查必要的检查
⽬目标转速 r/min 1800 1800
第⼆二阶段升速率 r/min2 200~250 250

-
(⾼高速暖机) 升速耗时 min 4.8~6 4.8
暖机耗时 min 25 必要的检查
⽬目标转速 r/min 2800 2800 2800
第三阶段升速率 r/min2 250~300 250~300 300

(到达⼯工作区间) 升速耗时 min 3.3~4 3.3~4 ≈7
暖机耗时 min 必要的检查必要的检查必要的检查
184
4.14 升速过程中应逐步降低⼩小机后汽缸背压，⼩小机达到最低⼯工作转速后，其真空应达到
88kPa 以上。
4.15 在给⽔水泵汽轮机冲转过程中，严格控制汽缸壁温升速度＜4℃/min；汽缸上下半温
差＜50℃；法兰内外壁温差＜100℃。
4.16 给⽔水泵汽轮机升速过程中，检查监视仪表，确认推⼒力力轴承温度及振动不不超限，在⼀一
阶临界转速附近避免停留留。⼩小机正常轴振不不得超过 0.076mm，⼩小机临界轴振不不得超
过 0.125mm。
4.17 转速升⾼高后，注意润滑油温度，当冷油器器出⼝口油温达到 45℃时，投⼊入冷油器器运⾏行行，
注意各轴承（径向及推⼒力力）回油温度应⼩小于 65℃，最⾼高不不得超过 75℃。
4.18 暖机结束后，可以进⾏行行并⼊入系统的操作。调整给⽔水泵汽轮机转速，使给⽔水泵出⽔水压
⼒力力接近给⽔水⺟母管压⼒力力，开启给⽔水泵出⽔水⻔门，汽动给⽔水泵流量量增加。当前置泵出⼝口流
量量达到 143t/h 时，给⽔水泵最⼩小流量量阀关闭。
4.19 冲第⼀一台给⽔水泵汽轮机，给⽔水泵出⼝口⻔门全开时，锅炉可根据需要开启调阀，但要注
意保持给⽔水泵汽轮机转速、汽缸温升速度、各处温差不不超限。
4.20 给⽔水泵汽轮机转速＞2800rpm 且设定转速与实际转速偏差值＜100rpm，将给⽔水泵汽
轮机切⾄至锅炉⾃自动⽅方式运⾏行行。
4.21 全⾯面检查给⽔水泵机械密封不不漏漏⽔水，注意凝汽器器真空、密封⽔水回⽔水温度变化情况。
5 ⼩小机冲转与升速过程中注意事项
5.1 正常启动时⼩小机在“⾃自动”控制⽅方式下进⾏行行启动，如采⽤用“⼿手动”控制⽅方式时，应避免
转速上升过快。
5.2 ⼩小机冲转前，供汽管道必须充分暖管、疏⽔水。
5.3 在每个阶段必须进⾏行行充分暖机，⽅方可继续升速。
5.4 利利⽤用⼩小机轴封供回汽⼿手动⻔门调整⼩小机前后轴封不不冒汽，防⽌止蒸汽进⼊入⼩小机油系统。
5.5 备⽤用汽源管道、阀⻔门注意疏⽔水保持热备⽤用。
5.6 随时注意给⽔水泵汽轮机前、后轴承处的轴振及轴承座振动不不超限。
5.7 ⻜飞冲转及正常运⾏行行时，必须保证进⼊入给⽔水泵汽轮机蒸汽过热度⾄至少 50℃。
5.8 转速升⾼高时,注意润滑油温度，轴承回油温度应⼩小于 65℃，最⾼高不不得超过 75℃。
6 汽泵组停运
6.1 单台汽动给⽔水泵随主机停⽌止时，应在负荷低于 150MW 时停⽌止。汽动给⽔水泵因消缺
单独停⽌止时，保持机组负荷 175MW 运⾏行行，并由热⼯工⼈人员解除 RB 联锁后再进⾏行行停
185
⽌止操作。
6.2 解除待停给⽔水泵遥控，在⾃自动状态降低转速，将所带负荷移⾄至运⾏行行泵。
6.3 当给⽔水泵⼊入⼝口流量量＜143t/h 时，最⼩小流量量阀应⾃自动开启。
6.4 当给⽔水泵负荷全部转移到另⼀一台给⽔水泵，转速降⾄至 2800rpm 最低⼯工作转速时，在控
制盘上或就地将给⽔水泵汽轮机打闸停机，注意：
（1） “给⽔水泵汽轮机跳闸”信号发出。
（2）检查主汽⻔门、调节汽⻔门关闭，给⽔水泵汽轮机转速下降。
（3）前置泵联动停⽌止。
（4）给⽔水泵出⼝口及中间抽头电动⻔门联动关闭。
6.5 关闭进汽电动⻔门。
6.6 根据要求决定是否停⽌止轴封供汽（若给⽔水泵作热备⽤用，排汽蝶阀开启，保持⼩小机盘
⻋车运⾏行行，维持⼩小机真空和轴封压⼒力力正常）
。
6.7 蒸汽、疏⽔水、轴封、真空系统隔离：
（1）关严进汽电动⻔门并停电。
（2）关闭排汽蝶阀及旁路路⻔门并停电，关闭蝶阀前疏⽔水⻔门。
（3）关闭进汽电动⻔门前疏⽔水⻔门。
（4）将给⽔水泵汽轮机本体及管道疏⽔水与主机真空系统隔离。
（5）随给⽔水泵汽轮机真空下降，逐渐关闭轴封供、排汽截⻔门。注意主机真空正常。
（6）当给⽔水泵汽轮机真空⾄至“0”，将与主机隔离点阀⻔门加安全措施。
（7）投盘⻋车 8 ⼩小时后，根据缸温情况可停⽌止油系统及盘⻋车运⾏行行。⼩小机盘⻋车运⾏行行 8
⼩小时后，待汽缸法兰内壁温度完全冷却停⼩小机盘⻋车、前置泵运⾏行行，关闭再循
环电动⻔门，停⽌止⼩小机油系统运⾏行行。
6.8 连续盘⻋车停⽌止后⽅方可进⾏行行给⽔水泵放⽔水，严禁⽆无⽔水状态下连续盘⻋车。
6.9 给⽔水泵系统隔离：
（1）将前置泵停电。
（2）关严给⽔水泵出⼝口⻔门、中间抽头⻔门、暖泵⻔门。
（3）关闭给⽔水泵⼊入⼝口⻔门，最⼩小流量量阀前、后截⻔门。注意：必须确认泵出⼝口⻔门、暖
泵⻔门及中间抽头⻔门关闭严密时，⽅方可关⼊入⼝口⻔门，以防泵⼊入⼝口侧超压。
（4）开启给⽔水泵及前置泵泵体放⽔水⻔门、⼊入⼝口滤⽹网放⽔水⻔门、出⼝口⻔门前及前置泵出⼝口
⾄至住泵⼊入⼝口放空⽓气⻔门。
186
（5）将给⽔水泵出、⼊入⼝口⻔门、中间抽头电动⻔门停电。
（6）冷油器器出⼝口油温降⾄至 35℃以下时，停⽌止冷油器器冷却⽔水运⾏行行。
7 汽泵组停运注意事项
7.1 汽泵停⽌止后油动机应处于关闭位置；
7.2 注意惰⾛走时间与上次停⽌止时基本相同；
7.3 主机⼩小机同时停⽌止，轴封供汽应同时停⽌止；
7.4 汽泵单独停运在不不影响检修⼯工作的前提下，保持轴封供汽，开启排汽蝶阀排汽引⼊入
凝汽器器。以防汽泵单独检修时，破坏⼩小机真空后，排汽蝶阀等阀⻔门不不严，影响主机
真空。
8 汽泵组运⾏行行监视与调整
8.1 下列列情况下，给⽔水泵汽轮机将由“锅炉⾃自动”或“转速⾃自动”⽅方式切换⾄至“⼿手动”：
（1）在给⽔水泵汽轮机⼿手操⾯面板上按下“⼿手动”钮。
（2） MEH 故障或失电。
（3）两个转速反馈均故障。
（4）进汽阀均打开。
（5）给⽔水泵汽轮机跳闸。
8.2 检查给⽔水泵汽轮机油箱油位正常，润滑油及控制油油压、温度正常，给⽔水泵及给⽔水
泵汽轮机轴承振动、温度正常。
8.3 检查给⽔水泵汽轮机进汽压⼒力力、温度正常，调速系统动作灵活不不卡涩。轴封运⾏行行正常，
调整给⽔水泵汽轮给⽔水泵汽轮机轴封不不冒汽。
8.4 润滑油滤⽹网差压应⼩小于 0.35MPa，如润滑油滤⽹网差压增⼤大，及时切换滤⽹网，联系检
修处理理。
8.5 检查给⽔水泵机械密封⽔水及轴承冷却⽔水运⾏行行情况。
8.6 监视给⽔水流量量与主蒸汽流量量相匹配。
8.7 注意⼩小机排汽温度最⾼高不不超过 120℃，防⽌止因排汽温度过⾼高产⽣生热应⼒力力，影响机组
运⾏行行。
8.8 润滑油滤⽹网的切换
（1）检查润滑油滤⽹网联通⻔门开启，备⽤用滤⽹网已排⽓气。
（2）逆时针旋转滤⽹网切换⼿手轮 1~2 圈，缓慢搬动切换⼿手柄由运⾏行行侧滤⽹网⾄至备⽤用侧
滤⽹网，注意润滑油压⼒力力的变化，切换完毕顺时针旋转切换⼿手轮 1~2 圈，重新
187
压紧切换⼿手柄。
8.9 定期检查系统⽆无漏漏汽、漏漏⽔水、漏漏油。
8.10 定期分析油质，及时投⽤用油净化装置。
8.11 定期进⾏行行交流油泵切换、事故油泵试验、主汽⻔门活动试验、油箱油位报警试验。
9 汽泵组系统事故处理理
9.1 汽泵组紧急停运
9.1.1 ⼩小机破坏真空紧急停机的条件：
（1）汽泵组发⽣生激烈烈振动或清楚听到⼩小机内或泵内有⾦金金属摩擦声或撞击声；
（2）⼩小机发⽣生严重⽔水冲击⽽而⼜又⽆无法⽴立即消除时；
（3）⼩小机油系统着⽕火且不不能及时扑灭时；
（4）汽泵组任何⼀一道轴承⾦金金属温度（超 107℃）或回油温度（超 75℃）超限，或轴
承断油冒烟；
（5）⼩小机油箱油位降⾄至低限（降⾄至距油箱顶部 520mm 时）

，采取措施仍不不能维持
时；
（6）润滑油压⼒力力下降⾄至 0.06Mpa，保护不不动作时；
（7）推⼒力力轴承破损，转⼦子轴位移超过±1.2mm 时；
9.1.2 ⼩小机不不破坏真空紧急停机的条件
（1）⼩小机转速上升⾄至超速保护动作转速，危急保安器器不不动作；
（2）供汽管道或给⽔水管道破裂，⽆无法隔离时；
（3）油系统漏漏油，⽆无法维持运⾏行行。
（4）⾼高、低压主汽⻔门阀杆同时发⽣生卡涩且⽆无法活动时；
（5）⾼高、低压调⻔门任⼀一阀杆发⽣生卡涩且⽆无法活动时；
（6）⼩小机排汽压⼒力力持续上升⾄至 47.7KPa，不不能恢复时；
9.1.3 给⽔水泵汽轮机紧急停机的操作步骤及注意事项：
（1）就地或远⽅方紧急打闸，确认⾃自动主汽⻔门，调速汽⻔门关闭，给⽔水泵汽轮机转速
下降，
“给⽔水泵汽轮机跳闸”、 “RB 动作”光字牌亮。
“给⽔水泵汽轮机主汽⻔门关闭”、
（2）注意机组 RB 保护动作情况，注意给⽔水流量量的变化，及另⼀一台给⽔水泵汽轮机
转速跟踪情况，注意调整机组负荷；
（3）如需破坏⼩小机真空应在打闸后，先关闭排汽蝶阀及⼩小机本体有关疏⽔水后，再
停⽌止轴封送⽓气。
188
（4）（给⽔水泵汽轮机转速＜2400rpm，给⽔水泵汽轮机本体疏⽔水⻔门、进汽管道疏⽔水⻔门
⾃自动开启，密切监视机组凝汽器器真空变化)。
（5）记录惰⾛走时间并完成正常停⽤用给⽔水泵汽轮机的其它操作。
9.2 给⽔水泵发⽣生汽蚀
9.2.1 现象：
（1）给⽔水泵转速波动。
（2）给⽔水泵出⼝口压⼒力力摆动且下降。
（3）给⽔水流量量摆动且下降。
（4）泵内产⽣生爆裂声，泵组振动增⼤大，严重时，泵结合⾯面和两侧机械密封处冒出
⽔水或蒸汽。
9.2.2 原因：
（1）除氧器器压⼒力力下降太快。
（2）泵进⼝口滤⽹网堵塞造成泵进⼝口压⼒力力过低。
（3）流量量过低时，再循环阀未开。
（4）除氧器器⽔水位过低。
（5）泵组启动前未充分注⽔水放⽓气。
9.2.3 处理理：
（1）⽴立即检查确认给⽔水泵发⽣生汽蚀的原因并消除，如短时间不不能消除，⽴立即停泵
处理理。
（2）在泵组启动阶段，应紧急停运发⽣生汽蚀的给⽔水泵，待汽蚀原因排除后重新启
动。
（3）给⽔水泵发⽣生汽蚀停运消缺后恢复运⾏行行时，确认给⽔水泵盘⻋车灵活并在启动过程
中，严密监视泵体的内部声⾳音和振动情况。
9.3 给⽔水泵倒转
9.3.1 现象：
（1）泵转速到零后⼜又回升。
（2）前置泵出⼝口压⼒力力升⾼高。
（3）除氧器器压⼒力力、⽔水位升⾼高。
（4）泵组内有不不正常声⾳音，泵组各轴承振动⼤大。
（5）给⽔水泵汽轮机轴向位移负⽅方向增⼤大，推⼒力力轴承温度升⾼高。
189
9.3.2 原因：
（1）给⽔水泵出⼝口逆⽌止⻔门不不严。
9.3.3 处理理：
（1）关闭倒转给⽔水泵电动出⼝口⻔门，若该⻔门电动机失电应⼿手动关闭，打开倒转给⽔水
泵再循环管路路，如泵倒转停⽌止，则隔离倒转泵组，通知检修⼈人员处理理。
（2）若倒转给⽔水泵出⼝口⻔门关闭后，泵仍倒转，⽴立即关闭该泵中间抽头⻔门，如泵倒
转停⽌止，则隔离倒转泵组，通知检修⼈人员处理理。
（3）经上述处理理仍不不能消除倒转，视倒转情况紧急停炉或申请停炉处理理，并在此
过程中，尽快降低给⽔水压⼒力力。停炉后关闭省煤器器⼊入⼝口给⽔水电动⻔门，关闭⾼高加
出⼝口电动⻔门。
（4）严禁关闭前置泵⼊入⼝口⻔门。
（5）要注意给⽔水泵汽轮机润滑油系统运⾏行行正常。
（6）确认给⽔水泵停转后检查各系统正常，⽅方可允许重新启动。
10 试验
10.1 汽动给⽔水泵启动前的试验，⼀一般应在主机投⼊入运⾏行行前进⾏行行。主机运⾏行行中，汽动给⽔水
泵单独检修后的试验，应在保证蒸汽系统、真空系统、给⽔水系统及联锁保护系统与
主机有效隔离的情况下进⾏行行。本条所规定的试验⽅方法，仅适⽤用于前⼀一种情况。
10.2 试验应具备的条件
（1）油系统运⾏行行正常,润滑油压 0.2~0.25MPa, 油温 35~45℃，主机抗燃油压>9.2MPa。
（2）⼩小汽轮机调速系统确认：
a）⾃自动主汽⻔门关闭
b）调⻔门关闭
c）主汽⻔门活动阀关闭
（3）联系热⼯工解除⼩小机保护,将前置泵送“试验”位置。
10.3 就地、遥控停机试验
（1）将给⽔水泵汽轮机挂闸，主汽⻔门全开，⼿手动稍开调速汽⻔门。
（2）就地⼿手打或主控按“停机”按钮，注意：主汽⻔门、调速汽⻔门迅速关闭，声光信
号发出。
10.4 润滑油压低保护试验（试验需在给⽔水泵充⽔水，给⽔水泵汽轮机投⼊入盘⻋车后进⾏行行）
。
190
（1）将给⽔水泵汽轮机挂闸，主汽⻔门全开。
（2）检查事故油泵联锁开关投⼊入,盘⻋车联锁开关投⼊入,“低油压”保护开关投⼊入。
（3）关闭润滑油压⼒力力控制器器进油⻔门,缓慢开放油⻔门,注意:
a）润滑油压 0.098MPa，报警信号发出；
b）润滑油压 0.093MPa 报警信号发出，事故油泵联动，合上事故油泵操作开
关，断开事故油泵联锁开关，停⽌止其运⾏行行；
c）润滑油压 0.06MPa，报警信号发出，给⽔水泵汽轮机跳闸,主汽⻔门迅速关闭；
d）润滑油压 0.02MPa，报警信号发出，盘⻋车⾃自动停⽌止。
（4）试验正常，关闭润滑油压⼒力力控制器器放油⻔门，全开进油⻔门，重新恢复盘⻋车连续
运⾏行行，投⼊入直流油泵联锁开关。
10.5 轴向位移保护试验
（1）将给⽔水泵汽轮机挂闸主汽⻔门全开。
（2）联系热⼯工，投⼊入给⽔水泵汽轮机“轴向位移”保护。
（3）由热⼯工⼈人员模拟轴向位移值,当达±1.2mm 时保护动作,主汽⻔门迅速关闭。
（4）试验正常,由热⼯工⼈人员恢复表计。
10.6 低真空保护试验
（2）联系热⼯工，投⼊入给⽔水泵汽轮机“低真空”保护,给⽔水泵汽轮机跳闸,主汽⻔门迅速关
闭。
（3）试验正常,断开“低真空”保护。
10.7 静态电超速保护试验
（2）联系热⼯工，投⼊入给⽔水泵汽轮机“电超速”保护。
（3）由热⼯工⼈人员模拟给⽔水泵汽轮机转速，使其跳闸。
（4）试验正常,由热⼯工⼈人员恢复表计。
10.8 最⼩小流量量阀保护试验
（2）联系热⼯工，投⼊入“最⼩小流量量阀”保护。
（3）就地关闭最⼩小流量量阀，40 秒后⼩小机跳闸,主汽⻔门迅速关闭。
（4）试验完毕，开启最⼩小流量量阀。
191
10.9 前置泵联跳给⽔水泵汽轮机试验。
（2）合上前置泵操作开关, 下述现象发⽣生：
a）前查给⽔水泵⼊入⼝口⻔门开启。
b）前置泵操作开关红灯亮。
（3）开启给⽔水泵出⼝口及中间抽头电动⻔门，联系热⼯工，投⼊入“前置泵跳给⽔水泵汽轮机”
保护。
（4）断开前置泵操作开关, 下述现象发⽣生：
a）给⽔水泵汽轮机跳闸，主汽⻔门迅速关闭。
b）给⽔水泵出⼝口⻔门联动关闭。
c）给⽔水泵中间抽头电动⻔门联动关闭。
（5）试验正常，将前置泵操作电源停电。
10.10 ⼩小机超速试验
（1）电超速试验操作步骤：
a）按正常开机操作，将给⽔水泵汽轮机机冲转⾄至 3000 r/min，暖机 20 分钟。
b）按“电⽓气超速”键，该键变红，同时“正常”键变灰；将⽬目标转速设定为
6010r/min，设定升速率 100 r/min，按“进⾏行行”键提升转速。
c）当转速达到 6000r/min 时，电超速保护动作，给⽔水泵汽轮机机跳闸，主汽
⻔门、调⻔门迅速关闭，转速下降，记录动作转速和最⾼高转速。
（2）试验结束，恢复给⽔水泵汽轮机试验前的状态。
（3）试验中的注意事项：
a）试验中就地与集控室加强联系，应分别在 1800rpm 和 3000rpm 时对照转速
表正确。
b）升速中要加强对振动的监视，任何转速下轴承振动＞0.07mm，⽴立即打闸停
机。
10.11 ⼩小机低压主汽⻔门运⾏行行中活动试验
（1）试验注意事项：
a）试验应每周进⾏行行⼀一次。
b）双⼩小机运⾏行行⼯工况下做低压主汽⻔门活动试验时，机组负荷不不应超过 280MW。
c）机组运⾏行行⼯工况稳定时⽅方可进⾏行行试验。
192
d）试验过程中如发⽣生汽泵组遥控切除的现象，试验结束后需尽快投⼊入遥控、
保证机组的稳定运⾏行行。
e）每台机组的两台⼩小机低压主汽⻔门活动试验需逐个进⾏行行，每个主汽⻔门试验完
成后⽅方可进⾏行行下⼀一个。
f）试验时就地与集控室加强监视和数据⽐比对。
（2）低压主汽⻔门运⾏行行中活动试验操作步骤：
a）⼈人员到达就地位置，与集控室通讯畅通。
b）切⾄至 DCS ⼩小机 MEH 画⾯面。
c）点击“低压主汽⻔门”按钮，弹出操作端。
d）点击“试验”按钮，低压主汽⻔门关⾄至 85%后迅速恢复原状。
e）检查机组⽆无异常后试验结束。
193
第⼆二⼗十九章机组旁路路系统
1 设备规范：
1.1 旁路路装置设备规范：
技术参数名称单位标准⼯工况强度⼯工况
⼊入⼝口蒸汽压⼒力力 MPa(a) 24.2 25.4
⼊入⼝口蒸汽温度 ℃ 566 576
⼊入⼝口蒸汽流量量 t/h 570 570

⾼高压旁路路阀
出⼝口蒸汽压⼒力力 MPa(a) 4.879 5.51
出⼝口蒸汽温度 ℃ 331.9 352
出⼝口蒸汽流量量 t/h 665.96 -

计算压⼒力力 MPa(a) 28 34.2
⾼高压减温⽔水调
计算温度 ℃ 183.3 183.3
节阀
计算流量量 t/h 95.89 -
计算压⼒力力 MPa(a) 29.2 34.2
⾼高压减温⽔水隔
计算温度 ℃ 183.3 183.3
离阀
计算流量量 t/h 95.89 -
⼊入⼝口蒸汽压⼒力力 MPa(a) 4.879 5.51
⼊入⼝口蒸汽温度 ℃ 566 574
⼊入⼝口蒸汽流量量 t/h 655.89 455

低压旁路路阀
出⼝口蒸汽压⼒力力 MPa(a) 0.7 0.7
出⼝口蒸汽温度 ℃ 170 160
出⼝口蒸汽流量量 t/h 871.56 -

计算压⼒力力 MPa(a) 3.0 4.5
低压减温⽔水调
计算温度 ℃ 33 34
节阀
计算流量量 t/h 205.67 -
计算压⼒力力 MPa(a) 3.1 3.5
低压减温⽔水隔
计算温度 ℃ 33 34
离阀
计算流量量 t/h 205.67 -
凝汽器器运⾏行行压⼒力力 kPa(a) 5.2 5.2
1.2 三级减温减压器器
参数名称单位参数
减温减压器器前蒸汽压⼒力力 MPa(a) 0.59
减温减压器器前蒸汽温度 ℃ 170
194
减温减压器器后蒸汽压⼒力力 MPa(a) 0.02
减温减压器器后蒸汽温度 ℃ <80
蒸汽流量量 t/h 300
喷⽔水量量 t/h 22
1.3 ⾼高中压联合启动技术参数表：
设计⼯工况极热态
技术参数名称单位冷态启动温态启动热态启动
VWO 启动
进⼝口蒸汽压⼒力力 MPa(a) 24.2 5.9 5.9 8.0 9.0
进⼝口蒸汽温度 ℃ 566 343 343 453 528

⾼高压
进⼝口蒸汽流量量 Q1 t/h 570 130 140 160 170
蒸汽出⼝口蒸汽压⼒力力 MPa(a) 4.879 ~0.89 ~0.89 ~0.89 ~0.869
旁路路出⼝口蒸汽温度 ℃ 331.9 ~230 ~230 ~230 ~229
阀出⼝口蒸汽流量量(冲转点) t/h 665.89 136.58 147.09 184.84 210.42
进/出⼝口管道设计压⼒力力 MPa(g) 25.4/5.51
进/出⼝口管道设计温度 ℃ 576/352
⾼高压计算压⼒力力 MPa(a) ~29.2 ~12 ~12 ~12 ~12
计算温度 ℃ 183.3 ~132.5 ~132.5 ~132.5 ~132.5

喷⽔水
计算流量量(冲转点)Q2 t/h 95.96 6.58 7.09 24.84 40.42
调节
减温⽔水管道设计压⼒力力 MPa(g) 35
阀
减温⽔水管道设计温度 ℃ 200
进⼝口蒸汽压⼒力力 MPa(a) 4.879 ~0.828 ~0.828 ~0.828 ~0.828
进⼝口蒸汽温度 ℃ 566 303 303 438 530

低压
进⼝口蒸汽流量量 Q3 t/h Q1+Q2 Q1+Q2 Q1+Q2 Q1+Q2 Q1+Q2
蒸汽出⼝口蒸汽压⼒力力 MPa(a) 0.7 0.2 0.2 0.2 0.2
旁路路出⼝口蒸汽温度 ℃ 160 140 140 140 140
阀出⼝口蒸汽流量量(冲转点) t/h 876.18 153.04 164.82 227.34 210.42
进/出⼝口管道设计压⼒力力 MPa(a) 5.51/1.0
进/出⼝口管道设计温度 ℃ 574/200
低压计算压⼒力力 MPa(a) ~3.7 ~3.1 ~3.1 ~3.1 ~3.1
计算温度 ℃ 34 33 33 33 33
喷⽔水
计算流量量(冲转点) t/h 205.07 16.46 17.73 42.5 64.16
调节
减温⽔水管道设计压⼒力力 MPa(g) 5.0
阀
减温⽔水管道设计温度 ℃ 65
2 旁路路系统联锁与保护
195
2.1 ⾼高旁联锁保护
2.1.1 ⾼高旁减温⽔水隔离电动⻔门允许开：⾼高旁阀开度＞3%。
2.1.2 ⾼高旁减温⽔水隔离电动⻔门联开：⾼高旁减温⽔水调整⻔门开度＞5%。联关：⾼高旁阀开度＜
3%。
2.1.3 ⾼高旁减温⽔水调整⻔门联关：⾼高旁阀开度＜3%。
2.1.4 ⾼高旁投⼊入条件
（1）⾼高旁减压阀前压⼒力力＜25.4MPa。
（2）⾼高旁减压阀前温度＜571℃。
（3）再热器器压⼒力力＜4.85MPa。
（4）低压旁路路阀开度＞5%。
2.1.5 ⾼高旁联关条件：
（1）⾼高旁阀后蒸汽温度⼤大于 380℃。
（2）低旁阀关。
2.2 低旁联锁保护
2.2.1 低旁减温⽔水隔离电动⻔门：低旁阀开度＞3%允许开；低旁减温⽔水调整⻔门开度＞5%
联开；低旁阀开度＜3%联关。
2.2.2 低旁喷⽔水减温⽔水调整⻔门：低旁阀开度＜3%联关。
2.2.3 低旁减温⽔水投⼊入，开三级减温⽔水调整⻔门。
2.2.4 低旁投⼊入条件：
（1）真空⾼高于-61KPa（模拟量量）
。
2.2.5 低旁跳闸的条件
（1）凝汽器器真空低于-60KPa。
（2）凝汽器器⽔水位⾼高 3 值。
（3）低旁阀后温度达到 160℃。
3 旁路路系统投运前检查
3.1 检查设备已送电；
3.2 联锁、保护试验正常，系统各阀⻔门开关试验正常。
3.3 投⼊入前检查旁路路系统各表计投⼊入。
3.4 开启旁路路系统疏⽔水⼿手动⻔门、⽓气动⻔门及旁路路减温⽔水⼿手动⻔门。
3.5 检查⾼高、低压旁路路均在关闭位置；
196
3.6 检查主机真空系统、凝结⽔水系统、给⽔水系统运⾏行行正常。
3.7 ⾼高、低旁减温⽔水阀前截⽌止阀全开。
4 旁路路系统投、停原则
4.1 锅炉点⽕火后暖管⾄至⾼高压旁路路阀前，当主蒸汽压⼒力力为 0.2～0.5MPa 时可以投⼊入旁路路系
统。
4.2 旁路路投运后，可按要求设定压⼒力力与温度值，投⼊入⾃自动。
4.3 当旁路路⾃自动调节控制系统具有全程控制功能，且经试验可靠时，可从锅炉点⽕火开始
全程投⼊入⾃自动。
4.4 旁路路投运后应再次检查确认旁路路保护投⼊入，防⽌止运⾏行行参数超限。
4.5 机组并列列后可根据运⾏行行情况逐渐关闭旁路路，旁路路停⽤用后，应适当开启疏⽔水，使旁路路
处于热备⽤用状态。
4.6 热态启动时锅炉点⽕火后主汽压⼒力力回升时投⼊入⾼高、低压旁路路，适⽤用于冷态相同。
5 旁路路系统投⼊入与退出
5.1 汽轮机进⾏行行启动时，须投⼊入旁路路系统。操作原则：先投低旁，再投⾼高旁；先停⾼高旁，
再停低旁。低旁减温⽔水投⼊入后允许开低旁减压阀，低旁减压阀关闭后关闭低旁减温
⽔水⻔门；⾼高旁减压阀投⼊入后允许投⼊入⾼高旁减温⽔水，⾼高旁减压阀关闭前应关闭⾼高旁减温
⽔水⻔门。
5.2 旁路路系统投⼊入：
（1）启机过程中根据锅炉运⾏行行要求投主机旁路路系统。
（2）投⼊入前检查凝结⽔水系统运⾏行行正常，机组真空正常。
（3）开启⾼高旁减压阀前疏⽔水⻔门，低旁减压阀前后疏⽔水⻔门。
（4）开启低旁减温⽔水⻔门，三级减温⽔水⻔门联动开启。
（5）缓慢开启低旁减压阀。
（6）稍开⾼高旁减压阀，然后根据汽温、汽压情况，调整⾼高低压旁路路⻔门的开度。
5.3 旁路路系统停⽌止操作：
（1）逐渐关闭⾼高压旁路路⻔门，注意主汽压的变化。
（2）⾼高压旁路路⻔门关闭后，逐渐关闭低压旁路路⻔门，控制再热器器压⼒力力在 1MPa 左右。
（3）低压旁路路⻔门关闭后，关闭低旁减温⽔水⻔门及三级减温⽔水⻔门。
6 旁路路系统投停注意事项
6.1 任何情况下旁路路系统投⼊入前要经过充分暖管疏⽔水。
197
6.2 投旁路路时先投低压旁路路后投⾼高压旁路路，停旁路路时先停⾼高压旁路路后停低压旁路路，防⽌止
再热器器超压。
6.3 ⽤用低旁减温⽔水控制低旁后温度不不超过 160℃。
6.4 机组真空低于 77KPa，不不允许投主机旁路路系统。
6.5 旁路路系统投⼊入后，根据汽温汽压变化情况及时调整⾼高低压旁路路⻔门开度。
6.6 旁路路运⾏行行期间注意旁路路减温⽔水调整情况，防⽌止发⽣生⽔水冲击。
6.7 注意旁路路管道疏⽔水正常，管道⽆无振动现象。
6.8 旁路路退出后应检查减温⽔水隔离严密，⽆无泄漏漏。
198
第三⼗十章发电机密封油系统
1 密封油系统设备规范:
序号名称型式数量量单位容量量位置备注
1 型式集装 1 套 - - 哈电机
2×120/
2 密封油量量 - - - 2×57 空侧/氢侧 -
3 蓄油箱容量量 - 1 m³ 0.12 - -
4 交流泵电动机 - 各1 kW 22/5.5 空侧/氢侧 -
5 直流泵电动机 - 各1 kW 22/5.5 空侧/氢侧 -
6 交流泵容量量 - 各1 m³/h 40/10.5 空侧/氢侧螺杆泵
7 交流泵出⼝口压⼒力力 - - MPa 1.0 空侧/氢侧 -

8 直流泵容量量 - 各1 m³/h 40/10.5 空侧/氢侧螺杆泵
9 直流泵出⼝口压⼒力力 - - MPa 1.0 空侧/氢侧 -

10 系统型式集装 - - - - 双流环式
11 空侧和氢侧是否隔离是 - - - - -
12 密封油压⼤大于氢压 - - MPa 0.085 - -
13 空侧密封油压 - - MPa 0.435 - 双流环式
14 氢侧密封油压 - - MPa 0.435 - 双流环式
15 电加热器器 - 1 kW 8 - -
1.1 密封油系统电动机参数
发电机氢侧交流密发电机空侧交流密发电机氢侧直流密发电机空侧直流密密封油箱排氢
项⽬目
封油泵封油泵封油泵封油泵⻛风机
设备/电动机名称异步电动机异步电动机直流电机直流电机异步电动机
数量量/型号 1/Y132S1-2B3 1/Y180L-4B3 1/Z2-41 1/Z2- 62 2/YB90-L
铭牌功率(kW) 5.5 22 5.5 22 1.5
额定电压/相数 380/3 380/3 220 220 380/3
转速(r/min） 2970 1470 3000 1500 2970
最⾼高环境温度（℃） 50 50 50 50 50
满载电流(A） 11.1 31.4 30.3 70.7 3.4
堵转电流(A） 7.0 45.3 45.3 106 7.0
温升（℃） 90 90 90 90 90
壳体 IP44 IP44 IP44 IP44 IP44
绝缘等级 F F F F F
2 密封油系统联锁与保护
2.1 氢侧密封直流油泵启动允许条件：氢侧回油箱液位不不低。
199
2.2 发电机交流密封油泵跳闸，备⽤用直流油泵联启。
2.3 空侧直流密封油泵联启条件：
（1）空侧交流密封油泵停⽌止或跳闸。
（2）空侧交流密封油泵运⾏行行，交流油泵出⼊入⼝口压差<0.035 MPa。
（3）空侧交流密封油泵运⾏行行，氢、油压差<0.035 MPa。
2.4 氢侧直流密封油泵联启条件：
（1）氢侧交流密封油泵停⽌止或跳闸。
（2）氢侧交流密封油泵运⾏行行，交流油泵出⼊入⼝口压差<0.035 MPa。
2.5 空侧密封油四路路备⽤用油源：第⼀一备⽤用油源由主油泵提供，当氢、油压差降到 0.056
MPa 时，第⼀一备⽤用油源⾃自动投⼊入运⾏行行；第⼆二备⽤用油源由⾼高压启动油泵供给，当氢、
油压差降到 0.056 MPa、主机转速低于 2850r/min 时，第⼆二备⽤用油源⾃自动投⼊入，第⼀一、
第⼆二备⽤用油源投⼊入时，保证密封油压⼒力力⾼高于氢⽓气压⼒力力 0.056 MPa；第三备⽤用油源由
空侧直流密封油泵供给，当氢、油压差降到 0.035MPa 时，空侧直流密封油泵⾃自启
动，恢复氢、油压差为 0.085MPa；第四备⽤用油源由主机交流润滑油泵提供，提供的
油压为 0.35~0.105 MPa，此时必须及时将机内氢⽓气压⼒力力降到 0.014 MPa。
2.6 密封油系统报警
（1）氢油压差低 0.035MPa；
（2）运⾏行行密封油泵进出⼝口压差<0.035MPa；
（3）氢侧油封箱油位⾼高>60mm，油箱油位⾼高；
（4）氢侧油封箱油位⾼高<-60mm，油箱油位低；
（5）氢侧出油温度⾼高> 65℃；
（6）空侧出油温度⾼高> 56℃；
3 密封油系统运⾏行行规定：
3.1 密封油系统在发电机充压（氢⽓气或中间介质置换）和盘⻋车投运前投⼊入运⾏行行。
3.2 在发电机充有氢⽓气或转⼦子转动的情况下,必须保持密封油系统运⾏行行。
3.3 发电机内有氢⽓气时，必须保持氢油分离箱排烟⻛风机运⾏行行。
3.4 在润滑油主油箱排油前，必须先将发电机内氢⽓气排净。
4 密封油系统的启动
4.1 启动前的准备：
4.1.1 检查密封油系统所有表计投⼊入并指示准确，开启平衡阀、差压阀信号⻔门。
200
4.1.2 检查密封油系统所有放油⻔门关闭。
4.1.3 开启空侧密封油泵⼊入⼝口总⻔门，空侧交、直流密封油泵出⼊入⼝口⻔门及出⼝口总⻔门，适当
开启空侧油泵再循环⻔门。
4.1.4 开启空侧密封油冷却器器油侧出⼊入⼝口⻔门。
4.1.5 开启空侧密封油滤⽹网出⼊入⼝口⻔门。
4.1.6 开启氢侧密封油箱补、排油⼿手动⻔门。
4.1.7 开启氢侧密封油泵⼊入⼝口总⻔门，氢侧交、直流密封油泵出⼊入⼝口⻔门，适当开启氢侧油
泵再循环⻔门。
4.1.8 开启氢侧密封油冷却器器油侧出⼊入⼝口⻔门。
4.1.9 开启氢侧密封油滤⽹网出⼊入⼝口⻔门。
4.1.10 开启空、氢侧平衡阀前后截⻔门，关闭空氢侧平衡阀旁路路⻔门。
4.1.11 关闭氢侧⾄至空侧密封油排油⼿手动⻔门。
4.2 密封油系统投⼊入
4.2.1 确认主机润滑油系统运⾏行行正常，油质合格，启动⼀一台氢油分离箱排烟⻛风机。
4.2.2 在密封油系统投⼊入前，发电机内不不得充⻛风压，需保持常压，以防⽌止密封油启动后
由密封瓦向外漏漏油。
4.2.3 检查⼀一切正常，启动空侧交流密封油泵。
4.2.4 当氢侧密封油箱油位正常后，启动氢侧交流密封油泵，确认氢侧密封油箱补、排
油浮球阀动作正常。
4.2.5 检查差压阀、平衡阀动作正常，氢、油压差为 0.085MPa。
4.2.6 投⼊入空、氢侧密封油冷油器器冷却⽔水，控制冷油器器出⼝口油温在 27～49℃之间。
4.2.7 开启备⽤用差压阀⾼高、低压油源⼿手动⻔门，开启备⽤用差压阀前后截⻔门，关闭备⽤用差压
阀旁路路⻔门。
4.2.8 进⾏行行密封油系统联锁试验，正常后将空、氢侧直流密封油泵，⾼高压启动油泵联锁
投⼊入。
4.2.9 密封油系统运⾏行行正常后，保持空、氢侧密封油冷却器器各有⼀一台运⾏行行，另⼀一台备⽤用；
保持空、氢侧密封油滤⽹网各有⼀一侧运⾏行行，另⼀一侧备⽤用。
4.2.10 检查确认密封油系统⼯工作正常后，可酌情对发电机内部充⻛风压，但最⾼高不不得超过
0.05MPa。
5 发电机密封油系统的监视与维护
201
5.1 检查密封油系统⽆无渗油、漏漏油现象，密封油泵及其电机⽆无过热、异常振动等现象。
5.2 检查差压阀动作正常，氢、油压差在 0.085 MPa 左右，如差压阀有摆动现象时，可
关⼩小差压阀油侧信号⻔门以消除摆动现象，但油侧信号⻔门不不能全关。
5.3 检查平衡阀动作正常，空、氢侧密封油压差在±490Pa 范围内。
5.4 检查氢侧密封油箱油位正常，补、排油浮球阀动作正常。
5.5 正常运⾏行行中，保持空、氢侧密封油冷却器器各有⼀一台运⾏行行，另⼀一台备⽤用，密封油冷却
器器出⼝口油温应控制在 27~49℃之间。
5.6 保持空、氢侧密封油滤⽹网各有⼀一侧运⾏行行，另⼀一侧备⽤用，滤⽹网差压⼤大时及时切换滤⽹网，
联系检修处理理。
5.7 检查氢油分离箱排烟⻛风机运⾏行行正常；备⽤用⻛风机⼊入⼝口挡板开启、出⼝口逆⽌止⻔门严密，⻛风
机不不倒转。
5.8 若氢侧密封油泵故障停运，空侧密封油泵运⾏行行正常，可维持发电机继续运⾏行行，注意
氢压的变化并尽快恢复氢侧密封油泵运⾏行行。
5.9 异常情况下，当氢油压差⼩小于 0.056MPa 时，应确认备⽤用差压阀⾃自动投⼊入，维持氢、
油压差 0.056MPa。
5.10 当发电机内充有氢⽓气或转⼦子转动时，
必须保持密封瓦处的密封油压，
发电机充氢后，
氢油分离箱排烟⻛风机应保持连续运⾏行行。
6 密封油系统的停运
6.1 确认主机盘⻋车已停⽌止运⾏行行。
6.2 发电机⽓气体置换已结束，发电机内⽓气体压⼒力力降到最低。
6.3 关闭⾼高低压备⽤用油源⾄至备⽤用差压阀⼿手动⻔门。
6.4 解除氢侧直流密封油泵联锁，停⽌止氢侧交流密封油泵运⾏行行。
6.5 解除空侧直流密封油泵联锁、
⾼高压启动油泵禁操投⼊入，
停⽌止空侧交流密封油泵运⾏行行。
6.6 系统停运后，关闭有关阀⻔门，防⽌止氢侧密封油箱满油；如氢侧密封油箱油位过⾼高，
可启动氢侧密封油泵，开启氢侧密封油泵出⼝口⾄至氢油分离箱⼿手动⻔门，将部分密封油
导回氢油分离箱。
6.7 若润滑油系统运⾏行行，氢油分离箱排烟机应连续运⾏行行，否则停⽌止氢油分离箱排油烟机
运⾏行行。
7 系统异常及事故处理理
7.1 密封油的氢油压差低
202
7.1.1 原因；
（1）密封油泵或备⽤用密封油源运⾏行行不不正常；
（2）再循环⻔门误开或开⼤大；
（3）密封油冷却器器或供油管路路漏漏泄；
（4）密封油滤⽹网严重堵塞；
（5）密封瓦严重漏漏油；
（6）差压阀、平衡阀⼯工作不不正常；
7.1.2 处理理：
（1）检查备⽤用油源动作是否正常：第⼀一备⽤用油源由主油泵提供，当氢、油压差降
到 0.056 MPa 时，第⼀一备⽤用油源⾃自动投⼊入运⾏行行；第⼆二备⽤用油源由⾼高压启动油
泵供给，当氢、油压差降到 0.056 MPa、主机转速低于 2850r/min 时，第⼆二备
⽤用油源⾃自动投⼊入，第⼀一、第⼆二备⽤用油源投⼊入时，保证密封油压⼒力力⾼高于氢⽓气压
⼒力力 0.056 MPa；第三备⽤用油源由空侧直流密封油泵供给，当氢、油压差降到
0.035MPa 时，空侧直流密封油泵⾃自启动，恢复氢、油压差为 0.085MPa；第四
备⽤用油源由主机交流润滑油泵提供，提供的油压为 0.35~0.105 MPa，此时必须
及时将机内氢⽓气压⼒力力降到 0.014 MPa。
（2）密封油泵或备⽤用密封油源失常,应启动备⽤用油泵，并关闭备⽤用差压阀前后⼿手动
⻔门，联系检修处理理；
（3）检查再循环⻔门是否误开或开⼤大,应调整⾄至正常；
（4）检查滤⽹网压差是否正常,若增⼤大则切换⾄至旁路路运⾏行行并清扫；
（5）如果密封瓦漏漏泄严重，联系检修处理理，如不不能维持运⾏行行，⽴立即停机处理理；
（6）检查差压阀、平衡阀⼯工作是否正常，如差压阀调节品质不不良可适当调整空侧
油泵再循环，使差压阀恢复到正常的⼯工作区域；检查备⽤用差压阀动作是否正
常，如果差压阀故障检查备⽤用差压阀是否已经投如运⾏行行；如平衡阀失灵切换
⾄至旁路路运⾏行行，联系检修处理理；
（7）检查供油管路路有⽆无漏漏点，如有漏漏点及时采取隔离措施，如不不能隔离要⽴立即停
机处理理；
（8）如冷油器器漏漏泄，切换⾄至备⽤用冷油器器运⾏行行，联系检修处理理；
（9）密封油压⼒力力降低时，还应密切监视发电机内氢⽓气压⼒力力的变化，若发电机内氢
压降低,应按氢压下降处理理。
203
7.2 密封油箱油位⾼高
7.2.1 原因：
（1）补、排油浮⼦子调整阀卡涩失灵或排油⼿手动⻔门误关；
（2）发电机内氢压低；
（3）系统停运时有关截⻔门关闭不不严；
（4）油位计失灵。
7.2.2 处理理：
（1）检查发电机氢压是否正常,若氢压低，可适当提⾼高氢压，并汇报单元⻓长；
（2）若浮⼦子调整阀卡涩失灵，则应⼿手动调整，并通知检修处理理；
（3）若排油⼿手动⻔门误关则应⽴立即开启；
（4）若油位计指示失灵，则应联系检修处理理；
（5）系统停运时,应检查有关截⻔门关闭严密；
（6）系统运⾏行行时机内⻛风压低，如以上措施不不好⽤用，发现油箱油位升⾼高,可开启氢侧
密封油泵出⼝口⾄至氢油分离箱排油⻔门，关闭氢侧油箱排油⼿手动⻔门，注意油位及
氢侧密封油压的变化。
（7）系统停运后发现油箱油位升⾼高，可开启氢侧密封油泵出⼝口⾄至氢油分离箱排油
⻔门，关闭氢侧油箱排油⻔门、平衡阀前后截⻔门及旁路路⻔门，注意油位及氢侧密封
油压的变化，将油位调⾄至正常后关闭氢侧密封油泵出⼝口⾄至氢油分离箱排油⻔门。
7.3 密封油箱油位低
7.3.1 原因：
（1）补、排油浮⼦子阀失灵。
（2）空、氢侧密封油压差过⼤大。
（3）发电机进油。
（4）供油管路路或冷油器器漏漏泄。
（5）补油⼿手动⻔门误关或氢侧密封油泵出⼝口⾄至氢油分离箱排油⻔门误开；
（6）油位计指示失灵。
7.3.2 处理理：
（1）如补、排油浮⼦子阀失灵，⽴立即⽤用⼿手动⻔门进⾏行行调整并联系检修处理理。
（2）如差压阀、平衡阀⼯工作不不正常，空、氢侧压差过⼤大，⽴立即⽤用⼿手动⻔门进⾏行行调整
并联系检修处理理。
204
（3）如发电机进油，及时排油，查明原因及时处理理。
（4）如密封油系统漏漏泄，设法隔离漏漏泄点并联系检修处理理。
7.4 密封油压波动
7.4.1 原因：
（1）差压阀失灵。
（2）平衡阀失灵。
（3）发电机内⻛风压波动⼤大。
（4）密封油泵故障。
（5）密封油滤⽹网堵塞。
（6）密封油箱油位低。
（7）密封油管路路漏漏泄。
7.4.2 处理理：
（1）如密封油供油滤⽹网堵塞，开启滤⽹网旁路路⻔门，联系检修清扫滤⽹网。
（2）差压阀摆动时进⾏行行如下调整：关⼩小差压阀后截⻔门、稍开差压阀旁路路⻔门，直⾄至
差压阀停⽌止摆动后恢复⾄至原运⾏行行状态，也可采取关⼩小差压阀空侧油压信号⻔门
的办法消除差压阀摆动，调整结束后差压阀空侧信号⻔门必须留留有⼀一定开度。
调整过程中就地监视密封油压⼒力力，避免油压过⾼高或过低。
（3）如发电机排污、补氢速度过快，引起差压阀摆动，⽴立即停⽌止操作，待差压阀
调整正常后再进⾏行行操作。
（4）如因差压阀或平衡阀摆动引起备⽤用密封油泵联动，不不要⽴立即停⽌止备⽤用油泵运
⾏行行，检查交流油泵运⾏行行正常后停⽌止直流油泵再进⾏行行调整。
（5）注意发电机氢压的变化。
（6）密封油压波动后对发电机排污⼀一次。
205
第三⼗十⼀一章发电机氢⽓气系统
1 设备规范
1.1 氢⽓气系统技术数据表
名称数量量单位备注
发电机机壳内最⼤大氢⽓气压⼒力力 0.37 MPa(g) -

氢⽓气压⼒力力允许变化范围 0.35±0.02 MPa(g) -
发电机机壳内额定氢⽓气纯度 98 % -
发电机机壳内最⼩小氢⽓气纯度 95 % -
氢⽓气总补充量量保证值（在额定氢压下） 8 Nm³/24h -
发电机腔体容积 73 m³ 哈电机
氢系统装置型式集装 - -
氢系统装置尺⼨寸（⻓长×宽×厚） 2318×2941×501 mm -
1.2 氢系统运⾏行行参数
名称单位设计值保证值
发电机进⼝口⻛风温 ℃ 45±1 -
发电机出⼝口⻛风温 ℃ 65 -
氢⽓气冷却器器数⽬目 - 2组 -
氢⽓气冷却器器进⽔水温度 ℃ 25~38 -
氢⽓气冷却器器出⽔水温度 ℃ 30-43 -
氢⽓气冷却器器⽔水流量量 t/h 400 -
额定氢压 MPa(g) 0.35 -
最⾼高允许氢压 MPa(g) 0.37 -
发电机机壳容积 m³ 73 -
发电机漏漏氢量量 Nm³/24h - ≤8
发电机内氢⽓气纯度（额定） - 98 -
发电机内氢⽓气纯度（最⼩小） - 95 -
发电机内氢⽓气湿度（露露点） ℃ -5~-25 -
定⼦子铁芯温度（额定⼯工况） ℃ 120 ≤120
定⼦子线圈温度（额定⼯工况） ℃ 90 ≤90
转⼦子线圈温度（额定⼯工况） ℃ 110 ≤110
定⼦子端部结构件允许温度 ℃ 120 ≤120
1.3 氢⽓气系统技术数据表
206
需要⽓气体容积（m³）
需要的⽓气体置换运⾏行行估计需要的时间(h)
盘⻋车状态停⽌止状态
⼆二氧化碳⽤用⼆二氧化碳（纯度为 96%）驱除空⽓气 135 80 4
氢⽓气⽤用氢⽓气（纯度为 96%）驱除⼆二氧化碳 200 140 3
氢⽓气氢⽓气压⼒力力提⾼高到 0.35MPa(g) 200 140 1
⼆二氧化碳⽤用⼆二氧化碳（纯度为 96%）驱除氢⽓气 135 80 4
1.4 氢⽓气纯度分析仪
特性
量量程 1：0~100%CO2 in AIR
测量量范围量量程 2：0~100%H2 in CO2 ;
量量程 3：75~100% H2 in AIR
典型精度
±0.2%
最⼤大 2000cc/min 流量量：
对氢⽓气：初始，少于 1 秒钟；
63%：13 秒
0%：23 秒
响应时间 99%：40 秒
对⼆二氧化碳：初始，少于 2 秒钟；
63%：24 秒钟
90%：45 秒钟
99%：80 秒钟
4~20mA(出⼚厂设定值)对应：0~100% H2 in AIR
输出范围
最⼤大负载 800 欧姆
样⽓气要求
样⽓气流速：0.1L/min-2.0L/min
1.5 氢⽓气⼲干燥器器
名称单位参数
型号 XFG-1F
⼲干燥⽓气体氢⽓气
⼯工作压⼒力力 MPa 0.3~0.6
⼊入⼝口温度 ℃ 47
⼊入⼝口露露点（⼯工作压⼒力力） ℃ 10
出⼝口露露点（⼯工作压⼒力力） ℃ -40
氢⽓气处理理能⼒力力 Nm³/h 100
加热器器 W/每个 1064
⼲干燥剂 - 氧化铝
⼲干燥剂含量量 Kg/塔 23
电源 V 380
冷却⽔水流量量 t/h 0.5
冷却⽔水压⼒力力 MPa 0.2~0.3
2 氢⽓气系统联锁与保护
207
（1）发电机热氢压⼒力力≥0.37MPa，报警。
（2）发电机热氢压⼒力力≤0.33MPa，报警。
（3）氢⽓气纯度≤96％，报警。
3 氢⽓气置换的注意事项
3.1 在进⾏行行⽓气体置换时机组应禁⽌止⼀一切明⽕火作业。除⽓气体置换⼯工作外，其他⼯工作票⼀一律律
收回。
3.2 ⽓气体置换应在发电机处于静⽌止状态时进⾏行行，同时应保持密封油系统运⾏行行正常。汽机
盘⻋车电机及⾏行行⻋车电机均应停电。
3.3 ⽓气体置换应采⽤用 N2 或 CO2 ⽓气体作为中间置换介质，严禁直接充⼊入空⽓气排出氢⽓气。
3.4 置换前由化学抽样测定置换⽤用的 CO2 ⽓气体或 N2 的纯度>98%，⽔水分含量量按重量量计应
<0.1％。
3.5 发电机置换前发电机内氢⽓气纯度或机组补氢⽓气源纯度不不低于 96%，氢⽓气湿度⼩小于
-10 度。
3.6 发电机⽓气体采样化验纯度的⽅方式要求：当充⼊入 CO2 ⽓气体时，应从上部氢⽓气汇流管取
样；当充⼊入氢⽓气时，应从下部⼆二氧化碳汇流管取样。
3.7 充氢时应做好与化学氢站的联系⼯工作，保证氢⽓气充⾜足。
3.8 发电机系统有检修⼯工作时，在机组启动期间，必须经过试验检查确认发电机系统严
密性试验合格时，⽅方可进⾏行行系统充氢⼯工作。
3.9 当⽤用压缩空⽓气对发电机打压时,应注意压缩空⽓气的控制指标（检测含⽔水量量）
。
3.10 发电机采⽤用 CO2 ⽓气体置换空⽓气，当 CO2 纯度达 85%时为合格。
3.11 发电机充氢，当发电机氢⽓气纯度达 96%时为合格。
3.12 当⽤用中间⽓气体排氢时，CO2 纯度>95%后，⽅方可引⼊入空⽓气。
3.13 发电机⽓气体置换应将发电机氢⽓气⼲干燥器器、氢⽓气纯度仪、发电机检漏漏仪包括在内。
3.14 整个过程中，应加强对密封油系统的监视检查，防⽌止发电机进油。
3.15 发电机内充有 CO2 ⽓气体的时间⼀一般不不允许超过 24 ⼩小时，最好在 6 ⼩小时内排出。
3.16 发电机充氢过程开始前，必须检查压缩空⽓气⾄至发电机的回路路已可靠切除、加堵。
3.17 密封油系统必须保证供油的可靠性，且油氢压差维持在 0.085MPa 左右。
3.18 氢⽓气除湿装置排空管路路上的阀⻔门、氢⽓气系统中的有关阀⻔门应定时⼿手动操作排污，排
污完毕应关严这些阀⻔门之后操作⼈人员才能离开。
3.19 ⽓气体置换之前，应对⽓气体置换盘中的分析仪表进⾏行行校验，仪表指示的 CO2 和 H2 纯
208
度值应与化验结果相对照，误差不不超过 1％，否则给出的纯度值应相应提⾼高，以补
偿分析仪表的误差。
3.20 ⽓气体置换之前，
应根据氢⽓气控制系统图检查核对⽓气体置换装置中每只阀⻔门的开关状
态是否合乎要求。
3.21 ⽓气体置换期间，系统装设的氢⽓气湿度仪必须切除。因为该仪器器的传感器器不不能接触
CO2 ⽓气体，否则传感器器将“中毒”，导致不不能正常⼯工作
3.22 开关阀⻔门应使⽤用铜制⼯工具，如⽆无铜制⼯工具时，应在使⽤用的⼯工具上涂⻩黄⽢甘油，防⽌止碰
撞时产⽣生⽕火花。
3.23 开关阀⻔门⼀一定要缓慢进⾏行行，特别是补氢、充氢、排氢时，更更要严加注意，防⽌止氢⽓气
与阀⻔门、管道剧烈烈摩擦⽽而产⽣生⽕火花。
3.24 在对外排氢时，⼀一定要⾸首先检查氢⽓气排出地点 20 ⽶米以内有⽆无明⽕火和可燃物，严禁
向室内排氢。
3.25 ⽓气体置换期间，机组上空吊⻋车应停⽌止运⾏行行，并严禁在附近进⾏行行测绝缘等电⽓气操作。
4 系统启停
4.1 启动前的检查与准备
4.1.1 发电机⻛风压试验完成并且合格。
4.1.2 润滑油系统及闭式⽔水系统运⾏行行正常。
4.1.3 氢冷系统各仪控表计⽆无异常报警。
4.1.4 有关表计和报警装置经校验、试验合格。
4.1.5 发电机已完全封闭，发电机⽓气体严密性试验合格。
4.1.6 机房内全部动⽕火⼯工作已结束。
4.1.7 发电机内有⼀一定压⼒力力。
4.1.8 密封油系统可靠运⾏行行，平衡阀动作正常，备⽤用差压阀来油⼿手动⻔门关闭，发电机转
⼦子处于静⽌止或盘⻋车状态。
4.1.9 确认密封油差压调节阀特性试验合格。
4.1.10 充氢前检查氢瓶准备⾜足够的氢⽓气，排氢前确认供氢终⽌止。现场已备有⾜足够的⼆二氧
化碳瓶供⽓气体置换⽤用，且纯度化验合格。
4.1.11 氢⽓气露露点仪退出。
4.1.12 检查 H2 系统阀⻔门开关状态正确。
4.2 CO2 置换发电机内空⽓气
209
4.2.1 将 CO2 瓶连接⾄至 CO2 控制排接⼝口上
4.2.2 开启 CO2 加热器器排污阀，确认加热器器内清洁后关闭
4.2.3 启动 CO2 加热器器，确认加热温度在 25~35℃
4.2.4 开启⽓气瓶出⼝口阀、发电机 CO2 控制排进⽓气⼿手动⻔门，调整阀⻔门开度，防⽌止管道结冻
4.2.5 开启 CO2 加热器器进⼝口⼿手动⻔门，开启出⼝口⼿手动⻔门，注意更更换⽓气瓶前应关闭加热器器出
⼝口⻔门，停⽌止加热器器
4.2.6 开启发电机 CO2 供⽓气⼿手动⻔门，调整 CO2 减压阀使供⽓气⺟母管压⼒力力为 0.15MPa，检查
距发电机 3 ⽶米处管道⽆无结霜
4.2.7 将机内压⼒力力充⾄至 0.05MPa 稳定 10 分钟
4.2.8 开启发电机上部氢⽓气汇流管排⽓气⼿手动⻔门，调整发电机内压⼒力力 0.02~0.03MPa 后关闭
4.2.9 重复 6~8 项
4.2.10 开启氢⽓气⺟母管取样⻔门，取样后关闭，检测 CO2 纯度
4.2.11 监视⽓气体纯度分析仪 CO2 纯度达 83%，开启各管路路排污阀进⾏行行排污
4.2.12 开启发电机汽侧、励侧、出线盒检漏漏计排污⼿手动⻔门排污后关闭
4.2.13 开启氢⽓气⼲干燥器器进⼝口⺟母管排污⼿手动⻔门排污后关闭
4.2.14 开启氢⽓气⼲干燥器器出⼝口⺟母管排污⼿手动⻔门排污后关闭
4.2.15 开启氢⽓气⼲干燥器器进⼝口油⽔水沉降罐排污⼿手动⻔门排污后关闭
4.2.16 开启氢⽓气⼲干燥器器进⼝口油蒸汽过滤罐排污⼿手动⻔门排污后关闭
4.2.17 对绝缘过热检测装置进⾏行行排污后关闭
4.2.18 发电机 CO2 纯度经化学化验其已达 85%以上，CO2 置换空⽓气结束
4.2.19 关闭发电机上部氢⽓气汇流管排⽓气⼿手动⻔门
4.2.20 关闭 CO2 加热器器出⼝口⼿手动⻔门，停⽌止 CO2 加热器器，关闭 CO2 加热器器⼊入⼝口⼿手动⻔门
4.2.21 关闭 CO2 供⽓气⼿手动⻔门、⽓气瓶出⼝口阀、发电机 CO2 控制排进⽓气⼿手动⻔门
4.3 H2 置换发电机内 CO2
4.3.1 检查发电机已由 CO2 置换结束且经化学化验其纯度已达 85%以上。
4.3.2 确认压缩空⽓气⾄至⼲干燥器器⼊入⼝口隔离阀关闭。
4.3.3 确认⼆二氧化碳供⽓气管路路⾄至发电机⼀一次阀、⼆二次阀关闭。
4.3.4 通知化学，发电机充氢
4.3.5 开启发电机补氢⼿手动⻔门
4.3.6 开启发电机氢⽓气减压器器前后⼿手动⻔门
210
4.3.7 调整供氢压⼒力力达 0.12MPa，开始向发电机内部充氢
4.3.8 控制发电机内部⽓气压为 0.03~0.05MPa 后关闭发电机补氢⼿手动⻔门，稳定 10 分钟后，
微开发电机下部 CO2 汇流管排⽓气⼿手动⻔门
4.3.9 调整发电机内压⼒力力 0.02~0.03MPa 后关闭发电机下部 CO2 汇流管排⽓气⼿手动⻔门
4.3.10 重复 5~9 项
4.3.11 监视发电机密封油差压调节⻔门跟踪正常，密封油压⾼高于机内压⼒力力 85Kpa
4.3.12 微开发电机 CO2 ⺟母管取样⼿手动⻔门，进⾏行行氢⽓气纯度检测
4.3.13 H2 纯度达 90%，开启各管路路排污⻔门进⾏行行排污
4.3.20 排污完毕，当发电机内氢⽓气纯度达到 96%以上时，关闭发电机 CO2 ⺟母管排⼤大⽓气⼿手
动⻔门，关闭发电机补氢⼿手动⻔门
4.3.21 将发电机氢⽓气压⼒力力提⾼高⾄至 0.2Mpa，投⼊入氢⽓气露露点仪。
4.3.22 通知化学⼈人员充氢结束
4.4 发电机升氢压注意事项
4.4.1 注意机内氢⽓气纯度>96%。
4.4.2 密封油系统运⾏行行正常，严密监视密封油压、差压的变化，油氢差压控制在 85Kpa，
注意差压阀调节是否正常，确认氢侧回油箱油位正常。
4.4.3 确保氢瓶所供氢⽓气纯度合格。
4.4.4 注意补排速度，避免管路路发热，控制升压速度不不超过 1~2 Kpa/min。
4.4.5 根据系统图确认各阀⻔门开、关位置正确。
4.4.6 ⽤用测氢仪测量量氢⽓气区域漏漏氢情况。
4.4.7 机组冲转前，维持发电机氢压在 0.2 Mpa，机组定速或并⽹网后，将发电机氢压逐渐升
⾄至额定压⼒力力。
4.5 氢冷器器的投⼊入
4.5.1 氢冷器器应在发电机氢压上升到 0.25MPa 后，根据机内氢温情况（发电机并⽹网后）
211
投⼊入。
4.5.2 关闭冷却器器进出⽔水管放⽔水阀。
4.5.3 缓慢开启 A、B、C、D 四组氢⽓气冷却器器进⽔水阀，当冷却器器放⽓气管⻅见⽔水时，关闭放
⽓气阀。
4.5.4 开启 A、B、C、D 四组氢冷却器器出⽔水阀。
4.5.5 开启氢温调节阀前后隔离阀，关闭旁路路阀。把氢温设定 40℃，调节阀投⼊入“⾃自动”。
4.5.6 机组负荷变动时加强监视氢温的变化。
4.6 发电机排氢
4.6.1 汽轮机打闸转速到零，盘⻋车投⼊入后根据需要进⾏行行排氢⼯工作。
4.6.2 关闭供氢减压阀前截阀。
4.6.3 关闭供氢减压阀后截阀。
4.6.4 开启排氢⼆二次阀，慢慢打开排氢⼀一次阀，进⾏行行排氢泄压，注意速度不不宜过快。
4.6.5 发电机内氢压降到 0.25MPa 时停⽌止氢冷器器运⾏行行，关闭氢冷器器各进⽔水阀、回⽔水阀。
4.6.6 开启氢冷器器各放空⽓气阀，各回⽔水管放⽔水阀排尽存⽔水后关闭。
4.6.7 机内氢压降到 0.02MPa 时，关闭排氢⼀一次阀，排氢⼆二次阀，排氢⼯工作结束。
4.6.8 退出氢⽓气⼲干燥器器进⼝口露露点仪，关闭露露点仪前后隔离阀且开启其旁路路阀。
4.6.9 停⽌止氢⽓气⼲干燥器器运⾏行行。
4.7 CO2 置换发电机内 H2
4.7.1 稍开发电机上部氢⽓气汇流管排⽓气⼿手动⻔门排氢，注意排氢速度不不能过快，密切监视
发电机消泡箱、氢侧密封油箱、油⽔水检测器器油位，油位升⾼高及时采取排油等措施,
保持氢油压差 85KPa。
4.7.2 当发电机氢⽓气压降⾄至 0.25MPa 时，开启氢冷器器排空⽓气阀，放⽔水阀，放净氢冷器器存
⽔水后关闭
4.7.3 调整定⼦子⽔水压始终低于氢压 0.035MPa，当发电机氢⽓气压⼒力力降⾄至 0.2MPa 以下时，
停⽌止发电机定⼦子冷却⽔水泵
4.7.4 退出氢⽓气⼲干燥器器进出⼝口露露点仪，关闭露露点仪前后隔离阀
4.7.5 停⽌止氢⽓气⼲干燥器器运⾏行行
4.7.6 将 CO2 瓶连接⾄至 CO2 控制排接⼝口上
4.7.7 开启 CO2 加热器器排污阀，确认加热器器内清洁后关闭
4.7.8 启动 CO2 加热器器，确认加热温度在 25~35℃
212
4.7.9 开启⽓气瓶出⼝口阀、发电机 CO2 控制排进⽓气⼿手动⻔门，调整阀⻔门开度，防⽌止管道结冻
4.7.10 开启 CO2 加热器器进出⼝口⼿手动⻔门，检查出⼝口温度在 25~35℃
4.7.11 开启发电机 CO2 供⽓气⼿手动⻔门，调整 CO2 减压阀使供⽓气⺟母管压⼒力力为 0.15MPa，检查
距离发电机 3 ⽶米处管道⽆无结露露现象
4.7.12 当发电机内压⼒力力升⾄至 0.05MPa 左右时，关闭 CO2 供⽓气⼿手动⻔门
4.7.13 稳定 10 分钟后，缓慢开启发电机上部氢⽓气汇流管排⽓气⼿手动⻔门，进⾏行行发电机排氢泄
压，当发电机内压⼒力力降⾄至 0.02MPa 时，关闭发电机上部氢⽓气汇流管排⽓气⼿手动⻔门
4.7.14 重复 11~13 项
4.7.15 开启发电机氢⽓气⺟母管取样⼿手动⻔门，检测 CO2 ⽓气体纯度
4.7.16 CO2 纯度达 90％开始各排污阀排污
4.7.23 对纯度检测仪各表管进⾏行行排污
4.7.24 发电机 CO2 纯度经化学化验其已达 95%以上，CO2 置换 H2 结束
4.7.25 关闭电机氢⽓气⺟母管排⼤大⽓气⼿手动⻔门
4.7.26 关闭 CO2 加热器器出⼝口⼿手动⻔门，停⽌止 CO2 加热器器，关闭 CO2 加热器器⼊入⼝口⼿手动⻔门
4.7.27 关闭 CO2 供⽓气⼿手动⻔门、⽓气瓶出⼝口阀、发电机 CO2 控制排进⽓气⼿手动⻔门
4.8 压缩空⽓气置换机内 CO2
4.8.1 将压缩空⽓气移动接管接到空⽓气过滤器器⼊入⼝口⼿手动⻔门前
4.8.2 发电机充⻛风压 0.05MPa，稳定 10 分钟
4.8.3 开启压缩空⽓气过滤器器疏⽔水⼿手动⻔门，疏⽔水后关闭
4.8.4 开启压缩空⽓气⾄至空⽓气过滤器器⼊入⼝口⼿手动⻔门、空⽓气过滤器器出⼝口⾄至氢⽓气⺟母管⼿手动⻔门
4.8.5 关闭氢⽓气⼲干燥器器进出⼝口⼿手动⻔门
4.8.6 确认氢⽓气⼲干燥器器进出⼝口露露点仪前后隔离阀关闭
4.8.7 开启发电机下部汇流管 CO2 排⼤大⽓气⼿手动⻔门
4.8.8 开启在线纯度测量量装置排污⾄至排⽓气管路路⼿手动⻔门
213
4.8.9 开启发电机 CO2 ⺟母管取样⼿手动⻔门，取样后关闭
4.8.10 CO2 纯度达 5％，关闭发电机下部 CO2 汇流管排⽓气⼿手动⻔门
4.8.11 开启压缩空⽓气过滤器器疏⽔水⼿手动⻔门，疏⽔水后关闭
4.8.12 关闭压缩空⽓气⾄至空⽓气过滤器器⼊入⼝口⼿手动⻔门、空⽓气过滤器器出⼝口⾄至氢⽓气⺟母管⼿手动⻔门
4.8.13 关闭在线纯度测量量装置排污⾄至排⽓气管路路⼿手动阀
4.8.14 空⽓气置换发电机内 CO2 完毕
5 系统运⾏行行监视和调整
5.1 发电机运⾏行行中 H2 纯度最低限值 96％，湿度⼩小于 4g/Nm³，若发电机内的氢⽓气湿度或
含氧量量超过以上允许值, 则应及时进⾏行行排污补氢。
5.1.1 当机内漏漏⼊入油、⽔水等液体，可开启发电机检漏漏仪排污⼿手动⻔门，排出机内积存的液
体后，即刻关闭上述阀⻔门；
5.1.2 当机内氢⽓气纯度降低或湿度增⼤大时,可⽤用⼆二氧化碳⺟母管排⼤大⽓气⼿手动⻔门向⼤大⽓气排氢
⽓气,由 0.35MPa 降⾄至 0.33MPa 后关闭⼆二氧化碳⺟母管排⼤大⽓气⼿手动⻔门,再打开补氢⼿手动
⻔门向机内充⼊入新鲜合格的氢⽓气,充⾄至 0.35MPa 后,关闭补氢⼿手动⻔门,反复排补⼏几次 ,
通知化学取样化验。如此,直⾄至合格为⽌止；
5.1.3 排污过程中各阀⻔门开度不不要过⼤大，流量量过⼤大管道将发热，引起氢⽓气着⽕火。
5.2 发电机正常运⾏行行中氢⽓气⼲干燥器器应投运。
5.3 发电机正常运⾏行行时，要使氢冷系统良好运⾏行行，必须保持密封油系统正常运⾏行行，密封
油压恒定地⼤大于机内 H2 压⼒力力 85kPa。
5.4 发电机正常运⾏行行，四台氢冷却器器投⼊入运⾏行行。⼀一台氢冷器器退出运⾏行行，发电机负荷限制
为 80％额定负荷。
5.5 机内氢⽓气纯度要⼤大于 98%，如果纯度降到了了 96％，应及时进⾏行行排污，补充⼀一些氢⽓气
来提⾼高机内氢⽓气纯度。但每次置换的氢⽓气量量不不应超过 10％氢⽓气总量量，以避免机内氢
⽓气温度变化太⼤大。
5.6 机组启动前，发电机内需充满纯度合格的氢⽓气。并⽹网后，及时投⼊入各氢冷器器冷却⽔水，
保持冷氢温度 35~46℃。机组解列列后，停⽤用氢冷器器冷却⽔水及氢⽓气⼲干燥装置。
5.7 正常运⾏行行，氢⽓气⼲干燥装置应投⼊入，有⽔水时要及时放⽔水。氢⽓气湿度、纯度要由化学定
期化验。湿度⼀一般不不得超过 4g/m³(额定氢压下)。湿度或纯度不不合格时，应进⾏行行排
污。
5.8 夏季补氢时，为防湿度过⼤大，补前应先对补氢⺟母管排污 10 分钟。
214
5.9 机内氢压下降较快时，须及时查找系统漏漏点，并开启屋顶⻛风机以防积氢。如在定冷
⽔水系统中发现⼤大量量氢⽓气，应⽴立即停机查找定冷⽔水系统的漏漏点。
5.10 现场要常备⾜足够的 CO2 ⽓气体，以备紧急排氢时⽤用。机组⼤大修时，机内氢⽓气必须完全
排出。
⼩小修时视时间⻓长短及⼯工作内容决定是否排氢。
排氢时要注意死⻆角氢⽓气的排出。
6 氢⼲干燥器器的运⾏行行
6.1 XFG-1F 型氢⽓气⼲干燥器器运⾏行行规定
6.1.1 XFG-1F 型吸附式氢⽓气⼲干燥器器运⾏行行时，定时循环包括：⼀一台⼲干燥器器进⾏行行 8 ⼩小时的
吸湿过程，及 8 ⼩小时的再⽣生过程，再⽣生过程⼜又分为 4 ⼩小时的加热过程和 4 ⼩小时的
冷却过程。
6.1.2 加热：A 塔吸湿，B 塔加热，B 塔内被加热的⼲干燥剂所蒸发的⽔水蒸汽经过冷却器器
及分离器器，把冷凝出的⽔水从疏⽔水阀中排出
6.1.3 冷却：4 个⼩小时以后，即 A 塔吸湿，B 塔冷却，此时加热器器断电，⽓气流继续进过
热塔去冷却⼲干燥剂，冷却 4 个⼩小时以后，两个塔交换⼯工作状态，B 塔吸湿，A 塔
再⽣生，这种循环将持续下去。
6.1.4 运⾏行行程序表：
阶段 1 阶段 2 阶段 3 阶段 4
阶段描述 A 吸湿 A 吸湿 A 加热 A 冷却
B 加热 B 冷却 B 吸湿 B 吸湿
每个阶段所需时间 4 ⼩小时 4 ⼩小时 4 ⼩小时 4 ⼩小时
6.2 XFG-1F 型氢⽓气⼲干燥器器投⼊入前检查
6.2.1 检查氢⽓气⼲干燥器器电源投⼊入正常。
6.2.2 检查两个电机和两个加热器器的绝缘良好
6.2.3 检查控制箱内压缩空⽓气开启，内部净化压⼒力力⾄至少⼤大于 25Pa。
6.2.4 检查⼲干燥器器冷却⽔水供、回⽔水⻔门开启，冷却⽔水畅通。
6.2.5 检查⼲干燥器器系统内各阀⻔门状态正确。
6.2.6 检查氢⽓气⼲干燥器器氢⽓气进、出⼝口⻔门开启，1、2 号⼲干燥器器顶部氢压表指示正常。
6.2.7 检查⽔水⽓气分离器器内⽆无⽔水。
6.3 XFG-1F 型氢⽓气⼲干燥器器投⼊入:
6.3.1 联系有关⼈人员，XFG-1F 型氢⽓气⼲干燥器器准备投⼊入运⾏行行。
6.3.2 检查设备和控制箱完好⽆无损，具备投⼊入条件
6.3.3 合上控制箱侧⾯面总源开关。
215
6.3.4 确认⼲干燥器器设定正确。
6.3.5 验证四通阀转换是否适当，通过界⾯面设定运⾏行行⽅方式为“测试⼲干燥/步按钮开”把“运
⾏行行-停⽌止”开关旋⾄至运⾏行行处。
6.4 XFG-1F 型氢⽓气⼲干燥器器停⽌止
6.4.1 联系有关⼈人员，XFG-1F 型氢⽓气⼲干燥器器准备停⽌止运⾏行行。
6.4.2 把“运⾏行行-停⽌止”开关旋⾄至停⽌止处。
6.4.3 正常停⽌止氢⼲干燥器器运⾏行行，⽆无检修作业时，禁⽌止拉开控制箱侧⾯面的总电源开关
6.5 XFG-1F 型氢⽓气⼲干燥器器⼈人机界⾯面按键及使⽤用说明：
6.5.1 ⼈人机界⾯面为 4 ⾏行行中⽂文显示，8 个功能按键均设置不不同的功能：
6.5.2 报警键 Alarm：直接调出报警画⾯面
6.5.3 上翻⻚页 PageDn：向上递增翻阅画⾯面
6.5.4 下翻⻚页 PageUp：向下递增翻阅画⾯面
6.5.5 确认键 Enter：确认欲修改数值或画⾯面
6.5.6 退出 ESC：退出欲修改数值或画⾯面
6.5.7 下箭头：参数递减
6.5.8 上箭头：参数递增
6.5.9 右箭头：向右移动欲修改的位
6.6 XFG-1F 型氢⽓气⼲干燥器器运⾏行行注意事项
6.6.1 氢⽓气⼲干燥器器投⼊入前，必须检查冷却⽔水系统运⾏行行正常。
6.6.2 氢⽓气⼲干燥器器投⼊入后，每班检查⼲干燥器器有⽆无异常报警，有问题及时联系检修⼈人员处
理理。
6.6.3 氢⽓气⼲干燥器器投⼊入后，⽔水⽓气分离器器排污每⽇日⽩白班进⾏行行⼀一次记录排⽔水量量
6.6.4 以化学油班化验发电机内氢⽓气露露点温度为准，当露露点温度降⾄至-5℃时投⼊入氢⽓气⼲干
燥器器运⾏行行，当露露点温度⾄至-20℃时，停⽌止氢⽓气⼲干燥器器运⾏行行。
6.6.5 经常检查⼲干燥器器出⼊入⼝口的压差验证氢⽓气流通⼲干燥器器。
6.6.6 油⽓气分离器器排污每⽉月 1 ⽇日⽩白班进⾏行行⼀一次，排污⼀一次⻔门保持常开状态，操作⼆二次⻔门
V12 进⾏行行排油。
6.6.7 氢⽓气⼲干燥器器⻓长时间（⼀一周）停⽤用，投⼊入前必须确认氢⽓气⼲干燥器器设定正确，设定正
确。
6.6.8 若发现发电机进油应及时对所有排污⻔门进⾏行行⼀一次排污。
216
6.6.9 除氢⽓气⼲干燥器器故障或检修作业外，⼲干燥器器冷却⽔水供、回⽔水⻔门及氢⽓气⼲干燥器器氢⽓气进、
出⼝口⻔门，应保持常开状态。
7 系统异常和事故处理理
7.1 发电机运⾏行行时，机内氢⽓气纯度低⾄至 96％，应进⾏行行排补氢。排污时应确认排污⼝口附近
⽆无动⽕火⼯工作。操作应缓慢，以防产⽣生静电引起爆炸起⽕火。
7.2 氢⽓气冷却器器⼀一台故障停运，机组负荷减⾄至 80％，严密监视发电机定⼦子铁芯及线圈温
度。
7.3 氢⽓气纯度仪故障时，
应⽴立即通知检修处理理并联系化学每四⼩小时取样分析氢⽓气纯度⼀一
次，直到氢⽓气纯度仪修复并能正常投⽤用为⽌止。
7.4 当氢系统爆炸或冒烟着⽕火⽆无法扑灭时，应紧急停机并排氢。紧急排氢时操作如下:
（1）全关补氢⼿手动⻔门。
（2）全开发电机上部汇流管排⽓气⼿手动⻔门，CO2 供⽓气⼿手动⻔门，发电机上部氢⽓气汇流
管排⽓气⼿手动⻔门。
（3）当机内氢⽓气压⼒力力降到 0.05MPa 时，根据需要向发电机内充 CO2 置换 H2 直⾄至合
格。
（4）排氢过程中，停⽌止氢冷器器运⾏行行。
7.5 发电机氢冷器器泄漏漏和⽔水侧堵塞
（1）发电机氢冷器器泄漏漏时，如氢⽓气压⼒力力⼤大于冷却⽔水压⼒力力，氢⽓气漏漏向闭式⽔水，机内
压⼒力力下降较快，同时从闭式⽔水系统中能放出较多⽓气体，应申请停机切断闭式
⽔水，放⽔水排氢处理理。
（2）若冷却⽔水压⼒力力⼤大于氢⽓气压⼒力力，则冷却⽔水漏漏向发电机内，氢⽓气系统油⽔水检漏漏计
报警，则应就地检查确认。判断是定冷⽔水系统漏漏⽔水还是氢冷却器器漏漏⽔水（根据
压⼒力力差判断）
，并联系检修处理理。
7.6 运⾏行行中氢冷系统堵塞或其它原因需要停⽌止⼀一组（最多⼆二组）氢冷器器时，发电机应降
低氢压运⾏行行，同时限制机组负荷并保持发电机内各点温度不不超限。
7.7 氢压降低
7.7.1 现象
（1）氢压指示下降或报警。
（2）补氢量量增加。
（3）发电机⻛风扇差压降低。
217
（4）氢、⽔水差压降低。
7.7.2 原因
（1）补氢调节阀失灵或供氢系统压⼒力力下降。
（2）密封油压⼒力力降低。
（3）氢冷器器出⼝口氢⽓气温度突降。
（4）氢系统泄漏漏或误操作。
（5）表计失灵。
7.7.3 处理理
（1）发现氢压降低，应核对就地表计，确认氢压下降，必须⽴立即查明原因予以处
理理，并增加补氢量量以维持发电机内额定氢压，同时加强对氢⽓气纯度及发电机
铁芯、线圈温度的监视。
（2）检查氢温⾃自动调节是否正常，如失灵应切⾄至⼿手动调节。
（3）若氢冷系统泄漏漏，应查出泄漏漏点。同时做好防⽕火防爆的安全措施，查漏漏时，
应⽤用检漏漏计或肥皂⽔水。
（4）如密封油中断，应紧急停机并排氢。
（5）管⼦子破裂、阀⻔门法兰、发电机各测量量引线处泄漏漏等引起漏漏氢。在不不影响机组
正常运⾏行行的前提下设法处理理，不不能处理理时停机处理理。
（6）发电机密封瓦或出线套管损坏，应迅速汇报值⻓长，停机处理理。
（7）误操作或排氢阀未关严，⽴立即纠正误操作，关严排氢阀，同时补氢⾄至正常氢
压。
（8）怀疑发电机定⼦子线圈或氢冷器器泄漏漏时，应⽴立即报告值⻓长，必要时停机处理理。
（9）氢⽓气泄漏漏到⼚厂房内，应⽴立即开启有关区域⻔门窗，启动屋顶⻛风机，加强通⻛风换
⽓气，禁⽌止⼀一切动⽕火⼯工作。
（10）若氢压下降⽆无法维持额定值，应根据定⼦子铁芯温度情况，联系值⻓长相应降低
机组负荷直⾄至停机。
（11）密封油压低，⽆无法维持正常油氢差压。设法将其调整⾄至正常或增开备⽤用泵，
若密封油压⽆无法提⾼高，则降低氢压运⾏行行。氢压下降时按氢压与负荷对应曲线
控制负荷。
7.8 氢温升⾼高或降低
7.8.1 现象
218
（1）氢温指示升⾼高或降低。
（2）氢温⾼高或低报警。
（3）定⼦子铁芯温度升⾼高或降低。
7.8.2 原因
（1）氢温⾃自动调节失灵。
（2）闭式⽔水压⼒力力、温度变化。
（3）机组负荷突增或突降。
7.8.3 处理理
（1）发现氢温升⾼高或降低，应查明原因设法消除，恢复正常运⾏行行。
（2）检查氢温⾃自动调节情况，若失灵应切⾄至⼿手动调节或⽤用旁路路阀调节。
（3）检查闭式⽔水压⼒力力及温度情况，并保持在正常范围。
（4）加强对机组振动的监视，必要时降机组负荷运⾏行行。
（5）加强对氢压及定⼦子铁芯温度的监视，若氢温升⾼高，应视铁芯温度情况，联系
值⻓长，机组相应减负荷。
7.9 液体检漏漏器器液位⾼高报警
（1）当液体检漏漏器器中任⼀一个液位达到报警值时，应检查全部检漏漏器器，确定是哪⼀一
个检漏漏器器报警，判断故障程度进⾏行行处理理。
（2）打开放液阀，检查泄漏漏的是油还是⽔水。若泄漏漏的是⽔水，应检查定⼦子⽔水压和氢
冷器器⽔水压是否正常。若泄漏漏的是油，应检查密封油压是否正常。
（3）检测器器中的液体排净后应⽴立即关闭放液阀。
（4）如果泄漏漏量量很⼩小，从排净液体⾄至发报警时间间隔⻓长(需⼏几天)，则不不需采取紧急
措施。
（5）如果泄漏漏量量较⼤大，排净液体后很快就⼜又报警，应适当提⾼高氢压，避免或减少
漏漏⽔水，应分析原因和组织⼈人员对系统进⾏行行检查，尽快申请停机处理理。
（6）排氢过程中，停⽌止氢冷器器运⾏行行。
7.10 发电机漏漏氢报警处理理
（1）通过发电机漏漏氢监测装置检查报警通道，结合发电机补氢量量分析漏漏氢情况。
（2）当内冷⽔水箱内的含氢量量达到 1%时，应⽴立即检查内冷⽔水箱顶部是否出现氢⽓气。
当内冷⽔水箱内的含氢量量达到 3%时，在 120h 内缺陷未能消除或含氢量量升⾄至
219
20%时，应停机处理理。同时监视发电机内冷⽔水压变化情况，若发现氢压降低和
内冷⽔水压升⾼高的现象同时发⽣生，应降低负荷，⼀一旦判定机内漏漏⽔水，应⽴立即停
机处理理。
（3）当封闭⺟母线内含氢量量超过 1%时，应⽴立即停机查漏漏。
（4）当发电机密封油系统或主油箱内氢⽓气体积含量量超过 1%时应停机查漏漏。
220
第三⼗十⼆二章发电机定⼦子冷却⽔水系统
1 设备规范
1.1 主要设备规范
定⼦子冷却⽔水泵
型式 YCZ50-250C
流量量 45t/h
出⼝口压⼒力力（扬程） 65 ⽶米
转速 2960rpm
制造⼤大连宝源科建电⼒力力设备制造有限公司
定⼦子冷却⽔水泵电机
型号 MN180M -2
功率（kW） 22
电压（V） 380
电流（A） 41.5
转速（rpm） 2940
绝缘等级 F
1.2 系统设计数据表
名称型式数量量单位容量量备注
尺⼨寸（⻓长×宽×⾼高）集装 1 m 4.65×3×2.8 -
全套泵组重量量 - - kg 904 -
储⽔水容量量 - - m³ 1.8 -
冷却⽔水总容量量 - - m³ 4.8 -
泵组数量量和功率 - 2 kW 22 -
每台冷却器器管⼦子数量量/⾯面积 - - ㎡ 63 -
冷却器器型式/⾯面积管式 - - - -
发电机额定条件下冷却⽔水流量量 - - m³/h 35 -
发电机氢压与冷却⽔水压的压差 - - MPa ≥0.035 -
说明通过泵组的冷却⽔水是否要经过处理理和 - - - - 是
定⼦子线圈内冷却⽔水⼊入⼝口最⾼高温度 - - ℃ 50 -
定⼦子线圈内冷却⽔水性质 - - - - 化学除盐⽔水
1.3 系统运⾏行行参数
名称单位设计值试验值保证值
221
定⼦子冷却⽔水进⼝口⽔水温 ℃ 45~50 - -
定⼦子冷却⽔水出⼝口⽔水温 ℃ 65-75 - -
定⼦子冷却⽔水电导率 µS/cm ≤2 - -
定⼦子冷却⽔水 PH 值 - 7~9 - -
定⼦子冷却⽔水压⼒力力 MPa(g) 0.2~0.3 - -
定⼦子冷却⽔水流量量(⼆二次⽔水量量) t/h 120 - -
定⼦子冷却⽔水流量量(⼀一次⽔水量量) t/h 30±3 - -
2 发电机内冷⽔水系统联锁与保护
2.1 定⼦子冷却⽔水泵启动允许条件：
定⼦子冷却⽔水箱⽔水位不不低
2.2 备⽤用定⼦子冷却⽔水泵⾃自启动条件：
（1）定⼦子冷却⽔水泵停⽌止或跳闸，备⽤用定⼦子冷却⽔水泵联锁启动。
（2）运⾏行行的定⼦子冷却⽔水泵出⼊入⼝口压差<0.14MPa，备⽤用定⼦子冷却⽔水泵联锁启动。
2.3 定⼦子冷却⽔水补⽔水电磁阀逻辑：
（1）定⼦子冷却⽔水箱⽔水位低，补⽔水电磁阀⾃自动开启。
（2）定⼦子冷却⽔水箱⽔水位正常，补⽔水电磁阀⾃自动关闭。
2.4 定⼦子冷却⽔水保护：
（1）定⼦子冷却⽔水流量量<2/3 额定流量量 m³/h（差压开关动作，开关量量 3 取 2）

，延时 30
秒定⼦子冷却⽔水保护动作，发电机跳闸。
3 内冷⽔水系统投运前检查
3.1 检查定⼦子冷却⽔水系统各表计投⼊入并指示正确。
3.2 检查系统所有放⽔水⻔门关闭。
3.3 开启虹吸管放⽓气⻔门、定⼦子冷却⽔水箱顶部排⽓气⻔门、开启冷却器器出⼊入⼝口排⽓气⻔门、开启滤
⽹网排⽓气⻔门、定⼦子冷却⽔水泵再循环⻔门
3.4 开启 A、B 定⼦子冷却⽔水泵出⼊入⼝口⻔门，开启两台冷却器器、滤⽹网出⼊入⼝口⻔门。
3.5 开启定⼦子冷却⽔水进、出⼝口⼿手动⻔门，关闭反冲洗⼿手动⻔门。
3.6 开启补⽔水滤⽹网前后截⻔门、关闭旁路路⻔门，开启补⽔水电磁阀前后截⻔门、关闭旁路路⻔门，开
启除盐⽔水⺟母管⾄至定⼦子冷却⽔水箱补⽔水⻔门，将定⼦子冷却⽔水箱补⽔水⾄至正常⽔水位。
3.7 将 A、B 定⼦子冷却⽔水泵电机送电，检查定⼦子冷却⽔水泵轴承油位正常。
3.8 检查除盐⽔水压⼒力力≤0.5MPa，温度⼩小于 50℃，除盐⽔水⽔水质合格
222
3.9 开启补⽔水电磁阀，向⽔水箱补⽔水，各排⽓气阀⻅见⽔水后关闭补⽔水电磁阀和排⽓气阀
4 内冷⽔水系统投运
4.1 定⼦子冷却⽔水投⼊入运⾏行行规定
4.1.1 发电机定⼦子冷却⽔水系统为密闭系统，不不允许定⼦子冷却⽔水箱直接与⼤大⽓气相通。
4.1.2 发电机定⼦子线圈的反冲洗，只能在机组停⽌止时进⾏行行.机组启动前必须认真检查定⼦子
冷却⽔水系统已切换到正常位置。
4.1.3 发电机正常投运前，应先对发电机进⾏行行⽓气体置换，当⻛风压⾄至 0.20MPa 左右时，及
时向定⼦子线圈通⽔水，并调整定⼦子冷却⽔水压始终⽐比发电机内⻛风压⾄至少低 0.035MPa。
4.1.4 定⼦子冷却⽔水进⽔水温度应⾼高于冷氢温度⾄至少 2~5℃，以防结露露。
4.2 启动定⼦子冷却⽔水泵
4.2.1 确认虹吸管排⽓气⻔门开启，虹吸管⾄至定⼦子冷却⽔水箱⼿手动⻔门开启，⽔水箱排⽓气⻔门开启
4.2.2 启动⼀一台定⼦子冷却⽔水泵，逐渐开启定⼦子冷却⽔水泵出⼝口⻔门向系统充⽔水，注意充⽔水压
⼒力力不不应过⾼高和定⼦子冷却⽔水箱⽔水位的变化。
4.2.3 系统充满⽔水后，关闭各排⽓气⻔门。
4.2.4 调整定⼦子绕组冷却⽔水进、出⼝口⼿手动⻔门开度，控制定⼦子绕组进⼝口⽔水压为 0.2~0.3MPa，
定⼦子冷却⽔水流量量为 35t/h 左右。
4.2.5 投⼊入定⼦子冷却⽔水箱⾃自动充氮⾄至 0.014MPa，其压⼒力力调节器器动作正常。
4.2.6 系统运⾏行行正常后，开启备⽤用定⼦子冷却⽔水泵出⼝口⻔门，将备⽤用定⼦子冷却⽔水泵联锁投⼊入。
4.2.7 检查各冷却器器、滤⽹网内空⽓气排净，保持⼀一侧冷却器器、滤⽹网运⾏行行，另⼀一侧冷却器器、
滤⽹网备⽤用。
4.2.8 投⼊入冷却器器冷却⽔水，控制定⼦子冷却⽔水供⽔水温度在 45℃左右。
4.2.9 联系化验定⼦子冷却⽔水⽔水质。
4.2.10 配合化学值班员投⼊入定⼦子冷却⽔水离⼦子交换器器。
5 正常运⾏行行监视与调整
5.1 定⼦子冷却⽔水⽔水质：
定⼦子绕组⼊入⼝口⽔水压⼒力力 0.2~0.3MPa 25℃时的电导率 ≤1.5µS/cm
定⼦子绕组出⼝口⽔水压⼒力力 0.1~0.2MPa 25℃时的 PH 值 7~9
定⼦子绕组⼊入⼝口⽔水温度 45~50℃ 硬度 ≈0µmol/
定⼦子冷却⽔水流量量 35 m³/h 20℃时的含氨量量微量量

≤40ug/L
含铜量量
223
5.2 定⼦子冷却⽔水运⾏行行中检查维护：
5.2.1 检查补⽔水电磁阀动作正常，定⼦子冷却⽔水箱⽔水位正常。
5.2.2 保持发电机定⼦子线圈进⼝口⽔水压低于氢压 0.05MPa 左右（不不可过低，低于氢压
0.035MPa 发出差压低报警）
。
5.2.3 检查定⼦子冷却⽔水系统⽆无漏漏泄，定⼦子冷却⽔水压⼒力力、温度、流量量正常，如有异常及时
调整。
5.2.4 检查泵组振动声⾳音正常，保持定⼦子冷却⽔水泵轴承油位正常，轴承温度升⾼高时及时
联系检修⼈人员检查。
5.2.5 检查定⼦子冷却⽔水冷却器器⼯工作正常，如有漏漏泄或堵塞现象，及时切换冷却器器，联系
检修⼈人员处理理。
5.2.6 定⼦子冷却⽔水滤⽹网压差⼤大时，及时切换滤⽹网并联系检修⼈人员清理理。
5.2.7 定期化验定⼦子冷却⽔水⽔水质，⽔水质不不合格时按化学值班员要求进⾏行行处理理并及时汇报
值⻓长，如需换⽔水运⾏行行时注意定⼦子冷却⽔水箱⽔水位的变化。
5.2.8 定⼦子冷却⽔水箱上部应充有氮⽓气，正常压⼒力力为 0.014MPa，当定⼦子冷却⽔水箱压⼒力力升⾼高
时及时查明原因。
6 系统停运
6.1 机组停运后，根据需要及时停运定⼦子冷却⽔水系统，以防发电机过冷。
6.2 解除定⼦子冷却⽔水泵联锁，停⽌止定⼦子冷却⽔水泵，检查定⼦子冷却⽔水泵停⽌止。
6.3 停运定⼦子冷却⽔水系统前应降低发电机内⽓气体压⼒力力⾄至 0.2MPa，操作时应注意调整定
⼦子冷却⽔水压始终⽐比发电机内⻛风压⾄至少低 0.035MPa。
7 内冷⽔水泵切换
7.1 检查备⽤用内冷⽔水泵轴承油杯油位正常，油质良好。
7.2 关闭备⽤用内冷⽔水泵的出⼝口⻔门。
7.3 解除备⽤用泵联锁，启动备⽤用泵，检查应正常。
7.4 开启备⽤用泵出⼝口⻔门，内冷⽔水⺟母管压⼒力力正常。
7.5 关闭原运⾏行行内冷⽔水泵出⼝口⻔门，⽤用再循环⻔门调整内冷⽔水⺟母管压⼒力力正常。
7.6 停⽌止原运⾏行行内冷⽔水泵。
224
7.7 开启停运泵出⼝口⻔门，投⼊入备⽤用。
8 内冷⽔水系统的注意事项
8.1 正常运⾏行行中，内冷⽔水冷却器器及滤⽹网均为⼀一台运⾏行行，⼀一台备⽤用；备⽤用的冷却器器及滤⽹网
内冷⽔水进⽔水⻔门为全开状态，出⼝口⻔门保持微开状态，以保证有⼀一定通流量量。
8.2 正常运⾏行行中，定⼦子冷却器器和滤⽹网检修后恢复时，应先排尽其中空⽓气且放⽔水冲洗⼲干净
后⽅方可投⼊入备⽤用。
8.3 内冷⽔水系统停运需放⽔水时，
必须先注⽔水排尽⽔水箱中的⽓气体（防⽌止氢⽓气氧⽓气混合爆炸）
。
8.4 内冷⽔水滤⽹网、冷却器器及离⼦子交换器器切换时，操作需缓慢，密切注意内冷⽔水电导率的
变化。
9 系统异常和事故处理理
9.1 定冷⽔水压⼒力力降低
9.1.1 现象
（1）定冷⽔水压⼒力力下降。
（2）定冷⽔水流量量下降。
（3）定⼦子进⽔水压⼒力力低并报警。
（4）定冷⽔水回⽔水温度及定⼦子线圈温度升⾼高。
9.1.2 原因
（1）运⾏行行定冷⽔水泵故障。
（2）定冷⽔水箱⽔水位过低。
（3）定冷⽔水滤⽹网脏堵。
（4）定冷⽔水系统误操作。
（5）定冷⽔水再循环开度过⼤大。
9.1.3 处理理
（1）发现定冷⽔水压⼒力力降低，应⽴立即检查上述原因并采取相应措施果断进⾏行行处理理，
设法恢复正常运⾏行行。
（2）检查系统有⽆无泄漏漏、阀有⽆无误关、滤⽹网有⽆无堵塞、定冷泵运⾏行行是否正常，并
设法处理理。
225
（3）若由定冷⽔水箱⽔水位低引起则将⽔水位补⾄至正常。
（4）若定冷⽔水泵出进⼝口差压低⾄至 0.14MPa 备⽤用泵应⾃自启动，原运⾏行行泵⾃自动停⽌止。
（5）若定冷⽔水再循环开度过⼤大，应⼿手动调节，并维持定⼦子线圈的进⽔水压⼒力力在
0.2-0.3MPa 且流量量不不低于 30-35t/h。
（6）若经上述处理理⽆无效，定⼦子冷却⽔水流量量低⾄至 1/3 额定流量量，断⽔水保护动作。
（7）定⼦子冷却⽔水中断后注意监视发电机定⼦子线圈温度，防⽌止线圈温度超限损坏发
电机。
（8）断⽔水后恢复运⾏行行时要缓慢向发电机送⽔水并排⽓气。
9.2 定冷⽔水箱⽔水位降低
9.2.1 现象
（1）定冷⽔水箱⽔水位指示下降或低⽔水位报警。
（2）定冷⽔水压⼒力力、流量量可能降低。
（3）发电机检漏漏仪液位⾼高报警。
9.2.2 原因
（1）补⽔水电磁阀失灵或补⽔水系统阀⻔门误关。
（2）系统放⽔水阀误开。
（3）冷却器器泄漏漏，或离⼦子交换器器泄漏漏或阀⻔门误开。
（4）定冷⽔水系统管道泄漏漏。
（5）定冷⽔水取样流量量过⼤大。
9.2.3 处理理
（1）发现定冷⽔水箱⽔水位异常降低，应检查上述原因并采取相应措施。加强对定冷
⽔水压⼒力力的监视，并检查发电机内有⽆无漏漏⽔水现象。
（2）⽴立即开启补⽔水阀，设法维持定冷⽔水箱⽔水位。
（3）检查系统设备运⾏行行状态，将误开的阀⻔门关闭。
（4）若管道破裂或定冷⽔水冷却器器泄漏漏，对可隔离部分的管道进⾏行行隔离，定冷⽔水冷
却器器可进⾏行行切换隔离，并通知检修处理理，若⽆无法隔离且⼜又⽆无法维持定冷⽔水箱
⽔水位，则应汇报值⻓长要求停机。
9.3 定冷⽔水温度升⾼高
9.3.1 现象
（1）定冷⽔水冷却器器出⽔水温度指示升⾼高或报警。
226
（2）定冷⽔水回⽔水温度指示升⾼高或报警。
（3）定⼦子线圈温度普遍升⾼高或报警。
9.3.2 原因
（1）定冷⽔水冷却器器脏堵。
（2）定冷⽔水温度⾃自动调节失灵。
（3）定冷⽔水冷却器器管侧出⽔水阀误关或阀芯脱落。
（4）定冷⽔水反冲洗⽔水阀、定冷⽔水加热器器器器、反冲洗⽔水滤⽹网误投。
（5）开式⽔水压⼒力力降低或温度升⾼高。
9.3.3 处理理
（1）发现定冷⽔水温度升⾼高，应检查上述原因并采取相应措施。
（2）若定冷⽔水冷却器器脏堵应投⼊入备⽤用⽔水冷器器，隔离原运⾏行行定冷⽔水冷却器器，并通知
检修清扫。
（3）若定冷⽔水温度⾃自动调节失灵，应检查运⾏行行定冷⽔水冷却器器管、壳侧进、出⽔水阀
均在全开位；若阀芯脱落或定冷⽔水冷却器器堵塞应及时投⼊入备⽤用定冷⽔水冷却器器，
退出故障定冷⽔水冷却器器。
（4）若开式⽔水压⼒力力下降或温度升⾼高，应设法恢复开式⽔水系统正常运⾏行行，必要时投
⼊入两台定冷⽔水冷却器器并列列运⾏行行。
（5）当定⼦子进⽔水温度升⾼高⾄至 48℃或回⽔水温度⾼高⾄至 73℃，

应严密监视定⼦子线圈温度，
汇报值⻓长，并按规定相应降低机组负荷直⾄至停机。
9.4 定⼦子绕组线圈进⽔水导电率⾼高
9.4.1 现象
（1）定⼦子绕组线圈进⽔水导电率达到 1.5µS/cm 或以上时，发“定⼦子线圈进⽔水导电率
⾼高”报警。
9.4.2 处理理
（1）发现定冷⽔水导电率⾼高报警时应⽴立即对定冷⽔水系统换⽔水，换⽔水时注意定冷⽔水箱
⽔水位不不得过低，以免影响定冷⽔水压⼒力力波动。
（2）检查离⼦子交换器器运⾏行行是否正常，树脂是否失效，若运⾏行行不不正常或树脂失效，
则处理理或更更换。如处理理⽆无效，当定冷⽔水电导率升⾄至 9.9µS/cm 时，应汇报值⻓长
考虑故障停机。
227
（3）检查是否由定冷⽔水冷却器器泄漏漏所致，若定冷⽔水冷却器器泄漏漏，则隔离并联系检
修处理理。
10 定冷⽔水净化装置
10.1 原理理：FNC 系列列发电机定冷⽔水智能净化装置，通过调节进⼊入定冷⽔水箱中⽔水的电导
率，使进⼊入发电机定⼦子线圈中冷却⽔水的 pH 值达到最佳的防腐范围，可使发电机铜
线棒的腐蚀减少到中性⽔水⼯工况的 1%。
10.2 流程：从凝结⽔水精处理理出⼝口⺟母管加氨点前、后各引⼀一路路来⽔水，按⼀一定⽐比例例混合后测
量量其电导率，电导率测量量结果反馈到 PLC，通过程序控制加氨后来⽔水电动调节⻔门的
开度，调节加氨后来⽔水的补⽔水量量，使混合后补⽔水的电导率在 1.0µS/cm~1.8µS/cm 范
围内。混合后的⽔水补⼊入定冷⽔水箱，使定冷⽔水的 pH 值控制在 8~9 的范围内，达到减
少定⼦子线圈铜腐蚀的⽬目的。运⾏行行过程中连续不不断地向定冷⽔水箱补⽔水，通过溢流管控
制定冷⽔水箱液位，保证定冷⽔水箱液位恒定。溢流出⽔水流⼊入中间⽔水箱，中间⽔水箱连接
⾄至凝汽器器，负压会将中间⽔水箱内的⽔水回收⾄至凝汽器器。中间⽔水箱内装有浮筒阀，当液
位上升⾄至⼀一定⾼高度后通往凝汽器器的管路路⾃自动开启，溢流⽔水回收⾄至凝汽器器；当液位下
降到⼀一定⾼高度后，通往凝汽器器的管路路⾃自动关闭，不不影响凝汽器器的真空。
10.3 定冷⽔水控制指标
监督项⽬目改造后控制指标
电导率（µS/cm，25℃） 0.5～1.5µS/cm
pH 值（25℃） 8.0～9.0
含铜量量（µg/L） ≤10
硬度（µmol/L） 0
补⽔水流量量（L/h） 200～600
取样流量量（L/h） 20
10.4 控制系统：参数设定、系统设定均已调整完毕，运⾏行行值班员⽆无更更改权限。
10.5 投运前具备的条件：
10.5.1 凝结⽔水 100%精处理理已经正常投运；
10.5.2 凝结⽔水精处理理⺟母管加氨正常投运；
10.5.3 内冷⽔水智能净化装置电源供电正常；
10.5.4 定冷⽔水箱排空⽓气⻔门与⼤大⽓气相通。
10.6 系统管路路⽔水冲洗
10.6.1 补⽔水管路路⽔水冲洗，加氨前管路路⽔水冲洗，开加氨前补⽔水⼀一、⼆二次⻔门，从排污阀排放。
开启补⽔水电导率表取样⻔门，投⼊入补⽔水电导率表，冲洗⾄至电导率＜0.5µS/cm 时，⽔水
228
质合格；加氨后管路路⽔水冲洗，开加氨后补⽔水⼀一、⼆二次⻔门，从排污阀排放，冲洗⾄至
电导率与加氨后凝结⽔水电导率（或者除氧器器⼊入⼝口电导率）接近时，⽔水质合格。
10.6.2 开启系统补⽔水总⻔门向定冷⽔水箱补⽔水
10.7 补⽔水流量量调整
10.7.1 通过调节加氨前来⽔水调节⻔门、加氨后来⽔水管路路上电动调节阀前调节⻔门，即可调节
混合后总补⽔水流量量值。电动调节阀前调节⻔门在初次调整完毕后，⽆无需进⾏行行操作，
加氨后补⽔水流量量会通过电动调节⻔门进⾏行行⾃自动调整。⽇日常调整补⽔水流量量时，⼿手动调
整加氨前来⽔水调节⻔门即可。
10.7.2 调整加氨前来⽔水调节⻔门的开度，然后观察补⽔水电导率值及补⽔水流量量，等待⼏几分钟
后，控制⾯面板上电动调节⻔门会通过 PLC 程序⾃自动调整开度，从⽽而调整混合后⽔水的
电导率值。当补⽔水电导率范围在 1.0~1.8µS/cm 之间，补⽔水流量量在 200~600L/h 时，
设备运⾏行行正常，⽆无需其它任何操作。
10.7.3 如果补⽔水电导率⼀一直⼤大于 1.8µS/cm，可通过微⼩小调整加氨后来⽔水电动调节阀前调
节⻔门实现，使得补⽔水电导率处于电动调整⻔门的可调范围内。
10.8 溢流出⽔水回收⾄至凝汽器器
10.8.1 向定冷⽔水箱补⽔水正常后，可观察定冷⽔水箱液位在控制范围内，开溢流管上正常⽔水
位溢流⻔门，待中间⽔水箱内液位升⾼高后，开中间⽔水箱底部放⽔水⻔门，待出⽔水澄清⽆无杂
质后，关闭中间⽔水箱底部放⽔水⻔门。待⽔水位上升⾄至浮筒浮起后，开中间⽔水箱⾄至凝汽
器器⼀一、⼆二次⻔门，实现中间⽔水箱向凝汽器器排⽔水。
10.8.2 初期投运后需注意观察中间⽔水箱排⽔水是否畅通，中间⽔水箱的⽔水回收⾄至凝汽器器的快
慢可以通过中间⽔水箱⾄至凝汽器器⼀一、⼆二次⻔门进⾏行行调整。通常⼀一、⼆二次⻔门为半开状态。
10.9 设备投⼊入正常后，可观察定冷⽔水箱液位在正常范围内。
10.10 应对发电机内冷⽔水智能净化装置及时巡检：包括定冷⽔水箱液位、电动调节⻔门开度、
补⽔水电导率值、设备内部是否有泄漏漏、腐蚀等情况。如发现以下情况时，需作出及
时调整。
10.10.1 补⽔水电导率⼀一直⼤大于 1.8µS/cm 时，应按上述的⽅方法，调⼩小加氨后来⽔水电动调节⻔门
前⼿手动调节⻔门，使得补⽔水电导率处于 1.0～1.8µS/cm 之间。
10.10.2 电导表取样流量量保持在 10～20L/h 左右。
10.10.3 电动调节⻔门开度为 0%，补⽔水电导率⻓长时间⼤大于 1.5µS/cm 时，应通知精处理理混床
进⾏行行再⽣生。
229
10.10.4 补⽔水电导率低于控制⾯面板设定值下限，电动调节⻔门⻓长时间处于关闭⽽而不不开启时，
可关掉总电源开关后，再将总电源开关开启，即可恢复正常。
（此情况很少发⽣生）
10.10.5 向定冷⽔水箱补⽔水的电导率控制在 0.8～1.8µS/cm，确保定冷⽔水的 pH 值为 8.0～9.0。
10.11 定冷⽔水智能净化装置隔离停运
10.11.1 关闭加氨后补⽔水⼆二次⻔门、加氨前补⽔水⼆二次⻔门；
10.11.2 关闭溢流出⽔水⻔门；
10.11.3 关闭中间⽔水箱⾄至凝汽器器⼆二次⻔门；
10.11.4 关闭中间⽔水箱⾄至凝汽器器⼀一次⻔门；
10.11.5 系统补⽔水总⻔门保持常开；
10.11.6 关闭控制柜电源开关。
10.12 注意事项
10.12.1 检修后⾸首次启动
（1）第⼀一种⽅方式：
a) 按原系统补除盐⽔水；
b) 机组正常投⼊入运⾏行行后，通过中间⽔水箱回⽔水到凝汽器器，进⾏行行换⽔水；
c) 当满⾜足定冷⽔水智能净化装置投运条件后，再进⾏行行设备投运。
（2）第⼆二种⽅方式：
a) 通过定冷⽔水智能净化装置的加氨前管路路向定冷⽔水箱补⽔水；
b) 机组正常投⼊入运⾏行行后，通过中间⽔水箱回⽔水到凝汽器器，进⾏行行换⽔水；
c) 当满⾜足定冷⽔水智能净化装置投运条件后，再进⾏行行设备投运。
10.12.2 加氨后来⽔水电动调节阀出现故障解决办法：
（1）打开电动调节阀旁路路⻔门，⼿手动调节旁路路⻔门到合适的开度，保持补⽔水电导率在
1.0～1.8µS/cm 的范围内；
（2）关闭电动调节阀前、后⼿手动⻔门，以便便电动调节阀故障时隔离检修或更更换。
10.12.3 供⽔水⽔水质不不合格致使⽆无法正常供⽔水，如机组启动初期⽔水质不不合格。解决办法：向
定冷⽔水箱补⼊入除盐⽔水，通过中间⽔水箱回⽔水⾄至凝汽器器。
10.12.4 定冷⽔水箱排空⻔门应为常开状态，保持定冷⽔水箱与⼤大⽓气连通。
230
第三⼗十三章供热系统
1 供热系统设备规范
1.1 概述：
本机组采暖供热蒸汽管道⾃自中压缸排汽五段抽汽⼝口引出两根⽀支管，分别设置安全⻔门、⽓气
控逆⽌止阀、液控快关调节阀各⼀一套，合为⼀一路路⺟母管后在进⼊入⽹网加前再次分成四个⽀支管分别进
⼊入两台热⽹网加热器器。每两根⽀支管进⼊入⼀一台⽹网加并各配置供热抽汽电动蝶阀⼀一套。
热⽹网加热器器疏⽔水冷却段采⽤用包壳式疏⽔水冷却⽅方式，不不采⽤用直接浸没式疏⽔水换热，使疏⽔水
在额定⼯工况时能保证热⽹网加热器器疏⽔水温度不不超过 85℃。
热⽹网加热器器正常疏⽔水接⼊入到 6 号低加
⼊入⼝口凝结⽔水⺟母管，⽔水质出现劣化迹象后可改排⾄至凝汽器器。⽹网加危急事故放⽔水引⾄至循环⽔水前池。
每台机组热⽹网⾸首站配置三台热⽹网循环泵，按两运⼀一备设置。热⽹网循环泵径向轴承采⽤用⾃自
对中、对开式滑动轴承，⾃自润滑，推⼒力力轴承采⽤用滚动轴承。另配置三台热⽹网疏⽔水泵，按两运
⼀一备设置。⼚厂区内的外⽹网回⽔水⺟母管设置⼀一套全⾃自动电动滤⽔水器器。热⽹网补充⽔水系统两机共⽤用，
配置⼀一台补⽔水箱和两台补⽔水泵，补⽔水泵⼀一运⼀一备。
1.2 热⽹网加热器器主要技术数据 (单台)：
热⽹网加热器器型号 - LRJW2200-2560
型式 - 卧式全焊结构，U 型管光管
外型尺⼨寸 mm 11150×2900×3800
传热⾯面积 M2 2560
壳体的材质 - Q345R
壳侧设计温度 ℃ 250
壳侧设计压⼒力力 MPa 0.5
管⼦子材质 - TP304
管⼦子数量量根 2995
管⼦子外径及壁厚 mm Ф19×1
管板材质 - 16MnⅢ +304
管板厚度 mm 218
管侧设计压⼒力力 MPa 2.4
管侧设计温度 ℃ 160
额定流量量（壳/管） t/h 200/2530
最⼤大流量量（壳/管） t/h 275/3030
231
出⼝口疏⽔水的温度 ℃ ≤85
疏⽔水的焓值 KJ/kg 355.9
疏⽔水上端差 ℃ 13.62
疏⽔水下端差 ℃ 15
壳侧压降 MPa 0.03
管侧压降 MPa 0.065
设计的管内流速 M/s 1.5
传热量量 MJ/h 7.61×105
总的传热系数 KJ/m2h℃ 8790
清洁系数 - 0.85
净重 T 45.1
满⽔水的重量量 T 108.5
运⾏行行的重量量 T 84.1
安全阀开启压⼒力力（壳/管） MPa 0.4/2.2
汽侧安全阀排量量 Kg/h 29.5×103
制造⼚厂 - ⼭山东鲁润热能科技有限公司
1.3 热⽹网循环泵及电机规范：
热⽹网循环⽔水泵
项⽬目单位内容
型号 DFSS500-9/4
⽣生产⼚厂家上海海东⽅方泵业
数量量台 3台
设计流量量 m3/h 3000（每台）
设计扬程 m 120
⼯工作介质 - 软化⽔水
设计温度 ℃ ≤105
⼊入⼝口压⼒力力 MPa 0.25
⽔水泵转速 r/min 1480
必需的汽蚀余量量 m 9
效率 % 87
轴功率 kW 1250
⽔水泵冷却⽅方式空-空冷
进/出⼝口管径 mm 920/720
232
热⽹网循环⽔水泵
外形尺⼨寸 mm 1908*1690*1650
总重 kg 3024
电机技术参数
型号 YKK560L-4
⽣生产⼚厂家上海海电机
额定功率 kW 1600
额定电压 V 6000
额定电流 A 183
相数 - 3
额定频率 Hz 50
转速 r/min 1489
绝缘等级 - F
效率 % 95.4
功率因数 COSφ 0.88
外壳防护等级 IP54
电机电加热装置功率 kW 1.2
电机电加热装置电压 V 220
旋转⽅方向顺时针
冷却⽅方式⻛风冷
1.4 热⽹网疏⽔水泵及电机技术规范：
热⽹网疏⽔水泵
型号 MC150*3（II） 2
⽣生产⼚厂家⼤大连双⻰龙泵业
数量量台 3 台变频
设计流量量 t/h 250
设计扬程 m 270
⼯工作介质 - 疏⽔水
运⾏行行⽔水温 ℃ 80~140
泵⼊入⼝口压⼒力力 MPa 0.3~0.5
必需的汽蚀余量量 m 6.5
效率 % 74
233
热⽹网疏⽔水泵
轴功率 kW 253
⽔水泵冷却⽅方式 - 外接冷却⽔水、双机封
电机技术参数
型号 YKKP400-2
⽣生产⼚厂家上海海电机
额定功率 kW 355
额定电压 V 6000
额定电流 A 38.8
相数 - 3
额定频率 Hz 50
转速 r/min 2969
绝缘等级 - F
效率 % 93.4
外壳防护等级 - IP54
电机电加热装置功率 kW 1.2
电机电加热装置电压 V 380
电机电加热装置相数 - 2
旋转⽅方向 - ⾯面对轴伸端看顺时针
冷却⽅方式 - 空-空冷
总重 kg 2184
1.5 热⽹网补⽔水泵及电机规范：
热⽹网补⽔水泵
型号 CH65-250
⽣生产⼚厂家⼤大连双⻰龙泵业
设计流量量 t/h 120
设计扬程 m 60
⼯工作介质 - 软化⽔水
设计温度 ℃ 20~30
设计压⼒力力 MPa 2.5
必需的汽蚀余量量 m 3.6
234
热⽹网补⽔水泵
效率 % 70
轴功率 kW 28.6
电机技术参数
型号 Y2-225M-2
⽣生产⼚厂家丹丹东⻩黄海海电机
额定功率 kW 45
额定电压 V 380
额定电流 A 82.1
转速 r/min 2960
旋转⽅方向 - ⾯面对轴伸端看顺时针
1.6 热⽹网补⽔水箱技术规范：
系统性能单位参数
型号（全⾃自动反冲洗） TSSX－15
型式⽴立式圆筒
有效容积 m3 15
介质 - 软化⽔水
设计压⼒力力 MPa 常压
设计温度 ℃ 80
外形尺⼨寸 mm φ2800，⾼高~2500
壳体主要材料料 - Q235B
制造⼚厂 - ⽆无锡前洲印染设备有限公司
1.7 全⾃自动滤⽔水器器技术规范：
系统性能单位参数
型号 ZLSH-1400Ⅱ
型式⽴立式、全⾃自动反冲洗
正常流量量 t/h 12000
设计压⼒力力 MPa 1.6
设计温度 ℃ 80
反清洗时间 min 15~30
压差设定范围 kPa 0~5
反冲洗时间间隔 h 0~24
235
滤芯⽹网孔 mm ≤5
⽔水阻 mmH2O ≤200
减速机电机型号 Y90L-4
排污阀执⾏行行机构型号 IQTC500 电机功率 0.18 kW
制造⼚厂⾃自贡市华瑞过滤设备制造有限公司
2 供热系统联锁保护
2.1 抽汽逆⽌止⻔门、快关调节阀联关：
（1） OPC 动作。
（2） ETS 停机。
（3）发电机解列列。
2.2 热⽹网循环泵启动允许条件：
（1）循环泵⼊入⼝口电动阀开到位。
（2）⽆无跳闸条件。
2.3 热⽹网循环泵跳闸条件：
（1）热⽹网循环泵运⾏行行时泵⼊入⼝口⻔门关闭。
（2）热⽹网热⽹网循环泵启动后延时 30s，出⼝口⻔门关
（3）热⽹网循环泵联启条件：运⾏行行泵跳闸，备⽤用泵⾃自动联启。
2.4 热⽹网循环泵投备⽤用联开⼊入⼝口⻔门；热⽹网循环泵启动延时 2S 联开出⼝口⻔门；热⽹网循环泵
停⽌止延时 2S 联关出⼝口⻔门。
2.5 热⽹网疏⽔水泵联启条件：运⾏行行泵跳闸，备⽤用泵联启。
2.6 热⽹网疏⽔水泵跳闸条件：
（1）加热器器⽔水位低（＜950mm）
。
（2）热⽹网疏⽔水泵运⾏行行延时 30S 出⼝口阀未开。
2.7 热⽹网疏⽔水泵出⼝口⻔门联锁条件：
（1）疏⽔水泵运⾏行行延时 3S 联开出⼝口⻔门。
（2）疏⽔水泵跳闸联关出⼝口⻔门。
2.8 热⽹网加热器器⽔水位：
（1）加热器器正常⽔水位 1150 mm。
（2）加热器器⽔水位＜1250mm，允许开⽹网加进汽电动⻔门。
（3）加热器器⽔水位＞1300mm，联开事故放⽔水⻔门。
236
（4）加热器器⽔水位＞1350mm，联关⽹网加进汽电动⻔门。
2.9 热⽹网补⽔水箱、补⽔水泵联锁：
（1）启允许：补⽔水箱⽔水位＞1200mm。
（2）联启条件：本泵备⽤用时运⾏行行泵跳闸；或本泵备⽤用时热⽹网回⽔水压⼒力力＜0.2MPa。
（3）联停条件：补⽔水箱⽔水位＜800mm；或热⽹网回⽔水压⼒力力＞0.3MPa。
3 供热系统投⼊入前的准备⼯工作
3.1 抽汽供热运⾏行行的原则：
3.1.1 机组的启动、暖机、升速和并⽹网都按纯凝汽式机组进⾏行行；当机组负荷⼤大于 180MW
时可投⼊入抽汽供热运⾏行行。
3.1.2 确认中压缸排汽管蝶阀，供热逆⽌止阀、抽汽快关阀、供汽电动⻔门动作灵活、⽆无卡
涩，抽汽供热安全⻔门压⼒力力以及低压缸喷⽔水装置未经整定、试验及⼯工作不不正常时禁
⽌止抽汽供热投⼊入。
3.1.3 检查各抽汽管道疏⽔水⾄至凝汽器器⼿手动⻔门开启，⽓气动疏⽔水⻔门关闭。
3.1.4 现场及设备管道完整，清洁，设备、阀⻔门标牌⻬齐全。
3.1.5 管道及换热器器保温完好。
3.1.6 EH 油质良好，油位正常，油压油温在正常范围内。
3.1.7 各泵试转正常，信号电源全部接通。
3.1.8 各电动⻔门，调节阀、⼿手动⻔门开关正常。
3.1.9 所有测量量仪表⻬齐全并投⽤用，联系热控⼈人员投⼊入保护。
3.1.10 确认影响系统启动各设备、阀⻔门的检修⼯工作已结束，检修⼯工作票已收回。
3.1.11 补充⽔水⽔水源能满⾜足系统补⽔水的要求。
3.2 供热抽汽投⽤用具备的条件
3.2.1 确认供汽系统中各设备、阀⻔门的检修⼯工作已结束，检修⼯工作票已收回。
3.2.2 系统中管道，阀⻔门，保护装置⼀一切正常。
3.2.3 各表记⻬齐全并指示正确。
3.2.4 热⽹网供⽔水系统已投⼊入，压⼒力力正常，⽔水质合格。
3.2.5 低压缸喷⽔水能正常投⼊入或切除。
3.2.6 检查中压缸排汽管蝶阀、各抽汽阀⻔门动作是否灵活可靠。
3.2.7 做抽汽系统保护试验并确认动作正常。
3.2.8 热⽹网及热⽹网加热器器等经过全⾯面压⼒力力试验、⽆无泄漏漏、⽆无缺陷，投⼊入备⽤用。
237
3.2.9 设备及场地卫⽣生清扫⼲干净。
3.3 热⽹网循环泵启动前的检查：
3.3.1 现场及设备管道完整，清洁，设备、阀⻔门标牌⻬齐全。确认影响系统启动各设备、
阀⻔门的检修⼯工作已结束，检修⼯工作票已收回。
3.3.2 检查管道及换热器器保温完好，系统具备投⼊入条件。
3.3.3 检查各泵、电机地脚螺丝⽆无松动，油质良好，油位正常，电机接地线完好。
3.3.4 各泵经试转正常，信号电源全部接通。
3.3.5 各电动⻔门，调节阀、⼿手动⻔门开关正常。
3.3.6 所有测量量仪表⻬齐全并投⽤用，联系热控⼈人员投⼊入保护。
3.3.7 热⽹网循环泵机械密封冷却⽔水已投⼊入。
3.3.8 确认循环⽔水系统具备投运条件，测电机绝缘合格，恢复送电。
3.4 热⽹网疏⽔水泵启动前的检查
3.4.1 现场及设备管道完整，清洁，设备、阀⻔门标牌⻬齐全，检查全部仪表、阀⻔门及仪器器
是否正常。
3.4.2 确认疏⽔水泵轴承油脂已检查加油。
3.4.3 检查确认电机的转向是否正确，⼿手动盘⻋车，确定转⼦子转动是否灵活。
3.4.4 检查热⽹网疏⽔水泵轴承冷却⽔水、密封⽔水投⼊入正常。
3.4.5 控制开关投“远⽅方”位，测电机绝缘合格后送电。
3.5 热⽹网补⽔水泵及补⽔水箱启动前的检查
3.5.1 现场及设备管道完整，清洁，设备、阀⻔门标牌⻬齐全，检查全部仪表、阀⻔门及仪器器
是否正常。
3.5.2 补⽔水箱溢、放⽔水电动⻔门试验正常后置关闭位送电。
3.5.3 检查补⽔水泵轴承油位正常，处于 1/2~2/3。
3.5.4 检查确认电机的转向是否正确，⼿手动盘⻋车，确定转⼦子转动是否灵活。
3.5.5 检查补⽔水泵轴承冷却⽔水、密封⽔水投⼊入正常。
3.5.6 控制开关投“远⽅方”位，测电机绝缘合格后送电。
3.6 热⽹网加热器器投⼊入前的准备
3.6.1 检修⼯工作全部结束,⼯工作票收回,设备完好；汽、⽔水侧安全⻔门校验合格，投⼊入运⾏行行。
3.6.2 热⽹网加热器器所有仪表⻬齐全、完好，各压⼒力力表、⽔水位计⼀一次⻔门开启；
3.6.3 联系热⼯工将热⽹网加热器器远传⽔水位计投⼊入，⽔水位指示正确并与就地⽔水位⼀一致，⽔水位
238
保护已投⼊入。
3.6.4 热⽹网循环⽔水管道系统冲洗合格，热⽹网加热器器⽔水侧放⽔水⻔门关闭；
3.6.5 确认热⽹网加热器器⽔水侧进、出⼝口⻔门开启，⽔水⾛走换热器器，检查放⽓气⻔门⻅见⽔水后关闭；
3.6.6 热⽹网加热器器排空⽓气⻔门开启，开启供汽管路路疏⽔水；
3.6.7 热⽹网加热器器疏⽔水电动⻔门、调节⻔门、⼿手动⻔门开启；
3.6.8 热⽹网加热器器疏⽔水⾄至凝汽器器电动⻔门、⾄至凝结⽔水电动⻔门试验正常且关闭；
3.6.9 供热快关调节阀、逆⽌止阀、连通管蝶阀、热⽹网加热器器进汽阀试验正常，具备投运
条件
4 供热系统投⼊入
4.1 热⽹网补⽔水
4.1.1 确认检查热⽹网管道已经具备充⽔水条件，得到值⻓长令，通知化学热⽹网准备补⽔水。
4.1.2 开启化学软化⽔水⾄至热⽹网补⽔水箱调⻔门前后⼿手动⻔门，开启调节⻔门向补⽔水箱补⽔水。
4.1.3 根据情况对补⽔水箱进⾏行行冲洗排污，冲洗合格后关闭放⽔水⻔门。
4.1.4 补⽔水箱⽔水位补⾄至正常后，补⽔水调⻔门投⼊入⾃自动。
4.1.5 检查开启补⽔水箱出⽔水⻔门、补⽔水泵⼊入⼝口⻔门向补⽔水泵和补⽔水管道充⽔水，补⽔水管道及泵
体空⽓气排净后注意关闭排空⽓气⻔门，充⽔水过程中，开启补⽔水泵出⼝口调⻔门前后⼿手动⻔门，
关闭补⽔水泵出⼝口调⻔门旁路路⻔门。
4.1.6 关闭热⽹网循环⽔水管道所有放⽔水⻔门，开启放⽓气⻔门。
4.1.7 检查⾄至少⼀一台热⽹网加热器器出⼊入⼝口⻔门已全开。
4.1.8 热⽹网回⽔水滤⽔水器器出⼊入⼝口⻔门开启或者旁路路⻔门开启。
4.1.9 开启热⽹网加热器器⽔水侧放⽓气⻔门，关闭⽔水侧放⽔水⻔门。
4.1.10 热⽹网循环⽔水泵出⼊入⼝口⻔门关闭。
4.1.11 汇报值⻓长，通知外⽹网，启动补⽔水泵，出⼝口⻔门联开，⼿手动开启补⽔水泵出⼝口调⻔门向热
⽹网⽔水系统进⾏行行注⽔水。
4.1.12 注⽔水期间检查有⽆无泄漏漏，如发现泄漏漏应⽴立即停⽌止充⽔水，并联系相关部⻔门处理理，泄
漏漏消除后⽅方可继续充⽔水。
4.1.13 热⽹网系统放空⽓气⻔门⻅见⽔水后关闭，继续向热⽹网系统充⽔水。
4.1.14 根据情况决定是否向烟⽓气余热换热装置通⽔水。
4.1.15 当系统压⼒力力达正常值时（0.2MPa）
，将补⽔水压⼒力力投⾃自动。
4.2 热⽹网加热器器通⽔水
239
4.2.1 系统注满⽔水后，可以向热⽹网加热器器通⽔水，投⼊入前检查⽔水侧空⽓气⻔门开启，放⽔水⻔门关
闭，各种表计投⼊入正常。
4.2.2 检查电动滤⽔水器器、热⽹网循环⽔水泵联锁试验正常。
4.2.3 通⽔水时，可稍开热⽹网加热器器⼊入⼝口⻔门，待⽔水侧注满⽔水、空⽓气⻔门⻅见⽔水后关闭空⽓气⻔门；
开启热⽹网加热器器⼊入⼝口⻔门、出⼝口⻔门。整个通⽔水过程要注意热⽹网加热器器汽侧⽔水位有⽆无
明显变化，如变化较⼤大，应停⽌止注⽔水，通知化验班化验⽔水质，确证是否泄漏漏。
4.3 热⽹网循环泵启动
4.3.1 检查回⽔水管压⼒力力补⾄至 0.25~0.3MPa 时，可启动热⽹网循环⽔水泵。
4.3.2 确认热⽹网循环泵⾃自供机械密封冷却⽔水已投⼊入。
4.3.3 确认热⽹网循环泵⼊入⼝口⻔门开启，开启管路路放空⽓气⻔门及泵体排⽓气⻔门，泵体排⽓气⻔门连续
⻅见⽔水后关闭。
4.3.4 检查热⽹网回⽔水⺟母管电动旋转滤⽹网电源送电，排污⻔门动作正常。对旋转滤⽹网充⽔水，
试滤⽹网转动良好。根据实际情况决定旋转滤⽹网投⼊入模式。
4.3.5 检查热⽹网循环泵出⼝口⻔门关闭，泵各部正常，电机、⻛风扇⽆无异常。
4.3.6 检查确认热⽹网循环泵各启动条件满⾜足。
4.3.7 正常情况下严禁启动热⽹网循环泵时联开出⼝口⻔门。
4.3.8 正常情况下启动热⽹网循环泵的操作⽅方法：解除联锁开关（防⽌止联开出⼝口⻔门）
，启泵
前预先⼿手摇微开该泵出⼝口⻔门 5%左右，启泵后采取⼿手摇逐渐开启或点动电动开启
两种⽅方法，但均必须密切监视该泵电流和振动等情况，决不不允许有电机超额定电
流、过负荷情况发⽣生，⾸首台泵启动后出⼝口⻔门最⼤大开度暂定不不得超过 20%。两台机
组已运⾏行行三台热⽹网循环泵后，可视情况全开各泵出⼝口⻔门。出⼝口⻔门全开后，⽅方可投
⼊入该热⽹网循泵联锁开关。
4.3.9 解除联锁开关，点动开启该泵出⼝口⻔门 5%，按下热⽹网循环⽔水泵“启动”按钮，注意检
查热⽹网循环泵电流、出⼝口压⼒力力、泵组声⾳音、振动等是否正常，流量量变化、系统压
⼒力力变化应符合热调要求，但必须执⾏行行上述 4.3.8 款的要求，务必保证热⽹网循环泵的
逐步投⼊入（关于供热冷运，热调对流量量和压⼒力力的提升梯度有专⻔门要求）
。
4.3.10 注意调整⼚厂房、⼚厂区热⽹网系统供⽔水联箱压⼒力力最⼤大不不超过 1.6MPa，通知各部⻔门检查
⼚厂内各部采暖系统⽆无漏漏泄。
4.3.11 在热⽹网循环⽔水泵升压过程中，注意检查热⽹网加热器器⼊入⼝口⺟母管压⼒力力不不⼤大于 1.6MPa。
4.3.12 根据热⽹网循环⽔水系统供回⽔水压⼒力力，调整热⽹网循环⽔水供⽔水⺟母管压⼒力力在 0.5~0.8MPa，
240
最⼤大不不超过 1.3MPa，
调整热⽹网循环⽔水回⽔水⺟母管压⼒力力在 0.2MPa 左右，
不不⼤大于 0.3MPa。
4.3.13 热⽹网循环⽔水系统在正常的流量量、压⼒力力下进⾏行行充分的冷⽔水循环，热⽹网循环泵和热⽹网
循环⽔水系统排尽空⽓气后，关闭系统中所有放空⽓气⻔门。
4.3.14 热⽹网循环⽔水系统运⾏行行正常，确认热⽹网循环⽔水回⽔水⺟母管压⼒力力⼤大于 0.2MPa，在热⽹网滤
⽔水器器控制柜“就地”、“⼿手动”反冲洗模式下运⾏行行 15 分钟左右正常后，热⽹网滤⽔水器器可
投⼊入“远⽅方”、“⾃自动”反冲洗模式运⾏行行。
4.3.15 对循环泵及电机进⾏行行全⾯面检查，确认振动、轴承温度、声⾳音等运⾏行行正常。
4.3.16 根据热⽹网循环⽔水系统压⼒力力情况，启动其它循环泵。
4.3.17 注意热⽹网加热器器汽侧压⼒力力、⽔水位的变化，发现异常及时汇报并联系检修处理理。
4.4 热⽹网加热器器投⼊入
4.4.1 确认热⽹网加热器器⽔水侧已通⽔水，按照值⻓长要求将循环⽔水压⼒力力、流量量调⾄至正常；
4.4.2 当机组负荷⼤大于 180MW 时，单元操作 DEH“抽汽投⼊入”按钮，供汽投⼿手动，开启
抽汽管道疏⽔水⻔门(注意快关阀后⾄至凝汽器器⽓气动疏⽔水⻔门与抽汽⺟母管对地疏⽔水⻔门不不可
同时开启，以防影响机组真空)；
4.4.3 注意检查主机串串轴、振动、机组胀差、膨胀、排汽温度的变化情况，注意调节机
组负荷、凝汽器器、除氧器器⽔水位。
4.4.4 开启供热抽汽逆⽌止⻔门，开供热快关阀旁路路⻔门⾄至逐渐全开或稍开供热快关阀 4%，
进⾏行行抽汽管路路暖管，保持供热快关阀后压⼒力力 0.02~0.03MPa，暖管 1 ⼩小时，控制⾦金金
属温升率在 2~3℃/min，注意检查抽汽管路路振动情况。
4.4.5 抽汽管路路充分暖管后，按照抽汽流向逐渐关闭抽汽管路路疏⽔水⻔门（暖管结束，注意
关闭快关阀旁路路⻔门，保持快关阀稍开）
。
4.4.6 开启热⽹网加热器器启动排汽⻔门，热⽹网加热器器疏⽔水箱⾄至地沟⼿手动⻔门，稍开热⽹网加热器器
供汽电动⻔门（⼀一台⽹网加两电动⻔门同时开）
，进⾏行行热⽹网加热器器预暖。
4.4.7 根据热⽹网加热器器本体温度变化情况，逐渐开⼤大供汽电动⻔门，直⾄至电动⻔门全开，控
制热⽹网加热器器⽔水位保持在 200~300mm，注意疏⽔水温度的变化，控制循环⽔水温升速
度不不⼤大于 0.5℃/min，热⽹网循环⽔水出⼝口温度不不⼤大于 120℃。
4.4.8 检查热⽹网加热器器汽侧放⽓气⻔门在供汽⻔门开启后有蒸汽冒出，当热⽹网加热器器内部空⽓气
排净后，关闭排空⽓气⻔门；
4.4.9 根据热⽹网加热器器⽔水位情况，启动⼀一台热⽹网疏⽔水泵。
4.4.10 换热器器投运初期疏⽔水⽔水质不不合格时，需将热⽹网加热器器疏⽔水箱⼿手动疏⽔水⾄至地沟先导
241
⾄至疏⽔水泵出⼝口管路路⾄至地沟，开启疏⽔水管路路⾄至地沟放⽔水⻔门，关闭热⽹网加热器器疏⽔水箱
⾄至地沟放⽔水⻔门，联系化学化验⽔水质，⽔水质合格后回收疏⽔水⾄至主凝结⽔水管路路（6 号
低加前）
，关闭疏⽔水管路路⾄至地沟放⽔水⻔门。
4.4.11 按照值⻓长要求，逐渐开启抽汽快关阀来满⾜足循环⽔水温度要求，注意控制循环⽔水温
升速度不不⼤大于 0.5℃/min。
4.4.12 当抽汽快关阀全开后仍⽆无法满⾜足供热需要时，需调整低调⻔门（中低缸连通管蝶阀）
开度来提升供热抽汽量量。
4.4.13 低调⻔门（连通管蝶阀）参与调节后，需对凝结⽔水泵、循环⽔水泵的运⾏行行⽅方式同步及
时调节。
4.4.14 低调⻔门参与调节后，应注意要及时检查对机组本体的影响，尤其对各 TSI 参数加
强监视。
4.4.15 投⼊入供热压⼒力力跳机保护。
4.5 热⽹网疏⽔水泵启动
4.5.1 稍开疏⽔水泵⼊入⼝口⻔门、放⽓气⻔门对泵进⾏行行预暖，确认泵内已充满⽔水，特别是密封腔内
⽆无⽓气体时，⽅方可启动。
4.5.2 开启热⽹网加热器器疏⽔水电动⻔门、热⽹网疏⽔水泵⼊入⼝口⻔门（⼿手动）
，热⽹网疏⽔水泵具备启动条
件。
4.5.3 根据热⽹网加热器器⽔水位情况，启动热⽹网疏⽔水泵，全开出⼝口⻔门。
4.5.4 根据情况投⼊入另⼀一台热⽹网疏⽔水泵，满⾜足系统要求。
4.5.5 根据情况投⼊入⽔水位⾃自动调节（热⽹网疏⽔水泵变频跟踪⽹网加⽔水位，热⽹网疏⽔水泵出⼝口疏
⽔水调⻔门跟踪热⽹网疏⽔水泵出⼝口⺟母管压⼒力力）
。
4.5.6 投⼊入备⽤用泵联锁开关。
4.6 ⼯工频倒换⾄至变频热⽹网疏⽔水泵
4.6.1 确认⽹网加⽔水位调节控制⾃自动⽅方式。
4.6.2 检查变频热⽹网疏⽔水泵备⽤用状态良好。
4.6.3 启动变频热⽹网疏⽔水泵，检查出⼝口⻔门联开、电流、振动、声⾳音、轴承温度、电机线
圈温度等正常，状态指示正确，将变频热⽹网疏⽔水泵加⾄至⼯工频转速，注意⽹网加⽔水位
正常。
4.6.4 停⼯工频热⽹网疏⽔水泵，监视电流到零，检查其出⼝口⻔门联关。
4.6.5 将控制⽅方式倒为变频控制⽹网加⽔水位，热⽹网疏⽔水主调⻔门控制热⽹网疏⽔水⺟母管压⼒力力⽅方式。
242
4.6.6 过程中，监视⽹网加⽔水位正常。
4.7 变频倒换⾄至⼯工频热⽹网疏⽔水泵
4.7.1 检查⼯工频热⽹网疏⽔水泵备⽤用状态良好。
4.7.2 将⽹网加⽔水位控制倒为热⽹网疏⽔水主调⻔门控制。
4.7.3 将变频热⽹网疏⽔水泵切⼿手动升⾄至⼯工频转速，注意⽹网加⽔水位调节正常。
4.7.4 启动⼯工频热⽹网疏⽔水泵，确认出⼝口电动⻔门联开，检查运转正常。
4.7.5 停运变频热⽹网疏⽔水泵运⾏行行，监视电流到零，检查其出⼝口⻔门联关。
4.7.6 检查变频装置正常停运。
5 供热抽汽系统⽇日常运⾏行行调整
5.1 正常运⾏行行中热⽹网加热器器投、停的原则：热⽹网加热器器投⼊入时应先投⽔水侧后投汽侧；热
⽹网加热器器停⽌止时应先停汽侧后停⽔水侧。
5.2 加强对加热器器⽔水位监视，保持正常⽔水位运⾏行行；应及时检查热⽹网加热器器远传⽔水位计与
就地⽔水位计是否⼀一致，如有偏差，需及时联系检修处理理。热⽹网加热器器不不允许⽆无⽔水位
运⾏行行，禁⽌止在⾼高⽔水位情况下运⾏行行。
5.3 及时检查热⽹网加热器器端差正常，加热器器⽔水侧进、出⼝口温度及加热器器进汽压⼒力力、温度
正常，运⾏行行中应⽆无振动。
5.4 加热器器投⼊入初期，通过开启快关阀来调节控制供⽔水温升率不不⼤大于 1℃/min；正常增
减热负荷的速率⼀一般不不⼤大于 4~5t/min。
5.5 供热额定抽汽量量 500t/h，最⼤大不不允许超过 550t/h。热⽹网循环⽔水泵⼊入⼝口压⼒力力 0.3MPa，
温度不不超过 70℃；热⽹网循环⽔水压⼒力力 1.4MPa，温度 130℃，注意各加热器器不不超压。
5.6 应定期检查调压系统是否⼯工作正常，所属表计指示是否准确，液控调节阀的动作是
否灵活可靠。检查液压油油压在 12.5~14MPa，系统⽆无漏漏泄。
5.7 定期检查供汽管道有⽆无漏漏泄。
5.8 供热投⼊入后应尽快调整疏⽔水⽔水质，合格后回收。
5.9 热⽹网补⽔水箱⽔水位正常，补⽔水量量过⼤大时需及时查找原因。
5.10 及时检查各⽔水泵运⾏行行正常，定期试验或切换。
5.11 冬季停运时做好防冻⼯工作。
6 供热系统停⽌止
6.1 抽汽供热⼯工况的切除、停机。
6.1.1 若需将供热⼯工况的运⾏行行切换到纯凝汽⼯工况运⾏行行，则应使连通管蝶阀逐渐开启，热
243
负荷逐渐减少，中压缸排汽管蝶阀全开后，逐渐关闭供热抽汽快关调节阀，快关
调节阀全关后，关闭供热抽汽逆⽌止阀、电动⻔门，机组转⼊入凝汽⼯工况运⾏行行，停运过
程中对主机轴向位移、振动、胀差、膨胀加强监视，同时注意机组负荷、凝汽器器、
除氧器器⽔水位的变化。
6.1.2 若需要在供热⼯工况下正常停机，
则按第 1 条要求将供热⼯工况转⼊入纯凝汽⼯工况运⾏行行，
再按纯凝汽⼯工况的停机步骤进⾏行行停机操作。
6.1.3 机组在供热⼯工况下甩电负荷时，抽汽系统⾃自动退出运⾏行行：DEH 接受信号，关闭供
热蝶阀，关闭供热抽汽逆⽌止阀及供热抽汽快关阀，汽轮机转速冲⾼高回落后开启供
热蝶阀，机组维持空转，整个过程由调节系统⾃自动控制，若供热蝶阀关闭后 10
秒，DEH 未接收到抽汽逆⽌止阀或抽汽快关阀关闭信号，则在 DEH 操作员站上报
警提示，超过 30 秒，DEH ⾃自动发出停机指令。
6.1.4 机组在供热⼯工况下打闸停机，抽汽系统⾃自动退出运⾏行行：DEH 发出信号，关闭供热
蝶阀，同时供热抽汽逆⽌止阀及供热抽汽快关阀接受停机信号同时关闭，此时，⾼高
压主汽阀及中压主汽阀已全部关闭，机组进⼊入惰⾛走状态。
6.1.5 当需将供热控制切除时，在“供热控制”画⾯面上按下“供热切除”按钮，DEH 切除供
热控制。
6.1.6 停机过程中须保证机组与外界供热抽汽管道完全切断，防⽌止解列列时抽汽倒灌引起
机组超速，停机后也必须确信⽆无蒸汽从供热抽汽管道漏漏⼊入汽轮机，引起局部冷却
或加热。
6.2 热⽹网加热器器停⽌止
6.2.1 确认需要将热⽹网加热器器退出运⾏行行，请示值⻓长同意，在主值的指挥下进⾏行行；
6.2.2 需将供热⼯工况的运⾏行行切换到纯凝汽⼯工况运⾏行行，则应使连通管快开调节阀逐渐开启，
热负荷逐渐减少，中压缸排汽管蝶阀全开后，逐渐关闭供热抽汽快关调节阀，快
关调节阀全关后，关闭供热抽汽逆⽌止阀、热⽹网加热器器进汽电动⻔门，在此过程中控
制循环⽔水温度下降的速度不不⼤大于 1℃/min，同时注意随时调整好加热器器⽔水位(注意
快关阀后⾄至凝汽器器⽓气动疏⽔水⻔门与抽汽⺟母管对地疏⽔水⻔门不不可同时开启，以防影响机
组真空)；
6.2.3 热⽹网加热器器⽔水侧如⽆无检修作业保持联系运⾏行行。
6.3 热⽹网疏⽔水泵停⽌止
6.3.1 解除备⽤用泵联锁开关。
244
6.3.2 关闭热⽹网疏⽔水泵出⼝口⻔门，出⼝口⻔门全关后，停⽌止热⽹网疏⽔水泵。
6.3.3 关闭热⽹网疏⽔水⾄至凝结⽔水和凝汽器器管道各有关阀⻔门。
6.3.4 停⽌止热⽹网疏⽔水泵后⽅方可关闭泵的⼊入⼝口⻔门。
6.4 热⽹网补⽔水的停⽌止
6.4.1 通知化学专业准备停⽌止热⽹网补⽔水。
6.4.2 解除补⽔水箱补⽔水⾃自动，关闭补⽔水调⻔门及其前后⼿手动⻔门、旁路路⻔门。
6.4.3 关闭补⽔水箱出⼝口⻔门。
6.4.4 解除热⽹网系统补⽔水⾃自动，关闭补⽔水调⻔门及其前后⼿手动⻔门、旁路路⻔门。
6.4.5 关补⽔水泵出⼝口⻔门、停运补⽔水泵。
6.5 热⽹网循环泵停⽌止
6.5.1 确认热⽹网加热器器供汽已切除（也可单独停运热⽹网循泵）
。
6.5.2 由于定速泵停运时将对系统压⼒力力产⽣生较⼤大提升，因此在正常停运热⽹网循泵前，必
须适当降低热⽹网⽔水系统供⽔水压⼒力力，以缓解突然停泵后的压⼒力力骤升（提前降压以不不
影响热⽹网系统正常运⾏行行为原则）
6.5.3 解除热⽹网循环泵联锁，点动逐渐关闭该泵出⼝口⻔门⾄至全关。
6.5.4 按下热⽹网循环泵“停⽌止”按钮。
6.5.5 热⽹网循环泵电机停运，确认热⽹网循环泵惰⾛走到零且不不倒转。
6.5.6 在关该泵出⼝口⻔门、停泵过程中，需对对热⽹网供回⽔水压⼒力力及时跟踪、调控。
6.5.7 根据情况决定该泵是否进⼊入备⽤用状态。
7 供热系统停运后设备的保养
7.1 设备停运后，应将其内部⽔水放净吹⼲干，并及时关闭所有阀⻔门，杜绝空⽓气进⼊入汽、⽔水
系统，保持其内部湿度不不⼤大于 20%。
7.2 设备⻓长期停运，应采取必要的防腐措施：
（1）充氮法：将⽔水全部放净吹⼲干，密闭所有阀⻔门后，充⼊入并保持纯度不不⼩小于 99%、
压⼒力力为 0.05MPa 的氮⽓气。
（2）⼲干燥剂法：将⽔水全部放净吹⼲干，放⼊入⼲干燥剂，关闭所有阀⻔门后，经 7~10 天后
检查⼲干燥剂的情况，如已失效应另换新药，此后每⽉月检查，更更换已失效的药
品。
8 供热系统的事故处理理
8.1 热⽹网疏⽔水泵不不打⽔水原因、处理理：
245
8.1.1 原因：
（1）启泵前泵内未充满⽔水。
（2）吸⼊入管或仪表漏漏⽓气。
（3）泵内汽蚀或介质汽化。
8.1.2 处理理：
（1）停泵将泵内充满⽔水。
（2）检查吸⼊入管或仪表是否漏漏⽓气并处理理。
（3）适当提⾼高加热器器⽔水位或降低⼊入⼝口温度。
8.2 热⽹网疏⽔水泵轴承温度过⾼高的原因、处理理：
8.2.1 原因:
（1）滚动轴承油脂太多或太少；
（2）电动机轴承或轴倾斜；
（3）中⼼心不不正；
（4）轴承损坏；
（5）电动机转⼦子不不在磁场中⼼心。
8.2.2 处理理：
（1）对轴承及时加、放油；
（2）重新找中⼼心；
（3）更更换轴承。
8.3 热⽹网循环泵出⼝口压⼒力力低的原因、处理理：
8.3.1 原因：
（1）⼯工况点不不是设计点，内部损耗⼤大。
（2）进⽔水管路路或叶轮堵塞。
（3）进⼝口压⼒力力太低或轴封处进⼊入空⽓气。
（4）反转或转速太低。
（5）介质中有空⽓气或发⽣生汽蚀。
（6）泵进⼝口管流量量低。
8.3.2 处理理：
（1）利利⽤用泵体排⽓气阀放⽓气。
（2）及时清理理滤⽹网，开启回⽔水滤⽹网旁路路⻔门提⾼高⼊入⼝口压⼒力力。
246
（3）确认转速及转向，检查电源电压、电流是否正常，否则及时处理理。
（4）检查热⽹网系统补⽔水调⻔门是否误关或关⼩小，热⽹网补⽔水箱⽔水位及补⽔水泵是否正常，
联系化学确认补⽔水压⼒力力流量量是否正常，否则恢复正常。
8.4 热⽹网循环泵轴承温度⾼高
8.4.1 原因：
（1）设备对中不不好。
（2）泵调整不不当或管路路中有共振。
（3）润滑油太少、太多或不不适合。
（4）转⼦子不不平衡或轴承损坏。
（5）叶轮与泵壳有碰撞。
8.4.2 处理理：
（1）检查泵、电机轴承联接、安装是否合格或更更换轴承。
（2）检查地脚螺栓是否振动，管路路⽀支架不不牢及时加固。
（3）检查润滑油是否有⽓气泡或油流不不畅的现象。
（4）检查闭式⽔水供密封、冷却⽔水压⼒力力温度是否正常，否则及时进⾏行行调整。
（5）停泵更更换合格的润滑油。
8.5 热⽹网加热器器⽔水侧泄漏漏影响给⽔水⽔水质
8.5.1 现象
（1）热⽹网加热器器⽔水位升⾼高；
（2）热⽹网疏⽔水泵电流增⼤大；
（3）疏⽔水调整⻔门开度增⼤大；
（4）热⽹网疏⽔水流量量增⼤大；
8.5.2 原因
（1）加热器器钢管破裂；
（2）加热器器钢管焊⼝口开焊；
（3）加热器器端部胀⼝口泄漏漏。
8.5.3 处理理
（1）⽴立即通知化学⼈人员化验热⽹网疏⽔水⽔水质，根据⽔水质情况如确认⽔水质已不不合格，
应果断尽可能降低供热负荷（开⼤大连通管供热蝶阀）并将热⽹网疏⽔水倒⾄至地沟
（排⾄至地沟需注意除盐⽔水补⽔水量量是否需能满⾜足要求）
，如果漏漏泄严重应⽴立即停
247
⽌止该加热器器运⾏行行，并迅速进⾏行行⽔水侧隔绝、查漏漏（不不可延误，防⽌止恶化的⽔水质
进⼊入主机汽⽔水循环系统）
；
（2）在未证实该加热器器泄漏漏之前，应维持加热器器⽔水位正常，增开疏⽔水泵、降低加
热器器负荷、视情况将疏⽔水倒⾄至凝汽器器。
（3）及时对系统展开排查。
8.6 热⽹网加热器器满⽔水、⽔水位⾼高
8.6.1 现象
（1）加热器器⽔水位⾼高报警；
（2）五段抽汽压⼒力力升⾼高；
（3）加热器器出⼝口⽔水温降低；
（4）加热器器振动或有明显的撞击声。
（5）当⽔水位达到⾼高Ⅱ 值、⾼高Ⅲ值，将引发⽹网加汽侧事故放⽔水和解列列。
8.6.2 原因
（1）热⽹网疏⽔水泵跳闸或出⼒力力不不⾜足；
（2）热⽹网疏⽔水调整⻔门⼯工作不不正常；
（3）热负荷过⼤大；
（4）加热器器⽔水侧泄漏漏；
（5）备⽤用疏⽔水泵逆⽌止⻔门不不严；
8.6.3 处理理
（1）运⾏行行泵跳闸或不不打⽔水时⽴立即开启备⽤用疏⽔水泵；
（2）热负荷过⼤大时，降低热负荷在额定范围之内；
（3）加热器器⽔水侧泄漏漏按上⼀一故障处理理；
（4）发现备⽤用疏⽔水泵逆⽌止⻔门不不严时，应关闭该泵出⼝口⻔门，联系检修处理理；
（5）⽹网加保护动作引发解列列后，应检查开启连通管蝶阀、可靠隔绝⽹网加汽侧、⽹网
加⽔水侧倒旁路路运⾏行行。
8.7 机组补⽔水系统发⽣生故障处理理原则：
（1）供热期间两台补⽔水泵⼀一运⼀一备（联锁投⼊入）
。当发⽣生补⽔水箱的进补⽔水量量供应不不
⾜足时，应检查⽔水箱的进⽔水调节⻔门动作情况，发现缺陷应尽快联系检修⼈人员处
理理。
（2）当外⽹网泄露露量量⼤大，补⽔水⽆无法维持时，应停⽌止供热⾸首站运⾏行行。
248
（3）机组强迫降出⼒力力（如：给煤机断煤、磨煤机跳闸等）时，应根据情况适当降
低供热量量，若主汽流量量⽆无法维持 650t/h 以上时，应汇报值⻓长停⽌止供热，待机
组正常后恢复供热。
249
第三⼗十四章发电机励磁系统
1 励磁系统概述
1.1 励磁系统采⽤用 ABB 公司⽣生产的静态⾃自并励励磁系统，励磁电源取⾃自发电机机端，
通过励磁变压器器送到可控硅整流器器，
通过微机型⾃自动励磁调节器器调节可控硅触发⻆角
来控制励磁电流。励磁系统为⾼高起始快响应系统，连续控制系统保证电压控制的⾼高
精度。其主要由励磁变压器器，三相全控桥式整流装置，灭磁及转⼦子过压保护装置，
起励装置，微机励磁调节器器等组成，励磁调节器器型号 UN-6800。
1.2 整流装置冷却⻛风机有 100%的备⽤用容量量，在⻛风压或温度升⾼高时，备⽤用⻛风机能⾃自动投
⼊入，以保证整流装置⼯工作在允许的温度范围内。整流装置的通⻛风电源设置两路路，分
别取⾃自机炉 PCA 段及励磁变⾃自供。两路路电源在励磁控制柜内并可⾃自动切换。任⼀一
台整流柜故障或冷却⻛风机、冷却电源故障，发出报警信号。
1.3 励磁调节器器设有过励磁限制、过励磁保护、低励磁限制、电⼒力力系统稳定器器、V/H 限
制及保护、转⼦子过电压和 PT 断线闭锁保护等单元。其附加功能包括转⼦子⼀一点接地
保护、转⼦子温度测量量、串串⼝口通讯模块、跨接器器、均流、⾼高次谐波过滤等内容。
1.4 ⾃自动励磁调节器器 AVR 设置两个完全相同且独⽴立的（AC 调节器器）⾃自动通道运⾏行行。

各
通道⾃自动相互跟踪达到⽆无扰动切换。每个通道功能⻬齐全，都具有独⽴立⼯工作能⼒力力。同
时每⼀一个通道还设有⼿手动电路路（DC 调节器器）作为备⽤用，⼿手动、⾃自动电路路应能相互
⾃自动跟踪；当⾃自动回路路故障时能⾃自动⽆无扰切换到⼿手动。
1.5 起励装置。励磁系统采⽤用 380V AC 整流起励电源起励⽅方式。起励电源取⾃自机炉 PC
段。起励成功后或失败时，起励回路路均能⾃自动退出。起励过程中，当发电机电压不不
⼩小于 10%时，起励装置能保证 AVR 能可靠投⼊入。
2 励磁系统设备规范
励磁系统
类型静态励磁
型号 UN-6800
励磁系统的顶值电压 (at 100% Ugn) -

顶值电流 (for 20s ) -
响应时间 <0.1s
启励⽅方式 DC 220V
额定功耗 (不不包括励磁变压器器) 68 kW
250
励磁系统
防护等级 IP54
励磁变压器器
类型⾼高效⼲干式励磁变压器器
型号 ZSCB9-3700/20/0.8
额定容量量 3700KVA
相数 3
接线组别 Y/D-11
额定频率 50Hz
额定电压 20KV
⾼高压侧 20kV
低压侧 835V
灭磁开关
制造商及型号 HPB45
额定电流 A 4500
开断电流 kA 140
极数 1
控制电压(直流)V 110
⾮非线性电阻材料料 SIC
⾮非线性电阻装置整组⼯工作能容 MJ 1.6
强励灭磁控制电压值 V 1500
过电压保护⾮非线性电阻能容 MJ 1.6
过电压保护动作电压值 V 2000
起励电压 V 380
起励电流 A 50
起励时间 s 5
3 励磁系统的运⾏行行⽅方式
3.1 正常运⾏行行⽅方式
3.1.1 励磁调节器器“远⽅方”“⾃自动”控制。
3.1.2 整流柜全部运⾏行行。
3.1.3 调节柜主通道 1（2）AVR 运⾏行行，FCR 跟踪 AVR。
3.1.4 调节柜主通道 2（1）AVR 跟踪主通道 1（2）AVR，FCR 跟踪 AVR。
3.1.5 各限制器器投⼊入。
251
3.1.6 PSS 根据调度要求投⼊入。
3.2 ⾮非正常运⾏行行⽅方式
3.2.1 整流柜缺柜、缺臂运⾏行行。
3.2.2 调节器器 FCR ⽅方式运⾏行行。
3.2.3 调节柜主通道 1（2）故障。
4 系统起停
4.1 启动前的检查与准备
4.1.1 检查发电机励磁系统功率回路路及调节器器回路路检修⼯工作已完成，⼯工作票已终结，有
关安措已拆除。
4.1.2 检查调节器器柜有关参数正确。
4.1.3 励磁系统有关试验结束（励磁变保护传动试验、励磁柜⻛风机联动试验、灭磁开关
与发电机出⼝口开关联动试验、灭磁开关分合闸试验）
。
4.1.4 励磁系统有关绝缘测量量合格（励磁变绝缘、发电机转⼦子绝缘）
。
4.1.5 检查励磁调节柜及功率柜⽆无灰尘和污垢，滤⽹网清洁，否则联系维护⼈人员清理理。
4.2 启动操作流程：
4.2.1 查灭磁开关在断开位置
4.2.2 将机炉 PC 段励磁调节器器起励电源及两路路 220V 交流⻛风机电源送电。
4.2.3 将机组 110V 控制直流Ⅰ ⺟母线和Ⅱ ⺟母线励磁调节柜直流电源送电。
4.2.4 合上励磁调节柜内电源开关
（1） Q61 ⾃自⽤用交流电源 1
（2） Q62 ⾃自⽤用交流电源 2
（3） Q80 110V 直流电源 1
（4） Q81 110V 直流电源 2
（5） Q90 励磁调节柜交流总电源
（6） Q91 功率柜⻛风机交流总电源
（7） Q96 励磁调节柜⻛风机电源
4.2.5 合上励磁整流柜各电源开关
（1） Q10 ⻛风机电源 1
（2） Q20 ⻛风机电源 2
4.2.6 合上灭磁柜内各电源开关
252
（1） Q71 A 功率柜⻛风机交流电源
（2） Q72 B 功率柜⻛风机交流电源
（3） Q73 C 功率柜⻛风机交流电源
（4） Q74 D 功率柜⻛风机交流电源
4.2.7 检查下列列熔断器器送电正常
（1） F06 转⼦子电流测量量回路路熔断器器
（2） F04 转⼦子接地保护回路路熔断器器
（3） F60 ⾃自⽤用交流电源熔断器器
4.2.8 查励磁调节柜上 ECT 上⽅方系统状态显示栏正常状态
4.2.9 查励磁整流柜、交流进线柜、直流出线柜各电源、信号指示正常
4.2.10 查 DCS 上励磁系统各状态、反馈正常，⽆无异常报警信号
4.3 停运操作流程
4.3.1 检查发电机已解列列，发电机三相电流显示为零。
4.3.2 检查 DCS 中励磁系统在退出状态，励磁电压、电流显示为零。
4.3.3 检查 DCS 中发电机灭磁开关在“断开”位置
4.3.4 断开励磁调节柜内电源开关
（1） Q61 ⾃自⽤用交流电源 1
（2） Q62 ⾃自⽤用交流电源 2
（3） Q80 110V 直流电源 1
（4） Q81 110V 直流电源 2
（5） Q90 励磁调节柜交流总电源
（6） Q91 功率柜⻛风机交流总电源
（7） Q96 励磁调节柜⻛风机电源
4.3.5 断开励磁整流柜各电源开关
（1） Q10 ⻛风机电源 1
（2） Q20 ⻛风机电源 2
4.3.6 断开灭磁柜内各电源开关
（1） Q71 A 功率柜⻛风机交流电源
（2） Q72 B 功率柜⻛风机交流电源
（3） Q73 C 功率柜⻛风机交流电源
253
（4） Q74 D 功率柜⻛风机交流电源
5 励磁系统检查巡视
5.1 运⾏行行要求
5.1.1 励磁系统及附近不不得使⽤用⽆无线通信设备。
5.1.2 励磁系统应保持清洁、卫⽣生，⽆无积尘积灰、⽆无腐蚀性⽓气体，维持室内温度在+5℃～
+40℃，空⽓气相对湿度 5%～85%。
5.1.3 励磁系统各柜⻔门应保持关闭。
5.1.4 未采取防静电措施，不不得徒⼿手触摸柜内任何电⼦子元件和印刷电路路板。
5.1.5 励磁系统着⽕火应必须在切断励磁及所有电源后施救，
只能使⽤用 CO2 或其它惰性⽓气
体灭⽕火，不不得使⽤用⽔水、泡沫灭⽕火器器等。
5.2 励磁系统的巡视
5.2.1 DCS 励磁系统画⾯面⽆无异常报警，系统状态显示正常，运⾏行行⽅方式为正常运⾏行行⽅方式。
发电机机端电压、⽆无功功率、励磁电压、励磁电流等参数指示正常。
5.2.2 励磁柜⼲干净清洁，⽆无焦臭臭味，温、湿度控制正常。
5.2.3 各屏柜⼿手感温度正常，⽆无异常发热。
5.2.4 各功率柜⻛风机运⾏行行正常，⽆无异常声⾳音，⼊入⼝口滤⽹网⽆无堵塞。
5.2.5 励磁调节屏就地表计示与 DCS 指示⼀一致，就地控制⾯面板 ECT 信号指示正常，⽆无
异常报警。
5.2.6 整流桥显示屏 CCP 指示各柜电流平衡，温度正常，⽆无桥臂熔丝熔断报警，⽆无⻛风机
故障报警。
5.2.7 励磁系统交、直流封闭⺟母线外壳⽆无异常发热，⽆无⾬雨⽔水侵⼊入。
5.2.8 励磁变检查：
（1）变压器器声⾳音正常。
（2）⼲干式变压器器的外部表⾯面应⽆无积污。
（3）引线接头、电缆⽆无发热迹象。
（4）⼲干式变压器器本体⽆无绝缘烧焦异味，表⾯面有⽆无爬电痕迹和碳化现象。
（5）变压器器冷却⻛风扇正常。
（6）⼲干式变温控箱⾯面板⽆无异常报警信号、线圈温度不不超限。
（7）变压器器本体的紧固件，连接件是否松动。
5.2.9 发电机碳刷的检查
254
（1）发电机碳刷室照明完好，室⻔门关闭。
（2）滑环⻛风道⼊入⼝口滤⽹网清洁、⽆无堵塞，碳刷⻛风道出⻛风温度正常。
（3）在碳刷室检查时注意安全，防⽌止⾐衣服被⼤大轴端部绞住，防⽌止发电机励磁封⺟母
内进⼊入异物。
（4）刷架应清洁⽆无积垢，碳刷在刷架内⽆无摇摆或卡住情形。
（5）集电环上碳刷接触良好，刷辫完好，⽆无过热、冒⽕火情况。
（6）集电环表⾯面⽆无变⾊色、过热现象，其温度不不⾼高于 120℃。
（7）检查碳刷的磨耗情况，对超出磨损界限的碳刷应予以更更换。
（8）当发电机碳刷出现颤振时，引起碳刷颤振的任何碳刷部件应从刷架中抽出，
检查损坏情况及碳刷的表⾯面情况、碳刷是否能在刷架上⾃自由移动。
（9）⻓长期运⾏行行后，要检查碳刷是否能在刷架上⾃自由移动。检查时要戴绝缘⼿手套，
穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，抓住并拉动⼀一下刷辫的尾部看碳刷活动是否正常。
6 励磁系统运⾏行行调整
6.1 励磁通道及励磁⽅方式切换:
6.1.1 励磁系统正常运⾏行行时，调节器器⼯工作在任⼀一主通道⾃自动⽅方式 AVR，⼿手动⽅方式 FCR
⾃自动跟踪 AVR。
6.1.2 ⼯工作主通道 AVR 故障时，备⽤用主通道⽆无故障则⾸首先切换⾄至备⽤用主通道 AVR，否
则切换⾄至 FCR ⽅方式。
6.1.3 PT 实际值检测消失及 OC1 报警时，也将引起主/备通道或 AVR/FCR 的转换。
（1）只得到⼀一组 PT 的检测值，则从 AVR 转换到 FCR 运⾏行行⽅方式。
（2）如得到⼆二组 PT 检测值，每个通道⼀一组，则转换将是从故障通道的 AVR ⽅方式
转到完好通道的 AVR ⽅方式。
（3）如果两组 PT 检测值都有误，则转⾄至 FCR ⽅方式。
6.1.4 通道和⽅方式切换⼀一般由调节器器⾃自动完成，⼿手动切换时应注意调整平衡。
（1）主通道 1、2 的⼈人⼯工切换在就地控制⾯面板上完成，切换前应查看 1、2 通道输
出跟踪良好。
（2） AVR 和 FCR 切换可在 DCS 或就地控制⾯面板上完成，

切换前应查看 AVR、
FCR
输出跟踪良好，
“⼿手／⾃自动切换允许”条件满⾜足。
6.1.5 励磁系统单通道 AVR 运⾏行行及 FCR ⽅方式运⾏行行时，应派专⼈人监视和调整励磁，并尽
快消除故障，恢复正常运⾏行行。
255
6.2 励磁调节：
6.2.1 ⾃自动⽅方式：
（1）在⾃自动⽅方式下，发电机电压的给定值通过 DCS 画⾯面的“增磁”和“减磁”命令来
调整。
（2）在空载运⾏行行时，改变给定值可调整发电机电压。在并⽹网运⾏行行时，改变此给定
值可调整⽆无功功率。
（3）如果运⾏行行点位于发电机定⼦子和/或转⼦子的限制区域，相应的限制器器动作，在限
制⽅方向上⼲干预和阻⽌止“增磁”和“减磁”命令的作⽤用。
（4）⾃自动⽅方式下“增磁”和“减磁”命令接受发电机电压给定值上限位/下限位限制。
（5）在 DCS 点“励磁系统投⼊入”时，发电机电压给定值会⾃自动设定到它的标称值。
6.2.2 ⼿手动⽅方式：
（1）在⼿手动⽅方式运⾏行行时，励磁电流给定值可由“增磁”和“减磁”命令来调整。
（2）在空载运⾏行行时，改变给定值可调整发电机电压。在并⽹网运⾏行行时，改变此给定
值可调整⽆无功功率。
（3）在⼿手动⽅方式下，只有低励磁限制和 V/Hz 限制两个限制器器，并⽹网后 V/Hz 限制
不不起作⽤用。
（4）与⾃自动⽅方式不不同，⼿手动⽅方式下“增磁”和“减磁”命令不不是总能受到限制器器的保
护。因此，必须按照 P-Q 图⼩小⼼心地调整确保不不超过转⼦子和发电机的运⾏行行极限。
（5）⼿手动⽅方式下“增磁”和“减磁”命令接受励磁电流给定值上限位/下限位限制。
（6） “励磁投⼊入”及发电机开关断开时，励磁电流给定值会⾃自动设定到空载励磁电
流值。
6.2.3 电⼒力力系统稳定器器 PSS
（1） PSS 通过引⼊入附加反馈信号来抑制同步发电机的低频振荡，提⾼高电⽹网的稳定
性。
（2） PSS 投退条件
a）机组带 150MW 以上有功负荷，运⾏行行正常。
b）⾃自动励磁调节器器正常投⼊入。
c）由运⾏行行⼈人员在机组 DCS 励磁系统操作画⾯面上投⼊入。
d）机组负荷低于 150MW 以下时，励磁系统⾃自动退出 PSS。
7 励磁系统异常及事故处理理
256
7.1 励磁系统的紧急切断：
7.1.1 可以通过集控室硬操盘“灭磁开关紧急断开”按钮来实现。
7.1.2 当发电机主开关合闸时，励磁系统不不能通过 DCS 远⽅方控制断开，若想通过 DCS
远⽅方控制切断，发电机主开关必须先断开。
7.1.3 紧急断开只有在事故及⽤用正常切断⽅方式⽆无法实现时才能使⽤用。
7.2 发电机励磁系统强励动作时：
7.2.1 当发电机电压低于 90%额定电压时，调节器器强励 10 秒。
7.2.2 运⾏行行⼈人员在 10 秒内不不得⼲干涉。
7.3 限制器器动作时：
7.3.1 “限制器器动作”发信，限制器器连续⼯工作以将励磁电流限制在允许的范围内。
7.3.2 根据当时的励磁⽅方式调节励磁电流，使限制器器动作返回。
7.3.3 注意发电机⽆无功和电压的波动情况，必要时切⾄至⼿手动运⾏行行⽅方式将励磁电流调整正
常。
7.4 功率柜缺柜运⾏行行时：
7.4.1 任⼀一台功率柜故障后，其它功率柜将承担其⼯工作电流，满⾜足强励和 1.1 倍励磁电
流要求。
7.4.2 两台功率柜故障后，励磁电流限制器器设定值将⾃自动减少，不不能进⾏行行强励。
7.4.3 如果三台功率柜故障则⾃自动切断励磁。
7.5 励磁系统报警和故障信息确认和复归
7.5.1 运⾏行行⼈人员在故障报警发⽣生后，应⾸首先检查 DCS 报警显示和就地控制盘上报警信
号，根据报警显示查找故障原因。
7.5.2 记录故障信息，并根据故障指示作出进⼀一步的处理理。
7.5.3 故障消除后，在就地 ECT 按“reset” 按钮，复位故障报警。
257
第三⼗十五章电⼒力力变压器器
1 设备规范
1.1 主变技术规范
型式户外、三相双线圈铜绕组⽆无励磁调压油浸式低损耗变压器器
型号 SFP-420000/220 额定容量量（MVA） 420MVA
额定⼯工作电压(⾼高压/低压) 242±2×2.5%/20 额定温升：上层油/绕组 50/60℃
额定电流(⾼高压侧/低压侧) 1002 / 12124.4 短路路阻抗⾼高压-低压： 16％
调压⽅方式⽆无激磁调压冷却器器台数 4+1
调压范围 242±2×2.5% 连接组标号 YN,d11
中性点接地⽅方式直接接地或不不接地额定频率（HZ） 50Hz
冷却⽅方式 ODAF 相数 3
绕组绝缘耐热等级 A级负载损耗（KW） ≤830
空载损耗（KW） ≤172 效率 ≥99.77%
油重（T）约 44.1 总重（T）约 272
⽣生产⼚厂家特变电⼯工沈沈阳变压器器集团有限公司
主变⾼高压侧分接开关对应表
分接（ %）位置电压（ V）电流 (A) 联结
+5.0 Ⅰ 254100 954. 3 2- 3
+2.5 Ⅱ 248050 977. 6 3- 4
额定 Ⅲ 242000 1002 4- 5
- 2.5 Ⅳ 235950 1027. 7 5- 6
- 5.0 Ⅴ 229900 1054. 8 6- 7
1.2 ⾼高⼚厂变技术规范
型式户外、分裂绕组、油浸三相电⼒力力变压器器
型号 SFFZ-55000/20 半穿越阻抗 19%（允许偏差±3%)
额定容量量（KVA） 55000/33000-33000kVA 联接组标号 D,yn1-yn1
额定电压（KV） 20/6.3-6.3 短路路阻抗（%） 21
额定电流（A） 1587.7/3024.2-3024.2 额定频率（Hz） 50
额定电压变⽐比(KV) 20±8×1.25%/6.3-6.3 绝缘耐热等级 A
空载损耗（kW） 23.568 调压⽅方式⽆无励磁调压
负载损耗（kW） 244 冷却⽅方式 ONAN/ONAF（80％/100％）
中性点接地⽅方式经电阻接地效率（%） 99.52%
油重（T） 17.3 总重（T） 67.8
258
全部⻛风扇退出运⾏行行后，变压器器满载运⾏行行所允许的时间 60 分
⻛风扇退出运⾏行行，变压器器允许⻓长期运⾏行行的负载 80%
⽣生产⼚厂家南通晓星变压器器有限公司
1.3 低⼚厂变技术规范
项⽬目型号额定容量量 kVA 冷却⽅方式相数连接组别绝缘等级阻抗压降%
机炉变 SCB10-2500 2500 AN/AF 3 Dyn11 H 10
除尘变 SCB10-1250 1250 AN/AF 3 Dyn11 H 6
脱硫变 SCB10-800 800 AN/AF 3 Dyn11 H 6
公⽤用变 SCB10-2000 2000 AN/AF 3 Dyn11 H 10
照明变 SCB10-500 500 AN/AF 3 Dyn11 H 4.19
检修变 SCB10-500 500 AN/AF 3 Dyn11 H 4.19
化学变 SCB10-2500 2500 AN/AF 3 Dyn11 H 10
除灰变 SCB10-800 800 AN/AF 3 Dyn11 H 6
换热变 SCB10-2500 2500 AN/AF 3 Dyn11 F 10
综合变 SCB10-2500 2500 AN/AF 3 Dyn11 F 10
输煤变 SCB10-1600 1600 AN/AF 3 Dyn11 F 8
翻⻋车机变 SCB10-2500 2500 AN/AF 3 Dyn11 F 10
事故灰库变变 SCB10-1000 1000 AN/AF 3 Dyn11 F 6
2 变压器器运⾏行行有关规定
2.1 正常运⾏行行的规定
2.1.1 变压器器正常情况下，应按铭牌规定的技术参数和冷却条件运⾏行行。
2.1.2 变压器器⼀一次电压可在各分接头电压±5%范围内连续运⾏行行，其容量量不不变，变压器器运
⾏行行中电流不不应超过铭牌允许值。
2.1.3 三相电流不不平衡时，应监视不不平衡电流不不超过 10%，且最⼤大相负荷电流值不不超过
额定值。
2.1.4 主变正常运⾏行行为强油循环⻛风冷，可带 100%额定负荷⻓长期连续运⾏行行。正常运⾏行行中主
变上层油温应按⼀一般不不超过 75℃，最⾼高不不超过 85℃掌握。当上层油温等于或⼤大于
75℃但⼩小于 85℃时，是否限出⼒力力(负荷)运⾏行行应报⽣生产副总经理理决定，同时汇报中
调批准。
2.1.5 运⾏行行环境温度为+40℃时各变压器器的温升、温度的限额按下表执⾏行行：
主变⾼高⼚厂变
259
冷却⽅方式 ODAF ONAF
额定温升℃ 上层油温 55 55
绕组温度 65 65
监视温度℃ 上层油温 75 85
绕组温度 95 100
2.1.6 ⾼高⼚厂变正常运⾏行行为油浸⻛风冷，在强迫⻛风冷下可带 100%额定负荷⻓长期连续运⾏行行，
在油浸⾃自冷⽅方式下，⾼高⼚厂变可带 80％额定负荷⻓长期连续运⾏行行。
2.1.7 不不应以额定负荷时上层油温低于上述规定为该变压器器可过负荷运⾏行行的依据。
2.1.8 对于⼲干式变压器器温升，⽣生产⼚厂家如有要求则按⼚厂家要求执⾏行行，如⽆无特殊要求时按
如下规定执⾏行行：
变压器器绕组温升限值℃ 测量量⽅方法
A 级绝缘 60
E 级绝缘 75
B 级绝缘 80 电阻法
F 级绝缘 100
H 级绝缘 125
铁芯表⾯面及结构零件表⾯面最⼤大不不得超过接触绝缘的允许温升温度计法
2.1.9 当由于主变上层油温⾼高需限负荷时，应先限⽆无功，再限有功。
2.1.10 分裂变压器器低压侧绕组输出容量量不不得超过其相应的额定容量量，两低压绕组输出容
量量之和不不得超过⾼高压侧绕组额定容量量。
2.2 绝缘电阻值的规定
2.2.1 新安装、检修或停⽤用⼤大于 15 天的变压器器，在投⼊入运⾏行行前，应测量量变压器器的绝缘电
阻，并做好记录。
2.2.2 电压等级为 6kV 的变压器器绕组，测量量绝缘时应使⽤用 2500V 摇表测量量，绝缘电阻应
不不⼩小于 6ＭΩ，吸收⽐比不不低于 1.3。
2.2.3 0.4kV 及以下的变压器器绕组使⽤用 500V 摇表测量量，绝缘电阻不不低于 0.5ＭΩ，吸收⽐比
不不低于 1.3。
2.2.4 绝缘电阻低于规定值或降低到前次测量量值的 60%时，应联系检修⼈人员进⾏行行处理理。
2.2.5 油浸式变压器器绕组绝缘电阻不不得低于下表数值:
⾼高压绕组电压等级温度 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 50℃ 60℃ 70℃ 80℃
3~10KV 绝缘阻值（MΩ） 450 300 200 130 90 60 40 25
260
20~35K 600 400 270 180 120 80 50 35
60~220KV 1200 800 540 360 240 160 160 70
2.3 变压器器过负荷的规定
2.3.1 事故情况下，允许变压器器短时过负荷运⾏行行，但应控制变压器器上层油温不不超过规定
值，⼲干式变压器器应监视其线圈温度不不超过规定值。
2.3.2 变压器器过载的允许时间 (min)
过电流(%) 20 30 45 60 75 100
允许运⾏行行时间 480 120 60 45 20 10
2.3.3 油浸变压器器正常过负荷数值及时间，根据变压器器的负荷曲线、冷却介质温度以及
过负荷前所带的负荷来确定。
2.3.4 变压器器过负荷运⾏行行时，应投⼊入全部冷却器器运⾏行行。
2.3.5 变压器器经过事故过负荷运⾏行行后，应进⾏行行⼀一次全⾯面检查并将事故过负荷的⼤大⼩小和持
续时间记⼊入运⾏行行记录本内。
2.3.6 当变压器器存在较⼤大缺陷（如冷却系统不不正常、严重漏漏油，有局部过热现象，绝缘
有薄弱点，⾊色谱分析异常等）
，不不应超额定电流运⾏行行。
2.4 变压器器中性点运⾏行行的规定
2.4.1 1、2 号主变中性点的运⾏行行⽅方式，按调度命令执⾏行行。
2.4.2 主变投⼊入或退出运⾏行行前及备⽤用状态时，必须合上中性点接地⼑刀闸且应投⼊入接地保
护。
2.4.3 合上主变中性点接地⼑刀闸时，应投⼊入主变接地零序保护，拉开主变中性点接地⼑刀
闸时应投⼊入主变间隙接地保护。
2.4.4 低压⼚厂变低压侧中性点直接接地运⾏行行。
2.5 变压器器瓦斯保护运⾏行行规定
2.5.1 运⾏行行和备⽤用中的变压器器瓦斯保护均应投掉闸位。
2.5.2 新装或⼤大修后的变压器器充电时，瓦斯保护应投掉闸位置，充电⼯工作完成后应改投
信号位置，经较⼤大负荷运⾏行行 24 ⼩小时后，检查瓦斯继电器器正常，⽅方可投掉闸位置。
2.5.3 运⾏行行中的变压器器注油、滤油时，将瓦斯保护投信号位置，⼯工作完 24 ⼩小时后，⽆无异
常将瓦斯保护投掉闸位置。
2.5.4 运⾏行行中的变压器器放油时，将瓦斯保护投信号位置，作业完毕检查⽆无异常后投掉闸
261
位置。(若仅采油样，可不不投信号位置)。
2.5.5 将瓦斯保护投掉闸位置前，应检查瓦斯继电器器内⽆无⽓气体，压板两侧⽆无电压。
2.6 变压器器冷却装置运⾏行行规定
变压器器冷却装置⼀一般随变压器器的投⼊入、退出⽽而投⼊入、退出运⾏行行。
2.6.1 主变冷却装置运⾏行行规定
（1） 1、2 号主变冷却器器为强迫油循环⻛风冷，每台主变有 5 台冷却器器，额定负荷下
投⼊入 4 台，1 台备⽤用。
（2）主变冷却装置由Ⅰ 、Ⅱ 两路路交流电源供电，⼀一路路⼯工作，⼀一路路备⽤用。正常两路路
电源均应送电，⼯工作电源消失时，备⽤用电源⾃自动投⼊入，两路路电源互为备⽤用。
电源切换开关设有“⼿手动Ⅰ ”⼿手动Ⅱ ”、
“停⽌止”、
“⾃自动”四个位置。正常运⾏行行时，
选择“⾃自动”位置。
（3）冷却器器试验转换开关设有“试验”、
“⼯工作”位置。主变停运后试验⻛风机时，选择
“试验”位置；正常运⾏行行时，选择“⼯工作”位置。
（4）冷却器器转换开关有“⼿手动、停⽌止、⾃自动”三个位置。
“⾃自动”状态为主要⼯工作状态，
“⼿手动”只有在 PLC 故障时使⽤用，起到强⾏行行启动作⽤用；

“停⽌止”状态时，冷却器器停
运。
（5）主变冷却装置柜内最上⽅方设置触摸屏，⽤用于参数更更改，报警显示，记录查询。
在触摸屏内可进⾏行行冷却器器⼯工作状态、是否投⼊入、是否正常及报警查询，也可
进⾏行行冷却器器运⾏行行模式设置、动⼒力力电源⾃自动切换时间设置、冷却器器模式⾃自动切
换时间设置、I 段、II 段动⼒力力电源投⼊入设置。
（6）冷却器器运⾏行行模式有“⼯工作”、
“停⽌止”、
“备⽤用”、
“辅助”四个位置，正常运⾏行行时，三
组冷却器器投⼊入“⼯工作”位置，
1 组冷却器器投⼊入“辅助”位置，
1 组冷却器器投⼊入“备⽤用”
位置。
（7）当变压器器上层油温或绕组温度⾼高于定值时，辅助冷却器器投⼊入运⾏行行。当运⾏行行中
的任⼀一组冷却器器（⼯工作或辅助）发⽣生故障跳闸时，处于“备⽤用”位置的冷却器器
⾃自动投⼊入运⾏行行。正常运⾏行行中根据所带负荷的多少及季节温度情况调整运⾏行行冷
却器器数量量。
（8）冷却器器两路路电源全部消失及所有冷却器器退出运⾏行行，当上层油温⾼高于 75℃时，
20min 保护出⼝口动作发变组保护信号。当上层油温未达到 75℃时， 60min 保
护出⼝口动作发变组保护信号。
262
（9）主变不不同台数冷却器器⼯工作时，允许⻓长期运⾏行行的负荷及满负荷运⾏行行时间：
满负荷运⾏行行时间（min）持续运⾏行行的负荷数
投⼊入冷却器器数
10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
4 连续连续连续连续 1.15 1.1 1.05 1
3 连续 700 430 300 1 0.8 0.7 0.6
2 290 230 180 140 0.8 0.6 0.5 0.3
2.6.2 ⼲干式变压器器冷却装置运⾏行行规定
（1）温控器器有⾃自动、⼿手动两种控制⽅方式，正常投⾃自动⽅方式，⼿手动⽅方式时冷却⻛风机
连续运⾏行行。
（2）每台变压器器设有温度指示器器，显示三相低压绕组最热部位的温度。
（3）⼲干式变压器器温控器器具有显示绕组温度、故障报警、超温跳闸、⾃自动启停⻛风机
和故障诊断功能。对于 F 级绝缘⼲干式变压器器温控器器保护动作如下表:
温度 T1=80℃ T2=90℃ T3=140℃ T4=150℃
动作情况停运⻛风扇启动⻛风扇超温报警跳闸
2.7 变压器器并联运⾏行行的条件
（1）线圈接线组别相同
（2）电压⽐比相等，允许相差±5%
（3）阻抗电压相等，允许相差±10%
3 变压器器投运与检查
3.1 变压器器投运注意事项
3.1.1 新投⼊入或⼤大修后的变压器器投运前必须进⾏行行额定电压下的冲击试验，⼀一般冲击试验
3~5 次，冲击试验间隔 5 分钟，正常后⽅方可带负荷。
3.1.2 变压器器投⼊入运⾏行行前，应检查全部⼯工作票收回，拆除所有安全措施，检查检修交待
内容⻬齐全，确认变压器器能送电运⾏行行。
3.1.3 新投运或⼤大修后的变压器器应进⾏行行核相，确认⽆无误后⽅方可并列列运⾏行行。
3.1.4 在变压器器各侧⼑刀闸断开或开关在试验位置的情况下，应做各侧开关的拉、合闸、
保护动作跳闸的传动试验正常。
3.1.5 主变、⾼高⼚厂变投⼊入运⾏行行前，需进⾏行行冷却器器电源及冷却⻛风扇切换试验。
3.1.6 变压器器停送电操作必须填写电⽓气操作票，并严格执⾏行行操作监护制度。
263
3.2 变压器器投运前的检查
3.2.1 对新装或⼤大修后的变压器器，应审查其试验报告⻬齐全合格，资料料、图纸完善，投运
措施正确。
3.2.2 确认检修⼯工作已全部终结，⼯工作票已全部收回，接地线及临时安全措施已全部拆
除，常设遮栏及警告牌恢复正常。
3.2.3 检修后或⻓长期停⽤用的变压器器投运前，应⽤用 1000-2500V 摇表测量量⾼高对地、低对地、
⾼高对低之间的绝缘阻值应合格，相间应接通，绝缘阻值不不得低于上次测量量结果的
60%。
3.2.4 新装或变动过内、外接线以及改变接线组别的变压器器，在并列列运⾏行行之前应校定相
序。
3.2.5 冷却装置及调压装置绝缘阻值⽤用 500V 摇表测量量不不低于 0.5MΩ。
3.2.6 开关传动试验良好(配合检修⼈人员进⾏行行)。
3.2.7 变压器器本体清洁⽆无妨碍送电物，外壳及铁⼼心接地良好，⽆无渗漏漏油现象。
3.2.8 油枕和充油套管内油⾊色透明，油位正常。
3.2.9 瓦斯继电器器充满油，连接⻔门已开，内⽆无⽓气体，引出线完好。
3.2.10 各相分接头位置指示正确，三相⼀一致。
3.2.11 有载调压装置各部正常，位置指示器器正确，就地与远⽅方指示⼀一致。
3.2.12 呼吸器器已装有合格的硅胶，呼吸通道畅通，冬季应检查呼吸器器是否因结冰堵塞。
3.2.13 套管清洁⽆无损坏、裂纹及放电痕迹。
3.2.14 压⼒力力释放阀良好。
3.2.15 各组冷却器器控制选择开关位置正确。
3.2.16 变压器器油泵及⻛风扇转向正确，油流指示正确。
3.2.17 就地温度表指示正确，就地温控仪良好。
3.2.18 冷却器器的油⻔门全部打开。
3.2.19 检查变压器器外壳及中性点接地良好。
3.2.20 检查变压器器各保护装置正确投⼊入。
3.2.21 对⼲干式变压器器应检查温控器器及冷却⻛风机正常。
3.3 变压器器停送电操作
3.3.1 变压器器的投⼊入或停⽤用必须经断路路器器进⾏行行。停电操作，⼀一般应先停负荷侧、再停电
源侧；操作过程中可以先将各侧断路路器器操作到断开位置，再逐⼀一按照由负荷侧后
264
电源侧的顺序操作隔离开关⾄至断开位置。
3.3.2 变压器器投运前，应按要求投⼊入冷却装置。
3.3.3 变压器器充电必须由装有保护的电源侧进⾏行行。
3.3.4 ⽆无载调压的变压器器分接开关更更换分接头后，必须先测量量三相直流电阻合格后，⽅方
能恢复送电。
3.3.5 切换变压器器时，应确认并⼊入的变压器器带上负荷后才可以停待停的变压器器。
4 主变压器器冷却装置的投停
4.1 冷却器器投运前检查项⽬目
4.1.1 冷却器器进、出⼝口管、潜油泵的蝶阀应在开启位，散热器器进⻛风畅通，⼊入⼝口⼲干净⽆无杂
物。
4.1.2 潜油泵、⻛风扇电动机试转正常，运转中⽆无杂⾳音和明显振动，转向正确。
4.1.3 冷却器器控制箱内所有控制、信号开关完好。
4.1.4 冷却器器控制箱内开关和信号正确，有关试验正常。
4.1.5 冷却器器⽆无渗、漏漏油现象。
4.2 主变冷却装置投运
4.2.1 送上主变冷却装置两路路交流电源Ⅰ 和Ⅱ 。
4.2.2 合上两路路交流电源Ⅰ 和Ⅱ 的联络⼑刀闸 DZ。
4.2.3 合上 1—5 冷却器器电源总开关 1ZK~5ZK。
4.2.4 合上 I 段、II 段电源投⼊入控制开关 Q1~Q2。
4.2.5 合上冷却器器投⼊入控制开关 QL1~QL5。
4.2.6 合上柜内照明、除潮、通⻛风开关 QA。
4.2.7 合上主变冷却器器控制箱直流电源开关 Q3。
4.2.8 点击触摸屏进⼊入冷却器器运⾏行行模式设置⻚页⾯面，将三组冷却器器设置为“⼯工作”，⼀一组冷
却器器设置为“辅助”，⼀一组冷却器器设置为“备⽤用”。
4.2.9 点击下⼀一⻚页，将动⼒力力电源⾃自动切换时间设置为 30 天，冷却器器模式⾃自动切换时间为
15 天，I 段、II 段动⼒力力电源投⼊入设置为 I 段。
4.2.10 将电源转换开关打在“⾃自动”位，查 I 段电源指示灯亮、冷却器器故障指示灯亮、冷
却器器全停故障指示灯亮。
4.2.11 将试验转换开关打在“试验”位。
4.2.12 将除潮转换开关打在“⾃自动”位。
265
4.2.13 分别将 1~5 冷却器器转换开关打在“⾃自动”位。
4.2.14 检查冷却器器⻛风机运转正常，设置模式与运⾏行行状态相符合，冷却器器故障指示灯灭、
冷却器器全停故障指示灯灭，各冷却器器指示绿灯亮。
4.2.15 将试验转换开关打在“⼯工作”位。
4.3 主变冷却装置退出
4.3.1 分别将各组冷却器器转换开关打在“停⽌止”位。
4.3.2 将电源转换开关打在“停⽌止”位。
4.3.3 断开主变冷却器器控制箱直流电源开关 Q3。
4.3.4 断开冷却器器投⼊入控制开关 QL1~QL5。
4.3.5 断开 I 段、II 段电源投⼊入控制开关 Q1~Q2。
4.3.6 断开冷却器器电源开关 1ZK~5ZK。
4.4 ⾼高⼚厂变有载调压开关运⾏行行维护规定
4.4.1 ⼤大修后有载调压开关投⼊入运⾏行行时，变压器器完成冲击合闸后，应在空载情况下，在
主控室⽤用电动操作⼀一个循环，各项指示正确、极限位置电⽓气闭锁可靠，⽅方可调到
要求的分头位置带负荷运⾏行行，运⾏行行后应加强监视。
4.4.2 有载调压开关每天的操作次数⼀一般不不超过 15 次(每调⼀一个分头计为⼀一次)。
4.4.3 操作时应逐级调压，同时监视分接头位置及电压、电流变化，当电压指示值不不符
合调整规律律时，必须退回原分头，并向反⽅方向调整⼀一级，当电压指示有变化时，
可继续操作，⽆无变化时退回原分头，禁⽌止操作，并通知检修处理理。
4.4.4 当电动操作发⽣生连调现象时(即操作⼀一次，出现开关调整了了⼀一个以上分头)，必须
⽴立即切断电机电源，然后⽤用⼿手摇复位。在未修复之前，暂停⽤用电动调节装置。
4.4.5 禁⽌止在变压器器过载期间操作有载调压开关。
4.4.6 每次调压后应及时到就地检查变压器器。
4.4.7 ⻓长期不不调和有⻓长期不不⽤用的分接位置的有载分接开关，应在有停电机会时，在最⾼高
和最低分接间操作⼏几个循环。
4.5 变压器器运⾏行行中检查
4.5.1 值班⼈人员应定期对变压器器进⾏行行检查，并根据⽓气候变化，设备缺陷，新安装和⼤大修
后初投⼊入等情况适当增加检查次数。
4.5.2 油浸及强迫油循环变压器器检查项⽬目如下：
（1）运⾏行行声⾳音正常，上层油温在允许范围内。
266
（2）油枕及充油套管油⾊色、油位正常。各部位⽆无渗油、漏漏油。
（3）套管清洁，⽆无破损、裂纹、放电现象。
（4）电缆、⺟母线及各接头⽆无过热、变⾊色现象。
（5）外壳接地良好。
（6）各冷却器器⼿手感温度应相近，⻛风扇、潜油泵运⾏行行良好，⽆无振动、松动声响，油
流继电器器⼯工作正常，各冷却装置就地控制箱开关位置正确。
（7）吸湿器器完好，⼲干燥剂⼤大部分不不变⾊色。
（8）压⼒力力释放器器或防爆膜完整，⽆无喷油现象。
（9）瓦斯继电器器内⽆无⽓气体。
（10）各控制箱和⼆二次端⼦子箱应关严、⽆无受潮。
（11）有载调压装置机械指示器器与集控室指示器器位置相符。
（12）各变压器器⼩小间的⻔门、照明、通⻛风设备应完好，房屋不不漏漏⽔水，温度正常。
（13）⾃自动灭⽕火装置各管路路、阀⻔门⽆无渗、漏漏缺陷，其它消防器器材⻬齐全完好。
4.5.3 ⼲干式变压器器运⾏行行中除遵守油浸式变压器器的规定外还应检查以下项⽬目：
（1）变压器器温控仪⾯面板上各指示灯指示正常。
（2）变压器器温度指示正常，绕组温度⾼高于温控器器启动值冷却⻛风扇应⾃自动运⾏行行。
（3）变压器器室内通⻛风良好，冷却⻛风扇电源正常，⻛风道畅通。
（4）变压器器⽆无异常声⾳音、异臭臭、变⾊色或异常振动。
（5）各接头⽆无发热、变⾊色。
（6）外壳应⽆无异物，本体⽆无放电和绝缘⻳龟裂现象。
（7）各绝缘⼦子⽆无损坏、破裂现象。
（8）变压器器本体清洁、⽆无积灰，周围⽆无⽔水及其它危及安全的杂物。
（9）变压器器柜体、柜⻔门等物件⽆无破损情况。
4.5.4 变压器器特殊⼯工况下的检查项⽬目
（1）⼤大⻛风时，变压器器上部引线⽆无剧烈烈摆动和松脱现象，顶盖和周围⽆无杂物。
（2）⼤大雪天，套管及引线端⼦子是否落雪后⽴立即融化，判断是否过热。瓷瓶不不出现
造成闪络的冰柱。
（3）⼤大雾天，内部⽆无放电、套管⽆无破裂及烧伤痕迹。
（4）雷雷⾬雨季节特别是雷雷⾬雨后，应检查套管有⽆无放电现象，避雷雷器器的动作情况。
（5）天⽓气骤变时，油温、油位变化情况、冷却装置的运⾏行行情况，是否有过热或冰
267
冻现象。
（6）过负荷时，监视负荷、油温、油位的变化，接头接触良好⽆无过热现象，冷却
系统运⾏行行正常。
（7）短路路故障后，检查有关接头有⽆无变形，有⽆无喷油现象，变压器器中性点有⽆无烧
伤痕迹。
4.5.5 变压器器⼤大修后或运⾏行行中的变压器器必须定期进⾏行行油⾊色谱分析。
4.6 变压器器调压装置和分接头调整规定
4.6.1 ⽆无载调压装置和分接头调整规定
（1）主变分接头的切换应经省调同意，其他变压器器⽆无载调压分接头的切换，必须
经⽣生产副总批准后⽅方可进⾏行行；
（2）⽆无载调压分接头切换应在断开变压器器各侧电源，做好安全措施后进⾏行行，切换
完毕应测量量直流电阻合格。切换由维护⼈人员进⾏行行。
4.6.2 有载调压装置和分接头调整规定
⾼高⼚厂变有载调压装置，允许运⾏行行中调整⼚厂⽤用⺟母线电压。调整时必须经值⻓长同意，
⼀一⼈人操作，⼀一⼈人监护。操作完后应检查三相分接头位置指示与就地指示⼀一致。步骤如
下：
（1）检查有载调压装置送电正常；
（2）按升压按钮，分接头趋向于⾼高⼚厂变低压侧电压上升；
（3）按降压按钮，分接头趋向于⾼高⼚厂变低压侧电压下降；
（4）检查分接头已调⾄至所需要的位置；
（5）有载调压装置在调节过程中，发⽣生调节失控时，应⽴立即按下事故按钮，停⽌止
操作。
4.6.3 有载调压装置应符合运⾏行行条件要求，电⽓气部分⽆无过热、放电、短路路现象。分接头
远⽅方指示与就地指示⼀一致且正确，机械部分⽆无卡涩、变形、松动，传动机构与箱
体连接处⽆无渗油等现象。
5 变压器器的异常运⾏行行及事故处理理
5.1 变压器器运⾏行行中发现下列列情况应⽴立即汇报值⻓长，请示⽣生产副总经理理，经批准将变压器器
停运：
5.1.1 变压器器出⼝口套管发⽣生裂纹并有放电现象。
5.1.2 变压器器上部落物危及安全，不不停电⽆无法消除者。
268
5.1.3 变压器器漏漏油使油⾯面下降且运⾏行行中⽆无法消除时。
5.1.4 负荷、周围环境温度及冷却条件⽆无明显变化，变压器器温度不不正常升⾼高但未超过最
⾼高允许值。
5.1.5 变压器器油突然变⾊色或定期化验不不合格。
5.1.6 响声⽐比平常⼤大，有区别于平常的异常噪声。
5.1.7 各引线端⼦子松动、发热、变⾊色时。
5.1.8 变压器器所有主保护需退出运⾏行行时。
5.2 变压器器运⾏行行中发现下列列情况之⼀一者，可不不⽤用请示，⽴立即将其停运：
5.2.1 危及⼈人身安全必须停电者。
5.2.2 变压器器本体及辅助设备设施着⽕火、爆炸。
5.2.3 变压器器出现强烈烈⽽而不不均匀的噪声和内部有⽕火花放电声。
5.2.4 防爆筒向外喷油及烟⽕火。
5.2.5 油的颜⾊色骤然变化，油⾊色加深，油内出现碳质杂物。
5.2.6 套管、瓷瓶有严重破损和强烈烈放电现象。
5.2.7 ⼤大量量漏漏油，油⾯面降低⾄至瓦斯继电器器以下。
5.2.8 反映变压器器故障的保护装置动作出⼝口，开关应跳闸⽽而未跳闸。
5.2.9 相关表计指示异常，反映变压器器内部故障的保护装置应动作⽽而未动作。
5.2.10 变压器器过载且采取减载措施⽆无效，超过规程规定的时限。
5.2.11 变压器器冷却装置全停，且上层油温超过规程允许的时间限制。
5.2.12 在正常负荷和冷却条件下，变压器器有不不正常的⾼高温且不不断上升。
5.2.13 发⽣生严重⾃自然灾害危及变压器器安全及其它威胁变压器器安全的情况。
5.3 主变冷却装置故障：
5.3.1 现象：
（1）全部⻛风扇、潜油泵已停运。
（2）主控 DCS“主变通⻛风电源⼀一故障”、
“主变通⻛风电源⼆二故障”信号报警出现。
（3）可能出现“主变温度⾼高”信号，主变温度表指示超过允许值。
5.3.2 处理理：
（1）查明原因，设法迅速恢复冷却器器运⾏行行。如在短期内⼀一时⽆无法恢复，应尽早解
列列发电机，停⽌止主变运⾏行行。
（2）如果出现“主变温度⾼高”时，⽽而冷却装置⼜又在处理理之中，应请示值⻓长，降低主
269
变负荷，尽快使油温下降到 75℃以下。
（3）如果出现“主变温度⾼高”时，降低主变负荷后温度未下降，应请示值⻓长，⽴立即
解列列发电机，停⽌止主变运⾏行行。
5.4 轻瓦斯信号动作：
5.4.1 现象：
（1）主控与变压器器相对应的“轻瓦斯”光字亮。
5.4.2 处理理：
（1）如果因滤油、加油、更更换⼲干燥剂引起的空⽓气进⼊入，应将瓦斯继电器器内的空⽓气
排出，并记录再次发信号的间隔时间。如时间逐渐缩短，应倒备⽤用变运⾏行行，
⽆无备⽤用变时应汇报值⻓长，请求停⽌止变压器器运⾏行行。
（2）如果是因温度下降或漏漏油引起的油⾯面下降所致，应联系检修加油。
（3）检查变压器器振动、声⾳音、油温有⽆无异常。
（4）检查系统有⽆无穿越性故障。
（5）若⾮非以上原因，应检查变压器器振动、声⾳音、油温有⽆无异常，并联系鉴别瓦斯
继电器器内⽓气体性质。如下表所示：
⽓气体颜⾊色燃烧情况故障性质
⽆无⾊色⽓气体不不可燃外部空⽓气进⼊入或油中分离出空⽓气
⻩黄⾊色或微⻩黄⾊色不不易易燃⽊木质材料料损坏产⽣生的⽓气体
淡灰⾊色有强烈烈臭臭味可燃绝缘材料料损坏产⽣生的⽓气体
⿊黑⾊色或淡灰⾊色易易燃油温过⾼高产⽣生的⽓气体
（6）若为其它⽓气体，应做绝缘油检查试验，确认有故障后，应停⽌止变压器器运⾏行行。
5.5 重瓦斯保护动作掉闸的处理理：
5.5.1 对变压器器进⾏行行外部检查，有⽆无明显故障，如各处有⽆无漏漏油、外壳是否有膨胀现象
等。
5.5.2 进⾏行行⽓气体分析，判断故障性质。
5.5.3 若外部检查、⽓气体分析均未发现问题，应对瓦斯保护回路路进⾏行行检查，如确认保护
误动或空⽓气进⼊入引起，应汇报值⻓长，退出瓦斯保护，在差动、过流保护投⼊入的情
况下，将变压器器投⼊入运⾏行行。
5.5.4 未查出原因前，禁⽌止向变压器器充电。
5.6 变压器器差动保护掉闸处理理：
270
5.6.1 对变压器器及差动范围内的设备进⾏行行详细的外部检查，有⽆无明显故障。
5.6.2 检查是否因系统故障引起保护误动。
5.6.3 断开各侧电源开关及⼑刀闸，测量量变压器器绝缘。
5.6.4 如检查⽆无异常，且确为保护误动，检修处理理好保护装置后，再次投⼊入变压器器。
5.6.5 如确为保护误动，⽽而变压器器⼜又急需投⼊入时，应汇报值⻓长，请示⽣生产副总经理理批准，
退出差动保护，在重瓦斯、过流保护投⼊入的情况下，⽅方可将变压器器投⼊入运⾏行行，但
差动保护停⽤用时间不不得超过 24 ⼩小时。
5.6.6 未查明原因，禁⽌止向变压器器充电。
5.7 变压器器着⽕火的处理理：
5.7.1 ⽴立即拉开变压器器电源及负荷开关、⼑刀闸。
5.7.2 投⼊入备⽤用变压器器运⾏行行。
5.7.3 停⽌止变压器器⻛风扇运⾏行行并断开电源。
5.7.4 如油在变压器器顶盖燃烧，应打开事故放油⻔门放油，使油⾯面降低⾄至⽕火区以下。
5.7.5 若是变压器器内部故障引起着⽕火，则不不能放油，以防⽌止变压器器发⽣生严重爆炸。
5.7.6 灭⽕火时可⽤用⼆二氧化碳、四氯化碳或沙⼟土灭⽕火。
271
第三⼗十六章⼚厂⽤用电系统及配电装置
1 设备规范
1.1 6KV 开关成套设备参数
成套设备参数（断路路器器柜/F-C 柜）:
额定电压（kV） 6.3
最⾼高⼯工作电压（kV） 7.2
电源进线柜（包括备⽤用电源分⽀支）额定电流(A) 4000A/2000A
馈电柜额定电流(A) 1250A
热稳定电流（⽅方均根值 kA/4s） 40
动稳定电流（峰值 kA） 100
各回路路开断短路路电流周期分量量（⽅方均根值 kA） 40
开断时⾮非周期分量量百分值不不⼩小于 % 51
1min ⼯工频 42
额定耐受电压（kV）
雷雷电冲击 75
⺟母线尺⼨寸、材质矩形铜⺟母线：
整柜防护等级 IP41
应⽤用标准 GB
断路路器器参数：
型号 VB2-12
额定电压(kV) 12
最⾼高⼯工作电压（kV） 12
进线断路路器器额定电流（A） 4000A/1250A(备⽤用)
馈线断路路器器额定电流（A） 1250A
额定频率（Hz） 50
额定开断电流（kA） 40
满容量量开断次数 50
额定关合电流（峰值，kA） 100
额定热稳定电流（有峰值，kA） 40
热稳定时间(s) 4
额定动稳定电流（峰值，kA） 100
额定 1min ⼯工频耐受电压（kV） 42
额定雷雷电冲击⼯工频耐受电压（kV） 75
合闸时间（ms） 65
272
断路路器器参数：
分闸时间（ms） 45
燃弧时间（ms） 15
分断时间（ms） 60
操作循环周期 O-0.3S-CO-180S-CO
机械寿命 30000
操作机构型式弹簧操作机构
储能机构电源电压及允许波动范围（V） DC110V 65-120%
合闸线圈电压及允许波动范围（V） DC110V 80%--110%
分闸线圈电压及允许波动范围（V） DC110V 65-120%，<30%不不动作
采⽤用标准 GB
电压互感器器参数：
型号⺟母线：JDZX9-6C
额定电压⽐比⺟母线：6/√3/0.1/√3/0.1/3KV
⼆二次额定容量量（VA）⺟母线：75VA/100VA
准确度等级⺟母线：0.5（3P）/3P
结构环氧浇注
应⽤用标准 GB
电流互感器器参数
型号 LZZB
额定电流⽐比
⼆二次侧额定电流（A） 1
⼆二次额定容量量（VA）
测量量级 10
保护级 30
准确度等级 0.2/5P20
热稳定电流（kA/1s） 40KA/1~4S
局部放电量量 10pc
熔断器器参数：
型号 BKGDF-7.2M/WFNDO-7.2M/XRNP-7.2
额定电流（A） 224/224/0.5
熔芯额定电流（A） 224/224/0.5
预期开断电流（kA） 40
开断电流时的最⼤大过电压⽔水平 ≤1.5Un
273
接触器器参数：
型号 VCR193
额定电压（kV） 12
额定开断电流（A） 4000
额定分断能⼒力力（A 次） 4000/25 次
额定接通能⼒力力（A 次） 4000/100 次
极限分断能⼒力力（A 次） 4500/3 次
额定热稳定电流（kA/4s） 4
半波允许通过电流峰值（kA） 50
额定 1min ⼯工频耐受电压（kV） 42
额定雷雷电冲击⼯工频耐受电压（kV） 75
操作循环周期 1200/h
电⽓气寿命 1x106 次
机械寿命 3x105 次（机械保持）
操作电源电压（v） DC110
1.2 400V 开关成套设备参数
成套设备参数（PC）
型号： Blokset
额定电压(kV)： 0.4
最⾼高⼯工作电压(kV)： 0.69
额定绝缘电压（kV） 1
额定频率(Hz)： 50
接线⽅方式：三相四线
主⺟母线额定电流(A)： 4000/3200/2500/2000/1600A
主⺟母线额定短时耐受电流(有效值)(kA/s)： 65/50KA/1s
主⺟母线⺟母线额定峰值耐受电流（kA）
： 165/105 KA
⺟母线尺⼨寸、材质：材质：铜
柜体尺⼨寸： 1200(900/700)*2200*1000(W*H*D)
整柜防护等级： IP23/IP54
应⽤用标准： IEC/EN60439-1，VDE0660，Part500/1994，GB7251.1
成套设备参数（MCC）
型号： blokset
274
成套设备参数（MCC）
额定绝缘电压（kV） 1
接线⽅方式：三相四线
主⺟母线额定电流(A)： 2500/2000/1600/1250/1000/800A
主⺟母线额定短时耐受电流(有效值)(kA/s)： 65/50KA/1s
主⺟母线⺟母线额定峰值耐受电流（kA）
： 165/105KA
⺟母线尺⼨寸、材质：材质：铜
整柜防护等级： IP23/IP54
应⽤用标准： IEC/EN60439-1，VDE0660，Part500/1994，GB7251.1
空⽓气断路路器器
型号： MT 系列列
额定电流(A)： -
额定开断电流（kA）: 50/65
额定极限开断电流 Icu（kA）: 50/65
额定⼯工作开断电流 Ics(KA): 50/65
额定短路路开断次数： 60/h
额定关合电流（峰值，kA）
： 105/165
额定热稳定电流（有效值，kA）
： 50/65
额定热稳定时间：
（s） 1
1min ⼯工频 3kV
雷雷电冲击 8kV
合闸时间： <70ms
分闸时间： 25ms
操作循环周期： 1h/60 次
电⽓气寿命： 10000
机械寿命： 25000
操作机构型式：电动操作
储能机构电源电压及允许波动范围（V）
： 0.8~1.1Un
合闸线圈电压及允许波动范围（V）
： 0.85~1.1Un
分闸线圈电压及允许波动范围（V）
： 0.7~1.1Un
采⽤用标准： IEC60947-2
275
塑壳断路路器器
型号： NSX 系列列
额定框架电流(A)： -
额定极限开断电流 Icu（kA）: 50/65
额定⼯工作开断电流 Ics(KA): 50/65
额定关合电流（峰值，kA）
： 105/165
额定耐受电压： 8KV
1min ⼯工频 3Kv
雷雷电冲击 8kV
采⽤用标准： GB14808
交流接触器器
型号 LC1 系列列
额定开断电流（kA） -
额定分断能⼒力力（kA/次）符合 IEC947 标准
额定接通能⼒力力（kA/次）符合 IEC947 标准
操作频率（次/⼩小时） 600/h
辅助触头数 -
机械寿命 1500000
操作电源电压（v）及允许波动范围 0.8~1.1Uc
采⽤用标准 IEC947-1
电压互感器器
型号： DH-JDG4
额定电压⽐比： 400/100
： 50
准确度等级： 0.5
结构：⼲干式，浇注绝缘
应⽤用标准： GB1207-2006
电流互感器器：
型号： DH-0.66
额定电流⽐比： -
276
电流互感器器：
⼆二次侧额定电流（A）
： 1或5
： 30、10
测量量级： 0.5
保护级： 5P20
零序电流互感器器：
型号： DH-30 LJD1
额定电流⽐比： -
⼆二次侧额定电流（A）
： 5
： 10
保护级： 10P5
浪涌保护器器：
型号 HRB-400/200
额定电压(kV)
0.4
最⾼高运⾏行行电压（kV）
0.44
标称放电电流（8/20µs）kA 100
最⼤大放电电流（8/20µs）kA 200
负荷开关
型式
GL 系列列
额定电压(kV)
0.4
最⾼高运⾏行行电压（kV）
0.44
额定电流（A）
：
1000A、1250A、1600A
额定频率（Hz）
：
50
极数
3
额定热稳定电流（有效值 kA）
：0.5 秒 50kA
额定动稳定电流（峰值 kA）
： 100KA
ATS 双电源⾃自动切换装置（⽤用于双电源⾃自动切换的 MCC）
型式 ZGS
额定电压(kV) 0.4
最⾼高运⾏行行电压（kV） 0.44
额定电流（A）
： 1000A
： 50
极数 4
电源转换时间（ms）不不⼤大于 100ms
应⽤用标准： IEC60947-6-1, GB14048.11
277
⺟母线桥
额定电压（kV）
： 0.4
最⾼高⼯工作电压（kV）
： 0.44
额定绝缘电压（kV）
： 1
： 50
额定电流（A）
： -
主⺟母线额定短时耐受电流（有效值，kA/1s）
： 65/50KA
中性⺟母线额定短时耐受电流（有效值，kA/1s）
： 50/30KA
主⺟母线/分⽀支⺟母线的额定峰值耐受电流（kA）
： 165/105KA
2 ⼚厂⽤用电系统运⾏行行⽅方式
2.1 ⼚厂⽤用电系统的运⾏行行⽅方式
2.1.1 6kV ⾼高压⼚厂⽤用系统的运⾏行行⽅方式：
（1）正常运⾏行行时，6kV ⼯工作 1A 段和 1B 段⺟母线由 1 号⾼高⼚厂变供电，6kV ⼯工作 2A
段和 2B 段⺟母线由 2 号⾼高⼚厂变供电， 6kV ⼯工作 1A 段、6kV ⼯工作 2A 段通过⼿手
拉⼿手备⽤用电源开关互为停机检修备⽤用电源，6kV ⼯工作 1B 段、6kV ⼯工作 2B 段
通过⼿手拉⼿手备⽤用电源开关互为停机检修备⽤用电源。
（2）正常运⾏行行时两台机组的 6kV ⼚厂⽤用电源快切装置均退出运⾏行行。
（3） 6kV ⼯工作段备⽤用分⽀支 6100A、6100B 开关在“⼯工作”位置，合闸运⾏行行。
（4） 6kV ⼯工作段备⽤用分⽀支 6200A、6200B 开关在“⼯工作”位置，开关断开。
（5）退出发变组保护屏上的“启动 A（B）分⽀支切换”压板。
（6）退出发变组保护屏上的“闭锁 A（B）分⽀支切换”压板。
2.1.2 400V 低压⼚厂⽤用系统的运⾏行行⽅方式
2.1.2.1. 400V 动⼒力力中⼼心(PC)运⾏行行⽅方式
（1） 400V 机炉 PC1A 段和 1B 段⺟母线分别由 1A 机炉变和 1B 机炉变供电。400V 机
炉 PC1A 段与 1B 段之间设有联络开关，联络开关不不具备⾃自投功能，且两段进
线开关与该两段⺟母线的联络开关之间在 DCS 中设有三取⼆二闭锁逻辑。
（2） 400V 机炉 PC2A 段和 2B 段⺟母线分别由 2A 机炉变和 2B 机炉变供电。400V 机
炉 PC2A 段与 2B 段之间设有联络开关，联络开关不不具备⾃自投功能，且两段进
（3） 400V 除尘 PC1A 段和 1B 段⺟母线分别由 1A 除尘变和 1B 除尘变供电。400V 除
尘 PC1A 段与 1B 段之间设有联络开关，联络开关不不具备⾃自投功能，且两段进
278
（4） 400V 除尘 PC2A 段和 2B 段⺟母线分别由 2A 电除尘变和 2B 电除尘变供电。

400V
除尘 PC2A 段与 2B 段之间设有联络开关，联络开关不不具备⾃自投功能，且两段
进线开关与该两段⺟母线的联络开关之间在 DCS 中设有三取⼆二闭锁逻辑。
（5） 400V 照明 1 段和 2 段⺟母线分别由 1 号照明变和 2 号照明变供电。检修段 PC
由检修变供电,400V 照明 PC1 段、2 段与检修段之间设有联络开关，联络开关
具备⾃自投功能，通过备⾃自投装置⾃自投。
（6） 400V 公⽤用 PC1 段和 2 段⺟母线分别由 1 号公⽤用变和 2 号公⽤用变供电。400V 公
⽤用 PC1 段和 2 段之间设有联络开关，联络开关不不具备⾃自投功能，且两段进线
开关与该两段⺟母线的联络开关之间在 DCS 中设有三取⼆二闭锁逻辑。
（7） 400V 脱硫 PC1A 段和 1B 段⺟母线分别由 1A 脱硫变和 1B 脱硫变供电。400V 脱
硫 PC1A 段和 1B 段之间设有联络开关，联络开关不不具备⾃自投功能，且两段进
线开关与该两段⺟母线的联络开关之间在 DCS 中设有三联⼆二闭锁逻辑。
（8） 400V 脱硫 PC2A 段和 2B 段⺟母线分别由 2A 脱硫变和 2B 脱硫变供电。400V 脱
硫 PC2A 段和 1B 段之间设有联络开关，联络开关不不具备⾃自投功能，且两段进
（9） 400V 换热 PC1 段和 2 段⺟母线分别由 1 号换热变和 2 号换热变供电。400V 换
热 PC1 段和 2 段之间设有联络开关，联络开关不不具备⾃自投功能，且两段进线
开关与该两段⺟母线的联络开关之间在 DCS 中设有三联⼆二闭锁逻辑。
（10） 400V 综合 PC1 段和 2 段⺟母线分别由 1 号综合变和 2 号综合变供电。400V 综
合 PC1 段和 2 段之间设有联络开关，联络开关不不具备⾃自投功能，且两段进线
（11） 400V 输煤 PC1 段和 2 段⺟母线分别由 1 号输煤变和 2 号输煤变供电。400V 输
煤 PC1 段和 2 段之间设有联络开关，联络开关不不具备⾃自投功能，且两段进线
（12） 400V 翻⻋车机 PC1段和 2段⺟母线分别由 1号翻⻋车机变和 2号翻⻋车机变供电。

400V
翻⻋车机 PC1 段和 2 段之间设有联络开关，联络开关不不具备⾃自投功能，且两段
进线开关与该两段⺟母线的联络开关之间在 DCS 中设有三取⼆二闭锁逻辑。
（13） 400V 化学 PC1 段和 2 段⺟母线分别由 1 号化学变和 2 号化学变供电。400V 化
学 PC1 段和 2 段之间设有联络开关，联络开关不不具备⾃自投功能，且两段进线
279
2.1.2.2. 400V 保安段运⾏行行⽅方式
（1） 1 号柴油发电机经 400V 保安备⽤用段作为 400V 保安 MCC1A 段、保安 MCC1B
段的备⽤用电源，1 号柴油发电机投⾃自动。
（2） 2 号柴油发电机经 400V 保安 PC2 段作为 400V 保安 MCC2A 段、保安 MCC2B
段的备⽤用电源，2 号柴油发电机投⾃自动。
（3） 400 保安 MCC1A 段有三路路电源，正常由 400V 机炉 PC1A 段供电，400V 机炉
PC1B 段，作为第⼀一备⽤用电源，400V 保安备⽤用 1 段作为第⼆二备⽤用电源。
（4） 400 保安 MCC1B 段有三路路电源，正常由 400V 机炉 PC1B 段供电，400V 机炉
PC1A 段，作为第⼀一备⽤用电源，400V 保安备⽤用 1 段作为第⼆二备⽤用电源。
（5） 400 保安 MCC2A 段有三路路电源，正常由 400V 机炉 PC2A 段供电，400V 机炉
PC2B 段，作为第⼀一备⽤用电源，400V 保安备⽤用 2 段作为第⼆二备⽤用电源。
（6） 400 保安 MCC2B 段有三路路电源，正常由 400V 机炉 PC2B 段供电，400V 机炉
PC2A 段，作为第⼀一备⽤用电源，400V 保安备⽤用 2 段作为第⼆二备⽤用电源。
（7）当 400V 保安 MCC 段失电时，

⾸首先合上另⼀一 400V 机炉 PC 段上的保安电源开
关，若再失电，则柴油发电机⾃自动启动。当某⼀一段保安段失电时，合⼊入该保
安段柴油发电机侧进线开关，当两段保安段失电时，0 秒合⼊入 A 段，延时合
⼊入 B 段。
2.1.2.3. 400V 电动机中⼼心(MCC)运⾏行行⽅方式
（1） 1 号机 400V 机炉 PC 段 MCC 的运⾏行行⽅方式
a）汽机 MCC1A 为单电源，由机炉 PC1A 段供电。
b）汽机 MCC1B 为单电源，由机炉 PC1B 段供电。
c）汽机 MCC1C 为双电源，由机炉 PC1A、机炉 PC1B 段分别供电，ATS ⾃自
动切换。
d）锅炉 MCC1A 段为单电源，由机炉 PC1A 段供电，
e）锅炉 MCC1B 段为单电源，由机炉 PC1B 段供电。
f）锅炉 MCC1C 段为双电源，由机炉 PC1A 段供电，机炉 PC1B 段作为备⽤用
电源。
g） 1 号机脱硝 MCC 为双电源，由机炉 PC1A、机炉 PC1B 段分别供电，ATS
⾃自动切换。
280
（2） 2 号机 400V 机炉 PC 段 MCC 的运⾏行行⽅方式
a）汽机 MCC2A 为单电源，由机炉 PC2A 段供电。
b）汽机 MCC2B 为单电源，由机炉 PC2B 段供电。
c）汽机 MCC2C 为双电源，由机炉 PC2A、机炉 PC2B 段分别供电，ATS ⾃自
动切换。
d）锅炉 MCC2A 段为单电源，由机炉 PC2A 段供电，
e）锅炉 MCC1B 段为单电源，由机炉 PC2B 段供电。
f）锅炉 MCC2C 段为双电源，由机炉 PC2A 段供电，机炉 PC2B 段作为备⽤用
电源。
g） 2 号机脱硝 MCC 为双电源，由机炉 PC2A、机炉 PC2B 段分别供电，ATS
⾃自动切换。
（3） 400V 脱硫 PC 段 MCC 的运⾏行行⽅方式
a） 1 号机脱硫保安 MCC 为三电源，由脱硫 PC1A 段、脱硫 PC2A、1 号机保
安 MCC 1A 段分别供电，ATS ⾃自动切换。
b） 2 号机脱硫保安 MCC 为三电源，由脱硫 PC1A 段、脱硫 PC2A、2 号机保
安 MCC 2A 段分别供电，ATS ⾃自动切换。
c）脱硫公⽤用 MCC 为双电源，由脱硫 PC1A 段、脱硫 PC2A 分别供电，ATS
⾃自动切换。
d）脱硫废⽔水 MCC 为双电源，由脱硫 PC1A 段、脱硫 PC2A 分别供电，ATS
⾃自动切换。
e）⽯石灰⽯石制备 MCC 为双电源，由脱硫 PC1A 段、脱硫 PC2A 分别供电，ATS
⾃自动切换。
f）⽯石膏脱⽔水 MCC 为双电源，由脱硫 PC1A 段、脱硫 PC2A 分别供电，ATS
⾃自动切换。
（4） 400V 公⽤用 PC 段 MCC 的运⾏行行⽅方式
a）暖通 MCC 为双电源，由公⽤用 PC2 段供电，公⽤用 PC1 作为备⽤用电源。
b）煤仓间 MCC 为双电源，由公⽤用 PC2 段供电，公⽤用 PC1 作为备⽤用电源。
c）精处理理 MCC 为双电源，由公⽤用 PC1 段供电，公⽤用 PC2 作为备⽤用电源。
d）升压站 MCC 为双电源，由公⽤用 PC1 段、公⽤用 PC2 分别供电，ATS ⾃自动切
换。
281
e）启动锅炉房 MCC 为双电源，由公⽤用 PC1 段供电，公⽤用 PC2 作为备⽤用电源
（5） 400V 综合 PC 段 MCC 的运⾏行行⽅方式
a）燃油泵房 MCC 为双电源，由综合 PC1 段供电，综合 PC2 作为备⽤用电源。
b）氨区 MCC 为双电源，由综合 PC1 段、PC2 分别供电。ATS ⾃自动切换。
c） 2 号转运站 MCC 为双电源，由综合 PC2 段供电，综合 PC1 作为备⽤用电源。
d）⾬雨⽔水泵房 MCC 为双电源，由综合 PC1 段供电，综合 PC2 作为备⽤用电源。
e）循环⽔水泵房 MCC 为双电源，

由综合 PC2 段供电，
综合 PC1 作为备⽤用电源。
（6） 400V 输煤 PC 段 MCC 的运⾏行行⽅方式
a） 3 号转运站 MCC 为双电源，由输煤 PC2 段供电，输煤 PC1 作为备⽤用电源。
b）碎煤机室 MCC 为双电源，由输煤 PC1 段供电，输煤 PC2 作为备⽤用电源。
c）煤泥泥⽔水 MCC 为双电源，由输煤 PC1 段供电，输煤 PC2 作为备⽤用电源。
（7） 400V 翻⻋车机 PC 段 MCC 的运⾏行行⽅方式
1 号转运站 MCC 为双电源，由翻⻋车机 PC1 段供电，翻⻋车机 PC2 作为备⽤用
电源。
（8） 400V 除灰 PC 段 MCC 的运⾏行行⽅方式
灰库 MCC 为双电源，由翻⻋车机 PC1 段供电，翻⻋车机 PC2 作为备⽤用电源
（9） 400V 化学 PC 段 MCC 的运⾏行行⽅方式
a）锅炉补给⽔水 MCC 为双电源，

由化学 PC1 段供电，
化学 PC2 作为备⽤用电源。
b）⼯工业废⽔水 MCC 为双电源，由化学 PC2 段供电，化学 PC1 作为备⽤用电源。
c）⽣生活污⽔水处理理 MCC 为双电源，由化学 PC1 段供电，化学 PC2 作为备⽤用电
源。
d）综合⽔水泵房 MCC 为双电源，由化学 PC1 段、化学 PC2 段分别供电，ATS
⾃自动切换。
（10） 400V 换热 PC 段 MCC 的运⾏行行⽅方式
a） 1 号办公楼 MCC 为双电源，由换热 PC1 段供电，换热 PC2 作为备⽤用电源。
b） 2 号办公楼 MCC 为双电源，由换热 PC2 段供电，换热 PC1 作为备⽤用电源。
c）⻝⾷食堂 MCC 为双电源，由换热 PC1 段供电，换热 PC2 作为备⽤用电源。
2.2 ⼚厂⽤用系统运⾏行行的监视与检查
2.2.1 正常运⾏行行时，6kV 各⺟母线的电压应控制在 6.0~6.3kV 范围内，最⾼高不不得超过 6.6kV，
最低不不低于 5.7kV，
若电压⾼高于 6.3kV 或低于 6.0kV 应及时调节发电机的励磁电流
282
或⾼高⼚厂变的分接头位置，使各段⺟母线电压正常。
2.2.2 正常运⾏行行时，
400V 各⼚厂⽤用⺟母线的电压应控制在 380~400V 范围内，
最⾼高不不超过 420V，
最低不不低于 360V。400V 照明段⺟母线的电压应控制在 370V，允许变化范围为
365~375V。
3 ⼚厂⽤用电系统操作与检查
3.1 ⼚厂⽤用系统送电前检查
设备检修完毕后，应按要求办理理⼯工作票结束⼿手续。在设备送电前必须完成下列列⼯工作：
3.1.1 检查有关⼯工作已全部结束，⼯工作票全部收回，检修交待⻬齐全，临时安全措施已拆
除，恢复常设遮拦和标示牌。
3.1.2 检查⼀一、⼆二次设备完好、整洁、⽆无杂物，⽆无明显的接地、短路路现象。
3.1.3 各开关、⼑刀闸的触头完好，⽆无松动和脱落。
3.1.4 开关设备的操作机构完好。
3.1.5 配电盘、配电柜的接地良好。
3.1.6 变送器器、加热器器、冷却⻛风扇、内部照明灯的电源回路路及电压互感器器⼆二次回路路的保
险或⼩小开关送上。
3.1.7 ⼚厂⽤用设备绝缘电阻合格。6kV 电压等级的设备，使⽤用 2500V 摇表，绝缘电阻≥6M
Ω，400V 电压等级的设备使⽤用 500V 摇表，绝缘电阻≥0.5MΩ。
3.2 ⼚厂⽤用系统操作⼀一般规定
3.2.1 设备送电前，应投⼊入有关保护装置。设备禁⽌止⽆无保护运⾏行行。
3.2.2 ⼚厂⽤用变压器器投⼊入运⾏行行时，应先合电源侧开关，检查变压器器充电正常后，再合负荷
侧开关。变压器器停电操作顺序与此相反。禁⽌止由低压侧对⼚厂⽤用变压器器充电。
3.2.3 ⼚厂⽤用电⺟母线送电前，检查各馈线回路路的开关应在断开位置，电压互感器器应投⼊入运
⾏行行。⼚厂⽤用电⺟母线受电后，必须检查⺟母线三相电压正常后，⽅方允许对各供电回路路送
电。
3.2.4 ⼚厂⽤用电⺟母线停电之前，应先检查⺟母线上的各负荷开关已在断开位置，对带电源切
换装置的⺟母线还应退出电源切换装置。在断开电源进线开关后，检查⺟母线电压表
三相⽆无电压后，才能退出电压互感器器。
3.2.5 正常情况下，禁⽌止使⽤用 MCC 进线⼑刀闸切断负荷，拉开或切换进线⼑刀闸前应先将
该 MCC 上所有负荷停电。
3.2.6 装有“远⽅方”和“就地”操作按钮的开关，正常操作时，必须采⽤用“远⽅方”操作，仅在
283
调试或事故处理理时，才可使⽤用“就地”操作。
3.2.7 6KV ⼩小⻋车开关只有在远⽅方失控和就地事故按钮及 6KV 开关柜上电动跳闸⼿手闸失
灵时⽅方可使⽤用⼿手动跳闸，在此之前必须将该设备负荷减到最低，如⼿手动还不不能跳
闸，应将上⼀一级开关断开后，再将拒动开关拉出间隔。
3.2.8 ⼩小⻋车开关停送电前，必须检查开关确在断开位置。
3.2.9 ⼩小⻋车开关拉开后或在备⽤用状态时，如负荷侧带电显示仪⼀一相或多相有带电指示，
应⽴立即停⽌止开关的操作并及时汇报有关领导，通知检修部⻔门，根据具体情况进⾏行行
处理理。
3.2.10 开关遮断故障电流后，应进⾏行行详细的外部检查，记录开关的故障跳闸次数，并通
知检修部⻔门。
3.2.11 6KV 各段⼚厂⽤用⼯工作电源与⼿手动停机备⽤用电源的倒换操作，正常倒换应采⽤用⼿手动串串
联⽅方式倒换，事故情况下⼯工作电源开关未掉闸需投备⽤用电源时，必须采⽤用“先拉
后合”的⽅方式，严防备⽤用电源经备⽤用电源开关和⼯工作电源开关向发电机反送电。
3.3 ⼚厂⽤用⺟母线的⼯工作状态规定：
3.3.1 运⾏行行：电源进线开关⼿手⻋车在运⾏行行位置，开关在合位；控制电源送好；PT 在运⾏行行位
置，⼆二次侧电源送好。
3.3.2 备⽤用：电源进线开关⼿手⻋车在运⾏行行位置，开关在分位；控制电源送好；PT 在运⾏行行位
置，⼆二次侧电源送好。
3.3.3 检修：电源进线开关⼿手⻋车拉出仓外，拔出⼆二次插头，开关在分位；控制电源断开，
PT ⼿手⻋车拉出仓外，⼆二次侧电源断开；根据⼯工作票要求做好安全措施。
3.4 6kV ⺟母线送电操作的主要步骤：
3.4.1 检查 6kV ⺟母线上的所有⼯工作均已结束，已办完⼯工作票终结⼿手续。
3.4.2 检查 6kV ⺟母线上所有开关均在拉出位置，⺟母线 PT 在拉出位置。
3.4.3 测量量 6kV ⺟母线绝缘正常。
3.4.4 将⺟母线 PT ⼿手⻋车推⾄至运⾏行行位置，并合上⼆二次⼩小开关，合上直流⼩小开关。
3.4.5 检查有关指示灯指示正确。
3.4.6 将 6kV ⺟母线进线开关置于试验位置。
3.4.7 就地试合电源进线开关。
3.4.8 就地试分电源进线开关，检查开关动作正常。
3.4.9 检查开关在分位，将电源进线开关⼿手⻋车置于运⾏行行位置。
284
3.4.10 检查开关状态指示灯及保护装置状态指示正确。
3.4.11 在 DCS 上合 6kV ⺟母线进线开关（或备⽤用电源进线开关）

；
3.4.12 检查 6kV ⺟母线充电正常。
3.5 400V ⼚厂⽤用⺟母线送电操作的主要步骤
（1）检查有关⼯工作票已终结，安措已拆除，测量量⺟母线绝缘正常。
（2）检查 400V ⼚厂⽤用⺟母线上的各负荷开关均在分闸状态。
（3）将 400V ⼚厂⽤用⺟母线的进线电源变压器器 6kV 侧开关推⾄至⼯工作位置，合上控制电
源、储能电源和交流电源⼩小空开。
（4）合上 400V ⼚厂⽤用⺟母线 PT 智能测控装置电源，合上 PT 次级⼩小空开，合上 PT ⼀一
次⼑刀闸。
（5）将 400V ⼚厂⽤用⺟母线进线电源变压器器低压侧开关推⼊入⼯工作位置，

合上控制电源和
储能电源⼩小空开。
（6）合上 400V ⼚厂⽤用⺟母线进线电源变压器器⾼高压侧开关。
（7）合上 400V ⼚厂⽤用⺟母线进线电源变压器器低压侧开关。
（8）检查 400V ⼚厂⽤用⺟母线电压正常。
3.6 400V ⼚厂⽤用⺟母线停电的主要步骤
（1）检查 400V ⼚厂⽤用⺟母线上的各负荷开关均在分闸状态。
（2）拉开 400V ⼚厂⽤用⺟母线进线电源变压器器低压侧开关。
（3）检查 400V ⼚厂⽤用⺟母线电压为零。
（4）拉开 400V ⼚厂⽤用⺟母线进线电源变压器器⾼高压侧开关。
（5）检查 400V ⼚厂⽤用⺟母线进线电源变压器器低压侧开关确在分闸状态，

断开操作电源，
将开关拉⾄至试验位置。
（6）检查 400V ⼚厂⽤用⺟母线进线电源变压器器⾼高压侧开关确在分闸状态，

断其操作电源，
将开关拉⾄至试验位置。
（7）断开 400V ⼚厂⽤用⺟母线 PT 智能测控装置控制电源⼩小空关，拉开 400V ⼚厂⽤用⺟母线
PT 次级⼩小开关。拉开 PT ⼀一次⼑刀闸。
（8）根据⼯工作票要求做好安全措施。
3.7 开关运⾏行行的基本规定
3.7.1 开关检修后投⼊入运⾏行行前，必须进⾏行行远⽅方及就地分、合闸试验。试验时开关应放“试
验”位置，并确证开关与电源隔离，除此之外，不不允许开关在“试验”位置控制⼩小开
285
关⻓长时间送电；
3.7.2 ⼩小⻋车开关或抽屉送⼊入仓内之前，必须检查开关设备的位置、状态，以及是否有异
物等。杜绝开关合闸或带异物、短路路线等送电；
3.7.3 开关合闸前，应确认继电保护及⾃自动装置已按规定投⼊入。开关分、合操作后，应
检查三相电流是否到零（或三相电流是否平衡）
，还必须就地检查开关的分、合是
否良好，实际状态是否与控制室的指示⼀一致；
3.7.4 6kV 开关的绝缘电阻，应⽤用 2500V 摇表测定，其值不不得低于 1000MΩ。400V 开关
的绝缘电阻，应⽤用 1000V 摇表测定，其值不不得低于 20MΩ。开关的⼆二次回路路及跳、
合闸线圈的绝缘电阻，应⽤用 500V 摇表测定，其值不不得低于 1MΩ。
3.7.5 6kV ⼩小⻋车开关停电，若不不需拉出间隔，不不得操作⼆二次插头；
3.7.6 为保证⼈人身安全，不不允许在柜⻔门打开的情况下进⾏行行带负荷拉、合闸操作；
3.7.7 拒绝跳闸的开关，禁⽌止投⼊入运⾏行行。6kV ⼩小⻋车开关运⾏行行中拒跳，运⾏行行⼈人员不不宜强⾏行行
打开柜⻔门，带电打跳开关；
3.7.8 带有电⼦子脱扣器器的空⽓气开关，当智能脱扣器器保护动作后，确认保护动作类型及具
体数值。再次对该空⽓气开关送电前，必须按下其开关柜上的“RESET”按钮，将电
⼦子脱扣器器复归。
3.7.9 6kV ⼿手⻋车开位置状态规定：
（1）⼯工作位置：⼩小⻋车开关摇⼊入柜内“运⾏行行”位置，其主回路路与柜内接线接通，开关
操作电源⼩小开关合上，插⼊入⼆二次插头。
（2）试验位置：⼩小⻋车开关摇⼊入柜内中间“试验”位置，其主回路路与柜内接线断开，
开关操作电源⼩小开关合上，插⼊入⼆二次插头。
（3）冷备⽤用位置：⼩小⻋车开关摇⼊入柜内中间“试验”位置，其主回路路与柜内断开，开
关操作电源⼩小开关断开，插⼊入⼆二次插头。
（4）检修位置：⼩小⻋车开关在柜外位置，其主回路路与柜内断开，开关操作电源⼩小开
关断开，⼆二次插头拨出。
3.7.10 400V 开关位置状态规定：
（1）⼯工作位置：开关在柜内“运⾏行行”位置，其主回路路和控制回路路全部与柜内接通，
开关控制电源给上。
（2）试验位置：开关在柜内中间“试验”位置，其主回路路与柜内接线断开，⼆二次插
头与柜内接线接通，控制电源给上。
286
（3）冷备⽤用位置：开关在柜内中间“试验”位置，其主回路路和柜内接线断开，⼆二次
插头与柜内接线接通，控制电源断开。
（4）检修位置：开关在柜内外档(断开)位置，其主回路路和控制回路路全部与柜内接线
断开。
3.8 开关正常运⾏行行时的检查项⽬目
3.8.1 开关周围⽆无影响安全的杂物，本体⽆无遗留留物；
3.8.2 引线、插头部分⽆无松动、过热现象；
3.8.3 瓷瓶清洁，⽆无破损裂纹及放电闪络现象；
3.8.4 开关各部螺丝、零件紧固，⽆无松动、脱落现象；
3.8.5 操作机构正常，机械位置指示与开关远⽅方指示⼀一致；
3.8.6 开关柜内各电⽓气元件运⾏行行正常，各⼩小开关投⼊入正确；
3.8.7 开关柜内⼆二次接线牢固，⽆无松动、脱落现象。
3.8.8 各开关柜⻔门关闭严密。
3.8.9 有关表计指示正确。
3.8.10 保护装置正常投⽤用且均已复归。
3.8.11 6kV 真空开关应检查操作机构的储能状态。
3.8.12 6kV 真空接触器器应检查⾼高压熔断器器指示状态。
3.8.13 配电室通⻛风良好，加热器器投⽤用正常。
3.8.14 各部分⽆无异声异味。
3.9 共箱封闭⺟母线的运⾏行行维护
3.9.1 新安装、检修后的封闭⺟母线应进⾏行行内外部检查
（1）内部⼲干燥、清洁⽆无杂物，⽀支持绝缘⼦子清洁、完好、固定牢固，⺟母线连接部分
螺栓紧固牢固，防⽕火隔板安装正确，测试⺟母线绝缘合格。
（2）外壳各段连接良好，接地良好，外壳波形节连接部分紧封严密，⼈人孔盖板固
定可靠，⺟母线⽀支吊架完好牢固。
3.9.2 封闭⺟母线运⾏行行中应检查外壳温度不不允超过 70℃，⽆无明显振动。低温、潮湿季节应
在指定低点定期进⾏行行放⽔水。
⾦金金属封闭⺟母线最热点的温度和温升的允许值
⾦金金属封闭⺟母线的部件允许温度(℃) 允许温升(K)
导体 90 50
287
⾦金金属封闭⺟母线的部件允许温度(℃) 允许温升(K)
螺栓紧固的导体或外壳镀银 105 65
的接触⾯面
不不镀 70 30
外壳 70 30
外壳⽀支持结构 70 30
绝缘件 155 /
注：⾦金金属封闭⺟母线⽤用螺栓紧固的导体或外壳的接触⾯面不不应⽤用不不同的⾦金金属或⾦金金属镀层构成。
3.9.3 封闭⺟母线通过短路路电流后应进⾏行行外部检查，⺟母线⽆无位移、变形，⽆无过热部分。
3.10 ⺟母线、⼑刀闸的运⾏行行规定：
3.10.1 ⺟母线、⼑刀闸的允许温度为 70℃，⺟母线接头允许最⾼高温度为 100℃；
3.10.2 ⺟母线、⼑刀闸的绝缘电阻应⽤用 1000V～2500V 摇表测定，其值不不低于 1MΩ/kV；
3.10.3 ⼑刀闸的操作机构应操作灵活，三相⼑刀闸⼀一经操作应同步运转，不不应出现有憋劲、
卡碰等不不良现象；
3.10.4 拉、合⼑刀闸前必须检查开关在断开位置。送电时，应先送电源侧、后送负荷侧，
先合上⼑刀闸,再合开关。停电时操作与此相反；
3.10.5 合⼑刀闸前，必须检查相应的接地⼑刀闸均已断开⽅方可进⾏行行。合⼑刀闸操作后，必须检
查动作情况正确，三相接触良好。拉⼑刀闸后，应检查确已拉开到位；
3.10.6 合接地⼑刀闸前，必须查明各侧电源均已断开，并验明三相确⽆无电压后⽅方可操作。
禁⽌止带电合接地⼑刀闸；
3.10.7 禁⽌止带负荷拉合⼑刀闸及拉合故障电流。发⽣生带负荷拉⼑刀闸时，在未断弧前应迅速
合上，若已断弧则严禁重新合上。若发⽣生带负荷合⼑刀闸时，则严禁重新拉开；
3.10.8 ⼑刀闸操作机构失灵时，禁⽌止投⼊入运⾏行行；
3.10.9 允许⽤用⼑刀闸进⾏行行下列列操作：
（1）拉、合⽆无故障的电压互感器器；
（2）在没有雷雷⾬雨的情况下拉、合避雷雷器器；
（3）拉、合⽆无故障的空⺟母线；
（4）在⽆无阻抗的并联回路路中，可⽤用⼑刀闸进⾏行行解合环操作，但环路路中的所有开关应
暂时改为死开关（即拉开控制电源⼩小开关）
；
（5）系统⽆无故障时，拉、合主变中性点⼑刀闸；
（6）投⼊入或断开励磁电流不不超过 2A 的空载变压器器和电容电流不不超过 5A 的空载线
288
路路；
（7）拉、合 10kV 及以下，70A 以内的环路路均衡电流。
3.11 互感器器
3.11.1 互感器器⼀一般规定：
（1）电流互感器器⼆二次回路路不不得开路路，电压互感器器⼆二次回路路不不得短路路；
（2）电压互感器器送电时，应先投⼊入⼀一次侧保险，将其推⼊入“⼯工作”位，再投⼊入其⼆二
次空⽓气开关，检查⼆二次电压正常后，再投⼊入其控制直流空⽓气开关，最后投⼊入
有关的低电压保护或快切。停电时顺序相反；
（3）新投⼊入或检修后可能变动相位的电压互感器器必须联系维护⼈人员进⾏行行核相⼯工作；
（4）电压互感器器停电前，注意考虑对继电保护及⾃自动装置的影响，防⽌止误动或拒
动；
（5）电压互感器器的绝缘电阻，⼀一次⽤用 2500V 摇表测定时，其值不不低于 1MΩ/kV，
⼆二次⽤用 500V 摇表测定时，其值不不低于 0.5MΩ。
3.11.2 互感器器的检查：
（1）套管应清洁，⽆无裂纹及放电痕迹；
（2）电压互感器器的⼀一、⼆二次保险安装牢固；
（3）⽆无异味、异⾳音及放电声；
（4）⼀一、⼆二次接线应连接牢固，⽆无松动脱落、⽆无短路路及过热现象；
（5）互感器器的⼆二次中性点及电压互感器器⼀一次中性点接地良好；
（6）电压互感器器的接地检测与消谐装置正常。
3.12 电缆
3.12.1 电缆的⼀一般规定
（1）电缆的正常⼯工作电压，⼀一般不不应超过电缆额定电压的 15%。
（2）电缆外⽪皮温度不不应超过 70℃。
（3）电缆原则上不不允许过负荷运⾏行行，即使在处理理事故时出现的过负荷，也应迅速
恢复其正常电流。
（4）电缆检修后送电前应测量量绝缘电阻。测量量前必须进⾏行行放电，6kV 电缆应⽤用
2500V 摇表测定，其值不不低于 1MΩ/kV，400V 电缆⽤用 500V 摇表测定，其值不不
低于 0.5MΩ。
（5）电缆检修或更更换后应检查相序正确，并做耐压试验合格后⽅方可投运。
289
3.12.2 电缆的检查
（1）电缆外⽪皮⽆无损伤、接地良好；
（2）电缆及电缆头⽆无漏漏油、⽆无过热及放电现象；
（3）电缆沟内⽆无积⽔水、积灰、积砂、⽆无可燃物；
（4）电缆保护层⽆无损坏、腐蚀及变⾊色现象；
（5）电缆上不不应有笨重物件挤压现象；
（6）电缆⽀支架完好，防⽕火措施完善。
4 ⼚厂⽤用电系统异常及事故处理理
4.1 开关
4.1.1 开关不不能分、合闸的原因
（1）检查有⽆无保护闭锁信号。
（2）是否保护装置动作未复位。
（3）开关控制电源故障；
（4）开关分合闸线圈故障；
（5） 6kV 真空开关、真空接触器器或 400V 动⼒力力中⼼心开关不不具备其分合闸条件：如开
关不不到位；就地控制开关位置不不正确；⼆二次插头接触不不良。
（6） 6kV 真空开关未储能。
（7） 400V 电动机控制中⼼心开关抽屉不不到位，空⽓气开关没有合好；
（8）开关辅助接点故障。
4.1.2 开关不不能分、合闸的处理理
（1）根据开关装置的特点和可能的报警显示情况分析原因并作相应的检查处理理。
（2）开关操作控制电源故障，应查清原因，排除故障，检查⽆无异常后⽅方可投⼊入。
（3） 6kV 开关不不到位或⼆二次插头接触不不良，应将开关拉⾄至“试验”位置就地分、合
⼀一次，正常后投⼊入。
（4） 400V 电动机控制中⼼心控制回路路故障，应检查各控制器器件正常后⽅方可合上控制
电源⼩小开关。
（5）其它故障，则由检修进⾏行行相应的处理理。
4.2 互感器器故障处理理总则：
4.2.1 互感器器⼆二次回路路故障使仪表指示失常时，应尽可能根据其他仪表的指示对设备进
⾏行行监视，避免由于仪表指示失常⽽而引起对设备运⾏行行状况的误判断；
290
4.2.2 若互感器器及其⼆二次回路路故障可能引起保护及⾃自动装置误动作的，应⽴立即联系继保
⼈人员确定停⽤用有关保护及⾃自动装置，若需停电处理理故障设备，应及时汇报值⻓长和
省调，改变运⾏行行⽅方式。待处理理结束后应⽴立即恢复有关保护及⾃自动装置运⾏行行；
4.2.3 若互感器器故障影响电量量计量量，应正确记录故障起始时间，恢复时间，电度表读数
及当时负荷；
4.2.4 电压互感器器断线时，应检查其⼆二次回路路是否有故障或松动、断线现象，⼀一次保险、
⼆二次空开是否熔断、跳闸或接触不不良，在查明原因后设法消除。若经检查未发现
异常，可以试送⼀一次。若试送失败，应⽴立即联系维护⼈人员处理理；
4.2.5 6KV ⼯工作、备⽤用电源进线 PT 均设有带电闭锁装置，只有在带电闭锁电源⼩小开关
合闸，且分⽀支不不带电的情况下⽅方可打开进线 PT 柜⻔门，在运⾏行行时严禁私⾃自强⾏行行打
开柜⻔门；如必须打开柜⻔门进⾏行行检查时，应汇报部⻔门领导及安监⼈人员同意，做好相
应的安全措施，由继保⼈人员短接回路路，打开柜⻔门进⾏行行检查；
4.2.6 电流互感器器⼆二次回路路断线，应检查电流互感器器及⼆二次回路路是否有故障或松动、断
线现象。查出断点后，做好防⽌止触电的安全措施，配合继保⼈人员在断点前端⼦子短
路路。若电流互感器器故障或⼆二次回路路断线运⾏行行中⽆无法处理理时，应将相关⼀一次回路路停
电处理理；
4.2.7 发现下列列故障应⽴立即⽤用开关停⽤用有关设备或系统，并对互感器器实⾏行行隔离：
（1）内部有严重的放电声或其他异声；
（2）互感器器冒烟、着⽕火或产⽣生焦臭臭味；
（3）互感器器线圈与外壳或引线与外壳之间有⽕火花，接头松动、过热或冒⽕火。
4.2.8 电压互感器器内部故障时，不不允许⽤用电压互感器器⼑刀闸或其⼿手⻋车切断电源。
4.3 6kV 进线 PT 故障
4.3.1 现象：
（1） 6kV 进线电压表、有功、⽆无功功率指示失常、电度显示停⽌止或不不准。
（2） 6kV ⼚厂⽤用电快切装置闭锁
4.3.2 处理理：
（1）检查 6kV 进线 PT ⼆二次侧⼩小开关是否跳闸。
（2）若 PT ⼀一次保险熔断，断开 PT ⼆二次侧⼩小开关，将 PT 拉出间隔，测量量其绝缘
合格后，更更换⼀一次保险。
（3）若更更换后 PT ⼀一次保险再次熔断，通知检修处理理。
291
4.4 6kV ⺟母线 PT 故障
4.4.1 现象：
（1） 6kV ⺟母线电压表指示失常，有关馈线电度显示停停⽌止或慢⾛走，

“电压回路路断线”
光字亮。
（2） 6kV ⼯工作段⺟母线 PT 故障，

“⼚厂⽤用电快切装置交、直流回路路断线”，
“快切装置闭
锁报警”光字牌亮。
（3） 6kV ⺟母线低电压保护可能动作。
4.4.2 处理理：
（1）检查 6kV ⺟母线 PT ⼆二次侧⼩小开关是否跳闸。
（2）若 PT ⼀一次保险熔断，应断开 6kV ⼯工作段快切开关，停⽤用该⺟母线低电压保护，
断开 PT ⼆二次侧⼩小开关，将 PT 拉出间隔，测量量其绝缘合格后，更更换⼀一次保险。
（3）若更更换后 PT ⼀一次保险再次熔断，通知检修处理理。
4.5 400V PT 测控装置故障
4.5.1 现象：
（1） 400V ⼚厂⽤用⺟母线电压表指示失常，

“电压回路路断线”光字牌亮。
（2）低电压保护可能动作。
4.5.2 处理理：
（1）检查 PT 测控装置。
（2）如 PT 测控装置保险熔断，通知检修处理理停⽤用⺟母线低电压保护，更更换 PT 测控
装置保险。
4.6 电流互感器器故障
4.6.1 现象：
（1）有关电流表、有功、⽆无功功率表指示失常；
（2）电度显示停⽌止或慢⾛走；
（3）相关保护将拒动。
4.6.2 故障或⼆二次侧回路路断线，运⾏行行中⽆无法处理理则按下列列原则进⾏行行处理理：
（1）发电机电流互感器器、主变低压侧电流互感器器、发变组 220kV 侧电流互感器器、
⾼高⼚厂变低压侧电流互感器器故障，应请示停机处理理；
（2）主变 220kV 中性点电流互感器器故障，应联系中调调整 220kV 侧中性点运⾏行行⽅方
式，必要时作停⽤用处理理；
292
（3）送电线路路电流互感器器故障，应联系中调停役处理理；
（4）⺟母联电流互感器器故障，应停⽤用⺟母联；
（5） 6kV ⼚厂变或电动机馈线 CT 故障，请示值⻓长，改变运⾏行行⽅方式，再做处理理。
4.7 避雷雷器器故障
4.7.1 现象：
（1）避雷雷器器外部瓷套破裂。
（2）带有均压环的避雷雷器器均压环变形、变⾊色以⾄至破损。
（3）避雷雷器器内部有异声及外部有⽕火花放电现象。
4.7.2 处理理：
（1）停⽤用有关设备，对避雷雷器器进⾏行行检查和处理理。
4.8 6KV ⺟母线失电
4.8.1 现象：
（1）报警响，6KV ⼯工作分⽀支开关跳闸，DCS 对应开关变⾊色闪光。
（2）故障段电压、电流指示到零，⺟母线所带负荷失电。
4.8.2 处理理：
4.8.2.1. 6kV ⼚厂⽤用电失去后的检查
（1）检查柴发启动，保安段带电正常。若柴发不不启动，⼿手动启动柴发，恢复保安
段运⾏行行。
（2）检查机组和升压站直流、直流油泵运⾏行行正常。
（3）检查机组和升压站 UPS 运⾏行行正常。
（4）复位所有跳闸开关，断开所有应跳闸⽽而未跳闸的开关。
（5）检查失电的 6kV ⺟母线有⽆无明显故障，6kV ⼯工作电源开关过流、⾼高⼚厂变分⽀支零
序、分⽀支过流保护是否动作。
（6）检查失电的 6kV ⼯工作电源开关确已分闸，否则⼿手动断开。
（7）检查失电的 6kV ⺟母线所有负荷开关确已分闸，否则⼿手动断开。
4.8.2.2. 若失电的 6kV ⼯工作电源开关为⼈人为误动跳闸，可以直接合上失电的 6kV ⼯工作电
源开关对失电的 6kV ⺟母线送电。
4.8.2.3. 若检查失电的 6kV ⺟母线有明显故障，6kV ⼯工作电源开关过流、⾼高⼚厂变分⽀支零序、
分⽀支过流保护动作，严禁对 6kV ⺟母线强送电。检修完毕后，恢复主变、⾼高⼚厂变
运⾏行行，由失电的 6kV ⼯工作电源开关对 6kV ⼯工作段⺟母线试送电，送电正常后，恢
293
复各负荷运⾏行行。
4.8.2.4. 主变⾼高压侧开关跳闸，短时⽆无法恢复主变运⾏行行，6kV ⺟母线⽆无故障时的送电⼯工作。
（1）将失电的 6kV ⼯工作电源开关停电。
（2）将 6kV 备⽤用电源开关送电。
（3）将邻机 6kV 备⽤用电源开关送电，并上好开关就地“联锁解除”压板。
（4）在邻机 DCS 上解除联锁并⼿手动合上 6kV 备⽤用电源开关。
（5）在 DCS 上⼿手动合上 6kV 备⽤用电源开关，检查 6kV ⺟母线电压正常。
（6）恢复 400V 机炉 PC 段、照明 PC 段运⾏行行，然后恢复 400V 保安 MCCA、B 段正
常运⾏行行⽅方式，停⽌止柴发运⾏行行。
4.8.2.5. 主变、⾼高⼚厂变恢复送电后的操作
（1）断开失电的 6kV ⺟母线上的所有负荷开关。
（2）断开 6kV 备⽤用电源开关。
（3）将 6kV 备⽤用电源开关停电
（4）将失电的 6kV ⼯工作电源开关送电。
（5）合上失电的 6kV ⼯工作电源开关，检查失电的 6kV ⺟母线电压正常。
（6）恢复各负荷运⾏行行。
4.8.2.6. 注意事项
（1）两台机组的 6kV ⼚厂⽤用电源快切装置均退出运⾏行行，6kV ⼚厂⽤用电切换采⽤用纯⼿手动
⽅方式，先拉后合，任何情况下严禁并列列切换。
（2）若保安段失去电源，⽴立即检查柴油发电机是否启动正常，否则⽴立即启动柴油
发电机，若柴油发电机⽆无法远⽅方启动，应就地⼿手动启动，在柴油发电机带负
荷过程中，注意设备启动的速度，防⽌止柴油发电机过负荷跳闸，造成事故扩
⼤大。
（3）由于⼚厂⽤用电失去，⼚厂房内照明⽆无正常照明，事故照明不不充⾜足,运⾏行行⼈人员要带好
⼿手电，防⽌止⾼高空坠落或摔跤等情况发⽣生。
（4）保安段电源⼀一时⽆无法恢复，在⼚厂⽤用电中断后，应及时调整 220V 直流段⺟母线上
重要负载的使⽤用时间。
（5）若失电的 6kV ⼯工作段⺟母线有明显故障，6kV ⼯工作电源开关过流、⾼高⼚厂变分⽀支
零序、分⽀支过流保护动作，严禁对 6kV ⺟母线强送电。
（6） 6kV ⺟母线由邻机带时，低压⼚厂⽤用变压器器只允许恢复机炉变、照明检修变运⾏行行，
294
严禁启动 6kV ⺟母线上的转机类负荷，需启动时应汇报⽣生产副总。
（7）失去⼚厂⽤用电机组恢复启动前必须将⼚厂⽤用电由邻机倒回本机带后⽅方可进⾏行行启动。
（8）加强对柴油发电机组的检查，房间温度的监视，每 2 ⼩小时就地巡检⼀一次。
（9）定期进⾏行行柴油发电机的启停试验。
4.9 400V PC ⺟母线失电
4.9.1 现象：
（1）报警响，低压变两侧开关跳闸，DCS 对应开关变⾊色闪光。
（2）跳闸段电压、电流指示到零。
（3）低压变保护动作信号可能发出。
4.9.2 处理理：
（1）检查跳闸变压器器两侧开关是否跳闸，如未跳开，应⼿手动拉开。
（2）检查备⽤用设备联动情况，必要时⼿手动进⾏行行切换。
（3）机炉变跳闸时，
检查对应 400V 保安段⾃自动切换装置应⾃自动切⾄至备⽤用电源供电。
（4）检查保护动作情况。对跳闸低压变压器器及其低压⺟母线进⾏行行全⾯面检查，确定变
压器器是内部故障还是外部故障。
（5）若是变压器器内部故障时，应将变压器器隔离，联系检修。确认跳闸变压器器对应
PC ⺟母线⽆无故障，应合上 PC ⺟母线联络开关，尽快恢复相关设备供电。
（6）如低压⺟母线故障引起变压器器跳闸，应查明故障点并消除。应倒换相关 MCC、
配电盘及重要设备运⾏行行⽅方式。
（7）如⽆无明显故障点，应拉开⺟母线上所有开关，测量量⺟母线绝缘良好后，⽤用跳闸低
压变开关对⺟母线充电。
（8） 400V ⺟母线充电良好后，按值⻓长令，分别对各路路负荷测绝缘送电，恢复正常⽅方
式。
295
第三⼗十七章电动机
1 ⼚厂⽤用电的机参数
1.1 6kV ⼚厂⽤用电机参数
名称电动机型式/型号额定功率额定电流额定转速绝缘等级外壳防护等级冷却⽅方式
闭式⽔水泵 YKK355-4 185kW 22.6A 1490r/min F IP54 IC 611
氧化⻛风机 YKK3553-4 220kW 26.8A 1492r/min F IP54 IC 611
脱硫循环泵 A YKK450-4 560kW 65.7A 1488r/min F IP54 IC 611
脱硫循环泵 B YKK450-4 630kW 73.8A 1488r/min F IP54 IC 611
脱硫循环泵 C D YKK450-4 710kW 83.1A 1488r/min F IP54 IC 611
脱硫循环泵 E YKK450-4 800kW 92.4A 1488r/min F IP54 IC 611
碎煤机 YKK500－8 450KW 55.8A 743r/min F IP54 IC 611
5A1\5A2 ⽪皮带机 YKK355-4 220KW 26.8 1481r/min F IP55 IC 611
3A\3B ⽪皮带机 YKK400-4 335KW 42.5A 1481r/min F IP55 IC 611
4A\4B ⽪皮带机 YKK355-4 220KW 26.8A 1481r/min F IP55 IC 611
热⽹网疏⽔水泵 YKKP400-2 355KW 38.8A 1142r/min F IP54 IC 611
脱硫真空泵 YKK4003-6 220KW 27.8A 990r/min F IP55 IC 611
⾬雨⽔水泵 YLKK450-8 280KW 35A 743r/min F IP45 IC 611
空压机 Y450 400KW 47.8A - F IP23 IC 611
磨煤机 YMPS500-6 400kW 54.2A 988r/min F IP45 IC 611
⼀一次⻛风机 YBPKK560-4 1500KW 165.6A 1494/min F IP55 IC 611
送⻛风机 YXKK500-4 850KW 94.1A 1490/min F IP54 IC 611
引⻛风机 YXKK800-6W 4000KW 457A 995/min F IP54 IC 611
循环⽔水泵 YKSLD1900/1200 12/14/1340-1 1900/1200KW 240.1/166.9 496/426r/min F IP54 空－⽔水
凝结⽔水泵 YSPKSL500-4 1300KW 149.6A 1490r/min F IP54 空－⽔水
热⽹网循环⽔水泵 YKK560L-4 1600KW 183A 1490r/min F IP54 IC 611
1.2 380V ⼚厂⽤用电机参数
真空泵电机 M2-355-L2-10 160KW 333A 590r/min F IP55 IC 411
前置泵 Y2-315L1-4 160KW 293.5A 1485r/min F IP55 IC 411
主机交流油泵电机 - 55KW 110A 2970r/min F IP44 IC 411
开式⽔水泵 Y2-315S-4 110KW 201A 1480r/min F IP55 IC 411
定冷⽔水泵 MN180M --2 22KW 41.5A 2940r/min F IP54 IC 411
50%供油泵 YB2-280M--2 90KW 160A 2970r/min F IP55 IC 411
296
50%供油泵 YB2-225M--2 45KW 82.1A 2960r/min F IP55 IC 411
超滤反洗⽔水泵 YX3--225S 37KW 69A 1485r/min F IP44 IC 411
超滤给⽔水泵 AEEVVS08 75KW 135A 2965r/min F IP44 IC 411
除盐⽔水泵 YVP-315S-2 110KW 195.4A - F IP55 IC 411
6A\6B ⽪皮带机 M2-315S-4 185KW 28.93A 1485r/min F IP55 IC 411
电动消防泵 YX3-315S-2 160KW 282A 2975r/min F IP55 IC 411
热媒⽔水循环泵电机 YET355S1-ZW 185KW 139.5A 2982r/min F IP55 IC 411
密封⻛风机 M2QA315M4A 132KW 232A 1480r/min F IP55 IC 411
氢侧交流密封油泵 Y132S1-2B3 5.5KW 11.1A 2970r/min F IP44 IC 411
抗燃油泵电机 Y180L-6 B5 45kw 86A 1475rpm F IP44 IC 411
空侧交流密封油泵 Y180L-4B3 22kw 31.4A 1470rpm F IP44 IC 411
2 电动机的运⾏行行规定
2.1 ⼀一般规定
2.1.1 电动机外壳制造⼚厂铭牌内容⻬齐全。
2.1.2 在电动机及其带动的机械上应划有箭头，指示旋转⽅方向。
2.1.3 滑动轴承的电动机轴承应有油⾯面指示计，最⾼高、最低油位指示线。
2.1.4 电动机及起动调节装置的外壳均应接地。
2.1.5 电动机周围应⼲干燥清洁，防⽌止⽔水、汽、油、粉、灰等有害物质浸⼊入，电动机的转
动部分应有遮栏及防护罩。
2.1.6 电动机的开关、接触器器、操作把⼿手及事故按钮，应有明显的标识已指明属于哪⼀一
台电动机、启停标志等；事故按钮应有防护罩。
2.1.7 备⽤用电动机应做好定期轮换⼯工作以备随时投运，电动机应按规定定期测量量绝缘。
2.1.8 有爆炸和⽕火灾危险的场所，应采⽤用防爆式电动机，电动机出线处也应有防爆措施。
2.1.9 有加热器器的备⽤用电动机，加热器器应⻓长期投⼊入以防受潮，电动机投运后⽴立即退出。
2.1.10 电动机保护装置未投⼊入时，不不允许启动。
2.1.11 经常监视电动机运⾏行行⼯工况和记录运⾏行行参数，开关分合闸指示状态异常，应查明原
因设法排除。
2.2 电动机的运⾏行行⽅方式
2.2.1 电动机在额定负荷与额定冷却空⽓气温度时，按制造⼚厂铭牌上所规定的额定数据⻓长
期运⾏行行。
297
2.2.2 电动机可以在额定电压－5%～+10%范围内运⾏行行，其额定出⼒力力不不变。
2.2.3 电动机在额定电压下运⾏行行时，其相间电压的不不平衡值不不应超过额定电压的 5％。
2.2.4 电动机外壳的最⾼高允许温度，若⽆无特殊规定，应按下列列标准执⾏行行：
绝缘等级 A E B F
外壳最⾼高温度（℃） 75 80 85 90
2.2.5 ⻓长期运⾏行行的电动机各部的最⾼高温度及最⼤大温升限值若⽆无特殊规定，应按下列列标准
执⾏行行(环境温度 40℃时)：
部位允许最⾼高温度(℃) 允许最⾼高温升(℃)
A 级 105 65
E 级 120 80
定⼦子线圈
B 级 130 90
F 级 155 115
2.2.6 电动机轴承温度：滑动轴承⼀一般不不超过 70℃，滚动轴承⼀一般不不超过 80℃。
2.2.7 电动机运⾏行行时的振动不不得超过下表规定：
额定转速 rpm 3000 1500 1000 750 及以下
振动值(双振幅)mm 0.05 0.085 0.10 0.12
电动机转⼦子轴向窜动滑动轴承不不超过 2~4mm，滚动轴承不不得超过 0.05 mm
2.3 电动机绝缘规定
2.3.1 新安装或检修后的电动机第⼀一次送电前必须测量量绝缘电阻合格。
2.3.2 电动机连续停转 15 天后或受潮后重新启动前应测量量绝缘值合格。
2.3.3 带有变频器器的电动机测量量绝缘前必须将变频器器隔离后才能测量量电缆、电动机绝缘。
2.3.4 若测得电动机绝缘电阻不不合格，或者是有缺陷时，必须⽴立即通知检修对电机进⾏行行
处理理，达到合格后⽅方可投⼊入运⾏行行。
2.3.5 ⾼高压动⼒力力测绝缘时，应先将被测动⼒力力停电，开关拉出间隔，确认电机处⽆无⼈人⼯工作，
并⽤用⾼高压验电器器验明开关电缆出线确⽆无电压后，⽅方可进⾏行行。
2.3.6 低压动⼒力力测绝缘时，应将被测设备停电，验明设备确⽆无电压后，⽅方可进⾏行行测量量。
2.3.7 测量量绝缘前后，必须将被测设备放电。测绝缘后的动⼒力力应恢复到测量量前的状态。
⽆无论⾼高、低压动⼒力力，在测量量绝缘前后均应通知相关值班⼈人员。
2.3.8 电动机的绝缘阻值应按以下规定掌握：
（1）⾼高压电动机定⼦子绕组的绝缘阻值，⽤用 2500V 摇表测量量，具体数值参看下表：
298
定⼦子绕组温度定⼦子绝缘阻值 MΩ
≥40℃ 10
30℃ 20
20℃ 40
10℃ 80
5℃ 115
⼩小于 5℃ 130
电动机停运 6h 后，定⼦子绕组温度可视为与环境温度相同
（2） 380V 及以下电动机定⼦子绕组⽤用 500V 摇表测量量，其阻值如下表。
定⼦子绕组温度定⼦子绝缘阻值 MΩ
≥30℃ 0.5
20℃ 1.5
10℃ 2.5
5℃ 3.5
⼩小于 5℃ 6
电动机停运 6h 后，定⼦子绕组温度可视为与环境温度相同
（3）直流绕线式电动机转⼦子绕组⽤用 500V 摇表测量量，其阻值不不应低于 0.5MΩ。
2.3.9 绝缘不不合格的电动机禁⽌止送电。
2.4 电动机电加热器器运⾏行行规定
2.4.1 环境湿度较⼤大时，若发现备⽤用状态的电动机绝缘下降较⼤大，应投⼊入电加热装置，
并加强检测绝缘变化情况。
2.4.2 进⼊入⾬雨季后，处于备⽤用状态的 6KV 电动机，电加热装置应连续投⼊入。
2.4.3 加热器器投⼊入后，应注意监视电动机绕组温度变化情况，若温度异常升⾼高，应及时
将加热器器退出运⾏行行并查明原因。
2.4.4 电动机加热装置投⼊入后，若电机绕组温度上升⾄至 60℃，应将加热装置退出；待绕
组温度下降⾄至环境温度后，再继续投⼊入加热装置。以防⽌止绕组局部过热损坏绝缘。
2.4.5 电加热装置投⼊入后，应利利⽤用钳型电流表测量量加热器器电流正常。
2.4.6 正常启动 6KV 转机之前或事故情况下备⽤用电机连锁启动后应及时将电动机的加
热器器退出运⾏行行。
2.4.7 电加热装置的投、退应记录在机组运⾏行行⽇日志内。
3 电动机操作及检查维护
299
3.1 电动机的操作规定
3.1.1 电动机检修后，⼯工作负责⼈人办理理⼯工作票终结时，应将⼯工作情况向运⾏行行值班负责⼈人
汇报，并提交绝缘报告。
3.1.2 每⽉月按照定期试验⼯工作安排测量量备⽤用中的电动机绝缘电阻，并记录在记录簿内。
电动机发⽣生进⽔水或有异常情况时则必须测量量绝缘电阻。
3.1.3 机组⼤大、⼩小修结束，电动机送电前应测量量绝缘电阻。
3.1.4 备⽤用中的电动机应定期检查和试验，以保证能随时启动，其检查项⽬目参照启动前
检查项⽬目执⾏行行。互为备⽤用的电动机应按规定时间轮换运⾏行行。
3.1.5 电动机停送电的操作由具备资质的值班⼈人员执⾏行行，电动机停、送电要征得相关值
班⼈人员同意。电机检修时必须将电机电加热装置停电。
3.1.6 新装或检修后的电动机第⼀一次启动应试验电动机转向正确，所带机械不不能反转的
电动机，应在接靠背轮前试验。
3.1.7 电动机启动时，应监视电流表指示及返回时间，依此判断电动机是否启动正常。
3.2 电动机启动前的检查
3.2.1 电动机所有检修⼯工作已结束，附近清洁⽆无杂物，安全措施已拆除和确已⽆无⼈人⼯工作。
3.2.2 电动机外壳接地良好，各部螺丝紧固，⻛风道畅通，电加热装置良好。
3.2.3 靠背轮已接好，防护罩完整牢固，所带机械设备已具备启动条件。
3.2.4 电动机轴瓦的油⾊色油位正常，油环光滑⽆无杂物，顶盖完好严密。
3.2.5 采⽤用强制润滑的电动机，其辅助油泵应提前送电投⼊入运⾏行行，且供油系统运⾏行行正常。
3.2.6 密闭通⻛风的电动机应投⼊入冷却器器。
3.2.7 直流电动机整流⼦子表⾯面光滑，电刷压⼒力力正常、接触良好。
3.2.8 轴瓦⽤用⽔水冷却者应先通⼊入冷却⽔水且畅通。
3.2.9 对⽆无负荷启动的⼩小型电动机，确认定转⼦子⽆无磨擦，所带机械部分转动灵活⽆无卡涩
现象。
3.2.10 查电动机及其操作、监视回路路，TA 及测量量表计、保护回路路⽆无松动，表计⻬齐全，保
护投⼊入正确。电动机及开关、⼑刀闸标识明显、确切。操作及合闸电源良好。
3.3 电动机启动规定
3.3.1 对于新安装或检修后电动机单转试验由检修⼈人员检查，运⾏行行⼈人员负责操作。⼀一般
初次启动需采⽤用瞬间点动，确认下列列各项正常后，⽅方可启动电动机。
（1）转动⽅方向正确。
300
（2）轴承不不发出异常噪⾳音。
（3）电动机内⽆无异常噪⾳音。
（4）⽆无异常⽓气味。
3.3.2 ⿏鼠笼式转⼦子电动机在冷、热态下允许连续启动的次数，应按以下规定执⾏行行，⿏鼠笼
式电动机正常情况下，冷态允许启动⼆二次，每次间隔时间不不得⼩小于 5 分钟。热态
下允许启动⼀一次，事故时及启动时间不不超过 2~3 秒的电动机，可以多启动⼀一次。
（电动机铁芯温度在 50℃以上为热态；在 50℃以下为冷态）

。
3.3.3 在进⾏行行动平衡校验时，电动机起动间隔时间规定如下：
3.3.4 200KW 以下的电动机>30min。200~500KW 的电动机>60min。500KW 以上的电动
机>120min。
3.3.5 启动电动机应逐台进⾏行行。电动机启动时，应监视启动的全过程，注意电流返回时
间与以往⽐比较不不可过⻓长，启动结束后应检查电动机运⾏行行正常。如规定时间内电流
不不返回，应⽴立即断开，未查明原因不不准再次启动。
3.3.6 电动机启动时，应尽量量避免带负荷运⾏行行，以减少电动机启动电流及时间。
3.3.7 禁⽌止在电动机倒转情况下启动。
3.3.8 直流电动机⽆无论启动或停⽌止，均应监视直流⺟母线电压。
3.3.9 电动机第⼀一次启动跳闸时，未查明原因不不准再次启动。
3.3.10 电动机启动时遇有下列列情况之⼀一者可不不经请示⽴立即断开：
（1）电动机启动时冒烟着⽕火或强烈烈振动。
（2）合闸后电动机不不转动。
（3）合闸后电流不不返回或保险熔断。
（4）合闸后保护动作未掉闸。
（5）合闸后⽆无电流指示或红灯不不亮。
3.4 电动机停⽌止规定
3.4.1 电动机停⽌止运⾏行行时，在正常情况下应先将负荷减⾄至最⼩小，再断开电源开关；
3.4.2 如断开电源开关后，电流不不变或升⾼高及电动机发出异声，应⽴立即将电源开关合上
通知有关⼈人员检查。
3.5 电动机运⾏行行与检查
3.5.1 运⾏行行中应监视电动机电流不不超过额定值。
3.5.2 监视电动机各部温度，发现温度异常应采取降温措施，若⽆无效应减出⼒力力或停运检
301
查。
3.5.3 检查电动机的振动与串串轴不不超过允许值。
3.5.4 检查电动机各部声⾳音是否正常，有⽆无异常⽓气味，如发现异常应⽴立即查明原因及时
处理理。
3.5.5 定期对电动机进⾏行行本体检查，检查内容如下：
（1）检查机内是否有异常噪⾳音。
（2）检查电动机外壳、轴承温度和振动情况。
（3）检查轴承内油量量是否正常，轴承盖及顶盖应封闭严密。
（4）检查轴承的润滑油及温度是否正常，对强制润滑的轴承，应检查其油系统和
冷却⽔水系统运⾏行行正常。
（5）电动机及其周围温度不不应超过规定，保持电动机附近清洁（不不应有煤灰、⽔水
汽、油污、⾦金金属导线、棉纱头等）
。
（6）由外部引⼊入空⽓气冷却的电动机，应保持⻛风道清洁畅通，⻛风扇运转正常，连接
处严密。⼤大型密闭式冷却电动机应检查其冷却⽔水系统运⾏行行是否正常。冷却⽔水
管不不应漏漏⽔水、渗⽔水。
（7）电动机的电缆接头⽆无过热及放电现象。
（8）电动机外壳接地良好，接地线牢固。遮拦及防护罩完整，地脚螺丝⽆无松动。
（9）有关信号指示及电动机控制、保护装置完好。
（10）运⾏行行电机电加热装置处于备⽤用状态，备⽤用电机电加热装置投⼊入正常。
3.5.6 对直流电动机应注意检查下列列项⽬目：
（1）电刷是否有冒⽕火、晃动或卡涩现象。
（2）电刷软铜辫是否有碰外壳现象。
（3）电刷⻓长度是否符合规定值。
（4）电刷是否有因滑环、整流⼦子磨损不不均，整流⼦子中间云⺟母⽚片凸出，电刷固定太
松，机组振动等原因产⽣生不不正常振动现象，如发现上述现象，应⽴立即消除。
3.5.7 备⽤用中的电动机检查基本上同运⾏行行中的电动机，并应按定期⼯工作规定测量量绝缘电
阻。
4 电动机异常及事故处理理
4.1 电动机的紧急停⽤用
4.1.1 电动机发⽣生下列列情况之⼀一者，不不⽤用请示，应紧急停⽤用电动机，按下事故按钮的时
302
间不不应少于 1 分钟：
（1）危及⼈人身安全时。
（2）电动机及所属设备冒烟或着⽕火。
（3）电动机所带机械部分严重损坏⾄至危险程度时。
（4）发⽣生强烈烈振动或内部发⽣生撞击，定、转⼦子磨擦。
（5）转速急剧下降、电流增⼤大或⾄至零，并有异常声响时。
（6）轴承或电动机温升超过允许值且继续上升，轴承断油冒烟。
（7）启动后电动机不不转只有嗡嗡声或达不不到正常转速，启动后电流规定时间内不不
返回。
（8）发⽣生危及电动机安全运⾏行行的⽔水淹、⽕火灾等。
（9）电动机的电源电缆、接线盒内有明显的短路路或损坏危险时。
4.1.2 电动机紧急停运的主要操作步骤：
（1）⽴立即按故障设备就地事故按钮或在控制室停故障设备。
（2）检查备⽤用电动机⾃自启动，否则⽴立即⼿手动启动备⽤用电动机，检查出⼒力力正常，退
出故障设备联锁。
（3）检查故障设备不不应倒转，否则⽴立即关闭故障设备出⼝口⻔门。
（4）完成正常切换操作，将故障电动机停电隔离，测绝缘，通知检修处理理。
（5）向上⼀一级汇报并做好记录。
4.2 电动机的故障停⽤用
4.2.1 电动机发⽣生下列列情况之⼀一者，应联系停⽤用电动机：
（1）在电动机中有不不正常的声⾳音，但其它情况正常。
（2）电动机内有异⾳音或绝缘烧焦的⽓气味，但⽆无冒烟着⽕火。
（3）电动机的电缆引线严重过热。
（4）振动、串串动达到最⼤大允许值，并出现短时超过规定情况者。
（5）电动机铁⼼心、线圈或出⼝口⻛风温上升超限。
（6）定⼦子电流超过正常运⾏行行数值（同样负荷下）或电机电流剧烈烈摆动。
（7）直流电动机整流⼦子产⽣生的⽕火花达到 3 级(即全部电刷均发⽣生了了强烈烈⽕火花，极间
尚未短路路)。
（8）电动机内或控制柜内发现⽕火花或冒烟。
（9）⼤大型密闭式冷却电动机的冷却⽔水系统发⽣生故障。
303
4.2.2 电动机联系停运的主要操作步骤：
（1）向上⼀一级汇报，迅速启动备⽤用电动机。
（2）停⽌止故障电动机，退出故障电动机联锁。
（3）检查故障设备不不应倒转，否则⽴立即关闭故障设备出⼝口⻔门。
（4）将故障电动机停电隔离，测绝缘，通知检修处理理。
4.3 电动机着⽕火的处理理
4.3.1 原因：
（1）由于轴承中⼼心不不正或轴瓦磨损使定、转⼦子摩擦相碰或机械卡涩。
（2）线圈绝缘受潮、污秽、⽼老老化、相间短路路或接地故障引起。
（3）⿏鼠笼条开焊或断裂。
4.3.2 处理理：
（1）先切断电动机电源，停⽤用通⻛风装置，但不不应停⽤用空冷器器的冷却⽔水。
（2）灭⽕火时必须使⽤用四氯化碳、⼆二氧化碳灭⽕火器器灭⽕火，禁⽌止使⽤用砂⼦子和泡沫灭⽕火
器器灭⽕火。
（3）使⽤用⼲干粉灭⽕火器器灭⽕火时应不不使粉末落⼊入轴承内。
4.4 电动机启动不不起来的处理理
4.4.1 原因：
（1）电源回路路不不正常。
（2）开关机构卡涩，储能开关未储能。
（3）开关控制回路路异常。
（4）电动机启动条件不不满⾜足。
（5）电动机⼀一次回路路有断线或接触不不良现象，如保险熔断或接触器器故障。
（6）电动机或所带机械部分卡住。
4.4.2 处理理：
（1）根据现象，对电源、开关、控制回路路、电动机部分进⾏行行逐项检查。
（2）处理理⽆无效，联系检修做进⼀一步检查处理理。
4.5 电动机停不不下的处理理
4.5.1 原因：
（1）控制回路路断线。
（2）跳闸铁芯卡涩或机构有问题。
304
4.5.2 处理理：
（1）若是控制回路路断线，应设法消除。
（2）若是跳闸铁芯或机构有问题，应先就地⼿手动跳闸并通知检修处理理。
（3）经处理理开关仍⽆无法断开时，应汇报值⻓长使⽤用上⼀一级开关断开。
4.6 电动机运⾏行行中跳闸的处理理
4.6.1 运⾏行行中的电动机掉闸后，应⽴立即开启备⽤用电动机再对掉闸的电动机停电检查，有
⾃自动联锁装置且投⼊入的应先检查备⽤用电动机是否确切投⼊入。确知是⼈人员误操作或
误碰引起的掉闸，可不不经检查强合该电动机⼀一次，如已掉闸的重要⼚厂⽤用电动机且
没有备⽤用电动机或备⽤用电动机不不能迅速启动时，为了了保证机组安全，允许将已掉
闸的电动机进⾏行行⼀一次重合，但下列列情况除外：
（1）可能危及⼈人身安全时。
（2）电动机回路路有明显短路路或损坏现象。
（3）机械损坏，电动机冒烟或有焦臭臭味。
（4）差动、速断等主保护动作跳闸。
（5）跳闸前，有明显故障象征。
4.6.2 若启动时跳闸，在未查明原因时不不准再次启动，应进⾏行行下列列检查：
（1）根据保护信号（保护装置、熔断器器、热偶等）初步判明故障原因和部位，记
录保护动作情况。
（2）若没有保护动作信号，应联系继保⼈人员检查保护及⼆二次回路路。
（3）切断电源检查⼀一次回路路和机械部分。
（4）测量量电动机包括电缆绝缘是否合格，联系检修检查相间直流电阻是否平衡。
（5） F-C 开关检查⾼高压熔断器器是否熔断。
（6）检查所带机械是否卡死。
4.7 重要电动机失电或电压降低的处理理
4.7.1 有备⽤用电动机的，⽴立即启动备⽤用电动机，正常后断开失电的电动机。
4.7.2 如⽆无备⽤用电动机，1 分钟内不不得⼿手动断开失电电动机，1 分钟后电压仍未恢复，可
⼿手动断开失电电动机。
4.7.3 低电压保护动作跳闸的电动机在系统电压恢复正常前不不得启动。
4.8 电动机线圈温度异常升⾼高
4.8.1 电动机线圈温度测点指示普遍升⾼高，进⾏行行下列列检查，并进⾏行行相应处理理：
305
（1）电压是否低于规定值，电流是否超过规定值。
（2）检查冷却空⽓气是否过⾼高，冷却系统是否堵塞，冷却⽔水源是否正常，⻛风扇是否
运转正常。
（3）三相电流是否平衡，有⽆无超过规定值。
（4）所带机械是否有卡涩现象，引起过负荷。
（5）若查不不出原因、且电动机温度达到最⾼高允许值、应汇报值⻓长联系停⽌止电动机
运⾏行行，通知检修处理理。⃣
4.8.2 电动机线圈温度个别测点指示升⾼高的处理理;
（1）密切监视温度变化趋势，加强就地检查，发现异常应及时汇报，应在温度达
到规定值前应采取措施，如启动备⽤用电动机、降负荷。
（2）联系热控检查温度测点是否良好。
（3）如发现温度测点指示⼤大幅跳动，为防⽌止保护误动作，应申请解除温度保护。
4.9 电动机运⾏行行中电流周期性变化
4.9.1 原因：
（1）绕线式电动机转⼦子线圈内部损坏或⿏鼠笼式电动机转⼦子开焊断裂、端部短路路或
开路路。
（2）绕线式电动机短路路环或电刷开路路，开关接触不不良。⃣
（3）电动机所带机械不不稳定。⃣
（4）系统电压波动。⃣
（5）电动机定、转⼦子发⽣生磨擦。
4.9.2 处理理
（1）检查机械负荷是否正常，如果不不正常则进⾏行行调整。
（2）启动备⽤用电动机，停⽤用异常电动机，通知检修⼈人员处理理。
4.10 轴承温度不不正常升⾼高的处理理
4.10.1 原因
（1）滑动轴承油循环不不良。
（2）油质脏污劣化，油脂过多或太少，油脂⽼老老化。
（3）滑动轴承间隙太⼩小，滚动轴承内部磨擦。
（4）电动机轴承倾斜，中⼼心不不正。
（5）⽪皮带拉⼒力力过紧或轴承盖过紧。
306
（6）轴承有轴电流通过，轴颈磨损，轴瓦合⾦金金熔化。
（7）轴承油系统、冷却⽔水系统故障。
4.10.2 处理理
（1）检查轴承是否松动，冷却⽔水是否正常，油路路是否堵塞和断油。⃣
（2）检查油量量是否充⾜足、油质有⽆无异常。⃣
（3）检查滚动轴承是否加油过多或缺油。⃣
（4）检查轴承有⽆无杂⾳音和损坏现象。⃣
（5）检查振动是否正常。⃣
（6）加装临时冷却装置⽆无效时，根据温度升⾼高情况汇报值⻓长。
（7）确认轴温测点⽆无问题，启动备⽤用电动机，停⽤用故障电动机。
4.11 电动机发⽣生振动的处理理⃣
4.11.1 原因⃣
（1）电动机与所带机械中⼼心不不⼀一致、⼤大轴弯曲、机械损坏。⃣
（2）机组轴承损坏或平衡块位移失去平衡。⃣
（3）定、转⼦子摩擦或⻛风扇脱落。⃣
（4）绕线式电动机转⼦子⼀一相开路路或⿏鼠笼式电动机⿏鼠笼条开焊或断裂。⃣
（5）机械部分振动或底脚螺丝松动。⃣
4.11.2 处理理⃣
（1）启动备⽤用电动机。
（2）若⽆无备⽤用电动机应降低电动机负荷，查看振动是否减轻或消除，⽆无效时，停
⽌止电动机运⾏行行，联系检修处理理。
307
第三⼗十⼋八章 UPS 系统
1 概述
1.1 每台机组设两套交流不不停电电源装置（UPS）
；由江苏⾦金金海海达科技发展有限公司⽣生
产，型号为 PGP31080-220/220-R。升压站设⼀一套交流不不停电电源装置（UPS）
；型号
为 PGP31015-110/220。UPS 装置由整流器器输⼊入隔离变压器器、整流器器、逆变器器、输出
隔离变压器器、静态旁路路开关、⼿手动检修旁路路开关、逆⽌止⼆二极管、旁路路隔离变压器器、
旁路路调压器器和馈线屏等组成。
1.2 主机交流不不停电电源容量量为 80kVA，交流输⼊入电压为三相三线 380V、50HZ，输出
交流电压为单相、220V、50HZ。其供电主要负荷有：单元机组计算监控系统、数据
采集系统、热⼯工 DCS、DEH、⼚厂内调度通信以及其他⾃自动和保护装置等。升压站
交流不不停电电源容量量为 15kVA，其供电主要负荷为升压站保护和⾃自动装置系统的交
流电源。
2 设备规范
UPS 不不停电电源
型式： PGP31080-220/220 PGP31015-110/220
三相交流输⼊入电压（V） AC380V AC380V
直流输⼊入电压（V）
： DC220V DC110V
单相交流输出电压（V） AC220V AC220V
额定容量量（kVA）
： 80kVA 15kVA
逆变器器
功率（kW） 77.4kW 14.52kW
电压（V） DC220V DC110V
电流（A） 352A 132A
逆变器器额定输出 - -
电压（V） AC220V AC220V
电流（A） 327.3A 61.4A
频率（Hz） 50Hz 50Hz
功率（kW） 72kW 13.5kW
功率因数 0.9 0.9
连续额定运⾏行行最⾼高环境温度（℃） 40℃ 40℃
0~100%负荷变化，功率因数为 1.0 ±2% ±2%
308
逆变器器
0~100%负荷变化，功率因数为 0.9 ±2% ±2%
直流输⼊入电压在 85%~110%变化 ±1% ±1%
环境温度 0~40℃变化 ±1% ±1%
最⼤大频率变化范围（+Hz，-Hz）
： - -
0~100%负荷变化 ±0.05Hz ±0.05Hz
1.0~0.9 滞后功率因数 ±0.05Hz ±0.05Hz
直流输⼊入电压在 85%~110%变化 ±0.05Hz ±0.05Hz
环境温度 0~40℃变化 ±0.05Hz ±0.05Hz
最⼤大谐波失真（%）
： - -
0~100%负荷变化 ≤3% ≤3%
1.0~0.9 滞后功率因数 ≤1% ≤1%
直流输⼊入电压在 85%~110%变化 ≤1% ≤1%
环境温度 0~40℃变化 ≤1% ≤1%
短时过负荷能⼒力力（%额定电流） - -
2 ⼩小时 125% 125%
2 分钟 125% 125%
30 秒 150% 150%
10 秒 150% 150%
0.5 秒 200% 200%
静态开关
制造⼚厂 NELL NELL
型号 NKE500/16 NKT110/12
额定电压最⼤大连续额定电流（A） 500A 110A
最⼤大瞬时电流有效值（A） 16000A 2400A
极数 2 2
切换时间（ms） 0.4ms 0.4ms
连续额定输出时的最⾼高环境温度(℃) 40℃ 40℃
整流器器
制造⼚厂 NELL NELL
型号 NKT160/12 NKT160/12
额定容量量（W） 100kW 18.75kW
额定输出时的输⼊入参数 - -
容量量（kW） 100kW 18.75kW
电压（V） AC380V AC380V
309
整流器器
电流（A） 152A(相电流) 28.4A(相电流)
最⼤大允许电压变化范围（±V） ±76V ±76V
额定输出 - -
容量量（kW） 98kW 18.4kW
电压（V） DC220V DC110V
电流（A） 445.5A 167A
最⼤大允许电压变化范围（±V） ±66V ±66V
最⼤大电压变化（0～100%负荷变化，90%～110%额定输⼊入电压，10～40℃环境温度变化） ±1% ±1%
输出纹波电压（mV） 50mV 50mV
效率（%，额定输⼊入输出电压，25℃环境温度） - -
100%额定容量量输出 98% 98%
75%额定容量量输出 97% 97%
50%额定容量量输出 96% 96%
25%额定容量量输出 95% 95%
⽆无载损耗（W，额定输⼊入输出电压，25℃环境温度） 350W 70W
控制⽅方式 DSP DSP
旁路路隔离变压器器
制造⼚厂 PCM PCM
型号 I380/O220-100 I380/O220-018
额定容量量（kVA） 100kVA 18kVA
额定⼀一次电压（V） AC380V AC380V
额定⼆二次电压（V） AC220V AC220V
旁路路调压和稳压器器 - -
额定容量量（kVA） 100kVA 18kVA
输⼊入电压范围（%） ±15% ±15%
输出电压范围（%） ±2% ±2%
⼿手动检修旁路路开关 - -
制造⼚厂 DACO DACO
型号 DBS402 DBS102
最⼤大连续电流（A） 400A 75A
最⼤大瞬时电流（A） 50kA 50kA
额定电压（V） AC600A AC600A
3 UPS 运⾏行行⽅方式
310
3.1 主控UPS 主路路交流电源取⾃自机组400V保安MCC A段，

旁路路交流电源取⾃自机组400V
保安 MCC B 段，其直流电源取⾃自主⼚厂房内 220V 动⼒力力直流配电盘，作为正常交流
电源失去时的备⽤用电源。
3.2 正常情况下，负载由 UPS 主路路供电，旁路路电源通过静态开关跟踪备⽤用，保持同步；
在主路路交流电源故障时，由直流电源直接通过逆变器器提供负载电源。在整流、逆变
装置故障的情况下，负载可由静态开关⾃自动切换⾄至旁路路电源供电；
3.3 当发⽣生两路路交流电源消失或整流器器故障时，逆⽌止⼆二极管⾃自动导通，逆变器器改由机组
220V 直流系统供电，此时逆变器器输⼊入和输出不不中断。
4 UPS 操作通则
4.1 在 UPS 进⾏行行电源倒换操作前、后应核对所接载负荷和提供 UPS 装置的电源正常，
作好相关负荷失电后的事故预想。
4.2 在倒换操作前、后应按照 UPS 装置实际运⾏行行情况和相关操作票要求认真核对各开
关状态正确⽆无误。
4.3 ⾸首次投运前及检修后，应⽤用 500V 摇表测量量隔离变压器器、⺟母线和负载电缆绝缘电阻
不不⼩小于 0.5 兆欧；并核对各输⼊入电源相序正确。
4.4 在倒换操作过程中如造成负载失电，尽快恢复负载供电，然后再查明原因，恢复正
常运⾏行行⽅方式。
4.5 UPS 停运前应及时通知热⼯工专业将相关设备完整退出或切换运⾏行行后，

⽅方可执⾏行行 UPS
停运操作。
4.6 如静态开关故障且需将电源⼿手动切⾄至旁路路时，
必须检查逆变器器输出与旁路路电源同步，
⽅方可进⾏行行切换操作；在逆变器器和旁路路同步前禁⽌止对逆变器器和旁路路带负荷⽅方式切换。
4.7 逆变装置故障时，应及时断开 UPS 直流电源；禁⽌止在只有直流电源的情况下开启
UPS 系统。
4.8 不不允许在⻛风扇未启动的情况下投⼊入逆变器器运⾏行行。
4.9 UPS 旁路路柜正常在⾃自动⽅方式运⾏行行，切换开关在“AUTO”位置。
5 UPS 启动前检查
5.1 各接点螺丝是否锁紧。
5.2 地线是否接妥。
5.3 输出配电盘及回路路是否有短路路。
5.4 电池开关 S4 应处于断路路状态。
311
5.5 电池线正负极性是否与端⼦子台标示相同。
5.6 主机各开关 S1 到 S6 是否处于 OFF 状态。
6 UPS 启机操作流程
6.1 确定接于 UPS 之所有电源线均正确连接完毕。
6.2 检查输⼊入电压、频率是否在额定范围内，输出之负载电源线全部拆除或关闭负载电
源开关，所有的⽆无熔丝开关皆切断。
6.3 依序开启电池辅助开关 S1、旁路路开关 S2 及主输⼊入开关 S3 ，等待 5~10 秒，关闭
电池辅助开关 S1。
6.4 将电池开关 S4 及电池箱侧保险丝座开关开启，开启 UPS 输出开关 S5。
6.5 按 LCD ⾯面板“ON”键后，LCD 会跳出确认画⾯面，此时请按“ENTER”键确认，逆变
器器启动。
6.6 UPS 系统由“BYPASS ”转换到“INVERTER”，检查输出电压、频率正常。
7 UPS 停机操作流程
7.1 确定 UPS 运⾏行行正常。
7.2 按下 LCD ⾯面板“OFF”键，LCD 弹出确认画⾯面。
7.3 按“ENTER” 键确认，1 分钟后⾯面板 LED 上“INVERTER”灯熄灭，

“BYPASS”灯亮。
7.4 检查 UPS 转为“BYPASS”供电。
7.5 依序关闭 UPS 输出开关 S5，电池开关 S4，主输⼊入开关 S3，旁路路开关 S2，检查所
有 LED 灯皆熄灭。
8 UPS 停机倒维修旁路路操作流程
8.1 确定 UPS 运⾏行行正常。
8.2 按下 LCD ⾯面板“OFF”键，LCD 弹出确认画⾯面。
8.3 按“ENTER” 键确认，1 分钟后⾯面板 LED 上“INVERTER”灯熄灭，

“BYPASS”灯亮。
8.4 检查 UPS 转为“BYPASS”供电。
8.5 解除维修旁路路开关 S6 闭锁压⽚片，合上 S6 开关。
8.6 依序关闭 UPS 输出开关 S5，电池开关 S4，主输⼊入开关 S3，旁路路开关 S2，检查所
有 LED 灯皆熄灭。
9 UPS 由维修旁路路倒正常运⾏行行操作流程
9.1 确定 UPS 由维修旁路路运⾏行行。
9.2 依序合上电池辅助开关 S1、旁路路开关 S2 ，等待 5~10 秒，关闭电池辅助开关 S1。
312
9.3 检查“BYPASS”灯亮。
9.4 合上主输⼊入开关 S3，输出开关 S5。
9.5 断开维修旁路路开关 S6。
9.6 合上电池开关 S4。
9.7 按下 LCD ⾯面板“ON”键，LCD 弹出确认画⾯面。
9.8 按“ENTER”键确认，1 分钟后⾯面板 LED 上“INVERTER”灯熄亮，

“BYPASS”灯灭。
9.9 检查 UPS 转为主路路供电，输出电压、频率正常。
9.10 上好 S6 开关闭锁压⽚片。
10 操作注意事项
10.1 严禁不不经电池缓启开关 S1 缓冲，直接合电池开关 S4，防⽌止装置冲击损坏。在合上
S4 开关前将 S1 切除。
10.2 正常运⾏行行时旁路路维修开关 S6 在 OFF 位置并⽤用挡⽚片固定。禁⽌止 UPS 在正常模式下，
逆变器器输出⾄至 UPS 负载⺟母线时，合上机柜 S6。否则，装置将强制切换到静态旁路路
电源。
10.3 EPO 为(Emergency Power Off)紧急停机装置，EPO 开关按下后联锁动作如下：
10.3.1 逆变器器系统⽴立即停⽌止⼯工作。
10.3.2 整流器器系统⽴立即停⽌止⼯工作。
10.3.3 静态开关⽴立即停⽌止⼯工作，系统⽆无输出。
10.4 EPO 复位操作：
10.4.1 按 LCD ⾯面板“OFF”键，按“ ENTER ”键确认，系统由静态旁路路提供输出。
10.4.2 再按 LCD ⾯面板“ON”键，再按“ENTER”键确认，逆变器器启动。
10.4.3 约⼀一分钟后，系统由“BYPASS”转换到“INVERTER”⽅方式，输出由“INVERTER”供
电。
10.5 EPO 按钮应妥善保护，防⽌止误碰、误动，⾮非装置严重损坏故障不不得使⽤用。
11 运⾏行行监视内容
11.1 柜内各元件⽆无异声、异臭臭，⽆无过热现象。
11.2 柜内冷却⻛风扇运转正常，环境温度在允许范围内。
11.3 检查旁路路输出电压、逆变器器输出电压、负载电压、整流电压均正常。输出频率正常
且指示灯发光正确。
11.4 检查主线电流、逆变器器输出电流、UPS 输出电流、UPS 输出电流峰值、负载电流、
313
电池电流、总直流电流、电池温度正常。
11.5 旁路路及隔离调压变压器器运⾏行行正常。
11.6 运⾏行行状态指示灯与实际运⾏行行⽅方式⼀一致，⽆无异常报警指示灯。
12 UPS 事故处理理
12.1 机组 UPS 失电
12.1.1 现象
（1）机组 DCS 系统电源切换
（2）热控电源柜电源切换；热控 TSI、⼩小机 MEH 电源切换；锅炉⽕火检电源切换。
（3）发变组故障录波器器电源失去；
（4） NCS ⽹网络设备柜电源失去；
（5）运⾏行行机组可能跳闸；
12.1.2 原因
（1） UPS ⺟母线故障或某⼀一⽀支路路故障开关拒动,造成馈线总开关跳闸；
（2） UPS ⾃自动切换失败；
（3）旁路路电源运⾏行行时故障跳闸。
12.1.3 处理理
（1）⽴立即汇报值⻓长，通知热控⼈人员检查热控电源切换、失电情况；
（2）若机组未跳闸，则尽量量减少操作调整，维持机组稳定负荷运⾏行行；
（3）值班⼈人员应⽴立即去 UPS 室检查 UPS 控制⾯面板上的报警信号，检查 UPS ⺟母线
失电原因，同时检查主路路、旁路路和直流电源的供电情况并汇报值⻓长、单元⻓长；
（4）拉开 UPS 馈线屏上各负荷开关；测量量⺟母线及负荷绝缘是否正常；
（5）确认故障排除或隔离后，可重新启动 UPS，⽴立即恢复 UPS ⺟母线供电，逆变器器
出⼝口熔断器器熔断时，可先紧急采⽤用⼿手动旁路路供电；
（6） UPS 恢复供电后，联系技术⽀支持部热⼯工及电⽓气专业，依次恢复各负荷供电；
（7）若机组跳闸，应同时进⾏行行停机事故处理理
12.2 机组 UPS 故障
12.2.1 现象
（1）事故⾳音响报警；
（2）控制画⾯面跳出“UPS 故障”报警。
12.2.2 原因
314
（1）整流器器主线故障；
（2）整流器器故障；
（3）直流输出超限；
（4）逆变器器故障；
（5）逆变器器/旁路路过载；
（6）逆变器器保险熔断；
（7）旁路路主线故障（不不同步）
；
（8）温度过⾼高；
（9）⻛风扇故障；
（10）电源供应故障。
12.2.3 处理理
（1）⽴立即汇报值⻓长；
（2）复位⾳音响报警；
（3）到就地在控制⾯面板上检查确认故障类型，复归就地报警信号；
（4）如主路路故障应确认静态开关已⾃自动切换，UPS 负荷由旁路路带，否则应⼿手动切
换；
（5）如逆变器器故障且负荷已切⾄至旁路路，在 220V 直流电源屏上断开 220V 直流电源
开关；
（6）如系电源供应故障，则检查 400V 保安 A 段和保安 B 段 UPS 主、旁路路电源是
否故障；如上述开关跳闸，则断开 UPS 侧交流电源输⼊入开关，测量量电缆绝缘
并联系检修处理理；
（7）如就地控制⾯面板报警信号复归后不不消失或消失后⼜又报警，则及时联系电⽓气检
修⼈人员进⾏行行处理理。
315
第三⼗十九章直流系统
1 设备概述
1.1 每台机组配置两组 110V 控制蓄电池组，两段 110V 直流⺟母线，三台直流充电装置，
蓄电池容量量为 800Ah
1.2 每台机组设置⼀一组 220V 动⼒力力蓄电池组，⼀一段 220V 直流⺟母线，⼀一台 220V 直流充电
装置，与邻台机组公⽤用⼀一台 220V 直流充电装置备⽤用。蓄电池容量量为 2000Ah
1.3 升压站设置两组 110V 蓄电池组，两段 110V 直流⺟母线，三台直流充电装置，蓄电池
容量量为 600Ah。
1.4 辅控设置两组 110V 蓄电池组，两段 110V 直流⺟母线，两台直流充电装置，蓄电池容
量量为 420Ah。
1.5 机组 110V 控制直流系统供及其他控制负荷，直流⽹网络采⽤用环⽹网/辐射⽹网络供电⽅方式，
在各继电器器室设置直流分屏。220V 直流系统供事故照明，动⼒力力负荷和交流不不停电
电源等。升压站 110V 直流系统为升压站保护设备、UPS 等提供直流电源。辅控直
流为辅控⼆二次设备提供直流电源。
2 技术规范
2.1 蓄电池技术规范
单元机组单元机组升压站/辅控
名称
220V 动⼒力力蓄电池 110V 控制蓄电池 110V 蓄电池
蓄电池型号： 16OPZS2V 2000Ah 8OPZS2V 800Ah 6OPZS2V 600 /420Ah
制造⼚厂/原产地：荷⻉贝克/德国荷⻉贝克/德国荷⻉贝克/德国
25 度时蓄电池浮充电寿命 20 年年 20 年年 20 年年
单体电池电压（V） 2 2 2
单体电池浮充电压（V） 2.23~2.25 2.23~2.25 2.23~2.25
单体电池均衡电压(V) 2.35 2.35 2.35
蓄电池正常浮充电电流（mA） 400 75
蓄电池均衡充电电流（A） 200 42
1h 率放电容量量（Ah） 1045 261
3h 率放电容量量（Ah） 1596 364
10h 率放电容量量（Ah） 2146 468
蓄电池组允许的温度范围（℃） 0~50 0~50 0~50
单体蓄电池允许的放电终⽌止电压（V） 1.8 1.8 1.8
80%放电深度循环次数 1200 1200 1200
316
2.2 充电柜规范
项⽬目机组 220V 动⼒力力直流机组 110V 控制直流升压站 110V 直流
⾼高频充电装置数量量 3 3×2 3
⾼高频充电装置型号 ZHDCS220240 ZHDCS110200 ZHDCS110120
⾼高频充电模块型号 ZHR22040-5 ZHR11040-5 ZHR11030-5
⾼高频充电模块数量量 3×6 6×5 3×4
充电装置交流输⼊入电压范围 380V±20% 380V±20% 380V±20%
充电装置交流输⼊入频率范围 50Hz±10% 50Hz±10% 50Hz±10%
额定输出电流 240A 200A 120A
冷却⽅方式强迫⻛风冷强迫⻛风冷强迫⻛风冷
充电装置的并机均流不不平衡度 ≤±3% ≤±3% ≤±3%
充电装置输出电压范围（最⾼高值、最低值） 185~267VDC 92.5~133.5VDC 92.5~133.5VDC
单个模块额定电流（A） 40A 30A 30A
3 直流系统运⾏行行与检查
3.1 直流系统正常运⾏行行的⼀一般规定：
3.1.1 两组蓄电池组不不允许并联运⾏行行。⼀一般情况下，直流⺟母线不不允许⽆无蓄电池组运⾏行行。
3.1.2 禁⽌止两组⺟母线充电器器或蓄电池同时退出运⾏行行。
3.1.3 当机组正常运⾏行行时，直流系统的任何操作均不不应使直流⺟母线瞬时停电。
3.1.4 两套充电装置不不允许⻓长期并列列运⾏行行，当充电装置故障需切换操作时，应遵循先并
后停的原则。
3.1.5 ⺟母线联络⼑刀闸在断开时，不不在同⼀一段的负荷禁⽌止在负荷侧合环。
3.1.6 充电器器⼀一般运⾏行行在⾃自动稳压⽅方式。
3.1.7 两直流电源并列列，应满⾜足两直流电源正、负极同名，两直流电源电压相等。
3.1.8 直流⺟母线并列列前，必须检查两端⺟母线均⽆无接地故障，否则不不得并列列。
3.1.9 ⼀一般情况下，为防⽌止直流设备启动时产⽣生的电流使充电器器过载，不不允许充电器器单
独向直流负荷供电。
3.1.10 正常运⾏行行时，各段直流⺟母线电压应维持在(85%~110%)范围内：110V 直流系统为
94~121V，220V 直流系统为 192~248V。
3.2 直流系统接线⽅方式及⾼高频开关电源⼯工作⽅方式
3.2.1 蓄电池组不不设端电池，系统接线采⽤用单⺟母线接线，蓄电池的⼯工作充电器器接于蓄电
池和负荷⺟母线上，备⽤用充电器器经双投开关接于相应两组蓄电池上。
317
3.2.2 供电⽹网络采⽤用辐射状⽅方式供电，在负荷集中区域设置直流分屏，直流分屏由直流
主屏双回路路供电。
3.2.3 直流系统主回路路保护设备采⽤用熔断器器，馈线回路路采⽤用空⽓气开关，各回路路的测量量表
计采⽤用数字式仪表，并在直流系统中装设微机绝缘监察装置。
3.2.4 直流系统主充电器器只能单独对直流⺟母线或蓄电池组进⾏行行供电，通过机械闭锁装置
防⽌止充电装置同时对直流⺟母线及蓄电池进⾏行行供电。
3.3 110V 直流系统正常运⾏行行⽅方式：
3.3.1 A 充电装置带直流 110V ⺟母线 I 段和 I 组蓄电池运⾏行行。B 充电装置带直流 110V ⺟母
线 II 段和 II 组蓄电池运⾏行行。
3.3.2 C 充电装置作 A、B 充电装置的备⽤用（交流进线电源开关在合闸位置）

。对于双电
源直流供电⽹网络，应开环运⾏行行。
3.4 110V 直流系统⾮非正常运⾏行行⽅方式:
3.4.1 A 充电装置退出运⾏行行，C 充电装置带直流 110V ⺟母线 I 段和 I 组蓄电池运⾏行行。
3.4.2 B 充电装置退出运⾏行行，C 充电装置带直流 110V ⺟母线 II 段和 II 组蓄电池运⾏行行。
3.4.3 A（B）充电装置带直流 110V ⺟母线 I 段、II 段和 A（B）蓄电池组运⾏行行，相应分段
联络⼑刀闸在合。
3.4.4 C 充电装置带直流 110V ⺟母线 I 段、II 段和 I（II）蓄电池组运⾏行行，相应分段联络⼑刀
闸在合。
3.4.5 220V 直流系统正常运⾏行行⽅方式本台机组⼀一台 220V 充电装置带本机组 220V 直流⺟母
线和蓄电池运⾏行行，另⼀一台充电装置备⽤用（交流进线电源开关在合闸位置）
。
3.5 220V 直流系统⾮非正常运⾏行行⽅方式:
3.5.1 A 机组充电装置退出运⾏行行，备⽤用充电装置带 1 号机组 220V 直流⺟母线和蓄电池运
⾏行行。
3.5.2 B 机组充电装置退出运⾏行行，备⽤用充电装置带 2 号机组 220V 直流⺟母线和蓄电池运
⾏行行。
3.5.3 1 号机组（2 号机组）充电装置带 1、2 号机组直流 220V ⺟母线和 1 号机组（2 号机
组）蓄电池组运⾏行行，相应分段联络⼑刀闸在合。
4 直流系统的操作
4.1 在倒换操作前应仔细核对各⼑刀闸状态正确⽆无误⽅方可进⾏行行，并做好相关事故预想；
4.2 在倒换过程中，如造成直流失电，则⽴立即恢复原来运⾏行行⽅方式，恢复供电，查明原因，
318
条件允许后⽅方可继续执⾏行行倒换操作；
4.3 直流系统的任何倒换操作均不不应使直流⺟母线瞬时停电；
也不不应使两组蓄电池⻓长时间
并列列运⾏行行。
4.4 检修后的充电模块在通电前必须确认交流电源相序正确⽆无误；
4.5 直流系统在检修或安装后初次上电应⽤用 500V 摇表测量量电缆、⺟母线绝缘不不低于 10
兆欧；测量量绝缘时应将有关模块单元电压⼩小空开断开；
4.6 充电模块投⽤用时，应先合上充电模块交流电源开关，待充电器器⼯工作正常且直流电压
略略⾼高于控制⺟母线电压时，⽅方可合上充电模块出⼝口开关，严禁控制⺟母线向停⽤用充电模
块倒充电；
4.7 ⼀一般情况下，不不允许充电装置⻓长期脱离蓄电池组单独带控制⺟母线运⾏行行；
4.8 直流系统并列列前，必须确认并列列的两段⺟母线均⽆无接地信号且电压应相符，否则禁⽌止
并列列；
4.9 安装或检修后初次并列列的两段⺟母线须核对极性正确，⽅方可并列列；
4.10 直流系统严禁在负荷侧将两段⺟母线合环运⾏行行；
4.11 当蓄电池初次充电或经过⼀一定时间放电以及加液后，
或者当蓄电池停⽤用后投⽤用或浮
充⽅方式⽆无法维持电压时，须⽤用定时均衡充电，充⾜足后切换⾄至浮充电⽅方式；充电过程
中应严密监视蓄电池温度，
如温度过⾼高则必须采⽤用降低充电电流延⻓长充电时间的措
施；如电池温度超过 45℃，则应停⽌止均充，将其切为浮充⽅方式；
4.12 在充电模块故障时，可以单独退出故障模块，但退出充电模块的数量量应参考当时直
流负荷的⼤大⼩小并保证其他充电模块不不能过负荷。
否则应切换⾄至另⼀一段正常运⾏行行的⺟母
线带出。
5 直流系统的启动和停运
5.1 启动前检查
5.1.1 检查各连线⽆无错误。
5.1.2 检查所有蓄电池开关、充电器器开关、联络开关、各负荷开关均在断开位置。
5.1.3 测试直流⺟母线绝缘良好。
5.1.4 检查交流输⼊入电源正常。
5.1.5 新投产或检修后应检查充电柜输出极性与蓄电池极性相同。
5.1.6 检查充电柜内各元件完好，⽆无异味、杂物，外壳接地牢固，盘⾯面上的表针、指示
灯完好。
319
5.1.7 检查各监控装置熔断器器完好，装上电压表、主监控器器、分监控器器、交直流信息采
集模块、接地巡检仪等的熔断器器。
5.2 直流系统送电（以 1 号机 220V 直流为例例）
5.2.1 检查蓄电池外观正常。
5.2.2 检查Ⅰ 组蓄电池放电试验开关 QDC1 在断开位置。
5.2.3 检查 A 充电器器输出开关 GK11、GK12 在断开位置。
5.2.4 检查Ⅰ 蓄电池出⼝口⾄至直流⺟母线开关 GK14 在断开位置。
5.2.5 检查 C 备⽤用充电器器输出开关 GK31、GK32 在断开位置。
5.2.6 检查 1、2 号机 220V 直流联络开关 GK15、GK25 在断开位置
5.2.7 装上Ⅰ 组蓄电池出⼝口熔断器器，检查熔断器器完好。
5.2.8 检查直流⺟母线电压变送器器、绝缘监测仪、蓄电池巡检仪、直流系统交直流信息采
集模块、集中⼯工作监控器器⼯工作正常。
5.2.9 检查直流⺟母线电压变送器器、绝缘检测仪、蓄电池巡检仪、直流系统交直流信息采
集模块、集中⼯工作监控器器参数设置正确，充电模块在开机状态。
5.2.10 合上 A 充电器器交流进线电源Ⅰ 开关 QA11。
5.2.11 合上 A 充电器器交流进线电源Ⅱ 开关 QA12。
5.2.12 检查 A 充电器器所有模块启动正常，输出电压正常；
5.2.13 合上 A 充电器器出⼝口⾄至直流⺟母线开关 GK11。
5.2.14 检查 220V 直流⺟母线电压正常。
5.2.15 检查 A 充电器器输出浮充电流正常，各模块电流正常；
5.2.16 复归系统所有报警信号；
5.2.17 按要求投⼊入 1 号机 220V 直流⺟母线上负荷运⾏行行。
5.3 直流系统停电（以 1 号机 220V 直流⺟母线为例例）
5.3.1 检查 1 号机 220V 直流⺟母线上所有负荷开关、联络开关、备⽤用开关均在断开位置
5.3.2 检查 A 充电器器出⼝口电流为浮充电流
5.3.3 拉开 A 充电器器出⼝口⾄至直流⺟母线开关 GK11。
5.3.4 拉开 A 充电器器交流进线电源Ⅰ 开关 QA11。
5.3.5 拉开 A 充电器器交流进线电源Ⅱ 开关 QA12。
5.3.6 拉开 A 蓄电池出⼝口⾄至直流⺟母线开关 GK14。
6 运⾏行行监视和维护
320
6.1 对⺟母线室进⾏行行如下检查:
6.1.1 直流⺟母线室内清洁⽆无物，⽆无焦糊⽓气味；空调运⾏行行良好，室内温度在 25℃左右；
6.1.2 集中监控器器及绝缘检测装置运⾏行行良好，装置⽆无报警⾳音响及信号；
6.1.3 ⺟母线电压正常，各处接线完好；电缆接头⽆无过热烧红现象；
6.1.4 正对地和负对地的绝缘状态良好，⽆无异常报警；
6.1.5 各馈线开关状态正确，⽆无跳闸报警。
6.1.6 各部分熔丝⽆无熔断；
6.1.7 各盘柜柜⻔门关闭；
6.2 对充电装置进⾏行行如下检查
6.2.1 设备各部分完好⽆无损，盘内清洁、⽆无杂物、⽆无异味。
6.2.2 两路路交流电源电压正常，交流输⼊入电压平衡⽆无缺相，运⾏行行指示灯指示正确，⽆无保
护动作和电源模块故障信号。
6.2.3 电源模块各部件⽆无过热、振动、噪声异⾳音，⻛风扇运⾏行行正常。
6.2.4 旋转选择开关位置正确，开关、⼑刀闸等接触良好。
6.2.5 交流输⼊入电压值、直流输出电压值、直流输出电流值等各表计显示正确，蓄电池
浮充电流正常。
6.3 对蓄电池进⾏行行如下检查
6.3.1 蓄电池室内应保持清洁，电池及台架⽆无污垢，室温应保持在 25℃为宜。
6.3.2 蓄电池室内照明、通⻛风良好，⽆无酸味。
6.3.3 蓄电池电解液液⾯面应在上下限之间。
6.3.4 各蓄电池⽆无发热和⼤大量量冒汽现象。
6.3.5 严禁烟⽕火靠近蓄电池室，易易燃物品不不得携⼊入蓄电池室内。
6.3.6 蓄电池室的⻔门窗应关好，应⽆无漏漏、进⽔水现象。
6.3.7 电池外部完整⽆无破裂、⽆无杂物，各接头连接牢固，⽆无松动、腐蚀、发热现象。
6.3.8 极板⽆无弯曲、膨胀、裂开和短路路现象，出线桩头⽆无腐蚀。
7 异常及事故处理理
7.1 直流系统故障
7.1.1 现象
（1） DCS 上弹出“直流系统故障”报警，并有报警⾳音响；
（2）直流监视画⾯面显示直流系统报警内容。
321
（3）⼚厂⽤用电监控系统有“直流系统故障”报警，并伴随有报警⾳音响。
7.1.2 处理理
（1）复归⾳音响报警，汇报值⻓长；
（2）调出直流监视画⾯面，确认故障类型；
（3）到就地集中监控器器上检查确认报警信号，并复归报警信号和⾳音响；
（4）根据集中监控器器报警内容检查直流系统各单元、设备，确认故障是否属实；
（5）确认故障类型后，及时联系检修处理理。
7.2 直流系统接地:
7.2.1 现象
（1） DCS 弹出“直流系统接地”报警，并有报警⾳音响；
（2）直流监视画⾯面显示直流系统接地报警；
（3）⼚厂⽤用电监控系统上有“直流接地”报警，并伴随有报警⾳音响；
（4）发⽣生接地的⺟母线绝缘监测装置有接地报警，并伴随有报警⾳音响。
7.2.2 处理理
（1）复归⾳音响报警，汇报值⻓长；
（2）到就地测量量⺟母线对地电压，判断接地极性及接地程度；
（3）⾸首先根据绝缘监测装置的检测结果判断接地⽀支路路；
（4）确认现场有⽆无直流回路路上的⼯工作，如有则暂停⼯工作，对该回路路进⾏行行检查；
（5）了了解有⽆无启停设备，对该设备进⾏行行切换试拉；
（6）经值⻓长同意，根据负荷的重要程度对各馈线进⾏行行试拉，先负荷后电源，并停
⽤用可能误动的保护；
（7）对环境恶劣，接地频繁的设备优先考虑试拉；
（8）主保护电源试拉，必须经过相关主管领导同意，并经技术⽀支持部相关专业⼈人
员确认保护不不会误动或已退出相关可能误动的保护；
（9）直流馈线屏上热⼯工电源试拉前必须通知热⼯工专业；对可能失电造成误动的负
荷，禁⽌止试拉，若必须试拉，则由热⼯工专业采取相关措施；
（10）拉路路后仍不不能确定接地设备，则将接地⺟母线上绝缘监测装置、集中控制单元
暂时退出，以确认上述设备是否存在接地故障；
（11）经全部查找仍找不不到接地故障，则视为控制⺟母线接地，申请停运控制⺟母线处
理理；
322
（12）将控制⺟母线倒⾄至对侧⺟母线供电，以判断蓄电池、合闸⺟母线、充电装置有⽆无接
地。倒换前应确认对侧系统确⽆无接地故障；
（13）在查找过程中或接地消除过程中，需将直流电源瞬时停电时，必须经值⻓长同
意，并由运⾏行行⼈人员进⾏行行操作；
（14）接地设备确认后，通知技术⽀支持部电⽓气专业进⾏行行处理理。
7.3 110V 直流⺟母线Ⅰ （Ⅱ ）段失压
7.3.1 现象
（1） “110V 直流⺟母线Ⅰ （Ⅱ ）段失压”，发变组保护“装置故障”，DCS“电源故障”，
相关 6kV ⺟母线、机炉 PC “控制电源消失”，励磁调节器器“电源故障”报警。
（2）充电装置跳闸，充电装置和蓄电池出⼝口熔断器器可能熔断。
7.3.2 原因
（1） 110V 直流⺟母线Ⅰ （Ⅱ ）段⺟母线回路路故障。
（2） 110V 蓄电池电缆故障。
（3）冲击负荷造成蓄电池出⼝口熔断器器熔断，同时充电装置跳闸。
（4）充电装置跳闸，蓄电池放电完毕。
（5）馈线回路路故障，越级跳闸。
7.3.3 处理理
（1）对有双路路电源供电的负荷，检查⽆无明显故障后倒⾄至正常⺟母线供电。
（2）断开失电⺟母线上所有馈线开关；
（3）检查蓄电池出⼝口熔断器器、充电装置出⼝口熔断器器是否熔断。
（4）检查直流⺟母线、蓄电池回路路有⽆无明显故障，并尽快排除。
（5）检查充电装置、集中监控装置是否有故障；
（6）测量量失电⺟母线绝缘是否正常；
（7）对于直流合闸⺟母线、蓄电池回路路故障短时⽆无法消除及充电装置故障或电源消
失短时⽆无法恢复，且蓄电池放电完毕的情况可以将失电控制⺟母线倒⾄至正常直
流控制⺟母线带；
（8）如检查直流系统各单元⽆无明显故障则可启动充电装置零起升压，分别检查
110V 直流电源、控制⺟母线有⽆无故障；
（9）启动充电装置对蓄电池进⾏行行均充后转为浮充；
（10）逐步测量量馈线绝缘，送出各路路馈线负荷，若发现跳闸，⽴立即将其隔离，恢复
323
其它馈线送电；
（11）全⾯面恢复 110V 直流系统及负荷的正常运⾏行行⽅方式。
7.4 220V 直流⺟母线失压
7.4.1 现象
（1） “220V 直流⺟母线失压”、UPS“电源故障”报警，控制室常明灯灭。
（2）直流油泵“电源故障”报警，运⾏行行的直流油泵跳闸。
（3）充电装置跳闸，充电装置和蓄电池出⼝口熔断器器可能熔断。
7.4.2 原因
（1） 220V 直流⺟母线回路路故障。
（2） 220V 蓄电池电缆故障。
（3）冲击负荷造成蓄电池出⼝口熔断器器熔断，同时充电装置跳闸。
（4）充电装置跳闸，蓄电池放电完毕。
（5）馈线回路路故障，越级跳闸。
7.4.3 处理理
（1）对有双路路电源供电的负荷，检查⽆无明显故障后倒⾄至正常⺟母线供电。
（2）断开失电⺟母线上所有馈线开关；
（3）检查蓄电池出⼝口熔断器器、充电装置出⼝口熔断器器是否熔断。
（4）检查直流⺟母线、蓄电池回路路有⽆无明显故障，并尽快排除。
（5）检查充电装置、集中监控装置是否有故障；
（6）测量量失电⺟母线绝缘是否正常；
（7）对于直流合闸⺟母线、蓄电池回路路故障短时⽆无法消除及充电装置故障或电源消
失短时⽆无法恢复，且蓄电池放电完毕的情况可以将失电控制⺟母线倒⾄至正常直
流控制⺟母线带；
（8）如检查直流系统各单元⽆无明显故障则可启动充电装置零起升压，分别检查
220V 直流电源、控制⺟母线有⽆无故障；
（9）启动充电装置对蓄电池进⾏行行均充后转为浮充；
（10）逐步测量量馈线绝缘，送出各路路馈线负荷，若发现跳闸，⽴立即将其隔离，恢复
其它馈线送电；
（11）全⾯面恢复 220V 直流系统及负荷的正常运⾏行行⽅方式。
7.5 蓄电池着⽕火
324
7.5.1 现象
（1）蓄电池室有消防报警；
（2）蓄电池室内有明⽕火或者浓烟。
7.5.2 处理理
（1）汇报值⻓长，联系消防部⻔门；
（2）将该段直流⺟母线切换⾄至正常运⾏行行的另⼀一段⺟母线带出；
（3）⽴立即拉开蓄电池出⼝口⼑刀熔开关，将蓄电池隔离，防⽌止⽕火势危及另⼀一组蓄电池；
（4）⼆二氧化碳灭⽕火装置应⾃自动动作，若⾃自动灭⽕火装置故障，可利利⽤用⼆二氧化碳灭⽕火
器器进⾏行行灭⽕火；
（5）灭⽕火时进⼊入蓄电池室须佩带防毒⾯面具。
（6）灭⽕火中要作好防⽌止蓄电池爆炸，酸液伤⼈人的措施。
325
第四⼗十章事故保安电源系统
1 概述
1.1 我公司每台机组设置⼀一台快速起动的柴油发电机组作为本单元机组的应急保安电
源，容量量：736kW，频率：50Hz，电压：400V（Ue）
，功率因数：0.8（滞后）
。发动
机为固定型，封闭冷却，⾼高转速，废⽓气涡轮增压型柴油机，发电机为三相同步发电
机。
1.2 柴油发电机组能保证在 100 ⼩小时内常载 736KW 连续运⾏行行。整套柴油发电机组保证
⽆无故障间隔期：10000 ⼩小时。应急柴油发电机组由⼀一台柴油机和⼀一台柴油机驱动的
同步发电机，成套配电柜、控制盘以及继电保护系统和所有的运⾏行行辅助设备组成。
2 设备规范
2.1 柴油机技术参数
柴油机技术参数发电机技术参数
项⽬目指标项⽬目指标
制造⼚厂美国康明斯公司制造⼚厂英国斯坦福公司
型号 QST30-G3 型号 HCI634J
型式四冲程、涡轮增压额定电压（V） 400/230
最⼤大输出功率（kW） 870 额定出⼒力力（KW） 824
额定速度（转/分） 1500 额定电流（A） 1328
⽓气缸数 12 额定环境温度（℃） 25
缸径/冲程（mm） 140/165 外壳防护⽅方式 IP23
总排⽓气量量(L) 30 励磁⽅方式 PMG ⽆无刷励磁
燃油注⼊入⽅方式⾃自吸式发电机满负荷时效率% 94.7
调速器器的⽣生产⼚厂家和类型康明斯公司/电⼦子式定⼦子的绝缘（等级） H
润滑油牌号 API-CF 级以上定⼦子的额定温升（℃） 125
压缩⽐比 14：1 转⼦子的绝缘（等级） H
燃油消耗量量（L/H） 184 转⼦子的额定温升（℃） 125
润滑油总量量（L）_ 154 电压控制⽅方式 AVR
冷却⽔水正常⼯工作温度（℃） 82-93 电压调整范围 ≥±6%
排烟最⾼高温度（℃） 540 稳态电压调整率 ≤±0.5%
⽇日⽤用油箱容量量（L） 5000
噪声级别（dB） 90dB（A）
2.2 柴油发电机组性能参数
326
项⽬目指标
机组额定⼯工况效率（%） 40%
开机指令发出后加⾄至满载（感性）的时间（s） 10
开机指令发出后⾄至允许⾸首次加载 50%负荷（感性）的时间（s） 7
机组噪⾳音（dB） 90
1.1 倍 Se 过载运⾏行行时间 1h
2.0 倍 Se 过载运⾏行行时间 20s
稳态电压调整率 ≤±0.5%
瞬态电压调整率 ≤+20
-15 %
电压稳定时间 1s
电压波动率 ≤±0.4%
稳态频度调整率同步
瞬态频率调整率 ≤5%
频率稳定时间 3s
频率波动率 ≤0.2 5%
恢复时间特性(s) ≤0.5s
柴油机组总重（kg） 6840
机组外形尺⼨寸（⻓长×宽×⾼高） 4250×1760×2310
加热器器数量量，应⽤用点 2，机体⽔水道
加热器器加热器器交流电源(V) 220
加热器器功率(W) 2000
3 事故保安系统运⾏行行⽅方式
3.1 每台机组设置⼀一套保安电源系统，由柴油发电机组及其附件，保安备⽤用段，保安 A
段、保安 B 段组成。保安备⽤用段由柴油发电机组供电，同时保安备⽤用段供给保安 A、
B 段电源。
3.2 保安段正常运⾏行行时由机炉 PC 段供电，保安 A 段正常运⾏行行⽅方式：811（821）运⾏行行；
813（823）备⽤用；保安 B 段正常运⾏行行⽅方式：814（824）运⾏行行；812（822）备⽤用。保安
备⽤用段正常不不带电。当保安电源Ⅰ 故障时，通过快切切换⾄至保安电源Ⅱ 供电，当保
安电源Ⅰ 和Ⅱ 均失电时，⾸首先启动柴油发电机，当达到额定转速并建⽴立电压后，合
上柴油发电机出⼝口开关 810（820）
，当检测到保安备⽤用段电压正常后，跳开各保安
段⼯工作电源开关，
确认⼯工作电源开关分闸后，
再分步骤投⼊入各保安段备⽤用电源开关。
3.3 在保安段⼚厂⽤用电源恢复后，
通过快切装置的恢复功能切换⾄至其中⼀一个⼚厂⽤用电源进线
327
开关，停⽌止柴油发电机组，断开保安备⽤用段电源进线开关，恢复初始状态。上述保
安电源系统的事故切换采⽤用⽆无扰动电源⾃自动切换装置
3.4 ⼚厂⽤用电恢复后切换步骤：
（1）通过选择“选择恢复段”压板投退，选择恢复到哪路路电源供电，⼀一般规定恢复
⾄至保安段正常运⾏行行⽅方式。
（“选择恢复段”压板断开，切向电源Ⅰ ；压板投⼊入，
切向电源Ⅱ ）
（2）切换必须选择串串联切换（在快切装置柜上通过“切换⽅方式”压板投退设定，压
板投⼊入时选择为串串联切换）
。程序控制系统则⾸首先跳开保安段备⽤用电源开关，
当检测备⽤用电源开关断开后，再闭合⼯工作电源开关操作。
（3）确认所有保安段切换成功后，断开柴油发电机出⼝口开关后，再停柴油机。
3.5 柴油发电机组能通过运⾏行行⽅方式选择开关，选择柴油发电机组所处状态。运⾏行行⽅方式选
择开关有下列列四个位置即“⾃自动”、
“试运⾏行行”、 “停运及检修”。柴油发电机组正
“⼿手动”、
常处于准起动状态即“⾃自动”状态。⾃自起动时间<10 秒。
3.5.1 试运⾏行行⽅方式：柴油机就地启动，但出⼝口开关不不合闸，不不与系统并列列，作为柴油机
调试使⽤用；试运⾏行行时如发⽣生保安段失电如有远⽅方紧急启动命令时，仍可以⾃自动接
带负荷；
3.5.2 ⼿手动⽅方式：允许柴油发电机就地启动、集控室硬⼿手操启动并列列；如有远⽅方紧急启
动命令，且保安段失电，则柴油发电机仍可实现⾃自启动及⾃自动并列列带负荷。
3.5.3 ⾃自动⽅方式：允许集控室硬⼿手操启动、DCS ⼿手动启动、保安 PCA 或保安 PCB 段失
电以及两段均失电时⾃自动启动并列列，为柴油机正常联锁备⽤用⽅方式；
3.5.4 停运及检修⽅方式：闭锁柴油机启动。
4 事故保安系统操作通则
4.1 柴油发电机在⼤大⼩小修后或初次投运启动前应⽤用 500V 摇表测量量绕组绝缘，对地绝缘
值不不低于 0.5MΩ（由检修维护⼈人员进⾏行行）
；
4.2 400V 保安备⽤用段⺟母线及电缆绝缘在⼤大、⼩小修后或初次投运充电前，⽤用 500V 摇表测
量量绝缘，相间及对地绝缘值不不低于 10MΩ；
4.3 在 DCS 上⼿手动启动柴油机时，当转速、电压达到额定值时，⾃自动联合柴油发电机
出⼝口开关；若启动失败应等待机组完全停⽌止 1～2 分钟后，⽅方可再次启动；
4.4 启动柴油机时如果发出 3 次启动失败信号，应对柴油机进⾏行行全⾯面检查，确定⽆无故障
后⽅方可再次启动
328
4.5 发电机空载运⾏行行时间⼀一般不不超过 20 分钟；
4.6 柴油发电机组⾃自起动成功后，保安负荷分两级投⼊入。柴油发电机组接到起动指令后
10 秒内发出⾸首次加载指令，允许⾸首次加载不不⼩小于 50%额定容量量的负载(感性)。在⾸首
次加载后的 5 秒内再次发出加载指令，允许加载⾄至满负载(感性)运⾏行行；
4.7 柴油发电机启动后，操作员应⽴立即到现场检查发电机，发电机各部有⽆无异常声⾳音、
异常振动等情况，同时检查柴油发电机排烟颜⾊色正常，并确认转速、电压、频率在
额定范围内，三相电流平衡。机油压⼒力力、冷却⽔水温在正常范围内，⽆无油压低或⽔水温
⾼高报警。
4.8 柴油发电机启动带负荷后，视⽔水温升⾼高情况及时将电加热器器退出运⾏行行。并保持室内
通⻛风良好。
4.9 柴油发电机在未做好启动前的检查及启动准备⼯工作以前，不不准启动，也不不准投⼊入⾃自
动启动⽅方式；
4.10 柴油发电机组在停机前必须确认保安备⽤用段⺟母线的⼯工作电源已恢复。
4.11 柴油发电机在任何情况下紧急停机按钮均有效；
4.12 柴油机在控制回路路进⾏行行检修后应进⾏行行联锁试验，确认柴油机可以正常备⽤用。
5 柴油发电机检查
5.1 启动前检查：
5.1.1 有关柴油发电机组各类⼯工作票均已终结或押回，现场清洁⽆无杂物。
5.1.2 检查柴油发电机冷却系统、空⽓气系统、燃油系统、润滑油系统已投⼊入。
5.1.3 投⼊入操作⾯面板电源；出⼝口断路路器器操作电源、加热器器电源、⼚厂⽤用交流电源、24V 电
源空开。
5.1.4 合上启动蓄电池直流电源开关。
5.1.5 检查燃油储油箱油位正常。
5.1.6 检查柴油发电机润滑油油位正常。
5.1.7 检查柴油发电机冷却⽔水液位正常。
5.1.8 机组⽆无漏漏油，漏漏⽔水现象，机内清洁⽆无杂物，排⽓气⼝口⽆无杂物。
5.1.9 仪表盘内外清洁，⽆无遗留留物，电⽓气回路路正常。
5.2 柴油发电机启动后检查
5.2.1 柴油发电机组应⽆无异常振动现象，柴油发电机的排烟⽆无异常颜⾊色。
5.2.2 柴油发电机运⾏行行⽅方式选择开关投“⾃自动”位置。
329
5.2.3 柴油发电机启动 5 秒后达到额定转速、额定电压，若 5 秒内保安段⺟母线电压恢复
正常，则柴油发电机出⼝口开关不不合闸；若保安段⺟母线仍为低电压，则⾃自动合上柴
油发电机出⼝口开关，向保安段⺟母线供电。
5.2.4 柴油机组严禁⻓长时间怠速运⾏行行。如果不不带负荷，运⾏行行 5 分钟，应停机备⽤用。
5.2.5 机组运⾏行行中排⽓气管内排⽓气温度较⾼高。因此严禁⼈人员接近排⽓气管，以防灼伤，并保
证排⽓气管周围⽆无污油或其它易易燃物，以防发⽣生⽕火灾。
5.2.6 机组停运后，冷却液温度很⾼高，此时严禁打开散热器器盖⼦子，并禁⽌止向未冷却的冷
却系统内加注冷却液，否则会造成柴油机的严重损坏。
5.2.7 机组出现故障后，严禁在排除故障和复位前再次启动。机组在“⼿手动”或“⾃自动”⽅方
式下，故障未排除严禁按故障复位按钮。
6 柴油发电机组的保护
6.1 柴油发电机的电⽓气保护
6.1.1 过电流保护：保护装设在发电机中性点的分相引出线上，动作于发电机出⼝口断路路
器器跳闸并灭磁；过电流保护具备速断（主保护）及定时限（后备保护）⼆二种功能。
6.1.2 单相接地保护：保护动作于信号。
6.1.3 过电压保护：过电压保护动作于发电机出⼝口断路路器器跳闸并灭磁。
6.1.4 发电机励磁系统装设⾃自动电压调整器器故障保护。
6.1.5 发电机差动保护：保护动作于出⼝口断路路器器掉闸
6.2 柴油发电机组报警信号（到 DCS）
6.2.1 柴油发电机组机油压过低报警；
6.2.2 柴油发电机组冷却⽔水温度⾼高报警；
6.2.3 柴油发电机组超速报警；
6.2.4 柴油发电机组机油压⼒力力低报警；
6.2.5 柴油发电机组冷却⽔水⽔水位低报警；
6.2.6 柴油发电机组三次起动失败报警；
6.2.7 柴油发电机组⽇日⽤用油箱油位低报警；
6.2.8 柴油发电机组综合报警；
6.2.9 柴油发电机组 810（820）开关脱扣跳闸报警；
6.2.10 柴油发电机组反同期报警；
6.2.11 柴油发电机组停机报警；
330
6.2.12 柴油发电机组差动保护停机信号；
6.2.13 柴油发电机组 810（820）开关合闸位置信号；
6.2.14 柴油发电机组 810（820）开关分闸位置信号；
6.2.15 柴油发电机组运⾏行行状态信号
6.2.16 柴油发电机组⾃自动状态信号。
6.2.17 柴油发电机组停机状态信号
7 柴油发电机启停操作
7.1 机组启动
7.1.1 可就地⼿手动、远⽅方遥控及⾃自动起动。
7.1.2 柴油发电机组应保证在电⼚厂的事故停电中，快速⾃自起动带负载运⾏行行。在⽆无⼈人值守
情况下，在接到起动信号 5 秒内，应能可靠起动且电压、频率达到额定值。在 60
秒内完成⼀一个启动循环（即三次试起动）
。若⾃自起动连续三次失败，则发出停机信
号，并闭锁⾃自起动回路路。机组⾃自起动成功率（在额定转速和额定电压下稳定运⾏行行
2~3 秒，并具备带负载条件）不不⼩小于 99%。
7.1.3 机组随时处于准启动状态，在接到起动信号 5 秒内，能可靠起动并建⽴立电压、频
率达到额定值。
7.1.4 当机组建⽴立额定电压和频率后，检查⽆无压或同期条件闭合发电机出⼝口断路路器器，⾸首
次加载能⼒力力不不低于额定功率 50%。
7.1.5 机组从⾸首次加载到⼆二次加载带 100%额定负荷的时间不不⼤大于 3 秒。
7.1.6 在正常环境条件下，机组能可靠起动，当环境温度不不满⾜足起动条件时，机组应有
预热装置，且能根据环境温度⾃自动控制。
7.1.7 启动⽅方式：
（1）远⽅方集控室紧急启动发电机。
（2） DCS ⼿手动启动、停⽌止发电机。
（3）保安段电压消失时，通过快切装置⾃自动启动。
（4）当⼯工作电源进线开关恢复时，经检测相关条件，⾃自动停⽌止发电机。就地启动
恢复、停⽌止发电机。
8 机组的运⾏行行与停机
8.1 柴油发电机组能在 COSφ=0.8 时满负荷⻓长期连续运⾏行行，其 1 ⼩小时过负荷能⼒力力不不⼩小于
110％。发电机机组在热态下能承受 1.5 倍的过电流能⼒力力，且允许过⼀一段时间重复这
331
种运⾏行行⽅方式。当柴油发电机组接有 20%的三相不不平衡电负荷时，机组仍能⻓长期正常
运⾏行行。
8.2 机组在远⽅方或就地停机，机组停机时先将负荷降⾄至零，然后断开发电机出⼝口开关，
原动机延时 2~5 分钟⾃自动停机或⼈人⼯工⼿手动停机。
8.3 机组在就地设有⼿手动和电动操作的紧急停机装置。
9 柴油发电机试验
9.1 定期启动试验
9.1.1 柴油发电机在“⾃自动”⽅方式下，在 DCS 上远⽅方发启动指令；
9.1.2 检查柴油发电机运⾏行行启动正常；
9.1.3 检查柴油发电机频率、电压正常；
9.1.4 运⾏行行 10 分钟后，在 DCS 上停运柴油发电机。
9.2 保安电源联锁试验
9.2.1 在机组⼤大、⼩小修后、或在柴油发电机控制及电⽓气回路路检修后应做柴油发电机联锁
试验；
9.2.2 试验前准备
9.2.3 检查柴油发电机备⽤用正常，⽅方式选择开关在“⾃自动”位；
9.2.4 确定保安段上负荷具备停电条件。
9.2.5 试验步骤（以保安 A 段为例例）
（1）拉开保安 A 段电源Ⅰ 开关 811；
（2）检查保安 A 段电源Ⅱ 开关 813 ⾃自动合⼊入；
（3）拉开保安 A 段电源Ⅱ 开关 813；
（4）检查保安 A 段电源Ⅰ 开关 811 ⾃自动合⼊入；
（5）拉开保安 A 段电源Ⅱ 进线⼑刀闸 813-2；
（6）拉开保安 A 段电源Ⅰ 开关 811；
（7）检查保安 A 段低电压动作报警信号发出
（8）检查保安段⼯工作电源进线开关已跳闸，且柴油机已启动；
（9）检查柴油机启动正常，出⼝口开关 810 已合闸；
（10）检查保安段备⽤用电源进线 81A 开关已合闸，柴油发电机加载正常；
（11）启动快切装置恢复功能，⾃自动串串联切换，先断开保安段备⽤用电源开关 81A，
合上保安段电源Ⅰ 开关 811，检查保安 A 段⼯工作电源已恢复正常；
332
（12）在 DCS 发停机指令，柴油发电机出⼝口开关分闸，柴油发电机空载运⾏行行 3 分钟
⾃自动停机；
9.2.6 注意事项
（1）试验时应将各保安段分别进⾏行行试验，以防⽌止相关负荷失电跳闸；
（2）试验前核实热控、公⽤用系统保安负荷运⾏行行情况以及是否具备停电条件；
（3）试验过程中详细记录各开关分合闸时间及柴油发电机启动时间；
（4）试验时做好相关负荷失电跳闸后的事故预想
10 事故处理理
10.1 柴油发电机在运⾏行行中跳闸
10.1.1 现象
（1）声光报警；
（2）发电机出⼝口开关跳闸，机组停⽌止运转；
（3）柴油发电机带保安段运⾏行行时，保安段失电。
10.1.2 原因
（1）发电机电⽓气保护动作；
（2）发电机出⼝口开关保护动作；
（3）其他故障停机；
10.1.3 处理理
（1）复位声光报警；
（2）根据故障报警现象初步确定故障原因；并联系检修维护⼈人员处理理；
（3）到就地确认检查故障报警是否真实，保护是否误动；如系保护误动，联系电
⽓气专业、热⼯工专业退出该保护，恢复柴油发电机运⾏行行；
（4）如果是⼈人为误操作⼿手动停机，则可⽴立即恢复柴油发电机运⾏行行；
（5）如保安段失电则检查直流、UPS 是否运⾏行行正常，检查直流备⽤用负荷是否启动
正常，检查有双电源的设备电源是否切换正常；
（6）故障消除后，复位就地仪表盘上报警信号，按“故障复位按钮”，拉出“紧急停
机按钮”，再次启动柴油发电机运⾏行行；
（7）在柴油发电机组上检查处理理故障时，应将柴油发电机⽅方式选择开关置“停运及
检修”位。
10.2 柴油发电机故障报警
333
10.2.1 处理理
（1）复位⾳音响报警；
（2）根据故障报警指示的故障内容到就地检查确认，并复位⾳音响；
（3）如果⽇日⽤用油箱、冷却⽔水液位低，及时加油、加⽔水；如有漏漏点，及时联系检修
处理理；
（4）如果冷却⽔水温度⾼高，检查冷却⽔水加热器器是否已退出，冷却⻛风机运⾏行行是否正常，
检查柴油机本体温度是否过⾼高；如果温度不不断持续涨⾼高，应及时停运柴油机，
联系检修处理理；
（5）运⾏行行中发电机过负荷时，将保安段上负荷切换运⾏行行，减少负荷总量量；
（6）运⾏行行中发电机过电压时，及时联系技术⽀支持部电⽓气专业进⾏行行处理理；
（7）运⾏行行中柴油发电机存在故障时，应做好保安段失电的事故预想。
（8）故障消除后，就地按下“故障复位按钮”，再投⼊入备⽤用或运⾏行行。
10.3 柴油发电机不不能启动
10.3.1 原因
（1）启动电动机故障或电源电压低故障；
（2）进⽓气道受阻；
（3）缺燃油或燃油质量量不不好；
（4）燃油、喷射系统故障。
（5）浮充电源故障，机组蓄电池电压低。
10.3.2 处理理
（1）恢复蓄电池浮充电源正常运⾏行行，并检查启动电源电压⾄至正常值；
；
（2）检查确认启动电动机⽆无故障；
（3）观察排烟烟⾊色及排烟量量，分析燃料料燃烧状况；
（4）检查燃油箱油位；
（5）检查、试放燃油系统疏⽔水；
（6）检查空⽓气进⼝口有⽆无杂物堵塞；
（7）若仍不不能启动，应隔绝机组，申请检修。
10.4 机组出⼒力力不不⾜足
10.4.1 故障原因
（1）润滑油量量不不⾜足，油压偏低，粘度太⾼高，润滑系统堵塞；
334
（2）燃油供给不不⾜足，如燃料料系统堵塞等；
（3）燃料料不不良，如有渗⽔水等；
（4）喷嘴堵塞或空⽓气量量不不⾜足。
10.4.2 处理理
（1）检查排烟烟⾊色；
（2）检查润滑油量量、油压、滤⽹网；
（3）检查燃油油质；
（4）检查机组有⽆无其他异常，如焦味、异声等，必要时汇报值⻓长
335
第四⼗十⼀一章 220KV 系统 GIS 配电装置
1 220kV 系统概况
1.1 220kV 升压站电⽓气主接线为双⺟母线接线，不不设旁路路⺟母线，1、2 号发电机均采⽤用发电
机-发电机出⼝口开关(GCB)-变压器器组接⼊入 220kV 系统，220kV 出线为同塔双回线，
⾄至 220kV 韩城变电站，出线名称分别为达韩⼀一线、达韩⼆二线。
1.2 我公司 220kV 配电装置采⽤用⻄西开公司⽣生产的 ZF9D-252（L）/T4000-50 型⽓气体绝缘⾦金金
属封闭开关设备屋外 GIS 设备，包括开关（CB）

、⼑刀闸（DS）
、接地⼑刀闸（ES）
、三
⼯工位隔离接地组合⼑刀闸（EDS）
、快速接地⼑刀闸（HSES）
、⺟母线电磁式电压互感器器（VT）
、
⺟母线（BUS）
、汇控柜（LCP）柜等，它们都布置在密闭的壳体中（⼆二次汇控柜除外）
。
进出线避雷雷器器单独安装，不不包括在 GIS 设备内。
1.3 线路路开关为分相开关，
操动机构为三套进⼝口原装 ABB 公司的液压弹簧式操作机构。
1.4 主变、⺟母联开关三相机械联动开关，操动机构为进⼝口原装 ABB 公司的液压弹簧式
操作机构。
1.5 ⼑刀闸、接地⼑刀闸操动机构：⼑刀闸（DS）
、接地⼑刀闸（ES）以及隔离接地组合⼑刀闸（EDS）
由电动机操动机构驱动，快速接地⼑刀闸（HSES）由电动弹簧操动机构驱动。
2 220kV 系统运⾏行行⽅方式
2.1 运⾏行行⽅方式管理理规定
2.1.1 在正常情况下，电⽓气设备运⾏行行应采⽤用正常运⾏行行⽅方式，只有在事故处理理、设备故障
或检修需要时，才允许更更改标准运⾏行行⽅方式为⾮非正常运⾏行行⽅方式。
2.1.2 属调度管辖设备的运⾏行行⽅方式，由调度命令，值⻓长下达执⾏行行；⼚厂⽤用电系统的运⾏行行⽅方
式按⽣生产副总或值⻓长的命令执⾏行行。
2.1.3 ⽆无论采⽤用什什么运⾏行行⽅方式，各设备的继电保护和⾃自动装置应按规定投⼊入运⾏行行。
2.1.4 220kV 任⼀一线路路停电时，若本⼚厂单机运⾏行行，应使运⾏行行机组接于⽆无停电线路路的⺟母线
上，以保证供电的可靠性。
2.2 220kV 系统正常运⾏行行⽅方式
2.2.1 220kV 5 ⺟母线带：1 号发电机 2201 开关、达韩⼆二线 2211 开关。
2.2.2 220kV 4 ⺟母线带：2 号发电机 2202 开关、达韩⼀一线 2212 开关。
2.2.3 220kV ⺟母联 2245 开关在合位。
2.3 220kV 系统⾮非正常运⾏行行⽅方式
336
2.3.1 所有运⾏行行的进、出线运⾏行行于⼀一条⺟母线，另⼀一条⺟母线及⺟母联开关停⽤用。
2.3.2 220kV4、5 ⺟母线分别带进出线运⾏行行，⺟母联开关停⽤用，即双⺟母线分列列运⾏行行。
2.3.3 任⼀一线路路停运。
2.3.4 220kV ⺟母差保护投“互联”⽅方式或停⽤用。
2.4 主变中性点的运⾏行行⽅方式：
2.4.1 调度规定 220kV 系统中性点只有⼀一台主变压器器中性点⼑刀闸合⼊入运⾏行行。

具体做法是：
1 号主变运⾏行行时合⼊入 27-1 ⼑刀闸， 2 号主变中性点⼑刀闸 27-2 ⼑刀闸断开；当 1 号主变
停运，2 号主变运⾏行行时应合⼊入 27-2 ⼑刀闸运⾏行行。当 1、2 号主变都停运时，主变中性
点的运⾏行行⽅方式由调度决定。
2.4.2 主变中性点⼑刀闸运⾏行行⽅方式的倒换操作必须先并列列合⼊入，主变停运后再断开，不不允
许先断开，后合⼊入的操作倒换⽅方式。
2.4.3 在投、停变压器器时，其⾼高压侧中性点接地⼑刀闸必须先合⼊入，才能拉合其⾼高压侧开
关。
3 220kV GIS 装置设备规范
3.1 GIS 通⽤用部分的技术参数
项⽬目单位参数值
额定电压 kV 252
额定电流 A 4000
额定频率 Hz 50
额定峰值耐受电流 kA 125
额定短时耐受电流（3s） kA 50
1min ⼯工频耐受电压 kV 460
额定雷雷电冲击耐受电压 kV 1050
断路路器器其它
额定 SF6 ⽓气体压⼒力力（表压 20℃） MPa
0.6 0.4
SF6 ⽓气体年年漏漏⽓气率 %年年 ≤0.5
3.2 SF6 ⽓气体的质量量标准
项⽬目单位指标
六氟化硫 %（m/m） ≥99.8
空⽓气 %（m/m） ≤0.05
四氟化碳 %（m/m） ≤0.05
337
⽔水分 10-6（m/m） ≤8
酸度（以 HF 计） 10-6（m/m） ≤0.3
可⽔水解氟化物（以 HF 计） 10-6（m/m） ≤1
矿物油 10-6（m/m） ≤10
毒性 - ⽆无毒
3.3 GIS 断路路器器技术参数
额定电压 kV 245
额定电流 A 4000
额定功率 Hz 50
额定短路路开断电流（有效值） kA 50
额定短路路开断电流（峰值） kA 125
额定⼯工频耐受电压（有效值） kV 460
额定雷雷电冲击耐受电压（峰值） kV 1050
额定短路路电流允许连续开断次数次 16
额定操作循环 - 0-0.3s-CO-180s-CO
全开断时间 ms ≤60
合闸时间 ms 80～110
分闸时间 ms 2.8～3.8
机械耐久性次 6000
SF6 ⽓气体额定压⼒力力（表压 20℃） MPa 0.6
操作机构形式 - 液压弹簧
3.4 GIS ⼑刀闸技术参数
额定电压 kV 252
额定电流 A 4000
额定频率 Hz 50
额定短时耐受电流 kA 50
额定短路路持续时间 s 3
隔离断⼝口 kV 460+145
1min ⼯工频耐压
相间、对地 kV 460
雷雷电冲击耐压隔离断⼝口 kV 1050
338
相间、对地 kV 1050+260
触头⾏行行程 mm 145±2
额定压⼒力力 0.4
SF6 ⽓气体额定压⼒力力 MPa
报警压⼒力力 0.35
⼑刀闸 5
分合闸时间 s
接地开关 5
3.5 JWG-252/T50-125 快速接地开关技术参数
额定电压 kV 252
额定电流 A 4000
额定频率 Hz 50
额定短时耐受电流 kA 50
⼯工频耐压（有效值） kV 460
SF6 ⽓气体额定压⼒力力 MPa 0.4
操作机构 - 电动弹簧
3.6 GIS ⺟母线筒组件技术参数
额定电压 kV 252
额定电流 A 4000
额定功率 Hz 50
额定短路路开断电流 kA 50
⼯工频耐压（有效值） kV 460
SF6 ⽓气体年年漏漏⽓气率 %年年 ≤0.5
SF6 额定压⼒力力 MPa 0.4
339
4 220kV 设备的运⾏行行巡视
4.1 220kV 系统的监视和调整
4.1.1 正常情况下，220kV ⺟母线电压不不得⾼高于 242kV，最低不不得低于 220kV。具体电压曲
线由调度下达。
4.1.2 220kV 系统电压调整原则
（1）⾼高峰时段，在发电机的允许限额内，增加发电机⽆无功负荷，使⺟母线电压逼近
电压曲线上限运⾏行行。
（2）低⾕谷时段，按发电机允许的进相能⼒力力，降低发电机⽆无功负荷，使⺟母线电压逼
近电压曲线下限运⾏行行。
（3）平⾕谷时段，适当调整发电机⽆无功负荷，使⺟母线电压在上、下限的中值运⾏行行。
（4）出现下列列⼯工况时，原则上不不允许发电机进相运⾏行行；必须进相时，应报告值⻓长、
调度同意。
a） 220kV 系统为⾮非正常运⾏行行⽅方式。
b）发电机的有功负荷⼤大于额定负荷的 80%时。
c）励磁系统发⽣生异常时。
d）低励限制、失磁保护⼯工作不不正常时。
（5）下列列情况，严禁机组进相运⾏行行
a）发电机励磁调节为“⼿手动”⽅方式（FCR ⽅方式）运⾏行行。此时应保持 COSφ＜0.98
（滞相）运⾏行行。
b）发电机的有功负荷⼤大于额定负荷的 90%时。此时应保持 COSφ<0.99（滞相）
运⾏行行。
c）低励限制或失磁保护未投⼊入时。
（6）为防⽌止发电机失磁，双机运⾏行行时，不不允许双机同时进⾏行行减磁操作；亦不不允许
⼀一台机组进⾏行行⼤大幅度的增磁操作。
（7）为保证⼚厂⽤用电压⽔水平，当发电机机端电压降⾄至 19kV 时，应停⽌止增加机组的进
相深度。特殊情况下经值⻓长同意，可短时将机端电压降⾄至 18.5kV 运⾏行行。220kV
⺟母线电压异常升⾼高的事故情况下，允许机端电压不不低于 18kV 运⾏行行。
（8）事故情况下，如发电机失磁、失步或系统发⽣生振荡时，220kV ⺟母线电压不不受
电压曲线的限制。此时应⽴立即增加发电机励磁⾄至最⼤大允许负荷，但同时应控
制 220kV ⺟母线电压不不宜超过 242kV 运⾏行行。
340
（9）当发电机进相深度很⾼高，⽽而 220kV ⺟母线电压仍越上限，线路路⽆无功受进较多时，
应及时报告值⻓长，查看周边发电⼚厂⽆无功负荷，必要时联系省调协调解决。
（10）系统频率应保持在 50Hz，允许变化范围 50±0.2Hz。
4.2 220kV GIS 设备的验收
4.2.1 新投及⼤大修 GIS 运⾏行行前应按试验规程进⾏行行试验并合格。
4.2.2 新投技术资料料⻬齐全（变更更设计的证明⽂文件；造⼚厂提供产品说明书、试验记录、合
格证件及安装图纸等技术⽂文件；安装技术记录；调整试验记录；备品、备件及专
⽤用⼯工具清单）
。
4.2.3 检查 GIS 的 SF6 压⼒力力值，开关液位应符合运⾏行行规定。
4.2.4 安装固定良好，接地引线应接触良好，标识清晰。
4.2.5 线排槽盖⻬齐全完整，闭合良好。
4.2.6 各⽓气室的表计应有⽓气室编号，连通阀⻔门均开启，取⽓气阀应关闭，有转向指示。
4.2.7 汇控柜内线排整⻬齐清洁，缆线编号⻬齐全正确。
4.2.8 汇控柜封堵良好，呼吸孔应有纱⽹网及防尘棉垫。
4.2.9 单元内信号传动正确，拉合指示正确。
4.2.10 汇控柜内各元件标识清晰明确，系统图应有明显⽓气隔标识，⽓气室应有编号。
4.2.11 ⺟母线伸缩节应⼀一边紧固，⼀一边松动。
4.2.12 ⼑刀闸传动杆螺丝⻬齐全紧固。
4.2.13 本体螺丝⻬齐全紧固，⽆无跑位，⽓气隔明显且⽆无退⾊色。
4.2.14 柜内保险应有备品。
4.2.15 本体清洁，油漆完好，相⾊色标志正确。
4.2.16 ⼑刀闸要与相关的断路路器器实现电⽓气联锁，⼑刀闸要与接地开关之间应有可靠的电⽓气联
锁。
4.2.17 每个⽓气体隔室的壳体应互连并可靠接地。
4.2.18 压⼒力力释放装置的布置，应使⽓气体排出时，不不危及现场执⾏行行正常任务的⼈人员的安全。
4.2.19 设备修试后，断路路器器、⼑刀闸、接地⼑刀闸位置应与修试前相符。
4.2.20 ⼀一、⼆二次标识完整、⻬齐全、符合命名规范。
4.3 GIS 设备的巡视规定
4.3.1 GIS 设备的巡视检查周期及注意事项
（1） GIS 设备为免维护设备，但应⾄至少每两天⼀一次，如遇恶劣天⽓气（⼤大雷雷⾬雨、酷
341
热等）或对设备有怀疑时，应进⾏行行机动性巡视检查。
（2）在巡视检查中，若遇到 GIS 设备操作，则应停⽌止巡视并离开设备⼀一定距离，
操作完成后，再继续巡视检查。
（3）在巡检中要对现场参数进⾏行行认真分析，并做好记录。
4.3.2 GIS 设备的巡视检查项⽬目
（1）检查 GIS 设备上是否有可疑的噪⾳音，有否异常⽓气味或其它不不正常现象。
（2）检查开关、隔离⼑刀闸、快速接地⼑刀闸、检修接地⼑刀闸等的位置指示器器是否与
运⾏行行⽅方式要求相符合。
（3）检查开关操作机构的油位指示是否正常，是否有漏漏油现象，储能系统、各加
热器器是否正常。
（4）检查控制柜内的接地线端⼦子是否紧固，是否有烧焦⽓气味。
（5）检查 GIS 设备的⽀支撑架是否松动，各接地点连接是否牢固、⾦金金属部件有否锈
蚀氧化痕迹。
（6）⽤用红外测温仪测量量封闭⺟母线外壳温度正常，不不允许超过 70℃。
（7）检查现场就地控制柜上的各种信号指示是否正常，控制⽅方式开关是否指示在
“远⽅方”位置。
（8）检查现场就地控制柜内各电源开关是否有发热烧⻩黄现象，各继电器器接点是否
有抖动现象，各接线端⼦子是否有明显松脱现象。
（9）检查现场就地控制柜上开关、避雷雷器器及油泵动作计数器器的指示值有否异常变
化，并将数值填⼊入运⾏行行记录表格内。
（10）测量量 SF6 ⽓气体⽔水分，检查密度继电器器的动作值是否下表。
断路路器器⽓气室其它⽓气室
额定 SF6 ⽓气体压⼒力力（表压 20℃）
0.6 0.4
MPa
最低功能压⼒力力（表压 20℃）↓ 0.5±0.015 0.33±0.015
补⽓气压⼒力力（表压 20℃）↓ 0.52±0.015 0.35±0.015
SF6 ⽓气体年年漏漏⽓气率 <0.5%
断路路器器⽓气室其余⽓气室
SF6 ⽓气体⽔水分含量量 ppm 出⼚厂前≤150 出⼚厂前≤250
运⾏行行中≤300 运⾏行行中≤500
（11）检查进出线套管有否损坏，表⾯面是否清洁，有⽆无闪络痕迹。
342
（12）检查线路路避雷雷器器是否歪斜、损坏，避雷雷器器计数器器记数是否正常，出线构架是
否有杂物。
4.4 GIS 设备运⾏行行规定
4.4.1 正常运⾏行行时将汇控柜内：开关的就地、远⽅方转换开关放“远⽅方”位置；⼑刀闸、接地
⼑刀闸的就地、远⽅方转换开关放“远⽅方”位置；断路路器器测控屏内“远⽅方/就地”把⼿手分别
放“远⽅方”位置，并使⽤用 NCS 操作员机操作。
4.4.2 汇控柜、机构箱内驱电热必须⻓长期投⼊入⾃自动位置。
4.4.3 220kV 断路路器器在检修时应断开控制电源、油泵电机电源、电加热电源。
4.4.4 220kV 断路路器器正常运⾏行行时汇控柜内⼑刀闸、接地⼑刀闸控制电源开关(MCB1)、指示电
源开关(MCB1)、报警电源开关（MCB3）
、验电器器电源开关(MCBVD)、加热器器电
源开关(MCB4)、开关油泵电源(MCB2)和⼑刀闸、接地⼑刀闸电机电源开关(MCB2)应
合上。
4.4.5 220kV 断路路器器正常时油泵打压时间在 1 分钟以内，打压超时时间整定为 30 分钟，
此时发出“油泵打压超时”信号，应⽴立即检查油路路，若因不不能正常停泵⽽而超时运转，
使油压值超过额定压⼒力力值时，应断开油泵电源，并监视其压⼒力力，同时上报处理理。
4.4.6 当 220kV 开关发出“油泵故障”信号时，应检查油压、油泵油位、电动机。当断路路
器器的油压电机打压频繁时，应检查断路路器器油路路有⽆无漏漏油，及时上报。
4.4.7 当 220kV 开关发出“油压低闭锁重合闸”信号时，此时重合闸被闭锁，应检查油泵
不不启动的原因，如空开掉闸应⽴立即合上，如空开合不不上，应⽴立即检查电源故障原
因，并上报。
4.4.8 操作后应记录断路路器器分相机构箱内分合闸计数器器，定期记录汇控柜内油泵动作次
数。
4.4.9 禁⽌止对正在打压的 GIS 设备进⾏行行操作。
4.4.10 220kV 断路路器器发⽣生分合闸闭锁时，⽴立即报告调度听候处理理。
5 220kV GIS 设备的操作
5.1 220kV 倒闸操作的⼀一般原则
5.1.1 220KV 设备的所有操作必须经过调度的同意，并且在调度值班员的命令指令下由
操作技能熟练的运⾏行行⼈人员操作，操作后值班负责⼈人要及时汇报调度值班员，以便便
地调值班员下达其他操作指令。所有的有关指令都必须记录⼊入有关台帐。
5.1.2 紧急情况下，为了了迅速消除电⽓气设备对⼈人身和设备安全的直接威胁，或为了了迅速
343
处理理事故、防⽌止事故扩⼤大、实施紧急避险等，允许不不经调度许可执⾏行行操作，但事
后应尽快向调度汇报，并说明操作的经过及原因。
5.1.3 调度下达操作命令时，必须互报单位、姓名，使⽤用规范术语、双重命名，严格执
⾏行行复诵制，双⽅方录⾳音。
5.1.4 电⽓气操作应尽可能避免在交接班期间进⾏行行，如必须在交接班期间进⾏行行者，应推迟
交接班或操作告⼀一段落后再进⾏行行交接班。
5.1.5 所有 220KV 开关的操作，正常情况下必须在中控室内利利⽤用计算机进⾏行行远⽅方操作，
只有在远⽅方控制出现故障或其他原因不不能进⾏行行远⽅方操作的，应征得分管领导的同
意，才能到现场就地控制柜上进⾏行行操作。
5.1.6 倒闸操作前，应确认⽆无⼈人在 GIS 设备外壳上⼯工作，如发现有⼈人在 GIS 现场，则应
通知其离开外壳后⽅方可进⾏行行操作。操作完后，应到 GIS 开关站检查现场设备的位
置指示是否正常，检查是否达到“三对应”，即现场控制柜模拟、操作机构和中控
室返回屏（计算机监控系统画⾯面）三指示对应，位置指示以操作机构上的指示器器
为准。
5.1.7 GIS 的开关、隔离⼑刀闸、快速接地⼑刀闸、检修接地⼑刀闸除电动操作外，还有⼿手动
操作的功能，⼀一般情况下禁⽌止⼿手动操作，只有在检修、调试时经值⻓长同意,⽅方能由
检修⼈人员使⽤用⼿手动操作，操作时必须有有关专业⼈人员在现场进⾏行行指导。
5.1.8 需在现场就地控制柜上进⾏行行操作 GIS 设备时，⾸首先要看清楚各设备的实际位置，
确定要操作某⼀一设备时，在控制柜上将操作⽅方式选择开关打⾄至“就地”，模拟操作
后，解除要操作设备的就地五防闭锁。操作前，需认真看清和选择好设备相应编
号的各选择开关和分、合闸⽅方向。⼿手动操作设备，需专⽤用的钥匙和操作把⼿手进⾏行行
操作。
5.1.9 凡 GIS 设备的维修或调试，需要拉合相应的接地⼑刀闸时，均使⽤用现场就地控制⽅方
式操作。操作前，⾸首先联系调度并检查该接地⼑刀闸两侧相应的隔离⼑刀闸、开关确
已在分闸位置，然后才能操作。
5.1.10 ⺟母线操作时，应根据继电保护的要求调整⺟母线差动保护运⾏行行⽅方式。
5.1.11 ⺟母线停、送电操作时，应检查电压互感器器⼆二次侧切换正常，防⽌止电压互感器器⼆二次
侧反充电。
5.1.12 ⽤用⺟母联断路路器器对⺟母线充电时，应投⼊入⺟母联断路路器器充电过流保护，充电正常后退出
充电过流保护。
344
5.1.13 倒⺟母线应考虑各组⺟母线的负荷与电源分布的合理理性。
5.1.14 倒⺟母线操作，应按规定投退和转换有关线路路保护及⺟母差保护，倒⺟母线前应将⺟母联
开关设置为死开关，断开 2245 开关控制直流。
5.1.15 运⾏行行设备倒⺟母线操作时，⺟母线⼑刀闸必须按“先合后拉”的原则进⾏行行。
5.1.16 仅进⾏行行热备⽤用间隔设备的倒⺟母线操作时，应先将该间隔操作到冷备⽤用状态，然后
再操作⾄至另⼀一组⺟母线热备⽤用。这样的操作不不应将⺟母联断路路器器设置为死开关。
5.1.17 在停⺟母线操作时，应先断开⺟母线电压互感器器⼆二次侧空⽓气开关或熔断器器，再拉开⼀一
次侧⼑刀闸。
5.1.18 ⺟母联断路路器器停电，应按照拉开⺟母联断路路器器、拉开停电⺟母线侧⼑刀闸、拉开运⾏行行⺟母线
侧⼑刀闸顺序进⾏行行操作。
5.1.19 对⺟母线充电操作，⼀一般情况下应带电压互感器器直接进⾏行行充电操作。
5.1.20 ⽤用⺟母联断路路器器进⾏行行⺟母线充电操作，应投⼊入⺟母线充电保护，⺟母联断路路器器⼑刀闸的操作
遵循先合电源侧⼑刀闸的原则。
5.2 220kV 设备操作规定及步骤
5.2.1 凡属调度管辖的设备，其倒闸操作、保护的投停、定值的改变应有调度的命令⽅方
可执⾏行行（紧急情况除外）
。
5.2.2 220kV 开关和⼑刀闸的操作有下列列三种⽅方式：
（1）集控室：在 NCS 上遥控电动操作。
（2）测控屏：在测控屏上遥控电动操作。
（3）升压站：就地汇控柜电动操作。
5.2.3 正常情况下，规定采⽤用在集控室 NCS 遥控电动操作；在 NCS 系统出现故障时，
可采⽤用在测控屏上遥控电动操作；紧急情况下、实施安措或试验时，可采⽤用升压
站就地汇控柜操作。
5.2.4 需在就地汇控柜上进⾏行行操作 GIS 设备时，⾸首先要在五防机上模拟操作正确，将操
作票传到电脑钥匙上，在汇控柜上将操作⽅方式选择⼩小开关切⾄至“就地”，⽤用电脑钥
匙解除五防闭锁后，进⾏行行就地操作。
5.2.5 220kV 开关和⼑刀闸操作结束后，

必须就地检查开关、
⼑刀闸的实际位置与集控室 NCS
画⾯面及就地汇控柜上的指示⼀一致。
5.2.6 开关操作前，应确认开关操作机构储能正常，油压正常，SF6 ⽓气体压⼒力力正常，确
保开关能安全地分、合负荷电流及可能的最⼤大短路路故障电流。
345
5.2.7 开关合闸前，应确认继电保护及⾃自动装置已按规定投⼊入。
5.2.8 正常情况下，可使⽤用⺟母联向停运⺟母线充电；充电前必须投⽤用充电保护，充电结束
后，退出充电保护。
5.2.9 ⺟母线故障后投运，应利利⽤用线路路开关(外来电源)对故障停运⺟母线进⾏行行充电试送，
此时必须投⽤用该线路路能反映各种故障的速动保护；220kV 开关和⼑刀闸操作结束后，
必须就地检查开关、⼑刀闸的实际状态与集控室 NCS 画⾯面及就地汇控柜上的指示
⼀一致。
5.2.10 220kV ⺟母线倒闸操作注意事项
（1）必须检查⺟母联开关及两侧⼑刀闸在合位，并断开⺟母联开关 2245 两路路控制直流开
关。
（2）⼀一般不不允许两⺟母线⼑刀闸⻓长时间同时合环运⾏行行。
（3）倒⺟母线操作结束后，应检查有关进出线的⺟母差电流回路路切换正确。
（4）⺟母差保护必须正常投⼊入。
（5）第⼀一套⺟母差保护 BP-2CS “ ⺟母线互联” 压板必须投⼊入，第⼆二套⺟母差保护
CSC-150A 型保护“⺟母线互联”压板必须投⼊入，操作结束后恢复原状态。倒换结
束时，必须检查⺟母联开关在合位，并合上其两路路直流控制开关。
5.2.11 220kV 升压站设备的状态规定：
（1）运⾏行行：⺟母线侧及出线侧⼑刀闸、开关均在合位；PT ⼆二次侧开关在合位。
（2）热备⽤用：⺟母线侧及出线侧⼑刀闸在合位；开关在分位，控制、操作电源开关、
PT ⼆二次侧开关在合位。
（3）冷备⽤用：⺟母线侧及出线侧⼑刀闸、开关均在分位；控制、操作电源开关、PT ⼆二
次侧开关在分位。
（4）检修：⺟母线侧及出线侧⼑刀闸、开关均在分位；控制信号及操作电源开关、PT
⼆二次侧开关在分位，且：
a）开关检修：开关两侧接地⼑刀闸在合位。
b）线路路检修：线路路快速接地⼑刀闸在合位。
c）⺟母线检修：该⺟母线快速接地⼑刀闸在合位。
d） 220kV 线路路在转运⾏行行或转检修时，不不允许出现直接将线路路由运⾏行行转检修，
应先由运⾏行行转为热备⽤用或冷备⽤用，然后再由热备⽤用或冷备⽤用转检修。
5.2.12 220kV 线路路停送电操作的主要步骤
346
（1）由检修改冷备⽤用
a）核对⼯工作票，检查有关检修⼯工作已结束。
b）拉开线路路侧接地⼑刀闸(得到调度许可)。
c）拉开线路路开关两侧接地⼑刀闸。
d）检查操作机构储能正常，检查 SF6 开关、各⽓气室⽓气体压⼒力力正常。
（2）送电前检查
a）有关⼯工作票已办理理终结⼿手续，设备确已恢复冷备⽤用。
b）线路路 PT 本体清洁，接地良好。
c）避雷雷器器本体清洁，接地良好。
d） SF6 开关、各⽓气室⽓气体压⼒力力正常。
e）线路路保护及⾃自动装置投⽤用正常。
（3）线路路由冷备⽤用改运⾏行行
a）送上线路路保护直流及保护电压⼆二次开关，投⼊入线路路相关保护压板。
b）合上开关油泵电源和⼑刀闸、接地⼑刀闸电机电源开关(MCB2)
c）合上⼑刀闸、接地⼑刀闸控制电源开关(MCB1)
d）合线路路⺟母线侧⼑刀闸。
e）合线路路出线侧⼑刀闸。
f）检查⼑刀闸在合位。
g）合上线路路开关的操作电源⼩小开关。
h）根据调度命令合上线路路开关。
i）投⼊入线路路重合闸装置。
（4）线路路由运⾏行行改冷备⽤用
a）退出线路路重合闸装置
b）拉开线路路开关。
c）拉开线路路开关的控制电源⼩小开关。
d）检查线路路开关在断位。
e）拉开线路路侧⼑刀闸。
f）拉开⺟母线侧⼑刀闸。
g）断开⼑刀闸、接地⼑刀闸控制电源开关(MCB1)
h）断开开关油泵电源和⼑刀闸、接地⼑刀闸电机电源开关(MCB2)
347
（5）线路路由冷备⽤用转检修
a）根据⼯工作票要求，验明三相确⽆无电压后，合上有关接地⼑刀闸。
b）线路路检修，根据调度命令，合上线路路快速接地⼑刀闸。
c）开关检修，合上线路路开关两侧接地⼑刀闸。
（6）线路路重合闸投⼊入过程
a）投⼊入保护屏“重合闸出⼝口”压板。
b）退出保护屏“停⽤用(闭锁)重合闸”压板。
c）过数⼗十秒，检查保护屏重合闸充电指示灯亮。
（7）线路路重合闸退出过程
a）退出保护屏“重合闸出⼝口”压板。
b）投⼊入保护屏“停⽤用(闭锁)重合闸”压板。
c）检查保护屏重合闸充电指示灯灭。
6 220kV 继电保护和⾃自动装置
6.1 220kV 系统保护及⾃自动装置的配置
6.1.1 220kV ⺟母线保护的配置
（1） 220kV 微机⺟母线保护Ⅰ 套采⽤用深圳南瑞科技有限公司⽣生产的 BP-2CS 型微机
⺟母线保护装置，BP-2CS 微机⺟母线保护装置可以实现⺟母线差动保护、断路路器器失
灵、⺟母联失灵、⺟母联死区保护、CT 断线判别功能及 TV 断线判别等功能。
（2） 220kV 微机⺟母线保护Ⅱ 套采⽤用北北京四⽅方科技有限公司⽣生产的 CSC-150 型微机
⺟母线保护。CSC-150 型微机⺟母线保护装置设有⺟母线差动保护、⺟母联死区保护、
⺟母联失灵保护、分段失灵保护、启动分段失灵以及断路路器器失灵保护等功能。
（3） 220kV ⺟母联 2245 开关保护采⽤用南京南瑞继保⼯工程技术有限公司⽣生产的
RCS-923G 型微机⺟母联充电保护，RCS-923G 是由微机实现的数字式⺟母联或分
段开关的电流保护。装置功能包括两段充电相过流保护和⼀一段充电零序过流
保护等功能，可经压板和软件控制字分别选择投退。操作设备有 CZX-12G 型
分相操作箱。
（4）保护屏组屏⽅方案
a）保护屏Ⅰ : BP-2CS+打印机。
b）保护屏Ⅱ : CSC-150+打印机。
c）⺟母联保护屏：RCS-923G+CZX-12G+打印机。
348
6.1.2 线路路保护配置
（1）达韩⼀一线第Ⅰ 套保护采⽤用许继⾃自动化设备⼚厂⽣生产的 WXH-803A/P 型电流纵差
保护装置，WXH-803A 系列列线路路保护装置包括以光纤电流差动保护为主体的
全线速动主保护；由三段式相间和接地距离保护及四段零序保护构成的全套
后备保护；配置⾃自动重合闸及三相不不⼀一致保护。
（2）达韩⼆二线第Ⅰ 套保护采⽤用南京南瑞继保公司⽣生产的 PCS-931GM 型光纤电流
纵差保护装置，微机保护兼有完整的后备保护及重合闸功能。采⽤用复⽤用光纤
通道传送保护信号。
（3）达韩⼀一线第Ⅱ 套保护采⽤用许继⾃自动化设备⼚厂⽣生产的 WXH-803A/P 型电流纵差
保护装置，WXH-803A 系列列线路路保护装置包括以光纤电流差动保护为主体的
全线速动主保护；由三段式相间和接地距离保护及四段零序保护构成的全套
后备保护；配置⾃自动重合闸及三相不不⼀一致保护。
（4）达韩⼆二线第Ⅱ 套保护采⽤用南京南瑞继保公司⽣生产的 PCS-931GM 型光纤电流
纵差保护装置，微机保护兼有完整的后备保护及重合闸功能。
（5）保护屏组屏⽅方案:
a）保护屏Ⅰ ： WXH-803A/P+ZFZ-811/B+打印机。
b）保护屏Ⅱ ： PCS-931GM+CZX-11G+打印机。
6.1.3 220kV 失步解列列装置：
（1） RCS-993E 型失步解列列及频率电压紧急控制装置将电⼒力力系统失步解列列功能和
低频解列列、低压解列列、过压解列列、过频解列列或切机功能集中在同⼀一个装置中。
RCS-993E 可在电⼒力力系统失步时，做出相应的处理理：解列列、切机、切负荷或启
动其它使系统再同期的控制措施；也可在电⼒力力系统发⽣生频率或电压稳定事故
时，将联络线解列列，隔离事故系统。
（2）装置的正⾯面⾯面板信号灯含义
a） “运⾏行行”灯为绿⾊色，装置正常运⾏行行时点亮，装置故障或短时闭锁时熄灭；
b） “TV 断线”灯为⻩黄⾊色，当发⽣生电压回路路断线时点亮；
c） “TA 断线”灯为⻩黄⾊色，当发⽣生电流回路路断线时点亮；
d） “装置异常”灯为⻩黄⾊色，当运⾏行行异常时点亮；
e） “跳闸”灯为红⾊色，当装置动作出⼝口点亮，在“信号复归”后熄灭。
（3） RCS-993E 电源及压板配置
349
达韩⼀一线失步解列列达韩⼆二线失步解列列
检修状态退出检修状态退出
投达韩⼀一线失步投⼊入投达韩⼆二线失投⼊入
2212 跳闸投⼊入跳闸线圈 1 2212 跳闸投⼊入跳闸线圈 2
2211 跳闸投⼊入跳闸线圈 1 2211 跳闸投⼊入跳闸线圈 2
保护柜后⾯面
1ZZK 1K
线路路 PT ⼆二次保护装置电源
6.1.4 220kV 故障录波器器：
（1） ZH-5 故障录波装置采⽤用嵌⼊入式结构和嵌⼊入式 WindRiver 公司研发的实时
VxWorks 操作系统。
（2）故障录波数据采⽤用双通道同步记录和存储的⽅方法，故障录波数据同步存储于
DSP 采集板 FLASH、嵌⼊入式 CPU ⼤大容量量硬盘中，掉电不不丢失，确保数据存
储可靠。
（3）故障录波器器采⽤用数字式，有独⽴立的起动元件,并具有将其记录的信息就地输出
并向远⽅方传送的功能。能连续记录多次故障波形，能全部完整记录电⼒力力系统
在每 10 分钟内发⽣生的相继三次故障(包括重合闸)及⼀一次⻓长过程振荡。
（4） ZH-5 故障录波器器运⾏行行规定：
a）正常情况下，录波器器必须始终投⼊入运⾏行行，其起、停必须经⽹网调批准。
b）通道数量量必须满⾜足录线路路 A、B、C 及零相电流；⺟母线 A、B、C 及零相
电压；主变Ａ、B、C 及零序电流。
c）开关量量录波应接⼊入录波线路路的保护的“跳 A”、“跳 B”、“跳 C”、“三跳”及“重
合闸动作”接点。
d）装有微机故障录波器器的现场，应备有软盘和打印纸，运⾏行行⼈人员应根据现场
装置运⾏行行规定，能进⾏行行更更换软盘及装纸等操作。发⽣生故障在录波结果打印出
后，应⽴立即向⽹网调汇报。
6.2 220kV 继电保护、⾃自动装置运⾏行行⼀一般规定
6.2.1 运⾏行行和备⽤用中的设备，其保护必须投⼊入运⾏行行，严禁⽆无保护的设备投⼊入运⾏行行；特殊
情况下，经值⻓长批准，可停⽤用部分保护，但两种主保护不不得同时停⽤用。
6.2.2 保护装置或⼆二次回路路的检查、试验应该配合⼀一次设备停电进⾏行行。下列列情况经冀北北
调调度员或值⻓长同意，可以对不不停电设备的保护装置停⽤用进⾏行行检查试验。
350
（1）有两种及以上的保护装置；
（2）已有临时保护代替的；
（3）已经批准退出运⾏行行的保护及⾃自动装置；
（4）事故后的检查与试验。
6.2.3 ⼀一次设备停电，保护装置及⼆二次回路路⽆无⼯工作时，保护装置可不不停⽤用，但其启动或
跳其它运⾏行行设备的出⼝口压板应解除。保护检修时，应断开其所有跳闸压板，并断
开其它设备保护启动其保护的压板。
6.2.4 新安装的或⼀一、⼆二次回路路有过变动的⽅方向保护及差动保护，必须在负荷状态下进
⾏行行相位测定。
6.2.5 集控室内应保存⼀一套完整、正确的继电保护原理理图，并有完整的定值记录薄。
6.2.6 继电保护屏前后，必须有正确的设备名称及编号，屏上继电器器、压板等均应有正
确完整的标志。投⼊入运⾏行行前均应检查正确⽆无误。
6.2.7 检修⼈人员在⼆二次回路路上⼯工作时，若遇系统事故、开关跳闸或有异常情况时，应⽴立
即暂停⼯工作，待故障消除或查明原因后⽅方可继续⼯工作。
6.2.8 继电保护及⾃自动装置⼆二次回路路检修试验⼯工作，应按要求填写电⽓气⼯工作票，事故抢
修时使⽤用事故抢修单。
6.2.9 禁⽌止在运⾏行行中的保护盘及⾃自动装置盘上做任何振动性⼯工作，特殊情况下必须做好
安全措施或停⽤用有关保护。电⼦子设备间严禁使⽤用任何⽆无线电通讯设备。
6.2.10 运⾏行行中的继电保护及⾃自动装置回路路的测量量与试验⼯工作，应在端⼦子排上进⾏行行，严防
接地短路路，电流回路路还应严防开路路。
6.2.11 当通讯⼈人员在复⽤用通道上⼯工作时，应提前向所属调度机构申请停⽤用有关保护装置；
经所属调度机构批准、两端有关保护装置停⽤用后，通讯⼈人员⽅方可进⾏行行⼯工作。
6.2.12 继电保护装置必须经⼯工作电流和电压检验，⽅方可正式投⼊入运⾏行行。在进⾏行行⼯工作电流
和电压检验时，保护可不不退出，且必须有能够保证切除故障的后备保护。
6.2.13 继电保护及⾃自动装置运⾏行行中的检查、投⼊入、退出⼯工作由运⾏行行⼈人员进⾏行行，检修、调
试、定值整定及改变⼯工作由继保⼈人员进⾏行行。新安装的继电保护及⾃自动装置在投⼊入
运⾏行行前，继电器器及压板应有明确的名称编号，图纸⻬齐全，并有书⾯面交待，经运⾏行行
及有关⼈人员掌握后⽅方可投运，任何接线变更更后，其图纸资料料必须⽴立即相应更更改并
下发现场。
6.2.14 电流⼆二次回路路切换时，应停⽤用相应保护装置，严禁操作过程中 TA（CT）⼆二次开
351
路路。
6.2.15 当电流⼆二次回路路⼯工作后，应由检修确认⼆二次回路路极性正确后，⽅方可投⼊入相应保护。
6.2.16 接有交流电压的继电保护装置，在操作过程中不不允许装置失去交流电压。进⾏行行电
压⼆二次回路路切换操作时，必须防⽌止⼆二次向⼀一次反充电。
6.2.17 下列列情况应停⽤用整套继电保护装置：
（1）微机继电保护装置使⽤用的交流电压、交流电流、开关量量输⼊入、开关量量输出回
路路作业；
（2）装置内部作业；
（3）继电保护⼈人员修改定值。
6.2.18 充电保护只有在对设备充电时投⼊入，充电完毕退出运⾏行行。
6.2.19 遇有下列列情况之⼀一时，应将保护装置中启动失灵保护的出⼝口停⽤用：
（1）启动失灵的保护装置有⼯工作时；
（2）启动失灵的保护装置故障或发出异常信号时；
（3）启动失灵的保护装置投信号运⾏行行时。
6.2.20 遇有下列列情况之⼀一时，应退出失灵保护压板：
（1）电压闭锁回路路不不正常时；
（2）装置故障或发异常信号时。
6.2.21 保护定值更更改的规定
（1）继电保护更更改定值或变动接线，应按定值通知单或设备异动报告由继电保护
⼈人员执⾏行行，并将更更改后的整定值登记在定值记录薄上，属省调、地调下达的
整定值，应与值班调度员核对⽆无误后，⽅方可投⼊入运⾏行行。如⼆二次接线有变动时，
应附图纸说明，⽆无结论者不不得投运。
（2）更更改运⾏行行中设备的保护装置的定值，均应该先停⽤用保护并应严格防⽌止电流回
路路开路路和电压回路路短路路；由继电保护⼈人员办理理⼯工作票，按新定值进⾏行行调整。
（3）继电保护及⾃自动装置检修后，或保护⽅方式改变、定值变更更，应由⼯工作负责⼈人
将变动情况详细填写在继电保护交待本中，检修负责⼈人及班⻓长均应签名。
（4）保护定值调整完毕后测量量出⼝口压板两端⽆无电压后，⽅方可投⼊入压板。
6.2.22 继电保护及⾃自动装置的投、停规定
（1）继电保护及⾃自动装置的投、停及⽅方式改变，均应经值⻓长同意后进⾏行行。
（2）正常运⾏行行情况下，继电保护及⾃自动装置的投⼊入、退出及保护⽅方式的切换，应
352
⽤用专⽤用压板和开关进⾏行行，不不得随意采⽤用拆接⼆二次线头加临时线的⽅方法进⾏行行。
（3）投⼊入保护装置的顺序：先投⼊入直流电源，检查装置正常、功能压板正确后，
再投⼊入出⼝口压板；退出运⾏行行时相反。保护及⾃自动装置投运前应确认：
a）检修后的保护及⾃自动装置投运，应有继保⼈人员可投运的书⾯面交待。
b）检查各继电器器元件、压板及试验部件和⼩小开关应在正常运⾏行行位置。
c）检查保护及⾃自动装置⾯面板信号指示正常、⽆无异常报警。
d）保护装置投跳闸前，值班⼈人员必须检查信号指示正常（包括光纤接⼝口、差
动保护差电流等）
，微机保护待⼈人机对话视窗显示或有关继电器器指示灯正常后，
⽤用⾼高内阻电压表以⼀一端对地测压板电压的⽅方法验证保护装置确实未给出跳闸
或合闸脉冲。
（4）为防⽌止微机保护误动，严禁⽤用短时停电的⽅方式试拉微机保护直流电源，如必
须试拉，应经总⼯工或省（地）调值班调度员批准，解除有关保护跳闸压板。
6.2.23 继电保护及⾃自动装置运⾏行行中的检查
（1）保护及⾃自动装置屏内清洁，柜⻔门密封良好，所属开关、⼑刀闸、保险、试验部
件插头、压板等位置正确，保护投停与实际运⾏行行⽅方式相符。
（2）装置通⻛风冷却情况良好，冷却⻛风扇运⾏行行正常，装置各部温度正常，环境温度
及湿度符合设备运⾏行行要求，装置⽆无异⾳音。
（3）⼆二次线⽆无松动、破损，继电器器接点⽆无抖动、发响、发热现象。
（4）装置各指示灯指示正确，⽆无异常信号，装置液晶显示参数正常，监视表计指
示正确。装置⽆无动作信号掉牌及其它异常现象。
（5）每班接班时，值班⼈人员应检查所有保护是否投⼊入正确，信号灯是否与实际⼯工
况相符合。
（6）值班⼈人员每班对继电保护、⼆二次回路路进⾏行行⼀一次外表检查，内容如下：
a）装置所属开关、⼑刀闸、保险接触良好。
b）保护压板投停是否正确，压板接触良好。
c）保护运⾏行行是否正常，运⾏行行、电源等指示灯指示正确，⽆无异常报警信号。
d）保护装置⽆无裂纹，⽆无⽔水汽。
e）保护装置⽆无过热、变⾊色、异⾊色、异味、异声和冒烟。
f）⼆二次接线⽆无松动放电现象，外⽪皮⽆无损伤。
6.2.24 保护装置动作及异常的处理理
353
（1）保护装置动作时的处理理
a）系统故障时，应⽴立即查明动作的保护、开关、信号，汇报值⻓长，做好记录
后，经第⼆二⼈人复核⽆无误后⽅方可复归信号。并将保护动作情况详细记录于保护
动作记录簿及运⾏行行记录内，检修负责⼈人应及时查阅分析并签名。
b）保护动作后应分析动作是否正确，如发现保护误动或信号不不正常，应及时
通知继保班进⾏行行检查，查出原因并处理理好后⽅方可将保护投⼊入运⾏行行。
c）保护动作开关跳闸，试送时值班⼈人员应确认故障已排除，并检查⼀一次设备
和保护装置⽆无异常后，⽅方可进⾏行行送电操作。
（2）保护装置异常时的处理理
a）纵联保护装置出现异常信号不不能正常运⾏行行时，应⽴立即汇报值⻓长，由调度下
令停⽤用两侧纵联保护功能，联系检修⼈人员处理理。
b）继电保护装置出现异常或有严重缺陷时，应⽴立即汇报值⻓长，决定是否停⽤用
该保护。如有误动可能或威胁设备及⼈人身安全时，可先停⽤用该装置所属保护
并汇报值⻓长，联系检修⼈人员处理理。
c）⺟母差保护故障、异常、直流电源消失、交流电流回路路断线、⼤大差电流超过
允许值应停⽤用⺟母差保护。
d）装有失灵保护的开关（220kV 线路路开关）停电或其保护装置故障、异常及
停⽤用时，应停⽤用该开关的失灵保护出⼝口压板。
6.3 220kV 系统⺟母线保护装置的运⾏行行
6.3.1 BP-2CS 微机⺟母线保护装置
6.3.1.1. BP-2CS 微机⺟母线保护电源及压板投退说明
BP-2CS 微机⺟母线保护
2245 跳闸投⼊入 2212 跳闸投⼊入
2201 跳闸投⼊入差动保护投⼊入投⼊入
2201 失灵联跳投⼊入失灵保护投⼊入投⼊入

⺟母线分列列运⾏行行，双⺟母线运⾏行行
2202 跳闸投⼊入 L1 分列列压板退出 2245 断开时投⼊入
⺟母线倒闸操作前投⼊入互联压
2202 失灵联跳投⼊入互联压板退出板，倒完后退出
2211 跳闸投⼊入检修状态退出
保护柜后⾯面
1DK1 1DK2 1UK1 1UK2
保护装置电源操作电源 4 ⺟母电压 5 ⺟母电压
354
6.3.1.2. BP-2CS 微机⺟母线保护告警信息列列表
告警信号可能原因导致后果处理理⽅方法
CT 的变⽐比设置错误 1）查看各⽀支路路电流幅值、相位关系
2）确认变⽐比设置正确
CT 的极性接反
CT 断线闭锁差动保护 3）确认电流回路路接线正确
接⼊入⺟母差装置的 CT 断线 4）如仍⽆无法排除，则建议退出装置，尽快安
其他持续使差电流⼤大于 CT
断线⻔门槛定值的情况排检修
CT 告警同“CT 断线” 仅告警同“CT 断线”
电压相序接错 1）查看各段⺟母线电压幅值、相位
保护元件中该段⺟母线失去
PT 断线 1）确认电压回路路接线正确
压互断线或检修
电压闭锁 2）确认电压空⽓气开关处于合位
保护元件电压回路路异常 3）尽快安排检修
保护进⼊入⾮非选择状态，⼤大确认是否符合当时的运⾏行行⽅方式，是则不不⽤用⼲干
⺟母线处于经⼑刀闸互联状态差⽐比率动作则切除互联⺟母预，否则使⽤用强制功能恢复保护与系统的对
线应关系
⺟母线互联硬压板投⼊入 - 确认是否需要强制⺟母线互联，否则解除压板
⺟母线互联
1）查看⺟母联⽀支路路电流幅值、相位关系
保护进⼊入⾮非选择状态，⼤大 2）确认变⽐比设置正确
⺟母联 CT 断线差⽐比率动作则切除互联⺟母 3）确认电流回路路接线正确
线 4）如仍⽆无法排除，则建议退出装置，尽快安
排检修
1）复归信号
运⾏行行异常失灵误开⼊入闭锁该失灵开⼊入 2）检查相应的失灵启动回路路
对应主变间隔的失灵闭锁 1）复归信号
主变失灵解闭锁误开⼊入电压开放 2）检查相应的主变失灵解闭锁开⼊入回路路
可能导致⺟母差保护判断⺟母 1）复归信号
误投“⺟母线分裂运⾏行行”压板
线运⾏行行⽅方式错误，⼩小差流 2）检查“⺟母线分裂运⾏行行”压板投⼊入是否正确
⺟母联 TWJ 接点状态与实际不不的计算及⼤大差制动系数的 1）复归信号
运⾏行行异常对应切换不不正确 2）检查⺟母联 TWJ 接点是否正确
1）复归信号
⺟母联⼿手合接点误开⼊入仅告警 2）检查相应的⺟母联⼿手合接点开⼊入回路路
同“⺟母线互联”的⺟母联 CT
⺟母联 CT 断线同“⺟母线互联”的⺟母联 CT 断线
断线
PT 断线同“PT 断线” 同“PT 断线”
确认变位的接点状态显示是否符合当时的运
开⼊入接点变化告警
⼑刀闸告警⾏行行⽅方式，是则复归信号，否则检查开⼊入回路路
1）复归信号
⼑刀闸位置修正修正⼑刀闸 2）检查变化的⼑刀闸辅接点输⼊入回路路
1）退出保护装置
装置异常装置硬件故障退出保护功能 2）查看装置⾃自检菜单，确定故障原因
3）交检修⼈人员处理理，并联系⼚厂家
6.3.1.3. BP-2CS 微机⺟母线保护信号灯含义
：
!管理理（绿）
分别指示装置管理理 CPU 及保护 CPU 板的程序运⾏行行情况，该灯点亮，表
：
!保护（绿）
示相应板件程序正常运⾏行行。
信号灯：
!闭锁（绿）
!Ⅰ ⺟母差动动作（红）
：差动保护动作情况指示。
!Ⅱ ⺟母差动动作（红）
355
!Ⅲ ⺟母差动动作（红）
!Ⅰ ⺟母失灵动作（红）
：断路路器器失灵保护动作情况指示。
!Ⅱ ⺟母失灵动作（红）
!Ⅲ ⺟母失灵动作（红）
：
!⺟母联动作（红）跳⺟母联动作情况指示。
：
!⺟母线互联（红）装置互联状态指示。
! CT 断线（红）
：装置 CT 断线故障告警指示。
! CT 告警（红）
：装置 CT 告警故障告警指示。
! PT 断线（红）
：装置 PT 断线故障告警指示。
：
!运⾏行行异常（红）失灵接点误启动 / 主变失灵解闭锁误开⼊入 /误投“⺟母线分裂运⾏行行”压板
：
!⼑刀闸告警（红）开⼊入接点变化及⼑刀闸位置异常。
：
!装置异常（红）装置硬件故障。
6.3.1.4. BP-2CS 微机⺟母线保护键盘说明
▲、▼、◄、►键只在本层界⾯面内改变显示内容，▲、▼、◄、►键都可⽤用于增减数字、
▲、▼、◄、►键：
上下移动光标和移动显示信息，在多⻚页显示时，◄、►键还可⽤用于翻⻚页。
“确认”键可以确认当前修改或者执⾏行行当前选择，“返回”键退出某项菜单或取消当前修
改，各层界⾯面之间的切换也要通过“确认”键和“返回”键完成。
“确认”和“返回”键：装置上电后，彩屏显示主界⾯面，按“确认”键进⼊入⼀一级菜单界⾯面，此时再按“确认”键可进
⼊入⼆二级菜单界⾯面；此时，按“返回”键退回⼀一级菜单界⾯面，再按“返回”键退⾄至主界⾯面。
“F1”和“F2”键： “F1”和“F2”键为功能键，其功能可定义，在各菜单下功能不不同，详⻅见下⽂文说明。
6.3.1.5. BP-2CS 保护运⾏行行注意事项
（1）保护上电顺序
先合直流电源空开 DK2（操作电源）
，再合直流电源空开 DK1（装置电源）
。
（2）保护上电后的检查
上电后，若装置的软件开始正常运⾏行行，此时装置指示灯“运⾏行行”点亮，可以简单
判断各 CPU 板件和程序是否正常；液晶是否正常显示，若亮度异常，调节液晶对
⽐比度；主界⾯面上 CPU 间通信指示符号是否正常闪烁。
（3）功能压板操作
a）倒闸操作
倒排前，⼿手动合上“⺟母线互联压板”，实现单⺟母⽅方式（强制互联）
。操作过程应
观察相应切换指示灯有“互联”信号发出，且不不可复归。倒排结束后，⼿手动打开“⺟母
356
线互联压板”，恢复双⺟母⽅方式，复归“互联”信号。
b）⺟母线分裂运⾏行行
⺟母线分裂运⾏行行后，必须⼿手动合上“分裂运⾏行行”压板。⺟母联开关断开后，主接线模
拟图中⺟母联开关显示为空⼼心。分裂运⾏行行结束前，务必⼿手动打开“分裂运⾏行行”压板恢复
双⺟母⽅方式。⺟母联开关合上后，主接线模拟图中⺟母联开关显示为实⼼心。
6.3.2 CSC-150 型⺟母线保护
6.3.2.1. CSC-150 ⺟母线保护电源及压板投退说明
CSC-150 微机⺟母线保护
2245 跳闸投⼊入 2212 跳闸投⼊入
2201 跳闸投⼊入⺟母差保护投⼊入投⼊入
2201 失灵联跳投⼊入失灵保护投⼊入投⼊入

⺟母线倒闸操作前投⼊入互联压
2202 跳闸投⼊入互联压板退出板，倒完后退出
⺟母线分列列运⾏行行，双⺟母线运⾏行行
2202 失灵联跳投⼊入分列列压板退出 2245 断开时投⼊入
2211 跳闸投⼊入检修状态退出
保护柜后⾯面
1DK 1ZKK 2ZKK
保护装置电源 4 ⺟母电压 5 ⺟母电压
6.3.2.2. CSC-150 ⺟母线保护控制⾯面板说明：
（1）⾯面板灯
a）装置共设 8 个灯，分别为“保护运⾏行行”、
“⺟母差动作”、
“失灵动作”、
“⺟母联动作”、
“交流异常”、
“互联运⾏行行”、
“位置异常”和“告警”。
b） “保护运⾏行行”：正常为绿⾊色，当有保护启动时闪烁。
c） “⺟母差动作”、
“失灵动作”、
“⺟母联动作”：当保护动作后相应的灯被点亮，为
红⾊色，否则不不亮。
d） “交流异常”：当 CT 断线或者 PT 断线时被点亮，为红⾊色，否则不不亮。
e） “互联运⾏行行”：当⺟母线互联运⾏行行时被点亮，为绿⾊色，否则不不亮。
f） “位置异常”：⼑刀闸位置异常时被点亮，为红⾊色，否则不不亮。
g） “告警”：正常灭，当装置故障和运⾏行行异常时被点亮，为红⾊色。
h）当装置故障告警时，告警灯闪烁，此时保护出⼝口正电源被闭锁，所有保护
功能被退出；当运⾏行行异常告警时，告警灯常亮，不不闭锁保护出⼝口正电源。
（2）液晶右侧功能键
357
a）《SET》
：确认键，⽤用于设置。
b）《QUIT》
：循环显示时，按此键，可固定显示当前屏幕的内容（显示屏右
上⻆角有⼀一个钥匙标示，即：定位当前屏）
，再按此键即可取消定位当前屏功能；
在进⾏行行菜单操作时若按此键，装置将取消当前操作，回到上⼀一级菜单。
c）《上》
、《下》
、《左》
、《右》
：选择键，⽤用于从液晶显示器器上选择菜单功能命
令。选定后⽤用《左》
、《右》移动光标，
《上》
、《下》改动内容。
d）《信号复归》键，⽤用来复归信号灯和使屏幕恢复到循环显示状态。
（3）快捷健、定值切换键
a）液晶屏下部四个打印快捷及两个定值区切换功能键，主要为运⾏行行⼈人员的操
作接⼝口，可以实现运⾏行行⼈人员的简单操作。
b）《报告》键：按⼀一下后提示是否打印最近⼀一次动作报告？
c）选是提示录波打印格式？图形数据可选择图形格式或数据格式。
d）《报告》键的另⼀一功能是在查看定值时，按《报告》键，屏幕向下翻⻚页。
e）《定值》键：按⼀一下后提示是否打印当前定值区定值清单？
f）《定值》键的另⼀一功能是在查看定值时，按《定值》键，屏幕向上翻⻚页。
g）《采样》键：按⼀一下后提示是否打印采样值？
h）《版本》键：按⼀一下后提示是否打印装置信息和运⾏行行⼯工况？
i）《＋》键：切换定值区功能键，使定值区加 1。按⼀一下后提示选择要切换
到的定值区号：当前定值区号：xx；切换到定值区：xx。
j）《－》键：切换定值区功能键，使定值区减 1。按⼀一下后提示选择要切换
到的定值区号：当前定值区号：xx；切换到定值区：xx。
（4）正常运⾏行行与显示
a）显示分为循环显示、装置主菜单、出⼚厂调试菜单、主动上送报⽂文窗⼝口。
b）装置循环显示⺟母线电压、⼤大差差动电流和制动电流、各段⺟母线⼩小差差动电
流和制动电流、投⼊入的功能、当前定值区号等，在屏幕顶部显示当前时间。
QUIT 键可以固定显示某⼀一屏的信息，再按 QUIT 继续循环显示。
6.3.2.3. CSC-150 ⺟母线保护告警信息列列表
（1） Ⅰ 类告警
告警报⽂文可能原因处理理措施
358

电源输出不不稳或 A/D 转换回路路存
模拟量量采集错在缺陷。更更换电源插件或更更换 CPU 插件。
设备参数错设备参数未固化。重新固化设备参数，若⽆无效，则需更更换保护 CPU 插件。

软件固化⽅方式出错或 CPU 芯⽚片
ROM 和校验错清除内存，重新固化软件，若⽆无效，则需更更换保护 CPU 插件。
局部区域受损。
定值错定值未固化。重新固化保护定值，若⽆无效，则需更更换保护 CPU 插件。
定值区指针错定值区未切换。切换定值区，若⽆无效，则需更更换保护 CPU 插件。

检查是否有装置故障告警，若有，则应先消除告警。告警后仍
开出不不响应因装置故障告警导致+24V 失电。存在开出不不响应，则需更更换相应的开出插件。
开出击穿出⼝口或信号继电器器线圈粘连。更更换相应开出插件。
软压板错软压板未进⾏行行投退。进⾏行行⼀一次软压板投退，若⽆无效，则需更更换保护 CPU 插件。
系统配置错开⼊入、压板、开出等配置不不正确。由⼚厂家重新下载保护配置，若⽆无效，则需更更换保护 CPU 插件。
开出 EEPROM 出错开出板 CPU 芯⽚片局部区域受损。更更换相应开出插件。
（2） Ⅱ 类告警
开⼊入配置错开⼊入配置与开⼊入板所⽀支持的信息不不匹配。由⼚厂家确认或重新下载保护配置。
开出配置错开出配置与开出板所⽀支持的信息不不匹配。由⼚厂家确认或重新下载保护配置。

检查开⼊入插件是否插紧，若⽆无效，则更更换开⼊入插
开⼊入通信中断开⼊入板与 CPU 板⻓长时间⽆无信息交换。件。
检查开出插件是否插紧，若⽆无效，则更更换开出插
开出通信中断开出板与 CPU 板⻓长时间⽆无信息交换。件。
传动状态未复归开出传动后没有复归。按复归按钮。
开⼊入击穿开⼊入光隔击穿。检查开⼊入情况或更更换开⼊入插件。
开⼊入输⼊入不不正常开⼊入输⼊入电平⻓长期处在某⼀一似通似断的电平检查装置电源输出情况或更更换开⼊入插件。

双位置输⼊入状态不不对应或开⼊入光隔击穿或不不
双位置输⼊入不不⼀一致通。检查开⼊入情况或更更换开⼊入插件。
开⼊入⾃自检回路路出错开⼊入⾃自检回路路光隔击穿。检查开⼊入情况或更更换开⼊入插件。
开⼊入 EEPROM 出错开⼊入板 CPU 芯⽚片局部受损。更更换相应开⼊入插件。
SRAM ⾃自检异常 SRAM 受损。更更换 CPU 插件。
FLASH ⾃自检异常 FLASH 受损。更更换 CPU 插件。
模拟通道异常调整刻度时，输⼊入值和选择的基准值不不⼀一致。重新调整刻度。

当前定值区设置为 03 定值区，该定值区为调试定
⼯工作于调试定值区值区。切换定值区到定值区 00、01 或者 02。
根据告警参数，检查对应的解除电压闭锁开⼊入回
解除电压闭锁异常⻓长期有“主变 X 解除电压”开⼊入或“线路路解除电路路，若告警不不消失，则更更换开⼊入板。
根据告警参数，检查对应⽀支路路启动⽀支路路失灵 TA
失灵启动 TA 异常⻓长期有“⽀支路路 X 失灵启动 TA”开⼊入。回路路，若告警不不消失，则需更更换开⼊入板。
根据告警参数，检查对应⽀支路路启动⽀支路路失灵 TB
失灵启动 TB 异常⻓长期有“⽀支路路 X 失灵启动 TB”开⼊入。回路路，若告警不不消失，则更更换开⼊入板。
根据告警参数，检查对应⽀支路路启动⽀支路路失灵 TC
失灵启动 TC 异常⻓长期有“⽀支路路 X 失灵启动 TC”开⼊入。回路路，若告警不不消失，则更更换开⼊入板。
根据告警参数，检查对应⽀支路路启动⽀支路路失灵 ST
失灵启动 ST 异常⻓长期有“⽀支路路 X 失灵启动 ST”开⼊入。回路路，若告警不不消失，则更更换开⼊入板。
检查分段 1 失灵启动开⼊入回路路，若告警不不消失，
分段 1 失灵启动错⻓长期有“分段 1 失灵启动”开⼊入。则更更换开⼊入板。
检查分段 2 失灵启动开⼊入回路路，若告警不不消失，
分段 2 失灵启动错⻓长期有“分段 2 失灵启动”开⼊入。则更更换开⼊入板。
359

检查⺟母联失灵启动开⼊入回路路，若告警不不消失，则
⺟母联失灵启动错⻓长期有“⺟母联失灵启动”开⼊入。更更换开⼊入板。
检查⺟母联 1 失灵启动开⼊入回路路，若告警不不消失，
⺟母联 1 失灵启动错⻓长期有“⺟母联 1 失灵启动”开⼊入。则更更换开⼊入板。
检查⺟母联 2 失灵启动开⼊入回路路，若告警不不消失，
⺟母联 2 失灵启动错⻓长期有“⺟母联 2 失灵启动”开⼊入。则更更换开⼊入板。
检查分段失灵启动开⼊入回路路，若告警不不消失，则
分段失灵启动错⻓长期有“分段失灵启动”开⼊入。更更换开⼊入板。
Ⅰ ⺟母差动电压开放 I ⺟母差动电压满⾜足开放条件。检查 I ⺟母电压。
Ⅱ ⺟母差动电压开放 Ⅱ ⺟母差动电压满⾜足开放条件。检查Ⅱ ⺟母电压。
Ⅲ ⺟母差动电压开放 Ⅲ ⺟母差动电压满⾜足开放条件。检查Ⅲ ⺟母电压。
Ⅰ ⺟母失灵电压开放 I ⺟母失灵电压满⾜足开放条件。检查 I ⺟母电压。
Ⅱ ⺟母失灵电压开放 Ⅱ ⺟母失灵电压满⾜足开放条件。检查Ⅱ ⺟母电压。
Ⅲ ⺟母失灵电压开放 Ⅲ ⺟母失灵电压满⾜足开放条件。检查Ⅲ ⺟母电压。

⺟母联、分段 1、分段 2、⺟母联 1、⺟母联 2 或者分根据告警参数，检查对应⽀支路路的⼿手合接点开⼊入回
⼿手合接点异常段⼿手合接点⻓长期存在。路路，若告警不不消失，则更更换开⼊入板。
边断路路器器失灵保护的“断路路器器失灵启动 1”或根据告警参数，检查断路路器器失灵启动 1 或断路路器器
失灵启动异常失灵启动 2 开⼊入回路路，若告警不不消失，则更更换开
“断路路器器失灵启动 2”开⼊入⻓长期存在。
⼊入板。
6.3.2.4. CSC-150 保护运⾏行行注意事项
（1）装置投运前检查
a）装置上电后⾯面板运⾏行行灯应亮，其他灯应不不亮。
b）装置⾯面板液晶显示的运⾏行行⽅方式和电压幅值和⻆角度应与运⾏行行状态相符。
c）检查⾯面板显示差动电流是否平衡。
d）检查定值。
e）按调度命令投⼊入保护压板（⼀一次只能投⼀一个压板）
。
f）检查⾯面板显示保护压板状态应与投⼊入的⼀一致。
（2）运⾏行行中的注意事项
a）运⾏行行中，不不允许不不按指定操作程序随意按动⾯面板上键盘。
b）严禁随意操作如下命令：
1 开出传动；
2 修改定值，固化定值；
3 设置运⾏行行 CPU 数⽬目；
4 改变本装置在通讯⽹网中地址。
6.4 220kV ⺟母联保护装置的运⾏行行
6.4.1 RCS-923C 保护的主要配置
（1）断路路器器失灵起动功能
360
当失灵起动元件投⼊入时，装置固定投⼊入相过流失灵起动，同时也可整定选择零
序或负序电流起动失灵，以及可整定是否经变压器器保护动作接点、断路路器器三相不不⼀一
致接点、断路路器器合闸位置接点、线路路保护分相动作接点等闭锁，可⽤用于 220kV 及以
上电压等级的不不分相式变压器器或线路路的失灵起动。
（2）三相不不⼀一致保护
装置具有三相不不⼀一致保护功能，当断路路器器某相断开，线路路上出现⾮非全相时，可
经三相不不⼀一致保护回路路延时跳开三相，三相不不⼀一致保护功能可由控制字选择是否经
零序或者负序电流开放。
（3）过流保护功能
过流保护为两段相过流保护和两段零序过流保护，可作为⺟母联或分段开关的电
流保护。
（4）充电保护功能
充电保护由两段相过流充电保护和两段零序过流充电保护组成,当向故障⺟母线
（线路路）充电时，可及时跳开本断路路器器。
6.4.2 RCS-923C 型微机⺟母联保护压板投停表

RCS-923C 数字式⺟母联保护
充电保护退出充电保护跳闸 II 退出
过流保护退出给⺟母线充电时投⼊入过流保护跳闸 II 退出给⺟母线充电时投⼊入

三相电流启动失
检修状态退出退出给⺟母线充电时投⼊入
灵I
三相电流启动失
充电保护跳闸 I 退出退出
灵 II
过流保护跳闸 I 退出给⺟母线充电时投⼊入
保护柜后⾯面
8K 4K1 4K2
保护装置电源 2245 控制电源Ⅰ 2245 控制电源Ⅱ
6.4.3 RCS-923C 操作⾯面板说明
（1） “运⾏行行”灯为绿⾊色，装置正常运⾏行行时点亮，装置闭锁时熄灭。
（2） “A 相过流”、“B 相过流”、“C 相过流”、“跳闸”灯为红⾊色，当失灵起动元件动
作时，“A 相过流”、“B 相过流”、“C 相过流”的⼀一个或多个灯亮；当辅助保护
元件动作时，跳闸出⼝口亮，在“信号复归”后熄灭。
（3）液晶显示说明
a）装置上电后，正常运⾏行行时液晶屏幕将显示主画⾯面内容：第⼀一⾏行行为时间⽇日期；
361
第⼆二⾏行行为三相电流的平均值；第三⾏行行为定值区号。
b）保护动作时液晶显示说明：
本装置能存储 128 次动作报告，24 次故障录波报告，当保护动作时，液晶屏幕
⾃自动显示最新⼀一次保护动作报告，当⼀一次动作报告中有多个动作元件时，所有动作
元件及测距结果将滚屏显示，内容为：第⼀一⾏行行和第⼆二⾏行行为动作序列列号和启动的绝对
时间；第三⾏行行为动作元件及序列列号；第四⾏行行为动作相对时间。
6.4.4 RCS-923C ⺟母联保护告警信息列列表
⾃自检出错信息含义处理理建议
存储器器出错 RAM芯⽚片损坏，闭锁保护通知⼚厂家处理理
程序出错 FLASH内容被破坏，闭锁保护通知⼚厂家处理理
定值出错定值区内容被破坏，闭锁保护通知⼚厂家处理理
采样数据异常模拟输⼊入通道出错，闭锁保护通知⼚厂家处理理
跳合出⼝口异常出⼝口三极管损坏，闭锁保护通知⼚厂家处理理
直流电源异常直流电源不不正常，闭锁保护通知⼚厂家处理理
DSP定值出错 DSP定值⾃自检出错，闭锁保护通知⼚厂家处理理
该区定值⽆无效装置参数中⼆二次额定电流更更改后，保护定值未重新整定将保护定值重新整定
光耦电源异常 24V或220V光耦正电源失去，闭锁保护检查开⼊入板的隔离电源是否接好
装置⻓长期起动装置⻓长期起动超过50S，发告警信号，不不闭锁保护检查电流⼆二次回路路接线
开关位置异常 TWJ=1且该相有电流，或三相⻓长期不不⼀一致，发告警信号，不不闭锁保护检查开关辅助接点
外部跳闸异常外部跳闸⻓长期开⼊入检查外部跳闸接点
6.4.5 CZX-12S 型操作继电器器装置
（1）概述
a） CZX-12G 型操作继电器器装置按超⾼高压输电线路路继电保护统⼀一设计原则设
计⽽而成，本装置含有两组分相跳闸回路路，⼀一组分相合闸回路路，可与单⺟母线或
双⺟母线结线⽅方式下的双跳闸线圈断路路器器配合使⽤用，保护装置和其它有关设备
均可通过操作继电器器装置进⾏行行分合操作。
b）本装置的交流电压切换回路路在直流电源消失后，电压切换继电器器不不返回，
仍保持原输出状态，可防⽌止由于操作继电器器直流消失造成的保护交流失压，
从⽽而提⾼高了了保护运⾏行行的安全性。
（2）⾯面板信号灯
a）跳闸回路路监视Ⅰ 、Ⅱ :分别为第⼀一、第⼆二组跳圈 A、B、C 三相跳闸回路路的
362
监视信号灯。
b）跳闸信号Ⅰ 、Ⅱ :分别为第⼀一组、第⼆二组 A、B、C 三相跳闸信号灯。
c）重合闸：为重合闸信号灯。
d）直流Ⅰ 、Ⅱ :分别为第⼀一组、第⼆二组直流电源监视灯。
e）合闸回路路监视：反映 A、B、C 开关三相跳闸位置并对合闸回路路进⾏行行监视。
f）⺟母线Ⅰ ：指示交流电压取⾃自 4 ⺟母线 PT。
g）⺟母线Ⅱ :指示交流电压取⾃自 5 ⺟母线 PT。
6.5 220kV 线路路保护装置的运⾏行行
6.5.1 PCS-931GM 型光纤电流纵差保护装置及运⾏行行
6.5.1.1. 概述
PCS-931GM 型光纤电流纵差保护装置为由微机实现的数字式超⾼高压线路路成套快速保护
装置，可⽤用作 220kV 及以上电压等级输电线路路的主保护及后备保护。PCS-931GM 保护包括
以分相电流差动和零序电流差动为主体的快速主保护，由⼯工频变化量量距离元件构成的快速Ⅰ
段保护，由三段式相间和接地距离及 2 个零序⽅方向过流构成的全套后备保护，PCS-931GM
保护有分相出⼝口，配有⾃自动重合闸功能, 对单或双⺟母线接线的开关实现单相重合、三相重合。
6.5.1.2. 装置组成
组成装置的插件有：电源插件（DC）
、交流插件（AC）
、低通滤波器器（LPF）
、CPU 插件
（CPU）
、通信插件（COM）
、24V 光耦插件（OPT1）
、⾼高压光耦插件（OPT2，可选）
、信号
插件（S1G）
、跳闸出⼝口插件（OUT1、OUT2）
、扩展跳闸出⼝口（OUT，可选）
、显示⾯面板（LCD）
。
6.5.1.3. 达韩⼀一线 PCS-931GM 型光纤电流纵差保护装置保护压板投停表
保护名称投停说明
A相跳闸出⼝口压板投⼊入
B相跳闸出⼝口压板投⼊入
C相跳闸出⼝口压板投⼊入
重合闸出⼝口压板投⼊入
A相失灵起动压板投⼊入
B相失灵起动压板投⼊入
C相失灵起动压板投⼊入
投主保护压板投⼊入
停⽤用重合闸压板退出线路路重合闸停⽤用时投⼊入
投检修状态压板退出
363
保护柜后⾯面
1ZKK 4K 7K 1K
PT ⼆二次开关 2212 操作电源Ⅱ 操作箱电源保护装置电源
6.5.1.4. 达韩⼆二线 PCS-931GM 型光纤电流纵差保护装置保护压板投停表
A相跳闸出⼝口压板投⼊入
B相跳闸出⼝口压板投⼊入
C相跳闸出⼝口压板投⼊入
重合闸出⼝口压板投⼊入
A相失灵起动压板投⼊入
B相失灵起动压板投⼊入
C相失灵起动压板投⼊入
投主保护压板投⼊入
停⽤用重合闸压板退出线路路重合闸停⽤用时投⼊入
投检修状态压板退出
保护柜后⾯面
1ZKK 4K 7K 1K
PT ⼆二次开关 2211 操作电源Ⅱ 操作箱电源保护装置电源
6.5.1.5. PSC-931GM 线路路保护控制⾯面板说明：
（1） “运⾏行行”灯为绿⾊色，装置正常运⾏行行时点亮，熄灭表明装置处于闭锁状态。
（2） “报警”灯为⻩黄⾊色，装置有报警信号时点亮。
（3） “PT 断线”灯为⻩黄⾊色，当 PT 断线时点亮。
（4） “充电完成”灯为⻩黄⾊色，当重合充电完成时点亮。
（5） “通道 1 异常”、

“通道 2 异常”灯为⻩黄⾊色。
（6） “A 相跳闸”、
“B 相跳闸”、
“C 相跳闸”、
“重合闸”灯为红⾊色。当保护动作出⼝口时
点亮。
（7）按屏上复归按钮，或先按住“取消”，再按“确认”，或进⼊入主菜单，选择本地命
令=>信号复归，可使跳闸信号灯熄。
6.5.1.6. PSC-931G 线路路保护告警信息列列表

告警报⽂文可能原因影响处理理措施
定值超范围定值超出程序范所有保护功能退通知⼚厂家检查
364

当前版本的定值项与装置保
定值项变化报警所有保护功能退通知⼚厂家检查
存的定值单不不⼀一致
管理理板定值与 DSP 板的定
定值校验出错所有保护功能退通知⼚厂家检查
值不不⼀一
板卡配置错误装置的板卡配置出所有保护功能退通知⼚厂家检查
通信传动报警进⼊入通信传动的状不不影响保护功⻓长时间不不返回时通知⼚厂家处理理

检查对时的设置及对时信号
对时异常对时信号异不不影响保护功
的连接情况
定值修改定值修改后出现此报不不影响保护功确定是否进⾏行行了了定值修改操作
保护 DSP 定值出错保护 DSP 定值出错误所有保护功能退更更换 CPU 插件
保护 DSP 内存出错保护 DSP 内存出错误所有保护功能退更更换 CPU 插件
保护 DSP 采样出错保护 DSP 采样出错误所有保护功能退更更换 CPU 插件
保护 DSP 配置出错保护 DSP 配置出错误所有保护功能退通知⼚厂家检查
保护 DSP 校验出错保护 DSP 校验出错误所有保护功能退更更换 CPU 插件
启动 DSP 定值出错启动 DSP 定值出错误所有保护功能退更更换 CPU 插件
启动 DSP 内存出错启动 DSP 内存出错误所有保护功能退更更换 CPU 插件
启动 DSP 采样出错启动 DSP 采样出错误所有保护功能退更更换 CPU 插件
启动 DSP 配置出错启动 DSP 配置出错误所有保护功能退通知⼚厂家检查
启动 DSP 校验出错启动 DSP 校验出错误所有保护功能退更更换 CPU 插件
跳合出⼝口回路路异保护跳闸回路路出现异所有保护功能退更更换跳闸出⼝口插件

装置⼀一直启动超过50s 或上电
⻓长期启动报警不不影响保护功检查装置启动的原因
时就已经处于启动状态
零序⻓长期启零序⼀一直启动超过10s 不不影响保护功检查装置启动的原因
B08 开⼊入插件的电源出现异检查光耦电源是否正常，电源电
B08 开⼊入电源异常不不影响保护功
常压等级是否与装置设置⼀一致
B09 开⼊入插件的电源出现异检查光耦电源是否正常，电源电
B09 开⼊入电源异常不不影响保护功
常压等级是否与装置设置⼀一致
三相电压相量量和⼤大于 8 伏，保护不不
保留留⼯工频变化量量阻抗，其⻔门槛提⾼高⾄至 1.5Un；
启动，延时 1.25 秒发告警信号，三如果是操作引起的，不不必处
退出距离保护，⾃自动投⼊入 PT 断线相过流和
保护 PT 断线相电压相量量和⼩小于 8 伏，但正序电理理。如果正常运⾏行行过程中报
PT 断线零序过流保护。零序过流Ⅱ 段退出，
压⼩小于 33 伏时延时 1.25 秒发告警警，检查保护 PT ⼆二次回路路
零序过流Ⅲ段不不经⽅方向控制
信号
当重合闸投⼊入且处于三重⽅方式，如果
装置整定为重合闸检同期或检⽆无压，如果是操作引起的，不不必处
同期PT 断线则要⽤用到同期电压，开关在合闸位置三相重合闸功能退出理理。如果正常运⾏行行过程中报
时检查输⼊入的同期电压⼩小于 40 伏经警，检查线路路 PT ⼆二次回路路
10 秒延时发告警信号
保护PT 中性线断线保护PT 中性线回路路异常不不影响保护功检查线路路 PT ⼆二次回路路

条件 1: ⾃自产零序电流⼩小于 0.75 倍的
在装置总启动元件中不不进⾏行行零序过流元
外接零序电流，或外接零序电流⼩小于
件启动判别，零序过流保护Ⅱ 段不不经⽅方向检查CT 外回路路⽆无异常，若不不
0.75 倍的⾃自产零序电流，延时 200ms
CT 断线元件控制，退出零序过流Ⅲ段。差动保护
发告警信号；条件 2：有⾃自产零序电流恢复通知检修处理理
由“CT 断线闭锁差动”控制字来决定是
⽽而⽆无零序电压，且⾄至少有⼀一相⽆无流，则
否闭锁。
延时 10 秒发告警信号
线路路有电流但 TWJ 动作，或三相不不⼀一致，
跳闸位置开⼊入异常不不影响保护功能知检修⼈人员检查TWJ 回路路
10 秒延时报警运⾏行行异常报警灯亮
单相重合闸、三相重合闸、禁⽌止重合闸和停⽤用重合闸运⾏行行异常报警灯亮按停⽤用重检查重合闸⽅方式控制字是否
重合⽅方式整定错中有且仅有⼀一个控制字置“1”，否则告警合闸处理理仅有1 项置1
发远跳开⼊入或收远跳信号超告警后闭锁远跳功能，即使接收到远跳命令检查本侧或者对侧装置的远跳回路路
远跳异常过 4s 也不不跳闸。是否有远跳信号⻓长期开⼊入
纵联通道 1 （2）在 400ms 内保护装置接收不不到正确数据就退出通道 1（2）差动保护，检查通道 1（2），主要是本侧接收
纵联通道 1（2）⽆无有效帧收不不到对侧数据接收正常数据后⾃自动投⼊入通道 1（2）差动保护 -对侧发送这⼀一条路路由
365

装置纵联通道 1 （2）收到的识别码与保护装置接收不不到正确数据就退出通道 1（2）差动保护，检查通道 1（2），主要是本侧接收-对侧发送这⼀一条路路由，同
纵联通道 1（2）识别码错定值中的对侧识别码定值不不符。接收正常数据后⾃自动投⼊入通道 1（2）差动保护时检查识别码定值是否整定有误
纵联通道 1（2）误码率超过保护装置接收不不到正确数据就退出通道 1（2）差动保护，检查通道 1（2），主要是本侧接收
纵联通道 1（2）严重误码 10-5 告警接收正常数据后⾃自动投⼊入通道 1 （2）差动保护 -对侧发送这⼀一条路路由
通道 1 （2）⽆无有效帧或者识保护装置接收不不到正确数据就退出通道 1（2）差动保护，

纵联通道 1（2）异常检查通道1（2）
别码错接收正常数据后⾃自动投⼊入通道
保护启动后，若通道 1（2）出现
通道1（2）差动退出误码或丢帧发告警信号通道 1（2）差动保护退出检查通道 1（2）
通道 1 （2）实际差流超过差动保护定值由“CT 断线闭锁差动”控制字来决检查本侧或对侧 CT
通道1（2）⻓长期有差流延时 10s 发告警信号定是否闭锁差动保护。回路路
装置计算出的电容电流与实际通道 1（2）通道 1（2）退出电容电流补检查补偿参数定值是否与实
通道1（2）补偿参数错差动电流不不符时发告警信号偿功际线路路匹配
同期电压采样出错同期电压采样出现错误三相重合闸功能退出更更换CPU 插件

定值区切换把⼿手与装置通过切换把⼿手完成切换后请
定值区不不⼀一致实际运⾏行行定值区不不⼀一致不不影响保护功能通过⾯面板确认
（针对华东版本）
6.5.2 WXH-803A/B6 型微机线路路保护装置及运⾏行行
6.5.2.1. 概述
WXH-803A 系列列线路路保护装置包括以光纤电流差动保护为主体的全线速动主保护，由
三段式相间和接地距离保护及阶段式零序保护、反时限零序保护构成的后备保护；配置⾃自动
重合闸及三相不不⼀一致保护。
6.5.2.2. 装置组成
（1）保护装置采⽤用新⼀一代 32 位基于 DSP 的通⽤用硬件平台。整体⼤大⾯面板，全封闭
机箱，硬件电路路采⽤用后插拔的插件式结构，CPU 电路路板采⽤用 6 层板，并采⽤用
表⾯面贴装技术，提⾼高了了装置可靠性。
（2）装置有两个完全独⽴立的、相同的 CPU 板，并具有独⽴立的采样、A/D 变换、
逻辑计算及启动功能。两块 CPU 板启动经⼆二取⼆二逻辑开放出⼝口电源。另有⼀一
块⼈人机对话板，由⼀一⽚片 DSP 专⻔门处理理⼈人机对话功能。⼈人机对话担负键盘操作
和液晶显示功能。正常时，液晶显示当前时间、各侧电流、电压、差电流。
⼈人机对话中所有的菜单均为简体汉字。通过本公司为保护提供的软件，可对
保护进⾏行行更更为⽅方便便、详尽的监视与控制。
6.5.2.3. WXH-803A 线路路保护控制⾯面板说明：
（1）装置按钮说明
a） 1FA--保护信号复归
b） 1YFA--启动打印
c） 4FA--操作箱信号复归
（2）信号灯含义
366
信号灯名称颜⾊色含义点亮条件
CPU1 运⾏行行绿监视保护 CPU 的运⾏行行情况正常运⾏行行时点亮，装置启动后闪烁。
CPU2 运⾏行行绿监视保护 CPU 的运⾏行行情况正常运⾏行行时点亮，装置启动后闪烁。

1）装置软硬件告警信息，如程序⾃自检错；AD 出错；RAM 出
错；5V 出错；EEPROM 出错；开出⾃自检错；定值越限告警；
告警红指示装置有异常情况发⽣生定值⾃自检错等。2）装置逻辑⾃自检告警信息，如 TA 异常、TA
反序、TV 反序等。
TV 断线红指示 TV 回路路异常 TV 断线条件满⾜足时点亮。
重合允许绿指示重合闸是否充满电当重合闸充满电时点亮。
跳 A 红指示保护装置跳 A 出⼝口当保护装置跳 A 出⼝口时点亮。
跳 B 红指示保护装置跳 B 出⼝口当保护装置跳 B 出⼝口时点亮。
跳 C 红指示保护装置跳 C 出⼝口当保护装置跳 C 出⼝口时点亮。
重合红指示重合闸重合出⼝口当重合闸重合出⼝口时点亮。
通道异常红指示通道状态当光纤通道有较⾼高误码率或通道中断等异常情况时点亮。
（3）液晶显示说明
a）正常显示时，显示界⾯面为线路路主接线简图，并分别显示电压、电流及线路路
两侧差电流，还有通道延时、定值区号、压板状态、⾃自环实验、通道状态、
装置地址及当前时间。
b）当保护动作时，液晶屏幕⾃自动显示最新⼀一次保护动作报告，⼀一屏最多显示
7 个报告，⼀一屏显示不不完时可以⽤用“↑”、
“↓”⽅方向键翻⻚页显示。按⾯面板复归按钮
可切换到主接线图。
c） WXH-803A 系列列微机线路路保护装置的⼈人机接⼝口显示屏右边有 12 个信号灯
和⼀一个复归按钮，显示屏下⾯面有⼀一个 8 键键盘（如下图）
。
键盘示意图
1 “↑”键：命令菜单选择，显示换⾏行行，或光标上移键；
2 “↓”键：命令菜单选择，显示换⾏行行，或光标下移键；
3 “→”键：光标右移，向下翻⻚页，进⼊入下⼀一级⼦子菜单键；
367
4 “←”键：光标左移，向上翻⻚页，返回上⼀一级菜单键；
5 “＋”键：数字增加，屏幕锁定键；
6 “－”键：数字减⼩小，解除屏幕锁定键；
7 “退出”键：命令退出返回上级菜单或取消操作键；
8 “确认”键：菜单执⾏行行及数据确认键；
9 “复归”键：复归告警及动作信号。
（4）装置的正常运⾏行行状态
装置上电后，
“CPU1运⾏行行”、 “TV 断线”、
“CPU2运⾏行行”灯发平光，“告警”、 “跳 A”、
“跳 B”、
“跳 C”、 “通道异常” 、
“重合出⼝口”、当重合闸充满电后“重
“重合允许”灯不不亮，
合允许”灯亮。
6.5.2.4. 装置的异常信息含义及处理理建议
报⽂文含义处理理⽅方法说明
RAM ⾃自检出错 RAM 出错通知⼚厂家处理理
FLASH ⾃自检出错 FLASH 出错通知⼚厂家更更换 CPU 插件。
EEPROM ⾃自检出错 EEPROM 出错通知⼚厂家更更换 CPU 插件。

重上电，若有效，检查⼀一下定值是否是正确。
若⽆无效，仍报定值⾃自检出错，则重新整定定
定值⾃自检出错定值出错
值。闭锁保护
通知⼚厂家
开出回路路断线开出回路路断线通知⼚厂家处理理
开出回路路击穿开出击穿通知⼚厂家处理理
+5V 电源出错 +5V 电源出错通知⼚厂家处理理。
AD ⾃自检出错 AD 出错通知⼚厂家更更换 CPU 插件
TA 反序⼆二次电流回路路异常检查 TA ⼆二次回路路
TV 断线
⼆二次回路路异常检查 TV ⼆二次回路路
TV 反序
A通道混联
B通道混联通道发⽣生混联现象检查相应通道，消除通道混联现象
A通道装置混联相应通道发⽣生不不同装
检查相应通道，消除装置混联现象
B通道装置混联置之间的混联现象。
A通道⾃自环状态与压板不不⼀一致通道⾃自环状态和⾃自环检查相应通道，及⾃自环压板状态，使通道⾃自
B通道⾃自环状态与压板不不⼀一致压板状态不不⼀一致环状态和⾃自环压板保持⼀一致。闭锁差动保护
编码定值整定错误线路路编码整定错误检查编码定值。
A通道接收中断通道中断检查通道各环节是否正常

B 通道接收中断
368
报⽂文含义处理理⽅方法说明
A相跳位有流
B相跳位有流跳闸位置开⼊入异常检查跳闸位置开⼊入回路路是否正常
C 相跳位有流
A相差流⻓长期存在 1. 检查本侧或对侧电流⼆二次回路路。
相应相的差流⻓长期存
B相差流⻓长期存在 2. 检查差动保护定值。
在且⼤大于 0.8 定值
C相差流⻓长期存在 3. 查看线路路上电容电流⼤大⼩小。
A通道误码⾼高告警
通知⼚厂家处理理
B通道误码⾼高告警
6.5.2.5. 达韩Ⅰ 线 WXH-803A 微机线路路保护装置保护压板投停表
A相跳闸出⼝口压板1CLP1 投⼊入
B相跳闸出⼝口压板1CLP2 投⼊入
C相跳闸出⼝口压板1CLP3 投⼊入
重合闸出⼝口压板1CLP4 投⼊入
A相失灵起动压板1CLP5 投⼊入
B相失灵起动压板1CLP6 投⼊入
C相失灵起动压板1CLP7 投⼊入
纵联差动保护压板1KLP1 投⼊入
停⽤用重合闸压板1KLP2 退出线路路重合闸停⽤用时投⼊入
置检修状态压板1KLP3 退出
保护柜后⾯面
1ZKK 4DK 1DK
PT ⼆二次开关 2212 操作电源Ⅰ 保护装置电源
6.5.2.6. 达韩Ⅱ 线 WXH-803A 微机线路路保护装置保护压板投停表
A相跳闸出⼝口压板1CLP1 投⼊入
B相跳闸出⼝口压板1CLP2 投⼊入
C相跳闸出⼝口压板1CLP3 投⼊入
重合闸出⼝口压板1CLP4 投⼊入
A相失灵起动压板1CLP5 投⼊入
B相失灵起动压板1CLP6 投⼊入
C相失灵起动压板1CLP7 投⼊入
纵联差动保护压板1KLP1 投⼊入
369
停⽤用重合闸压板1KLP2 退出线路路重合闸停⽤用时投⼊入
置检修状态压板1KLP3 退出
保护柜后⾯面
1ZKK 4DK 1DK
PT ⼆二次开关 2212 操作电源Ⅰ 保护装置电源
7 220kV 系统异常及事故处理理
7.1 电⽓气系统事故处理理的原则
7.1.1 尽速限制事故的发展，消除事故的根源并解除对⼈人身和设备的威胁。
7.1.2 优先恢复⼚厂⽤用电，保证⼚厂⽤用电系统可靠供电。
7.1.3 调整系统的运⾏行行⽅方式，尽快恢复对停电⽤用户的供电。
7.1.4 尽可能保持设备继续运⾏行行，以保证对⽤用户连续供电。
7.2 电⽓气系统事故处理理的⼀一般规定
7.2.1 在事故处理理时，凡涉及到对调管设备的操作及对系统运⾏行行有影响的操作均应得到
省调的命令或许可。但在下列列情况下可⾃自⾏行行处理理，事后再作详细汇报：
（1）将直接对⼈人员⽣生命有威胁的设备停电；
（2）确认⽆无来电的可能时，将已损坏的设备隔离；
（3）发电机组由于误碰跳闸，在具备同期条件时恢复与系统同期并列列；
（4）线路路开关由于误碰跳闸，在线路路带有电压时，⽴立即检定同期合环；
（5）当系统频率、电压超出允许偏差范围，⽴立即进⾏行行调整操作，以使其恢复正常
或达到机组允许的最⼤大或最⼩小技术负荷；
（6）拉开失压⺟母线上的所有开关（包括⺟母联开关）
；
（7）系统发⽣生⾮非同期振荡时，⽴立即增加发电机的⽆无功⾄至最⼤大允许负荷，必要时应
利利⽤用发电机的事故过负荷能⼒力力，增加⽆无功负荷以提⾼高系统电压；
（8）省调事先通知的直馈线（单电源线路路）跳闸时，如重合闸未投或未动作，⽴立
即强送电⼀一次。
7.2.2 系统发⽣生异常或事故时，主值班员应迅速、正确地向值⻓长汇报下列列情况：
（1）异常现象，异常设备及其他有关情况；
（2）跳闸开关名称、编号及开关跳闸时间，重合闸动作情况；
（3）联络线的潮流变化情况；
370
（4）⼈人身安全及设备损坏情况。
（5）继电保护及⾃自动装置动作情况，故障测距数值；
（6）故障录波器器的记录报告；
（7）在未能全⾯面了了解情况前，应先迅速、正确地向值⻓长汇报前四项的有关情况；
待详细检查后再具体汇报。
7.2.3 所有继电保护及⾃自动装置的掉牌及报警信号，只有得到值⻓长同意⽅方可复归。复归
前应详细记录。
7.2.4 事故处理理时，除有关领导和专业⼈人员外，其他⾮非运⾏行行⼈人员均应迅速离开控制室；
凡在控制室的⼈人员均应保持肃静。
7.2.5 电⽓气系统发⽣生故障和处理理事故时，值班⼈人员不不准擅⾃自离开⼯工作岗位。在交接班⼿手
续未办理理完⽽而发⽣生事故时，应由交班值处理理，接班值协助配合。在系统未恢复稳
定状态之前不不得交接班。只有在事故处理理告⼀一段落且系统稳定后，经双⽅方值⻓长同
意，⽅方可进⾏行行交接班。
7.2.6 任何异常或事故发⽣生后，每位当班值班员应⽴立即将异常或事故发⽣生前后，个⼈人所
⻅见到的现象、检查操作及处理理经过，详细地写出书⾯面报告，以备调查分析。线路路
开关的保护及重合闸正确动作除外。
7.3 220kV 电压异常的处理理
7.3.1 事故情况下，
220kV ⺟母线电压最低不不得低于 214kV，
事故极限电压不不得低于 207kV。
任何情况下，220kV ⺟母线的电压不不得⾼高于 245kV 运⾏行行。
7.3.2 当系统电压低于最低允许运⾏行行电压时，应⽴立即增加发电机的⽆无功负荷，使⺟母线电
压恢复⾄至最低允许运⾏行行电压以上。
7.3.3 当发电机⽆无功过负荷，降低励磁电流时，不不得使⺟母线电压低于事故极限电压。
7.3.4 当系统电压⾼高于 242kV 时，应⽴立即减少发电机⽆无功负荷，此时应注意机组的安全
稳定运⾏行行。
7.4 系统振荡
7.4.1 现象：
（1）发电机、变压器器及联络线的电流表、电压表、功率表周期性地剧烈烈摆动；发
电机和变压器器在表计摆动的同时发出有节奏的嗡鸣声；
（2）失去同步的发电⼚厂与系统间的联络线的输送功率表、电流表将⼤大幅度往复摆
动且合拍；
371
（3）振荡中⼼心电压周期性地降⾄至接近于零，且其附近的电压摆动最⼤大，随着离振
荡中⼼心距离的增加，电压波动逐渐减⼩小。⽩白炽灯随电压波动有不不同程度的明
暗现象；
（4）送端部分系统的频率升⾼高，受端部分系统的频率降低，并略略有摆动。
7.4.2 处理理：
（1）⽴立即增加发电机的⽆无功⾄至最⼤大允许负荷，但同时应控制 220kV ⺟母线电压不不得
超过 242kV 运⾏行行。若励磁调节器器强励动作，在 10S 内不不应⼿手动⼲干预；
（2）若频率升⾼高时，应⽴立即降低发电机的有功负荷，使频率降低⾄至 49.5Hz 或振荡
消失为⽌止；
（3）若系统频率降低时，应⽴立即增加发电机的有功负荷，使频率恢复⾄至 49.5Hz 以
上或振荡消失为⽌止。发电机的定⼦子电流按事故过负荷规定处理理；
（4）系统发⽣生⾮非同期振荡时，不不得⽆无故将发电机与系统解列列；
（5）若由于发电机失磁⽽而引起系统振荡时，应⽴立即将失磁机组解列列；
（6）经上述处理理在三分钟后振荡仍未消除，听候省调命令处理理。
7.5 220kV 线路路跳闸
7.5.1 现象：
（1） NCS 上线路路“微机保护动作”、

“保护出⼝口跳闸”等声光报警。
（2）故障线路路开关闪绿光，故障线路路有功、⽆无功及电流指示突变为零。
（3） “重合闸动作”光字牌可能发牌。
（4）线路路保护盘微机保护各 CPU 有报告灯亮，微机保护信号插件各跳闸指示灯亮，
重合闸指示灯亮，打印机打印故障参数。
（5）重合闸可能动作。
（6）故障录波器器启动，记录打印故障参数。
7.5.2 处理理：
（1）根据故障现象，保护及⾃自动装置动作情况，判别故障原因。
（2）若重合不不成功，三相跳闸，根据故障录波器器、微机保护动作情况，判别故障
性质和故障点，汇报省调听候处理理。
7.6 220kV ⺟母差保护动作
7.6.1 现象：
（1） NCS 发出“⺟母差保护动作”等声光报警。
372
（2）故障⺟母线所有进出线开关及⺟母联开关跳闸，跳闸开关闪绿光，进出线有功、
⽆无功及电流突变为零。
（3）⺟母差保护盘“⺟母差保护动作”指示灯亮，
“⺟母联差动”指示灯亮。
（4）故障⺟母线电压指示为零。
（5）⺟母差保护屏复合电压(负序电压、低电压、零序电压)指示灯亮。
（6）故障录波器器动作，打印故障参数。
7.6.2 处理理：
（1）检查该故障⺟母线上所有开关是否全部跳闸，如未全部跳闸，则⽴立即⼿手拉未跳
闸开关。
（2）详细检查有关保护动作情况。
（3）对⺟母差保护范围内的所有设备进⾏行行全⾯面检查，并及时报告值⻓长，汇报省调。
（4）查出故障点，设法隔离，将⽆无故障设备投⼊入。⺟母线故障，停⽤用⺟母线，其他设
备冷倒⾄至另⼀一条⺟母线并恢复运⾏行行。
（5）查不不出故障点，经调度许可，⽤用线路路开关(外来电源)对故障⺟母线进⾏行行试送电(投
⼊入反映各种故障的速切保护)；查找故障点。如故障排除，⽴立即恢复⺟母线供电。
7.7 220kV 开关失灵保护动作
7.7.1 现象：
（1） NCS 控制屏“失灵保护动作”等声光报警。
（2）失灵开关所在⺟母线所有进出线开关及⺟母联开关跳闸，闪绿光，有关进出线有
功、⽆无功、电流表指示为零。
（3）⺟母差保护屏“失灵保护动作”指示灯亮，相应信号灯亮。
（4）故障开关所在⺟母线电压为零。
（5）故障录波器器启动，输出故障参数。
7.7.2 处理理：
（1）检查开关有关保护动作情况。
（2）设法将失灵开关隔离，必要时可停⽤用⺟母线隔离。
（3）尽快使⽆无故障系统恢复运⾏行行。
（4）故障开关停⽤用检查。
7.8 GIS 设备异常及事故处理理
7.8.1 开关拒绝分合闸的检查及处理理：
373
（1）机构油压、SF6 压⼒力力是否正常，跳合闸控制电源开关是否正常。
（2）有⽆无机构的机械问题。
（3）⽴立即报告中调、公司集控中⼼心，联系派⼈人尽快处理理。
（4）开关出现拒绝分闸，还应上报中调，⽤用规定的⽅方法将开关退出运⾏行行，防⽌止发
⽣生故障时，使故障范围扩⼤大。
7.8.2 SF6 ⽓气压低的检查与处理理：
（1） SF6 压⼒力力降低报警信号已发出时，应上报公司集控中⼼心，并加强运⾏行行监视，
做好带电补⽓气的准备⼯工作，并加强监视。
（2）若 SF6 ⽓气压低已闭锁了了跳合闸回路路时，应⽴立即退出该断路路器器的跳闸出⼝口压板，
报告中调听候处理理，按照规定的⽅方案将开关退出运⾏行行。在调度下令处理理之前
必须加强运⾏行行监视。同时报告公司集控中⼼心。
7.8.3 油压系统压⼒力力低的检查与处理理：
（1）油压系统压⼒力力指示降低或电机启动频繁时，应检查油压系统有⽆无漏漏油，机构
箱内放油阀（常闭节⻔门）应关闭严密，
，若⽆无法处理理时应报告。
（2）若油压低⾄至已闭锁重合闸回路路⽽而且没有办法消除，并且压⼒力力不不断下降，应报
告公司调度室。
（3）若油压低⾄至已闭锁跳合闸回路路时，应⽴立即拉开该断路路器器的油泵电机电源，退
出该断路路器器的掉闸总出⼝口压板，报告中调听候处理理，按照规定的⽅方案将断路路
器器退出运⾏行行。同时应报告公司集控中⼼心，尽快检查处理理。
7.8.4 220kV 断路路器器出现⾮非全相运⾏行行时的处理理规定：
（1）⼿手动合断路路器器时发⽣生⾮非全相，应⽴立即拉开该断路路器器，断开控制电源Ⅰ 、Ⅱ ，
并将检查结果报中调、公司集控中⼼心听候处理理。
（2）拉断路路器器时发⽣生⾮非全相，应瞬间拉合该断路路器器控制电源Ⅰ 、Ⅱ ，向调度说明
并试拉⼀一次，如仍⽆无法拉开时，应断开该断路路器器控制电源Ⅰ 、Ⅱ ，报调度听
侯处理理，并报公司集控中⼼心。
（3）运⾏行行中发⽣生⾮非全相运⾏行行时，应⽴立即报调度，经调度同意，按以下原则进⾏行行处
理理：
（4）断路路器器断开两相时，应⽴立即将断路路器器拉开。
（5）运⾏行行中断路路器器断开⼀一相时，可⼿手动试合断路路器器⼀一次，试合断路路器器不不成功，再
将断路路器器拉开。
374
（6） 220kV 及以上断路路器器⾮非全相不不能断开或合⼊入时的处理理⽅方法：
将该开关申请腾空在⼀一条⺟母线上⽤用⺟母联断路路器器与⾮非全相断路路器器串串联，⽤用⺟母联断
路路器器断开负荷电流，再⽤用⾮非全相断路路器器两侧⼑刀闸使⾮非全相断路路器器退出运⾏行行。
7.8.5 220kV 出线断路路器器发⽣生分闸闭锁时，经调度同意可以⽤用倒⺟母线⽅方式，⽤用⺟母联断路路
器器串串带将故障断路路器器退出运⾏行行。
7.8.6 ⺟母联断路路器器发⽣生分闸闭锁时，经调度同意可以⽤用倒⺟母线⽅方式，⽤用⺟母联开关两侧⼑刀
闸将故障断路路器器退出运⾏行行。
7.8.7 220kV 各线路路开关掉闸后，听调度令进⾏行行试发。
375
第四⼗十⼆二章电动机⾼高压变频器器
1 概述
1.1 每台机组共设置 2 台凝结⽔水泵，凝结⽔水泵电机功率 1300kW，其中 1 台配变频调速
装置，两台机组共配置 2 台凝结⽔水泵变频器器，采⽤用⼀一拖⼀一⼿手动旁路路⽅方式。
1.2 每台机组共设置 2 台⼀一次⻛风机，⼀一次⻛风机电机功率 1500KW，2 台均配变频调速装
置，两台机组共配置 4 台⼀一次⻛风机变频器器，采⽤用⼀一拖⼀一⾃自动旁路路⽅方式。
1.3 每台机组共设置 3 台热⽹网疏⽔水泵，热⽹网疏⽔水泵电机功率 400KW，其中 2 台配变频
调速装置。两台机组共配置 4 台热⽹网疏⽔水泵变频器器，采⽤用⼀一拖⼀一⼿手动旁路路⽅方式。
1.4 每台机组共设置 3 台热⽹网循环泵，热⽹网循环泵电机功率 1700KW，其中 1 台配变频
调速装置。两台机组共配置 2 台热⽹网循环泵变频器器，采⽤用⼀一拖⼀一⼿手动旁路路⽅方式。
2 ⾼高压变频器器参数
输⼊入频率（Hz） 45~55Hz
额定输⼊入电压（V） 6kV+10%
输⼊入功率因数 0.95（>20%负载）
变频器器效率额定负载下>0.96
输出频率范围 0~60Hz
输出频率分辨率 0.01Hz
过载能⼒力力 120%⼀一分钟,150%⽴立即保护
模拟量量输⼊入 0~10V/4~20mA,任意设定
模拟量量输出 1~5V/4~20mA 可选
加减速时间 1~3000s
控制开关量量输⼊入输出可按⽤用户要求扩展
运⾏行行环境温度 -10~40℃
贮存/运输温度 -40~70℃
冷却⽅方式强制⻛风冷
环境湿度 <90%,⽆无凝结
安装海海拔⾼高度 <1000 ⽶米
防护等级 IP31
3 ⾼高压变频器器运⾏行行
3.1 ⾼高压变频器器送电前的检查
3.1.1 检查⾼高压变频器器移相变压器器、功率柜、控制柜正常备⽤用，柜⻔门关闭。⾼高压带电闭
376
锁装置运⾏行行正常。
3.1.2 ⾼高压变频器器外部交流电源已送电。
3.1.3 功率柜内各控制电源空开、⻛风机电源空开送电正常。
3.1.4 检查柜⻔门防尘垫⽆无灰尘堵塞现象。
3.1.5 查变频器器控制⾯面板“电源指示”灯亮、
“故障”和“运⾏行行”灯不不亮，液晶⾯面板显示调节器器
开度、设定频率、实际频率、电机定⼦子电流、电机定⼦子电压、柜内⻛风压、压⼒力力反
馈值，液晶⾯面板内⽅方式选择应在 DCS 远控⽅方式；
3.1.6 变频器器控制切换把⼿手在竖直“远⽅方”位，急停按钮在弹出状态；
3.1.7 DCS 系统画⾯面变频器器显示绿⾊色的变频停⽌止信号。
3.2 ⾼高压变频器器变频送电操作
3.2.1 ⼿手动旁路路柜⼑刀闸 QS1、QS2 合闸（⾃自动柜在就地合上 K1、K2 及 QS1、QS2），变
频器器发出⾼高压合闸允许信号。
3.2.2 ⾼高压送电时现场不不能有⼈人员逗留留，远⽅方合⾼高压开关，⾼高压送电后就地⼈人员查看直
流电压，电压平衡，变频器器显示就绪信号。
3.2.3 启动变频器器，查看变频器器输⼊入输出电流有⽆无异常。
3.2.4 变频器器运⾏行行到设定频率后，将⻛风机全开，根据⼯工况要求调节变频器器。
3.3 ⾼高压变频器器停⽌止操作
3.3.1 按下停⽌止按钮，变频器器⾃自由停⻋车到 0Hz。
3.3.2 断开⾼高压开关，变频器器显示⾼高压失电。
（注意：⾼高压断开后，每个单元内还有 900V
直流电压半⼩小时内禁⽌止打开柜⻔门）
3.3.3 如⽆无⽅方式倒换要求，变频器器正常停、送电只操作 6kV ⾼高压开关。
3.3.4 变频器器回路路有⼯工作时将 6kV ⾼高压开关停电、拉开 QS1、QS2、QS3 ⼑刀闸，拉开变
频器器控制柜内 380V 控制电源、⻛风机电源、UPS 控制电源运⾏行行；

3.4 ⾼高压变频器器运⾏行行注意事项
3.4.1 变频器器 QS2 与 QS3 ⼑刀闸之间有机械闭锁，所有⼑刀闸都有电磁锁，带电禁⽌止操作。
3.4.2 运⾏行行中禁⽌止打开变频器器各控制柜⻔门，防⽌止触电；
3.4.3 运⾏行行中禁⽌止将变频器器切换把⼿手由竖直“远⽅方”切⾄至其它位置；
3.4.4 不不得在变频器器输出端摇测绝缘，摇测电机绝缘前，先将 6kV ⾼高压开关停电拉开
QS1 ⼑刀闸、QS2 ⼑刀闸和 QS3 ⼑刀闸，并在 QS2 ⼑刀闸负荷侧进⾏行行；
3.4.5 不不得打开运⾏行行中的变频器器柜⻔门(控制柜⻔门除外)，并防⽌止振动，造成变频器器掉闸。
377
3.5 ⼯工频⽅方式启动前的准备：
3.5.1 检查变频器器 QS1、QS2 ⼑刀闸在断开位置，QS3 ⼑刀闸在合闸位置；
3.5.2 送 6kV ⼯工频电源开关。
3.6 ⼯工频⽅方式启动：合上电机⼯工频电源开关。
3.7 ⼯工频⽅方式停⽌止：断开电机⼯工频电源开关。
3.8 变频器器运⾏行行中告警
3.8.1 现象：发变频器器故障信号，控制⾯面板“故障指示”灯闪烁；
3.8.2 处理理：
（1）检查变频柜隔离变、功率柜冷却⻛风机运⾏行行是否正常，滤⽹网是否堵塞；
（2）查电源电压、电机转速是否正常；
（3）隔离变及整流管是否超温，变频器器室温是否正常；
（4）记录变频器器(故障)报告，通知检修检查处理理；
（5）注：⾼高压变频器器告警消除后，应按控制⾯面板上“故障复位”键复位控制系统。
3.9 变频器器显示⾯面板操作说明
3.9.1 按钮介绍
控制柜柜⻔门上共有三个按钮,分别为急停、启动和停⽌止；⼀一个“远程／就地”选择开关，⻅见
下图，这些按钮和开关能实现对变频器器的基本操作。
按钮布置图
（1） “急停”：当变频器器运⾏行行过程中，有紧急情况发⽣生⽽而需要变频器器⽴立即停机时，
请按“急停”按钮，此时变频装置⽴立即封锁输出，同时切断主电源开关。即：
变频装置输出电压⽴立即为零，电机及与之相连的机械设备将因⽆无电源驱动⽽而
⾃自由停机。此时，主界⾯面中的封锁“○ ”、保护“○ ”将变成封锁“●”、保护“●”，
只有当⽤用户处理理好紧急情况，并且故障复位后才能解除急停功能。急停功能
不不受远程或就地限制。
（2），
“启动”：只有当选择开关选为就地，且变频器器已就绪时（就绪指示灯为“●”）
378
“启动”按钮才有效。按下“启动”按钮后，变频器器按设定的升频曲线加速⾄至设
定频率。此时，主界⾯面中的运⾏行行“○ ”将变成“●”。
（3） “停⽌止”：只有当选择开关选为就地，
“停⽌止”按钮才有效。按下“停⽌止”按钮后，
变频器器按设定的降频曲线停机。停⽌止后不不跳主开关，运⾏行行“●”将变成“○ ”，如
果⽆无保护且⽆无封锁，此时变频器器处于就绪状态，就绪“○ ”将变成“●”。
（4） “远程/就地”：选择开关是对操作⽅方式选择。当选择开关选为“远程”时，可通
过上位监控机或远程控制器器对变频装置进⾏行行启停、升降频控制，此时就地控
制柜⾯面板的“启动”和“停⽌止”按钮和触摸屏主控画⾯面上的“升频”、
“降频”按钮⽆无
效；相反，当选择开关选为“就地”时，变频器器只接受控制柜柜⻔门上的“启动”、
“停⽌止”信号。⽽而“急停”按钮，⽆无论“远程/就地”选择开关处于何种状态均有效。
3.9.2 触摸屏介绍
按钮
辅助
电源
显示
（1） POWER：为触摸屏电源指示灯；
（2）当系统上电开机后，⾸首先进⼊入系统信息画⾯面，5 秒后⾃自动跳到主控画⾯面。每个
画⾯面，分按钮区和显示区两部分。
（3）按钮区：是固定的，在任何⼀一个画⾯面（除系统信息画⾯面外）都有相同的按钮
区，按钮区包括四个主画⾯面的切换按钮和⼀一个返回按钮。不不管在哪⼀一个画⾯面，
通过四个主画⾯面的切换按钮可以迅速的进⼊入⽬目标画⾯面。返回按钮可以返回到
上⼀一次打开的画⾯面。
379
（4）显示区：每个画⾯面都是不不⼀一样的，在这⾥里里可以显示信息，或操作控制，或切
换到第⼆二层的画⾯面（⼦子画⾯面）
3.9.3 主控画⾯面
3.9.3.1. 主控画⾯面是上电开机后显示的画⾯面，当其它画⾯面⽆无⼈人操作超过 10 分钟时，系统
会⾃自动返回到主控画⾯面。
3.9.3.2. 主控画⾯面显示了了变频器器当前的重要信息，同时⽤用户可以在这⾥里里进⾏行行频率设定、
升/降频和故障复位的操作，⻅见图 7.5。
3.9.3.3. 其中状态指示灯 “●”表示“是”状态，

“○ ”表示“否”状态。其它画⾯面同。
图 7.5 主控画⾯面
3.9.3.4. 状态指示灯：主画⾯面上有等待、就绪、运⾏行行、报警、保护、旁路路等五种状态指示
灯。⽤用户以此来了了解变频器器启动和正常运⾏行行时的重要信息。
（1）等待：变频器器输出频率直接降到０Hz 时，等待指示灯亮延时９００Ｓ后⽆无故
障时就绪灯亮。
（2）就绪：变频器器处于停机状态，并且⽆无保护、⽆无封锁，可以启动。
（3）只有当变频器器处于就绪状态时，才可以启动，所以在启动变频器器前，请确认
变频器器已经处于就绪状态。
（4）运⾏行行：变频器器⽆无故障、⽆无封锁，正在运⾏行行。
（5）报警：变频器器当前有报警信号，变频器器仍然可能在运⾏行行。产⽣生报警状态时，
380
报警指示灯由“○ ”将变成“●”，此时操作⼈人员必须：
" 找出产⽣生报警的原因（打开当前报警画⾯面或历史故障画⾯面，查看报警信息）
。
" 采取相应措施。
" 报警条件消失后，报警指示灯⾃自动熄灭；但只要报警条件存在，报警指示灯将⼀一直
亮。
（6）保护：变频器器由于发⽣生故障⽽而产⽣生保护动作。当变频器器正在运⾏行行，有故障产
⽣生时，变频器器⽴立即封锁输出⽽而停机。此时保护状态⼀一直存在，直到⽤用户处理理
故障完毕，并且已经复位了了当前的故障。发⽣生故障时，保护指示灯由 “○ ”将
变成“●”，此时操作⼈人员必须：
" 找出产⽣生故障的原因（打开当前故障画⾯面或历史故障画⾯面，查看故障信息）
。
" 消除故障。
" 按“复位”键清除保护状态信息，使系统处于就绪状态。
3.9.3.5. 显示参数：
（1）运⾏行行频率：变频器器当前的实际运⾏行行频率。
（2）输⼊入电流：变频器器输⼊入 A、B、C 三相电流
（3）输出电流：变频器器输出 U、V、W 三相电流。
3.9.3.6. 设定：
（1）设定频率：设定的⽬目标频率。
（2）只有当“就地/远程”开关打到就地时，才能通过触摸屏对频率进⾏行行设定；否则，
不不能通过触摸屏改变设定值，但能实时反映其它设定⽅方式下的频率设定值。
3.9.3.7. 按钮：
（1）复位：它的功能是复位变频器器的保护状态。
（2）升频：此按钮只有当选择开关选为“就地”时才有效，按⼀一次“升频”按钮，设
定频率将增加⼀一个点动频率（∆f）
。
（3）降频：此按钮只有当选择开关选为“就地”时才有效，按⼀一次“降频”按钮，设
定频率将减⼩小⼀一个点动频率（∆f）
。
（4）⻓长按“升频”/“降频”按钮，设定频率将以 0.5 秒的间隔连续增加/减⼩小点动频率
381
（∆f）
。因为变频器器的输出频率达到设定频率需要⼀一定时间，所以在升降频时
不不能⻓长时间按住“升频”/“降频”按钮不不放。
3.9.4 故障管理理
3.9.4.1. 当前报警和当前故障
（1）当主控画⾯面出现报警或保护指示的时候，请查看当前报警或当前故障画⾯面。
（2）报警信号有：过压⼀一、通道断线、通道超限、⻛风温⾼高预警、变压器器温⾼高报警、
控制柜失电等。
（3）故障信号有：输出过流⼀一、输出过流⼆二、输出过流三、输⼊入过流⼀一、输⼊入过
流⼆二、输⼊入过流三、过压⼀一、过压⼆二、⽋欠压、快速保护、强停、急停、⻛风温⾼高、
U 相温⾼高、V 相温⾼高、W 相温⾼高、变压器器温⾼高、⾼高压失电、开关断闭锁、真
空接触器器未就绪等。
当前故障
（4）当有故障发⽣生时，画⾯面⾃自动跳到当前故障画⾯面（如果是报警信号，就跳到当
前报警画⾯面）
，且做出相应的指示。并且在该故障未解决前，不不论⽤用户切换到
哪个画⾯面，相应的报警或故障信息都会在屏幕下⽅方滚动显示，以提醒⽤用户。
3.9.4.2. 故障⾸首出
故障⾸首出画⾯面记录了了当前故障发⽣生时的⾸首出故障，以便便于⽤用户更更加快速的找
到故障原因。⾸首出画⾯面具有保持功能，只有当再次发⽣生故障时，⾸首出画⾯面才
会更更新。
382
故障⾸首出画⾯面
3.9.4.3. 历史故障
故障缓冲区能记录 100 条已经发⽣生过的故障信息，并且以数据表格的形式按
时间的先后顺序显示。当故障数⽬目超过 100 条时，缓冲区按先进先出的原则
进⾏行行存储。
3.9.4.4. 故障记录
（1）故障记录就是记录保护发⽣生前后各重要的参数，共记录 64 条记录，其中包括
保护发⽣生前 44 条，保护发⽣生后 20 条。这些重要参数包括：输⼊入输出电流、

U
相电压、V 相电压、W 相电压、频率，在不不同的曲线画⾯面显示。
（2）故障记录以曲线的形式，更更加直观的显示保护发⽣生时各参数的突变情况。
图 11.4 故障记录曲线
383
（3）中间的直线把曲线分成保护发⽣生前后两段，按住曲线上的某⼀一点，可以在上
⽅方显示该点该时刻的各参数的数值。屏幕下⽅方的按钮⽤用来切换显示的参数。
3.9.5 显示⾯面板界⾯面切换
（1）进⼊入运⾏行行设置界⾯面，快捷键“F2”；
（2）进⼊入历史消息记录界⾯面，快捷键“F3”；
（3）进⼊入参数设置菜单界⾯面，快捷键“F4”（需输⼊入密码）参数设置 0 表示有效，1
表示⽆无效；
（4）为⽤用户提供相关帮助信息，快捷键“F1”；
（5）退出此界⾯面，返回上⼀一级界⾯面，快捷键“F6”。
4 变频器器故障处理理
4.1 故障报警的处理理
4.1.1 系统发⽣生下列列报警时：功率柜温度⾼高报警、变压器器过热报警、控制柜失电报警、
过压⼀一报警、通道断线报警、通道超限报警、过流报警。上述任何⼀一个故障发⽣生
时，系统将给出间歇的或连续的“报警”。
4.1.2 报警状态下会出现 “报警指示”。对于轻度故障发⽣生，系统不不作记忆处理理。故障存
在时报警，如果故障⾃自⾏行行消失，则报警⾃自动取消。系统运⾏行行时如果发⽣生这类故障，
变频器器并不不⽴立即停机。在停机状态下，如果存在这类故障，也还能进⾏行行启动等操
作，但是需查出故障报警出现的原因。
4.2 故障保护的处理理
4.2.1 系统故障保护：单元过热保护、变压器器过热保护、功率柜出⼝口温度⾼高保护、现场
机械故障保护、电机过热保护、闭环运⾏行行时给定或反馈掉线保护、过电流保护、
过电压保护、⽋欠电压保护、⾼高压失电保护。
4.2.2 上述任何⼀一个故障保护发⽣生时，系统将给出连续的“报警”、
“保护”以及“封锁输出”
指令。如果没有复位，系统保持“报警指示”、
“保护指示” 、以及“封锁指示”指令。
4.2.3 以上故障保护发⽣生后，系统作记忆处理理。故障保护⼀一旦发⽣生，系统保护并封锁输
出，如果故障⾃自⾏行行消失，
“故障指示”、
“保护指示”以及“封锁指示”等指令也都⼀一直
保持，故障原因被记录。只有故障彻底排除，并且⽤用“复位”按钮将系统复位后才
能重新开机。故障保护发⽣生时，⾼高压电源将⾃自动分断。如果因为其他原因没有分
384
断，⽤用户可以⽤用控制柜上的“急停”按钮将⾼高压电源强⾏行行⼿手动分断。
4.3 故障保护的可能原因
4.3.1 功率单元过电压
（1）检查输⼊入的⾼高压电源波动是否超过设定值和时间设定值；
（2）如果是加速或减速时过电压，请适当加⼤大变频器器的加速或减速时间设定值，
对于时间设定值请勿随意修改。
4.3.2 功率单元⽋欠电压
（1）检查输⼊入的⾼高压电源负向波动是否超过设定值和时间设定值；
（2）⾼高压电源系统是否失电；
（3）移相变压器器副边是否短路路；
（4）接线螺栓是否拧紧；
（5）检查功率单元三相进线是否松动。
4.3.3 输出过电流
（1）检查装置是否过载运⾏行行；
（2）变频器器输出 U、V、W 端⼦子是否短路路；
（3）电机绝缘是否完好；
（4）负载是否存在机械故障；
（5）如果是启动时过电流，请适当增⼤大变频器器的加速时间设定值。
4.3.4 功率单元过热
（1）检查环境温度是否超过允许值；
（2）功率柜⻛风机正常⼯工作与否；
（3）进⻛风⼝口和出⻛风⼝口是否畅通；
（4）装置是否⻓长时间过载运⾏行行；
385
（5）检查功率单元温度传感器器是否正常。
4.3.5 功率柜⻛风机故障
功率柜的冷却⻛风机有故障，请检查⻛风机的电源及开关、线路路连接、启动电容、
⻛风压继电器器及⻛风管等附件。
4.3.6 变压器器过热报警与保护
（1）检查变压器器副边接线绝缘是否完好；
（2）是否短路路；
（3）装置是否过载运⾏行行；
（4）环境温度是否过⾼高；
（5）变压器器的冷却⻛风机是否正常运⾏行行；
（6）⻛风路路是否通畅；
（7）温度控制器器功能是否完好；
（8）温度控制器器过热报警参数设定是否合理理；
（9）参数是否被⾮非法复位或修改；
（10）变压器器过热报警温度的缺省设定为 130℃，变压器器过热保护温度的缺省设定为
150℃。
386

集控规程第三版 机电（下） PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

集控规程第三版 机电（下） PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

华 润 电 ⼒力力 唐 ⼭山 丰 润 有 限 公 司

1.4 凡停⽤用 15 天以上的辅机，再次启动前应测量量电动机绝缘，合格后才能启动。

额定转速 rpm 3000 1500 1000 750 及以下

振动允许双幅值 mm 0.05 0.085 0.1 0.12

滑动轴承为 2～4 mm.。

列列原则执⾏行行：滑动轴承最⾼高为 80℃；滚动轴承最⾼高为 95℃。

（2） 滑动轴承温度达 65℃、滚动轴承温度达 80℃,并有继续升⾼高的趋势时。

⼀一次⻛风量量（ t/h） 310.1（进⼝口） ⼆二次⻛风量量（ t/h） 932.4（进⼝口）

进⼝口烟温（℃） 376.7 排烟温度（℃） 119.7（未漏漏⻛风）

⼀一次⻛风漏漏到⼆二次⻛风的量量 12.5 ⼀一次⻛风漏漏到烟⽓气侧的量量 51.6

器器 厚度 mm 0.5 最⾼高允许⼊入⼝口烟温℃ 391.7

材质 低碳钢 ⾼高度 mm 1000

材质 脱碳钢镀搪瓷 ⾼高度 mm 1000

厚度 mm 0.75 最低冷端综合温度℃ 148（烟⽓气出⼝口+空⽓气⼊入⼝口）

安装位置 空预器器出⼝口 ⽔水洗介质 ⼯工业⽔水

型式 ⽔水喷淋淋 安装位置 空预器器顶部

2.1 下列列情况 DCS 上发出报警信号：

（1） 空预器器导向轴承温度⾼高于 70℃。

（2） 空预器器⽀支持轴承温度⾼高于 70℃。

（3） 空预器器停⽌止，且对侧空预器器运⾏行行，延时 15 秒，联锁关。

（2） 空预器器主电机跳闸与备⽤用电机跳闸，另⼀一侧空预器器在运⾏行行位，延时 15 秒联锁

（3） FSSS ⾃自然通⻛风请求，联锁开启空⽓气预热器器出⼝口⼆二次⻛风挡板；

（2） 空预器器主电机与备⽤用电机均跳闸，另⼀一侧空预器器在运⾏行行位，延时 15 秒，联锁

（3） FSSS ⾃自然通⻛风请求，联锁开启空⽓气预热器器⼊入⼝口烟⽓气挡板。

（1） 联锁投⼊入，主（备）电机停⽌止，延时 5 秒，联锁启动辅（主）电机。

（1） 主（备）电机运⾏行行 60 秒与空预器器转速低（0.6rpm）与空预器器转速低低（0.3rpm）

（1） 空⽓气预热器器停转，延时 15 秒，联跳同侧引⻛风机，关本侧空预器器⼊入⼝口⻛风烟挡板。

2.9 FSSS ⾃自然通⻛风请求：

当锅炉发⽣生 MFT 后，若全部引、送⻛风机跳闸或停运，则 FSSS 发出⾃自然通⻛风请求，并

4.1 就地确认空预器器主电机与辅电机具备启动条件，各指示灯信号显示正常，在 DCS

5.4 空⽓气预热器器停转后，确认导向轴承油温在 40℃以下，⽅方可切断冷却⽔水。

7.3 空⽓气预热器器运⾏行行中检查轴承油系统⽆无漏漏油，冷却⽔水畅通，轴承箱油位在 1/3~2/3 范

7.4 检查导向轴承、⽀支撑轴承润滑油温度在正常范围，轴承温度超过 70℃发“轴承温度

7.5 检查空⽓气预热器器电机减速箱油位在 1/3~2/3 之间。

7.7 检查空⽓气预热器器运⾏行行中电机外壳温度不不超过 80℃，空⽓气预热器器电机及相应的电缆

7.8 锅炉启动及停⽌止过程中排烟温度低于 120℃时，调整暖⻛风器器出⼝口⻛风温⾄至 40~50℃。

7.9 锅炉正常运⾏行行中，空预器器冷端综合温度控制在 140~148℃之间，并严密监视预热器器

8.1 蒸汽吹灰前管路路应充分疏⽔水，疏⽔水温度不不低于 200℃。

8.3 当油枪全部撤出后，每隔 8 ⼩小时空预器器吹灰⼀一次，减压站出⼝口蒸汽压⼒力力 2.8~3.0MPa。

8.4 锅炉负荷⼤大于 45%BMCR，空预器器吹灰汽源应切⾄至锅炉本体供汽（注意：先停辅汽

9.1 ⽔水清洗应在停炉后空预器器⼊入⼝口烟温降⾄至 80℃以下进⾏行行。

冲洗⽔水泵，确定压⼒力力⼤大于 8MPa，系统运⾏行行正常⽆无泄漏漏后，在 DCS 画⾯面上启动冲洗

（4） 空预器器掉闸延时 15 秒后，联掉同侧引、送、⼀一次⻛风机。

（6） 若两台空预器器跳闸，锅炉 MFT 动作。

（3） 若锅炉 RB 拒动，应⽴立即投油助燃，快速将机组降负荷⾄至 50%，并注意燃烧

（6） 若两台空预器器同时跳闸， MFT 应动作，否则⼿手动 MFT。

（2） 空预器器出⼝口烟温⾼高于 190℃，且⽆无下降趋势时，应停⽌止其运⾏行行，关闭其所有进

（6） 当空⽓气预热器器⼊入⼝口烟⽓气温度、排烟温度、热⻛风温度降低到 80℃以下，各⼈人孔

（7） 排烟温度升速较快或过⾼高（⼤大于 160℃）

（1） 空预器器烟⽓气侧、⼀一⼆二次⻛风侧差压异常增⼤大（烟⽓气侧差压⼤大于 2.5kPa）

（8） 脱硝 SCR 运⾏行行不不正常，氨逃逸率、SO2/SO3 转化率⼤大，硫酸氢氨堵塞。

（5） 脱硝 SCR 运⾏行行不不正常时，应及时查找原因处理理。

⻛风量量（ m³/h） 1024200 全压（ pa） 11245

转速（r/min） 990 数量量及容量量 2×50%

效率（%） 86.2 调节⽅方式 动叶调节

调节范围 -45°~＋24° 叶⽚片轴承润滑油 -

控制油 L-TSA68（L-TSA46） 制造⼚厂 成都电⼒力力机械⼚厂

旋转⽅方向 逆时针 轴承冷却⽅方式 循环油+⻛风冷

型号 YXKK800-6W 额定功率（kW） 4000

额定电压(kV) 6 额定电流(A) 457

转速（r/min） 995 冷却⽅方式 IC611

功率因数 0.87 制造⼚厂 湘潭电机⼚厂

轴承形式 滑动轴承 润滑⽅方式 稀油强制润滑

集控规程第三版机电（下） PDF

集控规程第三版机电（下） PDF

华润电⼒力力唐⼭山丰润有限公司

（2）滑动轴承温度达 65℃、滚动轴承温度达 80℃,并有继续升⾼高的趋势时。

⼀一次⻛风量量（ t/h） 310.1（进⼝口）⼆二次⻛风量量（ t/h） 932.4（进⼝口）

器器厚度 mm 0.5 最⾼高允许⼊入⼝口烟温℃ 391.7

材质低碳钢⾼高度 mm 1000

材质脱碳钢镀搪瓷⾼高度 mm 1000

安装位置空预器器出⼝口⽔水洗介质⼯工业⽔水

型式⽔水喷淋淋安装位置空预器器顶部

（1）空预器器导向轴承温度⾼高于 70℃。

（2）空预器器⽀支持轴承温度⾼高于 70℃。

（3）空预器器停⽌止，且对侧空预器器运⾏行行，延时 15 秒，联锁关。

（2）空预器器主电机跳闸与备⽤用电机跳闸，另⼀一侧空预器器在运⾏行行位，延时 15 秒联锁

（2）空预器器主电机与备⽤用电机均跳闸，另⼀一侧空预器器在运⾏行行位，延时 15 秒，联锁

（1）联锁投⼊入，主（备）电机停⽌止，延时 5 秒，联锁启动辅（主）电机。

（1）主（备）电机运⾏行行 60 秒与空预器器转速低（0.6rpm）与空预器器转速低低（0.3rpm）

（1）空⽓气预热器器停转，延时 15 秒，联跳同侧引⻛风机，关本侧空预器器⼊入⼝口⻛风烟挡板。

（4）空预器器掉闸延时 15 秒后，联掉同侧引、送、⼀一次⻛风机。

（6）若两台空预器器跳闸，锅炉 MFT 动作。

（3）若锅炉 RB 拒动，应⽴立即投油助燃，快速将机组降负荷⾄至 50%，并注意燃烧

（6）若两台空预器器同时跳闸， MFT 应动作，否则⼿手动 MFT。

（2）空预器器出⼝口烟温⾼高于 190℃，且⽆无下降趋势时，应停⽌止其运⾏行行，关闭其所有进

（6）当空⽓气预热器器⼊入⼝口烟⽓气温度、排烟温度、热⻛风温度降低到 80℃以下，各⼈人孔

（7）排烟温度升速较快或过⾼高（⼤大于 160℃）

（1）空预器器烟⽓气侧、⼀一⼆二次⻛风侧差压异常增⼤大（烟⽓气侧差压⼤大于 2.5kPa）

（8）脱硝 SCR 运⾏行行不不正常，氨逃逸率、SO2/SO3 转化率⼤大，硫酸氢氨堵塞。

（5）脱硝 SCR 运⾏行行不不正常时，应及时查找原因处理理。

效率（%） 86.2 调节⽅方式动叶调节

控制油 L-TSA68（L-TSA46）制造⼚厂成都电⼒力力机械⼚厂

旋转⽅方向逆时针轴承冷却⽅方式循环油+⻛风冷

功率因数 0.87 制造⼚厂湘潭电机⼚厂

轴承形式滑动轴承润滑⽅方式稀油强制润滑

冷却器器型式板式冷却⽔水压⼒力力 MPa 0.3~0.8

（4）引⻛风机轴承振动⼤大于 4.6mm/s，发出轴承振动⼤大报警。

（13）引⻛风机振动＜4.6mm/s 且⽆无振动⼤大报警、跳机。

（2）引⻛风机运⾏行行 60 秒，⼊入⼝口⻔门或出⼝口⻔门关，延时 2 秒。

（6）炉膛压⼒力力低低低（-3250Pa，三取⼆二，在炉压低 MFT 后延时 20 秒）

（1）引⻛风机停⽌止，延时 60 分钟；

（1）引⻛风机停⽌止，延时 30 分钟。

（2）另⼀一台油泵运⾏行行，且控制油压＞3.5MPa 和润滑油压⼒力力＞0.15MPa。

（2）油箱电加热器器联锁启动条件：引⻛风机油站油箱油温低于 15℃。

（3）引⻛风机油站油箱油温⾼高于 35℃，电加热器器联锁停运。

（2）油泵在备⽤用位，控制油压≤3.0MPa 或润滑油压≤0.12MPa。

（1）引⻛风机启动，延时 15 秒联开。

（2）当引⻛风机振动⼤大于 4.6mm/s 时，应适当降低引⻛风机负荷，加强对引⻛风机振动、

（3）引⻛风机轴承温度 110℃或电机轴承温度 80℃，引⻛风机跳闸。

（5）引⻛风机因轴承温度⾼高跳闸时，按引⻛风机 RB 处理理。

（2）电⽓气保护动作或引⻛风机 6kV 开关误跳。

（3）确认 RB 动作正常，机组负荷⾃自动减⾄至 185MW，如果⾃自动失灵或速率太慢，

（4）确认引⻛风机 B（或 A）开度⾃自动增加，但要防⽌止过电流；

（6）确认送⻛风机 B（或 A）开度⾃自动增加，⻛风量量、氧量量正常；

效率（％） 86 调节⽅方式液压动叶调节

调节范围 10°~55° 制造⼚厂沈沈阳⿎鼓⻛风机有限公司

电机润滑脂锂基脂 3 号制造⼚厂上海海电机⼚厂

（1）⻛风机轴承温度⼤大于 80℃时。

（2）电机轴承温度⼤大于 85℃时。

（3）电机线圈温度⼤大于 110℃时。

（4）油箱油位低于 400mm 时。

（5）⻛风机液压油压⼒力力低于 2.0MPa 时，发出液压油压低报警；压⼒力力低于 0.7MPa 时，

（6）送⻛风机轴承振动⼤大于 6.3mm/s。

（7）润滑油箱油温低于 25℃时，发出油箱油温低报警。

（8）润滑油箱油温⾼高于 45℃时，发出油箱油温⾼高报警。

（9）油站滤⽹网前后压差⾼高于 0.15MPa 时，发出滤⽹网压差⾼高报警。

（4）送⻛风机轴承振动＜6.3mm/s 且⽆无报警、跳机。

（4）送⻛风机轴承温度≥95℃，延时 2 秒（三取⼆二）

（7）送⻛风机运⾏行行 60 秒，出⼝口⻔门全关。