Escuela: Instituto Tecnológico de Villahermosa

Alumno: Aldo Rene Trujillo De La Cruz

Carrera: Ingeniería Petrolera

Semestre: 7mo
Unidad; 4 y 5
Asignatura: Conducción

Profesor: Jesús Maximiliano Collado Rodríguez

4.4 Endulzamiento de gas

El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los contaminantes, H2S

(ácido sulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono), del gas húmedo amargo recibido
de los pozos productores. Este proceso consiste en la absorción selectiva de los
contaminantes, mediante una solución acuosa, a base de una formulación de
amina, la cual circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su continua
utilización.

El proceso de endulzamiento de gas natural es un proceso mediante el cual se

ajusta el contenido de gases ácidos, como el CO2 o H2S, de las corrientes que
salen de pozo, a los valores permitidos por especificación, generalmente del ente
regulador competente. Hasta la actualidad se han desarrollado diversas formas
para endulzar el gas natural, la elección de una en particular depende, por
ejemplo, de la cantidad de contaminantes ácidos a remover. Uno de los procesos
más empleados es la absorción química con aminas, donde el gas natural se pone
en contacto en contra-corriente con una solución acuosa de amina.
En este proceso, una solución acuosa de amina, denominada amina pobre,
reacciona con los gases ácidos formando compuestos que son solubles en agua,
y, por lo tanto, liberando al gas natural de los compuestos ácidos. El ciclo se
completa con una etapa de regeneración de amina, en donde se remueven los
componentes absorbidos en la solución, para hacer recircular la amina pobre y así
cerrar el ciclo.
La tecnología empleada para este tipo de remoción se actualiza
permanentemente, para lograr optimizar por sobre todo el consumo de energía.
La composición del gas natural que sale de pozo puede variar de acuerdo al tipo
de yacimiento en el que se localice, su profundidad, ubicación y condiciones
geológicas del lugar (Busby, 1999). Sin embargo, para que el gas se pueda usar a
nivel comercial o industrial, tiene que ser sometido a un tratamiento previo de
acondicionamiento, que se basa principalmente en la remoción del contenido de
agua y gases ácidos que posee. Inicialmente, al gas natural se lo conoce como
gas amargo debido a la presencia principalmente de dióxido de carbono (CO2) y
ácido sufhídrico (H2S) en su composición. Estas sustancias son indeseables,
principalmente porque pueden acarrear problemas vinculados con la corrosión de
recintos de confinamiento o de las líneas de transporte (gasoductos). Una vez
liberado de sus contaminantes se denomina gas dulce.
Las aminas son compuestos derivados del amoniaco (NH3), son bases orgánicas donde uno, dos o
tres grupos alquilo pueden sustituir los hidrógenos de la molécula de amoniaco para dar aminas
primarias, secundarias y terciarias, respectivamente.

El endulzamiento es llevado a cabo en un sistema compuesto fundamentalmente

por una torre absorbedora y una torre regeneradora. La primera unidad es en
donde se lleva a cabo la totalidad de la absorción, es decir, donde se obtiene el
gas dulce o tratado. La segunda unidad se hace necesaria para recuperar y
reacondicionar la amina y realimentarla al ciclo, tal situación implica una
disminución de costos y deriva en un menor impacto ambiental por la casi nula
deposición de efluentes contaminantes. El gas que se va a tratar se pone en
contacto en contracorriente con una solución acuosa del componente activo que
reacciona con los gases ácidos para formar compuestos inestables solubles en el
solvente. El contacto se realiza en una torre de absorción, en la cual la solución de
amina ingresa por la parte superior, y el gas amargo por la parte inferior. Las
reacciones que se presentan entre la solución y los gases ácidos son reversibles y
por lo tanto la solución al salir de la torre se envía a regeneración. En estos
procesos, la torre de absorción debe trabajar en condiciones de baja temperatura
y alta presión de manera que se favorezca la reacción entre el gas y el solvente
químico. Por otro lado, en la regeneración se debe trabajar en condiciones
contrarias a las mencionadas, alta temperatura y baja presión, de manera de
favorecer la liberación de los gases ácidos.
Las principales desventajas de este método son la demanda de energía, la
naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en la
solución, debido a la estequiometria de las reacciones.

Planta de Aminas:

Uno de los materiales más comúnmente usados para la remoción de los gases
ácidos es una solución de monoetanolamina (MEA – derivado del amoníaco). Otros
químicos usados para remover gases ácidos son la dietanolamina (DEA) y el
Sulfinol (mezcla de sulfolano, disopropanolamina y agua).
Los dos primeros productos químicos remueven los gases ácidos a través de una
reacción química, mientras que el Sulfinol trabaja sobre la base de una reacción
química más una absorción física.

Las llamadas aminas selectivas (ej. MDEA), absorben preferentemente SH2 sobre
CO2. Las aminas formuladas, son ofrecidas por diferentes firmas de tecnología de
procesos, preparadas en base a MDEA, que mejoran las perfomances en las
plantas de tratamiento.

Plantas con Tamices Molectulares o Membranas:

Los tamices moleculares operan con los mismos principios ya comentados

anteriormente en otros procesos del tipo adsorción, y son regenerados con calor de
la misma manera que se realiza en ellos. Igualmente se utilizan los diferentes grados
de permeabilidad, permitiendo el pasaje de ciertos productos selectivamente

Planta de Recuperación de Sulfuro:

El sulfuro simple es producido a partir del sulfuro de hidrógeno en gas ácido a través
del proceso Claus, durante el cual se provoca una reacción sobre el sulfuro de
hidrógeno con el oxígeno del aire. El gas ácido y el aire reaccionan no
catalíticamente por combustión en un horno o hervidor de tubo de fuego. La mayor
parte del gas es enfriado para condensar el azufre, el cual es removido.

5.1 Tanques de medición

El proceso de la medición de los tanques de almacenamiento es un control indispensable en la

cantidad de fluidos a la corriente de entrada. Con una medición precisa del nivel estático se toman
decisiones debido al tiempo de residencia disponible, si se tiene el nivel adecuado para un
mantenimiento, la cantidad de hidrocarburos para la venta final y en qué condiciones están, entre
otros. La medición estática de hidrocarburos requiere una serie de condiciones mínimas para que
la incertidumbre sea menor y deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:

Los fluidos contenidos dentro del tanque deben estar en condiciones de reposo total. 2. El
elemento de medición debe encontrarse en buen estado y con calibración vigente. 3. Los tanques
de almacenamiento deben estar en buen estado y contar con tablas de calibración vigentes. 4.
Para la determinación de la temperatura, debe disponerse de un elemento de medición en buen
estado y con certificación de calibración vigente. 5. Para la determinación de las especificaciones
de calidad del fluido, se deben tomar muestras representativas y homogéneas para su análisis en
laboratorio. 6. Para la determinación del nivel de fluidos, se debe seguir paso a paso algún
procedimiento y/o norma establecida (Norma API 3.1A, Norma API 3.1B).

Conceptos asociados a la medición estática Medición

La medición es la comparación de un patrón seleccionado cuya magnitud física se desea medir

para determinar cuántas veces el patrón es contenido en esa magnitud. Hay dos tipos de
mediciones:

Medición directa

Es la que se obtiene con un instrumento de medida que compara la variable a medir con un
patrón.

Medición indirecta Se obtiene mediante cálculos, a partir de las otras mediciones directas. En
otras palabras cuando calculamos el valor de una variable, estamos realizando una medida
indirecta.

Equipo de medición

El equipo de medición deberá estar certificado por un laboratorio de calibración acreditado y

trazable a un estándar de medición nacional, esta certificación debe cumplir con los límites de
error máximos señalados en el API 3.1A. Este equipo de medición debe ser resistente a la
corrosión ya que estará en contacto con ciertos fluidos corrosivos. El acero usado en la
fabricación de los elementos de medición debe tener un coeficiente de expansión térmica
similar al del acero del tanque debido a la dilatación por temperatura, con esto se minimizan
errores de medición. El carrete y la manivela usados en el aforo deben ser durables, estar
montados en conjunto en un marco. El equipo de medición utilizado es: • Cinta estándar
metálica para medición con plomada graduada. • Regla graduada para medición de agua libre.
• Pasta indicadora de agua. • Termómetro (electrónico o digital de copa abierta). •
Muestreador (botella o trampa). • Equipo de seguridad. • Material de limpieza.
Medición a fondo

Para la medición a fondo la lectura se define, es la distancia lineal a lo largo de una trayectoria
vertical de la placa de referencia o fondo del tanque a la superficie del líquido medido

Medición al vacío

Para el método al vacío la medida de la lectura se define, la distancia a lo largo de una línea
vertical desde la superficie del líquido que se mide al tanque por el punto de referencia del
medidor
Factores que pueden originar errores en la medición de nivel

• Errores de instalación del tanque. • Cambios en las condiciones operativas. • Cambios en las
propiedades físicas del líquido y/o vapor. • Cambios en las propiedades eléctricas del líquido
y/o el vapor. • Cambios en las condiciones ambientales locales. • Errores en la medición
manual.