Curso en

Modalidad
Semipresencial

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

Escuela de Ingeniería Eléctrica
MEBLEC: Modalidad de Enseñanza B-Learning Constructivista
Cuestionario de Guía de Aprendizaje 1
“Líneas de Producción en el Contexto del Mantenimiento”

Nombre de Estudiante: Reyes Henríquez, Melvin Alexander

MISIÓN INSTITUCIONAL
Formar profesionales con Alto Sentido
Crítico y Ético, con capacidad de Autoformación y
con las Competencias Técnico-Científicas requeridas
para Resolver Problemas mediante Soluciones
enfocadas al Desarrollo Social y Respetuosas del
Medio Ambiente

VISIÓN INSTITUCIONAL
Constituirse en modelo de calidad, diversidad de
servicios, pertinencia social e innovación, ubicándose a
nivel nacional como líder en educación semipresencial y
respeto al medio ambiente

VALORES INSTITUCIONAL
Excelencia, Perseverancia, Innovación
Respeto, Responsabilidad, Solidaridad

1
 Sección A
ÍNDICE

Contenido
Sección B
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 3
Sección C
OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 4
Sección D
CONTESTACIÓN DEL CUESTIONARIO ............................................................................................... 5
1............................................................................................................................................................ 5
2 ........................................................................................................................................................... 6
3 ........................................................................................................................................................... 6
4 ........................................................................................................................................................... 9
5 ..........................................................................................................................................................10
6 .......................................................................................................................................................... 11
Sección E
CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 12
Sección F
FUENTES DE CONSULTA .................................................................................................................... 12

2
 Sección B
INTRODUCCIÓN

En la presente guía desarrollaremos la parte analítica y de criterios sobre los tipos de líneas de
producción y sus maquinarias necesarias para el desarrollo y desempeño de los productos fabricados,
logrando clasificar la prioridad que poseen las máquinas y concientizarse sobre la importancia de los
planes de mantenimiento para estos casos.

Este primer acercamiento a la Administración del Mantenimiento proporcionará las bases y

conocimiento necesarios para el desarrollo de la signatura en el presente ciclo, en el cual se espera
aprender todas las competencias requeridas por el mundo laboral hoy en día.

Hablar del mantenimiento de una producción completa es hablar de una visión necesaria para la
prevención de pérdidas por una producción que pare sus labores o por la avería de una maquina vital
para la empresa, por eso se desarrollara la parte analítica y crítica ante panoramas realistas.

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 Sección C
OBJETIVOS

Mostrar al menos dos tipos de líneas de producción y sus incidencias en el contexto de la

Administración del Mantenimiento.

Establecer conceptos y teoría básica acerca de la Administración del Mantenimiento.

Identificar diferentes tipos (clases) de máquinas basados en su criticidad.

Resumir y listar la evolución que ha tenido el mantenimiento a lo largo del desarrollo industrial y como
los diferentes tipos y actividades de mantenimiento se relacionan con dos corrientes predominantes
de este.

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 Sección D
CONTESTACIÓN DEL CUESTIONARIO

Lea muy bien y detenidamente, la teorización de la Línea de Producción 1 de esta

1 guía y haga una tabla en donde identifique como codifica usted cada una de las
máquinas de esta de acuerdo a la clasificación dada en la guía.

Respuesta:
Maquina Tipo “A” Tipo “B” Tipo “C”
Molino Amasador X
Troqueladoras X
Horno Principal X
Primer Cristalizador X
Horno Cambiador X
Horno 2 X
Segundo Cristalizador X
Horno 3 y Último Cristalizador X
Bandas sin Fin X
Empacadoras X
Rellenadoras X

5
 Lea muy bien y detenidamente, la teorización de la Línea de Producción 2 de esta
2 guía y haga una tabla en donde identifique como codifica usted cada una de las
máquinas de esta de acuerdo a la clasificación dada en la guía.

Respuesta:
Máquina Tipo “A” Tipo “B” Tipo “C”
Cortadora de Papel X
Carbonizadora X
Prensas X
Guillotinas X
Pacadora X
Colectora X

De acuerdo a la lectura de las 2 Líneas de Producción dadas en esta guía, haga sus
3 respectivos diagramas de flujo y un análisis y síntesis de estas e indique cual de las
dos es más compleja; de las razones porque.

Respuesta:
La primera línea de producción resulta ser un modelo lineal, pero sin mayores dependencias ya que
la mayoría de los procesos pueden ser ejecutados tanto por las maquinas como por los operarios; es
decir, los operarios pueden suplir parte de las labores que hacen las maquinas, dando así una línea
de producción más simple.

En cambio, la segunda línea de producción requiere mayores cuidados a la hora de pasar de un

proceso a otro, además de que no existe mayor flexibilidad para que los operarios puedan seguir con
los procesos en caso de que falle alguna máquina, si bien en esta línea de producción se requiere
menos cantidad de maquinaria, pero toda termina siendo esencial para lograr el producto final, de
calidad y a tiempo.

6
 Línea de 3
Producción 1

1er
Bodega de Cristalizado
M.P. r

Horno
2
Prep. De Cambiador
Horno 3
MP

Último Molino Horno 2

Catalizador Amasador

Banda sinfin
2 2do
Cristalizado
r

Troquelado
ra

Punto A

Horno
Principal

Máquinas
Relleno Rellenador
NO
as
Funciona 1

SÍ
Empacador
3
as

FIN

7
 Línea de
Producción 2
1

Almacenaje
Bodega de Temporal de
M.P. PC

Cortado de
Run slow
papel

Luz
Carbonizad estroboscó
ora pica

Run fast
Prensas

1 Push
Button

Colectora

Control de
Calidad

FIN

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 Haga un resumen de una página del video asociado a la Actividad 2 de la Secuencia
4 de Aprendizaje 1 de este curso.

En este segundo vídeo de la Secuencia de Aprendizaje uno se habla principalmente de las 2 corrientes
predominantes del mantenimiento: El Sistema Tradicional de Manteamiento (creado por los
anglosajones) y el Sistema Basado en el Producto, TPM (creado por los japoneses).

El Sistema Tradicional de Mantenimiento inicio en la época de la Primera Guerra Mundial con el

mantenimiento correctivo (offline) que es basado en reparaciones, el cual evolucionó a un
mantenimiento preventivo (offline) para evitar fallas recurrentes y luego de la Segunda Guerra
Mundial se comienza a sentir la necesidad de predecir fallas por lo que nace el manteamiento
predictivo (online), los dos anteriores hicieron posible un manteamiento correctivo programado, el
cual a diferencia de su antecesor no produce tiempos muertos de producción. También está la opción
de contratar una empresa especializada para hacer mantenimiento con herramientas especializadas,
de aquí surge la tercerización (derivado del término en inglés third party).

El Sistema Basado en Producto, TPM, en el cual se inventa la Prevención del Mantenimiento dado
por el fabricante ya que influye el diseño del producto, luego le siguió el Manteamiento Autónomo
en el cual se brindaba manteamiento de primer nivel; así mismo se tiene el Manteniendo Planificado
en los cuales se ven involucrados Mnt, Correctivo, Mnt. Preventivo y Mnt. Predictivo, ultimo que
sirve también para planificar acciones de mantenimiento.

También en este se puede tercerizar. Es conveniente mencionar que también se puede aprovechar
del Mantenimiento de Oportunidad, los cuales básicamente son mantenimientos mayores que
pueden conllevar reemplazos de partes y se en períodos largos de vacaciones o cuando por alguna
razón hay una pausa en la producción.

Igualmente se habla de clases de equipo y maquinaria de acuerdo a su criticidad, entendiendo: Clase

A, pausa que interrumpe el proceso; Clase B, participan del proceso pero su pausa por algún tiempo
no interrumpen; Clase C, no participan del proceso (o casi no lo hacen).

9
 Haga un resumen de una página del video 1 que está en la Actividad 3 de la
5 Secuencia de Aprendizaje 1 de este curso, el video trata acerca de una Línea de
Producción de corte de EPS-MAQPOL

En el presente video se nos muestra en principio como se ha distribuido la línea de producción, el tipo
de maquinarias (utilizando CNC) y como sencillamente un solo operario puede controlar el proceso
completo sin mayores dificultados o algún tipo de contratiempo.

Seguido a esto, la preparación de la maquina principal (la máquina de corte) que consta de un
sistema de hilos que se posicionan tanto vertical como horizontalmente a medidas estandarizadas que
serán los que provoquen el corte en el EPS, en la banda transportadora se coloca la carga que consta
de un bloque gigantesco de este material, el cual a medida va avanzando contra los hilos, este va
cortándolo por la presión ejercida en los hilos; los cortes verticales hacen que se retire el excedente
de material (o imperfecciones del bloque) los cuales después de caer pasan a ser van reciclados en
una bandeja especial para estos sobrantes que luego son reutilizados.

Una vez cortadas las láminas y retirado los excedentes o imperfecciones, 2 prensas se
encargan de separar en 2 partes todas las láminas para ser llevadas a una maquina embaladora para
mantenerlas en orden. Empaquetado y con su respectiva viñeta, el operario carga con ayuda de una
transpaleta con bases de madera en las que reposaran las cargas de EPS, estas bases servirán para
facilitar el transporte a la zona de almacenaje por medio de un montacargas.

La producción es lineal en su mayoría del recorrido del material y casi totalmente automatizado,
se puede notar que en este tipo de producción es más que necesario un plan de mantenimiento ya
que se podría decir que toda la producción posee maquinaria de clase “A”, de esta forma se podrían
evitar grandes imprevistos y problemas futuros con la producción ya que si falla alguna de las
máquinas involucradas estos significaría grandes pérdidas en la producción, no solo al nivel
económico sino que también a la imagen que se refleja hacia los clientes e incluso para la seguridad
de los operarios.

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 A parte del ejemplo que se da en esta guía respecto al tema de Confiabilidad y
6 Disponibilidad, de usted otro ejemplo y explíquelo.

En esta ocasión aportaré un ejemplo de una situación cotidiana en las que se puede aplicar los
ejemplos y diferencias de Confiabilidad y Disponibilidad:

El uso de una impresora, a pesar del paso de los años el uso de una impresora casera común sigue
siendo algo que muchas veces en lugar de solucionar un problema simple como tener documentos en
físico, crea otros problemas derivados de tratar de hacer uso de una de estas impresoras. Tenemos
la Disponibilidad de tener la impresora en nuestro hogar para imprimir documentos al momento que
uno desee, no importando si es de madrugada o en la tarde, en teoría, ya que también podemos ver
en este tema la Confiabilidad porque, como ya es común al momento de utilizar una de estas
máquinas, muchas veces justamente al momento de quererlas utilizar para un documento importante
(Ley de Murphy) no funcionan, suceso que la mayoría de personas que han poseído una impresora
pueden dar testimonio que pasa muy a menudo.

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 Sección E
CONCLUSIONES

La complejidad de una línea de producción depende de la cantidad de pasos intercalados para llegar
al bien de producción y el grado de criticidad de las máquinas involucradas en estos.

El mantenimiento ha ido evolucionando en momento claves de la historia en respuesta a las

necesidades de producción que también han evolucionado a lo largo del tiempo.

Tanto la Confiabilidad, como la Disponibilidad están estrechamente relacionados con las actividades
realizadas en cualquier línea de producción y se debe apoyar de un buen mantenimiento para que su
nivel de confiabilidad aumente y se reduzcan las apariciones de fallos en la medida de lo posible.

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 Sección F
FUENTES DE CONSULTA

1) Rosaler, Robert. Manual del Ingeniero de Planta, Tomo I. Mc.Graw Hill. Segunda Edición.
México. 2002.
2) Conocimiento del Tutor sobre dos líneas de producción existentes en el país las cuales no
dieron permiso de ser identificadas.
3) Ingeniería de Mantenimiento, Santiago García Garrido, Renovetec, 2009.
4) https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_recorrido
5) https://www.smartdraw.com/flowchart/simbolos-de-diagramas-de-flujo.htm
6) http://www.luismiguelmanene.com/2012/06/21/logistica-transporte-almacenaje-y-
manutencion/
7) https://fidestec.com/blog/programa-mantenimiento-preventivo/

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