Un solo recipiente puede realizar una secuencia de diversas

REACTOR DISCONTINUO O BATCH operaciones sin la necesidad de romper la contención. Esto

es particularmente útil cuando se procesan tóxicos o
OBJETIVO:
Conocer las funcionalidades del reactor Batch, sus ventajas componentes altamente potentes.
y desventajas que tienen.
A pesar de que estos reactores son muy usados en
DEFINICION:
El reactor tipo Batch es un reactor donde no existe flujo de procesos industriales y aplicaciones de control de
entrada ni de salida, es simplemente un reactor con un contaminación, para el tratamiento de aguas residuales son
agitador que homogeneiza la mezcla. Es esencialmente un
poco prácticas pues se necesita tener entrada y salida de
tanque en el que se ha permitido que ocurra una reacción.
agua para que se puedan tratar volúmenes de agua residual
Trabajan en estado no estacionario y el más sencillo sería considerables.
un tanque agitado. Este reactor tiene la ventaja de que su
costo de instrumentación es bajo, además de ser flexible en CARACTERISTICAS FUNCIONALES DEL REACTOR
su uso (se le puede detener de modo fácil y rápido). Tiene la DISCONTINUO
desventaja de un elevado costo en su funcionamiento y de
mano de obra debido a la gran cantidad de tiempo que se Las características principales de estos reactores son las
pasa parado debido a la carga, descarga y limpieza; Además siguientes:
no siempre es posible implementar un sistema de control
adecuado. Este reactor suele usarse en pequeñas
producciones o pruebas piloto. Asumiendo que en un reactor  La reacción química se desarrolla en un sistema
batch la composición es uniforme en cualquier instante y cerrado.
basándose en la selección de un componente limitante  Todos los reactivos son cargados al reactor al inicio
Para entender un poco más de estos reactores, se plantea la de la operación.
ecuación de balance de masa de la siguiente manera:  Al final de la operación, la mezcla reactiva se
descarga a un mismo tiempo.
 Operan en régimen inestable.
 Se considera que los gradientes de concentración,

En un reactor Batch no hay flujo de entrada ni de salida, por temperatura y presión son despreciables. Estas

tanto los 2 primeros términos de la ecuación son cero. consideraciones permiten que el diseño se plantee
en un plano ideal.

Sustituyendo por términos:
Donde V habla del volumen del reactor, k está asociada a la
constante de remoción de materia orgánica, C refiere a la
concentración de materia orgánica y n de la cinética de la
ecuación.
Suponiendo una cinética de primer orden (n=1), se elimina el
término de volumen de un lado y otro, quedando la siguiente
ecuación:
Haciendo la integral se concluye:
VENTAJAS
 Su operación es sencilla.
 Es más versátil que un reactor continuo.
 El costo inicial es menor que el de los reactores
continuos.
 Costo de instrumentación es bajo, además de ser
flexible en su uso (se puede detener de modo fácil y
rápido)
DESVENTAJAS
 El costo de operación es mayor que el de los
reactores continuos.
 Requiere un ciclo de operación complicado.
 Elevado costo en su funcionamiento y de mano de
obra debido a la gran cantidad de tiempo que se
pasa parada debido a la carga, descarga y
limpieza.
Este tipo de reactor se utiliza en los siguientes casos:
a) se utilizan generalmente para líquidos.
b) Cuando se desea una velocidad de producción
pequeña.
 c) Para estudios cinéticos de laboratorio. Las características principales de estos reactores son las
d) Cuando el tiempo de residencia para lograr una siguientes:
determinada calidad es muy grande.
- La reacción química se desarrolla en un sistema
e) Cuando se desea obtener un producto muy puro.
cerrado.
Elección del reactor - Todos los reactivos son cargados al reactor al inicio
de la operación.
Las características que determinan la elección de un
- Al final de la operación, la mezcla reactiva se
proceso discontinuo o batch son:
descarga a un mismo tiempo.
- Operan en régimen inestable.
Cuando están involucradas operaciones peligrosas, las
- Se considera que los gradientes de concentración,
unidades deben ser aisladas unas de otras. La propagación
temperatura y presión son despreciables. Estas
de un fuego o explosión se puede evitar al dividir el proceso
en pequeñas unidades aisladas paralelamente.

Cuando la seguridad depende de la pureza del producto, un

proceso discontinuo puede ser ventajoso (siempre y cuando
se realice un control analítico cuidadoso de la calidad del
producto en cada lote).

Para reacciones simples, un proceso discontinuo o semi-

discontinuo proporciona rendimientos más altos de producto. consideraciones permiten que el diseño se plantee

Si el producto deseado se descompone por una reacción

consecutiva, el rendimiento será más alto en un reactor
discontinuo, que en uno semi-discontinuo. Sin embargo, si
son los reactivos los que pueden dar subproductos en
reacciones paralelas una operación semi-discontinua dará
rendimientos más altos. De todos modos, si la producción de
calor por unidad de masa es muy alta, la reacción puede
entonces transcurrir bajo control de modo seguro solo en un en un plano ideal.

reactor semi-discontinuo

ESTRUCTURA FISICA (DISPOSITIVOS ADICIONALES)


Motor: Agitador propiamente dicho generalmente
compuesto por hélices o paletas que proporcionan
la agitación o la mezcla.
 
Conductor de entrada y salida: Fuente de
alimentación de los reactivos y salida de los
mismos, además pueden existir salida de vapor o
agua dependiendo del reactor.

Deflector: Placas destinadas a evitar el flujo de una
corriente evitando así los choques y las
salpicaduras.

Aireador: Dispositivo que genera flujo de aire
dentro del agitador para darle turbulencia y ayudar
a homogeneizar la mezcla.

Manómetro: Dispositivo de regulación y lectura de
la presión interna del tanque.

Camisa: Camisa o recubrimiento térmico que
ayuda aislar la mezcla y conservar la temperatura.
Fases del reactor Batch

1. Fase inicial: elevar la temperatura del reactor

mediante el uso de vapor hasta la temperatura
predefinida de reacción.
2. Reacción: mantener la temperatura mediante el uso
de agua de refrigeración mientras se produce la
reacción y se genera calor.
3. Digestión: mantener la temperatura mediante agua
de refrigeración o vapor una vez ha finalizado la
reacción la reacción principal y acaban de
reaccionar el resto de componentes, hasta que se
haya completado la reacción.
4. Fase final: bajar la temperatura para la descarga de
los productos.
ECUACIONES DE RENDIMIENTO O DISEÑO:
Las ecuaciones de diseño para este tipo de reactor en
estado estacionario se deducen de la siguiente forma (se
toma como ejemplo la especie molar A):

APLICACIONES:

Plantas de producción de biodiesel

Es el método más simple para la producción de biodiesel. Se

trata de reactores con agitación, donde el reactor puede
estar sellado o equipado proceso (en este caso aceite,
alcohol y catalizador), y luego el agitador es operado por un
periodo de tiempo. Transcurrido el tiempo requerido, el
contenido del reactor se drena y procesado con un
condensador de reflujo.

Industria de lácteos:
Producción de mantequilla: Antes de pasarla a la El proceso analizado consiste en una reacción de
mantequera, la nata se agita y se ajusta su temperatura. La poliesterificación entre un diol y un ácido dicarboxílico, es
máquina se llena normalmente hasta un 40-50%, con objeto decir, una reacción de policondensación tipo A-A/B-B. Este
de dejar espacio para la formación de espuma. tipo de reacción se seleccionó considerando que no se
encontraron referencias de sensores virtuales para
Mantequera para producción discontinua
policondensación, sino únicamente para procesos de
Constituida por: poliadición.

1. Panel de control
2. Parada de emergencia Reactor discontinuo o batch de poliesterificación
3. Aletas inclinadas
Reacciones de poliesterificación
Constituida por:
Existen tres tipos básicos de moléculas presentes en el
sistema:
1. Recepción de leche
2. Precalentamiento y pasteurización de leche
Especies tipo ácido: Dos grupos carboxílicos
desnatada
terminales.
3. Separación de la grasa
Especies tipo alcohol: Dos grupos hidroxilos
4. Pasteurización de la nata
terminales.
5. Desaireacion a vacío en su caso
Especies tipo éster: Un grupo carboxílico y un
6. Preparación del cultivo
grupo hidroxilo terminales.
7. Maduración y acidificación de la nata en su caso
Agua.
8. Tratamiento de temperatura
9. Batido y amasado en discontinuo
10. Batido y amasado en continuo
11. Recogida de la mazada
12. Sitio de mantequilla con transportador
13. Maquinas envasadoras

Tratamiento del Colorante Azo Rojo mediante

Reactores Discontinuos Secuenciados
Anaerobios/Aerobios
Se opera con un reactor con biomasa suspendida. Este
reactor se inocula con una mezcla de lodos activados
aerobios provenientes de dos plantas de tratamiento, una de
aguas residuales municipales y otra de aguas residuales
industriales.

Proceso de poliesterificacion

Reactor discontinuo o batch de poliesterificación (PET)

El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas

del petróleo: etileno y paraxileno. Los derivados de estos
compuestos (respectivamente, etilen glicol y ácido
tereftálico) son puestos a reaccionar a temperatura y presión
elevadas para obtener la resina PET en estado amorfo.

La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso

molecular y su viscosidad. El resultado es la resina que se
usa para fabricar envases. Su apariencia es la de pequeños
cilindritos de color blanquizco llamados chips. Una vez seca,
se almacena en silos ó supersacos para después ser
procesada.

Descripción del proceso y del sistema