Alcance

1.1 Este método de prueba2 cubre la determinación de Young

módulo, módulo de tangente y módulo de cuerda de estructural

materiales Este método de prueba se limita a los materiales en los cuales y

a temperaturas y tensiones a las que la fluencia es despreciable.

en comparación con la cepa producida inmediatamente después de la carga y

Al comportamiento elástico.

1.2 Debido a problemas experimentales asociados con la

Establecimiento del origen de la curva de tensión-deformación descrita.

en 8.1, la determinación del módulo tangente inicial (es decir,

la pendiente de la curva de tensión-deformación en el origen) y la secante

módulo está fuera del alcance de este método de prueba.

1.3 Los valores declarados en unidades SI deben considerarse como

estándar. No se incluyen otras unidades de medida en este

estándar.

1.4 Esta norma no pretende referirse a todos los

Problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es el

responsabilidad del usuario de esta norma para establecer

Prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad.

de los requisitos reglamentarios antes de su uso.

2. Documentos referenciados

2.1 Normas ASTM: 3

E4 Prácticas para la verificación de fuerza de máquinas de prueba

E6 terminología relacionada con los métodos de prueba mecánica

E8 Métodos de prueba para pruebas de tensión de materiales metálicos

E9 Métodos de prueba de pruebas de compresión de materiales metálicos

Materiales

a temperatura ambiente
Métodos de prueba E21 para pruebas de tensión de temperatura elevada de

Materiales metálicos

E83 Práctica de Verificación y Clasificación de Extensómetro

Sistemas

Método E231 para la determinación estática del módulo de Young

de metales a temperaturas bajas y elevadas (retirados

1985) 4

E1012 Práctica para la verificación del marco de prueba y la muestra

Alineación Bajo Tensión Y Compresión Axial.

Aplicación de la fuerza

2.2 Consideraciones generales: aunque ciertas partes de la

Las normas y prácticas enumeradas son aplicables y deben ser

mencionado, la precisión requerida en este método de prueba es mayor

que lo requerido en las pruebas generales.

3. terminología

3.1 Definiciones:

3.1.1 exactitud — el grado de acuerdo entre un aceptado

valor estándar del módulo de Young (el promedio de

muchas observaciones hechas de acuerdo con este método, preferiblemente

por muchos observadores) y el valor determinado.

3.1.1.1 La mayor precisión se asocia con una disminución del sesgo

en relación con el valor estándar aceptado; dos métodos con igual

sesgo en relación con el valor estándar aceptado tienen la misma precisión

incluso si un método es más preciso que el otro. Ver también

Sesgo y precisión.

3.1.1.2 El valor estándar aceptado es el valor de Young

módulo para el universo estadístico que se muestrea utilizando este

método. Cuando un valor estándar aceptado no está disponible,

la exactitud no puede ser establecida.

3.1.2 sesgo, estadístico: un error constante o sistemático en la prueba

resultados

3.1.2.1 El sesgo puede existir entre el valor estándar aceptado

y un resultado de prueba obtenido de este método de prueba, o entre dos

Resultados de prueba obtenidos de este método de prueba, por ejemplo,

Entre operadores o entre laboratorios.

3.1.3 precisión: el grado de mutuo acuerdo entre

Mediciones individuales hechas bajo condiciones prescritas.

3.1.4 Módulo de Young: la relación de tracción o compresión

tensión a la tensión correspondiente por debajo del límite proporcional (ver

Fig. 1a).

3.1.4.1 módulo de tangente: la pendiente de la curva de tensión-deformación

a cualquier tensión o tensión especificada (ver Fig. 1b).

3.1.4.2 módulo de cuerda: la pendiente de la cuerda dibujada entre

dos puntos especificados en la curva de tensión-deformación (ver

Fig. 1c).

3.2 Para las definiciones de otros términos utilizados en este método de prueba,

Consulte la terminología E6.

4. Resumen del método de prueba

4.1 Se aplica una fuerza uniaxial a la muestra de ensayo y al

La fuerza y la tensión se miden, ya sea de forma incremental o continua.

La tensión axial se determina dividiendo los indicados.

Fuerza por el área transversal original del espécimen. los

la pendiente apropiada se calcula a partir de la tensión-deformación

curva, que puede derivarse en condiciones de

fuerzas crecientes o decrecientes (aumento de la precarga a

Fuerza aplicada máxima o decreciente del máximo aplicado.

fuerza de precarga).

5. Significado y uso
5.1 El valor del módulo de Young es una propiedad material

Útil en diseño para el cálculo de conformidad de estructuras.

materiales que siguen la ley de Hooke cuando están sujetos a uniaxial

Carga (es decir, la tensión es proporcional a la fuerza aplicada).

5.2 Para materiales que siguen tensión-deformación elástica no lineal

comportamiento, el valor del módulo de la tangente o de la cuerda es útil en

estimar el cambio en la tensión para un rango específico de tensión.

5.3 Dado que para muchos materiales, el módulo de Young en tensión es

diferente del módulo de Young en compresión, será

Derivado de los datos de prueba obtenidos en el modo de estrés de interés.

5.4 La exactitud y precisión de los aparatos, especímenes de prueba,

y las medidas de procedimiento deben ser tales que se ajusten a la

material que se está probando y para un estándar de referencia, si está disponible.

5.5 La determinación precisa del módulo de Young requiere

Respeto por las numerosas variables que pueden afectar tales determinaciones.

Estos incluyen (1) características de la muestra

tales como la orientación de los granos en relación con la dirección de la

estrés, tamaño de grano, estrés residual, historial de deformación anterior,

Dimensiones y excentricidad; (2) condiciones de prueba, tales como

Alineación de la muestra, velocidad de prueba, temperatura,

variaciones de temperatura, condición del equipo de prueba, relación de

error en la fuerza aplicada al rango en valores de fuerza, y relación de

Error en la medida de extensión al rango en extensión.

valores utilizados en la determinación; y (3) interpretación de datos

(Ver Sección 9).

5.6 Cuando la determinación del módulo se realiza en las cepas en

exceso de 0.25%, se debe hacer una corrección por cambios en

Área de sección transversal y longitud de galga, sustituyendo el

Sección transversal instantánea y longitud de galga instantánea para

Los valores originales.

5.7 Los resultados de la compresión pueden verse afectados por el barrido (ver

Métodos de ensayo E9). Por lo tanto, las mediciones de deformación deben ser

hecho en la región del espécimen donde tales efectos son mínimos.

6. Aparato

6.1 Pesos muertos: se pueden usar pesos muertos calibrados.

Cualquier error acumulativo en los pesos muertos o el peso muerto.

El sistema de carga no deberá exceder el 0.1%.

6.2 Máquinas de prueba: para determinar la idoneidad de un

Máquina de ensayo, la máquina se calibrará bajo condiciones

aproximando aquellos bajo los cuales la determinación es

hecho. Se pueden aplicar correcciones para corregir lo comprobado.

Errores sistemáticos.

6.3 Carga de accesorios: empuñaduras y otros dispositivos para obtener

y manteniendo la alineación axial se muestran en los Métodos de Prueba E8.

y E9. Es esencial que los dispositivos de carga estén correctamente

Diseñado y mantenido. Procedimientos para verificar la alineación.

Se describen en detalle en la Práctica E1012. Lo permisible

La flexión según se define en la Práctica E1012 no debe exceder el 5%.

6.4 Extensómetros: extensómetros de clase B-1 o mejores como

Se describirá en la Práctica E83. Las correcciones pueden ser

aplicado para errores sistemáticos probados en la tensión y no son

Considerado como un cambio en la clase del extensómetro. O bien un

Promedio del extensómetro o el promedio de la tensión medida.

por al menos dos extensómetros dispuestos a intervalos iguales

alrededor de la sección transversal se utilizará. Si se utilizan dos extensómetros

en las secciones que no sean redondas, se montarán en los extremos de

Un eje de simetría de la sección. Si un registrador de fuerza-deformación,

dispositivo de transferencia de tensión, o seguidor de tensión se utiliza con el

extensómetro, se calibrarán como una unidad en el mismo

Manera en que se utilizan para la determinación de Young

módulo. La longitud del medidor se determinará con una precisión

consistente con la precisión esperada del módulo

Determinación y desde el extensómetro.

NOTA 1 — La precisión de la determinación del módulo depende de la

Precisión de la medida de deformación. Este último puede ser mejorado por

aumentando la longitud del calibre. Esto puede, sin embargo, presentar problemas en

Mantener las tolerancias de las muestras y la uniformidad de la temperatura.

6.5 Hornos o dispositivos de calefacción: al determinar

El módulo de Young a temperatura elevada, el horno o

El dispositivo de calefacción utilizado deberá ser capaz de mantener una

temperatura en la sección reducida de la muestra de prueba para que

una variación de no más de 61.5 ° C para temperaturas de hasta y

Incluyendo 900 ° C, y no más de 63.0 ° C para temperaturas

por encima de 900 ° C, se produce. (No se acepta calentamiento por auto-resistencia.)

Minimiza las variaciones de temperatura y controla los cambios.

Dentro de los límites permisibles, ya que las diferencias en la expansión térmica.

entre el espécimen y las partes del extensómetro pueden causar

Errores significativos en la tensión aparente. Una muestra instrumentada.

representante de la prueba real demostrará que la configuración

cumple con las capacidades anteriores.

6.6 Baños de baja temperatura y equipos de refrigeración—

Al determinar el módulo de Young a bajas temperaturas, un

El baño apropiado a baja temperatura o el sistema de refrigeración es

Se requiere mantener la muestra a la temperatura especificada.

durante la prueba Para un baño de baja temperatura, la tensión más baja.

La varilla o el adaptador pueden pasar a través de la parte inferior de un aislante.

contenedor y ser soldado con autógena o sujetado a él para evitar fugas.

Para temperaturas de alrededor de - 80 ° C, se puede usar hielo seco desconchado.

Para enfriar un disolvente orgánico como el alcohol etílico en el

Baño de baja temperatura. Otros disolventes orgánicos que tienen menor

temperaturas de solidificación, tales como metilciclohexano o

Isopentano, se puede enfriar con nitrógeno líquido a temperaturas.

inferior a - 80 ° C. El nitrógeno líquido puede ser utilizado para lograr un

Temperatura de ensayo de - 196 ° C. Bajas temperaturas de prueba

Puede lograrse con hidrógeno líquido y helio líquido, pero

Se requieren recipientes especiales o criostatos para

Mínima fuga de calor para permitir un uso eficiente de estos refrigerantes.

Cuando se utiliza hidrógeno líquido, se deben tomar precauciones especiales.

Tomado para evitar explosiones de gas hidrógeno y mezclas de aire. Si

Se utiliza equipo de refrigeración para enfriar las muestras con aire.

Como medio de enfriamiento, es deseable tener aire forzado.

Circulación para proporcionar un enfriamiento uniforme.

NOTA 2: a bajas temperaturas, cuando se utiliza un baño de refrigerante, tipo inmersión

Se recomiendan extensómetros.

6.7 Instrumentos de medición, control y registro de temperatura.

se calibrará periódicamente contra un secundario

Estándar, como un potenciómetro de precisión. Error de cable

Debe comprobarse con los cables conductores en su lugar, ya que normalmente

son usados.

7. Muestras de prueba

7.1 Selección y preparación de muestras: cuidados especiales

tomarse para obtener especímenes representativos que sean

Recto y uniforme en sección transversal. Si el alisado de la

Se requiere material para la muestra, el residuo resultante

Las tensiones se eliminarán mediante un calor de alivio de tensión posterior.

Tratamiento que se informará con los resultados de la prueba.

7.2 Dimensiones: la longitud de la muestra recomendada (y

el radio de empalme en el caso de muestras de tensión) es mayor que el

Requisitos mínimos para especímenes de uso general. En

Además, la relación de longitud a sección transversal de compresión

las muestras deben ser tales que eviten pandeos (ver Prueba

Métodos E9).

NOTA 3: para ejemplos de muestras de tensión y compresión, vea Prueba

Métodos E8 y E9.

7.3 Para muestras de tensión, las líneas centrales de la empuñadura.

Las secciones y de las roscas de los especímenes de extremo roscado serán

concéntrica con la línea central de la sección de galga dentro de cerca

Tolerancias para obtener el grado de alineación requerido.

Si se utilizan especímenes de tipo hoja cargados, los centros de la

Los agujeros de agarre no deben ser más de 0.005 veces el ancho de

La sección del medidor desde su línea central. Para especímenes tipo hoja,

puede ser necesario proporcionar pequeñas pestañas o muescas para

adjuntando el extensómetro.

NOTA 4 — El efecto de la carga excéntrica puede ilustrarse calculando

El momento de flexión y el estrés así sumado. Para un estándar de 12,5 mm.

de diámetro, el aumento de tensión es de 1.5% por cada 0.025 mm de

excentricidad. Este error aumenta a aproximadamente el 2,5% por 0.025 mm para un 9 mm

espécimen de diámetro y aproximadamente 3.2% por 0.025 mm para un diámetro de 6 mm

muestra.

7.4 La longitud de la sección reducida de muestras de tensión.

deberá exceder la longitud del calibre al menos el doble del diámetro o

dos veces el ancho. La longitud de los especímenes de compresión será

de acuerdo con los Métodos de Prueba E9, y todas las muestras deberán
tener un área de sección transversal uniforme a lo largo de la longitud del medidor.

NOTA 5: si una muestra de tensión de uso general, como las que se muestran en

Métodos de prueba E8, con una pequeña cantidad de conicidad en la sección reducida

se utiliza, se debe utilizar el área de la sección transversal promedio para la longitud del calibre

En la computación el estrés.

7.5 Para los especímenes de compresión, los extremos deben ser planos,

Paralelo y perpendicular a las superficies laterales como se especifica en

Métodos de prueba E9.

7.6 Este método de prueba está destinado a producir materiales intrínsecos.

propiedades Por lo tanto, el espécimen debe estar libre de

tensiones residuales, que pueden requerir un procedimiento de recocido en

Tm / 3 durante 30 minutos para aliviar las tensiones en el material (donde

Tm es el punto de fusión del material en K). El procedimiento

Debe ser mencionado en la sección de informes. Si la intención de la prueba

es para verificar el rendimiento de un producto, el tratamiento térmico

El procedimiento puede ser omitido. Registrar el estado del material.

probado, incluyendo cualquier tratamiento térmico, en el informe de prueba.

8. Procedimiento

8.1 Para la mayoría de los sistemas de carga y muestras de prueba, los efectos de

juego, curvatura de la muestra, alineación inicial del agarre, etc.

introducir errores significativos en la salida del extensómetro cuando

Aplicando una pequeña fuerza a la muestra de ensayo. Mediciones

por lo tanto, se hará de una pequeña fuerza o precarga, conocido

ser lo suficientemente alto como para minimizar estos efectos, a algunos más altos

Fuerza aplicada, aún dentro del límite proporcional o elástico.

Límite del material. Para materiales linealmente elásticos, la pendiente de

la porción en línea recta de la curva de tensión-deformación será

establecido entre la precarga y el límite proporcional a

Definir el módulo de Young. Si la curva de tensión-deformación real es

deseado, esta línea se puede desplazar adecuadamente a lo largo de la tensión

Eje para coincidir con el origen. Para elásticos no lineales.

Materiales El módulo de la tangente o de la cuerda se puede establecer.

entre los valores de tensión apropiados en la curva de tensión de tensión.

8.2 Medición de especímenes — Realice las mediciones

para la determinación del área transversal media en el

Extremos de la longitud del medidor y al menos en un intermedio.

ubicación. Utilice cualquier medio de medición que sea capaz de

produciendo cálculos de área con una precisión del 1%.

8.3 Alineación: tenga especial cuidado para asegurar que sea casi axial

cargando como sea posible. La tensión aumenta entre la carga inicial.

y la medición de carga final en lados opuestos de la

Los especímenes no deben diferir de la media en más de

3%.

8.4 Tiempo de remojo de las muestras a la temperatura de prueba—

Después de que la muestra a analizar haya alcanzado la prueba

temperatura, mantener la muestra a la temperatura de prueba

durante un tiempo suficiente para alcanzar condiciones de equilibrio

De la muestra y el extensómetro antes de aplicar la fuerza.

Informe el tiempo para alcanzar la temperatura de prueba y el tiempo en

Temperatura antes de aplicar la fuerza.

NOTA 6: el tiempo de remojo recomendado a la temperatura de prueba es de 1 hora

por 25 mm (1 hora / pulgada) de espesor o diámetro del espécimen.

Si la temperatura del sistema no es uniforme en el momento de la carga de

Se inicia el espécimen, se reflejarán variaciones en la expansión térmica.

en la línea de módulo. Además, las fluctuaciones de temperatura del

extensiones del extensómetro durante las pruebas que resultan del ciclo del

La temperatura del horno o los cambios en el nivel del baño de enfriamiento también pueden

Afecta la pendiente de la recta del módulo.

8.5 Velocidad de prueba: la velocidad de prueba será baja

Bastante que los efectos térmicos de la expansión o contracción adiabática.

son despreciables y que la determinación precisa de carga y

la extensión es posible, pero la velocidad será lo suficientemente alta como para

El arrastramiento será despreciable. Al cargar con pesos muertos, evitar

Sobrecarga temporal por inercia de los pesos. La tension

La tasa debe ser reportada.

NOTA 7: se recomienda un mínimo de tres recorridos para cada espécimen.

Se debe tener cuidado de no exceder el límite proporcional en el caso

del módulo de Young, y el límite elástico en el caso de la tangente o

módulo de acordes. Reporte cada uno de los tres valores o el promedio de alomg con

El método para conseguirlos.