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PROCEDIMIENTO PARA
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PROCEDIMIENTO PARA
1. OBJETIVO Y ALCANCE
2. DEFINICIONES
TABLA DE CONTENIDOS
1. Objetivo y Alcance
2. Definiciones
3. Responsabilidades
4. Descripción de la Actividad
5. Verificación
6. Referencias
7. Anexos
o Procedimiento: Documento que contiene las normas y disposiciones de seguridad
para desarrollar en forma segura un determinado trabajo.
o Base de Aire Fresco: Lugar destinado para la reunión del personal en caso de
emergencia.
o Señalización: Dispositivos, signos y demarcaciones destinadas a regular, advertir o
encauzar el tránsito vehicular y peatonal.
o RIS: Residuo Industrial Sólido.
o Punto de Acopio: Lugar geográfico donde se depositan y clasifican los Rises para
luego ser retirados por el Sistema de Recolección y Transporte.
o PIT: Protocolo de Inicio de Trabajo.
o AST: Análisis de Seguridad de la Tarea.
o DET: División El Teniente
3. RESPONSABILIDADES
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o Jefe de Obra: El cual tendrá entre sus funciones coordinar y planificar la obra,
garantizando la calidad de los trabajos contratados, su término en los plazos
establecidos, el cumplimiento de la presente normativa y las normas de Prevención
de la División El Teniente.
4. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Se realizará una charla a todo el personal que participe de la faena, donde se dará a conocer
este Procedimiento de Trabajo Seguro, se informará sobre los riesgos que presenta y los
métodos para controlarlos.
Los trabajadores participantes en la faena ratificarán con su nombre y firma que no tienen
dudas en lo relacionado con la faena. Si no entendieron no participarán en ella. ( el
documento donde firman los trabajadores debe contener lo relacionado con el deber de
informar de las empresas Ley 16.744 Decreto 40/69.)
Artículo 254
Las operaciones de carguío y transporte de mineral y estériles en una mina a rajo abierto, mediante el
empleo de equipos mecanizados de cualquier naturaleza y magnitud, deberán ser regulados por un
reglamento que la Administración de la faena deberá preparar y enviar al Servicio para su evaluación y
PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
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aprobación. El Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder la solicitud, desde la fecha de
presentación de ella en la Oficina de Parte.
Artículo 257
Antes de trasladar y cambiar de posición un equipo como grúa, pala, perforadora u otro de gran
envergadura y peso, se deberá comprobar que tanto el nuevo lugar de instalación como su trayecto
poseen las condiciones mínimas requeridas para permitir el desplazamiento y las condiciones dinámicas
que estos equipos involucran, en cuanto a presión sobre el terreno en que se apoyarán.
Artículo 258
La cabina o habitáculo de los vehículos y/o equipos que operan en una mina a rajo abierto, deben
ofrecer como condiciones mínimas a sus operadores; seguridad, confort, y otras tales como:
a) Aislamiento acústico, que garantice niveles de ruido conforme a las normas establecidas.
b) Buenas condiciones de sellado para evitar filtraciones de polvo y gases. Si es preciso se deberán
considerar sistemas de presurización y acondicionamiento de aire.
c) Asientos con diseño ergonómico.
d) Climatización de acuerdo a las condiciones del lugar de trabajo.
e) Instrumental y mandos de operación de acuerdo a diseños ergonómicos y con instrucciones en idioma
español.
f) Buena visibilidad (alcance visual). La cabina de los camiones debe ser construida de acero y con
resistencia suficiente para proteger efectivamente al chofer de eventuales lesiones causadas por la pala
o por rocas que se proyectan durante la operación de carguío.
En el llenado de los neumáticos debe considerarse la recomendación del fabricante de ellos, en cuanto
al uso de nitrógeno (N) comprimido u otro gas comprimido.
La pala de cable es uno de los equipos más utilizados en faenas mineras a cielo abierto debido a la
productividad que puede alcanzar en las operaciones de carga, respondiendo a la tendencia de las
empresas mineras de mover una mayor cantidad de material (mineral y estéril).
En general, las palas de cable son equipos de gran envergadura, que alcanzan elevadas
producciones, con costos unitarios bajos y una alta disponibilidad mecánica.
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Las palas que cargan sobre otros equipos (camiones), que son las más utilizadas.
Palas que descargan directamente sobre el lugar de depósito.
Las características más significativas de las palas de cable son las siguientes:
Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.
Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m.
Poseen un sistema de traslación sobre una oruga y su accionamiento es eléctrico.
La excavación se realiza mediante la combinación de dos movimientos: elevación y
empuje.
Son máquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar en cualquier tipo de material.
Permiten el arranque directo de materiales compactos, aunque en muchos casos se
acondiciona el material a la carga mediante tronadura.
Tienen alta fiabilidad, debido a un diseño ampliamente probado, con buena disponibilidad
y utilización efectiva.
Pueden remontar pendientes reducidas, pero no es aconsejable que operen inclinadas
debido a posibles problemas en el sistema de giro de la máquina.
Presentan buena estabilidad y suavidad en la operación.
Proporcionan una buena mezcla en dirección vertical, durante la carga, debido a la manera
de excavar, ya que la forma de movimiento de la pala hacia el material es, primero,
horizontal, penetrando la pila de material tronado, y segundo, subiendo el balde en forma
casi vertical hasta lograr llenarlo.
Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones de piso, ya que operan sin
desplazarse sobre él.
Ofrecen al operador una muy buena visibilidad durante la operación, además de
condiciones de alta seguridad.
Tienen una larga vida útil, estimada en más de 60.000 horas de operación.
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Las palas de cable tienen tres secciones principales que se encuentran interrelacionadas:
Infraestructura
Las palas de cable tienen una infraestructura montada sobre dos carros de orugas, lo que les
permite posicionarse adecuadamente en los lugares de trabajo, y trasladarse a baja velocidad. En
este conjunto va instalado el mecanismo de traslación y dirección, aunque en algunos equipos el
motor correspondiente vaya montado en la plataforma superior. Todo el equipamiento eléctrico va
por la infraestructura.
Superestructura
Sobre la infraestructura se instala la superestructura giratoria, que consiste en una plataforma
capaz de girar en 360 grados en ambos sentidos. La superestructura está cubierta por un
habitáculo cerrado y presurizado, que impide la entrada de polvo en los sistemas de accionamiento
y control, tanto de la función de carga como de la de giro montadas sobre ella.
En la parte delantera del habitáculo se ubica el equipo frontal de excavación y la cabina del
operador. En la trasera está el contrapeso.
Estructuras de operación
La operación de carga de una pala de cable se realiza mediante la combinación de dos funciones
ejecutadas por dos mecanismos distintos:
Sistema eléctrico
Alimentación
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La alimentación a las palas de cable, en alta tensión, se realiza desde la red trifásica de
distribución de la explotación. La tensión de dicha red (15 a 45 kV) es muy superior a la utilizada
normalmente por las excavadoras (3,3 a 7,2 kV), por lo que se necesita una transformación
intermedia que se hace mediante una subestación, normalmente móvil y situada en la propia faena
minera. El cable flexible que llega a la máquina por la parte trasera conduce la corriente a la
superestructura giratoria, donde se encuentra la mayoría de los mecanismos y todos los sistemas
de mando y control.
Accionamiento eléctrico
Cuando la electricidad se introdujo como fuente de energía por razones de rendimiento y costo, su
empleo se hizo en corriente continua. La utilización de motores de corriente continua, en vez de
alterna, se hizo porque el par de salida por amperio consumido es máximo y su doble alimentación
suministraba control y flexibilidad lo suficientemente buenos. La relación entre par (intensidad) y
velocidad (tensión) de estos motores los hacía ideales para esta aplicación.
Superestructura giratoria
Como estos apoyos son flexibles y la pluma puede ser elevada, para casos de una elevación
descontrolada o de la aplicación de excesivo empuje existe un interruptor "fin de carrera" que
impide que la pluma caiga sobre la máquina.
Mecanismo de elevación
La elevación del balde de la pala se hace siempre mediante cables, por lo que el mecanismo está
compuesto por uno o dos motores eléctricos y una transmisión por engranajes que llegan hasta el
tambor de enrollamiento, controlando el balde de buena forma.
El mecanismo de elevación lleva un freno de zapata, accionado por un muelle, que permite
mantener el balde elevado durante los desplazamientos de la máquina. El freno se quita
neumáticamente para trabajar desde la cabina del operador mediante el control eléctrico.
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Otro sistema consiste en un mecanismo de piñón y cremallera, accionado por un motor eléctrico o
hidráulico. Todo el conjunto va montado al aire sobre la pluma, cerca de la guiadera, por lo que
aumenta la inercia en el giro de la máquina.
Mecanismo de giro
Permite el giro en 360 grados, en cualquiera de los dos sentidos, de toda la superestructura
respecto de la infraestructura apoyada sobre el suelo. El movimiento parte de uno o más motores,
situados verticalmente en la plataforma superior. La transmisión se realiza por medio de engranajes
rectos, cuyo último eje atraviesa la superestructura.
Si bien para los equipos pequeños el mismo motor de elevación sirve para hacer la traslación, los
diseños modernos instalan motores independientes de traslación en la parte trasera de la
infraestructura. Un motor único, con transmisión independiente para cada oruga, frenos y
embragues de mandíbulas o discos, suministra las direcciones deseadas.
Consiste en una robusta estructura que soporta toda la máquina, montada en dos bastidores de
orugas sobre los que la pala realiza los desplazamientos.
Sobre ella gira la superestructura encargada de ejecutar la carga y descarga del balde, estando el
eje de giro o pivote central alojado en el centro de la infraestructura. Para ello, ésta lleva en su
parte superior la corona dentada de giro y la pista inferior del círculo de rodillos.
Sistema neumático
El aire comprimido que acciona los frenos y embragues se produce en un grupo moto-compresor
situado dentro de la cabina presurizada de la plataforma giratoria. El motor es de corriente alterna a
baja tensión.
Cables de accionamiento
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Los cables de empuje y retroceso son independientes, pero poseen un tambor de enrollamiento en
común, pues forman un conjunto accionado por el mismo motor.
Balde
El balde se sitúa en el extremo del brazo y está unido a él mediante pernos que permiten facilitar
su reemplazo o modificar la inclinación.
Montado sobre un brazo (empuje/retroceso), el balde es elevado por los cables amarrados a él,
que pasan por las poleas situadas en el extremo de la pluma.
Respecto del brazo, éste transmite la fuerza de empuje necesaria para penetrar en el material por
cargar, para lo que se desliza en una guiadera pivotante, permitiendo realizar cortes completos con
distintos perfiles de excavación.
Por lo general, los baldes son robustos y pesados de acuerdo con las exigencias del trabajo. Los
aceros de alta resistencia utilizados poseen pesos específicos de 1.500 kg/m3.
La geometría de diseño de baldes de los diferentes fabricantes puede variar significativamente, por
lo que es muy importante considerar los siguientes cinco parámetros:
Ángulo de ataque
Ángulo de excavación
Anchura de balde
Altura del balde
Profundidad del balde
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Los camiones que esperan el turno para ser cargados deben estar dispuestos de acuerdo
con instrucciones del Jefe de operaciones. El operador de la pala avisará al camión el lugar
y disposición para estacionar, tomando como referencia el balde de la pala y/o las orugas.
Previo a la carga, el camión debe estar en posición neutra y con el freno de
estacionamiento activado.
Durante el carguío
Algunos modelos de pala de cable eléctricas y los pesos máximos que pueden manejar se
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Casco de policarbonato.
Protector auditivo tipo fono. (En exposición a ruido)
Lentes de policarbonato.
Protector facial transparente. (En exposición a proyección de partículas)
Respirador de media cara con filtros para metales. (Exposición a humos o polvo)
PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
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Guantes de cuero.
Chaleco con reflectarios.
Calzado con punta de acero.
Arnés paracaidista de cuerpo completo con dos colas (En todo trabajo sobre 1.80 metros o con
riesgo de caída), cuando corresponda.
Cinta de peligro
Conos
Vallas
Extintor PQS 10 Kg.
Camilla
Radio transmisor
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Es obligación del capataz de la empresa a cargo de ejecutar los trabajos, dar a conocer a su
personal este procedimiento de trabajo seguro, dejando registro en los formularios establecidos
para este tipo de instrucción.
Debe también dar a conocer el Protocolo de Inicio de Trabajo y AST elaborado, registrando esta
actividad
El trabajo será dirigido permanentemente por personal responsable de la obra, siendo estos Jefe de
Obra, capataces, prevencionista; quienes además de preocuparse del avance de los trabajos
deberán evaluar permanentemente las condiciones de seguridad del área de trabajo y el
comportamiento del personal.
El capataz diariamente deberá coordinar con el Jefe, el ingreso y la salida del personal al lugar de
trabajo.
Cada vez que se necesite ingresar o salir del área de trabajo, el capataz o el trabajador designado
por éste debe pedir y entregar orden por línea al despachador ya sea por radio o telefónicamente.
Queda estrictamente prohibido el ingreso o salida del personal al lugar de trabajo sin la
autorización previa del despachador.
La orden por línea la debe pedir el capataz a cargo de la cuadrilla o en caso de alguna
emergencia alguien designado por él.
El capataz a cargo tiene la obligación de exigir a todo su personal el uso de los elementos de
protección personal adecuados al trabajo a realizar durante toda la jornada de trabajo,
inspeccionando diariamente su uso y estado, incluyendo también inspección del estado
herramientas y sus protecciones y/o dispositivos de seguridad.
Como medida general de seguridad, deberán mantenerse en el área de trabajo, todas las
herramientas, equipos, insumos y materiales, los cuales se deben encontrar asegurados o
dispuestos en forma adecuada evitando así que se produzcan bloqueos en la vía de tránsito o
proyección de los mismos, producto del tránsito existente en el área.
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Tanto en los equipos eléctricos como en las extensiones, no se permitirá las uniones fuera de
Normas eléctricas de seguridad. A lo anterior hay que agregar que se debe tomar precauciones
especiales con extensiones y enchufes en sectores con humedad.
Es obligación del personal mantener su área de trabajo limpia, ordenada, ventilada, libre de
aceites y materiales peligrosos.
Para los trabajos en que el personal se encuentre expuesto a proyección de partículas, será
obligación de todo trabajador utilizar sus gafas y careta de protección facial en forma
permanente, aún si no participa directamente de la tarea.
Queda estrictamente prohibido al personal a cargo de ejecutar los trabajos salir del
área asignada, operar o mover cualquier implemento o equipo sin la debida
autorización de su capataz.
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o Todo personal que utilice energía eléctrica para desarrollar su trabajo, debe hacerlo
de manera apropiada, evitando el derroche de ésta.
o Evite el derroche de agua usando sólo lo estrictamente necesaria.
5. VERIFICACIÓN
Las actividades que permiten el control objetivo del cumplimiento de las normativas del presente
procedimiento son las siguientes:
6. REFERENCIAS
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7. ANEXOS
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