PREVENTORES DE REVENTONES (BOP)

1. INTRODUCCIÓN

Durante las operaciones normales de perforación, la presión hidrostática a una

profundidad dada, ejercida por la columna de fluido de perforación dentro del pozo,
debe superar la presión de los fluidos de la formación a esa misma profundidad. De esta
forma se evita el flujo de los fluidos de formación (influjo, patada o kick) dentro del
pozo.

Es muy importante tener un sistema de seguridad en un pozo petrolero por tal razón se
instala un conjunto de válvulas preventoras (Blow Out Preventers), a que en la etapa de
producción se puede causar surgencias a causa por:

Densidad insuficiente del fluido

Llenado deficiente del pozo
Pistoneo / compresión
Perdida de circulación
Presiones anornales
Obstrucción en el pozo
Operaciones de cementación

Para evitar que ocurran los reventones, se necesita tener la forma de cerrar el pozo, de
forma que el flujo de fluidos de formación permanezca bajo control. A mayor presión,
habrá mayor dificultad para el control del pozo. Los BOP consisten en un sistema de
válvulas preventoras (Blow Out Preventers), en cual es un conjunto de válvulas
preventoras y cierre anulares directamente conectada desde boca de pozo, proveen
protección en caso del reventon del pozo por presiones bajo tierra aislado en el espacio
anular del pozo de la presión atmosférica.

Se debe realizar un control permanentemente del comportamiento de las presiones de

subsuelo con la finalidad de que las surgencias se conviertan en descontroles. La
columna de los Preventores De Reventones (BOP) es una parte tan vital del
equipamiento que no se debería dejarla de lado.

2. OBJETIVO
 Conocer más sobre los tipos de preventores, como funciona el conjunto de
preventores de reventones y usos.
El conjunto del BOP es cerrar el pozo en la eventualidad de una surgencia, e
incluso garantizar la mayor flexibilidad para la operaciones siguientes. Teniendo
en cuenta que las configuraciones del conjunto de BOP pueden dar resultados
satisfactorios.
3. MARCO TEORICO

El BOP es una válvula especializada, grande, usada para sellar, controlar y monitorear
los pozos de gas y petróleo. Los BOP fueron desarrollados para enfrentar presiones
erráticas extremas y flujo incontrolado (amago de reventón de la formación) que surge
del yacimiento durante la perforación. Los amagos o arremetidas de la formación llevan
a un evento potencialmente catastrófico conocido como reventón. Además de controlar
la presión pozo abajo y el flujo de petróleo y gas, los ‘preventores’ de reventón evitan
que la tubería de perforación y revestimiento, las herramientas y los fluidos de
perforación sean expulsados del recinto del pozo cuando hay un amago de reventón. Los
BOP son críticos para la seguridad de la cuadrilla, los equipos y el ambiente, y para el
monitoreo y mantenimiento de la integridad del pozo; por esta razón, los BOP deben ser
dispositivos a prueba de fallas.

Los términos ‘preventor’ de reventón, conjunto de ‘preventores’ de reventón y sistema

de ‘preventores’ de reventón se usan en forma común e intercambiable para describir,
en general, varios ‘preventores’ apilados de diversos tipos y funciones, así como sus
componentes auxiliares. Un ‘preventor’ de reventones submarino típicamente incluye
componentes como líneas hidráulicas y eléctricas, módulos de control, acumuladores
hidráulicos, válvulas de prueba, líneas de matar y estrangular y válvulas, junta del tubo
elevador, conectores hidráulicos y bastidor de soporte.

Los ‘preventores’ de reventón se usan en tierra, en plataformas marinas y en el lecho

marino. Los BOP en tierra y submarinos se aseguran en la parte superior del pozo,
conocida como cabezal del pozo.

USOS Y FUNCIONAMIENTO

Los BOP vienen en una variedad de estilos, tamaños y clasificaciones de presión. Varias
unidades individuales que sirven diversas funciones se combinan para componer un
conjunto de ‘preventores’ de reventón. A menudo se utilizan múltiples preventores de
reventón del mismo tipo para lograr redundancia, un importantísimo factor en la
efectividad de dispositivos a prueba de fallas.

Las principales funciones de un sistema de ‘preventores’ de reventón son:

Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo.

Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.
Permitir retirar volúmenes controlados de fluidos del recinto del pozo.
Además de realizar esas funciones primarias, los sistemas de BOP se usan para:
Regular y monitorear la presión del recinto del pozo.
Centrar y colgar la sarta de perforación en el pozo.
Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberías de perforación
y de revestimiento.
“Matar” el pozo o prevenir el flujo de fluidos de la formación al recinto del
pozo.
Sellar el cabezal del pozo (cerrar el recinto), para evitar que haya fluido que
escape hacia la superficie y exista riesgo de una explosión.
Recortar la tubería de revestimiento o de perforación en casos de emergencia.

LOS COMPONENTES BASICOS DE UN SISTEMA DE PREVENTORES

Bombas que suministren fluidos a presión.

Un sistema de energía para mover dichas bombas.
Un fluido hidráulico adecuado para abrir y cerrar las preventoras.
Un sistema de control para dirigir y controlar el fluido.
Un sistema de presión para cuando las fuentes de energías fallen.
Fuentes de energía de respaldo.

REQUERIMIENTOS PARA LOS BOPs

Debe haber suficiente revestimiento en el pozo que de un anclaje firme a la

BOP
Debe ser posible cerrar el pozo completamente, haya o no tubería dentro de él.
Cerrar el pozo debe ser un procedimiento simple y rápido, fácilmente
realizable y comprensible por el personal de perforación
 Deben existir líneas controlables a través de las cuales la presión pueda ser
aliviada en forma segura.
Deben existir manera para circular fluido a través de la sarta de perforación y a
través del anular en forma que se pueda sacar del fluido de formación del
pozo, y de esta manera circular lodo de mayor densidad para balancear la
presión de formación y controlar el pozo.
Hay requerimientos adicionales para taladros flotantes, donde la BOP estará
situada en el lecho del mar. En caso que el taladro deba abandonar
temporalmente el sitio del pozo, debe haber los medios para cerrar
completamente el pozo, sea descolgando o cortando algún tubo del pozo. El
Riser pueda entonces soltarse de la cabeza del pozo, permitiendo al taladro
moverse a un lugar seguro pero pueda volver y reentrar al pozo después.
Durante operaciones normales, el Riser estará sujeto a movimientos laterales
debido a las corrientes en el agua. La conexión del Riser a la BOP debe ser por
medio de una junta escualizable (Ball Joint) para evitar el movimiento de
BOP.

ORGANIZACIÓN DEL CONJUNTO BOP

Se puede armar la columna de preventores con una variedad de configuraciones. El

Código del Instituto Americano del Petróleo (API) para describir las configuraciones de
la columna está incluido en el Boletín API RP53. Los códigos recomendados para
designar los componentes de los arreglos de preventores de reventones son como sigue:

A = preventor de reventones tipo anular

G = cabezal giratorio

R = preventor tipo simple, con un solo juego de arietes (esclusas), ciego o de tubería,
según prefiera el operador

Rd = preventor del tipo doble, con doble juego de arietes, colocados como prefiera el
operador

Rt = preventor del tipo triple, con tres juegos de esclusas, colocados como prefiera el
operador
CH = conector a control remoto que conecta el cabezal del pozo o los preventores unos
con otros.

CL = conector de baja presión a control remoto que conecta el riser con el conjunto de
BOP.

S = carretel con conexiones de salida laterales para las líneas del estrangulador y control
(ahogo)

M = clasificación de trabajo de 1000 psi (68.95 bar).

Los componentes se indican leyendo desde el fondo de la columna de preventores hacia

arriba. Se puede identificar plenamente las columnas de preventores de reventones por
medio de simples designaciones, como por ejemplo:

15M-7-1/6” (179.39 mm)-RSRRA

10M-13.5/8” (346.08 mm)-RSRRA

5M-18-3/4” (476.25 mm)-RRRRAA

La primera de las columnas de preventores anteriores estaría clasificada para una

presión de trabajo de 15000 psi (1034.2 bar), tendría un diámetro de7-1/16 pulgadas
(179.39 mm) y estaría arreglada aigual que el primer ejemplo en la figura abajo .Esta
ilustración, de “Sistemas de Equipos de Prevención de Reventones” del API RP53,
muestra tres configuraciones, pero hay variosmás que son posibles en un arreglo
anularcon tres arietes. La consideración más importante de cómo organizar la columna
es cuál parece ser el mayor peligro que se podría encontrar. A este respecto, se podrían
señalar varias cosas:

Los requerimientos de la columna deberían estar basados de acuerdo a cada

trabajo.
Ninguna de las tres figuras que se muestran es adecuada para bajada bajo
presión (stripping) ariete a ariete según las reglas generales de stripping. Para
las bajadas esclusa a esclusa, la configuración mínima es RRSRA o RRRA, si se
usará la salida lateral del Preventor de Reventones para circular.
Hay un sinfín de configuraciones deseables, pero con más arietes, la columna se
hace más pesada, más grande y más cara. Con menos esclusas hay menos
flexibilidad y se reduce la seguridad.
 El mejor arreglo para la columna es uno que es adecuado para la tarea y el área
y que incluye cierto grado de seguridad.

Desde el punto de vista del control del pozo, el propósito de la columna de Preventores
de Reventones (conjunto de BOP) es el de cerrar el pozo cuando ocurre una surgencia y
dejar que todavía haya la mayor flexibilidad para las operaciones subsiguientes.

Si esto se mantiene en mente, hay muchas posibles configuraciones de columna que son
satisfactorias. Al diseñar u operar la columna, las preocupaciones críticas de las
operaciones del control de pozos son algunos de los límites inherentes tales como la
presión, el calor, el espacio, la parte económica, etc.

Orificio indicador de
posición del pistón
Tapa o cabezote

Placa de Desgaste

Insertos de acero Unidad de sello

Cámara de apertura
Pistón

Cámara de cierre

Sellos
Arreglos típicos de columnas de preventores de reventones

TIPOS DE PREVENTORES

 PREVENTOR ANULAR

Son a veces denominadas tipo Bolsa, tipo esféricas o simplemente Preventor anular.
Se utiliza para cerrar sobre cualquier diámetro de tubería que este en el pozo.
Se utiliza como lubricador para bajar o sacar herramienta bajo presión.
El Preventor anular consiste en un empaquetador circular de caucho, un pistón
un cuerpo y una tapa.
La presión máxima de cierre para estos preventores es de 1500psi. Una presión
de cierre mínima mantendrá el empaquetador en buenas condiciones.
En general para mover la tubería bajo presión (stripping), la presión de cierre
debe ser regulada en aproximadamente 800 a 900psi.
El elemento empaquetador está fabricado de un Caucho de alta resistencia o de
un material tipo caucho que por lo general moldea alrededor de una serie de
lengüetas.
Aunque el anular puede cerrar sobre una multitud de tuberías y formas solo
debe probarse utilizando el cuerpo de la sarta de trabajo. Hay ocasiones en que
un sello particular resulta necesario tal es el caso cuando se cierra alrededor de
un cable de perfilaje o vástago.
 La mayoría de los fabricantes de equipos de BOP poseen una gran variedad de
preventores anulares de propósito especial. En gral. la función especifica de
cada uno se reconoce por su denominación.

SISTEMA DE PREVENTOR ANULAR

Los preventores anulares también se los conoce como preventores de bola esférico, o
con el nombre del fabricante Hydril (MSP, GK, GL, Y GX), es tal vez la parte más
importante del equipo ya que éste controla la presión del cabezal del pozo y produce un
sello de cierre por el cual se desliza la tubería sirviéndonos como guía.

Los modelos de los anulares se basan fundamentalmente por los diámetros de tubería
que ingresa es así que va de 7 1/16” a 30” y a las presiones que trabaja que va de 500 a
20.000 psi.

Son usados en la parte superior del stack y puede cerrarse alrededor de cualquier
diámetro de tubo. En caso de emergencia puede llevar a cabo un cierre total del pozo.

Generalmente es el primer BOP que hay que cerrar cuando ocurre un kick.
Se usa en operación de stripping porque es el único tipo de BOP que puede mantener el
sellado durante el paso de las tool joints.

Tiempo de cierre (regulaciones API RP 53):

Para 20" de diámetro o más grande: menos de 45 segundos

Para diámetros menores de 20": menos de 30 segundos

Preventor Anular
COMPONENTES
Los BOP anulares tienen un pistón de cierre del aparato, que es operado
hidráulicamente mediante la aplicación de presión en las cámaras para el cierre y la
apertura.
Los principales componentes del BOP son:

Cuerpo
Cabeza
Pistón
Cámara de cierre y apertura
Unidad de empaque sellos

Componentes del BOP Anular

 Cuerpo
El cuerpo ha sido diseñado para tolerar altas presiones y está hecho de acero forjado.
Está sujeto a tests acústicos para chequear la homogeneidad del acero y luego a test
hidráulicos.
Dentro del cuerpo se encuentran las cámaras de apertura y cierre y los orificios roscados
tipo API para la conexión de la línea de apertura (top) y la línea de cierre

Cabeza
La cabeza proporciona acceso a la unidad de empaque del BOP durante la inspección y
operación de mantenimiento.
Los BOP anulares pueden contar con tres diferentes tipos de cabeza, dependiendo del
procedimiento de remoción:

Screwed Head
Se acopla al cuerpo a través de una sección de hilos cuadrados y se sella con un
empaque. Una desventaja posible es que la operación de desenroscado puede resultar
difícil.

Screwed Head

Latched Head
Se acopla al cuerpo a través de un conjunto de cerrojos que son controlados por
apropiados tornillos de cierre. Se usa generalmente en caso de grandes diámetros y
valores de presión altos.
 Latched Head

Bolted Head
Se acopla al cuerpo a través de un conjunto de tornillos de cierre. Se usa generalmente
con valores de presión inferiores a 5.000 psi.

Bolted Head
Pistón
Gracias a su inclinación el pistón cambia el movimiento vertical en movimiento radial.
Durante las operaciones de cierre su movimiento ascendente determina el cierre del
packer alrededor del tubo.
El sellado hidráulico entre el pistón y el cuerpo está asegurado por apropiados sellos.

Pistón
 a) Cámara de apertura y cierre
Los BOP anulares presentan dos cámaras donde circula el fluido que trabaja, éste
controla el movimiento del pistón y por lo tanto la apertura y el cierre del BOP.
Algunos modelos cuentan con una tercera cámara para reducir el efecto de la presión del
pozo en el pistón del BOP.

b) Unidad de empaque
La unidad de empaque constituye el componente en donde actúa el sellado y es una
estructura de caucho con reforzamiento de acero (segmentos). La parte de caucho es
deformable para llevar a cabo el sellado, mientras los segmentos de acero aseguran
solidez previniendo así la extrusión de los cauchos y reduciendo la fricción con la
cabeza del BOP.

Representa el componente más crítico del BOP y tiene que ser chequeado
periódicamente. Deben adoptarse procedimientos adecuados para limitar su desgaste.

Unidad de Empaque

Las unidades de empaque difieren dependiendo de:

Tipo de caucho
Tipo de BOP donde deben instalarse
Diámetro nominal del BOP
Presión de trabajo del BOP
Los componentes de caucho se encuentran marcados e identificados con zonas
coloradas y códigos impresos durante su fabricación.

Los códigos de identificación de acuerdo con el reglamento API RP 53 constan de dos

partes:

Dureza
Código componente del fabricante

Sellos

Generalmente hay 6 sellos ubicados entre:

La cámara de apertura y la cabeza

La cámara de apertura y la cámara de cierre
La cámara de cierre y el pozo

Sellos
Son energizados directamente por la presión de cierre y pueden presentarse de dos
tipos:

Sellos "U" que se utilizan para BOPs de mediana y baja presión

 Sellos en U

Sellos Doble "U" que se utilizan para BOPs de alta presión

PRINCIPIOS OPERACIONALES
Cierre
Cuando el BOP empieza a cerrar, el fluido de trabajo entra en la cámara de cierre y
empuja el pistón hacia arriba. En efecto la unidad de empaque aprieta más y más
alrededor del centro del BOP, sellándolo. 16
Apertura
Durante la apertura, el fluido de trabajo ingresa en la cámara de apertura y empuja el
pistón hacia abajo (la cámara de cierre debe estar descargada). La unidad de empaque
vuelve a su posición original abriendo el BOP.

Presión de cierre

LOS BOP ANULARES SE CARACTERIZAN POR:

Presión de apertura/cierre
Máxima Presión de Trabajo (WP)

Un apropiado valor de presión de apertura y cierre dentro de las cámaras le permite al

pistón moverse y variar de acuerdo a la tipología del BOP. En la mayoría de los casos
oscila entre 700 y 1500 psi (50 - 105 kg/cm2).

La máxima presión de trabajo es la presión máxima del pozo que el BOP puede soportar
y controlar en condiciones de trabajo. Respecto a la presión de cierre, las siguientes
afirmaciones que se presentan a continuación son generalmente válidas:

A mayor diámetro de la tubería, menor presión inicial de cierre.

En caso de cierre de un pozo vacío, el BOP se cerrará con la presión máxima
permitida (1500 psi).

Cierre de los BOP anulares

Estos pueden ser de dos tipos:

a) Presión del pozo asistida

Gracias a la estructura y la forma del pistón, la presión del pozo ejercida en las paredes
del pistón provoca una fuerza que se suma a la presión de cierre.
Por lo tanto la presión de cierre debe ser reducida cuando el BOP se mantiene cerrado,
para minimizar el desgate del caucho (siguiendo las instrucciones del fabricante). Por
esta razón la presión de cierre puede ser mantenida al mínimo valor generalmente
estimado para esta situación particular del pozo.

b) Presión en el pozo no asistida

La presión del pozo no altera la presión de cierre del BOP que mantiene, así tampoco,
su valor de referencia durante las operaciones de cierre preventivas.

 PREVENTORES DE ARIETE

Se utilizan como control superficial en un pozo, para sellar el espacio anular cuando se
tiene tubería en su interior o cerrarlo totalmente, funciona casi siempre hidráulicamente
para cerrar el espacio anular alrededor de la tubería en el pozo, los arietes para tubería
deben ajustarse alrededor del perímetro de cualquier clase o tamaño de tubería que se
encuentre en el pozo.

Se usan unidades sencillas y dobles y se colocan sobre el cabezal de tubería de

revestimiento o de producción, sus bridas deben tener las mismas especificaciones API
que el cabezal donde se instalen, si no es de la misma medida, se utilizará un carrete o
brida adaptada para efectuar el enlace correspondiente.

Sus principales características son:

1. El cuerpo del preventor se fabrica como una unidad sencilla o doble.

2. Puede instalarse en pozos terrestres o marinos.

3. La presión del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.

4. Posee un sistema secundario de cierre manual.

5. Los arietes de corte sirven para cerrar completamente el pozo.

Existen cuatro tipos de preventores de ariete:

 Rams de tubería.- La mayoría de los rams cuentan con guías para centrar la
tubería. El recorte del cuerpo de la esclusa se adapta casi perfectamente a la
 circunferencia de la tubería. Debe tenerse mucho cuidado al cerrar la esclusa que
se encuentra cerca de la cupla del sondeo.

 Rams ciegos o de cierre total.- Las esclusas ciegas cuentan con elementos
empaquetadores de buen tamaño y están diseñadas para cerrar sobre el pozo
abierto.

 Esclusas de corte.- Son otro tipo de rams ciegos que tiene hojas filosas
especiales para cortar tubulares (tubería, sondeo, portamechas). Deben utilizarse
presiones mayores que las reguladas normales y/o potenciadores hidráulicas. En
el momento de probar su funcionamiento no deben cerrarse bruscamente sino a
través de una presión reducida de mas o menos 200psi. Cuando se prueban estas
el material de la empaquetadura se destruye, no se recomienda ensayos de
presión de las esclusas de corte mas de lo necesario.

 Esclusa de diámetro variable.- Los rams de diámetro variable sellan sobre

distintos diámetros de tubería o vástagos hexagonales, sirven también como
esclusa primaria para un diámetro de tubería y de reserva o alternativo para otro
diámetro distinto.
Tienen conexiones principales y laterales con bridas o empalmadas con abrazaderas y
son todos, salvo pocas excepciones, para servicio H2S.
 Sencillo Doble Triple
Tipos de Arietes

Conexiones Principales

Los arietes son adecuados para cualquier diámetro de tubo. Algunos modelos más
recientes con variables cuerpos de ariete permiten el sellado de diferentes diámetros de
tubería.

Los arietes tienen que ser reemplazados siempre que el diámetro de la tubería cambie y
antes de bajar el casing. Antes de bajar el casing un juego de arietes tendrá que ser
reemplazado con uno del mismo diámetro.

Los arietes de los BOPs tienen que ser cerrados siempre alrededor de la tubería con una
medida fija. Excepto los arietes ciegos, que permiten sellar sin tubería dentro del pozo.

El cierre de los arietes asegura hacia arriba sólo sellando hidráulicamente. Durante el
montaje, asegurarse de que están siendo instalados en la dirección correcta para obtener
el sellado correcto.
El cierre de los arietes del BOP asegura ambos lados hacia arriba y hacia abajo sellando
mecánicamente. El sellado mecánico hacia arriba previene la expulsión del drill string
en caso de valores de presión de pozo alto, o peso insuficiente de la tubería.
PRUEBA DEL CONJUNTO BOP
Las BOP deben testearse según lo que indica la Norma API RP 53 de la siguiente
manera: Las BOP
deberán ser testeadas con la siguiente frecuencia a los valores de las tablas de la norma:
• Antes del inicio del pozo o al montaje.
• Luego de cualquier reparación o desconexión de cualquier componente del sistema
hidráulico.
• En tiempos no mayores a 21 días.
Pruebas de BOP según la norma API RP 53 TEST INICIAL: Las BOP deberán ser
probadas en baja y alta presión: Baja: 200-300 psi Alta:
A la presión nominal para las BOP esclusas y al 70% de la presión nominal para las
anulares, excepto, si están montadas, si no excede la presión de otro componente del
conjunto de menor presión nominal. Las presiones deben mantenerse por lo menos por
5 minutos.
PRESIONES A LAS QUE TRABAJA EL BOPs
Las BOPs tienen varios grados de presión de operación, establecidos por el
Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute) (API). El cual es igual
al grado de presión de operación más bajo de cualquier elemento en la BOP. Así, una
BOP adecuada será montada de acuerdo a la resistencia del revestimiento y a las
presiones de formación esperadas bajo la zapata del mismo. Las BOPs comúnmente
tienen grados de 5000, 10000 o 20000 psi.

4. CONCLUSIONES
La conjunto de BOP y equipos afines tienen un concepto sencillo, pero son
complicados para usar y operar. Tómese el tiempo para investigar el
equipamiento en el equipo y verifique los límites de operación y las instrucciones del
fabricante.
Cuando la tubería se está moviendo por los preventores de reventones, al
probarlos, o al operar los preventores en cualquier otra forma, verifique las presiones
de operación contra los valores recomendados para ese preventor en particular.
Demasiada presión de operación rasgará los elementos de empaque. Se debería
inspeccionar visualmente las mangueras, válvulas hidráulicas, líneas, accesorios y
conexiones en los preventores y la unidad del acumulador todos los días para ver si hay
señales de desgaste o fallas.
5. BIBLIOGRAFÍA
http://www.drilltech.cn/product.asp
http://wwwelrinconpetrolero.blogspot.com/2010/10/fundamentos-de-perforacion.html
http://petroleros.net/wp-content/uploads/2015/04/Manual-Curso-de-BOP.pdf
http://www.bing.com/search?q=10surfeq&form=IE10TR&src=IE10TR&pc=CPNTDFS