República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria, Ciencia y

Tecnología.
Universidad Politécnica Territorial del Estado Portuguesa Juan de Jesús
Montilla
Acarigua, Estado Portuguesa.
Programa Nacional de Formación en Administración

Participantes:
Adjunta Nathazcha 26.059.828
González Christian 26.167.642
Pérez Norielsi 26.301.857
García Rosnelly 25.697.990
Sección 656 Nocturno

Acarigua, 2019

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 INDICE

Programación de la producción……………………………………….…………03

Método Justo a tiempo………………………………………………….……..05

Cadena de Suministro…………………….…………………………………………06

Gestión de Innovación…………………….………………………………………09

Procesos básicos de seguridad…………………………………………………….12

B ib lio graf ía. .. .. ... ... .. .. ... .. .. ... .. ... .. .. .... .. .. ... .. .. ... .. ... .. .. .... .. .. ... .. .1 5

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 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

Esta es la actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la

producción, de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado
así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente. La función principal de la
programación de la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y
rítmico de los productos a través de las etapas de producción. Se inicia con la
especificación de lo que debe hacerse, en función de la planeación de la
producción. Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el
despacho de instrucciones pertinentes a la operación.

La programación de la producción es considerada con la manera en la

que todos los recursos que se utilizan para las actividades de producción, ya
sea materia prima, capital, mano de obra, logística y cualquier otra actividad, se
asignan en un período de tiempo y se programan en un calendario con las
actividades de producción. Esta programación permite identificar, qué recursos
se consumirían en qué etapa de producción, y de acuerdo con las estimaciones
se realiza un cronograma para que la empresa no se quede sin recursos al
momento de producir.

Este plan cuantifica los procesos, piezas y otros recursos significativos

para optimizar la producción, identificar cuellos de botella y anticipar
necesidades y productos terminados. El uso de un programa de producción
ayuda a evitar escasez de recursos, costosas aceleraciones, programaciones
de última hora y asignación ineficiente de recursos. Una forma más sencilla de
dar con el significado de la programación de la producción , es el calendario
para el uso de los recursos y procesos requeridos por una empresa para
producir bienes o prestar servicios.

Convierte la demanda de los clientes (pedidos de ventas) en un plan de

fabricación utilizando los pedidos planificados, en un verdadero entorno de
programación de los componentes. El objetivo del programa de producción es
mantener el flujo. Ajusta la fuerza de trabajo y el flujo del proceso para obtener

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un uso normal de los recursos de la empresa, con un tiempo de inactividad y
cuellos de botella mínimos, y un nivel de salida consistente con todos los
recursos puestos en el proceso.

Factores involucrados en la programación de la producción:

-Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

-Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente,

en ocasiones afecta la fecha de entrega.

-Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización

adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.

-Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado,

acorde con las necesidades de la empresa.

Función de la programación de producción:

-Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de

producción.

-Mantener ocupada la mano de obra disponible.

-Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Medios de programación de la producción:

-Gráfica de Barras. Muestra las líneas de tendencia.

-Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente

pequeños y de poca complejidad.

-Camino Crítico. Se conoce también como teoría de redes, es

un método matemático que permite una secuencia y utilización óptima de
los recursos.

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-Pert- Cost. Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad
del trabajo

Método justo a tiempo

Es un sistema de organización de la producción para las fábricas, que

permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes
para el ensamblaje, y de los productos finales. La esencia es que los
suministros llegan a la fábrica, o los productos al cliente, "justo a tiempo", eso
siendo poco antes de que se usen y solo en las cantidades necesarias.1Esto
reduce o hasta elimina la necesidad de almacenar y trasladar la materia prima
del almacén a la línea de producción (en el caso de una fábrica). Este puede
ser tan preciso que las partes automotrices han llegado a la fábrica el mismo
día que se instalan en los autos saliendo de la línea de producción.

Permite reducir el costo de la inversión en inventarios, y por pérdidas en

almacenes debido a acciones innecesarias. Para los clientes del productor, no
se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del
objetivo del Justo a Tiempo sería:

«tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se

necesitan, en el momento en que se necesitan».

La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede

resumirse en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento
preciso y en las cantidades debidas: hay que comprar o producir solo lo que se
necesita y cuando se necesita, eliminando la necesidad de inventarios. Esta
define la forma en que debería gestionarse el sistema de producción. Es una
filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio o
despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la
distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor
al producto.

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 El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación
de la producción a la demanda que permite la diversificación de productos
incrementando el número de modelos y de sus unidades. Uno de sus
principales objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los
necesarios (métodos de stock base cero), lo que supone un cambio en la
mentalidad del proceso productivo, de la distribución y de la comercialización
de los productos, buscando alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de
producción-consumo.

CADENA DE SUMINISTRO

Una cadena de suministro está formada por todos aquellos procesos

involucrados de manera directa o indirecta en la acción de satisfacer las
necesidades de suministro, incluye a los proveedores (tercer nivel, segundo
nivel y primer nivel), los almacenes de (materia prima - directa o indirecta), la
línea de producción, almacenes de Productos Terminados, canales de
distribución, mayoristas, minoristas y el cliente final. Dentro de cada
organización existe una cadena de suministro diferente dependiendo del giro
de la empresa. en este orden podemos encontrar que existen tres tipos de
empresas: industriales, comercializadoras y de servicios.

Las empresas de servicios cuentan con cadenas de suministros muy

cortas. Las empresas industriales tienen cadenas de suministro con
mucha logística dependiendo de la MP que utilizan, las líneas de producción
con las que cuentan y los segmentos de mercado a los que van dirigidos sus
productos. Las empresas comercializadoras, por ejemplo, tienen muy poco uso
de stock por lo que sus cadenas de suministros son menos elaboradas. Todas
las funciones que participan en la cadena de suministro están destinadas a la
recepción y el cumplimiento de una petición del cliente.

Estas funciones incluyen, pero no están limitadas al desarrollo de

nuevos productos, la mercadotecnia, las operaciones, la distribución, las
finanzas y el servicio al cliente. Una correcta gestión de la Cadena de
Suministros permite que los procesos clave de la empresa relacionados con

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costos, disponibilidad y calidad para incrementar los márgenes y hacer de su
estrategia de la cadena de suministro una realidad. De esta manera se creará
una cadena de suministro impulsada por la demanda, que sitúa al cliente en el
centro de la misma y le permite responder rápidamente a los cambios sin
reducir su margen.

Una cadena de suministro o abastecimiento es un conjunto de

elementos que permiten que las empresas cuenten con la organización
necesaria para llevar a cabo el desarrollo de un producto o servicio y que este
cumpla el objetivo principal que es satisfacer las necesidades del cliente final.
Una gran empresa cuenta con características propias que agrupan a todos los
agentes que tienen lugar en ella y que se encargan de cumplir con los procesos
adecuados para que los consumidores finales puedan disfrutar de un producto
de buena calidad.

Dentro de estas características encontramos a las cadenas de

suministros también conocidas como cadenas de abastecimiento, la cual es un
conjunto de actividades u operaciones involucradas para llevar a cabo el
proceso de venta de un producto en su totalidad. Aquí hablamos de la
supervisión desde el proceso en que se obtienen las materias primas, la
fabricación de los productos, producción, distribución, transporte y entrega de
estos.

Como hemos podido observar todo está dirigido hacia un objetivo

general que una fábrica o compañía busca cumplir, el cual es satisfacer de la
mejor manera posible las necesidades de un usuario o cliente final. El objetivo
principal de una cadena de suministro es proveer de los artículos y materiales
en cantidad, calidad y tiempo necesario al menor costo posible. Dentro de este
podemos encontrar otros tales como:

-Instaurar buenos canales de comunicación.

-Contar con una coordinación adecuada.
-Evitar pérdidas innecesarias.

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-Mejorar los tiempos de distribución.
-Adecuar el manejo de inventarios.
-Respetar los tiempos de entrega.
-Responder con efectividad los cambios en la demanda y la oferta.
-Componentes que integran la cadena de suministros
Para que el proceso se lleve a cabo con la normalidad y eficacia
necesaria debe contar con los componentes fundamentales, tales como:

-Proveedores: aquellas personas u organizaciones que se encargan de

distribuir, ofrecer, conceder o arrendar el uso de bienes y servicios.

-Transporte: encargados del traslado de materias primas, productos terminados

e insumos entre empresas y clientes.

-Fabricantes: corresponde a los que transforman la materia prima en algún

artículo.

-Clientes: parte importante de la cadena de suministros, aquellos cuyas

necesidades deben estar cubiertas.

-Comunicación: es una característica básica para que las operaciones entre

cada elemento de la cadena fluyan y se desarrolle correctamente.

-Tecnología: permite a los elementos de la cadena de abastecimiento optimizar

sus tareas y realizarlas en menor tiempo.

Un ejemplo de una cadena de suministro es el siguiente:

*Materia prima, producción, transporte y logística, agencias y sucursales,

almacenamiento, ventas o contacto con el cliente, distribución y entregas.

*La cadena de abastecimiento se trata de una estrategia y logística que

involucra tres partes o que consta de tres elementos básicos, los cuales son: el
suministro, la fabricación y la distribución.

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*El suministro: esta parte se refiere a las materias primas con las que la
empresa trabaja. En ella es importante responder a ciertas preguntas tales
como de dónde proviene el material, cómo se consigue y los plazos que tarda
en llegar a los sitios donde lo requieren. Si este paso no se cuida bien es muy
probable que toda la cadena se vea afectada por lo que es indispensable que
funcione a la perfección.

*Fabricación: la fase del armado o elaboración del producto a partir de las

materias primas, para finalmente disponer de un producto terminado.

*Distribución: en este apartado como su nombre lo indica se da el proceso de

distribución de los artículos mediante una red de transporte, almacenes,
locales, comerciantes, con el objetivo de que llegue a los consumidores finales.

Las cadenas de suministro pueden variar dependiendo del tipo de

empresa de la que estemos hablando, estas pueden ser industriales, de
servicios y comercializadoras.

*Empresas industriales: poseen una cadena de abastecimiento con una gran

logística la cual tendrá diferentes características de acuerdo con el tamaño de
la compañía, líneas de producción y público al que dirigen su producto. En ella
encontramos la mercadotecnia, el desarrollo de nuevos productos, entre otras
funciones.

*Empresas de servicio: cuentan con cadenas jerárquicas, esto es una gerencia,

producción, jefe comercial y jefe de distribución. Dependen del recurso
humano.

*Empresas comercializadoras: obtienen y venden productos, reciben solicitudes

de clientes y se encargan de cumplir con las mismas.

LA GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN

La Gestión de la Innovación es la organización y dirección de los

recursos, tanto humanos como económicos, con el fin de aumentar la creación

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de nuevos conocimientos, la generación de ideas técnicas que permitan
obtener nuevos productos, procesos y servicios o mejorar los ya existentes, y la
transferencia de esas mismas ideas a las fases de fabricación, distribución y
uso.

Se convierte así en un instrumento directivo de primera magnitud, capaz de

contribuir sustancialmente al éxito y al desarrollo de la empresa.

Hay cuatro grandes bloques o grupos de aspectos a considerar en la Gestión

de la Innovación:

1. Dimensión estratégica.

2. Identificación de ideas para desarrollar.

3. Desarrollo de los proyectos.

4. Explotación de los resultados.

Dimensión estratégica: es la innovación como estrategia mediante un plan

estratégico tecnológico, el cual está reconocido, cada vez con mayor énfasis,
como uno de los pilares del Plan Estratégico de una empresa, ya que ha de
contribuir al desarrollo de dicho Plan. La realización de actuaciones
innovadoras no ligadas al Plan Estratégico conduce a la utilización de recursos
vitales en la obtención de resultados que pueden no ser relevantes para la
actividad de la empresa.

Objetivo: aprender a utilizar la innovación como un importante factor

estratégico, apoyando la consecución de los objetivos fijados en el Plan
Estratégico.
Se abordarán aspectos como:

 Objetivos y alcance de la estrategia en innovación.

 Confección del Plan Estratégico Tecnológico.
 Relación del Plan Estratégico / Plan Estratégico Tecnológico.
 Herramientas para el autodiagnóstico.

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Identificación de ideas para desarrollar: es la creatividad e innovación,
además del desarrollo de las técnicas de creatividad, diseño y desarrollo de
producto, La innovación tendrá una mayor repercusión en nuestra posición
competitiva cuanto más contribuya a diferenciarnos de nuestra competencia.

Objetivo: desarrollar las facultades creativas existentes en toda persona,

colocando dicha creatividad al servicio de la identificación de nuevas
oportunidades de innovación.
Se abordarán aspectos como:

 Encaje de la creatividad en la detección de ideas innovadoras.

 Técnicas de creatividad utilizables en el entorno industrial.
 De la idea creativa al desarrollo de una nueva actividad.

Desarrollo de los proyectos: el enfoque de la gestión de proyectos

tecnológicos y de innovación, no puede ser gestionado de la misma forma en la
que se gestiona cualquier otra actividad, aunque se puedan utilizar
herramientas comunes. Los proyectos de innovación presentan características
muy particulares: falta de definición de algunos aspectos del desarrollo,
existencia de incertidumbres en relación con los resultados objetivos, plazos de
desarrollo superiores a los habitualmente existentes en proyectos
convencionales, etc. Por todo ello, es preciso establecer sistemáticas de
gestión adaptadas a las necesidades de este tipo de proyectos.

Objetivo: desarrollar sistemáticas para la planificación y control de la ejecución

de proyectos de innovación.
Se abordarán aspectos como:

 Necesidades específicas en el desarrollo de proyectos de innovación.

 Herramientas disponibles para la planificación y control de proyectos de
innovación.
 Coordinación de los proyectos de innovación con otros proyectos de la
empresa.

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Explotación de los resultados: El aseguramiento de la innovación: patentes,
propiedad y competitividad, es una de las mayores ventajas que consigue una
empresa innovadora consiste en ser la primera en sorprender al mercado con
nuevos productos y servicios aún no desarrollados por parte de sus
competidores. Por ello, es preciso establecer las medidas oportunas de cara a
disponer de dicha ventaja el máximo tiempo posible.

Objetivo: aprender a establecer una sistemática de protección de resultados

que garantice la obtención de la mayor cantidad posible de beneficios como
resultado de las actividades de innovación.
Se abordarán aspectos como:

 Modalidades de protección de los resultados de la innovación.

 Legislación existente.
 Proceso y coste de la protección de resultados en España, Europa y
resto del mundo.
PROCESOS BÁSICOS DE SEGURIDAD

La seguridad industrial es una disciplina que tiene como misión el

estudio de los accidentes de trabajo analizando las causas que lo provocan, así
como también controlar el riesgo de daños tanto a las personas como a los
equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad
productiva.

Para Mancera “la higiene industrial es la ciencia y el arte dedicados al

reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales que se
originan en, o por los lugares de trabajo, los cuales pueden ser causa de
enfermedades, perjuicios para la salud o el bienestar, incomodidades o
ineficiencia entre los trabajadores, o entre los ciudadanos de la comunidad”
(2012, p. 15). Ya sea que algunos de estos factores sean por condiciones
inseguras o actos inseguros por parte del trabajador.

Las condiciones inseguras son aquellos factores del medio ambiente de

trabajo que pueden provocar un accidente, por ejemplo, la suciedad y desorden

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en el área de trabajo o instalaciones en malas condiciones. Un acto inseguro
son las conductas por acción u omisión que conllevan a la violación de
procedimientos, normas, leyes, reglamentos o prácticas seguras establecidas
que puedan causar accidentes.

El objetivo de ambas disciplinas aplicadas a los centros de trabajo es

salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los
trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les
proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos
para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes
laborales.

Tipos de riesgos en proceso productivo

Los trabajadores no crean los riesgos; en muchos casos, los riesgos

están ya en el lugar de trabajo. Y es responsabilidad del personal encargado en
materia de salud y seguridad laboral cuidar de que el trabajo sea más seguro
modificando el lugar de trabajo y cualquier tipo de procedimientos de trabajo
inseguros que existan. Es decir, que la solución consiste en suprimir los
riesgos, no en esforzarse en que los trabajadores se adapten a unas
condiciones inseguras.

En casi todos los lugares de trabajo se puede hallar un número

considerable de riesgos. En primer lugar están las condiciones de trabajo
inseguras patentes, como las máquinas no protegidas, los suelos deslizantes o
las insuficientes precauciones contra incendios, pero también hay distintas
categorías de riesgos insidiosos (es decir, los riesgos que son peligrosos pero
que no son evidentes), entre otras se encuentran los siguientes:

-RIESGOS LOCATIVOS: Se hace referencia a todos aquellos riesgos

inherentes a las instalaciones físicas del sitio de labor, como son los espacios
de trabajo y las estructuras propias de la edificación: pisos, techos, ventanas,
barandas, ventilación y a procesos como el orden y la limpieza.

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-RIESGOS ELÉCTRICOS: Los peligros inherentes a un flujo de corriente
eléctrica para una persona son principalmente por contacto, es decir, la
electricidad pasa por el cuerpo y ese paso de corriente ocasiona lesiones, que
dependiendo de factores como la tensión, la intensidad de la corriente, la
resistencia y el tiempo del contacto puede ocasionar daños leves, severos y la
muerte por electrocución.

-RIESGO MECÁNICO: Son todos aquellos instrumentos que permiten realizar

el trabajo de una manera ágil, eficiente, precisa y eficaz, tales como las
herramientas y las máquinas. El empleo de máquinas, si bien ha liberado al
hombre de gran parte del esfuerzo que exige su labor, ha sido también motivo
frecuente de lesiones, dada su fuerza, velocidad y fuentes de energía.

-RIESGO POR RUIDO: Los efectos de un ruido repentino e intenso, se deben a

explosiones o detonaciones, cuyas ondas de presión rompen el tímpano y
dañan, incluso, la cadena de huesillos; la lesión resultante del oído interno es
de tipo leve o moderado. El desgarro timpánico se cura generalmente sin dejar
alteraciones, pero si la restitución no tiene lugar, puede desarrollarse una
alteración permanente. Los ruidos esporádicos, pero intensos de la industria
metalúrgica pueden compararse por sus efectos, a pequeñas detonaciones.

-RIESGO ERGONÓMICO: La ergonomía es el estudio científico de las

relaciones del hombre y su medio de trabajo. Su objetivo es diseñar el entorno
de trabajo para que se adapte al hombre y así mejorar el confort en el puesto
de trabajo. El factor ergonómico debe coordinar a los clientes internos y
externos y formar parte de la prevención de los riesgos ocupacionales,
incluyendo los aspectos que determinan los puestos y estaciones de trabajo.

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 BIBLIOGRAFÍA

Lee todo en: (Página web) https://es.wikipedia.org/wiki/Cadena_de_suministro

Lee todo en: (Página web) https://www.entrepreneur.com/article/316908

Lee todo en: (Página web) https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo

Lee todo en: (Página web) https://www.gestiopolis.com/que-es-justo-a-tiempo/

Lee todo en: (Página web) https://www.ovtt.org/gestion_gestion_de_la_innovacion

Lee todo en: (Página web) https://www.emprendices.co/la-gestion-de-la-innovacion-en-8-

pasos/

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