PREACONDICIONAMIENTO

deL maciZo
ROCOSO

Desarrollo Tecnológico

1999 - 2010

01
CORPORACIÓN
NACIONAL
DEL COBRE
PREACONDICIONAMIENTO
deL maciZo
ROCOSO

Desarrollo Tecnológico

1999 - 2010

Desarrollado por:
Gerencia Proyecto Minería Subterránea e Instituto
de Innovación en Minería y Metalurgia IM2
con la colaboración de las Divisiones El Teniente y Andina

CORPORACIÓN
NACIONAL
DEL COBRE

La tecnología de Preacondiciona-
miento (PA) de macizos rocosos
es producto de un exhaustivo
programa de investigación y desa-
rrollo tecnológico realizado en los
últimos años en Codelco. Luego
de diez años de progreso, se en-
cuentra en un estado de madurez
y conocimiento apto para poner
esta tecnología en el sitial de los
grandes quiebres tecnológicos en
las operaciones subterráneas de
Codelco. Es un desarrollo único
en su tipo a nivel mundial.
El propósito principal de este li-
bro es presentar el conocimiento
acumulado durante su desarro-
llo, constituyendo un esfuerzo
por aunar y sistematizar la expe-
riencia adquirida. De esta forma
se constituirá una base susten-
table para las siguientes etapas
de transferencia a la aplicación
industrial y para los ingenieros
que tendrán a su cargo la respon-
sabilidad de continuar las líneas
de investigación y desarrollo ante
nuevos desafíos para Codelco.
En el presente documento se
hace una descripción de la pro-
PreFacio
blemática y los desafíos que
enfrentará la explotación subte-
rránea de la corporación, lo que
fundamenta el origen del PA,
continuando con una reseña his-
tórica de los principales logros e
hitos alcanzados en cada una de
las etapas experimentales realiza-
das en las minas subterráneas de
Codelco.
También se propone, a modo de
hipótesis, un modelo conceptual
del PA, desde el punto de vista fe-
nomenológico, respecto al efecto
en el macizo rocoso y su conse-
cuencia en relación con los bene-
ficios en la explotación minera.
Se incorpora una descripción
de las tecnologías desarrolladas
para ejecutar el PA y las metodo-
logías de diseño y planificación
de la operación del PA. Además,
se describe el conjunto de téc-
nicas y ciencias aplicadas, para
verificar el modelo conceptual
propuesto, tanto a escala maci-
zo rocoso como de roca, con los
resultados obtenidos alcanzados.
Se da cuenta de los resultados
obtenidos en la operación minera
por la aplicación experimental de
distintos tipos de PA ejecutados en
las diferentes minas de la Corpora-
ción, incluyendo los beneficios que
pueden lograrse con su uso.
Se entregan recomendaciones pa-
ra el diseño y planificación minera,
respecto a parámetros, variables y
criterios, que pueden mejorar, al
incorporar alguna de las variantes
tecnológicas de PA, para sacar
mayor provecho al uso de la tec-
nología.
Finalmente, se presenta un glo-
sario con vocabulario minero,
como también un listado de re-
ferencias, las cuales han sido es-
pecialmente seleccionadas, de tal
forma que sustente afirmaciones
o citas que el lector desee pro-
fundizar.
Los autores de esta edición espe-
ran ver cumplidos los propósitos
aquí planteados y que esta inicia-
tiva sirva como una guía para en-
riquecer futuras ediciones tanto
del PA como de otros desarrollos
tecnológicos
 Índice

1 INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 10
1.1 Reseña Histórica......................................................................................................................................... 12
1.1.1 Estudios en Codelco - Fase 1............................................................................................................. 14
1.1.2 Segunda fase de las pruebas de PA................................................................................................... 18
1.2 Conceptos básicos...................................................................................................................................... 19
1.2.1 Macizo rocoso.................................................................................................................................... 20
1.2.2 Métodos de explotación: el hundimiento gravitacional....................................................................... 21
1.3 Campo de aplicación................................................................................................................................... 26
1.3.1 En la explotación subterránea............................................................................................................ 26
1.3.2 Otras áreas......................................................................................................................................... 27

2 MODELO CONCEPTUAL DEL PREACONDICIONAMIENTO............................................................. 30

006
06

2.1 Fracturamiento Hidráulico (FH)................................................................................................................... 30

2.1.1 FH y Minería por Hundimiento........................................................................................................... 30
2.1.2 Caracterización dinámica de la Fractura Hidráulica............................................................................ 32
2.1.3 Limitaciones fundamentales.............................................................................................................. 34
2.1.4 Evaluación cuantitativa ...................................................................................................................... 36
2.2 Debilitamiento Dinámico con Explosivos.................................................................................................... 37
2.2.1 Mecanismo de fractura mediante explosivos (cargas cilíndricas)....................................................... 37
2.2.2 Efectos de la detonación precisa........................................................................................................ 40
2.3 Preacondicionamiento mixto....................................................................................................................... 41
2.4 Respuesta del macizo rocoso...................................................................................................................... 41
2.4.1 Fragmentación................................................................................................................................... 41
2.4.2 Hundibilidad....................................................................................................................................... 42
2.4.3 Respuesta sísmica............................................................................................................................. 43

3 GEOCARACTERIZACIÓN DEL MACIZO PARA LA APLICACIÓN DE PREACONDICIONAMIENTO................... 48

3.1 Geocaracterización del macizo primario...................................................................................................... 48
3.1.1 Estado tensional in situ...................................................................................................................... 50
3.1.3 Geofísica de pozo............................................................................................................................... 52
3.1.4 Ensayos Físicos de Laboratorio en Testigos de Roca.......................................................................... 55
3.2 Ejemplos de aplicación de las técnicas de geocaracterización.................................................................... 60
3.2.1 División Andina.................................................................................................................................. 60
 Índice

3.2.2 División Salvador .............................................................................................................................. 62

3.2.4 Resumen de resultados...................................................................................................................... 67

4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING............................. 70

4.1 Fracturamiento Hidráulico........................................................................................................................... 70
4.1.1 Criterios de diseño............................................................................................................................. 70
4.1.2 Parámetros del Sistema de Bombeo ................................................................................................. 74
4.1.3 Pruebas preliminares: Minifrac ......................................................................................................... 75
4.1.4 Equipos y componentes para FH........................................................................................................ 77
4.1.5 Operaciones unitarias de FH.............................................................................................................. 79
4.1.6 Índices operacionales y parámetros del FH........................................................................................ 83
4.1.7 Morfología de una fractura hidráulica................................................................................................ 83

007
07
4.1.8 Monitoreo de fracturas hidráulicas en Codelco.................................................................................. 86
4.2 Debilitamiento Dinámico con Explosivos (DDE) ......................................................................................... 94
4.2.1 Parámetros para el diseño del DDE.................................................................................................... 94
4.2.2 Criterios generales de diseño del DDE............................................................................................... 97
4.2.3 Equipos y componentes..................................................................................................................... 97
4.2.4 Operaciones unitarias del DDE........................................................................................................... 99
4.3 Preacondicionamiento Mixto..................................................................................................................... 105
4.4 Límites de las aplicaciones....................................................................................................................... 105
4.4.1 Limitaciones del FH ......................................................................................................................... 106
4.4.2 Limitaciones en el DDE ................................................................................................................... 106

5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO.................... 108

5.1 Metodología para medición de variables mineras..................................................................................... 109
5.1.1 Fragmentación................................................................................................................................. 109
5.1.2 Condición de flujo del punto de extracción ..................................................................................... 113
5.1.3 Reducción secundaria...................................................................................................................... 113
5.1.4 Daño en la infraestructura de producción........................................................................................ 115
5.1.5 Producción...................................................................................................................................... 115
5.2 Fragmentación.......................................................................................................................................... 115
5.2.1 División El Salvador ........................................................................................................................ 116
5.2.2 División Andina................................................................................................................................ 119
 Índice

5.2.3 División El Teniente.......................................................................................................................... 123

5.2.4 Resumen de resultados PA.............................................................................................................. 127
5.3 Descuelgue y reducción secundaria.......................................................................................................... 129
5.3.1 División Salvador............................................................................................................................. 129
5.3.3 División El Teniente.......................................................................................................................... 134
5.3.4 Resultados Finales........................................................................................................................... 136
5.4 Sismicidad Inducida.................................................................................................................................. 137
5.4.1 Análisis sísmico............................................................................................................................... 138
5.4.2 División Andina................................................................................................................................ 139
5.4.3 División El Teniente.......................................................................................................................... 140
5.4.4 División Salvador............................................................................................................................. 144
5.4.5 Conclusiones generales................................................................................................................... 148
008

5.5 Hundibilidad o tiempo de conexión a material quebrado........................................................................... 148

5.5.1 División Andina................................................................................................................................ 149
5.5.2 División El Teniente.......................................................................................................................... 150
5.6 Otros efectos............................................................................................................................................. 152
5.6.1 Evaluación de potencial daño a la infraestructura............................................................................ 153
5.6.2 Velocidad de extracción................................................................................................................... 154
5.6.3 Razón Altura de extracción – Altura de quiebre................................................................................ 155

6 DISEÑO Y PLANIFICACIÓN MINERA CON PREACONDICIONAMIENTO ........................................... 158

6.1 Estrategias y criterios de diseño............................................................................................................... 158
6.1.1 Estrategias de Diseño....................................................................................................................... 158
6.1.2 Criterios de diseño........................................................................................................................... 162
6.2 Parámetros de planificación...................................................................................................................... 164
6.2.1 Velocidad de extracción................................................................................................................... 165
6.2.2 Disponibilidad de área y utilización.................................................................................................. 166
6.2.3 Ángulo de extracción y de quiebre................................................................................................... 167
6.2.4 Velocidad de propagación del hundimiento...................................................................................... 168
6.2.5 Criterio por pérdidas ante colapsos................................................................................................. 168

7 GLOSARIO................................................................................................................. 170

8 REFERENCIAS............................................................................................................. 178
 agradecimientos

Gran parte de la experiencia generada durante una década de desarrollo de la tecnología de Preacondi-
cionamiento (PA) de macizos rocosos competentes, se encuentra contenida en una serie de documentos
técnicos, elaborados por profesionales de Codelco, IM2, empresas especializadas y consultores que han
apoyado este proceso.

Personificar los agradecimientos, conlleva a generar menciones u omisiones indeseadas, sin embargo
se debe destacar la visión innovadora del gestor de la idea y la capacidad para liderar un quiebre tecno-
lógico de tanta relevancia para Codelco. Ello sumado a la creatividad y tesón de muchos profesionales y
técnicos, ha permitido alcanzar el grado de madurez que exhibe actualmente la tecnología de Preacon-
dicionamiento.

009
Fundamental es, un reconocimiento a las distintas Divisiones de Codelco, por su activa participación,
especialmente aquellas que apoyaron la idea primitiva, aportando recursos humanos, materiales y finan-
cieros para la ejecución de las fases experimentales y pruebas pilotos.

A División Andina por respaldar la ejecución de la primera prueba de PA con tronadura, cuyo resultado
exitoso permitió impulsar una segunda fase en División Salvador, enfocada en la adaptación de la tec-
nología de Fractutamiento Hidráulico a minería subterránea. Posteriormente el desarrollo de un extenso
programa experimental, que incluyó la combinación de ambas técnicas, denominado PA mixto, fue posi-
ble en gran medida gracias al sustento entregado por División Salvador.

Un reconocimiento a División El Teniente por apoyar y asistir las pruebas de aplicabilidad de ambas téc-
nicas (FH y DDE), bajo condiciones de altos esfuerzos y riesgo sísmico. Esto permite extender el alcance
de la técnica hacia ambientes más desfavorables, donde existía mayor grado de incertidumbre respecto a
efectos no deseados atribuibles a su aplicación.

A la Gerencia Proyectos Minería Subterránea por ejercer un rol conductor de este importante desarrollo
tecnológico, con el apoyo de IM2 como ente gestor del conocimiento fenomenológico del Preacondicio-
namiento, materia fundamental al momento de pretender optimizar su aplicación, cuantificar el efecto
provocado al macizo y su posterior traspaso como beneficio a los proyectos estructurales en desarrollo.
introdUcciÓn

1
 capítulo 1 INtroducción

1 INTRODUCCIÓN telecomandos, como también en la automatización

y robotización de operaciones.

Durante décadas, las minas subterráneas de Codelco
han utilizado con éxito el método de hundimiento de
bloques y paneles, logrando altas tasas de produc-
ción y costos competitivos. Actualmente la Corpo-
ración posee tres yacimientos en explotación subte-
rránea, El Teniente, Andina y El Salvador; siendo El
Teniente la operación de este tipo más importante
en Chile y a nivel mundial. En los próximos años, se
incorporará la explotación subterránea de Chuquica-
mata que deberá iniciar su transición desde rajo a
fines de esta década.
A comienzos del siglo XX, los yacimientos que ex-
plotaba Codelco estaban emplazados en roca con
un grado de fracturamiento mediano a intenso, ofre-
ciendo un ambiente altamente favorable para la apli-
cación del sistema de explotación por hundimiento
de bloques. Sin embargo, esta minería desde hace
algunos años se ha visto enfrentada a escenarios
012
Desde el punto de vista económico, los métodos
de hundimiento de bloques o paneles (block o
panel caving; Figura 1-1) son los de menor costo
para la explotación subterránea de yacimientos
masivos. Básicamente consisten en crear una
cavidad inicial que active esfuerzos sobre el ma-
cizo para provocar su desarme natural y colapso,
aprovechando la fuerza de gravedad, las disconti-
nuidades propias de la roca in-situ y los esfuer-
zos inducidos. El mineral se extrae desde una
infraestructura preparada en la base del material
quebrado, conocidos como nivel de hundimiento
y producción. En el caso del hundimiento de blo-
ques, el nivel de producción se divide en bloques,
que se hunden sucesivamente en una secuencia
discreta. En el Panel Caving en cambio, se provoca
el hundimiento continuo de las áreas a explotar.

más exigentes y difíciles, debiéndose adaptar a ya-

cimientos mas profundos, de menores leyes, con
condiciones de macizos más competentes y en am-
bientes de altos esfuerzos.

La industria minera, en general, ha respondido a

este reto adecuando sus sistemas de manejo de
materiales, desde uno gravitacional con buitreros,
totalmente manual, a otro que incorpora el uso de
equipos LHD, chancador en interior mina, martillos
picadores, perforación electrohidráulica y todo tipo
de mecanización de actividades. También ha perfec-
cionado los sistemas de hundimiento, como es el
caso del desarrollo del hundimiento avanzado. Adi- Figura 1-1. Isométrico del método de hundimiento de
bloques. Muestra en forma esquemática como se propaga
cionalmente se ha incorporado el uso de sistemas
el hundimiento y va dando forma a la cavidad, también la
sísmicos para medir la ubicación y magnitud de los
disposición de la infraestructura de extracción.
eventos producidos por la evolución de la minería.
Fuente: Cerrutti (2008)
Ultimamente el esfuerzo está centrado en el uso de
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 1

Actualmente, un alto porcentaje de los recursos

minerales que se explotan en Codelco, se empla-
zan en roca denominadas primarias, con pocas
estructuras abiertas, o bien, con fisuras selladas
con rellenos cohesivos según la definición clásica
proveniente del ambiente geológico geotécnico. La
proyección futura es que el total de mineral a ex-
traer se sitúa en dicho tipo de roca, principalmente
en los proyectos estructurales de la Corporación.
Las condiciones particulares de la roca primaria
y su comportamiento frente al método de hundi-
miento, provoca que éste pierda eficiencia y com-
Figura 1-2. Plan de producción de la minería subterránea en Codelco. Se
petitividad, producto de un incremento del tamaño
muestra un aumento de la producción de El Teniente y Andina, además la incor-
de los fragmentos resultante del proceso de quie-
poración de Codelco Norte como productor subterráneo.
bre, dificultades de hundibilidad e intensificación
Fuente: Prudencio y Molina (2010)
de los problemas de sismicidad. Lo que impacta en
una menor productividad de los equipos, un mayor
gasto en insumos y un aumento en las inversiones
necesarias para la implementación del método. Por utilización de las técnicas convencionales de extrac-
ejemplo, para tratar la mayor granulometría gene- ción minera, cuya tendencia por décadas había sido
rada en el proceso de hundimiento se requiere un emplear equipamiento minero y excavaciones cada
mayor consumo de explosivos y de energía en el vez de mayores dimensiones a fin de adaptarlas a la

tratamiento del mineral.
A toda esta problemática se debe adicionar el ago-
tamiento a nivel mundial de los recursos superficia-
les y la necesidad de incrementar la capacidad de
producción por vías subterráneas. Así resulta que
en los planes de largo plazo de Codelco se conside-
ra un crecimiento progresivo de la producción pro-
veniente de minería subterránea, desde las 200.000
tpd obtenidas de los actuales sectores productivos,
hasta cifras que podrían ser triplicadas en los próxi-
mos 20 años (Figura 1-2)
El desafío futuro de Codelco de aumentar su produc-
ción mediante la aplicación de métodos subterrá-
neos, lleva en la década del 90 a iniciar una revisión
de los fundamentos de la aplicación de los sistemas
por hundimiento. Para este propósito se revisó la
013
explotación de una roca cada vez mas competente.
Los resultados indicaban un impacto negativo en la
eficiencia económica del método de explotación y la
generación de problemas de estabilidad de la infraes-
tructura de producción.
En la medida que este diagnóstico fue internalizado,
comenzaron a surgir nuevas ideas y a desarrollar-
se soluciones ingenieriles en distintas divisiones
de Codelco, tendientes a recuperar los niveles de
productividad históricos. Una de estas líneas de
innovación y desarrollo tecnológico corresponde
al preacondicionamiento (PA) de macizos rocosos,
cuyo propósito central, es intervenir la roca en sus
condiciones naturales de confinamiento, antes de
iniciar la explotación. Este nuevo concepto provoca
un quiebre en la forma de enfrentar la minería en
roca primaria. La idea es transformar la roca en un
 capítulo 1 INtroducción
material de mejor respuesta al proceso de caving, de
manera de optimizar la productividad, eficiencia eco-
nómica y estándares de seguridad para las personas.
Desde que se iniciaron las pruebas de PA en 1999, a
la fecha se ha ejecutado una serie de experimentos
a escala mina y aplicaciones industriales en faenas
de Codelco. En este desarrollo se implementaron
técnicas que permitieron medir las alteraciones in-
troducidas a la roca por el PA, avanzando en el di-
seño de dispositivos y elementos que facilitaron su
aplicación con mayor eficiencia y seguridad. Todas
estas actividades forman parte de la innovación que
ha impulsado Codelco durante los últimos años
1999-2010. En esta década se ha ido experimen-
tando y desarrollando la tecnología de PA, tanto en
el ámbito del conocimiento fenomenológico de los
procesos que la gobiernan, como en la cuantifica-
ción del impacto provocado al macizo en términos
del cambio en sus propiedades intrínsecas y su
comportamiento ante el proceso minero.
014
El conocimiento acumulado en este período da for-
ma a esta publicación que constituye un esfuerzo
por aunar y sistematizar la experiencia adquirida en
el desarrollo de la tecnología del PA. El avance en el
conocimiento y aplicación de esta nueva forma de
enfrentar la explotación en roca Primaria, exigió un
importante esfuerzo técnico en distintas disciplinas
de la ingeniería y también de las diferentes Divisio-
nes Subterráneas de la Corporación. El estado del
arte y conocimiento alcanzado pone a esta tecno-
logía en el sitial de los grandes avances en las ope-
raciones subterráneas de Codelco y constituye un
desarrollo único en su tipo a nivel mundial.
1.1 Reseña Histórica
El agotamiento progresivo de roca mineralizada
de pobre calidad geotécnica (Secundaria) en las
distintas minas subterráneas de Codelco, generó
un desafío en términos de adecuar un método de
explotación para minería masiva, aplicado con muy
buenos resultados a roca Secundaria, a otro con ca-
racterísticas geo-estructurales muy distintas.
En una primera etapa los esfuerzos se concentraron
en el desarrollo y/o adaptación de tecnologías para
mejorar el manejo del mineral con fragmentación
cada vez más gruesa que generaba la interrupción
del flujo de producción en un porcentaje no des-
preciable de los puntos de extracción. Sin embar-
go, durante el proceso de búsqueda de soluciones
técnicas a esta problemática, ocurrieron dos hechos
significativos que advirtieron sobre una dificultad
adicional al manejo de materiales.
El primer hecho ocurrió en Australia en la mina Nor-
thparkes, que se explotaba mediante hundimiento
de bloques y en una roca de competencia similar
(Fowler & Hebblewhite, 2003). El 25 de noviembre
de 1999, esta operación sufrió una interrupción en
su proceso de hundimiento sostenido, conocido
como colgadura, lo que generó una cavidad gigan-
tesca. Para continuar con el proceso productivo fue
necesario colapsar este espacio, pero las acciones
emprendidas para reiniciar tal colapso tuvieron la
trágica consecuencia de un violento air blast que
costó la vida a varios profesionales de la mina y
numerosas pérdidas materiales.
Un fenómeno similar ocurrió en la mina subterránea
de División Salvador de Codelco, donde a mediados
de 1999 se detectó una colgadura en el sector Inca
Oeste, iniciándose en el mes de junio de ese año
un plan de contingencia para abordar el problema.
La acción más inmediata fue detener el tiraje en los
puntos de extracción y buscar la forma de cuanti-
ficar el tamaño de la cavidad, además de medir el
espesor de mineral quebrado sobre el crown pillar,
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL
entre otras. El 5 de diciembre de 1999, solamente
diez días luego de lo ocurrido en Australia, se produ-
jo el descuelgue espontáneo del sector provocando
también un air blast, lo que gracias a las medidas
preventivas tomadas evitaron consecuencias fatales.
Todo lo anterior puso en alerta sobre la explota-
ción de un sector de roca Primaria en el III Pa-
nel de mina Río Blanco de División Andina, pre-
vista para el año 2001, que junto con presentar
esfuerzos in situ similares a Northparkes e Inca
Oeste, ofrecía además condiciones desfavorables
al hundimiento debido a su empotramiento lateral
(límite de panel). Con tales antecedentes surgió
la necesidad de buscar opciones para asegurar la
explotación de este sector en Río Blanco.
Anticipando una solución a esta problemática, se
propone como idea innovadora en 1999, el empleo
de preacondicionamiento (PA) en mina Río Blan-
co. Su desarrollo parte con la elaboración de un
plan que consistió en intervenir el macizo rocoso
antes de su explotación y tratarlo al punto de lo-
grar in-situ de un material que permitiera retomar
los estándares de una minería por hundimiento de
paneles o bloques de bajo costo, de gran volumen
y por lo tanto de alta eficiencia económica (Cha-
cón et al., 2003).
La propuesta original consideró adaptar una tec-
nología conocida y usada por más de 50 años en
la industria del petróleo, y conocida como: frac-
turamiento hidráulico (FH); sin embargo, después
de analizar su factibilidad técnica, fue descartada
optando por un PA con el uso de explosivos a
escala industrial, denominado debilitamiento di-
námico con explosivos (DDE). Según las obser-
vaciones de la época la aplicación de esta técnica
en Río Blanco logró mejorar la hundibilidad y frag-
mentación del macizo rocoso.
MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 1
Durante el año 2001 comenzó otra etapa experi-
mental, esta vez en División Salvador, con el objeti-
vo de iniciar el desarrollo del FH y su combinación
con DDE, conocido como PA mixto. En esta oportu-
nidad, el mayor impacto de resultados se obtuvo en
las variables de fragmentación, colgaduras y daño a
la infraestructura de extracción.
Posteriormente, entre los años 2004 y 2005, Divi-
sión Andina realizó un extenso programa de estan-
darización del PA mixto mediante la intervención de
un sector de aproximadamente 20.000 m2 que tuvo
como resultado una disminución del tamaño de
clastos en la fragmentación, sin presencia de daños
en los puntos de extracción.
En forma paralela, en el año 2004 se puso en
marcha una nueva experiencia en la División El
Teniente que tuvo por objetivo validar la aplicación
del FH en condiciones geomecánicas de mayores
esfuerzos y con riesgo sísmico presentes en el
macizo rocoso de la mina. En esta oportunidad
015
se obtuvieron resultados notables en términos de
mejorar la velocidad de propagación del hundi-
miento, reduciendo en forma importante el tiempo
de conexión al cráter superior respecto al caso sin
aplicación de la tecnología con una sismicidad be-
nigna, de baja magnitud.
Durante el primer semestre de 2011 finaliza la se-
gunda fase de investigación fenomenológica y de
profundización del conocimiento de la tecnología.
El objetivo específico de esta etapa es la captura,
procesamiento y evaluación de las variables que
inciden en el proceso minero; la mejora del cono-
cimiento de los cambios introducidos al macizo,
la determinación del impacto provocado por el PA
en la explotación minera, definiendo criterios y pa-
rámetros de diseño; y la elaboración de guías de
aplicación de la técnica.
 capítulo 1 INtroducción
En este contexto se han desarrollado pruebas para
resolver la aplicabilidad del DDE en El Teniente,
como también experimentos para el seguimiento
de la morfología de las fracturas hidráulicas y el
modelamiento numérico de la mecánica de fractu-
ramiento de estas. Se ha avanzado a su vez en el
desarrollo de técnicas acústicas para cuantificar el
nivel de daño provocado por el PA al macizo rocoso,
a partir de ensayos en testigos de roca. Finalmente
se están desarrollando técnicas para geocaracteri-
zación del macizo, que se realiza para obtener los
parámetros básicos que permiten diseñar en forma
científica la tronadura con DDE.
Cabe señalar que en las pruebas de tronadura con-
finada, efectuadas incluso en ambientes de riesgo
sísmico, no se han presentado daños relevantes en
la infraestructura de producción, como tampoco
sismicidad inducida en rangos de frecuencia y mag-
nitud fuera de lo normal, ajustándose estos micro
sismos dentro de los criterios de aceptabilidad.
016
Por otra parte, en Andina se ejecutó el año 2010
una prueba de aplicabilidad del PA con DDE para
el proyecto Sur-Sur Subterráneo (SSS). Los resul-
tados indican que es posible intervenir el macizo
rocoso en un ambiente con altos esfuerzos sin
provocar daños relevantes. Además, se estima que
es posible disminuir considerablemente la rigidez
del macizo, característica que resulta ser uno de
los principales focos de interés ya que con ello se
busca indicar una medida del daño provocado por
el PA al macizo que se quiere explotar.
En mina Río Blanco del III Panel de Andina y en
mina El Teniente, también se han levantado los
datos de las variables mineras relevantes para los
distintos sectores preacondicionados y línea base;
esta última permitirá comparar y medir el efecto
por la aplicación de las distintas variantes de PA.
1.1.1 Estudios en Codelco - Fase 1
Las pruebas iniciadas en 1999 y finalizadas el año
2006, corresponden a la primera fase de investi-
gación y desarrollo de la tecnología de PA. En este
período se llevaron a cabo varios experimentos en
las divisiones Andina, El Teniente y Salvador don-
de se intervinieron distintos volúmenes de roca
equivalentes en área basal a un total de 49.200
m2 (Tabla 1-1).
Las alternativas tecnológicas utilizadas fueron el
fracturamiento hidráulico (FH) y el debilitamien-
to dinámico con explosivos (DDE). El primer tipo
consiste en presurizar un tramo de una perforación
al inyectar un fluido a presión, comúnmente agua,
para iniciar una fractura de tensión en las paredes
sanas de la perforación, o alternativamente extender
una fractura preexistente, y así propagarla hacia el
interior del macizo rocoso.
De este modo, el FH aumenta la conectividad entre
fracturas y el deslizamiento de estructuras existen-
tes, disminuyendo a la vez la resistencia al corte de
la roca.
A su vez, el DDE utiliza explosivo para producir
una colisión de las ondas de esfuerzo dinámico,
asunto que en la actualidad es posible debido a las
tecnologías de detonación electrónica disponibles
en el mercado.
Una tercera alternativa es el PA mixto, que consiste
en la combinación de ambos métodos (FH y DDE),
ejecutándose primero el FH y posteriormente el
DDE.
Andina 1999 y 2004
El primer experimento de PA se desarrolló en
la División Andina con el propósito de asegu-
rar y mejorar la hundibilidad del macizo rocoso,
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 1

Tabla 1-1.
Resumen de antecedentes de los bloques experimentales de la Fase 1 del Proyecto
de Preacondicionamiento
División Andina Salvador El Teniente
Periodo 1999-2002 2004-2006 2001-2006 2004-2006

III Panel Inca Central Diablo

Sector III Panel
(área 11) Oeste Regimiento
Técnica de PA DDE Mixta (*) Mixta (*) FH
Andesita primaria, Complejo máfico
Granodiorita, Brecha
Litología Granodiorita Brecha turmalina El Teniente
magmática, Andesita
hidrotermal (Andesita)
Área (m2) 7.000 22.000 10.000 10.200
Tonelaje (Mt) 2,18 2,52 2,50 3,87
Altura mineral primario (m) 130 30-90 100 150
N° Pozos DDE tronados 19 49 14 -
N° Pozos con FH - 9 9 6
Diámetro pozos DDE 5 ½” 5 ¾” 6 ½” -
Diámetro pozos FH - HQ (96 mm) HQ (96 mm) HQ (96 mm)
Sistema de ignición Detonadores electrónicos -
Columna de emulsión (m) 85 15-75 80
Longitud de pozos (m) 100-112 30-90 100 100-140
(*) FH+DDE
Fuente: Cerrutti (2008), Cerrutti y González (2008), Molina et al. (2008)

para lo cual primitivamente se pensó aplicar FH
y generar un conjunto de fracturas hidráulicas
subhorizontales. Sin embargo, dado que el sitio
experimental definido era vecino a una zona en
explotación (Figura 1-3), el efecto de abutment
stress no permitiría obtener dichas facturas, por
lo que se optó por el PA con el uso de explosivos
a gran escala.
Esta primera etapa experimental demostró que de-
bido a la aplicación de PA se logró mejorar el gra-
do de fragmentación en un 50%, mientras el radio
hidráulico del caving se redujo en un 35% (Cha-
cón et al., 2003). El área experimental del año1999
alcanzó 7.000 m2, con un tonelaje aproximado de
2,18 Mt y columna de roca primaria con alturas
del orden de los 130 m.
017
Luego, en el año 2004 y producto de los positi-
vos resultados obtenidos de esta primera expe-
riencia, División Andina continuó el desarrollo
tecnológico del método, pero esta vez aplicando
el PA mixto, en el área 11, sector Noroeste del III
Panel, en una superficie de 22.000 m2, con 2,52
Mt de roca y alturas de primario variables entre
30 y 90 m. De esta manera, se pudo avanzar a
una etapa de estandarización y optimización de
esta metodología, orientado al uso a escala in-
dustrial. Los resultados de esta aplicación revela-
ron una disminución del tamaño P80 de un 30%.
(Zamora et al, 2007).
Salvador 2001-2006
En el año 2001, División Salvador inició la deno-
minada segunda etapa de la Fase 1 con el fin de
 capítulo 1 INtroducción

desarrollar el FH como método de preacondicio-

namiento. Ello formó parte de una iniciativa de
investigación y desarrollo en el marco del progra-
ma “International Caving Study II”, cuyo objetivo
fue investigar aspectos fenomenológicos del FH
y cuantificar sus efectos en la minería. Para esto
se elaboró un plan que consideró la ejecución de
experimentos en dos minas que tuvieron proble-
mas de air blast a fines de 1999: Northparkes y
Salvador (Chacón et al, 2003). El bloque experi-
mental de la mina El Salvador está ubicado en la
parte central del sector Inca Central Oeste en el
nivel 2600 y aledaño a zona de producción de la
mina (Figura 1-4)

Figura 1-3. Planta nivel de producción III Panel, indican- En esta oportunidad surgió la idea de un bene-
do las áreas preacondicionadas. ficio adicional al aplicar el PA mixto. El propó-
Fuente: Molina et al. (2008) sito de esta hipótesis de trabajo fue obtener un
mayor efecto en la mecánica de hundimiento en
el macizo y modificar la estrategia de tronadura
desde una condición masiva a una modular. Este
cambio permitiría introducir el PA en la fase de
018

preparación minera sin grandes interferencias

con el resto de las operaciones.

Es así como el experimento en División Salvador

consideró dos zonas: una para línea base sin PA
de 19.800 m2, sometida a caving natural, y otra
con PA de 10.000 m2, ubicada en la parte central
del sector Inca Central Oeste, Nivel 2600. La altura
de columna primaria fue aproximadamente de 100
m y el tonelaje intervenido de 2,5 Mt.

El Teniente 2004-2006
Durante el año 2004, se inició una serie de prue-
bas en la División El Teniente; para evaluar el PA
mediante la tecnología del FH, en las condiciones
Figura 1-4. Ubicación del sector Preacondicionado y Lí-
geomecánicas de mayores esfuerzos y de mayor
nea Base en sector Inca Central Oeste de División Salvador.
riesgo sísmico respecto de las otras divisiones
Fuente: Aravena y Morales (2007)
de Codelco. Para ello se destinó un área del sec-
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 1

tor Diablo Regimiento entre los niveles Teniente

4 y 5 (Figura 1-5).

Los experimentos indicaron que en el ámbito de la

sismicidad el PA es exitoso ya que no ocurrió sís-
mica de magnitud relevante como tampoco estalli-
dos de roca (sísmica y daño asociado; Molina et al.,
2008). Con respecto a la velocidad de propagación
del caving, la conexión al cráter superior en roca
preacondicionada se produjo a sólo diez meses
luego de iniciada la extracción. Esto es, trece meses
antes de lo proyectado en macizo no tratado previa-
mente mediante PA. En tanto, los resultados obteni-
dos con FH a la fecha muestran un comportamiento
Figura 1-5. El área de prueba en El Teniente fue de 10.200 m2 ubicado en la
sin variación respecto a la fragmentación esperada. mina Diablo Regimiento, al lado sur del yacimiento y bajo la Mina Teniente 4
Regimiento. El tonelaje aproximado fue de 3,87 Mt y la altura de roca primaria
Resultados de la Fase 1 de 150 m.
Los experimentos de la primera fase finalizada Fuente: Aravena y Morales (2007)
en 2006 obtuvieron positivos resultados en hun-
dibilidad, fragmentación y sismicidad (Cerrutti et
al., 2007). Las pruebas realizadas en las divisio-
nes Andina y Salvador comprobaron que el DDE Lo concluyente es que el PA permite mejorar la ve-

es factible de aplicar en roca primaria, en etapas
previas a la explotación, incluso en cerro virgen.
En El Teniente, a su vez, se demostró que el FH es
una tecnología factible de usar en macizo prima-
rio, tanto en condiciones de inicio de caving, como
coexistiendo con un frente de explotación activo y
en condiciones de mayores esfuerzos in situ.
Otro logro de la Fase 1 fue que durante el desarro-
llo de cada una de las etapas experimentales se
incorporaron nuevas tecnologías de caracteriza-
ción del macizo rocoso, como tomografías de alta
resolución y geofísica de pozo, que son necesarias
para el adecuado diseño y verificación de los re-
sultados. Esto constituye un estándar de aplica-
ción tecnológica, de información y conocimiento
fundamental en cada una de las etapas efectuadas
y las siguientes de desarrollo de la tecnología.
019
locidad de propagación del caving disminuyendo el
tiempo de conexión con el cráter o superficie y per-
mite incrementar las velocidades de extracción del
mineral primario así como reducir el riesgo de col-
gadura y air blast. Otro beneficio es el mayor grado
de fragmentación en los puntos de extracción dis-
minuyendo así la actividad de reducción secundaria
caso PA (con DDE y mixto). Se ha comprobado
también, mediante el uso de redes microsísmicas,
que el PA modifica el comportamiento de la sismi-
cidad del macizo, alejando la amenaza de rock burst
y daño a la infraestructura (Tabla 1-2).
Estos promisorios resultados, obtenidos durante
la primera etapa de experimentación, impulsaron
la decisión de implementar el PA en la explota-
ción de la mayoría de los sectores productivos de
Andina y El Teniente.
 capítulo 1 INtroducción

Tabla 1-2.
Resultados obtenidos en experiencias de PA

DDE Mixta (FH + DDE) FH

Variable/Tipo de PA Andina Salvador Andina Teniente
1999 - 2001 2001 - 2006 2005 - 2006 2004 - 2006

Fragmentación (P80) -50% -35% -30% (1) S/Variación

Hundibilidad (radio hidráulico) -35% Sin datos Sin datos Sin datos
Reducción secundaria -46% -51% -26% (2) S/Variación
Colgaduras (5 a 12 m) Sin datos -84% Sin datos Sin datos
Sismicidad Sin datos Sin línea base Sin datos Más benigna
Velocidad Hundibilidad (tiempo de conexión a cráter) Sin datos Sin datos Sin datos -57%
Nota: Los porcentajes están referidos a la línea base.
(1) Respecto de la curva predictiva del sector
(2) Respecto a la misma línea base levantada para el DDE 1999-2001.
Fuente: Cerrutti y González (2008)-Martínez y Pinilla (2003)

Tabla 1-3.
Área Preacondicionada Fase 2

División Sector Área (m2) Técnica

III Panel Área 12 (2006) 10.000 Mixto (FH + DDE)

Andina III Panel Área 13 7.000 FH
Total Andina 17.000
Diablo Regimiento Fase 1 10.200 FH
020

Diablo Regimiento Fase 2 16.300 FH

Diablo Regimiento Fase 3 14.130 FH
Diablo Regimiento Fase 4 25.742 FH
Puente 7.000 FH
El Teniente
Reservas Norte 115.528 (1) FH
Pilar Norte 58.388 (2) FH
Esmeralda 38.936 FH
Sur Andes Pipa 20.096 FH
Total El Teniente 306.320
TOTAL CODELCO PA Fase II 323.320
(1) En 10.096 m2 del área se aplicó FH para Destressing.
(2) Aproximadamente 22.600 m2 fueron preacondicionados con FH para Destressing.
Fuente: Cerrutti y González (2008) y Superintendencia de Preparación Minera, División El Teniente.

1.1.2 Segunda fase de las fundización en el Conocimiento de la Tecnología

pruebas de PA de Preacondicionamiento” cuyo objetivo principal
A mediados del año 2007 se inició la Fase 2 de de- es ampliar y profundizar el conocimiento de la fe-
sarrollo de la tecnología de PA denominada “Pro- nomenología del PA para validar, consolidar e im-
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 1

plantar industrialmente la tecnología. El desarrollo Los resultados de otros experimentos se encuen-

del PA se lleva a efecto en distintos sectores en
explotación de las divisiones Andina y El Teniente
con un total de 323.320 m2 aplicando tecnologías
de FH, DDE y PA mixto (Tabla 1-3).
Uno de los objetivos centrales de la segunda fase
de pruebas ha sido el seguimiento de las varia-
bles mineras con el fin de cuantificar el impacto
que provoca la aplicación del PA a la explotación
del mineral primario.
Los resultados expuestos en la Tabla 1-4 tienen
carácter de parciales, en virtud de que aún no
finaliza el levantamiento de datos en terreno, y en
algunos casos son poco representativos debido
a que existen sectores controlados donde el por-
centaje de extracción de la columna de mineral al
momento de cierre es todavía muy bajo.
tran en proceso de elaboración.
1.2 Conceptos básicos
Para una mejor comprensión de la tecnología de
PA, se incluyen algunos conceptos de mecánica
de roca asociados a la aplicación de la técnica.
Las características geotécnicas de la zona en que
ocurre la mineralización tienen una influencia di-
recta en el diseño y la productividad de una ope-
ración minera, como también sobre el requeri-
miento de aplicación de algún tratamiento previo
como es el caso del PA.
Se presentan, además, los métodos de mine-
ría subterránea aplicados en las divisiones de
Codelco, para luego explicar la utilización de la
tecnología en cada uno de estos casos.

Tabla 1-4.

021
Impacto del PA (%) en distintas variables mineras respecto de las líneas bases divisionales.
Esperanza matemática
División
Andina El Teniente
Año Aplicación Industrial 2007 2008 2007
Periodo de Medición 2007 - 2010 2007 - 2010
Variable Indicador FH+DDE FH FH

P80 -18,9% 0,0% -2,1%

Fragmentación P50 0,8% 0,0% -8,2%
Máxima Colpa -17,4% 0,0% -
IIF (eventos/1.000 t) 40,2% 0,0% 3,7%
Estado o condición del punto de extracción
Tonelaje entre eventos -26,9% 0,0% -37,2%
IRS (eventos/1.000 t) -10,8% 0,0% 57,4%
Reducción Secundaria
Tonelaje entre eventos 12,1% 0,0% -36,5%
Daño a la Infraestructura ID 3,4% 0,0% -2,0%
Velocidad de Extracción V (t/m2/día) -23,1% 0,0% 1,0%
Nota: Como para División Andina aún no se cuenta con información suficiente para el área no preacondicionada, se usó como línea base
(para cálculo del impacto porcentual) el sector con FH, dado el escaso efecto que se detectó sobre las variables mineras por la aplicación
de esta técnica en etapas anteriores.
Fuente: Modificada de Cerrutti et al 2009
 capítulo 1 INtroducción

1.2.1 Macizo rocoso ante un estado tensional, depende de varios fac-

En minería se define el término macizo rocoso
como un volumen de roca que se encuentra in-
tersectado, total y/o parcialmente, por estruc-
turas geológicas las cuales definen numerosos
“sub-volúmenes” o “bloques” (Figura 1-6). El
comportamiento del macizo frente a distintas
solicitaciones depende de las propiedades mecá-
nicas de los bloques que lo constituyen; las ca-
racterísticas resistentes y de deformación de las
estructuras allí contenidas; y de la geometría y
condición de contacto entre bloques adyacentes.
Caracterización geotécnica y estructural
El macizo rocoso presenta dos ambientes geotécni-
cos de competencia muy distintiva, independientes
del tipo litológico. Por un lado, está la roca Prima-
ria que presenta sus estructuras originales sin ha-
ber sido alterada por condiciones ambientales. En
general esta roca posee pocas estructuras geológi-
cas abiertas con rellenos blandos. Se le considera
roca impermeable y de buena calidad geotécnica.
022
tores, tales como las propiedades de los bloques
que lo constituyen y sus estructuras internas. Es-
tas últimas son por lo general de menor resisten-
cia que la roca intacta, y definen la cinemática de
una eventual falla o ruptura del macizo. Asimismo,
la geometría del conjunto de bloques y la condi-
ción de contacto define la interacción que pueda
existir entre ellos.
En este contexto, es importante considerar la es-
cala a la cual se analiza un macizo rocoso ya que
dependiendo de ésta puede aparecer compacto o
debilitado. En otras palabras, un mismo macizo
puede ser masivo a una escala menor, y fractura-
do a una escala mayor (Figura 1-6).
Respecto al mecanismo de caving o proceso de

Todas o casi todas sus fracturas están selladas

con minerales relativamente duros o competentes
como anhidrita, turmalina o pirita, aunque también
pueden presentar rellenos más débiles de clorita,
sericita o molibdenita, entre otros.

Por el contrario la roca Secundaria se caracteriza

por haber sufrido alteraciones debido a la perco-
lación de las aguas subterráneas. También, estas
rocas presentan un porcentaje importante de frac-
turas abiertas con rellenos blandos a muy blandos
de limonita, yeso, arcilla, etc. Por lo tanto, es una Figura 1-6. Representación esquemática de un volumen
de macizo rocoso con estructuras o discontinuidades ma-
roca permeable y de menor calidad geotécnica,
yores y menores como fisuras que lo dividen en bloques
ubicada hacia la superficie sobre la roca Primaria. de roca intacta o matriz. El comportamiento mecánico del
macizo depende, entre otros factores, de la geometría del
Comportamiento Mecánico de rocas y Proceso conjunto de bloques y la condición de contacto entre ellos.
de Desarme Fuente: Cerrutti (2008)
El comportamiento mecánico del macizo rocoso
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 1

desarme, el fenómeno se puede presentar de tres

modos potenciales. El primero se da cuando hay
un desplazamiento relativo entre bloques y la des-
integración es definida total o casi totalmente por
las estructuras (control estructural). En cambio,
si la falla queda definida sólo parcialmente por
las estructuras, una parte importante requiere la
ruptura de la roca, por ejemplo, en bloques no
removibles (confinamiento). En el tercer modo,
el desarme ocurre sólo por la ruptura de la roca,
generalmente en macizos masivos, y con alto con-
finamiento.

1.2.2 Métodos de explotación: Figura 1-7. El método de hundimiento gravitacional, o

el hundimiento gravitacional caving, propuesto por Brown (2003) permite desequilibrar
la roca y provocar su colapso por gravedad que se extiende
Uno de los métodos mas usados en minería
hacia arriba.
subterránea es el hundimiento gravitacional (en
Fuente: Cerrutti (2008), en base a Brown (2003)
inglés: caving) que consiste en realizar un corte
basal en el cuerpo mineralizado de dimensiones
suficientes para lograr el desequilibrio del maci-
zo rocoso y provocar su colapso por efecto de
la gravedad. Luego el material desplomado es por bloques sueltos y trabados. Esta zona no

extraído progresivamente generando un espacio
de aire. Este, a su vez, permite dar los espacios
necesarios para continuar la propagación del
quiebre en forma ascendente, hasta conectar a
superficie o a un nivel superior ya explotado.
Un modelo conceptual propuesto por Brown
(2003) define cinco regiones (Figura 1-7):
1. Material quebrado: Compuestos por bloques
de roca que han caído desde el techo del hun-
dimiento.
2. Hueco de aire: Entre el material quebrado y el
techo de hundimiento se genera un espacio
que es función de la razón de extracción y
velocidad de propagación del hundimiento.
3. Zona de desplome: Ahí ocurre la desintegra-
ción del macizo por lo que es conformada
023
produce sismicidad.
4. Zona de fracturamiento o sismogénica: De-
bido a los cambios de esfuerzos causados
por el avance del corte basal (undercut) y el
techo del hundimiento (caving) se produce
el deslizamiento de estructuras o ruptura de
matriz de roca (los tres modos de fallas des-
critos anteriormente) y por lo tanto una alta
actividad sísmica.
5. Macizo rocoso intacto: Sobre la zona sismo-
génica la roca aún está intacta, y se caracte-
riza por tener deformación elástica.
Mecánica del hundimiento
Diferentes factores tales como las características
geológicas del macizo rocoso; los esfuerzos in
situ; la configuración geométrica del frente de
hundimiento, y las condiciones de borde (p. ej.
 capítulo 1 INtroducción

caras libres) influyen en la mecánica del hundi-
miento.
Según Laubscher (1994), existen dos tipos de ca-
ving: de altos esfuerzos y por subsidencia. En el
primer caso, que ocurre básicamente en sectores
vírgenes (Figura 1-8), el esfuerzo en el techo –en-
tre la zona de desplome y fracturamiento– exce-
de la resistencia del macizo rocoso. Por ende, el
hundimiento se puede detener por la formación
de un arco estable, y para inducirlo nuevamente se
debe incrementar el área socavada o debilitar sus
bordes. En tanto, el caving por subsidencia sucede
cuando existe una minería adyacente que sirve de
cara libre y puede generar una rápida propagación
del hundimiento.
Según Krstulovic (1979) el mecanismo de caving
estaría definido por la magnitud y la orientación
de los esfuerzos in-situ respecto al undercut y
debilitamientos de contorno que allí se practica-
ren. Estas cavidades modifican el estado de es-
024
fuerzos desconfinando las rocas y alterando sus
propiedades intrínsecas (Módulos). Las rocas
así desconfinadas experimentan deformaciones
que se traducen en aberturas de micro grietas
que facilitan el desplome de los techos. En rigor
el desplome progresaría cuando el desconfina-
miento se traduce en estados de tracción que
superan la resistencia de la roca y/o sus micro-
fracturas.
Explotación de roca primaria con métodos de
hundimiento
Desde hace décadas las divisiones con explota-
ción subterránea de Codelco han extraído sus re-
cursos aplicando métodos de hundimiento de blo-
ques y paneles (en inglés: block y panel caving),
y la infraestructura ha sido diseñada y construida
para hacer un manejo distintivo de una roca se-
cundaria y un macizo primario.
Las zonas mineralizadas en roca secundaria por
su naturaleza de desarme estructural se explotan

Figura 1-8. Las distin-

tas etapas del caving: a)
Mediante un corte basal se
desestabiliza el macizo ro-
coso para provocar su des-
arme; b) El macizo rocoso
empieza a colapsar dando
inicio al caving o “caving
virgen”; c) El desarme del
macizo se propaga de forma
ascendente hasta conectar
a superficie o a un nivel
superior ya explotado; se
habla de caving en régimen
o conectado a cráter.
Fuente: Cerrutti (2008)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 1

mediante un sistema gravitacional con buitras, lo

cual permite una baja mecanización, altas produc-
tividades y bajos costos (Figura 1-9).

No obstante, esta solución tecnológica no es vá-

lida cuando se explota mineral primario. Ello ha
llevado consigo la introducción de un mayor gra-
do de mecanización con equipos de LHD (Load
Haul Dump) así como automatización, y de cam-
bios relevantes al diseño minero que permitan
manejar un mineral de menor grado de fragmen-
tación y alta dureza -típico de la roca primaria.

Para controlar la granulometría, se ha desarro-

llado una completa infraestructura de labores
subterráneas para la instalación de estaciones de
reducción mediante martillos picadores, para así
reducir el tamaño de los fragmentos rocosos a los
rangos que permiten su manejo expedito y para el Figura 1-9. Isométrico con sistema Block caving gra-
transporte a las plantas de chancado. Mediante la vitacional con buitras utilizado en la explotación de roca
operación remota de estos equipos, además se lo- secundaria.
Fuente: Cavieres (1999)
gra reducir la exposición del personal a los riesgos
como caída de rocas o explosión de rocas.

Las variantes del hundimiento
Según Cavieres (1999), el panel caving conven-
cional tiene una secuencia operacional bien de-
finida. Primero se desarrollan y construyen las
galerías del nivel de producción para luego soca-
var el nivel de hundimiento, y finalmente extraer
el mineral (Figura 1-10). Sin embargo, este orden
de los trabajos genera un daño en las galerías
ubicadas delante del frente de socavación debido
a la redistribución de esfuerzos en el entorno del
área hundida. Además, las tronaduras de socava-
ción del nivel de hundimiento y para incorporar
la batea a la producción, provocan una actividad
sísmica que, a su vez, debilita el macizo y por
ende las galerías haciendo necesaria una fortifi-
cación definitiva (Figura 1-11A).
025
Este efecto dañino se agrava aún más en las ga-
lerías del nivel de producción debido a su cerca-
nía al nivel de hundimiento y por la disposición
geométrica de las calles y zanjas. Ello significa
que existe un gran número de galerías excava-
das, pero una baja proporción de roca, desesta-
bilizando el ambiente y facilitando el colapso de
túneles.
Para mitigar esta problemática se ha innovado
cambiando la secuencia operacional de explota-
ción del panel caving convencional a una varian-
te denominada hundimiento previo (en inglés:
pre-undercut; Figura 1-11B). Esta secuencia de
extracción consiste en socavar el nivel de hundi-
 capítulo 1 INtroducción
Figura 1-10. Panel caving convencional típico con siste-
ma LHD, donde se construyen las galerías y luego se socava
y extrae el mineral.
Fuente: Cavieres (1999)
026
miento, luego desarrollar y construir las galerías
del nivel de producción, y finalmente extraer el
mineral. Por lo tanto, todo el desarrollo y cons-
trucción de las galerías del nivel de producción
se realizan bajo área previamente socavada, lo
que se traduce en una mayor estabilidad para di-
chas galerías (Cavieres, 1999).
El mismo autor destaca como tercera alternati-
va, el hundimiento avanzado (Figura 1-11C) que
corresponde a una situación intermedia entre las
dos anteriores. Este tiene la ventaja de dar una
mayor flexibilidad en la preparación y construc-
ción del nivel de producción al desarrollar sólo
las calles delante del frente de socavación, de-
jando las galerías y zanjas para ser desarrolladas
bajo el área socavada.
En todos estos métodos la distancia entre los
embudos de extracción en mineral secundario y
puntos de extracción en mineral primario (malla
de extracción) ha ido en aumento. Esta dimensión
depende del grado de la fragmentación esperada
para el tipo de roca y del grado de conocimiento
del flujo gravitacional del mineral en función de la
recuperación de reservas contenidas en el bloque
o panel mineralizado.
Desafíos de la explotación de roca primaria
Pese a que las variantes anteriores de hundi-
miento han solucionado algunos problemas de
la explotación de una roca más competente y
poco deformable (macizo primario), aún existen
dificultades tanto en el ámbito técnico como en
justificar los costos de inversión para realizar es-
tos trabajos.
Los desafíos técnico-ingenieriles están básica-
mente relacionados con la característica geome-
cánica de la roca primaria. A modo de ejemplo, la
alta resistencia y baja deformabilidad, inducen una
mala fragmentación que puede generar macro blo-
ques que cargan pilares de sustentación del nivel
de producción ocasionando colapsos. Además, el
quiebre en grandes bloques, o colpas, que deben
ser descolgados y reducidos en los mismos pun-
tos de extracción, afecta la eficiencia y productivi-
dad del sistema minero.
A lo anterior se suma que la alta competencia del
material Primario provoca en algunos casos que
esta roca sustente grandes cantidades de energía
de deformación antes de fallar. Esta energía acu-
mulada tiende a liberarse violentamente, cuando
la roca alcanza su punto de deformación frágil,
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
causando la ruptura del macizo y dando origen
a una actividad sísmica relevante en frecuencia y
magnitud.
Cabe añadir que bajo condiciones de esfuerzos
moderados y alta resistencia del macizo rocoso
primario se puede detener la propagación del hun-
dimiento en altura. Ejemplo de este hecho son la
colgadura sufrida por División Salvador y lo ocu-
rrido en mina Northparkes en Australia.
En el caso de un primer hundimiento (inicio de
caving) también se puede generar una condición
de estabilidad que no permita el colapso de la zona
socavada.
La velocidad de propagación del hundimiento en
roca Primaria es baja y está relacionada con la
disponibilidad de esfuerzos de cortes y/o trac-
ción suficientes para inducir el fallamiento pro-
gresivo en altura.
Sin embargo, es justamente la velocidad de este
Figura 1-11. Las variantes
del panel caving. A) El método
convencional consiste en desa-
rrollar las galerías y luego soca-
var; B) Mediante el hundimiento
previo, que implica la socava-
ción del nivel de hundimiento,
se obtiene una mayor estabili-
dad para las galerías; C) El hun-
dimiento avanzado da mayor
flexibilidad en la construcción
de los niveles de producción
bajo el área socavada.
Fuente: Cerrutti (2008)
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 1
proceso de fracturamiento el que determina la
productividad de los métodos de block y panel
caving. Si el fracturamiento del macizo ocurre de
forma lenta, se demora más en propagar el hun-
dimiento. Por lo tanto hay menos mineral para ex-
traer reflejándose en una baja tasa de extracción.
Desde el punto de vista financiero, existen varios
factores que encarecen el proceso de produc-
ción. Entre ellos figuran los requerimientos de
forzamiento y reducción secundaria (niveles de
forzamiento, martillos picadores, chancadoras,
entre otros), que implican un aumento sosteni-
do del costo por metro cuadrado hundido. Por
otro lado, se requiere una alta inversión debido
a que es necesario mantener un gran número de
puntos de extracción activos para cumplir con la
producción. La reparación y mantención de es-
tos puntos producen un gasto adicional ya que el
descuelgue de zanjas y la reducción secundaria
afectan su infraestructura y fortificación.
De lo anterior, y como ha sido demostrado a
027
 capítulo 1 INtroducción
través de la experiencia adquirida en cada una
de las divisiones de Codelco, la explotación de la
roca primaria mediante métodos por hundimien-
to está sujeta a varios factores que condicionan
su viabilidad técnico-económica de explotación.
Estos se derivan principalmente de la naturaleza
del ambiente subterráneo de esfuerzos, la cali-
dad y arquetipo estructural de la roca en si, y la
naturaleza misma del método de explotación por
hundimiento.
Frente a los desafíos inmediatos que plantea la
explotación de la roca primaria, la tecnología de
PA ofrece una alternativa simple, fácil de aplicar,
y de bajo costo, para explotar con alta eficiencia
técnica y económica (Cavieres, 1999).
1.3 Campo de aplicación
Desde su inicio el PA de macizos rocosos fue
considerado una técnica que permite deteriorar
la competencia mecánica de un gran volumen de
028
roca. Incluso se utilizó el término “secundariza-
ción”, haciendo una clara alusión a la calidad geo-
técnica de la roca secundaria respecto de la roca
primaria debido a su mayor grado de fracturación.
En este contexto, el objetivo final estaba orienta-
do hacia la reducción de estados tensionales en
zonas cercanas a la actividad minera para evitar el
fenómeno de estallido de roca (air blast), genera-
ción de zonas con esfuerzos menores y un mayor
grado de fragmentación que se obtiene durante la
extracción del mineral en roca primaria.
Desde aquella primera aproximación a los benefi-
cios, que podría aportar el manejo de las técnicas
de PA, han surgido nuevos usos. En este capítulo
se entrega una sugerencia respecto del campo de
aplicación del PA.
1.3.1 En la explotación subterránea
Las perspectivas de largo plazo para las faenas
de minería subterránea –sobre todo en los ám-
bitos de minería continua y profunda– han au-
mentado el interés por desarrollar metodologías
que permitan modificar propiedades físicas del
macizo rocoso.
Para el caso de la minería continua es fundamental
generar condiciones de hundibilidad y fragmen-
tación que permitan el flujo expedito hacia los
puntos de extracción e incorporar un método de
manejo de materiales continuo, tele comandado
y/o automático.
Para el caso de la minería profunda, la iniciativa
está dirigida a mejorar la condición original en el
macizo al utilizar el block caving, generalmente
bajo condiciones de esfuerzo. Además busca una
respuesta sísmica adecuada que permita mini-
mizar los daños asociados al fenómeno de rock
burst, y así no comprometer la recuperación de
reservas in-situ.
Los potenciales beneficios otorgados por la
minería continua y profunda permiten ampliar
el campo de aplicación del hundimiento de blo-
ques para yacimientos masivos, con todas sus
ventajas de productividad y costo respecto de
métodos alternativos. Ejemplo: método en sub
niveles.
Cabe destacar que el PA viabiliza o mejora la
aplicación del block caving en cuerpos minera-
lizados más profundos en ambientes tensionales
con presencia de roca dura, de difícil hundibili-
dad y fragmentación más gruesa. Según Cerrutti
et al. (2007), también puede ser utilizado en am-
bientes descomprimidos como es el caso de una
transición de rajo abierto a minería subterránea.
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 1

Tabla 1-5.
Resumen de las aplicaciones potenciales del PA de macizos rocosos y sus objetivos, beneficios,
debilidades y amenazas que tendría su utilización en la extracción minera subterránea

Campo de
Objetivo Beneficio Debilidad Amenaza
Aplicación

Aumentar la velocidad de Disminuye requerimiento de área abierta. La técnica

extracción No existe el co-
de DDE po-
Permite aumentar ramp up de extracción.nocimiento sufi-
dría ge­nerar
Extracción ciente de la téc-
acopla-
Facilitar la hundibilidad Mejora respuesta sísmica. nica como para
en minería mientos de
en etapa inicio de caving. Mejora la fragmentación predecir resulta-
subterránea ondas que
dos dentro de un
Aumenta velocidad de propagación del caving rango preciso de produzcan
Viabilizar alternativas de eventos no
Aumenta la tasa de extracción. certidumbre.
carguío continuo. deseados.

Fuente: Cerrutti et al. (2007)

Entre los beneficios que aporta el PA a este tipo
de explotación figuran el aumento de altura de
los bloques y la transición hacia un concepto de
“fábrica subterránea de rocas” menos intensiva
en mano de obra mediante la automatización
(Tabla 1-5). Además, se espera que retrase el in-
greso temprano de roca adyacente a la zona de
Preacondicionamiento del cuerpo mineralizado
para la lixiviación in situ
La lixiviación in situ es un proceso que permite
beneficiar los recursos de interés sin remover ni
transportar el mineral del lugar en que se formó
geológicamente. El producto valioso se disuelve
a partir de la matriz rocosa que lo contiene, me-

explotación; es decir que se mitigue la dilución
lateral al mejorar la condición de colapso y hun-
dimiento de la columna mineralizada. Asimismo,
se disminuiría el riesgo de las decisiones tem-
pranas de los proyectos subterráneos (Cerrutti et
al., 2007).
Estas potenciales alternativas del PA deben ser
abordadas tanto desde una perspectiva de estu-
dio fenomenológico así como de implementación
práctica, evaluación de los resultados y de res-
guardo de la experiencia adquirida.
029
diante una solución específicamente preparada
que percola en el lecho mineral. De esta forma se
captura la especie útil.
Esta técnica es usada en yacimientos minerales
en los que no son aplicables métodos convencio-
nales de minería mecanizada debido a: baja ley,
profundidad de emplazamiento, diseminación
entre otros. No obstante lo anterior estos yaci-
mientos deben poseer alto grado de permeabi-
lidad natural o creada artificialmente mediante
alguna técnica.

1.3.2 Otras áreas En esta línea, la aplicación de los mismos méto-

Más allá del beneficio en el método de explotación dos de PA utilizados en minería subterránea, pero
subterráneo, hay potencialmente otras áreas que adaptados a las condiciones de superficie, consti-
también podrían ser beneficiadas con el uso del tuye una opción atractiva y con alto potencial de
PA. (Tabla 1-6). provocar el efecto esperado. El uso de explosivos
 capítulo 1 INtroducción

y la aplicación de PA con DDE, aumentaría la co-
nectividad de los poros en el macizo mejorando su
permeabilidad.
Una gran ventaja de aplicar este método en topo-
grafía de superficie es que se eliminan algunas
restricciones operacionales como la distancia en-
tre pozos DDE y el diámetro de los mismos.
Otro mayor desafío consiste en generar nuevas
fracturas o extender las estructuras existentes,
pero sin crear caminos preferenciales que favo-
rezcan el lavado localizado de la roca que deja-
ría amplias zonas no lixiviadas. Se debe tener
también especial cuidado con la generación de
material fino ya que este podría producir un efec-
to contrario al obstruir el sistema de bombeo y
disminuir la permeabilidad. Por ende, la dinámica
de fractura es el proceso clave y su comprensión
permitiría evaluar el cambio de permeabilidad in-
troducido por la tronadura.
030
de origen tectónico. Se ha podido corroborar que
el PA aplicado en ambientes con una condición
geoambiental de altos esfuerzos tiene una impor-
tante función para disminuir tensiones. La idea
es generar una región con menor rigidez median-
te la creación de una zona tan densa de micro-
fracturas como sea posible (Toper et al., 1997).
Si bien el PA incrementa la deformabilidad del
macizo rocoso, también produce una zona de
aumento de esfuerzos por el entorno, es decir,
en la roca adyacente al volumen preacondiciona-
do que es menos fracturada. Por ende, el estado
tensional original disminuye en la zona donde se
aplica el método.
Por otra parte, durante la explotación y dado el
aumento de deformabilidad del macizo, provoca-
do por el PA, la magnitud del efecto del abutment
stress – sería menor respecto al que se produce
en una explotación sin PA. Es así como en la Di-
visión El Teniente el efecto del PA sobre el estado
tensional in situ inhibe la amenaza de estallidos de

Manejo de estados tensionales o destressing

El destressing se utiliza para manejar los estados roca y evita la formación de macro bloques que
tensionales de la roca al liberar esfuerzos in situ puedan provocar colapsos por carga puntual.

Tabla 1-6.
Resumen de las aplicaciones potenciales del preacondicionamiento de macizos rocosos a otras
áreas

Campo de
Objetivo Fortaleza Debilidad Amenaza
Aplicación

Se desconoce el efecto que

Mejorar la conducti- Permite aumentar (via- Asegura la interco-
Lixiviación podría tener el fino genera-
vidad hidráulica del bilizar) la extracción de nectividad de fractu-
in situ do (polvo) para la conduc-
macizo. cobre. ras inducidas
tividad hidráulica
Manejo de Alejar de los sectores Disminuye accidentabi- No se conoce el efecto que
estados Carencia de metodo-
productivos la zona lidad asociada a inesta- puede tener una disminu-
tensionales logías y equipos que
sismogénica. bilidades súbitas ción de los estados tensio-
permiten medir el
Facilitar la excavación Disminuye costo aso- nales para la mecánica del
efecto acondiciona-
de galerías y grandes ciado a soporte tempo- fracturamiento asociado al
dor sobre el macizo.
excavaciones. ral y permanente. proceso de caving.
Fuente: Cerrutti et al. (2007)
 modeLo
CONCEPTUAL
DEL
PREACONDICIONAMIENTO

2
 capítulo 2 MODELO CONCEPTUAL DEL PREACONDICIONAMIENTO
2 MODELO CONCEPTUAL DEL
PREACONDICIONAMIENTO
En este capítulo se presentan las bases conceptuales
que permiten justificar la aplicación de la tecnología
de preacondicionamiento (PA). Se expone primero
el fracturamiento hidráulico (FH), luego el debilita-
miento dinámico con explosivo (DDE) y finalmente
la combinación de ambas, denominado PA mixto.
2.1 Fracturamiento
Hidráulico (FH)
La mayor parte del conocimiento tanto a nivel teórico
como experimental respecto del tratamiento por FH
de un macizo rocoso proviene de la industria del pe-
tróleo, y en menor medida de la geotermia. Dos son
las fuentes principales de este conocimiento: por un
lado las publicadas periódicamente por la Society of
Petroleum Engineers como la revista SPE Journal, y
las publicaciones de los simposios anuales.
032
El primer trabajo de hidrofractura fue realizado en
1947 en Campo Hugoton, Kansas, EE.UU., e introdu-
cida la técnica a la industria petrolera en un artículo
de J.B. Clark, de la Stanolind Oil Gas Co. en 1948
(Economides y Nolte, 1989). El principal uso del FH,
y el propósito por el cual fue desarrollada la técni-
ca, es la estimulación de pozos de hidrocarburos.
También es aplicada para estimular pozos de agua;
explotar reservorios geotermales; preacondicionar
rocas para excavaciones; mejorar el rendimiento de
las operaciones de almacenamiento de desechos, y
como método de medición de esfuerzos.
2.1.1 FH y Minería por Hundimiento
El FH es una adaptación de la tecnología utilizada en
la industria del petróleo a la minería subterránea, y
consiste en presurizar un tramo de perforación o de
una fractura preexistente con un fluido determinado,
comúnmente agua, el cual se inyecta a presión hasta
vencer la resistencia de la roca a la tracción, para así
iniciar una fractura de tensión y su propagación al
interior del macizo (Figura 2-1). Para su aplicación
se debe ejecutar una serie de pozos cubriendo el
volumen de macizo de interés para FH, siendo el es-
paciamiento entre ellos una función del alcance de
las fracturas. Posteriormente, se realiza desde cada
pozo una sucesión de fracturas, separadas por una
distancia predeterminada. En las aplicaciones para
Codelco esta distancia ha sido de 1,5 m (González y
Toledo, 2009). Las nuevas fracturas producidas por
el FH actúan como superficies libres que facilitan o
aumentan la formación de bloques (Cerrutti, 2008).
La orientación de las fracturas generadas por el FH
es una función del campo de esfuerzos in situ y del
fracturamiento natural preexistente. Por lo tanto, el
conocimiento de estos factores in situ es crucial para
el éxito de la aplicación de esta tecnología. En gene-
ral, las fracturas hidráulicas se propagan en el plano
principal de esfuerzo σ1-σ2 y se abren en la dirección
del esfuerzo principal mínimo σ3 (Figura 2-2).
Esto tiene mayor relevancia al buscar una orienta-
ción favorable para las perforaciones de inyección.
Sin embargo, cuando la diferencia σ1-σ3 es míni-
ma, la orientación de las fracturas hidráulicas resul-
ta poco predecible o poco controlable, y se requiere
un seguimiento de las fracturas durante el evento
de propagación. En dicho caso se debe evaluar la
aplicabilidad de la tecnología de FH en forma empí-
rica, realizando pruebas de campo. En Codelco no
hay experiencia respecto a esta situación, debido a
que en todas las operaciones actuales esta diferen-
cia de esfuerzos in situ es considerable.
Una gran ventaja del FH es que una o más fractu-
ras pueden ser producidas desde una sola perfo-
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 2

ración y cubrir un extenso volumen de roca. Los
resultados empíricos han indicado la formación de
fracturas de radios entre 20 a 40 m desde el pozo
de inyección (resultados empíricos para las condi-
ciones de aplicación y equipos) convirtiéndolo en
un método atractivo en términos de su uso en el PA.
De acuerdo a Cerrutti (2008), tanto para la apli-
cación industrial del FH y/o para el dimensiona-
miento de un sistema de bombeo a gran escala,
se requiere conocer previamente varios paráme-
tros que deben ser determinados empíricamente,

Otro punto a favor es que el pozo puede ser per-

forado en cualquier dirección; además, las tecno-
logías de bombeo requeridas para producir estas
fracturas en condiciones de rocas típicas están
disponibles en el mercado.

Aun cuando el FH puede ser aplicado virtualmente

en cualquier tipo de macizo rocoso, la efectividad
de estas fracturas para lograr un determinado pro-
pósito (como preacondicionar o reducir el tamaño
de los fragmentos in situ) depende de varios fac-
tores críticos que incluyen:
Figura 2-1. Esquema general de desarrollo de FH en mi-
• Campo de esfuerzos in situ y fracturamiento nería de caving.

natural preexistente, ya que éstos condicionan Fuente: Cerrutti (2008)

033
la orientación de las fracturas generadas.
• El tamaño de las fisuras es una función de
la permeabilidad de la roca en sí misma y de
las estructuras geológicas que la intersectan,
lo cual condiciona el tamaño de las fracturas
generadas. Sin embargo, dentro de un rango li-
mitado, estos efectos pueden ser modificados
en virtud de las tasas de bombeo y la selección
del tipo de fluido de inyección.
• Ante la generación de múltiples fracturas se
produce una interacción entre las fracturas
adyacentes. En otras palabras, cada nueva dis-
continuidad que se crea está sujeta a un campo
de esfuerzos y un ambiente de permeabilidad
Figura 2-2. Fractura hidráulica en relación con el estado
modificados como resultado del efecto residual
tensional. Se propaga en el plano principal de esfuerzo σ1-σ2
de la fractura previamente creada. Estos efectos
y se abre en la dirección del esfuerzo principal mínimo σ3.
son inherentes a cada macizo rocoso, y por lo
Fuente: Modificado de: Economides y Nolte (1989)
tanto deben ser cuidadosamente evaluados.
 capítulo 2 MODELO CONCEPTUAL DEL PREACONDICIONAMIENTO
ya que están condicionados en gran medida por
las propiedades del macizo rocoso.
Estos parámetros son la presión máxima reque-
rida para iniciar una fractura, presión de propa-
gación y presión de cierre de la fisura. La capaci-
dad de inyección (caudal) del equipo de bombeo
tiene también mucha importancia ya que está
directamente relacionada con la velocidad de
propagación de la fractura, y por lo tanto es una
variable crítica para determinar la eficiencia téc-
nica del FH.
2.1.2 Caracterización dinámica de la
Fractura Hidráulica
El factor principal que debe reconocerse y estu-
diarse para caracterizar las fracturas hidráulicas
es la presión de fondo de pozo (BHTP según sus
siglas en inglés: bottom hole threating pressure).
Ésta corresponde a la presión hidráulica aplicada,
menos la carga hidrostática (presión aplicada por
la bomba en el punto, sin el peso de la columna de
034
agua) existente en el punto de inyección, y es la
variable dinámica que influye en la orientación de
las fracturas (Toledo et al., 2010).
Presión de Fractura
Durante una operación de FH se debe aplicar una
presión neta suficiente para vencer la resistencia
a la tracción de la roca, iniciar la fractura y hacer
que ésta crezca y se propague hasta alcanzar el
tamaño deseado. Esta presión neta es la BHTP
menos la tensión aplicada por el macizo rocoso
en la dirección del esfuerzo principal menor (Tole-
do et al., 2010).
Normalmente la presión necesaria para vencer la
resistencia inicial de la roca, o presión de quie-
bre, es mayor que la presión necesaria para hacer
crecer una grieta, llamada presión de propagación.
Sin embargo esto no siempre es así, y existen ca-
sos en los cuales la presión de propagación puede
superar a la de quiebre. En este caso se deberá
monitorear con especial precaución la BHTP, ya
que podría superar la resistencia de los elementos
hidráulicos tales como mangueras, uniones, em-
paquetaduras e instrumentos provocando serios
problemas.
Cabe señalar que una fractura se crea más fácil-
mente si el fluido de inyección tiene mayor visco-
sidad (en la práctica ello induce mayores presio-
nes). Adicionalmente percola en menor cantidad a
través de las caras de la fractura en crecimiento;
es decir que el fluido tiene pocas pérdidas. Una
vez creada la fractura, el fluido actúa como una
cuña forzándola a crecer.
Respecto de la BHTP, ésta presenta básicamente
cuatro etapas bien reconocidas durante un trabajo
de fractura (Figura 2-3):
Rise time: Si la tasa de inyección (i) se mantie-
ne constante durante una operación, entonces la
presión crece de forma exponencial, desde una
línea base dada por la presión hidrostática pre-
sente en el punto de inyección, hasta alcanzar un
máximo que representa el punto de fluencia de
la roca dado por la presión de quiebre, que es
aproximadamente igual a la resistencia a la trac-
ción de la roca más el valor del esfuerzo principal
menor σ3. Este lapso es relativamente corto.
Crecimiento de la fractura: Se inicia con la caída
de la BHTP hasta una meseta que representa la
llamada presión de propagación. Si ésta es cons-
tante, se considera estabilizada. Durante esta eta-
pa teóricamente es posible estudiar la geometría
y orientación de la estructura creada. Esta etapa
finaliza cuando se detiene la inyección; sólo en
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
este momento se registra uno de los puntos más
relevantes, puesto que la fractura se mantiene
abierta simplemente por inercia. Es entonces que
en virtud de la acción y reacción es posible regis-
trar la magnitud del esfuerzo principal menor in
situ en los instrumentos. La presión que registran
los manómetros en este instante se denomina
presión instantánea de fin de inyección (ISIP, se-
gún sus siglas en inglés: o instantaneous shut-in
pressure).
Cierre de la fractura: Si se mantiene el sistema sin
intervención alguna, comienza la tercera etapa,
dominada por un proceso de colapso en virtud de
la fuerza ejercida por el macizo sobre la fractura.
El cierre es posible ya que el fluido presurizado al
interior de la grieta comienza a percolar a través
de las caras de la fractura hacia el macizo. El fin
de esta etapa es marcado por la presión de cierre.
La cuarta etapa y final ocurre después del cierre y
en ella es posible apreciar fenómenos propiamen-
te hidrodinámicos relacionados con la respuesta
poroelástica del macizo.
Sin embargo, la descripción anterior es bastante
idealizada; normalmente no es posible identificar
todas las etapas indicadas. Por ejemplo, un pozo
de fractura para PA puede usarse para decenas de
fracturas. En este caso, fluidos remanentes a alta
presión son capaces de oscurecer el relato ante-
rior, por lo que se debe mantener cierto control
sobre el proceso de monitoreo.
Un ejemplo del comportamiento de un proceso
de fracturamiento hidráulico realizado en la mina
Chuquicamata Subterránea, Figura 2-3, muestra en
negro la presión de fractura (BHTP), en naranjo el
caudal de inyección i. Durante el proceso de ruptura
este caudal se mantiene constante en 200 l/min. Es
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 2
Figura 2-3. Ejemplo de comportamiento de una fractura hidráulica realizada en
la mina Chuquicamata Subterránea.
Fuente: González y Toledo (2009)
posible observar el Rise time en donde la presión
crece exponencial hasta alcanzar el punto de fluen-
cia del macizo en 27,08 MPa. Posteriormente se
aprecia la relajación de la presión, para tomar una
meseta bastante bien conformada. Luego de casi
035
1.250 s tomados desde el inicio del bombeo (tp),
se detiene el bombeo, el caudal va a cero y se regis-
tra la presión instantánea de fin de inyección ISIP =
17,31 MPa, que se aproxima al esfuerzo principal
menor σ3. La fractura comienza el colapso hasta
que en tc = 1.710 s y a una presión de 16 MPa se
cierra. Posteriormente la presión cae abruptamente
hasta igualarse a la presión hidrostática de fondo.
Factor de intensidad de esfuerzos
En la teoría lineal de la mecánica de fractura los
esfuerzos alrededor de una grieta son singulares
y decaen como la raíz cuadrada de la distancia
medida desde la punta de la grieta. La magnitud
de la singularidad se mide por medio del factor
de intensidad de esfuerzo que, a su vez, depende
del mecanismo de fractura por medio de la carga
neta aplicada y de la distancia mencionada.
 capítulo 2 MODELO CONCEPTUAL DEL PREACONDICIONAMIENTO
Se ha establecido que una grieta crecerá mientras
el factor de intensidad de esfuerzos sea mayor que
un valor crítico llamado tenacidad o fracturabilidad
–una propiedad del material, en este caso de la
roca. Este criterio para el crecimiento de una grieta
en tensión es el llamado de Irwin (1957), y existe
otro que involucra el módulo de cohesión llamado
el criterio de Barenblatt (Barenblatt, 1957; Landau
et al., 1986).
Puede demostrarse que estos dos criterios son
equivalentes (Kostrov y Das, 1988) por lo que tra-
dicionalmente se utiliza el primero. Lo relevante
es que si un macizo se muestra homogéneo, en-
tonces este factor no sería gravitante. Igualmen-
te, en presencia de una formación heterogénea
es de esperarse que la tenacidad juegue un rol
destacado.
González y Toledo (2009) han reportado los pri-
meros antecedentes de este parámetro medidos
en laboratorio con muestras frescas obtenidas
036
desde la mina Chuquicamata Subterránea, en las
mismas perforaciones ocupadas para fracturar. Es
conveniente que la medición de la tenacidad sea
incorporada a la batería de parámetros que carac-
terizan geomecánicamente un macizo para fines
de la aplicación de FH.
Prueba de fractura corta
Antes de iniciar un trabajo extenso de FH es re-
comendable realizar un ensayo de fracturamien-
to que tiene como objetivo crear una fractura de
pequeña dimensión. Esta prueba, denominada de
fractura corta, permite obtener in situ la presión de
quiebre, la resistencia a la tracción de la roca, y al
cierre de las válvulas, la ISIP que se aproxima a la
magnitud del esfuerzo principal menor.
En el caso de tener un macizo prístino, es de-
cir, sin mayor intervención, la idea es aplicar un
caudal suficiente para acumular presión capaz
de romper la roca, llamada presión de quiebre.
Ésta debe compararse con el antecedente de la
resistencia a la tracción (TS), proveniente de en-
sayos, y el estado tensional del macizo (esfuerzo
principal menor).
Luego se realiza un ciclo de cierres y reaperturas de
la fractura, comprobando que la presión de reaper-
tura debería ser menor que la presión de quiebre
que se registra en la primera prueba (Figura 2-4).
Esta diferencia se debe a que la roca, al haber sufri-
do fluencia, pierde resistencia a la tracción, tal que
a continuación se podría medir la resistencia a la
tracción como la diferencia entre estas dos presio-
nes (el primer quiebre y la reapertura).
Un ejemplo del comportamiento de una prueba
corta realizada en Chuquicamata Subterránea
(Figura 2-4) muestra que se logra romper el ma-
cizo y posteriormente se intenta una reapertura
larga. Se advierte una pequeña diferencia entre
las dos presiones máximas, que puede inter-
pretarse como la resistencia a la tracción de la
roca, de unos 5 MPa, lo que sin embargo es bajo
respecto a los valores en torno a 10 MPa deter-
minados a partir de ensayos en laboratorio. Al
cierre de la primera fractura no se logra desarro-
llar claramente la ISIP, por lo que se recomienda
hacer tantas pruebas como se pueda, a fin de
reconocer el máximo de información posible y
con la mayor confiabilidad que las condiciones
permitan, puesto que no siempre se logra ver to-
dos los aspectos teóricos.
2.1.3 Limitaciones fundamentales
Uno de los aspectos críticos, que deben ser consi-
derados en una operación de FH, es la iniciación y
orientación de las fracturas hidráulicas. A partir de
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 2

la experiencia adquirida en los distintos procesos

de intervención del macizo rocoso Primario, a tra-
vés de escaneo acústico, ha sido posible observar
que la orientación de las fisuras no coincidía con
lo esperado. En todos los casos investigados se
observó que las fracturas se iniciaban en forma
longitudinal con el eje de la perforación, no obs-
tante la orientación (dada por el diseño de las per-
foraciones) estaba dirigida a que las fracturas se
orientaran de forma perpendicular al pozo.

Con el fin de inducir una iniciación perpendicular Figura 2-4. Ejemplo de una prueba de fractura corta realizada en Chuquicamata
al eje de la perforación se realizaron modificacio- Subterránea.

nes al sistema de straddle packers. Sin embargo Fuente: González y Toledo (2009)

los cambios no han mostrado resultados distin-

tos, ya que las fracturas se iniciaban en forma
longitudinal a la perforación cualquiera fuera la
orientación de ella o el diseño de los packers.

Las mediciones experimentales han demostrado

que las fracturas comienzan a adoptar la orien-
tación esperada pero a una cierta distancia del

037
pozo de inyección, provocando una distorsión
en los planos de fracturamiento cercano al pozo
(near-well o turtuosity effect; Figura 2-5). Las
dimensiones y el efecto real de esta distorsión
aún están indeterminados; no obstante, ha sido
posible establecer que esta perturbación es in-
ducida por la propia geometría del pozo de in-
Figura 2-5. Tortuosity effect sobre las fracturas hidráuli-
yección y por la condición de esfuerzos local que
cas creadas. La fractura se inicia longitudinal al eje del pozo;
provoca la presurización del sistema de packers. en la medida que ésta crece y se aleja del pozo, comienza a
Por ende, es necesario tomar las decisiones y tomar la orientación esperada.
acciones tecnológicas apropiadas a fin de corre- Fuente: Modificada de Valkó y Economides (1997).
gir dicha desviación para así asegurar la eficien-
cia del FH.

Según la teoría de mecánica de rocas, es posible se conecte rápidamente con otra iniciada en el tra-
orientar las acciones a fin de corregir la desviación mo anterior, lo que haría ineficiente el proceso de
de las fracturas hidráulicas en su proceso de ini- PA. Este problema limita la posibilidad de generar
ciación. Sin embargo, existe el riesgo que la fisura fracturas hidráulicas a menos de 1,5 m de distan-
 capítulo 2 MODELO CONCEPTUAL DEL PREACONDICIONAMIENTO
Figura 2-6. Inicio de fracturas hidráulicas en pozos pre-
estimulados: Las fracturas se debieran generan en una di-
rección perpendicular al eje de la perforación y se comprobó
empíricamente que es posible reducir substancialmente la
presión requerida para su inicio.
Fuente: Chacon (2007)
cia, y aún así este riesgo persiste. Una posibilidad
para obtener la geometría deseada es la pre-esti-
mulación de las paredes de los pozos de inyección,
038
ya sea mediante algún sistema de jet abrasivo o
escareo que permita generar una ranura con forma
de anillo en la pared del pozo. Ello, a su vez, tiene
dos ventajas: el inicio de las fracturas hidráulicas
en una dirección perpendicular al eje de la perfo-
ración (Figura 2-6) y la reducción substancial de
la presión requerida para iniciarlas, lo que es más
ventajoso aún. Un experimento efectuado en Chu-
quicamata Subterránea con ranura en la pared del
pozo, mostró que reduce las presiones de inicia-
ción desde valores registrados en el mismo pozo
entre 25,5 MPa y 32,7 MPa, a 21,3 MPa. En ese
mismo experimento no fue posible determinar la
orientación de la fractura en el punto de iniciación.
2.1.4 Evaluación cuantitativa
Para evaluar el impacto de la aplicación del PA en un
macizo rocoso Primario ha sido fundamental contar
con una metodología o un procedimiento apropiado
que permita caracterizar el macizo rocoso antes y
después del tratamiento; esto con el propósito de
cuantificar en forma efectiva y fidedigna los cam-
bios introducidos.
Los métodos disponibles de caracterización geo-
mecánica basados en sistemas RMR (Rock Mass
Rating), GSI (Geological Strength Index), MRMR
(Mining Rock Mass Rating), son apropiados para
caracterizar una roca primaria; sin embargo no
poseen el grado de sensibilidad requerido para
notar el debilitamiento introducido por el PA. Por
eso ha sido necesario buscar conceptos que,
adecuadamente entendidos y aplicados, puedan
proveer una base de caracterización sólida e in-
equívoca de los procesos de intervención.
Sobre la base de consideraciones tanto empíricas
como conceptuales, la roca Primaria puede ser
descrita invariablemente en término de sus ca-
racterísticas intrínsecas de deformabilidad y com-
petencia antes y después de la aplicación del PA,
sea cual sea el mecanismo utilizado. Si una roca
competente, tal como la roca primaria, sea más
o menos deformable después de un proceso de
PA, dependerá exclusivamente de la intensidad del
tratamiento aplicado.
El macizo rocoso primario (Figura 2-7) puede ser
caracterizado por su módulo de elasticidad in situ
(E). Éste a su vez calculado como una función de
la velocidad de propagación de las ondas longitu-
dinales (Vp) y de corte (Vs), y de la densidad del
macizo rocoso (ρ).
En virtud del efecto del PA –vale decir, el incremen-
to de las superficies de ruptura– es propio que haya
una reducción en su rigidez, y por lo tanto una dis-
minución de las velocidades de propagación.
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 2

2.2 Debilitamiento Dinámico Los fenómenos físicos que ocurren en la vecin-

con Explosivos
Otro método para preacondicionar una roca com-
petente en un ambiente subterráneo es mediante
el Debilitamiento Dinámico con Explosivos, lla-
mado DDE. Este proceso implica dimensionar los
parámetros críticos de tronadura para un entorno
ausente de caras libres y en el que se supone la
utilización de cargas cilíndricas de una determi-
nada longitud (Figura 2-8). Éstas deben ser deto-
nadas en una secuencia apropiada a fin de apro-
vechar la cooperación entre las ondas de esfuerzo
generadas por la tronadura, y así maximizar la
efectividad del PA (Chacón et al., 2003).
El objetivo principal de esta técnica es promover
la generación de nuevas fracturas en el macizo
rocoso. Más importante aún es lograr movilizar
y sobrepasar la resistencia de las estructuras
preexistentes, y predominantemente se encuen-
tran selladas ya sea con yeso o anhidrita, como
por ejemplo en la División Andina.
dad de una perforación durante e inmediatamente
después de la detonación de una carga explosiva
cilíndrica son intrínsecamente dinámicos. Así es
que la fragmentación de roca mediante explosi-
vos industriales resulta del efecto combinado de
la onda de esfuerzo y de la presión de los gases
generados por la explosión. Aunque las ondas
representan una pequeña fracción de la energía
total del explosivo (3% - 20%), ésta juega un im-
portante rol en preacondicionar el macizo para el
subsiguiente efecto de la alta presión de los gases.
2.2.1 Mecanismo de fractura
mediante explosivos (cargas
cilíndricas)
Inmediatamente después de la detonación, y en
un lapso del orden de uno a dos microsegundos,
se desarrolla un intenso pulso de presión alrede-
dor de 1.000 MPa, que actúa directamente sobre
las paredes de la perforación. Tal fenómeno es el
resultado de la reacción química exotérmica de

039
a) b)

Figura 2-7. Características estructurales típicas de la roca primaria con sistema de vetillas selladas cuya resistencia al
cizalle está controlada por la rugosidad de los planos de discontinuidades y la resistencia a la compresión de sus paredes. a)
Esquematiza situación del macizo rocoso sin Preacondicionar, y b) Situación del macizo Preacondicionado.
Fuente: Chacón et al. (2003)
 capítulo 2 MODELO CONCEPTUAL DEL PREACONDICIONAMIENTO
Figura 2-8. Mediante la detonación de explosivos se pro-
voca la movilización o apertura de estructuras naturales o
activación y propagación de micro-cavidades constitutivas
de la matriz de la roca. Esto disminuye la resistencia al frac-
turamiento natural del macizo rocoso sometido al proceso
de quiebre gravitacional.
Fuente: Cerrutti (2008)
detonación, con temperaturas en torno a 3000 °K.
040
Esta reacción química se propaga a lo largo de la
columna de explosivo, inicialmente en la forma de
una poderosa onda de choque que luego decae
irradiándose hacia el interior del macizo rocoso
circundante a la perforación, como una onda de
esfuerzo elástica (Chacón et al., 2003).
Este intenso pulso de presión ejercida directa y
radialmente sobre las paredes de la perforación
por la onda de choque es varias veces mayor que
la resistencia del macizo rocoso circundante. En
consecuencia, se genera una zona altamente tritu-
rada alrededor de la perforación (Figura 2-9).
El pulso de esfuerzo, que viaja alejándose de la
zona triturada, se propaga bajo un estado esen-
cialmente elástico, conformado de un conjunto
de esfuerzos tanto radiales (compresivos) como
tangenciales (tensión). Éstos decrecen en forma
inversamente proporcional con la raíz cuadrada de
la distancia radial a partir del límite exterior de la
zona triturada (caso cargas cilíndricas).
Como consecuencia de los esfuerzos tangencia-
les de carácter tensional, se inicia la propagación
de fracturas radiales desde los extremos de las
discontinuidades y de otros defectos preexisten-
tes en la masa rocosa. Su desarrollo permanece
activo mientras dura el paso de la onda de es-
fuerzo sobre ellas. Sin embargo, la extensión que
estas fisuras alcanzan es limitada ya que la velo-
cidad de propagación es bastante menor que la
velocidad de propagación de la onda de esfuerzo.
Se estima que las fracturas se propagan aproxi-
madamente a 1/6 de la velocidad de la onda com-
presional (onda P).
Por otro lado, se establece que la presión ejercida
por los gases permanece alta por bastante más
tiempo que el periodo de detonación (Persson et
al., 1994), y produce a continuación de la onda de
esfuerzos una distribución o un estado tensional
cuasi-estático. En consecuencia, la acción de los
gases abre y extiende las fracturas radiales crea-
das por la onda de esfuerzo. Así, las que están
en propagación pueden interceptarse entre ellas,
o con discontinuidades preexistentes, o con caras
libres, permitiendo su coalescencia para formar
fragmentos de variados tamaños.
(Ec. 2-4)
ω Frecuencia angular de la onda de esfuerzo
k Rigidez específica de la discontinuidad
Z Impedancia acústica del medio rocoso
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL
(Ec. 2-5)
Cabe señalar que el comportamiento de las ondas
elásticas está ligado a las características del medio
a través del cual se propagan, en particular por la
presencia de interfaces o discontinuidades estruc-
turales como fracturas, diaclasas y microgrietas. En
efecto, el coeficiente de transmisión, T, de una onda
de esfuerzo a través de una discontinuidad puede
ser estimado a través de la frecuencia de la onda, la
rigidez de una discontinuidad y la impedancia acús-
tica de la roca (Ec. 2-4; Pyrak-Nolte & Nolte, 1992).
Si la rigidez de la fractura k ➝ 0 entonces T ➝ 0
con lo cual toda la onda se refleja en la superficie
de la fractura. Por otra parte, si k ➝ ∞ entonces T
➝ 1 con lo cual no hay interacción con la fractu-
ra; es decir, las discontinuidades operan como un
Figura 2-9. Representación esquemática de los procesos
que ocurren en la roca circundante a la detonación de una
columna de carga explosiva. Luego de una zona triturada se
forman fracturas de forma radial al pozo.
Fuente: Chacón et al. (2003)
MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 2
filtro que interactúa sólo con aquellas frecuencias
de la onda de esfuerzo que son mayores que su
frecuencia característica ωc (Ec. 2-5).
Este aspecto tiene una gran implicancia desde el
punto de vista práctico: mientras más baja es la
frecuencia característica de los sistemas estruc-
turales y defectos del macizo en toda su gama de
tamaños, mejor se aprovecha la energía irradiada
en el PA.
Por otra parte, este concepto deja ver la posibili-
dad de fabricar una fuente explosiva con un con-
tenido de frecuencia siempre mayor en magnitud
que el rango de las frecuencias características de
los sistemas estructurales, permitiendo así maxi-
mizar el uso de la energía contenida en las ondas
de esfuerzo en el PA (Chacón et al., 2003).
Otro factor importante de considerar es el siste-
ma de ondas elásticas generado por los esfuer-
zos que se propagan desde el límite exterior del
041
anillo de roca triturada. Ese es controlado predo-
minantemente por la razón entre la velocidad de
detonación del explosivo (Cd) y las velocidades
de propagación de las ondas de esfuerzo a través
del macizo rocoso. En general, existen tres casos
posibles en esta relación:
1. Supersónico: La velocidad de detonación es
mayor y se generan dos frentes cónicos (Fi-
gura 2-10) –uno correspondiente a la onda P
(longitudinal) y otro correspondiente a la onda
S (onda de corte). El contenido energético de
la onda P es substancialmente mayor que el de
la onda S (Cd > velocidad onda P, Cp > veloci-
dad onda S, Cs).
2. Transónico: Si Cd es menor que Cp, pero toda-
vía mayor que Cs (Cp > Cd > Cs), el frente de
las ondas P se pierde, o más bien su contenido
 capítulo 2 MODELO CONCEPTUAL DEL PREACONDICIONAMIENTO
energético es muy pobre, y sólo el frente co-
rrespondiente a la onda S se mantiene.
3. Subsónico: Las velocidades de detonación
son menores que la de propagación de la
onda S. Por lo tanto, los frentes cónicos se
pierden y se desarrolla el típico caso de ex-
pansión de una onda esférica. En este caso
el contenido energético de esta detonación es
muy pobre o de muy baja eficiencia desde el
punto de vista de PA.
2.2.2 Efectos de la Detonación
Precisa
La detonación precisa entre cargas explosivas ha
sido materia de atención por más de seis décadas,
ya que los tiempos de retardo influyen en casi to-
dos los procesos de tronadura; la extensión final
de la zona dañada; vibraciones al interior del ma-
cizo rocoso; forma de la pila del material tronado,
y fragmentación.
042
Figura 2-10. Patrón isocromático generado numérica-
mente que muestra la estructura del campo de ondas del
caso supersónico, asociado a la detonación de una carga de
columna de abajo hacia arriba.
Fuente: Chacón et al. (2003) modificado de Rossmanith (1997)
A lo largo de este periodo se ha producido un
continuo proceso de modificaciones y/o mejora-
miento de los sistemas convencionales existentes
junto con la introducción de nuevas tecnologías.
En efecto, uno de los mayores avances ha sido
el desarrollo de los detonadores electrónicos, lo
que ha permitido reducir substancialmente la dis-
persión de los retardos al rango de unos pocos
microsegundos y a un número ilimitado de inter-
valos de retardos. Mediante esta tecnología se ha
logrado mejorar considerablemente la eficiencia
de las tronaduras industriales.
Sin embargo, el efecto, o beneficio real, de los retar-
dos precisos reside en la interacción y/o colisión de
las ondas de esfuerzos creadas por la detonación
casi simultánea (principio de superposición); quie-
re decir, con retardos de unos pocos milisegundos
entre cada tiro. Ello mejora significativamente las
capacidades del PA y quiebre del material rocoso
y, de este modo, permite una administración más
eficiente de la energía disponible.
La efectividad de la detonación precisa en un proceso
de PA reside fundamentalmente en el grado de cono-
cimiento que se tenga de la distribución del campo
de velocidades de propagación de las ondas sísmicas
en todo el volumen del macizo rocoso que debe ser
tratado. Una caracterización pobre de estas propieda-
des intrínsecas puede condenar al fracaso el PA, y en
general, cualquier intento de uso de este concepto en
tronaduras de minería a rajo abierto y subterránea.
La roca Primaria, sin embargo, presenta general-
mente un alto grado de homogeneidad que per-
mite esperar una baja variabilidad de sus propie-
dades dinámicas en un gran volumen. Por ende,
garantiza un aprovechamiento efectivo de los
cortos tiempos de retardo requeridos entre per-
foraciones para maximizar el efecto de la colisión
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 2

e interacción de las ondas de esfuerzo generadas

por la detonación del explosivo.

2.3 Preacondicionamiento mixto

Una tercera alternativa de PA es el uso combinado
de las dos tecnologías anteriores, esto es, producir
primero fracturas mediante FH y luego aplicar el
DDE. La hipótesis de esta opción es que las discon-
tinuidades generadas mediante el primer método
servirían de superficies reflectoras para el campo
de ondas de la posterior tronadura, concentrando
el mayor efecto entre las fracturas hidráulicas y mi-
nimizando la posibilidad de acoplamiento desfavo-
rable de ondas fuera de la zona de interés.
Figura 2-11. Bloque experimental de la primera experiencia del PA mixto rea-
La primera experiencia de PA mixto fue realizada lizado por Codelco en el sector Inca Central Oeste (ICO) de la mina El Salvador.
el año 2003 en el sector Inca Central Oeste (ICO) Fuente: Chacón et al. (2002)
de la División Salvador (Figura 2-11). En esa ex-
periencia se aplicó el FH en todo el bloque expe-
rimental que cubría un área de 10.000 m2 y alre-
dedor de 2,5 Mt de mineral primario; en cambio menor, como fallas o vetillas con relleno blando.
Éstas se denominan geotécnicamente activas, y

043
el DDE fue aplicado solamente a la mitad oeste
del bloque, de manera de comparar y cuantificar el en un ambiente de alto desconfinamiento pueden
efecto del PA mixto sobre el macizo rocoso. deslizar para desintegrar el macizo rocoso.

Mediante el FH se introducen nuevas fracturas que

2.4 Respuesta del macizo rocoso
El efecto principal del PA es el debilitamiento me-
cánico del macizo rocoso, lo que favorece varios
factores importantes de la minería subterránea.
Entre ellos: el grado de fragmentación, el proceso
de hundimiento, la propagación gravitacional y la
respuesta sísmica. Esto a su vez tiene implicancia
en la producción minera (ver sección 2.5).
2.4.1 Fragmentación
Los fragmentos de rocas, producto del caving,
están limitados principalmente por estructuras
geológicas que presentan una resistencia relativa
pueden ser más débiles que las estructuras geo-
lógicas naturales, y de más fácil activación, por lo
que gatillan el quiebre del macizo en reemplazo de
las estructuras naturales. El impacto no se ve nece-
sariamente reflejado en la reducción del tamaño de
los fragmentos que llega al nivel de producción por
los puntos de extracción, ya que esta condición de-
pende de la separación entre las nuevas fracturas.
Si éstas se acercan entre ellas, debería mostrarse
un efecto en la fragmentación.
Mediante el DDE se debilitan las estructuras y se
generan nuevas microfracturas en la roca que inte-
 capítulo 2 MODELO CONCEPTUAL DEL PREACONDICIONAMIENTO

ractúan aumentando la probabilidad de formación
de bloques de menor tamaño.
A mayor escala, ambas tecnologías evitan la for-
mación de macro bloques que pueden generar
cargas puntuales sobre los pilares del nivel de pro-
ducción, con el riesgo de ocasionar colapsos de
esa infraestructura.
Asimismo, durante la explotación, al disminuir el
tamaño de los fragmentos, se reducen los eventos
de colgaduras y requerimientos de reducción se-
cundaria, logrando condiciones de operación más
favorables para alcanzar altas productividades y por
consecuencia menores costos.
2.4.2 Hundibilidad
Tal como se dijo anteriormente, el PA genera nuevas
fracturas o el debilitamiento de las estructuras exis-
tentes que tienen menor a nula resistencia al cizalle
044
y a la tracción. Ello hace que el macizo rocoso sea
más débil en respuesta a la combinación de esfuer-
zos inducidos, fuerza de gravedad y desconfina-
miento por la ocurrencia de caras libres, facilitando
el fallamiento progresivo y controlado.
Debido a la gravedad y menor resistencia a la trac-
ción se propaga una mayor cantidad de fracturas.
De esta manera, se produce un mayor quiebre de
la columna de roca in situ para una cierta canti-
dad de roca extraída, aumentando así la velocidad
de propagación del hundimiento (Figura 2-12).
Mediante el debilitamiento del macizo se reduce la
probabilidad de formar arcos estables en la propa-
gación del hundimiento, disminuyendo los riesgos
asociados a explosiones violentas de aire. Al inicio
también permite que el macizo sea capaz de co-
lapsar con menor área abierta o radio hidráulico
(Cerrutti, 2008).

Figura 2-12. Hundibilidad en el macizo rocoso: A) En un macizo primario sin PA la zona de fracturamiento es menos ex-
tensa y se reduce la velocidad de propagación del caving. De este modo, es probable que se formen arcos estables con riesgo
de air blast. B) Al realizar el PA se forman nuevas estructuras que tienen menor a nula resistencia al cizalle y a la tracción. En
consecuencia, la roca es menos competente, lo que facilita su fallamiento progresivo y controlado.
Fuente: Cerrutti (2008)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 2

2.4.3 Respuesta sísmica El riesgo sísmico se define como la probabilidad

El macizo rocoso primario, por su rigidez y resis-
tencia, acumula gran cantidad de energía en un
proceso de caving de altos esfuerzos. Cuando ésta
excede la resistencia del macizo, se produce un
colapso y la energía se libera en forma sísmica,
produciendo eventos de magnitud proporcional a
la cantidad de energía liberada (Figura 2-13).
En cambio, en el macizo preacondicionado las
nuevas fracturas o estructuras debilitan al macizo
transformándolo en un medio que libera durante
su quiebre una menor energía. La presencia de
estas nuevas fracturas y microfracturas obsta-
culizan la ruptura violenta y la propagación de
fisuras naturales, haciéndolas de menor tamaño
y facilitando la formación de bloques. De esta
manera, la respuesta sísmica de alto riesgo es
menor y también la probabilidad de originar ex-
plosiones de roca (o rock burs).
de ocurrencia de sismos de una cierta intensidad
durante una ventana de tiempo específica y una
región determinada. Depende de un gran núme-
ro de factores, y se han desarrollado modelos
simplificados que permiten estimar las variables
fundamentales involucradas en el cálculo.
Para evaluar el riesgo sísmico de una zona es
necesario contar con una estimación del número
de sismos que se puede esperar; ésta se puede
determinar a partir de la ley de Gutenberg-Richter
(Ec. 2-9; Gutenberg y Richter, 1949), que estable-
ce una relación entre la frecuencia de sismos y sus
respectivas magnitudes.
log
10 (N ) = a − b(M ) (Ec. 2-9)
N Número de sismos de magnitud M que han
ocurrido en un área determinada y en un de-

045
Figura 2-13. Proceso de fracturamiento y respuesta sísmica de un macizo rocoso con PA. a) En el caving sin PA, debido a
la rigidez y resistencia del macizo primario, se observa ruptura violenta y propagación de fracturas naturales de gran tamaño
con alta liberación de energía sísmica. b) El PA reduce la rigidez del macizo rocoso y la capacidad de acumular energía.
Además provoca la formación de bloques con microfracturas, impidiendo una ruptura violenta del macizo primario.
Fuente: Cerrutti (2008)
 capítulo 2 MODELO CONCEPTUAL DEL PREACONDICIONAMIENTO
terminado periodo unitario de tiempo.
M Magnitud
a, b Dos constantes que representan el número
de sismos de magnitud mayor que cero, y la
proporción de sismos con magnitudes pe-
queñas y grandes, respectivamente. Depen-
den del periodo de datos considerado, del
área y de las propiedades físicas del medio.
Son indicativos del nivel de sismicidad.
Este cálculo forma parte de una metodología pro-
babilística y define que al existir una disminución
en la frecuencia de los microsismos inducidos, la
magnitud de un potencial evento sísmico futuro
aumentaría debido al incremento de la energía
acumulada. En cambio, si crece la frecuencia de
los microsismos, la magnitud disminuiría debido
a la liberación continua de la energía sísmica. Por
ende, la frecuencia de los sismos (N) frente a su
tamaño (M) tiende a tener una forma lineal fija.
Para cada evento se entregan la fecha y hora en que
046
ocurrió junto con las coordenadas del hipocentro
–norte [y], este [x] y profundidad focal [z]– además
de las magnitudes registradas, ya sea la magnitud
local (Ml), magnitud de ondas superficiales (Ms),
magnitud de ondas de cuerpo o magnitud a par-
tir del momento sísmico (Mw). Sin embargo, para
efectos de este estudio, se usa la escala Mw (Tec-
nología y Geociencias, 2009).
Magnitud de momento
La introducción en sismología del concepto de mo-
mento sísmico, efectuada por Aki (1967), aporta una
medida para designar el tamaño de un sismo en fun-
ción directa de las propiedades físicas de la roca y
de las dimensiones del área que sufre la ruptura (Ec.
2-10). Es a partir de este concepto que se ha desa-
rrollado la magnitud de momento que corresponde a
la cantidad de energía liberada por un sismo.
M 0 = m× D × A (Ec. 2-10)
M0 Momento sísmico medido en (dinas-cm).
µ Rigidez de la roca en dinas/cm2.
D Desplazamiento promedio de la falla en cm.
A Área del segmento que sufrió la ruptura en cm2.
Basada en el momento sísmico deducido del es-
pectro de las ondas sísmicas, se ha definido re-
cientemente la magnitud espectral Mw (Ec. 2-11;
Kanamori, 1977), también denominada magnitud
de momento.
2
MW = × log(M 0 ) − 10,7 (Ec. 2-11)
3
Índice de energía y volumen aparente
El índice de energía (IE) es un parámetro adimen-
sional que se desarrolló con el fin de independizar
las variaciones de momento sísmico (Ec. 2-12;
Tecnologías y Geociencias, 2009).
E esp
IE =
E obs (Ec. 2-12)
Eesp Energía radiada esperada [J]
Eobs Energía radiada observada [J]
Los valores sistemáticamente altos de índice de ener-
gía indican una alta tasa de liberación de energía por
unidad de deformación en la fuente debido a factores
como la competencia de una roca, el grado de con-
finamiento, altos valores de esfuerzos en el volumen
que ocurre la fuente, entre otros. Mientras tanto, valo-
res sistemáticamente bajos de IE indican bajas tasas
de liberación de energía, y que la fuente está eventual-
mente compuesta por rocas poco competentes, des-
confinadas, y con bajos niveles de esfuerzos locales.
Por su parte, el volumen aparente es un parámetro
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL
sísmico utilizado para conocer el comportamiento
dinámico del macizo, cuya correcta interpretación
permite relacionar ocurrencia y/o ausencia de sis-
micidad. Es una aproximación a la cota máxima
de deformación dada la energía liberada por un
micro evento. En general, se presenta como volu-
men aparente acumulado y sus variaciones están
directamente relacionadas con las variaciones de
la frecuencia de eventos (Ec. 2-13).
(Ec. 2-13)
M0 Momento sísmico [N/m].
E Energía radiada [J].
µ Rigidez de la roca en [Pa].
Los procesos de deformación y ruptura de un ma-
cizo rocoso, en una primera fase, consumen altos
niveles de energía. Sin embargo, producto del des-
confinamiento generado, los niveles energéticos
presentes en el medio decrecen, generando una dis-
minución proporcional en la ruptura y deformación,
hasta eventualmente lograr su detención. A esta
etapa inicial se le denomina hardening o activación
del macizo rocoso (Zepeda y Parraguez, 2008). En
una segunda fase se produce un incremento en la
energía disponible para deformar el macizo y even-
tualmente romper este medio, como producto de los
procesos de desestabilización normales de la mine-
ría. Esto siempre depende de los niveles de energía,
los cuales a su vez obedecen al grado de confina-
miento de la masa rocosa; a esta segunda fase se
denomina softening o relajación del macizo.
Durante el proceso de hardening el índice de ener-
gía debiese mostrar una tendencia global al alza,
mientras que el volumen aparente acumulado de-
biese mostrar una tasa menor de crecimiento. En
cambio, durante el softening, la tendencia global
MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 2
del índice de energía debiese ser decreciente y la
del volumen aparente manifestarse con tasas ma-
yores de crecimiento (Figura 2-14).
En términos de esfuerzos y deformaciones en el
macizo rocoso, el índice de energía puede conside-
rarse una aproximación a la condición de esfuerzos
medios existentes en el volumen de interés en el
que ocurre la sismicidad, y el volumen aparente
acumulado como una aproximación a la deforma-
ción inelástica sísmica acumulada por el macizo.
A partir de esto, las fases de hardening y softening
pueden ser descritas siguiendo la variación de los
esfuerzos y deformaciones del macizo, en donde
una fase de aumento de esfuerzos y una tasa de
deformación decreciente generarán una fase de
hardening. En cambio, una fase de disminución de
esfuerzos con una tasa creciente de deformación
genera una fase de softening (Cerrutti, 2009).
047
Figura 2-14. Ejemplo metodológico de hardening y sof-
tening. Se muestra que posterior a la aplicación del FH (lue-
go de junio de 2006), se produjo un cambio en la condición
de volumen aparente e índice de energía evidenciando etapa
de hardening, antes de la conexión, y softening posterior a
la conexión.
Fuente: Modificada de Zepeda y Parraguez (2008)
 GEO-CARACTERIZACIÓN
DEL MACIZO
PARA LA
aPLicaciÓn
DE
PREACONDICIONAMIENTO

3
 capítulo 3 GEOCARACTERIZACIÓN DEL MACIZO PARA LA APLICACIÓN DE PREACONDICIONAMIENTO

3 GEOCARACTERIZACIÓN DEL 3.1 Geocaracterización del

MACIZO PARA LA APLICACIÓN
DE PREACONDICIONAMIENTO
Conocer con el mayor grado de detalle posible las
condiciones geológicas y geotécnicas del ambien-
te donde será ejecutado el preacondicionamiento
(PA) es vital tanto para el diseño, como para cuan-
tificar el grado de intervención provocado al maci-
zo, independiente de la variante utilizada. Por ello,
este capítulo incluye los requerimientos básicos
de caracterización del macizo antes y después de
su aplicación, además de una descripción de las
variantes tecnológicas de PA disponibles.
En este contexto, es importante mencionar que
en una primera etapa fueron estudiados los sis-
temas de clasificación geotécnica (rock mass ra-
ting, RMR; geological strength index, GSI, mining
rock mass rating, MRMR) como herramienta para
cuantificar el grado de debilitamiento producido
050
macizo primario
El negocio minero en Codelco emplea métodos de
explotación por hundimiento de bloques o paneles,
cuya característica principal es el uso intensivo de
capital para infraestructura, y requiere de varios
años para su implementación. Debido al alto riesgo
de los proyectos, el ambiente minero (especialmen-
te el geológico y geotécnico) debe ser suficiente-
mente conocido para tomar decisiones confiables
en las primeras etapas de ingeniería. No hacerlo
puede tener resultados desastrosos (Brown, 2003).
El ambiente geológico-geotécnico, donde se
emplaza la explotación minera subterránea de
Codelco Chile, se caracteriza por la presencia de
macizo rocoso tanto primario como secundario

por el PA. El resultado del estudio determinó que

estos sistemas, cuyo uso se ha extendido en los
últimos 40 años, no presentan la sensibilidad que
se requiere (Chacón et al., 2003). Ésta fue la razón
por la cual, desde que se inició el desarrollo de la
tecnología, se han implementado otros métodos
para evaluar el macizo rocoso antes y después de
aplicar el PA, para luego estimar con mayor preci-
sión la intensidad de la alteración introducida en
la roca por el PA.

Figura 3-1. Imágenes obtenidas mediante el escaneo

Estos métodos alternativos miden o determinan
propiedades de la roca a escala de macizo y otros
a escala de testigo; en conjunto permiten estable-
cer características y comportamiento del macizo
frente al PA, como también detectar las diferen-
cias que puedan existir al comparar los resultados
antes y después del proceso.
óptico digital de una perforación. Se pueden observar es-
tructuras lineales correspondientes a vetillas selladas del
stockwork. A) Granodiorita primaria del área experimental
de PA del III Panel, División Andina. B) Andesita primaria del
sector Inca Central Oeste, División Salvador.
Fuente: Chacón et al. (2003)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
–dos cuerpos geotécnicamente distintos (Chacón
et al., 2003).
Tal como fuera descrito en el Capítulo 1, se ha con-
venido llamar roca primaria a un material de matriz
fresca, de alta resistencia, impermeable, masivo y
prácticamente desprovisto de discontinuidades
geológicas abiertas, incluyendo todas las litologías.
Si bien se puede observar un número considerable
de defectos en forma de vetillas (stockwork; Figura
3-1), éstos se encuentran completamente sellados
por minerales relativamente competentes, tales
como anhidrita, cuarzo, turmalina, etc. Asimismo,
se encuentran rellenos blandos de sericita, clorita,
molibdenita, calcopirita, yeso, etc.
Por el contrario, la roca secundaria presenta un
porcentaje importante de discontinuidades geoló-
gicas abiertas y con rellenos blandos tales como
yeso, arcilla, limonita; ello debido a un proceso de
lixiviación por aguas supérgenas. Por ende, co-
rresponde a un material permeable, pero no nece-
sariamente de menor resistencia mecánica.
En tanto, el rasgo esencial de la roca primaria lo
constituye su arquetipo estructural o sistemas de
vetillas selladas. La composición de los rellenos
o material cementante de éstos tiene una fuer-
te influencia en el comportamiento (resistencia)
mecánico del macizo, frente a las solicitaciones
tanto estáticas como dinámicas que se derivan
de la actividad minera (Chacón et al., 2003).
El antecedente más valioso, que documenta la
importancia de las vetillas y fallas en el compor-
tamiento del macizo primario frente a la actividad
minera, es el presentado por Brzovic y Quezada
(2000) quienes introducen por primera vez el con-
cepto de resistencia relativa al fracturamiento (o
fallamiento) de las estructuras que conforman el
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 3
stockwork para las distintas unidades litológicas de
la mina El Teniente de Codelco Chile. Ellos conclu-
yen que el pórfido dacítico HT (hidrotermal tardío)
y la andesita HP (hidrotermal principal) representan
los valores máximos y mínimos, respectivamente,
en cuanto a la calidad del macizo rocoso y de acuer-
do a la resistencia al fracturamiento observada en
las vetillas de cada unidad litológica.
Cabe añadir que un cierto tipo de vetillas tiene
cualitativamente una baja capacidad resistente da-
das sus características de tipo de relleno, espesor,
rugosidad, alteración, y unidad litológica (Chacón
et al., 2003). Naturalmente, habrá un número de
vetillas más competentes que no movilizarán toda
su capacidad resistente en un amplio rango, y por
tanto permanecerán selladas. Sin embargo, some-
tidas a niveles crecientes de esfuerzo, o debido a
una orientación desfavorable respecto a la solicita-
ción principal, éstas irán activándose de acuerdo
a sus capacidades límites, situación que sucede
frente a la acción de la operación minera.
051
Este aspecto de la roca primaria es de gran utilidad
al momento de definir una determinada estrategia
de PA en términos de su fragmentabilidad o desar-
me, una vez iniciado el hundimiento. Brzovic y Que-
zada (2000) establecen características específicas
en lo referente al fracturamiento en roca primaria:
No hay fracturas abiertas, sólo vetillas del stockwork
que se abren frente a una solicitación. Las fallas
serían las únicas discontinuidades abiertas (baja
cohesión del relleno), es decir, la roca primaria es
prácticamente masiva.
El fracturamiento que históricamente se ha medi-
do en El Teniente corresponde a las vetillas o fallas
que en las paredes de las labores presentan una
cara libre (abiertas) o que forman un molde del
 capítulo 3 GEOCARACTERIZACIÓN DEL MACIZO PARA LA APLICACIÓN DE PREACONDICIONAMIENTO
bloque que cayó. Esto no implica que las vetillas
estén abiertas al interior del macizo.
El fracturamiento medido en las labores de la
mina está condicionado por el escenario minero al
momento de la medición y por las características
locales del stockwork y el relleno de las vetillas.
Estas conclusiones reafirman la singularidad del
concepto de macizo rocoso primario y destacan
la importancia que una apropiada caracterización
requiere describir en detalle sus propiedades re-
sistentes y de deformación del sistema de veti-
llas que lo conforman (Chacón et al., 2003).
Es importante señalar que, a pesar de encontrar
distintas litologías en sitios distanciados a cientos
de kilómetros, la textura de la roca primaria pue-
de ser muy similar; incluso a escalas diferentes, el
macizo puede tener un aspecto muy similar. Tanto
en probetas de unos cuantos centímetros de las
052
Figura 3-2. Extensión aproximada de 4 m x 3 m de las
paredes de una labor minera que representa una andesita
primaria con vetillas selladas tipo stockwork del sector Te-
niente Sub 6, de la División El Teniente.
Fuente: Brzovic y Quezada (2000)
minas Andina y Salvador (Figura 3-1) como en
una porción de la pared de una labor subterránea
que abarca varios metros cuadrados en El Teniente
(Figura 3-2), el aspecto destacable es la invariancia
de escala que caracteriza los procesos geológicos.
El proceso de geocaracterización del macizo rocoso
antes y después de aplicar cualquiera de las modali-
dades de PA es de mayor relevancia y requiere tecno-
logías que han sido implementadas con éxito durante
el desarrollo del PA. Dada la complejidad intrínseca
del método, es crucial obtener la mayor cantidad de
información del medio rocoso donde será aplicado.
Para caracterizar adecuadamente el macizo en las
faenas de Codelco se ha utilizado un conjunto de
mediciones y ensayos tales como:
• Estado tensional in situ mediante celdas HI
• Constantes elasto-mecánicas del medio
a través de tomografía de alta resolución
• Geofísica de pozos
• Ensayos físicos de laboratorio
3.1.1 Estado tensional in situ
La magnitud y orientación de los esfuerzos existen-
tes (stress) en el macizo rocoso, previo a cualquier
intervención minera, se conoce como estado ten-
sional in situ (también denominado Tectónica) que
refleja la acción de un amplio rango de factores: el
ambiente tectónico residual; el efecto de la topogra-
fía y erosión; la presencia de fallas y otros rasgos es-
tructurales, y el comportamiento de la roca en cuanto
al esfuerzo y la deformación asociado a las distintas
unidades litológicas (propiedades intrínsecas).
Si bien las metodologías para registros de esfuer-
zos in situ han tenido un periodo de desarrollo y
evolución, todavía resulta bastante difícil obtener
esta información en forma práctica, expedita y
confiable, especialmente en aquellos macizos que
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 3

están altamente fracturados. En esta última déca-
da la metodología más empleada en Codelco ha
sido la de relajación de esfuerzo mediante la celda
Hollow Inclusion (HI) desarrollada por la empresa
australiana CSIRO (Commonwealth Scientific and
Industrial Research Organization).
La determinación del campo de esfuerzo es re-
levante para el diseño del PA; en todas las prue-
bas ejecutadas a la fecha en las divisiones de
Codelco, se han hecho mediciones de los respec-
tivos estados tensionales del macizo. Algunos de
estos resultados se incluyen en la Tabla 3-1.
Para el FH es importante conocer tanto la magni-
tud como la orientación de los esfuerzos princi-
pales ya que define las presiones de trabajo para
generar y extender las fracturas en la orientación
deseada. Asimismo, en el caso del DDE este factor
podría influir en el dimensionamiento de la malla
de tronadura y por lo tanto en el nivel de daño in-
troducido al macizo.
través de cambios en las trayectorias se deducen las
propiedades dinámicas del macizo. La distribución
espacial de estas características, como la velocidad
de las ondas, permite la construcción de imágenes
del medio, que se conocen como tomogramas.
En un registro sísmico se puede medir el tiempo
de viaje entre la fuente y el receptor, además de la
amplitud, lo que permite determinar la estructura
de la velocidad y amplitud así como la energía de
la onda disipada a través de su trayectoria. Sin em-
bargo, cabe mencionar que no es trivial medir esta
energía debido a fenómenos de dispersión, ruido y
efectos geométricos.
La velocidad de propagación de las ondas P y S
está asociada a las constantes elasto-mecánicas
del medio. Una vez obtenidos los datos, permite
delinear zonas anómalas causadas ya sea por frac-
turas y/o discontinuidades; cambios litológicos y
concentraciones de esfuerzo. Estos aspectos en
sí corresponden a los cambios substanciales que

3.1.2 Tomografía de alta resolución
Otro método para obtener información sobre el ma-
cizo rocoso es la tomografía de alta resolución, que
permite revelar imágenes internas de la roca. En el
caso de la tomografía sísmica en particular, se explo-
ra el medio rocoso con múltiples ondas sísmicas, y a
053
puede ejercer un proceso de PA sobre un macizo
rocoso, y que es de interés conocer y medir.
Esta tecnología para caracterizar el macizo se apli-
có en las divisiones Andina, El Teniente y Salvador
como parte del proyecto de PA (Tabla 3-2). Su aplica-
ción tuvo dos objetivos principales: primero explorar

Tabla 3-1.
Estados tensionales de los sectores donde se han ejecutado pruebas y aplicaciones
industriales de PA

División Año Tipo de σ1 σ2 σ3

    PA MPa MPa MPa

Andina 2001 DDE 28,6 22,8 17,0

El Teniente (DR) 2005 FH 51,0 33,0 23,0
Codelco Norte (PCHS) 2009 FH 26,7 18,9 14,2
Salvador 2003 Mixto 25,4 16,0 9,9
Fuente: Molina et al. (2008)
 capítulo 3 GEOCARACTERIZACIÓN DEL MACIZO PARA LA APLICACIÓN DE PREACONDICIONAMIENTO

Tabla 3-2.
Resumen de los resultados obtenidos en las distintas tomografías efectuadas desde que se
implementó esta técnica en Codelco para la caracterización del macizo rocoso

Macizo Edyn Emass

Rocoso
Tipo Mina Sector Año Vp m/s Vs m/s
GPa GPa
υ

Secundario Intacto Salvador ICO 2003 4.100 2.300 36 16 0,27

Salvador ICO 2003 5.650 3.200 70 52 0,26
Andina III Panel 2001 5.835 3.535 82 60 0,21
Primario Intacto
Andina III Panel 2005 5.600 3.500 78 50 0,18
Andina SSS 2009 5.900 3.350 76 63 0,26
c/DDE Andina III Panel 2001 5.575 3.270 71 49 0,24
El Teniente DR 2005 5.550 3.238 70 48 0,24
c/FH
Salvador ICO 2003 5.450 3.050 64 45 0,27
Primario
Andina III Panel 2005 5.100 3.160 64 34 0,19
c/Mixto
Salvador ICO 2003 4.400 2.470 42 20 0,27
c/DDE Andina SSS 2010 - - - - -
Sectores
SSS : Sur Sur Subterráneo
ICO : Inca Central Oeste
DR : Diablo Regimiento
III Panel : Tercer Panel

Vp : Velocidad onda P
Vs: Velodicad onda S
Edyn: Módulo de Young dinámico
Emass: Módulo de Young del macizo
υ: Razón de Poisson
Fuente: Apablaza y Cerrutti (2009)
054

una metodología de caracterización que fuera más
representativa en extensión de área, comparado con
la representatividad más o menos puntual de un son-
daje geotécnico; y segundo, reconocer el cambio in-
troducido en el macizo rocoso como resultado de un
proceso de PA en término de parámetros intrínsecos,
como lo son las velocidades de propagación de las
ondas sísmicas que revelan la condición estructural y
el estado de confinamiento del macizo rocoso in situ.
3.1.3 Geofísica de pozo
El perfilaje geofísico de pozos es una herramien-
ta de gran utilidad para definir en forma clara y
precisa las características geológicas de una zona
determinada, especialmente si ésta se encuentra
en profundidad donde otras técnicas dejan de ser
aplicables.
Existe una variedad de sondas capaces de medir
diversos parámetros físicos de las formaciones
geológicas. De esta manera, es posible obtener
datos referentes al estado de un macizo rocoso;
reconocer y ubicar de forma precisa las disconti-
nuidades como estructuras o fracturas hidráulicas,
e identificar tendencias estructurales principales.
Estas técnicas permiten también definir en forma
adecuada cambios litológicos y medir módulos
dinámicos de deformación.
Asimismo, mediante la observación de imágenes
acústicas, se pueden comparar zonas con mayor y
menor competencia determinando la condición de
las paredes a lo largo de la perforación. Ello resul-
ta relevante para el FH puesto que permite precisar
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 3

con anticipación la ubicación más conveniente para

iniciar una fractura hidráulica, o descartar algunas
zonas donde la roca presente singularidades y/o so-
bre excavación que ponga en riesgo el sistema de FH.
También permite determinar la trayectoria de la per-
foración con una secuencia de registro muy detallada.

Finalmente, con el software WellCAD desarrollado

por la empresa ALT (Advanced Logic Technology)
se pueden volcar los datos del mapeo de sonda-
jes de manera tabulada y ordenada, con el fin de
elaborar un análisis interactivo de toda la informa-
ción geológica-geotécnica relevante.

Calibre de pozo (CAL)

Figura 3-3. Herramienta de calibre de pozo. Básicamen-
te consiste en un dispositivo con tres o más brazos que al
desplazarse apoyados en la pared del pozo registra cualquier
variación en su diámetro.
El calibre del pozo es un método básico y simple que
siempre debería ser utilizado para conocer el estado
e integridad de la perforación. También permite de-
tectar posibles zonas derrumbadas y zonas de arcilla
que pueden atrapar herramientas por su gran facili-
dad de ganar volumen con el agua (Figura 3-3).

Fuente: Modificado de sitio Web de Robertson Geologging Ltd. (www.
geologging.com)
055
Velocidad de onda (Sónico)
Con la finalidad de conocer las velocidades de
onda del macizo rocoso y con ellas los parámetros

Figura 3-4. a) Un
dispositivo rudimentario
para medir el tiempo de
tránsito. b) Un esquema
de las ondas de corte y
compresión formadas y
registradas muestra el ca-
mino que sigue la energía
acústica refractada desde
el pozo al macizo y de
vuelta al receptor.

Fuente: Ellis y Singer (2008) a) b)

 capítulo 3 GEOCARACTERIZACIÓN DEL MACIZO PARA LA APLICACIÓN DE PREACONDICIONAMIENTO

elástico-dinámicos, se desarrolló una herramienta Imagen acústica de pozo

de perfilaje sónico que consiste en una fuente emi-
sora de ondas acústicas y uno o más receptores
ubicados a una distancia fija dentro de la carcasa
(Figura 3-4).
La herramienta se introduce al pozo que debería estar
lleno con un fluido, típicamente agua o lodo de per-
foración. Cuando la fuente emite un pulso, ésta viaja
por el fluido hacia el macizo. Al llegar al límite entre
los dos medios, se produce una reflexión interna, es
decir, de ondas acústicas hacia el fluido, mientras en
la roca los rayos se refractan dividiéndose en ondas
de corte (u ondas secundarias, S) y ondas acústicas.
Éstas viajan en la vecindad de la pared del pozo a una
velocidad que depende de las propiedades elásticas
locales y dinámicas de la roca.
La herramienta acústica de imágenes (o escáner
acústico) comprende un transductor que opera a
una alta frecuencia en el modo pulso eco, lo cual
permite la adquisición simultánea de la impedan-
cia entre la energía emitida y la recibida desde la
pared del pozo, y del tiempo de viaje de la ener-
gía dentro del mismo (Figura 3-6). Ello posibilita
identificar rasgos petrográficos y estructurales
que son interceptados por el pozo.
Las estructuras planares forman una sinusoi-
de característica que permite la reconstrucción

Los pulsos o rayos refractados posteriormente

vuelven hacia el pozo y en el límite fluido-roca son
reflejados. En tanto, al pasar de un medio a otro se
produce nuevamente su refracción. Ambas ondas
056

viajan por el fluido como ondas acústicas y son

registradas por los receptores del Sónico.

Cabe destacar que la refracción de la onda de

corte sólo es posible observarla cuando la velo-
cidad de la onda acústica en el fluido es menor
que la velocidad de onda de corte en el macizo.
De otro modo la refracción queda mezclada con
ondas de superficie que viajan por la interfaz
entre el pozo y el fluido que lo llena (ondas de
Stoneley), caso en que no es posible discriminar
la onda secundaria en el macizo.
Figura 3-5. Una secuencia de ondas acústicas registra-
das en profundidades discretas en un receptor. Se pueden
Una vez identificadas las diferentes fases (onda observar los arribos de las ondas de acústica del macizo, de
acústica, onda de corte y eventualmente ondas de las ondas de corte del mismo y de las ondas de Stoneley que
Stoneley) se pueden medir los tiempos de viaje entre viajan por la interfaz entre el pozo y el fluido que lo llena.
receptores y emisor, y así deducir las velocidades y Fuente: Ellis y Singer (2008)

eventualmente estudiar la dispersión (Figura 3-5).

P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
Figura 3-6. Esquema de operación de la sonda acústica.
La herramienta genera una imagen de la pared del pozo me-
diante un transductor de alta frecuencia que rota rápidamen-
te emitiendo y recibiendo la energía acústica a medida que
se desplaza longitudinalmente dentro del pozo.
Fuente: Ellis y Singer (2008)
geométrica de ellas en términos de azimut y bu-
zamiento (o rumbo y manteo). El tiempo de viaje,
a su vez, se transforma en una curva de microca-
libre, puesto que presenta una gran resolución y
puede ser utilizada como complemento del calibre
mecánico que tiene menor precisión. Ésta puede
ser utilizada también para estudios de deforma-
ción de los pozos.
Imagen óptica de pozo
Los visores televisivos ópticos (o escáner óptico)
proporcionan una imagen continua, detallada y
orientada de las paredes de la perforación utilizando
la proyección de la imagen de la pared del pozo so-
bre espejos cónicos o hiperbólicos. Una cámara de
video de alta resolución enfocada sobre dicho espejo
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 3
registra en forma digital las imágenes capturadas.
La herramienta cuenta con un módulo de orientación
integral, que consiste en un magnetómetro de preci-
sión de tres ejes, y dos acelerómetros, permitiendo
de esta manera la obtención de la desviación exacta
del pozo y datos de orientación durante la misma
toma de registro. Sistemas más elementales nece-
sitan de mediciones separadas de trayectoria en el
pozo para entregar datos de orientación del pozo.
Utilizando la información del módulo de orienta-
ción integral, se puede analizar e interpretar rá-
pidamente la imagen, obteniendo la inclinación,
dirección, frecuencia y apertura de por ejemplo
una fractura. Una opción común de visualización
de datos es la proyección de características so-
bre un centro imaginario, el cual se puede rotar y
ver desde cualquier orientación.
Los datos entregados por la sonda acústica y por
la óptica aportan antecedentes complementarios,
057
especialmente cuando se hace un análisis estruc-
tural del macizo rocoso.
3.1.4 Ensayos Físicos de Laboratorio
en Testigos de Roca
Para complementar la caracterización de un ma-
cizo rocoso existen distintos ensayos físicos de
laboratorio que se ejecutan sobre probetas de
roca y que permiten cuantificar su competencia y
determinar parámetros físicos de interés.
Propagación de ondas sísmicas
Este método permite caracterizar los testigos de
roca en cuanto a su respuesta a excitación di-
námica por propagación de ondas ultrasónicas a
través de ellos, además de determinar las veloci-
dades de ondas longitudinales P y transversales
S (Figura 3-7).
 capítulo 3 GEOCARACTERIZACIÓN DEL MACIZO PARA LA APLICACIÓN DE PREACONDICIONAMIENTO

Figura 3-7. Formas de

ondas sísmicas. a) Las ondas
longitudinales o P provocan
un movimiento de las partí-
culas paralelo a la dirección
de propagación de la onda,
b) mientras en las ondas S
las partículas se mueven de
forma perpendicular.
Fuente: Modificado de Kramer
(1996)

En general, la respuesta dinámica de materiales
homogéneos frente a cambios de la frecuencia de
excitación no presenta grandes variaciones. Sin em-
bargo, en un cuerpo heterogéneo, como una roca
policristalina y poliminerálica, depende de la onda
que lo atraviesa. La relación entre su longitud (λ) y
058
t Tiempo de vuelo (tiempo que demora la onda
en viajar de un punto a otro)
f Frecuencia
Es importante hacer el ensayo antes y después
de aplicar el PA para evaluar si se muestra el

el tamaño de irregularidades –como el diámetro de efecto esperado, es decir, la disminución de la

granos o clastos– juegan un rol importante y pro-
vocan una mayor o menor atenuación de la onda
en propagación. Por ende, la elección correcta de
frecuencia de excitación resulta importante.
En general, la velocidad de propagación, V, depen-
de de la longitud de la onda, λ, y la frecuencia, f
(Ec. 3-1). Como V se mantiene invariante es posi-
ble determinar la frecuencia de excitación apropia-
da para la exploración considerando que λ debe
ser menor al tamaño de las irregularidades.
velocidad característica de la onda P (Vp). Por
consiguiente, su velocidad en el testigo después
del PA (Vp’) debe ser menor (Vp’ < Vp).
Las mediciones a escala de testigos permiten
entonces eliminar el efecto del estado tensional
in situ, además de evaluarlo a una escala que fa-
cilita observar el resultado del PA con una mayor
resolución. Para la medición se utiliza la transmi-
sión, debido a su simplicidad comparada con la
de pulso eco, que es el método alternativo.

Es beneficioso que estas mediciones de laboratorio

(Ec. 3-1)
se analicen en conjunto con las tomografías de alta
resolución. De esta forma se puede obtener una
Vp Velocidad de la onda P mejor estimación si el efecto lo ocasiona la varia-
λ Longitud de onda ción del estado tensional o es por un daño adicional
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 3

provocado por el PA. Cabe recordar que el mayor
estado tensional en el macizo produce un aumento
en las velocidades de onda, y las discontinuidades
en profundidad, tanto existentes como generadas
por el PA, pueden sufrir un efecto de compactación,
haciendo que sean invisibles a los frentes de onda.
Al respecto, Barton (2007) sugiere una corrección
del módulo de elasticidad del macizo (Emass) por
profundidad.
Ensayos estáticos
Los ensayos estáticos corresponden a pruebas
destructivas de compresión uniaxial y triaxial en
probetas de roca, cuyo objetivo es determinar el
comportamiento de las rocas ante diferentes tipos
y magnitudes de esfuerzo.
La compresión uniaxial se aplica sobre una mues-
tra cilíndrica, de entre 2 y 5 cm de diámetro de
base y de entre 6 y 10 cm de altura, que es someti-
da a carga mediante una prensa. La carga aplicada
se va registrando con un dinamómetro, a la vez
que otro dispositivo proporciona lecturas del acor-
tamiento vertical de la probeta. Los resultados del
ensayo se representan entonces en un sistema de
coordenadas esfuerzo versus deformación. En el
momento de la rotura de la probeta la curva al-
canza un máximo y cae rápidamente, indicando un
valor máximo de esfuerzo que constituye la resis-
tencia de la roca a la compresión simple.
El ensayo de compresión triaxial tiene por finalidad
obtener parámetros de la roca y la relación entre
esfuerzo y deformación a través de la determina-
ción del esfuerzo de corte. Es más complejo que
el uniaxial, pero la información que entrega es la
más representativa del esfuerzo de corte que sufre
una masa de roca al ser cargada. Consiste en co-
locar una muestra cilíndrica de roca dentro de una
membrana de caucho o goma. Ésta se introduce en
una cámara especial y se le aplica una presión igual
en todo sentido y dirección. Alcanzado ese estado
de equilibrio, se aumenta la presión normal o axial

059
Figura 3-8. Diseño experimental para frecuencia de resonancia en testigos y comportamiento de la aceleración y deforma-
ción para el primer modo de vibración λ = 2L. Un testigo del largo L está colgado en su centro y es excitado desde su extremo
con un vibrador electromagnético. El testigo puede oscilar con distintos modos de vibración.
Fuente: Apablaza y Cerrutti (2009)
 capítulo 3 GEOCARACTERIZACIÓN DEL MACIZO PARA LA APLICACIÓN DE PREACONDICIONAMIENTO

(σ1), sin modificar la presión lateral aplicada (σ3),
hasta que se produzca la falla.
Espectroscopía de resonancia no lineal
Esta técnica se basa en que cada cuerpo tiene
una o varias frecuencias características de reso-
nancia; por lo tanto, cuando es excitado a una de
estas frecuencias, el sistema entra en resonancia
logrando la máxima vibración posible que en ge-
neral es para el modo cero o fundamental.
Esta técnica se desarrolló para medir el efecto pro-
vocado por el PA mediante explosivos (DDE), para
lo cual se debe hacer ensayos en testigos de roca
antes y después de su aplicación (Figura 3-8). La
hipótesis de trabajo es que un testigo con menor
densidad de grietas tendrá una respuesta no lineal
en términos de magnitud del parámetro de histé-
resis menor que aquel más dañado y agrietado
(Ec. 3-2). El efecto en un barrido de frecuencia y
amplitud de excitación muestra un corrimiento de
la frecuencia de resonancia según la rigidez del
060
Entonces, si el PA afecta la roca generando nue-
vas fracturas o modificando las existentes, el de-
bilitamiento del testigo puede ser evaluado por
la deformación en función de corrimiento de la
frecuencia de excitación (Figura 3-10).
Ec. 3-2
f0 Frecuencia de resonancia lineal
f Nueva frecuencia de resonancia a la cual res-
ponde un material que está dañado
λ Parámetro de histéresis no lineal
Monitoreo acústico de testigos de roca
La emisión acústica (EA) es un fenómeno de ocu-
rrencia natural y se refiere a la generación de on-
das elásticas transitorias que se producen por una
repentina redistribución del esfuerzo en un mate-
rial debido a un estímulo externo, como carga me-
cánica, cambios de presión o temperatura, entre

testigo (Figura 3-9). otros. La detección y análisis de las señales de EA

Figura 3-9. Hipótesis calidad de testigos en función de frecuencias en resonancia. Muestra el corrimiento de frecuencia en
función de la calidad del testigo cuando se hace un barrido en frecuencia y amplitud de excitación.
Fuente: Apablaza y Cerrutti (2009)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL
Figura 3-10. Hipótesis de deformación de testigo por
corrimiento de frecuencia de excitación. Se muestra hipoté-
ticamente cómo podría ser evaluada la propiedad de rigidez
de un testigo.
Fuente: Apablaza y Cerrutti (2009)
pueden proporcionar valiosa información sobre el
origen y la importancia de una discontinuidad en
un material.
En el caso del monitoreo sobre testigos de roca
con y sin PA, se espera que la tasa de EA mues-
tre un corrimiento con una emisión temprana,
producto de la activación de grietas. Este efecto
se debe al requerimiento de menor energía para
propagar una fractura en una roca con PA que en
una intacta. Además, la combinación de ambos,
podrá servir de base para crear un índice a escala
de la matriz de roca del impacto provocado por el
preacondicionamiento.
Otra hipótesis corresponde al efecto Kaiser, Dk,
el cual puede ser afectado por las cargas diná-
micas de la tronadura. Este efecto señala que si
un material es sometido a cargas, éste comienza
MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 3
a generar emisión acústica una vez que es so-
brepasado el campo de esfuerzos a que estaba
previamente sometido. Con esto se obtiene infor-
mación para el espaciamiento óptimo de la malla
de tronadura. Comparar Dk en testigos de roca
sometida al PA (Figura 3-11) y tomados a distin-
ta separación entre pozos (por ejemplo, a siete,
diez y trece metros), permite conocer el alcance
del efecto de las tronaduras del DDE, en las con-
diciones geológicas y geotécnicas, principalmen-
te en los estados tensionales en el macizo rocoso
en estudio (Apablaza y Cerruti, 2009).
061
Figura 3-11. Monitoreo de emisiones acústicas en un
ensayo uniaxial. La hipótesis principal de trabajo con esta
técnica se muestra en el gráfico σ - EA / ε correspondiente
a un ensayo de compresión uniaxial. La curva negra conti-
nua representa la relación entre esfuerzo y deformación en
el testigo intacto sin PA, hasta llegar a la resistencia máxi-
ma σmax s/PA, en que se produce la fractura principal. La
curva negra segmentada es la tasa de EA registrada del
mismo ensayo. Las curvas de color café representan los
mismos parámetros respectivamente, pero para un testigo
tomado posterior al PA. Entonces, la respuesta del testigo
con PA, σmax c/PA < σmax s/PA y, εmax c/PA < emax s/
PA, entregando en forma cuantitativa, el efecto del PA a
esta escala de roca.
Fuente: Apablaza y Cerrutti (2009)
 capítulo 3 GEOCARACTERIZACIÓN DEL MACIZO PARA LA APLICACIÓN DE PREACONDICIONAMIENTO
3.2 Ejemplos de aplicación
de las técnicas de geocaracte-
rización
La necesidad de contar con métodos que permi-
tan verificar el efecto in situ de las tronaduras en el
macizo rocoso, específicamente del DDE, impulsó
la implementación y utilización de técnicas geofísi-
cas y de la ciencia de los materiales. De la geofísica
se utiliza la tomografía sísmica, que consiste en la
medición directa de la velocidad de propagación de
ondas P y secundaria para la onda S que, por teoría
de elasticidad, permiten estimar las propiedades
mecánicas del medio por el cual se propagan, como
módulo de deformación dinámico Edyn y la razón de
Poisson u (Apablaza y Cerrutti, 2009).
Para verificar el efecto del FH en el macizo, se ha
utilizado la tomografía sísmica, en cambio para
caracterizar el proceso de inicio de las fracturas,
la geofísica de pozo, ha tenido la resolución ade-
cuada.
062
A una mayor resolución que la tomografía, se eva-
lúa el efecto del DDE con ensayos no destructivos
en testigos de roca extraídos de un sector donde
se aplicó este método, para luego comparar con
testigos de roca intacta de un sector vecino. Los
mismos son complementados, posteriormente,
con ensayos destructivos.
Los ensayos no destructivos utilizan espectrosco-
pía lineal para obtener las propiedades de propa-
gación de ondas ultrasónicas Vp, Vs, ley de ate-
nuación y de resonancia no lineal e histéresis α.
El cambio en propiedades de ondas, en distintas
dimensiones de amplitud –frecuencia, indica el
grado de heterogeneidad en el medio o generación
de nuevas fracturas, a esa dimensión. Con el corri-
miento de la frecuencia de resonancia α, es posible
advertir el grado de daño provocado en el material.
Posteriormente, los mismos testigos se someten a
ensayos de compresión uniaxial hasta su ruptura,
complementado con monitoreo de emisión acústi-
ca (EA), la que se basa en la propiedad de emisión
de ondas elásticas de los materiales, causada por
ocurrencia de micro-fracturas o deslizamiento de
discontinuidades. Los parámetros e información
que entrega son: tasas de EA y localización espacial
de eventos, ambos en función del tiempo y cantidad
de carga aplicada; además de relación de magnitud-
rfrecuencia, y efecto Kaiser de todo el ensayo.
3.2.1 División Andina
Para la División Andina, y coincidiendo con las prime-
ras etapas de experimentación con el DDE, se realizó
una prueba piloto con el propósito principal de probar
los detonadores electrónicos y evaluar el efecto real
del fenómeno de interacción de ondas sobre el maci-
zo rocoso (Apablaza y Cerrutti, 2009). Ésta consistió
en tres pozos iniciados con tres detonadores electró-
nicos cada uno; uno de ellos se detonó solo, y los
otros dos simultáneamente. La prueba fue evaluada
mediante tomografías sísmicas entre-pozos.
En cuanto a los explosivos, los pozos fueron car-
gados con 12 m de Anfo cada uno, y se realizó un
taco de cemento de 12 m. Cada carga fue inicializa-
da con tres detonadores electrónicos regularmente
espaciados y sin retardo entre ellos (Figura 3-12).
Los resultados indican que en la roca preacon-
dicionada con DDE la velocidad de las ondas
sísmicas se reduce indicando un grado de daño
al macizo (Figura 3-13). Con respecto al macizo
intacto, Vp disminuye en un 4% y Vs en un 7%,
mientras el módulo de deformación se reduciría
un 13% (Tabla 3-3).
En la segunda etapa experimental del PA, año
2005, también se evaluó el macizo mediante to-
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 3

Figura 3-12. Ubi-

cación de los planos
de tomografías entre-
pozos en Andina 2001
y la configuración de
pozos para la prueba.
Los de color negro son
para tomografías, el del
centro de recepción y
los extremos de emi-
sión, mientras que los
de color fucsia son los
pozos de tronadura.
Fuente: Chacón et al. (2003a)

063
Figura 3-13. Distribución de Vp en roca primaria pre y post detonación Andina 2001.
Fuente: Chacón et al. (2003a)

Tabla 3-3.
Resumen resultados tomografías en Andina 2001

Parámetros Roca primaria intacta Roca primaria, posterior al DDE

Vp (m/s) 5.835 5.575

Vs (m/s) 3.535 3.270
E (GPa) 79 69
Fuente: Apablaza y Cerrutti (2009)
 capítulo 3 GEOCARACTERIZACIÓN DEL MACIZO PARA LA APLICACIÓN DE PREACONDICIONAMIENTO
Figura 3-14. Ubicación de
planos de tomografías entre-
pozos en División Andina,
segunda fase experimental
en 2005.
Fuente: Apablaza y Cerrutti (2009)
064
Figura 3-15. Distribución de Vp en roca primaria con PA
mixto Andina 2005.
Fuente: Apablaza y Cerrutti (2009)
mografías sísmicas, pero esa vez posterior al DDE
en el nivel de hundimiento Nv-16 mina subterrá-
nea utilizando dos pozos HQ verticales ascenden-
tes (Figura 3-14). Los valores de Vp varían entre
4.900 m/s y 5.250 m/s, pero con casi el 100% con
valores sobre 5.100 m/s (Figura 3-15). Aunque no
existe una tomografía antes de PA, se estima que
la roca intacta debe tener un valor medio de Vp de
5.600 m/s, lo que indicaría que el macizo habría
deteriorado su calidad en aproximadamente un
9%. Los valores de Vs varían entre 3.100 m/s y
3.220 m/s en comparación con un valor estimado
de 3.500 m/s en la roca primaria anterior al PA,
que corresponde a una reducción de un 10%.
3.2.2 División Salvador
En el caso de la División Salvador se desarrollaron
tomografías sísmicas para caracterizar el macizo
rocoso primario antes del PA y reconocer cambios
por aplicación de una prueba piloto de FH. Para ello
se evaluó el efecto del PA con FH en un 100% del
bloque experimental y el efecto combinado con
DDE aplicado en 50% del mismo volumen. En el
macizo preacondicionado se realizaron cinco sec-
ciones de tomografía entre-pozos de alta resolución
utilizando cuatro pozos verticales de 100 m de pro-
fundidad (Figura 3-16).
Además se realizó la medición en un sector de
roca secundaría de referencia y tomografías de
resolución media antes del PA entre los niveles
2600 y 2486 (Figura 3-17). El objetivo de estas
últimas fue comparar con las de alta resolución
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 3

a) b)

Figura 3-16. Ubicación de planos de tomografías entre-pozos en División Salvador, a) en el bloque experimental con FH,
y b) en el sector con PA mixto.
Fuente: Chacón (2005a).

065
Figura 3-17. Ubicación planos de tomografías entre niveles 2600 y 2486 en División Salvador.
Fuente: Chacón (2005a).

y obtener una mayor cobertura del volumen ex-
perimental. Las imágenes tomográficas tomadas
en el macizo secundario muestran que la roca es
mayoritariamente homogénea con velocidades
Vp promedio de 4.100 m/s (Figura 3-18; Apa-
blaza y Cerrutti, 2009). A su vez, las ondas S se
propagan a un promedio 2.300 m/s y el módulo
de Young E alcanza un valor medio de 38 GPa.
Las cinco tomografías de resolución media to-
madas en el macizo intacto entre los niveles
2600 y 2486, División Salvador, mostraron una
roca homogénea y una velocidad Vp promedio de
5.650 m/s (Figura 3-19). Por su parte, los resul-
 capítulo 3 GEOCARACTERIZACIÓN DEL MACIZO PARA LA APLICACIÓN DE PREACONDICIONAMIENTO

las fracturas hidráulicas son poco “visibles” para

las ondas sísmicas (Apablaza y Cerrutti, 2009).

En cambio, luego de aplicar el PA mixto (pos-

terior al DDE), las tomografías muestran que la
roca primaria con PA disminuyó en promedio
su velocidad de ondas de compresión a 4.400
m/s equivalente a un 23% de disminución (Fi-
gura 3-21). Cabe señalar que para dos secciones
a)
además se evaluó la distribución de velocidades
de corte Vs del módulo de deformación E, dando
2.470 m/s y 42 GPa, respectivamente. Las medi-
ciones llevadas a cabo en El Salvador indican que
la roca preacondicionada se asemeja al macizo
secundario respecto de su comportamiento fren-
te a las ondas sísmicas.
b)
066

c)

Figura 3-18. Distribución de los siguientes parámetros en roca se-

cundaria de la División Salvador: a) velocidades de las ondas P (Vp), a)
b) velocidades de las ondas S (Vs), y c) módulo de deformación E.
Fuente: Chacón (2005a).

tados en resolución alta confirman la homogenei-

dad de la roca primaria y una velocidad promedio
de las ondas primarias de 5.650 m/s. b)

Posterior al FH se realizaron dos secciones de to- Figura 3-19. Distribución de Vp en roca primaria sin PA
mografías, a partir de las cuales se detectó un bajo entre los niveles 2600 y 2486, División Salvador, a) de reso-
efecto, con velocidades Vp promedio de 5.450 m/s lución media y b) de resolución alta.
(Figura 3-20); es decir, una reducción de aproxi- Fuente: Chacón (2005a).

madamente un 5%. Este resultado muestra que

P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 3

3.2.3 División El Teniente Diablo Regimiento

En la División el Teniente se realizaron varias prue- En el marco del proyecto de PA en el sector de
bas mediante tomografía sísmica, principalmente Diablo Regimiento de la División El Teniente, en
en dos sectores de la mina, Diablo Regimiento y el año 2005 se realizaron dos perfiles de tomo-
Reservas Norte (RENO). grafía sísmica entre-pozos (Figura 3-22), des-

Figura 3-20. Distribución de Vp en roca primaria con FH, Figura 3-21. Distribución de Vp en roca primaria con PA
División Salvador. mixto Salvador.
Fuente: Chacón (2005a). Fuente: Chacón (2005a).

067
Figura 3-22. Ubicación de
planos de tomografías entre-
pozos en Diablo Regimiento.
Fuente: Toledo (2005)
 capítulo 3 GEOCARACTERIZACIÓN DEL MACIZO PARA LA APLICACIÓN DE PREACONDICIONAMIENTO

pués de finalizada la etapa de FH (Apablaza y
Cerrutti, 2009). Sin embargo, no existen datos en
roca intacta antes de aplicar la tecnología.
Los valores de Vp varían entre 5.400 m/s y 5.700
m/s, que corresponden a valores típicos de roca
primaria competente (Figura 3-23). Por otro lado
las velocidades de ondas de corte Vs varían entre
3.150 m/s y 3.325 m/s. Considerando un com-
portamiento elástico de macizo rocoso se estimó
la distribución del módulo de Young dinámico,
variando sus valores entre 66 GPa y 73 GPa. Es-
tos valores son similares a la roca primaria de
Salvador y Andina.

Pruebas de aplicabilidad DDE en Reservas Norte

Figura 3-23. Distribución espacial de la velocidad de la onda P en
roca primaria tratada con FH, en el sector Diablo Regimiento, División
El Teniente.
Fuente: Toledo (2005)
En febrero de 2010 se realizaron pruebas de apli-
cabilidad, que consistieron en la tronadura de
dos módulos, cada uno compuesto por un par de
tiros enfrentados. El primer módulo consistió en
la detonación de 1.623 kg de explosivos, mien-
tras el segundo se hizo con 4.066 kg de explo-
sivos de forma instantánea (Cerrutti y Apablaza,
2010a).

Los resultados obtenidos de las tomografías previas

068

Figura 3-24. Dis-

tribución de las iso-
velocidades de Vp (iz-
quierda) y Vs (derecha)
en roca primaria en Re-
servas Norte, División
El Teniente, antes de la
tronadura de aplicabi-
lidad.
Fuente: Cerrutti y Apablaza
(2010b)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 3

indican que la velocidad de onda P varía entre 5.550
m/s a 5.800 m/s con un valor promedio de 5.600 m/s.
Por su parte, Vs se sitúa entre 3.050 m/s y 3.300 m/s,
con un promedio de 3.220 m/s (Figura 3-24).
Respecto del módulo de Young, éste varía entre 66
GPa y 75 GPa con un valor promedio de 72 GPa.
Mientras tanto, el módulo de Poisson dominante
es de 0,26. Los valores obtenidos están en ran-
gos esperados para roca primaria competente y
su distribución espacial indica que la roca es más
bien homogénea.
Posterior a las tronaduras se repitieron las tomo-
grafías de alta resolución, encontrando que Vp
disminuyó a niveles entre 5.300 m/s a 5.650 m/s
(promedio 5.450 m/s), mientras Vs mostró poca
variación con valores entre 3.125 m/s a 3.200
m/s y un promedio de 3.120 m/s (Figura 3-25). A
su vez, los módulos de Young y Poisson se man-
tuvieron en niveles parecidos (Tabla 3-4).
Cabe destacar que para la configuración lineal
2D, la disminución del módulo de Young es 9%.
Tomando como referencia las mismas pruebas
realizadas en Sur Sur subterráneo, División An-
dina, la disminución fue de 7% (Cerrutti y Apa-
blaza, 2010b). Considerando que la interacción
es sólo entre dos pozos, el resultado, por lo
tanto, puede ser maximizado con la interacción
de ondas entre más tiros, lo que coincide con el
principio fundamental del DDE.

Figura 3-25. Distribu-

ción de Vp (izquierda) y
Vs (derecha) en roca pri-
maria en sector Reservas

069
Norte, posterior a la tro-
nadura de aplicabilidad.
Fuente: Cerrutti y Apablaza
(2010a)

Tabla 3-4.
Resultados de tomografías en prueba de aplicabilidad ReNo

Variable Roca primaria intacta Roca primaria con PA

Vp (m/s) 5.600 5.450

Vs (m/s) 3.220 3.120
E (GPa) 72 igual
υ 0.26 igual
Fuente: Cerrutti y Apablaza (2010b)
 capítulo 3 GEOCARACTERIZACIÓN DEL MACIZO PARA LA APLICACIÓN DE PREACONDICIONAMIENTO

3.2.4 Resumen de resultados
Los resultados expuestos para cada una de las di-
visiones dan cuenta que la roca primaria intacta
tiene un módulo de Young dinámico que varía en-
tre 66 y 79 GPa y velocidades de onda P (Vp) entre
5.600 m/s y 5.900 m/s. En los casos en que ha
sido posible obtener tomografías sísmicas antes
y después del PA, los resultados son claramen-
te reveladores de un cambio en las propiedades
elásticas del macizo para las variantes con DDE y
mixto. La Tabla 3-5 resume los valores obtenidos
a partir de las mediciones, así como el cálculo de
los otros parámetros relacionados.
A modo de ejemplo, se puede destacar el PA mixto
aplicado al 50% del área experimental en el sector
ICO, División Salvador. En el área experimental la
roca primaria intacta reveló una velocidad de las
ondas P de 5.650 m/s, que luego del PA bajó a
4.400 m/s. Esto conlleva la disminución del mó-
dulo de elasticidad desde un valor de 66 GPa para
roca intacta a 42 GPa.
En los casos de aplicaciones de PA sólo con FH, los
valores de las velocidades indican que las fracturas
hidráulicas no afectan la propagación de las ondas
sísmicas. La explicación se sustenta en que, una
vez finalizado el proceso, las fracturas generadas se
despresurizan cerrándose completamente, con lo
cual aumenta su rigidez. Esto, a su vez, implica que
un alto porcentaje de la energía sísmica se trans-
mite a través de ella, debido a que el contacto se
comporta como un medio acoplado, dejando muy
escasa probabilidad de que esa energía se refleje.

Tabla 3-5.
Resumen de resultados de tomografías en las pruebas de PA realizadas en las divisiones Salvador,
Andina y El Teniente. En color negro se destaca el parámetro Vp el cual fue directamente medido
desde las tomografías a diferencia de los otros valores en gris calculados a partir de Vp
070

Macizo Edyn Emass

Tipo Mina Sector Año Vp m/s Vs m/s υ
Rocoso GPa GPa

Secundario Intacto Salvador ICO 2003 4.100 2.300 38 16 0,27

Primario Intacto Salvador ICO 2003 5.650 3.200 66 52 0.26
Andina III Panel 2001 5.835 3.535 79 60 0,21
Andina III Panel 2005 5.600 3.500 67 50 0,18
Teniente ReNo 2010 5.660 3.220 72 - 0,26
Andina SSS 2009 5.900 3.350 76 63 0,26
Primario c/DDE Andina III Panel 2001 5.575 3.270 69 49 0,24
c/FH El Teniente DR 2005 5.550 3.238 70 48 0,24
Salvador ICO 2003 5.450 3.050 60 45 0,27
c/Mixto Andina III Panel 2005 5.100 3.160 64 34 0,19
Salvador ICO 2003 4.400 2.470 42 20 0,27
DDE Teniente ReNo 2010 5.450 3.120 66 - 0,25
c/DDE Andina SSS 2010 - - - - -
Sectores
ICO : Inca Central Oeste SSS : Sur Sur Subterráneo ReNo : Reservas Norte
III Panel : Tercer Panel DR: Diablo Regimiento
Fuente: Apablaza y Cerrutti (2009)
 APLICACIÓN DE
tÉcnicas
DE
PREACONDICIONAMIENTO
EN MINERÍA
DE CAVING

4
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING
4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE
PREACONDICIONAMIENTO EN
MINERÍA DE CAVING
4.1 Fracturamiento Hidráulico
La adaptación del fracturamiento hidráulico (FH)
para su utilización en minería subterránea tiene su
génesis en la División Salvador en el año 2001, con
el inició de un proyecto para determinar la factibili-
dad técnica y económica de aplicar esta tecnología
para el PA masivo del macizo rocoso primario. Las
primeras actividades consistieron en hacer un análi-
sis conceptual y experimental para evaluar los pará-
metros geotécnicos que determinan las condiciones
del FH en roca primaria, y posteriormente ejecutar
una fase experimental a pequeña escala para el di-
mensionamiento y prueba de equipos.
El camino recorrido desde aquel primer experi-
mento, permite decir hoy que el FH en su estado
actual de desarrollo cuenta con una sustenta-
072
ción conceptual basada en la teoría de mecánica
de fracturas. Además, una serie de tecnologías
complementarias permite evaluar su eficacia, tal
como es el escaneo digital de pozos, la tomogra-
fía sísmica de alta resolución y la instrumentación
microsísmica, dándole así un marco de alto nivel
tecnológico.
4.1.1 Criterios de diseño
La morfología de las fracturas hidráulicas –pará-
metro relevante tanto para el diseño como para el
resultado del proceso– está controlado fundamen-
talmente por los esfuerzos in situ, características
geoestructurales, resistencia del medio rocoso a
la formación de fracturas (tenacidad), porosidad,
conductividad hidráulica del medio rocoso, y final-
mente de la efectividad del sistema de sellado de
los packers y capacidad del sistema de bombeo.
A partir del aprendizaje adquirido durante los pro-
cesos de intervención llevados a cabo en las dis-
tintas divisiones de Codelco, se puede establecer
que los parámetros relevantes requeridos para el
diseño de una operación de FH son la orientación,
el tamaño de las fisuras generadas y la distancia
crítica de interacción entre ellas.
Respecto a la orientación de las fracturas, se in-
dicó en Capítulo 2 que éstas se propagan en el
plano principal de esfuerzo σ1-σ2 y se abren en la
dirección del esfuerzo principal menor σ3.
Por otra parte, su tamaño es una función directa
de la permeabilidad de la masa rocosa y de las
estructuras geológicas que la intersectan.
Sin embargo, y dentro de un rango limitado, es-
tos efectos pueden ser modificados en virtud de
las tasas de bombeo y la selección del tipo de
fluido de inyección durante la aplicación del FH.
No obstante lo anterior, es fundamental reco-
nocer y detectar los elementos estructurales de
alta conductividad hidráulica tales como fallas,
diques, zonas de cizalle, contactos litológicos u
otro tipo de discontinuidad, ya que pueden ac-
tuar como barreras durante la propagación de
las fracturas hidráulicas, dejando así zonas sin
intervención.
Ante la generación de múltiples fisuras hidráu-
licas, todas ellas cercanas entre sí, se produce
una interacción entre las adyacentes; es decir,
que cada nueva fractura se desarrolla en un cam-
po de esfuerzos y un ambiente de permeabilidad
modificados como resultado del efecto residual
de la previamente creada. Estos efectos son inhe-
rentes a cada macizo rocoso y por lo tanto deben
ser tomados en consideración y evaluados con-
venientemente (Chacón E., 2007).
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL
Por lo anterior, en el momento de diseñar un plan
de FH es importante considerar la selección exacta
del volumen a preacondicionar; el diseño de las
perforaciones; la malla de perforación; la secuen-
cia de fracturamiento, y las franjas de protección.
Para eso es necesario recopilar la información
obtenida mediante la caracterización previa a la
aplicación del PA (Cerrutti et al., 2007).
Selección del volumen a preacondicionar
De acuerdo a Cerrutti et al. (2007), para definir el
volumen a preacondicionar mediante FH es nece-
sario tener dos consideraciones fundamentales:
Características de la roca: Se refiere a que la roca
definida para aplicar el proceso de FH debe tener
Figura 4-1. Ejemplo del diseño de un pilar de protección entre las fracturas hidráulicas y el nivel de hundimiento. a) Sector
Inca Central Oeste, División Salvador y, b) Mina Diablo Regimiento, División El Teniente.
Fuente: Zamora et al. (2006)
MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4
características que dificulte el proceso de hundi-
miento. Un ejemplo es el diseño definido en el III
Panel de la División Andina que considera realizar
fracturas en la roca primaria hasta el contacto con
el macizo secundario en altura.
El pilar de protección: Se debe incluir un pilar de
protección entre el límite de las fracturas hidráuli-
cas proyectadas y los niveles de explotación para
minimizar daños en la infraestructura de produc-
ción. Cuando las fracturas no son horizontales, el
borde formado por el volumen fracturado puede
no ser paralelo al plano del nivel minero. Por ello
el pilar de protección tendrá un espesor variable
entre NPA y NPA+2h2 (Figura 4-1). Un ejemplo del
diseño de un pilar de protección son las opera-
073
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING
Figura 4-2. A partir de una prueba en División Salvador,
realizada con una bomba Sugino y una capacidad de 200 l/
min @ 35 MPa, se obtuvo una curva experimental de radio
de fracturas versus tiempo de bombeo.
Fuente: Jeffrey R. (2003)
ciones realizadas en la mina Diablo Regimiento,
División El Teniente, donde tiene espesores desde
11 a 40 m, aproximadamente.
074
Diseño de las perforaciones
En el momento de diseñar las perforaciones para
realizar desde ellas el FH, los parámetros a definir
son su orientación, longitud, rumbo e inclinación.
Considerando que la tecnología puede ser usada
en forma ascendente y descendente, la orien-
tación depende de la disponibilidad de labores,
dimensiones y facilidades de accesos efectivos
hacia el área. Otro aspecto importante es la dispo-
nibilidad para conectar los suministros requeridos
(eléctricos, neumáticos, hidráulicos, etc.) e inter-
ferencia con la operación minera.
El rumbo e inclinación de las perforaciones es
función de la orientación del tensor de esfuer-
zos principales en cada sector. Las perforaciones
idealmente deben ser perpendiculares al plano
Figura 4-3. En base a la curva experimental de División
Salvador, se elaboró una curva estimada para la bomba
Conmico Inc. HDP-250-45E que se utiliza en División El
Teniente.
Fuente: Kandora et al. (2007)
formado por σ1 y σ2. Entonces es necesario
en cada diseño hacer la estimación del campo
de esfuerzos en la zona de aplicación del FH. El
largo de los pozos, a su vez, depende de la orien-
tación y extensión de las fracturas considerando
la mejor forma de cubrir el volumen definido a
preacondicionar.
Malla de perforación
El diseño de la malla de perforación depende de la
orientación y geometría de las fracturas posibles y
sujeto a las facilidades de acceso para realizar las
obras, con el objetivo de cubrir en la forma más
integra el volumen definido (Cerrutti et al., 2007).
La geometría de la fractura se idealiza mediante
un modelo radial sin filtración. Para efecto del di-
seño se define el radio de fracturas a realizar y la
disponibilidad de accesos para perforar según las
distancias de las labores del nivel. Además se de-
ben considerar condiciones singulares por la pre-
sencia de labores vecinas o estructuras geológicas
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
importantes que podrían provocar inestabilidades
mayores, desviación de las fracturas o fugas de los
fluidos a presión.
Respecto a la extensión de las fracturas (o el radio
de extensión), a partir de pruebas realizadas en
División El Salvador, se determinó una curva ex-
perimental de radio de fracturas versus tiempo de
bombeo (Figura 4-2). Posteriormente, en base a
esta primera curva se estableció otra para el equi-
po de FH de la División El Teniente (Figura 4-3).
Secuencia de fracturamiento
Con el objeto de evitar problemas operativos du-
rante el FH, es recomendable iniciar las fracturas al
fondo de la perforación y avanzar en retroceso, tan-
to para operaciones en sentido ascendente como
descendente (Cerrutti et al., 2007). De esta manera,
los elementos del sistema, tales como la sarta de
barras y los dispositivos de fracturamiento, perma-
necen en una perforación en roca sana sin presen-
cia de fracturas, previniendo pérdidas de equipo o
trabamiento por eventuales inestabilidades en la
perforación.
En este contexto, es importante señalar que la
generación de fisuras podría activar fracturas ve-
cinas existentes, provocando la obstrucción de la
perforación. Además, en el caso de una operación
ascendente, podría ocurrir caída de rocas sobre
los equipos producto del deterioro de fracturas
adyacentes.
Para no interferir con otras operaciones, la se-
cuencia entre los pozos debe ser definida conside-
rando el plan de producción, socavación e incor-
poración de nuevos sectores. Importante también
es considerar los casos en que el FH sea aplicado
en áreas vecinas a sectores en producción, donde
ocurre alteración del campo tensional en la zona
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4
de abutment stress, dado que la dirección de los
esfuerzos principales rigen la orientación de las
fracturas o se pueden perder perforaciones o flui-
dos por subsidencia.
Franjas de protección
Para aumentar la seguridad se debe considerar
dos zonas de protección: una envolvente en tor-
no al área donde se efectúa el PA (halo de subsi-
dencia y sismicidad) para hacer las instalaciones
principales como el sistema hidráulico y oficina
de control; y otra envolvente durante la operación
de fracturamiento propiamente tal por seguridad
a las personas.
La extensión de cada una de estas zonas debe ser
definida por el área de geomecánica en función de
las normas de seguridad propias de cada sector o
área. En el sector de Diablo Regimiento de la Divi-
sión El Teniente, por ejemplo, se definió un halo de
seguridad de radio aproximado de 200 m (Figura
4-4). En base a esta restricción, se define la insta-
075
lación de sistemas hidráulicos y oficina de control.
Posteriormente, en función de los resultados ob-
Figura 4-4. Halo de seguridad para el proyecto de PA en
la mina Diablo Regimiento, División El Teniente, que consi-
dera un radio de 200 m.
Fuente: Álvarez y Pardo. (2005)
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING
tenidos, se definió un halo de seguridad esférico
medido desde el punto de inicio de la fractura den-
tro de la perforación, de al menos 60 m de radio.
Es necesario que se cumpla con las franjas de pro-
tección y que sean coordinadas las actividades es-
pecíficas, como suspender la extracción en puntos
que pudieran afectar la estabilidad de los pozos.
Otras consideraciones
El alcance de la tecnología de FH está limitado por
la longitud de las perforaciones posibles de hacer
con la maquinaria disponible. Desde que se inicia-
ron las primeras pruebas se han utilizado perfora-
ciones de diámetro HQ (96 mm), lo que limita la
longitud a valores en torno a 200 m.
Alternativamente, pruebas efectuadas en Chuqui-
camata Subterránea con perforaciones NQ (75,7
mm) confirmaron que desde el punto de vista del
proceso de FH no existe ninguna desventaja res-
pecto de las perforaciones HQ; por el contrario,
076
son de menor costo y permiten alcanzar alturas de
pozos verticales ascendentes del orden de 500 m,
cifra que en forma descendente se puede incluso
duplicar.
4.1.2 Parámetros del Sistema de
Bombeo
Tan importante como conocer la caracterización
del macizo rocoso es saber su comportamiento en
la aplicación de la tecnología de FH. Para definir
su aplicabilidad en cierto tipo de macizo, se efec-
túan pruebas denominadas Minifrac, que permiten
determinar los principales parámetros del sistema
de bombeo para ejecutar el FH a escala industrial,
sobre todo los relacionados con su capacidad.
Presión de quiebre o iniciación (Pb)
Este parámetro determina la presión máxima exi-
gible a un sistema de bombeo para iniciar las frac-
turas. La especificación de la capacidad máxima
de presión del sistema de inyección debe incluir,
además del valor de Pb, una presión adicional
que dé cuenta de las pérdidas de carga en el sis-
tema de piping (ΔP). La capacidad máxima del
sistema de bombeo (Pb +ΔP) en términos de
presión es una variable que debe ser determina-
da empíricamente.
Presión de propagación (Pprop)
Como su nombre lo indica, se refiere a la presión
requerida para mantener una fractura extendién-
dose a través del medio rocoso. El valor de la
presión de propagación normalmente es menor
que Pb.
Presión de reapertura (Pro)
Este parámetro describe la presión necesaria
para reabrir y propagar una fractura pre-exis-
tente. La diferencia entre la presión de quiebre y
de reapertura, permite estimar la resistencia a la
tracción de la roca.
Presión de cierre (Pcl)
Es la presión a la cual se estabiliza el sistema una
vez que se ha cerrado la inyección. Este paráme-
tro es de importancia ya que está íntimamente
relacionado con la magnitud del esfuerzo princi-
pal menor σ3.
Velocidad de propagación (Vprop)
La velocidad de propagación de las fracturas de-
pende directamente de la capacidad de inyección
de fluido del sistema de bombeo, la permeabili-
dad del medio rocoso y el espesor de las fractu-
ras hidráulicas. Por lo anterior, la especificación
del caudal de inyección del sistema de bombeo
es una variable crítica para determinar la eficien-
cia del sistema de FH.
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
4.1.3 Pruebas preliminares: Minifrac
Para calibrar y establecer los parámetros del sis-
tema de bombeo se utiliza un equipo móvil de
pruebas desarrollado por el CSIRO de Australia,
llamado Minifrac, con el cual se pueden realizar
las pruebas requeridas. Este instrumental surgió
como resultado de la creciente demanda de me-
diciones de esfuerzos in situ y de construcciones
subterráneas en la industria minera, además por
necesidad de contar con equipos portátiles de fá-
cil operación, transporte y de bajo costo.
La prueba mediante el equipo Minifrac se utiliza
para confirmar las estimaciones de las presiones
de iniciación, propagación y reapertura de la frac-
tura. Permite además hacer una evaluación pre-
liminar de la longitud, geometría y extensión de
la fractura en base a la tasa de crecimiento. Por
otro lado, es posible estimar el esfuerzo in situ
presente en el sector y el coeficiente de pérdida
de fluido.
Estimación del valor esperado de la presión de
quiebre
Mediante una relación que utiliza valores de me-
diciones de esfuerzos representativas del sector,
es posible tener una primera aproximación de
los valores que se obtendrían de las pruebas con
Minifrac.
En la División El Teniente, por ejemplo, se defi-
nieron los tensores de esfuerzo representativos
(Álvarez y Pardo, 2005): del nivel de producción
del sector Diablo Regimiento y de la parte superior
del volumen de macizo sobre el Nivel Teniente-5
Acarreo.
Considerando estos dos estados representativos
de esfuerzos in situ se realizó una aproximación
preliminar teórica del rango de valores esperado
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4
para la presión de ruptura del macizo rocoso uti-
lizando una ecuación que representa la presión
de inicio del fracturamiento (Ec. 4-1; Álvarez y
Pardo, 2005).
En Diablo Regimiento se obtuvo un valor de 37
MPa, mientras en Teniente-5 Acarreo solamente
16 MPa. Por lo tanto, al realizar pruebas de Mi-
nifrac dentro del volumen del macizo que sería
preacondicionado, se esperaba que las presiones
de ruptura estuvieran dentro del rango, definido
por estos dos extremos, dependiendo del lugar
específico donde se realizaría el experimento.

Pb=3σ2 -σ1-Sf (Ec. 4-1)
Pb= Presión de iniciación de la fractura o presión
de quiebre de la roca
σ2= Esfuerzo principal intermedio, en el plano
ortogonal al tiro
σ1= Esfuerzo principal mayor, en el plano
077
ortogonal al tiro
Sf= Resistencia a la tracción de la roca, del orden
de 11 MPa

Procedimiento
Las pruebas se desarrollan de acuerdo a un pro-
cedimiento establecido y deben ser ubicadas
en el mismo sector donde se aplicará el FH. El
proceso comienza con la perforación de un pozo
de 38 mm de diámetro, 20 m de largo y lo más
paralelo posible a la dirección del esfuerzo prin-
cipal menor σ3. Dependiendo del área a cubrir se
estiman dos a tres perforaciones de prueba por
cada 20.000 m2.
La perforación permite recuperar un testigo fuera
de la zona de influencia de la galería, y con ello se-
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING
leccionar la ubicación de las fracturas a lo largo de
la perforación de acuerdo a las características del
macizo. En este contexto hay que considerar que
las fracturas sean realizadas en roca sana o poco
alterada, para lo cual se requiere interpretación
por parte del personal de las áreas de geología y
geotecnia.
Una vez determinado el punto donde se hará la
prueba, se procede a introducir dentro de la per-
foración las barras del equipo (straddle packer;
Figura 4-5) y fijándolas a la profundidad acordada
(Álvarez y Pardo, 2005). A continuación se co-
mienza a presurizar el sistema de packers hasta
que la presión sea levemente superior a la de ini-
ciación (+2 MPa). Esto produce el sello de la zona
donde se genera la fractura y, por lo tanto, se pue-
de iniciar el proceso de inyección del fluido dentro
de la cámara hasta lograr que se inicie la fractura
para que luego se propague al interior del macizo.
El sistema funciona a través de bombas manuales
078
que son capaces de inyectar el fluido hasta una
presión máxima de 40 MPa y a una tasa de flujo
Figura 4-5. Vista general de un equipo Minifrac junto con el sistema de barras que inyectan el fluido.
Fuente: Álvarez y Pardo (2005)
máxima de 200 ml/min. La profundidad máxima
que se puede alcanzar con este equipo es de 40
m. Una vez creada la fractura hidráulica, se deja
de inyectar el fluido por algunos minutos y des-
pués se libera la presión permitiendo el retorno
del fluido para iniciar nuevamente la operación
y reabrir la fractura hidráulica manteniendo la
presión por un minuto. Finalmente, se reinicia el
ciclo del proceso en otro lugar de la perforación.
En este proceso se obtiene desde cada perfora-
ción y fractura un registro de tiempo versus pre-
sión. También se obtienen datos que sirven para
determinar los rangos de presiones sobre los
cuales se debe trabajar con el equipo de bom-
beo principal. Es posible además caracterizar la
geometría de la fractura, estimar el coeficiente
de pérdida de fluido y la presión de cierre.
Minifrac en las divisiones de Codelco
En el marco de la primera fase del Proyecto de
Preacondicionamiento, inicialmente se llevó a
cabo esta prueba en las divisiones de Codelco
que se indican.
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4

En Salvador se ejecutó un número importante de

experiencias con el fin de obtener información
acerca de las presiones requeridas para iniciar las
fracturas (breakdown pressure). Esto con el objeto
de dimensionar el sistema de bombeo a adquirir.

La recopilación de los resultados de los experimen-

tos indican una presión de iniciación de fracturas
hidráulicas medida que varía entre 19 y 26 MPa y
un promedio de 22,5 MPa. Por su parte, la presión
de reapertura de fracturas hidráulicas varía de 15 a
22 MPa con un promedio de 17,9 MPa (Cerrutti y Figura 4-6. Ubicación de la prueba Minifrac en el nivel
Teniente 5-Acarreo, División El Teniente.
González, 2008).
Fuente: Álvarez y Pardo (2005)

Posteriormente se replicaron estas mismas prue-

bas en División El Teniente para tener una primera
aproximación de la presión necesaria de ruptura
del macizo rocoso (Figura 4-6). En este caso, la
definición del sitio para la prueba consideró que
las labores del nivel Teniente 5 Acarreo se ubica-
ban aproximadamente en la mitad del volumen de
roca que se preacondicionaría, y además se encon-
lor esperado [16-37 MPa] calculado antes de la
prueba, lo que confirmaría la estimación teórica
efectuada en base a los estados tensionales pre-
sentes en el área.
4.1.4 Equipos y componentes para FH

traban dentro del polígono de inicio de caving del
Sector. Asimismo, se consideró la facilidad de acce-
so para los equipos y el grado de interferencia a otros
procesos mineros que se estaban desarrollando.
El valor promedio obtenido para la presión de
ruptura en la prueba de Minifrac efectuada en El
Teniente (Tabla 4-1) está dentro del rango del va-
079
La determinación de los parámetros de bombeo
mediante las pruebas de Minifrac permite definir las
principales variables del sistema de bombeo de alta
presión, esto es el par presión-caudal mínimo (p-Q)
que debe disponer la bomba principal. Respecto del
equipo de FH, éste consiste básicamente en un sis-
tema de bombeo de alta presión y caudal, una bom-
ba de alta presión y bajo caudal para el inflado de

Tabla 4-1.
Resultados de la prueba Minifrac en División El Teniente

N° de Fractura Profundidad en el pozo (m) Presión de Ruptura (MPa)

1 19,90 18
2 16,70 16
3 15,25 18
4 13,70 15
Fuente: Álvarez y Pardo (2005)
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING
Figura 4-7. Esquema del sistema de bombeo para FH tal
como fue implementado en la División Salvador.
Fuente: Chacón (2005b)
080
Figura 4-8. Bomba de fracturamiento de la marca Sugino
Jet que fue utilizada en las pruebas de División Salvador,
Andina y Teniente.
Fuente: Registros fotográficos Proyecto IM2 P API 65-08.
los packers y el sistema de straddle packers (Figura
4-7). Se requiere también un sistema digital de mo-
nitoreo y adquisición de datos que registre las seña-
les evacuadas por los transductores y las transforme
mediante un software en valores de presión y caudal.
Bomba de fracturamiento
Corresponde a la bomba principal que provee el flu-
jo a alta presión, la cual permite iniciar la fractura
y propagarla al interior del macizo. En la División
Salvador se estableció, a partir de la caracterización
realizada, que requería un sistema hidráulico capaz
de levantar una presión de al menos 35 MPa con un
caudal mayor a 200 l/min (Chacón, 2005b). De la
misma forma, las pruebas efectuadas en División
El Teniente definieron que la bomba principal debía
tener una capacidad de bombeo (caudal) de 250 l/
min y una presión máxima de 45 MPa.
Cabe señalar que el mercado mundial de proveedo-
res de bombas de alta presión está muy acotado y
constituido principalmente por siete empresas. Una
de ellas es Sugino Corp., de Japón, fabricante del
equipo utilizado en todo el desarrollo experimental
de la técnica, donde se cuentan pruebas en las divi-
siones Andina, El Teniente y Salvador (Figura 4-8).
El equipo hidrofracturador definido conceptual-
mente por El Teniente es único en su género e in-
tegra en una sola unidad los componentes necesa-
rios para realizar el proceso de fracturamiento del
macizo (Espinoza, 2006). Esto incluye una bomba
de alta presión de la marca Hammelmann, además
del compresor, estanque de agua y sistema de
monitoreo (Figura 4-9; Tabla 4-2). La máquina fue
concebida para ser operada totalmente a control
remoto, el que se efectúa a través de un compu-
tador portátil conectado a la máquina con un cable
de comunicación Ethernet con un largo máximo
de 70 m. Considera, además, una operación local
a través de un touch screen donde se puede operar
íntegramente toda la máquina. Su fabricación fue
encargada a la empresa canadiense ConMICO INC.
e inició su operación en el año 2007.
Packers (sellos inflables)
Los packers son elementos inflables que se utili-
zan para sellar el pozo e impedir la filtración del
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4

fluido entre este elemento y la pared del pozo. El

sistema de straddle packers, a su vez, consta de
dos elementos inflables, pero separados de modo
que se aísle un tramo del pozo, generando una cá-
mara estanca, la cual se presuriza hasta que se
inicia la fractura y se propaga hacia el interior del
macizo (Figura 4-10).

El sistema trabaja conectado a barras y mangue-

ras de alta presión (denominado localmente como
risal). Mientras las barras permiten posicionar el
equipo a la profundidad deseada dentro del pozo y Figura 4-9. Equipo hidrofracturador de El Teniente du-
rante su puesta en marcha. Integra en una sola unidad los
permite la inyección de agua dentro de la cámara,
componentes necesarios para realizar el proceso de frac-
el risal conduce el agua que permite el inflado de turamiento: sistema de bombeo, compresor y sistema de
los packers a alta presión. monitoreo. La bomba es de alta presión de la marca Ham-
melmann Modelo HDP 250 / 45E.
Otros equipos y sistemas de apoyo Fuente: Espinoza (2006)
Para posicionar el straddle packer dentro del
pozo a la profundidad en donde se quiere realizar
la fractura (en este caso cada 1,5 m, cada 3 m
ascendiendo e intercalado cada 3 m descendien-
do) se utilizan sondeadoras. La máquina se ancla

081
al piso de la galería, y el montaje se realiza de tal
forma que quede alineada con el pozo (Cerrutti,
2008).

Normalmente también se instala un sistema mi-

crosísmico local que puede ser independiente o
indexado a otro más amplio existente; su objetivo
es controlar la actividad sísmica inducida por la
generación de fracturas hidráulicas. Para ello se
puede utilizar el sistema de la mina, haciendo un
arreglo local con acelerómetros y geófonos de
alta resolución que permiten captar eventos de
frecuencias mayores a los inducidos por la acti-
Figura 4-10. Esquema de un sistema de straddle packers.
vidad minera. La cámara estanca formada por el espacio entre ambos sellos
es presurizada mediante un fluido, que es conducido a través
4.1.5 Operaciones unitarias de FH de la línea de inyección formada por tubos de alta presión.
La operación del FH requiere la instalación de Fuente: Elaboración propia, IM2
una serie de equipos y también contar con su-
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING

Tabla 4-2.
Componentes principales de los sistemas de bombeo de FH en las Divisiones de Codelco

COMPONENTE Salvador Andina El Teniente

Bomba Sugino Jet Bomba Hammelmann, Bomba Hammelmann,

•Motor eléctrico trifásico Modelo HDP-252 Modelo HDP-250-45
de 415 V y 50 Hz •Motor eléctrico trifásico de •Motor eléctrico trifásico
•Capacidad de bombeo: 400 V (triángulo), 690 V de 575 V y 50 Hz
Bomba
200 l/min (estrella) y 50 Hz-Potencia •Capacidad de bombeo:
de fracturamiento
•Presión máxima: 35 MPa 248 KW 250 l/min
•Capacidad de bombeo: 266 •Presión máxima: 45 MPa
l/min
•Presión máxima: 51 Mpa.
Bomba Ajax eléctrica, Hammelmann BC32- Hammelmann HDP-22
•Capacidad de bombeo: 200/40, 4 KW. •Capacidad de bombeo:
Bomba de cebado
200 l/min. •Capacidad de bombeo: 3 l/min
•Presión: 10 bar. 350l/min.
Nishiatsu,
Model HT100B,
Bomba de inflado Alta presión Alta presión
•Input Air: 0,7 MPa,
de packer o sellado y bajo caudal. y bajo caudal
•Output-Hidro: 70 MPa
•Capacidad: 2,8 l/min.
Compair, Champion,
Modelo UB-20. Modelo Commandair CV1
•Volumen desplazado: 8.9 •Volumen desplazado:
Compresor cfm. 6,7 cfm
•Motor: 2 HP. •Motor 2 HP: 1485 rpm, 50
•Estanque acumulador: Hz, 600 VAC;
082

200 l. •Filtro: Entrada doble etapa

Estanque de Capacidad: Capacidad: Capacidad:
acumulación de agua 4000 - 6000 l 5.000 - 6.000 l. 8.000 l
Sistema de monitoreo Sistema Data Logger HMI Wincc RT con red Red Ethernet Sistema HMI
y adquisición de datos Pico technology ADC-16. Ethernet, protocolo TCP/IP. Scada iFIX.
Fuente: Silva et al. (2005), Espinoza (2006)

ministros básicos como energía eléctrica, agua
industrial y en algunos casos aire comprimido.
Dado que, por razones de seguridad, la opera-
ción debe ser efectuada a distancia, se requiere
también la instalación de un circuito cerrado de
TV en el pozo.
El proceso de FH, aplicado en forma masiva a un vo-
lumen de roca, requiere definir un plan, el cual debe
contemplar básicamente los siguientes puntos:
• El tiempo de inyección para alcanzar la exten-
sión de fractura deseada, el cual debe ser defini-
do durante el proceso de ingeniería de acuerdo
con los criterios de diseño para esta variable.
• Espaciamiento entre fracturas para optimizar
la intensidad y efecto del FH.
• Estrategia operacional de generación de fractu-
ras hidráulicas en cada pozo.
• Se debe definir los parámetros del proceso que
serán registrados, como también el monitoreo
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
en tiempo real de otras variables relevantes
que permitan decidir si se está en una situa-
ción de riesgo sísmico.
La descripción que a continuación se hace de los
trabajos específicos que deben ejecutarse, corres-
ponde a los realizados con la bomba Sugino Jet ad-
quirida por División Salvador. Cabe señalar que en
el caso de las bombas compradas posteriormente
por las divisiones Andina y El Teniente, el sistema
mismo realiza de forma automática los procesos de
inflado, fracturamiento y despresurización, una vez
posicionado el packer dentro del pozo.
Posicionamiento del packer al interior del pozo
La colocación del straddle packer dentro del
pozo requiere en primer término tener posicio-
nada la máquina sondeadora en forma alineada
con la perforación. Cumplida esta condición, se
introduce el elemento hasta alcanzar la posición
deseada agregando el número de barras que sea
necesario. A la última barra se le conecta el cabe-
zal de inyección de agua.
Inflado de los packer
La primera actividad, antes de comenzar esta
operación, es aislar el sector alrededor de la
bomba de inflado de los packers en un radio ma-
yor o igual a 4 m, como también todo el tramo
por donde pasa la línea de alta presión (Chacón
y González, 2005). Previo a este paso se debe
revisar que la línea principal de alta presión esté
bien asegurada con estrobos de acero a las pa-
tas mineras, en el caso que se haya optado por
esta disposición o, si va por el piso, chequear
que esté cargada con sacos de arena cada 5 m.
Una vez verificadas la tenencia de alimentación de
agua y aire, además de la comunicación entre los
distintos transductores y el computador central
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4
(estación de monitoreo), el operador, ubicado en
la estación de registro de datos, da la orden vía
radio-transmisor al operador de la bomba.
Se inicia entonces el inflado de los packers me-
diante la bomba neumática. Este proceso debe
ser pausado, hasta alcanzar una presión supe-
rior en 3 MPa respecto a la presión estimada de
quiebre de la roca. En general, para las expe-
riencias realizadas, la presión de inflado se situó
entre los 28 y 30 MPa. Una vez alcanzada, se
detiene la bomba y se cierra el circuito, dejando
los packers presurizados.
Bombeo para generación de fractura
Antes de comenzar la operación de bombeo
se verifica que el nivel de agua del estanque se
encuentre en su máxima capacidad (Labbé y
Zamora, 2005). Posteriormente se abre la llave
de paso y se acciona la bomba de cebado, veri-
ficando la presión de alimentación (200 kPa) y
esperando hasta que la manguera de despiche
083
de la bomba principal tenga un flujo constante.
De esta forma se asegura un buen cebado y re-
frigeración de la bomba principal.
Una vez arrancada la bomba Triplex se inicia el
proceso de fracturamiento, abriendo lentamente
la válvula que permite el paso del agua desde
la bomba hacia la cámara situada entre los dos
packers dentro del pozo. Dado el aislamiento
que presenta este volumen, rápidamente co-
mienza a presurizarse hasta un punto donde se
alcanza la presión de ruptura, produciéndose la
caída brusca de la presión y una posterior es-
tabilización, dando cuenta de las presiones de
quiebre o iniciación de la fractura y la presión de
propagación respectivamente. Esta operación la
realiza solamente una persona; el resto del per-
sonal permanece fuera de la zona.
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING
Monitoreo de la creación y extensión de la fractura
El sistema de monitoreo consiste en el registro en
tiempo real de las principales variables como son la
presión del sistema de inyección, del straddle pac-
ker y del caudal inyectado. Esto se verifica a través
de transductores colocados convenientemente, que
envían las señales a un registrador de datos (data
084
Figura 4-11. Diagrama de flujo de actividades para la generación de fracturas
hidráulicas.
Fuente: Labbé y Zamora (2005)
logger) y éste a un software que procesa y trans-
forma las señales en medidas físicas. Toda esta
información, que queda registrada digitalmente, se
puede ir visualizando en pantalla. La tasa de mues-
treo es definida previamente en función del tipo de
investigación que se quiera hacer posteriormente.
Liberación de las presiones involucradas
Concluida la etapa de generación de fracturas es
necesario hacer una liberación controlada de las
presiones, tanto de la línea de inyección como de
los packers (Chacón y González, 2005). En pri-
mer lugar, se libera la presión del sistema desde
la bomba hasta alcanzar valores cercanos a los 3
MPa. Para ello se abre la válvula de despiche per-
mitiendo que el agua retorne al estanque.
En caso de detectar una deficiencia en el retorno del
agua, se debe cerrar la válvula de despiche y pro-
ceder a chequear la presión del sistema desde la
unidad de control. Si la presión se encuentra bajo
los 3 MPa, se libera el sistema de packers, tomando
la precaución de la posible existencia de presiones
remanentes bajo la zona presurizada, situación en la
cual se recomienda proceder lentamente, permitien-
do que el agua remanente ingrese por el elemento in-
ferior, retornando al estanque de manera controlada.
La generación de presiones remanentes no es un
hecho aislado, por lo que dentro de las últimas
innovaciones hechas al straddle packer está la in-
corporación de un “puerto nivelador de presiones”
que evita justamente que esta condición se pro-
duzca (González y Toledo, 2009). Consiste simple-
mente en un tubo que atraviesa longitudinalmente
por el interior del sistema y conecta el fondo del
pozo con la parte superior despresurizada.
Finalizada la liberación de presiones el sistema se
encuentra en condiciones de generar una nueva
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
fractura, siguiendo la misma secuencia (Figura
4-11; Labbé y Zamora, 2005).
4.1.6 Índices operacionales y
parámetros del FH
Los experimentos realizados en el sector Diablo
Regimiento (Fase I), División El Teniente, donde se
intervino un sector de 10.200 m2 con seis pozos y
un volumen de roca que alcanzaba a 3,87 millones
de toneladas (Mt), y la posterior evaluación de los
resultados obtenidos, revelaron una serie de índices
operacionales y parámetros para la operación del FH.
Respecto de las fracturas hidráulicas generadas,
y considerando los seis pozos desarrollados para
este objetivo, se puede constatar que el largo real
alcanzado se encuentra en el rango de 99 a 141 m,
con un valor medio de 118 m. El número total de
fracturas alcanza 446 unidades, con un valor me-
dio de 74 fracturas/pozo (mínimo 63 y máximo 88
fracturas/pozo).
Las fracturas generadas por un turno de ocho ho-
ras varían entre cuatro y seis. El tiempo utilizado
en la generación total de fracturas por pozo se en-
cuentra en el rango de 3,3 y 6,6 días, con un valor
medio de 5,3 días o 16 turnos, de los cuales en
promedio once fueron considerados productivos
(se considera turno productivo aquel en que se
crean tres o más fracturas). Los cinco turnos res-
tantes no fueron productivos debido a problemas
operacionales como traslado de equipos, atasco
del sistema de packers, o cambio de sellos a bom-
ba principal, neumática y de cebado.
Cabe señalar que las tres principales actividades y
problemas operacionales que causan una pérdida
de tiempo para el desarrollo de la actividad son el
traslado de equipos (37%), atasco de los straddle
packers (33%) y cambios de sellos (19%).
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4
Las presiones en el packer (considerando todos los
pozos), por su parte, alcanzan valores entre 24 y 41
MPa y un promedio de 32 MPa. En tanto, las presio-
nes de ruptura fluctúan en el rango de 8 a 36 MPa y
las presiones de propagación registran 8 a 33 MPa
con un valor medio de 18 MPa. Finalmente, el tiem-
po para la generación de cada fractura fluctúa en el
rango de 15 a 20 min.
4.1.7 Morfología de una fractura
hidráulica
Para lograr una mejor comprensión de los fenó-
menos teóricos y conceptuales que sustentan el
PA con FH, se realizó un estudio encomendado al
Centro de Modelamiento Matemático, Facultad de
Ciencias Físicas y Matemáticas de la Universidad de
Chile (CMM). También el estudio abordó la interac-
ción entre fracturas contiguas, de modo de caracte-
rizar geométricamente este fenómeno.
Este trabajo de modelamiento fue desarrollado en el
año 2008 con el objeto de estudiar la geometría y ca-
085
racterísticas de la fractura inducida, en particular su
extensión y forma geométrica. Para efecto de abordar
el problema se dividió conceptualmente el proceso de
hidrofracturamiento en tres etapas, y cada fractura es
considerada como un sistema aislado; esto es, sin
interferir con otras que puedan modificar el entorno.
Inicio de fractura
La primera etapa corresponde al inicio de la frac-
tura que básicamente se realiza en dos puntos
diametralmente opuestos en la superficie de la
perforación, dando origen a dos fracturas que no
se encuentran inicialmente conectadas y que se
propagan de manera independiente.
Los modelos desarrollados indican, además, que
la fractura se inicia de manera longitudinal a la
perforación o ligeramente inclinada a ésta, depen-
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING

diendo de la magnitud y dirección de los esfuerzos • La influencia de la perforación es importante en

in situ respecto a la perforación. Esto es posible
constatarlo directamente de la visualización de
una serie de pozos de FH escaneados con tele-
viewer óptico, donde se observa este tipo de frac-
turas longitudinales, incluso fuera de los límites
del straddle packer (Figura 4-12).
 perforación, lo que hace necesario un malla-
Cabe señalar que los packers siempre tienen una
mayor presión que el fluido inyectado, y resulta
esperable que las fracturas puedan iniciarse en la
zona donde éstos ejercen presión, sin embargo,
éstas no pueden propagarse al interior del macizo
por no tener presión del fluido.
Otras conclusiones de los modelos desarrollados
señalan que:
• La mayor parte de la presión empleada en el
fracturamiento es utilizada para llevar la perfo-
ración a un estado local de tracción.
• La presión de seguridad ( p) debe ser la más
pequeña posible dentro de los límites operacio-
086
la zona comprendida desde la superficie has-
ta cinco veces su radio, débil entre cinco y 20
veces el radio, y prácticamente imperceptible
fuera de dicho radio.
• Las mayores variaciones de los esfuerzos
ocurren en la zona inmediata de la pared de la
do extremadamente fino para obtener buenas
aproximaciones mediante modelos numéricos.
En la estimación de la presión de ruptura es im-
portante tener presente que las magnitudes y
orientaciones estimadas de los esfuerzos para un
sector en explotación no necesariamente corres-
ponden al nivel donde se realiza el FH. Por otra
parte, el estado tensional real puede corresponder
a esfuerzos inducidos por una cavidad cercana y
en consecuencia discrepar significativamente de
los esfuerzos in situ estimados.
Propagación intermedia

nales, para evitar la creación de grandes fracturas Una vez iniciada la fractura, ésta gira para alinear-
en la zona de packers que puedan producir pérdi- se perpendicularmente a la dirección del esfuerzo
da de fluido por reconexión con la perforación. in situ menor. El principal factor que influye en

Figura 4-12. Escaneo óptico de una fractura longitudinal. La imagen óptica muestra un tramo de pozo de aproximadamente
2,0 m de longitud, donde se aprecia, entre las dos líneas amarillas, la propagación de la fractura en forma axial al pozo. Imagen
tomada del Pozo 16, Reservas Norte, El Teniente.
Fuente: Rojas (2009)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL
esta rotación es la orientación de la perforación
respecto a los esfuerzos in situ.
Este fenómeno fue constatado en la Prueba 1, des-
crita por Parraguez (2009), donde, iniciada la inyec-
ción del fluido, éste se evidenció primeramente en un
pozo más alejado de la fuente. Esto permite inferir la
existencia de una geometría en estabilización ante-
rior a la forma radial final (Figura 4-13).
Propagación estabilizada
La fractura tiende a propagarse de forma radial.
Esto fue constatado al observar la configuración
final alcanzada por las fracturas (Figura 4-14; Ze-
peda y Brzovic, 2008).
Cabe mencionar que la simulación utilizando
modelos sin filtración presenta grandes diferen-
cias con los resultados encontrados en terreno.
Respecto a la vinculación con una experiencia
realizada por El Teniente, se constata que los
modelos sin pérdidas por filtración predicen una
extensión de la hidrofractura entre tres y cuatro
veces mayor para las mediciones en el minuto
30. Sin embargo, al incluir el efecto de la filtra-
Figura 4-13. Evolución de la geometría de la fractura a distintos tiempos de inyección durante la Prueba 1 (12 m de profun-
didad), pozo 16, UCL Reservas Norte, División El Teniente. Se muestra una geometría creciente en el tiempo, que tiende a una
estabilización de la forma radial.
Fuente: Zepeda y Brzovic (2008)
MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4
ción (coeficiente de Carter) es posible reproducir
en buena medida lo observado en terreno.
El desarrollo teórico realizado para modelos con fil-
tración indica que, por pequeña que sea la pérdida de
fluido, existe un tiempo crítico en el cual la filtración
comienza a ser un factor importante en la dinámica
de la fractura producto del aumento sostenido de su
área. El parámetro, que muestra tener mayor relevan-
cia en la extensión de la fractura, es el coeficiente
de filtración de Carter. En particular, utilizando el
modelo radial con filtración es posible reproducir en
buena medida los resultados obtenidos en terreno
mediante la elección apropiada de este coeficiente.
Los modelos estudiados se caracterizan por pre-
decir extensiones marginales decrecientes respec-
to al tiempo de inyección, es decir, a medida que
aumenta el tiempo la tasa de crecimiento (distan-
cia por unidad de tiempo) disminuye. Este fenó-
meno es aún más marcado en el modelo radial
con filtración.
087
Se concluye que dado un umbral mínimo para la
tasa de crecimiento existe un tiempo a partir del
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING

cual ya no se alcanza dicho umbral, y por lo tanto
es recomendable detener la inyección de fluido en
ese instante. Esto se constata con la gráfica re-
sultante de las pruebas de terreno descritas por
Zepeda y Brzovic (2008), donde se interpreta que
pasados los 30 minutos de inyección no se regis-
tra un avance concreto en la propagación de la
fractura, esto para los parámetros propios de esta
prueba en específico (Figura 4-15).
Interacción entre fracturas
El estudio encargado al CMM abordó también eva-
luar la interacción entre fracturas hidráulicas, de
modo de caracterizar la relación entre fracturas
contiguas. Para ello se determinó, mediante si-
mulaciones, la geometría de propagación cuando
existe un dominio originado por una fisura previa.
En términos generales, se observó que la influen-
cia de la fractura estabilizada sobre la fractura en
propagación se realiza a través del campo de es-
fuerzos inducido. Según Rojas (2009), ello tiene
088
caras de la fractura, tenga un efecto relevante y
que finalmente sea el que permita que ésta ad-
quiera una curvatura.
En términos cualitativos, respecto a la morfología
con la que se desarrolla una fractura en propaga-
ción, los parámetros de la roca no son tan relevan-
tes para la geometría final, mientras sí lo es la razón
entre esfuerzo in situ mayor o menor (σ1 y σ3).
Los resultados indican que una fractura previa, que
está relativamente cerca de una nueva, perturba el
campo de esfuerzos de tal manera que modifica su
geometría, haciendo que se desvíe de la alineación
deseada para acercarse a la fractura existente.
4.1.8 Monitoreo de fracturas
hidráulicas en Codelco
En teoría, una fractura hidráulica se produce
aproximadamente normal a la dirección del míni-
mo esfuerzo (Economides y Nolte, 1989). Sin em-
bargo, la perforación y la presión de los packers
inducen cambios locales en el estado tensional del

como consecuencia que la ruptura, asociada a un macizo provocando que la fractura se inicie axial
deslizamiento del plano tangencial entre las dos al pozo, para luego modificar su geometría y aco-

Figura 4-14. Interpretación de morfología final de fractura en pozo 16, UCL Reservas Norte, División El Teniente. Se muestra
el desarrollo de la fractura A) a los 21 min de inyección; B) a los 30 min; y C) a los 60 min. Se observa que la propagación tiende
a la simetría radial; además después de los 30 min no hay un crecimiento concreto de la fractura.
Fuente: Zepeda y Brzovic (2008)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4

modarse perpendicular a la dirección del esfuerzo

principal menor. Un factor adicional que afecta la
dimensión geométrica es la tenacidad de la fractu-
ra, que corresponde a la resistencia que ejerce el
macizo a permitir el avance de la fractura y que es
posible obtenerla de ensayos específicos en testi-
gos de roca (González y Toledo, 2009).

Para monitorear el proceso de desarrollo y mor-

fología de una fractura existen primordialmente
cuatro métodos:
• El estudio de la geometría de la fractura en la
pared del pozo por medio de perfilaje (con la
herramienta de imagen acústica). Figura 4-15. Gráfico resumen distancia v/s tiempo de in-
• Mediciones de deformación mediante incli- yección. Se aprecia que pasados los 30 min de inyección de
nómetros. fluido la fractura no sigue creciendo.
• Monitoreo sísmico. Fuente: Zepeda y Brzovic (2008)
• Estudio y modelización de las presiones del
fluido de fractura.

División Andina
En División Andina se desarrolló entre noviembre

089
de 2008 y enero de 2009 un proyecto cuyo objeti-
vo global fue desarrollar un sistema de medición,
registro e interpretación de los eventos microsís-
micos generados por el método de PA del macizo
rocoso con FH. Los alcances fueron caracterizar
el proceso de fracturamiento de tal forma de con-
trolar, diseñar y evaluar el comportamiento de las
fracturas hidráulicas y estudiar su geometría con
pruebas experimentales de mapeo microsísmico.

Durante este proyecto se realizaron nueve fractu-

ras en un pozo de inyección, ubicado en el nivel 16
Hundimiento de la mina subterránea de División
Figura 4-16. Ubicación de las pruebas de monitoreo
Andina (Figura 4-16). El sistema de monitoreo
micro-sísmico de fracturas hidráulicas, nivel 16 hundimiento,
estaba compuesto por 24 acelerómetros (22 uni- Mina Río Blanco (Galería GH-79 entre los cruzados XC-66 y
axiales y dos tri-axiales) con una sensibilidad de XC-75
100 mV/g y rango de frecuencia de 5-25.000 Hz. Fuente: Belmonte (2009)
La unidad de registro y adquisición de datos cons-
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING
Figura 4-17. Disposición de pozos y sensores para el monitoreo las fracturas
hidráulicas, nivel 16 hundimiento, Mina Río Blanco.
Fuente: Belmonte (2009)
090
Figura 4-18. Vista en sección mirando en dirección
N30°W de los eventos sísmicos detectados por el sistema
de monitoreo.
Fuente: Belmonte (2009)
taba de 14 unidades GS con una tasa de muestreo
de 48.000 Hz en forma continua. Los 24 sensores
fueron dispuestos en nueve pozos ascendentes de
diámetro HQ (96 mm; Figura 4-17).
Del total de fracturas realizadas se analizaron so-
lamente dos por estar más centralizadas o equi-
distantes al arreglo de sensores instalados. Un
interesante resultado es que en ambos casos se
obtiene una tendencia que se puede explicar como
un plano, con una forma circular de radio de 25 m,
para 20 min de inyección de agua a una altura de 27
y 38 m sobre el nivel de hundimiento (Figura 4-18).
División Chuquicamata
Los resultados más actuales provienen de Chuqui-
camata Subterránea, Distrito Norte, donde se realizó
un seguimiento y determinación de la morfología de
las fracturas mediante el monitoreo microsísmico de
los eventos que se generan durante la creación de
las fracturas hidráulica. Para ello se diseñó y mon-
tó en la zona experimental un sistema instrumental
constituido por doce hidrófonos de respuesta entre
10 y 25.000 Hz, un sistema de adquisición com-
puesto por un PC portable y una tarjeta A/D con tasa
de muestreo hasta 100.000 Hz (Toledo et al., 2009).
Para dimensionar y graficar el volumen de infor-
mación registrada, cada fractura fue monitoreada
durante 3.000 s (50 min). A la tasa de muestreo
señalada, esto genera alrededor de 600 millones
de datos por cada hidrófono, provocando poste-
riormente que el proceso de la información se ra-
lentice enormemente. Por esta razón se realizó el
proceso de un número limitado de eventos micro-
sísmicos de la fractura hidráulica realizada a 19 m
de profundidad del collar. Los resultados demues-
tran que, en un lapso de sólo 10 s, se registraron
al menos 15 eventos (Figura 4-19).
Preliminarmente, se analizaron doce de estos
eventos microsísmicos, seleccionando los que
tenían suficiente energía de modo que se vieran
trazas en la mayoría de los hidrófonos. Además
fueron seleccionados eventos repartidos en el
tiempo total de la fractura. En base a esta in-
formación, se estimó el plano de la fractura re-
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
sultando una inclinación de -28° y 225° azimut
(Figura 4-20). Esta geometría es sólo una esti-
mación, ya que se requieren más eventos distri-
buidos espacialmente para precisar el plano de
la fractura.
División El Teniente
La mayor cantidad de pruebas se encuentran en Di-
visión El Teniente, donde entre los años 2007 y 2009
se llevó a cabo un programa de monitoreo y análisis
de las fracturas hidráulicas, cuyo foco fue estudiar
la geometría y características de la fractura induci-
da, en particular la extensión y forma. Para ello se
efectuaron tres pruebas en distintos sectores de la
mina: Reservas Norte (Zepeda y Brzovic., 2008), Pi-
lar Norte (Zepeda y Balboa, 2008), y una tercera en
Mina Sur Andes Pipa (Parraguez C., 2009).
Las primeras dos pruebas en terreno se desarro-
llaron en Reservas Norte (RENO) en diciembre de
2007, con el objeto de estimar empíricamente la
morfología de las fracturas hidráulicas (Figura 4-21).
Inicialmente se focalizó en la recuperación de tes-
tigos así como en el mapeo de fracturas hidráuli-
cas; para ello, básicamente se deja propagar las
fracturas con mezcla de agua y pintura roja, para
luego recuperar los testigos –de sondajes adya-
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4
Figura 4-19. Trazas sísmicas de 10 s de monitoreo de fractura hidráulica a 19
m del collar del pozo. La escala de tiempo es en segundos. Las señales sísmicas
están filtradas con pasabanda de 6 kHz -20 kHz. Se observan al menos 15 eventos.
Fuente: Toledo et al. (2009)
centes a dicho pozo hidrofracturado– con el fin de
identificar el paso de la tinta.
091
Los resultados del mapeo de los sondajes extraí-
dos indican que el FH mediante la inyección de
una mezcla de agua y tinta no propagó más de 12
m de radio en 17 min. Se detectó, también, que las
fracturas hidráulicas no describen un único patrón
Figura 4-20. Localización
de doce eventos microsísmi-
cos en la fractura hidráulica
a 19 m de profundidad con
la vista a) en planta y b) en
3D. Se estima una posible
geometría de la fractura (pla-
no en verde) con inclinación
hacia el sur-oeste.
Fuente: Toledo et al. (2009)
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING
de fracturamiento, por lo que resulta muy impro-
bable su identificación in situ en forma directa sin
el uso de un marcador como tinta u otro.
Por otro lado, no fue posible determinar la geome-
tría final de la hidrofractura por problemas asocia-
dos al proceso de mezcla y/o agitación de la pintura.
La segunda prueba realizada en el mismo sector
consistió en generar una fractura hidráulica en el
pozo central de la prueba, con el fin de identificar
su alcance e interpretar su forma a través de la vi-
sualización directa, tanto por la inspección interna
de pozos (bore-hole cámara) como por la salida
del fluido por las perforaciones adyacentes.
Los resultados de la prueba indican que la geo-
092
Figura 4-21. Disposición en planta del pozo 16 de FH y los pozos de auscultación en la prueba de morfología de fracturas en
Mina Reservas Norte, División El Teniente.
Fuente: Zepeda y Brzovic (2008)
metría del plano de la fractura hidráulica des-
cribe una forma ovalada (elíptica). La distancia
máxima de alcance de propagación se estima
entre 35 y 44 m (como diámetro del eje mayor).
Por lo tanto, el área real cubierta por el FH es
menor a la estimada por diseño (diámetro máxi-
mo por diseño de 60 m). Si se expresan enton-
ces las distancias registradas en términos de
radios, habría que dividir los ejes referenciados
(eje mayor/eje menor) en dos, lo cual entregaría
como resultado radios máximos de propagación
de entre 17,5 y 22 m.
En relación con la orientación del plano de frac-
turamiento, se corrobora que éste corresponde al
plano preferencial de σ1- σ2. La fractura inicial en
las paredes dentro del pozo describe una orien-
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL
tación preferentemente longitudinal, es decir, se
desarrolla a lo largo de la perforación.
Respecto a la propagación, se mostró que, pa-
sados los 30 min de FH, no hay una expansión
visible de la fractura inducida (de acuerdo con la
aparición del fluido inyectado en los tiros adya-
centes), pues no se aprecia salida de fluido en los
tiros que se encuentran más alejados del pozo
de inyección.
Por su parte, las presiones de fracturamiento (pro-
pagación) no variaron con la presencia de pozos
adyacentes; esto podría deberse a dos razones: las
perforaciones no logran tener influencia en el nivel
Figura 4-22. Ubicación de Pozo N° 5 y auxiliares de auscultación para prueba de morfología de fracturas en Mina Pilar Norte.
Fuente: Zepeda y Balboa (2009)
MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4
de presiones alcanzado por el sistema, o bien, la
presión que indica el sistema no es representativa
de la situación real.
Es importante señalar, además, que existe una
filtración importante de fluido en el mismo pozo,
al momento de generar una hidrofractura. Esta si-
tuación se explicaría debido a que el inicio de las
fracturas en las paredes del pozo es longitudinal,
con una extensión que en algunos casos superaría
el sector sellado por los packers.
Con el objetivo de estimar empíricamente la morfo-
logía general de una fractura hidráulica, es decir, su
alcance y forma, se ejecutó en noviembre de 2008
093
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING

minutos de bombeo continuo, no se observa

crecimiento de la fisura, por lo que se estima
que no existe una propagación real después de
ese tiempo. Asimismo, la prueba demostró que,
en cuanto a la interacción entre fracturas –y de
acuerdo con la dirección de σ3 estimada empíri-
camente y a la orientación de los pozos–, existe
la posibilidad de generar interacciones entre ellas

Figura 4-23. Gráfico de propagación de fractura en función

del tiempo de inyección en pruebas de Pilar Norte.
Fuente: Zepeda y Balboa (2009)

un experimento en el sector Pilar Norte de la Divi-

sión El Teniente. En este contexto se realizaron dos
fracturas en el pozo 5, una a 12 m y la otra a 35 m
del collar (Figura 4-22).
094

Respecto a la propagación, se estimó que la dis-

tancia máxima de alcance se sitúa entre 20 y 25 m
como radio (Figura 4-23). Además, se realizó una
estimación empírica de la orientación del esfuerzo
principal menor (σ3) en las zonas donde se reali-
zaron las dos fracturas de la prueba (resultados Figura 4-24. Ubicación de pruebas de morfología de FH en
ver Tabla 4-3). UCL, Mina Sur Andes Pipa, División El Teniente.
Fuente: Parraguez (2009)
Referente al tiempo de inyección, sobre los 30

Tabla 4-3.
Estimación de la orientación del esfuerzo menor (σ3), Pilar Norte
Altura (m) Azimut (°) Inclinación (°)

12 m 110 20
35 m 110 30
Fuente: Zepeda y Balboa (2009)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4

De acuerdo con la dirección de propagación de la

fractura hidráulica, se estima empíricamente que
la orientación de σ3 tendría un azimut de 245° y
una inclinación de 50°.

Figura 4-25. Propagación de fracturas hidráulicas en UCL,

Mina Sur Andes Pipa, División El Teniente.
Fuente: Parraguez (2009)

Figura 4-26. Propagación de fracturas en función del

debido a que la distancia efectiva en teoría sería tiempo de inyección para las distintas pruebas de morfología
del orden de 0,9 m. efectuadas en División El Teniente.
Fuente: Parraguez (2009)
Por su parte, el sector de la tercera prueba realizada

095
entre agosto y septiembre de 2009 en la División El
Teniente, Mina Sur Andes Pipa (Figura 4-24), presen-
ta una condición litológica, estructural y tensional
diferente a Reservas Norte y Pilar Norte. Y si bien
la metodología empleada en esta ocasión para de-
terminar la caracterización morfológica de la fractura
hidráulica es similar a la utilizada anteriormente, por
medio de tiros de auscultación, la diferencia está en
la utilización de las perforaciones radiales, que son
propias del panel caving convencional, como tiros de
auscultación (pozos adyacentes al pozo de prueba).

Los resultados muestran que la extensión del ra-

dio de la fractura hidráulica varía entre los 25 y Figura 4-27. Gráfico de presión de ruptura y propagación
28 m, alcanzando su estabilización entre los 25 y para las distintas pruebas de morfología efectuadas en Divi-
30 min (Figura 4-25); posterior a este lapso, no sión El Teniente.
se observa un progreso (de acuerdo a lo obser- Fuente: Parraguez (2009)

vado en los tiros radiales).

 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING
En resumen, y de acuerdo con los resultados
presentados de División El Teniente, la distancia
del radio de propagación de la fractura hidráulica
varía entre 18 y 28 m, siendo Mina Sur Andes
Pipa, el sector donde se registra un mayor alcan-
ce. En cuanto al tiempo de inyección del fluido,
una vez iniciada la fractura y hasta que se estabi-
liza, la propagación de ésta continúa en el orden
de los 30 min para todas las pruebas realizadas
(Figura 4-26).
Con respecto a la presión de propagación y rup-
tura, son menores las registradas en Mina Sur
Andes Pipa que las de los demás sectores (Figura
4-27), pero con la singularidad que presentan una
mayor propagación de la fractura. Esto podría es-
tar asociado a ciertas condiciones presentes en el
sector, como la distinta calidad de roca y el menor
esfuerzo in situ.
4.2 Debilitamiento Dinámico
con Explosivos (DDE)
096
El desarrollo tecnológico del PA con tronadura
confinada comenzó en septiembre de 2001 cuan-
do se intervino en División Andina con una prue-
ba experimental masiva, un área de 7.000 m2 y
2,18 Mt de roca primaria. Posteriormente se rea-
lizaron otras tres experiencias, dos en División
Andina y una en División Salvador; cada una con
características particulares en cuanto a diseño,
condiciones de aplicación y objetivos generales.
La gran diferencia de las tres últimas aplicaciones
respecto de la primera está en la forma cómo se
efectúa la detonación, ya que se probó y perfec-
cionó operacionalmente un sistema denominado
modular, que consiste en quemar grupos entre
tres y cinco pozos. Esta nueva estrategia permitió
la evolución de la técnica en lo que respecta a los
dispositivos utilizados, que apuntaron a simplifi-
car y agilizar las operaciones de carguío y deto-
nación del explosivo (González y Cerrutti, 2008)
Cabe agregar que las últimas dos experiencias
realizadas en División Andina tuvieron un carác-
ter de aplicación industrial, ya que las áreas don-
de se efectuaron correspondían a sectores com-
prometidos en los programas de hundimiento. Es
pertinente señalar también que todas las pruebas
y aplicaciones del DDE se han realizado en for-
ma ascendente, es decir, mediante perforaciones
desde el nivel de hundimiento. Una excepción lo
constituye la experiencia realizada en División
Salvador, donde se aprovechó la existencia de un
nivel superior para ensayar una modalidad des-
cendente.
4.2.1 Parámetros para el diseño
del DDE
El DDE hace uso de la interacción entre ondas de
esfuerzo generadas por la detonación de cargas
cilíndricas en un ambiente subterráneo confinado
y sin caras libres. El propósito es aprovechar al
máximo la energía disponible de las ondas de es-
fuerzo mediante una secuencia apropiada de de-
tonación, de tal forma de provocar el mayor daño
posible al macizo rocoso, pero resguardando la
infraestructura circundante.
Ello, en términos prácticos, significa definir una
estrategia de detonación múltiple a lo largo de
la columna de explosivo, y al mismo tiempo una
estrategia de iniciación del conjunto de pozos.
Este último punto es muy relevante dado que es
en este proceso donde se aprovecha y maximiza
la interacción de las cargas explosivas.
Justamente para este objetivo es la fase previa de
modelamiento numérico, cuyos datos de entrada
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
se obtienen de la caracterización geodinámica del
macizo y caracterización del explosivo.
Caracterización geodinámica
La caracterización geodinámica del macizo se
ejecuta mediante una prueba a escala industrial y
tiene como objetivo evaluar el comportamiento del
macizo frente a la detonación de cargas confina-
das de explosivo. Los datos registrados en estas
pruebas se utilizan para calibrar modelos de vi-
bración que permiten extrapolar niveles de daño
provocado tanto al macizo como a la infraestruc-
tura por la detonación de volúmenes mayores de
explosivo.
En términos generales esta caracterización con-
siste en la detonación de pequeñas cargas de
explosivo, del orden de 150 a 200 kg, donde se
registra mediante un arreglo espacial de geófo-
nos y acelerómetros las vibraciones generadas
por el evento.
La información es capturada mediante instrumen-
tación especializada que permite medir distintas
variables, tales como: la velocidad de detonación
del explosivo (VOD), las velocidades inducidas du-
rante la detonación en el macizo rocoso y el nivel
de vibraciones.
La medición de la VOD permite definir el tipo de
frente y amplitud de las ondas que se propagan
por el macizo producto de la detonación del explo-
sivo (régimen de propagación), distinguiéndose
tres casos: subsónica, transónica o supersónica
(ver Capítulo 2.2.1).
Conocido el régimen de propagación y la geo-
metría de la carga, es posible estimar la forma
y amplitud de las ondas. El modelamiento de las
vibraciones mediante el software FLAC 2D (axi-
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4
simétrico) y calibración con las velocidades de
partícula (PPV) calculadas a partir de los datos
registrados por la instrumentación, permite deter-
minar el nivel de esfuerzo en función de la distan-
cia de la carga.
Respecto de la selección del sitio para la prueba
de geocaracterización, se debe considerar que el
macizo tenga similares características geotécni-
cas del sector donde se aplicará posteriormente
el PA, de preferencia en galerías o labores cerca-
nas. Otros parámetros relevantes son la condi-
ción sísmica del área, la infraestructura existente
y la interferencia con la operación; idealmente
el sitio debe estar lo suficientemente alejado de
instalaciones operativas que pudieran resultar
afectadas por las tronaduras de la prueba.
Una vez decidido el sitio, se realizan las perfora-
ciones de acuerdo con el diseño preestablecido
con el propósito de cargar el explosivo e instalar la
instrumentación de monitoreo. Los pozos deben
097
ser verticales del mismo diámetro que se utilizará
para el PA, usualmente entre 5½” a 6½”.
En ausencia de agua, es preferible (por consi-
deraciones operacionales) que los pozos sean
descendentes, alineados y espaciados cada 5
m. Las longitudes deben ser tales que permitan
obtener columnas de explosivo suficientes para
diferenciar las distintas velocidades involucradas
y, por otra parte, probar la eficacia de longitudes
de tacos similares a las que se necesitan en la
aplicación industrial. El largo de las perforacio-
nes es del orden de 25 a 40 m con columnas de
carga de explosivo entre 5 m a 10 m y tacos de
por lo menos 15 m.
Las perforaciones destinadas a la instalación de
geófonos y para la tomografía sísmica normal-
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING
Figura 4-28. Configuración típica para una prueba de geocaracterización con
pozos descendentes. En cada extremo se ubica un pozo con los explosivos y en la
parte central se instalan los pozos con los arreglos de geófonos triaxiales para el
registro de los frentes de onda generados por la detonación.
Fuente: Cerrutti et al. (2007)
098
mente son del mismo diámetro (Figura 4-28).
Usualmente un par de pozos contiene los arreglos
de geófonos (dos a tres por pozo), los cuales cap-
tan la velocidad de propagación de las ondas sís-
micas generadas por la detonación del explosivo.
Explosivo a utilizar
Previo a la primera aplicación de DDE en Andina
2001, se ejecutaron dos pruebas a escala piloto,
destinadas a seleccionar el explosivo que mejor
se adecuara a la condición de terreno, así como
determinar las condiciones de operación que
permiten generar frentes de onda de esfuerzo re-
queridas para provocar el preacondicionamiento
del macizo. El criterio de selección y caracteri-
zación consideró evaluar el contenido energético
de los explosivos disponibles en el ámbito indus-
trial que, para el caso particular de la minería, co-
rresponde esencialmente a explosivos tipo Anfo
y emulsiones.
El contenido energético se refiere básicamente a
la energía contenida en las ondas materiales de
esfuerzo que se propagaran ya sea bajo una con-
dición supersónica o transónica, según sean las
magnitudes relativas de las velocidades de propa-
gación de las ondas sísmicas de cuerpo en el me-
dio rocoso (Vp, Vs) y la VOD. El objetivo central de
las dos pruebas fue proveer la información básica
o parámetros característicos de la roca primaria y
su respuesta dinámica a la detonación de ambos
explosivos para evaluar el uso en la fase experi-
mental a gran escala.
Los resultados obtenidos proporcionaron la plata-
forma de calibración para la fase de desarrollo de
una metodología de modelamiento numérico del
proceso de PA con DDE. Básicamente, las emul-
siones mostraron una VOD en torno a 5.600 m/s,
con presiones de detonación del orden de 4.000
MPa. En tanto, el Anfo alcanzó una VOD entre
4.000 m/s y 4.100 m/s con una presión de deto-
nación de alrededor de 1.300 MPa. En base a es-
tos resultados se seleccionó a la emulsión como
el explosivo más adecuado considerando, además,
que el Anfo no tiene resistencia a la humedad y es
común encontrar agua en algunos pozos.
Cabe señalar que esta emulsión fue especialmen-
te formulada para cumplir los requerimientos del
PA. Por una parte, se redujo su densidad a 1,15
g/cm3 a fin de disminuir la carga hidrostática,
considerando que se requieren alturas de colum-
na de explosivo (emulsión) del orden de 100 m, y
que el peso de la misma columna podría inducir
la migración de la fase gaseosa de la emulsión
(hot points) dejándola inerte. Fue necesario en-
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4

tonces reemplazar las burbujas de aire por mi- Malla de perforación

croesferas sólidas huecas que tienen una fase
gaseosa que mejora y garantiza la sensibilidad en
esas condiciones.
En otro experimento posterior, se utilizó emul-
sión gasificada, principalmente por el beneficio
de tener un menor costo y por ser inerte hasta
que se le adicione la fase gaseosa a borde de
pozo, lo que facilita enormemente la logística
de traslado. Los resultados lamentablemente no
fueron alentadores, por lo que a partir de ese he-
cho se estableció que la emulsión con microesfe-
ras sólidas es el explosivo que mejor se adecúa a
las distintas condiciones y tipos de DDE. La Tabla
4-4 muestra las principales características de los
explosivos utilizados en las pruebas de Andina.
4.2.2 Criterios generales de diseño
del DDE
Según Cerrutti et al. (2007), la primera acción res-
pecto del diseño del DDE es dejar un pilar de pro-
El diagrama de las perforaciones (malla) debe
adecuarse a la existencia o proyección de niveles y
labores mineras, que para el caso de la explotación
mediante panel caving es ampliamente conocida
con un nivel de producción con calles y cruzados
zanja a 60°, y un nivel de hundimiento superior
a una altura de 15 a 20 m respecto del anterior.
Es importante que la malla de perforación permita
que los volúmenes proyectados a tratar con PA in-
teractúen provocando un debilitamiento en todo el
sector de interés, evitando zonas sin efecto.
Carguío y tronadura
Cuando se realizan perforaciones ascendentes,
desde los niveles de producción y hundimiento,
se debe cuidar que la longitud de la columna de
explosivo tenga la misma altura de carga en to-
dos los pozos, situación que se controla con la
dimensión de los tacos. Además, se debe tener
especial cuidado con la conectividad para el sis-
tema de iniciación electrónico.

tección apropiado de 20 m a 30 m entre el sector a
preacondicionar y otros sectores mineros, ya sean
productivos o de infraestructura general. Luego se
adaptan a esta condición la malla de perforación,
el carguío y la tronadura.
099
4.2.3 Equipos y componentes
La ejecución material en terreno del DDE requiere
una serie de equipos que son unidades estándar
y no demandan más que una correcta operación.

Tabla 4-4.
Principales características técnicas de los explosivos utilizados en las pruebas

Propiedades Unidades Anfo Granel Emulsión

Densidad g/cm
3
0,77 0,95 – 1,25
VOD Velocidad de detonación m/s 3.800 – 4.100 3.500 – 5.000
Presión de detonación MPa 3.000 9.150
Volumen de gases l/kg 1.050 941
Calor desarrollado kcal/kg 911 560
Diámetro crítico Pulgadas 2½ 1½
Resistencia al agua horas nula 72
Fuente: González y Cerrutti (2008)
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING
Figura 4-29. Anclaje para guirnalda.
Fuente: González G. (2005)
Además se utilizan dispositivos que son elemen-
tos desarrollados y fabricados específicamente
100
para esta aplicación, por lo que solamente nece-
sitan un buen control de calidad en la etapa de
fabricación y una adecuada supervisión durante la
instalación.
Perforadoras
En la División Andina para las aplicaciones reali-
zadas los años 2001 y 2005, se perforó en for-
ma ascendente usando un equipo Cubex 6200
que incluye un martillo de fondo de aire reverso
montado sobre orugas. Éste equipo cuenta con
autopropulsión y dispone de todos los elementos
y accesorios para el trabajo al interior de una mina
subterránea (Cerrutti y González, 2008).
Durante la segunda fase del proyecto de PA, en las
Divisiones Andina y El Teniente, se probó la tecno-
logía Wassara, que consiste en una combinación
del sistema DTH (down-the-hole) con flujos de agua
inyectados a gran presión, lo que redunda en un uso
más eficiente de la energía de perforación. Este sis-
tema se presenta como una alternativa tecnológica
con alto potencial ya que podría mejorar los rendi-
mientos, costos y plazos de ejecución que se mane-
jan actualmente para los trabajos de perforación en
minería subterránea.
Anclaje para guirnalda
Es un dispositivo mecánico diseñado para ser co-
locado en el extremo superior de los pozos y que
se ancla sobre la pared del pozo cuando se inten-
ta desplazar en sentido inverso al de ingreso a la
perforación. Para ello utiliza un sistema de muelas
estriadas que se deslizan por la parte externa de un
cuerpo cónico, el que permite a su vez el despla-
zamiento del eje que las une (González y Cerrutti,
2008; Figura 4-29).
Cuenta, además, con un resorte para mantenerlas
en contacto con las paredes de la perforación. Des-
de la parte inferior de este cuerpo cuelga un eje que
soporta una polea por donde pasa el cable de acero
que constituye el elemento central de la guirnalda.
El anclaje universal está diseñado para trabajar en
pozos de 5¼” a 5¾” de diámetro. Las muelas se
retraen hasta un mínimo de 128 mm cuando están
en la parte inferior del cuerpo cónico, y se expanden
hasta un máximo de 148 mm cuando se ubican en el
extremo superior. Este margen impide que el anclaje
se trabe debido a reducciones en el diámetro de los
pozos, provocados por el desgaste de las cabezas de
perforación o por el recambio de las mismas.
Dispositivo de PVC para taco de retención
La función del taco es contener el explosivo al in-
terior del pozo y evitar que, una vez iniciada la tro-
nadura, se libere la presión ejercida por los gases.
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL
La parte central del taco está constituida por un
dispositivo compuesto por tubos de PVC de 1” y 1
½” con distintas funciones. Éstas incluyen el paso
de cables de guirnalda y manguera de alivio de
presión, carguío de emulsión, inyección de lecha-
da para el taco, despiche y testigo de nivel de taco.
4.2.4 Operaciones unitarias del DDE
Para aplicar el DDE a un cierto volumen de roca
primaria es imprescindible ejecutar en terre-
no una serie de operaciones secuenciales. En
Codelco, el método ha sido ejecutado tanto en
forma ascendente como descendente. En este
contexto, cabe indicar que la operación de ambas
modalidades difiere tanto en la forma como se
Figura 4-30. Ubicación en planta de los pozos perforados para DDE en al área 11 del nivel 16 de producción, III Panel,
División Andina. Muestra la desalineación en la dirección norte-sur de los pozos perforados desde el nivel de producción (azul).
Fuente: González y Cerrutti (2008)
MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4
realiza y en los dispositivos utilizados. La des-
cripción, que a continuación se hace, está centra-
da en la intervención con DDE ascendente, pro-
ceso que requiere la ejecución de los siguientes
trabajos secuenciales:
• Perforación
• Colocación de anclaje para guirnalda
• Confección e instalación de guirnalda
• Construcción del taco de retención
• Carguío del explosivo
• Detonación
Aunque esta opción es la más utilizada, no se
descarta que la descendente tenga aplicación en
alguno de los proyectos estructurales de Codelco.
101
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING
Por ello al final de la descripción de las operacio-
nes de la variante ascendente, se indican las dife-
rencias constructivas operacionales de la variante
descendente.
Perforación
Las perforaciones se deben realizar de forma roto-
percutiva y en diámetros de 5½” a 6½”. El mer-
cado nacional dispone de estos diámetros hasta
longitudes del orden de 120 m. Un aspecto im-
portante es verificar que el diámetro de los pozos
tenga una variación menor al 10%. No cumplir
con este requerimiento puede provocar, en el caso
de sobrepasar la holgura de trabajo del anclaje, su
trabamiento e impedir que llegue al fondo.
Los pozos proyectados desde el nivel de produc-
ción deben ser perforados desde el centro de la
zanja, salvo que ya esté construida la chimenea
piloto de zanja, en cuyo caso se debe desplazar
hacia alguno de los lados (Figura 4-30).
102
Colocación de anclaje para guirnalda
El anclaje es introducido hasta el fondo del pozo
mediante las barras del equipo de perforación.
Junto con el anclaje se introduce el cable de acero
(piola) de 3 a 5 mm de diámetro, que sirve de ca-
ble tractor para izar posteriormente la guirnalda de
iniciación. Una vez finalizada la operación se debe
tener especial cuidado en dejar los extremos de la
piola amarrados convenientemente.
En el caso que exista algún flujo de agua por el pozo,
se recomienda reemplazar la piola de acero por un
cordel de nylon hasta el momento de confeccionar
la guirnalda; esto evita la corrosión del cable, o en
su defecto, utilizar cable de acero revestido.
Confección e instalación de guirnaldas
La instalación de guirnaldas es una operación de-
licada y especializada que consiste en armar una
línea de detonación formada por un cable tractor
de acero de 3 a 5 mm; cebos con APD (alto po-
der de detonación) de 150 a 450 g; detonadores
electrónicos con líneas eléctricas y pirotécnicos
de seguridad y una manguera plástica reforzada
de ½” que sirve para la salida del aire (manguera
de alivio) durante el carguío del explosivo.
La guirnalda se comienza a preparar desde el ex-
tremo superior, y a medida que se arma, se va in-
troduciendo al pozo. Primero se adosa la mangue-
ra de alivio al cable tractor; a su vez, se agregan los
APD con los detonadores con un espaciamiento
de 8 m, que corresponde a la distancia óptima en-
tre los puntos de iniciación para una columna de
explosivo de emulsión.
Las líneas eléctricas de los detonadores junto al
resto de los elementos se amarran con abraza-
deras plásticas y huincha aisladora, de tal for-
ma que todo trabaje como un solo conjunto.
Finalmente, el izamiento de la guirnalda se hace
mediante un torno manual, enrollando el extre-
mo libre del cable tractor a medida que avanza la
confección de la guirnalda.
Construcción del taco de retención
El taco está constituido por un dispositivo de PVC
diseñado para permitir el paso de la guirnalda y,
posteriormente, el carguío de la emulsión. La ope-
ración de construcción del taco se realiza en tres
etapas (Figura 4-31):
• Sello de pretaco: Colocar el dispositivo, dentro
del pozo y sellar con cemento de fraguado rá-
pido (30 min). Antes de introducir el dispositi-
vo de PVC al pozo, los tubos deben ser exten-
didos acoplando piezas de 3 m de las mismas
características hasta alcanzar la longitud de
diseño. Finalizada esta operación, se sella el
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL
disco contra el pozo con cemento de fraguado
rápido.
• Pre-taco: Se inyecta lechada de cemento Den-
sit hasta rellenar 4 m de pozo por un tubo de
1½” y 4 m de largo. Como mínimo se debe dar
un tiempo de fraguado de doce horas.
• Relleno del taco: Para completar el acabado del
taco se inyecta lechada preparada con una do-
sificación proyectada. Para la aplicación en el
sector Sur Andes Pipa (SUAPI) de la División
El Teniente, la altura de taco para los pozos que
parten desde el nivel de producción fue de 30 m
y para los que parten del nivel de hundimiento
fue de 20 m.
a)
Figura 4-31. Esquematiza las tres etapas para la construcción del taco: a) sellado de dispositivo de PVC para formar el pre-
taco; b) construcción del pre-taco; y c) relleno de taco con lechada de cemento.
Fuente: Elaboración IM2
MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4
Carguío del explosivo
El explosivo se carga dentro del pozo mediante
una bomba de tornillo excéntrico autoceban-
te. El sistema incorpora un anillo de agua que
evita el contacto con las paredes de la tubería,
disminuyendo notablemente el roce entre ambos
(Figura 4-32). Para lograr este propósito se debe
contar con una bomba anexa para el agua, que
trabaje sincronizada (operación en paralelo) a la
bomba del explosivo, siendo ambas accionadas
mediante el mismo motor. Cuenta, además, con
un dispositivo de seguridad que detiene la bom-
ba cuando la presión de inyección excede cierto
valor predefinido.
103
b) c)
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING
Debido a las características del agua industrial
disponible al interior de las minas, puede ser ne-
cesario transportar agua limpia junto con el explo-
sivo para lograr el propósito de lubricante del flu-
jo. Previo al bombeo del explosivo es conveniente
inyectar agua al sistema para probar posibles fu-
gas en la línea.
Detonación
La selección de la secuencia de detonación y tiem-
pos de salida en los detonadores electrónicos se
obtiene a partir de las pruebas de calibración que
104
Figura 4-32. Esquematización de la operación de carguío del explosivo en pozos
ascendentes para DDE.
Fuente: Elaboración propia IM2
deben realizarse en las etapas previas de caracte-
rización geodinámica, y corresponde al orden de
salida de los distintos pozos de una misma trona-
dura; es decir, en este proceso se define el retardo
que se le da a cada pozo. La columna de explosivo
de un mismo pozo se debe iniciar en forma simul-
tánea (no hay retardo entre los distintos detona-
dores, lo cual favorece la interacción longitudinal)
(Figura 4-33).
El beneficio de esta secuencia se verifica en dos
aspectos fundamentales. Por una parte, el efecto
de la interacción de las ondas en los puntos de
colisión de las mismas se duplica y, por otra, se
logra una detonación prácticamente instantánea
de la columna de explosivo que permite la gene-
ración de un gran frente de onda que arranca pa-
ralelo al pozo y que favorece la interacción pozo a
pozo (interacción transversal). Esto constituye un
elemento relevante desde el punto de vista de los
resultados, dado que es en este proceso donde se
aprovecha y maximiza el efecto de interacción de
las ondas provenientes de la detonación, a lo largo
de la columna de explosivo y del arreglo de pozos
iniciados en el proceso.
Debido a la naturaleza eléctrica del sistema de ini-
ciación, es vital la protección y aislamiento de los
cables para la integridad del circuito, circunstancia
que debe ser bien cubierta en la etapa de armado de
la guirnalda. Por ende, la detonación comienza con
el chequeo de todos los detonadores que participan
en la tronadura, para verificar tanto su correcto fun-
cionamiento como el tiempo de retardo asignado.
En caso de falla del sistema de iniciación eléctrico
el pozo debe ser iniciado con el detonador pirotéc-
nico previamente instalado con ese fin.
Existen dos formas de realizar la tronadura, una
modular y otra masiva. Con el diseño modular de
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL
Figura 4-33. La iniciación longitudinal simultánea (T=0),
genera un gran frente de ondas que arranca paralelo al pozo,
favoreciendo la interacción transversal pozo a pozo
Fuente: Chacón et al. (2003)
tronadura se pretende satisfacer dos elementos
fundamentales. El primero corresponde a la necesi-
dad de minimizar el posible daño a la infraestructura
cercana, para lo cual es fundamental no concentrar
gran cantidad de explosivo en una misma tronadura
(Cerrutti y González, 2008). Y el segundo elemento
es que la técnica de PA pueda ser hecha como una
operación unitaria más dentro del ciclo de prepara-
ción del hundimiento, para lo cual se requiere que
sea ejecutada en un tiempo razonablemente breve.
Un ejemplo es el diseño efectuado para Andina,
donde se definieron módulos de tres y cuatro po-
zos (Figura 4-34). En la configuración triangular
puede haber dos pozos en el nivel de producción
y uno en hundimiento, pero también al revés. En
MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4
el esquema de módulos de cuatro pozos, dos co-
rresponden a producción y dos a hundimiento.
En la tronadura masiva todos los pozos se inician en
un mismo evento. La prueba de Andina 2001, donde
se quemaron 29.500 kg de emulsión en un periodo
de 26 ms, constituye la única experiencia de este tipo
a la fecha. La gran ventaja de esta forma de tronar
es la alta concentración de esfuerzos generada por
la detonación del explosivo que provocaría un daño
mayor en el macizo que su símil modular.
Sin embargo esta modalidad presenta algunas
desventajas, como la dificultad operacional de
preparar y cargar una gran cantidad de pozos con
explosivo, generando interferencias importantes
con otras operaciones mineras que se ejecutan
paralelamente. También se señala la mayor pro-
babilidad de causar daño en la infraestructura
105
Figura 4-34. Configuración proyectada de módulos para DDE en el área 11, III
Panel, División Andina, la cual consideraba detonar grupos de a tres y cuatro pozos
con diferentes distribuciones entre los niveles de producción y hundimiento.
Fuente: González y Cerrutti (2008)
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING

aledaña producto de los frentes de ondas propa-
gados por el macizo.
Diferencias del DDE descendente
Existen algunas operaciones que diferencian la
variante descendente de la ascendente, como la
instalación de la guirnalda, el carguío de explosi-
vos y el taco.
Respecto de las guirnaldas, están formadas por
la línea de cebos, el cable soportante (de acero) y
un lastre en el extremo para permitir su descen-
so. Para su armado se utiliza un mesón donde se
va amarrando al cable de acero, el APD de 150
g ó 450 g con sus respectivos detonadores en
forma inversa, es decir, el primer cebo que se
arma es el que queda más cerca del collar del
pozo. Esto se debe a que a medida que la guir-
nalda se va armando, se debe ir enrollando en
un carrete, y debe quedar el extremo que va al
fondo del pozo al final. El cable soportante, ele-
gido por su menor elongación, será empleado
106
que dispone la unidad de carguío. El primer paso
es introducirla hasta el fondo del pozo y luego ba-
jar la guirnalda; esta secuencia no se debe cam-
biar ya que protege la integridad de la guirnalda.
Cuando la manguera de carguío alcanza el fondo,
o cercano a este, se inicia el bombeo de la emul-
sión y luego se va retirando gradualmente a medi-
da que el llenado del pozo avanza, cuidando de no
dañar la guirnalda.
Alcanzado el volumen de diseño, se retira la man-
guera y se procede a la colocación del taco que
se construye generalmente de cemento, aunque
en la mina El Salvador fueron de gravilla. Para
ello, y antes de vaciar la lechada, se introduce
un separador que consiste en un cilindro de po-
liuretano, que se baja hasta tocar la emulsión.
Este dispositivo cuenta en su parte central con
un tubo de PVC que lo atraviesa y permite el paso
de los cables de detonación y cable soportante
(Figura 4-35).

para controlar las distancias y posiciones de los

cebos, marcando sobre éste las posiciones co-
rrespondientes al collar, al extremo del taco y a
los diferentes cebos.

La introducción de la guirnalda se hace manual-

mente y en forma posterior a la manguera de car-
guío de explosivo; esto evita un posible daño en
las conexiones de los cebos. El ingreso se debe
hacer en forma suave y evitando un roce excesivo
con las paredes del pozo. Una vez que la guirnal-
da alcanza la profundidad deseada, el chicote se
amarra firmemente para quedar suspendida.

Figura 4-35. Separador de poliuretano para taco descen-

Para cargar la emulsión también hay que consi- dente. Este elemento se utiliza para separar la columna de
derar algunas diferencias en la operación. En este emulsión del taco.
caso, dado el peso de la manguera de inyección, Fuente: González y Cerrutti (2008)
ésta es manejada mediante un carrete motorizado
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
Para bajar el cono se deberá ir pasando los chi-
cotes de los detonadores y el cable soportante a
través de los trozos de cañería de PVC, antes de
unirlos mediante coplas. Cuando el dispositivo
llega a la posición deseada, se fija con morda-
zas apoyadas sobre el collar del pozo, y luego se
procede a inyectar la lechada sobre el cono hasta
que se completa el taco. Finalizada la construc-
ción del taco, se verifica el estado de la línea de
detonadores electrónicos quedando en condicio-
nes de la detonación.
4.3 Preacondicionamiento Mixto
El PA mixto es la aplicación de ambas técnicas (FH
y DDE) por separado y en forma secuencial, pero en
un mismo volumen de roca. Su objetivo es provocar
un mayor grado de PA en el macizo producto de la
combinación de los efectos de los dos métodos.
Se presume entonces que la aplicación de PA
con tronadura en un medio previamente tratado
con FH tendría efectos distintos en términos de
su efectividad. Por un lado, las discontinuidades
generadas por el FH servirían de superficies re-
flectoras para el campo de ondas generadas por
la detonación de las cargas explosivas. De esta
manera, los frentes de ondas serían “atrapados”
entre las fracturas hidráulicas para así incremen-
tar su potencial generador de nuevas fracturas.
Además, se estima que se minimiza la posibili-
dad de acoplamiento de ondas fuera de la zona ya
acondicionada con FH, disminuyendo el volumen
de macizo que podría experimentar un evento
sísmico relevante.
Adicionalmente, se asume que las fracturas indu-
cidas por el FH restringen el volumen de acción
que podrían ocupar los frentes de ondas genera-
dos por la detonación. Sin embargo, se descono-
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 4
ce el verdadero efecto de atenuación y dispersión
provocada por las estructuras generadas por el
FH; la investigación del efecto de estas fracturas
sobre el campo de ondas generado por el DDE es
un tema de investigación.
Aún así, la técnica mixta permite la aplicación de
DDE modular; esto significa que la cantidad de po-
zos tronados en un mismo evento se reduce consi-
derablemente, con ventajas de tipo operativas como
del nivel de riesgo asociado. Además, el tamaño de
la operación se reduce a niveles en que es posible
ejecutar los trabajos en periodos de tiempo compa-
tibles con otras operaciones unitarias comunes del
proceso de desarrollo minero, por lo que se pueden
integrar sin generar interferencias significativas.
Otra ventaja destacable es que el nivel de riesgo
disminuye substancialmente ya que los pozos
se cargan con explosivo y se detona el módulo
en un mismo turno. La tronadura masiva, por la
cantidad de pozos involucrados, obliga a ir de-
107
jando pozos cargados por más tiempo, con la
consiguiente interferencia operacional.
Respecto al orden de ejecución de las técnicas, pri-
mero se realiza el FH y posteriormente el DDE. Las
perforaciones de ambas tecnologías pueden ejecu-
tarse en una misma campaña si es que no está la
posibilidad de perforar los pozos para DDE después
de hacer el FH, que sería el caso óptimo. Existe ex-
periencia en División Andina donde se realizó la
campaña de FH en presencia de los pozos para DDE
perforados, constatándose que no se generaron
fugas significativas de fluido durante el proceso.
4.4 Límites de las aplicaciones
Las pruebas de PA realizadas en Codelco se han
centrado en la necesidad de experimentar y avan-
 capítulo 4 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PREACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA DE CAVING
zar en materias de conocimiento fenomenológico
y aspectos técnicos-operativos necesarios tanto
para el diseño como implementación del proce-
so. Si bien hoy se conoce cuáles son las limita-
ciones técnicas del PA, no existe una pauta que
sirva de guía previa a su aplicación que ayude a
definir un área factible de tratar en base a aspec-
tos técnicos, litológicos y económicos. Entonces
los límites, que se describen a continuación, co-
rresponden a lo observado en los experimentos
y no reflejan necesariamente el potencial real de
la tecnología.
4.4.1 Limitaciones del FH
Los resultados de la Fase I indican que el FH es
favorable para mejorar la respuesta sísmica del
macizo y la velocidad de propagación del caving,
pero no aporta un mayor grado de fragmenta-
ción (con clastos más finos) de la roca. Una
excepción es la experiencia de Salvador, don-
de se obtuvo un 10% de disminución del P80,
condición que si es intensificada con la técnica
108
del DDE, se obtiene notoriamente una fragmen-
tación más fina.
La separación de fracturas es otra limitación, ya
que con la tecnología actual es posible generar
fracturas a una distancia de 1,5 m como mínimo.
Sin embargo, la Fase II del proyecto de PA pre-
tende reducir esta distancia mediante la inducción
del inicio de la fractura. Cabe añadir que el FH es
aplicable solamente cuando el estado tensional del
macizo tiene el esfuerzo principal mayor (σ1) cer-
cano al plano horizontal.
La capacidad de los equipos de perforación im-
pone otro obstáculo ya que son éstos los que
limitan la profundidad de la aplicación y no el
equipo de bombeo.
Con respecto al monitoreo microsísmico, los es-
tudios han tenido un éxito limitado, debido fun-
damentalmente a problemas con la instrumenta-
ción, restricciones de ruido y la localización de
los sensores con respecto al lugar de fractura.
Uno de los principales desafíos es el estado tec-
nológico de los equipos de monitoreo, puesto
que los eventos tienen frecuencias de esquina
que bordean los kilohertz. Sin embargo, moni-
torear a esta escala es exigente en términos de
los sistemas de registro principalmente debido al
almacenamiento de las formas de onda. La rela-
ción espacio-temporal también es crítica, pues-
to que el número de eventos es muy elevado, la
discriminación entre dos o más eventos que pro-
vengan de lugares diferentes con poco tiempo de
retardo es una tarea difícil.
4.4.2 Limitaciones en el DDE
El DDE está limitado por las características pro-
pias de la tronadura, es decir, la cantidad máxi-
ma de explosivos que se pueda usar sin causar
daños secundarios; ello sobre todo cuando se
detona en la vecindad de otras áreas abiertas en
producción o en ambientes geotécnicos desfa-
vorables. En ese caso se debe evaluar acuciosa-
mente posibles efectos no deseados para evitar
pérdidas de infraestructura minera y riesgo a las
personas.
Además, el límite validado para DDE es hasta
120 m de altura en perforación ascendente. Di-
visión Andina tiene proyectado pruebas para au-
mentar este rango de aplicación hasta 200 m en
labores subterráneas en forma ascendente. Para
esto se implementará una tecnología para bom-
bear el explosivo hasta esa altura, y se desarro-
llará el explosivo para que soporte las presiones
que se puedan alcanzar.
 EFECTOS
DEL
PREACONDICIONAMIENTO
EN LA
eXPLotaciÓn
DE UN MACIZO
ROCOSO

5
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO
5 EFECTOS DEL PREACONDICIO-
NAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN
DE UN MACIZO ROCOSO
El desarrollo sostenido que ha tenido el preacon-
dicionamiento (PA) desde fines de 1999, permite
contar hoy con una tecnología que incrementa la
dinámica de propagación del caving, mejora la
extracción del mineral al disminuir los eventos de
colgaduras y asegura la hundibilidad del macizo,
entre otros. Por consiguiente, es importante eva-
luar el impacto de la tecnología de PA en estas va-
riables mineras. Los experimentos y aplicaciones
industriales realizados en Codelco han generado
un conjunto de resultados y conclusiones cuya
parte medular dan forma a este capítulo.
Las variables que se consideran son: Fragmentación,
Colgaduras, Reducción secundaria, Respuesta sís-
mica y Hundibilidad. Además, se evalúan los daños
producidos en el entorno, la velocidad de extracción
110
y la razón altura de extracción-altura de quiebre.
Dado el estado del arte y la experiencia adquirida
a la fecha, se puede hacer una evaluación cualita-
tiva del efecto directo del PA en un macizo rocoso
sometido al proceso de hundimiento gravitacio-
Tabla 5-1.
Variantes de PA y su efecto en macizos rocosos sometidos a hundimiento gravitacional
Efecto
FH
Fragmentación
Colgaduras
Reducción Secundaria
Respuesta Sísmica √ √
Hundibilidad √ √
Fuente: Cerrutti (2008)
(*) DDE masivo
(**) FH+DDE modular
(***) Considera respuesta sísmica a la tronadura. La variable no fue medida en la etapa de explotación
nal. Mientras el DDE modifica todas las variables
operacionales analizadas, el FH demostró sólo un
efecto en la respuesta sísmica y la hundibilidad
(Tabla 5-1; Cerrutti, 2008). Por su parte, la varian-
te mixta, que incluye el DDE en forma modular,
también tiene incidencia sobre todas las variables
estudiadas.
En este contexto, es necesario mencionar que la
experiencia en las divisiones Andina y Salvador
obedecen a una condición moderada de esfuerzos
in situ y alta competencia de la roca primaria. Al
aplicar el PA en este caso se busca mejorar la hun-
dibilidad y evitar colgaduras; se espera disminuir el
tamaño de los fragmentos generados en los puntos
de extracción, reduciendo los requerimientos de tro-
nadura secundaria, lo que se traduce en la mejora
de las condiciones de operación, logrando una ma-
yor productividad a menor costo (Cerrutti, 2008).
Otra situación se enfrenta en la División El Tenien-
te, cuyo yacimiento se encuentra bajo una condi-
ción de altos esfuerzos in situ. Allí la prioridad del
PA es asegurar la hundibilidad del macizo rocoso
con respuesta sísmica favorable, de tal forma de
inhibir la posibilidad de ocurrencia de explosio-
nes de roca y evitar la formación de macro blo-
ques que provoquen colapsos por carga puntual.
Variante de la Técnica
DDE (*) Mixta (**)
√ √
√ √
√ √
√
√
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

La primera fase de los análisis realizados en Codelco 5.1.1 Fragmentación

corresponde a la descripción y comparación de los
resultados obtenidos para cada división, es decir,
Andina, Salvador y El Teniente por separado. Según
lo anterior, se comparan los resultados obtenidos
para cada variable de proceso en los tres casos de
análisis mencionados, considerando el efecto visua-
lizado sobre dichas variables debido a la aplicación
de tres diferentes técnicas: el DDE, FH y mixto.
5.1 Metodología para medición
de variables mineras
Desde el inicio del proyecto de PA se ha evaluado el
impacto de la aplicación de la técnica en las variables
mineras más representativas del proceso producti-
vo, estas son el tamaño de los fragmentos en los
puntos de extracción; la frecuencia de colgaduras y
bloqueos; las actividades de reducción de tamaño de
colpas en los puntos de extracción, y el daño en los
mismos ocasionado por el proceso productivo.
Una variable minera importante es la fragmenta-
ción y la distribución granulométrica de los frag-
mentos producidos a partir del PA. Independien-
temente del método de medición, la frecuencia
de muestreo para esta variable es cada 1.000 t
extraídas (Tabla 5-2), la que fue definida aplican-
do el test de hipótesis Kolmogorov-Smirnov (KS-
test) a partir de mediciones históricas realizadas
en las minas Palabora, en Sudáfrica, de Palabora
Mining Company, y Salvador de Codelco (Mella et
al., 2004).
Imágenes digitales
Mediante programas computacionales es posi-
ble analizar imágenes tomadas en los puntos de
extracción. El software, diseñado especialmen-
te para este fin, entrega curvas y parámetros de
distribución granulométrica acumulada para cada
foto procesada (Figura 5-1). Sin embargo, este
método tiene una restricción: los fragmentos finos
generalmente no son resueltos en forma eficiente

A continuación se describe la metodología utiliza-
da para la medición, representación y análisis de
variables, así como para la definición de indicado-
res de productividad (Tabla 5-2).
111
por los programas disponibles. Éstos, a su vez,
son estimados a partir de distribuciones típicas
como Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S) y Rossin-
Ramler-Bennet (R-R-B; Perry & Green, 1998).

Tabla 5-2.
Metodología de medición y frecuencia de muestreo de variables de interés

Variable Metodología de medición Frecuencia de muestreo

Medición de semi eje mayor de la colpa más

grande en el punto de extracción y fotografía
Fragmentación Cada 1.000 t (semanal)
digital. Posteriormente se completa cartilla
Flip Chart.
Estado del punto de extracción (1) Observación en punto de extracción Cada 1.000 t (semanal)(2)
Reducción secundaria Registro de cartillas de reducción secundaria. Diaria
Daño infraestructura Observación en punto de extracción Cada 15 días
Producción  Bases de datos divisionales Turno a turno
Fuente: Cerrutti et al. (2009)
Se refiere a la condición de flujo del punto de extracción (en flujo, colgado, bloqueado, etc.).
Frecuencia válida para Andina, en Teniente y Salvador es turno a turno o diaria y es tomada por la división.
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

Cartilla Flip Chart La Tabla 5-3 resume las metodologías de medi-

El método Flip Chart es una medición que se rea-
liza a partir de observaciones al punto de extrac-
ción, tomando clases de tamaños preestablecidos
para el eje mayor de las colpas y anotando el por-
centaje relativo del material para cada categoría.
Los rangos de tamaño se definen en función de
las características del material presente y de las
dimensiones de los equipos de carguío e infraes-
tructura de traspaso.
Para ello se diseña una plantilla con porcentajes
de distribución típicos para cada rango; las dis-
tribuciones granulométricas, por restricciones de
tiempo, se obtienen posteriormente a partir de la
observación de las fotos y utilizando la medición
del eje mayor para la colpa de mayor tamaño ob-
servada en el punto (Cerrutti et al., 2009).
112
ción utilizadas en las distintas aplicaciones de
PA por División, fecha de aplicación y periodo de
monitoreo.
Curvas de fragmentación
En general, los datos obtenidos se presentan en
curvas de distribución acumulada, de sobretama-
ño y tamaños característicos; todas por rangos de
extracción, por calles y por zonas según el tipo de
PA. También se usan plantas con curvas de isova-
lor. En el marco de los experimentos de la primera
fase de PA en Codelco se usaron los software Wi-
pFrag, Split-Desktop y PreacStudio.
El software WipFrag, que fue utilizado sobre todo
en la División Andina, permite analizar imágenes
digitales de buena calidad en cuanto a visibilidad

a)

b) c)

Figura 5-1. A) Fotografía de un punto de extracción (imagen tomada en terreno); B) imagen digitalizada por software a
partir de foto del mismo punto de extracción; C) curva granulométrica construida computacionalmente a partir de imagen
fotografía digital con el programa Split Engineering.
Fuente: Cerrutti et al. (2009)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

Tabla 5-3.
Metodología medición fragmentación por pruebas

Período de
Metodología
División Tipo PA Sector Año monitoreo de
de medición
fragmentación

DDE Nivel 16, III Panel 2001 2001-2003 Imagen Digital (“Wipfrag”)
FH+DDE Área 11, Nivel 16, III Panel 2005 10/2005-12/2006 Imagen Digital (“Split Desktop”)
Andina
FH+DDE Área 12, Nivel 16, III Panel 2007 12/2007-09/2010 Observación: “Flip-Chart”
FH Área 13, Nivel 16, III Panel 2008 06/2008-09/2010 Observación: “Flip-Chart”
Salvador FH, FH+DDE Inca Central Oeste 2004 04/2003-09/2006 Imagen Digital (“Split Desktop”)
08/2005-11/2006,
FH Diablo Regimiento, Fase I 2005 Observación: “Flip-Chart”
06/2007-09/2010
08/2005-11/2006,
FH Diablo Regimiento, Fase II 2005 Observación: “Flip-Chart”
El Teniente 06/2007-09/2010
FH Diablo Regimiento, Fase III 2007 06/2007-09/2010 Observación: “Flip-Chart”
FH Diablo Regimiento, Fase IV 2009 01/2010-09/2010 Observación: “Flip-Chart”
FH Reservas Norte 2007 02/2010-09/2010 Observación: “Flip-Chart”
Fuente: Castro (2010a), Castro (2010b), Chacón et al. (2003), Zamora et al. (2006a), Zamora et al. (2006b), Zamora et al. (2007).

y uniformidad de la luz, y que posean algún medio y luego se ajustan a los modelos granulométricos
de referencia que permita escalar el tamaño de los G-G-S y R-R-B (Perry & Green 1998). A partir del

fragmentos y corregir errores asociados a la ter-
cera dimensión de las imágenes (profundidad). El
contorneo de los fragmentos que se realiza con el
programa, ya sea en forma automática o manual,
más el escalamiento permite obtener el área plana
asociada a cada fragmento, dicha área posterior-
mente puede ser convertida en volumen en base
a un factor de forma. De este proceso es posible
construir las curvas de fragmentación asociadas
a cada imagen procesada (Chacón et al., 2003a).
Del procesamiento de las imágenes mediante
Split-Desktop, el resultado final son curvas de
fragmentación que utilizan para su generación el
largo equivalente, que genera un tamaño de partí-
cula bastante cercano al promedio (Figura 5-1.c).
El sistema trabaja con elipsoides equivalentes, no
obstante el porcentaje en peso obtenido se corrige
113
análisis de imágenes, finalmente se obtiene una
geometría plana para cada uno de los fragmentos
digitalizados que conforman la foto. Cada uno de
éstos posee una forma y superficie determinada
cuya área evalúa internamente el sistema Split,
además de la longitud del eje mayor y eje menor
de cada una de estas partículas planas.
A partir de la información de áreas y longitudes de
ejes mayores y menores, el sistema PreacStudio, en
sus módulos PreacVision y PreacGraph, determi-
na las curvas de fragmentación para tres tamaños
específicos: diámetro equivalente, longitud mayor y
longitud menor. Ello se funda en un algoritmo desa-
rrollado en base a las relaciones estereológicas pro-
puestas por Maerz (1996), que reconstruye las dis-
tribuciones de tamaños de bloques 3D a partir de
mediciones realizadas sobre objetos 2D. Este autor,
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO
basado en los principios de probabilidades geomé-
tricas y estereología, propone en forma simple y
debidamente calibrada, una metodología analítica
de reconstrucción de la distribución tridimensional
de tamaño de una pila de material fragmentado, a
partir de una muestra medida en la superficie bidi-
mensional de este ensamble de rocas.
El diámetro equivalente corresponde a un método
que transforma las superficies planas de cada frag-
mento 2D en esferas equivalentes, con lo cual se
determina los porcentajes en peso retenidos para
cada rango de tamaño o intervalo de clase. Por otra
parte, la longitud mayor y longitud menor corres-
ponden a la reconstrucción de esferas equivalentes,
a partir de los ejes mayores y ejes menores de cada
partícula plana. Ello también permite determinar los
porcentajes en peso, según los rangos de tamaño
o intervalos de clases especificados al sistema. En
este sistema las curvas granulométricas no se ajus-
tan a ningún modelo analítico de fragmentación.
114
Sin embargo, la medición de la distribución granu-
lométrica 3D mediante el análisis de imágenes
planas (es decir, fotos), está sujeta al efecto de la
superposición de los fragmentos ya que distorsio-
na el tamaño real registrado en la muestra planar,
cualquiera que sea la metodología. Por otro lado,
en el caso de grandes proporciones de finos éstos
se pierden en gran medida ya que quedan ocultos
detrás o entremedio de los fragmentos mayores,
o bien porque la resolución de la fotografía es in-
suficiente. Finalmente, cabe mencionar también
que la forma de los fragmentos es absolutamente
aleatoria. No obstante en ocasiones con algunas
tendencias reconocibles, deben modelarse en tér-
minos de geometrías simples tal como esferas,
cubos, esferoides, o elipsoides (Martínez, 2009).
Las relaciones estereológicas sobre las cuales se
basa este algoritmo de Maerz fueron propuestas
originalmente por Santaló (1976). Según este au-
tor, para un volumen orientado al azar y con un
conjunto de partículas aleatoriamente distribui-
das, el número de partículas por unidad de área
NA sobre la sección plana se calcula en base a la
curvatura media de los fragmentos M y el número
de partículas intersectado por una sección plana
por unidad de volumen NV (Ec. 5-1). Para evaluar
la distribución granulométrica 3D de rocas frag-
mentadas mediante el análisis de imágenes 2D, en
que se asume que los bloques son esféricos, la
curvatura M depende del diámetro de estas esfe-
ras (Ec. 5-2; Maerz, 1996).
Si una distribución observada h(s), por ejemplo,
se divide en un número de intervalos de clase de
igual ancho, la Ec. 5-3 entonces puede ser aplicada
a cada uno de ellos, considerando que cada diáme-
tro medio por clase tiene un factor de calibración,
o f(d), propio. Los resultados experimentales y es-
tudios de backanalysis muestran que este factor de
ajuste oscila en valores muy cercanos a 1.
En la aplicación PreacVision se adoptó un f(d) =
1, y se generaron intervalos de clase cada 10 cm.
NA(d) se obtuvo contabilizando el número de frag-
mentos en cada intervalo dividido por la suma de
sus áreas, y con este valor, a partir de la Ec. 5-3 se
obtuvo NV(d) que a su vez permite calcular el peso
P(d) de la muestra (Ec. 5-4).
(Ec. 5-1)
NA = Número de partículas por unidad de área
M = Curvatura media de los fragmentos
Nv = Número de partículas por unidad de
volumen
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
Donde
(Ec. 5-2)
d = Diámetro medio de las esferas
(Ec. 5-3)

d = Diámetro medio contenido en cada clase
f(d) = Función empírica de calibración, factor de
calibración
(Ec. 5-4)
P(d) = Peso de la muestra en el intervalo
NV(d) = Número de fragmentos por unidad de
volumen en el intervalo
d = Diámetro medio del intervalo
ϒ = Peso específico de la roca.
 mentos y aplicaciones industriales del PA se de-
Finalmente se adopta la metodología Flip Chart para
la captura de información de fragmentación debido
a las limitaciones que fueron señaladas para los
métodos fotográficos. Otro factor relevante es su
baja productividad, que no permitía tener resulta-
dos actualizados, sumado a un estudio comparativo
que demostró que los resultados del Flip Chart eran
muy similares al fotográfico (Mella, 2004).
5.1.2 Condición de flujo del punto de
extracción
Los eventos de interrupción de flujo (colgaduras
y bolones al piso) se presentan a nivel de calles
por rangos de altura de extracción (cada 10 m), y
como índice de ocurrencia cada 1.000 t en plantas
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5
de isovalores por rangos de altura de extracción
(Cerrutti et al., 2009). Se representan, además,
por zonas según el tipo de PA, y para efectos del
análisis, se identifican los siguientes estados del
punto de extracción:
• Operativo (largado o en flujo)
• Reducción secundaria
• Bloqueado
• Colgado
La cantidad de eventos de bloqueos y colgaduras
por cada 1.000 t se transforma en el índice de in-
terrupción de flujo, IIF (Ec. 5-5). Respecto de la
frecuencia de muestreo para los eventos de inte-
rrupción, éstos se obtienen idealmente cada vez
que ocurren, a partir de los registros divisionales
(bases de datos, formularios escritos).
(Ec. 5-5)
5.1.3 Reducción secundaria
115
Durante el seguimiento de los distintos experi-
finieron y utilizaron diferentes índices de control
operacional para la reducción secundaria.
Índice de cachorreo y quemada (Andina 2001)
Con el objeto de complementar la comparación
del efecto que tuvo el PA con DDE sobre la opera-
ción minera en el Nivel 16 del III Panel de Andina,
se establecieron dos índices de control operacio-
nal; éstos incluyen los eventos de “quemadas en
el área” y “zanjas cachorreadas” (Ec. 5-6); Cha-
cón et al., 2003). Estos índices se generaron para
intervalos de 5.000 t extraídas y se limitó hasta
las 30.000 t, ya que en ese rango se encontró la
mayoría de los puntos a febrero de 2003 cuando
terminó el estudio. Los resultados se obtuvieron
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

promediando todos los índices de los puntos de
extracción por sectores y por intervalo de tonelaje
(Martínez y Pinilla, 2003).
(Ec. 5-6)
NT (c/q) Número de turnos en que existieron
quemadas o cachorreos en el punto
evaluado para cada rango de tonelaje.
c Cachorreos
q Quemadas
NTM Se refiere al número total de turnos
correctamente registrados y tabulados
para cada rango de tonelaje; criterio de
validez: NTM > 20.
 de bolones reducidos y el detalle de cantidades de
Índice de reducción secundaria
Por su parte, en la División Salvador se utilizó en
el año 2004 el índice de reducción secundaria,
IRS, que se define como un contador de eventos
para cada tipo de situación del punto de extrac-
116
Si bien este índice da cuenta de la condición del
flujo de mineral en el punto de extracción, se debe
puntualizar que el estado del punto está muy re-
lacionado con el tamaño de la fragmentación del
mineral. Por lo tanto, si registra menos eventos
código CB comparado, por ejemplo, con la línea
base, indica que los bolones son de menor tama-
ño, y por ende pueden llegar al piso o simplemen-
te no provocar interrupción del flujo.
En las aplicaciones posteriores de PA, el índice
fue redefinido con el objeto de representar de una
forma más precisa, la actividad de reducción se-
cundaria que existe en el área controlada. Para ello
se recopila la información de los registros opera-
cionales, en los que debería indicarse el número
explosivos y accesorios utilizados.
Se define, entonces, el IRS como el número de
eventos de reducción secundaria ocurrido cada
1.000 t extraídas (Ec. 5-6; Cerrutti et al., 2009) y

ción, que requiere aplicar reducción secundaria
con el fin de retornarlo a su condición operativa
normal o largado (Zamora et al., 2006a); para su
clasificación se utilizan los códigos estandariza-
dos definidos en la Tabla 5-4. 
se representa a nivel de calles para los sectores
con y sin PA; por rangos de altura de extracción
(cada 10 m), y como índice de ocurrencia cada
1.000 t presentados en plantas como curvas de
isovalor.

Tabla 5-4.
Descripción de los códigos para clasificar la situación en los puntos de extracción,
División Salvador

Código Descripción

L Largado
B Bolones en piso
CB Colgado con bolones en piso
C1 Colgado a 1 coligüe (3 a 3.2 m encadenamiento de rocas)
C2 Colgado a 2 coligües (6 a 6.4 m encadenamiento de rocas de mayor tamaño)
C3 Colgado a 3 coligües (9 a 9.6 m encadenamiento de rocas grandes)
Colgado a 4 coligües (12 a 12.8 m, por lo general 1 o 2 rocas de gran tamaño que incluso son
C4
visualizadas de zanjas del entorno más próximo)
Fuente: Zamora et al. (2006a)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
(Ec. 5-6)
5.1.4 Daño en la infraestructura de
producción
Los daños se muestran según el nivel para cada uni-
dad de análisis (marcos y visera) por calles y en fun-
ción de la altura de extracción. Los resultados tam-
bién se entregan en plantas por rangos de altura de
extracción (cada 10 m) y zonificados según tipo de
PA. La medición contempla el estado de los marcos
de boca, visera, fortificación entre marcos y el techo
de la intersección calle-zanja; estos datos se regis-
tran cada 15 días (Tabla 5-2; Cerrutti et al., 2009).
El índice de daño, ID, se define de acuerdo a los
daños observados en distintas secciones de un
marco (Figura 5-2.; Ec. 5-7), según el algoritmo de
cálculo indicado en Ec. 5-8. Se le da mayor ponde-
ración a la corona (factor 0,7), debido a que ésta
es la parte que sufre mayor daño producto de la
extracción.
 bases o se puede calcular a partir de los tonelajes
(Ec. 5-7)
(Ec. 5-8)
5.1.5 Producción
La producción es una variable que se controla dia-
riamente mediante el acceso a las bases de datos
de producción divisionales. De la misma forma,
es posible llevar control sobre la velocidad de ex-
tracción de cada punto, la que en algunos casos
se encuentra disponible directamente en dichas
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5
PI = pata izquierda
PD = pata derecha
CI = corona izquierda
CC = corona centro
CD = corona derecha
Figura 5-2. Sección de un marco. A cada uno de estos
factores (PI, PD, CI, CD y CC) se le asocia un nivel de daño
que varía entre 1 y 3, siendo 1: bueno sin dobleces; 2: regu-
lar con dobleces, y 3: malo, marco roto o muy deformado.
Fuente: Cerrutti et al. (2009)
117
extraídos de cada punto.
Por su parte, la velocidad de extracción se repre-
senta como valor promedio por rangos de altura
de extracción (cada 10 m) a nivel de calles de pro-
ducción, zonificado según tipo de preacondiciona-
miento y en plantas con curvas de isovalor.
5.2 Fragmentación
Una de las variables más representativas para medir
el impacto directo del proceso de PA es la fragmen-
tación, evaluada como producto final en el punto de
extracción. En la medida que se va completando el
proceso de socavación y hundimiento del macizo,
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

se debe comenzar con el seguimiento del producto

fragmentado obtenido en cada punto de tiraje.

Idealmente se debe también realizar el mismo

seguimiento en un sector aledaño sin tratamiento
previo, a fin de establecer una base de compa-
ración. A continución se exponen los resultados
obtenidos del seguimiento y análisis de la variable
fragmentación para cada una de las divisiones.

5.2.1 División El Salvador

La prueba de PA ejecutada en el Sector ICO de Sal-
vador corresponde a una de las más completas,
puesto que se realizó con un soporte tecnológico
importante y un seguimiento muy detallado de las
variables mineras. La fragmentación se evaluó en
este caso mediante fotografías tomadas en los
Figura 5-3. Tamaño P80 característico en Sector Línea Base, para un puntos de extracción para la fracción media a
100% del tonelaje muestreado (aprox. 2,9 Mt). fina, medida con Split, y mediante la inspección
Fuente: Martínez (2009) visual para la fracción gruesa correspondiente a
las colgaduras, representadas mediante el índice
de fragmentación (Zamora et al., 2006a).
118

Fragmentación en el Sector de la Línea Base

Para poder comparar los resultados de las pruebas
de PA se levantó la información de fragmentación en
un sector productivo de la mina no afecto a esta apli-
cación (Figura 5-3). En este contexto, se eligió una
zona comprendida entre el Cruzado 4 Oeste (C4W)
con siete puntos de extracción activos (los cuales
ya tenían más de un 80% de la columna extraída)
hasta el Cruzado 8 Este (C8E) con cinco puntos de
extracción activos (Martínez, 2009).

Figura 5-4. Distribución granulométrica de la columna Dado que la altura media del sector experimental no
hasta 60 m del sector Línea Base. Se utiliza el criterio de superó los 60 m, se consideran solamente los va-
tamaño mayor de colpa, curva azul, para representar la
lores de ese rango del sector de línea base para su
granulometría del sector por considerarlo más ajustado a
lo real observado.
referencia con las pruebas de PA. De acuerdo con

Fuente: Martínez (2009)

las observaciones en terreno y considerando que la
superposición de colpas evidencia una disminución
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

del tamaño real de ellas, se considera más certera

la utilización de la longitud mayor de colpa como
representativa del tamaño de la fragmentación co-
rrespondiendo al método de Maerz (1996).

Para una muestra de 2.899.320 t, y con una tasa

de registro fotográfico cada 2.000 t extraídas, se
obtuvo un tamaño característico del macizo frag-
mentado al nivel de cada punto de extracción de 1,7
m (Figura 5-3 y Figura 5-4; Martínez, 2009), lo que
Figura 5-5. Distribución granulométrica generada por Split–Desktop por cruzados
representa el tamaño medio del sector línea base.
Fuente: Martínez (2009)

Curvas de fragmentación en el sector

experimental
El sector experimental en Salvador se dividió en dos
zonas de acuerdo al tipo de PA (FH calles 8-9 y sec-
tor mixto calles 10-11), indicado en la figura 5-3 para
el análisis granulométrico, se elaboraron dos alterna-
tivas de curvas de fragmentación; una construida a
través del Split-Desktop, el cual usa como eje prin-
cipal la longitud equivalente de las colpas, y la otra
construida en base al algoritmo de Maerz (1996), el

119
cual usa como base la longitud del eje mayor y es
finalmente la que se utilizó para el análisis.

Se consideró la base de datos de imágenes filtrada
en virtud de dos condiciones anómalas que permi-
tían inferir que la fragmentación medida pudiese no
ser representativa. Primero se observó la existencia
de puntos de extracción con colpas de gran tamaño
ubicadas fuera de punto, y segundo, los con blo-
ques grandes –que producen colgaduras– y gran
cantidad de finos que no representan la fragmenta-
ción in situ. El total de muestras consideradas para
el área experimental fue de 2.948 imágenes digita-
les (Martínez, 2009).
En la evaluación con Split-Desktop se puede apre-
ciar una variación gradual del tamaño de los frag-
mentos entre el Cruzado 8 Oeste (C08W, preacon-
Figura 5-6. Distribución granulométrica generada por Split - Desktop por tipo de PA
Fuente: Martínez (2009)
dicionado mediante FH) y Cruzado 11 Oeste (C11W
afectado por PA mixto; Figura 5-5 y Figura 5-6).
En el caso de las curvas de fragmentación genera-
das a partir del algoritmo de Maerz, se clasificaron
los resultados por cada cruzado (considerando to-
das las zanjas comprendidas por el sector experi-
mental), además por el tipo de PA al cual fueron
sometidos (PA mixto versus FH). Las curvas de
P80 por calle de producción muestran que existe
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

un aumento en el tamaño de los fragmentos des-
de el cruzado C11W, donde se aplicó PA mixto, al
cruzado C08W sometido sólo al FH (Figura 5-7a).
Es así que las pruebas indican un P80 que varía
entre 1,526 m (10% de reducción de tamaño res-
pecto a la línea base) para FH hasta 1,145 m para
PA mixto, lo que representa un 33,3% de variación
(Figura 5-7b). Este resultado muestra el impacto en
la fragmentación por la aplicación del PA, y que el
material extraído de la zona de PA mixto es más fino
que en la de FH.

Con posterioridad se realiza un nuevo análisis de

fragmentación agrupando las calles por tipo de PA
a) aplicado. Para este análisis se consideraron tanto
los valores extremos como promedios del tamaño
característico P80 para los diferentes tratamientos.

Los valores de las calles “extremas” se obtuvieron

comparando los resultados obtenidos del cruzado
C08W (sector con FH) y el cruzado C11W (zona con
PA mixto; Figura 5-7). Considerando, entonces, los
valores de los cruzados más extremos de la zona ex-
b) perimental, es decir, donde prácticamente se aplicó
de forma exclusiva cada método, existe una diferen-
120

Figura 5-7. a) Distribución granulométrica por cruzado, generada con módulo
Preac-Graph que utiliza el algoritmo de Maerz; b) Evolución de P80 por cruzado
donde se puede mostrar una disminución al aplicar el FH+DDE.
Fuente: Martínez (2009)
cia de 35,4% entre ellas (Tabla 5-4). Respecto a la
fragmentación de la línea base, los datos indican un
valor de P80 de 1,7 m, lo que implica una reducción
de 10% en el sector con fracturas hidráulicas (1,53
m) y 33,5% en el sector mixto (1,13 m).

Tabla 5-5.
Los parámetros P80 del sector experimental y de la línea base

Diferencia P80 entre zonas Diferencia P80 respecto

Sector experimental P80 (m)
FH-Mixto (%) línea base (%)

Valores Promedios
Zona FH 1,47 -13,5
16,7
Zona FH + DDE 1,26 -25,9
Valores Extremos
Máx. (C08W - FH) 1,53 -10,0
35,4
Mín. (C11W – PA mixto) 1,13 -33,5
Línea Base 1,7
Fuente: Martínez (2009)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

En tanto, los valores “promedio” se obtuvieron

considerando los resultados de todos los cruza-
dos, pero por método aplicado (Figura 5-8). Las
curvas de fragmentación presentan una diferencia
del parámetro P80 de 16,7% entre ellas (Tabla 5-5).
Cuando se comparan los valores del PA con la línea
base (donde el P80=1,7 m), los resultados indican
una reducción de 13,5% y 25,9% para el FH y mixto
respectivamente.

Mientras la línea base alcanza un P80 de 1,7 m, en

el área de FH éste se reduce en un 13,5% a 1,47
m y en el sector de PA mixto en 25,9% (1,26 m).

La diferencia de los resultados entre promedios
y extremos se debe a que en el sector de tran-
sición hay una interacción entre ambas técnicas
y se suaviza el impacto. Por ende, son los valo-
res “extremos” los que permiten visualizar mejor
el resultado entre uno y otro método, por cuanto
disminuye su zona de influencia o interacción.
Figura 5-8. Distribución granulométrica promedio por tipo de PA.
Fuente: Martínez (2009)
5.2.2 División Andina
Desde 1999 a la fecha en División Andina se han
realizado pruebas de aplicación de la técnica de PA
en macizo rocoso en distintos sectores del III Panel,
Mina Río Blanco. Estas pruebas han abarcado áreas

121

Figura 5-9. Ubicación de las áreas experimentales del III Panel donde se aplicó el PA en la División Andina.
Fuente: Cerrutti et al. (2009)
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO
que van desde los 7.000 m2 (Prueba 1) hasta llegar
a aplicaciones que alcanzan áreas de 22.000 m (ej.
2
Prueba 2) como se indica en la Figura 5-9.
Primera Fase 1999 - DDE
Durante la primera fase de pruebas de PA en la
División Andina se aplicó básicamente el DDE. El
sector experimental de esta fase estuvo conforma-
do por cuatro calles de producción (69, 71, 73 y
75; las calles 71 y 73 están en el centro de la zona
preacondicionada) y la evaluación del experimento
consistió en un muestreo fotográfico de los pun-
tos de extracción, tanto del sector preacondiciona-
do como de mineral primario sin preacondicionar.
Adicionalmente al registro fotográfico, se recopiló
122
a)
b)
Figura 5-10. Curvas empíricas de fragmentación de roca primaria sin preacon-
dicionar. a) en volumen; b) lineal en metros (m).
Fuente: Chacón et al. (2003)
y analizó información de producción de la mina,
como por ejemplo tonelajes, cachorreos, quema-
das, etc. (Chacón et al., 2003).
Como base de referencia, se estableció contrastar
la fragmentación obtenida del sector experimental
con la curva empírica para roca primaria (Chacón
et al., 2003). Ésta se realiza a partir del mapeo sis-
temático de los puntos de extracción asociados con
macizo primario, y en que se registra el comporta-
miento natural de la roca sin considerar el material
quebrado por el polvorazo, ni el proveniente de la
tronadura secundaria, como tampoco la roca se-
cundaria.
Este mapeo consistió en registrar el tamaño del
eje mayor de los bloques y su factor de forma,
incluyendo los que se encuentran trancados o col-
gados dentro de la zanja, incorporando a su vez
toda la información de fragmentación recolectada
en la historia de la explotación del III Panel en roca
primaria. La curva predictiva muestra que el tama-
ño característico P80 para la roca primaría sin PA
es del orden de 1,4 m (Figura 5-10a).
Las curvas finales de fragmentación se generaron
en una primera etapa a través del procesamiento
de imágenes digitales con el software WipFrag.
Posteriormente el manejo y filtrado de la informa-
ción se efectuó con el módulo Preac-Graph, que
hace uso de las ecuaciones de Maerz para la ob-
tención de las curvas granulométricas.
Según Chacón et al. (2003), en la generación de
los gráficos para el material preacondicionado se
filtró todo aquel material con un diámetro inferior
a 0,30 m, evitando la posible contaminación de la
muestra con roca secundaria. Además, a modo de
comprobación, algunas imágenes fueron procesa-
das mediante Split-Desktop.
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

Cabe destacar que las curvas asociadas a las ca- Para la evaluación de esta variable, y también la
lles CP-69 y CP-75 están más desplazadas hacia verificación de éxito del PA, se elaboró una curva
la línea empírica, y representan los límites del área de fragmentación que representa la fracción de ta-
experimental (Figura 5-11). El tamaño represen- maños de material de flujo (MF), caracterizada por
tativo P80 para la roca sometida a PA varía entre
0,70 m y 0,80 m, que es aproximadamente el 50%
del tamaño P80 del macizo no preacondicionado.

La roca primaria no preacondicionada usualmente

se presenta en grandes bloques que cubren gran
parte del punto de extracción, produciéndose en
estos casos colgaduras a distintas alturas, lo que
acarrea grandes dificultades para lograr su reduc-
ción. El análisis de una imagen de la calle de pro-
ducción CP-61 (Zanja 22) mediante Split-Desktop,
indica un P80 de 1,82 m y un tamaño máximo de
bloques de 2,3 m. (Figuras 5-12a y 5-13a)

Por otra parte, una imagen de la calle de produc- Figura 5-11. Curvas de fragmentación promedio por las cuatro calles de
ción CP-73, también procesada con Split-Desktop, producción 69, 71, 73 y 75, en que 71 y 73 se ubican en el centro de la zona
muestra un tamaño P80 inferior de aproximada- experimental.
mente 0,83 m. No obstante, hay un solo bolón Fuente: Chacón et al. (2003)

123
cuya dimensión equivalente máxima es de 1,6 m.
(Figuras 5-12b y 5-13b)

Finalmente, es preciso destacar que en el sector

a) b)
experimental no se registraron colgaduras en al-
tura como ocurre en forma frecuente con la roca
primaria sin preacondicionar. Las trancaduras re-
gistradas sólo fueron a nivel de piso por la inte-
racción de tres o cuatro bolones de dimensiones
manejables y reducibles sin mayores complicacio-
nes operacionales.
Figura 5-12. Imagen de típica roca primaria. a) En la roca primaria no preacon-
dicionada de la calle de producción CP-61, zanja 22 – W, con una extracción de
Segunda fase 2004 - FH y PA mixto
aprox. 10.000 t, se muestra un mayor tamaño de los bloques con un máximo de
En el marco de la segunda fase del proyecto de PA más de 2 m; b) En el macizo preacondicionado de la calle de producción CP-73,
se aplicaron los métodos FH y PA mixto. La frag- Zanja 22-W, después de aprox. 18.000 t pasadas por el punto de extracción, no se
mentación se evaluó mediante registro fotográfico y observan bloques mayores a 1,6 m.
posterior análisis con Split-Desktop del material en Fuente: Chacón et al. (2003)
la pila del punto de extracción (Zamora et al., 2007).
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

fragmentación media a fina. Además, se consideró

aquella proporción de material de no flujo (MNF),
caracterizada por fragmentos gruesos, general-
mente de sobretamaños para las dimensiones de
la batea y que generan una interrupción del flujo
normal del material fragmentado en el punto de
extracción, haciendo necesaria su reducción se-
cundaria. El resultado se compara con la curva y
el valor P80 de predicción del sector.

a)
El comportamiento de la variable P80 (fracción
gruesa, media y fina) muestra una distribución
de tamaños que aumenta a medida que progre-
sa la extracción desde 0,95 m a 1,55 m para una
ventana de observación de 0 a 50 m (Figura 5-14;
Zamora et al. 2007). Luego comienza a decrecer
aceleradamente hasta llegar a valores de 1,00 m a
los 70 m de extracción de la columna.

Para toda la ventana observada 0-70 m, los valo-

b) res de P80 en promedio son menores en un 30%
respecto de P80 de predicción (1,80 m) para el
124

sector. Las mayores diferencias ocurren en rango

Figura 5-13. Procesamiento de imágenes digitales. A)
roca primaria no preacondicionada de la calle de producción
CP-61, zanja 22-W, con una extracción de aprox. 10.000 t;
B) Macizo preacondicionado de la calle de producción CP-
73, zanja 22-W, después de aprox. 18.000 t pasadas por el
punto de extracción.
Fuente: Chacón et al. (2003)
0-10 m y sobre los 50 m de extracción. Por lo tan-
to, se consideró una prueba exitosa de acuerdo
al criterio de evaluación establecido. En ese con-
texto, es importante indicar que el material hasta
10 m proviene principalmente de la socavación de
hundimiento y del destace de bateas.

De acuerdo a Zamora et al. (2007), las curvas

Tabla 5-6.
Valores medios de tamaños por sector, tercera fase de monitoreo, división andina

Diferencia P80 respecto Diferencia P80 entre

Sector P80 (m)
línea base (%) zonas FH-Mixto (%)

FH+DDE 1,17 -18,4 -5,4

FH 1,24 -13,7 -
Sin PA 1,44 - -
Fuente: Cerrutti et al. (2009)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

de fragmentación del material preacondicionado car los efectos del PA mediante FH sobre la granu-
muestran una proporción de sobretamaño (2,0 m) lometría de la columna de mineral in situ, la activi-
del orden de 10%, proporción que también dis- dad de reducción secundaria, los índices estándar
minuye a medida que progresa la extracción. El
tamaño máximo es cercano a 6 m, y considerando
dimensiones de las bateas éste no debiera generar
o participar de colgaduras superiores a 4 m medi-
das desde la visera del punto de extracción.

Tercera Fase de monitoreo 2007-2010

La tercera fase del monitoreo de variables se cen-
tró en las áreas 12 y 13 del nivel 16, considerando
para el análisis en forma separada las áreas sin
PA, con PA mixto y con FH (Figura 5-15). Éste se
focaliza en el intervalo de extracción entre 20 y 50
m, dado que bajo los 20 m hay material de socava-
ción y apertura de bateas, estimándose que sobre
los 50 m existe presencia de material secundario y
Figura 5-14. Comparación de la curva medida en el punto de extracción para
con conminución por transporte.
las fracciones gruesa, media y fina versus los valores de predicción para el sector
noroeste del III Panel, División Andina.
El análisis granulométrico mediante curvas de Fuente: Zamora et al. (2007)
fragmentación (utilizando metodología Flip Chart

125
y sin considerar el sobretamaño asociado a col-
gaduras) reveló que los sectores con PA mixto
tienen mayor reducción del tamaño de los frag-
mentos que en el área donde se aplicó FH (Figura
5-16; Zamora et al., 2007). Sin embargo, el mayor
tamaño se encuentra en la zona sin PA, donde la
medición se ajusta con la predicción realizada por
la División. Esta tendencia también se ve reflejada
en el parámetro P80 (Tabla 5-6).

5.2.3 División El Teniente

En la División El Teniente la aplicación del FH co-
menzó en el año 2005 y los experimentos evaluados
hasta la fecha se desarrollaron en el sector Diablo
Regimiento, además de las pruebas de línea base en
Figura 5-15. Distribución de los sectores en estudio con PA mixto (área 12) y
Reservas Norte (Tabla 5-7; Cerrutti et al., 2009). FH (área 13), Nivel 16, División Andina.
Fuente: Cerrutti et al. (2009)
El objetivo de la evaluación efectuada fue cuantifi-
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

Tabla 5-7.
Resumen de la aplicación del FH en la División El Teniente

Área N° Largo Aplicación Periodo de

Sector Fracturas Modo Objetivo
(m2) Pozos (m) industrial monitoreo

Diablo Regimiento 2005-2006

10.200 6 150 446 Desc Producción 2005
Fase 1 2007-2010
Diablo Regimiento 2005-2006
16.300 5 150 372 Desc Producción 2005
Fase 2 2007-2010
Puente 7.000 5 70-80 176 Asc Producción 2005
Diablo Regimiento 14.130 5 120 275 Asc Producción 2007 2007-2010
Fase 3
Reservas Norte 53.675 19 140 1.509 Asc Producción 2007 2007-2010
Reservas Norte 14.125 5 140 353 Asc Producción 2008 2008-2010
Asc- Producción,
Pilar Norte 45.200 (1) 16 92 y 150 759 2008
Desc destressing
Diablo Regimiento 16.950 6 150 251 Asc Producción 2008
Fase 4
Reservas Norte 6.280 5 100 267 Asc Producción 2009
Reservas Norte 7.536 6 65 y 100 296 Asc Producción 2009
Pilar Norte 5.652 2 150 113 Asc Producción 2009
Esmeralda 18.840 15 100-120 753 Asc Producción 2009
2010
Sur Andes Pipa 20.096 16 70-120 490 Asc Producción 2009
Reservas Norte 10.048 8 70 305 Desc Destressing 2010
Reservas Norte 23.864 19 100 1.001 Asc Producción 2010
Pilar Norte 7.536 6 70 119 Asc Producción 2010
126

Esmeralda 20.096 16 100 848 Asc Producción 2010

Diablo Regimiento 8.792 7 90 252 Asc Producción 2010
Total 306.320 167 8.585
Fuente: Información proporcionada por la Superintendencia de Preparación Minera- División El Teniente.
Asc = ascendente; Desc = descendente.
(1) Aproximadamente la mitad de esta área (22.600 m2) fue preacondicionada para producir un efecto pantalla a los esfuerzos que se trans-
miten desde fuera del área de explotación.

Tabla 5-8.
Índice de fragmentación utilizado en División El Teniente

Descripción

Fragmentación Fina y Media

6 Largado
5 Material con Reducción Secundaria
4 Bloqueado con Bolones en el Piso
Fragmentación Gruesa
3 Colgado a 1 coligüe (3 a 3.2 m encadenamiento de rocas). C1
2 Colgados a 2 coligües (6 a 6.4 m encadenamiento de rocas de mayor tamaño). C2
1 Colgados a 3 coligües (9 a 9.6 m encadenamiento de rocas grandes). C3
Fuente: Zamora et al. (2006a)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

de productividad, de daño y sismicidad inducida. progresivamente en el área de control para una ven-
El área de interés para el desarrollo de las campa- tana de observación de 0 a 70 m de altura extraída
ñas de colección de datos contempla 10.000 m2 equivalente, desde valores P80 de 895 mm a 1.363
limitado entre las calles 19 y 25 y entre las zanjas
23 y 29 (Figura 5-17; Zamora et al., 2006). En esta
sección se presentan solamente los resultados del
FH en la variable fragmentación.

El monitoreo de la fragmentación en Diablo Regi-

miento Fase 1 corresponde a la medición granulo-
métrica vía registro fotográfico y posterior análisis
con Split-Desktop del material en la pila del punto
de extracción. Adicionalmente, se ha definido un
índice de fragmentación para estudiar el comporta-
miento de la fracción media a fina en base al registro
fotográfico, y la gruesa mediante inspección visual,
a medida que progresa la extracción (Tabla 5-8).
Figura 5-16. Curvas de distribución granulométrica promedio por zonas. Con-
Se consideraron los siguientes escenarios de con- sidera información recolectada hasta el 15 de julio de 2010.
trol y análisis producto de la condición post apli- Fuente: Maira y Castro (2010)

cación de la técnica FH:

127
Zona sin PA: Hasta 20 m de extracción, considerado
para todos los efectos como línea base de compara-
ción. El rango 10-20 m de extracción se supone más
representativo de esta zona, dado que sería menor la
posibilidad de que este material se encuentre afecta-
do por actividad de socavación y hundimiento.

Zona de transición: Entre 20 y 40 m de extracción,

caracterizada por una mezcla de material PA con
material no PA.

Zona PA: Sobre 40 m de extracción, en donde se

estima la presencia de un material completamente
afectado por actividad del FH.

figura 5-17. Área de Control, mina Diablo Regimiento – Sector de 10.000 m2,
Con respecto al comportamiento de la fragmen- comprendidos entre Calles 19 - 25 y Zanjas 23 -29.
tación (media a fina) con base fotográfica, éste Fuente: Zamora et al. (2006a)
muestra una distribución de tamaños que aumenta
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

Sobre los 10 m de extracción, el índice decrece

pasando de valores de 5,5 a 4,5 promedio para el
sector, lo que indica un aumento de sobretamaño
para la zona de transición asociado a colgadura
baja (C1) y bloqueo al piso, principalmente. Esta
tendencia se mantiene para la zona PA hasta los
70 m de extracción. Los valores promedio carac-
terísticos para las zonas no PA, de transición y PA,
son: 4,7; 4,5 y 4,8, respectivamente (Figura 5-18).

Diablo Regimiento y Reservas Norte (línea base)

En el sector Diablo Regimiento se llevaron a cabo
cuatro fases de FH, cuyos resultados de fragmen-
tación se muestran junto a los valores obtenidos
Figura 5-18. Comparación de la curva medida en un punto de extracción (frac- para esta variable en la línea base de Reservas
ción gruesa, media y fina) versus la curva predictiva, Mina Diablo Regimiento, Norte (Tabla 5-9; Figura 5-19, Tabla 5-10).
División El Teniente.
Fuente: Zamora et al. (2006a) Para el sector Reservas Norte se realizó una pri-
mera comparación entre la línea base y el área
preacondicionada (FH) para los tamaños de par-
tícula (Tabla 5-11). Los resultados obtenidos de
mm. Los promedios representativos de P80 obser- la comparación indican variaciones marginales de
128

vados para las zonas sin PA, de transición y PA al-
canzan 1.043, 1.163 y 1.340 mm, respectivamente.
El índice de fragmentación promedio muestra una
similar tendencia, es decir, un aumento de so-
bretamaño a medida que progresa la extracción.
la variable fragmentación, corroborando el nulo o
muy bajo efecto del FH sobre esta variable. Debe
mencionarse que la información para el área con
FH aún es escasa, por lo que estos resultados son
preliminares, pudiendo cambiar en la medida que
se disponga de un mayor volumen de información.

Tabla 5-9.
Valores promedios de la variable fragmentación (P80 y P50) para cada una de las fases
en diablo regimiento y línea base en reno

Sector P50 (m) P80(m) N° Datos

RENO (Calles 6-9) LB 0,44 0,95 434

RENO (Calles 10-15) LB 0,39 0,90 1503
DR Fase 1 0,38 0,86 624
DR Fase 2 0,39 0,91 855
DR Fase 3 0,39 0,92 560
DR Fase 4 0,38 0,98 208
Fuente: Cerrutti et al. (2009)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

Tabla 5-10.
Fragmentación por rango de altura de extracción para distintos sectores con FH y sus distintas
fases (promedios directos)

DR Fase 1 DR Fase 2 DR Fase 3 DR Fase I4(*) RENO LB total

Altura Extracción P80 P50 P80 P50 P80 P50 P80 P50 P80 P50
Acumulada (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)

0-10 1,19 0,57 0,94 0,45 1,07 0,65 1,22 0,49

10-20 1,00 0,48 1,06 0,47 1,03 0,48 1,09 0,47
20-30 1,50 0,64 1,18 0,49 0,95 0,40 1,04 0,41 1,06 0,44
30-40 1,30 0,58 0,96 0,42 0,98 0,38 0,99 0,39 0,97 0,42
40-50 1,27 0,60 0,99 0,44 0,94 0,40 1,09 0,46 0,91 0,39
50-60 0,96 0,46 0,99 0,42 0,89 0,38 s/i s/i 0,95 0,41
60-70 1,01 0,48 0,85 0,37 0,85 0,35 s/i s/i 0,86 0,38
70-80 0,97 0,46 0,85 0,36 0,81 0,34 s/i s/i 0,85 0,37
80-90 0,93 0,42 0,87 0,37 0,94 0,43 s/i s/i 0,88 0,38
90-100 0,86 0,40 0,79 0,32 0,78 0,34 s/i s/i 0,90 0,40
100- 0,74 0,31 0,76 0,30 0,81 0,34 s/i s/i 0,86 0,38
Fuente: Castro y González (2010)
s/i: sin información suficiente para análisis.
(*): La extracción comenzó en febrero de 2010, por lo cual no existen datos sobre los 50 m de altura de columna extraída.

Tabla 5-11.
Comparación de P50 y P80 entre línea base y área preacondicionada con FH en mina Reservas Norte

Sector(*) Tamaño (m) Diferencia (%) c/r LB

129
P50 P80 P50 P80
LB calles 6-9 0,44 0,95
-12,38% -3,32%
FH Calles 6-9 0,39 0,92
LB calles 10-15 0,39 0,90
1,23% 10,13%
FH Calles 10-17 0,40 0,99
Fuente: Castro y González (2010)
LB= Línea Base.
FH= Fracturamiento Hidráulico.
(*): Los sectores con FH y LB se muestran en la Figura 4-29.

Los resultados mostrados consideran las medi-
ciones hasta julio de 2010, estimándose que para
tener resultados estadísticamente representativos
se debería incluir por lo menos datos hasta sep-
tiembre 2011, eso implica alcanzar un 30% del
área preacondicionada de Reservas Norte con co-
lumnas extraídas hasta 80 m de altura.
Por otro lado, tanto para Diablo Regimiento como
Reservas Norte no se observa correlación eviden-
te entre la fragmentación, litología y dominios es-
tructurales presentes.
5.2.4 Resumen de resultados PA
Cada una de las aplicaciones de PA realizadas
desde el 2001 a la fecha ha tenido un proceso de
evaluación de impacto en la fragmentación. Los
resultados permiten concluir que la aplicación de
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

la técnica con DDE masivo (Andina 2001) provo-
ca el mayor impacto en términos de reducción
de la fragmentación, logrando que el P80 para
la roca primaria preacondicionada disminuya en
aproximadamente 50% respecto de la roca sin
preacondicionar (Tabla 5-12). Este mayor impacto
se asocia al carácter masivo de la técnica utilizada
en esta aplicación industrial.
Para el caso de PA mixto, realizado en el sector Inca
Central Oeste de la División Salvador en el año 2004,
se obtuvo una disminución del P80 desde 1,70 m de
la línea base a 1,13 m en el sector experimental (va-
lores extremos), es decir, una reducción del 33,5%.
En tanto, en Andina para la aplicación mixta realizada
en el año 2005 se obtuvo una reducción del P80 del
30%, respecto a la curva predictiva para el sector.
Para la aplicación de PA mixto del año 2007 realizada
en la misma división, se obtuvo una reducción de
18,4%, referida a una línea base sin PA.

Tabla 5-12.
Impacto del PA (en %) en la variable de fragmentación respecto de las líneas bases divisionales

División
Andina Salvador Teniente

Año - aplicación
2001 2005 2007 2008 2004 2005 2005 2007 2007 2007
industrial
Período 2001 2005 2007 2008 2005 2005 2007
2003-2006 2010 2010
de medición 2003 2006 2010 2010 2010 2010 2010
FH FH
Variable FH+ FH+ FH+ FH DR FH DR FH DR RENO RENO
DDE FH FH
P80 DDE DDE DDE F1 F2 F3 (calle (calle
6-9) 10-17)
130

Fragmentación -50% -30% -18,4% -13,7% -33,5% -10% s/v s/v -2,1% -3,3% s/v
Fuente: Cerrutti et al. (2009), Castro y González (2010)
s/v sin variación.

Tabla 5-13.
Número de eventos de reducción secundaria y total de bolones por área de control

Sector Línea Base Área Preacondicionada

Condición de Nº de eventos Nº de eventos
extracción (m) de reducción Nº de bolones de reducción Nº de bolones
secundaria secundaria

0 – 10 80 80 60 40
10 – 20 50 70 30 30
20 – 30 50 70 25 25
30 – 40 35 75 15 20
40 – 50 25 65 4 10
50 – 60 10 30 --- ---
Nº Total de eventos 240 360 134 125
Variación Total (%) (PA – LB) -- -- -44,2 -65,3
Fuente: Modificada de Zamora et al. (2006b)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
Por otra parte, las aplicaciones solamente con FH
producen un impacto menor en la fragmentación.
Es así como las mediciones indican una reducción
de un 10% en el P80 en Salvador y de 13,7% para
el caso de División Andina (Tabla 5-12).
En División El Teniente, sector Diablo Regimiento,
no se pudo observar un impacto positivo en esta
variable para la Fase 1 y 2 de monitoreo. En cam-
bio, para la Fase 3 se observó una disminución de
2,1% y en Reservas Norte se observó una dismi-
nución de 3,3% entre las calles 6 y 9, no regis-
trándose variación del P80 entre las calles 10 y 17.
5.3 Descuelgue y reducción
secundaria
La continuidad y eficiencia del proceso de explota-
ción de roca primaria se ve fuertemente afectadas
por la baja disponibilidad de los puntos de extrac-
ción, que en su gran mayoría entran en un estado
de intermitencia al tener que reducir el tamaño de
grandes colpas para permitir la extracción de mi-
neral, proceso que va deteriorando su infraestruc-
tura progresivamente. Esta característica intrínse-
ca de la explotación de mineral primario reduce
la productividad del sistema minero, generando
el aumento del costo por tonelada extraída. El PA
puede dar una respuesta a esta problemática y,
por ende, es relevante cuantificar su impacto en
las operaciones de descuelgue y reducción secun-
daria al momento de evaluar los planes mineros.
Esta sección describe los resultados obtenidos
del seguimiento de estas dos variables para las
aplicaciones de PA en las distintas divisiones de
Codelco.
5.3.1 División Salvador
La información recolectada en la División Salva-
dor se refiere a datos técnicos y operacionales de
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5
Figura 5-19. Curvas de distribución granulométrica acumulada, por sector.
Fuente: Castro y González (2010)
terreno asociados con la actividad de reducción
secundaria en los puntos de extracción. El segui-
miento de las variables se centró en el sector Inca
131
Central Oeste (ICO) entre las calles 4W y 8E, con-
siderado como línea base, y las calles 8W a 11W
como zona preacondicionada. Los datos fueron
correlacionados con antecedentes históricos de
producción.
Por una parte, fue de interés cuantificar visualmen-
te la granulometría de las colpas de sobretamaño
al piso y en altura en base a rangos de tamaños
establecidos (bolón pequeño < 2 m; bolón media-
no de 2 a 3 m; y bolón grande > 3 m), además de
su frecuencia de ocurrencia a medida que progre-
saba la extracción de la columna y la cantidad de
explosivo utilizado para su reducción. El levanta-
miento de estas variables se orientó a evaluar la
incidencia que la reducción secundaria tiene en la
productividad de los puntos de extracción y sus
costos asociados. (Zamora et al., 2006b).
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

Número de eventos y bolones

El monitoreo realizado reveló que, respecto de la
actividad de control de reducción secundaria, se
observa una disminución progresiva de los even-
tos a medida que progresa la extracción, tanto para
la zona de línea base como la preacondicionada
(Zamora et al., 2006b). Así es que en un rango de
extracción de 0 a 50 m, la tasa de eventos se redu-
ce de 80 a 25 para la línea base y de 60 a 4 en el
sector con PA. Asimismo, y en el mismo rango de
extracción, disminuye el número total de bolones
en ambas zonas (con y sin PA) con el avance de la
extracción, desde 80 a 65 eventos totales para la
línea base y 40 a 10 en la zona preacondicionada.

Comparando el sector de PA con el de línea base

Figura 5-20. Comparación de los eventos de reducción
secundaria por tipo de colgadura para el sector de línea Base
y el área preacondicionada. a.) Colgadura tipo C1; b.) Col-
gadura tipo C2.
132
(Tabla 5-13), el número de eventos de reducción
secundaria disminuye en un 44,2% y el valor to-
tal de bolones en un 65,3%; ello coincide con el
comportamiento de la fragmentación descrita an-
teriormente. Sin embargo no se observa una dife-
rencia entre la distribución del número de eventos

de reducción secundaria entre la zona de FH y la

Fuente: Modificado de Zamora et al. (2006b)
de PA mixto, mientras sí se da una pequeña varia-
ción en el caso del total de bolones con una mayor
frecuencia en la zona del PA mixto.

Tabla 5-14.
Índice de reducción secundaria tipo C1 y C2 para las áreas de control, división salvador

Sector Línea Base Área Preacondicionada

Altura de extracción (m)
C1 C2 C1 C2

0-10 60 20 60 7
10-20 50 20 70 4
20-30 35 17 40 3
30-40 25 15 20 1
40-50 20 12 15 0
50-60 15 12 - -
N° Total de eventos 190 84 205 15
Variación Total (%) (PA-LB) - - -7,9 -82,1
Fuente: Modificado de Zamora et al. (2006b)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

Es importante señalar que en los análisis presen- Primera fase 1999 - 2001
tados del sector experimental de Salvador no se Los índices de cachorreo y quemada indican una
consideraron los índices de reducción secundaria reducción significativa de estas actividades, que
C3 y C4, ya que no fueron reportados en la base de a su vez lleva a una mayor disponibilidad de los
datos de control de operaciones durante el perio- puntos de extracción de los sectores preacondi-
do de evaluación. Los principales resultados refe- cionados a igualdad de problemas operativos. Este
rentes a los índices tipo C1 y C2 (es decir puntos
colgados a 1 y 2 coligües) indican una disminu-
ción progresiva de los eventos de colgadura, a me-
dida que avanza la extracción, tanto en el sector de
línea base como preacondicionado.

C1: Colgado a 1 coligüe (3 a 3.2 m encadenamien-

to de rocas)
C2: Colgado a 2 coligües (6 a 6.4 m encadena-
miento de rocas de mayor tamaño)
C3: Colgado a 3 coligües (9 a 9.6 m encadena-
miento de rocas grandes)
C4: Colgado a 4 coligües (12 a 12.8 m, por lo ge-
neral 1 o 2 rocas de gran tamaño que incluso Figura 5-21. Distribución porcentual índice de cachorreo para sectores con
son visualizadas de zanjas del entorno más y sin PA.
Fuente: Martínez y Pinilla (2003)
próximo)

133
Sin embargo, el orden de magnitud de frecuencia
de eventos es similar para C1 hasta los 50 m de
extracción y menor en un 82,1% para C2 a los 50
m de extracción en el área preacondicionada res-
pecto de la línea base (Tabla 5-14; Figura 5-20). El
índice de reducción secundaria entonces es me-
nos frecuente y se compone de colpas de menor
tamaño y cantidad en la zona preacondicionada
respecto a la línea base.

5.3.2 División Andina

Durante las tres fases de monitoreo, desarrolladas
en la División Andina entre 1999 y 2010, se reco-
piló y evaluó una serie de resultados respecto de Figura 5-22. Distribución porcentual del índice de quemada para sectores con
colgaduras y reducción secundaria que ha mos- y sin PA.
trado el PA en sus variantes FH, DDE y Mixto, y Fuente: Martínez y Pinilla (2003)
que se compilan a continuación.
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

resultado se ve reflejado además en la reducción aproximadamente un 20% de colgaduras, las que

granulométrica conseguida. A modo de ejemplo, se
detectó que en el sector sin PA ocurrieron grandes
bolones de tamaños de 8 m2 en su área basal, lo
que generó una secuencia de cachorreo y quema-
das para ir bajándolos en forma gradual; a su vez,
aumentaron los índices de quemada y cachorreo.
El análisis de las gráficas de las distribuciones por-
centuales de los índices de cachorreo y quemada
muestra una menor dispersión que las curvas aso-
ciadas al sector preacondicionado, por lo tanto el
preacondicionamiento del macizo rocoso permitiría
conseguir granulometrías “más” controladas y finas.
El índice de cachorreo para los distintos rangos de
tonelaje extraído se reduce en promedio 48,18% en
el sector con PA. En cambio el índice de quemadas
promedio para los mismos rangos de tonelaje extraí-
do disminuye en promedio 43,45% (Figura 5-21 y
Figura 5-22; Tabla 5-15; Chacón et al., 2003).
En términos de la disponibilidad de los puntos de
134
se caracterizaban por un bolón suspendido a una
altura media de 7 m y de un área basal de 7 m x 7
m. Los bolones que formaban las colgaduras eran
de difícil manejo y reducción; además su descen-
so era paulatino y demoroso en el tiempo. Incluso,
eran habituales las trancaduras en su gran mayo-
ría (90%) formadas por dos o tres bolones de 2 x
2 m de área basal.
En cambio, en el sector donde se aplicó el PA se
registraron eventos de trancaduras caracterizadas
en un 95% por tres o cuatro bolones de 1,5 m a 2
m de ancho, a una altura media de 2 a 3 m. Estos
bloques eran fácilmente manejables y reducibles
de tamaño. Sólo en un caso se dio una colgadura
producida por un bolón de 5 m x 5 m de área basal
a una altura aproximada de 6 m, en una de las
zanjas del contorno.
Segunda fase de monitoreo (2004-2006)
Durante la segunda etapa se aplicó el PA mixto,

extracción, como resultado de los eventos de tran- específicamente en el Área 11 del sector Noroes-
caduras y colgaduras, se observó que en el sec- te, III Panel. Éste abarca un área de 22.000 m2 y
tor de material no preacondicionado se registró se considera como el primer sector que inicia su

Tabla 5-15.
Índices de cachorreo y quemada por rango de tonelajes, división andina

Actividad Rangos de 5.000 t extraídas

Tipo Material
realizada 0-5 5-10 10-15 15-20 20-25 25-30

Sin PA 9,23 10,89 13,41 13,90 8,22 10,96

Cachorreo
PA 4,97 7,88 6,28 4,89 4,54 5,20
Sin PA 8,89 15,42 17,49 16,16 13,89 12,12
Quemadas
PA 6,66 10,65 9,88 6,56 6,14 6,55
Cachorreo Variac. (%) c/r S/PA -42,15% -27,64% -53,17% -64,82% -44,77% -52,55%
Quemadas Variac. (%) c/r S/PA -25,08% -30,93% -43,51% -59,41% -55,80% -45,96%
Cachorreo Variac. Prom. -48,18%
Quemadas (%) c/r S/PA -43,45%
Variación promedio Total (%) -45,82%
Fuente: Modificada de Martínez y Pinilla (2003)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

hundimiento en el lado norte del III Panel en roca

primaria (Figura 5-23.; Cerrutti et al., 2009).

Para efecto de realizar los análisis de comporta-

miento de las variables a medida que progresa la
extracción, se agrupó la información en intervalos
de 10 m de columna extraída para el sector de
control y 6.000 t por calle (Zamora et al., 2007).

Los resultados obtenidos durante 2006 se com-

pararon con los del sector de PA de la primera
fase, y al interpretar los índices de cachorreo se
observa que para las primeras 6.000 t en la zona
de PA de 2006 prácticamente no ocurre actividad
de reducción secundaria (2% índice), pero sí en
la de 2001, donde se observa una frecuencia de Figura 5-23. Disposición general del área 11 del III Panel
de Andina donde se aplicó PA Mixto y las áreas de referencia
ocurrencia del orden de 45% (Figura 5-24). Sin
A, B, C, D y E, que corresponden al programa de hundi-
embargo, cercano a las 15.000 t ambas zonas
miento anual.
muestran una frecuencia de ocurrencia similar
Fuente: Modificado de Zamora et al. (2007)
del orden de un 4%. En promedio, la diferencia
de frecuencia de cachorreo disminuyó en un 26%
respecto de la línea base considerada para evaluar

135
el preacondicionamiento en 2001, lo que demues-
tra que la prueba fue exitosa de acuerdo al criterio
de evaluación establecido.

Tercera fase de monitoreo (2007-2010)

Este periodo de monitoreo está aún en desarro-
llo y comprende las áreas 12 y 13 (Figura 5-15).
Respecto del índice de reducción secundaria (IRS)
en este período, no se aprecia tendencia de com-
portamiento para ninguna de las zonas en estudio.
Los valores obtenidos para este indicador son
4,11; 6,71 y 4,10, para las áreas FH, Mixta y sin Figura 5-24. Comparación de la distribución porcentual
PA respectivamente. del índice de cachorreo promedio según tonelaje extraído
acumulado (kt). Tanto en la primera como en la segunda fase
experimental se observó que baja de forma significativa este
El rango de análisis está entre los 20 y 50 m para índice en los sectores donde se aplicó el PA en el rango de
la zona con PA; en el caso de la zona sin PA sólo 10 a 30 kt extraído acumulado.
existe información suficiente para el rango entre Fuente: Zamora et al. (2007)
20-30 m de altura de extracción. Los datos regis-
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

trados a la fecha por el monitoreo de esta variable

no muestran una mejora en los sectores preacon-
dicionados respecto de la zona sin PA.

Respecto del Índice de Frecuencia (IF), se observan

menores valores en la zona preacondicionada con
FH respecto del área sin PA, con valores promedio
de 2,02 y 2,52 respectivamente, lo que arroja una re-
ducción de 20% para este indicador. No se observa
variación en este índice para la zona con PA mixto.

5.3.3 División El Teniente

Como fue indicado anteriormente, la aplicación de FH
comenzó en División El Teniente en el año 2005. Los
sectores evaluados a la fecha son Diablo Regimiento
con las Fases 1, 2 y 3 de FH y la línea base definida
para Reservas Norte (Figura 5-25 y Figura 5-26).

Eventos de reducción secundaria en Diablo

Regimiento Figura 5-26. Zona de control de línea base y zona con FH,
En la primera fase de las pruebas de PA en el sec- Reservas Norte (zanjas en azul y rojo respectivamente). Se
observan dos zonas divididas por la calle 10 (línea amarilla)
según el ambiente geológico presente: al oeste o “cabeza” hi-
136

drotermal tardío (HT) y al este o “patilla” hidrotermal principal

(HP). Estas zonas tienen comportamientos distintos desde el
punto de vista geotécnico, razón por lo que se ha diferenciado
el análisis de las variables para cada una de ellas.
Fuente: Cerrutti et al (2009)

tor de Diablo Regimiento se consideraron los es-

cenarios de control y análisis definidos en el punto
5.2.3 (zonas sin PA, de transición y PA).

Respecto de la reducción secundaria, se observa

Figura 5-25. Fases del FH en la Mina Diablo Regimiento.
Fuente: Cerrutti et al. (2009)
un incremento progresivo del número de eventos
con la altura de la columna de extracción, llegando
a un máximo en el sector a los 20-30 m de colum-
na extraída (correspondiente al rango de 18.000 a
27.000 t) de 18 ± 5 eventos por punto de extrac-
ción; un valor característico de la zona de transi-
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

ción (Figura 5-26). Luego este número comienza observa un impacto en la Fase 1, con un valor de
a decrecer sostenidamente llegando a valores del 1,92 en la columna con FH y de 4,13 en la línea
orden de 5 ± 4 eventos de reducción por punto de base (losa sin PA), lo que resulta en la disminu-
extracción. El promedio representativo del número ción de 53,6% para el IRS. En cambio, en el sector
de eventos observados para la zona sin PA es de ReNo Hw (calle 10 a 17), se observa un IRS de
9 ± 5, mientras en la zona de transición se regis-
traron 17 ± 5 y en la con PA 8 ± 5. Esta tendencia
coincide con el comportamiento de fragmentación
sólo hasta los 40 m de columna extraída.

Índices de reducción secundaria e interrupción

de flujo
El seguimiento de las variables de colgadura y
reducción secundaria se realizó para todos los
sectores estudiados, es decir, Diablo Regimiento
fases 1, 2 y 3, además de Reserva Norte como
línea base y zona preacondicionada. Sin embargo,
el análisis se encuentra aún en desarrollo, por lo
que los resultados y conclusiones son parciales y
no definitivos. Figura 5-27. Comparación del número de eventos de reducción secundaria
promedio según el tonelaje extraído acumulado.

En cuanto a los valores del índice de reducción Fuente: Zamora et al. (2006b)

137
secundaria (IRS) en Diablo Regimiento sólo se

Tabla 5-16.
Índice de reducción secundaria (IRS) e índice de interrupción de flujo (IIF) para las tres fases
experimentales en Diablo Regimiento (DR) y la línea base de Reservas Norte (ReNo), en función
de la altura de extracción acumulada

DR-Fase 1 DR-Fase 2 DR-Fase 3 ReNo

Altura (m)
IRS IIF IRS IIF IRS IIF IRS

0-10 4,38 5,78 5,15 10,25 6,62

10-20 1,54 4,82 5,28 9,00 7,01
20-30 7,62 7,43 2,08 6,66 3,50 6,69 8,00
30-40 5,24 6,24 0,95 5,54 3,68 5,89 9,46
40-50 3,16 6,20 1,50 4,99 2,21 3,94 7,20
50-60 2,44 7,11 2,06 6,01 2,90 2,98 5,57
60-70 3,63 9,00 1,84 3,45 3,04 5,39 4,69
70-80 3,63 7,37 2,46 2,83 4,14 5,66 5,45
80-90 1,87 6,73 1,91 7,15 2,14 3,48 5,02
90-100 2,60 4,66 1,32 0,86 1,53 2,96 5,59
Fuente: Castro y González (2010)
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO
8,56 en el área con FH y de 10,39 en la línea base,
lo que arroja una disminución de 17,6%. El mayor
IRS en Reservas Norte respecto de Diablo Regi-
miento se explica por razones operativas, ya que
en el primero se utilizan palas de 7 yd3, mientras
que en el sector del PA se usan de 13 yd . Por lo
3
Figura 5-28. IRS versus la altura de la columna extraída de las fases experi-
mentales de FH en Diablo Regimiento y Reserva Norte (línea base).
Fuente: Castro y González (2010)
138
Figura 5-29. IIF vs Altura, Fases FH Diablo Regimiento.
Fuente: Castro y González (2010)
tanto, el sobretamaño (entendido como el tamaño
máximo de colpa que puede ser manejado por las
palas) en el sector de línea base es menor.
Comparando los IRS versus la altura de la columna
de extracción, se observa que entre 30 y 60 m de
altura de columna los índices en Diablo Regimiento,
es decir, el sector con FH, es menor que la línea
base de Reserva Norte (Tabla 5-16; Figura 5-28).
Sin embargo los valores de las distintas fases de PA
se comportan de forma muy distinta, por lo que es
difícil llegar a una conclusión definitiva.
Cabe señalar que el comportamiento del índice de
interrupción de flujo (IIF) muestra una alta correla-
ción directa con el IRS (Figura 5-29). Esto también
se observó en el análisis mediante data mining rea-
lizado con la base de datos histórica de Salvador.
En general, la tendencia del IIF e IRS es de aumento
hasta cierta altura y luego declina a medida que au-
menta la altura de extracción. Ello se puede explicar
con las características del proceso de hundimiento
ya que el valor más alto se obtiene generalmente du-
rante el proceso de propagación del caving.
5.3.4 Resultados Finales
El seguimiento de la variable descuelgue y reducción
secundaria al igual que la fragmentación, se realiza
desde el inicio de los primeros experimentos de PA.
Se han utilizado distintos índices para cuantificar el
impacto en el descuelgue y secundaria a lo largo de
las distintas aplicaciones del PA (Tabla 5-17).
Es así como en el caso de Andina primera fase,
donde se aplicó un DDE masivo, el índice de ca-
chorreo y quemada disminuye en 46% respecto
de la línea base sin preacondicionamiento. Para la
segunda fase, donde se aplicó un PA mixto, este
índice disminuye en 26% respecto de la misma lí-
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

Tabla 5-17.
Impacto del PA (%) en la variable descuelgue y reducción secundaria respecto
de las líneas bases divisionales

División
Andina Salvador Teniente
Año Aplicación Industrial 2001 2005 2007 2008 2004 2005 2007 2007
2001 2005 2007 2008 2005 2007
Período Medición 2003-2006 2010
2003 2006 2010 2010 2010 2010

FH DR FH RENO
FH+ FH+ FH+ FH DR
Variable Indicador DDE FH FH F2 (calle
DDE DDE DDE F1
y F3 10-17)
Índice de quemada Fase 1 -46% -26% - - - - - - -
Descuelgue
IRS - - s/v s/v - - -53.6% s/v -17.6%
y
IIF -20% s/v s/v s/i
reducción
N° eventos de red. sec. - - - - -44,2 - - -
secundaria
N° de bolones - - - - -65,3 - - -
Fuente: Cerrutti et al. (2009), Castro y González (2010)
s/v: sin variación
s/i: sin información

nea base considerada para la primera fase. Para la secundaria (IRS) y el índice de interrupción de
tercera fase de monitoreo (2007-2010) los datos flujo (IIF). Para DR Fase 1 se observa una reduc-
registrados para el IRS a la fecha no muestran me- ción del IRS de 53,6%; en cambio en el sector

jora en los sectores preacondicionados respecto
de la zona sin PA. Con respecto al IIF se observa
una disminución de 20% entre la zona con FH y la
zona sin PA.
139
ReNo Hw (calle 10-17) la reducción del IRS al-
canza a 17,6%, ambos respecto de la línea base.
El IIF no muestra variación en ninguna de las zo-
nas en estudio.

En División Salvador se utilizaron dos variables

para cuantificar el impacto del PA en las opera-
ciones de descuelgue y reducción secundaria: el
número de eventos de reducción y el número de
bolones. Los resultados indican para el caso de
la primera variable una reducción de 44,2% y un
65,3% en la segunda.
En el caso de División El Teniente, para la primera
fase de monitoreo se utilizó como indicador el
número de eventos de reducción secundaria. En
la segunda fase de medición se utilizó como in-
dicador del impacto del FH el índice de reducción
5.4 Sismicidad Inducida
En la explotación minera el macizo rocoso sufre
perturbaciones producidas por las distintas ex-
cavaciones hechas para extraer el mineral; en el
caso de la socavación para hundimiento, ésta pro-
voca la desestabilización hasta sus estados límite.
En consecuencia, la roca busca restablecer una
condición de equilibrio provocando una actividad
microsísmica causada por la nucleación y coales-
cencia de fracturas que se generan a partir de los
defectos preexistentes de la roca, como vetillas,
poros, grietas e inclusiones, entre otros.
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO
Esta actividad sísmica es captada por los sensores
dispuestos en el macizo rocoso, y su densidad,
magnitud y duración revelan la intensidad y/o di-
mensión del desequilibrio inducido, además de
ciertas características mecánicas y estructurales
intrínsecas a la respuesta del medio rocoso per-
turbado (Cerrutti, 2009).
Asimismo existe sismicidad asociada a la deses-
tabilización mecánica que genera el PA del maci-
zo rocoso. No obstante, el efecto esperado en un
macizo preacondicionado se diferencia respecto
a la roca intacta por la presencia de fracturas
creadas por FH y/o microfracturas por DDE, lo
que permite liberar gradualmente la energía acu-
mulada en el cuerpo rocoso durante la propaga-
ción del hundimiento. Sin embargo, una respues-
ta sísmica desfavorable puede ocasionar pérdida
de la continuidad del proceso productivo de la
operación minera (Cerrutti, 2008).
140
Figura 5-30. Distribución espacial de eventos sísmicos registrados
entre agosto y septiembre de 2005 en el III Panel, División Andina,
normalizados en cuatro bloques homólogos alrededor del sector ex-
perimental.
Fuente: Cerrutti (2009)
5.4.1 Análisis sísmico
En los casos en que se cuenta con información
respecto de la fecha y hora del evento, la ubica-
ción del hipocentro y la magnitud de momento de
los eventos microsísmicos, es posible analizar y
caracterizar su distribución en el espacio y tiempo
(Cerrutti, 2009).
Para ello, se compara el comportamiento del ma-
cizo rocoso preacondicionado con los sectores sin
PA y se evalúa la respuesta sísmica antes, durante
y después de la ejecución de la tecnología, como
también distinguir entre las diferentes variantes. Fi-
nalmente, hay que considerar la respuesta del ma-
cizo rocoso a la actividad de operación minera en
relación con la ocurrencia o ausencia de sismicidad.
Con el objetivo de realizar un análisis certero de
datos, es importante normalizar los eventos re-
gistrados a través de los distintos periodos anali-
zados. Para ello se construyen volúmenes homó-
logos (bloques) alrededor del bloque auscultado.
A modo de ejemplo, se muestra la sectorización
definida para normalizar los eventos sísmicos re-
gistrados en el III Panel de Andina (Figura 5-30).
El análisis del comportamiento sísmico de un ma-
cizo rocoso se realiza a través de los reportes de
instrumentación sísmica; esto incluye la caracteri-
zación de cada suceso de acuerdo a la información
disponible como localización, registro temporal y
magnitud momento. Por otra parte, se presenta la
distribución espacio-temporal de los eventos y sus
magnitudes utilizando el software MAP3D.
Para relacionar la magnitud de momento y la fre-
cuencia se elaboran curvas de distribución del
número de eventos en el tiempo y según su mag-
nitud. Además, las curvas de Gutenberg-Richter
indican la frecuencia de ocurrencia de eventos
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

para cierta magnitud en un área definida y una

ventana de tiempo.

El estudio de la sismicidad contempla el análisis

del comportamiento sísmico de los macizos ro-
cosos sometidos a FH y/o PA mixto de los sec-
tores Inca Central Oeste de División Salvador; III
Panel de la mina Río Blanco en División Andina, y
Diablo Regimiento y Reservas Norte de División El
Teniente. Para ello, durante la última década, se ha
efectuado un extenso programa de análisis sísmi-
co cuyos resultados se presentan a continuación
en su orden cronológico.

5.4.2 División Andina

En la División Andina el estudio del comporta-
miento sísmico se realizó con base en la informa-
ción registrada entre febrero de 2005 y octubre
de 2008 en III Panel, con un total de 9.225 datos
obtenidos de siete estaciones de monitoreo. Con
el objeto de verificar la información entregada, se
seleccionaron sólo aquellos sismos que fueron re-
Figura 5-31. Producción versus sismicidad durante el periodo de estudio entre
2005 y 2008, III Panel, División Andina. El gráfico muestra el comportamiento
de la producción -línea roja-, la frecuencia de eventos sísmicos -línea azul-, los
periodos de PA y las ventanas temporales sin data sísmica.
Fuente: Cerrutti (2009)
Tabla 5-18.

141
gistrados por cinco o más estaciones, quedando
Promedio de eventos diarios por sub-periodo
un total de 1.890 eventos (Cerrutti, 2009). de análisis. división andina

Año Eventos / día

Sin embargo, el análisis de la actividad sísmica no
pudo ser efectuado con exhaustividad ya que el 2005 10
catálogo sísmico proporcionado presenta serias li- 2006 3
mitantes, como la discontinuidad de la información 2007 3
2008 2
sísmica (Figura 5-31) y la cantidad de data dispo-
nible. Sólo existe un buen número de datos para el Fuente: Cerrutti (2009)

año 2005 (Tabla 5-18), sobre todo en los meses de

agosto y septiembre, y no hay información continua
para el 2006 (disponible sólo durante noviembre y
diciembre). En los años posteriores tampoco se
halla un registro continuo, puesto que el frente de
hundimiento ya ha entrado al área, eliminando pun-
tos de captura de datos, o sea, geófonos.
Sin perjuicio de lo anterior, se realizó un análisis
con los datos disponibles entre los años 2005 y
2008, a objeto de rescatar los más representativos
y contar con una base para futuros estudios.
Respecto de la distribución temporal de la activi-
dad sísmica, durante el 2005 se presentó la mayor
cantidad del periodo estudiado, registrando un to-
tal de 883 y un promedio mensual de 110 micro-
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO
sismos; luego el 2007 con 440 eventos, 2006 con
201 y finalmente el 2008 con un registro de 365.
En términos de estimar el riesgo asociado a la mag-
nitud, durante todo el periodo el III Panel presentó
escasas magnitudes superiores a 1 y el valor Mw no
supera nunca 2. Además se muestra un comporta-
miento muy similar entre todos los años del periodo
de análisis. La mayor magnitud es 1,9 y fue regis-
Figura 5-32. Variación de las magnitudes mínimas y máximas entre 2005 y
2008 en el III Panel, División Andina.
142
Fuente: Cerrutti (2009)
Figura 5-33. Curva Gutenberg Richter del período julio-septiembre de 2005 en
el III Panel, División Andina.
Fuente: Cerrutti (2009)
trada durante los años 2005 y 2007 (Figura 5-32).
Por último, se realizó una comparación entre la ac-
tividad minera de producción y la sismicidad con
el objeto de identificar posibles relaciones entre las
alzas o bajas de producción y las tendencias en la
actividad sísmica. Una posible relación es el au-
mento de la sismicidad en septiembre de 2005 con
el aumento de la producción de los meses siguien-
tes de octubre a diciembre. En este caso la mayor
cantidad de eventos sísmicos estaría relacionada
con el proceso de hundimiento de los paneles.
Sin embargo, cabe considerar que el incremento
repentino se debe a que el sistema sísmico estuvo
en marcha blanca hasta el mes de julio del mismo
año. Por ende, es en estos meses cuando, produc-
to de la efectividad del sistema de geófonos, fue
posible capturar más movimientos.
Las curvas Gutenberg-Richter del periodo julio a
septiembre de 2005 (Figura 5-33) muestran que la
curva del bloque PA presenta mayores frecuencias
y magnitudes que el bloque Sur. Esto es atribuible
a la captación de las vibraciones inducidas por la
energía explosiva generada por la aplicación del
DDE. Ante esto, es absolutamente necesario contar
con información temporal continua, para poder es-
tablecer relaciones y contextualizar las tendencias.
5.4.3 División El Teniente
En El Teniente, y teniendo en cuenta que el sector
Diablo Regimiento Fase I fue el primero donde se
aplicó la tecnología de FH en esta División, se esta-
bleció un Protocolo de Validación o de Aceptación
de la Prueba, cuyo objeto fue fijar los parámetros,
metodologías de medición y evaluación para validar
o descartar la tecnología. Una de las variables fue la
sismicidad inducida durante el proceso de FH y pro-
ceso posterior de evolución de caving durante la ex-
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

tracción del mineral con magnitudes establecidas.

Dicho protocolo definió que en caso de que todos

los eventos sean menores a la magnitud 2,1 el PA
será exitoso desde el punto de vista de la sismi-
cidad, mientras que no lo sería si se produce un
microsismo de magnitud mayor a 3,1; en caso de
existir un evento en el rango de magnitudes entre
2,1 y 3,1 el método tendrá un éxito probable de-
pendiendo de su valor (Tabla 5-19, Figura 5-34.;
Cerrutti et al., 2006).

Diablo Regimiento Fase 1
Según Cerrutti et al. (2006), en relación con la
respuesta sísmica del bloque preacondicionado,
los resultados observados en Diablo Regimiento
permiten establecer lo siguiente:
Figura 5-34. Curva de Gutenberg-Richter definida para determinar el éxito de
la prueba de FH en sector experimental Diablo Regimiento.
Fuente: Cerrutti et al. (2006)

Durante el periodo de materialización de las frac-

turas, la operación no alteró el comportamiento
sísmico del macizo.

143
Al momento de la conexión al material quebrado
muestra un resultado exitoso respecto al protoco-
lo (curva 3, Figura 5-35).

De igual manera, el comportamiento a noviembre

de 2006 también muestra un resultado exitoso
(curva 4, Figura 5-35).

Figura 5-35. Actividad sísmica acumulada al 29 de noviembre 2006 en el sec-

Tabla 5-19.
tor Diablo Regimiento, División El Teniente.
Protocolo de calificación de la prueba en
diablo regimiento fase I, en función de las Fuente: Cerrutti et al. (2006)
Magnitudes de sismicidad provocadas por el
proceso de FH. división el teniente
Calificación de la Prueba Magnitud máxima
La respuesta sísmica producto del PA refleja un
No éxito > 3,1
Éxito Posible 3,1-2,6
cambio favorable en la curva representativa del
Éxito Probable 2,6-2,1 sector (curvas 3 y 4 respecto a la curva 1, Figura
Éxito < 2,1 5-35). Esto se manifiesta por la sola ocurrencia de
Fuente: Cerrutti et al. (2006) eventos de baja magnitud.
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

La situación a cinco meses de la conexión al ma-

terial quebrado es igualmente positiva, la cual es
representada por el comportamiento sísmico del
sector Esmeralda, un año después de la conexión
(curva 5, Figura 5-35).

Según un análisis reciente de la respuesta sísmi-

ca del macizo asociada al FH (Glazer, 2010), no
se observa ninguna relación clara entre los pa-
rámetros de esta variante del PA y la sismicidad
registrada durante este proceso. Sin embargo, si
se utiliza la viscosidad dinámica (VD) –que se de-
fine como el producto del número de ciclos de FH,
las presiones máximas y el tiempo por fractura
hidráulica–, existe proporcionalidad directa entre
las tasas de sismicidad registradas durante el pro-
Figura 5-36. Planta sector Reservas Norte con la ubicación de los polígonos
sísmicos (P1 a P5). División El Teniente. ceso y estos parámetros.
Fuente: Arce (2008)
Este análisis también indica que en algunas situa-
ciones se produce una variación de parámetros
sísmicos como: índice de energía y razón Es/Ep.
El índice de energía es un parámetro sísmico y es
144

asociado al nivel de esfuerzos en la zona de ruptu-

ra que genera el evento, y el término Es/Ep es una
razón entre la energía radiada como onda longi-
tudinal (onda P) y la energía radiada como onda
de corte (onda S). Un volumen con alto valor de
índice de energía debería relacionarse a eventos
sísmicos con valores altos de razón Es/Ep.

En resumen, la prueba en el bloque Diablo Re-

Figura 5-37. Planta con la actividad sísmica de enero a diciembre de 2006 en
el sector Reservas Norte, División El Teniente
Fuente: Arce (2008)
gimiento ha permitido demostrar que es factible
realizar FH en las condiciones de esfuerzos pre-
sentes en el yacimiento El Teniente, sin efectos
adversos a las condiciones existentes en el te-
rreno (Cerrutti et al., 2006). Además, los resul-
tados permitieron afirmar en base a los criterios
establecidos en el protocolo que la prueba de PA
fue exitosa respecto del comportamiento sísmico
del macizo.
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

Reservas Norte Polígono 1: Eventos sísmicos en altura asociados

Entre enero de 2006 y diciembre de 2007 se a la pared que se forma en lado Hw con la Pipa
efectúo un intenso programa de seguimiento de Braden, con mas del 50% de los eventos registra-
la sismicidad en el sector Reservas Norte, con dos en el periodo.
ocasión de la aplicación de un programa de PA
con FH en 24 pozos que abarcaban un área de
67.800 m2. Para efectos de facilitar el análisis de
la sismicidad registrada, la zona de interés se di-
vidió en cinco polígonos sísmicos (Arce, 2008;
Figura 5-36).

Respecto de la sismicidad del sector Reservas

Norte, el análisis consideró dos periodos, corres-
pondientes a los años 2006 y 2007 y sólo aquella
que se encontraba dentro del polígono de explo-
tación del sector. En la vertical, la sismicidad está
limitada entre las cotas 2.000 y 2.500 msnm.
Figura 5-38. Evolución de la sismicidad en el sector Reservas Norte para el
Por otro lado, y con el propósito que los resulta- periodo enero-diciembre de 2006, División El Teniente.
dos de los dos periodos fueran comparables, se Fuente: Arce (2008)
consideraron sólo los eventos de magnitud mayor
a - 0,8, valor que corresponde a la menor magni-

145
tud que la red sísmica detectaba en 2006 (a partir
de enero de 2007 su sensibilidad fue modificada).

La sismicidad registrada durante el primer perio-

do, entre enero y diciembre de 2006, se concentró
principalmente en torno al frente de socavación,
en la zona de abutment stress y la zona en quie-
bre (Figura 5-37). La zona Hw del sector Reservas
Norte durante el periodo en cuestión presentó
mayor sismicidad respecto de la zona Fw. Cuanti-
tativamente, se registró un aumento de la frecuen-
cia sísmica, de un promedio de 40 eventos/mes a
cerca de 1.000 eventos/mes, como máximo en el
mes de octubre de 2006 (Figura 5-38).
Figura 5-39. Isométrico 3D de la actividad sísmica periodo enero-diciembre
En este periodo la sismicidad registrada en los 2006 sector Reservas Norte.
polígonos definidos tuvo el siguiente comporta- Fuente: Arce (2008)
miento (Figura 5-39):
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO
Polígonos 2 y 3: Eventos sísmicos asociados a la
zona de concentración de esfuerzos (Abutment
Stress), ubicados principalmente bajo el nivel de
producción.
Figura 5-40. Planta de la actividad sísmica del segundo periodo de análisis
(enero-diciembre de 2007) en el sector Reservas Norte, División El Teniente.
Fuente: Arce (2008)
146
Figura 5-41. Evolución de la sismicidad periodo enero-diciembre 2007 en
sector Reservas Norte. División El Teniente.
Fuente: Arce (2008)
Polígono 4 y 5: Eventos sísmicos asociados a la
activación del sistema de fallas N1.
La sismicidad registrada durante el segundo perio-
do entre enero y diciembre de 2007 se concentra
principalmente en torno al frente de socavación,
en la zona de abutment stress y la zona en quie-
bre (Figura 5-40). En cuanto al número mensual de
eventos, éste sube entre febrero y marzo a un pro-
medio de 1.100, para posteriormente bajar a una
frecuencia promedio de 350 eventos/mes (Figura
5-41). Sin embargo, el mayor acrecentamiento se
alcanza a partir de septiembre 2007, con una sis-
micidad máxima en noviembre y diciembre de 2007
con una frecuencia promedio 2.400 eventos/mes.
La sismicidad registrada en los distintos polígonos
tuvo el siguiente comportamiento (Figura 5-42):
Polígono 1: Eventos sísmicos en altura ubicados
entorno a la pared del lado Hw del Reno con la
Pipa Braden y mina Esmeralda.
Polígonos 2 y 3: Eventos sísmicos asociados a
Abutment Stress y losa de socavación, concentra-
dos principalmente sobre el nivel de hundimiento.
Polígono 4 y 5: Eventos sísmicos asociados a la
activación del sistema de fallas N1.

La comparación de las curvas Gutenberg-Richter
para ambos periodos indica un aumento de la sis-
micidad en el 2007 respecto del periodo anterior,
pero con magnitudes menores. Durante el 2006
se registraron tres eventos de magnitud Mw > 1,0,
mientras en el 2007 sólo dos de ese tipo (Figura
5-43); uno de ellos de magnitud 1,65, que hace
que la curva muestre una tendencia a mayores
magnitudes durante ese año.
5.4.4 División Salvador
Entre junio de 2003 y junio de 2006 se desarro-
lló en el sector Inca Central Oeste, de la División
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

Salvador, un estudio del comportamiento sísmico

que demostró un aumento de microsismos poste-
rior a la aplicación del PA.

Analizando la cantidad de eventos, destaca clara-

mente el año 2004 con un total de 16.276 y un
promedio mensual de 1.356, seguido por el 2003
cuando se registraron 4.410 eventos y 1.356
como promedio por mes (Tabla 5-20). En el 2005
la cantidad bajó a 536 sucesos, y finalmente en
2006 se presentó una importante disminución de
la actividad con sólo 85 eventos (Cerrutti, 2009).

En cuanto a las magnitudes, en el 2003 se re- Figura 5-42. Isométrico 3D de la actividad sísmica periodo enero-diciembre
gistraron -1,9 como valor mínimo y 1,7 como 2007 sector Reservas Norte. División El Teniente.
máximo. En tanto, en el 2004 se presentaron las Fuente: Arce (2008)
mayores magnitudes sísmicas y también la mayor
amplitud entre la mínima y máxima (-2,7 versus
1,9). No obstante lo anterior, en el 2005 y 2006 se
registraron eventos con magnitudes de 1,1, lo cual
es considerado para efectos del análisis como el
piso para definir un probable riesgo sísmico.

147
Los métodos de preacondicionamiento con FH, al
igual que el PA mixto, evidencian inducción de activi-
dad sísmica posterior a su ejecución, con magnitu-
des constatadas, en este caso, todas negativas (Mw
< 0). Sin embargo, de esta situación se desprende
un bajo riesgo sísmico asociado a estos métodos
tras la nula activación de eventos que eventualmente
pudiesen causar algún tipo de daño (Cerrutti, 2009).
Figura 5-43. Curvas Gutenberg-Richter años 2006 y 2007, sector Reservas Norte.
Las curvas de Gutenberg-Richter indican que el FH División El Teniente.
generó el máximo riesgo asociado al PA en enero del Fuente: Arce (2008)

2004 con un valor Mw de 0,7. En cambio, la apli-

cación mixta generó menores magnitudes de corte.
De lo anterior, y sumado a que empíricamente
el PA mixto no generó magnitudes de momen-
to positivas, a diferencia del FH que concibió un
evento con Mw igual a 1 (valor asociado a riesgo
sísmico), se concluye que dentro de las técnicas
de desestabilización mecánica el PA mixto induce
a un menor riesgo sísmico durante su aplicación.
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

Tabla 5-20.
Resumen de principales características sísmicas evidenciadas en 2003 y 2004 – Sector ICO,
División Salvador

Período Estudiado 2003 2004

Se termina el PA y comienza el estado

Entre junio y noviembre se aplica el FH y de latencia respecto de la respuesta del
Principales Características
en diciembre el DDE. macizo rocoso al proceso de interven-
ción ejecutado.
Total Eventos 4.410 eventos 16.276 eventos
Promedio mensual 630 eventos 1.536 eventos
39,55% 24,53%
Mes de mayor número de eventos Agosto Agosto
1.744 eventos 3.992 eventos
Mw mínima -1,9 en octubre y noviembre -2,3 en agosto
Mw máxima 1,7 en noviembre 1,9 en agosto
Mw negativas y 0 4.361 eventos = 98,89% 14.872 eventos = 91,37%
Mw positivas 49 eventos = 1,11% 352 eventos = 2,16%
Fuente: Cerrutti (2009)

En relación con la respuesta sísmica del cuerpo
preacondicionado posterior a su intervención diná-
mica, se observó que la desestabilización mecánica
del macizo modificó su arquetipo estructural gene-
rando un aumento en la frecuencia de los eventos re-
gistrados en la División Salvador (Cerrutti, 2009). El
148
rado en el bajo porcentaje de sismos con Mw igua-
les o superiores a 1 (0,075%), del total registrado.
En términos generales, el PA provocó una modifi-
cación estructural del macizo rocoso traduciéndose
en un aumento en la frecuencia de los microsismos

sector tratado con DDE, entonces, presentó un bajo
riesgo sísmico asociado a procesos mineros, ampa-
registrados al interior del bloque intervenido, y ge-
nerando un mayor número de eventos comparado
con los cuerpos contiguos (Figura 5-44). Una ex-
cepción a estos considerados fue el bloque Este,
que también registró una alta actividad microsísmi-
ca debido a que este sector se encontraba en etapa
de socavación. Esto indujo un mayor número de
eventos que los evidenciados en el bloque con PA.

Del estudio probabilístico, que relaciona la fre-

Figura 5-44. Frecuencia versus magnitudes mínimas y máximas año 2003
considerando todos los bloques. División Salvador.
Fuente: Cerrutti (2009)
cuencia sísmica con la magnitud de momento
(Ley de Gutenberg-Richter), se dedujo que el blo-
que PA posee el menor riesgo sísmico entre los
cuerpos que registraron las máximas magnitudes
entre enero y junio de 2004 (bloques PA, Norte y
Este). Cabe destacar que los eventos de mínimas
magnitudes durante el primer semestre de 2004
fueron registradas en el volumen sometido al PA
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

y las máximas en el bloque Este, cuerpo fuer- trada en los bloques Norte y Este se eleva solamente
temente influenciado por la minería ejecutada a 0,883 y 0,839 respectivamente (Figura 5-46).
en ICO a lo largo del primer semestre de 2003.
Debido a la disparidad de resultados obtenidos del
Entre todos los volúmenes analizados, el bloque estudio probabilístico, no fue posible verificar con
Norte posee el mayor riesgo sísmico con una Mw de certeza la hipótesis respecto que la aplicación del
corte igual a 0,819, seguido del bloque Este con un
valor de 0,790 (Figura 5-45), lo que se mostró una
vez realizado el ajuste lineal de la curva logarítmica
en base a la frecuencia acumulada, mientras que el
bloque PA posee la menor magnitud con 0,649.

Luego en la segunda mitad de 2004, y producto del

avance del frente de socavación/hundimiento, los hi-
pocentros con magnitudes máximas se desplazaron
hacia el noroeste siguiendo la dirección del frente de
producción emplazándose en los bloques PA y Norte.
De esta manera se indujo un mayor riesgo sísmico
al interior del cuerpo desestabilizado dinámicamen-
te con una Mw de corte igual a 0,963 aumentando Figura 5-45. Curvas de Gutenberg-Richter del sector ICO
la probabilidad de estallidos de roca o sismos que durante el primer semestre de 2004, División Salvador.
puedan provocar pérdidas humanas y materiales en Fuente: Cerrutti (2009)

149
dicho volumen. En tanto, el nivel de la magnitud regis-

Figura 5-46. Curvas Gutenberg-Richter de los eventos microsísmicos durante el segundo semestre de 2004 en el sector
ICO, División Salvador.
Fuente: Cerrutti (2009)
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO
PA provoca una rebaja del riesgo sísmico asociado a
la actividad minera normal. Sin embargo, el análisis
demuestra que el mayor riesgo sísmico se relaciona
más bien con los efectos de la extracción mediante
hundimiento, y no directamente con el PA. De estos
procesos, se justifica además el aumento de los mi-
crosismos evidenciados en los bloques Sur y Norte.
5.4.5 Conclusiones generales
La aplicación del PA provoca un efecto inmediato de
desequilibrio en el macizo rocoso, para rapidamente
entrar a una fase de reacomodo y reestablecimiento
natural del equilibrio dinámico, lo que implica libera-
ción de parte de la energía contenida en su estado
intacto (Cerrutti, 2009). Ésta, al ser liberada, viaja
como una onda elástica a través de la roca, produ-
ciendo movimientos sísmicos que se pueden regis-
trar en los volúmenes preacondicionados luego de
aplicar el debilitamiento y antes de iniciar el proceso
de caving. De todas formas, el riesgo sísmico es me-
nor que en la etapa de producción minera.
150
En general, la ocurrencia de actividad sísmica pue-
de ser atribuida a la generación de nuevas fracturas
o activación de estructuras existentes, en diferentes
escalas, con una consecuente redistribución del
campo de esfuerzos in situ, debilitando el estado de
confinamiento natural del macizo rocoso.
La respuesta a la actividad minera de un macizo ro-
coso con PA, comparado mediante la relación lineal
de Gutenberg-Richter, se manifiesta con un aumen-
to en la frecuencia de los eventos sísmicos asocia-
dos al proceso de extracción y con descenso en las
magnitudes máximas registradas. Ello se explica por
el cambio en la condición mecánica del macizo en
una etapa previa a la explotación, que permite la di-
sipación continua y sostenida de la energía sísmica
confinada durante la explotación (Cerrutti, 2009). Al
disminuir la magnitud de los eventos también se re-
duce la probabilidad de estallidos de roca o sismos
que puedan provocar daños y pérdidas, y con ello el
riesgo sísmico en general de la explotación.
Respecto al FH, particularmente en las experiencias
de El Teniente, se constata que un volumen de roca hi-
drofracturada eficientemente tenderá a bajar el riesgo
sísmico asociado y si este mismo macizo rocoso es
hidrofracturado parcialmente, dejando zonas puntua-
les sin FH, el riesgo sísmico asociado se mantiene al
menos igual que si no se hubiese aplicado PA.
Respecto al PA Mixto, se indica que la aplicación del
FH genera actividad símica, la cual, aumenta en fre-
cuencia de eventos con disminución de magnitud
una vez aplicado el DDE. Esta respuesta puede ser
atribuida a una desestabilización dinámica adicional
que produce el DDE en el macizo rocoso.
La intervención sobre la distribución y la dinámi-
ca de los esfuerzos en una roca primaria provoca,
hasta el momento, efectos positivos sobre variados
ámbitos (Cerrutti, 2009). Es conveniente que los
macizos sometidos a PA, sigan siendo monito-
reados y evaluados los resultados en cuanto a las
posibles variaciones del comportamiento sísmico.
5.5 Hundibilidad o tiempo de
conexión a material quebrado
El concepto de hundimiento sostenido en roca
primaria se entiende como la condición de colap-
so del macizo a la cual la tasa de extracción de
mineral o tiraje se hace independiente de la veloci-
dad de su propagación. Por lo tanto, el ritmo de la
explotación minera se puede elevar a las máximas
tasas de extracción posibles operacionalmente
(Chacón et al., 2003).
La experiencia mundial en este ámbito es abundan-
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

te para el caso de macizos rocosos muy fracturados
y de media a baja capacidad resistente. Para éstos
se desarrollaron metodologías empíricas (p.ej.
Laubscher, 1977) que fueron acertadas en predecir
su hundibilidad en función de la calidad de la roca
y la extensión y geometría del área socavada. Sin
embargo, respecto de los macizos muy competen-
tes (resistencia de la roca intacta: IRS > 100 MPa)
y casi desprovisto de un fracturamiento explícito
–que es el caso en las divisiones de Codelco Chile–,
las herramientas empíricas son menos certeras en
sus pronósticos (Chacón et al., 2003).
Como fue señalado en el Capítulo 2, el PA genera
nuevas fracturas abiertas con FH, o nuevas micro-
fracturas o debilitamiento de estructuras existen-
tes con DDE. Estas estructuras tienen menor a
nula resistencia al cizalle y a la tracción, lo que
hace que el macizo rocoso sea más débil en res-
puesta a la combinación de esfuerzos inducidos
y fuerza de gravedad. De esta manera facilita el
fallamiento progresivo y controlado que se tradu-
Para medir la efectividad y evolución del PA se di-
señó un plan de monitoreo que incluyó la incorpo-
ración e implementación de tomografía sísmica,
escaneo digital y medición de esfuerzos mediante
celdas HI (hollow inclusion). Toda esta tecnología
permitiría obtener una caracterización del macizo
rocoso más representativa en extensión de área,
comparado con los sondajes geotécnicos que en-
tregan información mucho más puntual.
5.5.1 División Andina
La evaluación de la hundibilidad en División Andina
se efectuó a partir de los resultados obtenidos en
una de las pruebas preliminares de PA, en la cual se
registró mediante tomografía sísmica la velocidad de
propagación de las ondas P y S antes y después del
tratamiento realizado por PA (Chacón et al., 2003).
Se ponderó el módulo de deformación dinámico que

151
ce en un mayor quiebre de la columna de roca in
situ respecto a la cantidad de material extraído,
haciendo más extensa la zona de fracturamiento y
más rápida la velocidad de propagación del hundi-
miento. Asimismo, reduce la probabilidad de for-
mar arcos estables disminuyendo los riesgos de
compresiones violentas de aire (air blast). Por su
parte, en la base permite que el macizo sea capaz
de colapsar con menor área abierta (radio hidráu-
lico; Cerrutti, 2008).

Un aspecto fundamental es poder evaluar el esta-

do de la roca antes y después del PA, para visuali-
zar la intensidad o el grado del cambio introducido
en término de parámetros ingenieriles como las Figura 5-47. Variación del Módulo de Young (E) antes y
velocidades de propagación de las ondas sísmicas después del PA medida mediante tomografía sísmica.
que revelan la condición estructural y el estado de Fuente: Chacón et al. (2003)
confinamiento (Cerrutti y González, 2008).
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO
es función de las velocidades de propagación P y S y
de la densidad de la roca. Mediante el porcentaje de
variación del módulo se estimó la efectividad del pro-
ceso del PA (Figura 5-47); definido como la capaci-
dad de transformar el macizo in situ (de característi-
cas E) en uno menos competente y más deformable
(E’). Basado en estos resultados se evaluó el efecto
de la tecnología a través de una correlación entre E y
el índice de calidad del macizo mediante el método
de Mathews (Mawdesley et al., 2001; Figura 5-48).
El experimento se realizó bajo el concepto de coli-
152
Figura 5-48. Estimación de la hundibilidad mediante el método de
Mathews. En el grafico se ploteó el total de casos registrados correspon-
dientes a las dos condiciones extremas: estabilidad y hundimiento sos-
tenido. A partir de esta información se propone preliminarmente nuevos
límites que demarcan las zonas de estabilidad, transición y hundimiento. La
delimitación de la zona de hundimiento se ajustó como envolvente; no obs-
tante, la ubicación e inclinación se trazó sobre la base de dos casos típicos
conocidos de minería en roca primaria, el sector Inca Este de la División El
Salvador y el sector Teniente Sub 6 de la División El Teniente.
Fuente: Chacón et al. (2003)
sión de ondas de esfuerzo, con dos tiros distancia-
dos a 18 m localizados en plano vertical y cargados
con ANFO como explosivo (debe considerarse que
en una prueba industrial se usa emulsión). La evi-
dencia de esta prueba experimental muestra que
el rango de variación del módulo de deformación
va desde 5% a un 25%. Sin embargo, a escala in-
dustrial se produce un mayor efecto de colisión de
ondas, por lo que se estima que el valor deducido
como representativo es conservador.
Tomando en consideración el resultado anterior,
se ha estimado con escalamiento a la prueba in-
dustrial un porcentaje de reducción del módulo
por efecto de PA de un 20% (Chacón et al., 2003).
Por ende, teniendo un valor promedio en volumen
E = 61 GPa para el material sin preacondicionar,
éste se reduciría a E’ = 48 GPa luego de aplicar
el PA, lo que se traduce, a su vez, en un 35% de
ahorro en área inicial de socavación. Esto hace
evidente el impacto económico de esta tecnología
y abre nuevas posibilidades de aplicar el método
de hundimiento a cuerpos más pequeños y más
enriquecidos tal vez.
En resumen, los experimentos han sido amplia-
mente satisfactorios en términos de la hundibili-
dad. En efecto, el inicio del caving fue un proceso
espontáneo y continuo, y no se han observado
colgaduras de grandes bloques en altura a la fe-
cha (Chacón et al., 2003). Los puntos de extrac-
ción permanecen copados con material hundido,
no presentándose en los sectores preacondicio-
nados interrupción del proceso de hundimiento
sostenido.
5.5.2 División El Teniente
Con el objetivo de evaluar el impacto del PA en la
prueba de FH realizada en la División El Teniente,
el año 2005 se inició la medición del “tiempo de
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

conexión” que es el intervalo transcurrido entre Tabla 5-21.

protocolo Tiempo de conexión a material quebrado. sector dia-
el inicio de la extracción y el momento en que se blo regimiento. división el teniente
alcanza el cráter superior o techo de la columna a
Resultado de la Prueba Tiempo Conexión
explotar (Cerrutti, 2008). La medición se basó en
detectar el avance de los quiebres de la roca que No éxito > 23 meses
se van propagando en altura, a medida que avanza Éxito Posible 23- 20 meses
el proceso de socavación y extracción. La meto- Éxito Probable (Credibilidad Media) 20-15 meses
dología integró un análisis sísmico, monitoreo de Éxito (Credibilidad Alta) < 15 meses

subsidencia y antecedentes de producción. Fuente: Cerrutti et al. (2006)

Para fijar los parámetros, metodologías de medi-
ción y evaluación para validar el PA, se estableció
un Protocolo de Aceptación de la Prueba, definien-
do como una variable de éxito que el tiempo de
conexión a material quebrado disminuya respecto
al proyectado estimado en 23 meses. El grado de
éxito se califica según sea el tiempo de conexión
(Tabla 5-21) considerándolo no exitoso al superar
este periodo, y de alta credibilidad y éxito en el
caso que el tiempo de conexión fuese menor a 15
meses (Cerrutti et al., 2006).
La metodología utilizada para definir el cave back
involucró una serie de alcances (Parraguez y Ze-
peda, 2006): se considera un periodo de abril a
junio de 2006, y como información de producción
fue utilizada la altura extraída. Además, los perfiles
sísmicos seleccionados cuentan con un alcance
de información de 20 m a cada costado del perfil,
los que son confrontados con el monitoreo de la
infraestructura superior. Finalmente, cabe men-
cionar que la única instrumentación geomecánica
utilizada en este estudio son los TDR (según sus

153
Figura 5-49. Posición de la superficie de quiebre generada por la extracción al momento de conectar con Teniente 4
(junio 2006). a.) Límite de la superficie de quiebre (azul) en la dirección N-S; b.) La misma situación en dirección E-O. La
envolvente exterior representa el volumen activo y las líneas desde los distintos sitios corresponden a la instrumentación con
TDR instalada para el seguimiento del hundimiento.
Fuente: Parraguez y Zepeda (2006)
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

siglas en inglés: time-domain reflectometer) dis-
ponibles en el sector.
La extracción de mineral se inició en septiembre
de 2005, y en junio de 2006 se declaró que la su-
perficie de quiebre generada por el hundimiento
del sector Diablo Regimiento, había conectado a
Teniente 4 en un área de aproximadamente 8.000
m2 (Figura 5-49; Cerrutti et al., 2006). Con estos
resultados, se concluyó que la conexión se produ-
jo en diez meses, es decir, trece meses antes de
las proyecciones de planificación. Por lo tanto, y
según el protocolo establecido, esta variable fue
declarada exitosa con alta credibilidad.
5.6 Otros efectos
Además de todas las variables que se han ido
controlando sistemáticamente desde la primera
experiencia de PA, y que han permitido conocer
los resultados de la aplicación de la tecnología en
el macizo rocoso, se evaluaron también posibles

Tabla 5-22.
Daños registrados en la División Salvador

Variable daño Rango extracción Línea Base PA

Rotura primer marco 0 a 60 m 22.5 % 12.5 %

Rotura segundo marco 0 a 90 m 4.4 % 0%
Caída Shotcrete 0 a 90 m 7.3 % 0%
Fuente: Cerrutti et al. (2009)

Tabla 5-23.
154

Impacto del PA (%) en el daño a la infraestructura, respecto a las líneas base divisionales (1)

División
Andina Salvador Teniente
Año Aplicación
2001 2005 2007 2008 2004 2005 2007 2007 2007
Industrial
2001 2005 2007 2008 2005 2007
Período de medición 2003-2006 2010 2010
2003 2006 2010 2010 2010 2010

FH FH
FH FH FH FH DR
FH DR ReNo ReNo
Variable Indicador DDE + + FH + FH F1y
F3 (calle (calle
DDE DDE DDE F2
6-9) 10-17)
Índice
ID s/a s/a s/v s/v -44,4% (2) s/v -2,0% -4,5% s/v
de daño
Fuente: Cerrutti et al. (2009), Castro y González (2010)
(1) La línea base (LB) corresponde a las zonas sin PA: para Div. Andina es el área 13 nivel 16, III Panel (5.700 m2); para División Salvador
es el sector ICO (20.000 m2); y para División El Teniente, corresponde a una columna de mineral con altura hasta 60 m aprox., dependiendo
de la calle de producción (fase III de Diablo Regimiento). En la División Salvador se utilizó como índice, el porcentaje de puntos con daño
en el primer marco.
(2) Porcentaje de puntos dañados 1er marco
s/a= sin antecedentes
s/v= sin variación
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
efectos adversos, como el daño en los puntos de
extracción, muy importante al momento de esti-
mar su duración y los eventuales requerimientos
de reparación, o la velocidad de extracción.
5.6.1 Evaluación de potencial daño
a la infraestructura
La evaluación del efecto del PA en los puntos de
extracción se realizó por primera vez en la prueba
del Sector ICO en Salvador, donde se estudiaron
los daños visibles tales como la rotura del primer
y segundo marco así como el desprendimiento de
shotcrete (Cerrutti et al., 2009, Tabla 5-22). Sin
embargo, en las fases siguientes de las divisiones
Andina y El Teniente, se estableció la utilización del
índice de daño (ID) para cuantificar el deterioro en
los puntos de extracción (Cerrutti et al., 2009). La
medición vigente, implementada el 2007, contem-
pla el registro cada 15 días del estado de los mar-
cos de boca, visera y fortificación entre marcos.
El estudio de homologación de variables realizado
en las divisiones Salvador, Andina y El Teniente
indica que no se aprecia una relación clara con la
aplicación de las distintas variantes de PA y en el
daño producido.
Efecto del FH
Al comparar las zonas con y sin PA en Reservas Nor-
te, División El Teniente, se observa que para el sector
patilla (calle 6 a 9) hay mayor nivel de daño en la línea
base respecto del FH, con valores promedio para el
índice de daño (ID) de 1,55 y 1,48, respectivamente,
lo que significa una reducción de 4,5% en el índice.
En el sector cabeza la situación es inversa, existe ma-
yor daño en la zona con FH respecto de la línea base.
En general, se observa que los puntos de extrac-
ción muestran un daño progresivo típico, más
correlacionado con el aumento del tonelaje ex-
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5
traído y la cercanía de los frentes de socavación.
Si bien estos resultados no son definitivos, debi-
do a que la extracción en las zonas con FH aún es
baja, hasta el momento no se aprecia un impac-
to propio del PA en los niveles de daños de las
zonas preacondicionadas respecto de las líneas
base de comparación (Castro y González, 2010).
DDE masivo
En la prueba de Andina 2001 se hizo el levantamiento
de los posibles daños causados por el DDE y obser-
vados en los niveles de hundimiento y producción.
Éstos se enmarcaron dentro de lo esperado, es decir,
lajamiento intenso de unos cuantos centímetros de
espesor, principalmente asociado a los techos y en
las zonas circundantes a los collares de los pozos.
En el nivel de producción se observó la moviliza-
ción de algunos bloques menores asociados a la
zona de mayor singularidad geométrica de pilares
vecinos a la zona experimental, probablemente
por la transmisión de algunas reflexiones. Bajo la
155
zona experimental, en cambio, no se observaron
efectos mayores, considerándolos similares a los
que produce una tronadura normal de zanjas.
Un antecedente adicional es el nivel aceptable de
vibraciones registradas en el área experimantal con
PA, lo cual es coherente con los efectos directos de
daño observado y los valores predichos a partir del
modelamiento numérico Flac 2D, confirmando un
resultado similar o en el rango al provocado por una
tronadura de zanja normal (Chacón et al., 2003).
PA Mixto en las divisiones Salvador y Andina
En División Salvador, en general, el estudio de com-
portamiento de daños visibles indica que en la zona
con PA sólo ocurre rotura del primer marco, mien-
tras que en las zonas sin preacondicionar se presen-
tan todos los tipos de daños (Zamora et al., 2006b).
 capítulo 5 EFECTOS DEL PREACONDICIONAMIENTO EN LA EXPLOTACIÓN DE UN MACIZO ROCOSO

Respecto de la evolución del daño, se observa un ducción en zonas preacondicionadas (Cerrutti et

efecto positivo indirecto producto del PA relaciona-
da con la menor actividad de reducción secundaria,
lo cual es una de las variables que inciden en el
daño de la infraestructura del nivel de producción
(Cerrutti et al., 2009). Sin embargo, esta observa-
ción no es comprobable mediante el ID, ya que no
fue posible construir este indicador debido a la falta
de información histórica requerida para este fin.
Cabe destacar que la proporción de puntos afecta-
dos por rotura de primer marco es un 44,4% me-
nor en la zona con PA, respecto a la línea base, en
la experiencia de la División Salvador (Tabla 5-23).
Por otra parte, la aplicación de PA mixto en Divi-
sión Andina mostró que el daño es menor, y los
marcos y viseras se mantienen en buen estado en
las zonas con PA.
5.6.2 Velocidad de extracción
Para la mayoría de las pruebas no se aprecia una
156
al., 2009). Una excepción es la experiencia en el
sector Diablo Regimiento de División El Teniente
en 2005, donde experimentalmente fue liberada la
velocidad de extracción para evaluar la respuesta
del macizo rocoso, alcanzando tasas de produc-
ción máximas del sistema de manejo de materia-
les, superando las tasas de extracción sin PA.
Específicamente en la División Andina, el moni-
toreo de variables consideró el análisis en forma
separada de las áreas sin PA, con FH y con PA
mixto, focalizado en el intervalo de extracción en-
tre 20 y 50 m (< 20 m hay material de socavación
y > 50 m presencia de material secundario y con
conminución por transporte). Sin embargo, no se
observó un aumento de las velocidades de extrac-
ción medidas para cada una de las áreas. La expli-
cación podría ser por motivos de planificación u
operacionales como distancias de acarreo y dis-
ponibilidad de vaciados.

política de tiraje que aumente la velocidad de ex- Por su parte, en la División Salvador tampoco se ob-
tracción, fundamentalmente porque la tecnología servaron modificaciones en los indicadores estándar
aún se encuentra en etapa de validación y no se de productividad por efecto del PA. Por el contrario,
ha elaborado una guía de aplicación para la pro- no se correlaciona con las variables de reducción

Tabla 5-24.
Resultados comparativos generales del PA en las minas subterráneas de Codelco

División
Andina Salvador El Teniente
Año aplicación
2007 2008 2008 2004 2007 2007
industrial
Período medición 2007 - 2009 2003-2006 2007-2009

FH FH
FH
Variable Indicador + FH LB + FH LB LB
DR Fase 3
DDE DDE
tpd/m2 0,37 0,48 0,45 0,37 0,34 0,42 0,51 0,51
Velocidad de
V Impacto
Extracción -23,1% 0,0% -- -11,0% -18,9% -- 1,0% --
%
Fuente: Cerrutti et al. (2009)
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 5

secundaria y granulometría; ello porque depende de
otras condiciones operacionales de la mina, princi-
palmente políticas de tiraje, gestión operativa y recur-
sos disponibles para la producción.
Incluso se observó, tanto en los experimentos de la
mina Salvador como de Andina, una menor veloci-
dad de extracción en las zonas con PA, lo que se re-
laciona con el tiraje, restricciones operativas propias
del método de explotación, disponibilidad de in-
fraestructura de traspaso, distancias de acarreo, etc.
(Tabla 5-24). En tanto, en El Teniente la velocidad de
extracción es similar en ambos casos; es decir, para
sectores con y sin PA resulta la misma velocidad,
la que es de aproximadamente 0,51 t/m2 • día, por
cuanto no se planifica aumentos de la velocidad por
la incorporación de PA (Cerrutti et al., 2009).
En términos generales, las observaciones de esta
variable en las distintas aplicaciones del PA mues-
tran que no se aprovecha la condición de maci-
zo con PA, dado que es perfectamente posible
aumentar la velocidad de extracción sin generar
efectos indeseados al sistema de explotación.

5.6.3 Razón Altura de extracción –
Altura de quiebre
Tal como se han ido descubriendo y evaluando al-
gunos fenómenos relacionados con el PA, en este
caso se comprobó un aumento de la razón que
relaciona la altura de extracción versus la altura de
quiebre de la columna in situ. Para macizos sin PA
se ha verificado que esta relación es de 1:3 y para
macizos rocosos con PA se pudo confirmar que
esta razón es de 1:5 (Figura 5-50).
El cambio en la proporción de esta razón permite
comprobar que el debilitamiento provocado por
el PA se traduce en una velocidad de propagación
más rápida del caving, generándose también una
zona mucho más extensa en altura por sobre el
mineral quebrado, donde el macizo se ve afectado
en términos de la activación de estructuras exis-
tentes o la generación de nuevas fracturas.

157
Figura 5-50. Razón de la altura de extracción versus altura de quiebre. Muestra en forma esquemática cómo la altura de
quiebre aumentaría de 3 a 5 producto del debilitamiento del macizo provocado por la aplicación de PA.
Fuente: Cerrutti (2008)
 DISEÑO Y
PLaniFicaciÓn
MINERA
CON
PREACONDICIONAMIENTO

6
 capítulo 6 DISEÑO Y PLANIFICACIÓN MINERA CON PREACONDICIONAMIENTO
6 DISEÑO Y PLANIFICACIÓN
MINERA CON PREACONDICIO-
NAMIENTO
A partir de los antecedentes empíricos disponibles
de las diferentes pruebas realizadas, se ha demostra-
do que la aplicación de PA modifica la respuesta me-
cánica del macizo rocoso, sometido a un proceso de
hundimiento y extracción gravitacional. Esto produce
mejoras en la explotación, cuyos beneficios pueden
ser estimados al diseñar una operación de minería y
formular los planes de explotación utilizando pará-
metros de planificación con PA (Cerrutti, 2008).
6.1 Estrategias y criterios
de diseño
En general, en el diseño minero se hace una dife-
renciación entre estrategias y criterios. Esto con
el fin de separar aquellos considerandos que in-
volucran decisiones que podrían modificar en for-
160
ma importante el proyecto (estrategias) y las que
tienen influencia en la efectividad del método de
explotación (criterios de diseño).
Entre las estrategias se incluyen el método de ex-
plotación y sus variantes, la forma de la frente de
explotación y las columnas a explotar, entre otros.
En tanto, los criterios agrupan variables de malla
de extracción, galerías, pilares, fortificación, etc. A
continuación se discuten las potenciales ventajas
que puede aportar el uso de PA en el diseño del
método de explotación.
6.1.1 Estrategias de Diseño
El PA tiene un potencial efecto positivo en todas
las estrategias de diseño geomecánico de méto-
dos por hundimiento (Tabla 6-1). Los siguientes
aspectos pueden favorecer, simplificar y/o benefi-
ciar el uso del método de explotación gravitacional
y sus estrategias de diseño.
Método de explotación
El hundimiento gravitacional (descrito en Capítulo 1)
es el método más conveniente para la explotación de
cuerpos mineralizados masivos, de gran tamaño y de
baja ley, características que son típicas en yacimien-
tos de Codelco. Los parámetros claves que habilitan
su uso son principalmente la hundibilidad del macizo
rocoso, el radio hidráulico (área hundida/perímetro
hundido), la propagación ascendente del hundimien-
to, y la fragmentación (tamaño de los clastos).
Además, en los depósitos de Codelco existe una
tendencia hacia la profundización de las reservas,
además de los requerimientos de innovación para
hacer más competitivo el método y el negocio. El
campo de aplicación futuro del caving, entonces
debería adaptarse a las nuevas y diversas condicio-
nes de explotación.
Así es que los macizos rocosos en los sectores de
explotación son cada vez más competentes, más
difíciles de hundir, de fragmentación gruesa y con
bloques de mayor altura, haciendo necesario au-
mentar su productividad. Los yacimientos profun-
dos, cuentan además con altos estados tensionales
y leyes en descenso. Otros desafíos operativos son
la introducción de nuevas tecnologías de manejo de
materiales, como la minería continua y la transición
de grandes rajos a minas subterráneas explotadas
por métodos de caving.
Conexión a cráter ya hundido
La conexión a cráter se refiere a la forma cómo gene-
rar el inicio del caving en un sector que comienza su
explotación y su propagación en altura. La problemá-
tica de mayor importancia en esta operación es de-
terminar el área adecuada para generar el colapso del
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 6

macizo, es decir, el radio hidráulico, además del tiem-
po que demora en propagarse en forma ascendente.
También es importante definir el riesgo geomecánico
por la respuesta sísmica del macizo rocoso.
Cuando las condiciones del macizo lo permiten, la
manera convencional es mediante una socavación
basal en el nivel de hundimiento hasta alcanzar el
radio hidráulico para el colapso. Con la extracción
de material se va creando el espacio suficiente en el
frente para que la ruptura del macizo se propague
por gravedad en forma ascendente y natural.
A pesar de ser una alternativa (inicio caving vir-
gen) más económica desde el punto de vista de la
infraestructura requerida, puede provocar una res-
puesta sísmica de mayor riesgo. En el caso de no
ser posible la propagación del caving en forma natu-
ral, se puede incorporar alguna técnica que induzca
o facilite la conexión a cráter. La decisión de realizar
el caving en forma natural o inducida dependerá
principalmente de que efectivamente se propague
en altura, y que sea con una rapidez y respuesta
sísmica según el criterio de aceptabilidad definido.
Una alternativa es el PA que puede ser evaluado
como una estrategia adicional en la conexión a
cráter, ya que en sus distintas variantes ha demos-

Tabla 6-1.
Variantes de PA y efecto en las estrategias de diseño para el método de explotación

Lo modifica
Estrategias de Diseño el PA (1) Hipótesis de trabajo
FH Mixto

Por mejora en la hundibilidad, respuesta sísmica y fragmentación

Método de Explotación Sí Sí
(caso con DDE), facilita método por hundimiento gravitacional

161
Con PA es de menor riesgo que en forma natural, además es más
Conexión a Cráter Sí Sí
económico y simple que otras técnica de inducción
Permite aproximarse a hundimiento convencional en lugar de previo
Variante de panel caving Sí Sí
o avanzado, y redefinición de las bandas de protección.
Permite el inicio en columnas de rocas altas. En macizos masivos y
Punto de inicio de caving Sí Sí
rígidos disminuye el potencial de sismicidad inducida
Secuenciamiento Disminuye el efecto de estructuras mayores al dejar el macizo pre
Sí Sí
(orientación del frente) tratado.
Geometría (tamaño y forma) Permite explotar frentes más amplias si la variación del abutment
Sí Sí
del frente stress es favorable (2)
Desfase (desacople) Permite mayor flexibilidad si la variación del abutment stress es
Sí Sí
entre frentes favorable (2)
Interacción (empalme) Menos restricciones por subsidencia, por respuesta sísmica y por
Sí Sí
entre sectores abutment stress
Altura de columnas Sí Sí Permite explotar columnas más altas
Fuente: Cerrutti (2008)
(1) Se refiere a un efecto positivo para el método de explotación. No considera el daño que eventualmente podría generar la operación del
PA en el crown pillar, caso que lo afectaría negativamente.
(2) Aún está en estudio el efecto que tiene el PA en la variación de los estados tensionales, tanto durante la operación del PA, como el efecto
posterior durante el inicio y avance de la extracción. Respecto a la operación del PA también puede resultar un efecto diferente con la variante
FH que modifica el estado in situ de un gran volumen de macizo rocoso pero en un tiempo relativamente largo respecto al efecto con DDE.
 capítulo 6 DISEÑO Y PLANIFICACIÓN MINERA CON PREACONDICIONAMIENTO
trado un aporte efectivo en disminuir los riesgos
de respuesta sísmica y mejorar la hundibilidad.
Cuando se le compara con el caving inducido,
constituye una alternativa de menor costo y me-
nos complejidad operacional, ya que se puede rea-
lizar en forma previa sin interferir con los desarro-
llos y puesta en marcha del sector, y no requiere
extracción de marina o esponjamiento.
Variantes de panel caving
Existen tres variantes del método de hundimiento:
convencional, previa y avanzada (ver Capítulo 1).
La primera tiene importantes ventajas de produc-
tividad y costos respecto a la variante avanzada y,
este último, sobre el hundimiento previo. La forma y
magnitud del abutment stress y la actividad sísmica
por la respuesta del macizo al hundimiento son las
características geomecánicas que condicionan la se-
lección del método, y es ahí donde el PA podría tener
un efecto positivo. Un análisis teórico simple basado
en modelamiento de elementos finitos 2D (Cerrutti,
2008) muestra que un macizo rocoso preacondi-
162
cionado generaría menor alteración del campo de
esfuerzos in situ, tanto en el mismo bloque preacon-
dicionado, como en su entorno. Además, de acuerdo
con este modelamiento, durante la explotación, la
magnitud del abutment stress disminuiría en com-
paración con la situación base sin PA.
Finalmente, cabe señalar que el esfuerzo induci-
do por el caving podría ser controlado de mejor
forma aplicando un PA avanzado (en lugar de hun-
dimiento avanzado), o perfeccionar esta misma
técnica para aumentar la degradación del macizo.
Además se estima que, con un desarrollo adecua-
do de la tecnología, se podría reevaluar la utili-
zación de las variantes de hundimiento previo o
avanzado, pudiendo ser retomada la variante con-
vencional, con lo cual se liberan las restricciones
constructivas actuales.
Punto de inicio de caving
La definición de inicio de caving corresponde al
primer hundimiento de un sector que comienza su
explotación, ocasión en que toman mayor impor-
tancia los parámetros de requerimiento de radio
hidráulico, riesgo por respuesta sísmica del macizo
rocoso y la velocidad de propagación del proceso.
La respuesta sísmica para el punto de inicio es más
intensa en términos de magnitud de los eventos,
debido a la condición de altos esfuerzos en que
progresa el quiebre del macizo. El modo de falla pre-
dominante para esta condición es tracción y cizalle,
liberando una gran cantidad de energía sísmica. Sin
embargo, una vez que se conecta con el cráter o la
superficie topográfica, se reduce el estado de confi-
namiento de la zona y comienza a predominar el fa-
llamiento por tracción con desplazamientos por vol-
camiento de los fragmentos de roca, situación que
provoca una menor liberación de energía sísmica.
Dado que el PA mejora la respuesta sísmica del
macizo rocoso disminuyendo el tiempo de co-
nexión al cráter (ver Capítulo 5.5), entonces el PA
es una alternativa al caving inducido ya que permi-
tiría un inicio en columnas de roca más altas. Asi-
mismo, en macizos masivos y rígidos disminuiría
el potencial de sismicidad inducida y los riesgos
de inicio en zonas de muy altos esfuerzos.
Orientación y geometría del frente
de hundimiento
Desde el punto de vista geomecánico, el diseño
del frente de explotación tiene alta influencia en
la condición global del macizo rocoso como la
estabilidad de la infraestructura, productividad
y actividad sísmica, entre otros. Así es que debe
orientarse lo más perpendicular posible respecto
a la dirección del esfuerzo principal mayor (σ1),
ya que de esta manera la zona de concentración
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
de tensiones delante del frente de socavación será
menor y por lo tanto más favorable.
El mismo criterio rige para las estructuras geológi-
cas principales, como diques o fallas mayores, con
el objetivo de reducir la concentración de esfuerzos
entre dichas estructuras y el área hundida. Cuando
se tiene más de una estructura con diferentes rum-
bos, y no existe la posibilidad de orientar el frente
perpendicular a todos los entes estructurales, se
debe evitar formar ángulos agudos a fin de evitar
riesgos por colapsos (Vásquez, 2006).
Una forma de mitigar el aumento del estado ten-
sional en la frente es mediante el PA, debido a que
incorpora nuevas fracturas y microfracturas en el
macizo rocoso reduciendo así el efecto aislado que
pueden causar las estructuras mayores en el frente
de hundimiento. Por ende, daría mayor flexibilidad al
criterio de orientación del frente por la presencia de
estructuras mayores y orientación de los esfuerzos.
Respecto a la forma del frente, es conocido que,
se debe privilegiar un perfil cóncavo en la direc-
ción de la línea de avance para garantizar un mayor
grado de estabilidad de la infraestructura de ex-
tracción. Si bien una forma convexa ayuda al des-
arme del macizo rocoso, no favorece la estabilidad
de los pilares y galerías del nivel de hundimiento.
En lo posible se deben evitar frentes con geome-
trías que formen ángulos agudos ya que éstos ge-
neran concentraciones de esfuerzos, aumentando
la probabilidad de ocurrencia de daños locales.
Cabe mencionar, además, que el avance del frente
de extracción debe ser concordante con la soca-
vación en orientación y geometría llevando una
franja constante entre ambos.
Es importante considerar mantener ciertos límites
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 6
de tamaño ya que la formación de frentes activos
excesivamente planos y extensos (de largo mayor
a > 300 m), generará un desconfinamiento mucho
mayor delante del frente de socavación. Simultá-
neamente, se producirán mayores concentracio-
nes de esfuerzos en sus extremos, aumentando
la probabilidad de daños locales (Vásquez, 2006).
Estas restricciones geomecánicas se podrían dis-
minuir con el PA por la atenuación del efecto de
abutment stress, y favorecer otros aspectos de re-
levancia, como son su constructibilidad y manejo
de materiales, entre otros.
Interacción entre sectores
La interacción, o empalme entre sectores producti-
vos, tiene relación con el efecto que puede provocar
la subsidencia (pared sísmicamente activa de des-
plome y fracturamiento), además de los esfuerzos
inducidos por la explotación de un sector sobre otro
adyacente y viceversa. Así es que el progreso del ca-
ving genera cambios en la condición de esfuerzos.
163
Resulta de vital importancia definir aquellos sec-
tores en donde puede ocurrir la convergencia de
dos o más frentes, lo cual producirá una condición
desfavorable para el desarrollo de la minería al ge-
nerar un pilar (nudo) que será reducido en tamaño
a través del tiempo (Vásquez, 2006).
Para evaluar la interacción entre sectores produc-
tivos, es preciso conocer la geometría que defi-
nen dichos sectores, esta geometría puede ser
construida a partir de diversos parámetros como
la altura de roca sólida, los ángulos de fractura-
miento asociados a la socavación y extracción, y
finalmente, el periodo de estabilización de la pared
sísmicamente activa de cada sector productivo.
Por el efecto en la razón entre extracción y quie-
 capítulo 6 DISEÑO Y PLANIFICACIÓN MINERA CON PREACONDICIONAMIENTO
Figura 6-1. Evolución en el tiempo de la altura de bloques explotados en minas
subterráneas por block y/o panel caving.
Fuente: Flores y Karzulovic (2002)
bre, el PA modifica los ángulos de desplome y
quiebre. Aunque influye en el factor tiempo, aún no
se conoce si acelera o retarda el logro del ángulo
164
de desplome. Por otra parte, su aplicación podría
ofrecer menos restricciones, por respuesta sísmi-
ca y abutment stress. Este efecto debe evaluarse
particularmente para cada caso en función de las
distintas geometrías de interacción. Sin embargo, el
acercamiento entre frentes en algún instante siem-
pre será complejo.
A modo de ejemplo, la socavación basal del pilar
producida por el frente activo puede generar un
eventual volcamiento del mismo, generando es-
fuerzos de tracción y desconfinamiento, no des-
cartándose la ocurrencia de bloques que puedan
deslizar hacia el frente activo (Vásquez, 2006).
Altura de columnas
La definición de altura de columnas depende de cri-
terios económicos, como el retorno sobre la inver-
sión, tiempo de conexión o costo de reparación de
los puntos de extracción; pero también de aspectos
geomecánicos, por ejemplo la conexión de caving, la
estabilidad de labores y colgaduras, como también
la recuperación que tiene relación con el porcentaje
de entrada de la dilución, desgaste de viseras y for-
ma de puntos de extracción y forma de propagación.
Desde 1970 la altura de bloque en minas subterrá-
neas por block y panel caving presenta una tenden-
cia creciente. En principio la altura típica de bloque
a extraer alcanzaba alrededor de 100 m, luego en el
periodo de 1970 a 1990 subió a unos 160 m, y para
el periodo de 1990 a 2002 se registraron alturas de
unos 240 m (Figura 6-1; Flores y Karzulovic, 2002).
El criterio general por aspectos económicos indica
que es deseable mayores alturas de columna, en
forma simple porque la inversión basal de la infraes-
tructura minera para su explotación se amortiza en
un mayor tonelaje de mineral. Sin embargo, está
acotado por restricciones geomecánicas, desgaste
de visera y dilución por incorporación de estéril.
Hay varios aspectos que tienen relación con la al-
tura de columna y, a la vez, son beneficiados por el
uso de PA. Por ejemplo, resultaría una mayor vida
útil de los puntos de extracción (Capítulo 5.6) ya
que hay un menor desgaste de visera. Además, se
espera que haya menor daño en la infraestructura
por el abutment stress. Finalmente, al mejorar la
hundibilidad habrá menor posibilidad de intro-
ducción lateral de material, y una granulometría
uniforme provocaría el retraso de la dilución de
sobrecarga, favoreciendo de esta manera un me-
nor grado de dilución.
6.1.2 Criterios de diseño
De la misma forma que las estrategias de diseño,
resulta apropiado también evaluar los criterios de
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 6

diseño que podrían ser beneficiados por el PA (Ta-
bla 6-2). Además, se debe considerar que éstos
podrían depender de cuál sea el propósito del PA.
Por ejemplo, es posible que si se desea disminuir la
sismicidad se deba privilegiar ciertas variables, pero
si se desea afectar la fragmentación, se deben priori-
zar otras. Por lo tanto, previamente debe definirse el
objetivo que se busca con el uso de esta tecnología.
Malla de extracción
En general, la malla consiste en la disposición
geométrica de los puntos de extracción, por donde
se colecta y se extrae el mineral en el nivel de pro-
ducción. Para su diseño existen metodologías empí-
ricas, simulaciones y experimentos físicos a escala,
que permiten determinar espaciamientos entre pun-
tos de extracción y su impacto en la recuperación,
dilución y políticas de extracción (Karzulovic, 1997).
Algunos factores importantes a considerar en el
diseño de la malla son la recuperación de reservas
y dilución, la estrategia de hundimiento, condicio-
nes geotécnicas, factores y riesgos operacionales,
estabilidad y reparación de viseras, además de los
costos asociados. La disminución del tamaño de
fragmentos al aplicar el PA, podría tener un efecto
en el dimensionamiento de mallas de extracción
que permitan asegurar una mayor interactividad
del flujo de mineral.
Estabilidad de pilares de Infraestructura
de Producción
Varios son los factores que, actuando en forma

Tabla 6-2.
Variantes de PA y efecto en los criterios de diseño para el método de explotación

Lo modifica el
Criterio de Diseño PA (1) Hipótesis

165
FH Mixto

El menor tamaño de fragmentación podría influir en las dimensiones

Malla de extracción No Sí
de la malla de extracción.
Orientación de galerías No No
Si la variación del abutment stress es favorable (2). Por mejor hundi-
Estabilidad de pilares Sí Sí
bilidad eliminaría generación de macro bloques
Fortificación Sí Sí Si la variación del abutment stress es favorable (2)
Accesos a sectores productivos No No
Puntos de extracción No No (3)
Piques de traspaso No No
Método de socavación
No No
(diseño del UCL)
Tamaño y forma de galerías No No
Fuente: Cerrutti (2008)
(1) Se refiere a un efecto positivo para el método de explotación. No considera el daño que eventualmente podría generar la operación del
PA en el crown pillar, caso que lo afectaría negativamente.
(2) Aún está en estudio el efecto que tiene el PA en la variación de los estados tensionales, tanto durante su operación como el efecto pos-
terior durante el inicio y avance de la extracción. Puede resultar un efecto diferente con la variante FH que modifica el estado in situ de un
gran volumen de macizo rocoso pero en un tiempo relativamente largo respecto al efecto con DDE.
(3)No influye en el diseño, sin embargo, el menor tamaño de fragmentación generado por el PA mixto genera menos colgaduras y menos
reparaciones en los puntos, aumentando su duración.
 capítulo 6 DISEÑO Y PLANIFICACIÓN MINERA CON PREACONDICIONAMIENTO
aislada o combinada, pueden afectar la estabilidad
de los pilares; una de ellas es la secuencia de las
operaciones mineras, la cual provoca distintos
estados de solicitación sobre la infraestructura de
producción, determinando su comportamiento y
la eficacia de su estabilidad. Otro factor importan-
te es la generación de macrobloques durante el
caving, ya que éstos aumentan la probabilidad de
colapsos de los pilares debido a la concentración
de cargas. La respuesta símica relevante en mag-
nitud, a su vez, aumenta la probabilidad de ocu-
rrencia de explosiones de roca.
Dado que el PA mejora la hundibilidad, disminu-
yendo la magnitud de la respuesta sísmica y el
tamaño de fragmentación; es posible reducir la
probabilidad de colapso de pilares y de explosio-
nes de roca. Por otra parte, el menor aumento del
abutment stress favorecería la estabilidad de los
pilares en ese estado de solicitación.
De todas formas, es necesario realizar el análisis
166
de acuerdo a las condiciones particulares de cada
proyecto, incluyendo los potenciales beneficios an-
teriores, orientado a optimizar el diseño en zonas
con PA, principalmente en el nivel de producción.
Fortificación
El objetivo fundamental del diseño de soporte para
excavaciones subterráneas es ayudar al macizo
rocoso a autosoportarse y, más precisamente, a
evitar que éste se desarme o degrade, lo que redu-
ciría su resistencia original.
Entre las principales recomendaciones de siste-
mas de fortificación se incluyen el cumplimiento
de tres funciones importantes para controlar la
estabilidad de excavaciones subterráneas:
• Reforzar el macizo aumentando la trabazón de
los bloques de roca que lo conforman.
• Retener el material que pudiera caer hacia el
interior de la excavación (evitando la sobreex-
cavación).
• Disminuir los desplazamientos de las cajas de
la labor (convergencia).
El sistema de fortificación debe considerar todas
las posibles exigencias que pudieran ocurrir duran-
te la vida útil de la labor, tales como cambios en el
nivel de esfuerzos asociado a la minería o posibles
estallidos de rocas. El uso del PA tiene los mismos
potenciales beneficios descritos en el punto ante-
rior, es decir, disminución de la magnitud de los
eventos sísmicos, menor probabilidad de estallido
de rocas y colapso de pilares, como también un
menor aumento del abutment stress, condiciones
que deben ser consideradas para dimensionar en
forma efectiva el sistema de fortificación en una
zona con PA, sobre todo en el nivel de producción.
6.2 Parámetros de
planificación
Como se señaló antes, la aplicación de PA a un
macizo rocoso modifica su respuesta mecánica
favoreciendo el hundimiento y la extracción gra-
vitacional. Estas nuevas condiciones propician
beneficios que pueden ser estimados al formular
los planes mineros utilizando parámetros de pla-
nificación con PA. De esta forma se puede consi-
derar un aumento de la velocidad de extracción
y la disponibilidad de área, además de un mayor
ángulo de quiebre. También disminuye el tiempo
de conexión a cráter en el caso de tratarse de un
primer hundimiento y el criterio de pérdidas por
colapsos (Tabla 6-3).
Sin embargo, se debe tener presente que la esti-
mación del rango de certidumbre en la predicti-
bilidad de estos parámetros se encuentra aún en
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 6

Tabla 6-3.
Estimación de mejoras en los parámetros de planificación con PA

Variante de PA
FH DDE / PA Mixto

Aumento de la velocidad de extracción

Tramo de 0 a 20% de extracción
Inicio de Explotación (si conexión a cráter) 35% 40%
Explotación en régimen (conectado a cráter) 40% 45%
Tramos sobre 20% de extracción Velocidad liberada de restricción geomecánica
Aumento de Disponibilidad de área 5%
Sin PA 60º a 72º
Ángulo de quiebre (1)
Con PA 71º a 78º
Disminución del tiempo de conexión a cráter 40% –
Disminución criterio de pérdida por colapso 40% 60%
Fuente: Cerrutti (2008)
(1) En base al mismo ángulo de extracción con y sin PA entre 30º y 45º.

desarrollo. Además, los resultados de las distintas
pruebas de PA realizadas en Codelco fueron obte-
nidos en las condiciones geológicas y geomecá-
nicas particulares de cada división, yacimiento y
sector donde se desarrollaron, por tanto para si-
ocasionando daños en la infraestructura minera o
explosiones de aire (air blast).
Otro aspecto a considerar es que un proceso de
quiebre rápido puede generar mayor cantidad de

tuaciones muy disímiles, deben ser homologados
a estas condiciones.
6.2.1 Velocidad de extracción
La velocidad de extracción corresponde a la tasa
máxima con que puede ser retirado el mineral que-
brado sin producir su agotamiento y manteniendo un
nivel de sismicidad bajo los criterios de aceptibilidad
de cada faena. La planificación de este parámetro
se realiza para controlar el quiebre de la columna de
roca in situ que está por sobre el punto de extracción.
Uno de los principales objetivos es evitar que la
extracción de material quebrado sea más rápida
que la capacidad con que se propaga el quie-
bre ascendente de la columna de roca (Cerrutti,
2008). De esta manera se previenen colgaduras en
altura que puedan romper en grandes volumenes,
167
rupturas, de mayores extensiones y encadena-
miento, provocando así actividad sísmica de alta
magnitud. Por ende, controlar este proceso resulta
crucial, especialmente que se realice relativamen-
te lento, para ir disipando la energía generada en
cada evento de fractura en forma aislada.
En el macizo rocoso sin PA se produce un quie-
bre completo de la roca in situ cuando un 30% de
la columna de material es extraído; durante ese
periodo se planifica a una velocidad de extrac-
ción restringida por el riesgo sísmico. Sobre ese
porcentaje este parámetro se libera consideran-
do que el material se encuentra en su totalidad
fracturado.
Al aplicar el PA, el quiebre completo se produce
cuando la extracción alcanza el 20%, debido a que
 capítulo 6 DISEÑO Y PLANIFICACIÓN MINERA CON PREACONDICIONAMIENTO
se modifica la razón entre las alturas de extracción y
quiebre; ello, a su vez, cambia el periodo de extrac-
ción durante el quiebre de la roca. Más allá de este
porcentaje, el mineral se encuentra completamente
quebrado (condición de riesgo sísmico casi nulo),
lo que permite liberar la velocidad de extracción.
La velocidad de extracción no sólo depende del
tipo de PA sino también del tipo de extracción, si
se encuentra en una situación de inicio o con el
cráter de colapso conectado a superficie (ver Ca-
pítulo 1). En el caso de inicio de explotación y el
PA mediante FH, tal como fue realizado en la mina
Diablo Regimiento, División El Teniente, es posible
aumentar las velocidades de extracción sin tener
una respuesta sísmica de magnitud relevante. Este
aumento se estima del orden de 35% (Tabla 6-3;
Cerrutti, 2008).
Otras experiencias corresponden a las prue-
bas realizadas en Salvador con FH y PA mixto,
y Andina con DDE –ambas con explotación en
régimen–, se comprobó que utilizando el DDE
168
se logra menor ruido sísmico. Con estos ante-
cedentes se estima que es posible aumentar la
velocidad de extracción de planificación para una
explotación con PA según el tipo de aplicación y
situación del sector.
6.2.2 Disponibilidad de área y
utilización
La planificación minera maneja distintos conceptos
respecto de las áreas requeridas para conformar
sus programas mineros. Según Cerrutti (2008), se
define como “área abierta” aquella que ha sido hun-
dida y no cerrada por agotamiento. Ésta puede estar
disponible, es decir, en condiciones de producir; o
alternativamente no disponible debido a que se en-
cuentra en estado barrera, cerrado, reparación, que-
dado y detenido por razones operacionales, y que
no está utilizable para la producción (Figura 6-2).
El área disponible, a su vez, se puede clasificar se-
gún su estado. Se llama “área utilizada” a aquella
parte que se encuentra en producción, y “área de
interferencia” corresponde a los puntos colgados
y cerrados (Cerrutti, 2008). Finalmente, el “área
stand by” es el factor que castiga la disponibilidad
de área en función de los equipos disponibles y de
un criterio de operación equipo-calle.
La disponibilidad se define como la participación
del área disponible del área abierta (Ec. 6-1; Cerru­
tti, 2008), y la utilización es el cuociente del área
utilizada por área disponible (Ec. 6-2; Cerrutti,
2008). Se puede señalar que estos dos índices se
relacionan directamente con el daño en la infraes-
tructura, las colgaduras de los puntos de extracción
y las rocas de gran tamaño que requieren reducción
secundaria.
Aunque no hay información disponible respecto al
real efecto del PA en estos parámetros, se esti-
ma que provoca el aumento de la disponibilidad
de área debido a la menor cantidad de puntos en
reparación. Esta situación se origina por un mayor
grado de fragmentación del material, afectando de
esta manera menos a la infraestructura. A su vez,
el PA disminuye la reducción secundaria y colga-
duras; por ende, se obtiene una mayor disponibi-
lidad de la infraestructura de producción. Así, se
estima que por reducción de eventos de repara-
ciones, con el PA la disponibilidad de área podría
aumentar en 5% (Cerrutti, 2008).
En cuanto a la utilización, siendo éste más de-
pendiente del sistema de manejo de materiales,
también se ve mejorado por la menor actividad de
reducción secundaria y descuelgue de zanjas. Por
la reducción de eventos de colgaduras y cachorreo
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO
mediante el uso del PA se podría aumentar la utili-
zación de área en un 10%.
Ec. 6-1.
Ec. 6-2.
6.2.3 Ángulo de extracción y de
quiebre
El ángulo de extracción es un parámetro definido
por geomecánica y planificación para el control
de la dilución, y corresponde a la inclinación res-
pecto a la horizontal en la línea formada por las
alturas extraídas de los puntos de extracción (Fi-
gura 6-3). Por su parte, el ángulo de quiebre es
consecuencia del ángulo de extracción y la razón
a)
Figura 6-3. Variación del ángulo de quiebre en un macizo rocoso, a) sin PA, y b) con PA.
Cerrutti (2008)
ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 6
Figura 6-2. Esquema de disponibilidad y utilización de área.
Cerrutti (2008)
entre las alturas de extracción y de quiebre de la
columna in situ, que para un macizo sin PA se ha
verificado en 1:3 y con PA en 1:5 (Cerrutti, 2008).
Aunque no se modifique el ángulo de extracción,
el de quiebre varía por efecto del comportamiento
del macizo preacondicionado dada la relación al-
tura de extracción / altura de quiebre. Para valores
del ángulo de extracción de 30º a 45º definidos
por planificación, los ángulos de quiebre resultan
entre 62º a 72º sin PA versus 71º a 78º con PA
(Figura 6-3).
169
b)
 capítulo 6 DISEÑO Y PLANIFICACIÓN MINERA CON PREACONDICIONAMIENTO
6.2.4 Velocidad de propagación del
hundimiento
La velocidad con que se propaga el caving tiene
directa relación con la hundibilidad de la roca.
Posterior al colapso inicial, la velocidad corres-
ponde a la rapidez con que asciende el frente,
aunque no se conoce con exactitud su magnitud.
La mejor medida corresponde al tiempo que de-
mora en conectar a la superficie o al cráter su-
perior con material quebrado producto de explo-
taciones anteriores. Sin embargo, ésta depende
de muchos factores tales como: la velocidad de
extracción; la disponibilidad y utilización del sec-
tor para extraer; la geometría del área de inicio de
extracción; la condición geológica-estructural del
macizo en la zona; la altura de columna sólida de
mineral primario, y de la relevancia del sistema de
manejo de material. En base a los antecedentes
obtenidos de hundibilidad y la razón “altura de
extracción-altura de quiebre”, se estima que el
parámetro tiempo de conexión con PA se podría
170
reducir en 40% respecto a la estimación sin PA
(Cerrutti, 2008).
6.2.5 Criterio por pérdidas ante
colapsos
Cuando en el proceso del hundimiento se generan
grandes fragmentos de roca o macro bloques, és-
tos se desplazan y apoyan sobre los pilares de los
niveles de explotación produciendo cargas pun-
tuales superiores a su resistencia. Esto, a su vez,
provoca el colapso por fallamiento gradual con la
consecuente pérdida de áreas productivas y reser-
vas de mineral.
Antecedentes históricos en sectores de la Di-
visión El Teniente (Teniente 4 Sur, Esmeralda,
Teniente Sub 6 y Diablo Regimiento) dan cuenta
que en promedio se pierde cerca del 4% (Vás-
quez, 2006), cada año, del área activa debido a
colapsos. En la planificación se considera una
cobertura por altura extraíble para prevenir ries-
gos de pérdida por este concepto. Ante eventua-
les pérdidas de área, la producción puede ser cu-
bierta con sobrextracción; es decir, la extracción
por sobre la altura de la columna planificada y de
leyes mayores a la ley de corte marginal. El valor
que se maneja para sectores sin PA corresponde
al 5% del área.
Debido a que el PA disminuye la generación de
macro bloques bajando la probabilidad de ocu-
rrencia de colapsos, su aplicación disminuye las
pérdidas de infraestructura. De hecho, en sectores
explotados a la fecha con PA no se han produ-
cido eventos de colapsos ni estallidos de rocas
con foco en las zonas con PA. Con esto, se podría
estimar que la pérdida ante colapsos puede ser
reducida hasta 0%. Un criterio más conservador
para este parámetro propone cifras que son de 3%
con FH y de 2% con PA mixto (Cerrutti, 2008).
gLosario

7
 capítulo 7 GLOSARIO

7 GLOSARIO

A continuación se presenta una selección de términos usados en el texto, con su significado común en
el vocabulario minero.

Abutment stress: Contornos de esfuerzos inducidos por la influencia del hundimiento de un bloque
de mineral.

Air blast: Golpe de aire producido por el colapso repentino de grandes volúmenes de rocas, que por
efecto pistón puede generar importante daño en la infraestructura minera.

Andesita: Tipo de roca ígnea volcánica, de composición intermedia y textura afanítica y/o porfírica. Su
nombre se deriva de la cordillera de los Andes y se presenta en gran proporción en los yacimientos de
cobre chilenos.

APD: Abreviatura de Alto Poder Detonante, que identifica un tipo de explosivo usado generalmente para
reducción secundaria de rocas.

Anfo: Del inglés: Ammonium Nitrate - Fuel Oil, es un explosivo utilizado en la minería y consiste en una
mezcla de nitrato de amonio y un combustible derivado del petróleo.

Arcilla: Material natural que está constituido por minerales en forma de granos, principalmente silicatos
172

de aluminio hidratados y que se produce por descomposición de las rocas. El diámetro de las partículas
es inferior a 0,002 mm.

Batea o embudo de extracción: Cavidad construída en la roca, bajo el mineral a extraer, que permite el
tránsito de éste hacia el nivel de producción de la mina.

Block caving: Método de explotación masivo subterráneo en el que a un bloque de mineral se le realiza un
corte en su base y luego, producto de la extracción, se produce la propagación del hundimiento en altura.

Blocosidad: Define la forma de fracturamiento que presenta un macizo rocoso en términos de la con-
formación de bloques regulares o trozos de varias caras angulosas.

Bolón: Trozo de roca (colpa) cuyas dimensiones hacen necesaria su reducción de tamaño para que siga
el curso del flujo productivo.

Buitra: En explotaciones por block caving con baja mecanización, corresponde al punto de extracción
del mineral, en el que un trabajador minero, denominado buitrero, realiza el tiraje del mineral usando
herramientas del tipo barreta y maza y, eventualmente, pequeñas cantidades de explosivo.
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 7

Cachorreo: Actividad minera que consiste en la reducción de tamaño de bolones o colpas de mineral.

Cámara estanca: Habitáculo hermético que puede contener totalmente al objeto (en el caso del FH,
agua) y que puede presurizarse o vaciarse para crear una diferencia de presión entre el volumen que lo
conforma y su exterior.

Cara libre: Espacio vacío que se perfora o excava en forma previa a una tronadura de explosivo y que
permite la acción rompedora de éste produciendo la expansión del material quebrado.

Caving: Hundimiento, derrumbe.

Cebo: Carga explosiva de alto poder usada para iniciar la detonación de una carga mayor de explosivo.

Celdas HI: Celdas Hollow Inclusion son instrumentos que se utilizan para la medición en tres dimensio-
nes de la condición de esfuerzos in situ en el macizo rocoso.

Coligüe: Madera en forma de caña o especie de bambú abundante en el sur de Chile. En minería se usa
para suspender cargas explosivas en altura.

Colpa: Trozo de roca de grandes dimensiones que hacen necesaria su reducción de tamaño para que
siga el curso del flujo productivo.

Confinamiento: En minería se refiere a una situación en que un bloque de mineral no tiene caras libres

173
en su entorno. También se aplica a un estado de aislamiento de una labor minera o sector para evitar el
ingreso de personas o equipos por motivos de seguridad.

Crown pillar (Pilar corona): Corresponde a la porción de macizo ubicado entre el nivel de producción y
el nivel de hundimiento en una explotación por block o panel caving.

Debilitamiento dinámico con explosivos (DDE): Método de preacondicionamiento mediante explosivos

para promover la generación de nuevas fracturas en el macizo rocoso

Desconfinamiento: Estado opuesto al confinamiento.

Dilución lateral: Ingreso de mineral de bajo contenido mineralógico, de interés por la periferia del blo-
que de mineral en explotación. Fenómeno debido al tiraje del mismo.

Destressing: Eliminar o disminuir el estado de esfuerzos (stress) en un macizo rocoso.

Empotramiento lateral (límite de panel): Un macizo rocoso intacto o virgen colindante con un sector
hundido, condición que dificulta el hundimiento gravitacional.
 capítulo 7 GLOSARIO

Esponjamiento: Aumento de volumen que sufre un macizo rocoso al fragmentarse.

Filosilicatos: Subclase del grupo de minerales de los silicatos que presentan, como rasgo común, un
hábito hojoso o escamoso. Son en general muy blandos y de peso específico bajo.

Fracturamiento hidráulico (FH): Método de preacondicionamiento que consiste en presurizar un tramo

de perforación o de una fractura preexistente con un fluido determinado, comúnmente agua, el cual
se inyecta a presión hasta vencer la resistencia a la tracción de la roca, para así iniciar una fractura de
tensión y su propagación al interior del macizo.

Granodiorita: Tipo de roca ígnea plutónica creada debido a una gran intrusión de material fundido en
la corteza de la Tierra.

GSI: Del inglés: Geological Strength Index, corresponde a un sistema de caracterización de propiedades
de rocas usado para diseño de túneles, fundaciones en roca y taludes.

Guirnalda: Tira de detonadores usada para la iniciación de tiros de tronadura.

Hardening: Activación del macizo rocoso debido a los procesos de deformación y ruptura de un
macizo rocoso, que en una primera fase consumen altos niveles de energía. Sin embargo, producto
del desconfinamiento así generado, los niveles energéticos presentes en el medio decrecen, produ-
ciendo una disminución proporcional en la ruptura y deformación, hasta eventualmente lograr su
detención.
174

Hundibilidad: Concepto que indica la mayor o menor disposición de un macizo rocoso a fragmentarse
al quedar sin su área basal de soporte.

Hundimiento: Ver caving.

Hundimiento avanzado o previo: Método de explotación en el que se realiza el hundimiento del mineral
antes de desarrollar el nivel de producción, para trabajar en un ambiente de menor esfuerzo.

Lajamiento: Formación de fragmentos alargados de roca (lajas).

Magnitud de momento: Escala logarítmica basada en la medición de la energía total liberada en un

terremoto. Término introducido por Hanks y Kanamori (1979).

Micro retardos: Tiempo de retardo en milisegundos que puede proporcionar por diseño un detonador
usado para iniciar explosivos. En el caso de los detonadores eléctricos, los micro retardos están seriados
y no pueden modificarse; los detonadores electrónicos en cambio pueden ser programados in-situ con
retardo desde 1 milisegundo.
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 7

MRMR: Del inglés: Mining Rock Mass Rating, corresponde al índice RMR modificado para definir un
índice de calidad geotécnico-minera.

P80: Dimensión medida en unidades de longitud, para la cual el 80% de las partículas tienen un diáme-
tro menor a su valor.

Packers: Dispositivos inflables usados en el fracturamiento hidráulico para confinar un tramo del pozo
donde se generará una fractura.

Panel caving: Variante del método de hundimiento en que bloques consecutivos se hunden en forma
continua de modo de evitar la dilución lateral y los esfuerzos de relajación producidos en el método
convencional de block caving.

Pentolita: Explosivo constituido por una mezcla de otras substancias explosivas de gran poder, como
PETN (tetranitrato de pentaeritritol) y TNT (trinitrotolueno), usado para iniciar explosivos muy insensi-
bles, como el Anfo, por su característica de desarrollar alta presión de detonación.

Pórfido dacítico: Roca ígnea volcánica con una textura porfírica que presenta cristales de grano grue-
so incluidos en una matriz de granos más finos. Se caracteriza por generar fragmentación de clastos
gruesos al ser extraída.

Preacondicionamiento (PA): Conjunto de procesos mineros implementados antes de iniciar el caving,

cuyo objetivo es alterar las características mecánicas del macizo rocoso a fin de mejorar sus condiciones

175
de hundibilidad y de fragmentación, logrando de esta forma aplicar métodos por hundimiento de forma
exitosa en macizos competentes.

Precorte: En tronadura, se refiere a la realización de un corte en el macizo rocoso antes de realizar una
tronadura masiva, con el objeto de generar una cara libre y evitar la sobreexcavación.

Quemada: En minería, sinónimo de detonación de explosivo.

Ramp up: Corresponde a un periodo de incrementos progresivos de producción de un sector o mina,

comprendido entre el inicio de la producción hasta que alcanza el régimen proyectado.

Retardo: En tronadura de explosivos, es la diferencia de tiempo de iniciación de dos detonadores conse-

cutivos.

RMR: Del inglés: Rock Mass Rating, es un sistema que provee una medida de la calidad de la roca para
propósitos de diseño preliminar de fortificación de túneles según la clasificación de Bieniawski (1976).

Roca competente: Roca que, debido a sus características físicas y geológicas, puede sostener apertu-
 capítulo 7 GLOSARIO

ras, como túneles o galerías, sin ningún o con poco soporte estructural (fortificación). Es una roca fuerte
y compacta, con alta resistencia a la deformación.

Roca primaria: Roca no afectada por procesos de alteración debido a la infiltración de aguas superfi-
ciales. Es totalmente sellada con relleno en poros y fracturas, constituyendo un macizo duro, cohesivo y
relativamente impermeable, de difícil extracción y de baja ley, en el caso del cobre.

Roca secundaria: Roca afectada por procesos consistentes en la infiltración de aguas superficiales que
provoca efectos en la roca debido a su carácter oxidante, quedando alterada, porosa y reblandecida,
además de enriquecida con especies mineralógicas arrastradas por el agua. Generalmente se ubica
sobre la roca primaria.

Sarta: Columna de barras de perforación que, en el caso del fracturamiento hidráulico, se utilizan para
posicionar los packers en el lugar donde se generará una fractura.

Slot o buffer dinámico: Ver cara libre.

Sobreexcavación: En un túnel, se refiere a la excavación que se produce más allá de lo diseñado.

Softening: Relajación del macizo rocoso, producto de los procesos de desestabilización normales de la
minería, con un incremento en la energía disponible para deformar el macizo y eventualmente romper
este medio. Esto siempre depende de los niveles de energía, los cuales a su vez obedecen al grado de
confinamiento de la masa rocosa.
176

Stockwork: En geología, masas rocosas complejas con gran cantidad de fracturas o vetillas orientadas
en múltiples direcciones.

Straddle packer: Elemento compuesto por dos obturadores inflables y cámara central de inyección que
se utiliza para presurizar un tramo de pozo e iniciar desde ese lugar una fractura hidráulica.

Subsónico (régimen): En este régimen la velocidad de detonación de un explosivo es menor que la

velocidad de las ondas S y de las ondas P en un medio rocoso.

Supersónico (régimen): Cuando la velocidad de detonación de un explosivo es mayor que la velocidad

de las ondas P y de las ondas S en un medio rocoso.

TDR: Del inglés: Time Domain Reflectometry, técnica de medida utilizada para determinar las caracterís-
ticas de líneas eléctricas por observación de las formas de ondas reflejadas. En minería se utiliza para
detectar desplazamiento del macizo rocoso mediante el monitoreo de deformación de cables cementa-
dos dentro de perforaciones efectuadas en la roca.
P R E A CO N D I C I O N A M I E N TO DEL MACIZO ROCO S O / 1999 - 2010 capítulo 7

Transónico (régimen): En este régimen la velocidad de detonación del explosivo tiene un valor menor
que la velocidad de las ondas P y mayor que la velocidad de las ondas S.

Tronadura masiva: Detonación de una cantidad mayor de explosivo ya sea en forma simultánea o con
retardo entre los pozos de tronadura.

Tronadura modular: Detonación de un conjunto menor de pozos de tronadura, del orden entre dos
y cinco.

Up-hole: Iniciador cilíndrico para agentes de tronadura a granel, compuesto por explosivo de alta po-
tencia (APD).

Volumen aparente (sísmica): Parámetro sísmico utilizado para conocer el comportamiento dinámico
del macizo rocoso, cuya interpretación permite relacionar ocurrencia o ausencia de actividad sísmica. Es
una aproximación al valor máximo de deformación debido a la energía liberada por un micro evento y su
variación está directamente relacionada con los cambios de la frecuencia de eventos.

Zanja: Túnel del nivel de producción desde el cual se generarán bateas o puntos de extracción del
mineral.

Zonas de sombra: Indica una zona que queda bajo la influencia de un proceso o evento ocurrido sobre ella.

177
reFerencias

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 capítulo 8 REFERENCIAS

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DEL MACIZO ROCOSO
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