INDICE

1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................... 1

2. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 1

3. NORMAS EMPLEADAS: ...................................................................................................... 1

4. MARCO TEÓRICO: .............................................................................................................. 1

4.1. COHESIÓN. .................................................................................................................. 1

4.2. PLASTICIDAD. ............................................................................................................. 2

4.3. ADHESIÓN .................................................................................................................... 3

4.4. RESISTENCIA AL CORTE. .......................................................................................... 3

RESISTENCIA AL CORTE DE DIFERENTES SUELOS ............................................................. 3

4.6. ANGULO DE FRICCIÓN. ............................................................................................. 4

4.7. MÉTODO DEL ESFUERZO CONTROLADO ............................................................... 4

4.7.1. Método de deformación controlada .................................................................. 4

5. FUNDAMENTOS PARA EL ANÁLISIS DEL ENSAYO - LEY DE COULOMB .................... 5

Desventajas: ................................................................................................................................ 5

6. EQUIPOS Y MATERIALES: .................................................................................................. 6

7. PROCEDIMIENTO:................................................................................................................ 6

8. CÁLCULOS Y RESULTADOS: ............................................................................................. 8

9. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 9

10. BIBLIOGRAFIA................................................................................................................. 9
1. INTRODUCCIÓN
El ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo
cortante de una muestra, valor que entre otras cosas nos será muy útil para el cálculo de la
estabilidad de taludes.

La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo se debe a dos componentes: la cohesión,

aportada por la fracción fina del suelo y responsable a su vez del comportamiento plástico
de este, y el rozamiento interno entre las partículas granulares.

El ensayo de corte directo se realiza sobre una muestra de suelo situada dentro de una caja
de metal dividida en dos piezas: la mitad superior y la mitad inferior.

Simultáneamente la muestra es sometida a una carga normal constante y a un esfuerzo

lateral que se va incrementando de forma progresiva. Mientras realizamos el ensayo vamos
tomando nota del esfuerzo aplicado y el desplazamiento producido entre los dos bloques,
datos que más tarde proyectaremos en una gráfica a partir de la cual podremos obtener la
resistencia al corte de esa muestra para la carga normal aplicada. Repetiremos el ensayo un
mínimo de dos veces con diferentes cargas normales, de forma que proyectando los
diferentes valores en una gráfica esfuerzo normal respecto resistencia al corte podremos
encontrar la envolvente de Mohr del material, con lo que ello implica: cohesión y ángulo de
rozamiento interno.

2. OBJETIVOS

 Desarrollar un procedimiento para determinar rápidamente los parámetros de

resistencia ( y c) de un suelo.
 Determinar el máximo de carga que puede soportar un suelo.
 Trazar correctamente la envolvente de los círculos de Mohr.
 Dibujar correctamente la curva Esfuerzo – Deformación.

3. NORMAS EMPLEADAS:

 ASTM D 3080 – 72

4. MARCO TEÓRICO:
4.1. COHESIÓN.

Se define como la atracción relativa entre partículas similares la que da

tenacidad y dureza a un suelo haciéndolo resistente a su separación. Las partículas
minerales con carga de distinto signo, se atraen entre si con tenacidad proporcional a
dichas cargas a sus masas. Esta propiedad física de atracción, es de importancia en la
dinámica del suelo por que origina la tenacidad como forma de resistencia a la
separación de sus elementos o a la penetración de las herramientas de corte.
 La capacidad de resistencia del suelo al corte, se modifica según sus características, el
grado de humedad y la consolidación. Fundamentalmente el contenido de humedad
hace que el suelo pase por diferentes estados: duro o consolidado, friable o
desmenuzable, plástico y líquido. Las zonas de separación corresponden a los límites
de retracción que se usan para valorar el comportamiento del suelo. Utilizando estos
límites y estudiando la variación de la cohesión de las partículas de suelo, a medida que
aumenta el contenido de humedad puede cuantificarse el estado óptimo para realizar
una labor.

La cohesión entre las partículas del suelo se debe a dos fenómenos que predominan en
distinto grado según el contenido de humedad. En el suelo seco se establece una
atracción eléctrica entre las partículas, formando lo que se denomina cohesión
molecular. A medida que las partículas se humedecen, el agua en forma de película,
tiende a separar a las partículas vecinas.

En aumentos mayores de humedad se establecen nuevas atracciones, ahora debidas a

la tensión superficial de las partículas mojadas por el agua. Esta nueva atracción entre
los componentes del suelo crece con la humedad hasta un máximo, a partir del cual el
suelo tiende a convertirse en líquido, desapareciendo las fuerzas de cohesión. Para
diferenciarla de la cohesión molecular, a esta forma de atracción de las partículas, se le
da el nombre de cohesión superficial o adherencia entre las partículas.

La suma de la cohesión molecular y la cohesión superficial es la resistencia que deben

vencer las labores que tienen como objetivo el trabajo del suelo. De aquí que los
esfuerzos que tendrán que vencer las herramientas serán muy variables según el grado
de humedad con el cual podamos trabajar.

4.2. PLASTICIDAD.

Entre los diferentes estados de cohesión hay una serie de estados intermedios,
desde un suelo duro pasando por uno friable, plástico hasta uno líquido. El estado
plástico es muy sensible a la deformación por efecto de las presiones externas y a su
límite de ruptura, pero en este caso esta propiedad resulta negativa por la atracción de
las partículas hacia las partes cortantes de las máquinas y sus ruedas.
4.3. ADHESIÓN

Se considera que es una resistencia al trabajo de las máquinas agrícolas por la

adherencia del suelo que se pega a los mecanismos. Por acción del contenido de
humedad la adhesión disminuye. Así un suelo con poca humedad puede tener una
elevada cohesión, pero un mínimo de adhesión.

La textura del suelo tiene un comportamiento muy importante respecto de la

adherencia. La arena tiene por una parte adhesión mínima, mientras que por la otra
parte, la arcilla tiene un gran valor plástico y de adhesión al aumentar el contenido de
humedad hasta el límite líquido.

4.4. RESISTENCIA AL CORTE.

No todos los suelos se comportan igual cuando se someten a un esfuerzo

cortante. En los suelos arcillosos secos y arenosos compactados, la rotura tiende a ser
frágil y, al alcanzar un nivel de esfuerzo, el suelo se rompe bruscamente necesitándose
un esfuerzo mucho menor para continuar el avance. Aquí predominan las fuerzas de
cohesión sobre el rozamiento interno de las partículas.

Los suelos arcillosos húmedos y los arenosos sueltos se deforman plásticamente

alcanzando un máximo que se mantiene a partir de un grado de deformación. Estos
suelos se denominan plásticos y en ellos predominan las fuerzas de rozamiento interno
sobre la cohesión. Entre ambos se encuentran los suelos agrícolas medios, en los que las
fuerzas de resistencia se deben a una combinación de cohesión y rozamiento interno.

RESISTENCIA AL CORTE DE DIFERENTES SUELOS

Resistencia en kilos por centimetro cuadrado

Tipo de suelo suelo seco suelo humedo
arenoso 0,21-0,25 0,25-0,30
acillo arenoso 0,42-0,49 0,21-0,28
arcillo limoso 0,40-0,60 0,40-0,50
arcillo limo arenoso 0,40-0,50 0,35-0,40
arcilloso 0,60-0,70 0,50-0,60

4.5. Fricción.

Esta propiedad dinámica es la resistencia de frotamiento entre las partículas de

suelo-suelo o bien entre suelo metal de la herramienta de labranza. Las superficies
rugosas de las partículas dan la fricción más alta, en estrecha relación con la textura y el
grado de humedad y por lo tanto con la adhesión.
4.6. ANGULO DE FRICCIÓN.

El ángulo de fricción interna es un valor de convenio introducido para simplificar,

y se le considera constantemente, aunque no lo es.

El ángulo de fricción interna depende de la uniformidad de las partículas del suelo, del
tamaño y forma de los granos y de la presión normal. Esfuerzo de corte del mismo,
pueden obtenerse de diversas maneras, entre ellas figuran:

• Por medio del aparato de corte directo.

• Por la prueba de compresión triaxial.

En el caso de las arcillas, las determinaciones del esfuerzo de corte de las mismas pueden
determinarse, además, con la prueba de compresión axial ó con la prueba de la veleta.

Las elecciones de cada una de estas pruebas están condicionadas a los diferentes
factores que intervienen en el proyecto.

Analicemos el ensayo de corte directo a fin de emplear un concepto sobre su uso.:

4.7. MÉTODO DEL ESFUERZO CONTROLADO

4.7.1. Método de deformación controlada

En el primer caso la prueba se lleva a efecto aplicando valores fijos de la

fuerza cortante en tal forma que el esfuerzo aplicado tiene en todo momento
un valor prefijado, en el otro caso, la velocidad de deformación es constante y
la fuerza actuante es medida directamente.

ESQUEMA DE LA CAJA EMPLEADA EN EL ENSAYO DE CORTE DIRECTO

5. FUNDAMENTOS PARA EL ANÁLISIS DEL ENSAYO - LEY DE COULOMB

El ensayo de corte directo impone sobre un suelo las condiciones idealizadas del ensayo.
O sea, induce la ocurrencia de una falla a través de un plano de localización predeterminado.
Sobre este plano actúan dos fuerzas (o esfuerzos): un esfuerzo normal debido a una carga
vertical (Pv) aplicada externamente y un esfuerzo cortante debido a la aplicación de una
carga horizontal (Ph). Estos esfuerzos se calculan simplemente como:

σ n = Pv /A t f = Ph /A

Donde A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte) y usualmente no se corrige

para tener en cuenta el cambio de área causada por el desplazamiento lateral de la muestra
(Ph).La relación entre los esfuerzos de corte de falla ( t f ) y los esfuerzos normales ( σ n ) en
suelos, se muestra en la figura 5.21 y puede representarse por la ecuación siguiente:
tf = c + σ n * tg Φ

f 3 3
f C + n * tg 
f 2 2

f 1 1
Φ

N1/L2 Esfuerzo normal n

RELACION ENTRE LOS ESFUERZOS DE CORTE MAXIMO
Y LOS ESFUERZOS NORMALES. LA LINEA REACTA
OBTENIDA SEDesventajas:
CONOCE COMO ENVOLVENTE DE FALLA
6. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Aparato de corte directo.

 Muestra de suelo.
 Tres anillos de metal en los cuales se colocarán las muestras de suelo.

7. PROCEDIMIENTO:

o Enumerar tres anillos de metal en los cuales estará la muestra.

o Colóquese una masa de suelo del tamaño adecuado en cada anillo de metal y
girando el anillo, dejarla perfectamente definida con las dimensiones del anillo.
o Se procede a llevar los anillos al aparto de corte directo ,previamente haberlo
asegurado con sus tornillos

o Luego se coloca el anillo #1 en la máquina de corte directo con un esfuerzo aplicado

 o Se procede ha instalar el segundo anillo, aplicando ha este un esfuerzo mayor
porque se aumentó el peso repiten los pasos anteriores

o Se tabulan los datos obtenidos para dibujar la curva: Esfuerzo - Deformación

8. CÁLCULOS Y RESULTADOS:

Fórmulas a Usar:

FUERZA DE CORTE = (Dial de carga) * k

Donde: k =1.6129
ESFUERZO DE CORTE = (Fuerza de corte) / área
τ/σ = (esfuerzo de corte )/ (carga aplicada)

ANÁLISIS DE REGRESIÓN LINEAL

Se emplea la fórmula general:

y = a + bx
Se tiene:
Σy = na + aΣx
Σxy = bΣx + aΣx
De las que se deduce:
a = Σy – bΣx/n
b = ΣxΣy - nΣxy
Σx – nΣx2
Donde: x = esfuerzo normal en Kg. / cm2
Y = esfuerzo de corte en Kg. / cm2
Angulo de fricción:
x= arc tg b

y = a + bx

x = esfuerzo normal en Kg. / cm2

Y = esfuerzo de corte en Kg. / cm2

9. CONCLUSIONES

 Se tiene datos incompletos sobre el tiempo y no se puede graficar el esfuerzo

cortante
 Si no tenemos esfuerzo cortante , no habrá graficos para el esfuerzo normal vs
cortante

10. BIBLIOGRAFIA

 M.O.P.U. 1987 Sistematización de los Medios de Compactación y su Control.

 Separata ofrecida por el Ingeniero del curso