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Se designó a cada uno de los engranes con una letra para su fácil identificación.
D D
A
C B C B
}
A
Datos del problema.
𝑷𝒅 = 8 𝑵𝑨 = 16 𝜙 = 25°
Diámetro de paso:
𝑁𝐴 16
𝐷= = =2
𝑃𝑑 8
𝑫𝑨 = 2′′
Paso circular:
𝐷𝐴 2′′
𝑝= 𝜋∗ = 𝜋∗ = 0.39
𝑁𝐴 16
𝒑𝑨 = 0.39
Modulo equivalente:
25.4 25.4
𝑚= = = 3.175
𝑝𝑑 8
𝒎𝑨 = 3.175 𝑚𝑚
Addendum:
1 1
𝛼= = = 0.125
𝑃𝑑 8
𝜶𝑨 = 0.125
Dedendum:
1.25 1.25
𝑏= =
𝑃𝑑 8
𝒃𝑨 = 0.156
Holgadura:
𝑐 = 𝑏 − 𝛼 = 0.156 − 0.125
𝒄𝑨 = 0.031′′
Profundidad total:
ℎ𝑡 = 𝛼 + 𝑏 = 0.125 + 0.156 = 0.281
𝒉𝒕 𝑨 = 0.281′′
Profundidad de trabajo:
𝒉𝒌 = 2𝛼 = 2 ∗ 0.125 = 0.250
𝒉𝑲 𝑨 = 0.250′′
Espesor de diente:
𝜋 𝜋
𝑇 = = = 0.1963
2 𝑃𝑑 2∗8
𝑻𝑨 = 0.1963′′
Diámetro Exterior:
𝑁+2 16 + 2
𝐷𝑒 = = = 2.25′′
𝑃𝑑 8
𝑫𝒆 𝑨 = 2.25′′
𝑷𝒅 = 8 𝑵𝑩 = 80 𝜙 = 25°
Diámetro de paso:
𝑁𝐵 80
𝐷= = = 10′′
𝑃𝑑 8
𝑫𝑩 = 10′′
Paso circular:
𝐷𝐵 10′′
𝑝= 𝜋∗ = 𝜋∗ = 0.39
𝑁𝐵 80
𝒑𝑩 = 0.39
Modulo equivalente:
25.4 25.4
𝑚= = = 3.175
𝑝𝑑 8
𝒎𝑩 = 3.175𝑚𝑚
Addendum:
1 1
𝛼= = = 0.125
𝑃𝑑 8
𝜶𝑩 = 0.125′′
Dedendum:
1.25 1.25
𝑏= =
𝑃𝑑 8
𝒃𝑩 = 0.156′′
Holgadura:
𝑐 = 𝑏 − 𝛼 = 0.156 − 0.125
𝒄𝑩 = 0.218′′
Profundidad total:
Profundidad de trabajo:
ℎ𝑘 = 2𝛼 = 2 ∗ 0.125 = 0.250
𝒉𝑲 𝑩 = 0.250′′
Espesor de diente:
𝜋 𝜋
𝑇 = = = 0.1963
2 𝑃𝑑 2∗8
𝑻𝑩 = 0.1963′′
Diámetro Exterior:
𝑁+2 80 + 2
𝐷𝑒 = = = 10.25′′
𝑃𝑑 8
𝑫𝒆 𝑩 = 10.25′′
𝑷𝒅 = 5 𝑵𝑪 = 20 𝜙 = 25°
Diámetro de paso:
𝑁𝐷 20
𝐷= = = 4′′
𝑃𝑑 5
𝑫𝑪 = 4′′
Paso circular:
𝐷𝐶 4′′
𝑝= 𝜋∗ = 𝜋∗ = 0.62
𝑁𝐶 20
𝒑𝑪 = 0.62
Modulo equivalente:
25.4 25.4
𝑚= = = 5.08
𝑝𝑑 5
𝒎𝑪 = 5.08
Addendum:
1 1
𝛼= = = 0.2′′
𝑃𝑑 5
𝜶𝑪 = 0.2′′
Dedendum:
1.25 1.25
𝑏= =
𝑃𝑑 5
𝒃𝑪 = 0.25′′
Holgadura:
𝑐 = 𝑏 − 𝛼 = 0.25′′ − 0.20′′
𝒄𝑪 = 0.05′′
Profundidad total:
ℎ𝑡 = 𝛼 + 𝑏 = 0.25 + 0.20 = 0.45
𝒉𝒕 𝑪 = 0.45′′
Profundidad de trabajo:
ℎ𝑘 = 2𝛼 = 2 ∗ 0.20 = 0.4′′
𝒉𝑲 𝑪 = 0.4′′
Espesor de diente:
𝜋 𝜋
𝑇 = = = 0.314′′
2 𝑃𝑑 2∗5
𝑻𝑪 = 0.314′′
Diámetro Exterior:
𝑁+2 20 + 2
𝐷𝑒 = = = 4.4′′
𝑃𝑑 5
𝑫𝒆 𝑪 = 4.4′′
Diámetro de paso:
𝑁𝐷 60
𝐷= = = 12′′
𝑃𝑑 5
𝑫𝑨 = 12′′
Paso circular:
𝐷𝐷 12′′
𝑝= 𝜋∗ = 𝜋∗ = 0.62
𝑁𝐷 60
𝒑𝑫 = 0.39
Modulo equivalente:
25.4 25.4
𝑚= = = 5.08
𝑝𝑑 5
𝒎𝑫 = 5.08
Addendum:
1 1
𝛼= = = 0.2
𝑃𝑑 5
𝜶𝑫 = 0.2′′
Dedendum:
1.25 1.25
𝑏= =
𝑃𝑑 5
𝒃𝑫 = 0.25
Holgadura:
𝑐 = 𝑏 − 𝛼 = 0.25 − 0.2
𝒄𝑫 = 0.05′′
Profundidad total:
ℎ𝑡 = 𝛼 + 𝑏 = 0.20 + 0.25 = 0.45
𝒉𝒕 𝑫 = 0.45′′
Profundidad de trabajo:
ℎ𝑘 = 2𝛼 = 2 ∗ 0.20 = 0.40
𝑫𝒆 𝑫 = 0.40′′
Espesor de diente:
𝜋 𝜋
𝑇 = = = 0.314
2 𝑃𝑑 2∗5
𝑻𝑨 = 0.314′′
Diámetro Exterior:
𝑁+2 60 + 2
𝐷𝑒 = = = 12.4′′
𝑃𝑑 5
𝑫𝒆 𝑫 = 12.4′′
Así con los datos obtenidos anteriormente se procede al diseño y fabricación de los
engranes.
Relación de velocidades.
Ahora se procede a calcular la velocidad de salida del tren de engranes. Con la siguiente
configuración:
Velocidad de salida.
𝑛𝐷 = 𝑇𝑉 ∗ 𝑛𝐴 = 0.066 ∗ 1750𝑟𝑝𝑚
𝒏𝑫 = 𝟏𝟏𝟓. 𝟓 𝒓𝒑𝒎