UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y

FÍSICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

HORMIGON PRESFORZADO

TEMA:

INVESTIGACIÓN

NOMBRE:
KEVIN RAMOS LINDAO

GRUPO:
8-1- 1A

DOCENTE:
ING. ITURBURU SALVADOR DOUGLAS DANIEL

2019
DEFINICIÓN DE HORMIGÓN PRESFORZADO
El hormigón presforzado es aquel en el que se introducen alambres o cables de acero,
tensados, antes de llevar el hormigón a servicio, estos refuerzos se introducen mediante la
utilización de torones de acero que se tensan y se anclan, estos deben de precomprimir el
hormigón según la unión de estos al mismo, además de poder dejar conductos en el
hormigón con la finalidad de introducir los cables de acero y pretensarlos.
El postensado es el anclaje final de los cables anteriormente tensados. A favor del hormigón
pretensado podemos destacar ventajas del mismo, entre las que destaca, la resistencia a la
tracción que es mayor que el hormigón convencional. El concepto de hormigón pretensado
se le ha otorgado al ingeniero francés Eugène Freyssinet, este dice que el pretensado de un
elemento estructural se basa en introducir esfuerzos de un volumen tal que al armonizar
con los resultantes de dichas fuerzas externas, cancelen o reduzcan los esfuerzos de
tensión, manteniéndolos bajo las tensiones admisibles que puede resistir el material. 1886:
En este año es aplicado el principio anterior al hormigón. 1788: Dohering, de Alemania,
aseguró una patente para hormigón reforzado con metal.
USO DEL HORMIGÓN PRESFORZADO
El hormigón pretensado es el material predominante en puentes de vigas, en puentes
construidos "in situ" de largos tramos entre pilas, o construidos por métodos especiales
como voladizos, empuje, etc. También es muy empleado en pisos de rascacielos, en cámaras
de reactores nucleares, así como en los pilares y núcleos resistentes de edificios preparados
para resistir un alto grado de terremoto4 y protección contra explosiones.5
Una ventaja del hormigón pretensado es el menor coste de construcción gracias al empleo
de elementos más ligeros, como losas delgadas - especialmente importante en los edificios
altos en los que el ahorro de peso del piso puede traducirse en plantas adicionales para el
mismo y menos coste. El aumento de las longitudes aumenta el espacio utilizable en los
edificios; disminuyendo el número de juntas, lo que conduce a la disminución de los costes
de mantenimiento durante la vida de diseño de un edificio, ya que dichas juntas son el
principal escenario de debilidad en los edificios de hormigón.
El primer puente de hormigón pretensado en América del Norte es el Walnut Lane Puente
Memorial en Filadelfia (Pensilvania). Se terminó y se abrió al tráfico en 1951.6
TIPOS DE HORMIGÓN PRESFORZADO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGÓN PRESFORZADO

Ventajas del hormigón pretensado

 Brinda un mejor comportamiento bajo cargas de servicio.

 Los elementos pretensados logran ser eficientes y esbeltos utilizando menos material que
otros procesos constructivos.
 Su producción en serie, al ser industrializados, brinda mayor ajuste en tiempo.
 Cuando se usa adecuadamente y en los elementos que corresponde, se consigue
disminuir los costos de la obra.

Desventajas del hormigón pretensado

 Requiere una inversión inicial.

 El diseño de los elementos estructurales es más complejo y especializado.
 Es necesario contar con operarios especializados, tanto para la construcción de los
elementos postesados como el montaje de los elementos pretesados.
 Si no se emplea adecuadamente y en los elementos que corresponde, se pueden
incrementar los costos de la obra.
MATERIALES DE HORMIGÓN PRESFORZADO
Los componentes básicos del Hormigón Pretensado son dos: el Hormigón y el Acero. Ambos
con características específicas que lo distinguen de otros procesos constructivos.

ACERO PARA PREESFORZADO.

Para llevar a cabo lo que acaba de describirse en la práctica real, se requiere un acero de
resistencia extremadamente alta. El preesfuerzo es el único método en el que se pueden
utilizar de modo eficaz estos tipos de aceros para reforzar una estructura de hormigón.
El acero que se usa para presforzar el hormigón se puede dividir en tres clases: torones,
hilos y barras. En todos los casos, el acero para presforzado debe tener una resistencia
considerablemente más alta que la de las barras estándar para refuerzo del hormigón.

Hilo para Presforzado (ASTM A421).- Se fabrica por un proceso de estirado en frío. El
proceso de estirado reduce el diámetro y aumenta la resistencia a la tensión del hilo. La
resistencia del hilo se incrementa por el trabajo en frío de cada estirado; en consecuencia,
entre menor sea el diámetro del hilo final, mayor es su resistencia última. Para mejorar las
propiedades físicas del hilo, se somete a un tratamiento térmico continuo con un control
preciso.

Los hilos para presforzado, según la ASTM 421, tienen una resistencia máxima a la tension
de 1620 MPa y 1725 MPa.

Torón para Presforzado (ASTM A416).- Es un cable formado por varios hilos para
presforzado que se han torcido juntos. Los torones para presforzado constituyen la forma
más popular del acero para este fin. Casi en todos los casos, los torones que se emplean
para pretensar son de siete hilos, en los que seis hilos se tuercen helicoidalmente en torno
a un séptimo hilo recto.

El torón de siete hilos esta disponible en dos grados según la ASTM 416: grado 250
(resistencia máxima a la tensión de 1725 Mpa,) y grado 270 (resistencia máxima a la
tensión de 1860 Mpa).

Barras de alta Resistencia (ASTM 722).- Para usarse en el hormigón presforzado

postensado, existen barras de acero de aleación, de alta resistencia, en la forma lisa (tipo
I) o corrugado (tipo II), en diámetros que van desde ?” (tipo I) o ?” (tipo II) hasta 1?”. Las
barras se fabrican a partir de barras
redondas de acero de alta aleación laminado en caliente que se tratan térmicament
e y, a continuación, se alargan en frío al cargarlas con no menos del 80% de su resistencia
última mínima a la tensión. Al alargar en frío se produce una alta resistencia en el punto
de fluencia.

Las barras de alta resistencia, según la ASTM 722, tienen una resistencia máxima a la
tension de 1035 MPa.