“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN

NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE INVESTIGACIÓN

Materiales Refractarios

CATEDRÁTICO: JOB PEREZ C.

CATEDRA: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

ALUMNA: ALFARO DE LA CRUZ KAREN ROSARIO

SEMESTRE : IV

HUANCAYO-PERÚ

2019
Índice

Carátula……...………………………………………………………………………………………………………………………1

Índice…………………………………………………………………………………………………………………………………2

Introducción………………………………………………………………………………………………………………………3

Materiales Refractarios ............................................................................................................................................. 4

1. Origen ............................................................................................................................................................... 4
2. Descripción ...................................................................................................................................................... 4
3. Propiedades .................................................................................................................................................... 4
4. Clasificación..................................................................................................................................................... 4
5. Tipo………………………………………………………………………………………………………………………..4
6. Proceso de Fabricacion……………………………………………………………………………………………5
7. Aplicaciones……………....……………………………………………………………………………………………6
Resumen ……………………………………………………………………………………………………………………………7

Conclusión …………………………………………………………………………………………………………………………7

Bibliografía ……………………………………………………………………………………………………………………......8

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 INTRODUCCIÓN

Los materiales refractantes son un conjunto de productos que son indispensable en un país en
pleno desarrollado, ya que sin ellos se detendría toda la actividad industrial, en ellas se
producen condiciones severas como el ataque químico, tensiones mecánicas, etc. Más que todo
el aumento de la temperatura. Los procesos como la cocción, la fusión, afinado de cualquier tipo
de material, la calcinación, así como otros muchos, no pueden desarrollarse si los productos o
los equipos de producción no están protegidos por materiales refractarios.

Con más frecuentemente, ciertos procesos de producción específicos no pueden ser puestos en
marcha si no se ha desarrollado previamente el revestimiento refractario adecuado. De todo
ello se deduce el carácter estratégico de este tipo de materiales, más allá del valor material o de
su participación en la estructura de un determinado proceso.

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MATERIALES REFRACTARIOS

1. Origen
Los materiales refractarios tienen una antigua historia empezando como cerámica. Sin
embargo, la historia está más ligada con el crecimiento de las industrias metálicas, ya
que para su avance se necesitaba de los refractarios adecuados.

Inicialmente, se limitó a unos pocos tipos de ladrillos de todo propósito, sus principales
consumidores fueron los de la industria cerámica, del hierro, de los metales no ferrosos
y de vidrios. A fines de siglo el masivo aumento de los metales no ferrosos, el cobre como
el máximo de sus exponentes y el acero, provocaron cambios en la industria. Con el
aumento en la demanda, dio lugar al aumento del tamaño de los hornos
consecutivamente el aumento de las tenciones y esfuerzos sobre los materiales.

Para ser frente a las nuevas condiciones fue necesario desarrollar nuevos materiales
refractarios especiales.

2. Descripción
Los Materiales refractarios son productos indispensables para las actividades
industriales, estos soportan operaciones severas (tensiones mecánicas, resistencia de
ataques químicos, etc.) y casi siempre necesita la funcionalidad de resistir temperaturas
elevadas sin sufrir ningún deterioro o cambio.
3. Propiedades
Las propiedades van a ser cambiadas según las solicitaciones y las condiciones de
trabajo a que va a estar sometido en servicio.

 Densidad Variable.
 Resistencia al choque térmico.
 Alta refractariedad.
 Alta resistencia a la abrasión.
 Baja conductividad térmica.
 Estabilidad volumétrica a temperaturas altas.
 Estabilidad química.
 Baja conductividad eléctrica a altas temperaturas.
 Alta resistencia mecánica en caliente.
 Vídeo de aplicaciones
4. Clasificación
Existen diversos criterios de clasificación de los materiales refractarios, atendiendo a
su forma estos se clasifican.
4.1 Refractarios conformados: Ladrillos, cuñas, piezas especiales

4.2 Refractarios no conformados: Cementos y granulados, hormigones, masas,

morteros y masillas, pinturas refractarias, productos de parcheo y
revestimiento monolítico.
5. Tipos
En base en su comportamiento químico los materiales refractarios se dividen en cuatro
grupos: ácidos, básicos, neutros y especiales.

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 5.1 Refractarios Ácidos: Incluyen las Arcilla de sílice, de alúmina y refractarios de
arcilla. La sílice pura a veces se utiliza para contener metal derretido. Los
refractarios de arcilla por lo general son relativamente débiles, pero poco
costosos. Contenidos de alúmina por arriba de aproximadamente 50%
constituyen los refractarios de alta alúmina.
5.2 Refractarios Básicos: Varios refractarios se basan en el MgO (magnesia o
periclasa). El MgO puro tiene un punto de fusión alto, buena refractariedad,
buena resistencia al ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los
procesos de fabricación de acero. Típicamente, los refractarios básicos son más
costosos que los refractarios ácidos.
5.3 Refractarios Neutros: Normalmente incluyen la cromita y la magnesita, pueden
ser utilizados para separar refractarios ácidos de los básicos, impidiendo que
uno ataque al otro.
5.4 Refractarios Especiales: El carbono, El grafito, es utilizado en muchas
aplicaciones refractarias, particularmente cuando operan en atmósfera no
oxidante. Estos materiales refractarios incluyen la zircona (ZrO2), el zircón
(ZrO2.SiO2) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros.
6. Proceso de Fabricación

 Materia prima: Se efectúan ensayos para verificar su calidad. Luego se la

almacena en lugar adecuado, según las características.
 Trituración y molienda: Aquí buscamos la reducción del tamaño de los granos
para obtener un conjunto de granos con una buena distribución métrica.
Además del tamaño final del grano, es importante la dureza de la materia prima
para elegir el equipo conveniente.
 Clasificación: Separamos los granos distintos diámetros. Lo separaremos
utilizando zarandas o tamices, con aberturas de distintas medidas, reteniéndose
en cada una los granos que tienen mayor tamaño que los orificios de este tamiz.
 Mezcla y homogeneización: Aremos el mezclado, formando un pastón destinado
al prensado. La dosificación se realiza según peso o volumen.
 Moldeado: Una vez obtenida la mezcla ya homogeneizada, la someteremos al
moldeado, según alguno de los tres procedimientos siguientes:

 Prensado: Mecánica, hidráulica, fricción

 Extrusión: Permite una mayor densificación del producto final. Se hace
pasar la pasta a través de una sección determinada y luego se corta.
 Moldeado a mano: Se utiliza este procedimiento si la pieza es muy
grande (más de 100mm. De lado), o si la pieza es muy complicada.

 Secado: Sera un secado al aire, lo cual requiere fundamentalmente un espacio

resguardado de los cambios climáticos.
 Cocción: Proceso por el cual se tratan las materias primas pre calcinadas, a los
efectos de lograr que se produzcan ciertas reacciones químicas y que se formen
los compuestos necesarios para el consolida miento de las partículas y el
posterior uso de la pieza.

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7. Aplicaciones
Los materiales refractarios son muy importantes para muchísimos procesos
industriales, sin los cuales una gran parte de la industria quedaría paralizada, entre ellas
tenemos:

 Industria siderúrgica integral: hornos altos, hornos eléctricos, vagones, torpedo,

etc.
 Industria del acero: hornos eléctricos, hornos de tratamiento térmico y de afino,
hornos de laminación de empuje y de vigas galopantes, etc.
 Industria del vidrio: hornos de fusión de vidrio hueco y plano, baños de estaño,
hornos de temple, etc.
 Industria metalúrgica: hornos de fusión de cobre, hornos de aluminio, etc.
 Industria del cemento: hornos rotativos, cabezales de horno, enfriadores de
satélites, etc.
 Industria cerámica: hornos túnel, de cámara, vagonetas, hornos de bizcochado,
etc.

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 RESUMEN

Este pequeño trabajo realizado muestra un estudio sobre la evolución de los materiales refractarios
resaltando algunos temas fundamentales como sus propiedades, sus diversos tipos, su clasificación
según su composición química; su aplicación; sus técnicas de fabricación y los diferentes ciclos que
componen el proceso de fabricación.

CONCLUSIÓN

Las eficiencias en los procesos actualmente exigen condiciones de operación cada vez más severas
en la industria. Si ya en si los materiales refractarios son necesarios, con el desarrollo de estos, los
revestimiento en los que se emplean pueden acelerar más sus procesos. También tiene una gran
aplicación en la industria.

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 BIBLIOGRAFÍA

Chesters, J. H. (1973). Refractories, production and properties. London: Iron and Steel I
nstitute.

F.H.Norton. (1972). Refractarios. 4a. Edicion, McGraw Hill.

Quintero, J. D. (2014). DESARROLLO TECNICO-COMERCIAL DEL SECTOR DEL LADRILLO

REFRACTARIO EN COLOMBIA DURANTE LOS ULTIMOS 30 AÑOS. Medellin:
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA.

Salas, F. (24 de enero de 2015). sciencedirect. Obtenido de sciencedirect:

http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S218707641400027X

(s.f.). Obtenido de https://www.aislamientosyrefractarios.com/ladrillos-refractarios.html

(s.f.). Obtenido de http://www.caolin.net/pagina-didactica-sobre-la-arcilla-caolin-ceramica-

1.html

(s.f.). Obtenido de https://www.aislamientosyrefractarios.com/ladrillos-refractarios.html

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