4 Datos:

1.1 Datos Experimentales:

Tabla 4.1-1
Datos Experimentales de las cantidades a utilizar
Vleche Vmanjar de leche Azúcar Pectina Canela Sorbato de K t
(L) (L) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (h)
40 12.2 7 0.4 0.06 0.008 7

FUENTE: BURBANO, Gregory, LÓPEZ, Gabriela, ZABALA, Kimberly FC-L.PI-20., ESPOCH,

2018
Dónde:
Vleche = Volumen de la leche.
Vmanjar de leche = Volumen del manjar de leche obtenido.
t = tiempo de duración del proceso.
Tabla 4.1-2
Temperaturas obtenidas en el Proceso de Evaporación
TF (C) TS (C) TE (C) TW (C)
21 87 88 90
FUENTE: BURBANO, Gregory, LÓPEZ, Gabriela, ZABALA, Kimberly FC-
L.PI-20., ESPOCH, 2018
Dónde:
TF = Temperatura de la alimentación.
TS = Temperatura del concentrado.
TE = Temperatura del evaporado.
TW = Temperatura de vaporización.

5 Cálculos y resultados:
a. Datos
Adicionales: Tabla 5.1-1
Densidades
ρ leche ρ manjar de leche
(Kg/L) (Kg/L)
1.1120 1.2387
FUENTE: BURBANO, Gregory, LÓPEZ, Gabriela, ZABALA, Kimberly FC-
L.PI-20., ESPOCH, 2018

Dónde:
𝜌 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒= Densidad de la leche.
𝜌 𝑚𝑎𝑛𝑗𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒= Densidad del manjar de leche.

Tabla 5.1-2
Datos adicionales para las Entalpías
hF (Kcal/Kg) hS (Kcal/Kg) HE (Kcal/Kg) HW (Kcal/Kg) hW (Kcal/Kg))
21.073 87.07 635 635.78 90.09
FUENTE: BURBANO, Gregory, LÓPEZ, Gabriela, ZABALA, Kimberly FC-L.PI-20., ESPOCH,
2018
Donde:
hF = Entalpía del líquido en la alimentación a TF, (Kcal/Kg)

LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERÍA QUÍMICA

 TÉCNICA DE LABORATORIO N° 03
SISTEMA DE GESTIÓN DE LABORATORIOS LABORATORIO: PROCESOS
FACULTAD DE CIENCIAS INDUSTRIALES
MATERIA: CALCULOS BÁSICOS II
ELABORADO POR: ING. TEOBALDO
PATIÑO
FECHA: JUNIO 2017
REVISADO: ING. TEOBALDO PATIÑO
APROBADO: ING. MARIO VILLACRÉS.
FECHA: FEBRERO 2018
TEMA: BALANCE DE MASA Y ENERGÍA PARA LA ELBABORACIÓN DE EDICIÓN : PRIMERA
MANJAR Página de Página 3 de 5

hS = Entalpía del líquido en el concentrado a TS, (Kcal/Kg)

HE = Entalpía del vapor en el evaporado a TE, (Kcal/Kg)
HW = Entalpía del vapor en la vaporización a TW, (Kcal/Kg)
hW = Entalpía del líquido en la vaporización a TW, (Kcal/Kg)

b. Cálculos Específicos:
5.2.1 Cálculo del flujo de alimentación (F):
𝑘𝑔𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 𝑣𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 ∗ 𝜌𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒
1.112
𝑘𝑔𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 40𝐿 ∗
𝐿
𝑘𝑔𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 44.48

m= kg de leche + kg de azucar + kg de pectina + kg de canela + kg de sorbato de potasio

m= 40.48 kg + 7 kg+ 0.4 kg + 0.06 kg + 0.008 kg
m= 47.948 kg

𝑚(𝑘𝑔)
𝐹=
𝑡 (ℎ)

47.948 𝑘𝑔
𝐹=
7ℎ
𝐹 = 6.850 kg/h

5.2.2 Cálculo de las fracciones másicas del flujo de alimentación

𝑚𝑖
𝑥𝐹𝑖 =
𝑚𝑡

Leche:
𝑚𝑖
𝑥𝐹𝐿 =
𝑚𝑡
44.48
𝑥𝐹𝐿 =
47.948
𝑥𝐹𝐿 = 0.928

Azúcar:
𝑚𝑖
𝑥𝐹𝐴 =
𝑚𝑡
7
𝑥𝐹𝐴 =
47.948
𝑥𝐹𝐴 = 0.146

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 Pectina
𝑚𝑖
𝑥𝐹𝑃 =
𝑚𝑡
0.4
𝑥𝐹𝑃 =
47.948
𝑥𝐹𝑃 = 8.342𝑥10−3

Canela
𝑚𝑖
𝑥𝐹𝐶 =
𝑚𝑡
0.06
𝑥𝐹𝐶 =
47.948
𝑥𝐹𝐶 = 1.251𝑥10−3

Sorbato de Potasio
𝑚𝑖
𝑥𝐹𝐾 =
𝑚𝑡
0.008
𝑥𝐹𝐾 =
47.948
𝑥𝐹𝐾 = 1.668𝑥10−4

5.2.3 Cálculo del flujo del concentrado

𝑘𝑔𝑚𝑎𝑛𝑗𝑎𝑟 = 𝑣𝑚𝑎𝑛𝑗𝑎𝑟 ∗ 𝜌𝑚𝑎𝑛𝑗𝑎𝑟

1.2387 𝑘𝑔
𝑘𝑔𝑚𝑎𝑛𝑗𝑎𝑟 = 12.2 𝐿 ∗
𝐿
𝑘𝑔𝑚𝑎𝑛𝑗𝑎𝑟 = 15.112 𝑘𝑔

𝑛 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑗𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒

𝑆=
𝑡
15.112 𝑘𝑔
𝑆=
7ℎ
𝑆 = 2.159 𝑘𝑔/ℎ

5.2.4 Balance de masa y energía

5.2.5 Balance de masa

F= S+E
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E= F-S
E= 6.850 kg/h – 2.159 kg/h
E= 4.691 kg/h

5.2.6 Cálculos de las fracciones másicas en el flujo del concentrado

𝐹𝑋𝐹𝐿 = 𝑆𝑋𝑆𝐿 + 𝐸𝑋𝐸𝐿
𝑋𝐸 = 0
𝐹𝑋𝐹 = 𝑆𝑋𝑆
𝐹𝑋𝐹𝑖
𝑋𝑆𝑖 =
𝑆
Leche:
𝐹𝑋𝐹𝐿
𝑋𝑆𝐿 =
𝑆
𝑘𝑔
(6.850 ) (0.928)
ℎ
𝑋𝑆𝐿 =
𝑘𝑔
2.159
ℎ
𝑋𝑆𝐿 = 2.944

Azúcar
𝐹𝑋𝐹𝐴
𝑋𝑆𝐴 =
𝑆
𝑘𝑔
(6.850 ) (0.146)
ℎ
𝑋𝑆𝐴 =
𝑘𝑔
2.159
ℎ
𝑋𝑆𝐴 = 0.463

Pectina
𝐹𝑋𝐹𝑃
𝑋𝑆𝑃 =
𝑆
𝑘𝑔
(6.850 ) (8.342𝑥10−3 )
ℎ
𝑋𝑆𝑃 =
𝑘𝑔
2.159
ℎ
𝑋𝑆𝑃 = 0.0265

Canela
𝐹𝑋𝐹𝐶
𝑋𝑆𝐶 =
𝑆
𝑘𝑔
(6.850 ) (1.251𝑥10−3 )
ℎ
𝑋𝑆𝐶 =
𝑘𝑔
2.159
ℎ
𝑋𝑆𝐶 = 3.969𝑥10−3

Sorbato de potasio
𝐹𝑋𝐹𝐾
𝑋𝑆𝐾 =
𝑆
𝑘𝑔
(6.850 ) (1.668𝑥10−4 )
ℎ
𝑋𝑆𝐾 =
𝑘𝑔
2.159
ℎ
−4
𝑋𝑆𝐾 = 5.292𝑥10

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5.2.7 Balance de energía
𝐹 + 𝑊 = 𝐸 + 𝑆 + 𝐶 + 𝑄𝑝
Dónde las pérdidas son despreciables por lo tanto:
𝑄𝑝 = 0
𝐹ℎ𝐹 + 𝑊𝐻𝑊 = 𝐸𝐻𝐸 + 𝑆ℎ𝑆 + 𝐶ℎ𝑊
Dónde:
C=W
𝐹ℎ𝐹 + 𝑊𝐻𝑊 = 𝐸𝐻𝐸 + 𝑆ℎ𝑆 + 𝑊ℎ𝑊
𝑊𝐻𝑊 − 𝑊ℎ𝑊 = 𝐸𝐻𝐸 + 𝑆ℎ𝑆 − 𝐹ℎ𝐹
𝑊(𝐻𝑊 − ℎ𝑊 ) = 𝐸𝐻𝐸 + 𝑆ℎ𝑆 − 𝐹ℎ𝐹
𝑊(𝜆𝑊 ) = 𝐸𝐻𝐸 + 𝑆ℎ𝑆 − 𝐹ℎ𝐹
𝐸𝐻𝐸 + 𝑆ℎ𝑆 − 𝐹ℎ𝐹
𝑊=
𝜆𝑊
5.2.8 Cálculo del calor latente de vaporización a Tw
𝜆𝑊 = 𝐻𝑊 − ℎ𝑊
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑊 = 635.78 − 90.09
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑊 = 545.69
𝑘𝑔

5.2.9 Cálculo del flujo de vaporizacion

𝐸𝐻𝐸 + 𝑆ℎ𝑆 − 𝐹ℎ𝐹
𝑊=
𝜆𝑊
kg kcal kg kcal kg kcal
(4.691 ) (635 ) + (2.159 ) (87.07 ) + (6.850 ) (21.073 )
h kg h kg h kg
𝑊=
𝑘𝑐𝑎𝑙
545.69
𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑊 = 6.068
ℎ

5.2.10 Cálculo del rendimiento

𝑆
𝑅 = ∗ 100
𝐹
2.159
𝑅= ∗ 100
6.850
𝑅 = 31.52%

LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERÍA QUÍMICA
5.3 Resultados:
Tabla 5.3-1
Resultados Obtenidos………………………………
F (Kg/h) S (Kg/h) E (Kg/h) W (Kg/h) R (%)
6.850 2.159 4.691 6.068 31.52
FUENTE: BURBANO, Gregory, LÓPEZ, Gabriela, ZABALA, Kimberly FC-
L.PI-20., ESPOCH, 2018
Dónde:
F = Flujo de Alimentación.
S = Flujo de Concentrado.
E = Flujo de Evaporado.
W = Flujo de Vaporización.
R = Rendimiento.
Tabla 5.3-2
Fracciones másicas en la Alimentación
𝑋𝐹𝐿 𝑋𝐹𝐴 𝑋𝐹𝑃 𝑋𝐹𝐶 𝑋𝐹𝐾

0.928 0.146 8.342𝑥10 1.251𝑥10 1.668𝑥10−4

−3 −3

FUENTE: BURBANO, Gregory, LÓPEZ, Gabriela, ZABALA, Kimberly FC-

L.PI-20., ESPOCH, 2018
 Tabla 5.3-3
Fracciones másicas en el Concentrado
𝑋𝑆𝐿 𝑋𝑆𝐴 𝑋𝑆𝑃 𝑋𝑆𝐶 𝑋𝑆𝐾
−3
2.944 0.463 0.0265 3.969𝑥10 5.292𝑥10−4
FUENTE: BURBANO, Gregory; LÓPEZ, Gabriela; ZABALA, Kimberly FC-
L.PI-20., ESPOCH, 2018

6 Errores:
6.1 Sistemáticos:
 La medición del volumen de la probeta para la medicion de las densidades, ya que
los valores intermedios no pueden ser determinados de manera precisa.
 La determinación de la temperatura, ya que esta varía con el tiempo y si no se la
toma de inmediato no sería la temperatura correcta.

6.2 Aleatorios:
 Las lecturas de volumenes, la lectura de temperatura y la lectura de la presión en el
caldero.
 La manipulación del caldero al momento de desfogar las burbujas de aire del
mismo.

7 Discusión (120 palabras):

Según lo afirma Kirschbaum (2015) en su apariencia el manjar debe tener un color
castaño acaramelado, no debe presentar manchas negras ni blancas ni grumos ni
colonias, debe tener un brillo importante; en lo referente a textura la consistencia
debe ser cremosa o pastosa, sin cristales perceptibles sin olores ni sabores extraños.
De acuerdo a pruebas organolépticas las características de: olor, sabor, textura y
color cumple con los requerimientos necesarios ya que se ha llevado a cabalidad los
procesos establecidos y las medidas de higiene. Uno de los factores importantes ya
que por medio de su accionar se logra la cristalización y caramelización del manjar
es la temperatura a constante agitación. Para la obtención de un producto de calidad
los grados Brix deben estar entre un rango de 65 a 70 con lo cual se establece que el
producto obtenido es de muy buena calidad ya que arrojó un valor de 61 grados Brix.
Conclusiones y Recomendaciones:
7.1 Conclusiones:
7.2 Recomendaciones:

8 Aplicaciones:

9 Referencias bibliográficas:
9.1 Citas:
9.2 Bibliografía:
9.3 Internet:
10 Cuestionario:

11 Anexos:
11.1 Evaporador de Simple Efecto Automático:

RESUMEN (150 palabras)

DESCRIPTORES

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