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LABORATORIO DE TERMICAS
MAQUINAS TERMICAS II MEC 3337
CURVAS DE PERFONMANCE DE MCI
LABORATORIO N° 1
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1. INTRODUCCION
Todos los motores de nueva construcción son sometidos a una larga serie de mediciones
alternadas con severas pruebas de durabilidad y de carga, que se repiten hasta que tras una
precisa puesta a punto, se alcanzan los resultados previstos en el proyecto.
Las pruebas principales son las que sirven para obtener los valores relativos al par motor, la
presión media efectiva, la potencia desarrollada, el consumo específico de combustible, los
diferentes rendimientos así como la composición de los gases de escape.
1.1. ANTECEDENTES
Sobre una precedente percepción termodinámica de los MCI’s, se tiene que madurar y
desarrollar los criterios de detalle tecnológico de estos sistemas, en este sentido, el primer paso
es interpretar en detalle la naturaleza de las prestaciones y gastos más representativos de los
MCI’s.
1.2. OBJETIVOS
El motor diésel, llamado así en honor del ingeniero alemán Rudolf Diesel, funciona con un
principio diferente y suele consumir gasóleo. Se emplea en instalaciones generadoras de
electricidad, en sistemas de propulsión naval, en camiones, autobuses y algunos automóviles.
Tanto los motores Otto como los diesel se fabrican en modelos de dos y cuatro tiempos.
Se muestra a continuación los conceptos básicos que caracterizan los datos técnicos más
elementales de los MCI y un listado de datos específicos que tendrá que contener las fichas
técnicas de los MCI del Laboratorio.
Relación de compresión: Motores de gasolina 7-11, Motores diesel 13-23; motores de alta
eficiencia tendrán relaciones de compresión altas, pero en contraparte son motores más caros
por tecnología y por el incremento de las solicitaciones que exigirán más y mejores materiales.
Relaciones de compresión bajas exigirán menor tecnología y motores más baratos pero
también motores de alto consumo de combustible o sea de menor eficiencia.
Relación carrera diámetro (s/D): Normalmente los motores diesel tienden a ser motores
“largos s>D; específicamente en los motores para maquinaria pesada y para camiones de alto
tonelaje donde s/D =1.1...........1.35, esta característica constructiva optimiza el para motor y es
altamente compatible con las moderadas r.p.m. de estos motores. Los motores diesel
modernos de altas revoluciones tienden a ser cuadrados o sea: s/D =0.9...........1.1. los súper
cuadrados a cuadrados, esto significa que: s/D = 0.8.....1.........1.1, mientras más altas sean las
revoluciones es mas factible encontrar motores súper cuadrados o cortos, o sea: s/D < 1.
Estas curvas son también llamadas curvas de rendimiento del motor y cada motor posee sus
propias curvas características, son algo así como su cedula de identidad. Las curvas
características de un motor muestran, a partir de la velocidad a la que funciona el motor, cual
es su potencia, cuál es su torque o par, y cual es su consumo de combustible. La utilidad de
estas curvas radica en que, con base en ellas, el operador de un tractor sabe a que velocidad
le da mayor rendimiento el motor.
Las curvas características indican como varían las magnitudes físicas en función de las
revoluciones del motor. Para representarlas se utilizan diagrama en los que se especifican las
revoluciones en el eje de abscisas, y los diferentes parámetros, con sus unidades, en el eje de
ordenadas
El valor del par motor no es constante ya que, a pesar de que el radio de la muñequilla del
cigüeñal sea siempre el mismo, la fuerza que reciba el cigüeñal del pistón a través de la biela
varia porque la presión que se genera en la cámara de compresión cambia por una serie de
factores.
En la figura 1.3.2 podemos apreciar como aumenta el par motor hasta llegar a 2?200
revoluciones, y a partir de aqui empieza a descender.
FIG. 1.3.2.1.1 Curva de par motor de MCI FIG. 1.3.2.1.2 Curva potencia de un motor MCI
A partir de que el par empieza a disminuir, la potencia sigue subiendo, aunque mas lentamente,
hasta que la proporción del aumento de revoluciones es menor que la disminución del par. Este
es el punto de máxima potencia. El caso particular que describe la figura 1.3.3, la máxima
potencia se consigue a 3900 revoluciones por minuto
Como se puede ver en la figura 1.3.4. el consumo específico en principio va disminuyendo con
las revoluciones hasta un punto próximo al máximo par. A partir de ahí, el consumo especifico
aumenta a medida que se incrementan las revoluciones.
De este comportamiento se desprende, que si quiere ahorrarse gasolina, deben evitarse las
altas velocidades. Los motores Diesel tienen su punto de menor consumo específico a
velocidades de rotación mas altas, por lo que en este caso, lo más conveniente, es utilizarlo
cerca de la potencia máxima.
El objeto inmediato de esta mediación es conocer el rendimiento real o efectivo del motor, o
sea proporción de la energía consumida bajo forma de combustible es transformada en trabajo
útil, y que proporción es pérdida.
El método más simple y el más exacto, es medir con un cronómetro el tiempo que tarda el
motor en consumir un volumen dado de combustible (flujómetro volumétrico).
La capacidad del vaso de medida debe ser tal, que a plena carga el motor demore
aproximadamente 1 minuto en consumir su volumen de combustible. Para que la medida del
tiempo demorado en consumir el combustible sea exacta, es necesario que se controle
visualmente cuando el nivel de combustible desciende rápidamente, de modo que las marcas
indicadoras del volumen calibrado deben encontrarse en gargantas estrechas
w* n *i
M 4T (kW ) (1.4)
120000
w* n *i
M 2T (kW ) (1.5)
60000
Donde:
P=Potencia teórica Limite (KW)
w = Trabajo teórico Limite (J/cilindro-ciclo)
n = Frecuencia de giro de un M.C.I. (r.p.m.)
i = Nº de cilindros de un M.C.I.
Entonces para especificar mejor las prestaciones de M.C.I. requieren datos adicionales a la
potencia : revoluciones el motor y el par motor , este u7ltimo directamente vinculado con la
fuerza que es capaz de desarrollar un M.C.I. dato que como reiteramos , de no ser
explicitado estaría implícitamente empaquetado en el dato de la potencia.
El par motor es la manifestación física mas íntimamente ligada al origen térmico de la energía
en un M.C.I. es el torque generado en el mecanismo biela cigüeñal por acción de la presión
de los gases en el pistón, que da como resultado la fuerza de accionamiento del sistema
cuyo efecto físico es la generación de un movimiento rotatorio a partir del desplazamiento
lineal alternativo del pistón.
En base a l figura se pueden plantear las relaciones origen que definen el par motor
S
T Ft * (1.7)
2
95493 * P
T (1.8)
n
Donde:
T= Par motor Teórico Limite (Nm)
P= Potencia Teórica Limite (KW)
n = Frecuencia de giro de un M.C.I.(r.p.m.)
1.3.5. RENDIMIENTO
Hasta el momento la propuesta desarrollada no ha tomado en cuenta factores de
irreversibilidad interna y externa que van degradando la energía en su transito desde sus
generación calorífica por la combustión en el interior S.C.P. hasta que convertida en energía
mecánica por la expresión de los gases que llega al volante del M.C.I. las relaciones que
evalúan estos factores de degradación energética son finalmente los rendimientos , a
través de los cuales se completaran los recursos de aproximación al comportamiento como
gas real de las substancias gaseosas y de maquina real al sistema de elementos mecánicos
constituyentes del M.C.I.
Los gases reales tienen viscosidades que dan origen a perdidas energéticas por f
ricción interna en los gases y también por fricción de estos y las paredes del S.C.P.
La masa gaseosa varia a lo largo del ciclo pues el S.C.P. no es totalmente hermético
Perdidas de calor del S.C.P. por la intensidad térmica dl proceso de combustión.
Adelanto y retraso en la apertura y cierre de las válvulas de admisión y escape
Grados de adelanto de proceso de combustión
Los procesos de admisión y expulsión consumen energía
Todos estos factores de irreversibilidad han sido denominados irreversibles internas.
El resultado de esta irreversibilidad es que la salida del S.C.P. el trabajo surge una
disminución en su tránsito hacia el volante del motor disminución que queda objetivamente
mostrada por los denominados Ciclos indicados.
En lo que respecta a este rendimiento los motores diesel tendrán que tener los rendimientos
más bajos por las características más robustas de estos motores con masas más grandes de
los elementos mecánicos que generaran perdidas más altas por rozamiento.
ηm
Motores gasolina 0,8......0,9
Motores diesel 0,75......0,85
Las relaciones que a continuación se plantean pueden aplicarse fundamentalmente sobre los
datos de las curvas de potencia de los motores pero también son compatibles con la
propuesta desarrollada en el texto.
Para motores diesel
3600 * k *v
bef ( gr / KW hr ) (1.19)
Ra / c * pmef
bef * Pef
B (kg /* hr ) (1.21)
1000
Donde:
bef Consumo especifico de combustible ( gr / KW hr )
Pef =Potencia Efectiva (KW)
𝐻𝑈𝑖 ∗ 𝐵
𝑃𝐴 = [𝑘𝑊] (1.23)
3600
𝑃
𝜂= ∗ 100 % (1.24)
𝑃𝐴
𝐵𝑠
𝐼 = 𝐵 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 [ ] (1.25)
𝐻𝑟
𝑃𝑒𝑚 ∗ 𝑉𝐻 ∗ 𝑛 𝐵𝑠
𝑃𝑎 ∗ 1000 = [ ] (1.26)
120 𝐻𝑟
Las principales pruebas experimentales son aquellas que sirven para determinar los valores de:
- par motor.
- potencia.
- presión media efectiva.
- potencia absorbida por rozamiento.
- consumo de combustible.
- rendimientos.
- etc.
También se efectúan otras pruebas con el objeto de investigar el desarrollo de los fenómenos
físicos y químicos, determinando por ejemplo:
- evolución de las presiones en el cilindro.
- composición de los gases de escape.
- pérdidas de calor.
- etc.
Todos los motores de nuevo proyecto (prototipos) son sometidos a una larga serie de pruebas
experimentales, hasta alcanzar las presiones previstas.
Los ensayos de producción son aquellos que se realizan a los motores ya fabricados en serie,
y que sirven para controlar que sus características corresponden a las de los prototipos y al
mismo tiempo efectuar un periodo de rodaje o asentamiento del motor. Por tanto la
instrumentación necesaria es relativamente simple.
Se entiende por combustión, la combinación química violenta del oxigeno (o comburente), con
determinados cuerpos llamados combustibles, que se produce con notable desprendimiento de
calor.
1) Debe haber combinación química, los productos finales una vez producida la combustión
debe ser químicamente distintos a los productos iniciales.
Una combustión se considera imperfecta, cuando parte del combustible, que entra en reacción,
se oxida en grado inferior al máximo, o no se oxida.
Todos los combustibles utilizados en los diversos procesos industriales están constituidos
únicamente por dos sustancias químicas, el carbono y el hidrógeno los cuales están unidos
entre sí, formando los diversos combustibles utilizados.
La propagación de calor debe cesar para un valor finito de la velocidad de inflamación. Por lo
tanto, la buena combustión esta comprendida dentro de dos valores, límites definidos de la
velocidad de inflamación de la llama, y son los llamados límites inferior de inflamación que se
produce cuando falta combustible, y límite superior de inflamación que es cuando falta oxígeno.
La forma de producirse la combustión varía según el estado del combustible, lo cual veremos a
continuación
2. METODOLOGIA.
3. REGISTRO DE DATOS.
Las pruebas se realizaron con un diesel de Hui=42780 kJ/kg y una densidad de 838.9 kg/m3
4. CALCULOS.
4.1 RESULTADOS
Las curvas se obtuvieron en función a los valores obtenidos de los cálculos; para diferents
valores de rpm:
Los resultados obtenidos son aproximados a los datos obtenidos del catalogo
evidenciandolo la semejanza de las curvas de prestaiones del motor.
Grafica 4.3.1. Comparación de las curvas de prestaciones del catálogo con las curvas de los
valores calculados
5. CONCLUSIONES
6. BIBLIOGRAFIA