4.2 Propósito de los estándares de tiempos.

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a
todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.

 Los tiempos elementales permitidos o asignados se evalúan multiplicando

el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión. Por
tanto, se tiene la expresión:

Tstd: (to) (calif) (1+tol)

 Por ejemplo, si el tiempo elemental medio transcurrido del elemento 1 de un

estudio de tiempos dado fue de 0.14 min, el factor de actuación de 0.90 y
una tolerancia de 18 por ciento es la aplicable, el tiempo elemental
asignado será: Tstd: (0.14)(.90)(1.18)=0.1483
 Los tiempos elementales se redondean a tres cifras después del punto
decimal. Por lo tanto, en el ejemplo anterior, el valor de 0.1483 min se
registra como 0.148 min. Si el resultado hubiera sido 0.1485 min entonces
el tiempo asignado se tomaría de 0.149 min.
 El tiempo elemental asignado es sólo el tiempo normal más un margen para
considerar los retardos personales y los retrasos inevitables y la fatiga.
 La suma de los tiempos elementales dará el estándar en minutos por pieza
o en horas por pieza, dependiendo de si se emplea un cronómetro decimal
de minutos o uno decimal de hora. La mayor parte de las operaciones
industriales tienen ciclos relativamente cortos (de menos de cinco minutos);
en consecuencia, por lo general es más conveniente expresar los
estándares en función de horas por centenar de piezas.

En las acciones emprendidas para el “seguimiento de métodos” siempre deberá

estar basada en el estándar de tiempo; ya que “una operación que no sigue
estándares funciona por lo regular al 60% de tiempo, en tanto que aquella que
trabaja con estándares alcanza un rendimiento del 85%” (Meyers 2000:22).
Además que el estándar de tiempo nos ayuda a determinar información muy
necesaria para producción como por ejemplo calcular costos, número de
operadores, numero de máquinas necesarias para el proceso, así como balancear
el proceso, entre otras.
4.2.1 Base para cotización de nuevos productos.

Para poder vender un producto en el mercado y obtener una ganancia, es

necesario calcular los costos (por producto) de materia prima (M. P. en lo
subsecuente) y mano de obra (M. O. en lo subsecuente), así como saber cuáles
serán los costos administrativos, solo por mencionar de los que más se manejan
en el área de la ingeniería industrial.

El costo real de M. P. y M. O son importantes para poder establecer el valor del

producto, de lo contrario sería una cuestión de azar. En muchas industrias estos
dos costos representan el 60% de los costos totales.

Una vez que se tienen estos dos costos, a veces se les incrementa un porcentaje
a esta cantidad, a esté se le conoce como factor miedo. Después de esto se
realiza una regla de tres para obtener el 100% de los costos, obteniendo así el
costo de fabricación.

Ejempló:
Producto: cubierta Costo
M. P. M. O.
Área Material
($/pz) ($/pz)
L. A. P. 112.5 0.90
Habilitado
MDF 80
Backer 16.25
Prensa 1.06
Dimensionado 0.39
Reuter 1.46
Armado PVC 4.44 0.14
Total: 213.19 3.95

El costo de M. P. y M. O. es de 217.14 $/pz.

Aplicando el factor miedo (15%) 249.71$/pz.

Sí 249.71 $/pz es el 60% de los costos. Entonces el 100% es de 416.18 $/pz, lo

que nos representa el costo de fábrica.

Una vez que se tiene el costo de fábrica solo se tiene que aumentar lo que
pretende ganar la empresa (para el ejemplo considérese el 30% de ganancia),
considerando que el precio de venta, es el 100%.

Como se quiere ganar el 30% entonces: 100% - 30% = 70%.

Dicho de otra forma: los 416.18 $/pz son el 70% del precio de venta.

Sí 416.18 $/pz es el 70% entonces el 100% es 594.54 $/pz.

Los 594.54 $/pz multiplíquese por la cantidad de piezas que solicita el cliente,
para obtener la cotización de las cubiertas.

Cabe resaltar que la importancia de los tiempos estándares es vital, ya que sin
ellos, no se podría calcular los costos de M. O. por pieza (se profundizara en la
aplicación de los tiempos estándar para el costo de M. O. en la unidad 4).

4.2.2 Base para control presupuestal.

El control presupuestal es un conjunto de procedimientos y recursos que usados

con pericia y habilidad, sirven a la ciencia de la administración para planear,
coordinar y controlar, por medio de presupuestos, todas las funciones y
operaciones de una empresa con el fin de que obtenga el máximo rendimiento con
el mínimo de esfuerzo.

Su aplicación bien comprendida coloca al director en la posibilidad de lograr el

máximo de eficacia, sin olvidar que deberán implantarse de acuerdo a las
circunstancias particulares de cada organización.

1) Principio de la Organización: Este principio indica que los presupuestos

deben aplicarse a una empresa altamente organizada y con un nivel de eficiencia
importante, es decir, las actividades deben estar interrelacionadas, de forma que
haya una coordinación eficaz entre los diferentes niveles y que existan instructivos
para cada puesto, a fin de realizar adecuadamente las operaciones.

2) Principio de la Predictibilidad: Este principio consiste en prever lo que

sucederá en el período sujeto a control presupuestal, lo cual debe comprender
todos los aspectos de la organización.

3) Principio de Determinación Cuantitativa: Es importante que las causas y

efectos en los presupuestos no sólo se determinen cualitativamente, sino también
cuantitativamente, es decir, cada uno de los planes de la empresa para el período
presupuestal debe evaluarse en términos monetarios.

4) Principio del Objetivo: Los objetivos de la organización deben estar

perfectamente establecidos y coordinados entre sí.

5) Principio de la Precisión: Los presupuestos, por ser planes de acción, deben

ser conocidos en la forma más precisa y concreta evitando vaguedades que
impidan su correcta ejecución.
6) Principio de la Costeabilidad: Es importante conocer las ventajas que se van
a obtener del control presupuestal y su repercusión en las utilidades, ya que han
de superar el costo mínimo de instalación y funcionamiento del sistema.

7) Principio de Flexibilidad: Todo plan preciso debe prever en lo posible los

supuestos cambios que puedan ocurrir en la organización. Esto no significa que
los presupuestos pueden cambiar arbitrariamente, pero sí por aquellos
acontecimientos inesperados o no previstos.

8) Principio de la Unidad: Los planes de la empresa deben ser de tal naturaleza

que permitan ver que existe un solo plan general para cada función, por lo que
deben estar debidamente coordinados.

9) Principio de la Confianza: Todos y cada uno de los miembros de la

organización deben estar plenamente convencidos de la bondad del sistema, pues
ello influirá en el curso de las operaciones.

10) Principio de Autoridad: Representa el derecho de inducir o mandar a alguien

hacia un fin, así como la obligación de ser obedecido.

11) Principio de la Coordinación: La dirección debe hacer que se conduzcan las

acciones hacia la consecución de los objetivos deseados, coordinando los
intereses generales y particulares de quienes intervienen en ellas.

12) Principio de las Excepciones: Normalmente, al comparar los presupuestos

con las cifras reales surgen variaciones. Este principio recomienda tomar medidas
correctivas en aquellas desviaciones de mayor importancia.

13) Principio de las Normas: Se deben establecer normas claras y precisas que
contribuyan a la obtención de utilidades y a producir otros beneficios. Esto ayudará
a los subordinados a laborar fácilmente dentro de los límites de dicha regla.

Los principios del control presupuestal se consideran la base para llegar a la

vialidad en los presupuestos, es decir, son el camino a seguir para que así se
tenga la posibilidad de cumplir todos los planes que buscan a través del sistema.
Pero además existen otros tres aspectos importantes en la realización de los
presupuestos:

1) Definición de responsabilidad: Para que cada miembro de la empresa pueda

contribuir de manera eficaz, su cargo debe estar claramente definido y deberá
conocer cuál es su trabajo.

2) Delegación de autoridad: Es la acción de ceder a otra persona cierta

autoridad y responsabilidad para que realice dicha actividad.
3) Responsabilidad Individual: Con un cargo claramente definido y autoridad
para desempeñarlo, el individuo debe esperar que se le juzgue por sus resultado

Proceso de elaboración de los presupuestos.

Se recomienda se haga de acuerdo a áreas de responsabilidad, que por lo general

coinciden con los departamentos que forman el organigrama de la empresa. El
Catálogo de Cuentas debe ser uniforme y que tenga las mismas subcuentas para
los gastos operativos existentes, con el fin de consolidar la información y tener un
conocimiento exacto de los gastos totales de la empresa por concepto.

Elementos de los presupuestos.

Los principales elementos con que cuenta el presupuesto para llevar a cabo su
función son. El estándar, las reglas, los estados financieros, el organigrama, el
instructivo, el manual de organización, los procedimientos, las políticas y las
normas.

El estándar: Es un patrón o nivel determinado para las actividades que contribuyen

a hacer más eficiente y expedito el control. Las reglas. Son guías de acción
concretas que han sido formuladas con anterioridad y que sirven para que los
trabajadores se enteren de las condiciones en que deben efectuarse las
actividades designadas.

Las reglas: Son guías de acción concretas que han sido formuladas con
anterioridad y que sirven para que los trabajadores se enteren de las condiciones
en que deben efectuarse las actividades designadas.

Los estados financieros: Son el resumen numérico que muestran los resultados de
las transacciones financieras en un negocio.

El organigrama: Consiste en hojas o cartulinas en las que un puesto de un jefe se

presenta por un cuadro que encierra el nombre de este puesto (en ocasiones de
quien lo ocupe) representándose por la unión de los cuadros mediante líneas, los
canales de la autoridad y responsabilidad.

Los procedimientos: Son aquellos planes que señalan la secuencia cronológica

más eficiente para obtener los mejores resultados en cada función concreta de la
empresa.
Las políticas: Son uno de los medios básicos para poder delegar autoridad, ya que
sin ellas es imposible que el delegado ejecute su función con el sentido que el
delegante necesita para lograr los objetivos propuestos.

Las normas: Son una proposición general aplicable a una serie de fenómenos.
Una norma puede considerarse como una medida establecida, algo que se trata
de lograr, un modelo de comparación, un medio de comparar una cosa con otra.

Todos los puntos anteriores, son elementos de los cuales se vale el presupuesto
para su elaboración, adaptación y desarrollo.

4.2.3 Base para primas de supervisión.

Cualquier tipo de prima de supervisión ligada a la productividad, dependerá

directamente de que tengan métodos y tiempos estándares equitativos. Y puesto
que los obreros reciben más y mejor atención supervisora según un plan en que
las bonificaciones de los supervisores están relacionadas con el rendimiento, la
mayor parte de los planes de supervisión dan consideración a la productividad de
un operario como el criterio principal para fijar tales primas o bonificaciones. Otros
factores que suelen considerarse en las bonificaciones de supervisor son los
costos de mano de obra indirecta, costo de los desperdicios, calidad del producto
y mejoramiento de los métodos.

Salarios con incentivos individuales al personal directo.

Son aquellos que estimulan al personal directamente relacionado con

la transformación de bienes o prestación de servicios. Entre estos sistemas
salariales destacan:

El salario a destajo o por piezas: constituye la forma más estrecha de vincular

la retribución al rendimiento de los empleados. Con este salario, los ingresos del
trabajador (S) están directamente relacionados con su producción (N) de acuerdo
con una tarifa establecida por cada pieza fabricada (P u), de modo que al aumentar
ésta, su remuneración aumenta igualmente, premiando así al trabajador
laborioso.

Salarios basados en la producción: ofrecen al trabajador una cantidad adicional,

denominada “prima a la producción”, en función de la cantidad producida, con la
que tratan de motivar al empleado a producir por encima de lo normal. Dentro de
ellos destacan los siguientes:
1) Salario con prima por pieza: Este salario garantiza al trabajador una
retribución, o salario base, con independencia del trabajo realizado, pero además
establece la posibilidad de obtener una bonificación o prima a partir del logro de un
estándar mínimo de producción, que denomina 100 por 100.

2) Sistema diferencial: Se trata de un sistema salarial que pretende primar a los

trabajadores a alcanzar un cierto umbral de producción, destacando el sistema de
Taylor y el de Gantt.

Sistema diferencial de Taylor: Es un plan de remuneración constante a destajo

basado en el establecimiento de dos tipos de tasas: una para el volumen de
producción que es inferior al estándar y otra para el volumen igual o superior al
mismo.

Este sistema motiva a superar el volumen estándar, ya que la diferencia de

remuneración entre lograrlo, o no, es muy significativa. Así pues, es un sistema de
remuneración en función del volumen y donde el trabajador obtiene el 100% de los
beneficios.

Sistema diferencial de Gantt: Concede una bonificación al empleado calculada

como porcentaje del pago por hora que está garantizado, cuando su rendimiento
por hora alcanza una cierta norma.

Es un sistema de bonificación según el tiempo.

3) Salarios basados en la economía de tiempos: Además de garantizar un

salario en función del tiempo, se prima el ahorro logrado en el tiempo necesario
para realizar una tarea, de modo que cuanto menos tiempo tarde en realizar una
tarea, en comparación con un tiempo considerado como normal, mayor será el
salario percibido por el trabajador.

Sistema Halsey: El tiempo ahorrado por el empleado se computa tomando como

base la duración estándar de la tarea. El valor del tiempo ahorrado es distribuido
entre el empleado y la organización.

Sistema Rowan: El incentivo aumenta proporcionalmente al tiempo economizado,

pero sólo hasta el punto en que se empieza a incentivar la calidad. Es decir, a
partir de un determinado punto no aumenta la retribución obtenida aun reduciendo
el tiempo de ejecución de la misma o aumenta en una pequeña proporción que
igual no compensa al trabajador.

Incentiva la producción hasta un determinado punto y la calidad a partir de éste.

Teniendo en cuenta que un tiempo de producción muy pequeño haría que se
incrementasen los defectos de producción, por lo que no se puede reducir la
duración de una tarea ilimitadamente.

4) Salarios por puntos o sistema de puntos Bedaux: Es un plan de bonificación

aplicable cuando las normas de desempeño han sido establecidas de forma
cuidadosa. Garantiza al trabajador el salario base, concediéndole, además, una
prima cuando su producción supere la producción normal o tipo.

La unidad de medida del trabajo es el “punto”, definido como la cantidad de

trabajo realizado, con el descanso necesario incluido, durante un minuto por un
operario cualificado y adiestrado para un puesto a un rendimiento normal. El
trabajador tiene una participación en los beneficios menor del 100%.