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UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA

DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERIA EN PETRÓLEO

RESUMEN QUINTA SEMANA PETROLERA UPSE 2016

NOMBRE: Carlos Elías Chamba Robalino

CURSO: Petróleo 3/1

FECHA DE ELABORACION: 28 agosto de 2016

FECHA DE ENTREGA: 16 septiembre de 2016

PROFESOR: Ing. Carlos Portilla Lazo

ΙΙI SEMESTRE 2016


Día 1 (30 Noviembre)

Gerencia y producción de gas (Ing. Hernán Poveda)


Un campo petrolero tiene como un ser vivo un ciclo de vida el cual comprende:
 Exploración
 Descubrimiento
 Delineación
 Desarrollo
 Primaria

La rutina de un gerente que está en el campo de operación es a la mañana de todos


los días realizar la reunión para evaluar como amaneció la producción,
inmediatamente el gerente habla con el jefe de producción para analizar cómo ha
ido la producción del día anterior para así analizar si hay un aumento o disminución
de extracción de crudo, luego contacta al jefe técnico para la consulta del estado del
equipo si hay algún inconveniente o todo esta trabajando con normalidad, y
posteriormente analiza varios puntos cuando este haya consultado a los jefes
anteriormente nombrados.
Las funciones del gerente aplicando una metodología FEL (Front End Loading) se
dividen en cuatro funciones importantes:
 Planificar
 Organizar
 Liderar
 Controlar

Una vez que el gerente tiene un buen desenvolvimiento en el campo aplicando la


metodología anterior nombrada tiene que afrontar con varios retos y a la vez
problemas que se presentan en el área financiera y económica el cual engloba al
manejo de la empresa o el negocio en sí que son las fuerzas que mueve a un
negocio a nivel interno el cual son los siguientes.
 Amenaza de nuevos ingresos: La competencia por la licitación de un pozo
aumenta de acuerdo al volumen del yacimiento y varias compañías se
disputan por la explotación, produciendo así que las ofertas de ciertas
empresas sean mayores o menores a nivel de costos generando una
competencia.
 Comprador: Después de haber ganado una licitación para la explotación de
un campo, se procede a la búsqueda de una compañía que desee el crudo
que se va a extraer así asegurando la producción al momento de aumento o
disminución.
 Proveedor: Cuando se inicia la explotación de un pozo el gerente conoce
que cualquier momento se producirá un inconveniente que afecte con la
paralización de las actividades por motivo de fallas mecánicas en los equipos,
es ahí donde se requerirá un proveedor que este ahí en el momento de
necesidad logrando así que la producción no pare por largos periodo de
tiempo.
 Productos sustitutos: Otro de los problemas que afronta un gerente es el
cambio en lo que se refiere al uso de energías, en el país el mercado del
petróleo es el más copado pero recientemente el auge de los proyectos
hidroeléctricos hace que el mercado esté perdiendo espacio frente a este tipo
de energía limpia y de impacto positivo al ecosistema.
 Organización estado-comunidad: Otro problema es el entorno donde se va
a realizar la operación, generalmente las operaciones se producen en zonas
donde existen poblaciones indígenas que afectan su territorio por lo que
constantemente hay desacuerdos con los pobladores del sector.

Ingeniería de producción y workover (Ing. Arturo Barreiro)


Una operación de workover consiste en una completación.
Una completación puede aplicarse a un taladro de reacondicionamiento usando un
sistema de 2 tubos para el reacondicionamiento y 3 tubos para una perforación.
Las herramientas para esta completación constan del tubing que es un tubo sin
soldadura que reviste el taladro y el packer el cual protege el tubing.
Si el trabajo se ve comprometido o si una herramienta queda atascada en dentro del
pozo se procede a una operación conocida como pesca, la cual es una operación
que se realiza con el fin de recuperar una herramienta que se encuentre atascado
en dentro de un pozo y que sea difícil su extracción.
Hay varias causas por las que se produce un atasco de las herramientas dentro del
pozo entre las cuales tenemos:
 Fatiga de material
 Rompimiento
 Sobre torque o presión
 Otros
Las herramientas que componen un equipo de pesca son los siguientes:
 Screw in sub
 Oversots
 Spear
 Tap
 Bloque impresor
En caso de que este método de recuperación de herramienta falle se toma por
última opción hacer una ventana para llegar al yacimiento que es el desvio ligero del
drilling en respecto al área donde se produjo el atasco.
Día 2 (1 Diciembre)
Potencial EOR y recobro (Ing. Kenneth Carbo)

Típicamente sólo 30 por ciento del petróleo de un pozo petrolero puede extraerse
con los métodos tradicionales, por tanto, quedan enormes cantidades de petróleo
por recuperar de los puntos de extracción actuales o incluso de los ya abandonados;
esto se debe a que la mayor cantidad del petróleo se encuentra en el medio poroso
o matriz, es decir, en la roca: llámese areniscas, calizas o carbonatos, por citar
algunos ejemplos.
Existen tecnologías, procesos o mecanismos conocidos como: Recuperación
Terciaria o Mejorada de Petróleo (EOR por sus siglas en inglés “Enhanced Oil
Recovery”), cuya aplicación puede ayudar a recuperar entre 10 y 20 por ciento del
petróleo original en sitio, lo cual podría parecer poco, pero resulta increíble para la
industria petrolera de acuerdo con las tasas de recuperación y producción actuales.

La recuperación mejorada de petróleo se define como el conjunto de métodos que


emplean fuentes externas de energía y/o materiales para recuperar el aceite que no
puede ser producido por medios convencionales (recuperación primaria y
secundaria).
Día 3 (2 Diciembre)
Drilling With Casing (Ing. Dario Cedeño)
En la búsqueda por garantizar recursos de petróleo y gas, los operadores de
exploración y producción se ven obligados a encarar perfiles de pozo que no podían
accederse mediante la perforación tradicional, ya sea debido a limitaciones
tecnológicas como a costos sumamente elevados.

Las operaciones no convencionales de perforación de petróleo y gas en pozos


profundos, pozos con inestabilidad de la perforación, salientes, zonas agotadas,
circulaciones pérdidas o problemas de pistoneo del drill pipe son propensas a
problemas operativos. En esas operaciones de exploración y producción
extraordinarias, la prevención de los inconvenientes y la recuperación suelen
agregar mayores costos para los operadores. Del mismo modo, existen limitaciones
en las operaciones costa afuera, complejas en cuanto a espacio y material en el
equipo de perforación, lo que hace necesario encontrar una metodología de
perforación simple pero segura.
Durante la perforación, la rotación de la tubería de revestimiento y el espacio anular
reducido resultante hacen que los recortes de la perforación recubran la pared del
pozo y la refuercen. Esta acción se conoce como efecto de frisado ya que sella los
poros de la formación para reducir las perdidas de fluidos y mejora la cementación,
protegiendo la integridad del pozo. Dado que los recortes se adhieren a la pared del
pozo, la cantidad de recortes que vuelve a la superficie es menor. Y luego del
frisado, el tamaño de los recortes que retornan a la superficie es mas pequeño. El
efecto de frisado ha demostrado reducir el NPT atribuido a problemas relacionados
con el pozo tales como:
 Lutitas inestables
 Pozos estrechos
 Obstrucciones del pozo
 Perdidas de circulación
 Pozos de gran diámetro que produce recortes difíciles de remover del
espacio anular
 Daño a zonas de producción
 Atrapamiento de tubería
Completaciones (Ing. Carlos Aguirre)
Las Completaciones son actividades que se realizan con el propósito de colocar
equipos y herramientas en el pozo, a fin de permitir la producción de los fluidos del
mismo en forma eficiente y segura, minimizando o anulando los riesgos.
Sistema de elevación:
 Estructura o torre
 Malacate
 Bloque viajero
 Bloque corona
 Consola de control de instrumentos
 Winches auxiliares, rampa, etc.
Sistema de prevención de reventones o surgencia.
 Válvulas preventoras BOP, anular o esférico, arietes o rams de tubería,
arietes o rams ciego, arietes o rams de cizalla
 Acumulador de presión
 Múltiple de estranguladores
 Estrangulador manual o remoto
 Línea de matar
 Línea del estrangulador, válvula de descarga, válvula auxiliar
Tipos de levantamiento
 Flujo natural
 Bombeo mecánico
 Bombeo hidráulico
 Cavidades progresivas
 Gas lift
 Bombeo electrosumergible (B.E.S)
Sistema de generación y transmisión de potencia
 Motores primarios
 Motores secundarios
 Generadores
 Transmisión de potencia
Sistema de circulación
 Tanques, fluido de circulación
 Bombas dúplex o triplex
 Tubo vertical
 Manguera de circulación
 Línea de flujo o retorno
 Equipos de control de solidos
 Fosas de sentamiento
Fluidos de perforación (Ing. María del Carmen)
El Fluido de Perforación es un fluido de características químicas y físicas
apropiadas, que puede ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y
aceite con diferente contenido de sólidos. No debe ser tóxico, corrosivo ni
inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y
además, estable a altas temperaturas. Debe mantener sus propiedades según las
exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias. El
objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforación, es garantizar la
seguridad y rapidez del proceso de perforación, mediante su tratamiento a medida
que se profundizan las formaciones de altas presiones, la circulación de dicho fluido
se inicia al comenzar la perforación y sólo debe interrumpirse al agregar cada tubo,
o durante el tiempo que dure el viaje que se genere por el cambio de la mecha.
OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS
Los objetivos del fluido son:
1. Sacar los Recortes de formación a superficie.

2. Controlar las Presiones de formación.

3. No dañar las zonas productoras.

4. Estabilizar las paredes de las formaciones.

5. No dañar el medio ambiente.

6. Sacar Información del fondo del pozo.

7. Formar una película impermeable sobre las paredes de la formación.

8. Lubricar y enfriar la sarta de perforación.

9. Mantener en suspensión los sólidos.

10. No causar corrosión a la herramienta

11. Transmitir energía al fondo del pozo

12. Las formaciones que se atraviesan

Varían en sus características físico-químicas, según sea la profundidad en que se


encuentra como también en su posición en la tierra, la estabilidad de la formación
dependerá de la condición con que se atraviesa como también de la relación lodo-
formación. La estabilidad de la formación depende en forma directa de la química de
los lodos. Un ejemplo de estos es el de que al perforar formaciones llamadas
GUMBOS, estas al entrar en contacto con al agua del lodo toman gran cantidad de
la misma aumentando varias veces su volumen, provocando lo que se conoce como
cierre de agujero que causa los conocidos arrastres y resistencias de la herramienta
en movimiento.
El conductor marino está formado desde su parte superior y hasta el fondo, por los
siguientes elementos:
 Desviador de flujo.
 Junta telescópica.
 Tubería del conductor marino.
 Conductor Marino.
 Conectores.
 Línea de matar y estrangular.
 Junta esférica.
 Conector hidráulico.

Día 4 (3 Diciembre)
Levantamiento hidráulico (Ing. Freddy Córdova)

Una bomba hidráulica es un dispositivo tal, que recibiendo energía mecánica de una
fuente exterior, la transforma en una energía de presión transmisible de un lugar a
otro de un sistema hidráulico a través de un líquido cuyas moléculas estén
sometidas precisamente a esa presión.Los sistemas de bombeo hidráulico
proporcionan una flexibilidad extraordinaria en la instalación y capacidad de
funcionamiento para cumplir una amplia gama de requerimientos de extracción
artificial. La instalación de la potencia superficial puede ponerse en un lugar central
para servir a pozos múltiples, o como una unidad conveniente montada sobre patín
localizada en el lugar del pozo individual. El requerimiento de equipo mínimo en el
cabezal del pozo acomoda de cerca el pedestal de perforación espaciado de cerca,
o las terminaciones de plataforma, así como los requerimientos superficiales de
perfil bajo.

El bombeo hidráulico se basa en un principio sencillo: “La presión ejercida sobre la


superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones”.
Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta
presión que va a operar el pistón motor de la unidad de subsuelo en el fondo del
pozo. El pistón motor esta mecánicamente ligado a otro pistón que se encarga de
bombear e l aceite producido por la formación. Los fluidos de potencia más
utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.
En cuanto a su función, podemos considerar dos posibilidades extremas de
bombas:

un gran caudal a pequeña presión


La misión evidentemente llenar rápidamente las conducciones y cavidades del
circuito (como ocurre al hacer salir un cilindro que trabaje en vacío).

un pequeño caudal a alta presión.


Servirán para hacer subir y mantener la presión en el circuito.

Claro que en la mayoría de los casos no se van a usar dos bombas y hay que
buscar un compromiso entre estos extremos. Otras consideraciones llevan a la
necesidad de construir bombas que tengan características determinadas. Así, para
obtener una velocidad constante en un cilindro, nos hará falta una bomba de caudal
constante.

Las bombas se fabrican en muchos tamaños y formas - mecánicas y manuales - con


muchos mecanismos diferentes de bombeo y para aplicaciones muy distintas.
Ventajas
-Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).
-No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
-Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
-Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalación central de
control.
-Puede manejar bajas concentraciones de arena.

Desventajas
-Costo inicial alto
-Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de altas
presiones.
-Altos costos en la reparación del equipo.
-No es recomendable en pozos de alto RGP.
-Problemas de corrosión.
-El diseño es complejo

Simulación de Yacimientos (Ing. Edwin Pineda)

La simulación numérica de yacimientos ha sido una práctica que tiene su origen


desde la aparición misma de la ingeniería de petróleo, pero el término simulación
como tal comienza a formalizarse es a partir de los años 60 en dónde se
desarrollaban métodos predictivos para evaluar condiciones de yacimientos
petrolíferos con dos o tres fases. Anteriormente se conocían como métodos de
simulación de yacimientos aquellos en donde se realizaban soluciones analíticas a
través de balances de masa y el método de Buckley-Leverett conocidos como
simulador de cero y una dimensión respectivamente. Ya en la actualidad, debido al
grado de avance tecnológico en lo referente a computadores (capacidad de
memoria, velocidad de procesamiento) y descripción del comportamiento físico y
termodinámico de los fluidos, es posible hacer simulaciones cada vez más exactas y
solucionar los sistemas de ecuaciones de manera más eficientes, por lo que se hace
posible modelar más tipos de líquidos y gases a través de mecanismos
composicionales y estudiar diversas estrategias de explotación para obtener el
máximo recobro del reservorio. En la Simulación de Yacimientos, el comportamiento
y características de los fluidos son modelados por las ecuaciones de Darcy (para el
flujo de fluidos) y Continuidad (Conservación de la materia), para el estudio
termodinámico y volumétrico se puede obtener los datos necesarios a través de
ecuaciones de estado o análisis de pruebas PVT, es importante saber también que
la combinación de las ecuaciones mencionadas anteriormente y con la ecuación de
estado del fluido se obtiene la Ecuación de Difusividad, la cual describe el
comportamiento del yacimiento en su totalidad.
Balance de Materiales vs. Simulación de Yacimientos
De forma general estos términos corresponden al mismo concepto con la diferencia
de que el primero de ellos considera a todo el yacimiento como un bloque único con
propiedades uniformes en la cual las ecuaciones se resuelven de manera analítica,
mientras que la simulación interpreta al yacimiento como un conjunto de bloques
interconectados que interactúan entre sí.

Tipos de Simuladores
Los simuladores se dividen en dos grupos, según el tipo de hidrocarburos y según el
tipo de recuperación mejorada, su selección dependerá de lo que deseemos
simular.
Los que se definen según el tipo de hidrocarburo contenido en el yacimiento:
• Simuladores de gas
• Simuladores de aceite negro
• Simuladores geotérmicos
• Simuladores de aceite volátil
• Simuladores de gas y condensado.
Los que se utilizan en procesos de recuperación mejorada
• Simuladores de inyección de químicos
• Simuladores de inyección de miscibles
• Simuladores de recuperación térmica.
Es significativo mencionar que también existe una clasificación según el tipo de flujo,
en función del número de fluidos en movimiento:
• Simulador monofásico
• Simulador bifásico
• Simulador trifásico
Una vez elegido el tipo de simulador a utilizar se selecciona el modelo que sea
capaz de hacer el estudio de un pozo, de la región de un yacimiento o la escala
completa del yacimiento, dependiendo de cuál sea el caso puede usarse el modelo
de van Poollen, Peaceman entre otros.

Día 5 (4 Diciembre)
Producción (Ing. Christian Sánchez)

La producción en el campo Gustavo Galindo es la más baja, pero a su vez en la


actualidad resulta muy rentable por los costos de operación, diariamente produce
1100 barriles diarios relativamente poca, el campo Pacoa es donde se inició la
explotación petrolera en el país su primer pozo empezó la producción en 1920
llegando a producir 10000 barriles diarios en su máximo apogeo, un total de 2882
pozos han sido perforados de los cuales 50 % se encuentra aún en operación,
mientras que otros han sido sellados o han cumplido su ciclo.
Una técnica que aplica Pacifpetrol es el cañoneo selectivo, esto permite una mejor
uso a un pozo que ya a sido explotado anteriormente. Antes de realizar el cañoneo,
se lleva a análisis del pozo para determinar si el pozo aun es productivo, mediante
una unidad de registros eléctricos se determinan donde se producirá el cañoneo,
aun así la producción de un pozo es solo de 30 barriles diarios, la mayoría de los
pozos están a una profundidad de 680 pies.
En la columna estratigráfica se determina que la formación Atlanta posee el 58% de
las reservas seguido de la formación Socorro con un 28%.
Aún faltan el estudio de algunos pozos para determinar si son aun operables, ya que
la campaña comenzó en el 2012.