UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGÍAY

MINAS

PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS

DOCENTE: ING. JUAN VILLARREAL SALOME

INTEGRANTES: MORALES CERNA RUBEN

ALEJOS GOMEZ JORGE

SEMESTRE 2019
INTRODUCCIÓN.- En el proceso de minado y en la etapa de explotación realizar las labores de
diseño, en minería subterranea resulta de gran importancia. El diseño de mallas de perforación, el tipo
de maquina que va a perforar, el tipo de explosivo que se va usar se traduce en un analices de costo.
MARCO TEORICO
PERFORACION.- La perforación, sea cualquiera el método con que se lleve a cabo , se basa en el
mismo principio, o sea en la percusión y el giro continuo de un barreno, de tal manera que cada giro
produce un corte en la roca en diferente posición. El resultado final será la perforación de un taladro
, cuyo diámetro será igual al diámetro máximo del filo cortante. Su propósito es abrir en la roca o
mineral huecos cilíndricos llamados taladros, que están destinados a alojar o colocar explosivo y sus
accesorios en su interior.
VOLADURA.- De acuerdo con los criterios de la mecánica de rotura, la voladura de roca es un
proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por explosivos confinados dentro de
taladros perforados en la roca, originan una zona de alta concentración de energía que produce dos
efectos dinámicos: fragmentación y desplazamiento.
El primero se refiere al tamaño de los fragmentos producidos, a su distribución y porcentajes por
tamaños, mientras que el segundo se refiere al movimiento de la masa de roca triturada.
Una adecuada fragmentación es importante para facilitar la remoción y transporte del material volado
y está en relación directa con el uso al que se destinará este material, lo que calificará a la “mejor”
fragmentación. Así, en la explotación de minerales se busca preferentemente fragmentación menuda,
que facilita los procesos posteriores de conminución en las plantas metalúrgicas, mientras que en la
de rocas algunas veces se requiere que sea en grandes bloques, como los que se emplean para la
construcción de ataguías o rompeolas. El desplazamiento y la forma de acumulación del material
volado se proyecta de la manera más conveniente para el paleo o acarreo, de acuerdo al tipo y
dimensiones de las palas y vehículos disponibles.
EXPLOSIVOS.
1) EXPLOSIVOS INDUSTRIALES:
Los explosivos químicos industriales se clasifican en dos grandes grupos según la velocidad de su
onda de choque:
a) Explosivos Rápidos y Detonantes. Con velocidades entre 2.000 y 7.000 mis.
b) Explosivos Lentos y Deflagrantes. Con menos de 2.000 mis.
Los deflagrantes comprenden a las pólvoras, compuestos pirotécnicos y compuestos propulsores para
artillería y cohetería, casi sin ninguna aplicación en la minería o ingeniería civil, salvo en el caso de
rocas ornamentales.
Los explosivos detonantes se dividen en Primarios y Secundarios según su aplicación. Los Primarios
por su alta energía y sensibilidad se emplean como iniciado res para detonar a los Secundarios, entre
ellos podemos mencionar a los compuestos usados en los detonadores y multiplicadores (fulminato
de mercurio, pentrita, hexolita, etc.).
Los Secundarios son los que se aplican al arranque de rocas y aunque son menos sensibles que los
Primarios desarrollan mayor trabajo útil.
Estos compuestos son mezclas de sustancias explosivas o no, cuya razón de ser estriba en el menor
precio de fabricación, en el mejor balance de oxígeno obtenido, y en las características y propiedades
que confieren los ingredientes a las mezclas en lo relativo a sensibilidad, densidad, potencia,
resistencia al agua, etc.
Los explosivos industriales de uso civil se dividen a su vez en dos grandes grupos, que en orden de
importancia por nivel de consumo y no de aparición en el mercado son:
A. Agentes Explosivos:
Estas mezclas no llevan, salvo algún caso, ingredientes intrínsecamente explosivos. Los principales
son:
Anfo
Alanfo
Hidrogeles
Emulsiones
Anfo Pesado
B. Explosivos Convencionales:
Precisan para su fabricación de sustancias intrínsecamente explosivas que actúan como
sensibilizadores de las mezclas. Los más conocidos son:
Gelatinosos
Pulverulentos
OBJETIVOS:
1.- Aprender a realizar el análisis de diseño por método empírico, en diseño de mallas, elección de
tipo de maquina perforadora, elección de tipo de explosivo.
2.- Aprender a calcular costos.
 CONCLUSIONES

1.- Para conseguir una voladura eficiente la perforación es muy importante así como la selección
del explosivo, este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado.
2.- La calidad de los taladros que se perforan están determinados por cuatro condiciones:
diámetro, longitud, rectitud y estabilidad.
3.- La elección del tipo de jumbo está en función al área de la sección a perforar.
4.- Se tiene en cuenta los factores de corrección.
5.- El análisis de costos es real teniendo en cuenta muchos factores y parámetros.
6.- Todo el trabajo de análisis de costos nos permitió tener criterio para saber a cuanto asciende el
costo por perforación y voladura en minería subterránea en un frente de sección 4m. x 4m. longitud
12´ con Jumbo de un brazo.
 BIBLIOGRAFIA

.- LOPEZ JIMENO, Carlos “Manual de perforación y voladura de rocas”, Madrid 2014

.- MALLQUI TAPIA, Anibal “Maquinaria Minera”, Cerro de Pasco 2010
.- EXSA “Manual de perforación y voladura”, Lima 2010
.- FAMESA “Manual de explosivos”, Lima 2014