APÉNDICE F - REQUISITOS SUPLEMENTARIOS (NORMATIVA)

Cuando se especifique en la orden de compra, se aplicarán los siguientes requisitos

complementarios (SR).

SR3 Identificación de color:

Se especifica el color apropiado para las diferentes tuberías, para grados X46 y superiores de
tamaños de tubería 4 ½ y mayor se identificará por el color:

 X46 negro
 XS2 Verde
 XS6 azul
 X60 rojo
 X6S blanco
 X70 púrpura
 X80 Amarillo

SR5 Prueba de resistencia a la fractura Testin J1 (entalla Charpy V) para tubería de

tamaño 4 1/2 o más grande:
Las pruebas Charpy V-notch se realizarán de acuerdo con ASTM A 370, excepto lo modificado
en este documento. Cualquiera o ambos criterios de tenacidad (SRSA-Shear Area o SRSB-
Absorbed Energy) pueden especificarse bajo este requisito complementario.

Consideraciones: Especímenes de tamaño completo, Subsidiar especímenes, especímenes

aplanados , lo mencionado anteriormente hace referencia a las dimensiones y características
de las tuberias que se someterán a la prueba de resistencia de fractura.

Si cualquier resultado de la prueba Charpy V-notch para un calor de tubería no cumple con los
requisitos aplicables de SRSA o SRSB, el fabricante puede optar por tratar térmicamente el
calor de la tubería de acuerdo con los requisitos.

Se encuentra también las normas complementarias SR5A: Área de corte y SR5B =Energía
absorbente .

SR6 Prueba de rotura de peso de caída en una tubería soldada de tamaño 20 o más
grande, Grado X52 o superior:
La resistencia a la fractura de los tamaños de tubería 20 y más grandes, Grado XS2 y superior,
debe ser determinada por el fabricante utilizando pruebas de rotura de peso de caída de acuerdo
con los siguientes requisitos en SR6.2 a SR6.8.

Donde se especifican el numero de muestras que se denben , tomar, el tipo de muesca , el color
de la tubería , entre otras.

Es posible que los fabricantes de tuberías no puedan ofrecer tuberías en todos Grados que
cumplen este requisito.
SR7 Tubería a través de la línea de flujo (TFL) :
La tubería TFL deberá cumplir con todos los requisitos de esta especificación y los requisitos
adicionales especificados en SR7.2 hasta SR7.6.
Se describen: Dimensión y Grados, Longitud, Drifttests, Pruebas Hidrostáticas y Calificación.

SR15 Certificados de prueba y trazabilidad para tubería de línea

El fabricante proporcionará los siguientes datos, según corresponda, para cada artículo del
pedido para el cual este requisito complementario se especifique en el pedido de compra.
El fabricante El certificado de cumplimiento debe indicar la especificación de la API y la fecha
de revisión a la que se fabricó la tubería.
Se considerará que un informe de prueba de material, un certificado de cumplimiento o un
documento similar impreso o utilizado en forma electrónica a partir de una transmisión de
intercambio de datos electrónicos (EDI) tiene la misma validez que una contraparte impresa en
las instalaciones del fabricante. El contenido del documento EDI transmitido debe cumplir con
los requisitos de esta especificación y cumplir con cualquier acuerdo EDI existente entre el
comprador y el fabricante.
Se consideran:

a. Diámetro exterior especificado

b. Análisis químicos (calor, producto, control y revisado)
d. Datos de prueba par. todas las pruebas de tracción requeridas por esta especificación.
e. Resultados de la prueba de resistencia a la fractura.
f. Para tubería soldada para la cual inspección no destructiva de
la costura de soldadura.
g. Para tubos sin soldadura para los cuales se requiere inspección no destructiva.
h. Para tubería soldada eléctrica y tubería soldada con láser.

SR17 Inspección no destructiva de soldaduras en tubos con soldadura eléctrica y tubos

soldados con láser
La soldadura en el tubo soldado eléctrico debe inspeccionarse en toda su longitud para detectar
defectos superficiales y subsuperficiales, ya sea por métodos ultrasónicos o lectromagnéticos.
La soldadura en tubería soldada con láser se debe inspeccionar en toda su longitud para detectar
defectos de superficie y subsuelo mediante métodos ultrasónicos. La ubicación del equipo en
el molino será a discreción del fabricante. Sin embargo, la inspección no destructiva se llevará
a cabo después de todas las operaciones de tratamiento térmico, pruebas hidrostáticas,
expansión y enderezamiento rotativo, si se realizan, pero pueden tener lugar antes de cortar,
biselar y dimensionar la tubería.

Se consideran: Equipos y referencias normas, límites de aceptación e inspecciones EMI ,

disposición y Marcado.
SR18 Equivalente de carbono
Para calidades de tubería hasta el Grado X70 inclusive, el equivalente de carbono, CE,
calculado utilizando el análisis del producto y la siguiente ecuación no debe exceder el 0.43%:

Los elementos analizados para el análisis del producto incluirán todos los elementos contenidos
en la ecuación de equivalente de carbono.

SR19 Requisitos adicionales de tenacidad a la fractura (muescas transversales de Charpy

V) para tubería PSL 2

La prueba de tenacidad a la fractura se realizará de acuerdo con los requisitos de 9.3.5.1 y

9.3.5.2, con una temperatura de prueba de 32 ° F (O ° C) o una temperatura más baja según lo
especificado en la órden de compra. El valor de energía absorbido de tamaño completo
promedio de todo calor mínimo requerido será el mayor de:

a. 30 pies-Ib (40 J) para calidades por debajo del Grado X80, 60 pies-Ib (80 J) para tuberías de
Grado X80
b. El valor obtenido de la siguiente ecuación, utilizando un factor de estrés (F) de 0.72 o un
valor más alto si se especifica en la orden de compra, y redondeando el valor calculado a la
libra de pie más cercana (julios):
Además, se presenta las siguientes tablas:

Tabla F-1-Grosor de pared mínimo para obtener una muestra de ensayo de Charpy con
entalladura en V transversal.

Tabla F-2-Dimensiones, pesos por unidad de longitud y presiones de prueba para tuberías TFL.

Tabla F-3: requisitos mínimos de energía absorbida promedio de todo el calor para el factor de
estrés de 0,72.
APENDICE K-END: COMPENSACIÓN DE LA CARGA PARA PRESIONES DE
PRUEBA HIDROSTÁTICAS EN EXCESO DEL 90% DE LA FUERZA DE
RENDIMIENTO MÍNIMA ESPECIFICADA (NORMATIVA).

El siguiente método puede ser usado para determinar la presión de prueba hidrostática.
Como medida para evitar la distorsión al realizar pruebas a presiones equivalentes a tensiones
superiores al 90% del rendimiento mínimo especificado. En este sentido, el fabricante puede
aplicar un cálculo para compensar las fuerzas aplicadas al extremo de la tubería que producen
una tensión longitudinal de compresión.
El cálculo en este apéndice se basa en la ecuación de Barlow (ver 9.4.3) modificada por un
factor basado en la teoría de la máxima cizalladura.
El cálculo se puede aplicar solo cuando las pruebas superan el 90% de la resistencia de
rendimiento mínima especificada. En ningún caso podrá el medidor.

El valor de la prueba será menor que el calculado utilizando la ecuación de Barlow al 90% de
la resistencia de rendimiento mínima especificada.
K.2 La presión de prueba calculada se redondeará a la
Más cercano a 10 psi (100 kPa).
K.3 La presión de prueba hidrostática compensada por la carga del extremo del tubo se
calculará de acuerdo con la siguiente ecuación:

Las técnicas apropiadas para el control de la tensión efectiva del aro en base a las mediciones
de la tubería interna y las presiones del émbolo varían de acuerdo con el diseño del sistema del
hidrotestador. El fabricante proporcionará una técnica de control adecuada a su instalación.