“VISITA INDUSTRIAL A

FERTINAL, S.A DE C.V”

PROCESOS DE SEPARACIÓN I

LIZETH NAVARRETE TEODORO

NÚMERO DE CONTROL: 14560107
PROFESOR: MANUEL LEYVA SERRANO
GRUPO: 52X
INGENIERÍA QUÍMICA
FECHA: 31/10/17
Introducción

Los fertilizantes son sustancias, generalmente mezclas químicas artificiales que se aplican al suelo o
a las plantas para hacerlo más fértil. Estos aportan al suelo los nutrientes necesarios para proveer
a la planta un desarrollo óptimo y por ende un alto rendimiento en la producción de las cosechas.
El grado de un fertilizante se mide de acuerdo a su porcentaje de N, P y K. Este se prepara en
diferentes grados. Por ejemplo: un fertilizante de grado 10 – 30 – 30, significa que tiene 10%N, 30%
de fósforo como P2 O5.

Los fertilizantes químicos son los más utilizados en el mercado actualmente, y hay una variedad de
ellos, aplicables a diferentes necesidades. Están los fertilizantes convencionales, que son los más
comúnmente utilizados en jardines y en la agricultura.

FERTINAL
Fertinal es una empresa extractiva y de transformación química dedicada a producir ácido
sulfúrico y muy especialmente fertilizantes fosfatados (fosfato diamónico, fosfato mono cálcico
y fosfato monoamònico). A partir de sus materias primas: Amoniaco, Azufre y Roca fosfórica.

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Fabricación de ácido nítrico y nitrato de Amonio

El ácido nítrico es un producto que se emplea como materia prima en la fabricación del nitrato de
amonio y es obtenido en esta unidad industrial, mediante la oxidación catalítica del amoniaco
(utilizando catalizador fabricado a base de platino y rodio) hasta obtener dióxido de nitrógeno
(NO2). El cual entra en contacto con agua desmineralizada en los sistemas de absorción para dar
origen al ácido nítrico con una concentración promedio del 61%; el ácido se purifica mediante el
contacto dentro de una torre de blanqueo, para su posterior almacenamiento y distribución por
bombeo a la panta de nitrato de amonio, en donde reacciona con amoniaco para neutralizarlo y
formar la solución de nitrato de amonio dentro de un reactor, alcanzando una concentración al
rededor del 70%. Esta solución se concentra en un sistema de evaporación compuesto por dos
etapas, hasta obtener una concentración final del 99.7%, para que en estas condiciones, sea enviado
a la parte superior de una torre de concreto(80m de altura) donde se distribuye en forma de “gotas”
que al caer por el interior de la torre y entrar en contacto con aire atmosférico que fluye a contra
corriente, se enfría y solidifica para formar “esferitas” de nominadas perdigones del fondo de la
torre, el producto aperdigo nado se envía a través de un sistema de bandas transportadoras a la
sección de enfriamiento y cribado donde se acondiciona la temperatura y tamaño, para
posteriormente recubrirlo antes de ser enviado al área de ensacada y de ahí al almacén de producto
terminado para su comercialización.

Fabricación de ácido sulfúrico

el azufre fundido se bombea al horno, donde combustiona con aire atmosférico para formar dióxido
de azufre (SO2): aire empleado es secado mediante una torre diseñada para remover la humedad
que contiene, al ponerlo en contacto con una corriente d ácido sulfúrico diluido los gases de (SO2)
se envían a un equipo que se encuentra empacado con un catalizador de pentoxido de vanadio
pasando antes por una caldera donde se recupera el calor de los gases para generar vapor de alta

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presión, que a su vez se utiliza en la generación de energía eléctrica (aproximadamente el 65% de la
requerida en todo el complejo); una vez enfriados los gases pasan a un filtro y entran al convertidor
donde se oxidan de SO2 a SO3, (trióxido de azufre) los gases de SO3 son enviados a una torre de
absorción en la que entran en contacto con ácido sulfúrico absorbiéndose y generando calor que se
disipa en equipos de intercambio térmico utilizando agua como medio de enfriamiento. Después,
los gases son enviados a una torre de absorción final donde se purifican y regulan la concentración
de ácido sulfúrico obtenido hasta 98.5% que es como finalmente se almacena en los tanques para
su comercialización o empleo en la fabricación de fertilizantes.

Fabricación del ácido fosfórico

La Roca Fosfórica es la materia prima para la obtención de fertilizantes, como él ácido fosfórico, es
un fertilizante natural que presenta una adecuada relación de precios por unidad de nutriente de
menor concentración y más lenta solubilidad que los fertilizantes industriales. La roca fosfórica
también se conoce como fosforita, ésta contiene un mineral de fósforo cuya fórmula es la siguiente
Ca10 (PO4) X2. El mineral de fósforo más común de las rocas fosfóricas en la fluoropatita. Otros
minerales presentes en las rocas son las calcitas, silicatos y otros minerales en muy baja proporción.
Él ácido más empleado para la extracción de la rica fosfórica es “El Ácido Sulfúrico” que ocurre
mediante un proceso que se conoce como “Vía Humedad”. Al final de éste proceso quedan muchas
impurezas y materia sólida, por lo que tiene que purificarse para obtener las diferentes calidades o
grados del ácido fosfórico como él técnico, alimenticio y farmacéutico.

El proceso químico del ácido fosfórico es producido mediante una reacción química entre el ácido
sulfúrico y la roca fosfática previamente secada y molida, generando como subproductos yeso
insoluble, una vez completada la reacción y la cristalización del yeso, los compuestos líquidos y
sólidos son separados mediante un proceso de filtración, luego el ácido fosfórico líquido obtenido
al 28% de P2O5 (Pentóxido de fósforo) va a un proceso de evaporación donde se concentra hasta
un 40% de P2O5 en donde posteriormente se almacena en tanques.

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Fabricación de fertilizantes fosfatados

La producción de fertilizantes fosfatados se inicia en un reactor y dependiendo del grado de

nutrientes requerida por la formulación que se quiera fabricar se alimentaran las cantidades
necesarias de ácido fosfórico, ácido sulfúrico, solución de nitrato de amonio, amoniaco, roca
fosfórica y cloruro de potasio. Las diferentes reacciones generan una pasta que se transfiere al
granulador rotatorio, siendo distribuida en su interior por medio de espreas sobre una cama de
material de recirculación originando la producción del producto granular por aglomeración. En este
equipo se adiciona amoniaco gaseoso para complementar la neutralización de la pasta y como
auxiliar en el proceso de secado. Los gránulos obtenidos se hacen pasar a través de un secador
rotatorio, donde por contacto directo con aire y gases de combustión calientes, se reduce la
humedad de los mismos hasta cerca del 1.5%, para posteriormente enviarse mediante sistemas de
transportadores a la sección de cribado donde se clasifican por tamaños pasando los gránulos
grandes a una sección de molienda, para que una vez molidos se mezclen con los de menor tamaño
y sean recirculaos al granulador como cama. Los gránulos de tamaño regular, son enfriados,
recubiertos con solución antipolvos y enviados a los almacenes de producto terminado para su
posterior comercialización. Todos los gases y polvos que se desprenden de todos los ductos durante
la operación son extraídos y enviados a un sistema integral de lavado y recuperación de amoniaco,
con la finalidad de controlar la emisión de los mismos a la atmosfera.

Procesos de enfoque específico:

Molienda

Esta sección consiste en la molienda en húmedo de la roca. El proceso consta de un molino rotatorio
con cuerpos moledores de forma esférica de acero virgen y selección neumática de tamaño, de roca
fosfática a un tamaño menor con 200 mallas, el molino de bolas cuenta con una banda pesadora
que determina la cantidad de roca que entra debido a la calibración del mismo.

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La finalidad de la molienda de roca es obtener una mayor superficie de contacto entre el ácido
sulfúrico y el P2O5 (roca fosfática) en el área de reacción, garantizando así que se aprovechará al
máximo el contenido fosfático de la roca.

Filtración

La roca fosfórica se somete a un proceso de lavado con agua potable para después pasar al equipo
de filtrado por bandas absorbentes esto con la finalidad de bajar el nivel de concentración en
cloruros que hacen corrosivo el procedimiento y con el tiempo terminarían por dañar el equipo,
este proceso consta de 4 lavados dividas en secciones, las bandas absorbentes filtran el agua rica en
sales para liberar la pasta de ellas, el quipo cuenta con un rodillo rotatorio, para hacer más efectico
el proceso a la lechada se le agrega un coagulante que ayuda a flocular a materia en suspensión y
así sea más efectiva la remoción de materia indeseada, el agua generada del proceso regresa sin
ningún tratamiento al mar.

Conclusión

El proceso para la obtención de fertilizantes fosfatados de la industria Fertinal S.A De C.V fue de
gran ayuda para el entendimiento de los procesos físicos que estamos analizando dentro del aula
en la materia “procesos de separación I” ya que nos muestra un panorama más claro del cómo
operan las maquinas, el tamaño de estas, así como el olor característico dentro de ella.

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