INFORME

“Análisis y Ensayo de Arenas de Moldeo”

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA

PROFESOR: Ing. Salazar Bobadilla Alejandro

ALUMNO: MOSCOSO DAVILA JULIO BENJAMIM 20162671B

TELLO VARGAS ALVARO ANDRE 20130183B

SECCIÓN: C
“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL
NACIONAL”
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INDICE

1.objetivos……………………………………………………..……….3

2. Fundamento teorico……….. ……………………….………….…4

3.Equipos utilizados en laboratorio ……………………………….…5

4.Datos obtenidos en laboratorio………………………………..…...7

5.Calculos y resultados……………………………………………..… 8

6.Cuestionario……………………………………………….…….….13

7.Conclusiones…………………………………………………………..14

8.Bibliografia………………………………………………………….….15

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1.OBJETIVOS:

 Comparar el índice de finura entre arena verde(arena de moldeo) y

la arena sucia(arena de construcción)

 Conocer el proceso de análisis de arena que sigue la norma AFS

 Conocer y relacionar las propiedades mecánicas de la arena con

su porcentaje de humedad.

 Determinar el porcentaje óptimo de humedad para que sus

propiedades mecánicas (compresión y corte) sean las adecuadas
para el proceso de moldeo

 Conocer y relacionar las propiedades mecánicas de la arena con

su porcentaje de humedad.

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2.Fundamento teórico
El moldeo en arena verde
consiste en la elaboración de moldes partiendo de la mezcla de arena
de sílice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad
moderada de agua.
Esta primera elaboración de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su
primera utilización esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al
añadirle agua vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De esta
manera, se puede crear un circuito cerrado de arenería.
Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial,
consiste en una mezcla de arena de sílice con aceites vegetales y otros aditivos.
Este tipo de preparado no es reutilizable, ya que tras su utilización dichos aceites se
queman perdiendo así las propiedades para el moldeo Este preparado facilita la
realización del moldeo manual, ya que alarga el proceso de manipulación para
realizar el modelaje.
La tamización
es un método físico para separar dos sólidos formados por partículas de tamaño
diferente. Consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un
tamiz, criba o colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz
o colador atravesándolo y las de mayor tamaño quedan retenidas por el mismo. Un
ejemplo podría ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las
partículas finas de tierra caerán y las piedras y partículas de mayor tamaño de la
tierra quedarán retenidas en el tamiz o colador. De esta manera se puede hacer una
clasificación por tamaños de las partículas.
Es un método muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de sólidos
heterogéneos. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaños y se utilizan
de acuerdo al tamaño de las partículas de una solución homogénea, que por lo
general tiene un color amarillo el cual lo diferencia de lo que contenga la mezcla.

Módulo de Finura de la arena

El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de
los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma
entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el módulo de finura son la de
0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm
(No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8”), 19.05 mm (3/4”), 38.10 mm (1½”), 76.20 mm
(3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de finura es un índice de la finura del agregado,
entre mayor sea el módulo de finura, más grueso será el agregado.

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3.EQUIPOS UTILIZADOS EN EL LABORATORIO

3.1 Análisis de arena de moldeo

Juego de tamizados (A.S.T.M E-11)

elutriador
Números 6,12,18,30,40,100,140,170,200

Balanza digital Platillo pequeño

100g de arena verde 100g de arena sucia

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3.2 Ensayo de arena de moldeo

Medidor de esfuerzo Lampara de secado

Permeámetro

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4. DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO (Norma AFS)

4.1Análisis de arena de moldeo

Tamiz # Abertura de K Peso retenido de Peso retenido de

la malla en arena verde(gr) arena sucia(gr)
mm 97.52g total 98.76g total

6 3.360 3 0 12.5
12 1.680 5 0 2.78
30 0.590 20 21.39 31.48
40 0.420 30 26.43 13.89
100 0.149 70 48.91 35.35
140 0.105 100 0.67 1.84
200 0.074 140 0 0.88
fondo 0.12 0.04

4.2 Ensayo de arena de moldeo

%H %H h(mm) Peso(gr) Tiempo(s) Resistencia a la Resistencia

real compresión al corte
(kp/c𝒎𝟐 ) (p/c𝒎𝟐 )
4 * 50 147 59.81 1.28 0.857
5 * 50 148 59.4 1.10 1.1
6 * 50 149 60.44 1.55 0.8
7 7.3 50 150 65.97 0.75 0.8
8 8.55 50 151 62.2 1.1 1.0
9 8.85 50 152 64.14 0.8 0.8
10 9.9 50 153 77.17 0.85 1
11 10.2 50 157 61.37 0.9 0.8
12 12.1 50 158.1 66.07 1 1

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5.CALCULOS Y RESULTADOS

5.1curvas distributivas

Peso Curva distributiva de arena sucia(98.76g)

retenido 40
Tamiz de arena
# sucia(gr) 35

30
98.76g
peso en gramos

total 25

6 12.5 20
12 2.78 15
30 31.48
10
40 13.89
5
100 35.35
0
140 1.84
6 12 30 40 100 140 200 fondo
200 0.88 # tamiz
fondo 0.04

Peso curva distributiva arena verde(97.52g)

retenido
en de 60

Tamiz # arena
verde(gr) 50

97.52g
40
peso en gramos

total
6 0 30
12 0
30 21.39 20

40 26.43
10
100 48.91
140 0.67 0
200 0 6 12 30 40 100 140 200 fondo
# tamiz
fondo 0.12

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5.2 curvas acumulativas

Peso
retenido curva acumulativa de arena sucia(g)
de arena 120
Tamiz # sucia(gr)
100
acumulada

peso acumulado(g)
80
6 12.5
60
12 15.28
30 46.76 40
40 60.65
20
100 96
140 97.84 0
6 12 30 40 100 140 200 fondo
200 98.72
# tamiz
fondo 98.86

Peso
retenido curva acumulativa de arena verde(g)
de arena 120
Tamiz # verde(gr)
100
acumulada
peso acumulado(g)

80
6 0
60
12 0
30 21.39 40
40 47.82
20
100 96.73
140 97.4 0
6 12 30 40 100 140 200 fondo
200 97.4
# tamiz
fondo 97.52

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5.3Cálculo del Índice de Finura:

Nos basamos en los siguientes datos obtenidos en el laboratorio y la ecuación
teórica:

Peso Peso
retenido retenido
de arena de arena
sucia(gr) K verde(gr) K
98.76g 97.52g
total ∑ 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑖 × 𝐾𝑖 total
𝐼𝐹 =
12.5 3 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 0 3
2.78 5 0 5
31.48 20 21.39 20
13.89 30 26.43 30
35.35 70 48.91 70
1.84 100 0.67 100
0.88 140 0 140
0.04 0.12

*INDICE DE FINURA DE ARENA SUCIA

12.5 ∗ 3 + 2.78 ∗ 5 + 31.48 ∗ 20 + 13.89 ∗ 30 + 35.35 ∗ 70 + 1.84 ∗ 100 + 0.88 ∗ 140

𝐼𝐹(𝑆𝑈𝐶𝐼𝐴) =
98.76

𝑰𝑭(𝑺𝑼𝑪𝑰𝑨) =39.28=arena media

*INDICE DE FINURA DE ARENA VERDE

0 ∗ 3 + 0 ∗ 5 + 21.39 ∗ 20 + 26.43 ∗ 30 + 48.91 ∗ 70 + 0.67 ∗ 100 + 0 ∗ 140

𝐼𝐹(𝑉𝐸𝑅𝐷𝐸) =
97.52

𝑰𝑭(𝑽𝑬𝑹𝑫𝑬) =48.32 =arena media

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*Cuadro de clasificación de arenas (norma AFS)

Tipo de Arena IF según AFS Tamaño de grano

Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm

Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1mm

Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm

Fina Entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm

Finísima Mayor de 150 Menores a 0.10mm

5.4Ensayo de arena de moldeo

*Cálculo de la cantidad de agua a agregar

Para una masa de 400 gramos de arena verde (360g arena fina +40g arcilla+ x%
de agua)

% HUMEDAD PESO DE AGUA

(X) GRAMOS

4 16.66 400 × % 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 =
5 21.05 100 − % 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
6 25.53
7 30.10
8 34.78
9 39.56
10 44.44
11 49.43
12 54.54

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5.5Calculo de la permeabilidad
Usando los datos del resultado en el laboratorio según la tabla anterior.

% TIEMPO PERMEABILIDAD
𝑉×𝐻
HUMEDAD MINUTOS 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑝×𝐴×𝑡
4 0.997 51.095
5 0.990 51.456 𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑙𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 2000 𝑐𝑚3
6 1.007 50.566 𝑝 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (10 𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎)
𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑙𝑜𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛.
7 1.099 46.353
𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 (5 𝑐𝑚)
8 1.036 49.171
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 (19.63𝑐𝑚2 )
9 1.069 47.653
10 1.286 39.612
11 1.023 49.794
12 1.101 46.268

%
permeabilid permeabilidad
Hume
ad 60
dad
4 51.095 50
5 51.456
permeabilidad

40
6 50.566
30
7 46.353
8 49.171 20

9 47.653 10
10 39.612 0
11 49.794 0 2 4 6 8 10 12 14
12 46.268 % humedad

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RESISTENCIA MECANICA
1.8
1.6
1.4
1.2
RESISTENCIA

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 2 4 6 8 10 12 14
%HUMEDAD
Resistencia a la compresión (kp/c
Resistencia al corte (p/c
Poly. (Resistencia a la compresión (kp/c)
Poly. (Resistencia al corte (p/c)

El porcentaje de humedad con valores óptimos en las tablas

de resistencia y permeabilidad, se encuentran alrededor de
los 7% de humedad.

6 CUESTIONARIO
A) Influencia del tamaño de grano en:
 El acabado superficial de la pieza obtenida
Los granos de arena más finas hacen que la pieza tenga mejor
textura (sean más lisas), por otro lado, los granos de arena
gruesa
Ocasionan más rugosidad en la pieza a moldear
 La resistencia mecánica
El grano a poseer mayor tamaño posee menos resistencia al corte
y a la tracción por ende para que la fuerza de corte o de
compresión no afecte al moldeo estas deben de ser lo más finas

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posibles teniendo una relación directa entre grano fino y

resistencia mecánica.
B) Dos muestras de arena que tienen el mismo índice de finura,
¿pueden tener diferente granulometría?
Si porque el índice de finura es un promedio de granulometrías
que al sumarlas te da una medida de tendencia de todos los granos
analizados, por ende, puede variar el tamaño del grano en 2 casos
diferentes pero pueden tener una medida de tendencia igual que
es el índice de finura
C) Cuál es la diferencia entre arena de contacto y la arena de relleno.
Se diferencian en el uso, la arena de contacto debe de ser la más
fina ya que esta arena se encontrara en contacto con la pieza
permitiendo que la pieza sea la más liza posible, mientras tanto la
arena de relleno sirve para compactar y mantener la forma de la
pieza ,ya que esta arena de relleno no está en contacto con la
pieza no se requiere un índice de finura muy alto.
7.CONCLUSIONES

 El porcentaje de humedad que debe presentar la arena verde (sílice

+arcilla +% de agua) debe estar alrededor del 7% ya que en este
porcentaje presenta propiedades mecánicas (resistencia al corte y
resistencia a la compresión ) óptimas para el ensayo
 La arena verde es mucho mas adecuada para el trabajo de moldeo de
arena que la arena sucia
 Al aumentar la humedad, la resistencia al corte y resistencia ala
compresión disminuye lo mismo sucede cuando el % de agua es muy
bajo
 La norma AFS (American Foundry Society) es una herramienta
necesaria para el trabajo de moldeo y análisis de arena y de la cual
nos debemos regir para realizar un buen ensayo

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8.BIBLIOGRAFÍA:
 HTTPS://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/TAMIZADO

 PROCESOS DE MANUFACTURA-MC GRAW HILL


https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_arena_verde

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