Carpintería de Fierro

1. Marco teórico

1.1. Introducción
La demanda profesional cualificados en carpintería metálica y pvc es cada
vez mayor, debido a que, en la actualidad se ha convertido en una
especialidad muy utilizada en el acondicionamiento de hogares y oficinas.
Esto se debe a que actual mente los materiales empleados en este tipo de
carpintería se han convertido en habituales en los cerramientos de terrazas,
ventanas, puertas mamparas, etc., debido a su calidad y confort,
convirtiéndose los especialistas en su utilización en profesionales muy
demandados.
Materiales más habituales en la carpintería metálica:
En los trabajos más habituales de carpintería metálica se utilizan el acero
(acero de carbono, aleados, de bajas aleaciones ultra-resistentes,
inoxidables, de herramientas).

1.2. Definición
La carpintería metálica es una especialidad imprescindible en el
acondicionamiento de toda edificacion. Comprende todos los elementos
metálicos que no cumplen función estructural o resistente; podemos
considerar: puertas y rejas, ventanas, escaleras, barandas, etc.

Entre las ventajas de la carpintería metálica podemos citar su durabilidad, el

bajo costo de mantenimiento y las dimensiones reducidas del perfil.

2. ACERO

2.1. Definición
El termino acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería
metalúrgica, a una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable
entre el 0.03% y el 2.14 % en masa de su compasión, dependiendo del grado.
Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2.14% se
producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y
no es posible forjarlas, sino que deben de ser moldeadas.

No se debe de confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y

relativamente dúctil.
 2.2. Clasificación o Según el modo de trabajarlos Acero moldeado.
 Acero laminado o Según la composición y la estructura
II. Aceros ordinarios.
III. Aceros aleados o especiales

Estos elementos se agregan para obtener unas características determinadas

como templabilidad, resistencia mecánica, dureza, tenacidad, resistencia al
desgaste, soldabilidad o maquinabilidad. A continuación, se listan algunos de
los efectos de los elementos aleantes en el acero:

Níquel: es un elemento gammageno permitiendo una estructura austenítica

a temperatura ambiente, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto.
El níquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la
resistencia a la corrosión.

Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza,

resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros
elementos, mejora la resistencia a la corrosión. Se usa en aceros inoxidables,
aceros para herramientas y refractarios. También se utiliza en revestimientos
embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste,
como émbolos, ejes, etc.

Aluminio: Se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza

en concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes inferiores al 0,008%
como desoxidante en aceros de alta aleación.

2.3. MECANIZADO DEL ACERO

2.3.1. Acero laminado
El acero que se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y
obras públicas, se obtiene a través de la laminación de acero en una
serie de perfiles normalizados.

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes

de acero fundido a una temperatura que permita la deformación del
lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en
una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación. Estos
cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas
que se requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de
esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso
muchas veces los productos laminados hay que someterlos a fases de
mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.
 2.3.2. Acero forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por
deformación plástica cuando se somete al acero a una presión o a
una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a
altas temperaturas porque así se mejora la calidad metalúrgica y las
propiedades mecánicas del acero.

El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible

la cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus
procesos de mecanizado. En la forja por estampación la fluencia del
material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por
dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea
conseguir.

2.4. PRINCIPAL PATOLOGIA EN METALES: CORROSION

La corrosión es un proceso espontáneo y continuo que afecta a un
material –en este caso el acero como una serie de alteraciones físico
químicas por la acción de agentes naturales.

Oxidación galvánica

Todos los metales tienen su propio potencial de oxidación, que es la

capacidad de entregar o liberar electrones. Mientras mayor sea este
potencial de oxidación, tanto más electronegativo es un metal y, a la
inversa, cuanto más electropositivo es un metal, menor es su potencial de
oxidación (son los que conocemos como metales nobles). Estas
propiedades de los metales están definidas en la Serie Galvánica.

La condición inicial para que se produzca la oxidación del hierro es la

presencia de agua y oxígeno. En general, las estrategias para enfrentar el
riesgo de corrosión de una estructura de acero se pueden clasificar como
sigue:

MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION DEL ACERO

En lo principal consiste en proteger el acero mediante la aplicación de una

capa protectora de otro metal más resistente (como zinc o zinc y aluminio)
mediante procesos por inmersión en caliente. Los tratamientos
superficiales más usados son los siguientes:

Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o

mecánico al que se somete a diferentes componentes metálicos.

Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y

embellecer.

Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación.

Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero,

como la tornillería.

Pintura: usado especialmente en estructuras, automóviles, barcos, etc.

2.5. Tipos de Acero

2.5.1. Acero corrugado

El acero corrugado, varilla corrugada o tetracero es una clase de acero

laminado diseñado especialmente para construir elementos estructurales
de concreto armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o
corrugas que mejoran la adherencia con el concreto, y poseen una gran
ductilidad, la cual permite que las barras se puedan cortar y doblar con
mayor facilidad.

2.5.2. Acero galvanizado

El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que

combina las características de resistencia mecánica del Acero y la
resistencia a la corrosión generada por el zinc.

Propiedades del Acero Galvanizado:

o Resistencia a la abrasión
o Resistencia a la corrosión

2.5.3. Aceros al carbono

El acero al carbono, también conocido como acero de construcción,

constituye una proporción importante de los aceros producidos en las
plantas siderúrgicas. De esta forma se los separa respecto a los aceros
inoxidables, a los aceros para herramientas, a los aceros para usos
eléctricos o a los aceros para electrodomésticos o partes no estructurales
de vehículos de transporte.

2.5.4. Acero estructural

El Acero estructural es es uno de los materiales básicos utilizados en la

construcción de estructuras, tales como edificios industriales y
comerciales, puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de formas
y grados, lo que permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente
barato de fabricar y es el material más fuerte y más versátil disponible para
la industria de la construcción.

2.5.5. Acero intemperizado

Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de óxido al ser expuesto
a la lluvia y humedad, y que se adhiere al elemento metálico principal y lo
protege de la corrosión posterior.
2.5.6. Acero corten
El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composición química
que hace que su oxidación tenga unas características particulares que
protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión
atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas.

2.5.7. Acero inoxidable:

Los aceros inoxidables forman una familia de materiales con una serie de
propiedades especiales. Su superficie está protegida por una capa de óxido
de cromo que se forma por la reacción del cromo con el oxígeno de la
atmósfera, lo que hace que los aceros inoxidables no tengan que añadir
protección contra la corrosión. En caso de producirse un daño, esta capa,
ante la presencia del oxígeno, se repara inmediatamente. Como se informa
en este folleto, esta capa protectora se puede modificar mediante un
proceso químico con el fin de producir colores metálicos permanentes.
Los aceros inoxidables se adaptan perfecta- mente a aplicaciones en el
campo de la construcción. Se deforman y sueldan con facilidad.

ACABADO ESMERILLADOS Y ABRILLANTADOS

Se puede minimizar la cantidad adicional de procesos de acabado si, desde

el principio, se elige el acabado de laminación más parecido al acabado final
deseado.
Los acabados aplicados tendrán una relación directa con la apariencia
superficial y la transformación medioambiental del material, por lo que hay
que tener cuidado al elegirlos. Los acabados abrillantados y pulidos
mecánica- mente implican el uso de unos materiales abrasivos que cortan
realmente la superficie del metal en determinado grado.

Consistente, conviene acordar con el contratista una especificación del

pulido que pueda incluir la rugosidad Ra y los criterios de inspección. Se
deberían realizar muestras de referencia para acordar la norma y ayudar
a todas las partes.

Los acabados obtenidos mecánicamente pueden incluir cintas de pulido

húmedas (esmeril graso) o secas (esmeril con trapos o cepillos de fibra),
que proporcionan mucho lustre, poca rugosidad y un acabado sedoso. Los
 acabados húmedos son más lisos y pueden ser más consistentes que los
secos. Sin embargo, el coste es algo más elevado y puede haber un
requerimiento mínimo para el suministro. Los fabricantes poseen muestras
en las que se pueden observar la gama de acabados disponibles.

ACABADOS GRABADOS:

Los acabados grabados se obtienen laminando las bobinas con rodillos

previamente grabados con dibujos. Este proceso endurece la chapa realmente
y permite lograr espeso- res más finos, con el consiguiente ahorro y reducción
del peso total.
Son ideales, sobre todo, para revestimientos de grandes áreas planas, donde se
reducen considerablemente las distorsiones ópticas de la superficie.
Hay dos tipos principales de laminados: Grabado en un lado, donde el reverso
es plano clasificado como 2M y grabado en los dos lados, donde el estampado
se imprime por el reverso clasificado como 2W.

APLICACIONES EN ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE

MAMPARAS SANITARIAS

PERGOLAS
ESCALERAS

TERRAZAS

CERCOS

CELOSIAS
VENTANAS

PUERTAS
3. PATOLOGIAS LA CARPINTERIA METALICA
La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroquímico por su entorno. Siempre que la corrosión esté originada
por una reacción electroquímica, la velocidad a la que tiene lugar dependerá
en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del entorno en contacto
con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión.

SOLUCIONES:
La solución más efectiva para evitar este tipo de patología es aplicar unos
recubrimientos adecuados y verificar que en la ejecución de los mismos se han
seguido las pautas del proyecto. En otro caso, se facilita la acción del oxígeno
sobre las estructuras metálicas y todo el proceso de carbonatación. En caso de
que las estructuras metálicas hayan perdido su capacidad de soporte, debe
aplicarse una solución que suponga una recuperación de las mismas ya sea
mediante la substitución de la pieza que ha sufrido el daño o mediante un
sistema de ayuda a la pieza afectada. Otra solución son los baños de zinc, se
hace en talleres especiales recubrimientos de zinc al acero para impedir que la
humedad y la oxidación penetren en él.

3.1 Tipos de patologías

3.1.1 Corrosión y oxidación
Especificaremos los tipos de patologías no solamente del acero sino también
sino del aluminio, cobre
Básicamente, la oxidación es la reacción de un material con el ambiente, pero
en ausencia de líquido. Es la reacción de un material con el oxígeno. El
producto de la reacción es un óxido. Si ese óxido es estable, se va a formar
una capa en la superficie. Es decir que el material aumenta su peso y
volumen. En muchos materiales, a temperatura ambiente, este proceso es
muy lento y no ocasiona problemas, pero sí a temperaturas altas. Es un
problema importante.

Como ocurre la corrosión:

Para el caso del fierro y del Acero, que son los materiales de construcción
mas comunes, el proceso de corrosión considera la formación de pequeñas
pilas galvánicas en toda la superficie expuesta, presentándose un flujo de
electrones de las zonas anódicas donde se disuelve el fierro hacia las zonas
catódicas donde se desprende hidrogeno o se forman iones hidroxilo
(álcali); para cerrar el circuito eléctrico se requiere la presencia de un
electrolito proporcionado por el medio. El siguiente diagrama muestra esta
situación.

Las zonas anódicas y catódicas son ocasionadas por diferencias en la

estructura cristalina, restos de escoria y oxido en general, así como a
diferencias de composición en la superficie de los Aceros comerciales. De
acuerdo con la figura anterior, además de los procesos en el metal tienen
un papel preponderante la cantidad de oxigeno presente y la conductividad
eléctrica del medio.
Como controlar la corrosión
A la fecha se cuenta con varios métodos que han resultado ser los mas
prácticos para controlar la corrosión del Acero, cuya selección para cada
caso depender de las condiciones del medio y de factores técnico -
económicos. Estos métodos pueden justificarse a través de un análisis del
mecanismo de corrosión mostrado en la figura, en la siguiente forma:

o Protección catódica.

El proceso de corrosión del Acero considera un flujo de electrones que

abandonan la superficie metálica con la consecuente disolución del
Acero en forma de iones Fe++. Durante la protección catódica a través
de un circuito eléctrico externo o sistema de nodos de sacrificio, se
imprime corriente a la superficie metálica invirtiendo el sentido del flujo
de electrones y evitando así la disolución del fierro. Este método se
utiliza preferentemente en tuberías y estructuras enterradas o
sumergidas.
o Inhibidores de la corrosión.

Este método considera el uso de pequeñas cantidades de compuestos

orgánicos o inorgánicos capaces de formar una película o barrera
adherente en la superficie del Acero por atracción eléctrica o por una
reacción, evitando el acceso de los agentes corrosivos.

Estos compuestos se caracterizan por las altas cargas eléctricas en los

extremos de sus moléculas capaces de ser atraídas por la superficie a
proteger; desafortunadamente esta atracción no es permanente siendo
necesarios una dosificación constante en el medio. Este método se utiliza
preferentemente en donde existen medios fluidos de recirculación. o Uso
de recubrimientos anticorrosivos.

Materiales de recubrimiento. Los revestimientos más corrientes son:

Pintura.- Mano de imprimación a base de minio de plomo, terminado
con una o dos capas de esmalte, dependiendo del grado de exposición
de la estructura. El fabricante de las pinturas para recubrimiento debe
garantizar sus propiedades antiácidas. Se podrán emplear aditivos para
mejorar la trabajabilidad o la velocidad de secado debiendo el
fabricante asegurar que no se modifican las propiedades del
recubrimiento.
Revestimiento de cemento.- Para elementos constructivos que van a
quedar ocultos; se aplican varias capas de cemento Portland que va a
preservar el hierro a la vez que, por proceso químico, es capaz de
absorber las capas delgadas de oxidación que se hubieran formado en
un principio.
Metalización.- Se emplea, principalmente, en elementos no
estructurales. El material más empleado es el zinc, recibiendo el
producto terminado el nombre de hierro galvanizado (chapas para
cubiertas, tubos, alambres y algunos perfiles). El plomo forma un
revestimiento eficaz contra los ácidos, y el estaño se emplea en chapas
delgadas de hierro (hojalata).
Ejecución del recubrimiento: Se debe realizar en tiempo seco, con
temperaturas superiores a 5°C e inferiores a 50°C y con condiciones
ambientales exentas de polvo o gases corrosivos. Con la aparición de
condiciones meteorológicas (lluvia, niebla, rocío, temperaturas fuera del
intervalo anterior) o artificiales (polvo de obra, gases de fábrica, etc.) diferentes
a las indicadas se deben suspender los trabajos de pintura hasta el retorno de
las condiciones favorables.

REPARACIÓN

Las reparaciones por oxidación o corrosión se realizarán mediante la

sustitución de elementos que han tenido pérdidas en el área de su sección,
mediante reemplazo de remaches y pernos, en su caso, o eliminación de las
zonas deterioradas del recubrimiento mediante la preparación de la base y una
adecuada ejecución del recubrimiento, de esta forma se evitará el contacto de
las estructuras de acero con el oxígeno y la humedad, y la entrada de agua al
interior.
Carpintería metálica.

Estos oficios realizan el trabajo en sus talleres, desplazándose a obra para el

montaje o repaso de los mismos.

Riesgos.

• Caída al mismo nivel.

• Caída a distinto nivel.
• Cortes y Golpes por manejo de máquinas herramientas manuales.
• Atrapamiento de dedos entre objetos.
• Pisadas sobre objetos punzantes.
• Contactos con la energía eléctrica.
• Caída de elementos de carpintería sobre las personas.
Sobreesfuerzos.

Medidas preventivas.

• Antes de la utilización de cualquier máquina - herramienta, se comprobara

que se encuentra en óptimas condiciones.
• Las zonas de trabajo tendrán una iluminación mínima de 100 lux a una
altura de 2 m.
• Se prohíbe el conexionado de cables eléctricos a los cuadros de
alimentación sin la utilización de las clavijas macho-hembra.
• Las escaleras a utilizar serán de tipo de tijera, dotadas de zapatas
antideslizantes y de cadenilla limitadora de apertura.
• Organiza tu espacio de trabajo, de tal forma que los elementos y materiales
que vas a utilizar estén ordenados y al alcance de la mano.
• Evitar, en lo posible, realizar de manera prolongada cualquier postura
forzada.

Equipos de protección personal.

• Casco de polietileno certificado.

• Guantes de cuero.
• Gafas anti-proyecciones.
• Mascarilla de seguridad
Montaje de persianas.

Descripción.

Como en otras actividades llevan el material a obra desde su propio taller, y se

limitan al montaje de éstos elementos de obra sobre las carpinterías exteriores,
realizando en todos los casos el montaje en el interior de obra, y cuando se
encuentra en fase de acabados.
Riesgos.

• Caída al mismo nivel.

• Caída a distinto nivel.
• Cortes y Golpes por manejo de máquinas herramientas manuales.
• Atrapamiento de dedos entre objetos.
• Pisadas sobre objetos punzantes.
• Contactos con la energía eléctrica.
• Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas y manejo de materiales pesados.

Medidas Preventivas

• Mantén los lugares de trabajo limpio y ordenado, despejando las zonas de

paso. Elimina los materiales almacenados y de desechos de las áreas de
trabajo.
• No transites por pisos resbaladizos debido a la presencia de agua u otro
líquido.
• Usa herramientas eléctricas con protección de doble aislamiento o de baja
tensión, que tengan los cables, enchufes y alargaderas en buen estado, y
conéctalas en tomas de corriente que se encuentren en perfectas
condiciones y estén instaladas en un circuito protegido por interruptor
diferencial.
• Si los cables tienen un largo recorrido, llévalos por zonas elevadas.

Equipos de protección personal.

• Casco de polietileno (obligatorio para desplazamientos por la obra).

• Guantes de cuero.
• Botas de seguridad.