Especificación Técnica de Los Trabajos

SPRO-GIN-XXXX-2017
Servicio de mantenimiento y/o reparación de la Torre Contactora, Scrubber de Salida, Filtro

Pall, Sistema de Regeneración No. 3, Plataforma de la Torre Contactora y Filtro Pall No. 1 y 2 y
Escalera y Plataforma del Tanque del Sistema Contraincendio de la Planta de Deshidratación
en la Estación Ballena, en el corregimiento El Pájaro, Manaure (La Guajira).
Transportadora de Gas Internacional S.A. ESP.
SOLICITUD PRIVADA DE OFERTA

SPRO-GIN-XXXX-2017
DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO DE GASODUCTOS
Servicio de mantenimiento y/o reparación de la Torre Contactora, Scrubber de Salida, Filtro Pall, Sistema de
Regeneración No. 3, Plataforma de la Torre Contactora y Filtro Pall No. 1 y 2 y Escalera y Plataforma del Tanque del
Sistema Contraincendio de la Planta de Deshidratación en la Estación Ballena, en el corregimiento El Pájaro,
Manaure (La Guajira).
Bogotá D.C., junio de 2017
Código: F-AJU-016 Revisión: 9

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TABLA DE CONTENIDO
SECCIÓN I: REQUISITOS GENERALES ..................................................................................................... ….3

SECCIÓN II: ESPECIFICACIONES DEL BIEN O SERVICIO ........................................................................... 4

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SECCIÓN I: REQUISITOS GENERALES
1. DEFINICIONES GENERALES
Para efectos de la presente solicitud de oferta el significado de los siguientes términos, siempre que los mismos aparezcan
en letra mayúscula, será el que se enuncia a continuación, sin perjuicio de las definiciones que la ley pueda establecer para
cada uno de ellos.
1.1. LA EMPRESA: TRANSPORTADORA DE GAS INTERNACIONAL S.A. ESP – TGI S.A. ESP.
1.2. EL OFERENTE, OFERENTE o LOS OFERENTES: Quien (es) presenta (n) una OFERTA en una solicitud de oferta
preparada por LA EMPRESA para ofrecer los bienes y/o servicios objeto de dicha solicitud.
1.3. CONTRATISTA o EL CONTRATISTA: Persona, natural o jurídica o consorcio que ha suscrito un contrato, orden de
compra o servicio con LA EMPRESA para proveer a esta de bienes y/o servicios.
1.4. OFERTA o LA OFERTA: Propuesta irrevocable que contiene el proyecto de negocio jurídico que un OFERENTE
formula a LA EMPRESA dentro de una solicitud de ofertas preparada por esta.
1.5. DOCUMENTO DE SOLICITUD DE OFERTAS: Documento a través del cual LA EMPRESA solicita ya sea al público
general (pública) o a determinados proveedores (privada) ofertas comerciales para contratar un bien o servicio.
Contiene todas las condiciones y especificaciones técnicas del bien o servicio a contratar, así como los requisitos que
deben acreditar LOS OFERENTES para la preparación de su OFERTA.
1.6. CONTRATO: Acuerdo de voluntades suscrito entre LA EMPRESA y EL CONTRATISTA derivado de la adjudicación de
la solicitud de ofertas preparada por LA EMPRESA.
2. OBJETO Y PLAZO.
La TRANSPORTADORA DE GAS INTERNACIONAL S.A. ESP, que en adelante se denominará LA EMPRESA, solicita ofertas
comerciales para contratar el Servicio de mantenimiento y/o reparación de la Torre Contactora, Scrubber de Salida, Filtro Pall,
Sistema de Regeneración No. 3, Plataforma de la Torre Contactora y Filtro Pall No. 1 y 2 y Escalera y Plataforma del Tanque del
Sistema Contraincendio de la Planta de Deshidratación en la Estación Ballena, en el corregimiento El Pájaro, Manaure (La
Guajira).
El plazo para la ejecución de los trabajos es de sesenta (60 días).
3. ALCANCE DE LAS LABORES O ACTIVIDADES A REALIZAR
El alcance de las labores o actividades que se realizarán con ocasión del objeto a contratar se describen en la sección II del
presente documento de solicitud de oferta. (A continuación).

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SECCIÓN II: ESPECIFICACIONES DEL BIEN O SERVICIO
El alcance de las labores o actividades que se realizarán con ocasión del objeto a contratar en la presente solicitud de
ofertas, comprende:
1. DESCRIPCIÓN
La estación deshidratadora de gas, se encuentra ubicada en el corregimiento de El Pájaro, en Manaure, La Guajira. En este
punto, se recibe el gas húmedo proveniente de los campos de Chuchupa, y se entrega deshidratado al Sistema Nacional de
Transporte. Está conformada por tres módulos con capacidad de 75 MMPCD cada uno, para una capacidad total de la
planta de 225 MMPCD. La Planta, consta de: separador de entrada, torre contactora, intercambiador de calor, separador de
salida, filtro de sólidos, filtro de carbón activado, condensador regenerador, bombas de inyección, tuberías e
instrumentación.
Parámetros de operación de la Estación Deshidratadora
PARÁMETRO POR MÓDULO
PRESIÓN MÁXIMA DE ENTRADA 1200 psig 8275 kPa

PRESIÓN MÍNIMA DE ENTRADA 500 psig 3450 kPa
TEMPERATURA MÁXIMA DE ENTRADA 100 F 38 C
TEMPERATURA MÍNIMA DE ENTRADA 77 F 25 C
CAUDAL MÁXIMO 75 MMPCD 2123762,7 m3/d
CAUDAL MÍNIMO 22,5 MMPCD 637128,8 m3/d
CAÍDA DE PRESIÓN MÁXIMA 30 psig 240 kPa
PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA 1200 psig 8275 kPa
PRESIÓN DE DISEÑO 1440 psig 9930 kPa
PUNTO DE ROCÍO A LA PRESIÓN MÁXIMA (10 C)
4 lb de
HUMEDAD DEL GAS MÁXIMA A LA SALIDA H2O/MMPC 65 mg/m3
TEMPERATURA DEL REHERVIDOR 375 F a 400 F 190 C a 204 C
Esquemático tren de deshidratación

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Torre contactora del tren de deshidratación
Figura 1. Diagrama tipo del plato o Manway
Figura 2. Esquema Parte Inferior Torre Contactora

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Figura 3. Esquema detalle del Manway
Figura 4. Esquema de cápsula de burbujeo
Especificaciones de la Torre Contactora
Fabricante Sivalls Inc

Modelo DHT – 6014 – TI – 8 – T
Diámetro torre contactora 60” (1,5 m)
Capacidad nominal 91 MMPCD (2,6 m3/d)
Presión de Operación 1200 psig (8275 kPa)
Presión de Diseño 1440 psig (9930 kPa)
Densidad relativa del gas 0,68

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Temperatura de entrada 100 F (38 C)
Contenido requerido de agua a la 4 lb de H20/MMPC (65
salida mg/m3)
Altura 10 m
Peso 58000 Ibs. ( 26,308.36 kg)
Etapa de regeneración de glicol
Especificaciones del Regenerador
Fabricante Sivalls Inc

Modelo GCR – 750 – 2 (450) – T2
Capacidad 750000 BTU/hr (220 kW)
Pirotubos 8000 BTU/hr*ft2 (0,06
MJ/s)
Rehervidor 36” x 15’ (0,91 m x 4,57
m)
Tanque de almacenamiento de glicol pobre (surge 36” x 10’ (0,91 m x 3,05
drum) m)
Intercambiador de calor Glicol Rico/Glicol Pobre 12,75” x 12’ (0,32 m x 3,66
m)
El mantenimiento y reparación Torre Contactora, Scrubber de Salida, Filtro Pall, Sistema de Regeneración No. 3 y
plataforma de la Torre Contactora No. 1 en la estación Ballena, objeto de la presente contratación, se realizará según los
lineamientos del plan de mantenimiento que entregados por LA EMPRESA, considerando los parámetros indicados en la
norma API-510 “Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair and Alteration”, así como los
lineamientos de seguridad y salud en el trabajo, laborales y socio ambiental exigidos por LA EMPRESA (descritos en el
numeral 34, 35 y 36 de la Sección I).
2. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN
La movilización se refiere al transporte de personal, equipos, herramienta y materiales, que se requieren para la ejecución
de los trabajos, desde la sede del CONTRATISTA hacia los diferentes frentes de trabajo requeridos para el cumplimiento
del alcance de la presente contratación.

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Como desmovilización se considera todas las operaciones que EL CONTRATISTA debe realizar para retirar, de los
diferentes frentes de trabajo, el personal, equipo, herramientas, materiales sobrantes, residuos, incluyendo el transporte y
disposición final de residuos peligrosos, etc., requeridos durante la ejecución de las actividades.
3. MANTENIMIENTO ZONA DE ABSORCIÓN No. 3 (TORRE CONTACTORA, SCRUBBER DE SALIDA Y FILTRO PALL)
3.1. MANTENIMIENTO TORRE CONTACTORA No. 3
3.1.1. Preliminares
Es el trabajo previo a la parada de la Torre, el cual consiste en el cambio uno a uno de los espárragos y tornillos de
las bridas del sistema que se aislará, utilizando herramienta apropiada y en condiciones para operar.
3.1.2. Desarme de accesorios externos
• Retirar plataformas, instrumentación y conexiones de la torre. Se requiere de una grúa pequeña para
manipular los Spool que se retirarán, lo mismo que para facilitar las actividades en altura. Se sugiere un
camión con grúa pescante de 8 Toneladas sin embargo EL CONTRATISTA deberá definir el tamaño de la
grúa que requiere para dichos movimientos.
• Colocar tapones y bridas ciegas en todas las conexiones.
3.1.3. Purga de la Torre
• Se debe realizar el barrido del gas dentro de la torre, mediante el paso de gas inerte a tiro forzado por la torre
durante tiempo necesario que permita evacuar este gas. Se realizará mediciones para verificar la condición de
cero gas.
3.1.4. Desarme de Internos
• Se realizará el desarme de los ocho (8) MANWAY, que permitan la entrada de personal hasta la sección
superior de la tapa del separador. A medida que se desciende, se realiza limpieza preliminar del plato,
descargando su contenido hacia los niveles inferiores, drenándose por el ducto de regeneración.
• Recolección de Glicol drenado por ducto de regeneración. Este producto debe disponerse adecuadamente con
una Empresa certificada en transporte y disposición de residuos peligrosos.
3.1.5. Lavado de internos
• EL CONTRATISTA deberá suministrar el agua requerida para las actividades. Se realizará un lavado de los
platos con agua jabón desengrasante hasta un grado de limpieza adecuado. El producto del lavado, se
recogerá drenándolo por el ducto de regeneración hasta los recipientes que debe suministrar EL
CONTRATISTA, el cual debe disponer con una Empresa Certificada para tal fin. Como alternativa al lavado
con agua se puede realizar el lavado con agua a vapor para lo cual se deberá verificar que se alcance el
mismo grado de limpieza adecuado del método de limpieza con agua y jabón desengrasante
3.1.6. Armado de internos
• Después del lavado y secado, se procederá al armado de los internos instalando una a una las tapas de los
MANWAY. Se verificará que estén perfectamente instalados cada cápsula de burbujeo, para lo cual EL
CONTRATISTA suministrará equipo de soldadura completo con personal que permita realizar estos trabajos
en caso de requerirse. Tal como se observa en los detalles de la torre, las cápsulas están punteadas y no
requieren de cordón especial.
3.1.7. Armado de accesorios externos y rectificación de acoples roscados del recipiente

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• Seguido se procederá a la instalación de bridas, ductos conectores, instrumentación y plataformas. En el caso
de los acoples del recipiente, se deberán verificar que estén debidamente rectificados de tal forma que una vez
entre en operación no se presenten fugas de gas en dichos acoples, en los acoples se deberá retirar todo resto
de pintura o material epóxico que pueda encontrarse adherido. EL CONTRATISTA suministrará y cambiará los
flexitálicos, orings y demás empaquetaduras que los elementos desarmados.
• Dentro del armado de los accesorios externos se incluyen la plataforma de la Torre Contactora la cual deberá
repararse, en el mantenimiento de la plataforma EL CONTRATISTA deberá realizar los trabajos de soldadura y
reemplazo de elementos metálicos corroídos incluyendo pernos, tornillos, espárragos, perfiles, láminas,
parrillas y remaches que tenga la plataforma.
3.1.8. Válvulas de seguridad y alivio
 Se realizará desmonte, inspección y pruebas de disparo de la válvula de seguridad de la torre contactora, en

caso de ser necesario, se deberá hacer el ajuste de setting o reparación de los internos y pintura de la válvula
de seguridad. La presión de disparo de la válvula de seguridad es de 1250 psig.
3.1.9 Indicadores y Transmisores de Presión y Temperatura
 Se deberá hacer verificación de los indicadores, transmisores e indicadores de presión y temperatura del
sistema de regeneración. Para el caso de los indicadores de presión y temperatura EL CONTRATISTA
suministrará e instalará los indicadores que se encuentren en falla o que no se encuentren instalados por unos
de la misma característica a los instalados en sitio.
3.1.10 Indicadores y Válvulas de Control de Nivel
 Se deberán desmontar los indicadores y válvulas de control de nivel para desarme, limpieza y cambio de
internos, prueba funcional y pintura. Los repuestos requeridos para el mantenimiento de estos elementos serán
suministrados por EL CONTRATISTA. Deberá realizarse el cambio de los tubing y conexiones en acero
inoxidable que se encuentren en mal estado para lo cual EL CONTRATISTA deberá hacer el suministro de los
mismos, los cuales deberán ser marca Swagelok.
3.2 SCRUBBER DE SALIDA No. 3
3.2.1 Desarme de accesorios externos
• Retirar plataformas, instrumentación y conexiones del Scrubber. Se requiere de una grúa pequeña para
3.2.2 Purga del Scrubber
• Se debe realizar el barrido del gas dentro de la del Scrubber, mediante el paso de gas inerte a tiro forzado a
través del Scrubber durante tiempo necesario que permita evacuar este gas. Se realizará mediciones para
verificar la condición de cero gas.
3.2.3 Inspección de Internos

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• Se realizará inspección del estado del extractor de neblina, bafle interno y demás internos del Scrubber en
caso de evidenciarse daño o desprendimiento de alguno de estos elementos deberá hacerse la respectiva
reparación de los mismos.
• Recolección de Glicol recolectado por el drenaje del Scrubber. Este producto debe disponerse adecuadamente
con una Empresa certificada en transporte y disposición de residuos peligrosos.
3.2.4 Lavado de internos
internos con agua jabón desengrasante hasta un grado de limpieza adecuado. El producto del lavado, se
recogerá drenándolo por el drenaje hasta los recipientes que debe suministrar EL CONTRATISTA, el cual
debe disponer con una Empresa Certificada para tal fin. Como alternativa al lavado con agua se puede realizar
el lavado con agua a vapor para lo cual se deberá verificar que se alcance el mismo grado de limpieza
adecuado del método de limpieza con agua y jabón desengrasante.
3.2.5 Armado de internos
• Después del lavado y secado, se procederá al armado de los internos del Scrubber. Se verificará que estén
perfectamente instalados, para lo cual EL CONTRATISTA suministrará equipo de soldadura completo con
personal que permita realizar estos trabajos en caso de requerirse.
3.2.6 Armado de accesorios externos y rectificación de acoples roscados del recipiente

3.2.7 Inspección de válvulas de seguridad y alivio
 Se realizará desmonte, inspección y pruebas de disparo de la válvula de seguridad del Scrubber, en caso de
ser necesario, se deberá hacer el ajuste de setting o reparación de los internos y pintura de la válvula de
seguridad. La presión de disparo de la válvula de seguridad es de 1250 psig.
3.3 FILTRO PALL No. 3

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3.3.1 Desarme de accesorios externos
• Retirar plataformas, instrumentación y conexiones del Filtro Pall. Se requiere de una grúa pequeña para
3.3.2 Purga del Filtro Pall
• Se debe realizar el barrido del gas dentro de la del Filtro Pall, mediante el paso de gas inerte a tiro forzado a
través del Scrubber durante tiempo necesario que permita evacuar este gas. Se realizará mediciones para
verificar la condición de cero gas.
3.3.3 Inspección de Internos
• Se realizará inspección del estado de los internos del Filtro (soportes y capsulas de los elementos filtrantes) en
caso de evidenciarse daño o desprendimiento de alguno de sus internos deberá hacerse la respectiva
reparación de los mismos.
• Recolección de Glicol recolectado por el drenaje del Filtro. Este producto debe disponerse adecuadamente con
una Empresa certificada en transporte y disposición de residuos peligrosos.
3.3.4 Lavado de internos
internos con agua jabón desengrasante hasta un grado de limpieza adecuado. El producto del lavado, se
recogerá drenándolo por el drenaje hasta los recipientes que debe suministrar EL CONTRATISTA, el cual
debe disponer con una Empresa Certificada para tal fin. Como alternativa al lavado con agua se puede realizar
el lavado con agua a vapor para lo cual se deberá verificar que se alcance el mismo grado de limpieza
adecuado del método de limpieza con agua y jabón desengrasante.
3.3.5 Armado de internos
• Después del lavado y secado, se procederá al armado de los internos del Filtro Pall. Se verificará que estén
perfectamente instalados, para lo cual EL CONTRATISTA suministrará equipo de soldadura completo con
personal que permita realizar estos trabajos en caso de requerirse.
3.3.6 Armado de accesorios externos y rectificación de acoples roscados del recipiente

• Deberá realizarse el cambio de todos los elementos filtrantes del Filtro Pall para lo cual LA EMPRESA
suministrará los filtros.
 Se realizará desmonte, inspección y pruebas de disparo de la válvula de seguridad del Scrubber, en caso de
ser necesario, se deberá hacer el ajuste de setting o reparación de los internos y pintura de la válvula de
seguridad. La presión de disparo de la válvula de seguridad es de 1250 psig.

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3.4 PINTURA:
• Preparación de superficie, de acuerdo a la ficha técnica del producto a utilizar.

• Aplicación de revestimiento a la Torre, Scrubber, Filtro Pall, tuberías, plataformas, soportes, skids,
instrumentos, accesorios y facilidades según la siguientes instrucciones:
LA EMPRESA cuenta con recubrimientos homologados para diferentes tipos de ambientes, por lo tanto, EL
CONTRATISTA que va a realizar la aplicación del sistema de recubrimiento debe escoger cualquiera de los
siguientes sistemas:
PROVEEDOR SISTEMA
PPG Base Sigmaline 2000
SIKA COLOMBIA S.A. Sikacor 500 marrón
GLOBAL PETROQUIMICA ICAT LS-2001
SIKA COLOMBIA S.A. Epoxifenólico S400 NG gris
PINTUCO Base Interzone 954
Para la zona de transición aérea enterrada o aérea sumergida, se debe aplicar un acabado con protección
UV.
EL CONTRATISTA deberá contactarse con el proveedor y obtener las indicaciones de aplicación según ficha
técnica y recomendaciones del fabricante
a. Es requisito antes de iniciar los trabajos asegurar la certificación de calidad y vigencia de cada producto,
identificación por lotes y por muestras del mismo lote.
b. Obtener, leer y entender la especificación técnica.
c. Seguir el procedimiento, las condiciones técnicas de aplicación, de preparación de superficie y cada una de
las recomendaciones del fabricante de la pintura seleccionada en cuanto a: presión y características de los
equipos de preparación y aplicación, temperatura de la superficie y cada una de las recomendaciones del
fabricante de la pintura seleccionada en cuanto a: presión y características de los equipos de preparación y
aplicación, temperatura de la superficie metálica a pintar, humedad relativa máxima, punto de rocío,
temperatura ambiente máxima, características de limpieza del aire a utilizar, rangos de aplicación máximos
permitidos, tiempo de secado, tiempo de curado y las demás que se requieran para asegurar el proceso.
d. El personal que va a participar en la obra deberá estar en permanente disposición a la asesoría que brinde el
fabricante de las pinturas y/o recubrimientos.
e. Si el equipo de aplicación es “airless”, éste debe cumplir con las especificaciones del fabricante de la pintura.
f. Presentar antes de iniciar los trabajos un plan de control de proceso donde se especifique el tipo y
periodicidad de los controles y medidas a efectuar con sus respectivos formatos de registro.
g. Para superficies nuevas o superficies que no presenten el perfil requerido por el fabricante, se utilizará
granalla de acero al carbono angular, granalla de acero inoxidable, granalla de aluminio, esponja
encapsulada, óxido de aluminio, silicato de aluminio, abrasivos minerales, escoria de cobre, micro esfera de
vidrio, entre otros, se debe considerar los documentos referentes que garanticen el adecuado manejo del
producto, la certificación de calidad del mismo y el perfil de anclaje generado con éste, como alternativa se
podrá utilizar arena como abrasivo previa aprobación de LA EMPRESA., ésta deberá estar libre de arcilla,
polvo, piedras, y otras impurezas, número 10-20 tipo Sogamoso o su equivalente y que por sus características
se logren los perfiles de anclaje especificados.
Los informes de aplicación de recubrimiento así como las pruebas de calidad realizadas deben estar firmadas por
un profesional con certificación vigente CIP II.

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Las pruebas a realizar como mínimo son las siguientes:
Norma o documento de
Evaluación final Admisibilidad Frecuencia
referencia
100% de
El sistema de pintura ha curado ASTM D 5402/4752/1640 Sin remoción
superficie
Se midieron espesores de
Especificación de la obra/
película seca EPS del sistema Especificaciones de 100% de
procedimiento SSPC-PA
final o total de pintado ( Base y la obra superficie
2/ASTM B499
acabado)
Inspección de defectos en la
Visual (naval civil Ausencia absoluta 100% de
película seca de la pintura de
engineering USA) de defectos superficie
acabado
Se corrigieron defectos de Especificaciones de
100% de
acuerdo al plan de pintado de SSPC-PA1 obra y
superficie
resanes y retoques procedimiento
100% de
Prueba de continuidad ASTM D 257
superficie
Sin presencia de
Porosidad ASTMD 5162
poros
Según ficha técnica
del producto, en
caso de no
encontrarse en la
ficha técnica la
Espesor por cada capa aplicada ASTM 1000
recomendación
deberá ser
realizada por el
fabricante de
manera escrita
Apariencia
Inspección visual ------ uniforme, libre de
defectos
Según ficha técnica
del producto, en
caso de no
encontrarse en la
ficha técnica la
Dureza ASTM 3363
recomendación
deberá ser
realizada por el
fabricante de
manera escrita
4 MANTENIMIENTO SISTEMA DE REGENERACIÓN No. 3
Simultáneamente a las actividades de la Torre, EL CONTRATISTA deberá adelantar las siguientes actividades.
4.2 FILTROS ZONA DE REGENERACIÓN
Se deberá realizar la despresurización, barrido con gas inerte y destapado del filtro de alta presión, el filtro de carbón
activado y el filtro convencional con el fin de hacer inspección y limpieza con agua jabón desengrasante o vapor e
inspeccionar el estado de los internos y soportes de los elementos filtrantes. En caso de identificarse algún
desprendimiento dentro de uno de los internos de estos recipientes se deberá realizar la respectiva reparación.
Igualmente, se deberá hacer los cambios de los elementos filtrantes de cada filtro los cuales serán suministrados por
LA EMPRESA. EL CONTRATISTA suministrará los empaques espirometalicos y orings requeridos para el tapado de
los recipientes de los filtros a mantener.
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4.3 SISTEMA DE TUBERÍAS, BOMBAS KIMRAY Y VÁLVULAS ZONA DE REGENERACIÓN
EL CONTRATISTA deberá inspeccionar las tuberías de glicol y las válvulas de glicol den la zona de regeneración.
Deberá verificar la alineación de tubería con las válvulas, las bombas kimray, las entradas y salidas de los filtros y las
conexiones a los rehervidores, depósitos, skimmer e intercambiadores de calor. Igualmente EL CONTRATISTA deberá
hacer pruebas operativas de las válvulas de bola, tapón y aguja que se encuentren en esta zona (incluyendo los
drenajes de los filtros y los recipientes). EL CONTRATISTA suministrará la tubería de acero al carbón SCH-40
requerida para la alineación de la tubería y las válvulas de bola que por su estado no garanticen sello o no sean
operables.
Igualmente, deberá desmontar las bombas Kimray del Tren No. 3 con el fin de inspeccionar los internos y realizar los
cambios de los que se encuentren fuera de condición y de todas las partes blandas y empaquetaduras. La actividad
incluye el suministro de los kits de repuestos de las bombas a inspeccionar y la rectificación del bloque en taller, en
caso de requerirse.
4.4 INTERCAMBIADORES
 Desarme y armado de la estructura,

 Mantenimiento SKID.
 Evacuación de TEG de intercambiadores a caneca de Glicol.
 Análisis de Glicol en laboratorio de los siguientes parámetros:
Parámetro Método Rango de aprobación

Apariencia ASTM-D-3741 Clara y libre de materia en
suspensión
Pureza ASTM-E-202 97% en peso mínimo de glicol
Gravedad específica ( 20/20°C) Gravedad específica ( 20/20°C) 1.124 a 1.126
Agua ASTM-E-203 0.05 máx
Ph No especificado 6,5 y 7,5
Contenido de hierro No especificado < 5 ppm
Contenido de sales No especificado < 0,5 % en peso
 EL CONTRATISTA deberá solicitar al laboratorio los resultados con conclusiones, En caso de requerir
desechar el glicol, EL CONTRATISTA deberá realizar la disposición del glicol para lo cual deberá recurrir a
una empresa especializada en transporte y disposición de residuos peligrosos).
 Pruebas hidrostáticas.
 Reparación de elementos averiados.
 Limpieza.
 Pintura (según indicaciones).
 Montaje de aislamiento térmico.
4.5 REHERVIDOR
 Desarme y armado.
 Inspección visual y diagnóstico de estado de la cámara del rehervidor.
 Cambio de tornillería.
 Mantenimiento general y limpieza.
 Verificación pirotubos – LA EMPRESA otorga pirotubos en caso de requerirse el cambio por condición.
4.6 COLUMNA DE DESTILACIÓN
 Desarme y armado.
 Inspección visual y diagnóstico de estado de la columna.
 Cambio de tornillería.
 Mantenimiento general y limpieza.
 Verificación cerámicos – LA EMPRESA otorga cerámicos en caso de requerirse el cambio por condición.

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4.7 INSTRUMENTACIÓN ZONA DE REGENERACIÓN
4.7.1 Regulador Big Joe
Se deberán realizar las siguientes actividades (EL CONTRATISTA suministrará los repuestos requeridos):
 Desmontar el equipo.
 Realizar limpieza general en taller.
 Desarmar el regulador para inspeccionar partes internas como el diafragma, resorte y sello o boquilla; también se
limpia el tornillo de ajuste. Se deberán cambiar los internos metálicos que por su estado lo requieran y las partes
blandas y empaquetaduras del regulador.
 Después de haber inspeccionado todas las partes internas, se procede a engrasar todos los tornillos y el
diafragma.
 Armar el regulador para luego probar los ajustes de regulación en banco de prueba.
 Luego haber probado todo se procede colocarlo.
4.7.2 Reguladores de Presión
 Desmontar todos los reguladores de presión del sistema de encendido del quemador y el piloto.
 Efectuar la limpieza en general de los reguladores e inspeccionar todas las partes internas tales como el
diafragma, resorte y el tornillo de ajuste. Se deberán cambiar los internos metálicos que por su estado lo requieran
y las partes blandas y empaquetaduras del regulador.
 Luego de haber inspeccionado todo, se engrasa toda la tornillería, el diafragma y se procede a armarlo para luego
probar los ajustes de la regulación de cada piloto en banco de prueba.
 Después de chequear todo y comprobar de que está bien se procede a colocar cada regulador en su sitio.
4.7.3 Control de Temperatura KIMRAY
 Desmontar el control KIMRAY de temperatura.

 Hacerle mantenimiento general de limpieza al control de temperatura para luego desarmarlo e inspeccionar sus
partes internas.
 Después de la limpieza, desarmar quitando todos los tornillos e inspeccionar el diafragma. Soplar las boquillas o
restricciones que tiene el control. También se verifica que el bulbo del sensor no este doblado y que la guía del
tornillo de ajuste esté en buen estado.
 Después de todas estas inspecciones se procede a armarlo. Hay que tener en cuenta que la guía de ajuste debe
quedar centrada (en todo el medio) para que así el control tenga un buen recorrido en el ajuste de la temperatura.
 Probar y coloca en su sitio, dejando un setting de 375°F.
4.7.4 Switch de Temperatura del Rehervidor
 Desmontar el switch de corte por alta temperatura.

 Chequear si el bulbo o sensor está en buen estado
 Chequear si el fuelle que tiene internamente no está roto. De encontrarse roto causaría que el switch no haga el
corte por temperatura elevada. Ajustar aun setting de temperatura de 400°F.
 Probar, también, el Microswitch con el Tester para comprobar si abren o cierran los contactos. Después de todas
las inspecciones se procede a colocarlo en su sitio.

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 Se realizará desmonte, inspección y pruebas de disparo de la válvula de seguridad y alivio instalada en el

sistema de regeneración, en caso de ser necesario, se deberá hacer el ajuste de setting o reparación de los
internos y pintura de la válvula de seguridad.
4.8 PINTURA
• Preparación de superficie, de acuerdo a la ficha técnica del producto a utilizar.

• Aplicación de revestimiento a los recipientes, filtros, skimmer, depósitos, tuberías, soportes, skids, intercambiadores,
instrumentos, aeroenfriadores, accesorios y facilidades del numeral 3.4 de este documento.
5 ACTIVIDADES FINALES Y/O COMPLEMENTARIAS:
Las siguientes actividades no tendrán ítem de pago por lo tanto EL OFERENTE deberá considerarlas dentro de los costos
de la OFERTA. Sin embargo; su cumplimiento será igualmente condicionante para el recibo a satisfacción por parte de LA
EMPRESA.
5.1 Traslados de infraestructura
 EL CONTRATISTA será responsable de disponer de transporte adecuado para el traslado de la infraestructura que
requiera desplazamiento para su mantenimiento, verificación y pruebas en talleres externos y que no puedan ser
realizados en la estación.
5.2 Mantenimiento Plataforma Torre Contactora, Instalación de Plataformas Acceso Filtro Pall Trenes 1 y 2 y
Reparación Escalera y Plataforma de acceso a Tanque del Sistema Contraincendio.
Para los trenes 1 y 2 y el Tanque del Sistema Contraincendio de la Estación Ballena se requiere de la realización de las
siguientes actividades:
 Mantenimiento de Plataforma de la Torre Contactora: Consiste en el desmonte, inspección, reparación y/o

reemplazo de partes corroídas, pintura y montaje de la plataforma de acceso a la Torre Contactora de los Trenes 1
y 2 de la Planta Deshidratadora. En el mantenimiento de la plataforma EL CONTRATISTA deberá realizar los

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trabajos de soldadura y reemplazo de elementos metálicos corroídos incluyendo pernos, tornillos, espárragos,
perfiles, láminas, parrillas y remaches que tenga la plataforma.
 Instalación de Plataforma de Filtro Pall: Consiste en el suministro de los materiales e instalación, con sus
respectivos anclajes al suelo, de las plataformas de acceso a las tapas del separador de salida y del filtro Pall de
los Trenes 1 y 2. Estos se fabricarán con las especificaciones de los que actualmente están instalados en el
separador y el filtro Pall del Tren 3, ajustado a las alturas específicas de cada elemento a acceder. Teniendo en
cuenta que los Filtros Pall cuentan con estampe ASME se recomienda que los soportes no estén soldados a dicho
recipiente. En caso de hacerlo deberá hacerse el procedimiento de soldadura de tal forma que se mantenga el
estampe ASME.
 Reparación Escalera de Acceso al Tanque del Sistema Contraincendio: Consiste en el desmonte, inspección,
reparación y/o reemplazo de partes corroídas, pintura y montaje de la escalera y plataforma de acceso del Tanque
del Sistema Contraincendio de la Planta Deshidratadora. En el mantenimiento de la plataforma EL CONTRATISTA
deberá realizar los trabajos de soldadura y reemplazo de elementos metálicos corroídos incluyendo pernos,
tornillos, espárragos, perfiles, láminas, parrillas y remaches que tenga la plataforma.
NOTA: La pintura de las plataformas de los Trenes 1 y 2 y la escalera del Tanque del Sistema Contraincendio deberá
hacerse de acuerdo a lo descrito en el numeral 3.4 de este documento.
5.3 Limpieza
 Consiste en el retiro de residuos provenientes de las actividades de mantenimiento. EL CONTRATISTA deberá
entregar las áreas intervenidas en igual o mejor condición de las inicialmente encontradas.
5.4 Cargue Glicol en Unidad de Deshidratación

 Previo a las pruebas de funcionamiento, EL CONTRATISTA, deberá cargar el glicol extraído de cada uno de los
recipientes de la unidad LA EMPRESA. En caso de que se requiera agregar glicol para completar el cargue del
sistema este será suministrado por LA EMPRESA.
5.5 Pruebas de funcionamiento

 Posterior al montaje de cada una de las estructuras se deberá realizar prueba de funcionamiento, previa
coordinación con el personal de LA EMPRESA.
5.6 Informe Final
 EL CONTRATISTA deberá presentar un informe final de las actividades desarrolladas en ocasión a la ejecución del
CONTRATO.
6 PERSONAL MÍNIMO REQUERIDO:
EL CONTRATISTA estimará los recursos de personal que considere necesarios para realizar este trabajo, considerando
que el plazo de ejecución desde el momento en que se le entrega las instalaciones hasta la instalación completa de
instrumentación será de sesenta (60) días calendarios. EL CONTRATISTA dentro de su cronograma, se ajustará a este
plazo y dispondrá de los recursos suficientes para trabajar tiempo extra si llegara a requerirse.
Para ejercer un control adecuado de los trabajos se solicitará como mínimo:
 Ingeniero Residente.
 Supervisor Mecánico. preferiblemente con certificado de trabajos en alturas.
 Inspector QA/QC.
 Profesional HSEQ con Licencia en Salud Ocupacional con certificado de trabajos en alturas.
 Soldador. Obligatorio certificado de trabajos en alturas
 Pintor. Obligatorio certificado de trabajos en alturas
 Técnico Instrumentista
 Técnico Tubero
No obstante lo anterior, EL CONTRATISTA que resulte adjudicatario podrá establecer un mayor número de personas a
utilizar en el desarrollo de los trabajos, de acuerdo con el enfoque de organización que le dé a los mismos, pero debe
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garantizar la realización de éstos y por tanto los OFERENTES deberán tener en cuenta todo el personal para calcular el
valor de la propuesta. Se recuerda que los informes de aplicación de recubrimiento así como las pruebas de calidad
realizadas deben estar firmadas por un profesional con certificación vigente CIP II.

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1. FORMULARIO DE CANTIDADES Y PRECIOS COTIZADOS.
ÍTEM ACTIVIDAD UND CANT VLR. UNIT VLR. TOTAL
Movilización y Desmovilización
Mantenimiento Zona de Absorción No. 3:
Mantenimiento Torre Contactora.
Mantenimiento Scrubber de Salida.
Mantenimiento Filtro Pall.
Mantenimiento Plataforma Torre Contactora
1 y Filtro Pall (incluye reemplazo de elementos UND 1
corroídos)
Mantenimiento instrumentación y válvulas
(incluye reemplazo de válvulas e instrumentos
dañados).
Pintura.
Pruebas.
Mantenimiento Sistema de Regeneración No. 3:
Mantenimientos de Filtros Zona Regeneración
(Alta Presión, Carbón Activado y
Convencional).
Sistemas de tuberías y válvulas.
Intercambiador (desarme y armado de la
estructura, incluye SKID).
Mantenimiento de Bombas Kimray (incluye
kit de repuestos y rectificación bloque en caso
de requerirse)
Rehervidor (desarme y armado, verificación
de funcionamiento, verificación pirotubos -
2 UND 1
Proveedor suministrará pirotubos a cotizar e
ítem aparte como opcional en caso de
requerirse cambio).
Columna de destilación (desarme y armado,
verificación de funcionamiento, verificación
cerámicos - TGI otorga cerámicos en caso de
requerir).
Instrumentación y válvulas del sistema de
regeneración (incluye reemplazo de válvulas e
instrumentos dañados).
Pintura.
Pruebas.
Tren 1 y Suministro e instalación Plataforma
Filtro Pall Tren 1:
3 UND 1
Soldadura y reemplazo de elementos
corroídos.
Pintura.
4 Tren 2 y Suministro e instalación Plataforma UND 1
Filtro Pall Tren 2:

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Soldadura y reemplazo de elementos

corroídos.
Pintura.
Reparación Escalera y Plataforma Acceso al

Tanque del Sistema Contraincendio:
6 Soldadura y reemplazo de elementos UND 1
corroídos.
Pintura.
Suministro Pirotubos Rehervidor Tren No. 3
7 GLO 1
(Opcional)
Suministro Quemador Rehervidor Tren No. 3

8 GLO 1
(Opcional)
SUBTOTAL
IVA 19%
TOTAL
Firma del representante legal

Nombre del representante legal
Representante Legal de________________
Documento de identificación No.

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Especificación Técnica de Los Trabajos

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Servicio de mantenimiento y/o reparación de la Torre Contactora, Scrubber de Salida, Filtro

Transportadora de Gas Internacional S.A. ESP.

SOLICITUD PRIVADA DE OFERTA

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO DE GASODUCTOS

Bogotá D.C., junio de 2017

Código: F-AJU-016 Revisión: 9

SECCIÓN I: REQUISITOS GENERALES ..................................................................................................... ….3

Código: F-AJU-016 Revisión: 9

SECCIÓN I: REQUISITOS GENERALES

El plazo para la ejecución de los trabajos es de sesenta (60 días).

3. ALCANCE DE LAS LABORES O ACTIVIDADES A REALIZAR

Código: F-AJU-016 Revisión: 9

SECCIÓN II: ESPECIFICACIONES DEL BIEN O SERVICIO

Parámetros de operación de la Estación Deshidratadora

PARÁMETRO POR MÓDULO

PRESIÓN MÁXIMA DE ENTRADA 1200 psig 8275 kPa

Esquemático tren de deshidratación

Código: F-AJU-016 Revisión: 9

Figura 1. Diagrama tipo del plato o Manway

Figura 2. Esquema Parte Inferior Torre Contactora

Código: F-AJU-016 Revisión: 9

Figura 3. Esquema detalle del Manway

Figura 4. Esquema de cápsula de burbujeo

Especificaciones de la Torre Contactora

Fabricante Sivalls Inc

Código: F-AJU-016 Revisión: 9

Etapa de regeneración de glicol

Especificaciones del Regenerador

Fabricante Sivalls Inc

Código: F-AJU-016 Revisión: 9

3.1. MANTENIMIENTO TORRE CONTACTORA No. 3

3.1.2. Desarme de accesorios externos

• Colocar tapones y bridas ciegas en todas las conexiones.

3.1.3. Purga de la Torre

3.1.4. Desarme de Internos

3.1.5. Lavado de internos

3.1.6. Armado de internos

3.1.7. Armado de accesorios externos y rectificación de acoples roscados del recipiente

Código: F-AJU-016 Revisión: 9

3.1.8. Válvulas de seguridad y alivio

 Se realizará desmonte, inspección y pruebas de disparo de la válvula de seguridad de la torre contactora, en

3.1.9 Indicadores y Transmisores de Presión y Temperatura

3.1.10 Indicadores y Válvulas de Control de Nivel

3.2 SCRUBBER DE SALIDA No. 3

3.2.1 Desarme de accesorios externos

• Colocar tapones y bridas ciegas en todas las conexiones.

3.2.2 Purga del Scrubber

3.2.3 Inspección de Internos

Código: F-AJU-016 Revisión: 9

3.2.4 Lavado de internos

3.2.5 Armado de internos

3.2.6 Armado de accesorios externos y rectificación de acoples roscados del recipiente

• Seguido se procederá a la instalación de bridas, ductos conectores, instrumentación y plataformas. En el caso

3.2.7 Inspección de válvulas de seguridad y alivio

3.2.8 Indicadores y Transmisores de Presión y Temperatura

3.2.9 Indicadores y Válvulas de Control de Nivel

3.3 FILTRO PALL No. 3

Código: F-AJU-016 Revisión: 9

• Colocar tapones y bridas ciegas en todas las conexiones.

3.3.2 Purga del Filtro Pall

3.3.3 Inspección de Internos

3.3.4 Lavado de internos