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Criterios de Estructuras de Concreto

Ing. Carlos Pastrana Palomo.

Presentan:

Contreras Meléndez, Oscar Eduardo CM201602


Flores Reyes, Betsy Mireya FR201102
Iraheta Mojica, Oscar Josué IM201501
Pérez Vásquez, Flor De María PV201602
Rivera Acevedo, Elías Vidal RA201403

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CONTENIDO

Introducción ……………………………………………………………………………………………………………………………….…………… Pag.04


Objetivos …………………………………………………………….…………………………………………………………………………………… Pag.05
El Concreto ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… Pag.06
Reglamentos, Códigos Y Normativas para el Uso del Concreto…………………………………………………………… Pag.07
El Cemento ………………….…………………………………………………………………………………………………………………….……… Pag.10
Ensayos de Control de Calidad para El Concreto………………………………..……………………………………………..…… Pag.17
El Concreto Comercializado en El Salvador………………………………………..……………………………………………….… Pag.30
Fabricación del Concreto en Obra ………………………………………………………………………………………………………… Pag.36
Control de Calidad del Concreto …………………….……………………………………………………………………………………… Pag.37
Conclusiones …………………………………………………………………………………………………………………………………….……… Pag.41
Bibliografía ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… Pag.42
Anexos ……………………………………………………………………..……………………………………………………………………………… Pag.43

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INTRODUCCIÓN

El concreto es una masa endurecida de materiales heterogéneos y sus propiedades están sujetas a una gran
cantidad de variables, las cuales dependen de los materiales que lo constituyen y de los procedimientos de
producción, transporte y colocación del concreto.

Hoy en día, el uso del concreto combinado con el acero, son de los materiales más utilizados al momento de
construir, por esta razón, es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan de control de calidad
para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin de poder predecir las propiedades del concreto
en estado endurecido y garantizar que se cumpla con las especificaciones (necesidades) previamente
definidas, al menor costo posible.

Para elaborar dicho plan se requiere la aplicación de la legislación correspondiente a la elaboración y uso
adecuado de este material tan importante.

El presente trabajo pretende ser un aporte sustancial para el conocimiento, análisis y aplicación de los
reglamentos, códigos y normativas relacionadas a la fabricación y control de calidad del concreto en obra.

Es muy importante conocer al concreto en todos sus sentidos, desde las propiedades del material, hasta las
estructuras de concreto que pueden llegar hacerse con él, esto con el fin de llegar a proponer las soluciones
más ideales al problema arquitectónico y de ingeniería que se presente.
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OBJETIVOS

General

Determinar los reglamentos, códigos y normativas utilizadas en la fabricación y control de calidad del
concreto en obra.

Específicos:

 Conocer los reglamentos, códigos y normativas utilizadas en la fabricación y control de calidad


del concreto tanto en obras arquitectónicas y de ingeniería civil.

 Conseguir una adecuada aplicación de cada legislación y lineamientos establecidos para la


fabricación del concreto en obra y su respectivo control de calidad.

 Establecer herramientas necesarias que garanticen una adecuada seguridad en los proyectos y
construcciones que se ejecuten con el uso del concreto y de los usuarios que los utilizarán.

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EL CONCRETO
El concreto es un producto artificial compuesto, es una mezcla de material aglutinante (algún tipo de cemento), un
material de relleno que son partículas conocidas como agregados, que pueden ser de diferentes tamaños, además de
agua y en ocasiones también se incluyen aditivos, que estos se utilizan para modificar las características básicas,
existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes,
impermeabilizantes, entre otros.

El concreto al endurecerse forma un sólido compactado y después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes
esfuerzos de compresión.

El concreto es un material profusamente utilizado en la construcción, presenta una amplia variedad de texturas y
colores y se utiliza para construir muchos tipos de estructuras.
Es casi el único material que llega en bruto a la obra y esta característica hace que sea muy útil en construcción, ya
que puede moldearse de muchas formas.
El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y
correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del
concreto hecho en obra.

Las herramientas utilizadas deben estar limpias de impurezas y en


buen estado; El proceso de preparación debe ser muy cuidadoso para
de estar manera tener mejores resultados.

Es de suma importancia regir con responsabilidad la fabricación de este material tan útil y así garantizar las propiedades
que ofrece. 6
Reglamentos, Códigos y Normativas
PARA EL USO DEL CONCRETO

En El Salvador el conjunto de leyes, normas técnicas y reglamentos publicadas por el Ministerio de Obras Públicas
y el Viceministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano proporcionan documentos de mucha utilidad para las diversas
áreas del diseño y la construcción.

En algunos de estos documentos podemos encontrar parámetros para áreas específicas, los documentos
contienen:

 Normas Técnicas
Por Ejemplo: Norma Técnica Para Control de Calidad de los Materiales Estructurales.

 Normas Especiales
Por Ejemplo: Norma Especial Para Diseño y Construcción de Viviendas.

 Reglamentos
Por Ejemplo: Reglamento Para la Seguridad Estructural de las Construcciones.

 Leyes.
Por Ejemplo: Ley de Urbanismo y Construcción

Lo anterior por ejemplificar algunos de ellos.


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En el país, las normas ASTM, son la referencia que se ha utilizado, en la industria de la construcción y
particularmente en el sector de cemento y concreto, desde siempre. De hecho, se utiliza la referencia a la
norma ASTM, tanto en documentos oficiales como el Código de Construcción, como en especificaciones técnicas
privadas o planos de construcción en general.

La ASTM (American Society for Testing and Materials) es una organización de


normas internacionales que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de normas
técnicas para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios.

En el área del cemento y del concreto únicamente, se han realizado 97 normas, las
cuales todas tienen como normas de correspondencia, las de ASTM.

También, se han realizado aproximadamente 40 normas técnicas relacionadas con tuberías de concreto y sus
correspondientes normas de ensayo y un número similar en mampostería y morteros.
En este documento se desarrolla en base a la fabricación y control de calidad del concreto conforme tres tipos
de normativas, estas son:

1. La Norma Técnica
2. La Norma de Producto
3. La Norma de Ensayo.
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 La Norma técnica:

Busca unificar y organizar conocimientos de expertos en cada una de las áreas, para establecer cualidades,
métodos o condiciones, que deben ser adoptadas, como modelo a seguir, permite tener un patrón de
referencia, asociado a la calidad de un determinado producto y entonces le garantiza al usuario de ese
producto, la homogeneidad y calidad del mismo, en un proceso de producción.
 Las Normas de Producto:

Las normas de producto establecen las condiciones que deben


ser cumplidas para la manufactura del cemento, concreto, o
productos de concreto, estableciendo criterios de conformidad,
en búsqueda de lograr una calidad óptima del producto
elaborado.
 Normas de Ensayo:

Estas normas establecen diferentes tipos de pruebas,


mediante la conformación de diversos criterios de
aceptación.
Son necesarias para que el cliente identifique si el
producto suministrado, cumple o no con los
requerimientos especificados y para que el productor
establezca la calidad del concreto.
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El concreto como tal requiere de diferentes materiales para su composición, entre los que se encuentran el
cemento, por lo cual iniciaremos detallando las normas establecidas de este elemento para una mejor
comprensión en las aplicaciones del concreto como tal:

EL Cemento

Es una sustancia mineral en polvo, que contiene por lo general una mezcla de cal,
alúmina, sílice, óxido de hierro y magnesia, que al mezclarlo con agua forma una
pasta que al fraguar se endurece. El cemento es utilizado como aglutinante en el
concreto, morteros, yeso, etc.
Numerosos compuestos orgánicos utilizados para la adhesión, o material de
sujeción, se llaman cementos, pero estos son clasificados como adhesivos, y el
término cemento solo se entiende como material de construcción.

En la actualidad existe una gran variedad de tipos de cemento, entre los que se pueden mencionar los
cementos hidráulicos, los cementos mezclados, los cementos portland, entre otros.
En nuestro país el fabricante y proveedor más representativo de este material es la Empresa Holcim, por lo
que también se detallan las especificaciones y normas utilizadas en cada tipo de sus productos.

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Norma AASHTO M-85
Especificaciones estándar para el cemento Portland.

Esta norma hace referencia a la composición química del cemento Portland y a sus propiedades físicas, los resultados de
dichas pruebas deben caer dentro de los límites definidos en la norma, también específica qué métodos de ensayo aplicar
para obtener cada dato.

El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como base para la selección de la dosificación del
concreto, debe cumplir con alguna de las siguientes norma: “Specification for Portland Cement” (ASTM C 150).

Ensayos de control: Los ensayos de laboratorio considerados en el presente documento para este material son los
siguientes:

 Gravedad Específica del Cemento (Norma ASTM C188: “Método de Ensayo Estándar para la Densidad del Cemento
Hidráulico”).
 Tiempo de Fraguado de la Pasta de Cemento Portland por Medio de las Agujas de Gillmore (Norma ASTM C266:

 “Método de Ensayo Estándar para el Tiempo de Fraguado de la Pasta de Cemento-Hidráulico por las Agujas de
Gillmore”).

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Control de Calidad del Cemento Portland

Aceptación y Rechazo

Para la recepción del cemento es necesario verificar lo siguiente:

 El cemento será rechazado si no cumple con alguno de los requisitos establecidos en la especificación.

 Se sugiere volver a ensayar, antes de usar, el cemento a granel que permanezca almacenado durante más de 6 meses o
en bolsas de cemento que se encuentren en el almacenamiento por más de 3 meses.

 Tras la finalización de los ensayos, rechace el cemento si no cumple con alguno de los requisitos de la especificación.

 El cemento rechazado es responsabilidad del titular del registro en el momento del muestreo para el nuevo ensayo.

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Especificaciones de Calidad para el Cemento Portland:
A continuación se detallan las especificaciones de calidad correspondientes a los ensayos de la gravedad
específica del cemento y el tiempo de fraguado del cemento por medio de las agujas de Gillmore.
Las especificaciones consideradas para el control de calidad, han sido tomadas de varias normas que
presentan algunas especificaciones para diversos tipos de cementos, siendo estas:
 Norma ASTM C91:“Especificación Estándar para el Cemento de Albañilería”.

 Norma ASTM C150:“Especificación Estándar para Cementos Portland”, que incluye los cementos tipo I, IA, II,
IIA, III, IIIA, IV y V.

 Norma ASTM C595:“Especificaciones Estándar para Cementos Mezclados”, que incluye los cementos tipo S,
IS, I(SM), IP, P, I(PM).

 Norma ASTM C1157:“Especificaciones Estándar para el Desempeño de Cementos Hidráulicos”.

Las especificaciones de calidad serán divididas en base a sus propiedades físicas y propiedades químicas.

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Propiedades del Cemento Portland
Propiedades Físicas del Cemento Portland:

a) El cemento que cumpla los requisitos para todos los tipos no se transportan en stock en algunas zonas. Antes
de especificar el uso del cemento que no sean del tipo I, determinar si el tipo de las propuestas de cemento
es, o puede ser hecho, accesible.
b) El cumplimiento de los requisitos de la especificación C 150 no garantiza necesariamente que el contenido de
aire deseado sea obtenido en el concreto.
c) En el laboratorio de ensayos se selecciona el método de finura que se utilizará. Sin embargo, cuando la
muestra no cumple con los requisitos del ensayo de aire-permeabilidad, se utilizará el ensayo del
turbidímetro, y los requisitos de esta tabla para el método del turbidímetro regirán.
d) El valor promedio se determinará en las últimas cinco muestras consecutivas de una fuente.
e) El valor de cualquier muestra deberá ser el resultado de un ensayo o el promedio de los ensayos en cualquier
muestra.
f) El promedio máximo y los límites máximos individuales de finura de la muestra no se aplican si la suma de
C3S + 4.75C3A es menor o igual a 90.
g) La resistencia a cualquier edad del ensayo prescrito no será inferior a la alcanzada a cualquier edad del
ensayo especificado anteriormente.
h) El tiempo de ajuste es el que se describe como el tiempo inicial fijado en el método de ensayo C 191.

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Propiedades Químicas del Cemento Portland:

El Cemento Portland, para cada uno de los ocho tipos de muestra, deberá ajustarse a los requisitos químicos
respectivos de la norma ASTM C 150.
Requerimientos de Composición Opcionales:
a) Estos requisitos opcionales se aplican sólo cuando se solicite expresamente. Verificar la disponibilidad
antes de ordenar.
b) Norma ASTM C150-07.
c) Especifique este límite cuando el cemento se va a utilizar en concreto con áridos que son potencialmente
reactivos y que no se han hecho ninguna otra disposición para proteger el concreto de agregados
deletéreamente reactivos.

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Ensayos de Control de Calidad para Concreto

1. Concreto Pre- Mezclado


El concreto premezclado es el resultado de un proceso de mezcla controlado de cemento, agregado grueso,
agregado fino, y agua; en algunos casos incluye uso de aditivos.

Se denomina así el concreto preparado en planta, en instalaciones fijas y transportado hasta el lugar de
utilización por camiones mezcladores o agitadores, según el caso.

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Ensayos de Control del Concreto Pre- Mezclado (Recién Mezclado)

Los ensayos de laboratorio considerados para este material son los siguientes:

 Muestreo del Concreto Fresco: Norma ASTM C172: “Práctica Estándar para Muestreo de Concreto Recién Mezclado”.

 Medición de la Temperatura: Norma ASTM C 1064/C1064M: “Método de Ensayo Estándar para la Temperatura de Concreto
de Cemento Pórtland Recién Mezclado”.

 Contenido de Aire Mediante el Método de Presión: Norma ASTM C231: “Método de Ensayo para Contenido de Aire en el
Concreto Recién Mezclado por el Método de Presión”.

 Densidad, Rendimiento y Contenido de Aire (gravimétrico) del Concreto: Norma ASTM C 138/C138M: “Método de Ensayo
Estándar para Densidad (Peso Unitario), Rendimiento y Contenido de Aire (Gravimétrico) del Concreto”.

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Control de Calidad para Concreto Premezclado

Aceptación y Rechazo

La Norma ASTM C94 establece lo siguiente:

 Si el contenido de aire es mayor que el límite superior especificado, un ensayo de comprobación se efectuará
inmediatamente después de un nuevo ensayo de muestreo. En caso de que el ensayo de comprobación falle, el
concreto se considerará que no ha logrado los requisitos de la especificación.

 Si el contenido de aire es menor que el límite inferior, se permitirá ajustes de conformidad con lo dispuesto en la
Norma ASTM C94 relativo al contenido total de aire para concreto con inclusor de aire, y se obtendrá una nueva
muestra. Si la muestra del concreto ajustado falla, un ensayo de comprobación se efectuará de inmediato con una
nueva muestra del concreto ajustado. En caso de que el ensayo de comprobación falle, el concreto se considerará que
no ha logrado los requisitos de la especificación.

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Especificaciones de Calidad para el Concreto Premezclado:
A continuación, se presentan los requerimientos de calidad para el concreto premezclado.
La información relativa al contenido de aire del concreto, así como el criterio de aceptación o rechazo es
tomada de la Norma ASTM C94–09: “Especificación Estándar para el Concreto Premezclado”.
Las especificaciones consideradas se refieren a las propiedades físicas del concreto en estado fresco.

Propiedades del Concreto Premezclado


Propiedades Físicas:
 Medición de la Temperatura: La temperatura del concreto está directamente relacionada con el
desarrollo de su resistencia. La medición de la temperatura se realiza como parte del control de
recepción del concreto fresco, con el fin de verificar la conformidad con los límites de temperatura
requerida por las especificaciones del proyecto. El ensayo de medición de temperatura del concreto se
realiza de acuerdo al procedimiento establecido por la Norma ASTM C 1064/C 1064M.
La temperatura máxima comúnmente requerida en las especificaciones de obras construidas en ambientes
calurosos es de 32°C, que es un indicativo de que se deben tomar medidas para disminuir los efectos de este
parámetro en el concreto.
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 Contenido de Aire:

El contenido de aire en el concreto fresco influye notablemente en la trabajabilidad y cohesión de la pasta. El


ensayo del contenido de aire del concreto se realiza como parte de los ensayos de control de recepción, y es
un ensayo obligatorio cuando se realiza el muestreo para ensayos de resistencia a compresión. El valor del
contenido de aire en una muestra de concreto se estipula en las especificaciones del proyecto.
Cuando el contenido de aire medido durante el muestreo es menor al especificado, se procede a realizar un
ensayo de comprobación, tal y como se establece en el apartado Aceptación y Rechazo de las especificaciones
de este material.
El contenido de aire del concreto puede ser determinado mediante el método de presión (Norma ASTM C231),
el método volumétrico (Norma ASTM C173/C173M) o por el método gravimétrico (Norma ASTM C138/C138M).

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 Contenido de Aire con Inclusor de Aire: En ocasiones en el diseño de una mezcla de concreto
se establece la utilización de aditivos inclusores de aire. Cuando este elemento es empleado, la
Norma ASTM C94 establece los valores recomendados del contenido de aire total, mostrados a
continuación:
 A menos que las condiciones de exposición establezcan lo contrario, se permitirá reducir el contenido
de aire recomendado anteriormente hasta en un 1% para concretos con resistencia a la compresión
especificada, f 'c, de 5000 psi [35 MPa] o superior.
(Para la descripción de las condiciones de exposición, consulte la Norma Práctica ACI 211.1, Sección 6.3.3,
con especial atención a las notas de acompañamiento.)

 Rendimiento: El rendimiento es el volumen de concreto fresco que se puede producir con un


proporcionamiento determinado. En el control de recepción del concreto en una obra, el cálculo del
rendimiento se utiliza para verificar el volumen de entrega del concreto contra el volumen recibido, ya
que el concreto premezclado se vende por unidad de volumen.
Para determinar el rendimiento se mide la densidad (peso unitario) de la muestra.
El procedimiento de ensayo para la medición de la densidad del concreto fresco se encuentra contenido
en la Norma ASTM C138/C 138M.

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2. Concreto Endurecido
Es un material sólido y fuerte, producido por una mezcla de dos componentes: agregados y pasta.

La pasta, compuesta de cemento portland y agua une los agregados, normalmente arena y grava entre otros, creando
una masa similar a una roca. Esto ocurre por el endurecimiento de la pasta como consecuencia de la reacción química
del cemento con el agua. Otros materiales cementantes y adiciones minerales se pueden incluir en la pasta.

El concreto es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión, dependiendo de las propiedades tanto físicas,
químicas, mecánicas de sus componentes y de la interacción de cada uno de ellos.

Ensayos de Control del Concreto Endurecido:

Los ensayos de laboratorio considerados material son los siguientes:

 Norma ASTM C496: “Método de Ensayo Estándar para la Resistencia por Hendimiento de los Especímenes Cilíndricos
de Concreto”.

 Determinación de la Resistencia a Compresión del Concreto Endurecido por medio de Núcleos de Concreto: Norma
ASTM C42/C42M: “Método de Ensayo Estándar para la Obtención y Ensayo de Núcleos Perforados y Vigas Aserradas
de Concreto”.

 Ensayos con el Esclerómetro: Norma ASTM C805: “Método Ensayo Estándar para el Número de Rebotes del Concreto
Endurecido”.

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Control de Calidad para Concreto Endurecido

Especificaciones de Calidad para el Concreto Endurecido:


La ASTM no cuenta con especificaciones que establezcan los valores para el control de los resultados de los ensayos antes
mencionados, ya que el principal uso de los valores obtenidos por los ensayos es verificar que se ha cumplido con los
parámetros establecidos por el diseñador de mezclas en el concreto endurecido.

Se muestra un breve resumen de las características de los métodos de ensayo concernientes al concreto endurecido y
algunos factores a controlar para una realización adecuada de estos:

 Ensayo de Resistencia por Tensión Indirecta en Cilindros de Concreto: También llamada prueba Brasileña, se utiliza
en el diseño de miembros estructurales de concreto para evaluar la resistencia al corte proporcionada por el concreto y
determinar la longitud de desarrollo del refuerzo.

El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión y se


estima normalmente siendo de 0.4 a 0.7 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en Megapascales o de 1.3 a 2.2
veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en kilogramos por Centímetro cuadrado (5 a 7.5 veces la raíz cuadrada
de la resistencia a compresión en libras por pulgada cuadrada).

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 Determinación de la Resistencia a la Compresión del Concreto Endurecido por medio de Núcleos de Concreto:

Consiste en la obtención y ensayo de cilindros a fin de determinar la resistencia a la compresión del concreto en sitio.

Los cilindros de ensayo se extraen cuando existen dudas sobre la calidad del concreto que se ha colocado ya sea por los bajos
resultados de los ensayos de resistencia durante la construcción o por indicios de deterioro en la estructura.
Además, este método puede ser utilizado para proporcionar información sobre la resistencia de estructuras antiguas.

La resistencia del concreto en la estructura se debe determinar a través del ensayo de por lo menos 3 núcleos extraídos de la
porción de la estructura, cuyos cilindros curados en laboratorio no cumplan los criterios de aceptación, para cada ensayo de
resistencia realizado. Si el promedio de la resistencia a la compresión de tres testigos es, por lo menos, 85% de f´c y ningún
núcleo individualmente tenga menos de 75% de f´c, el concreto en el área representada por los testigos se considera
estructuralmente adecuado.

 Ensayos con el Esclerómetro o Martillo de Rebote de Schmidt: Es esencialmente un medidor de dureza de la


superficie que proporciona una medida rápida y sencilla para verificar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de un
émbolo cargado con un resorte después de golpear una superficie lisa de concreto. La lectura del número del rebote da
una indicación de la resistencia y de la dureza del concreto.

Dos mezclas de concreto que tengan la misma resistencia pero durezas diferentes van a presentar diferentes lecturas.

Es necesario establecer la relación mediante la correlación de los números de rebote medido en la estructura, con la
resistencia de los núcleos extraídos desde los lugares correspondientes. Diferentes martillos del mismo diseño nominal puede
dar un número de rebote diferente de 1 a 3 unidades. Por lo tanto, los ensayos deben realizarse con el mismo martillo.

Este método no es adecuado como base para la aceptación o rechazo del concreto. 24
3. Concreto Estructural Simple
Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua, el cual no contiene ningún tipo de elemento de
refuerzo o posee elementos menores a los especificados para el concreto reforzado, ya sea vaciados en sitio o
prefabricados, y cuyas características son una buena resistencia en compresión, durabilidad, resistencia al fuego y
Moldeabilidad.

Este tipo de concreto no es utilizado en elementos sometidos a tensión o un esfuerzo cortante. Su uso en edificaciones se da
principalmente en elementos totalmente apoyados sobre el suelo o soportados por otros elementos estructurales capaces de
proveer un apoyo vertical continuo.

Ensayos de Control del Concreto Estructural Simple


Los ensayos de laboratorio considerados para este material son las pruebas realizadas por medio de probetas
cilíndricas.
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Control de Calidad para Concreto Estructural Simple

Especificaciones de Calidad para el Concreto Estructural Simple:


La resistencia especificada del concreto simple para ser usado con fines estructurales medida a los 28 días no debe ser
menor de 14 MPa.

Todos los materiales que se empleen para la fabricación del concreto simple (cemento, agregados, agua, aditivos, etc.)
deberán cumplir los mismos requisitos que para concreto armado.

Esta exigencia también será aplicable a la dosificación, ensayo de probetas cilíndricas, encofrados, colocación, curado,
evaluación y aceptación del concreto.

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4. Concreto Ciclópeo
El concreto ciclópeo es una combinación de concreto de cemento a baja resistencia y piedras grandes de tamaño no
mayor de 30 centímetros.
La proporción de este concreto es 33% de concreto de baja resistencia y 67% de piedra bola, aproximadamente. La
utilización de este tipo de concreto se da principalmente en las cimentaciones superficiales donde la zanja pueda hacerse
con parámetros verticales y sin desprendimientos de tierra, además el cimiento de concreto ciclópeo es sencillo y
económico.
Características:
1) La resistencia mínima del concreto de la matriz será f’c = 10 MPa.

2) La piedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total de concreto ciclópeo y será colocada de manera
homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto.

3) La mayor dimensión de la piedra desplazadora no excederá de la mitad de la menor dimensión del elemento ni
será mayor de 250 mm.
Limitaciones:
 El uso de este concreto estará limitado a cimientos corridos, sobre cimientos, muros de contención de gravedad y falsas
zapatas.

 En elementos en voladizo con una longitud mayor a la mitad de su peralte, será necesario verificar las resistencias en
flexión y corte.
 En el cálculo de las resistencias se utilizará un factor  = 0,5 y se utilizará, para el diseño, un valor de f’c no mayor a 10 M.
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Concreto Convencional : Características
 Mayor durabilidad en las obras.
Descripción
Es un concreto para uso general en la construcción y es fabricado  Uniformidad en aspecto, color y resistencia.
con gravas y cementos que cumplen con todas las normas de calidad.
 Confiable en los volúmenes y calidad
USO controlada de todos los materiales por ser un
 Para la fabricación de elementos constructivos en general concreto premezclado.
(cimentaciones, vigas, columnas, muros, losas, entre otros).
 Para elementos estructurales que no sean sometidos a factores  Requiere los cuidados normales de curado
ambientales y/o químicos severos. estipulados por las normas.

 Cumple con los requisitos de calidad


establecidos por la Norma Salvadoreña NSR
91.13.07:08, ASTM C 94 y el reglamento ACI
318.

 Fabricado cumpliendo todos los lineamientos


de seguridad y Medio Ambiente.

Revenimiento
 Colocación directa: 100mm± 25mm (4"±1“).
 Colocación en bomba: 125mm± 25mm (5"±1“).
Tamaño Agregado
Tamaño nominal de agregado de acuerdo ASTM C33: Resistencia
 Tamaño N° 57; TNA ø 25.4 mm (1”) F´C=100, 140, 180, 210, 245, 280, 315, 350 kg/Cm²
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Concreto Fluido : Características
 Requiere un menor vibrado que un concreto
Descripción convencional.
Es un concreto diseñado para condiciones de colocación que  Mejor trabajabilidad y cohesividad debido a su
requiere una mayor fluidez para obtener mejores acabados y fluidez.
texturas en los elementos.  Mejora la apariencia en el acabado de los
elementos encofrados.
USO  Mejora el rendimiento de colocación.
 Elementos esbeltos y de difícil colocación con concretos  Cumple con los requisitos de calidad
convencionales. establecidos por la Norma Salvadoreña NSR
 Concretos arquitectónicos. 91.13.07:08, ASTM C 94 y el reglamento ACI
 Para elementos que presentan dificultad de vibración por Ia alta 318.
densidad de acero de refuerzo.  Fabricado cumpliendo todos los lineamientos
 Rellenos de mampostería estructural. de seguridad y Medio Ambiente.
 Ideal para ser utilizado para bombeo de concreto a gran altura.

Tamaño Agregado
Tamaño nominal de agregado de acuerdo ASTM C33:
 Tamaño N° 8; TNA ø 9.5 mm (3/8”).
 Tamaño N° 57; TNA ø 25.4 mm (1”).

Revenimiento
 Revenimiento en obra: 150 mm-200 mm (6”-S”)
 Si el revenimiento de llegada es menor de 6” (150mm) se
coloca en obra aditivo fluidificante cuando se requiera.
Resistencia
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F´C=100, 140, 180, 210, 245, 280, 315, 350 kg/Cm²
Concreto Para Pavimentos :
Descripción
Es un concreto diseñado para satisfacer las demandas
estructurales de flexión y resistencia superficial al desgaste
de los pavimentos urbanos de tráfico pesado, por estar
elaborado con cementos y agregados de excelente calidad.

Características USO
 Permite al diseñador considerar períodos  Para todo tipo de vías,
de vida útil iguales o superiores a 20  Zonas de parqueo.
años.  Lugares de tráfico pesado,
 Tiene un mejor desempeño a desgastes  Losas de contra piso y
superficiales a 28 días.  Pisos industriales, diseñados a flexión.
 Alta capacidad de carga.
 Cumple con la Norma Salvadoreña NSR Resistencia
91.13.07:08, ASTM C 94. Resistencia a la flexión especificada a 28 días:
 Ahorros significativos en las obras a largo MR = 28 , 37, 40, 45, 50 kg/Cm²
plazo por bajos costos en el
mantenimiento. Tamaño Agregado
 Brinda seguridad por su mejor rugosidad Tamaño nominal de agregado de acuerdo ASTM C33:
y luminosidad.  Tamaño N° 4; TNA ø 38 mm (1/½”).
 Calidad estandarizada y facilidad en los  Tamaño N° 57; TNA ø 25.4 mm (1”).
procesos constructivos.
 Fabricado cumpliendo todos los Revenimiento
lineamientos de seguridad y Medio  Revenimiento en obra: Colocación Directa 75 mm ± 25 mm (3” ± 1”).
Ambiente. 31
Concreto Para Piso Industrial : USO
 Pisos industriales de acuerdo a la
Descripción especificación técnica requerida.
Es un concreto diseñado para satisfacer las necesidades de las
estructuras de piso con granulometrías y cemento que permiten Tamaño Agregado
mejorar la colocación y cuentan con bajo calor de hidratación. Tamaño nominal de agregado de acuerdo ASTM C33:
 Tamaño N° 4; TNA ø 38 mm (1/½”).
Características
 Mejor desempeño en Resistencia
contracción por secado Resistencia a la Flexión y/o compresión a los 28 días o Ultra Rápidos a 7 días.
reduciendo problemas de alabeo  MR= 40 Kg/ cm2, 45 Kg/ cm2 Y 50 Kg/ cm².
y agrietamiento.  F’ c = 280 Kg/ cm2, 315 Kg/ cm2, 350 kg, cm².
 Uniformidad en aspectos, color y
resistencia. Revenimiento
 Permite un mejor acabado Revenimiento en obra.
superficial que los concretos  Colocación Directa: 100 mm ± 25mm (4” ± 1 “).
tradicionales.  Colocación con Bomba: 125 mm ±25 mm (5” ± 1 “).
 Cumple con la Norma
Salvadoreña NSR 91.13.07:08,
ASTM C 94 y recomendaciones
ACI 302.
 Desempeño homogéneo para las
necesidades de las obras.
 Concreto de alta durabilidad.
 Fabricado cumpliendo todos los
lineamientos de seguridad y
Medio Ambiente. 32
Concreto Permeable : Características
 Uniformidad en aspecto, color y resistencia.
Descripción  Facilita manejo de aguas de escorrentías.
Es un concreto diseñado para uso en obras de  Confiabilidad en los volúmenes y calidad controlada de
mitigación facilitando la filtración del agua en el suelo, todos los materiales.
contribuyendo a conservar el equilibrio ambiental.  Mayor eficiencia y optimización de tiempo en obra.
 Cumple con los requisitos de calidad establecidos por la
USO Norma Salvadoreña NSR 91.13.07:08, ASTM C 94 y
 Para la fabricación de aceras y ciclo vías. reglamento ACI 522.
 Obras hidráulicas para amortiguar el caudal de  Concretos fabricados cumpliendo todos los lineamientos
escorrentía. de seguridad y Medio Ambiente.
 Estacionamiento de vehículos livianos.  Entrega de volúmenes en tiempo programado.
 Calles internas en urbanizaciones ubicadas en
zonas de recarga de acuíferos.
Tamaño Agregado
Tamaño nominal de agregado de acuerdo ASTM C33:
 Tamaño N° 8; TNA ø 9.5 mm (3/8”).
 Tamaño N° 57; TNA ø 25 mm (1”).

Revenimiento
Revenimiento en Obra: No aplica la prueba para este producto.

Resistencia
F´C=100, 140, 180, 210, 245 kg/Cm²
(Resistencia depende del porcentaje de vacíos).
33
Concreto Ultra Rápido : Características
 Concreto que supera la resistencia especificada a edades
Descripción tempranas.
Es un concreto cuya característica principal es obtener  Mantiene las características básicas de cohesión,
la resistencia especificada a una edad temprana de 3 y trabajabilidad y revenimiento.
7 días.  Permite desenmoldar rápidamente las estructuras.
 Uniformidad en aspecto, color y resistencia.
USO  Menor tiempo de ejecución y puesta en servicio de las
 Para procedimientos constructivos con limitantes de obras.
tiempo en donde se requiera cargar y/o desencofrar  Cumple con los requisitos de calidad establecidos por la
elementos a temprana edad. (Fundaciones, pisos, Norma Salvadoreña NSR 91.13.07:08, ASTM C 94 y
columnas vigas y losas). reglamento ACI 318.
 Para concretos preesforzados y postensados.  Por el estricto control de contenido de agua, cemento y
aditivos especiales, puede fabricarse con retardo incluido
Resistencia para acarreo de distancias.
F´C= 210, 245, 280, 315, 350 kg/Cm²  Concretos fabricados cumpliendo todos los lineamientos
(A 3 y 7 Días). de seguridad y Medio Ambiente.

Revenimiento
Revenimiento en obra.
 Colocación Directa: 100 mm ± 25mm (4” ± 1 “).
 Colocación con Bomba: 125 mm ±25 mm (5” ± 1 “).

Tamaño Agregado
Tamaño nominal de agregado de acuerdo ASTM C33:
 Tamaño N° 8; TNA ø 9.5 mm (3/8”).
 Tamaño N° 57; TNA ø 25 mm (1”). 34
FABRICACIÓN DEL CONCRETO EN OBRA

35
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Prueba de Asentamiento.
Según: ASTM C143

Aplicación: Este ensayo se realiza para monitorear la consistencia de una muestra de concreto fresco. Bajo condiciones de
laboratorio se ha encontrado una relación directa entre la cantidad de agua y el revenimiento de la mezcla.

Este ensayo es aplica a concretos plásticos con agregados gruesos de hasta 37.5mm.

Aparatos:

 Cono de abrans.
 Varilla de apisonamiento.
 Cinta métrica.

Procedimiento:

 La muestra se coloca en el cono de abrans en tres capas, cada una de un tercio de la altura del molde. Cada capa se
apisona con 25 golpes de varilla atravesando completamente la capa y que penetre ligeramente la capa inferior. Cuando el
molde este lleno se retira el exceso. Este proceso no debe tardar más de 2 minutos en realizarse.
 Se retira el molde con un movimiento recto hacia arriba que debe durar 5 +/- 2 segundos.
 Inmediatamente después se mide la diferencia entre la altura del molde y el revenimiento del concreto.

Significado: Revenimientos menores de 13mm pueden no ser adecuadamente plásticos y revenimientos mayores a 230mm
pueden no ser adecuadamente cohesivo.
36
Toma de Cilindros.
Según: ASTM C31.

Aplicación: Este ensayo es usado para determinar los requisitos para la estandarización de la fabricación, curado, protección
y transporte de los especímenes de concreto bajo condiciones de campo.

Aparatos:
 Moldes cilíndricos.
 Varilla de apisonamiento.
 Mazo de goma.
 Llana para enrace.
 Pala o cuchara para cemento.
Procedimiento:

 Se llenan los moldes en una primera capa aproximada la mitad de su capacidad.


 Se varilla la primera capa 25 veces.
 Se golpea el exterior del molde de 10 a 15 veces con el mazo de goma.
 Se varilla la segunda capa 25 veces atravesando ligeramente la capa anterior.
 Se golpea el exterior del molde de 10 a 15 veces con el mazo de goma nuevamente.
 Se enrazan los moldes usando la misma varilla de apisonamiento, después de retirar el exceso se enraza con la llana
para que quede acabada.
 Proteja las muestras para que estas no pierdan humedad, para después llevar los especímenes al curado y
almacenamiento.
37
Ensayo de resistencia a la compresión.
Según: ASTM C39.

Aplicación: Este ensayo permite la determinación de la resistencia a la compresión de especímenes de cilindros de concreto
modelados en laboratorio, en campo o por medio de extracción de núcleos. Se limita a concretos con peso unitario mayor
que 800kg/m3.

Especímenes: son cilindros de concreto de 100x200 mm o 150x300 mm (Art.VI.72 de OPAMMS). El número mínimo de
especímenes es de 2 para especímenes de 150x300 mm y 3 para los de 100x200 mm.

Aparatos:

 Máquina de ensayo.

Procedimiento:

Este método de ensayo consiste en la aplicación de una carga de compresión uniaxial a los cilindros moldeados o núcleos a
una velocidad de carga especificada (0.25 +/- 0.05 MPa/s) hasta que ocurra la falla. La resistencia a la compresión del
espécimen se calcula dividiendo la carga máxima obtenida durante el ensayo entre el área de la sección transversal del
espécimen.

Significado: Los resultados de este método de ensayo son usados como una base para el control de calidad de las
operaciones de proporcionamiento, mezclado y colocación del concreto; determinación de concordancia con las
especificaciones; control para evaluación de la efectividad de los aditivos y usos similares.
38
Temperatura del concreto.
Según: ASTM C1064.

Aplicación: este ensayo proporciona un medio para medir temperatura de del concreto fresco. Es te es usado para
verificar la concordancia con los requisitos de específicos de la temperatura del concreto.

Aparatos:

 Depósito para en concreto.


 Termómetro industrial.

Procedimiento:

 Colocar el termómetro en la mezcla de modo que el sensor de temperatura este sumergido un mínimo de 75mm.
 Presionar suavemente en concreto superficial alrededor del termómetro de modo que la temperatura ambiental no
afecte la lectura.
 Dejar el dispositivo termómetro en la mezcla un mínimo de 2 minutos hasta que la temperatura se estabilice,
entonces se registra la lectura.
 El ensayo debe completarse dentro de los 5 minutos después de obtener la muestra.

39
40
Debido a las implicaciones sociales y económicas de las fallas estructurales, los gobiernos, en defensa del bien común y
de la seguridad ciudadana, establecen reglamentos de construcción que contienen los requisitos relativos a seguridad
estructural, seguridad contra el fuego, ventilación y accesos, etc. Los reglamentos de construcción no dan
procedimientos de diseño. Estos especifican los requisitos y restricciones de diseño que deben satisfacerse.
Muchos países crean sus propios reglamentos de construcción, mientras otros adoptan reglamentos de construcción
“modelo” cuando conviene a sus necesidades particulares. Los reglamentos modelo son escritos por organizaciones no
lucrativas en una forma que puede ser fácilmente modificada y adoptada por un organismo gubernamental.

En nuestro país, se formuló en 1994 y se oficializó en 1996 el Reglamento para la Seguridad Estructural de las
Construcciones (RSEC), el cual establece los requisitos mínimos para el diseño estructural, la ejecución, supervisión
estructural y el uso de las construcciones, y cuyas disposiciones, aplicables a las construcciones nuevas y a las
existentes que puedan ser objeto de modificación, reparación o demolición, son de estricto cumplimiento en todo el
territorio de la República.

En el contenido del Reglamento se incluyen únicamente las disposiciones relativas a las responsabilidades de las
distintas partes que intervienen en el diseño, supervisión y construcción de una obra, los criterios en que debe basarse
la revisión de la seguridad de las mismas y las clasificaciones de las diferentes acciones. Los aspectos más técnicos,
relativo al diseño de las estructuras de distintos materiales, así como los que especifican la manera de tomar en
cuenta los efectos de acciones como el sismo y el viento, se detallan en un conjunto de nueve Normas Técnicas cuya
observancia es también obligatoria.

41
El RSEC surgió a partir de la necesidad de proveer los requisitos mínimos de seguridad en el diseño y construcción de
obras civiles, contra posibles fallas, principalmente ante eventos sísmicos.

Las primeras normas de diseño sísmico surgieron en nuestro país el 10 de Enero de 1966, como consecuencia del sismo
del 3 de Mayo de 1965. Estas normas eran de carácter transitorio mientras se elaboraban las normas de diseño sísmico
definitivas; sin embargo, estas permanecieron sin ningún cambio o modificación por casi 20 años, a pesar de los
avances científicos en el área de la ingeniería sísmica, en las normativas de diseño, así como en la experiencia local
adquirida. Fue nuevamente otro sismo, el ocurrido el 10 de Octubre de 1986, el que exigió una revisión de emergencia al
Reglamento de 1966. Producto de esa revisión surgió el nuevo Reglamento de Emergencia de Diseño Sísmico, que por
decreto ejecutivo se oficializó el 12 de Septiembre de 1989. Nuevamente, el carácter de estas normas era transitorio,
mientras el Ministerio de Obras Públicas, en colaboración con la Asociación Salvadoreña de Ingenieros y Arquitectos
(ASIA), elaboraran el Reglamento de Diseño Sísmico definitivo.
En el año de 1992 el Gobierno de la República inició el proyecto “Reglamento de Diseño Sísmico para la República de El
Salvador”, con el propósito de incorporar dentro de él los últimos avances adquiridos en el conocimiento de la
ingeniería sísmica y de los parámetros sísmicos locales, así como también tomar en cuenta la práctica nacional en lo
referente al diseño y construcción de edificaciones.

El proyecto fue administrado y coordinado a través de una empresa consultora, con un Comité Técnico integrado por 11
profesionales. Se buscó cumplir con todas las metas del proyecto, teniendo en mente que el objetivo de todo
reglamento es el de garantizar la seguridad mínima de las edificaciones contra cualquier tipo de solicitación que
pudiera afectarlas durante su vida útil, con énfasis principal en las solicitaciones sísmicas. Como resultado de ese
esfuerzo conjunto, el Gobierno de la República a través del Decreto Ejecutivo de fecha 23 de Octubre de 1996, oficializó
el documento en mención. 42
El diseño de estructuras de concreto reforzado se encuentra regido por la Norma Técnica para Diseño y Construcción de
Estructuras de Concreto, la cual, como parte del RSEC tiene carácter legal y su observancia es obligatoria en toda la
República.
Dicha norma abarca temas como planos estructurales, supervisión, control de calidad de materiales, encofrados,
tuberías embebidas, juntas de colado, detalles del refuerzo, análisis y diseño, requisitos de resistencia y servicio, cargas
axiales y de flexión, cortante y torsión, anclajes y uniones del refuerzo, sistemas de losas, muros, zapatas y pilotes,
concreto armado, disposiciones especiales para el diseño sísmico, concreto simple.
El RSEC permite utilizar criterios de diseño diferentes siempre que se justifique den como resultado niveles de seguridad
iguales o mayores que los del RSEC. Bajo esta consideración algunos diseñadores nacionales optan por seguir
alternativamente las especificaciones de otros reglamentos, las cuales se considera que contienen requerimientos más
estrictos en cuanto a seguridad estructural que el RSEC

43
CONCLUSIÓN

El control de calidad del concreto en obra, es la herramienta más importante que posee el constructor para
validar el material, cuando estos procedimientos son realizados de manera errada y no contienen el rigor de
la metodología planteada por los reglamentos, códigos y las normativas, se está limitando a los resultados
deseados en las especificaciones del profesional que las plantea.

A demás suelen ser herramientas que se utilizan en varios ámbitos y han servido para aclarar dudas
contractuales, dilucidar conflictos técnicos y mejorar sustancialmente la calidad de los productos en
particular y de la construcción en general, por lo que definitivamente son de gran importancia.

Es necesario una correcta preparación del concreto, debido a la importancia que tiene éste en la composición
de los elementos estructurales de una construcción.
Quienes hacemos uso del concreto a través de estos códigos, normativas y reglamentos podemos establecer
que se garantizan la calidad del proyecto realizado.

Las normas ASTM, son la referencia obligada en el sector y son las normas aceptadas por los diferentes
actores: consultores, diseñadores, constructores y demás interesados en el área; facilitando el trabajo de
homologación de todas las demás normativas.

A pesar que es una cantidad considerable de información respecto al tema, esperamos que este documento
cumpla con los objetivos planteados.
44
GLOSARIO
- Concreto: Es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse constituye uno de los materiales de
construcción más resistente para hacer bases y paredes
- Cemento: Es una sustancia mineral en polvo, que contiene por lo general una mezcla de cal, alúmina, sílice, óxido de
hierro y magnesia, que al mezclarlo con agua forma una pasta que al fraguar se endurece. El cemento es utilizado
como aglutinante en el concreto, morteros, yeso, etc.
- Concreto estructural simple: Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua, el cual no
contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o posee elementos menores a los especificados para el concreto
reforzado, ya sea vaciados en sitio o prefabricados, y cuyas características son una buena resistencia en
compresión, durabilidad, resistencia al fuego y Moldeabilidad.
- Concreto convencional: Es un concreto para uso general en la construcción y es fabricado con gravas y cementos
que cumplen con todas las normas de calidad
- Concreto fluido: Es un concreto diseñado para condiciones de colocación que requiere una mayor fluidez para
obtener mejores acabados y texturas en los elementos.
- Concreto para pavimentos: Es un concreto diseñado para satisfacer las demandas estructurales de flexión y
resistencia superficial al desgaste de los pavimentos urbanos de tráfico pesado, por estar elaborado con cementos
y agregados de excelente calidad.
- Concreto para piso industrial: Es un concreto diseñado para satisfacer las necesidades de las estructuras de piso
con granulometrías y cemento que permiten mejorar la colocación y cuentan con bajo calor de hidratación.
- Concreto permeable:Es un concreto diseñado para uso en obras de mitigación facilitando la filtración del agua en el
suelo, contribuyendo a conservar el equilibrio ambiental.
- Concreto Ultra industrial: Es un concreto cuya característica principal es obtener la resistencia especificada a una
edad temprana de 3 y 7 días. 45
- Concreto hidráulico: Es una combinación de cemento Pórtland, agregados pétreos, agua y en ocasiones aditivos, para
formar una mezcla moldeable que al fraguar forma un elemento rígido y resistente
- Norma: Una norma es aquel precepto que demanda un cumplimiento ineludible por parte de los individuos, es decir, no
solamente deberemos cumplir las normas, sino que la no observación de una supondrá un concreto castigo que puede
acarrear el cumplimiento de una pena ya sea económica o penal
- ACI: American Concrete Institute (ACI) o Instituto Americano del Concreto es una organización sin ánimo de lucro de
los Estados Unidos de América que desarrolla estándares, normas y recomendaciones técnicas con referencia al
hormigón reforzado. Se fundó en 1904.
- ACI 318: Es el código de requisitos de edificación para hormigón de estructura que proporciona requisitos mínimos
para el diseño y construcción de estructuras de partes de hormigón de cualquier estructura levantada. Codigo que
pertenece a las normas establecidas por American Concrete Institute (ACI).
- ASTM: Es conocida como American SocietyforTesting and Materials (ASTM), se formó hace más de un siglo, cuando
un grupo de ingenieros y científicos con moras al futuro se reunieron para tratar las frecuentes roturas de rieles
en la pujante industria ferroviaria. Su trabajo condujo a la estandarización del acero. Con el avance del siglo y los
nuevos desarrollos industriales, gubernamentales y ambientales se hacía necesario nuevos requisitos de
estandarización.
- AASHTO: Asociación Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y Transportes o por sus siglas en inglés
AASHTO, es un órgano que establece normas, publica especificaciones y hace pruebas de protocolos y guías usadas
en el diseño y construcción de autopistas en todo los Estados Unidos. A pesar de su nombre, la asociación
representa no sólo a las carreteras, sino también al transporte por aire, ferrocarril, agua y transporte público.
- HOLCIM: Empresa fabricante de cemento y concreto.

46
Bibliografía

 Concreto Estructural Tomo 1 Ing. Basilio J. Curbelo Civilgeeks.com Ingeniería y Construcción


 www.holcim.com.sv
 https://es.slideshare.net/mfvalarezo/ensayos-8606120
 http://ri.ues.edu.sv/4581/1/Dise%C3%B1o%20de%20elementos%20estructurales%20en%20edificios
%20de%20concreto%20reforzado.pdf
 http://ingenieriasalva.blogspot.com/2009/04/astm-designacion-c-143-90a.html
 http://ingenieriasalva.blogspot.com/2009/04/astm-designacion-c-39-c-39m-01.html
 http://ingenieriasalva.blogspot.com/2009/04/designacion-c-31c-31m-03a.html
http://ingenieriasalva.blogspot.com/2009/04/astm-designacion-c-1064-01.html

47
48
Curva Normal de Desarrollo de la Resistencia

Detalle de la Curva Normal de Desarrollo de la Resistencia en condiciones de laboratorio, estos valores pueden
variar de acuerdo a compactación, colocación, curado en obra y optimización de la mezcla.

Concreto Convencional Concreto Fluido

Fuente: Holcim El Salvador Fuente: Holcim El Salvador

49
Curva Normal de Desarrollo de la Resistencia

Detalle de la Curva Normal de Desarrollo de la Resistencia en condiciones de laboratorio, estos valores pueden variar
de acuerdo a compactación, colocación, curado en obra y optimización de la mezcla.

Concreto Para Pavimentos Concreto Para Piso Industrial

Fuente: Holcim El Salvador Fuente: Holcim El Salvador

50
Concreto Permeable:

Fuente: Holcim El Salvador

Concreto Ultra Rápido A 3 Días: Concreto Ultra Rápido A 7 Días:

Fuente: Holcim El Salvador Fuente: Holcim El Salvador51

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