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SEGUNDO PARCIAL DE SIMULACION DE PROCESOS

Caso de Estudio: Separación de aromáticos en una corriente de nafta liviana

DESCRIPCION DEL TRABAJO

EL Proyecto consiste en REALIZAR LA SIMULACION DE la torre DE


DESTILACION D - 10 PARA EL FRACCIONAMIENTO DE UNA corriente de nafta
liviana

LA CARGA DE NAFTA LIVIANA A LA PLANTA SERIA DE 2.000.000 GALONES


AL MES, EQUIVALENTE A 6.000 TONELADAS MENSUALES. LA IDEA ES
FRACCIONAR ESTA CORRIENTE PARA LA OBTENCION DE UN PRODUCTO
DE TOPE Y UN PRODUCTO DE FONDO. EL PRODUCTO DE tope TENDRIA UN
PUNTO FINAL DE EBULLICION de 172 °C máximo Y EL PRODUCTO DE fondo
con máxima recuperación de elementos valiosos por el tope.

Las condiciones de temperatura, presión, carga, fracción vaporizada serán establecidas


de acuerdo con los resultados de la simulación. Se Tiene previsto instalar un tren de
precalentamiento, utilizando el producto de fondo Y ACEITE CALIENTE(Aceite
Térmico) como medio de calentamiento DE LA ALIMENTACION.

ADICIONALMENTE, SE DEBERIA OBTENER LA SIGUIENTE INFORMACION

 ESTABLECER LA MÁXIMA CAPACIDAD DE ALIMENTACIÓN

 DETERMINAR EL CONSUMO DE ENERGÍA

 ESTABLECER LA MEJOR CONDICIÓN DE ALIMENTACIÓN Y EN QUE


PLATO.

Datos técnicos de la columna

DIAMETRO INTERNO: 2.0 METROS

LONGITUD DE LA COLUMNA TANGENTE A TANGENTE: 10,5 METROS

NUMERO DE PLATOS: 15 tipo VALVULA

ESPACIAMIENTO ENTRE PLATOS: 450 milímetros

material: acero inoxidable

espesor cuerpo/tope/ fondo: 10/12/12 milímetros


SEGUNDO PARCIAL DE SIMULACION DE PROCESOS

EN LOS ANEXOS 1 Y 2 SE PRESENTAN LAS CARACTERISTICAS DE LA


MATERIA PRIMA Y LOS RESULTADOS DE LA ESPECTROFOTOMETRIA DE
LA MISMA.

A LOS FINES DEL DISENO DE LAS FACILIDADES DE DESTILACION, SE


DEBEN CONSIDERAR LAS SIGUIENTES PREMISAS:

 SE CONSIDERARA UNA TEMPERATURA DEL AGUA DE


ENFRIAMIENTO DE 30 0 C A LA ENTRADA DE LOS EQUIPOS DE
INTERCAMBIO DE CALOR Y UNA TEMPERATURA MÁXIMA DE
SALIDA DE 40 0 C.

 EL COMBUSTIBLE A SER UTILIZADO PARA EL HORNO ES DIESEL DE


0.5 % DE CONTENIDO DE AZUFRE

 TODOS LOS PARÁMETROS Y VARIABLES DE PROCESO, ASÍ COMO


EL CONSUMO DE MATERIA PRIMA, GENERACIÓN DE PRODUCTO,
CONSUMO DE ENERGÍA, REQUERIMIENTO DE SERVICIOS,
DISPOSICIÓN FINAL DE EQUIPOS SERÁN EVALUADOS
GLOBALMENTE A TRAVÉS DEL SIMULADOR HYSYS, BASADOS EN
LAS ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS FINALES.

Anexo1
# COMPUESTO PTO EBULLICION, 0C % MOLAR TOTAL

C 9 28,79

1 2, 6 DIMETIL - HEPTANO 0,50

2 3 METIL - OCTAN0 3,37 3,87

3 N - NONANO 150 6,80 6,80

4 1, 1, 3 TRIMETIL - CICLOHEXANO 1,94

5 3 METIL - 1 ETIL - CICLOHEXANO 0,82

6 2 METIL - 1 ETIL - CICLOHEXANO 1,60 4,36

7 1 ETIL - 2 METIL - BENCENO 161,5 5,75

8 1 ETIL - 3 METIL - BENCENO 165,18 3,59

9 1, 2, 4 TRIMETIL - BENCENO 169,35 4,42 13,76


SEGUNDO PARCIAL DE SIMULACION DE PROCESOS

C 10 24,57

10 2, 4, 6 TRIMETIL - HEPTANO 149 0,67

11 2, 6 DIMETIL - OCTAN0 4,75

12 3 METIL - NONANO 3,12 8,54

13 N - DECANO 174 9,90 9,90

14 BUTIL - CICLOHEXANO 1,65 1,65

15 1, 3 DIETIL - BENCENO 181,15 0,72

16 1 METIL - 3 PROPIL - BENCENO 181,8 1,34

17 1 METIL - (1 METIL - ETIL) - BENCENO 1,77

18 1, 2, 4, 5 TETRAMETIL - BENCENO 196,84 0,65 4,48

C 11 17,57

19 2, 6 DIMETIL - NONANO 3,50

20 3, 7 DIMETIL - NONANO 1,50

21 5 METIL - DECANO 1,59

22 4 METIL - DECANO 2,71

23 3 METIL - DECANO 2,54

24 2 METIL - DECANO 1,19 13,03

25 2, 2, 6 TRIMETIL - 1 ETIL - CICLOHEXANO 1,91

26 PENTIL - CICLOHEXANO 0,56 2,47

27 2 METIL - DECAHIDRONAFTALENO 1,46

28 1 METIL - NAFTALENO 244,4 0,61 2,07

C 12 19,85

29 2, 6 DIMETIL - DECANO 1,22

30 3, 8 DIMETIL - DECANO 1,40

31 4 METIL - UNDECANO 1,01

32 2 METIL - UNDECANO 1,26 4,89

33 N - DODECANO 216,2 14,96 14,96

C 13 7,26

34 3 METIL - 5 PROPIL - NONANO 0,97

35 2, 6 METIL - UNDECAN0 1,71 2,68

36 N - TRIDECANO 3,37 3,37

37 2 BUTIL - 1, 1, 3 TRIMETIL - CICLOHEXANO 1,21 1,21


SEGUNDO PARCIAL DE SIMULACION DE PROCESOS

C 14 1,96

38 7 METIL - TRIDECANO 0,92 0,92

39 TETRADECANO 1,04 1,04

100,00

Anexo 2

CARACTERISTICAS FISICAS METODO NAFTA LIVIANA

DESTILACION, 0C ASTM D - 86

PIE 155,6

5% 164,8

10% 166,6

20% 169,8

30% 171,9

40% 174,1

50% 176,2

60% 177,9

70% 180,5

80% 183,2

90% 187,6

95% 190,7

PFE 198,7

GRAVEDAD ESPECIFICA 0,7914

COLOR ASTM D - 1298 + 30

PUNTO DE INFLAMACION, 0C ASTM D - 93 43

CONTENIDO DE AZUFRE, PPM ASTM D - 156 10,0

Anexo 3
SEGUNDO PARCIAL DE SIMULACION DE PROCESOS

Fig. 1. Condición máxima de alimentación del proceso.

Anexo 4

Aceite térmico

Es importante mencionar, la función tan resaltante que tiene el aceite térmico dentro de
los procesos de intercambio de calor, ya que permiten gracias a sus altas capacidades
térmicas, enfriar o calentar grandes cantidades de flujos, sobre todo en materia
petrolífera. En nuestro caso utilizamos aceite térmico bajo las especificaciones de la
compañía estadounidense Shell Company, Utd:
SEGUNDO PARCIAL DE SIMULACION DE PROCESOS

Descripción de las características del aceite térmico.

ASIGNACION:

 Establecer las mejores condiciones de operación vía Optimización de los


intercambiadores de calor.
 Realizar análisis de sensibilidad para el flujo molar de alimentación vs.
Composición del componente pesado en el destilado (n-dodecane).
 Realizar análisis crítico con base en fundamentos teóricos de los resultados.
 Entregar en carpeta identificada con el nombre de la asignación contentiva del
archivo de simulación, su respaldo, todos los reportes que ofrece HYSYS, y en
formato pdf el análisis del caso de estudio que debe llevar el nombre completo y
numero de cedula de los participantes.
Fecha de entrega: sábado 08/05/2019 solo por digital no correo.
Para optar a la puntuación de esta asignación el trabajo debe ser defendido ese día
sábado únicamente.