Universidad Católica del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

ÍNDICE DE MOLIENDABILIDAD
CABELLOS REQUEJO JHON ERICK
RAMIREZ TARRILLO DEYSI MARGORIETH
Jhon.3.cabellos@gmail.com
dramireztarrillo@gmail.com

RESUMEN
El presente informe técnico trata sobre la tercera experiencia experimental realizada en
el laboratorio de metalurgia extractiva, la cual se desarrolla con el objetivo de obtener
un índice de moliendabilidad, el cual permite determinar el número devueltas necesarias
para que produzca una carga circulante de 250% sobre la alimentación fresca. De igual
forma se determina el F80 y P80, los cuales junto con el índice de moliendabilidad hacen
posible hallar el índice de trabajo del material y el consumo necesario de energía
específica para reducir un material desde un tamaño inicial F80 a un tamaño final P80.
Para que se calculen todos estos términos se sigue un procedimiento en laboratorio, el
cual se desarrolla en un número de ciclos necesarios, partiendo de una muestra de
1287.9 gr, del cual permite obtener un índice de moliendabilidad de 2.78 gr/rev y un
consumo de energía de 56.33 kwh/t

INTRODUCCIÓN
El índice de moliendabilidad o llamado también índice de bond, es un método
desarrollado por Bond que permite obtener el consumo de energía necesaria para moler
un determinado mineral, esto se realiza con datos experimentales en estricta operación,
minimizando errores, porque de ello depende el éxito del proceso. La moliendabilidad
consiste en obtener el número de gramos netos bajo cierta malla por revolución (Gbp),
para ello se realizan circuitos cerrados de molienda en seco.
El método de bond proporciona una primera estimación del consumo real de energía
necesaria para triturar o moler un material en un determinado equipo a escala industrial
(promedio = 20%). Sin embargo, debido a su simplicidad, este procedimiento se utiliza
con asiduidad para el dimensionamiento de trituradoras, molino de barras y bolas, tanto
a escala piloto como industrial. (B, ÁLVAREZ. 2016)
En la presente experiencia se abordaron los siguientes objetivos:
- Reconocer los equipos que se utilizan en el circuito.
- Determinar el índice de moliendabilidad.
- Analizar el número de vueltas necesarias que produzca una carga circulante de
250 %.
- Calcular el índice de trabajo del material y el consumo de energía específica.
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DESARROLLO EXPERIMENTAL
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
- Mandil debidamente abotonado
- Antiparras
- Zapatos de seguridad
- Guantes

MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS

- Balanza digital industrial
- Balanza digital pequeña
- Agitador para tamices Ro-Tap
- Brochas
- Molino de bolas
- Paño roleador
- Cortador de rifles

PROCEDIMIENTO

RESULTASDOS Y DISCUSIONES

1. DENSIDAD APARENTE

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 1287.9 𝑔𝑟

𝝆𝑨𝑷 = = = 1.84
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 700 𝑐𝑐

2. ÍNDICE DE MOLIENDABILIDAD DEL ÚLTIMO CICLO

𝑨 = 391.1 𝑔𝑟
Donde:
 𝑨 = 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏

𝑨 ×𝑯 391.1 × 27.23
𝑩= = = 106.49 𝑔𝑟
𝟏𝟎𝟎 100
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Donde:
 𝑩 = −70# 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 𝑨 = 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 𝑯 = % − 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑅𝐶 − 𝐵 367.97 − 106.49
𝐶= = = 98 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
𝐺𝑏𝑝 2.67
Donde:
 𝑪 = 𝑁° 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
 𝑹𝒄 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
 𝑩 = −70 # 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 𝑮𝒃𝒑 = 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑫 = 378.5 𝑔𝑟
Donde:
 𝑫 = −# 70 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

𝑬 = 𝑫 − 𝑩 = 378.5 − 106.49 = 272.01 𝑔𝑟

Donde:
 𝑬 = −# 70 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠
 𝑫 = −# 70 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
 𝑩 = −# 70 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝐸 272.01
𝑭= = = 2.78 𝑔𝑟/𝑟𝑒𝑣
𝐶 98
Donde:
 𝑭 = Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
 𝐸 = −#70 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠
 𝑪 = 𝑁° 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
𝑅 909.4
% 𝑪𝑪 = × 100 = × 100 = 232.52 %
𝐴 391.1

3. ÍNDICE DE TRABAJO DEL MATERIAL

44.5 10 10
𝑾𝒊 = ( − )
𝑃𝑖 0.23 × 𝐺𝑏𝑝 0.82
√𝑃80 √𝐹80
44.5 10 10
𝑾𝒊 = ( − )
2120.23 × 2.750.82 √1065.85 √2259.25
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44.5 10 10
𝑾𝒊 = ( − )
3.43 × 2.29 √1065.85 √2259.25
𝑾𝒊 = 56.33 𝑘𝑤ℎ/𝑡
Donde:
 𝑷𝒊 = 𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝜇𝑚 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑙 100% 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
 𝑮𝒃𝒑 = 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑟 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
 𝑭𝟖𝟎 = 𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝜇𝑚 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑙 100% 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎..
 𝑷𝟖𝟎 = 𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝜇𝑚 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑙 100% 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

4. CONSUMO DE ENERGÍA ESPECÍFICA.

1 1
𝑾 = 𝑊𝑖 × 10 ( − )
√𝑃80 √𝐹80
1 1
𝑾 = 56.33 × 10 ( − )
√1065.85 √2259.25
1 1
𝑾 = 563.3 ( − )
32.65 47.53
𝑾 = 5.63 𝑘𝑤ℎ/𝑡
DISCUSIONES
- El número de vueltas del primer ciclo son tentativas y no se calculan por
formula detallada.
- Se tomó como malla elegida a la malla #70.
- Se toma como índice de moliendabilidad al del tercer ciclo (𝐺𝑏𝑝2.78 𝑔𝑟/𝑟𝑒𝑣)
y a partir de ello se obtiene un índice de trabajo del material de
𝑾𝒊 = 56.33 𝑘𝑤ℎ/𝑡 y un consumo de energía específica necesaria para
moler el mineral (𝑾 = 5.63 𝑘𝑤ℎ/𝑡)
- En este caso no se observa un índice moliendabilidad constante, ni una
oscilación exacta de 250% de carga circulante, porque solo se tiene la
demostración de tres ciclos y para observar eso necesitamos un
procedimiento de 7 a 10 ciclos.

CONCLUSIONES
- La realización de las experiencias en laboratorio son la prueba más exacta
en la que el estudiante plasma los conocimientos adquiridos en clases,
brindándonos una proyección más real de nuestro futuro ambiente laboral.
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- Para moler una muestra de 1287.9 kg de material se necesita 𝑾 =

5.63 𝑘𝑤ℎ/𝑡 de energía específica y un índice de moliendabilidad de
𝐺𝑏𝑝2.78 𝑔𝑟/𝑟𝑒𝑣

BIBLIOGRAFÍA
- B, ÁLVAREZ. 2016. Análisis de la influencia de los modelos de distribución
de tamaños de partículas en la determinación de consumos energéticos en
molienda mediante el método de bond. Universidad de Oviedo. España
- M, ONOFRE. 2012. Metodología para la determinación indirecta del índice
de Bond en tamaños de partículas ultrafinas. Universidad de Oviedo. España
- L, CONDE. 2015. Índice de bond. Escuela Superior Politécnica del Litoral.
Ecuador.
-
ANEXOS
CÁLCULOS DEL PRIMER CICLO

𝑨 = 1287.9 𝑔𝑟
Donde:
 𝑨 = 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏

𝑨 ×𝑯 1287.9 × 27.23
𝑩= = = 350.70 𝑔𝑟
𝟏𝟎𝟎 100

Donde:
 𝑩 = −70# 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 𝑨 = 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 𝑯 = % − 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐶 = 100 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
Donde:
 𝑪 = 𝑁° 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠

𝑫 = 592.6 𝑔𝑟
Donde:
 𝑫 = −# 70 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

𝑬 = 𝑫 − 𝑩 = 592.6 − 350.70 = 241.9 𝑔𝑟

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Donde:
 𝑬 = −# 70 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠
 𝑫 = −# 70 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
 𝑩 = −# 70 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝐸 241.9
𝑭= = = 2.42 𝑔𝑟/𝑟𝑒𝑣
𝐶 100
Donde:
 𝑭 = Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
 𝐸 = −#70 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠
 𝑪 = 𝑁° 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
𝑅 695.3
% 𝑪𝑪 = × 100 = × 100 = 53.99 %
𝐴 1287.9

CÁLCULOS DEL SEGUNDO CICLO

𝑨 = 592.6 𝑔𝑟
Donde:
 𝑨 = 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏

𝑨 ×𝑯 592.6 × 27.23
𝑩= = = 161.36 𝑔𝑟
𝟏𝟎𝟎 100

Donde:
 𝑩 = −70# 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 𝑨 = 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 𝑯 = % − 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑅𝐶 − 𝐵 367.97 − 161.36
𝐶= = = 86 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
𝐺𝑏𝑝 2.42
Donde:
 𝑪 = 𝑁° 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
 𝑹𝒄 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
 𝑩 = −70 # 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 𝑮𝒃𝒑 = 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑫 = 391.1 𝑔𝑟
Donde:
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 𝑫 = −# 70 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

𝑬 = 𝑫 − 𝑩 = 391.1 − 161.36 = 229.74 𝑔𝑟

Donde:
 𝑬 = −# 70 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠
 𝑫 = −# 70 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
 𝑩 = −# 70 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝐸 229.74
𝑭= = = 2.67 𝑔𝑟/𝑅𝑒𝑣
𝐶 86
Donde:
 𝑭 = Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
 𝐸 = −#70 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠
 𝑪 = 𝑁° 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
𝑅 896.8
% 𝑪𝑪 = × 100 = × 100 = 151.33 %
𝐴 592.6

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE ALIMENTACIÓN Y CÁLCULO DEL F80

Nº de malla Abertura Masa Parcial Acumulado Acumulado

Retenida retenida Retenido Pasante
6 3350 0 0 0 100
20 850 590.35 45.84 45.84 54.16
30 600 106.13 8.24 54.08 45.92
50 300 168.36 13.07 67.15 32.85
70 212 72.31 5.61 72.77 27.23
100 150 42.81 3.32 76.09 23.91
140 106 73.03 5.67 81.76 18.24
200 75 54.32 4.22 85.98 14.02
-200 180.6 14.02 100 0
Total 1287.91

80 − 54.16 𝑋 − 850
=
100 − 54.16 3350 − 850
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25.84 𝑋 − 850
=
45.84 2500

𝑋 = 𝐹80 = 2259.25 𝜇𝑚

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL PRODUCTO Y CÁLCULO DEL P80

Nº de malla Abertura Masa Parcial Acumulado Acumulado

Retenida retenida Retenido Pasante
6 3350 0 0 0 100
20 850 281.89 21.89 21.89 78.11
30 600 89.99 6.99 28.87 71.12
50 300 304.58 23.65 52.52 47.48
70 212 221.51 17.20 69.72 30.28
100 150 78.07 6.06 75.78 24.22
140 106 85.76 6.66 82.44 17.56
200 75 55.76 4.33 86.77 13.23
-200 170.35 13.23 100 0
Total 1287.91

80 − 78.11 𝑋 − 850
=
100 − 78.11 3350 − 850

1.89 𝑋 − 850
=
21.89 2500

𝑋 = 𝑃80 = 1065.85 𝜇𝑚