UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA MECÁNICA

GESTIÓN EMPRESARIAL I
NOMBRE: Alex Carvajal, Alex Elizalde, Christian Nipas, Alexander Medina
CURSO: Grupo #2
FECHA: 25/05/2019
TEMA: Modelo de negocio.

PLANTA DE GESTIÓN, RECICLAJE Y REGENERACIÓN DE ACEITES

INDUSTRIALES Y DOMÉSTICOS USADOS.

Identificación y justificación del bien o servicio

Reciclar y reutilizar el aceite de motor usado es preferible a la eliminación y puede proporcionar
grandes beneficios ambientales. El aceite de motor usado reciclado se puede volver a refinar en
aceite nuevo, procesarlo en aceite combustible y utilizarlo como materia prima para la industria
petrolera.

Los aceites residuales de motores son un material altamente contaminante, que requiere una
gestión responsable; éstos pueden causar daños al medioambiente cuando se vierten en el suelo o
en las corrientes de agua incluyendo alcantarillas. Esto puede resultar en la contaminación de las
aguas subterráneas y del suelo. El aceite lubricante usado contiene diversos compuestos químicos
tales como metales pesados, (por ejemplo, cromo, cadmio, arsénico, plomo, entre otros),
hidrocarburos aromáticos polinucleares, benceno y algunas veces solventes clorados, PCBs, etc.
Estos compuestos químicos producen un efecto directo sobre la salud humana y varios de estos
productos son cancerígenos

La realización del proyecto de estas está enfocada al tratamiento y reciclaje de aceites usados,
gastados, caducos o que se han vuelto inadecuados para el uso que se les hubiere asignado
inicialmente y en particular los aceites usados de los motores de combustión y de los sistemas de
transmisión así como los aceites minerales lubricantes, aceites para turbinas y sistemas hidráulicos.

Ventaja competitiva del bien o servicio

Las ventajas que posee este servicio es la cantidad de mecánicas, lubricadoras, rectificadoras, y
muchas otros comercios en los que el aceite de motor, lubricantes siempre está presente, solo en Quito
específicamente en el sur, la avenida Pedro Vicente Maldonado existe por lo menos 1 establecimiento
en cada cuadra que se dedique a ésta labor.
Gracias a las políticas de cuidado ambiental, existen normativas que sancionas drásticamente a las
personas que desechen al alcantarillado o ríos estos tipos de derivados del petróleo, lo que
necesariamente hace que se busque una manera de recalcarlos o procesarlos nuevamente, con el fin
de darle otro uso.
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Entre las ventajas competitivas, se encuentran la tecnología de punta a ser utilizada para el proceso
de reciclaje, además de tanques recolectores en diferentes puntos estratégicos ubicados en la cuidad
exclusivamente para los pequeñas empresas, ya que para las medianas y grandes se tiene planteado
otro tipo de plan estratégico de recolección.
Un moderno sistema de transporte con la más alta seguridad para transportar desde el punto de acopio
hacia las instalaciones de operación.
Personal altamente calificado, con conocimiento en estos procesos y siempre a la vanguardia de la
tecnología mundial.
Precios de operación relativamente bajos en comparación a las otras empresas dedicadas a ésta labor.
Nivel de alcance de operación de recolección más allá de la cuidad, acercándose a lugares más rurales
donde también existe pequeñas y medianas empresas dedicadas a labores de mantenimiento vehicular.
Investigación preliminar de la competencia
El reciclaje de aceites usados es impulsado por cinco municipios, una prefectura y ocho empresas
privadas. Esa gestión pública y privada, a través de convenios, evita que estos residuos contaminen
ríos y fuentes de agua. [2].

Los cabildos de Cuenca, Ambato, Quito, Ibarra y Orellana, el Gobierno Provincial de Tungurahua y
las empresas son gestores ambientales, que reciclan estas sustancias. Solo la capital azuaya tiene
licencia ambiental para el tratamiento. No hay un estudio que determine el volumen total del aceite
usado que se recolecta en el país.

Los municipios de Ambato e Imbabura también desarrollan proyectos similares. En la capital de

Tungurahua empezó en el 2012 con 10 000 galones al mes y, en la actualidad, se unificó el trabajo
con la Prefectura, por lo que subieron a 30 000.

Compañía quiteña Arc y Pieper, que se dedica a esta labor, quienes desecharon 54 millones de litros
de aceites usados al año en el Ecuador. El 70% (9,45 millones de galones) corresponde a uso
doméstico y el resto (4,05 millones) al sector automotor e industrial.

En Cuenca la Empresa Municipal ETAPA mantiene la campaña de recolección de aceites usados con
el objetivo de generar una alternativa ambientalmente segura, debido al uso incorrecto que se la
daba a este tipo de desechos.

Investigación preliminar del proceso de producción y tecnología

Los aceites usados poseen aún grandes cantidades de energía interna que puede ser aprovechada
en algunos casos por las grandes cementeras que los emplean como aceites combustibles, en otros
casos, se recicla la base lubricante eliminando sedimentos, partículas y agua con el objeto de re-
procesarlos para generar un nuevo lubricante. Algunos autores proponen técnicas de recuperación
y de refinado de aceites usados, el reciclado químico de plásticos y aceites lubricantes usados
mediante catalizadores zeolíticos.
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Los procesos de reciclaje y reutilización lo conforman varios procesos entre los que se destacan:
filtración, decantación, centrifugación, deshidratación, calefacción, tratamiento térmico, destilación
atmosférica, desasfaltado, desmetalización, tratamiento químico, entre otros procesos. El proceso
de reciclaje ha mostrado la posibilidad de obtener aceites de buena calidad a partir de aceites
usados de motor. [1]

a) Tipo de actividad o procesos que se pretenden llevar a cabo.

Se pretende realizar la actividad de tratamiento y reciclaje de aceites usados o gastados que

mediante un proceso de homogenización, centrifugación, precalentamiento (tratamiento térmico)
y filtrado, se puedan reintegrar a la producción como aceites, lubricantes y combustibles alternos,
ya sea en el mismo mercado de donde provienen o en otro.

b) Tipo de residuos que serán recibidos para su reúso, reciclaje o tratamiento:

La empresa utilizará como materia prima sólo aceites usados ó gastados, caducos e inutilizables para
los propósitos originales y que son provenientes de talleres de reparación de automotores, de
procesos de ensamble de la industria automotriz, de procesos en la industria hullera, autotransporte
y de alimentos etc.

c) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que se pretende realizar
en el caso de reúso, reciclaje o tratamiento, especificando los equipos donde se generan
contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas,
explosiones e incendio, entre otros).

DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIÓN DE RECEPCIÓN DE MERCANCÍA:

Acceso vía portón principal del autotanque (pipa con ó sin tractor) que viene cargado de aceites
gastados para su reciclaje, entrada directa a posición de descarga en donde se colocarán charolas
para contener líquidos derramados en la operación de descarga, previo aterrizado físico del
autotanque se interconecta con manguera flexible y conexiones rápidas al sistema de bombeo de
descarga, para proceder al bombeo del producto al filtro ayuda y al tanque de recepción y
almacenamiento de aceites gastados, antes de interconectar el autotanque se toma muestra por
registro superior del autotanque para análisis en laboratorio.

Al concluir la maniobra de descarga se detiene la bomba, se retira la tierra física, se desconecta la

manguera del autotanque, se retira la charola y l manguera se deja escurrir sobre la charola, y por
último, se procede al retiro del autotanque de la posición de descarga. Cabe mencionar que el
transporte del aceite usado será realizado por una empresa especializada que tenga los permisos
correspondientes.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE CENTRIFUGADO

Los aceites gastados son bombeados desde el tanque de recepción de almacenamiento hacia el
sistema de centrifugado que estará integrado por un motor eléctrico de 4 hp, una tolva centrífuga
y un scrubber de recolección de solidos, en donde son separados del aceite los residuos solidos y el
agua por centrifugación y almacenados en tambores de 200 lts para su retratamiento, reciclaje ó en
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su caso confinamiento (Lodos). El aceite centrifugado se almacena en un taque de homogenización

de 20,000 lts.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE PRECALENTAMIENTO

Desde el tanque de homogenización es transferido el producto al sistema de precalentamiento que

consiste en un horno operado por gas LP que proporciona calor a 75 ºC a un serpentín a travéz del
cual es conducido el producto causando un adelgazamiento en su composición que facilitará el
siguiente proceso de filtrado.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE FILTRADO

Desde el sistema de precalentamiento el producto es transferido al sistema de filtrado hasta de .05

micras que consiste en un filtro prensa que cuenta con placas de papel fieltro de 18” donde el
producto alcanza grados de refinamiento de hasta 0.5 micras, suficientes para lograr la calidad de
los nuevos aceites, lubricantes y/o combustibles alternos, según los requerimientos normativos
establecidos en la bitácora de operación del centro de reciclaje, las salidas del sistema de filtrado
son enviados al tanque de almacenamiento de producto terminado y los residuos a confinamiento
consistentes en el papel fieltro y lodos.

GENERACIÓN DE CONTAMINANTES:

RIESGO 1

Se identificó una fuente generadora de contaminantes en el proceso de centrifugado al separar las

partículas, sólidos y basura del aceite gastado con posible impacto en el suelo y aguas subterráneas.

RIESGO 2

Se identificó una fuente generadora de contaminantes en el proceso de filtrado al utilizar papel

fieltro en el filtro prensa, y la generación de sólidos en los depósitos del sistema filtrante.

RIESGO 3

Se identificaron fuentes generadoras de contaminantes en el proceso de traspaleo, transferencia

por bombeo, conexión y desconexión de mangueras en cada una de las etapas de los procesos, por
escurrimientos, fugas ó derrames de producto al momento de conectar ó desconectar mangueras y
tuberías, con un posible impacto al suelo y/o aguas subterráneas.

ACCIONES DE PREVENCIÓN DE CONTAMINACIÓN

RIESGO 1: Las partículas y sólidos, así como basuras desprendidas al momento de centrifugar son
recuperadas por un scrubber ó recogedor mecánico para envasar en tambores de 200 lts,
almacenados temporalmente en un sitio que cumpla con las especificaciones necesarias
apegándose a la Normatividad correspondiente. Para su posterior tratamiento y/o confinamiento
por prestador de servicios de tratamiento, confinación y reciclaje autorizado.
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RIESGO 2: Los filtros usados de papel filtrante serán mandados a confinamiento a través de una
compañía autorizada como Rimsa, incluyendo los residuos sólidos (lodos) debidamente empacados
y almacenados.

RIESGO 3: Para controlar los posibles escurrimientos, fugas ó derrames de producto en maniobras
de carga y descarga, bombeo y traspaleo, se colocarán charolas de tamaño suficiente para la
recolección de derrames precisamente por debajo de cada uno de los sitios de conexión ó
desconexión de mangueras y tuberías, el producto recolectado en dichas charolas se vaciarán en el
tanque de recepción de materia prima, se deberá tener especial atención en los puntos de conexión
para controlar el flujo del producto, los equipos de bombeo, filtrado, centrifugado y de
precalentamiento deben de desplantarse en pisos de concreto armado, en áreas confinadas por
diques ó trincheras que capturen goteos, escurrimientos y derrames de producto evitando la
transmisión del mismo a pisos y zonas ó superficies no drenadas a la trampa de grasas.

RIESGO 4: Para abatir y mantener dentro de parámetros de la Norma para emisiones a la atmósfera
en fuentes fijas, las emisiones a la atmósfera provenientes del horno de precalentamiento
alimentado por gas LP, se instalará una casa de humos.

Bibliografía:
[1]Obtenido de http://www.scielo.org.co/pdf/prosp/v15n2/1692-8261-prosp-15-02-
00135.pdf.
[2] Publicación de Diario El Comercio. Ecuador-2018: Obtenido de:
https://www.elcomercio.com/actualidad/convenios-ciudades-ecuador-reciclar-
aceites.html
1. Diagrama del mercado objetivo o árbol

DESEARIAN CAMBIAR DE PROOVEDOR

35%
6 N1

SATISFECHO CON PLAN DE RECOLECCION 29%

17 NO DESEAN CAMBIAR 65%
TIENEN PLAN DE RECOLECCION 11
NO
51% SATISFECHO RECOLECCION 71%CAMBIO DE PROOVEDOR 85%
59 42 36 N2

NEGOCIOS NO CAMBIO DE PROOVEDOR 40%

ANTIGÜEDAD CON PERMISOS 17
SUR DE QUITO >5 AÑOS 83%
200 69% 115 NO TIENEN PLAN DE RECOLECCION
138 35%
40 DESEARIA PLAN DE RECOLECCION 60% ADQUIRIR PROOVEDOR %52
24 12 N3

NO ESTA INTERESADO 48%

12
RECICLA 40%
NO DESEA PLAN DE RECOLECCION 16
14% DESEARIA ADQUIRIR PROOVEDOR 35%
16 6 N4

NO DESEA POR DESCONOCMIENTO 41% NO INTERESADO 65%

6 10
NO GENERA SUFICIENTES INGRESOS 58%
9 DESPUES DE INFORMAR BENEFICIOS DESEA ADQUIRIR 25%
2 N5

EN UN FUTURO DESEA ADQUIRIR

32% NO INTERESADO 75%
3 N6 5

NO INTERESADO 68%

6
Cuadro del mercado objetivo
PLAN DE RECOLECCION DE ACEITE EN LUBRICADORAS PARA RECICLAJE DEL MISMO
POBLACION DE QUITO 100% 2.750
EDAD 12 -35 AÑOS 38% 1.045
INGRESOS MEDIOS-ALTOS 47% 491
CONSUMO/COMPRA ZAPATOS IMPORTADOS OTRAS MARCAS 40% 196
SATISFECHOS 65% 65% 128 SATISFECHOS POR CAMBIARSE 30% 30% 38 N1
SATISFECHOS NO DESEAN CAMBIARSE 70%
NO SATISFECHOS 35% 35% 69 NO SATISFECHOS POR CAMBIARSE 60% 60% 41 N2
NO SATISFECHOS NO DESAN CAMBIARSE 40%

CONSUMO/COMPRA ZAPATOS IMPORTADOS COBRA 5% 25

SATISFECHOS 70% 17 SATISFECHOS POR CAMBIARSE 25% 25% 4 N3

SATISFECHOS NO DESAN CAMBIARSE 75%

NO SATISFECHOS 30% 7 NO SATISFECHOS POR CAMBIARSE 55% 55% 4 N4

NO SATISFECHOS NO DESAN CAMBIARSE 45%

CONSUMO/COMPRA DE ZAPATOS OTRAS MARCAS 55% 270

SATISFECHOS 42% 113 SATISFECHOS POR CAMBIARSE 47% 47% 53 N5

SATISFECNOS NO DESEAN CAMBIARSE 53%

NO SATISFECHOS 58% 157 NO SATISFECHOS POR CAMBIARSE 63% 63% 99 N6

NO SATISFECHOS NO DESEAN CAMBIARSE 37%

240

MERCADO OBJETIVO Y DEMANDA INSATISFECHA ACTUAL

C/PC 2U

i POBLACIÓN 1,85% 0,9815

2. PROYECCION DE LA DEMANDA INSATISFECHA HISTORICA
AÑOS N C/PC DI
2014 223 2 445
227*0,9815
2015 227 2 454
231*0,9815
2016 231 2 462
236*0,9815
2017 236 2 471
240*0,9815
2018 240 2 480

3. FUNCIÓN DE PROYECCIÓN EXPONENCIAL DE LA DEMANDA INSATISFECHA

FUNCION Exponencial y = ab^x
ln y = lna+xlnb
Elny = nlna + Exlnb (1)
Exlny = Exlna + Ex^2lnb (2)

AÑOS DI
x y lny xlny x^2
1 445 6,098870 6,098870 1
2 454 6,117543 12,235086 4
3 462 6,136216 18,408649 9
4 471 6,154890 24,619558 16
5 480 6,173563 30,867814 25
15 30,68108151 92,2299772 55

30,681082 = 5 lna + 15 lnb (1)

92,229977 = 15 lna + 55 lnb (2)

-92,04324454 = -15 lna + -45 lnb (1)*-3*

0,186733 = 0 + 10 lnb

0,186733
lnb = ---------- = 0,018673265 antlnb = 1,018848701
10

30,681082 = 5 lna + 15 lnb (1)

0,01867327
30,681082 = lna + 0,280098979
30,400983 = 5 lna

30,400983
lna = ------- = 6,080197 antlna = 437,12
5

Ŷ = 437,115082 (1,018848701)^x
4. COEFICIENTE DE CORRELACION Y PROYECCION DI AÑO SIGUIENTE
FUNCION EXPONENCIAL
AÑOS DI
x y (y -Ῡ) (y -Ῡ)^2 Ŷ (Ŷ -Ῡ) (Ŷ -Ῡ)^2
1 445 -17,11 292,69 445,35 -17,11 292,69
2 454 -8,71 75,93 453,75 -8,71 75,93
3 462 -0,16 0,03 462,30 -0,16 0,03
4 471 8,55 73,15 471,01 8,55 73,15
5 480 17,43 303,82 479,89 17,43 303,82
∑ 2.312 745,62 745,62
∑Y 2.312
ӯ = ------ = ------- = 462,46
n 5

∑(Ŷ -Ý)^2 745,62

R^2 = ------------- = ---------------------- = = 1
∑(y -Ý)^2 745,62

r = √R = √1 = 1,000

5. PROYECCIÓN DE LA DI AÑO SIGUIENTE

Ŷ6 = 437,12*(1,018848701)^6
488,94