MECÁNICA DE MATERIALES

III CICLO

LABORATORIO N°5

Metalografía
Integrantes:

● Arias Alderete, Anthony Arthur

● Martell González, Angelo Hassler
● Salgado Ccollana, Sotero Amancio
● Vasquez Benites, Eduardo

Grupo: 3-C16-A

Profesor:

Ruiz Navarrete, Miguel Atilio

2018-I
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 ÍNDICE

1. Objetivos.
2. Fundamento teórico
2.1. Constituciones de la aleaciones Hierro-Carbono
2.2. Importancia del tamaño del grano
2.3. Microscopio Metalográfico
3. Plan de trabajo
3.1 Procedimiento
4. Hojas de trabajo
5. Resultados
6. Observaciones
7. Conclusiones
8. Test de comprobación

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 1. Objetivos:

-​Realizar el procedimiento que comprende la preparación de un material para su

análisis metalográfico
-​Observar y reconocer la estructura metalográfica de los aceros empleando el
microscopio metalográfico.

2. Fundamento teórico

2.1. Constituciones de las aleaciones Hierro-Carbono.

Las aleaciones hierro carbono están formadas por grupos de cristales que
reciben el nombre de constituyentes y cuya naturaleza varía según las proporciones
de los componentes de la aleación y la temperatura.
En las aleaciones hierro carbono pueden encontrarse hasta once constituyentes y
las más importantes son: FERRITA, PERLITA AUSTENITA, MARTENSITA,
BAINITA, (Aceros) y LEDEBURITA, STEADITA Y GRAFITO(Fundiciones), cuyas
características son las siguientes:

2.2. Importancia del tamaño de grano

Los tamaños de grano oscilan entre 0,02 a 0,2 mm , el conocimiento de estos

granos ayudan a determinar un mejor proceso de fabricación del metal y
sus procesos térmicos.
Cuanto mayor es el tamaño de grano,peores son en general sus propiedades
mecánicas.
La ASTM clasificó los granos en 8 tamaños desde el 1 al 8, siendo el 1 el tamaño
más grande.

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2.3 Microscopio Metalográfico

El microscopio metalográfico es la herramienta que permite ver de forma clara y

magnificada las probetas destinadas para la práctica. Las partes del microscopio
son:

Figura. Microscopio metalográfico invertido GX 41 OLYMPUS

1. ​ ​ Interruptor de encendido.
2. Perilla control de iluminación: Controla la cantidad de luz que iluminan la
muestra.
3. Tubo de observación binocular.
4. Platina: Sobre ella se arreglan las probetas.
5. portador del espécimen: Base sobre la que se encuentra la platina.
6. Puente giratorio: Contiene el objetivo (lentes de aumento). En total son 4 lentes
con aumento de 5x, 10x, 50x, 100x y 500x.

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3. Plan de trabajo

● Cada alumno recibirá preparará una probeta de acero al carbono.

● Realizar un desbaste grueso con lijas 100 y 220 (al agua) en forma
sucesiva con el objeto de eliminar las rayaduras iniciales.
● Realizar un desbaste fino 320, 400 y 600 forma sucesiva
empleando refrigeración con agua. Hasta esta etapa, cuidar el dejar
aristas cortantes sobre la superficie trabajada.
● Realizar el Pulido Grueso empleando paño de nylon en las lijadoras Buehler y
empleando pasta de diamante.
● Realizar el pulido fino sobre paño de lana con pasta de Alúmina
● Realizar un ataque químico
● Observar la estructura en el microscopio y realizar el reconocimiento del
material y de la estructura.Nota.-Después de cada paso se debe de observar
la probeta en el microscopio

3.1 Procedimiento

● Antes que nada se limaron las partes filosas de las probetas a ensayar para
no dañar el microscopio y piedra de desbaste.

● Luego se procedió a lijar una cara de las probetas para realizar el “pulido
espejo” lo cual se realiza lijando la probeta con varios tipos de lija de
gruesa(80) a fina(2000), esto es para apreciar con claridad la composición de
la probeta en el microscopio metalográfico.

Imagen 1 - Proceso de lijado - Fuente: Propia

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● Después de realizar el pulido espejo a una cara de las 3 probetas a analizar
se procedió a realizar un pulido final en la piedra de desbaste con abrasivo
alúmina.

Imagen 2 - Pulido espejo SAE 1020 - Fuente: Propia

Imagen 3 - Pulido espejo SAE 1045 - Fuente: Propia

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 Imagen 4 - Pulido espejo fundición gris - Fuente: Propia

Imagen 5 - Líquido abrasivo de alúmina - Fuente: Propia

● A continuación se aplicó nital(atacante químico) esparciendolo

cuidadosamente por la cara pulida.

● Finalmente, se obtuvo una probeta lista para ser analizada en el microscopio

metalográfico.

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 Imagen 6 - Ataque químico - Fuente: Propia

4. Hojas de trabajo

● SAE 1020
Descripción:
Acero de bajo carbono, blando, responde bien al trabajo en frío y al tratamiento
térmico de cementación. Tiene un alto índice de soldabilidad, y por su alta tenacidad
y baja resistencia mecánica es adecuado para elementos de maquinaria y usos
convencionales de baja exigencia.
Usos:
Se utiliza en ejes, cadenas, remaches, tornillos, pernos, sujetadores, engranajes,
piñones, piezas de maquinaria, pasadores de baja resistencia, prensas y levas.

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 ● SAE 1045
Descripción:
Acero de medio carbono, posee baja soldabilidad y buena maquinabilidad, responde
al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción, pero no es
recomendado para cementación o cianurado. Por su dureza y tenacidad es utilizado
para la fabricación de componentes de maquinaria.
Usos:
Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones
automotrices y de maquinaria en general de resistencia media, tales como: ejes,
semiejes, cigüeñales, engranajes, piñones, cuñas, tornillos, pernos, martillos,
pasadores, remaches, partes de maquinaria y herramientas agrícolas.

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 ● FUNDICIÓN GRIS
Descripción:
Posee excelente maquinabilidad, lo que aumenta la velocidad de corte y reduce el
desgaste prematuro de las herramientas. Es recomendado para aplicaciones que
requieren moderadas propiedades mecánicas.
Usos:
Poleas, Bujes, aros, mesas para máquinas, contrapesos, sellos, flanjes, cojinetes,
estructuras para máquinas acoplamientos, roldanas, carreteles.

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 ● Reactivo utilizado:
Nital es una solución de ácido nítrico y alcohol comúnmente usado para el grabado
de metales Es especialmente adecuado para revelar la microestructura de los
aceros al carbono. El alcohol puede ser metanol, etanol o alcohol metílico.
Las mezclas de etanol y ácido nítrico son potencialmente explosivas. Esto
comúnmente ocurre por la evolución del gas, aunque también se puede formar
nitrato de etilo. El metanol no es susceptible de explosión, pero es tóxico.
Una solución de etanol y ácido nítrico se volverá explosiva si la concentración de
ácido nítrico alcanza más del 10% (en peso). Las soluciones superiores al 5% no se
deben almacenar en contenedores cerrados. El ácido nítrico continuará actuando
como un oxidante en condiciones diluidas y frías.

5. Resultados:

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● Tipo de estructura: SAE 1020
● 0.2 % de C
● Aumento 482

Imagen 7 - SAE 1020 - Fuente: Propia

● Tipo de estructura: SAE 1045

● 0.45 % de C
● Aumento 482

Imagen 8 - SAE 1045 - Fuente: Propia

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 ● Tipo de estructura: Fundición Gris
● 2.5 % de C
● Aumento 482

6. Observaciones
● Como era de esperarse fue más difícil lijar el acero SAE 1045 que el SAE
1020.
● En caso no se cambie el sentido cada vez que usemos otra lija, el pulido y
removido de viruta será menos eficiente.
● El pulido final debe tener un acabado excelente, que carece de rayaduras.

● Si en caso el ataque dura demasiado tiempo, se corre el peligro de que no se

pueda visualizar los granos en el microscopio.

7. Conclusiones

● Se puede observar la metalografía de un acero a través de un microscopio

metalográfico, después de realizar un pulido espejo y esparcirle químico
atacante en la zona del pulido.

● Es importante realizar pruebas metalográficas para verificar que el material

es óptimo para cierto uso.

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8. Test de comprobación

1. ¿Que indica el tamaño de grano del acero?

Se sabe que existe cierta relación entre la tenacidad de los aceros y el tamaño de
grano.
Siempre se han preferido los aceros de grano fino, porque las herramientas y
piezas fabricadas con esos aceros, tiene mayor tenacidad que los fabricados con
acero de grano grueso.

2. ¿Cuál es la finalidad del reactivo utilizado? Es igual para el análisis de

todos los materiales.
Para cada metal y aleación se utiliza un reactivo de ataque diferente. En el caso
del acero el más utilizado es el NITAL, que se prepara disolviendo ácido nítrico en
etanol. Cuando el acero es inoxidable se suele realizar un ataque electroquímico.

3. ¿Cómo se demuestra el mayor contenido de carbono en una aleación

ferrosa?

El contenido de carbono en una aleación ferrosa se demuestra al hacer un

ensayo metalográfico en el cual el material pasa por una serie de tratamientos y
finalmente con el microscopio metalográfico se identifica según comparaciones
establecidas la cantidad de carbono presente según su estructura cristalina.
Otra forma es hacer ensayos de dureza, porque se sabe que a mayor cantidad de
carbono la dureza aumenta, así como la variación de distintas propiedades
mecánicas del mismo.

4. ¿Dentro de qué constituyente está presente el carbono en el Acero?

El carbono se encuentra en general en la cementita o carburo de hierro Fe3C,

aunque también puede estar presente en otros constituyentes como: austenita,
perlita, etc.

5. ¿Hasta qué nivel de pulido se deben preparar las probetas antes del
ataque químico?

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Si bien es cierto que cuanto más pulida este la superficie de la probeta, más clara
será la imagen que se obtenga en el ocular, muchas veces no es necesario llegar
hasta un pulido perfecto, sino que bastará con que la densidad de rayas en la
superficie sea lo suficientemente baja y preferentemente en una sola dirección.
Si con un aumento de 500x se pueden distinguir porciones lisas más o menos
grandes entre las rayas, entonces el pulido puede darse por terminado.
Dado que las zonas rayadas serán más atacadas que las zonas lisas, si la
densidad de rayas es muy alta y si a su vez están en dos o más direcciones, los
oscurecimientos de las rayas durante el ataque químico cubrirán los detalles de la
estructura del material.

6. ¿Puede saberse o estimarse con un ensayo metalográfico la dureza del

acero?

La metalografía es la ciencia que estudia las características micro-estructurales o

constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas,
químicas y mecánicas. Las probetas se rectifican y pulen con el fin de eliminar
rugosidad y reconocer fallos por ello no se puede saber la dureza del acero por el
ensayo metalográfico, porque la dureza depende de la elasticidad, plasticidad y
cohesión de un material. Para saber la dureza de un material se pueden realizar
ensayos dinámicos para determinar la dureza:
· Dureza Mohs.
· Dureza a la lima.
· Dureza Martens.
· Dureza Turner.

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