Universidad Nor Oriental Privada Gran Mariscal de Ayacucho

Nucleo: Barcelona
Facultad de Ingenieria
Ingenieria de Mantenimiento. Mencion: Industrial
Materia: Confiabilidad Industrial

Informe tecnico sobre Gestion

de Mantenimiento

Profesor: Bachiller:

Lennys Blanco Pinzon, Santiago. C.I.26.971.374

Barcelona, mayo de 2019

 Importancia de indicadores de operación durante la gestión de mantenimiento
Una gestión de mantenimiento adecuada busca reducir los correctivos a aplicar a un nivel optimo
de la organización; por otro lado, un indicador es la medida cuantitativa del grado de satisfacción de un
requerimiento, ahora bien, ¿Cómo se relacionan estos dos conceptos? Tienen una importancia muy alta
debido a que durante la gestión de mantenimiento es esencial la aplicación de indicadores de operación,
estos se encargaran de medir la eficiencia operativa del negocio y sirven para controlar riesgos, esto a su
vez garantizara la continuidad de la actividad operativa, evitando rupturas en el proceso por averías de
máquinas y equipos

Normas COVENIN en la gestión de mantenimiento

Es importante aplicar las normas COVENIN en la gestión de mantenimiento, porque con el
respaldo de dichas normas se pueden realizar programas de mantenimiento a corto, mediano o largo
plaza permitiendo a la empresa garantizar actividades operativas, de control de procesos, actividades
administrativas, entre otras. Por ejemplo, la norma COVENIN 3049-93 establece el marco conceptual de
la función de mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios básicos de dicha
función. Su aplicación esta dirigida a aquellos sistemas en operación, sujetos a acciones de
mantenimiento.

SOFA, SOFU Y TFS

SOFA: Proceso cuya realización provoca la perdida de capacidad para realizar las funciones
requeridas o los requisitos especificados.

SOFU: Estado de funcionamiento normal de un sistema.

TFS: Tiempo fuera de servicio, es el parámetro de tiempo necesario para el estudio de la

mantenibilidad.

TFS  Te  Tlf  Tr  Tdr  Ttt  Ta  Tap

Donde:

Te: es el tiempo de enfriamiento del equipo desde su parada hasta el instante en que las
condiciones permitan que se haga el mantenimiento.

Tlf: es el tiempo empleado en localizar la falla.

Tr: tiempo de reparación

Tdr: demora por repuestos y materiales.

Ttt: tiempo de trabajos en el taller.

Ta: tiempo administrativo (Turnos no trabajados, fines de semana, etc.)

Tap: tiempo de arranque y pruebas.

 Índice de Cantidad de Paradas (CP): TMEF t CP  Donde: CP Cantidad de paradas en un tiempo t
TMEF es el tiempo promedio entre falla. En el gráfico 11.1 se muestra TMEF/t versus el valor de CP para
varios valores de Disponibilidad.

Si se desea obtener una disponibilidad de 0.95 en un equipo sobre un periodo de 9 meses, donde
no se va a realizar ninguna reparación general (overhault), siendo el tiempo promedio entre falla actual
de 660 horas.

La cantidad de parada en el tiempo t.

CP = (9 meses x 30 días x 24 horas) / 660 horas = 10

En el gráfico 11.1, se determina para una disponibilidad de 0.95 y CP = 10 El TMFS / t = 0.0051

Siendo el tiempo medio fuera de servicio: TMFS = 0.0051 x 9 meses X30 días x 24 horas = 33.5
horas.
 Recomendaciones
Ideas relacionadas con los datos y la información de mantenimiento

o Haz que los técnicos de mantenimiento conozcan bien los equipos que mantienen.

o Selecciona un grupo de indicadores.

o Mide el valor de todos los indicadores seleccionados al principio del proyecto de

o Mide el valor de los indicadores seleccionados periódicamente.

o Elabora informes periódicos que recojan los resultados en mantenimiento

Ideas relacionadas con la información técnica.

Ideas relacionadas con la información técnica

o Consigue todos los manuales de todos los equipos.

o Consigue toda la información que puedas de la ingeniería que diseñó la planta.

Ideas relacionadas con el plan de mantenimiento

o Estudia la estrategia de mantenimiento que mejor se adapta a tu instalación

o Elabora un plan de mantenimiento programado

o Marca el objetivo de que al menos el 70% del mantenimiento sea preventivo

Ideas relacionadas con la calidad en mantenimiento

o Realiza una evaluación técnica de la planta
o Audita el departamento de mantenimiento
o Cuestiona la ISO 9001
Ideas relacionadas con la seguridad
o Analiza los riesgos de tu departamento
o Planifica la acción preventiva
o Implanta los permisos de trabajo