UNC INSTALACIONES ELECTRICAS

PARTE I

INDICE

1 CONDUCTORES AISLADOS...........................................................................................................................2
1.1 MATERIALES CONDUCTORES...................................................................................................................2
1.1.1 Conducción eléctrica.............................................................................................................................2
1.2 PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES CONDUCTORES...............................................2
1.2.1 Propiedades eléctricas...........................................................................................................................3
1.2.1.1 Resistencia eléctrica:........................................................................................................................................3
1.2.1.1.1 Variación de la resistencia con la temperatura.............................................................................................3
1.2.1.2 Resistividad eléctrica:.......................................................................................................................................5
1.2.2 Conductividad eléctrica:........................................................................................................................5
1.2.3 Propiedades mecánicas.........................................................................................................................5
1.2.4 Propiedades físico - químicas................................................................................................................6
1.2.4.1 Peso específico y densidad:..............................................................................................................................6
1.2.4.2 Calor específico:...............................................................................................................................................6
1.2.4.3 Calor y temperatura de fusión:.........................................................................................................................7
1.2.4.4 Conductividad térmica - Conductibilidad:........................................................................................................7
1.2.4.5 Coeficiente de dilatación lineal:........................................................................................................................7
1.3 CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE LOS MATERIALES CONDUCTORES.....................................7
1.3.1 Resistencia de los materiales conductores para corriente de alta frecuencia.....................................7
1.3.2 Resistencia de contacto entre materiales conductores.........................................................................8
1.3.3 Superconductividad...............................................................................................................................8
1.4 MATERIALES CONDUCTORES.............................................................................................................................9
1.4.1 Cobre......................................................................................................................................................9
1.4.2 Cobre electrolítico..................................................................................................................................9
1.4.3 Cobre recocido.......................................................................................................................................9
1.4.4 Cobre semiduro......................................................................................................................................9
1.4.5 Cobre duro...........................................................................................................................................10
1.4.6 Aleaciones de cobre.............................................................................................................................10
1.4.6.1 Latones........................................................................................................................................................... 10
1.4.6.2 Bronces........................................................................................................................................................... 10
1.4.7 Aluminio..............................................................................................................................................10
1.4.7.1 Aleaciones de aluminio...................................................................................................................................12
1.5 MATERIALES CONDUCTORES ESPECIALES........................................................................................12
1.5.1 Plata.....................................................................................................................................................12
1.5.2 Níquel...................................................................................................................................................13
1.5.3 Aleación Cu-Ni....................................................................................................................................13
1.5.4 Aleación Fe-Ni.....................................................................................................................................13
1.5.5 Aleación Cr-Ni.....................................................................................................................................14
1.5.6 Carbón y grafito...................................................................................................................................14
1.5.6.1 Aplicaciones del carbono en uso electrotécnico..............................................................................................15
1.5.7 Hierro...................................................................................................................................................16
1.5.8 Conductores para fusibles...................................................................................................................16
1.5.8.1 La plata:.......................................................................................................................................................... 16
1.5.8.2 Aleaciones bismuto-plomo-estaño o plomo-estaño:........................................................................................16
1.5.8.3 Aluminio:....................................................................................................................................................... 17
1.5.8.4 El zinc:........................................................................................................................................................... 17
1.5.8.5 El niquel:........................................................................................................................................................ 17
1.5.8.6 El estaño y el plomo.......................................................................................................................................17
1.5.8.7 El latón:.......................................................................................................................................................... 17
Cálculo de conductores:..................................................................................................................................18

1
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1 CONDUCTORES AISLADOS

1.1 MATERIALES CONDUCTORES

Se denomina conductor a todo material que permite el paso continuo de una corriente
eléctrica, cuando está sometido a una diferencia de potencial eléctrico.

A) Ley de Ohm: V = I . R V

A B
I
B) Ley de Joule: Q = I2 . R

1.1.1 Conducción eléctrica

La conducción eléctrica se puede definir como el movimiento de cargas eléctricas en el
espacio.
La conducción eléctrica puede ser de dos clases:

a) Conducción electrónica: los portadores de cargas son electrones libres. Al aplicar

un campo electromagnético exterior el movimiento de los electrones se orienta
hacia el polo positivo del campo.
b) Conducción iónica: los portadores de cargas son los átomos ionizados, es decir
que le sobran o faltan electrones. Al aplicar un campo electromagnético exterior el
movimiento de los iones queda orientado en el sentido de un polo según sea su
carga. La conductividad iónica aumenta con la temperatura.
Los movimientos electrónicos serán más rápidos que los iónicos, al tener el electrón
una masa menor que la del átomo ionizado, con una inercia menor.

1.2 PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES CONDUCTORES

. resistencia
Eléctricas . resistividad
. conductividad

. coeficiente de trabajo a la tracción

. coeficiente de trabajo a la compresión
Mecánicas . coeficiente de trabajo a la flexión
. coeficiente de trabajo a la cortadura

. peso específico
. calor específico
Físico-químicas . conductividad térmica
. calor y temperatura de fusión
. coeficiente de dilatación

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1.2.1 Propiedades eléctricas

1.2.1.1 Resistencia eléctrica:

Para un material la resistencia R, constituye un índice del grado de oposición que
ofrece al paso de la corriente. Se la define como una relación entre el potencial
aplicado y la corriente que circula por efecto de dicho potencial

Para un material conductor determinado la resistencia R, es en general independiente

de la tensión V y la corriente I, y depende de la naturaleza de los componentes y de
sus dimensiones físicas.
Para conductores en los cuales es preponderante el largo sobre el alto y el ancho, la R
es directamente proporcional al largo e inversamente proporcional a la sección de
l
modo que R   . ,donde  es la resistividad.
S
La unidad de resistencia eléctrica es el OHMIO (  ) que se define como la resistencia
de un circuito recorrido por una corriente de 1 Amperio, al ser sometido a una
diferencia de potencial de 1 Voltio.
Se emplean múltiplos y submúltiplos atento al amplio margen de variación de este valor
(R) para todos los materiales de uso eléctrico
microohmio =  = 10-6 (  ) ohmio
Megaohmio = M = 106 (  ) ohmios

A la inversa de la resistencia se la llama CONDUCTANCIA

I
G= (Siemens) y la unidad siemens se define con el mismo criterio que el ohmio.
V

1.2.1.1.1 Variación de la resistencia con la temperatura

Según la clase de material el comportamiento de la resistencia es función de la
temperatura y su variación presenta diferentes características :
a) Para los metales en general la resistencia eléctrica aumenta con la temperatura.
b) Industrialmente se consiguen aleaciones a base de cobre, niquel, hierro, manganeso
cuya resistividad es prácticamente invariable con la temperatura.
c) El carbono y sus derivados, en general todos los materiales aislantes, presentan un
comportamiento inverso, vale decir que la resistividad disminuye con el aumento de la
temperatura.
Resulta fácil comprender que la resistividad de un material resultará realmente definida
cuando, se acota la temperatura a la cual se toma dicho valor, en general es usual
referirla a 20ºC.

Constante de temperatura: Experimentalmente se comprueba que la variación de la

resistividad por cada grado de temperatura es una constante propia para cada material
e independiente de la resistividad inicial de la muestra.
Parámetros para el Cu
. mm 2
( )
-6 m
c = 68 x 10
ºC

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En general se puede expresar :

t 2   t 1  c(t 2  t1) 

Coeficiente de temperatura: Si al variar la temperatura de un conductor desde t 1 a t2

ºC su resistividad aumentara de t1 a t2, se define como coeficiente de temperatura
medio t1, a partir de t1 ºC, como la variación de resistividad por grado centígrado
referido al valor incial de (t1)

 t2 -  t1
c ( )
  t1   t2 - t1
 t1  t1
De la expresión  se deduce :

c
 t2 =  t1 [ 1 + (t2 - t1) ]
 t1

c
Si   t1  , se tiene que:
 t1

 t2 =  t1 [ 1 +   t1 (t2 - t1) ]

Generalmente t1=20ºC, como valor de referencia, lo cual permite obtener la resistividad

a cualquier temperatura, lo que permite efectuar la corrección de la resistencia por
c
efecto de la temperatura y será:   20 =
 20

  t1  20 1
 
  20  t1 1    20 (t1  20)

1
  t1 =
 1
(  20)  t1
  20
l
Coeficiente aparente de temperatura: Si R  .
S
Hemos considerado hasta aquí que la variación de R es función de la temperatura,
pero es claro que con la variación de la temperatura también varían l y S, por dilatación
y lo hacen con un coeficiente de dilatación lineal propio del material referido
generalmente a 0 ºC (0). Tendremos que:

Rt2  t2 lt 2 S t 1  t2 1   0 t2 (1   0 t1) 2  t 2 1   0 t1
 . .  . .  .
Rt1  t1 lt 1 S t 2  t1 1 +  0 t1 (1 +  0 t2) 2  t 1 1 +  0 t2

  t 2 1   0 t1 
de donde : Rt2  Rt1  .( )
  t 1 1 +  0 t2 

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Esta última expresión es de mucha importancia por cuanto permite efectuar las
correcciones por temperatura de las mediciones de resistencia. Método especialmente
empleado para medir el grado de calentamiento de los bobinados de motores y
alternadores. Ya que resulta simple despejar t 2 de la fórmula.

1.2.1.2 Resistividad eléctrica:

Es la constante característica de cada material.
E s el valor de la resistencia eléctrica de una cantidad unitaria de material y que
caracteriza un material, como una constante física propia, independiente de la forma
que puede adaptarse para su empleo

l R.S
R  .  
S l

 . mm 2
Si la R la medimos en ohmios, a S en mm2 y l en metros, tendremos que  
m
Para un material determinado la resistividad eléctrica será igual a la resistencia de un
conductor de 1m de largo y de 1mm2 de sección.
Para el caso de conductores iónicos y aún para los electrónicos sin preponderancia de
una de sus dimensiones, suele escribirse la expresión:

1.2.2 Conductividad eléctrica:

Es la inversa de la resistividad.

1 l
 
 R. S

Su uso técnico es indistinto, Por ejemplo: para el Cu

.m 2 1 S. m
  0,017241     58
m  m2

1.2.3 Propiedades mecánicas

Resulta claro que además de permitir el paso de la corriente eléctrica, los materiales
conductores deben tener un comportamiento mecánico, que haga posible su uso en
los sistemas y circuitos en los cuales se los emplea. Para cada elemento conductor se
definen coeficientes o límites de trabajo, que permiten adecuarlos a las solicitaciones
mecánicas, que los requerimientos estructurales requieren.

Ft
Coeficiente de trabajo a la tracción: t Kg / mm 2
S

Fc
Coeficiente de trabajo a la compresión: c Kg / mm 2
S

También se consideran, coeficientes a la flexión y al corte.

Todos estos esfuerzos mecánicos producen deformaciones, que pueden situarse en el
campo elástico, en cuyo caso desaparecen cuando cesa el esfuerzo, o en el campo
plástico, cuando las deformaciones son permanentes.

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Se emplea normalmente el concepto de módulo elástico (Módulo de Young) que es la

relación entre el esfuerzo de tracción y el alargamiento producido:

F.l
M 
S . l

F: esfuerzo (Kg) l: longitud inicial (mm)

S: sección (mm2)  l: alargamiento (mm)
Otra propiedad mecánica que ofrece interés es la dureza, definida como la resistencia
a ser penetrado por otro cuerpo más duro. Se mide en coeficientes, que son función
de la penetración de una bolita sometida a presión, 10mm  y 3000 Kg de peso para
materiales duros y 500 Kg. para materiales blandos, el índice Brinell es donde S es
la superficie del casquete esférico penetrado. Para el método Rockwel se mide la
profundidad de la penetración de una bolita de 1,59 de diámetro.

Coeficientes de trabajo: son las tensiones que puede soportar el material con
seguridad

Ft  kg  Fc  kg 
Tracción:  t    Compresión:  c   
S  mm 2  S  mm 2 

FL
Módulo de Young: M  : relación entre el esfuerzo de tracción y
S L
el alargamiento producido (L: long. Inicial)

1.2.4 Propiedades físico - químicas

1.2.4.1 Peso específico y densidad:

P m
 y  
V V

Es la relación entre peso y volumen, se toman a 20ºC y tiene importancia por cuanto
el peso del componente produce un factor decisivo en el proyecto , esto es
particularmente incidente para el caso de líneas, por cuanto el peso propio del
conductor es uno de los factores que definen la capacidad de las estructuras
resistentes .

1.2.4.2 Calor específico:

Este parámetro es particularmente importante para los conductores empleados en
máquinas y equipos , definiendolo como la cantidad de calor necesario para elevar
1C la unidad de masa ; como puede inferirse, a menor calor específico menor
 J 
capacidad de evacuación y absorción de calor . Su unidad es  
 kg . C 

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1.2.4.3 Calor y temperatura de fusión:

Se denomina calor de fusión de un cuerpo a una determinada temperatura t en ºC, a la
cantidad de calor que se ha de comunicar a la unidad de masa de este cuerpo para
que pase del estado sólido al líquido a esta misma temperatura (T: temperatura de
fusión).
Representa un límite para el empleo , tanto como conductor en situación de
componente de circuito y especialmente para el empleo como fusible.

1.2.4.4 Conductividad térmica - Conductibilidad:

Es la capacidad de permitir el paso de un flujo calórico y se mide en función de la
cantidad de calor que atraviesa una placa de caras paralelas sometida a un flujo
constante, en la unidad de tiempo.
Teniendo en cuenta que todo material que es sometido al paso de una corriente
eléctrica disipa una cantidad de calor definida por la Ley de Joule igual a I 2 R, para
conductores aislados. Esta capacidad de transportar el calor puede ser esencial en el
proyecto de máquinas y cables. En general puede afirmarse que si bien no existe una
proporcionalidad entre la conductibilidad eléctrica y la térmica, el comportamiento de
los materiales electrotécnicos es similar para uno y otro fenómeno.
Esto tiene capital importancia en la determinación de la sección de los conductores
(cables, espiras, etc.)

1.2.4.5 Coeficiente de dilatación lineal:

La dilatación lineal es el aumento de longitud en una determinada dirección. Y el
coeficiente de dilatación lineal es el aumento que experimenta la unidad de longitud de
un determinado material al aumentar un grado centígrado su temperatura.
Todo elemento conductor , sometido a un t experimenta una variación de sus
dimensiones voluméticas que está regida por la expresión ;
l = l0 [ 1 +  ( tf - ti ) ]
donde  es el coeficiente de dilatación propio de cada material .

1.3 CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE LOS MATERIALES CONDUCTORES

1.3.1 Resistencia de los materiales conductores para corriente de alta

frecuencia
El paso de una corriente alterna por un conductor está siempre acompañado por
fenómenos de inducción electromagnética en el interior del conductor y cuyo efecto es
modificar la distribución de la corriente eléctrica en la sección del mismo: la densidad
de corriente es mayor en la periferia del conductor y va disminuyendo hacia el centro.
Este fenómeno se conoce con el nombre de "efecto pelicular o efecto Kelvin". Es por
ello que la resistencia eléctrica a la corriente alterna es mayor que a la corriente
continua y su valor depende de la frecuencia.
Cuando se utilizan varios conductores en bandeja para una misma fase, el efecto
pelicular produce mayor circulación de la corriente por los conductores de los costados
respecto de los del centro, pudiendo producir el deterioro de los mismos. Una solución
consiste en trasponer conductores de distintas fases para que se anulen los efectos del
R S T
campo magnético entre las fases mencionadas.

S S

R T T R
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RR S T R S T R S
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1.3.2 Resistencia de contacto entre materiales conductores

Cuando se únen por contacto dos piezas conductoras , con el objeto de posibilitar el
paso de corriente, cualquiera sea la presión que se ejerza siempre habrá una
separación, debido a la imperfección superficial, prácticamente no se pueden efectuar
uniones con separaciones menores a 1  mientras que los espacios atómicos sean del
orden de 0,001  de donde puede comprenderse fácilmente que la resistencia de
contacto resulta un problema , que debe ser considerado especialmente .
Esta resistencia de contacto se define como la relación existente entre la tensión en
los bornes de un contacto y la intensidad de corriente que atraviesa el contacto.
En BT las corrientes elevadas circulando a través de los contactos pueden producir
calentamiento y deterioro de los mismos.
En MT la separación de los contactos podría provocar la descarga disruptiva por aire
aumentando la temperatura y fundiendo los contactos.

La conducción por contacto, se hace :

a) En la superficie de los puntos de contacto íntimo
b) A través de una zona de disrupción , ya que el espesor del aislante ( aire) es tan
pequeño que se establece una vía de conducción disruptiva.
Resulta en consecuencia que la resistencia de contacto, por la suma en paralelo de la
resistencia de conducción con la resistencia disruptiva, no cumplirá con la ley de ohm o
por lo menos representará una discontinuidad , razón por la que se debe definir para
las uniones de contacto un valor de resistencia de contacto, que depende de muchos
factores , entre los cuales señalamos :
a) Presión de contacto (depende del tipo, forma y accesorios del contacto)
b) Composición de las piezas en contacto (deben ser químicamente iguales o
parecidas)
c) Forma y sección de las piezas en contacto
d) Naturaleza del medio ambiente
e) Sentido y densidad de la corriente
f) Tipo de corriente ( C.C. o C.A.)

La plata, cobre y sus aleaciones dan bajos valores de resistencia de contacto, mientras
que el aluminio da valores de resistencia que tienen tendencia a incrementarse con el
tiempo por la producción de óxido de elevada resistencia eléctrica.
La energía puesta en juego es I N2 R . Con I k falla es mayor la potencia debido a falso
contacto.
Si los elementos de contacto son químicamente diferentes se produce una diferencia
de potencial por ser uno electromagnético con respecto al otro (efecto Volta), lo que
puede en presencia de agua (humedad) producir electrólisis y consecuente ataque
químico, que a su vez aumenta la resistencia produciendo un efecto progresivo de
graves consecuencias (especialmente Cu-Al).
Este fenómeno se incrementa aún más a temperaturas elevadas.

1.3.3 Superconductividad

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La resistencia en los materiales es un valor creciente con la temperatura, esta

pendiente decreciente hacia bajas temperaturas tiene diferentes comportamientos
según sea el elemento conductor; pero en las proximidades del 0 ºK absoluto muchos
conductores presentan una anomalía ya que bruscamente pierden totalmente la
resistividad, entonces se define este entorno anómalo como la superconductividad y se
caracteriza por los siguientes aspectos:

a) En la zona de superconductividad desaparece la resistencia eléctrica

b) El Efecto Joule prácticamente no existe.
c ) No hay campo magnético en el interior en la zona de superconductividad.

Cada elemento superconductor tiene un punto en el cual se torna superconductor y

que le es propio:

Plomo _____ 7,2 ºC Estaño _____ 3,2 ºC

Mercurio ___ 4,2 ºC Talio _____ 2,47 ºC
Indio _____ 3,4 ºC Galio _____ 1,07 ºC

En general tienen igual comportamiento las aleaciones en las que uno de los
componentes es superconductor.

1.4 Materiales conductores

1.4.1 Cobre
Es un metal cuyas características físicas y mecánicas son óptimas y las eléctricas y de
conducción del calor son sólo superadas por las de la plata.
Mecánicamente es muy dúctil, maleable y cuando es maquinado en frío duplica sus
valores mecánicos y su dureza, esta propiedad es muy utilizada cuando debe
obtenerse elevadas resistencias (tracción, corte, etc.).
Cuando esta cualidad no interesa basta con calentarlo, lo que le restablece sus
propiedades originales.
El cobre no es atacado por el agua, sometido a los agentes atmosféricos, humedad,
calor e impurezas, forma en su superficie una película verdosa que avanza muy
lentamente (1 µ /año). Sometido a calor se oxida a partir de los 120 ºC
superficialmente; en la totalidad de la masa el fenómeno se generaliza a partir de los
500 ºC.
El cobre se emplea bajo diferentes formas originadas por procedimientos de
elaboración logrando que así se produzca el pasivamiento de la oxidación.
El óxido aumenta la superficie de contacto, para evitarlo se los protege con un
plateado.

1.4.2 Cobre electrolítico

Obtenido por refinado electrolítico. Se alcanza un 99,9 % de pureza (resistencia a la
tracción 15 a 20 kg/mm2)

1.4.3 Cobre recocido

Se utiliza para la fabricación de conductores eléctricos que no estén sometidos a
grandes esfuerzos mecánicos (resistencia a la tracción 22 a 28 kg/mm 2).

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1.4.4 Cobre semiduro

Se utiliza en líneas aéreas (resistencia a la tracción 28 a 34 kg/mm 2).

1.4.5 Cobre duro

Se obtiene por trabajado en frío y se emplea para conductores en líneas eléctricas
exteriores sometidas a esfuerzos mecánicos elevados (resistencia a la tracción 35 a
45 kg/mm2).

1.4.6 Aleaciones de cobre

Las más empleadas en electrotecnia son:

1.4.6.1 Latones
Son aleaciones de cobre y zinc, en diferentes proporciones que como máximo puede
alcanzar el 50 % de zinc, pueden ser binarias (sólo Cu y Zn) o terciarias y aún
complejas, aquellas en la que participan en menor proporción además del cobre y zinc,
el aluminio, hierro, manganeso, estaño, etc.
El empleo de latones surge especialmente del aumento de los valores de resistencia
mecánica, con un sensible aumento de resistividad, razón por la que su uso implica
considerables aumentos de sección, no obstante en piezas de interruptores,
seccionadores, etc., es necesario su adopción por exigencias mecánicas. También se
lo usa en dispositivos mecánicos.
En algunos casos sus propiedades mecánicas y aún anticorrosivas son necesarias
aunque su comportamiento eléctrico sea malo (el caso de tubos de condensadores.

1.4.6.2 Bronces
Con esta denominación genérica se caracterizan las aleaciones de cobre con estaño
(Sn), haciéndose extensiva esta denominación a todas las aleaciones de cobre con
metales (excepto zinc - latón), y admitiendo la incorporación de mas componentes en
menores proporciones (ternarios, complejos), tales como los bronces fosforosos,
silicosos.
La gran diversidad de posibilidades de aleaciones de cobre con otros componentes
hacen de los bronces una enorme gama de posibilidades de empleo, así tenemos:

i) Bronces silicosos: 80% Cu, 8% Sn, 2% Zn, 4% Si, 0,8%. Piezas mecánicas
portaescobillas.
ii) Bronces fosforosos: 89% a 98% Cu, 1% a 11% Sn, 0,03% a 0,3% P.
iii) Broces al manganeso (manganina): 80% Cu, 12% Mn, 2% Ni. Se usa para la
fabricación de resistencias por su buen comportamiento mecánico y a la oxidación,
además posee una baja variación de la resistencia con la temperatura.
iv) Bronces al niquel (comercialmente alpaca): 55% Cu, 45% Ni o 60% Cu y 40% Ni. Se
lo utiliza para resistencias.
v) Bronces al berilio (llamado constantán): Posee excelentes propiedades mecánicas,
sobre todo un elevado módulo de elasticidad, su empleo en la construcción de
resortes conductores (portaescobillas, resortes de contactos, relevos, etc.).

1.4.7 Aluminio

Es tres veces mas liviano que el cobre y posee menor conductivilidad que él.

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Es un metal blanco brillante, posee muy baja resistencia mecánica, con gran
ductilidad y maleabilidad, lo que permite su confección en láminas, alambres (por
trefilado), moldeado, etc. Químicamente tiene una propiedad muy importante que es la
de oxidarse con suma facilidad formando sobre su superficie una película de óxido que
es muy adherente e impermeable, lo que hace que el aluminio tenga una
autoprotección importante contra los agentes atmosféricos. No requiere ningún
tratamiento superficial para su protección y conservación, ya que sólo los ácidos muy
agresivos (sulfúrico, nítrico diluido y clorhídrico) y algunas soluciones salinas, lo
atacan. Estas propiedades del óxido de aluminio se sostienen inalterables hasta los
500 ºC. Estas cualidades son óptimas siempre que el aluminio esté químicamente
puro; en general las aleaciones les hacen perder estas cualidades autoprotectoras del
óxido. El grado de pureza debe alcanzar un 99%. La dificultad estriba en que con ese
grado de pureza es mecánicamente inapto para su empleo como conductor
autosoportado (líneas aéreas) y su carga a la rotura es bajísima.
Se utiliza para: devanados de transformadores, motores, conductor de fase de
preensamblados.

Lo que resulta de interés es la comparación cuantitativa del aluminio y el cobre como

conductores eléctricos.
Siendo:  Cu = 0,0171 y Peso específico Cu = 8,95 gr/cm3

 Al = 0,0282 y Peso específico Al = 2,7 gr/cm3

tendremos que la relación Cu y Al como conductor, en función de la resistividad es:

Al 2,7 0,0282 1
 x 
Cu 8,95 0,0171 2

Esto permite afirmar que eléctricamente 1 Kg de Cu es igual 0,5 Kg de Al.

Si además tenemos en cuenta que comercialmente el Cu es casi siempre más caro
que el Al, tendremos una clara explicación de las causas básicas por lo cual el Al ha
sustituido al Cu en gran medida, en la contrucción de cables aéreos o
autosuspendidos y aún para cables de instalaciones apoyadas o enterradas, con las
ventajas que da su menor peso y precio, lo que abarata los apoyos y los herrajes.
Su debilidad mecánica encarece los costos de montaje y morsetería ya que el riesgo
de producir daños al conductor es muy superior (uso de roldanas blandas, morsas de
mayor superficie de ajuste, difícil de soldar, cuidado en las uniones con otros metales
por su par voltaico, etc.).

Cuadro comparativo de las características del Cu y del Al

Al Cu
A igual conductividad relación de secciones 1,64 1
eléctrica relación de diámetros 1,28 1
relación de pesos 0,50 1
relación de las cargas de rotura 0,78 1
A igual calentamiento relación de secciones 1,405 1
relación de pesos 0,424 1
A igual sección relación de conductividad 0,61 1

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relación de pesos 0,30 1

1.4.7.1 Aleaciones de aluminio

El aluminio puro tiene pobres cualidades mecánicas, razón por la que presenta interés
procurar por intermedio del agregado de otros metales obtener aleaciones que mejoren
su comportamiento mecánico.
Para este fin se emplea el Cu, Si, Mn, Mg, Cu y Zn, en todos los casos la proporción de
Al se mantiene por encima del 90%, siendo generalmente superior al 99%. Las
aleaciones mejoran aún sus cualidades mecánicas. Con un tratamiento térmico
adecuado se pueden obtener aleaciones que sextuplican la resistencia a la tracción
con respecto al Al puro, manteniendo muy próximas las cualidades eléctricas
resultantes.
Desde el punto de vista del comportamiento electrotécnico este mejoramiento de las
cualidades mecánicas, favorece la fabricación de cables autosoportados (aéreos,
desnudos o aislados).
Comercialmente se conocen muchas aleaciones de óptimo comportamiento tales como
ALMELEC, ALDNEY, DURAL o DURALUMINIO, etc.
Su composición química no varía sensiblemente, diferenciándose generalmente por los
tratamientos térmicos y mecánicos que le otorgan cualidades mecánicas diferentes; la
composición es: 98,7% de Al, 0,5% de Mn, 0,5% de Si y 0,3% de Fe.
La única prescripción negativa para el empleo como conductor es la adición de Cu
(nunca mas del 0,01%) porque favorece la oxidación profunda; en piezas conformadas
de uso mecánico el Cu se agrega en mayor proporción, porque aumenta notablemente
todas las cualidades mecánicas.
Las cualidades de ALDREY son:

Peso específico en gr/cm3 .......................................................2,7

Conductividad a 20 ºC en Siemens . m / mm2 ...................... 35,95
Resistividad a 20 ºC en ohm.m/mm2 .......................................0,0313
Coeficiente de temperatura ....................................................0,0036
Módulo de elasticidad en Kg/m2 .............................................6500
Carga de rotura en Kg/mm2 ........................................................35
Límite elástico en Kg/mm2 ..........................................................28
Coeficiente de dilatación (entre 20 ºC y 100 ºC) ............23x10 -6 por ºC

1.5 MATERIALES CONDUCTORES ESPECIALES

1.5.1 Plata
Ventajas
- Es el mejor conductor
- El punto de fusión es casi constante. Ej. Para fusible
- Fácil de soldar
- Construcción de aparatos de medida de precisión

La plata es el metal de mejor cualidades conductoras (10% mayor que el Cu). Es un

metal de bajas cualidades mecánicas pero de muy fácil soldadura consigo mismo o con
otros metales. Tiene un buen comportamiento químico, no se altera, salvo en presencia

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de sustancias sulfurosas que forman sulfuros de plata cuyo principal inconveniente

radica en que son aislantes.
La plata se usa aleada con Cu en proporción del orden del 7 al 10 % obteniendo un
importante mejoramiento de las cualidades mecánicas.

Algunas propiedades de la plata:

Peso específico en gr/cm3 .............................................10,42

Conductividad a 20 ºC en Siemens . m / mm2 ...............16,45 (a 20 ºC)
Resistividad a 20 ºC en ohm.m/mm2 ...............................0,01628 ( 20ºC)
Coeficiente de temperatura .............................................0,0038
Coeficiente de dilatación lineal .....................................18,9x10 -6 por ºC
Módulo de elasticidad en Kg/m2 ...................................7000 a 8000
Carga de rotura en Kg/mm2 ............................................28,5

Entre las aplicaciones como material electrotécnico tenemos:

como fusible, por su inalterabilidad y corta constante de tiempo de
fusión
para la ejecución de contactos con elevada conductividad y buen
comportamiento al calor y al arco eléctrico.
Para la realización de aparatos de medida de alta precisión
para recubrir otros metales o aleaciones conductoras.

1.5.2 Níquel
Es un metal conductor que tiene excelentes propiedades para el uso eléctrico, por su
elevada resistencia mecánica y su facilidad de composición; su resistencia es elevada
(mayor en un 14% que la del Cu).
Su uso comercial está centrado en:
a)fabricación de baterías alcalinas (niquel-cadmio o hierro-niquel)
b)como material de recubrimiento protector

Sus principales aplicaciones son la obtención de aleaciones que tienen cualidades

mecánicas y eléctricas, para la fabricación de resistencias eléctricas, cuyos
requerimientos básicos podemos enunciar como sigue:

1.- resistividad elevada para limitar la corriente y disminuir la sección

2.- coeficiente de variación de la resistividad con la temperatura pequeño o constante
3.- punto de fusión muy alto de modo de poseer un rango de trabajo amplio
4.- resistencia mecánica elevada, aún a altas temperaturas, muy importante para
evitar la deformación
5.- conductividad térmica baja
6.- coeficiente de dilatación pequeño
7.- elevada resistencia a los agentes químicos a la temperatura de trabajo, de modo
que permanezca inalterable a las altas temperaturas de trabajo.

1.5.3 Aleación Cu-Ni

Existen diferentes variedades comerciales pero genéricamente se denomina
CONSTANTAN y su principal cualidad es la de tener constante el coeficiente de
variación de la resistividad con la temperatura.

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1.5.4 Aleación Fe-Ni

Su principal cualidad es la de tener prácticamente invariable el coeficiente de dilatación
con la temperatura, cualidad esencial en resistencias que deben permanecer
indeformables con la temperatura.

1.5.5 Aleación Cr-Ni

Tiene buen comportamiento a muy alta temperatura porque forman una película de
óxido de cromo que es altamente adherente y resistente a los agentes exteriores.

1.5.6 Carbón y grafito

Se presenta en la naturaleza como carbono amorfo o grafito. Tiene elevada resistencia
mecánica y es muy blando. Se lo emplea para fabricación de escobillas.
Cuando se citó a los elementos conductores se dejó expresado la existencia de un
conductor no metálico: el carbono.

Este elemento se presenta en la naturaleza en diferentes formas cristalinas:

1.- el diamante, cristal muy duro de ninguna aplicación electrotécnica
2.- carbono amorfo (hulla) y sus variedades de baja conductividad y nula
aplicación electrotécnica.
3.- el grafito, carbono cristalizado blando, buen conductor de la
electricidad y de muy diversas aplicaciones y del cual nos ocuparemos.

Se presenta en la forma de cristalización aunque no sean propiamente

cristalizaciones diferentes sino diversidades estructurales macrocristalinas que son:
1.- grafito en hojuelas o agujas (1 a 2 mm de largo)
2.- grafito en bloque compactos de 20 a 30 mm de diámetro
3.- grafito microcristalino o pulvorulento.

A su vez se obtienen diversas variedades de grafito artificial a partir de

carbonos o hidrocarburos. Así tenemos:
1.- grafitos artificiales obtenidos de la antracita
2.- grafito de netorta que se obtiene por carbonización de hidrocarburos
livianos
3.- coke en polvo obtenido del petróleo
4.- negro de humo, polvo producto de la combustión de hidrocarburos. Se
presenta en estado pulvurento
5.- carbón vegetal que se obtiene de la combustión de la madera blanda
(sauce, álamo, cáñamo, etc.) calcinado a baja temperatura (280 ºC).
6.- Carbón activado, es un carbono al que se lo somete a un proceso de
saturación de cloro y sucesivas calcinación a temperaturas crecientes.
Obteniendo un producto altamente absorbente.
En general los grafitos artificiales son mediocres conductores eléctricos y su uso es
solo requerido en aplicaciones especiales.
Las propiedades más destacadas de las variedades de grafito mas usuales son las
siguientes:

Peso específico Conductividad Resistividad

Carbón de coke 1,98 - 2,10 0,022 - 0,029 35 a 46
Negro de humo 1,98 - 2,08 0,015 - 0,022 46 a 66
grafitado

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Carbón de electrodo 1,54 - 1,57 0,127 - 0,195 5,12 a 2,9

para horno eléctrico
Grafito natural 2,25 0,077 - 0,125 8 a 13
Grafito artificial para 1,55 - 1,56 0,709 - 0,769 1,30 a 1,41
electrodos de pilas

Conductividad del carbono: la conductividad de un conglomerado de carbono varía y

depende de diversos factores:
a) Clase de C d) Impurezas
b) Tipo de polvo de C e)Estado de cristalización
c) Presión a que se lo somete
En general uno de los factores de mayor incidencia de la variación de la conductividad
es la temperatura a que se ha formado el conglomerado, a mayor temperatura de
formación, mayor conductividad, esta sube hasta aproximadamente el valor del grafito
natural. Este valor crece cada vez que es calentado a valores crecientes con respecto
a un calentamiento anterior.
Una característica notable del C es que el coeficiente de variación de la resistividad
con la temperatura es negativo, a diferencia de los metales.
Por otra parte, la conductividad térmica es muy baja y creciente con la temperatura,
vale decir que sigue la misma ley de variación que la resistividad. Su empleo se lo
encuadra como aislante térmico.

1.5.6.1 Aplicaciones del carbono en uso electrotécnico

1.- Electrodos de pilas, son de carbón artificial sometido a bióxido de manganeso y

grafito con el objeto que actúen como despolarizante y aumentar la duración de la
pila, ya que esta en general pierde eficacia por aumento de la resistencia interna.
2.- Micrófonos de grafito artificial de origen antracítico, en estado de granos; se recurre
a esta variedad porque es de interés una baja conductividad.
3.- Electrodos para arco eléctrico, el uso de carbono en los electrodos de los hornos de
arco es insustituible ya que el empleo de otros materiales conductores, alteran
sensiblemente la composición química de los aceros obtenidos, cosa que no hace
el carbono, por ser un componente cuya tenencia es regulada con facilidad en la
elaboración de los aceros.
Se los fabrica partiendo de diferentes dosajes de carbón pulvurentos, aglomerados
con alquitrán y sometido a cocción y composición, con el objeto de obtener un
componente conductor de adecuada resistividad y resistencia mecánica.
4.- para la fabricación de escobillas. Su uso en máquinas eléctricas con colector (CC o
rotor bobinado, excitación de alternador, etc.); los requerimientos son diversos, lo
que se traduce esencialmente en la participación de diferentes dosajes de aditivos
conductores polvorientos que modifican sustancialmente la conductividad aunque
para determinadas funciones se emplee el grafito puro (bajas tensiones y
corrientes). El interés del grafito, solo o con agregado de Cu, para la fabricación de
escobillas se debe fundamentalmente, por ser muy blando y tener propiedades
lubricantes, lo que disminuye el desgaste de las partes rotantes (colector)
trasladando el desgaste especialmente a la escobilla, elemento de mucho menor
costo y de fácil recambio.
5.- como electrodos de soldadura, corte por arco eléctrico o arco luminoso, se emplea
en soldadura, se basa especialmente en la no contaminación metalúrgica de los
materiales ferrosos y en iluminación, a su propiedad de conductividad creciente

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con la temperatura, lo que facilita el control de la intensidad luminosa y por otro

lado la insoldabilidad de los electrodos de carbón evita el riesgo de cortocircuito por
contacto soldado de electrodos.
6.- el empleo como resistencia eléctrica de calefacción, presenta interés en la
calefacción de hornos especiales, cuya apepsia metalúrgica sea un requisito
básico.
7.- También se lo emplea para construir crisoles de calentamiento eléctrico, que
constituyen otra variante en la que las cualidades del carbono y su comportamiento
metalúrgico ofrecen mucho interés y son de aplicación.

1.5.7 Hierro
Este elemento tiene múltiples aplicaciones como material estructural, por su elevada
resistencia mecánica, facilidad de soldarlo, abundancia en la naturaleza y la gran
variedad de aleaciones y composición metalúrgica que lo hace el material básico
prácticamente utilizado en todas las industrias.
Su uso eléctrico no es de gran difusión toda vez que su resistividad es elevada y el
interés en su empleo en uso electrotécnico está dado en que son múltiples las
aplicaciones donde si bien se requieren cualidades conductoras, su densidad de
corriente puede ser baja, porque las secciones requeridas para las solicitudes
mecánicas son grandes en relación con el requerimiento eléctrico.
Su uso principal está dado por esta cualidad que se vincula con la puesta a tierra de
instalaciones o la conformación de redes equipotenciales de protección contra
descargas atmosféricas (hilo de guardia) así como en la construcción de herrajes y
estructuras de soportes de otros componentes eléctricos.
Un material a base de hierro de gran uso es equipamientos eléctricos de alta
frecuencia o especiales (altas solicitudes mecánicas) es el COOPERWELD. Se obtiene
por trifilación y su uso en comunicaciones es importante, también en jabalinas de
puesta a tierra.

1.5.8 Conductores para fusibles

Se denomina de esta manera a los metales y aleaciones metálicas que tienen
generalmente un punto de fusión bajo de 60 ºC a 300 ºC, aunque se empleen metales
de fusión mayor en distintos casos.
Metales puros: bismuto, cadmio, estaño, plomo, plata, mercurio, etc.
Aleaciones de los elementos anteriores en proporciones diversas.
El empleo está vinculado especialmente a la construcción de dispositivos de protección
eléctrica contra cortocircuito. Las potencias de ruptura alcanzadas dependen no del
metal utilizado sino de su conformación geométrica y los medios de disipación de calor
y capacidad aislante.
El empleo de aleaciones y metales en la fabricación de fusibles se basa en
propiedades propias de cada componente que en cada caso deben ser seleccionados.
Así tenemos:

1.5.8.1 La plata:
Se la emplea cuando se requiere precisión en la calibración, ésto lo ofrece la plata por
su inalterabilidad en el tiempo, lo que garantiza que aún para el caso que sufra ciclos
de calentamiento no se altera su calibración. Su uso en fusible de baja calibración es el
más frecuente.

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1.5.8.2 Aleaciones bismuto-plomo-estaño o plomo-estaño:

Son empleadas por su velocidad de fusión (bajo calor de fusión y baja temperatura de
fusión) lo que permite la construcción de fusibles de rápida intervención.

1.5.8.3 Aluminio:
Es un metal de poca precisión porque su resistividad se altera fácilmente con
sucesivos calentamientos producidos generalmente por efecto de sobrecargas
instantáneas o cortocircuitos eliminados por otras protecciones, casos muy frecuentes
en redes eléctricas, una cualidad interesante para esta finalidad, es que tiene punto de
fusión alto y calor de fusión elevado, lo que le otorga un tiempo de intervención
prolongado, aspecto mas deseado para protección de líneas de distribución.

1.5.8.4 El zinc:
Tiene cualidades parecidas al aluminio pero es menos alterable por calentamiento, y
mayor inercia a la fusión, se emplea en fusibles no encapsulados; en material inerte se
lo abandona porque el zinc fundido se adhiere a las paredes de las cajas que lo
contienen y esa metalización los hace conductores, secuela indeseable.

1.5.8.5 El niquel:
Por su elevado punto de fusión es solo empleado cuando los requerimientos de inercia
de actuación son muy elevados.

1.5.8.6 El estaño y el plomo

Puros son poco empleados por su gran masa debido a la baja conductibilidad.

1.5.8.7 El latón:
En general no debe ser usado como material fusible ya que su alteración de
propiedades (conductividad y resistividad) son notables tanto en el tiempo como por su
composición.

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CÁLCULO DE CONDUCTORES

uso domestico monofÁsico

ESTA TABLA ES APRÓXIMADA Y DE USO DOMESTICO, PARA UNA LONGITUD MAXIMA DE

100 METROS LINEALES Y SIN TENER EN CUENTA FACTORES DE PERDIDAS.

La fórmula más sencilla para saber los amperios en corriente monofásica es la siguiente:

w/v

Dónde w son los watios y v los voltios

EJEMPLO

UNA ESTUFA DE 2200 WATIOS CONSUME A 220 VOLTIOS 10 AMPERIOS

CÁLCULO APROXIMADO

CÁLCULO DE CONSUMO

En el consumo de energía eléctrica y a efectos de tarificación, lo que interesa a la Compañía

no es el valor instántaneo que suministró al abonado, sino la totalidad de lo consumido por
él durante un cierto tiempo; de modo que la evaluación de la energía suministrada se hace
entonces por el trabajo proporcionado y no por la potencia. La tarifa, en consecuencia, se

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aplica sobre el producto (Potencia X Tiempo)=Trabajo.Así el consumo mensual de un

abonado cuya instalación, esté integrada, por ejemplo, por 4 lámparas de 60 watios y dos
de 100 que supondremos que funcionan 5 horas diarias, sería.

(4x60+2x100)x5x30=66000 watios-hora=66 Kw-hora

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