05 Normas Argentinas - Pca Notes 318-02

NOTAS SOBRE
ACI 318-02
REQUISITOS PARA
HORMIGÓN ESTRUCTURAL
con Ejemplos de Diseño
PCA PORTLAND CEMENT ASSOCIATION

2
Contenido
1 Requisitos generales ..................................................................................... 1-1
1.1 CAMPO DE VALIDEZ ..................................................................................................... 1-1
1.1.6 Losas a nivel del plano de fundación.......................................................................... 1-6
1.1.8 Requisitos especiales para la resistencia a las solicitaciones sísmicas .................... 1-6
1.2 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA ............................................................................................ 1-11
1.2.1 Información que debe incluir la documentación técnica ............................................. 1-11
1.3 INSPECCIÓN................................................................................................................... 1-11
1.3.4 Registros de inspección.............................................................................................. 1-12
1.3.5 Inspecciones especiales............................................................................................. 1-12
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 1-14
2 Materiales. Calidad del hormigón ................................................................. 2-1

CAPÍTULO 3 – MATERIALES ................................................................................................... 2-1
ACTUALIZACIÓN PARA EL CÓDIGO 2002 ............................................................................. 2-1
3.1 ENSAYO DE LOS MATERIALES .................................................................................... 2-1
3.2 CEMENTOS .................................................................................................................... 2-1
3.3 AGREGADOS ................................................................................................................. 2-2
3.4 AGUA .............................................................................................................................. 2-2
3.5 ARMADURAS .................................................................................................................. 2-3
3.5.2 Soldadura de las armaduras....................................................................................... 2-3
3.5.3 Armadura conformada ................................................................................................ 2-3
3.6 ADITIVOS ....................................................................................................................... 2-7
3.6.1 Vapor de sílice ............................................................................................................. 2-7
CAPÍTULO 4 – REQUISITOS DE DURABILIDAD..................................................................... 2-7
CONSIDERACIONES GENERALES ........................................................................................ 2-8
4.1 RELACIÓN AGUA-MATERIAL CEMENTICIO ................................................................ 2-8
4.2 EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO ................... 2-9
4.2.3 Hormigón expuesto a productos químicos anticongelantes ........................................ 2-10
4.3 EXPOSICIÓN A LOS SULFATOS ................................................................................... 2-10
4.4 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS .............................. 2-11
CAPÍTULO 5 - CALIDAD, MEZCLADO Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN ........................... 2-13
5.1.1 Dosificación del hormigón por resistencia .................................................................. 2-13
5.1.3 Edad del hormigón para el ensayo de resistencia...................................................... 2-13
5.2 DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN.................................................................................. 2-14
5.3 DOSIFICACIÓN EN BASE A LA EXPERIENCIA EN OBRA Y/O
PASTONES DE PRUEBA................................................................................................ 2-14
5.3.1 Desviación estándar ................................................................................................... 2-14
5.3.2 Resistencia promedio requerida ................................................................................. 2-17
5.3.3 Documentación de la resistencia promedio................................................................ 2-18
5.4 DOSIFICACIÓN SIN EXPERIENCIA EN OBRA NI PASTONES
DE PRUEBA .................................................................................................................... 2-19
5.6 EVALUACIÓN Y CONFORMIDAD DEL HORMIGÓN..................................................... 2-19
5.6.1 Técnicos que realizan los trabajos en laboratorio y en obra ...................................... 2-19
5.6.2 Frecuencia de los ensayos .......................................................................................... 2-20
5.6.5 Investigación a realizar cuando los resultados de los ensayos
indican que la resistencia es baja............................................................................... 2-21
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 2-24
Ejemplo 2.1 - Selección de la relación agua-material cementicio por
resistencia y durabilidad...................................................................................... 2-25
Ejemplo 2.2 - Informe de los ensayos de resistencia ................................................................ 2-27
Ejemplo 2.3 - Dosificación del hormigón en base a pastones de prueba.................................. 2-30
iii
Ejemplo 2.4 - Frecuencia de los ensayos de resistencia........................................................... 2-32
Ejemplo 2.5 - Frecuencia de los ensayos de resistencia........................................................... 2-33
Ejemplo 2.6 - Conformidad del hormigón................................................................................... 2-34
Ejemplo 2.7 - Conformidad del hormigón................................................................................... 2-35
3 Detalles de armado ........................................................................................ 3-1

ACTUALIZACIÓN PARA EL CÓDIGO 2002.............................................................................. 3-1
7.1 GANCHOS NORMALES.................................................................................................. 3-2
7.2 DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO .......................................................................... 3-2
7.3 DOBLADO DE LA ARMADURA ..................................................................................... 3-3
7.3.2 Doblado de la armadura en obra ................................................................................. 3-3
7.5 COLOCACIÓN DE LA ARMADURA................................................................................ 3-4
7.5.1 Soportes para la armadura .......................................................................................... 3-4
7.5.2 Tolerancias para la colocación de la armadura ........................................................... 3-5
7.5.4 Soldaduras de punto .................................................................................................... 3-7
7.6 LÍMITES PARA LA SEPARACIÓN DE LA ARMADURA ................................................. 3-8
7.6.6 Paquetes de barras...................................................................................................... 3-8
7.6.7 Cables y vainas de pretensado.................................................................................... 3-9
7.7 RECUBRIMIENTO DE HORMIGÓN................................................................................ 3-10
7.8 DETALLES ESPECIALES DE ARMADO PARA COLUMNAS ........................................ 3-10
7.9 NUDOS ........................................................................................................................... 3-11
7.10 ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS
A COMPRESIÓN ............................................................................................................. 3-11
7.10.4 Zunchos ..................................................................................................................... 3-11
7.10.5 Estribos cerrados para columnas .............................................................................. 3-12
7.11 ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIÓN . 3-13
7.11.3 Estribos cerrados ....................................................................................................... 3-14
7.12 ARMADURA DE CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA................................................... 3-15
7.13 REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL................................................ 3-16
7.13.1 Integridad de la estructura en su conjunto................................................................. 3-16
7.13.2 Losas nervuradas hormigonadas en obra ................................................................. 3-17
7.13.3 Construcciones de hormigón prefabricado ................................................................ 3-18
7.13.4 Construcción de losas izadas .................................................................................... 3-18
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 3-19
Ejemplo 3.1 - Tolerancia para la colocación de la armadura..................................................... 3-20
4 Longitud de anclaje y empalme de la armadura.......................................... 4-1

12.1 ANCLAJE DE LA ARMADURA – REQUISITOS GENERALES ...................................... 4-1
12.2 ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS
SOLICITADOS A TRACCIÓN ......................................................................................... 4-2
12.2.5 Armadura en exceso .................................................................................................. 4-5
12.3 ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS
SOLICITADOS A COMPRESIÓN ................................................................................... 4-6
12.4 ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS ................................................................ 4-6
12.5 ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TERMINADOS
EN GANCHO SOLICITADOS A TRACCIÓN................................................................... 4-7
12.5.2 Longitud de anclaje ℓdh ............................................................................................... 4-7
12.5.3 Factores de modificación ........................................................................................... 4-8
12.5.4 Ganchos normales en los extremos discontinuos de un elemento ........................... 4-9
12.6 ANCLAJE MECÁNICO..................................................................................................... 4-9
12.7 ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE
ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADAS A TRACCIÓN ....................................... 4-9
iv
12.8 ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS
DE ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A TRACCIÓN.................................................... 4-10
12.9 ANCLAJE DE LOS CORDONES DE PRETENSADO..................................................... 4-12
12.10 ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIÓN -
REQUISITOS GENERALES............................................................................................ 4-14
12.11 ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO....................................... 4-17
12.12 ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO ..................................... 4-19
12.13 ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA..................................................................... 4-19
12.13.4 Anclaje de las barras longitudinales dobladas......................................................... 4-22
12.13.5 Estribos cerrados ..................................................................................................... 4-22
12.14 EMPALMES DE LA ARMADURA - REQUISITOS GENERALES ................................... 4-24
12.14.2 Empalmes por yuxtaposición ................................................................................... 4-24
12.14.3 Empalmes mecánicos y soldados............................................................................ 4-25
12.15 EMPALMES DE LAS BARRAS Y ALAMBRES
CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIÓN........................................................... 4-26
12.16 EMPALMES DE LAS BARRAS CONFORMADAS
SOLICITADAS A COMPRESIÓN .................................................................................... 4-27
12.16.1 Empalmes por yuxtaposición de las barras comprimidas........................................ 4-27
12.16.4 Empalmes por contacto a tope ................................................................................ 4-28
12.17 REQUISITOS ESPECIALES PARA LOS EMPALMES
EN LAS COLUMNAS....................................................................................................... 4-28
12.17.2 Empalmes por yuxtaposición en las columnas........................................................ 4-28
12.17.3 Empalmes mecánicos o soldados en las columnas ................................................ 4-30
12.17.4 Empalmes por contacto a tope en las columnas ..................................................... 4-31
12.18 EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE
ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADAS A TRACCIÓN ....................................... 4-31
12.19 EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE
ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A TRACCIÓN.......................................................... 4-32
COMENTARIOS FINALES ........................................................................................................ 4-32
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 4-33
Ejemplo 4.1 - Anclaje de barras traccionadas ........................................................................... 4-34
Ejemplo 4.4 - Anclaje de la armadura solicitada a flexión ......................................................... 4-42
Ejemplo 4.5 - Empalmes por yuxtaposición solicitados a tracción ............................................ 4-51
Ejemplo 4.6 - Empalmes por yuxtaposición solicitados a compresión ...................................... 4-55
Ejemplo 4.7 - Empalmes por yuxtaposición en una columna .................................................... 4-57
5 Métodos de diseño y requisitos de resistencia .......................................... 5-1

ACTUALIZACIÓN PARA EL CÓDIGO 2002 ............................................................................ 5-1
8.1 MÉTODOS DE DISEÑO ................................................................................................. 5-2
8.1.1 Método de Diseño por Resistencia ............................................................................. 5-3
8.1.2 Requisitos de Diseño Unificado .................................................................................. 5-4
9.1 RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO EN SERVICIO -
REQUISITOS GENERALES .......................................................................................... 5-4
9.1.1 Requisitos de Resistencia ........................................................................................... 5-4
9.1.2 Requisitos de Comportamiento en Servicio ................................................................ 5-7
9.1.3 Apéndice C ................................................................................................................. 5-7
9.2 RESISTENCIA REQUERIDA........................................................................................... 5-7
9.3 RESISTENCIA DE DISEÑO ........................................................................................... 5-10
9.3.1 Resistencia Nominal vs. Resistencia de Diseño.......................................................... 5-10
9.3.2 Factores de reducción de la resistencia ...................................................................... 5-10
9.3.3 Longitudes de desarrollo de la armadura .................................................................... 5-11
9.3.4 Hormigón estructural simple ........................................................................................ 5-11
9.4 RESISTENCIA DE DISEÑO DE LA ARMADURA ........................................................... 5-11
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 5-12
v
6 Principios generales del Diseño por Resistencia........................................ 6-1
CONSIDERACIONES GENERALES ......................................................................................... 6-1
INTRODUCCIÓN A LOS REQUISITOS DE DISEÑO UNIFICADO........................................... 6-1
10.2 HIPÓTESIS DE DISEÑO ................................................................................................. 6-2
10.2.1 Equilibrio de las fuerzas y compatibilidad de las deformaciones............................... 6-2
10.2.2 Hipótesis de diseño #1 .............................................................................................. 6-4
10.3 PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES................................................................... 6-12
10.3.1 Resistencia nominal a la flexión................................................................................. 6-12
10.3.2 Condición de deformación balanceada...................................................................... 6-15
10.3.3 Secciones controladas por compresión ..................................................................... 6-16
10.3.4 Secciones controladas por tracción y secciones de transición.................................. 6-16
10.3.5 Armadura máxima en elementos solicitados a flexión............................................... 6-17
10.3.6 Máxima resistencia a la carga axial ........................................................................... 6-19
10.3.7 Resistencia nominal para combinaciones de flexión y carga axial............................ 6-20
10.5 ARMADURA MÍNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIÓN............................ 6-23
10.15 TRANSMISIÓN DE LAS CARGAS DE LAS COLUMNAS A TRAVÉS
DE LOS ENTREPISOS.................................................................................................... 6-24
10.17 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO DEL HORMIGÓN ............................................... 6-24
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 6-26
Ejemplo 6.1 - Resistencia al momento usando la distribución
rectangular de tensiones equivalente.............................................................. 6-27
Ejemplo 6.2 - Diseño de una viga con armadura de compresión........................................... 6-29
Ejemplo 6.3 - Máxima resistencia a la carga axial vs. Excentricidad mínima ........................ 6-32
Ejemplo 6.4 - Resistencia a la combinación de carga y momento, Pn y Mn,
para condiciones de deformación dadas.......................................................... 6-33
7 Diseño para flexión y carga axial ................................................................. 7-1

CONSIDERACIONES GENERALES - FLEXIÓN ...................................................................... 7-1
DISEÑO DE SECCIONES RECTANGULARES QUE SÓLO
TIENEN ARMADURA DE TRACCIÓN....................................................................................... 7-1
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA SECCIONES QUE SÓLO
TIENEN ARMADURA DE TRACCIÓN....................................................................................... 7-5
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA SECCIONES CON MÚLTIPLES
CAPAS DE ARMADURA............................................................................................................ 7-6
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA SECCIONES
RECTANGULARES CON ARMADURA DE COMPRESIÓN .................................................... 7-7
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA SECCIONES
CON ALAS CON ARMADURA DE TRACCIÓN ........................................................................ 7-8
CONSIDERACIONES GENERALES - FLEXIÓN Y CARGA AXIAL.......................................... 7-10
CONSIDERACIONES GENERALES - CARGA BIAXIAL .......................................................... 7-11
RESISTENCIA CON INTERACCIÓN BIAXIAL.......................................................................... 7-11
SUPERFICIES DE FALLA ......................................................................................................... 7-12
A. Método de las Cargas Recíprocas de Bresler ................................................................. 7-13
B. Método del Contorno de las Cargas de Bresler............................................................... 7-14
C. Método del Contorno de las Cargas de la PCA............................................................... 7-15
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO MANUAL ................................................................................ 7-21
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 7-22
Ejemplo 7.1 - Diseño de una viga rectangular sólo con armadura de tracción ......................... 7-23
Ejemplo 7.2 - Diseño de una losa maciza armada en una dirección ......................................... 7-26
vi
Ejemplo 7.3 - Diseño de una viga rectangular con armadura de compresión ........................... 7-28
Ejemplo 7.4 - Diseño de una sección con alas sólo con armadura de tracción ........................ 7-32
Ejemplo 7.5 - Diseño de una sección con alas sólo con armadura de tracción ........................ 7-34
Ejemplo 7.6 - Diseño de un sistema nervurado armado en una dirección ................................ 7-37
Ejemplo 7.7 - Diseño de vigas continuas ................................................................................... 7-41
Ejemplo 7.8 - Diseño de una columna cuadrada con carga biaxial........................................... 7-44
8 Redistribución de los momentos.................................................................. 8-1

8.4 REDISTRIBUCIÓN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS
EN ELEMENTOS CONTINUOS SOLICITADOS A FLEXIÓN......................................... 8-1
REFERENCIA ........................................................................................................................... 8-4
Ejemplo 8.1—Redistribución de los momentos ......................................................................... 8-5
Ejemplo 8.2—Redistribución de los momentos ......................................................................... 8-8
9 Distribución de la armadura de flexión ........................................................ 9-1

EFECTO DE LOS NUEVOS FACTORES DE CARGA.............................................................. 9-2
10.6 VIGAS Y LOSAS ARMADAS EN UNA DIRECCIÓN....................................................... 9-2
10.6.4 Distribución de la armadura de tracción .................................................................... 9-2
10.6.5 Ambientes corrosivos................................................................................................. 9-4
10.6.6 Distribución de la armadura de tracción en las alas de las vigas T........................... 9-5
10.6.7 Armadura para controlar la fisuración en elementos de
gran altura solicitados a flexión....................................................................................... 9-5
13.4 LOSAS ARMADAS EN DOS DIRECCIONES ................................................................. 9-6
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 9-6
Apéndice 9 A - Distribución de la armadura de tracción de acuerdo con el Código 1995 ....... 9-7
REFERENCIA ........................................................................................................................... 9-9
Ejemplo 9.1 - Distribución de la armadura para un control efectivo de la fisuración................. 9-10
Ejemplo 9.2 - Distribución de la armadura en una sección Te de gran altura
solicitada a flexión...................................................................................................... 9-11
10 Flechas ..................................................................................................... 10-1

ACTUALIZACIÓN PARA EL CÓDIGO 2002 ............................................................................ 10-1
9.5 CONTROL DE LAS FLECHAS ........................................................................................ 10-1
Método de ACI 318 .................................................................................................................... 10-6
Método alternativo...................................................................................................................... 10-7
9.5.3 Elementos armados en dos direcciones (no pretensados).......................................... 10-11
9.5.4 Elementos de hormigón pretensado ............................................................................ 10-16
9.5.5 Elementos compuestos o construidos en etapas ........................................................ 10-18
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 10-21
Ejemplo 10.1 - Viga de sección rectangular no pretensada de un solo tramo .......................... 10-22
Ejemplo 10.2 - Viga Te continua no pretensada........................................................................ 10-26
Ejemplo 10.3 - Losa sin vigas de borde (Placa plana)............................................................... 10-32
Ejemplo 10.4 - Losa armada en dos direcciones apoyada en vigas ......................................... 10-41
Ejemplo 10.5 - Viga Te pretensada de un solo tramo................................................................ 10-43
Ejemplo 10.6 - Viga compuesta no pretensada sin apuntalar ................................................... 10-49
Ejemplo 10.7 - Viga compuesta no pretensada apuntalada ...................................................... 10-53
11 Efectos de la esbeltez............................................................................... 11-1

CONSIDERACIÓN DE LOS EFECTOS DE LA ESBELTEZ...................................................... 11-3
10.10 EFECTOS DE LA ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS ................................ 11-3
vii
10.10.1 Análisis de segundo orden....................................................................................... 11-3
10.11 EVALUACIÓN APROXIMADA DE LOS EFECTOS DE LA ESBELTEZ ......................... 11-4
10.11.1 Propiedades de la sección para el análisis del pórtico ............................................ 11-4
10.11.2 Radio de giro............................................................................................................ 11-4
10.11.3, 10.12.1 Longitud sin apoyo lateral y longitud efectiva de elementos
comprimidos............................................................................................................... 11-5
10.11.4 Pórticos indesplazables y Pórticos desplazables .................................................... 11-9
10.11.6 Factor de amplificación de momentos δ para flexión biaxial ................................... 11-10
10.12.2, 10.13.2 Consideración de los efectos de la esbeltez ............................................. 11-10
10.12.3 Momentos amplificados - Pórticos indesplazables .................................................. 11-10
10.13.3 Momentos amplificados - Pórticos desplazables ..................................................... 11-13
10.13.4 Determinación de δsMs ............................................................................................. 11-13
10.13.5 Ubicación del máximo momento .............................................................................. 11-14
10.13.6 Estabilidad estructural bajo cargas gravitatorias ..................................................... 11-14
10.13.7 Amplificación de momentos para elementos solicitados a flexión........................... 11-15
RESUMEN DE LAS ECUACIONES DE DISEÑO...................................................................... 11-16
REFERENCIA ........................................................................................................................... 11-20
Ejemplo 11.1 - Efectos de la esbeltez para columnas en un pórtico indesplazable .................. 11-21
Ejemplo 11.2 - Efectos de la esbeltez en un pórtico desplazable.............................................. 11-29
12 Corte ....................................................................................................... 12-1

11.1 RESISTENCIA AL CORTE .............................................................................................. 12-2
11.1.2 Límite para f 'c ....................................................................................................... 12-2
11.1.3 Cálculo del máximo esfuerzo de corte mayorado...................................................... 12-3
11.2 HORMIGÓN LIVIANO .............................................................................................. 12-4
11.3 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL
HORMIGÓN EN LOS ELEMENTOS NO PRETENSADOS............................................. 12-5
11.5 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA DE CORTE ..... 12-7
11.5.1 Tipos de armadura de corte ....................................................................................... 12-7
11.5.3 Detalles de anclaje de la armadura de corte ............................................................. 12-7
11.5.4 Límites de separación de la armadura de corte......................................................... 12-7
11.5.5 Armadura mínima de corte......................................................................................... 12-7
11.5.6 Determinación de la armadura de corte..................................................................... 12-8
Procedimiento de diseño para la armadura de corte ................................................................. 12-9
CAPÍTULO 17 - ELEMENTOS DE HORMIGÓN CONSTRUIDOS EN ETAPAS
(ELEMENTOS COMPUESTOS) SOLICITADOS A FLEXIÓN ........................ 12-11
17.4 RESISTENCIA AL CORTE VERTICAL ........................................................................... 12-11
17.5 RESISTENCIA AL CORTE HORIZONTAL...................................................................... 12-11
17.6 ESTRIBOS PARA CORTE HORIZONTAL ...................................................................... 12-12
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 12-13
Ejemplo 12.1 - Diseño al corte - Elementos solicitados exclusivamente a corte y flexión......... 12-14
Ejemplo 12.2 - Diseño al corte - Elementos con tracción axial.................................................. 12-17
Ejemplo 12.3 - Diseño al corte - Elementos con compresión axial............................................ 12-19
Ejemplo 12.4 - Diseño al corte - Entrepiso nervurado de hormigón .......................................... 12-21
Ejemplo 12.5 - Diseño al corte - Resistencia al corte en las aberturas
en el alma de un elemento ................................................................................ 12-23
Ejemplo 12.6 - Diseño para corte horizontal .............................................................................. 12-27
13 Torsión........................................................................................................ 13-1
ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 13-1
11.6.1 Torsión crítica............................................................................................................. 13-4
11.6.2 Equilibrio y compatibilidad - Momento torsor mayorado, Tu ...................................... 13-6
viii
11.6.3 Resistencia al momento torsor .................................................................................. 13-6
11.6.4 Detalles de la armadura de torsión ............................................................................ 13-8
11.6.5 Armadura mínima de torsión...................................................................................... 13-8
11.6.6 Separación de la armadura de torsión....................................................................... 13-9
REFERENCIAS.......................................................................................................................... 13-9
Ejemplo 13.1 - Diseño de una viga de borde prefabricada solicitada a corte y torsión............. 13-10
14 Corte por fricción....................................................................................... 14-1

11.7 CORTE POR FRICCIÓN ................................................................................................. 14-1
11.7.1 Aplicaciones ............................................................................................................... 14-1
11.7.3 Métodos de diseño para transferencia del esfuerzo de corte.................................... 14-3
11.7.4 Método de diseño para corte por fricción .................................................................. 14-3
11.7.5 Máxima resistencia al corte ....................................................................................... 14-5
11.7.7 Fuerzas normales ...................................................................................................... 14-5
11.7.8 - 11.7.10 Requisitos adicionales ................................................................................ 14-6
EJEMPLOS DE DISEÑO ........................................................................................................... 14-6
Ejemplo 14.1 - Diseño para corte por fricción............................................................................ 14-7
Ejemplo 14.2 - Diseño para corte por fricción (Plano de corte inclinado) ................................. 14-9
15 Ménsulas y entalladuras horizontales en vigas ..................................... 15-1

11.9 LÍMITES DE APLICACIÓN DE LOS REQUISITOS PARA MÉNSULAS......................... 15-1
11.9.1-11.9.5 Requisitos de diseño ...................................................................................... 15-2
ENTALLADURAS HORIZONTALES EN VIGAS ....................................................................... 15-4
11.9.6 Desarrollo y anclaje de la armadura .......................................................................... 15-8
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 15-9
Ejemplo 15.1 - Diseño de una ménsula corta ............................................................................ 15-10
Ejemplo 15.2 - Diseño de una ménsula corta, usando hormigón
liviano y el Método de Corte por Fricción Modificado ......................................... 15-13
Ejemplo 15.3 - Diseño de una entalladura horizontal en una viga ............................................ 15-17
16 Corte en losas ........................................................................................... 16-1

11.12 REQUISITOS ESPECIALES PARA LOSAS Y ZAPATAS .............................................. 16-1
11.12.1 Sección crítica para el corte..................................................................................... 16-1
11.12.2 Resistencia al corte requerida para comportamiento en dos direcciones ............... 16-2
11.12.3 Resistencia al corte proporcionada por barras, alambres o estribos
de una o múltiples ramas......................................................................................... 16-6
11.12.4 Resistencia al corte proporcionada por los conectores de corte............................. 16-6
Otros tipos de armadura de corte .............................................................................................. 16-9
11.12.5 de las aberturas en las losas sobre su resistencia al corte ..................................... 16-10
11.12.6 Transferencia de momento en las uniones losa-columna ....................................... 16-10
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 16-17
Ejemplo 16.1 - Resistencia al corte de una losa en un apoyo sobre una columna ................... 16-18
Ejemplo 16.2 - Resistencia al corte para apoyo no rectangular ................................................ 16-20
Ejemplo 16.3 - Resistencia al corte de una losa con armadura de corte .................................. 16-22
Ejemplo 16.4 - Resistencia al corte de una losa con transferencia de momento...................... 16-31
17 Modelos de Bielas y Tirantes.................................................................... 17-1

REQUISITOS GENERALES ..................................................................................................... 17-1
A.1 DEFINICIONES .............................................................................................................. 17-1
A.2 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA UN MODELO DE BIELAS Y TIRANTES.......... 17-5
A.3 RESISTENCIA DE LAS BIELAS...................................................................................... 17-6
ix
A.4 RESISTENCIA DE LOS TIRANTES ................................................................................ 17-7
A.5 RESISTENCIA DE LAS ZONAS NODALES.................................................................... 17-8
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 17-9
Ejemplo 17.1 - Diseño de un elemento de gran altura solicitado
a flexión mediante el Modelo de Bielas y Tirantes ........................................... 17-10
Ejemplo 17.2 - Diseño de una ménsula en una columna .......................................................... 17-16
18 Sistemas de losas que trabajan en dos direcciones .............................. 18-1

13.1 CAMPO DE VALIDEZ ..................................................................................................... 18-1
13.1.4 Control de las flechas – Altura mínima de una losa .................................................. 18-3
13.2 DEFINICIONES ............................................................................................................... 18-4
13.2.1 Franja de diseño ........................................................................................................ 18-4
13.2.4 Sección efectiva de una viga ..................................................................................... 18-5
13.3 ARMADURA DE LAS LOSAS.......................................................................................... 18-6
13.4 ABERTURAS EN LOS SISTEMAS DE LOSAS .............................................................. 18-6
13.5 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO ................................................................................... 18-7
13.5.4 Corte en los sistemas de losas que trabajan en dos direcciones.............................. 18-9
13.5.3 Transferencia de momento en las uniones losa-columna ......................................... 18-10
NOTA….. .................................................................................................................................... 18-12
19 Losas en dos direcciones - Método de Diseño Directo .......................... 19-1

DISEÑO PRELIMINAR............................................................................................................... 19-1
13.6.1 Limitaciones ................................................................................................................... 19-2
13.6.2 Momento estático mayorado total para un tramo ........................................................... 19-2
13.6.3 Momentos mayorados negativos y positivos .................................................................. 19-5
13.6.4 Momentos mayorados en las franjas de columna .......................................................... 19-6
13.6.5 Momentos mayorados en las vigas................................................................................. 19-10
13.6.6 Momentos mayorados en las franjas intermedias .......................................................... 19-10
13.6.9 Momentos mayorados en columnas y tabiques.............................................................. 19-11
COEFICIENTES DE MOMENTO PARA EL MÉTODO DE DISEÑO DIRECTO ....................... 19-11
Ejemplo 19.1 - Aplicación del Método de Diseño Directo a una losa
en dos direcciones sin vigas............................................................................. 19-15
Ejemplo 19.2 - Aplicación del Método de Diseño Directo a una losa
en dos direcciones con vigas ........................................................................... 19-22
20 Losas en dos direcciones - Método del Pórtico Equivalente ................ 20-1

DISEÑO PRELIMINAR .............................................................................................................. 20-1
13.7. Pórtico Equivalente ........................................................................................................... 20-1
13.7.3 Vigas placa................................................................................................................. 20-2
13.7.4 Columnas .................................................................................................................. 20-5
13.7.5 Elementos torsionales................................................................................................ 20-5
Columnas equivalentes (R13.7.4) ........................................................................................ 20-8
13.7.6 Ubicación de la sobrecarga........................................................................................ 20-9
13.7.7 Momentos mayorados................................................................................................ 20-10
APÉNDICE 20A - AYUDAS PARA DETERMINAR LAS CONSTANTES
DE DISTRIBUCIÓN DE MOMENTOS.............................................................. 20-13
Ejemplo 20.1 - Aplicación del Método del Pórtico Equivalente a una losa
en dos direcciones sin vigas ............................................................................ 20-22
Ejemplo 20.2 - Aplicación del Método del Pórtico Equivalente a una losa
en dos direcciones con vigas ........................................................................... 20-33
x
21 Tabiques ..................................................................................................... 21-1
14.1 CAMPO DE VALIDEZ ..................................................................................................... 21-1
14.2 REQUISITOS GENERALES............................................................................................ 21-1
14.3 ARMADURA MÍNIMA ...................................................................................................... 21-2
14.4 TABIQUES DISEÑADOS COMO ELEMENTOS COMPRIMIDOS.................................. 21-2
14.5 MÉTODO DE DISEÑO EMPÍRICO.................................................................................. 21-4
14.8 DISEÑO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS............................................... 21-6
11.10 REQUISITOS ESPECIALES PARA EL CORTE EN TABIQUES .................................... 21-9
RESUMEN DEL DISEÑO ......................................................................................................... 21-9
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 21-12
Ejemplo 21.1 - Diseño de un tabique izado aplicando el Capítulo 10 ...................................... 21-13
Ejemplo 21.2 - Diseño de un muro portante mediante el Método de Diseño Empírico ............ 21-18
Ejemplo 21.3 - Diseño de un tabique prefabricado mediante el Método de Diseño
Alternativo ......................................................................................................... 21-20
Ejemplo 21.4 - Diseño al corte de un tabique ............................................................................ 21-27
22 Zapatas y cabezales de pilotes................................................................. 22-1

15.2 CARGAS Y REACCIONES.............................................................................................. 22-1
15.4 MOMENTOS EN LAS ZAPATAS..................................................................................... 22-2
15.5 ESFUERZO DE CORTE EN LAS ZAPATAS .................................................................. 22-3
15.8 TRANSMISIÓN DE ESFUERZOS EN LA BASE DE
COLUMNAS, TABIQUES O PEDESTALES ARMADOS ............................................... 22-6
ZAPATAS Y PEDESTALES DE HORMIGÓN SIMPLE ............................................................. 22-7
REFERENCIA ........................................................................................................................... 22-7
Ejemplo 22.1 - Determinación del área de la base de una zapata ............................................ 22-8
Ejemplo 22.2 - Determinación de la altura de una zapata ......................................................... 22-9
Ejemplo 22.3 - Determinación de la armadura de una zapata .................................................. 22-11
Ejemplo 22.4 - Diseño para transmisión de esfuerzos en la base de una columna.................. 22-14
Ejemplo 22.5 - Diseño para la transmisión de esfuerzos mediante armadura .......................... 22-17
Ejemplo 22.6 - Diseño para la transmisión de esfuerzos horizontales
en la base de una columna ............................................................................... 22-19
Ejemplo 22.7 - Determinación de la altura de un cabezal de pilotes......................................... 22-22
23 Hormigón prefabricado ............................................................................. 23-1

16.2 REQUISITOS GENERALES ........................................................................................... 23-1
16.3 DISTRIBUCIÓN DE LOS ESFUERZOS ENTRE LOS ELEMENTOS ............................. 23-2
16.4 DISEÑO DE LOS ELEMENTOS...................................................................................... 23-2
16.5 INTEGRIDAD ESTRUCTURAL ....................................................................................... 23-4
16.6 DISEÑO DE LAS UNIONES Y DE LOS APOYOS .......................................................... 23-4
16.7 ELEMENTOS INCORPORADOS AL HORMIGÓN LUEGO DE SU COLOCACIÓN ...... 23-4
16.8 MARCAS DE IDENTIFICACIÓN...................................................................................... 23-4
16.9 MANIPULACIÓN ............................................................................................................. 23-5
16.10 EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LAS ESTRUCTURAS PREFABRICADAS.... 23-5
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 23-5
Ejemplo 23.1 - Distribución de las cargas en dobles T.............................................................. 23-6
24 Hormigón pretensado - Flexión ............................................................... 24-1

MATERIALES DE PRETENSADO............................................................................................. 24-2
SIMBOLOGÍA ............................................................................................................................ 24-2
xi
18.2 REQUISITOS GENERALES ........................................................................................... 24-4
18.3 HIPÓTESIS DE DISEÑO ................................................................................................. 24-4
18.4 REQUISITOS DE COMPORTAMIENTO EN SERVICIO -
ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIÓN...................................................................... 24-5
18.5 TENSIONES ADMISIBLES EN EL ACERO DE PRETENSADO .................................... 24-6
18.6 PÉRDIDAS DE PRETENSADO....................................................................................... 24-7
ESTIMACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE PRETENSADO............................................................ 24-7
CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS ................................................................................................. 24-8
Acortamiento elástico del hormigón (ES).............................................................................. 24-8
Fluencia lenta del hormigón (CR) ........................................................................................ 24-8
Contracción del hormigón (SH) ............................................................................................ 24-8
Relajación de los cables (RE) .............................................................................................. 24-9
Fricción.................................................................................................................................. 24-10
SIMBOLOGÍA ............................................................................................................................. 24-10
18.7 RESISTENCIA A FLEXIÓN ............................................................................................. 24-11
18.8 LÍMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIÓN .. 24-13
18.9 ARMADURA ADHERENTE MÍNIMA ............................................................................... 24-17
18.10.4 Redistribución de los momentos .............................................................................. 24-18
18.11 ELEMENTOS COMPRIMIDOS - COMBINACIÓN DE CARGAS
AXIALES Y DE FLEXIÓN ................................................................................................ 24-18
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 24-18
Ejemplo 24.1 - Estimación de las pérdidas de pretensado........................................................ 24-19
Ejemplo 24.2 - Investigación de las tensiones en el momento de la
transferencia del pretensado y bajo cargas de servicio ................................... 24-22
Ejemplo 24.3 - Resistencia a flexión de un elemento pretensado
empleando un valor aproximado para fps ......................................................... 24-25
Ejemplo 24.4 - Resistencia a flexión de un elemento pretensado en
base a la compatibilidad de las deformaciones ............................................... 24-27
Ejemplo 24.5 - Límite correspondiente a sección controlada por tracción para un elemento
pretensado solicitado a flexión ......................................................................... 24-29
Ejemplo 24.6 - Momento de fisuración y límite de armadura mínima para
un elemento pretensado no compuesto ........................................................... 24-31
Ejemplo 24.7 - Momento de fisuración y límite de armadura mínima para
elemento pretensado compuesto ..................................................................... 24-33
Ejemplo 24.8 - Elemento pretensado solicitado a compresión................................................. 24-35
Ejemplo 24.9 - Diseño de una sección fisurada cuando la tracción es mayor que 12 fc' .... 24-37
25 Hormigón pretensado - Corte ................................................................. 25-1

Corte en el alma ......................................................................................................................... 25-2
Corte por flexión en los elementos de hormigón pretensado .................................................... 25-3
11.0 SIMBOLOGÍA .................................................................................................................. 25-5
11.1 RESISTENCIA AL CORTE DE LOS ELEMENTOS PRETENSADOS ............................ 25-5
11.1.2 Resistencia del hormigón........................................................................................... 25-6
11.1.3 Ubicación para calcular el máximo esfuerzo de corte mayorado .............................. 25-6
11.2 HORMIGÓN LIVIANO...................................................................................................... 25-6
11.4 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGÓN
LOS ELEMENTOS PRETENSADOS .............................................................................. 25-6
11.4.1 Método simplificado ................................................................................................... 25-7
11.4.2 Método detallado........................................................................................................ 25-8
11.4.3, 11.4.4 Consideraciones especiales para elementos pretensados ........................... 25-9
11.5 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA DE
CORTE EN LOS ELEMENTOS PRETENSADOS........................................................... 25-10
REFERENCIA ........................................................................................................................... 25-10
xii
Ejemplo 25.1 - Diseño al corte (11.4.1) ................................................................................... 25-11
Ejemplo 25.2 - Diseño al corte usando la Figura 25-4............................................................... 25-16
Ejemplo 25.3 - Diseño al corte aplicando el artículo 11.4.2....................................................... 25-19
26 Sistemas de losas pretensadas ............................................................... 26-1

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 26-1
11.12.2 Resistencia al corte.................................................................................................. 26-2
11.12.6 Resistencia al corte con transferencia de momentos .............................................. 26-2
18.4.2 Tensiones de compresión admisibles........................................................................ 26-3
18.7.2 fps para cables no adherentes .................................................................................... 26-3
18.12 SISTEMAS DE LOSAS.................................................................................................... 26-3
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 26-4
Ejemplo 26.1 - Sistema de losa pretensada armada en dos direcciones.................................. 26-5
27 Cáscaras y placas plegadas .................................................................... 27-1

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 27-1
19.2 ANÁLISIS Y DISEÑO....................................................................................................... 27-2
19.2.6 Cáscaras pretensadas ............................................................................................... 27-2
19.2.7 Método de diseño....................................................................................................... 27-2
19.4 ARMADURA DE LA CÁSCARA....................................................................................... 27-2
19.4.6 Armadura según las direcciones principales de tracción .......................................... 27-2
19.4.8 Concentración de armadura ...................................................................................... 27-3
19.4.10 Separación de la armadura...................................................................................... 27-3
28 Evaluación de la resistencia de estructuras existentes ........................... 28-1

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 28-1
20.1 EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA - REQUISITOS GENERALES............................. 28-2
20.2 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES REQUERIDAS
Y DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ....................................................... 28-2
20.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE CARGA.................................... 28-3
20.4 CRITERIOS DE CARGA.................................................................................................. 28-3
20.5 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ....................................................................................... 28-4
20.6 APROBACIÓN DE LA ESTRUCTURA PARA CARGAS DISMINUIDAS ........................ 28-6
20.7 SEGURIDAD ................................................................................................................... 28-6
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 28-6
29 Requisitos especiales para el diseño sismorresistente......................... 29-1

ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 29-2
21.2 REQUISITOS GENERALES............................................................................................ 29-5
21.2.1 Campo de validez ...................................................................................................... 29-5
21.2.2 Análisis y dimensionamiento de los elementos estructurales ................................... 29-5
21.2.3 Factores de reducción de la resistencia .................................................................... 29-5
21.2.4, 21.2.5 Materiales....................................................................................................... 29-6
21.2.6 Empalmes mecánicos................................................................................................ 29-7
21.2.7 Empalmes soldados................................................................................................... 29-7
21.2.8 Anclaje en el hormigón .............................................................................................. 29-7
21.3 ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIÓN EN PÓRTICOS DE MOMENTO .................
SISMORRESISTENTES.................................................................................................. 29-7
21.3.1 Campo de validez ..................................................................................................... 29-7
21.3.2 Armadura de flexión................................................................................................... 29-10
xiii
21.3.3 Armadura transversal................................................................................................. 29-11
21.3.4 Resistencia al corte.................................................................................................... 29-11
21.4 ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIÓN Y CARGA AXIAL
EN PÓRTICOS DE MOMENTO SISMORRESISTENTES .............................................. 29-13
21.4.1 Campo de validez ..................................................................................................... 29-13
21.4.2 Mínima resistencia a flexión de las columnas............................................................ 29-13
21.4.3 Armadura longitudinal ................................................................................................ 29-17
21.5 NUDOS DE LOS PÓRTICOS DE MOMENTO SISMORRESISTENTES........................ 29-21
21.5.4 Longitud de anclaje de las barras traccionadas......................................................... 29-25
21.6 PÓRTICOS DE MOMENTO SISMORRESISTENTES DE
HORMIGÓN PREFABRICADO ....................................................................................... 29-25
21.6.1 Pórticos de momento sismorresistentes con conexiones dúctiles............................. 29-26
21.6.2 Pórticos de momento sismorresistentes con conexiones resistentes ....................... 29-26
21.6.3 Pórticos de momento sismorresistentes que no satisfacen 21.6.1 ni 21.6.2............. 29-29
21.7 TABIQUES SISMORRESISTENTES Y VIGAS DE ACOPLAMIENTO
DE HORMIGÓN ARMADO .............................................................................................. 29-31
21.7.2 Armadura ................................................................................................................... 29-31
21.7.3 Esfuerzos de diseño................................................................................................... 29-34
21.7.5 Tabiques estructurales solicitados a flexión y cargas axiales ................................... 29-34
21.7.6 Elementos de borde de los tabiques sismorresistentes ............................................ 29-35
21.7.7 Vigas de acoplamiento............................................................................................... 29-38
21.8 TABIQUES SISMORRESISTENTES DE HORMIGÓN PREFABRICADO...................... 29-38
21.9 DIAFRAGMAS ESTRUCTURALES................................................................................. 29-39
21.9.5 Armadura.................................................................................................................... 29-39
21.9.8 Elementos de borde de los diafragmas estructurales................................................ 29-40
21.10 FUNDACIONES .............................................................................................................. 29-40
21.10.2 Zapatas, carpetas de fundación y cabezales de pilotes .......................................... 29-41
21.10.3 Vigas y losas a nivel del plano de fundación ........................................................... 29-41
21.10.4 Pilotes, pozos romanos y cilindros........................................................................... 29-42
21.11 ELEMENTOS DE PÓRTICOS NO DIMENSIONADOS PARA RESISTIR
LOS ESFUERZOS INDUCIDOS POR LOS MOVIMIENTOS SÍSMICOS ....................... 29-42
21.12 REQUISITOS PARA LOS PÓRTICOS DE MOMENTO INTERMEDIOS........................ 29-43
21.13 TABIQUES DE HORMIGÓN PRETENSADO INTERMEDIOS........................................ 29-44
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 29-46
Ejemplo 29.1 - Diseño de una estructura de 12 pisos compuesta por pórticos y tabiques .....
hormigonados en obra y sus componentes...................................................... 29-47
Ejemplo 29.2 - Dimensionamiento y detalles de armado de los elementos
de la estructura del Ejemplo 29.1 solicitados a flexión..................................... 29-50
Ejemplo 29.3 - Dimensionamiento y detalles de armado de las columnas
de la estructura del Ejemplo 29.1 ..................................................................... 29-59
Ejemplo 29.4 - Dimensionamiento y detalles de armado de un nudo
viga-columna exterior de la estructura del Ejemplo 29.1 ................................. 29-67
Ejemplo 29.5 - Dimensionamiento y detalles de armado de un nudo
viga-columna interior de la estructura del Ejemplo 29.1 ................................. 29-70
Ejemplo 29.6 - Dimensionamiento y detalles de un tabique estructural
de la estructura del Ejemplo 29.1 ..................................................................... 29-74
Ejemplo 29.7 - Diseño de un edificio de elementos prefabricados de
12 pisos con conexiones resistentes................................................................ 29-81
30 Hormigón estructural simple ................................................................... 30-1
xiv
ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 30-1
22.1, 22.2 CAMPO DE VALIDEZ Y LIMITACIONES ................................................................. 30-2
22.3 JUNTAS .......................................................................................................................... 30-2
22.4 MÉTODO DE DISEÑO .................................................................................................... 30-2
22.5 DISEÑO POR RESISTENCIA ......................................................................................... 30-3
22.6 TABIQUES ....................................................................................................................... 30-5
22.6.5 Método de diseño empírico........................................................................................ 30-5
22.6.3 Combinación de flexión y carga axial ........................................................................ 30-5
Comparación de los dos métodos ........................................................................................ 30-12
22.7 ZAPATAS......................................................................................................................... 30-13
22.8 PEDESTALES.................................................................................................................. 30-17
22.10 ELEMENTOS DE HORMIGÓN SIMPLE EN LAS ESTRUCTURAS
SISMORRESISTENTES.................................................................................................. 30-18
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 30-19
APÉNDICE 30A ........................................................................................................................ 30-20
Ejemplo 30.1 - Diseño de una zapata y un pedestal de hormigón simple................................. 30-29
Ejemplo 30.2 - Diseño de un tabique exterior de un subsuelo de hormigón simple.................. 30-33
31 Método de diseño alternativo

(Diseño por Tensiones Admisibles) ............................................................... 31-1
COMPARACIÓN DEL DISEÑO POR TENSIONES DE TRABAJO
CON EL DISEÑO POR RESISTENCIA ..................................................................................... 31-2
CAMPO DE VALIDEZ (A.1 DEL CÓDIGO '99).......................................................................... 31-4
REQUISITOS GENERALES (A.2 DEL CÓDIGO '99)................................................................ 31-5
TENSIONES ADMISIBLES BAJO CARGAS DE SERVICIO (A.3 DEL CÓDIGO '99) .............. 31-5
FLEXIÓN (A.5 DEL CÓDIGO '99).............................................................................................. 31-5
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA FLEXIÓN..................................................................... 31-5
A.7 CORTE Y TORSIÓN ........................................................................................................... 31-6
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 31-7
Ejemplo 31.1 - Diseño de una viga rectangular que solamente tiene
armadura de tracción........................................................................................ 31-8
32 Requisitos alternativos para el diseño de elementos de hormigón

armado y pretensado solicitados a flexión y a compresión .................. 32-1
B.1 CAMPO DE VALIDEZ ..................................................................................................... 32-1
B.8.4 REDISTRIBUCIÓN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN LOS
ELEMENTOS CONTINUOS NO PRETENSADOS SOLICITADOS A FLEXIÓN ................. 32-2
B.10.3 PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES - ELEMENTOS NO PRETENSADOS..... 32-4
B.18.1 HORMIGÓN PRETENSADO - CAMPO DE VALIDEZ ................................................... 32-5
B.18.8 LÍMITES PARA LA ARMADURA EN LOS ELEMENTOS
PRETENSADOS SOLICITADOS A FLEXIÓN...................................................................... 32-5
B.18.10.4 REDISTRIBUCIÓN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN LOS
ELEMENTOS CONTINUOS PRETENSADOS SOLICITADOS A FLEXIÓN........................ 32-6
33 Factores de carga y factores de reducción de la resistencia

alternativos ................................................................................................ 33-1
C.1 REQUISITOS GENERALES ........................................................................................... 33-1
C.2 RESISTENCIA REQUERIDA........................................................................................... 33-1
C.3 RESISTENCIA DE DISEÑO ............................................................................................ 33-3
xv
34 Anclaje en Hormigón ................................................................................. 34-1
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 34-1
ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LOS MÉTODOS DE DISEÑO ........................................ 34-2
DISCUSIÓN DE LOS REQUISITOS DE DISEÑO ..................................................................... 34-3
D.0 SIMBOLOGÍA Y D.1 DEFINICIONES.............................................................................. 34-3
D.2 CAMPO DE VALIDEZ ..................................................................................................... 34-5
D.3 REQUISITOS GENERALES ............................................................................................ 34-6
D.4 REQUISITOS GENERALES PARA LA RESISTENCIA DE LOS ANCLAJES ................ 34-6
D.5 REQUISITOS DE DISEÑO PARA CARGAS DE TRACCIÓN ......................................... 34-7
D.5.1 Resistencia a la tracción del acero de los anclajes .................................................... 34-8
D.5.2 Resistencia al desprendimiento del hormigón de los anclajes traccionados ............. 34-9
D.5.3 Resistencia al arrancamiento de los anclajes por tracción......................................... 34-10
D.5.4 Descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón
de los anclajes traccionados....................................................................................... 34-11
D.6 REQUISITOS DE DISEÑO PARA CARGAS DE CORTE ............................................... 34-11
D.6.1 Resistencia al corte del acero de los anclajes............................................................ 34-11
D.6.2 Resistencia al desprendimiento del hormigón de los anclajes por corte.................... 34-12
D.6.3 Resistencia al arrancamiento del hormigón de los anclajes por corte ....................... 34-13
D.7 INTERACCIÓN DE LOS ESFUERZOS DE TRACCIÓN Y CORTE ................................ 34-13
D.8 DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES
REQUERIDOS PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO ................................. 34-13
D.9 INSTALACIÓN DE LOS ANCLAJES ............................................................................... 34-14
TABLAS DE DISEÑO PARA ANCLAJES INDIVIDUALES HORMIGONADOS IN SITU........... 34-14
NOTAS PARA LAS TABLAS 34-5A, B y C ................................................................................ 34-15
NOTAS PARA LAS TABLAS 34-6A, B y C ................................................................................ 34-16
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 34-29
Ejemplo 34.1 - Bulón individual con cabeza, alejado de los bordes, solicitado a tracción....... 34-30
Ejemplo 34.2 - Grupo de pernos con cabeza próximos a un borde solicitados a tracción....... 34-35
Ejemplo 34.3 - Grupo de pernos con cabeza próximos a un borde solicitados a tracción
excéntrica ........................................................................................................ 34-40
Ejemplo 34.4 - Bulón individual con cabeza próximo a un borde............................................. 34-44
Ejemplo 34.5 - Bulón individual con cabeza próximo a un borde solicitado a tracción ............ 34-50
Ejemplo 34.6 - Grupo de bulones en L próximos a dos bordes solicitados a tracción y corte . 34-56
Ejemplo 34.7 - Grupo de bulones con cabeza próximos a un borde, solicitados a
momento y corte, ubicados en una región de peligrosidad sísmica
moderada o elevada ......................................................................................... 34-64
Ejemplo 34.8 - Anclaje individual instalado en hormigón endurecido, alejado de los
bordes, solicitado a tracción y corte ................................................................. 34-74
xvi
1
Requisitos Generales
En la edición 1995 del Código ACI 318 se introdujeron numerosos cambios de nomenclatura, empezando por el título del
documento en el cual el término "Hormigón Armado" se reemplazó por "Hormigón Estructural," en reconocimiento del
nuevo Capítulo 22 – Hormigón Estructural Simple. Antes del Código 1995, los requisitos de diseño y construcción para los
elementos de hormigón simple estaban en un documento independiente, complementario de ACI 318, denominado ACI
318.1. Ahora los requisitos del Código ACI 318.1 han sido incorporados al Capítulo 22 de ACI 318.
1.1* CAMPO DE VALIDEZ

Como su nombre lo indica, la intención del Código de Construcción para el Hormigón Estructural (ACI 318-02) es que sea
adoptado por referencia en los códigos generales de construcción, a fin de reglamentar el diseño y la construcción de las
estructuras de hormigón. El artículo 1.1.1 enfatiza la intención y el formato del documento ACI 318, y su carácter de
componente de un código de construcción general con vigencia legal. El Código ACI 318 no tiene ningún valor legal a
menos que sea adoptado por una jurisdicción estatal o local con autoridad para reglamentar el diseño y la construcción de las
estructuras de hormigón. También se reconoce que cuando el Código ACI pasa a formar parte de un código de construcción
adoptado legalmente, dicho código general de construcción puede modificar algunos de los requisitos de ACI 318 para
reflejar las condiciones y requerimientos locales. En las regiones para las cuales no existe ningún código de construcción
general tampoco existe ninguna ley que transforme al ACI 318 en "el código." Para estos casos el código ACI define
estándares mínimos aceptables para las prácticas de diseño y construcción, aunque las mismas no tengan valor legal.
En el artículo 1.1.1 de ACI 318-02 se ha agregado un nuevo requisito que especifica que la mínima resistencia a la
compresión especificada del hormigón debe ser mayor o igual que 2500 psi. Este requisito también se ha incluido en 5.1.1.
Aunque el comentario no explica porqué se incluyó este requisito, es probable que haya sido porque desde hace varias
ediciones el NBC (BOCA National Building Code) y el SBC (Standard Building Code) contienen requisitos idénticos.
Además, el IBC 2000 (International Building Code 2000) también especifica esta limitación.
También en el artículo 1.1.1 se agregó una frase que dice que "No habrá una resistencia a la compresión especificada (del
hormigón) máxima aplicable, a menos que esté restringida por algún requisito específico del código." Esta frase se incluyó
porque en muchas jurisdicciones, especialmente en el sur de California, se estaban imponiendo límites de hecho, no formales,
para la resistencia del hormigón utilizado en las estructuras ubicadas en las regiones de peligrosidad sísmica elevada (Zonas
Sísmicas 3 ó 4, según el UBC). El Comité 318 creyó que era aconsejable explicitar esta frase para hacerles saber a los
encargados de reglamentar el diseño y la construcción que, cuando se introduce un nuevo código, siempre se consideran las
limitaciones referidas a la resistencia del hormigón y que, a menos que la resistencia del hormigón esté específicamente
*
Los números de las secciones y artículos corresponden a los de ACI 318-02.
limitada por otros requisitos de ACI 318, no es necesario establecer un límite superior máximo generalizado. El Comité
revisa y ajusta la norma de forma permanente, considerando debidamente las propiedades del hormigón de alta resistencia.
A fin de reglamentar el diseño y la construcción, la mayoría de las jurisdicciones norteamericanas han adoptado uno de los
tres códigos de construcción modelo siguientes. El NBC (BOCA National Building Code), publicado por la Building
Officials Code Administrators International1.1, es utilizado fundamentalmente en los estados del noreste; el SBC (Standard
Building Code), publicado por la Southern Building Code Congress International1.2, es utilizado fundamentalmente en los
estados del sudeste, y el UBC (Uniform Building Code), publicado por la International Conference of Building Officials1.3,
es utilizado principalmente en las regiones centro y oeste de los Estados Unidos. Estos tres códigos modelo utilizan la norma
ACI 318 para reglamentar el diseño y la construcción de los elementos estructurales de hormigón que forman parte de
edificios u otras estructuras. El NBC y el SBC adoptan ACI 318 fundamentalmente por referencia, incorporando sólo los
requisitos de construcción (Capítulos 4 a 7) de ACI 318 en forma directa dentro del Capítulo 19 de sus documentos. El UBC
contiene la totalidad del ACI 318 en su Capítulo 19. Es fundamental que los diseñadores de estructuras de hormigón que
trabajan en las jurisdicciones reglamentadas por el UBC consulten el Capítulo 19, ya que en este capítulo se modifican
algunos requisitos de ACI 318 y se añaden algunos requisitos que reflejan, en la mayoría de los casos, requisitos más
severos para el diseño sismorresistente. Para diferenciar claramente los requisitos del UBC que difieren de ACI 318, los
párrafos del Capítulo 19 del UBC que difieren de ACI 318 están imprseos en cursiva.
Muchos estados y jurisdicciones que formalmente han adoptado una edición anterior de alguno de los tres códigos modelo
han adoptado o anunciado su intención de adoptar el IBC (International Building Code), desasrrollado por el International
Code Council1.4. La edición 2000 (primera edición) del IBC adopta ACI 318-99 por referencia, aunque algunas partes de los
Capítulos 3 – 7 de ACI 318 se han incluido en las Secciones 1903 – 1907 del IBC. Algunos de los requisitos de ACI 318 han
sido modificados; estos requisitos modificados se distinguen porque el texto está impreso en cursiva. La Sección 1908 del
IBC modifica algunos requisitos de otros capítulos de ACI 318. La mayoría de estas modificaciones surgieron de la
necesidad de coordinar los requisitos de diseño sismorresistente de ACI 318 (Capítulo 21) con los requisitos de diseño
sismorresistente del IBC, o bien del deseo de agregar sistemas estructurales de hormigón prefabricado para su uso en
estructuras ubicadas en regiones de elevada peligrosidad sísmica o para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o
diseño sismorresistente elevado (Categorías de diseño sísmico D, E o F del IBC), las cuales no son cubiertas por ACI 318.
En el momento en que este trabajo está siendo enviado a la imprenta, se está completando el trabajo sobre un quinto código
de construcción modelo. Este código está siendo desarrollado por la National Fire Protection Association (NFPA), y la
publicación de su primera edición está programada para el verano del 2002. Aunque aún no ha finalizado su proceso de
desarrollo, se anticipa que el código de la NFPA adoptará el ACI 318-02 por referencia, a fin de reglamentar el diseño y la
construcción de estructuras de hormigón. Al igual que en el caso del IBC, este código incluirá algunas modificaciones a los
requisitos de ACI 318 para poder coordinar los requisitos de diseño sismorresistente de ACI 318 (Capítulo 21) con los
requisitos de diseño sismorresistente de ASCE 7, documento que el código de la NFPA adoptará por referencia para
establecer sus requisitos sobre cargas estructurales.
Cualquiera sea el código modelo que determine el diseño, el ingeniero siempre debe verificar si hay alguna modificación o
adición respecto de los requisitos para hormigón estructural del Código ACI 318.
Diseño sismorresistente – Los requisitos de diseño sismorresistente contenidos en los cuatro códigos modelo
estadounidenses se basan en la edición 1991 del documento NEHRP (National Earthquake Hazards Reduction Program)
Recommended Provisions for the Development of Seismic Regulations for New Buildings.1.5 El NBC y el SBC han
incorporado los requisitos recomendados por NEHRP en sus códigos, con relativamente pocas modificaciones. El UBC,
publicado por la International Conference of Building Officials – organismo que tradicionalmente sigue los pasos de la
Asociación de Ingenieros Estructurales de California (SEAOC), basa sus requisitos sismorresistentes en el documento
Recommended Lateral Force Requirements and Commentary1.6 (el "Libro Azul" de la SEAOC), publicado por el Comité de
Sismología de la SEAOC). La última edición de las recomendaciones de la SEAOC ha adoptado muchas de las
características de los requisitos del NEHRP.
Los diseñadores deben ser concientes de que existen importantes diferencias entre las metodologías de diseño del UBC y las
del NBC y el SBC en cuanto al diseño sismorresistente. Aún con las diferentes metodologías de diseño, es importante
destacar que tanto las estructuras diseñadas de acuerdo con los criterios de diseño sismorresistente del NBC o del SBC como
aquellas diseñadas de acuerdo con el UBC tendrán un nivel de seguridad similar, y que los dos conjuntos de requisitos (NBC
y SBC, o bien UBC) son esencialmente equivalentes.1.7
1-2
Los requisitos para el diseño sismorresistente de la edición 2000 del IBC se basan en la edición 1997 del documento NEHRP
Recommended Provisions for Seismic Regulations for New Buildings and Other Structures.1.8 Las principales diferencias
entre los requisitos sismorresistentes del IBC y aquellos del NBC y el SBC, los cuales se basan en la edición 1991 del
mismo documento NEHRP,1.5 incluyen:
1. Los mapas de movimiento sísmico del suelo de la edición 1991 fueron reemplazados por mapas de espectros de
aceleración de respuesta para períodos de 0,2 segundos y 1,0 segundo.
2. Los mapas de 1991 contenían parámetros del movimiento del suelo determinados en base a una probabilidad del 10% de
ser superados en un período de 50 años (es decir, para un periodo de recurrencia de aproximadamente 475 años). Los
mapas de 1997 se basan en un sismo máximo considerado (MCE, Maximum Considered Earthquake), y para la mayoría
de las regiones el movimiento correspondiente al máximo sismo considerado se define con una probabilidad de
excedencia de 2% en 50 años (período de recurrencia de 2500 años).
3. Se revisaron los requisitos para los detalles de armado, que en la edición 1991 eran definidos en función del destino y
las funciones de la estructura y del movimiento estimado de la roca; estos requisitos ahora incluyen los efectos de
amplificación que producen los suelos blandos. Por este motivo, algunas estructuras construidas sobre suelos blandos
que tradicionalmente eran consideradas de peligrosidad sísmica baja o moderada, ahora se deben armar para
peligrosidad sísmica moderada o elevada, respectivamente.
4. En la edición 1991, al calcular el corte en la base de diseño para una estructura de período corto se ignoraban los efectos
de amplificación que producen los suelos blandos. Ahora estos efectos se toman en cuenta, lo cual aumenta
significativamente el corte en la base en el caso de las estructuras de período corto construidas en suelos blandos en
áreas de baja peligrosidad sísmica.
5. Se introdujo un factor de confiabilidad / redundancia para las estructuras ubicadas en regiones de elevada peligrosidad
sísmica. Esto se hizo para obligar a los diseñadores a hacer que el sistema resistente a los esfuerzos laterales de la
estructura tenga un mayor grado de redundancia. El no hacerlo es penalizado por la obligación de utilizar un corte en la
base más elevado.
6. Ahora todas las estructuras se deben diseñar para un corte mínimo en la base igual al 1% de la carga gravitatoria
permanente total, y las demás cargas que se deben considerar parte de W a los fines de calcular el corte en la base.
Tradicionalmente los códigos de construcción no requerían un diseño sismorresistente para las estructuras ubicadas en
regiones en las cuales la peligrosidad sísmica es despreciable o muy baja (por ejemplo en la Zona Sísmica 0, SPCA).
Este nuevo requisito significa que en las regiones en las cuales tradicionalmente el diseño sismorresistente no era
aplicable (por ejemplo, sur de Florida y sur de Texas) los diseñadores deberán verificar que este requisito no controle el
diseño del sistema resistente a los esfuerzos laterales. Es posible que el diseño del sistema resistente a los esfuerzos
laterales de las estructuras de hormigón de grandes dimensiones, tales como los edificios para estacionamiento, o de las
estructuras largas y angostas, tales como los hoteles y moteles, sea controlado por las solicitaciones sísmicas antes que
por las solicitaciones provocadas por el viento.
La Referencia 1.9 presenta una comparación exhaustiva de las principales diferencias entre los requisitos de diseño
sismorresistente del IBC 2000 y aquellos de los códigos NBC, SBC y UBC.
Diferencias entre las metodologías de diseño – El nivel de fuerza sísmica de diseño del UBC depende de la zona sísmica,
del sistema estructural y del destino y funciones (ocupación) de la estructura. Estas consideraciones de diseño se utilizan
para determinar un corte en la base de diseño. El corte en la base de diseño aumenta a medida que aumenta el nivel del
movimiento sísmico anticipado del terreno. De manera similar, el corte en la base de diseño también aumenta a medida que
aumenta el grado de funcionalidad requerido para una estructura durante una situación posterior a un desastre.
Al igual que en el caso del UBC, los requisitos del IBC, el NBC y el SBC aumentan el corte en la base de diseño a medida
que aumenta el nivel del movimiento sísmico del terreno. En el NBC y el SBC esto no se hace aplicando un factor de zona
sísmica Z, sino a través de un coeficiente Av que representa la aceleración relacionada con la velocidad máxima o un
coeficiente Aa que representa la aceleración máxima efectiva (las definiciones de estos términos se encuentran en el
Comentario de los Requisitos NEHRP1.5). Estos dos valores se presentan en mapas independientes que reemplazan al mapa
1-3
de zonificación sísmica del UBC. El NBC y el SBC utilizan una "categoría de comportamiento sismorresistente" (SPC,
Seismic Performance Category) que toma en cuenta el nivel de sismicidad y el destino y funciones de la estructura. En vez
de los mapas de Aa y Av, el IBC tiene mapas de espectros de aceleración de respuesta para períodos de 0,2 segundos y 1,0
segundo. El IBC reemplaza la "categoría de comportamiento sismorresistente" del NBC y el SBC por una "categoría de
diseño sismorresistente" (SDC, Seismic Design Category). Este cambio representa más que un cambio de terminología ya
que, además de considerar el destino y funciones de la estructura y el movimiento estimado de la roca, también considera la
modificación del movimiento del terreno debida a los efectos de amplificación de los suelos blandos. Muchos requisitos se
especifican en base a la categoría de comportamiento o diseño sismorresistente de una estructura, como por ejemplo los
límites para el desplazamiento lateral y los detalles de armado. Al igual que el UBC, los códigos IBC, NBC y SBC
consideran en el diseño los efectos de la geología y las características del suelo del sitio de emplazamiento, junto con el tipo
y la configuración del sistema estructural.
Otra diferencia importante entre los requisitos de la edición 1994 del UBC y los de los códigos IBC, NBC y SBC radica en
la magnitud del corte en la base de diseño. Se debe destacar que las fuerzas de diseño sísmicas del IBC, el NBC y el SBC no
se pueden comparar directamente con aquellas de la edición 1994 del UBC, ya que un conjunto de valores se basa en el
diseño por resistencia y el otro se basa en el diseño por tensiones de trabajo o tensiones admisibles. Las fuerzas sísmicas de
diseño del IBC, el NBC y el SBC corresponden al nivel de resistencia, mientras que las fuerzas sísmicas indicadas en los
UBC anteriores a 1997 corresponden a niveles de carga de servicio. La diferencia se evidencia en la magnitud del
coeficiente de modificación de la respuesta, habitualmente denominado factor "R". En los requisitos del IBC, el NBC y el
SBC el término es R; en los UBC anteriores a 1997 es Rw, término en el cual el subíndice "w" designa fuerzas de diseño
correspondientes a cargas "de trabajo" o de nivel de servicio. La diferencia también se evidencia en los factores de carga que
se deben aplicar a las solicitaciones sísmicas (E). En el IBC, el NBC y SBC el factor de carga para las solicitaciones
sísmicas es igual a 1,0. En los UBC anteriores a 1997, para el diseño de los elementos de hormigón armado, a las
solicitaciones sísmicas se les aplica un factor de carga igual a 1,4. Por lo tanto, para el hormigón armado, para poder
comparar el corte en la base calculado de acuerdo con un UBC anterior a 1997 con el corte en la base calculado de acuerdo
con el IBC 2000, o de acuerdo con el NBC 1993, 1996 ó 1999, o de acuerdo con el SBC 1999, el diseñador deberá
multiplicar el corte en la base según el UBC por 1,4.
La fuerza de diseño sísmico del UBC 1997 corresponde al nivel de resistencia y no al nivel de servicio. Esta modificación se
logró reemplazando los anteriores factores de modificación de la respuesta, Rw, por factores R similares a los del NBC y el
SBC. Como las combinaciones de cargas de la Sección 9.2 de ACI 318-95, reproducidas en la Sección 1909.2 del UBC 1997,
se deben emplear junto con cargas correspondientes a nivel de servicio, el UBC tuvo que adoptar combinaciones de cargas
basadas en la resistencia que se deben utilizar con esfuerzos sísmicos de nivel de resistencia. Por lo tanto, el UBC 1997
exige que, cuando un elemento de hormigón se diseña para esfuerzos sísmicos o sus solicitaciones, se utilicen las
combinaciones de cargas basadas en la resistencia de la Sección 1612.2.1 del UBC. Estas combinaciones de cargas se basan
en las combinaciones de cargas de ASCE 7-95.1.10 El UBC 1997 también requiere que, cuando un elemento de hormigón se
diseña para esfuerzos sísmicos o sus solicitaciones usando las combinaciones de cargas del UBC, se multiplique por un
factor igual a 1,1 para mayorar las resistencias requeridas. En su momento se pensó que este factor era necesario por la
presumible incompatibilidad entre los factores de reducción de la resistencia de la Sección 9.3 de ACI 318 y las
combinaciones de cargas de diseño de ASCI 7-95, las cuales fueron incorporadas al UBC 1997. Una vez que se realizaron
algunos diseños sismorresistentes usando los requisitos del UBC 1997 se descubrió que el uso del factor 1,1 producía
diseños extremadamente conservadores en comparación con el UBC 1994. En base a un estudio realizado para determinar si
el uso de este factor era adecuado, el Comité de Sismología del SEAOC ha recomendado oficialmente no utilizarlo. Para
mayor información sobre este tema consultar la Referencia 1.11.
La distribución en altura del corte en la base de un edificio también difiere entre el UBC y los códigos IBC, NBC y SBC, y
no ha variado en el UBC entre 1994 y 1997. Para los edificios más bajos (período fundamental de vibración menor o igual
que 0,7 segundos), el UBC indica que el corte en la base del edificio se debe distribuir en la totalidad de la altura, a nivel de
cada entrepiso, de forma proporcional a los pesos y alturas de los niveles ubicados por encima de la base de la estructura
(considerando el primer modo de vibración del edificio). En el caso de los edificios más altos (período fundamental de
vibración mayor que 0,7 segundos), el corte en la base del edificio se divide en dos partes. La primera parte se aplica como
una fuerza concentrada en la parte superior del edificio (para considerar los modos de vibración más elevados), siendo su
magnitud proporcional al período fundamental de vibración del edificio, pero no es necesario que esta fuerza sea mayor que
el 25% del corte en la base. El resto del corte en la base se distribuye de la misma manera especificada para los edificios más
bajos. En el IBC, el NBC y el SBC, en cada nivel se aplica una fracción del corte en la base, fracción que es proporcional al
producto entre el peso y la altura (respecto de la base) del nivel considerado elevado a la potencia k, siendo k un coeficiente
1-4
que depende del período del edificio. El IBC especifica k = 1 (distribución lineal de V) para T < 0,5 sec. Especifica k = 2
(distribución parabólica de V) para T > 2,5 sec. Cuando 0,5 sec. < T < 2,5 sec. hay dos opciones: interpolar entre una
distribución lineal y una parabólica, hallando un valor de k comprendido entre 1 y 2 dependiendo del período, o bien utilizar
una distribución parabólica (k = 2) que siempre será la opción más conservadora.
Por último, los detalles de armado o requisitos de ductilidad y tenacidad, los cuales se aplican a las estructuras ubicadas en
regiones de peligrosidad sísmica elevada o a las estructuras para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseño
sismorresistente elevado, son similares en los tres códigos modelo. Estos requisitos son fundamentales para lograr
estructuras que posean la capacidad de deformarse más allá del límite elástico y que puedan soportar numerosos ciclos de
inversiones de cargas. Afortunadamente, para las estructuras de hormigón armado los cuatro códigos modelo adoptan la
norma ACI 318, incluyendo el Capítulo 21 – Requisitos Especiales para el Diseño Sismorresistente. Sin embargo, los
diseñadores deben consultar el código modelo vigente en su jurisdicción para determinar si contienen alguna modificación
respecto de los requisitos de ACI 318. Las secciones o artículos del Capítulo 19 del UBC que difieren considerablemente del
Código ACI están impresos en cursiva. El NBC y el SBC también incluyen algunas modificaciones, particularmente en
relación con los requisitos para las estructuras de hormigón pretensado asignadas a las Categorías D o E. De manera similar,
el IBC también incluye algunas modificaciones respecto de ACI 318 en su Sección 1908, la mayoría de las cuales se
introdujeron para reconocer sistemas de hormigón prefabricado no cubiertos por el Capítulo 21 de ACI 318 y que se pueden
utilizar en estructuras de Categorías D, E o F.
Sistema métrico – Una ley federal de 1988 establece al sistema métrico como el sistema de preferencia para los Estados
Unidos. En julio de 1990, por orden del poder ejecutivo, se exigió que todas las agencias federales desarrollaran
cronogramas específicos para su conversión al sistema métrico. Algunas agencias federales relacionadas con la construcción
acordaron instituir el uso del sistema métrico antes de enero de 1994.
Las ediciones actuales de los cuatro códigos modelo utilizan tanto el sistema pulgada-pie como el Sistema Internacional. Los
cuatro códigos presentan los valores métricos equivalentes (sistema de conversión llamado "soft metric"*), generalmente
entre paréntesis a continuación de las unidades inglesas.
Vale la pena mencionar que cuando se propuso la conversión al sistema métrico por primera vez, allá por los años 70,
algunas de las organizaciones de normalización comenzaron a preparar ediciones de sus documentos más importantes
pensando en nuevos productos adaptados al sistema métrico. El American Concrete Institute publicó una edición métrica de
ACI 318, el Código ACI 318M-83. Actualmente el Código ACI 318 se puede adquirir como ACI 318-02 (productos
correspondientes a unidades norteamericanas) o como ACI 318M-02 (productos correspondientes a unidades del SI).
Durante este mismo período, la ASTM publicó versiones en sistema métrico de muchas de sus normas. Por ejemplo, se
desarrollaron las Especificaciones A 615M y A 706M para las barras de acero utilizadas como armadura del hormigón,
siendo estos documentos los equivalentes métricos de las normas A 615 y A 706. Las ediciones más antiguas de estas
normas métricas contenían valores métricos redondeados (conversión "hard metric"). Debido al elevado costo que implica
mantener dos inventarios, uno de barras correspondiente al sistema de unidades pulgada-pie y otro de barras
correspondientes al sistema métrico, los fabricantes de barras convencieron a los encargados de las normas de que era
necesario deshacerse de las normas "hard mteric" y desarrollar normas métricas en base a la conversión de las dimensiones
de las barras de las normas ASTM ("soft metric"). Las ediciones más recientes de las normas métricas de ASTM para barras
de armadura reflejan esta filosofía. Debido a que todos los proyectos ejecutados con fondos federales se deben diseñar y
construir usando el sistema métrico, en 1997 los fabricantes de barras decidieron que en vez de producir las mismas barras
con dos sistemas de nomenclatura diferente para sus dimensiones y resistencia (pulgada-libra y métrico), comenzarían a
producir barras con un único sistema de identificación, y que este sistema sería el sistema prescripto para las barras
convertidas al sistema métrico. Es por este motivo que en la actualidad se utilizan barras de armadura con sus dimensiones y
resistencia expresadas en sistema métrico en aplicaciones en las cuales fueron especificadas en unidades pulgada-libra. Es
importante recordar que en este caso las barras son idénticas a las barras especificadas en el sistema pulgada-libra, excepto
por la identificación de su tamaño y resistencia.
*
El sistema de conversión "soft metric" consiste simplemente en asignarle a los productos las dimensiones métricas equivalentes, sin realizar
ningún cambio físico en las dimensiones de los productos. El sistema de conversión "hard metric" implica redimensionar los productos para
fabricarlos en nuevos tamaños, métricos y racionales.
1-5
La octava edición de las "Notas" se preparó en las unidades tradicionalmente utilizadas en los Estados Unidos. Debido en
gran parte a la gran extensión de este documento, a diferencia de la mayoría de las publicaciones de la PCA, no se ha
incluido ninguna conversión métrica.
1.1.6 Losas a nivel del plano de fundación

Las ediciones del Código anteriores a 1995 no explicitaban si las losas a nivel del plano de fundación, construidas
directamente sobre el terreno, estaban cubiertas por el Código o no. En la edición 1995 de ACI 318 se las excluyó
explícitamente "… a menos que la losa transmita cargas verticales de otras partes de la estructura al suelo." La edición de
1999 amplió el campo de validez, e incluyó aquellas que "… transmiten cargas verticales o esfuerzos horizontales de otras
partes de la estructura al suelo." Las carpetas de fundación y otras losas construidas directamente sobre el terreno que
ayudan a soportar las cargas verticales y/o transferir los esfuerzos horizontales de la estructura soportada al suelo se deben
diseñar conforme a los requisitos aplicables del Código, específicamente los del Capítulo 15 – Zapatas y cabezales de pilotes.
La metodología de diseño para una típica losa a nivel del plano de fundación difiere de la utilizada para otros elementos de
hormigón, y se describe detalladamente en las Referencias 1.12 y 1.13. La Referencia 1.12 describe el diseño y la
construcción de los pisos de hormigón construidos directamente sobre el terreno para edificios industriales, comerciales, y
depósitos livianos y para construcciones industriales pesadas. La Referencia 1.13 contiene lineamientos para determinar el
espesor de losa requerido para los pisos de hormigón construidos sobre el terreno utilizados en fábricas y depósitos pesados.
En 1999, además de las modificaciones incluidas en el artículo 1.1.6, en el Capítulo 21 – Requisitos Especiales para el
Diseño Sismorresistente se introdujo una nueva Sección 21.8 – Fundaciones. Como en la edición 2002 del Capítulo 21 del
Código se introdujeron nuevas secciones, ahora estos requisitos se encuentran en la Sección 21.10. El artículo 21.10.3.4
indica que "las losas a nivel del plano de fundación que resisten esfuerzos sísmicos provenientes de tabiques o columnas que
forman parte del sistema resistente a los esfuerzos horizontales se deben diseñar como diafragmas estructurales de acuerdo
con 21.9." Ahora que se encuentran en esta parte del Capítulo 21 estos requisitos se aplican solamente en las regiones de
peligrosidad sísmica elevada o para las estructuras para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseño
sismorresistente elevado. En las regiones de peligrosidad sísmica baja o moderada, o en las estructuras para las cuales se
requiere un nivel de comportamiento o diseño sismorresistente bajo o intermedio, en virtud del nuevo requisito incluido en
el artículo 1.1.6, a las losas a nivel del plano de fundación se aplican los requisitos de los Capítulos 18 o del Capítulo 22 (ver
Tabla 1-3).
1.1.8 Requisitos especiales para la resistencia a las solicitaciones sísmicas

A partir de la edición 1989, los requisitos especiales para el diseño sismorresistente están ubicados en el cuerpo principal del
Código para asegurar que cuando una jurisdicción adopte el Código ACI como parte de su código de construcción general
adopte también estos requisitos especiales para el diseño sismorresistente. Gracias al creciente interés a nivel nacional por
lograr mejores diseños y comportamientos sismorresistentes, esta edición del Código continúa enfatizando el diseño
sismorresistente. El Capítulo 21 representa los últimos conocimientos disponibles en cuanto a los detalles de diseño y
armado para lograr un comportamiento adecuado ante eventuales solicitaciones sísmicas.
Si desea estudiar en profundidad el diseño de los edificios de hormigón armado sujetos a solicitaciones sísmicas, el
diseñador puede consultar la Referencia 1.14. Este texto analiza el correcto diseño y armado de los edificios de hormigón
armado sujetos a solicitaciones sísmicas de acuerdo con la edición 1994 del UBC. Incluye una comparación del diseño de
los muros de cortante usando los procedimientos de diseño del UBC 1991 y los requisitos revisados del UBC 1994. Debido a
que entre las ediciones de 1994 y 1997 del UBC se introdujeron importantes cambios como los descriptos en párrafos
precedentes, se desarrolló una publicación nueva, la Referencia 1.15. Este texto discute las principales diferencias entre los
requisitos del UBC 1994 y el UBC 1997. Presenta el diseño y los detalles de armado para tres tipos diferentes de sistemas
estructurales de hormigón, para solicitaciones sísmicas representativas de las regiones de peligrosidad sísmica elevada
(Zonas Sísmicas 3 y 4). Aunque todos los ejemplos de diseño corresponden a regiones de peligrosidad sísmica elevada, uno
de los capítulos discute los detalles de armado para las estructuras ubicadas en regiones de peligrosidad sísmica baja,
moderada y elevada. También se ilustra el diseño de sistemas estructurales básicos resistentes a las cargas de viento. Al
igual que en estas "Notas," este texto enfatiza "cómo aplicar" los diferentes requisitos del UBC más reciente.
La Referencia 1.16, publicada por la PCA, es un documento que complementa el texto descripto en el párrafo anterior; sin
embargo, éste se centra en el diseño de los edificios de hormigón de acuerdo con las ediciones 1996 y 1997 del NBC y el
1-6
SBC, respectivamente. Como se mencionó anteriormente, los requisitos de diseño sismorresistente de las ediciones más
recientes del NBC y el SBC son prácticamente idénticos, y se basan en la edición 1991 de las Recomendaciones NEHRP.1.5
Con las dos excepciones especificadas a continuación, este texto también es aplicable a las ediciones 1993 y 1999 del NBC,
y a las ediciones 1994 y 1999 del SBC. La única diferencia entre los requisitos de carga del NBC de 1993 y los requisitos
del NBC de 1996 y 1999 es que las combinaciones de cargas a utilizar para el diseño sísmico de acuerdo con la edición 1993
son idénticas a las que se deben utilizar de acuerdo con las tres ediciones del SBC. Pero las ediciones 1996 y 1999 del NBC
adoptan por referencia las combinaciones de cargas de diseño por resistencia de ASCE 7-95.1.9 La segunda excepción es que,
como se indica a continuación, las diferentes ediciones de los códigos adoptan diferentes ediciones de ACI 18.
Código Modelo Edición Edición de ACI 318 adoptada por el Código Modelo
1993 1989, Revisada en 1992
NBC 1996 1995
1999 1995
1994 1989
SBC 1997 1995
1999 1995
IBC 2000 1999
IBC 2003* 2002
NFPA 5000 2002* 2002
* Estos documentos no estaban completos en el momento de la publicación. Sin embargo, en
base a la última información disponible, se anticipa que estos códigos harán referencia a ACI
318-02.
Como el diseño sismorresistente en las regiones en las cuales tradicionalmente se utilizaban el NBC o el SBC es una
práctica relativamente nueva, la Referencia 1.16 será una importante fuente donde el ingeniero encontrará la información y
los antecedentes necesarios. Debido a que la enorme mayoría de los edificios construidos en este país son de baja altura, el
texto hace hincapié en este tipo de construcciones. A los fines de esta publicación, un edificio de baja altura se define como
aquél que tiene menos de 65 pies de altura o que tiene un período fundamental de vibración menor que 0,7 segundos.
Aunque no fue específicamente desarrollado para este propósito, la Referencia 1.16 también servirá como una valiosa fuente
de información para los ingenieros que realizan sus diseños conforme a los requisitos del IBC.
Para ayudar a los diseñadores a comprender y utilizar mejor los requisitos especiales del Capítulo 21 del Código, la PCA ha
desarrollado una publicación titulada Seismic Detailing of Concrete Buildings.1.17 Este texto contiene numerosas tablas y
figuras que ilustran los requisitos para las construcciones ubicadas en regiones de peligrosidad sísmica moderada o elevada –
Categorías C, D, E y F del IBC. Aunque está basado en la edición 1999 del Código, a la cual hace referencia el IBC 2000, la
mayoría de los requisitos también son aplicables a ACI 318-02.
1.1.8.1 Estructuras para las cuales el riesgo sísmico es bajo – Para las estructuras de hormigón ubicadas en
regiones de peligrosidad sísmica baja, o para aquellas para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseño
sismorresistente bajo (riesgo de daños bajo o inexistente), no hay requisitos de diseño ni detalles de armado especiales; por
lo tanto se deben aplicar los requisitos generales del Código, excepto los del Capítulo 21. Se considera que las estructuras de
hormigón dimensionadas en base a los requisitos generales del Código tienen un nivel de tenacidad adecuado para
movimientos sísmicos de baja intensidad.
El diseñador siempre debe tener en cuenta que los requisitos generales del Código incluyen algunos requisitos que
específicamente pretenden mejorar la tenacidad, con el objetivo de aumentar la resistencia de las estructuras de hormigón
solicitadas por cargas sísmicas u otras cargas catastróficas o extraordinarias. Por ejemplo, cuando una viga forma parte del
sistema resistente a los esfuerzos laterales de una estructura, una parte de la armadura para momento positivo se debe anclar
en los apoyos de manera tal que desarrolle su tensión de fluencia (ver 12.11.2). De manera similar, en ciertos tipos de nudos
viga-columna se debe proveer armadura transversal (ver 11.11.2). Otros requisitos de diseño introducidos después de la
publicación del Código de 1971, tales como los requisitos de armadura mínima de corte (ver 11.5.5) y los detalles para el
anclaje y empalme de las armaduras (Capítulo 12), también aumentan la tenacidad y la capacidad de una estructura de
hormigón para soportar las cargas reversibles provocadas por los movimientos sísmicos. A partir de la edición 1989 del
Código se agregaron requisitos sobre la armadura especial requerida para lograr integridad estructural (ver 7.13), cuyo
1-7
objetivo es mejorar la integridad global de una estructura de hormigón en caso que se produzcan daños en un elemento
estructural principal o que la estructura sea solicitada por cargas estraordinarias.
1.1.8.2 Estructuras para las cuales el riesgo sísmico es moderado o elevado – Para las estructuras de
hormigón ubicadas en regiones de peligrosidad sísmica moderada, o para aquellas para las cuales se requiere un nivel de
comportamiento o diseño sismorresistente intermedio (riesgo de daños moderado), la Sección 21.12 incluye ciertos detalles
de armado que se suman a los indicados en los Capítulos 1 a 18 y que son aplicables a los pórticos de momento de hormigón
armado (sistemas aporticados) que deben resistir solicitaciones sísmicas. Para reflejar la terminología que se utiliza en los
códigos modelo desde hace al menos diez años, los pórticos detallados de acuerdo con la Sección 21.12 ahora se denominan
Pórticos de Momento Intermedios. Estos detalles de armado "intermedios" servirán para lograr un nivel de comportamiento
inelástico adecuado si el pórtico es solicitado por un sismo de una magnitud tal que exija su comportamiento inelástico. No
hay otros requisitos de diseño ni detalles de armado aparte de los indicados en los Capítulos 1 a 18 para otros componentes
estructurales de las estructuras para las cuales el riesgo sísmico es moderado (incluyendo los tabiques estructurales o muros
de cortante), ya sea que se consideren parte del sistema resistente a las solicitaciones sísmicas o no. Se considera que los
tabiques estructurales dimensionados en base a los requisitos generales del Código tienen un nivel de tenacidad suficiente
para los desplazamientos laterales que se anticipan en las regiones de sismicidad moderada.
El tipo de sistema estructural resistente a las cargas sísmicas provisto en una estructura para la cual el riesgo sísmico es
moderado determinará si es necesario incorporar algún tipo de detalle de armado especial.
Si el sistema resistente a las cargas laterales está compuesto por pórticos de momento, se deben utilizar los requisitos de la
Sección 21.12 correspondientes a Pórticos de Momento Intermedios y también los del artículo 21.2.2.3. Observar que aún
cuando una combinación de cargas que incluye los efectos del viento (ver 9.2.1), y no una que incluye los efectos sísmicos,
determina el diseño, igualmente se deben respetar los detalles de armado intermedios para asegurar que los pórticos
resistentes al momento tengan un cierto nivel de tenacidad. Ya sea que los esfuerzos sísmicos especificados determinen el
diseño o no, los pórticos constituyen la única defensa contra los efectos provocados por un movimiento sísmico.
Para el caso de un sistema estructural en el cual se combinan pórticos y tabiques estructurales, la inclusión de los detalles
intermedios dependerá de cómo las cargas sísmicas se "asignan" a los tabiques y pórticos. Si la totalidad de los esfuerzos
sísmicos se asignan a los tabiques estructurales, para los pórticos no se requieren los detalles de armado indicados en 21.12.
Si en el análisis se considera la interacción pórtico-tabique, es decir si parte de los esfuerzos sísmicos han de ser resistidos
por los pórticos, entonces los detalles indicados en 21.12 son necesarios para rigidizar los pórticos del sistema dual.
Tradicionalmente los códigos modelo han considerado que un sistema es dual cuando los pórticos de momento pueden
resistir como mínimo el 25% de los esfuerzos laterales de diseño. Si los tabiques estructurales resisten la totalidad de los
efectos de las cargas gravitatorias y laterales no es necesario considerar los detalles intermedios; se deben aplicar los
requisitos generales del Código.
En las estructuras de hormigón ubicadas en regiones de peligrosidad sísmica elevada, o en aquellas para las cuales se
requiere un nivel de comportamiento o diseño sismorresistente elevado (riesgo de daños elevado), todos los elementos
estructurales deben satisfacer los requisitos de dimensionamiento y detalles especiales indicados en el Capítulo 21 (excepto
la Sección 21.12). Aunque para los fines del diseño algunos de los elementos del pórtico no se consideran parte del sistema
resistente a los esfuerzos laterales, igualmente se deben respetar ciertas consideraciones especiales para el dimensionamiento
y los detalles de estos elementos (ver 21.11). La intención de los requisitos especiales para el diseño sismorresistente del
Capítulo 21 es lograr estructuras de hormigón armado monolíticas que tengan una tenacidad adecuada para responder de
manera inelástica frente a movimientos sísmicos severos.
A diferencia de las ediciones anteriores del Código, la edición 2002 trata específicamente los sistemas de hormigón
prefabricado que se utilizarán en regiones de peligrosidad sísmica moderada o elevada, o en estructuras para las cuales se
requiere un nivel de comportamiento o diseño sismorresistente intermedio o elevado. Los pórticos de momento especiales
pueden ser hormigonados en obra o construidos de elementos prefabricados. Los pórticos de momento especiales de
elementos de hormigón prefabricado deben satisfacer todos los requisitos para los pórticos hormigonados en obra (21.2 a
21.5) más los requisitos los indicados en 21.6. Además, deben satisfacer los requisitos para pórticos de momento ordinarios
(Capítulos 1 a 18). Como no hay ningún requisito específico para los pórticos de momento intermedios construidos de
elementos prefabricados, los pórticos que forman parte de una estructura ubicada en una región de peligrosidad sísmica
moderada o para la cual se requiere un nivel de comportamiento o diseño sismorresistente intermedio deben ser pórticos de
momento especiales o bien deben ser evaluados conforme a los requisitos de comportamiento del artículo 21.2.1.5. En el
1-8
Código 2002 se revisó la definición correspondiente a "pórtico de momento ordinario" para aclarar que estos pórticos
pueden ser hormigonados en obra o construidos de elementos prefabricados, y que en cualquiera de estos casos deben
satisfacer los requisitos de los Capítulos 1 a 18.
Se han agregado dos nuevos tipos de tabiques estructurales prefabricados: los tabiques estructurales prefabricados
intermedios y los tabiques estructurales prefabricados especiales. Los tabiques estructurales prefabricados intermedios deben
satisfacer los requisitos de los Capítulos 1 a 18, además de los requisitos de la Sección 21.13. La Sección 21.13 no se ocupa
del tabique en sí, sino de las uniones entre los paneles individuales y de las uniones entre los paneles y la fundación. Si se
utilizan paneles de tabique prefabricados para resistir esfuerzos sísmicos horizontales en regiones de peligrosidad sísmica
moderada o en estructuras para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseño sismorresistente intermedio,
éstos deben satisfacer ya sea los requisitos para tabiques estructurales prefabricados intermedios o bien los requisitos para
tabiques estructurales prefabricados especiales. Un tabique formado por elementos prefabricados diseñado de acuerdo con
los requisitos de los Capítulos 1 a 18 pero que no satisface ninguno de estos conjuntos de requisitos solamente se puede
utilizar en estructuras ubicadas en regiones de peligrosidad sísmica baja o en estructuras para las cuales se requiere un nivel
de comportamiento o diseño sismorresistente bajo.
Los tabiques estructurales prefabricados especiales deben satisfacer los requisitos de los Capítulos 1 a 18, además de los de
las Secciones 21.2, 21.7, 21.13.2 y 21.13.3. Si se utilizan paneles de tabique prefabricados para resistir esfuerzos sísmicos
horizontales en regiones de peligrosidad sísmica elevada o en estructuras para las cuales se requiere un nivel de
comportamiento o diseño sismorresistente elevado, éstos deben satisfacer los requisitos para tabiques estructurales
prefabricados especiales.
En la Tabla 1-1 se resumen los requisitos de dimensionamiento y los detalles de armado especificados en ACI 318 para los
sistemas estructurales de hormigón armado que resisten esfuerzos laterales.
Tabla 1-1 – Secciones del Código que se deben satisfacer
Nivel de peligrosidad sísmica o Categoría de comportamiento o diseño

Componente que resiste esfuerzos sísmicos, a sísmico, según lo definido en la sección del Código indicada
menos que se especifique lo contrario Bajo Intermedio Elevado
21.2.1.2 21.2.1.3 21.2.1.4
Hormigonado Cap. 1-18, Cap. 1-18,
Cap. 1-18
Elementos que forman parte de un en obra 21.2.2.3, 21.12 21.2-21.5
pórtico Cap. 1-18,
Prefabricado Cap. 1-18 Nota 1
21.2-21.6
Hormigonado Cap. 1-18, Cap. 1-18,
Cap. 1-18
Tabiques estructurales y vigas de en obra o Cap. 22 21.2-21.7
acoplamiento Cap. 1-18, Cap. 1-18, Cap. 1-18,
Prefabricado
o Cap. 22 21.13 21.2, 21.7, 21.8
Cap. 1-18,
Diafragmas estructurales Cap. 1-18 Cap. 1-18
21.2, 21.9
Cap. 1-18, Cap. 1-18,
Fundaciones Cap. 1-18
o Cap. 22 21.2, 21.10
Elementos que forman parte de un Cap. 1-18,
pórtico pero que se asume que no Cap. 1-18 Cap. 1-18
resisten esfuerzos sísmicos 21.11
Nota 1: No hay requisitos específicos para la construcción de pórticos de momento intermedios con elementos
prefabricados. Ver 21.2.1.5.
1-9
1.1.8.3 Nivel de Peligrosidad Sísmica especificado en el Código de Construcción General –
Tradicionalmente este código ha diferenciado entre peligrosidad sísmica "baja," "moderada" o "elevada." La definición
exacta de los niveles de peligrosidad sísmica está bajo la jurisdicción del código de construcción general y se asignan por
zonas (que dependen de la intensidad del movimiento del terreno). Los códigos modelo especifican cuáles secciones del
Capítulo 21 se deben satisfacer en función del nivel de peligrosidad sísmica. A modo de guía, en ausencia de requisitos
específicos en el código de construcción general, los niveles de peligrosidad sísmica se correlacionan con las zonas sísmicas
de la siguiente manera:
Nivel de Peligrosidad Sísmica Zona Sísmica

Bajo 0y1
Moderado 2
Elevado 3y4
Esta correlación de los niveles de peligrosidad sísmica y las zonas sísmicas se refiere al UBC.1.3
Sin embargo, a partir de la adopción de los Requisitos NEHRP 1991 en el NBC y el SBC, el diseñador tendrá que consultar
el código modelo vigente para determinar el nivel de peligrosidad sísmica y los correspondientes requisitos especiales para
el diseño sismorresistente. El NBC, el SBC y los Requisitos NEHRP 1991, sobre los cuales se basan los requisitos de diseño
sismorresistente de ambos códigos modelo, asignan una estructura a una Categoría de Comportamiento Sísmico determinada.
La Categoría de Comportamiento Sísmico expresa el riesgo en términos de la naturaleza y el destino del edificio, y del
movimiento estimado de la roca en el sitio de emplazamiento. Para determinar la Categoría de Comportamiento Sísmico de
una estructura primero es necesario determinar su Grupo de Riesgo Sísmico. Las instalaciones esenciales se asignan al
Grupo III, los edificios utilizados para reuniones públicas y otras estructuras en las cuales habrá muchos ocupantes se
asignan al Grupo II. Los edificios y demás estructuras no asignadas a los Grupos II o III se consideran parte del Grupo I
(para una definición más precisa de estos Grupos de Riesgo Sísmico, ver el código vigente). El siguiente paso consiste en
determinar el coeficiente de aceleración máxima relacionado con la velocidad, AV, que se obtiene de un mapa que forma
parte del NBC y el SBC. Una vez que se tienen estos dos elementos se puede determinar la Categoría de Comportamiento
Sísmico con ayuda de una tabla incluida en el código vigente que es similar a la Tabla 1-2, la cual se ha tomado de los
Requisitos NEHRP.
Tabla 1-2 – Categorías de Comportamiento Sísmico1.5
Grupo de Riesgo Sísmico

Valor de A v
I II III
A v < 0,05 A A A
0,05 ≤ A v < 0,10 B B C
0,10 ≤ A v < 0,15 C C C
0,15 ≤ A v < 0,20 C D D
0,20 ≤ A v D D E
La edición 2000 del IBC,1.4 cuyos requisitos de diseño sismorresistente se basan en los Requisitos NEHRP 1997,1.8 expresan
la peligrosidad sísmica de manera similar al NBC y al SBC, pero con una diferencia significativa. Para determinar el riesgo
sísmico el IBC también considera los efectos de amplificación de los suelos blandos. El parámetro utilizado en el IBC para
asignar el riesgo sísmico, para determinar los detalles de armado y otros requisitos es la Categoría de Diseño Sísmico. La
Categoría de Diseño Sísmico de un edificio se determina de manera similar a la Categoría de Comportamiento Sísmico del
NBC y el SBC. Primero el edificio se asigna a un Grupo de Uso Sísmico, que es igual al Grupo de Riesgo Sísmico del NBC
y el SBC. A partir de este punto el procedimiento del IBC es más complejo. En vez de determinar un valor anticipado para el
movimiento del terreno en base a una tabla, se determinan dos valores del espectro de aceleración de respuesta, uno para un
período corto (0,2 segundos) y el otro para un período de 1 segundo. Luego estos factores se ajustan para considerar los
efectos del tipo de suelo y se multiplican por dos tercios para obtener los valores de la aceleración de diseño. Conociendo el
1 - 10
Grupo de Uso Sísmico y la aceleración de diseño, para determinar la Categoría de Diseño Sísmico en base a cada uno de los
valores de diseño se ingresa a dos tablas diferentes. Si las Categorías de Diseño Sísmico obtenidas son diferentes, la
determinante es la mayor.
A modo de guía, a los fines de determinar el campo de aplicación de los requisitos de diseño y los detalles de armado
especiales, la Tabla 1-3 muestra la correlación entre las zonas sísmicas del UBC; las Categorías de Comportamiento Sísmico
del NBC, el SBC y los Requisitos NEHRP 1991; y las Categorías de Diseño Sísmico del IBC 2000 y los Requisitos NEHRP
1997.
Tabla 1-3 – Comparación de los Niveles de Peligrosidad Sísmica de ACI 318 con los de otros códigos y normas
Nivel de peligrosidad sísmica o Categoría de comportamiento o diseño sísmico, según lo

Código, norma o documento definido en la sección del Código indicada
fuente y año de edición Bajo Moderado / Intermedio Elevado
(21.2.1.2) (21.2.1.3) (21.2.1.4)
NBC 1993, 1996,1999 SPC1 A, B SPC C SPC D,E
SBC 1994, 1997, 1999 SPC A, B SPC C SPC D,E
UBC 1991, 1994, 1997 Zona Sísmica 0, 1 Zona Sísmica 2 Zona Sísmica 3, 4
IBC 2000, 2003 SDC2 A, B SDC C SDC D, E, F
ASCE3 7-93, 7-95 SPC1 A, B SPC C SPC D, E
NEHRP4 1991, 1994 SPC1 A, B SPC C SPC D, E
ASCE3 7-98, 7-02 SDC2 A, B SDC C SDC D, E, F
NEHRP5 1997 SDC2 A, B SDC C SDC D, E, F
1. SPC = Categoría de Comportamiento Sísmico según lo definido por el código, la norma o el documento fuente.
2. SDC = Categoría de Diseño Sísmico según lo definido por el código, la norma o el documento fuente.
3. Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures.
4. NEHRP (National Earthquake Hazards Reduction Program) Recommended Provisions for Seismic Regulations for New
Buildings.
5. NEHRP (National Earthquake Hazards Reduction Program) Recommended Provisions for Seismic Regulations for New
Buildings and Other Structures.
1.2 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

Para que el diseño ideado por el ingeniero se pueda materializar adecuadamente es necesario que la documentación técnica
contenga toda la información necesaria. Hace ya muchas ediciones que el Código incluye un listado de los ítems que deben
figurar en la documentación técnica.
1.2.1 Información que debe incluir la documentación técnica

La información que debe incluir la documentación técnica prácticamente no ha variado con respecto al Código de 1999. Sin
embargo, se ha agregado un ítem "e" que exige que los anclajes estén indicados en los planos de obra. Estos planos deben
incluir toda la información de los anclajes necesaria para permitir su instalación con la profundidad de empotramiento y las
distancias a los bordes que el ingeniero supuso para el diseño. Además, si en el diseño se utilizó "armadura suplementaria"
(ver la definición correspondiente en la Sección D.1), se debe indicar la ubicación de dicha armadura con respecto a los
anclajes.
1.3 INSPECCIÓN
El Código ACI requiere que las construcciones de hormigón sean inspeccionadas de acuerdo con lo exigido por el código de
construcción general legalmente vigente. Si el código de construcción general vigente no contiene requisitos de inspección,
o en regiones en las cuales no se ha adoptado ningún código de construcción, los requisitos de la Sección 1.3 pueden servir
1 - 11
de guía para lograr un nivel de inspección aceptable. Si el código de construcción vigente no contiene requisitos de
inspección o si no se ha adoptado ningún código, las construcciones de hormigón, como mínimo, deben ser inspeccionadas
por un profesional matriculado, por una persona bajo la supervisión de un profesional matriculado, o por un inspector
calificado. Si una persona dice estar calificado para realizar estas inspecciones, se le debería exigir que demuestre su
competencia obteniendo una certificación apropiada. Diferentes organizaciones han establecido programas de certificación
voluntarios para los inspectores de las construcciones de hormigón, entre ellas ACI, BOCA, ICBO y SBCCI. Es posible que
existan otros programas de certificación similares.
Los cuatro códigos modelo adoptados en Estados Unidos para reglamentar el diseño y la construcción exigen diferentes
grados de inspección. Sin embargo, estos requisitos de tipo administrativo generalmente son modificados o enmendados
cuando la jurisdicción local decide adoptar el código. El ingeniero debe consultar los requisitos de inspección específicos
indicados en el código de construcción general legalmente vigente en la jurisdicción donde se encuentra la obra.
Además de las inspecciones periódicas arriba mencionadas, es posible que se requieran inspecciones por parte de inspectores
especiales (ver la discusión sobre el artículo 1.3.5). El ingeniero debe consultar al código de construcción local o bien a las
autoridades locales para investigar si dentro de la jurisdicción donde se construirá la obra existen requisitos de inspección
especiales. El grado de inspección y la responsabilidad por la inspección deben ser explicitados en la documentación técnica.
Sin embargo, se debe observar que la mayoría de los códigos que exigen inspecciones especiales no permiten que el
contratista de la obra contrate al inspector especial. Habitualmente especifican que el inspector especial debe ser contratado
por el propietario. Por este motivo, si la frecuencia y el tipo de inspecciones se especifica en la documentación contractual
del proyecto, se debe aclarar que los costos que ocasionarán estos servicios no están incluidos en la oferta del contratista
general.
1.3.4 Registros de inspección

Los inspectores y las agencias de inspección deben estar familiarizados con el artículo 1.3.4. Los registros de inspección se
deben conservar hasta dos años después de finalizado un proyecto, o un tiempo más prolongado si así lo exige el código de
construcción legalmente adoptado. El objetivo de conservar los registros de inspección hasta dos años después de finalizado
un proyecto es asegurar que los registros estarán disponibles si surgen disputas o diferencias referidas a la calidad del trabajo
o a cualquier violación de la documentación técnica posteriores a la aceptación por parte del propietario o a la emisión de un
certificado de finalización de obra.
1.3.5 Inspecciones especiales

Se requieren inspecciones continuas durante la colocación de toda la armadura y el hormigón de los pórticos de momento
especiales (sistemas de vigas y columnas) que resistirán esfuerzos de origen sísmico ubicados en una región de peligrosidad
sísmica elevada o en aquellos asignados a una categoría de comportamiento o diseño sismorresistente elevada. Los pórticos
de momento especiales hormigonados en obra deben satisfacer los requisitos de las Secciones 21.2 a 21.5. Los pórticos de
momento especiales construidos con elementos de hormigón prefabricado deben satisfacer, además, los requisitos
adicionales especificados en la Sección 21.6. La Tabla 1-3 muestra cómo los códigos modelo usados en Estados Unidos
asignan la peligrosidad o el riesgo sísmico. El Código estipula que las inspecciones deben ser realizadas por un inspector
calificado bajo la supervisión del ingeniero responsable por el diseño estructural o bajo la supervisión de un ingeniero que
posee una capacidad comprobada en la inspección de pórticos de momento especiales resistentes a esfuerzos sísmicos
ubicados en zonas de peligrosidad sísmica elevada o en estructuras asignadas a categorías de comportamiento o diseño
sísmico elevadas. El artículo R.1.3.5* indica que la calificación de los inspectores debe ser aceptable para la jurisdicción que
ha adoptado el código general de construcción.
Este requisito se basa en requisitos similares contenidos en el NBC, el IBC, el SBC y el UBC; en estos documentos estas
inspecciones se denominan como "inspecciones especiales." El inspector especialmente calificado debe "demostrar su
competencia para realizar la inspección del tipo particular de construcción que motiva la inspección especial." La Sección
1.3 contiene información sobre programas de certificación voluntarios para los inspectores especiales. El inspector especial
tiene los siguientes deberes y responsabilidades:
*
Los números correspondientes a las secciones y artículos del Comentario son precedidos por una "R" (por ejemplo, R1.3.5 se refiere a la
Sección R1.3.5 del Comentario)
1 - 12
1. Observar el trabajo para verificar que cumpla con la documentación técnica aprobada.
2. Entregar informes de inspección a la autoridad competente, al ingeniero o arquitecto responsable, y a las demás
personas designadas.
3. Presentar un informe de inspección final indicando si el trabajo cumple con la documentación técnica aprobada y si los
métodos constructivos empleados son aceptables.
Hace tiempo que el requisito que exige la realización de inspecciones especiales por parte de un inspector especialmente
calificado existe en el UBC; sin embargo, en el NBC y el SBC es un requisito relativamente nuevo. Con la adopción por
parte del IBC, el NBC y el SBC de los requisitos sismorresistentes de NEHRP, estas inspecciones especiales cobran
particular importancia. Una parte integral de los requisitos de NEHRP es la exigencia de contar con inspecciones especiales
para los sistemas resistentes a los esfuerzos sísmicos de los edificios asignados a categorías de comportamiento o diseño
sísmico elevadas.
Por definición, una inspección especial por parte de un inspector especial implica una inspección continua de la construcción.
Para las construcciones de hormigón se requiere una inspección especial durante la colocación de todas las armaduras,
durante la toma de muestras del hormigón usado para fabricar las probetas para los ensayos de resistencia, y durante las
operaciones de colocación del hormigón. No es necesario que el inspector especial presencie todo el proceso de colocación
de las armaduras, siempre que antes de colocar el hormigón realice una inspección de la armadura ya colocada.
Generalmente no se exigen inspecciones especiales en ciertas obras, cuando las autoridades determinan que la construcción
es de naturaleza menor y que no existe ningún riesgo para la seguridad pública. Tampoco se requieren inspecciones
especiales para los elementos de hormigón prefabricado producidos bajo condiciones de control en planta, siempre que la
planta haya sido autorizada previamente por la autoridad competente para realizar estos trabajos sin inspecciones especiales.
Otro requisito de "inspección" del IBC y el UBC que no forma parte del NBC ni del SBC es el relacionado con el concepto
de "observación de la estructura." De acuerdo con el UBC, se requiere la observación de la estructura para los edificios
ubicados en regiones de peligrosidad sísmica elevada (Zona Sísmica 3 o 4). De acuerdo con el UBC, también se requiere
para las estructuras de mayor importancia asignadas a las categorías de diseño sísmico D, E o F, o ubicadas en una región en
la cual la velocidad básica del viento es mayor que 110 millas por hora (velocidad de ráfagas de 3 segundos). De acuerdo
con el UBC, el propietario debe contratar al ingeniero o arquitecto responsable por los trabajos de diseño estructural, o a otro
ingeniero o arquitecto designado por el ingeniero o arquitecto responsable por el diseño estructural, para que realice una
observación visual del sistema estructural en ciertas etapas significativas del proceso constructivo y después de su
finalización, para verificar la conformidad general con los planos y especificaciones técnicas aprobados. De acuerdo con el
IBC, se puede contratar a cualquier profesional del diseño matriculado calificado para que realice las observaciones de la
estructura. Una vez completado el proyecto, y antes de emitir el certificado de finalización de obra, el ingeniero o arquitecto
debe presentar a la autoridad competente una declaración por escrito indicando que se han realizado visitas a la obra, y
describiendo cualquier deficiencia que no hubiera sido corregida.
En vista del creciente interés por inspeccionar las nuevas construcciones en Estados Unidos, particularmente aquellas
ubicadas en regiones de peligrosidad sísmica elevada, se aconseja al diseñador que revise los requisitos de inspección
especificados por el código general de construcción vigente, y que determine con exactitud cuál es la función del ingeniero
en las inspecciones a realizarse durante la etapa constructiva.
1 - 13
REFERENCIAS
1.1 The BOCA National Building Code, Building Officials and Code Administrators International, Country Club Hills, IL,
1999.
1.2 Standard Building Code, Southern Building Code Congress International, Birmingham, AL, 1999.
1.3 Uniform Building Code, International Conference of Building Officials, Whittier, CA, 1997.
1.4 International Building Code, Edición 2000, International Code Council, Inc., Falls Church, VA, 2000.
1.5 NEHRP (National Earthquake Hazards Reduction Program) Recommended Provisions for the Development of Seismic
Regulations for New Buildings, Part I – Provisions, Part 2 – Commentary, Building Seismic Safety Council,
Washington, D.C., 1991.
1.6 Recommended Lateral Force Requirements and Commentary, Structural Engineers Association of California, San
Francisco, CA, 1999.
1.7 Report and Findings – Uniform Building Code Provisions Compared With the NEHRP Provisions, preparado para el
National Institute of Standards and Technology, International Conference of Building Officials, Whittier, CA, Julio
1992.
1.8 NEHRP (National Earthquake Hazards Reduction Program) Recommended Provisions for Seismic Regulations for New
Buildings and Other Structures, Part 1 – Provisions, Part 2 – Commentary, Building Seismic Safety Council,
Washington, D.C., 1997.
1.9 Ghosh, S.K., Impact of the Seismic Design Provisions of the International Building Code, Structures and Code Institute,
Northbrook, IL, 2001 (PCA Publication LT254).
1.10 American Society of Civil Engineers (1995), Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures, ASCE7-95
Standard, ASCE, New York, NY.
1.11 Ghosh, S. K. (1998), “Design of Reinforced Concrete Buildings Under the 1997 UBC,” Building Standards, Mayo/Junio
1998, pp. 20-24.
1.12 Concrete Floors on Ground, Publication EB075.03D, Portland Cement Association, Skokie, IL, Revisado 1997.
1.13 Slab Thickness Design for Industrial Concrete Floors on Grade, Publication IS195.01D, Portland Cement Association,
Skokie, IL, Revised 1996.
1.14 Ghosh, S. K. Domel, A. W. Jr., y Fanella, D. A., Design of Concrete Buildings for Earthquake and Wind Forces,
Publication EB113.02D, Portland Cement Association, Skokie, IL, 1995.
1.15 Fanella, D. A., y Munshi, J. A., Design of Concrete Buildings for Earthquake and Wind Forces According to the 1997
Uniform Building Code, Publication EB17.02D, Portland Cement Association, Skokie, IL, 1998.
1.16 Fanella, D. A. y Munshi, J. A., Design of Low-Rise Concrete Buildings for Earthquake Forces, Publication EB004:02D,
Portland Cement Association, Skokie, IL, 1998.
1.17 Fanella, D.A., Seismic Detailing of Concrete Buildings, Publication SP382, Portland Cement Association, Skokie, IL,
2000.
1 - 14
2
Materiales. Calidad del Hormigón
CAPÍTULO 3 –MATERIALES
ACTUALIZACIÓN PARA EL CÓDIGO 2002
1. En la edición 2002 del Código se reconoce por primera vez la norma ASTM C 1157 (Performance Specification for
Blended Hydraulic Cement), la cual enfatiza el comportamiento de los diferentes tipos de cemento y no su composición
química.
2. La norma ASTM A 996 (Specification for Rail-Steel and Axle Steel Deformed Bars for Concrete Reinforcement)
reemplaza a las normas ASTM A 616 y ASTM A 617 correspondientes al acero de riel y de eje, respectivamente.
3.1 ENSAYO DE LOS MATERIALES
Los requisitos del artículo 3.1.3 (y también del 1.3.4) exigen que el ingeniero o arquitecto responsable de la inspección
mantenga registros completos de los resultados de los ensayos realizados disponibles durante la etapa constructiva. Los
requisitos de 3.1.3 también exigen que el inspector conserve los registros de los ensayos de los materiales y el hormigón
durante un período mínimo de dos años después de finalizado un proyecto, o durante un período aún más prolongado si así
lo establece el código de construcción legalmente adoptado. El objetivo de conservar los registros de los ensayos realizados
hasta dos años después de finalizado un proyecto es asegurar que los registros estarán disponibles si surge alguna disputa o
diferencia referidas a la calidad del hormigón o de los materiales utilizados, o relacionadas con cualquier violación de los
planos y la documentación técnica aprobada o del código de construcción, luego de la aceptación de la obra por parte del
propietario o de la emisión de un certificado de finalización de obra.
Este requisito existe porque los ingenieros y arquitectos habitualmente no inspeccionan hormigón, ya que para este propósito
habitualmente se contrata un inspector. El término "inspector" se define en el artículo 1.3.1. En gran parte de Estados Unidos
el término "inspector" coincide con el término "inspector especial," según la definición dada en los códigos de construcción
legalmente vigentes. Si no se contrata un inspector especial será necesario tomar otras medidas para asegurar la
disponibilidad y conservación de los registros de los ensayos.
3.2 CEMENTOS
El cemento utilizado en obra debe corresponder con aquél que se utilizó para determinar la dosificación del hormigón y su
resistencia y demás propiedades. Esto simplemente puede significar el uso del mismo tipo de cemento, o bien puede
significar el uso de un cemento de la misma procedencia. Si en una planta se determina la desviación estándar en base a
ensayos realizados sobre cementos de diferentes procedencias, alcanza con utilizar el mismo tipo de cemento; si la
desviación estándar de los ensayos de resistencia usados para establecer la resistencia requerida se basan en un tipo
particular de cemento con una procedencia determinada, será necesario usar un cemento de la misma procedencia.
ACI 318-02 reconoce por primera vez la norma ASTM C 1157 (Performance Specification for Blended Hydraulic Cement).
La norma ASTM C 1157 no establece la composición química de los diferentes tipos de cementos como lo hacen las normas
ASTM C 150 y ASTM C 595. Sin embargo, los componentes individuales usados para fabricar los cementos ASTM C 1157
deben satisfacer los requisitos especificados en dicha norma. La norma también contiene varios requisitos opcionales,
incluyendo uno para los cementos resistentes a la reacción álcali-agregado.
El hormigón de contracción compensada, elaborado con cemento expansivo, minimiza el potencial de formación de fisuras
de contracción por secado. El cemento expansivo se expande ligeramente al comienzo de la etapa de endurecimiento,
después del fraguado inicial. Si esta expansión es restringida por la presencia de armaduras, el hormigón de cemento
expansivo también se puede utilizar para (1) compensar la disminución de volumen que provoca la contracción por secado,
(2) inducir tensiones de tracción en las armaduras (postesado), y (3) estabilizar las dimensiones a largo plazo de las
estructuras postesadas. La mayor ventaja de utilizar cemento expansivo radica en el control y la reducción de las fisuras de
contracción por secado.
La dosificación de una mezcla de hormigón cobra particular importancia cuando se utiliza cemento expansivo en
combinación con otros aditivos. Los beneficios que representa el uso de un cemento expansivo pueden ser anulados o
contrarrestados cuando se utilizan ciertos aditivos o ingredientes. La Sección 3.6.8 advierte sobre esta situación. Se deberían
preparar mezclas con el cemento expansivo, los aditivos y otros ingredientes seleccionados para observar cómo estos
últimos afectan las propiedades del hormigón fresco y endurecido.
Además, cuando se especifica un hormigón de cemento expansivo, el profesional debe considerar ciertos aspectos del diseño
que se podrían ver afectados. Las secciones del Código que tratan estas consideraciones de diseño incluyen:
• Sección 8.2.4 – Además de todos los demás efectos listados, se deben considerar los efectos de los esfuerzos debidos a
la expansión del hormigón de contracción compensada.
• Sección 9.2.7 – Los efectos estructurales debidos a la expansión del hormigón de contracción compensada se deben
incluir en el valor de T incluido en las combinaciones de cargas de la Ecuación (9-2).
3.3 AGREGADOS
El tamaño máximo nominal del agregado se limita a (i) un quinto de la menor dimensión lineal entre los lados de los
encofrados, (ii) un tercio del espesor de una losa, y (iii) tres cuartos de la separación libre mínima entre las barras de
armadura o entre los tendones o vainas de pretensado. Estos límites impuestos al tamaño máximo nominal del agregado se
pueden obviar si la trabajabilidad y los métodos de compactación del hormigón permiten colocar el hormigón sin que se
formen oquedades o vacíos. El ingeniero deberá decidir si puede obviar o no estas limitaciones.
3.4 AGUA
El agua usada para preparar hormigón armado (pretensado o no pretensado), hormigón en el cual se han empotrar elementos
de aluminio y hormigón que se ha de colocar en encofrados perdidos de metal galvanizado no deben contener cantidades
perjudiciales de cloruros. El principal problema que se presenta cuando el agua de mezclado tiene un elevado contenido de
cloruros es su posible efecto sobre la corrosión de la armadura o los tendones de pretensado. La Tabla 4.4.1 del Capítulo 4
del Código indica los contenidos máximos de cloruros que pueden aportar los ingredientes, incluyendo el agua, los
agregados, el cemento y los aditivos. La Referencia 2.1 presenta una discusión detallada de este y otros temas cubiertos por
los Capítulos 3 a 5 del Código.
En general, el agua que contiene menos de 2000 partes por millón (ppm) de sólidos disueltos totales se considera
satisfactoria para la elaboración de hormigón. El agua que contiene más de 2000 ppm de sólidos disueltos se debe someter a
ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado del hormigón que con ella se elabora. El agua
2-2
de mar no es adecuada para elaborar hormigones armados con elementos de acero, ya que aumenta el riesgo de corrosión de
las armaduras. Esta corrosión se acelera si el elemento está ubicado en un ambiente cálido y húmedo.
3.5 ARMADURAS
3.5.2 Soldadura de las armaduras
ACI 318-02 hace referencia a la última edición de la norma ANSI/AWS D1.4-2000 (Structural Welding Code for
Reinforcing Steel). Todas las soldaduras de las barras de armadura deben satisfacer estrictamente los requisitos de D1.4.
Vale la pena destacar algunas revisiones recientes introducidas en D1.4. Por ejemplo, se deben considerar los requisitos de
precalentamiento de las barras de acero de palanquilla (A 615) si no se conoce la composición química de las barras. Ver la
discusión sobre el artículo 12.14.3 en el Capítulo 4 de este documento.
El ingeniero debe prestar particular atención a las limitaciones indicadas en el artículo 21.2.7 para las soldaduras de las
armaduras de los elementos estructurales resistentes a esfuerzos sísmicos que forman parte de una estructura ubicada en una
región de peligrosidad sísmica elevada. Debido a que bajo los efectos de un movimiento sísmico severo estos elementos
estructurales pueden resistir más allá del rango de respuesta elástica, la soldadura de las armaduras, particularmente los
empalmes soldados, se deben realizar siguiendo estrictamente los procedimientos establecidos en ANSI/AWS D1.4. Estos
procedimientos incluyen inspecciones adecuadas.
La Sección R3.5.2 contiene lineamientos para la soldadura a barras existentes (para las cuales no existen informes de los
ensayos realizados en planta) y para la soldadura en obra del alambre estirado en frío y las mallas de alambre soldadas. El
alambre estirado en frío se utiliza como armadura en espiral; algunas veces puede ser necesario soldar en obra alambres o
mallas de alambre soldadas. Hay que ser sumamente cuidadoso al soldar alambres estirados en frío para evitar la pérdida de
tensión de fluencia y ductilidad. La soldadura eléctrica, de acuerdo con las normas ASTM A 185 y A 497, es un
procedimiento de soldadura aceptable utilizado en la fabricación de las mallas de alambres de acero soldadas. Si en lugar de
los empalmes por yuxtaposición requeridos se utilizan empalmes soldados, se debe especificar la realización de ensayos de
tracción sobre muestras representativas u otros métodos para determinar que el nivel de resistencia provisto sea adecuado.
No está permitido utilizar soldaduras como método de fijación de las barras de armadura que se entrecruzan durante el
proceso de armado de la estructura, a menos que el ingeniero lo autorice expresamente (ver 7.5.4).
El último párrafo de R3.5.2 indica que la norma ANSI/AWS D1.4 no es aplicable a la soldadura de alambres. En la
actualidad el campo de validez de esta norma abarca la soldadura de todos los tipos de armadura de acero, pero adolece de
cierta información crítica referida a los alambres y mallas de alambre soldadas (por ejemplo, no discute el precalentamiento
ni la selección de los electrodos). Sin embargo, se recomienda que todas las soldaduras de alambres y mallas de alambre
soldadas realizadas en obra se ajusten a los requisitos aplicables de ANSI/AWS D1.4, entre ellos los referidos a la
certificación de los soldadores, procedimientos de inspección y demás procedimientos de soldadura aplicables.
3.5.3 Armadura conformada
Como armadura no pretensada solamente se permite utilizar armadura conformada según la definición dada en el Capítulo 2,
excepto que para las armaduras en espiral se pueden utilizar barras o alambres lisos. La definición de armadura conformada
especificada en el Código abarca las mallas soldadas de alambres lisos. El tipo de armadura más utilizado en la construcción
son las barras laminadas conforme a las especificaciones de ASTM A 615 (acero de palanquilla). En la edición 2002 de ACI
318 la norma ASTM A 996 (Specification for Rail-Steel and Axle-Steel Deformed Bars for Concrete Reinforcement) ha
reemplazado a las normas para acero de riel y de eje (ASTM A 616 y ASTM A 617, respectivamente). Las barras de acero
de acuerdo con ASTM A 996 se denominan barras de acero Tipo R, y deben satisfacer requisitos más estrictos en los
ensayos de doblado que los requeridos por ASTM A 616 y ASTM A 617. Las armaduras conformadas que satisfacen los
requisitos de la norma ASTM A 996 están marcadas con la letra R. El acero de riel (ASTM A 996) no se consigue
fácilmente, salvo en determinadas regiones del país.
La norma ASTM A 706 corresponde a las barras conformadas de acero de baja aleación (solamente Grado 60) para
aplicaciones especiales en las cuales la soldadura o el doblado son factores importantes. Se deben especificar barras ASTM
A 706 siempre que se requiera una gran cantidad de soldaduras o que las soldaduras resulten críticas, y también para las
estructuras de hormigón armado ubicadas en regiones de peligrosidad sísmica elevada para las cuales se requieren una
2-3
ductilidad controlada y un mejor comportamiento en doblado. Los requisitos especiales para el diseño sismorresistente del
Capítulo 21 establecen que las armaduras que deben resistir esfuerzos axiales y de flexión inducidos por acciones sísmicas
usadas en elementos de pórticos y tabiques de borde que forman parte de una estructura ubicada en una región de
peligrosidad sísmica elevada deben satisfacer la norma ASTM A 706 (ver 21.2.5). Para estos elementos también se permite
utilizar barras ASTM A 615 Grados 40 y 60 siempre y cuando (a) la relación entre la resistencia última a la tracción real y la
tensión de fluencia real no sea menor que 1,25 y (b) la tensión de fluencia real determinada en base a ensayos en planta no
supere la tensión de fluencia especificada en más de 18.000 psi (en la repetición de los ensayos no se permite que supere la
tensión de fluencia especificada en más de 3000 psi).
Antes de especificar el uso de armadura A 706 el diseñador debe investigar su disponibilidad. La mayoría de los fabricantes
de armaduras pueden producir barras A 706, pero generalmente no estarán dispuestos a fabricar una cantidad menor que la
correspondiente a una hornada de acero para cada tamaño de barra solicitado. Dependiendo del fabricante, una hornada de
acero puede variar entre 50 y 200 toneladas. Puede que no sea posible conseguir inmediatamente, de un solo fabricante,
cantidades menores de barras A 706 de un único tamaño. Sorprendentemente, cada día es más habitual que los ingenieros
especifiquen barras A 706 para las estructuras de hormigón armado ubicadas en las regiones de elevada peligrosidad sísmica
(ver Tabla 1-1, Capítulo 1 de este documento). Los ingenieros no sólo las están especificando para los elementos de los
edificios sismorresistentes, sino también para las estructuras de los puentes de hormigón armado. Además, hace mucho
tiempo que las barras A 706 son las preferidas por los productores de elementos de hormigón prefabricado, ya que son más
sencillas de soldar y más eficientes desde el punto de vista de los costos, especialmente en vista de los complicados detalles
de armado que requieren los elementos prefabricados. Seguramente su uso creciente tendrá un impacto favorable sobre la
disponibilidad de estas barras.
La Sección 9.4 indica que la tensión de fluencia máxima de la armadura a utilizar en el diseño debe ser menor o igual que
80.000 psi. Actualmente no existe ninguna especificación ASTM para la armadura de Grado 80. Sin embargo, la
especificación ASTM A 615 incluye las barras conformadas No. 11, No. 14 y No. 18 con una tensión de fluencia de 75.000
psi (Grado 75). Los requisitos de la especificación A 615 para las barras Grado 75 son compatibles con los requisitos del
Código ACI, incluyendo el requisito que establece que la tensión de fluencia debe corresponder a una deformación del 0,35
por ciento (ver 3.5.3.2). El diseñador puede simplemente especificar barras Grado 75 que satisfagan A 615 sin ningún
requisito especial, o bien puede especificar excepciones. Si se utilizan barras Grado 75 se deben solicitar al fabricante
informes de ensayos realizados en planta. Antes de especificar el uso de barras Grado 75 se debería investigar su
disponibilidad local. La intención de la mayor tensión de fluencia de las barras No. 11, No. 14 y No. 18 es
fundamentalmente que estas barras se utilicen como armadura de las columnas. Se utilizan en combinación con un hormigón
de mayor resistencia para reducir las dimensiones de las columnas de los edificios en altura y en otras aplicaciones que
requieren columnas de alta capacidad. El alambre usado para fabricar mallas soldadas de alambres lisos o conformados
pueden tener una tensión de fluencia superior a 60.000 psi. Se permite aprovechar la ventaja de la mayor tensión de fluencia
siempre que la tensión de fluencia especificada, fy, usada en el diseño sea la tensión correspondiente a una deformación del
0,35 por ciento.
Durante los primeros meses de 1997 algunos fabricantes de barras anunciaron que comenzarían la producción de barras
designadas con sus dimensiones métricas equivalentes (conversión "soft metric"*). En general su intención era convertir sus
fábricas completamente a la producción de barras métricas, y algunos productores anticipaban completar esta conversión a
mediados de 1997. Una vez que se complete esta conversión se anticipa que se dejarán de producir barras designadas en el
sistema pulgada-libra.
Las dimensiones físicas (es decir, el diámetro, la altura y la separación de las conformaciones) de las barras métricas ("soft-
metric") no difieren de las de las barras pulgada-libra que se han fabricado durante muchos años. La única diferencia será
que la marca que se imprimirá a las barras se basará en unidades del sistema métrico (SI). Las dimensiones de las barras en
sistema métrico se obtienen de convertir el diámetro de las barras en pulgada-libra a milímetros, y redondear al milímetro
más próximo. Por ejemplo, una barra No. 4 o de 1/2 in. de diámetro se convierte en una barra No. 13, ya que su diámetro es
igual a 12,7 mm. La Tabla 2-1 contiene un listado completo de todos los tamaños de barras cubiertos por las
especificaciones ASTM.
*
El sistema de conversión "soft metric" consiste simplemente en asignarle a los productos las dimensiones métricas equivalentes, sin realizar
ningún cambio físico en las dimensiones de los productos. El sistema de conversión "hard metric" implica redimensionar los productos para
fabricarlos en nuevos tamaños, métricos y racionales.
2-4
Las especificaciones ASTM A 615, A 706 y A 996 contienen requisitos para barras tanto en unidades pulgada-pie como en
unidades métricas (SI). Es por ello que estas especificaciones tienen denominaciones dobles (por ejemplo, ASTM A 706/A
706M). Cada una de las especificaciones contiene criterios para uno o más grados de acero, los cuales se resumen en la
Tabla 2-2.
Tabla 2-1 – Tamaños de las barras en unidades pulgada-pie y convertidas al sistema métrico
Pulgada-libra Métrico
No. Diámetro (in.) No. Diámetro (mm)
3 0,375 10 9,5
4 0,500 13 12,7
5 0,625 16 15,9
6 0,750 19 19,1
7 0,875 22 22,2
8 1,000 25 25,4
9 1,128 29 28,7
10 1,270 32 32,3
11 1,410 36 35,8
14 1,693 43 43,0
18 2,257 57 57,3
Tabla 2-2 – Especificaciones ASTM – Grado y tensión mínima de fluencia
Grado /
Tensión mínima de fluencia
Especificación ASTM Pulgada-libra Métrico
(psi) (MPa)
40/40.000 300/300
A 615 y A 615M 60/60.000 420/420
75/75.000 520/520
50/50.000 350/350
A 616 y A 616M
60/60.000 420/420
40/40.000 300/300
A 617 y A 617M
60/60.000 420/420
A 706 / A 706M 60/60.000 520/520
La tensión de fluencia mínima requerida para el acero usado para fabricar las barras varía ligeramente en las
especificaciones ASTM correspondientes a las barras especificadas en el sistema métrico. Por ejemplo, las últimas ediciones
de las especificaciones ASTM indican tensiones de fluencia mínimas correspondientes al acero de Grado 420, o 420
megapascales (MPa), lo que corresponde a aproximadamente 60.900 psi (1000 psi = 6895 MPa). La típica conversión "soft"
aplicada a la tensión de fluencia del acero Grado 60 (60.000 psi) daría por resultado una tensión de fluencia métrica de 413,8
MPa. Actualmente la industria del acero está intentando "rebajar" la tensión de fluencia mínima a 415 MPa, o
aproximadamente 60.200 psi para lograr una mejor concordancia con la resistencia utilizada en el sistema pulgada-libra, la
cual es igual a 60.000 psi.
Si el diseño y la construcción se realizan de acuerdo con el Código ACI 318 usando las unidades tradicionales del sistema
pulgada-libra, el uso de barras designadas con el sistema métrico tendrá muy poca influencia sobre la resistencia de diseño o
2-5
la capacidad de carga admisible de los elementos. Por ejemplo, cuando la resistencia de diseño de un elemento depende de la
tensión de fluencia especificada del acero, fy, el uso de las barras métricas aumenta la resistencia aproximadamente un 1,5%
[(420 – 413,7) / 413,7].
3.5.3.5 - 3.5.3.6 – Mallas de alambre soldadas – Algunos han cuestionado la práctica de utilizar mallas de alambre
soldadas como armadura estructural de los elementos de hormigón armado, particularmente cuando se especifica a modo de
alternativa al uso de barras de armadura tradicionales. Un caso habitual se presenta durante la etapa constructiva, cuando se
ordena reemplazar las barras inicialmente especificadas en los planos de obra por mallas de alambre soldadas. Es probable
que estos cuestionamientos hayan surgido debido a la terminología que la industria utiliza para las mallas de alambre
soldadas utilizadas como armadura "no estructural," es decir para limitar los anchos de fisura en las losas construidas a nivel
del plano de fundación. Este tipo de mallas de alambre soldadas habitualmente se conocen como "mallas no estructurales."
Los tamaños de los alambres usados para fabricar mallas soldadas varían entre W1.4 y W4. El alambre liso se designa con la
letra "W" seguida de un número que indica el área de su sección transversal expresada en centésimas de una pulgada
cuadrada. Los tipos de mallas utilizadas para limitar el ancho de las fisuras en las losas a nivel del plano de fundación en
edificios residenciales e industriales livianos son 6 × 6 W1.4 × W1.4, 6 × 6 W2 × W2, 6 × 6 W2.9 × W2.9, y 6 × 6 W4 × W4.
Estas mallas de alambre soldadas pesan 0,21 lb; 0,30 lb; 0,42 lb y 0,55 lb por pie cuadrado, respectivamente, y por lo
general se fabrican en rollos. Habitualmente estas "mallas no estructurales" fabricadas con alambres de menor diámetro no
se utilizan como una alternativa a las barras convencionales. La malla de alambre soldada que se utiliza como armadura
estructural típicamente se fabrica de alambres de tamaño mayor que los W4, y se conoce como "malla estructural."
Es posible que por motivos económicos sea necesario reemplazar las barras de armadura por mallas de alambre soldadas.
Cualquiera sea la razón que origina el reemplazo, ambos tipos de armadura (mallas de alambre soldadas o barras) son
igualmente reconocidos y permitidos por el código para su uso estructural. La definición de armadura conformada del
Código abarca tanto las mallas soldadas de alambres conformados como las de alambres lisos. Las mallas soldadas de
alambres conformados utilizan tanto la deformación de los alambres como las intersecciones soldadas para la adherencia y el
anclaje. (Los alambres conformados se designan con la letra "D" seguida de un número que indica el área de su sección
transversal expresada en centésimas de una pulgada cuadrada.) Las mallas soldadas de alambres lisos se adhieren al
hormigón por medio de un anclaje mecánico en los puntos donde se intersecan los alambres. Esta diferencia en la adherencia
y el anclaje de las mallas de alambres lisos y las mallas de alambres conformados se refleja en los requisitos sobre longitud
de anclaje de los empalmes por yuxtaposición del Capítulo 12.
3.5.3.7 – Armaduras revestidas – El Código incluye referencias a las especificaciones ASTM correspondientes a
armaduras revestidas, A 765 (galvanizadas) y A 775 (con revestimiento epoxi), y esto refleja el uso creciente de las barras
revestidas. Se consiguen mallas de alambres soldadas con revestimiento epoxi (ASTM A 884), con los alambres
galvanizados antes de su soldadura (ASTM A 641) y con los alambres galvanizados una vez soldados (ASTM A 123). Las
barras y mallas revestidas más utilizadas son aquellas con revestimiento de resina epoxi, usado para proteger las armaduras
contra la corrosión. Las armaduras con revestimiento epoxi constituyen un sistema viable de protección contra la corrosión.
En los últimos años el uso de armaduras con revestimiento epoxi se ha extendido a diferentes tipos de construcciones de
hormigón, como por ejemplo a las losas expuestas a las sales anticongelantes, las plantas de tratamiento de aguas residuales,
las estructuras marítimas y otras instalaciones ubicadas próximas a zonas costeras donde el riesgo de corrosión es mayor
debido a la exposición al agua salada, en especial cuando el clima es cálido y húmedo.
Los diseñadores que especifican el uso de barras con revestimiento epoxi deben explicitar claramente en las especificaciones
técnicas los accesorios y métodos de manipulación especiales requeridos para minimizar los daños sufridos por el
revestimiento durante las operaciones de manipuleo, transporte y colocación de las barras o durante la colocación del
hormigón.2.3,2.4 Los accesorios y métodos de manipuleo especiales incluyen:
1. Se deben utilizar cuerdas de izamiento de nylon o sogas acolchadas.
2. Se deben utilizar barras separadoras para izar los paquetes de barras, o izar los paquetes tomándolos por los puntos
correspondientes a un tercio de su longitud utilizando sogas acolchadas. Las bandas utilizadas para unir los paquetes de
barras deben ser de nylon o estar acolchadas.
3. Las barras revestidas se deben almacenar sobre superficies acolchadas o de madera.
2-6
4. Las barras revestidas no se deben arrastrar sobre el suelo ni sobre otras barras.
5. Se debe minimizar el tránsito sobre las barras revestidas, y no dejar caer sobre ellas herramientas u otros materiales de
construcción durante o después de su colocación.
6. Se deben utilizar apoyos de materiales orgánicos o apoyos recubiertos con materiales orgánicos como resina epoxi o
vinilo compatibles con el hormigón.
7. Las barras revestidas se deben atar usando alambres con revestimiento epoxi o plástico para minimizar los daños al
revestimiento.
8. Los equipos de transporte y colocación del hormigón se deben operar cuidadosamente para evitar dañar el revestimiento
de las barras.
Las especificaciones técnicas también deberían tratar el tema del retoque del revestimiento epoxi una vez que las barras han
sido colocadas. La norma ASTM A 775 y la Referencia 2.3 indican el nivel de daño admisible para los revestimientos de las
barras. La Referencia 2.4 sugiere requisitos a incluir en las especificaciones técnicas relacionados con las barras de armadura
con revestimiento epoxi.
Los diseñadores deben tener en cuenta que las armaduras revestidas con epoxi requieren mayores longitudes de anclaje y
empalme en tracción (ver 12.2.4.3).
3.6 ADITIVOS
3.6.1 Vapor de sílice
El vapor de sílice (ASTM A 1240) se denomina así porque se extrae de los vapores de los hornos eléctricos usados para
producir metal ferrosilíceo o sílice. Estos vapores se recogen y preparan en forma de microsílice sólida finamente dividida,
la cual se utiliza como aditivo para el hormigón. Usando vapor de sílice juntamente con aditivos reductores del agua de alto
rango se pueden producir hormigones con resistencias a la compresión de 20.000 psi (138 MPa) o superiores. También se
usa para producir una matriz de pasta celular muy densa que reduce la permeabilidad del hormigón. Se logra así una mejor
protección contra la corrosión de las armaduras, especialmente cuando el hormigón ha de estar expuesto a la aplicación
directa o indirecta a productos químicos anticongelantes, como en el caso de los tableros de puentes o las losas de los
edificios para estacionamiento de vehículos.
La dosificación de las mezclas, los métodos de elaboración (mezclado y manipuleo) y los procedimientos de colocación y
curado del hormigón con vapor de sílice exigen un mayor grado de control de calidad que los hormigones convencionales.
Cuando se especifican hormigones con vapor de sílice es de fundamental importancia que el ingeniero, el proveedor de
hormigón y el contratista trabajen de manera conjunta para asegurar un nivel de calidad consistente.
Observar que, dependiendo de la proporción de vapor de sílice, estos hormigones pueden ser casi negros, gris oscuro, o
mantener el color del cemento. El cambio de color más importante se produce en los hormigones fabricados con cementos
de color claro. La dosificación de la mezcla también puede afectar el color del hormigón. Si la diferencia de color constituye
un problema (caso del hormigón arquitectónico) se debería utilizar el cemento más oscuro disponible, y durante el proceso
de diseño de la mezcla se deberían preparar varias mezclas de prueba.
CAPÍTULO 4 – REQUISITOS DE DURABILIDAD
Se ha agregado una nota al pie en las Tablas 4.2.2 y 4.3.1 referida a la durabilidad de las estructuras expuestas a sulfatos o
sometidas a otras condiciones de exposición especiales. En estas situaciones se debe utilizar la menor de las relaciones agua-
material cementicio aplicables, y la mayor de las f'c mínimas aplicables. La Tabla 4.2.2 se ocupa de los requisitos para
2-7
condiciones de exposición especiales; la Tabla 4.3.1 cubre los requisitos para hormigones expuestos a soluciones que
contienen sulfatos.
CONSIDERACIONES GENERALES
Las condiciones de exposición especiales cubiertas por el Código se encuentran en el Capítulo 4 – Requisitos de
Durabilidad; allí se enfatiza la importancia de la influencia de las condiciones de exposición sobre la durabilidad del
hormigón. Los requisitos para la dosificación del hormigón y la evaluación de su resistencia se encuentran en el Capítulo 5 –
Calidad, Mezclado y Colocación del Hormigón. Como se establece en el artículo 5.1.1, la dosificación del hormigón se debe
establecer de manera de (a) proveer la resistencia a las exposiciones especiales según lo requerido por el Capítulo 4, y (b)
satisfacer los requisitos de resistencia del Capítulo 5.
La resistencia a las exposiciones especiales se trata en las Secciones 4.2 – Exposición a temperaturas de congelamiento y
deshielo, 4.3 – Exposición a sulfatos, y 4.4 – Protección contra la corrosión de las armaduras. Los requisitos de resistencia
se tratan en la Sección 5.6 – Evaluación y conformidad del hormigón. Dependiendo de los requisitos de diseño y de las
condiciones de exposición, se deberá especificar la menor de las relaciones agua-material cementicio requeridas ya sea por
los requisitos de diseño estructural o bien por las condiciones de exposición de la estructura (ver Ejemplo 2.1).
La observación de deterioros inaceptables en algunas estructuras de hormigón ubicadas en regiones expuestas a temperaturas
de congelamiento y deshielo, a sales anticongelantes utilizadas para retirar la nieve y el hielo, a los sulfatos presentes en el
agua y el suelo o a los cloruros, han resaltado la necesidad de contar con requisitos especiales para estos tipos de exposición.
El Capítulo 4 señala la necesidad de considerar la durabilidad del hormigón, y no sólo su resistencia.
Dentro del contexto del Código, el término durabilidad se refiere a la capacidad del hormigón para resistir los deterioros
provocados por el medio ambiente o por las condiciones de servicio para las cuales se lo utiliza. El hormigón correctamente
diseñado y construido debe ser capaz de satisfacer la función para la cual fue pensado sin sufrir deterioros importantes
durante su vida útil. Sin embargo, el Código no contiene requisitos específicos para condiciones de exposición
particularmente severas, como por ejemplo el caso de los hormigones expuestos a ácidos o a temperaturas extremadamente
elevadas, y tampoco se ocupa de consideraciones estéticas tales como los acabados superficiales. Estos aspectos, que no
están comprendidos dentro del alcance del Código, se deben tratar específicamente en la especificaciones técnicas del
proyecto. Los ingredientes y la dosificación del hormigón se deben seleccionar de manera tal de satisfacer los requisitos
mínimos establecidos en el Código y los requisitos adicionales indicados en la documentación técnica.
Además de una correcta selección del cemento, una adecuada incorporación de aire, una relación agua-material cementicio
adecuada y la limitación del contenido máximo de cloruros de los materiales, otros requisitos fundamentales para la
durabilidad de un hormigón expuesto a condiciones ambientales adversas incluyen: usar hormigones de bajo asentamiento,
compactar el hormigón adecuadamente, lograr materiales uniformes, usar recubrimiento adecuados de hormigón sobre las
armaduras, y aplicar un procedimiento de curado húmedo que permita desarrollar las propiedades del hormigón.
4.1 RELACIÓN AGUA-MATERIAL CEMENTICIO
A partir de la edición 1989 del Código, el parámetro que anteriormente se denominaba "relación agua-cemento" ha pasado a
llamarse "relación agua-material cementicio." Esto se debe al reconocimiento de los demás materiales cementicios
permitidos por el código para satisfacer las limitaciones de w/c relacionadas con la durabilidad del hormigón. Habitualmente
la notación "w/c" se utiliza para indicar la "relación agua-material cementicio." La definición de "material cementicio" (ver
Capítulo 2) permite utilizar materiales cementicios diferentes al cemento pórtland y los cementos hidráulicos para satisfacer
los límites de w/c codificados. De acuerdo con el Código, para calcular las relaciones w/c el "material cementicio" puede
incluir:
• Cemento pórtland (ASTM C 150)

• Cemento hidráulico mezclado (ASTM C 595 y ASTM C 1157)
• Cemento hidráulico expansivo (ASTM C 845)
2-8
ya sea utilizados solos o combinados con:
• Ceniza fina o volante (ASTM C 618)

• Puzolanas naturales crudas o calcinadas (ASTM C 618)
• Escoria granulada de alto horno (ASTM C 989)
• Vapor de sílice (ASTM C 1240)
4.2 EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO
El hormigón de las estructuras que estarán expuestas a temperaturas de congelamiento y deshielo o a sales anticongelantes
debe contener un volumen mínimo de aire intencionalmente incorporado, el cual varía según la exposición sea severa o
moderada como se indica en la Tabla 4.2.1. Las especificaciones técnicas del proyecto deberían exigir que el contenido de
aire del hormigón entregado en obra no difiera de los valores meta indicados en la Tabla 4.2.1 en ±1,5 puntos porcentuales.
Son condiciones de exposición severas aquellas en las cuales el hormigón puede estar permanentemente expuesto a
temperaturas de congelamiento y deshielo o aquellas en las cuales se utilizan sales anticongelantes. Los ejemplos incluyen
los pavimentos, los tableros de puentes, las aceras y las losas de los edificios para estacionamiento de vehículos. Cuando las
condiciones de exposición son severas el Código también impone un límite máximo para la relación w/c y f'c mínima (ver
4.4.2). Son condiciones de exposición moderadas aquellas correspondientes a un clima frío donde el hormigón puede estar
expuesto a temperaturas de congelamiento, pero sólo ocasionalmente estará expuesto a condiciones de humedad antes de
congelarse, y donde no se utilizan sales anticongelantes. Los ejemplos incluyen ciertos tabiques, vigas y losas exteriores que
no están en contacto directo con el suelo.
Incorporando intencionalmente aire al hormigón se mejora significativamente la resistencia al congelamiento del hormigón
endurecido expuesto al agua o a las sales anticongelantes. Un hormigón seco o que contiene apenas una pequeña cantidad de
humedad no se ve afectado aunque el número de ciclos de congelamiento y deshielo sea elevado. La incorporación de aire
también mejora la resistencia a los sulfatos.
La incorporación de aire se puede lograr agregando un aditivo incorporador de aire a la mezcla, usando cemento
incorporador de aire, o combinando ambos métodos. Los aditivos incorporadores de aire, los cuales se agregan en la
mezcladora, deben satisfacer los requisitos de ASTM C 260 (3.6.4); los cementos incorporadores de aire deben satisfacer la
especificaciones de ASTM C 150 y C 595 (3.2.1). Los cementos incorporadores de aire pueden ser difíciles de conseguir
mientras que, por el contrario, la popularidad de los aditivos incorporadores de aire viene en aumento. La norma ASTM C
94 (Standard Specifications for Ready Mixed Concrete), la cual el Código ACI incorpora por referencia (5.8.2) exige la
realización de ensayos para determinar el contenido de aire del hormigón. La frecuencia de estos ensayos es la misma
requerida para la evaluación de la resistencia. Las muestras de hormigón se deben obtener según los requisitos de ASTM C
172, y se deben ensayar de acuerdo con ASTM C 173 o C 231.
Otra propiedad que mejora significativamente la resistencia del hormigón a los ciclos de congelamiento y deshielo es el uso
de una baja relación agua-material cementicio. Los hormigones de peso normal que estarán expuestos a condiciones de
congelamiento y deshielo en estado húmedo y a las sales anticongelantes se deben dosificar de manera de satisfacer tanto la
máxima relación w/c como la mínima resistencia indicadas en la Tabla 4.2.2. Esto sirve para asegurar que realmente se logre
en obra la relación w/c requerida por motivos de durabilidad. El comentario introductorio incluido en el Capítulo 4 del
Código dice … "La selección de una f'c consistente con la relación agua-material cementicio seleccionada por motivos de
durabilidad ayudará a asegurar que en obra realmente se obtenga la relación agua-material cementicio requerida." Como
mencionamos anteriormente, resulta difícil determinar con precisión la relación w/c del hormigón durante su elaboración y
más difícil aún hacerlo como un control en obra. Las resistencias mínimas requeridas por durabilidad trasladan el control de
calidad; en vez de limitar la relación w/c se limita la resistencia a la compresión especificada, la cual se puede controlar
fácilmente.
Para los hormigones de agregados livianos solamente se especifica una resistencia mínima, ya que las características
variables de absorción de los agregados livianos no permiten calcular las relaciones w/c.
Los hormigones usados en estructuras de contención de agua o expuestos a condiciones de exposición severas deben ser
virtualmente impermeables al agua. La baja permeabilidad no sólo mejora la resistencia a los ciclos de congelamiento y
2-9
deshielo, especialmente en presencia de sales anticongelantes, sino que también mejora la resistencia del hormigón a la
penetración de cloruros. Los hormigones de baja permeabilidad se deben dosificar de manera que la relación w/c
especificada sea menor o igual que 0,50. Si el hormigón estará expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo en estado
húmedo, la relación w/c debe ser menor o igual que 0,45. Además, para proteger contra la corrosión a las armaduras de los
hormigones expuestos a sales anticongelantes (condiciones de congelamiento y deshielo en estado húmedo) y los
hormigones expuestos al agua de mar, estos hormigones se deben dosificar con una relación w/c menor o igual que 0,40.
Para las condiciones de exposición mencionadas también se deben satisfacer las resistencias mínimas del hormigón
indicadas en la Tabla 4.2.2. El Ejemplo 2.1 ilustra la dosificación de una mezcla que satisface tanto la relación w/c como la
resistencia requerida para lograr la durabilidad del hormigón.
4.2.3 Hormigón expuesto a productos químicos anticongelantes
La Tabla 4.2.3 limita el tipo y la cantidad de cemento pórtland que se permite reemplazar en los hormigones expuestos a las
sales anticongelantes. La cantidad de ceniza volante u otra puzolana, o ambas, se limita al 25 por ciento del peso total del
material cementicio. La escoria y el vapor de sílice se limitan al 50 por ciento y al 10 por ciento, respectivamente, del peso
total. Si para reemplazar parcialmente al cemento se utiliza ceniza volante (u otra puzolana) junto con escoria y vapor de
sílice, el peso total de estos materiales debe ser menor o igual que el 50 por ciento del peso total del material cementicio, y
el porcentaje máximo de cada uno de los materiales de reemplazo utilizados no debe superar los límites establecidos para
cada material en forma individual. Si la combinación de materiales utilizada para reemplazar parte del cemento no incluye
escoria, el peso total de estos materiales debe ser menor o igual que 35 por ciento, y tampoco se deberán superar los límites
establecidos para cada material en forma individual.
Por ejemplo: Si un elemento de hormigón armado ha de estar expuesto a sales anticongelantes, la Tabla 4.2.2 establece que
la relación w/c debe ser menor o igual que 0,40. Si el diseño de la mezcla requiere 280 lb de agua para producir una mezcla
de hormigón con incorporación de aire que tenga un asentamiento determinado, el peso total del material cementicio no
puede ser menor que 280/0,40 = 700 lb. Las 700 lb de "material cementicio" pueden estar compuestas exclusivamente por
cemento pórtland o por una combinación de cemento pórtland y ceniza volante, puzolana, escoria o vapor de sílice.
Si se utiliza ceniza volante para reemplazar parte del cemento pórtland, la máxima cantidad de ceniza volante está limitada a
0,25(700) = 175 lb, manteniendo la misma w/c = 280/(525 + 175) = 0,40.
Si como reemplazo solamente se utiliza escoria, el contenido de escoria se limita a 0,50 (700) = 350 lb, con w/c = 280/ (350
+ 350) = 0,40.
Si para reemplazar parte del cemento se utiliza una combinación de ceniza volante y escoria, el contenido máximo de esta
combinación está limitado a 0,50 (700) = 350 lb; la fracción de ceniza volante está limitada a 0,25 (700) = 175 lb de la
combinación total, con w/c = 280/(350 + 175 + 175) = 0,40.
Si como reemplazo se utiliza una combinación de ceniza volante y vapor de sílice (práctica habitual en los hormigones de
alta calidad), la máxima cantidad de la combinación está limitada a 0,35 (700) = 245 lb; la fracción de vapor de sílice está
limitada a 0,10 (700) = 70 lb, con w/c = 280/(385 + 245 + 70) = 0,40.
Es evidente que se pueden reemplazar diferentes porcentajes del cemento, siempre y cuando no se superen los porcentajes
individuales y combinados indicados en la Tabla 4.2.3.
Se debe observar que las limitaciones sobre el reemplazo del cemento pórtland se aplican solamente a los hormigones
expuestos a los potenciales efectos perjudiciales de los productos químicos anticongelantes. Investigaciones realizadas
indican que la ceniza volante, la escoria y el vapor de sílice pueden reducir la permeabilidad del hormigón e impedir el
ingreso de cloruros, ya que las pastas cementicias que se producen con estos materiales son más densas e impermeables. En
cuanto al uso de ceniza volante y otras puzolanas, especialmente el vapor de sílice, vale la pena destacar que estos
ingredientes son muy utilizados en los hormigones de alta calidad (HPC, según sus siglas en inglés) para disminuir su
permeabilidad y aumentar su resistencia.
4.3 EXPOSICIÓN A LOS SULFATOS
2 - 10
Los sulfatos pueden atacar al hormigón que está contacto con el suelo, expuesto al agua de mar o expuesto a aguas
subterráneas con un elevado contenido de sulfatos. Las medidas utilizadas para reducir el ataque de los sulfatos incluyen el
uso de cemento resistente a los sulfatos. La susceptibilidad al ataque de los sulfatos es mayor en el caso de los hormigones
expuestos a la humedad, como ocurre en las fundaciones y en las losas construidas directamente sobre el terreno, y en las
estructuras expuestas directamente al agua de mar. Para los hormigones que estarán sujetos al ataque de los sulfatos
contenidos en el suelo o el agua se debe especificar el uso de cementos resistentes a los sulfatos. La Tabla 4.3.1 lista los
tipos adecuados de cementos resistentes a los sulfatos y las máximas relaciones agua-material cementicio, junto con las
correspondientes resistencias mínimas del hormigón para diferentes condiciones de exposición. El grado de exposición se
determina en base a la concentración de sulfatos solubles en agua presentes en el suelo o bien en base a la concentración de
sulfatos presentes en el agua. Observar que en la Tabla 4.3.1 el agua de mar figura como una "exposición moderada," aún
cuando el agua de mar generalmente contiene una concentración de sulfatos superior a 1500 ppm. Esto se debe a que la
presencia de cloruros en el agua de mar inhibe la reacción expansiva que caracteriza los ataques por sulfatos.2.1
Para seleccionar el tipo de cemento adecuado para lograr resistencia a los sulfatos, la principal consideración a tener en
cuenta es el contenido de aluminato tricálcico (C3A). Los cementos que contienen bajos porcentajes de C3A son
particularmente resistentes a los suelos y aguas que contienen sulfatos. Cuando la protección contra un grado moderado de
ataque de los sulfatos es una consideración importante, como en el caso de las estructuras de drenaje en áreas donde la
concentración de sulfatos en el agua subterránea es mayor que lo habitual, pero el grado de ataque no es necesariamente
severo (0,10 - 0,20 por ciento), se debería especificar el uso de cemento pórtland Tipo II (contenido máximo de C3A igual a
ocho por ciento, de acuerdo con ASTM C 150).
Se debería especificar cemento pórtland Tipo V para los hormigones expuestos a un grado de ataque de sulfatos severo,
especialmente cuando el suelo o el agua subterránea tienen un elevado contenido de sulfatos. La elevada resistencia a los
sulfatos del cemento Tipo V se atribuye a su bajo contenido de aluminato tricálcico (contenido máximo de C3A igual a cinco
por ciento).
Ciertos cementos mezclados (C 595) también proporcionan resistencia a los sulfatos. Cuando el grado de exposición a los
sulfatos es de moderado a severo también se pueden utilizar otros tipos de cementos producidos con bajos contenidos de
C3A. La resistencia a los sulfatos también aumenta cuando se incorpora aire y cuando los contenidos de cemento son
elevados (relaciones agua-material cementicio bajas).
Antes de especificar un cemento resistente a los sulfatos el ingeniero debe verificar su disponibilidad. Generalmente el
cemento Tipo II se consigue sin dificultad; el cemento Tipo V sólo se consigue en ciertas áreas en las cuales es necesario
diseñar para ambientes donde el grado de ataque de los sulfatos es severo o muy severo. Los cementos mezclados pueden ser
difíciles de conseguir.
4.4 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS
Los cloruros pueden ingresar al hormigón a través de sus ingredientes: el agua de mezclado, los agregados, el cemento y los
aditivos, o bien cuando el hormigón está expuesto a las sales anticongelantes, el agua de mar o el aire cargado de sal que
caracteriza los ambientes costeros. Los valores máximos del contenido de cloruros indicados en la Tabla 4.4.1 se aplican a
los cloruros aportados por los ingredientes del hormigón, no a los provenientes del ambiente que rodea a la estructura.
Limitar el contenido de cloruros es responsabilidad del fabricante del hormigón, que se debe asegurar que los ingredientes
utilizados para elaborar el hormigón (cemento, agua, agregados y aditivos) produzcan un hormigón en el cual el contenido
de cloruros esté dentro de los límites especificados para las diferentes condiciones de exposición. De acuerdo con 4.4.1, para
determinar el contenido de cloruros de los ingredientes individuales o de muestras de hormigón endurecido se deben utilizar
los procedimientos de ensayo especificados en ASTM C 1218. Además de un elevado contenido de cloruros, para inducir el
proceso de corrosión es necesaria la presencia de oxígeno y humedad. La disponibilidad de oxígeno y humedad cerca de las
armaduras varía según las condiciones de exposición que existan durante la vida de servicio de la estructura, y estas
condiciones difieren de una estructura a otra e incluso entre diferentes elementos de una misma estructura.
Si se anticipa que los materiales a utilizar para preparar el hormigón aportarán cantidades significativas de cloruros, se
deben ensayar los ingredientes individuales del hormigón, incluyendo el agua, los agregados, el cemento y los aditivos, para
verificar que la concentración total de cloruros aportada por los ingredientes no supere los límites indicados en la Tabla
4.4.1. Estos límites han sido establecidos para lograr un umbral mínimo de protección contra la corrosión de las armaduras
2 - 11
previo a las condiciones de exposición de servicio. Los contenidos máximos de cloruros para la protección contra la
corrosión también dependen del tipo de construcción y del ambiente al cual estará expuesto el hormigón durante su vida de
servicio, tal como se indica en la Tabla 4.4.1.
Todos los ingredientes usados para elaborar el hormigón contienen cantidades variables de cloruros. Existen cloruros
solubles en agua y cloruros insolubles en agua, pero sólo los cloruros solubles en agua inducen la corrosión. Hay ensayos
que permiten determinar tanto el contenido de cloruros solubles en agua como el contenido total de cloruros (solubles e
insolubles). El ensayo para determinar el contenido de cloruros solubles es más lento y difícil de controlar, y por lo tanto es
más costoso que el ensayo para determinar el contenido total de cloruros. Se puede obtener una estimación inicial del
contenido de cloruros ensayando los diferentes ingredientes del hormigón para determinar su contenido total de cloruros
(solubles e insolubles). Si el contenido total de cloruros es menor que el valor permitido por la Tabla 4.4.1 no será necesario
determinar el contenido de cloruros solubles en agua. Pero si el contenido total de cloruros es mayor que el valor permitido
será necesario ensayar muestras del hormigón endurecido para determinar su contenido de cloruros solubles en agua y
comparar los resultados obtenidos con los valores de la Tabla 4.4.1. Algunos de los cloruros solubles de los ingredientes
reaccionarán con el cemento durante el proceso de hidratación y se volverán insolubles, reduciendo así el contenido de
cloruros solubles, o sea la causa de la corrosión. Del contenido total de cloruros del hormigón endurecido solamente del 50
al 85 por ciento es soluble en agua; el resto es insoluble. Observar que el hormigón endurecido debe tener como mínimo una
edad de 28 días antes de tomar las muestras para los ensayos.
Los cloruros son uno de los materiales más abundantes que existen en la tierra; todos los ingredientes usados para elaborar
hormigón contienen cantidades variables de cloruros. Los materiales y condiciones que potencialmente podrían aportar
elevados contenidos de cloruros incluyen: el uso de agua de mar como agua de mezclado o como agua para lavar los
agregados, ya que el agua de mar contiene cantidades significativas de sulfatos y cloruros; el uso de agregados de origen
marino, ya que estos agregados a menudo contienen sal proveniente del agua de mar; el uso de agregados que han sido
contaminados por el aire cargado de sal de las áreas costeras; el uso de aditivos que contienen cloruros, como por ejemplo
cloruro de calcio; y el uso de sales anticongelantes como en el caso de las losas de los edificios para estacionamiento de
vehículos. El ingeniero debe tener en cuenta el potencial riesgo que representan los cloruros para el hormigón en los
ambientes marítimos o en otros casos donde hay exposición a las sales solubles. Investigaciones realizadas indican que el
valor límite del contenido de cloruros solubles en agua necesario para proteger a las armaduras contra la corrosión puede ser
muy bajo, tan bajo como 0,15 por ciento en peso del cemento. Si el contenido de cloruros es mayor que este valor límite y
hay oxígeno y humedad disponibles, es muy probable que se produzca corrosión. Si el contenido de cloruros es menor que
este valor límite, el riesgo de corrosión es bajo.
Dependiendo del tipo de construcción y del ambiente al cual la construcción estará expuesta durante su vida de servicio, y
dependiendo también de la protección provista para limitar el ingreso de cloruros, el nivel de cloruros del hormigón puede
aumentar con la edad y la exposición. La protección del hormigón contra el ingreso de cloruros se trata en la Sección 4.4.2 y
la Tabla 4.2.2. Para proteger contra la corrosión "a las armaduras del hormigón expuesto al ingreso de cloruros provenientes
de productos químicos anticongelantes, aguas salobres, agua de mar o atmósferas afectadas por estas fuentes," se debe
especificar una relación w/c máxima igual a 0,40 y una resistencia mínima de 5000 psi. La resistencia a la corrosión de las
armaduras también mejora cuando se utilizan recubrimientos de hormigón de mayor espesor. Si el hormigón estará expuesto
a fuentes externas que podrían provocar el ingreso de cloruros, la Sección R7.7.5 recomienda utilizar un recubrimiento
mínimo de hormigón de 2 in. para los tabiques y losas hormigonados en obra y de 2-1/2 in. para los demás elementos. Para
los elementos prefabricados producidos en una planta los recubrimientos mínimos de hormigón recomendados son de 1-1/2
in. y 2 in., respectivamente.
Otros métodos para reducir la corrosión provocada por el medioambiente incluyen el uso de armaduras con revestimiento
epoxi, aditivos inhibidores de la corrosión, tratamientos superficiales y protección catódica. Revestir las armaduras con
resina epoxi impide que los cloruros lleguen al acero de las armaduras. Los aditivos inhibidores de la corrosión intentan
detener químicamente la reacción de corrosión. Los tratamientos superficiales intentan detener o reducir la penetración de
cloruros en las superficies expuestas de hormigón. Los métodos de protección catódica invierten el flujo de la corriente de
corrosión a través del hormigón y las armaduras. Se debe observar que, dependiendo de la potencial severidad de la
exposición a los cloruros y del tipo e importancia de la construcción, se pueden combinar dos o más de los métodos
mencionados a fin de lograr una protección "aditiva." Por ejemplo, para las losas pretensadas usadas para estacionamiento
de vehículos en climas fríos en los cuales se utilizan sales anticongelantes para retirar la nieve y el hielo, toda la armadura
convencional y los cables de postesado pueden tener revestimiento epoxi, y todo el sistema de cables incluyendo los anclajes
se pueden encapsular en un sistema impermeable al agua especialmente diseñado para ambientes agresivos. Junto con estas
2 - 12
medidas se puede utilizar hormigón de alta calidad (impermeable), cubriendo toda la superficie de la losa con un tratamiento
superficial con múltiples capas de membrana. En algunos casos se pueden justificar estas medidas de protección extremas.
Para asegurar la resistencia contra la corrosión también se pueden realizar ensayos para determinar la permeabilidad a los
cloruros. La norma ASTM C 1202, la cual se introdujo a partir de la edición 2002 del Código, proporciona un método de
ensayo para obtener una indicación eléctrica de la capacidad del hormigón de resistir la penetración de los cloruros. Esta
norma se basa en la AASHTO T 277-83, documento anteriormente referenciado por el Código.
CAPÍTULO 5 – CALIDAD, MEZCLADO Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
1. Se agregó una oración al final del artículo 5.1.1 que estable que la resistencia a la compresión especificada del hormigón,
f'c, debe ser mayor o igual que 2500 psi.
2. Se introdujeron varias revisiones significativas con respecto a las sobrerresistencias de diseño y los criterios de
conformidad de los hormigones que tienen una resistencia a la compresión especificada, f'c, mayor que 5000 psi. Estas
revisiones incluyen una modificación del cálculo de la resistencia a la compresión promedio requerida, f'cr, indicado en
la nueva Tabla 5.3.2.1 (cuando hay datos de ensayos disponibles que permiten determinar la desviación estándar) y en la
Tabla 5.3.2.2 existente (cuando no hay datos de ensayos disponibles). También se introdujeron los cambios
correspondientes en los artículos 5.6.3.3(b), 5.6.5.1 y 5.6.5.2. Los criterios de conformidad actuales para los hormigones
de todas las resistencias requieren realizar una investigación cuando los resultados de los ensayos de resistencia están
más de 500 psi por debajo de f'c. El nuevo criterio de conformidad para los hormigones de más de 5000 psi exige
realizar una investigación cuando los resultados de los ensayos de resistencia están más de un 10 por ciento por debajo
de f'c. Este nuevo criterio permitirá que la variación de los resultados de los ensayos de resistencia sea mayor que 500
psi (por ejemplo, 600 psi para f'c = 6000 psi; 700 psi para f'c = 7000 psi; 800 psi para f'c = 8000 psi). Esto se fundamenta
en el análisis exhaustivo de los resultados de ensayos de hormigones de alta resistencia que se han realizado durante los
últimos veinte años. Estas revisiones fueron recomendadas por el Comité ACI 363 (Hormigón de Alta Resistencia), el
Comité ACI 214 (Evaluación de los Datos obtenidos de Ensayos de Resistencia) y el Comité ACIC 211 (Dosificación
del Hormigón), y su objetivo es proporcionar criterios más razonables y realistas para los hormigones de alta resistencia.
3. También se revisaron los métodos de preparación y almacenamiento de los testigos luego de su extracción y los límites
de tiempo especificados para su ensayo (ver 5.6.5.3).
5.1.1 Dosificación del hormigón por resistencia
La dosificación por resistencia de las mezclas de hormigón se basa en conceptos probabilísticos cuya intención es garantizar
que el hormigón desarrolle una resistencia adecuada. El artículo 5.1.1 enfatiza que la resistencia promedio del hormigón
producido debe ser mayor que la f'c especificada en base a los requisitos de diseño estructural o mayor que la mínima
resistencia requerida por las condiciones especiales de exposición descriptas en el Capítulo 4, cualquiera sea el valor que
resulte mayor. Es posible que los resultados de los ensayos de resistencia de un hormigón dosificado de acuerdo con el
enfoque probabilístico del Código sean menores que la resistencia a la compresión especificada, f'c. La Sección 5.1.1
introduce este concepto observando que la intención del Código es "minimizar la frecuencia de las resistencias por debajo de
f'c." Si el resultado de un ensayo de resistencia es menor que f'c, la aceptabilidad de esta menor resistencia se determina en
base a los requisitos de la Sección 5.6.2.3.
En la edición 2002 del Código se agregó una limitación que establece que la resistencia mínima a la compresión
especificada, f'c, debe ser mayor o igual que 2500 psi. De este modo el Código es ahora consistente con los requisitos
mínimos establecidos en algunos de los códigos modelo utilizados a nivel nacional, incluyendo el IBC.
5.1.3 Edad del hormigón para el ensayo de resistencia
La Sección 5.1.3 permite basar f'c en ensayos realizados a edades diferentes a la edad habitual de 28 días. Si los ensayos se
realizan a una edad diferente a los 28 días, esta edad debe estar indicada en los planos o especificaciones técnicas. En los
edificios en altura muchas veces se utilizan hormigones con resistencias a la compresión superiores a 6000 psi, y hasta se
han llegado a utilizar hormigones con resistencias de 20.000 psi. En estos casos se justifica realizar los ensayos de
2 - 13
resistencia a edades superiores a los 28 días. El proceso constructivo de los edificios en altura que requieren hormigón de
alta resistencia es tal que las columnas de los pisos inferiores no están totalmente cargadas hasta que ha transcurrido un año
o más desde el inicio de su construcción. Por este motivo habitualmente se especifican resistencias a la compresión, f'c,
obtenidas de ensayos realizados a edades de 56 ó 90 días.
5.2 DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
La Referencia 2.1 contiene recomendaciones para la dosificación de las mezclas de hormigón. Las normas ACI 211.5 y ACI
211.1 (Referencias 2.5 y 2.6) también contienen recomendaciones para seleccionar la dosificación de diferentes tipos de
hormigón.
El uso de la experiencia recabada en obra o de pastones de prueba preparados en laboratorio (ver 5.3) es el método de
preferencia para seleccionar la dosificación de una mezcla de hormigón. Si no hay datos de experiencias previas ni ensayos
en laboratorio disponibles, el profesional matriculado puede obtener autorización para basar la dosificación del hormigón en
"otras experiencias o información," según lo especificado en la Sección 5.4.
5.3 DOSIFICACIÓN EN BASE A LA EXPERIENCIA EN OBRA Y/O PASTONES DE PRUEBA
5.3.1 Desviación estándar
Para establecer la dosificación de una mezcla de hormigón se recomienda utilizar pastones de prueba preparados en
laboratorio o experiencia recabada en obra como la base sobre la cual seleccionar la relación agua-material cementicio
requerida. El Código enfatiza el uso de un enfoque estadístico para establecer la resistencia meta, f'cr, requerida a fin de
asegurar que se logre la resistencia a la compresión especificada, f'c. Si se conoce una desviación estándar aplicable, s, para
los ensayos de resistencia del hormigón se puede establecer el nivel de resistencia meta para el cual se debe dosificar el
hormigón. Si no se conoce la desviación estándar la dosificación se debe seleccionar de manera de producir una resistencia
meta conservadora suficiente para permitir un elevado grado de variabilidad entre los resultados de los ensayos de
resistencia. Si desea obtener información sobre los conceptos estadísticos utilizados y cómo se relacionan con el hormigón,
el lector puede consultar las Referencias 2.7 y 2.8.
El hormigón utilizado en los ensayos previos realizados para determinar la desviación estándar se considera "similar" al
especificado si fue elaborado con los mismos tipos generales de ingredientes, bajo condiciones de control de calidad y con
métodos de producción no más restrictivos que los especificados para las obras propuestas, y si su resistencia especificada
no se desvía del valor de f'c especificado en más de 1000 psi. La modificación del tipo de hormigón o el aumento
significativo del nivel de resistencia puede provocar un aumento de la desviación estándar. Esta situación podría ocurrir si se
modifica el tipo de agregados (por ejemplo, si se cambian agregados naturales por agregados livianos o viceversa) o si se
modifican las características del hormigón (por ejemplo, si se cambia hormigón con incorporación de aire por hormigón sin
incorporación de aire). La desviación estándar también puede aumentar si se incrementa significativamente el nivel de
resistencia promedio, aunque en este caso el aumento de la desviación estándar debería ser menor que el valor directamente
proporcional al aumento de resistencia. Si existe una duda razonable en cuanto a su confiabilidad, cualquier desviación
estándar estimada utilizada para calcular la resistencia promedio requerida siempre debería ser conservadora (elevada).
Normalmente las desviaciones estándares se establecen usando como mínimo 30 ensayos consecutivos sobre materiales
representativos. Si la cantidad de ensayos disponibles es menor que 30 pero mayor o igual que 15, la Sección 5.3.1.2
especifica un aumento proporcional de la desviación estándar calculada a medida que el número de ensayos consecutivos
disminuye de 29 a 15.
Los métodos estadísticos constituyen una valiosa herramienta para evaluar los resultados de los ensayos de resistencia. Es
importante que los técnicos del hormigón comprendan el lenguaje básico de la estadística y que sean capaces de emplear
esta herramienta de forma efectiva para evaluar los resultados de ensayos.
2 - 14
La Figura 2-1 ilustra algunos conceptos estadísticos fundamentales. Los puntos representan los resultados* de seis (6)
ensayos de resistencia consecutivos realizados sobre una clase dada de hormigón. La recta horizontal representa el promedio
de los ensayos, que se designa como X . El promedio se calcula sumando todos los valores obtenidos de los ensayos y
dividiendo por el número de valores sumados. Por ejemplo, en la Figura 2-1:
6000
X5
5000
Resistencia (psi)
X1 X4
4000
X
3000 X3
X2 X6
2000
1000
0
Ensayo No.
Figura 2-1 – Interpretación de los términos estadísticos
X = ( 400 + 2500 + 3000 + 4000 + 5000 + 2500 ) / 6 = 3500 psi
El promedio X proporciona una medida del nivel de resistencia global del hormigón ensayado.
También sería útil tener un valor único que representara la variabilidad de los datos con respecto al promedio. En la Figura
2-1 las desviaciones por encima y por debajo del promedio (3500 psi) se representan mediante líneas verticales. Si
acumuláramos la longitud total de estas líneas verticales sin fijarnos si están por encima o por debajo del promedio, y si
dividiéramos la longitud total por el número de ensayos, el resultado que obtendríamos sería la longitud promedio, o la
distancia promedio a partir de la resistencia promedio:
( 500 + 1000 + 500 + 500 + 1500 + 1000 ) / 6 = 833 psi

Esta es una medida de la variabilidad. Si los resultados de los ensayos fueran muy variables estas líneas verticales serían
largas. Por el contrario, si todos los resultados fueran similares las líneas serían cortas.
Para resaltar el impacto de unos pocos valores de ensayo muy altos o muy bajos, los expertos en estadística recomiendan
utilizar el cuadrado de las longitudes de las líneas verticales. La raíz cuadrada de la sumatoria del cuadrado de las longitudes
dividida por el número de ensayos menos uno (algunos textos utilizan directamente el número de ensayos) se conoce como
la desviación estándar. Esta medida de la variabilidad habitualmente se representa mediante la letra s. Matemáticamente s se
expresa como:
∑ (X − X)
2
s=
n −1
donde:
s = desviación estándar, psi
*
El resultado de un ensayo de resistencia es igual al promedio de las resistencias de dos probetas cilíndricas preparadas del mismo pastón de
hormigón y ensayadas a la misma edad.
2 - 15
∑ indica la sumatoria
X = resultado de un ensayo de resistencia individual, psi
X = resistencia promedio, psi

n = número de ensayos
Por ejemplo, para los datos graficados en la Figura 2-1, la desviación estándar sería:
( X1 − X ) + ( X 2 − X ) + ( X3 − X ) + ( X 4 − X ) + ( X5 − X ) + ( X6 − X )
2 2 2 2 2 2
s=
6 −1
valor que se calcula de la siguiente manera:
Desviación ( X − X ) (X − X)
2
(longitud de las líneas verticales) (longitud al cuadrado)

4000 – 3500 = +500 +250.000
2500 – 3500 = –1000 +1.000.000
3000 – 3500 = –500 +250.000
4000 – 3500 = +500 +250.000
5000 – 3500 = +1500 +2.250.000
2500 – 3500 = –1000 +1.000.000
Total +5.000.000
5.000.000
s= = 1000 psi (valor muy elevado)
5
Para resistencias del hormigón comprendidas entre 3000 y 4000 psi, la desviación estándar anticipada, representativa de
diferentes niveles de control de calidad, variará de la siguiente manera:
Desviación estándar Representa

300 a 400 psi Excelente control de calidad
400 a 500 psi Buen control de calidad
500 a 600 psi Regular control de calidad
> 600 psi Pobre control de calidad
Para los hormigones de muy alta resistencia, también conocidos como hormigones de alta calidad, que tienen resistencias
superiores a los 10.000 psi, la desviación estándar anticipada variará de la siguiente manera:
300 a 500 psi Excelente control de calidad

500 a 700 psi Buen control de calidad
> 700 psi Pobre control de calidad
Resulta obvio que calcular s de la manera antes descripta sería un proceso muy laborioso y lento. La mayoría de las
calculadoras científicas pueden calcular la desviación estándar de forma directa. Las calculadoras vienen con las ecuaciones
matemáticas programadas, y para obtener la desviación estándar de un conjunto de datos el usuario simplemente debe
ingresar los datos estadísticos (valores de ensayo) y luego presionar la tecla de función adecuada. El Ejemplo 2.2 ilustra
cómo se realiza una evaluación estadística típica de los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia.
El coeficiente de variación es simplemente la desviación estándar expresada como porcentaje del valor promedio. La
expresión matemática es la siguiente:
2 - 16
s
V= × 100%
X
Para los resultados de ensayo graficados en la Figura 2-1:
1000
V= × 100 = 29%
3500
La desviación estándar se puede calcular ya sea a partir de un único grupo de ensayos sucesivos de una clase dada de
hormigón, o bien a partir de dos grupos de ensayos. En el este último caso se debe utilizar un valor promedio estadístico de
la desviación estándar, que se calcula aplicando los métodos estadísticos habituales de la siguiente manera:
( n1 − 1)( s1 )2 + ( n 2 − 1)( s2 )2
s3 =
n total − 2
donde:
n1 = número de ensayos en el grupo 1
n 2 = número de ensayos en el grupo 2
n total = n1 + n 2
s1 o s2 se calculan de la siguiente manera:
( X1 − X ) + ( X 2 − X ) + ... + ( X n − X )
2 2 2
s=
n −1
Para simplificar los cálculos,
X12 + X 22 + X32 + ... + X 2n − nX 2

s=
n −1
( X1 + X 2 + X3 + ... + X n )2
( X12 + X 22 + X32 + ... + X n2 − ) n
o s=
n −1
donde X1, X2, X3, … Xn son los resultados de los ensayos de resistencia individuales y n es el número total de ensayos de
resistencia realizados.
5.3.2 Resistencia promedio requerida
Si las instalaciones donde se elabora el hormigón llevan un registro en base a un mínimo de 30 ensayos de resistencia
consecutivos representativos de materiales y condiciones similares a las anticipadas (o un registro en base a un número de
ensayos consecutivos comprendido entre 15 y 29 con la desviación estándar calculada modificada por el factor aplicable de
la Tabla 5.3.1.2), la resistencia utilizada como base para seleccionar la dosificación del hormigón para una resistencia a la
compresión especificada, f'c, mayor o igual que 5000 psi debe ser el mayor de los siguientes valores:
f cr' = f c' + 1,34 s Tabla 5.3.2.1, (5-1)
2 - 17
y f cr' = 0,90 f c' + 2,33 s − 500 Tabla 5.3.2.1, (5-2)
Para resistencias a la compresión especificadas, f'c, superiores a 5000 psi, la resistencia usada como base para seleccionar la
dosificación del hormigón debe ser el mayor de los siguientes valores:
f cr' = f c' + 1,34 s Tabla 5.3.2.1, (5-1)
y f cr' = 0,90 f c' + 2,33 s Tabla 5.3.2.1, (5-3)
Si no se conoce la desviación estándar, la resistencia promedio requerida, f'cr, usada como base para seleccionar la
dosificación del hormigón se debe determinar de la Tabla 5.3.2.2:
Para f c' menor que 3000 psi f cr' = f c' + 1000 psi
comprendida entre 3000 y 5000 psi f cr' = f c' + 1200 psi
mayor que 5000 psi f cr' = f c' + 1,10 f c' + 700 psi
Las fórmulas para calcular las resistencias meta requeridas se basan en los siguientes criterios:
1. Una probabilidad de 1 en 100 de que el promedio de 3 ensayos de resistencia consecutivos estará por debajo de la
resistencia especificada, f c' : f cr' = f c' + 1,34 s , y
2. Una probabilidad de 1 en 100 de que el resultado de un ensayo de resistencia individual estará más de 500 psi por
debajo de la resistencia especificada f c' : f cr' = f c' + 2,33 s − 500 (para resistencias menores o iguales que 5000 psi), y
3. Una probabilidad de 1 en 100 de que el resultado de un ensayo de resistencia individual estará más de 0,9f c' por debajo
de la resistencia especificada f c' (para resistencias mayores que 5000 psi): f cr' = 0,90 f c' + 2,33 s .
Con el Criterio (1) se obtendrán resistencias meta mayores que con el Criterio (2) cuando las desviaciones estándares son
bajas o moderadas, de hasta 500 psi. Sin embargo, para desviaciones estándares más elevadas el criterio determinante será
en Criterio (2).
La intención de los requisitos de resistencia promedio de la Sección 5.3.2 es proporcionar un nivel de seguridad aceptable de
que las resistencias del hormigón son aceptables desde los siguientes puntos de vista: (1) el promedio de los ensayos de
resistencia a lo largo de un período de tiempo apreciable (tres ensayos consecutivos) es mayor o igual que la resistencia a la
compresión especificada, f'c; o (2) el resultado de un ensayo de resistencia individual no está más de 500 psi por debajo de f'c
(para resistencias menores o iguales que 5000 psi); o (3) el resultado de un ensayo de resistencia individual no está más de
0,90f'c por debajo de f'c (para resistencias superiores a los 5000 psi).
5.3.3 Documentación de la resistencia promedio
Los procedimientos de aprobación de la mezcla son necesarios para asegurar que el hormigón entregado realmente satisfaga
los requisitos de resistencia. Los pasos a seguir para la aprobación de una mezcla se pueden resumir de la siguiente manera:
1. Determinar la desviación estándar anticipada a partir de las experiencias previas.
a. Esto se hace examinando un registro de 30 ensayos consecutivos realizados sobre una mezcla similar.
b. Si resulta difícil hallar una mezcla similar para la cual se hayan realizado 30 ensayos consecutivos, la desviación
estándar se puede calcular en base a dos mezclas, siempre y cuando el número total de ensayos sea mayor o igual que
30. En este caso las desviaciones estándar se calculan por separado y luego se promedian usando el método
estadístico descripto en párrafos precedentes.
2 - 18
2. Usar la desviación estándar para seleccionar la resistencia meta apropiada, el mayor de los valores de las Tablas 5.3.2.1
(5-1), (5-2) y (5-3).
a. Por ejemplo, si la desviación estándar es igual a 450 psi, la sobrerresistencia debe ser el mayor de los siguientes
valores:
1,34 ( 450 ) = 603 psi
2,33 ( 450 ) − 500 = 549 psi
Por lo tanto, para una resistencia de 3000 psi, la resistencia promedio usada como base para seleccionar la
dosificación de la mezcla de hormigón debe ser de 3600 psi.
b. Observar que si no hay registros de ensayos aceptables disponibles la resistencia promedio debe ser 1200 psi mayor
que f'c (es decir, una resistencia promedio de 4200 psi para un hormigón con una resistencia especificada de 3000 psi),
ver Tabla 5.3.2.2.
3. Proveer documentación que establezca que la mezcla propuesta proporcionará la resistencia promedio requerida. Esta
documentación pueden consistir en:
a. Un registro de 30 ensayos del hormigón en obra. Este generalmente será el mismo registro usado para documentar la
desviación estándar, pero puede corresponder a un conjunto de 30 resultados diferentes; o bien
b. Datos de ensayos realizados en laboratorio, obtenidos de una serie de pastones de prueba.
Si la documentación de la resistencia promedio para resistencias superiores a 5000 psi se basan en pastones de prueba
preparados en laboratorio está permitido aumentar el valor de f'c calculado en la Tabla 5.3.2.2 para tomar en cuenta la
posibilidad que la resistencia obtenida en las pruebas en laboratorios sea menor que la resistencia correspondiente a la
producción real.
El artículo 5.3.3.2(c) establece tolerancias para el asentamiento y el contenido de aire de las mezclas dosificadas en base a
pastones de prueba preparados en laboratorio. Los límites de tolerancia se establecen como valores máximos permitidos, ya
que la mayoría de las especificaciones, independientemente de su forma, permiten establecer un valor máximo para el
asentamiento o el contenido de aire. Estas tolerancias para el asentamiento y el contenido de aire solamente son aplicables
en caso que se utilicen pastones de prueba, y no en el caso que se utilicen registros de ensayos realizados sobre el hormigón
en obra. El Ejemplo 2.3 ilustra la selección de la dosificación de un hormigón en base a pastones de prueba.
5.4 DOSIFICACIÓN SIN EXPERIENCIA EN OBRA NI PASTONES DE PRUEBA
Si no hay información recabada de la experiencia en obra ni de pastones de prueba, para seleccionar la relación agua-
material cementicio se pueden usar "otras experiencias o información." Sin embargo, esta opción solamente se permite con la
aprobación del ingeniero/arquitecto responsable por el proyecto. Observar que necesariamente esta opción debe ser
conservadora, y requiere una sobrerresistencia meta bastante elevada (1200 psi). Si, por ejemplo, la resistencia especificada es
de 3000 psi, la resistencia usada como base para seleccionar la dosificación de la mezcla de hormigón (relación agua-material
cementicio) debe ser de 4200 psi. Por motivos de economía, esta opción se debería usar exclusivamente en aquellos casos en
que no se justifica el costo adicional que implicaría obtener datos sobre pastones de prueba. Observar también que esta
alternativa se aplica solamente para resistencias a la compresión especificadas de hasta 5000 psi; para resistencias más elevadas
se exige que la dosificación se base en la experiencia en obra o en pastones de prueba. La edición 1999 del Código limitaba la
máxima resistencia dosificada sin experiencia en obra ni pastones de prueba a 4000 psi.
5.6 EVALUACIÓN Y CONFORMIDAD DEL HORMIGÓN
5.6.1 Técnicos que realizan los trabajos en laboratorio y en obra
2 - 19
Los procedimientos de ensayo para el hormigón indicados en el Código demandan personal con conocimientos y habilidades
específicas. La experiencia ha demostrado que solamente los técnicos en obra correctamente capacitados y el personal de
laboratorio certificado bajo programas reconocidos a nivel nacional pueden asegurar el nivel necesario para obtener
resultados de ensayo significativos. En el Código 2002 se agregaron requisitos en la Sección 5.6.1 que exigen que los
ensayos en obra sobre hormigón fresco y los procedimientos requeridos para preparar las probetas de hormigón para los
ensayos de resistencia deben ser ejecutados por "un técnico en ensayos en obra calificado." Los procedimientos
habitualmente realizados en obra y que deberán ser ejecutados por técnicos calificados incluyen el muestreo del hormigón
fresco; el ensayo de asentamiento, contenido de aire y temperatura; y la preparación y curado de las probetas para ensayo.
Los técnicos a cargo de estas tareas en obra pueden ser Técnicos en Ensayos de Hormigón en Obra certificados a través del
Programa de Certificación Grado I de ACI.
La Sección 5.6.1 también requiere que todos los ensayos de laboratorio requeridos sean realizados por "técnicos de
laboratorio calificados." Los técnicos de laboratorio que realizan ensayos del hormigón pueden ser Técnicos en Ensayos de
Hormigón en Laboratorio o Técnicos en Ensayos de Resistencia del Hormigón certificados por ACI, o bien técnicos
certificados en los requisitos de ASTM C 1007.
La siguiente discusión del Capítulo 5 del Código se ocupa de la dosificación de las mezclas de hormigón por resistencia, en
base a conceptos probabilísticos.
5.6.2 Frecuencia de los ensayos
La dosificación de un hormigón de acuerdo con el enfoque probabilístico del Código requiere un número estadísticamente
aceptable de ensayos de resistencia. Exigiendo la realización de ensayos de resistencia siguiendo una frecuencia mínima
especificada se obtiene una base estadística.
A continuación resumimos el criterio de frecuencia mínima indicado en el Código para la toma de muestras para los ensayos
de resistencia**, en base a un criterio diario y a un criterio por proyecto (el más estricto de los cuales será el determinante***)
para cada clase de hormigón.
5.6.2.1 Mínimo número de ensayos de resistencia por día – Este número no debe ser menor que:
• Un ensayo por día, ni menor que

• Un ensayo cada 150 yardas cúbicas de hormigón colocado, ni menor que
• Un ensayo cada 500 pies cuadrados de área superficial de losas o tabiques colocados.
5.6.2.2 Mínimo número de ensayos de resistencia por proyecto – Este número no debe ser menor que:
• Cinco ensayos de resistencia de cinco (5) pastones seleccionados aleatoriamente o de cada pastón si el número de
pastones es menor que cinco.
Si la cantidad total de hormigón colocado en un proyecto es menor que 50 yardas cúbicas, el artículo 5.6.2.3 permite obviar
los ensayos de resistencia si la autoridad fiscalizadora así lo permite.
De acuerdo con la norma ASTM para la elaboración de probetas de hormigón en obra (ASTM C 31), las probetas de ensayo
deben ser cilíndricas, 6 × 12 in., a menos que las especificaciones técnicas establezcan otras dimensiones.
Ahora que se ha popularizado el uso de hormigones de alta resistencia (resistencias superiores a 10.000 psi), las probetas
cilíndricas normalizadas requieren equipos de ensayo de muy elevada capacidad, y no todos los laboratorios tienen estos
equipos. En consecuencia, la mayoría de los proyectos en los cuales se usará hormigón de muy alta resistencia
específicamente permiten utilizar probetas cilíndricas 4 × 8 in. Las probetas 4 × 8 in. requieren aproximadamente la mitad de
la capacidad de ensayo que requieren las probetas 6 × 12 in. Además, para su control de calidad interno la mayoría de los
productores de hormigón prefabricado utilizan probetas cilíndricas 4 × 8 in.
**
Ensayo de resistencia = Promedio de las resistencias de dos probetas cilíndricas (ver 5.6.1.4)
***
Para un proyecto dado, si el volumen total de hormigón es tal que con la frecuencia de los ensayos requerida por 5.6.1.1 para una clase
determinada de hormigón habrá menos de cinco ensayos, el criterio determinante será el criterio por proyecto.
2 - 20
Se debe observar que el número total de probetas cilíndricas preparadas para un proyecto normalmente será mayor que el
número mínimo indicado en el Código necesario para determinar la conformidad de la resistencia del hormigón (dos
probetas por cada ensayo de resistencia). Para un determinado proyecto sería prudente incluir probetas para realizar ensayos
a 7 días o para curarlas en obra y verificar el desarrollo de resistencia temprana para el desencofrado, más una o dos probetas
de reserva, en caso que alguna probeta se rompa o que sea necesario repetir un ensayo.
El Ejemplo 2.4 ilustra los criterios de frecuencia descriptos en los párrafos precedentes para un proyecto de gran
envergadura (5.6.2.1 es determinante). El Ejemplo 2.5 ilustra el caso de un proyecto menor (5.6.2.2 es determinante).
5.6.3.3 Conformidad del hormigón – El nivel de resistencia de una clase individual de hormigón se considera
satisfactorio si se satisfacen los dos criterios siguientes:
1. Ningún resultado de un ensayo de resistencia individual (el promedio de las resistencias de un mínimo de dos probetas
de un pastón) debe estar más de 500 psi por debajo de la resistencia a la compresión especificada cuando f'c es menor o
igual que 5000 psi (por ejemplo, menor que 2500 psi para una resistencia a la compresión especificada del hormigón
igual a 3000 psi); ni más de 10 por ciento por debajo de f'c cuando f'c es mayor que 5000 psi.
2. El promedio de los resultados de tres ensayos de resistencia consecutivos cualesquiera debe ser mayor o igual que la
resistencia a la compresión especificada, f'c.
Los Ejemplos 2.6 y 2.7 ilustran resultados de ensayos de resistencia "aceptables" (o conformes) y "no aceptables" (o no
conformes o de baja resistencia).
5.6.5 Investigación a realizar cuando los resultados de los ensayos indican que la resistencia es
baja
Si el promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos es menor que la resistencia especificada se deben tomar
medidas para aumentar el nivel de resistencia del hormigón (ver 5.6.3.4). Si el resultado de un ensayo de resistencia
individual está más de 500 psi por debajo de la resistencia especificada cuando f'c es menor o igual que 5000 psi, o está más
de 10 por ciento por debajo de f'c cuando f'c es mayor que 5000 psi, es posible que haya problemas aún más serios. Es por
ello que se debe realizar una investigación de acuerdo con los procedimientos indicados en la Sección 5.6.5.
Observar que, para determinar la conformidad del hormigón, el resultado de un ensayo de resistencia individual (un
"ensayo") siempre es la resistencia promedio de dos probetas ensayadas a la edad especificada, que normalmente es de 28
días. Debido a las numerosas variables potenciales que se presentan en la elaboración y el manipuleo del hormigón, la
conformidad del hormigón nunca se basa en el ensayo de una única probeta. Dos causas habituales que provocan bajos
resultados de ensayo2.9 son: (1) el incorrecto manipuleo y ensayo del hormigón, detectado como factor contribuyente en la
mayoría de los casos investigados; y (2) la reducción de la resistencia del hormigón debida a un error en la producción, o la
adición de demasiada agua en obra. Esto último generalmente ocurre cuando la colocación del hormigón se demora o cuando
se requieren hormigones de asentamiento elevado. Un elevado contenido de aire provocado por la sobredosificación de un
aditivo incorporador de aire en la planta elaboradora también puede ser la causa de las bajas resistencias.
Si se informa una resistencia insuficiente, es fundamental realizar una investigación siguiendo una secuencia lógica de
posibles causas y efectos. Antes de tomar ninguna medida se deben revisar todos los informes de ensayos y analizar todos
los resultados. Se debe investigar si los resultados de los ensayos se ajustan a algún patrón que permita inferir la causa. Hay
algo que indique que se han violado las especificaciones? Es necesario observar el asentamiento, el contenido de aire, la
temperatura del hormigón, la temperatura ambiente, el número de días que las probetas permanecieron en obra y en qué
condiciones de curado, y cualquier defecto de las probetas que se haya informado.
Si la deficiencia justifica una investigación, en primer término se debe verificar la precisión de los ensayos, y luego
comparar los requisitos estructurales con la resistencia medida. En las primeras etapas de la investigación se debe prestar
particular atención al manipuleo y ensayo de las probetas. Probablemente si hay discrepancias menores en el curado de los
cilindros en climas moderados, esto no afectará mucho la resistencia, pero si las discrepancias son significativas puede haber
una reducción importante de la resistencia. Casi todas las deficiencias relacionadas con el manipuleo y el ensayo de las
probetas disminuirá su resistencia. Si la reducción es significativa puede que haya sido originada por varias violaciones
2 - 21
simultáneas. Los ejemplos de este tipo de violaciones incluyen: probetas que permanecen en obra demasiados días; probetas
curadas a una temperatura superior a 80ºF; probetas congeladas; probetas que han sufrido impactos durante su transporte;
demora del curado húmedo en el laboratorio; y falta de cuidado al aplicar la carga a las probetas.
Para investigar el hormigón colocado en obra es fundamental conocer en qué parte de la estructura se encuentra el
"hormigón ensayado" y de cuál pastón (camión) se tomó el hormigón. Esta información debe formar parte de los datos
registrados en el momento en que se moldean las probetas. Si se encuentra que los resultados de los ensayos son deficientes,
puede ser necesario realizar ensayos de resistencia sobre testigos tomados del hormigón colocado y endurecido para verificar
la conformidad con el Código y con la documentación técnica. Si la resistencia es mayor que la requerida no tiene sentido
investigar la resistencia del hormigón colocado y endurecido. Sin embargo, si los procedimientos de ensayo se ajustan a las
normas y los resultados de los ensayos indican que la resistencia del hormigón es menor que la requerida para el elemento en
cuestión, es posible que sea necesario investigar el hormigón colocado y endurecido (ver 5.6.5).
Los laboratorios deben ser responsables por las deficiencias de sus procedimientos. El uso de personal calificado es de
importancia fundamental. El personal a cargo de la toma de muestras de hormigón, la preparación de las probetas cilíndricas,
y de la operación de los equipos de laboratorio debe estar certificado bajo el programa de certificación de ACI o su
equivalente (ver 5.6.1).
Si fuera necesario ensayar testigos de hormigón, la extracción de los testigos del área cuestionada se debe realizar de
acuerdo con los procedimientos descriptos en ASTM C 42. El ensayo de los testigos de hormigón se debe realizar con sumo
cuidado, tanto en la operación del propio ensayo como en la interpretación de los resultados. ASTM C 42 presenta
procedimientos detallados. Los siguientes lineamientos ayudan a garantizar que los procedimientos de extracción y ensayo
de los testigos sean adecuados:
1. Esperar 14 días (mínimo) antes de extraer los testigos.

2. Extraer tres testigos del área cuestionada.
3. Extraer los testigos usando brocas de diamante.
4. Extraer testigos de un diámetro de 2-1/2 in. (mínimo) o dos veces el tamaño máximo del agregado.
5. Evitar que en los testigos haya cualquier tipo de armadura.
6. La longitud del testigo debe ser como mínimo igual a 1 × diámetro del testigo, pero preferentemente debe ser igual a 2 ×
diámetro del testigo.
7. Si fuera posible, tomar un testigo de la totalidad del espesor del elemento.
8. Dejar una longitud adicional de 2 in. en el extremo del testigo, la cual luego se quebrará.
9. Usar cuñas de madera para retirar las porciones de los extremos que han de ser quebradas.
10. Aserrar los extremos quebrados para lograr superficies planas.
11. Si bajo condiciones de servicio el hormigón está seco, secar al aire los testigos durante 7 días (60 a 70ºF, humedad
relativa ambiente 60%). Ensayar los testigos secos.
12. Si bajo condiciones de servicio el hormigón está húmedo, sumergir los testigos en agua (73,4 ± 3ºF) durante 40 horas.
Ensayar los testigos húmedos.
13. Enrasar los extremos de los testigos con una capa de material de 1/8 in. de espesor (o menos).
14. Centrar correctamente el testigo en el aparato de ensayo.
15. Si la relación entre la longitud y el diámetro del testigo es menor que 2, corregir la resistencia como se indica a
continuación (interpolar linealmente entre los valores listados):
Relación longitud-diámetro Factor de corrección de la resistencia

1,94 – 2,10 1,00
1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,93
1,00 0,87
2 - 22
Además de los procedimientos indicados en ASTM C 42, se agregó un nuevo párrafo en el Comentario de la Sección 5.6.5
del Código 2002 que advierte que, cuando para obtener los testigos se utiliza una broca enfriada con agua, el proceso
provoca un gradiente de humedad entre el exterior y el interior de los testigos, el cual afectará adversamente su resistencia a
la compresión. Por lo tanto, se impone una restricción al inicio de los ensayos sobre los testigos a fin de permitir un tiempo
suficiente para que este gradiente de humedad se disipe.
En la edición 2002 del Código hay varios cambios significativos que afectan el almacenamiento y ensayo de los testigos de
hormigón. Los requisitos de 5.6.5.3 fueron totalmente revisados, y ahora exigen que se retire el agua superficial de los
testigos usando un trapo seco inmediatamente después de su extracción y que se coloquen en bolsas o recipientes
impermeables antes de su transporte y almacenamiento. Los testigos se deben ensayar no menos de 48 horas antes ni más de
7 días después de su extracción, a menos que el profesional de diseño apruebe una edad diferente. En las ediciones
anteriores del Código las condiciones de almacenamiento y restricciones referidas al momento de ensayar los testigos eran
diferentes si el hormigón se iba a utilizar en estructuras que bajo condiciones de servicio estarían "secas" o en estructuras
que tendrían "humedad superficial."
A la hora de evaluar los resultados de los ensayos realizados sobre los testigos, el hecho de que las resistencias de los
testigos pueden no ser iguales a la resistencia especificada para las probetas moldeadas no debe ser motivo de preocupación.
Las resistencias especificadas para las probetas moldeadas incluyen un amplio margen para considerar las incógnitas
referidas a la colocación y condiciones de curado en obra además de la variabilidad normal. En los testigos que se extraen de
la estructura real las incógnitas ya han ejercido su influencia, y por lo tanto se puede reducir el margen de la resistencia
medida por encima de la resistencia requerida.
La Sección 5.6.5.4 establece que un hormigón se considera estructuralmente adecuado si la resistencia promedio de tres
testigos es como mínimo igual al 85 por ciento de f'c, y ninguna de las resistencias individuales es menor que el 75 por
ciento de la resistencia a la compresión especificada. Un hormigón se puede considerar aceptable desde el punto de vista de
la resistencia si los resultados de los ensayos realizados en testigos para una ubicación dada satisfacen estos requisitos. El
ingeniero estructural debería examinar aquellos casos en los cuales la resistencia de los testigos no satisface estos criterios, a
fin de determinar si hay algún motivo de preocupación desde el punto de vista del comportamiento estructural. Si los
resultados obtenidos a partir de ensayos correctamente realizados son tan bajos que ponen en duda la integridad estructural
es posible que sea necesario implementar otras acciones.
Como último recurso, en caso que existan dudas importantes, para determinar si un elementos estructural es adecuado se
pueden especificar ensayos de carga. Generalmente estos ensayos solamente son adecuados para los elementos solicitados a
flexión – losas, vigas y similares – pero algunas veces se pueden aplicar a otros elementos. En cualquier caso los ensayos de
carga son ensayos altamente especializados que solamente deben ser realizados e interpretados por un ingeniero plenamente
capacitado en las técnicas correspondientes. Los procedimientos para los ensayos de carga y los criterios para su
interpretación se especifican en el Capítulo 20 del Código.
En el caso poco frecuente que un elemento estructural no pase el ensayo de carga, o si el análisis estructural de un elemento
inestable indica que éste no es adecuado, se deben implementar medidas correctivas adecuadas. Dependiendo de las
circunstancias particulares de cada caso, las alternativas son:
• Reducir la carga aplicada para que tenga un nivel consistente con la resistencia del hormigón.
• Mejorar la construcción para llevar su capacidad de carga a los valores anticipados. Esto puede implicar agregar nuevos
elementos estructurales o aumentar las dimensiones de los elementos existentes.
• Reemplazar el hormigón no aceptable (o no conforme).
2 - 23
REFERENCIAS
2.1 Design and Control of Concrete Mixtures, 13º Edición, Publicación EB001T, Portland Cement Association, Skokie, IL,
1988.
2.2 ASTM D 3963-99, “Standard Specification for Fabrication and Jobsite Handling of Epoxy-Coated Reinforcing Steel
Bars”, American Society for Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, 1999.
2.3 ASTM A 775-01, “Standard Specification for Epoxy-Coated Steel Reinforcing Bars”, American Society for Testing and
Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, 2001.
2.4 ASTM A 934-01, “Standard Specification for Epoxy-Coated Prefabricated Steel Reinforcing Bars,” American Society
for Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, 2001.
2.5 ACI Committee 211.1, “Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight and Mass Concrete (ACI
211.1-9 (Reaprobada en 1997), Revisada en 1985),” American Concrete Institute, Farmington Hills, 1997.
2.6 ACI Committee 211.2, “Standard Practice for Selecting Proportions for Structural Lightweight Concrete (ACI 211.2-
98),” American Concrete Institute, Farmington Hills, 1998.
2.7 ACI Committee 214, “Recommended Practice for Evaluation of Compression Test Results of Concrete (ACI 214-77,
Reaprobada en 1997),” American Concrete Institute, Farmington Hills, 1997.
2.8 “Guideline Manual to Quality Assurance / Quality Control” NRMCA Publication 190, National Ready Mixed Concrete
Association, Silver Springs, MD 1999.
2.9 “What, Why & How? Low Concrete Cylinder Strength,” Concrete in Practice, CIP-9, National Ready Mixed Concrete
Association, Silver Spring, MD, 2000.
2 - 24
Ejemplo 2.1 – Selección de la relación agua-material cementicio por resistencia y
durabilidad
Se pide dosificar el hormigón para una losa de un muelle de carga que estará expuesto a condiciones húmedas en un clima con
temperaturas de congelamiento y deshielo, aunque no estará expuesto a sales anticongelantes. Para el diseño estructural se ha
especificado una resistencia a la compresión f'c de 3000 psi. Se especifica cemento Tipo I y agregado de peso normal con un
tamaño máximo de 3/4 in.
Referencia
Cálculos y discusión del Código
1. Determinar la resistencia mínima requerida y la máxima relación w/c para el trabajo propuesto a fin de 5.2.1
satisfacer tanto los requisitos de resistencia como los requisitos correspondientes a las condiciones de
exposición.
Para los hormigones expuestos a temperaturas de congelamiento y deshielo en estado húmedo la Tabla 4.2.2 4.2.2
requiere que la relación agua-material cementicio sea menor o igual que 0,45 y que la resistencia mínima f'c
sea de 4500 psi.
Como la resistencia requerida para las condiciones de exposición es mayor que la resistencia requerida por el
diseño estructural (f'c = 300 psi), la resistencia requerida por las condiciones de exposición será determinante
(f'c = 4500 psi).
2. Seleccionar una relación w/c para satisfacer la resistencia requerida determinante, f'c = 4500 psi.
Los hormigones expuestos a temperaturas de congelamiento y deshielo deben tener aire incorporado; el 4.2.1
contenido de aire requerido se indica en la Tabla 4.2.1. Para los hormigones en regiones frías y expuestos a
condiciones de congelamiento y deshielo se requiere un contenido de aire meta de 6% para un tamaño
máximo de agregado de 3/4 in.
La selección de la relación agua-material cementicio para la resistencia requerida se debe basar en pastones de 5.3
prueba o en datos obtenidos en obra a partir de los materiales que se utilizarán en la construcción, para
determinar la relación entre la relación w/c y la resistencia.
Asumir que los datos de resistencia del Ejemplo 2.2, para los cuales se ha establecido una desviación estándar 5.3.1.1
de 353 psi, son representativos de materiales y condiciones similares a las que se anticipan para el trabajo
propuesto:
a. hormigón de peso normal con incorporación de aire

b. la resistencia especificada (4000 psi) difiere en menos de 1000 psi de la requerida para el trabajo
propuesto (4500 psi)
c. hay 30 resultados de ensayos de resistencia disponibles.
Para una desviación estándar de 353 psi la resistencia a la compresión promedio requerida, f'c, a utilizar como 5.3.2
base para dosificar el hormigón debe ser igual al mayor de los siguientes valores:
f cr' = f c' + 1,34 s = 4500 + 1,34 ( 353) = 5000 psi Ec. (5-1)
f cr' = f c' + 233 s − 500 = 4500 + 2,33 ( 353 − 500 ) = 4800 psi Ec. (5-2)
Por lo tanto f cr' = 5000 psi .
2 - 25
Nota: La resistencia promedio requerida para el diseño de la mezcla debe ser igual a la resistencia
especificada más una tolerancia para considerar la variabilidad de los materiales, la variabilidad de los
métodos de mezclado, transporte y colocación del hormigón, y la variabilidad de la preparación, curado y
ensayo de las probetas. Para este ejemplo, con una desviación estándar de 353 psi, la tolerancia considerada
para todas estas variables es de 500 psi.
La Referencia 2.1 presenta curvas de resistencia típicas obtenidas en base a ensayos realizados sobre pastones
de prueba. Usando la curva de resistencia de la Figura 7-1 de la Referencia 2.1, reproducida en la Figura 2-2,
la relación agua-material cementicio (w/c) requerida para una f'c de 5000 psi es aproximadamente igual a
0,38. (La curva ilustrada en la Figura 2-2 se utiliza exclusivamente a título ilustrativo; en una situación de
diseño real se debe utilizar una curva w/c - resistencia requerida que sea representativa de los materiales y las
condiciones locales).
Como la relación w/c requerida (0,38) para la resistencia especificada f'c = 4500 es menor que el valor 0,45 5.6.3.3
requerido por la Tabla 4.2.2, para establecer la dosificación de la mezcla debemos usar el valor 0,38. Observar
que la resistencia especificada, f'c = 4500, es la resistencia que se anticipa será igualada o superada por el
promedio de cualquier conjunto de tres ensayos de resistencia consecutivos. También se anticipa que ninguno
de los resultados de los ensayos individuales estará más de 500 psi por debajo de la resistencia de 4500 psi
especificada.
Continuando con este ejemplo, el fabricante del hormigón probablemente podrían utilizar los registros de 5.3.3
ensayo del Ejemplo 2.2 para demostrar que la mezcla de hormigón en base a la cual se desarrollaron los
registros producirá la resistencia promedio requerida, f'cr, para este proyecto. Para documentar la potencial
resistencia promedio de la mezcla de hormigón, el fabricante sólo debe seleccionar 10 ensayos consecutivos
del total de 30 ensayos que representen un promedio mayor que el promedio requerido de 5000 psi. En
realidad, el promedio de los 30 resultados de ensayo (4835 psi) se acerca lo suficiente para calificar como la
misma mezcla de hormigón que se utilizará en la obra.
6000
Resistencia a la compresión, psi
5000
Hormigón sin incorporación
de aire
4000
3000
Hormigón con
incorporación de aire
2000
1000
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Relación agua-material cementicio
Figura 2-2 – Curvas de resistencia típicas en base a pastones de prueba o datos obtenidos en obra
2 - 26
Ejemplo 2.2 – Informe de los ensayos de resistencia
Calcular el promedio y la desviación estándar para los resultados de 30 ensayos de resistencia indicados a continuación, usando
la expresión para la desviación estándar indicada en R5.3.1. Las especificaciones técnicas requieren que el hormigón, que se
usará para construir las columnas de una estructura, sea de peso normal con incorporación de aire y que tenga una resistencia
especificada de 4000 psi.
Probeta #1 a Probeta #2 a Promedio a los Promedio a los 28 días (3

Ensayo No. Fecha del ensayo
los 28 días los 28 días 28 días ensayos consecutivos)
1 05-Marzo-99 4640 4770 4705
2 06-Marzo-99 4910 5100 5005
3 10-Marzo-99 4570 4760 4665
4 12-Marzo-99 4800 5000 4665
5 13-Marzo-99 5000 4900 4950 4792
6 17-Marzo-99 4380 4570 4475 4775
7 19-Marzo-99 4630 4820 4725 4717
8 21-Marzo-99 4800 4670 4735 4645
9 25-Marzo-99 5020 4940 4980 4813
10 28-Marzo-99 4740 4900 4820 4845
11 30-Marzo-99 4300 4110 4205 4668
12 02-Abril-99 4280 3620 3950 4325
13 05-Abril-99 4740 4880 4810 4322
14 08-Abril-99 4870 5040 4955 4592
15 09-Abril-99 4590 4670 4630 4798
16 15-Abril-99 4420 4690 4555 4713
17 16-Abril-99 4980 5070 5025 4737
18 19-Abril-99 4900 4860 4880 4820
19 20-Abril-99 5690 5570 5630 5178
20 22-Abril-99 5310 5310 5310 5273
21 24-Abril-99 5080 4970 5025 5322
22 28-Abril-99 4640 4440 4540 4958
23 01-Mayo-99 5090 5080 5085 4883
24 03-Mayo-99 5430 5510 5470 5032
25 07-Mayo-99 5290 5360 5325 5293
26 10-Mayo-99 4700 4770 4735 5177
27 11-Mayo-99 4880 5040 4960 5007
28 15-Mayo-99 5000 4890 4945 4880
29 16-Mayo-99 4810 4670 4740 4882
30 18-Mayo-99 4250 4400 4325 4670
Referencia
El cálculo de la resistencia promedio y la desviación estándar se presenta en la siguiente tabla. La desviación

estándar obtenida (353 psi) representa un excelente control de calidad para el hormigón de 4000 psi
especificado.
Observar que el hormigón entregado para este trabajo satisface los requisitos de conformidad del artículo
5.6.3.3; ninguno de los ensayos de resistencia individuales (promedio a los 28 días) de dos probetas está más
de 500 psi por debajo de la resistencia especificada (ninguno de los promedios a los 28 días es menor que 4000
– 500 psi = 3500 psi)., y que el promedio de tres ensayos consecutivos cualesquiera es mayor que la resistencia
especificada (4000 psi).
2 - 27
Resistencia a los 28 días,
( X − X)
2
Ensayo No. X − X, psi
X, psi
1 4705 -130 16.900
2 5005 170 28.900
3 4665 -170 28.900
4 4900 65 4225
5 4950 115 13.225
6 4475 -360 129.600
7 4725 -110 12.100
8 4735 -100 10.000
9 4980 145 21.025
10 4820 -15 255
11 4205 -630 396.900
12 3950 -885 783.255
13 4810 -25 625
14 4955 100 10.000
15 4630 -205 42.025
16 4555 -280 78.400
17 5025 190 36.100
18 4880 45 2025
19 5630 795 632.025
20 5310 475 255.625
21 5025 190 36.100
22 4540 -295 87.025
23 5085 250 62.500
24 5470 635 403.225
25 5325 490 240.100
26 4735 -100 10.000
27 4960 125 15.625
28 4945 110 12.100
29 4740 -95 9025
30 4325 -510 260.100
∑ 145.060 3.607.850
Número de ensayos = 30
Resistencia máxima = 5630 psi
Resistencia mínima = 3950 psi
145.060
Resistencia promedio = = 4835 psi
30
3.607.850
Desviación estándar = = 353 psi
29
La única resistencia menor que la resistencia especificada (3950 psi) es un resultado individual muy bajo
obtenido para la probeta #2 (3620 psi). La gran diferencia entre la probeta #2 (3620 psi) y la probeta #1 (4280
psi), ambas moldeadas del mismo pastón, parecería indicar un posible problema en los procedimientos de
manipuleo y ensayo de la probeta #2.
Es interesante observar que los datos estadísticos obtenidos a partir de los 30 resultados de ensayos indicados
se pueden utilizar para establecer una mezcla de diseño para otros proyectos posteriores, siempre que el
hormigón requerido en el nuevo proyecto sea de peso normal, con incorporación de aire, y que tenga una
2 - 28
resistencia especificada comprendida entre 3000 y 5000 psi (4000 psi ± 1000 psi). En este caso la resistencia
meta para dosificar la nueva mezcla se calcularía usando la desviación estándar de 353 psi en las Ecuaciones
(5-1) y (5-2) del código. Esta desviación estándar, la cual es baja, debería permitirle al fabricante de hormigón
elaborado producir mezclas económicas para proyectos donde se utilizarán hormigones similares. Los datos
obtenidos de los ensayos de resistencia de este ejemplo se usan para demostrar que la mezcla de hormigón
usada para este proyecto califica para el trabajo propuesto en el Ejemplo 2.1.
2 - 29
Ejemplo 2.3 – Dosificación del hormigón en base a pastones de prueba
Establecer una relación agua-material cementicio para una mezcla de hormigón en base a la resistencia a su compresión
especificada de manera de satisfacer los requisitos de diseño estructural.
Especificaciones técnicas:
f c' = 3000 psi (hormigón de peso normal) a los 28 días
Tamaño máximo de los agregados = 3/4 in.
Contenido total de aire = 5%
Máximo asentamiento = 4 in.
Arena Kona y grava
Cemento pórtland Tipo I
Referencia
1. Como no hay resultados de ensayos de resistencia disponibles, usar la Tabla 5.3.2.2 para establecer la 5.3.2.2
resistencia meta, f'cr.
Para f c' = 3000 psi,

f cr' = f c' + 1200 = 3000 + 1200 = 4200 psi
2. Procedimiento en base a pastones de prueba 5.3.3.2
Los pastones de prueba se deben preparar con los mismos materiales propuestos para la obra. Se deben
producir tres (3) mezclas de hormigón diferentes con tres (3) relaciones agua-material cementicio (w/c)
diferentes para obtener un rango de resistencias que comprenda a la resistencia meta, f'cr. Los pastones de
prueba deben tener un asentamiento que no difiera en más de ± 0,75 in. del máximo valor especificado
(3,25 a 4,75 in.) y el contenido de aire no debe diferir en ± 0,50% del máximo permitido por las
especificaciones técnicas. Se deben preparar tres (3) probetas cilíndricas por cada pastón de prueba, y estas
probetas se deben ensayar a la edad de 28 días. Luego los resultados de los ensayos se grafican para
obtener la curva de resistencia en función de la relación agua-material cementicio a utilizar para establecer
una relación w/c adecuada para la resistencia meta f'cr.
Para ilustrar el procedimiento en base a pastones de prueba, supondremos que los pastones de prueba y los
datos obtenidos de los ensayos son los indicados en la Tabla 2-3. En base a los resultados de los ensayos de
resistencia graficados en la Figura 2-3 para los tres pastones de prueba, la máxima relación w/c a utilizar
como base para dosificar la mezcla de hormigón es igual a 0,49. Este valor se obtuvo por interpolación.
Al usar una relación agua-material cementicio de 0,49 para producir un hormigón con una resistencia
especificada de 3000 psi se obtiene un grado de sobrerresistencia considerable. Con referencia a la Figura
2-2 del Ejemplo 2.1, para una relación w/c igual a 0,49 se puede anticipar un nivel de resistencia de
aproximadamente 3800 psi si el hormigón tiene aire incorporado. Es evidente que cuando no hay datos
suficientes para establecer una desviación estándar el grado de sobrerresistencia requerido para la mezcla
es elevado.
A medida que la construcción avance habrá más resultados de ensayos de resistencia disponibles, y se
podrá reducir la sobrerresistencia de f'cr con respecto al valor de f'c especificado (1200 psi) usando una
desviación estándar calculada a partir de los datos obtenidos en la propia obra. De este modo se logrará una
mezcla más económica.
2 - 30
Tabla 2-3 – Datos de los pastones de prueba
Pastones de prueba Pastón No.1 Pastón No.2 Pastón No.3

Relación w/c seleccionada 0,45 0,55 0,65
Asentamiento medido, in. 3,75 4,25 4,50
Contenido de aire medido, % 4,4 5,3 4,8
Resultados de los ensayos, psi:
Probeta #1 4650 3900 2750
Probeta #2 4350 3750 2900
Probeta #3 4520 3650 2850
Promedio 4510 3770 2830
5000
Resistencia a la compresión, psi
4000 Probeta #1
Probeta #2
Probeta #3
3000 Promedio
2000
0,45 0,55 0,65
Relación agua-material cementicio
Figura 2-3 – Curva de resistencia en base a los pastones de prueba
2 - 31
Ejemplo 2.4 – Frecuencia de los ensayos de resistencia
Determinar el mínimo número de probetas que se deben moldear para satisfacer los requisitos de frecuencia mínima para la
toma de muestras para ensayos de resistencia. La cantidad de hormigón colocado es de 200 yardas cúbicas por día durante 7
días, y este hormigón es transportado en camiones mezcladores de 10 yardas cúbicas. Se trata de un proyecto de gran
envergadura donde el número mínimo de probetas de ensayo requeridas por día de colocación de hormigón (ver 5.6.2.1) es
mayor que el número de probetas requeridas para la totalidad del proyecto (ver 5.6.2.2).
Referencia
1. Volumen total de hormigón del proyecto = 200 (7) = 1400 yd3
2. Número total de camiones (pastones) requeridos ≈ 1400 /10 ≈ 140
3. Número de camiones (pastones) que se deben muestrear por día = 200/150 = 1,3 5.6.2.1
4. Se deben tomar muestras de dos camiones por día
5. Número de camiones que se deben muestrear durante la ejecución del proyecto = 2 (7) = 14
6. Número de probetas que se deben moldear durante la ejecución del proyecto = 14 × (2 probetas por ensayo)
= 28 (mínimo) 5.6.2.4
Se debe observar que la cantidad total de probetas que se deben moldear para este proyecto solamente representa
un número mínimo requerido por el código para determinar la conformidad del hormigón. Se deberían moldear
probetas adicionales para realizar ensayos a los 7 días, para contar con probetas curadas en obra que permitan
verificar el desarrollo de la resistencia temprana para decidir el desencofrado, o para determinar cuándo postesar
los tendones de pretensado. Además, se deberían preparar una o dos probetas de reserva, en caso que alguna de
las probetas se rompa o que sea necesario repetir un ensayo.
2 - 32
Ejemplo 2.5 – Frecuencia de los ensayos de resistencia
Determinar el mínimo número de probetas que se deben moldear para satisfacer los requisitos de frecuencia mínima para la
toma de muestras para ensayos de resistencia. El hormigón se usará para colar una losa de 100 ft × 75 ft × 7-1/2 in., y se
transportará en camiones mezcladores de 10 yardas cúbicas. Se trata de un proyecto menor en el cual el número mínimo de
probetas requerido se basa en el criterio de frecuencia indicado en el artículo 5.6.2.2.
Referencia
1. Superficie del hormigón a colocar = 100 × 75 = 7500 ft2
1 ft
2. Volumen total de hormigón usado en el proyecto = 7500 × 7,5 × / 27 = 174 yd3
12 in.
3. Total de camiones (pastones) requeridos ≈ 174 /10 ≈ 18
4. Número de camiones (pastones) que se deben muestrear por día = 174/150 = 1,2 5.6.2.1
= 75000/5000 = 1,5
5. Pero el número mínimo de camiones (pastones) que se deben muestrear durante la ejecución del proyecto es 5. 5.6.2.2
6. Número total de probetas que se deben moldear para el proyecto = 5 × (2 probetas por ensayo)
= 10 (mínimo) 5.6.2.4
Nuevamente enfatizamos que este número corresponde a un mínimo establecido en el código para determinar
la conformidad o aceptación del hormigón. Sería más prudente contar con probetas adicionales.
2 - 33
Ejemplo 2.6 – Conformidad del hormigón
La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de resistencia correspondientes a cinco camiones (pastones) de
hormigón entregados en obra. Por cada pastón se moldearon dos probetas cilíndricas, las cuales se ensayaron a los 28 días. La
resistencia especificada del hormigón es f'c = 4000 psi. Determinar si el hormigón es aceptable en base a los criterios de
resistencia del artículo 5.6.3.3.
Promedio de 3 ensayos
Ensayo No. Probeta #1 Probeta #2 Promedio del ensayo
consecutivos
1 4110 4260 4185 ---
2 3840 4080 3960 ---
3 4420 4450 4435 4193
4 3670 3820 3745 4047
5 4620 4570 4595 4258
Referencia
El promedio de los resultados correspondientes a dos probetas representa el resultado de un único ensayo. A
pesar de que la menor de las cinco resistencias obtenidas en los ensayos (3745 psi) es menor que la resistencia
especificada (4000 psi) el hormigón se considera aceptable, ya que no es más de 500 psi menor que el valor
especificado (3745 psi > 4000 – 500 psi = 3500 psi) – hormigón para el cual f'c es menor o igual que 5000 psi.
Los resultados listados también satisfacen el segundo criterio de aceptación, basado en el promedio de tres (3)
ensayos consecutivos, El procedimiento para evaluar la aceptación en base a los resultados de tres ensayos de
resistencia consecutivos se ilustra en la columna de la derecha. El valor 4193 psi es el promedio de los tres
primeros ensayos consecutivos: (4185 + 3960 + 4435) / 3 = 4193. El promedio de los tres ensayos
consecutivos siguientes se calcula como (3960 + 4435+ 3745) / 3 = 4047 psi, dejando de lado el primero de los
valores considerado en el promedio anterior (4185). El promedio de los tres ensayos consecutivos siguientes se
calcula dejando de lado el valor 3960 psi. Cualquiera sea el número de ensayos de resistencia realizados, los
promedios de tres ensayos consecutivos se calculan del mismo modo. Por lo tanto, en base a los criterios de
conformidad especificados en el Código para la resistencia del hormigón, los resultados de los cinco ensayos
son aceptables, tanto desde el punto de vista de los resultados individuales como desde el punto de vista de los
promedios de tres ensayos consecutivos.
2 - 34
Ejemplo 2.7 – Conformidad del hormigón
La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de resistencia correspondientes a cinco camiones (pastones) de
hormigón entregados en obra. Por cada pastón se moldearon dos probetas cilíndricas, las cuales se ensayaron a los 28 días. La
resistencia especificada del hormigón es f'c = 4000 psi. Determinar si el hormigón es aceptable en base a los criterios de
resistencia del artículo 5.6.3.3.
Promedio de 3 ensayos
Ensayo No. Probeta #1 Probeta #2 Promedio del ensayo
consecutivos
1 3620 3550 3585 ---
2 3970 4060 4015 ---
3 4080 4000 4040 3880*
4 4860 4700 4780 4278
5 3390 3110 3250** 4023
* Este promedio de tres ensayos consecutivos no es aceptable.
** Hay un ensayo que está más de 500 psi por debajo del valor especificado.
Referencia
La investigación que se debe realizar cuando los resultados de los ensayos de resistencia no son aceptables se 5.6.5
describe en la Sección 5.6.5. Si el promedio de tres ensayos consecutivos es menor que la resistencia
especificada se deben tomar medidas para aumentar la resistencia del hormigón. Si el resultado de un ensayo
individual está más de 500 psi por debajo de la resistencia especificada de un hormigón con una f'c menor o
igual que 5000 psi, es posible que existan problemas graves que requieren una investigación para asegurar la
integridad estructural. También en este caso se deben tomar medidas para aumentar el nivel de resistencia.
Para poder investigar las causas de esta menor resistencia es fundamental conocer en qué parte de la estructura
está ubicado el hormigón cuestionado; sólo así el ingeniero podrá evaluar los efectos de la falta de resistencia
sobre la capacidad estructural del elemento.
En base a la experiencia,2.9 se ha determinado que las dos causas más habituales que provocan que los
resultados de los ensayos sean bajos son: (1) el incorrecto manipuleo y ensayo del hormigón, y (2) la
reducción de la calidad del hormigón debido a un error en la producción o a la adición de un exceso de agua en
obra, lo cual ocurre cuando la colocación del hormigón se demora o cuando se requieren hormigones de
asentamiento elevado. Un elevado contenido de aire también puede ser la causa de las bajas resistencias.
Los resultados de los ensayos realizados para el hormigón del Camión 5 son menores que el valor especificado
(particularmente el valor correspondiente a la probeta #2), para el cual se determinó una resistencia promedio
de apenas 3250 psi. (Observar que ninguna de las decisiones de aceptación se basan en la probeta individual
para la cual se obtuvo un valor de resistencia muy bajo (3110 psi)). Debido a las numerosas variables que
afectan la producción, el muestreo y los procedimientos de ensayo del hormigón, la aceptación (o el rechazo)
del hormigón siempre se debe basar en el promedio de al menos dos probetas.)
2 - 35
3
Detalles de armado
1. Se modificó el artículo 7.5.2.2 para aclarar las tolerancias para la colocación de la armadura requerida en los extremos
discontinuos de los elementos y resolver los conflictos que existían entre el Código y la norma ACI 317, Standard
Tolerances for Concrete Construction and Materials.
2. El artículo 7.7.3.1 se trasladó a la Sección 7.7.2, y se le asignó el título "Hormigón colocado en obra (Pretensado)."
Además, la Sección 7.7.2 se renumeró como 7.7.3 y se le asignó el título "Hormigón prefabricado (Elaborado bajo
condiciones de control en planta)," y se modificó para que los requisitos de recubrimiento de hormigón también se
apliquen a los cables de pretensado y al alambre usado para las armaduras. Estas modificaciones aclaran los requisitos
de recubrimiento para los elementos de hormigón colocado en obra y los elementos prefabricados producidos en planta.
3. Se agregó el artículo 7.7.5.1, el cual requiere que el recubrimiento de hormigón se incremente un 50% en el caso de los
elementos de hormigón pretensado clasificados como Clase C expuestos a ambientes corrosivos, si se verifica que la
zona de tracción precomprimida del elemento no resulta traccionada bajo la acción de las cargas sostenidas o de larga
duración.
4. Se agregó el artículo 7.10.5.6, el cual contiene requisitos para el confinamiento de los bulones de anclaje que se colocan
en la parte superior de columnas y pedestales para la fijación de otros elementos estructurales.
5. Se modificó la Sección 7.13.2 para permitir el uso de empalmes mecánicos y soldados en la armadura continua usada
para proporcionar integridad a las vigas y para mejorar la efectividad de los detalles de la armadura transversal en las
vigas perimetrales.
Detallar correctamente las armaduras es fundamental para que las estructuras de hormigón armado se comporten
satisfactoriamente. Los detalles de armado actuales son el resultado de una evolución gradual. El Comité ACI 318
continuamente recibe informes de investigaciones y aplicaciones prácticas relacionadas con el hormigón estructural, sugiere
nuevas investigaciones que considera necesarias y traduce los resultados obtenidos en requisitos codificados.
El Manual de Armado de ACI3.1 recomienda métodos y estándares para preparar los planos de diseño, detalles típicos y
planos de fabricación y colocación de las armaduras que se utilizan en las estructuras de hormigón armado. El manual tiene
diferentes secciones en las cuales define las responsabilidades tanto del ingeniero como del armador de las barras. El Manual
de Práctica CRSI3.2 describe prácticas recomendadas. A modo de ayuda para los diseñadores, la Referencia 3.2 incluye
prácticas recomendadas para estimar, detallar, fabricar e instalar las armaduras; el diseñador puede hacer referencia a esta
publicación en los planos y especificaciones técnicas. El Manual para el Detallado de las Mallas de Alambre Soldado3.3
contiene información referida a los sistema de armado que utilizan mallas de alambre soldadas.
7.1 GANCHOS NORMALES
Las Tablas 3-1 y 3-2 ilustran los requisitos para los ganchos normales usados para anclar las barras de armadura, junto con
los diámetros internos de doblado (diámetro del mandril de doblado) correspondientes. Los detalles para los ganchos
normales usados para anclar estribos y estribos cerrados solamente son aplicables para barras No. 8 y menores.
Tabla 3-1 – Ganchos normales para la armadura principal
Tamaño de la barra, No. Diámetro del mandril de doblado, D (a)

db
No. 3 a No. 8 6db D
12db
Nos. 9, No. 10, No. 11 8db
No. 14 y No. 18 10db
(a) Medido del lado interno de la barra.

4db > 2 12 in.
Tabla 3-2 – Ganchos normales para los estribos y estribos cerrados
db 135°
(b)
Tamaño de la barra, No. Diámetro del mandril de doblado, D
D D
No. 3 a No. 5 4db
6d
b
No. 6 a No. 8 6db
6d b (Barras No. 3 a No. 5)
(b) Medido del lado interno de la barra. 12db (Barras No. 6 a No. 8)
Los pórticos resistentes a momentos diseñados para resistir esfuerzos sísmicos horizontales que forman parte de una
estructura ubicada en una región de elevada peligrosidad sísmica o de una estructura asignada a una categoría de
comportamiento o diseño sísmico elevado (ver Tabla 1-1) se deben diseñar como pórticos de momento especiales según lo
definido en la Sección 21.1. En los pórticos de momento especiales los detalles de armado de las armaduras transversales de
las vigas y columnas deben satisfacer los requisitos establecidos en 21.3.3 y 21.4.4, respectivamente. Excepto para los
estribos circulares para los cuales se requiere que tengan ganchos con un ángulo de doblado de 90 grados en sus extremos
libres, los extremos de los estribos rectangulares y los estribos transversales suplementarios (caballetes) deben terminar en
ganchos con un ángulo de doblado de 135 grados. Estos ganchos son necesarios para anclar los extremos libres dentro de la
zona del núcleo confinado, para poder así lograr un comportamiento adecuado en las regiones de los elementos en las cuales
se anticipa que puede haber comportamiento inelástico. El Capítulo 29 de esta publicación discute e ilustra este requisito.
7.2 DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO
El diámetro mínimo del mandril de doblado, también llamado simplemente diámetro mínimo de doblado, se define como "el
diámetro de doblado medido del lado interno de la barra." Los diámetros mínimos de doblado, los cuales se expresan como
múltiplos del diámetro de las barras, dependen del tamaño de las barras: para las barras No. 3 a No. 8 el diámetro mínimo de
doblado es igual a seis veces el diámetro de la barra; para las barras No. 9 a No. 11 el diámetro mínimo de doblado es igual a
3-2
8 veces el diámetro de la barra; y para las barras No. 14 y No. 18 el diámetro mínimo de doblado es igual a 10 veces el
diámetro de la barra. Este requisito tiene las siguientes excepciones:
1. Para los estribos y estribos cerrados cuyo tamaño corresponde a barras No. 5 o menores, el diámetro mínimo de doblado
es igual a 4 veces el diámetro de la barra. Para los estribos y estribos cerrados No. 6 a No 8 el diámetro mínimo de
doblado es igual a 6 veces el diámetro de la barra.
2. Para las mallas de alambre soldadas usadas como estribos o estribos cerrados, el diámetro del mandril de doblado debe
ser mayor o igual que cuatro veces el diámetro de los alambres si se trata de mallas de alambres conformados mayores
que el alambre D6, o mayor o igual que dos veces el diámetro de los alambres para los demás tipos de alambre. La
distancia entre una soldadura de barras que se cruzan y un gancho con un diámetro de doblado menor que ocho veces el
diámetro del alambre debe ser como mínimo igual a cuatro veces el diámetro de los alambres.
7.3 DOBLADO DE LA ARMADURA
Toda la armadura debe ser doblada en frío, a menos que el ingeniero autorice otros procedimientos. Para los doblados poco
habituales es posible que sea necesario utilizar procesos de fabricación especiales que incluyan el calentamiento de las
barras; en este caso el ingeniero deberá aprobar todas las técnicas empleadas.
7.3.2 Doblado de la armadura en obra
Es frecuente que las barras de armadura parcialmente embebidas en hormigón sean dobladas y enderezadas en obra. Muchas
veces es necesario doblar la parte de la armadura que queda expuesta para hacer lugar para las operaciones constructivas.
También puede ser necesario corregir errores de fabricación o deformaciones accidentales, para lo cual habrá que doblar o
enderezar la armadura en obra. De acuerdo con el artículo 7.3.2, las barras parcialmente embebidas en hormigón no se
pueden doblar en obra sin la autorización del ingeniero, excepto cuando los planos del proyecto así lo especifiquen. Ensayos
recientes3.4 han permitido desarrollar lineamientos para el doblado en obra de las barras parcialmente embebidas en
hormigón, y para el uso de calor si fuera necesario. Para ayudarle al ingeniero a conocer los procedimientos correctos, a
continuación presentamos las recomendaciones de la Referencia 3.4. En los trabajos experimentales que constituyen la base
sobre la cual se desarrollaron estas recomendaciones se utilizaron barras conformadas de acero ASTM A 615, Grado 60.
1. No se deben doblar ni enderezar en obra barras de tamaño mayor que una barra No. 11. Para doblar o enderezar barras
No. 6 a No. 11 se debería aplicar calor, y también se debería aplicar calor para doblar o enderezar barras No. 5 y
menores si estas barras ya han sido dobladas anteriormente. Las barras No. 5 y menores que no han sido dobladas
anteriormente se pueden doblar o enderezar sin aplicar calor.
2. Se debe utilizar una herramienta de doblado cuyo diámetro de doblado sea como se indica en la Tabla 3-3(a). Ningún
doblado en obra debe ser de más de 90 grados.
3. Cuando para doblar o enderezar las barras en obra se aplica calor, la temperatura del acero al final de la operación de
calentamiento debe ser mayor o igual que la temperatura especificada en la Tabla 3-3(b); la temperatura del acero nunca
debe ser mayor que la temperatura máxima indicada.
4. Cuando para doblar o enderezar las barras en obra se aplica calor, se debe calentar toda la parte de la barra que se ha de
doblar (o toda la parte de la barra que se ha de enderezar), más 2 in. adicionales en cada extremo. Para las barras de
tamaño mayor al de una barra No. 9 el calor se debe aplicar simultáneamente desde dos lados opuestos de la barra para
asegurar que la temperatura sea uniforme en todo el espesor de la barra.
5. Antes de doblar o enderezar una barra de armadura en obra se debe evaluar la importancia de la posible reducción de las
propiedades mecánicas de las barras de acuerdo con lo especificado en la Tabla 3-3(c).
3-3
Tabla 3-3 – Doblado de la armadura en obra3.4
(a) Relación entre el diámetro de doblado y el diámetro de la barra
Diámetro de doblado interno / Diámetro de la barra

Tamaño de la barra, No.
Con aplicación de calor Sin aplicación de calor
No. 3, No. 4, No. 5 8 8
No. 6, No. 7, No. 8, No. 9 No se permite 8
No. 10, No. 11 No se permite 10
(b) Temperaturas máximas y mínimas para el calentamiento de las barras
Tamaño de la barra, No. Temperatura mínima (°F) Temperatura máxima (°F)

No. 3, No. 4 1200 1250
No. 5, No. 6 1350 1400
No. 7, No. 8, No. 9 1400 1450
No. 10, No. 11 1450 1500
(c) Reducción porcentual de las propiedades mecánicas de las barras dobladas y enderezadas
Reducción de la Reducción de la Reducción del

Doblado Tamaño de la barra, No.
tensión de fluencia, % resistencia a tracción, % alargamiento, %
En frío No. 3, No. 4 --- --- 20
En frío No. 5 5 --- 30
En caliente Todos los tamaños 10 10 20
7.5 COLOCACIÓN DE LA ARMADURA
7.5.1 Soportes para la armadura
Los soportes para la armadura, incluyendo los soportes para los cables y vainas de postesado, son necesarios para asegurar
que la armadura no se moverá durante la colocación del hormigón. La Referencia 3.2 contiene una discusión detallada de los
tipos y las dimensiones de los soportes típicamente utilizados. En la Tabla 3-4 se ilustran los tipos y las dimensiones típicas
de los soportes de alambre. Además de los soportes de alambre también se consiguen soportes de hormigón prefabricado, de
materiales cementicios reforzados con fibras y de todo tipo de plásticos. Si durante la vida de servicio de la estructura la
superficie de hormigón estará expuesta se deberá considerar la importancia del aspecto de la superficie de hormigón y el
ambiente al cual estará expuesta. Por ejemplo, si la superficie de hormigón estará expuesta directamente a los agentes
climáticos o a un ambiente húmedo, es probable que eventualmente aparezcan manchas de herrumbre si se utilizan soportes
de acero sin ningún tratamiento. Tal como se describe en el Manual CRSI, se pueden conseguir soportes para barras con tres
clases de protección diferentes, dependiendo del tipo de condiciones de exposición anticipadas y de la cantidad de
protección contra la corrosión requerida. En base a las prácticas habituales de la industria, las clases de protección
disponibles son las siguientes:
Clase 1 Máxima protección

Soportes protegidos con revestimientos plásticos; se utilizan en aplicaciones en las cuales las condiciones de
exposición son de moderadas a severas y/o en aquellas en las cuales la superficie de hormigón se ha de someter
a un pulido ligero o a un tratamiento con chorro de arena (sandblasting).
Clase 1A Máxima protección (Para barras con revestimiento de resina epoxi)

Soportes de alambre revestidos con resina epoxi, vinilo o plástico; se utilizan en aplicaciones en las cuales las
condiciones de exposición son de moderadas a muy severas en las cuales la superficie de hormigón no se pulirá
3-4
ni se tratará con chorro de arena. Generalmente este tipo de protección se utiliza cuando se requieren barras de
armadura con revestimiento epoxi.
Clase 2 Protección moderada

Soportes de alambre de acero protegidos con acero inoxidable; se utilizan en aplicaciones en las cuales las
condiciones de exposición son moderadas y/o en aquellas en las cuales la superficie de hormigón se ha de
someter a un pulido ligero o a un tratamiento con chorro de arena (sandblasting). La parte inferior de cada una
de las patas se protege con una pieza o tapón de acero inoxidable.
Clase 3 Sin protección

Soportes de alambre sin ningún tipo de protección contra la corrosión. Este tipo de soporte se utiliza en
aplicaciones en las cuales la aparición de manchas superficiales no constituye un problema, o cuando los
soportes no están en contacto con una superficie de hormigón que estará expuesta.
El ingeniero debe especificar el tipo de protección requerida en las especificaciones técnicas del proyecto. Se debe observar
que el sistema de soportes usado para las armaduras generalmente se detalla en el plano de armaduras preparado por el
fabricante de las armaduras. El ingeniero debe revisar el sistema de soportes, incluyendo el tipo de protección especificado,
ya que las dimensiones de estos soportes también afectan los requisitos de recubrimiento de hormigón sobre las armaduras.
Cuando se especifican barras con revestimiento epoxi, los soportes de las barras deberán estar fabricados de materiales
dieléctricos, o bien los soportes se deberán recubrir con un material dieléctrico tal como la resina epoxi o el vinilo, los cuales
son compatibles con el hormigón. Ver la discusión sobre el artículo 3.5.3.7 en el Capítulo 2 de este documento, donde se
especifican accesorios y métodos de manipuleo especiales específicamente desarrollados para minimizar los daños del
revestimiento epoxi durante el transporte, manipuleo y colocación de las barras revestidas.
El artículo R7.5.1 del Comentario enfatiza la importancia de fijar rígidamente los estribos de las vigas a los encofrados, y no
solamente a la armadura principal. Si los estribos no se fijan a los encofrados es posible que el tránsito de los operarios
durante la colocación del hormigón pueda hundir la armadura y disminuir el recubrimiento de hormigón con el consecuente
aumento del potencial de corrosión. Se debe observar que el Manual CRSI,3.2 documento frecuentemente referenciado en la
documentación técnica correspondiente a la colocación de la armadura, no se ocupa específicamente de este tema. Los
planos de armado, habitualmente preparados por el fabricante de las barras, debe ilustrar secciones típicas o detalles para
aclarar este requisito y asegurar que los operarios lo tengan en cuenta.
Ahora unas palabras de advertencia referidas a el desplazamiento de las armaduras durante las operaciones de colocación del
hormigón. Si el hormigón es bombeado, es fundamental que las tuberías y el sistema de apoyo de las tuberías estén
firmemente asegurados a elementos independientes de la armadura. Esto se puede lograr usando silletas u otros medios. No
debe haber ningún tipo de contacto directo o indirecto con la armadura colocada en sus soportes, ya que si lo hay las ondas
provocadas por las tuberías podrían correr las armaduras y provocar que no queden correctamente ubicadas. Este problema
potencial es particularmente grave en los elementos relativamente delgados como las losas, en especial si contienen cables
de pretensado, ya que en estos elementos la ubicación vertical de la armadura es especialmente crítica. Las especificaciones
técnicas deberían tratar este tema de forma específica.
7.5.2 Tolerancias para la colocación de la armadura
Las tolerancias especificadas en el Código se aplican simultáneamente al recubrimiento de hormigón y a la profundidad

efectiva del elemento, d. Como la dimensión "d" es la más importante desde el punto de vista estructural, cualquier
desviación de esta dimensión (especialmente en los elementos de menor profundidad) puede afectar la resistencia de la
estructura terminada. La variación permitida respecto de la profundidad efectiva, d, toma en cuenta esta reducción de la
resistencia, especificando tolerancias más bajas para los elementos de menor profundidad. También se establecen tolerancias
admisibles para reflejar las técnicas y prácticas constructivas habituales. Las tolerancias críticas para la ubicación de la
armadura longitudinal son las ilustradas en la Tabla 3-5, para las cuales hay dos excepciones:
1. La tolerancia para la distancia libre al intradós de un encofrado no debe ser menor que -1/4 in.
2. Las tolerancias para el recubrimiento de hormigón no deben ser mayores que -1/3 del mínimo recubrimiento libre de
hormigón requerido en los planos y especificaciones técnicas. Ver el Ejemplo 3.1.
3-5
Tabla 3-4 – Tipos y dimensiones de los soportes para las armaduras3.2
SOPORTES SOPORTES CON BAÑO

SÍMBOLO TIPO DE SOPORTE DIMENSIONES TÍPICAS
PARA LAS BARRAS O TAPAS DE PLÁSTICO
SB Soporte para losas Altura: 0,75; 1; 1,5 y 2 in.
Longitud: 5 y 10 ft.
TAPONES DE PLÁSTICO
SBU* Soporte superior para Igual que los SB
losas
BB Soporte para vigas Altura: 1; 1,5; 2 a 5 in. en

incrementos de 0,25 in.
TAPONES DE PLÁSTICO Longitud : 5 ft
BBU* Soporte superior para Igual que los BB
vigas
BC Silleta para una barra Altura: 0,75; 1; 1,5 y 1,75 in.
individual
BAÑO DE PLÁSTICO
JC Silleta para nudos Ancho: 4, 5 y 6 in.
Altura: 0,75; 1 y 1,5 in.
BAÑO DE PLÁSTICO
HC Silleta alta individual Altura: 2 a 15 in. en incrementos

de 0,25 in.
HCM* Silleta alta para tableros Altura: 2 a 15 in. en incrementos

metálicos de 0,25 in.
CHC Silleta alta continua Igual que los HC en longitudes

de 5 y 10 ft
CHCU* Silleta alta continua Igual que los CHC
Superior
CHCM* Silleta alta continua Altura: Hasta 5 in. en

para tableros metálicos incrementos de 0,25 in.
JCU** Cara superior de la losa Cara superior de la losa Silleta superior para Luz: 14 in.
nudos Altura: de -1 a +3,5 in. en
Altura Altura
incrementos de 0,25 in.
BAÑO DE PLÁSTICO
CS Soporte continuo 1-1/2 a 12 in. en incrementos de
1/4 in.
Longitud: 6 a 8 ft
SBC Centrador para una Diámetro: 6 a 24 in.
barra individual
(Fricción)
* Generalmente sólo están disponibles en Clase 3, excepto si se fabrican a pedido. 1 in. = 25,4 mm
** Generalmente sólo están disponibles en Clase 3, con ramas o apoyos hacia arriba. 1 ft = 304,8 mm
Para los extremos de las barras y la ubicación longitudinal de los ganchos la tolerancia es de ± 2 in., excepto en los extremos
discontinuos de las ménsulas y cartelas donde la tolerancia es de ± 1/2 in. En los extremos discontinuos de otros elementos
se permite una tolerancia de + 1 in. También se aplica la tolerancia para el recubrimiento mínimo de hormigón especificada
en el artículo 7.5.2.1. Estas tolerancias se ilustran en la Figura 3-1.
3-6
Tabla 3-5 – Tolerancias críticas para la colocación de la armadura
Tolerancia para el
Profundidad efectiva, d Tolerancia para d
recubrimiento mínimo Profundidad
efectiva,
d ≤ 8 in. ± 3/8 in. - 3/8 in.
d (+)
d > 8 in. ± 1/2 in. - 1/2 in.
Recubrimiento
libre (-)
Observar que una tolerancia de signo positivo (+) aumenta la dimensión, mientras que una tolerancia de signo negativo (–)
la reduce. Cuando solamente se especifica una tolerancia de signo negativo es porque no hay ninguna limitación en el
sentido positivo. El control de calidad durante la etapa constructiva debe considerar la más estricta de las tolerancias
aplicables.
Además de las tolerancias para la colocación de la armadura especificadas en el Código, el ingeniero se debería familiarizar
con la norma ACI 117.3.5 La norma ACI 117 incluye tolerancias para todas las dimensiones, cantidades y propiedades del
hormigón que se utilizan en la construcción. La intención es que el documento ACI 117 se adopte por referencia directa en
las especificaciones técnicas del proyecto, y por este motivo tiene el formato de una especificación.
El diseñador debe especificar e identificar claramente las tolerancias para el recubrimiento de hormigón de acuerdo con las
necesidades del proyecto. Por ejemplo, si el hormigón estará expuesto a un ambiente muy agresivo, como por ejemplo el que
provocan las sales anticongelantes, donde el espesor del recubrimiento de hormigón sobre las armaduras puede representar
una consideración crítica desde el punto de vista de la durabilidad, el ingeniero puede especificar para este recubrimiento
tolerancias menores que las permitidas por el Código o bien, por el contrario, especificar un mayor espesor para el
recubrimiento para reconocer la variabilidad que se anticipa en la colocación de la armadura.
7.5.4 Soldaduras de punto
Observar que el Código prohíbe la utilización de soldaduras como método de fijación de las barras de armadura que se
cruzan, excepto cuando el ingeniero las autorice específicamente. Por definición, una soldadura de punto es una pequeña
soldadura usada para facilitar la fabricación o la instalación de la armadura, y no una soldadura estructural. Las soldaduras
de puntos pueden fragilizar localmente el acero, y nunca se debe utilizar este tipo de soldadura en la armadura requerida por
el diseño. Como se observa en la sección 3.5.2, todas las soldaduras de las armaduras se deben realizar conforme a los
procedimientos de soldadura controlada especificados en AWS D1.4, incluyendo un correcto precalentamiento (si fuera
necesario) y el uso de electrodos que satisfagan los requisitos especificados para las soldaduras terminadas.
Fin de la armadura
+ 2 in.
Fin de la armadura
en un extremo
discontinuo, + 1 in.
Fin de la armadura
+ 2 in.
Ubicación
del doblado
Fin de la armadura
+ 2 in.
+ 2 in.
Figura 3-1 – Tolerancias para el doblado de barras y la ubicación de sus extremos
3-7
7.6 LÍMITES PARA LA SEPARACIÓN DE LA ARMADURA
La separación (distancia libre) entre las barras debe satisfacer los siguientes requisitos:
Separación mínima
En los elementos que tienen una sola capa de armadura, la separación libre mínima entre barras paralelas ubicadas debe ser
como mínimo igual a un diámetro de barra, pero siempre mayor o igual que 1 in. En los elementos que tienen dos o más
capas de de armadura, las barras de la capa superior se deben colocar directamente encima de las barras de la capa inferior;
la separación libre vertical mínima entre las diferentes capas debe ser como mínimo igual a 1 in. En los elementos
solicitados a compresión armados con estribos cerrados o zunchos, la distancia libre entre las barras longitudinales debe
como mínimo mayor o igual que 1,5 diámetros de las barras, pero siempre mayor o igual que 1,5 in. Estas separaciones
mínimas también se aplican a la separación libre entre un empalme por yuxtaposición de una barra o paquete de barras y las
barras o empalmes adyacentes. También pueden ser aplicables los requisitos de la Sección 3.3.2, los cuales se basan en el
tamaño máximo de los agregados. La Tabla 3-6 resume las separaciones libres mínimas entre las barras de armadura.
Separación máxima
En las losas y tabiques, exceptuando las losas nervuradas, la separación de la armadura principal de flexión debe ser menor o
igual que tres veces el espesor del tabique o de la losa y menor o igual que 18 in.
Tabla 3-6 – Separación mínima entre barras, atados de barras o cables de pretensado
Segunda capa
1" libre
1" libre
Distancia libre
Tipo de armadura Tipo de elemento Distancia libre
Elementos solicitados a flexión db ≥ 1 in.

Barras conformadas Elementos solicitados a compresión,
db ≥ 1 in.
con estribos cerrados o zunchos
Alambres 4db
Cables de pretensado
Cordones 3db
7.6.6 Paquetes de barras
Cuando se requiere una gran concentración de armadura el uso de paquetes de barras de tamaños estándares puede ahorrar
espacio y reducir la congestión, con lo cual se simplifica la colocación y compactación del hormigón. Para las columnas, la
práctica de formar paquetes de barras es una manera de optimizar la ubicación y orientación de la armadura y aumentar su
capacidad. Otra ventaja que representa el uso de paquetes de barras es la reducción del número de estribos requeridos.
Los paquetes de barras (barras de armadura paralelas en contacto entre sí, el conjunto de las cuales se supone que actúa
como una unidad) están permitidos, siempre y cuando estos paquetes estén contenidos por estribos o estribos cerrados que
los envuelvan. El uso de paquetes de barras está sujeto a las siguientes limitaciones:
3-8
1. En las vigas no se permite agrupar en paquetes a las barras No. 14 o No. 18.
2. Cada una de las barras de un paquete que se interrumpe dentro de un tramo de una viga se debe interrumpir en una
sección diferente, y estas secciones deben estar escalonadas como mínimo 40 veces el diámetro de las barras.
3. Un paquete de barras puede tener como máximo dos barras en un mismo plano (es decir, tres o cuatro barras adyacentes
ubicadas en un mismo plano no constituyen un paquete de barras).
4. Para establecer la separación y el recubrimiento de hormigón requerido, un paquete de barras se debe considerar como
una única barra que tiene un diámetro equivalente obtenido a partir del área total de las barras del paquete. La Tabla 3-7
lista los diámetros equivalentes para diferentes paquetes de barras.
5. Un paquete de barras puede estar compuesto por un máximo de cuatro barras (ver Figura 3-2).
6. Los paquetes de barras deben estar contenidos por estribos o por estribos cerrados que los envuelvan.
Tabla 3-7 – Diámetros equivalentes para diferentes paquetes de barras
Tamaño de las barras, No. Diámetro de las barras Paquete de 2 barras Paquete de 3 barras Paquete de 4 barras
6 0,750 1,06 1,30 1,50
7 0,875 1,24 1,51 1,75
8 1,000 1,42 1,74 2,01
9 1,128 1,60 1,95 2,26
10 1,270 1,80 2,20 2,54
11 1,410 1,99 2,44 2,82
14 1,693 2,39 2,93 3,39
Figura 3-2 – Configuraciones posibles de los paquetes de barras
7.6.7 Cables y vainas de pretensado
Antes del código 1999, las distancias entre los cables de pretensado se especificaban en términos de distancias libres
mínimas. El Código 1999 especifica las distancias entre los cables de pretensado en términos de la separación mínima entre
los centros de las barras o alambres, y requiere 4db para los cordones y 5db para los alambres. Si la resistencia a la
compresión del hormigón en el momento de la transferencia del pretensado, f'ci, es mayor o igual que 4000 psi, la separación
mínima entre los centros de los cables de pretensado se puede reducir a 1,25 in. si se trata de alambres de diámetro nominal
menor o igual que 0,5 in., o a 2 in. si se trata de cordones de diámetro nominal de 0,6 in. Estos cambios fueron el resultado
de investigaciones patrocinadas por la Federal Highway Administration. El motivo por el cual actualmente se especifican
separaciones entre los centros de los cables es que así fue como se tomaron las mediciones en estas investigaciones. Además,
convertir estas separaciones entre centros en separaciones libres es complejo e innecesario, ya que las plantillas usadas por
los fabricantes de elementos prefabricados siempre se han confeccionado en base a dimensiones "entre centro y centro." En
la zona central del tramo se permite adoptar para los cables una separación vertical menor, o disponerlos en paquetes,
siempre y cuando el diseño y la fabricación se realicen cuidadosamente. Las vainas de postesado se pueden agrupar en
paquetes siempre que se demuestre que el hormigón se puede colocar satisfactoriamente y que se adopten las medidas
necesarias para evitar que las vainas se rompan al tesar los cables.
3-9
7.7 RECUBRIMIENTO DE HORMIGÓN
Esta sección especifica requisitos mínimos de protección o recubrimiento de hormigón para los elementos hormigonados a
nivel del plano de fundación, para los elementos en contacto con el suelo o expuestos al aire libre, y para los elementos
interiores no expuestos a la acción del clima. En el Código 2002 se reorganizaron los requisitos sobre recubrimiento mínimo
para hormigón colocado en obra (pretensado). Ahora los requisitos para hormigón colocado en obra (pretensado) están
ubicados inmediatamente a continuación de los requisitos para hormigón colocado en obra (no pretensado). Luego siguen
los requisitos para hormigón prefabricado, elaborado en condiciones de control en planta. En algunos casos para el hormigón
colocado en obra (pretensado) y para el hormigón prefabricado elaborado en condiciones de control en planta se permite una
ligera reducción de la protección o recubrimiento con respecto a la permitida para el hormigón colocado en obra (no
pretensado). La expresión "elaborado en condiciones de control en planta" no significa necesariamente que los elementos
prefabricados deben ser fabricados en una planta. Un elemento estructural pretensado en obra (por ejemplo, los tabiques
izados) también calificarán para el recubrimiento reducido si el control de las dimensiones de los encofrados, la colocación
de la armadura, la calidad del hormigón y el procedimiento de curado son equivalentes a los utilizados habitualmente en una
planta. Las barras de gran diámetro, los paquetes de barras y los cables de pretensado requieren un recubrimiento
ligeramente mayor. También se pueden requerir recubrimientos de mayor espesor en los ambientes corrosivos y para proveer
protección contra el fuego. La Sección 18.3.3, introducida por primera vez en el Código 2002, exige que los elementos
pretensados solicitados a flexión se clasifiquen como Clase U (no fisurado), Clase C (fisurado) o Clase T (transición entre
no fisurado y fisurado). La Sección 7.7.5.1, también incorporada por primera vez en el código 2002, establece que los
valores de recubrimiento indicados en 7.7.2 se deben incrementar un 50% para los elementos pretensados de las Clases C o
T si los elementos están expuestos a ambientes corrosivos u otras condiciones de exposición severas. Esta exigencia de
incrementar el recubrimiento un 50% se puede obviar si se verifica que la zona de tracción precomprimida del elemento no
resulta traccionada bajo la acción de las cargas sostenidas o de larga duración. El diseñador debe prestar particular atención
a las recomendaciones del comentario (R7.7.5) que sugieren aumentar el recubrimiento si durante su vida de servicio el
hormigón va a estar expuesto a fuentes externas de cloruros, tales como el agua de mar o las aguas salobres. Como se
observa en R7.7, se pueden utilizar otros métodos alternativos para proteger las armaduras contra las acciones del clima,
siempre que estos métodos proporcionen una protección equivalente al recubrimiento adicional de hormigón requerido en
7.7.1(b), 7.7.2(b) y 7.7.3.1(a) con respecto a 7.7.1(c), 7.7.2(c) y 7.7.3.1(b), respectivamente.
7.8 DETALLES ESPECIALES DE ARMADO PARA COLUMNAS
La Sección 7.8 se ocupa de los detalles especiales de armado requeridos para las barras longitudinales dobladas y los
núcleos de acero de las columnas compuestas.
Las barras longitudinales que se doblan a causa de un cambio en la sección de una columna deben satisfacer las siguientes
limitaciones:
1. La pendiente de la parte inclinada de la barra, con respecto al eje de la columna, no debe ser mayor que 1:6 (ver Figura
3-3).
2. Los tramos de las barras que estén por encima y por debajo de la zona doblada deben ser paralelos al eje de la columna.
3. Las barras que se doblan a causa de un cambio en la sección de una columna deben tener un apoyo horizontal adecuado.
Este apoyo puede ser proporcionado por estribos cerrados horizontales, zunchos en espiral o parte del entrepiso. Si se
utilizan estribos cerrados o zunchos en espiral, estos se deben ubicar a una distancia menor o igual que 6 in. de los
puntos de doblado (ver Figura 3-3). Este apoyo horizontal se debe diseñar para resistir 1,5 veces la componente
horizontal de la fuerza calculada en la zona inclinada de la barra.
4. Las barras que se deben doblar antes de ser colocadas en los encofrados.
5. Las barras longitudinales no se deben doblar cuando al cambiar de sección la columna sus caras resultan desalineadas
más de 3 in. En este caso se deben agregar barras adicionales, empalmadas por yuxtaposición con las barras
longitudinales, adyacentes a las caras desalineadas (ver Figura 3-3). En algunos casos, algunas de las caras pueden estar
desalineadas más de 3 in. y otras menos de 3 in., con lo cual en una misma columna podría haber algunas barras
longitudinales dobladas y algunas barras adicionales empalmadas por yuxtaposición.
3 - 10
La capacidad de transferencia de carga por apoyo directo del núcleo de acero de una columna compuesta puede ser como
máximo igual al 50 por ciento de la carga de compresión que actúa sobre el núcleo. El resto de la carga debe ser transferida
mediante soldaduras, barras empalmadas, placas de empalme, etc. Este requisito debería asegurar una capacidad mínima de
tracción similar a la de una columna de hormigón armado convencional.
Desplazamiento Desplazamiento
< 3 in. ≥3
6" max
Pendiente máx.
1:6
6" max
Barras dobladas Barras adicionales
Figura 3-3 – Detalles especiales de armado para columnas
7.9 NUDOS
En los nudos viga-columna de los pórticos se deben confinar las zonas de los empalmes de las armaduras continuas y de los
anclajes de las barras que terminan en dichos nudos. Este confinamiento lo puede proporcionar el hormigón externo, o bien
se puede materializar mediante estribos, estribos cerrados o zunchos internos.
7.10 ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESIÓN
7.10.4 Zunchos
El diámetro mínimo de los zunchos usados en las construcciones hormigonadas en obra es de 3/8 in., y la separación libre
debe estar comprendida entre 1 in. y 3 in. Este requisito no impide usar barras de diámetro más pequeño en los elementos
prefabricados. A partir de la publicación del Código 1999 se comenzaron a permitir los empalmes mecánicos que satisfacen
los requisitos de 12.14.3. Anteriormente sólo estaba permitido utilizar empalmes por yuxtaposición y soldaduras completas.
Las ediciones del Código anteriores a 1999 exigían que los empalmes por yuxtaposición debían tener una longitud igual a 48
diámetros de barra, sin importar si las barras o alambres eran lisos o conformados o si tenían revestimiento epoxi o no lo
tenían. El código 1999 se revisó para exigir que los empalmes por yuxtaposición de las barras o alambres lisos con o sin
revestimiento epoxi tuvieran una longitud igual a 72 diámetros de barra. Se permite reducir la longitud de los empalmes por
yuxtaposición de las barras o alambres lisos con y sin revestimiento epoxi a 48 diámetros de barra cuando los extremos de
las barras o alambres empalmados terminan en un gancho normal de 90 grados como los requeridos para los estribos y los
estribos cerrados (7.1.3). La longitud de los empalmes por yuxtaposición de las barras o alambres conformados se mantuvo
igual a 48 diámetros de barra; también se mantuvo el requisito que establece que la longitud mínima de los empalmes por
yuxtaposición debe ser mayor o igual que 12 in. La armadura en forma de zunchos (espiral) se debe anclar agregando una
vuelta y media adicional en cada extremo del zuncho.
Los zunchos se deben prolongar, desde la parte superior de la fundación o de la losa de cualquier nivel, hasta la altura de la
armadura transversal más baja de la losa, ábaco o viga soportado. Cuando no hay vigas o ménsulas en todos los lados de la
columna, se deben colocar estribos cerrados por encima de la terminación del zuncho, hasta la parte inferior de la losa o
3 - 11
ábaco (ver Figura 3-4). En las columnas con capitel el zuncho se debe prolongar hasta un nivel en el cual el diámetro o el
ancho del capitel sea igual a dos veces el de la columna.
Los zunchos se deben mantener firmemente colocados en su posición, y su paso y alineación deben ser correctos para
impedir su desplazamiento durante la colocación del hormigón. Antes de ACI 318-89, el código específicamente requería el
uso de separadores para la instalación de los zunchos. Ahora el artículo 7.10.4.9 simplemente dice que "los zunchos se deben
mantener firmemente colocados en su posición y su paso y alineación deben ser correctos." Este requisito, basado en el
comportamiento, permite usar métodos alternativos para mantener la jaula de armadura en la posición especificada durante
la construcción del elemento; la práctica actual consiste en atar las jaulas. Los requisitos originales que exigían separadores
se mantuvieron, pero se trasladaron al comentario. Observar que las especificaciones técnicas deben establecer los requisitos
para los separadores (si corresponde) o para el atado de los zunchos.
Nivel donde termina el zuncho

de la columna superior
Aº de la viga
Nivel donde termina el zuncho
de la columna inferior Estribos
horizontales
Vigas en todas las caras de la columna Vigas en algunas caras de la columna
Figura 3-4 – Terminación de los zunchos
7.10.5 Estribos cerrados para columnas
En las columnas de hormigón armado, la distancia vertical entre el estribo cerrado del extremo inferior de la columna y la
parte superior de la fundación o de la losa de entrepiso, y la distancia entre el estribo cerrado del extremo superior de la
columna y la armadura horizontal más baja de la losa o el ábaco superior, deben ser menores que la mitad del valor de la
separación entre estribos. Cuando a una columna concurren vigas o ménsulas desde las cuatro direcciones, el último estribo
de la columna se debe colocar como máximo 3 in. por debajo de la armadura más baja de la viga o ménsula menos profunda
(ver Figura 3-5). El diámetro mínimo de los estribos usados en las columnas de hormigón armado depende del diámetro de
las barras longitudinales. Los diámetros mínimos son los siguientes: No. 3 para las barras longitudinales no pretensadas No.
10 y menores; y No. 4 para las barras longitudinales No. 11 y mayores y para los paquetes de barras. También se aplican las
siguientes limitaciones: La separación de los estribos debe ser menor o igual que 16 veces el diámetro de las barras
longitudinales, menor o igual que 48 veces el diámetro de los estribos, y menor o igual que la menor dimensión de la
columna; los estribos se deben ubicar de forma tal que cada barra longitudinal de esquina y cada barra alternada tengan un
apoyo transversal proporcionado por la esquina de un estribo con un ángulo interior menor o igual que 135 grados. La
separación libre máxima entre una barra longitudinal sin apoyo transversal y la barra arriostrada más próxima debe ser
menor o igual que 6 in. (ver Figura 3-6). Observar que la distancia libre de 6 in. se mide a lo largo del estribo.
Las barras o alambres continuos de forma helicoidal se pueden utilizar como estribos cerrados, siempre que su área sea
equivalente a la de los estribos cerrados individuales. Cuando las barras longitudinales están ubicadas alrededor del
perímetro de un círculo está permitido utilizar estribos circulares cerrados con las separaciones especificadas. Este requisito
también permite usar estribos circulares con separaciones mayores que las especificadas cuando se utilizan zunchos
circulares continuos. El anclaje de los zunchos constituidos por barras o alambres continuos se debe realizar mediante un
gancho normal o agragando una vuelta más a la barra o alambre.
3 - 12
Armadura del fondo
s de la losa s
s/2
s/2
Armadura de
la viga
3"
Vigas en todas las caras de la columna Vigas en algunas caras de la columna
Figura 3-5 – Terminación de los estribos cerrados
6 in. máx.
135°
El apoyo lateral de las barras de la columna

se provee mediante estribos cerrados con un
ángulo de doblado máximo de 135º.
Menor o igual que 6 in.
6 in. máx.
135° máx.
Figura 3-6 – Esquemas de distribución de las barras longitudinales en las columnas
A fin de proveer continuidad para la transferencia de cargas en las conexiones, los bulones de anclaje que se colocan en la
parte superior de las columnas o pedestales para fijarlos a otros elementos estructurales deben estar confinados por armadura
horizontal que contenga también, como mínimo, cuatro barras verticales de la columna o pedestal. Esta armadura horizontal
debe estar constituida como mínimo por dos barras No. 4 o tres barras No. 3, y debe estar distribuida en una altura de 5 in. a
partir de la parte superior de la columna o pedestal.
7.11 ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIÓN
Cuando se utiliza armadura de compresión para aumentar la resistencia a flexión de un elemento (10.3.5.1) o para controlar
las flechas a largo plazo [Ecuación (9.11)], el artículo 7.11.1 exige que esta armadura debe estar arriostrada por estribos o
estribos cerrados que la encierren. Los requisitos sobre las dimensiones y separación de estos estribos o estribos cerrados
son los mismos que se aplican a los estribos de las columnas. Está permitido usar malla de alambre soldada siempre que su
área sea equivalente. Los estribos o estribos cerrados se deben prolongar en toda la distancia en la cual la armadura
comprimida es requerida por motivos de resistencia o para limitar las flechas. El artículo 7.11.1 no se aplica a la armadura
que se coloca en una zona comprimida para facilitar el armado de la jaula de armadura o para mantener la armadura en su
lugar durante la colocación del hormigón.
3 - 13
Este requisito del artículo 7.11.1 se ilustra en la Figura 3-7. La parte inferior continua del estribo en U de la figura satisface
la intención del artículo 7.11.1, es decir arriostra las dos barras inferiores. En general no es necesario colocar estribos
totalmente cerrados, salvo en los casos en los cuales hay momentos reversibles elevados y las condiciones exigen que tanto
la armadura longitudinal inferior como la armadura longitudinal superior se diseñen como armadura comprimida.
Si se requiere armadura de torsión, ésta puede estar constituida por estribos completamente cerrados, estribos cerrados,
zunchos o jaulas de malla de alambre soldada de acuerdo con 11.6.4.
Armadura de
compresión
Figura 3-7 – Armadura de compresión correctamente arriostrada
7.11.3 Estribos cerrados
De acuerdo con el artículo 7.11.3, los estribos cerrados deben estar compuestos por un solo tramo de barra continua con
ganchos de 90 ó 135 grados yuxtapuestos en sus extremos, o bien por uno o dos tramos de barra continua con empalmes
Clase B, tal como se ilustra en la Figura 3-8. Los estribos cerrados constituidos por un solo tramo de barra continua con
ganchos yuxtapuestos en sus extremos no son prácticos de colocar. Ninguno de los estribos cerrados ilustrados en la Figura
3-8 se considera efectivo para un elemento solicitado por esfuerzos de torsión elevados. Ensayos realizados han demostrado
que cuando hay esfuerzos de torsión elevados y el confinamiento proporcionado por el hormigón externo es limitado, este
tipo de detalles de armado resultarán en la pérdida del recubrimiento de hormigón y la consiguiente pérdida del anclaje. Ver
Figura 3-9. El Manual ACI3.1 recomienda que los estribos cerrados usados para resistir torsión se detallen como se ilustra en
la Figura 3-10.
Gancho de 135°
alternativo
Gancho
normal de 90º
Empalme
Clase B
Figura 3-8 – Definición de estribo cerrado
3 - 14
No hay confinamiento
Figura 3-9 – Estribos cerrados no recomendados para los elementos solicitados por torsiones elevadas
Confinamiento
Confinamiento en un lado
(losa con viga de borde) Confinamiento en ambos lados Sin confinamiento
(vigas interiores) (viga aislada)
Se requieren barras longitudinales

en todas las esquinas.
Empalme
Clase B
Confinamiento
Alternativa para vigas

interiores de gran altura
Figura 3-10 – Estribos cerrados de dos piezas.

Detalles recomendados para los elementos solicitados a torsiones elevadas3.1
7.12 ARMADURA DE CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA
En las losas estructurales donde la armadura principal de flexión está dispuesta en una sola dirección se debe colocar
armadura en dirección perpendicular a la misma para resistir los esfuerzos debido a la contracción y a la temperatura, pero
este requisito no es aplicable a las losas a nivel del plano de fundación en contacto con el suelo. En base a la sección bruta
de hormigón, las cuantías mínimas de la armadura de contracción y temperatura son las siguientes:
1. Para barras conformadas de acero Grado 40 y Grado 50: 0,0020
3 - 15
2. Para barras conformadas o mallas de alambre soldadas de acero Grado 60: 0,0018
3. Para las armaduras cuya tensión de fluencia es mayor que 60.000 psi: 0, 0018 × 60.000 / f y ; pero mayor o igual que
0,0014.
La separación de la armadura de contracción y temperatura debe ser menor o igual que 5 veces el espesor de la losa y menor
o igual que 18 in. Los empalmes y anclajes de esta armadura se deben diseñar para la totalidad de la tensión de fluencia
especificada. Las cuantías mínimas indicadas no se aplican cuando se utilizan cables de pretensado.
Como armadura de contracción y temperatura se pueden usar cables de pretensado adherentes o no adherentes (7.12.3). Los
tendones deben proporcionar una tensión media de compresión mínima de 100 psi sobre el área bruta de hormigón,
considerando las tensiones de pretensado efectivas luego de las pérdidas de pretensado. La separación de los cables debe ser
menor o igual que 6 ft. Si la separación de los cables es mayor que 54 in. se debe proveer armadura adherente adicional en
los bordes de la losa.
7.13 REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
Aunque una estructura sea capaz de soportar de manera segura todas las solicitaciones de diseño convencionales, es posible
que sufra daños localizados provocados por cargas localizadas excepcionalmente elevadas como las provocadas por las
explosiones de gases o líquidos industriales, el impacto de un vehículo, el impacto de objetos extraños, y los efectos de
vientos de velocidades muy elevadas como los que se producen durante un tornado. En general estas cargas o eventos
excepcionales no constituyen consideraciones de diseño. La integridad global de una estructura de hormigón armado ante
estas cargas excepcionales se puede mejorar considerablemente introduciendo algunos cambios relativamente menores en
los detalles de armado. La intención de la Sección 7.13 es mejorar la redundancia y la ductilidad de las estructuras. Esto se
logra colocando, como mínimo, alguna armadura continua u otros métodos para vincular entre sí los elementos de la
estructura. Si se producen daños en un elemento estructural principal, o en situaciones de cargas excepcionales, la armadura
para integridad estructural ayuda a restringir los daños resultantes a un área relativamente pequeña de la estructura, con lo
cual mejora su estabilidad global.
La Sección 7.13 no pretende que las estructuras se diseñen para resistir un colapso generalizado provocado por usos
indebidos ni para resistir cargas excepcionalmente elevadas que actúan directamente sobre una gran parte de la estructura. El
colapso generalizado de una estructura, tal como el que podría provocar un evento como un bombardeo o un alud, están
fuera del alcance de todos los métodos de diseño generales.
7.13.1 Integridad de la estructura en su conjunto
Debido a que el mal uso y los accidentes son eventos impredecibles, éstos no pueden ser definidos con precisión. De manera
similar, el proveer a una estructura de integridad estructural es un requisito que no se puede expresar en términos sencillos.
El requisito de comportamiento …"A fin de asegurar la integridad de la estructura en su conjunto los elementos de una
estructura se deben vincular eficazmente entre sí" requiere que el ingeniero aplique su criterio profesional, y seguramente
diferentes ingenieros tendrán diferentes opiniones acerca de cómo vincular efectivamente los elementos de un sistema
particular. Es evidente que es imposible codificar todas las condiciones y situaciones que se podrían presentar en el diseño
estructural. Sin embargo, el Código sí presenta ejemplos específicos de determinados detalles de armado para las losas
nervuradas hormigonadas en obra.
Si un apoyo resulta dañado, si no está confinada por estribos la armadura superior que es continua sobre el apoyo tenderá a
desprenderse del hormigón, y no podrá colaborar en la transferencia de carga por flexión sobre el apoyo dañado.
Especificando una cantidad de armadura inferior continua sobre los apoyos se puede lograr una cierta capacidad de soportar
momentos positivos en los apoyos. Especificando para las vigas de borde o perimetrales una determinada cantidad de
armadura superior e inferior continua se genera una vinculación de la estructura; además, esta continuidad provista para las
vigas perimetrales de la estructura rigidizará la parte exterior de la misma, lo cual resultará útil en caso que se dañe una
columna exterior. Se podrían mencionar otros ejemplos de detalles de armado que se pueden aplicar para obtener integridad
estructural y lograr que un sistema estructural continúe resistiendo cargas aún cuando algún elemento resulte gravemente
dañado. El ingeniero deberá evaluar esta consideración de diseño, y diseñar sistemas específicos para tratar este problema.
El concepto del diseño para integridad estructural se discute en profundidad en el Comentario de ASCE 7, Minimum Design
3 - 16
Loads for Buildings and Other Structures.3.6 El lector que desee profundizar en estos conceptos puede consultar esta
publicación.
7.13.2 Losas nervuradas hormigonadas en obra
Desde 1989 el Código exige que en las vigas perimetrales se coloque armadura continua para integridad estructural. La
cantidad de armadura requerida es como mínimo igual a un sexto de la armadura de tracción requerida para el momento
negativo en el apoyo, y un cuarto de la armadura de tracción requerida para el momento positivo en el centro del tramo. El
Código 2002 exige un mínimo de dos barras en todos los casos. Otro requisito incorporado por primera vez en el Código
2002 es el que permite explícitamente el uso de empalmes mecánicos y soldados para la armadura continua de las losas
nervuradas hormigonadas en obra. Las Figuras 3-11 a 3-13 ilustran los detalles de armado requeridos para el caso general de
una losa nervurada.
Vigas transversales donde

apoyan las nervaduras
Barra simple con +As Barra simple continua, +As

gancho normal o empalme Clase A, o
anclaje para desarrollar f y empalme mecánico o soldado
Figura 3-11 – Armadura continua para los elementos nervurados
-As1
-As1 Nota 2
1/4 (+A s1)

Gancho normal +As1 Nota 1 +As1
o anclaje para
desarrollar f y
TRAMO INTERMEDIO
Estribos cerrados de una pieza o estribos en
U con ganchos de 135º necesarios por corte
TRAMO EXTREMO
Notas: (1) La mayor armadura entre 1/4(+As1) o 1/4(+As2), pero no menos

de dos barras continuas o empalmadas con empalmes Clase A
o empalmes mecánicos o soldados.
(2) La mayor armadura entre 1/6(-As1) o 1/6(-As2), pero no menos de
dos barras continuas o empalmadas con empalmes Clase A o
empalmes mecánicos o soldados.
Figura 3-12 – Armadura continua para las vigas perimetrales
3 - 17
+A s1 +A s2
Nota 1
1/4 (+A s1)
gancho normal
o anclaje para
desarrollar f y
TRAMO EXTREMO TRAMO INTERMEDIO
Nota: (1) La mayor armadura entre 1/4(+As1) o 1/4(+As2), continua o empalmada

con empalmes Clase A o empalmes mecánicos o soldados.
Figura 3-13 – Armadura continua para vigas no perimetrales sin estribos cerrados
7.13.3 Construcciones de hormigón prefabricado
Los requisitos para la integridad estructural de las construcciones hormigonadas en obra anteriores al Código 1989 eran
prescriptivos. En 1989 se introdujeron requisitos para las construcciones de hormigón prefabricado que solamente
especifican ciertos niveles de comportamiento. Este enfoque es el único posible, ya que las estructuras de hormigón
prefabricado pueden ser de incontables tipos diferentes. El código exige que en las estructuras de hormigón prefabricado se
coloquen armaduras especiales de tracción, cualquiera sea la altura de la construcción. No se permiten las conexiones que
dependen exclusivamente de la fricción originada por las cargas gravitatorias.
El requisito general para la integridad estructural, establecido en el artículo 7.13.1, indica que "los elementos de una
estructura se deben vincular eficazmente entre sí." El comentario incluido en 1989 advertía que para las construcciones de
hormigón prefabricado los detalles de las conexiones se debían diseñar de manera de minimizar la potencial fisuración
debida a la restricción de los movimientos originados por fluencia lenta, contracción y variaciones de temperatura. La
Referencia 3.7 contiene información sobre las prácticas utilizadas por la industria para las conexiones y los detalles de
armado. La Referencia 3.8 contiene requisitos prescriptivos recomendados por la PCI para los tabiques portantes de
hormigón prefabricado. El Capítulo 16 de ACI 318-95 introdujo por primera vez requisitos prescriptivos para la integridad
estructural de las estructuras de hormigón prefabricado (ver la discusión en el Capítulo 23 de esta publicación).
7.13.4 Construcción de losas izadas
Para la construcción de losas izadas el artículo 7.13.4 dirige al usuario a los artículos 13.3.8.6 y 18.12.6.
3 - 18
REFERENCIAS
3.1 ACI Detailing Manual - 1994, Publication SP-66(94), American Concrete Institute, Detroit, MI, 1994.
3.2 Manual of Standard Practice, 27º Edición, Concrete Reinforcing Steel Institute, Schaumburg, IL, 2001.
3.3 Structural Welded Wire Fabric Detailing Manual, WWR-600, Wire Reinforcement Institute, McLean, VA, 1994.
3.4 Babaei, K. y Hawkins, N.M., "Field Bending and Straightening of Reinforcing Steel,” Concrete International: Design
and Construction, Vol. 14, No. 1, Enero 1992.
3.5 Standard Specification for Tolerances for Concrete Construction and Materials and Commentary, ACI 117/117-90,
American Concrete Institute, Detroit, MI, 1990.
3.6 Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures, (ASCE 7-98), American Society of Civil Engineers, Reston,
VA, 1998.
3.7 Design and Typical Details of Connections for Precast and Prestressed Concrete, Publication MNL-123-88,
Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, IL, 1988.
3.8 PCI Building Code Committee, "Proposed Design Requirements for Precast Concrete,” PCI Journal, Vol. 31, No. 6,
Nov.-Dic. 1986, pp. 32-47.
3 - 19
Ejemplo 3.1 – Tolerancia para la colocación de la armadura
Dada la sección de tabique ilustrada y el recubrimiento libre de hormigón indicado, determinar el mínimo recubrimiento de
hormigón permitido en la construcción, incluyendo las tolerancias especificadas por el Código para dicho recubrimiento.
Cara externa Cara interna

del tabique 1-1/2" 3/4" del tabique
Referencia
La tolerancia para el recubrimiento de hormigón es de menos 1/2 in., pero en ningún caso esta tolerancia puede 7.5.2.1
ser mayor que 1/3 del recubrimiento de hormigón especificado.
1. Para la cara externa se permite un recubrimiento medido de 1 in. (1-1/2 in. – 1/2 in.). Las barras se pueden
colocar a una distancia real de 1 in. de los encofrados.
2. Para la cara interna se permite un recubrimiento medido de 1/2 in. (3/4 in. – 1/4 in.). Para el recubrimiento
de 3/4 in. especificado la tolerancia límite es (1/3) ( 3/4) = 1/4 in. < 1/2 in.
Como se observa en ACI 117,3.5 las tolerancias son una manera de establecer una variación admisible para las
dimensiones o las ubicaciones de los elementos que le permiten tanto al diseñador como al contratista contar
con parámetros dentro de los cuales realizar la construcción. A través de las tolerancias el diseñador le
transmite al contratista sus expectativas.
3 - 20
4
Longitud de anclaje y empalme
de la armadura
La mayoría de los cambios introducidos en el Capítulo 12 han sido para aclarar requisitos existentes. Se modificaron las
ecuaciones dadas en la Sección 12.2 para la longitud de anclaje ℓd de las barras y alambres conformados solicitados a
tracción: ahora el diámetro nominal db aparece del lado derecho de la ecuación. Ahora el título de la Sección 12.3 también
incluye a los alambres conformados. Se eliminó la definición de la longitud básica de anclaje ℓdb; por motivos de claridad se
introdujo la longitud de anclaje ℓdc para barras y alambres conformados solicitados a compresión. De manera similar, se
modificó la Sección 12.5 para explicar los requisitos de anclaje para las barras y alambres con gancho solicitados a tracción.
La expresión para calcular la longitud de anclaje ℓd de los cordones de pretensado se trasladó del comentario a la Ecuación
(12-2) de la Sección 12.9 La Ecuación (12-2) reemplaza la versión no numerada anterior. El nuevo artículo 12.9.1.1
especifica que en ciertos casos se permite usar una longitud embebida menor que la longitud de anclaje. El artículo 12.9.2
especifica que el análisis se puede limitar a las secciones transversales en las cuales se anclará la totalidad de la resistencia
de diseño, pero ahora aclara que esta práctica puede no ser conservadora. El comentario de esta sección contiene
lineamientos para determinar la capacidad de secciones en las cuales los cordones no están totalmente anclados.
Por motivos de claridad también se modificó la Sección 12.5.4, la cual trata los empalmes mecánicos y soldados que no
satisfacen los requisitos de los artículos 12.14.3.2 ó 12.14.3.4.
El concepto de la longitud de anclaje de las barras conformadas y los alambres conformados solicitados a tracción se basa en
la tensión de adherencia promedio que se logra en la longitud embebida de las barras o alambres. Este concepto exige que
las armaduras tengan longitudes mínimas especificadas o que se prolonguen las distancias mínimas especificadas más allá de
las secciones en las cuales la armadura está solicitada a las tensiones máximas. En los elementos solicitados a flexión estas
tensiones máximas generalmente ocurren en las secciones donde las tensión es máxima y en aquellas donde la armadura
adyacente termina o cambia de dirección.
En el Capítulo 12 del Código no se utiliza el factor de reducción de la resistencia, φ, ya que las longitudes de anclaje
especificadas ya incluyen una tolerancia que considera la reducción de la resistencia.
12.1 ANCLAJE DE LA ARMADURA – REQUISITOS GENERALES
Las armaduras necesitan, a partir de la sección donde se produce la tensión máxima, una cierta longitud o algún dispositivo a
través del cual transmitir al hormigón los esfuerzos a los que están solicitadas. Esta longitud o dispositivo de anclaje son
necesarios a ambos lados de las secciones donde se producen las máximas tensiones. Por ejemplo, en los elementos
continuos, típicamente la armadura se prolonga una distancia considerable a un lado de una sección crítica, de modo que
generalmente sólo es necesario realizar los cálculos correspondientes al lado en el cual termina la armadura.
Hasta que haya más información disponible y con el objeto de asegurar la ductilidad y la seguridad de las estructuras de
hormigón de alta resistencia, a partir del Código 1989 el término f c' se limita a un máximo de 100 psi. Todas las
ecuaciones de diseño existentes para el anclaje de barras rectas solicitadas a tracción y compresión y para el anclaje de las
barras que terminan en gancho solicitadas a tracción dependen de f c' . Estas ecuaciones fueron desarrolladas a partir de
resultados de ensayos realizados en armaduras de acero embebidas en hormigones con resistencias a la compresión
comprendidas entre 3000 y 6000 psi. De forma conservadora, el Comité ACI 318 limita el valor de f c' a 100 psi hasta que
se realicen ensayos que permitan verificar la aplicabilidad de las expresiones de diseño actuales a las barras embebidas en
hormigones de alta resistencia.
12.2 ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIÓN
Los requisitos de la Sección 12.2 se basan en los trabajos de Orangun, Jirsa y Breen4.1 y de Sozen y Moehle.4.2 El artículo
12.2.3 da la expresión para calcular la longitud de anclaje de una barra o alambre recto conformado solicitado a tracción en
función del diámetro de la barra o alambre:
 
  
3 fy  α β γ λ 
=  d Ec. (12-1)
d   40 '   c + K   b
 f   
c tr

  db  
donde:
ℓd = longitud de anclaje, in.
db = diámetro nominal de la barra o alambre, in.
fy = tensión de fluencia especificada de una barra o alambre no pretensado, psi
f'c = resistencia a la compresión especificada del hormigón, psi
α = factor relativo a la ubicación de la armadura

= 1,3 para la armadura horizontal ubicada de manera tal que haya, como mínimo, 12 in. de hormigón debajo de la
barra o alambre anclado o empalmado
= 1,0 para otras armaduras
β = factor relativo al revestimiento

= 1,5 para las barras o alambres revestidos con epoxi, con recubrimientos menores que 3db o una separación libre
menor que 6db
= 1,2 para las demás barras o alambres con revestimiento epoxi
= 1,0 para las armaduras sin revestimiento
4-2
No es necesario adoptar para el producto de α por β un valor mayor que 1,7.
γ = factor relativo al diámetro de la armadura

= 0,8 para las barras y alambres conformados No. 6 y menores
= 1,0 para las barras No. 7 y mayores
λ = factor aplicable al hormigón de agregados livianos

= 1,3 cuando se utilice hormigón de agregados livianos, o bien
= 6, 7 f c' / f ct ; pero nunca menor que 1,0 cuando se especifica f ct

= 1,0 cuando se utilice hormigón de peso normal.
c = separación o recubrimiento, in.

= (1) la distancia entre el centro de la barra o alambre anclado y la superficie de hormigón más próxima, o (2) la mitad
de la separación entre los centros de las barras o alambres que se anclan, cualquiera sea el valor que resulte menor.
Ktr = índice de la armadura transversal

A tr f yt
=
1500 s n
donde:
A tr = área total de toda la armadura transversal que está ubicada dentro de la distancia s y que atraviesa el plano potencial
de hendimiento a través de la armadura que está siendo anclada, in.2
f yt = tensión de fluencia especificada de la armadura transversal, psi
s = separación máxima de la armadura transversal ubicada en la longitud ℓd, medida entre sus centros, in.
n = número de barras o alambres que se anclan a lo largo del plano de hendimiento
 c + K tr 
Observar que para evitar las fallas por arrancamiento se establece un valor límite de 2,5 para el término   (12.2.3).
 db 
En el Código 1989 y sus ediciones anteriores, para evitar las fallas por arrancamiento se especificaba la expresión
0, 03d b f y / f c' .
Para simplificar el diseño, de forma conservadora se puede asumir K tr = 0 aún cuando haya armadura transversal. Si hay un
recubrimiento libre de 2d b y la separación libre entre las barras que se anclan es de 4d b , la variable "c" sería igual a 2,5d b .
 c + K tr 
Para estas condiciones, aún con K tr = 0 , el término   sería igual a 2,5.
 db 
 c + K tr 
El término   del denominador de la Ecuación (12-1) toma en cuenta los efectos de la falta de recubrimiento, la falta
 db 
de separación y el confinamiento proporcionado por la armadura transversal. Para simplificar aún más el cálculo de ℓd, a
 c + K tr 
partir del Código 1995 se preseleccionaron valores para el término   . En consecuencia, la Ecuación (12-1) puede
 db 
adoptar las formas simplificadas especificadas en el artículo 12.2.2 y reproducidas en la Tabla 4-1 siguiente. Exclusivamente
a los fines de la discusión, las cuatro ecuaciones de esta tabla se han identificado con las letras A, B, C y D. Observar que
4-3
 c + K tr 
esta designación no aparece en el Código. En las Ecuaciones A y B, el término   = 1,5 , mientras que en las
 db 
 c + K tr 
Ecuaciones C y D el término   = 1, 0 . Las Ecuaciones A y C incluyen un factor relativo al diámetro de la armadura
 db 
γ = 0,8 . Esta reducción del 20 por ciento se basa en comparaciones con requisitos anteriores y en numerosos resultados de
ensayos.
Tabla 4-1 – Longitudes de desarrollo ℓd especificadas en el artículo 12.2.2
Barras o alambres Barras No. 7

conformados No. 6 y menores y mayores
La separación libre entre las barras o alambres que se
anclan o empalman es mayor o igual que db, el (Ec. A) (Ec. B)
recubrimiento libre es mayor o igual que db y la cantidad de
estribos o estribos cerrados a lo largo de ℓd es mayor que el
mínimo indicado en el Código f αβλ f αβλ
 y d  y d
o bien  25 f '  b  20 f '  b
La separación libre entre las barras o alambres que se  c   c 
anclan o empalman es mayor o igual que 2db y el
recubrimiento libre es mayor o igual que db
(Ec. C) (Ec. D)
Otros casos 3 f α β λ 3 f α β λ
 y d  y d
 50 f '  b  40 f '  b
 c   c 
Las Ecuaciones A y B solamente se pueden aplicar si se satisface uno de los dos conjuntos de condiciones siguientes:
Conjunto #1
Se deben satisfacer simultáneamente las tres condiciones siguientes:
1. La separación libre de la armadura que se ancla o empalma no debe ser menor que su diámetro db,
2. El recubrimiento libre de hormigón sobre la armadura que se ancla no debe ser menor que db, y
3. La cantidad mínima de estribos o estribos cerrados en la longitud ℓd no debe ser menor que los valores mínimos
especificados en el artículo 11.5.5.3 para las vigas o en el artículo 7.10.5 para las columnas
Conjunto #2:
Se deben satisfacer simultáneamente las dos condiciones siguientes:
1. La separación libre mínima de la armadura que se ancla o empalma no debe ser menor que 2db, y
2. El recubrimiento libre no debe ser menor que db.
Si no se pueden satisfacer simultáneamente todas las condiciones del Conjunto #1 ni todas las condiciones del Conjunto #2
 c + K tr 
se deben utilizar las Ecuaciones C o D. Observar que la Ecuación D es idéntica a la Ecuación (12-1) con   = 1,0 y el
 db 
factor relativo al diámetro de la armadura γ = 1,0.
4-4
 c + K tr 
Aunque las Ecuaciones A, B, C y D son más sencillas de utilizar que la Ecuación (12-1), el término   solamente
 db 
puede tomar el valor 1,0 (Ecuaciones C y D) o el valor 1,5 (Ecuaciones A y B). Por el contrario, la Ecuación (12-1) puede
 c + K tr 
requerir de un esfuerzo adicional, pero permite asignarle al término   un valor de hasta 2,5. Por lo tanto, las
 db 
longitudes de anclaje ℓd calculadas con la Ecuación (12-1) pueden ser considerablemente menores que las calculadas con las
ecuaciones simplificadas del artículo 12.2.2.
Las longitudes de anclaje de la Tabla 4-1 se pueden simplificar aún más para determinadas condiciones particulares. Por
ejemplo, para armaduras de acero Grado 60 (fy = 60.000 psi) y diferentes resistencias a la compresión del hormigón,
asumiendo hormigón de peso normal (λ = 1,0) y barras o alambres inferiores (α = 1,0) sin revestimiento (β = 1,0) los valores
de ℓd en función de db se pueden determinar como se indica en la Tabla 4-2.
Al igual que en las ediciones anteriores del Código, la longitud de anclaje de las barras o alambres conformados, incluyendo
todos los factores de modificación, debe ser mayor o igual que 12 in.
Tabla 4-2 – Longitud de anclaje ℓd para barras o alambres inferiores de acero Grado 60, sin revestimiento,
colocadas en hormigón de peso normal
fc' Barras o alambres Barras No. 7

conformados No. 6 y y mayores
psi menores
La separación libre entre las barras o alambres que se anclan o 3000 44db 55db
empalman es mayor o igual que db, el recubrimiento libre es mayor o
4000 38db 47db
igual que db y la cantidad de estribos o estribos cerrados a lo largo de ℓd
es mayor que el mínimo indicado en el Código 5000 34db 42db
o bien 6000 31db 39db
La separación libre entre las barras o alambres que se anclan o
empalman es mayor o igual que 2db y el recubrimiento libre es mayor o 8000 27db 34db
igual que db 10.000 24db 30db
3000 66db 82db
4000 57db 71db
5000 51db 64db
Otros casos
6000 46db 58db
8000 40db 50db
10.000 36db 45db
12.2.5 Armadura en exceso
Cuando en un elemento solicitado a tracción la armadura provista es mayor que la armadura requerida, la longitud de anclaje
se puede reducir aplicando la relación [(As requerida) / (As provista)]. Observar que esta reducción no se puede aplicar en
los siguientes casos: (a) cuando se requiere el anclaje para la totalidad de la tensión fy, como se indica para los empalmes de
tracción por yuxtaposición en las Secciones 7.13, 12.15.1 y 13.3.8.5: (b) para el anclaje de la armadura para momento
positivo en los apoyos, de acuerdo con 12.11.2; y (c) para el anclaje de la armadura de contracción y temperatura de acuerdo
con el artículo 7.12.2.3. Observar también que no se permite reducir la longitud de anclaje de las armaduras de las
estructuras ubicadas en regiones de elevada peligrosidad sísmica o para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o
diseño sismorresistente elevado (ver 21.2.1.4).
4-5
La longitud de anclaje ℓd calculada luego de aplicar la reducción por armadura en exceso especificada en el artículo 12.2.5
debe ser mayor o igual que 12 in.
12.3 ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A COMPRESIÓN
La longitud de anclaje requerida para la armadura solicitada a compresión es menor que la longitud de anclaje requerida para
la armadura solicitada a tracción, ya que en las barras comprimidas no se presenta el efecto debilitante que provocan las
fisuras originadas por la tracción por flexión. La longitud de anclaje para las barras conformadas o los alambres
conformados solicitados a compresión es dc = 0, 02 d b f y / f c' , pero este valor no puede ser menor que 0, 0003 d b f y ni
menor que 8 in. En el Código 1999 esto se definía como la longitud básica de anclaje en compresión, ℓdb. Observar que ℓdc se
puede reducir si hay armadura en exceso de la requerida (12.3.3(a) y si hay estribos cerrados o zunchos que "confinen" la
armadura (12.3.3(b)). Observar también que los requisitos que deben satisfacer los estribos cerrados o zunchos para poder
reducir la longitud de anclaje un 25 por ciento son algo más estrictos que los correspondientes a los estribos de columna
"regulares" especificados en 7.10.5, pero menos estrictos que los correspondientes a los zunchos especificados en 7.10.4. A
modo de referencia, la Tabla 4-3 lista las longitudes de anclaje en compresión para las barras de acero Grado 60.
Tabla 4-3 – Longitud de desarrollo en compresión ℓdc para barras de acero Grado 60 (in.)
Tamaño de la barra fc' (Hormigón de peso normal), psi

No.
3000 4000 ≥ 4444*
3 8,2 7,1** 6,8**
4 11,0 9,5 9,0
5 13,7 11,9 11,3
6 16,4 14,2 13,5
7 19,2 16,6 15,8
8 21,9 19,0 18,0
9 24,7 21,4 20,3
10 27,8 24,1 22,9
11 30,9 26,8 25,4
14 37,1 32,1 30,5
18 49,4 42,8 40,6
* Para f'c ≥ 4444 psi la mínima longitud básica de anclaje resulta determinante (0,0003dbfy). Para las
barras de acero Grado 60 ℓdc = 18db.
** La longitud de anclaje ℓdc (incluyendo todos los factores de reducción aplicables) no debe ser menor
que 8 in.
12.4 ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS
Cuando se utilizan paquetes de tres o cuatro barras es necesario aumentar la longitud de anclaje de las barras individuales.
Esta longitud adicional es necesaria porque el agrupamiento hace más difícil movilizar resistencia al "deslizamiento" entre
las barras, en el núcleo del paquete. Para un paquete de tres barras el factor de modificación aplicable es 1,2; para un
paquete de cuatro barras el factor de modificación aplicable es 1,33. Otros requisitos aplicables incluyen los especificados
en 7.6.6.4 referidos a la terminación de las barras individuales dentro de un paquete, y los de 12.14.2.2 referidos al empalme
por yuxtaposición de los paquetes de barras.
4-6
Para determinar los factores de 12.2 que dependen del diámetro de las barras, db, un paquete de barras se puede considerar
como una sola barra cuyo diámetro se obtiene en base al área total equivalente. Ver la Tabla 3-7 del Capítulo 3 de este
documento.
12.5 ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TERMINADOS EN GANCHO SOLICITADOS A

TRACCIÓN
Los requisitos actuales para el anclaje de las armaduras terminadas en gancho fueron introducidos por primera vez en el
Código 1983. Estos requisitos representaron un cambio importante con respecto a los requisitos de los códigos anteriores, ya
que diferenciaban entre el anclaje de las armaduras terminadas en gancho y el anclaje de las barras rectas, y daban la
longitud de anclaje para las barras terminadas en gancho directamente. Los requisitos actuales no sólo simplifican el cálculo
de las longitudes de anclaje de las barras terminadas en gancho sino que además con ellos se obtienen longitudes embebidas
considerablemente menores que las requeridas por las ediciones anteriores del Código, particularmente para el caso de las
barras de mayor diámetro. La Sección 12.5 contiene requisitos para determinar la longitud de anclaje de las barras
conformadas que terminan en un gancho normal. Los ganchos sólo se pueden usar para anclar barras traccionadas; estos
ganchos no se pueden considerar efectivos para el anclaje de las armaduras en compresión (ver 12.1.1 y 12.5.5). Esta sección
solamente considera los ganchos "normales" (ver 7.1); los requisitos de la Sección 12.5 no permiten calcular la capacidad de
anclaje de los ganchos con diámetros de mayor tamaño.
Para poder aplicar los requisitos de anclaje de las barras o alambres con ganchos el primer paso consiste en calcular la
longitud de anclaje de la barra o alambre, ℓdh, de acuerdo con el artículo 12.5.2. Luego esta longitud se multiplica por el
factor o los factores de modificación aplicables indicados en el artículo 12.5.3. Observar que en el Código 1999 se
determinaba una longitud básica de anclaje diferente, ℓhb, la cual luego se podía modificar aplicando los factores de 12.5.3.
La longitud de anclaje ℓdh se mide entre la sección crítica y el extremo exterior del gancho normal, es decir, corresponde a la
longitud recta embebida desde la sección crítica hasta el inicio del gancho, más el radio de doblado del gancho, más un
diámetro de la barra o alambre. A modo de referencia, la Figura 4-1 ilustra ℓdh y los detalles de los ganchos normales (ver
7.1) para todos los tamaños de barras y alambres habituales. Para los ganchos normales doblados a 180 grados
perpendiculares a una superficie expuesta, la longitud de anclaje debe proveer una distancia mínima de 2 in. más allá de la
cola del gancho.
db
Sección
12db
crítica
db
4db o 4d b No. 3 a No. 8

2,5" mín. 5db No. 9, No. 10 y No.11
6db No. 14 y No. 18
dh
Figura 4-1 – Longitud de anclaje ℓdh para los ganchos normales
12.5.2 Longitud de anclaje ℓdh
De acuerdo con 12.5.2, la longitud de anclaje, ℓdh, para las barras o alambres con gancho solicitadas a tracción es:
4-7
 0, 02βλf 
=  db
y
dh
 '
fc 
 
donde β = 1,2 si la armadura tiene revestimiento epoxi4.3 y λ = 1,3 si se trata de hormigón de agregados livianos. Para los
demás casos β = λ = 1,0.
La Tabla 4-4 indica la longitud de anclaje para las barras con gancho embebidas en hormigón de peso normal, para
diferentes resistencias a la compresión especificada y armadura de acero de grado 60.
Tabla 4-4 – Longitud de anclaje ℓdh de las barras con ganchos normales*
(Barras de acero Grado 60 sin revestimiento) (in.)
Tamaño de la fc' (Hormigón de peso normal), psi

barra
No. 3000 4000 5000 6000 8000 10.000
3 82 7,1 6,4 5,8 5,0 4,5
4 11,0 9,5 8,5 7,7 6,7 6,0
5 13,7 11,9 10,6 9,7 8,4 7,5
6 16,4 14,2 12,7 11,6 10,1 9,0
7 19,2 16,6 14,8 13,6 11,7 10,5
8 21,9 19,0 17,0 15,5 13,4 12,0
9 24,7 21,4 19,1 17,5 15,1 13,5
10 27,8 24,1 21,6 19,7 17,0 15,2
11 30,9 26,8 23,9 21,8 18,9 16,9
14 37,1 32,1 28,7 26,2 22,7 20,3
18 49,5 42,8 38,3 35,0 30,3 27,1
* La longitud de anclaje ℓdh (incluyendo todos los factores de modificación aplicables) no
debe ser menor que 8db ni menor que 6 in.
12.5.3 Factores de modificación
Los factores de modificación para la longitud ℓdh listados en el artículo 12.5.3 toman en cuenta los siguientes factores:
• Las condiciones favorables de confinamiento que proporciona un mayor recubrimiento de hormigón (12.5.3(a))
• Las condiciones favorables de confinamiento que proporcionan los estribos y los estribos cerrados para resistir el
hendimiento del hormigón (12.5.3(b) y (c))
• La presencia de armadura en exceso de la requerida por cálculo (12.5.3(d))
En la Figura 4-2 se ilustran el recubrimiento lateral (perpendicular al plano del gancho) y el recubrimiento sobre la
prolongación de la barra más allá de un gancho con un ángulo de 90 grados mencionados en 12.5.3(a).
Observar que el Código 2002 diferencia los requisitos para los ganchos con un ángulo de 90 grados y para aquellos con un
ángulo de 180 grados. Las Figuras R12.5.3(a) y R12.5.3(b) ilustran casos en los cuales se puede utilizar el factor de
modificación especificado en 12.5.3(b).
La longitud de anclaje, ℓdh, obtenida luego de multiplicar la longitud de anclaje por todos los factores de modificación
aplicables no debe ser menor que 8db ni menor que 6 in.
4-8
Recubrimiento sobre la
prolongación de la barra
más allá del gancho de 90º
Recubrimiento lateral
(perpendicular al plano del gancho normal)
Figura 4-2 – Recubrimientos de hormigón mencionados en 12.5.3(a)
12.5.4 Ganchos normales en los extremos discontinuos de un elemento
El artículo 12.5.4 contiene un requisito específico para las barras que se anclan mediante un gancho normal en los extremos
discontinuos de un elemento, como por ejemplo en los extremos de una viga simplemente apoyada, en el extremo libre de un
voladizo o en los extremos de los elementos que concurren a un nudo y que no se prolongan más allá de dicho nudo. Si es
necesario anclar toda la resistencia de una barra mediante un gancho, y si tanto el recubrimiento a ambos lados del gancho
como el recubrimiento en la parte superior (o inferior) del gancho es menor que 2,5 in., el artículo 12.5.4 exige que el
gancho esté encerrado por estribos o por estribos cerrados en la totalidad de la longitud de anclaje ℓdh. La separación de estos
estribos o estribos cerrados no debe ser mayor que 3db, siendo db el diámetro de la barra. Además, el factor de modificación
de 0,8 que se aplica cuando hay confinamiento provisto por estribos o estribos cerrados (12.5.3(b) y (c)) no se aplica al caso
especial cubierto por el artículo 12.5.4. En los extremos discontinuos de las losas de hormigón en las cuales el
confinamiento es proporcionado por la continuidad de la losa a ambos lados del gancho no se aplican los requisitos del
artículo 12.5.4.
12.6 ANCLAJE MECÁNICO
La Sección 12.6 permite anclar las armaduras mediante anclajes mecánicos, siempre y cuando su capacidad para transmitir
la tensión de la armadura sin dañar el hormigón haya sido verificada mediante ensayos. El artículo 12.6.3 refleja el concepto
de que la armadura se puede anclar mediante una combinación de un anclaje mecánico más una longitud embebida adicional
de la armadura. Por ejemplo, si el dispositivo mecánico seleccionado no puede desarrollar la resistencia de diseño de una
barra, es necesario proveer una longitud embebida adicional entre el dispositivo mecánico y la sección crítica.
12.7 ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES CONFORMADOS

SOLICITADAS A TRACCIÓN
La longitud de anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres conformados se mide entre la sección crítica y el extremo
del alambre. De acuerdo con el artículo 12.7.1, la longitud de anclaje de una malla de acero soldada de alambres
conformados se calcula como el producto entre el valor de ℓd obtenido de acuerdo con los artículos 12.2.2 ó 12.2.3 por un
factor aplicable a las mallas de acero soldadas de alambres conformados obtenido de acuerdo con los artículos 12.7.2 ó
12.7.3. Si la armadura provista es mayor que la armadura requerida por cálculo, la longitud de anclaje se puede reducir de
acuerdo con lo especificado en el artículo 12.2.5. Al aplicar los requisitos de 12.2.2 ó 12.2.3 a las mallas soldadas de
alambres conformados revestidas con epoxi se permite utilizar un factor de revestimiento β = 1,0. La longitud de anclaje
resultante ℓd debe ser mayor o igual que 8 in., excepto para el cálculo de las longitudes de los empalmes por yuxtaposición
(ver 12.18) y el anclaje de la armadura del alma (ver 12.13). La Figura 4-3 ilustra la longitud de anclaje requerida para las
mallas de acero soldadas de alambres conformados.
4-9
El artículo 12.7.2 se aplica cuando hay como mínimo un alambre transversal ubicado dentro de la longitud de anclaje, a una
distancia mayor o igual que 2 in. de la sección crítica. El factor para malla de acero soldada especificado en 12.7.2 es igual
al mayor valor que se obtenga de [(fy – 35.000)/fy] ó [5db/sw], pero siempre menor o igual que 1,0.
Si no hay ningún alambre transversal ubicado dentro de la longitud de anclaje, o si el alambre transversal está ubicado a una
distancia menor que 2 in. de la sección crítica, la longitud de anclaje de la malla soldada de alambres conformados se debe
calcular de acuerdo con los artículos 12.2.2 ó 12.2.3. Para esta condición el factor para dicha malla soldada se debe tomar
igual a 1,0 (ver 12.7.3).
De acuerdo con la norma ASTM A 497, las mallas de acero soldadas de alambres conformados pueden estar compuestas
exclusivamente por alambres conformados (ASTM A 496) o por una combinación de alambres conformados en una
dirección (ASTM A 496) y alambres lisos en la dirección ortogonal (ASTM A 82). En este último caso la malla se debe
anclar de acuerdo con la Sección 12.8 (mallas de acero soldadas de alambres lisos solicitadas a tracción).
d
Sección crítica
2 in. mín
Alambre
transversal
ℓd ≥ 8 in.
Figura 4-3 – Anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres conformados
12.8 ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A

TRACCIÓN
La longitud de anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres lisos se mide entre la sección crítica y el alambre
transversal más alejado. El anclaje pleno de las mallas de alambres lisos (Awfy) se logra embebiendo como mínimo dos
alambres transversales más allá de la sección crítica, ubicando el alambre transversal más próximo a una distancia mayor o
igual que 2 in. de la sección crítica. La Sección 12.8 requiere además que la longitud embebida medida entre la sección
crítica y el alambre más alejado sea mayor o igual que d (
= 0, 27 A w f y λ / s w f c' ) y mayor o igual que 6 in. Si la armadura
provista es mayor que la armadura requerida por cálculo, la longitud de anclaje ℓd se puede reducir multiplicando por la
relación (As requerida) / (As provista). La longitud de anclaje mínima de 6 in. no se aplica al cálculo de las longitudes de los
anclajes por yuxtaposición (ver 12.19). La Figura 4.4 ilustra la longitud de anclaje requerida para las mallas de acero
soldadas de alambres lisos.
Para las mallas fabricadas con alambres de menor diámetro, para alcanzar a desarrollar la totalidad de la tensión de fluencia
de los alambres anclados generalmente alcanza con disponer un anclaje constituido como mínimo por dos alambres
transversales con el alambre más próximo a una distancia de 2 in. o más de la sección crítica. Sin embargo, para las mallas
fabricadas con alambres de mayor diámetro (en las cuales la separación libre es pequeña) los alambres necesitarán una
mayor longitud embebida ℓd.
4 - 10
d
Sección crítica
2 in. mín.
Alambres
transversales
ℓd ≥ (separación entre alambres transversales + 2 in.)

≥ 6 in.
Figura 4-4 – Anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres lisos
Por ejemplo, verifiquemos una malla 6 × 6-W4 × W4 con f'c = 3000 psi y fy = 60.000 psi utilizada en un hormigón de peso
normal (λ = 1,0):
d ( )
= 0, 27 × ( A w / s w ) × f y / f c' × λ
( )
= 0, 27 × ( 0, 04 / 6 ) × 60.000 / 3000 × 1, 0 = 1,97 in.
< 6 in.
< (1 separación + 2 in.) Valor determinante
Embeber dos alambres transversales más 2 in. es satisfactorio (ver Figura 4-5).
d = 8"
Sección crítica
6" 6 x 6 -W4 x W4
2"
Figura 4-5 – Anclaje de una malla 6 × 6-W4 × W4
Verifiquemos una malla 6 × 6-W20 × W20:
4 - 11
d ( )
= 0, 27 × ( 0, 20 / 6 ) × 60.000 / 3000 × 1, 0 = 9,9 in.
> 6 in.
> (1 separación + 2 in.)
Como se ilustra en la Figura 4-6, para anclar una malla de alambres W20, además de embeber 2 alambres y de las 2 in.
requeridas, se deben embeber 2 in. adicionales. Si la separación longitudinal se reduce a 4 in. (malla 4 × 6-W20 × W20),
para desarrollar la tensión de fluencia se requerirá como mínimo ℓd = 15 in., es decir, 3 alambres transversales más una
longitud de 3 in.
Las Referencias 4.4 y 4.5 contienen ayudas de diseño para las mallas de acero soldadas, incluyendo tablas para determinar la
longitud de anclaje tanto para mallas de alambres lisos como para mallas de alambres conformados.
d = 10"
Sección crítica
6" 6 x 6 -W20 x W20

4"
Nota: Si el ancho del apoyo no es suficiente para permitir el anclaje de los alambres rectos, la
longitud de anclaje ℓd se puede doblar hacia abajo (en forma de gancho) dentro del apoyo.
Figura 4-6 – Anclaje de una malla 6 × 6-W20 × W20
12.9 ANCLAJE DE LOS CORDONES DE PRETENSADO
Los elementos de hormigón pueden ser pretensados o postesados. En las aplicaciones postesadas el anclaje de los cables se
logra mediante anclajes mecánicos. Los cables de tesado pueden consistir en cordones, alambres o barras de alta resistencia.
En los elementos pretensados los cables típicamente consisten en cordones de siete alambres. El artículo 12.9.1 especifica
que la longitud de anclaje ℓd (en pulgadas) de los cordones de pretensado se debe calcular usando la Ecuación (12-2), la cual
anteriormente estaba en R12.9:
f 
d =  se
 3 
( )
 d b + f ps − fse d b Ec. (12-2)
donde:
f ps = tensión en la armadura tesa cuando la solicitación alcanza el valor de la resistencia nominal, ksi
f se = tensión efectiva en la armadura tesa después que han ocurrido todas las pérdidas de pretensado, ksi
d b = diámetro nominal del cordón de pretensado, in.
4 - 12
Las expresiones que aparecen entre paréntesis se deben utilizar como valores adimensionales.
f 
El término  se  d b representa la longitud de transferencia del cordón (ℓt), es decir la longitud de cordón que se debe adherir
 3 
( )
al hormigón para desarrollar en el cordón una tensión igual a f se . El segundo término, f ps − fse d b , representa la longitud
de adherencia para flexión, es decir la longitud adicional de cordón que se debe adherir de manera que cuando la solicitación
alcance el valor de la resistencia nominal del elemento se pueda desarrollar en el cordón una tensión igual a f ps .
Si la adherencia de uno o más cordones no se prolonga hasta el extremo del elemento, las secciones críticas pueden no
coincidir con las secciones en las cuales se desarrollará la totalidad de la resistencia de diseño (ver 12.9.2). En estos casos
puede ser necesario realizar un análisis más detallado. De manera similar, si hay cargas concentradas importantes actuando
sobre la longitud de anclaje de los cordones, las secciones críticas pueden no coincidir con la sección en la cual se
desarrollará la totalidad de la resistencia de diseño.
Observar que, si la adherencia del cordón no se prolonga hasta el extremo del elemento (cordones "desadheridos") el artículo
12.9.3 exige duplicar la longitud de anclaje especificada en el artículo 12.9.1 cuando en las consideraciones de diseño se
incluyan tensiones de tracción para el estado de carga de servicio en la zona traccionada precomprimida.
Es posible que en algunas aplicaciones pretensadas la longitud total del elemento sea menor que dos veces la longitud de
anclaje requerida. Esto suele ser el caso de los elementos de hormigón pretensado de muy corta longitud. En estos casos los
cordones no serán capaces de desarrollar fps. La máxima tensión utilizable en los cordones cuya longitud embebida es menor
que la longitud de anclaje se puede calcular como se ilustra en la Figura 4-7. Para la condición ℓt < ℓx < ℓd la máxima tensión
en el cordón, fmax, a una distancia ℓx del extremo de una viga se puede determinar de la siguiente manera:
fps
x
(fps - f se)
f max
∆f
fse
Tensión en el
acero de pretensado
Extremo del fse db

elemento 3 (fps - f se) d b
Distancia desde el extremo libre del cordón
Figura 4-7 – Relación entre la tensión en el acero de pretensado y la distancia desde el extremo libre del cordón
4 - 13
f max = fse + ∆f
= fse +
( fps − fse )  −
fse 
db 
( fps − fse ) d b  x
3 
x fse
= fse + −
db 3
Por lo tanto,
x 2
f max = + fse
db 3
12.10 ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIÓN – REQUISITOS GENERALES
La Sección 12.10 contiene requisitos básicos para determinar el anclaje de la armadura a partir de las secciones de tensión
máxima o crítica. Las Figuras 4-8(a) y (b) ilustran las secciones críticas típicas y los requisitos de anclaje y terminación de
la armadura de flexión especificados por el Código. Las secciones críticas para el anclaje de la armadura de los elementos
( )
solicitados a flexión son las secciones donde los momentos positivos y negativos son máximos M u+ y M u− ; para estas
secciones se debe proveer una longitud de anclaje ℓd adecuada. También son secciones críticas las secciones donde se
interrumpe o se dobla la armadura del elemento; la armadura continua debe tener una longitud de anclaje ℓd adecuada más
allá de la sección a partir de la cual las barras dobladas o interrumpidas teóricamente ya no son necesarias para soportar
flexión (ver 12.10.4). Observar también que las barras se deben prolongar más allá de la sección en la cual ya no son
necesarias para resistir flexión de acuerdo con 12.10.3. El requisito de prolongar la armadura se incluye como una
precaución en caso que se produzcan desplazamientos de los momentos máximos de los diagramas de momento debidos a la
variación de las cargas, asentamiento de los apoyos y otros cambios imprevistos que puedan afectar los diagramas de
momentos. Las longitudes de anclaje ℓd se determinan de acuerdo con la Sección 12.2.
Las Secciones 12.10.1 y 12.10.5 se refieren al anclaje de la armadura traccionada en una zona solicitada a compresión.
Investigaciones realizadas han confirmado la necesidad de limitar la interrupción de la armadura en las zonas solicitadas a
tracción, ya que cuando la armadura termina en las zonas traccionadas las fisuras por flexión tienden a abrirse en forma
anticipada. Si tanto la tensión de corte en la zona donde se interrumpe la armadura como la tensión de tracción en las barras
restantes se aproximan a sus respectivos valores límites, tienden a desarrollarse fisuras diagonales de tracción a partir de las
fisuras de flexión. Para limitar las fisuras diagonales de tracción se debe satisfacer alguna de las tres alternativas indicadas
en la Sección 12.10.5. El artículo 12.10.5.2 indica que se debe disponer un área de estribos cerrados mayor que el área
requerida para corte y torsión. Los requisitos de la Sección 12.10.5 no se aplican a los empalmes de tracción.
La Sección 12.10.6 se aplica al anclaje de los extremos de la armadura traccionada de ciertos elementos especiales
solicitados a flexión, como por ejemplo las ménsulas, los elementos de altura variable y otros elementos en los cuales la
tensión en la armadura, fs, no es directamente proporcional al momento.
Para la ménsula ilustrada en la Figura 4-9, la longitud de anclaje ℓd en el interior del apoyo es probablemente menos crítica
que la longitud de anclaje requerida. En estos casos la seguridad depende fundamentalmente del anclaje en el extremo
cargado. Una barra transversal soldada, de igual diámetro, debería proporcionar un anclaje efectivo en el extremo. La
disposición de un gancho extremo en el plano vertical puede no ser una solución efectiva, ya que el hormigón en la
proximidad de las cartas aplicadas puede ser esencialmente hormigón simple y esto podría provocar una falla localizada. Si
la ménsula es ancha y las cargas no se aplican cerca de las esquinas, las barras en forma de U en un plano horizontal
proporcionan ganchos extremos efectivos, resolviendo satisfactoriamente el anclaje en el extremo libre.
4 - 14
Momento resistente Nota: Ver los requisitos sobre la interrupción
de las barras C, D y E de la armadura de flexión en una zona
traccionada (12.10.5)
-M u
Sección d,12db (12.10.3)

crítica para
las barras C Momento resistente
(12.10.2) de las barras D y E
Sección
crítica para
las barras D
(12.10.2)
d,12d b (12.10.3)
Momento resistente
de las barras E
Sección
crítica para
las barras E
(12.10.2) d,12d b , n /16 (12.12.3)
Punto de inflexión P.I.
≥ d barras C
(12.12.2)
≥ d barras D ≥ d barras E
(12.10.4) (12.10.4) Nota (a)
Ver Fig. 4-8(b) para el

Barras E anclaje de la armadura
Barras C Barras D
para momento positivo.
Nota (b)
Nota (a) Una parte de la armadura para momento negativo ( A s- ) debe ser continua (o estar empalmada mediante un
empalme Clase A o un anclaje mecánico o soldado que satisfaga los requisitos de 12.14.3) en toda la longitud de las vigas
perimetrales (7.13.2.2).
(a) Armadura para momento negativo
Figura 4-8 – Anclaje de la armadura de flexión
4 - 15
Nota: Ver los requisitos sobre la interrupción
de la armadura de flexión en una zona
traccionada (12.10.5)
Punto de inflexión P.I.
Sección crítica
para las barras A
(12.10.2)
d,12db (12.10.3)
Momento resistente
de las barras B
Sección crítica
para las barras B
(12.10.2)
Longitud embebida de Momento resistente

las barras B (12.10.4) de las barras A y B
+M u
Ver Fig 4.8(a) para el ≥ d barras A
anclaje de la armadura
(12.1)
para momento negativo.
Nota (b) P.I. Barras B Barras A
Nota (b) Una parte de la armadura para momento positivo ( A s+ ) debe ser continua (o estar empalmada mediante un
empalme Clase A o un anclaje mecánico o soldado que satisfaga los requisitos de 12.14.3) en toda la longitud de las vigas
perimetrales y de las vigas que no tienen estribos cerrados (7.13.2.2). Ver también el artículo 7.13.2.4.
(b) Armadura para momento positivo
Figura 4-8 – Anclaje de la armadura de flexión
4 - 16
dh
Gancho normal
doblado a
90º o 180º
La mayor parte de d debe estar cerca del

d borde, o bien se debe anclar el extremo
Figura 4-9 – Elementos especiales que dependen fundamentalmente del anclaje
12.11 ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO
Como una precaución adicional para en caso que por alguna causa se desplacen los momentos máximos de los diagramas de
momento, el artículo 12.11.1 requiere que una cantidad específica de la armadura total para momento positivo se prolongue
a lo largo del elemento hasta el apoyo, y además especifica que en las vigas esta parte de la armadura total se debe prolongar
dentro del apoyo una distancia mayor o igual que 6 in. La fracción de la armadura total para momento positivo que se debe
prolongar es de un tercio en el caso de los elementos simplemente apoyados y de un cuarto en el caso de los elementos
continuos. Por ejemplo, en la Figura 4-8(b) el área de las barras "B" debería ser como mínimo igual a un cuarto de la
armadura requerida en la sección de máximo momento positivo M u+ .
La intención del artículo 12.11.2 es asegurar una respuesta dúctil de la estructura en caso que se presenten solicitaciones no
previstas como las provocadas por vientos extraordinariamente fuertes o por un sismo. En los elementos que forman parte
del sistema que resiste las cargas laterales, prolongando una parte de la armadura y anclándola adecuadamente en el apoyo
se protege a la estructura en caso que estas cargas extraordinarias provoquen la inversión de los momentos. La armadura
para momento positivo se debe anclar de manera tal que en la cara interna del apoyo se desarrolle la totalidad de la tensión
de fluencia. Este requisito exige que en los elementos que forman parte del sistema que resiste las cargas laterales las barras
inferiores estén yuxtapuestas en los apoyos interiores o que tengan ganchos en los apoyos exteriores. El requisito de
desarrollar la totalidad de la tensión de fluencia no se aplica al exceso de armadura provisto en los apoyos.
El artículo 12.11.3 limita el diámetro de las barras usadas como armadura para momento positivo en los extremos
simplemente apoyados y en las secciones de momento nulo (puntos de inflexión). De este modo se limita la tensión de
adherencia en las áreas donde el momento es pequeño y el corte es elevado. Esta condición podría existir en una viga corta
fuertemente cargada, en la cual habría que anclar barras de gran diámetro en una distancia relativamente corta. Las barras se
deben limitar a un diámetro tal que la longitud de anclaje ℓd calculada para fy de acuerdo con la Sección 12.2 sea menor o
igual que (Mn/Vu) + ℓa (12.11.3). No es necesario verificar esta expresión cuando la armadura termina más allá del eje de un
apoyo simple, mediante un gancho normal o mediante un anclaje mecánico. Los anclajes mecánicos deben ser equivalentes a
los ganchos normales.
La longitud (Mn/Vu) corresponde a la longitud de anclaje de la armadura de mayor diámetro obtenida mediante la expresión
indicada en el párrafo anterior. La longitud (Mn/Vu) se puede incrementar un 30 por ciento si los extremos de la armadura
están confinados por una reacción de compresión, como cuando hay una columna ubicada debajo del elemento, pero no
cuando una viga concurre a otra viga.
4 - 17
Para la viga simplemente apoyada ilustrada en la Figura 4-10, la máxima ℓd admisible para las barras "a" es igual a
(1,3Mn/Vu + ℓa). Esto limita el diámetro de la armadura para satisfacer el requisito de adherencia por flexión. Aún cuando la
longitud de anclaje total a partir de la sección crítica para las barras "a" es mayor que (1,3Mn/Vu + ℓa), es necesario limitar el
diámetro de las barras "a" de manera que se verifique ℓd ≤ 1,3Mn/Vu + ℓa. Observar que Mn es el momento resistente nominal
de la sección transversal (sin el factor φ). Como se mencionó anteriormente, se pueden utilizar barras de mayor diámetro si
se utilizan ganchos normales o anclajes mecánicos en el extremo de la barra dentro del apoyo. En los puntos de inflexión
(ver Figura 4-11) la armadura para momento positivo debe tener una longitud de anclaje ℓd determinada de acuerdo con la
Sección 12.2, la cual no debe ser mayor que (Mn/Vu + ℓa), siendo ℓa menor o igual que d ó 12db, cualquiera sea el valor que
resulte mayor.
1,3 M n/Vu
a
Barras "b"
Barras "a"
Sección crítica para las barras "a"

eje en la sección donde teóricamente
terminan las barras "b"
d máx.
Longitud de anclaje total
Figura 4-10 – Longitud de anclaje requerida en un extremo simplemente apoyado (barras rectas)
P.I.
a = d ó 12 db
M n / Vu
Barras "a"
Max.
d
Sección crítica para
las barras "a"
Figura 4-11 – Criterio para determinar el tamaño máximo de las barras "a" en el punto de inflexión (12.11.3)
Los artículos 12.11.4 y 12.12.4 se refieren al anclaje de la armadura para momento positivo y negativo en los elementos de
gran altura solicitados a flexión. Los requisitos establecen que, en los extremos simplemente apoyados de las vigas de gran
altura solicitadas a flexión, la armadura para momento positivo traccionada se debe anclar de manera tal que en la cara del
apoyo se desarrolle la tensión de fluencia especificada, fy. Sin embargo, si la viga se diseña utilizando el método de las
bielas y tirantes del Apéndice A, esta armadura se debe anclar de acuerdo con el artículo A.4.3. En los apoyos interiores de
las vigas de gran altura solicitadas a flexión, tanto la armadura para momento positivo como la armadura para momento
negativo se deben continuar o empalmar con la de los tramos adyacentes.
4 - 18
12.12 ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO
Los requisitos del artículo 12.12.3 tienen en cuenta los posibles corrimientos o desplazamientos del diagrama de momentos
en los puntos de inflexión. Como mínimo un tercio de la armadura para momento negativo provista en un apoyo se debe
prolongar más allá del punto de inflexión, a lo largo del elemento, hasta el apoyo. La longitud embebida debe igual a la
profundidad efectiva del elemento d, 12db, ó 1/16 de la luz libre del tramo, como se ilustra en las Figuras 4-8 y 4-12. El área
de las barras "E" de la Figura 4-8(a) debe ser mayor o igual que un tercio del área de la armadura provista para –Mu en la
cara del apoyo. El anclaje de la armadura superior traccionada más allá de los apoyos interiores de un elemento continuo
generalmente se utiliza como parte de la armadura superior del tramo adyacente, tal como se ilustra en la Figura 4-12.
d, 12db o ℓn/16, cualquiera sea el

valor que resulte mayor, para al
menos 1/3As
Punto de máxima tensión
P.I.
Para el tramo
de la derecha
(Generalmente estos anclajes forman parte de la armadura de la viga adyacente)
Figura 4-12 – Anclaje en una viga adyacente
Los ganchos normales constituyen una manera efectiva de anclar las barras superiores traccionadas en los apoyos interiores,
como se ilustra en la Figura 4-13. Los requisitos para el anclaje de los ganchos normales ya fueron discutidos en la Sección
12.5.
12.13 ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA
Los estribos se deben anclar correctamente de manera que la totalidad de la resistencia a la tracción del estribo se pueda
desarrollar en el plano medio del elemento o cerca del plano medio del elemento. Para que puedan funcionar correctamente,
los estribos se deben disponer tan cerca de las caras de compresión y tracción del elemento como lo permitan las exigencias
de recubrimiento y la proximidad de otras armaduras (12.13.1). También es importante anclar los estribos tan cerca de la
cara comprimida del elemento como sea posible, ya que en la cara traccionada se inician fisuras de tracción por flexión que
se extienden hacia la zona comprimida del elemento a medida que el elemento se aproxima a su carga última.
Los detalles de anclaje de los estribos del Código ACI son el resultado de una evolución gradual, y se basan
fundamentalmente en experiencias anteriores y ensayos realizados en laboratorio. Las barras No. 5 y menores se deben
anclar mediante un gancho normal (doblado a 90 grados más una prolongación de 6db en el extremo libre de la barra)*
alrededor de una barra longitudinal (12.13.2.1). El mismo detalle de anclaje se permite para las barras No. 6, No. 7 y No. 8,
siempre que se trate de acero Grado 40. Observar que cuando las barras tienen mayores diámetros los ganchos doblados a 90
grados requieren una prolongación de 12db en el extremo libre de las barras (7.1.3(b)). La Figura 4-14 ilustra los requisitos
de anclaje para los estribos en U fabricados de barras o alambres conformados.
*
En la estructuras ubicadas en regiones de peligrosidad sísmica elevada, los estribos cerrados se deben anclar mediante un gancho doblado a
135 grados más una prolongación de 6db (pero nunca menor que 3 in.). Ver la definición de gancho sismorresistente en la Sección 21.1.
4 - 19
dh
Sección crítica para el anclaje

de las barras en la cara del apoyo
Gancho normal
doblado a
90º o 180º
Figura 4-13 – Anclaje en un apoyo exterior mediante un gancho normal
Para las barras de mayor diámetro (No. 6, No. 7 o No. 8) de acero Grado 60, además del gancho normal es necesario
disponer una longitud embebida de 0, 014 d b f y / f c' entre la altura media del elemento y el extremo exterior del gancho. Se
debe verificar la longitud embebida disponible, designada ℓℓ, para asegurar que el anclaje sea adecuado (ver 12.13.2.2). La
longitud embebida se ilustra en la Figura 4-14, y sus valores se dan en la Tabla 4-5. La Tabla 4-6 indica la altura mínima de
un elemento requerida para utilizar estribos No. 6, No. 7 o No. 8 fabricados de acero Grado 60. En las vigas de dimensiones
habituales en las cuales la magnitud de las cargas requiere utilizar para la armadura de corte barras No. 6, No. 7 o No. 8,
generalmente es fácil satisfacer la longitud embebida requerida y, para asegurar el correcto anclaje de los extremos, el
diseñador sólo se debe preocupar de colocar un gancho normal de estribo alrededor de una barra longitudinal.
Borde exterior del gancho
Gancho normal de h/2 Gancho normal de

estribo (7.1.3(a)) estribo (7.1.3(b))
alrededor de una alrededor de una
barra longitudinal h barra longitudinal
Barras No. 5 y menores Barras No. 6, No. 7 y No. 8
Figura 4-14 – Detalles de anclaje para los estribos en U (barras y alambres conformados)
Los requisitos del artículo 12.13.2.3 referidos al uso de mallas de acero soldadas de alambres lisos como estribos en U se
ilustran en la Figura 4-15. Los requisitos para el anclaje de los estribos de una rama realizados con una malla de acero
4 - 20
soldada de alambre liso o conformado se ilustran en la Figura 4-16. El anclaje es proporcionado fundamentalmente por los
alambres longitudinales. En la actualidad el uso de mallas de alambre soldadas como armadura de corte se ha popularizado
en la industria del hormigón prefabricado pretensado.
Tabla 4-5 – Longitud embebida ℓℓ para los estribos de acero Grado 60, in.
Tamaño de las barras Resistencia a la compresión del hormigón, fc' , psi

No.
3000 4000 5000 6000 8000 10.000
6 11,5 10,0 8,9 8,1 7,0 6,3
7 13,4 11,6 10,4 9,5 8,2 7,4
8 15,3 13,3 11,9 10,8 9,4 8,4
Tabla 4-6 – Altura mínima de un elemento requerida para utilizar estribos No. 6, No. 7 o No. 8 fabricados de
acero Grado 60, in.
Recubrimiento libre Resistencia a la compresión del hormigón, fc' , psi

Tamaño de las barras
hasta el estribo
No. 3000 4000 5000 6000 8000 10.000
(in.)
6 26 23 21 20 17 16
1-1/2
7 30 27 24 22 20 18
8 34 30 27 25 22 20
6 27 24 22 21 18 17
2 7 31 28 25 23 21 19
8 35 31 28 26 23 21
Sección 12.13.1 2" min. 2" min.
d/4 max. d/4 max.

2" min. d/4 max.
2" min.
diám. de doblado =
8 x diám. del alambre
(mínimo)
(a) (b)
Figura 4-15 – Detalles de anclaje para estribos en U realizados con mallas de acero soldadas de alambres lisos
(12.13.2.3)
4 - 21
Dos alambres horizontales
superior e inferior
* 2 in. min.
El mayor valor
entre d/4 ó 2 in.
El mayor valor
d/2 entre d/4 ó 2 in.
2 in. min.
*
Armadura principal El alambre más externo no
debe estar por encima de la
armadura principal más baja
* Ver 12.13.1
Figura 4-16 – Detalles de anclaje para los estribos de una rama realizados con malla de acero soldada
(12.13.2.4)
Observar que el artículo 12.13.3 especifica que cada ángulo de doblado de la parte continua de los estribos en U debe
contener una barra o alambre longitudinal. Este requisito habitualmente se satisface para los estribos en U simples, pero
requiere atención especial si se utilizan estribos en U múltiples.
Las modificaciones introducidas en el Código 1988 eliminaron la posibilidad de anclar la armadura del alma sin anclar los
estribos a una barra longitudinal mediante ganchos. Se sabe que algunos diseñadores habitualmente utilizan barras pequeñas
en las losas nervuradas, sin que estas barras tengan un gancho alrededor de una barra longitudinal, en particular un tipo de
estribo doblado de una rama llamado estribo W, estribo acordeón o víbora. En reconocimiento de esta práctica, a partir del
Código 1995 se introdujo el artículo 12.13.2.5.
12.13.4 Anclaje de las barras longitudinales dobladas
El artículo 12.13.4 contiene requisitos de anclaje para las barras longitudinales (armadura de flexión) dobladas para que
trabajen como armadura de corte. Si las barras dobladas se prolongan dentro de una zona de tracción, las barras dobladas
deben ser continuas con la armadura longitudinal. Si las barras dobladas se prolongan dentro de una zona de compresión, la
longitud de anclaje más allá de la mitad de la altura del elemento (d/2) se debe basar en el valor de fy necesario para
satisfacer la Ecuación (11-17). Por ejemplo, si fy = 60.000 psi y el análisis indica que para satisfacer la Ecuación (11-17) se
requieren 30.000 psi, la longitud de anclaje requerida ℓ'd = (30.000/60.000)ℓd, donde ℓd es la longitud de anclaje en tracción
para el valor total de fy de acuerdo con la Sección 12.2. La Figura 4.17 ilustra la longitud de anclaje requerida, ℓ'd.
12.13.5 Estribos cerrados
El artículo 12.13.5 contiene requisitos para el empalme de los pares de estribos en U ubicados formando una unidad cerrada
(sin ganchos). Las ramas se consideran empalmadas adecuadamente siempre que la longitud de empalme sea mayor o igual
que 1,3ℓd, como se ilustra en la Figura 4-18. El valor de ℓd se determina de acuerdo con la Sección 12.2.
4 - 22
'
d
d/2
Figura 4-17– Anclaje de las barras longitudinales dobladas
1,3 d
(12" min.)
Figura 4-18 – Empalme de dos estribos en U para formar una unidad cerrada
Alternativamente, si la altura de un elemento no permite un empalme por yuxtaposición de 1,3ℓd de longitud, siempre que la
profundidad del elemento sea mayor o igual que 18 in., se pueden usar estribos en U dobles si se satisfacen las siguientes
condiciones: (a) cada una de las ramas se extiende en la totalidad de la altura disponible del elemento y (b) la fuerza en cada
rama no es mayor que 9000 lb (Abfy ≤ 9000 lb; ver Figura 4-19).
No. 3: 0,11 (40.000) = 4400 lb

No. 4: 0,20 (40.000) = 8000 lb
No. 5: 0,31 (40.000) = 12.400 lb
No. 3: 0,11 (60.000) = 6600 lb

Empalmar toda No. 4: 0,20 (60.000) = 12.000 lb
la profundidad 18" min.
del elemento
Si los estribos se diseñan para la totalidad de la tensión de fluencia, fy, solamente los estribos No. 3 y No. 4 de acero Grado
40 y los estribos No. 3 de Grado 60 satisfacen la limitación de las 90000 lb.
Figura 4-19 – Alternativa para el empalme de dos estribos en U
4 - 23
12.14 EMPALMES DE LA ARMADURA – REQUISITOS GENERALES
El Código especifica que los empalmes de la armadura sólo se pueden realizar cuando en la documentación de la obra están
detallados clara y exhaustivamente. Los planos de obra, planillas de armadura y especificaciones técnicas deben mostrar o
describir todas las ubicaciones de los empalmes, los tipos de empalmes permitidos o requeridos y, para el caso de los
empalmes por yuxtaposición, la longitud de empalme requerida. El ingeniero no puede simplemente especificar que todos
los empalmes deben satisfacer los requisitos del Código ACI 318. Esto se debe a que existe una gran cantidad de factores
que afectan los empalmes de las armaduras. Algunos de los factores que afectan los empalmes yuxtapuestos de barras
conformadas solicitados a tracción son:
• el tamaño de las barras

• la tensión de fluencia de las barras
• la resistencia a la compresión del hormigón
• la ubicación de las barras (barras superiores u otras barras)
• el uso de hormigón de peso normal u hormigón de agregados livianos
• la separación y el recubrimiento de las barras empalmadas
• la presencia de armadura transversal de confinamiento
• el uso de revestimiento epoxi
• el número de barras empalmada en una sección.
Es virtualmente imposible que la persona a cargo de fabricar las armaduras sepa qué tipo de empalme se requiere en una
ubicación determinada, a menos que el ingeniero ilustre o defina explícitamente los requisitos del anclaje. El artículo
12.14.1 dice: "Los empalmes de la armadura sólo se pueden realizar según lo requerido o permitido en los planos de diseño,
o en las especificaciones técnicas, o cuando el ingeniero los autorice en forma expresa."
Como material de referencia para el correcto empalme de la armadura se sugieren dos publicaciones muy utilizadas por la
industria. La Referencia 4.4 contiene información útil cuando se utilizan mallas de acero soldadas, incluyendo tablas que
listan las longitudes de anclaje y empalme tanto para mallas de alambres lisos como para mallas de alambres conformados.
La Referencia 4.5 presenta las prácticas aceptadas para empalmar la armadura, describe el uso de empalmes por
yuxtaposición, mecánicos y soldados, e incluye datos para una determinación simplificada de las longitudes de los empalmes
por yuxtaposición.
12.4.2 Empalmes por yuxtaposición
No se permite utilizar empalmes por yuxtaposición para barras mayores que la No. 11 solicitadas a tracción o compresión,
salvo que:
• Las barras No. 14 y No. 18 solicitadas a compresión solamente se pueden empalmar por yuxtaposición con barras No.
11 o menores (12.16.2), y
• Las barras No. 14 y No. 18 solicitadas a compresión solamente se pueden empalmar por yuxtaposición con barras en
espera de menor diámetro en zapatas o cabezales (15.8.2.3).
El artículo 12.14.2.2 especifica los requisitos para empalmar por yuxtaposición las barras que forman un paquete de barras
(solicitado a tracción o compresión). Las longitudes de empalme por yuxtaposición requeridas para las barras individuales
que componen un paquete se deben incrementar un 20 por ciento y un 33 por ciento, respectivamente, para los atados de tres
y cuatro barras. No se permite empalmar en una misma sección las barras individuales que forman un paquete de barras. No
se permite empalmar por yuxtaposición dos paquetes de barras como si se tratara de dos barras individuales.
Las barras de los elementos solicitados a flexión se pueden empalmar mediante empalmes por yuxtaposición en los cuales
las barras no están en contacto entre sí. Cuando en un empalme las barras están demasiado separadas entre sí se origina en
ese espacio una sección no armada; por este motivo el artículo 12.14.2.3 limita la máxima distancia entre las barras a un
quinto de la longitud de empalme requerida o 6 in., cualquiera sea el valor que resulte menor. Se prefieren los empalmes en
los cuales las barras están en contacto entre sí, ya que en este caso las barras son más fáciles de asegurar para evitar que se
desplacen durante la colocación del hormigón.
4 - 24
12.14.3 Empalmes mecánicos y soldados
La Sección 12.4.3 permite el uso de empalmes mecánicos o empalmes soldados. Los empalmes totalmente mecánicos deben
anclar, en tracción o compresión, como mínimo 125 por ciento de la tensión de fluencia especificada de la barra (12.14.3.2).
Los empalmes totalmente soldados deben anclar en tracción como mínimo 125 por ciento de la tensión de fluencia
especificada de la barra (12.14.3.4). La norma ANSI/AWS D1.4 permite soldaduras indirectas cuando las barras no están a
tope. Observar que ANSI/AWS D1.4 indica que, siempre que sea posible, para las barras No. 7 y mayores se prefieren los
empalmes a tope directos. Los anclajes mecánicos o soldados que anclan menos de 125 por ciento de la tensión de fluencia
especificada de la barra se limita a las barras No. 5 y menores (12.14.3.5) ubicadas en regiones en las cuales las tensiones
calculadas son bajas. Los anclajes mecánicos y soldados que no satisfacen los requisitos de los artículos 12.14.3.2 y
12.14.3.4 se limita a las barras No. 5 y menores debido a la naturaleza potencialmente frágil de estas soldaduras.
El artículo 12.14.3.3 especifica que todas las soldaduras de la armadura deben satisfacer los requisitos de ANSI/AWS D1.4
(Structural Welding Code - Reinforcing Steel). La Sección 3.5.2 exige que la armadura a soldar debe estar especificada en
los planos, y que también se debe especificar el procedimiento de soldadura. Para poder satisfacer estos requisitos del
Código correctamente, se recomienda que el ingeniero esté familiarizado con los requisitos de ANSI/AWS D1.4 y con los
requisitos de las especificaciones ASTM para barras de armadura.
Las especificaciones ASTM A 615 y A 617 no se ocupan de la soldabilidad del acero. Estas especificaciones no establecen
límites para los elementos químicos que pueden afectar la soldabilidad del acero. Un parámetro fundamental de ANSI/AWS
D1.4 es el carbono equivalente. Las temperaturas mínimas de precalentamiento especificadas en ANSI/AWS D1.4 se basan
en el carbono equivalente y en el tamaño de las barras. Por este motivo, de acuerdo con lo especificado en 3.5.2 y R3.5.2,
cuando es necesario soldar la armadura las especificaciones ASTM A 615, A 616 y A 617 se deben suplementar exigiendo
un informe de la composición química de las barras, para poder asegurar que el procedimiento de soldadura especificado sea
compatible con las mismas.
Las barras de acero ASTM A 706 son aptas para las soldaduras. La especificación ASTM A 706 contiene límites para los
diferentes componentes químicos, incluyendo el carbono, y limita el carbono equivalente a 0,55 por ciento. La composición
química y el carbono equivalente deben ser informados. Al limitar el carbono equivalente a 0,55 por ciento, ANSI/AWS
D1.4 requiere un nivel de precalentamiento bajo o nulo. Por lo tanto, no será necesario que el ingeniero suplemente la
especificación ASTM A 706 cuando se han de soldar las barras. Sin embargo, antes de especificar barras de acero ASTM A
706 se debería investigar su disponibilidad en el mercado local.
La Referencia 4.5 presenta una discusión detallada de los empalmes soldados. También discute otros requisitos importantes,
tales como la inspección en obra, la supervisión de los procedimientos de soldadura y el control de calidad de los empalmes
soldados.
ANSI/AWS D1.4 solamente se ocupa de la soldadura de las barras. Las soldaduras entre alambres, o las soldaduras entre un
alambre o una malla soldada de alambres y una barra de armadura u otro elemento de acero estructural, deben satisfacer los
requisitos aplicables de ANSI/AWS D1.4 y los requisitos suplementarios especificados por el ingeniero. Además, el
ingeniero debe saber que existe la posibilidad de que un alambre de bajo contenido de carbono estirado en frío pierda
tensión de fluencia y ductilidad si el alambre se suelda aplicando un procedimiento diferente a la soldadura de resistencia
controlada utilizado para fabricar las mallas de acero soldadas.
En la discusión de la Sección 7.5 incluida en el Capítulo 3 de este documento se observó que se prohíbe utilizar soldaduras
como método de fijación de las barras de armadura que se cruzan (soldaduras de punto) a menos que el ingeniero lo autorice
específicamente. Un ejemplo de soldaduras de punto sería el de una jaula de armadura para una columna en la cual los
estribos se fijan a las barras longitudinales mediante pequeñas soldaduras eléctricas. Este tipo de soldadura puede provocar
un defecto en las barras longitudinales, y consecuentemente afectar la resistencia de las barras. Las soldaduras de punto
parecen ser particularmente perjudiciales para la ductilidad (resistencia al impacto) y para la resistencia a la fatiga. La
Referencia 4.5 recomienda: "Nunca permitir soldar las barras transversales en obra (soldaduras de punto, etc.). Siempre es
mejor atar las barras con alambre, ya que esto no producirá daños."
4 - 25
12.15 EMPALMES DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIÓN
Los empalmes por yuxtaposición de las barras y alambres conformados solicitados a tracción se clasifican como Clase A o
Clase B, y su longitud del empalme por yuxtaposición es un múltiplo de la longitud de anclaje en tracción, ℓd. La intención
de la clasificación de los empalmes en dos categorías (Clases A y B) es alentar a los diseñadores a empalmar las barras en
los puntos donde la tensión es mínima y a no empalmar varias barras en una misma sección, para así mejorar el
comportamiento de los detalles críticos.
La longitud de anclaje ℓd (12.2) utilizada para calcular la longitud de empalme debe ser la correspondiente a la totalidad de fy,
ya que las clasificaciones de los empalmes ya reflejan cualquier exceso de armadura en la sección donde se realiza el
empalme (no se debe aplicar el factor por exceso de armadura especificado en el artículo 12.2.5). La mínima longitud de
empalme permitida es de 12 in.
Para los empalmes por yuxtaposición de la armadura de losas y tabiques, la separación libre efectiva entre las barras que se
empalman en una misma sección se toma como la separación libre entre las barras empalmadas (R12.15.1). Este criterio para
determinar la separación libre se ilustra en la Figura 4-20(a). La separación para los empalmes por yuxtaposición sin
contacto entre las barras (separación entre las barras yuxtapuestas menor o igual que (1/5) de la longitud yuxtapuesta ó 6 in.)
se debe considerar igual que para los empalmes por yuxtaposición con contacto entre las barras. Para los empalmes por
yuxtaposición de las barras de una columna o viga, la separación libre efectiva entre las barras que se empalman dependerá
de la orientación de las barras empalmadas; ver las Figuras 4-20(b) y (c), respectivamente.
longitud de empalme
(a) Armadura de tabiques y losas

Barras empalmadas
s
Barras empalmadas
s
s
(b) Empalme de las barras de una columna (c) Empalme de las barras de una viga
Figura 4-20 – Separación libre efectiva de las barras empalmadas
El diseñador debe especificar la clase de empalme de tracción a utilizar. La clase de empalme depende de la magnitud de la
tensión de tracción en la armadura y del porcentaje de la armadura total que se ha de empalmar por yuxtaposición en una
determinada longitud de empalme, tal como se indica en la Tabla 4-7. Si el área de la armadura de tracción provista en la
ubicación del empalme es mayor que dos veces el área requerida por resistencia (baja tensión de tracción) y si está
empalmada la mitad o menos de la armadura total dentro de la longitud de empalme requerida, se permite utilizar un
empalme Clase A. Observar que estas dos condiciones se deben satisfacer simultáneamente; si no se satisfacen se deberán
4 - 26
especificar empalmes Clase B. En otras palabras, si el área de la armadura provista en la ubicación del empalme es menor
que dos veces el área requerida por resistencia (elevada tensión de tracción) y/o si está empalmada más de la mitad de la
armadura total dentro de la longitud de empalme requerida, obligatoriamente se deben utilizar empalmes Clase B.
Tabla 4-7 – Condiciones en un empalme de tracción (en la ubicación del empalme)
CLASE A… 1,0 d CLASE B… 1,3 d
(As provista) ≥ 2 (As requerida) Todas las

y porcentaje de As empalmada ≤ 50 demás condiciones
En lugar de empalmes de tracción por yuxtaposición se pueden utilizar empalmes mecánicos o soldados que satisfagan los
requisitos especificados en 12.14.3. El artículo R12.15.3 aclara que no es necesario que estos empalmes estén escalonados,
aunque es aconsejable disponer un escalonamiento si el área de la armadura provista es menor que el doble de la requerida
por cálculo.
La Sección 12.15.4 enfatiza que el uso de empalmes mecánicos o soldados que no satisfagan los requisitos establecidos en
los artículos 12.14.3.2 y 12.14.3.4, respectivamente, se limita a las barras No. 5 y menores, y solamente cuando se satisfagan
ciertas condiciones (ver 12.15.4.1 y 12.15.4.2).
Los empalmes en los elementos predominantemente traccionados (tensores) se deben realizar mediante conexiones
totalmente mecánicas o uniones completamente soldadas, y los empalmes en las barras adyacentes deben estar escalonados
como mínimo una distancia igual a 30 in. Ver la definición de "elemento predominantemente traccionado" en el artículo
R12.15.5).
12.16 EMPALMES DE LAS BARRAS CONFORMADAS SOLICITADAS A COMPRESIÓN
Como el comportamiento por adherencia de las barras comprimidas no se ve afectado por el problema de la fisuración
originada por la tracción transversal, los empalmes de las armaduras comprimidas no requieren de disposiciones tan estrictas
como las establecidas para los empalmes de las armaduras traccionadas. Ensayos realizados han demostrado que la
resistencia de los empalmes de las barras comprimidas depende fundamentalmente de la resistencia proporcionada por el
apoyo en el extremo de la barra; por lo tanto la resistencia de estos empalmes no aumenta de forma proporcional aunque se
duplique la longitud del empalme. Es por esto que el Código exige longitudes de empalme significativamente mayores para
las barras que poseen una tensión de fluencia superior a 60.000 psi.
12.16.1 Empalmes por yuxtaposición de las barras comprimidas
A partir del Código 1989 se simplificó el cálculo de los empalmes por yuxtaposición de las barras comprimidas, ya que se
eliminaron los cálculos que se requerían para determinar la longitud de anclaje en compresión. Para los empalmes por
yuxtaposición de las barras comprimidas, el artículo 12.16.1 simplemente especifica que, para fy ≤ 60.000 psi, la longitud de
empalme debe ser mayor o igual que 0,0005dbfy, pero nunca menor que 12 in. Para las barras con una tensión de fluencia
superior a 60.000 psi la longitud de empalme debe ser mayor o igual que (0,0009fy – 214)db, pero nunca menor que 12 in.
Las longitudes de los empalmes por yuxtaposición se deben incrementar en un tercio cuando se utiliza hormigón con una
resistencia a la compresión especificada menor que 3000 psi.
Como se observó en la discusión de la Sección 12.14.2, las barras No. 14 y No. 18 se pueden empalmar por yuxtaposición
solamente cuando trabajan a compresión, y solamente se pueden empalmar con barras No. 11 o menores o con las barras de
menor diámetro en espera de zapatas o cabezales. El artículo 12.16.2 requiere que, cuando se empalmen por yuxtaposición
barras comprimidas de diferente diámetro, la longitud del empalme debe ser mayor que la longitud de anclaje en compresión
de la barra de mayor diámetro o que la longitud de empalme en compresión de la barra de menor diámetro, cualquiera sea el
valor que resulte mayor.
4 - 27
12.16.4 Empalmes por contacto a tope
La Sección 12.16.4 especifica los requisitos para los empalmes por contacto a tope. Los empalmes por contacto a tope
solamente están permitidos en los elementos que tienen estribos cerrados o zunchos (12.16.4.3). El artículo R12.16.4.1
advierte al ingeniero sobre el uso de empalmes por contacto a tope en barras inclinadas respecto de la vertical. Los
empalmes por contacto a tope se utilizan casi exclusivamente en las barras de las columnas y se pretende limitar su uso a
barras verticales o casi verticales, ya que resulta difícil lograr un buen contacto a tope cuando las barras están en posición
horizontal o tienen una inclinación significativa respecto de la vertical. Las barras comprimidas también se pueden
empalmar utilizando empalmes mecánicos o soldados, siempre que estos empalmes mecánicos o soldados satisfagan los
requisitos establecidos en 12.14.3.2 ó 12.14.3.4, respectivamente.
12.17 REQUISITOS ESPECIALES PARA LOS EMPALMES EN LAS COLUMNAS
Los requisitos especiales para los empalmes en las columnas se simplificaron considerablemente en la revisión efectuada
antes de la publicación del Código 1989. Los requisitos para los empalmes en las columnas simplifican los cálculos
requeridos en comparación con los requisitos planteados en las ediciones del código anteriores a 1989, ya que asumen que
un empalme por yuxtaposición comprimido (12.17.2.1) tiene una capacidad a la tracción como mínimo igual a un cuarto de
fy (R12.17).
Los requisitos para los empalmes en las columnas se basan en el concepto de proveer algo de resistencia a la tracción en
todas las secciones en las cuales hay empalmes, aún cuando el análisis indique que solamente habrá compresión.
Básicamente la Sección 12.7 establece la resistencia a la tracción requerida para las barras longitudinales empalmadas en
una columna. Está permitido utilizar empalmes por yuxtaposición, empalmes soldados, empalmes mecánicos o empalmes
por contacto a tope.
12.17.2 Empalmes por yuxtaposición en las columnas
Se permite utilizar empalmes por yuxtaposición en las barras de las columnas solicitadas ya sea a compresión o a tracción.
El tipo de empalme a utilizar dependerá de si las tensiones en las barras debidas a todas las combinaciones de cargas
mayoradas consideradas en el diseño de la columna son de compresión o de tracción y, si son de tracción, también
dependerá de la magnitud de dicha tracción. El tipo de empalme a utilizar será determinado por la combinación de cargas
que produzca la mayor tracción en las barras empalmadas. Los requisitos de diseño para los empalmes por yuxtaposición de
las barras de las columnas se pueden ilustrar por medio de un típico diagrama de interacción resistencia a la carga axial-
resistencia al momento como el de la Figura 4-21.
La tensión en las barras en diferentes puntos de la curva de interacción de resistencias define segmentos de la curva de
resistencia en los cuales se pueden utilizar diferentes tipos de empalmes por yuxtaposición. Para las combinaciones de
cargas mayoradas que caen sobre la curva de resistencia, la tensión en las barras se puede calcular fácilmente y así
determinar el tipo de empalme requerido. Sin embargo, las combinaciones de cargas que no caen exactamente sobre la curva
de resistencia (es decir para aquellas que están por debajo de la curva de resistencia) representan un dilema, y para estas
condiciones no existe un método exacto sencillo que permita calcular la tensión en las barras.
Un enfoque aparentemente racional consiste en considerar que las combinaciones de cargas mayoradas ubicadas por debajo
de la curva de resistencia producen en las barras una tensión del mismo tipo, compresión o tracción, y de aproximadamente
la misma magnitud que la que se produce sobre el segmento de la curva de resistencia intersecada por una línea radial (líneas
de igual excentricidad) que atraviesa el punto correspondiente a la combinación de cargas considerada. La exactitud de esta
hipótesis aumenta a medida que las combinaciones de cargas mayoradas investigadas se aproximan a la curva de interacción
real de la columna. Usando este enfoque, se pueden establecer diferentes "zonas de tensión," tal como se ilustra en la Figura
4-21.
Para las combinaciones de cargas mayoradas que corresponden a la Zona 1 de la Figura 4-21, se considera que todas las
barras de la columna están comprimidas. Para las combinaciones que corresponden a la Zona 2 de la figura, se considera que
la tensión en las barras del lado traccionado de la columna varía entre cero y una tracción de 0,5fy. Para las combinaciones
de cargas correspondientes a la Zona 3, se considera que la tensión en las barras del lado traccionado de la columna es de
tracción, y que esta tracción es mayor que 0,5fy. Esto significa que el tipo de empalme a utilizar dependerá de en cuál zona o
4 - 28
zonas están ubicadas todas las combinaciones de cargas mayoradas consideradas en el diseño de la columna. Para determinar
el tipo de empalme requerido todo lo que el ingeniero debe hacer es ubicar las combinaciones de cargas mayoradas en el
diagrama de interacción de las resistencias correspondiente a la columna y establecer qué tipo de barras utilizará. El uso de
este tipo de diagramas simplifica enormemente el diseño de los empalmes de las barras de las columnas. Por ejemplo, si el
diseño de la columna es determinado por la combinación correspondiente a las cargas gravitatorias mayoradas – digamos el
Punto A de la Figura 4-21– para la cual las tensiones en todas las barras son de compresión, pero hay una combinación de
cargas que incluye el viento – digamos el Punto B de la Figura 4-21 – que provoca algo de tracción en las barras, el
empalme se debe diseñar para las condiciones correspondientes a la Zona 2 (la tensión en las barras es de tracción, pero esta
tracción es menor que 0,5fy).
La Tabla 4-8 resume los requisitos de diseño para los empalmes por yuxtaposición en las columnas. Observar que el
empalme por yuxtaposición permitido cuando todas las barras están comprimidas (ver 12.17.2.1) considera que la longitud
del empalme es adecuada para satisfacer los requisitos de armadura mínima de tracción. El Ejemplo 4.8 ilustra la aplicación
de los requisitos para los empalmes por yuxtaposición en las columnas.
Los artículos 12.17.2.4 y 12.17.2.5 especifican factores de reducción que se pueden utilizar para los empalmes por
yuxtaposición comprimidos cuando toda la longitud del empalme está confinada mediante estribos (factor de reducción =
0,83) o mediante zunchos (factor de reducción = 0,75). Los zunchos deben satisfacer los requisitos especificados en 7.10.4 y
10.9.3. Si se utilizan estribos para reducir la longitud de un empalme por yuxtaposición, estos estribos deben tener un área
efectiva mínima de 0,0015hs. Para poder aplicar el factor de reducción de 0,83 el requisito de que el área efectiva sea
siempre mayor o igual que 0,0015hs se debe verificar en ambas direcciones, calculando por separado el área efectiva de las
ramas de los estribos en ambas direcciones. Ver la Figura 4-22. Aunque se apliquen estas reducciones, la longitud de
empalme resultante debe ser mayor o igual que 12 in.
Todas las barras

están comprimidas
0 ≤ fs ≤ 0,5 fy
A
del lado traccionado
fs = 0
Carga Zona 1 B fs = 0,5fy

axial (tracción)
Zona 2
fs = f y fs ≥ 0,5 fy
del lado traccionado
Zona 3
Momento
Figura 4-21 – Requisitos especiales para los empalmes en las columnas
4 - 29
Tabla 4-8 – Empalmes por yuxtaposición en las columnas
12.7.2.1 – La tensión en las barras es de Usar empalmes por yuxtaposición (12.16) modificado por el factor 0,83
compresión para considerar la presencia de estribos en toda la longitud del empalme
(Zona 1)* (12.17.2.4) ó 0,75 si hay armadura en forma de zuncho (12.17.2.5).
12.17.2.2 – La tensión en las barras es de Usar empalmes de tracción Clase B (12.15) si más de la mitad de las
tracción, pero esta tracción es ≤ 0,5fy barras de la columna se empalman en una misma sección,
(Zona 2)* o
Usar empalmes de tracción Clase A (12.15) si en una misma sección no se
empalman más de la mitad de las barras de la columna.
Escalonar los empalmes una longitud igual a ℓd.
12.17.2.3 – La tensión en las barras es de Usar empalmes de tracción Clase B (12.15).
tracción, y esta tracción es > 0,5fy
(Zona 3)*
* La definición de las Zonas 1, 2 y 3 se ilustra en la Figura 4-21.
h2
h1
Perpendicular a la dimensión h1: Área de los 4 estribos ≥ 0,0015 h1s

Perpendicular a la dimensión h2: Área de los 2 estribos ≥ 0,0015 h2s
Figura 4-22 – Aplicación del artículo 12.17.2.4
Como la longitud "básica" de empalme de los empalmes por yuxtaposición comprimidos depende del diámetro de las barras
db y de su tensión de fluencia fy, y considerando los tres factores de modificación que se aplican cuando se usan estribos
cerrados o zunchos y hormigón de baja resistencia, es conveniente establecer la longitud de estos empalmes simplemente
como un múltiplo del diámetro de las barras.
Para barras de acero Grado 60...................................................................... 30 db

confinadas por estribos cerrados ............................................................. 25 db
confinadas por zunchos .......................................................................... 22,5 db
Para barras de acero Grado 75...................................................................... 43,5 db
confinadas por estribos cerrados ............................................................. 36 db
confinadas por zunchos .......................................................................... 33 db
Pero la longitud de empalme de los empalmes comprimidos nunca puede ser menor que 12 in. Para resistencias f'c menores
que 3000 psi, los valores anteriores se deben multiplicar por 1,33. En base a estos valores se pueden desarrollar tablas de
longitudes de empalme para los tamaños de barra más habituales.
12.17.3 Empalmes mecánicos o soldados en las columnas
Se permite empalmar las barras de las columnas mediante empalmes mecánicos o solados, independientemente de que para
todas las combinaciones de cargas mayoradas la tensión en las barras sea de compresión o tracción (Zonas 1, 2 y 3 de la
4 - 30
Figura 4-21). Se deben usar empalmes "totalmente" mecánicos o uniones "completamente" soldadas, es decir, el empalme
mecánico o soldado debe desarrollar como mínimo 125 por ciento de la tensión de fluencia de las barras (1,25Abfy). Se
permite usar empalmes mecánicos o soldados de menor resistencia para empalmar barras No. 5 y menores solicitadas a
tracción, de acuerdo con la Sección 12.15.4.
12.17.4 Empalmes por contacto a tope en las columnas
Para las barras de las columnas que bajo todas las combinaciones de cargas mayoradas aplicables estarán siempre
comprimidas (Zona 1, Figura 4-21) se permite utilizar empalmes por contacto a tope. Aunque según los cálculos se
determine que no habrá tracción, cuando se utilizan empalmes por contacto a tope se debe mantener una resistencia mínima
a la tracción con barras continuas (no empalmadas). A cada lado de la columna debe haber barras continuas que
proporcionen una resistencia a la tracción igual a Asfy/4, siendo As el área total de las barras en dicho lado de la columna.
Por lo tanto, en una sección no se pueden empalmar más de 3/4 de las barras de uno de los lados. Los empalmes a tope
deben estar escalonados, o bien se deben agregar barras adicionales si es que se desean empalmar más de 3/4 de las barras.
12.18 EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES CONFORMADOS

SOLICITADAS A TRACCIÓN
La longitud mínima de empalme por yuxtaposición de las mallas de acero soldadas de alambres conformados es igual a 1,3ℓd
y se especifica que este valor debe ser mayor o igual que 8 in. La longitud de empalme se mide entre los extremos de cada
panel de mall. La longitud de anclaje ℓd es el valor calculado de acuerdo con los requisitos de la Sección 12.7. El código
también establece que la yuxtaposición, medida entre los alambres transversales más alejados de cada malla, debe ser mayor
o igual que 2 in. La Figura 4-23 ilustra los requisitos para los empalmes por yuxtaposición de las mallas de acero soldadas
de alambres conformados.
Si no hay ningún alambre transversal dentro de la longitud del empalme, la longitud de empalme se debe determinar de
acuerdo con los requisitos correspondientes a alambres conformados establecidos en la Sección 12.15.
El artículo 12.18.3 especifica requisitos para el empalme de las mallas de acero soldadas en las cuales hay uno o más
alambres lisos, incluyendo aquellas en las cuales los alambres en una dirección son conformados y los alambres en la
dirección ortogonal son lisos.
Longitud
empalmada
1,3ℓd ≥ 8 in.
2 in. mín
Figura 4-23 – Longitud de un empalme por yuxtaposición para mallas de acero de alambres conformados
4 - 31
12.19 EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A
TRACCIÓN
La longitud mínima de empalme por yuxtaposición para las mallas de acero soldadas de alambres lisos solicitadas a tracción
depende de la relación entre el área de armadura provista y el área de armadura requerida por cálculo. La longitud de
empalme se mide entre los alambres transversales más alejados de cada panel de malla. Las longitudes requeridas para los
anclajes por yuxtaposición se ilustran en la Figura 4-24.
Longitud empalmada
(s + 2 in.) ≥ 1,5 ℓd
≥ 6 in.
s
2 in. mín.
(a) Empalme por yuxtaposición para (As provista) < 2 (As requerida)
1,5 ℓd ≥ 2 in.
(b) Empalme por yuxtaposición para (As provista) ≥ 2 (As requerida)
Figura 4-24 – Longitud de un empalme por yuxtaposición para mallas de acero de alambres lisos
COMENTARIOS FINALES
Agregamos un comentario adicional referido a los empalmes de la armadura de temperatura y contracción en las superficies
expuestas de tabiques o losas: se debe asumir que la armadura de temperatura y contracción está solicitada a la totalidad de
la tensión de fluencia especificada fy. El propósito de esta armadura es impedir que ocurra una fisuración excesiva. En algún
punto del elemento es probable que se produzca fisuración, con lo cual la armadura de temperatura y contracción tomarán
toda la tensión. Es por esta causa que se debe asumir que todos los empalmes de la armadura de temperatura y contracción
deben ser los requeridos para desarrollar la tensión de fluencia. Para esta armadura siempre se deben utilizar empalmes de
tracción Clase B.
4 - 32
REFERENCIAS
4.1 Orangun, C.O., Jirsa, J. O. y Breen, J.E., "A Reevaluation of Test Data on Development Length and Splices," ACI
Journal, Proceedings, Vol. 74, Marzo 1977, pp. 114-122.
4.2 Sozen, M.A., y Moehle, J.P., "Selection of Development and Lap-Splice Lengths of Deformed Reinforcing Bars in
Concrete Subjected to Static Loads," Report to PCA and CRSI, PCA R&D, No. de Serie 1868, Marzo 1990.
4.3 Hamad, B.S., Jirsa, J.O. y D'Abreu, N.I., "Effect of Epoxy Coating on Bond and Anchorage of Reinforcement in
Concrete Structures, " Research Report No. 1181-1F., Center for Transportation Research, University of Texas at
Austin, Diciembre 1990, p. 242.
4.4 Manual of Standard Practice, Structural Welded Wire Reinforcement, WWR-500, 5º Ed., Wire Reinforcement
Institute, Findlay, OH, 1999, p. 27.
4.5 Reinforcement Anchorages and Splices, 4º Ed., Concrete Reinforcing Steel Institute, Schaumburg, IL, 1997.
4 - 33
Ejemplo 4.1 – Anclaje de barras traccionadas
En una viga perimetral de una estructura hay 7 barras superiores No. 9 sobre el apoyo. Los requisitos para integridad estructural
requieren que al menos un sexto de la armadura de tracción sea continua, pero la armadura continua no puede consistir en
menos de 2 barras (7.13.2.2). Las barras se van a empalmar con empalmes Clase A en la mitad de la luz. Determinar la longitud
requerida para el empalme Clase A para los dos casos siguientes:
Caso A – Longitud de anclaje determinada de acuerdo con 12.2.2

Caso B – Longitud de anclaje determinada de acuerdo con 12.2.3
2,5" recubrimiento
1" libre
7 No. 9
No. 4 a d/2
Empalme Clase A
A
A
5 No. 9
30"
Datos para el diseño:

Hormigón liviano
Recubrimiento libre para los estribos = 2,5 in.
Barras con revestimiento epoxi
f c' = 4000 psi
f y = 60.000 psi
b = 30 in.
La armadura se distribuye como se ilustra en la figura.
Referencia
Se asume que se satisface la longitud de anclaje especificada para la armadura para momento negativo y que 12.12.3
por lo tanto las barras superiores se interrumpen en una sección alejada del centro de la luz.
El número mínimo de barras superiores que se deben hacer continuas por motivos de integridad estructural es 7.13.2.2
igual a 1/6 de las barras provistas, es decir 7/6 de las barras, o un mínimo de 2 barras. Empalmaremos dos
barras de esquina en el centro de la luz.
Los empalmes por yuxtaposición Clase A requieren una longitud mínima de 1,0ℓd. 12.15.1
Diámetro nominal de una barra No. 9 = 1,128 in.
4 - 34
Caso A – Sección 12.2.2
Ver Tabla 4-1. Para las barras No. 7 y mayores, se aplican las Ecuaciones B o D. Para determinar cuál de las
ecuaciones es determinante debemos calcular el recubrimiento libre y la separación libre para las barras que se
están empalmando.
2,5" recubrimiento
Separación libre entre las barras empalmadas (barras de esquina)
= [30 – 2 (recubrimiento) – 2 (estribo No. 4) – 2 (barra No. 9)]
= [30 – 2 (2,5) – 2 (0,5) – 2 (1,128)]
No. 4
= 21,7 in. s
= 19,3 db
Recubrimiento libre hasta la barra empalmada = 2,5 + 0,5 = 3,0 in. = 2,7db 30"
Como se verifica que (separación libre) > 2db y (recubrimiento libre) > db debemos aplicar la Ecuación B.
 f αβλ 
= d
y
d 12.2.2
 20 f '  b
 c 
α = 1,3 (barras superiores) 12.2.4
β = 1,5 (barras revestidas con epoxi con un revestimiento menor que 3db) 12.2.4
αβ = 1,3 × 1,5 = 1,95 . Sin embargo, el producto entre α y β debe ser menor o igual que 1,7. 12.2.4
λ = 1,3 (hormigón de agregados livianos) 12.2.4
60.000 (1, 7 )(1,3)

d = (1,128)
20 4000
= 118,3 in.
Empalme Clase A = 1, 0 d = 118,3 in.
Caso B – Sección 12.2.3
Para aplicar la Ecuación (12-1) debemos realizar algunos cálculos adicionales, pero es posible que las
longitudes de anclaje obtenidas con esta expresión sean más cortas.
 
 
3 f y  αβγλ
=  d Ec. (12-1)
d   40 '   c + K 
b
 fc 
 
tr
 
  d b 
El parámetro "c" es el menor de los valores que se obtienen de: (1) la distancia entre el centro de la barra o
alambre anclado y la superficie de hormigón más próxima, o (2) la mitad de la separación entre los centros de
 c + K tr 
las barras o alambres que se anclan. Observar que el término   debe ser menor o igual que 2,5.
 db 
Distancia entre el centro de la barra o alambre anclado y la superficie de hormigón más próxima
4 - 35
= recubrimiento libre hasta la barra empalmada + 1/2 diámetro de la barra
= 2, 7d b + 0,5d b = 3, 2d b
Separación entre los centros de las barras = separación libre + 1, 0d b = 19,3d b + 1, 0d b = 20,3d b
Como "c" es el menor de los valores calculados como

3, 2d b ó
0,5 ( 20,3d b ) → c = 3, 2d b
Como c / d b es mayor que 2,5 no es necesario calcular K tr
γ = 1,0 (barras No. 7 y mayores)
3 ( 60.000 )(1, 7 )(1, 0 )(1,3)

d = (1,128)
20 4000
= 71,0 in.
Empalme Clase A = 1, 0 d = 71, 0 in.
Los cálculos adicionales requeridos para satisfacer la Ecuación general (12-1) especificada en la Sección
12.2.3 pueden llevar a una reducción considerable de las longitudes de empalme con respecto a los valores
calculados mediante el procedimiento simplificado especificado en la Sección 12.2.2.
4 - 36
Calcular la longitud de anclaje en tracción requerida para las barras No. 8 (barras cortas alternadas) de la losa armada en una
dirección de hormigón de "agregados livianos y arena" ilustrada a continuación.

f c' = 4000 psi 8"
8"
8"
f y = 60.000 psi 8"
8"
Barras sin revestimiento epoxi
A B C
3/4" recubrimiento
Una capa 16"
Armadura
de temperatura
d
Referencia
En este ejemplo realizaremos los cálculos de acuerdo con las Secciones 12.2.2 y 12.2.3.
Suponer que las barras cortas están ancladas en una longitud AB, mientras que las barras largas están ancladas
en la longitud BC.
A. Longitud de anclaje de acuerdo con 12.2.2
Separación entre los centros de las barras ancladas = 8 in. = 8d b
Recubrimiento libre = 0,75 in. = 0, 75d b
Como el recubrimiento libre es menor que d b y la barra es mayor que una barra No. 7, debemos aplicar la
Ecuación D de la Tabla 4-1.
3f αβλ
= d
y
d 12.2.2
 40 f '  b
 c 
α = 1,3 (barras superiores)
β = 1,5 (barras sin revestimiento epoxi)
λ = 1,3 (hormigón liviano)
4 - 37
3 ( 60.000 )(1,3)(1, 0 )(1,3)
d = (1, 0 ) = 120,3 in.
40 4000
B. Longitud de anclaje de acuerdo con 12.2.3
 
 
=  d Ec. (12-1)
d   40 '   c + K 
b
 fc 
 
tr
 
  d b 
β = 1, 0 (barras sin revestimiento epoxi)
γ = 1, 0 (barras No. 7 y mayores)
λ = 1,3 (hormigón liviano)
Separación entre los centros de las barras ancladas = 8 in. = 8d b

Separación libre entre las barras ancladas = 8 – 1 = 7 in. = 7d b
Recubrimiento libre = 0,75 in. = 0, 75d b

Distancia "c" entre el centro de la barra y la superficie de hormigón = 0,75 + 0,5 = 1,25 in. = 1, 25d b (valor determinante)
= 8d b / 2 = 4d b (separación entre centros / 2)
c = 1, 25d b (valor calculado anteriormente)
K tr = 0 (no hay armadura transversal)
3 ( 60.000 )(1,3)(1, 0 )(1, 0 )(1,3)

d = (1, 0 ) = 96, 2 in.
40 4000 (1, 25 )
4 - 38
Calcular la longitud de anclaje requerida para las 2 barras No. 8 interiores de la viga ilustrada a continuación. Las 2 barras No.
8 exteriores se harán continuas en toda la longitud de la viga. Los estribos provistos satisfacen los requisitos de armadura de
corte mínima para vigas especificados en el Código.

f c' = 4000 psi (hormigón de peso normal)
f y = 60.000 psi
Barras sin revestimiento epoxi
(2 barras No. 8) 1,5" recubrimiento (Sección 7.7.1)

d
Una capa 4 No. 8 No. 4 a 10"
Estribos en la
longitud d 12"
Referencia
En este ejemplo realizaremos los cálculos de acuerdo con las Secciones 12.2.2 y 12.2.3.
A. Longitud de anclaje de acuerdo con 12.2.2
Separación libre = [12 – 2 (recubrimiento) – 2 (estribo No. 4) – 4 (barra No. 8)] / 3

= [12 – 2 (1,5) – 2 (0,5) – 4 (1,00)] / 3
= 1,33 in.
= 1,33 db
Recubrimiento libre = 1,5 + 0,5 = 2,0 in. = 2db
Ver la Tabla 4-1. La separación libre entre las barras ancladas es mayor que db, el recubrimiento libre es mayor
que db y la cantidad de estribos es mayor que el mínimo indicado en el Código; por lo tanto se aplica la
Ecuación B de la Tabla 4-1.
 f αβλ 
= d
y
d 12.2.2
 20 f '  b
 c 
4 - 39
λ = 1, 0 (hormigón de peso normal)
( 60.000 )(1,3)(1, 0 )(1, 0 )

d = (1, 0 ) = 61, 7 in.
20 4000
B. Longitud de anclaje de acuerdo con 12.2.3
 
 
3 f y  αβγλ
=  d Ec. (12-1)
d   40 '   c + K 
b
 fc 
 
tr
 
  d b 
Separación libre = 1,33d b

Separación entre los centros de barras ancladas = 1,33 + 1,00 = 2,33 in. = 2,33d b
Recubrimiento libre = 1,50 + 0,50 = 2,0 in. = 2, 0d b

Distancia entre el centro de la barra y la superficie de hormigón = 1,5 + 0,5 + 0,5 = 2,5 in. = 2,5d b
c = el menor de los valores que se obtienen de: (1) la distancia entre el centro de la barra o alambre anclado y
la superficie de hormigón más próxima ( 2,5d b ); o (2) la mitad de la separación entre los centros de las barras
o alambres que se anclan ( 2,33d b / 2 = 1,17d b ).
c = 1,17d b
A tr f yt
K tr =
1500 s n
A tr ( 2-No.4 ) = 2 × 0, 2 = 0, 4 in.2
s = 10 in. (separación de los estribos)
n = 2 (se están empalmando 2 barras)
0, 4 ( 60.000 )
K tr = = 0,80 in. = 0,80d b
1500 (10 )( 2 )
4 - 40
 c + K tr  1,17 + 0,80
 = = 1,97 < 2,5 VERIFICA 12.2.3
 db  1, 0
3 ( 60.000 )(1,3)(1, 0 )(1, 0 )(1, 0 )

d = (1, 0 ) = 47, 0 in.
40 4000 (1,97 )
4 - 41
Ejemplo 4.4 – Anclaje de la armadura solicitada a flexión
Determinar la longitud de las barras superiores e inferiores para el tramo exterior de la viga continua ilustrada a continuación.
La carga mayorada uniformemente distribuida que actúa sobre la viga es w u = 6,0 kips/ft (incluyendo el peso de la viga).

f c' = 4000 psi (hormigón de peso normal)
f y = 60.000 psi (Grado 60)
b = 16 in.
h = 22 in.
Recubrimiento de hormigón = 1,5 in.
Columna exterior Columna interior
wu
n = 25' Más de 2 tramos
Referencia
1. Diseño preliminar para la armadura de flexión y corte
a. Usar el método de análisis aproximado para flexión y corte 8.3.3
Ubicación Momentos y cortes mayorados

Cara interior de un apoyo exterior −Mu = w u 2
n ( )
/16 = 6 252 /16 = −234,4 ft-kips
Tramo exterior, positivo +Mu = w u 2

n /14 = 6 ( 25 ) /14 = 267,9 ft-kips
2
Cara exterior del primer apoyo interior −Mu = w u 2

n /10 = 6 ( 25 ) /10 = −375,0 ft-kips
2
Cara exterior del primer apoyo interior Vu = 1,15w u 2

n / 2 = 1,15 ( 6 )( 25 ) / 2 = 86,3 ft-kips
4 - 42
b. Determinar la armadura requerida usando los procedimientos descriptos en el Capítulo 7 de este
documento. Con un recubrimiento de 1,5 in., estribos No. 4 y barras longitudinales No. 9 ó No. 10,
d ≈ 19, 4 in.
Mu As requerida Barras As provista

-234,4 ft-kips 2,93 in2 4 No. 8 3,16 in2
+267,9 ft-kips 3,40 in2 2 No. 8 3,58 in2
2 No. 9
-375,0 ft-kips 5,01 in2 4 No. 10 5,08 in2
A B
4-No.8 2-No.9 4-No.10
2-No.8
A B
16"
1,5"
4-No.8 4-No.10
No.4 a 9" No.4 a 9"

22"
2-No.8 2-No.8
2-No.9 2-No.9
Corte A-A Corte B-B
c. Determinar la armadura de corte requerida
Vu a una distancia "d" de la cara del apoyo: 11.1.3.1
Vu = 86,3 − 6 (19, 4 /12 ) = 76, 6 kips
( )
φVc = φ 2 f c' b w d = 0, 75 × 2 4000 × 16 × 19, 4 /1000 = 29,5 kips 11.1.3.1
d
Intentamos con estribos en U No. 4 con una separación de 7 in. < s max = = 9, 7 in. 11.5.4.1
2
φA v f y d
φVs = = 0, 75 ( 0, 40 )( 60 )(19, 4 ) / 7 = 49,9 kips 11.5.6.2
s
φVn = φVc + φVs = 29,5 + 49,9 = 79, 4 > 76, 6 kips VERIFICA
4 - 43
Distancia a partir del apoyo donde ya no se requieren estribos:
φVc 29, 2
Vu < = = 14,8 kips 11.5.5.1
2 2
Vu = 86,3 − 6x = 14,8 kips
x = 11,9 ft ≈ 1/ 2 de la luz
Usar estribos en U No. 4 con una separación de 7 in. (en toda la luz)
2. Longitudes de las barras de la armadura inferior.
a. Número de barras que se deben prolongar hacia los apoyos. 12.11.1
Un cuarto de (+ As ) se debe prolongar dentro del apoyo una distancia mayor o igual que 6 in. Como el
artículo 12.13.3 especifica que cada ángulo de doblado de los estribos debe contener una barra o
alambre longitudinal, al menos 2 barras se deben prolongar en la totalidad de la longitud del elemento.
Prolongar las 2 barras No. 8 en toda la luz (más la prolongación de 6 in. dentro del apoyo), e
interrumpir las 2 barras No. 9 dentro del tramo.
b. Determinar la sección donde se interrumpirán las 2 barras No. 9 y verificar los demás requisitos de
anclaje.
A continuación ilustramos los diagramas de corte y momento para el estado de carga que provoca el
máximo momento positivo mayorado.
w u= 6 klf
234,4 lk 168,8 lk
25'
77,6 k
56,6 k
267,9 lk 51,4 k 72,4 k
3,5' 2,6'
9,45' 9,45'
168,8 lk
234,4 lk
4 - 44
La siguiente figura es una ilustración a mayor escala de la parte del diagrama de momentos donde el
momento M u es positivo, incluyendo los momentos resistentes de diseño φM n para la armadura total
para momento positivo As (2 barras No. 8 y 2 barras No. 9) y para 2 barras No. 8 en forma separada.
Para 2 barras No. 8 y 2 barras No. 9: φM n = 280,7 ft-kips. Para 2 barras No. 8: φM n = 131,8 ft-kips.
lk
φMn para 2 No. 8 y 2 No. 9 = 280,7
1,6' 1,6'
lk
1 M u = 267,9 lk 2 φMn para 2 No. 8 = 131,87
3,5' 2,6'
6,6' 5,7'
3 4
8,45' 8,55'
2-No. 9
2-No. 8
6" 6"
17'
4,5' 3,5'
25'
Como se puede observar, las 2 barras No. 8 se extienden en la totalidad de la luz, más 6 in. que se
prolongan dentro de los apoyos. Las 2 barras No. 9 terminan tentativamente a 4,5 y 3,5 ft de los apoyos
exterior e interior, respectivamente. Estas ubicaciones tentativas de las secciones donde se interrumpen
las barras No. 9 se determinan de la siguiente manera:
Las dimensiones (1) y (2) deben ser d ó 12db, cualquiera sea el valor que resulte mayor. 12.10.3
d = 19, 4 in. = 1, 6 ft (valor determinante)
12d b = 12 (1,128 ) = 13,5 in.
Las dimensiones (3) y (4) deben ser mayores o iguales que d . 12.10.4
Dentro de la longitud de anclaje d solamente se están anclando las 2 barras No. 8 (las 2 barras No. 9
ya se anclaron en la longitud de 8,45 ft).
4 - 45
Anclaje para las barras No. 8 ubicadas en las esquinas, ver Tabla 4-2.
d = 47d b = 47 (1, 0 ) = 47 in. = 3,9 ft
Dimensión (3): 6,6 ft > 3,9 ft VERIFICA

Dimensión (4): 5,7 ft > 3,9 ft VERIFICA
Verificar la longitud de anclaje d requerida para las 2 barras No. 9. Observar que las 2 barras No. 8 ya
están ancladas en la longitud de 4 ft a partir del extremo de las barras.
Separación libre entre las 2 barras No. 9.
16 − 2 (1,5 ) − 2 ( 0,5 ) − 2 (1, 0 ) − 2 (1,128 )  / 3 = 2,58 in. = 2, 29d b > 2d b
Para una barra No. 9: d = 47d b Tabla 4-2
= 47 (1,128 ) = 53 in. = 4, 4 ft < 8, 45 ft VERIFICA
Para las barras No. 8 verificar los requisitos de anclaje en los puntos de inflexión (P.I.). 12.11.3
Mn
d ≤ + a Ec. (12-3)
Vu
Para 2 barras No. 8, M n = 131,8 / 0,9 = 146, 4 ft-kips
A la izquierda del P.I.: Vu = 77, 6 − 6 ( 3,5 ) = 56, 6 kips
a = mayor valor entre 12d b = 12 (1, 0 ) = 12 in. ó d = 19, 4 in. (valor determinante)
146, 4 × 12
d ≤ + 19, 4 = 50,5 in.
56, 6
Para las barras No. 8: d = 47 in. < 50,5 in. VERIFICA
A la derecha del P.I.: Vu = 56,8 kips ; una simple inspección permite determinar que los requisitos de
anclaje para las barras No. 8 se VERIFICAN.
Como ambos puntos tentativos de interrupción de la armadura se encuentran en una zona traccionada
por flexión se debe satisfacer una de las tres condiciones especificadas en la Sección 12.10.5.
En el punto de interrupción de la izquierda (a 4,5 ft del apoyo):
Vu = 77, 7 − ( 4, 5 × 6 ) = 50, 6 kips
φVn = 79, 4 kips (estribos en U No. 4 con una separación de 7 in.)
2 / 3 ( 79, 4 ) = 52,9 kips > 50, 6 kips VERIFICA 12.10.5.1
4 - 46
A título ilustrativo, determinar si también se satisface la condición especificada en 12.10.5.3:
M u = 54,1 ft-kips a 4,5 ft del apoyo
As requerida = 0, 63 in.2
Para 2 barras N. 8, As provista = 1,58 in.2
1,58 in.2 > 2 ( 0, 63) = 1, 26 in.2 VERIFICA 12.10.5.3
3 / 4 ( 79, 4 ) = 59, 6 kips > 50, 6 kips VERIFICA 12.10.5.3
Por lo tanto, en la sección donde se interrumpen las barras también se satisface la condición de 12.10.5.3.
En el punto de interrupción de la derecha (a 3,5 ft del apoyo):
Vu = 72, 4 − ( 3,5 × 6 ) = 51, 4 kips
2 / 3 ( φVn ) = 52,9 kips > 51, 4 kips VERIFICA 12.10.5.1
Resumen: Las secciones tentativas elegidas para interrumpir la armadura inferior satisfacen todos los
requisitos de anclaje exigidos por el Código. Las 2 barras No. 9 × 17 ft se tendrían que colocar de forma
asimétrica dentro del tramo. Para asegurar la correcta colocación de las barras No. 9 sería prudente
especificar para ambas una longitud de 18 ft; de este modo las barras se colocarían de forma simétrica
(a 3,5 ft de cada apoyo). En este caso los extremos de estas barras estarían en los puntos de inflexión o
próximos a los mismos, con lo cual ya no sería necesario satisfacer las condiciones especificadas en
12.10.5 para el caso de barras que terminan en una zona traccionada. Al final de este ejemplo ilustramos
la disposición de armadura recomendada.
3. Longitudes de las barras de la armadura superior.
A continuación ilustramos los diagramas de corte y momento para el estado de carga que provoca los
máximos momentos negativos mayorados.
También se ilustran a mayor escala las partes del diagrama de momentos donde el momento M u es
negativo, incluyendo los momentos resistentes de diseño φM n para la armadura total para momento
negativo As en cada apoyo (4 barras No. 8 en el apoyo exterior y 4 barras No. 10 en el apoyo
intermedio) y para 2 barras No. 10 en el apoyo intermedio. Para 4 barras No. 8: φM n = 251,1 ft-kips.
Para 4 barras No. 10: φM n = 379,5 ft-kips. Para 2 barras No. 10: φM n = 194,3 ft-kips.
4 - 47
w u = 6 klf
lk
234,4 375,0 lk
25'
69,4 k
169,9 lk 80,6 lk
4,1' 6,0'
7,45' 7,45'
234,4 lk
375,0 lk
4,1' 6,0'
1,6' 1,6' lk
lk
φMn para 4 No. 8 = 251,1 φMn para 2 No. 10 = 194,3
234.4 lk
5,75' φMn para 4 No. 10 = 379,5
lk
5 375 lk
7,6'
6
4-No. 8 4-No. 10
25'
4 - 48
4. Requisitos de anclaje para las 4 barras No. 8 en el apoyo exterior.
a. Número de barras que se deben prolongar.
Como mínimo un tercio de ( −As ) provista en un apoyo se debe prolongar más allá del punto de 12.12.3
inflexión una distancia igual al mayor valor entre d, 12d b ó n /16 .
12d b = 12 (1, 0 ) = 12, 0 in.
n /16 = 25 × 12 /16 = 18, 75 in.
Como el punto de inflexión está ubicado a apenas 4,1 ft del apoyo, la longitud total de las barras No. 8
será relativamente corta aún con la prolongación de 1,6 ft requerida más allá del punto de inflexión.
Verificar la longitud de anclaje requerida d para una sección ubicada a 5,75 ft de la cara del apoyo.
La dimensión (5) debe ser mayor o igual que d . 12.12.2
Para las barras No. 8, d = 47d b = 47 (1, 0 ) = 47 in. Tabla 4-2
Con 4 barras No. 8 ancladas en la misma sección (cara del apoyo):
Incluyendo el efecto de las barras superiores, d = 1,3 ( 47 ) = 61,1 in.
Para las barras No. 8 superiores, d = 61,1 in. = 5,1 ft < 5, 75 ft VERIFICA
b. Anclaje en la columna exterior.
Las barras No. 8 se pueden anclar en la columna mediante ganchos normales. De la Tabla 4-4,
dh = 19, 0 in. La longitud dh requerida para el gancho se podría reducir si consideramos el exceso de
armadura:
( As requerida ) 2,93
= = 0,93
( As provista ) 3,16
dh = 19 × 0,93 = 17, 7 in.
La profundidad total requerida para la columna sería de 17,7 + 2 = 19,7 in.
5. Requisitos de anclaje para las 4 barras No. 10 en la columna interior.
a. Prolongación requerida para un tercio de ( −As ). 12.12.3

4-No.10
s
12d b = 12 (1, 27 ) = 15, 24 in. No.4
1,5"
n /16 = 18, 75 in.
16"
4 - 49
Separación libre para las barras No. 10 = [16 – 2 (1,5) – 2 (0,5) – 4 (1,27)] / 3
= 2,31 in. = 1,82 d b > d b
Separación entre centros = 2,82 d b
Recubrimiento = 1,5 + 0,5 = 2, 0 in. = 1,57d b > d b
Distancia entre el centro de una barra y la superficie de hormigón = 1,57d b + 0,5d b = 2, 07d b
Con la armadura mínima de corte provista e incluyendo el efecto de las barras superiores:
d = 1,3 ( 47d b ) Tabla 4-2
= 1,3 ( 47 )(1, 27 ) = 77, 6 in.
Dimensión (6) = 6, 0 ft + 1, 6ft = 7, 6 ft > d = 77, 6 in. = 6,5 ft VERIFICA
6. Resumen: La siguiente figura ilustra las longitudes seleccionadas para las barras de la armadura superior e inferior.
1'-8" 5'-9" 7'-8"

mín. 4-No.10
4-No.8 2-No.9 x 18'-0"
6" * 2-No.8 x 26'-0" 6"*
No. 4 a 7"
25'-0"
* Ver 12.11.1
7. Requisitos suplementarios
Si esta viga fuera parte del sistema principal que resiste las cargas laterales, las 2 barras inferiores No. 8 12.11.2
que se prolongan dentro de los apoyos se deberían anclar de manera que pudieran desarrollar la tensión de
fluencia de las barras en la cara de los apoyos. En la columna exterior el anclaje se puede materializar
mediante un gancho normal. El ancho de apoyo mínimo (profundidad total de la columna) requerida para
anclar una barra No. 8 terminada en un gancho normal depende de la longitud de anclaje dh indicada en la
Tabla 4-4, y de los factores de modificación aplicables (12.5.3).
En la columna interior, las 2 barras No. 8 se podrían prolongar una distancia d más allá de la cara del
apoyo hacia el tramo adyacente, o se las podría empalmar por yuxtaposición con la prolongación de las
barras del tramo adyacente. Considerar un anclaje por yuxtaposición Clase A adecuado para satisfacer la
intención de 12.11.2.
4 - 50
Ejemplo 4.5 – Empalmes por yuxtaposición solicitados a tracción
Diseñar los empalmes por yuxtaposición solicitados a tracción para la viga a nivel del plano de fundación ilustrada.
Empalme
Columna Columna
A
B
Empalme

f c' = 4000 psi
f y = 60.000 psi , barras sin revestimiento epoxi
b = 16 in.
h = 30 in.
Recubrimiento de las barras = 3,0 in.
4 barras No. 9 superiores e inferiores (continuas)
Estribos No. 4 con una separación de 14 in. (toda la luz)
+ M u en B = 340 ft-kips
−M u en A = 120 ft-kips
Preferentemente los empalmes se deben ubicar lejos de las zonas fuertemente traccionadas. En una típica viga a nivel del plano
de fundación, las barras superiores se deberían empalmar debajo de las columnas, mientras que las barras inferiores se deberían
empalmar aproximadamente a la mitad de la distancia entre columnas. Aunque en este ejemplo el empalme en A no se
encuentra en la posición recomendada, el momento en A es relativamente pequeño. Para los fines de este ejemplo asumir que
los empalmes deben estar en las ubicaciones indicadas en la figura.
Referencia
En este ejemplo realizaremos los cálculos de acuerdo con la Sección 12.2.3.
Diámetro nominal de una barra No. 9 = 1,128 in. s

No. 4
Suponiendo que todas las barras se empalman en la misma sección,
Separación libre = [16 – 2 (recubrimiento) – 2 (estribos No. 4) – 4 (barras No. 9)] / 3

3"
= 16 − 2 ( 3, 0 ) − 2 ( 0,50 ) − 4 (1,128 )  / 3
16"
= 1,50 in.
= 1,33d b
4 - 51
Separación entre los centros de las barras ancladas = 1,50 + 1,128 = 2,63 in. = 2,33d b
Recubrimiento libre = 3, 0 + 0,5 = 3,5 in. = 3,1d b
Distancia entre el centro de una barra y la superficie de hormigón = 3,0 + 0,5 + (1,128/2) = 4,1 in. = 3, 6d b
c = el menor de los valores que se obtienen de: (1) la distancia entre el centro de la barra o alambre anclado y
la superficie de hormigón más próxima; o (2) la mitad de la separación entre los centros de las barras o
alambres que se anclan.
c = 3, 6d b
= 2,33d b / 2 = 1,17d b (valor determinante)
Empalme por yuxtaposición de la armadura inferior en la Sección B
 
 
=  d Ec. (12-1)
d   40 '   c + K 
b
 fc  tr 
  
  d b 
α = 1, 0 (barras inferiores)
c = 1,17d b (calculado en el punto anterior)
A tr f yt
K tr =
1500 s n
A tr = área de 2 estribos No. 4 = 2 ( 0, 2 ) = 0, 4 in.2
s = 14 in. (separación)
n = 4 (se están anclando 4 barras)
0, 4 ( 60.000 )
K tr = = 0, 29 in. = 0, 26d b
1500 (14 )( 4 )
 c + K tr 
  = 1,17 + 0, 26 = 1, 43 < 2,5 VERIFICA 12.2.3
 db 
4 - 52
3 ( 60.000 )(1, 0 )(1, 0 )(1, 0 )(1, 0 )
d = (1,128 ) = 56,1 in.
40 4000 (1, 43)
As requerida ( + M u en B = 340 ft-kips ) = 3,11 in.2
As provista ( 4 barras No. 9 ) = 4, 00 in.2
As provista 4, 00
= = 1, 29 < 2
As requerida 3,11
Empalme Clase B requerido =1,3 d 12.15.1

12.15.2
Nota: Aunque los empalmes estuvieran escalonados (As empalmada = 50%), cuando (As provista
/As requerida) < 2 se deben usar empalmes Clase B.
Empalme Clase B = 1,3 d = 1,3 ( 56,1) = 72,9 in. = 6,1 ft
Es mejor que los empalmes estén escalonados. De este modo la separación libre entre las barras
empalmadas aumentará, y habrá una potencial reducción de la longitud de anclaje.
Separación libre = 2 (1,50 ) + 1,128 = 4,13in. = 3, 66 d b
Separación entre los centros de las barras que se empalman = 3, 66 d b + d b = 4, 66 d b
Distancia entre el centro de una barra y la superficie de hormigón = 3, 6 d b
4, 66 d b
Por lo tanto, c = = 2,33 d b
2
2 ( 0, 2 ) ( 60.000 )
K tr = = 0,57 in. = 0,51 d b
(1500 ) (14 ) ( 2 )
 c + K tr 
Por lo tanto,   = 2,33 + 0,51 = 2,84 > 2,5 Usar 2,5 12.2.3
 db 
3 ( 60.000 )(1, 0 )(1, 0 )(1, 0 )(1, 0 )

d = (1,128 ) = 32,1 in.
40 4000 ( 2,5 )
Empalme Clase B = 1,3 ( 32,1) = 41, 7 in. = 3,5 ft
Usar un empalme por yuxtaposición de 3 ft-6 in. en B, y alternar los demás empalmes.
Empalme por yuxtaposición de la armadura superior en la Sección A
Como la armadura superior y la armadura inferior son del mismo tamaño, las longitudes de anclaje y empalme
de las barras superiores serán iguales a las de las barras inferiores, multiplicadas por el factor 1,3 que se aplica
cuando se trata de barras superiores. Además, como los momentos mayorados positivos y negativos son
4 - 53
diferentes, es posible que la relación entre la armadura provista y la armadura requerida afecte el tipo de
empalme, tal como se demuestra a continuación.
As requerida ( + M u en A = 120 ft-kips ) = 1, 05 in.2
As provista / A s requerida = 4, 00 /1, 05 = 3,81 > 2
Si los empalmes se escalonan como mínimo una longitud de empalme de manera que se verifique
As empalmada = 50%:
Se puede usar un empalme Clase A = 1, 0 d 12.15.2
Si todas las barras se empalman en la misma ubicación (dentro de la longitud de empalme requerida):
Se debe usar un empalme Clase B = 1,3 d
Suponiendo que los empalmes están empalmados en secciones alternadas, el multiplicador para las barras
superiores será igual a 1,3.
Empalme Clase A = 1,3 (1, 0 )( 32,1) = 41, 7 in. = 3,5 ft
Usar un empalme por yuxtaposición de 3 ft-6 in. en la sección A, y alternar los demás empalmes.
3'-6" 3'-6"
Disposición alternada o escalonada de los empalmes

(Nota: Las barras se superponen verticalmente)
4 - 54
Ejemplo 4.6 – Empalmes por yuxtaposición solicitados a compresión
El siguiente ejemplo ilustra los cálculos típicos requeridos para los empalmes por yuxtaposición de las barras de las columnas
con estribos cerrados y zunchos.
Referencia
1. Diseñar un empalme por yuxtaposición comprimido para la columna con estribos cerrados ilustrada a
continuación. Asumir que todas las barras están siempre comprimidas para las combinaciones de cargas
mayoradas consideradas en el diseño (Zona 1 de la Figura 4-21). Ver también la Tabla 4-8.
b = 16 in.
h = 16 in.
f c' = 4000 psi
f y = 60.000 psi
8 barras No. 9
a. Determinar la longitud de empalme por yuxtaposición: 12.16.1
Para f y = 60.000 psi :
Longitud de empalme = 0, 0005 f y d b ; pero nunca menor que 12 in.

= 0,0005 (60.000) 1,128 = 34 in.
b. Determinar los estribos cerrados requeridos para que esté permitido reducir la longitud de empalme 12.17.2.4
multiplicando por 0,83.
Estribos cerrados requeridos: Estribos No. 3 con una separación de 16 in. entre sus centros. 7.10.5.2
Separación de los estribos No. 3 requerida para reducir la longitud de empalme:
Área efectiva de los estribos ≥ 0,0015 h s
( 2 × 0,11) ≥ 0, 0015 × 16 s
s = 9, 2 in.
Debemos reducir la separación entre los centros de los estribos a 9 in. en toda la longitud de empalme,
para permitir una longitud de empalme igual a 0,83 (34 in.) = 28 in.
2. Determinar la longitud de empalme por yuxtaposición para la columna zunchada ilustrada a continuación.
f c' = 4000 psi

f y = 60.000 psi
8 barras No. 9
Zunchos No. 3
4 - 55
a. Determinar la longitud de empalme por yuxtaposición: 12.16.1
Para las barras confinadas por zunchos, la longitud de empalme "básica" se puede multiplicar por el 12.17.2.5
factor 0,75.
Para f y = 60.000 psi :
Longitud de empalme = 0, 75 ( 34 ) = 26 in.
Nota: También se podrían utilizar empalmes por contacto a tope, empalmes soldados o conexiones mecánicas. 12.16.3
12.16.4
4 - 56
Ejemplo 4.7 – Empalmes por yuxtaposición en una columna
Diseñar un empalme por yuxtaposición para la columna zunchada detallada a continuación. 16"
• Barras que continúan de la columna superior: 4 barras No. 8

• Barras dobladas en espera de la columna inferior: 4 barras No. 8 16"
f c' = 4000 psi

f y = 60.000 psi
b = h = 16 in.
4 barras No. 8 (por encima y por debajo de la losa)
16"
Estribos No. 3 separados 16 in.
Recubrimiento = 1,5 in.
yuxtaposición
Empalme por
El empalme por yuxtaposición se debe diseñar para las 16"
siguientes combinaciones de cargas:
8"
1. Pu = 465 kips
M u = 20 ft-kips
2. Pu = 360 kips
M u = 120 ft-kips
2. Pu = 220 kips
M u = 100 ft-kips
Referencia
1. Determinar el tipo de empalme requerido. 12.17.2
El tipo de empalme a utilizar depende de la tensión que provocan en las barras en la ubicación del empalme
todas las combinaciones de cargas mayoradas consideradas en el diseño de la columna. Para los fines del
diseño, el tipo de empalme se determinará considerando en cuál zona o zonas del diagrama de interacción de
resistencias están ubicadas todas las combinaciones de cargas mayoradas aplicables. Ver la discusión anterior
del punto 12.17.2 y la Figura 4-21. A continuación ilustramos el diagrama de interacción de resistencias para
la columna de 16 × 16 in. con 4 barras No. 8, en el cual hemos graficado las tres combinaciones de cargas
mayoradas consideradas para el diseño de la columna.
Observar que la combinación (2) fue la que determinó el diseño de la columna (selección de 4 barras No. 8).
Tabla 4-8
Cuando actúa la combinación (1) todas las barras están comprimidas (Zona 1) y se podría utilizar un empalme
de compresión. Cuando actúa la combinación (2) la tracción en las barras no es mayor que 0,5fy (Zona 2), por
lo cual se requiere un empalme de tracción Clase B, aunque también se podría utilizar un empalme Clase A si
los empalmes están escalonados. Para la combinación (3) la tensión en las barras es mayor que 0,5fy (Zona 3),
y esto significa que se debe utilizar un empalme Clase B.
4 - 57
800
700
600
fs = 0
500
Carga axial, kips
400
fs = f y /2
2
300
3
200
100
0 50 100 150 200
Momento, ft-kips
Diagrama de interacción para la columna de 16 × 16 in.
Los empalmes por yuxtaposición requeridos para las 4 barras No. 8 se deben determinar en base a la
combinación de cargas que produce la mayor tracción en las barras. Para este ejemplo, será la combinación
(3) la que determine el tipo de empalme a utilizar.
Empalme Clase B requerido = d = 1,3 db 12.15.1
2. Determinar la longitud de empalme por yuxtaposición.
Determinar la longitud de anclaje en tracción de acuerdo con 12.2.3.
s
Estribo No. 3
1,5" (recubrimiento)
16"
La separación libre entre las barras a anclar es grande, y por lo tanto no determinará el diseño.
Recubrimiento libre = 1,5 + 0,375 = 1,875 in. = 1,875 d b
Distancia desde el centro de una barra hasta la superficie de hormigón = 1,875 + 0,5 = 2,375 in = 2,375 d b
4 - 58
c = el menor de los valores que se obtienen de: (1) la distancia entre el centro de la barra anclada y la
superficie de hormigón más próxima; o (2) la mitad de la separación entre los centros de las barras o
alambres que se anclan.
c = 2,375 d b
 
 
=  d Ec. (12-1)
d   40 '   c + K 
b
 fc 
 
tr
 
  d b 
α = 1, 0 (barras verticales) 12.2.4
β = 1, 0 (barras no revestidas)
c = 2,375 d b
A tr f yt
K tr =
1500 s n
A tr = área de 2 estribos No. 3
s = 16 in. (separación)
n = 2 (en una cara de la columna se anclan 2 barras)
2 ( 0,11)( 60.000 )
K tr = = 0, 275 in. = 0, 275 d b
1500 (16 )( 2 )
 c + K tr 
  = 2,375 + 0, 275 = 2, 65 > 2,5 Usar 2,5 12.2.3
 db 
3 ( 60.000 )(1, 0 )(1, 0 )(1, 0 )(1, 0 )

d = (1, 00 ) = 28,5 in.
40 4000 ( 2,5 )
Empalme Clase B = 1, 3 ( 28, 5 ) = 37 in.
En el nivel de piso indicado usar empalmes por yuxtaposición de 37 in. en las 4 barras No. 8.
4 - 59
5
Métodos de Diseño y Requisitos
de Resistencia

El Código 2002 contiene importantes revisiones en los Capítulos 8, 9 y 10. Los requisitos de los Apéndices B y C del código
1999 han sido trasladados al cuerpo principal del código 2002, y los requisitos desplazados por este traslado ahora se
encuentran en los nuevos Apéndices B y C del código 2002.
Se modificaron los requisitos sobre redistribución de momentos del Capítulo 8. Se modificaron los factores de mayoración
de las cargas y los factores de reducción de la resistencia del Capítulo 9. Se modificaron los métodos de diseño para
elementos solicitados a flexión y compresión del Capítulo 10. También se modificaron algunos requisitos del Capítulo 18,
Hormigón Pretensado.
Se revisaron los factores de carga del Capítulo 9 para que coincidan con los de ASCE 7. Estos son los mismos factores de
carga que se usan en el IBC 2000 para el diseño por resistencia de otros materiales. En general, esos factores de carga son
menores que los indicados en ediciones anteriores del Código ACI. Anteriormente, los factores de reducción de la
resistencia f a utilizar con estos factores de carga estaban en el Apéndice C de los códigos 1995 y 1991. Ahora estos factores
de reducción de la resistencia se trasladaron al Capítulo 9.
En general, la combinación de los menores factores de carga y los menores factores de reducción de resistencia del nuevo
Capítulo 9 produce aproximadamente el mismo resultado que se obtenía en los diseños realizados en base a los códigos
anteriores. Sin embargo, en el código 2002 hay una importante diferencia relacionada con el diseño de los elementos
solicitados a flexión: para los elementos flexionados controlados por tracción (definidos más adelante), el factor φ
permanece sin modificaciones, igual a 0,9. En combinación con los menores factores de carga, para muchos elementos
solicitados a flexión esto produce una reducción del requisito de resistencia de aproximadamente 10 por ciento.
El nuevo Apéndice C del código 2002 contiene los factores de carga y los factores φ anteriormente incluidos en el Capítulo 9.
Está permitido usar estos factores de carga y factores φ anteriores dentro del contexto del Apéndice C.
Se revisaron los Capítulos 8, 9 y 10 a fin de incluir los requisitos del Apéndice B, Requisitos de Diseño Unificado, de los
códigos 1995 y 1999. Estos requisitos fueron desarrollados para unificar el diseño de los elementos solicitados a flexión y a
compresión, y para unificar el diseño por resistencia de los elementos no pretensados y pretensados.
Las secciones se clasifican en base a la deformación específica neta de tracción en el acero traccionado extremo para la
resistencia nominal. Las secciones controladas por tracción se definen como aquellas con una deformación específica neta
de tracción en el acero mayor o igual que 0,005. Estas secciones se diseñan con un factor de reducción de la resistencia φ
igual a 0,9. Las secciones controladas por compresión se definen como aquellas con una deformación específica neta de
tracción en el acero menor o igual que 0,002. Estas secciones se diseñan usando un factor φ igual a 0,65 ó 0,7 para los
elementos solicitados a compresión. Para las secciones con deformaciones específicas netas de tracción comprendidas entre
estos límites, se indica una ecuación de transición para el factor φ. Para las secciones pretensadas, la deformación específica
neta de tracción no incluye la deformación específica por pretensado.
Se modificaron los requisitos sobre redistribución de momentos del Capítulo 8, de manera que ahora son aplicables tanto al
hormigón no pretensado como al hormigón pretensado. Los nuevos requisitos sobre redistribución de momentos se
describen en la Parte 9 de esta publicación.
8.1 MÉTODOS DE DISEÑO

Hay dos filosofías para el diseño del hormigón armado que han sido prevalentes por mucho tiempo. El Diseño por Tensiones
de Trabajo (WSD / Working Stress Design) fue el método más usado desde principios de siglo hasta principios de los años
60. A partir de la publicación de la edición 1963 del Código ACI, se ha dado una rápida transición hacia el Diseño por
Resistencia Última, en gran parte por su enfoque más racional. El diseño por resistencia última, que en el código se
denomina Método de Diseño por Resistencia (SDM / Strength Design Method) aborda la seguridad estructural con un
enfoque conceptualmente más realista.
El Código ACI 1956 (ACI 318-56) fue la primera edición del código que reconoció y permitió oficialmente el método de
diseño por resistencia última. Esta edición incluía, en un apéndice, recomendaciones para el diseño de estructuras de
hormigón en base a teorías de resistencia última.
El Código ACI 1963 (ACI 318-63) trataba a los métodos de las tensiones de trabajo y de la resistencia última sobre una base
igualitaria. Sin embargo, se modificó gran parte del método de las tensiones de trabajo a fin de reflejar el comportamiento en
resistencia última. Los requisitos para tensiones de trabajo del Código 1963 relacionados con la adherencia, el corte y la
tracción diagonal, y la combinación de compresión axial y flexión, se basaban en la resistencia última.
El Código ACI 1971 (ACI 318-710) se basaba completamente en el enfoque de la resistencia para el dimensionamiento de
los elementos de hormigón, a excepción de una pequeña sección (8.10) dedicada a lo que se denominaba el Método de
Diseño Alternativo (ADM / Alternate Design Method). El método de diseño alternativo no era aplicable al diseño de
elementos de hormigón pretensado. Aún en esa sección, las capacidades de carga de servicio (excepto para flexión) se daban
como diferentes porcentajes de las capacidades de resistencia últimas indicadas en otras partes del código. En el código 1971
la transición hacia las teorías basadas en la resistencia última era casi completa, y se establecía claramente que se prefería el
diseño por resistencia última.
En el Código ACI 1977 (ACI 318-77) el método de diseño alternativo se relegó al Apéndice B. Ubicar este método entre los
apéndices sirvió para diferenciar los dos métodos de diseño, y el cuerpo principal del código se dedicó exclusivamente al
método de diseño por resistencia. El método de diseño alternativo permaneció en todas las ediciones del código publicadas
entre 1977 y 1999, fecha en que se lo ubicó en el Apéndice A. En el Código 2002 se ha eliminado el método de diseño
alternativo. Aún se hace referencia al mismo en el Comentario de la Sección R1.1 del Código 2002. Los requisitos generales
de comportamiento en servicio contenidos en el cuerpo principal del código, tales como los requisitos sobre flechas y
limitación de la fisuración, se deben satisfacer siempre. Debido a que las fuerzas sísmicas calculadas de acuerdo con las
últimas ediciones de los códigos de construcción modelo vigentes en los Estados Unidos son cargas de nivel de resistencia,
dichos códigos prohíben usar el método de diseño alternativo de ACI 318 para las combinaciones de cargas que incluyen
fuerzas sísmicas o sus efectos. Ver 8.1.2 a continuación.
En la edición 1995 del código se añadió una modificación al método de diseño por resistencia, a la cual se le llamó
Requisitos de Diseño Unificado. Manteniendo la tradición, el método se agregó bajo la forma de un Apéndice B. Estos
5-2
requisitos se aplican al diseño de elementos no pretensados y pretensados solicitados a flexión y cargas axiales. En el
Código 2002 estos Requisitos de Diseño Unificado fueron incorporados al cuerpo principal. Ver 8.1.2 a continuación.
8.1.1 Método de Diseño por Resistencia

El Método de Diseño por Resistencia requiere que en cualquier sección la resistencia de diseño de un elemento sea mayor o
igual que la resistencia requerida calculada mediante las combinaciones de cargas mayoradas especificadas en el código. De
forma generalizada,
Resistencia de Diseño ≥ Resistencia Requerida (U)
donde
Resistencia de Diseño = Factor de Reducción de la Resistencia (φ) × Resistencia Nominal
φ = Factor de reducción de la resistencia que toma en cuenta (1) la probabilidad de que la resistencia de un
elemento sea menor que la supuesta debido a las variaciones en las resistencias de los materiales y sus
dimensiones, (2) las imprecisiones de las ecuaciones de diseño, (3) el grado de ductilidad y la confiabilidad
requerida del elemento cargado, y (4) la importancia del elemento dentro de la estructura (ver 9.3.2).
Resistencia Nominal = Resistencia de un elemento o sección transversal calculada usando las hipótesis y
ecuaciones de resistencia del Método de Diseño por Resistencia, antes de aplicar cualquier factor de reducción
de la resistencia.
Resistencia Requerida (U) = Factores de carga × Solicitaciones por cargas de servicio. La resistencia requerida
se calcula de acuerdo con las combinaciones de cargas indicadas en 9.2.
Factor de Carga = Factor que incrementa la carga para considerar la probable variación de las cargas de
servicio.
Carga de Servicio = Carga especificada por el código de construcción (no mayorada)
Simbología:
Resistencia requerida:
Mu = momento flector mayorado (resistencia a la flexión requerida)

Pu = carga axial mayorada (resistencia a la carga axial requerida) para una excentricidad dada
Vu = fuerza de corte mayorada (resistencia al corte requerida)
Tu = momento torsor mayorado (resistencia a la torsión requerida)
Resistencia nominal:
Mn = resistencia nominal al momento flector

Mb = resistencia nominal al momento flector en condiciones de deformación balanceada
Pn = resistencia nominal a la carga axial para una excentricidad dada
Po = resistencia nominal a la carga axial para excentricidad nula
Pb = resistencia nominal a la carga axial en condiciones de deformación balanceada
Vn = resistencia nominal al corte
Vc = resistencia nominal al corte provista por el hormigón
Vs = resistencia nominal al corte provista por el acero de la armadura
Tn = resistencia nominal a la torsión
Resistencia de diseño:
φMn = resistencia al momento flector de diseño
5-3
φPn = resistencia a la carga axial de diseño para una excentricidad dada
φVn = resistencia al corte de diseño = φ (Vc + Vs)
φTn = resistencia a la torsión de diseño
La Sección R2.1 discute detalladamente muchos de los conceptos involucrados en el Método de Diseño por Resistencia.
8.1.2 Requisitos de Diseño Unificado

En el Apéndice B de la edición 1995 del código se modificó el Método de Diseño por Resistencia para elementos de
hormigón armado y pretensado solicitados a flexión y a compresión. Este Apéndice introdujo importantes cambios
relacionados con el diseño para flexión y cargas axiales. Se modificaron los límites de armadura, los factores de reducción
de la resistencia φ, y la redistribución de momentos.
El Método de Diseño Unificado es similar al Método de Diseño por Resistencia en que para dimensionar los elementos
emplea cargas mayoradas y factores de reducción de la resistencia. La principal diferencia es que en los Requisitos de
Diseño Unificado una sección de hormigón se define ya sea como controlada por compresión o como controlada por
tracción, dependiendo de la magnitud de la deformación específica neta de tracción en la armadura más próxima a la cara
traccionada de un elemento. Luego el factor φ se determina según las condiciones de restricción en una sección para la
resistencia nominal. Antes de estos requisitos, los factores φ se especificaban para casos de carga axial o flexión, o ambos,
en términos del tipo de carga.
Es importante observar que los Requisitos de Diseño Unificado no modifican el cálculo de las resistencias nominales. Las
principales diferencias se relacionan con la verificación de los límites de armadura para los elementos solicitados a flexión,
la determinación del factor φ para columnas, y el cálculo de la redistribución de momentos. La mayoría de los demás
requisitos aplicables del cuerpo principal del código 1999 se aplican al diseño en base al código 2002.
Las secciones del código que fueron reemplazadas por los Requisitos de Diseño Unificado ahora se encuentran en el
Apéndice B. Aún está permitido utilizar estos requisitos anteriores.
En general, los Requisitos de Diseño Unificado constituyen un método racional para diseñar elementos de hormigón armado
y pretensado solicitados a flexión y compresión, y con ellos se obtienen resultados similares a los obtenidos usando el
Método de Diseño por Resistencia. Los ejemplos incluidos en la Parte 10 y en la Referencia 5.1 ilustran el uso de este nuevo
método de diseño.
9.1 RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO EN SERVICIO –

REQUISITOS GENERALES
9.1.1 Requisitos de Resistencia

El criterio básico para el diseño por resistencia según se indica en 9.1.1 es el siguiente:
Resistencia de Diseño ≥ Resistencia Requerida
Factor de Reducción de la Resistencia (φ) × Resistencia Nominal ≤ Factor de carga × Solicitación de Servicio
Todos los elementos y secciones de una estructura se deben dimensionar de manera que satisfagan este criterio bajo la
combinación de cargas más crítica para todas las acciones posibles (flexión, carga axial, corte, etc.):
φ Pn ≥ Pu
φ Mn ≥ Mu
φ V n ≥ Vu
5-4
φ Tn ≥ Tu
Este criterio provee un margen de seguridad estructural de dos maneras diferentes:
1. Disminuye la resistencia multiplicando la resistencia nominal por el factor de reducción de la resistencia φ adecuado, que
siempre es menor que la unidad. La resistencia nominal se calcula mediante los procedimientos del código asumiendo que
el elemento o la sección tendrá exactamente las dimensiones y propiedades de los materiales supuestas en los cálculos. Por
ejemplo, la resistencia nominal al momento flector para la sección ilustrada en la Fig. 5-1 es:
Mn = As fy (d – a/2)
y la resistencia al momento flector de diseño es:
φ Mn = φ [As fy (d – a/2)]
0,85fć
a C
d
(d-a/2)
As
T = As fy
bw
Figura 5-1 – Sección con armadura de tracción
2. Aumenta la resistencia requerida usando cargas mayoradas o los momentos y fuerzas internas mayoradas. Las cargas
mayoradas se definen en 2.1 como las cargas de servicio multiplicadas por los factores de carga apropiados. Las cargas a
utilizar se describen en 8.2. Por lo tanto, la resistencia a la flexión requerida de la sección ilustrada en la Fig. 5-1 para carga
permanente y sobrecargas es:
Mu = 1,2 Md + 1,6 Mℓ ≥ 1,4 Md Ec. (9-1) y (9-2)
siendo Md y Mℓ los momentos debidos a la carga permanente de servicio y sobrecarga de servicio, respectivamente.
De este modo, para esta sección el requisito para diseño por resistencia se transforma en:
[As fy (d – a/2)] ≥ 1,2 Md + 1,6 Mℓ ≥ 1,4 Md
De manera similar, si hay corte actuando en la sección, el criterio para el diseño por resistencia se puede expresar como:
φ Vn = φ (Vc + Vs) ≥ Vu
 Avfyd 
φ  2 f c' b w d +  ≥ 1, 2Vd + 1, 6VA ≥ 1, 4Vd
 s 
5-5
A continuación presentamos los motivos por los cuales en el diseño por resistencia se requieren factores de reducción de la
resistencia y factores de carga:5.2
1. Las razones para utilizar factores de reducción de la resistencia son las siguientes:
a. Las resistencias de los materiales pueden diferir de las supuestas en el diseño por las siguientes razones:
• Variabilidad de las resistencias de los materiales – Tanto la resistencia a la compresión del hormigón como la
resistencia a la fluencia y la resistencia última a la tracción de la armadura son variables.
• Efecto de la velocidad de ensayo – Tanto las resistencias del hormigón como las del acero se ven afectadas por la
velocidad de aplicación de las cargas.
• Resistencia in situ vs. resistencia de una probeta – La resistencia del hormigón colocado en una estructura no es
exactamente igual a la resistencia del mismo hormigón en una probeta de control.
• Efecto de la variabilidad de las tensiones de contracción o las tensiones residuales – La variabilidad de las
tensiones residuales debidas a la contracción puede afectar la carga de fisuración de un elemento, y es
significativa si la fisuración constituye el estado límite crítico. De manera similar, en las columnas, la
transferencia de carga de compresión del hormigón al acero provocada por la fluencia lenta y contracción puede
llevar a la fluencia prematura de la armadura y, en las columnas esbeltas con bajas cuantías de armadura, la
posibilidad de fallas por inestabilidad.
b. Las dimensiones de los elementos pueden diferir de las supuestas, ya sea por errores constructivos o de fabricación.
Los siguientes factores son significativos:
• Las tolerancias de fabricación y laminación de las barras de armadura.

• Los errores geométricos en la sección transversal y los errores en la colocación de las armaduras.
c. Las hipótesis y simplificaciones usadas en las ecuaciones de diseño – tales como el uso del bloque rectangular de
tensiones y una máxima deformación utilizable del hormigón igual a 0,003 – introducen tanto errores sistemáticos
como errores accidentales.
d. El uso de tamaños de barra discretos produce variaciones en la capacidad real de los elementos.
2. Los factores de carga se requieren para considerar los posibles excesos de carga ya que:
a. Las magnitudes de las cargas pueden diferir de las supuestas. Las cargas permanentes pueden variar por:
• Las variaciones del tamaño de los elementos.

• Las variaciones de la densidad de los materiales.
• Las modificaciones estructurales y no estructurales.
Las sobrecargas varían considerablemente en función del tiempo y del edificio del cual se trate.
b. Existen incertidumbres en el cálculo de las solicitaciones – Las suposiciones de las rigideces, longitudes de tramo, etc.,
y las incertidumbres involucradas en el modelado de las estructuras tridimensionales hacen que haya diferencias entre
las tensiones que realmente ocurren en una construcción y aquellas estimadas en el análisis del diseñador.
3. También se requiere reducir la resistencia y mayorar las cargas para reflejar el hecho de que las consecuencias de una falla
pueden ser graves. Se deberían considerar diferentes factores:
a. El tipo de falla, la presencia de señales que permitan anticipar la ocurrencia de una falla, y la existencia de recorridos
de carga alternativos.
b. Las potenciales pérdidas de vidas humanas.
c. Los costos sociales, en términos de tiempo, lucro cesante, o pérdidas materiales o de vidas humanas indirectas,
provocadas por la falla.
d. La importancia del elemento estructural dentro de la estructura.
5-6
e. El costo de reemplazo de la estructura.
Como antecedente de los valores numéricos de los factores de carga y factores de reducción de la resistencia especificados
en el código, vale la pena reproducir el siguiente párrafo de la Ref. 5-2:
"Los requisitos de diseño … de ACI … se basan en la hipótesis de que si la probabilidad de que haya elementos de
menor resistencia que la supuesta es de aproximadamente 1 en 100, y la probabilidad de que haya exceso de carga es
de aproximadamente 1 en 1000, la probabilidad de que haya elementos con menor resistencia que la supuesta
sujetos a exceso de carga es de aproximadamente 1 en 100.000. Los factores de carga fueron desarrollados para
lograr esta probabilidad. Se calcularon las resistencias de varias secciones típicas en base a valores de resistencia del
hormigón y del acero correspondientes a una probabilidad de menor resistencia de 1 en 100. La relación entre la
resistencia basada en estos valores y la resistencia basada en las resistencias nominales de varias secciones típicas se
ajustó arbitrariamente de manera de considerar las consecuencias de la falla y del modo de falla, y del modo de falla
de un tipo particular de elemento, y para otras fuentes que pueden hacer variar la resistencia."
Un Apéndice de la Ref. 5.2 recorre la historia del desarrollo de los actuales factores de carga y reducción de la resistencia de
ACI.
9.1.2 Requisitos de Comportamiento en Servicio

Los requisitos que permiten lograr una resistencia adecuada no necesariamente garantizan el comportamiento aceptable del
elemento bajo niveles de carga de servicio.
No siempre es posible separar claramente los requisitos de resistencia de los requisitos de comportamiento en servicio. Para
acciones diferentes de la flexión, la intención de los requisitos de detallado juntamente con los requisitos de resistencia es
asegurar un comportamiento adecuado bajo cargas de servicio. Para las solicitaciones de flexión, hay requisitos especiales
de comportamiento en servicio relacionados con las flechas, distribución de la armadura, y tensiones admisibles en el caso
del hormigón pretensado. Es particularmente importante considerar las fechas bajo cargas de servicio, en vista del uso
generalizado de los materiales de alta resistencia y métodos de diseño menos conservadores que permiten obtener elementos
de hormigón armado cada vez más esbeltos.
9.1.3 Apéndice C
Los factores de carga y factores de reducción de la resistencia usados en el código de 1999 y anteriores ahora se han
colocado en el Apéndice C. De acuerdo con 9.1.3, el uso del Apéndice C está permitido. Sin embargo, no está permitido
combinar los factores de carga del Capítulo 9 con los factores de reducción de la resistencia del Apéndice C.
9.2 RESISTENCIA REQUERIDA

Como ya se mencionó anteriormente, la resistencia requerida U se expresa en términos de cargas mayoradas, o de los
momentos y fuerzas internas correspondientes. Las cargas mayoradas son las cargas de nivel de servicio especificadas en el
código general de construcción, multiplicadas por los factores de carga apropiados indicados en 9.2. Es importante
reconocer que las fuerzas sísmicas calculadas de acuerdo con las últimas ediciones de los códigos de construcción modelo
vigentes en Estados Unidos son fuerzas de nivel de resistencia. Específicamente, las fuerzas sísmicas calculadas según las
ediciones de 1993 y posteriores del BOCA National Building Code, las ediciones de 1994 y posteriores del Standard
Building Code, y la edición 1997 del Uniform Building Code, son fuerzas de nivel de resistencia. Además, el International
Building Code (IBC 2000) desarrollado por el International Code Council contiene requisitos sísmicos que corresponden a
fuerzas de nivel de resistencia.
Este desarrollo ha aumentado la confusión existente dentro del ámbito de la ingeniería estructural, ya que al diseñar el
hormigón se deben usar algunas combinaciones de cargas de ACI 318 y otras del código de construcción vigente. Para
ayudarle al calculista a comprender las diferentes combinaciones de cargas y su correcta aplicación al diseño de elementos
estructurales de hormigón gobernados por uno de estos códigos, la PCA recientemente publicó un nuevo documento. Este
documento, Strength Design Load Combinations for Concrete Elements,5.3 contiene antecedentes sobre el uso de las
5-7
combinaciones de cargas mayoradas de ACI 318. Además, cita las combinaciones de cargas de la mayoría de los códigos
modelo vigentes, incluyendo el IBC, que se deben usar para el diseño sísmico.
La Sección 9.2 prescribe factores de carga para combinaciones de cargas específicas. A continuación se listan estas
combinaciones. El valor numérico del factor de carga asignado a cada tipo de carga depende del grado de precisión con la
cual normalmente se pueden evaluar las cargas, la variabilidad de las cargas anticipada durante la vida de servicio de la
estructura, y la probabilidad de ocurrencia simultánea de los diferentes tipos de cargas. Por lo tanto, debido a que
generalmente se puede determinar con mayor precisión y tiende a ser menos variable, a la carga permanente se le asigna un
factor de carga menor (1,2) que el asignado a la sobrecarga (1,6). También al peso y la presión de fluidos de densidades bien
definidas y alturas máximas controlables se les asigna un factor de carga reducido igual a 1,2 ya que en este caso la
probabilidad de exceso de carga es menor. Para las presiones laterales del suelo y las presiones del agua subterránea se
requiere un factor de carga mayor (1,6), ya que su magnitud y recurrencia están sujetas a un elevado grado de incertidumbre.
Observar que, aunque se incluyen la mayoría de las combinaciones de cargas más habituales, no se debe asumir que esta
lista abarca todos los casos posibles. La Sección 9.2 contiene las siguientes combinaciones de cargas:
U = 1, 4(D + F) Ec. (9-1)
U = 1, 2 (D + F + T) + 1, 6 ( L + H ) + 0,5 ( L R ó S ó R ) Ec. (9-2)
U = 1, 2D + 1, 6 ( L r ó Só R ) + (1, 0L ó 0,8W ) Ec. (9-3)
U = 1, 2D + 1, 6W + 1, 0L + 0,5L ( L r ó S ó R ) Ec. (9-4)
U = 1, 2D + 1, 0E + 1, 0L + 0, 2S Ec. (9-5)
U = 0,9D + 1, 6W + 1, 6H Ec. (9-6)
U = 0,9D + 1, 0E + 1, 6H Ec. (9-7)
donde:
D = cargas permanentes, o las solicitaciones correspondientes

E = efectos de carga de las fuerzas sísmicas, o las solicitaciones correspondientes
F = cargas debidas al peso y presión de fluidos con densidades bien definidas y alturas máximas
controlables, o las solicitaciones correspondientes
H = cargas debidas al peso y presión lateral del suelo, del agua en el suelo, u otros materiales, o las
solicitaciones correspondientes
L = sobrecargas, o las solicitaciones correspondientes
Lr = sobrecargas en las cubiertas, o las solicitaciones correspondientes
R = cargas provenientes de la lluvia, o las solicitaciones correspondientes
S = carga de nieve, o las solicitaciones correspondientes
T = efectos acumulativos de la contracción o expansión resultante de las variaciones de temperatura, la
fluencia lenta, la contracción y el hormigón de contracción compensada
U = resistencia requerida para resistir las cargas mayoradas o las solicitaciones correspondientes
W = carga de viento, o las solicitaciones correspondientes
Observar que en las Ecuaciones (9-1) a (9-7) también se debe investigar el efecto de una o más cargas actuando
simultáneamente.
Las excepciones a las combinaciones de cargas son las siguientes:
1. El factor de carga para L en las Ec. (9-3), (9-4) y (9-5) se podrá reducir a 0,5 excepto en el caso de garajes, zonas
ocupadas por áreas destinadas a actividades públicas y todas aquellas áreas donde la sobrecarga L sea mayor que 100
lb/ft2.
5-8
2. Cuando la carga de viento W no ha sido reducida por un factor de direccionalidad, se permite utilizar 1,3W en lugar de
1,6W en las Ecuaciones (9-4) y (9-6). Observar que la ecuación para carga de viento en ASCE 7-98 e IBC 2000 incluyen
un factor de direccionalidad del viento que para los edificios es igual a 0,85. El factor de carga para viento en las
ecuaciones de las combinaciones de cargas fue aumentado de manera consecuente (1,3/0,85 = 1,53 redondeado a 1,6). El
código permite usar el factor de carga anterior de 1,3 si la carga de viento de diseño se obtiene de otras fuentes que no
incluyen el factor de direccionalidad del viento.
3. Cuando la carga sísmica E se basa en fuerzas sísmicas de nivel de servicio, en las Ecuaciones (9-5) y (9-7) se deberá usar
1,4E en lugar de 1,0E.
4. En las Ecuaciones (9-6) y (9-7) el factor de carga para H se debe fijar igual a cero si la acción estructural debida a H
contrarresta la acción debida a W o a E. Cuando la presión lateral del suelo contribuye a resistir las acciones estructurales
debidas a otras fuerzas, no es necesario incluirla en H pero sí es necesario incluirla en la resistencia de diseño.
Otras consideraciones referidas a las combinaciones de carga:
1. Si en el diseño se considera la resistencia a los efectos de impacto, éstos se deberán incluir con la sobrecarga (9.2.2).
2. Las estimaciones de los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contracción, la expansión del hormigón de
contracción compensada, y los cambios por temperatura se deberán basar en una evaluación realista de la ocurrencia de
estos efectos mientras la estructura está en servicio (9.2.3).
3. Para las estructuras ubicadas en zonas inundables, se deberán usar la carga de inundación y las combinaciones de cargas
de ASCE 7 (9.2.4).
4. Para el diseño de la zona de anclaje de los elementos postesados se deberá aplicar un factor de carga igual a 1,2 a la
máxima fuerza del gato usado para tesar el acero (9.2.5).
Como se puede ver, las combinaciones de cargas son ahora más complejas que en las ediciones anteriores del código ACI.
Para muchos elementos, las cargas a considerar son el preso propio, las sobrecargas, las cargas de viento y las cargas
sísmicas. Una simplificación conservadora consiste en incluir la sobrecarga en las cubiertas Lr junto con la sobrecarga L, y
aplicar en las ecuaciones el factor de carga más elevado correspondiente a L ó Lr. Cuando no se consideran las cargas F, H,
R, S y T, las siete ecuaciones se simplifican, obteniéndose las ecuaciones indicadas a continuación en la Tabla 5-1.
5-1 – Resistencia requerida para las combinaciones de cargas simplificadas
Cargas Resistencia requerida Ec. No.

Carga permanente (D) y sobrecarga (L) 1,4D 9-1
1,2D + 1,6L 9-2
Carga permanente, Sobrecarga y Viento (W) 1,2D + 1,6L + 0,8W 9-3
1,2D + 1,0L + 1,6W 9-4
0,9D + 1,6W 9-6
Carga permanente, Sobrecarga y Carga sísmica (E) 1,2D + 1,0L + 1,0E 9-5
0,9D + 1,0E 9-7
Si se consideran cargas gravitatorias (permanentes y sobrecargas), un diseñador que utiliza los coeficientes de momento del
código (coeficientes iguales para carga permanente y sobrecarga – 8.3.3) tiene tres opciones: (1) multiplicar las cargas por
los factores de carga correspondientes, sumarlas para obtener la carga total mayorada y luego calcular las fuerzas y
momentos debidos a la carga total, (2) calcular los efectos de la carga permanente mayorada y la sobrecarga mayorada de
forma separada y luego superponer ambos efectos, o bien (3) calcular los efectos de la carga permanente no mayorada y la
sobrecarga no mayorada de forma separada, multiplicar los efectos por los factores de carga correspondientes y finalmente
superponerlos. De acuerdo con el principio de superposición, con todos estos procedimientos se obtendrá el mismo resultado.
Los diseñadores que realizan un análisis más detallado usando coeficientes diferentes para las cargas permanentes y para las
sobrecargas no tienen la opción (1). Si se consideran tanto cargas gravitatorias como cargas laterales, es obvio que las
solicitaciones (debidas a cargas mayoradas o no mayoradas) se deberán calcular por separado antes de poder realizar
cualquier superposición.
Al determinar la resistencia requerida para las diferentes combinaciones de cargas se deben considerar adecuadamente los
signos (positivo o negativo), ya que un determinado tipo de carga puede producir efectos que se suman o contrarrestan los
5-9
efectos de otro tipo de carga diferente. Aún cuando las Ec. (9-6) y (9-7) tienen un signo positivo delante de las cargas de
viento (W) o la carga sísmica (E), estas combinaciones se deben usar cuando las fuerzas o efectos de las cargas sísmicas o de
viento se oponen a las cargas permanentes. Cuando los efectos de las cargas gravitatorias y las cargas de viento (W) o
sísmicas (E) son aditivas se deben usar las Ec. (9-4), (9-5) y (9-6).
Para determinar la combinación de diseño más crítica se deben considerar adecuadamente las diferentes combinaciones de
cargas. Esto es particularmente importante cuando la resistencia depende de más de un efecto de carga, como en el caso de
la resistencia a flexión y carga axial combinadas o la resistencia al corte de elementos que soportan carga axial.
9.3 RESISTENCIA DE DISEÑO
9.3.1 Resistencia Nominal vs. Resistencia de Diseño

La resistencia de diseño proporcionada por un elemento estructural, sus uniones con otros elementos y su sección transversal,
en términos de flexión, carga axial, corte y torsión, es igual a la resistencia nominal calculada de acuerdo con los requisitos e
hipótesis estipulados en el código, multiplicada por un factor de reducción de la resistencia φ, que es menor que la unidad.
Las reglas para el cálculo de la resistencia nominal generalmente se basan en los estados límites elegidos de forma
conservadora para tensión, deformación, fisuración o aplastamiento, y concuerdan con datos experimentales para cada tipo
de acción estructural. Sólo revisando los antecedentes de los requisitos del código es posible comprender cabalmente todos
los aspectos de las resistencias calculadas para las diferentes acciones.
9.3.2 Factores de reducción de la resistencia
En la Tabla 5-2 se listan los factores φ prescriptos en 9.3.2 para el hormigón estructural. Las razones para utilizar factores de
reducción de la resistencia ya han sido discutidas en secciones anteriores.
Observar que paras las secciones controladas por compresión se utiliza un factor φ menor que el utilizado para las secciones
controladas por tracción. Esto se debe a que por lo general las columnas poseen menos ductilidad y son más sensibles a las
variaciones de la resistencia del hormigón. Además, las consecuencias de la falla de una columna habitualmente son más
severas que las de la falla de una viga. Por último, a las columnas zunchadas se les asigna un factor f mayor que a las
columnas con estribos ya que las primeras tienen mayor tenacidad y ductilidad.
Tabla 5-2 – Factores de reducción de la resistencia φ para el Método de Diseño por Resistencia
Secciones controladas por tracción 0,90

Secciones controladas por compresión
Elementos con armadura en espiral que satisface lo especificado en 10.9.3 0,70
Otros elementos armados 0,65
Corte y torsión 0,75
Aplastamiento del hormigón (excepto para las zonas de anclaje de postesado) 0,65
Zonas de anclaje de postesado 0,85
Modelos de bielas (Apéndice A) 0,75
Las definiciones correspondientes a secciones controladas por compresión y secciones controladas por tracción se indican en
10.3.3. Ver la Parte 7 para una discusión más detallada.
El código permite que el valor de φ se incremente linealmente desde el valor dado para las secciones controladas por
tracción hasta el valor dado para las secciones controladas por compresión. Para aquellas secciones en las cuales la
deformación específica neta de tracción en el acero más traccionado, para la resistencia nominal, está comprendida entre los
límites establecidos para secciones controladas por compresión y por tracción, se permite incrementar φ linealmente desde el
valor correspondiente a secciones controladas por compresión hasta 0,90 a medida que la deformación neta de tracción en el
5 - 10
acero más traccionado, para la resistencia nominal, se incrementa desde el límite para secciones controladas por compresión
hasta 0,005. Esto se ilustra en la Figura 5-2.
φ = 0,57 + 67εt
0,90
Espiral
0,70
φ φ = 0,48 + 83εt
0,65
Otra
Controlada Transición Controlada

por compresión por tracción
ε t = 0, 002 ε t = 0, 005
c c
= 0, 600 = 0,375
dt dt
Interpolación en función de c/dt: Espiral: φ = 0,37 + 0,20 / (c/dt)

Otras armaduras: φ = 0,23 + 0,25 / (c/dt)
Figura 5-2 – Variación de φ en función de la deformación neta por tracción, εt, y de la relación c/dt
para armaduras de acero Grado 60 y para acero de pretensado
Para los elementos solicitados a flexión y carga axial, las resistencias de diseño se determinan multiplicando tanto Pn como
Mn por el único valor de φ apropiado.
9.3.3 Longitudes de desarrollo de la armadura

Las longitudes de desarrollo de la armadura, según se especifica en el Capítulo 12, no requieren la aplicación de un factor de
reducción de la resistencia. De manera similar, no se requieren factores φ para las longitudes de empalme, ya que éstas se
expresan como múltiplos de las longitudes de desarrollo.
9.3.4 Hormigón estructural simple

Esta sección se introdujo en el código de 1995, y especifica que para la flexión, compresión, corte y aplastamiento del
hormigón simple se debe utilizar el factor de reducción de la resistencia φ = 0,65. Esto se debe a que tanto la resistencia a la
tracción por flexión como la resistencia al corte del hormigón simple dependen de las características de resistencia a la
tracción del hormigón que, en ausencia de armaduras, no posee reservas de resistencia ni de ductilidad.
9.4 RESISTENCIA DE DISEÑO DE LA ARMADURA

Para la tensión de fluencia del acero de la armadura se establece un límite superior de 80.000 psi, excepto para el acero de
los tendones de pretensado. No se recomienda utilizar aceros de más de 80.000 psi, ya que la deformación específica de
fluencia del acero de 80.000 psi es aproximadamente igual a la máxima deformación utilizable del hormigón en compresión.
Actualmente no existe ninguna especificación ASTM para la armadura Grado 80. Sin embargo, la norma ASTM A615
incluye las barras conformadas No. 11, No. 14 y No. 18 con una tensión de fluencia de 75.000 psi (Grado 75).
De acuerdo con 3.5.3.2, el uso de barras de armadura con una tensión de fluencia especificada fy mayor que 60.000 psi
requiere que fy sea la tensión correspondiente a una deformación específica de 0,35 por ciento. La norma ASTM A615 para
barras de acero Grado 75 incluye el mismo requisito. El requisito de la deformación específica del 0,35 por ciento también
se aplica a las mallas soldadas de alambres de una tensión de fluencia especificada mayor que 60.000 psi. También existen
5 - 11
alambres de mayor tensión de fluencia, y en el diseño se puede usar un valor de fy mayor que 60.000 psi siempre que se
certifique que se satisface la deformación específica del 0,35 por ciento.
Otras secciones del código también contienen limitaciones sobre la tensión de fluencia de la armadura:
1. Secciones 11.5.2, 11.6.3.4 y 11.7.6: La máxima fy que se puede usar en el diseño para corte, combinación de corte y
torsión, y corte por fricción es 60.000 psi, excepto que se puede usar fy de hasta 80.000 psi sólo para armadura de corte
consistente en malla de alambre conformado soldada que satisface los requisitos de ASTM A497.
2. Secciones 19.3.2 y 21.2.5: La máxima fy especificada para cáscaras, placas plegadas y estructuras gobernadas por los
requisitos sísmicos especiales del Capítulo 21 es de 60.000 psi.
Además, los requisitos sobre flechas de 9.5 y las limitaciones para la distribución de la armadura de flexión de 10.6 se
volverán cada vez más críticos a medida que aumenta fy.
REFERENCIAS
5.1 Mast, R. F., "Unified Design Provisions for Reinforced and Prestressed Concrete Flexural and Compression
Members," ACI Structural Journal, Vol. 89, No. 2, Marzo-Abril 1992, pp. 185-199.
5.2 MacGregor, J. G., "Safety and Limit States Design for Reinforced Concrete," Canadian Journal of Civil Engineering,
Vol. 3, No. 4, Diciembre 1976, pp. 484-513.
5.3 Strength Design Load Combinations for Concrete Elements, Publicación IS521, Portland Cement Association, Skokie,
Illinois, 1998.
5 - 12
6
Principios Generales del
Diseño por Resistencia

Los Requisitos de Diseño Unificado, anteriormente incluidos en el Apéndice B, ahora se han incorporado al cuerpo principal
del código. Estos requisitos utilizan la máxima deformación específica de tracción como una medida del comportamiento de la
sección transversal de un elemento. Anteriormente como medida del comportamiento se usaba el porcentaje de armadura
balanceada ρb.
Históricamente, el método de la resistencia última fue el primer método usado para el diseño, debido a que la carga última se
podía medir directamente mediante ensayos sin conocer la magnitud ni la distribución de las tensiones internas. A partir de
principios de siglo se realizaron ensayos e investigaciones analíticas con el objetivo de desarrollar teorías de diseño basadas en
la resistencia última con las cuales se pudiera predecir la carga última medida en los ensayos. En la Figura 6-1 se ilustran
algunas de las primeras teorías que surgieron como resultado de estos ensayos e investigaciones.
Tanto el hormigón estructural como el acero de las armaduras se comportan inelásticamente a medida que se acercan a la
resistencia última. En las teorías que tratan la resistencia última del hormigón armado, se debe considerar el comportamiento
elástico de ambos materiales y se los debe expresar en términos matemáticos. Para los aceros que tienen un punto de fluencia
bien definido, el comportamiento inelástico se puede expresar como una relación tensión-deformación bilineal (Fig. 6-2). Para
el hormigón es más difícil medir experimentalmente la distribución inelástica de las tensiones y de expresarla en términos
matemáticos.
Los estudios realizados para determinar la distribución de tensiones en el hormigón dieron por resultado diferentes
distribuciones de tensiones propuestas, como se ilustra en la Figura 6-1. El desarrollo de los actuales procedimientos de diseño
por resistencia tiene su base en estos primeros estudios experimentales y analíticos. La resistencia última del hormigón armado
que se utiliza en las especificaciones de diseño estadounidenses se basa fundamentalmente en las teorías de 1912 y 1932 (Fig.
6-1).
INTRODUCCIÓN A LOS REQUISITOS DE DISEÑO UNIFICADO

Los Requisitos de Diseño Unificado, que ahora se encuentran en el cuerpo principal del código, no modifican las resistencias
nominales. La resistencia nominal de una sección sigue siendo igual a la que se usaba en los cálculos anteriores. Sin embargo,
los Requisitos de Diseño Unificado alteran el cálculo de las resistencias de diseño, las cuales se obtienen reduciendo las
resistencias nominales mediante la aplicación del factor de reducción φ.
Las siguientes definiciones se relacionan con los Requisitos de Diseño Unificado, y fueron tomadas del Capítulo 2 del código.
En esta sección se da una breve explicación de estas definiciones; las secciones relevantes del código contienen una discusión
más detallada.
1. Deformación específica neta de tracción: Deformación específica de tracción cuando la solicitación alcanza la resistencia
nominal, excluyendo las deformaciones específicas debidas al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la contracción y la
temperatura. La frase "cuando la solicitación alcanza la resistencia nominal" significa en el momento que el hormigón llega
al límite de deformación específica supuesto de 0,003 (10.2.3). La "deformación específica neta de tracción" es la
deformación provocada por los momentos flectores y las cargas axiales, excluyendo la deformación provocada por el
pretensado y los cambios volumétricos. La deformación específica neta de tracción es la que normalmente se calcula en los
cálculos de la resistencia nominal.
2. Acero más traccionado: Armadura (pretensada o no pretensada) más alejada de la fibra comprimida extrema. El símbolo dt
se usa para representar la profundidad entre la fibra comprimida extrema y el acero más traccionado. La deformación
específica neta de tracción en el acero más traccionado es simplemente la máxima deformación específica de tracción
debida a las cargas externas.
3. Valor límite de la deformación específica para secciones controladas por compresión: Deformación específica neta de
tracción bajo condiciones de deformación específica balanceada; ver 10.3.2. La definición de condiciones de deformación
balanceada de 10.3.2 no ha cambiado respecto de ediciones anteriores del código. Sin embargo, 10.3.3 permite tomar el
valor límite de deformación específica para secciones controladas por compresión para la armadura Grado 60 y para la
armadura pretensada igual a 0,002.
4. Sección controlada por compresión: Sección transversal en la cual la deformación específica neta de tracción en el acero
más traccionado para la resistencia nominal es menor o igual que el valor límite de la deformación específica para
secciones controladas por compresión. Para las secciones controladas por compresión, el artículo 9.3.2.2 establece un
factor de reducción de la resistencia φ igual a 0,65 ó 0,7.
5. Sección controlada por tracción: Sección transversal en la cual la deformación específica neta de tracción en el acero más
traccionado para la resistencia nominal es mayor o igual que 0,005. Para las secciones controladas por tracción, el artículo
9.3.2.1 establece un factor de reducción de la resistencia φ igual a 0,9. Sin embargo, ediciones anteriores del código
permitían usar un φ igual a 0,9 para los elementos solicitados a flexión con cuantías iguales a 0,75 por la cuantía de
armadura balanceada ρb. Para las secciones rectangulares, la correspondiente deformación específica neta de tracción εt es
igual a 0,00376. Usando los nuevos factores de carga reducidos, sólo se permite usar un φ de 0,9 para secciones menos
armadas en las cuales εt ≥ 0,005.
El uso de estas definiciones se describe en los artículos 8.4, 9.2, 10.3 y 18.8.
10.2 HIPÓTESIS DE DISEÑO
10.2.1 Equilibrio de las fuerzas y compatibilidad de las deformaciones

El cálculo de la resistencia de un elemento o de una sección transversal mediante el Método de Diseño por Resistencia exige
que se satisfagan dos condiciones básicas: (1) equilibrio estático y (2) compatibilidad de las deformaciones.
La primera condición exige que las fuerzas de compresión y tracción que actúan en la sección transversal para la resistencia
"última" estén en equilibrio, mientras que la segunda condición exige que también se satisfaga la compatibilidad entre las
deformaciones del hormigón y de la armadura bajo condiciones "últimas" dentro de las hipótesis de diseño permitidas por el
código (ver 10.2).
El término "último" es muy utilizado en relación con el Método de Diseño por Resistencia. Pero es necesario tener en cuenta
que la resistencia "nominal" calculada de acuerdo con los requisitos del código puede no necesariamente ser el valor último
6-2
real. Dentro de las hipótesis de diseño permitidas, se desprecian algunas de las propiedades de los materiales y se establecen
otros límites conservadores para utilizar en el diseño práctico. Esto contribuye a la posibilidad de que la "resistencia última" sea
menor que la obtenida mediante ensayos. La resistencia nominal calculada se debería considerar exclusivamente como una
resistencia definida por el código. En consecuencia, al definir la resistencia calculada de un elemento no se utiliza el término
"último," sino que se usa el término "nominal."
f'c f c /E c fc f''c
2
3 cbf'c cbf c abf''c
a
c
Parábola
d
d-a/2
d fs= 2nf'c (d-c)/c
A sf s f s /E s f s As As f s
(1912)
(1899) (1904) ASCE-ACE
f'c f'c f''c =0,8f'cπ f''c =0,8f'cu

2
cbf'c Parábola 4
cbf 'cu
3 2 π
3 dbf'c dbf 'cu
c
c
4
Elipse
d
d
d
d- 35 c 5
8 d
 4 
1 − d
 3π 
A sf y A sf s As fy A s fs
Falla por Falla por Falla por Falla por
tracción compresión tracción compresión
(1914) (1922)
εu f''c = k3 f'c εu f'cu f'cu f'cu

k2c 1
2dbf'cu
1
2cbf'cu
c
c
4d
c
3
d
d
d
d-k 2 c Hipérbola
3d
2
As f y
A sf s
εs = fs/Es As f s εs = fs/Es A sf s f'cr
Falla por Falla por
tracción compresión
(1932)
ASCE-ACI (1933) (1933)
f'c εu f''c εu f''c

f'c ab
c
c
a
d
d
d
Parabola
A sf s εs = fs/Es Asf s εs = fs/Es Asf s

f'ct
(1934) (1935) (1936)
PCA
εu 0,94f''c
f''c = 0,85f'cu f''c = 0,85f'cu f''c 3
cbf''c Parábola
5
dbf'c
4 εo cúbica
3c
6
c
c
d
2
2
c
Onda
d
d
Parábola
d
sinusoidal
6d
3
c
f''c
5
Cúbica
εs = fs/Es A sf s
A sf y A sf s A sf s
Falla por Falla por
tracción compresión
(1936) (1938) (1949)

Figura 6-1 – Desarrollo de teorías de resistencia última para flexión
6-3
Tensión, fs
despreciar
en el diseño
fy
curva tensión-deformación de diseño
Es
εy Deformación, εy
Figura 6-2 – Relación tensión-deformación para la armadura
Además, al discutir el método de diseño por resistencia para las estructuras de hormigón armado, se debe prestar atención a la
diferencia entre las cargas sobre la estructura considerada en su totalidad y las solicitaciones en las secciones transversales de
los elementos individuales. Primero se usan métodos de análisis elásticos para calcular las solicitaciones de servicio en los
elementos individuales debidas a la acción de las cargas de servicio sobre la totalidad de la estructura. Sólo después de este
paso se aplican los factores de carga a las solicitaciones de servicio que actúan en las secciones transversales individuales. No
se consideran los métodos inelásticos (o límites) de análisis estructural, en los cuales las solicitaciones de diseño sobre los
elementos individuales se determinan directamente a partir de las cargas de ensayo últimas que actúan en la totalidad de la
estructura. Sin embargo, la Sección 8.4 sí permite una redistribución limitada de los momentos negativos en los elementos
continuos. Los requisitos de 8.4 reconocen el comportamiento inelástico de las estructuras de hormigón y constituyen un paso
hacia el "diseño en estado límite." Este tema se presenta en la Parte 8.
La "resistencia nominal" calculada de un elemento debe satisfacer las hipótesis de diseño dadas en 10.2.
10.2.2 Hipótesis de diseño #1

Las deformaciones específicas en la armadura y en el hormigón se deben suponer directamente proporcionales a la
distancia desde el eje neutro.
En otras palabras, se asume que las secciones planas normales al eje de flexión permanecen planas luego de la flexión.
Numerosos ensayos han confirmado que las deformaciones específicas de una sección transversal de hormigón armado
responden a una distribución esencialmente lineal en altura, aún cerca de su resistencia última. Para la armadura, esta hipótesis
ha sido verificada mediante numerosos ensayos de elementos comprimidos con carga excéntrica y elementos solicitados
exclusivamente a flexión.
En la Figura 6-3 se ilustran las condiciones de deformación específica supuestas para la resistencia última de una sección
rectangular y una sección circular. Tanto la deformación en la armadura como la deformación en el hormigón son directamente
proporcionales a la distancia desde el eje neutro. Este hipótesis es válida para todo el rango de cargas, desde carga nula hasta la
carga última. Como se ilustra en la Figura 6-3, esta hipótesis es de fundamental importancia en el diseño para poder determinar
la deformación específica en la armadura (y la correspondiente tensión).
6-4
b εu
Cara
comprimida
d´ ε's
A´s c
c-d´
eje neutro
d
d-c
As
εs
Cara
traccionada Deformación
ε 's c − d' ε s c − d
= ; =
εu c εu c
(a) Flexión
εu
ε's1
ε's2
Aś eje neutro
εs2
As
εs1
Deformación
(b) Flexión y carga axial
Figura 6-3 – Variación supuesta de la deformación específica

La máxima deformación utilizable en la fibra comprimida extrema del hormigón se asumirá igual a εu = 0,003.
La máxima deformación específica de compresión del hormigón para el aplastamiento del hormigón se ha medido en
numerosos ensayos tanto en elementos de hormigón simple como de hormigón armado. Los resultados de ensayos realizados en
una serie de modelos de vigas y columnas de hormigón armado, ilustrados en la Figura 6-4, indican que la máxima
deformación específica del hormigón varía entre 0,003 y valores de hasta 0,008. Sin embargo, para los casos prácticos la
máxima deformación específica es de 0,003 a 0,004; ver las curvas tensión-deformación de la Figura 6-5. Aunque la máxima
deformación disminuye a medida que aumenta la resistencia a la compresión del hormigón, el valor 0,003 permitido para el
diseño es razonablemente conservador. En algunos países los códigos especifican para el diseño un valor de 0,0035, lo cual
representa una diferencia muy pequeña en cuanto a la resistencia calculada de un elemento.
6-5
0,006
Deformación última de compresión , εu (in/in)

0,004
0,002 máximo para el diseño, εcu = 0,003
columnas
vigas
0
0 2000 4000 6000 8000
Resistencia a la compresión, fć (psi)
Figura 6-4 – Máxima deformación específica de compresión del hormigón, εu,

obtenida en ensayos de elementos de hormigón armado

La tensión en la armadura fs por debajo de la tensión de fluencia fy se tomará como Es por la deformación específica del
acero εs. Para deformaciones específicas mayores que fy/Es, la tensión en la armadura se considerará independiente de la
deformación e igual a fy.
En las armaduras conformadas es razonable suponer que, para tensiones por debajo de la tensión de fluencia, la tensión es
proporcional a la deformación específica. Para el diseño práctico, en los cálculos de resistencia se desprecia el aumento de la
resistencia debido al efecto de endurecimiento por deformación de la armadura; ver la relación tensión-deformación real del
acero en la Figura 6-2.
La fuerza desarrollada en la armadura de tracción o de compresión es función de la deformación específica en la armadura εs, y
se puede calcular de la siguiente manera:
cuando εs ≤ εy (deformación de fluencia):
fs = Es εs
As fy = As Es εs
cuando εs ≥ εy:
fs = Es εy = fy
A s f y = As f y
siendo εs el valor del diagrama de deformación correspondiente a la ubicación de la armadura; ver Figura 6-3. Para el diseño, el
módulo de elasticidad del acero de la armadura, Es, se toma como 29.000.000 psi (ver 8.5.2).

En el diseño de los elementos de hormigón armado solicitados a flexión se deberá despreciar la resistencia a la tracción
del hormigón.
6-6
La resistencia a la tracción del hormigón solicitado a flexión, conocida como módulo de rotura, es una propiedad más variable
que la resistencia a la compresión, y su valor es de aproximadamente 8% a 12% de la resistencia a la compresión. El valor de
diseño generalmente aceptado para el hormigón de peso normal es 7,5 f c' . Esta resistencia a la tracción del hormigón
solicitado a flexión se desprecia en el diseño por resistencia. Para los elementos con los porcentajes de armadura habituales, las
resistencias calculadas concuerdan con los resultados de ensayo. Para porcentajes de armadura muy pequeños, despreciar la
resistencia a la tracción del hormigón resulta una práctica conservadora. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la resistencia
del hormigón solicitado a tracción es importante desde el punto de vista de la fisuración y las flechas (comportamiento en
servicio).

La relación entre la tensión de compresión en el hormigón y la deformación específica del hormigón se deberá suponer
rectangular, trapezoidal, parabólica o de cualquier otra forma que de origen a una predicción de la resistencia que
concuerde en forma sustancial con los resultados de ensayos.
Esta hipótesis reconoce la distribución inelástica de las tensiones en el hormigón cuando está sujeto a tensiones elevadas. A
medida que se va acercando a la tensión máxima, la relación tensión-deformación del hormigón deja de ser lineal (la tensión ya
no es proporcional a la deformación). En la Figura 6-5 se ilustra la relación tensión-deformación del hormigón. La forma de las
curvas es básicamente función de la resistencia del hormigón, y consiste en una curva que crece desde cero hasta un máximo
correspondiente a una deformación específica de compresión de entre 0,0015 y 0,002 seguida de una curva descendente hasta
una deformación específica última (que corresponde al aplastamiento del hormigón) que varía entre 0,003 y hasta 0,008. Como
ya se mencionó al hablar de la Hipótesis de Diseño #2, el código fija la máxima deformación utilizable del hormigón igual a
0,003 para el diseño. Las curvas muestran que la relación tensión-deformación para el hormigón se vuelve considerablemente
no lineal para niveles de tensión mayores que 0,5 fć.
6
i
ps
00
5 60
Tensión de compresión, fc (ksi)
0
fć
= 500
4 4000
3000
3
2000
2
1000
1
0
0,001 0,002 0,003 0,004
Deformación específica, εc (in/in)
Figura 6-5 – Curvas tensión-deformación típicas para el hormigón
En la práctica, la distribución real de las tensiones de compresión en el hormigón es compleja y por lo general desconocida. Sin
embargo, investigaciones han demostrado que las propiedades más importantes del hormigón relacionadas con la distribución
de las tensiones se pueden aproximar adecuadamente usando una de las diferentes distribuciones de tensiones propuestas (ver
Fig. 6-1). Las tres distribuciones de tensiones más comunes son la parabólica, la trapezoidal y la rectangular, y con cualquiera
de ellas se obtienen resultados razonables. Para la resistencia última teórica de un elemento solicitado a flexión, la distribución
de las tensiones de compresión se debería ajustar en buena medida a la variación real de las tensiones, como se ilustra en la
Figura 6-6. En esta figura la tensión máxima se indica como k3f'c, la tensión media como k1k3f'c, y la profundidad desde el
baricentro de la distribución parabólica aproximada hasta la fibra comprimida extrema como k2c, siendo c la profundidad del
eje neutro.
6-7
b εu k 3fć
k2c
c C = k1k 3 fć bc
d
eje neutro
As
T = As fsu
εsu
Deformación Tensión
Figura 6-6 – Condiciones reales de tensión-deformación para resistencia nominal en elementos solicitados a flexión
Para las condiciones de tensión en estado último, la resistencia nominal al momento, Mn, se pede calcular aplicando la
condición de equilibrio de fuerzas y momentos de la siguiente manera:
De la condición de equilibrio de fuerzas (Fig. 6-6):
C=T
o, k1 k3 f'c b c = As fsu
As fsu
de modo que c =
k1k 3f c' b
De la condición de equilibrio de momentos:
 k As fsu 
M n = ( C ó T )( d − k 2 c ) = As fsu  d − 2  (1)
 k1k 3 f c' b 

Se asume que se llega a la máxima resistencia cuando la deformación específica en la fibra comprimida extrema es igual a la
deformación específica de aplastamiento del hormigón, εu. Cuando se produce el aplastamiento, εsu puede ser mayor o menor
que la deformación específica de fluencia, εy = fy/Es, dependiendo de la proporción relativa entre la armadura y el hormigón. Si
la cantidad de armadura es lo suficientemente baja, la fluencia del acero ocurrirá antes que el aplastamiento del hormigón
(condición de falla dúctil). Si hay grandes cantidades de armadura, primero ocurrirá el aplastamiento del hormigón, permitiendo
que el acero permanezca elástico (condición de falla frágil). El código contiene requisitos cuya intención es asegurar un modo
de falla dúctil, limitando la cantidad de armadura de tracción. Para la condición de falla dúctil, fsu es igual a fy, y la Ecuación (1)
se transforma en:
 k As f y 
M n = As f y  d − 2  (2)
 k1k 3 f c' b 

Si se conoce el valor k2/(k1k3), la resistencia al momento se puede calcular directamente con la Ecuación (2). No es necesario
conocer los valores k1, k2 y k3 de forma individual. En la Figura 6-7 se indican los valores para los términos combinados, como
así también los valores individuales de k1 y k2, establecidos en base a ensayos. Como se observa en la figura, k2/(k1k3) varía
entre alrededor de 0,55 y alrededor de 0,63. El cálculo de la resistencia a la flexión en base a la distribución parabólica
aproximada de las tensiones de la Figura 6-6 se puede realizar usando la Ecuación (2) con los valores de k2/(k1k3) dados. Sin
embargo, para los propósitos del diseño práctico, se recomienda utilizar un método basado en el equilibrio estático.
6-8
1,0
Coeficientes de resistencia
k1
0,5 k2 / k1 k 3
k2
2500 3000 3500 4000 4500 5000

Resistencia a la compresión, fć (psi)
Figura 6-7 – Parámetros del bloque de tensiones
Para muchos de sus trabajos experimentales y proyectos de investigación, la Asociación del Cemento Pórtland (PCA) adoptó la
distribución parabólica ilustrada en la Figura 6-8. Las distribuciones de tensiones "más exactas" como esta se aplican mejor con
auxilio de computadoras, y no se recomiendan si los cálculos se han de realizar de forma manual. La mayoría de las
publicaciones y software de la PCA relacionados con el diseño del hormigón estructural se basan totalmente en el bloque
rectangular de tensiones o bien le permiten al diseñador optar entre el bloque rectangular y el bloque parabólico.
εu = 0,003 0,85 f'c
εo =
(
2 0,85 fc' ) εo
Ec
c
Ec = 57.000 fc' 1
Ec
eje neutro
parabólica
A sfs
εs
Deformación Variación de la tensión supuesta

Hormigón Acero
  2 εs ≤ ε y : fs = ε s Es
ε   εc 
0 < εc < εo : fc = 0,85 fc' 2  c  −    εs > ε y : fs = fy
  εo   εo  

εc ≥ εo : fc = 0,85 fc' Es = 20.000.000 psi
Figura 6-8 – Relación tensión-deformación adoptada por la PCA
6-9
Los requisitos de 10.2.6 se pueden considerar satisfechos con una distribución rectangular de tensiones equivalente en el
hormigón definida de la siguiente manera: Se asumirá una tensión en el hormigón de 0,85f'c uniformemente distribuida
en una zona de compresión equivalente limitada por los bordes de la sección transversal y una recta paralela al eje
neutro ubicada a una distancia a = β1c a partir de la fibra con máxima deformación específica de compresión. La
distancia c entre la fibra con máxima deformación específica de compresión y el eje neutro se deberá medir en dirección
perpendicular a dicho eje. El factor β1 se deberá tomar igual a 0,85 para resistencias f'c de hasta 4000 psi y se deberá
disminuir de forma progresiva en 0,05 por cada 1000 psi de resistencia en exceso de 4000 psi, pero β1 no se deberá tomar
menor que 0,65.
El código permite usar una distribución o bloque rectangular de tensiones de compresión en reemplazo de las otras
distribuciones de tensiones más exactas indicadas en la Figura 6-6 (o en la Figura 6-8). El bloque rectangular de tensiones
equivalente, ilustrado en la Figura 6-9, supone una tensión uniforme de 0,85f'c en una profundidad a = β1c, determinada de
manera que a/2 = k2c. La constante β1 es igual a 0,85 para el hormigón con f'c ≤ 4000 y se reduce en 0,05 por cada 1000 psi de
f'c en exceso de 4000 psi. Para los hormigones de alta resistencia, con resistencias superiores a 8000 psi, se fija un límite
inferior de β1 = 0,65. En la Figura 6-10 se ilustra la variación de β1 en función de la resistencia del hormigón, f'c.
El factor β1 es necesario para reflejar la variación de la geometría de la curva tensión-deformación para diferentes resistencias
del hormigón, como se ilustra en la Figura 6-5. Para resistencias del hormigón de hasta 4000 psi, la geometría y el baricentro
del diagrama real de tensiones en el hormigón se puede aproximar de forma razonable mediante un bloque rectangular de
tensiones que tenga una tensión uniforme de 0,85f'c y una profundidad igual a 0,85 por la profundidad al eje neutro. Es decir,
con β1 = 0,85.
Los hormigones de resistencia más elevada presentan una geometría más lineal, con menos comportamiento inelástico. Para
lograr una buena aproximación del bloque de tensiones para hormigones con resistencias superiores a 4000 psi, se debe reducir
la relación β1 entre la profundidad del bloque rectangular de tensiones y la profundidad del eje neutro. Por este motivo el código
de 1963 establecía que "β1 se deberá reducir continuamente en 0,05 por cada 1000 psi de resistencia en exceso de 4000 psi."
Con el tiempo, y a medida que se comenzaron a utilizar hormigones con resistencias más elevadas, se hizo evidente que esta
reducción de β1 no podía continuar de forma indefinida. Por ejemplo, para un hormigón de 17.000 psi, β1 sería igual a cero.
Para los hormigones de resistencia muy elevada el bloque de tensiones se aproxima a una forma triangular. La mejor
aproximación de este diagrama de tensiones casi triangular se logra con β1 = 0,65. Por lo tanto, en el código de 1977 y en todas
las ediciones posteriores se fijó β1 = 0,65 para resistencias del hormigón mayores o iguales que 8000 psi.
Usando la distribución rectangular de tensiones equivalente (Fig. 6-9) y asumiendo que la armadura entra en fluencia antes del
aplastamiento del hormigón (εs > εy), la resistencia nominal al momento Mn se puede calcular en base a la condición de
equilibrio de fuerzas y momentos.
De la condición de equilibrio de fuerzas:
C=T
o, 0,85f'cba = Asfy
As f y
de modo que a =
0,85f c' b
 a  a
M n = ( C ó T )  d −  = As f y  d − 
 2  2
Reemplazando a de la condición de equilibrio de fuerzas,
6 - 10
 As f y 
M n = As f y  d − 0,59  (3)
 f 'c b 

b εU = 0,003 0,85 f'c
a/2
a = β1c C = 0,85 f'cba
c
d eje neutro
As
T = Asfy
εs > εy
Bloque rectangular de
Deformación tensiones equivalente
Figura 6-9 – Distribución rectangular equivalente de las tensiones en el hormigón (ACI)
0,85
0,65
β1
a = β1c
c
0 4000 8000 12000
Resistencia a la compresión, f'c (psi)
Figura 6-10 – Factor de resistencia β1
6 - 11
Observar que el valor 0,59 corresponde a k2/(k1k3) de la Ecuación (2). Reemplazando As = ρbd, la Ecuación (3) se puede
escribir de la siguiente manera adimensional:
fy
Si ω = ρ
f c´
Mn fy  fy 
=ρ ´ 
1 − 0,59 ρ ´  (4)
bd 2 f c´ fc  f c 
= ω (1 − 0,59 ω )
Como se ilustra en la Figura 6-11, la Ecuación (4) "concuerda sustancialmente con los resultados de ensayos exhaustivos." Sin
embargo, se debe tener en cuenta que el bloque rectangular de tensiones no representa la distribución real de las tensiones en la
zona de compresión en condiciones últimas, sino que permite obtener esencialmente los mismos resultados que los obtenidos en
ensayos. En el Ejemplo 6.1 se ilustra el cálculo de la resistencia al momento usando la distribución rectangular de tensiones y la
condición de equilibrio estático.
0,35
Mn fy  fy 
0,30 =ρ  1 − 0,59ρ 
bd2 f 'c f 'c  f 'c 
0,25
Mn 0,20
bd2 fc'
0,15
0,10
0,05
0
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
fy
ρ
fc'
Figura 6-11 – Ensayos de 364 vigas controladas por tracción (εs > εy),
10.3 PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES
10.3.1 Resistencia nominal a la flexión

La resistencia nominal de un elemento o una sección transversal solicitados a flexión (o a una combinación de flexión y carga
axial) se debe basar en las condiciones de equilibrio y compatibilidad de las deformaciones usando las hipótesis de diseño de
10.2. La resistencia nominal de una sección transversal, cualquiera sea su geometría y la cantidad de armadura que contiene, se
calcula aplicando las condiciones de equilibrio y compatibilidad de las deformaciones de manera similar a la usada para
desarrollar la resistencia nominal al momento para la sección rectangular que sólo tiene armadura de tracción, como se ilustra
en la Figura 6-9. Usando la distribución rectangular de tensiones equivalente, a continuación se resumen las expresiones para la
resistencia nominal al momento de secciones rectangulares y con alas (secciones típicas muy utilizadas en las construcciones de
hormigón):
6 - 12
a. Sección rectangular que sólo tiene armadura de tracción (ver Fig. 6-9):
Las expresiones ya fueron presentadas en la sección correspondiente a la Hipótesis de Diseño #6 (10.2.7).
b. Secciones con alas que sólo tienen armadura de tracción:
Cuando el espesor del ala comprimida es mayor o igual que la profundidad del bloque de tensiones rectangular
equivalente, a, la resistencia al momento Mn se calcula usando la Ecuación (3), como para una sección rectangular cuyo
ancho es igual al ancho de ala. Si el espesor del ala comprimida hf es menor que a, la resistencia nominal al momento Mn
es (ver Fig. 6-12):
b εcu 0,85 f'c
hf hf/2
a C2
c C1
d
=
As
T =Asf y
εs
bw
b-b w b-b w
0,85 f'c 2 2 0,85 f'c
C2
C1
d-a
2 d-h
2
f
(As- A sf) A sf
T1 =(A s - A sf)f y T2 =Asf f y
bw
Figura 6-12 – Deformación específica y distribución de tensiones equivalentes para una sección con alas
 a  h 
M n = ( As − Asf ) f y  d −  + Asf f y  d − f  (5)
 2  2 
donde
Asf = área de armadura requerida para equilibrar la resistencia a la compresión de las alas que sobresalen
= 0,85 f'c (b – bw) hf / fy
a = (As – Asf) fy / 0,85 f'c bw
6 - 13
b = ancho de ala efectivo (ver 8.10)
bw = ancho del alma
hf = espesor del ala
c. Sección rectangular con armadura de compresión:
Para una sección con armadura de tracción y de compresión A's hay dos situaciones posibles (ver Fig. 6-13):
i. La armadura de compresión A's llega a la fluencia:
f's = fy
a=
(A s )
− A 's f y
(6)
0,85 f 'c b
b εu 0,85 f'c 0,85 f'c
d' ε's C's= A'sf's C's = A'sf's

A's a = β1c Cc Cc
c
d
d-a
2 d-a
2 d-d´
= +
As
T = Asf y T1 = (A s - A's ) f y T2 =A'sf y
εs
Figura 6-13 – Deformación específica y distribución de tensiones equivalente para una

sección rectangular con armadura de tracción y compresión
La resistencia nominal al momento es:
( 
)
a
M n = As − A 's f y  d −  + A 's f y ( d − d ' )
 2
(7)
Observar que A's llega a la fluencia cuando se satisface (para armadura Grado 60 con εy = 0,00207):
d´/ c ≤ 0, 31
a
siendo c =
β1
ii. La armadura de compresión no llega a la fluencia:
 c − d´ 
fs' = E s εs' = E s ε u   < fy (8)
 c 
La profundidad del eje neutro c se puede determinar usando la siguiente ecuación cuadrática:
6 - 14
c2 −
(A s )
f y − 87 A 's c
−
87 A 's d '
=0
0,85 β1 f 'c b 0,85 β1 f 'c b
en la cual f'c y fy se expresan en kips. La resistencia nominal al momento es:
 a
M n = 0,85 f 'c a b  d −  + A 's f 's ( d − d´) (9)
 2
donde
a = β1 c
Alternativamente, se puede despreciar la contribución de la armadura de compresión y calcular la resistencia al momento

usando la Ecuación (3), como para el caso de una sección rectangular que sólo tiene armadura de tracción.
d. Para otras secciones transversales diferentes, la resistencia nominal al momento Mn se calcula mediante un análisis
general basado en las condiciones de equilibrio y compatibilidad de las deformaciones usando las hipótesis de dsieño
indicadas en 10.2.
e. La resistencia nominal a la flexión Mn de la sección transversal de un elemento compuesto formado por hormigón
colado in situ y hormigón prefabricado se calcula de forma similar al caso de una sección de hormigón armado regular.
Ya que la resistencia "última" no se relaciona con la secuencia de aplicación de las cargas, en los cálculos de resistencia
no se diferencia entre elementos apuntalados y elementos no apuntalados.
10.3.2 Condición de deformación balanceada

En una sección transversal existe un condición de deformación balanceada cuando la máxima deformación específica en la
fibra comprimida extrema llega a εu = 0,003 en el mismo instante en que se produce la primera deformación de fluencia εs = εy
= fy/Es en la armadura de tracción. Esta condición de deformación balanceada se ilustra en la Figura 6-14.
0,85 f'c
b εu = 0,003
ab/2
ab = β1cb
Cb = 0,85 f'c bab
cb
dt
Asb = ρbbd
Tb= A sb fy
εs = εy = fy / Es
Figura 6-14 – Condición de deformación balanceada en flexión
La relación entre la profundidad del eje neutro cb y la profundidad extrema dt para producir una condición de deformación
balanceada en una sección que sólo tiene armadura de tracción se puede obtener aplicando las condiciones de compatibilidad de
las deformaciones. De acuerdo con la Figura 6-14, para la condición de linealidad de las deformaciones:
6 - 15
cb εu
=
d εu + ε y
0, 003 0, 003
= =
0, 003 + f y / 29.000.000 0, 003 + ε y
Observar que, para el acero Grado 60, 10.3.3 permite redondear la deformación específica del acero εy a un valor de 0,002.
Reemplazando en la ecuación anterior, la relación cb / dt = 0,6. Este valor se aplica a todas las secciones armadas con acero
Grado 60, no sólo a las secciones rectangulares.
10.3.3 Secciones controladas por compresión

Las secciones son controladas por compresión cuando la deformación específica neta de tracción en el acero más traccionado es
menor o igual que el valor límite de la deformación específica para secciones controladas por compresión justo en el momento
que el hormigón solicitado a compresión llega a su valor límite supuesto de 0,003. El valor límite de la deformación específica
para secciones controladas por compresión es la deformación específica neta por tracción correspondientes a condiciones de
deformación balanceada. Para la armadura Grado 60 y para cualquier armadura pretensada, estará permitido fijar el valor límite
de la deformación específica para secciones controladas por compresión igual a 0,002.
Observar que cuando se utiliza armadura de diferente grado, el valor límite de la deformación específica para secciones
controladas por compresión no es igual a 0,002. Esto modifica el valor límite de la deformación específica para secciones
controladas por compresión, y por lo tanto varía las ecuaciones "de transición" para el factor de reducción de la resistencia
dadas en la Figura 9.2 de la Parte 5.
10.3.4 Secciones controladas por tracción y secciones de transición

Las secciones son controladas por tracción cuando la deformación específica neta de tracción en el acero más traccionado es
mayor o igual que 0,005 justo en el momento en que el hormigón comprimido llega al valor límite de la deformación específica
para secciones controladas por compresión supuesto de 0,003. Las secciones en las cuales la deformación específica neta por
tracción en el acero más traccionado está comprendida entre el valor límite de la deformación específica para secciones
controladas por compresión y 0,005 constituyen una región de transición entre las secciones controladas por compresión y
aquellas controladas por tracción.
La Figura 6-15 ilustra las condiciones de tensión y deformación en el límite correspondiente a secciones controladas por
compresión. Este límite es importante ya que es el límite de aplicación de φ = 0,9 (9.3.2.1). Los parámetros críticos en este
límite se indican con el subíndice t. En base a la Figura 6-15, por similitud de triángulos:
b εu = 0,003 0,85 f'c
at = β1ct C t = 0,85 f'c bat

ct = 0,375 dt
dt
T = Ct = As f y
εt = 0,005
Figura 6-15 – Deformaciones específicas en el límite para secciones controladas por tracción
6 - 16
c t = 0,375 d t
a t = β1 c t = 0,375 β1 d t
C t = 0,38 f 'c b a t = 0,319 β1 f 'c b d t
T = As f y = Ct
As = 0,319 β1 f 'c b d t / f y
ρt = As / ( b d t ) = 0,319 β1 f 'c / f y (10)
ρt f y
ωt = = 0,319 β1 (11)
f 'c
M nt = ωt (1 − 0,59 ωt ) f 'c b d 2t de la Ec. (4)
M nt
R nt = = ωt (1 − 0,59 ωt ) f 'c (12)
b d 2t
En la Tabla 6-1 se indican los valores para ρt, ωt y Rnt.
Tabla 6-1 – Parámetros de diseño en el límite de 0,005 correspondiente a secciones controladas por tracción
f'c = 3000 f'c = 4000 f'c = 5000 f'c = 6000 f'c = 8000 f'c = 10.000
β1 = 0,85 β1 = 0,85 β1 = 0,80 β1 = 0,75 β1 = 0,65 β1 = 0,65
Rnt 683 911 1084 1233 1455 1819
φRnt 615 820 975 1109 1310 1637
ωt 0,2709 0,2709 0,2550 0,2391 0,2072 0,2072
40 0,02032 0,02709 0,03187 0,03586 0,04144 0,05180
Grado
ρt 60 0,01355 0,01806 0,02125 0,02391 0,02762 0,03453

75 0,01084 0,01445 0,01700 0,01912 0,02210 0,02762
10.3.5 Armadura máxima en elementos solicitados a flexión

El Código 2002 define los límites de armadura en términos de la deformación específica neta de tracción, εt, no en términos de
la relación balanceada ρ/ρb como ocurría anteriormente. Para secciones rectangulares que contienen una capa de acero Grado
60, existe una relación sencilla entre εt y ρ/ρb (ver Fig. 6-16):
0, 003 d
c=
ε t + 0, 003
0, 003 β1 d
a = β1 c =
ε t + 0, 003
6 - 17
En condición balanceada:
0, 003 β1 d
ab = = 0,592 β1 d
( 60 / 29.000 ) + 0, 003
ρ a 0, 00507
= =
ρb a b ε t + 0, 003
o bien
0, 00507
εt = − 0, 003
ρ / ρb
Esta relación se ilustra en la Figura 6-17. 0,003
a = β1c C
c
T
εt
Deformación Tensión
Figura 6-16 – Relación entre la deformación y la tensión

1,0
Min. εt = 0,004
controlada por tracción

Min. εt = 0,005 para
0,9
ACI 318-02
redistribución de momentos
Cuantía balanceada, ρ/ρb
0,8
Max. = 0,75ρb
Min. εt = 0,0075 para
0,7
ACI 318-99
0,6
Max. para redistribución = 0,5ρb

0,5
0,4
0,3
0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008
Deformación específica neta de tracción, εt
Figura 6-17 – Relación entre la cuantía balanceada y la deformación específica neta de tracción
6 - 18
El Código 2002 limita la armadura máxima en un elemento solicitado a flexión (con carga axial menor que 0,1 f'cAg) a aquella
con la cual la deformación específica neta de tracción εt, para la resistencia nominal, no resultaría menor que 0,004. Esto es
comparable al límite que establecía el código anterior (0,75 ρb) con el cual se obtenía un εt = 0,00376. Además, en el límite de
deformación específica para secciones controladas por tracción de 0,004 el factor φ se reduce a 0,812. Para los elementos
fuertemente armados, el factor de seguridad global (factor de carga / φ) es aproximadamente igual al de ACI318-99, aún con los
factores de carga reducidos. Ver Figura 6-18.
Es evidente que las resistencia de las secciones controladas por tracción dependen fundamentalmente de la resistencia del acero,
la cual es menos variable que la resistencia del hormigón. Para los elementos solicitados a flexión controlados por tracción, el
Código 2002 permite usar un φ igual a 0,9, a pesar de los factores de carga reducidos. Como se ilustra en la Figura 6-18, para
las secciones controladas por tracción el nuevo código reduce los requisitos de resistencia en aproximadamente 10 por ciento.
Como se discutió en la Parte 7 de esta publicación, casi siempre resulta ventajoso limitar la deformación específica neta de
tracción en los elementos solicitados a flexión a un mínimo de 0,005, aún cuando el código permite porcentajes de armadura
más elevados que producen menores deformaciones netas de tracción. Si las dimensiones del elemento están limitadas pero se
requiere resistencia adicional, la mejor solución consiste en usar armadura de compresión para limitar la deformación neta de
tracción de modo que la sección sea controlada por tracción.
2,00
318-02 Para máxima armadura de flexión, εt = 0,004
Factor de seguridad global
1,75 318-99
= Factor de carga/φ
1,50
318-02 Para secciones controladas por tracción, εt = 0,005
1,25
1,00
0,75
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00
Relación Sobrecarga/Carga permanente
Figura 6-18 – Factor de seguridad global para elementos solicitados a flexión
10.3.6 Máxima resistencia a la carga axial

La resistencia de un elemento solicitado a compresión pura (excentricidad nula) se calcula como:
Po = 0,85 f 'c A g + f y Ast
donde Ast es el área total de armadura y Ag es el área bruta de la sección de hormigón. Se puede refinar el área de hormigón a
considerar restando el área de hormigón desplazada por el acero:
Po = 0,85 f 'c A g − A st + f y A st ( ) (13)
La resistencia a la compresión pura Po representa una condición de carga hipotética. Antes del Código ACI 1977, se exigía que
todos los elementos solicitados a compresión debían ser diseñados para una excentricidad mínima de 0,05h para el caso de
elementos zunchados ó 0,10h para el caso de elementos con estribos cerrados (h = espesor total del elemento). La intención
original de las excentricidades mínimas especificadas era reducir la resistencia a la carga axial de diseño de las secciones
solicitadas a compresión pura, y se incluyeron a fin de (1) tomar en cuenta las excentricidades accidentales, no consideradas en
6 - 19
el análisis, que pueden existir en los elementos solicitados a compresión, y (2) reconocer que la resistencia del hormigón es
menor que f'c para cargas elevadas sostenidas.
Debido a que el objetivo principal del requisito que establecía la excentricidad mínima era limitar la resistencia a la carga axial
para el diseño de elementos solicitados a compresión con momentos nulos o muy pequeños en sus extremos, el código 1977 fue
revisado para lograr este objetivo de forma directa, limitando la resistencia a la carga axial a 85% y 80% de la resistencia a la
carga axial correspondiente a excentricidad nula (Po) para columnas zunchadas y columnas con estribos cerrados,
respectivamente.
Para los elementos zunchados,
 ( )
Pn ( max ) = 0,85 Po = 0,85  0,85 f 'c A g − A st + f y A st 

(14)
Para los elementos con estribos cerrados,
 ( )
Pn ( max ) = 0,80 Po = 0,80 0,85f 'c A g − A st + f y A st 

(15)
La máxima resistencia a la carga axial, Pn(max) se ilustra en la Figura 6-19. Básicamente, no está permitido diseñar dentro de la
porción sombreada del diagrama de interacción carga-momento. Los valores de 85% y 80% aproximan las resistencias a la
carga axial para las relaciones e/h de 0,05 y 0,10 especificadas en el Código 1977 para elementos zunchados y elementos con
estribos cerrados, respectivamente (ver Ejemplo 6.3). El diseñador debería observar que R10.3.5 establece que "Las ayudas de
diseño y programas de computación basados en el requisito de mínima excentricidad de los Códigos de Construcción ACI 1963
y 1971 se pueden considerar igualmente aplicables."
Los actuales requisitos sobre máxima resistencia a la carga axial también eliminan las preocupaciones que expresaban los
ingenieros respecto de los momentos mínimos de diseño extremadamente elevados requeridos para las secciones de columnas
de grandes dimensiones, y la pregunta acerca de si los momentos mínimos se debían transmitir a los otros elementos
interconectados (vigas, zapatas, etc.).
Observar que en 10.12.3.2 se da un momento mínimo (requisito de excentricidad mínima) para elementos esbeltos solicitados a
compresión que forman parte de un pórtico indesplazable. Si los momentos de columna mayorados son nulos o muy pequeños,
el diseño de estas columnas se debe basar en el momento mínimo Pu (0,6 + 0,03h).
Po
Pn(max) e/h = 0,05; 0,10
Mn
Figura 6-19 – Máxima resistencia a la carga axial (10.3.6)
10.3.7 Resistencia nominal para combinaciones de flexión y carga axial

La resistencia de un elemento o de una sección transversal solicitados a una combinación de flexión y carga axial, Mn y Pn,
debe satisfacer las mismas dos condiciones requeridas para los elementos solicitados exclusivamente a flexión, (1) equilibrio
estático y (2) compatibilidad de las deformaciones. El equilibrio entre las fuerzas de compresión y tracción incluye la carga
6 - 20
axial Pn que actúa en la sección transversal. En la Figura 6-20 se ilustra la condición general de la tensión y la deformación en
el hormigón y el acero a la resistencia nominal de un elemento solicitado a flexión y compresión axial. La fuerza de tracción o
compresión que se desarrolla en la armadura se determina a partir de la condición de deformación en la ubicación de la
armadura.
Pn Pn
b εu = 0,003 0,85f'c
d' ε's Cs
A's e a = β1c Cc
h/2 c
d
h
As
εs T
εs < εy (controla la compresión)

εs = εy (condición balanceada)
εs > εy (controla la tracción)
Figura 6-20 – Deformación específica y distribución de tensiones equivalente para una sección
solicitada a una combinación de flexión y carga axial
En base a la Figura 6-20:
T = A s f s = A s ( E s εs ) cuando εs < εy
o bien T = As f y cuando εs ≥ εy
(
Cs = A 's f 's = A 's E s ε 's ) cuando ε's < εy
o bien Cs = A 's f y cuando ε's ≥ εy
Cc = 0,85 f 'c b a
La resistencia a la combinación de carga axial y momento (Pn y Mn) se puede calcular aplicando la condición de equilibrio de
fuerzas y momentos.
Pn = Cc + Cs − T (16)
De la condición de equilibrio de momentos respecto de la semiprofundidad de la sección:
6 - 21
h a h   h
M n = Pn e = Cc  −  + Cs  − d´  + T  d −  (17)
 2 2  2   2
Si se conoce la condición de deformación específica, la correspondiente resistencia a la carga axial y momento, Pn y Mn, se
puede calcular de forma directa. Asumamos que la deformación específica en el acero más traccionado, As, está en la primera
fluencia (εs = εy). Esta condición de deformación con una deformación simultánea de 0,003 en la fibra comprimida extrema
define la resistencia "balanceada" a la carga axial y momento, Pb y Mb, para la sección transversal.
Para la condición de deformación lineal:
cb εu 0, 003 87.000
= = =
d ε u + ε y 0, 003 + f y / 29.000.000 87.000 + f y
 87.000 
de modo que a b = β1 c b =   β1 d
 87.000 + f y 
 
cb ε
Además = u'
cb − d´ εs
 d´   d´  87.000 + f y 
de modo que εs' = 0, 003  1 −  = 0, 003 1 −  
 cb   d  87.000  
 d´  87.000 + f y 
y fsb' = E s εs' = 87.000 1 −    pero no mayor que fy
 d  87.000  
Pb = 0,85 f c' b a b + A s' fsb' − A s f y (18)
h a h  d 
M b = Pb e b = 0,85 f c' b a b  −  + A s' fsb'  − d´  + A s f y  − h  (19)
 2 2 2  2 
La resistencia "balanceada" a la carga y momento define apenas una de las combinaciones de carga y momento posibles en el
rango de la relación de interacción carga-momento de una sección transversal solicitada a una combinación de flexión y carga
axial. En la Figura 6-21 se ilustra la forma general de un diagrama de interacción de las resistencias. La combinación de carga y
momento puede ser tal que la mayor parte de la sección o incluso toda la sección esté comprimida, de modo que la deformación
específica de compresión en el hormigón llega a 0,003 antes de la fluencia del acero de la armadura (εs < εy) (segmento
controlado por compresión); la combinación también puede ser tal que una gran parte de la sección esté traccionada, de modo
que la deformación específica en el acero es mayor que la deformación de fluencia (εs > εy) cuando la deformación de
compresión del hormigón llega al valor 0,003 (segmento controlado por tracción). La condición de deformación "balanceada"
(εs = εy) divide estos dos segmentos de la curva de resistencia. En la Figura 6-21 se ilustra la variación de la deformación para
todo el rango de interacción carga-momento.
Bajo compresión pura, la deformación es uniforme en toda la sección transversal y su valor es 0,003. A medida que aumenta la
excentricidad de la carga (momento), la deformación de compresión en la "cara traccionada" gradualmente disminuye hasta
llegar a cero, luego se transforma en tracción, llegando a la deformación de fluencia (εs = εy) en la condición de deformación
balanceada. Para este rango de variación de la deformación, la resistencia de la sección es controlada por la compresión (εs =
–0,003 a εy). Más allá de la condición de deformación balanceada la deformación del acero aumenta gradualmente hasta el
6 - 22
estado de flexión pura correspondiente a una excentricidad infinitamente grande (e = ∞). Para este rango de variación de la
deformación la resistencia es controlada por la tracción (εs > εy). A medida que aumenta la excentricidad, cada vez existe más
tracción en la sección transversal. Cada una de las numerosas condiciones de deformación posibles ilustradas en la Figura 6-22
describe un punto, Pn y Mn, de la curva carga-momento (Fig. 6-21). En el Ejemplo 6.4 se presenta el cálculo de Pn y Mn para
cuatro condiciones de deformación diferentes.
Resistencia a la carga axial, Pn

e=0
Po Resistencia controlada por el
aplastamiento del hormigón
Pb
P
n
a)
n/
ead
M
al anc Resistencia controlada por la
e=
d. b fluencia de la armadura
con
e b(
e=
e=∞
Mn Mb
Resistencia al momento, M n
Figura 6-21 – Diagrama de interacción carga axial-momento
e=0 e e
Pn Pn Pn
por compresión
Deformación
εc = 0,003
εs < εy εs = εy
Deformación
por tracción
εs > εy
Compresión Resistencia controlada por Resistencia controlada por

pura el aplastamiento del hormigón la fluencia de la armadura
Figura 6-22 – Variación de las deformaciones para todo el rango de interacción carga-momento
10.5 ARMADURA MÍNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIÓN

Los elementos cuyas secciones transversales son mayores que la requerida por consideraciones de resistencia podrían fallar
repentinamente si los porcentajes de armadura son pequeños. La resistencia al momento de estas secciones, calculada
suponiendo que se comportan como hormigón armado y usando un análisis de sección fisurada, es menor que la de una sección
de hormigón simple calculada en base a su módulo de rotura. Para impedir este tipo de falla, el artículo 10.5 exige una cantidad
mínima de armadura de tracción.
La cuantía mínima de armadura ρmin = 200/fy originalmente fue desarrollada para proveer el mismo porcentaje mínimo de 0,5%
(para acero dulce) que requerían las versiones anteriores del código. Esta armadura mínima es adecuada para hormigones con
6 - 23
resistencias de alrededor de 4000 psi o menores. La versión de 1995 del código reconoce que es posible que ρmin = 200/fy no sea
suficiente cuando f'c es mayor que aproximadamente 5000 psi. En consecuencia, se revisaron los artículos 10.5.1 y 10.5.2 para
especificar las siguientes cantidades mínimas de armadura:
En todas las secciones de los elementos solicitados a flexión en las cuales se requiere armadura de tracción,
3 f c' 200
A s,min = bw d ≥ bw d Ec. (10-3)
fy fy
Observar que, cuando f'c es igual a 4444 psi, 3 f c' es igual a 200. Por lo tanto, cuando f'c > 4444 psi, el valor 3 f c' bwd/fy es
determinante, caso contrario es determinante 200 bwd/fy.
La Ecuación (10-4) del Código 1999 se eliminó, y fue reemplazada por el siguiente texto, que establece lo mismo que
establecía previamente la Ecuación (10-4):
10.5.2 Para los elementos estáticamente determinados que tienen un ala traccionada, el área As,min deberá ser
mayor o igual que el valor dado por la Ecuación (10-3), reemplazando bw por 2bw o por el ancho del ala,
cualquiera sea el valor que resulte menor.
Las ecuaciones del Capítulo 10 ubicadas después de la Ecuación (10-3) fueron renumeradas.
Observar que no es necesario aplicar los requisitos de 10.5.1 y 10.5.2 si en todas las secciones la armadura de tracción provista
supera en un tercio, como mínimo, a la requerida por el análisis (ver 10.5.3).
10.15 TRANSMISIÓN DE LAS CARGAS DE LAS COLUMNAS A TRAVÉS DE LOS

ENTREPISOS
En el código 2002 se modificó la sección 10.5.3. Ahora esta sección dice:
Para las columnas apoyadas lateralmente en sus cuatro lados, ya sea por vigas de aproximadamente igual altura o
profundidad o por losas, estará permitido basar la resistencia de la columna en una resistencia supuesta del hormigón
en la unión de la columna, tomada igual al 75 por ciento de la resistencia del hormigón de la columna más el 35 por
ciento de la resistencia del hormigón del entrepiso. En la aplicación del artículo 10.15.3, la relación entre la
resistencia del hormigón de la columna y la resistencia del hormigón de la losa no se deberá tomar mayor que 2,5
para el diseño.
La última frase es nueva. De este modo se limita efectivamente la resistencia supuesta de la columna a un máximo de 2,225
veces la resistencia del hormigón del entrepiso.
10.17 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO DEL HORMIGÓN

La resistencia al aplastamiento del hormigón (Pnb) definida en el código se expresa en términos de una tensión de aplastamiento
promedio de 0,85f'c sobre un área de aplastamiento (área cargada) A1. Si todos los lados de la superficie de apoyo son más
anchos que el área cargada, el hormigón circundante confinará el área cargada, lo cual aumentará la resistencia al aplastamiento
del hormigón en que apoya. Cuando hay hormigón que provee efecto de confinamiento, la resistencia al aplastamiento se puede
aumentar aplicando el factor A 2 / A1 , pero nunca mayor que 2, siendo A 2 / A1 una medida del efecto de confinamiento del
hormigón circundante. En la Figura 6-23 se ilustra el factor de aumento de la resistencia, A 2 / A1 .
6 - 24
Para el caso habitual en que la superficie de hormigón en que se apoya un elemento es considerablemente mayor que el área
cargada ( A 2 / A1 > 2), la tensión de aplastamiento admisible es igual a 2 (0,85 f'c).
En relación con la Figura 6-24,
a. Para la superficie soportada (columna):
Pnb = 0,85 f c' A1
siendo f'c la resistencia especificada del hormigón de la columna.
b. Para la superficie en que se apoya el elemento (zapata):
Pnb =
A2
A1
(
0,85 f c' A1 , ) A2
A1
≤ 2, 0
siendo f'c la resistencia especificada del hormigón de la zapata.
La resistencia al aplastamiento de diseño es φPnb, siendo para el aplastamiento del hormigón φ = 0,65. Si se excede la
resistencia al aplastamiento se deberá proveer armadura para transferir el exceso de carga.
A 1= A 2 A2 A2
A1 A1 A1
A2 A2 A2
=1 1< <2 = 2 (max.)
A1 A1 A1
2 2
A2 1
A2 1
A2 = 4A1
Figura 6-23 – Medida del grado de confinamiento A 2 / A1 ≤ 2 que provee el hormigón circundante
6 - 25
2w (max.)
w
A1 = superficie cargada
A 2 = medida del efecto de confimaniento

del hormigón circundante
A1
A2
Pnb
Resistencia al aplastamiento para la

superficie soportada = 0,85 f'cA1
Resistencia al aplastamiento para la

superficie en que se apoya en el elemento
2 A2
1 =
A1
( )
0,85 fc' A1 ,
A2
A1
≤2
A2
Figura 6-24 – Resistencia nominal al aplastamiento del hormigón (10.15)
REFERENCIAS
6.1 Hognestad, E., Hanson, N. W. y McHenry, D., "Concrete Stress Distribution in Ultimate Strength Design," ACI Journal,
Proceedings Vol. 52, Diciembre 1955, pp. 455-479; también PCA Devolopment Department Bulletin D6.
6.2 Hognestad, E., "Ultimate Strength of Reinforced Concrete in American Design Practice," Actas de un Simposio sobre la
Resistencia de las Estructuras de Hormigón, Londres, Inglaterra, Mayo 1955; también PCA Devolopment Department
Bulletin D12.
6.3 Hognestad, E., "Confirmation of Inelastic Stress Distribution in Concrete," Journal of the Structural Division,
Proceedings ASCE, Vol. 83, No. ST2, Marzo 1957, pp. 1189-1 – 1189-17; también PCA Devolopment Department
Bulletin D15.
6.4 Mattock, A.H., Kriz, L. B. y Hognestad, E., "Rectangular Stress Distribution in Ultimate Strength Design," ACI Journal,
Proceedings Vol. 57, Febrero 1961, pp. 875-928; también PCA Devolopment Department Bulletin D49.
6.5 Wang, C. K. y Salmon, C. G., Reinforced Concrete Design, Cuarta Edición, Harper & Row Publishers, New York, N.Y.,
1985.
6 - 26
Ejemplo 6.1 – Resistencia al momento usando la distribución rectangular de tensiones
equivalente
Dada la viga ilustrada, calcular la resistencia al momento en base a la condición de equilibrio estático usando la distribución
rectangular de tensiones equivalente ilustrada en la Figura 6-9. Asumir f'c = 4000 psi y fy = 60.00 psi. Por motivos de
simplicidad, despreciar las barras suspensoras.
b = 10" εu = 0,003 0,85f'c = 3,4 ksi
a/2 = 2,09"
a = β1c = 4,18"
c = 4,92" C = 0,85 f'c ba
Estribo U No.4
Eje neutro = 142,2 kips
dt = 13,50"
h = 16"
3 - No. 8
T = A s fy
2,50" εs = 0,00523
= 142,2 kips
1,5" recubrimiento Deformación Tensión
Referencia
1. Definir la distribución rectangular de tensiones del hormigón. 10.2.7
d = dt = 16 – 2,5 = 13,50 in. 10.0
As = 3 × 0,79 = 2,37 in.2
Suponiendo εs > εy,
T = As fy = 2,37 × 60 = 142,2 kips 10.2.4
As f y 142, 2
a= = = 4,18 in.
0,85 f c' b 0,85 × 4 × 10
2. Determinar la deformación específica neta de tracción εs y φ
a 4,18
c= = = 4,92 in.
β1 0,85
 d −c   13,50 − 4,92 
εs =  t  0, 003 =   0, 003 = 0,00523 > 0,005
 c   4,92 
Por lo tanto, la sección es controlada por tracción. 10.3.4
φ = 0,9 9.3.2.1
6 - 27
εs = 0,00523 > 0,004 que es el mínimo para elementos solicitados a flexión 10.3.5
Esto también confirma que εs > εy a la resistencia nominal.
3. Determinar la resistencia nominal al momento, Mn, y la resistencia al momento de diseño, φMn.
 a
M n = A s f y  d −  = 142, 2 (13,50 − 2, 09) = 1622,3 in. - kips = 135,2 ft - kips
 2
φ Mn = 0,9 (135,2) = 121,7 ft - kips 9.3.2.1
4. Armadura mínima.
3 f c' 200 b w d
A s,min = bw d ≥ Ec. (10-3)
fy fy
Como f'c < 4444 psi, el valor determinante es 200bwd/fy:
200 b w d 200 × 10 × 13,50

= = 0,45 in.2
fy 60.000
As (provista) = 2,37 in.2 > As,min = 0,45 in.2 → VERIFICA
6 - 28
Ejemplo 6.2 – Diseño de una viga con armadura de compresión
La sección transversal de una viga está limitada a las dimensiones ilustradas. Determinar el área de armadura requerida para un
momento mayorado Mu = 516 ft - kips. f'c = 4000 psi; fy = 60.00 psi.
b = 14"
εu = 0,003
d´ = 2,5" ε's = 0,00202
A´s
c = 0,375 dt = 7,69"
d t = 20,5"
As
εs = 0,005 > εy = 0,00207
Referencia
1. Verificar si se requiere armadura de compresión, usando φ = 0,9
Mn = Mu / φ = 516 / 0,9 = 573 ft - kips
Mn 573 × 12 × 1000
Rn = 2
= = 1169
bd 14 × 20,52
Esto supera el máximo Rnt de 911 para secciones controladas por tracción de hormigón de 4000 psi (ver Tabla 6-1).
Además, es probable que sea necesario usar dos capas de armadura de tracción. Sin embargo, por motivos de simplicidad,
asumir dt = d.
2. Hallar el momento Mnt resistido por la sección de hormigón sin armadura de compresión, y el M'n a ser resistido por la
armadura de compresión.
Mnt = Rn bd2 = 911 × 14 × 20,52 / (1000 × 12) = 447 ft - kips
M'n = Mn – Mnt = 573 – 447 = 126 ft - kips
3. Determinar la armadura de compresión requerida.
La deformación en el acero comprimido a la resistencia nominal está apenas por debajo de la deformación de fluencia,
como se puede ver en el anterior diagrama de deformaciones.
6 - 29
M 'n 126 × 12
A s' = = = 1,43 in.2
fs' (d − d ') 58, 7 (20,5 − 2,5)
4. Determinar la armadura de tracción requerida.
As = ρt (bd) + A's (f´s/fy)
De la Tabla 6-1, ρt = 0,01806; de manera que:
As = 0,01806 (14) (20,5) + 1,43 (58,7/60)
= 5,18 + 1,40 = 6,58 in.2
5. Solución alternativa.
Resistencia nominal requerida
M u 516
Mn = = = 573 ft - kips
φ 0,9
a. Determinar el máximo momento sin armadura de compresión Mnt, usando φ = 0,9:
c = 0,375 dt = 0,375 × 20,5 = 7,69 in.
a = β1 c = 0,85 × 7,69 = 6,54 in.
C = T = 3,4 × 6,54 × 14 = 311,3 kips
 a  6,54 
M nt = T  d t −  = 311,3  20,5 − = 5363,7 kip-in. = 447,0 kip -ft
 2   2 
b. Área de acero de tracción requerida para desarrollar Mnt:
311,3
As,nt = = 5,19 in.2
60
c. El momento adicional (573 – 447 = 126 ft-kips) se debe desarrollar mediante un par T - C entre la armadura traccionada
y la armadura comprimida.
126 × 12
Armadura de tracción adicional requerida: ∆As = = 1,40 in.2
(20,5 − 2,5) × 60
Total de armadura de tracción requerida: As = 5,19 + 1,40 = 6,59 in.2
126 × 12
Armadura de compresión requerida: A's = = 1,43 in.2
(20,5 − 2,5) × 58, 7
6. Comparación con el Ejemplo 6.2 de las Notas sobre ACI 318-99, diseñado de acuerdo con ACI 318-99:
El Ejemplo 6.2 de las Notas sobre ACI 318-99 fue diseñado de acuerdo con el Código 1999, para un Mu de 580 ft-kips. De
acuerdo con el Código 2002, suponiendo que para esta viga la relación entre la sobrecarga y la carga permanente es igual a
6 - 30
0,5, la viga se podría diseñar como una sección controlada por tracción para un Mu de 516 ft-kips. Los resultados
correspondientes a las armaduras requeridas son:
según ACI 318-99 según ACI 318-02
Armadura de compresión A's 1,49 in.2 1,43 in.2
Armadura de tracción As 7,63 in.2 6,58 in.2
La reducción de la armadura de tracción es el resultado de los menores factores de carga que contiene el Código 2002. Sin
embargo, la armadura de compresión requerida es aproximadamente la misma. Esto se debe a la necesidad de que haya
ductilidad para poder usar el factor φ = 0,90 para flexión.
6 - 31
Ejemplo 6.3 – Máxima resistencia a la carga axial vs. Excentricidad mínima
Dada la columna de hormigón con estribos cerrados ilustrada a continuación, comparar la resistencia nominal a la carga axial
para Pn igual a 0,80Po con el caso de Pn actuando con una excentricidad igual a 0,1h. f'c = 5000 psi; fy = 60.00 psi.
20"
4 - No.9
A s = 4,0 in.2 20"
Referencia
Antes de ACI 318-77, se requería diseñar las columnas para una excentricidad mínima de 0,1h (columnas con estribos cerrados)
ó 0,05h (columnas zunchadas). Esto exigía una gran cantidad de cálculos para poder hallar la resistencia a la carga axial para
estas excentricidades mínimas. En el Código ACI 1977 este requisito fue reemplazado por una resistencia máxima a la carga
axial: 0,80Po (columnas con estribos cerrados) ó 0,85Po (columnas zunchadas). Los valores de 80% y 85% fueron elegidos de
manera de aproximar las resistencias a la carga axial para relaciones e/h de 0,1 y 0,05 respectivamente.
1. De acuerdo con el criterio de excentricidad mínima:
Para e/h = 0,10: Pn = 1543 kips (solución por software)
2. De acuerdo con el criterio de resistencia máxima a la carga axial: 10.3.5.2
Pn(max)= 0,80 Po = 0,80 [0,85 f'c (Ag – Ast) + fy Ast] Ec. (10-2)
= 0,80 [0,85 × 5 (400 – 4,0) + (60 × 4,0)] = 1538 kips
Dependiendo de las resistencias de los materiales, las dimensiones y la cantidad de armadura, ambos valores pueden diferir
ligeramente. Ambas soluciones se consideran igualmente aceptables.
6 - 32
Ejemplo 6.4 – Resistencia a la combinación de carga y momento, Pn y Mn, para
condiciones de deformación dadas
Dada la sección de columna ilustrada, calcular la resistencia a la combinación de carga axial y momento, Pn y Mn, para cuatro
condiciones de deformación específica diferentes:
1. La tensión en la barra cerca de la cara traccionada del elemento es igual a cero (fs = 0)
2. La tensión en la barra cerca de la cara traccionada del elemento es igual a 0,5fy (fs = 0,5fy)
3. En el límite para secciones controladas por compresión (εt = 0,002)
4. En el límite para secciones controladas por tracción (εt = 0,005).
Usar f'c = 4000 psi y fy = 60.00 psi.

b = 16"
h/2
Estribos No. 3
h = 16"
d
4 Barras No. 8
1,5" recubrimiento
Referencia
1. Resistencia a la combinación de carga y momento, Pn y Mn, para la condición de deformación 1:
b = 16"
0,85fć = 3,4 ksi
εu = 0,003
d´ ε's
Cs
h/2 Estribos No. 3 Pn
a = β1c Cc
dt c e
h = 16"
4 Barras No. 8
T=0
εs = 0,0
1,5" recubrimiento
2
As = A's = 2 (0,79) = 1,58 in. Condición de deformación - 1 Tensión
a. Definir la distribución de tensiones y determinar los valores de las fuerzas 10.2.7
db
d' = Recubrimiento + diámetro estribo No. 3 + = 1,5 + 0,375 + 0,5 = 2,38 in.
2
dt = 16 – 2,38 = 13,62 in.
Como εs = 0: c = dt = 13,62 in. 10.2.7.2
a = β1 c = 0,85 (13,62) = 11,58 in. 10.2.7.1
6 - 33
siendo β1 = 0,85 para f'c = 4000 psi 10.2.7.3
Cc = 0,85 f'cba = 0,85 × 4 × 16 × 11,58 = 630,0 kips 10.2.7
fy 60
εy = = = 0,00207 10.2.4
Es 29.000
De la condición de compatibilidad de las deformaciones:
 c−d'  13, 62 × 2,38 

ε 's = ε u   = 0, 003  13, 62  = 0, 00248 > εy = 0,00207 10.2.2
 c   
El acero comprimido ha entrado en fluencia.
Cs = A's fy = 1,58 (60) = 94,8 kips
b. Determinar Pn y Mn a partir de la condición de equilibrio estático.
Pn = Cc + Cs = 630,0 + 94,8 = 724,8 kips Ec. (16)
h a h 
Mn = Pn e = Cc  −  + Cs  − d '  Ec. (17)
 2 2 2 
= 630 (8,0 – 5,79) + 94,8 (8,0 – 2,38) = 1925,1 in.-kips = 160,4 ft-kips
M n 1925,1
e= = = 2,66 in.
Pn 724,8
Por lo tanto, para la condición εs = 0:
Resistencia a la carga axial de diseño: φ Pn = 0,65 (724,8) = 471,1 kips 9.3.2.2
Resistencia al momento de diseño: φ Mn = 0,65 (160,4) = 104,3 ft-kip
b = 16"
εu = 0,003
d´ ε's
Cs
h/2 Estribos No. 3 c a = β1c Cc
dt
h = 16"
4 Barras No. 8
T = A s fy
εs = 0,00207
1,5" recubrimiento
Condición de deformación - 3
6 - 34
d' = 2,38 in.; dt = 13,62 in.
c d −c
= t
0, 003 0,5 ε y
0, 003 d t 0, 003 × 13, 62

c= = = 10,13 in.
0,5ε y + 0, 003 0, 00104 + 0, 003
Deformación específica en la armadura comprimida:
 c−d'  10,13 × 2,38 

εs' = ε u   = 0, 003   = 0, 00230 > εy = 0,00207
 c   10,13 
a = β1 c = 0,85 (10,13) = 8,61 in. 10.2.7.1
Cc = 0,85 f'cba = 0,85 × 4 × 16 × 8,61 = 468,4 kips 10.2.7
Cs = A's fy = 1,58 (60) = 94,8 kips
T = As fs = As (0,5 fy) = 1,58 (30) = 47,4 kips
Pn = Cc + Cs – T = 468,4 + 94,8 – 47,4 = 515,8 kips Ec. (16)
h a h   h
Mn = Pn e = Cc  −  + Cs  + d '  + T  d −  Ec. (17)
 2 2 2   2
= 468,4 (8,0 – 4,31) + 94,8 (8,0 – 2,38) + 47,4 (13,62 – 8,0)
= 2527,6 in.-kips = 210,6 ft-kips
M n 2527, 6
e= = = 4,90 in.
Pn 515,8
Por lo tanto, para la condición εs = 0,5εy:
6 - 35
b = 16"
εu = 0,003 a = β1c
d´ ε's Cs
Cc
h/2 Estribos No. 3 c
dt
h = 16"
4 Barras No. 8
T = A s fy
εt = 0,005
1,5" recubrimiento
Condición de deformación - 4
d' = 2,38 in.; dt = 13,62 in.
c d −c
= t
0, 003 εy
0, 003 d t 0, 003 × 13, 62

c= = = 8, 06 in.
ε y + 0, 003 0, 00207 + 0, 003
Nota: El código permite usar el valor 0,002 como el límite de la deformación específica para secciones controladas
por compresión con acero Grado 60. Una práctica más conservadora, a la vez que más consistente, es utilizar la
deformación de fluencia 0,00207.
Deformación específica en la armadura comprimida:
 c−d'   8, 06 × 2,38 
εs' = ε u   = 0, 003  8, 06  = 0, 00211 > εy = 0,00207
 c   
a = β1 c = 0,85 (8,06) = 6,85 in. 10.2.7.1
Cc = 0,85 f'cba = 0,85 × 4 × 16 × 6,85 = 372,7 kips 10.2.7
Cs = A's fy = 1,58 (60) = 94,8 kips
T = As fs = As fy = 1,58 (60) = 94,8 kips
Pn = Cc + Cs – T = 372,7 + 94,8 – 94,8 = 372,7 kips Ec. (16)
6 - 36
h a h   h
Mn = Pn e = Cc  −  + Cs  + d '  + T  d −  Ec. (17)
 2 2 2   2
= 372,7 (8,0 – 3,43) + 94,8 (8,0 – 2,38) + 94,8 (13,62 – 8,0)
= 2770,5 in.-kips = 230,9 ft-kips
M n 2770,5
e= = = 7,43 in.
Pn 372, 7
Por lo tanto, para la condición εs = εy:
c. Determinar Pn y Mn a partir de la condición de equilibrio estático.
Pn = Cc + Cs – T = 236,2 + 73,5 – 94,8 = 214,9 kips Ec. (16)
h a h   h
Mn = Pn e = Cc  −  + Cs  + d '  + T  d −  Ec. (17)
 2 2   2   2
= 236,2 (8,0 – 2,32) + 73,5 (8,0 – 2,38) + 94,8 (13,62 – 8,0)
= 2287,4 in.-kips = 190,6 ft-kips
M n 2287, 4
e= = = 10,64 in.
Pn 214,9
Por lo tanto, para la condición εs = 0,005:
Resistencia a la carga axial de diseño: φ Pn = 0,9 (214,9) =193,4 kips 9.3.2.2
En la figura 6-25 se ilustra un diagrama de interacción completo para esta columna.
6 - 37
1000
Mn
800
Carga axial, kips
600
φMn
400
fs= 0,0 lím. para sección
controlada por
fs= 0,5fy compresión
200
lím. para sección

controlada por tracción
0
0 50 100 150 200 250
Momento flector, ft-kips
Figura 6-25 – Diagrama de interacción
6 - 38
7
Diseño para Flexión
y Carga Axial
CONSIDERACIONES GENERALES – FLEXIÓN

Para el diseño o la investigación de los elementos solicitados a flexión (vigas y losas), la resistencia nominal de la sección
transversal (Mn) se debe reducir aplicando el factor de resistencia φ a fin de obtener la resistencia de diseño (φMn) de la sección. La
resistencia de diseño (φMn) debe ser mayor o igual que la resistencia requerida (Mu). También se deben satisfacer los requisitos de
comportamiento en servicio para limitar las flechas (9.5) y distribución de la armadura para limitar la fisuración (10.6).
Los Ejemplos 7.1 a 7.7 ilustran la correcta aplicación de los diversos requisitos del código que gobiernan el diseño de los
elementos solicitados a flexión. Antes de los ejemplos de diseño se describen procedimientos paso a paso para el diseño de
secciones rectangulares que sólo tienen armadura de tracción, secciones rectangulares con múltiples capas de armadura, secciones
rectangulares con armadura de compresión, y secciones con alas que sólo tienen armadura de tracción.
DISEÑO DE SECCIONES RECTANGULARES QUE SÓLO TIENEN ARMADURA DE

TRACCIÓN7.1
En el diseño de secciones rectangulares que sólo tienen armadura de tracción (Fig. 7-1), las condiciones de equilibrio son las
siguientes:
1. Equilibrio de fuerzas:
C=T (1)
0,85 f'c ba = Asfy = ρbdfy
As f y ρdf y
a= =
0,85f c' b 0,85f c'
2. Equilibrio de momentos:
c=Ku*d
ec=eu
 a
M n = (C ó T)  d − 
 2
 0,5ρd f y 
M n = ρbdf y  d −  (2)
 0,85 f c' 

b εc 0,85fć
C
a = β1c
c
d
eje neutro
d-a2
As T
εs
Deformación Tensión equivalente
Figura 7-1 – Deformación específica y distribución equivalente de tensiones en una sección rectangular
Dividiendo ambos lados de la Ec. (2) por bd2 se obtiene un coeficiente de resistencia nominal Rn:
Mn  0,5ρf y 
Rn = = ρf y  1 −  (3)
bd 2 '
 0,85f c 
Si b y d están prefijados, ρ se obtiene resolviendo la ecuación cuadrática para Rn:
0,85f c'  2R n 
ρ= 1 − 1 −  (4)
fy  0,85f c' 

En la Figura 7-2 se ilustra la relación entre ρ y Rn para armadura Grado 60 y diferentes valores de f'c.
La Ecuación (3) se puede usar para determinar la cuantía de acero ρ conociendo Mu o viceversa si se conocen las propiedades de la
sección b y d. Reemplazando Mn = Mu/φ en la Ecuación (3), y dividiendo ambos lados de la ecuación por f'c:
Mu ρf y  0,5ρf y 
= 1 − 
φf c' bd 2 f c'  0,85f c' 
ρf y
Se define ω =
f c'
Reemplazando ω en la ecuación anterior:
7-2
Mu
= ω (1 − 0,59 ω) (5)
φf c' bd 2
La Tabla 7-1, la cual se basa en la Ecuación (5), fue desarrollada para servir a modo de ayuda de diseño para el diseño o la
investigación de secciones que solamente tienen armadura de tracción y para las cuales se conocen los valores b y d.
Tabla 7-1 – Resistencia a la flexión Mu/φf'cbd2 ó Mn/φf'cbd2 de secciones rectangulares sólo con armadura de tracción
ω 0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009
0,00 0,0 0,0010 0,0020 0,0030 0,0040 0,0050 0,0060 0,0070 0,0080 0,0090
0,01 0,0099 0,0109 0,0119 0,0129 0,0139 0,0149 0,0159 0,0168 0,0178 0,0188
0,02 0,0197 0,0207 0,0217 0,0226 0,0236 0,0246 0,0256 0,0266 0,0275 0,0285
0,03 0,0295 0,0304 0,0314 0,0324 0,0333 0,0343 0,0352 0,0362 0,0372 0,0381
0,04 0,0391 0,0400 0,0410 0,0420 0,0429 0,0438 0,0448 0,0457 0,0467 0,0476
0,05 0,0485 0,0495 0,0504 0,0513 0,0523 0,0532 0,0541 0,0551 0,0560 0,0569
0,06 0,0579 0,0588 0,0597 0,0607 0,0616 0,0626 0,0634 0,0643 0,0653 0,0662
0,07 0,0671 0,0680 0,0689 0,0699 0,0708 0,0717 0,0726 0,0735 0,0744 0,0753
0,08 0,0762 0,0771 0,0780 0,0789 0,0798 0,0807 0,0816 0,0825 0,0834 0,0843
0,09 0,0852 0,0861 0,0870 0,0879 0,0888 0,0897 0,0906 0,0915 0,0923 0,0932
0,10 0,0941 0,0950 0,0959 0,0967 0,0976 0,0985 0,0994 0,1002 0,1001 0,1020
0,11 0,1029 0,1037 0,1046 0,1055 0,1063 0,1072 0,1081 0,1089 0,1098 0,1106
0,12 0,1115 0,1124 0,1133 0,1141 0,1149 0,1158 0,1166 0,1175 0,1183 0,1192
0,13 0,1200 0,1209 0,1217 0,1226 0,1234 0,1243 0,1251 0,1259 0,1268 0,1276
0,14 0,1284 0,1293 0,1301 0,1309 0,1318 0,1326 0,1334 0,1342 0,1351 0,1359
0,15 0,1367 0,1375 0,1384 0,1392 0,1400 0,1408 0,1416 0,1425 0,1433 0,1441
0,16 0,1449 0,1457 0,1465 0,1473 0,1481 0,1489 0,1497 0,1506 0,1514 0,1522
0,17 0,1529 0,1537 0,1545 0,1553 0,1561 0,1569 0,1577 0,1585 0,1593 0,1601
0,18 0,1609 0,1617 0,1624 0,1632 0,1640 0,1648 0,1656 0,1664 0,1671 0,1679
0,19 0,1687 0,1695 0,1703 0,1710 0,1718 0,1726 0,1733 0,1741 0,1749 0,1756
0,20 0,1764 0,1772 0,1779 0,1787 0,1794 0,1802 0,1810 0,1817 0,1825 0,1832
0,21 0,1840 0,1847 0,1855 0,1862 0,1870 0,1877 0,1885 0,1892 0,1900 0,1907
0,22 0,1914 0,1922 0,1929 0,1937 0,1944 0,1951 0,1959 0,1966 0,1973 0,1981
0,23 0,1988 0,1995 0,2002 0,2010 0,2017 0,2024 0,2031 0,2039 0,2046 0,2053
0,24 0,2060 0,2067 0,2075 0,2082 0,2089 0,2096 0,2103 0,2110 0,2117 0,2124
0,25 0,2131 0,2138 0,2145 0,2152 0,2159 0,2166 0,2173 0,2180 0,2187 0,2194
0,26 0,2201 0,2208 0,2215 0,2222 0,2229 0,2236 0,2243 0,2249 0,2256 0,2263
0,27 0,2270 0,2277 0,2284 0,2290 0,2297 0,2304 0,2311 0,2317 0,2324 0,2331
0,28 0,2337 0,2344 0,2351 0,2357 0,2364 0,2371 0,2377 0,2384 0,2391 0,2397
0,29 0,2404 0,2410 0,2417 0,2423 0,2430 0,2437 0,2443 0,2450 0,2456 0,2463
0,30 0,2469 0,2475 0,2482 0,2488 0,2495 0,2501 0,2508 0,2514 0,2520 0,2527
2
Mn / f'c bd = ω (1 – 0,59 ω), siendo ω = ρ fy / f'c
2
Para el diseño: Usando el momento mayorado Mu, ingresar a la tabla con Mu / φ f'c bd ; hallar ω y calcular el porcentaje de acero
ρ = ω f'c/fy.
2
Para la investigación: Ingresar a la tabla con ω = ρ fy / f'c; hallar el valor de Mn / f'c bd y resolver para la resistencia nominal, Mn.
7-3
1600
fć = 6000 psi
1400
1200
Coeficiente de resistencia Rn (psi)

fć = 5000 psi
1000
fć = 4000 psi
800
fć = 3000 psi

600
Secciones rectangulares sólo
400 con armadura de tracción.
Límite superior en la
deformación específica neta de
200 tracción de 0,004.
0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030
Cuantía de armadura, ρ
Figura 7-2 – Curvas de resistencia (Rn vs. ρ) para armadura de Grado 60
La Figura 7-3 muestra el efecto del factor de reducción de la resistencia φ. En particular, muestra lo que ocurre cuando se
sobrepasa el límite para secciones controladas por tracción con un φ igual a 0,9. Como se puede ver en la Figura 7-3, no se logra
ningún beneficio diseñando un elemento solicitado a flexión por debajo del límite de deformación específica para secciones
controladas por tracción de 0,005. Cualquier ganancia de resistencia que se pudiera obtener usando mayores cuantías de armadura
es anulada por la reducción del factor de reducción de resistencia φ que se debe aplicar para cuantías más elevadas. Por lo tanto, los
elementos solicitados a flexión se deberían diseñar como secciones controladas por tracción.
Uno se podría preguntar "porqué se permiten cuantías más elevadas y menores deformaciones específicas netas de tracción si éstas
no representan ningún beneficio?" En muchos casos el acero provisto está por encima del valor óptimo en el límite correspondiente
a secciones controladas por tracción. La porción "horizontal" de la curva de la Figura 7-3 le permite al diseñador proveer armadura
en exceso de la requerida (considerando tamaños de barra discretos) sin ser penalizados por "superar un límite codificado."
Aunque los elementos solicitados a flexión casi siempre se deberían diseñar como secciones controladas por tracción con εt ≥
0,005, a menudo ocurre que las columnas con carga axial pequeña y grandes momentos flectores se encuentran en la "región de
transición" con εt comprendida entre 0,002 y 0,005, y φ está comprendido entre el valor correspondiente a secciones controladas
por compresión y el valor correspondiente a secciones controladas por tracción.
Generalmente las columnas se diseñan usando gráficas de interacción o tablas. En los diagramas de interacción el "punto límite"
para el cual εt = 0,005 y φ = 0,9 puede estar por encima o por debajo de la línea de carga axial nula.
7-4
1200
fć = 6000 psi
1000
Coeficiente de resistencia φRn (psi)

fć = 5000 psi
800
fć = 4000 psi
600
fć = 3000 psi
400
200
0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030
Cuantía de armadura, ρ
Figura 7-3 Curvas de resistencia de diseño (φRn vs. ρ) para armadura Grado 60
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA SECCIONES QUE SÓLO TIENEN ARMADURA DE

TRACCIÓN
Paso 1: Seleccionar un valor aproximado para la cuantía de tracción ρ menor o igual que ρt pero mayor que el mínimo
(10.5.1), siendo la cuantía ρt igual a:
0,319 β1 f c'
ρt =
fy
donde β1 = 0,85 para f'c ≤ 4000 psi
 f ' − 4000 
= 0,85 − 0, 005  c
 1000 
para 4000 psi < f'c < 8000 psi
 
= 0,65 para f'c ≥ 8000 psi
Los valores de ρt se dan en la Tabla 6-1.
Paso 2: Con el ρ prefijado (ρmin ≤ ρ ≤ ρt) calcular bd2 requerida:
Mu
bd2 (requerida) =
φ Rn
 0,5 ρ f y 
donde R n = ρ f y  1 −
  , φ = 0,90 para flexión con ρ ≤ ρt, y Mu = momento aplicado mayorado (resistencia a
 0,85 f c' 
la flexión requerida):
7-5
Paso 3: Dimensionar el elemento de manera que el valor de bd2 provista sea mayor o igual que el valor de bd2 requerida.
Paso 4: En base a bd2 provista, calcular un nuevo valor revisado de ρ aplicando uno de los métodos siguientes:
1. Usando la Ecuación (4) con Rn = Mu/φbd2 (método exacto)
2. Usando curvas de resistencia como las ilustradas en las Figuras 7-2 y 7-3. Los valores de ρ para armadura Grado
60 se dan en términos de Rn = Mu/φbd2.
3. Usando tablas de resistencia al momento tales como la Tabla 7-1. Los valores de ω = ρfy/f'c se dan en términos de
la resistencia al momento Mu /φ f'c bd2.
4. Por proporciones aproximadas
(R n revisada)
ρ ≈ (ρ original)
(R n original)
Observar en la Figura 7-2 que la relación entre Rn y ρ es aproximadamente lineal.
Paso 5: Calcular As requerida:
As = (ρ revisada) (bd provista)
Si los valores de b y d están prefijados, As requerida se puede calcular directamente como:
As = ρ (bd provista)
para lo cual ρ se calcula usando uno de los métodos indicados en el Paso 4.
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA SECCIONES CON MÚLTIPLES CAPAS DE ARMADURA

La manera sencilla y conservadora de diseñar una viga con dos capas de armadura de tracción consiste en tomar dt = d, la
profundidad al baricentro de toda la armadura de tracción. Sin embargo, el código le permite al diseñador aprovechar el hecho de
que dt, medida hasta el centro de la capa más alejada de la cara comprimida, es mayor que d. Esto sólo sería necesario cuando se
diseña en el límite de deformación específica de 0,005 correspondiente a las secciones controladas por tracción, o muy cerca de
este límite.
La Figura 7-4 ilustran los diagramas de tensión y deformación para una sección con múltiples capas de acero en la cual la capa de
acero exterior está en el límite de deformación específica para secciones controladas por tracción (0,005). Para esta sección ρ2
representa la máxima ρ (basada en d).
C
ρ2 =
f y bd
Sin embargo,
C
ρt =
f y bd t
Por lo tanto,
7-6
ρ2 d t
=
ρt d
d 
ρ2 = ρ t  t  (6)
 d 
El diagrama de deformaciones de la Figura 7-4 contiene información adicional. La deformación específica de fluencia de la
armadura Grado 60 es igual a 0,00207. Por similitud de triángulos, cualquier acero Grado 60 que esté a una distancia menor o igual
que 0,366dt de la capa inferior estará en fluencia. Esto casi siempre es así, a menos que se distribuya acero en las caras laterales.
Además, el acero comprimido estará en fluencia si se encuentra a una distancia menor o igual que 0,116dt (ó 0,31c) de la cara
comprimida.
0,116d t
0,003
εy
C
c = 0,375d t
d dt
εy
0,366d t
T
0,005
Figura 7-4 – Múltiples capas de armadura
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA SECCIONES RECTANGULARES CON ARMADURA DE

COMPRESIÓN (ver Parte 6)
Se resumen los pasos para el diseño de vigas rectangulares (con b y d prefijados) que requieren armadura de compresión (ver
Ejemplo 7-3)
Paso 1: Verificar si es necesario colocar armadura de compresión. Calcular
Mn
Rn =
bd 2
Comparar este valor con la máxima Rn para secciones controladas por tracción indicada en la Tabla 6-1. Si Rn es
mayor que el valor tabulado, usar armadura de compresión.
Si se requiere armadura de compresión, es probable que sea necesario colocar dos capas de armadura de tracción.
Estimar la relación dt/d.
Paso 2: Hallar la resistencia al momento nominal resistida por una sección sin armadura de compresión, y la resistencia al
momento adicional M'n a ser resistida por la armadura de compresión y por la armadura de tracción agregada.
De la Tabla 6-1, hallar ρt. Luego, usando la Ecuación (6):
7-7
d 
ρ = ρt  t 
 d 
fy
ω=ρ
f c'
Determinar Mnt de la Tabla 7-1.
Calcular la resistencia al momento a ser resistida por la armadura de compresión:
M'n = Mn – Mnt
Paso 3: Verificar la fluencia de la armadura de compresión
Si d'/c < 0,31 la armadura de compresión ha entrado en fluencia y f's = fy
Ver la Parte 6 para la determinación de f's para el caso en que la armadura de compresión no entra en fluencia.
Paso 4: Determinar la armadura total requerida, A's y As
M 'n
As' =
(d − d ') fs'
M 'n
As = + ρ bd
(d − d ') f y
Paso 5: Verificar la capacidad de momento

 
(  a
)
φ M n = φ  A − A s' f y  d −  + A s' f y ( d − d ' )  ≥ M u
  2 
donde
a=
(A s − As' f y )
0,85 f c' b
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA SECCIONES CON ALAS CON ARMADURA DE

TRACCIÓN (ver Parte 6)
Se resumen los pasos para el diseño de secciones con alas que sólo tienen armadura de tracción (ver Ejemplos 7.4 y 7.5).
Paso 1: Determinar el ancho de ala efectivo b de acuerdo con 8.10.
Usando la Tabla 7-1, determinar la profundidad del bloque de tensiones equivalente, a, suponiendo comportamiento
de sección rectangular con b igual al ancho de ala (es decir, a ≤ hf):
As f y ρ d fy
a= = = 1,18ωd
0,85 f c' b 0,85 f c'
7-8
para lo cual ω se obtiene de la Tabla 7-1 para Mu/φf'cbd2. Asumir que se trata de una sección controlada por tracción
con φ = 0,9.
Paso 2: Si a ≤ hf, determinar la armadura como si se tratara de una sección rectangular que sólo tiene armadura de tracción.
Si a > hf, ir al paso 3.
Paso 3: Si a > hf, calcular la armadura Asf requerida y la resistencia al momento φMnf correspondiente al ala saliente de la
viga en compresión:
Cf 0,85 f c ( b − b w ) h f
'
Asf = =
fy fy
  h 
φM nf = φ  Asf f y  d − f 
  2 
Paso 4: Calcular la resistencia al momento requerida a ser soportada por el alma de la viga:
Muw = Mu – φMnf
Paso 5: Usando la Tabla 7-1, calcular la armadura Asw requerida para desarrollar la resistencia al momento a ser soportada
por el alma:
0,85f c' b w a w
Asw =
fy
siendo aw = 1,18ωwd; ωw se obtiene de la Tabla 7-1 para Muw/φf'cbwd2.
Alternativamente, Asw se puede obtener de la siguiente manera:
ωw f c' b w d
Asw =
fy
Paso 6: Determinar la armadura total requerida:
As = Asf + Asw
Paso 7: Verificar si la sección es controlada por tracción, con φ = 0,9:
c = aw / β1
Si c/dt ≤ 0,375 la sección es controlada por tracción
Si c/dt > 0,375 se debe agregar armadura de compresión
Paso 8: Verificar la capacidad de momento:
  a   h 
φ M n = φ ( As − Asf ) f y  d − w  + Asf f y  d − f   ≥ M u
  2   2 
0,85 f c' ( b − b w ) h f
siendo Asf =
fy
7-9
( As − Asf ) f y
aw =
0,85 f c' b w
CONSIDERACIONES GENERALES – FLEXIÓN Y CARGA AXIAL

El diseño o investigación de un elemento comprimido corto se basa fundamentalmente en la resistencia de su sección transversal.
La resistencia de una sección transversal solicitada a una combinación de flexión y carga axial debe satisfacer tanto la condición de
equilibrio de fuerzas como la condición de compatibilidad de las deformaciones (ver Parte 6). Luego la resistencia a la
combinación de carga axial y momento (Pn, Mn) se multiplica por el factor de reducción de la resistencia φ que corresponda para
determinar la resistencia de diseño (φPn, φMn) de la sección. La resistencia de diseño debe ser mayor o igual que la resistencia
requerida:
(φPn, φMn) ≥ (Pu, Mu)
Todos los elementos solicitados a una combinación de flexión y carga axial se deben diseñar para satisfacer este requisito básico.
Observar que la resistencia requerida (Pu, Mu) representa los efectos estructurales de las diferentes combinaciones de cargas y
fuerzas que pueden solicitar una estructura. En la Parte 5 se discute la Sección 9.2.
Se puede generar un "diagrama de interacción de las resistencias" graficando la resistencia a la carga axial de diseño φPn en función
de la correspondiente resistencia al momento de diseño φMn; este diagrama define la resistencia "utilizable" de una sección para
diferentes excentricidades de la carga. En la Figura 7-5 se ilustra un típico diagrama de interacción de las resistencias a la carga
axial y al momento de diseño, que muestra los diferentes segmentos de la curva de resistencia que se permiten para el diseño. El
segmento "plano" de la curva de resistencia de diseño define la resistencia a la carga axial de diseño limitante Pn(max). La Parte 5
contiene una discusión sobre 10.3.6. Como se ilustra en la figura, a medida que disminuye la resistencia a la carga axial de diseño
φPn, se produce una transición entre el límite correspondiente a secciones controladas por compresión y el límite correspondiente a
secciones controladas por tracción. El Ejemplo 6.4 ilustra la construcción de un diagrama de interacción.
Po
Resistencia nominal (φ = 1,0)

Resistencai a la carga axial, Pn
φPo
0,80φPo Resistencia de diseño
Lím. para sección controlada

por compresión
Lím. para sección controlada

por tracción
φMn Mn
Resistencia al momento, M n
Figura 7-5 – Diagrama de interacción de las resistencias (columna con estribos cerrados)
7 - 10
CONSIDERACIONES GENERALES – CARGA BIAXIAL
Una columna está solicitada a flexión biaxial cuando la carga provoca flexión simultánea respecto de ambos ejes principales. El
caso más habitual de este tipo de carga ocurre en las columnas de esquina. El diseño para flexión biaxial y carga axial se menciona
en R10.3.6 y R10.3.7. La Sección 10.11.6 trata los factores de amplificación de momento por consideraciones de esbeltez para los
elementos comprimidos solicitados a carga biaxial. La sección R10.3.6 establece que "las columnas de esquina y otras que estén
expuestas a momentos conocidos respecto de ambos ejes que ocurren en forma simultánea se deben diseñar para flexión biaxial y
carga axial." Se recomiendan dos métodos para el diseño combinado a flexión biaxial y carga axial: el Método de las Cargas
Recíprocas y el Método del Contorno de las Cargas. A continuación se presentan ambos métodos, junto con una extensión del
Método del Contorno de las Cargas (Método del Contorno de las Cargas de la PCA).
RESISTENCIA CON INTERACCIÓN BIAXIAL

Un diagrama de interacción uniaxial define la resistencia a la combinación de carga y momento en un único plano de una sección
solicitada por una carga axial P y un momento uniaxial M. La resistencia a la flexión biaxial de una columna cargada axialmente se
puede representar esquemáticamente como una superficie formada por una serie de curvas de interacción uniaxial trazadas en
forma radial a partir del eje P (ver Figura 7-6). Los datos para estas curvas intermedias se obtienen variando el ángulo del eje
neutro (para configuraciones de deformación específica supuestas) con respecto a los ejes principales (ver Figura 7-7).
La dificultad asociada con la determinación de la resistencia de las columnas armadas solicitadas a combinaciones de carga axial y
flexión biaxial es fundamentalmente de naturaleza aritmética. La resistencia a la flexión de una columna cargada axialmente
respecto de un eje oblicuo particular se determina mediante iteraciones que involucran cálculos sencillos pero laboriosos. Estos
cálculos se vuelven aún más laboriosos si se desea optimizar la armadura o la sección transversal.
Para la flexión uniaxial es habitual utilizar ayudas de diseño en forma de curvas o tablas de interacción. Sin embargo, debido a la
naturaleza voluminosa de los datos y a lo difícil que resulta realizar múltiples interpolaciones, no resulta práctico desarrollar curvas
o tablas de interacción para diferentes relaciones entre los momentos flectores respecto de cada eje. Por este motivo se han
desarrollado varios enfoques (todos ellos basados en aproximaciones aceptables) que relacionan la respuesta de una columna en
flexión biaxial con su resistencia uniaxial respecto de cada uno de sus ejes principales.
P
Po
M ny Mb , Pb
Mn
Mnx
Mx
My
Figura 7-6 – Superficie de interacción biaxial
7 - 11
y ex Pu
2 1 ey
Baricentro
plástico
h x
θ
θ c=
Eje c 0,0
Neutro s1 03
0,8
4 3 s2 5f´
c
a= Pu
1c
s3
b s4 f s1
fs2
Sección De
form fs3 S1
aci fs4 S2
ón
Cc
Ten
sio
nes
S3
Fue S
res rzas 4
ulta
nte
s
Figura 7-7 – Eje neutro que forma un ángulo respecto de los ejes principales
SUPERFICIES DE FALLA
La resistencia nominal de una sección solicitada a flexión biaxial y compresión es una función de tres variables, Pn, Mnx y Mny, las
cuales se pueden expresar en términos de una carga axial actuando con excentricidades ex = Mny/Pn y ey = Mnx/Pn, como se ilustra
en la Figura 7-8. Una superficie de falla se puede describir como una superficie generada graficando la carga de falla Pn en función
de sus excentricidades ex y ey, o de sus momentos flectores asociados Mny y Mnx. Se han definido tres tipos de superficies de
falla.7.4, 7.5, 7.6 La superficie básica S1 se define mediante una función que depende de las variables Pn, ex y ey; esta superficie se
ilustra en la Figura 7-9(a). A partir de S1 se puede derivar una superficie recíproca; para generar la superficie S2 (1/Pn, ex, ey) se
utiliza la recíproca o inversa de la carga axial nominal Pn como se ilustra en la Figura 7-9(b). El tercer tipo de superficie de falla,
ilustrado en la Figura 7-9(c), se obtiene relacionando la carga axial nominal Pn con los momentos Mnx y Mny para producir la
superficie S3 (Pn, Mnx, Mny). La superficie de falla S3 es la extensión tridimensional del diagrama de interacción uniaxial que
mencionamos anteriormente.
Varios investigadores han desarrollado aproximaciones tanto para la superficie de falla S2 como para la S3 que se pueden usar para
el diseño y el análisis.7.6 - 7.10 A continuación presentamos una explicación de estos métodos utilizados en la práctica actual, junto
con algunos ejemplos de diseño.
y
ex
Pn
ey
x x
Mnx = Pney
Mny = Pnex
y
No se ilustran las barras de armadura
Figura 7-8 – Simbología utilizada para carga biaxial
7 - 12
P
P 1/P Curvas de interacción

Pn - Mn
Superficie de falla Superficie de falla

S1 (Pn, ex, ey) Superficie de falla S3 (Pn, Mnx, Mny)
S2 (1/Pn, ex, ey)
ex ex
Mx
ey
ey My
(a) Superficie de falla S1 (b) Superficie de falla recíproca S2 (c) Superficie de falla S3
Figura 7-9 – Superficies de falla
A. Método de las Cargas Recíprocas de Bresler

Este método aproxima la ordenada 1/Pn en la superficie S2 (1/Pn, ex, ey) mediante una ordenada correspondiente 1/P'n en el plano S'2
(1/P'n, ex, ey), el cual se define por los puntos característicos A, B y C como se indica en la Figura 7-10. Para cualquier sección
transversal en particular, el valor Po (correspondiente al punto C) es la resistencia a la carga bajo compresión axial pura; Pox
(correspondiente al punto B) y Poy (correspondiente al punto A) son las resistencias a la carga bajo excentricidades uniaxiales ey y
ex, respectivamente. Cada punto de la superficie verdadera se aproxima mediante un plano diferente; por lo tanto, la totalidad de la
superficie se aproxima usando un número infinito de planos.
La expresión general para la resistencia a la carga axial p ara cualquier valor de ex y ey es la siguiente:7.6
1 1 1 1 1
≈ = + −
Pn P 'n Pox Poy Po
1/P
S2
S2́
B
C 1/Px
1/Py 1/P x
1/Po
1/Pu
Figura 7-10 – Método de las cargas recíprocas
7 - 13
Reordenando las variables se obtiene:
1
Pn = (7)
1 1 1
+ −
Pox Poy Po
donde:
Pox = Máxima resistencia a la carga uniaxial de la columna con un momento de Mnx = Pn ey
Poy = Máxima resistencia a la carga uniaxial de la columna con un momento de Mny = Pn ex
Po = Máxima resistencia a la carga axial sin momentos aplicados
Esta ecuación tiene una forma sencilla y las variables se pueden determinar fácilmente. Las resistencias a la carga axial Po, Pox y
Poy se determinan usando cualquiera de los métodos presentados anteriormente para flexión uniaxial con carga axial. Resultados
experimentales han demostrado que esta ecuación será razonablemente exacta si la flexión no gobierna el diseño. La ecuación sólo
se debe usar si:
Pn ≥ 0,1 f'c Ag (8)
B. Método del Contorno de las Cargas de Bresler

En este método se aproxima la superficie S3 (Pn, Mnx, Mny) mediante una familia de curvas correspondientes a valores constantes de
Pn. Como se ilustra en la Figura 7-11, estas curvas se pueden considerar como "contornos de las cargas."
La expresión general para estas curvas se puede aproximar7.6 por medio de una ecuación de interacción adimensional de la forma
α β
 M nx   M ny 
  +  = 1, 0 (9)
 M nox   M noy 

P
Curvas de interacción Pn-Mn
Superficie de falla S3
Plano de Pn constante
Mnox
Mn
Mnx Mny Contorno de carga
Mnoy
Pn, Mn
Pn
Mx
My
Figura 7-11 – Contornos de las cargas de Bresler para Pn constante en la superficie de falla S3
7 - 14
donde Mnx y Mny son las resistencias nominales al momento biaxial en las direcciones de los ejes x e y, respectivamente. Observar
que estos momentos son el equivalente vectorial del momento uniaxial Mn. El momento Mnox es la resistencia nominal al momento
uniaxial respecto del eje x, y el momento Mnoy es la resistencia nominal al momento uniaxial respecto del eje y. Los valores de los
exponentes α y β son función de la cantidad, distribución y ubicación de la armadura, las dimensiones de la columna, y la
resistencia y las propiedades elásticas del acero y el hormigón. Bresler7.6 indica que es razonable suponer α = β; por lo tanto, la
Ecuación (9) se convierte en
α α
 M nx   M ny 
  +  = 1, 0 (10)
 M nox   M noy 

lo cual se representa gráficamente en la Figura 7-12.
Para utilizar la Ecuación (10) o la Figura 7-12 aún es necesario determinar el valor α para la sección transversal considerada.
Bresler indicó que, típicamente, α variaba entre 1,15 y 1,55 y que un valor de 1,5 era razonablemente exacto para la mayoría de las
secciones cuadradas y rectangulares con armadura uniformemente distribuida.
Fijando α igual a la unidad, la ecuación de interacción se vuelve lineal:
M nx M ny
+ = 1, 0 (11)
M nox M noy
Como se ilustra en la Figura 7-12, con la Ecuación (11) siempre se obtendrán valores conservadores, ya que subestima la capacidad
de la columna especialmente para el caso de cargas axiales elevadas o bajos porcentajes de armadura. Sólo se debería usar cuando
Pn < 0,1 f'c Ag (12)
1,0
a=
a
3
=
0,8 a=
4
1,4
a=
2
0,6 a
M ny =
1
Mnoy
0,4
0,2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

M nx
Mnox
Figura 7-12 – Curvas de interacción para el Método del Contorno de las Cargas de Bresler [Ecuación (9)]
C. Método del Contorno de las Cargas de la PCA

El enfoque de la PCA descrito a continuación fue desarrollado como una extensión o ampliación del Método del Contorno de las
Cargas de Bresler. Se eligió la ecuación de interacción de Bresler [Ecuación (10)] como el método más viable en términos de
exactitud, practicidad y potencial de simplificación.
7 - 15
En la Figura 7-13(a) se ilustra un contorno de carga típico según Bresler para una cierta Pn. En el método de la PCA,7.11 el punto B
se define de manera tal que las resistencias nominales al momento biaxial Mnx y Mny tienen la misma relación que las resistencias
al momento uniaxial Mnox y Mnoy. Por lo tanto, en el punto B
M nx M nox
= (13)
M ny M noy
Cuando el contorno de carga de la Figura 7-13(a) se hace adimensional toma la forma indicada en la Figura 7-13(b), y el punto B
tendrá las coordenadas x e y iguales a β. Si se grafica la resistencia a la flexión en términos de los parámetros adimensionales Pn/Po,
Mnx/Mnox, Mny/Mnoy (estos dos últimos llamados momentos relativos), la superficie de falla generada S4 (Pn/Po, Mnx/Mnox, Mny/Mnoy)
adopta la forma típica ilustrada en la Figura 7-13(c). La ventaja de expresar el comportamiento en términos relativos es que los
contornos de la superficie (Fig. 7-13(b)) – es decir, la intersección formada por los planos de Pn/Po constante y la superficie – para
los propósitos del diseño se pueden considerar simétricos respecto del plano vertical que bisecta los dos planos coordenados. Aún
para las secciones que son rectangulares o en las cuales la armadura no está uniformemente distribuida, esta aproximación permite
obtener valores con precisión suficiente para el diseño.
La relación entre α de la Ecuación (10) y β se obtiene reemplazando las coordenadas del punto B de la Figura 7-13(a) en la
Ecuación (10), y resolviendo para α en función de β. Así se obtiene:
log 0,5
α=
log β
My
βMnox
C Contorno de carga
M noy
B
M noy βMnoy
M nox
A Mx
M nox
Figura 7-13(a) – Contorno de cargas de la superficie de falla S3 sobre un plano de Pn constante
C
1,0
β B
Contorno de carga
M ny
M noy
β
45°
A
M nx 1,0
M nox
Figura 7-13(b) – Contorno de cargas adimensional para Pn constante
7 - 16
Pn
Po
1,0
β
β
0 1,0
45° Mnx
Mnox
1,0 Mny
Mnoy
P M Mny 
Figura 7-13(c) – Superficie de falla S4  n , nx , 
 Po Mnox Mnoy 
 
En consecuencia la Ecuación (10) se puede escribir como:
 log 0,5   log 0,5 

   
 M nx  log β   M ny  log β 
  +  = 1, 0 (14)
 M nox   M noy 
 
Para simplificar el diseño, en la Figura 7-14 se grafican las curvas generadas por la Ecuación (14) para nueve valores de β.
Observar que cuando β = 0,5 (su límite inferior), la Ecuación (14) es una recta que une los puntos en los cuales los momentos
relativos son iguales a 1,0 a lo largo de los planos coordenados. Cuando β = 1,0 (su límite superior), la Ecuación (14) toma la
forma de dos rectas, cada una de ellas paralela a uno de los planos coordenados.
1,0
=
90
0,9
85
0,8 80
75
0,7 70
65
0,6 50
= 55
M ny 50
M noy 0,5
0,4
0,3
Resistencia al momento uniaxial
0,2 respecto del eje x = Mnox
respecto del eje y = Mnoy
Resistencia al momento biaxial
0,1
respecto del eje x = Mnx
respecto del eje y = Mny
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,00
M nx
M nox
Figura 7-14 – Relación de resistencia al momento biaxial
7 - 17
Los valores de β se calcularon en base a 10.2, usando un bloque de tensiones rectangular y los principios básicos de equilibrio. Se
halló que los parámetros γ, b/h y f'c no afectaban demasiado los valores de β. La máxima diferencia en β fue de alrededor de 5%
para valores de Pn/Po comprendidos entre 0,1 y 0,9. La mayoría de los valores de β, especialmente en el rango de Pn/Po más
utilizado, no presentaron diferencias mayores al 3%. En vista de estas pequeñas diferencias, sólo se desarrollaron envolventes de
los valores de β más bajos para dos valores de fy y diferentes disposiciones de las barras, como se ilustra en las Figuras 7-15 y 7-16.
Como se puede observar en las Figuras 7-15 y 7-16, β depende fundamentalmente de Pn/Po y en menor medida, aunque todavía
significativamente, de la distribución de las barras, del índice de armadura ω y de la resistencia de la armadura.
La Figura 7-14, junto con las Figuras 7-15 y 7-16, constituyen una manera conveniente y directa de determinar la resistencia al
momento biaxial de una sección transversal dada sujeta a una carga axial, ya que los valores de Po, Mnox y Mnoy se pueden obtener
fácilmente mediante los métodos antes descritos.
Aunque se ha simplificado la investigación de una sección dada, sólo se puede determinar una sección que satisfaga los requisitos
de resistencia impuestos por una carga excéntrica respecto de ambos ejes realizando análisis sucesivos de secciones supuestas. Se
puede lograr una convergencia rápida y sencilla que permite obtener una sección satisfactoria aproximando las curvas de la Figura
7-14 por medio de dos rectas que se intersecan en la línea de 45 grados, como se ilustra en la Figura 7-7.
Disposición con 4 barras

1,0
Pn
h y
x e x 0,6 ≤ γ ≤ 1,0
ey 3000≤f'c≤ 6000
1,0 ≤ h/b ≤ 4,0
0,9 y
x ω = ρ fy / f'c
γb ρ = Ast / hb
b
0,8
0,7 ω=0,1 ω=0,1
β
0,3
0,3
0,6 0,5
0,5
0,9
0,9
1,3 fy = 40,000 psi fy = 60,000 psi

1,3
0,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Pn / Po Pn / Po
Figura 7-15 (a) – Constantes para el diseño biaxial – Disposición con 4 barras
7 - 18
Disposición con 8 barras
1,0
Pn 0,6 ≤ γ ≤ 1,0
h y
x ex 3000 ≤ f'c ≤ 6000
ey 1,0 ≤ h/b ≤ 4,0
0,9 y ω = ρ fy / f'c
x ρ = Ast / hb
γb
b
0,8
β ω=0,1
ω=1,3
0,7 ω=0,1
0,3 ω=0,1
0,5
0,9 0,3
0,6 1,3 0,5

0,9
fy = 40,000 psi 1,3 fy = 60,000 psi

0,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Pn / Po Pn / Po
Figura 7-15 (b) – Constantes para el diseño biaxial – Disposición con 8 barras
Disposición con 12 (o más) barras - uniformemente espaciadas

1,0
Pn 0,6 ≤ γ ≤ 1,0
h y
x ex 3000 ≤f'c ≤ 6000
ey
1,0 ≤ h/b ≤ 4,0
0,9 y ω = ρ fy / f'c
x
γb ρ = Ast / hb
b
0,8
β ω=0,1 ω=1,3
0,7
ω=0,1
ω=0,1
0,3
0,5
0,9 0,3
0,6 0,5
1,3
0,9
fy = 40,000 psi fy = 60,000 psi

1,3
0,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Pn / Po Pn / Po
Figura 7-16 (a) – Constantes para el diseño biaxial – Disposiciones con 12 o más barras
7 - 19
Disposiciones con 6, 8 y 10 barras
1,0
Pn
h y
0,6 ≤ γ ≤ 1,0
x ex
ey 3000 ≤f'c ≤ 6000
1,0 ≤ h/b ≤ 4,0
0,9 y ω = ρ fy / f'c
x
γb ρ = Ast / hb
b
0,8
β
w = 1,3
0,7 w = 0,1 w = 0,1
w = 0,1
0,3
0,3
0,9 0,5
0,6 0,5
0,9
1,3
fy = 40,000 psi 1,3 fy = 60,000 psi

0,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Pn / Po Pn / Po
Figura 7-16 (b) – Constantes para el diseño biaxial – Disposición con 6, 8 y 10 barras
Por simples consideraciones geométricas se puede demostrar que la ecuación de las rectas superiores es:
M nx  1 − β  M ny M ny M noy
 + = 1 para > (15)
M nox  β  M noy M nx M nox
que por conveniencia se puede escribir como:
 M noy  1− β 
M nx    β  + M ny = M noy (16)
 M nox  
1,0  Mnx   1 − β  Mny

  + =1
β  Mnox   β  Mnoy
Mny /Mnoy
Mnx  Mny   1− β 
+  =1
Mnox  Mnoy   β 
β

45°
0 1,0
Mnx /Mnox
Figura 7-17 – Aproximación bilineal de un contorno de carga adimensionalizado [Fig. 7-13(b)]
7 - 20
Para las secciones rectangulares con armadura igualmente distribuida en todas sus caras, la Ecuación (16) se puede aproximar
como:
b  1− β 
M nx   + M ny ≈ M noy (17)
h β 
La ecuación de la recta inferior de la Figura 7-17 es:
M nx M ny  1 − β  M ny M noy
+   = 1 para < (18)
M nox M noy  β  M nx M nox
M  1− β 
ó M nx + M ny  nox  = M nox (19)
 M noy   β 
 
Para las secciones rectangulares con armadura igualmente distribuida en todas sus caras,
h  1− β 
M nx + M ny   = M nox (20)
b β 
En las ecuaciones de diseño (17) y (20), se debe seleccionar la relación b/h ó h/b y se debe suponer el valor de β. Para las columnas
poco cargadas β generalmente variará entre 0,55 y alrededor de 0,70. Por lo tanto, en general una buena opción para iniciar un
análisis de flexión biaxial consiste en tomar un valor de β igual a 0,65.
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO MANUAL

Para ayudarle al diseñador en el diseño de columnas solicitadas a flexión biaxial, a continuación se describe un procedimiento para
diseño manual:
1. Elegir el valor de β ya sea igual a 0,65 o bien estimando un valor en base a las Figuras 7-15 y 7-16.
2. Si Mny/Mnx es mayor que b/h, usar la Ecuación (17) para calcular una resistencia al momento uniaxial equivalente aproximada
Mnoy. Si Mny/Mnx es menor que b/h, usar la Ecuación (20) para calcular una resistencia al momento uniaxial equivalente
aproximada Mnox.
3. Diseñar la sección usando cualquiera de los métodos presentados anteriormente para flexión uniaxial con carga axial para
obtener una resistencia a la carga axial Pn y una resistencia al momento uniaxial equivalente Mnoy o Mnox.
4. Verificar la sección elegida mediante cualquiera de los tres métodos siguientes:
a. Método de las Cargas Recíprocas de Bresler:
1
Pn ≤ (7)
1 1 1
+ −
Pox Poy Po
b. Método de los Contornos de las Cargas de Bresler:
M nx M ny
+ ≤ 1, 0 (11)
M nox M noy
c. Método de los Contornos de las Cargas de la PCA: Usar la Ecuación (14) o bien
7 - 21
M nx  1 − β  M ny M ny M noy
 + ≤ 1, 0 para > (15)
M nox  β  M noy M nx M nox
M nx M ny  1 − β  M ny M noy
+   ≤ 1, 0 para < (18)
M nox M noy  β  M nx M nox
REFERENCIAS
7.1 Wang, C. K. y Salmon, C. G., "Reinforced Concrete Design," Cuarta Edición, Harper & Row Publishers, New Cork, N.Y.,
1985.
7.2 Mast, R. F. (1992), "Unified Design-Provisions for Reinforced and Prestressed Concrete Flexural and Compression
Members," ACI Structural Journal, V. 89, pp. 185-199.
7.3 Munshi, J. A., (1998), "Design of Reinforced Concrete Flexural Sections by Unified Design Approach," ACI Structural
Journal, V. 95, pp. 618-625.
7.4 Panell, F. N., "The Design of Biaxially Loaded Columns by Ultimate Load Methods," Magazine of Concrete Research,
Londres, Julio 1960, pp. 103-104.
7.5 Panell, F. N., "Failure Surfaces for Members in Compression and Biaxial Bending," ACI Journal, Proceedings, Vol. 60,
Enero 1963, pp. 129-149.
7.6 Bresler, Boris, "Design Criteria for Reinforced Columns under Axial Load and Biaxial Bending," ACI Journal,
Proceedings, Vol. 57, Noviembre 1960, pp. 481-490, discussion pp. 1621-1638.
7.7 Furlong, Richard W., "Ultimate Strength of Square Columns under Biaxially Eccentric Loads." ACI Journal, Proceedings,
Vol. 58, Marzo 1961, pp. 1129-1140.
7.8 Meek, J. L., "Ultimate Strength of Columns with Biaxially Eccentric Loads," ACI Journal, Proceedings, Vol. 60, Agosto
1963, pp. 1053-1064.
7.9 Aas-Jakosen, A., "Biaxial Eccentricities in Ultimate Load Design," ACI Journal, Proceedings, Vol. 61, Marzo 1964, pp.
293-315.
7.10 Ramamurthy, L. N., "Investigation of the Ultimate Strength of Square and Rectangular Columns under Biaxially Eccentric
Loads," Symposium on Reinforced Concrete Columns, American Concrete Institute, Detroit, 1966, pp. 263-298.
7.11 Capacity of Reinforced Rectangular Columns Subject to Biaxial Bending, Publication EB011D, Portland Cement
Association, Skokie, IL, 1966.
7.12 Biaxial and Uniaxial Capacity of Rectangular Columns, Publication EB031D, Portland Cement Association, Skokie, IL,
1967.
7 - 22
Ejemplo 7.1 – Diseño de una viga rectangular sólo con armadura de tracción
Seleccionar un tamaño de viga y la armadura requerida As para soportar momentos bajo carga de servicio MD = 56 ft-kips y
ML = 35 ft-kips. Seleccionar la armadura para limitar la fisuración por flexión.
f'c = 4000 psi

fy = 60.00 psi
Referencia
1. Para ilustrar un procedimiento de diseño completo para secciones rectangulares sólo con armadura de tracción, 10.3.4
se calculará una altura mínima de viga usando la máxima armadura permitida para elementos flexionados
controlados por tracción, ρt. El procedimiento de diseño seguirá el método descrito en las páginas anteriores.
Paso 1. Determinar la máxima cuantía de armadura para sección controlada por tracción para las resistencias
de los materiales f'c = 4000 psi y fy = 60.00 psi
ρt = 0,01806 de la Tabla 6-1
Paso 2. Calcular el área bd2 requerida.
Resistencia al momento requerida:
Mu = (1,2 × 56) + (1,6 × 35) = 123,2 ft-kips Ec. (9-2)
 0,5 ρ f y 
R n = ρ f y 1 − 
 0,85 f c'
 
 0,5 × 0, 01806 × 60.000 

= ( 0, 01806 × 60.000 ) 1 −  = 911 psi
 0,85 × 4000 
M u 123, 2 × 12 × 1000
bd2 (requerida) = = = 1803 in.3
φR n 0,90 × 911
Paso 3. Dimensionar el elemento de manera que bd2 provista sea ≥ que bd2 requerida.
Fijar b = 10 in. (ancho de las columnas)
1803
d= = 13, 4 in.
10
Altura mínima de la viga ≈ 13,4 + 2,5 = 15,9 in.
Para la resistencia al momento, una viga de 10 × 16 in. es adecuada. Sin embargo, la flecha es una
consideración fundamental en el diseño de las vigas por el Método de Diseño por Resistencia. La
limitación de la fisuración se discute en la Parte 10.
Paso 4. Usando la altura de viga de 16 in., calcular un valor revisado de ρ. A título ilustrativo, se calculará ρ
aplicando los cuatro métodos antes descritos.
7 - 23
d = 16 – 2,5 = 13,5 in.
1. Usando la Ecuación (4) (método exacto):
Mu 123, 2 × 12 × 1000
Rn = = = 901 psi
( 2
φ bd provista ) (
0,90 10 × 13,52 )
0,85f c'  2R n 
ρ= 1 − 1 − 
fy  0,85f c' 

0,85 × 4  2 × 901 
= 1 − 1 −  = 0, 0178
60  0,85 × 4000 
2. Usando curvas de resistencia como las ilustradas en la Figura 7-2:
para Rn = 901 psi, ρ ≈ 0,0178
3. Usando tablas de resistencia al momento tales como la Tabla 7-1:
Mu 123, 2 × 12 × 1000
= = 0, 2253
φ f c' bd 2
0,90 × 4000 × 10 × 13,52
ω ≈ 0,2676
ωf c' 4
ρ= = 0, 2676 × = 0, 0178
fy 60
4. Por proporciones aproximadas:
( R n revisada )
ρ ≈ ( ρ original )
( R n original )
901
ρ = 0, 01806 × = 0, 0179
911
Paso 5. Calcular As requerida.
As = (ρ revisada) (bd provista)
= 0,0178 × 10 × 13,5 = 2,40 in.2
Comparar los resultados con los obtenidos en el Ejemplo 10.1 del documento Notes on ACI 318-99, diseñado
según el código de 1999.
Según 318-99 Según 318-02

Mu 138 ft-k 123 ft-k
φ 0,9 0,9
Dimensiones de la viga (b × d) 10 × 16 in. 10 × 16 in.
As requerida 2,78 in.2 2,40 in.2
7 - 24
La reducción de As es una consecuencia directa del hecho que, con factores de carga más bajos, no es necesario
reducir φ a menos de 0,9 para flexión en los elementos controlados por tracción.
2. Se puede revisar que los cálculos sean correctos aplicando consideraciones estáticas.
T = As fy = 2,40 × 60 = 144,0 kips
As f y 144, 0
a= = = 4, 24 in.
0,85 f c' b 0,85 × 4 × 10
Resistencia al momento de diseño:
  a    4, 24  
φM n = φ  As f y  d −   = 0,9 144, 0 13,5 − 
  2    2  
= 1475 in.-kips = 122,9 ft-kips ≈ Mu requerido = 123,2 ft-kips VERIFICA
3. Seleccionar la armadura de manera de satisfacer los requisitos de distribución de la armadura de flexión indicados 10.6
en 10.6.
As requerida = 2,40 in.2
A modo de ejemplo, seleccionamos 1 barra No. 9 y 2 barras No. 8 (As = 2,40 in.2). En la práctica se prefiere
utilizar un solo tamaño de barra.
Estribo No. 4
No.8 No.9 No.8
cc = 1,5 + 0,5 = 2,0 in. 10"

1,5"
Máxima separación permitida,
540
s= − 2,5cc Ec. (10-4)
fs
Usar fs = 36 ksi
540
s= − (2,5 × 2, 0) = 10 in.
36
o ver Tabla 9-1: para fs = 36 y cc = 2 :: s = 10 in.
1  1, 0  
Separación provista = 10 − 2  1,5 + 0,5 + 
2  2  
= 2,50 in. < 10 in. VERIFICA
7 - 25
Ejemplo 7.2 – Diseño de una losa maciza armada en una dirección
Determinar el espesor y la armadura requerida para una losa continua de dos o más tramos iguales armada en una sola dirección.
Luz libre ℓ = 18 ft.
f'c = 4000 psi

fy = 60.00 psi
Cargas de servicio: wd = 75 psf (asumir una losa de 6 in.); wℓ = 50 psf
Referencia
1. Calcular las resistencias al momento requeridas usando el análisis aproximado de momentos permitido por 8.3.3.
El diseño se basará en el tramo final.
Carga mayorada wu = (1,2 × 75) + (1,6 × 50) = 170 psf Ec. (9-2)
Momento positivo en el extremo discontinuo integral con el apoyo:
+Mu = wu ℓn2/14 = 0,170 × 182 / 14 = 3,93 ft-kips/ft 8.3.3
Momento negativo en la cara exterior del primer apoyo interior:
–Mu = wu ℓn2/10 = 0,170 × 182 / 10 = 5,51 ft-kips/ft 8.3.3
2. Determinar el espesor de losa requerido. 10.3.3
Seleccionar un porcentaje de armadura ρ aproximadamente igual a 0,5ρt, o un medio del máximo permitido para
secciones controladas por tracción, de manera de limitar la flecha a valores razonables.
De la Tabla 6-1, para f'c = 4000 psi y fy = 60.000 psi: ρt = 0,01806
Fijar ρ = 0,5 (0,01806) = 0,00903
El procedimiento de diseño seguirá el método descrito anteriormente:
 0,5ρf y 
R n = ρf y  1 − 
 0,85f '
 c 
 0,5 × 0, 00903 × 60.000 

= ( 0, 00903 × 60.000 )  1 −  = 499 psi
 0,85× 4000 
Mu 5,51× 12.000
d requerida: d = = = 3,50 in.
φR n b 0,90 × 499 × 12
Suponiendo barras No. 5, h requerida es h = 3,50 + 0,31/2 + 0,75 = 4,41 in.
Estos cálculos indican que un espesor de losa de 4,5 in. es adecuado. Sin embargo, la Tabla 9-5(a) indica un
espesor mínimo de ℓ/24 ≥ 9 in., a menos que se calculen las flechas. También se debe observar que la Tabla 9-
5(a) sólo es aplicable a "elementos que no soportan ni están unidos a tabiques u otros elementos no estructurales
que pueden sufrir daños por grandes flechas." Si no se satisface esta condición es necesario calcular las flechas.
7 - 26
A título ilustrativo se calculará la armadura requerida para h = 4,5 in., d = 3,59 in.
3. Calcular la armadura de momento negativo requerida.
Mu 5,51× 12 × 1000
Rn = 2
= = 475
φbd 0,9 × 12 × 3,592
 475 
ρ ≈ 0, 00903   = 0, 00860
 499 
–As (requerida) = ρbd = 0,00860 × 12 × 3,59 = 0,37 in.2/ft
Usar barras No. 5 con una separación de 10 in. (As = 0,37 in.2/ft)
4. Para la armadura de momento positivo usar la Tabla 7-1:
Mu 3,93 × 12.000
= = 0, 0847
φ f c' bd 2
0,90 × 4000 × 12 × 3,592
De la Tabla 7-1, ω = 0,090
ωf c' 4
ρ= = 0, 090 × = 0, 006
fy 60
+As (requerida) = ρbd = 0,006 × 12 × 3,59 = 0,258 in.2/ft
Usar barras No. 4 con una separación de 9 in. (As = 0,27 in.2/ft) o barras No. 5 con una separación de 12 in. (As = 0,31 in.2/ft)
7 - 27
Ejemplo 7.3 – Diseño de una viga rectangular con armadura de compresión
Las dimensiones de la sección transversal de una viga se limitan a los valores

ilustrados. Determinar el área de armadura requerida para momentos bajo carga b = 12"
de servicio MD = 430 ft-kips y ML = 175 ft-kips. Verificar los requisitos para
limitación de la fisuración del artículo 10.6. d´=2,5"
Aś
f'c = 4000 psi

fy = 60.00 psi
d t = 30"
d = 28,8"
As
Referencia
1. Determinar la armadura requerida.
Paso 1. Determinar si se requiere armadura de compresión.
Mu = 1,2 MD + 1,6 ML = 796 ft-kips Ec. (9-2)
Mn = Mu / φ = 796 / 0,9 = 884 ft-kips
Mn 884 × 12 × 1000
Rn = 2
= = 982
bd 12 × 302
Este valor es mayor que el máximo Rn de 911 para secciones controladas por tracción construidas de
hormigón de 4000 psi, sin armadura de compresión (ver Tabla 6-1). Además, parece que será necesario
usar dos capas de armadura. Estimar d = dt – 1,2 in. = 28,8 in.
Paso 2. Hallar el momento de resistencia nominal resistido por el hormigón de la sección, sin armadura de
compresión.
ρt = 0,01806 de la Tabla 6-1
d   30 
ρ = ρ t  t  = 0, 01806   = 0, 01881 (6)
 d   28,8 
fy 60
ω=ρ = 0, 01881× = 0, 282
f 'c 4
7 - 28
M nt
= 0, 2351 de la Tabla 7-1
f 'c bd 2
Mnt = 0,2351 × 4 × 12 × 28,82 = 9360 in.-kips = 780 ft-kips resistidos por el hormigón
Resistencia al momento requerida a ser resistida por la armadura de compresión:
M'n = 884 - 780 = 104 ft-kips
Paso 3. Determinar la tensión en el acero de compresión f's.
Verificar la fluencia de la armadura de compresión. Como la sección se diseñó para el límite de

deformación específica neta de tracción correspondiente a sección controlada por tracción εt = 0,005,
c/dt = 0,375
c = 0,375 dt = 0,375 × 30 = 11,25 in.
d'c/c = 2,5 / 11,25 = 0,22 < 0,31
La armadura de compresión entra en fluencia al alcanzar la resistencia nominal (f's = fy)
Paso 4. Determinar la armadura total requerida:
M 'n
A 's =
f y ( d − d ')
104 × 12 × 1000
= = 0, 79 in.2
60.000 ( 28,8 − 2,5 )
As = 0,79 + ρbd
= 0,79 + (0,01881 × 12 × 28,8) = 7,29 in.2
Paso 5. Verificar la capacidad de momento.
Cuando la armadura de compresión entra en fluencia:
( As − A 's ) f y 6,50 × 60
a= = = 9,56 in.
0,85 f 'c b 0,85 × 4 × 12
  a 
φ M n = φ ( A s − A 's ) f y  d −  + A 's f y ( d − d ' ) 
  2 
  9,56  
= 0,9 6,50 × 60  28,8 −  + ( 0, 79 × 60 )( 28,8 − 2,5 )  /12
  2  
= 796 ft-kips = Mu = 796 ft-kips VERIFICA
2. Seleccionar la armadura para satisfacer los criterios de fisuración por flexión de 10.6.
Armadura de compresión:
Seleccionar 2 barras No. 6 (A's = 0,88 in.2 > 0,79 in.2)
7 - 29
Armadura de tracción:
Seleccionar 6 barras No. 10 en dos capas (As = 7,62 in.2 > 7,29 in.2)
Estribo No. 4
6 No. 10
1" libre
dcg= 3,77"
1,5"
b = 12"
540
s= − 2,5 cc Ec. (10-4)
fs
Cc = 1,5 + 0,5 = 2,0 in.
Usar fs = 36 ksi
540
s= − (2,5 × 2) = 10 in.
36
1  1, 27  
Separación provista = 12 − 2 1,5 + 0,5 + 
2  2  
4. Se requieren zunchos o estribos cerrados en toda la distancia en la cual por motivos de resistencia se requiere 7.11.1
armadura de compresión.
Máxima separación = 16 × diámetro de las barras longitudinales = 16 × 0,75 = 12 in. (determinante) 7.10.5.2
= 48 × diámetro de las barras de los estribos = 48 × 0,5 = 24 in.
= menor dimensión del elemento = 12 in.
Usar smax = 12 in. para estribos No. 4
7 - 30
Comparar la armadura requerida con la del Ejemplo 10.3 del documento Notes on ACI 318-99.
Según 318-99 Según 318-02 Según 318-02 suponiendo dt = d

Mu 900 ft-k 796 ft-k 796 ft-k
φ 0,9 0,9 0,9
A's requerida 0,47 in.2 0,79 in.2 0,97
As requerida 8,17 in.2 7,29 in.2 7,21
Armadura total 8,67 in.2 8,08 in.2 8,18
Se requiere algo más de acero de compresión, pero usando ACI 318-02 se obtiene una reducción significativa del acero de
tracción.
También se indican los resultados de un cálculo (no incluido) realizado usando la hipótesis simplificadora d = dt. El acero
adicional es de apenas 1,2 por ciento.
7 - 31
Ejemplo 7.4 – Diseño de una sección con alas sólo con armadura de tracción
Seleccionar la armadura para la sección ilustrada, de manera que soporte los siguientes momentos por carga permanente y
sobrecarga de servicio: MD = 72 ft-kips y ML = 88 ft-kips.
be= 30"
f'c = 4000 psi
fy = 60.00 psi a 2,5"
d t = 19"
As
10"
Referencia
1. Determinar la resistencia a la flexión requerida.
Mu = (1,2 × 72) + (1,6 × 88) = 227 ft-kips Ec. (9-2)
2. Usando la Tabla 7-1, determinar la profundidad del bloque de tensiones equivalente, a, como para una sección
rectangular. Asumir φ = 0,9.
Mu 227 × 12
= = 0, 0699
φ f 'c bd 2 0,9 × 4 × 30 × 192
De la Tabla 7-1, ω ≈ 0,073
As f y ρdf y
a= = = 1,18ωd = 1,18 × 0, 073 × 19 = 1, 64 in. < 2,5in.
0,85 f 'c b 0,85 f 'c
Como a < hf, determinar As como para una sección rectangular (para el caso que a > hf ver el Ejemplo 7.5).
Verificar φ:
c = a / β1 = 1,64 / 0,85 = 1,93 in.
c / dt = 1,93 / 19 = 0,102 < 0,375
La sección es controlada por la tracción, y φ = 0,9.
3. Calcular As requerida.
As fy = 0,85 f'c ba
7 - 32
0,85 × 4 × 30 × 1, 64
As = = 2, 78 in.2
60
Alternativamente,
f 'c
As = ρbd = ω bd
fy
4
= 0, 073 × × 30 × 19 = 2, 77 in.2
60
Intentar con 3 barras No. 9 (As = 3,0 in.2)
4. Verificar armadura mínima requerida. 10.5
Para f'c < 4444 psi, Ec. (10-3)
200 200
ρmin = = = 0, 0033
fy 60.000
As 3, 0
= = 0, 0053 > 0, 0033 VERIFICA
b w d 30 × 19
5. Verificar distribución de la armadura. 10.6
540
s= − 2,5cc Ec. (10-4)
fs
cc = 1,5 + 0,5 = 2,0 in. Estribo No. 4
Usar fs = 36 ksi
3 No. 9
540
s= − ( 2,5 × 2, 0 ) = 10 in.
36 2,56"
1,5"
1  1,128  
Separación provista = 10 − 2  1,5 + 0,5 +  10"
2  2  
7 - 33
Ejemplo 7.5 – Diseño de una sección con alas sólo con armadura de tracción
Seleccionar la armadura para la sección en Te ilustrada, para soportar un momento mayorado Mu = 400 ft-kips.
be = 30"
f'c = 4000 psi

fy = 60.00 psi 2,5"
a
19"
As
10"
Referencia
Paso 1. Usando la Tabla 7-1, determinar la profundidad del bloque de tensiones equivalente, a, como para una
sección rectangular.
Asumir que la sección es controlada por tracción, φ = 0,9.
Mn = Mu / φ = 400 / 0,9 = 444 ft-kips
Asumir a < 2,5 in.
Mn 444 × 12
2
= = 0,123
f 'c bd 4 × 30 × 192
De la Tabla 7-1, ω ≈ 0,134
As f y
a= = 1,18ω d
0,85 f 'c b
= 1,18 × 0,134 × 19 = 3,0 in. > 2,5 in.
Paso 2. Como el valor de a calculado como para sección rectangular es mayor que el espesor del ala, el bloque
de tensiones equivalente se extiende hacia el alma, y el diseño se debe basar en un comportamiento
como sección Te. Para el caso en que a es menor que el espesor del ala, ver el Ejemplo 7.4.
Paso 3. Calcular la armadura requerida Asf y la resistencia nominal al momento requerida Mnf correspondientes
al ala que sobresale de la viga solicitada a compresión (ver Parte 6).
Resistencia a la compresión del ala
Cf = 0,85 f'c (b – bw) hf
7 - 34
= 0,85 × 4 (30 – 10) 2,5 = 170 kips
Asf requerida para equilibrar Cf:
Cf 170
Asf = = = 2,83 in.2
fy 60
Resistencia nominal al momento del ala:
  h 
M nf =  A sf f y  d − f  
  2 
= [2,83 × 60 (19 – 1,25)] / 12 = 251 ft-kips
Paso 4. Resistencia nominal al momento requerida a ser soportada por el alma de la viga:
Mnw = Mn – Mnf = 444 – 251 = 193 ft-kips
Paso 5. Usando la Tabla 7-1, calcular la armadura Asw requerida para desarrollar la resistencia al momento a
ser soportada por el alma.
M nw 193 × 12
= = 0,1604
f 'c bd 2 4 × 10 × 192
De la Tabla 7-1, ω ≈ 0,179
4
ρw = 0,179 × = 0, 01193
60
Paso 6. Verificar si la sección es controlada por tracción, con φ = 0,9:
ρt = 0,01806 de la Tabla 6-1
Por lo tanto, ρw < ρt y la sección es controlada por tracción (φ = 0,9)
Asw = ρw bd = 0,01193 × 10 × 19 = 2,27 in.2
Paso 7. Armadura total requerida para soportar el momento mayorado Mu = 400 ft-kips:
As = Asf + Asw = 2,83 + 2,27 = 5,10 in.2
Paso 8. Verificar la capacidad de momento.
    
( 
a
)
φ M n = φ  A − Asf f y  d − w
2  
hf
 + Asf f y  d − 2 


aw =
(A s )
− A sf f y
0,85 f 'c b w
7 - 35
( 5,10 − 2,83) × 60
= = 4, 01 in.
0,85 × 4 × 10
  4, 01   2,5  
φM n = 0,9 ( 5,10 − 2,83) 60 19 −  + ( 2,83 × 60 )  19 −  / 12
  2   2  
= 400 ft-kips = Mu = 400 ft-kips VERIFICA
2. Seleccionar la armadura para satisfacer los criterios de limitación de la fisuración. 10.6
Intentar con 5 barras No. 9 dispuestas en dos capas (As = 5,00 in.2)
(2% menos de lo requerido, se supone suficiente)
540
s= − 2,5cc Ec. (10-4)
fs
cc = 1,5 + 0,5 = 2,0 in.
Usar fs = 36 ksi
540
s= − (2,5 × 2, 0) = 10 in.
36
1  1,128  
Separación provista = 10 − 2  1,5 + 0,5 + 
2  2  
Estribo No. 4
5 No. 9
1" libre
dcg=3,41"
1,5"
10"
Nota: Se requieren dos capas de armadura, lo cual puede no haber sido reconocido al suponer d igual a 19 in. Además, la armadura
provista es ligeramente menor que la requerida. Por lo tanto, la altura total debería ser algo mayor que d + dcg = 22,41 in., o bien se
debería aumentar la cantidad de armadura.
7 - 36
Ejemplo 7.6 – Diseño de un sistema nervurado armado en una dirección
Determinar la altura y armadura requerida para el sistema nervurado ilustrado a continuación. Los nervios tienen 6 in. de ancho y la
separación entre centros es de 36 in. La altura de la losa es de 3,5 in.
f'c = 4000 psi

fy = 60.00 psi
DL de servicio = 130 psf (se asume como total correspondiente a los nervios y las vigas más las cargas permanentes impuestas)
LL de servicio = 60 psf
Ancho de las vigas perimetrales = 20 in.

Ancho de las vigas interiores = 36 in.
Columnas: interiores = 18 × 18 in.

exteriores = 16 × 16 in.
Altura de piso (típica) = 13 ft
5 cada 30'-0" = 150'-0"

N
3 cada 30'-0" = 90'-0"
A A
Nervios
30'-0" 30'-0" 15'-0"
8" 1'-0" ℓn = 27,5' 3'-0" ℓn = 27,0' 3'-0" ℓn = 27,0'
Sim. respecto del eje
Corte A-A
7 - 37
Referencia
1. Calcular los momentnos mayorados en las caras de los apoyos y determinar la altura de los nervios.
wu = [(1,2 × 0,13) + (1,6 × 0,06)] × 3 = 0,756 kips/ft Ec. (9-2)
Usando los coeficientes aproximados, los momentos mayorados en el tramo son los siguientes: 8.3.3
Ubicación
Mu (ft-kips)
Tramo exterior
Ext. neg. wuℓn2 / 24 = 0,756 × 27,52 / 24 = 23,8
Pos. wuℓn2 / 14 = 0,756 × 27,52 / 14 = 40,8
Int. neg. wuℓn2 / 10 = 0,756 × 27,52 / 10 = 56,1
Tramo interior
Pos. wuℓn2 / 16 = 0,756 × 272 / 16 = 34,4
Neg. wuℓn2 / 11 = 0,756 × 272 / 11 = 50,1
Para una limitación razonable de las flechas, seleccionar una cuantía ρ igual a aproximadamente 0,5ρt.
De la Tabla 6-1, ρt = 0,01806.
Fijar ρ = 0,5 × 0,01806 = 0,00903
Determinar la altura requerida de los nervios en base a Mu = 56,1 ft-kips:
ρ fy 0, 00903 × 60
ω= = = 0,1355
f 'c 4
De la Tabla 7-1, Mu / φ f'c bd2 = 0,1247
Mu 56,1× 12
d= = = 15,8 in.
φf 'c b w ( 0,1247 ) 0,9 × 4 × 6 × 0,1247
h ≈ 15,8 + 1,25 = 17,1 in.
De la Tabla 9-5(a), la mínima altura requerida para los nervios es:
A 30 × 12
h min = = = 19,5 in.
18,5 18,5
Usar nervios de 19,5 in. de altura (16 + 3,5).
2. Calcular la armadura requerida.
a. Tramo exterior, momento exterior negativo
Mu 23,8 × 12
2
= = 0, 0397
φ f 'c bd 0,9 × 4 × 6 × 18, 252
De la Tabla 7-1, ω ≈ 0,041
7 - 38
ωbdf 'c 0, 041× 6 × 18, 25 × 4
As = = = 0,30 in.2
fy 60
Para f'c < 4444 psi, usar
200b w d 200 × 6 × 18, 25

As,min = = = 0,37in.2 > A s Ec. (10-3)
fy 60.000
Distribuir las barras uniformemente en la losa superior:
0,37
As = = 0,123 in.2 / ft
3
Usar barras No. 3 con una separación de 10 in. (As = 0,13 in.2 / ft)
b. Tramo exterior, momento positivo
Mu 40,8 × 12
2
= = 0, 0113
φ f 'c bd 0,9 × 4 × 36 × 18, 252
De la Tabla 7-1, ω ≈ 0,012
ωbdf 'c 0, 012 × 36 × 18, 25 × 4

As = = = 0,53 in.2
fy 60
Verificar comportamiento de sección rectangular:
As f y 0,53 × 60
a= = = 0, 26 in. < 3,5 in. VERIFICA
0,85 f b '
c 0,85 × 4 × 36
Usar 2 barras No. 5 (As = 0,62 in.2)
c. Tramo exterior, momento interior negativo
Mu 56,1× 12
2
= = 0, 0936
φ f 'c bd 0,9 × 4 × 6 × 18, 252
De la Tabla 7-1, ω ≈ 0,100
ωbdf 'c 0,100 × 6 × 18, 25 × 4

As = = = 0, 73 in.2
fy 60
Distribuir la armadura uniformemente en la losa:
0, 73
As = = 0, 24 in.2 / ft
3
Usar barras No. 5 con una separación de 12 in. por consideraciones de limitación de la fisuración (ver Tabla 9-1).
7 - 39
d. La armadura para las demás secciones se obtiene de manera similar. La siguiente tabla resume los resultados.
Observar que en todas las secciones se satisfacen los requisitos de 10.6 sobre limitación de la fisuración.
Ubicación Mu As
Armadura
Tramo exterior (ft-kips) (in.2)
Ext. neg. 23.8 0.37 Barras No. 3 separadas 10 in.
Pos. 40.8 0.53 2 barras No. 5
Int. neg. 56.1 0.73 Barras No. 5 separadas 12 in.*
Tramo interior
Pos. 34.4 0.42 2 barras No. 5
Neg. 50.1 0.65 Barras No. 5 separadas 12 in.
* Separación máxima de 12 in. requerida para limitar la fisuración en la losa.
e. A menudo la armadura de la losa normal a los nervios se coloca a la mitad de la altura de la losa de manera
que resista tanto momento positivo como momento negativo.
w u A 2n 0,185 × 2,52
Usar M u = = = 0, 096 ft − kips
12 12
donde wu = 1,2 (44 + 30) + 1,6 (60)
= 185 psf = 0,185 kips-ft2
Mu 0, 096 × 12
2
= = 0, 0087
φf 'c bd 0,9 × 4 × 12 × 1, 752
De la Tabla 7-1, ω ≈ 0,0087
ωbdf 'c 0, 0087 × 12 × 1, 75 × 4

As = = = 0, 01 in.2 / ft
fy 60
Para las losas, la armadura mínima está determinada por los requisitos dados en 7.12.2.1:
As,min = 0,0018 × 12 × 3,5 = 0,08 in.2/ft
smax= 5h = 5 × 3,5 = 17,5 in. (valor determinante) 7.12.2.2
= 18 in.
3. Se debe verificar el corte en los apoyos. Dado que los nervios satisfacen los requisitos de 8.11, se permite que 8.11.8
la contribución del hormigón a la resistencia al corte Vc sea 10% mayor que la especificada en el Capítulo 11.
7 - 40
Ejemplo 7.7 – Diseño de vigas continuas
Determinar la altura y armadura requerida para las vigas de apoyo ubicadas a lo largo de la línea de columnas interiores del
Ejemplo 7.6. El ancho de las vigas es de 36 in.
f'c = 4000 psi

fy = 60.00 psi
DL de servicio = 130 psf (se asume como total correspondiente a los nervios y las vigas más las cargas permanentes impuestas)
LL de servicio = 60 psf
Columnas: interiores = 18 × 18 in.

exteriores = 16 × 16 in.
Altura de piso (típica) = 13 ft
Referencia
1. Calcular los momentos mayorados en las caras de los apoyos y determinar la altura de la viga.
wu = [(1,2 × 0,13) + (1,6 × 0,06)] × 30 = 7,56 kips/ft Ec. (9-2)
Usando los coeficientes aproximados, los momentos mayorados en los tramos son los siguientes: 8.3.3.3
Ubicación
Mu (ft-kips)
Tramo exterior
Ext. neg. wuℓn2 / 16 = 7,56 × 28,582 / 16 = 385,9
Pos. wuℓn2 / 14 = 7,56 × 28,582 / 14 = 441,1
Int. neg. wuℓn2 / 10 = 7,56 × 28,542 / 10 = 615,8
Tramo interior
Pos. wuℓn2 / 16 = 7,56 × 28,502 / 16 = 383,8
Por motivos de economía global, seleccionar la altura de la viga igual a la altura de los nervios determinada en el
Ejemplo 7.6.
Verificar la altura de 19,5 in. para Mu = 615,8 ft-kips:
De la Tabla 6-2:
M ut
φR nt = 820 =
bd 2
M ut = 820 × 36 × 17 2 /1000 = 8531 in.-kips = 711 ft-kips
M u < M ut
La sección será controlada por tracción sin armadura de compresión.
Verificar la altura de la viga en base a los criterios para limitación de las flechas de la Tabla 9.5(a):
7 - 41
A 30 × 12
h min = = = 19,5 in. VERIFICA
18,5 18,5
Usar una viga de 36 × 19,5 in.
2. Calcular la armadura requerida:
a. Tramo exterior, momento exterior negativo
Mu 385,9 × 12
2
= = 0,1236
φ f 'c bd 0,9 × 4 × 36 × 17 2
De la Tabla 7-1, ω ≈ 0,134
ωbdf 'c 0,134 × 36 × 17 × 4

As = = = 5, 47 in.2
fy 60
Para f'c < 4444 psi, usar
200b w d 200 × 36 × 17
As,min = = = 2, 04in.2 Ec. (10-3)
fy 60.000
Verificar los requisitos sobre distribución de la armadura de flexión de 10.6.
540
s= − 2,5cc Ec. (10-4)
fs
cc = 1,5 + 0,5 = 2,0 in.
Usar fs = 0,6 fy = 36 ksi
540
s= − ( 2,5 × 2, 0 ) = 10 in.
36
1  1, 0  
Separación provista = 36 − 2 1,5 + 0,5 + 
6  2  
b. Tramo exterior, momento positivo
Mu 441,1× 12
= = 0,1413
φ f 'c bd 2 0,9 × 4 × 36 × 17 2
De la Tabla 7-1, ω ≈ 0,156
7 - 42
ωbdf 'c 0,156 × 36 × 17 × 4
As = = = 6,37 in.2
fy 60
Observar que esta armadura satisface los requisitos de fisuración de 10.6.4 y cabe adecuadamente dentro del
ancho de la viga. También se la puede usar de forma conservadora en la sección correspondiente a la mitad
del tramo interior.
c. Tramo exterior, momento interior negativo
Mu 615,8 × 12
= = 0,1973
φ f 'c bd 2 0,9 × 4 × 36 × 17 2
De la Tabla 7-1, ω ≈ 0,228
ωbdf 'c 0, 228 × 36 × 17 × 4

As = = = 9,30 in.2
fy 60
Esta armadura también satisface los requisitos de fisuración y separación.
7 - 43
Ejemplo 7.8 – Diseño de una columna cuadrada con carga biaxial
Determinar las dimensiones y la armadura requerida para una columna con estribos cerrados para las siguientes cargas y momentos
mayorados. Suponer que la armadura está igualmente distribuida en todas las caras.
Pu = 1200 kips; Mux = 300 ft-kips; Muy = 125 ft-kips
f'c = 5000 psi; fy = 60.00 psi
Referencia
1. Determinar las resistencias nominales requeridas, asumiendo comportamiento controlado por compresión. 9.3.2.2(b)
Pu 1200
Pn = = = 1846 kips
φ 0, 65
M ux 300
M nx = = = 461,5 ft-kips
φ 0, 65
M uy 125
M ny = = = 192,3 ft-kips
φ 0, 65
2. Asumir β = 0,65
3. Determinar una resistencia al momento uniaxial equivalente Mnox o Mnoy.
M ny 192,3 b
= = 0, 42 es menor que = 1, 0 (columna cuadrada)
M nx 465,1 h
Por lo tanto, usando la Ecuación (19)
h  1− β 
M nox ≈ M nx + M ny  
b β 
  1 − 0, 65  
= 461,5 + 192,3 × (1, 0 )    = 565,1 ft-kips
  0, 65  
4. Suponiendo una columna cuadrada de 24 × 24 in., determinar la armadura requerida para proveer una resistencia
a la carga axial Pn = 1846 kips y una resistencia al momento uniaxial equivalente Mnox = 565,1 ft-kips.
La siguiente figura es un diagrama de interacción para esta columna con 4 barras No. 11. La sección con esta
armadura es adecuada para (Pn, Mnox).
7 - 44
3000
2500
2000
Carga axial, kips
1500
1000
500
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Momento Flector, ft-kips
5. Ahora verificamos la sección elegida para la resistencia biaxial usando cada uno de los tres métodos presentados
en la discusión.
a. Método de las Cargas Recíprocas de Bresler
Verificar Pn ≥ 0,1 f'c Ag (8)
1714 kips > 0,1 (5) (576) = 288 kips VERIFICA
Para usar este método es necesario determinar Po, Pox y Poy.
(
Po = 0,85f 'c A g − A st + A st f y )
= 0,85 ( 5 )( 576 − 6, 24 ) + 6, 24 ( 60 ) = 2796 kips
Pox es la resistencia a la carga uniaxial cuando sobre la columna sólo actúa Mnx.
Del diagrama de interacción, Pox = 2225 kips cuando Mnx = 461,5 ft-kips.
De manera similar, Poy = 2575 kips cuando Mny = 192,3 ft-kips. Observar que tanto Pox como Poy son mayores
que la fuerza axial balanceada, de modo que la sección es controlada por compresión.
Usando estos valores se puede evaluar la Ecuación (7):
1
Pn = 1846 kips ≤
1 1 1
+ −
Pox Poy Po
7 - 45
1
< = 2083 kips VERIFICA
1 1 1
+ −
2225 2575 2796
b. Método del Contorno de las Cargas de Bresler
Como no hay datos disponibles, se elige un valor conservador α = 1,0. Aunque Pu > 0,1 f'c Ag, se incluirán los
cálculos necesarios a título ilustrativo. Dado que la sección es simétrica, Mnox es igual a Mnoy.
Del diagrama de interacción, Mnox = 680 ft-kips para Pn = 1846 kips.
Usando el valor anterior se puede evaluar la Ecuación (11):
M nx M ny 461,5 192,3
+ = + = 0, 68 + 0, 28 = 0,96 < 1, 0 VERIFICA
M nox M noy 680 680
c. Método del Contorno de las Cargas de la PCA
Antes de aplicar este método es necesario hallar Po, Mnox, Mnoy y el valor real de β.
( )
Po = 0,85f 'c A g − A st + Ast f y
= 0,85 ( 5 )( 576 − 6, 24 ) + 6, 24 ( 60 ) = 2796 kips
Dado que la sección es simétrica, Mnox es igual a Mnoy.
Del diagrama de interacción, Mnox = 680 ft-kips para Pn = 1846 kips.
Una vez que se conoce Po y usando ρg (real), el valor real de β se determina de la siguiente manera:
Pn 1846
= = 0, 66 ω=
ρg f y
=
( 6, 24 / 24 ) = 0,13
2
Po 2796 f 'c 5
De la Figura 7-15(a), β = 0,66
Usando los valores hallados se puede evaluar la Ecuación (13):
 log 0,5   log 0,5 

   
 M nx  log β   M ny  log β 
  +  ≤ 1, 0
 M nox   M noy 
 
log 0,5 = –0,3
log β = log 0,66 = – 0,181
log 0,5
= 1, 66
log β
1,66 1,66
 461,5   192,3 
 680  +  = 0,53 + 0,12 = 0, 65 < 1, 0 VERIFICA
   680 
7 - 46
Esta sección también se puede verificar usando la aproximación bilineal.
M ny M noy
Como < se debería usar la Ecuación (17).
M nx M nox
M nx M ny  1 − β  461,5 192,3  1 − 0, 66 
+  = +  
M nox M noy  β  680 680  0, 66 
= 0,68 + 0,15 = 0,83 < 1,0 VERIFICA
7 - 47
8
Redistribución de
los Momentos

En el Código 2002, los requisitos de diseño unificado para redistribución de momentos ahora se encuentran en la Sección 8.4, y los
requisitos anteriores fueron trasladados a B.8.4 aunque aún está permitido usarlos. Estos nuevos requisitos se aplican tanto al
hormigón no pretensado como al hormigón pretensado. La Figura R8.4 del nuevo comentario muestra cómo se relacionan los
nuevos requisitos con los requisitos anteriores, y con la capacidad disponible calculada para secciones no pretensadas. La
Referencia 8.1 contiene una figura similar para secciones pretensadas.
8.4 REDISTRIBUCIÓN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS

CONTINUOS SOLICITADOS A FLEXIÓN
La sección 8.4 permite una redistribución de los momentos negativos en los elementos continuos solicitados a flexión cuando la
deformación específica neta de tracción es mayor que una cierto valor. Este requisito reconoce el comportamiento inelástico de las
estructuras de hormigón y constituye un paso hacia el "diseño en estado límite."
En el Código ACI 1963 se permitió por primera vez ajustar los momentos negativos en 10 por ciento. La experiencia con la
aplicación de este requisito, aunque satisfactoria, era conservadora. El Código de 1971 aumentó el máximo porcentaje de
redistribución admisible. Este aumento se fundamentaba en el estado del conocimiento sobre el comportamiento bajo cargas
últimas y de servicio logrado a partir de ensayos y estudios analíticos.
La aplicación de 8.4 permitirá, en muchos casos, una importante reducción de la armadura requerida sin una reducción de la
seguridad, y reducirá la congestión de la armadura en las regiones de momento negativo.
De acuerdo con 8.9, los elementos continuos se deben diseñar para resistir más de una configuración de sobrecargas. Se realiza un
análisis elástico para cada una de las configuraciones, y se obtiene un momento envolvente para diseñar cada sección. De este
modo, para cualquiera de las condiciones de carga consideradas, ciertas secciones en un tramo dado alcanzarán el momento último
mientras otras aún tendrán capacidad de reserva. Ensayos realizados han demostrado que una estructura puede continuar
soportando cargas adicionales si las secciones que han alcanzado sus capacidades de momento continúan rotando como rótulas
plásticas y redistribuyen los momentos a las demás secciones hasta que se forma un mecanismo de colapso.
Reconocer esta capacidad de carga adicional, superior a la del diseño original, sugiere la posibilidad de un rediseño que permita
ahorrar materiales. La Sección 8.4 permite un rediseño disminuyendo o aumentando los momentos elásticos negativos para cada
condición de carga (con las correspondientes modificaciones de los momentos positivos que exige la estática). Estas variaciones de
los momentos pueden ser tales que reduzcan tanto el momento máximo positivo como el momento máximo negativo de la
envolvente final de los momentos. A fin de asegurar una adecuada capacidad de rotación, la deformación específica neta de
tracción en las secciones en los apoyos deben satisfacer 8.4. El Ejemplo 8.1 ilustra este requisito.
En ciertos casos, el beneficio más importante que se obtendrá de la Sección 8.4 será simplemente una reducción del momento
negativo en los apoyos, que servirá para evitar la congestión de armaduras o para reducir las dimensiones del hormigón.
Los límites de aplicación de la Sección 8.4 se pueden resumir de la siguiente manera:
1. Los requisitos se aplican a elementos continuos no pretensados y pretensados solicitados a flexión.
2. Los requisitos no se aplican a elementos diseñados usando los momentos aproximados de 8.3.3, ni a sistemas de losas
diseñadas por el Método de Diseño Directo (13.6.1.7).
3. Los momentos flectores se deben determinar mediante métodos analíticos, tales como distribución de momentos, etc. No está
permitido redistribuir momentos calculados mediante métodos aproximados.
4. Sólo se permite redistribuir los momentos cuando la deformación específica neta de tracción no es menor que 0,0075 (8.4.3).
5. El máximo porcentaje de disminución o aumento admisible para el momento negativo es igual a 1000 εt, pero nunca puede ser
mayor que 20 por ciento (8.4.1).
6. El ajuste de los momentos negativos se realiza para cada configuración de cargas considerada. Luego los elementos se
dimensionan para los máximos momentos ajustados obtenidos de todas las condiciones de carga.
7. El ajuste de los momentos negativos en los apoyos de cualquier tramo requiere ajustar los momentos positivos de dicho tramo
(8.4.2). Para mantener el equilibrio, una disminución de un momento negativo en un apoyo requiere un aumento del momento
positivo del tramo.
8. Se debe mantener el equilibrio estático en todas las uniones, antes y después de la redistribución de los momentos.
9. En el caso de momentos negativos desiguales actuando a ambos lados de un apoyo fijo (es decir, cuando los tramos adyacentes
son desiguales), la diferencia entre estos dos momentos se toma hacia el apoyo. Si se ajustan uno o ambos momentos
negativos, la diferencia resultante entre los momentos ajustados se toma hacia el apoyo.
10. Se pueden realizar ciclos adicionales de redistribución de momentos. Luego de cada ciclo de redistribución se calcula un
nuevo incremento o disminución porcentual admisible para el momento negativo. En general un solo ciclo es suficiente.
En la nueva Sección 8.4 el porcentaje de redistribución admisible se define en términos de la deformación específica neta de
tracción εt. Existe una relación entre la deformación específica en el acero εt a una profundidad d y el coeficiente adimensional
de resistencia Rn / f'c ó Mn / (f'c bd2). Por lo tanto, si se conoce la resistencia nominal al momento Mn requerida, la deformación
específica en el acero εt se puede hallar de forma directa. A continuación se presenta la derivación correspondiente (ver Fig. 8-
1):
8-2
0,003
a C
c
d
d-a
2
εt T
Figura 8-1 – Deformaciones y tensiones
0, 003
Sea r =
ε t + 0, 003
Por similitud de triángulos: c = rd; a = β1c = β1rd
C = 0,85 f 'c ba
 a  β rd   βr
M n = C  d −  = 0,85 f 'c b β1rd  d − 1  = f 'c bd 2 × 0,85β1r  1 − 1 
 2   2   2 
Mn  βr
= 0,85 β1r  1 − 1 
2
Ec. (1)
f 'c bd  2 
Observar que la Ecuación (1) no depende de la resistencia del acero. La Ecuación (1) es válida para todos los tipos de acero,
incluyendo el acero de pretensado. La Figura 8-2 ilustra la relación entre la redistribución admisible, la deformación específica neta
de tracción y el coeficiente de resistencia.
Para determinar la redistribución de momentos admisible se puede utilizar el siguiente procedimiento.
1. Determinar los momentos flectores mayorados en los apoyos mediante algún método analítico. Calcular el coeficiente de
resistencia Mn / f'cbd2 ó Mu / (φf'cbd2) en los apoyos.
2. Ingresar a la Figura 8-2 con el valor de Mu / (φf'cbd2). Subir hasta la curva que corresponda, y leer la ordenada para hallar el
porcentaje de redistribución admisible.
3. Ajustar los momentos en los apoyos, y ajustar los momentos positivos correspondientes de manera de satisfacer la condición
de equilibrio.
Habitualmente ocurre que la cantidad de acero provisto usando tamaños de barra discretos es algo superior a la requerida. Esto
reduce ligeramente εt y el porcentaje de redistribución admisible. Sin embargo, el exceso de acero aumenta la resistencia mucho
más que lo que varía el porcentaje de redistribución. Por ejemplo, en base a la Figura 8-2, la curva para hormigón de 4000 psi
indica un coeficiente de resistencia de 0,112 cuando εt = 0,015 y un porcentaje de redistribución de 15 por ciento. Si se colocara
acero en exceso suficiente para hacer que εt se redujera a 0,010, con una redistribución admisible de 10 por ciento, el coeficiente de
resistencia aumentaría de 0,112 a 0,150. Por lo tanto, una reducción del 5 por ciento de la redistribución admisible es acompañada
por un aumento de la resistencia del 34 por ciento. En consecuencia, no es necesario calcular la ligera reducción de la
redistribución admisible ya que es contrarrestada por un aumento de resistencia mucho más significativo.
8-3
20,0 0,0200
fć ≤ 4000 psi
Redistribución admisible, porcentaje
Deformación neta de tracción, εt

17,5 0,0175
fć = 6000 psi
15,0 0,0150
fć ≥ 8000 psi
12,5 0,0125
10,0 0,0100
7,5 0,0075
0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,175 0,200
R Mn
Coeficiente de resistencia n =
f 'c f 'c bd2
Figura 8-2 – Redistribución de los momentos admisible
REFERENCIA
8.1 Mast, R. F., (1992), "Unified Design Provisions for Reinforced and Prestressed Concrete Flexural and Compression
Members," ACI Structural Journal, V. 89, pp. 185-199.
8-4
Ejemplo 8.1 – Redistribución de los momentos
Determinar la armadura requerida para el sistema nervurado en una dirección ilustrado, aplicando redistribución de los momentos a
fin de reducir la armadura total.
2,5"
12,5"
tabique de
viga de 16" de ancho hormigón
24´ - 0" 24´ - 0"
Losa nervurada: 10 + 2,5 × 5 + 25 (encofrado de 10 in. de altura + losa de 2,5 in. de altura, encofrado de 5 in. de ancho separados
25 in. entre centros)
f'c = 4000 psi

fy = 60.00 psi
DL = 80 lb/ft2
LL = 100 lb/ft2
Por motivos de simplicidad no se considera la continuidad en los tabiques de hormigón.
Referencia
1. Determinar las cargas mayoradas.
U = 1,2D + 1,6 L Ec. (9-2)
w d = 1, 2 × 0, 08 × 25 /12 = 0, 200 kips / ft
w A = 1, 6 × 0,10 × 25 /12 = 0,333 kips / ft
wu = 0,533 kips/ft por nervio
2. Obtener los diagramas de momento mediante un análisis elástico.
Considerar tres casos de carga posibles:
Caso I: DL y LL mayoradas en ambos tramos.

Caso II: DL y LL mayoradas en un tramo y en el otro tramo sólo DL mayorada.
Caso III: Inversión del Patrón II.
En la siguiente figura se ilustran los diagramas de momento para estos casos de carga (los momentos se expresan en ft-kips).
8-5
38.4 Momentos antes de
35,1 la redistribución
Momentos después
de la redistribución
'k
21,6 L D *Cálculo del momento positivo ajustado de 22,8
22,8*
Figura (a) Caso de Carga I 0,533 k/ft 35,1'k
32,6
26,4 x
4,93 k 7,86 k
24´- 0"
25,4
L
V = 0 actuando a x = 9,25 ft
D
26,3
9,252
M actuando a x = 9,25 ft = ( 4,93 × 9,25 ) − 0,533 ×
Figura (b) Casos de Carga II y III (Inversa de II) 2
= 22,8'k
33,2
29,9
I
III 8" a la cara de la viga
25,4
II
Figura (c) Envolvente de los momentos mayorados
3. Redistribución de los momentos negativos.
a. Caso de Carga I:
El objetivo es disminuir el momento negativo en el apoyo para obtener una nueva envolvente de momentos.
Del caso de carga I: Mu = – 33,2 ft-kips en la cara de la viga.
Para b = 5 in. y d = 11,5 in.:
Mu
= 0,167 ; ingresar a la Figura 8-2 para obtener una reducción admisible = 8,5 por ciento
φf 'c bd 2
Disminuyendo el momento negativo Mu = – 38,4 ft-kips en la Figura (a) en 8,5% se obtienen los diagramas de
momento redistribuido indicados en la Figura (a) con líneas de trazos.
El máximo momento de tramo aumenta correspondientemente, para mantener el equilibrio, hasta 22,8 ft-kips
(ver el cálculo en la figura).
b. Caso de Carga II:
8-6
Se compara el diagrama de momentos elásticos correspondiente al Caso de Carga II con el diagrama de
momentos redistribuidos del Caso de Carga I. Para lograr ahorros en la armadura de momento positivo del
tramo, es deseable reducir el momento positivo del tramo de 26,3 ft-kips. Esto se debe lograr redistribuyendo
el momento negativo en el apoyo aumentándolo en 8,5% hasta 26,4 × 1,085 = 28,6 ft-kips. El resultado es que
el momento positivo se reduce de 26,3 a 25,4 ft-kips.
4. Momentos mayorados de diseño.
En base a la envolvente de los momentos redistribuidos, los momentos mayorados y la armadura requerida se
determinan como se indica en la siguiente tabla.
Tabla 8-1 – Resumen del diseño final
Caso de Carga Acero requerido Acero provisto

Sección 2 2 Porcentaje de
I II As (in. ) ρ As (in. ) ρ**
redistribución
Momento en el
1 barra No. 6 0,013
apoyo* – 29,9 – 0,64 0,0116 – 8,5
1 barra No. 5 (b = 5 in.)
(ft-kips)
Momento en el
1 barra No. 4 0,0018*** + 8,5
centro del tramo – 25,4 0,50 0,0017
1 barra No. 5 (b = 25 in.) en el apoyo
(ft-kips)
* Calculado en la cara del apoyo.
3 f 'c
** Verificar ρmin = = 0,0032
fy
200
ρmin = = 0,0033 (determinante)
60.000
As 0,51
*** ρ = = = 0,0089 > ρmin
b w d 5 ×11,5
Nota final: La redistribución de los momentos permitió reducir el momento negativo en 8,5%. De manera similar, el momento
positivo del tramo se redujo gracias a la redistribución del momento negativo en el apoyo. Por lo tanto, se logró un ahorro en la
cantidad total de acero sin reducir la seguridad.
8-7
Ejemplo 8.2 – Redistribución de los momentos
Determinar la armadura requerida para la viga perimetral en un piso intermedio como se indica en la figura, aplicando
redistribución de los momentos a fin de reducir la armadura total requerida.
columnas 16" x 16" (típ.)

Viga perimetral
12" x 16" (típ.)
A B C D
25´- 0" 15´- 0" 20´- 0"
Columnas = 16 × 16 in.
Altura de piso = 10 ft
Viga perimetral = 12 × 16 in.
f'c = 4000 psi
fy = 60.00 psi
DL = 1167 lb/ft
LL = 450 lb/ft
Referencia
1. Determinar las cargas mayoradas.
U = 1,2D + 1,6 L Ec. (9-2)
w d = 1, 2 × 1167 = 1, 4 kips / ft
w A = 1, 6 × 0, 45 = 0, 72 kips / ft
wu = 2,12 kips/ft
2. Determinar los diagramas de momento flector elástico para los cinco casos de carga ilustrados en las Figuras (a ) 8.9.2
a (e) y los valores máximos de la envolvente de los momentos para todos los casos de carga.
(Los máximos momentos negativos en los apoyos y positivos en el centro de los tramos fueron determinados
mediante un análisis por software para cada una de las cinco configuraciones de carga.)
8-8
64,7 D
59,6 D
Momento ajustado
A B C D
25,0
16,8
A B C D
36,7 42,2
47,8
48,8
103,2 99.3
109,5
Figura (a) Caso de Carga I (momentos en ft-kips)
65,0
60,0 L L
D
A B C D
44,2
Momento 38,7
ajustado
8,3
A B C D
27,2
34,9
58,5 65,2
69,4
103,7
98,1
108,2
Figura (b) Caso de Carga II (momentos en ft-kips)
L
D
A B C D
43,8
38,2
38,8
17,3
A B C D
42,5 42,0
64,5
59,9
71,0
67,7
73,2
Figura (c) Caso de Carga III (momentos en ft-kips)
8-9
L
D
38,8 A B C D
24,9
18,2
A B C D
38,9
43,9 42,1
48,1
67,7
73,3
Figura (d) Caso de Carga IV (momentos en ft-kips)
L
D
64,7
59,7 A B C D
43,8
Momento 38,8
ajustado
16,0
A B C D
39,8
47,2
64,4
59,7 70,8
103.2
99,1
109,5
Figura (e) Caso de Carga V (momentos en ft-kips)
65,0
60,0
Momento ajustado 44,2

38,7
17,3
A B C D
42,0
65,2
48,8
59,9
71,0
103,7 99,3
109,5
Figura (f) Envolvente de los máximos momentos para los diferentes casos de carga
(momentos en ft-kips)
8 - 10
3. Determinar el máximo porcentaje admisible de aumento o disminución para los momentos negativos:
usar d = 13,5 in.; recubrimiento = 2 in. 7.7.1
Mu
Calcular y hallar el porcentaje de redistribución de la Figura 8-2.
φf 'c bd 2
Tabla 8-2(a) – Ajuste de los momentos en los apoyos
Momento mayorado Mu Mu Porcentaje de

Apoyo
(ft-kips) φf 'c bd2 ajuste admisible
A –103,7 0,158 9,3
B – 109,5 0,167 8,5
C – 71,0 0,108 15,7
D – 65,2 0,099 17,4
4. Ajuste de los momentos.
Nota: Ajustar los momentos negativos, ya sea aumentarlos o disminuirlos, es una decisión que debe tomar el
ingeniero. En este ejemplo se decidió reducir los momentos negativos en los apoyos B y C y aceptar el
correspondiente aumento de los momentos positivos, y no modificar los momentos negativos en los apoyos
exteriores A y D.
Con referencia a las Figuras (a) a (e), los momentos se ajustaron de la siguiente manera:
Caso de Carga I – Figura (a)

MB = – 109,5 ft-kips (ajuste = 9,3%)
Reducción de MB = – 109,5 × 0,093 = – 10,2 ft-kips
MB ajustado = – 109,5 – (–10,2) = – 99,3 ft-kips
Aumento del momento positivo en el tramo A-B:

MA = – 103,2 ft-kips
MB ajustado = – 99,3 ft-kips
−103, 2 + ( −99,3)
Ordenada en el centro tramo sobre la línea entre MA y MB = = −101,3 ft-kips
2
Momento debido a la carga uniforme = wu ℓ2 / 8 = 2,12 × 252/8 = 166,0 ft-kips

Momento positivo ajustado en el centro del tramo = 166,0 + (–101,3) = + 64,7 ft-kips
El momento ajustado es aproximadamente igual al máximo momento positivo. Para determinar los momentos
ajustados en los apoyos y en el centro del tramo CD se realizan cálculos similares. También se deben ajustar los
momentos en los tramos AB y CD para los demás casos de carga. En la siguiente tabla se resumen los momentos
ajustados obtenidos como resultado de los cálculos adicionales.
8 - 11
Tabla 8-2(b) – Momentos máximos para un ciclo de redistribución (los momentos se indican en ft-kips)
Caso de Carga I Caso de Carga II Caso de Carga III Caso de Carga V

Ubicación Mu Majustado Mu Majustado Mu Majustado Mu Majustado
A – 103,2 – – 103,7* – – 67,7 – – 103,2 –
Centro del tramo A-B + 59,6 + 64,7 + 60,0 + 65,0* + 38,8 – + 59,7 + 64,7
B – 109,5 – 99,3* – 108,2 – 98,1 – 73,2 – – 109,3 – 99,1
Centro del tramo B-C + 16,8 – + 8,3 – + 17,3* – + 16,0 –
C – 47,8 – – 69,4 – 58,5 – 71,0 – 59,9* – 70,8 – 59,7
Centro del tramo C-D + 25,0 – + 38,7 + 44,2* + 38,2 + 43,8 + 38,8 + 43,8*
D – 42,2 – – 65,2* – – 64,5 – – 64,4
* Momento de diseño final luego de la redistribución.
No se modifican los momentos elásticos de los apoyos obtenidos del caso de carga IV. Los momentos negativos
de los apoyos son menores que los máximos momentos ajustados de los demás casos de carga y, por lo tanto, no
determinarán la envolvente de los momentos ajustados máximos.
5. Una vez que los momentos ajustados se determinan analíticamente, se pueden determinar los diagramas de
momento flector ajustados para cada uno de los casos de carga. Las curvas de momento ajustadas se determinan
gráficamente, y se indican con líneas de trazos en las Figuras (a) a (e).
6. Ahora se puede obtener una envolvente de los momentos máximos ajustados a partir de las curvas de momento
ajustadas, como se indica en la Figura (f) mediante línea de trazos.
7. Se pueden obtener las cuantías de armadura finales ρ en base a los momentos ajustados.
A partir de las envolventes de los momentos redistribuidos de la Figura (f), los momentos de diseño mayorados y
la armadura requerida se obtienen como se indica en la Tabla 8-2(c).
8. Segundo ciclo de redistribución de momentos.
Si el ingeniero decide que es necesario ajustar aún más los momentos, puede realizar otros ciclos de
redistribución. El procedimiento a seguir es similar al utilizado en el primer ciclo, excepto que ahora el
coeficiente de resistencia del segundo ciclo se calcula en base al momento del primer ciclo.
Tabla 8-2(c) – Resumen del diseño final
Ubicación Momento Caso de Requerida Provista

(ft-kips) Carga As (in.2) ρ As (in.2) ρ**
Centro del tramo A-B 1 No. 5
+ 65,0 II 1,14 0,0070 2 No. 6 0,0073
Apoyo
B* – 99,3 I 1,81 0,0112 3 No 7 0,0111
Apoyo 2 No. 5
C* – 59,9 III 1,05 0,0065 1 No. 6 0,0065
Centro del tramo C-D 1 No.4
+ 44,2 II 0,76 0,0047 2 No. 5 0,0051
* Momentos en el eje. Se pueden usar los momentos en la cara del apoyo.
8 - 12
3 f 'c 3 4000
** Verificar ρmin = = = 0,0032
fy 60.000
200 200
ρmin = = = 0,0033 (determinante)
fy 60.000
Para este ejemplo los momentos de diseño no se redujeron a la cara de la columna, ya que la intención era ilustrar
exclusivamente la redistribución de momentos. En el Ejemplo 8.1, para el diseño se utilizaron tanto redistribución
de momentos como momentos en la cara de los apoyos.
8 - 13
9
Distribución de la armadura
de flexión

En la edición 1999 del Código se introdujo un cambio significativo en 10.6.4 que afectó la distribución de la armadura de flexión
para limitar la fisuración. El nuevo método apunta directamente a limitar la separación de la armadura más próxima a la cara
traccionada. Anteriormente, se asumía que se limitaba la fisuración limitando los factores z, los cuales indirectamente limitaban la
separación de la armadura (ver Apéndice 9A). El nuevo método reemplaza la Ecuación (10-5) con que se calculaba el factor z por
una ecuación con la cual se obtiene la separación máxima de la armadura, s. Esta separación máxima de la armadura depende
solamente de la tensión en el acero fs bajo cargas de servicio, y del recubrimiento libre cc de la armadura de flexión a partir de la
superficie traccionada más próxima.
Los requisitos de 10.6 exigen una correcta distribución de la armadura de tracción en vigas y losas armadas en una dirección a fin
de controlar la fisuración por flexión. Las estructuras construidas en el pasado, usando métodos de Diseño por Tensiones de
Trabajo y armadura con tensión de fluencia menor o igual que 40.000 psi, tenían bajas tensiones de tracción en las armaduras bajo
cargas de servicio. Por lo tanto, en presencia de bajas tensiones de tracción en la armadura bajo cargas de servicio, estas estructuras
no evidenciaban mayores problemas de fisuración por flexión.
Con la aparición de aceros de alta resistencia con tensiones de fluencia mayores o iguales que 60.000 psi, y con el uso de métodos
de Diseño por Resistencia que permiten mayores tensiones en la armadura, el control de la fisuración por flexión ha cobrado mayor
importancia. Por ejemplo, si una viga se diseñara usando el Método de Diseño por Tensiones de Trabajo y una tensión de fluencia
de 40.000 psi, la tensión en la armadura bajo cargas de servicio sería de alrededor de 20.000 psi. Usando el Método de Diseño por
Resistencia y una tensión de fluencia de 60.000 psi, la tensión bajo cargas de servicio podría ser de hasta 36.000 psi. Si de hecho la
fisuración por flexión es proporcional a la tensión de tracción en el acero, es evidente que el proceso de diseño debe incluir
criterios para controlar la fisuración.
Las primeras investigaciones del ancho de las fisuras en vigas y elementos solicitados a tracción axial indicaron que el ancho de las
fisuras era proporcional a la tensión en el acero y al diámetro de las barras, pero inversamente proporcional a la cuantía de
armadura. Investigaciones más recientes, realizadas usando barras conformadas, han confirmado que el ancho de las fisuras es
proporcional a la tensión en el acero. Sin embargo, se ha comprobado que hay otras variables importantes tales como la calidad del
hormigón y el recubrimiento sobre las barras. Se debe recordar que el ancho de las fisuras es muy variable, aún en trabajos
realizados en laboratorio bajo condiciones estrictamente controladas. Por este motivo, en el código sólo se presenta una expresión
sencilla para controlar la fisuración, diseñada para obtener detalles de armado razonables que concuerden con estudios
experimentales y experiencias anteriores.
EFECTO DE LOS NUEVOS FACTORES DE CARGA

El factor más importante en la determinación del ancho de las fisuras es la tensión en el acero bajo cargas de servicio. Como
resultado de los nuevos factores de carga especificados en 9.2.1, el requisito de resistencia para los elementos controlados por
tracción solicitados a flexión se reduce en aproximadamente 10 por ciento, como se ilustra en la Figura 6-16. Esto aumenta la
tensión en el acero bajo cargas de servicio.
Para un elemento con una sobrecarga igual a un medio de la carga permanente, el factor de seguridad global utilizando ACI 318-99
es de 1,67; esto implica una tensión en el acero de 1/1,67 = 0,6 fy bajo cargas de servicio. En base a estas consideraciones es que se
permite adoptar fs bajo cargas de servicio igual al 60 por ciento de fy (10.6.4).
Usando el nuevo código, para la misma relación entre sobrecarga y carga permanente, el factor de seguridad global es 1,48, lo cual
implica una tensión en el acero bajo cargas de servicio de 1/1,48 = 0,67 fy. Sin embargo, la sección 10.6.4 aún permite utilizar fs =
0,6fy para controlar la fisuración. El resultado es que, usando el nuevo código, el ancho de las fisuras puede ser entre 12 y 13 por
ciento mayor para los elementos controlados por tracción.
El ancho de las fisuras no se puede predecir con un margen de precisión de 12 a 13 por ciento, y el código 2002 permite ignorar
este aumento. Es importante observar que usando el nuevo código (en promedio) las fisuras serán entre 12 y 13 por ciento más
anchas.
Es posible que el diseñador desee limitar el ancho de las fisuras a los valores obtenidos usando el código anterior. Esto se puede
lograr usando un valor "por defecto" para la tensión del acero de 0,67fy ó 40 ksi, en lugar de 0,6fy. Esta es una decisión personal del
diseñador; no constituye un requisito del código.
10.6 VIGAS Y LOSAS ARMADAS EN UNA DIRECCIÓN
10.6.4 Distribución de la armadura de tracción

Desde el inicio se identificaron tres motivos por los cuales es necesario limitar el ancho de las fisuras en el hormigón. Estos son la
apariencia (estética), la corrosión y la impermeabilidad. Rara vez los tres motivos son relevantes para una misma estructura. La
apariencia es importante en el caso del hormigón a la vista, tal como los paneles de los tabiques. La corrosión es importante en el
caso del hormigón expuesto a ambientes agresivos. La impermeabilidad puede ser necesaria para las estructuras marítimas o
sanitarias. La apariencia exige limitar el ancho de las fisuras en la superficie. Esto se puede asegurar ubicando la armadura tan
cerca de la superficie como sea posible (usando poco recubrimiento) para impedir que las fisuras se ensanchen. Por el contrario, el
control de la corrosión se obtiene usando hormigón de mejor calidad y aumentando el espesor del recubrimiento de hormigón. La
impermeabilidad requiere una severa limitación del ancho de las fisuras, aplicable solamente a estructuras especializadas. Por lo
tanto, se debería reconocer que es posible que un único requisito, tal como la Ecuación (10-4) de este código, puede no ser
suficiente para cubrir los tres motivos mencionados, es decir, apariencia, corrosión e impermeabilidad.
Existe una fuerte correlación entre el ancho de las fisuras superficiales y el recubrimiento de hormigón, dc, como se ilustra en la
Figura 9-1. Para una determinada deformación específica del acero, cuanto mayor sea el recubrimiento mayor será el ancho de las
fisuras y mayor será la influencia sobre la apariencia. Entre 1971 y 1995, el código especificaba factores z limitantes en base al
concepto de que era necesario limitar el ancho de las fisuras superficiales. Los valores especificados de z = 175 y 145 kips/in., para
exposiciones interiores y exteriores, respectivamente, correspondían a fisuras de 0,016 y 0,013 in. de ancho (ver Apéndice 9A). Se
asumía que limitando el ancho de las fisuras a estos valores se lograría protección contra la corrosión. Pero, para poder satisfacer
los valores límites de z especificados, el método básicamente alentaba la reducción del recubrimiento de hormigón, lo cual
potencialmente podía perjudicar la protección contra la corrosión. Lo que es más, el método penalizaba fuertemente las estructuras
con recubrimientos de más de 2 in. ya sea reduciendo la separación o las tensiones bajo cargas de servicio de la armadura.
9-2
w2 > w1
w1
d c2
d c1
d b /2
d b /2
db db
Figura 9-1 – Ancho de las fisuras para recubrimientos de diferentes espesores
La influencia de la fisuración en el proceso de corrosión de las armaduras es un tema controvertido. Las investigaciones [9.1 y 9.2]
muestran que la corrosión no tiene una correlación clara con el ancho de las fisuras superficiales en el rango de tensiones que
normalmente aparecen en la armadura bajo cargas de servicio. De hecho, está ligeramente relacionada con los límites para el ancho
de las fisuras superficiales de 0,013 a 0,016 in. de los códigos anteriores. Además, se ha descubierto que el ancho real de las fisuras
en las estructuras es altamente variable. Se ha observado una dispersión del orden de ±50%. Esto llevó a investigar alternativas
para reemplazar los factores z límites para exposición exterior e interior, como figuraban en la edición anterior del código (ver
Apéndice 9A).
Intentando salvar algunas de las limitaciones del enfoque anterior, a partir del Código 1999 se ha adoptado una ecuación sencilla y
más práctica, la cual limita la máxima separación de las armaduras de forma directa. El nuevo método intenta controlar la
fisuración superficial a un ancho que, en forma general, sea aceptable en la práctica, pero que puede variar ampliamente dentro de
una estructura dada. Por este motivo, el nuevo método no pretende predecir el ancho que tendrán las fisuras en la obra. De acuerdo
con el nuevo método, la separación de la armadura más cercana a una superficie en tracción no deberá ser mayor que el valor dado
por
s = ( 540 / fs ) − 2,5cc Ec. (10-4)
pero no mayor que 12 ( 36 / fs )
donde s = separación entre los centros de las barras de la armadura traccionada por flexión más cercana a la cara más
traccionada, in. (si hay una única barra o alambre más cercano a la cara más traccionada, s es el ancho de la cara más
traccionada).
fs = tensión en la armadura calculada para las cargas de servicio (ksi), determinada como el momento no mayorado
dividido por el producto del área de acero por el brazo de palanca interno. Se permite adoptar fs igual a 60 por ciento
de la tensión de fluencia especificada de la armadura no pretensada.
cc = espesor del recubrimiento libre, medido desde la superficie traccionada más cercana hasta la superficie de la
armadura traccionada por flexión, in.
9-3
La Figura 9-2 compara la máxima separación de la armadura según la edición 1999 del Código con la de la edición de 1995 para
losas con una sola capa de armadura. Observar que los requisitos de la edición 1999 relajan considerablemente el requisito de
separación para el caso de grandes recubrimientos, de entre 2 in. y 4 in. Observar también que, al contrario del requisito de 1995,
esta separación es independiente de las condiciones de exposición.
16
Barra No. 5, 1999

14
Barra No. 6, 1999
Separación de la armadura (in)
Barra No. 7, 1999

12 Barra No. 8, 1999
Barra No. 9, 1999
Barra No. 10, 1999
10
z = 175 kips/in., 1995
z = 145 kips/in., 1995
8
0
1 2 3 4 5 6 7
Recubrimiento dc (in)
Figura 9-2 – Comparación de la máxima separación de la armadura para losas de acuerdo con ACI 10.6.4
1995 y 1999
Para el caso habitual de vigas con armadura Grado 60 y un recubrimiento libre de 2 in. hasta la cara traccionada, y suponiendo fs =
0,6 × 60 = 36 ksi, la máxima separación de las barras es de 10 in. Usando el límite superior de la Ecuación (10-4), la máxima
separación admisible, independientemente del recubrimiento, es de 12 in. para fs = 36 ksi. El límite de la separación no depende del
tamaño de barra utilizado. Por lo tanto, para una determinada cantidad de armadura de flexión requerida, este enfoque alentará el
uso de barras más pequeñas a fin de satisfacer el criterio de la Ecuación (10-4).
Aunque la Ecuación (10-4) se puede resolver de manera sencilla, igualmente resulta conveniente tener una tabla que ilustre la
máxima separación de la armadura para diferentes espesores de recubrimiento libre (ver Tabla 9-1 a continuación).
Tabla 9-1 – Máxima separación de la armadura
Recubrimiento libre (in.)

Tensión en el acero 3/4 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 2-1/2 3
fs = 36 ksi 12 12 11,88 11,25 10,38 10 8,75 7,5
fs = 40 ksi 10,8 10,8 10,38 9,75 9,18 8,5 7,25 6
10.6.5 Ambientes corrosivos

Como se mencionó en 10.6.4, no hay datos disponibles sobre el ancho de fisura a partir del cual existe peligro de corrosión. Los
ensayos de exposición indican que la calidad del hormigón, una adecuada compactación y un buen recubrimiento de hormigón
pueden ser más importantes para la protección contra la corrosión que el ancho de las fisuras en la superficie del hormigón. Los
requisitos de 10.6.4 no se aplican a las estructuras sujetas a condiciones de exposición muy agresivas ni a aquellas diseñadas para
ser impermeables. En estos casos se deben adoptar medidas o precauciones especiales.
9-4
10.6.6 Distribución de la armadura de tracción en las alas de las vigas T
Para controlar la fisuración por flexión en las alas de las vigas T, la armadura de tracción por flexión se debe distribuir sobre un
ancho de ala no mayor que el ancho efectivo del ala (8.10) ó 1/10 de la luz, cualquiera sea el valor que resulte menor. Si el ancho
efectivo del ala es mayor que 1/10 de la luz, se debe disponer alguna armadura longitudinal adicional en las zonas externas del ala,
como se ilustra en la Figura 9-3 (ver Ejemplo 9.2).
be
ℓ/10
As As As
Adicional Adicional
Figura 9-3 – Armadura de momento negativo para vigas con alas
10.6.7 Armadura para controlar la fisuración en elementos de gran altura solicitados a

flexión
En el pasado se han observado varios casos en los cuales se han desarrollado fisuras anchas en las caras laterales de las vigas de
gran altura, entre la armadura principal y el eje neutro [Figura 9-4(a)]. Estas fisuras se atribuyen a la ausencia de armadura
superficial, en consecuencia de lo cual las fisuras se abren más en el alma que al nivel de la armadura de tracción por flexión
[Figura 9-4(a)]. Para los elementos de gran altura solicitados a flexión en los cuales la profundidad efectiva, d, es mayor que 36 in.,
a lo largo de ambas caras laterales, en la totalidad de la zona traccionada por flexión, se debe distribuir una armadura longitudinal
adicional para limitar la fisuración [ver Figura 9-4(b)].
Compresión
Eje neutro
d > 36"
W2 > W1 Ask
s sk d/2
As
W1
Tracción Armadura d/6

principal s sk < 12 in.
1000 Ab /(d-30)
(a) (b)
Figura 9-4 – (a) Fisuración de las caras laterales y (b) Armadura "superficial" para controlar la fisuración
en vigas de gran altura
9-5
La armadura superficial requerida [ver Figura 9-4(b)] se debe distribuir uniformemente en ambas caras laterales del elemento
dentro de la zona traccionada por flexión, que se considera que se extiende en una distancia d/2 a partir de la armadura principal de
tracción por flexión. La separación no debe ser mayor que el menor valor entre d/6, 12 in. y 1000 Ab/(d–30). El requisito de 1000
Ab/(d–30), siendo Ab el área de una barra o alambre individual, se agregó en el Código 2002, en reemplazo de una fórmula anterior
que se usaba para determinar la armadura superficial. La Tabla 9-2 indica la separación máxima y el área mínima de una barra
individual para dicha separación.
Tabla 9-2 – Separación y tamaño de las barras para la armadura superficial
Altura, d Separación máxima, ssk Área mínima de una barra Ab para la

in. in. separación máxima, in.2
36 6 0,036
42 7 0,084
48 8 0,144
60 10 0,300
72 12 0,504
84 12 0,648
El área total de armadura superficial provista en ambas caras no necesita ser mayor que la mitad del área total de la armadura
principal de tracción.
Observar que los requisitos de 10.6 no se pueden aplicar directamente a los elementos de hormigón pretensado, ya que el
comportamiento de los elementos pretensados difiere considerablemente del de los elementos no pretensados. El Capítulo 18 del
Código y la Parte 24 de esta publicación contienen requisitos para la correcta distribución de la armadura en los elementos
pretensados.
13.4 LOSAS ARMADAS EN DOS DIRECCIONES

El control de la fisuración en las losas armadas en dos direcciones, incluyendo las placas planas y las losas planas reforzadas,
habitualmente no constituye un problema, y por lo tanto el Código no lo trata específicamente. Sin embargo, la sección 13.3.2
restringe la separación de la armadura de las losas en las secciones de momento crítico a dos veces el espesor de la losa, y en los
sistemas de losa armados en dos direcciones el área de armadura en cada dirección no debe ser menor que la requerida por
contracción y temperatura (7.12). Además, los requisitos sobre espesor mínimo de los elementos armados en dos direcciones para
limitar las flechas sirven de forma indirecta como una manera de limitar la fisuración excesiva.
REFERENCIAS
9.1 Darwin, David et al, "Debate: Crack Width, Cover and Corrosion," Concrete International, Vol. 7, No. 5, Mayo 1985,
American Concrete Institute, Detroit, MI, pp. 20-35.
9.2 Oesterle, R. G., "The Role of Concrete Cover in Crack Control Criteria and Corrosion Protection," RD Serial No. 2054,
Portland Cement Association, Skokie, IL, 1997.
9-6
Apéndice 9A
Distribución de la armadura de tracción de acuerdo con el Código 1995

La edición 1995 del Código exigía que, cuando la tensión de fluencia de la armadura era mayor que 40.000 psi, la armadura de
tracción por flexión se debía detallar de manera de satisfacer la siguiente ecuación:
z = fs 3 d c A ≤ 175 kip/in. para exposiciones interiores Ec. (10-5)

≤ 145 kip/in. para exposiciones exteriores
siendo fs = tensión en la armadura calculada para cargas de servicio (ksi). De acuerdo con 10.6.4, se puede tomar como
0,6fy
dc = espesor del recubrimiento de hormigón, medido desde la fibra traccionada extrema hasta el centro de la barra
o alambre más próximo a la misma (in.)
A = área traccionada efectiva de hormigón alrededor de la armadura de tracción por flexión que tiene el mismo
baricentro que dicha armadura, dividida por el número de barras o alambres (in.2)
En la Figura 9A-1 se grafica z en función de dcA. Si la armadura de flexión consiste en barras o alambres de diferentes tamaños, el
número de barras o alambres se calcula como el área total de armadura dividida por el área de la barra o alambre de mayor tamaño
utilizado (Figura 9A-2). Esta definición es satisfactoria para todos los detalles de las armaduras, a excepción de los paquetes de
barras. La Referencia 9A.1 contiene lineamientos para determinar el número de barras equivalente a utilizar para calcular A en el
caso de paquetes de barras.
230
210
z = fs 3 dc A
190
Exposición interior
z (kips/in.)
170
150 Exposición exterior
130
fy = 60 ksi
fs = 0,6 f y
110
90
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
dc A (in.3)
Figura 9A-1 · Curva de diseño para z, para la distribución de la armadura de flexión
9-7
Ejemplos para determinar A
2
1. Las barras 1, 2 y 3 son No. 10 (área = 1,27 in. )
Las barras 4 y 5 son No. 9 (área = 1,00 in.2)
No. equivalente de barras No. 10
1" libre
= (3 × 1,27 + 2 × 1,00) / 1,27 = 4,57
A = 2dcg × b/4,57
4 5 dcg = centro de gravedad del acero
2dcg
2. Las barras 1, 3, 4 y 5 son No. 8 (área = 0,79 in.2)

2
La barra 2 es No. 9 (área = 1,00 in. )
dcg
1 2 3
1,5"
No. equivalente de barras No. 9
dc
= (4 × 0,79 + 1,00) / 1,00 = 4,16
A = 2dcg × b/4,16
b dcg = centro de gravedad del acero
Figura 9A-2 – Área efectiva traccionada, A, cuando se utilizan barras de diferentes tamaños
La Ecuación (10-5) está escrita de una forma que enfatiza los detalles de armado, antes que el propio ancho de fisura. Con esta
ecuación se obtendrá una distribución de la armadura de flexión que debería asegurar un control razonable de la fisuración por
flexión – una gran cantidad de barras de pequeño diámetro poco separadas. La Ecuación (10-5) se derivó a partir de la expresión de
Gergely-Lutz, w/0,076β = fs 3 d c A , donde w es el ancho de fisura en unidades de 0,001 in., y β es la relación entre las distancias
al eje neutro a partir de la fibra traccionada extrema y del baricentro de la armadura. Para simplificar en la práctica el diseño de las
vigas, en la Ecuación (10-5) se utilizó un valor aproximado de β = 1,2. Las limitaciones numéricas de z = 175 y 145 kips/in. para
exposición interior y exterior, respectivamente, corresponden a anchos de fisura de 0,016 y 0,013. Desde el desarrollo de la
ecuación original se han realizado ensayos adicionales que indican que la expresión para el ancho de fisura también es aplicable a
losas armadas en una dirección, con un valor de β de aproximadamente 1,35. En consecuencia, R10.6.4 sugiere que el máximo
valor de z para losas armadas en una dirección se reduzca aplicando la relación 1,2/1,35; con esto se obtiene z = 156 kips/in. para
exposiciones interiores y 129 kips/in. para exposiciones exteriores. Es posible que en otros casos donde el valor de β es mayor que
1,2 también se requieran ajustes similares.
fs = 0,6fy
2dc
dc
s A = 2dc s
Figura 9A-3 – Criterios usados para desarrollar las Tablas 9A-1 y 9A-2 para una sola capa de armadura
Para una sola capa de armadura, la separación máxima requerida para controlar la fisuración se determina de la siguiente manera
(ver Figura 9A-3):
z = fs 3 d c A = fs 3 d c ( 2d c s )
9-8
z3
o bien s=
2 fs3 d c2
donde dc = recubrimiento libre + 1/2 (diámetro de barra). La ecuación anterior se utilizó para generar los valores para la máxima
separación de las barras indicados en las Tablas 9A-1 y 9A-2 para armadura Grado 60. Las tablas se basan en una tensión bajo
cargas de servicio fs = 0,6fy, según lo permitido por 10.6.4. Los cálculos para fs darían por resultado alrededor de 0,56fy para una
relación entre sobrecarga y carga permanente igual a 0,5, y 0,60fy para una relación entre sobrecarga y carga permanente igual a 2.
Tabla 9A-1 – Máxima separación de las barras para controlar la fisuración en vigas * (Armadura Grado 60)
Exposición exterior Exposición interior

Tamaño de las z = 145 kips/in. z = 175 kips/in.
barras Recubrimiento libre (in.) Recubrimiento libre (in.)
1,5 2* 3 1,5 2 3
No. 4 10,7 6,5 3,1 18,8 11,3 5,4
No. 5 9,9 6,1 3,0 17,5 10,7 5,2
No. 6 9,3 5,8 2,9 16,3 10,2 5,0
No. 7 8,7 5,5 2,8 15,3 9,7 4,9
No. 8 8,2 5,2 2,7 14,4 9,2 4,7
No. 9 7,7 5,0 2,6 13,5 8,7 4,5
No. 10 7,2 4,7 2,5** 12,6 8,3 4,3
No. 11 6,7 4,5 2,4** 11,8 7,8 4,2
* Valores expresados en pulgadas, fs = 0,6fy = 36 ksi, una sola capa de armadura.
** Separación menor que la permitida por 7.6.1
Tabla 9A-2 – Máxima separación de las barras para controlar la fisuración en losas armadas en una sola dirección *
(Armadura Grado 60)
Exposición exterior Exposición interior

Tamaño de z = 129 kips/in. z = 156 kips/in.
las barras Recubrimiento libre (in.) Recubrimiento libre (in.)
0,75 1 1,5 2 0,75 1 1,5 2
No. 4 – 14,7 7,5 4,5 – – 13,3 8,0
No. 5 – 13,4 7,0 4,3 – – 12,4 7,6
No. 6 – 12,2 6,5 4,1 – – 11,6 7,2
No. 7 16,3 11,1 6,1 3,9 – – 10,8 6,8
No. 8 14,7 10,2 5,8 3,7 – – 10,2 6,5
No. 9 13,3 9,4 5,4 3,5 – 16,6 9,6 6,2
No. 10 12,0 8,6 5,0 3,3 – 15,2 8,9 5,9
No. 11 10,9 7,9 4,7 3,1 – 14,0 8,4 5,6
* Valores expresados en pulgadas, fs = 0,6fy = 36 ksi, una sola capa de armadura. La separación no debe ser mayor que tres
veces el espesor de la losa ni 18 in. (7.6.5). Ningún valor indica una separación mayor que 18 in.
REFERENCIA
9A.1 Lutz, L. A., "Crack Control Factor for Bundled Bars and for Bars of Different Sizes," ACI Journal, Proceedings Vol. 71,
Enero 1974, pp. 9-10.
9-9
Ejemplo 9.1 – Distribución de la armadura para un control efectivo de la fisuración
Suponer una viga de 16 in. de ancho con As (requerida) = 3,00 in.2 y fy = 60.000 psi. Seleccionar diferentes disposiciones de barras
para satisfacer la Ecuación (10-5) para controlar la fisuración por flexión.
Referencia
1. Para 2 barras No 11 (As = 3,12 in.2)
cc = 1,5 + 0,5 = 2,0 in. (estribo No. 4)
usar fs = 0,6 fy = 36 ksi
Máxima separación permitida, Estribo No. 4
2-No. 11
540
1,5"
s= − ( 2,5 × 2, 0 ) = 10 in. Ec. (10-4)
36 16"
 36 
12   = 12 in. > 10 in.
 fs 
 1, 41 
separación provista = 16 − 2  1,5 + 0,5 +
 2 
= 10,6 in. > 10 in. NO VERIFICA
2. Para 4 barras No. 8 (As = 3,16 in.2)
cc = 2,0 in. (estribo No. 4)
s = 10 in Ec. (10-4) 4-No.8
1  1, 0  
separación provista = 16 − 2  1,5 + 0,5 + 
3  2  
9 - 10
Ejemplo 9.2 – Distribución de la armadura en una sección Te de gran altura solicitada a
flexión
Seleccionar la armadura para la sección Te ilustrada a continuación.
Tramo: Continuo de 50 ft f'c = 4000 psi

fy = 60.000 psi
Momentos bajo carga de servicio:
Momento positivo Momento negativo

Md = + 265 ft-kips Md = – 280 ft-kips
Mℓ = + 680 ft-kips Mℓ = – 750 ft-kips
6"
4'-0"
1'-0"
10'-0"
Referencia
1. Distribución de la armadura de momento positivo:
a. Mu = 1,2 (265) + 1,6 (680) = 1406 ft-kips Ec. (9-2)
Suponiendo 2 capas de barras No. 11 con un recubrimiento libre de 1,5 in. y estribos No. 4,
( 3 ×1,56 )( 2, 71) + ( 2 × 1,56 )( 5,12 )

d cg = = 3, 67 in.
( 5 ×1,56 )
d = 48 – 3,67 = 44,3 in.
Ancho efectivo = 108 in. 8.10.2
Intentar con 5 barras No. 11 (As = 7,80 in.2)
9 - 11
Estribo No. 4
5 - No. 11
1,5"
dcg = 3,67" 12"
b. Recubrimiento libre hasta la armadura de tracción:
cc = 1,5 + 0,5 = 2,0 in. 10.0
Tensión en la armadura bajo cargas de servicio: 10.6.4
+M ( 265 + 680 )12

fs = = = 37, 7 in.
jdAs 0,87 × 44,3 × 7,80
 540 
s=  − 2,5 cc Ec. (10-4)
 fs 
540
= − ( 2,5 × 2 ) = 9,3 in.
37, 7
 36   36 
12   = 12  
 fs   37, 7 
= 11,5 in. > 9,3 in. VERIFICA
1  1, 41  
separación provista = 12 − 2  1,5 + 0,5 + 
2  2  
= 3,3 in. < 9,3 in. VERIFICA
2. Distribución de la armadura de momento negativo
a. Mu = 1,2 (280) + 1,6 (750) = 1536 ft-kips
Ancho efectivo para la armadura de tracción = 1/10 × 50 × 12 = 60 in. < 108 in. 10.6.6
Intentar con 9 barras No. 9 con una separación ≈ 10 in. (As = 9,0 in.2)
9 - 12
10"
Armadura de la losa - No. 4
2,56"
2"
6"
No. 9
b. cc = 2,0 in.
En lugar de calcular usando fs correspondiente a cargas de servicio, usar fs = 0,6 fy según lo permitido por 10.6.4
540
s= − ( 2,5 × 2, 0 ) = 10 in. VERIFICA Ec. (10-4)
36
c. Armadura longitudinal en la losa fuera del ancho de 60 in.: 10.6.6
Para controlar la fisuración fuera del ancho de 60 in., usar armadura de contracción y temperatura según 7.12. 7.12
Para armadura Grado 60: As = 0,0018 × 12 × 6 = 0,130 in.2/ft
3. Armadura para control de la fisuración en las caras laterales (d > 36 in.): 10.6.7
d 44,3
s max = = = 7, 4 in. (valor determinante)
6 6
= 12 in.
= 1000 Ab/(d – 30) = 1000 × 0,11 / (44,3 – 30) = 7,7 in.
Usar barras No. 3 con una separación de 6 in.
Usar barras No. 4 separadas uniformemente a lo largo de cada cara de la viga, que se extiendan una distancia
mayor que d/2 a partir del baricentro de la armadura de tracción.
El área total de armadura superficial es 8 barras No. 3
8 × 0,11 = 0,88 in.2 < As/2 = 3,9 in.2 VERIFICA
Proveer armadura similar (barras No. 3 con una separación de 6 in.) en la mitad superior de la altura en la región de
momento negativo.
4. En la siguiente figura se ilustran los detalles de armado.
9 - 13
10'-0" entre centros de las vigas
Barras No. 4
separadas 18" 9-No.9
6"
Estribo No. 4
1,5"
4'-0"
Barras No. 3
5-No. 11
separadas 6"
1'-0"
9 - 14
10
Flechas

La edición 2002 de ACI 318 amplía la sección 9.5.4 para las flechas de los elementos de hormigón pretensado. Específicamente,
las secciones 9.5.4.2 y 9.5.4.3 existentes se renumeraron como 9.5.4.3 y 9.5.4.4 para permitir la introducción de una nueva sección
9.5.4.2. La nueva sección trata el cálculo de las flechas de los elementos de hormigón pretensado fisurados y en la región de
transición (Clase C y Clase T), según lo definido en 18.3.3. El cálculo se puede basar ya sea en una relación momento-curvatura
bilineal o bien en el tradicional momento de inercia efectivo.
Los requisitos del Código ACI para control de las flechas se ocupan exclusivamente de las flechas que ocurren bajo niveles de
carga de servicio en condiciones estáticas, y pueden no ser aplicables a las cargas que presentan fuertes características dinámicas
tales como aquellas provocadas por movimientos sísmicos, vientos transitorios y la vibración de maquinarias. Debido a la
variabilidad de las deformaciones estructurales del hormigón, los diseñadores no deben confiar indebidamente en las estimaciones
de las flechas obtenidas mediante cálculo. En la mayoría de los casos se justifica el uso de procedimientos relativamente simples
para estimar las flechas. En las Referencias 10.1 y 10.2 se discute en profundidad el tema del control de las flechas, incluyendo
métodos más refinados para calcular las deformaciones.
9.5 CONTROL DE LAS FLECHAS

El código presenta dos métodos para controlar las flechas en los elementos armados en una y dos direcciones solicitados a flexión.
Las flechas se pueden controlar de forma directa limitando las flechas calculadas [ver Tabla 9.5(b)], o de manera indirecta por
medio de alturas o espesores mínimos [Tabla 9.5(a) para sistemas armados en una dirección, y Tabla 9.5(c) y Ecuaciones (9-12) y
(9-13) para sistemas armados en dos direcciones].
9.5.2.1 Altura o espesor mínimo para vigas y losas armadas en una dirección (no pretensadas) – Las flechas de
las vigas y losas armadas en una dirección que soportan las cargas habituales en las construcciones generalmente serán
satisfactorias cuando se satisfagan las alturas o espesores mínimos indicados en la Tabla 9.5(a) (reproducidos en la Tabla 10-1).
El diseñador debe observar que este requisito sólo se aplica a elementos que no soportan, ni están unidos a, tabiques divisorios u
otros elementos susceptibles de sufrir daños por efecto de las flechas. Para todos los demás elementos es necesario calcular las
flechas.
9.5.2.2 Flechas instantáneas de vigas y losas armadas en una dirección (no pretensadas) – Las flechas iniciales
o instantáneas de las vigas y losas armadas en una dirección ocurren inmediatamente después que se aplica carga a un elemento
estructural. Los principales factores que afectan la flecha instantánea de un elemento son (ver Referencia 10.3):
a. la magnitud y la distribución de la carga,

b. la luz y las condiciones de vínculo,
c. las propiedades de la sección y la cuantía de acero,
d. las propiedades de los materiales, y
e. la cantidad y extensión de la fisuración por flexión.
Tabla 10-1 – Altura o espesor mínimo para vigas y losas armadas en una dirección (no pretensadas)
(Armadura Grado 60, hormigón de peso normal)
Altura o espesor mínimo, h

Elementos Simplemente Con un extremo Con ambos En voladizo
apoyados continuo extremos continuos
Losas armadas en una
ℓ/20 ℓ/24 ℓ/28 ℓ/10
dirección
Vigas ℓ/16 ℓ/18,5 ℓ/21 ℓ/8
(1) Para fy ≠ 60.000 psi, los valores tabulados se deben multiplicar por (0,4 + fy/100.000). Por ejemplo, para
armadura grado 40, los valores se deben multiplicar por 0,80.
(2) Para hormigón liviano estructural, los valores de la tabla se deben multiplicar por (1,65 – 0,005wc), valor que no
debe ser menor que 1,09; wc es el peso unitario en libras por pie cúbico.
Las siguientes propiedades del hormigón afectan significativamente el comportamiento de los elementos armados solicitados a
flexión bajo cargas de corta duración: resistencia a la compresión (f'c), módulo de elasticidad (Ec) y módulo de rotura (fr). El
módulo de elasticidad en particular evidencia más variación en función de la calidad del hormigón, la edad del hormigón, el nivel
de tensión, y la velocidad de aplicación o la duración de las cargas.
En la Figura 10-1 se ilustra la flecha instantánea idealizada de una típica viga de hormigón armado. Hay dos fases de
comportamiento claramente identificables: (i) comportamiento no fisurado, cuando el momento aplicado (Ma) es menor que el
momento de fisuración (Mcr); y (ii) comportamiento fisurado, cuando el momento aplicado (Ma) es mayor que el momento de
fisuración (Mcr). Por lo tanto, para calcular las flechas se deberían utilizar dos valores diferentes del momento de inercia: el
momento de inercia de la sección bruta de hormigón (Ig) para la sección no fisurada, y el momento de inercia reducido para la
sección fisurada (Icr).
M
l cr
M cr
lg
Momento
le
e cr
Flecha
Figura 10-1 – Relación bilineal Momento-Curvatura10.4
10 - 2
b
kd
eje neutro
d
h
Es
n=
Ec
As n As
Tracción
Figura 10-2 – Sección fisurada transformada de una viga con armadura de tracción
Para la viga rectangular no fisurada ilustrada en la Figura 10-2, se utiliza el momento de inercia de la sección bruta de hormigón (Ig
= bh3/12). El momento de inercia de una viga fisurada con armadura de tracción (Icr) se calcula de la siguiente manera:
Tomando el momento de las áreas respecto del eje neutro,
kd
b × kd × = nAs ( d − kd )
2
b
usar B=
nAs
2Bd + 1 − 1
kd =
B
Momento de inercia de la sección fisurada respecto del eje neutro,
b ( kd )
3
+ nAs ( d − kd )
2
Icr =
3
Las expresiones para calcular el momento de inercia de la sección fisurada para secciones que tienen armadura de compresión y
para secciones tipo Te son similares. Estas expresiones se indican en la Tabla 10-2.
9.5.2.3, 9.5.2.4 Momento de inercia efectivo para vigas y losas armadas en una dirección (no pretensadas) – La
rigidez flexional EI de una viga puede no ser constante en toda su longitud, ya que en diferentes secciones puede haber diferentes
cantidades de acero y fisuración. Por este y otros factores relacionados con los materiales que constituyen fuentes de variabilidad,
es muy difícil predecir con exactitud las flechas que ocurrirán en la práctica.
El momento de inercia efectivo de voladizos, vigas simples y vigas continuas entre puntos de inflexión está dado por:
 M cr 
3   M 3 
 Ig + 1 −    Icr ≤ Ig
cr
Ie =  Ec. (9-8)
 Ma    Ma  
 
f r Ig
donde M cr = Ec. (9-9)
yt
10 - 3
Tabla 10-2 – Momento de inercia de la sección bruta y de la sección fisurada para secciones rectangulares y con alas
Momento de inercia de la sección bruta y de la sección

Sección bruta Sección fisurada transformada
fisurada
b b n=
Es
Ec
b
B=
<d
(nA s )
h eje neutro
d Ig =
bh3
As nA s 12
Sin armadura de compresión:
Sin armadura de compresión kd = ( )

2dB + 1 − 1 / B
Icr = b ( kd) / 3 + nA s ( d − kd)

3 2
(n-1)A's
b b
d' Con armadura de compresión:

<d
A's eje neutro

r = ( n − 1) A 's / ( nA s )
d
h
nAs  
kd =  2dB + (1 + rd'/ d ) + (1 + r ) − (1 + r )  / B
2
As
 
Icr = b ( kd) / 3 + nA s ( d − kd) + ( n − 1) A 's ( kd − d' )
3 2 2
Con armadura de compresión
b Es
n=
b Ec
hf C = b w / ( nA s ) f = hf ( b − b w ) / ( nA s )
<d
eje neutro y t = h − 1/ 2 ( b − b w ) h2f + b w h2  / ( b − b w ) hf + b w h

h    
d
nA s Ig = ( b − b w ) h3f /12 + b w h3 /12 + ( b − b w ) hf ( h − hf / 2 − y t ) +

2
+b w h ( y t − h / 2 )
2
bw
Sin armadura de compresión:
 
kd =  C ( 2d + hf f ) + (1 + f ) − (1 + f )  / C
2
 
Icr = ( b − b w ) h3f /12 + b w ( kd) / 3 + ( b − b w ) hf ( kd − hf / 2 ) +
3 2
+ nA s ( d − kd)
2
b (n-1)A's b
d' Con armadura de compresión:
hf kd
A's d  
kd =  C ( 2d + hf f + 2rd' ) + ( f + r + 1) − ( f + r + 1)  / C
eje neutro 2
h  
yt nA s
As Icr = ( b − b w ) h3f /12 + b w ( kd) / 3 + ( b − b w ) hf ( kd − hf / 2 ) +
3 2
+ nA s ( d − kd) + ( n − 1) A 's ( kd − d' )

2 2
bw
10 - 4
Ma = momento máximo bajo carga de servicio (no mayorado) para la etapa en que se calculan las flechas
f r = 7,5 f 'c para hormigón de peso normal Ec. (9-10)
Para hormigón liviano fr se debe modificar de acuerdo con 9.5.2.3.
El momento de inercia efectivo Ie proporciona una transición entre los límites superiores e inferiores de Ig e Icr en función del nivel
de fisuración representado por Ma/Mcr. La ecuación considera empíricamente el efecto de la rigidización por tracción – la
contribución del hormigón no fisurado entre las fisuras ubicadas en las regiones donde las tensiones de tracción son bajas.
Para cada combinación de cargas considerada, como por ejemplo carga permanente o carga permanente más sobrecarga, las flechas
se deberían calcular usando un momento de inercia efectivo [Ecuación (9-8)] calculado con el momento bajo cargas de servicio que
corresponda, Ma. Luego la flecha adicional provocada por la adición de una carga, como por ejemplo la sobrecarga, se calcula
como la diferencia entre las flechas determinadas para dos combinaciones de cargas cualesquiera.
Para los elementos de sección prismática (incluyendo las vigas Te con diferentes secciones fisuradas en las regiones de momento
positivo y negativo), Ie se puede determinar en la sección de apoyo para los voladizos y en la sección correspondiente al centro del
tramo para los tramos simples y continuos. Para elementos prismáticos continuos, la utilización de las propiedades
correspondientes a la sección del centro del tramo se considera satisfactoria para los cálculos aproximados, fundamentalmente
porque la rigidez en el centro del tramo tiene un efecto determinante sobre las flechas. Alternativamente, para los elementos
continuos prismáticos y no prismáticos, 9.5.2.4 sugiere utilizar el Ie promedio en las secciones críticas de momentos positivo y
negativo. El comentario de la sección 9.5.2.4 de la edición de 1983 sugería que era posible obtener resultados mejorados aplicando
el siguiente enfoque:
Vigas con un extremo continuo:
Ie promedio = 0,85 Im + 0,15 (Iextremo cont.) (1)
Vigas con ambos extremos continuos:
Ie promedio = 0,70 Im + 0,15 (Ie1 + Ie2) (2)
donde Im se refiere a la sección correspondiente al centro del tramo
Ie1 e Ie2 se refieren al Ie en los respectivos extremos de la viga.
Las envolventes de los momentos basados en los coeficientes de momento aproximado de 8.3.3 son lo suficientemente precisas
como para utilizarlas para calcular valores de Ie tanto positivos como negativos (ver Ejemplo 10.2). Para el caso de una única carga
concentrada muy elevada, sólo se debería utilizar el valor de Ie correspondiente al centro del tramo.
La flecha inicial o instantánea (∆i) para voladizos y vigas simples y continuas se puede calcular usando la siguiente ecuación
elástica dada en el comentario de la sección 9.5.2.4 de 1983. Para las vigas continuas, generalmente la flecha en el centro del tramo
se puede usar como una aproximación de la flecha máxima.
∆ i = K ( 5 / 48 ) M a A 2 / E c Ie (3)
donde Ma es el momento en el apoyo para voladizos y el momento en el centro del tramo (cuando K así se define) para
vigas simples y continuas.
ℓ es la luz según se define en 8.7.
En la Tabla 10-3 se indican los valores teóricos del coeficiente K para calcular las flecha para cargas uniformemente distribuidas w.
10 - 5
Debido a que, para un determinado tramo continuo, las flechas lógicamente se calculan en base al mismo caso de carga que para
máximo momento positivo, se cree que la Ecuación (3) tiene la forma más conveniente que puede tener una ecuación para cálculo
de las flechas.
Tabla 10-3 – Coeficiente K para determinar las flechas
K
1. Voladizos (no incluye la flecha debida a la rotación en los 2,40
apoyos)
2. Vigas simples 1,0
3. Vigas continuas 1,2-0,2Mo/Ma
4. Vigas con un extremo fijo y otro articulado (flecha en el 0,80
centro del tramo)
5. Vigas con un extremo fijo y otro articulado (máxima flecha 0,74
usando el máximo momento)
6. Vigas con ambos extremos fijos 0,60
La Referencia 8.2 contiene valores de K correspondientes a otros tipos de cargas.
 wA 2 
Mo = Momento en el centro de un tramo simple  
 8
 
Ma = Momento neto en el centro del tramo
9.5.2.5 Flechas a largo plazo de vigas y losas armadas en una dirección (no pretensadas) – Las vigas y losas
armadas en una dirección sujetas a cargas de larga duración sufren flechas a largo plazo. Estas flechas pueden ser dos o tres veces
mayores que la flecha elástica instantánea que ocurre al aplicar la carga. La flecha a largo plazo es provocada por los efectos de la
contracción y la fluencia lenta, la formación de nuevas fisuras, y el ensanchamiento de las fisuras existentes. Los principales
factores que afectan las flechas a largo plazo son (ver Referencia 10.3):
a. las tensiones en el hormigón

b. la cantidad de armadura de tracción y de compresión
c. las dimensiones del elemento
d. las condiciones de curado
e. la temperatura
f. la humedad relativa
g. la edad del hormigón en el momento de aplicación de la carga
h. la duración de la carga
Los efectos de la contracción y la fluencia lenta se deben estimar, ya que la distribución de las deformaciones y tensiones es
variable en la altura y la longitud de la viga. Las propiedades de la sección (resistencia, módulo de elasticidad, contracción y
fluencia lenta) también varían según la composición de la mezcla, las condiciones de curado y la edad. A continuación se presentan
dos métodos aproximados para estimar la flecha a largo plazo.
Método de ACI 318

De acuerdo con la sección 9.5.2.5, la flecha adicional a largo plazo debida a los efectos combinados de la contracción y la fluencia
lenta provocada por las cargas de larga duración, ∆(cp+sh), se puede estimar multiplicando la flecha instantánea provocada por la
carga sostenida o de larga duración, (∆i)sos por el factor λ, es decir: 1
1
El subíndice cp se refiere a fluencia lenta; el subíndice sh se refiere a contracción.
10 - 6
∆ (cp + sh) = λ (∆ i )sos (4)
ξ
donde λ= Ec. (9-11)
1 + 50ρ '
En la Tabla 10-4 se dan valores de ξ para diferentes duraciones de la carga. La Figura R9.5.2.5 del comentario del código muestra
la variación de ξ para períodos de hasta cinco años. La cuantía de armadura comprimida ρ' = A's / bd se calcula en la sección del
apoyo para los voladizos y en el centro de la luz para los tramos simples y continuos. Observar que las cargas a largo plazo
incluyen las cargas permanentes y la parte de la sobrecarga que es sostenida o de larga duración. Ver R9.5.1.
Tabla 10-4 – Factor ξ en función del tiempo (9.5.2.5)
Duración de la carga sostenida ξ

5 años o más 2,0
12 meses 1,4
6 meses 1,2
3 meses 1,0
Método alternativo
Alternativamente, las flechas por fluencia lenta y contracción se pueden calcular independientemente usando las siguientes
expresiones tomadas de las Referencias 10.2, 10.5 y 10.6. El procedimiento se resume en la Sección 2.6.2 de la Referencia 10.4.
∆ cp = λ cp ( ∆i )sos (5)
∆ sh = K sh φsh A 2 (6)
donde
λ cp = k r c t ;
k r = 0,85 / (1 + 50ρ ')
Ct = coeficiente de fluencia lenta dependiente del tiempo (Tabla 2.1 o Ecuación 2.7 de la Referencia 10.4)
K sh = constante para determinar la flecha por contracción (Tabla 10-5)
φsh = Ash ( εsh ) t / h
Ash = multiplicador para la flecha por contracción (Figura 10-3 o Ecuación 6.1 siguiente)
( εsh )t = deformación específica por contracción dependiente del tiempo (Tabla 2.1 o Ecuaciones 2.8 y 2.9 de la
Referencia 10.4)
ℓ = longitud de tramo de la viga
h = altura de la viga
10 - 7
El valor último del coeficiente de fluencia lenta Ct, denominado Cu, depende de los factores listados anteriormente (a-h). De
manera similar, el valor último de la deformación específica por contracción dependiente del tiempo depende de las condiciones
variables, y se denomina (εsh)u. En la Sección 2.3.4 de ACI 435 (Ref. 10.4) se discuten los valores típicos de estas dos propiedades.
De acuerdo con la Referencia 10.4, el valor último del coeficiente de fluencia lenta depende de seis factores:
a. la humedad relativa
b. la edad del hormigón en el momento de aplicación de la carga
c. la mínima dimensión del elemento
d. la consistencia del hormigón
e. el contenido de agregado fino
f. el contenido de aire
Para estas seis variables las condiciones normales son humedad relativa de 40%, 3 días (curado al vapor) o 7 días (curado húmedo),
mínima dimensión igual a 6 in., 3 in. de asentamiento, 50% de agregado fino y 6% de contenido de aire. Para el caso de
condiciones normales, Cu es igual a 2,35. La Figura 2.1 de la Referencia 10.4 presenta factores de corrección que se pueden utilizar
para ajustar el valor de Cu para condiciones que difieren de las que se consideran normales.
En las construcciones habituales es probable que dos de las condiciones difieran de las normales, es decir, que la humedad relativa
sea de 70% y que las cargas se apliquen a una edad de 20 días. El factor de corrección para la humedad relativa está dado por:
K ch = 1, 27 − 0, 0067 H
donde H es la humedad relativa expresada como porcentaje. Para el caso de una humedad relativa de 70%,
K ch = 1, 27 − 0, 0067 (70) = 0,80
El factor de corrección que considera la edad del hormigón en el momento de aplicación de la carga está dado por las dos
expresiones siguientes, para condiciones de curado al vapor y curado húmedo, respectivamente:
(
K to c = 1,13 t −0,095 ) (Curado al vapor)
(
K to c = 1, 25 t −0,118 ) (Curado húmedo)
donde t es la edad del hormigón en el momento de la aplicación de la carga, en días. Para t = 20 días las dos ecuaciones dan por
resultado 0,85 y 0,88 respectivamente. El promedio es 0,865.
Si se asume que todas las demás condiciones permanecen constantes, de acuerdo con la metodología indicada, el valor último del
coeficiente de fluencia lenta para una humedad relativa de 70% y cargas aplicadas a los 20 días se convierte en:
C u = ( 0,80 )( 0,865 )( 2,35 ) = 1, 63
A título de comparación, el valor de Cu sugerido en la edición 1978 de ACI 435, en base a una humedad relativa de 70%,
aplicación de la carga a los 20 días y dimensión mínima de 6 in. (caso normal) era Cu = 1,60.
También se puede evaluar el valor último de la deformación específica por fluencia lenta. La Referencia 10.4 sostiene que (εsh)u
depende de un conjunto de factores similares a los que afectan el valor último del coeficiente de fluencia lenta. En particular, las
cinco condiciones y sus valores normales son los siguientes:
a. humedad relativa – 40%

b. mínima dimensión del elemento – 6 in.
c. contenido de agregado fino – 50%
10 - 8
d. contenido de cemento – 1200 kg/m3
e. contenido de aire – 6%
Para las condiciones normales, la deformación específica por contracción última es 780 × 10-6. Manteniendo todas las demás
condiciones aplicables iguales a las usadas para evaluar la fluencia lenta última y usando un factor de cemento de 6 bolsas por
yarda cúbica (335 kg/m3), calculando los factores de corrección adecuados se obtiene:
K h s = 1, 4 − 0, 01H = 1, 4 − ( 0, 01)( 70 ) = 0, 70 (humedad relativa)
K bs = 0, 75 + 0, 000214 B = 0, 75 + ( 0, 000214 )( 335 ) = 0,82 (contenido de cemento)
Aplicando el producto de los dos factores de corrección al valor normal se obtiene:
( εsh )u = ( 0, 70 )( 0,82 ) ( 780 × 10−6 ) = 448 ×10−6
Este valor es comparable con el valor de 400 × 10-6 sugerido en la edición 1978 de ACI 435.
En resumen, se puede obtener una estimación de los valores de Cu y (εsh)u para elementos no pretensados solicitados a flexión
utilizando la metodología presentada en la Sección 2.3.4 de la Referencia 10.4.
Una vez determinados los valores últimos para fluencia lenta y contracción, se pueden estimar las relaciones entres estos valores
últimos y los valores a edades más tempranas usando las Ecuaciones 2.7, 2.8 y 2.9 de ACI 435R10.4. A continuación se reproducen
estas expresiones:
 t 0,6 
Ct =   Cu Ec. (2.7) de ACI 435R
 10 + t 0,6
 
donde t representa el tiempo, en días, luego de la aplicación de la carga.
Para hormigón curado en húmedo, la relación de la contracción es:
( εsh )t = 
t 
 ( εsh )u Ec. (2.8) de ACI 435R
 35 + t 
(t se expresa en días menos 7 luego de la colocación)
y para hormigón curado al vapor:
( εsh )t = 
t 
 ( εsh )u Ec. (2.9) de ACI 435R
 55 + t 
(t se expresa en días menos 3 luego de la colocación)
Comparando los valores de los coeficientes de fluencia lenta y las deformaciones por contracción dependientes del tiempo dados
en la Tabla 2.1 de ACI 435R con los valores obtenidos con las Ecuaciones 2.7, 2.8 y 2.9 se puede ver que los valores obtenidos
mediante ambos métodos son ligeramente diferentes, en particular para los valores de tiempo, t, menos elevados. Debido a que el
cálculo de las flechas de las estructuras de hormigón implica un grado de aproximación considerable, es aceptable utilizar tanto los
valores dependientes del tiempo obtenidos de la tabla como los obtenidos de las ecuaciones.
Ash se puede tomar directamente de la Figura 10-3, o bien se puede calcular usando el siguiente conjunto de ecuaciones tomadas de
la Sección 2.6.2 de ACI 435:
10 - 9
1
1
 ρ − ρ' 2
Ash = 0, 7 ⋅ ( ρ − ρ ' ) 3 ⋅  para ρ – ρ' ≤ 3,0
 ρ 
1
= 0, 7 ⋅ρ 3 para ρ' = 0 (6.1)
= 1,0 para ρ – ρ' ≥ 3,0
En las ecuaciones anteriores, tanto ρ como ρ' se expresan en porcentaje, no en forma de fracción decimal como es habitual. Para
determinar Ash usando la Figura 10-3, las cuantías también se deben expresar en porcentaje.
En la Tabla 10-5 se dan valores del coeficiente para determinar las flechas por contracción Ksh, suponiendo curvaturas de
contracción positiva y negativa iguales y un punto de inflexión en el punto correspondiente a un cuarto de la longitud de los tramos
continuos, lo cual generalmente es satisfactorio para el cálculo de las flechas.
1,00
0,90 ,%
bd
A's /
0,80
00 ,00
=1 0
0,70 p' 5
0,2 50
0, 5
0,60
0,7 00
Ash
0,50 1, 5
1,2 50
1, 75
0,40 1, ,00
2 ,25
0,30 2 ,50
2 75
0, ,00
0,20 3
0,10
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

ρ = 100 As/bd, porcentaje
Figura 10-3 – Valores de Ash para calcular las flechas por contracción
Tabla 10-5 – Coeficiente para calcular las flechas por contracción, Ksh
Ksh
Voladizos 0,50
Tramos simples 0,13
Tramos con un extremo continuo – Vigas de múltiples tramos 0,09
Tramos con un extremo continuo – Vigas de dos tramos 0,08
Tramos con ambos extremos continuos 0,07
Las cuantías de armadura ρ y ρ' usadas para determinar Ash usando la Figura 10-3 se refieren a la sección del apoyo de los
voladizos y a la sección del centro del tramo de las vigas simples y continuas. Para las vigas Te, usar ρ = 100 (ρ + ρw)/2 y un
cálculo similar para cualquier armadura de compresión ρ' al determinar Ash, siendo ρw = As/bwd. Ver el Ejemplo 10.2.
10 - 10
En cuanto a optar por calcular las flechas por fluencia lenta y contracción usando la Ecuación (9-11) o calcularlas
independientemente usando las Ecuaciones (5) y (6), el cálculo combinado de ACI es más simple pero a la vez proporciona apenas
una aproximación gruesa, ya que las flechas sólo se relacionan indirectamente con las cargas (fundamentalmente por medio del
contenido de acero). Un caso en el cual puede ser preferible calcular las flechas por fluencia lenta y contracción de forma separada
es cuando parte de la sobrecarga se considera como carga de larga duración.
Todos los procedimientos y propiedades para calcular las flechas por fluencia lenta y contracción se aplican tanto al hormigón de
peso normal como al hormigón liviano.
9.5.2.6 Flechas máximas admisibles – Las flechas calculadas usando los métodos antes descritos se comparan con los
límites dados en la Tabla 9.5(b). El comentario contiene información sobre la correcta aplicación de estos límites, incluyendo la
consideración de las flechas que ocurren antes de instalar los tabiques divisorios.
9.5.3 Elementos armados en dos direcciones (no pretensados)

No es necesario calcular las flechas de los sistemas de losas armadas en dos direcciones con y sin vigas interiores, ábacos y
capiteles de columnas si se satisfacen los requisitos de espesor mínimo de 9.5.3. Los requisitos de espesor mínimo incluyen los
efectos de la ubicación de los paneles de losa (interiores o exteriores), la geometría de los paneles, la relación de luces, la presencia
de vigas en los bordes de los paneles, columnas, capiteles y ábacos, y la tensión de fluencia del acero de la armadura.
Tabla 10-6 – Espesor mínimo de losas sin vigas interiores [Tabla 9.5(c)]
Sin ábacos† Sin ábacos†

Tensión de Paneles Paneles
fluencia, fy Paneles exteriores Paneles exteriores
interiores interiores
psi* Sin vigas de Con vigas de Sin vigas de Con vigas de
borde borde†† borde borde††
An An An An An An
40.000
33 36 36 36 40 40
An An An An An An
60.000
30 33 33 33 36 36
An An An An An An
75.000
28 31 31 31 34 34
* Para valores de tensión de fluencia de la armadura comprendidos entre los valores indicados en la tabla, el espesor mínimo se
deberá determinar por interpolación lineal.
†
La definición de ábaco se da en 13.3.7.1 y 13.3.7.2.
††
Se refiere a losas con vigas entre las columnas a lo largo de los bordes exteriores. El valor de α para la viga de borde no deberá
ser menor que 0,8.
La Sección 9.5.3.2 provee requisitos de espesor mínimo para losas armadas en dos direcciones sin vigas entre las columnas
interiores (placas planas y losas planas). El espesor mínimo se determina directamente en función de la longitud de tramo usando la
Tabla 9.5(c). Esta sección también provee valores mínimos para losas con y sin ábacos. Los valores indicados en la Tabla 9.5(c)
representan el límite superior para los espesores de losa dados por las Ecuaciones (9-12) y (9-13). En la Figura 10-4 se ilustran los
requisitos de espesor mínimo de 9.5.3.2.
La Sección 9.5.3.3 provee requisitos de espesor mínimo para losas armadas en dos direcciones apoyadas en vigas en todos sus
lados. Se debe notar que estos requisitos se aplican exclusivamente a los sistemas armados en dos direcciones, es decir, a los
sistemas en los cuales la relación entre el lado mayor y el lado menor no es mayor que 2. Para los paneles de losa que no satisfacen
esta limitación las Ecuaciones (9-12) y (9-13) pueden conducir a resultados poco razonables. Para estos paneles se deberían utilizar
los requisitos de la sección 9.5.2.
10 - 11
Vigas de
Vigas de borde
borde
ℓ/36 ℓ/36
ℓ/33 ℓ/33
ℓ/36 ℓ/33
ℓ/33 ℓ/30
ℓ/30 ℓ/30 ℓ/33 ℓ/33
(a) Placas planas (sin ábacos) (b) Losas planas (con ábacos)
Figura 10-4 – Espesor mínimo de losas sin vigas interiores entre apoyos (Armadura Grado 60)
La Figura 10-5 se puede utilizar para simplificar el cálculo de los espesores mínimos para losas armadas en dos direcciones. En la
Figura 10-5 se puede observar que la diferencia entre el espesor mínimo determinante para los paneles cuadrados y para los paneles
rectangulares en los cuales la relación de lados es de 2 en 1 no es demasiado grande.
 36 + 5β ( αm − 0,2 ) 
f =  Ec. (9 − 11)
 0,8 + fy / 200.000 
 36 + 9β 
f =  Ec. (9 − 12)
 0,8 + fy / 200.000 
60
Espesor mínimo A n / f
(Armadura Grado 60)
55
Ec. (9-12) Ec. (9-13)

50
49,1
f 45 Ec. (9-13)
β = 2,0
Ec. (9-12) 40,9
40
β = 1,0
35
32,7
30
0,2 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
αm
Figura 10-5 – Espesor mínimo para losas armadas en dos direcciones apoyadas en vigas en todos sus lados
10 - 12
9.5.3.4 Flechas de losas armadas en dos direcciones no pretensadas
Flecha inicial o instantánea: Hay un procedimiento aproximado10.2, 10.7 compatible con los Métodos de Diseño Directo y del Pórtico
Equivalente del Capítulo 13 del Código que se puede usar para calcular la flecha inicial o instantánea de los sistemas armados en
dos direcciones. El procedimiento es esencialmente igual que el usado para placas planas, losas planas y losas armadas en dos
direcciones apoyadas en vigas en todos sus lados, luego de calcular las rigideces apropiadas. La flecha en el centro del panel se
calcula como la sumatoria de la flecha en la mitad de la luz de la franja de columna o línea de columnas en una dirección, ∆cx o ∆cy,
más la flecha en la mitad de la luz de la franja intermedia en la dirección ortogonal, ∆mx o ∆my (ver Fig. 10-6). La franja de columna
es una franja que tiene un ancho, a cada lado del eje de la columna, igual a 1/4 de la menor dimensión del panel. La franja
intermedia corresponde a la franja central del panel, limitada por dos franjas de columna.2
Para los paneles cuadrados,
∆ = ∆ cx + ∆ my = ∆ cy + ∆ mx (7)
Para los paneles rectangulares, o para aquellos paneles que tienen propiedades diferentes en ambas direcciones, se utiliza el
promedio de la ∆ en ambas direcciones:
y
Línea de apoyo
supuesta ∆cx
∆mx Línea de apoyo

supuesta
∆cx Ly
Lx
y
x Línea de apoyo
(a) Flexión en la dirección x
supuesta
∆cy
∆my
Línea de apoyo
supuesta
∆cy
Ly
Lx
y x
(b) Flexión en la dirección y
∆cx
∆cy
∆cx ∆cx+ ∆my = ∆cy+ ∆mx

∆cy
(c) Flexión combinada
x
Figura 10-6 – Base del Método del Pórtico Equivalente para el análisis de las flechas de losas armadas en dos
direcciones, con o sin vigas
2
El subíndice c se refiere a las franjas de columna; el subíndice m se refiere a las franjas intermedias
10 - 13
( ) (
∆ =  ∆ cx + ∆ my + ∆ cy + ∆ mx  / 2
  ) (8)
En un pórtico equivalente, la flecha en el centro de la luz de la franja de columna o de la franja intermedia se calcula como la
sumatoria de tres componentes: la flecha del panel supuesto fijo en ambos extremos, más la flecha del panel debida a la rotación en
las dos líneas de apoyo. En la dirección x, las flechas se calcularían usando las siguientes expresiones:
∆ cx = ∆ cx (extremos fijos) + ( ∆θ1 )cx + ( ∆θ2 )cx para las franjas de columna (9)
∆ mx = ∆ mx (extremos fijos) + ( ∆θ1 )mx + ( ∆θ2 )mx para las franjas intermedias
Aunque estas ecuaciones y la discusión que sigue tratan solamente el cálculo de las flechas en la dirección x, sería necesario
realizar cálculos similares para determinar ∆cy y ∆my y calcular las flechas en la dirección y.
El primer paso del proceso para calcular ∆cx y ∆mx correspondientes a extremos fijos consiste en calcular la flecha en el centro del
tramo del pórtico equivalente con el ancho total bajo carga uniforme, la cual está dada por:
wA 4
∆ pórtico (extremos fijos) = (10)
384 E c I pórtico
donde w = carga uniformemente distribuida × ancho total
El efecto de las diferentes rigideces en las regiones de momento positivo y momento negativo [fundamentalmente cuando se
utilizan ábacos y/o Ie en la Ecuación (9-8)] se puede incluir utilizando un momento de inercia promedio según las Ecuaciones (1) y
(2).
Luego se calcula la flecha en el centro del tramo con extremos fijos de las franjas de columna e intermedias, multiplicando ∆pórtico
(extremos fijos) [Ecuación (10)] por la relación M/EI de las franjas (de columna o intermedia) para el pórtico de todo el ancho.
( EI )pórtico
∆ c,m (extremos fijos) = ( LDF )c,m ∆ pórtico (extremos fijos) para franjas de columna o intermedias (11)
( EI )c,m
M c,m
donde ( LDF )c,im = = factor de distribución lateral
M pórtico
La distribución del momento estático mayorado total, Mo, a las franjas de columna e intermedias se establece en 13.6.4. En
particular, 13.6.4.1, 13.6.4.2 y 13.6.4.4 contienen tablas para asignar fracciones de Mo a las regiones de momento negativo interior
y exterior, respectivamente, para las franjas de columna. El porcentaje del total no asignado a las franjas de columna se asigna a las
franjas intermedias. Por ejemplo, si el 75 por ciento de Mo se asigna para el momento negativo interior de una franja de columna, el
correspondiente momento en la franja intermedia deberá ser 25 por ciento de Mo. La siguiente expresión permite interpolar
linealmente entre los valores indicados en las tablas de 13.6.4.1, 13.6.4.2 y 13.6.4.4. Observar que todas las expresiones indican
porcentajes de Mo:
−
M ext = 100 − 10βt + 12β t ( α1A 2 / A1 )(1 − A 2 / A1 ) (Momento negativo exterior, porcentaje de Mo)
−
Mint = 75 + 30 ( α1A 2 / A1 )(1 − A 2 / A1 ) (Momento negativo interior, porcentaje de Mo)
M + = 60 + 30 ( α1A 2 / A1 )(1,5 − A 2 / A1 ) (Momento positivo, porcentaje de Mo)
10 - 14
Al aplicar estas expresiones, si el valor real de α1A 2 / A1 es mayor que 1,0 se debe utilizar el valor 1,0. De manera similar, si βt es
mayor o igual que 2,5 se debe utilizar el valor 2,5.
Para calcular los factores de distribución lateral (LDF), se deberían considerar tres casos:
a. franjas para los paneles interiores

b. franjas en los paneles de borde paralelas al borde
c. franjas en los paneles de borde perpendiculares al borde
Observar que en los paneles de esquina se utiliza el Caso c para cualquiera de ambas direcciones, ya que hay un momento negativo
exterior en cada borde exterior del panel. En todos los casos, el momento de la franja, usado para determinar los factores de
distribución lateral, se toma como el promedio entre el momento positivo y el momento negativo. En consecuencia, para los tres
casos se obtienen las siguientes fórmulas:
Caso a: ( −
LDF = 1 2 M int + M+ )
Caso b: LDF = 1 2 ( M −
int +M +
)
Caso c: LDF = 1 2 1 2 M int

−
( −
+ M ext + M+ 
 )
Estos factores de distribución lateral se aplican a las franjas de columna, y se expresan como porcentajes del momento total del
panel, Mo. En general, los factores correspondientes a las franjas intermedias se determinan de la siguiente manera:
LDFintermed = 100 − LFDcol
Ahora se deben calcular el resto de los términos de la Ecuación (9), la flecha en el centro de la luz de una franja de columna o de
una franja intermedia provocada por las rotaciones en los extremos, ( ∆θ1 )cx , ( ∆θ1 )mx , etc. Si los extremos superior e inferior de
la columna se asumen fijos (lo cual es habitual en los análisis por pórticos equivalentes) o idealmente articulados, la rotación de la
columna en el piso considerado es igual al momento neto aplicado dividido por la rigidez de la columna equivalente.
( M neto )pórtico
θpórtico = θc = θm = (12)
K ec
donde Kec = rigidez de la columna equivalente (ver 13.7.4)
La flecha en el centro de la luz de una franja de columna sujeta a una rotación de θ1 radianes en un extremo, mientras el extremo
opuesto se mantiene fijo es:
θ1A
( ∆θ1 )c = (13)
8
Los términos adicionales de las flechas de las franjas de columna e intermedias se calculan de manera similar.
Debido a que en la Ecuación (12) θ se basa en las propiedades de la sección bruta, mientras que el cálculo de las flechas se basa en
Ie, para mayor consistencia, en lugar de utilizar la Ecuación (13) se puede utilizar la Ecuación (14):
A   Ig 
( ∆θ1 )c = θ1    (14)
 8   Ie  pórtico
Método de Diseño Directo: El procedimiento para calcular las flechas antes descrito se ha expresado en términos del método
del pórtico equivalente. Sin embargo, también se puede utilizar con el método de diseño directo, en el cual se utilizan coeficientes
10 - 15
para calcular momentos en secciones críticas en vez de utilizar un análisis de pórtico elástico, como en el caso del método del
pórtico equivalente. En el método de diseño directo, los momentos de diseño se calculan usando luces libres. Al determinar las
flechas debidas a las rotaciones en los extremos de un elemento, teóricamente estos momentos se deberían corregir para obtener los
momentos en el centro de las columnas. Sin embargo, dado que generalmente es pequeña, se puede despreciar esta diferencia. En
el caso de las placas planas y las losas planas, se cree que para calcular las flechas es más apropiado utilizar la luz medida entre los
centros de las columnas que la luz libre.
Si todos los tramos son iguales y están igualmente cargados, con el método de diseño directo no se obtendrán momentos no
balanceados ni rotaciones excepto en las columnas exteriores. Por lo tanto, en estos casos sólo es necesario considerar las
rotaciones en las columnas exteriores. Cuando la sobrecarga es grande en relación con la carga permanente (caso poco habitual),
las rotaciones en los extremos se pueden calcular mediante un procedimiento sencillo de momentos y áreas en el cual se puede
incluir el efecto del patrón de carga.
Momento de inercia efectivo: Se recomienda usar el momento de inercia efectivo dado por la Ecuación (9-8) para calcular las
flechas de los elementos armados en dos direcciones parcialmente fisurados. También se puede usar un Ie promedio de las regiones
de momentos positivos y negativos de acuerdo con las Ecuaciones (1) y (2).
Para las ubicaciones de fisuración típicas que se han hallado en la práctica, en la mayoría de los casos los siguientes valores del
momento de inercia han demostrado ser satisfactorios:
Caso Momento de Inercia
a. Losas sin vigas (placas planas, losas planas)

(i) Flechas por carga permanente – – Ig
(ii) Flechas por carga permanente más sobrecarga:
Para las franjas de columna, en ambas direcciones –– Ie
Para las franjas intermedias en ambas direcciones –– Ig
b. Losas con vigas (losas armadas en dos direcciones
apoyadas en vigas en todos sus lados)
(i) Flechas por carga permanente – – Ig
(i) Flechas por carga permanente más sobrecarga
Para las franjas de columna, en ambas direcciones –– Ig
Para las franjas intermedias en ambas direcciones –– Ie
El Ie del pórtico equivalente en cada dirección se toma como la sumatoria de los valores de Ie correspondientes a las franjas de
columna e intermedias.
Flecha a largo plazo: Debido a que los datos disponibles sobre las flechas a largo plazo de los elementos armados en dos
direcciones son demasiado escasos para justificar procedimientos más elaborados, se recomienda utilizar los mismos
procedimientos utilizados para elementos armados en una dirección. Para cargas sostenidas de cinco años o más de duración se
puede usar la Ecuación (9-11), con ξ = 2,5.
9.5.4 Elementos de hormigón pretensado

La publicación PCI Design Handbook10.8 (Manual PCI) contiene las típicas relaciones longitud-profundidad habitualmente
utilizadas en el diseño de elementos pretensados; la Referencia 10.2 resume valores típicos tomadas de diferentes fuentes. A partir
de la edición 2002 de ACI 318, en su sección 18.3.3, el Código de Construcción clasifica los elementos de hormigón pretensado
solicitados a flexión como Clase U (no fisurados), Clase T (transición) y Clase C (fisurados). Para los elementos solicitados a
flexión Clase U, las flechas se deben calcular en base al momento de inercia de la sección bruta, Ig. Para los elementos Clase T y
Clase C, las flechas se deben calcular en base a un análisis de sección transformada fisurada o en base a una relación momento-
curvatura bilineal. La Referencia 10.9 presenta un procedimiento para calcular las flechas de elementos de hormigón pretensado
fisurados.
10 - 16
Flecha de elementos pretensados no compuestos – Las contraflechas y flechas últimas (en el tiempo) de los elementos
pretensados se pueden calcular en base a un procedimiento descrito en la Referencia 10.2. Este procedimiento incluye el uso de Ie
para los elementos parcialmente pretensados (Referencia 10.8) como un método sugerido para satisfacer 18.4.2(d) para analizar las
flechas cuando la tensión de tracción calculada es mayor que el módulo de rotura pero no es mayor que 12 f 'c . Para mayor
información sobre las flechas de las vigas de hormigón pretensado fisurado y sobre la flecha de las vigas pretensadas compuestas,
ver las Referencias 10.2 y 10.9.
La flecha última de los elementos pretensados no compuestos se obtiene como (Referencias 10.2 y 10.10):
(1) (2) (3) (4) (5)
 ∆P  ∆P 
∆ u = −∆ po + ∆ o −  − u + ( k r Cu )  1 − u   ∆ po + ( k r Cu ) ∆ o + ∆ s
 Po  2Po  
(6) (7) (8)
( )A
+ ( βs k r Cu ) ∆ s + ∆ A + ∆ cp (15)
El Término (1) es la contraflecha inicial debida al momento de pretensado inicial luego de las pérdida elásticas, Poe. Por ejemplo,
∆po = Poeℓ2/8EciIg para un tendón recto.
El Término (2) es la flecha inicial debida al peso propio de la viga. ∆o = 5Moℓ2/48EciIg para una viga simple, siendo Mo el momento
por peso propio en el centro de la luz.
El Término (3) es la contraflecha adicional de la viga a largo plazo (dependiente del tiempo) debida al momento de pretensado.
Este término incluye los efectos de la fluencia lenta y la pérdida de pretensado; es decir, el efecto de la fluencia lenta bajo tensión
variable. Los valores medios de la relación de pérdida de pretensado luego de la transferencia (excluyendo las pérdidas elásticas),
(Po – Pe)/Pe son de alrededor de 0,18; 0,21 y 0,23 para hormigón de peso normal, hormigón de agregados livianos y arena y
hormigón liviano, respectivamente. Un valor medio de Cu = 2,0 podría ser razonable para el factor de fluencia lenta debida a la
fuerza última de pretensado y el peso propio. El factor kr toma en cuenta el efecto de cualquier acero no pretensado, que reduce la
contraflecha dependiente del tiempo, usando la Ecuación (16). También se lo utiliza en la publicación PCI Design Handbook10.8,
aunque de una manera ligeramente diferente.
 ( )
k r = 1/ 1 + As / A ps  para As / A ps < 2

(16)
Cuando kr = 1 los Términos (1) + (3) se pueden combinar de la siguiente manera:
  ∆ po + ∆ pe   ∆ po + ∆ pe 
−∆ po −  −∆ po + ∆ pe + C u    = −∆ pe − Cu  
  2    2 
El Término (4) es la flecha adicional a largo plazo debida al peso propio de la viga. Usar el mismo valor de Cu utilizado en el
Término (3). Debido a que la fluencia lenta debida al pretensado y al peso propio ocurre bajo las tensiones combinadas que ellos
provocan, el efecto de cualquier acero no pretensado traccionado de reducir la flecha por fluencia lenta se incluye tanto en el
Término de la contraflecha (3) como en el Término de la flecha (4).
El Término (5) es la flecha inicial de la viga bajo una carga permanente impuesta. ∆s = 5Msℓ2/48EcIg para una viga simple, siendo
Ms el momento en el centro de la luz debido a la carga permanente impuesta (uniformemente distribuida).
El Término (6) es la flecha adicional a largo plazo de la viga provocada por una carga permanente impuesta. kr es igual que en los
Términos (3) y (4), y se incluye en este término por el mismo motivo que se incluye en el Término (4). Se recomienda un valor
medio de Cu = 1,6 como en la Ecuación (7) para elementos no pretensados, asumiendo que la carga se aplica 20 días después de la
colocación del hormigón. βs es un factor de corrección que considera la edad del hormigón de la viga en el momento de aplicación
de la carga permanente impuesta; si esta edad no es de 20 días (los mismos valores se aplican tanto para hormigón de peso normal
10 - 17
como para hormigón liviano): βs = 1,0 para una edad de 3 semanas; βs = 0,96 para 1 mes; βs = 0,89 para 2 meses; βs = 0,85 para 3
meses; y βs = 0,83 para 4 meses.
El Término (7) es la flecha inicial de la viga provocada por la sobrecarga. ∆ℓ = 5Mℓℓ2/48EcIg para una viga simple con sobrecarga
uniformemente distribuida, siendo Mℓ el momento por sobrecarga en el centro de la luz. Para los elementos no fisurados Ie = Ig.
Para los elementos no compuestos y compuestos parcialmente fisurados ver las Referencias 10.2 y 10.3. También ver el Ejemplo
8.5, que presenta el caso de un elemento parcialmente fisurado.
El Término (8) es la flecha adicional a largo plazo de la viga provocada por la sobrecarga. Esta flecha adicional se puede calcular
( )A = ( Ms / MA ) Cu ∆A , siendo Ms
como ∆ cp la porción de larga duración del momento por sobrecarga y Cu = 1,6 para carga
aplicada a una edad de 20 días, o bien multiplicada por el factor βs correspondiente, como en el Término (6).
Un método alternativo para calcular las contraflechas y flechas a largo plazo es el llamado Método de los Multiplicadores del PCI,
el cual se presenta en las Referencias 10.4 y 10.8. En este procedimiento las diversas componentes instantáneas de las
contraflechas o flechas simplemente se multiplican por los coeficientes tabulados a fin de obtener sus contribuciones adicionales a
largo plazo. Estos coeficientes se dan en la Tabla 3.4 de la Referencia 10.4, y en la Tabla 4.8.2 de la Referencia 10.8.
9.5.5 Elementos compuestos o construidos en etapas

La flecha última (en el tiempo) de los elementos construidos en etapas solicitados a flexión, apuntalados o sin apuntalar, se puede
calcular aplicando los métodos discutidos en las Referencias 10.2 y 10.10. Estos métodos se reproducen en los párrafos siguientes,
tanto para elementos apuntalados como para elementos sin apuntalar. Los subíndices 1 y 2 se refieren a la losa (o al efecto de la
losa, tal como bajo la carga permanente de la losa) y a la viga prefabricada, respectivamente. Los Ejemplos 10.6 y 10.7 demuestran
los beneficios que se logran con el apuntalamiento, es decir, cómo se reducen las flechas.
9.5.5.1 Elementos apuntalados – Para los elementos construidos en etapas apuntalados, en los cuales la carga permanente y
la sobrecarga es resistida por la sección compuesta total, se aplican los espesores mínimos de la Tabla 9.5(a) como en el caso de los
elementos estructurales monolíticos.
El cálculo de las flechas de las vigas compuestas apuntaladas es básicamente igual que para las vigas monolíticas, excepto por la
flecha debida al alabeo por contracción de la viga prefabricada, el cual es resistido por la sección compuesta una vez que la losa se
ha endurecido, y la flecha debida a la contracción diferencial y a la fluencia lenta de la viga compuesta. Estos efectos se
representan en los Términos (3) y (4) de la Ecuación (17).
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
I2
∆ u = ( ∆i )1+ 2 + 1,80 k r ( ∆i )1+ 2 + ∆sh
Ic
( )A
+ ∆ ds + ( ∆ i )A + ∆ cp (17)
Cuando kr = 0,85 (despreciando el efecto de cualquier armadura de compresión de la losa) y ∆ ds se asume igual a ( ∆ i )1+ 2 , la
Ecuación (17) se reduce a la Ecuación (18).
(1+2+4) (3) (5) (6)
I2
∆ u = 3,53 ( ∆ i )1+ 2 + ∆ sh
Ic
( )A
+ ( ∆i )A + ∆ cp (18)
El Término (1) es la flecha inicial o instantánea de la viga compuesta debida a la carga permanente de la losa más la viga
prefabricada (más los tabiques, cielorrasos, etc.), usando la Ecuación (3), con Ma = M1 + M2 = momento en el centro de la luz
debido a la carga permanente de la losa más la viga prefabricada. Para calcular (Ie)1+2 de la Ecuación (1), Ma se refiere al momento
M1 + M2, y Mcr, Ig e Icr a la sección de la viga compuesta en el centro de la luz.
10 - 18
El Término (2) es la flecha adicional a largo plazo de la viga compuesta debida a la carga permanente en el Término (1), usando la
Ecuación (5). El valor de Cu a utilizar debe ser una combinación del correspondiente a la losa y el correspondiente a la viga. En el
caso de la losa, se puede usar un valor ajustado Cu = 1,74, suponiendo que los puntales se retiran a una edad de 10 días para una
losa curada en húmedo. La viga puede tener más de 20 días de edad (la condición normal) en el momento de aplicar las cargas, sin
embargo, de forma conservadora se puede utilizar Cu = 1,60. A modo de aproximación se puede usar un promedio de los dos
valores. Para cargas aplicadas a edades diferentes, los ajustes se pueden hacer de forma similar, usando el factor de corrección βs
presentado anteriormente cuando se discutió el Término (6) de la Ecuación (15). ρ' se refiere a cualquier armadura de compresión
en la losa, en el centro de la luz, al calcular kr.
El Término (3) es la flecha por contracción de la viga compuesta una vez que se retiran los puntales, provocada por la contracción
del hormigón de la viga prefabricada, pero no incluye el efecto de la contracción diferencial y la fluencia lenta que está dado por el
Término (4). La Ecuación (6) se puede usar para calcular ∆sh. Supongamos que la losa se cuela cuando el hormigón de la viga
prefabricada (curada al vapor) tiene dos meses de edad y que los puntales se retiran 10 días después. En ese momento la
contracción en la viga es aproximadamente 36% del valor último, de acuerdo con la Tabla 2.1 de ACI 435. La deformación
específica por contracción posterior a dicho momento será (εsh)rem = (1 – 0,36) (εsh)u. Ese valor se debería utilizar en la Ecuación (6)
para calcular la componente de la flecha de este término.
El Término (4) es la flecha debida a la contracción diferencial y la fluencia lenta. A modo de aproximación se puede utilizar
∆ ds = ( ∆ i )1+ 2 .
El Término (5) es la flecha inicial o instantánea de la viga compuesta provocada por la sobrecarga, usando la Ecuación (3). El
cálculo de la flecha adicional por sobrecarga se realiza de manera similar al caso de las vigas monolíticas. Esto es igual que en el
método descrito en relación con el Término (9) de la Ecuación (19) discutida en párrafos subsiguientes.
El Término (6) es la flecha adicional a largo plazo debida a cualquier parte de la sobrecarga que sea de larga duración, usando la
Ecuación (5). Al calcular esta componente de la flecha, usar un coeficiente de fluencia lenta última Cu = 1,6 es conservador. El
coeficiente de fluencia lenta se puede reducir aplicando el factor βs definido en el Término (6) de la Ecuación (15).
Estos procedimientos sugieren utilizar sólo los valores correspondientes al centro del tramo, lo cual normalmente puede ser
satisfactorio tanto para vigas simples como para vigas compuestas y también para aquellas que tienen una losa continua. La
Referencia 10.10 presenta un ejemplo de una losa continua en una construcción por etapas.
9.5.5.2 Elementos sin apuntalar – Para los elementos construidos en etapas sin apuntalar, si el espesor de un elemento no
pretensado prefabricado satisface los requisitos de espesor mínimo, no es necesario calcular las flechas. La Sección 9.5.5.2 también
establece que, si el espesor de un elemento construido en etapas no pretensado sin apuntalar satisface los requisitos de espesor
mínimo, no es necesario calcular las flechas que ocurren una vez que el elemento se comporta como compuesto, pero se debe
investigar la flecha a largo plazo del elemento prefabricado en función de la magnitud y duración de la carga antes del inicio
efectivo de su comportamiento como elemento compuesto.
(1) (2) (3) (4) (5)

I2 I
∆ u = ( ∆i )2 + 0, 77 k r ( ∆i )2 + 0,83 k r ( ∆i )2 + 0,36∆ sh + 0, 64∆ sh 2
Ic Ic
(6) (7) (8) (9) (10)

I2
+ ( ∆i )1 + 1, 22 k r ( ∆ i )1
Ic
( )A
+ ∆ ds + ( ∆ i )A + ∆ cp (19)
Con kr = 0,85 (sin armadura de compresión en la viga prefabricada) y suponiendo ∆ ds igual a 0,50 ( ∆ i )1 , la Ecuación (19) se
reduce a la Ecuación (20).
10 - 19
(1+2+3) (4+5)
 I   I 
∆ u = 1, 65 + 0, 71 2  ( ∆i )2 +  0,36 + 0, 64 2  ∆ sh
 Ic   Ic 
(6+7+8) (9) (10)

 I 
Ic 
( )A
+ 1,50 + 1, 04 2  ( ∆ i )1 + ( ∆ i )A + ∆ cp (20)

En las Ecuaciones (19) y (20), las partes de la fluencia lenta y contracción total que ocurren antes de y después de colar la losa se
basan en la hipótesis que la viga prefabricada tiene una edad de 20 días en el momento de aplicar la carga permanente y 2 meses en
el momento de colar la losa compuesta.
El Término (1) es la flecha inicial o instantánea debida a la carga permanente de la viga prefabricada, usando la Ecuación (3), con
Ma = M2 = momento en el centro de la luz de la viga prefabricada debido a la carga permanente. Para calcular (Ie)2 en la Ecuación
(9-9), Ma se refiere a la carga permanente de la viga prefabricada, y Mcr, Ig e Icr a la sección de la viga prefabricada en el centro de
la luz.
El Término (2) es la flecha adicional a largo plazo por carga permanente de la viga prefabricada hasta el momento de colar la losa,
usando la Ecuación (5), con Ct = 0,48 × 1,60 = 0,77 (para edad de 20 días a 2 meses; Tabla 2.1 de ACI 435; para losas coladas a
una edad diferente de 60 días, se deberían utilizar los valores correspondientes de la Tabla 2.1), y ρ' se refiere a cualquier armadura
de compresión en la viga prefabricada, en el centro de la luz, al calcular kr.
El Término (3) es la flecha adicional a largo plazo de la viga compuesta luego de colar la losa, debida a la carga permanente de la
viga prefabricada, usando la Ecuación (5), siendo la fluencia lenta a largo plazo el valor restante una vez que se ha colado la losa,
Ct = 1,60 – 0,77 = 0,83. Como se indica en el Término (3), si la losa se cuela a una edad diferente de 2 meses, Ct se deberá
determinar a partir de la Tabla 2.1 de ACI 435, y el valor de Ct a utilizar para este término será la diferencia entre 1,60 y el valor
usado para el Término (2). ρ' tiene el mismo significado que en el Término (2). La relación I2/Ic modifica la tensión (deformación
específica) inicial y toma en cuenta el efecto de la sección resistiendo la curvatura (deformación especifica) adicional por fluencia
lenta como un elemento compuesto, después del inicio efectivo de su comportamiento como elemento compuesto. A modo de
aproximación se puede utilizar I2/Ic = [(I2/Ic)g + (I2/Ic)cr]/2.
El Término (4) es la flecha debida al alabeo por contracción de la viga prefabricada hasta el momento de colar la losa, usando la
Ecuación (6), con (εsh)t = 0,36(εsh)u a la edad de 2 meses para hormigón curado al vapor (lo cual se asume es habitual para las vigas
prefabricadas). El multiplicador 0,36 se obtiene de la Tabla 2.1 de la Referencia 10.4. Al igual que en los dos términos anteriores,
si la losa se cuela a una edad diferente de 2 meses después de la fabricación de la viga, el porcentaje de la deformación específica
última de contracción se debe ajustar para reflejar el valor adecuado de la Tabla 2.1 de ACI 435. (εsh)u = 400 × 10-6 in./in.
El Término (5) es la flecha por contracción de la viga compuesta luego del colado de la losa, debida a la contracción del hormigón
de la viga prefabricada, usando la Ecuación (6), con εsh = 0,64 (εsh)u. Este término no incluye el efecto de la contracción diferencial
ni la fluencia lenta, el cual está dado por el Término (8). I2/Ic es igual que en el Término (3).
El Término (6) es la flecha inicial o instantánea de la viga prefabricada debida a la carga permanente de la losa, usando la Ecuación
(3), con la flecha adicional calculada de la siguiente manera: (∆i)1 = (∆i)1+2 – (∆i)2, donde (∆i)2 es igual que en el Término (1). Para
calcular (Ie)1+2 y (∆i)1+2 en las Ecuaciones (9-8) y (3), Ma = M1 + M2 debido a la carga permanente de la viga prefabricada más la
losa en el centro de la luz, y Mcr, Ig e Icr se refieren a la sección de la viga prefabricada en el centro de la luz. Si se colocan tabiques,
cielorrasos, etc., simultáneamente con la losa, o muy poco tiempo después, su carga permanente se debería incluir en M1 y Ma.
El Término (7) es la flecha adicional a largo plazo de la viga compuesta debida a la carga permanente de la losa, usando la
Ecuación (5), con Cu = βs × 1,60. Para carga aplicada a los 2 meses de edad, βs = 0,89 es el factor de corrección apropiado, como se
observó al tratar el Término (6) de la Ecuación (15). Si la carga se aplica a una edad diferente, se debería utilizar el valor de βs
correspondiente. En este término, las deformaciones específicas, curvaturas y flechas iniciales debidas a la carga permanente de la
losa se basan sólo en la sección prefabricada. Por lo tanto, las curvaturas y flechas a largo plazo se refieren al hormigón de la viga
10 - 20
prefabricada, aún cuando la sección compuesta está restringiendo las curvaturas y flechas como se mencionó al hablar del Término
(3). kr es igual que en el Término (2), e I2/Ic es igual que en el Término (3).
El Término (8) es la flecha debida a la contracción diferencia y la fluencia lenta. A modo de aproximación, se puede usar ∆ds =
0,50 (∆i)1.
El Término (9) es la flecha inicial o instantánea debida a la sobrecarga (y otras cargas aplicadas a la viga compuesta y no incluidas
en el Término (6)) de la viga compuesta, usando la Ecuación (4), con la flecha adicional estimada de la siguiente manera:
( ∆i )A = ( ∆i )d + A − ( ∆i )d , en base a la sección compuesta. Se cree que esta aproximación es conservadora, ya que ( ∆i )d calculada
es un valor menor que el real y por lo tanto ( ∆ i )A calculada es un valor mayor que el real, aún cuando en realidad los incrementos
de carga son resistidos por diferentes secciones (elementos). Este método es igual que para el Término (5) de la Ecuación (17), e
igual que el usado para las vigas monolíticas. Alternativamente, a modo de aproximación gruesa, se puede usar la Ecuación (3) con
Ma = M1 e Ie = (Ic)cr. El primer método se ilustra en el Ejemplo 8.7, y el método alternativo en el Ejemplo 8.6.
El Término (10) es la flecha adicional a largo plazo debida a cualquier sobrecarga de larga duración aplicada a la viga compuesta,
usando la Ecuación (5), con Cu = βs × 1,60. Como en los demás casos, βs se da para diferentes momentos de aplicación de la carga,
tal como se explicó al tratar el Término (6) de la Ecuación (15). ρ' se refiere a cualquier armadura de compresión en la losa, en el
centro de la luz, al calcular kr. Este término corresponde al Término (6) de las Ecuaciones (17) y (18).
REFERENCIAS
10.1 Deflections of Concrete Structures, Special Publication SP 43, American Concrete Institute, Detroit, MI, 1974.
10.2 Branson, D. E., Deformation of Concrete Structures, McGraw-Hill Book Co., New York, NY, 1977.
10.3 Branson, D. E., "Deflections of Reinforced Concrete Flexural Members," ACI 435.2R-66 (Reaprobada en 1984).
10.4 Control of Deflection in Concrete Structures, ACI 435R-95, American Concrete Institute, Detroit, MI, 1995.
10.5 Designing for Creep and Shrinkage in Concrete Structures, Special Publication SP 76, American Concrete Institute, Detroit,
MI, 1982.
10.6 Designing for Effects of Creep, Shrinkage, and Temperature in Concrete Structures, Special Publication SP 27, American
Concrete Institute, Detroit, MI, 1971.
10.7 Nilson, A. H., y Walters, D. B., "Deflection for Two-Way Floor Systems by the Equivalent Frame Method," ACI Journal,
Proceedings, Vol. 72, No. 5, Mayo 1975, pp. 210-218.
10.8 PCI Design Handbook – Precast and Prestressed Concrete, 4º Ed., Prestressed Concrete Institute, Chicago, IL, 1992.
10.9 Mast, R. F., "Analysis of Cracked Prestressed Concrete Sections: A Practical Approach," PCI Journal, Vol., 43, No. 4,
Julio-Agosto 1998, pp. 80-91.
10.10 Branson, D. E., "Reinforced Concrete Composite Flexural Members," Capítulo 4, pp. 97-174, y "Prestressed Concrete
Composite Flexural Members," Capítulo 5, pp. 148-210, Handbook of Composite Construction Engineering, G. M. Sabanis,
Editor, Van Nostrand Reinhold Co., New York, NY, 1979.
10 - 21
Ejemplo 10.1 – Viga de sección rectangular no pretensada de un solo tramo
Se pide: Analizar las flechas instantáneas y las flechas a largo plazo a las edades de 3 meses y 5 años (valor último)
Datos: b = 12"
d' = 2,5"
f'c = 3000 psi (hormigón de peso normal)
fy = 40.000 psi
As = 3 barras No. 7 = 1,80 in.2 A's
Es = 29.000.000 psi
ρ = As/bd = 0,0077
A's = 3 barras No. 4 = 0,60 in.2
d = 19,5"
ρ' = A's/bd = 0,0026
h = 22"
(No se requiere A's por resistencia)
Carga permanente impuesta (excluyendo el peso de la viga) = 120 lb/ft
Sobrecarga = 300 lb/ft (50% sostenida o de larga duración)
Luz = 25 ft
As
Referencia
1. Espesor mínimo de la viga, para elementos que no soportan, ni están unidos a, tabiques divisorios u otros
elementos susceptibles de sufrir daños por efecto de las flechas.
 A 
h min =   Tabla 9.5(a)
 16 
multiplicar por 0,8 para acero con fy = 40.000 psi
25 × 12
h min = × 0,8 = 15 in. < 22 in. VERIFICA
16
2. Momentos:
w d = 0,120 + (12 )( 22 )( 0,150 ) /144 = 0,395 kips / ft
w d A 2 ( 0,395 )( 25 )
2
Md = = = 30,9 ft-kips
8 8
w A A 2 ( 0,300 )( 25 )
2
MA = = = 23, 4 ft-kips
8 8
M d + A = 54,3 ft-kips
M sos = M d + 0,50M A = 30,9 + ( 0,50 )( 23, 4 ) = 42, 6 ft-kips
10 - 22
3. Módulo de rotura, módulo de elasticidad, relación de módulos:
f r = 7,5 f 'c = 7,5 3000 = 411 psi Ec. (9-10)
c 33 f 'c = (150 ) 33 3000 = 3,32 × 10 psi

1,5
E c = w1,5 6
8.5.1
Es 29 × 106
ns = = = 8, 7
E c 3,32 × 106
4. Momentos de inercia de la sección bruta y de la sección fisurada, usando la Tabla 8-2:
bh 3 (12 )( 22 )
3
Ig = = = 10.650 in.4
12 12
b 12
B= = = 0, 766 in.
( nAs ) (8, 7 )(1,80 )
( n − 1) A 's ( 7, 7 )( 0, 60 )
r= = = 0, 295
( nAs ) (8, 7 )(1,80 )
 
kd =  2dB (1 + rd '/ d ) + (1 + r ) − (1 + r )  / B
2
 
  0, 295 × 2,5  
= ( 2 )(19,5)( 0, 766 ) 1 +  + (1, 295 ) − 1, 295 / 0, 766 = 5, 77 in.
2
  19,5  
bk 3d3
+ nAs ( d − kd ) + ( n − 1) A 's ( kd − d ')
2 2
Icr =
3
(12 )( 5, 77 )3
+ ( 8, 7 )(1,80 )(19,5 − 5, 77 ) + ( 7, 7 )( 0, 60 )( 5, 77 − 2,5 )
2 2
=
3
= 3770 in.4
Ig
= 2,8
Icr
5. Momentos efectivos de inercia, usando la Ecuación (9-7):
f r Ig ( 411)(10.650 )(11)
M cr = = = 33, 2 ft-kips Ec. (9-9)
yt (12.000 )
a. Sólo con carga permanente
M cr 33, 2
= > 1 . Por lo tanto ( Ie )d = Ig = 10.650 in.4
M d 30,9
10 - 23
b. Con carga de larga duración
3 3
 M cr   33, 2 
  =  = 0, 473
 M sos   42, 6 
( Ie )sos = ( Mcr / Ma )3 Ig + 1 − ( Mcr / Ma )3  Icr ≤ Ig Ec. (9-8)
= (0,473) (10.650) + (1 – 0,473) (3770)
= 7025 in.4
c. Con carga permanente más sobrecarga
3 3
 M cr   33, 2 
  =  = 0, 229
 M d + A   54,3 
( Ie )d + A = ( 0, 229 )(10.650 ) + (1 − 0, 229 )( 3770 )

= 5345 in.4
d. Flechas iniciales o instantáneas, usando la Ecuación (3) 9.5.2.2

9.5.2.3
K ( 5 / 48 ) M d A 2 (1)( 5 / 48)( 30,9 )( 25)2 (12 )3
( ∆ i )d = = = 0, 098 in.
E c ( I e )d ( 3320 )(10.650 )
K = 1 para tramos simples (ver Tabla 8-3)
K ( 5 / 48 ) M sos A 2 (1)( 5 / 48)( 42, 6 )( 25)2 (12 )3

( ∆i )sos = = = 0, 205 in.
E c ( Ie )sos ( 3320 )( 7025)
K ( 5 / 48 ) M d + A A 2 (1)( 5 / 48)( 54,3)( 25)2 (12 )3

( ∆ i )d + A = = = 0,344 in.
E c ( Ie )d + A ( 3320 )( 5345)
( ∆i )A = ( ∆i )d + A − ( ∆i )d = 0,344 − 0, 098 = 0, 246 in.

Flechas admisibles, Tabla 9.5(b):
Cubiertas planas que no soportan, ni están unidas a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños
por efecto de las flechas:
A 300
( ∆ i )A ≤ = = 1, 67 in. > 0, 246 in. VERIFICA
180 180
Entrepisos que no soportan, ni están unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños por
efecto de las flechas:
10 - 24
A 300
( ∆ i )A ≤ = = 0,83 in. > 0, 246 in. VERIFICA
360 360
7. Flechas adicionales a largo plazo para 3 meses y 5 años de edad (valor último):
Flechas combinadas por fluencia lenta y contracción, usando las Ecuaciones (9-10) y (4):
ξ (∆i)sos (∆i)ℓ ∆cp + ∆sh = λ(∆i)sos ∆cp + ∆sh + (∆i)ℓ

Duración ξ λ=
1 + 50ρ ' in. in. in. in.
5 años 2,0 1,77 0,205 0,246 0,363 0,61
3 meses 1,0 0,89 0,205 0,246 0,182 0,43
Flechas por fluencia lenta y contracción por separado, usando las Ecuaciones (5) y (6):
Para ρ = 0,0077; ρ' = 0,0026
Para ρ = 100ρ = 0,77 y ρ' = 100ρ' = 0,26 leer Ash = 0,455 (Fig. 8-3) y Ksh = 0,125 para tramos simples (Tabla 8-5).
A shεsh
∆ cp = λcp ( ∆i )sos φsh = ∆ cp + ∆ sh + ( ∆i )A
0,85Ct εsh h ∆ sh = K shφshA 2
λcp =
Duración Ct 1 + 50ρ ' in. in./in. 1/in. in. in.
5 años 1,6 1,20 0,246 400 × 10-6 0,455 × 400 × 10 −6 1 0,246 + 0,093
× 8,27 × 10 −6 × ( 25 × 12 )
2
(última) 8 + 0,246 = 0,59
22
= 0,0093
= 8,27 × 10-6
3 ,eses 0,56 × 0,68 0,14 0,6 × 400 × 10-6 4,96 × 10-6 = 0,0558 0,14 + 0,056
1,6 = 0,9 = 240 × 10-6 + 0,246 = 0,44
Cubiertas o entrepisos que soportan, o están unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños por
efecto de las flechas (limitación muy severa).
A 300
∆ cp + ∆ sh + ( ∆ i )A ≤ = = 0, 63 in. VERIFICA según ambos métodos
480 480
Cubiertas o entrepisos que soportan, o están unidos a, elementos no estructurales que no son susceptibles de sufrir
daños por efecto de las flechas.
A 300
∆ cp + ∆ sh + ( ∆ i )A ≤ = = 1, 25 in. VERIFICA según ambos métodos
240 240
10 - 25
Ejemplo 10.2 – Viga Te continua no pretensada
Se pide: Analizar las flechas instantáneas y las flechas a largo plazo del tramo final de la viga de múltiples tramos ilustrada a
continuación.
No usada en 5 - No. 8 (A s = 3,95 in.2 )

el ejemplo
h = 25"
3 - No. 8 (As= 2,37 in.2 ) 2 - No. 8 (A's = 1,58 in.2 )
30 ft. = 360 in.
Separación de las vigas = 10'; b ≤ 360/4 = 90" ó 120" ó 16(5) + 12 = 92". Usar 90".
h f = 5"
Sección bruta Sección fisurada - Centro de la luz

b = 90" b = 90"
d = 22,5"
h = 25"
kd = 3,28"
Elást.
nAs
bw = 12" bw = 12"
nAs = (11,3) (2,37) = 26,8 in.2

ρ = 2,37 / (90) (22,5) = 0,00117
Datos: ρw = 2,37 / (12) (22,5) = 0,00878
ρ' =0
f'c = 4000 psi (hormigón de agregados livianos y arena)
fy = 50.000 psi
wc = 120 lb/ft3
Separación de las vigas = 10 ft

Carga permanente impuesta (excluyendo el peso de la viga) = 20 lb/ft2
Sobrecarga = 100 lb/ft2 (30% sostenida o de larga duración)
(No se requiere A's por resistencia)
Para determinar hmin de la Tabla 9.5(a), Ie Promedio en la Ecuación (1), y Ksh en la Ecuación (6), la viga se supondrá continua
solamente en uno de sus extremos, ya que el extremo exterior es soportado por una viga perimetral.
Referencia
1. Espesor mínimo, para elementos que no soportan, ni están unidos a, tabiques divisorios u otros elementos
susceptibles de sufrir daños por efecto de las flechas:
 A 
h min =   Tabla 9.5(a)
 18,5 
10 - 26
Factores de modificación = 1,09 para wc = 120 lb/ft3 [nota (a) de la Tabla 9.5(a)]
= 0,9 para fy = 50.000 psi [nota (b) de la Tabla 9.5(a)]
 360 
h min =   ( 0,90 )(1, 09 ) = 19,1 in. < h = 25 in. VERIFICA
 18,5 
2. Cargas y momentos:
w d = ( 20 × 10 ) + (120 )(12 × 20 + 120 × 5 ) /144 = 900 lb / ft
w A = (100 × 10 ) = 1000 lb / ft
En lugar de realizar un análisis de momentos, se pueden usar los coeficientes de momento aproximados de ACI 8.3.3
de la siguiente manera: M pos. = wℓ2/14 para Ie positivo y flecha máxima, M neg. = wℓ2/10 para Ie negativo.
a. Momentos positivos
w A 2 ( 0,900 )( 30 )
2
M d pos. = d n = = 57,9 ft-kips
14 14
M A pos. =
(1000 )( 30 )2 = 64,3 ft-kips
14
M d + A pos. = 57,9 + 64,3 = 122, 2 ft-kips
Msos pos. = M d + 0,30M A = 57,9 + ( 0,30 )( 64,3) = 77, 2 ft-kips
b. Momentos negativos
w d A n 2 ( 0,900 )( 30 )
2
M d neg. = = = 81, 0 ft-kips
10 14
(1000 )( 30 )2
M A neg. = = 90, 0 ft-kips
10
M d + A neg. = 81, 0 + 90, 0 = 171, 0 ft-kips
M sos neg. = M d + 0,30M A = 81, 0 + ( 0,30 )( 90, 0 ) = 108, 0 ft-kips
f r = ( 0,85 )( 7,5 ) f 'c = 6,38 4000 = 404 psi (0,85 para hormigón de agregados livianos y arena) Ec. (9-10)
9.5.2.3(b)
f 'c = (120 )
1,5
Ec = w1,5
c 33
6
33 4000 = 2, 74 × 10 psi 8.5.1
10 - 27
Es 29 × 106
n= = = 10, 6
E c 2, 74 × 106
4. Momentos de inercia de la sección bruta y de la sección fisurada:
a. Sección de momento positivo
y t = h − (1/ 2 ) ( b − b w ) h f2 + b w h 2  / ( b − b w ) h f + b w h 
 
= 25 – (1/2) [(78) (5)2 + (12) (25)2] / [(78) (5) + (12) (25)]
= 18,15 in.
Ig = ( b − b w ) h 3f /12 + b w h 3 /12 + ( b − b w ) h f ( h − h f / 2 − y t ) + b w h ( y t − h / 2 )
2 2
= (78) (5)3/12 + (12) (25)3/12 + (78) (5) (25 – 2,5 – 18,15)2 + (12) (25) (18,15 – 12,5)2
= 33.390 in.4
b 90
B= = = 3,58 / in. (Tabla 10-2)
nA s (10, 6 )( 2,37 )
2dB + 1 − 1 ( 2 )( 22,5)( 3,58) + 1 − 1

kd = =
B 3,58
= 3,28 in. < hf = 5 in.
Por lo tanto, se debe tratar como un área comprimida rectangular.
Icr = bk 3d3 / 3 + nAs ( d − kd ) = ( 90 )( 3, 28 ) / 3 + (10, 6 )( 2,37 )( 22,5 − 3, 28 )

2 3 2
= 10.340 in.4
b. Sección de momento negativo
12 × 253
Ig = = 15.625 in.4
12
Icr = 11.161 in.4 (similar al Ejemplo 8.1, para b = 12 in.; d = 22,5 in.; d' = 2,5 in.; As = 3,95 in.2; A's = 1,58 in.2)
5. Momentos efectivos de inercia, usando las Ecuaciones (9-8) y (1):
a. Sección de momento positivo
M cr = f r Ig / y t = ( 404 )( 33.390 ) / (18,15 )  /12.000 = 61,9 ft-kips Ec. (9-9)
M cr / M d = 61,9 / 57,9 > 1 Por lo tanto ( Ie )d = Ig = 33.390 in.4
( Mcr / Msos )3 = ( 61,9 / 77, 2 )3 = 0,515
10 - 28
( Ie )sos = ( Mcr / Ma )3 Ig + 1 − ( M cr / M a )3  Icr ≤ Ig Ec. (9-8)
= (0,515) (33.390) + (1 – 0,515) (10.340) = 22.211 in.4
( Mcr / Md + A )3 = ( 61,9 /122, 2 )3 = 0,130
( Ie )d +A = ( 0,130 )( 33.390 ) + (1 − 0,130 )(10.340 ) = 13.336 in.4

b. Sección de momento negativo:
M cr = [(404) (15.625) / (12,5)] / 12.000 = 42,1 ft-kips Ec. (9-9)
( Mcr / Md )3 = ( 42,1/ 81, 0 )3 = 0,14
( Ie )d = ( 0,14 )(15.625 ) + (1 − 0,14 )(11.161) = 11.786 in.4 Ec. (9-8)
( M cr / Msos )3 = ( 42,1/108, 0 )3 = 0, 06
( Ie )sos = ( 0, 06 )(15.625 ) + (1 − 0, 06 )(11.161) = 11.429 in.4 Ec. (9-8)
( M cr / Md +A )3 = ( 42,1/171, 0 )3 = 0, 015
( Ie )d +A = ( 0, 015)(15.625) + (1 − 0, 015)(11.161) = 11.228 in.4 Ec. (9-8)
c. Valores promedios del momento de inercia:
( Ie ) promedio = 0,85 Im + 0,15 ( Iextremo cont. ) Ec. (1)
( Ie )d promedio = ( 0,85)( 33.390 ) + ( 0,15)(11.786 ) = 30.149 in.4
( Ie )sos promedio = ( 0,85)( 22.211) + ( 0,15)(11.429 ) = 20.594 in.4
( Ie )d +A promedio = ( 0,85)(13.336 ) + ( 0,15)(11.228) = 13.020 in.4

6. Flechas iniciales o instantáneas, con Ie correspondiente al centro de la luz y con Ie promedio: 9.5.2.4
5  Ma A2
( ∆i ) = K   Ec. (3)
 48  E c Ie
( )(
K = 1, 20 − 0, 20 M o / M a = 1, 20 − ( 0, 20 ) wA 2n / 8 / wA 2n /14 = 0,850 ) Tabla (10-3)
K ( 5 / 48 ) M d A 2 ( 0,85)( 5 / 48)( 57,9 )( 30 )2 (12 )3

( ∆ i )d = = = 0, 087 in.
E c ( I e )d ( 2740 )( 33.390 )
10 - 29
= 0,096 in., usando Ie promedio = 30.149 in.4
K ( 5 / 48 ) Msos A 2 ( 0,85)( 5 / 48)( 77, 2 )( 30 )2 (12 )3

( ∆i )sos = = = 0,175 in.
E c ( Ie )sos ( 2740 )( 22.211)
K ( 5 / 48 ) M d + A A 2 ( 0,85)( 5 / 48)(122, 2 )( 30 )2 (12 )3

( ∆ i )d + A = = = 0, 460 in.
E c ( I e )d + A ( 2740 )(13.336 )
( ∆i )A = ( ∆i )d + A − ( ∆i )d = 0, 460 − 0, 087 = 0,373 in.

= 0,472 – 0,096 = 0,376 in., usando Ie promedio de la Ecuación (1)
Para cubiertas planas que no soportan, ni están unidas a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños
por efecto de las flechas – ( ∆ i )A ≤ A /180 = 2,00 in. > 0,376 in. VERIFICA
Para entrepisos que no soportan, ni están unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños por
efecto de las flechas – ( ∆ i )A ≤ A / 360 = 360/360 = 1,00 in. VERIFICA
7. Flechas últimas a largo plazo:
Usando el Método ACI con los efectos combinados de la fluencia lenta y la contracción:
ξ 2, 0 ( valor último )
λ= = = 2, 0 Ec. (9-11)
1 + 50ρ ' 1+ 0
∆ (cp + sh) = λ (∆i )sos = ( 2, 0 )( 0,175 ) = 0,350 in. Ec. (4)
∆ (cp + sh) + (∆ i )A = 0,350 + 0,373 = 0, 723 in.
= [2 (0,188) + 0,376] = 0,752 usando Ie promedio de la Ecuación (1)
Usando el Método Alternativo considerando las flechas por fluencia lenta y contracción por separado:
0,85 Cu ( 0,85 )(1, 60 )

λ cp = = = 1,36
1 + 50ρ ' 1+ 0
∆ cp = λ cp (∆ i )sos = (1,36 )( 0,175 ) = 0, 238 in. Ec. (5)
= 1,36 (0,188) = 0,256 usando Ie promedio de la Ecuación (1)
10 - 30
 ρ + ρw   2,37 2,37 
ρ = 100   = 100  +  /2
 2   90 × 22,5 12 × 22,5 
= 100 (0,00117 + 0,00878) / 2 = 0,498%
Ash (de la Fig. 10-3) = 0,555
( εsh )u ( 0,555) ( 400 ×10−6 )

φsh = Ash = = 8,88 × 10−6 / in.
h 25
( )
∆ sh = K sh φsh A 2 = ( 0, 090 ) 8,88 × 10−6 ( 30 ) (12 ) = 0,104 in.
2 2
Ec. (6)
∆ cp +∆ sh + (∆ i )A = 0, 238 + 0,104 + 0,373 = 0, 715 in.
= 0,256 + 0,104 + 0,376 = 0,736 usando Ie promedio de la Ecuación (1)
Para entrepisos o cubiertas que soportan, o están unidas a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños
por efecto de las flechas (limitación muy severa) –
A 360
∆ cp + ∆ sh + ( ∆ i )A ≤ = = 0, 75 in.
480 480
Todos los resultados VERIFICAN.
Para cubiertas o entrepisos que soportan, o están unidos a, elementos no estructurales que no son susceptibles de
sufrir daños por efecto de las flechas.
A 360
∆ cp + ∆ sh + ( ∆ i )A ≤ = = 1,50 in.
240 240
Todos los resultados VERIFICAN.
10 - 31
Ejemplo 10.3 – Losa sin vigas de borde (Placa plana)
Se pide: Analizar las flechas instantáneas y las flechas a largo plazo de un panel de esquina.
Datos:
Placa plana sin vigas de borde, diseñada por el Método de Diseño Directo
Losa: f'c = 3000 psi, Columna f'c = 5000 psi (hormigón de peso normal)
fy = 40.000 psi
Paneles cuadrados: 15 × 15 ft entre los centros de las columnas
Columnas cuadradas: 14 × 14 in., Luz libre, ℓn = 15 – 1,17 = 13,83 ft
Altura de piso = 10 ft, Altura o espesor de la losa, h = 6 in.
La armadura en las regiones de momento negativo de la franja de columna consiste en barras No. 5 con una separación de 7.5 in.
Por lo tanto, el área total de acero en una franja de 90 in. (la mitad de la longitud del panel) es igual a:
As = (90/7,5) ( 0,31) = 3,72 in.2
La distancia entre la cara comprimida de la losa y el centro de la armadura es:
d = 4,62 in.
La armadura de la franja intermedia y los valores d no son necesarios para el cálculo de las flechas, ya que la losa permanece no
fisurada en las franjas intermedias.
Carga permanente impuesta = 10 lb/ft2
Sobrecarga = 50 lb/ft2
Verificar considerando que 0% y 40% de la sobrecarga es sostenida o de larga duración.
Referencia
1. Espesor mínimo: 9.5.3.2
De la Tabla 8-6, con acero de Grado 60:
An
Panel interior: h min = = (13,83 × 12 ) / 36 = 4, 61 in.
36
An
Panel exterior: h min = = (13,83 × 12 ) / 33 = 5, 03 in.
33
Debido a que el espesor real de la losa es de 6 in., no es necesario calcular las flechas. Sin embargo, a título
ilustrativo, verificaremos las flechas para un panel de esquina a fin de verificar que se satisfagan todas las flechas
admisibles de acuerdo con la Tabla 9.5(b).
2. Comentario sobre el diseño de prueba con respecto a las flechas:
Considerando la relación entre las limitaciones de espesor mínimo y el espesor real de la losa, parece probable
que las flechas calculadas satisfarán todas o la mayor parte de las flechas admisibles establecidas en el código.
Finalmente veremos que se satisfacen todas las limitaciones.
f r = 7,5 f 'c = 7,5 3000 = 411 psi Ec. (9-10)
10 - 32
c 33 f 'c = (150 ) 33 3000 = 3,32 × 10 psi
1,5
E cs = w1,5 6
8.5.1
E cc = (150 ) 33 5000 = 4, 29 × 106 psi

1,5
Es 29
ns = = = 8, 73
E cs 3,32
4. Momentos bajo cargas de servicio y momento de fisuración:
w d = 10 + (150 )( 6, 0 ) /12 = 85, 0 lb / ft 2
( M o )d = w d A 2 A 2n / 8 = (85, 0 )(15)(13,83)2 / 8000 = 30, 48 ft-kips
( M o )d + A = w d A 2 A 2n / 8 = (85, 0 + 50, 0 )(15)(13,83)2 / 8000 = 48, 41 ft-kips
( Mo )sos = (85, 0 + 0, 4 × 50 )(15)(13,83)2 / 8000 = 37, 65 ft-kips
Los momentos se distribuyen a los extremos y a los centros de la columna y a las franjas de columna e intermedia de
acuerdo con los coeficientes dados en las tablas de las Secciones 13.6.3.3, 13.6.4.1, 13.6.4.2 y 13.6.4.4. En este caso,
la relación de luces, ℓ2 /ℓ1, es igual a 1,0. En la siguiente tabla se indican los multiplicadores del momento del panel,
Mo, que se utilizan para hacer la distribución en un tramo extremo o final:
Ext. negativo Positivo Int. negativo

Total del panel 0,26 0,52 0,70
Franja de columna (1,0) (0,26) (0,60) (0,52) (0,75) (0,70)
Franja intermedia (1,0-1,0) (0,26) (1,0-0,60) (0,52) (1-0-0,75) (0,70)
Los momentos resultantes aplicados a los extremos externo e interno y al centro de la luz de las franjas de columna e intermedia se
indican en las siguientes tablas:
Momentos debidos a la carga permanente, ft-kips

Franja de columna 7,93 9,51 16,00
Franja intermedia 0 6,34 5,34
Momentos debidos a la carga permanente + la sobrecarga, ft-kips

Total del panel 12,59 25,18 33,89
10 - 33
Momentos debidos a la carga sostenida, ft-kips (Carga permanente + 40% de la sobrecarga)

El momento de inercia de la sección bruta de un panel, denominado momento de inercia del pórtico equivalente, es:
I pórtico = A s h 3 /12 = (15 × 12 )( 6 ) /12 = 3.240 in.4

3
Para este caso, el momento de inercia de una franja de columna o de una franja intermedia es igual a la mitad del
momento de inercia de la totalidad del pórtico equivalente:
3240
Ig = = 1620 in.4
2
El momento de fisuración ya sea de una franja de columna o de una franja intermedia se obtiene a partir de las
fórmulas habituales usadas para flexión, en base a la sección no fisurada, de la siguiente manera:
( M cr )c / 2 = ( Mcr )m / 2 = f r Ig / y t = ( 411)(15 × 12 )( 6, 0 )3 / ( 4 )(12 )( 3, 0 )(12.000 )

= 9,25 ft-kips
5. Momentos efectivos de inercia:
Comparando los momentos aplicados de las tablas con el momento de fisuración se puede ver que el momento asignado en todas
las ubicaciones, excepto en el apoyo interior de las franjas de columna para los casos de carga permanente y carga sostenida, es
menor que el momento de fisuración bajo las cargas impuestas. Por lo tanto, el momento de inercia de la sección fisurada sólo se
requiere para las franjas de columna en las zonas de momento negativo. Las fórmulas para calcular el momento de inercia de la
sección fisurada se obtienen de la Tabla 10-2:
1
b (15 ×12 )  1 
B= = 2 = 2, 77  
nAs 8, 73 × 3, 72  in. 
2Bd + 1 − 1 2 × 4, 62 × 2, 77 + 1 − 1
kd = = = 1,50 in.
B 2, 77
b ( kd )
3
90 × 1,503
+ nAs ( d − kd ) = + 8, 73 × 3, 72 ( 4, 62 − 1,50 ) = 417 in.4
2 2
Icr =
3 3
Para obtener un momento de inercia equivalente para la ubicación fisurada, se debe aplicar la modificación de
Branson a los momentos de inercia para secciones fisuradas y no fisuradas. El momento de inercia aproximado en las
secciones fisuradas está dado por la fórmula general de la Ecuación (9-8) de ACI 318. A partir de las tablas
desarrolladas en la Sección 4 anterior, las relaciones entre el momento debido a la carga permanente más la
sobrecarga, y el momento debido a la carga sostenida, y el momento de fisuración se determinan de la siguiente
manera:
Para carga permanente más sobrecarga:
10 - 34
M cr 18,50
= = 0, 728
Ma 25, 41
3
 M cr 
  = 0,386
 Ma 
y para el caso de la carga sostenida (carga permanente más 40% de la sobrecarga):
M cr 18,50
= = 0,936
M a 19, 77
3
 M cr 
  = 0,819
 Ma 
Ahora el momento de inercia equivalente para los dos casos se calcula ahora usando la Ecuación (9-8) de ACI 318):
Ie = (0,386) 1620 + (1 – 0,386) (417) = 881 in.4
Para la carga sostenida (carga permanente más 40% de la sobrecarga):
Ie = (0,819) 1620 + (1 – 0,819) (417) = 1402 in.4
Finalmente, el momento de inercia equivalente para las secciones no fisuradas es simplemente el momento de inercia
de la sección bruta, Ig.
Luego, para obtener un momento de inercia promedio para calcular las flechas, los valores correspondientes a los
"extremos" y al "centro de la luz" se combinan de acuerdo con la Ecuación (1)
Ie promedio = 0,85 (1620 ) + 0,15 ( 881) = 1509 in.4
Para la carga sostenida (carga permanente más 40% de la sobrecarga):
Ie promedio = 0,85 (1620 ) + 0,15 (1402 ) = 1587 in.4
Para obtener el momento de inercia equivalente para el "pórtico equivalente," el cual está formado por una franja de
columna y una franja intermedia, se deben sumar los momentos de inercia promedio de las respectivas franjas. Para
las franjas intermedias, el momento de inercia es el correspondiente a la sección bruta, Ig, y para las franjas de
columna se utilizan los valores promedio calculados:
Para carga permanente solamente:
( Ie )pórtico = 1620 + 1620 = 3240 in.4
( Ie )pórtico = 1620 + 1509 = 3129 in.4
10 - 35
Para carga permanente más 40% de la sobrecarga:
( Ie )pórtico = 1620 + 1587 = 3207 in.4
Nota: En este caso, en el cual estamos considerando un panel de esquina, sólo hay la mitad de una franja de columna
a lo largo de los dos bordes exteriores. Sin embargo, las propiedades de la sección para la mitad de una franja son
iguales a la mitad de aquellas para una franja entera; además, los momentos aplicados a una franja de borde son la
mitad de los aplicados a una franja interior. En consecuencia, las flechas calculadas para la mitad de una franja son
iguales a las calculadas para una franja entera. Estrictamente, estas relaciones sólo son aplicables porque todos los
paneles tiene las mismas dimensiones en ambas direcciones. Si los paneles no fueran cuadrados, o si algunos paneles
adyacentes tuvieran diferentes dimensiones, sería necesario efectuar cálculos adicionales.
6. Rigidez flexional (Kec) de una columna exterior equivalente:
Kb = 0 (no hay vigas) R13.7.4
La rigidez de la columna exterior equivalente se determina combinando la rigidez de las columnas superior e inferior
en el borde exterior del entrepiso con la rigidez torsional de una franja de la losa de entrepiso, paralela al borde
normal a la dirección del pórtico equivalente y que se extiende en toda la longitud del panel entre las columnas. En el
caso de una columna de esquina, obviamente la longitud es solamente la mitad de la longitud del panel. El ancho de
la franja es igual a la dimensión de la columna normal a la dirección del pórtico equivalente (ACI 318, R13.7.5).
La rigidez de la columna se calcula en base a la rotación resultante de la aplicación de un momento al extremo

simplemente apoyado de un voladizo apuntalado, M = 4EI/L. En este caso el resultado es:
K c = 4 E cc Ic / A c = 4 E cc (14 ) / (12 )  / (10 ) / (12 )  = 106, 7 E cc

4
 
Debido a que las columnas por encima y por debajo de la losa tienen las mismas dimensiones, la rigidez total de las
columnas es el doble de la rigidez de una sola columna:
∑ K c = 2K c = ( 2 ) (106, 7 Ecc ) = 213, 4 Ecc

La rigidez torsional de la franja de losa se calcula de acuerdo con la metodología indicada en R13.7.5 de ACI 318,
K t = ∑ 9E cs / L 2 (1 − c 2 / L 2 ) . La constante torsional de la sección transversal, C, se define en la Sección 13.0 de
3
ACI 318.
( ) ( )
C = (1 − 0, 63 x / y ) x 3 y / 3 = (1 − 0, 636 × 6, 0 /14 ) 6, 03 × 14 / 3 = 735,8 in.4
Kt =
∑ 9Ecs C =
( 2 )( 9 ) Ecs ( 735,8)
= 93,9 E cs
A s (1 − c 2 / A 2 )
3
(15)(12 ) 1 −
14 

 15 × 12 
Para un Pórtico Exterior, K t = 93,9 E cs / 2 = 47 E cs , E cc = ( 4, 29 / 3,32 ) E cs = 1, 292 E cs
La rigidez de la columna equivalente se obtiene tratando la rigidez de la columna y la rigidez de los elementos
torsionales como si fueran resortes en serie:
10 - 36
1 E cs
K ec = = = 70 E cs = 19.370 ft-kips/rad
1 1  1   1 
+ +
∑ K c K t  213, 4 ×1, 292   93,9 
E cs
Para un Pórtico Exterior, K ec = = 40,1 E cs = 11.090 ft-kips/rad
 1   1 
 213, 4 × 1, 292  +  47, 0 
   
7. Flechas, usando las Ecuaciones (7) a (14):
wA 2 A 4
∆ pórtico (extremos fijos) = Ec. (10)
384 E cs I pórtico
( ∆ pórtico (extremos fijos) )d,d +A = 384( 3,32 ×106 3240 ó)(3129

85, 0 ó 135, 0 ó 105, 0 15 ) (12 )
2 3
( )( )( ó 3207 )
= 0,027 in.; 0,044 in.; 0,034 in.
( )(
∆ c,m (extremos fijos) = ( LDF )c,m ∆ pórtico extremos fijos I pórtico / Ic,m ) Ec. (11)
Estas flechas se distribuyen a las franjas de columna e intermedias en función a la relación entre el momento total
aplicado y la rigidez (M/EI) de las respectivas franjas y la del pórtico completo. Como se puede ver en el Paso 4
anterior, la fracción de momento flector asignada a las franjas de columna o intermedias varía entre los extremos y el
centro del tramo. Por lo tanto, al aproximar las flechas mediante este método, se utiliza la fracción de distribución de
momentos promedio (Factor de Distribución Lateral - LDF). Además, debido a que el momento de inercia
equivalente varía cada vez que se supera el momento de fisuración, se utiliza un momento de inercia promedio. Este
momento de inercia promedio se calcula en base a la Ecuación (9-8) de ACI 318 y la Ecuación (1) de este capítulo.
Finalmente, como el módulo de elasticidad es constante en toda la losa, el término E aparece tanto en el numerador
como en el denominador y por lo tanto se cancela. Los factores de distribución lateral se calculan de la siguiente
manera:
Para la franja de columna:
 (
LDFc = 1/ 2 1/ 2 M int
− −
+ M ext )
+ M +  = 1/ 2 1/ 2 ( 0, 75 + 1, 00 ) + 0, 60  = 0, 738

Para la franja intermedia:
LDFm = 1 − LDFc = 0, 262
( ∆ c (extremos fijos) )d = ( 0, 738)( 0, 027 )( 2 ) = 0, 040 in.
( ∆ c (extremos fijos) )d + A = ( 0, 738)( 0, 044 )( 3129 /1509 ) = 0, 067 in.
( ∆ c (extremos fijos) )A = 0, 67 − 0, 040 = 0, 027 in.
( ∆ c (extremos fijos) )sos = ( 0, 738)( 0, 034 )( 3207 /1587 ) = 0, 051 in.
10 - 37
( ∆ m (extremos fijos) )d = ( 0, 262 )( 0, 027 )( 2 ) = 0, 014 in.
( ∆ m (extremos fijos) )d + A = ( 0, 262 )( 0, 044 )( 3129 /1620 ) = 0, 022 in.
( ∆ m (extremos fijos) )A = 0, 022 − 0, 014 = 0, 008 in.
( ∆ m (extremos fijos) )sos = ( 0, 262 )( 0, 034 )( 3207 /1587 ) = 0, 018 in.

Además de los desplazamientos de los extremos fijos hallados, es necesario sumar un incremento o flecha adicional a
cada uno debido a la rotación real que ocurre en los apoyos. La magnitud del incremento es igual a qL/8. Las
rotaciones, q, se determinan como los momentos netos en las ubicaciones de las columnas divididos por las rigideces
efectivas de las columnas. En este caso, el momento de la franja de columna en la columna de la esquina del
entrepiso es igual a la mitad del 100% de 0,26 × Mo (ACI 318, Secciones13.6.3.3 y 13.6.4.2). Debido a que la franja
de columna en el borde del entrepiso tiene sólo la mitad del ancho de las franjas de columna interiores, sólo actúa la
mitad del momento asignado. Los momentos netos en las otras columnas son muy pequeños o nulos, y por lo tanto se
desprecian. Los momentos netos en una columna de esquina para los tres casos de carga son:
( M neto )d = 1/ 2 × 0, 26 × 1, 00 × ( M o )d = 1/ 2 ( 0, 26 )(1, 00 ) ( 30, 48) = 3,96 ft-kips
( M neto )d +A = 1/ 2 × 0, 26 ×1, 00 × ( Mo )d +A = 1/ 2 ( 0, 26 )(1, 00 ) ( 48, 41) = 6, 29 ft-kips
( M neto )sos = 1/ 2 × 0, 26 × 1, 00 × ( M o )sos = 1/ 2 ( 0, 26 )(1, 00 ) ( 37, 65) = 4,89 ft-kips
Tanto para la franja de columna como para la franja intermedia,
θd extremo = ( M neto )d / K ec prom. = 3,96 /11.090 = 0, 000357 rad Ec. (12)
θd + A extremo = 6, 29 /11.090 = 0, 000567 rad
θsos extremo = 4,89 /11.090 = 0, 000441 rad
(
∆θ = ( θ extremo )( A / 8 ) Ig / Ie )pórtico Ec. (14)
( ∆θ )d = ( 0, 000357 )(15)(12 )(1) / 8 = 0, 008 in.
( ∆θ )d + A = ( 0, 000567 )(15)(12 )(1620 /1509 ) / 8 = 0, 014 in.
( ∆θ )A = 0, 0014 − 0, 008 = 0, 006 in.
( ∆θ )sos = ( 0, 000441)(15)(12 ) / 8 = 0, 010 in.

Estas flechas debidas a las rotaciones que hemos calculado corresponden a las franjas de columna. Las flechas
debidas a las rotaciones de los extremos para las franjas intermedias se supondrán iguales a las de las franjas de
columna. Por lo tanto, las flechas de las franjas se calculan mediante la relación general:
∆ c,m = ∆ c,m (extremos fijos) + ( ∆θ ) Ec. (9)
10 - 38
( ∆ c )d = 0, 040 + 0, 008 = 0, 048 in.
( ∆ m )d = 0, 014 + 0, 008 = 0, 022 in.
( ∆ c )A = 0, 027 + 0, 006 = 0, 033 in.
( ∆ m )A = 0, 008 + 0, 006 = 0, 014 in.
( ∆ c )sos = 0, 051 + 0, 010 = 0, 061 in.
( ∆ m )sos = 0, 018 + 0, 010 = 0, 028 in.
∆ = ∆ cx + ∆ my = flecha en el centro de un panel de esquina Ec. (7)
( ∆i )d = 0, 048 + 0, 022 = 0, 070 in.
( ∆i )A = 0, 033 + 0, 014 = 0, 047 in.
( ∆i )sos = 0, 061 + 0, 028 = 0, 089 in.

La flecha a largo plazo se puede calcular usando la Ecuación (9-11) de ACI 318 (Nota: ρ' = 0):
Sólo para carga permanente:
( ∆cp+sh )d = 2, 0 × ( ∆i )d = ( 2 )( 0, 070 ) = 0,140 in.

Para carga sostenida (carga permanente + 40% de la sobrecarga):
( ∆cp+sh )sos = 2, 0 × ( ∆i )sos = ( 2 )( 0,109 ) = 0, 218 in.

La flecha a largo plazo debida a la carga sostenida más la sobrecarga se calcula como:
( ∆cp+sh )sos + ( ∆i )A = 0, 218 + 0, 047 = 0, 265 in.

Estas flechas calculadas se comparan con las flechas admisibles de la Tabla 9.5(b) del código de la siguiente
manera:
Cubiertas planas que no soportan, ni están unidas a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños por
( ∆i )A ≤ ( A n ó A ) /180 = (13,83 ó 15)(12 ) /180 = 0,92 in. ó 1, 00 in. > 0, 047 in. VERIFICA
Entrepisos que no soportan, ni están unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños por efecto
de las flechas:
( ∆i )A ≤ ( A n ó A ) / 360 = 0, 46 in. ó 0,50 in. > 0, 047 in. VERIFICA
10 - 39
∆ (cp + sh) + ( ∆i )A ≤ ( A n ó A ) / 480 = 0,35 in. ó 0,38 in. > 0, 265 in. VERIFICA
daños por efecto de las flechas:
∆ (cp + sh) + ( ∆i )A ≤ ( A n ó A ) / 240 = 0, 69 in. ó 0, 75 in. > 0, 265 in. VERIFICA
Todas las flechas calculadas son satisfactorias en los cuatro casos.
10 - 40
Ejemplo 10.4 – Losa armada en dos direcciones apoyada en vigas
Se pide: Altura o espesor mínimo para control de las flechas.
Datos:
b b
hf = 6,5" hf = 6,5"
h = 24"
h = 24"
h - hf < 4h f h - hf < 4h f
b w = 12" b w = 12"
Viga interior Viga de borde
fy = 60.000 psi; espesor de la losa hf = 6,5 in.

Paneles cuadrados: 22 × 22 ft entre los centros de las columnas
Todas las vigas: bw = 12 in. h = 24 in. ℓn = 22 – 1 = 21 ft
Observar que en este análisis no se requieren f'c ni las cargas.
Referencia
1. Ancho efectivo b y propiedades de la sección, usando la Tabla 8-2:
a. Viga interior:
Is = ( 22 )(12 )( 6,5 ) /12 = 6040 in.4

3
h – hf = 24 – 6,5 = 17,5 in. ≤ 4hf = (4) (6,5) = 26 in. VERIFICA
Por lo tanto, b = 12 + (2) (17,5) = 47 in.
 
= 24 – (1/2) [(35) (6,5)2 + (12) (24)2] / [(35) (6,5) + (12) (24)]
= 15,86 in.
I b = ( b − b w ) h 3f /12 + b w h 3 /12 + ( b − b w ) h f ( h − h f / 2 − y t ) + b w h ( y t − h / 2 )
2 2
= (35) (6,5)3 /12 + (12) (24)3 /12 + (35) (6,5) (24 – 3,25 – 15,86)2 + (12) (24) (15,86 – 12)2
= 24.360 in.4
α = E cb I b / E cs Is = I b / Is = 24.360 / 6040 = 4, 03
10 - 41
b. Viga de borde:
Is = (11)(12 )( 6,5 ) /12 = 3020 in.4

3
b = 12 + (24 – 6,5) = 29,5 in.
y t = 24 – (1/2) [(17,5) (6,5)2 + (12) (24)2] / [(17,5) (6,5) + (12) (24)] = 14,48 in.
Ib = (17,5) (6,5)3 /12 + (12) (24)3 /12 + (17,5) (6,5) (24 – 3,25 – 14,48)2 + (12) (24) (14,48 – 12)2
= 20.470 in.4
α = I b / Is = 20.470 / 3020 = 6, 78
Valores de αm y β:
αm (valor promedio de α para vigas en todos los bordes de un panel):
Panel interior: αm = 4,03
Panel lateral: αm = [(3) (4,03) + 6,78] / 4 = 4,72
Panel de esquina: αm = [(2) (4,03) + (2) (6,78)] / 4 = 5,41
Para paneles cuadrados, β = relación de las luces libres en las dos direcciones = 1
2. Espesor mínimo: 9.5.3.3
Como para todos los paneles αm > 2,0 se puede aplicar la Ecuación (9-12).
 fy 
A n  0,8 + 
 200.000 
h min = Ec. (9-13)
36 + 9 β
( 21×12 )  0,8 +
60.000 
200.000 
=   = 6,16 in. (todos los paneles)
36 + 9 (1)
Por lo tanto, el espesor de la losa igual a 6,5 in. > 6,16 in. es satisfactorio para todos los paneles, y no es
necesario verificar las flechas.
10 - 42
Ejemplo 10.5 – Viga Te pretensada de un solo tramo
Se pide: Analizar las contraflechas y flechas instantáneas y las flechas a largo plazo.
Datos:
8ST36 (Detalles de diseño de acuerdo con el Manual PCI, 3º Edición, 1985)

Luz = 80 ft, la viga está parcialmente fisurada
f'ci = 3500 psi f'c = 5000 psi (hormigón de peso normal)
fpu = 270.000 psi
Ep = 27.000.000 psi
Cables deprimidos (1 Pt.) de 14-1/2 in. de diámetro
Cables no pretensados de 4-1/2 in. de diámetro
(Suponer el mismo baricentro al calcular Icr)
Pi = (0,7) (14) (0,153) (270) = 404,8 kips
Po = (0,90) (404,8) = 364 kips
Pe = (0,78) (404,8) = 316 kips
ee = 11,15 in. ec = 22,51 in.
yt = 26,01 in. Ag = 570 in.2 Ig = 68.920 in.4
Peso propio, wo = 594 lb/ft
Carga impuesta DL, ws = (8) (10 lb/ft2) = 80 lb/ft. Esta carga se aplica a una edad de dos meses (βs = 0,76 en el
Término (6) de la Ecuación (15)).
Sobrecarga, wℓ = (8) (51 lb/ft2) = 408 lb/ft
La capacidad es determinada por la resistencia a la flexión.
8'-0'
1,5"
36"
8"
Referencia
1. Relaciones longitud-profundidad (usando el Manual PCI):
Las relaciones típicas longitud-profundidad para las vigas Te simples son entre 25 y 35 para los entrepisos y entre
35 y 40 para las cubiertas, que comparando con (80) (12) / 36 = 27 indica que se trata de una viga relativamente
alta. Resulta que se satisfacen todas las flechas admisibles de la Tabla 9.5(b).
2. Momentos para calcular las flechas:
w o A 2 ( 0,594 )( 80 )
2
Mo = = = 475 ft-kips
8 8
(× 0,96 = 456 ft-kips a 0,4ℓ para calcular las tensiones e Ie – tendones deprimidos en un punto)
10 - 43
w s A 2 ( 0, 080 )( 80 )
2
Ms = = = 64 ft-kips (61 ft-kips a 0,4ℓ)
8 8
w A A 2 ( 0, 408 )( 80 )
2
MA = = = 326 ft-kips (313 ft-kips a 0,4ℓ)
8 8
3. Módulo de rotura, módulo de elasticidad, momento de inercia:
f r = 7,5 f 'c = 7,5 5000 = 530 psi Ec. (9-10)
c 33 f 'ci = (150 ) 33 3500 = 3,59 × 10 psi

1,5
E c = w1,5 6
8.5.1
c 33 f 'c = (150 ) 33 5000 = 4, 29 × 10 psi

1,5
E c = w1,5 6
Ep 27 × 106
ns = = = 6,3
Ec 4, 29 × 106
El momento de inercia de la sección fisurada a 0,4ℓ se puede obtener mediante la fórmula aproximada dada en la
Ecuación 4.8.2 del Manual PCI:
( ) (
Icr = nAst d 2 1 − 1, 6 nρ = ( 6,3)(18 × 0,153)( 30, 23) 1 − 1, 6 6,3 × 0, 000949
2
)
= 13.890 in.4 (a 0,4ℓ)
Se puede demostrar que el momento de inercia de la sección fisurada calculado mediante las fórmulas dadas en la
Tabla 10.2 es muy similar al valor obtenido mediante el método aproximado utilizado. Los resultados difieren en
aproximadamente 1%; por lo tanto, cualquiera de ambos métodos es adecuado para este caso.
4. Determinación de la clasificación de la viga:
A fin de clasficar la viga de acuerdo con los requisitos de la Sección 18.3.3 de ACI, se calcula la máxima tracción
por flexión y se la compara con el módulo de rotura. Las clasficaciones se definen de la siguiente manera:
Clase U: f t ≤ 7,5 fć
Clase T: 7,5 fć < f t ≤ 12 fć
Clase C: f t > 12 fć
Las tres clases de la clasificación se refieren a comportamiento de sección no fisurada (U), transición (T) y fisurada (C).
La máxima tensión de tracción debida a las cargas de servicio y las fuerzas de pretensado se calculan usando las
fórmulas habituales para vigas solicitadas a momentos flectores y cargas axiales. Se puede demostrar que en una viga
pretensada las máximas tensiones por flexión ocurren a aproximadamente 0,4ℓ. La excentricidad de la fuerza de
pretensado a 0,4ℓ (e = 20,24 in.) se obtiene interpolando linealmente entre la excentricidad en el extremo (ee = 11,15
in.) y la excentricidad en el centro (ec = 22,51 in.). El cálculo se realiza de la siguiente manera:
M tot = M d + M A
10 - 44
M tot y t Pe e ⋅ y t Pe
ft = − −
Ig Ig Ag
= [(456 + 61 + 313) (12) – (316) (20,24)] [(26,01) / 68.929] – 316 / 570
f t = 791 psi
Verificar la relación entre la tensión de tracción claculada y la raíz cuadrada de f'c:
ft 791
= = 11, 2
fć 5000
La relación está comprendida entre 7,5 y 12 por lo tanto, de acuerdo con las definiciones de la Sección 18.3.3 de ACI
318, la clasficación de la viga es Clase T, región de transición. La Tabla R18.3.3 exige que las flechas para esta
clasificación se basen en las propiedades de la sección fisurada, asumiendo una relación momento-curvatura bilineal;
la Sección 9.5.4.2 del código permite realizar los cálculos en función de una relación momento-curvatura bilineal o
de un momento de inercia equivalente determinado de acuerdo con la Ecuación (9-8).
5. Determinar el momento por sobrecarga que provoca la primera fisuración:
Verificar la tensión de tracción debida exclusivamente a la carga permanente y las fuerzas de pretensado. Como se
mencionó anteriormente, las máximas tensiones de tracción ocurren a aproximadamente 0,4ℓ:
f t = [(456 + 61) (12) – (316) (20,4)] [(26,01) / 68.920] – 316 / 570 = – 627 psi
El signo negativo indica que se trata de una tensión de compresión. Por lo tanto, la sección es no fisurada bajo la
carga permanente más las fuerzas de pretensado, y las flechas por carga permanente se pueden basar en el momento
de inercia de la sección bruta de hormigón. En párrafos anteriores se demostró que la máxima tensión de tracción
debida a la combinación de carga permanente más sobrecarga es igual a 791 psi, valor mayor que el módulo de
rotura, fr = 530 psi.
Esto indica que las flechas debidas a la sobrecarga se deben calcular en base a un análisis de sección fisurada, ya que
el comportamiento es inelástico luego de agregar la totalidad de la sobrecarga. En particular, la Tabla R18.3.3 de
ACI 318 exige utilizar la relación bilineal para determinar las flechas en estos casos. Sin embargo, la Sección 9.5.4.2
permite calcular las flechas ya sea en base a la relación bilineal o en base a un momento de inercia efectivo.
Para calcular la flecha suponiendo una relación momento-curvatura bilineal, primero es necesario determinar la
fracción de la sobrecarga total que provoca la primera fisuración. Esto significa hallar la fracción de sobrecarga que
producirá una máxima tensión de tracción igual a fr. El valor deseado del momento por sobrecarga se puede obtener
reacomodando la ecuación utilizada anteriormente para determinar la tensión de tracción total (cuando se determinó
la clasficación), y fijando la tensión de tracción igual a fr. El valor del momento se obtiene de la siguiente manera
(Nota: Los valores se calculan a 0,4ℓ):
f r Ig Pe Ig
Momento de fisuración por sobrecarga = + Pe e + − Md
yt Ag y t
= (530) (68.920) / (12.000) (26,01) + 316 (20,24 / 12) + [(316 / 570) (68.920 / 26,01)] / 12 – 517
= 117 + 533 + 122 – 517
= 255 ft-kips
10 - 45
La relación entre el momento de fisuración por sobrecarga y el momento total por sobrecarga es:
255 / 313 = 0,815
6. Contraflecha y flecha, usando la Ecuación (15):
Po ( ec − ee ) A 2 Po ee A 2
Término (1) –– ∆ po = + (del Manual PCI para cables deprimidos en un solo punto)
12E ci Ig 8E ci Ig
( 364 )( 22,51 − 11,15)(80 )2 (12 )2 ( 364 )(11,15)(80 )2 (12 )2

= +
(12 )( 3590 )( 68.920 ) (8 )( 3590 )( 68.920 )
= 3,17 in.
5M o A 2 ( 5)( 475)(80 ) (12 ) 2 3

Término (2) –– ∆ o = = = 2, 21 in.
48E ci Ig ( 48 )( 3590 )( 68.590 )
( )
Término (3) –– k r = 1/ 1 + As / A ps  = 1/ 1 + ( 4 /14 )  = 0, 78
 
 ∆Pu  ∆P 
− + ( k r Cu ) 1 − u   ∆Po
 Po  2Po  
El aumento en la fuerza de pretensado es:
∆Pu = Po − Pe = 364 − 316 = 48 kips
En consecuencia:
∆Pu / Po = 48 / 364 = 0,13
Por lo tanto, la flecha es:
= [–0,13 + (0,78 × 2,0) (1 – 0,065)] (3,17) = 4,21 in.
Término (4) –– ( k r Cu ) ∆ o = ( 0, 78 )( 2, 0 )( 2, 21) = 3, 45 in.
5M s A 2 ( 5)( 64 )(80 ) (12 ) 2 3

Término (5) –– ∆ s = = = 0, 25 in.
48E c Ig ( 48 )( 4290 )( 68.920 )
Término (6) –– ( βs k r Cu ) ∆s = ( 0, 76 )( 0, 78 )(1, 6 )( 0, 25 ) = 0, 24 in.
Término (7) –– Flecha inicial debida a la sobrecarga
La relación entre el momento de fisuración por sobrecarga y el momento total por sobrecarga ya se determinó
previamente. Para calcular la flecha de acuerdo con la relación momento-curvatura bilineal, la flecha debida a la
fracción de la sobrecarga por debajo del valor de fisuración se basa en el momento de inercia de la sección bruta; la
flecha debida al resto de la sobrecarga se basa en el momento de inercia de la sección fisurada. Además, las flechas
10 - 46
se basan en momentos en el centro del tramo, aún cuando el momento que provoca la primera fisuración se evaluó a
0,4ℓ.
La fórmula usada para la flecha es la expresión habitual:
5 ML2
∆=
48 EI
Para la porción de la sobrecarga aplicada por debajo de la carga que provoca el momento de fisuración, el valor de M
es el valor calculado anteriormente, 255 ft-kips, y el momento de inercia es el correspondiente a la sección bruta:
∆ A1 = 5 ( 255 )( 80 ) (12 ) / 48 ( 3590 )( 68.590 ) = 1,19 in.

2 3
La flecha debida al resto de la sobrecarga se calcula de manera similar, con un momento de 313 - 255 = 58 ft-kips y
el momento de inercia de la sección fisurada, 13.890 in.4.
∆ A 2 = 5 ( 58 )( 80 ) (12 ) / 48 ( 3590 )(13.890 ) = 1,34 in.

2 3
La flecha total debida a la sobrecarga es la sumatoria de las dos componentes calculadas:
∆ A = 1,19 + 1,34 = 2,53 in.
Mediante otros cálculos se puede verificar que la flecha calculada en base al momento debido a la totalidad de la
sobrecarga y el momento de inercia efectivo, calculado conforme a la Ecuación 9-8 de ACI 318, es ligeramente
menor que el calculado en este ejemplo en base a una relación momento-curvatura bilineal.
Resultados combinados y comparación con los límites establecidos en el código:

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
∆ u = – 317 + 2,21 – 4,21 + 3,45 + 0,25 + 0,24 + 2,53 = 1,30 in. ↓ Ec. (15)
Contraflecha inicial = ∆ po − ∆ o = 3,17 − 2, 21 = 0,96 in. ↑ comparada con 1,6 in. durante el montaje en el Manual PCI.
Contraflecha residual = ∆ A − ∆ u = 2,53 − 0,87 = 1, 66 in. ↑ comparada con 1,1 in.
Flecha dependiente del tiempo más flecha por carga permanente impuesta y sobrecarga:
= – 4,21 + 3,45 + 0,25 + 0,24 + 2,53 = 2,26 in. o
( )
= ∆ u − ∆ o − ∆ po = 0,87 − ( −0,96 ) = 2, 26 in. ↓
Estas flechas calculadas se comparan con las flechas admisibles indicadas en la Tabla 9.5(b) de la siguiente
manera:
A /180 = ( 80 )(12 ) /180 = 5,33 contra ∆ A = 2,53 in. VERIFICA
A / 360 = ( 80 )(12 ) / 360 = 2, 67 contra ∆ A = 2,53 in. VERIFICA
A / 480 = ( 80 )(12 ) / 480 = 2, 00 contra la flecha dependiente del tiempo, etc. = 2,26 in. VERIFICA
10 - 47
Observar que la flecha a largo plazo que ocurre luego de unir los elementos no estructurales (2,26 in.) supera el
límite de L/480. En realidad satisface L/425. Como el límite de L/480 sólo se aplica en el caso de elementos no
estructurales susceptibles de sufrir daños por efecto de las flechas, para poder juzgar si las flechas calculadas son
aceptables sería necesario considerar el uso particular que tendrá la viga. Ver las notas al pie de la Tabla 9.5(b) de
ACI 318.
10 - 48
Ejemplo 10.6 – Viga compuesta no pretensada sin apuntalar
Se pide: Analizar las flechas a corto plazo y las flechas últimas a largo plazo.
b = be /nc = 76/1,15 = 66,1"
Datos:
4"
Hormigón de peso normal
Losa: f'c = 3000 psi
24"
Viga prefabricada = f'c = 4000 psi
20"
fy = 40.000 psi
2,5"
As = 3 barras No. 9 = 3,00 in.2
Es = 29.000.000 psi As
Carga permanente impuesta (excluyendo el peso de la viga y la losa) = 10 lb/ft2
Sobrecarga = 75 lb/ft2 (20% sostenida o de larga duración) 12"
Tramo simple = 26 ft = 312 in. Separación 8 ft = 96 in.
be = 312/4 = 78,0 in. o separación = 96,0 in. ó 16(4) + 12 = 76,0 in.
Referencia
1. Espesor mínimo para elementos que no soportan, ni están unidos a, tabiques divisorios u otros elementos
susceptibles de sufrir daños por efecto de las flechas:
 A   312 
(
h min =   0,80 para f y = 
 16 
)
 16 
 ( 0,80 ) = 15, 6 in. < h = 20 in. ó 24 in. Tabla 9.5(a)
2. Cargas y momentos:
w1 = (10 lb/ft2) (8) + (150 lb/ft3) (96) (4) / 144 = 480 lb/ft
w 2 = (150 lb/ft3) (12) (20) / 144 = 250 lb/ft
w A = (150 lb/ft3) (12) (20) / 144 = 600 lb/ft
M1 = w1A 2 / 8 = ( 0, 480 )( 26 ) / 8 = 40, 6 ft-kips

2
M 2 = w 2 A 2 / 8 = ( 0, 250 )( 26 ) / 8 = 21,1 ft-kips

2
M A = w A A 2 / 8 = ( 0, 600 )( 26 ) / 8 = 50, 7 ft-kips

2
3. Módulo de rotura, modulo de elasticidad, relación de módulos:
( E c )1 = w1,5
c 33 f 'c = (150 ) 33 3000 = 3,32 × 106 psi
1,5
8.5.1
( f r )2 = 7,5 f 'c = 7,5 4000 = 474 psi Ec. (9-10)
( E c )2 = (150 )1,5 33 4000 = 3,83 × 106 psi 8.5.1
10 - 49
( E c )2 3,83
nc = = = 1,15
( Ec )1 3,32
Es 29
n= = = 7,56
( E c )2 3,83
4. Momentos de inercia de la sección bruta y de la sección fisurada, usando la Tabla 10-2:
Sección prefabricada:
Ig = (12 )( 20 ) /12 = 8000 in.4

3
B = b / ( nA s ) = 12 / ( 7,56 )( 3, 00 ) = 0,529 / in.
kd = ( )
2dB + 1 − 1 / B = ( ( 2 )(17,5)( 0,529 ) + 1 − 1) / 0,529 = 6, 46 in.
bk 3d3
+ nAs ( d − kd ) = (12 )( 6, 46 ) / 3 + ( 7,56 )( 3, 00 )(17,5 − 6, 46 ) = 3840 in.4
2 3 2
Icr =
3
Sección compuesta:
 
= 24 – (1/2) [(54,1) (4)2 + (12) (24)2] / [(54,1) (4) + (12) (24)] = 16,29 in.
Ig = ( b − b w ) h 3f /12 + b w h 3 /12 + ( b − b w ) h f ( h − h f / 2 − y t ) + b w h ( y t − h / 2 )
2 2
= (54,1) (4)3/12 + (12) (24)3/12 + (54,1) (4) (24 – 2 – 16,29)2 + (12) (24) (16,29 – 12)2
= 26.470 in.4
b 66,1
B= = = 2,914
nAs ( 7,56 )( 3, 00 )
2dB + 1 − 1 ( 2 )( 21,5)( 2,914 ) + 1 − 1

d= =
B 2,914
= 3,51 in. < hf = 4 in. Por lo tanto, se debe tratar como un área comprimida rectangular.
Icr = bk 3d 3 / 3 + nAs ( d − kd ) = ( 66,1)( 3,51) / 3 + ( 7,56 )( 3, 00 )( 21,5 − 3,51)

2 3 2
= 8295 in.4
I 2 / Ic = ( I 2 / Ic )g + ( I 2 / Ic )cr  / 2 = ( 8000 / 26.470 ) + ( 3840 / 8295 )  / 2 = 0,383

 
5. Momentos de inercia efectivos, usando la Ecuación (9-8):
10 - 50
Para el Término (1), Ecuación (19) –– Sección prefabricada:
M cr = f r Ig / y t = ( 474 )( 8000 ) / (10 )(12.000 ) = 31, 6 ft-kips Ec. (9-9)
M cr / M 2 = 31, 6 / 21,1 > 1 Por lo tanto ( Ie )2 = Ig = 8000 in.4
Para el Término (6), Ecuación (19) –– Sección prefabricada:
3 3
 M cr / ( M1 + M 2 )  = 31, 6 / ( 40, 6 + 21,1)  = 0,134
( Ie )1+ 2 = ( M cr / M a )3 Ig + 1 − ( M cr / M a )3  Icr ≤ Ig Ec. (9-8)
= (0,134) (8000) + (1 – 0,134) (3840) = 4400 in.4
6. Flecha, usando la Ecuación (19):
K ( 5 / 48 ) M 2 A 2 (1)( 5 / 48)( 21,1)( 26 )2 (12 )3

Término (1) –– ( ∆ i )2 = = = 0, 084 in.
( E c )2 ( Ie )2 ( 3830 )(8000 )
Término (2) –– k r = 0,85 (no hay armadura comprimida en la viga prefabricada)
0, 77 k r ( ∆i )2 = ( 0, 77 )( 0,85 )( 0, 084 ) = 0, 055 in.
I2
Término (3) –– 0,83k r ( ∆i )2 = ( 0,83)( 0,85 )( 0, 083)( 0,383) = 0, 023 in.
Ic
Término (4) –– k sh = 1/ 8 . Sección prefabricada: ρ = (100 )( 3, 00 ) / (12 )(17,5 ) = 1, 43%
De la Figura 8-3, Ash = 0, 789
( )
φsh = Ash ( εsh )u / h = ( 0, 789 ) 400 × 10−6 / 20 = 15, 78 × 10−6 / in.
(
∆sh = K sh φsh A 2 = (1/ 8 ) 15, 78 × 10−6 ) ( 26) 2
(12 )2 = 0,192 in.
La relación entre la deformación por contracción a los 2 meses y la última es 0,36 (Tabla 2.1, Referencia 10.4).
Por lo tanto, la flecha por contracción de la viga prefabricada a los 2 meses es:
0,36∆ sh = ( 0,36 )( 0,192 ) = 0, 069 in.
I2
Término (5) –– 0, 64∆ sh = ( 0, 64 )( 0,192 )( 0,383) = 0, 047 in.
Ic
K ( 5 / 48 )( M1 + M 2 ) A 2
Término (6) –– ( ∆ i )1 = − ( ∆ i )2
( Ec )2 ( Ie )1+ 2
10 - 51
(1)( 5 / 48)( 40, 6 + 21,1)( 26 )2 (12 )3
= − 0, 088 = 0,358 in.
( 3830 )( 4400 )
Término (7) –– Flecha adicional a largo plazo de la viga compuesta debida a la carga permanente de la losa. La
losa se cuela a los 2 meses. Por lo tanto, la fracción del coeficiente de fluencia lenta, Cu, se obtiene multiplicando
el valor correspondiente a condiciones normales (1,60) por un valor bs = 0,89. (Ver la explicación del Término
(6) de la Ecuación (15)). La fluencia lenta total de la viga se reduce por la relación entre el momento de inercia de
la viga y el momento de inercia de la sección compuesta. Al igual que antes, kr se toma igual a 0,85:
I2
( 0,89 )(1, 60 ) k r ( ∆i )1 = ( 0,89 )(1, 60 )( 0,85 )( 0,358 )( 0,383) = 0,166 in.
Ic
Término (8) –– Debido a que la viga y la losa se colaron en momentos diferentes, habrá alguna contribución a la
flecha total por la tendencia de las dos partes de sufrir fluencia lenta y contracción a tasas diferentes. En la Tabla
2.1 de ACI 435R-95 (Referencia 10.4) se observa que la fluencia lenta y la contracción a los dos meses es casi la
mitad del valor total. En consecuencia, el comportamiento de la sección compuesta será afectado por esta
diferencia de edades. Calcular correctamente la flecha resultante es muy complejo. En este ejemplo, la flecha
debida a las diferentes edades del hormigón se aproxima como la mitad de la flecha por carga permanente de la
viga debida a la carga permanente de la losa. Se advierte al lector que este procedimiento sólo permite obtener
una estimación aproximada. La mitad de la flecha por carga permanente es
∆ ds = 0,50 ( ∆ i )1 = ( 0,50 )( 0,358 ) = 0,179 in. (estimación aproximada)
Término (9) –– Usando el método alternativo,
K ( 5 / 48 ) M A A 2 (1)( 5 / 48)( 50, 7 )( 26 )2 (12 )3

( ∆ i )A = = = 0,194 in.
( Ec )2 ( Ic )cr ( 3830 )(8295)
Término (10) –– k r = 0,85 (despreciando el efecto de cualquier armadura comprimida en la losa)
( ∆cp )A = k r Cu 0, 20 ( ∆i )A 
= (0,85) (1,60) (0,20 × 0,194) = 0,053 in.
En la Ecuación (19): ∆ u = 0,084 + 0,055 + 0,023 + 0,069 + 0,047 + 0,358 + 0,166 + 0,179 + 0,194 + 0,053 = 1,23 in.
Verificando con la Ecuación (20) (igual solución),
 I   I   I 
Ic  Ic 
( )
∆ u =  1, 65 + 0, 71 2  ( ∆i )2 +  0,36 + 0, 64 2  ∆ sh +  1, 05 + 1, 21 2  ( ∆ i )1 + ( ∆ i )A + ∆ cp
Ic  A
  
= (1,65 + 0,71 × 0,383) (0,084) + (0,36 + 0,64 × 0,383) (0,192) + (1,50 + 1,21 × 0,383) (0,358) + 0,194 + 0,053
= 1,23 in. (igual al valor anterior)
Suponiendo que los elementos no estructurales se instalan después que la losa compuesta ha endurecido,
∆ cp + ∆ sh + ( ∆i )A = Términos (3) + (5) + (7) + (8) + (9) + (10)

= 0,023 + 0,047 + 0,166 + 0,179 + 0,194 + 0,053 = 0,66 in.
Al final del Ejemplo 8.7 se compara con las flechas admisibles de la Tabla 9.5(b).
10 - 52
Ejemplo 10.7 – Viga compuesta no pretensada apuntalada
Se pide: Analizar las flechas a corto plazo y las flechas últimas a largo plazo, para demostrar los beneficios de los puntales en
términos de reducción de las flechas.
Datos: Igual que para el Ejemplo 8.6, excepto que la construcción será apuntalada.
Referencia
1. Momentos de inercia efectivos para la sección compuesta, usando la Ecuación (9-8):
M cr = f r Ig / y t = ( 474 )( 26.470 ) / (16, 29 )(12.000 ) = 64, 2 ft-kips Ec. (9-9)
M cr / ( M1 + M 2 ) =  64, 2 / ( 40, 6 + 21,1)  = 1, 04 > 1
Por lo tanto ( Ie )1+ 2 = Ig = 26.470 in.4
En el Término (5), Ecuación (17) –– Sección compuesta,
3 3
 M cr / ( M1 + M 2 + M A )  =  64, 2 / ( 40, 6 + 21,1 + 50, 7 )  = 0,186
( Ie )d + A = ( M cr / M a )3 Ig + 1 − ( M cr / M a )3  Icr ≤ Ig Ec. (9-8)
= (0,186) (26.470) + (1 – 0,186) (8295) = 11.675 in.4
a diferencia del método alternativo del Ejemplo 8.6 donde se utilizó Ie = ( Ic )cr = 8295 in.4 con el momento
debido a la sobrecarga directamente.
2. Flechas, usando las Ecuaciones (17) y (18):
K ( 5 / 48 )( M1 + M 2 ) A 2
Término (1) –– ( ∆ i )1+ 2 =
( Ec )2 ( Ie )1+ 2
(1)( 5 / 48)( 40, 6 + 21,1)( 26 )2 (12 )3

= = 0, 074 in.
( 3830 )( 26.470 )
Término (2) –– Flecha adicional a largo plazo debida al peso permanente total de la viga y la losa. El valor de Cu
para la viga se toma igual a 1,60. Para la losa considerar un valor de Cu levemente mayor. Para puntales que se
retiran a los 10 días, se puede demostrar por comparación de los factores de corrección, K cto para aplicación de
las cargas a 10 y 20 días (Secciones 2.3.4, ACI 435, Referencia 10.4) que el coeficiente último de fluencia lenta
para la losa es aproximadamente igual a 1,74. De forma conservadora se supone que kr tiene un valor de 0,85.
El coeficiente de fluencia lenta promedio para la sección compuesta es:
Cu promedio = 1/ 2 (1, 60 + 1, 74 ) = 1, 67
10 - 53
1, 67k r ( ∆i )1+ 2 = (1, 67 )( 0,85 )( 0, 074 ) = 0,105 in.
Término (3) –– Flecha por contracción de la viga prefabricada una vez retirados los puntales. Como se indicó en
el Término (4) del Ejemplo 8.6, la fracción de la deformación por contracción de la viga prefabricada a los 2
meses es 0,36. Se asume que los puntales se retiran alrededor de 10 días después de cumplidos los 2 meses. Por
lo tanto, considerar que la fracción restante de contracción es 1 – 0,36 = 0,64. Recordar que la contracción última
es (εsh)u = 400 × 10-6. Usar el resultado hallado para ∆sh en el Término (4) del Ejemplo 10.6:
(εsh) restante = (0,64) (400 × 10-6) = 256 × 10-6
I2
∆ sh = ( 256 / 400 )( 0,192 )( 0,383) = 0, 047 in.
Ic
Término (4) –– Flecha debida a que la fluencia lenta y la contracción difieren en la viga y la losa. Este es un tema
muy complejo. Para este ejemplo, asumimos que la magnitud de esta componente se puede aproximar como la
flecha inicial por carga permanente de la sección compuesta.
∆ ds = ( ∆ i )1+ 2 = 0, 074 in. (estimación aproximada)
K ( 5 / 48 )( M1 + M 2 + M A ) A 2
Término (5) –– ( ∆ i )A = − ( ∆i )1+ 2
( E c ) 2 ( I e )d + A
(1)( 5 / 48)( 40, 6 + 21,1 + 50, 7 )( 26 )2 (12 )3

= − 0, 074 in. = 0, 232 in.
( 3830 )(11.675 )
Término (6) –– k r = 0,85 (despreciando el efecto de cualquier armadura comprimida en la losa),
( ∆cp )A = k r Cu 0, 20 ( ∆i )A  = ( 0,85)(1, 60 )( 0, 20 × 0, 232 ) = 0, 063 in.

En la Ecuación (17): ∆ u = 0,074 + 0,105 + 0,047 + 0,074 + 0,232 + 0,063 = 0,60 in.
comparado con 1,23 in. para el caso de construcción sin apuntalar.
Esto demuestra los beneficios que se logran usando puntales, en términos de reducción de las flechas totales.
Verificando con la Ecuación (18) (igual solución),
I2
∆ u = 3, 42 ( ∆ i )1+ 2 + ∆ sh
Ic
( )A
+ ( ∆ i )A + ∆ cp
= (3,42) (0,074) + 0,046 + 0,232 + 0,063 = 0,60 in. (igual al valor anterior)
Suponiendo que los elementos no estructurales se instalan después de retirar los puntales:
∆ cp + ∆ sh + ( ∆ i )A = ∆ u − ( ∆ i )1+ 2 = 0, 60 − 0, 07 = 0,53 in.
10 - 54
Comparación de los resultados de los Ejemplos 8.6 y 8.7
Las flechas calculadas ( ∆i )A = 0,19 in. del Ejemplo 10.6 y ( ∆i )A = 0, 23 in. del Ejemplo 10.7; y
∆ cp + ∆ sh + ( ∆ i )A = 0, 66 in. del Ejemplo 10.6 y ∆ cp + ∆ sh + ( ∆ i )A = 0,53 in. del Ejemplo 10.7, se comparan con
las flechas admisibles de la Tabla 9.5(b) de la siguiente manera:
Cubiertas planas que no soportan, ni están unidas a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños por
efecto de las flechas ––
( ∆i )A ≤ A /180 = 312 /180 = 1, 73 in. VERIFICA
Entrepisos que no soportan, ni están unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños por efecto
de las flechas ––
( ∆i )A ≤ A / 360 = 312 / 360 = 0,87 in. VERIFICA
efecto de las flechas (limitación muy severa) ––
∆ cp + ∆sh + ( ∆i )A ≤ A / 480 = 312 / 480 = 0, 65 in.
Observar que la flecha a largo plazo que ocurre luego de colocar los elementos no estructurales (0,66 in.) supera
el límite de L/480. En realidad satisface L/473. Como el límite de L/480 sólo se aplica en el caso de elementos no
estructurales susceptibles de sufrir daños por efecto de las flechas, para poder juzgar si las flechas calculadas son
aceptables sería necesario considerar el uso particular que tendrá la viga. Ver las notas al pie de la Tabla 9.5(b) de
ACI 318.
daños por efecto de las flechas ––
∆ cp + ∆sh + ( ∆i )A ≤ A / 240 = 312 / 240 = 1,30 in. VERIFICA
10 - 55
11
Efectos de la esbeltez
El diseño de las columnas consiste básicamente en seleccionar una sección transversal adecuada para la misma, con armadura para
soportar las combinaciones requeridas de cargas axiales mayoradas Pu y momentos (de primer orden) mayorados Mu, incluyendo la
consideración de los efectos de la esbeltez de la columna (momentos de segundo orden).
La esbeltez de una columna se expresa en términos de su relación de esbeltez kℓu/r, donde k es un factor de longitud efectiva (que
depende de las condiciones de vínculo de los extremos de la columna), ℓu es la longitud de la columna entre apoyos y r es el radio
de giro de la sección transversal de la columna. En general, una columna es esbelta si las dimensiones de su sección transversal son
pequeñas en relación con su longitud.
A los fines del diseño, el término "columna corta" se usa para designar una columna que tiene una resistencia igual a la calculada
para su sección transversal, usando las fuerzas y los momentos obtenidos de un análisis para combinación de flexión y carga axial.
Una "columna esbelta" se define como una columna cuya resistencia se reduce debido a las deformaciones de segundo orden
(momentos de segundo orden). Según estas definiciones, una columna con una determinada relación de esbeltez se puede
considerar como columna corta bajo un determinado conjunto de restricciones, y como columna esbelta bajo otro conjunto de
restricciones. Con el empleo de hormigones y armaduras de mayor resistencia, y con métodos de análisis y diseño más precisos, es
posible diseñar secciones de menores dimensiones, lo cual da origen a elementos más esbeltos. En consecuencia, la necesidad de
contar con procedimientos de diseño confiables y racionales para las columnas esbeltas se convierte así en una consideración
importante en el diseño de columnas.
Una columna corta puede fallar a causa de una combinación de momento y carga axial que supere la resistencia de la sección
transversal. Este tipo de falla se conoce como "falla del material." A modo de ejemplo, consideremos la columna ilustrada en la
Figura 11-1. Debido a la carga, la columna tiene una deformación ∆ que provocará un momento adicional (de segundo orden) en la
columna. En el diagrama de cuerpo libre se puede ver que el momento máximo en la columna ocurre en la sección A-A, y es igual
al momento aplicado más el momento debido a la deformación del elemento, que es M = P (e + ∆).
La falla de una columna corta puede ocurrir en cualquier punto a lo largo de la curva de interacción de resistencias, dependiendo de
la combinación del momento y la carga axial aplicada. Como se mencionó anteriormente, se producirá alguna deformación y habrá
una "falla del material" cuando una combinación particular de carga P y momento M = P (e + ∆) interseque la curva de interacción
de resistencias.
Si la columna es muy esbelta, podría llegar a una deformación debida a carga axial P y momento Pe tal que la deformación
aumente indefinidamente sin que aumente la carga P. Este tipo de falla se conoce como "falla de estabilidad," como se indica en la
curva de interacción de resistencias.
P P
M = Pe M = Pe
P
Pe P∆
A A
∆ columna corta
M = P (e+∆)
falla del material
P
falla de estabilidad
M
M
P
Figura 11-1 – Interacción de las resistencias en columnas esbeltas
El concepto básico del comportamiento de las columnas esbeltas rectas con carga axial concéntrica fue desarrollado originalmente
por Euler, hace ya más de 200 años. El concepto establece que un elemento fallará por pandeo bajo la carga crítica Pc = π2EI/(ℓe)2,
siendo EI la rigidez flexional de la sección transversal del elemento y ℓe la longitud efectiva, que es igual a kℓu. Para las columnas
cortas "robustas," el valor de la carga de pandeo será mayor que la resistencia al aplastamiento por compresión directa
(correspondiente a la falla del material). En los elementos que son más esbeltos (es decir, elementos para los cuales el valor de
kℓu/r es más elevado), la falla puede ocurrir por pandeo (falla de estabilidad), con la carga de pandeo disminuyendo a medida que
aumenta la esbeltez (ver Figura 11-2).
P
π2EI
Pc =
( k A u )2
com presión pandeo
kℓu/r
Figura 11-2 – Carga de falla en función de la esbeltez de una columna
Como se puede observar, es imposible representar los efectos de la esbeltez y los momentos amplificados en una típica curva de
interacción de resistencias. En consecuencia, se puede desarrollar una "familia" de diagramas de interacción de resistencias para
columnas esbeltas con diferentes relaciones de esbeltez, como se ilustra en la Figura 11-3. El diagrama de interacción de
resistencias para kℓu/r = 0 corresponde a las combinaciones de momento y carga axial donde la resistencia no se ve afectada por la
esbeltez del elemento (resistencia de columna corta).
P
kℓu/r = 0
30
60
10
0
130
M
Figura 11-3 – Diagramas de interacción de resistencias para columnas esbeltas
11 - 2
CONSIDERACIÓN DE LOS EFECTOS DE LA ESBELTEZ
Se establecen límites para la esbeltez tanto de pórticos indesplazables como para pórticos desplazables, incluyendo métodos de
diseño permitidos para cada rango de esbeltez. Se establecen límites inferiores para la esbeltez, por debajo de los cuales los
momentos de segundo orden se pueden despreciar y sólo es necesario considerar la carga axial y los momentos de primer orden
para seleccionar la sección transversal y la armadura de las columnas (diseño de columnas cortas). Se debe observar que, para las
vigas y columnas de dimensiones habituales y las alturas de piso típicas de los sistemas de hormigón, los efectos de la esbeltez se
pueden despreciar en más del 90 por ciento de las columnas de los pórticos indesplazables y en alrededor del 40 por ciento de las
columnas de los pórticos desplazables. Cuando las relaciones de esbeltez son moderadas se permite un análisis aproximado de los
efectos de la esbeltez que se basa en un factor de amplificación de los momentos (ver 10.12 y 10.13). Cuando la relación de
esbeltez de la columna es elevada se requiere un análisis de segundo orden más exacto (ver 10.11.5), que considere el
comportamiento no lineal del material y la fisuración, así como los efectos de la curvatura y del desplazamiento lateral del
elemento, la duración de las cargas, la contracción y la fluencia lenta, y la interacción con las fundaciones. No se especifican
límites superiores para la esbeltez de las columnas. En la Figura 11-4 se resumen los límites de la relación de esbeltez indicados en
10.12.2 para pórticos indesplazables y en 10.13.2 para pórticos desplazables, junto con los métodos permitidos para considera la
esbeltez de las columnas.
Pórtico Pórtico
desplazable indesplazable
Despreciar la kℓu/r ≤
kℓu/r < 22 esbeltez 34–12(M1/M2)*
Métodos 100≥ kℓu/r >

22≤ kℓu/r ≤ 100 aproximados 34–12(M1/M2)*
Análisis
kℓu/r > 100 P - ∆** kℓu/r > 100
* 34–12(M1/M2) ≤ 40
** Permitido para cualquier relación de esbeltez.
Figura 11-4 – Consideración de la esbeltez de las columnas
10.10 EFECTOS DE LA ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS
10.10.1 Análisis de segundo orden

El código alienta el uso de análisis de segundo orden o análisis P-∆ para considerar los efectos de la esbeltez en los elementos
comprimidos. En general, los resultados de un análisis de segundo orden permiten obtener valores más realistas para los momentos
que los que se obtienen usando un análisis aproximado de acuerdo con las secciones 10.12 ó 10.13. En el caso de los pórticos
desplazables, utilizando análisis de segundo orden generalmente se obtendrán diseños más económicos. En las Referencias 10.24 -
10.29 se presentan procedimientos para realizar un análisis de segundo orden. En R10.10.1 el lector encontrará una discusión sobre
las limitaciones para la utilización de un análisis de segundo orden de acuerdo con 10.10.1.
11 - 3
Si por algún motivo no resulta práctico realizar un análisis más exacto, la sección 10.10.2 permite considerar los efectos de la
esbeltez mediante un método aproximado de amplificación de momentos. Sin embargo, se debe observar que para todos los
elementos comprimidos en los cuales la relación de esbeltez (kℓu/r) es mayor que 100 (ver Figura 11-4), para considerar los efectos
de la esbeltez se debe utilizar un análisis más exacto según lo definido en 10.10.1.
10.11 EVALUACIÓN APROXIMADA DE LOS EFECTOS DE LA ESBELTEZ

Se usa el factor de amplificación de momentos δ para amplificar los momentos de primer orden y así tomar en cuenta el aumento
de los momentos provocado por la curvatura y el desplazamiento lateral del elemento. El factor de amplificación de momentos δ
depende de la relación entre la carga axial aplicada y la carga crítica o de pandeo de la columna, de la relación entre los momentos
aplicados en los extremos de la columna, y de la geometría deformada de la columna.
10.11.1 Propiedades de la sección para el análisis del pórtico

De acuerdo con 10.11.1, las cargas axiales mayoradas (Pu), los momentos mayorados en los extremos de la columna (M1 y M2) y
las deformaciones laterales de piso, ∆o, se deberán calcular usando un análisis elástico de primer orden del pórtico, considerando la
presencia de regiones fisuradas a lo largo del elemento. Es evidente que realizar estos cálculos no es factible desde el punto de vista
económico, aún para estructuras pequeñas. Por lo tanto, para considerar la fisuración en el análisis se pueden usar las propiedades
de la sección dadas en 10.11.1 y resumidas en la Tabla 11-1. Los valores de E, I y A han sido seleccionados a partir de los
resultados obtenidos en ensayos y análisis de pórticos de acuerdo con la Referencia 10.28. Es importante observar que para analizar
la estructura a nivel de la carga de servicio resulta satisfactorio multiplicar los momentos de inercia especificados en la Tabla 11-1
por 1/0,70 = 1,43 (R10.11.1). Además, los momentos de inercia se deben dividir por (1 + βd) en el caso que sobre la estructura
actúen cargas horizontales de larga duración (por ejemplo, las cargas horizontales provocadas por las presiones del suelo) o para
verificación de la estabilidad frente a cargas gravitatorias realizadas de acuerdo con 10.13.6.
Tabla 11-1 – Propiedades de las secciones para el análisis de pórticos
Módulo de elasticidad Momento de inercia† Área

Vigas 0,35 lg
Columnas 0,70 Ig
Tabiques no fisurados Ec de 8.5.1 0,70 lg 1,0 Ag
Tabiques fisurados 0,35 lg
Placas planas y losas planas 0,25 lg
†
Dividir por (1 + βd) cuando actúen cargas de larga duración, o para las verificaciones de estabilidad realizadas
de acuerdo con 10.13.6.
Para los análisis a nivel de la carga de servicio multiplicar por 1/0,70 = 1,43.
10.11.2 Radio de giro
En general el radio de giro, r, es Ig / A g . En particular, para los elementos de sección rectangular r se puede tomar igual a 0,30
por la dimensión en la dirección en la cual se está considerando la estabilidad, mientras que para los elementos de sección circular
se puede tomar igual a 0,25 por el diámetro de la sección, como se ilustra en la Figura 11-5.
11 - 4
h
r = 0,3h
b
D
Ig
r = 0,3b r = 0,25 D r=
Ag
Figura 11-5 – Radio de giro, r
10.11.3, 10.12.1 Longitud sin apoyo lateral y longitud efectiva de elementos comprimidos
La longitud sin apoyo lateral (o longitud no soportada) ℓu de una columna, definida en 10.11.3, es la distancia libre entre apoyos
laterales, como se ilustra en la Figura 11-6. Observar que la longitud ℓu puede ser diferente para el pandeo respecto de cada uno de
los ejes principales de la sección transversal de la columna. La ecuación básica de Euler para la carga crítica de pandeo se puede
expresar como Pc = π2EI/(ℓe)2, siendo ℓe la longitud efectiva kℓu. Las ecuaciones básicas para el diseño de columnas esbeltas fueron
desarrolladas para extremos articulados y, por lo tanto, se las debe modificar para considerar los efectos de las condiciones de
vínculo. La longitud efectiva de la columna, kℓu, y no la longitud real sin apoyo lateral ℓu, es la que se utiliza para estimar las
resistencias de las columnas esbeltas. Esta longitud efectiva considera tanto las condiciones de vínculo como la condición de
sistema indesplazable o desplazable.
Dirección
analizada
ℓu
ℓu
ℓu
Figura 11-6 – Longitud sin apoyo lateral, ℓu
Cuando se produce la carga crítica definida por la ecuación de Euler, un elemento originalmente recto pandea con una forma de
semionda sinusoidal, como se ilustra en la Figura 11-7(a). Con esta configuración, en cada sección actúa un momento adicional P-
∆, siendo ∆ el desplazamiento lateral en el punto específico considerado a lo largo de la columna. Este desplazamiento lateral
continúa aumentando hasta que la tensión por flexión provocada por el momento (P-∆), más la tensión de compresión original
provocada por las cargas aplicadas, excede la resistencia a la compresión del hormigón y la columna falla. La longitud efectiva ℓe
(= kℓu) es la longitud entre los apoyos articulados, entre puntos de momento nulo o entre puntos de inflexión. Para la condición de
ambos extremos articulados ilustrada en la Figura 11-7(a), la longitud efectiva es igual a la longitud sin apoyo lateral o no
soportada, ℓu. Si el elemento está empotrado en ambos extremos (restringido contra la rotación), el pandeo se producirá en la forma
ilustrada en la Figura 11-7(b); habrá puntos de inflexión en los puntos indicados, y la longitud efectiva ℓe será igual a la mitad de la
longitud sin apoyo lateral, ℓu. La carga crítica de pandeo Pc para la condición de extremos empotrados es cuatro veces mayor que
para la condición de extremos articulados. En las estructuras reales rara vez las columnas son perfectamente articuladas o
empotradas, sino que sus extremos están parcialmente restringidos contra la rotación por los elementos solidarios a la columna. En
consecuencia, la longitud efectiva está comprendida entre ℓu/2 y ℓu, como se indica en la Figura 11-7(c), siempre que esté impedido
el desplazamiento lateral de un extremo de la columna respecto del otro. El valor real de la longitud efectiva depende de la rigidez
de los elementos solidarios a los extremos superior e inferior de la columna.
11 - 5
Pc Pc Pc
ℓu/4
pi pi
∆ ℓe = ℓu ℓu/2 = ℓe ℓu>ℓe>ℓu/2
ℓu ℓu
pi
pi
Pc Pc Pc pi = punto de inflexión
(a) (b) (c)
Figura 11-7 – Longitud efectiva, ℓe (condición indesplazable)
Una columna que está empotrada en un extremo y totalmente libre en el otro (en voladizo) pandeará como se ilustra en la Figura
11-8(a). El extremo superior tendrá un desplazamiento lateral relativo con respecto al extremo inferior. La geometría deformada
de estos elementos es similar a la mitad de la deformada sinusoidal del elemento articulado en ambos extremos ilustrado en la
Figura 11-7(a). En consecuencia, la longitud efectiva es igual a dos veces la longitud real. Si la columna está impedida contra la
rotación en ambos extremos pero uno de los extremos se puede desplazar lateralmente respecto del otro, la columna pandeará como
se ilustra en la Figura 11-8(b). La longitud efectiva ℓe será igual a la longitud real ℓu, con un punto de inflexión (pi) ubicado como
se indica. La carga de pandeo de la columna de la Figura 11-8(b), en la cual el desplazamiento lateral no está impedido, es un
cuarto de la de la columna de la Figura 11-7(b), en la cual el desplazamiento lateral sí está impedido. Como se indicó
anteriormente, los extremos de las columnas rara vez son totalmente articulados o totalmente empotrados, sino que están
parcialmente restringidos contra la rotación por los elementos solidarios a la columna. Por lo tanto, la longitud efectiva variará
entre ℓu e infinito, como se indica en la Figura 11-8(c). Si los elementos que restringen el movimiento (vigas o losas) son muy
rígidos en relación con la columna, el pandeo se aproximará al esquema ilustrado en la Figura 11-8(b). En cambio, si los elementos
que restringen el movimiento son bastante flexibles, la columna se aproximará a una condición articulada en ambos extremos y la
columna (o las columnas), y posiblemente la estructura, se aproximarán a la instabilidad.
En las estructuras habituales de hormigón armado el diseñador rara vez se ocupa de elementos individuales, sino que analiza
sistemas aporticados rígidos compuestos por conjuntos de viga-columna y losa-columna. El comportamiento de pandeo de un
pórtico que no está arriostrado contra el desplazamiento lateral (desplazable) se puede ilustrar mediante el pórtico sencillo de la
Figura 11-9. Como no tiene restricción lateral en el extremo superior, la totalidad del pórtico (no arriostrado) es libre de moverse
lateralmente. El extremo inferior puede ser articulado o estar parcialmente restringido contra la rotación. En general, la longitud
efectiva ℓe depende del grado de restricción contra la rotación de los extremos de la columna y ℓu < ℓe < ∞.
Pc Pc Pc
pi
pi
ℓu ℓu ℓu
ℓu < ℓe < ∞
ℓe = 2ℓu
ℓe = ℓu
Pc Pc
Pc
(a) (b) (c)
pi = punto de inflexión
pi
Figura 11-8 – Longitud efectiva, ℓe (condición desplazable)
11 - 6
Pc Pc
ℓu
ℓe > ℓu
Pc Pc
Figura 11-9 – Pórtico rígido (condición desplazable)
Resumiendo, se pueden hacer los siguientes comentarios.
1. Para los elementos solicitados a compresión en pórticos indesplazables, la longitud efectiva ℓe está comprendida entre ℓu/2 y ℓu,
siendo ℓu la longitud real sin apoyo lateral de la columna.
2. Para los elementos solicitados a compresión en pórticos desplazables, la longitud efectiva ℓe siempre es mayor que la longitud
real de la columna ℓu, y puede ser igual a 2ℓu o mayor. En este caso un valor de k inferior a 1,2 no sería realista.
3. El uso de los nomogramas de las Figuras 11-10 y 11-11 (también en la Figura R10.12.1) permiten determinar gráficamente los
factores de longitud efectiva para los elementos solicitados a compresión de pórticos indesplazables y desplazables,
respectivamente. Si ambos extremos de una columna de un pórtico indesplazable tienen mínima rigidez rotacional, o se
aproximan a ψ = ∞, y entonces k = 1,0. Si ambos extremos se aproximan al empotramiento perfecto, ψ = 0, y k = 0,5. Si ambos
extremos de una columna de un pórtico desplazable tienen mínima rigidez rotacional, o se aproximan a ψ = ∞, entonces k = ∞.
Si ambos extremos se aproximan al empotramiento perfecto, ψ = 0, entonces k = 1,0.
R10.12.1 presenta un método alternativo para calcular los factores de longitud efectiva para los elementos comprimidos en pórticos
indesplazables y desplazables. Para los elementos comprimidos en pórticos indesplazables, se puede tomar como límite superior
para el factor de longitud efectiva el menor de los valores dados por las siguientes expresiones, tomadas del documento 1992
British Standard Code of Practice (Referencias ACI 10.33 y 10.34):
k = 0, 7 + 0, 05 ( ψ A + ψ B ) ≤ 1, 0
k = 0,85 + 0, 05ψ min ≤ 1, 0
donde ψA y ψB son los valores de ψ en los extremos de la columna y ψ min es el menor de los dos valores.
Para los elementos comprimidos restringidos en ambos extremos, en pórticos desplazables, el factor de longitud efectiva se puede
tomar como (Referencia ACI 10.32):
20 − ψ m
Para ψ m < 2, k = 1 + ψm
20
Para ψ m ≥ 2, k = 0,9 1 + ψ m
donde ψ m es el promedio de los valores de ψ en ambos extremos de la columna.
11 - 7
P P
A ψA A ψA EI
∑ cols.
MA Ac
MA ψ=
EI
∑ vigas
MB MB A
B ψB B ψB
∞ ∞
50,0 1,0 50,0
10,0 10,0
5,0 5,0
4,0
0,9 3,0
3,0
2,0 2,0
0,8
1,0 1,0
0,8 0,8
0,7 0,7
0,6 0,6
0,5 ψA k 0,7
ψB 0,5
0,4 0,4
0,3 0,3
0,6
0,2 0,2
0,1 0,1
0 0,5 0
Figura 11-10 – Factores de longitud efectiva para elementos comprimidos en pórticos indesplazables
Para los elementos comprimidos articulados en uno de sus extremos, en pórticos desplazables, el factor de longitud efectiva se
puede tomar como (Referencias ACI 10.33 y 10.34):
k = 2, 0 + 0,3ψ
donde ψ es la relación entre las rigideces de la columna y la viga en el extremo restringido.
Al determinar el factor de longitud efectiva, k, usando las Figuras 11-10 y 11-11, o usando las ecuaciones del Comentario, las
rigideces (EI) de las vigas (o de las losas) y de las columnas se deben calcular en base a los valores dados en 10.11.1.
11 - 8
P
∆ ψA
A
EI
M
∑ cols.
A
Ac
ψ=
EI
M ψBA ∑ vigas
B A
B
8
8
20,0
8
100,0 100,0
50,0 10,0
50,0
30,0 5,0 30,0
20,0 20,0
4,0
10,0 3,0
9,0 10,0
8,0 9,0
7,0 8,0
7,0
6,0
6,0
5,0 ψA ψB 5,0
4,0 2,0 4,0
3,0 3,0
2,0 2,0
1,5
1,0 1,0
0 1,0 0
Figura 11-11 – Factores de longitud efectiva para elementos comprimidos en pórticos desplazables
10.11.4 Pórticos indesplazables y Pórticos desplazables

En las estructuras reales rara vez existen condiciones totalmente indesplazables o desplazables. Esto no se puede determinar
fácilmente mediante inspección; las secciones 10.11.4.1 y 10.11.4.2 presentan dos manera posibles para determinar si un pórtico es
indesplazable o desplazable. De acuerdo con 10.11.4.1, una columna de una estructura se puede considerar indesplazable si los
momentos de segundo orden en los extremos de la columna no son superiores a 5 por ciento de los momentos de primer orden en
dichos extremos. De acuerdo con 10.11.4.2, también se permite asumir que un entrepiso de una estructura es indesplazable si:
Q=
∑ Pu ∆o ≤ 0, 05 Ec. (10-6)
Vu A c
donde
Q = índice de estabilidad de un entrepiso

∑Pu = carga vertical total mayorada en el entrepiso correspondiente al caso de carga horizontal para el cual ∑Pu es
máximo (R10.11.4)
Vu = corte total en el entrepiso
11 - 9
∆o = desplazamiento relativo de primer orden entre la parte superior y la parte inferior del entrepiso debido a Vu
ℓc = longitud de la columna, medida entre los ejes de los nudos del pórtico
Observar que la Ecuación (10-6) no es aplicable cuando Vu = 0.
10.11.6 Factor de amplificación de momentos δ para flexión biaxial

Cuando en una columna hay flexión biaxial, se deben amplificar los momentos calculados para cada eje principal. Los factores de
amplificación de momentos, δ, se calculan considerando la carga de pandeo, Pc, respecto de cada eje en forma separada, en base a
las longitudes efectivas correspondientes y a la rigidez relativa de la columna y las vigas en cada dirección. En consecuencia, si las
capacidades de pandeo respecto de los dos ejes son diferentes, los factores de amplificación de momentos en ambas direcciones
también serán diferentes. Los momentos respecto de los dos ejes se amplifican de forma separada, y luego la sección transversal se
dimensiona para una carga axial Pu y los momentos biaxiales amplificados.
10.12.2, 10.13.2 Consideración de los efectos de la esbeltez

Para los elementos comprimidos en pórticos indesplazables, los efectos de la esbeltez se pueden despreciar cuando kℓu/r es menor o
igual que [34 - 12 (M1/M2)], siendo M2 el mayor de los momentos en ambos extremos y M1 el menor de estos momentos. La
relación M1/M2 es positiva si la columna se deforma con curvatura simple, y negativa si el elemento se deforma con curvatura
doble. Observar que M1 y M2 son los momentos mayorados en los extremos obtenidos a partir de un análisis de pórtico elástico, y
que el término [34 - 12 (M1/M2)] no se debe tomar mayor que 40. Para los elementos comprimidos en pórticos desplazables, los
efectos de la esbeltez se pueden despreciar cuando kℓu/r es menor que 22 (10.13.2). El método del factor de amplificación de
momentos se puede usar para columnas en las cuales la relación de esbeltez es mayor que estos límites inferiores.
El límite superior de la esbeltez de las columnas para que sea aplicable el método del factor de amplificación de momentos es kℓu/r
igual a 100 (10.11.5). Si kℓu/r es mayor que 100 se deberá realizar un análisis de acuerdo con lo definido en 10.10.1, tomando en
cuanta la influencia de las cargas axiales y los momentos de inercia variables sobre la rigidez del elemento y los momentos de los
extremos empotrados, el efecto de las deformaciones sobre los momentos y las fuerzas, y los efectos de la duración de las cargas
(efecto de las cargas sostenidas o de larga duración). En la Figura 11-4 se resumen los criterios para la consideración de la esbeltez
de las columnas.
Los límites inferiores de la esbeltez permitirán despreciar los efectos de la esbeltez para una gran cantidad de columnas.
Considerando la esbeltez kℓu/r en términos de ℓu/h para columnas rectangulares, los efectos de la esbeltez se pueden despreciar
cuando ℓu/h es menor que 10 para elementos comprimidos en pórticos indesplazables y con restricción nula en ambos extremos.
Este límite aumenta a 18 para el caso de columnas con doble curvatura con momentos iguales en sus extremos y una relación entre
la rigidez de la columna y la rigidez de las vigas igual a 1,0 en ambos extremos. Para las columnas con poca o ninguna restricción
en sus extremos, se debería utilizar un valor k = 1,0. Para las columnas robustas restringidas mediante losas planas, k está
comprendido entre alrededor de 0,95 y 1,0 por lo cual se puede estimar conservadoramente igual a 1,0. Para las columnas de los
pórticos formados por vigas y columnas, k varía entre alrededor de 0,75 y 0,90 por lo cual se puede estimar conservadoramente
igual a 0,90. Si el cálculo inicial de la esbeltez en base a los valores k estimados indica que es necesario considerar los efectos de la
esbeltez en el diseño, se debería calcular un valor de k más exacto y evaluar nuevamente la esbeltez. Para los elementos
comprimidos en pórticos desplazables donde la relación entre la rigidez de la columna y la rigidez de las vigas es igual a 1,0 en
ambos extremos, los efectos de la esbeltez se pueden despreciar cuando ℓu/h es menor que 5. Este valor se reduce a 3 si la rigidez
de las vigas se reduce a un quinto de la rigidez de la columna en cada extremo de la misma. En consecuencia, las rigideces en la
parte superior e inferior de las columnas de los edificios en altura en los cuales el desplazamiento lateral no está restringido
mediante muros estructurales u otros elementos afectarán significativamente el grado de esbeltez de la columna.
El límite superior de la esbeltez indicado, kℓu/r = 100, corresponde a ℓu/h = 30 para un elemento comprimido en un pórtico
indesplazable con restricción nula en ambos extremos. Este límite de ℓu/h aumenta a 39 cuando la relación entre la rigidez de la
columna y la rigidez de las vigas en ambos extremos es igual a 1,0.
10.12.3 Momentos amplificados – Pórticos indesplazables

Las ecuaciones para el diseño aproximado de columnas esbeltas indicadas en 10.12.3 para pórticos indesplazables se basan en el
concepto de un factor de amplificación de momentos, δns, que se aplica al mayor de los momentos mayorados, M2, de ambos
11 - 10
extremos del elemento comprimido. Luego la columna se diseña para la carga axial mayorada Pu y el momento amplificado Mc,
siendo Mc:
M c = δns M 2 Ec. (10-8)
donde
Cm
δns = ≥ 1, 0 Ec. (10-9)
Pu
1−
0, 75Pc
π2 EI
Pc = Ec. (10-10)
( kA u )2
La carga crítica Pc se calcula para condición indesplazable usando un factor de longitud efectiva, k, menor o igual que 1,0. Cuando
k se determina usando los nomogramas o las ecuaciones de R10.12, en los cálculos se deben usar los valores de E e I de 10.11.1.
Observar que el factor 0,75 de la Ecuación (10-9) es un factor de reducción de la rigidez (ver R10.12.3).
Para definir la carga crítica de una columna, la principal dificultad radica en elegir un parámetro de rigidez EI que aproxime
razonablemente las variaciones de la rigidez debidas a la fisuración, la fluencia lenta y la no linealidad de de la curva tensión-
deformación del hormigón. Si no se realiza un análisis más exacto, EI se deberá tomar como:
EI =
( 0, 2Ec Ig + Es Ise ) Ec. (10-11)
1 + βd
o bien
0, 4E c Ig
EI = Ec. (10-12)
1 + βd
La segunda ecuación es una aproximación simplificada de la primera. Ambas ecuaciones aproximan los límites inferiores de EI
para las secciones habituales y, por lo tanto, son conservadoras. La Figura 11-12 ilustra la naturaleza aproximada de las ecuaciones
para determinar EI, comparándolas con valores obtenidos de diagramas momento-curvatura para el caso que no hay carga
sostenida (βd = 0).
Ec. (10-11) Ec. (10-12)
ρ = 1% ρ = 8%
2 5
EI Ec. (10-12)
EI Ec.(10-11)
EI Teórico
EI Teórico
ρ = 8% 4
3
1 ρ = 1%
2
1
0,6 0,7 0,8 0,9 0,6 0,7 0,8 0,9

Pu /Po Pu /Po
Figura 11-12 – Comparación de EI obtenido mediante las ecuaciones con valores de EI obtenidos de diagramas
momento-curvatura
11 - 11
La Ecuación (10-11) representa el límite inferior del rango práctico de los valores de rigidez. Esto es particularmente válido para
las columnas fuertemente armadas. Como se observó anteriormente, la Ecuación (10-12) es más fácil de usar pero subestima en
gran medida el efecto de la armadura en las columnas fuertemente armadas (ver Figura 11-12).
Ambas ecuaciones para determinar EI fueron desarrolladas para valores de e/h pequeños y valores de Pu/Po elevados, caso en el
cual el efecto de la carga axial es más pronunciado. El término Po es la resistencia nominal a la carga axial para excentricidad nula.
En las columnas de hormigón armado solicitadas por cargas de larga duración, la fluencia lenta transfiere parte de la carga del
hormigón a la armadura, aumentando así las tensiones en el acero. En las columnas poco armadas esta transferencia de carga puede
provocar que el acero llegue a fluencia de forma prematura, provocando una pérdida en el valor efectivo de EI. Esto se toma en
cuenta dividiendo EI por (1 + βd). Para los pórticos indesplazables βd se define de la siguiente manera (ver 10.0):
Máxima carga axial de larga duración mayorada

βd =
Máxima carga axial mayorada asociada con la misma combinación de cargas
En las columnas compuestas en las cuales un perfil de acero representa un gran porcentaje de la sección transversal total de la
columna, la transferencia de carga debida a la fluencia lenta no es significativa. En consecuencia, sólo la parte de EI
correspondiente al hormigón se debería reducir aplicando (1 + βd) para tomar en cuenta los efectos de la carga de larga duración.
El término Cm es un factor de corrección para momentos equivalentes. Para elementos sin cargas transversales entre sus apoyos, el
término Cm es (10.12.3.1):
M 
Cm = 0, 6 + 0, 4  1  ≥ 0, 4 Ec. (10-13)
 M2 
En los elementos con cargas transversales entre sus apoyos, es posible que el momento máximo ocurra en una sección alejada de
los extremos del elemento. En este caso, el mayor momento calculado que ocurre en cualquier sección de la longitud del elemento
se debería amplificar aplicando δns, y Cm se debe tomar igual a 1,0. La Figura 11-13 muestra algunos de los valores del coeficiente
Cm, en función de la deformada de la columna y las condiciones de vínculo de los extremos.
Si en la Ecuación (10-8) el momento M2 calculado es pequeño o nulo, el diseño de una columna indesplazable se debe basar en el
momento mínimo M2,min (10.12.3.2):
M 2,min = Pu ( 0, 6 + 0, 03h ) Ec. (10-14)
Para los elementos en los cuales se verifique M2,min > M2, el valor de Cm se debe tomar igual a 1,0 o bien se debe calcular mediante
la Ecuación (10-13) considerando el cociente de los momentos reales calculados para los extremos, M1 y M2.
Cm = 1,0 Cm = 0,6 Cm = 0,4
C m= 0,6 + 0,4 (M 1 /M 2 )
Figura 11-13 – Valores del coeficiente Cm
11 - 12
10.13.3 Momentos amplificados – Pórticos desplazables
El diseño de los pórticos desplazables considerando los efectos de la esbeltez consiste esencialmente en tres pasos:
1. Se calculan los momentos amplificados debidos al desplazamiento lateral, δmMs, de una de las tres manera siguientes:
a. Un análisis elástico de segundo orden del pórtico (10.13.4.1)
b. Un análisis de segundo orden aproximado (10.13.4.2)
c. Un método aproximado en base a un factor de amplificación de los códigos ACI anteriores (10.13.4.3)
2. Los momentos amplificados debidos al desplazamiento lateral, δmMs, se suman a los momentos Mns, no amplificados y sin
considerar el desplazamiento lateral, en cada extremo de la columna (10.13.3):
M1 = M1ns + δs M1s Ec. (10-15)
M 2 = M 2ns + δs M 2s Ec. (10-16)
Los momentos que no consideran el desplazamiento lateral, M1ns y M2ns, se calculan usando un análisis elástico de primer
orden.
3. Si la columna es esbelta y las cargas axiales que actúan sobre la misma son elevadas, se debe verificar si los momentos en los
puntos entre los extremos de la columna son mayores que los momentos en dichos extremos. De acuerdo con 10.13.5, esta
verificación se realiza usando el factor de amplificación δns para pórticos indesplazables, calculando Pc en base a k = 1,0 o menor.
10.13.4 Determinación de δsMs

Como se indicó anteriormente, existen tres maneras para calcular los momentos amplificados debidos al desplazamiento lateral,
δsMs. Si para calcular δsMs se utiliza un análisis elástico de segundo orden, las deformaciones deben ser representativas del estado
inmediatamente anterior a la carga última. Por este motivo en los análisis de segundo orden se deben usar los valores de EI dados
en 10.11.1. Observar que I se debe dividir por (1 + βd), donde para pórticos desplazables βd se define de la siguiente manera (ver
10.0):
Máximo corte de larga duración mayorado en un entrepiso

βd =
Máximo corte mayorado en el entrepiso
Para cargas sísmicas βd = 0. Un ejemplo de un valor de βd diferente de cero puede ocurrir cuando los elementos están solicitados
por presiones del suelo.
La sección 10.13.4.2 permite utilizar un análisis de segundo orden aproximado para determinar δsMs. En este caso, la solución de la
serie infinita que representa el análisis iterativo P-∆ para los momentos de segundo orden es:
Ms
δs M s = ≥ Ms Ec. (10-17)
I−Q
donde
Q = índice de estabilidad de un entrepiso
=
∑ Pu ∆o Ec. (10-7)
Vu A c
11 - 13
Observar que la Ecuación (10-7) predice en forma precisa los momentos de segundo orden en los pórticos desplazables para
valores de δs menores que 1,5. Cuando se verifica δs > 1,5: δmMs se debe calcular usando 10.13.4.1 ó 10.13.4.3.
El código también permite determinar δsMs usando el procedimiento de amplificación de momentos incluido en los códigos ACI
anteriores (10.13.4.3):
Ms
δs M s = ≥ Ms Ec. (10-18)
1−
∑ Pu
0, 75∑ Pc
donde
∑Pu = sumatoria de todas las cargas verticales en un piso

∑Pc = sumatoria de las cargas críticas para todas las columnas que resisten el desplazamiento lateral de un piso
Es importante observar que, en las construcciones con desplazamientos torsionales significativos, el procedimiento de
amplificación de momentos puede subestimar la amplificación de los momentos de las columnas más alejadas del centro de
rotación. En estos casos se debería considerar un análisis de segundo orden tridimensional.
10.13.5 Ubicación del máximo momento

Al sumar los momentos no amplificados y sin considerar el desplazamiento lateral en los extremos de la columna con los
momentos amplificados debidos al desplazamiento lateral, uno de los momentos totales resultantes obtenidos generalmente es el
máximo momento de la columna. Sin embargo, en las columnas esbeltas con elevadas cargas axiales, el máximo momento puede
ocurrir en un punto ubicado entre ambos extremos de la columna. En 10.13.5 se indica una manera sencilla de determinar si esto
ocurre: si en un elemento individual comprimido
Au 35
> Ec. (10-19)
r Pu
f 'c A g
el máximo momento ocurrirá en un punto ubicado entre ambos extremos de la columna. En este caso, M2, definido en la Ecuación
(10-16) se debe amplificar aplicando el factor de amplificación de momentos para pórticos indesplazables dado en la Ecuación (10-
9). Luego la columna se diseña para la carga axial mayorada Pu y el momento Mc, donde Mc se calcula de la siguiente manera:
M c = δns M 2 Ec. (10-8)
 
 Cm 
=  ( M 2ns + δs M 2s )
 Pu 
 1 − 0, 75P 
 c 
Observar que k se determina de acuerdo con 10.12.1 y δns ≥ 1,0.
10.13.6 Estabilidad estructural bajo cargas gravitatorias

En los pórticos desplazables se debe investigar la posibilidad de inestabilidad por desplazamiento lateral de la estructura en su
conjunto. Esto se verifica de tres maneras diferentes, dependiendo del método usado para determinar δmMs:
1. Cuando δsMs se determina mediante un análisis de segundo orden (10.13.4.1) se debe satisfacer la siguiente expresión:
11 - 14
deformaciones laterales de segundo orden
≤ 2,5
deformaciones laterales de primer orden
Observar que estas deformaciones se basan en una carga aplicada de 1,4PD y 1,7PL más la carga horizontal aplicada. El pórtico
se debería analizar dos veces para este conjunto de cargas: el primer análisis debería ser un análisis de primer orden, y el
segundo un análisis de segundo orden. La carga horizontal se puede tomar como las cargas horizontales reales usadas en el
diseño, o bien puede ser una carga horizontal única aplicada en la parte superior del pórtico. En cualquier caso, la carga
horizontal debe ser lo suficientemente grande para producir deformaciones con valores de tal magnitud que puedan ser
comparadas con precisión.
2. Cuando δsMs se determina mediante un análisis de segundo orden aproximado (10.13.4.2):
Q=
∑ Pu ∆o ≤ 0, 60
Vu A c
donde el valor de Q se evalúa usando 1,4PD y 1,7PL. Observar que la expresión anterior equivale a δs = 2,5. Los valores de Vu y
∆o se pueden determinar usando el conjunto real de las cargas horizontales o bien un conjunto arbitrario de cargas horizontales.
Esta verificación de la estabilidad se considera satisfecha si el valor de Q calculado en 10.11.4.2 es menor o igual que 0,2.
3. Cuando δsMs se determina usando las expresiones de los códigos ACI anteriores (10.13.4.3), la verificación de la estabilidad se
considera satisfecha cuando
0 < δs ≤ 2,5
En este caso ∑Pu y ∑Po corresponden a las cargas permanentes y sobrecargas mayoradas.
Es importante observar que en cada uno de los tres casos presentados βd se deberá tomar como:

βd =
Máxima carga axial mayorada
10.13.7 Amplificación de momentos para elementos solicitados a flexión

La resistencia de un pórtico desplazable depende de la estabilidad de las columnas y del grado de restricción proporcionado por las
vigas del pórtico. Si en las vigas que proveen restricción se forman rótulas plásticas, el comportamiento de la estructura se
aproxima al de un mecanismo, y su capacidad de resistir cargas axiales se reduce en forma drástica. La sección 10.13.7 especifica
que los elementos solicitados a flexión (vigas o losas) que proveen restricción deben tener capacidad para resistir los momentos
amplificados de las columnas. El método del factor de amplificación de momentos permite obtener una buena aproximación de los
momentos amplificados reales que actúan en los extremos de los elementos de los pórticos no arriostrados; esto es un avance
significativo con respecto al método de los factores de reducción para columnas largas que se especificaba en códigos anteriores de
ACI para tomar en cuenta la esbeltez de los elementos en el diseño.
11 - 15
RESUMEN DE LAS ECUACIONES DE DISEÑO
Creemos que el siguiente resumen de ecuaciones para el diseño de columnas esbeltas bajo cargas permanentes, sobrecargas y
cargas de viento, tanto en pórticos indesplazables como en pórticos desplazables, puede ser de utilidad para el diseñador. Los
Ejemplos 11.1 y 11.2 ilustran la aplicación de estas ecuaciones para el diseño de columnas en pórticos indesplazables y pórticos
desplazables, respectivamente.
• Pórticos indesplazables
1. Determinar las combinaciones de cargas mayoradas de acuerdo con 9.2.
En los ejemplos que siguen se asume que el factor de carga para sobrecarga es 0,5 (es decir, se aplica la condición 9.2.1(a)) y
que la carga de viento ha sido reducida aplicando el factor de direccionalidad (9.2.1(b)).
Observar que los momentos mayorados Mu,sup y Mu,inf en los extremos superior e inferior de la columna, respectivamente, se
han de determinar usando un análisis de pórtico de primer orden, en base a las propiedades de la sección fisurada del elemento.
2. Determinar Mc para cada combinación de cargas, siendo Mc el mayor momento mayorado que actúa en un extremo de la
columna, incluyendo los efectos de la esbeltez (si fuera necesario). Observar que Mc se puede determinar mediante uno de los
siguientes métodos:
a. Análisis de segundo orden (P-∆) (10.10.1)

b. Método del factor de amplificación de momentos (sólo si kℓu/r ≤ 100; ver 10.12 y el paso (3) siguiente)
Determinar la armadura requerida en la columna para la combinación de cargas crítica determinada en el paso (1) anterior.
Cada combinación de cargas consiste en Pu y Mu.
3. Método del factor de amplificación de momentos (10.12):
Los efectos de la esbeltez se pueden despreciar cuando:
kA u M 
≤ 34 − 12  1  Ec. (10-7)
r  M2 
donde [34 − 12M1 / M 2 ] ≤ 40 . El término M1 / M 2 es positivo si la columna se deforma con curvatura simple, y negativo si el
elemento se deforma con curvatura doble.
Si es necesario considerar los efectos de la esbeltez, determinar Mc para cada combinación de cargas:
M c = δns M 2 Ec. (10-8)
donde
M2 = valor mayor entre Mu,inf y Mu,sup
≥ Pu ( 0, 6 + 0, 03h ) 10.12.3.2
Cm
δns = ≥ 1, 0 Ec. (10-9)
Pu
1−
0, 75Pc
11 - 16
π2 EI
Pc = Ec. (10-10)
( kA u )2
EI =
( 0, 2Ec Ig + Es Ise ) Ec. (10-11)
1 + βd
o bien
0, 4E c Ig
EI = Ec. (10-12)
1 + βd

βd = 10.0
Máxima carga axial mayorada asociada con la misma combinación de cargas
M 
Cm = 0, 6 + 0, 4  1  ≥ 0, 4 (sin cargas transversales) Ec. (10-13)
 M2 
= 1,0 (con cargas transversales)
El factor de longitud efectiva se deberá tomar igual a 1,0 o bien se deberá determinar mediante análisis (por ejemplo, usando el
nomograma o las ecuaciones dadas en R10.12). En este último caso, k se deberá basar en los valores de E e I usados en 10.11.1
(ver 10.12.1).
• Pórticos desplazables
1. Determinar las combinaciones de cargas mayoradas.
a. Cargas gravitatorias (permanentes y sobrecargas)
Todos los momentos (Mu,inf)ns y (Mu,sup)ns en la parte inferior y superior de la columna, respectivamente, se deben determinar
usando un análisis de pórtico elástico de primer orden, en base a las propiedades de la sección fisurada de los elementos.
Los momentos M1 y M2 son el valor menor y el valor mayor de los momentos (Mu,inf)ns y (Mu,sup)ns, respectivamente. Los
momentos M1ns y M2ns son los momentos mayorados en los extremos correspondientes a los extremos en los cuales actúan
M1 y M2, respectivamente.
b. Cargas gravitatorias (permanentes y sobrecargas) más cargas de viento
Los momentos totales en la parte superior e inferior de la columna son Mu,sup = (Mu,sup)ns + (Mu,sup)s y Mu,inf = (Mu,inf)ns +
(Mu,inf)s, respectivamente. Los momentos M1 y M2 son el valor menor y el valor mayor de los momentos Mu,sup y Mu,inf,
respectivamente. Observar que en esta etapa M1 y M2 no incluyen los efectos de la esbeltez. Los momentos M1ns y M1s son
los momentos mayorados indesplazables y desplazables, respectivamente, que actúan en el extremo de la columna donde
actúa M1, mientras que M2ns y M2s son los momentos mayorados indesplazables y desplazables, respectivamente, que actúan
en el extremo de la columna donde actúa M2.
c. Cargas gravitatorias (permanentes) más cargas de viento
Para esta combinación de cargas los momentos se definen como se especifica en el punto 1(b).
d. En las combinaciones de cargas especificadas en los puntos 1(b) y 1(c) anteriores se deben considerar los efectos que se
producen cuando las cargas de viento actúan en la dirección de análisis inicial y en la opuesta.
11 - 17
2. Determinar la armadura requerida en la columna para la combinación de cargas crítica determinada en el punto (1) anterior.
Cada combinación de cargas está compuesta por Pu, M1 y M2, donde ahora M1 y M2 son los momentos mayorados totales que
actúan en los extremos, incluyendo los efectos de la esbeltez. Observar que si la carga crítica Pc se calcula usando EI de la
Ecuación (10-11), también es necesario estimar primero la armadura de la columna. Los momentos M1 y M2 se determinan
mediante uno de los métodos siguientes:
a. Análisis de segundo orden (P - ∆) (10.10.1)
b. Método del factor de amplificación de momentos (sólo si kℓu/r ≤ 100; ver 10.13 y el paso (3) a continuación)
3. Método del factor de amplificación de momentos (ver 10.13):
Los efectos de la esbeltez se pueden despreciar cuando
kA u
< 22 10.13.2
r
Si es necesario considerar los efectos de la esbeltez:
M1 = M1ns + δs M1s Ec. (10-15)
M 2 = M 2ns + δs M 2s Ec. (10-16)
Los momentos δsM1s y δsM2s se deben calcular usando uno de los métodos siguientes (ver 10.13.4):
a. Análisis de segundo orden (P - ∆) (ver 10.13.4.1)
b. Análisis de segundo orden aproximado (10.13.4.2)
Ms
δs M s = ≥ M s , 1, 0 ≤ δs ≤ 1,5 Ec. (10-17)
1− Q
donde
Q=
∑ Pu ∆o Ec. (10-6)
Vu A c
c. Método aproximado dado en códigos ACI anteriores (ver 10.13.4.3):
Ms
δs M s = ≥ Ms Ec. (10-18)
1−
∑ Pu
0, 75∑ Pc
donde
π2 EI
Pc = Ec. (10-10)
( kA u )2
EI =
( 0, 2Ec Ig + Es Ise ) Ec. (10-11)
1 + βd
11 - 18
o bien
0, 4E c Ig
EI = Ec. (10-12)
1 + βd
El factor de longitud efectiva, k, debe ser mayor que 1,0 y se debe basar en los valores de E e I indicados en 10.11.1. (ver
10.13.1).
4. Determinar si el máximo momento ocurre en los extremos de la columna o en un punto ubicado entre los extremos (10.13.5).
Si
Au 35
> Ec. (10-19)
r Pu
f 'c A g
la columna se debe diseñar para la carga axial mayorada Pu y el momento Mc, siendo
M c = δns M 2
 
 Cm 
=  ( M 2ns + δs M 2s )
 Pu 
 1 − 0, 75P 
 c 
En este caso, k se determina de acuerdo con los requisitos de 10.12.1 y δns ≥ 1,0.
5. Verificar la posibilidad de inestabilidad por desplazamiento lateral bajo cargas gravitatorias (10.13.6):
a. Si δsMs se calcula en base a 10.13.4.1:
Deformaciones laterales de segundo orden

≤ 2,5
Deformaciones laterales de primer orden
en base a una carga de 1,4PD y 1,7PL más la carga horizontal.
b. Si δsMs se calcula en base a 10.13.4.2:
Q=
∑ Pu ∆o ≤ 0, 60
Vu A c
en base a una carga de 1,4PD y 1,7PL más la carga horizontal.
c. Si δsMs se calcula en base a 10.13.4.3:
0 < δs ≤ 2,5
donde δs se calcula usando ∑Pu y ∑Pc correspondientes a una carga de 1,4PD y 1,7PL.
En los tres casos βd se deberá tomar como:
11 - 19
βd =
La referencia 11.1 contiene el desarrollo de las ecuaciones de diseño para los requisitos de esbeltez presentados en esta sección.
REFERENCIA
11.1 MacGregor, J. G., "Design of Slender Concrete Columns – Revisited," ACI Structural Journal, V. 90, No. 3, Mayo-Junio
1993, pp. 302-309.
11 - 20
Ejemplo 11.1 – Efectos de la esbeltez para columnas en un pórtico indesplazable
Diseñar las columnas A3 y C3 para el primer piso del edificio de oficinas de 10 pisos ilustrado. La luz libre del primer piso es de
21 ft-4 in., y en todos los demás pisos es de 11 ft-4 in. Suponer que las cargas horizontales que actúan en el edificio son provocadas
por el viento, y que las cargas permanentes son las únicas cargas de larga duración. Los demás datos necesarios son los siguientes:
Propiedades de los materiales:
Hormigón:
Entrepisos: f'c = 4000 psi, wc = 150 lb/ft3
Columnas y tabiques: f'c = 6000 psi, wc = 150 lb/ft3
Armadura: fy = 60 ksi
Vigas: 24 × 20 in.
Columnas exteriores: 20 × 20 in. 1 2 3 4 5 6
Columnas interiores: 24 × 24 in.
Muros de cortante: 12 in.
Peso de los nervios de las losas = 86 lb/ft2 28'-0" 28'-0" 28'-0" 28'-0" 28'-0"
Sobrecarga en la cubierta = 30 lb/ft2 A
Sobrecarga en los entrepisos = 50 lb/ft2
28'-0"
Nervios
Las cargas de viento se calculan de (típ)
acuerdo con ASCE 7.
B
28'-0"
C N
28'-0"
D
28'-0"
E
28'-0"
10
9
9 a 13´-0" = 117´-0"
2
23'-0"
5 a 28´-0" = 140´-0"
11 - 21
Referencia
1. Cargas axiales y momentos flectores mayorados para las columnas A3 y C3 en el primer piso.
Columna A3
Momento flector
Carga axial
Caso de Carga (ft-kips)
(kips)
Superior Inferior
Permanente (D) 718,0 79,0 40,0
Sobrecarga (L)* 80,0 30,3 15,3
Sobrecarga en la cubierta (Lr) 12,0 0,0 0,0
Viento (W) ±8,0 ±1,1 ±4,3
Ec. No. Combinación de Cargas
9-1 1 1,4D 1005,2 110.6 56.0
9-2 2 1,2D + 1,6L + 0,5Lr 995,6 143,3 72,5
3 1,2D + 0,5L + 1,6Lr 920,8 110,0 55,7
9-3 4 1,2D + 1,6Lr + 0,8W 887,2 95,7 51,4
5 1,2D + 1,6Lr - 0,8W 874,4 93,9 44,6
6 1,2D + 0,5L + 0,5Lr + 1,6W 920,4 111,7 62,5
9-4
7 1,2D + 0,5L + 0,5Lr - 1,6W 894,8 108,2 48,8
8 0,9D + 1,6W 659,0 72,9 42,9
9-6
9 0,9D - 1,6W 633,4 69,3 29,1
* Incluye la reducción de la sobrecarga de acuerdo con ASCE 7
Columna C3
Momento flector
Carga axial (ft-kips)
Caso de Carga
(kips)
Superior Inferior
Permanente (D) 1269,0 1.0 0.7
Sobrecarga (L)* 147.0 32.4 16.3
Sobrecarga en la cubierta (Lr) 24.0 0.0 0.0
Viento (W) ±3,0 ±2,5 ±7,7
Ec. No. Combinación de Cargas
9-1 1 1,4D 1776,6 1,4 1,0
9-2 2 1,2D + 1,6L + 0,5Lr 1770,0 53,0 26,9
3 1,2D + 0,5L + 1,6Lr 1634,7 17,4 7,0
9-3 4 1,2D + 1,6Lr + 0,8W 1563,6 3,2 9,0
5 1,2D + 1,6Lr - 0,8W 1558,8 -0,8 -5,3
6 1,2D + 0,5L + 0,5Lr + 1,6W 1613,1 21,4 21,3
9-4
7 1,2D + 0,5L + 0,5Lr - 1,6W 1603,5 13,4 -3,3
8 0,9D + 1,6W 1146,9 4,9 13,0
9-6
9 0,9D - 1,6W 1137,3 -3,1 -11,7
11 - 22
Observar que las columnas A3 y C3 se deforman con curvatura doble.
2. Determinar si el pórtico en el primer piso es indesplazable o desplazable.
Los resultados de un análisis elástico de primer orden en base a las propiedades seccionales indicadas en 10.11.1
son los siguientes:
∑Pu = carga vertical total en el primer piso correspondiente al caso de carga lateral para el cual ∑Pu es máximo
Las cargas totales del edificio son: D = 37.371 kips, L = 3609 kips, y Lr = 602 kips.
∑Pu máxima se determina en base a la Ecuación (9-4):
∑ Pu = (1, 2 × 37.371) + ( 0,5 × 3609 ) + ( 0,5 × 602 ) + 0 = 46.951 kips

Vu = corte de piso mayorado en el primer piso correspondiente a las cargas de viento
= 1,6 × 324,3 = 518,9 kips Ec. (9-4), (9-6)
∆o = deformación relativa de primer orden entre la parte superior e inferior del primer piso debida a Vu
= 1,6 × ( 0, 03 − 0 ) = 0, 05in.
Índice de estabilidad Q =
∑ Pu ∆o =
46.951× 0, 05
= 0, 02 < 0, 05 Ec. (10-6)
Vu A c 518,9 × ( 23 × 12 ) − ( 20 / 2 ) 
Como Q < 0,05 el pórtico a nivel del primer piso se considera indesplazable. 10.11.4.2
3. Diseño de la columna C3.
a. Determinar si es necesario considerar los efectos de la esbeltez.
Usando un factor de longitud efectiva k = 1,0: 10.12.1
kA u 1, 0 × 21,33 × 12
= = 35, 6
r 0,3 × 24
M 
Como la columna se deforma con curvatura doble, el menor valor de 34 − 12  1  se obtiene de la
 M2 
combinación de cargas No. 5:
M   − ( −0,8 ) 
34 − 12  1  = 34 − 12   = 35,8 < 40
M
 2  −5,3 
Para la columna C3 no es necesario considerar los efectos de la esbeltez, ya que kℓu/r < 34 – 12 (M1–M2). 10.12.2
Observar que en este caso no es necesario calcular un valor de k más exacto ya que la columna no es esbelta
para k = 1,0.
b. Determinar la armadura requerida.
Para la columna de 24 × 24 in., intentar con 16 barras No. 7.
11 - 23
Determinar la máxima fuerza de compresión axial admisible, φPn,max:
 ( )
φPn,max = 0,80φ  0,85f 'c A g − Ast + f y Ast 

Ec. (10-2)
( )
= ( 0,80 × 0, 65 ) ( 0,85 × 6 ) 242 − 9, 6 + ( 60 × 9, 6 ) 
 
= 1801, 6 kips > Pu máx. = 1776, 6 kips VERIFICA
La siguiente tabla contiene los resultados obtenidos de un análisis de compatibilidad de las deformaciones; las
deformaciones de compresión se consideran positivas (ver Partes 6 y 7).
21,69"
16,84"
12,00" 24"
7,16"
2,31"
24"
Recubrimiento libre 1,5" para los estribos No. 3
Pu Mu c φPn φMn
No. εt φ
(kips) (ft-kips) (in.) (kips) (ft-kips)
1 1776,6 1,4 25,92 0,00049 0,65 1776,6 367,2
2 1770,0 53,0 25,83 0,00048 0,65 1770,0 371,0
3 1634,7 17,4 23,86 0,00027 0,65 1634,7 447,0
4 1563,6 7,0 22,85 0,00015 0,65 1563,6 480,9
5 1558,8 5,3 22,78 0,00014 0,65 1558,8 483,2
6 1613,1 21,4 23,55 0,00024 0,65 1613,1 457,8
7 1603,5 13,4 23,41 0,00022 0,65 1603,5 462,5
8 1146,9 13,0 17,25 -0,00077 0,65 1146,9 609,9
9 1137,3 11,7 17,13 -0,00080 0,65 1137,3 611,7
Por lo tanto, como φMn > Mu para cualquier φPn = Pu, usar una columna cuadrada de 24 × 24 in. con 16 barras No. 7
(ρg = 1,7%).
4. Diseño de la columna A3.
11 - 24
Determinar k usando el nomograma de la Figura 11-10 o la Figura R10.12.1:
 204  4
Icol = 0, 7   = 9333in. 10.11.1(b)
 12 
6000
E c = 57.000 = 4415 ksi 8.5.1
1000
Para la columna debajo del nivel 2:
 Ec I  4415 × 9333
 = = 155 × 103 in.-kips
A
 c    ( 23 × 12 ) − ( 20 / 2 ) 

Para la columna encima del nivel 2:
 E c I  4415 × 9333
 = = 264 × 103 in.-kips
A
 c  13 × 12
 24 × 203  4
I viga = 0,35   = 5600 in. 10.11.1(b)
 12 
EI 57 4000 × 5600
= = 60 × 103 in.-kips
A 28 × 12
ΨA =
∑ Ec I / A c =
155 + 264
= 7, 0
∑ Ec I / A 60
Asumir Ψ B = 1, 0 (columna esencialmente empotrada en la base)
De la Figura R10.12.1(a), k = 0,86.

M 
Por lo tanto, para la columna A3, deformada con doble curvatura, el menor valor de 34 − 12  1  se obtiene
 M2 
de la combinación de cargas No. 9:
 −29,1 
34 − 12   = 39, 0
 69,3 
kA u 0,86 × 21,33 × 12
= = 36, 7 < 39, 0
r 0,3 × 20
M 
Para la columna A3, deformada con curvatura simple, el menor valor de 34 − 12  1  se obtiene de la
 M2 
combinación de cargas No. 8:
kA u  42,9 
== 36, 7 > 34 − 12   = 26,9
r  72,9 
11 - 25
Esto significa que no es necesario considerar la esbeltez para la columna A3 si ésta se deforma con curvatura
doble. Sin embargo, para ilustrar el procedimiento de diseño, incluyendo la consideración de los efectos de la
esbeltez para columnas indesplazables, asumir que se deforma con curvatura simple.
b. Determinar el momento total Mc (incluyendo los efectos de la esbeltez) para cada combinación de cargas.
M c = δ ns M 2 Ec. (10-8)
donde
Cm
δns = ≥ 1, 0 Ec. (10-9)
Pu
1−
0, 75Pc
La siguiente tabla resume el cálculo de los momentos amplificados para la columna A3 para todas las
combinaciones de cargas, y a continuación se presenta el cálculo detallado para la combinación No. 6 incluido
para ilustrar el procedimiento.
Pu M2 El x 106 Cm δns M2,min Mc

No. βd Pc
(kips) (ft-kips) (kip-in.2) (ft-kips) (ft-kips)
1 1005,2 110,6 1,00 9,88 2013 0,80 2,40 100,5 265,6
2 995,6 143,3 0,87 10,60 2158 0,80 2,08 99,6 298,6
3 920,8 110,0 0,94 10,21 2080 0,80 1,96 92,1 215,3
4 887,2 95,7 0,97 10,03 2042 0,82 1,94 88,7 185,3
5 874,4 93,9 0,99 9,96 2028 0,79 1,86 87,4 174,5
6 920,4 111,7 0,94 10,21 2079 0,82 2,01 92,0 224,6
7 894,8 108,2 0,96 10,07 2051 0,78 1,87 89,5 201,8
8 659,0 72,9 0,98 9,98 2033 0,84 1,47 65,9 107,2
9 633,4 69,3 1,02 9,78 1993 0,77 1,33 63,3 92,4
Combinación de cargas No. 6:
U = 1, 2D + 0,5L + 0,5L r + 1, 6W
M 
C m = 0, 6 + 0, 4  1  ≥ 0, 4 Ec. (10-13)
 M2 
 62,5 
= 0, 6 + 0, 4   = 0,82
 111, 7 
π2 EI
Pc = Ec. (10-10)
( kA u )2
EI =
( 0, 2Ec Ig + Es Ise ) Ec. (10-11)
1 + βd
6000
E c = 57.000 = 4415 ksi 8.5.1
1000
11 - 26
204
Ig = = 13.333in.4
12
Es = 29.000 ksi 8.5.2
Suponiendo 8 barras No. 8 con 1,5 in. de recubrimiento para estribos No. 3:
  20 1, 00 
2
Ise = 2 ( 3 × 0, 79 )  − 1,5 − 0,375 −   = 276 in.
4
  2 2  
Como la carga permanente es la única carga de larga duración,
1, 2PD
βd = 10.0
1, 2PD + 0,5PL + 0,5PLr + 1, 6Pw
1, 2 × 718
= = 0,94
(1, 2 × 718 ) + ( 0,5 × 80 ) + ( 0,5 × 12 ) + (1, 6 × 8 )
( 0, 2 × 4415 ×13.333) + ( 29.000 × 276 )

EI = = 10, 21× 106 kip-in.2
1 + 0,94
De la Ecuación (10-12):
0, 4E c Ig
EI =
1 + βd
0, 4 × 4415 × 13.333
= = 12,14 × 106 kip-in.2
1 + 0,94
Usando EI de la Ecuación (10-11), la carga crítica Pc es:
π2 × 10, 21× 106

Pc = = 2079 kips
( 0,86 × 21,33 × 12 )2
Por lo tanto, el factor de amplificación δns es:
0,82
δns = = 2, 01
920, 4
1−
0, 75 × 2079
Verificar requisito de momento mínimo:
M 2,min = Pu ( 0, 6 + 0, 03h ) Ec. (10-14)

= 920, 4  0, 6 ( 0, 03 × 20 )  /12
= 92,0 ft-kips < M 2 = 111,7 ft-kips
Por lo tanto,
11 - 27
M c = 2, 01× 111, 7 = 224, 6 ft-kips
c. Determinar la armadura requerida.
 ( )
φPn,max = 0,80φ  0,85fć A g − Ast + f y Ast 

Ec. (10-2)
( )
= ( 0,80 × 0, 65 ) ( 0,85 × 6 ) 202 − 6,32 + ( 60 × 6,32 ) 
 
= 1242 kips > Pu máx. = 1005, 2 kips VERIFICA
deformaciones de compresión se consideran positivas (ver Partes 6 y 7).
17,625"
10,0"
20"
2,375"
20"
Pu Mu c φPn φMn
No. εt φ
1 1005,2 265.6 17.81 0.00003 0,65 1005,2 298,0
2 995,6 298.6 17.64 0.00000 0,65 995,6 301,1
3 920,8 215.3 16.42 -0.00022 0,65 920,8 321,4
4 887,2 185.3 15.88 -0.00033 0,65 887,2 329,3
5 874,4 174.5 15.67 -0.00037 0,65 874,4 332,1
6 920,4 224.6 16.41 -0.00022 0,65 920,4 321,6
7 894,8 201.8 16.00 -0.00030 0,65 894,8 327,6
8 659,0 107.2 12.36 -0.00128 0,65 659,0 364,8
9 633,4 92.4 12.00 -0.00141 0,65 633,4 367,2
Por lo tanto, como φMn > Mu para cualquier φPn = Pu, usar una columna cuadrada de 20 × 20 in. con 8 barras No. 8
(ρg = 1,6%).
11 - 28
Ejemplo 11.2 – Efectos de la esbeltez en un pórtico desplazable
Diseñar las columnas C1 y C2 para el primer piso del edificio de oficinas de 12 pisos ilustrado. La luz libre del primer piso es de
13 ft-4 in., y en todos los demás pisos es de 10 ft-4 in. Suponer que las cargas horizontales que actúan en el edificio son provocadas
por el viento, y que las cargas permanentes son las únicas cargas de larga duración. Los demás datos necesarios son los siguientes:
Propiedades de los materiales:
Hormigón: = 6000 psi para las columnas en los dos pisos inferiores (wc = 150 lb/ft3)
= 4000 psi para el resto de los elementos (wc = 150 lb/ft3)
Armadura: fy = 60 ksi
Vigas: 24 × 20 in.
Columnas exteriores: 22 × 22 in.
Columnas interiores: 24 × 24 in.

A B C D E F
Sobrecarga en la cubierta = 30 lb/ft2
24´-0" 24´-0" 24´-0" 24´-0" 24´-0"
Sobrecarga en los entrepisos = 50 lb/ft2
Las cargas de viento se calculan de
1
acuerdo con ASCE 7.
24´-0"
Losa de 7"
2
N
24´-0"
3
24´-0"
12
11
10
11 a 12'-0" = 132'-0"
2
15´-0"
5 a 24´-0" = 120´-0"
11 - 29
Referencia
1. Cargas axiales y momentos flectores mayorados para las columnas C1 y C2 en el primer piso.
Como se trata de un pórtico simétrico, las cargas gravitatorias no provocarán una deformación lateral apreciable.
Columna C1
Carga Momento flector
Caso de Carga axial (ft-kips)
(kips) Superior Inferior
Permanente (D) 622,4 34,8 17,6
Sobrecarga (L)* 73,9 15,4 7,7
Sobrecarga en la cubierta (Lr) 8,6 0,0 0,0
Viento (W) (N-S) -48,3 17,1 138,8
Viento (W) (S-N) 48,3 -17,1 -138,8
No. Combinación de cargas M1 M2 M1ns M2ns M1s M2s
9-1 1 1,4D 871,4 48,7 24,6 24,6 48,7 24,6 48,7 --- ---
9-2 2 1,2D + 1,6L + 0,5Lr 869,4 66,4 33,4 33,4 66,4 33,4 66,4 --- ---
3 1,2D + 0,5L + 1,6Lr 797,6 49,5 25,0 25,0 49,5 25,0 49,5 --- ---
9-3 4 1,2D + 1,6Lr + 0,8W 722,0 55,4 131,5 55,4 131,5 41,8 21,1 13,7 110,4
5 1,2D + 1,6Lr - 0,8W 799,3 28,1 -89,3 28,1 -89,3 41,8 21,1 -13,7 -110,4
6 1,2D + 0,5L + 0,5Lr + 1,6W 710,9 76,8 245,8 76,8 245,8 49,5 25,0 27,4 220,8
9-4
7 1,2D + 0,5L + 0,5Lr - 1,6W 865,4 22,1 -195,8 22,1 -195,8 49,5 25,0 -27,4 -220,8
8 0,9D + 1,6W 482,9 58,7 236,6 58,7 236,6 31,3 15,8 27,4 220,8
9-6
9 0,9D - 1,6W 637,4 4,0 -205,0 4,0 -205,5 31,3 15,8 -27,4 -220,8
Columna C2
Carga Momento flector
Caso de Carga axial (ft-kips)
(kips) Superior Inferior
Permanente (D) 1087,5 -2,0 -1,0
Sobrecarga (L)* 134,5 -15,6 -7,8
Sobrecarga en la cubierta (Lr) 17,3 0.0 0.0
Viento (W) (N-S) -0,3 43,5 205,0
Viento (W) (S-N) 0,3 -43,5 -205,0
No. Combinación de cargas M1 M2 M1ns M2ns M1s M2s
9-1 1 1,4D 1522,6 -2,8 -1,4 -1,4 -2,8 -1,4 -2,8 --- ---
9-2 2 1,2D + 1,6L + 0,5Lr 1529,0 -27,4 -13,7 -13,7 -27,4 -13,7 -27,4 --- ---
3 1,2D + 0,5L + 1,6Lr 1400,1 -10,2 -5,1 -5,1 -10,2 -5,1 -10,2 --- 0,0
9-3
4 1,2D + 1,6Lr + 0,8W 1332,6 32,4 162,8 32,4 162,8 -2,4 -1,2 34,8 164,0
5 1,2D + 1,6Lr - 0,8W 1333,0 -37,2 -165,2 -37,2 -165,2 -2,4 -1,2 -34,8 -164,0
6 1,2D + 0,5L + 0,5Lr + 1,6W 1380,5 59,4 322,9 59,4 322,9 -10,2 -5,1 69,6 328,0
9-4 7 1,2D + 0,5L + 0,5Lr - 1,6W 1381,5 -79,8 -333,1 -79,8 -333,1 -10,2 -5,1 -69,6 -328,0
8 0,9D + 1,6W 978,4 67,8 327,1 67,8 327,1 -1,8 -0,9 69,6 328,0
9-6
9 0,9D - 1,6W 979,3 -71,4 -328,9 -71,4 -328,9 -1,8 -0,9 -69,6 -328,0
2. Determinar si el pórtico en el primer piso es indesplazable o desplazable.
Los resultados de un análisis elástico de primer orden en base a las propiedades seccionales indicadas en 10.11.1
son los siguientes:
11 - 30
∑Pu = carga vertical total en el primer piso correspondiente al caso de carga lateral para el cual ∑Pu es máximo
Las cargas totales del edificio son: D = 17.895 kips, L = 1991 kips, Lr = 270 kips.
∑Pu máxima se determina en base a la Ecuación (9-4):
∑ Pu = (12 ×17.895) + ( 0,5 ×1991) + ( 0,5 × 270 ) + 0 = 22.605 kips

Vu = corte de piso mayorado en el primer piso correspondiente a las cargas de viento
= 1,6 × 302,6 = 484,2 Ec. (9-4), (9-6)
∆o = deformación relativa de primer orden entre la parte superior e inferior del primer piso debida a Vu
= 1,6 × ( 0, 28 − 0 ) = 0, 45in.
Índice de estabilidad Q =
∑ Pu ∆o =
22.605 × 0, 45
= 0,12 > 0, 05 Ec. (10-6)
Vu A c 484, 2 × (15 × 12 ) − ( 20 / 2 ) 
Como Q > 0,05 el pórtico a nivel del primer piso se considera desplazable. 10.11.4.2
3. Diseño de la columna C1.
Determinar k usando el nomograma de R10.12.1.
 224  4
Icol = 0, 7   = 13.665 in. 10.11.1
 12
 
6000
E c = 57.00 = 4415 ksi 8.5.1
1000
 E c I  4415 × 13.665
 = = 355 × 103 in.-kips
 A c  (15 × 12 ) − 10 
 E c I  4415 × 13.665
 = = 419 × 103 in.-kips
A
 c  12 × 12
 24 × 203  4
I viga = 0,35   = 5600 in. 10.11.1
 12 
E c I 57 4000 × 5600
Para la viga: = = 70 × 103 in.-kips
Ac 24 × 12
11 - 31
ΨA =
∑ Ec I / A c =
355 + 419
= 11,1
∑ Ec I / A 70
Asumir Ψ B = 1, 0 (columna esencialmente empotrada en la base)
Del nomograma (Figura R10.12.1(b)), k = 1,9.
kA u 1,9 × 13,33 × 12
= = 46 > 22 10.13.2
r 0,3 × 22
Por lo tanto es necesario considerar los efectos de la esbeltez.
b. Determinar el momento total M2 (incluyendo los efectos de la esbeltez) y las combinaciones de cargas de diseño,
usando el análisis aproximado de 10.13.4.2.
La siguiente tabla resume el cálculo de los momentos amplificados para la columna C1 para todas las
combinaciones de cargas, y a continuación se presenta el cálculo detallado para las combinaciones No. 4 y 5,
incluido para ilustrar el procedimiento.
∑Pu ∆o Vu δs M2ns M2s M2

No. Combinación de Cargas Q
(kips) (in.) (kips) (ft-kips) (ft-kips) (ft-kips)
1 1,4D 25.053 --- --- --- --- 48,7 --- 48,7
2 1,2D + 1,6L + 0,5Lr 24.795 --- --- --- --- 66,4 --- 66,4
3 1,2D + 0,5L + 1,6Lr 22.902 --- --- --- --- 49,5 --- 49,5
4 1,2D + 1,6Lr + 0,8W 21.906 0,22 242,1 0,12 1,14 21,1 110,4 147,0
5 1,2D + 1,6Lr - 0,8W 21.906 0,22 242,1 0,12 1,14 21,1 -110,4 -104,8
6 1,2D + 0,5L + 0,5Lr + 1,6W 22.605 0,45 484,2 0,12 1,14 25,0 220,8 276,7
7 1,2D + 0,5L + 0,5Lr - 1,6W 22.605 0,45 484,2 0,12 1,14 25,0 -220,8 -226,8
8 0,9D + 1,6W 16.106 0,45 484,2 0,09 1,10 15,8 220,8 257,9
9 0,9D - 1,6W 16.106 0,45 484,2 0,09 1,10 15,8 -220,8 -226,2
M 2 = M 2ns + M 2s Ec. (10-16)
M 2s
δs M 2s = ≥ M 2s Ec. (10-17)
1− Q
Para las combinaciones de cargas No. 4 y 5:
U = 1, 2D + 1, 6L r ± 0,8W
∑ Pu = (1, 2 ×17.895) + (1, 6 × 270 ) ± 0 = 21.906 kips

∆ o = 0,8 × ( 0, 28 − 0 ) = 0, 22 in.
Vu = 0,8 × 302, 6 = 240,1 kips
A c = (15 × 12 ) − ( 20 / 2 ) = 170 in.
11 - 32
Q=
∑ Pu ∆o =
21.906 × 0, 22
= 0,12
Vu A c 240,1× 170
1 1
δ= = = 1,14
1 − Q 1 − 0,12
• Para deformación lateral de norte a sur (combinación de cargas No. 4):
δs M 2s = 1,14 × 110, 4 = 125,9 ft-kips
M 2 = M 2ns + δs M 2s = 21,1 + 125,9 = 147, 0 ft-kips
Pu = 722, 0 kips
• Para deformación lateral de sur a norte (combinación de cargas No. 5):
δs M 2s = 1,14 × ( −110, 4 ) = −125,9 ft-kips
M 2 = 21,1 − 125,9 = −104,8 ft-kips
Pu = 799,3 kips
c. A fin de poder realizar una comparación, calcular nuevamente δs M 2s usando el método del factor de
amplificación de momentos descrito en 10.13.4.3.
M 2s
δs M 2s = ≥ M 2s Ec. (10-18)
1−
∑ Pu
0, 75∑ Pc
La carga crítica Pc se calcula con la Ecuación (10-10) usando k de 10.13.1 y EI de las Ecuaciones (10-11) o
(10-12). Como aún no se conoce cuál será la armadura, para determinar EI usar la Ecuación (10-12).
Para cada una de las 12 columnas exteriores a lo largo de las líneas de columnas 1 y 4 (es decir, las columnas
en las cuales en la dirección de análisis concurre una viga), en el punto 3(a) anterior se determinó que k es
igual a 1,9.
0, 4E c I 0, 4 × 4415 × 224
EI = = = 34,5 × 106 in.2-kips Ec. (10-12)
1 + βd 12 (1 + 0 )
π2 EI π2 × 34,5 × 106
Pc = = = 3686 kips Ec. (10-10)
( kA u )2 (1,9 ×13,33 × 12 )2
Para cada una de las columnas exteriores A2, A3, F2 y F3 (es decir, las columnas en las cuales en la dirección
de análisis concurren dos vigas):
355 + 419
ΨA = = 5,5
2 × 70
Ψ B = 1,0
11 - 33
Del nomograma, k = 1,75
π2 × 34,5 × 106
Pc = = 4345 kips Ec. (10-10)
(1, 75 × 13,33 ×12 )2
Para cada una de las 8 columnas interiores:
 244  4
Icol = 0, 7   = 19.354 in. 10.11.1
 12
 
E c I 4415 × 19.354
= = 503 × 103 in.-kips
Ac (15 ×12 ) − 10
E c I 4415 × 19.354
= = 593 × 103 in.-kips
Ac 12 × 12
503 + 593
ΨA = = 7,8
20 × 70
Ψ B = 1, 0
Del nomograma, k = 1,82.
242
EI = 0, 4 × 4415 × = 48,8 × 106 in.-kips Ec. (10-12)
12
π2 EI π2 × 48,8 × 106
Pc = = = 5683 kips Ec. (10-10)
( kA u )2 (1,82 × 13,33 × 12 )2
Por lo tanto,
∑ Pc = 12 ( 3686 ) + 4 ( 4345) + 5 ( 5683) = 107.076 kips

La siguiente tabla resume el cálculo de los momentos amplificados para la columna C1 usando 10.13.4.3 para
todas las combinaciones de cargas, y a continuación se presenta el cálculo detallado para las combinaciones
No. 4 y 5, incluido para ilustrar el procedimiento.
∑Pu δs M2ns M2s M2

No. Combinación de Cargas
(kips) (ft-kips) (ft-kips) (ft-kips)
1 1,4D 25.053 --- 48,7 --- 48,7
2 1,2D + 1,6L + 0,5Lr 24.795 --- 66,4 --- 66,4
3 1,2D + 0,5L + 1,6Lr 22.903 --- 49,5 --- 49,5
4 1,2D + 1,6Lr + 0,8W 21.908 1,38 21,1 110,4 173,5
11 - 34
5 1,2D + 1,6Lr - 0,8W 21.908 1,38 21,1 -110,4 -131,3
6 1,2D + 0,5L + 0,5Lr +1,6W 22.605 1,39 25,0 220,8 331,9
7 1,2D + 0,5L + 0,5Lr -1,6W 22.605 1,39 25,0 -220,8 -281,9
8 0,9D + 1,6W 16.106 1,25 15,8 220,8 292,0
9 0,9D - 1,6W 16.106 1,25 15,8 -220,8 -260,3
U = 1, 2D + 1, 6L r ± 0,8W
1 1
δs = = = 1,38
1−
∑ Pu 1−
21.908
0, 75∑ Pc 0, 75 × 107.076
δs M 2s = 1,38 × 110, 4 = 152, 4 ft-kips
M 2 = 21,1 + 152, 4 = 173,5 ft-kips
Pu = 722, 0 kips
δs M 2s = 1,38 × ( −110, 4 ) = −152, 4 ft-kips
M 2 = 21,1 − 152, 4 = −131,3 ft-kips
Pu = 799,3 kips
En la siguiente tabla se presenta un resumen de los momentos amplificados para la columna C1 para todas las
combinaciones de cargas.
Pu 10.13.4.2 10.13.4.3
No. Combinación de cargas (kips) δs M2 δs M2
(ft-kips) (ft-kips)
1 1,4D 871,4 --- 48,7 --- 48,7
2 1,2D + 1,6L + 0,5Lr 869,4 --- 66,4 --- 66,4
3 1,2D + 0,5L + 1,6Lr 797,6 --- 49,5 --- 49,5
4 1,2D + 1,6Lr + 0,8W 722,0 1,14 147,0 1,38 173,5
5 1,2D + 1,6Lr - 0,8W 799,3 1,14 -104,8 1,38 -131,3
6 1,2D + 0,5L + 0,5Lr +1,6W 710,9 1,14 276,7 1,39 331,9
7 1,2D + 0,5L + 0,5Lr -1,6W 865,4 1,14 -226,8 1,39 -281,9
8 0,9D + 1,6W 482,9 1,10 257,9 1,25 292,0
9 0,9D - 1,6W 637,4 1,10 -226,2 1,25 -260,3
11 - 35
d. Determinar la armadura requerida.
Para la columna de 22 × 22 in. intentar con 8 barras No. 8. Determinar la máxima fuerza de compresión axial
admisible, φPn,max:
 ( )

Ec. (10-2)
( )
= ( 0,80 × 0, 65 ) ( 0,85 × 6 ) 222 − 6,32 + ( 60 × 6,32 ) 
 
= 1464, 0 kips > Pu máx. = 871, 4 kips VERIFICA
deformaciones de compresión se consideran positivas (ver Partes 6 y 7). Usar Mu = M2 del método P - ∆
aproximado de 10.13.4.2.
19,625"
11"
22"
2,375"
22"
Pu Mu c εt φ φPn φMn
No.
1 871,4 48,7 14,85 -0,00096 0,65 871,4 459,4
2 869,4 66,4 14,82 -0,00097 0,65 869,4 459,7
3 797,6 49,5 13,75 -0,00128 0,65 797,6 468,2
4 722,0 147,0 12,75 -0,00162 0,65 722,0 474,1
5 799,3 -104,8 13,78 -0,00127 0,65 799,3 468,0
6 710,9 276,7 12,61 -0,00167 0,65 710,9 474,8
7 865,4 -226,8 14,76 -0,00099 0,65 865,4 460,2
8 482,9 257,9 7,36 -0,00500 0,90 482,9 557,2
9 637,4 -226,2 11,68 -0,00204 0,65 637,4 478,8
Por lo tanto, como φMn > Mu para cualquier φPn = Pu, usar una columna de 22 × 22 in. con 8 barras No. 8 (ρg =
1,3%). Esta misma armadura es adecuada para las combinaciones de cargas del método del factor de
amplificación de momentos de 10.13.4.3.
4. Diseño de la columna C2
En el punto 3(c) se determinó que k es igual a 1,82 para las columnas interiores. Por lo tanto,
11 - 36
kA u 1,82 × 13,33 × 12
= = 40, 4 > 22 10.13.2
r 0,3 × 24
Es necesario considerar los efectos de la esbeltez.
b. Determinar el momento total M2 (incluyendo los efectos de la esbeltez) y las combinaciones de cargas de diseño,
usando el análisis aproximado de 10.13.4.2.
La siguiente tabla resume el cálculo de los momentos amplificados para la columna C2 para todas las
combinaciones de cargas, y a continuación se presenta el cálculo detallado para las combinaciones No. 4 y 5,
incluido para ilustrar el procedimiento.
∑Pu ∆o Vu Q δs M2ns M2s M2

(kips) (in.) (kips) (ft-kips) (ft-kips) (ft-kips)
1 1,4D 25.053 --- --- --- --- -2,8 --- -2,8
2 1,2D + 1,6L + 0,5Lr 24.795 --- --- --- --- -27,4 --- -27,4
3 1,2D + 0,5L + 1,6Lr 22.902 --- --- --- --- -10,2 --- -10,2
4 1,2D + 1,6Lr + 0,8W 21.906 0,22 242,1 0,12 1,14 -1,2 164,0 185,8
5 1,2D + 1,6Lr - 0,8W 21.906 0,22 242,1 0,12 1,14 -1,2 -164,0 -188,2
6 1,2D + 0,5L + 0,5Lr + 1,6W 22.605 0,45 484,2 0,12 1,14 -5,1 328,0 368,8
7 1,2D + 0,5L + 0,5Lr - 1,6W 22.605 0,45 484,2 0,12 1,14 -5,1 -328,0 -379,6
8 0,9D + 1,6W 16.106 0,45 484,2 0,09 1,10 -0,9 328,0 358,6
9 0,9D - 1,6W 16.106 0,45 484,2 0,09 1,10 -0,9 -328,0 360,4
M 2 = M 2ns + M 2s Ec. (10-16)
M 2s
δs M 2s = ≥ M 2s Ec. (10-17)
1− Q
U = 1, 2D + 1, 6L r ± 0,8W
En el punto 3(b) se determinó que δs es igual a 1,14.
δs M 2s = 1,14 × 164 = 187, 0 ft-kips
M 2 = M 2ns + δs M 2s = −1, 2 + 187, 0 = 185,8 ft-kips
Pu = 1332, 6 kips
δs M 2s = 1,14 × ( −164 ) = −187, 0 ft-kips
M 2 = −1, 2 − 187, 0 = −188, 2 ft-kips
Pu = 1333, 0 kips
11 - 37
c. A fin de poder realizar una comparación, calcular nuevamente δs M 2s usando el método del factor de
amplificación de momentos descrito en 10.13.4.3. Usar los valores de ∑Pu, ∑Pc y δs calculados en el punto
3(c).

No. Combinación de cargas
1 1,4D 25.053 --- -2,8 --- -2,8
2 1,2D + 1,6L + 0,5Lr 24.795 --- -27,4 --- -27,4
3 1,2D + 0,5L + 1,6Lr 22.903 --- -10,2 --- -10,2
4 1,2D + 1,6Lr + 0,8W 21.908 1,38 -1,2 164,0 225,1
5 1,2D + 1,6Lr - 0,8W 21.908 1,38 -1,2 -164,0 -227,5
6 1,2D + 0,5L + 0,5Lr + 1,6W 22.605 1,39 -5,1 328,0 451,4
7 1,2D + 0,5L + 0,5Lr - 1,6W 22.605 1,39 -5,1 -328,0 -461,6
8 0,9D + 1,6W 16.106 1,25 -0,9 328,0 409,4
9 0,9D - 1,6W 16.106 1,25 -0,9 -328,0 -411,2
U = 1, 2D + 1, 6L r ± 0,8W
δs = 1,38 (del punto 3(c))
δs M 2s = 1,38 × 164, 0 = 226,3 ft-kips
M 2 = −1, 2 + 226,3 = 225,1 ft-kips
Pu = 1332, 6 kips
δs M 2s = 1,38 × ( −164, 0 ) = −226,3 ft-kips
M 2 = −1, 2 − 226,3 = −227,5 ft-kips
Pu = 1333, 0 kips
En la siguiente tabla se presenta un resumen de los momentos amplificados para la columna C2 para todas las
combinaciones de cargas.
11 - 38
Pu 10.13.4.2 10.13.4.3
No. Combinación de Cargas (kips) δs M2 δs M2
(ft-kips) (ft-kips)
1 1,4D 1522,6 --- -2,8 --- -2,8
2 1,2D + 1,6L + 0,5Lr 1529,0 --- -27,4 --- -27,4
3 1,2D + 0,5L + 1,6Lr 1400,1 --- -10,2 --- -10,2
4 1,2D + 1,6Lr + 0,8W 1332,6 1,14 185,8 1,38 225,1
5 1,2D + 1,6Lr - 0,8W 1333,0 1,14 -188,2 1,38 -227,5
6 1,2D + 0,5L + 0,5Lr + 1,6W 1380,5 1,14 368,8 1,39 451,4
7 1,2D + 0,5L + 0,5Lr - 1,6W 1381,5 1,14 -379,6 1,39 -461,6
8 0,9D + 1,6W 978,4 1,10 358,6 1,25 409,4
9 0,9D - 1,6W 979,3 1,10 -360,4 1,25 -411,2
 ( )

Ec. (10-2)
( )
= ( 0,80 × 0, 65 ) ( 0,85 × 6 ) 242 − 6,32 + ( 60 × 6,32 ) 
 
= 1708 kips > Pu máx. = 1529, 0 kips VERIFICA
deformaciones de compresión se consideran positivas (ver Partes 6 y 7). Usar Mu = M2 del método P - ∆
aproximado de 10.13.4.2.
21,625"
12"
24"
2,375"
24"
11 - 39
Pu Mu c εt φ φPn φMn
No.
1 1522,6 -2,8 23,30 0,00022 0,65 1.522,6 438,1
2 1529,0 -27,4 23,39 0,00023 0,65 1.529,0 435,3
3 1400,1 -10,2 21,49 -0,00002 0,65 1.400,1 489,7
4 1332,6 185,8 20,50 -0,00016 0,65 1.332,6 513,3
5 1333,0 -188,2 20,51 -0,00016 0,65 1.333,0 513,1
6 1380,5 368,8 21,20 -0,00006 0,65 1.380,5 496,9
7 1381,5 -379,0 21,22 -0,00005 0,65 1.381,5 496,4
8 978,4 358,6 15,52 -0,00118 0,65 978,4 587,1
9 979,3 -360,4 15,46 -0,00120 0,65 979,3 587,5
Por lo tanto, como φMn > Mu para cualquier φPn = Pu, usar una columna cuadrada de 24 × 24 in. con 8 barras No.
8 (ρg = 1,1%). Esta misma armadura es adecuada para las combinaciones de cargas del método del factor de
amplificación de momentos de 10.13.4.3.
5. Determinar si el máximo momento ocurre en los extremos de la columna o en un punto ubicado entre los extremos (10.13.5).
Para la columna C1:
A u 13,33 × 12 35
= = 24, 2 < = 63,9 Ec. (10-19)
r 0,3 × 22 871, 4
6 × 222
Para la columna C2:
A u 13,33 × 12 35
= = 22, 2 < = 52, 6
r 0,3 × 24 1529, 0
6 × 242
Por lo tanto, para las columnas C1 y C2, el máximo ocurre en uno de los extremos, y no es necesario amplificar
el momento M2 aplicando δns.
6. Verificar la inestabilidad por desplazamiento lateral de la estructura. 10.13.6
a. Si δsMs se calcula en base a 10.13.4.2, el valor de Q evaluado usando las cargas gravitatorias mayoradas no
debe ser mayor que 0,60. Observar que para verificar la estabilidad todos los momentos de inercia se deben
dividir por (1 + βd) (ver 10.11.1), siendo para este piso:

βd =
=
∑1, 4PD = 1, 4 × 17.895
= 0,87
∑ Pu (1, 4 ×17.895) + (1, 7 × 2261)
1 + βd = 1,87
Dividir todos los momentos de inercia por (1 + βd) equivale a aumentar las deformaciones laterales, y por lo
tanto Q, en (1 + βd). En consecuencia, al nivel del segundo piso:
11 - 40
Q = 1,87 × 0,12 = 0, 22 < 0, 60
Por lo tanto, la estructura es estable en este nivel. De hecho, si se calcula Q modificado en cada nivel de piso
se puede ver que toda la estructura es estable.
b. Si δsMs se calcula en base a 10.13.4.3, el valor de δs calculado usando ∑Pu y ∑Pc correspondientes a las cargas
permanentes y sobrecargas mayoradas debe ser positivo y no mayor que 2,5. Para verificar la estabilidad, EI
se debe dividir por (1 + βd). En consecuencia, los valores de Pc se deben volver a calcular considerando los
efectos de βd.
107.076
∑ Pc = 1 + 0,87 = 57.260 kips
1
y δs = = 3,1 > 2,5
1−
(1, 4 × 17.895 ) + (1, 7 × 2261)
0, 75 × 57.260
La estructura es inestable cuando se utiliza el método del factor de amplificación de momentos de 10.13.4.3.
11 - 41
12
Corte

Los cambios introducidos en la edición 2002 del código incluyen los siguientes:
1. En el artículo 11.11.1 se hace referencia al Apéndice A, Modelos de Bielas y Tirantes. Esto permite el uso de los nuevos
requisitos del Apéndice para el diseño al corte de las regiones perturbadas.
2. Se revisaron los requisitos de armadura mínima de corte para elementos de hormigón cuya resistencia a la compresión es
mayor que 10.000 psi. El artículo 11.1.2.1 refiere a los artículos revisados 11.5.5.3 y 11.5.5.4 para las áreas mínimas de
armadura de corte.
3. Se revisó el área de armadura mínima de corte, tanto para elementos pretensados como para elementos no pretensados, la
cual ahora es función de la resistencia a la compresión del hormigón.
La naturaleza relativamente abrupta de las fallas "por corte," en comparación con las fallas dúctiles por flexión, hacen que sea
deseable diseñar los elementos de manera que la resistencia bajo solicitaciones de corte sea igual o mayor que la resistencia
bajo solicitaciones de flexión. Para asegurar una falla frágil por flexión, el código (1) establece requisitos mínimos y máximos
para la cantidad de armadura longitudinal y (2) requiere un mínimo de armadura de corte en todos los elementos solicitados a
flexión cuando el esfuerzo de corte mayorado, Vu, es mayor que un medio de la resistencia al corte proporcionada por el
hormigón (Vu > 0,5φVc), excepto para ciertos tipos de construcciones (11.5.5.1).
La determinación de la cantidad de armadura de corte se basa en una forma modificada de la analogía del reticulado. La
analogía del reticulado asume que la armadura de corte resiste la totalidad del corte transversal. Se han realizado numerosas
investigaciones sobre este tema, las cuales indican que se puede suponer que la resistencia al corte proporcionada por el
hormigón, Vc, es igual al corte que provoca fisuración inclinada; por este motivo la armadura se debe diseñar para soportar
solamente el exceso de corte.
En la Parte 12 se considera el diseño al corte de elementos no pretensados en los cuales la relación entre la luz libre y la altura
total es mayor que 4. También se incluye el diseño para corte horizontal de elementos de hormigón compuestos solicitados a
flexión, que se trata separadamente en la segunda mitad de la Parte 12. En la Parte 17 se presenta el diseño al corte de los
elementos de gran altura solicitados a flexión. En la Parte 25 se discute el diseño al corte de los elementos pretensados. En la
Parte 32 se discute el método alternativo de diseño al corte del Apéndice A, Modelos de Bielas y Tirantes.
11.1 RESISTENCIA AL CORTE
Los requisitos para el diseño al corte se presentan en términos de las fuerzas de corte (no de las tensiones de corte), de modo de
ser compatibles con las demás condiciones de diseño del método de diseño por resistencia, las cuales se expresan en términos
de cargas, momentos y fuerzas.
En consecuencia, el corte se expresa en términos del esfuerzo de corte mayorado, Vu, usando el requisito básico de resistencia
al corte:
Resistencia al corte de diseño ≥ Resistencia al corte requerida
φVn ≥ Vu Ec. (11-1)
La resistencia nominal al corte, Vn, se calcula como:
Vn = Vc + Vs Ec. (11-2)
donde Vc es la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón y Vs es la resistencia nominal al corte proporcionada
por la armadura de corte.
Se puede sustituir la Ecuación (11-2) en la Ecuación (11-1), luego de lo cual se obtiene:
φVc + φVs ≥ Vu
La resistencia al corte requerida en una sección se calcula usando las Ecuaciones (11-1) y (11-2), para las cuales Vu se obtiene
aplicando los factores de mayoración de las cargas especificados en el artículo 9.2. El factor de reducción de la resistencia (φ =
0,75) se especifica en el artículo 9.3.2.3.
11.1.1.1 Aberturas en el alma de un elemento

A menudo es necesario modificar los elementos estructurales para acomodar los sistemas mecánicos y eléctricos. Hacer que los
servicios pasen a través de aberturas en las almas de las vigas de entrepiso dentro del paquete entrepiso-cielorraso elimina una
importante cantidad de espacio muerto y permite obtener un diseño más económico. Sin embargo, se debe considerar el efecto
de las aberturas sobre la resistencia al corte de las vigas de entrepiso, especialmente si estas aberturas están ubicadas en las
regiones de corte elevado próximas a los apoyos. El artículo 11.1.1.1 del código requiere que el diseñador considere el efecto de
las aberturas sobre la resistencia al corte de los elementos. Debido a la gran cantidad de variables involucradas, tales como la
geometría, el tamaño y la ubicación relativa de las aberturas, no se establecen requisitos de diseño específicos. Sin embargo, en
R11.1.1.1 se presenta bibliografía que contiene lineamientos para el diseño. En general, es aconsejable colocar estribos
verticales adicionales adyacentes a ambos lados de las aberturas, excepto si se trata de aberturas pequeñas y aisladas. La
armadura de corte adicional se puede dimensionar para que soporte el esfuerzo de corte total en la sección donde está ubicada la
abertura. El Ejemplo 12.5 ilustra la aplicación de un método de diseño recomendado en la Referencia 12.1.
11.1.2 Límite para f 'c
Las ecuaciones para la resistencia al corte del hormigón presentadas en el Capítulo 11 del Código dependen de f 'c , y han
sido verificadas experimentalmente para elementos de hormigón con resistencias de hasta 10.000 psi. Debido a la falta de datos
disponibles sobre elementos con f'c > 10.000 psi, el artículo 11.1.2 limita el valor de f 'c a 100 psi, excepto en el caso
indicado en el artículo 11.1.2.1.
El artículo 11.1.2 no prohíbe el uso de hormigones con f'c > 10.000 psi; simplemente le advierte al diseñador que no debe
considerar ninguna resistencia mayor que 10.000 psi al calcular Vc, a menos que provea la mínima armadura de corte de
acuerdo con 11.1.2.1.
12 - 2
Se debe tener en cuenta que antes del Código 2002 el área mínima de armadura transversal era independiente de la resistencia
del hormigón. Sin embargo, ensayos recientes han demostrado que en los elementos de hormigón de alta resistencia es
necesario aumentar la armadura transversal mínima, con el objeto de impedir fallas bruscas por corte cuando se produce
fisuración inclinada. Por lo tanto, para considerar esta situación, los requisitos de armadura transversal mínima ahora dependen
de f 'c .
Código 2002
Código 1999
160
140
120
Vs 100
(psi) 80
bw d
60
40
20
0
0 5000 10.000 15.000 20.000
fć (psi)
Figura 12-1 – Requisito de armadura mínima de corte de acuerdo con la Ecuación (11-3)
La Figura 12-1 ilustra el requisito de armadura mínima de corte de acuerdo con el artículo 11.5.5.3 y la Ecuación (11-13) según
los Códigos de 1999 y 2002. Como se puede ver en esta figura, la Ecuación (11-13) del Código 2002 considera un aumento
gradual del área mínima de armadura de corte, manteniendo el mismo valor mínimo del Código 1999.
11.1.3 Cálculo del máximo esfuerzo de corte mayorado

El artículo 11.1.3 describe tres condiciones que se deben satisfacer para poder calcular el máximo esfuerzo de corte mayorado,
Vu, de acuerdo con 11.1.3.1 para elementos no pretensados:
1. La reacción en el apoyo, en la dirección del esfuerzo de corte aplicado, introduce compresión en las regiones de los
extremos del elemento.
2. Las cargas se aplican en la parte superior del elemento o cerca de la parte superior del elemento.
3. No hay cargas concentradas entre el borde del apoyo y la ubicación de la sección crítica, la cual está a una distancia d
medida a partir del borde del apoyo (11.1.3.1).
Cuando se satisfacen las condiciones del artículo 11.1.3, está permitido diseñar las secciones del elemento ubicadas a una
distancia menor que d medida a partir del borde del apoyo para el esfuerzo de corte Vu calculada a esta distancia d medida a
partir del borde del apoyo. En las Figuras 12-2(a), (b) y (c) se ilustran ejemplos de condiciones de apoyo típicas para las cuales
el artículo 11.1.3 sería aplicable.
Las condiciones en las cuales no se puede aplicar el artículo 11.1.3 incluyen: (1) elementos aporticados por un elemento en
tracción (ver Figura 12-2(d)); (2) elementos cargados cerca de la parte inferior (ver Figura 12-2(e)); y (3) elementos cargados
de forma tal que el corte en la cara del apoyo difiere sustancialmente del corte a una distancia d del borde del apoyo (Figura 12-
2(f)). En todos estos casos la sección de corte crítico se debe tomar en la cara del apoyo. Además, en el caso de la Figura 12-
2(d), se debe investigar el corte dentro del nudo y se debería proveer armadura especial en las esquinas.
Hay otra condición de apoyo que vale la pena mencionar. Para las ménsulas y cartelas, se debe considerar el corte en la cara del
apoyo, Vu, como se ilustra en la Figura 12-3. Sin embargo, es mejor diseñar estos elementos al corte usando los requisitos de
corte por fricción de 11.7. Ver la Parte 15 para el diseño de ménsulas y cartelas.
12 - 3
Vu Vu Vu
Vu
d d d
d
(a) (b) (c)
vu
Vu
Vu d
(d) (e) (f)
Figura 12-2 – Condiciones de apoyo típicas, con la ubicación del esfuerzo de corte mayorado, Vu
Plano de
corte
Vu
Figura 12-3 – Plano de corte crítico para ménsulas y cartelas
11.2 HORMIGÓN LIVIANO

Debido a que la resistencia al corte del hormigón liviano puede ser menor que la del hormigón de peso normal de igual
resistencia a la compresión, es necesario ajustar el valor de Vc calculado para hormigón de peso normal.
Con excepción de los artículos 11.5.4.3, 11.5.6.9, 11.6.3.1. 11.12.3.2 y 11.12.4.8, cuando se especifica la resistencia promedio a
la tracción por compresión diametral, fct, en todas las Ecuaciones del Capítulo 11 f 'c se debe reemplazar por fct/6,7. Sin
embargo, el valor fct/6,7 no se puede tomar mayor que f 'c . Cuando no se especifica fct, todos los valores de f 'c se deben
multiplicar por 0,75 para hormigón de agregados livianos, o por 0,85 para hormigón de agregados livianos y arena de densidad
normal. Cuando hay reemplazo parcial con arena se permite interpolar linealmente entre estos valores.
12 - 4
11.3 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGÓN EN LOS
ELEMENTOS NO PRETENSADOS
Cuando se calcula la resistencia al corte proporcionada por el hormigón en elementos solicitados exclusivamente a corte y
flexión, el diseñador puede optar por usar la ecuación simplificada, Vc = 2 f 'c b w d (Ecuación 11-3), o bien la expresión más
elaborada dada en la Ecuación (11-15). Si se calcula Vu mediante la Ecuación (11-5), se debe observar que Vu y Mu son los
valores que ocurren simultáneamente en la sección considerada. Se prescribe un valor máximo de 1,0 para la relación Vud/Mu
para limitar Vc cerca de los puntos de inflexión donde Mu es muy pequeño o nulo.
Para los elementos solicitados a corte y flexión con compresión axial, el artículo 11.3.1.2 contiene una expresión simplificada
para calcular Vc, y en 11.3.2.2 hay una expresión opcional más elaborada. Para los elementos solicitados a corte, flexión y
tracción axial significativa, el artículo 11.3.1.3 requiere proveer armadura de corte para resistir la totalidad del corte a menos
que se realice el análisis más detallado indicado en 13.3.2.3. Observar que en la Ecuación (11-8) Nu representa una fuerza de
tracción, y por lo tanto se debe considerar negativa.
El Código no incluye una definición precisa del término "tracción axial significativa." Si existe alguna duda respecto de la
magnitud de la tracción axial, puede ser aconsejable tomar todo el corte aplicado mediante armadura de corte.
La Figura 12-4 ilustra la variación de la resistencia al corte proporcionada por el hormigón, Vc, en función de f 'c , Vu d / M u
y la cuantía de armadura ρw.
ρw = 2%
2,50
Vc (max)
= 3,5
f 'c b w d
2,40
2,30 ρw = 1%
Vc
f 'c b w d
2,20
2,10 ρw = 0,5%
2,00 Ec. (11-3)
fć = 3000 psi 1,90

0 0,25 0,50 0,75 1,00
fć = 5000 psi
Vud / Mu
Vc Vu d
Figura 12-4 – Variación de en función de f 'c , ρw y usando la Ecuación (11-5)
f 'c b w d Mu
La Figura 12-5 muestra el rango aproximado de los valores de Vc para secciones bajo compresión axial, obtenidos de acuerdo
con las Ecuaciones (11-5) y (11-6). Los valores corresponden a una viga de 6 × 12 in. con una profundidad o altura efectiva de
10,8 in. También se indican las curvas correspondientes a las expresiones alternativas para Vc dadas por las Ecuaciones (11-4) y
(11-7), así como las correspondientes a la Ecuación (11-8).
12 - 5
* En base a vigas de 6" x 12" con d = 1,08"
Ec. (11-8) 6
fc´
= 5 Vc
25
Rango de valores* 00 f'c bwd
ρw
obtenidos con =0 4
,03
a/d
Ecs. (11-6) y (11-7) =2
3
Ec. (11-4) 2 Ec. (11-9)

fć = 5000, ρw = 0,005,
a/d = 5
1
COMPRESIÓN TRACCIÓN
1000 750 500 250 0 -250 -500
Figura 12-5 – Comparación de las ecuaciones de diseño para un elemento solicitado a corte y carga axial
La Figura 12-6 ilustra la variación de Vc en función de Nu/Ag y f'c para secciones solicitadas a compresión axial, en base a la
Ecuación (11-4). Para el rango de valores de Nu/Ag indicado, Vc varía entre aproximadamente 49% y 57% del valor de Vc
definido por la Ecuación (11-7).
8 10.000
8000
4
6000
Nu 5000
(ksi)
Ag
4000
2
fć = 3000
0 200 400 600 800

Vc
(psi)
bwd
Vc N
Figura 12-6– Variación de en función de f 'c y u usando la Ecuación (11-4)
bw d Ag
12 - 6
11.5 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA DE CORTE
11.5.1 Tipos de armadura de corte

En la Figura 12-7 se ilustran diferentes tipos y disposiciones de armadura de corte permitidos por los artículos 11.5.1.1 y
11.5.1.2. A partir del Código 1999, los zunchos, estribos circulares o estribos cerrados se reconocen explícitamente como tipos
de armadura de corte. Los estribos inclinados y las barras longitudinales dobladas no se usan mucho debido a que requieren
cuidados especiales durante su colocación en obra.
Estribos Malla de alambre soldada

45º
d/2
α = 30º min.
α = 45º min.
toda línea de este tipo
se debe intersectar con
Estribos inclinados un estribo
Barras longitudinales dobladas
Combinación Zunchos
Figura 12-7 – Tipos y disposiciones de armadura de corte
11.5.3 Detalles de anclaje de la armadura de corte

Para que sea totalmente efectiva, la armadura de corte se debe extender en una distancia tan próxima a la profundidad total del
elemento como lo permitan los requisitos de recubrimiento y la proximidad de otras armaduras (12.13.1), y se debe anclar en
ambos extremos para desarrollar la tensión de fluencia de diseño de la armadura de corte. Se asume que los detalles de anclaje
especificados en el artículo 12.13 satisfacen este requisito de desarrollo.
11.5.4 Límites de separación de la armadura de corte

La separación de los estribos y alambres (individuales o que forman parte de una malla de alambre soldada) usados como
armadura de corte, ubicados en forma perpendicular al eje del elemento, no debe ser mayor que un medio de la profundidad
efectiva del elemento (d/2) ni mayor que 24 in. Cuando se verifique que φVs = ( Vu − φVc ) es mayor que φ4 f 'c b w d , la
separación se debe reducir a la mitad, es decir, (d/4) ó 12 in. Observar también que el valor de ( φVs ) no debe ser mayor que
φ8 f 'c b w d (11.5.6.9). Para situaciones en las cuales la resistencia al corte requerida es mayor que este límite, se pueden
aumentar las dimensiones del elemento o la resistencia del hormigón para que aumente la resistencia al corte proporcionada por
el hormigón.
11.5.5 Armadura mínima de corte

Cuando el esfuerzo de corte mayorado es mayor que la mitad de la resistencia al corte proporcionada por el hormigón (Vu >
φVc/2), se debe colocar un área mínima de armadura de corte en los elementos solicitados a flexión, excepto en el caso de las
12 - 7
losas y zapatas, las losas nervuradas definidas en 8.11, y las vigas de gran ancho y poca altura (11.5.5.1). Cuando se requiera, la
armadura mínima de corte para los elementos no pretensados será:
bw s
A v = 0, 75 f 'c Ec. (11-13)
fy
50b w s
pero nunca menor que A v =
fy
En el Código 2002, la armadura mínima de corte depende ahora de la resistencia a la compresión del hormigón. Con la
Ecuación (11-13) se obtiene un aumento gradual de la Av mínima requerida, pero se mantiene el valor mínimo anterior igual a
50bws/fy.
Observar que la separación de la armadura mínima de corte no debe ser mayor que d/2 ni mayor que 24 in.
11.5.6 Determinación de la armadura de corte
Cuando el esfuerzo de corte mayorado, Vu, es mayor que la resistencia al corte proporcionada por el hormigón, φVc, se debe
colocar armadura de corte para soportar el exceso de corte. El Código contiene una expresión que define la resistencia al corte
requerida proporcionada por la armadura Vs en términos del área Av, la tensión de fluencia fy y la separación s de la armadura
de corte [Ecuación (11-15)]. La expresión se basa en un reticulado en el cual las diagonales comprimidas están inclinadas un
ángulo de 45 grados.
Para asegurar la correcta aplicación del factor de reducción de la resistencia, φ, a continuación se desarrollan expresiones para
calcular directamente la armadura de corte requerida, Av. En el caso de armadura de corte dispuesta perpendicular al eje del
elemento, para determinar el área de armadura de corte requerida, Av, para una separación s, se puede usar el siguiente método:
φVn ≥ Vu Ec. (11-1)
donde Vn = Vc + Vs Ec. (11-2)
Avfyd
y Vs = Ec. (11-15)
s
Reemplazando Vs en la Ecuación (11-2) y Vn en la Ecuación (11-1) se obtiene la siguiente ecuación:
φA v f y d
φVc + ≥ Vu
s
Resolviendo para A v ,
( Vu − φVc ) s
Av =
φf y d
De manera similar, cuando se usan estribos inclinados,
( Vu − φVc ) s
Av =
φf y ( sin α + cos α ) d
donde α es el ángulo comprendido entre el estribo inclinado y el eje longitudinal del elemento (ver Figura 12-7).
12 - 8
Cuando la armadura de corte consiste en una barra individual o en un solo grupo de barras paralelas, todas dobladas a la misma
distancia del apoyo,
( Vu − φVc )
Av =
f y sin α
donde α es el ángulo formado por el tramo doblado y el eje longitudinal del elemento, pero no es menor que 30 grados (ver
Figura 12-7). En este caso, el valor ( Vu − φVc ) no debe ser mayor que φ3 f 'c b w d .
Procedimiento de diseño para la armadura de corte

Para diseñar al corte una viga de hormigón no pretensado se deben seguir los siguientes pasos:
1. Determinar el máximo esfuerzo de corte mayorado, Vu, en las secciones críticas del elemento de acuerdo con el articulo
11.1.3 (ver Figura 12-2).
2. Determinar la resistencia al corte proporcionada por el hormigón, φVc, usando la Ecuación (11-3): φVc = φ2 f 'c b w d ,
donde φ = 0,75 (9.3.2.3).
3. Calcular ( Vu − φVc ) en la sección crítica. Si Vu − φVc > φ8 f 'c b w d , aumentar las dimensiones de la sección transversal o
la resistencia a la compresión del hormigón.
4. Calcular la distancia a partir del apoyo más allá de la cual se requiere armadura mínima de corte (es decir donde Vu = φVc )
y la distancia a partir del apoyo más allá de la cual el hormigón puede resistir la totalidad del esfuerzo de corte (es decir
donde Vu = φVc / 2 ).
5. Usar la Tabla 12-1 para determinar el área de estribos verticales requerida Av o la separación s en algunas secciones
determinantes a lo largo la longitud del elemento, incluyendo las secciones críticas.
Si es necesario utilizar estribos, en general resulta más práctico seleccionar un tipo y tamaño de barra (por ejemplo, estribos No.
3 en U (de 2 ramas)) y determinar la separación requerida. Habitualmente colocar estribos de mayor tamaño más separados es
más eficiente desde el punto de vista de los costos que colocar estribos más pequeños y menos separados, ya que en este último
caso los costos de fabricación y colocación son desproporcionadamente elevados. Otra manera de ahorrar es variar la
separación entre estribos tan pocas veces como sea posible en la longitud del elemento. Si fuera posible, se deberían especificar
no más de tres separaciones diferentes, ubicando el primer estribo a 2 in. de la cara del apoyo.
Tabla 12-1 – Requisitos para el diseño al corte
Vu ≤ φVc / 2 φVc ≥ Vu > φVc / 2 Vu > φVc
0,75 f 'c
b w s 50b w s
≥
( Vu − φVc ) s
Área de estribos requerida Ninguna
fy fy φfy d
A v fy A v fy φA v fy d
Requerida ---- ≤
0,75 f 'c b w 50b w Vu − φVc
d / 2 ≤ 24 in. para
Separación de los estribos, s
( Vu − φVc ) ≤ φ4 f 'c b w d
Máxima ---- d / 2 ≤ 24 in.
d / 4 ≤ 12 in. para
( Vu − φVc ) > φ4 f 'c b w d
En la Figura 12-8 se ilustran los requisitos de resistencia al corte.
12 - 9
Cara del apoyo
Corte resistido por los

estribos, φVs
(Vu – φVc)
Vu
Corte resistido por
el hormigón, φVc
φVc
φVc/2
Armadura de
Se requiere armadura de corte corte mínima No se requiere
armadura
de corte
Figura 12-8 – Requisitos de resistencia al corte
A la expresión para la resistencia al corte proporcionada por la armadura φVs se le puede asignar un valor de esfuerzo de corte
específico para un tamaño de estribo y resistencia de la armadura determinados. La selección de la separación de los estribos se
simplifica si la separación se expresa en función de la profundidad efectiva d, y no como valores numéricos. En general los
límites prácticos para la separación de los estribos varían entre s = d/2 y s = d/4, ya que las separaciones menores que d/4 no
resultan económicas. Suponiendo una separación intermedia de s = d/3, se puede obtener un valor específico de φVs para cada
tamaño de estribo y separación:
Para estribos verticales:
φA v f y d
φVs = Ec. (11-7)
s
Reemplazando s por d/n, para n = 2, 3 y 4
φVs = φA v f y n
Por lo tanto, para estribos No. 3 en U con una separación s = d/2, fy = 60 ksi y φ = 0,75:
φVs = 0, 75 ( 2 × 0,11) 60 × 2 = 19,8 kips , digamos 19 kips
Los valores de φVs indicados en la Tabla 12-2 se pueden usar para seleccionar la armadura de corte. Observar que los valores
de φVs son independientes de las dimensiones del elemento y de la resistencia del hormigón. La selección y la separación de los
estribos usando los valores de diseño para φVs = ( Vu − φVc ) se puede resolver fácilmente mediante cálculos numéricos o en
forma gráfica. Ver el Ejemplo 12.1.
12 - 10
Tabla 12-2 – Resistencia al corte φVs en función del tamaño de barra y la separación
Resistencia al corte, φVs (kips)

Separación Estribos en U No. 3* Estribos en U No. 4* Estribos en U No. 5*
Grado 40 Grado 60 Grado 40 Grado 60 Grado 40 Grado 60
d/2 13 19 24 36 37 55
d/3 19 29 36 54 55 83
d/4 26 39 48 72 74 111
* Estribos de dos ramas (duplicar los valores para 4 ramas, etc.)
CAPÍTULO 17 – ELEMENTOS DE HORMIGÓN CONSTRUIDOS EN ETAPAS (ELEMENTOS

COMPUESTOS) SOLICITADOS A FLEXIÓN
17.4 RESISTENCIA AL CORTE VERTICAL

El artículo 17.4.1 del Código permite usar la totalidad del elemento compuesto solicitado a flexión para resistir el corte vertical
como si se tratara de un elemento hormigonado de forma monolítica. Por lo tanto, se aplican los requisitos del Capítulo 11 del
Código.
El artículo 17.4.3 permite utilizar la armadura de corte vertical como estribos para la armadura de corte horizontal, siempre que
la armadura de corte vertical se prolongue y se ancle de acuerdo con los requisitos aplicables.
17.5 RESISTENCIA AL CORTE HORIZONTAL

En los elementos compuestos o construidos en etapas solicitados a flexión, los esfuerzos de corte horizontales son provocados
por el gradiente de momentos resultante del esfuerzo de corte vertical. Estos esfuerzos de corte horizontales actúan sobre la
interfase de los elementos vinculados que forman el elemento compuesto.
El artículo 17.5.1 requiere la transmisión completa de los esfuerzos de corte horizontales por medio de fricción en las
superficies de contacto, por medio de estribos anclados adecuadamente o por medio de una combinación de ambos métodos. A
menos que se calcule de acuerdo con 17.5.3, el esfuerzo de corte horizontal aplicado mayorado Vu ≤ φVnh, siendo φVnh la
resistencia al corte horizontal (17.5.2).
La resistencia al corte horizontal es φVnh = 0,80bvd para el caso de superficies de contacto que se hayan hecho intencionalmente
rugosas cuando no se usan estribos (sólo fricción), y para el caso de superficies que no se hayan hecho intencionalmente
rugosas cuando se colocan los estribos mínimos de acuerdo con el artículo 17.6 (17.5.2.1 y 17.5.2.2). Cuando se colocan
estribos de acuerdo con el artículo 17.6 y la superficie de contacto se hace intencionalmente rugosa hasta una amplitud total de
aproximadamente 1/4 in., la resistencia al corte horizontal es:
( )
φVnh = 260 + 0, 6ρ v f y λb v d ≤ 500b v d 17.5.2.3
La expresión para Vnh dada en el artículo 17.5.2.3 toma en cuenta el efecto de la cantidad de armadura que atraviesa la interfase
incluyendo ρv, que es la relación entre el área de estribos y el área de la superficie de contacto, o bien ρv = Av/bvs. Además,
incorpora el factor de corrección λ para incluir el hormigón liviano de acuerdo con lo establecido en el artículo 11.7.4.3.
También se debe observar que para un hormigón con una resistencia a la compresión f'c ≤ 4444 psi, el área mínima de estribos
de acuerdo con la Ecuación (11-3) es ρvfy = 50 psi; reemplazando este valor en la ecuación anterior, Vnh = 290λbvd. El límite
superior de 500bvd corresponde a ρvfy = 400 psi para el caso de hormigón de peso normal (es decir, λ = 1).
Al calcular la resistencia al corte horizontal de un elemento compuesto o construido en etapas solicitado a flexión se deben
tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
12 - 11
1. Cuando Vu > φ(500bvd) se debe utilizar el método de corte por fricción del artículo 11.7.4 (17.5.2.4). En la Parte 14 se dan
más detalles sobre la aplicación del artículo 11.7.4.
2. No se hace distinción entre elementos apuntalados y elementos no apuntalados durante su construcción (17.2.4). Ensayos
realizados indican que la resistencia de un elemento compuesto o construido en etapas es la misma, ya sea que el primer
elemento hormigonado se mantenga apuntalado o no durante la colocación del segundo.
3. Los elementos compuestos o construidos en etapas deben satisfacer los requisitos sobre control de las flechas según lo
especificado en el artículo 9.5.6.
4. Las superficies de contacto deben estar limpias y libres de lechada de cemento. Las superficies se pueden hacer
intencionalmente rugosas estriando las superficies con un rastrillo de alambres rígidos. Rastrillar o ranurar intensamente las
superficies puede ser suficiente para lograr la "amplitud total de aproximadamente 4 in."
5. La profundidad efectiva, d, se define como la distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la
armadura de tracción de la totalidad de la sección compuesta (17.5.2.5). Para los elementos pretensados, la profundidad
efectiva será el mayor valor entre d ó 0,8 veces la profundidad de la totalidad de la sección compuesta. Esto hace que la
definición de d para secciones compuestas sea consistente con el diseño al corte especificado en otras secciones del Código.
Este artículo es importante para el diseño de los elementos pretensados, donde con frecuencia la profundidad efectiva varía
a lo largo del elemento.
El Código también presenta un método alternativo para el diseño para corte horizontal en su artículo 17.5.3. El esfuerzo de
corte horizontal que se debe transferir a través de la interfase entre las partes que componen un elemento compuesto o
construido en etapas se toma como la variación del esfuerzo interno de compresión o tracción, paralelo a la interfase, de
cualquier segmento del elemento. Cuando se utiliza este método se aplican los límites de los artículos 17.5.2.1 a 17.5.2.4,
reemplazando el área de la superficie de contacto Ac por el valor bvd en las ecuaciones. El artículo 17.5.3.1 también requiere
que la armadura se distribuya de manera de reflejar aproximadamente la variación del esfuerzo de corte a lo largo del elemento.
Este requisito enfatiza la diferencia entre el diseño de los elementos construidos en etapas sobre hormigón y sobre acero. El
deslizamiento entre la viga de acero y la losa compuesta de hormigón en correspondencia con la máxima resistencia es grande,
lo cual permite la redistribución del esfuerzo de corte a lo largo del elemento. En los elementos de hormigón con losa
compuesta, el deslizamiento en correspondencia con la máxima resistencia es pequeño y la redistribución de la resistencia al
corte a lo largo del elemento es limitada. Por lo tanto, en los elementos de hormigón construidos en etapas solicitados a flexión,
la distribución de la armadura de corte horizontal se debe basar en la distribución del corte horizontal mayorado que actúa en el
elemento.
17.6 ESTRIBOS PARA CORTE HORIZONTAL

Según el artículo 17.6.3, los estribos se deben anclar "en forma total" dentro de los elementos vinculados "de acuerdo con el
artículo 12.3." La Figura 12-9 ilustra algunos detalles de estribos que se han usado exitosamente tanto en ensayos de laboratorio
como en la práctica profesional. La Figura 12-9(a) muestra un estribo prolongado usado en los ensayos descritos en la
Referencia 12.3. El uso de estribos embebidos tipo "horquilla," como el ilustrado en la Figura 12-9(b), constituye una práctica
habitual en la industria del hormigón prefabricado pretensado. Muchos productos se fabrican de forma tal que resulta difícil
ubicar los estribos para corte horizontal antes de colocar el hormigón. Por este motivo los estribos se embeben en el hormigón
plástico como se permite en el artículo 16.7.1.
Para resistir el corte horizontal se puede usar armadura de corte (estribos) prolongada a partir del hormigón colocado
previamente y anclada adecuadamente en la porción compuesta del elemento (Figura 12-9(c)) (17.4.3). Por lo tanto, esta
armadura se puede usar para satisfacer los requisitos tanto de armadura de corte vertical como de armadura de corte horizontal.
El Ejemplo 12.6 ilustra el diseño para corte horizontal.
12 - 12
* Menor distancia posible en función del recubrimiento y las
demás armaduras. Una práctica habitual consiste en una
prolongación de 3 in. hacia el interior del segmento
hormigonado en primer término
Gancho normal
*
h
h/2
embebido en Empalme solapado

hormigón plástico (artículo 12.13.5)
(artículo 6.7.1)
a) Estribos en U simples b) Estribos tipo horquilla c) Estribos en U de dos

prolongados embebidos piezas prolongados
Figura 12-9 – Estribos para corte horizontal
REFERENCIAS
12.1 Barney, G.B.; Corley, W.G.; Hanson J.M. y Parmelee, R.A., "Behavior and Design of Prestressed Concrete Beams with
Large Web Openings," PCI Journal, V. 22, No. 6, Noviembre-Diciembre 1977, pp. 32-61. También, Research and
Development Bulletin RD054D, Portland Cement Association, Skokie, IL.
12.2 Hanson N.W., Precast-Prestressed Concrete Bridges 2, Horizontal Shear Connections, Development Department
Bulletin D35, Portland Cement Association, Skokie, IL.
12.3 Roller, J.J. y Russell. H.G., "Shear Strength of High Strength Concrete Beams with Web Reinforcement," ACI
Structural Journal, Vol. 87, No. 2, Marzo-Abril 1990, pp. 191-198.
12 - 13
Ejemplo 12.1 – Diseño al corte - Elementos solicitados exclusivamente a corte y flexión
Determinar el tamaño y la separación requerida de los estribos en U verticales para una viga simplemente apoyada de 30 ft de
luz.
b w = 13 in.
d = 20in.
fć = 3000 psi
f y = 40.000 psi
w u = 4,5 kips / ft
Referencia
Para los propósitos de este ejemplo se supondrá que la sobrecarga actúa en la totalidad del tramo, de manera que el corte de
diseño en el centro de la luz es nulo. (Si se considera que la sobrecarga actúa sólo en una parte del tramo, en el centro de la luz
se obtiene un corte de diseño mayor que cero.) Usando el procedimiento de diseño para la armadura de corte descrito en este
capítulo:
1. Determinar los esfuerzos de corte mayorados
En el apoyo: Vu = 4,5 (15 ) = 67,5 kips
A una distancia d medida a partir del apoyo:
Vu = 67,5 − 4,5 ( 20 /12 ) = 60 kips 11.1.3.1
2. Determinar la resistencia al corte proporcionada por el hormigón
φVc = φ2 f 'c b w d Ec. (11-3)
φ = 0, 75 9.3.2.3
φVc = 0, 75 ( 2 ) 3000 × 13 × 20 /1000 = 21, 4 kips
Vu = 60 kips > φVc = 21, 4 kips
Por lo tanto se requiere armadura de corte. 11.1.1
3. Calcular Vu − φVc en la sección crítica.
Vu − φVc = 60 − 21, 4 = 38, 6 kips < φ8 f 'c b w d = 85, 4 kips VERIFICA 11.5.6.9
4. Determinar la distancia xc a partir del apoyo más allá de la cual se requiere armadura mínima de corte ( Vu = φVc ) :
Vu en el apoyo − φVc 67,5 − 21, 4

xc = = = 10, 2 ft
wu 4,5
12 - 14
Determinar la distancia xm a partir del apoyo más allá de la cual el hormigón puede resistir la totalidad del
esfuerzo de corte ( Vu = φVc / 2 ) :
Vu en el apoyo − ( φVc / 2 ) 67,5 − ( 21, 4 / 2 )

xm = = = 12, 6 ft.
wu 4,5
5. Usar la Tabla 12-1 para determinar la separación requerida para los estribos en U verticales.
En la sección crítica: Vu = 60 kips > φVc = 21, 4 kips
φA v f y d
s ( requerida ) = Ec. (11-15)
Vu − φVc
Suponiendo estribos en U No. 4 (Av = 0,40 in.2),
0, 75 × 0, 40 × 40 × 20
s ( requerida ) = = 62 in.
38, 6
Verificar la máxima separación admisible de los estribos:
s (max) ≤ d / 2 = 20 / 2 = 10 in. (Valor determinante) 11.5.4.1
≤ 24 in. porque Vu − φVc = 38, 6 kips < φ4 f 'c b w d = 42, 7 kips
Máxima separación de los estribos en base a la armadura mínima de corte:
Avfy 0, 4 × 40.000
s (max) ≤ = = 30 in. 11.5.5.3
0, 75 f 'c b w 0, 75 3000 (13)
Avfy 0, 4 × 40.000
≤ = = 24, 6 in.
50b w 50 × 13
Determinar la distancia x a partir del apoyo más allá de la cual se puede usar una separación de 10 in. para los
estribos:
0, 75 × 0, 4 × 40.000 × 20
10 =
Vu − 21, 4
Vu − 21, 4 = 24 kips ó Vu = 24 + 21, 4 = 45, 4 kips
67,5 − 45, 4
x= = 4,9 ft
4,5
Separación de los estribos usando estribos en U No. 4:
12 - 15
Centro
de la luz
2" No. 4 a 6" No. 4 a 10"
6. Como un procedimiento alternativo, usar el método simplificado presentado en la Tabla 12-2 para determinar
el tamaño de los estribos y su separación.
En la sección crítica,
φVs = Vu − φVc = 60 − 21, 4 = 38, 6 kips
De la Tabla 12-2 para estribos de acero Grado 40:
Para estribos en U No. 4 separados d/4 se obtiene φVs = 48 kips
Para estribos en U No. 4 separados d/3 se obtiene φVs = 36 kips
Interpolando, para estribos en U No. 4 separados d/3,22 se obtiene 38,6 kips
Separación de los estribos = d/3,22 = 20/3,22 = 6,2 in.
La separación de los estribos a lo largo de la longitud de la viga se determina como se ilustró anteriormente.
xm = 12,6'
xc = 10,2'
Prolongar la armadura
wu = 4,5 k/ft hasta un punto donde
Vu ≤ φVc/2
60k
Vu= 67,5 k
φVc = 21,4k centro

de la luz
φVc/2 = 10,7k d
15'
12 - 16
Ejemplo 12.2 – Diseño al corte - Elementos con tracción axial
Determinar la separación requerida de los estribos en U verticales para una viga con tracción axial.
fć = 3600 psi (hormigón de agregados liviano y arena, no se especifica fct)

f y = 40.000 psi
M d = 43,5 ft-kips
M A = 32, 0 ft-kips
Vd = 12,8 kips
VA = 9,0 kips
N d = −2,0 kips (tracción)
N A = −15,2 kips (tracción)
Referencia
1. Determinar las cargas mayoradas. 9.2.1
M u = 1, 2 ( 43,5 ) + 1, 6 ( 32, 0 ) = 103, 4 ft-kips Ec. (9-2)
Vu = 1, 2 (12,8 ) + 1, 6 ( 9, 0 ) = 29,8 kips
N u = 1, 2 ( −2, 0 ) + 1, 6 ( −15, 2 ) = −26, 7 kips (tracción)
2. Determinar la resistencia al corte proporcionada por el hormigón.
Como no se especifica la resistencia promedio a la tracción por compresión diametral fct, f 'c se reduce 11.2.1.2
aplicando un factor igual a 0,85 (hormigón de agregados livianos y arena)
 Nu 
φVc = φ2 1 +  0,85 fć b w d Ec. (11-8)
 500A g 
φ = 0, 75 9.3.2.3
 ( −26.700 ) 
φVc = ( 0, 75 ) 2 1 +  0,85 3600 (10,5 )16 /1000 = 9, 2 kips
 500 (18 × 10,5 ) 
3. Verificar si la sección transversal es adecuada.
( Vu − φVc ) ≤ φ8 ( 0,85) f 'c b w d 11.5.6.9
Nota: 0,85 es un factor para hormigón liviano según lo especificado en 11.2.1.2.
( Vu − φVc ) = 29,8 − 9, 2 = 20, 6 kips
φ8 ( 0,85 ) fć b w d = 0, 75 × 8 × 0,85 3600 × 10,5 × 16 /1000 = 51, 4 kips > 20, 6 kips VERIFICA
12 - 17
4. Determinar la separación requerida para los estribos en U.
Suponiendo estribos en U No. 3 (Av = 0,22 in.2)
φA v f y d
s ( requerida ) =
( Vu − φVc )
0, 75 × 0, 22 × 40 × 16
= = 5,1 in.
20, 6
5. Determinar la máxima separación admisible de los estribos.
Vu − φVc = 20, 6 kips
φ4 ( 0,85 ) f 'c b w d = 25, 4 kips > 20, 6 kips 11.2.1.2 y 11.5.4.3
Por lo tanto se aplican los requisitos del artículo 11.5.4.1.
s (max) de los estribos verticales ≤ d/2 = 8 in. (valor determinante) 11.5.4.1

o bien ≤ 24 in.
s (max) de los estribos en U No. 3 correspondiente a los requisitos de armadura mínima:
Avfy 0, 22 × 40.000
s ( max ) = = = 21,9 in. 11.5.5.3
0, 75 ( 0,85 ) f 'c b w 0, 75 × 0,85 × 3600 × 10,5
Avfy 0, 22 ( 40.000 )
s ( max ) = = = 16,8 in.
50b w 50 (10,5 )
s (max) = 8 in. (valor determinante)
En resumen:
Usar estribos verticales No. 3 con una separación de 5,0 in.
12 - 18
Ejemplo 12.3 – Diseño al corte - Elementos con compresión axial
Un elemento comprimido con estribos se diseñó para las condiciones de carga indicadas. Sin embargo, en el diseño original no
se consideró el hecho de que bajo una inversión de la dirección de la carga horizontal (viento), la carga axial, debido a los
efectos combinados de las cargas gravitatorias y laterales, se transforma en Pu = 10 kips, y no hay prácticamente ninguna
variación de los valores de Mu y Vu. Verificar los requisitos de armadura de corte para la columna (1) para las cargas de diseño
originales y (2) para carga axial reducida.
Pu 16"
M u = 86 ft-kips
Mu
Pu = 160 kips Vu
Vu = 20 kips
12"
fć = 4000 psi Vu
Estribos No. 3
a 6,75" entre centros
f y = 40.000 psi
A st = 8 barras No. 6
Vu
Mu
Pu 1,5"
Referencia
Condición 1: Pu = N u = 160 kips
d = 16 − 1,5 + 0,375 + ( 0, 750 / 2 )  = 13, 75 in.
 Nu 
φVc = φ2 1 +  f 'c b w d Ec. (11-4)
 2000A g 
φ = 0, 75 9.3.2.3
 160.000 
φVc = 0, 75 ( 2 ) 1 +  4000 (12 )(13, 75 ) /1000 = 22, 2 kips
 2000 (16 ×12 ) 
φVc = 22, 2 kips > Vu = 20 kips
2. Debido a que Vu = 20 kips > φVc / 2 = 11,1 kips es necesario satisfacer los requisitos de armadura mínima de corte. 11.5.5.1
Estribos No. 3 (Av = 0,22 in.2)
Avfy 0, 22 ( 40.000 )
s ( max ) = = = 15,5 in. Ec. (11-13)
0, 75 f 'c b w 0, 75 4000 (12 )
12 - 19
Avfy 0, 22 ( 40.000 )
s ( max ) = = = 14, 7 in.
50b w 50 (12 )
s ( max ) = d / 2 = 13, 75 / 2 = 6,9 in. (valor determinante)
Por lo tanto, usar s = 6,75 in. es satisfactorio.
Condición 2: Pu = N u = 10 kips
 (10.000 ) 
φVc = 0, 75 ( 2 ) 1 +  × 4000 (12 )(13, 75 ) /1000 = 16,1 kips Ec. (11-4)
 2000 (16 × 12 ) 
φVc = 16,1 kips < Vu = 20 kips
Se debe colocar armadura de corte para resistir el exceso de corte.
2. Determinar la máxima separación admisible de los estribos No. 3.
d 13, 75
s ( max ) = = = 6,9 in. 11.5.4.1
2 2
La máxima separación, d/2, es determinante para las Condiciones 1 y 2.
3. Verificar la resistencia total al corte con estribos No. 3 separados 6,75 in.
d 0, 75 ( 0, 22 )( 40 )(13, 75 )
φVs = φA v f y = = 13, 4 kips Ec. (11-15)
s 6, 75
φVc + φVs = 16,1 + 13, 4 = 29,5 kips > Vu = 20 kips VERIFICA
12 - 20
Ejemplo 12.4 – Diseño al corte - Entrepiso nervurado de hormigón
Verificar los requisitos de corte en el entrepiso nervurado uniformemente cargado ilustrado a continuación
f 'c = 4000 psi

f y = 40.000 psi
w d = 77 lb / ft 2
w A = 120 lb / ft 2
Armadura longitudinal supuesta:
Barras inferiores: 2 barras No. 5

Barras superiores: Barras No. 5 separadas 9 in.
20'
A
No. 5 a 9"
2 - No. 5
A
Losa nervurada
6,67"
4 12"
No. 5 a 9"
13,4"
13,4" 12 10"
No. 5
1
13,4" 5"
Corte A - A
Referencia
1. Determinar la carga mayorada.
w u = 1, 2 ( 77 ) + 16 (120 )  35 /12 = 830 lb / ft Ec. (9-2)
2. Determinar el esfuerzo de corte mayorado.
A una distancia d del apoyo: 11.1.3.1
12 - 21
Vu = 0,83 (10 ) − 0,83 (13, 4 /12 ) = 7, 4 kips 8.3.3
De acuerdo con el artículo 8.11.8, Vc se puede aumentar en 10 por ciento.
Ancho promedio del alma de los nervios b w = ( 6, 67 + 5 ) / 2 = 5,83 in.
φVc = 1,1 φ 2 f 'c b w d Ec. (11-3)
φ = 0, 75 9.3.2.3
φVc = 1,1( 0, 75 ) 2 4000 ( 5,83)(13, 4 ) /1000 = 8, 2 kips
φVc = 8, 2 kips > Vu = 7, 4 kips VERIFICA
Observar que no se requiere armadura mínima de corte para las construcciones nervuradas definidas en el 11.5.5.1(b)
artículo 8.11.
Alternativamente, calcular Vc usando la Ecuación (11-5).
Calcular ρw y Vu d / M u a una distancia d del apoyo:
As ( 2 × 0,31)
ρw = = = 0, 0093
bw d 5 (13, 4 )
w u A 2n 0,83 ( 20 )
2
Mu en la cara del apoyo = = = 30, 2 ft-kips
11 11
w u A 2n w u d 2 w u A n d
Mu a una distancia d = + −
11 2 2
( 0,83)(13, 4 /12 )2 ( 0,83)( 20 )(13, 4 /12 )

= 30, 2 + − = 21,5 ft-kips
2 2
Vu d 7, 4 (13, 4 /12 )
= = 0,38 < 1, 0 VERIFICA 11.3.2.1
Mu 21,5
 V d
φVc = φ1,1 1,9 f 'c + 2500 ρ w u  b w d ≤ φ (1,1) 3,5 f 'c b w d
 Mu 
= 0, 75 (1,1) 1,9 4000 + 2500 ( 0, 0093)( 0,38 )  ( 5,83)(13, 4 ) /1000
= 8,3 kips < 0, 75 (1,1)( 3,5 ) 4000 ( 5,83)(13, 4 ) /1000 = 14,3 kips VERIFICA
φVc = 8,3 kips > Vu = 7, 4 kips VERIFICA
12 - 22
Ejemplo 12.5 – Diseño al corte - Resistencia al corte en las aberturas en el alma de un
elemento
La viga tipo Te doble simplemente apoyada pretensada que se ilustra a continuación se ha diseñado, sin aberturas en el alma,
para soportar una sobrecarga de 50 lb/ft2 (wu = 1520 lb/ft). En el alma se requieren dos aberturas de 10 in. de profundidad por
36 in. de longitud para colocar tuberías de servicios mecánicos y eléctricos. Investigar la resistencia al corte de la viga en la
abertura A.
Este ejemplo de diseño se basa en un estudio experimental y analítico informado en la Referencia 12.1.
42"
Viga: f 'c = 6000 psi 36" 36"
A
Cubierta sobre la viga: f 'c = 3000 psi
f pu = 270.000 psi 10"
Abertura A Abertura B
f y = 60.000 psi
8'-6" A
15'-0"
6" 36'-0" 6"
Elevación
48"
2"
Cubierta
4"
1"
2"
Simétrica Malla de alambre soldada
respecto del eje (4 x 4 - W1.4 x W1.4)
26"
Cables 2 - 1"
2 Diam. 270K
8"
Malla de alambre soldada

(4 x 4 - 10/10)
2"
3 3 4"
5 3 4"
Corte A-A
(mitad de la sección tipo Te doble)
Referencia
Este ejemplo sólo abarca las consideraciones sobre la resistencia al corte para la abertura en el alma. También es necesario
investigar otras consideraciones de resistencia, tales como: para evitar el deslizamiento del cable de pretensado, las aberturas se
deben ubicar fuera de la longitud de desarrollo requerida para el cable, y se debe verificar la resistencia de las bielas
comprimidas para resistir la flexión y las cargas axiales. El lector encontrará un ejemplo de diseño completo en la Referencia
12.1. El ejemplo de diseño de la Referencia 12.1 también ilustra procedimientos para verificar las tensiones y flechas alrededor
de las aberturas a nivel de carga de servicio.
1. Determinar el momento y el corte mayorados en el centro de la abertura A. Debido a que la viga es simétrica
respecto del eje, considerar sólo la mitad de la sección tipo Te doble.
12 - 23
1520
wu = = 760 lb / ft por cada Te
2
M u = 0, 760 ( 36 / 2 )( 8,5 ) − ( 0, 760 )( 8,5 ) / 2 = 88,8 ft-kips

2
Vu = 0, 760 ( 36 / 2 ) − 0, 760 ( 8,5 ) = 7, 2 kips
2. Determinar la armadura de corte requerida adyacente a la abertura. Se deben proveer estribos verticales
adyacentes a ambos lados de la abertura. Los estribos se deben dimensionar para resistir la fuerza de corte
total en la abertura.
Vu 7200
Av = = = 0,16 in.2
φf y 0, 75 × 60.000
Usar estribos en U No. 3, uno a cada lado de la abertura (Av = 0,22 in.2)
3. Usando el procedimiento analítico simplificado desarrollado en la Referencia 12.1, se calculan las fuerzas
axiales y de corte que actúan en las "bielas" por encima y por debajo de la abertura A. Los resultados
obtenidos se indican en la figura siguiente. En el ejemplo de diseño completo de la Referencia 12.3 el lector
encontrará el desarrollo del cálculo de las fuerzas. En el diseño al corte de las bielas se deben tomar en cuenta
los esfuerzos axiales.
Biela comprimida
4" C = 60k
10" Vc = 5,4k
12" Estribo V = 10,8k
Vt = 6,0k
Biela traccionada
4. Investigar la resistencia al corte para la biela traccionada.
Vu = 6, 0 kips
N u = −10,8 kips 11.0
d = 0,8h = 0,8 (12 ) = 9, 6 in. 11.0
b w = ancho promedio de la biela traccionada = 3, 75 + ( 3, 75 + 2 × 12 / 22 )  / 2 = 4,3 in.
 Nu 
Vc = 2  1 +  f 'c b w d Ec. (11-8)
 500A g 
 
12 - 24
 10.800 
= 2 1 −  6000 ( 4,3)( 9, 6 ) /1000 = 3, 72 kips
 500 × 4,3 × 12 
φVc = 0, 75 ( 3, 72 ) = 2,8 kips
Vu = 6, 0 kips > φVc = 2,8 kips
Por lo tanto, en la biela traccionada se requiere armadura de corte.
( Vu − φVc ) s
Av =
φf y d
( 6, 0 − 2,8) 9
= = 0, 07 in.2
0, 75 × 60 × 9, 6
siendo s = 0,75h = 0,75 × 12 = 9 in. 11.5.4.1
Usar estribos No. 3 de una sola rama separados 9 in. entre centros en la biela traccionada (Av = 0,11 in.2).
Anclar los estribos alrededor de los cables de pretensado con un gancho a 180 grados en cada extremo.
5. Investigar la resistencia al corte para la biela comprimida.
Vu = 5, 4 kips
N u = 60 kips 11.0
d = 0,8h = 0,8 ( 4 ) = 3, 2 in.
b w = 48 in.
 Nu 
Vc = 2  1 +  f 'c b w d Ec. (11-4)
 2000A g 
 
 60.000 
= 2 1 +  3000 ( 48 )( 3, 2 ) /1000 = 19,5 kips
 2000 × 48 × 4 
φVc = 0, 75 (19,5 ) = 14, 6 kips
Vu = 5, 4 kips < φVc = 14, 6 kips
Por lo tanto, en la biela comprimida no se requiere armadura de corte.
6. Resumen del diseño - Ver los detalles de armado a continuación.
a. Usar un estribo en U No. 3 adyacente a ambos lados de la abertura para contener la fisuración dentro de
las bielas.
b. Usar estribos No. 3 de una rama separados 9 in. entre centros como armadura adicional en la biela
traccionada.
12 - 25
centro
de la luz
Estribo en U No. 3
1"
10" 10" Estribo No. 3 de una rama
9"
Elevación
Estribo en U Estribo de una rama
Detalles de la armadura adicional
Para la abertura B se requiere un procedimiento de diseño similar.
12 - 26
Ejemplo 12.6 – Diseño para corte horizontal
Para la construcción compuesta formada por una losa y una viga prefabricada ilustrada, diseñar para la transferencia de corte
horizontal en la superficie de contacto entre la viga y la losa para los tres casos indicados. Asumir que la viga es simplemente
apoyada y tiene una longitud de 30 ft.
be = 36" Losa hormigonada en obra
3,5"
19"
Viga prefabricada
fć = 3000 psi (hormigón de peso normal) 10"

f y = 60.000 psi
Referencia
Caso I: Carga permanente de servicio = 315 lb/ft

Sobrecarga de servicio = 235 lb/ft
1. Determinar el esfuerzo de corte mayorado Vu en el extremo del tramo.
Vu = 1, 2D + 1, 6L Ec. (9-2)
= 1, 2 ( 0,315 )( 30 / 2 ) + 1, 6 ( 0, 235 )( 30 / 2 ) = 11,3 kips
A una distancia d medida a partir de la cara del apoyo: 11.1.3.1
19
Vu = 11,3 − 1, 2 ( 0,315 ) + 1, 6 ( 0, 235 )  = 10,1 kips
12 
2. Determinar la resistencia al corte horizontal. 17.5.2
Vu ≤ φVnh Ec. (17-1)
φVnh = φ ( 80b v d ) 17.5.2.1 y 17.5.2.2
= 0, 75 ( 80 × 10 × 19 ) /1000 = 11, 4 kips
Vu = 10,1 kips ≤ φVnh = 11, 4 kips
Por lo tanto, diseñar de acuerdo con los artículos 17.5.2.1 ó 17.5.2.2:
Nota: Para cualquiera de las dos condiciones, antes de colocar la losa de hormigón la superficie de la viga
prefabricada debe estar limpia y libre de lechada de cemento.
12 - 27
Si la superficie superior de la viga prefabricada se ha hecho intencionalmente rugosa no se requieren estribos. 17.5.2.1
Si la superficie superior de la viga prefabricada no se ha hecho intencionalmente rugosa se requieren estribos 17.5.2.2
mínimos de acuerdo con el artículo 17.6.
3. Determinar el área mínima de estribos requerida.
0, 75 f 'c b w d 50b w s
Av = ≥ 17.6.1, 11.5.5.3
fy fy
donde s (max) = 4 ( 3,5 ) = 14 in. < 24 in. 17.6.1
0, 75 3000 (10 )(14 )

Av = = 0, 096 in.2 a 14 in. entre centros
60.000
50 × 10 × 14
Min. A v = = 0,117 in.2 a 14 in. entre centros
60.000
o bien 0,10 in.2/ft
Caso II: Carga permanente de servicio = 315 lb/ft

Vu = 1, 2 ( 0,315 )(15 ) + 1, 6 (1, 0 )(15 ) = 29, 7 kips
A una distancia d medida a partir de la cara del apoyo: 11.1.3.1
19
Vu = 29, 7 − 1, 2 ( 0,315 ) + 1, 6 (1, 0 )  = 26, 6 kips
12 
2. Determinar la resistencia al corte horizontal. 17.5.2
Vu = 26, 6 kips > φVnh = φ ( 80b v d ) = 11, 4 kips
Por lo tanto se debe satisfacer el artículo 17.5.2.3. Se requieren estribos mínimos como se calculó
anteriormente (Av = 0,10 in.2).
( )
Vnh = φ 260 + 0, 6ρ v f y λb v d 17.5.2.3
Av 0,10 in.2
donde ρv = =
b v s 10 in. (12 in.)
= 0, 00083
λ = 1, 0 (hormigón de peso normal) 11.7.4.3
φVnh = 0, 75 ( 260 + 0, 6 ( 0, 00083) 60.000 ) (1, 0 × 10 × 19 ) = 0, 75 ( 290 )190 = 41,3 kips
12 - 28
φVnh = 41,3 kips < φ ( 500b v d ) /1000 = 71,3 kips VERIFICA 17.5.2.3
Vu = 26, 6 kips < φVnh = 41,3 kips
Por lo tanto, diseñar de acuerdo con el artículo 17.5.2.3:
La superficie de contacto se debe hacer rugosa hasta "una amplitud total de aproximadamente 1/4 in.," y se
deben proveer estribos mínimos de acuerdo con el artículo 17.6.
3. Comparar los estribos requeridos con la armadura de corte vertical requerida en el extremo del tramo.
Vu = 26, 6 kips
Vc = 2 f 'c b w d = 2 3000 × 10 × 19 /1000 = 20,8 kips Ec. (11-3)
d
Vu ≤ φ ( Vc + Vs ) = φVc + φA v f y Ec. (11-15)
s
Resolviendo para A v / s :
A v Vu − φVc 26, 6 − ( 0, 75 ) × ( 20,8 )

= = = 0, 013 in.2 / in.
s φf y d 0, 75 × 60 × 19
19
s max = = 9,5 in. < 24 in. 11.5.4.1
2
A v = 0, 013 × 9,5 = 0,12 in.2
Colocar estribos en U No. 3 separados 9,5 in, entre centros (Av = 0,28 in.2/ft). Este valor es mayor que los
estribos mínimos requeridos para corte horizontal (Av = 0,10 in.2) de manera que los estribos en U No. 3
separados 9,5 in, entre centros satisfacen los requisitos de armadura tanto de corte vertical como de corte
horizontal. Los estribos se deben anclar adecuadamente en la losa mediante una longitud embebida o
mediante ganchos. Ver Figura 12-9.
Caso III: Carga permanente de servicio = 315 lb/ft

Vu = 1, 2 ( 0,315 )(15 ) + 1, 6 ( 3,37 )(15 ) = 86, 6 kips
A una distancia d del apoyo
19
Vu = 86, 6 − 1, 2 ( 0,315 ) + 1, 6 ( 3,37 )  = 77,5 kips
12 
Vu = 77,5 kips > φ ( 500b v d ) = 0, 75 ( 500 × 10 × 19 ) /1000 = 71,3 kips 17.5.2.4
12 - 29
Como Vu es mayor que φ(500bvd), el diseño para corte horizontal se debe realizar de acuerdo con el artículo
11.7.4 - Corte por fricción. El corte a lo largo de la superficie de contacto entre la viga y la losa es resistido por
armadura de corte por fricción que atraviesa la superficie de contacto y es perpendicular a la misma.
De acuerdo con lo establecido en el artículo 17.5.3.1, la separación entre los estribos debe ser variable y estar
basada en la distribución real del corte horizontal. El siguiente método parece razonable y se ha utilizado en el
pasado:
Convirtiendo el esfuerzo de corte mayorado en una tensión unitaria, la tensión de corte horizontal mayorada a una
distancia d del extremo del tramo es:
Vu 77,5
v uh = = = 0, 408 ksi
b v d 10 × 19
El "bloque de tensiones" se puede representar de la siguiente manera:
Vuh = 408 psi centro

de la luz
436 psi
Vu= 408 psi
Estado de tensiones en 10'

12"
el extremo del tramo (punto A)
Asumir que el corte horizontal es uniforme por pie de longitud, de manera que la fuerza de transferencia de corte
para el primer pie de longitud es:
Vuh = 0, 408 × 10 × 12 = 49, 0 kips
El área requerida de armadura de corte por fricción se calcula usando las Ecuaciones (11-1) y (11-25):
Vuh ≤ φVn = φA vf f y µ Ec. (11-25)
Vuh
A vf =
φf y µ
Si a la superficie superior de la viga prefabricada se le imprime intencionalmente una rugosidad hasta 11.7.4.3
aproximadamente 1/4 in., µ = 1,0.
49, 0
A vf = = 1, 09 in.2 / ft
0, 75 × 60 × 1, 0
Con estribos No. 5 de dos ramas, A vf = 0, 62 in.2
0, 62 × 12
s= = 6,8 in.
1, 09
12 - 30
Usar estribos en U No. 5 separados 6,5 in. entre centros para una distancia mínima igual a (d + 12 in.) a partir del
extremo del tramo.
Si a la superficie superior de la viga prefabrocada no se le imprime intencionalmente una rugosidad, µ = 0,6. 11.7.4.3
49, 0
A vf = = 1,81 in.2 / ft
0, 75 × 60 × 0, 6
0, 62 × 12
s= = 4,1 in.
1,81
Usar estribos en U No. 5 separados 4 in. entre centros para una distancia mínima igual a (d + 12 in.) a partir del
extremo del tramo.
Este método se puede usar para determinar la separación de los estribos en cada longitud sucesiva de un pie. El
esfuerzo de corte variará en cada incremento de un pie y la separación de los estribos puede variar de manera
acorde hasta llegar a un máximo de 14 in. hacia el centro del tramo.
Nota: Los detalles finales de los estribos son determinados por los requisitos de corte vertical.
12 - 31
13
Torsión

En la edición 2002 del Código se incluyen nuevas ecuaciones en los artículos 11.6.1 y 11.6.2 para determinar la torsión crítica y
el momento torsor mayorado, respectivamente, para elementos no pretensados solicitados por una fuerza de tracción o
compresión axial. Además, en el artículo 11.6.1 se modificaron los valores de la torsión crítica del Código 1999 de manera que
también fueran aplicables a secciones huecas.
El área mínima de estribos transversales cerrados indicada en el artículo 11.6.5.2 también se modificó para considerar los
hormigones de alta resistencia. Esta modificación es consistente con los requisitos modificados del artículo 11.5.5.3 para corte.
ANTECEDENTES
Los requisitos para el diseño a torsión se introdujeron por primera vez en el Código de 1971. A excepción de un cambio de
formato en el documento de 1977, los requisitos permanecieron sin modificaciones hasta el Código 1989. Esta primera
generación de requisitos se aplicaba exclusivamente a los elementos de hormigón armado no pretensados. El procedimiento de
diseño a la torsión era análogo al procedimiento de diseño al corte. La resistencia a la torsión se componía de una contribución
del hormigón (Tc) más una contribución de los estribos y la armadura longitudinal, en base a una analogía de un reticulado con
elementos a 45 grados.
En el Código 1995 los requisitos para el diseño a torsión fueron totalmente revisados. El nuevo procedimiento, tanto para
elementos macizos como para elementos huecos, se fundamenta en la analogía de un reticulado espacial en un tubo de pared
delgada. Este enfoque unificado se aplica igualmente a elementos de hormigón armado y de hormigón pretensado. MacGregor
y Ghoneim13.1 resumen los antecedentes de estos requisitos. La Referencia 13.2 contiene ayudas de diseño y ejemplos
correspondientes a elementos de hormigón estructural solicitados a torsión.
A los fines del diseño, de forma conservadora, se puede despreciar el núcleo de la sección transversal de las vigas macizas. Esta
hipótesis ha sido verificada por los resultados de ensayo informados en la Referencia 13.1. Por lo tanto, las vigas se idealizan
como tubos. La torsión es resistida por un flujo de corte constante q (fuerza por unidad de longitud) que actúa alrededor de una
línea en la mitad del espesor de la pared del tubo como se ilustra en la Figura 13-1(a). Considerando el equilibrio del momento
torsor externo T y las tensiones internas:
T = 2A o q = 2A o τ t (1)
Reordenando la Ecuación (1)
T
q = τt = (2)
2A o
donde τ = tensión de corte debida a la torsión, supuesta uniforme, que actúa en el espesor de la pared
t = espesor de la pared del tubo
T = torsión aplicada
Ao = área encerrada por la línea en la mitad del espesor de las paredes del tubo [ver Figura 13-1(b)]
t
Flujo de corte Ao
q
T 0,75A cp 2A cp
t= Ao =
pcp 3
(b) Área encerrada por la trayectoria
(a) Tubo de pared delgada
del flujo de corte, Ao
Figura 13-1 – Analogía del tubo de pared delgada
Cuando una viga de hormigón es solicitada por un momento torsor que provoca una tensión de tracción principal mayor que
4 f 'c , alrededor de la viga se forman fisuras diagonales en espiral. Una vez fisurado, el tubo se idealiza como el reticulado
espacial ilustrado en la Figura 13-2. En este reticulado los elementos diagonales tienen un ángulo de inclinación θ. La
inclinación de las diagonales en todas las paredes del tubo es la misma. Observar que este ángulo no es necesariamente igual a
45 grados. La resultante del flujo de corte en cada pared del tubo induce esfuerzos en los componentes del reticulado. Un
concepto fundamental para el diseño del hormigón estructural es que el hormigón resiste compresión, mientras que el acero
resiste tracción. Por lo tanto, en la analogía del reticulado, los elementos del reticulado solicitados a tracción consisten en las
armaduras de acero o los "tirantes traccionados." Las diagonales y otros elementos del reticulado solicitados a compresión
consisten en "bielas comprimidas" de hormigón. Las fuerzas que actúan en los elementos del reticulado se pueden determinar a
partir de las condiciones de equilibrio. Estas fuerzas se usan para dimensionar y detallar las armaduras.
xo Estribos
T Fisuras
yo
θ V1 V4
V2
Barra longitudinal
Diagonales de hormigón V3
comprimidas
Figura 13-2 – Analogía del reticulado espacial
La Figura 13-3 muestra un diagrama de cuerpo libre tomado de la pared vertical del reticulado de la Figura 13-2. La fuerza de
corte V2 es igual al flujo de corte q (fuerza por unidad de longitud) por la altura de la pared yo. Los estribos se diseñan de
13 - 2
manera que estén en fluencia cuando se alcanza el máximo momento torsor. El número de estribos intersecados depende de la
separación de los estribos, s, y de la proyección horizontal de la superficie inclinada, yocotθ. De la condición de equilibrio
vertical:
A t f yv
V2 = cot θ (3)
s
Como el flujo de corte (fuerza por unidad de longitud) es constante en toda la altura de la pared,
t
V2 = qyo = yo (4)
2A o
Reemplazando para V2 en las Ecuaciones (3) y (4),
2A o A t f yv
T= cot θ (5)
s
At f yv
At f yv
V2 y = longitud entre centros

o
θ de los estribos cerrados
s
yo cot θ
Figura 13-3 – Diagrama de cuerpo libre para el equilibrio vertical
En la Figura 13-4 se muestra un diagrama de cuerpo libre para equilibrio horizontal. La fuerza de corte vertical Vi en la pared
"i" es igual al producto del flujo de corte q por la longitud de la pared yi. El vector Vi se puede descomponer en dos
componentes: una componente diagonal con una inclinación θ igual al ángulo que forman las diagonales del reticulado, y una
componente horizontal igual a:
Ni = Vi cot θ
La fuerza Ni está centrada a la mitad de la altura de la pared, ya que q es constante a lo largo de todo el lateral del elemento. Los
cordones superior e inferior del cuerpo libre de la Figura 13-4 están sujetos a una fuerza de Ni/2, cada uno. Internamente se
asume que la armadura longitudinal llega a la tensión de fluencia cuando se llega al máximo momento torsor. Sumando las
fuerzas internas y externas en los cordones de todas las paredes del reticulado espacial se obtiene:
T T
∑ AAi f y1 = AA f yA = ∑ Ni = ∑ Vi cot θ = ∑ qyi cot θ =∑ 2A yi cot θ =
2A o
cot θ∑ yi
o
donde A A f yA es la fuerza de fluencia en toda la armadura longitudinal requerida para torsión.
Reordenando los términos de la ecuación anterior,
13 - 3
2A o A A f yA
T= (6)
2 ( x o + yo ) cot θ
Aℓifyℓ N i /2
Di
Vi
yo
Ni
θ
N i /2
Figura 13-4 – Diagrama de cuerpo libre para equilibrio horizontal
11.6.1 Torsión crítica
La torsión se puede despreciar si el momento torsor mayorado Tu es menor que φTcr/4, siendo Tcr el momento torsor de
fisuración (o momento torsor crítico). El momento torsor de fisuración corresponde a una tensión de tracción principal de
4 f 'c . Antes de la fisuración, el espesor de la pared del tubo "t" y el área encerrada por la trayectoria del flujo de corte "Ao" se
relacionan con la geometría de la sección no fisurada en base a las siguientes hipótesis:
3A cp
t= (7)
4pcp
2A cp
Ao = (antes de la fisuración) (8)
3
donde A cp = área encerrada por el perímetro exterior de la sección transversal de hormigón, in.2
p cp = perímetro exterior de la sección transversal de hormigón, in.
A o = área encerrada por la trayectoria del flujo de corte, in.2
Las Ecuaciones (7) y (8) se aplican a secciones no fisuradas. Para las vigas de borde y otros elementos hormigonados de forma
monolítica con una losa, el ancho de ala en voladizo de la losa contribuyen a la resistencia a la torsión. En la Figura R13.2.4 se
ilustra la sección efectiva de losa a considerar junto con la viga.
Reemplazando t de la Ecuación (7), Ao de la Ecuación (8) y tomando τ = 4 f 'c en la Ecuación (1) se puede obtener el
momento torsor de fisuración para los elementos no pretensados:
 A cp
2 
Tcr = 4 f 'c   (9)
 pcp 
 
Para los elemento de hormigón pretensado, un análisis utilizando el círculo de Mohr demuestra que el momento torsor
f pc
necesario para producir una tensión principal de tracción igual a 4 f 'c es igual a 1 + veces el momento torsor
4 f 'c
correspondiente a elementos no pretensados. Por lo tanto, el momento torsor de fisuración para los elementos de hormigón
pretensado se calcula como:
13 - 4
 A cp
2  f
Tcr = 4 f 'c   1 + pc (10)
 pcp  4 f 'c
 
donde fpc = tensión de compresión en el hormigón, debida a la tensión de pretensado, en el baricentro de la sección (ver
también 11.0)
De manera similar, para los elementos no pretensados solicitados por una fuerza de tracción o compresión axial, el momento
Nu
torsor necesario para producir una tensión principal de tracción igual a 4 f 'c es igual a 1 + veces el momento
4A g f 'c
torsor correspondiente, de modo que el momento torsor de fisuración es:
 A cp
2  Nu
Tcr = 4 f 'c   1+ (10)
 pcp  4A g f 'c
 
donde N u = fuerza axial mayorada normal a la sección transversal (positiva si es de compresión)
Ag = área bruta de la sección transversal. Para las secciones huecas Ag es el área de hormigón solamente, y no incluye
el área de los vacíos (ver 11.6.1).
φTcr
De acuerdo con el artículo 11.6.1, el diseño a torsión se puede despreciar si Tu < , es decir:
4
Para elementos no pretensados:
 A cp
2 
Tu < φ f 'c   (12)
 pcp 
 
Para elementos pretensados:
 A cp
2  f
Tu < φ f 'c   1 + pc (13)
 pcp  4 f 'c
 
Para elementos no pretensados solicitados por una fuerza de tracción o compresión axial:
 A cp
2  Nu
Tu < φ f 'c   1+ (14)
 pcp  4A g f 'c
 
Es importante observar que si se trata de secciones huecas en las Ecuaciones (12) a (14) se debe utilizar Ag en lugar de Acp.
Para el análisis de la torsión, una sección hueca se define como aquella que posee uno o más vacíos longitudinales de manera
que se verifique Ag/Acp < 0,95 (ver R11.6.1). En este caso el término Ag es el área de hormigón solamente (es decir, no incluye
el área de los vacíos), en base a la sección establecida en el artículo 13.2.4. En el Código 2002 se modificaron los requisitos del
artículo 11.6.1 de manera que se puedan aplicar a secciones huecas, ya que los ensayos informados en la Referencia 11.29
indican que el momento torsor de fisuración de una sección hueca es aproximadamente (Ag/Acp) por el momento torsor de
fisuración de una sección maciza que tiene las mismas dimensiones exteriores.
13 - 5
11.6.2 Equilibrio y compatibilidad - Momento torsor mayorado, Tu
Ya sea que un elemento de hormigón armado esté solicitado exclusivamente a torsión o a una combinación de flexión y corte,
la rigidez de dicho elemento disminuirá luego de su fisuración. Después que el elemento se ha fisurado, la rigidez torsional
sufre una reducción mucho mayor que la rigidez flexional. Si en un elemento el momento torsor Tu no se puede reducir por
medio de una redistribución de las fuerzas internas en la estructura, dicho elemento se debe diseñar para la totalidad del
momento torsor Tu (11.6.2.1). Esto se conoce como "torsión de equilibrio," dado que el momento torsor es necesario para el
equilibrio de la estructura (ver Figura R11.6.2.1). Si se puede realizar una redistribución de las fuerzas internas, como en el
caso de las estructuras indeterminadas, es posible reducir el momento torsor de diseño. Este tipo de momento torsor se conoce
como "torsión de compatibilidad" (ver Figura R11.6.2.2). No es necesario que los elementos solicitados a torsión de
compatibilidad se diseñen para un momento torsor mayor que el producto entre el momento torsor de fisuración y el factor de
reducción de la resistencia φ (0,75 para torsión, ver 9.3.2.3). Para el caso de torsión de compatibilidad donde se verifique Tu >
φTcr el elemento se puede diseñar para φTcr solamente, siempre que en el diseño de los demás elementos de la estructura se
tome en cuenta la redistribución de las fuerzas internas (11.6.2.2). El momento torsor de fisuración Tcr se calcula usando la
Ecuación (9) para los elementos no pretensados, usando la Ecuación (10) para los elementos pretensados, y usando la Ecuación
(11) para los elementos no pretensados solicitados por una fuerza de tracción o compresión axial. Para las secciones huecas, en
estas ecuaciones Acp no se reemplaza por Ag (11.6.2.2). Multiplicando el momento torsor de fisuración por (Ag/Acp) por
segunda vez se refleja la transición entre la interacción circular entre las cargas de fisuración inclinada en corte y torsión
correspondiente a elementos macizos, y la interacción aproximadamente lineal correspondiente a secciones huecas de pared
delgada.
11.6.2.4 - 11.6.2.5 Sección crítica – En los elementos no pretensados, la sección crítica para el diseño a torsión se
encuentra a una distancia "d" (profundidad efectiva) medida desde de la cara del apoyo. Las secciones ubicadas a una distancia
menor que d desde la cara del apoyo se deben diseñar para el momento torsor determinado a una distancia d medida desde el
apoyo. Cuando hay una viga secundaria vinculada a una viga principal a una distancia menor que d medida desde el apoyo, en
la viga principal ocurre un momento torsor concentrado dentro de la distancia d. En estos casos, el momento torsor de diseño se
debe tomar en la cara del apoyo. Esta misma regla se aplica a los elementos pretensados, excepto que la distancia d se
reemplaza por h/2, siendo h la altura total del elemento. Para los elementos compuestos o construidos en etapas h es la altura
total de la sección compuesta.
11.6.3 Resistencia al momento torsor

La resistencia a la torsión de diseño debe ser mayor o igual que la resistencia a la torsión requerida:
φTn ≥ Tu Ec. (11-20)
El desarrollo de la expresión para calcular la resistencia nominal al momento torsor en términos de la tensión de fluencia de los
estribos ya se indicó anteriormente (ver Ecuación (5)):
2A o A t f yv
T= cot θ Ec. (11-21)
s
donde: A o = 0,85A oh (suposición adoptada por motivos de simplicidad)
A oh = área encerrada por el eje de la armadura transversal cerrada más externa dispuesta para resistir torsión,
como se ilustra en la Figura 13-5
θ = ángulo de las diagonales comprimidas, comprendido entre 30 y 60 grados. En el artículo 11.6.3.6 se

sugiere usar un valor de 45 grados para los elementos no pretensados y 37,5 grados para elementos
pretensados con una fuerza de pretensado mayor que el 40 por ciento de la resistencia a tracción de la
armadura longitudinal.
Observar que la definición de Ao usada en la Ecuación (8) corresponde a la sección no fisurada. Observar también que la
resistencia nominal a la torsión, Tn, se alcanza después que el hormigón se ha fisurado y después que el elemento de hormigón
13 - 6
ha sufrido una considerable rotación por torsión. Bajo estas grandes deformaciones es posible que el hormigón se haya
descascarado. Por este motivo, cuando se calcula el área Ao correspondiente a Tn se ignora el recubrimiento de hormigón. Así,
el parámetro Ao se relaciona con Aoh, el área encerrada por el eje de la armadura transversal cerrada más externa dispuesta para
resistir torsión. El área Ao se puede determinar aplicando un análisis riguroso (Referencia 13.3) o bien simplemente suponer
igual a 0,85Aoh. Ver el artículo 11.6.3.6.
Estribo cerrado (típ.)
Figura 13-5 – Definición de Aoh
Sustituyendo T de la Ecuación (5) en la Ecuación (6) y reemplazando 2(xo + yo) por ph (perímetro del eje de la armadura
transversal cerrada dispuesta para resistir torsión), la armadura longitudinal requerida para resistir torsión se calcula en función
de la armadura transversal:
A   f yv  2
AA =  t  p h  f  cot θ Ec. (11-22)
 s   yA 

Observar que el término (At/s) usado en la Ecuación (11-22) sólo corresponde a torsión, y se calcula usando la Ecuación (11-
21). En los elementos solicitados a torsión combinada con corte, flexión o fuerza axial, la cantidad de armadura longitudinal y
transversal requerida para resistir todas las acciones se debe determinar aplicando el principio de superposición. Ver los
artículos 11.6.3.8 y R11.6.3.8. En los elementos solicitados a flexión, se puede reducir el área de armadura longitudinal de
torsión en la zona comprimida por flexión para tomar en cuenta la compresión provocada por la flexión (11.6.3.9). En los
elementos pretensados, la armadura longitudinal requerida para torsión puede consistir en cables de acero de pretensado con
una resistencia a la tracción Apsfps equivalente a la fuerza de fluencia del acero no pretensado, Aℓfyℓ, calculada de acuerdo con la
Ecuación (11-22).
Para reducir la fisuración antiestética del hormigón y para impedir el aplastamiento de las bielas comprimidas, el artículo
11.6.3.1 establece un límite superior para la máxima tensión debida a corte y torsión, análogo al correspondiente a corte
solamente. En las secciones macizas, las tensiones debidas al corte actúan en la totalidad del ancho de la sección, mientras que
se asume que las tensiones debidas a la torsión son resistidas exclusivamente por un tubo de pared delgada [ver Figura
R11.6.3.1(b)]. Por este motivo el artículo 11.6.3.1 especifica para las secciones macizas una interacción elíptica entre las
tensiones debidas al corte y las tensiones debidas a la torsión:
13 - 7
2 2
 Vu   Tu p h   V 
  +  2
 ≤ φ  c + 8 f 'c  Ec. (11-18)
 b w d   1, 7A oh  b
 w d 
Para las secciones huecas, las tensiones debidas al corte y a la torsión son directamente aditivas a un lado de la pared [ver
Figura R11.6.3.1(a)]. Por lo tanto se especifica la siguiente interacción lineal:
 Vu   Tu p h   V 
  +  2
 ≤ φ  c + 8 f 'c  Ec. (11-19)
 b w d   1, 7A oh   bw d 
En las Ecuaciones (11-18) y (11-19) Vc es la contribución del hormigón a la resistencia al corte de un elemento de hormigón no
pretensado (ver 11.3) o pretensado (ver 11.4).
Cuando se aplica la Ecuación (11-19) a una sección hueca, si el espesor real de la pared t es menor que Aoh/ph, en vez de Aoh/ph
se debe usar el espesor real de la pared (11.6.3.3).
11.6.4 Detalles de la armadura de torsión

Para resistir la torsión se requiere tanto armadura longitudinal como armadura transversal. La armadura longitudinal puede estar
constituida por armadura no pretensada o por cables de pretensado. La armadura transversal puede estar constituida por
estribos, malla de alambre soldada o zunchos. Para poder controlar el ancho de las fisuras diagonales la tensión de fluencia de
diseño de la armadura no pretensada no debe ser mayor que 60.000 psi (11.6.3.4).
En la analogía del reticulado ilustrada en la Figura 13-2, las fuerzas en las diagonales comprimidas llegan a la armadura
longitudinal de la esquina. En cada pared, la componente de las diagonales perpendicular a la armadura longitudinal se
transfiere desde la armadura longitudinal a la armadura transversal. En ensayos de torsión realizados sobre vigas cargadas hasta
su destrucción se ha observado que, a medida que se llega al momento torsor máximo, el recubrimiento de hormigón se
descascara.13.3 Las fuerzas en las diagonales comprimidas fuera de los estribos, es decir en el recubrimiento de hormigón, hacen
estallar la cáscara de hormigón. En base a esta observación, el artículo 11.6.4.1 especifica que los estribos deben ser cerrados y
tener ganchos a 135 grados. Los estribos con ganchos a 90 grados dejan de ser eficientes cuando el recubrimiento de hormigón
se descascara. De manera similar, se ha observado que los estribos en forma de U solapados no son adecuados para resistir
torsión, también debido a la falta de apoyo que se produce al descascararse el hormigón. Para las secciones huecas, la distancia
entre el eje de la armadura transversal de torsión y la cara interna de la pared de la sección hueca no debe ser menor que
0,5Aoh/ph (11.6.4.4).
11.6.5 Armadura mínima de torsión

En general, para asegurar la ductilidad de los elementos de hormigón armado y pretensado, se especifica una armadura mínima
tanto para flexión (10.5) como para corte (11.5.5). De manera similar, en el artículo 11.6.5 se especifica una armadura mínima
transversal y longitudinal que se debe colocar siempre que Tu > φTcr/4. Habitualmente los elementos solicitados a torsión
también están solicitados simultáneamente a corte. El área mínima de estribos para corte y torsión se calcula de acuerdo con la
siguiente expresión:
b w s 50b w s
( A v + 2A t ) = 0, 75 f 'c ≥ Ec. (11-23)
fy f yv
Esta ecuación ahora permite considerar los hormigones con resistencias más elevadas (ver 11.5.5.3 y R11.6.5.3).
El área mínima de armadura longitudinal se calcula como:
5 f 'c A cp A  f yv
A A,min = − t  ph f Ec. (11-24)
f yA  s  yA
13 - 8
pero At/s (sólo para torsión) no se debe tomar menor que 25bw/fyv.
11.6.6 Separación de la armadura de torsión

La separación de los estribos no debe ser mayor que el menor valor entre ph/8 y 12 in. Para una viga de sección cuadrada
solicitada a torsión, esta separación máxima es análoga a una separación de alrededor de d/2 en una viga solicitada a corte.
La armadura longitudinal requerida para torsión se debe distribuir alrededor del perímetro de los estribos cerrados, con una
separación máxima de 12 in. En la analogía del reticulado las bielas comprimidas empujan contra la armadura longitudinal, la
cual transfiere las fuerzas transversales a los estribos. En consecuencia, las barras longitudinales deben estar ubicadas dentro de
los estribos cerrados. Debe haber al menos una barra o cable longitudinal en cada esquina de los estribos para ayudar a
transmitir las fuerzas desde las bielas comprimidas a la armadura transversal. Para evitar el pandeo de la armadura longitudinal
debido a la componente transversal de las bielas comprimidas, la armadura longitudinal debe tener un diámetro mayor o igual
que 1/24 de la separación de los estribos, pero nunca menor que el diámetro correspondiente a una barra No. 3 (11.6.6.2).
REFERENCIAS
13.1 MacGregor, J.G. y Ghoneim, M.G, "Design for Torsion," ACI Structural Journal, Marzo-Abril 1995, pp. 221-218.
13.2 Fanella, D.A. y Rabat, B.G., Design of Concrete Beams for Torsion, Engineering Bulletin EB106.02D, Portland Cement
Association, Skokie, IL, 1997.
13.3 Collins, M.P. y Mitchell, D., Prestressed Concrete Structures, Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1991, pp. 766.
13 - 9
Ejemplo 13.1 – Diseño de una viga de borde prefabricada solicitada a corte y torsión
Diseñar una viga de borde de hormigón prefabricada, no pretensada, para una combinación de corte y torsión. Los elementos de
la cubierta están simplemente apoyados en la entalladura horizontal de la viga de borde. Las vigas de bordes están conectadas a
las columnas para transferir la torsión. No hay continuidad entre las vigas de borde.
viga interior
A
cols. prefab.
"16" x "16"
Luz de la cubierta
Te doble (típ.)
10'-0"
60'-0"
Viga de borde en "L" cols. prefab.

"16" x "16"
A
30'-0" 30'-0" 30'-0" 30'-0"
Criterios de diseño: Planta parcial del sistema de cubierta prefabricado
Sobrecarga = 30 lb/ft2
Carga permanente = 64 lb/ft2 (Te doble + aislación + cubierta)
fć = 5000 psi w c = 150 lb / ft 3
f y = 60.000 psi
Los elementos de la cubierta son unidades tipo Te doble (TT) de 10 ft de ancho y 24 in. de profundidad. El diseño de estas
unidades no se incluye en este ejemplo. A modo de apoyo lateral, extremos alternados de los elementos de la cubierta están
fijados a las vigas de apoyo.
Referencia
1. Asumir que la carga de las doble Te sobre la viga de borde es uniforme. Calcular Mu, Vu y Tu mayorados para
la viga de borde. 16"
11" TT 24"
3"
32"
8" placa soldada 3/8"

(invertir extremos en
TT alternadas)
6" placa elastomérica 3/8"
centro
Corte A-A
de la luz
de la columna
13 - 10
Carga permanente:
Impuesta = (0,064) (60)/2 = 1,92
Viga de borde = [(1,33) (2,67) + (0,5) (0,67)] 0,150 = 0,58
Total = 2,50 kips/ft
Sobrecarga = (0,030) (60)/2 = 0,90 kips/ft
Carga mayorada = (1,2) (2,50) + (1,6) (0,90) = 4,4 kips/ft 9.2.1
4, 4 × 302
En el centro de la luz, M u = = 495 ft-kips
8
Corte en el extremo Vu = ( 4, 4 )( 30 ) / 2 = 66, 0 kips
Carga de torsión mayorada = 1,2 (1,92) + 1,6 (0,90) = 3,7 kips/ft
Excentricidad de las reacciones de la Te doble respecto del eje de la viga perimetral = 8 + 3 = 11 in.
 30   11 
Momento torsor en el extremo Tu = 3, 7     = 50,9 ft-kips
 2   12 
La sección crítica para la torsión está a una distancia "d" a partir de la cara del apoyo. 11.6.2.4
Asumir d = 29,5 in.
La sección crítica para el corte también está a una distancia "d" a partir de la cara del apoyo. 11.1.3.1
Por lo tanto, la sección crítica se encuentra a 29,5 + 8 = 37,5 in. medida a partir del eje de la columna.
En la sección crítica: [15,0 – (37,5/12) = 11,88 ft a partir del centro de la luz]
Vu = 66, 0 (11,88 /15) = 52,3 kips
Tu = 50,9 (11,88 /15) = 40,3 ft-kips
La viga de borde se debe diseñar para la totalidad del momento torsor mayorado, ya que éste se requiere para 11.6.2.1
mantener el equilibrio.
2. Verificar si se puede despreciar la torsión. 11.6.1
φTcr
La torsión se puede despreciar si se satisface Tu <
4
φ = 0,75 9.3.2.3
 A cp
2 
Tcr = 4 f 'c   Ec. (9)
 pcp 
 
Acp = área encerrada por el perímetro exterior de la viga de borde, incluyendo la entalladura
= (16) (32) + (6) (8) = 512 + 48 = 560 in.2
13 - 11
Pcp = perímetro exterior de la sección transversal de la viga de borde
= 2 (16 + 32) + 2 (6) = 108 in.
El valor límite para ignorar la torsión es:
 A cp
2   5602  1
φ f 'c   = 0, 75 5000  = 12,8 ft-kips < 40,3 ft-kips
 108  12.000
Ec. (12)
 pcp   
 
Es necesario considerar la torsión.
3. Determinar el área de estribos requerida para torsión.
La resistencia de diseño a la torsión debe ser mayor o igual que la resistencia a la torsión requerida.
φTn ≥ Tu Ec. (11-20)
donde
2A o A t f yv
T= cot θ Ec. (11-21)
s
A o = 0,85A oh
A oh = área encerrada por el eje de la armadura transversal cerrada más externa dispuesta para resistir torsión
Suponiendo un recubrimiento de 1,25 in. (hormigón prefabricado en ambiente exterior) y estribos No. 4 7.7.3(a)
A oh = (13) (29) + (6) (5) = 407 in.2 13"
A o = 0,85 (407) = 346 in.2
Para elementos no pretensados usar θ = 45º 11.6.3.6(a) Eje de los

estribos
24"
Reemplazando en las Ecuaciones (11-20) y (11-21): 29"
At Tu
=
s 2φA o f yv cot θ
6" 6"
At ( 40,3)(12.000 )
= = 0, 016 in.2 / in / rama
s 2 ( 0, 75 )( 346 )( 60.000 )(1, 0 )
19"
4. Calcular el área de estribos requerida para corte.
Vc = 2 f 'c b w d Ec. (11-3)
= 2 5000 (16 )( 29,5 ) /1000
= 66,8 kips
13 - 12
De las Ecuaciones (11-1) y (11-2)
Vu 52,3
Vs = − Vc = − 66,8 = 2,9 kips
φ 0, 75
Av V 2,9
= s = = 0, 002 in.2 / in./ rama
s f yv d 60 ( 29,5 )
5. Determinar los requisitos combinados de estribos para corte y torsión. 11.6.3.8
At Av 0, 002
+ = 0, 016 + = 0, 017 in.2 / in./ rama
s 2s 2
Intentar con barras No. 3, A b = 0,11 in.2
0,11
s= = 6,5 in. Usar una separación mínima de 6 in.
0, 017
6. Verificar la separación máxima de los estribos.
Para la torsión la separación no debe ser mayor que ph/8 ni 12 in.: 11.6.6
p h = 2 (13 + 29 ) + 2 ( 6 ) = 96 in.
p h 96
= = 12 in.
8 8
( )
Para el corte la separación no debe ser mayor que d/2 ni 24 in. Vs = 2,9 kips < 4 f 'c b w d = 133, 6 kips : 11.5.4.1,
11.5.4.3
d 29,5
= = 14, 75 in.
2 2
Usar una separación mínima de 6 in. y una separación máxima de 12 in.
7. Verificar el área de estribos mínima.
bw s (16 )(12 )
( A v + 2A t ) = 0, 75 f 'c = 0, 75 5000 = 0,17 in.2
fy 60.000
50b w s 50 (16 )(12 )

> = = 0,16 in.2 Ec. (11-23)
f yv 60.000
Área provista = 2 (0,11) = 0,22 in.2 > 0,17 in.2 VERIFICA
8. Determinar la disposición de los estribos.
Debido a que en el centro de la luz tanto el corte como la torsión son nulos, y que se asume que varían
linealmente hasta llegar al valor máximo en la sección crítica, el punto donde debe comenzar la separación
máxima de los estribos se puede determinar por proporcionalidad simple.
13 - 13
s (crítica) 6
(11,88) = (11,88) = 5,94 ft , digamos que a 6 ft del centro de la luz.
s (máxima) 12
9. Verificar el aplastamiento del hormigón en las bielas comprimidas. 11.6.3.1
2 2
 Vu   Tu p h   V 
  +  2
 ≤ φ  c + 8 f 'c  Ec. (11-18)
 b w d   1, 7A oh  b
 w d 
2 2
 52.300   ( 40,3 × 12.000 )( 96 ) 
  +   = 199 psi < 10φ f 'c = 530 psi VERIFICA
 (16 )( 29,5 )   1, 7 ( 407 ) 
2

10. Calcular la armadura de torsión longitudinal. 11.6.3.7
A   f yv  2
AA =  t  p h   cot θ Ec. (11-22)
 s   f yA 

 60 
A A = ( 0, 016 )( 96 )   (1, 0 ) = 1,54 in.2
 60 
Verificar el área mínima de armadura longitudinal.
5 f 'c A cp A  f yv
A A ,min = − t  ph f Ec. (11-24)
f yA  s  yA
 At  25b w 25 (16 )
  no debe ser menor que f = = 0, 007 in.2 / in. 11.6.5.3
 s  yv 60.000
5 5000 ( 560 )
A A ,min = − ( 0, 016 )( 96 ) = 1, 76 in.2 (valor determinante)
60.000
La armadura longitudinal requerida para torsión se debe distribuir alrededor del perímetro de los estribos
cerrados, con una separación máxima de 12 in. Las barras longitudinales deben estar dentro de los estribos.
Debe haber al menos una barra longitudinal en cada esquina de los estribos. Seleccionar 10 barras.
1, 76
Área de cada barra longitudinal = = 0,176 in.2 Usar barras No. 4
10
13 - 14
Estribos cerrados No. 3 a 6"
6 barras No. 10
El diseño de la entalladura
no se incluye en el ejemplo.
4 barras No. 10 Ver la Parte 15.
Detalles de armado
11. Dimensionar la armadura longitudinal combinada.
Usar barras No. 4 en los lados y esquinas superiores de la viga de borde. Observar que dos de las diez barras
longitudinales requeridas para torsión (las barras junto a la cara vertical de la entalladura) se deben combinar
con la armadura de la entalladura. Este ejemplo no incluye el cálculo de la armadura de la entalladura
horizontal de la viga). En la Parte 15 de este documento se discute el diseño de estos elementos.
Determinar la armadura de flexión requerida, suponiendo comportamiento de sección controlada por tracción.
φ = 0,90 9.3.2
De la Parte 7,
Mu 495 × 12.000
Rn = = = 474 psi
φbd 2 0,9 × 16 × 29,5
0,85f 'c  2R n 
ρ=  1 − 1 − 
fy  0,85f 'c 
0,85 × 5  2 × 474 
=  1 − 1 −  = 0, 0084
60  0,85 × 5000 
As = ρbd = 0, 0084 × 16 × 29,5 = 3,96 in.2
A la mitad de la luz, proveer (2/10) de la armadura de torsión longitudinal además de la armadura de flexión.
 2
 10  (1, 76 ) + 3,96 = 4,31 in.
2
 
En un extremo del tramo, proveer (2/10) de la armadura de torsión longitudinal más al menos (1/3) de la 12.11.1
armadura de flexión positiva.
 2  3,96 
 10  (1, 76 ) +  3  = 1, 67 in.
2
   
Usar 4 barras No. 10 (As = 5,08 in.2 > 4,31 in.2)
13 - 15
Verificar si la sección es controlada por tracción, en base a la armadura provista.
A partir de un análisis de compatibilidad de las deformaciones, suponiendo de forma conservadora que la

sección sólo está solicitada a flexión,
ε t = 0, 0117 > 0, 0050
Esto significa que la sección es controlada por tracción, y que φ = 0,90. 10.3.4
En la Referencia 13.3 se presenta un análisis de compatibilidad de las deformaciones que incluye los efectos
de la torsión.
Prolongar 2 barras No. 10 hasta el extremo de la viga de borde (As = 2,54 in.2 > 1,67 in.2)
La armadura longitudinal de torsión se debe anclar adecuadamente.
12. Verificar el área de estribos de la viga usada como armadura "de suspensión" para la entalladura de la viga.
Deben haber suficientes estribos disponibles en la sección de la viga para actuar como armadura de
suspensión de la entalladura de la viga. En la Parte 15 de este documento se discute el diseño de estos
elementos.
Reacción de un alma de la sección Te doble (para una TT de 10 ft de ancho, las almas tienen una separación
de 5 ft entre centros).
R u = 1, 2 (1,92 ) + 1, 6 ( 0,9 )  5 = 18, 7 kips / alma
Ru 18, 7
A v = (por ancho efectivo de la entalladura) = = = 0, 416 in.2 / alma
φf yv 0, 75 ( 60 )
(Observar que, de acuerdo con la Parte 15, φ = 0,75 para la armadura de la entalladura horizontal de una viga.)
El ancho efectivo de la entalladura sobre el cual se pueden distribuir las fuerzas de suspensión se puede
evaluar en base a la Referencia 15.5. Para las dimensiones de la entalladura de este ejemplo, be = 26 in.
A v 0, 416
= = 0, 016 in.2 / in
s 26
0,11
Para estribos No. 3, s max = = 6,8 in.
0, 016
Los estribos No. 3 con la separación de 6 in., calculada anteriormente en el Paso 6, se deben usar en toda la
longitud del tramo para que también actúen como armadura de suspensión de la entalladura de la viga.
13 - 16
14
Corte por Fricción
Cuando se publicó el documento ACI 318-83, el artículo 11.7 fue rescrito completamente para ampliar el concepto de corte por
fricción de manera que incluyera aplicaciones en las cuales (1) la armadura de corte por fricción se coloca formando un ángulo
diferente de 90 grados respecto del plano de corte, (2) el hormigón se coloca contra hormigón que no se ha hecho intencionalmente
rugoso, y (3) se utiliza hormigón liviano. Además, se agregó una frase para permitir "cualquier otro método de diseño para
transferencia del esfuerzo de corte" sustentado por ensayos. Es importante observar que el artículo 11.9 refiere al artículo 11.7 para
la transferencia de corte directo en ménsulas y cartelas; ver la Parte 15.
11.7 CORTE POR FRICCIÓN

El concepto de corte por fricción constituye una herramienta de gran utilidad para diseñar elementos para corte directo cuando no
es adecuado diseñar para tracción diagonal, como en el caso de las uniones prefabricadas, y en ménsulas y cartelas. El concepto se
puede aplicar de forma sencilla, y le permite al diseñador visualizar el comportamiento estructural dentro del elemento o la unión.
El enfoque consiste en suponer que se producirá una fisura en una ubicación predeterminada, como se ilustra en la Figura 14-1. A
medida que comienza a producirse desplazamiento a lo largo de la fisura, la rugosidad de las superficies de la fisura obliga a las
caras opuestas de la fisura a separarse. Esta separación es resistida por la armadura (Avf) que atraviesa la fisura supuesta. La fuerza
de tracción (Avffy) desarrollada en la armadura por esta deformación induce una fuerza de sujeción perpendicular, igual y opuesta,
la cual a su vez genera una fuerza de fricción (Avffyµ) paralela a la fisura para resistir los desplazamientos adicionales.
17.7.1 Aplicaciones
El diseño para corte por fricción se debe aplicar cuando hay transmisión de corte directo a través de un plano dado. Las situaciones
en las cuales el diseño para corte por fricción es adecuado incluyen las interfases entre hormigones colocados en distintas épocas,
las superficies de contacto entre hormigón y acero, y las uniones de las construcciones de con elementos de hormigón prefabricado.
En la Figura 14-2 se ilustran algunas posibles ubicaciones donde se produce transferencia de corte directo y fisuras potenciales
donde se puede aplicar el concepto de corte por fricción. El éxito de la aplicación del concepto depende de la adecuada elección de
la ubicación del deslizamiento o fisura supuesta. En las aplicaciones típicas la fisura tiende a producirse formando un ángulo de
aproximadamente 20 grados respecto de la vertical (ver Ejemplo 14.2).
Plano de corte Vu Desplazamiento
(fisura supuesta)
Armadura de Vn
corte por fricción
Vu
A vf f y µ
A vf fy
A vf f y
Vn =A vf f y µ
Figura 14-1 – Idealización del concepto de corte por fricción
apoyo
losa de piso
empalme extremo entallado
ménsula conexión
elemento de hormigón
colado in situ
apoyo en ángulo
fisuras potenciales
base de columna
Figura 14-2 – Aplicaciones del concepto de corte por fricción y ubicación de potenciales fisuras
14 - 2
11.7.3 Métodos de diseño para transferencia del esfuerzo de corte
El método de diseño para corte por fricción presentado en el artículo 11.7.4 se basa en el modelo de comportamiento de corte por
fricción más sencillo, y permite obtener una estimación conservadora de la resistencia al corte. Otras relaciones de transferencia de
corte más precisas permiten obtener estimaciones de la resistencia al corte más exactas. La frase " cualquier otro método de diseño
para transferencia del esfuerzo de corte…" incluye los demás métodos comprendidos por el alcance y el espíritu del artículo 11.7.
Sin embargo, se debe observar que los requisitos de los artículos 11.7.5 a 11.7.10 se aplican cualquiera sea el método usado para
calcular la transferencia del esfuerzo de corte. En la Referencia R11.7.3 se describe uno de los métodos más precisos. En el
Ejemplo 15.2 de la Parte 15 se ilustra el "Método de Corte por Fricción Modificado." La edición 1992 del Código introdujo en el
artículo 17.5.2.3 una expresión para corte por fricción modificada. Esta expresión se aplica a las interfases entre hormigón
prefabricado y hormigón colado en obra.
11.7.4 Método de diseño para corte por fricción

Como en el caso de las demás aplicaciones del diseño al corte, los requisitos del Código para corte por fricción se presentan en
términos de la resistencia al corte Vn para su aplicación directa en la expresión básica para la resistencia al corte:
Resistencia al corte requerida ≤ Resistencia al corte de diseño
Vu ≤ φVn (Ec. 11-1)
Observar que φ es igual a 0,75 tanto para corte como para torsión (9.2.3.2). Además, se recomienda utilizar φ = 0,75 para todos los
cálculos de dimensionamiento que involucren el corte por fricción, los cuales son controlados predominantemente por el corte. Por
ejemplo, el artículo 11.9.3.1 especifica el uso de φ = 0,75 para todos los cálculos de dimensionamiento realizados de acuerdo con
11.9 (ménsulas y cartelas). La resistencia nominal al corte Vn se calcula como:
Vn = A vf f y µ (Ec. 11-25)
Combinando las Ecuaciones (11-1) y (11-25), para el caso de armadura de corte por fricción perpendicular al plano de corte, la
resistencia al corte requerida es:
Vu ≤ φA vf f y µ
El área necesaria de armadura de corte por fricción, Avf, se puede calcular directamente como:
Vu
A vf =
φf y µ
En la Figura 14-3 se ilustra el caso en el cual la armadura de corte por fricción atraviesa el plano de corte con un ángulo de
inclinación, αf, diferente de 90 grados. La fuerza de tracción Avffy es inclinada respecto de la fisura, y se debe descomponer en dos
componentes: (1) una componente de sujeción, Avffy sin αf con una fuerza de fricción asociada Avffy sin αf µ; y (2) una componente
paralela a la fisura que resiste el deslizamiento de forma directa, siendo esta componente igual a Avffy cos αf. Sumando las dos
componentes que resisten el deslizamiento, la resistencia nominal al corte de convierte en:
Vn = A vf f y sin α f µ + A vf f y cos α f
= A vf f y ( µ sin α f + cos α f )
Reemplazando en la Ecuación (11-1):
Vu ≤ φ  A vf f y sin α f µ + A vf f y cos α f  Ec. (11-26)
14 - 3
Vu
αf
A vf f y sin αf µ
αf
A vf f y
A vf f y sin αf
A vf f y cos αf
Vn = Avffy sin αf µ + Avffy cos αf
Figura 14-3 – Idealización de la armadura de corte por fricción inclinada
Para el caso de armadura de corte inclinada respecto de la fisura, el área de armadura de corte por fricción necesaria, Avf, se puede
calcular directamente a partir de la siguiente expresión:
Vu
A vf =
φf y ( µ sin α f + cos α f )
Observar que la Ecuación (11-26) se aplica solamente cuando el esfuerzo de corte Vu provoca tracción en la armadura de corte por
fricción.
El método de corte por fricción asume que toda la resistencia al corte es proporcionada por la fricción entre las caras de la fisura.
La mecánica real de la resistencia al corte directo es más compleja, ya que tanto la acción de pasador como la resistencia cohesiva
aparente del hormigón contribuyen a la resistencia al corte directo. Por lo tanto, es necesario utilizar valores artificialmente
elevados del coeficiente de fricción µ en las ecuaciones para corte por fricción directo de manera que la resistencia al corte
calculada concuerde razonablemente con los resultados obtenidos en ensayos. Usando estos coeficientes elevados se predicen
valores conservadores de la resistencia, que constituyen el límite inferior de los datos obtenidos en ensayos, lo cual se puede
observar en la Figura 14-4. El método de diseño de corte por fricción modificado indicado en la Referencia R11.7.3 es uno de los
diversos métodos más exactos que permiten estimar con mayor precisión la resistencia al corte por fricción.
11.7.4.3 Coeficiente de fricción – Los coeficientes de fricción "efectivos," µ, para las diferentes condiciones de las interfases
incluyen un parámetro λ que toma en cuenta la menor resistencia al corte de los hormigones livianos y los hormigones de
agregados livianos y arena. Por ejemplo, el valor de µ para hormigón liviano (λ = 0,75) colocado sobre hormigón endurecido que
no se ha hecho intencionalmente rugoso es 0,6 (0,75) = 0,45. Los coeficientes de fricción a utilizar según las condiciones de las
interfases son los siguientes:
Hormigón colocado monolíticamente ............................................................................. 1,4λ

Hormigón colocado sobre hormigón endurecido con la superficie
intencionalmente rugosa como se especifica en el artículo 11.7.9 ................................. 1,0λ
Hormigón colocado sobre hormigón endurecido cuya superficie
no se ha hecho intencionalmente rugosa ........................................................................ 0,6λ
Hormigón anclado a placas o perfiles de acero laminado estructural
por medio de pasadores con cabeza o barras de armadura (ver 11.7.10) ....................... 0,7λ
siendo λ = 1,0 para hormigón de peso normal, λ = 0,85 para hormigón de agregados livianos y arena y λ = 0,75 para "hormigón de
agregados livianos."
14 - 4
1600
Resultados de ensayo
1400
1200
1000
1
Vn/Ac (psi)
800 Vn /A c Límite
600 0,2 x 3000 psi

4
1,
0
1,
=
400 =
1 Método de Corte por
µ
µ 0,7
2 Fricción Modificado
µ= 0,6
µ=
200
2 Método de Corte por
*ρfy > 200 psi
Fricción
0
200 400 600 800 1000 1200
ρfy (psi)
Figura 14-4 – Efecto de la armadura de corte por fricción sobre la transferencia de corte
11.7.5 Máxima resistencia al corte

La resistencia al corte, Vn, no se puede tomar mayor que 0,2f'c ni 800 psi por el área de la sección transversal de hormigón que
resiste la transferencia de corte. Este límite superior de Vn limita efectivamente la armadura máxima, como se ilustra en la Figura
14-4. Además, para los hormigones livianos, el artículo 11.9.3.2.2 limita la resistencia al corte Vn a lo largo del plano de corte para
aplicaciones en las cuales las relaciones entre longitud y la altura, a/d, son bajas, tales como las ménsulas y cartelas. Esta
restricción adicional para el hormigón liviano se ilustra en el Ejemplo 14.1.
11.7.7 Fuerzas normales

Las Ecuaciones (11-25) y (11-26) asumen que las únicas fuerzas que actúan sobre el plano de corte son las fuerzas de corte. En las
ménsulas, cartelas y otras conexiones casi siempre hay una cierta cantidad de momento debido a la excentricidad de las cargas o
los momentos aplicados en las conexiones. Cuando hay momentos actuando en un plano de corte, las tensiones de tracción por
flexión y las tensiones de compresión por flexión están en equilibrio. No hay ninguna variación en la compresión resultante Avffy
que actúa a través del plano de corte, y la resistencia al corte no sufre ningún cambio. Por este motivo no es necesario proveer
armadura adicional para resistir las tensiones de tracción por flexión, a menos que la armadura de tracción por flexión requerida sea
mayor que la cantidad de armadura de transferencia de corte provista en la zona traccionada por flexión.
Las uniones también pueden soportar una importante cantidad de tracción debido a la restricción del acortamiento térmico y por
contracción de los elementos conectados. La fricción de las placas de apoyo, por ejemplo, puede provocar fuerzas de tracción
apreciables en una ménsula que soporta un elemento que sufre acortamiento. Por lo tanto, aunque no se requiere de forma
generalizada, se recomienda diseñar el elemento para una fuerza de tracción directa mínima de al menos 0,2Vu, además del corte.
Esta fuerza mínima se requiere para el diseño de uniones tales como ménsulas y cartelas (ver 11.9.3.4), a menos que se conozca
con precisión la fuerza que realmente actúa. Se debe proveer armadura para tracción directa de acuerdo con el artículo 11.7.7,
usando As = Nuc/φfy, siendo Nuc la fuerza de tracción mayorada.
Debido a que la tracción directa perpendicular a la fisura supuesta (plano de corte) disminuye la resistencia al corte, es lógico
suponer que la compresión aumentará dicha resistencia. El artículo 11.7.7 reconoce este hecho permitiendo sumar una "compresión
14 - 5
neta permanente " a la fuerza de sujeción debida al corte por fricción, Avffy. Se recomienda, aunque no se exige, el uso de un factor
de reducción de 0,9 para la contribución a la resistencia de este tipo de cargas de compresión.
11.7.8 - 11.7.10 Requisitos adicionales

El artículo 11.7.8 establece que la armadura de corte por fricción se debe "colocar adecuadamente" a lo largo del plano de corte. Si
no hay ningún momento actuando en el plano de corte, una distribución uniforme de las barras se considera adecuada. Si hay
momentos, la armadura se debe distribuir en la zona traccionada por flexión.
La armadura se debe anclar adecuadamente a ambos lados del plano de corte a fin de poder desarrollar la totalidad de la tensión de
fluencia de las barras. Debido a que el espacio disponible dentro de los tabiques, ménsulas y cartelas de poco espesor es limitado,
con frecuencia es necesario utilizar detalles de anclaje especiales tales como placas soldadas, perfiles o barras transversales. La
armadura se debe anclar en hormigón confinado. El confinamiento puede ser provisto por los estribos de vigas o columnas,
hormigón "externo," o armadura especialmente dispuesta para tal fin.
En el artículo 11.7.9 el coeficiente de fricción µ se toma igual a 1,0λ; el hormigón en la interfase se debe hacer intencionalmente
rugoso hasta una amplitud total de aproximadamente 1/4 in. Esto se puede lograr estriando el hormigón mientras está en estado
plástico o bien modificando las superficies endurecidas con una martellina o cincel.
Un requisito final del artículo 11.7.10, el cual a menudo es pasado por alto, es que cuando las interfases son entre acero y hormigón
el acero debe estar limpio y libre de pintura. Este requisito se basa en que los ensayos realizados para evaluar el coeficiente de
fricción para hormigón anclado a acero estructural por medio de pasadores o barras de armadura (µ = 0,7) corresponden a acero sin
pintura. No hay datos disponibles sobre superficies pintadas. Si se han de utilizar superficies pintadas, sería recomendable utilizar
un valor de µ inferior.
EJEMPLOS DE DISEÑO
Además de los Ejemplos 14.1 y 14.2 incluidos en las páginas siguientes, también se ilustra el diseño para corte por fricción para el
caso de transferencia de corte directo en ménsulas y cartelas (ver Parte 15), el caso de transferencia de corte horizontal entre
elementos compuestos (ver Parte 12), y en las uniones columna-zapata (ver Parte 22).
14 - 6
Ejemplo 14.1 – Diseño para corte por fricción
Un panel de tabique está solicitado por las fuerzas sísmicas de corte mayoradas ilustradas a continuación. Diseñar los anclajes para
corte suponiendo que se trata de hormigón liviano, w c = 95lb / ft 3 , fć = 4000 psi y f y = 60.000 psi
k k
soldaduras alternadas
3,57 3,57
Sísmico
k k
3,57 3,57
k k
3,57 3,57
barra de conexión
14" de longitud
k k
3,57 3,57
k k
19,3 19,3
llenado en seco luego de soldar
Estiramiento de la barra de conexión provocado

por el acortamiento del tabique
Referencia
1. Diseñar los anclajes usando el método de corte por fricción.
La placa central es la más cargada. Intentar con una placa de 2 in. × 4 in. × 1/4 in.
Vu = 3570 lb
Vu ≤ φVn Ec. (11-1)
(
Vu ≤ φ A vf f y µ ) Ec. (11-25)
Para acero sin pintura en contacto con hormigón liviano (95 lb/ft3):
µ = 0, 7λ = 0, 7 × 0, 75 = 0,525 11.7.4.3
φ = 0, 75 9.3.2.3
Vu 3570
Resolviendo para A vf = = = 0,15 in.2
φf y µ 0, 75 ( 60.000 )( 0,525 )
14 - 7
(
Usar 2 barras No. 3 por placa A vf = 0, 22 in.2 )
Nota: Las barras se deben soldar a las placas para desarrollar la totalidad de fy. La longitud de las barras debe ser
adecuada para que las barras se desarrollen completamente.
Verificar la máxima resistencia al corte permitida para la conexión. Para hormigón de agregados livianos: 11.9.3.2.2
  a    a 
Vn(max) = 0, 2 − 0, 07    f 'c b w d o bien 800 − 280    b w d
  d     d 
Para las ecuaciones anteriores asumir a = espesor de la placa = 0,25 in. y d = distancia entre el borde de la placa y
el centro de la barra unida más alejada = 2,5 in.:
a 0, 25
≈ = 0,1
d 2,5
a = 0,25"
Para estas ecuaciones asumir que b w d = A c = superficie de contacto de la placa:
b w d = A c = 2 × 4 = 8 in.2
4"
d = 2,5"
Vn(max) = 0, 2 − 0, 07 ( 0,1)  ( 4000 )( 8 ) = 6176 lb

2 barras No. 3
o bien Vn = 800 − ( 280 × 0,1)  ( 8 ) = 6176 lb
φVn(max) = 0, 75 ( 6176 ) = 4632 lb
Vu = 3570 lb ≤ φVn(max) = 4632 lb VERIFICA Ec. (11-1)
1
Usar placas de 2 in. × 4 in. × in., con dos barras No. 3
4
14 - 8
Ejemplo 14.2 – Diseño para corte por fricción (Plano de corte inclinado)
Para la viga apoyada sobre una pilastra como se ilustra a continuación, diseñar para transferencia de corte a través del potencial
plano de fisuración. Asumir que se produce una fisura que forma un ángulo de aproximadamente 20 grados respecto de la vertical.
Las reacciones de la viga son D = 25 kips, L = 30 kips. Usar T = 20 kips como una estimación de los efectos de la contracción y
variación de la temperatura. f 'c = 3500 psi; f y = 60.000 psi
8"
1" 4" Viga
Prefabricda D+L
T
Tabique
20º
Placa de
apoyo Potencial plano
de fisuración
Pilastra
Elevación
Planta
Referencia
1. Cargas mayoradas a considerar:
Reacción de la viga: R u = 1, 2D + 1, 6L = 1, 2 ( 25 ) + 1, 6 ( 30 ) = 30 + 48 = 78 kips Ec. (9-2)
Efectos de la contracción y la temperatura: Tu = 1, 6 ( 20 ) = 32 kips (valor determinante) 11.9.3.4

pero no menor que 0, 2 ( R u ) = 0, 2 ( 7,8 ) = 15, 6 kips
Observar que con T se utiliza el factor correspondiente a sobrecarga 1,6 debido al bajo nivel de certeza en la
estimación de los efectos de la contracción y la temperatura bajo cargas de servicio. Además se considera un
valor mínimo de 20 por ciento de la reacción de la viga (ver el artículo 11.9.3.4, diseño de ménsulas cortas).
Ru cos α f
2. Evaluar las fuerzas a lo largo del potencial plano de corte.
Ru
Fuerza de corte directo transferida a lo largo del plano de corte:

Tu sin α f Ru sin α f
Vu = R u sin α f + Tu cos α f = 78 ( sin 70º ) + 32 ( cos 70º ) Tu cos α f
Tu
= 73,3 + 11, 0 = 84,3 kips
Vu
Nu α f = 70º A f
Tracción (o compresión) neta en el plano de corte: vf y
N u = Tu sin α f − R u cos α f = 32 ( sin 70º ) − 78 ( cos 70º ) Avf f y cos α f

20°
Avf fy sin α f
= 30,1 − 26, 7 = 3, 4 kips (tracción neta)
(A vf fy sin α f ) µ
14 - 9
Aún si las condiciones de carga provocaran compresión neta a través del plano de corte, esta compresión no se
podría utilizar para reducir Avf, ya que existe una gran incertidumbre en la determinación de los efectos de la
contracción y la temperatura. Además, el artículo 11.7.7 permite reducir Avf sólo en el caso de una compresión
neta "permanente."
3. Armadura de corte por fricción para resistir la transferencia de corte directo. Usar µ correspondiente a hormigón
colocado monolíticamente.
Vu
A vf = Ec. (11-26)
φf y ( µ sin αf + cos α f )
µ = 1, 4λ = 1, 4 × 1, 0 = 1, 4 11.7.4.3
84,3
A vf = = 1,13 in.2 (µ de 11.7.4.3)
0, 75 × 60 (1, 4sin 70º + cos 70º )
4. Armadura para resistir la tracción neta.
Nu 3, 4
An = = = 0, 08 in.2
φf y ( sin α f ) 0, 75 × 60 ( sin 70º )
Debido a que la falla es controlada fundamentalmente por corte, usar φ = 0,75 (ver 11.9.3.1, diseño de ménsulas
cortas).
5. Sumar Avf y An para obtener el área total de armadura requerida. Distribuir la armadura uniformemente sobre el
potencial plano de fisuración.
As = 1,13 + 0, 08 = 1, 21 in.2
Usar estribos cerrados No. 3 (2 ramas por estribo)
Número requerido = 1,21 / [2 (0,11)] = 5,5 adoptamos 6,0 estribos.
Los estribos se deben distribuir sobre el potencial plano de fisuración; longitud aproximada = 5/(tan 20º) ≈ 14 in.
Usar 6 estribos cerrados No. 3 separados

_ 3 in. en la parte superior de la pilastra
+
5"
6 estribos No. 3
14" separación 3"
Armadura del tabique
14 - 10
6. Verificar la armadura requerida solamente para carga permanente más los efectos de la contracción y la
temperatura. Usar un factor de carga de 0,9 para la carga permanente de manera de maximizar la tracción neta a
través del plano de corte.
R u = 0,9D = 0,9 ( 25 ) = 22,5 kips, Tu = 32 kips
Vu = 22,5 ( sin 70º ) + 32 ( cos 70º ) = 21,1 + 11, 0 = 32,1 kips
N u = 32 ( sin 70º ) − 22,5 ( cos 70º ) = 30,1 − 7, 7 = 22, 4 kips (tracción neta)
32,1
A vf = = 0, 43 in.2
0, 75 × 60 (1, 4sin 70º + cos 70º )
22, 4
An = = 0,53 in.2
0, 75 × 60 × sin 70º
As = 0, 43 + 0,53 = 0,96 in.2 < 1, 21 in.2
Por lo tanto, el diseño original para la totalidad de la carga permanente más la sobrecarga es determinante.
7. Verificar la máxima resistencia al corte permitida.
Vn(max) = [ 0, 2f 'c A c ] ó [800A c ] 11.7.5
Tomando el ancho de la pilastra como 16 in.:
 5  2
Ac =   × 16 = 234 in.
 sin 20º 
Vn(max) = 0, 2 ( 3500 )( 234 ) / (1000 ) = 164 kips (valor determinante)
o bien Vn(max) = 800 ( 234 ) / (1000 ) = 187 kips
φVn(max) = 0, 75 (164 ) = 123 kips
Vu = 84,3 kips ≤ φVn(max) = 123 kips VERIFICA Ec. (11-1)
14 - 11
15
Ménsulas y entalladuras
horizontales en vigas

Antes del Código 2002, los requisitos del artículo 11.9 sólo eran aplicables a las ménsulas en las cuales la relación entre la luz de
corte y la profundidad, a/d, era menor o igual que 1,0. El Código 2002 permite utilizar los requisitos del Apéndice A, Modelos de
Bielas y Tirantes, para diseñar ménsulas con relaciones a/d menores que 2,0 (11.9.1). Ver la Parte 17.
11.9 LÍMITES DE APLICACIÓN DE LOS REQUISITOS PARA MÉNSULAS

El procedimiento de diseño para ménsulas reconoce el comportamiento como viga de gran altura o como reticulado simple de estos
elementos con baja longitud de corte, como se ilustra en la Figura 15-1. Se deben impedir los cuatro modos de falla potenciales
indicados en la Figura 15-1: (1) Falla por corte directo en la interfase entre la ménsula y el elemento en que se apoya; (2) Fluencia
de la armadura traccionada por el momento y la tracción directa; (3) Aplastamiento de la "biela" comprimida interna; y (4) Falla
localizada por aplastamiento o por corte debajo del área cargada.
Para diseñar ménsulas en las cuales la relación entre la luz de corte y la altura, a/d, es menor que 2, se pueden usar los requisitos
del Apéndice A. Los requisitos de los artículos 11.9.3 y 11.9.4 se permiten cuando a/d ≤ 1 y la fuerza horizontal Nuc ≤ Vn.
Independientemente del método de diseño utilizado, se deben satisfacer los requisitos de los artículos 11.9.2, 11.9.3.2.1, 11.9.3.2.2,
11.9.5 y 11.9.6.
Cuando a/d es mayor que 2,0 las ménsulas se deben diseñar como voladizos, utilizando los requisitos aplicables para flexión y
corte.
a (1) Plano de corte
(2) Tirante de tracción
(3) Biela de compresión
(4) Apoyo localizado
2 Vu
Nuc
φAsfy
4
d h
Figura 15-1 – Comportamiento estructural de una ménsula
11.9.1 - 11.9.5 Requisitos de diseño

La sección crítica para el diseño de las ménsulas se toma en la cara del apoyo. Esta sección se debe diseñar para que resista
simultáneamente un esfuerzo de corte Vu, un momento Mu = Vua + Nuc (h – d), y una fuerza de tracción horizontal Nuc (11.9.3). El
valor de Nuc no debe ser menor que 0,2Vu, a menos que se adopten disposiciones especiales para evitar las fuerzas de tracción
(11.9.3.4). Este valor mínimo de Nuc se ha establecido para tomar en cuenta el comportamiento incierto de las uniones deslizantes
y/o los apoyos flexibles. Además, típicamente la fuerza de tracción Nuc se debe a causas indeterminadas tales como la contracción
restringida o las tensiones de origen térmico. En cualquier caso, esta fuerza se debe considerar siempre como una sobrecarga a la
cual se aplicará un factor de carga igual a 1,6 (11.9.3.4). Debido a que el diseño de las ménsulas es controlado fundamentalmente
por corte, el artículo 11.9.3.1 especifica que el factor de reducción de la resistencia, φ, se debe tomar igual a 0,75 para todas las
condiciones de diseño.
Para el hormigón de peso normal, la resistencia al corte Vn se limita al menor valor entre 0,2f'cbwd y 800bwd (11.9.3.2). Para el
hormigón liviano, Vn está limitada por los requisitos del artículo 11.9.3.2.2, los cuales son más restrictivos que los
correspondientes a hormigón de peso normal. Ensayos realizados han demostrado que en el caso del hormigón liviano Vn depende
de f'c y de a/d.
Para las ménsulas la armadura requerida es:
Avf = área de armadura de corte por fricción para resistir el corte directo Vu, calculada de acuerdo con el artículo
11.7 (11.9.3.2).
Af = área de armadura de flexión para resistir el momento Mu = Vua + Nuc (h – d), calculada de acuerdo con los
artículos 10.2 y 10.3 (11.9.3.3).
An = área de armadura para resistir la fuerza de tracción directa Nuc, calculada de acuerdo con el artículo 11.9.3.4.
En la Figura 15-2 se ilustra la armadura que se debe proveer, incluyendo:
15 - 2
As = armadura principal de tracción
Ah = armadura de corte (estribos cerrados)
Esta armadura se provee de manera tal que la armadura total As + Ah que atraviesa la cara del apoyo sea el valor mayor entre (a)
Avf + An, y (b) 3Af /2 + An para satisfacer criterios basados en resultados de ensayos.15.1
Si el caso determinante es (a) (es decir, Avf > 3Af/2):
As = A vf + A n − A h
= A vf + A n − 0,5 ( A s − A n ) 11.9.4
o bien As = 2A vf / 3 + A n (armadura principal de tracción)
y A h = ( 0,5 ) ( As − A n ) = A vf / 3 (estribos cerrados) 11.9.4
Si el caso determinante es (b) (es decir, 3Af /2 > Avf):
As = 3A f / 2 + A n − A h
= 3A f / 2 + A n − 0,5 ( As − A n )
o bien As = A f + A n (armadura principal de tracción)
y A h = ( 0,5 ) ( As − A n ) = A f / 2 (estribos cerrados)
De acuerdo con el artículo 11.9.4, tanto en el caso (a) como en el caso (b), A h = ( 0,5 ) ( As − A n ) determina la cantidad de
armadura de corte que se debe proveer en forma de estribos cerrados paralelos a As distribuidos en forma uniforme dentro de una
distancia igual a (2/3 d) adyacente a As.
Se requiere una cuantía mínima de armadura principal de tracción ρmin = 0,04fć/fy para asegurar un comportamiento dúctil una vez
que se produce fisuración bajo la acción del momento y la fuerza de tracción directa (11.9.5).
a
placa de apoyo
As (armadura principal
Vu de tracción)
N uc
barra de anclaje
2
3d
h d
A h (estribos cerrados)
barra para anclar

los estribos cerrados
Figura 15-2 – Armadura de una ménsula
15 - 3
ENTALLADURAS HORIZONTALES EN VIGAS
Las vigas que tienen entalladuras horizontales se deben diseñar para los efectos globales de flexión, corte, esfuerzos axiales y
torsión que actúan en el elemento, como así también para los efectos locales en la proximidad de la entalladura (Referencias 15.2 y
15.6). El Código no trata específicamente el diseño de las entalladuras horizontales en vigas. Esta sección sólo abarca los modos de
falla localizados y los requisitos de armadura para impedir estas fallas.
El diseño de las entalladuras de las vigas es similar al de las ménsulas en cuanto a las condiciones de carga, pero en las entalladuras
de vigas se deben considerar requisitos de diseño y detalles de armado adicionales. En consecuencia, aún cuando el Código no lo
trata específicamente, este capítulo presenta el diseño de las entalladuras horizontales en vigas. En la Figura 15-3 se ilustran
algunos de los modos de falla ya descritos al hablar de las ménsulas. Sin embargo, en el caso de las entalladuras se deberán
considerar dos modos de falla adicionales (ver Figura 15-3): (5) separación entre la entalladura y el alma de la viga cerca de la
parte superior de la entalladura en la proximidad de la carga de la entalladura, y (6) punzonado. La carga vertical aplicada a la
entalladura es resistida por una biela comprimida. A su vez, la componente vertical de la biela comprimida inclinada debe ser
tomada por los estribos del alma (ramas de los estribos Av adyacentes a la cara lateral del alma) que actúan como armadura "de
suspensión" para llevar la carga de la entalladura a la parte superior de la viga. En la esquina formada por la intersección de la
entalladura y el alma aparecerá una fisura diagonal que se extenderá hasta el estribo y continuará adyacente al mismo. Por este
motivo, para calcular el momento debido a Vu se utiliza una luz de corte, af, ligeramente mayor. Ahora bien, la sección crítica para
el momento se toma en el centro de los estribos de la viga, y no en la cara de la viga. Además, para las entalladuras horizontales en
las vigas, para la resistencia a la flexión el brazo de momento interno no se debe tomar mayor que 0,8h.
(1) Plano de corte

A vfy (2) Tirante de tracción
(3) Biela de compresión
Vu (4) Apoyo localizado
(5) Separación
af (6) Punzonado
4 5
Nuc 2
1
h d 6
3
Figura 15-3 – Comportamiento estructural de una entalladura horizontal en una viga
El procedimiento de diseño descrito en esta sección se basa en investigaciones realizadas por Mirza y Furlong (Referencias 15.3 a
15.5). La información clave que necesita el ingeniero es poder establecer el ancho efectivo de la entalladura para cada uno de los
potenciales modos de falla. Mirza y Furlong determinaron estos anchos efectivos realizando estudios analíticos cuyos resultados
han sido verificados mediante ensayos a gran escala. Las entalladuras horizontales en las vigas también se pueden diseñar
aplicando el procedimiento de diseño por bielas y tirantes (ver la discusión correspondiente en la Parte 32).
El diseño para impedir los modos de falla localizados exige considerar las siguientes acciones:
1. Corte Vu
2. Fuerza de tracción horizontal Nuc mayor o igual que 0,2Vu, pero nunca mayor que Vu
3. Momento Mu = Vuaf + Nuc (h – d)
La armadura para los diferentes modos de falla se determina en base a los anchos efectivos o secciones críticas que se discuten a
continuación. En todos los casos, las resistencias requeridas (Vu, Mu, Nu) nunca deben ser menores o iguales que las resistencias de
diseño (φVn, φMn, φNn). El factor de reducción de la resistencia φ se toma igual a 0,75 para todas las acciones, igual que en el caso
15 - 4
de las ménsulas. A continuación se indican los requisitos de resistencia para los diferentes modos de falla en el caso de hormigón
de peso normal. Si se utiliza hormigón de agregados livianos se deberán realizar las modificaciones especificadas en el artículo
11.2.
a. Corte por fricción
En la Figura 15-4 se ilustran los parámetros que afectan la determinación de la armadura de corte por fricción.
Vu ≤ 0, 2φf 'c ( W + 4a ) d (1)
≤ φµA vf f y
donde d = profundidad efectiva de la entalladura desde el baricentro de la capa superior de armadura transversal de la
entalladura hasta la parte inferior de la entalladura (ver Figura 15-4)
µ = coeficiente de fricción de acuerdo con el artículo 11.7.4.3
Observar que de acuerdo con el artículo 11.7.5 se debe satisfacer 0, 2f 'c ≤ 800 psi.
Si ( W + 4a ) > S , entonces Vu ≤ 0, 2φf 'c Sd , siendo S la distancia entre centros de apoyos adyacentes en la misma entalladura.
En los extremos de la entalladura, Vu ≤ 0, 2φf 'c ( 2c ) d , siendo c la distancia entre el centro del apoyo del extremo y el extremo
de la entalladura. Sin embargo, 2c debe ser menor o igual que el menor valor entre (W + 4a) y S.
a
Vu
Vu
d
w
w + 4a
Figura 15-4 – Corte por fricción
b. Flexión
En la Figura 15-5 se ilustran las condiciones correspondientes a flexión y tracción directa.
Vu a f + N uc ( h − d ) ≤ φA f f y ( jd ) (2)
N uc ≤ φA n f y
La armadura principal de tracción As debe ser igual al mayor valor entre (Af + An) ó (2Avf /3 + An). Si (W + 5af) > S, la
armadura se debe colocar en una distancia S. En los extremos de la entalladura, la armadura se debe colocar en una distancia
(2c), siendo c la distancia entre el centro del apoyo del extremo y el extremo de la entalladura, pero nunca mayor que 1/2 (W +
5af). La Referencia 15.5 recomienda adoptar jd= 0,8d.
15 - 5
af
Vu
Vu
Nuc
d h W
W + 5af
Figura 15-5 – Flexión y tracción directa
c. Corte por punzonado
En la Figura 15-6 se ilustra el perímetro crítico para el corte por punzonado.
Vu ≤ 4φ f 'c ( W + 2L + 2d f ) d f (3)
donde df = profundidad efectiva de la entalladura entre la parte superior de la entalladura y el centro de la armadura
transversal inferior (ver Figura 15-6).
Las pirámides truncadas correspondientes a apoyos adyacentes no se deben superponer. En los extremos de la entalladura,
Vu ≤ 4φ f 'c ( W + L + d f ) d f
df
2 df df
2 2
Vu W
df
2
df
L
Figura 15-6 – Corte por punzonado
d. Armadura de suspensión
La armadura de suspensión se debe dimensionar de manera que satisfaga los criterios de resistencia. Además, si la entalladura
estará sujeta a un gran número de sobrecargas repetitivas, como en el caso de los edificios para estacionamiento de vehículos y
en los puentes, se deberá considerar el comportamiento en servicio. Como se ilustra en la Figura 15-7, la resistencia es
determinada por
Avfy
Vu ≤ φ S (4)
s
15 - 6
donde Av = área de una rama de la armadura de suspensión
S = distancia entre las cargas que actúan en la entalladura
s = separación de la armadura de suspensión
El comportamiento en servicio está determinado por
(
A v 0,5f y )
Vu ≤ ( W + 3a ) (5)
s
donde V es la reacción debida a las cargas permanentes y sobrecargas de servicio.
a
Vu
Av , s
Vu , s
W + 3a
Figura 15-7 – Armadura de suspensión para impedir que la entalladura se separe del alma
Además, la armadura de suspensión de las Te invertidas está determinada por la consideración del modo de falla por corte
ilustrado en la Figura 15-8:
Avfy
2Vu ≤ 2  2φ f 'c bf d 'f  + φ ( W + 2d 'f ) (6)
s
donde d'f = profundidad del ala entre la parte superior de la entalladura y el centro de la armadura longitudinal inferior (ver
Figura 15-8).
Vu Av , s Vu
Vu
d'f W
bf W + 2d'f
Figura 15-8 – Armadura de suspensión para impedir que la entalladura se separe parcialmente del alma y el corte de
la entalladura
15 - 7
11.9.6 Desarrollo y anclaje de la armadura
Todas las armaduras se deben desarrollar completamente a ambos lados de la sección crítica. En general el anclaje dentro del
apoyo se materializa mediante una longitud embebida o ganchos. En las ménsulas la distancia entre la carga y la cara del apoyo
generalmente es corta, de manera que es necesario proveer anclaje especial en los extremos exteriores tanto de la armadura
principal As como de la armadura de corte Ah. Normalmente el anclaje de As se logra soldando una barra de anclaje de igual
tamaño en los extremos de As (Figura 15-9(a)), o bien soldándola a un perfil de guardia. En el primero de los casos, la barra de
anclaje debe estar ubicada más allá del borde del área cargada. Si el anclaje se materializa mediante un gancho o un doblando As, la
carga no se debe proyectar más allá de la porción recta del gancho o codo (Figura 15-9(b)). En las entalladuras horizontales en
vigas, el anclaje se puede lograr mediante un gancho o doblando la armadura, siendo aplicable la misma limitación referida a la
ubicación de la carga (Figura 15-10). Si una ménsula o la entalladura de una viga se diseñan para resistir ciertas fuerzas
horizontales específicas, la placa de apoyo se debe soldar a As.
La carga no debe
Armadura sobrepasar esta línea
principal, A s ℓw = 3/4 db
Re
t w =d b /2 cta
db
t w =db /2 Superficie Curva
cargada
db
ℓw = 3/4 db
Barra de anclaje
As
(a) (b)
Figura 15-9 – Detalles de anclaje usando (a) soldadura a una barra transversal y (b) barra doblada
Los estribos cerrados usados para Ah deben estar anclados de manera similar, generalmente rodeando una barra del mismo
diámetro que los estribos cerrados dispuesta especialmente para tal fin (ver Figura 15-2)
rama del estribo

Vu
de la viga A v
El apoyo no se debe prolongar más allá de
la zona recta de las barras (As + Ah) (11.9.7)
(A s+ A h)* Nu
Zona recta
* Se limita a barras pequeñas por el

tipo de doblado requerido.
Figura 15-10 – Detalles de armado de la entalladura horizontal en una viga
15 - 8
REFERENCIAS
15.1 Mattock, Alan H., Chen, K.C. y Soongswang, K., "The Behavior of Reinforced Concrete Corbels," PCI Journal, Prestressed
Concrete Institute, V. 21, No. 2, Marzo-Abril 1976, pp. 52-77.
15.2 Klein, G-J., "Design of Spandrel Beams," PCI Journal, V. 31, No. 5, Setiembre-Octubre 1986, pp. 76-124.
15.3 Mirza, Sher Ali y Furlong, Richard W., "Strength Criteria for Concrete Inverted T-Girder," Journal of Structural
Engineering, V. 109, No. 8, Agosto 1983, pp. 1836-1853.
15.4 Mirza, Sher Ali y Furlong, Richard W., "Serviceability Behavior and Failure Mechanisms of Concrete Inverted T-Beam
Bridge Bent Caps," ACI Journal, Proceedings, Vol. 80, No. 4, Julio-Agosto 1983, pp. 294-304.
15.5 Mirza, Sher Ali y Furlong, Richard W., "Design of Reinforced and Prestressed Concrete Inverted T-Beams for Bridge
Structures," PCI Journal, Vol. 30, No. 4, Julio-Agosto 1985, pp. 112-136.
15.6 "Design of Concrete Beams for Torsion," Portland Cement Association, Skokie, Illinois, 1999.
15 - 9
Ejemplo 15.1 – Diseño de una ménsula corta
Diseñar una ménsula corta con las dimensiones mínimas necesarias para soportar una viga como se ilustra a continuación. La
ménsula se proyecta a partir de una columna cuadrada de 14 in. de lado. La restricción de la fluencia lenta y la contracción crea una
fuerza horizontal de 20 kips en el apoyo soldado.
f 'c = 5000 psi (hormigón de peso normal)
f y = 60.000 psi
Viga
Reacciones de la viga:
Placa de apoyo de acero de 1/2"
DL = 24 kips
Ménsula de apoyo
LL = 37,5 kips
T = 20 kips Columna
Referencia
1. Dimensionar la placa de apoyo en base a la resistencia al aplastamiento del hormigón según el artículo 10.17.
El ancho de la placa de apoyo es de 14 in.
Vu = 1, 2 ( 24 ) + 1, 6 ( 37,5 ) = 88,8 kips Ec. (9-2)
Vu ≤ φPnb = φ ( 0,85f 'c A1 ) 10.17.1
φ = 0, 65 9.3.2.4
Cara de la columna Cara de la viga
88,8 = 0, 65 ( 0,85 × 5 × A1 ) = 2, 763A1 1" max
a
88,8 Vu
A1 = = 32,14 in.2
2, 763 placa 3/8" Nuc
32,14
Longitud de apoyo = 2,30 in. 1"
14 Asumir
barra #8
Usar una placa de apoyo rectangular de 2,5 in. × 14 in. h 1" 2,5" 1" 1,5"
d 0,5"
2. Determinar la luz de corte 'a' con una luz máxima de 1
in. en el extremo de la viga. Se asume que la reacción de
la viga actúa en el punto correspondiente a un tercio de
la placa de apoyo para simular la rotación de la viga
soportada y la distribución triangular de las tensiones
debajo de la placa de apoyo.
2
a= ( 2,5 ) + 1, 0 = 2, 67 in.
3
Usar a = 3 in. máximo.
15 - 10
Detallar la barra transversal justo afuera del borde exterior del apoyo.
3. Determinar la altura total de la ménsula en base a la resistencia al corte limitante Vn.
Vn es el menor valor entre Vn = 800 bwd (valor determinante) 11.9.3.2.1
o bien Vn = 0, 2f 'c b w d = ( 0, 2 × 5000 ) b w d = 1000b w d
Por lo tanto, Vu ≤ φVn = φ ( 800b w d )
88.800
d requerida = = 10,57 in.
0, 75 ( 800 × 14 )
Suponiendo una barra No. 8, placa de acero de 3/8 in., más la tolerancia,
h = 10,57 + 1, 0 = 11,57 in. Usar h = 12 in.
Para el diseño, d = 12,0 – 1,0 = 11,0 in.
a
= 0, 27 < 1 VERIFICA 11.9.1
d
Además, N uc = 1, 6 × 20 = 32, 0 kips (tratar como sobrecarga)
N uc < Vu = 88,8 kips VERIFICA
4. Determinar la armadura de corte por fricción Avf. 11.9.3.2
Vu 88,8
A vf = = = 1, 41 in.2 11.7.4.1
φf y µ 0, 75 ( 60 )(1, 4 × 1)
5. Determinar la armadura de tracción directa An.
N uc 32, 0
An = = = 0, 71 in.2 11.9.3.1
φf y 0, 75 × 60
6. Determinar la armadura de flexión Af. 11.7.4.3
M u = Vu a + N uc ( h − d ) = 88,8 ( 3) + 32 (12 − 11) = 298, 4 in. − kips 11.9.3.3
Hallar Af usando métodos convencionales para diseño a flexión o bien, conservadoramente, usar jud = 0,9d.
298, 4
Af = = 0, 67 in.2
0, 75 ( 60 )( 0,9 × 11)
Observar que para todos los cálculos φ = 0,75. 11.9.3.1
7. Determinar la armadura principal de tracción As 11.9.3.5
15 - 11
2 2 2
A vf = (1, 41) = 0,94 in.2 > A f = 0, 67 in.2 ; por lo tanto, A vf determina el diseño.
3 3 3
2
As = A vf + A n = 0,94 + 0, 71 = 1, 65 in.2
3
Usar 2 barras No. 9, As = 2,0 in.2
Verificar armadura mínima: 11.9.5
f'   5 
ρmin = 0, 04  c  = 0, 04   = 0, 0033
 fy   60 
 
As(min) = 0, 0033 (14 )(11) = 0,51 in.2 < As = 2, 0 in.2 VERIFICA
8. Determinar la armadura de corte Ah. 11.9.4
A h = 0,5 ( As − A n ) = 0,5 ( 2, 0 − 0, 71) = 0, 65 in.2
Usar 3 estribos No. 3, A h = 0, 66 in.2
Distribuir los estribos en los dos tercios de altura efectiva de la ménsula adyacentes a As.
1" max
Placa de acero 2 12 x 14 x 12"

6 12 "
2 barras #9 barra transv.
(Aº principal) #9 soldada 3" Placa de acero 5 x 14 x 3 8"
3"
7" > d/2
h= 12"
d = 11"
412
31 4
11.9.7
3 estribos cerrados #3 a 2" e/c
Gancho barra #3
normal
6"
Soldar a 2" x 2" x 1 4"
6" >d/2
5
3
Ménsula más pequeña permitida

con guardacanto de perfil de acero
15 - 12
Ejemplo 15.2 – Diseño de una ménsula corta, usando hormigón liviano y el Método de
Corte por Fricción Modificado
Diseñar una ménsula corta que se proyecta a partir de una columna cuadrada de 14 in. de lado para soportar las siguientes
reacciones de viga:
1" max
carga permanente = 32 kips
sobrecarga = 30 kips
Vu
fuerza horizontal = 24 kips a
N uc
f 'c = 4000 psi (hormigón liviano)
h
f y = 60.000 psi
Referencia
1. Dimensionar la placa de apoyo.
Vu = 1, 2 ( 32 ) + 1, 6 ( 30 ) = 86, 4 kips Ec. (9-2)
Vu ≤ φPnb = φ ( 0,85f 'c A1 ) 10.17.1
φ = 0, 65 9.3.2.4
86, 4 = 0, 65 ( 0,85 × 4 × A1 )
Resolviendo, A1 = 39,1 in.2
39,1
Longitud de apoyo requerida = = 2,8 in.
14
Usar una placa de apoyo de 14 in. × 3 in.
2. Determinar a.
Suponer que la reacción de la viga actúa en el punto correspondiente al tercio exterior de la placa de apoyo, y que
hay una luz de 1 in. entre la parte posterior de la placa de apoyo y la cara de la columna. Por lo tanto:
2
a = 1+ ( 3) = 3 in.
3
3. Determinar la altura total de la ménsula en base a la resistencia al corte Vn. Para poder colocar la armadura y el
hormigón más cómodamente, intentar con h = 15 in. Suponiendo una barra No. 8:
15 - 13
d = 15 − 0,5 − 0,375 = 14,13 in., digamos 14 in.
a 3
= = 0, 21 < 1, 0 11.9.1
d 14
N uc = 1, 6 × 24 = 38, 4 kips < Vu = 86, 4 kips VERIFICA
Para hormigón liviano y f'c = 4000 psi, Vn es el menor valor entre: 11.9.3.2.2
 a 14
Vn =  800 − 280  b w d = 800 − ( 280 × 0, 21)  14 × = 145,3 kips
 d  1000
 a 14
Vn =  0, 2 − 0, 07  f 'c b w d = 0, 2 − 0, 07 ( 0, 21)  ( 4000 )(14 ) = 145,3 kips
 d  4000
φVn = 0, 75 (145,3) = 109, 0 kips > Vu = 86, 4 kips VERIFICA
4. Determinar la armadura de corte por fricción Avf. 11.9.3.2
Usando un Método de Corte por Fricción Modificado de acuerdo con lo permitido por el artículo 11.7.3 (ver
R11.7.3):
A vf f y
Vn = 0,8A vf f y + K1b w d, con no menor que 200 psi
bw d
Para hormigón liviano, K1 = 200 psi R11.7.3
(
Vu ≤ φVn = φ 0,8A vf f y + 0, 2b w d )
Resolviendo para Avf:
Vu − φ ( 0, 2b w d ) bw d
A vf = , pero no menor que 0,2 ×
(
φ 0,8f y ) fy
86, 4 − ( 0, 75 × 0, 2 × 14 × 14 )
= = 1,58 in.2 (valor determinante)
0, 75 ( 0,8 × 60 )
bw d 14 × 14
pero no menor que 0,2 × = 0, 2 × = 0, 65 in.2
fy 60
Para poder comparar, calcular Avf usando la Ecuación (11-25): 11.7.4.3
Para hormigón liviano,
µ = 1, 4λ = 1, 4 ( 0, 75 ) = 1, 05
Vu 86, 4
A vf = = = 1,83 in.2 > 1,58 in.2
φf y µ 0, 75 × 60 × 1, 05
15 - 14
Nota: El método de corte por fricción modificado presentado en el artículo R11.7.3 permite estimar con mayor
precisión la resistencia a la transferencia de corte que el método conservador del artículo 11.7.4.1.
5. Determinar la armadura de flexión Af. 11.9.3.3
M u = Vu a + N uc ( h − d ) = 86, 4 ( 3) + 38, 4 (15 − 14, 0 ) = 297, 6 in.-kips
Hallar Af usando métodos convencionales para diseño a flexión o bien, conservadoramente, usar jud = 0,9d.
Mu 297, 6
Af = = = 0,53 in.2
φf y ju d 0, 75 × 60 × 0,9 × 14
Observar que para todos los cálculos φ = 0.75. 11.9.3.1
6. Determinar la armadura de tracción directa An. 11.9.3.4
N uc 38, 4
An = = = 0,85 in.2
φf y 0, 75 × 60
7. Determinar la armadura principal de tracción As. 11.9.3.5
2 2 2 2 2

  A vf =  1,83=1,22 in. > A f =0,53 in. ; por lo tanto,   A vf determina el diseño.
3
  3
  3
2
As =   A vf + A n = 1, 22 + 0,85 = 2, 07 in.2
3
Usar 3 barras No. 8, As = 2,37 in.2
 4 
Verificar As(min) = 0, 04  14 × 14 = 0,52 in.2 < As = 2,37 in.2 VERIFICA 11.9.5
 60 
8. Determinar la armadura de corte Ah. 11.9.4
A h = 0,5 ( As − A n ) = 0,5 ( 2,37 − 0,85 ) = 0, 76 in.2
Usar 4 estribos No, 3, Ah = 0,88 in.2
La armadura de corte se debe colocar en una distancia igual a dos tercios de la altura efectiva de la ménsula
adyacente a As.
 2  14
s(max) =   = 2,33 in. Usar una separación de 2 1/4 in. entre los centros de los estribos.
3 4
9. Detalles de la ménsula.
La ménsula se proyectará (1 + 3 + 2) = 6 in. a partir de la cara de la columna.
Usar una altura de 6 in. en la cara exterior de la ménsula, luego la altura en el borde exterior de la placa de apoyo
será:
15 - 15
14
6 + 3 = 9 in. > = 7, 0 in. VERIFICA 11.9.2
2
As se debe anclar en la cara frontal de la ménsula soldando una barra No. 8 transversalmente en los extremos de 11.9.6
las barras de As.
As se debe anclar dentro de la columna por medio de ganchos normales.
1" Max.
6"
Barra transv. No. 8
Soldada 3" 2"
3 barras No. 7 soldadas

a la placa de apoyo
6"
15"
3"
Gancho 2
Normal
4 estribos No. 3 separados 214" entre centros,

y una barra No. 3 como la ilustrada
15 - 16
Ejemplo 15.3 – Diseño de una entalladura horizontal en una viga
f 'c = 5000 psi (hormigón de peso normal)
f y = 60.000 psi
1"
w
24"
Vu
L
Nervios a 48" entre centros.
Nuc b Ninguno está ubicado cerca del
extremo de la viga.
b = 5"
d=10,75"
h=12"
12"
Placa de apoyo 4-1/2" x 4-1/2"
7" 6" bw
Ancho efectivo
La viga en L ilustrada debe soportar un tablero para estacionamiento de vehículos formado por vigas tipo Te doble con una luz de
64 ft. Las máximas cargas de servicio por nervio de la Te doble son: DL = 11,1 kips; LL = 6,4 kips; carga total = 17,5 kips. Las
cargas pueden ocurrir en cualquier ubicación sobre la entalladura de la viga en L, excepto cerca de los extremos de la viga. Los
nervios de las vigas tipo Te doble apoyan sobre placas de neopreno de 4,5 in. × 4,5 in. × 1/4 in. (carga máxima de servicio = 1000
psi)
El diseño de acuerdo con los requisitos del código para ménsulas y entalladuras de viga puede requerir el uso de una entalladura
más ancha que las 6 in. indicadas. Para mantener el ancho de 6 in. es posible que sea necesario: (1) Utilizar una placa de apoyo de
mayor resistencia (hasta 2000 psi), o bien (2) Anclar la armadura principal de la entalladura As a un perfil de guardia.
Este ejemplo se basará en la entalladura de 6 in. de ancho con la placa de apoyo cuadrada de 4,5 in. de lado. Al final del ejemplo se
mostrará un diseño alternativo.
Nota: Este ejemplo ilustra el diseño para impedir los potenciales modos de falla locales. Además, las entalladuras se deben diseñar
para los efectos globales (no considerados en este ejemplo). Las Referencias 15.2 a 15.6 contienen más información sobre este
tema.
Referencia
1. Verificar las dimensiones de la placa de apoyo (4,5 × 4,5 in.) (carga máxima de servicio 1000 psi).
Capacidad = 4,5 × 4,5 × 1, 0 = 20,3 kips > 17,5 kips VERIFICA
2. Determinar las luces de corte y alturas efectivas tanto para corte como para flexión (Referencias 15.3 a 15.5). La
reacción se considera aplicada en el punto correspondiente al tercio exterior de la placa de apoyo.
a. Para corte por fricción
2
a = 4,5   + 1, 0 = 4 in.
3
15 - 17
Ancho efectivo = W + 4a = 4,5 + 4 ( 4 ) = 20,5 in.
b. Para la flexión la sección crítica se encuentra en el centro de la armadura de suspensión (Av)
Asumir un recubrimiento de 1 in. y estribos formados por barras No. 4
a f = 4 + 1 + 0, 25 = 5, 25 in.
Ancho efectivo = W + 5a f = 4,5 + 5 ( 5, 25 ) = 30, 75 in.
3. Verificar la resistencia al aplastamiento del hormigón
Vu = 1, 2 (11,1) + 1, 6 ( 6, 4 ) = 23, 6 kips Ec. (9-2)
φPnb = φ ( 0,85f 'c A1 ) 10.17.1
φ = 0, 65 9.3.2.4
φPnb = 0, 65 ( 0,85 × 5 × 4, 5 × 4, 5 ) = 55,9 kips > 23, 6 kips VERIFICA
4. Verificar la sección efectiva de la entalladura para la máxima resistencia nominal al corte, Vn. 11.9.3.2.1
Para f 'c = 5000 psi : Vn (max) = 800b w d, donde b w = ( W + 4a ) = 20,5 in.
800 ( 20,5 )(10, 75 )

Vn = = 176,3 kips
1000
φ = 0, 75 11.9.3.1
φVn = 0, 75 (176, 3) = 132, 2 kips > 23, 6 kips VERIFICA
5. Determinar la armadura de corte por fricción, Avf. 11.9.3.2
Vu 23, 6
A vf = = = 0,37 in.2 / por ancho efectivo de 20,5 in. 11.7.4.1
φf y µ 0, 75 ( 60 )1, 4
donde µ = 1, 4 11.7.4.3
6. Verificar el corte por punzonado (Ecuación (3)).
Vu ≤ 4φ f 'c ( W + 2L + 2d f ) d f
W = L = 4,5 in.
d ≈ 10 in. (valor supuesto)
4φ f 'c ( 3W + 2d f ) d f = 4 × 0, 75 × 5000 ( 3 × 4,5 ) + ( 2 × 10 )  × 10 /1000
15 - 18
= 71,1 kips > 23, 6 kips
7. Determinar la armadura para resistir la tracción directa, An. A menos que se adopten disposiciones especiales
para reducir la tracción directa, Nu no se debe tomar menor que 0,2Vu para considerar las fuerzas inesperadas que
se pueden producir debido a la restricción de las deformaciones a largo plazo del elemento soportado o debido a
otras causas. Si la entalladura se diseña para resistir fuerzas horizontales específicas la placa de apoyo se debe
soldar a la armadura de tracción, As.
N u = 0, 2Vu = 0, 2 ( 23, 6 ) = 4, 7 kips
An =
Nu
=
4, 7
φf y 0, 75 ( 60 )
(
= 0,10 in.2 / por ancho efectivo de 30,75 in. 0,003 in.2 / in. )
8. Determinar la armadura de flexión, Af.
M u = Vu a f + N u ( h − d ) = 23, 6 ( 5, 25 ) + 4, 7 (12 − 10, 75 ) = 129,8 in.-kips
Hallar Af usando métodos convencionales para diseño a flexión. Para las entalladuras horizontales en vigas la 11.9.3.3
Referencia 15.5 recomienda usar jud = 0,8d.
φ = 0, 75 11.9.3.1
129,8
Af = = 0,34 in.2 / por 30, 75 in. de ancho = 0, 011 in.2 / in.
0, 75 ( 60 )( 0,8 × 10, 75 )
9. Determinar la armadura principal de tracción, As. 11.9.3.5
2 2 2 2
  A vf =   0,37 = 0, 25 in. / por 20,5 in. de ancho = 0, 012 in. / in.
3
  3
 
2
As =   A vf + A n = 0, 012 + 0, 003 = 0, 015 in.2 / in. (valor determinante)
3
As = A f + A n = 0, 011 + 0, 003 = 0, 014 in.2 / in.
f' 
Verificar As(min) = 0, 04  c  d por in. de ancho 11.9.5
 fy 
 
 5 
= 0, 04  10, 75 = 0, 036 in.2 / in. > 0, 015 in.2 / in.
 60 
Para los elementos que tienen entalladuras de poca altura, el valor de As mínima dado por el artículo 11.9.5 casi
siempre será determinante.
10. Determinar la armadura de corte, Ah.
A h = 0,5 ( As − A n ) = 0,5 ( 0, 036 − 0, 003) = 0, 017 in.2 in. 11.9.4
11. Determinar el tamaño y la separación final de la armadura.
15 - 19
Para A s = 0, 036 in.2 / in.
Intentar con barras No. 5 ( A = 0,31 in.2 )
0,31
s max = = 8, 6 in.
0, 036
Usar barras No. 5 con una separación de 8 in.
A h = 0, 017 in.2 / in. Para simplificar la construcción proveer la armadura Ah con la misma separación de 8 in.
Proveer Barras No. 4 ( A = 0, 2 in.2 ) con una separación de 8 in. en una distancia igual a 2/3d adyacente a As.
12. Verificar el área requerida de armadura de suspensión.
Por motivos de resistencia (Ecuación (4)):
Vu s
Av =
φf yS
Para s = 8 in. y S = 48 in.
23, 6 × 8
Av = = 0, 09 in.2
0, 75 × 60 × 48
Por motivos de comportamiento en servicio (Ecuación (5)):
V s
Av = ×
0,5f y ( W + 3a )
V = 11,1 + 6, 4 = 17,5 kips
W + 3a = 4,5 ( 3 × 4 ) = 16,5 in.
17,5 8
Av = × = 0, 28 in.2 (valor determinante)
0,5 × 60 16,5
Se requieren barras de suspensión No. 5 con una separación de 8 in.
Se deben disponer estribos suficientes para la combinación de corte y torsión para resistir los efectos globales en
la entalladura de la viga (Ver Referencias 15.5 y 15.6).
13. Detalles de armado
De acuerdo con el artículo 11.9.7, el área de apoyo (placa de 4,5 in.) no se debe extender más allá de la porción
recta de la armadura de la entalladura de la viga, ni más allá del borde interno de la barra de anclaje transversal.
Con una placa de apoyo de 4,5 in. esto exige aumentar el ancho de la entalladura a 9 in. como se ilustra a
continuación. Alternativamente, otra manera de satisfacer la intención del artículo 11.9.7 sería usar una
15 - 20
entalladura de 6 in. con una placa de 3 in. de resistencia media (1500 psi), soldando la armadura de la entalladura
a un perfil de guardia o guardacanto.
Final del apoyo como

se describe en 11.9.7
6"
Barra de suspensión
9" Apoyo
de 3"
4,5"
Perfil de guardia
No. 5 No. 5 @ 8" No. 5
@ 8"
No. 4 @ 8" No. 4 @ 8"
Barra No. 3
Barra continuada
[Ref. 15.3 - 15.5]
Detalle de la entalladura de 9 in. Detalle de la entalladura de 6 in.

(Alternativa)
15 - 21
16
Corte en losas

La actualización consiste fundamentalmente en la revisión de los requisitos para la armadura de corte y los conectores de corte en
losas. Específicamente, los requisitos que fueron revisados o agregados son los siguientes:
• Se revisó el artículo 11.12.3, el cual ahora incluye el espesor mínimo de losa requerido con armadura de corte.
• Se revisó el artículo 11.12.3.1, en el cual ahora se define el área de armadura de corte calculada.
• Se agregó un nuevo artículo 11.12.3.3 para incluir detalles sobre la colocación de la armadura de corte.
• Se agregó un nuevo artículo 11.12.3.4 para especificar el anclaje de la armadura de corte.
• Se revisó el artículo 11.12.6.2, el cual ahora especifica la terminación de la armadura de corte en las uniones losa-columna
diseñadas para corte directo y transferencia de momento.
11.12 REQUISITOS ESPECIALES PARA LOSAS Y ZAPATAS

Para el diseño al corte de losas y zapatas se deben satisfacer los requisitos de la sección 11.12. Esta sección incluye requisitos sobre
secciones de corte crítico, resistencia nominal al corte del hormigón y armadura de corte.
11.12.1 Sección crítica para el corte

En las losas y zapatas, la resistencia en la cercanía de las columnas, cargas concentradas o reacciones es gobernada por la más
severa de las dos condiciones siguientes:
• Comportamiento como viga ancha, o corte en una sola dirección, de acuerdo con los requisitos de los artículos 11.1 a 11.5.
• Comportamiento en dos direcciones, de acuerdo con los requisitos de los artículos 11.12.2 a 11.12.6.
El análisis para comportamiento como viga ancha considera que la losa actúa como una viga ancha entre las columnas. La sección
crítica se extiende en un plano a través del ancho total de la losa, y se toma a una distancia d medida a partir de la cara del apoyo
(11.12.1.1); ver la Figura 16-1. En este caso se deben satisfacer los requisitos de los artículos 11.1 a 11.5. A excepción de las losas
largas y angostas, este tipo de corte rara vez es un factor crítico en el diseño, ya que el esfuerzo de corte generalmente está muy por
debajo de la capacidad de corte del hormigón. Sin embargo, es necesario verificar que no se exceda la resistencia al corte.
Área tributaria
Centro de la luz
ℓ1 de los paneles
Sección
crítica
ℓ2
Figura 16-1 – Área tributaria y sección crítica para corte en una dirección
El corte en dos direcciones, también llamado punzonado, es en general el corte más crítico en los sistemas de losas que apoyan
directamente sobre columnas. Dependiendo de la ubicación de las columnas, cargas concentradas o reacciones, la falla se puede
producir a lo largo de dos, tres o cuatro lados de un cono o pirámide truncada. El perímetro de la sección crítica bo está ubicado de
manera tal que representa un mínimo, pero no es necesario que esté a una distancia menor que d/2 de los bordes o esquinas de las
columnas, cargas concentradas o reacciones, o de las secciones donde varía la altura de la losa tales como los bordes de capiteles o
ábacos (11.12.1.2); ver la Figura 16-2. En este caso se deben satisfacer los requisitos de los artículos 11.12.2 a 11.12.6. Es
importante observar que para definir la sección crítica para columnas, cargas concentradas o superficies de reacción cuadradas o
rectangulares, está permitido usar un perímetro rectangular bo (11.12.1.3).
11.12.2 Resistencia al corte requerida para comportamiento en dos direcciones

En general, el esfuerzo de corte mayorado, Vu, en la sección crítica para el corte debe ser menor o igual que la resistencia al corte
φVn:
φVn ≥ Vu Ec. (11-1)
siendo la resistencia nominal al corte, Vn:
Vn = Vc + Vs Ec. (11-2)
y
Vc = resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón, calculada de acuerdo con el artículo 11.12.2.1 si
no se utiliza armadura de corte, o de acuerdo con el artículo 11.12.3.1 si se utiliza armadura de corte.
Vs = resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura, si se requiere, calculada de acuerdo con el
artículo 11.12.3 si se utilizan barras, alambres o estribos, o de acuerdo con el artículo 11.12.4 si se utilizan
conectores de corte. Cuando además de corte directo hay transferencia de momento entre la losa y la columna,
se debe aplicar el artículo 11.12.6.
11.12.2.1 Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón, Vc, para losas sin
armadura de corte
La tensión de corte proporcionada en una sección por el hormigón, vc, depende de la tensión de compresión del hormigón, f'c, y en
el caso de las columnas cuadradas se limita a un valor de 4 f 'c . La resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón,
Vc, se obtiene multiplicando vc por el área de la sección de hormigón que resiste transferencia de corte, la cual es igual al perímetro
de la sección crítica para corte, bo, multiplicada por la altura efectiva de la losa, d:
16 - 2
Área tributaria Centro
ℓ1 de la luz
Sección
crítica, bo
ℓ2
d/2
ℓ/3 Secciones
(a) Columna críticas, bo
c+d2
ℓ/3+d1
d1
ℓ/3
h
d2
Ábaco
ℓ/3+d1
(b) Ábaco
Sección Armadura de corte
crítica, bo
d/2 (tip.)
Capitel de
columna
d/2
Secciones
críticas, b o
(c) Capitel de columna ℓv (d) Armadura compuesta por

barras o alambres
0,75(ℓv-c1 /2) c1
Secciones
d/2 (min.) críticas, b o
Conector de corte
(e) Armadura con conector de corte
Figura 16-2 – Áreas tributarias y secciones críticas para corte en dos direcciones
16 - 3
Vc = 4 f 'c bo d Ec. (11-35)
Ensayos realizados indican que el valor 4 f 'c es no conservador cuando la relación entre el lado mayor y el lado menor de una
columna o superficie cargada rectangular, βc, es mayor que 2,0. En estos casos, la tensión de corte en la sección crítica varía como
se ilustra en la Figura 16-3. La Ecuación (11-33) toma en cuenta el efecto de βc sobre la resistencia al corte del hormigón:
 4 
Vc =  2 +  f 'c bo d Ec. (11-33)
 β c 
En la Figura 16-3 se puede observar que para βc ≤ 2,0 (es decir, columnas o superficies cargadas cuadradas o prácticamente
cuadradas) el comportamiento en dos direcciones es determinante, y que la máxima tensión de corte en el hormigón es vc = 4 f 'c .
Para valores de βc mayores que 2,0 la tensión en el hormigón disminuye linealmente hasta un mínimo de 2 f 'c , lo cual equivale a
la tensión de corte correspondiente a comportamiento en una dirección.
βc
10 5 3,33 2,5 2 1,67 1,43 1,25 1,11 1,0
Comportamiento
en dos direcciones
4
Vc = ( 2 + 4 / βc ) f 'c bod
3
Vc
f 'c bod
2 Comportamiento
como viga ancha
βc = c1 / c 2
1 c2
c1
0 0,2 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0

1/ βc
Figura 16-3 – Efecto de βc sobre la resistencia al corte del hormigón
Otros ensayos indican que el valor de vc disminuye a medida que aumenta la relación bo/d. La Ecuación (11-34) toma en cuenta el
efecto de bo/d sobre la resistencia al corte del hormigón:
16 - 4
α d 
Vc =  s + 2  f 'c bo d Ec. (11-34)
 bo 
La Figura 16-4 ilustra el efecto de bo/d para columnas interiores, de borde y de esquina, siendo αs igual a 40, 30 y 20,
respectivamente. Para una columna interior en la cual se verifica bo/d ≤ 2,0 la máxima tensión de corte admisible es 4 f 'c ; ver la
Figura 16-4. Cuando bo/d > 2,0 la tensión de corte disminuye linealmente hasta llegar a 2 f 'c para bo/d igual a infinito.
βo
100 50 33,3 25 20 16,7 14,3 12,5 11,1 10
4
α s = 30
α s = 40
α s = 20
3
Vc = ( 2 + α s / βo ) f 'c bod
Vc
f 'c bod
2
bo
βo = bo / d
d/2
0 0,02 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10

1/ βo
Figura 16-4 – Efecto de bo/d sobre la resistencia al corte del hormigón
Observar que la referencia a columnas interiores, de borde y de esquina no se refiere a la ubicación de las columnas en la planta de
una construcción, sino que se refiere al número de lados de la sección crítica disponibles para resistir la tensión de corte. Por
ejemplo, una columna que está ubicada en el interior de un edificio pero que tiene uno de sus lados en el borde de una abertura se
debe evaluar como una columna de borde.
La resistencia nominal al corte para comportamiento en dos direcciones de las losas sin armadura de corte es el menor de los
valores dados por las Ecuaciones (11-33), (11-34) y (11-35) (11.12.2.1). Observar que si se utiliza hormigón liviano se deben
aplicar los requisitos de 11.2.
16 - 5
11.12.3 Resistencia al corte proporcionada por barras, alambres o estribos de una o
múltiples ramas
Está permitido usar barras, alambres o estribos de una o múltiples ramas como armadura de corte en las losas, siempre que la altura
efectiva de la losa sea mayor o igual que 6 in., pero no menor que 16 veces el diámetro de las barras usadas como armadura de
corte (11.12.3). La armadura de corte sugerida consiste en estribos de una rama, estribos de múltiples ramas o estribos cerrados
anclados de forma adecuada, vinculados a la armadura longitudinal tanto en la parte superior como en la parte inferior de la losa
(11.12.3.4); ver las Figuras R11.12.3(a), (b) y (c).
Cuando se utiliza armadura de corte, la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón, Vc, no se debe tomar mayor
que 2 f 'c bo d (11.12.3.1), y la resistencia nominal al corte, Vn, está limitada a 6 f 'c bo d (11.12.3.2). Por lo tanto, Vs no debe ser
mayor que 4 f 'c bo d .
El área de armadura de corte, Av, se calcula usando la Ecuación (11-15), y es igual al área de la sección transversal de todas las
ramas de armadura en una línea periférica que es geométricamente similar al perímetro de la sección de la columna (11.12.3.1):
Vs s
Av = Ec. (11-15)
fyd
Los límites de separación del artículo 11.12.3.3 corresponden a detalles de armado que han demostrado ser efectivos. Estos límites
son los siguientes (ver Figura 16-5):
1. La primera línea de estribos alrededor de la columna se debe colocar a una distancia no mayor que d/2 medida a partir de la
cara de la columna.
2. La separación entre ramas adyacentes en la primera línea de armadura de corte no debe ser mayor que 2d.
3. La separación entre líneas sucesivas de armadura de corte alrededor de la columna no debe ser mayor que d/2.
4. La armadura de corte se puede terminar cuando Vu ≤ φ2 f 'c bo d (11.12.3.1).
Para que el anclaje de la armadura de corte sea adecuado se deben satisfacer los requisitos del artículo 12.13 (11.12.3.4). En la
Figura R11.12.3 y en la Parte 4 el lector encontrará detalles adicionales sobre el anclaje de los estribos. Observar que los requisitos
de anclaje del artículo 12.13 pueden ser difíciles de materializar en losas de menos de 10 in. de altura. En el Ejemplo 16.3 se ilustra
el diseño de la armadura de corte usando barras o estribos.
Cuando la transferencia de momento entre una columna y la losa es significativa, se recomienda usar estribos cerrados dispuestos
tan simétricamente como sea posible respecto de la columna (R11.12.3).
11.12.4 Resistencia al corte proporcionada por los conectores de corte

Los requisitos del artículo 11.12.4 permiten que la armadura de corte de las losas está compuesta por perfiles I de acero estructural
o secciones con perfiles tipo canal (conectores de corte), siempre que se satisfagan los siguientes criterios:
1. Cada brazo de los conectores de corte debe estar soldado a un brazo idéntico perpendicular por medio de soldaduras de
penetración completa, y cada brazo debe ser continuo dentro de la sección de la columna (11.12.4.1); ver la Figura 16-6(a).
2. La altura de los conectores de corte debe ser menor o igual que 70 veces el espesor del alma del perfil de acero (11.12.4.2);
ver Figura 16-6(b).
3. Los extremos de los brazos de cada conector de corte se podrán cortar en ángulos mayores que 30 grados respecto de la
horizontal, siempre que se verifique que la sección variable es adecuada para resistir el esfuerzo de corte en dicha sección
(11.12.4.3); ver la Figura 16-6(b).
16 - 6
< 2d
Vu ≤ φ2 f 'c bod
siendo bo el perímetro de la sección
crítica a d/2 de los estribos cerrados
d/2
d/2
ubicar la primera línea de estribos
a d/2 de la cara de la columna
estribos cerrados
s < d/2 (tip.)
Vu ≤ φ2 f 'c bod + φA v fy d / s
≤ φ6 f 'c bod
Av = Área total de armadura de corte en
los cuatro lados de la columna interior crítica a d/2 de la cara de la columna
(a) Columna interior

ubicar la primera línea de estribos
a d/2 de la cara de la columna
d/2 d/2
s < d/2 (tip.)
b o s < d/2 (tip.) d/2

bo bo
d/2 d/2
< 2d < 2d estribos cerrados
estribos cerrados
(b) Columna de borde (c) Columna de esquina
Figura 16-5 – Criterios de diseño y detalles de armado para losas con estribos
4. Todas las alas comprimidas de los perfiles de acero deben estar ubicadas a una distancia menor o igual que 0,3d medida
desde la superficie comprimida de la losa, que en el caso del corte directo es la distancia medida a partir del fondo de la
losa (11.12.4.4); ver la figura 16-6(b).
5. La relación αv entre la rigidez a flexión del perfil de acero y la rigidez de la sección de losa compuesta que la rodea con un
ancho igual a c2 + d no debe ser menor que 0,15 (11.12.4.5); ver la Figura 16-6(c).
6. El momento plástico resistente Mp requerido se calcula con la siguiente expresión(11.12.4.6):
Vu
φM p =  h v + α v ( A v − 0,5c1 )  Ec. (11-37)
2η 
16 - 7
ℓv
0,75(ℓv-c/2) c
Vu ≤ φ7 f 'c bod
d/2 (min.) siendo bo el perímetro de la sección
crítica a d/2 de la cara de la columna
Perfil I de acero
o canal
Vu ≤ φ4 f 'c bod
crítica definida en 11.12.4.7
(a) Sección crítica y resistencia al corte
≥ 30º h v < 70t w

d
< 0,3d
Barras de la losa
(b) Detalles del conector de corte
c2
nA s
h eje neutro
d nAst
kd
c2 + d
(c) Propiedades de la sección fisurada de la losa compuesta
Figura 16-6 – Criterios de diseño y detalles de armado para losas con conectores de corte
16 - 8
donde:
Mp = momento resistente plástico requerido en cada brazo del conector de corte para asegurar que se alcanza el
corte último en el instante que se alcanza la resistencia al momento del conector de corte.
φ = factor de reducción de la resistencia correspondiente a elementos controlados por tracción, igual a 0,9 de
acuerdo con el artículo 9.3.2.3.
η = número de brazos del conector de corte; ver la Figura R11.12.4.7.
ℓv = longitud mínima requerida para los brazos del conector de corte, de acuerdo con los artículos 11.12.4.7 y
11.12.4.8; ver la Figura R11.12.4.7.
hv = altura de la sección transversal del conector de corte; ver la Figura 16-6(b).
7. La sección crítica para el corte debe ser perpendicular al plano de la losa y debe atravesar cada brazo del conector de corte
a una distancia igual a (ℓv – 0,5c1) medida a partir de la cara de la columna hasta el extremo del brazo del conector de corte.
La sección crítica debe estar ubicada de acuerdo con lo establecido en el artículo 11.12.1.2(a) (11.12.4.7); ver la Figura
R11.12.4.7.
8. La resistencia nominal al corte Vn debe ser menor o igual que 4 f 'c bo d en la sección crítica definida de acuerdo con el
artículo 11.12.4.7, y menor o igual que 7 f 'c bo d a una distancia igual a d/2 medida a partir de la cara de la columna
(11.12.4.8); ver la figura 16-6(a).
9. El artículo 11.12.4.9 permite que los conectores de corte contribuyan a resistir el momento de diseño de la losa en la franja
de columna. La resistencia al momento Mv aportada a cada franja de columna de la losa debe ser el menor de los siguientes
valores:
φα v Vu
a. ( A v − 0,5c1 ) Ec. (11-38)
2η
b. 0,30Mu del momento total mayorado en cada franja de columna de la losa
c. la variación del momento en la franja de columna de la losa en la longitud ℓv
d. el valor de Mp calculado de acuerdo con la Ecuación (11-37).
Cuando entre una losa y una columna hay transferencia de corte directo y momento, además de estos criterios se deben satisfacer
los requisitos del artículo 11.12.6. En las losas con conectores de corte se deberá proveer armadura "de integridad" de acuerdo con
el artículo 13.3.8.6. En el Ejemplo 16.3 se ilustra el diseño de conectores de corte como armadura de corte.
Otros tipos de armadura de corte

Otro tipo de armadura de corte para losas que se ha usado exitosamente consiste en barras verticales ancladas en forma mecánica
en cada extremo por medio de una placa o cabeza capaces de desarrollar la tensión de fluencia de las barras (R11.12.3); ver la
Figura 16-7. Este tipo de armadura de corte para losas puede ser ventajosa debido a la facilidad con que se instala y al bajo costo de
su colocación con relación a otros tipos de armadura de corte.
En las Referencias 16.1 a 16.4 se presentan gran cantidad de ensayos, métodos de diseño y ejemplos totalmente detallados.
16 - 9
Columna
Perímetro de
corte crítico
Figura 16-7 – Armadura de corte compuesta por barras verticales con cabeza
11.12.5 Efecto de las aberturas en las losas sobre su resistencia al corte

El efecto de las aberturas en las losas sobre la resistencia al corte del hormigón se debe considerar cuando las aberturas están
ubicadas: (1) en cualquier región de una franja de columna de un sistema de losa plana, y (2) a una distancia menor que 10 veces la
altura de la losa a partir de una carga concentrada o superficie de reacción. El efecto de las aberturas se evalúa reduciendo el
perímetro de la sección crítica, bo, en una longitud igual a la proyección de la abertura encerrada por dos líneas que se proyectan a
partir del baricentro de la columna y que son tangentes a la abertura; ver la Figura 16-8(a). Para las losas con armadura de corte, la
porción no efectiva del perímetro bo es la mitad de la correspondiente a una losa sin armadura de corte; ver la Figura 16-8(b). El
factor un medio se aplica igualmente ya sea que la armadura de corte consista en conectores de corte o armadura de barras o
alambres. El efecto de las aberturas en las losas sobre la resistencia a la flexión se discute en la Parte 18.
11.12.6 Transferencia de momento en las uniones losa-columna

Algunas condiciones de carga pueden producir momentos no balanceados Mu en las uniones losa-columna. Para las losas sin vigas
entre sus apoyos, la transferencia del momento no balanceado es una de las condiciones de diseño más críticas para los sistemas de
losa armados en dos direcciones. La resistencia al corte en una unión losa-columna exterior (sin viga de borde) es particularmente
crítica, ya que la totalidad del momento exterior negativo se debe transferir a la columna, lo cual se suma al corte directo debido a
las cargas gravitatorias; ver la Figura 16-9. El diseñador no debe tomar este tema a la ligera. Los sistemas armados en dos
direcciones son en general bastante "tolerantes" en caso de errores en la cantidad o la distribución de la armadura de flexión, pero
se vuelven "implacables" si los requisitos de resistencia al corte no se satisfacen plenamente.
Observar que los requisitos de los artículos 11.12.6 (ó 13.5.3) no se aplican a sistemas de losas con vigas vinculadas a las columnas
de apoyo. Cuando hay vigas, la transferencia de carga de la losa a las columnas, a través de las vigas, es considerablemente menos
crítica. La resistencia al corte en los sistemas de losa con vigas se discute en el artículo 13.6.8.
16 - 10
0h
<1
Porción no efectiva
del perímetro bo
Franja de columna
50% no efectiva
Franja de columna
(a) Losa con ábaco (b) Losa armada con barras
Figura 16-8 – Efecto de las aberturas en las losas sobre la resistencia al corte
franja de
diseño
flexión
corte
Figura 16-9 – Transferencia de corte directo y momento
11.12.6.1 Distribución del momento no balanceado

El Código especifica que en las uniones losa-columna el momento no balanceado se debe transferir desde la losa (sin vigas) hacia
la columna por excentricidad del corte de acuerdo con el artículo 11.12.6 y por flexión de acuerdo con el artículo 13.5.3
(11.12.6.1). Estudios realizados (Referencia 16.7) sobre la transferencia de momento entre una losa y columnas cuadradas
permitieron hallar que 0,6Mu se transfiere por flexión a través del perímetro crítico bo de la sección definido por el artículo
11.12.1.2, mientras que 0,4Mu se transfiere por excentricidad del corte respecto del baricentro de la sección crítica. En las
columnas rectangulares la porción del momento transferido por flexión γf Mu aumenta a medida que aumenta la dimensión de la
columna paralela al momento aplicado. La fracción del momento no balanceado transferida por flexión γf es igual a:
16 - 11
1
γf = Ec. (13-1)
2 b
1+   1
 3  b2
y la fracción del momento no balanceado transferido por excentricidad del corte es igual a:
γ v = 1 − γf Ec. (11-39)
donde b1 y b2 son las dimensiones del perímetro de la sección crítica, siendo b1 paralela a la dirección de análisis; ver la Figura 16-
10. En la Figura 16-11 se grafica la relación entre los parámetros presentados en las Ecuaciones (13-1) y (11-39). De acuerdo con
el artículo 13.5.3.3 está permitido modificar o ajustar los valores de γf y γv para cualquier sistema de losa que trabaja en dos
direcciones, excepto las losas pretensadas. Las siguientes modificaciones son aplicables, siempre que la relación entre la cuantía de
armadura en la losa dentro del ancho efectivo definido en el artículo 13.5.3.2 no sea mayor que 0,375ρb:
• Para los momentos no balanceados respecto de un eje paralelo al borde de la losa en los apoyos exteriores (es decir, flexión
perpendicular al borde) está permitido adoptar γf = 1,0 siempre que Vu ≤ 0,75φVc si se trata de una columna de borde o
bien Vu ≤ 0,5φVc si se trata de una columna de esquina.
• Para los momentos no balanceados en los apoyos interiores y para los momentos no balanceados respecto de un eje
transversal al borde de los apoyos exteriores (es decir, flexión paralela al borde) se permite aumentar γf en hasta 25%,
siempre que Vu ≤ 0,4φVc.
b2 b2
b1 b1
b2 b2
b1 b1
Dirección de
transferencia de momento
Figura 16-10 – Parámetros b1 y b2 para las Ecuaciones (11-39) y (13-1)
16 - 12
b2 /b 1
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

0 100
20 80
γf - porcentaje por flexión
γv - porcentaje por corte
40 60 para b1 ≥ b2
60 40
para b1 ≤ b2
80 20
100 0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
b1/b2
Figura 16-11 – Solución gráfica de las Ecuaciones (13-1) y (11-39)
El momento no balanceado transferido por excentricidad del corte es γvMu, siendo Mu el momento no balanceado en el baricentro
de la sección crítica. Al aplicar un análisis de pórtico generalmente el momento no balanceado Mu en un apoyo exterior de un
tramo final o de extremo no se calcula en el baricentro de la sección crítica para la transferencia. Cuando se utiliza el Método de
Diseño Directo descrito en el Capítulo 13 los momentos se calculan en la cara del apoyo. Considerando la naturaleza aproximada
del procedimiento usado para evaluar la distribución de tensiones debida a transferencia de momento y corte, no parece necesario
modificar el momento para que coincida con el baricentro de la transferencia, sino que alcanza con usar los valores de momento
obtenidos mediante el análisis de pórtico (en la línea de centro del apoyo) o del artículo 13.6.3.3 (en la cara del apoyo).
La transferencia de momento no balanceado entre una columna de borde y una losa sin vigas de borde requiere una consideración
especial cuando las losas se analizan para las cargas gravitatorias usando los coeficientes de momento del Método de Diseño
Directo. En este caso, el momento no balanceado Mu se debe tomar igual a 0,3Mo (13.6.3.6), siendo Mo el momento estático total
mayorado en el tramo. Por lo tanto, la fracción del momento no balanceado transferido por corte es γvMu = γv (0,3Mo). En la Parte
19 también se discute este requisito especial de resistencia al corte; en el Ejemplo 19.1 se ilustra su aplicación. Si se utiliza el
Método del Pórtico Equivalente el momento no balanceado es igual al momento calculado.
11.12.6.2 Cálculo de las tensiones de corte y resistencia al corte

Suponiendo que las tensiones de corte debidas a la transferencia de momento por excentricidad del corte varían linealmente
respecto del baricentro de la sección crítica definida en el artículo 11.12.1.2, las tensiones de corte mayoradas en las caras de la
sección crítica debidas al corte directo Vu y al momento no balanceado transferido por excentricidad del corte γvMu son (ver Figura
16-12 y R11.12.6.2):
16 - 13
Vu Vu
γv Mu γv Mu
Borde
de la losa
b2
b1 b2 b1
c' c c' c c = c'
vu2 vu2
v u1 v u1
(a) Columna de borde (b) Columna interior
Figura 16-12 – Distribución de las tensiones de corte por transferencia de momento por excentricidad de corte en una
unión losa-columna
Vu α v M u c
v u1 = + Ec. (1)
Ac J
Vu γ v M u c '
v u2 = − Ec. (2)
Ac J
donde: Ac = área de la sección transversal de hormigón que resiste transferencia de corte, igual al perímetro bo multiplicado por la
altura efectiva d
J = propiedad de la sección crítica análoga al momento de inercia polar de los segmentos que componen el área Ac
c y c' = distancias desde el eje baricéntrico de la sección crítica y el perímetro de la sección crítica en la dirección de análisis
considerada
La Figura 16-13 contiene expresiones para determinar Ac, c, c', J/c y J/c' para columnas de sección rectangular, y la Figura 16-4
para columnas interiores de sección circular.
La tensión de corte máxima vu1 calculada con la Ecuación (1) no debe ser mayor que φvn. El valor de vn se determina de la
siguiente manera (11.12.6.2):
a. Para losas sin armadura de corte: φvn = φvc, siendo φvn el menor valor entre:
16 - 14
 4 
φvc = φ  2 +  f 'c Ec. (11-33)
 βc 
 α d
φvc = φ  2 + s  f 'c Ec. (11-34)
 bo 
φvc = φ4 f 'c Ec. (11-35)
b. Para losas con armadura de corte que no sean conectores de corte, φvn se calcula como (11.12.3):
 Avfy 
φv n = φ  2 f 'c +  ≤ φ6 f 'c Ec. (11-15), (11.12.3.1) y (11.12.3.2)
 bo s 
donde Av es el área total de armadura de corte provista en los lados de la columna y bo es el perímetro de la sección crítica
ubicada a una distancia d/2 del perímetro de la columna, según lo definido en el artículo 11.12.1.2(a). Debido a la variación
de las tensiones de corte, ilustrada en la Figura 16-12, el área de armadura de corte calculada, si fuera necesaria, puede ser
diferente en un lado de la columna y el otro. El área de armadura de corte requerida debido a la tensión de corte vu1 en su
respectivo lado de la columna es:
(c + d) s
A v = ( v u1 − φvc ) Ec. (3)
φf y
siendo (c + d) un ancho efectivo "de viga" y vc = 2 f 'c . Sin embargo, R11.12.3 recomienda colocar la armadura en forma
simétrica en todos los lados de la columna. Así, suponiendo armadura de corte simétrica en todos los lados de la columna, el
área requerida Av se puede calcular como:
bo s
A v = ( v u1 − φvc ) Ec. (4)
φf y
siendo Av el área total de armadura de corte requerida que se debe extender a partir de los lados de la columna y bo el
perímetro de la sección crítica ubicada a una distancia d/2 del perímetro de la columna. Con armadura simétrica en todos los
lados de la columna, la armadura que se extiende a partir de los lados de la columna con menor tensión de corte calculada
proporciona resistencia torsional en la franja de losa perpendicular a la dirección de análisis.
c. Para losas con conectores de corte φvn se calcula como:
φv n = 4φ f 'c ≥ v u1 11.12.6.3
Vu γ v M u c
v u1 = + ≤ φ4 f 'c Ec. (1)
bo d J
siendo bo el perímetro de la sección crítica definida en 11.12.4.7, c y J son propiedades de la sección crítica ubicada a una distancia
d/2 del perímetro de la columna (11.12.6.3), Vu es el esfuerzo de corte directo que actúa en la sección crítica definido en 11.12.4.7
y γvMu es el momento no balanceado transferido por excentricidad del corte actuando respecto del baricentro de la sección crítica
definida en 11.12.1.2(a). Observar que esta sumatoria aparentemente inconsistente de tensiones de corte que ocurren en dos
secciones críticas diferentes es conservadora, y que ha sido justificada mediante ensayos (ver R11.12.6.3). En la sección crítica
ubicada a una distancia d/2 del perímetro de la columna, el valor de vu no debe ser mayor que φ7 f 'c (11.12.4.8); ver la Figura
16-5.
16 - 15
Caso A: Columna de borde (Flexión paralela al borde) Caso B: Columna Interior
c1 c2 c2
c1
d
d
γvMu γv Mu
c'
c'
+
+
1
1
c
c
=
=
c
c
1
1
b
b
b2= c 2+ d/2 b2= c 2 + d
Caso C: Columna de borde (Flexión perpendicular al borde) Caso D: Columna de esquina

c2 c2
c1
c1
2
2
γv Mu γv Mu
d/
d/
c'
c'
+
+
1
c
1
=c
=
c
1
b1
b
b2 = c 2 + d b2= c 2+ d/2
Área de la Módulo de la sección crítica

Caso c c'
sección crítica, Ac J/c J/c'
A (b1 + 2b2 ) d b1d ( b1 + 6b2 ) + d3 b1d ( b1 + 6b2 ) + d3 b1 b1

6 6 2 2
B 2 ( b1 + b2 ) d b1d ( b1 + 3b2 ) + d3 b1d ( b1 + 3b2 ) + d3 b1 b1

3 3 2 2
C ( 2b1 + b2 ) d 2b12d ( b1 + 2b2 ) + d3 ( 2b1 + b2 ) 2b12d ( b1 + 2b2 ) + d3 ( 2b1 + b2 ) b12 b1 ( b1 + b2 )

6b1 6 ( b1 + b2 ) 2b1 + b2 2b1 + b2
D (b1 + b2 ) d b12d ( b1 + 4b2 ) + d3 ( b1 + b2 ) b12d ( b1 + 4b2 ) + d3 ( b1 + b2 ) b12 b1 ( b1 + 2b2 )

6b1 6 ( b1 + 2b2 ) 2 ( b1 + b2 ) 2 ( b1 + b2 )
Figura 16-13 – Propiedades de las secciones para el cálculo de las tensiones de corte - Columnas rectangulares
16 - 16
D
A c = π (D + d) d
D+d
γv M u c' c = c' =
2
+d
2
J D+d d3
= πd   +
D
c
c  2  3
Figura 16-14 – Propiedades de las secciones para el cálculo de las tensiones de corte - Columnas circulares interiores
REFERENCIAS
16.1 ACI-ASCE Committee 421, "Shear Reinforcement for Slabs," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1999.
16.2 Dilger, W.H. y Ghali, A., "Shear Reinforcement for Concrete Slabs," Proceedings ASCE, Journal of the Structural Division,
Vol. 107, No. ST12, Diciembre 1981, pp. 2403-2420.
16.3 Elgabry, A.E. y Ghali, A., "Design of Stud-Shear Reinforcement for slabs," ACI Structural Journal, Vol. 87, No. 3, Mayo-
Junio 1990, pp. 350-361.
16.4 Hammil, N. y Ghali, A., "Punching Shear Resistance of Corner Slab-Column Connections," ACI Structural Journal, Vol.
91, No. 6, Noviembre-Diciembre 1994, pp. 697-707.
16.5 Ghosh, S.K., "Aspects of Design of Reinforced Concrete Flat Plate Slab Systems," Analysis and Design of High-Rise
Concrete Buildings, SP-97, American Concrete Institute, Detroit, MI, 1985, pp. 139-157.
16.6 Simplified Design - Reinforced Concrete Buildings of Moderate Size and Height, 2º Ed., Portland Cement Association,
Skokie, IL, 1993.
16.7 Hanson, N.W. y Hanson J.M., "Shear and Moment Transfer between Concrete Slabs and Columns, Journal, PCA Research
and Development Labs, Vol. 10, No. 1, Enero 1968, pp. 2-16.
16 - 17
Ejemplo 16.1 – Resistencia al corte de una losa en un apoyo sobre una columna
Determinar la resistencia al corte para comportamiento en dos direcciones en un apoyo sobre columna interior para un sistema de
placa plana bajo las siguientes condiciones de diseño:
48"
Dimensiones de la columna = 48 in. × 8 in.
Altura efectiva de la losa d = 6,5 in.

8"
Resistencia especificada del hormigón f 'c = 4000 psi d
(tip)
2
Sección crítica
(punzonado)
Referencia
1. Corte en dos direcciones (punzonado) sin armadura de corte:
Vu ≤ φVn Ec. (11-1)
≤ φVc
2. Efecto de la relación de aspecto de la superficie cargada, βc:
 4 
φVc = φ  2 +  f 'c bo d Ec. (11-35)
 βc 
48
donde βc = =6 11.12.2.1
8
bo = 2 ( 48 + 6,5 + 8 + 6,5 ) = 138 in. 11.12.1.2
φ = 0,75 9.3.2.3
φVc = 0, 75 × 138 × 6,5 /1000 = 113,5 kips
3. Efecto de la relación de aspecto del perímetro, βo:
 α 
φVc = φ  2 + s  f 'c bo d Ec. (11-36)
 βo 
donde αs = 40 para apoyo en columna interior 11.12.2.1
bo 138
βo = = = 21, 2
d 6,5
φVc = 0, 75 × 138 × 6,5 /1000 = 165, 4 kips
16 - 18
4. Excluyendo el efecto de βc y βo:
φVc = φ4 f 'c bo d Ec. (11-37)
= 0, 75 × 4 × 4000 × 138 × 6,5 /1000 = 170, 2 kips
5. La resistencia al corte φVn es el menor de los valores calculados, es decir,
φVn = 113,5 kips
16 - 19
Ejemplo 16.2 – Resistencia al corte para apoyo no rectangular
Para el apoyo interior sobre columna en L ilustrado, verificar la resistencia al punzonado para un esfuerzo de corte mayorado Vu =
125 kips. Usar f'c = 4000 psi. Altura efectiva de la losa = 5,5 in.
8"
Sección crítica (punzonado)
d
2
90º Superficie cargada

24" a efectiva
b
8"
48"
Referencia
1. Para geometrías no rectangulares, el artículo R11.12.2.1 recomienda tomar βc como la relación entre la mayor R11.12.2.1
dimensión global de la superficie cargada efectiva "a" y la mayor dimensión global de la misma superficie
cargada efectiva "b", medida en forma perpendicular a "a":
a 54
βc = = = 2,16
b 25
Para la sección crítica ilustrada, bo = 141 in. 11.12.1.2
Se utilizan las dimensiones a escala de las figuras, las cuales deberían tener precisión suficiente.
2. Corte en dos direcciones (punzonado) sin armadura de corte:
Vu ≤ φVn Ec. (11-1)
≤ φVc 11.12.2
donde la resistencia nominal al corte Vc sin armadura de corte es el menor de los valores dados por las
Ecuaciones (11-33) y (11-34), pero nunca mayor que 4 f 'c bo d :
 4 
Vc =  2 +  f 'c bo d Ec. (11-33)
 βc 
 4 
= 2+  4000 × 141× 5,5 /1000 = 188,9 kips
 2,16 
16 - 20
 α 
Vc =  2 + s  f 'c bo d Ec. (11-34)
 βo 
donde αs = 40 para apoyo en columna interior 11.12.2.1
bo 141
βo = = = 25, 6
d 5,5
 40 
Vc =  2 +  4000 × 141× 5,5 /1000 = 174, 7 kips
 25, 6 
Vc = 4 f 'c bo d Ec. (11-35)
= 4 × 4000 × 141× 5,5 /1000 = 196, 2 kips
φVc = 0, 75 (174, 7 ) = 131 kips
Vu = 125 kips < φVc = 131 kips VERIFICA
16 - 21
Ejemplo 16.3 – Resistencia al corte de una losa con armadura de corte
Considerar un panel interior de un sistema de losa formado por placas planas soportado por una columna cuadrada de 12 in. de
lado. Dimensiones del panel: ℓ1 = ℓ2 = 21 ft. Determinar la resistencia al corte de la losa en el apoyo sobre la columna, y si no es
adecuada aumentar la resistencia al corte usando armadura de corte. Altura total de la losa h = 7,5 in. (d = 6 in.)
f 'c = 4000 psi
f y = 60.000 psi (barras de armadura)
f y = 36.000 psi (acero estructural)
Carga mayorada impuesta = 160 lb/ft2
Momento negativo de la franja de columna: Mu = 175 ft-kips
Referencia
1. Corte en una dirección y corte en dos direcciones (punzonado) sin armadura de corte: 11.12.2
Vu ≤ φVn Ec. (11-1)
≤ φVc 11.12.2
a. Como no hay fuerzas de corte en las líneas de centro de paneles adyacentes, las áreas tributarias y secciones
críticas para el corte en la losa son como se ilustra a continuación.
centro
de la luz
18"
d Sección crítica
2 = 3" para comportamiento
en dos direcciones
21´-0"
9,5' d = 6"
Sección crítica para

comportamiento en una dirección
centro
21´-0" de la luz
centro centro
de la luz de la luz
16 - 22
7,5
Para una losa de 7,5 in., la carga permanente mayorada w d = 1, 2 × × 150 = 113 lb / ft 2 9.2.1
12
w u = 113 + 160 = 273 lb / ft 2
a. Corte en una dirección (Comportamiento como viga ancha).
El estudio de la resistencia al corte en una dirección se realiza en la sección crítica a una distancia d medida a 11.1.3.1
partir de la cara de la columna de apoyo.
Vu = 0, 273 ( 9,5 × 21) = 54,5 kips
Vc = 2 f 'c b w d = 2 4000 × 6 /1000 = 191,3 kips Ec. (11-3)
φ = 0,75 9.3.2.3
φVc = 0, 75 (191,3) = 143,5 kips > Vu = 54,5 kips VERIFICA
Rara vez el comportamiento como viga ancha controla la resistencia al corte de los sistemas de losa armados
en dos direcciones.
b. Corte en dos direcciones (Comportamiento en dos direcciones).
El estudio de la resistencia al corte en dos direcciones se realiza en la sección crítica bo ubicada a una
distancia d/2 del perímetro de la columna. El esfuerzo de corte total mayorado a ser transferido de la losa a la
columna es: 11.12.1.2(a)
( )
Vu = 0, 273 212 − 1,52 = 119,8 kips
Resistencia al corte Vc sin armadura de corte: 11.12.2.1
bo = 4 (18 ) = 72 in. 11.12.1.2(a)
12
βc = = 1, 0 < 2 Ec. (11-35)
12
bo 72
βo = = = 12 < 20 Ec. (11-36)
d 6
Vc = 4 f 'c bo d = 4 4000 × 72 × 6 /1000 = 109,3 kips
φ = 0,75 9.3.2.3
φVc = 0, 75 (109,3) = 82 kips < Vu = 119,8 kips NO VERIFICA
La armadura de corte de la losa no es adecuada para transmitir el esfuerzo de corte mayorado Vu = 119,8 kips
de la losa a la columna de apoyo. La resistencia al corte se puede aumentar de tres maneras diferentes:
i. aumentando la resistencia del hormigón, f'c

ii. aumentando la altura de la losa sobre las columnas, es decir, usando ábacos
16 - 23
iii. colocando armadura de corte (barras, alambres o perfiles I o secciones con perfiles tipo canal)
Las siguientes partes del ejemplo ilustran todos los métodos para aumentar la resistencia al corte mencionados.
2. Aumentar la resistencia al corte aumentando la resistencia del hormigón de la losa:
Vu ≤ φVn Ec. (11-1)
(
119.800 ≤ 0, 75 4 f 'c × 72 × 6 )
Resolviendo, f 'c = 8545 psi
3. Aumentar la resistencia al corte aumentando la altura de la losa sobre la columna por medio de un ábaco:
Proveer un ábaco de acuerdo con los artículos 9.5.3.4 y 13.4.7 (ver Figura 18-18). Altura total mínima de la losa
en el ábaco = 1,25 (7,5) = 9,375 in. Intentar con una altura de losa de 9,75 in. (proyección de 2,25 in. debajo de la
losa*; d ≈ 8,25 in.). Distancia mínima entre el eje de la columna y el borde del ábaco = 21/6 = 3,5 ft. Intentar con
un ábaco de 7 x 7 ft.
7,5"
9,75"
ℓ/6 (min) ℓ/6 (min)
Sección del ábaco
20,25"
d/2 = 4,125"
7´- 0"
d/2 = 3"
7´- 6"
a. Investigar la resistencia al corte en la sección crítica bo ubicada a d/2 del perímetro de la columna.
Esfuerzo de corte total mayorado a ser transferido –
*
Ver Capítulo 9 (Consideraciones de Diseño para Economía de los Encofrados) en la Referencia 16.6.
16 - 24
2, 25
Para ábaco con una proyección de 2,25 in., w d = 1, 2 × × 150 = 34 lb / ft 2
12
( ) ( )
Vu = 0, 273 212 − 1, 692 + 0, 034 7 2 − 1, 692 = 119, 6 + 1, 6 = 121, 2 kips
bo = 4 (12 + 8, 25 ) = 81 in. 11.12.1.2(a)
βc = 1, 0 < 2
bo 81
βo = = = 9,8 < 20
d 8, 25
φVc = φ4 f 'c bo d Ec. (11-35)
0, 75 × 4 4000 × 81× 8, 25 > Vu = 121, 2 kips VERIFICA
b. Investigar la resistencia al corte en la sección crítica bo ubicada a d/2 del borde del ábaco.
Esfuerzo de corte total mayorado a ser transferido –
( )
Vu = 0, 273 212 − 7,52 = 105, 0 kips
bo = 4 ( 84 + 6 ) = 360 in. 11.12.1.2(b)
84
βc = = 1, 0 < 2 Ec. (11-35)
84
bo 360
βo = = = 60 > 20
d 6
 α   40 
φVc = φ  2 + s  f 'c bo d = φ  2 +  f 'c bo d = φ2, 67 f 'c bo d Ec. (11-36)
 βo   60 
= 0, 75 × 2, 67 4000 × 360 × 6 /1000 = 273, 2 kips > Vu = 105, 0 kips VERIFICA
Observar la importante reducción de la potencial resistencia al corte en el borde del ábaco debida al mayor valor
de βo.
Un panel de 7 × 7 ft con una proyección de 2,25 in. debajo de la losa proveerá una resistencia al corte adecuada
para las cargas mayoradas impuestas de 160 lb/ft2.
4. Aumentar la resistencia al corte colocando armadura de corte (ver Figuras R11.12.3(a) y 16-5):
a. Verificar la altura efectiva d. 11.12.3
Suponiendo estribos No. 3 ( d b = 0,375 in.) ,
6 in. VERIFICA
d = 6 in. ≥
16 × 0,375 = 6 in. VERIFICA
16 - 25
b. Verificar la máxima resistencia al corte permitida con las barras. 11.12.3.2
Vu ≤ φVn Ec. (11-1)
( ) ( )
φVn = φ 6 f 'c bo d = 0, 75 6 4000 × 72 × 6 /1000 = 123, 0 kips
( )
Vu = 0, 273 212 − 1,52 = 119,8 kips < φVn = 123, 0 kips VERIFICA
c. Determinar la resistencia al corte proporcionada por el hormigón con armadura de corte en forma de barras. 11.12.3.1
Vc = 2 f 'c bo d = 2 4000 × 72 × 6 /1000 = 54, 6 kips
φVc = 0, 75 ( 54, 6 ) = 41, 0 kips
d. Diseñar la armadura de corte de acuerdo con el artículo 11.5.
El área de armadura de corte requerida, Av, se calcula como:
( Vu − φVc ) s
Av =
φf y d
Se asume = 3 in. (máxima separación permitida = d/2) 11.5.4.1
(119,8 − 41, 0 ) × 3
Av = = 0,88 in.2
0, 75 × 6, 0 × 6
donde Av es el área total de armadura de corte requerida en los cuatro lados de la columna (ver Figura 16-5).
0,88
A v (por lado) = = 0, 22 in.2
4
e. Determinar la distancia a partir de los lados de la columna donde pueden terminar los estribos (ver Figura 16-5).
Vu ≤ φVc Ec. (11-1)
≤ φ2 f 'c bo d
Para una columna cuadrada (ver esquema siguiente),
(
bo = 4 12 + a 2 )
119.800 ≤ 0, 75 × 2 4000 × 4 12 + a 2 × 6 ( )
Resolviendo, a = 28,7 in.
Observar que este valor es una estimación conservadora, ya que Vu en el perímetro de la sección crítica
ilustrada a continuación es considerablemente menor que 119,8 kips.
16 - 26
Los estribos pueden terminar a una distancia d/2 = 3 in. del perímetro crítico bo.
Usar 9 estribos cerrados No. 3 con una separación de 3 in. (Av = 0,22 in.2) a lo largo de cada línea de
columnas como se ilustra a continuación.
a
2
2d = 12"
columna
12" x 12"
3" (tip.)
7,5"
d/2 = 3"
A A
12" a Corte A-A
5. Aumentar la resistencia al corte usando perfiles I de acero (conectores de corte): 11.12.4
a. Verificar la máxima resistencia al corte permitida con perfiles de acero (ver Figura 18-8). 11.12.4.8
( )
Vu = 0, 273 212 − 1,52 = 119,8 kips
Vu ≤ φVn Ec. (11-1)
(
φVn = φ 7 f 'c bo d ) 11.12.1.2(a)
( )
≤ 0, 75 7 4000 × 72 × 6 /1000 = 143, 4 kips > Vu = 119,8 kips VERIFICA
b. Determinar el perímetro mínimo requerido bo de una sección crítica en los extremos del conector de corte con
la resistencia al corte limitada a Vn = 4 f 'c bo d (ver Figura 16-6(b)).
Vu ≤ φVn Ec. (11-1)
(
119.800 ≤ 0, 75 4 4000 × bo × 6 )
Resolviendo, bo = 105, 2 in. 11.12.4.7
c. Determinar la longitud requerida del brazo del conector de corte, ℓv, para satisfacer 11.12.4.7
bo = 105, 2 in. a 0,75(ℓv–c1/2).
c 3  c 
bo ≈ 4 2  1 +  A v − 1   (ver Figura 16-6(b))
 2 4 2 
Con bo = 105, 2 in. y c1 = 12 in., resolviendo se obtiene ℓv = 22,8 in.
16 - 27
Observar que este valor es una estimación conservadora, ya que Vu en el perímetro de la sección crítica es
considerablemente menor que 119,8 kips.
d. Para asegurar que el conector de corte no falla prematuramente por flexión antes que se alcance la resistencia
al corte de la losa, determinar el momento plástico resistente Mp de cada brazo del conector de corte.
Vu   c1  
φM p = h v + α v  A v −  Ec. (11-39)
2η   2 
Para un conector de corte de cuatro brazos (idénticos), η = 4; suponiendo hv = 4 in. y αv = 0,25: 11.12.4.5
119,8   12  
φM p =  4 + 0, 25  23, 6 −   = 125,8 in.-kips
2 ( 4)   2 
φ = 0,90 (elemento controlado por tracción) 9.3.2.1
125,8
M p requerido = = 139,8 in.-kips
0,9
Intentar con un conector de corte de acero A36 W4 × 13 (módulo plástico Z x = 6, 28 in.3 )
M p = Z x f y = 6, 28 ( 36 ) = 226,1 in.-kips > 139,8 in.-kips VERIFICA
e. Verificar la limitación de altura para el conector de corte W4 × 13. 11.12.4.2
70t w = 70 ( 0, 280 ) = 19, 6 in. > h v = 4,16 in. VERIFICA
f. Determinar la ubicación del ala comprimida del perfil de acero con respecto a la superficie comprimida de la 11.12.4.4
losa, asumiendo un recubrimiento de 3/4 in. y 2 capas de barras No. 5.
0,3d = 0,3 ( 6 ) = 1,8 in. < 0, 75 + 2 ( 0, 625 ) = 2 in. NO VERIFICA
Por lo tanto se deben cortar las dos capas de barras No. 5 en el fondo de la losa.
g. Determinar la relación de rigidez αv.
Para el perfil W4 × 13:
Ast = 3,83 in.2
Is = 11,3 in.4
16 - 28
12"
nAs = 9,92 in.2
eje
neutro
7,5" nA st = 30,64 in.2 c.g. (W4 x 13)
6"
2,75"
kd = 2,34"
18"
La As provista para Mu = 175 ft-kips consiste en barras No. 5 separadas 5 in.
Centro de gravedad del W4 × 13 desde la cara comprimida = 0,75 + 2 = 2,75 in.
Ancho de losa efectivo = c2 + d = 12 + 6 = 18 in.
Propiedades de la sección transformada:
E s 29.000
Para f 'c = 4000 psi, usar n = = =8
Ec 3605
Acero transformado en hormigón equivalente:
nAs = 8 ( 4 × 0,31) = 9,92 in.2
nAst = 8 ( 3,83) = 30, 64 in.2
El eje neutro de la sección fisurada de la losa compuesta se puede obtener igualando los momentos estáticos
de las áreas transformadas.
18 ( kd )
2
= 30, 64 ( 2, 75 − kd ) + 9,92 ( 6 − kd )
2
Resolviendo se obtiene kd = 2,34 in.
18 ( 2,34 )
3
+ n ( Is del perfil de acero ) + 9,92 ( 3, 66 ) + 30, 64 ( 0, 41)
2 2
I compuesto =
3
= 76,9 + 8 (11,3) + 132,9 + 5, 2 = 305, 4 in.4
nIs 8 × 11,3
αv = = = 0,30 > 0,15 VERIFICA
Icompuesto 305, 4
Por lo tanto, el conector de corte W4 × 13 satisface todos los requisitos aplicables del código.
16 - 29
2´- 0"
Soldadura de penetración
#5 a 5" completa todo alrededor (tip.)
7,5"
0,75" (tip.)
Barras #5 - Cortadas
para colocar W4x13 W4x13
1´- 0"
Detalles finales de la armadura con conector de corte
h. Determinar la contribución del conector de corte a la resistencia al momento negativo de la franja de columna 11.12.4.9
de la losa.
φα v Vu  c1 
Mv =  Av − 2  Ec. (11-40)
2η  
0,9 × 0,30 × 119,8

= ( 25 − 6 ) = 76,8 in.-kips = 6,4 ft-kips
2× 4
Sin embargo, Mv no debe ser mayor que Mp = 139,8 in.-kips ni mayor que 0,3 × 175 × 12 = 630 in.-kips, ni
mayor que la variación del momento de la franja de columna en la longitud ℓv. Para este diseño,
aproximadamente 4% del momento negativo de la franja de columna de la losa se puede considerar resistido
por la armadura de conectores de corte.
16 - 30
Ejemplo 16.4 – Resistencia al corte de una losa con transferencia de momento
Considerar un panel exterior (de borde) de un sistema de losa formado por placas planas soportado por una columna cuadrada de
16 in. de lado. Determinar la resistencia al corte para transferencia de corte directo y momento entre la losa y la columna. La altura
total de la losa es h = 7,25 in. (d ≈ 6,0 in.). Asumir que para analizar la losa se utiliza el Método de Diseño Directo. Considerar dos
condiciones de carga:
1. Esfuerzo de corte mayorado total Vu = 30 kips
Momento estático mayorado total Mo en el tramo final = 96 ft-kips
2. Vu = 60 kips
Mo = 170 ft-kips
f 'c = 4000 psi
f y = 60.000 psi
Referencia
1. Propiedades de la sección necesarias para calcular las tensiones de corte:
En referencia a la Figura 16-13, para flexión de una columna de borde perpendicular al borde (Caso C),
d 6
b1 = c1 + = 16 + = 19, 0 in.
2 2
b 2 = c 2 + d = 16 + 6 = 22, 0 in.
bo = 2 (19, 0 ) + 22 = 60, 0 in.
b12
c=
2b1 + b 2 7,25"
19, 02
= = 6, 02 in. 16"
( 2 × 19, 0 ) + 22, 0
b1 = 19"
A c = ( 2b1 + b 2 ) d = 360 in. 2
b2 = 22"
J  2b1 d ( b1 + 2b 2 ) + d ( 2b1 + b 2 ) 
 2 3 
= = 2508 in.3
c 6b1
c ' = b1 − c = 19 − 6, 02 = 12,98 in.

d/2 = 3"
J  J  c   6, 02  3
=  = 2508  12,98  = 1163 in.
c '  c 
 c '   
16 - 31
2. Condición de carga (1), Vu = 30 kips, Mo = 96 ft-kips:
a. Porción del momento no balanceado a ser transferido por excentricidad del corte. 11.12.6.1
γ v = 1 − γf Ec. (11-39)
Para los momentos no balanceados respecto de un eje paralelo al borde en los apoyos exteriores, el valor de γf 13.5.3.3
se puede tomar igual a 1,0 siempre que Vu ≤ 0,75φVc.
Vc = 4 f 'c b o d Ec. (11-35)
= 4 4000 × 60 × 6, 0 /1000 = 91,1 kips
φ = 0,75 9.3.2.3
0, 75φVc = 0, 75 × 0, 75 × 91,1 = 51, 2 kips > Vu = 30 kips
Por lo tanto, todo el momento no balanceado en el apoyo se puede considerar transferido por flexión (es decir,
γf = 1,0 y γv = 0). Observar que γf se puede tomar igual a 1,0 siempre que ρ dentro del ancho de losa efectivo
3h + c2 = 21,75 + 16 = 37,75 in. no sea mayor que 0,375ρb.
b. Verificar la resistencia al corte de la losa sin armadura de corte.
Tensión de corte combinada a lo largo de la cara interior de la sección crítica de transferencia.
Vu γ v M u c 30.000
v u1 = + = + 0 = 83,3 psi
Ac J 360
Tensión de corte admisible:
( )
φvc = φ4 f 'c = 0, 75 4 4000 = 189, 7 psi > v u1 = 83,3 psi VERIFICA
La resistencia al corte de la losa es adecuada para la transferencia de corte y momento requerida entre la losa
y la columna.
También se debe considerar el diseño para la porción del momento no balanceado transferido por flexión 13.5.3.2
γfMu. En el Ejemplo 19.1 se utiliza el Método de Diseño Directo. En el Ejemplo 20.1 se utiliza el Método del
Pórtico Equivalente.
Para el Método de Diseño Directo γfMu = 1,0 × (0,26Mo) = 25 ft-kips a ser transferidos en el ancho efectivo 13.6.3.3
de 37,75 in., siempre que dentro del ancho de 37,75 in. ρ ≤ 0,375 ρb. 13.5.3.3
3. Condición de carga (2), Vu = 60 kips, Mo = 170 ft-kips:
a. Verificar la resistencia al corte de la losa sin armadura de corte.
Porción del momento no balanceado a ser transferida por excentricidad del corte. 11.12.6.1
0, 75φVc = 51, 2 kips < Vu = 60 kips 13.5.3.3
Por lo tanto, γ v = 1 − γ f Ec. (11-39)
16 - 32
1 1
γf = = = 0, 62 Ec. (13-1)
2 b1 2 19, 0
1+ 1+
3 b2 3 22, 0
γ v = 1 − 0, 62 = 0,38
Para el Método de Diseño Directo, el momento no balanceado Mu a utilizar en el cálculo de la tensión de corte 13.6.3.6
para la columna de borde = 0,3Mo = 0,3 × 170 = 51,0 ft-kips.
Tensión de corte combinada a lo largo de la cara interior de la sección crítica de transferencia,
Vu γ v M u c
v u1 = +
Ac J
60.000 0,38 × 51, 0 × 12.000

= +
360 2508
= 166, 7 + 92, 7 = 259, 4 psi
φv n = 189, 7 psi < v u1 = 259, 4 psi NO VERIFICA
Se debe proveer armadura de corte para resistir el exceso de tensión de corte; proveer armadura compuesta
por barras o bien perfiles I de acero estructural o secciones con perfiles tipo canal (conectores de corte).
Aumentar la resistencia al corte de la losa usando armadura en forma de barras.
b. Verificar la máxima tensión de corte permitida con barras de armadura. 11.12.3.2
Verificar la altura efectiva, d. 11.12.3
Suponiendo estribos de barras No. 3 (db = 0,375 in.),
6 in. VERIFICA
d = 6 in. ≥
16 × 0,375 = 6 in. VERIFICA
v u1 ≤ φ6 f 'c
(
φv n = 0, 75 6 4000 = 284, 6 psi)
v u1 = 259, 4 psi < φv n = 284, 6 psi VERIFICA
c. Determinar la tensión de corte resistida por el hormigón con barras de armadura. 11.12.3.1
(
φVc = φ2 f 'c = 0, 75 2 4000 = 94,9 psi )
d. Con armadura de corte simétrica en todos los lados de la columna, Av requerida es:
16 - 33
( v u1 − φvc ) bos
Av = Ec. (4)
φf y
donde bo es el perímetro de la sección crítica ubicada a una distancia d/2 del perímetro de la columna:
bo = 2 (19 ) + 22 = 60 in. y
d
s= = 3, 0 in.
2
( 259, 4 − 94,9 ) × 60 × 3, 0
Av = = 0, 66 in.2
0, 75 × 60.000
Av es el área total de armadura de corte requerida en los tres lados de la columna.
0, 66
Av (por lado) = = 0, 22 in.2
3
Usar estribos cerrados No. 3 con una separación de 3,0 in. (Av = 0,22 in.2).
Se puede realizar una verificación sencilla de los cálculos. Para estribos cerrados No. 3 con una separación de
3,0 in.:
 Avfy 
φ ( vc + vs ) = φ  2 f 'c +  Ec. (11-41)
 bo s 
 ( 3 × 0, 22 ) × 60.000 
= 0, 75  2 4000 + 
 60 × 3, 0
 
= 0, 75 (126,5 + 220, 0 ) = 259,9 psi > v u1 = 259, 4 psi VERIFICA
e. Determinar la distancia a partir de los lados de la columna donde pueden terminar los estribos.
Vu ≤ φVc 11.12.3.1
φVc = φ2 f 'c bo d
donde bo = 2a 2 + ( 3 × 16 )
(
60.000 ≤ 0, 75 × 2 4000 2a 2 + 48 6, 0 )
Resolviendo, a = 20,3 in.
Observar que este valor es una estimación conservadora, ya que Vu en el perímetro de la sección crítica
considerada es considerablemente menor que 60 kips.
No. de estribos requeridos = (20,3 – d/2)/3,0 = 5,8

(Los estribos pueden terminar a d/2 = 3,0 del perímetro bo)
16 - 34
Usar 6 estribos cerrados No. 3 con una separación de 3,0 in. a lo largo de los tres lados de la columna.
Detallar los estribos de manera similar al Ejemplo 16.3.
a
2
3"
16"
3" (tip.)
d/2
bo
16" a
16 - 35
17
Modelos de Bielas y Tirantes

La edición 2002 del Apéndice A de ACI 318 introduce la forma codificada del método de bielas y tirantes. Aunque las analogías
del reticulado estaban implícitas en los requisitos de diseño para corte y torsión de las ediciones anteriores del Código, y se
permitía utilizar "métodos que satisfacen los requisitos de equilibrio y resistencia," esta es la primera vez que el tema es tratado de
manera consistente.
REQUISITOS GENERALES
El modelo de bielas y tirantes constituye un enfoque de diseño nuevo, aplicable a toda una gama de problemas de diseño para los
cuales el cuerpo principal del código no contiene una solución de diseño explícita. Este método exige que el diseñador seleccione
cuidadosamente un recorrido realista de las cargas dentro del elemento estructural, formando un reticulado idealizado. Detallando
los elementos del reticulado de forma racional y satisfaciendo las condiciones de equilibrio se asegura la transferencia de las cargas
a los apoyos o a otras regiones diseñadas mediante métodos convencionales. Aunque las soluciones que se obtienen aplicando esta
poderosa herramienta de análisis no son únicas, representan un enfoque conservador de límite inferior. A diferencia de algunas de
las formulaciones contenidas en el cuerpo principal del Código, el modelo racional y fácil de visualizar indicado en el Apéndice A
permite comprender las necesidades de diseño de las regiones irregulares de las estructuras de hormigón, a la vez que promueve la
ductilidad.
La metodología de diseño presentada en el Apéndice A se basa en gran medida en los artículos preparados sobre este tema por
Schlaich et al.17.1 y Marti17.2. A partir de la publicación de estos trabajos, el método de bielas y tirantes ha recibido cada vez mayor
atención por parte de otros investigadores y autores (Collins y Mitchell17.3, MacGregor17.4). La forma actual del Apéndice A no
incluye requisitos explícitos sobre comportamiento en servicio (tal como control de las flechas o fisuración).
A.1 DEFINICIONES
El procedimiento de diseño por bielas y tirantes exige diferenciar en los elementos de hormigón dos tipos de zonas, dependiendo de
las características de los campos de tensiones en cada ubicación. En consecuencia, los elementos estructurales se dividen en
regiones B y regiones D.
Regiones B - Las regiones B representan las partes de un elemento en las cuales se puede aplicar la hipótesis de "secciones planas"
de la teoría clásica de flexión.
Regiones D - Las regiones D son las partes de un elemento que están ubicadas fuera de las regiones B; en las regiones D se
anticipa que luego de aplicar las cargas las secciones planas no permanecerán planas. Típicamente se asume que hay regiones D en
las partes de un elemento donde hay discontinuidades (o perturbaciones) de la distribución de tensiones provocadas por la
presencia de fuerzas concentradas (cargas o reacciones) o cambios bruscos de la geometría. En base al principio de St. Venant, las
tensiones normales (debidas a carga axial y flexión) se aproximan a una distribución prácticamente lineal a una distancia
aproximadamente igual al mayor valor entre la altura total (h) y el ancho del elemento, a partir de la ubicación de la fuerza
concentrada o la irregularidad geométrica. La Figura 17-1 ilustra ejemplos típicos de discontinuidades, Regiones D (áreas
sombreadas) y Regiones B.
h h h h h
(a) Viga con carga concentrada

h2
h2
h2
h1 h2
h1
h1 h1
(b) Cambio en la geometría (c) Viga de transferencia

de una columna o tabique que soporta una columna
h h
h
(e) Abertura en una viga
(d) Ménsula doble
Figura 17-1 – Discontinuidades de carga y geométricas
Aunque las regiones B se pueden diseñar usando los métodos de diseño tradicionales (ACI 318, Capítulos 10 y 11), el modelo de
bielas y tirantes se introdujo fundamentalmente para simplificar el diseño de las regiones D, y su aplicación se puede extender
también a las regiones B. El modelo de bielas y tirantes representa la región D del elemento estructural mediante un sistema
reticulado compuesto por bielas de compresión y tirantes de tracción, conectados en nodos, como se ilustra en la Figura 17-2. Este
sistema reticulado se diseña de manera de transferir las cargas mayoradas a los apoyos o a las regiones B adyacentes. A la vez, las
fuerzas en los elementos del reticulado deben mantener el equilibrio con las cargas aplicadas y las reacciones.
17 - 2
h
<2h <2h <2h
(La totalidad de la viga se trata como una Región D)
Modelo de reticulado
( nodos, bielas, tirantes)
Figura 17-2 – Modelo de bielas y tirantes
Bielas - Las bielas son los elementos comprimidos del modelo de bielas y tirantes, y representan las resultantes de un campo de
compresión. Tanto los campos de compresión paralelos como los campos de compresión en forma de abanico se pueden modelar
mediante sus bielas de compresión resultantes, como se ilustra en la Figura 17-3.
h h h h
Bielas en forma de abanico Bielas en forma de abanico
Bielas en forma de abanico

Bielas prismáticas Bielas prismáticas
Figura 17-3 – Bielas prismáticas y bielas en forma de abanico
Típicamente las bielas de compresión tendrán forma de botella si la biela se puede ensanchar lateralmente a la mitad de su
longitud. A modo de hipótesis simplificadora para el diseño, generalmente las bielas se idealizan como elementos prismáticos
comprimidos, aunque también es posible utilizar otras geometrías. Si la resistencia efectiva a la compresión del hormigón (fcu)
difiere en los extremos opuestos de una biela, se sugiere idealizar la biela como un elemento comprimido uniformemente ahusado.
Esto puede ocurrir en el caso que en los dos extremos de una biela las zonas nodales tengan diferentes resistencias o diferentes
longitudes de apoyo. Si la tensión de compresión en la biela es elevada es posible que sea necesario proveer armadura para impedir
fallas por tracción transversal. (La fisuración por tracción transversal desarrollada en elementos cilíndricos apoyados de lado y
solicitados a compresión es un buen ejemplo del ensanchamiento lateral de las trayectorias de las tensiones de compresión.)
17 - 3
Tirantes - Los tirantes consisten en acero conformado convencional o acero de pretensado, o una combinación de ambos, más una
porción del hormigón que lo rodea y que es concéntrico con el eje del tirante. En el modelo se considera que el hormigón que rodea
el acero no resiste esfuerzos axiales. Sin embargo, este hormigón reduce el alargamiento del tirante (rigidización por tracción), en
particular bajo cargas de servicio. También define la zona en la cual se han de anclar los esfuerzos en las bielas y los tirantes.
Nodos - Los nodos son los puntos de intersección de los ejes de las bielas, tirantes y esfuerzos concentrados, y representan las
uniones del modelo de bielas y tirantes. Para mantener el equilibrio, en cualquier nodo del modelo deben actuar como mínimo tres
fuerzas. Los nodos se clasifican en función del signo de las fuerzas que actúan en los mismos (por ejemplo, un nodo C-C-C resiste
tres esfuerzos de compresión, un nodo C-T-T resiste un esfuerzo de compresión y dos esfuerzos de tracción, etc.), como se ilustra
en la Figura 17-4.
Nodo C-C-C Nodo C-T-T
Figura 17-4 – Clasificación de los nodos
Zonas nodales - Una zona nodal es el volumen de hormigón que se asume transfiere los esfuerzos de las bielas y los tirantes a
través del nodo. En los primeros modelos de bielas y tirantes se utilizaban zonas nodales hidrostáticas, las cuales posteriormente
fueron superadas y reemplazadas por las zonas nodales extendidas.
Las caras de una zona nodal hidrostática son perpendiculares a los ejes de las bielas y los tirantes que actúan en el nodo, como se
ilustra en la Figura 17-5. El término hidrostático se refiere al hecho de que todas las tensiones en el plano son iguales en todas las
direcciones. (Observar que en un verdadero estado hidrostático de tensiones las tensiones fuera del plano también deberían ser
iguales.) Suponiendo que las tensiones son iguales en todas las caras de una zona nodal C-C-C con tres bielas, esto implica que las
relaciones entre las longitudes de los lados de las zonas nodales (wn1: wn2: wn3) son proporcionales a la magnitud de los esfuerzos
en las bielas (C1: C2: C3).
w n1
C1
C3 C2
w n2 w n3
C1: C2: C3 = wn1: wn2: wn3
Figura 17-5 – Zona nodal hidrostática
La zona nodal extendida es la porción de un elemento limitado por la intersección del ancho de efectivo de la biela, ws, y el ancho
efectivo del tirante, wt. Este concepto se ilustra en la Figura 17-6.
17 - 4
Zona nodal extendida
C
Placa de apoyo
T
Tirante
Zona nodal C
Figura 17-6 – Zona nodal extendida
A.2 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA UN MODELO DE BIELAS Y TIRANTES
Típicamente un procedimiento de diseño para un modelo de bielas y tirantes implica los siguientes pasos:
1. Definir y aislar las regiones D.

2. Determinar los esfuerzos resultantes que actúan en los bordes de cada una de las regiones D.
3. Seleccionar un modelo de reticulado para transferir los esfuerzos resultantes a través de la región D. Los ejes de las bielas y los
tirantes, respectivamente, se deben seleccionar de manera que coincidan aproximadamente con los ejes de los campos de
compresión y tracción.
4. Determinar los esfuerzos en las bielas y los tirantes.
5. Determinar los anchos efectivos de las bielas y las zonas nodales considerando los esfuerzos determinados en los pasos
anteriores y las resistencias efectivas del hormigón (definidas en los artículos A.3.2 y A.5.2). Las verificaciones de la
resistencia se basan en la siguiente expresión:
φFn ≥ Fu Ec. (A-1)
donde Fu el mayor esfuerzo mayorado obtenido a partir de las combinaciones de cargas aplicables, Fn es la resistencia nominal
de la biela o el nodo, y φ es el factor listado en el artículo 9.3.2.6, igual a 0,75 para los tirantes, las bielas, las zonas nodales y
las superficies de apoyo de los modelos de bielas y tirantes.
6. Determinar la armadura en los tirantes considerando las resistencias del acero definidas en el artículo A.4.1. La armadura se
debe detallar de manera que esté anclada adecuadamente en las zonas nodales.
Además de los estados límites de resistencia, representados por el modelo de bielas y tirantes, también se deben verificar los
requisitos de comportamiento en servicio (serviciabilidad) de los elementos estructurales. Para verificar las flechas se puede utilizar
un análisis elástico tradicional. Para verificar el control de la fisuración se pueden aplicar los requisitos del artículo 10.6.4,
suponiendo que el tirante está encerrado dentro de un prisma de hormigón correspondiente al área del tirante (de acuerdo con
RA.4.2).
Generalmente se pueden construir varios modelos de bielas y tirantes diferentes para un elemento estructural dado y una condición
de carga determinada. Los modelos que mejor satisfacen los requisitos de comportamiento en servicio son aquellos en los cuales
las bielas y tirantes siguen las trayectorias de las tensiones de compresión y tracción, respectivamente. Existen ciertas reglas para la
construcción de modelos de bielas y tirantes, por ejemplo "el ángulo entre el eje de cualquier biela y el eje de cualquier tirante que
concurren a un mismo nodo no se debe considerar menor que 25 grados" (A.2.5), que se han impuesto para mitigar los potenciales
problemas de fisuración y para evitar incompatibilidades provocadas por el acortamiento de las bielas y el alargamiento de los
tirantes que se producen prácticamente en las mismas direcciones.
17 - 5
A.3 RESISTENCIA DE LAS BIELAS
La resistencia nominal a la compresión de una biela sin armadura longitudinal se debe tomar como
Fns = f cu A c Ec. (A-2)
valor que se debe calcular en el extremo más débil del elemento comprimido. Ac es el área de la sección transversal en el extremo
de la biela. En los típicos elementos bidimensionales, el ancho de la biela (ws) se puede tomar igual al ancho del elemento. Para
este cálculo la resistencia efectiva a la compresión del hormigón (fcu) se debe tomar como el menor valor entre las resistencias del
hormigón a ambos lados de la interfase zona nodal/biela. El artículo A.3.2 especifica el cálculo de fcu para las bielas (detallado a
continuación), mientras que el artículo A.5.2 especifica el cálculo en las zonas nodales (detallado en párrafos posteriores).
La resistencia efectiva a la compresión del hormigón en una biela se calcula usando una expresión similar a las expresiones básicas
para resistencia:
f cu = 0,85 βs f 'c Ec. (A-3)
El factor βs toma en cuenta el efecto de la fisuración y la posible presencia de armadura transversal. La resistencia a la compresión
del hormigón en una biela se puede calcular considerando βs = 1,0 si la sección transversal de la biela es uniforme en toda su
longitud. Esto es prácticamente equivalente al bloque rectangular de tensiones en la zona comprimida de una viga o columna. Para
las bielas en forma de botella (Figura 17-7) en las cuales se coloca armadura para resistir los esfuerzos de tracción transversal
(armadura que satisface los requisitos del artículo A.3.3) βs = 0,75; si el confinamiento no es adecuado para resistir las fuerzas de
tracción transversal, entonces βs = 0,6λ (siendo λ el factor de corrección especificado en el artículo 11.7.4.3 para hormigón liviano).
Para las bielas de compresión que atraviesan las fisuras de una zona traccionada, βs se reduce a 0,4. Son ejemplos de este caso los
modelos de bielas y tirantes usados para diseñar la armadura longitudinal y transversal de las alas traccionadas de las vigas, vigas
cajón y tabiques. Para todos los demás casos (por ejemplo, en las almas de vigas en las cuales es probable que las bielas sean
atravesadas por fisuras inclinadas) el factor βs, de forma conservadora, se debe tomar igual a 0,6.
1
2
Biela 2
1
Tirante
Ancho usado para

calcular A C
Figura 17-7 – Biela de compresión en forma de botella
El artículo A.3.3 trata aquellos casos en los cuales se provee armadura transversal que cruza las bielas en forma de botella. Se
puede asumir que los esfuerzos de compresión en la biela se expanden con una pendiente de 2:1. La intención de las barras es que
resistan los esfuerzos de tracción transversal provocados por la expansión lateral del esfuerzo de compresión en la biela. Estas
barras se pueden colocar en una sola capa (cuando el ángulo γ entre la barra y el eje de la biela es como mínimo 40 grados), o bien
en dos capas ortogonales.
Para poder utilizar βs = 0,75 en el caso de resistencias del hormigón no mayores que 6000 psi, la cuantía de armadura que debe
cruzar la biela es:
A
∑ bssi sin γi ≥ 0, 003 Ec. (A-4)
i
17 - 6
siendo Asi el área total de armadura con una separación si en una capa de armadura con barras formando un ángulo γi respecto del
eje de la biela (ilustrado en la Figura 17-8). Con frecuencia no es posible proveer esta cuantía de armadura debido a limitaciones de
espacio. En estos casos se debe utilizar βs = 0,6λ.
Eje de la biela de compresión
As2 Límite de la biela
γ2
s1
A s1 γ1
s2
Figura 17-8 – Capas de armadura para restringir la fisuración por tracción transversal de las bielas
Si se verifica mediante ensayos y análisis, se puede aumentar la resistencia efectiva a la compresión de una biela debido a la
presencia de armadura de confinamiento (por ejemplo, en las zonas de anclaje de los cables de pretensado). Este tema se discute
detalladamente en las Referencias 17.5 y 17.6.
Se le puede proporcionar resistencia adicional a las bielas incluyendo armadura de compresión paralela al eje de la biela. Estas
barras deben estar ancladas adecuadamente y encerradas por estribos cerrados o zunchos de acuerdo con el artículo 7.10. La
resistencia a la compresión de estas bielas con armadura longitudinal se puede calcular como:
Fns = f cu A c + A 's f 's Ec. (A-5)
siendo f's la tensión en la armadura longitudinal de la biela correspondiente a la resistencia nominal. Este valor se puede obtener
analizando las deformaciones en el momento en que el hormigón falla por aplastamiento, o bien se lo puede estimar como f's = fy
para las barras de acero Grado 40 y Grado 60.
A.4 RESISTENCIA DE LOS TIRANTES

La resistencia nominal de un tirante se calcula como la sumatoria de la tensión de fluencia de la armadura convencional más el
esfuerzo en el acero de pretensado:
(
Fnt = Ast f y + A ps fse + ∆f p ) Ec. (A-6)
Observar que Aps es igual a cero si el tirante no es pretensado, y que la tensión de pretensado real (fse + ∆fp) no debe ser mayor que
la tensión de fluencia fpy del acero de pretensado. Además, si no se lo calcula, el código permite estimar el aumento de la tensión en
el acero de pretensado debido a las cargas mayoradas, ∆fp, como 60.000 psi para armadura pretensada adherente, o como 10.000
psi para armadura pretensada no adherente.
Debido a que la intención de la presencia de los tirantes es contar con elementos de tracción en el reticulado, el eje baricéntrico de
la armadura debe coincidir con el eje del tirante supuesto en el modelo. Dependiendo de la distribución de la armadura en el tirante,
el ancho efectivo del tirante (wt) puede variar entre los siguientes límites:
17 - 7
• Si en el tirante se dispone solamente una capa de armadura, el ancho mínimo wt se puede tomar como el diámetro de las
barras en el tirante más dos veces el recubrimiento de hormigón hasta la superficie de los tirantes. Si el ancho del tirante es
mayor que este valor, la armadura se debe distribuir uniformemente en todo el ancho.
• El límite superior se establece como el ancho correspondiente al ancho de una zona nodal hidrostática, el cual se calcula
como
w t,max = Fnt / f cu
siendo fcu la resistencia efectiva a la compresión aplicable de la zona nodal, discutida a continuación.
Los nodos deben ser capaces de desarrollar la diferencia entre los esfuerzos de los elementos del reticulado que concurren a ellos.
Por lo tanto, además de proveer una cantidad adecuada de armadura en los tirantes, se debe prestar especial atención al anclaje. El
anclaje se puede lograr usando dispositivos mecánicos, dispositivos de anclaje de postesado o ganchos normales, o bien mediante
una longitud embebida de las barras rectas. La armadura en un tirante se debe anclar antes que abandone la zona nodal extendida,
es decir, en el punto definido por la intersección del baricentro de las barras del tirante y las prolongaciones de los contornos ya sea
del tirante o de la superficie de apoyo, como se ilustra en la Figura 17-9. Para aquellos reticulados en los cuales a un nodo concurre
más de un tirante, cada uno de los esfuerzos de los tirantes se deben desarrollar en el punto en el cual el baricentro de la armadura
del tirante abandona la zona nodal extendida. (Observar que la armadura transversal requerida por el artículo A3.3 se debe anclar
de acuerdo con los requisitos del artículo 12.13).
En muchos casos la configuración estructural no admite la longitud de desarrollo recta que se requeriría para un tirante. En estos
casos el anclaje se debe proveer mediante dispositivos mecánicos, ganchos, o empalmando con varias capas de barras de menor
tamaño. Para que estas opciones se puedan materializar, el elemento estructural debe tener mayor ancho y/o armadura de
confinamiento adicional (por ejemplo, para evitar la fisuración a lo largo de la parte externa de los ganchos).
Eje de la biela
Baricentro del tirante
Sección crítica
Aa
Figura 17-9 – Anclaje de la armadura de los tirantes
A.5 RESISTENCIA DE LAS ZONAS NODALES

La resistencia nominal a la compresión en la cara de una zona nodal o en cualquier sección que atraviesa una zona nodal debe ser:
Fnn = f cu A n Ec. (A-7)
donde An se toma como el área de la cara de la zona nodal sobre la cual actúa Fu, si la cara es perpendicular a la recta de acción de
Fu. Si la zona nodal se ha delimitado aplicando un criterio diferente, es posible que la interfase entre el nodo y la biela no sea
perpendicular al eje de la biela, y por lo tanto las tensiones axiales en la biela solicitada exclusivamente a compresión generarán
sobre la interfase tanto tensiones de corte como tensiones normales. En estos casos, el parámetro An será el área de una sección que
a traviesa la zona nodal y que es perpendicular al eje de la biela.
17 - 8
El modelo de bielas y tirantes también se puede aplicar a situaciones tridimensionales. Para mantener la sencillez de los cálculos, el
artículo A.5.3 permite que el área de las caras nodales sea menor que la descrita anteriormente, y establece que la geometría de
cada cara de las zonas nodales debe ser similar a la proyección de los extremos de las bielas sobre las correspondientes caras de las
zonas nodales.
La resistencia efectiva a la compresión del hormigón en una zona nodal (fcu) se calcula como:
f cu = 0,85 βn f 'c Ec. (A-8)
y no debe ser mayor que la resistencia efectiva a la compresión del hormigón en la cara de una zona nodal provocada por los
esfuerzos del modelo de bielas y tirantes, a menos que se disponga armadura de confinamiento dentro de la zona nodal y que su
efecto sea confirmado mediante ensayos y análisis. El signo de los esfuerzos que actúan sobre el nodo afecta la capacidad en las
zonas nodales, como lo refleja el valor βn. La presencia de tensiones de tracción debidas a los tirantes disminuyen la resistencia a la
compresión del hormigón de la zona nodal.
βn = 1,0 en zonas nodales limitadas por bielas o superficies de apoyo (nodos C-C-C)
βn = 0,8 en zonas nodales que anclan un tirante (nodos C-C-T)
βn = 0,6 en zonas nodales que anclan dos o más tirantes (nodos C-T-T o nodos T-T-T)
REFERENCIAS
1. Schlaich, J., Schafer, K. y Jennewein, M., 1987, "Toward a Consistent Design of Structural Concrete," PCI journal, V. 32, No.
3, Mayo-Junio, pp. 74-150.
2. Marti, P., 1985, "Truss Models in Detailing," Concrete International, ACI, Dic., pp. 66-73.
3. Collins, M.P. y Mitchell, D., 1991, Prestressed Concrete Structures, Prentice Hall Inc., Englewood Cliffs, NJ, pp. 766.
4. MacGregor, J.G., 1997, Reinforced Concrete Mechanics and Design, 3º Ed., Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ, pp. 939.
5. FIP Commission 3, 1999, FIP Recommendations 1996 Practical Design of Structural Concrete, FIP Congress, Amsterdam,
1996, Federation Internationale de la Precontraint Laussanne.
6. Bergmeister, K., Breen J.E. y Jirsa J.O., 1991, "Dimensioning of the Nodes and Development of Reinforcement," IABSE
Colloquium Stuttgart 1991, International Association for Bridge and Structural Engineering, Zurich, pp. 551-556.
17 - 9
Ejemplo 17.1 – Diseño de un elemento de gran altura solicitado a flexión mediante el
Modelo de Bielas y Tirantes
Determinar la armadura requerida para la viga de transferencia simplemente apoyada ilustrada en la Figura 17-10. La única
columna ubicada a la mitad de la luz solicita a la viga con una carga permanente de 180 kips y una sobrecarga de 250 kips.
20"
fć = 4000 psi
C
Grado 60
60"
A B
20" 6´-0" 6´-0"
16" 16"
Figura 17-10 – Viga de borde
Referencia
1. Calcular la carga mayoradas y las reacciones.
De manera conservadora, la carga permanente de la viga de transferencia se asigna a la carga en la columna en el

centro de la luz. La carga permanente en la viga es:
5 ( 20 /12 ) 6 + 6 ( 32 /12 )  0,15 = 18,5 kips
Pu = 1, 2D + 1, 6L = 1, 2 × (18,5 + 180 ) + 1, 6 × 250 = 640 kips Ec. (9-2)
R A = R B = 320 kips
2. Determinar si la viga satisface la definición correspondiente a "viga de gran altura." 10.7.1

11.8.1
Altura total de la viga h = 5 ft
Luz libre ℓn = 12 ft
A n 12
= = 2, 4 < 4
h 5
El elemento es una "viga de gran altura" y se diseñará usando el Apéndice A.
3. Verificar la máxima capacidad de corte de la sección transversal.
Vu = 320 kips
(
φVn = φ 10 f 'c b w d ) 11.8.3
17 - 10
( )
= 0, 75 10 4000 × 20 × 54 /1000 = 512 kips > Vu VERIFICA
4. Establecer un modelo de reticulado.
Asumir que los nodos coinciden con los ejes de las columnas (apoyos), y que están ubicados a 5 in. del borde
superior o inferior de la viga como se ilustra en la Figura 17-11. El modelo de bielas y tirantes consiste en dos
bielas (A-C y B-C), un tirante (A-B) y tres nodos (A, B y C). Además, las columnas en A y B actúan como bielas
representando reacciones. La biela vertical en la parte superior del Nodo C representa la carga aplicada.
eje
80" 80"
C 640 kips
5"
5" 50"
A B
320 kips 320 kips
eje eje
Figura 17-11 – Reticulado preliminar
Longitud de las bielas diagonales = 502 + 802 = 94,3 in.
94,3
Esfuerzo en las bielas diagonales = 320 = 603 kips
50
80
Esfuerzo en el tirante horizontal = 320 = 512 kips
50
Verificar el ángulo entre los ejes de las bielas y el tirante que concurren al Nodo A.
Ángulo entre las bielas diagonales y el tirante horizontal = tan −1 ( 50 / 80 ) = 32º > 25º VERIFICA A.2.5
5. Calcular la resistencia efectiva del hormigón (fcu) para las bielas, suponiendo que se dispone armadura de acuerdo
con el artículo A.3.3 para resistir las fuerzas de tracción transversales (hendimiento). Ver Paso 9.
Para las "bielas en forma de botella" A-C y B-C,
f cu = 0,85 βs f 'c = 0,85 × 0, 75 × 4000 = 2550 psi Ec. (A-3)
siendo βs = 0,75 [de acuerdo con el artículo A.3.2.2(a)]
Observar que esta resistencia efectiva a la compresión no puede ser mayor que la resistencia de los nodos en
ambos extremos de la biela. Ver A.3.1.
La sección transversal de las bielas verticales A, B y C es uniforme en toda su longitud.
βs = 1,0 A.3.2.1
17 - 11
f cu = 0,85 × 1, 0 × 4000 = 3400 psi
6. Calcular la resistencia efectiva del hormigón (fcu) para las Zonas Nodales A, B y C.
La Zona Nodal C está limitada por tres bielas, de modo que se trata de una zona nodal C-C-C
con βn = 1,0 A.5.2.1
f cu = 0,85 ×βn × f 'c = 0,85 × 1, 0 × 4000 = 3400 psi Ec. (A-8)
Las Zonas Nodales A y C están limitadas por dos bielas y un tirante. Para los nodos C-C-T:
βn = 0,80
f cu = 0,85 ×βn × f 'c = 0,85 × 0,80 × 4000 = 2720 psi
7. Verificar la resistencia en el Nodo C.
Asumir que en el Nodo C se forma una zona nodal hidrostática. Esto significa que las caras de la zona nodal son
perpendiculares a los ejes de las respectivas bielas, y que las tensiones en todas las caras son idénticas.
Para satisfacer el criterio de resistencia para las tres bielas y el nodo, la mínima dimensión de la cara nodal se
determina en base al menor valor de resistencia, fcu = 2550 psi. El mismo valor de resistencia también se usará
para los Nodos A y B.
La verificación de la resistencia para todos los elementos del modelo de bielas y tirantes se basa en la relación
φFn ≥ Fu Ec. (A-1)
siendo φ = 0,75 para bielas, tirantes y nodos. 9.3.2.6
La longitud de la cara horizontal de la Zona Nodal C se calcula como
640.000
= 16, 7 in. (valor menor que el ancho de la columna, igual a 20 in.)
0, 75 × 2550 × 20
Las longitudes de las demás caras, perpendiculares a las bielas diagonales, se pueden obtener aplicando
proporcionalidad:
603
16, 7 = 15, 7 in.
640
8. Verificar la geometría del reticulado.

16,7"
En el Nodo C
4,0"
13,3"
,7"
15
, 7"
15
Figura 17-12 – Geometría del Nodo C
17 - 12
El centro de la zona nodal está ubicado a 4,0 in. a partir de la parte superior de la viga, lo cual coincide
razonablemente con el valor de 5 in. supuesto.
En el Nodo A
15
,7"
32º 58º
32º
13,4"
8,4"
Figura 17-13 – Geometría del Nodo A
El tirante horizontal debería ejercer una fuera en este nodo para crear una tensión de 2550 psi.
Por lo tanto, el tamaño de la cara vertical de la zona nodal es
512.000
= 13, 4 in.
0, 75 × 2550 × 20
El centro del tirante está ubicado a 13,4/2 = 6,7 in, a partir de la parte inferior de la viga.
Este valor se aproxima razonablemente al valor de 5 in. supuesto originalmente, de manera que no es necesario
realizar otra iteración.
Ancho del nodo en el Apoyo A.
320.000
= 8, 4 in.
0, 75 × 2550 × 20
9. Disponer armadura vertical y horizontal para resistir el hendimiento de las bielas diagonales.
El ángulo entre los tirantes verticales y las bielas es 90º – 32º = 58º (sin 58º = 0,85).
Intentar con dos barras No. 4 solapadas separadas 12 in. entre centros (para acomodar la armadura longitudinal
del tirante diseñada en el Paso 10 siguiente).
Asi 4 × 0, 20
sin γ i = × 0,85 = 0, 00283 Ec. (A-4)
bs 20 × 12
y barras horizontales No. 5 separadas 12 in. entre centros (sin 32º = 0,53).
2 × 0,31
× 0,53 = 0, 00137
20 × 12
Asi
∑ bs
sin γ i = 0, 00283 + 0, 00137 = 0, 0042 > 0, 003 VERIFICA
10. Proveer armadura horizontal para el tirante.
17 - 13
Fu 512
As,req = = = 11, 4 in.2
φf y 0, 75 × 60
Seleccionar 16 barras No. 8 As = 12,64 in.2
Estas barras se deben anclar adecuadamente. El anclaje se ha de medir a partir del punto donde el tirante
abandona la zona nodal extendida, como se ilustra en la Figura 17-14.
Zona noda
extendida
Tirante
Zona
nodal
6,7"
32º
4,2" 4,2" x = 10,7"
Aa
8" 8"
Figura 17-14 – Desarrollo de la armadura del tirante dentro de la zona nodal extendida
Distancia x = 6,7/tan 32 = 10,7 in.
Espacio disponible para embeber barras rectas
10,7 + 4,2 + 8 – 2,0 (recubrimiento) = 20,9 in.
Esta longitud no es adecuada para desarrollar una barra No. 8 recta.
Longitud de desarrollo para una barra No. 8 con un gancho normal a 90 grados
( )
A dh = 0, 02βλ f y / f 'c d b 12.5.2
( )
= 0, 02 (1, 0 )(1, 0 ) 60.000 / 40000 1, 0
= 19, 0 < 20,9 in. VERIFICA
Nota: Los ganchos a 90º deben estar encerrados dentro de la prolongación de la armadura de la columna en la
viga de transferencia (Figura 17-15). Si se provee un recubrimiento adecuado y confinamiento transversal, la
longitud de desarrollo del gancho normal se podría reducir aplicando los factores de modificación indicados en el
artículo 12.5.3.
17 - 14
Es posible obtener esquemas con menor grado de congestión de las armaduras, ya sea soldando el acero de las
armaduras a placas de apoyo o bien usando acero de pretensado.
Comentarios:
La discrepancia en la ubicación vertical de los nodos provoca una diferencia despreciable en los esfuerzos en el
reticulado (aproximadamente 1,5 por ciento). Por lo tanto, no es necesario realizar otra iteración.
Para este problema se podrían haber seleccionado varios modelos de bielas y tirantes alternativos. En la Figura
17-16 se ilustra un reticulado alternativo.
A
16"
16-No.8
7,3"
20"
Figura 17-15 – Detalle de la armadura del tirante
Figura 17-16 – Modelo de bielas y tirantes alternativo
17 - 15
Ejemplo 17.2 – Diseño de una ménsula en una columna
Diseñar la ménsula de la columna de hormigón armado de 16 in. × 16 in. para un esfuerzo vertical Vu = 60 kips y un esfuerzo
horizontal Nu = 12 kips. Asumir f'c = 5000 psi, y armaduras de acero Grado 60.
7,5"
Vu = 60 kips
Ru
Nu= 12 kips
10"
10"
10"
16"
Figura 17-17 – Diseño de una ménsula
Referencia
1. Establecer la geometría de un reticulado tentativo y calcular la demanda de fuerza en los elementos.
7,9"
21,4"
Ru
B 46,3 K
A 2,0"
69,1 K
88
18,0"
75,8 K
,8
K
D 12,0 K C
10,4"
93,2 K
21
135,8 K
,2
16,0"
K
F
E
2,5" 11" 2,5"
Figura 17-18 – Disposición del reticulado
17 - 16
2. Proveer armadura para los tirantes.
Usar φ = 0,75 9.3.2.6
La resistencia nominal de los tirantes se debe tomar como:
(
Fnt = Ast f y + A ps fse + ∆f p ) Ec. (A-6)
donde el último término se puede ignorar si la armadura no es pretensada.
Tirante AB Fu = 46,3 kips
Fu 46,3
Ast = = = 1, 03 in.2 Proveer 4 barras No. 5 A st = 1, 24 in.2
φf y 0, 75 × 60
Tirante CD Fu = 12,0 kips
12, 0
Ast = = 0, 27 in.2 Proveer barra No.4 A st = 0, 40 in.2
0, 75 × 60
Tirantes BC y DF Fu = 46,3 kips
93, 2
A st = = 2, 07 in.2 Proveer acero adicional además de la armadura vertical de las columnas
0, 75 × 60
Esta armadura se puede añadir en forma de una barra longitudinal, o en forma de una barra doblada en el Nodo
A, que también se puede usar como Tirante AB.
3. Calcular los anchos de las bielas.
Se asume que se colocará armadura de acuerdo con A.3.3, de manera que se puede usar βs = 0,75.
f cu = 0,85 βs f 'c = 0,85 × 0, 75 × 5000 = 3187 psi Ec. (A-3)
φf cu = 0, 75 × 3187 = 2390 psi
Calcular el ancho requerido de las bielas.
Biela AC
69.100
w= = 1,81 in.
16 × 2390
Biela BC
88.800
w= = 2,32 in.
16 × 2390
Biela CE
17 - 17
135.800
w= = 3,55 in.
16 × 2390
Biela DE
21, 2
w= = 0,55 in.
16 × 2390
El ancho de las bielas cabrá dentro de la columna de hormigón.
Proveer armadura de confinamiento para las bielas de acuerdo con el artículo A.3.3, en forma de estribos
horizontales. El ángulo que forman las bielas diagonales respecto de los estribos cerrados horizontales es 58º.
Disponer estribos cerrados No. 4 separados 4.5 in. entre centros.
As 2 × 0, 20
sin γ = sin 58º = 0, 0031
bs 24 × 4,5
4 No. 5
No. 4 a 4,5" entre centros
No. 4
2 - No. 10
Figura 17-19 – Detalles de armado
17 - 18
18
Sistemas de losas
que trabajan en dos direcciones

Hay un pequeño cambio en el artículo 13.3.8.5 del Capítulo 13: ahora para las barras inferiores de las franjas de columna de las
losas ya no se permiten los empalmes de tracción mecánicos o soldados que satisfacen el artículo 12.14.3.
13.1 CAMPO DE VALIDEZ

La Figura 18-1 ilustra los diferentes tipos de sistemas de losas de hormigón en dos direcciones que se utilizan en la actualidad y
que pueden ser diseñadas de acuerdo con el Capítulo 13.
Originalmente los sistemas de losas de hormigón armado consistían en una losa maciza con sus cuatro lados apoyados sobre vigas
(Figura 18-1(a)). Con este sistema, si la relación entre el lado mayor y el lado menor de un panel de losa es mayor o igual que dos,
la transferencia de carga se produce fundamentalmente por flexión en la dirección menor, y el panel trabaja básicamente como una
losa armada en una sola dirección. A medida que la relación de los lados de un panel de losa se aproxima a la unidad (o a medida
que el panel se aproxima a la geometría cuadrada), una parte significativa de la carga es transferida por flexión en ambas
direcciones ortogonales, y el panel se debe tratar como un sistema que trabaja en dos direcciones y no como una losa armada en
una sola dirección.
Con el paso del tiempo y la evolución de la tecnología, las vigas sobre las líneas que unen las columnas comenzaron a desaparecer
gradualmente. El sistema de losa resultante, compuesto por losas macizas apoyadas directamente sobre columnas, se denomina
placa plana (Figura 18-1(b)). La placa plana en dos direcciones es un sistema muy eficiente y económico, y en la actualidad es el
sistema más utilizado para construcciones de múltiples pisos tales como, hoteles, dormitorios, edificios de departamentos y
hospitales. En comparación con otros sistemas de entrepiso/cubierta de hormigón, las placas planas se pueden construir en menos
tiempo y con menores costos de mano de obra debido a que el sistema utiliza los encofrados y disposiciones de armadura más
simples posibles. El uso de las placas planas también representa otras importantes ventajas económicas. Por ejemplo, debido a la
escasa altura del sistema de entrepiso, la altura de piso se reduce automáticamente, lo cual da por resultado tabiques exteriores y
conductos para tuberías y servicios de menor altura total; tabiques no estructurales de menor altura; una reducción de las longitudes
de las tuberías para instalaciones sanitarias y sistemas contra incendio; y otros múltiples componentes que afectan el costo de una
construcción. En ciudades como Washington D.C., donde existen limitaciones sobre la altura máxima de las construcciones, la
escasa altura de las placas planas permite construir el mayor número de pisos posible para una altura dada. Las placas planas
también permiten la mayor flexibilidad en la disposición de columnas, tabiques, pequeñas aberturas, etc. Otra ventaja de las placas
planas que no se debe despreciar es su resistencia al fuego. En la mayoría de los casos, la altura de losa requerida por motivos
estructurales proveerá la resistencia al fuego requerida por el código de construcción general, sin necesidad de rociar compuestos
de protección contra el fuego. Esto es particularmente importante cuando las condiciones en obra permiten la aplicación directa del
acabado del cielorraso sobre el intradós de las placas planas, eliminando la necesidad de instalar cielorrasos suspendidos. Como se
puede ver, con las placas planas se pueden lograr ahorros tanto en los costos como en los tiempos de construcción.
La principal limitación del uso de las placas planas es el corte alrededor de las columnas (13.5.4). Cuando las cargas son elevadas o
los tramos son de gran longitud, muchas veces se incrementa la altura de las placas planas alrededor de las columnas, creando
elementos conocidos como ábacos. Cuando a una placa plana se le incorporan ábacos, ésta pasa a denominarse losa plana (Figura
18-1(c)). Además, para considerar el corte alrededor de las columnas, algunas veces los extremos superiores de las columnas se
ensanchan, creando capiteles de columna. Para los propósitos del diseño, un capitel de columna forma parte de la columna,
mientras que un ábaco forma parte de la losa (13.7.3 y 13.7.4).
(a) Losa en dos direcciones con vigas
(b) Placa plana
(c) Losa plana
(d) Losa nervurada en dos direcciones
Figura 18-1 – Tipos de sistemas de losas que trabajan en dos direcciones
Las losas nervuradas en dos direcciones (Figura 18-1(d)) consisten en filas de viguetas o nervios de hormigón perpendiculares
entre sí con cabezales macizos sobre las columnas (los cuales son necesarios para proveer resistencia al corte). Habitualmente las
viguetas o nervios se forman usando encofrados cuadrados normalizados tipo "casetones." Alrededor de las columnas no se
colocan estos casetones, formando así los cabezales macizos. Para los propósitos del diseño, las losas nervuradas se consideran
18 - 2
como losas planas en las cuales los cabezales macizos actúan como ábacos (13.1.3). Los sistemas con losas nervuradas permiten
reducir considerablemente la carga permanente con respecto a los sistemas con losas planas convencionales, ya que es posible
minimizar la altura de la losa gracias a que la separación entre los nervios es pequeña. En consecuencia, este sistema es
particularmente ventajoso cuando se desea cubrir grandes luces o soportar cargas elevadas sin utilizar ábacos de gran altura ni
vigas de apoyo. Además, la geometría formada por los nervios suele ser deseable desde el punto de vista arquitectónico.
13.1.4 Control de las flechas – Altura mínima de una losa

En los diseños rutinarios, minimizando la relación altura/luz el diseñador podrá evitar cálculos de flechas extremadamente
complejos. No es necesario calcular las flechas de las losas en dos direcciones si la altura total de la losa satisface los requisitos
mínimos establecidos en el artículo 9.5.3. En la Tabla 9.5(c) se resumen las alturas mínimas para placas planas, losas planas y losas
nervuradas, junto con las alturas mínimas para losas en dos direcciones con vigas calculadas en base a las Ecuaciones (9-12) y (9-
13). En esta tabla ℓn es la longitud de la luz libre en la dirección mayor de un panel de losa en dos direcciones. Los valores
tabulados corresponden a las alturas mínimas determinantes determinadas para paneles interiores, de borde o de esquina,
suponiendo una altura de losa constante para todos los paneles que componen el sistema de losa. Habitualmente con las
dimensiones típicas de las vigas de borde se obtendrán relaciones de rigidez viga-losa α mayores que el valor mínimo especificado
de 0,8. En la Figura 18-2 se ilustra un ábaco de dimensiones normales o "estándar" que permitiría reducir la altura mínima
requerida de un sistema de entrepiso compuesto por losas planas. Observar que si fuera necesario se puede utilizar un ábaco de
mayores dimensiones en planta y altura para proveer resistencia al corte; sin embargo, no está permitido disminuir la
correspondiente altura de la losa a menos que se realice el cálculo de las flechas.
Para simplificar el diseño, en la Figura 18-3 se grafican las alturas mínimas para los seis tipos de sistemas de losas en dos
direcciones listados en la Tabla 18-1.
En la Parte 10 el lector encontrará una discusión general sobre el control de las flechas para sistemas de losas en dos direcciones,
incluyendo ejemplos del cálculo de las flechas en este tipo de sistemas.
Tabla 18-1 – Altura mínima para sistemas de losas en dos direcciones (Armadura Grado 60)
Sistema de losas dos direcciones αm β h mínima

Placa plana
-- ≤2 n/30
1
Placa plana con vigas de borde [hmin. = 5 in.] ≤2
-- n/33
2
Losa plana
-- ≤2 n/33
Losa plana2 con vigas de borde1 [hmin. = 4 in.] ≤2
-- n/36
≤ 0,2 ≤2 n/30
1,0 1 n/33
3 2
Losa en dos direcciones sobre vigas n/36
≥ 2,0 1 n/37
2
n/44
≤ 0,2 ≤2 n/33
1,0 1 n/36
1,3 2
Losa en dos direcciones sobre vigas n/40
≥ 2,0 1 n/41
2
n/49
1
Relación entre la rigidez de las vigas de borde y la rigidez de la losa α ≥ 0.8 (9.5.3.3)
2
Longitud del ábaco ≥ /3; altura ≥ 1,25h (13.3.7)
3
hmin. = 5 in. para αm ≤ 2,0; hmin. = 3,5 in. para αm > 2,0 (9.5.3.3)
18 - 3
≥ℓ/6 (en cada dirección)
≥ℓ/6
h
>1,25h
Figura 18-2 – Detalles de los ábacos (13.3.7)
12,0
11,0 Losa plana con

vigas de borde
10,0
9,0
Placa plana con vigas
Altura mínima (in.)
de borde* y losa plana

8,0
7,0
Placa plana
6,0
Losa en dos direcciones
5,0 sobre vigas (β = 1)*,**
Losa en dos direcciones

4,0
sobre vigas (β = 2)*,**
* α ≥ 0,8
** αm > 2
3,0
10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
Mayor luz libre ℓn (ft)
Figura 18-3 – Altura mínima para sistemas de losas en dos direcciones (ver Tabla 18-1)
13.2 DEFINICIONES
13.2.1 Franja de diseño

Para analizar un sistema de losas en dos direcciones ya sea mediante el Método de Diseño Directo (13.6) o mediante el Método del
Pórtico Equivalente (13.7), el sistema de losas se divide en franjas de diseño que consisten en una franja de columna y la mitad de
una o dos franjas intermedias según las definiciones dadas en los artículos 13.2.1 y 13.2.2, como se ilustra en la Figura 18-4. La
franja de columna se define como una franja que tiene un ancho igual a la mitad de la luz transversal o longitudinal, cualquiera sea
el valor que resulte menor. La franja intermedia es una franja limitada por dos franjas de columna. Sin embargo, para aplicar las
definiciones dadas en el artículo 13.2.1 para franjas de columna en las cuales la luz es variable a lo largo de la franja de diseño, el
diseñador debe aplicar su juicio profesional.
18 - 4
El motivo por el cual se especifica que la franja de columna se debe basar en la menor de las longitudes ℓ1 o ℓ2 es para tomar en
cuenta la tendencia que tienen los momentos de concentrarse alrededor de la línea de columnas cuando la longitud de la franja de
diseño es menor que su ancho.
2 2
2 /2 2/2 2/2
2 /4 2/4 2/4
Franja de columna exterior

Franja de columna interior
1/2 franja intermedia
Franja intermedia
1
(a) Franja de columna para ℓ2 ≤ ℓ1
2 2
2 /2 2 /2 2 /2
1/4 1/4 1/4
Franja intermedia
(b) Franja de columna para ℓ2 > ℓ1
Figura 18-4 – Definición de las franjas de diseño (13.2.4)
13.2.4 Sección efectiva de una viga

Para los sistemas de losas con vigas entre sus apoyos, las vigas deben incluir partes de la losa a modo de alas, como se ilustra en la
Figura 18-5. Las constantes de diseño y los parámetros de rigidez utilizados con el Método de Diseño Directo y el Método del
Pórtico Equivalente se basan en las secciones de viga efectivas ilustradas.
18 - 5
b+hw ≤ b+4h b+2hw ≤ b+8h
h h
hw hw
b b
Figura 18-5 – Sección efectiva de una viga
13.3 ARMADURA DE LAS LOSAS
• El área mínima de armadura en cada dirección para los sistemas de losas que trabajan en dos direcciones = 0,0018bh (b = ancho
de la losa, h = altura total) para barras de acero Grado 60, tanto para la armadura superior como para la armadura inferior
(13.3.1).
• La máxima separación de las barras es 2h, pero esta separación no debe ser mayor que 18 in. (13.3.2).
• En la Figura 13.3.8 se indican las prolongaciones mínimas para las armaduras en las losas sin vigas (placas planas y losas
planas) (13.3.8.1).
Observar que los detalles de armado indicados en la Figura 13.3.8 no se aplican a las losas en dos direcciones con vigas entre sus
apoyos ni a las losas que resisten cargas laterales en pórticos indesplazables o desplazables. Para estas losas se debe realizar un
análisis general de acuerdo con el Capítulo 12 del Código para determinar las longitudes de las barras en base a la variación del
momento, pero en ningún caso estas longitudes deben ser menores que las especificadas en la Figura 13.3.8 (13.3.8.4). En la
revisión del Código efectuada en 1989, en vista de lo raro que resulta su aplicación en las construcciones actuales, algunos detalles
de armado correspondientes al uso de barras dobladas en losas que trabajan en dos direcciones fueron eliminados de la Figura
13.3.8. Los diseñadores que deseen utilizar barras dobladas en un sistema de losas en dos direcciones deberán consultar la Figura
13.4.8 de la edición 1983 del Código.
De acuerdo con el artículo 13.3.6, se debe proveer armadura superior e inferior especial en las esquinas exteriores de las losas con
vigas de borde en las cuales α es mayor que 1,0. La armadura se debe diseñar para un momento igual al mayor momento positivo
por unidad de ancho del panel, y se debe colocar en una franja paralela a la diagonal en la parte superior de la losa y en una franja
perpendicular a la diagonal en la parte inferior de la losa (Figura 18-6(a)); alternativamente, se la puede colocar en dos capas
paralelas a los bordes de la losa tanto en la parte superior como en la parte inferior de la losa (Figura 18-6(b)). Además, la
armadura se debe prolongar en una longitud como mínimo igual a un quinto de la mayor luz en cada dirección a partir de la
esquina.
En las losas sin vigas, todas las barras inferiores contenidas en la franja de columna deben ser continuas o estar empalmadas con
empalmes Clase A o mediante empalmes mecánicos o soldados que satisfagan los requisitos del artículo 12.14.3 (13.3.8.5) a fin de
proveer algo de capacidad para que, en caso que algún apoyo falle o sufra algún daño, la losa pueda colgarse de un apoyo
adyacente. Además, como mínimo dos de estas barras inferiores continuas deben atravesar la columna y estar ancladas en apoyos
exteriores. En las construcciones con losas izadas y en las losas con armadura en forma de conectores de corte es posible que el
espacio disponible no sea adecuado para que las barras de la armadura inferior de la franja de columna pasen a través de la
columna. En estos casos, a través de la columna se deben disponer como mínimo dos barras inferiores continuas, con adherencia,
en cada dirección, a través de los conectores de corte o de los collares de izaje, tan cerca de la columna como sea posible
(13.3.8.6). Esta condición fue incorporada por primera vez en el Código 1992 y luego aclarada en 1999.
13.4 ABERTURAS EN LOS SISTEMAS DE LOSAS
18 - 6
El Código permite que en un sistema de losas haya aberturas de cualquier tamaño, siempre que se realice un análisis que demuestre
que se satisfacen tanto los requisitos de resistencia como los requisitos de comportamiento en servicio (13.4.1). Para las losas sin
vigas, está permitido obviar el análisis indicado en el artículo 13.4.1 cuando se satisfacen los requisitos establecidos en los artículos
13.4.2.1 a 13.4.2.4:
• En el área común de dos franjas intermedias que se intersecan, se permiten aberturas de cualquier tamaño (13.4.2.1).
• En el área común a dos franjas de columna que se intersecan, el tamaño máximo permitido para las aberturas es un octavo del
ancho de la franja de columna en cualquiera de los dos tramos (13.4.2.2).
• En el área común a una franja de columna y una franja intermedia, el tamaño máximo permitido para las aberturas está limitado
de manera tal que solamente se puede interrumpir, como máximo, un cuarto de la armadura de la losa en cualquiera de las
franjas (13.4.2.3).
Es necesario mantener la cantidad total de armadura requerida para el panel sin aberturas, en ambas direcciones; por este motivo en
los lados de la abertura se debe agregar una cantidad de armadura equivalente a la interrumpida por la misma. En la Figura 18-7 se
ilustran los requisitos del artículo 13.4.2 para losas en las cuales se verifica ℓ2 > ℓ1. En la Parte 16 se presenta una discusión del
efecto de las aberturas sobre la resistencia al corte del hormigón en losas sin vigas (13.4.2.4).
Armadura en la parte (a) Armadura en la parte

superior de la losa inferior de la losa
Armadura en la parte Armadura en la parte

(b)
superior de la losa inferior de la losa
Figura 18-6 – Armadura adicional requerida en las esquinas de las losas apoyadas sobre vigas
13.5 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO

El artículo 13.5.1 permite diseñar (analizar) los sistemas de losas en dos direcciones mediante cualquier método que satisfaga los
requisitos de resistencia definidos en el Código (9.2 y 9.3) y todos los requisitos aplicables de comportamiento en servicio,
incluyendo los valores límites especificados para las flechas (9.5.3).
13.5.1.1 Análisis para cargas gravitatorias – En el Capítulo 13 se presentan dos métodos para analizar los sistemas de losas
en dos direcciones solicitados por cargas gravitatorias: el Método de Diseño Directo (MDD), más sencillo, presentado en la sección
13.6, y el Método del Pórtico Equivalente (MPE), más complejo, presentado en la sección 13.7. El Método de Diseño Directo es un
método aproximado que utiliza coeficientes de momento, mientras que el Método del Pórtico Equivalente (análisis elástico) es más
exacto. Con el procedimiento de análisis aproximado del Método de Diseño Directo se obtendrán valores de momento
18 - 7
razonablemente conservadores para las condiciones de diseño establecidas para los sistemas de losas comprendidos dentro de las
limitaciones del artículo 13.6.1.
2 2 2
franja de columna
1
1/2
Para aberturas en
esta zona
ver 13.4.2.3
franja intermedia
Se permiten
aberturas de 1
cualquier tamaño
franja de columna
≤ ℓ1/16
1/2
≤ ℓ1/16 ≤ ℓ1/16
franja de columna franja intermedia franja de columna

1/2 1/2
Figura 18-7 – Aberturas permitidas en los sistemas de losas sin vigas para ℓ2 > ℓ1
Estos dos métodos de análisis sólo son aplicables para el caso de cargas gravitatorias, y su aplicación se limita a construcciones con
columnas y/o tabiques dispuestos formando un patrón esencialmente ortogonal, es decir, construcciones en las cuales los pórticos
longitudinales y transversales son perpendiculares entre sí. Ambos métodos son aplicables a losas con o sin vigas entre sus apoyos.
Observar que ninguno de los dos métodos es aplicable a los sistemas de losas en los cuales hay vigas que apoyan sobre otra vigas;
las vigas deben estar ubicadas sobre las líneas de columnas, y deben estar soportadas directamente por las columnas o por otros
apoyos indeformables en las esquinas de los paneles de losa.
13.5.1.2 Análisis para cargas laterales – Para el análisis de los pórticos solicitados por cargas laterales, el diseñador puede
modelar la estructura utilizando cualquier enfoque que satisfaga las condiciones de equilibrio y compatibilidad geométrica, y que
concuerde razonablemente con los datos de ensayos disponibles. Los procedimientos considerados aceptables incluyen los modelos
de elementos finitos para placas solicitadas a flexión, los modelos que consideran un ancho de viga efectivo, y el modelo del
pórtico equivalente. Las rigideces de los elementos del pórtico usadas en el análisis deben reflejar los efectos de la fisuración de la
losa, sus parámetros geométricos y la concentración de armaduras.
Durante la vida útil de la estructura, las sobrecargas habituales y los cambios de volumen provocados por los efectos de la
contracción y la temperatura provocarán la fisuración de la losa. Para asegurar que no se subestime el desplazamiento lateral
provocado por las cargas de viento o las cargas sísmicas, es necesario considerar la fisuración de las losas en las hipótesis de
rigidez para el cálculo del desplazamiento lateral.
La rigidez de los elementos de las losas no sólo se ve afectada por la fisuración, sino también por otros parámetros tales como
ℓ2/ℓ1, c1/ℓ1, c2/c1, y por la concentración de armadura dentro del ancho de losa para transferencia del momento no balanceado por
18 - 8
flexión definida en el artículo 13.5.3.2. Esta mayor concentración de armadura aumenta la rigidez impidiendo la fluencia prematura
y el ablandamiento en la losa cerca de las columnas de apoyo. Para el análisis bajo cargas laterales es importante considerar la
rigidez real debida a estos factores, ya que el desplazamiento lateral puede afectar significativamente los momentos en las
columnas, especialmente en las estructuras aporticadas de gran altura. Además, el desplazamiento lateral real correspondiente a un
único piso o correspondiente a la totalidad de la estructura es una consideración importante desde el punto de vista de la estabilidad
y el comportamiento estructural.
La fisuración reduce la rigidez de los elementos con respecto a la de un entrepiso no fisurado. La magnitud de la pérdida de rigidez
provocada por la fisuración dependerá del tipo de sistema de losa y de los detalles de armado. Por ejemplo, los sistemas de losas
prefabricadas en las cuales la fisuración se reduce por efecto del pretensado y los sistemas de losas con vigas de grandes
dimensiones entre las columnas perderán menos rigidez que los sistemas de placas planas convencionales.
Antes del Código 1999, el comentario indicaba que era razonable considerar valores de rigidez en base a la Ecuación (9-8). Sin
embargo, esta indicación se eliminó del comentario en 1999, ya que la Ecuación (9-8) no representa adecuadamente factores tales
como los efectos del cambio de volumen y la aplicación de cargas a edad temprana. Ya que resulta difícil evaluar el efecto de la
fisuración sobre la rigidez, en general alcanza con utilizar un valor límite inferior. En base a la hipótesis de losa totalmente fisurada
con armadura mínima en todas sus ubicaciones, debería ser razonable adoptar para la losa una rigidez igual a un cuarto de la basada
en el área bruta de hormigón (Ksb/4). También se puede evaluar la fisuración en forma detallada. Como las losas normalmente no
tienen más que la armadura mínima y tampoco están totalmente fisuradas, excepto bajo condiciones muy excepcionales, se anticipa
que el valor de un cuarto indicado constituirá un límite inferior seguro para la rigidez bajo cargas laterales. En R13.5.1.2 el lector
encontrará lineamientos sobre la rigidez a adoptar para los análisis bajo cargas laterales.
Los momentos obtenidos mediante el Método del Pórtico Equivalente (o mediante el Método de Diseño Directo) para cargas
gravitatorias se pueden superponer con los momentos obtenidos de un análisis para cargas laterales (13.5.1.3). Alternativamente,
para analizar las cargas laterales se puede utilizar el Método del Pórtico Equivalente, siempre que se lo modifique para tomar en
cuenta la reducción de la rigidez de las losas.
Tanto para el análisis bajo cargas verticales como para el análisis bajo cargas laterales, los momentos en las secciones críticas de
las losas se distribuyen transversalmente de acuerdo con los artículos 13.6.4 (franjas de columna) y 13.6.6 (franjas intermedias).
13.5.4 Corte en los sistemas de losas que trabajan en dos direcciones

Si los sistemas de losas que trabajan en dos direcciones están apoyados sobre vigas o tabiques, es poco frecuente que el corte en la
losa sea un factor crítico para el diseño, ya que el esfuerzo de corte correspondiente a las cargas mayoradas generalmente está muy
por debajo de la resistencia al corte del hormigón.
Por el contrario, si las losas en dos direcciones apoyan directamente sobre las columnas como en el caso de las placas planas o las
losas planas, el corte alrededor de las columnas constituye un factor crítico. La resistencia al corte de las uniones losa-columna
exterior (sin viga de borde) es particularmente crítica ya que la totalidad del momento exterior negativo de la losa se debe transferir
directamente a la columna. El diseñador no debe tomar a la ligera este aspecto del diseño de las losas en dos direcciones. Los
sistemas de losas que trabajan en dos direcciones generalmente son bastante "tolerantes" si se comete un error en la distribución o
incluso en la cantidad de armadura de flexión, pero no habrá tolerancia si no se provee la resistencia al corte requerida.
Para los sistemas de losas que apoyan directamente sobre columnas, se aconseja verificar la resistencia al corte de la losa en la
proximidad de las columnas en una etapa temprana del diseño, como se ilustra en la Figura 18-8.
Para diseñar placas planas o losas planas que apoyan directamente sobre columnas es necesario considerar dos tipos de corte. El
primero es el corte en una dirección o el corte "tipo viga," que puede resultar crítico en el caso de losas largas y angostas. El
análisis del corte en una dirección considera que la losa actúa como una viga ancha que se extiende entre las columnas. La sección
crítica se toma a una distancia d medida a partir de la cara de la columna. El análisis para el corte en una dirección consiste en
verificar que se satisfaga el requisito indicado en la Figura 18-9(a). Es poco frecuente que el corte en una dirección sea un factor
crítico para el diseño de una losa, ya que el esfuerzo de corte habitualmente será mucho menor que la resistencia al corte del
hormigón.
En general el corte en dos direcciones o "punzonado" es el tipo de corte más crítico en los sistemas de losas que apoyan
directamente sobre columnas. El punzonado considera una falla a lo largo de la superficie de un cono o pirámide truncada
18 - 9
alrededor de la columna. La sección crítica se toma perpendicular a la losa a una distancia igual a d/2 medida a partir del perímetro
de la columna. El esfuerzo de corte Vu a ser resistido se puede calcular fácilmente como la carga mayorada total que actúa sobre el
área limitada por los ejes de los paneles alrededor de la columna, menos la carga aplicada dentro del área definida por el perímetro
de corte crítico (ver Figura 18-8).
Columna de
esquina
Ejes del Columna

panel interior
Columna Perímetro de
de borde corte crítico
Área efectiva para esfuerzo

de corte directo
Figura 18-8 – Ubicaciones críticas para la resistencia al corte de una losa
Si la transferencia de momento de la losa a la columna no es significativa, el diseño al punzonado consiste en verificar que se
satisfagan los requisitos de la Figura 18-9(b). Para el diseño práctico, alrededor de las columnas de apoyo interiores de la losa sólo
hay corte directo (uniformemente distribuido alrededor del perímetro bo) cuando no hay transferencia de momento entre la losa y la
columna (o cuando la transferencia de momento es insignificante). Es posible que sea necesario transferir momentos significativos
cuando hay que transferir cargas gravitatorias no balanceadas a ambos lados de una columna interior o cargas laterales de viento.
En las columnas de apoyo exteriores de la losa, el momento exterior total de la losa provocado por las cargas gravitatorias (más
cualquier momento provocado por las cargas laterales de viento o sísmicas) se debe transferir directamente a la columna.
13.5.3 Transferencia de momento en las uniones losa-columna

La transferencia de momento entre una losa y una columna ocurre por una combinación de flexión (13.5.3) y excentricidad del
corte (11.12.6.1). Se asume que el corte debido a la transferencia de momento actúa sobre una sección crítica ubicada a una
distancia d/2 medida a partir de la cara de la columna (la misma sección crítica alrededor de la columna usada para transferencia de
corte directo; ver la Figura 18-9(b). Se asume que la fracción del momento transferido por flexión se transfiere en un ancho de losa
igual al ancho transversal de la columna c2 más 1,5 veces la altura de la losa (1,5h) a ambos lados de la columna (13.5.3.2). En este
ancho de losa efectivo se utiliza armadura negativa concentrada para resistir el momento. La tensión de corte combinada debida a
corte directo y transferencia de momento muchas veces determina el diseño, especialmente en los apoyos de la losa en las
columnas exteriores.
Las fracciones del momento no balanceado total Mu a ser transferidas por excentricidad del corte y por flexión están dadas por las
Ecuaciones (11-39) y (13-1), respectivamente, en las cuales γvMu se considera transferido por excentricidad del corte y γfMu se
considera transferido por flexión. En una columna interior cuadrada en la cual b1 = b2 el 40% del momento es transferido por
excentricidad del corte (γvMu = 0,40Mu), y el 60% por flexión (γfMu = 0,60Mu), siendo Mu el momento de transferencia en el
18 - 10
baricentro de la sección crítica. En el Método del Pórtico Equivalente los momentos se calculan en el eje de la columna, mientras
que en el Método de Diseño Directo los momentos se calculan en la cara del apoyo. Considerando la naturaleza aproximada del
procedimiento usado para evaluar la distribución de tensiones debida a la transferencia de momento, no parece necesario ajustar el
momento para usar el que ocurre en el baricentro de la sección crítica. En general usando los valores del momento en el centro de
la columna (MPE) o en la cara del apoyo (MDD) se obtienen resultados cuya precisión es suficiente.
Ejes de los
1 paneles
Vu ≤ φVc
'
Sección ≤ φ2 fc 2d
crítica
siendo Vu el esfuerzo de corte mayorado
(carga total mayorada sobre la superficie
sombreada).
2
(a) Corte en una dirección
Vu ≤ φVc
Ejes de los
1 paneles donde:
 4  '
φ 2 +  fc bo d
 βc 
Sección φVc = menor de α d 
crítica φ  s + 2  fc' bo d
 b o 
φ4 fc' bo d
2
d/2 Vu = esfuerzo de corte mayorado (carga total

mayorada que actúa sobre la superficie
sombreada), kips
bo = perímetro de la sección crítica
βc = lado mayor/lado menor de la superficie de
reacción
(b) Corte en dos direcciones αs = constante (11.12.2.1 (b))
Figura 18-9 – Corte directo en un apoyo sobre columna interior (ver Figura 18-8))
La tensión de corte mayorada en la sección crítica de transferencia es la sumatoria del corte directo más el corte provocado por
transferencia de momento:
Vu γ v M u c
vu = +
Ac J
Para las losas que apoyan sobre columnas cuadradas la tensión de corte vu no debe ser mayor que φ4 f 'c .
El cálculo de la tensión de corte combinada involucra las siguientes propiedades de la sección crítica de transferencia:
Ac = área de la sección crítica
18 - 11
c = distancia entre el baricentro de la sección crítica y la cara de la sección donde se calcula la tensión
J = propiedad de la sección crítica análoga al momento de inercia polar
Estas propiedades se dan en la Parte 16. Observar que en el caso de las losas planas es necesario considerar dos secciones críticas
diferentes para calcular el punzonado, como se ilustra en la Figura 18-10.
La transferencia de momento no balanceado entre una losa y una columna de borde (sin vigas de borde) requiere particular
atención cuando la losa se analiza para cargas gravitatorias aplicando el Método de Diseño Directo. Ver la discusión sobre el
artículo 13.6.3.6 en la Parte 19.
Secciones
críticas
d1 d2
d2/2 d1/2
Figura 18-10 – Secciones críticas de transferencia de corte en las losas planas
Los requisitos del artículo 13.5.3.3 fueron introducidos por primera vez en el Código en 1995. En los apoyos exteriores, para los
momentos no balanceados respecto de un eje paralelo al borde, la fracción del momento transferida por excentricidad del corte,
γvMu, se puede reducir a cero siempre que el corte mayorado en el apoyo (excluyendo el corte producido por la transferencia de
momento) no sea mayor que 75 por ciento de la resistencia al corte φVc definida en el artículo 11.12.2.1 para el caso de las
columnas de borde, ni mayor que 50 por ciento para el caso de las columnas de esquina. Ensayos realizados indican que en estos
casos no hay interacción significativa entre el corte y el momento no balanceado en el apoyo exterior. Se debe observar que a
medida que disminuye γvMu aumenta γfMu.
Ensayos realizados en apoyos interiores indican que también en este caso es posible cierta flexibilidad en la distribución del
momento no balanceado por corte y flexión, pero con limitaciones mucho más severas que en el caso de los apoyos exteriores. Para
los apoyos interiores, se permite aumentar el momento no balanceado transferido por flexión hasta 25 por ciento, siempre que el
corte mayorado total (excluyendo el corte producido por la transferencia de momento) en el apoyo interior no sea mayor que 40 por
ciento de la resistencia al corte φVc definida en el artículo 11.12.2.1.
Observar que las modificaciones arriba indicadas sólo se permiten cuando la cuantía de armadura ρ dentro del ancho efectivo de
losa definido en el artículo 13.5.3.2 es menor o igual que 0,375ρb. La intención de este requisito es mejorar el comportamiento
dúctil de la unión losa-columna.
NOTA
El Método de Diseño Directo y el Método del Pórtico Equivalente para el análisis de los sistemas de losas en dos direcciones bajo
cargas gravitatorias se discuten detalladamente en las secciones siguientes, Partes 19 y 20, respectivamente.
18 - 12
19
Losas en dos direcciones -
Método de Diseño Directo
El Método de Diseño Directo es un procedimiento aproximado para analizar sistemas de losas en dos direcciones solicitados
exclusivamente por cargas gravitatorias. Debido a que se trata de un procedimiento aproximado, la aplicación de este método se
limita a los sistemas de losas que satisfacen las limitaciones especificadas en el artículo 13.6.1. Los sistemas de losas en dos
direcciones que no satisfacen estas limitaciones se deben analizar mediante procedimientos más exactos tal como el Método del
Pórtico Equivalente especificado en 13.7. En la Parte 20 presentamos una discusión del Método del Pórtico Equivalente, junto con
ejemplos de diseño.
Con la publicación de ACI 318-83, el Método de Diseño Directo simplificó enormemente el análisis de los momentos de los
sistemas de losas en dos direcciones, ya que se eliminaron todos los cálculos de las rigideces para determinar los momentos de
diseño en un tramo extremo. Las expresiones para calcular la distribución en función de la relación de rigidez αec fueron
reemplazadas por una tabla de coeficientes de momento para distribuir los momentos totales en los tramos finales (13.6.3.3). Otro
cambio introducido fue que la anterior ecuación aproximada (13-4) para transferencia de momento no balanceado entre la losa y
una columna interior también se simplificó, eliminando el término de αec. A partir de estos cambios el Método de Diseño Directo
se transformó en un procedimiento de diseño verdaderamente directo, uno que permite determinar todos los momentos de diseño
mediante la aplicación de coeficientes de momento. Además, se incorporó un nuevo artículo 13.6.3.6, que contiene un requisito
especial para el corte debido a la transferencia de momento entre una losa sin vigas y una columna de borde, y que se aplica cuando
se utilizan los coeficientes de momento aproximados de 13.6.3.3. Ver la discusión del artículo 13.6.3.6 a continuación. Hasta la
edición 1989 del Código (revisada en 1992), el artículo R13.6.3.3 incluía un "Método de Rigidez Modificado" que reflejaba la
distribución original, y que permitía confirmar que las ayudas para el diseño y el software basados en la distribución original en
función de la relación de rigidez αec aún eran aplicables. El "Método de Rigidez Modificado" se eliminó del artículo R13.6.3.3 en
la edición 1995 del Código y el comentario.
DISEÑO PRELIMINAR
Antes de proceder con el Método de Diseño Directo es necesario determinar una altura de losa preliminar h para controlar las
flechas, de acuerdo con los requisitos de altura mínima dados en el artículo 9.5.3. Tanto la Tabla 18-1 como la Figura 18-3 se
pueden utilizar para simplificar el cálculo de la altura mínima.
Para los sistemas de losas sin vigas, en esta etapa del proceso de diseño es aconsejable verificar la resistencia al corte de la losa en
la proximidad de las columnas u otros apoyos de acuerdo con el requisito especial para el corte en losas (11.12). Ver la discusión
sobre el artículo 13.5.4 en la Parte 18.
Una vez que se ha seleccionado una altura de losa, el Método de Diseño Directo, el cual básicamente consiste en un procedimiento
de análisis en tres pasos, implica: (1) determinar el momento estático mayorado total para cada tramo, (2) dividir el momento
estático mayorado total en un momento positivo y otro momento negativo en cada tramo, y (3) distribuir los momentos positivos y
negativos a las franjas de columna y las franjas intermedias en la dirección transversal.
Para efectuar el análisis el sistema de losas se divide en franjas de diseño compuestas por una franja de columna más dos medias
franjas intermedias, según lo definido en los artículos 13.2.1 y 13.2.2 y como se ilustra en la Figura 19-1. En el caso de los sistemas
de losas en los cuales las longitudes de tramo varían a lo largo de la franja de diseño, el diseñador deberá aplicar su criterio
profesional para aplicar las definiciones dadas en el artículo 13.2.1.
13.6.1 Limitaciones
El Método de Diseño Directo sólo es aplicable cuando se satisfacen las limitaciones ilustradas en la Figura 19-2:
1. En cada dirección debe haber tres o más tramos continuos;
2. Los paneles de losa deben ser rectangulares, con una relación entre la luz mayor y la luz menor (medidas entre los centros de
los apoyos) no mayor que 2;
3. Las longitudes de las luces sucesivas en cada dirección (medidas entre los centros de los apoyos) no deben diferir en más de
1/3 de la luz mayor;
4. Las columnas no deben estar desalineadas respecto de cualquier eje que une centros de columnas sucesivas más de 10% de la
luz (en la dirección del desalineamiento);
5. Las cargas deben ser uniformemente distribuidas, y la sobrecarga no mayorada o de servicio no debe ser mayor que dos veces
la carga permanente no mayorada o de servicio (L/D ≤ 2);
6. Para las losas en dos direcciones con todos sus lados apoyados en vigas, la rigidez relativa de las vigas en dos direcciones
perpendiculares debe satisfacer los requisitos mínimos y máximos especificados en el artículo 13.6.1.6; y
7. No está permitida la redistribución de momentos negativos de acuerdo con el artículo 8.4.
13.6.2 Momento estático mayorado total para un tramo

Para carga uniforme, el momento de diseño total Mo para un tramo de la franja de diseño se calcula simplemente aplicando la
expresión correspondiente a momento estático:
w u A 2 A 2n
Mo = Ec. (13-3)
8
siendo wu la combinación mayorada de carga permanente y sobrecargas (lb/ft2), wu = 1,2wd+1,6wℓ. La luz libre ℓn (en la dirección
de análisis) se define de manera directa si las columnas u otros elementos de apoyo tienen sección transversal rectangular. La luz
libre comienza en la cara del apoyo. En la Figura 19-3 se define lo que es la cara del apoyo. Una limitación requiere que la luz libre
no se tome menor que 65% de la luz medida entre los centros de los apoyos (13.6.2.5). La longitud ℓ2 es simplemente la luz (entre
centros) transversal a ℓn. Sin embargo, cuando se considera un tramo adyacente a un borde y paralelo al mismo, para calcular Mo se
debe sustituir ℓ2 por la distancia entre el borde y el eje del panel de losa considerado (13.6.2.4).
19 - 2
A2 A2
A 2 /2 A 2 /2 A 2 /2
A 2 /4 A 2 /4 A 2 /4

Franja intermedia*
A1
Interior Exterior
(a) Franja de columna para ℓ2 ≤ ℓ1

A2 A2
A 2 /2 A 2 /2 A 2 /2
A 1/4 A 1/4 A 1/4

Franja de columna
Franja de columna
Franja intermedia*
A1
interior
interior
Interior Exterior
(b) Franja de columna para ℓ2 > ℓ1
* Cuando el borde de una franja de diseño exterior apoya sobre un tabique, el momento
mayorado resistido por esta franja intermedia es como se define en 13.6.6.3
Figura 19-1 – Definición de las franjas de diseño
19 - 3
Carga uniformemente distribuida (L/D < 2)
A1 (2/3) A1 A1
Tres o más luces
Desplazamiento A2
Paneles de losa
rectangulares de la columna
(2: 1)
A 2 /10
Figura 19-2 – Condiciones para la aplicación del análisis por coeficientes
Eje del apoyo

cara de los apoyos rectilíneos
apoyo cuadrado que tiene

la misma área
sección crítica para

momento negativo a
2
a
0,175A1
cara del elemento

de apoyo
c 1 > 0,35 A1
A1
(a) Apoyo en columas o tabiques (b) Apoyos exteriores con

interiores y exteriores ménsulsa o cartelas
Figura 19-3 – Secciones críticas para determinar los momentos negativos de diseño
19 - 4
13.6.3 Momentos mayorados negativos y positivos
El momento estático total de un tramo se divide en momentos de diseño positivos y negativos como se ilustra en la Figura 19-4. En
la Figura 19-4 se ilustran los momentos en el tramo extremo de una placa plana o una losa plana sin vigas de borde (sistemas de
losa sin vigas entre sus apoyos interiores y sin viga de borde). Para otras condiciones el momento estático total Mo se distribuye
como se indica en la Tabla 19-1.
Tramo extremo Tramo interior
Mo Mo
Sin continuidad
0,52 Mo 0,35 Mo
0,26 Mo 0,65 Mo
0,70 Mo diseñar para el que resulte mayor
Continuidad restablecida
Figura 19-4 – Momentos en las franjas de diseño
Tabla 19-1 – Distribución de los momentos estáticos totales para un tramo extremo
(1) (2) (3) (4) (5)

Losa simplemente Losa en dos
Momento Placas planas y losas planas Losa monolítica
apoyada sobre direcciones con
mayorado con un tabique de
tabiques de hormigón todos sus bordes
Sin viga de borde Con viga de borde hormigón
o mampostería apoyados en vigas
Negativo
0,75 0,70 0,70 0,70 0,65
interior
Positivo 0,63 0,57 0,52 0,50 0,35
Negativo
0 0,16 0,26 0,30 0,65
exterior
13.6.3.6 Requisito especial para la transferencia de carga entre la losa y una columna de borde – Para las
columnas que soportan una losa sin viga, la transferencia de carga de la losa directamente a las columnas de apoyo (sin
transferencia de carga intermedia a través de vigas) es una de las condiciones de diseño más críticas para los sistemas de placas
planas o losas planas. La resistencia al corte de la unión viga-columna es crítica. El diseñador no debe tomar a la ligera este aspecto
del diseño de las losas en dos direcciones. Los sistemas de losas en dos direcciones generalmente son bastante "tolerantes" si se
comete un error en la distribución o incluso en la cantidad de armadura de flexión, pero no habrá ninguna tolerancia si se comete
un error crítico en la resistencia al corte. La Parte 16 contiene requisitos especiales para la transferencia de corte directo y la
transferencia de momento en las uniones losa-columna.
19 - 5
El artículo 13.6.3.6 trata la transferencia de momento potencialmente crítica entre una losa sin vigas y una columna de borde. Para
asegurar que la resistencia al corte fuera adecuada cuando se utilizaban los coeficientes de momento aproximados para tramos
extremos indicados en 13.6.3.3, la edición 1989 del Código requería que para determinar la fracción del momento no balanceado
transmitido por excentricidad del corte (γv) se utilizara la totalidad de la resistencia nominal Mn proporcionada por la franja de
columna de acuerdo con 11.12.6 (para los tramos extremos sin vigas de borde, la franja de columna se dimensiona para resistir el
momento negativo exterior mayorado total). Este requisito se modificó en ACI 318-95. Para determinar la fracción del momento
no balanceado transferido por excentricidad del corte, en vez de Mn se debe usar 0,3Mo. La armadura total provista en la franja de
columna incluye la armadura adicional concentrada sobre la columna para resistir la fracción del momento no balanceado
transmitido por flexión, γfMu = γf (0,26Mo), expresión para la cual el coeficiente de momento (0,26) se toma de 13.6.3.3 y γf se
determina con la ecuación (13-1).
13.6.4 Momentos mayorados en las franjas de columna

Los momentos mayorados positivos y negativos a ser resistidos por una franja de columna, según se define en la Figura 19-1,
dependen de la rigidez relativa de las vigas y la losa y de la relación ancho-luz del panel en la dirección analizada. Hay una
excepción a esta regla cuando un apoyo tiene un ancho transversal importante.
Se requiere que la franja de columna en la parte externa de un tramo exterior resista el momento negativo mayorado total que actúa
en la franja de diseño, a menos que se provean vigas de borde.
Cuando el ancho transversal de un apoyo es mayor o igual que tres cuartos (3/4) del ancho de la franja de diseño, el artículo
13.6.4.3 requiere que el momento negativo mayorado se distribuya uniformemente en la franja de diseño.
El porcentaje de los momentos mayorados totales negativos y positivos a ser resistidos por una franja de columna se pueden
determinar usando las tablas de los artículos 13.6.4.1 (momentos negativos interiores), 13.6.4.2 (momentos negativos exteriores) y
13.6.4.3 (momentos positivos), o bien a partir de las siguientes expresiones:
Porcentaje de momento negativo mayorado en un apoyo interior a ser resistido por la franja de columna
 α A  A 
= 75 + 30  1 2  1 − 2  (1)
 A1  A1 
Porcentaje de momento negativo mayorado en un apoyo exterior a ser resistido por la franja de columna
 α A  A 
= 100 − 10βt + 12β t  1 2   1 − 2  (2)
 A 1   A1 
Porcentaje de momento positivo mayorado a ser resistido por la franja de columna
 α A  A 
= 60 + 30  1 2   1,5 − 2  (3)
 A1   A1 
Nota: Cuando se verifique α1A 2 / A1 > 1, 0 en las ecuaciones anteriores usar 1,0. Cuando se verifique βt > 2,5 en la Ecuación (2)
anterior usar 2,5
Para las losas sin vigas entre sus apoyos (α1 = 0) y sin vigas de borde (βt = 0), la distribución de los momentos negativos totales a
las franjas de columna es simplemente 75 y 100 por ciento para los apoyos interiores y exteriores, respectivamente, y la
distribución del momento positivo total es 60 por ciento. Para las losas con vigas entre sus apoyos, la distribución depende de la
rigidez relativa de las vigas y la losa; si hay vigas de borde, la relación entre la rigidez torsional de la viga de borde y la rigidez
flexional de la losa también afecta la distribución. Las Figuras 19-6, 19-7 y 19-8 simplifican la evaluación de la rigidez relativa α.
Para evaluar βt, la relación de rigidez para las vigas de borde, la Tabla 19-2 simplifica el cálculo de la constante de torsión C.
19 - 6
c
Mo
26
0,
na
Ancho de losa efectivo ) lum
para transferencia de o co
6M de
,2 ja
momento por flexión (0
c+2(1,5h) γf Fr
an
transferido por flexión;

(1-γf) (0,30Mo) transferido por
h excentricidad del corte
Figura 19-5 – Transferencia del momento negativo en un apoyo exterior de una losa sin vigas
Eje Eje
A2
Losa, I s
h
a
Viga,
Ib
b+2(a-h) < b+8h
Eje
A2
b+(a-h) < b+4h
Losa, I s
h
a
Viga,
Ib
Figura 19-6 – Secciones efectivas de viga y de losa para el cálculo de la relación de rigidez α
19 - 7
2,8
b + 2(a-h)< b + 8h
b/h = 0,4
2,7
h
a
2,6 0,5
b
2,5 0,6
3
2,4 l b = (ba /12)f
0,8
2,3
b/h
2,2 =1
2,1 1,2
1,4
2,0
f
1 ,6
1,9
1,8
1,8 2
1,7 2 ,5
1,6 3
b /h
1,5 =4
5
1,4
7
1,3
10
1,2
20
1,1
1,0
1 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10
a/h
Figura 19-7 – Rigidez de vigas (Vigas interiores)
19 - 8
2,5
b+(a-h)<b+4h
2,4
h
b/h=
2,3 0,4
a
2,2
2,1 b 0,6
2,0
lb = (ba3/12)f 0,8
1,9
f
b/h=
1,8 1,0
1,2
1,7
1,4
1,6 1,6
1,5 2,0
2,4
1,4
b/h=
3,0
1,3
5,0
1,2
10,0
1,1
20,0
1,0 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10
a/h
Figura 19-8 – Rigidez de vigas (Vigas de borde)
19 - 9
Tabla 19-2 – Ayuda para simplificar el cálculo de C, constante de la sección transversal que define
las propiedades torsionales
hw< 4hf y2 y2
hf
x2
x2
y1
y1
hw
(1) (2)
x1 x1
c1
Viga de borde (ACI 13.2.4) Usar el mayor valor de C calculado de (1) ó (2)
X*
y 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16
12 202 369 592 868 1.118 1.538 1.900 2.557 -- --
14 245 452 736 1.096 1.529 2.024 2.567 3.709 4.738 --
16 288 535 880 1.325 1.871 2.510 3.233 4.861 6.567 8.083
18 330 619 1.024 1.554 2.212 2.996 3.900 6.013 8.397 10.813
20 373 702 1.168 1.782 2.553 3.482 4.567 7.165 10.226 13.544
22 416 785 1.312 2.011 2.895 3.968 5.233 8.317 12.055 16.275
24 458 869 1.456 2.240 3.236 4.454 5.900 9.469 13.885 19.005
27 522 994 1.672 2.583 3.748 5.183 6.900 11.197 16.629 23.101
30 586 1.119 1.888 2.926 4.260 5.912 7.900 12.925 19.373 27.197
33 650 1.244 2.104 3.269 4.772 6.641 8.900 14.653 22.117 31.293
36 714 1.369 2.320 3.612 5.184 7.370 9.900 16.381 24.861 35.389
42 842 1.619 2.752 4.298 6.308 8.828 11.900 19.837 30.349 43.581
48 970 1.869 3.184 4.984 7.332 10.286 13.900 23.293 35.837 51.773
54 1.096 2.119 3.616 5.670 8.356 11.744 15.900 26.749 41.325 59.965
60 1.226 2.369 4.048 6.356 9.380 13.202 17.900 30.205 46.813 68.157
*Lado menor de una sección transversal rectangular de dimensiones x e y.
13.6.5 Momentos mayorados en las vigas

Cuando en una franja de diseño hay vigas entre las columnas, el momento mayorado asignado a la franja de columna se debe
distribuir entre la losa y las porciones de viga de la franja de columna. La cantidad de momento mayorado de la franja de columna
a ser resistido por la viga varía linealmente entre cero y 85 por ciento a medida que α1ℓ2/ℓ1 varía entre cero y 1,0. Cuando α1ℓ2/ℓ1 es
mayor o igual que 1,0 el 85 por ciento del momento total de la franja de columna debe ser resistido por la viga. Además, la viga
debe resistir los efectos producidos por las cargas aplicadas directamente sobre la misma, incluyendo el peso propio del alma de la
viga que se proyecta por encima o por debajo de la losa.
13.6.6 Momentos mayorados en las franjas intermedias

La fracción de los momentos mayorados que no se asignan a las franjas de columna debe ser resistida por las dos semifranjas que
forman parte de la franja de diseño. Hay una excepción a este artículo: las franjas intermedias adyacentes y paralelas a un borde
soportado por un tabique, deben resistir el doble del momento mayorado asignado a la semifranja correspondiente a la primera fila
de apoyos interiores (ver Figura 19-1).
19 - 10
13.6.9 Momentos mayorados en columnas y tabiques
Las columnas y tabiques de apoyo deben resistir cualquier momento negativo transferido por el sistema de losa.
En el caso de las columnas (o tabiques) interiores, para determinar el momento no balanceado transferido por carga gravitatoria se
puede usar la Ecuación aproximada (13-4), a menos que se realice un análisis que considere los efectos del patrón de carga y luces
adyacentes de diferentes longitudes. El momento de transferencia se calcula directamente en función de la longitud de la luz y de
las cargas gravitatorias. Para el caso más habitual en el cual las luces transversales y adyacentes son iguales, la Ecuación (13-4) se
reduce a:
(
M u = 0, 07 0,5w A A 2 A 2n ) (4)
donde: wℓ = sobrecarga mayorada, lb/ft2

ℓ2 = luz transversal a ℓn
ℓn = longitud de la luz libre en la dirección de análisis
En los apoyos sobre columnas o tabiques exteriores, la totalidad del momento negativo exterior mayorado del sistema de losa
(13.6.3.3) se transfiere directamente a los elementos de apoyo. Debido a la naturaleza aproximada de los coeficientes de momento,
no parece necesario considerar la variación del momento entre la cara del apoyo y el eje del apoyo; se pueden utilizar directamente
los momentos calculados de acuerdo con el artículo 13.6.3.3.
Las columnas que se ubican por encima y por debajo de la losa deben resistir el momento no balanceado en proporción a sus
rigideces relativas – generalmente en forma directamente proporcional a las longitudes de las columnas que se ubican por encima y
por debajo de la losa. También en este caso, debido a la naturaleza aproximada de los coeficientes del Método de Diseño Directo,
no parece necesario considerar la variación del momento entre el eje de la viga placa y la parte superior o inferior de la columna.
COEFICIENTES DE MOMENTO PARA EL MÉTODO DE DISEÑO DIRECTO

Para distribuir el momento total que actúa en la luz libre Mo en momentos negativos y positivos, y luego en momentos de franja de
columna y momentos de franja intermedia, directamente se aplican los coeficientes de momento al momento total Mo. Los
coeficientes de momento dependen de la ubicación del tramo considerado (tramo interior o extremo), y del tipo de losa en dos
direcciones. Para simplificar el diseño, en las Tablas 19-3 a 19-7 se indican los coeficientes de momento para los sistemas de losas
en dos direcciones más habituales. Las Tablas 19-3 a 19-6 se aplican a las placas planas o a las losas planas con diferentes
condiciones de vínculo en sus extremos. La Tabla 19-7 se aplica a las losas en dos direcciones con sus cuatro lados apoyados en
vigas. Se tabulan los momentos finales correspondientes a la franja de columna y la franja intermedia.
Los coeficientes de momento de la Tabla 19-4 (placa plana con vigas de borde) son válidos para βt ≥ 2,5. Los coeficientes de la
Tabla 19-7 (losas en dos direcciones apoyadas sobre vigas) se aplican para α1ℓ2/ℓ1 ≥ 1,0 y βt ≥ 2,5. Para muchos de los tamaños de
viga habituales se obtendrán relaciones de rigidez tales que α1ℓ2/ℓ1 y βt serán mayores que estos límites, permitiendo tomar los
coeficientes de momento directamente de las tablas, sin necesidad de considerar las rigideces ni interpolar para hallar los
coeficientes. Sin embargo, si hay vigas, será necesario evaluar ambos parámetros α1 y βt. Para las losas en dos direcciones, y para
Ecb = Ecs, el parámetro de rigidez α1 es simplemente la relación entre los momentos de inercia de las secciones efectivas de la viga
y la losa en la dirección de análisis, α1 = Ib/Is, como se ilustra en la Figura 19-6. Las Figuras 19-7 y 19-8 simplifican la evaluación
del término α1.
Para Ecb = Ecs, la rigidez relativa proporcionada por una viga de borde se refleja en el parámetro βt = C/2Is, siendo Is el momento de
inercia de la sección de losa efectiva en la dirección de ℓ1 y que tiene un ancho igual a ℓ2, es decir, Is = ℓ2h3/12. La constante C se
relaciona con la rigidez torsional de la sección transversal efectiva de la viga de borde. Se calcula dividiendo la sección de la viga
en los rectángulos que la componen, cada uno de ellos con una dimensión menor x y una dimensión mayor y, y sumando las
contribuciones de todas las partes mediante la ecuación:
19 - 11
 0, 63x   x 3 y 
C = ∑ 1 −   (5)
 y   3 
La viga se puede subdividir de manera tal de maximizar C. La Tabla 19-2 simplifica el cálculo de la constante torsional C.
Tabla 19-3 – Coeficientes de momento de diseño para placas planas o losas planas
apoyadas directamente sobre columnas

1 2 3 4 5

Momentos en la (1) (2) (3) (4) (5)
losa
Negativo Primer negativo Negativo
exterior Positivo interior Positivo interior
Momento total 0,26 Mo 0,52 Mo 0,70 Mo 0,35 Mo 0,65 Mo
Franja de columna 0,26 Mo 0,31 Mo 0,53 Mo 0,21 Mo 0,49 Mo
Franja intermedia 0 0,21 Mo 0,17 Mo 0,14 Mo 0,16 Mo
Nota: Todos los momentos negativos corresponden a la cara del apoyo.
Tabla 19-4 – Coeficientes de momento de diseño para placas planas o losas planas con vigas de borde
1 2 3 4 5

Momentos en la (1) (2) (3) (4) (5)
losa
Positivo Positivo
exterior interior interior
Franja intermedia 0,07 Mo 0,20 Mo 0,17 Mo 0,14 Mo 0,16 Mo
Notas: (1) Todos los momentos negativos corresponden a la cara del apoyo.
(2) La rigidez torsional de la viga de borde es tal que se verifica βt ≥ 2,5. Para valores de βt menores
que 2,5 el momento negativo exterior de la franja de columna se incrementa a (0,30 - 0,03βt) Mo.
19 - 12
Tabla 19-5 – Coeficientes de momento de diseño para placas planas o losas planas en las cuales el tramo extremo es
monolítico con un tabique
1 2 3 4 5

Momentos en la (1) (2) (3) (4) (5)
losa
Positivo Positivo
Tabla 19-6 – Coeficientes de momento de diseño para placas planas o losas planas en las cuales el tramo extremo
está simplemente apoyado sobre un tabique
1 2 3 4 5

Momentos en la (1) (2) (3) (4) (5)
losa
Positivo Positivo
Momento total 0 0,63 Mo 0,75 Mo 0,35 Mo 0,65 Mo
Franja de columna 0 0,38 Mo 0,56 Mo 0,21 Mo 0,49 Mo
Franja intermedia 0 0,25 Mo 0,19 Mo 0,14 Mo 0,16 Mo
19 - 13
Tabla 19-7 – Coeficientes de momento de diseño para losas en dos direcciones con vigas
1 2 3 4 5

(1) (2) (3) (4) 5
Relación de Momentos
luces Negativo Primer negativo Negativo
Positivo Positivo
A2/A1 exterior interior interior
Franja de columna Viga 0,12 Mo 0,43 Mo 0,54 Mo 0,27 Mo 0,50 Mo
0,5 Losa 0,02 Mo 0,08 Mo 0,09 Mo 0,05 Mo 0,09 Mo
1,0 Losa 0,02 Mo 0,06 Mo 0,08 Mo 0,04 Mo 0,07 Mo
2,0 Losa 0,01 Mo 0,04 Mo 0,05 Mo 0,02 Mo 0,04 Mo
Notas: (1) Todos los momentos negativos corresponden a la cara del apoyo.
(2) La rigidez torsional de la viga de borde es tal que se verifica βt ≥ 2,5.
(3) α1ℓ2/ℓ1 ≥ 1,0.
19 - 14
Ejemplo 19.1 – Aplicación del Método de Diseño Directo a una losa en dos direcciones
sin vigas
Usar el Método de Diseño Directo para determinar los momentos de diseño en el sistema de placas planas en la dirección ilustrada.
Considerar que se trata de un piso intermedio.
18' - 0"
Dimensiones de las columnas = 16 × 16 in.
Las cargas laterales serán resistidas por muros de cortante
No hay vigas de borde
Peso de los tabiques no estructurales = 20 lb/ft2 18' - 0"
Sobrecarga de servicio = 40 lb/ft2
f'c = 4000 psi (hormigón de peso normal)
fy = 60.000 psi 18' - 0"
También determinar la armadura y verificar los requisitos

de corte en una columna exterior.
franja de
diseño
14' - 0" 14' - 0" 14' - 0"
Referencia
1. Diseño preliminar para determinar la altura de la losa, h:
a. Control de las flechas.
Para un sistema de losas sin vigas (placa plana), la mínima altura total, h, con armadura Grado 60 es 9.5.3.2
(ver Tabla 18-1): Tabla 9.5(c)
A n 200
h= = = 6, 7 in. Usar h = 7 in.
30 30
siendo ℓn la longitud de la luz libre en la dirección mayor = 216 – 16 = 200 in.
Este valor es mayor que el mínimo de 5 in. especificado para losas sin ábacos. 9.5.3.2(a)
b. Resistencia al corte de la losa.
Usar una altura efectiva promedio, d ≈ 5,75 in. ( recubrimiento de 3/4 in. y barras No. 4)
Carga permanente mayorada, w d = 1, 2 ( 87,5 + 20 ) = 129 lb / ft 2
Sobrecarga mayorada, w A = 1, 6 × 40 = 64 lb / ft 2
Carga total mayorada, w u = 193 lb / ft 2
El corte en una dirección (comportamiento como viga ancha) se investiga en una franja de 12 in. de ancho a 11.12.1.1
una distancia d medida a partir de la cara del apoyo en la dirección más larga (ver Figura 19-9).
19 - 15
18'- 0"
21,75"
21,75" 14'- 0"
prom. d/2=2,88"
7,854'
prom. d=5,75"
eje del panel
Figura 19-9 – Secciones críticas para corte en una y dos direcciones
Vu = 0,193 × 7,854 = 1,5 kips
Vc = 2 f 'c b w d Ec. (11-3)
2 4000 × 12 × 5, 75
= = 8, 73 kips
1000
φVc = 0, 75 × 8, 73 = 6, 6 kips > Vu = 1,5 kips VERIFICA
Como no hay esfuerzos de corte en el eje de paneles adyacentes (ver Figura 19-9), la resistencia al corte en
dos direcciones a una distancia d/2 alrededor de un apoyo se calcula de la siguiente manera:
Vu = 0,193 (18 × 14 ) − 1,812  = 48, 0 kips

 
Vc = 4 f 'c bo d (para columnas cuadradas) Ec. (11-35)
4 4000 × ( 4 × 21, 75 ) × 5, 75
= = 126, 6 kips
1000
Vu = 48, 0 kips < φVc = 0, 75 × 126, 6 kips = 95, 0 kips VERIFICA
Por lo tanto, el diseño preliminar indica que una losa de 7 in. es adecuada para controlar las flechas y también
para la resistencia al corte.
2. Verificar si se puede aplicar el Método de Diseño Directo: 13.6.1
En cada dirección hay como mínimo tres tramos continuos. 13.6.1.1
La relación entre el lado mayor y el lado menor es 1,29 < 2,0. 13.6.1.2
Las longitudes de las luces sucesivas en cada dirección son iguales. 13.6.1.3
19 - 16
Las columnas no están desalineadas. 13.6.1.4
Las cargas están uniformemente distribuidas, y la relación entre la sobrecarga y la carga permanente es 0,37 < 2,0. 13.6.1.5
El sistema de losa no tiene vigas. 13.6.1.6
3. Momentos mayorados en la losa:
a. Momento mayorado total por tramo. 13.6.2
w u A 2 A 2n
Mo = Ec. (13-3)
8
0,193 × 14 × 16, 67 2
= = 93, 6 ft-kips
8
b. Distribución del momento mayorado total por tramo Mo en momentos negativos y positivos, y luego en 13.6.3
momentos de franjas de columna y franjas intermedias. Esta distribución implica la aplicación directa de los 13.6.4
coeficientes de momento al momento total Mo. En base a la Tabla 19-3 (placa plana sin vigas de borde), 13.6.6
Momento total Momento en la franja de Momento en dos semifranjas

(ft-kips) columna (ft-kips) intermedias* (ft-kips)
Tramo extremo:
Negativo exterior 0,26 Mo = 24,3 0,26 Mo = 24,3 0
Positivo 0,52 Mo = 48,7 0,31 Mo = 29,0 0,21 Mo = 19,7
Negativo interior 0,70 Mo = 65,5 0,53 Mo = 49,6 0,17 Mo = 15,9
Tramo interior:
Positivo 0,35 Mo = 32,8 0,21 Mo = 19,7 0,14 Mo = 13,1
Negativo 0,65 Mo = 60,8 0,49 Mo = 45,9 0,16 Mo = 15,0
* La fracción del momento total Mo no resistida por la franja de columna se asigna a las dos semifranjas intermedias.
Nota: Los momentos mayorados se pueden modificar en 10 por ciento, siempre que el momento estático 13.6.7
mayorado total en cualquier panel no sea menor que el calculado mediante la Ecuación (13-3). En este
ejemplo omitimos esta modificación.
4. Momentos mayorados en las columnas. 13.6.9
a. Columnas interiores, con luces iguales en la dirección de análisis y luces iguales (pero diferentes a las
primeras) en la dirección transversal.
(
M u = 0, 07 0,5w A A 2 A 2n ) Ec. (13-4)
( )
= 0, 07 0,5 × 1, 6 × 0, 04 × 14 × 16, 67 2 = 8, 7 ft-kips
Como las dimensiones y las longitudes de las columnas por encima y por debajo de la losa son iguales,
8, 7
Mc = = 4,35 ft-kips
2
Para diseñar las columnas interiores, este momento se combina con la carga axial mayorada (para cada piso).
b. Columnas exteriores.
19 - 17
El momento negativo exterior total de la losa se debe transferir directamente a las columnas: Mu = 24,3 ft-
kips. Como las dimensiones y las longitudes de las columnas por encima y por debajo de la losa son iguales,
24,3
Mc = = 12,15 ft-kips
2
Para diseñar las columnas exteriores, este momento se combina con la carga axial mayorada (para cada piso).
5. Verificar la resistencia a la flexión y al corte en una columna exterior.
a. Armadura total de flexión requerida para la franja de diseño:
i. Determinar la armadura requerida para el momento de la franja Mu = 24,3 ft-kips
Asumir que se trata de una sección controlada por la tracción (φ = 0,9) 9.3.2
14 × 12
Ancho de la franja de columna b = = 84 in. 13.2.1
2
Mu 24,3 × 12.000
Rn = = = 117 psi
φbd 2 0,9 × 84 × 5, 752
0,85f 'c  2R n 
ρ=  1 − 1 − 
fy  0,85f 'c 
0,85 × 4  2 × 117 
= 1 − 1 −  = 0, 0020
60  0,85 × 4000 
As = ρbd = 0, 0020 × 84 × 5, 75 = 0,96 in.2
ρmin = 0, 0018 13.3.1
Min. A s = 0, 0018 × 84 × 7 = 1, 06 in.2 > 0,96 in.2
1, 06
Número de barras No. 4 = = 5,3 adoptamos 6 barras.
0, 2
Separación máxima s max = 2h = 14 in. < 18 in. 13.3.2
84
Número de barras No. 4 en base a s max = =6
14
Verificar si se trata de una sección controlada por la tracción:
As f y ( 6 × 0, 2 ) × 60
a= = = 0, 25 in.
0,85f 'c b 0,85 × 4 × 84
19 - 18
a 0, 25
c= = = 0, 29 in.
β1 0,85
 0, 003 
εt =   d t − 0, 003
 c 
 0, 003 
=  5, 75 − 0, 003 = 0, 0057 > 0, 005 10.3.4
 0, 29 
Por lo tanto, la sección es controlada por la tracción.
Usar 6 barras No. 4 en la franja de columna.
ii. Verificar la armadura de la losa en una columna exterior para transferencia de momento entre la losa y la columna.
Fracción del momento no balanceado transferida por flexión = γ f M u 13.5.3.2
De la Figura 16-13, Caso C:
d 5, 75
b1 = c1 + = 16 + = 18,88 in.
2 2
b 2 = c2 + d = 16 + 5, 75 = 21, 75 in.
1 1
γf = = = 0, 62 Ec. (13-1)
1 + ( 2 / 3) b1 / b 2 1 + ( 2 / 3) 18,88 / 21, 75
γ f M u = 0, 62 × 24,3 = 15,1 ft-kips
Observar que se pueden utilizar los requisitos del artículo 13.5.3.3, aunque en este ejemplo no lo hacemos.
Suponiendo comportamiento de sección controlada por tracción, determinar el área de armadura requerida
para γ f M u = 15,1 ft-kips:
Ancho de losa efectivo b = c 2 + 3h = 16 + 3 ( 7 ) = 37 in. 13.5.3.2
Mu 15,1× 12.000
Rn = 2
= = 165 psi
φbd 0,9 × 37 × 5, 752
0,85f 'c  2R n 
ρ=  1 − 1 − 
fy  0,85f 'c 
0,85 × 4  2 × 165 
= 1 − 1 −  = 0, 0028
60  0,85 × 4000 
As = ρbd = 0, 0028 × 37 × 5, 75 = 0, 60 in.2
Min. As = 0, 0018 × 37 × 7 = 0, 47 in.2 < 0, 60 in.2
19 - 19
0, 60
Número de barras No. 4 = =3
0, 2
Verificar si se trata de una sección controlada por la tracción:
As f y ( 3 × 0, 2 ) × 60
a= = = 0, 29 in.
0,85f 'c b 0,85 × 4 × 37
a 0, 29
c= = = 0,34 in.
β1 0,85
 0, 003 
εt =   5, 75 − 0, 003 = 0, 048 > 0, 005 10.3.4
 0,34 
Por lo tanto, la sección es controlada por la tracción.
Proveer las 3 barras No. 4 requeridas concentrando 3 de las barras de la franja de columna (6 barras No. 4)
dentro del ancho de losa de 37 in. sobre la columna. Por motivos de simetría, agregar una barra No. 4
adicional fuera del ancho de 37 in.
Observar que, aún con la adición de una barra No. 4 adicional, la sección continúa siendo controlada por
la tracción.
iii. Determinar la armadura requerida para la franja intermedia.
Como en las columnas exteriores todo el momento se transfiere a la franja de columna, proveer armadura
mínima en la franja intermedia:
Min. A s = 0, 0018 × 84 × 7 = 1, 06 in.2
1, 06
Número de barras No. 4 = = 5,3 adoptamos 6 barras.
0, 2
84
Número de barras No. 4 en base a s max = =6
14
En la franja intermedia colocar barras No. 4 con una separación de 14 in.
b. Verificar la tensión de corte combinada en la cara interna de la sección crítica de transferencia: 11.12.6.1
Las expresiones para determinar la resistencia al corte se discuten en la Parte 16.
Vu γ v M u
vu = +
Ac J/c
Esfuerzo de corte mayorado en la columna exterior:
19 - 20
  18,88 × 21, 75  
Vu = 0,193 (14 × 9, 667 ) −    = 25, 6 kips
  144 
Cuando los momentos de los tramos extremos se determinan aplicando el Método de Diseño Directo, la
fracción de momento no balanceado transferida por excentricidad del corte debe ser: 13.6.3.6
0,3M o = 0,3 × 93, 6 = 28,1 ft-kips
γ v = 1 − γ f = 1 − 0, 62 = 0,38 Ec. (11-3)
De la Figura 16-13, las propiedades de la sección crítica para una columna de borde solicitada a flexión
perpendicular al borde (Caso C):
A c = ( 2b1 + b 2 ) d = ( 2 × 18,88 ) + 21, 75 × 5, 75 = 342, 2 in.2
J 2b1 d ( b1 + 2b 2 ) + d ( 2b1 + b 2 )
2 3
=
c 6b1
2 (18,88 ) ( 5, 75 ) 18,88 + ( 2 × 21, 75 )  + 5, 753 ( 2 × 18,88 ) + 21, 75

2
=
6 × 18,88
= 2357 in.3
25.600 0,38 × 28,1× 12.000

vu = +
342, 2 2357
= 74,8 + 54, 4 = 129, 2 psi
Tensión de corte admisible φv n = φ4 f 'c = 0, 75 × 4 4000 = 189, 7 psi > v u VERIFICA 11.12.6.2
Franja de columna - 7'-0"

3'-1"
1'-4"
5'-0"
2 No. 4 a 12" 3 No. 4 a 12" 2 No. 4 a 12"
19 - 21
Ejemplo 19.2 – Aplicación del Método de Diseño Directo a una losa en dos direcciones
con vigas
Usar el Método de Diseño Directo para determinar los momentos de diseño del sistema de losas en la dirección ilustrada.
Considerar que se trata de un piso intermedio
Dimensiones de las vigas de borde = 14 × 27 in.
Dimensiones de las vigas interiores = 14 × 20 in. 17'- 6"
Dimensiones de las columnas = 18 × 18 in. N
Altura de la losa = 6 in.
17'- 6" W E
Para todos los elementos:

f'c = 4000 psi (hormigón de peso normal) S
17'- 6"
fy = 60.000 psi
Franja de diseño
22' - 0" 22' - 0"
Referencia
1. Diseño preliminar para la altura de la losa h: 9.5.3
Control de las flechas.
Con la ayuda de las Figuras 19-6, 19-7 y 19-8, la relación entre la rigidez a flexión de las vigas y la rigidez a
flexión de la losa, α, se calcula de la siguiente manera:
Vigas de borde, dirección N-S:
A 2 = 141 in.
a 27
= = 4,5
h 6
b 14
= = 2,33
h 6
De la Figura 19-8, f = 1,47
 ba 3 
Ib =   f
 12
 
A 2 h3
Is =
12
19 - 22
E cb I b I b
α= = 13.0
E cs Is Is
3
 b  a 
=    f
 A2  h 
3
 14  27 
=   (1, 47 ) = 13,30
 141  6 
Vigas de borde, dirección E-W:
17,5 × 12 18
A2 = + = 114 in.
2 2
3
 14   27 
α=    (1, 47 ) = 16, 45
 114   6 
Vigas interiores, dirección N-S:
A 2 = 22 ft = 264 in.
a 20
= = 3,33
h 6
b 14
= = 2,33
h 6
De la Figura 19-7, f = 1,61
3
 14  20 
α=   (1, 61) = 3,16
 264  6 
Vigas interiores, dirección E-W:
A 2 = 17,5 ft = 210 in.
3
 14   20 
α=    (1, 61) = 3,98
 210   6 
Como para todas las vigas se verifica α > 2,0 la Ecuación (9-13) determinará la altura mínima. 9.5.3.3
Por lo tanto,
 fy 
A n  0,8 + 
200.000
h=   Ec. (9-12)
36 + 9β
19 - 23
 60.000 
246  0,8 + 
 200.000  = 5, 7 in.
=
36 + 9 (1, 28 )
donde
luz libre en la dirección larga 20,5

β= = = 1, 28
luz libre en la dirección corta 16
ℓn = luz libre en la dirección larga medida entre cara y cara de las columnas = 20,5 ft = 246 in.
Usar una altura de losa igual a 6 in.
2. Verificar si se puede aplicar el Método de Diseño Directo: 13.6.1
En cada dirección hay como mínimo tres tramos continuos. 13.6.1.1

La relación entre el lado mayor y el lado menor es 1,26 < 2,0. 13.6.1.2
Las longitudes de los tramos sucesivos en cada dirección son iguales. 13.6.1.3
Las columnas no están desalineadas. 13.6.1.4
Las cargas están uniformemente distribuidas, y la relación entre la sobrecarga y la carga permanente es 1,33 < 2,0. 13.6.1.5
Verificar la rigidez relativa para los paneles de la losa 13.6.1.6
Panel interior:
α1 = 3,16 A 2 = 264 in.
α 2 = 3,98 A1 = 210 in.
α1A 22 3,16 × 2642

= = 1, 25 0,2 < 1,25 < 5,0 VERIFICA Ec. (13-2)
α 2 A12 3,98 × 2102
Panel exterior:
α1 = 3,16 A 2 = 264 in.
α 2 = 16, 45 A1 = 210 in.
α1A 22 3,16 × 2642

= = 0,3 0,2 < 0,3 < 5,0 VERIFICA
α 2 A12 16, 45 × 2102
Por lo tanto está permitido usar el Método de Diseño Directo.
3. Momentos mayorados en la losa:
Momento mayorado total por tramo. 13.6.2
14 × 14 150
Peso promedio de las almas de las vigas = × = 9,3 lb/ft2
144 22
19 - 24
6
Peso de la losa = × 150 = 75 lb/ft2
12
w u = 1, 2 ( 75 + 9,3) + 1, 6 (100 ) = 261 lb/ft2 Ec. (9-2)
18
A n = 17,5 − = 16 ft
12
w u A 2 A 2n
Mo = Ec. (13-3)
8
0, 261× 22 × 162
= = 183, 7 ft-kips
8
Distribución del momento en momentos negativos y positivos:
Tramo interior: 13.6.3.2
Momento negativo = 0, 65 M o = 0, 65 × 183, 7 = 119, 4 ft-kips

Momento positivo = 0,35 M o = 0,35 × 183, 7 = 64,3 ft-kips
Tramo extremo: 13.6.3.3
Negativo exterior = 0,16 M o = 0,16 × 183, 7 = 29, 4 ft-kips

Positivo = 0,57 M o = 0,57 × 183, 7 = 104, 7 ft-kips
Negativo interior = 0, 70 M o = 0, 70 × 183, 7 = 128, 6 ft-kips
Nota: Los momentos mayorados se pueden modificar en 10 por ciento, siempre que el momento estático total
mayorado en cualquier panel no sea menor que el calculado mediante la Ecuación (13-3). En este ejemplo no
se incluye esta modificación.
4. Distribución de los momentos mayorados a las franjas de columna e intermedias: 13.6.4
Porcentaje de los momentos totales negativos y positivos a la franja de columna.
En un apoyo interior:
 α A  A 
75 + 30  1 2   1 − 2  = 75 + 30 (1 − 1, 26 ) = 67% Ec. (1)
 A 1   A1 
para lo cual α1 ya se determinó anteriormente: α1 = 3,16 (ver vigas interiores, dirección N-S)
En un apoyo exterior:
 α A  A 
100 − 10βt + 12β t  1 2  1 − 2  = 100 − 10 (1,88 ) + 12 (1 − 1, 26 ) = 75% Ec. (2)
 A1  A1 
donde
19 - 25
C 17.868
βt = = = 1,88
2Is 2 × 4752
A 2h3
Is = = 4752 in.4
12
C se toma como el mayor de los valores calculados (con ayuda de la Tabla 21-2) para el elemento solicitado a
torsión que se ilustra a continuación.
21" (h w < 4h f)
h f = 6"
hw= 21"
elemento solicitado
a torsión
14"
x1 = 14 in. x2 = 6 in. x1 = 14 in. x2 = 6 in.

y1 = 21 in. y2 = 35 in. y1 = 27 in. y2 = 21 in.
C1 = 11.141 in.4 C2 = 2248 in.4 C1 = 16.628 in.4 C2 = 1240 in.4
∑C = 11.141 + 2248 = 13.389 in.4 ∑C = 16.628 + 1240 = 17.868 in.4
Momento positivo:
 α A  A 
60 + 30  1 2  1,5 − 2  = 60 + 30 (1,5 − 1, 26 ) = 67% Ec. (3)
A
 1  A1 
A continuación se resumen los momentos mayorados en las franjas de columna y franjas intermedias:
Momento Franja de columna Momento en dos

mayorado Porcentaje Momento1 semifranjas intermedias
(ft-kips) (ft-kips) (ft-kips)2
Tramo extremo:
Negativo exterior 29,4 75 22,1 7,3
Positivo 104,7 67 70,1 34,6
Negativo interior 128,6 67 86,2 42,4
Tramo interior:
Negativo 119,4 67 80,0 39,4
Positivo 64,3 67 43,1 21,2
1
Debido a que α1ℓ2/ℓ1 > 1,0 las vigas se deben dimensionar para resistir el 85 por ciento del momento de la franja de columna
(13.6.5.1)
2
La fracción del momento mayorado no resistido por la franja de columna se le asigna a las semifranjas intermedias.
5. Momentos mayorados en las columnas: 13.6.9
a. Columnas interiores con luces iguales en la dirección de análisis y luces iguales (pero diferentes de las 13.6.9
primeras) en la dirección transversal.
(
M u = 0, 07 0,5w A A 2 A 2n ) Ec. (13-4)
19 - 26
( )
= 0, 07 0,5 × 1, 6 × 0,1× 22 × 162 = 31,5 ft-kips
Con columnas de iguales dimensiones y longitud tanto por encima como por debajo de la losa,
31,5
Mc = = 15,8 ft-kips
2
Para el diseño de las columnas interiores, este momento se combina con la carga axial mayorada (para cada piso).
b. Columnas exteriores.
El momento negativo exterior total de la losa se transfiere a las columnas exteriores. Como las columnas por
encima y por debajo de la losa tienen las mismas dimensiones y son de igual longitud,
29, 4
Mc = = 14, 7 ft-kips
2
6. Resistencia al corte:
a. Vigas.
Como para todas las vigas α1ℓ2/ℓ1 > 1, éstas deben resistir la totalidad del corte (bw = 14 in.; d = 17 in.). 13.6.8.1
Sólo verificaremos las vigas interiores, ya que éstas soportan esfuerzos de corte mucho más elevados que las
vigas de bode.
A2 = 22'-0"
A1/2 A2 - A1 A1/2
N
A1 = 17'-6" Vigas N-S:

1 A w A2
Vu = w u A1 1 = u 1
2 2 4
Vigas E-W:
1 A A A
Vu = w u 1 1 2 + w u ( A 2 − A1 ) 1
2 2 2 2
w uA1 w uA1
=
4
( A1 − 2A 2 − 2A1 ) = 4 ( 2A 2 − A1 )
Vigas N-S:
w u A12 0, 261(17,5 )
2
Vu = = = 20, 0 kips
4 4
φVc = φ2 f 'c b w d Ec. (11-3)
= 0, 75 × 2 4000 × 14 × 17 /1000 = 22, 6 kips > Vu
19 - 27
Proveer armadura de corte mínima de acuerdo con el artículo 11.5.5.3. 11.5.5.1
Vigas E-W:
w u A1 ( 2A 2 − A1 )
Vu =
4
0, 261× 17,5 ( 2 × 22 ) − 17,5

= = 30,3 kips > φVc = 22, 6 kips NO VERIFICA
4
Resistencia al corte requerida a ser provista por medio de armadura de corte:
Vs = ( Vu − φVc ) / φ = ( 30,3 − 22, 6 ) / 0, 75 = 10,3 kips
b. Losas (bw = 12 in.; d = 5 in.). 13.6.8.4
w u = (1, 2 × 75 ) + (1, 6 × 100 ) = 250 lb / ft 2
w u A1 0, 261× 17,5
Vu = = = 2, 2 kips
2 2
φVc = φ2 f 'c b w d
= 0, 75 × 2 4000 × 12 × 5 /1000 = 5, 7 kips > Vu = 2, 2 kips VERIFICA
La resistencia al corte de la losa es adecuada sin armadura de corte.
7. Las vigas de borde se deben diseñar para resistir el momento no transferido a las columnas exteriores por las
vigas interiores, de acuerdo con el artículo 11.6.
19 - 28
20
Losas en dos direcciones -
Método del Pórtico Equivalente
El Método del Pórtico Equivalente convierte un sistema aporticado tridimensional con losas en dos direcciones en una serie de
pórticos bidimensionales (vigas placa y columnas), un sistema en el cual cada pórtico se extiende en la totalidad de la altura de
la estructura, como se ilustra en la Figura 20-1. El ancho de cada pórtico equivalente se extiende hasta la mitad de la luz entre
los centros de las columnas. El análisis completo del sistema de losas en dos direcciones consiste en analizar una serie de
pórticos interiores y exteriores equivalentes que atraviesan la estructura transversal y longitudinalmente. Para cargas
gravitatorias, las vigas placa en cada entrepiso o cubierta (nivel) se pueden analizar de forma independiente, considerando
empotrados los extremos más alejados de las columnas (13.7.2.5).
El análisis elástico mediante el Método del Pórtico Equivalente se aplica a estructuras en las cuales las columnas están
dispuestas formando un patrón básicamente ortogonal, con hileras de columnas dispuestas en forma longitudinal y transversal.
El método de análisis se aplica a losas con o sin vigas entre apoyos.
El Método del Pórtico Equivalente se puede utilizar para analizar una estructura solicitada por cargas laterales, siempre que las
rigideces de los elementos del pórtico se modifiquen para tomar en cuenta la fisuración y otros factores relevantes. Ver la
discusión sobre el artículo 13.3.1.2 en el Capítulo 18 de este documento.
DISEÑO PRELIMINAR
Antes de proceder con la aplicación del Método del Pórtico Equivalente es necesario determinar una altura preliminar para la
losa, h, a fin de limitar las flechas de acuerdo con los requisitos de altura mínima del artículo 9.5.3. La Tabla 18-1 y la Figura
18-3 se pueden utilizar para simplificar el cálculo de la altura mínima. Para los sistemas de losas sin vigas, en esta etapa del
diseño es aconsejable verificar la resistencia de la losa en la proximidad de las columnas u otros apoyos, de acuerdo con los
requisitos especiales para losas del artículo 11.12. Ver la discusión sobre el artículo 13.5.4 en el Capítulo 18 de este documento.
13.7.2 Pórtico Equivalente

En las Figuras 20-1 y 20-2 se ilustra la aplicación de las definiciones dadas en los artículos 13.7.2, 13.2.1 y 13.2.2. En el caso
de los sistemas de losas en los cuales las longitudes de las luces varían a lo largo de la franja de diseño, el diseñador deberá
aplicar su criterio profesional para aplicar las definiciones dadas en 13.2.1. Los elementos que componen el pórtico equivalente
son vigas placa y elementos torsionales (elementos horizontales transversales) soportados por columnas (elementos verticales).
Los elementos torsionales permiten transferir momentos entre las vigas placa y las columnas. En la Figura 20-3 se ilustran los
elementos de un pórtico equivalente. El primer paso del análisis del pórtico exige determinar la rigidez flexional de los
elementos del pórtico equivalente.
s
a no
4v
Pórtico
equivalente
interior
3 vanos
Figura 20-1 – Pórticos equivalentes para una estructura de cinco plantas
13.7.3 Vigas placa

En las Figuras 20-4 y 20-5 se ilustran algunos tipos habituales de sistemas de losas con y sin vigas entre sus apoyos. Para cada
tipo se indican las secciones transversales usadas para determinar la rigidez de las vigas placa, Ksb, entre los centros de los
apoyos. Para el Método del Pórtico Equivalente se pueden usar los diagramas de rigidez de las vigas placa equivalentes para
determinar las constantes de distribución de momentos y los momentos de los extremos empotrados.
Los cálculos de la rigidez se basan en las siguientes consideraciones:
a. El momento de inercia de la viga placa entre las caras de los apoyos se basa en el área de la sección transversal bruta del
hormigón. Se debe tomar en cuenta la variación del momento de inercia a lo largo del eje de la viga placa (13.7.3.2).
b. Un apoyo se define como una columna, un capitel, una ménsula o un tabique. Observar que para el pórtico equivalente
las vigas no se consideran elementos de apoyo (13.7.3.3).
c. El momento de inercia de la viga placa entre la cara del apoyo y el centro del apoyo se supone igual al momento de
inercia de la viga placa en la cara del apoyo, dividido por el valor (1– c2/ℓ2)2 (13.7.3.3).
De hecho, la aplicación del factor de amplificación 1/(1– c2/ℓ2)2 al momento de inercia entre la cara del apoyo y el centro del
apoyo, convierte a cada viga placa en un elemento de sección variable con su longitud. En consecuencia, los factores de rigidez,
los coeficientes de continuidad y los momentos de inercia de los extremos empotrados, los cuales se basan en las hipótesis
habituales correspondientes a elementos de sección prismática uniforme, no se pueden aplicar a las vigas placa.
20 - 2
2 2
2 /2 2 /2 2 /2
2 /4 2 /4 2 /4
Franja intermedia*
columna exterior
columna interior
Franja de
Franja de
1
Pórtico Pórtico
equivalente equivalente
interior exterior
2 2
2 /2 2 /2 2 /2
1 /4 1 /4 1 /4
Franja intermedia*
columna exterior
columna interior
Franja de
Franja de
Pórtico Pórtico
equivalente equivalente
interior exterior
* Cuando el borde de una franja de diseño exterior es soportada por un tabique, el momento mayorado resistido por esta franja
intermedia es el definido en el artículo 13.6.6.3.
Figura 20-2 – Franjas de diseño de un pórtico equivalente
Las Tablas A1 a A6 del Apéndice 20A al final de este capítulo contienen coeficientes de rigidez, coeficientes de continuidad, y
coeficientes para los momentos en los extremos empotrados correspondientes a diferentes configuraciones geométricas y de
cargas. Estas tablas abarcan una amplia gama de relaciones tamaño/luz tanto para la dirección longitudinal como para la
dirección transversal. La Tabla A1 se puede usar para placas planas y para losas en dos direcciones con vigas. Las Tablas A2 a
A5 se utilizan para losas planas y losas nervuradas con diferentes alturas de ábaco (cabezas macizas). La Tabla A6 cubre el
caso poco habitual de una placa plana combinada con una losa plana. Se proveen coeficientes para los momentos en los
extremos empotrados tanto para cargas uniformes como para cargas uniformes parciales. Los coeficientes para cargas parciales
fueron desarrollados para cargas distribuidas en una longitud igual a 0,2ℓ1. Sin embargo, las cargas que actúan sobre una
porción mayor de la luz se pueden considerar sumando los efectos de cargas que actúan en cada intervalo equivalente a 0,2ℓ1.
Por ejemplo, si la carga parcial se extiende en una longitud igual a 0,6ℓ1 se deben sumar los coeficientes correspondientes a tres
intervalos consecutivos de 0,2ℓ1. Esto permite gran flexibilidad en la disposición de las cargas. En el caso de las cargas
concentradas, en la ubicación correspondiente se puede considerar una carga parcial de mayor intensidad, y asumir que ésta se
20 - 3
distribuye en una luz de 0,2ℓ1. Para obtener los valores de los parámetros comprendidos entre los valores listados se puede
interpolar linealmente. En cada tabla se ilustran diagramas de rigidez. Aplicando el criterio profesional, con ayuda de la
información contenida en estas tablas es posible considerar otras numerosas condiciones diferentes.
c2 c1
viga placa columna por encima de la losa

K ct
1 2
elemento torsional, K ta
/2 A
2 K cb 2
/2 viga paralela
2
B
Kct
1
elemento
torsional, K ta
viga placa
K cb
columna por debajo de la losa
Figura 20-3 – Elementos de un pórtico equivalente

1 1
h A D h2 C h1
B E
A B C E
D
cara del cara del

c1 apoyo c1 c1 apoyo c1
Sistema de losa sin vigas Sistema de losa con ábacos

2 2
2
h h1 h1 h2
I1 I1 I2
k 2
Corte A-A
Corte C-C Corte D-D
2
2
I1/ (1- c 2 / )
2
2
I2 / (1- c 2 / )
2
2
Corte B-B Corte E-E
Ecs I2 / (1- c 2 / )
2
Ecs I1/ (1- c 2 / )
2
2
2
Ecs I1 Ecs I1 Ecs I2
c 1 /2 n c 1 /2 c 1 /2 n c 1 /2
Diagrama de rigidez de Diagrama de rigidez de

la viga placa equivalente la viga placa equivalente
Figura 20-4 – Secciones para calcular las rigideces de las vigas placa, Ksb
20 - 4
1 1
h2 h1 C h1
A B FE D G
A B h3 h2
c1 C E D G
cara del F
apoyo A cara del B
c1a apoyo
Sistema de losa con capiteles de columna
c1b
Sistema de losa con vigas
2
2 h1 2 2
h1 h1 h2
I1 I2 h2 I1 h3 I2
k 2
Corte D-D Corte E-E
Corte A-A Corte B-B
2 2
2
I2 / (1- c 2 / ) I2 / (1- c 2a / )
2 2
I1/ (1- c 2b / )
2 2
2
2
Corte F-F Corte G-G

Corte C-C
Ecs I2 / (1- c 2 / ) Ecs I2 / (1- c 2a / )
2 2
Ecs I1/ (1- c 2b / )
2
2
Ecs I1 Ecs I2
2 Ecs I2 Ecs I1 2
c 1 /2 n c 1 /2 n
c1a /2 c1b /2
Diagrama de rigidez de Diagrama de rigidez de
la viga placa equivalente la viga placa equivalente
Figura 20-5 – Secciones para calcular las rigideces de las vigas placa, Ksb
13.7.4 Columnas
En la Figura 20-6 se ilustran condiciones de apoyo habituales. La rigidez de las columnas se basa en una altura de columna, ℓc,
medida entre el plano medio de la losa superior y el plano medio de la losa inferior. Para determinar la rigidez flexional de una
columna, Kc, se pueden usar los diagramas de rigidez para columnas. Los diagramas de rigidez se basan en las siguientes
consideraciones:
a. El momento de inercia de la columna fuera de la unión con la viga placa se basa en el área de la sección transversal bruta
del hormigón. Se debe considerar la variación del momento de inercia a lo largo del eje de la columna entre las uniones
con las vigas placa. En el caso de las columnas con capiteles, se asume que el momento de inercia varía linealmente
desde la base del capitel hasta el fondo de la viga placa (13.7.4.1 y 13.7.4.2).
b. Se asume que en una unión el momento de inercia entre la parte superior y la parte inferior de la viga placa es infinito (I
= ∞). Como en el caso de las vigas placas, el factor de rigidez de las columnas Kc no se puede basar en la hipótesis de
elemento prismático uniforme (13.7.4.3).
Para determinar las rigideces reales de las columnas y los coeficientes de continuidad se puede usar la Tabla A7 del Apéndice
20A.
13.7.5 Elementos torsionales

En la Figura 20-7 se ilustran algunos elementos torsionales. La sección transversal de un elemento torsional es la mayor de las
secciones definidas por las tres condiciones dadas en el artículo 13.7.5.1. En la Figura 20-7, debajo de cada ilustración se indica
la condición determinante, (a), (b) o (c).
20 - 5
I= ∞ I= ∞
c Ecc Ic c Ecc Ic
I= ∞ I= ∞
Sistema de losa Diagrama de rigidez Sistema de losa Diagrama de rigidez
sin vigas de la columna con capiteles de la columna
I= ∞ I= ∞
fondo de la viga
c Ecc Ic placa en la unión Ecc Ic
c
parte superior
de la viga placa
I= ∞ I= ∞
Sistema de losa Diagrama de rigidez
Sistema de losa Diagrama de rigidez
con ábacos de la columna
con vigas de la columna
Figura 20-6 – Secciones para calcular la rigidez de las columnas, Kc
La rigidez torsional Kt de un elemento torsional se calcula mediante la siguiente expresión:
 9E cs C 
Kt = ∑   (1)
 2 [1 − ( c2 / 2 )]
3

donde la sumatoria abarca los elementos torsionales que concurren a una unión: dos en el caso de los pórticos interiores, y uno
en el caso de los pórticos exteriores.
El término C es una constante de la sección transversal que define las propiedades torsionales de cada uno de los elementos
torsionales que concurren a una unión:
  x  x3 y
C = ∑ 1 − 0, 63   (2)
  y  3
siendo x la menor dimensión de un componente rectangular e y la mayor dimensión de un componente rectangular.
El valor de C se calcula dividiendo la sección transversal del elemento torsional en componentes rectangulares independientes y
asumiendo los valores de C para cada rectángulo. La sección transversal se debería subdividir de manera de obtener el mayor
valor de C posible. En la Figura 20-8 se ilustra la aplicación de la expresión para C.
Si a un apoyo concurren vigas en la dirección en la cual se están determinando los momentos, la rigidez torsional Kt dada por la
Ecuación (1) se debe incrementar de la siguiente manera:
K t Isb
K ta =
Is
20 - 6
donde: Kta = rigidez torsional aumentada debido a la viga paralela (observar la viga paralela ilustrada en la Figura 20-3)
Is = momento de inercia de un ancho de losa igual a la totalidad del ancho entre los ejes de los paneles, ℓ2, excluyendo
la porción del alma de la viga que se prolonga por encima y por debajo de la losa (observar la parte A en la
Figura 20-3)
3
2h
=
12
Isb = momento de inercia de la sección de losa especificada para Is incluyendo la porción del alma de la viga que se
prolonga por encima y por debajo de la losa (para la viga paralela ilustrada en la Figura 20-3, Isb corresponde a la
totalidad de la sección Te ilustrada)
c1 c1
Condición (a) Condición (a)

hw <
= 4h f
hf
hw
c1 c1
Condición (a) Condición (c)
c1
hf hf
hw hw
bw bw
b w + 2h w <= bw + 8h f c1
Condición (c) Condición (b)
Figura 20-7 – Elementos torsionales
20 - 7
x1 y1
y1
x1
y2 y2
x2 x2
y1
y1
(1) (2)
x1 x1
Usar el mayor valor de C obtenido de (1) ó (2)

y1
x1
x2
y2
 x  x 3 y   x  x 3y 
c = ∑  1- 0,63 1  1 1  +  1- 0,63 2  2 2 
 y1  3   y 2  3 
Figura 20-8 – Constante C, que define las propiedades torsionales de un elemento torsional
Columnas equivalentes (R13.7.4)

Con la publicación de ACI 318-83 se eliminó del Código el concepto de columna equivalente que definía un elemento de una
rigidez única consistente en las columnas reales por encima y por debajo de las vigas placas más elementos torsionales
transversales unidos a las mismas. Desde que gracias al uso de las computadoras comenzaron a popularizarse los análisis de
losas en dos direcciones mediante el Método del Pórtico Equivalente, la idea de combinar las rigideces de las columnas con las
rigideces de los elementos torsionales para obtener una rigidez única perdió gran parte de su atractivo. Sin embargo, el
concepto de columna equivalente se retuvo en el comentario hasta la edición del Código de 1989, con el objetivo de que
sirviera de ayuda para analizar vigas placas a diferentes niveles de piso solicitadas exclusivamente a cargas gravitatorias,
particularmente cuando para el análisis se usaba distribución de momentos u otros procedimientos de cálculo manuales.
Aunque en el artículo R13.7.5 aún se reconoce el concepto de columna equivalente, en la edición de 1995 del Código se
eliminó del artículo R13.7.5 el procedimiento detallado para calcular la rigidez de la columna equivalente, Kec, que se había
incluido en 1983.
Tanto en el Ejemplo 20-1 como en el Ejemplo 20-2 se utiliza el concepto de columna equivalente con distribución de
momentos para análisis bajo cargas gravitatorias.
El concepto de columna equivalente modifica la rigidez de la columna para tomar en cuenta la flexibilidad torsional de la unión
losa-columna que reduce su eficiencia para transmitir momentos. En la Figura 20-3 se ilustra una columna equivalente. La
columna equivalente consiste en las columnas reales por encima y por debajo de las vigas placas, más elementos torsionales
"unidos" a ambos lados de las columnas, los cuales se extienden hasta los ejes de los paneles adyacentes. Observar que para los
pórticos de borde, sólo hay un elemento solicitado a torsión unido en uno de los lados. La presencia de vigas paralelas también
afecta la rigidez de la columna equivalente.
20 - 8
La rigidez flexional de la columna equivalente, Kec, se da en términos de su inversa, o flexibilidad, de la siguiente manera:
1 1 1
= +
K ec ∑ c ∑ Kt
K
Para los propósitos del cálculo, el diseñador tal vez prefiera la siguiente expresión, directamente en términos de la rigidez:
K ec =
∑ Kc × ∑ K t
∑ Kc + ∑ K t
Las rigideces de las columnas reales, Kc, y de los elementos torsionales, Kt, deben satisfacer lo indicado en los artículos 13.7.4
y 13.7.5.
Una vez determinados los valores de Kc y Kt se calcula la rigidez de la columna equivalente, Kec. En base a la Figura 20-3:
( K ct + K cb )( K ta + K ta )
K ec =
K ct + K cb + K ta + K ta
donde Kct = rigidez flexional en la parte superior de la columna inferior que concurre a la unión;
Kcb = rigidez flexional en la parte inferior de la columna superior que concurre a la unión;
Kta = rigidez torsional de cada elemento torsional, uno a cada lado de la columna, incrementada debido a la presencia
de vigas paralelas (si es que hay vigas paralelas)
13.7.6 Ubicación de la sobrecarga

En el caso habitual en que no se conoce la ubicación exacta de todas las cargas, los máximos momentos mayorados se
determinan para las condiciones de carga ilustradas en el pórtico parcial de tres tramos de la Figura 20-9, las cuales se describen
de la siguiente manera:
a. Si la sobrecarga de servicio es menor o igual que tres cuartos de la carga permanente de servicio, para determinar los
momentos negativos y positivos mayorados sólo es necesario analizar la distribución de cargas (1) suponiendo que en
todos los tramos actúa la totalidad de la sobrecarga mayorada.
b. Si la relación entre la sobrecarga de servicio y la carga permanente de servicio es mayor que tres cuartos, para
determinar todos los momentos mayorados en las vigas placa es necesario considerar las cinco distribuciones de cargas
ilustradas. Las distribuciones de cargas (2) a (5) consideran sobrecargas mayoradas parciales para determinar los
momentos mayorados. Sin embargo, cuando hay sobrecargas parciales, los momentos mayorados no se pueden tomar
menores que los que ocurren cuando la totalidad de la sobrecarga mayorada actúa en todos los tramos. En consecuencia,
el análisis también debe incluir la distribución (1).
Para los sistemas de losas con vigas, puede que no sea conveniente incluir las cargas soportadas directamente por las vigas
(tales como el peso propio del alma de la viga o de un tabique soportado directamente por las vigas) en el análisis de pórtico
para las cargas de la losa, wd + wℓ. Es posible que se requiera un análisis de pórtico adicional, diseñando la viga para que resista
estas cargas además de la porción de los momentos de la losa asignados a las vigas.
20 - 9
Columnas supuestas
empotradas en estos extremos
wd + w
A B C D
(1) Disposición de las cargas para los momentos de diseño en todos los tramos con L < 3/4D
w d + 3/4 w
wd
A B C D
(2) Disposición de las cargas para el momento de diseño positivo en el tramo AB*
wd + 3/4 w
wd wd
A B C D
(3) Disposición de las cargas para el momento de diseño positivo en el tramo BC*
Viga placa supuesta empotrada en el

w d + 3/4 w apoyo a una distancia de dos luces
wd
A B C
(4) Disposición de las cargas para el momento de diseño negativo en el apoyo A*
w d + 3/4 w
wd
A B C D
(5) Disposición de las cargas para el momento de diseño negativo en el apoyo B*
Figura 20-9 – Análisis de pórtico parcial para cargas verticales
13.7.7 Momentos mayorados

Es probable que la distribución de momentos sea el método de cálculo manual más conveniente para analizar pórticos parciales
que involucran varios tramos continuos y en los cuales los extremos superiores e inferiores de las columnas alejados de las
losas se consideran empotrados. En estas páginas no describiremos la mecánica del método, salvo una breve discusión de los
dos puntos siguientes: (1) el uso del concepto de la columna equivalente para determinar los factores de distribución en las
uniones, y (2) el procedimiento correcto para distribuir el momento de la columna equivalente obtenido del análisis de pórtico
a las verdaderas columnas ubicadas por encima y por debajo de la viga placa. Ver los Ejemplos 20.1 y 20.2.
20 - 10
En la Figura 20-10 se ilustra una unión de un pórtico con los factores de rigidez K para cada elemento que concurre a la unión.
A continuación presentamos expresiones para determinar los factores de distribución de momento FD en la unión, usando la
rigidez de la columna equivalente, Kec. En el procedimiento de distribución de momentos se aplican directamente estos
coeficientes.
Rigidez de la columna equivalente,
K ec =
∑ Kc × ∑ K t
∑ Kc + ∑ K t
( K ct + K cb )( K t + K t )
=
K ct + K cb + K t + K t
Factor de distribución para las vigas placa,
K b1
FD ( luz 2 − 1) =
K b1 + K b2 + K ec
K b2
FD ( luz 2 − 3) =
K b1 + K b2 + K ec
Factor de distribución para la columna equivalente (momento no balanceado de la viga placa),
K ec
FD =
K b1 + K b2 + K ec
El momento no balanceado determinado para la columna equivalente en los ciclos de distribución de momentos se distribuye a
las verdaderas columnas por encima y por debajo de la viga placa en proporción a las rigideces reales de las columnas en la
unión. Con referencia a la Figura 20-10:
Kc1
Kb1
Kt
1 Kcb
Kb1
c
Kb2
2
Kct
Kt Kb2
1
3
Kcb 1 c
K = kEI/
Figura 20-10 – Factores de distribución de momentos, FD
K cb
Fracción de momento no balanceado a la columna superior =
( K cb + K ct )
K ct
Fracción de momento no balanceado a la columna inferior =
( K cb + K ct )
20 - 11
Luego las columnas "reales" se diseñan para estos momentos.
13.7.7.1 - 13.7.7.3 Momentos negativos mayorados – Los momentos negativos mayorados de diseño se deben tomar en
las caras de los apoyos rectilíneos, pero a una distancia no mayor que 0,175ℓ1 a partir del centro de un apoyo. Este valor
absoluto es un límite para los apoyos largos y angostos, para impedir una reducción indebida del momento de diseño. Un
elemento de apoyo se define como una columna, un capitel, una ménsula o un tabique. Los apoyos no rectangulares se deben
tratar como apoyos cuadrados con secciones transversales de igual área. Observar que para los sistemas de losas con vigas las
caras de las vigas no se consideran como ubicaciones de las caras de los apoyos. En la Figura 20-11 se ilustra la ubicación de
las secciones críticas para momento mayorado negativo correspondientes a diferentes condiciones de apoyo. Observar los
requisitos especiales para apoyos exteriores.
Eje del apoyo

cara de los apoyos rectilíneos
apoyo cuadrado que tiene

la misma área
sección crítica para

momento negativo a
2
a
0,175 1
cara del elemento

de apoyo
c 1 > 0,35 1
(a) Apoyo en columas o tabiques (b) Apoyos exteriores con

interiores y exteriores ménsulsa o cartelas
Figura 20-11 – Secciones críticas para determinar los momentos negativos de diseño
13.7.7.4 Redistribución de los momentos – Si el diseñador opta por utilizar el Método del Pórtico Equivalente para
analizar un sistema de losas que satisface las limitaciones del Método de Diseño Directo, los momentos mayorados se pueden
reducir de manera tal que el momento estático mayorado total (sumatoria de los momentos positivos y el promedio de los
momentos negativos) no sea mayor que el valor de Mo calculado mediante la Ecuación (13-3). Esta reducción admisible se
ilustra en la Figura 20-12.
Debido a que el Método del Pórtico Equivalente no es un método aproximado, se puede aplicar la redistribución de momentos
permitida por el artículo 8.4. Pero si estos requisitos se aplican de manera imprudente es posible que se produzca una fisuración
excesiva. Es el diseñador quien debe tomar la decisión de redistribuir los momentos o no redistribuirlos, y en caso de hacerlo en
qué cantidad.
20 - 12
- M u1
+ Mo
- Mu2
+ Mu3
c1/2 n c1/2
1
Figura 20-12 – Momento estático total de diseño
13.7.7.5 Momentos mayorados en las franjas de columna y las franjas intermedias – Los momentos mayorados
negativos y positivos se pueden distribuir a la franja de columna y a las dos semifranjas intermedias de acuerdo con los
artículos 13.6.4, 13.6.5 y 13.6.6, siempre que se satisfaga el requisito del artículo 13.6.1.6. Ver la discusión sobre los artículos
13.6.4, 13.6.5 y 13.6.6 en el Capítulo 19 de este documento.
APÉNDICE 20A - AYUDAS PARA DETERMINAR

LAS CONSTANTES DE DISTRIBUCIÓN DE MOMENTOS
Referencias para las tablas del Apéndice 20A:
(1) k = Factores de rigidez

(2) C = Coeficientes de continuidad
(3) m = Coeficiente de momento para los extremos empotrados correspondiente a carga unitaria
(4) FEM = Momento en el extremo empotrado
NOTA: Los subíndices N y F se refieren al extremo próximo y al extremo empotrado, respectivamente.
Tabla A1 – Constantes de distribución de momentos para vigas placa
1 1
w C N2 C F2
a 1 2
w 1
Extremo próximo (N) Extremo alejado (F)
Es Is (1-CN2/ ) 2
C N1 n C F1
FEMNF = ∑mNFi wi 12 (4)
2
Es Is C F1/2
i=1
C N1/2 KNF =kNFEcsIs/ 1
20 - 13
Tabla A1 – Constantes de distribución de momentos para vigas placa*
Coeficiente mNF para (b-a) = 0,2

CN1/ 1 CN2/ 2 (1) kNF (2) CNF (3) mNF
a = 0,0 a = 0,2 a = 0,4 a = 0,6 a = 0,8
CF1 = CN1; CF2 = CN2
0,00 --- 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,00226
0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,00226

0,10 4,18 0,51 0,0847 0,0154 0,0293 0,0251 0,0126 0,00214
0,10 0,20 4,36 0,52 0,0860 0,0158 0,0300 0,0255 0,0126 0,00201
0,30 4,53 0,54 0,0872 0,0161 0,0301 0,0259 0,0125 0,00188
0,40 4,70 0,55 0,0882 0,0165 0,0314 0,0262 0,0124 0,00174
0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,00226

0,10 4,35 0,52 0,0857 0,0155 0,0299 0,0254 0,0127 0,00213
0,20 0,20 4,72 0,54 0,0880 0,0161 0,0311 0,0262 0,0126 0,00197
0,30 5,11 0,56 0,0901 0,0166 0,0324 0,0269 0,0125 0,00178
0,40 5,51 0,58 0,0921 0,0171 0,0336 0,0276 0,0123 0,00156
0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,00226

0,10 4,49 0,53 0,0863 0,0155 0,0301 0,0257 0,0128 0,00219
0,30 0,20 5,05 0,56 0,0893 0,0160 0,0317 0,0267 0,0128 0,00207
0,30 5,69 0,59 0,0923 0,0165 0,0334 0,0278 0,0127 0,00190
0,40 6,41 0,61 0,0951 0,0171 0,0352 0,0287 0,0124 0,00167
0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,00226

0,10 4,61 0,53 0,0866 0,0154 0,0302 0,0259 0,0129 0,00225
0,40 0,20 5,35 0,56 0,0901 0,0158 0,0318 0,0271 0,0131 0,00221
0,30 6,25 0,60 0,0936 0,0162 0,0337 0,0284 0,0131 0,00211
0,40 7,37 0,64 0,0971 0,0168 0,0359 0,0297 0,0128 0,00195
CF1 = 0.5CN1; CF2 = 0.5CN2
0,00 --- 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023
0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023

0,10 4,16 0,51 0,0857 0,0155 0,0296 0,0254 0,0130 0,0023
0,10 0,20 4,31 0,52 0,0879 0,0158 0,0304 0,0261 0,0133 0,0023
0,30 4,45 0,54 0,0900 0,0162 0,0312 0,0267 0,0135 0,0023
0,40 4,58 0,54 0,0918 0,0165 0,0319 0,0273 0,0138 0,0023
0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023

0,10 4,30 0,52 0,0872 0,0156 0,0301 0,0259 0,0132 0,0023
0,20 0,20 4,61 0,55 0,0912 0,0161 0,0317 0,0272 0,0138 0,0023
0,30 4,92 0,57 0,0951 0,0167 0,0332 0,0285 0,0143 0,0024
0,40 5,23 0,58 0,0989 0,0172 0,0347 0,0298 0,0148 0,0024
0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023

0,10 4,43 0,53 0,0881 0,0156 0,0305 0,0263 0,0134 0,0023
0,30 0,20 4,89 0,56 0,0932 0,0161 0,0324 0,0281 0,0142 0,0024
0,30 5,40 0,59 0,0986 0,0167 0,0345 0,0300 0,0150 0,0024
0,40 5,93 0,62 0,1042 0,0173 0,0367 0,0320 0,0158 0,0025
0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023

0,10 4,54 0,54 0,0884 0,0155 0,0305 0,0265 0,0135 0,0024
0,40 0,20 5,16 0,57 0,0941 0,0159 0,0326 0,0286 0,0145 0,0025
0,30 5,87 0,61 0,1005 0,0165 0,0350 0,0310 0,0155 0,0025
0,40 6,67 0,64 0,1076 0,0170 0,0377 0,0336 0,0166 0,0026
CF1= 2CN1; CF2 = 2CN2
0,00 --- 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023
0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023

0,10 0,10 4,27 0,51 0,0817 0,0153 0,0289 0,0241 0,0116 0,0018
0,20 4,56 0,52 0,0798 0,0156 0,0290 0,0234 0,0103 0,0013
0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023

0,20 0,10 4,49 0,51 0,0819 0,0154 0,0291 0,0240 0,0114 0,0019
0,20 5,11 0,53 0,0789 0,0158 0,0293 0,0228 0,0096 0,0014
*
Ver "Referencias para las tablas del Apéndice 20A" en la página 20-13.
20 - 14
Tabla A2 Constantes de distribución de momentos para vigas placa (Altura de ábaco = 0,25h) *
1 1
w
h
a CN2
1
b 2 /3
1 2
Extremo próximo (N) Extremo alejado (F) CF2
1 /6 1 /6 CN1 C F1
Es Id
1 /6 1 /6
Es I s n
Es Id /(1- CN2 / 2)
2
FEMNF = ∑mNFi wi 2
1 (4)
CN1/2 C F1 /2 i=1
KNF =kNFEcsIs/ 1

CN1/ 1 CN2/ 2 (1) kNF (2) CNF (3) mNF
a = 0,0 a = 0,2 a = 0,4 a = 0,6 a = 0,8
0,00 --- 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022
0,00 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022

0,10 4,99 0,55 0,0890 0,0160 0,0316 0,0266 0,0128 0,0020
0,10
0,20 5,18 0,56 0,0901 0,0163 0,0322 0,0270 0,0127 0,0019
0,30 5,37 0,57 0,0911 0,0167 0,0328 0,0273 0,0126 0,0018
0,00 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022

0,10 5,17 0,56 0,0900 0,0161 0,0320 0,0269 0,0128 0,0020
0,20
0,20 5,56 0,58 0,0918 0,0166 0,0332 0,0276 0,0126 0,0018
0,30 5,96 0,60 0,0936 0,0171 0,0344 0,0282 0,0124 0,0016
0,00 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022

0,10 5,32 0,57 0,0905 0,0161 0,0323 0,0272 0,0128 0,0021
0,30
0,20 5,90 0,59 0,0930 0,0166 0,0338 0,0281 0,0127 0,0019
0,30 6,55 0,62 0,0955 0,0171 0,0354 0,0290 0,0124 0,0017
CF1 = 0,5CN1; CF2 = 0,5CN2
0,00 --- 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022
0,00 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022

0,10 0,10 4,96 0,55 0,0900 0,0160 0,0317 0,0269 0,0131 0,0022
0,20 5,12 0,56 0,0920 0,0164 0,0325 0,0276 0,0134 0,0022
0,00 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022

0,20 0,10 5,11 0,56 0,0914 0,0162 0,0323 0,0275 0,0133 0,0022
0,20 5,43 0,58 0,0950 0,0167 0,0337 0,0286 0,0138 0,0022
CF1 = 2CN1; CF2 = 2CN2
0,00 --- 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022
0,00 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022

0,10
0,10 5,10 0,55 0,0860 0,0159 0,0311 0,0256 0,0117 0,0017
*
20 - 15
1 1
w
h
a CN2
1
b 2 /3
1 2
1 /6 1 /6 CN1 C F1
Es Id
1 /6 1 /6
Es I s n
Es Id /(1- CN2 / 2)
2
1 (4)
CN1/2 C F1 /2 i=1
KNF =kNFEcsIs/ 1

CN1/ 1 CN2/ 2 (1) kNF (2) CNF (3) mNF
a = 0,0 a = 0,2 a = 0,4 a = 0,6 a = 0,8
0,00 --- 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020
0,00 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020

0,10 6,04 0,60 0,0936 0,0167 0,0341 0,0282 0,0126 0,0018
0,10
0,20 6,24 0,61 0,0940 0,0170 0,0347 0,0285 0,0125 0,0017
0,30 6,43 0,61 0,0952 0,0173 0,0353 0,0287 0,0123 0,0016
0,00 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020

0,10 6,22 0,61 0,0942 0,0168 0,0346 0,0285 0,0126 0,0018
0,20
0,20 6,62 0,62 0,0957 0,0172 0,0356 0,0290 0,0123 0,0016
0,30 7,01 0,64 0,0971 0,0177 0,0366 0,0294 0,0120 0,0014
0,00 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020

0,10 6,37 0,61 0,0947 0,0168 0,0348 0,0287 0,0126 0,0018
0,30
0,20 6,95 0,63 0,0967 0,0172 0,0362 0,0294 0,0123 0,0016
0,30 7,57 0,65 0,0986 0,0177 0,0375 0,0300 0,0119 0,0014
CF1 = 0,5CN1; CF2 = 0,5CN2
0,00 --- 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020
0,00 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020

0,10 0,10 6,00 0,60 0,0945 0,0167 0,0343 0,0285 0,0130 0,0020
0,20 6,16 0,60 0,0962 0,0170 0,0350 0,0291 0,0132 0,0020
0,00 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020

0,20 0,10 6,15 0,60 0,0957 0,0169 0,0348 0,0290 0,0131 0,0020
0,20 6,47 0,62 0,0987 0,0173 0,0360 0,0300 0,0134 0,0020
CF1 = 2CN1; CF2 = 2CN2
0,00 --- 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020
0,00 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020

0,10
0,10 6,17 0,60 0,0907 0,0166 0,0337 0,0273 0,0116 0,0015
*
20 - 16
1 1
w
h
a CN2
1
b 2 /3
1 2
1 /6 1 /6 CN1 C F1
Es Id
1 /6 1 /6
Es I s n
Es Id /(1- CN2 / 2)
2
1 (4)
CN1/2 C F1 /2 i=1
KNF =kNFEcsIs/ 1

CN1/ 1 CN2/ 2 (1) kNF (2) CNF (3) mNF
a = 0,0 a = 0,2 a = 0,4 a = 0,6 a = 0,8
0,00 --- 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017
0,00 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017

0,10 7,12 0,64 0,0972 0,0174 0,0365 0,0295 0,0122 0,0016
0,10
0,20 7,31 0,64 0,0978 0,0176 0,0370 0,0297 0,0120 0,0014
0,30 7,48 0,65 0,0984 0,0179 0,0375 0,0299 0,0118 0,0013
0,00 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017

0,10 7,12 0,64 0,0977 0,0175 0,0369 0,0297 0,0121 0,0015
0,20
0,20 7,31 0,65 0,0988 0,0178 0,0378 0,0301 0,0118 0,0013
0,30 7,48 0,67 0,0999 0,0182 0,0386 0,0304 0,0115 0,0011
0,00 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017

0,10 7,29 0,65 0,0981 0,0175 0,0371 0,0299 0,0121 0,0015
0,30
0,20 7,66 0,66 0,0996 0,0179 0,0383 0,0304 0,0117 0,0013
0,30 8,02 0,68 0,1009 0,0182 0,0394 0,0309 0,0113 0,0011
CF1 = 0,5CN1; CF2 = 0,5CN2
0,00 --- 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017
0,00 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017

0,10 0,10 7,08 0,64 0,0980 0,0174 0,0366 0,0298 0,0125 0,0017
0,20 7,23 0,64 0,0993 0,0177 0,0372 0,0302 0,0126 0,0016
0,00 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017

0,20 0,10 7,21 0,64 0,0991 0,0175 0,0371 0,0302 0,0126 0,0017
0,20 7,51 0,65 0,1014 0,0179 0,0381 0,0310 0,0128 0,0016
CF1 = 2CN1; CF2 = 2CN2
0,00 --- 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017
0,00 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017

0,10
0,10 7,26 0,64 0,0946 0,0173 0,0361 0,0287 0,0112 0,0013
*
20 - 17
Tabla A5 Constantes de distribución de momentos para vigas placa (Altura de ábaco = h) *
1 1
w
h
a CN2
1
b 2 /3
1 2
1 /6 1 /6 CN1 C F1
Es Id
1 /6 1 /6
Es I s n
Es Id /(1- CN2 / 2)
2
1 (4)
CN1/2 C F1 /2 i=1
KNF =kNFEcsIs/ 1
Coeficiente (mNF) para (b-a) = 0,2

CN1/ 1 CN2/ 2 (1) kNF (2) CNF (3) (mNF)
a = 0,0 a = 0,2 a = 0,4 a = 0,6 a = 0,8
0,00 --- 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014
0,00 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014

0,10 8,07 0,66 0,0998 0,0180 0,0385 0,0305 0,0116 0,0013
0,10
0,20 8,24 0,67 0,1003 0,0182 0,0389 0,0360 0,0115 0,0012
0,30 8,40 0,67 0,1007 0,0183 0,0393 0,0307 0,0113 0,0011
0,00 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014

0,10 8,22 0,67 0,1002 0,0180 0,0388 0,0306 0,0115 0,0012
0,20
0,20 8,55 0,68 0,1010 0,0183 0,0395 0,0309 0,0112 0,0011
0,30 9,87 0,69 0,1018 0,0186 0,0402 0,0311 0,0109 0,0009
0,00 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014

0,10 8,35 0,67 0,1005 0,0181 0,0390 0,0307 0,0115 0,0012
0,30
0,20 8,82 0,68 0,1016 0,0184 0,0399 0,0311 0,0111 0,0011
0,30 9,28 0,70 0,1026 0,0187 0,0409 0,0314 0,0107 0,0009
CF1 = 0,5CN1; CF2 = 0,5CN2
0,00 --- 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014
0,00 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014

0,10 0,10 8,03 0,66 0,1006 0,0180 0,0386 0,0307 0,0119 0,0014
0,20 8,16 0,67 0,1016 0,0182 0,0390 0,0310 0,0120 0,0014
0,00 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014

0,20 0,10 8,15 0,67 0,1014 0,0181 0,0389 0,0310 0,0120 0,0014
0,20 8,41 0,68 0,1032 0,0184 0,0398 0,0316 0,0121 0,0013
CF1 = 2CN1; CF2 = 2CN2
0,00 --- 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014
0,00 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014

0,10
0,10 8,20 0,67 0,0981 0,0179 0,0382 0,0297 0,0113 0,0010
*
20 - 18
Tabla A6 Constantes de distribución de momentos para vigas placa*
(Se asume que las dimensiones en ambos extremos de la columna son iguales – cF1 = cN1, cF2 = cN2)
1 1
w
t h c F2
2 /3
c N2 2
Extremo próximo (N) Extremo alejado (F)
1 /6 2
Es Is /(1- CN2 / 2)
EsId cN1 c F1
E s Is 1 /6 2
FEMNF = mNF w 1 (4)
c N1/2 2
c F1 /2 K NF = kNFEcs Is / 1
Es Id /(1- CN2 / 2)
t = 1,5h t = 2h
CN1/ 1 CN2/ 2
kNF CNF mNF kFN CFN mFN kNF CNF mNF kFN CFN mFN
0,00 --- 5,39 0,49 0,1023 4,26 0,60 0,0749 6,63 0,49 0,1190 4,49 0,65 0,0676
0,00 5,39 0,49 0,1023 4,26 0,60 0,0749 6,63 0,49 0,1190 4,49 0,65 0,0676
0,10 5,65 0,52 0,1012 4,65 0,60 0,0794 7,03 0,54 0,1145 5,19 0,66 0,0757
0,10
0,20 5,86 0,54 0,1012 4,91 0,61 0,0818 7,22 0,56 0,1140 5,43 0,67 0,0778
0,30 6,05 0,55 0,1025 5,10 0,62 0,0838 7,36 0,56 0,1142 5,57 0,67 0,0786
0,00 5,39 0,49 0,1023 4,26 0,60 0,0749 6,63 0,49 0,1190 4,49 0,65 0,0676
0,10 5,88 0,54 0,1006 5,04 0,61 0,0826 7,41 0,58 0,1111 5,96 0,66 0,0823
0,20
0,20 6,33 0,58 0,1003 5,63 0,62 0,0874 7,85 0,61 0,1094 6,57 0,67 0,0872
0,30 6,75 0,60 0,1008 6,10 0,64 0,0903 8,18 0,63 0,1093 6,94 0,68 0,0892
0,00 5,39 0,49 0,1023 4,26 0,60 0,0749 6,63 0,49 0,1190 4,49 0,65 0,0676
0,10 6,08 0,56 0,1003 5,40 0,61 0,085 7,76 0,62 0,1087 6,77 0,67 0,0873
0,30
0,20 6,78 0,61 0,0996 6,38 0,63 0,092 8,49 0,66 0,1055 7,91 0,68 0,0952
0,30 7,48 0,64 0,0997 7,25 0,65 0,096 9,06 0,68 0,1047 8,66 0,69 0,0991
*
20 - 19
Tabla A7 Factores de rigidez y Coeficientes de continuidad para columnas*
A ta A ta A ta
EIc
z g* Kc = k
H
H Hc Hc Hc Para los valores de kBA y CBA leer
Ic Ic Ic (ta/tb) como (tb/ta)
B B B *g se puede aproximar como z/2.
tb tb tb
H/Hc
ta/tb
1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50
kAB 4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00
0,00
CAB 0,57 0,65 0,73 0,80 0,87 0,95 1,03 1,10 1,17 1,25
kAB 4,31 4,62 4,95 5,30 5,65 6,02 6,40 6,79 7,20 7,62
0,2
CAB 0,56 0,62 0,68 0,74 0,80 0,85 0,91 0,96 1,01 1,07
kAB 4,38 4,79 5,22 5,67 6,15 6,65 7,18 7,74 8,32 8,94
0,4
CAB 0,55 0,60 0,65 0,70 0,74 0,79 0,83 0,87 0,91 0,94
kAB 4,44 4,91 5,42 5,96 6,54 7,15 7,81 8,50 9,23 10,01
0,6
CAB 0,55 0,59 0,63 0,67 0,70 0,74 0,77 0,80 0,83 0,85
kAB 4,49 5,01 5,58 6,19 6,85 7,56 8,31 9,12 9,98 10,89
0,8
CAB 0,54 0,58 0,61 0,64 0,67 0,70 0,72 0,75 0,77 0,79
kAB 4,52 5,09 5,71 6,38 7,11 7,89 8,73 9,63 10,60 11,62
1,0
CAB 0,54 0,57 0,60 0,62 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,74
kAB 4,55 5,16 5,82 6,54 7,32 8,17 9,08 10,07 11,12 12,25
1,2
CAB 0,53 0,56 0,59 0,61 0,63 0,65 0,66 0,68 0,69 0,70
kAB 4,58 5,21 5,91 6,68 7,51 8,41 9,38 10,43 11,57 12,78
1,4
CAB 0,53 0,55 0,58 0,60 0,61 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67
kAB 4,60 5,26 5,99 6,79 7,66 8,61 9,64 10,75 11,95 13,24
1,6
CAB 0,53 0,55 0,57 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65
kAB 4,62 5,30 6,06 6,89 7,80 8,79 9,87 11,03 12,29 13,65
1,8
CAB 0,52 0,55 0,56 0,58 0,59 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63
kAB 4,63 5,34 6,12 6,98 7,92 8,94 10,06 11,27 12,59 14,00
2,0
CAB 0,52 0,54 0,56 0,57 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61
kAB 4,65 5,37 6,17 7,05 8,02 9,08 10,24 11,49 12,85 14,31
2,2
CAB 0,52 0,54 0,55 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,59 0,59
kAB 4,66 5,40 6,22 7,12 8,11 9,20 10,39 11,68 13,08 14,60
2,4
CAB 0,52 0,53 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,58
kAB 4,67 5,42 6,26 7,18 8,20 9,31 10,53 11,86 13,29 14,85
2,6
CAB 0,52 0,53 0,54 0,55 0,56 0,56 0,56 0,57 0,57 0,57
kAB 4,68 5,44 6,29 7,23 8,27 9,41 10,66 12,01 13,48 15,07
2,8
CAB 0,52 0,53 0,54 0,55 0,55 0,55 0,56 0,56 0,56 0,56
kAB 4,69 5,46 6,33 7,28 8,34 9,50 10,77 12,15 13,65 15,28
3,0
CAB 0,52 0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
kAB 4,70 5,48 6,36 7,33 8,40 9,58 10,87 12,28 13,81 15,47
3,2
CAB 0,52 0,53 0,53 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54
kAB 4,71 5,50 6,38 7,37 8,46 9,65 10,97 12,40 13,95 15,64
3,4
CAB 0,51 0,52 0,53 0,53 0,54 0,54 0,54 0,53 0,53 0,53
kAB 4,71 5,51 6,41 7,41 8,51 9,72 11,05 12,51 14,09 15,80
3,6
CAB 0,51 0,52 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,52
kAB 4,72 5,53 6,43 7,44 8,56 9,78 11,13 12,60 14,21 15,95
3,8
CAB 0,51 0,52 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,52 0,52 0,52
*
20 - 20
H/Hc
ta/tb
1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50
kAB 4,72 5,54 6,45 7,47 8,60 9,84 11,21 12,7 14,32 16,08
4,0
CAB 0,51 0,52 0,52 0,53 0,53 0,52 0,52 0,52 0,52 0,51
kAB 4,73 5,55 6,47 7,50 8,64 9,90 11,27 12,78 14,42 16,20
4,2
CAB 0,51 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,51 0,51 0,51
kAB 4,73 5,56 6,49 7,53 8,68 9,95 11,34 12,86 14,52 16,32
4,4
CAB 0,51 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,51 0,51 0,51 0,51
kAB 4,74 5,57 6,51 7,55 8,71 9,99 11,40 12,93 14,61 16,43
4,6
CAB 0,51 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,51 0,51 0,50 0,50
kAB 4,74 5,58 6,53 7,58 8,75 10,03 11,45 13,00 14,69 16,53
4,8
CAB 0,51 0,52 0,52 0,52 0,52 0,51 0,51 0,50 0,50 0,49
kAB 4,75 5,59 6,54 7,60 8,78 10,07 11,50 13,07 14,77 16,62
5,0
CAB 0,51 0,51 0,52 0,52 0,51 0,51 0,51 0,50 0,49 0,49
kAB 4,76 5,63 5,60 7,89 8,90 10,24 11,72 13,33 15,10 17,02
6,0
CAB 0,51 0,51 0,51 0,51 0,50 0,50 0,49 0,49 0,48 0,47
kAB 4,78 5,66 6,65 7,76 9,00 10,37 11,88 13,54 15,35 17,32
7,0
CAB 0,51 0,51 0,51 0,50 0,50 0,49 0,48 0,48 0,47 0,46
kAB 4,78 5,68 6,69 7,82 9,07 10,47 12,01 13,70 15,54 17,56
8,0
CAB 0,51 0,51 0,50 0,50 0,49 0,49 0,48 0,47 0,46 0,45
kAB 4,79 5,69 6,71 7,86 9,13 10,55 12,11 13,83 15,70 17,17
9,0
CAB 0,50 0,50 0,50 0,50 0,49 0,48 0,47 0,46 0,45 0,45
kAB 4,80 5,71 6,74 7,89 9,18 10,61 12,19 13,93 15,83 17,90
10,0
CAB 0,50 0,50 0,50 0,49 0,48 0,48 0,47 0,46 0,45 0,44
20 - 21
Ejemplo 20.1 – Aplicación del Método del Pórtico Equivalente a una losa en dos
direcciones sin vigas
Usar el Método del Pórtico Equivalente para determinar los momentos de diseño para el sistema de losa en la dirección
ilustrada, para un piso intermedio.
18' - 0"
Las cargas laterales serán resistidas por muros de cortante
No hay vigas de borde
18' - 0"
2
Peso de los tabiques no estructurales = 20 lb/ft
18' - 0"
f'c = 4000 psi (losas), hormigón de peso normal
f'c = 6000 psi (columnas), hormigón de peso normal
fy = 60.000 psi
franja de
diseño
14' - 0" 14' - 0" 14' - 0"
Referencia
a. Control de las flechas.
Para un sistema de placas planas, la mínima altura total, h, con armadura Grado 60 es 9.5.3.2
(ver Tabla 18-1):
n 200
h= = = 6, 7 in. Tabla 9.5(a)
30 30
pero no menor que 5 in. 9.5.3.2(a)
donde ℓn = longitud de la luz libre en la dirección más larga = 216 – 16 = 200 in.
Intentar con una losa de 7 in. para todos los paneles (peso = 87,5 lb/ft2)
b. Resistencia al corte de la losa.
Usar una altura efectiva promedio, d = 5,75 in. ( recubrimiento de 3/4 in. y barras No. 4)
Carga permanente mayorada, w d = 1, 2 ( 87,5 + 20 ) = 129 lb / ft 2 9.2.1
Sobrecarga mayorada, w = 1, 6 × 40 = 64 lb / ft 2
Carga total mayorada, w u = 193 lb / ft 2
20 - 22
Para el corte en una dirección (comportamiento como viga ancha) considerar una franja de 12 in. de ancho 11.12.1.1
a una distancia d medida a partir de la cara del apoyo en la dirección más larga (ver Figura 20-13).
Vu = 0,193 × 7,854 = 1,5 kips
Vc = 2 f 'c b w d
φVc = 0, 75 × 2 4000 × 12 × 5, 75 /1000 = 6, 6 kips > Vu VERIFICA 9.3.2.3
Como no hay esfuerzos de corte en los ejes de los paneles adyacentes, la resistencia al corte en dos
direcciones a una distancia d/2 alrededor del apoyo se calcula de la siguiente manera:
Vu = 0,193 (18 × 14 ) − 1,812  = 48, 0 kips
Vc = 4 f 'c bo d (para columnas interiores cuadradas) Ec. (11-35)
= 4 4000 × ( 4 × 21, 75 ) × 5, 75 /1000 = 126, 6 kips
φVc = 0, 75 × 126, 6 = 95, 0 kips > Vu VERIFICA 9.3.2.3
18'- 0"
21,75"
21,75" 14'- 0"
prom. d/2=2,88"
7,854'
prom. d=5,75"
eje del panel
Figura 20-13 – Secciones críticas para el corte correspondientes al problema del Ejemplo
El diseño preliminar indica que una losa de 7 in. es adecuada para controlar las flechas y también para la
resistencia al corte.
2. Elementos del pórtico equivalente:
Determinar los factores de distribución de momentos y los momentos en los extremos empotrados para los
elementos del pórtico equivalente. Para analizar el pórtico parcial utilizaremos el procedimiento de
distribución de momentos. Los factores de rigidez, los coeficientes de continuidad (CC) y los coeficientes
para los momentos en los extremos empotrados (FEM) se determinan usando las tablas del Apéndice 20-A. A
continuación ilustramos estos cálculos.
a. Rigidez flexional de las vigas placa en ambos extremos, Ksb.
20 - 23
c N1 16 c N2 16
= = 0, 07 = = 0,1
1 ( ×12 )
18 2 ( × 12 )
14
Interpolando a partir de los valores de la Tabla A1 del Apéndice 20A para cF1= cN1 y cF2= cN2:
kNF = kFN = 4,13
E cs Is E cs Is
Por lo tanto, K sb = k NF = 4,13 Tabla A1
1 1
= 4,13 × 3, 60 × 106 × 4802 / 216 = 331× 106 in.-lb
168 ( 7 )
3 3
2h
donde Is = = = 4802 in.4
12 12
E cs = 57.000 f 'c = 57.000 4000 = 3, 60 × 106 psi 8.5.1
El coeficiente de continuidad CC = 0,509 (por interpolación entre los valores de la Tabla A1).
2
El momento en el extremo empotrado FEM = 0, 0843w u 2 1, por interpolación en base a la Tabla A1.
b. Rigidez flexional de las columnas en ambos extremos, Kc.
En base a la Tabla A7, Apéndice 20A, t a = 3,5 in., t b = 3,5 in. ,
H = 9 ft = 108 in.; Hc = 101 in.; t a / t b = 1; H / H c = 1, 07
Por lo tanto, por interpolación, k AB = k BA = 4, 74.
K c = 4, 74E cc Ic / c Tabla A7
= 4, 74 × 4, 42 × 106 × 5461/108 = 1059 × 106 in.-lb
c4 (16 )
4
donde Ic = = = 5461 in.4
12 12
E cs = 57.000 f 'c = 57.000 6000 = 4, 42 × 106 psi 8.5.1
c = 9 ft = 108 in.
c. Rigidez torsional de los elementos torsionales, Kt.
9E cs C
Kt = R13.7.5
 3
 2 (1 − c 2 / 2 ) 
9 × 3, 60 × 106 × 13, 25
= = 3, 45 × 106 in.-lb
168 ( 0,905 )
3
20 - 24
(
donde C = ∑ (1 − 0, 63 x / y ) x 3 y / 3 ) 13.0
( )
= (1 − 0, 63 × 7 /16 ) 73 × 16 / 3 = 1325 in.4
16"
c 2 = 16 in. y 2 = 14 ft = 168 in. Elemento torsional
7"
d. Rigidez de la columna equivalente, Kec.
K ec =
∑ Kc × ∑ K t Condición (a) de la Figura 20-7
∑ Kc + ∑ K t
( 2 × 1059 )( 2 × 345)
=
( 2 × 1059 ) + ( 2 × 345 ) 
= 520 × 106 in.-lb
donde ∑ Kt corresponde a dos elementos torsionales, uno a cada lado de la columna, y ∑ Kc

corresponde a las columnas superior e inferior en la unión de la viga placa en un piso intermedio.
e. Factores de distribución FD en la unión de la viga placa. Kc
En una unión exterior,

Kt 1
331
FD = = 0,389
( 331 + 520 )
1 Kt
En una unión interior,
331
FD = = 0, 280 Kc
( 331 + 331 + 520 ) 520 520
331 331 331

Coeficiente de continuidad para la viga placa, CC = 0,509
3. Análisis de pórtico parcial del pórtico equivalente:
Determinar los momentos negativos y positivos para las vigas placa usando el método de distribución de 13.7.6.2
momentos. Debido a que la sobrecarga de servicio no es mayor que tres cuartos de la carga permanente de
servicio, se asume que los momentos de diseño ocurren en todas las secciones críticas considerando en todas
las luces la totalidad de la sobrecarga mayorada.
L 40 3
= = 0,37 <
D ( 87,5 + 20 ) 4
a. Carga mayorada y momentos en los extremos empotrados.
Carga permanente mayorada: w d = 1, 2 ( 87,5 + 20 ) = 129 lb / ft 2 Ec. (9-2)
Sobrecarga mayorada: w = 1, 6 ( 40 ) = 64 lb / ft 2 Ec. (9-2)
20 - 25
Carga total mayorada: w u = w d + w = 193 lb / ft 2
2
Momentos en los extremos empotrados para las vigas placa, FEM = m NF w u 2 1 (Tabla A1, Apéndice 20A)
= 0, 0843 ( 0,193 × 14 )182 = 73,8 ft-kips
b. Distribución de momentos. La Tabla 20-1 muestra los cálculos. Los momentos antihorarios que actúan en
los extremos del elemento se consideran positivos. Los momentos de tramo positivos se determinan a
partir de la siguiente ecuación:
M u ( mitad de la luz ) = M o − ( M uL + M uR ) / 2 (Nota: L, izquierda; R, derecha.)
siendo Mo el momento a la mitad de la luz para una viga simple.
Si los momentos en los extremos no son iguales, el máximo momento del tramo no se produce en la mitad
de la luz, pero su valor es similar al correspondiente a la mitad de la luz.
Momento positivo en el tramo 1-2:
+ M u = ( 0,193 × 14 )182 / 8 − ( 46,5 + 84, 0 ) / 2 = 44, 2 ft-kips
Momento positivo en el tramo 2-3:
+ M u = ( 0,193 × 14 )182 / 8 − ( 76,3 + 76,3) / 2 = 33,1 ft-kips
Tabla 20-1 – Distribución de momentos para el pórtico parcial
+
1 2 3 4
Unión 1 2 3 4
Elemento 1-2 2-1 2-3 3-2 3-4 4-3
FD 0,389 0,280 0,280 0,280 0,280 0,389
CC 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509
+73,8 -73,8 +73,8 -73,8 +73,8 -73,8
FEM 0 -14,6 0 0 +14,6 0
MC* +0,21 0 -2,1 +2,1 0 -2,1
+0,2 -0,4 -0,2 +0,2 +0,4 -0,2
∑ +76,1 -88,8 +71,5 -71,5 +88,8 -76,1
MD** -29,6 +4,8 +4,8 -4,8 -4,8 +29,6
M. Neg. +46,5 -84,0 +76,3 -76,3 +84,0 -46,5
M en el centro del
44,2 33,1 44,2
tramo
Notas:
* El momento de continuidad, MC, es el producto negativo entre el factor de distribución, el coeficiente de
continuidad y el momento no balanceado de la unión que se transmite al extremo opuesto del tramo.
** El momento distribuido, MD, es el producto negativo entre el factor de distribución y el momento no balanceado de
la unión.
20 - 26
4. Momentos de diseño:
En la Figura 20-14 se grafican los momentos positivos y negativos mayorados para el sistema de losa en la 13.7.7.1
dirección de análisis. Los momentos de diseño negativos se toman en la cara de los apoyos rectilíneos pero a
una distancia no mayor que 0,175ℓ1 a partir de los centros de los apoyos.
16in.
= 0, 67 ft < 0,175 × 18 = 3, 2 ft (Usar la ubicación de la cara del apoyo)
2
1 2 3
w u = 0,193 x 14 = 2,70 klf
18'-0" 18'-0"
44,2
33,1
46,5
76,3 76,3
84,0 84,0
MOMENTOS DEL PÓRTICO (ft-kips)
26,4
22,2 24,3
22,5
20,4
8,22'
24,6 22,5 24,3
26,4
CORTES DEL PÓRTICO (kips)
44,2
33,1
32,3
60,8 60,8
67,0 67,0
Figura 20-14 – Momentos de diseño positivos y negativos para la viga placa

(Todos los tramos cargados con la totalidad de la sobrecarga mayorada)
5. Momento total mayorado por tramo:
En los sistemas de losa comprendidos dentro de las limitaciones del artículo 13.6.1 los momentos resultantes 13.7.7.4
se pueden reducir en una proporción tal que no sea necesario que la sumatoria numérica de los momentos
positivos y el promedio del momento negativo sea mayor que:
2
wu
= 0,193 × 14 × (16, 67 ) / 8 = 93,9 ft-kips
2 n 2
Mo =
8
20 - 27
Tramos finales: 44, 2 + ( 32,3 + 67, 0 ) / 2 = 93,9 ft-kips
Tramo interior: 33,1 + ( 60,8 + 60,8 ) / 2 = 93,9 ft-kips
Se puede observar que con los momentos de diseño totales obtenidos aplicando el Método del Pórtico
Equivalente se obtiene un momento estático igual al dado por la expresión para momento estático usada con
el Método de Diseño Directo.
6. Distribución de los momentos de diseño en las franjas de la viga placa: 13.7.7.5
Los momentos mayorados negativos y positivos en las secciones críticas se pueden distribuir a la franja de
columna y las dos semifranjas intermedias de la viga placa de acuerdo con las proporciones especificadas en
los artículos 13.6.4 y 13.6.6. El requisito del artículo 13.6.1.6 no se aplica en el caso de sistemas de losa sin
vigas, α = 0. En la Tabla 20-2 se resume la distribución de los momentos mayorados en las secciones críticas.
Tabla 20-2 – Distribución de los momentos mayorados
Momento mayorado Franja de columna Momento (ft-kips) en dos

(ft-kips) Porcentaje* Momento (ft-kips) semifranjas intermedias**
Tramo final:
Exterior negativo 32,3 100 32,3 0,0
Positivo 44,2 60 26,5 17,7
Interior negativo 67,0 75 50,3 16,7
Tramo interior:
Negativo 60,8 75 45,6 15,2
Positivo 33,1 60 19,9 13,2
* Para sistemas de losas sin vigas
** La porción del momento mayorado que no es resistido por la franja de columna se asigna a las dos semifranjas
intermedias.
7. Momentos en las columnas:
El momento no balanceado de las vigas placa en los apoyos del pórtico equivalente se distribuye a las
columnas reales por encima y por debajo de la viga placa de forma proporcional a las rigideces relativas de las
columnas. En base a la Figura 20-14, los momentos no balanceados en las uniones 1 y 2 son:
Unión 1 = + 46,5 ft-kips
Unión 2 = – 84,0 + 76,3 = – 7,7 ft-kips
En la Figura 20-15 se muestran las rigideces y los coeficientes de continuidad de las columnas reales, junto
con la distribución de los momentos no balanceados a las columnas exteriores e interiores. Los momentos de
diseño para las columnas se pueden tomar en la confluencia de la columna y la losa.
Resumiendo:
Momento de diseño en una columna exterior = 22,08 ft-kips
Momento de diseño en una columna interior = 3,66 ft-kips
20 - 28
Eje de 12,83 2,13
la losa
Parte sup.
22,08 de la losa 9'-0"
CC = 0,552 23,25
3,66 7"
K c = 1059 3,85
CC = 0,552
K c = 1059 23,25 3,66 3,85
Fondo de 9'-0"
22,08
la losa
Eje
12,83 2,13
COLUMNA EXTERIOR COLUMNA INTERIOR
Figura 20-15 – Momentos en las columnas (Momentos no balanceados de la viga placa)
8. Verificar la resistencia a flexión de la losa y la resistencia al corte en una columna exterior
a. Armadura total de flexión requerida para la franja de diseño:
i. Determinar la armadura requerida para el momento de la franja de columna Mu = 32,3 ft-kips
Suponer que se trata de una sección controlada por la tracción (φ = 0,9) 9.3.2.1
14 × 12
Ancho de la franja de columna b = = 84 in. 13.2.1
2
Mu 32,3 × 12.000
Ru = 2
= = 155 psi
φbd 0,9 × 84 × 5, 752
0,85f 'c  2R u 
ρ= 1 − 1 − 
fy  0,85f 'c 
0,85 × 4  2 × 155 
=  1 − 1 −  = 0, 0026
60  0,85 × 4000 
As = ρbd = 0, 0026 × 84 × 5, 75 = 1, 28 in.2
ρmin = 0, 0018 13.3.1
Min As = 0, 0018 × 84 × 7 = 1, 06 in.2 < 1, 28 in.2
1, 28
Número de barras No. 4 = = 6, 4 (consideramos 7 barras)
0, 2
20 - 29
a 0, 29
c= = = 0,34 in.
β1 0,85
 0, 003 
εt =   d t − 0, 003
 c 
 0, 003 
=  5, 75 − 0, 003 = 0, 048 > 0, 005
 0,34 
Por lo tanto, la sección es controlada por tracción. 10.3.4
En la franja de columna usar 7 barras No. 4.
ii. Verificar la armadura de la losa en la columna exterior para transferencia de momento entre la losa y la
columna:
Porción del momento no balanceado transferido por flexión = γ f M u 13.5.3.2
De la Figura 16-13, Caso C:
d 5, 75
b1 = c1 + = 16 + = 18,88 in.
2 2
b 2 = c 2 + d = 16 + 5, 75 = 21, 75 in.
1
γf = Ec. (13-1)
1 + ( 2 / 3) b1 / b 2
1
= = 0, 62
1 + ( 2 / 3) 18,88 / 21, 75
γ f M u = 0, 62 × 32,3 = 20, 0 ft-kips
Observar que se pueden utilizar los requisitos del artículo 13.5.3.3; sin embargo, en este ejemplo no los
utilizamos.
Suponiendo que el comportamiento es controlado por la tracción, determinar el área de armadura

requerida para γ f M u = 20,0 ft-kips
Ancho efectivo de la losa b = c 2 + 3h = 16 + 3 ( 7 ) = 37 in. 13.5.3.2
Mu 20 × 12.000
Ru = 2
= = 218 psi
φbd 0,9 × 37 × 5, 752

0,85f 'c 2R u 
ρ=  1 − 1 − 
fy  0,85f 'c 
0,85 × 4  2 × 218 
=  1 − 1 −  = 0, 0038
60  0,85 × 4000 
20 - 30
As = 0, 0038 × 37 × 5, 75 = 0,80 in.2
Min. As = 0, 0018 × 37 × 7 = 0, 47 in.2 < 0,80 in.2 13.3.1
0,80
Número de barras No. 4 = =4
0, 2
Verificar si la sección es controlada por la tracción:
As f y ( 4 × 0, 2 ) × 60
a= = = 0,38 in.
0,85f 'c b 0,85 × 4 × 37
a 0,38
c= = = 0, 45 in.
β1 0,85
 0, 003 
εt =   5, 75 − 0, 003 = 0, 035 > 0, 005
 0, 45 
Por lo tanto, la sección es controlada por la tracción. 10.3.4
Proveer las 4 barras No. 4 requeridas concentrando 4 de las barras de la franja de columna (7 barras
No. 4) en un ancho de losa de 37 in. sobre la columna. Por motivos de simetría agregar una barra No. 4
adicional fuera del ancho de 37 in.
Observar que la sección de la franja de columna continúa siendo controlada por la tracción, aún con la
adición de una barra No. 4.
A continuación se ilustran los detalles de armado correspondientes a una columna de borde.

Franja de columna - 7"-0"
3'-1"
1'-4"
5'-0"
2 No.4 a 12" 4 No.4 a 9" 2 No.4 a 12"
20 - 31
iii. Determinar la armadura requerida para la franja intermedia.
Proveer armadura mínima, ya que Mu = 0 (Ver Tabla 20-2)
Min. A s = 0, 0018 × 84 × 7 = 1, 06 in.2
Separación máxima s mas = 2h = 14 in. < 18 in. 13.3.2
En la franja intermedia colocar barras No. 4 con una separación de 14 in.
b. Verificar la tensión de corte combinada en la cara interna de la sección crítica de transferencia. 11.12.6.1
Las ecuaciones para la resistencia al corte se presentan en la el Capítulo 16 de este documento.
Vu γ v M u
Vu = +
Ac J/C
Del Ejemplo 19.1: Vu = 25, 6 kips
Si los momentos mayorados se determinan mediante un método de análisis de pórtico exacto, tal como el
Método del Pórtico Equivalente, el momento no balanceado se toma directamente de los resultados del
análisis de pórtico. Además, considerando la naturaleza aproximada del procedimiento de análisis de la
transferencia de momentos, se asume que el momento no balanceado Mu actúa en el baricentro de la
sección crítica de transferencia.
Por lo tanto, M u = 32,3 ft-kips (Ver Tabla 20-2)
γ v = 1 − γ f = 1 − 0, 62 = 0,38 Ec. (11-39)
Del Ejemplo 19.1, las propiedades de la sección crítica son:
A c = 342, 2 in.2
J / c = 2356 in.3
25.600 0,38 × 32,3 × 12.000

vu = +
342, 2 2357
= 74,8 + 62,5 = 137,3 psi
Tensión de corte admisible φv n = φ4 f 'c = 189, 7 psi > v u VERIFICA 11.12.6.2
20 - 32
Ejemplo 20.2 – Aplicación del Método del Pórtico Equivalente a una losa en dos
direcciones con vigas
Usando el método del Pórtico Equivalente, determinar los momento de diseño para el siguiente sistema de losa en la dirección
ilustrada, para un piso intermedio.
17'- 6"
N
17'- 6" W E
S
17'- 6"
Franja de diseño
22' - 0" 22' - 0"
Dimensiones de las vigas de borde = 14 × 27 in.
Dimensiones de las vigas interiores = 14 × 20 in.
f'c = 4000 psi (para todos los elementos), hormigón de peso normal
fy = 60.000 psi
Referencia
Control de las flechas: 9.5.3.3
Del Ejemplo 19.2, las relaciones entre las rigideces flexionales de las vigas y las losas, α, son:
α = 13,30 (viga de borde NS)
= 16,45 (viga de borde EW)
= 3,16 (viga interior NS)
= 3,98 (viga interior EW)
Debido a que todos los valores de α > 2,0 (ver Figura 8-2), la Ecuación (9-3) será determinante. Por lo tanto,
20 - 33
h=
n ( 0,8 + f y / 200.000 ) Ec. (9-12)
36 + 9β
246 ( 0,8 + 60.000 / 200.000 )

= = 5, 7 in.
36 + 9 (1, 28 )
donde ℓn = luz libre en la dirección mayor = 20,5 ft = 246 in.
luz libre en la dirección más larga 20,5

β= = = 1, 28
luz libre en la dirección más corta 16, 0
Usar una losa de 6 in. de espesor.
2. Elementos del pórtico equivalente.
Determinar las constantes de distribución de momentos y los coeficientes para los momentos en los extremos
empotrados para los elementos del pórtico equivalente. Para analizar el pórtico parcial bajo cargas verticales
se utilizará el procedimiento de distribución de momentos. Los factores de rigidez, k, los coeficientes de
continuidad, CC, y los factores para momento en los extremos empotrados, FEM, para las vigas placas y las
columnas se determinan usando las tablas del Apéndice 20-A. A continuación presentamos estos cálculos.
a. Vigas placas, rigidez flexional en ambos extremos Ksb:
C N1 18
= = 0, 0857 ≈ 0,1
1 17,5 × 12
c N2 18
= = 0, 0682
2 22 × 12
En base a la Tabla A1 del Apéndice 20A:
4,11 E c Isb
K sb = = 4,11× 25.387 E c / (17,5 × 12 ) = 497 E c
1
donde Isb es el momento de inercia de la sección de viga placa ilustrada en la Figura 20-16 y calculada con
ayuda de la Figura 20-21 incluida al final de este Ejemplo.
2 = 22' = 264"
6"
14"
Eje del 14" Eje del
panel panel
Figura 20-16 – Sección transversal de la viga placa
( )
Isb = 2, 72 14 × 203 /12 = 25.387 in.4
Coeficiente de continuidad CC = 0,507
20 - 34
2
Momento en el extremo empotrado, FEM = 0, 0842w u 2 1
b. Rigidez flexional de las columnas, Kc:
t a = 17 in., t b = 3 in., t a / t b = 5, 67
H = 12 ft = 144 in., H c = 144 – 17 – 3 = 124 in.
Para las columnas interiores H / H c = 1,16
t a = 24 in., t b = 3 in., t a / t b = 8, 0
H = 12 ft = 144 in., H c = 144 – 24 – 3 = 117 in.
Para las columnas exteriores H / H c = 1, 23
En base a la Tabla A7 del Apéndice 20A,
Para las columnas interiores:
6,82 E c Ic 6,82 × 8748 E c

K ct = = = 414 E c
c 144
4,99 E c Ic 4,99 × 8748 E c

K cb = = = 303 E c
c 144
Para las columnas exteriores:
8,57 E c Ic 8,57 × 8748 E c

K ct = = = 512 E c
c 144
5,31 E c Ic 5,31× 8748 E c

K cb = = = 323 E c
c 144
( c )4 (18)4
donde Ic = = = 8748in.4
12 12
c = 12 ft = 144 in.
c. Rigidez torsional de los elementos torsionales, Kt:
9 EcC
Kt = R13.7.5
2 (1 − c2 / 2 )3
donde C = ∑ (1 − 0, 63 x / y ) x 3 y / 3( ) 13.0
20 - 35
K t = 9 E c × 11.689 /  264 ( 0,932 )  = 493 E c
3
 
c2 18
donde 1 − = 1− = 0,932
2 ( 22 ×12 )
C se toma como el mayor de los valores calculados con ayuda de la Tabla 19-2 para el elemento torsional
ilustrado en la Figura 20-17.
x1 = 14 in. x 2 = 6 in. x1 = 14 in. x 2 = 6 in.

y1 = 14 in. y 2 = 42 in. y1 = 20 in. y 2 = 14 in.
C1 = 4738 C2 = 2752 C1 = 10.226 C2 = 736
∑ C = 4738 + 2752 = 7490 in.4 ∑ C = 10.226 + 736 × 2 = 11.698 in.4
42" b w + 2h w < b w + 8h f
h f = 6"
h w = 14"
bw
elemento 14"
torsional
Figura 20-17 – Unión de un elemento torsional en una columna interior
K t = 9 E c × 17.868 /  264 ( 0,932 )  = 752 E c

3
 
donde C se calcula como el mayor de los valores calculados con ayuda de la Tabla 19-2 para el elemento
torsional ilustrado en la Figura 20-18.
x1 = 14 in. x 2 = 6 in. x1 = 14 in. x 2 = 6 in.

y1 = 21 in. y 2 = 35 in. y1 = 27 in. y 2 = 21 in.
C1 = 11.141 C2 = 2248 C1 = 16.628 C2 = 1240
∑ C = 11.141 + 2248 = 13.389 in. 4
∑ C = 16.628 + 1240 = 17.868 in.4
20 - 36
21"(hw< 4h f)
h f = 6"
h w = 21"
elemento
torsional
14"
Figura 20-18 – Unión de un elemento torsional en una columna exterior
d. Rigidez torsional mayorada, Kta, debido a las vigas paralelas:
K t Isb 493 E c × 25.387

K ta = = = 2634 E c
Is 4752
752 E c × 25.387
K ta = = 4017 E c
4572
donde Is = momento de inercia de la sección de losa ilustrada en la Figura 20-19.
= 264 ( 6 ) /12 = 4752 in.4

3
Isb = momento de inercia de la totalidad de la sección T ilustrada en la Figura 20-19 y calculado con
ayuda de la Figura 20-21.
( )
= 2, 72 14 × 203 /12 = 25.387 in.4
Eje del Eje del

panel panel
2 = 22' = 264"
6"
14"
14"
viga paralela
Figura 20-19 – Viga placa en la dirección de análisis
20 - 37
e. Rigidez de la columna equivalente, K ec :
K ec =
∑ K c × ∑ K ta
∑ K c + ∑ K ta
donde ∑ K ta corresponde a dos elementos torsionales, uno a cada lado de la columna, y ∑ Kc
corresponde a las columnas superior e inferior en la unión de la viga placa en un piso intermedio.
Para las columnas interiores: Kc
( 303 Ec + 414 Ec )( 2 × 2634 Ec )

K ec = = 631 E c 1
( 303 Ec + 414 Ec ) + ( 2 × 2634 E c ) K ta
Para las columnas exteriores: K ta

1
( 323 Ec + 521 Ec )( 2 × 4017 Ec ) Kc

K ec = = 764 E c
( 323 Ec + 521 Ec ) + ( 2 × 4017 Ec )
f. Factores de distribución para la unión de la viga placa, FD:
En la unión exterior:
497 E c
FD = = 0,394
( 497 E c + 764 E c )
En la unión interior:
497 E c
FD = = 0,306
( 497 E c + 497 Ec + 631 Ec )
Coeficiente de continuidad para la viga placa CC = 0,507
3. Análisis de pórtico parcial del pórtico equivalente.
Determinar los máximos momentos negativos y positivos para las vigas placa usando el método de
distribución de momentos.
Como la relación entre la sobrecarga y la carga permanente es igual a:
L 100 3
= = 1,33 >
D 75 4
el pórtico se analizará para cinco condiciones de carga con las distribuciones de cargas y sobrecargas 13.7.6.3
parciales de acuerdo con lo permitido por el artículo 13.7.6.3 (la Figura 20-9 ilustra las cinco distribuciones
de cargas consideradas).
a. Cargas mayoradas y momentos en los extremos empotrados:
Carga permanente mayorada, w d = 1, 2 ( 75 + 9,3) = 101 lb / ft 2
20 - 38
 14 × 14 150 
 × = 9,3 lb / ft 2 es el peso por pie de longitud del alma de la viga dividido por 2 
 144 22 
Sobrecarga mayorada, w = 1, 6 (100 ) = 160 lb / ft 2
Carga mayorada, w u = w d + w = 261 lb / ft 2
- Momentos en los extremos empotrados, FEM:
2
FEM para las vigas placa = m NF w u 2 1 (Tabla A1, Apéndice 20A)
FEM debido a w d + w = 0, 0842 ( 0, 261× 22 )17,52 = 148,1 ft-kips
FEM debido a w d + 3 / 4w = 0, 0842 ( 0, 221× 22 )17,52 = 125, 4 ft-kips
FEM debido sólo a w d = 0, 0842 ( 0,101× 22 )17,52 = 57,3 ft-kips
b. La Tabla 20-3 indica la distribución de momentos para las cinco condiciones de carga. Los momentos
antihorarios que actúan en los extremos del elemento se consideran positivos. Los momentos de tramo
positivos se determinan a partir de la siguiente ecuación:
M u ( mitad de la luz ) = M o − ( M uL + M uR ) / 2 (Nota: L, izquierda; R, derecha.)
siendo Mo el momento a la mitad de la luz para una viga simple.
Si los momentos en los extremos no son iguales, el máximo momento del tramo no se produce en la mitad
de la luz, pero su valor es similar al correspondiente a la mitad de la luz.
Momento positivo en el tramo 1-2 para la condición de carga (1):
+ M u = ( 0, 261× 22 )17,52 / 8 − ( 93,1 + 167, 7 ) / 2 = 89, 4 ft-kips
Los siguientes valores de momento para las vigas placa se obtienen de la Tabla 20-3. Observar que, de
acuerdo con el artículo 13.7.6.3, los momentos de diseño no se debeán tomar menores que aquellos que se
producen cuando en todos los tramos actúa la totalidad de la sobrecarga mayorada.
Máximo momento positivo en el tramo final:
= mayor valor entre 89,4 y 83,3 = 89,4 ft-kips
Máximo momento positivo en un tramo interior:*
Máximo momento negativo en el apoyo extremo:
*
Este es el único momento determinado por la condición de carga con sobrecarga parcial. Los demás momentos máximos se producen con
la totalidad de la sobrecarga mayorada actuando en todos los tramos.
20 - 39
Máximo momento negativo en el apoyo interior de un tramo final:
= mayor valor entre 167,7 y 145,6 = 167, 7ft-kips
Máximo momento negativo en el apoyo interior de un tramo interior:
= mayor valor entre 153,6 y 139,2 = 153,6 7ft-kips
4. Momentos de diseño.
En la Figura 20-20 se grafican los momentos positivos y negativos mayorados para el sistema de losa en su 13.7.7.1
dirección transversal. Los momentos negativos mayorados se toman en la cara de los apoyos rectilíneos a una
distancia no mayor que 0,175ℓ1 a partir de los centros de los apoyos.
18 in.
= 0, 75 ft < 0,175 × 17,5 = 3,1 ft (Usar la ubicación de la cara del apoyo)
2
Tabla 20-3 – Distribución de momentos para el pórtico parcial

(Dirección transversal)
+
1 2 3 4
Unión 1 2 3 4
Elemento 1-2 2-1 2-3 3-2 3-4 4-3
FD 0,394 0,306 0,306 0,306 0,306 0,394
CC 0,507 0,507 0,507 0,507 0,507 0,507
(1) Todos los tramos cargados con la totalidad de la sobrecarga mayorada
CEF† +148,1 -148,1 +148,1 -148,1 +148,1 -148,1

MC* -29,6 +29,6
MC +4,6 -4,6 +4,6 -4,6
MC +0,7 -0,9 -0,7 +0,7 +0,9 -0,7
MC +0,3 -0,2 -0,3 +0,3 +0,2 -0,3
∑ +153,7 -178,8 +142,5 -142,5 +178,8 -153,7
MD** +60,6 +11,1 +11,1 -11,1 -11,1 -60,6
Total +93,1 -167,7 +153,6 -153,6 +167,7 -93,1
(2) Primer y tercer tramos cargados con 3/4 de la sobrecarga mayorada
CEF† +125,4 -125,4 +57,3 -57,3 +125,4 -125,4

MC* +10,6 -25,1 -10,6 +10,6 +25,1 -10,6
MC +5,5 +2,1 -5,5 +5,5 +2,1 -5,5
MC +1,2 -1,1 -1,2 +1,2 +1,1 -1,2
MC +0,4 -0,3 -0,4 +0,4 +0,3 -0,4
∑ +143,1 -154,0 +39,6 -39,6 +154,0 -143,1
MD** -56,4 +35,0 +35,0 -35,0 -35,0 +56,4
Total +86,7 -119,0 +74,6 -74,6 +119,0 -86,7
M a mitad de la luz 83,3 83,3
20 - 40
(3) Tramo central cargado con 3/4 de la sobrecarga mayorada
CEF† +57,3 -57,3 +125,4 -125,4 +57,3 -57,3

MC* -10,6 -11,5 +10,6 -10,6 +11,5 +10,6
MC +0,3 +2,1 +0,3 +0,3 -2,1 -0,3
MC -0,3 -0,1 -0,3 -0,3 +0,1 +0,3
∑ +46,7 -66,8 +136,0 -130,6 +66,8 -46,7
MD** -18,4 -21,2 +21,2 +21,2 +21,2 +18,4
Total +28,3 -88,0 +114,8 -114,8 +88,0 -28,3
M a mitad de la luz 71,3
(4) Primer tramo cargado con 3/4 de la sobrecarga mayorada, y viga placa supuesta empotrada en el apoyo
ubicado a dos luces de distancia
CEF† +125,4 -125,4 +57,3 -57,3

MC* +10,6 -25,1 +10,6
MC +3,9 -2,1 +3,9
MC +0,3 -0,8 +0,3
∑ +140,2 -153,4 +57,3
MD** -55,2 +29,4 +29,4
Total +85,0 -124,0 +86,7 -42,5
(5) Primer y segundo tramos cargados con 3/4 de la sobrecarga mayorada
CEF† +125,4 -125,4 +125,4 -125,4 +57,3 -57,3

MC* 25,1 +10,6 +11,5 +10,6
MC +2,3 -1,8 +2,3 -2,1 -1,8
MC +0,3 -0,2 -0,1 +0,3 +0,4 -0,1
∑ +128,0 -150,7 +134,1 -122,8 +67,1 -48,6
MD** -50,4 +5,1 +5,1 +5,1 +17,0 +19,2
Total +77,6 -145,6 +139,2 -105,8 +84,1 -29,4
Notas:
* El momento de continuidad, MC, es el producto negativo entre el factor de distribución, el coeficiente de continuidad y
el momento no balanceado de la unión que se transfiere al extremo opuesto del tramo.
** El momento distribuido, MD, es el producto negativo entre el factor de distribución y el momento no balanceado de la
unión.
†
CEF: Coeficiente para los momentos en los extremos empotrados.
5. Momento total mayorado por tramo. 13.7.7.4
En los sistemas de losa comprendidos dentro de las limitaciones del artículo 13.6.1 los momentos resultantes
se pueden reducir en una proporción tal que la sumatoria numérica de los momentos positivos y el promedio
del momento negativo no sea mayor que el momento estático total Mo dado por la Ec. (13-3). Verificamos las
limitaciones del artículo 13.6.1.6 sobre la rigidez relativa de las vigas en dos direcciones perpendiculares.
Para un panel interior (Ver el Ejemplo 19.2):
316 ( 22 )
2 2
α1 2
= = 1, 25 13.6.1.6
α 2 12 3,98 (17,5 )
2
20 - 41
0, 2 < 1, 25 < 5, 0 VERIFICA
Para un panel exterior (Ver el Ejemplo 19.2):
316 ( 22 )
2
= 0,30
16, 45 (17,5 )
2
0, 2 < 0,30 < 5, 0 VERIFICA
1 2 3
w = 0,261 x 22 = 5,74 klf
17'-6" 17'-6"
89,4
71,3* * Tramo cargado
con 3/4 de la
sobrecarga de diseño
93,1
153,6 153,6
167,7 167,7
89,4
71,3*
60,2
117,6 117,6
128,4 128,4
MOMENTOS DE DISEÑO (ft-kips)
Figura 20-20 – Momentos de diseño positivos y negativos para la viga placa

(Todos los tramos cargados con la totalidad de la sobrecarga mayorada, a excepción de los indicados)
Se satisfacen todas las limitaciones del artículo 13.6.1, y se pueden aplicar los requisitos del artículo 13.7.7.4.
2
wu 2 n 0, 261× 22 × 162
Mo = = = 183, 7 ft-kips Ec. (13-3)
8 8
Tramo final: 89,4 + (60,2 + 128,4) / 2 = 183,7 ft-kips
Tramo interior: 71,3 + (117,6 + 117,6) / 2 = 188,9 ft-kips
Para ilustrar el procedimiento correcto, podemos reducir los momentos mayorados de los tramos interiores de
la siguiente manera:
Reducción admisible = 183,7 / 188,9 = 0,9725
20 - 42
Momento de diseño negativo reducido = 117,6 × 0,9725 = 114,4 ft-kips
Momento de diseño positivo reducido = 71,3 × 0,9725 = 69,3 ft-kips
Mo = 183,7 ft-kips
6. Distribución de los momentos de diseño en las franjas de la viga placa: 13.7.7.5
Los momentos mayorados negativos y positivos en las secciones críticas se pueden distribuir a la franja de
columna, la viga y las dos semifranjas intermedias de la viga placa, de acuerdo con las proporciones
especificadas en los artículos 13.6.4, 13.6.5 y 13.6.6 siempre que se satisfaga el requisito del artículo 13.6.1.6.
a. Debido a que las rigideces relativas de las vigas están comprendidas entre 0,2 y 5,0 (ver el paso No. 5), los
momentos se pueden distribuir como se especifica en los artículos 13.6.4, 13.6.5 y 13.6.6.
b. Distribución de los momentos mayorados en la sección crítica:
2 22
= = 1, 257
1 17,5
α1 2
= 3,16 × 1, 257 = 3,97
1
C 17.868
βt = = = 1,88
2Is ( 2 × 4752 )
22 × 12 × 63
donde Is = = 4752 in.4
12
C = 17.868 in.4 (Ver Figura 22-18)
En la Tabla 20-4 se resumen los momentos mayorados en las secciones críticas.
Tabla 20-4 – Distribución de los momentos de diseño
Momento mayorado Franja de columna Momento (ft-kips) en dos

(ft-kips) Porcentaje* Momento (ft-kips) semifranjas intermedias**
Tramo final:
Exterior negativo 60,2 75 45,2 15,0
Positivo 89,4 67 59,9 29,5
Interior negativo 128,4 67 86,0 42,4
Tramo interior:
Negativo 117,6 67 78,8 38,8
Positivo 71,3 67 47,8 23,5
* Debido a que α1ℓ2/ℓ1 > 1,0 las vigas se deben dimensionar para resistir 85% del momento de la franja de
columna (13.6.5.1)
** La porción del momento mayorado que no es resistido por la franja de columna se asigna a las dos
semifranjas intermedias.
7. Los cálculos correspondientes al corte en las vigas y la losa se presentan en el Ejemplo 19.2 del Capítulo 19.
20 - 43
3,0
Relación B = h f /h
0,4
5
0,3
0,3 0 ,2
2,5 5
0, 1
0,1
Coeficiente, Ct
2,0
I b = C t (b w h3/12)
siendo
2
C t = 1 + (A-1) B 3 + 3(1-B) B (A-1)
1 + B (A-1)
1,5 b
h hf
bw
1,0
1 5 10 15 20
Relación A = b/b w
Figura 20-21 – Coeficiente Ct para el momento de inercia bruto de las secciones con alas
(Ala a uno o ambos lados)
20 - 44
21
Tabiques
A fin de eliminar la confusión entre el factor de resistencia φ y el factor de rigidez, en las Ecuaciones (14-5) y (14-6) el factor
de rigidez (φ) se reemplazó por su valor numérico de 0,75.
14.1 CAMPO DE VALIDEZ

El Capítulo 14 contiene requisitos para el diseño de tabiques solicitados a carga axial, con o sin flexión (14.1.1). Los muros de
contención en voladizo que tienen armadura horizontal mínima de acuerdo con el artículo 14.3.3 se diseñan de acuerdo con los
requisitos para el diseño a flexión del Capítulo 10 del Código (14.1.2).
14.2 REQUISITOS GENERALES

De acuerdo con el artículo 14.2.2, los tabiques se deben diseñar de acuerdo con los requisitos de los artículos 14.2, 14.3 y ya
sea 14.5 ó 14.8. El artículo 14.4 contiene requisitos para los tabiques que se diseñan como elementos comprimidos usando los
requisitos de diseño por resistencia para flexión y carga axial del Capítulo 10 del Código. Con este método se puede diseñar
cualquier tabique, y no se especifican espesores mínimos.
El artículo 14.5 contiene el Método de Diseño Empírico que se aplica a los tabiques de sección rectangular llena siempre que en
todas las secciones a lo largo de la altura del tabique las cargas resultantes de todas las combinaciones de cargas aplicables
estén ubicadas dentro del tercio central del espesor total del tabique. El artículo 14.5.3 contiene espesores mínimos para los
tabiques diseñados por este método. Los tabiques de sección no rectangular se deben diseñar aplicando los requisitos del
artículo 14.4 ó, si corresponde, del artículo 14.8.
La sección 14.8 contiene los requisitos correspondientes al Método de Diseño Alternativo, los cuales se aplican a los elementos
simplemente apoyados, con carga axial, solicitados por cargas transversales uniformes que actúan fuera del plano del tabique,
con momentos y flechas máximas en la mitad de la altura. Además, la sección transversal debe ser constante en toda la altura
del tabique. Para los tabiques diseñados por este método no se especifican espesores mínimos.
Todos los tabiques se deben diseñar para los efectos de los esfuerzos de corte. El artículo 14.2.3 requiere que el diseño al corte
se realice de acuerdo con 11.10, el requisito de corte especial para tabiques. Es posible que la armadura de corte requerida sea
mayor que la armadura mínima para el tabique indicada en 14.3.
Para un tabique solicitado por una serie de cargas puntuales, la longitud horizontal de tabique que se considera efectiva para
cada carga concentrada es la menor distancia entre los centros de las cargas o bien el ancho del apoyo más cuatro veces el
espesor del tabique (14.2.4). Las columnas construidas monolíticamente con tabiques deben satisfacer los requisitos
establecidos en el artículo 10.8.2 (14.2.5). Los tabiques se deben anclar correctamente a todos los elementos que los intersecan,
tales como entrepisos, columnas, otros tabiques y zapatas (14.2.6).
La sección 15.8 contiene los requisitos para la transmisión de esfuerzos entre un tabique y una zapata. Observar que para los
tabiques hormigonados en obra el área de armadura requerida a través de la superficie de contacto no debe ser menor que la
armadura vertical mínima indicada en el artículo 14.3.2 (15.8.2.2).
14.3 ARMADURA MÍNIMA

Los requisitos de armadura mínima se aplican a los tabiques diseñados de acuerdo con los artículos 14.4, 14.5 ó 14.8, a menos
que de acuerdo con el artículo 11.10.9 se requiera una mayor cantidad de armadura para resistir las fuerzas horizontales de corte
que actúan en el plano del tabique.
Loa tabiques deben contener tanto armadura vertical como armadura horizontal. La cuantía mínima de armadura vertical
(relación entre el área de la armadura vertical y el área bruta de hormigón) es: (1) 0,0012 para las barras conformadas no
mayores que las barras No. 5 con fy ≥ 60.000 psi, o para malla de acero soldada (de alambres lisos o conformados) no mayor
que W31 ó D31; ó (2) 0,0015 para todas las demás barras conformadas (14.3.2). La cuantía mínima de armadura horizontal es
(1) 0,0020 para las barras conformadas no mayores que las barras No. 5 con fy ≥ 60.000 psi, o para malla de acero soldada (de
alambres lisos o conformados) no mayor que W31 ó D31; ó (2) 0,0025 para todas las demás barras conformadas (14.3.3).
La armadura mínima requerida por el artículo 14.3 se dispone principalmente para controlar la fisuración provocada por la
contracción y las tensiones de origen térmico. Además, la armadura vertical mínima requerida por el artículo 14.3.2 no aumenta
sustancialmente la resistencia de un tabique por encima de la correspondiente a un tabique de hormigón simple o sin armar. Se
debe observar que los requisitos de armadura y espesor mínimo de los artículos 14.3 y 14.5.3 se pueden obviar si se demuestra
mediante un análisis estructural que la resistencia y estabilidad del tabique son adecuadas (14.2.7). Un diseño puede satisfacer
esta condición aplicando los requisitos para hormigón simple estructural dados en el Capítulo 22 del Código.
En los tabiques de más de 10 in. de espesor, a excepción de los tabiques enterrados, la armadura en cada dirección se debe
ubicar en dos capas (14.3.4).
La separación de la armadura vertical y horizontal no debe ser mayor que 18 in. ni mayor que tres veces el espesor del tabique
(14.3.5).
De acuerdo con el artículo 14.3.6, no se requieren estribos cerrados laterales siempre que la armadura vertical no se requiera
como armadura de compresión o que el área de armadura vertical no sea mayor que 0,01 veces el área bruta de hormigón.
Alrededor de las aberturas para ventanas y puertas se deben colocar como mínimo dos barras No. 5. Estas barras se deben
prolongar más allá de las esquinas de las aberturas en una distancia mayor que la longitud de desarrollo de la barra o mayor que
24 in. (14.3.7).
14.4 TABIQUES DISEÑADOS COMO ELEMENTOS COMPRIMIDOS

Cuando no se satisfacen las limitaciones indicadas en 14.5 ó 14.8, los tabiques se deben diseñar como elementos comprimidos,
usando los requisitos para diseño por resistencia especificados en el Capítulo 10 del Código para flexión y cargas axiales. Los
requisitos de armadura mínima de 14.3 se aplican a los tabiques diseñados por este método. No es necesario encerrar la
armadura vertical con estribos cerrados laterales (como en las columnas) cuando se satisfacen los requisitos del Artículo 14.3.6.
Todos los demás requisitos del código referidos a los elementos comprimidos se aplican también a los tabiques diseñados de
acuerdo con el Capítulo 10.
Como ocurre en el caso de las columnas, en general resulta difícil diseñar un tabique sin ayudas para el diseño. El diseño de un
tabique se complica aún más si tenemos en cuenta el hecho de que prácticamente en todos los casos se debe considerar la
21 - 2
esbeltez. En el Artículo 10.10.1 se especifica un análisis de segundo orden, el cual toma en cuenta la variabilidad de la rigidez
del tabique, así como los efectos de la curvatura del elemento y el desplazamiento lateral, la duración de las cargas, la
contracción y la fluencia lenta, y la interacción con las fundaciones. Como alternativa a este procedimiento también se puede
utilizar la evaluación aproximada de los efectos de la esbeltez indicada en el artículo 10.11 (10.10.2).
Es importante observar que las Ecuaciones (10-11) y (10-12), que se utilizan para calcular EI en el método de esbeltez
aproximado, no fueron desarrolladas originalmente para elementos con una sola capa de armadura. Para calcular EI en el caso
de elementos con una sola capa de armadura la Referencia 21.2 sugiere la siguiente expresión:
E c Ig  e E c Ig
EI =  0,5 −  ≥ 0,1 Ec. (1)
β  h β
E c Ig
≤ 0, 4
β
donde
E c = módulo de elasticidad del hormigón
Ig = momento de inercia de la sección bruta de hormigón respecto del eje baricéntrico, despreciando la armadura
e = excentricidad de las cargas axiales y fuerzas laterales para todas las combinaciones de cargas aplicables
h = espesor total del tabique
β = 0,9 + 0,5 βd2 − 12ρ ≥ 1, 0
βd = relación entre la sobrecarga y la carga permanente
ρ = relación entre el área de la armadura vertical y la sección bruta de hormigón
La definición de βd, incluida en las Ecuaciones (10-11) y (10-12) para EI, varía según que el pórtico sea indesplazable o
desplazable. De acuerdo con el artículo 10.0, para los pórticos indesplazables βd es la relación entre la máxima carga axial
mayorada de larga duración (sostenida) y la máxima carga axial mayorada asociada a la misma combinación de cargas. Por
motivos de consistencia, la misma definición de βd parece adecuada para obtener el valor de EI para tabiques en la Ecuación
(1). Observar que si de acuerdo con lo establecido en el artículo 10.11.4 se determina que el pórtico es desplazable, βd = 0 para
el caso de las cargas laterales que no son sostenidas (10.0).
La Figura 21-1 muestra la comparación entre la rigidez flexional (EI) según la Ecuación (10-12) del Código y la rigidez
flexional según la Ecuación (1) en términos de EcIg. Se grafica la relación EI/EcIg en función de e/h para diferentes valores de
βd, para una cuantía de armadura constante ρ = 0,0015. Observar que la Ecuación (10-12) del Código asume que EI es
independiente de e/h y parece sobrestimar la rigidez del tabique para grandes excentricidades. Para los tabiques diseñados de
acuerdo con el Capítulo 10 del Código para los cuales la esbeltez se evalúa de acuerdo con 10.11, para determinar la rigidez del
tabique se recomienda utilizar la Ecuación (1) en vez de la Ecuación (10-12) del Código. En el Ejemplo 21.1 se ilustra la
aplicación de este método para el caso de un tabique izado.
Si la esbeltez de un tabique supera el límite de aplicación del método aproximado para evaluar la esbeltez indicado en el
artículo 10.11 (kℓu/h > 30), para determinar los efectos de la esbeltez se debe utilizar el artículo 10.10.1 (10.11.5). Los paneles
de tabique que se usan en la actualidad en algunos sistemas constructivos, especialmente en las construcciones con paneles
izados, generalmente están comprendidos dentro de esta categoría de esbeltez elevada. El análisis de la estabilidad debe tomar
en cuenta todas las variables que afectan la rigidez del tabique, los efectos de las flechas sobre los momentos y esfuerzos, y los
efectos de la duración de las cargas.
21 - 3
0,4
β d= 0,2
0,3 β d= 0,4
βd = 0,6
EI βd = 0,8
EcIg 0,2 βd < 0,5
βd = 0,6
βd = 0,8
ρ = 0,0015
0,1
Ec. (1)
Ec. (10-13)
0,0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
e
h
Figura 21-1 – Rigidez de los tabiques (EI)
14.5 MÉTODO DE DISEÑO EMPÍRICO

El Método de Diseño Empírico se puede usar para diseñar un tabique siempre que la resultante de todas las cargas aplicables
esté ubicada dentro del tercio central del espesor del tabique (excentricidad e ≤ h/6), y que el espesor sea como mínimo igual al
espesor mínimo indicado en el artículo 14.5.3 (ver Figura 21.2). Observar que para determinar la excentricidad total de la carga
resultante, además de cualquier carga excéntrica, se debe incluir el efecto de cualquier carga horizontal que actúe sobre el
tabique. El método sólo se aplica a los tabiques se sección rectangular llena.
Pu
e< h
6
h
6
Figura 21-2 – Diseño de tabiques mediante el Método de Diseño Empírico (14.5)
La principal aplicación de este método es en el diseño de tabiques relativamente cortos solicitados exclusivamente a cargas
verticales. Su aplicación se vuelve extremadamente limitada cuando es necesario considerar cargas laterales, ya que la
excentricidad total de las cargas no debe ser mayor que h/6. Los tabiques que no satisfacen estos criterios se deben diseñar
como elementos comprimidos solicitados a carga axial y flexión, aplicando los requisitos del Capítulo 10 del Código (14.4) o
bien, si corresponde, el Método de Diseño Alternativo del artículo 14.8.
21 - 4
Cuando la excentricidad total e no es mayor que h/6, el diseño se realiza considerando a Pu como una carga axial centrada. La
carga axial mayorada Pu debe ser menor o igual que la resistencia a la carga axial de diseño φPnw calculada mediante la
Ecuación (14-1):
Pu ≤ φPnw
  k 2 
≤ 0,55φf 'c A g 1 −  c   Ec. (14-1)
  32h  
donde
φ = factor de reducción de la resistencia = 0,7

Ag = área bruta de la sección transversal del tabique
k = factor de longitud efectiva definido en el artículo 14.5.2
ℓc = distancia vertical entre apoyos
La Ecuación (14-1) toma en cuenta tanto la excentricidad de la carga como los efectos de la esbeltez. El factor de excentricidad
0,55 originalmente se seleccionó para obtener resistencias comparables a las dadas por el Capítulo 10 del Código para
elementos con carga axial aplicada con una excentricidad igual a h/6.
Para que la Ecuación (14-1) sea aplicable, el espesor del tabique h no debe ser menor que 1/25 de la longitud o altura del
tabique, cualquiera sea el valor que resulte menor, y tampoco menor que 4 in. (14.5.3.1). Los tabiques enterrados o muros de
contención deben tener un espesor de al menos 7-1/2 in. (14.5.3.2).
Cuando se publicó el suplemento de 1980 para ACI 318, la Ecuación (14-1) fue modificada de manera de reflejar el rango
general de condiciones de vínculo que se encuentran en el diseño de tabiques, y también para permitir un mayor rango de
aplicaciones de diseño. En las ediciones anteriores del código la ecuación para la resistencia tabiques se basaba en la hipótesis
de un tabique con sus extremos superior e inferior arriostrados contra el desplazamiento lateral y con uno de sus extremos
restringido contra la rotación, lo cual corresponde a un factor de longitud efectiva comprendido entre 0,8 y 0,9. Los valores de
la resistencia a la carga axial pueden no resultar conservadores en el caso de los tabiques articulados en ambos extremos,
condición que ocurre en ciertos tabiques, particularmente en aplicaciones prefabricadas y tabiques izados. La resistencia axial
también se puede sobrestimar cuando la parte superior del tabique está libre y no está arriostrada para evitar su traslación. En
estos casos es necesario que la ecuación de diseño refleje la longitud efectiva real. La Ecuación (14-1) permite utilizar
diferentes factores de longitud efectiva k. En el artículo 14.5.2 se especifican los valores de k para las condiciones de vínculo
más habituales en los tabiques. Con la Ecuación (14-1) se obtendrán los mismos resultados que con la Ecuación (14-1) del
Código 1977 para aquellos tabiques con ambos extremos arriostrados contra la traslación y con una adecuada restricción contra
la rotación en la base. Una adecuada restricción contra la rotación en la base significa que el tabique está unido a un elemento
cuya rigidez flexional EI/ℓ es como mínimo igual a la del tabique. La selección del valor de k adecuado para un determinado
conjunto de condiciones de vínculo queda a criterio del ingeniero.
La Figura 21-3 ilustra típicas curvas de resistencia a la carga axial vs. resistencia al momento para tabiques de 8, 10 y 12 in. con
f'c = 4000 psi y fy = 60.000 psi.21.3 Con las curvas se obtienen factores de excentricidad (relación entre la resistencia bajo carga
excéntrica y la resistencia bajo carga centrada) de 0,562; 0,568 y 0,563 para los tabiques de 8, 10 y 12 in. con e = h/6 y ρ =
0,0015.
La Figura R14.5 del Comentario muestra una comparación entre las resistencias obtenidas con el Método de Diseño Empírico y
las obtenidas según el Artículo 14.4, para el caso de elementos cargados en el tercio central de su espesor y diferentes
condiciones de vínculo.
El Ejemplo 21.2 ilustra la aplicación del Método de Diseño Empírico al caso de un muro portante que soporta vigas de
entrepiso prefabricadas.
21 - 5
As
f'c = 4 ksi; fy = 60 ksi; ρ = ; g = 0,75
Ag
540
12" 12" 12"
Resistencia a la carga axial, Pn, kips
480
6" 8" 7,5" 10" 9" 12"
420
360
300
ρ = 0,00% ρ = 0,00% ρ = 0,00%
ρ = 0,15% ρ = 0,15% ρ = 0,15%
240
ρ = 1,00% ρ = 1,00% ρ = 1,00%
h/6
h/6
180
e=
e=
h/6
120
e=
60
0
0 10 20 30 40 50 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
Resistencia al momento, Mn, ft-kips
Figura 21-3 – Típicas curvas resistencia axial vs. resistencia al momento para tabiques de 8, 10 y 12 in.
14.8 DISEÑO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS

El método de diseño alternativo para tabiques se fundamenta en las investigaciones experimentales descritas en la Referencia
21.4. Este método figura en el Código de Construcción Uniforme (UBC) desde 1988, y también aparece en el Código de
Construcción Internacional 2000 (IBC)21.5. Es importante observar que los requisitos del artículo 14.8 difieren de aquellos del
UBC y del IBC en los siguientes aspectos: (1) se modificaron la nomenclatura y la redacción por motivos de compatibilidad
con el estilo de ACI 318; (2) se limitó el procedimiento a los efectos de la flexión fuera del plano en tabiques simplemente
apoyados en los cuales los momentos y flechas máximas se producen a la mitad de la altura; y (3) el procedimiento se ha hecho
tan compatible como ha sido posible con los requisitos del artículo 9.5.2.3 para obtener el momento de fisuración y el momento
de inercia efectivo.
De acuerdo con el artículo 14.8.1, cuando el diseño de un tabique está controlado por la tracción producida por la flexión se
considera que los requisitos del artículo 14.8 satisfacen las especificaciones del artículo 10.0. Para el método de diseño
alternativo se aplican las siguientes limitaciones (14.8.2):
1. El tabique debe estar simplemente apoyado, cargado axialmente y solicitado por una carga transversal uniforme. Los
máximos momentos y flechas deben ocurrir en la mitad de su altura (14.8.2.1).
2. La sección transversal debe ser constante en toda la altura del tabique (14.8.2.2).
3. La cuantía de armadura ρ debe ser menor o igual que 0,6ρb – siendo ρb la cuantía de armadura que produce condiciones de
deformación balanceada; ver la Ecuación (B-1) del Apéndice B del Código (14.8.2.3).
4. La armadura debe proporcionar una resistencia de diseño φMn mayor o igual que Mcr, siendo Mcr el momento que provoca
la fisuración por flexión debido a las cargas horizontales y verticales aplicadas. Observar que Mcr se debe calcular usando
el módulo de rotura fr dado por la Ecuación (9-10) (14.8.2.4).
5. Las cargas gravitatorias concentradas aplicadas al tabique por encima de la sección de diseño a flexión se deben distribuir
en un ancho igual al menor valor entre (a) el ancho de aplicación más un ancho a cada lado que se incrementa con una
pendiente de 2:1 (vertical:horizontal) hacia abajo hasta llegar a la sección de diseño, o (b) la separación entre las cargas
concentradas. Además, el ancho de distribución no se debe prolongar más allá de los bordes del tabique (14.8.2.5) (ver
Figura 21-4).
6. La tensión vertical Pu/Ag en la sección correspondiente a la mitad de la altura del tabique no debe ser mayor que 0,06 f'c
(14.8.2.6).
21 - 6
Si una o más de estas condiciones no se satisfacen, el tabique se debe diseñar de acuerdo con los requisitos del artículo 14.4.
E S S
W W
2 2 2 2
1 1 1 1
c
W + ( c /4) + E < S W + ( c /2) < S
Sección de diseño a flexión

c /2
Figura 21-4 – Ancho de distribución de las cargas gravitatorias concentradas (14.8.2.5)
De acuerdo con el artículo 14.8.3, la resistencia de diseño φMn para la combinación de flexión y carga axial en la sección
ubicada en la mitad de la altura del tabique debe ser mayor o igual que el momento mayorado total Mu que actúa en esta
sección. El momento mayorado Mu incluye los efectos P-∆ y se define de la siguiente manera:
M u = M ua + Pu ∆ u Ec. (14.4)
donde
Mua = momento mayorado en una sección ubicada en la mitad de la altura del tabique debido a las cargas horizontales y
verticales excéntricas mayoradas
Pu = carga axial mayorada
∆u = flecha a la mitad de la altura del tabique debida a las cargas mayoradas
= 5M u 2
c / ( 0, 75 ) 48E c Icr Ec. (14-5)
ℓc = distancia vertical entre apoyos

Ec = módulo de elasticidad del hormigón (8.5)
Icr = momento de inercia de la sección efectiva transformada a hormigón
= nAse ( d − c ) +
2
( wc
3
/3 ) Ec. (14-7)
n = relación entre los módulos de elasticidad = E s / E c ≥ 6
Es = módulo de elasticidad de la armadura no pretensada

Ase = área efectiva de la armadura longitudinal traccionada en el segmento de tabique
= ( Pu + As f y ) / f y Ec. (14-8)
As = área de la armadura longitudinal traccionada en el segmento de tabique

fy = tensión de fluencia especificada de la armadura no pretensada
d = distancia entre la fibra comprimida extrema y el baricentro de la armadura longitudinal traccionada
21 - 7
c = distancia entre la fibra comprimida extrema y el eje neutro
ℓw = longitud horizontal del tabique
Observar que la Ecuación (14-4) incluye tanto los efectos de las cargas axiales y horizontales mayoradas (Mua), como así
también los efectos P-∆ (Pu∆u).
Reemplazando ∆u por la Ecuación (14-5) en la Ecuación (14-4), para Mu se obtiene la siguiente expresión:
M ua
Mu = Ec. (14-6)
5Pu 2c
1−
( 0, 75) 48Ec Icr
La Figura 21-5 ilustra el análisis de un tabique de acuerdo con los requisitos del artículo 14.8 para el caso de cargas
horizontales y gravitatorias con efectos aditivos.
Pu1 = carga gravitatoria aplicada mayorada

Pu1 Pu1 Pu2 = peso propio del tabique mayorado (total)
e
Pu1 e e = excentricidad de la carga gravitatoria aplicada
wu = carga horizontal uniforme mayorada
P
Pu = Pu1 + u2
2
M ua
M u = M ua + Pu ∆ u =
∆u 5Pu 2c
1−
( 0, 75 ) 48Ec Icr
c
wu wu
2
Pu2 wu c Pu1e
Pu2 M ua = +
8 2
c /2
2
wu c Pu1e  P 
Mu = + +  Pu1 + u 2  ∆ u
8 2  2 
5M u 2c
∆u =
( 0, 75) 48Ec Icr
Figura 21-5 – Análisis de un tabique de acuerdo con el artículo 14.8
La resistencia de diseño φMn del tabique se puede determinar usando la siguiente expresión:
 a
φM n = φAse f y  d −  Ec. (2)
 2
donde
Ase f y
a=
0,85f 'c w
y φ se determina de acuerdo con el artículo 9.3.2.
21 - 8
Además de satisfacer los requisitos de resistencia de la Ecuación (14-3) también se deben satisfacer los requisitos del artículo
14.8.4. En particular, la máxima flecha ∆s debida a las cargas de servicio, incluyendo los efectos P-∆, no debe ser mayor que
ℓc/150, donde ∆s es igual a:
5M 2c
∆s = Ec. (14-9)
48E c Ie
donde M = momento máximo, no mayorado, debido a las cargas de servicio, incluyendo los efectos P-∆
M sa
= Ec. (14-10)
5Ps 2c
1−
48E c Ie
y Msa = momento aplicado máximo, no mayorado, debido a las cargas de servicio, sin incluir los efectos P-∆
Ps = carga axial no mayorada en la sección de diseño (en la mitad de la altura), incluyendo los efectos del peso propio
Ie = momento de inercia efectivo evaluado usando el procedimiento del artículo 9.5.2.3, reemplazando M por Ma
Es importante observar que la Ecuación (14-10) no proporciona una solución cerrada para M, ya que Ie es función de M. Por lo
tanto, para determinar ∆s es necesario utilizar un procedimiento iterativo.
El Ejemplo 21.3 ilustra la aplicación del método de diseño alternativo al caso de un tabique prefabricado no pretensado.
11.10 REQUISITOS ESPECIALES PARA EL CORTE EN TABIQUES

En la mayoría de las construcciones de poca altura los esfuerzos de corte horizontales que actúan en el plano de los tabiques son
pequeños y en general se pueden despreciar en el diseño. Sin embargo, estos esfuerzos en el plano se vuelven una consideración
importante en las construcciones de gran altura. El diseño al corte se debe realizar de acuerdo con los requisitos especiales para
tabiques indicados en el artículo 11.10 (14.2.3). El Ejemplo 21.4 ilustra el diseño de un tabique para corte en el plano,
incluyendo el diseño a flexión.
RESUMEN DEL DISEÑO

Para diseñar un tabique se sugiere utilizar un procedimiento de prueba y verificación: primero suponer un espesor h y una
cuantía de armadura ρ. Luego, en base a estos valores supuestos, verificar el tabique para las condiciones correspondientes a las
cargas aplicadas.
Incluir ayudas de diseño para una amplia gama de tabiques y condiciones de cargas está fuera del alcance de este Capítulo 21.
Nuestra intención es presentar ejemplos de diferentes opciones y ayudas de diseño. Mediante un esfuerzo razonable el
diseñador podrá producir ayudas de diseño que se adapten al rango de condicione que habitualmente se le presentan en la
práctica profesional. Por ejemplo, los diagramas de interacción de resistencias tales como los graficados en las Figuras 21-6(a)
(ρ = 0,0015) y 21-6(b) (ρ = 0,0025) pueden ser de gran utilidad para evaluar la resistencia de un tabique. También se ilustran
las partes inferiores de los diagramas de interacción de resistencias para tabiques de 6,5 in. de espesor. También es posible
desarrollar gráficas de diseño como la ilustrada en la Figura 21-7 para tabiques específicos. La Figura 21-8 se puede usar para
seleccionar la armadura de un tabique.
Este Capítulo 21 no se ocupa específicamente del tema de los tabiques pretensados. Pretensar los tabiques presenta ventajas
desde el punto de vista del manipuleo (paneles prefabricados) y aumenta la resistencia al pandeo. Si desea profundizar sobre el
diseño de tabiques pretensados, el diseñador debería consultar la Referencia 21.6.
21 - 9
As
1,0
h
b As
60
0,8
ρ = 0,0015 h = 6,5"
f'c = 4000 psi
b = 12"
fy = 60.000 psi 40
0,6
Pn ρ = 0,0015
Pn
f'c = 4000 psi
f'c bh kips fy = 60.000 psi
20
0,4
e/h = 0,5 0
0,2 20 40 60 80 100 120 140
Mn , in.-kips
0
0 0,05 0,10
Mn
f'c bh 2
(a) Cuantía ρ = 0,0015
1,0 As
0,8 b
ρ = 0,0015 As
60
f'c = 4000 psi
0,6 h = 6,5"
Pn fy = 60.000 psi
b = 12"
f'c bh 40
0,4
Pn ρ = 0,0015
f'c = 4000 psi
kips fy = 60.000 psi
20
0,2 e/h = 0,5
0
20 40 60 80 100 120 140 160
0
0 0,05 0,10
Mn , in.-kips
Mn
f'c bh 2
(b) Cuantía ρ = 0,0025
Figura 21-6 – Diagrama de interacción resistencia axial-resistencia al momento para tabiques

(f'c = 4000 psi; fy = 60 ksi)
21 - 10
e Pn
h = 6,5"
e/h = 0,5"
ρ = 0,0015
f'c = 4000 psi
fy = 60.000 psi
h
Cm = 1,0 u qu
βd = 0,5
k = 1,0
35
30
25
qu = 0
20
Pn Límite para el Artículo 10.11
kips (k > 1,0)
15
qu = 30 lb/ft 2
10
0
5 10 15 20 25 30 35 40
k u /h
Figura 21-7 – Gráfica de diseño para un tabique de 6,5 in.
0,0060
0,0050
0,0040
Cuantía
#4
ρ a9
"
#3
0,0030 a9
"
#4
0,0025 a1
2"
#4 a
#4 a 15"
0,0020 18"
#3 a
0,0015 12"
0,0012
0,0010
3 4 5 6 7 8
Espesor del tabique h (in.)
Figura 21-8 – Ayuda de diseño para determinar la armadura de un tabique
21 - 11
REFERENCIAS
21.1 Uniform Building Code, Vol. 2, International Conference of Building Officials, Whittier, CA, 1997.
21.2 MacGregor, J.G., “Design and Safety of Reinforced Concrete Compression Members,” trabajo presentado en el
"International Association for Bridge and Structural Engineering Symposium", Quebec, 1974.
21.3 Kripanaryanan, K.M., “Interesting Aspects of the Empirical Wall Design Equation,” ACI Journal, Proceedings Vol. 74,
No. 5, Mayo 1977, pp. 204-207.
21.4 Athey, J.W., Ed., “Test Report on Slender Walls,” Southern California Chapter of the American Concrete Institute and
Structural Engineers Association of Southern California, Los Angeles, CA, 1982.
21.5 2000 International Building Code, International Code Council, Falls Church, VA, 2000.
21.6 PCI Design Handbook - Precast and Prestressed Concrete, 5º Edición, Prestressed Concrete Institute, Chicago, IL,
1999.
21 - 12
Ejemplo 21.1 – Diseño de un tabique izado aplicando el Capítulo 10 (14.4)
Se requiere diseñar el tabique ilustrado. El borde superior del tabique está arriostrado, y la sobrecarga en la cubierta es
soportada a través de las almas de las Te de 4 in. separadas 4 ft entre centros.
Pu
e Luz de 40'- 0"
2'- 0"
h
u qu
Carga permanente de la cubierta = 50 lb/ft2

Sobrecarga en la cubierta = 20 lb/ft2
Carga de viento = 20 lb/ft2
Longitud de tabique no arriostrada ℓu = 16 ft

Factor de longitud efectiva k = 1,0 (ambos extremos articulados)
Hormigón: f'c = 4000 psi (wc = 150 lb/ft3)
Acero de las armaduras: fy = 60.000 psi
Suponer condición indesplazable.
Referencia
1. Selección de un tabique de prueba
Intentar h = 6,5 in. y suponer e = 6,75 in.
Para la armadura vertical intentar con una única capa de barras No. 4 separadas 12 in. (As = 0,20 in.2/ft) en el
eje del tabique.
Para una franja de diseño de un pie de ancho:
As 0, 20
ρ= = = 0, 0026 > 0, 0012 VERIFICA 14.3.2(a)
bh (12 × 6,5 )
2. Longitud efectiva del tabique para la reacción de la cubierta 14.2.4
Ancho de apoyo + 4 (espesor del tabique) = 4 + 4 (6,5) = 30 in. = 2,5 ft (valor determinante)
21 - 13
Distancia entre los centros de las almas = 4 ft
3. Carga de la cubierta por pie de ancho del tabique
  4   40
Carga permanente = 50 ×   × = 1600 lb / ft
  2,5   2
  4   40
Sobrecarga =  20 ×   × = 640 lb / ft
  2,5   2
6,5  16 
Carga permanente del tabique a la mitad de su altura = ×  + 2  × 150 = 813 lb / ft
12  2 
4. Combinaciones de cargas mayoradas
Combinación de cargas 1: U = 1, 2D + 0,5L r Ec. (9-2)

Pu = 1, 2 (1, 6 + 0,81) + 0,5 ( 0, 64 ) = 2,9 + 0,3 = 3, 2 kips
M u = 1, 2 (1, 6 × 6, 75 ) + 0,5 ( 0, 64 × 6, 75 ) = 15,1 in.-kips
βd = 2,9 / 3, 2 = 0,91
Combinación de cargas 2: U = 1, 2D + 1, 6L r + 0,8W Ec. (9-3)

Pu = 1, 2 (1, 6 + 0,81) + 1, 6 ( 0, 64 ) + 0 = 2,9 + 1, 0 = 3,9 kips
(
M u = 1, 2 (1, 6 × 6, 75 ) + 1, 6 ( 0, 64 × 6, 75 ) + 0,8 0, 02 × 162 × 12 / 8 )
= 26,0 in.-kips
βd = 2,9 / 3,9 = 0, 74
Combinación de cargas 3: U = 1, 2D + 1, 6W + 0,5L r Ec. (9-4)

Pu = 1, 2D (1, 6 + 0,81) + 0 + 0,5 ( 0, 64 ) = 3, 2 kips
( )
M u = 1, 2 (1, 6 × 6, 75 ) + 1, 6 0, 02 × 162 × 12 / 8 + 0,5 ( 0, 64 × 6, 75 )
= 27,4 in.-kips
βd = 2,9 / 3, 2 = 0,91
Combinación de cargas 4: U = 0,9D + 1, 6W Ec. (9-6)

Pu = 0,9 (1, 6 + 0,81) + 0 = 2, 2 kips
(
M u = 0,9 (1, 6 × 6, 75 ) + 1, 6 0, 02 × 162 × 12 / 8 )
= 22,0 in.-kips
βd = 2, 2 / 2, 2 = 1, 0
5. Verificar la esbeltez del tabique
k u 1, 0 (16 × 12 )
= = 98,5 < 100 10.11.5
r ( 0,3 × 6,5)
donde r = 0,3 h
21 - 14
Por lo tanto, para considerar los efectos de la esbeltez se puede usar el artículo 10.11.
6. Calcular los momentos mayorados para el caso indesplazable 10.12
M c = δns M 2 Ec. (10-8)
Cm
δns = ≥1 Ec. (10-9)
 Pu 
1−  
 0, 75Pc 
π2 EI
Pc = Ec. (10-10)
( k u )2
E c Ig  e E c Ig
EI =  0,5 −  ≥ 0,1 Ec. (1)
β  h β
E c Ig
≤ 0, 4
β
e 6, 75
= = 1, 04 > 0,5
h 6,5
 E c Ig 
Por lo tanto, EI = 0,1 
 β 
E c = 57.000 4000 = 3, 065 × 106 psi 8.5.1
12 × 6,53
Ig = = 274, 6 in.4
12
β = 0,9 + 0,5βd2 − 12ρ ≥ 1, 0
= 0,9 + 0,5βd2 − 12 ( 0, 0026 )
= 0,869 + 0,5βd2 ≥ 1, 0
0,1× 3, 605 × 106 × 274, 6 99 × 106

EI = = lb-in.2
β β
π2 × 99 × 106 26,5
Pc = = kips
β (16 × 12 ) × 1000 β
2
Cm = 1,0 para elementos con cargas transversales entre los apoyos 10.12.3.1
Determinar el momento amplificado, Mc, para cada caso de carga.
21 - 15
Combinac. Pu M2 = Mu βd β EI Pc δns Mc
de cargas (kips) (in.-kips) (lb-in.2) (kips) (in.-kips)
1 3,2 15,1 0,91 1,28 77 x 106 20,7 1,26 19,0
6
2 3,9 26,0 0,74 1,14 87 x 10 23,2 1,29 33,5
6
3 3,2 27,4 0,91 1,28 77 x 10 20,7 1,26 34,5
6
4 2,2 22,0 1,00 1,37 72 x 10 19,3 1,18 26,0
7. Comparar la resistencia de diseño con la resistencia requerida
Asumir que para todas las combinaciones de cargas la sección es controlada por la tracción, es decir, εt ≥ 0,005 10.3.4
y φ = 0,90. 9.3.2
La siguiente tabla contiene un resumen del análisis de compatibilidad de las deformaciones para cada una de
las combinaciones de cargas, realizado en base a la hipótesis presentada en el párrafo anterior:
Comb. de Pn = Pu/φ a c εt
cargas (kips) (in.) (in.) (in./in.)
1 3,6 0,38 0,45 0,0187
2 4,3 0,40 0,47 0,0177
3 3,6 0,38 0,45 0,0187
4 2,4 0,35 0,42 0,0205
Por ejemplo, la deformación específica en la armadura, εt, para la combinación de cargas No. 2 se calcula de
la siguiente manera:
Pn = 0,85f 'c ba − A s f y 10.3.1

10.2.1
4,3 = ( 0,85 )( 4 )(12 ) a − ( 0, 2 )( 60 ) = 40,8a − 12
a = 0, 40 in.
c = a / β1 = 0, 4 / 0,85 = 0, 47 in. 10.2.7.1

10.2.7.3
0, 003
εt = (d − c) 10.2.2
c
0, 003
= ( 3, 25 − 0, 47 )
0, 47
= 0, 0177 > 0, 0050 → la sección es controlada por la tracción 10.3.4
Observar que la deformación específica en la armadura para cada combinación de cargas es mayor que 0,0050
y por lo tanto la hipótesis de secciones controladas por la tracción (φ = 0,90) es correcta.
Para cada una de las combinaciones de cargas se debe comparar la resistencia nominal requerida con la
resistencia de diseño calculada. La siguiente tabla presenta los resultados obtenidos:
21 - 16
Resistencia nominal requerida
Comb. de Resistencia de diseño Mn
cargas Pn = Pu/φ Mn = Mc/φ (in.-kips)
(kips) (in.-kips)
1 3,6 21,1 47,7
2 4,3 37,2 49,7
3 3,6 38,3 47,7
4 2,4 28,9 44,2
Por ejemplo, la resistencia de diseño Mn para la combinación de cargas No. 2 se calcula de la siguiente
manera:
h a h 
M n = 0,85f 'c ba  −  − As f y  − d t 
 2 2 2 
 6,5 0, 40   6,5 
= 0,85 ( 4 )(12 )( 0, 40 )  −  − 0, 2 ( 60 )  3, 25 
 2 2   2 
= 49,7 in.-kips
El tabique es adecuado con las barras No, 4 separadas 12 in., ya que para todas las combinaciones de cargas la
resistencia de diseño es mayor que la resistencia nominal requerida.
21 - 17
Ejemplo 21.2 – Diseño de un muro portante mediante el Método de Diseño Empírico
(14.5)
Un muro de hormigón soporta un sistema de entrepiso formado por vigas Te prefabricadas con una separación de 8 ft entre sus
centros. El alma de cada viga Te tiene 8 in. de ancho. Las vigas Te apoyan plenamente en el muro. La altura del muro es de 15
ft, y se considera que su parte superior está restringida contra el desplazamiento lateral.
Pu
Reacciones de las vigas: carga permanente = 28 kips

sobrecarga = 14 kips
f'c = 4000 psi

fy = 60.000 psi
Despreciar la altura del muro. h u
Restricción
parcial
Referencia
El procedimiento de diseño general consiste en seleccionar un espesor para el tabique, h, y luego verificar el
tabique para las condiciones de carga aplicadas.
1. Seleccionar un espesor para el tabique
u
h≥ pero no menor que 4 in. 14.5.3.1
25
15 × 12
= 7, 2 in.
25
Intentar con h = 7,5 in.
2. Calcular las cargas mayoradas
Pu = 1, 2D + 1, 6L Ec. (9-2)
= 1, 2 ( 28 ) + 1, 6 (14 ) = 33, 6 + 22, 4 = 56, 0 kips
3. Verificar la resistencia al aplastamiento del hormigón
Para el apoyo suponer un ancho de alma igual a 7 in., para tomar en cuenta los bordes inferiores achaflanados.
21 - 18
Área cargada A1 = 7 × 7,5 = 52,5 in.2
Resistencia al aplastamiento = φ ( 0,85f 'c A1 ) = 0, 65 ( 0,85 × 4 × 52,5 ) = 116 kips > 56, 0 kips VERIFICA 10.17.1
4. Calcular la resistencia de diseño del tabique
8 × 12 = 96 in.
Longitud horizontal efectiva del tabique por cada reacción de viga =  14.2.4
7 + 4 ( 7,5 ) = 37 in. (valor determinante)
k = 0,8 14.5.2
  k 2 
φPnw = 0,55φf 'c A g 1 −  c   Ec. (14-1)
  32h  
  0,8 × 15 × 12 2 
= 0,55 × 0, 70 × 4 ( 37 × 7,5 ) 1 −   
  32 × 7,5  
= 273 kips > 56 kips VERIFICA
El tabique de 7,5 in. es adecuado, y tiene margen suficiente para considerar el posible efecto de la
excentricidad de las cargas.
5. Determinar una capa de armadura
En base a un tabique de un pie de ancho y armadura de acero Grado 60 (No. 5 y menor):
As vertical = 0, 0012 × 12 × 7,5 = 0,108 in.2 / ft 14.3.2
As horizontal = 0, 0020 × 12 × 7,5 = 0,180 in.2 / ft 14.3.3
 3h = 3 × 7,5 = 22,5 in.

Separación =  14.3.5
 18 in. (valor determinante)
As vertical: Usar barras No. 4 con una separación de 18 in. entre centros (As = 0,13 in.2/ft)
As horizontal: Usar barras No. 4 con una separación de 12 in. entre centros (As = 0,20 in.2/ft)
Para seleccionar la armadura de forma directa se pueden usar ayudas de diseño como la de la Figura 21-8.
21 - 19
Ejemplo 21.3 – Diseño de un tabique prefabricado mediante el Método de Diseño
Alternativo (14.8)
Determinar la armadura vertical requerida para el tabique prefabricado ilustrado a continuación. Las cargas de la cubierta son
soportadas a través de las almas de 3,75 in. de la doble Te 10DT24, las cuales están separadas 5 ft entre sus centros.
Luz de 60'- 0"

10 DT 24
Peso de la 10DT24 = 468 lb/ft

Carga permanente de la cubierta = 20 lb/ft2 4"
Sobrecarga de la cubierta = 30 lb/ft2
Carga de viento = 30 lb/ft2
Hormigón: f'c = 4000 psi (wc = 150 lb/ft3)
Acero de las armaduras: fy = 60.000 psi
c= 20' - 0"
h = 8"
Referencia
1. Sección del tabique propuesto
Intentar con h = 8 in.

Intentar con una armadura vertical compuesta por una sola capa de barras No. 4 con una separación de 9 in.
(As = 0,27 in.2/ft) ubicada en el centro del tabique.
As 0, 27
Para una franja de diseño de 1 ft de ancho: ρ (bruta) = = = 0, 0028 > 0, 0012 VERIFICA 14.3.2
w h 12 ×8
Verificar la máxima cuantía de armadura: 14.8.2.3
0,85β1f 'c  87.000 

ρb =   Ec. (B-1)
fy  87.000 + f y 
 
0,85 × 0,85 × 4000 87.000

= × = 0, 0285
60.000 87.000 + 60.000
As 0, 27
0, 6ρb = 0, 6 × 0, 0285 = 0, 0171 > ρ = = = 0, 0056 VERIFICA 14.8.2.3
bd 12 × 4
21 - 20
2. Ancho de distribución de las cargas concentradas interiores en la mitad de la altura del tabique (ver Figura 21-4)
c 3, 75 20
W+ = + = 10,3 ft 14.8.2.5
2 12 2
S = 5,0 ft (valor determinante)
3. Carga de la cubierta por pie de ancho de tabique
 468   60 
Carga permanente =  + ( 20 × 5 )    = 10.020 lbs / 5ft = 2004 lb / ft
 2  2 
 60 
Sobrecarga = ( 30 × 5 )   = 4500 lbs / 5ft = 900 lb / ft
 2 
8
Carga permanente del tabique = × 20 × 150 = 2000 lb / ft
12
2
Excentricidad de las cargas de la cubierta respecto del eje del tabique = × 4 = 2, 7 in.
3
4. Combinaciones de cargas mayoradas en la mitad de la altura del tabique (ver Figura 21-5)
a. Combinación de cargas 1: U = 1, 2D + 0,5L r Ec. (9-2)
Pu2
Pu = Pu1 +
2
Pu1 = (1, 2 × 2, 0 ) + ( 0,5 × 0,9 ) = 2, 4 + 0,5 = 2,9 kips
Pu2 = 1, 2 × 2, 0 = 2, 4 kips
2, 4
Pu = 2,9 + = 4,1 kips
2
M ua
Mu = Ec. (14-6)
5Pu 2c
1−
( 0, 75) 48Ec Icr
2
wu c Pu1e 2,9 × 2, 7
M ua = + = 0+ = 3,9 in.-kips
8 2 2
E c = 57.000 4000 = 3.605.000 psi 8.5.1
3
wc
Icr = nAse ( d − c ) +
2
Ec. (14-7)
3
E s 29.000
n= = = 8, 0
Ec 3605
21 - 21
Pu + As f y 4,1 + ( 0, 27 × 60 )
Ase = = = 0,34 in.2 / ft Ec. (14-8)
fy 60
Ase f y 0,34 × 60
a= = = 0,50 in.
0,85f 'c w 0,85 × 4 × 12
a 0,50
c= = = 0,59 in.
β1 0,85
Por lo tanto,
12 × 0,593
Icr = 8, 0 × 0,34 × ( 4 − 0,59 ) +
2
= 32,5 in.4
3
 0, 003 
εt =   d t − 0, 003
 c 
 0, 003 
=  ( 4 ) − 0, 003 = 0, 0173 > 0, 005
 0,59 
Por lo tanto, la sección es controlada por la tracción. 10.3.4
φ = 0,9 9.3.2
3,9
Mu = = 5, 4 in.-kips Ec. (14-6)
5 × 4,1× ( 20× 12 )
2
1−
0, 75 × 48 × 3605 × 32,5
b. Combinación de cargas 2: U = 1, 2D + 1, 6L r + 0,8W Ec. (9-3)
Pu1 = (1, 2 × 2 ) + (1, 6 × 0,9 ) = 3,8 kips
Pu2 = 1, 2 × 2, 0 = 2, 4 kips
2, 4
Pu = 3,8 + = 5, 0 kips
2
wu 2
c Pu1e 0,8 × 0, 030 × 202 3,8 ( 2, 7 /12 )
M ua = + = +
8 2 8 2
= 1,2 + 0,4 = 1,6 ft-kips = 19,2 in.-kips
5, 0 + ( 0, 27 × 60 )
Ase = = 0,35 in.2 / ft Ec. (14-8)
60
0,35 × 60
a= = 0,51 in.
0,85 × 4 × 12
21 - 22
0,51
c= = 0, 60 in.
0,85
Por lo tanto,
12 × 0, 603
Icr = 8, 0 × 0,35 × ( 4 − 0, 60 ) +
2
= 33, 2 in.4 Ec. (14-7)
3
 0, 003 
εt =   ( 4 ) − 0, 003 = 0, 0170 > 0, 005
 0, 60 
φ = 0,9 9.3.2
19, 2
Mu = = 28,8 in.-kips Ec. (14-6)
5 × 5, 0 × ( 20× 12 )
2
1−
0, 75 × 48 × 3605 × 33, 2
c. Combinación de cargas 3: U = 1, 2D + 1, 6W + 0,5L r Ec. (9-4)
Pu1 = (1, 2 × 2, 0 ) + ( 0,5 × 0,9 ) = 2,9 kips
Pu2 = 1, 2 × 2, 0 = 2, 4 kips
2, 4
Pu = 2,9 + = 4,1 kips
2
1, 6 × 0, 03 × 202 2,9 × ( 2, 7 /12 )

M ua = +
8 2
= 2,4 + 0,3 = 2,7 ft-kips = 32,4 in.-kips
4,1 + ( 0, 27 × 60 )
Ase = = 0,34 in.2 / ft Ec. (14-8)
60
0,34 × 60
a= = 0,5 in.
0,85 × 4 × 12
0,5
c= = 0,59 in.
0,85
Por lo tanto,
12 × 0,593
Icr = 8, 0 × 0,34 × ( 4 − 0,59 ) +
2
= 32,5 in.4
3
φ = 0,9 como para la Combinación No. 1
21 - 23
32, 4
Mu = = 45, 0 in.-kips
5 × 4,1× ( 20× 12 )
2
1−
0, 75 × 48 × 3605 × 32,5
d. Combinación de cargas 4: U = 0,9D + 1, 6W Ec. (9-6)
Pu1 = 0,9 × 2, 0 = 1,8 kips
Pu2 = 0,9 × 2, 0 = 1,8 kips
1,8
Pu = 1,8 + = 2, 7 kips
2
1, 6 × 0, 030 × 202 1,8 × ( 2, 7 /12 )

M ua = + = 2, 6 ft-kips = 31, 2 in.-kips
8 2
2, 7 + ( 0, 27 × 60 )
Ase = = 0,32 in.2 / ft Ec. (14-8)
60
0,32 × 60
a= = 0, 47 in.
0,85 × 4 × 12
0, 47
c= = 0,55 in.
0,85
Por lo tanto,
12 × 0,553
Icr = 8, 0 × 0,32 × ( 4 − 0,55 ) +
2
= 31,1 in.4 Ec. (14-7)
3
 0, 003   0, 003 
εt =   d t − 0, 003 =   ( 4 ) − 0, 003 = 0, 0188 > 0, 005
 c   0,55 
φ = 0,9 9.3.2
31, 2
Mu = = 38, 7 in.-kips Ec. (14-6)
5 × 2, 7 × ( 20× 12 )
2
1−
0, 75 × 48 × 3605 × 31,1
5. Determinar Mcr
1 3 1
Ig = wb = × 12 × 83 = 512 in.4
12 12
8
yt = = 4 in.
2
f r = 7,5 f 'c = 7,5 4000 = 474,3 psi Ec. (9-9)
21 - 24
f r Ig 474,3 × 512
M cr = = = 60, 7 in.-kips
yt 4 × 1000
6. Verificar la resistencia de diseño φMn
a. Combinación de cargas No. 1
 a  0,5 
M n = Ase f y  d −  = 0,34 × 60 ×  4 −  = 76,5 in.-kips
 2  2 
φM n = 0,9 × 76,5 = 68,9 in.-kips > M u = 5, 4 in.-kips VERIFICA 14.8.3

> M cr = 60, 7 in.-kips VERIFICA 14.8.2.4
b. Combinación de cargas No. 2
 0,51 
M n = 0,35 × 60 ×  4 −  = 78, 7 in.-kips
 2 
φM n = 0,9 × 78, 7 = 70,8 in.-kips > M u = 28,8 in.-kips VERIFICA 14.8.3

c. Combinación de cargas No. 3
 0,5 
M n = 0,34 × 60 ×  4 −  = 76,5 in.-kips
 2 

d. Combinación de cargas No. 4
 0, 47 
M n = 0,32 × 60 ×  4 −  = 72,3 in.-kips
 2 

7. Verificar la tensión vertical en la sección ubicada en la mitad de la altura del tabique
La Combinación de cargas No. 2 es determinante:
Pu 5000
= = 52,1 psi < 0, 06 f 'c = 0, 06 × 4000 = 240 psi VERIFICA 14.8.2.6
A g 8 × 12
8. Verificar la flecha en la mitad de la altura del tabique, ∆s
5M 2c
∆s = Ec. (14-9)
48 E c Ie
21 - 25
M sa
M= Ec. (14-10)
5 Ps 2c
1−
48 E c Ie
Usando ∆s de la Ecuación (14-9), la Ecuación (14-10) se puede rescribir de la siguiente manera:
M = M sa + Ps ∆ s
w 2c Ps1e 0, 030 × 202 ( 2, 0 + 0,9 )( 2, 7 /12 )

Msa = + = + = 1,8 ft-kips = 21, 6 in.-kips
8 2 8 2
Ps2 2, 0
Ps = Ps1 + = ( 2, 0 + 0,9 ) + = 3,9 kips
2 2
M 
3   M 3 
Ie =  cr  Ig + 1 −  cr   Icr Ec. (9-8)
 M    M  
Debido a que Ie es función de M, no es posible encontrar una solución cerrada para ∆s. Determinar ∆s
mediante un procedimiento iterativo.
c 20 × 12
Suponer ∆s = = = 1, 6 in.
150 150
M = 21, 6 + ( 3,9 × 1, 6 ) = 27,8 in.-kips
Como M cr = 60, 7 in.-kips > M = 27,8 in.-kips, Ie = Ig = 512 in.4
21, 6
M= = 21,9 in.-kips Ec. (14-10)
5 × 3,9 × ( 20× 12 )
2
1−
48 × 3605 × 512
5 × 21,9 × ( 20,12 )
2
∆s = = 0, 07 in. Ec. (14-9)
48 × 3605 × 512
No es necesario iterar nuevamente, ya que Ie = Ig .
Por lo tanto,
c 20 × 12
As = 0, 07 in. < = = 1, 6 in. VERIFICA
150 150
El tabique es adecuado con una armadura vertical compuesta por barras No. 4 separadas 9 in.
21 - 26
Ejemplo 21.4 – Diseño al corte de un tabique
Determinar la armadura de corte y de flexión para el tabique ilustrado.
w = 8'
Vu = 200 k
h = 8 in.
f'c = 3000 psi
fy = 60.000 psi
Sección
crítica hw = 12'
4'
Referencia
1. Verificar la máxima resistencia al corte permitida
φVn = φ10 f 'c hd 11.10.3
donde d = 0,8 w = 0,8 × 8 × 12 = 76,8 in. 11.10.4
φVn = 0, 75 × 10 3000 × 8 × 76,8 /1000 = 254, 4 kips > Vu = 200 kips VERIFICA
2. Calcular la resistencia al corte proporcionada por el hormigón, Vc
Sección crítica para el corte: 11.10.7
w 8
= = 4 ft (valor determinante)
2 2
o bien
h w 12
= = 6 ft
2 2
Nu d
Vc = 3,3 f 'c hd + Ec. (11-29)
4 w
= 3,3 3000 × 8 × 76,8 /1000 + 0 = 111 kips
o bien
21 - 27
  0, 2N u 
 w  1, 25 f 'c + 
 wh   hd
Vc =  0, 6 fć + Ec. (11-30)
 Mu 
 − w 
 Vu 2 

= 0, 6 3000 +
(
96 1, 25 3000 + 0 )   8 × 76,8  = 104 kips (valor determinante)
 96 − 48   1000 
 
donde M u = (12 − 4 ) Vu = 8Vu ft-kips = 96Vu in.-kips
3. Determinar la armadura de corte horizontal requerida
Vu = 200 kips > φVc / 2 = 0, 75 (104 ) / 2 = 39, 0 kips 11.10.8
Se debe proveer armadura de corte de acuerdo con el artículo 11.10.9.
Vu ≤ φVn Ec. (11-1)
≤ φ ( Vc + Vs ) Ec. (11-2)
φA v f y d
≤ φVc + Ec. (11-31)
s2
A v ( Vu − φVc )
=
s2 φf y d
 200 − ( 0, 75 × 104 ) 
= = 0, 0353
0, 75 × 60 × 76,8
2 × 0,11
Para 2 barras No. 3: s2 = = 6, 2 in.
0, 0353
2 × 0, 20
2 barras No. 4: s2 = = 11,3 in.
0, 0353
2 × 0,31
2 barras No. 5: s2 = = 17, 6 in.
0, 0353
Intentar con 2 barras No. 4 separadas 10 in.
A v 2 × 0, 20
ρh = = = 0, 0050 > 0, 0025 VERIFICA 11.10.9.2
Ag 8 × 10
21 - 28
 w 8 × 12
 5 = 5 = 19, 2 in.

Separación máxima = 3h = 3 × 8 = 24, 0 in. 11.10.9.3
18, 0 in. (valor determinante)


Usar 2 barras No. 4 con una separación de 10 in.
4. Determinar la armadura de corte vertical
 h 
ρn = 0, 0025 + 0,5  2,5 − w  ( ρh − 0, 0025 ) ≥ 0, 0025 Ec. (11-32)
 w 
= 0, 0025 + 0,5 ( 2,5 − 1,5 )( 0, 0050 − 0.0025 )
= 0,0038
 w 8 × 12
 3 = 3 = 32 in.

Separación máxima = 3h = 3 × 8 = 24, 0 in. 11.10.9.5
18, 0 in. (valor determinante)


Usar 2 barras No. 4 con una separación de 13 in. (ρn = 0,0038)
5. Diseño a flexión
M u = Vu h w = 200 × 12 = 2400 ft-kips
Asumir que la sección es controlada por la tracción (φ = 0,90) 9.3.2

con d = 0,8 w = 0,8 × 96 = 76,8 in. 11.10.4
(Nota: Más adelante se determinará un valor exacto para d mediante un análisis de compatibilidad de las
deformaciones)
Mu 2400 × 12.000
Rn = 2
= = 678 psi
φbd 0,9 × 8 × 76,82
0,85f 'c  2R n 
ρ=  1 − 1 − 
fy  0,85f 'c 
0,85 × 3  2 × 678 
=  1 −  = 0, 0134
60  0,85 × 3000 
A s = ρbd = 0, 0134 × 8 × 76,8 = 8, 24 in.2
Intentar con 9 barras No. 8 (As = 7,11 in.2) en cada extremo del tabique, con lo cual se obtiene un área de
armadura menor que la determinada en base a d = 0,8 w .
21 - 29
Verificar la resistencia al momento del tabique con las 9 barras No. 8 mediante un análisis de compatibilidad
de las deformaciones (en la figura al final de esta página se ilustra la distribución de las armaduras).
Del análisis de compatibilidad de las deformaciones (incluyendo las barras verticales No. 4):
c = 13,1 in.
d = 81,0 in.
ε t = 0, 0182 > 0, 0050
Por lo tanto, tal como se supuso, la sección es controlada por la tracción y φ = 0,90.
M n = 3451 ft-kips
φM n = 0,9 × 3451 = 3106 ft-kips > 2400 ft-kips VERIFICA
Usar 9 barras No. 8 en cada extremo (As = 7,11 in.2)
96"
9-No. 8 No. 4 No. 4 a 10"
3 a 2" 3 a 2"
3" = 6" 6 a 15' = 78" = 6" 3"
9" 78" 9"
21 - 30
22
Zapatas y
Cabezales de Pilotes

El artículo 11.12.3 presenta requisitos revisados para la armadura de corte de las zapatas, cuyo objetivo es mejorar la seguridad
contra la falla por corte por punzonado.
Los requisitos del Capítulo 15 se aplican fundamentalmente al diseño de fundaciones en las que se apoya una sola columna
(zapatas aisladas), y no contiene requisitos específicos para el diseño de fundaciones en las cuales se apoyan más de una
columna (zapatas combinadas). El Código establece que las zapatas combinadas se deben dimensionar para resistir las cargas
mayoradas y reacciones inducidas de acuerdo con los requisitos de diseño del Código que correspondan. La discusión detallada
del diseño de las zapatas combinadas está fuera del alcance de este capítulo. Sin embargo, a manera de enfoque general, las
zapatas combinadas se pueden diseñar como vigas en su dirección longitudinal y como una zapata aislada en la dirección
transversal, en un determinado ancho definido a cada lado de las columnas que soporta. Para mayor información sobre el diseño
de zapatas combinadas se sugiere consultar las Referencias 15.1 y 15.2 indicadas en el Código.
15.2 CARGAS Y REACCIONES

Las zapatas y los cabezales de pilotes se deben diseñar para resistir los efectos de las cargas axiales, cortes y momentos
aplicados mayorados. El tamaño (área de la base) de una zapata, o la distribución y el número de los pilotes, se determina en
base a la tensión admisible del suelo o a la capacidad admisible de los pilotes, respectivamente. La tensión admisible del suelo
o la capacidad de los pilotes se determina utilizando los principios de la Mecánica de Suelos de acuerdo con los reglamentos
aplicables. Para las zapatas se especifica el siguiente procedimiento de diseño:
1. El tamaño de la zapata (dimensiones en planta) o el número y la distribución de los pilotes se determina en base a las
cargas (permanentes, sobrecargas, de viento, sísmicas, etc.) no mayoradas (de servicio) y a la tensión admisible del suelo o
la capacidad del pilote (15.2.2).
2. Una vez establecidas las dimensiones en planta, la altura de la zapata y la cantidad de armadura requerida se determinan en
base a los requisitos de diseño que se exigen en el Código (15.2.1). Las presiones de servicio y los cortes y momentos
resultantes se multiplican por los factores de carga que corresponda especificados en el artículo 9.2 y se utilizan para
dimensionar la zapata.
A los fines del análisis, se puede asumir que una zapata aislada es rígida, con lo cual para cargas centradas se obtiene una
tensión del suelo uniforme y para cargas excéntricas se obtiene una distribución triangular o trapezoidal (combinación de carga
axial y flexión). A la zapata sólo se debe transmitir el momento flector que existe en la base de la columna o cabezal. No es
necesario transmitir a la zapata el mínimo momento requerido en el artículo 10.12.3.2 por consideraciones de esbeltez (R15.2).
15.4 MOMENTOS EN LAS ZAPATAS

En cualquier sección de una zapata, el momento externo debido a la presión en la base se debe determinar haciendo pasar un
plano vertical a través de la zapata y calculando el momento de las fuerzas que actúan en la totalidad del área de la zapata
ubicada a un lado del plano vertical. El máximo momento mayorado en una zapata aislada se determina haciendo pasar un
plano vertical a través de la zapata en las secciones críticas ilustradas en la Figura 22-1 (15.4.2). Luego este momento se utiliza
para determinar el área de armadura de flexión requerida en dicha dirección.
En las zapatas cuadradas o rectangulares que trabajan en una sola dirección y en las zapatas cuadradas que trabajan en dos
direcciones, la armadura de flexión se debe distribuir uniformemente en todo en ancho de la zapata (15.4.3). En el caso de las
zapatas rectangulares que trabajan en dos direcciones, la armadura se debe distribuir como se indica en la Tabla 22-1 (15.4.4).
b b
2 2
sección critica
sección critica
b S
4 2
(a) Columna, pedestal o (b) Tabique o muro (c) Columna con placa
tabique de hormigón de mampostería base de acero
Figura 22-1 – Ubicación de las secciones críticas para determinar el máximo momento mayorado
en una zapata aislada (15.4.2)
22 - 2
Tabla 22-1 – Distribución de la armadura de flexión
Tipo de zapata Zapata cuadrada Zapata rectangular
s (tip.)
s (tip.)
Zapata que trabaja en L B

una dirección
L
L
(15.4.3) (15.4.3)
AsL
s (tip.)  2 
As2 As1 As2 A s1 =   A sL
 β +1
@s2 @ s1 @ s2 A sL - A s1
A s2 =
L 2
Zapata que trabaja en L
@ s3
A sB
dos direcciones B β=
B
L B B
2 2
L
(15.4.3) (15.4.4)
15.5 ESFUERZO DE CORTE EN LAS ZAPATAS

La resistencia al corte de una zapata que apoya sobre suelo o roca en la proximidad del elemento apoyado (columna o tabique)
se debe determinar para la más severa de las dos condiciones indicadas en el artículo 11.12. Para determinar la altura requerida
para la zapata se debe verificar tanto el corte en una dirección (11.12.1.1) como el corte en dos direcciones (11.12.1.2). El corte
en una dirección supone que la zapata se comporta como una viga ancha, con una sección crítica que atraviesa la totalidad de su
ancho. Si esta condición es la más severa, el diseño al corte se debe realizar de acuerdo con los artículos 11.1 a 11.5. A pesar de
que el corte en una dirección rara vez determina la resistencia al corte de una zapata, el diseñador debe verificar que no se
supere la resistencia al corte correspondiente a corte en una dirección. Para el corte en dos direcciones se debe verificar la
resistencia al corte por punzonado. La sección crítica para el corte por punzonado es un perímetro bo alrededor del elemento
apoyado, y la resistencia al corte se calcula de acuerdo con el artículo 11.12.2.1. En la Figura 22-2 se ilustran las áreas
tributarias y las correspondientes secciones críticas para corte en una y dos direcciones para el caso de una zapata aislada.
Observar que para el caso de columnas cuadradas o rectangulares está permitido utilizar una sección con cuatro lados rectos
(11.12.1.3).
Para diseñar una zapata para corte en dos direcciones, Vc es el menor de los valores obtenidos mediante las Ecuaciones (11-33),
(11-34) y (11-35). La ecuación (11-35) establece el límite superior para Vc igual a 4 f 'c bo d . La Ecuación (11-33) considera el
efecto de βc, que es la relación entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de la columna, carga concentrada o
superficie de reacción. A medida que aumenta βc, la resistencia al corte del hormigón disminuye (ver Figura 22-3). La Ecuación
(11-34) se desarrolló para tomar en cuenta el efecto de bo/d, y se basa en ensayos que permitieron comprobar que la resistencia
al corte disminuye a medida que bo/d aumenta.
22 - 3
c1 + d
Sección crítica bo
para corte en
dos direcciones
b o = 2(c 1 + c 2 ) + 4d
bw
c2 + d c2
Sección crítica
para corte en
una dirección
d c1
Área tributaria para corte en dos direcciones
Área tributaria para corte en una dirección
Figura 22-2 – Áreas tributarias y secciones críticas
Si el esfuerzo de corte mayorado Vu en la sección crítica es mayor que la resistencia al corte determinante φVc dada por el
menor valor obtenido de las Ecuaciones (11-33), (11-34) y (11-35), entonces es necesario proveer armadura de corte. Si la
armadura de corte consiste en barras o alambres y estribos de una rama o de múltiples ramas, la resistencia al corte se puede
aumentar hasta un valor máximo de 6 f 'c bo d (11.12.3.2), siempre que la altura efectiva de la zapata sea mayor o igual que 6
in., pero no menor que 16 veces el diámetro de las barras usadas para la armadura de corte (11.12.3). Sin embargo, se debe
proveer armadura de corte para soportar el corte en exceso de 2 f 'c bo d (11.12.3.1).
Las ecuaciones de resistencia al corte utilizadas para diseñar zapatas (sin armadura de corte) se pueden resumir de la siguiente
manera:
• Corte en una dirección
Vu ≤ φVn Ec. (11-1)
(
≤ φ 2 f 'c b w d ) Ec. (11-3)
donde
bw y Vu se calculan para la sección crítica definida en el artículo 11.12.1.1 (ver Figura 22-2).
22 - 4
βc
10 5 3,33 2,5 2,0 1,67 1,43 1,25 1,11 1,0
Corte en dos
direcciones
4
3
Vc  4 
Vc =  2 +  f'c bo d
f'c bo d
 βc 
2
c1
Corte en una
c2
dirección
1
β c = c1 /c 2
0 0,2 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
1/βc
Figura 22-3 – Resistencia al corte del hormigón en una zapata
• Corte en dos direcciones
 4 
  2 +  f 'c bo d Ec. (11-33)
 β c 
 
 αd
Vu ≤ menor valor entre   s + 2  f 'c bo d Ec. (11-34)
 o b 

 4 f 'c bo d Ec. (11-35)

donde
βb = relación entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de la columna, carga concentrada o
superficie de reacción
αs = 40 para columnas interiores

= 30 para columnas de borde
= 20 para columnas de esquina
bo = perímetro de la sección crítica ilustrada en la Figura 22-2
22 - 5
15.8 TRANSMISIÓN DE ESFUERZOS EN LA BASE DE COLUMNAS, TABIQUES
O PEDESTALES ARMADOS
Al publicarse el Código ACI 318-83, se revisó el artículo 15.8, referido a la transmisión de esfuerzos entre una zapata y el
elemento apoyado (columna, tabique o pedestal), para tomar en cuenta tanto las estructuras hormigonadas en obra como
aquellas con elementos prefabricados. El artículo 15.8.1 contiene requisitos generales aplicables tanto a las estructuras
hormigonadas en obra como a las construcciones prefabricadas. Los artículos 15.8.2 y 15.8.3 contienen requisitos adicionales
para las estructuras hormigonadas en obra y las construcciones prefabricadas, respectivamente. El artículo 15.8.3
específicamente permite usar pernos de anclaje o conectores mecánicos para transmitir esfuerzos entre una zapata y una
columna o tabique prefabricado, siempre que los pernos de anclaje se diseñen de acuerdo con el Apéndice D. (Antes del Código
de 1983, la unión entre un elemento prefabricado y una zapata requería ya sea barras longitudinales o pasadores que atravesaran
la interfase, algo contrario a la práctica habitual.) Además, observar que el artículo 15.8 específicamente trata el tema de la
transmisión de esfuerzos entre un tabique y una zapata.
El artículo 15.8.3 contiene requisitos para las uniones entre columnas y tabiques prefabricados y los elementos en los cuales se
apoyan. Este artículo indica que la mínima resistencia de una unión debe satisfacer los requisitos del artículo 16.5.1.3. Además,
para las columnas prefabricadas en las cuales la sección transversal es mayor que la requerida por las cargas, para determinar la
resistencia nominal en tracción está permitido utilizar un área efectiva reducida basada en la sección transversal requerida, pero
nunca menor que la mitad del área total.
Los paneles de tabiques prefabricados deben tener un mínimo de dos estribos por panel, con una resistencia nominal a la
tracción de 10 kips por estribo (16.5.1.3(b)).
Todos los esfuerzos aplicados en la base de una columna o tabique (elemento apoyado) se deben transmitir a la zapata
(elemento de apoyo) mediante apoyo sobre hormigón y/o mediante armadura. Los esfuerzos de tracción deben ser resistidos en
su totalidad por la armadura. La tensión de aplastamiento del hormigón tanto en el elemento apoyado como en el elemento de
apoyo no debe ser mayor que la resistencia al aplastamiento del hormigón permitida por el artículo 10.17 (ver la discusión
sobre el artículo 10.16 en el Capítulo 6 de este documento).
Para un elemento apoyado (columna), la resistencia al aplastamiento φPnb es igual a
φPnb = ( 0,85f 'c A1 ) 10.17.1
donde
f'c = resistencia a la compresión del hormigón de la columna

A1 = área cargada (área de la columna)
φ = 0,65 9.3.2.4
Para el elemento de apoyo (zapata),
A2
φPnb = φ ( 0,85f 'c A1 ) ≤ 2φ ( 0,85f 'c A1 )
A1
donde
f'c = resistencia a la compresión del hormigón de la zapata

A2 = área de la base inferior de la mayor pirámide, cono truncado o cuña que queda contenida en su totalidad dentro
del apoyo y que tiene por base superior el área cargada, y pendientes laterales de 1 en vertical por 2 en horizontal
(ver Figura R10.17).
El Ejemplo 22.4 ilustra el diseño para transmisión de los esfuerzos en la base de una columna.
22 - 6
Cuando se supera la resistencia al aplastamiento es necesario disponer armadura para transmitir el exceso de carga. Se debe
proveer un área mínima de armadura que atraviese la interfase entre la columna o tabique y la zapata, aún cuando no se supere
la resistencia al aplastamiento del hormigón. Siendo los requisitos sobre transmisión de esfuerzos comunes para estructuras
hormigonadas en obra y construcciones prefabricadas, incluyendo la transmisión de esfuerzos entre un tabique y una zapata, los
requisitos de armadura mínima se basan en el tipo de elemento apoyado, como se indica en la Tabla 22-2.
Tabla 22-2 – Armadura mínima para transmisión de esfuerzos entre una zapata y el elemento apoyado
Hormigonado en obra Prefabricado

0,005 A g 200 A g
Columnas
fy
(15.8.2.1) (16.5.1.3(a))
ver 14.3.2 ver 16.5.1.3(b) y (c)
Tabiques
(15.8.2.2)
Para las estructuras hormigonadas en obra, la armadura puede consistir en barras de armadura prolongadas o barras en espera.
Para las construcciones con elementos prefabricados, la armadura puede consistir en pernos de anclaje o conectores mecánicos.
La Referencia 22.1 dedica un capítulo completo al diseño de las uniones para las construcciones con elementos prefabricados.
Para la transmisión de esfuerzos horizontales entre columnas y zapatas se debe utilizar el método de diseño de corte por fricción
indicado en el artículo 11.7.4 (15.8.1.4; ver Ejemplo 22.6). Considerar que parte del esfuerzo lateral es transmitido por corte a
través de las llaves de corte es una práctica cuestionable. El desplazamiento necesario para que se desarrolle una llave de corte
es considerable. Si se disponen llaves de corte, éstas se deben considerar exclusivamente como un factor de seguridad mecánico
adicional, y no se le debe asignar ningún esfuerzo de corte de diseño.
ZAPATAS Y PEDESTALES DE HORMIGÓN SIMPLE

Las zapatas y pedestales de hormigón simple se diseñan de acuerdo con el Capítulo 22 del Código. El Capítulo 30 de este
documento contiene una discusión detallada y ejemplos sobre este tema.
REFERENCIA
22.1 PCI Design Handbook – Precast and Prestressed Concrete, 5º Ed., Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, IL,
1999.
22 - 7
Ejemplo 22.1 – Determinación del área de la base de una zapata
Determinar el área de la base requerida, Af, para una zapata cuadrada

dadas las siguientes condiciones de diseño:
Sobrecarga P
Carga permanente de servicio = 350 kips de tierra
Sobrecarga de servicio = 275 kips Nivel de piso
Sobrecarga de tierra de servicio = 100 lb/ft2
Suponer un que el suelo y el hormigón por encima de la base de la 5'-0"

zapata tienen un peso promedio = 130 lb/ft3
Tensión admisible del suelo = 4,5 ksf
Dimensiones de la columna = 30 × 12 in. L
Referencia
1. Determinación del área de la base:
El área de la base de la zapata se determina utilizando las cargas de servicio (no mayoradas), con la máxima
tensión admisible neta del suelo.
Peso total de la sobrecarga de tierra = ( 0,130 × 5 ) + 0,100 = 0, 750 ksf
Tensión admisible neta del suelo = 4,5 – 0,75 = 3,75 ksf
Área requerida para la base de la zapata: 15.2.2
350 + 275
Af = = 167 ft 2
3, 75
Usar una zapata cuadrada de 13 × 13 ft (Af = 169 ft2)
2. Cargas mayoradas y reacción del suelo
Para determinar la altura y la armadura requerida para la zapata se utilizan las cargas mayoradas. 15.2.1
Pu = 1, 2 ( 350 ) + 1, 6 ( 275 ) = 860 kips Ec. (9-2)
Pu 860
qs = = = 5,10 ksf
A f 169
22 - 8
Ejemplo 22.2 – Determinación de la altura de una zapata
Determinar la altura total requerida para la zapata 13'-0"

dadas las condiciones de diseño del Ejemplo 22.1.
f 'c = 3000 psi

Pu = 860 kips 30"+ d bo para corte en
d dos direcciones
q s = 5,10 ksf 2
13'-0" 12"+ d
d
bw para corte en
una dirección
Referencia
Determinar la altura en base a la resistencia al corte sin armadura de corte. La altura requerida para el corte en 11.12
general determina la altura de las zapatas. Es necesario investigar tanto el corte en una dirección como el corte en
dos direcciones para determinar cuál es el criterio que determina la altura.
Suponer una altura total de la zapata = 33 in. y una altura efectiva promedio d = 28 in. = 2,33 ft
1. Corte en una dirección:
Vu = qs × área tributaria
b w = 13ft = 156 in.
Área tributaria = 13 ( 6, 0 − 2,33) = 47, 7 ft 2
Vu = 5,10 × 47, 7 = 243 kips
(
φVn = φ 2 f 'c b w d ) Ec. (11-3)
( )
= 0, 75 2 3000 × 156 × 28 /1000 9.3.2.3
= 359 kips > Vu VERIFICA
2. Corte en dos direcciones
Vu = qs × área tributaria
 ( 30 + 28)(12 + 28) 
Área tributaria = (13 × 13) −  = 159,9 ft
2
 144 
Vu = 5,10 × 152,9 = 780 kips
22 - 9
 4
2 + β Ec. (11-33)
 c
Vc αs d
= menor valor entre  +2
f 'c bo d  bo Ec. (11-34)
4

 Ec. (11-35)
bo = 2 ( 30 + 28 ) + 2 (12 + 28 ) = 196 in.
30
βc = = 2,5
12
bo 196
= =7
d 28
αs = 40 para las columnas interiores
 4
2 + 2,5 = 3, 6 (Valor determinante)

Vc  40
=  + 2 = 7, 7
f 'c bo d 7
4


φVc = 0, 75 × 3, 6 3000 × 196 × 28 /1000
= 812 kips > Vu = 780 kips VERIFICA
22 - 10
Ejemplo 22.3 – Determinación de la armadura de una zapata
Determinar la armadura requerida para la zapata 13'- 0"

dadas las condiciones de diseño del Ejemplo 22.1.
1' 6'- 0"
f 'c = 3000 psi Sección crítica para el momento
f y = 60.000 kips A (proyección larga)
Pu = 860 kips
q s = 5,10 ksf 2'- 9" d = 28"
qs= 5,10 ksf

A
Referencia
1. La sección crítica para el momento está en la cara de la columna. 15.4.2
M u = 5,10 × 13 × 62 / 2 = 1193 ft-kips
2. Calcular As requerida suponiendo que la sección es controlada por la tracción (φ = 0,9) 10.3.4, 9.3.2.1
Mu 1193 × 12 × 1000
R n requerida = 2
= = 130 psi
φbd 0,9 × 156 × 282
0,85f 'c  2R n 
ρ=  1 − 1 − 
fy  0,85f 'c 
0,85 × 3  2 × 130 
= 1 − 1 −  = 0, 0022
60  0,85 × 3000 
 
d 28
p ( área bruta ) = × 0, 0022 = × 0, 0022 = 0, 0019
h 33
Verificar As mínima requerida para zapatas de altura uniforme; para armadura de grado 60: 10.5.4
ρmin = 0, 0018 < 0, 0019 VERIFICA 7.12.2
As requerida = ρbd
As = 0, 0022 × 156 × 28 = 9, 60 in.2
( )
Intentar con 13 barras No. 8 As = 10, 27 in.2 en cada dirección
Observar que en la dirección perpendicular se requiere una menor cantidad de armadura, ya que Mu es menor,
pero por motivos de simplicidad de la construcción utilizaremos la misma cantidad de armadura
uniformemente distribuida en ambas direcciones. También observar que para la dirección perpendicular
22 - 11
dt = 27 in.
3. Verificar la deformación específica neta por tracción ( ε t )
0,003 0,85fć
c a = b1c C
d = dt = 28"
T
εt
CORTE A-A Diagrama de Diagrama de

deformaciones fuerzas
As f y
a=
0,85f 'c b
10, 27 × 60
= = 1,55
0,85 × 3 × 156
a 1,55
c= = = 1,82
β1 0,85
ε t + 0, 003 0, 003
=
dt c
 0, 003 
εt =   d t − 0, 003
 c 
0, 003
= × 28 − 0, 003 = 0, 043 > 0, 004 10.3.4
1,82
Por lo tanto, la sección es controlada por la tracción, lo que significa que la hipótesis inicial es válida.
Usar 13 barras No. 8 en cada dirección.
4. Verificar el desarrollo de la armadura. 15.6
La sección crítica para el desarrollo de la armadura es la misma que para el momento (en la cara de la columna). 15.6.3
 
 
3 fy αβγλ
Ad =   d Ec. (12-1)
 40 f '  c + K 
tr
 c
 
  db  
22 - 12
Recubrimiento libre (en la parte inferior y los laterales) = 3,0 in.
156 − 2 ( 3) − 2 ( 0,5 )
Separación entre los centros de las barras = = 12, 4 in. 12.2.4
12
3, 0 + 0,5 = 3,5 in. (Valor determinante)


c = valor menor entre 12, 4
 2 = 6, 2 in.
K tr = 0 (sin armadura transversal)
c + K tr 3,5 + 0
= = 3,5 > 2,5 Usar 2,5 12.2.3
db 1, 0
α = 1, 0 (menos de 12 in. de recubrimiento debajo de las barras) 12.2.4
β = 1, 0 (armadura no recubierta)
αβ = 1, 0 < 1, 7
γ = 1, 0 (barras mayores que las No. 7)
 3 60.000 1, 0 × 1, 0 × 1, 0 × 1, 0 
Ad =   × 1, 0 = 32,9 in. > 12, 0 in. VERIFICA 12.2.1
 40 3000 2,5 
Como A d = 32,9 in. es menor que la longitud de embebimiento disponible en la dirección más corta,
 156 30 
 − − 3 = 60 in.  , las barras No. 8 se pueden desarrollar completamente.
 2 2 
Usar 13 barras No. 8 en cada dirección.
22 - 13
Ejemplo 22.4 – Diseño para transmisión de esfuerzos en la base de una columna
Verificar la transmisión de esfuerzos en la interfase entre la columna y la zapata

para las condiciones de diseño del Ejemplo 22.1. barras de la columna
f 'c (columna) = 5000 psi barras en espera de la zapata

f 'c (zapata) = 3000 psi
f y = 60.000 kips
Pu = 860 kips
30"
recubrimiento 3"
Referencia
1. Resistencia al aplastamiento del hormigón de la columna (f'c = 5000 psi): 15.8.1.1
φPnb = φ ( 0,85f 'c A1 ) 10.17.1
= 0, 65 ( 0,85 × 5× 12 × 30 ) = 995 kips > Pu = 860 kips VERIFICA 9.3.2.4
2. Resistencia al aplastamiento del hormigón de la zapata (f'c = 3000 psi): 15.8.1.1
La resistencia al aplastamiento de la zapata se incrementa aplicando un factor igual a A 2 / A1 ≤ 2 , 10.17.1

debido a la mayor área de la zapata que permite una mayor distribución de la carga de la columna.
33"
63" 30" 63"

1
72"
66"
63"
30"
12"
12"
156"
12"
63"
66"
72"
156"
2
1
33"
66" 30" 66"
22 - 14
A1 es el área de la columna (área cargada) y A2 es el área en planta de la base inferior del la mayor pirámide,
cono truncado o cuña que queda contenida en su totalidad dentro del apoyo y que tiene por base superior el
área cargada, y pendientes laterales de 1 en vertical por 2 en horizontal. Para la columna de 30 × 12 in. que
apoya sobre la zapata cuadrada de 13 × 13 in., A2 = (66 + 12 + 66) × (63 + 30 + 63).
A2 144 × 156
= = 7,9 > 2 Usar 2
A1 30 × 12
Observar que el aplastamiento del hormigón de la columna siempre será determinante hasta que la resistencia
del hormigón de la columna sea mayor que dos veces la del hormigón de la zapata.
φPnb = 2 φ ( 0,85f 'c A1 ) 
= 2  0, 65 ( 0,85 × 3× 12 × 30 )  = 1193 kips > Pu = 860 kips VERIFICA
3. Barras en espera requeridas entre la columna y la zapata:
A pesar de que la resistencia al aplastamiento tanto del hormigón de la columna como del hormigón de la 15.8.2.1
zapata es adecuada para transmitir las cargas mayoradas, se requiere un área mínima de armadura que
atraviese la interfase.
As ( min ) = 0, 005 ( 30 × 12 ) = 1,80 in.2
(
Proveer 4 barras No. 7 a modo de barras en espera As = 2, 40 in.2 )
4. Desarrollo de las barras en espera en compresión. 12.3.2
En la columna:
 0, 02f y 
A dc = 
 f' ( )
 d b ≥ 0, 0003f y d b

 c 
Para las barras No. 7:
 0, 02 × 60.000 
A dc =   0,875 = 14,9 in.
 5000 
A dc( min ) = 0, 0003 × 60.000 × 0,875 = 15,8 in. (Valor determinante)
En la zapata:
 0, 02 × 60.000 
A dc =   0,875 = 19, 2 in. (Valor determinante)
 3000 
A dc( min ) = 0, 0003 × 60.000 × 0,875 = 15,8 in.
Longitud disponible para el desarrollo dentro de la zapata
= altura de la zapata – recubrimiento – 2 (diám. barras de la zapata) – diám. barras en espera
22 - 15
= 33 − 3 − 2 (1, 0 ) − 0,875 = 21,1 in. > 19, 2 in.
Por lo tanto, las barras en espera se pueden desarrollar plenamente dentro de la zapata.
22 - 16
Ejemplo 22.5 – Diseño para la transmisión de esfuerzos mediante armadura
Diseñar para la transmisión de esfuerzos entre la columna y la zapata 12"

para las condiciones indicadas a continuación.
Columna de 12 × 12 in., con estribos cerrados, y con 4 barras longitudinales No. 14.
barras No. 14
f 'c = 4000 psi (columna y zapata)
f y = 60.000 kips
PD = 200 kips barras en espera
1'- 6"
PL = 100 kips
9´- 0" (cuadrada)
Referencia
1. Carga mayorada Pu = (1, 2 × 200 ) + (1, 6 × 100 ) = 400 kips Ec. (9-2)
2. Resistencia al aplastamiento del hormigón de la columna: 15.8.1.1
φPnb = φ ( 0,85f 'c A1 ) = 0, 65 ( 0,85 × 4 × 12 × 12 ) 10.17.1
= 318, 2 kips < Pu = 400 kips NO VERIFICA
La carga de la columna no se puede transmitir exclusivamente por apoyo sobre hormigón. 15.8.1.2
El exceso de carga (400 – 318,2 = 81,8 kips) se debe transmitir mediante armadura.
3. Resistencia al aplastamiento del hormigón de la zapata: 9'-0" 15.8.1.1
A2
φPnb = φ ( 0,85f 'c A1 ) 
A1 
45º
9'-0"
A2 9×9 A2
= = 9 > 2 Usar 2
A1 1× 1 45º A1
φPnb = 2 ( 318, 2 ) = 636, 4 kips > 400 kips VERIFICA
4. Área de barras en espera requerida: 15.8.1.2
( Pu − φPnb )
As ( requerida ) =
φf y
81,8
= = 2,10in.2
0, 65 × 60
As ( min ) = 0, 005 (12 × 12 ) = 0, 72 in.2 15.8.2.1
22 - 17
(
Intentar con 4 barras No. 8 As = 3,16 in.2 . )
5. Desarrollo de las barras en espera
a. Para el desarrollo en la columna, se pueden empalmar por yuxtaposición las barras No. 14 de la columna 15.8.2.3
con las barras en espera No. 8 de la zapata. Las barras en espera se deben prolongar hacia el interior de la
columna una distancia no menor que la longitud de desarrollo de las barras No. 14 o que la longitud de
empalme por yuxtaposición de las barras en espera No. 8, cualquiera sea el valor que resulte mayor.
 0, 02f y   0, 02 × 60.000 
A dc =   db =  1, 693 = 32,1 in. (Valor determinante)
 f'   4000 
 c 
( )
A dc( min ) = 0, 0003f y d b = 0, 0003 × 60.000 × 1, 693 = 30,5 in.
Longitud de empalme por yuxtaposición = 0, 0005f y d b 12.16.1

= 0, 0005 × 60.000 × 1, 0 = 30 in.
La longitud de desarrollo de las barras No. 14 es el valor determinante.
Las barras en espera No. 8 se deben prolongar una longitud como mínimo igual a 33 in. hacia el interior de
la columna.
b. Para el desarrollo en la zapata, las barras en espera No. 8 deben tener una longitud igual a una longitud de 15.8.2.3
desarrollo completa.
 0, 02f y   0, 02 × 60.000 
A dc =   db =   × 1, 0 = 19, 0 in. (Valor determinante)
 f'   4000 
 c 
( )
A dc( min ) = 0, 0003f y d b = 0, 0003 × 60.000 × 1, 0 = 18, 0 in.
Esta longitud se puede reducir para tomar en cuenta el exceso de armadura. 12.3.3(a)
As ( requerida ) 2,10
= = 0, 66
As ( provista ) 3,16
A d requerida = 19 × 0, 66 = 12,5 in.
Longitud disponible para el desarrollo de las barras en espera ≈ 18 − 5 = 13 in. > 12,5 in. requerida. VERIFICA
Nota: En caso que la longitud de desarrollo disponible sea menor que la longitud de desarrollo requerida,
se puede aumentar la altura de la zapata o bien utilizar un mayor número de barras en espera de menor
tamaño. Observar también que si las barras en espera de la zapata se doblan para colocarlas por encima de
la armadura de la zapata (como se ilustra en la figura), la porción doblada no se puede considerar efectiva
para desarrollar las barras en compresión (12.5.5).
22 - 18
Ejemplo 22.6 – Diseño para la transmisión de esfuerzos horizontales en la base de una
columna
Para la columna y la zapata del Ejemplo 22-5, diseñar para la transmisión de un esfuerzo horizontal mayorado de 85 kips que
actúa en la base de la columna.
Zapata: Dimensiones = 9 × 9 ft
Altura = 1 ft - 6 in.
Columna: Dimensiones = 12 × 12 in. (con estribos cerrados)

Armadura longitudinal: 4 barras No. 4
f 'c = 4000 psi (zapata y columna)
f y = 60.000 psi
Referencia
1. Se puede aplicar el método de diseño de corte por fricción del artículo 11.7. 15.8.1.4
Verificar la máxima transmisión de corte permitida: 11.7.5
Vu ≤ φ ( 0, 2f 'c A c ) pero no mayor que φ ( 800A c )
φVn = 0, 75 ( 0, 2 × 4 × 12 × 12 ) = 86, 4 kips
φ ( 800A c ) = 0, 75 × 800 × 12 × 12 /1000 = 86, 4 kips
Vu = 85 kips < φ ( 0, 2f 'c A c ) y φ ( 800A c ) VERIFICA
En la base de la columna de 12 × 12 in. se permite transmitir un esfuerzo de corte de 85 kips.
Resistencia al corte:
Vu ≤ φVn Ec. (11-1)
Vn = Vu / φ = A vf f y µ Ec. (11-25)
Usar µ = 0, 6 (hormigón sin rugosidad intencional) 11.7.4.3
y φ = 0, 75 (corte)
Vu 85
A vf requerida = = = 3,15 in.2 Ec. (11-25)
φf y µ 0, 75 × 60 × 0, 6
As ( provista ) = 3,16 in.2 VERIFICA
22 - 19
(
Por lo tanto, usar 4 barras en espera No. 8 As = 3,16 in.2 )
Si las 4 barras No. 8 no son adecuadas para transmitir el corte horizontal, al hormigón de la zapata en contacto
con el hormigón de la columna se le debe imprimir una rugosidad intencional con un amplitud de
aproximadamente 1/4 in. para aprovechar las ventajas del mayor coeficiente de fricción que se logra (1,0):
85
A vf requerida = = 1,89 in.2
0, 75 × 60 × 1, 0
2. Desarrollo en tracción de las barras en espera No. 8, según lo requerido por el artículo 11.7.8.
a. Dentro de la columna
 
 
3 fy αβγλ
Ad =  d Ec. (12-1)
 40 f '  c + K 
b
tr
 c
 
  db  
Recubrimiento libre de las barras No. 8 ≈ 3,25 in.
Separación entre los centros de las barras No. 8 ≈ 4,5 in.
3, 25 + 0,5 = 3, 75 in.


c = menor valor entre  4,5 12.2.4
 2 = 2, 25 in. (Valor determinante)
Asumir K tr = 0 (de forma conservadora, suponer que no hay armadura transversal)
c + K tr 2, 25 + 0
= = 2, 25 < 2,5 Usar 2,5 12.2.3
db 1, 0
α = 1, 0
β = 1, 0
αβ = 1, 0 < 1, 7
γ = 1, 0
λ = 1, 0
 3 60.000 1, 0 × 1, 0 × 1, 0 
Ad =   × 1, 0 = 31, 6 in.
 40 4000 2,5 
Embeber en la columna una longitud de al menos 32 in.
b. Dentro de la zapata
Usar ganchos normales en los extremos de las barras No. 8.
22 - 20
( )
A hb = 0, 02βλf y / f 'c d b 12.5.2
 60.000 
=  0, 02 × 1, 0 × 1, 0 ×  × 1, 0 = 19, 0 in.
 4000 
Modificaciones: 12.5.3
recubrimiento normal al plano del gancho de 90º > 2,5 in.
recubrimiento sobre la prolongación de las barras más allá del gancho ≥ 2 in.
A dh = 0, 7 × 19 = 13,3 in. 12.5.3(a)
Min. A dh = 8 × d b = 8 in. < 13,3 in. 12.5.1
Longitud de desarrollo disponible = 18 − 5 = 13 in. < 13,3 in. NO VERIFICA
Aumentar la altura de la zapata en 2 in. Altura total = 20 in.
Embeber los ganchos 15 in. en la zapata para asegurar las barras en espera a la armadura de la zapata.
Longitud total de la barra en espera No. 8 = 32 + 15 = 47 in. Usar barras en espera de 4 ft de longitud.
Nota: La parte superior de la zapata en la interfase entre la columna y la zapata debe estar limpia y libre de 11.7.9
lechada antes de hormigonar la columna.
s = 3,5"
4 barras No. 14
6db= 6" diam. de
4'-0"
doblado (Tabla 7.2)

barra No. 8
en espera
12"
estribo No. 4
1´-4" gancho normal
recubrim. 1,5" de 90º
12"
= 12db + 3db + db
= 16db = 16" = 1ft - 4"
Detalle de la barra en espera No. 8
22 - 21
Ejemplo 22.7 – Determinación de la altura de un cabezal de pilotes
Para el cabezal de pilotes ilustrado, determinar la altura requerida para la zapata (cabezal)
Dimensiones del cabezal = 8,5 × 8,5 ft sección crítica para

corte en dos direcciones
Dimensiones de la columna = 16 × 16 in.
1'-3"
Diámetro de los pilotes = 12 in.
d/2 3´-0"
f 'c = 4000 psi
8'-6"
Carga por pilote: sección crítica para
d 3´-0"
corte en una dirección
PD = 20 kips
1'-3"
PL = 10 kips
1'-3" 3´-0" 3´-0" 1'-3"
Referencia
1. La altura requerida para el corte generalmente controla la altura de los cabezales de pilotes. 11.12
Se debe investigar tanto el corte en una dirección como el corte en dos direcciones.
Suponer una altura total para el cabezal de 1 ft - 9 in., con un dpromedio ≈ 14 in. 15.7
2. Carga mayorada en los pilotes:
Pu = 1, 2 ( 20 ) + 1, 6 (10 ) = 40 kips Ec. (9-2)
3. Requisitos de resistencia al corte
Vu ≤ φVn Ec. (11-1)
a. Corte en una dirección para el cabezal: 11.12.1.1
Dentro del área tributaria hay tres pilotes.
Vu ( despreciando el peso del cabezal ) = 3 × 40 = 120 kips
(
φVn = φ 2 f 'c b w d ) Ec. (11-3)
b w = 8 ft-6 in. = 102 in.
( )
φVn = 0, 75 2 4000 × 102 × 14 /1000 = 135, 4 kips > Vu = 120 kips VERIFICA
22 - 22
b. Corte en dos direcciones: 11.12.1.2
Dentro del área tributaria hay ocho pilotes.
Vu = 8 × 40 = 320 kips
 4
2 + β Ec. (11-35)
 c
Vc αs d
= menor valor entre  +2 Ec. (11-36)
f 'c bo d  bo
4
 Ec. (11-37)

16
βc = = 1, 0
16
bo = 4 (16 + 14 ) = 120 in.
α s = 40 para columnas interiores
bo 120
= = 8, 6
d 14
 4 Ec. (11-33)
2 + 1 = 6

Vc  40
= + 2 = 6, 7 Ec. (11-34)
f 'c bo d  8, 6
4 (Valor determinante)
 Ec. (11-35)

φVc = 0, 75 × 4 4000 × 120 × 14 /1000

bo
= 319 kips ≅ Vu = 320 kips VERIFICA

dp d/2
4. Verificar la resistencia al corte por punzonado en los pilotes de esquina. Como los
pilotes están separados 3 ft entre sus centros los perímetros críticos no se superponen.
Vu = 40 kips por pilote
 4
2 + β Ec. (11-33)
 c
Vc α d
= menor valor entre  s + 2
Ec. (11-34)
f 'c bo d  bo
4
 Ec. (11-35)

βc = 1, 0 (superficie de reacción cuadrada de igual área)
22 - 23
bo = π (12 + 14 ) = 81, 7 in.
αs = 20 11.12.2.1
bo 81, 7
= = 5,8
d 14
 4
2 + 1 = 6

Vc  20
= + 2 = 5, 4
f 'c bo d  5,8
4 (Valor determinante)


φVc = 0, 75 × 4 4000 × 81, 7 × 14 /1000 = 217 kips > Vu = 40 kips VERIFICA
22 - 24
23
Hormigón Prefabricado
Para el Código 1995 el Capítulo 16 se rescribió por completo. Las ediciones anteriores del Código se orientaban en gran
medida hacia el comportamiento. El nuevo Capítulo 16 es más prescriptivo, aunque quizás sea más adecuado utilizar el término
"instructivo", ya que le proporciona al diseñador muchos más lineamientos para las estructuras que incorporan elementos de
hormigón prefabricado. Pero el Capítulo 16 no sólo contiene más requisitos y lineamientos, sino que además el Comentario
contiene alrededor de veinticinco referencias, a diferencia de las cuatro incluidas en el Código 1989. La intención es alentar al
diseñador a maximizar el aprovechamiento de la literatura disponible.
El aumento de la cantidad de material instructivo es más evidente en el artículo 16.5, Integridad Estructural. Los primeros
requisitos para integridad estructural se introdujeron en el artículo 7.13 del Código 1989. Para las construcciones prefabricadas,
este artículo sólo requería proveer estribos cerrados de tracción en las tres direcciones ortogonales (dos horizontales y una
vertical) y alrededor del perímetro de la estructura, y no contiene muchos otros lineamientos. Luego, para las estructuras con
muros portantes de hormigón prefabricado se incluyó la Referencia 23.1. Las recomendaciones encontradas en dicha referencia
ahora han sido codificadas en el artículo 16.5.2. El artículo 16.5.1 se aplica fundamentalmente a las estructuras con elementos
de hormigón prefabricado que no constituyen tabiques portantes y, como en el caso de la mayor parte de los nuevos requisitos
del Capítulo 16, refleja las prácticas utilizadas por la industria desde hace tiempo. Observar que las estructuras con elementos
izados ("tilt-up") también son una forma de hormigón prefabricado. La Referencia 23.3 trata específicameante todas las fases
del diseño y la construcción de las estructuras con elementos izados.

El código exige que los elementos prefabricados y sus uniones se diseñen para "…todas las condiciones de carga y vinculación
a las que estarán sometidos, desde su fabricación inicial hasta su ubicación final en obra…" Con frecuencia, especialmente en el
caso de los paneles de tabiques, las condiciones durante la manipulación son mucho más severas que aquellas que el elemento
experimentará en servicio. Por este motivo, y también porque las prácticas y los detalles varían mucho de un fabricante a otro,
los elementos de hormigón prefabricado generalmente son diseñados por ingenieros especializados contratados por el
fabricante. Luego la documentación técnica se le presenta al proyectista estructural para su aprobación (16.2.4). El mismo
procedimiento se sigue para el diseño de las uniones. Para obtener mayor información sobre la relación entre el proyectista
estructural y el ingeniero especializado, ver las Referencias 23.4 y 23.5.
Como se dijo anteriormente, a partir de la edición 1995 el código alienta el uso de otras publicaciones para el diseño de
estructuras con elementos de hormigón prefabricado. Las Referencias 23.2, 23.6 y 23.7 le serán de particular ayuda el
diseñador. De estas publicaciones, la más utilizada es la Referencia 23.7, PCI Design Handbook.
El artículo 16.2.3 establece que es necesario especificar tolerancias admisibles. Esto generalmente se hace por referencia a
documentos utilizados en la industria23.8,23.9,23.10, como se observa en el comentario. El diseño de los elementos prefabricados y
sus uniones es particularmente sensible a las tolerancias. Por lo tanto, éstas se deben especificar en los documentos
contractuales junto con las resistencias requeridas del hormigón en las diferentes etapas de la construcción [16.2.4(b)].
16.3 DISTRIBUCIÓN DE LOS ESFUERZOS ENTRE LOS ELEMENTOS

El artículo 16.3.1 se ocupa de las distribución de los esfuerzos que son perpendiculares al plano de los elementos. La mayoría
de las investigaciones a las cuales se hace referencia se relacionan con losas huecas, y también son aplicables a las losas
macizas conectadas mediante juntas hormigonadas. Luego de largo tiempo se ha concluido que los elementos que están unidos
entre sí por otros medios, como por ejemplo por medio de placas soldadas a las dobles Te, son capaces de distribuir cargas
concentradas a los elementos adyacentes. Para los propósitos del diseño, es habitual asumir que hasta 25% de una carga
concentrada se puede transmitir a cada elemento adyacente, y por lo tanto las uniones se deben diseñar de conformidad con
esto. Debido a que la transmisión de cargas depende de la compatibilidad de las deformaciones, cerca del apoyo hay menos
distribución, como se ilustra en la Figura 23-1(a) para losas huecas. Las alas de las doble T también se diseñan para distribución
transversal de la carga en un ancho efectivo como se ilustra en la Figura 23-1(b). Aunque es posible que otros tipos de tablero
no sigan el mismo esquema (debido a sus propiedades torsionales), los mismos principios son aplicables. En el Ejemplo 23.1 se
presenta un ejemplo típico de diseño.
La compatibilidad de las deformaciones de las unidades o elementos adyacentes es una consideración importante para el diseño.
Por ejemplo, en el carril de circulación de un tablero construido con dobles T de hormigón prefabricado, aún cuando la
resistencia de cada elemento sea adecuada para soportar la totalidad de la carga de rueda, no es deseable que dicha unidad se
deforme de manera independiente del resto. Una práctica habitual en estos casos consiste en utilizar uniones menos separadas,
de manera de asegurar la distribución de la carga y eliminar las deformaciones diferenciales entre los elementos.
El artículo 16.3.2 se ocupa de la distribución de los esfuerzos en el plano. Este artículo requiere que para estos esfuerzos haya
un recorrido de cargas continuo. Si estos esfuerzos son de tracción, deben ser resistidos mediante una conexión continua de
acero o mediante armadura de acero. Como estas fuerzas en el plano generalmente son provocadas por cargas laterales tales
como el viento o los movimientos sísmicos, prácticamente la totalidad del recorrido de cargas continuo debe ser proporcionado
por el acero o por la armadura de acero. En este sentido, la armadura y las conexiones diseñadas de manera de satisfacer los
requisitos de esta sección pueden también proveer los estribos continuos requeridos por 16.5.
16.4 DISEÑO DE LOS ELEMENTOS

Esta sección se ocupa fundamentalmente de los requisitos de armadura mínima para los elementos prefabricados. El artículo
16.4.1 permite obviar los requisitos sobre armadura transversal en los elementos de hormigón prefabricado de 12 ft o menos de
ancho, excepto cuando dicha armadura es requerida para resistir la flexión. En el comentario se observa, a título de ejemplo,
que esta excepción no se puede aplicar al caso de las alas de las secciones I o T. La intención de esta sección es que se aplique
fundamentalmente a las losas huecas y a las losas macizas en las cuales las conexiones transversales generalmente son juntas
hormigonadas.
El artículo 16.4.2 reduce la armadura mínima de los tabiques prefabricados no pretensados con respecto de la requerida en el
Capítulo 14 para los tabiques de hormigón armado colados en obra, a un valor igual a 0,001 por la sección transversal bruta del
tabique, de acuerdo con la práctica habitual de la industria. Esto reconoce el hecho de que gran parte de la contracción de los
elementos prefabricados se produce antes de su colocación en la estructura. En los tabiques prefabricados, la separación de la
armadura debe ser como máximo 5 veces el espesor del tabique o 30 in. para el caso de tabiques interiores, o 18 in. para
tabiques exteriores.
Si los paneles de tabique son portantes, éstos generalmente se diseñan como elementos comprimidos de acuerdo con los
requisitos establecidos en el Capítulo 10. Cuando los tabiques no son portantes (y muchas veces aún cuando lo son), las
tensiones que se producen durante la manipulación generalmente resultan críticas. En estos casos una práctica habitual consiste
en ubicar los puntos de izaje y estiba de manera que las tensiones durante la manipulación no superen el módulo de rotura (más
un factor de seguridad), especialmente en el caso de los paneles prefabricados para uso arquitectónico. Si es probable que se
produzca fisuración será necesario colocar armadura para controlar la fisuración que satisfaga los requisitos del artículo 10.6.4.
23 - 2
cargas cargas
interiores de borde
0,25 A
ancho efectivo ancho

efectivo A
0,50 A
ancho
ancho efectivo efectivo
0,25 A
4'-0" 1'-0"
interpolar interpolar
0,50 A 0,25 A
= carga concentrada
(a) Losa hueca
EJE P EJE
2"
2"
P/2 P/2
2,17" 2,17"
2,5' 2,5'
45º 45º
5,0'
b = 8"
45º 45º
Planta
(b) Doble T
Figura 23-1 – Distribución de carga supuesta23.7
23 - 3
16.5 INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
La intención de los requisitos del artículo 16.5.1 es asegurar que haya un recorrido de carga continuo entre cada elemento
prefabricado y el sistema resistente a las cargas laterales. El comentario presenta varios ejemplos de cómo lograrlo. El artículo
16.5.1.2 se adoptó de un requisito similar contenido en el Código de Construcción Uniforme (UBC), tal como se explica en el
comentario.
El artículo 16.5.1.3 contiene requisitos para los estribos verticales de tracción. El requisito para columnas especificado en el
artículo 16.5.1.3(a) se aplica no sólo a las uniones entre columnas y zapatas, sino también a uniones tales como los empalmes
de columnas. El requisito que establece que cada panel debe tener un mínimo de dos estribos con una resistencia mínima de
10.000 lb cada uno indicado en el artículo 16.5.1.3(b) se tomó del Manual de Diseño PCI23.7, y es el equivalente numérico de
una unión habitual utilizada en la industria del hormigón prefabricado desde hace muchos años. Este es estrictamente un valor
empírico, y sólo se debe aplicar a las dimensiones de los herrajes de la unión, sin incluir las excentricidades en el diseño. El
artículo 16.5.1.3(c) permite que esta unión se haga a una losa de piso de hormigón armado, lo cual es habitual en las
construcciones con elementos izados.
El artículo 16.5.2 básicamente codifica algunas de las recomendaciones de la Referencia 23.11, y contiene valores numéricos
para los estribos cerrados de tracción en las estructuras con tabiques portantes. de hormigón prefabricado. Este informe se basa
en una serie de ensayos realizados en los laboratorios de la Portland Cement Association23.12 a fines de la década del 70.
16.6 DISEÑO DE LAS UNIONES Y DE LOS APOYOS

El artículo 16.6.1 lista las diferentes maneras en las cuales se pueden conectar los elementos prefabricados, y luego permite
diseñar mediante análisis o ensayos. Se menciona especialmente la sección 11.7, Corte por Fricción, ya que ésta es una
herramienta de análisis y diseño muy utilizada. Ver el Capítulo 16 de este documento. Las Referencias 23.7 y 23.6 también
contienen ehemp0los de la aplicación del procedimiento de diseño aplicando corte por fricción.
El artículo 16.6.2 describe varias consideraciones que son importantes al diseñar elementos de hormigón prefabricado al
aplastamiento. Las longitudes mínimas de apoyo indicadas en 16.6.2.2(a) son particularmente importantes. Se debe destacar
que estos son valores mínimos, y que la estructura se debe detallar con longitudes de apoyo significativamente mayores de
manera de considerar las tolerancias en la colocación. El artículo 16.6.2.3 aclara que no es necesario que la armadura para
momento positivo se prolongue fuera del extremo del elemento, siempre que llegue al menos hasta el centro del apoyo.
16.7 ELEMENTOS INCORPORADOS AL HORMIGÓN LUEGO DE SU COLOCACIÓN

En las fábricas de elementos de hormigón prefabricado, hace tiempo que es práctica habitual incorporar ciertos elementos al
hormigón una vez que éste ha sido colado. Esta sección reconoce esta práctica y constituye una excepción a los requisitos del
artículo 7.5.1. Las condiciones que se deben satisfacer para poder introducir elementos en el hormigón mientras aún está en
estado plástico son: (1) el elemento introducido no necesariamente se debe vincular a la armadura dentro del hormigón, (2) el
elemento introducido se debe mantener en la posición correcta mientras el hormigón esté en estado plástico, y (3) el hormigón
se debe compactar adecuadamente alrededor de cada elemento incorporado.
16.8 MARCAS DE IDENTIFICACIÓN

El propósito de las marcas de identificación colocadas en los elementos de hormigón prefabricado es simplificar la construcción
y evitar errores de colocación. Cada elemento prefabricado debe tener una marca que indique su fecha de fabricación, y debe
estar identificado de acuerdo con los planos de montaje.
23 - 4
16.9 MANIPULACIÓN
Esta sección enfatiza nuevamente el requisito general del artículo 16.2.1. El diseño de los elementos de hormigón prefabricado
debe considerar los esfuerzos y deformaciones que se producen durante la manipulación. Los planos de obra o los planos de
montaje deben especificar los pasos del montaje y los herrajes requeridos para cada paso.
16.10 EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LAS ESTRUCTURAS PREFABRICADAS

Siempre es deseable, y por cierto más seguro y más económico, ensayar un elemento de hormigón prefabricado sobre el cual
existen dudas antes de incorporarlo a la estructura. Esta nueva sección describe cómo los requisitos del Capítulo 20 se pueden
aplicar a este caso. Los ensayos de carga especificados en el artículo 20.3.2 se deben calibrar de manera de simular la porción
de carga soportada por el elemento sobre el cual existen dudas cuando éste se encuentra en su posición final. Los criterios de
aceptación del artículo 20.5 se aplican al elemento prefabricado en forma aislada.
REFERENCIAS
23.1 PCI Committee on Building Code and PCI Technical Activities Committee, “Proposed Design Requirements for Precast
Concrete,” PCI Journal, V. 31, No. 6, Noviembre-Diciembre 1986, pp. 32-47.
23.2 ACI Committee 550, “Design Recommendations for Precast Concrete Structures,” (ACI 550R-96, Reaprobado 2000).
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1996. También en ACI Manual of Concrete Practice, Parte 6.
23.3 ACI Committee 551, “Tilt-Up Concrete Structures,” (ACI 551R-92, Reaprobado 1997), American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1992. También en ACI Manual of Concrete Practice, Parte 6.
23.4 The Case Task Group on Specialty Engineering, “National Practice Guidelines for Specialty Structural Engineers,”
Council of American Structural Engineers, Washington, DC, 1994, pp. 11.
23.5 ACI Committee on Responsibility in Concrete Construction, “Guidelines for Authorities and Responsibilities in
Concrete Design and Construction,” Concrete International, Vol. 17, No. 9, Setiembre 1995, pp. 66-69.
23.6 “Design and Typical Details of Connections for Precast and Prestressed Concrete,” MNL-123-88, 2º Ed.,
Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, 1988, pp. 270.
23.7 “PCI Design Handbook – Precast and Prestressed Concrete,” MNL-120-92, 5º Ed., Precast/Prestressed Concrete
Institute, Chicago, 1999, pp. 630.
23.8 “Manual for Quality Control for Plants and Production of Precast and Prestressed Concrete Products,” MNL-116-99, 4º
Ed., Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, 1999, pp. 340.
23.9 “Manual for Quality Control for Plants and Production of Architectural Precast Concrete,” MNL-117-96, 3º Ed.,
Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, 1996, pp. 226.
23.10 PCI Committee on Tolerances, “Tolerances for Precast and Prestressed Concrete,” PCI Journal, V. 30, No. 1, Enero-
Febrero 1985, pp. 26-112.
23.11 PCI Committee on Precast Concrete Bearing Wall Buildings, “Considerations for the Design of Precast Concrete
Bearing Wall Buildings to Withstand Abnormal Loads,” PCI Journal, V. 21, No. 2, Marzo-Abril 1976, pp. 18-51.
23.12 “Design and Construction of Large-Panel Concrete Structures,” seis informes, EB100D, 1976-1980, pp. 762; tres
estudios, EB102D, 1980, pp. 300; Portland Cement Association, Skokie, IL.
23 - 5
Ejemplo 23.1 – Distribución de las cargas en dobles T
Se requiere calcular los momentos y cortes mayorados para cada una de las tres dobles T de la siguiente cubierta:
P1 P2
ω
T #1 T #2 T #3
3 - 10DT24
Datos:
Dobles T = 10DT24 (peso propio = 468 lb/ft), h = 24 in.
Luz = 60 ft
Cargas: DL = 15 lb/ft2; LL = 30 lb/ft2
Carga permanente concentrada sobre la T #1, P1 = 20 kips a 3 ft del apoyo izquierdo
Carga permanente concentrada sobre la T #2, P2 = 20 kips en la mitad de la luz
Referencia
1. Asumir que:
La carga permanente concentrada P1 no se puede distribuir a las T adyacentes porque está próxima al apoyo.
La carga permanente concentrada P2 se distribuye de la siguiente manera: 25 por ciento a las T adyacentes y
50 por ciento a la T que soporta la carga, es decir:
0, 25 ( 20 kips ) = 5 kips a la T #1
0,50 ( 20 kips ) = 10 kips a la T # 2
0, 25 ( 20 kips ) = 5 kips a la T #3
2. Cargas permanentes y sobrecargas uniformes mayoradas, para cada T
DL = 468 + 15 (10 ft de ancho ) = 0, 618 kip / ft
LL = 30 (10 ft de ancho ) = 0,30 kip / ft
w u = 1, 2D + 1, 6L Ec. (9-2)
= 1, 2 ( 0, 618 ) + 1, 6 ( 0,30 ) = 1, 222 kip / ft
3. Momentos y cortes mayorados para la T #1
Carga permanente concentrada mayorada próxima al apoyo = 1,2 (20) = 24 kips
Carga permanente concentrada mayorada en la mitad de la luz = 1,2 (5) = 6 kips
23 - 6
w u = 1, 222 kip / ft
57 6 1, 222 ( 60 )
Reacción en el apoyo izquierdo = ( 24 ) + + = 62, 46 kips
60 2 2
Para los elementos de hormigón pretensado, diseñar al corte a una distancia h/2 11.1.3.2
Vu ( izq.) = 62, 46 − 1, 222 = 61, 24 kips
3 6 1, 222 ( 60 )
Reacción en el apoyo derecho = ( 24 ) + + = 40,86 kips
60 2 2
A una distancia h/2, Vu ( der.) = 40,86 − 1, 222 = 39, 64 kips

24 kips 6 kips
El máximo momento se da en el centro de la luz 1,222 kips/ft
M u ( max ) = 40,86 ( 30 ) − 1, 222 ( 30 )(15 ) = 676 ft-kips

3' 27' 30'
60´
w u A 2 PA 62,46 58,80
Mu = +
8 4 34,8
1, 222 ( 60 ) 1, 2 (10 )( 60 )
2
1,8
= + = 730 ft-kips
8 4 -4,2
wuA P
Máxima reacción = + -40,86 kips
2 2
1, 222 ( 60 ) 1, 2 (10 )
= + = 42, 66 kips
2 2
A una distancia h/2, Vu = 42, 66 − 1, 222 = 41, 44 kips
1, 222 ( 60 ) 1, 2 ( 5 )( 60 )
2
Mu = + = 640 ft-kips
8 4
1, 222 ( 60 ) 1, 2 ( 5 )
Máxima reacción = + = 39, 66 kips
2 2
A una distancia h/2, Vu = 39, 66 − 1, 222 = 38, 44 kips
23 - 7
24
Hormigón Pretensado –
Flexión

Los cambios introducidos en ACI 318-02 en relación con el diseño de elementos de hormigón pretensado son más profundos
que los introducidos en ediciones anteriores. Los principales cambios son los siguientes:
• Los requisitos del anterior Apéndice B, relacionados con los Requisitos de Diseño Unificado, ahora se han incorporado al
cuerpo del Código. Los cambios incluidos en los Capítulos 8, 9, 10 y 18 afectan el diseño de los elementos de hormigón
pretensado. También se modificaron los límites de armadura, la redistribución de momentos y la determinación del factor de
resistencia φ.
• Ahora se permite fisuración a nivel de cargas de servicio en los elementos solicitados a flexión de la nueva Clase C, para los
cuales se aplican requisitos de comportamiento en servicio adicionales. Este nuevo requisito permite diseñar utilizando
cualquier combinación de acero de pretensado y armadura no pretensada.
• Se revisaron las definiciones correspondientes a "cable" (o tendón) y "acero de pretensado" de manera que ahora reflejan la
práctica de la industria. Estos términos ahora se utilizan de forma consistente en todo el Código.
• Se revisó el Capítulo 7, el cual ahora contiene requisitos separados (y diferentes) para el recubrimiento de hormigón para los
elementos de hormigón pretensado colados en obra y para los elementos de hormigón pretensado fabricados en planta bajo
condiciones controladas.
El presente capítulo describe los cambios introducidos en el Capítulo 18 del Código 2002.
En los elementos pretensados, al hormigón se le introducen tensiones de compresión con el objetivo de reducir las tensiones de
tracción provocadas por las cargas aplicadas, incluyendo el peso propio del elemento. Para introducir las tensiones de
compresión en el hormigón se utiliza acero de pretensado, es decir cordones, barras o alambres. El pretensado propiamente
dicho es un método de pretensado en el cual los cables o tendones se traccionan antes de colocar el hormigón, y la fuerza de
pretensado se transmite al hormigón principalmente por medio de la adherencia. El postesado es un método de pretensado en el
cual los cables o tendones se traccionan una vez que el hormigón ha endurecido, y la fuerza de pretensado se transmite al
hormigón principalmente por medio de los anclajes en los extremos de los cables.
La acción de pretensar un elemento introduce en el mismo "cargas de pretensado". El diseño de los elementos pretensados debe
considerar la resistencia y el comportamiento en condiciones de servicio durante todas las etapas de carga que se producirán a
lo largo de la vida de la estructura, desde el momento de la aplicación del pretensado hasta el final de su vida útil. Las
estructuras pretensadas se deben analizar considerando las cargas de pretensado, las cargas de servicio, la temperatura, la
fluencia lenta, la contracción y las propiedades estructurales de todos los materiales involucrados.
El Código establece que todos los requisitos que no estén expresamente excluidos y que no contradigan los requisitos del
Capítulo 18 también son aplicables a las estructuras de hormigón pretensado. Las exclusiones, listadas en los artículos 18.1.2 y
18.1.3, se deben a que algunos de los métodos empíricos o analíticos simplificados utilizados en otras partes del Código pueden
no representar adecuadamente los efectos de los esfuerzos de pretensado.
Las flechas de los elementos pretensados calculadas de acuerdo con el artículo 9.5.4 no deben ser mayores que los valores
listados en la Tabla 9.5(b). De acuerdo con el artículo 9.5.4, los elementos de hormigón pretensado, al igual que cualquier otro
elemento de hormigón, se deben diseñar de manera que su rigidez sea adecuada para impedir las deformaciones que pudieran
afectar de forma adversa la resistencia o el comportamiento en servicio de la estructura.
MATERIALES DE PRETENSADO
El material más utilizado como material de pretensado en los Estados Unidos es el cordón de siete alambres de acero de baja
relajación Grado 270 definido por ASTM A 416. El tamaño más habitual es el de 1/2 in., aunque el uso de los cordones de 0,6
in. se está popularizando, particularmente para aplicaciones postesadas. Estos cordones tienen las siguientes propiedades:
Diámetro nominal, in. 1/2 0,6

Área, in.2 0,153 0,217
Resistencia a la tracción fpu, ksi 270 270
Resistencia a la rotura, kips 41,3 58,6
Tensión de tesado, ksi = 0,75fpu 202,5 202,5
En los países en los cuales se utiliza el sistema métrico se utilizan cordones virtualmente idénticos, sólo que estos se especifican
en unidades métricas.
El Manual de Diseño PCI del Prestressed Concrete Institute, 5º Edición (Referencia 24.1) contiene una curva tensión-
deformación para este material, la cual se ilustra en la Figura 24-1.
SIMBOLOGÍA
En el artículo 18.0 de ACI 318-02 se agregaron los siguientes símbolos. Esta simbología se utiliza en el artículo 18.4.4, el cual
trata los requisitos de comportamiento en condiciones de servicio correspondientes a los elementos de hormigón pretensado
fisurados solicitados a flexión.
∆fps = tensión en el acero de pretensado bajo cargas de servicio, menos la tensión de descompresión, ksi
fdc = tensión de descompresión. Tensión en el acero de pretensado cuando la tensión en el hormigón al mismo nivel que el
baricentro de los cables es nula, psi
s = separación entre los centros de la armadura traccionada por flexión cerca del borde extremo traccionado, in. Cuando
cerca del borde extremo traccionado sólo hay una barra o cable, s es el ancho del borde extremo traccionado.
En el Capítulo 2 del Código se introdujeron las siguientes definiciones nuevas o modificadas. Estas se utilizan de forma
consistente tanto en el Capítulo 18 como en el resto del Código, lo cual ha provocado numerosas modificaciones de tipo
editorial.
Acero de pretensado – Elementos de acero de alta resistencia, tal como alambres, barras o cordones, o un paquete de estos
elementos, utilizados para introducir fuerzas de pretensado en el hormigón.
24 - 2
Cable (o tendón) – En las aplicaciones pretensadas es el acero de pretensado. En las aplicaciones postesadas es un conjunto
completo, compuesto por los anclajes, el acero de pretensado, el recubrimiento del acero de pretensado (en el caso de las
aplicaciones sin adherencia) y las vainas inyectadas (en el caso de las aplicaciones adherentes).
Cable (o tendón) adherente – Cable en el cual el acero de pretensado se adhiriere al hormigón, ya sea de forma directa o a
través de la mezcla de inyección.
Cable (o tendón) no adherente – Cable en el cual el acero de pretensado está impedido de adherirse al hormigón y se puede
mover libremente en relación con el mismo. La fuerza de pretensado se transfiere de forma permanente al hormigón en los
extremos de los cables, exclusivamente por los anclajes.
Vaina – Conducto (liso o corrugado) que contiene el acero de pretensado en las aplicaciones postesadas. Los requisitos que
deben satisfacer las vainas para postesado se especifican en el artículo 18.17.
Recubrimiento del acero de pretensado – Material que recubre al acero de pretensado para impedir su adherencia con el
hormigón circundante, proveer protección contra la corrosión y contener el recubrimiento inhibidor de la corrosión.
270 ksi
270
E ps = 28.500 ksi
250
Según ASTM 416, la tensión
mínima de fluencia para un
alargamiento de 1% para 270
ksi = 243 ksi
230
Tensión
fps (ksi)
210
190
170
150
0 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030
Deformación, εps (in./in.)
Esta curva se puede aproximar mediante las siguientes expresiones: εps ≤ 0,0086 : fps = 28.500 εps (ksi)
0,04
εps > 0,0086 : fps = 270 − (ksi)
εps − 0,007
Figura 24-1 – Curva tensión-deformación para un cordón de baja relajación Grado 270 (24.1)
24 - 3
El Código especifica requisitos de resistencia y comportamiento en servicio para todos los elementos de hormigón, pretensados
o no pretensados. Esta sección establece que, para los elementos pretensados, se deben verificar tanto la resistencia como el
comportamiento bajo condiciones de servicio. Se deben considerar todas las etapas de carga que puedan ser críticas durante la
vida de la estructura, comenzando por la etapa de transferencia de la fuerza de pretensado e incluyendo la manipulación y el
transporte de los elementos.
Esta sección también especifica varias cuestiones estructurales propias de las estructuras de hormigón pretensado que se deben
considerar en el diseño.
18.2.3… Concentraciones de tensiones. Ver los requisitos para las zonas de anclaje de los cables postesados del artículo 18.13.
18.2.4… Compatibilidad de las deformaciones con las estructuras adyacentes. Un ejemplo del efecto del pretensado sobre las
partes adyacentes de una estructura es la necesidad de incluir los momentos provocados por el acortamiento axial de los
entrepisos pretensados en el diseño de las columnas que soportan los entrepisos.
18.2.5… Pandeo de los elementos pretensados. Este artículo se refiere a la posibilidad de pandeo de cualquier parte de un
elemento donde los cables de pretensado no están en contacto con el hormigón. Esto puede ocurrir si el acero de pretensado se
encuentra en una vaina sobredimensionada, y en el caso del pretensado externo descripto en 18.22.
18.2.6… Propiedades de las secciones. El Código requiere que, para determinar las propiedades de una sección antes de la
adherencia de los cables de pretensado, se debe considerar la disminución del área de la sección transversal debida a la
presencia de las vainas de postesado abiertas. En el caso de los elementos pretensados y los elementos postesados luego de la
inyección de mortero, el comentario permite utilizar las propiedades de la sección bruta, o las propiedades de una sección
efectiva que puede incluir el área transformada de los cables adherentes y la armadura no pretensada.
18.3 HIPÓTESIS DE DISEÑO

Para aplicar los principios estructurales fundamentales (equilibrio, relaciones tensión-deformación y compatibilidad
geométrica) es posible introducir ciertas hipótesis simplificadoras. Para el cálculo de la resistencia (18.3.1) son válidas las
hipótesis básicas indicadas en la sección 10.2 para elementos no pretensados, excepto que el artículo 10.2.4 sólo se debe aplicar
a la armadura no pretensada. Para investigar las condiciones bajo cargas de servicio se puede utilizar la "teoría de la elasticidad"
(variación lineal de la tensión en función de la deformación). Cuando el hormigón se fisura deja de resistir tracción. En la
sección 8.5 se indican los módulos de elasticidad del hormigón y de la armadura no pretensada para los análisis bajo cargas de
servicio. El módulo de elasticidad correspondiente a la armadura pretensada no se indica específicamente, pero en general se
puede tomar como se describe en la Figura 24-1.
Hay un nuevo artículo 18.3.3 donde se definen tres clases de elementos pretensados solicitados a flexión. Estas clases son las
siguientes:
No fisurado Clase U: f t ≤ 7,5 f 'c
Transición Clase T: 7,5 f 'c < f t ≤ 12 f 'c
Fisurado Clase C: f t > 12 f 'c
La Tabla 24-1 resume todos los requisitos aplicables para las tres clases de elementos pretensados solicitados a flexión y, a
título de comparación, también los correspondientes a elementos no pretensados solicitados a flexión.
Los elementos Clase U y Clase T corresponden a aquellos que, según ACI 318-99 y las ediciones anteriores del Código, se
diseñaban de acuerdo con los artículos 18.4.2(c) y 18.4.2(d), respectivamente. En ACI 318-99 el artículo 18.4.2(d) exigía
verificar las flechas mediante un análisis de sección fisurada cuando las tensiones de tracción eran mayores que 6 f 'c , pero la
24 - 4
sección no se suponía fisurada a menos que la tensión fuera mayor que 7,5 f 'c . Esta inconsistencia se eliminó fijando la
tensión de tracción límite que separa la Clase U de la Clase T igual a 7,5 f 'c .
La nueva Clase C permite diseñar utilizando cualquier combinación de acero de pretensado y armadura. Esta clase "llena el
vacío" entre el hormigón pretensado y el hormigón no pretensado. Para los elementos pretensados Clase C el artículo 18.3.4
requiere determinar las tensiones mediante un análisis de sección fisurada, mientras que para los elementos Clase T se requiere
un análisis de sección fisurada aproximado sólo para las deformaciones por flexión. Desafortunadamente, los análisis de
tensiones en base a secciones fisuradas para combinación de flexión y carga axial (del pretensado) son complejos. La
Referencia 24.2 presenta un método para determinar las tensiones en una sección fisurada.
El artículo 18.3.3 establece que los sistemas de losas pretensadas que trabajan en dos direcciones se deben diseñar como
elementos Clase U. El Código ACI 318-99 contenía un requisito similar.
Tabla 24-1 – Requisitos de diseño para comportamiento en servicio
Elementos pretensados
Elementos no
Clase U Clase T Clase C pretensados
Transición entre no
Comportamiento supuesto No fisurado Fisurado Fisurado
fisurado y fisurado
Propiedades de la sección para determinar Sección bruta Sección bruta Sección fisurada
Ningún requisito
las tensiones bajo cargas de servicio 18.3.4 18.3.4 18.3.4
Tensión admisible en la transferencia 18.4.1 18.4.1 18.4.1 Ningún requisito
Tensión de compresión admisible en

función de las propiedades de la sección 18.4.2 18.4.2 Ningún requisito Ningún requisito
no fisurada
Tensión de tracción bajo las cargas de

≤ 7,5 f'c 7,5 f'c < ft ≤ 12 f'c Ningún requisito Ningún requisito
servicio (18.3.3)
9.5.4.2 9.5.4.2 9.5.2, 9.5.3

9.5.4.1
Bases para la determinación de las flechas Sección Sección Momento de inercia
Sección bruta
fisurada, bilineal fisurada, bilineal efectivo
Ningún 10.6.4 Modificado

Control de la fisuración Ningún requisito 10.6.4
requisito por el art. 18.4.4.1
Determinación de ∆fps o fs para control de Análisis de sección M/(As x brazo de

--- ---
la fisuración fisurada palanca), ó 0,6fy
Ningún
Armadura de las caras laterales Ningún requisito 10.6.7 10.6.7
requisito
18.4 REQUISITOS DE COMPORTAMIENTO EN SERVICIO -

ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIÓN
Tanto las tensiones en el hormigón como las tensiones en los cables de pretensado se limitan para asegurar un comportamiento
satisfactorio inmediatamente después de la transferencia del pretensado y bajo cargas de servicio. El Código contiene diferentes
tensiones admisibles para las condiciones inmediatamente posteriores a la transferencia del pretensado (antes de las pérdidas
24 - 5
que dependen del tiempo) y para las condiciones bajo cargas de servicio (una vez que han ocurrido todas las pérdidas que
dependen del tiempo).
Para las condiciones inmediatamente después de la transferencia del pretensado, el Código permite: tensión en la fibra
comprimida extrema = 0, 60f ci' ; tensión en la fibra traccionada extrema = 3 f ci' , excepto que en los extremos de los elementos
simplemente apoyados se permite 6 f ci' . Si la tensión de tracción supera los valores admisibles se deberá proveer armadura
adherente no pretensada para resistir la totalidad del esfuerzo de tracción calculado suponiendo una sección no fisurada.
La tensión de compresión admisible debida al pretensado más las cargas totales de servicio está limitada a 0, 60f c' . Se ha
agregado una tensión admisible igual a 0, 45f c' para la condición correspondiente al pretensado más las cargas sostenidas de
larga duración. Se debe observar que las "cargas de larga duración" o "cargas sostenidas" mencionadas en el artículo 18.4.2(a)
incluyen cualquier parte de la sobrecarga que se mantendrá durante un período de tiempo suficiente como para provocar
deformaciones dependientes del tiempo significativas.
Las limitaciones para la tensión de tracción en el hormigón correspondientes a elementos pretensados clase U y Clase T bajo
cargas de servicio se aplican a la zona traccionada "precomprimida", o sea a la porción de la sección transversal del elemento
en la cual bajo cargas permanentes y sobrecargas se produce tracción por flexión.
Para los elementos pretensados Clase C el control de la fisuración se logra por medio de un requisito sobre separación de la
armadura que se basa en el artículo 10.6.4 y en la Ecuación (10-4) para hormigón no pretensado. El artículo 18.4.4 modifica la
Ecuación (10-4). La máxima separación entre los cables se reduce a 2/3 del valor permitido para las barras, con el objetivo de
tomar en cuenta la menor adherencia en relación con las barras conformadas. El valor ∆fps, es decir la tensión en el acero de
pretensado bajo las cargas de servicio menos la tensión de descompresión fdc, es la tensión en el acero de pretensado cuando la
tensión en el hormigón a la misma altura del baricentro de los cables es nula. De forma conservadora, el Código permite tomar
fdc como la tensión de pretensado efectiva fse. A continuación se indica la Ecuación (10-4), y su modificación de acuerdo con el
artículo 18.4.4.
Ecuación (10-4) del artículo 10.6.4:
540
s= − 2,5cc
fs
Ecuación modificada de acuerdo con el artículo 18.4.4:
2  540 
s=  − 2,5cc 
3  ∆f ps 
El valor de ∆fps no debe ser mayor que 36 ksi. Si ∆fps no es mayor que 20 ksi no es necesario aplicar los límites de separación
indicados.
Cuando para satisfacer los requisitos de separación se utiliza tanto armadura no pretensada como cables adherentes, la
separación entre una barra y un cable no debe ser mayor que 5/6 del valor dado por la Ecuación (10-4).
Si la altura efectiva de una viga Clase C es mayor que 36 in., se debe disponer armadura longitudinal en las caras laterales
consistente en armadura no pretensada o cables adherentes según lo requerido por el artículo 10.6.7.
18.5 TENSIONES ADMISIBLES EN EL ACERO DE PRETENSADO

Las tensiones de tracción admisibles en todos los tipos de acero de pretensado, en función de la resistencia a la tracción mínima
especificada fpu, se resumen de la siguiente manera:
24 - 6
a. Debido a la fuerza del gato de tesado en el cable ………………………………..…. 0,94f py pero no mayor que 0,80f pu
( )
alambre y cordones de baja relajación f py = 0,90f pu …………………………………………………..………. 0,80f pu
( )
alambre y cordones aliviados de tensiones y barras lisas (ASTM A722) f py = 0,85f pu ………...…………….. 0,80f pu
( )
barras conformadas (ASTM A722) f py = 0,80f pu ……………………………………………………...……… 0, 75f pu
b. Inmediatamente después de la transferencia del pretensado ……………………..…. 0,82f py pero no mayor que 0, 74f pu
( )
alambre y cordones de baja relajación f py = 0,90f pu …………………………………………………..………. 0, 74f pu
( )
alambre y cordones aliviados de tensiones y barras lisas f py = 0,85f pu ……………………...……….……….. 0, 70f pu
( )
barras conformadas f py = 0,80f pu …………………………………………………….………………...……… 0, 66f pu
c. Cables de postesado, en los dispositivos de anclaje y acoplamiento,

inmediatamente después del anclaje de los tendones …………………………………………………………..…. 0, 70f pu
Observar que las tensiones admisibles indicadas en 18.5.1(a) y (b) se aplican tanto a los cables de pretensado como a los cables
de postesado. Con frecuencia los cables de pretensado se tesan al 75 por ciento de fpu. Esto dará por resultado una tensión
menor que 0,74fpu luego de la transferencia.
18.6 PÉRDIDAS DE PRETENSADO

Un aspecto muy significativo que se debe considerar en el diseño de los elementos pretensados son las pérdidas de pretensado
que se producen por diferentes causas. Estas pérdidas pueden afectar drásticamente el comportamiento de un elemento bajo
cargas de servicio. Aunque es posible recomendar procedimientos de cálculo y ciertos valores límites para la deformación por
fluencia lenta, los coeficientes de fricción, etc., en el mejor de los casos éstos constituyen una estimación razonable. Para
diseñar elementos cuyo comportamiento (particularmente las flechas) es sensible a las pérdidas de pretensado, el ingeniero
debería establecer mediante ensayos las propiedades dependientes del tiempo de los materiales a utilizar en el análisis y/o
diseño de la estructura. Luego se deberían realizar análisis refinados para estimar las pérdidas de pretensado. El artículo 18.6.2
contiene requisitos específicos para determinar las pérdidas por fricción en los cables de postesado. En la Referencia 24.1 se
discuten otros tipos de pérdidas de pretensado. Observar que el artículo 1.2.1(g) exige que el diseñador indique en los planos de
diseño la magnitud y la ubicación de las fuerzas de pretensado.
ESTIMACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE PRETENSADO

Los valores correspondientes a sumas globales de las pérdidas, ampliamente utilizados para estimar las pérdidas de pretensado
antes de la edición '83 del Código (35.000 psi para pretensado y 25.000 psi para postesado) en la actualidad se consideran
obsoletos. Además, los valores correspondientes a sumas globales pueden no ser adecuados para todas las condiciones de
diseño.
La Referencia 24-3 contiene lineamientos para calcular las pérdidas de pretensado, los cuales se pueden adaptar a programas de
computación. Este documento presenta un método para calcular las pérdidas paso a paso, que sirve para analizar las
deformaciones de forma racional. Sin embargo, este método es demasiado tedioso para el cálculo manual.
La Referencia 24-4 presenta un procedimiento razonablemente preciso y sencillo para estimar las pérdidas de pretensado
debidas a diferentes causas, tanto para elementos pretensados como para elementos postesados, con cables adherentes y no
adherentes. A continuación resumimos este procedimiento, el cual fue desarrollado para aplicaciones prácticas bajo condiciones
de diseño normales. Estas ecuaciones sencillas le permiten al ingeniero estimar las pérdidas de pretensado debidas a cada causa,
en vez de proporcionarle una suma global. En la Referencia 24-4 el lector encontrará un discusión detallada del procedimiento,
24 - 7
incluyendo ejemplos de aplicación para vigas de hormigón pretensado típicas. Los términos usados en el cálculo de las pérdidas
se definen bajo el título "Simbología" incluido a continuación de esta sección.
CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS
Acortamiento elástico del hormigón (ES)

Para elementos con cables adherentes:
f cir
ES = K es E s (1)
E ci
donde: K es = 1,0 para elementos pretensados
K es = 0,5 para elementos postesados en los cuales los cables se tesan en orden secuencial hasta una misma tensión.
Para otros procedimientos de postesado el valor de Kes puede variar entre 0 y 0,5.
f cir = k cir f cpi − f g (2)
donde: K cir = 1,0 para elementos postesados
K cir = 0,9 para elementos pretensados.
Para elementos con cables no adherentes:
f cpa
ES = K es Es (1a)
E ci
Fluencia lenta del hormigón (CR)

Para elementos con tendones adherentes:
Es
CR = K cr ( fcir − f cds ) (3)
Ec
donde: K cr = 2,0 para elementos pretensados
K cr = 1,6 para elementos postesados
Para los elementos construidos de hormigón de agregados livianos y arena los anteriores valores de K cr se deben reducir en 20
por ciento.
Para elementos con tendones no adherentes:
Es
CR = K cr f cpa (3a)
Ec
Contracción del hormigón (SH)
24 - 8
 V
SH = 8, 2 × 10−6 K sh E s 1 − 0, 06  (100 − RH ) (4)
 S
donde: K sh = 1,0 para elementos pretensados
K sh se toma de la Tabla 24-2 para elementos postesados.
Tabla 24-2 – Valores de Ksh para elementos postesados
Tiempo, dias* 1 3 5 7 10 20 30 60
Ksh 0,92 0,85 0,80 0,77 0,73 0,64 0,58 0,45
*Tiempo entre el final del curado húmedo y la aplicación del pretensado.
Relajación de los cables (RE)
RE =  K re − J ( SH + CR + ES )  C (5)
donde los valores de K re , J y C se toman de las Tablas 24-3 y 24-4.
Tabla 24-3 – Valores de Kre y J
Tipo de cable Kre (psi) J

Cordón o alambre aliviado de tensiones Grado 270 20.000 0,15
Cordón o alambre aliviado de tensiones Grado 250 18.500 0,14
Alambre aliviado de tensiones Grado 240 ó 235 17.600 0,13
Cordón de baja relajación Grado 270 5000 0,040
Alambre de baja relajación Grado 250 4630 0,037
Alambre de baja relajación Grado 240 ó 235 4400 0,035
Barra aliviada de tensiones Grado 145 ó 160 6000 0,05
Tabla 24-4 – Valores de C
Cordón o alambre aliviado Barra aliviada de tensiones, o cordón o cable

fpi/fpu de tensiones de baja relajación
0,80 1,28
0,79 1,22
0,78 1,16
0,77 1,11
0,76 1,05
0,75 1,45 1,00
0,74 1,36 0,95
0,73 1,27 0,90
0,72 1,18 0,85
0,71 1,09 0,80
0,70 1,00 0,75
24 - 9
Cordón o alambre aliviado Barra aliviada de tensiones, o cordón o cable
fpi/fpu de tensiones de baja relajación
0,69 0,94 0,70
0,68 0,89 0,66
0,67 0,83 0,61
0,66 0,78 0,57
0,65 0,73 0,53
0,64 0,68 0,49
0,63 0,63 0,45
0,62 0,58 0,41
0,61 0,53 0,37
0,60 0,49 0,33
Fricción
El cálculo de las pérdidas por fricción se indica en el artículo 18.6.2. Una vez que el tendón se tesa, las pérdidas por fricción
calculadas se pueden verificar con una precisión razonable comparando el alargamiento del cable medido y la fuerza de
pretensado aplicada por el gato de tesado.
SIMBOLOGÍA
Ac = área de la sección bruta de hormigón en la sección transversal considerada

Aps = área total del acero de pretensado
C = factor utilizado en la Ecuación (5); ver Tabla 24-3
CR = pérdida de tensión debida a la fluencia lenta del hormigón
e = excentricidad del baricentro del acero de pretensado con respecto al baricentro del hormigón en la sección transversal
considerada
Ec = módulo de elasticidad del hormigón a los 28 días
Eci = módulo de elasticidad del hormigón en el momento de aplicar el pretensado
Es = módulo de elasticidad del acero de pretensado; generalmente igual a 28.000.000 psi
ES = pérdida de tensión debida al acortamiento elástico del hormigón
fcds = pérdida en el hormigón, en coincidencia con el baricentro del acero de pretensado, debida a todas las cargas
permanentes sobrepuestas que se aplican al elemento una vez que ha sido pretensado
fcir = tensión de compresión neta en el hormigón, en coincidencia con el baricentro del acero de pretensado,
inmediatamente después de aplicar el pretensado al hormigón; ver Ecuación (2)
fcpa = tensión de compresión media en el hormigón, a lo largo de la longitud del elemento en coincidencia con el baricentro
del acero de pretensado, inmediatamente después de aplicar el pretensado al hormigón
fcpi = tensión en el hormigón, en coincidencia con el baricentro del acero de pretensado, debida a Ppi
fg = tensión en el hormigón, en coincidencia con el baricentro del acero de pretensado, debida al peso de la estructura en el
momento en que se aplica el pretensado
fpi = tensión en el acero de pretensado debida a Ppi , = Ppi / A ps
fpu = resistencia a la tracción especificada del acero de pretensado, psi

Ic = momento de inercia de la sección bruta de hormigón en la sección transversal considerada
J = factor usado en la Ecuación (5); ver Tabla 24-2
24 - 10
Kcir = factor usado en la Ecuación (2)
Kcr = factor usado en la Ecuación (3)
Kes = factor usado en las Ecuaciones (1) y (1a)
Kre = factor usado en la Ecuación (5); ver Tabla 24-2
Md = momento flector debido al peso propio del elemento que está siendo pretensado y a cualquier otra carga permanente
que ya está actuando en el momento de aplicar el pretensado
Mds = momento flector debido a todas las cargas permanentes sobrepuestas que se aplican al elemento una vez que ha sido
pretensado
Ppi = fuerza de pretensado en los cables en la ubicación crítica del tramo luego de efectuar las reducciones debidas a las
pérdidas por fricción y en los dispositivos de anclaje, pero antes de efectuar las reducciones debidas a ES, CR, SH y
RE
RE = pérdida de tensión debida a la relajación del acero de pretensado
RH = humedad relativa ambiente media alrededor del elemento de hormigón (ver Figura 24-1)
SH = pérdida de tensión debida a la contracción del hormigón
V/S = relación volumen-superficie; generalmente se toma como el área bruta de la sección transversal del elemento de
hormigón dividida por su perímetro.
75
Figura 24-2 – Humedad relativa ambiente media anual
18.7 RESISTENCIA A FLEXIÓN

La resistencia a flexión de los elementos pretensados se puede calcular usando las mismas hipótesis usadas para los elementos
no pretensados. Sin embargo, el acero de pretensado no tiene un límite de fluencia bien definido como el acero dulce. A medida
que una sección transversal pretensada llega a su resistencia a flexión (definida por una máxima deformación específica de
24 - 11
compresión en el hormigón igual a 0,003), la tensión en la armadura pretensada a la resistencia nominal, fps, variará
dependiendo de la magnitud del pretensado. El valor de fps se puede obtener a partir de las condiciones de equilibrio, relaciones
tensión-deformación y compatibilidad de las deformaciones (el Ejemplo 24-4 ilustra este procedimiento). Sin embargo, este
análisis es bastante laborioso, especialmente en el caso de los cables no adherentes. En el caso de pretensado con cables
adherentes se puede considerar la compatibilidad de las deformaciones en una sección individual, mientras que en el caso de los
cables no adherentes las relaciones de compatibilidad sólo se pueden plantear en los puntos de anclaje y dependerán del perfil
del cable y de las cargas que solicitan al elemento. Para evitar estos cálculos largos y laboriosos, el Código permite obtener fps
mediante las ecuaciones aproximadas (18-3), (18-4) y (18-5).
En el caso de los elementos con acero de pretensado adherente, se puede usar un valor aproximado de fps dado por la Ecuación
(18-3) para los elementos solicitados a flexión armados con una combinación de armadura pretensada y no pretensada
(elementos parcialmente pretensados), tomando en cuenta los efectos de cualquier armadura de tracción no pretensada (ω),
cualquier armadura de compresión (ω'), la resistencia a la compresión del hormigón f'c, el factor de bloque rectangular de
tensiones β1, y un factor adecuado según el tipo de material de pretensado utilizado (γp). Para los elementos totalmente
pretensados (sin armadura de tracción ni de compresión no pretensada), la ecuación (18-3) se reduce a:
 γp f pu 
f ps = f pu  1 − ρp 
 β1 f 'c 
donde:
(
γ p = 0,55 para barras conformadas f py / fpu ≥ 0,80 )
(
= 0,40 para alambre y cordones aliviados de tensiones, y barras lisas f py / f pu ≥ 0,85 )
(
= 0,28 para alambre y cordones de baja relajación f py / f pu ≥ 0,90 )
y β1, según se define en el artículo 10.2.7.3:
β1 = 0,85 para f 'c ≤ 4000 psi

= 0,80 para f 'c = 5000 psi
= 0, 75 para f 'c = 6000 psi
= 0, 70 para f 'c = 7000 psi
= 0, 65 para f 'c ≥ 8000 psi
La Ecuación (18-3) se puede escribir de forma adimensional de la siguiente manera:
 γp 
ωp = ωpu  1 − ωpu  (6)
 β1 
donde
A ps f ps
ωp = (7)
bd p f 'c
A ps f pu
ωpu = (8)
bd p f 'c
La resistencia al momento de un elemento pretensado con cables adherentes se puede calcular usando la Ecuación (18-3)
solamente cuando toda la armadura pretensada está ubicada dentro de la zona traccionada. Cuando parte de la armadura
pretensada está ubicada en la zona comprimida de una sección transversal, la Ecuación (18-3), la cual involucra a dp, no es
válida. Para este caso la resistencia a la flexión se debe calcular mediante un análisis general basado en las condiciones de
24 - 12
equilibrio y compatibilidad de las deformaciones, usando la relación tensión-deformación del acero de pretensado y las
hipótesis indicadas en 10.2.
Para los elementos con acero de pretensado no adherente se puede usar un valor aproximado de fps dado por las Ecuaciones (18-
4) y (18-5). La Ecuación (18-5) también se aplica a elementos en los cuales la relación luz-altura es elevada (> 35), tales como
las losas en una dirección, las placas planas y las losas planas postesadas.
Una vez que se conoce el valor de fps, la resistencia nominal al momento de una sección rectangular, o de una sección con alas
en la cual el bloque de tensiones está dentro del ala comprimida, se puede calcular de la siguiente manera:
 a  A ps f ps 
M n = A ps f ps  d p −  = A ps f ps  d p − 0,59  (9)
 2  bf 'c 
A ps f ps
donde: a = altura del bloque rectangular de tensiones equivalente = (10)
0,85bf 'c
o en términos adimensionales:
(
R n = ωp 1 − 0,59ωp ) (11)
Mn
donde: R n = (12)
( )
2
b dp f 'c
18.8 LÍMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIÓN

El límite anterior (0,36β1) usado en el Código 1999 y ediciones anteriores fue reemplazado por una clasificación de las
secciones en base a la deformación específica neta. Esta clasificación divide a las secciones en secciones controladas por
tracción, de transición, o controladas por compresión, las cuales se definen en los artículos 10.3.3 y 10.3.4. El artículo 9.3.2
especifica los factores φ apropiados. Estos requisitos son iguales que los que se aplican al hormigón no pretensado.
La Figura 24-3 ilustra la relación entre el coeficiente de resistencia φMn/(bd2) y la cuantía de armadura ρρ para los elementos
pretensados solicitados a flexión. El acero de pretensado Grado 270 ksi tiene una resistencia útil igual a 4,5 veces la de la
armadura Grado 60. Comparar las Figuras 24-3 y 7-3. Con los elementos pretensados generalmente se utilizan hormigones de
mayor resistencia; por este motivo la Figura 24-3 muestra curvas para valores de f'c comprendidos entre 5000 psi y 8000 psi,
mientas que la Figura 7-3 muestra curvas para f'c entre 3000 y 6000 psi. En estas dos figuras las curvas correspondientes a f'c
igual a 5000 psi y 6000 psi son casi idénticas.
En ambas figuras las curvas tienen un punto de quiebre correspondiente a una deformación específica neta de tracción igual a
0,005. Más allá de este punto la reducción de φ en la región de transición prácticamente anula el beneficio del aumento del
índice de armadura. Tanto para el hormigón no pretensado como para el hormigón pretensado, la mejor manera de diseñar es
permaneciendo dentro de la región controlada por tracción y usando armadura de compresión, si fuera necesario, para mantener
la deformación específica neta de tracción, εt, igual a 0,005 o más.
Al igual que en los Códigos ACI 318 anteriores, no se especifica un límite absoluto para el índice de armadura de los elementos
pretensados. Pero siempre será ventajoso diseñar la región controlada por tracción en las secciones críticas, ya que las ventajas
que representa ganar mayor resistencia de diseño en la región de transición son escasas o nulas.
Se pueden tabular los parámetros críticos en el límite correspondiente a secciones controladas por tracción. La tensión de
pretensado efectiva, fse, normalmente será como mínimo 0,6fpu, ó 162 ksi, si se utiliza una fuerza de tesado igual a 0,75fpu. Esto
corresponde a una pérdida del 20 por ciento. La deformación total del acero cuando εt = 0,005 es igual a 162/28.500 + 0,005 =
0,01068. Usando esta ecuación para la tensión del acero ilustrada en la Figura 24-1, fps = 270 – 0,04/(0,01068 – 0,007) = 259
ksi. Esto es válido cuando dt se toma igual a dp.
24 - 13
1400
fć = 8000 psi

1200
fć = 7000 psi
fć = 6000 psi

Coeficiente de resistencia, psi
1000
fć = 5000 psi

φ Mn
φR n = 800
bd p2
600
400
200
0
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007
A ps
Cuantía de armadura ρρ =
bdp
Figura 24-3 – Curvas de resistencia de diseño (φRn vs. ρρ) para cordones de baja relajación Tipo 270k
La Tabla 24-5 contiene parámetros de diseño para secciones pretensadas en la deformación específica correspondiente al límite
de las secciones controladas por tracción, indicados con el subíndice t. Las filas correspondientes a Rn, φnt y ωpt son idénticas a
las de la Tabla 6-1. La fila correspondiente a ωput muestra valores algo más elevados que ωpt, ya que ωput se basa en fpu igual a
270 ksi, mientras que ωput se basa en fps igual a 259 ksi. La última fila para ωpt muestra valores mucho menores que para ρt en la
Tabla 6-1, debido a que la resistencia del cordón de pretensado es mucho mayor.
A continuación presentamos un procedimiento abreviado para determinar la resistencia a flexión de las secciones en las cuales
se puede asumir que habrá acero de pretensado de baja relajación Grado 270 ksi dispuesto en una sola capa, con dp = dt, y con
fse ≥ 162 ksi.
1. Suponer que la sección se encuentra en el límite correspondiente a secciones controladas por tracción y fps = 259 ksi.
2. Calcular la tracción T en el acero y un esfuerzo de compresión C igual a la tracción.
3. Determinar la altura del bloque de tensiones, a, y la profundidad del eje neutro, c.
24 - 14
Tabla 24-5 – Parámetros de diseño para una deformación específica límite de 0,005 correspondiente a secciones
controladas por tracción
f’c = 3000 f’c = 4000 f’c = 5000 f’c = 6000 f’c = 7000 f’c = 8000
β1 = 0,85 β1 = 0,85 β1 = 0,80 β1 = 0,75 β1 = 0,65 β1 = 0,65
Rnt 683 911 1084 1233 1455 1819
φRnt 615 820 975 1109 1310 1637
ωpt 0,2709 0,2709 0,2550 0,2391 0,2072 0,2072
ωput 0,2823 0,2823 0,2657 0,2491 0,2159 0,2159
ρpt 0,00314 0,00418 0,00492 0,00554 0,00640 0,00800
Para fse ≥ 162 ksi en cable de baja relajación Grado 270 ksi
4. Se verifica c/dp ≤ 0,375? En caso afirmativo, proceder. Caso contrario agregar armadura de compresión para lograr c/dp ≤
0,375.
5. Calcular la resistencia de diseño provista φMn = 0,9 (T) (d – a/2).
6. Si φMn > que el valor requerido, la sección es adecuada y no es necesario continuar. Caso contrario continuar con el paso
siguiente.
7. Si el faltante en el valor de φMn provisto es mayor que 4 por ciento es necesario agregar acero. Si el faltante es menor que
4 por ciento, se puede utilizar el principio de compatibilidad de las deformaciones para intentar hallar un valor de fps más
elevado que permita justificar que la sección es adecuada.
El artículo 18.8.2 requiere que la cantidad total de la armadura pretensada y no pretensada de los elementos solicitados a flexión
sea adecuada para desarrollar una resistencia al momento como mínimo igual a 1,2 veces el momento de fisuración (φMn = 1,2
Mcr), para lo cual Mcr se calcula mediante la teoría de la elasticidad en base a un módulo de rotura igual a 7,5 f c' . Los
requisitos del artículo 18.8.2 son análogos a los del artículo 10.5 para elementos no pretensados. Se espera que constituyan una
precaución contra las fallas abruptas por flexión que podrían resultar de la rotura de los cables de pretensado inmediatamente
después de la fisuración. El requisito asegura que la fisuración se producirá antes que se alcance la resistencia a flexión, y con
un margen lo suficientemente amplio como para que antes de llegar a la capacidad última se produzcan flechas significativas.
Típicamente en los elementos pretensados con cables adherentes habrá un margen bastante importante entre la resistencia a la
fisuración y la resistencia a la flexión, pero el diseñador deberá asegurarse de ello realizando esta verificación.
El momento de fisuración, Mcr, para un elemento pretensado se determina sumando todos los momentos que provocarán una
tensión en la fibra inferior igual al módulo de rotura fr. En referencia a la Figura 24-4 para un elemento compuesto pretensado
no apuntalado, considerando la compresión con signo negativo y la tracción con signo positivo:
P  P e M  M 
−  se  −  se  +  d  +  a  = + f r
 A c   Sb   Sb   Sc 
 P P e S 
Resolviendo para M a =  f r + se + se  Sc − M d  c 
 A c Sb   Sb 
Como M cr = M d + M a
 P P e S 
M cr =  f r + se + se  Sc − M d  c − 1 (13)
 A c Sb   Sb 
Para un elemento pretensado individual (sin losa compuesta), Sc = Sb . Por lo tanto, M cr se reduce a
24 - 15
 P 
M cr =  f r + se  Sb + Pse e (14)
 Ac 
Los Ejemplos 24.6 y 24.7 ilustran el cálculo del momento de fisuración para elementos pretensados.
Observar que una excepción del artículo 18.8.2 permite obviar el requisito de 1,2Mcr en los siguientes casos: (a) losas en dos
direcciones postesadas y sin adherencia, y (b) elementos solicitados a flexión en los cuales los valores de las resistencias al
corte y a flexión son como mínimo el doble de los valores requeridos por el artículo 9-2.
Para la resistencia a flexión: φM n ≥ 2M u ≥ 2 (1, 2M d + 1, 6MA )
Para la resistencia al corte: φVn ≥ 2Vu ≥ 2 (1, 2Vd + 1, 6VA )
Con frecuencia el requisito de 1,2Mcr requiere una cantidad excesiva de armadura en ciertos elementos pretensados solicitados a
flexión, especialmente en el caso de elementos de sección hueca y de poca longitud. La intención de la excepción es limitar la
cantidad de armadura adicional requerida a valores compatibles con la ductilidad, y conceptualmente es comparable a los
requisitos establecidos en el artículo 10.5.3 para elementos no pretensados.
Introducida en la edición 1999 del Código, las excepciones que permiten obviar el requisito de 1,2Mcr para las losas en dos
direcciones postesadas y sin adherencia actualiza el Código para incorporar las prácticas actuales, las cuales han demostrado ser
seguras y adecuadas desde el punto de vista técnico (Referencia 24.5).
El artículo 18.8.3 de ACI 318-02 introduce un requisito cualitativo nuevo, que establece que parte de los cables o armadura
adherente se debe ubicar tan cerca como sea posible de la cara traccionada.
Losa hormigonada
en obra
CG del elem.
Elemento prefabricado
prefabricado
e
Aps
Pse/A c Pse e/S b Md /S b Ma /Sc fr
Aps = área de armadura pretensada en la zona traccionada

Ac = área del elemento prefabricado
Sb = módulo resistente para la cara inferior del elemento prefabricado
Sc = módulo resistente para la cara inferior del elemento compuesto
Pse = fuerza de pretensado efectiva
e = excentricidad de la fuerza de pretensado
Md = momento del elemento compuesto debido a la carga permanente
Ma = momento adicional para provocar en la fibra inferior una tensión igual al módulo de rotura fr
Figura 24-4 – Condiciones de tensión para evaluar el momento de fisuración
24 - 16
18.9 ARMADURA ADHERENTE MÍNIMA
Es recomendable que haya una cantidad mínima de armadura adherente en los elementos en los cuales los cables son no
adherentes. Se sugiere consultar la Referencia R18.9.
Para todos los elementos solicitados a flexión con cables de pretensado no adherentes, excepto para las losas macizas en dos
direcciones, se debe distribuir un área mínima de armadura adherente calculada de acuerdo con la Ecuación (18-6)
uniformemente en toda la zona traccionada precomprimida, tan cerca de la fibra traccionada extrema como sea posible. La
Figura 26-4 ilustra la aplicación de la Ecuación (18-6).
cg
A
A
As
As = 0,004A
Figura 24-5 – Armadura adherente para los elementos solicitados a flexión
Para las losas macizas se aplican los requisitos del artículo 18.9.3. Los requisitos para las áreas de momento positivo de las
losas macizas se ilustran en la Figura 24-5(a), en función de la tensión de tracción en el hormigón bajo cargas de servicio.
Anteriormente el artículo 18.9.3 se aplicaba exclusivamente a las placas planas. A partir del Código ACI 318-02 se aplica
también a los sistemas de losa plana en dos direcciones con ábacos.
En la edición 1999 del Código se revisó el requisito que establecía un área mínima de armadura adherente para las placas
planas en dos direcciones en los apoyos sobre columnas, a fin de reflejar las recomendaciones que surgieron a partir de las
investigaciones originales (Referencia 24.5). Esta revisión aumentó la armadura mínima requerida sobre las columnas interiores
para el caso de paneles rectangulares armados en una dirección y, para el caso de paneles cuadrados, duplicó la armadura
mínima requerida sobre columnas exteriores perpendicular al borde de la losa. La Figura 24-6(b) ilustra los requisitos de
armadura adherente mínima para las áreas de momento negativo en los apoyos sobre columnas. La armadura adherente se debe
ubicar dentro del ancho c2 + 2(1,5h) ilustrado, con un mínimo de cuatro barras separadas no más de 12 in. De manera similar,
se debería proveer armadura adherente mínima paralela al borde de la losa.
A
c1
2der
2
c
(longitud del tramo

hacia la derecha)
Nc
ft > 2 fc' , A s =
0,5fy h)
1,5
c+ 2(
h 1
1,
5h c2
+
A As
ft ≤ 2 fc' , A s no se requiere Nc A 2izq
s
ft
(longitud del tramo
hacia la izquierda)
A s= 0,00075A cf A
(longitud del tramo)
 Ah   A 2der + A 2izq 
Acf = mayor valor entre   y  h
2  2 
Figura 24-6 – Armadura adherente para placas planas
24 - 17
18.10.4 Redistribución de los momentos
Los anteriores requisitos especiales para la redistribución de los momentos en los elementos pretensados continuos solicitados a
flexión ahora han sido remplazados por una referencia a la sección 8.4, la cual se aplica tanto a elementos pretensados como a
elementos no pretensados.
18.11 ELEMENTOS COMPRIMIDOS -

COMBINACIÓN DE CARGAS AXIALES Y DE FLEXIÓN
Los requisitos del Código para el cálculo de la resistencia de los elementos pretensados son los mismos establecidos para los
elementos no pretensados. Algunas consideraciones adicionales incluyen: (1) tomar en cuenta las deformaciones específicas
debidas al pretensado, y (2) utilizar una relación tensión-deformación adecuada para los cables o tendones de pretensado. El
Ejemplo 24.7 ilustra el procedimiento de cálculo.
Para los elementos comprimidos con una tensión media de pretensado en el hormigón menor que 225 psi, se debe disponer
armadura no pretensada (18.11.2.1). Para los elementos comprimidos con una tensión media de pretensado en el hormigón
mayor o igual que 225 psi, el artículo 18.11.2.2 requiere que todos los cables de pretensado estén confinados mediante zunchos
o estribos cerrados laterales, excepto en el caso de los tabiques.
REFERENCIAS
24.1 "PCI Design Handbook – Precast and Prestressed Concrete," MNL 120-95 5º Ed., Precast/Prestressed Concrete Institute,
Chicago, 1999, p. 630.
24.2 Mast, R. F., "Analysis of Cracked Prestressed Sections: A Practical Approach," PCI Journal, Vol. 43, No. 4, Julio-
Agosto 1975, pp. 43-75.
24.3 PCI Committee on Prestress Losses, "Recommendations for Estimating Prestress Losses," PCI Journal, Vol. 20, No. 4,
Julio-Agosto 1975, pp. 43-75.
24.4 Zia, Paul, et al., "Estimating Prestress Losses," Concrete International: Design and Construction, Vol. 1, No. 6, Junio
1979, pp. 32-38.
24.5 ACI 423.3R-96 Report, "Recommendations for Concrete Members Prestressed with Unbonded Tendons," American
Concrete Institute, Detroit, Michigan.
24 - 18
Ejemplo 24.1 – Estimación de las pérdidas de pretensado
Dado el elemento en forma de doble Te simplemente apoyado ilustrado a continuación, estimar las pérdidas de pretensado
usando los procedimientos de la Referencia 24.4 según se discutió anteriormente bajo el título "Cálculo de las pérdidas."
Suponer que la unidad se fabrica en la localidad de Green Bay, Wisconsin, WI.
sobrecarga = 40 lb/ft2 10'- 0"

carga en la cubierta = 20 lb/ft2 5 3/4" 2"
carga permanente = 47 lb/ft2 = 468 lb/ft
luz = 48 ft
f 'ci = 3500 psi
24"
f 'c = 5000 psi
8"
8 cordones de acero de baja relajación de 0,5 in. de diámetro
( )
A ps = 8 0,153in.2 = 1, 224 in.2
5'- 0"
3 3/4"
e = 9,77 in. (todos los cordones son rectos)
f pu = 270.000 psi
f py = 0,90f pu
tensión de tesado = 0, 74f pu = 200 ksi
Para el cálculo de las pérdidas asumir las siguientes hipótesis:
E ci = 3590 ksi Propiedades de la sección

E c = 4290 ksi A c = 449 in.2
E s = 28.500 ksi Ic = 22.469 in.4
y b = 17, 77 in.
y t = 6, 23 in.
V / S = 1,35 in.
Referencia
1. Acortamiento elástico del hormigón (ES). Usando la Ecuación (1) del Capítulo 26 de este documento:
f cir 0, 725
ES = K es Es = 1, 0 ( 28.500 ) = 5,8 ksi
E ci 3590
donde
K es = 1, 0 para elementos pretensados
f cir = K cir f cpi − f g
 Ppi Ppi e2  M e
= K cir  + − d
 Ac Ic  Ic
 
24 - 19
 245 245 × 9, 77 2  1617 × 9, 77
= 0,9  +  − = 0, 725 ksi
 449 22.469  22, 469
K cir = 0,9 para elementos pretensados
Ppi = 0, 74f pu A ps = 0, 74 ( 270 )(1, 224 ) = 245 kips
12
M d = 0, 468 × 482 × = 1617 in.-kips (carga permanente del elemento)
8
2. Fluencia lenta del hormigón (CR). Usando la Ecuación (3):
Es 28.500
CR = K cr ( fcir − f cds ) = 2, 0 × ( 0, 725 − 0,30 ) = 5, 6 ksi
Ec 4290
e 9, 77
donde f cds = M ds = 691× = 0,30 ksi
Ic 22.469
12
M ds = 0, 02 × 10 × 482 × = 691 in.-kips (sólo la sobrecarga en la cubierta)
8
y K cr = 2, 0 para elementos pretensados.
3. Contracción del hormigón (SH). Usando la Ecuación (4):
 V
SH = 8, 2 × 10−6 K sh E s 1 − 0, 06  (100 − RH )
 S
= 8, 2 × 10−6 × 1, 0 × 28.500 (1 − 0, 06 × 1,35 )(100 − 75 ) = 5, 4 ksi
RH = humedad relativa ambiente media alrededor del elemento de hormigón, de la Figura 24-1.
Para la localidad de Green Bay, Wisconsin, RH = 75%
y K sh = 1, 0 para elementos pretensados.
4. Relajación de la tensión en el acero de pretensado (RE). Usando la Ecuación (5):
RE =  K re − J ( SH + CR + ES)  C
= 5 − 0, 04 ( 5, 4 + 5, 6 + 5,8 )  0,95 = 4,1 ksi
donde, para cordones de acero de baja relajación Grado 270:
K re = 5 ksi (Tabla 24-3)
J = 0,040 (Tabla 24-3)
24 - 20
f pi
C = 0,95 (Tabla 24-4 para = 0, 74
f pu
5. Pérdida de pretensado total
ES + CR + SH + RE = 5,8 + 5, 6 + 5, 4 + 4,1 = 20,9 ksi 18.6.1
6. Tensión, fp, y esfuerzo, Pp, inmediatamente después de la transferencia:
Asumir que un cuarto de la pérdida por relajación se produce antes de soltar los cordones.
f p = 0, 74f pu − ( ES + 1/ 4 RE )
= 0, 74 ( 270 ) − ( 5,8 + 1/ 4 ( 4,1) ) = 193, 0 ksi
Pp = f p A ps = 193, 0 × 1, 224 = 236 kips
7. Tensión de pretensado efectiva, fse, y esfuerzo de pretensado efectivo, Pe, luego de todas las pérdidas.
fse = 0, 74f pu − pérdida de pretensado total
= 0, 74 ( 270 ) − 20,9 = 179 ksi
Pe = fse A ps = 179 × 1, 224 = 219 kips
24 - 21
Ejemplo 24.2 – Investigación de las tensiones en el momento de la transferencia del
pretensado y bajo cargas de servicio
Dado el elemento en forma de doble Te simplemente apoyado considerado en el Ejemplo 24.1, verificar todas las tensiones
admisibles del hormigón inmediatamente después de la transferencia del pretensado y bajo cargas de servicio. Asumir que la
unidad se utiliza como parte de la estructura de una cubierta. Utilizar el valor de las pérdidas determinadas en el Ejemplo 24.1.
sobrecarga = 40 lb/ft2
carga en la cubierta = 20 lb/ft2 10'- 0"
carga permanente = 47 lb/ft2 = 468 lb/ft 5 3/4" 2"
luz = 48 ft
f 'ci = 3500 psi
f 'c = 5000 psi 24"
8 cordones de acero de baja relajación de 0,5 in. de diámetro 8"
( )
A ps = 8 0,153in.2 = 1, 224 in.2
5'- 0"
e = 9,77 in. (todos los cordones son rectos) 3 3/4"
f pu = 270.000 psi
f py = 0,90f pu
tensión de tesado = 0, 74f pu = 200 ksi
tensión después de la transferencia = 193 ksi
esfuerzo después de la transferencia = Pp = 1, 224 × 193 = 236 kips
Propiedades de la sección
A c = 449 in.2
Ic = 22.469 in.4
y b = 17, 77 in.
y t = 6, 23 in.
V / S = 1,35 in.
Referencia
1. Calcular las tensiones admisibles en el hormigón: 18.4
En el momento de la transferencia del pretensado (antes de las pérdidas que dependen del tiempo): 18.4.1
Compresión: 0, 60f ci' = 0, 60 ( 3500 ) = 2100 psi
Tracción: 6 f 'ci = 355 psi (en los extremos de los elementos simplemente apoyados; en los demás casos 3 f 'ci )
Bajo cargas de servicio (luego de considerar todas las pérdidas de pretensado): 18.4.2
Compresión: 0, 45f 'c = 2250 psi Debida a las cargas sostenidas o de larga duración
Compresión: 0, 60f 'c = 3000 psi Debida a las cargas totales
24 - 22
Tracción: 12 f 'c = 849 psi 18.3.3(b)
2. Calcular los momentos bajo cargas de servicio en la mitad de la luz:
w d A 2 0, 468 × 482
Md = = = 134,8 ft-kips (carga permanente de la viga)
8 8
w ds A 2 0, 02 × 10 × 482
M ds = = = 57, 6 ft-kips (carga permanente en la cubierta)
8 8
Msus = M d + M ds = 134,8 + 57, 6 = 192, 4 ft-kips (carga sostenida)
w A A 2 0, 04 × 10 × 482
MA = = = 115, 2 ft-kips (sobrecarga)
8 8
M tot = M d + M ds + M A = 134,8 + 57, 6 + 115, 2 = 307, 6 ft-kips (carga total)
3. Calcular los momentos bajo cargas de servicio en el punto de transferencia:
Asumir que el punto de transferencia está ubicado a una distancia igual a 50db = 25 in. a partir del extremo de 11.4.3
la viga. Asumir que la distancia entre el extremo de la viga y el centro del apoyo es 4 in.
Por lo tanto, x = 25 – 4 = 21 in. = 1,75 ft.
wd x 0, 468 × 1, 75
Md = (A − x ) = ( 48 − 1, 75) = 18,9 ft-kips (carga permanente de la viga)
2 2
En esta ubicación no es necesario calcular otros momentos, ya que aquí las condiciones inmediatamente
después de soltar los cordones son determinantes.
4. Calcular las tensiones en la fibra extrema aplicando la "teoría de elasticidad lineal," que nos lleva a las
siguientes expresiones ampliamente conocidas:
P Pey t My t
ft = − +
A I I
P Pey b My b
fb = + −
A I I
donde, del Ejemplo 24.1
P = Pp = 236 kips (inmediatamente después de la transferencia)
P = Pe = 219 kips (bajo cargas de servicio)
24 - 23
Tabla 24-4 – Tensiones en el hormigón inmediatamente después de la transferencia del pretensado (psi)
En el punto de transferencia supuesto En la mitad de la luz

Parte superior Parte inferior Parte superior Parte inferior
Pp/A +526 +526 +526 +526
Ppey/l +639 +1824 -639 +1824
Mdy/l +63 -180 +448 -1279
Total -50 (VERIFICA) +2170 (digamos que VERIFICA) +335 (VERIFICA) +1071 (VERIFICA)
Admisible -335 +2100 +2100 +2100
Compresión (+)
Tracción (-)
Tabla 24-5 – Tensiones en el hormigón bajo cargas de servicio (psi)
En la mitad de la luz – Cargas sostenidas En la mitad de la luz – Cargas totales

Parte superior Parte inferior Parte superior Parte inferior
Pe/A +448 +448 +448 +448
Peey/l -594 +1695 -594 +1695
My/l +640 -1826 +1023 -2919
Total +534 (VERIFICA) +357 (VERIFICA) +917 (VERIFICA) -736 (VERIFICA)
Admisible +2250 +2250 +3000 -849
Compresión (+)
Tracción (-)
24 - 24
Ejemplo 24.3 – Resistencia a flexión de un elemento pretensado empleando un valor
aproximado para fps
Calcular la resistencia nominal al momento del elemento pretensado ilustrado. 12"
f 'c = 5000 psi
f pu = 270.000 psi (cordones de acero de baja relajación; f py = 0,90f pu )

1'-10"
2'-0"
6 cordones de 1"
2 (Grado 270)
Referencia
1. Calcular la tensión en la armadura pretensada a la resistencia nominal utilizando un valor aproximado para fps.
Para un elemento totalmente pretensado la Ecuación (18-3) se reduce a:
 γp f pu 
f ps = f pu  1 − ρp  Ec. (18-3)
 β1 f 'c 
 0, 28 270 
= 270 1 − × 0, 00348 ×  = 252 ksi
 0,80 5 
donde
f py
γ p = 0, 28 para = 0,90 para cordones de acero de baja relajación
f pu
β1 = 0,80 para f 'c = 5000 psi 10.2.7.3
A ps 6 × 0,153
ρp = = = 0, 00348
bd p 12 × 22
2. Calcular la resistencia nominal al momento usando las Ecuaciones (9) y (10) del Capítulo 24 de este documento.
Calcular la altura del bloque de compresión:
A ps f ps 0,918 × 252
a= = = 4,54 in. Ec. (10)
0,85bf 'c 0,85 × 12 × 5
24 - 25
 a
M n = A ps f ps  d p −  Ec. (9)
 2
 4,54 
M n = 0,918 × 252  22 −  = 4565 in-kips = 380 ft-kips
 2 
3. Verificar si la sección es controlada por tracción: 10.3.4
 4,54 
c / d p = ( a / β1 ) d p =   / 22
 0,80 
c / d p = 0, 258 < 0,375 R9.3.2.2
La sección es controlada por tracción. φ = 0,90
24 - 26
Ejemplo 24.4 – Resistencia a flexión de un elemento pretensado en base a la
compatibilidad de las deformaciones
La viga de sección rectangular ilustrada está armada con una combinación de cordones pretensados y no pretensados. Calcular
la resistencia nominal al momento usando el método de la compatibilidad de las deformaciones (momento-curvatura).
f 'c = 5000 psi

f pu = 270.000 psi (cordones de acero de baja relajación; f py = 0,90f pu )
E ps = 28.500 ksi
Tensión de tesado = 0, 74f pu
Pérdidas = 31,7 ksi (calculadas usando el método de la Referencia 24.4)
(El procedimiento se describe en la sección 18.6 – Pérdidas de pretensado.)
Referencia
1. Calcular la deformación específica efectiva en el acero de pretensado.
( )
ε = 0, 74f pu − pérdidas / E ps = ( 0, 74 × 270 − 31, 7 ) / 28.500 = 0, 0059
2. Trazar el diagrama de deformaciones a la resistencia nominal al momento, definido por una deformación 18.3.1
específica de compresión máxima en el hormigón igual a 0,003 y una distancia supuesta al eje neutro, c.
Para f 'c = 5000 psi , β1 = 0,80 .
0,003 0,85fć
Iteraciones a
2
c C a = 0,80c
6- φ1/2" 1'- 8"
2'-0" Mn
Pret.
No pret.
0,0059
ε1 T1 = A s1f1
T2 = As2 f 2
12" 2" ε2
A
Deformaciones Tensiones
3. Determinar el equilibrio de los esfuerzos horizontales.
La "línea de deformaciones" trazada en la figura anterior a partir del punto 0 se debe ubicar de manera de
obtener el equilibrio de los esfuerzos horizontales:
C = T1 + T2
24 - 27
Para calcular T1 y T2, las tensiones correspondientes f1 y f2 se determinan en base a las deformaciones ε1 y ε2
y a la relación tensión-deformación de los cordones. El equilibrio se logra aplicando el siguiente
procedimiento iterativo:
a. asumir un valor de c (ubicación del eje neutro)
b. calcular ε1 y ε2
c. determinar f1 y f2 a partir de las ecuaciones indicadas en la Figura 24-1
d. calcular a = β1c
e. calcular C = 0,85f c' ab
f. calcular T1 y T2
g. verificar la condición de equilibrio aplicando C = T1 + T2
h. si C < T1 + T2 aumentar el valor de c, o viceversa, y regresar al paso b de este procedimiento.

Repetir hasta lograr una convergencia satisfactoria.
Estimar una ubicación del eje neutro para una primera iteración. Estimar el cordón tesado a 260 ksi, y el
cordón no tesado a 200 ksi.
T = ∑ A ps fs = 0,306 ( 200 ) + 0, 612 ( 260 ) = 220 kips = C
a = C / ( 0,85f 'c b ) = 220 / ( 0,85 × 5 × 12 ) = 4,32 in.
c = a / β1 = 4,32 / 0,80 = 5, 4 in. Usar c = 5,4 in. para la primera iteración.
La siguiente tabla resume las iteraciones requeridas para resolver este problema:
Iteración c f1 f2 a C T1 T2 T1 + T2
ε1 ε2
No. in. ksi ksi in. kips kips kips kips
1 5,4 0,0081 0,0151 231 265 4,32 220 71 162 233
2 VERIFICA 5,6 0,0077 0,0147 220 265 4,48 228,5 67 162 229
4. Calcular la resistencia nominal al momento.
Usando C = 228,5 kips, T1 = 67 kips y T2 = 162 kips la resistencia nominal al momento se puede calcular
tomando momentos respecto de T2 de la siguiente manera:
{ }
M n = ( d 2 − a / 2 ) × C  − ( d 2 − d1 ) × T1  /12
{ }
=  22 − ( 4.48 / 2 ) × 228, 2 − ( 22 − 20 ) × 67  /12 = 365 ft-kips
24 - 28
Ejemplo 24.5 – Límite correspondiente a sección controlada por tracción para un
elemento pretensado solicitado a flexión
Para el elemento de sección en forma de doble Te ilustrado, verificar los límites para la armadura pretensada provista.
f 'c = 5000 psi 7' - 0"

22 cordones de baja relajación de 0,5 in. de diámetro
( )
A ps = 22 0,153 in.2 = 3,366 in.2
7 3/4" 2"
f pu = 270.000 psi
f py = 0,90f pu 32"
4,5"
4' - 0"
4 3/4"
Referencia
Ejemplo No. 24.5.1
1. Calcular la tensión en la armadura pretensada a la resistencia nominal usando las Ecuaciones (6) y (8).
A ps f pu 3,366 × 270
ωpu = = = 0, 079
bd p f 'c 84 × 27,5 × 5
 γp   0, 28 
f ps = f pu  1 − ωpu  = 270  1 − × 0, 079  = 263 ksi Ec. (18-3)
 β1   0,8 
donde
γ p = 0, 28 para cordones de baja relajación
β1 = 0,80 para f 'c = 5000 psi 10.2.7.3
2. Calcular la altura requerida del diagrama de tensiones del hormigón.
A ps f ps 3,336 × 263
a= = = 2, 48 in. > h f = 2 in.
0,85bf 'c 0,85 × 84 × 5
3. Calcular el área de la zona comprimida.
A ps f ps 3,336 × 263
Ac = = = 208,3 in.2
0,85f 'c 0,85 × 5
4. Determinar la altura, a, del bloque de tensiones, y el valor de c.
24 - 29
7,75"
A = 2 × 84 = 168 in.2
7, 75 + 7, 49 2"
+ 2 × 2, 65 × = 40,4 in.2
2
208,4 in.2
2,65"
a = 4, 65 in. 7,49"
c = a / β1 = 4, 65 / 0,8 = 5,81 in.
5. Verificar si la sección es controlada por tracción. 10.3.4
c / d p = 5,81/ 27,5 = 0, 211 < 0,375 R.9.3.2.2
La sección es controlada por tracción.
Nota: En el Paso 1, para determinar fps se utilizó la Ecuación (18-3). Pero, con el bloque de tensiones en el alma,
el valor de ωpu usado en la Ecuación (18-5) no fue el correcto, aunque en este caso el error es pequeño. Mediante
un análisis de compatibilidad de las deformaciones se obtiene c = 6,01 in. y fps = 266 ksi.
Ejemplo No. 24.5.2
Verificar los límites de la armadura considerando un ala de 3 in. de espesor en el elemento del Ejemplo 24.5.1. La
altura total continúa siendo 32 in.
1. f ps = 263 ksi No varía respecto del Ejemplo 24.5.1
2. a = 2, 48 No varía respecto del Ejemplo 24.5.1, Paso 2
< h f = 3 in.
Como el bloque de tensiones está totalmente comprendido dentro del ala, la sección efectivamente actúa como
una sección rectangular.
3. Verificar la relación c / d p
c = a / β1 = 2, 48 / 0,8 = 3,10 in.
c / d p = 3,10 / 27,5 = 0,113 < 0,375 R9.3.2.2
La sección es controlada por tracción.
24 - 30
Ejemplo 24.6 – Momento de fisuración y límite de armadura mínima para un elemento
pretensado no compuesto
Dado el elemento pretensado no compuesto del Ejemplo 24.3, calcular el momento de fisuración y compararlo con la
resistencia al momento de diseño para verificar el límite de armadura mínima.
12"
f 'c = 5000 psi

f pu = 270.000 psi
Fuerza de tesado = 0, 70 f pu
c.g.
1'-10"
Asumir que las pérdidas son del 20%
2'- 0"
6 cordones de 1"2 (Grado 2
Referencia
1. Calcular el momento de fisuración usando la Ecuación (14) desarrollada en el Capítulo 24 de este documento.
 P 
M cr =  f r + se  Sb + ( Pse × e ) Ec. (14)
 Ac 
f r = 7,5 f 'c = 530 psi Ec. (9-9)
Suponiendo que las pérdidas son del 20%:
Pse = 0,8 × [ 6 × 0,153 × 0, 7 × 270] = 139 kips
bh 2 12 × 242
Sb = = = 1152 in.3
6 6
A c = bh = 12 × 24 = 288 in.2
e = 12 − 2 = 10 in.
 139 
M cr =  0,530 + 1152 + (139 × 10 ) = 2557 in-kips = 213 ft-kips
 288 
Observar que para verificar la armadura mínima de acuerdo con el artículo 18.8.3 es necesario determinar el
momento de fisuración.
2. El artículo 18.8.3 requiere que la armadura total (pretensada y no pretensada) sea adecuada para desarrollar
una resistencia al momento de diseño como mínimo igual a 1,2 veces el momento de fisuración.
24 - 31
Del ejemplo 24.3, Mn = 380 ft-kips.
φM n ≥ 1, 2M cr 18.8.3
0,9 ( 380 ) > 1, 2 ( 213)
342 > 256 VERIFICA
24 - 32
Ejemplo 24.7 – Momento de fisuración y límite de armadura mínima para un elemento
pretensado compuesto
Dada la losa plana maciza prefabricada ilustrada, con una capa de compresión de 2 in., calcular el momento de fisuración. La
losa es soportada por tabiques portantes y tiene una luz de 15 ft.
2"
1,5"
6"
A ps = 0,12 in.2 /ft
Propiedades de la sección por pie de ancho:

A c = 72 in.2 (losa prefabricada) f 'c = 5000 psi (hormigón de agregados livianos, w c = 125 lb / ft 3 )
Sb = 72 in.3 (losa prefabricada) f pu = 250.000 psi (cordón aliviado de tensiones)
3
Sc = 132, 7 in. (sección compuesta) tensión de tesado = 0, 70 f pu
Referencia
1. Calcular el momento de fisuración usando la Ecuación (13) desarrollada para elementos compuestos no 18.8.3
apuntalados. Todos los cálculos se basan en un ancho de losa igual a un pie.
 P P e S 
M cr =  f r + se + se  Sc − M d  c − 1 (13)
 A c S b  S
 b 
( )
f r = 0, 75 7,5 5000 = 398 psi reducido porque se trata de hormigón de agregados livianos 9.5.2.3
Suponiendo que las pérdidas son del 25%:
Pse = 0, 75 ( 0,12 × 0, 7 × 250 ) = 15, 75 kips
e = 3 − 1,5 = 1,5 in.
w d = ( 6 + 2 ) /12 × 125 = 83 lb / ft 2 = 0, 083 ksf (peso de la losa prefabricada + capa de compresión)
w d A 2 0, 083 × 152
Md = = = 2,33 ft-kips = 28, 0 in.-kips
8 8
 15, 75 15, 75 × 1,5   132, 7 

M cr =  0,398 + + 132, 7 − 28, 0  − 1
 72 72   72 
= 125, 4 − 23, 6 = 101,8 in.-kips
24 - 33
2. Calcular la resistencia al momento de diseño y compararla con el momento de fisuración. Todos los cálculos
se basan en un ancho de losa igual a un pie.
A ps = 0,12 in.2 , d p = 8, 0 − 1,5 = 6,5 in.
A ps 0,12
ρp = = = 0, 00154
bd p 12 × 0, 65
Al no haber armadura adicional de tracción ni de compresión, la Ecuación (18-3) se reduce a:
 γp f pu   0, 4 250 
f ps = f pu  1 − ρp  = 250 1 − × 0, 00154 ×  = 240, 4 ksi
 β1 f 'c   0,8 5 
A ps f ps 0,12 × 240, 4
a= = = 0,57 in.
0,85f 'c b 0,85 × 5 × 12
( )
M n = A ps f ps d p − a / 2 = 0,12 × 240, 4 ( 6,5 − 0,57 / 2 ) = 179,3 in.-kips
φM n = 0,9 (179,3) = 161, 4 in.-kips
φM n ≥ 1, 2 ( M cr ) 18.8.3
161, 4 > 1, 2 (101,8 ) = 122, 2 VERIFICA
24 - 34
Ejemplo 24.8 – Elemento pretensado solicitado a compresión
Dada la columna corta ilustrada, calcular la resistencia nominal al momento Mn para una carga axial nominal Pn = 30 kips.
Calcular la resistencia de diseño. 12"
f 'c = 5000 psi

f pu = 270.000 psi (cordones de baja relajación)
tensión de tesado = 0, 70 f pu
12"
7" (Grado 270)

4 cordones de 16
2 1"2 (típ.)
Referencia
No se debe usar la Ecuación (18-3) si el acero de pretensado se encuentra en la zona comprimida. En este caso
debemos usar el mismo procedimiento de "compatibilidad de las deformaciones" utilizado para flexión. La única
diferencia es que en el caso de las columnas es necesario incluir la carga Pn en la ecuación de equilibrio de
fuerzas verticales.
1. Calcular la tensión efectiva de pretensado.
fse = 0,90 × 0, 70f pu = 0,9 × 0, 7 × 270 = 170 ksi
Pe = A ps fse = 4 × 0,115 × 170 = 78, 2 kips
2. Calcular la tensión de pretensado promedio en la sección de la columna.
Pe 78, 2
f pc = = = 0,54 ksi
A g 122
No se requiere armadura mínima de acuerdo con 10.9.1 debido a que f pc = 0,54 ksi > 0, 225 ksi . 18.11.2.1
Como f pc = 0,54 ksi > 0, 225 ksi , todos los cables de pretensado se deben confinar mediante estribos cerrados
laterales de acuerdo con los requisitos del artículo 18.11.2.2.
3. Calcular la deformación específica efectiva en el acero de pretensado.
fse 170
ε= = = 0, 0060
E p 28.500
4. Graficar el diagrama de deformaciones para la resistencia nominal al momento, definido por una deformación
específica de compresión máxima en el hormigón igual a 0,003 y una distancia al eje neutro supuesta, c.
Para f 'c = 5000 psi , β1 = 0,80 .
24 - 35
0 0,003 0,85fć
a
ε1 2 C = ha 0,85 f'c
c Iteraciones T1 a = 0,80c
C T1 = A ps1 f1
Mn T2 = A ps2 f2
0,0060
Pn
T2
ε2 ε1
A
Deformaciones Tensiones
5. Obtener el equilibrio de los esfuerzos axiales. La línea OA en el diagrama de deformaciones ilustrado debe
ser tal que exista equilibrio de fuerzas.
C = T1 + T2 + Pn
Esto se puede lograr aplicando un método iterativo de prueba y error, como el descripto en el Ejemplo 24.4.
Suponiendo diferentes valores de c se obtiene la siguiente tabla de iteraciones:
f1 * f2 * a C T1 T2 T1 + T2 + Pn
Iteración No. c in. ε1 ε2
ksi ksi in. kips kips kips kips
1 3,0 0,0055 0,0125 157 263 2,40 122,4 36,1 60,4 126,5
2 3,2 0,0053 0,0119 152 261 2,56 130,6 35,0 60,2 135,2
3 VERIFICA 3,1 0,0054 0,0122 154 262 2,48 126,5 35,5 60,3 125,8
* De la Ecuación indicada en la Figura 24-1.
6. Calcular la resistencia nominal al momento.
Usando C = 126,5 kips (de la sumatoria de las demás fuerzas), Pn = 30 kips, T1 = 35,5 kips y T2 = 60,3 kips
kips, la resistencia al momento se puede calcular tomando momentos respecto de Pn, ubicada en el baricentro
de la sección, de la siguiente manera:
{ }
M n = ( h / 2 − a / 2 ) × C  − ( h / 2 − 2,5 ) × T1  + ( h / 2 − 2,5 ) × T2  /12
= ( 4, 76 × 126,5 ) − ( 3,5 × 35,5 ) + ( 3,5 × 60,3)  /12 = 57, 4 ft-kips
7. Calcular la resistencia de diseño.
ε t = ε 2 − 0, 0060 = 0, 0122 − 0, 0060 = 0, 0062 > 0, 005
La sección es controlada por tracción. 10.3.4
φPn = 0,9 × 30 = 27 kips 9.3.2.1
φM n = 0,9 × 57, 4 = 51, 7 ft-kips
24 - 36
'
Ejemplo 24.9 – Diseño de una sección fisurada cuando la tracción es mayor que 12 fc
Realizar el análisis del comportamiento bajo condiciones de servicio (serviciabilidad) para la viga ilustrada.
12"
f 'c = 6000 psi
altura d p = 26 in.
tensión efectiva de pretensado fse = 150 ksi
tensión de descompresión f dc = 162 ksi
luz = 40 ft
26"
Momentos en la mitad
w
32"
de la luz
k/ft
in.-k
Peso propio 0,413 992
Carga permanente adicional 1,000 2400 12 cordones
de 1/2"
Sobrecarga 1,250 3000
Sumatoria 2,663 6392
Referencia
1. Verificar la tracción bajo cargas de servicio, en base a la sección bruta.
P = A ps fse = 1,836 × 150 = 275,4 kip
P / A = 275, 4 × 384 = 0,717 ksi
Pe / S = 275, 4 × 10 / 2048 = 1,345
S = bh 2 / 6 = 12 ( 32 ) / 6 = 2048 in.3
2
∑ M / S = 6392 / 2048 = - 3,121

- 1,059 ksi (tracción)
12 f 'c = 12 6000 = 930 psi = 0,930 ksi
La tracción es mayor que 12 f 'c . Diseñar como elemento Clase C. 18.3.3(c)
2. Es necesario realizar un análisis de sección fisurada. 18.3.4
Para el análisis se necesitan las propiedades de la sección fisurada transformada, como las que se utilizaban en
los tiempos anteriores al análisis por tensiones de trabajo del hormigón armado convencional (no pretensado).
El área de los elementos de acero se reemplaza por un área de hormigón "transformada" igual a n veces el
área real de acero, siendo n la relación entre el módulo de elasticidad del acero y el módulo de elasticidad del
hormigón.
24 - 37
La relación de módulos es n = E ps / E c = 28.500 / 4415 = 6, 455
siendo E c = 57.000 f 'c = 57.000 6000 = 4415 ksi 8.5.1
El área de acero transformada A t es igual a:
A t = nA ps = 6, 455 × 1,836 = 11,85 in.2
El esfuerzo Pdc en el momento de la descompresión (cuando la tensión en el hormigón al mismo nivel que el
baricentro de los tendones es nula) es:
Pdc = A ps f dc = 1,836 × 162 = 297, 4 kips
3. El análisis de tensiones de una sección fisurada con carga axial (debida al pretensado) exige, en el mejor de
los casos, la resolución de una ecuación cúbica. Un enfoque más general consiste en hallar una posición para
el eje neutro que satisfaga el equilibrio de fuerzas horizontales y produzca el momento flector dado. La
Referencia 24.2 describe una manera de hacerlo. Este procedimiento es demasiado largo para presentarlo aquí
detalladamente.
Como resultado se obtiene para el eje neutro una profundidad c = 17,26 in., con una tensión en el hormigón
f c = 3,048 ksi y una tensión en el acero transformado ∆f ps / n = 1,545 ksi . El valor real de
∆f ps es 1,545 × 6, 455 = 9,97 ksi .
12" fc
5,75"
9,57"
C
17,26"
17,26"
c.g.
7,69"
26"
20,25"
16,43"
A t = 11,85 in.2 T
∆fps
4. Las propiedades de la sección transformada son las siguientes:
A = 219 in.2
I = 8524 in.4
y t = 9,57 in.
24 - 38
5. La condición de equilibrio se puede verificar de forma manual.
C = f c bc / 2 = 3, 048 (12 )(17, 26 ) / 2 = 315,7k
C actúa en la parte superior de la zona de compresión
= d c / 3 para un área rectangular
17, 26 / 3 = 5, 75 in.
( )
T = Pdc + ∆f ps A ps = 297, 4 + 9,97 (1,836 ) = 315,7k = C VERIFICA
M = C ó T × brazo de palanca
= 315, 7 × 20, 25 = 6392 in.-kips VERIFICA
6. Verificar los límites para ∆f ps .
∆f ps es menor que el límite de 36 ksi establecido en el código. VERIFICA 18.4.3.3
∆f ps es menor que 20 ksi, de modo que no es necesario aplicar los requisitos de separación de los artículos 18.4.3.3
18.4.4.1 y 18.4.4.2.
7. Verificar la flecha.
Para los elementos Clase C es necesario calcular la flecha debida a la sobrecarga en base a un análisis de
sección fisurada. 9.5.4.2
Usar la "relación momento-curvatura bilineal ," como se describe en la Referencia 24.1. 9.5.4.2
8. Hallar el momento de fisuración Mcr, usando Pdc.
P / A + Pe / S + M cr / S = f r
módulo de rotura f r = 7,5 f 'c = 7,5 6000 = 581 psi 9.5.2.3
297 / 384 + 297 × 10 / 2048 + 0,581 = M cr / 2048
M cr = 5750 in.-kips
Md = 3392
2358 = momento debido a la sobrecarga para la sección bruta
el resto de M A 642 = momento debido a la sobrecarga para la sección fisurada
9. Calcular las flechas antes y después de la fisuración.
24 - 39
5 2358L2 5 642L2
∆L = +
48 EIg 48 EIcr
5 2358 × 4802 5 642 × 4802

= +
48 4415 × 32768 48 4415 × 8524
∆ L = 0,39 + 0, 41 = 0,80 in.
∆ L es < ( L / 360 = 480 / 365 = 1,33 in.) VERIFICA 9.5.2.6

Tabla 9.5(b)
A continuación se ilustra la flecha debida a la sobrecarga.
3000
4
in .
Momento debido a la sobrecarga, in-kips
4
852
I cr =
2000
n.4
8i
.76
32
1000
Ig =
0,25 0,50 0,75 1,00

Flecha debida a la sobrecarga, in.
24 - 40
25
Hormigón Pretensado –
Corte

En el Código 2002 no se modificaron los requisitos referidos al corte en los elementos de hormigón pretensado. Sólo se
introdujo un cambio editorial de poca importancia a fin de lograr consistencia en el uso de la terminología "acero de
pretensado" y "tendón" o "cable."
Obviamente el diseño al corte se vio afectado por la revisión de los factores de carga y factores φ del Capítulo 9.
Las expresiones básicas para el diseño al corte de los elementos de hormigón pretensado, Ecuaciones (11-10), (11-11) y (11-
12), fueron introducidas en la edición del Código de 1963. Aunque están bien fundamentadas en resultados de ensayos, su
aplicación práctica no ha resultado sencilla. En el Código de 1971 se introdujo una ecuación simplificada, la Ecuación (11-9).
Para comprender las Ecuaciones (11-10) y (11-12) es aconsejable repasar los principios en los cuales se basa el diseño al corte
del Código ACI. Estos principios son empíricos, desarrollados en base a una gran cantidad de ensayos.
• El esfuerzo de corte resistido por el hormigón y el esfuerzo de corte resistido por los estribos son aditivos.
• El esfuerzo de corte resistido por el hormigón después de la formación de fisuras de corte es como mínimo igual al corte
existente en el hormigón en la ubicación de la fisura de corte en el momento en que se forma la fisura de corte.
Pero cómo se calcula el esfuerzo de corte resistido por el hormigón en el momento en que se forma una fisura de corte? Existen
dos posibilidades.
1. Fisuración por corte en el alma. Se origina una fisura de corte diagonal en el alma, próxima al eje neutro, provocada por la
tensión principal de tracción en el alma.
2. Fisuración de corte por flexión. Una fisura comienza como una fisura por flexión en la cara traccionada de un elemento
solicitado a flexión. Luego esta fisura se extiende hacia el alma, y se desarrolla en una fisura de corte diagonal. Esto puede
ocurrir para una tensión principal de tracción mucho menor que la que provoca una fisura de corte en el alma, ya que en la
punta de la fisura hay concentración de las tensiones de tracción.
Corte en el alma
La resistencia a tracción aparente del hormigón en tracción directa es aproximadamente 4 f c' . Cuando la tensión principal de
tracción en el centro de gravedad de la sección transversal llega a 4 f c' se producirá una fisura de corte en el alma. El artículo
11.4.2.2 establece que "…Vcw se debe calcular como el esfuerzo de corte … que produce una tensión principal de tracción de
4 f c' …"
La compresión debida al pretensado ayuda a reducir la tensión principal de tracción. Pero calcular la tensión principal de
tracción debida a la combinación de corte y compresión puede resultar tedioso, y por esta causa el código contiene un
procedimiento simplificado.
( )
Vcw = 3,5 f 'c + 0,3f pc b w d + Vp Ec. (11-12)
En la Ecuación (11-12) el término Vp es la componente vertical de la tracción en los cables de pretensado. Esta es aditiva para
la resistencia al corte en el alma (pero no para la resistencia al corte por flexión).
A continuación presentamos una comparación con respecto a valores obtenidos mediante ensayos.
12
10
v cw 6
f 'c v cw fpc
4 = 3,5 + 0,3
f 'c f 'c
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
fpc
f 'c
Figura 25-1 – Fisuración diagonal en regiones anteriormente no fisuradas
La compresión debida al pretensado aumenta la resistencia al corte un 30 por ciento del nivel correspondiente a P/A, fpc, de
compresión.
En una viga no pretensada la tensión principal de tracción en el centro de gravedad de la sección es igual al corte. Porqué
entonces la Ecuación (11-3) para corte en elementos no pretensados permite que el hormigón resista sólo un corte de 2 f c' ?
Porque la fisuración por flexión reduce la resistencia al corte. En las vigas no pretensadas el corte casi siempre es afectado por
la tracción por flexión. Pero en el caso de los elementos pretensados, el pretensado reduce la fisuración por flexión.
25 - 2
Corte por flexión en los elementos de hormigón pretensado
En las vigas pretensadas la tensión de pretensado retrasa la fisuración por flexión – generalmente hasta que la carga es mayor
que la carga de servicio. Por lo tanto vale la pena tomar en cuenta los efectos favorables del pretensado.
En la década del 50 se creía que colocando cables de perfil curvo aumentaría la resistencia al corte, gracias a la componente
vertical Vp de la fuerza de pretensado. Pero los ensayos que se realizaron demostraron que ocurría exactamente lo contrario.
Porqué? Porque los cables de perfil curvo reducen la resistencia a la fisuración por flexión en el tramo de corte.
Los ensayos se realizaron aplicando cargas concentradas, mientras que la carga permanente de las vigas era una carga uniforme.
Por este motivo, cuando se desarrolló el método de diseño al corte a partir de los resultados de estos ensayos, los cortes
correspondientes a las cargas permanentes y a las cargas de ensayo se trataron por separado.
Corte por flexión
La Ecuación (11-10) es la expresión para determinar la resistencia al corte proporcionada por el hormigón, determinada por las
fisuras por flexión que se desarrollan y se transforman en fisuras de corte. La resistencia al corte del hormigón en una sección
transversal dada se toma igual al corte en la sección en el momento en que ocurre una fisura por flexión, más un pequeño
incremento de corte necesario para transformar la fisura por flexión en una fisura diagonal. La Ecuación (11-11) se puede
explicar de la siguiente manera.
Vci = corte existente en el momento que se produce la fisura por flexión, más un incremento necesario para convertir esa fisura
en una fisura de corte. Este incremento es igual a 0, 6 b w d f c' .
El esfuerzo de corte que existe en el momento que se produce la fisura por flexión es el esfuerzo de corte debido a la carga
permanente Vd más el esfuerzo de corte ViMcr/Mmax.
Cuál es el origen del término ViMcr/Mmax?
El término Vi es el esfuerzo de corte último mayorado en la sección, menos el esfuerzo de corte debido a la carga permanente.
El término Mcr es el momento adicional debido a las cargas aplicadas externamente (excluyendo el provocado por las tensiones
debidas al pretensado y a la carga permanente) que provoca una tracción de 6 f c' en la fibra extrema.
El momento adicional Mcr se calcula hallando la tensión en la fibra inferior fpe debida únicamente al pretensado, restando la
tensión en la fibra inferior fd debida a las cargas permanentes, sumando la tracción de 6 f c' , y multiplicando el resultado por el
módulo resistente ( I / y t ) de la sección transversal que resiste las sobrecargas. Esto constituye la Ecuación (11-11) del Código.
(
M cr = ( I / y t ) 6 f 'c + f pe − f d ) Ec. (11-11)
Nota: En la discusión anterior, para los elementos continuos el término "inferior" se refiere al "lado traccionado."
El término Mmax es el máximo momento mayorado en la sección, menos el momento debido a la carga permanente.
La Figura 25-2 permitirá comprender mejor el significado de estos términos y su utilización en la Ecuación (11-10).
El valor ViMcr/Max es el corte debido a una carga adicional aplicada externamente (excluyendo la carga permanente) que
provoca que la tensión de tracción en la fibra extrema llegue a 6 f c' . La carga adicional se aplica a la sección compuesta (si se
trata de una sección compuesta).
25 - 3
Una vez que se forma una fisura por flexión, se necesita apenas una pequeña cantidad de corte adicional para que la fisura se
transforme en una fisura de corte. Esto se determina de forma empírica, como se ilustra en la Figura 25-3.
Carga mayorada
Mmax
Momento bajo carga de
fisuración en la sección en x
Mcr
Carga permanente
Md
Centro
Momento del tramo
x
Carga
mayorada El corte adicional en el momento
de la fisuración por flexión está en
la misma proporción que
Corte en el momento de
Mcr /Mmax . Por lo tanto, este corte
fisuración por flexión en x
adicional es igual a V i ( Mcr / Mmax )
Carga permanente
Vi
Vd
Corte
Figura 25-2 – Origen del término (ViMcr/Mmax) de la Ecuación (11-10)
5
Vci − Vd
b' d f 'c
4
2
Mcr
Vci = (0,6 b' d f 'c + + Vd )
M d
1 −
 V 2
 
0,6
0 1 2 3 4 5 6
M d
Mcr /  −  b' d f 'c
 V 2
Figura 25-3 – Fisuración diagonal en las regiones de una viga previamente fisuradas por flexión
25 - 4
La intersección en 0,6 produce el primer término de la Ecuación (11-10), 0, 6 b w d f c' .
Nota: El valor "–d/2" que aparece en las expresiones de la Figura 25-3 ha sido eliminado. Esta fue una simplificación
conservadora.
La simbología utilizada en las Ecuaciones (11-10) y (11-11) es la siguiente:
Mcr = momento que provoca fisuración por flexión en la sección debido a las cargas aplicadas externamente
Mmax = máximo momento mayorado en la sección debido a las cargas aplicadas externamente
Vi = esfuerzo de corte mayorado en la sección debido a las cargas aplicadas externamente que ocurren simultáneamente
con Mmax.
Desafortunadamente los subíndices se prestan a confusión.
Mcr no es el momento de fisuración total. No es el mismo Mcr que se utiliza para verificar la armadura mínima en el Ejemplo
24.6.
Mmax no es el momento mayorado total. Es el momento mayorado total menos el momento debido a la carga permanente.
Parecería que Vi y Mmax deberían tener el mismo subíndice, ya que ambos se refieren a las diferencias entre los dos mismos
estados de cargas.
Una complicación adicional es que el término "cargas aplicadas externamente" es ambiguo. Aparentemente la carga
permanente no se considera "aplicada externamente," tal vez porque el peso propio proviene de la masa "interna" del elemento.
Sin embargo, el artículo R11.4.2 dice que la carga permanente sobreimpuesta en una sección compuesta se debería considerar
como una carga aplicada externamente. El comentario lo justifica adecuadamente, pero la confusión persiste.
La resistencia al corte se debe verificar en diferentes ubicaciones a lo largo del tramo de corte, un proceso que resulta tedioso.
Para el cálculo manual, el proceso simplificado que se describe en el artículo 11.4.1 es adecuado en la mayoría de los casos.
11.0 SIMBOLOGÍA
Para los elementos pretensados la altura d utilizada en el cálculo de la resistencia al corte se define de la siguiente manera:
d = distancia entre la fibra comprimida extrema y el baricentro de la armadura longitudinal traccionada, pero para las
secciones circulares y los elementos pretensados esta distancia debe ser mayor o igual que 0,80h, in.
El comentario señala que cuando se utiliza el valor mínimo d = 0,8h es recomendable que haya algo de acero próximo a la cara
traccionada, confinado por estribos cerrados.
11.1 RESISTENCIA AL CORTE DE LOS ELEMENTOS PRETENSADOS

El requisito básico para el diseño al corte de los elementos pretensados es el mismo que para los elementos no pretensados: en
todas las secciones la resistencia al corte de diseño φVn debe ser mayor que el esfuerzo de corte mayorado Vu (11.1).
Vu ≤ φVn Ec. (11-1)
Tanto para los elementos de hormigón armado como para los elementos de hormigón pretensado, la resistencia nominal al corte
Vn es la sumatoria de dos componentes: la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón Vc y la resistencia
nominal al corte proporcionada por la armadura de corte Vs.
25 - 5
Vn = Vc + Vs Ec. (11-2)
Por lo tanto,
Vu ≤ φVc + φVs
Se asume que la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón Vc es igual al corte que existe en el momento en
que en el hormigón se forma una fisura diagonal.
A partir del Código de 1977 los requisitos para el diseño al corte se indican en términos de los esfuerzos de corte Vn, Vc y Vs
para aclarar mejor la aplicación del factor de reducción de la resistencia de los materiales, φ, para el diseño al corte. En el
formato basado en los esfuerzos, el factor φ se aplica directamente a las resistencias de los materiales, es decir, φVc y φVs.
11.1.2 Resistencia del hormigón

La sección 11.1.2 limita la resistencia del hormigón que se puede utilizar al calcular la contribución del hormigón porque no
hay suficientes datos disponibles sobre ensayos de corte correspondientes a hormigones de alta resistencia. El límite no permite
que f c' sea mayor que 100 psi, lo cual corresponde a f c' = 10.000 psi. Observar que el límite se expresa en términos de f c' ,
ya que denota tracción diagonal. Este límite se puede superar si se coloca armadura de corte mínima de acuerdo con lo
especificado en el artículo 11.1.2.1.
11.1.3 Ubicación para calcular el máximo esfuerzo de corte mayorado

La sección 11.1.3 permite calcular el máximo esfuerzo de corte mayorado Vu a una determinada distancia de la cara del apoyo
siempre que se satisfagan las siguientes condiciones:
a) la reacción en el apoyo, en la dirección del corte aplicado, introduce compresión en las regiones extremas del elemento,
b) las cargas se aplican en, o cerca de, la cara superior del elemento, y
c) no hay cargas concentradas entre la cara del apoyo y la sección crítica.
Para las secciones de hormigón pretensado el artículo 11.1.3.2 establece que la sección crítica para calcular el máximo esfuerzo
de corte mayorado Vu está ubicada a una distancia igual a h/2 de la cara del apoyo. Este requisito es diferente al
correspondiente a los elementos de hormigón armado, en los cuales la sección crítica está ubicada a una distancia igual a d de la
cara del apoyo. El Capítulo 12 de esta publicación contiene detalles adicionales sobre el máximo esfuerzo de corte mayorado en
los apoyos.
11.2 HORMIGÓN LIVIANO

Los ajustes de la resistencia al corte indicados en la sección 11.2 para el hormigón de agregados livianos también se aplican a
los elementos de hormigón pretensado.
11.4 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGÓN EN LOS

ELEMENTOS PRETENSADOS
La sección 11.4 presenta dos enfoques para determinar la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón, Vc. El
artículo 11.4.1 presenta un enfoque simplificado, mientras que el 11.4.2 presenta un enfoque más detallado. En ambos casos se
asume que la resistencia al corte proporcionada por el hormigón es igual al corte que existe en el momento en que en el
hormigón se forma una fisura diagonal.
25 - 6
11.4.1 Método simplificado
El uso de este método simplificado se limita a los elementos pretensados en los cuales la fuerza de pretensado efectiva no es
menor que el 40 por ciento de la resistencia a tracción de la armadura de flexión, la cual puede estar compuesta exclusivamente
por armadura pretensada o bien por una combinación de armadura pretensada y armadura convencional.
 V d
Vc =  0, 6 f 'c + 700 u  b w d Ec. (11-9)
 Mu 
pero debe ser mayor o igual que 2 f c' b w d .
Vc no debe ser mayor que 5 f c' b w d ó Vcw (11.4.2.2) calculado considerando los efectos de la longitud de transferencia
(11.4.3) y la falta de adherencia (11.4.4) que se aplican en las regiones próximas a los extremos de los elementos pretensados.
Se debe observar que para el término Vu d / M u de la Ecuación (11-9) d se debe tomar como la distancia real entre la fibra
comprimida extrema y el baricentro de la armadura pretensada, no como el valor 0,8h permitido en otros artículos del Código.
Es necesario verificar la resistencia al corte en diferentes ubicaciones a lo largo del tramo. El comentario observa que para el
caso de un elemento simplemente apoyado solicitado por cargas uniformes, el valor de Vu d / M u se puede expresar como:
Vu d d ( A − 2x )
=
Mu x (A − x )
El comentario también presenta la Figura 25-4, útil para resolver el problema gráficamente.
500 fc' = 5000 psi
Vc = 5 fc' b w d
400
d 1
=
300 A 15
Vc
1
bw d 1
25
200 20
psi Vc = 2 fc' b w d
1
30
100
0
0
A A 3A A
8 4 8 2
Distancia desde un apoyo simple
Figura 25-4 – Aplicación de la Ecuación (11-9) a elementos pretensados con carga uniforme (Figura R11.4.1)
25 - 7
El uso de esta figura se ilustra en el Ejemplo 25-2. La Referencia 25.1 contiene figuras adicionales para la resolución gráfica de
la resistencia al corte.
11.4.2 Método detallado

El origen de este método se discute bajo el título "Consideraciones generales," al comienzo de este capítulo.
En los elementos de hormigón pretensado se han observado dos tipos de fisuración diagonal: fisuración de corte por flexión y
fisuración por corte en el alma. Debido a que se asume que la resistencia al corte nominal del hormigón es igual al corte que
provoca la fisuración diagonal del hormigón, el método detallado proporciona ecuaciones que permiten determinar la
resistencia nominal al corte para ambos tipos de fisuración.
En la Figura 25-5, tomada de R11.4.2, se ilustran los dos tipos de fisuración diagonal. La resistencia nominal al corte
proporcionada por el hormigón, Vc, se toma como el menor de los valores de corte que provocan estos tipos de fisuración, los
cuales se discuten a continuación. Las expresiones detalladas para calcular Vc indicadas en el artículo 11.4.2 pueden resultar de
difícil aplicación sin el auxilio de ayudas para el diseño, y sólo se deberían utilizar cuando la expresión simplificada para Vc
indicada en el artículo 11.4.1 no resulta adecuada.
Carga aplicada
apoyo continuo apoyo simple

flexión y corte en flexión y corte en
corte por flexión el alma corte por flexión el alma
Figura 25-5 – Tipos de fisuración en una viga de hormigón (Figura R11.4.2)
11.4.2.1 Fisuración de corte por flexión, Vci – La fisuración de corte por flexión ocurre cuando las fisuras provocadas
por flexión, que inicialmente son verticales, se inclinan por efecto del corte. El esfuerzo de corte para el cual esto ocurre se
puede tomar como:
Vi M cr
Vci = 0, 6 f 'c b w d + Vd + Ec. (11-10)
M max
Observar que Vci se debe tomar mayor o igual que 1, 7 f c' b w d .
El momento adicional, Mcr, que provoca la fisuración por flexión se calcula usando la siguiente expresión:
 I 
(
M cr =   6 f 'c + f pe − f d
 yt 
) Ec. (11-11)
donde fpe es la tensión de compresión en el hormigón debida únicamente a la fuerza efectiva de pretensado (luego de descontar
todas las pérdidas de pretensado) en la fibra extrema de una sección donde la tensión de tracción es provocada por cargas
aplicadas externamente.
25 - 8
En general Vci resulta determinante en los elementos cargados uniformemente. Se asume que la resistencia nominal al corte
total, Vci, es igual a la sumatoria de tres componentes:
1. el esfuerzo de corte requerido para transformar una fisura por flexión en una fisura diagonal: 0, 6 f c' b w d ;
2. el esfuerzo de corte debido a la carga permanente no mayorada: Vd ; y
3. la porción del esfuerzo de corte mayorado restante que provocará la aparición inicial de una fisura por flexión:
Vi M cr / M max .
Para los elementos no compuestos Vd es el esfuerzo de corte provocado por la carga permanente no mayorada. Para los
elementos compuestos Vd se calcula usando el peso propio no mayorado más la carga permanente sobreimpuesta no mayorada.
La combinación de cargas usada para determinar Vi y Mmax es aquella que provoca el máximo momento en la sección
considerada. El valor Vi es el esfuerzo de corte mayorado provocado por las cargas aplicadas externamente que ocurren
simultáneamente con Mmax. Para los elementos compuestos Vi se puede determinar restando Vd del esfuerzo de corte provocado
por las cargas mayoradas totales, Vu. De manera similar, Mmax = Mn – Md. Al calcular el momento de fisuración, Mcr, la carga
usada para determinar fd es la misma carga no mayorada usada para calcular Vd.
11.4.2.2 Fisuración por corte en el alma, Vcw – La fisuración por corte en el alma se produce cuando la tensión principal
de tracción diagonal en el alma supera la resistencia a la tracción del hormigón. Este corte es aproximadamente igual a
( )
donde fpc es la tensión de compresión en el hormigón (después de descontar todas las pérdidas de pretensado) en el baricentro
de la sección transversal que resiste las cargas aplicadas externamente, o en la unión del ala y el alma si el baricentro se
encuentra dentro del ala.
Vp es la componente vertical de la fuerza efectiva de pretensado, la cual sólo existe si los cables tienen perfil curvo.
La expresión para la resistencia al corte correspondiente a fisuración en el alma Vcw generalmente es determinante en el caso de
las vigas de alma delgada fuertemente pretensadas, particularmente si éstas soportan grandes cargas concentradas cerca de un
apoyo simple. La Ecuación (11-12) permite calcular la resistencia al corte correspondiente a la primera fisuración por corte en
el alma.
Un método alternativo para determinar la resistencia al corte correspondiente a la fisuración en el alma, Vcw, consiste en
calcular el esfuerzo de corte correspondiente a la carga permanente más la sobrecarga que provoca una tensión principal de
tracción de 4 f c' en el eje baricéntrico del elemento, o en la interfase entre el alma y el ala si el baricentro está ubicado en el
ala. Este método alternativo puede resultar útil para diseñar elementos en los cuales el corte es crítico. Observar la limitación de
Vcw en las regiones extremas de los elementos pretensados según lo indicado en los artículos 11.4.3 y 11.4.4.
11.4.3, 11.4.4 Consideraciones especiales para elementos pretensados

El artículo 11.4.3 se aplica a situaciones en las cuales la sección crítica ubicada a una distancia h/2 desde la cara del apoyo se
encuentra dentro de la longitud de transferencia de los cables de pretensado. Esto significa que no toda la fuerza efectiva de
pretensado está disponible para contribuir a la resistencia al corte. Es necesario utilizar un valor reducido de la fuerza efectiva
de pretensado, suponiendo que la fuerza de pretensado varía linealmente entre cero en el extremo de los cables hasta un valor
máximo que se ubica a una distancia a partir del extremo de los cables igual a la longitud de transferencia, la cual se toma igual
a 50 diámetros (50db) para los cordones y 100 db para los alambres individuales.
El artículo 11.4.4 se incluye para asegurar que el efecto de la tensión de pretensado reducida sobre la resistencia al corte se
considere adecuadamente cuando intencionalmente se impide la adherencia de algunos de los cables cerca de los extremos de
un elemento pretensado, tal como lo permite el artículo 12.9.3.
25 - 9
11.5 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA DE CORTE EN
LOS ELEMENTOS PRETENSADOS
El diseño de la armadura de corte de los elementos pretensados se realiza igual que para los elementos no pretensados, como se
discute en el Capítulo 12 de esta publicación, excepto que Vc se calcula de manera diferente (tal como se discutió en párrafos
precedentes) y se establece un requisito adicional de armadura de corte mínima (11.5.5.4). El Capítulo 12 contiene una
discusión completa del diseño de la armadura de corte.
11.5.5.1 El Código permite una separación ligeramente mayor igual a (3/4)h (en lugar de d/2) para los elementos pretensados,
debido a que en estos elementos la inclinación de las fisuras de corte es menor.
Según lo permite el artículo 11.5.5.2, se puede omitir la armadura de corte en cualquier elemento si se demuestra mediante
ensayos físicos que la resistencia requerida se puede desarrollar sin armadura de corte. El artículo 11.5.5.2 aclara las
condiciones necesarias para que un ensayo se considere adecuado. Además, la discusión incluida en el comentario resalta la
necesidad de colocar suficientes estribos en los elementos postesados de alma delgada para mantener los cables dentro del perfil
de diseño, y para proveer armadura para las tensiones de tracción provocadas en las almas por las desviaciones de los cables
respecto de sus perfiles de diseño.
11.5.5.4 Armadura mínima para los elementos pretensados – Para los elementos pretensados, la armadura mínima
de corte se calcula como el menor valor obtenido de las Ecuaciones (11-13) y (11-14). Sin embargo, en general con la Ecuación
(11-13) se obtendrá un mínimo más elevado que con la Ecuación (11-14). Observar que la Ecuación (11-14) no se puede
utilizar para los elementos en los cuales la fuerza efectiva de pretensado es menor que el 40 por ciento de la resistencia a
tracción de la armadura pretensada.
REFERENCIA
25.1 "PCI Design Handbook – Precast and Prestressed Concrete," MNL 120-92, 5º Edición, Precast/Prestressed Concrete
Institute, Chicago, 1999, p. 630.
25 - 10
Ejemplo 25.1 – Diseño al corte (11.4.1)
Dada la viga Te pretensada ilustrada, determinar los requisitos de corte usando Vc de acuerdo con la Ecuación (11-9).
Hormigón prefabrocado: f 'c = 5000 psi (hormigón de agregados livianos y arena, w c = 120 lb / ft 3 )
Hormigón de la capa de compresión: f 'c = 4000 psi (hormigón de peso normal, w c = 150 lb / ft 3 )
Acero de pretensado: Doce cordones de 1/2 in. de diámetro, 270 ksi (depresión única en el centro del tramo)
Luz = 60 ft (tramo simple)
Carga permanente = 725 lb / ft (incluye la capa de compresión)
Sobrecarga = 720 lb / ft
8' - 0"
f se (después de todas las pérdidas) = 150 ksi 2,5"
1,5"
Sección prefabricada:
A = 570 in.2
d = 33" 3"
I = 68.917 in.4
en el centro 36"
y b = 26, 01 in.
y t = 9,99 in.
Sección compuesta: 8"

y bc = 29, 27 in.
Parte superior de la viga prefabricada
d = 24" d = 26,40" d = 27,60" c.g de todos d = 33"

los cables
8' 4'
30' Centro del tramo
Perfil de los cables en la viga prefabricada
Referencia
1. Determinar el esfuerzo de corte mayorado Vu en diferentes ubicaciones a lo largo del tramo. Los resultado se
presentan en la Figura 27-2.
2. Determinar la resistencia al corte proporcionada por el hormigón, Vc, usando la Ecuación (11.9). La fuerza de 11.4.1
pretensado efectiva fse es mayor que 40 por ciento de fpu (150 ksi > 0,40 × 270 = 108 ksi). Observar que el
11.0
valor de d debe ser mayor o igual que 0,8h para el cálculo de la resistencia al corte. El cálculo típico usando la
Ecuación (11-9) para una sección ubicada a 8 pies del apoyo se realiza de la siguiente manera, suponiendo
que el corte es resistido exclusivamente por el alma de la sección prefabricada:
w u = 1, 2 ( 0, 725 ) + 1, 6 ( 0, 720 ) = 2, 022 kips / ft
25 - 11
 60  
Vu =   − 8 2, 022 = 44,5 kips
 2  
M u = 30 × 2, 022 × 8 − 2, 022 × 8 × 4 = 421 ft-kips
Para la sección no compuesta, a una distancia de 8 pies del apoyo, determinar la distancia d al baricentro de
los cables.
d = 26,40 in. (ver el perfil de los cables)
Para la sección compuesta, d = 26,4 + 2,5 = 28,9 in. < 0,8h = 30,8 in. usar d = 30,8 in.
70
Artículo 11.4.3 - Ver Fig. 25-7
60 φVc = 0,85
*
( '
)
φ5 fc b w d = 55,5k
50
Esfuerzo de corte V
44,5
40 39,6
kips
36,4
30 ( Vu − φVc ) = 9, 5 kips
26,9
( )
20
* '
φVc = 0,85 φ2 fc b w d = 22, 2k
10 φVc (Ec. 11-9)
* factor por Hº liviano

0
0 6 12 18 24 30
Distancia desde el apoyo, ft
Figura 25-6 – Variación del esfuerzo de corte a lo largo del elemento
 V d
Vc =  0, 6 f 'c + 700 u  b w d Ec. (11-9)
 Mu 
pero no menor que 2 f 'c b w d 11.4.1
ni mayor que 5 f 'c b w d 11.4.1
Debido a que la sección prefabricada es de hormigón de agregados livianos y arena, todos los términos que 11.2.1.2
contienen el factor f 'c se deben reducir aplicando el factor 0,85.
25 - 12
Nota: En el término Vu d / M u se debe utilizar la altura efectiva total, d = 28,9 in., y no el valor 0,8h utilizado 11.4.1
en otros cálculos.
( )
Vc = 0, 6 × 0,85 5000 + 700 × 44,5 × 28,90 / ( 421× 12 ) 8 × 30,8
= ( 36 + 178 ) 8 × 30,8 = 52,8 kips (valor determinante)
≥ 2 × 0,85 5000 × 8 × 30,8 = 29, 6 kips
≤ 5 × 0,85 5000 × 8 × 30,8 = 74, 0 kips
φVc = 0, 75 × 52,8 = 39, 6 (ver Figura 25-6) 11.2.1.2
Nota: Para los elementos simplemente apoyados solicitados por cargas uniformes, en la Ecuación (11-9) el
valor de Vu d / M u se convierte simplemente en una función de d/ℓ, siendo ℓ la longitud del tramo,
 ( A − 2x ) 
Vc =  0, 6 f 'c + 700d  bw d Ec. (11-9)
 x ( A − x ) 
donde x es la distancia desde el apoyo hasta la sección investigada. A una distancia de 8 pies del apoyo:
 ( 60 − 16 ) 
Vc =  0, 6 × 0,85 5000 + 700 × 28,90  8 × 30,8 = 52,8 kips
 8 ( 60 − 8 )12 
3. En la región de los extremos de los elementos pretensados la resistencia al corte proporcionada por el
hormigón, Vc, se puede limitar de acuerdo con los requisitos del artículo 11.4.3. Para este diseño no se aplica
el artículo 11.4.3 ya que la sección crítica ubicada a h/2 está a una distancia mayor que la longitud de
transferencia (ver Figura 25-7). Sin embargo, a continuación se ilustran los cálculos típicos para satisfacer
11.4.3. Calcular Vc en la cara del apoyo, a 10 in. del extremo del elemento.
Longitud de transferencia para los cordones de 1/2 in. de diámetro = 50 (0,5) = 25 in. 11.4.3
Fuerza de pretensado a 10 in.: Pse = (10 / 25 )150 × 0,153 × 12 = 110, 2 kips
Componente vertical de la fuerza de pretensado a 10 in.:
( d centro − d extremo ) ( 33 − 24 )
pendiente = = = 0, 025
A 30 × 12
2
Vp ≈ P × pendiente = (110, 2 )( 0, 025 ) = 2,8 kips
Para la sección compuesta, d = 28,90 in.; usar 0,8h = 30,8 in. 11.4.2.3
M d (peso propio no mayorado de la unidad prefabricada + capa de compresión) = 214,4 in.-kips
Distancia desde el baricentro de la sección compuesta hasta el baricentro de la unidad prefabricada,
25 - 13
c = y bc − y b = 29, 27 − 26, 01 = 3, 26 in.
Excentricidad de los cables, e = d extremo + 10 in. × pendiente − y t = 24 + 10 × 0, 025 − 9,99
= 14, 26 in. debajo del baricentro de la sección prefabricada
P c c
f pc (ver definición en la simbología) = − ( Pe ) + M d
Ag Ig Ig
110, 2  3, 26   3, 26 
= − 110, 2 (14, 26 )   + 214, 4   = 129 psi
570  68.917   68.917 
donde A g e Ig corresponden a la sección prefabricada solamente.
(
Vcw = 3,5 f 'c + 0,3f pc b w d + Vp ) Ec. (11-12)
( )
= 3,5 × 0,85 5000 + 0,3 × 129 8 × 30,8 + 2800 = 63, 4 kips
φVcw = 0, 75 × 63, 4 = 47, 6 kips
En la Figura 25-7 se grafican los resultados de este análisis.
Longitud de transferencia = 50db

Apoyo h/2
70
φVc = 0,85
*
( φ5 )
f 'c b w d = 55,5k
Esfuerzo de corte V
φVu (11.1.3.2) = 55,7k

60
kips
50
Vu
47,6
40 φVcw Ec. (11-12)
* factor por Hº liviano

0
0 4 8 12 16 20 24 28 32
Distancia desde el extremo del elemento, in.
Figura 25-7 – Variación del esfuerzo de corte en el extremo del elemento
4. Comparar el esfuerzo de corte mayorado, Vu, con la resistencia al corte proporcionada por el hormigón, φVc.
Si Vu > φVc es necesario colocar armadura de corte para tomar el exceso. También se deben verificar los
requisitos de armadura mínima.
25 - 14
La armadura de corte requerida a 12 ft del apoyo se calcula de la siguiente manera:
d = 30,10 in. (para en el término Vu d / M u )
M u = 30 × 2, 24 × 12 − 2, 24 × 12 × 6 = 645 ft-kips
 60  
Vu   − 12  2, 022 = 36, 4 kips
 2  
( )
Vc = 0, 6 × 0,85 5000 + 700 × 40,3 × 30,10 / ( 645 × 12 ) 8 × 30,8 = 35,9 kips
φVc = 0, 75 × 35,9 = 26,9 kips
( Vu − φVc ) s ( 36, 4 − 26,9 )12

Av = = = 0, 082 in.2 / ft
φf y d 0, 75 × 60 × 30,8
Verificar la armadura mínima requerida por los artículos 11.5.5.3 y 11.5.5.4.
bw s  8 × 12 
A v ( min ) = 0, 75 f 'c = 0, 75 5000  2
 = 0, 085 in. / ft Ec. (11-13)
fy  60.000 
bw s
pero no menor que 50 (no es determinante para f 'c > 4444 psi )
fy
A ps f pu s d
A v ( min ) = Ec. (11-14)
80 f y d b w
1,84 270 12 30,8

= × × = 0, 079 in.2 / ft
80 60 30,8 8
Se puede usar el menor de los valores de A v ( min ) obtenidos de las Ecuaciones (11-13) y (11-14)
A v requerida es ligeramente mayor que A v mínima
Máxima separación de los estribos = 3/4d = (3/4) × 30,8 = 23,1 in.
(
Usar estribos No. 3 con una separación de 18 in. en toda la longitud del elemento A v = 0,147 in.2 / ft )
25 - 15
Ejemplo 25.2 – Diseño al corte usando la Figura 25-4
Determinar la armadura de corte para la viga del ejemplo 24.9.

12"
f 'c = 6000 psi

altura d p = 26 in.
tensión efectiva de pretensado fse = 150 ksi
tensión de descompresión f dc = 162 ksi
26"
luz = 40 ft
32"
Momentos en el
w
centro de la luz
k/ft
in.-k 12 cordones
Peso propio 0,413 992 de 1/2"
Carga permanente adicional 1,000 2400
Sobrecarga 1,250 3000
Sumatoria 2,663 6392
Referencia
1. Calcular el esfuerzo de corte mayorado en el apoyo.
40
Vu = 1, 2D + 1, 6L = 1, 2 ( 0, 413 + 1000 ) + 1, 6 (1, 250 )  ×
2
= 73,9 kips
2. Antes de utilizar la Figura 25-4:
Nota: La Figura 25-4 corresponde a f 'c = 5000 psi .

Usarla para f 'c = 6000 psi será conservador en aproximadamente diez por ciento.
d / A = 26 / 480 = 1/18,5
Usar la curva para A / d = 1/ 20
Vu 73,9
= = 0,316 ksi = 316 psi
φb w d 0, 75 × 12 × 26
3. Trazar la recta correspondiente a la resistencia al corte nominal requerida en la Figura 25-4, y hallar Vs requerida.
25 - 16
500 fc' = 5000 psi
Vc = 5 fc' b w d
400
316 d 1
=
Vc 300 A 15
bw d 1
25 1
200 20
psi
Vc = 2 fc' b w d
1
30
100
30 psi
0
0
A A 3A A
8 4 8 2
Distancia desde un apoyo simple
El área sombreada corresponde al área donde se requiere armadura de corte. La máxima tensión de corte
nominal a ser resistida por la armadura de corte es 29 psi.
Vs = 0, 03 ksi × b × d = 0, 030 × 12 × 26 = 9, 4 kips
Vs s 9,4 × 12
Av = = = 0, 07 in.2 / ft Ec. (11-15)
f y d 60 × 26
4. Verificar la armadura mínima.
bw s
A v = 0, 75 f 'c , pero no menor que Ec. (11-13)
fy
bw s
50
fy
0, 75 6000 = 58,1 es el valor determinante
A v = 58,1× 12 × 12 / 60.000 = 0,14 in.2 / ft
A ps f pu s d
Av = Ec. (11-14)
80f y d bw
1,836 × 270 × 12 26
Av = = 0, 07 in.2 / ft
80 × 60 × 26 12
25 - 17
Se puede usar el menor de los valores de A v obtenidos mediante las Ecuaciones (11-13) y (11-14), pero no
menor que el valor de A v requerida.
5. Seleccionar los estribos.
A v = 0, 07 in.2 / ft
s máxima = ( 3 / 4 ) d ≤ 24 in. 11.5.4.1
s = ( 3 / 4 )( 26 ) = 19,5 in.
Usar estribos dobles No. 3 cada 18 in.
A v = 0, 22 /1,5 = 0,15 in.2 / ft VERIFICA
Esto se requiere donde Vu es mayor que φVc / 2 . 11.5.5.1

La mayoría de los diseñadores colocarían esta armadura en toda la longitud del elemento.
25 - 18
Ejemplo 25.3 – Diseño al corte aplicando el artículo 11.4.2
Dada la viga simple con retallo horizontal pretensada ilustrada, determinar los requisitos de corte usando Vc según las
Ecuaciones (11-10) y (11-12).
12"
A = 576 in.2 w d = 5, 486 kips / ft
4
I = 63.936 in. w A = 5, 00 kips / ft
h = 36 in.
24" y b = 15 in.
f c' = 6 ksi
6" 6" A = 24 ft
16 cordones de 1/2 in. de Grado 270 ksi, P = 396, 6 kips
eextr (extremo) = ec.L. (centro de la luz) = 10 in.
12"
Referencia
Para facilitar los cálculos es necesario sistematizar el procedimiento.
1. Determinar los momentos en el centro de la luz y los esfuerzos de corte en los extremos.
M d = w d A 2 / 8 = 5, 486 × 242 / 8 = 395 ft-kips = 4740 in.-kips
M A = w A A 2 / 8 = 5, 00 × 242 / 8 = 360 ft-kips = 4320 in.-kips
M u = 1, 2M d + 1, 6M A = 1, 2 × 4740 + 1, 6 × 4320 = 12.600 in.-kips Ec. (9-2)
M max = M u − M d = 12.600 − 4740 = 7860 in-kips 11.0
Vd = w d A / 2 = 5486 × 24 / 2 = 65,8 kips
VA − w A A / 2 = 5 × 24 / 2 = 60, 0 kips
Vu = 1, 2Vd + 1, 6VA = 1, 2 × 65,8 + 1, 6 × 60 = 175, 0 kips Ec. (9-2)
Vi = Vu − Vd = 175 − 65,8 = 109, 2 kips 11.0
2. Definir los factores para convertir los momentos en el centro de la luz y los cortes en los extremos en
momentos y cortes a una distancia x/ℓ del apoyo, para x/ℓ = 0,3.
Factor para V = 1 − 2 ( x / A ) = 1 − 2 ( 0,3) = 0, 4
25 - 19
(
Factor para M = 4 x / A − ( x / A )
2
) = 4 × ( 0,3 − 0,3 ) = 0,84
2
3. Calcular V3 , el tercer término de la Ecuación (11-10).
P / A = 396, 6 / 576 = 0,689
Pe / Sb = 396, 6 × 10 / 4262 = 0,930
− M d / Sb = 0,84M d(cL) / Sb = –0,934
+6 f 'c = 6 6000 = 465 = 0,465

1,150 ksi
M cr = Sb (1150 ksi ) = 4900 in.-kips Ec. (11-11)
Vi = 0, 4Vi(extr.) = 0, 4 × 109, 2 = 43, 7 kips
M max = 0,84M max(c.L.) = 0,84 × 7860 = 6602 in.-kips
Vi M cr 43, 7 × 4900
V3 = = = 32, 4 kips Ec. (11-10)
M max 6602
4. Calcular los términos restantes, V1 y V2, de la Ecuación (11-10), Ec. (11-10)

y resolver para Vci
d = 31, pero no menor que 0,8d = 28,8. Usar d = 31 11-0
V1 = 0, 6 b w d f 'c = 0, 6 × 12 × 31 6000 = 17,3k
V2 = Vd = 0, 4 ( Vd extr.) = 0, 4 × 65,8 = 26,3 kips
Vci = V1 + V2 + V3 = 17,3 + 26,3 + 32, 4 = 76, 0 kips Ec. (11-10)
5. Calcular Vu , y determinar el Vs a ser resistido por estribos.
Vu = 0, 4Vu ( extremo ) = 0, 4 × 175, 0 = 70 kips
φ para corte = 0,75 9.3.2.3
Vs = Vn − Vc = Vu / φ − Vc = 70 / 0, 75 − 76 = 17,3 kips Ec. (11-2)
6. Determinar los estribos requeridos.
Vs s 17,3 × 12
Av = = = 0,11 in.2 / ft
fyd 60 × 31
Requisitos mínimos.
25 - 20
A v = 0, 75 f c' b w s / f y cuando f 'c > 4444 psi Ec. (11-13)
= 0, 75 6000 × 12 × 12 / 60.000 = 0,14 in.2
A ps f pu s d 2, 448 × 270 × 12 31
Av = = = 0, 086 in.2 Ec. (11-13)
80f y d bw 80 × 60 × 31 12
El mínimo sólo debe ser el menor de los valores requeridos por las Ecuaciones (11-13) o (11-14). 11.5.5.4
De manera que la A v requerida de 0, 09 in.2 / ft es el valor determinante.
Separación máxima = ( 3 / 4 ) d = ( 3 / 4 ) 31 = 23, 25 in.
Adoptamos barras dobles No. 3 con una separación de 18 in., A v = 2 × 0,11/1,5 = 0,15 in.2 / ft
7. Calcular la armadura de corte requerida en el apoyo.
Debido a que la viga entallada está cargada en las entalladuras, y no "cerca de la parte superior," el corte se 11.1.3
debe verificar en el apoyo y no a una distancia h/2 del apoyo (para los elementos pretensados).
Por motivos de simplicidad suponemos que en el apoyo la fuerza de pretensado P es nula.
( )
( )
= 3,5 6000 × 12 × 31 = 100,9 kips
Vs = Vn − Vc = Vu / φ − Vc = 175 / 0, 75 − 100,9 Ec. (11-12)
Vs = 132, 4k
Vs s 132, 4 × 12
Av = = = 0,85 in.2 Ec. (11-14)
fyd 60 × 31
Adoptamos barras dobles No. 4 con una separación de 4 in., A v = 0, 40 / 0,33 = 1, 20 in.2 / ft cerca del extremo.
Con referencia al Paso 6, esto está por encima de los requisitos mínimos.
8. Repetir el proceso descripto para diferentes secciones a lo largo del tramo del corte.
Los resultados se ilustran a continuación.
25 - 21
300
V u /φ
Vcw
200
Corte, kips
Vci
100
Long. de 2 fc' b w d
transferencia
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
x/A
Nota: Se utilizó el Vc mínimo de 2 f c' b w d permitido por el artículo 11.4.1.
9. Notas:
1. Se puede preparar una planilla de cálculo en la cual cada columna contenga datos para diferentes valores
de x/ℓ y los factores para corte y momento del Paso 2.
2. Para los elementos con cables de perfil curvo, en el Paso 2 es necesario aplicar factores adicionales para
tomar en cuenta la variación de la excentricidad, profundidad y pendiente de los tendones (para el cálculo
de Vp).
3. Para los elementos compuestos, es necesario separar las partes de la carga permanente aplicadas antes y
después de llegar al comportamiento compuesto La carga permanente aplicada después que la viga se
vuelve compuesta no se debe incluir en los términos Vd y Md. Ver el artículo R11.4.2.
25 - 22
26
Sistemas de losas pretensadas

El artículo 18.3.3 define a los sistemas de losas pretensadas armadas en dos direcciones como pertenecientes a la Clase U. Esto
permite calcular las tensiones de flexión en el hormigón bajo cargas de servicio en base a una sección no fisurada (18.3.4), y
como resultado la tensión de tracción por flexión admisible del hormigón aumenta de 6 f c' a 7,5 f c' .
Se revisó la redacción del artículo 18.9.3 para indicar que los requisitos de armadura adherente mínima de esta sección se
aplican a todos los sistemas de losas planas armadas en dos direcciones, no sólo a las placas planas.
El artículo 18.10.4.1 permite redistribuir los momentos negativos en los elementos pretensados continuos solicitados a flexión
de acuerdo con la nueva sección 8.4, siempre que en los apoyos se coloque armadura adherente de acuerdo con la sección 18.9.
Esta es una diferencia significativa con respecto a los códigos anteriores.
En el Capítulo 9 se revisaron exhaustivamente los factores de carga y reducción de la resistencia, φ, los cuales también se
discuten en otras partes de este documento. El Ejemplo 26.1 incorpora estos nuevos factores.
INTRODUCCIÓN
Hay cuatro artículos o secciones del Código que son particularmente relevantes con respecto al análisis y diseño de los sistemas
de losas pretensadas:
Sección 11.12.2 – Resistencia al corte de losas pretensadas.
Sección 11.12.6 – Resistencia al corte de losas pretensadas con transferencia de momentos.
Artículo 18.4.2 – Tensiones de compresión admisibles.
Artículo 18.7.2 – Determinación de fps para el cálculo de la resistencia a flexión.
Sección 18.12 – Sistemas de losas pretensadas.
A continuación presentamos una discusión de cada uno de estos artículos o secciones. En el Ejemplo 26.1 se ilustra el cálculo
de una placa plana postesada. El ejemplo de diseño ilustra la aplicación de estos requisitos del Código, así como la aplicabilidad
general del código al análisis y diseño de placas planas postesadas.
11.12.2 Resistencia al corte
La sección 11.12.2 contiene requisitos específicos para calcular la resistencia al corte de elementos de hormigón pretensado con
comportamiento en dos direcciones. En las columnas de las losas (y zapatas) pretensadas con comportamiento en dos
direcciones en las cuales se utilizan cables no adherentes y que satisfacen los requisitos de armadura adherente del artículo
18.9.3, la resistencia al corte Vn no se debe tomar mayor que la resistencia al corte Vc calculada de acuerdo con los artículos
11.12.2.1 ó 11.12.2.2, a menos que se coloque armadura de corte de acuerdo con los artículos 11.12.3 ó 11.12.4. El artículo
11.12.2.2 presenta el siguiente valor para la resistencia al corte Vc en las columnas de las losas pretensadas armadas en dos
direcciones:
( )
Vc = βp f 'c + 0,3f pc bo d + Vp Ec. (11-36)
La Ecuación (11-36) incluye el término βp que es el menor valor entre 3,5 y (αsd/bo + 1,5). El término αsd/bo toma en cuenta la
disminución de la resistencia al corte debida a la relación de aspecto de la columna (perímetro/área), y para las columnas
interiores αs se debe tomar igual a 40, para las columnas de borde igual a 30 y para las columnas de esquina igual a 20. fpc es el
valor promedio de fpc para ambas direcciones, y Vp es la componente vertical de todas las fuerzas efectivas de pretensado que
atraviesan la sección crítica. Si la resistencia al corte se calcula usando la Ecuación (11-36) se deben satisfacer los siguientes
requisitos; caso contrario se aplica el artículo 11.12.2.1 para losas no pretensadas:
a. ningún segmento de la sección transversal de la columna debe estar ubicado más cerca de un borde discontinuo que 4
veces el espesor de la losa,
b. el valor de f c' en la Ecuación (11-36) no se debe tomar mayor que 5000 psi, y
c. el valor de f pc en cada dirección no debe ser menor que 125 psi ni mayor que 500 psi.
Respetando estas limitaciones, las resistencias al corte dadas por las Ecuaciones (11-33), (11-34) y (11-35) para losas no
pretensadas son aplicables a las columnas que están ubicadas más cerca de un borde discontinuo que 4 veces el espesor de la
losa. La resistencia al corte Vc es el menor de los valores obtenidos con estas tres ecuaciones. Para las condiciones de diseño
habituales (espesores de losa y tamaños de columna usuales), la resistencia al corte determinante en las columnas de borde será
4 f c' bo d .
11.12.6 Resistencia al corte con transferencia de momentos

Para el cálculo de la transferencia de momentos, la tensión de corte determinante en las columnas de las losas pretensadas
armadas en dos direcciones con armadura adherente de acuerdo con el artículo 18.9.3 está gobernada por la Ecuación (11-36),
la cual se puede expresar como una tensión de corte para su uso en la Ecuación (11-40) de la siguiente manera:
Vp
vc = βp f 'c + 0,3f pc + Ec. (11-36)
bo d
Si la tensión de corte admisible se calcula usando la Ecuación (11-36) se deben satisfacer los siguientes requisitos:
a. ningún segmento de la sección transversal de la columna debe estar ubicado más cerca de un borde discontinuo que 4
veces el espesor de la losa,
b. el valor de f c' en la Ecuación (11-36) no se debe tomar mayor que 5000 psi, y
c. el valor de f pc en cada dirección no debe ser menor que 125 psi ni mayor que 500 psi.
26 - 2
Para las columnas de borde bajo condiciones de transferencia de momentos, la tensión de corte determinante será la misma
permitida para las losas no pretensadas. Para las condiciones de diseño habituales la tensión de corte determinante en las
columnas de borde será 4 f c' .
18.4.2 Tensiones de compresión admisibles

En 1995 el artículo 18.4.2 aumentó la tensión de compresión por flexión admisible del hormigón a nivel de servicio
correspondiente al pretensado más la carga total de 0,45fć a 0,60fć, pero impuso un nuevo límite de 0,45fć para las cargas de
larga duración. Esto requiere que los diseñadores apliquen su criterio profesional para determinar la carga sostenida adecuada.
18.7.2 fps para cables no adherentes

En los elementos pretensados con cables no adherentes en los cuales la relación luz/altura es mayor que 35, la tensión en la
armadura pretensada a la resistencia nominal está dada por la siguiente expresión:
f 'c
f ps = fse + 10.000 + Ec. (18-5)
300ρp
pero no debe ser mayor que f py ni mayor que ( fse + 30.000 ) .
En casi todas las losas en una dirección y placas planas pretensadas la relación luz/altura es mayor que 35. Con la Ecuación
(18-5) se obtienen valores de fps que generalmente son de 15.000 a 20.000 psi menores que los valores de fps dados por la
Ecuación (18-4), la cual fue desarrollada fundamentalmente a partir de resultados de ensayos de vigas. Estos valores menores
de fps son más compatibles con los valores de fps obtenidos en ensayos más recientes realizados sobre losas en una dirección y
placas planas. En el Ejemplo 26.1 se ilustra la aplicación de la Ecuación (18-5).
18.12 SISTEMAS DE LOSAS

La sección 18.2 contiene procedimientos para el análisis y diseño de sistemas de losas pretensadas armadas en dos direcciones,
incluyendo los siguientes requisitos:
1. Para determinar los momentos y cortes mayorados en los sistemas de losas pretensadas se debe usar el Método del Pórtico
Equivalente de la sección 13.7 (excluyendo los artículos 13.7.7.4 y 13.7.7.5), o procedimientos de diseño más detallados.
De acuerdo con las Referencias 26.1 y 26.4, para las losas pretensadas en dos direcciones las vigas placa no se deberían
dividir en franjas de columna e intermedias como en el caso de las típicas losas no pretensadas armadas en dos direcciones,
sino que se deberían diseñar como una única franja.
2. La separación de los cables o grupos de cables en una dirección no debe ser mayor que 8 veces el espesor de la losa ni que
5 ft. La separación de los cables debe ser tal que se obtenga un pretensado promedio mínimo (después de todas las pérdidas
de pretensado) de 125 psi sobre la sección de losa tributaria del cable o grupo de cables. Se debe prestar particular atención
a la separación de los cables en las losas con cargas concentradas.
3. En cada dirección se deben colocar como mínimo dos cables que atraviesen la sección crítica de corte sobre las columnas.
Este requisito, junto con las limitaciones de la separación de los cables indicada en el punto 2 anterior, constituye un
lineamiento específico para la distribución de los cables en las placas planas pretensadas de acuerdo con la distribución "en
bandas" ilustrada en la Figura 26-1. Esta forma de instalar los cables está ampliamente difundida, y simplifica
enormemente los detalles de armado y el proceso de instalación.
En el Ejemplo 26.1 se ilustra el cálculo de las propiedades del pórtico equivalente. También se discute la distribución de los
cables.
26 - 3
Las Referencias 26.1 y 26.4 ilustran la aplicación de los requisitos de ACI 318 para el diseño de losas postesadas armadas en
una y dos direcciones, e incluyen ejemplos de diseño detallados.
Figura 26-1 – Distribución de los cables en forma de "bandas"
REFERENCIAS
26.1 Design of Post-Tensioned Slabs, Post-Tensioning Institute, 2º Ed., Phoenix, AZ, 1995.
26.2 Continuity in Concrete Building Frames, Portland Cement Association, Skokie, IL, 1959.
26.3 Estimating Prestress Losses, Zia, P., Preston, H. K., Scott, N. L. y Workman, E. B., Concrete International, Design and
Construction, V. 1, No. 6, Junio 1979, pp. 32-38.
26.4 Design Fundamentals of Post-Tensioned Concrete Floors, Aalami, B. O. y Bommer, A., Post Tensioning Institute,
Phoenix, AZ, 1999.
26 - 4
Ejemplo 26.1 – Sistema de losa pretensada armada en dos direcciones
Diseñar una franja de pórtico transversal equivalente de la placa plana pretensada ilustrada en la Figura 26-2.
f 'c = 4000 psi; w = 150 lb / ft 3 (losa y columnas)

Franja de
f y = 60.000 psi diseño
f pu = 270.000 psi Exterior 12" x 14"

Interior 20" x 14"
Sobrecarga = 40 lb/ft2 17'
8'-7"
Carga de los tabiques = 15 lb/ft2
piso
25'
Reducir la sobrecarga de
acuerdo con el código de
edificación aplicable. Para este
ejemplo la sobrecarga se reduce
17'
de acuerdo con el IBC 2000,

12" 20"
Artículo 1607.9.2.
20'- 0" 20'- 0" Corte
Recubrimiento mínimo de hormigón
sobre los cables: 1,5 in. a partir del
Planta parcial
fondo de la losa en los tramos finales;
0,75 in. en la parte superior e inferior
en las demás ubicaciones.
Figura 26-2
Referencia
1. Altura de la losa.
Para las losas pretensadas en dos direcciones, generalmente con una relación luz/altura de 45 se logra una
economía global y un comportamiento estructural satisfactorio.26.1
Altura de la losa:
Luz longitudinal: 20 × 12 / 45 = 5,3 in.

Luz transversal: 25 × 12 / 45 = 6, 7 in.
Usar una losa de 6 1/2".
Peso de la losa = 81 lb/ft2

Peso de los tabiques = 15 lb/ft2
Carga permanente total = 81 + 15 = 96 lb/ft2
Tramo 2:
Sobrecarga reducida (IBC 1607.9.2)
Sobrecarga = 40 (1 − 0, 08 ( 500 − 150 ) /100 ) = 29 lb / ft 2
Carga permanente mayorada = 1, 2 × 96 = 115 lb / ft 2
26 - 5
Sobrecarga mayorada = 1, 6 × 29 = 47 lb / ft 2
Carga total = 125 lb / ft 2 (no mayorada)
= 162 lb / ft 2 (mayorada)
Tramos 1 y 3:
Sobrecarga reducida (IBC 1607.9.2)
Sobrecarga = 40 (1 − 0, 08 ( 340 − 150 ) /100 ) = 34 lb / ft 2
Carga permanente mayorada = 1, 2 × 96 = 115 lb / ft 2
Sobrecarga mayorada = 1, 6 × 34 = 55 lb / ft 2
Carga total = 130 lb / ft 2 (no mayorada)
= 170 lb / ft 2 (mayorada)
2. Procedimiento de diseño.
Suponer un conjunto de cargas que deben ser balanceadas mediante cables parabólicos. Analizar un pórtico
equivalente sujeto a las cargas netas descendentes de acuerdo con 13.7. Controlar las tensiones de flexión en
las secciones críticas y verificar los esfuerzos equilibrantes de los cables según lo requerido para obtener las
tensiones admisibles de flexión de acuerdo con 18.3.3 y 18.4.
Una vez determinados los esfuerzos finales, obtener los momentos en el pórtico para las cargas permanentes y
sobrecargas mayoradas. Calcular los momentos de segundo orden inducidos en el pórtico por las fuerzas de
postesado, y combinar con los momentos debidos a la carga mayorada para obtener los momentos de diseño
mayorados. Proveer armadura adherente mínima de acuerdo con 18.9.
Verificar la resistencia a flexión de diseño y aumentar la armadura no pretensada si los criterios de resistencia
así lo exigen. Investigar las resistencia al corte, incluyendo el corte debido a las cargas verticales y el debido a
la transferencia de momentos, y comparar el total con los valores admisibles calculados de acuerdo con
11.12.2.
3. Equilibrio de las cargas.
Para la estimación inicial de la fuerza de pretensado requerida, Fe, asumir arbitrariamente que los cables
equilibrarán el 80% del peso de la losa (0,8 × 0,081 = 0,065 ksf) en el tramo determinante (Tramo 2), con
cables de perfil parabólico con la máxima flecha admisible:
Máxima flecha de los cables en el Tramo 2 = 6,5 – 1 – 1 = 4,5 in.
w bal L2 0,8 ( 0, 081)( 25 ) (12 )

2
Fe = = = 13,5 kips / ft
8a 8 ( 4,5 )
Suponer que los cables son cables de siete alambres de baja relajación, 270 ksi, de 1/2 in. de diámetro (área de 18.5.1(c)
la sección transversal = 0,153 in.2) y que las pérdidas a largo plazo son de 14 ksi (Referencia 26.3). La fuerza
efectiva por cada cable es 0,153 [(0,7 × 270) – 14] = 26,8 kips, siendo la tensión de tracción en los cables
inmediatamente después del anclaje de los cables = 0,70fpu.
Para un vano de 20 ft, 20 × 13,5 / 26,8 = 10,1 cables.
Usar 10 cables de 1/2 in. de diámetro por vano.
Fe = 10 × 26,8 / 20 = 13, 4 kips / ft
26 - 6
f pc = Fe / A = 13, 4 / ( 6,5 × 12 ) = 0,172 ksi
Carga balanceada real en el Tramo 2:
8Fe a 8 (13, 4 )( 4,5 )

w bal = 2
= = 0, 064 ksf
L 12 × 252
Ajustar el perfil de los cables en los Tramos 1 y 3 para balancear la misma carga que en el Tramo 2:
w L2 0, 064 (17 ) (12 )

2
a = bal = = 2,1 in.
8Fe 8 (13, 4 )
Centro de gravedad del acero (cgs)en el centro de la luz = ( 3, 25 + 5,5 ) / 2 − 2,1 = 2, 275 in. tomamos 2,25 in.
Flecha real en los Tramos 1 y 3 = ( 3, 25 + 5,5 ) / 2 − 2, 25 = 2,125 in.
Carga balanceada real en los Tramos 1 y 3:
8 (13, 4 )( 2,125 )
w bal = = 0, 066 ksf
17 2 (12 )
4. Perfil de los cables.
1" 1"
3 - 1/4"
3 - 1/4" a = 2,125" a = 4,5"
2,25" 1"
17'- 0" 25'- 0"
Tramo 1 Tramo 2
Figura 26-3
Carga neta que provoca flexión:
Tramo 2:
w net = 0,125 − 0, 064 = 0, 061 ksf
Tramos 1 y 3:
w net = 0,130 − 0, 066 = 0, 064 ksf
5. Propiedades del pórtico equivalente. 13.7
a. Rigidez de las columnas. 13.7.4
La rigidez de las columnas, incluyendo los efectos de la rigidez "infinita" dentro del nudo losa-columna
(unión rígida), se puede calcular usando los métodos clásicos o bien usando métodos simplificados que
concuerden razonablemente con los mismos. La siguiente rigidez aproximada Kc permite obtener
resultados que no difieren en más de cinco por ciento de los valores "exactos."21.6
26 - 7
K c = 4EI / ( A − 2h )
donde A = altura de la columna entre centros y h = altura de la losa.
Para las columnas exteriores (14 × 12 in.):
I = 14 × 123 /12 = 2016 in.4
E col / E losa = 1, 0
K c = ( 4 × 1, 0 × 2016 ) / 103 − ( 2 × 6,5 )  = 90 in.3
∑K c = 2 × 90 = 180 in.3 (total del nudo)
La rigidez de los elementos torsionales se calcula de la siguiente manera: 13.7.5
C = (1 − 0, 63 x / y ) x 3 y / 3 13.0
( )
= 1 − ( 0, 63 × 6,5 /12 )  6,53 × 12 / 3 = 724 in.4
9 CE cs
Kt = R13.7.5
A 2 (1 − c2 / A 2 )
3
9 × 724 × 1, 0
= = 32,3 in.3
( 20 ×12 )(1 − 1,17 / 20 ) 3
∑K t = 2 × 32,5 = 65 in.3 (total del nudo)
Rigidez de una columna equivalente exterior (ver ACI 318-99, R13.7.4):
1/ K ec = 1/ ∑K t + 1/ ∑K c
−1
K ec = (1/ 65 + 1/180 ) = 48 in.3
Para las columnas interiores (14 × 20 in.):
I = 14 × 203 /12 = 9333 in.4
K c = ( 4 × 1, 0 × 9333) / 103 − ( 2 × 6,5 )  = 415 in.3
∑ K c = 2 × 415 = 830in.3 (total del nudo)
( )
C = 1 − ( 0, 63 × 6,5 / 20 )  6,53 × 20 / 3 = 1456 in.4
26 - 8
9 × 1456 × 1, 0
Kt = = 65 in.3
240 (1 − 1,17 / 20 )
3
∑ K t = 2 × 65 = 130 in.3 (total del nudo)
−1
K ec = (1/130 + 1/ 830 ) = 112 in.3
b. Rigidez de la viga placa. 13.7.3
La rigidez de la viga placa, incluyendo los efectos de la rigidez infinita dentro del nudo losa-columna, se
puede calcular mediante la siguiente expresión aproximada.26.1
K s = 4EI / ( A1 − c1 / 2 )
donde A1 = luz en la dirección de análisis, medida entre los centros de los apoyos, y
c 1 = dimensión de la columna en la dirección de A1
En una columna exterior:
( )
K s = 4 × 1, 0 × 20 × 6,53 / (17 × 12 ) − 12 / 2  = 111 in.3
En una columna interior (Tramos 1 y 3):
( )
K s = 4 × 1, 0 × 20 × 6,53 / (17 × 12 ) − 20 / 2  = 113 in.3
En una columna interior (Tramo 2):
( )
K s = 4 × 1, 0 × 20 × 6,53 / ( 25 × 12 ) − 20 / 2  = 76 in.3
c. Factores de distribución para el análisis por distribución de momentos:
Factores de distribución de la losa:
En los nudos exteriores = (111 / (111 + 48) = 0,70
En los nudos interiores para los Tramos 1 y 3 = 113 / (113 + 76 + 112) = 0,37
En los nudos interiores para el Tramo 2 = 76 / 301 = 0,25
6. Distribución de momentos – Cargas netas.
Como los efectos de la sección no prismática sobre los momentos en los extremos empotrados y los
coeficientes de continuidad son pequeños, calcularemos los momentos en los extremos fijos usando la
expresión FEM = wL2 /12 y adoptaremos los coeficientes de continuidad CC = 1/2.
Para los Tramos 1 y 3, para la carga neta, FEM = 0, 064 × 17 2 /12 = 1,54 ft-kips
Para el Tramo 2, para la carga neta, FEM = 0, 061× 252 /12 = 3,18 ft-kips
26 - 9
Observar que como la sobrecarga es menor que tres cuartos de la carga permanente, no es necesario 13.7.6.2
considerar las condiciones de carga con sobrecarga parcial o "alternada". Los momentos máximos mayorados
se calculan suponiendo que la totalidad de la sobrecarga mayorada actúa simultáneamente en todos los
tramos.
Tabla 26-1 – Distribución de momentos – Cargas netas

(Todos los momentos se expresan en ft-kips)
FD 0,70 0,37 0,25

FEM -1,54 -1,54 -3,18
Distribución +1,08 -0,61 +0,41
Continuidad +0,31 -0,54 -0,21
Distribución -0,22 +0,12 -0,08
Final -0,37 -2,57 -3,06
7. Verificar las tensiones netas (tracción positiva, compresión negativa).
a. En la cara interior de una columna interior:
Momento en la cara de la columna = momento en el centro + Vc1 / 3 (ver Referencia 26.2):
1  0, 061× 25   20 
−M max = −3, 06 +   
3 2   12 
= −2, 64 ft-kips
S = bh 2 / 6 = 12 × 6,52 / 6 = 84,5 in.3
M net 12 × 2, 64
fsup,inf = −f pc ± = −0,172 ± = 0,172 ± 0,375 = +0, 203 ksi; − 0,547 ksi
Ssup,inf 84,5
Tensión admisible = 7,5 4000 = 0, 474 ksi 18.3.3

En la parte superior: 0,203 ksi (aplicada) < 0,474 ksi (admisible) VERIFICA
Compresión admisible bajo la carga total = 0, 60f c' = 0, 6 × 4000 = 2, 4 ksi 18.4.2(b)
En la parte inferior: 0,547 ksi (aplicada) < 2,4 ksi (admisible) VERIFICA
Compresión admisible bajo carga de larga duración = 0, 45 × 4000 = 1,8 ksi 18.4.2(a)
0,547 ksi (aplicada bajo carga total) < 1,8 ksi (admisible bajo carga de larga duración) VERIFICA
(independientemente del valor de la carga de larga duración).
b. En el centro de la luz del Tramo 2:
( )
+ M max = 0, 061× 252 / 8 − 3,18 = +1,59 ft-kips
M net 12 × 1,59
fsup,inf = −f pc ± = −0,172 ± = −0,172 ± 0, 226 = −0,398 ksi; + 0, 054 ksi
Ssup,inf 84,5
26 - 10
Compresión en la parte superior 0,398 < 1,8 ksi (admisible con carga de larga duración)
< 2,4 ksi (admisible con carga total) VERIFICA
Tracción aplicada en la parte inferior 0,054 < 0,474 ksi (admisible) VERIFICA
Cuando la tensión de tracción es mayor que 2 f c' en las áreas de momento positivo, el esfuerzo total de 18.9.3.2
tracción Nc debe ser soportado por armadura adherente. Para esta losa, 2 4000 = 0,126 ksi > 0, 054 ksi .
Por lo tanto no se requiere armadura adherente para momento positivo. Si se requiriera esta armadura, el
cálculo de la armadura adherente se realizaría de la siguiente manera (ver Figura 26-4):
fc
ft
y= ( h ) in.
f t + fc
C
12 ( y ) ( f t ) h
Nc = kips / ft
2
Nc Nc y
As = in.2 / ft
0,5f y
ft
Figura 26-4
Determinar las mínimas longitudes de las barras para esta armadura de acuerdo con el artículo 18.9.4.
(Observar que también se deben satisfacer los requisitos del Capítulo 12.)
Calcular las flechas bajo las cargas totales usando los métodos elásticos habituales y las propiedades de la
sección bruta de hormigón (9.5.4). Limitar las flechas calculadas a los valores especificados en la Tabla
9.5(b).
Con esto finaliza la parte del diseño correspondiente a cargas de servicio.
8. Resistencia a flexión
a. Cálculo de los momentos de diseño.
Los momentos de diseño para los elementos postesados estáticamente indeterminados se determinan
combinando los momentos del pórtico debidos a las cargas permanentes y sobrecargas mayoradas con los
momentos de segundo orden inducidos en el pórtico por los cables. El enfoque del balance de las cargas
incluye tanto los efectos de primer orden como los de segundo orden, de manera que para las condiciones
de servicio sólo es necesario considerar las "cargas netas."
A la resistencia a flexión de diseño, los momentos provocados por las cargas balanceadas se utilizan para
calcular los momentos de segundo orden restando el momento de primer orden (que simplemente es igual
a Fe × e) en cada apoyo. Para el caso de las estructuras de múltiples pisos en las cuales típicamente se
combinan cargas verticales con momentos variables debidos a las cargas laterales, un enfoque de diseño
eficiente consiste en analizar el pórtico equivalente bajo cada estado de carga correspondiente a cargas
permanentes, sobrecargas, cargas balanceadas y cargas laterales, y luego combinar los casos utilizando
factores de carga adecuados. Para este ejemplo los momentos provocados por las cargas balanceadas se
determinan mediante distribución de momentos de la siguiente manera:
Para los Tramos 1 y 3, para cargas balanceadas, FEM = 0, 066 × 17 2 /12 = 1,59 ft-kips
Para el Tramo 2, para cargas balanceadas, FEM = 0, 064 × 252 /12 = 3,33 ft-kips
26 - 11
Tabla 26-2 – Distribución de momentos – Cargas balanceadas
FD 0,70 0,37 0,25

FEM +1,59 +1,59 +3,33
Continuidad -0,32 +0,56 +0,22
Final +0,38 +2,66 +3,20
Como el momento por cargas balanceadas incluye tanto los momentos de primer orden (M1) como los
momentos de segundo orden (M2), los momentos de segundo orden se pueden hallar a partir de la
siguiente expresión:
M bal = M1 + M 2 o bien M 2 = M bal − M1
En cualquier punto el momento de primer orden M1 es igual a Fe × e ("e" es la distancia entre el los
centros de gravedad del acero y el hormigón, la "excentricidad" de la fuerza de pretensado).
Por lo tanto, los momentos de segundo orden son:
En una columna exterior:
M 2 = 0,38 − (13, 4 × 0 /12 ) = 0,38 ft-kips
En una columna interior:
Tramos 1 y 3:
M 2 = 2, 66 − 13, 4 ( 3, 25 − 1, 0 ) /12 = 0,15 ft-kips
Tramo 2:
M 2 = 3, 20 − (13, 4 × 2, 25 ) /12 = 0, 69 ft-kips
Momentos con carga mayorada:
Tramos 1 y 3: w u = 170 lb / ft 2
Tramo 2: w u = 162 lb / ft 2
Para los Tramos 1 y 3, con carga mayorada, FEM = 0,170 × 17 2 /12 = 4, 09 ft-kips
Para el Tramo 2, con carga mayorada, FEM = 0,162 × 252 /12 = 8, 44 ft-kips
26 - 12
Momento por cargas
balanceadas
Momento
secundario
+0,38 +0,15 +0,69
M2
M2
M1
M bal
M bal
M1
Centro de
la luz (sim.)
+2,66
Tramo 1 +3,20 Tramo 2
Figura 26-5
Tabla 26-3 – Distribución de momentos – Cargas mayoradas

FD 0,70 0,37 0,25

FEM -4,09 -4,09 -8,44
Continuidad +0,81 -1,43 -0,55
Final -0,99 -6,80 -8,12
Combinar los momentos por carga mayorada con los momentos de segundo orden para obtener los
momentos negativos de diseño totales. Los resultados se indican en la Tabla 26-4.
Tabla 26-4 – Momentos de diseño en la cara de la columna

Tramo 1 Tramo 2
Momentos debidos a las cargas mayoradas -0,99 -6,80 -8,12
Momentos de segundo orden +0,38 +0,15 +0,69
Momentos en el centro de la columna -0,61 -6,65 -7,43
Reducción del momento a la cara de la columna, Vc1/3 +0,48 +0,80 +1,13
Momentos de diseño en la cara de la columna -0,13 -5,85 -6,30
Calcular los momentos de diseño positivos en el interior del tramo:
Para el Tramo 1:
Vext = ( 0,170 × 17 / 2 ) − ( 6, 65 − 0, 61) /17
26 - 13
= 1, 45 − 0,36 = 1, 09 kips / ft
Vint = 1, 45 + 0,36 = 1,81 kips / ft
Distancia "x" hasta la sección de corte nulo y momento positivo máximo a partir del eje de una columna
exterior:
x = 1, 09 / 0,170 = 6, 42 ft
Momento positivo en un tramo final = ( 0,5 × 1, 09 × 6, 42 ) − 0, 61 = 2,89 ft-kips/ft (incluyendo M 2 )
Para el Tramo 2:
V = 0,162 × 25 / 2 = 2, 03 kips / ft
Momento positivo en un tramo interior = −7, 43 + ( 0,5 × 2, 03 × 12,5 ) = 5, 26 ft-kips/ft (incluyendo M 2 )
b. Cálculo de la resistencia a flexión.
Verificar la losa sobre un apoyo interior. El artículo 18.9.3.3 requiere una cantidad mínima de armadura
adherente en las regiones de momento negativo en los apoyos sobre columnas, independientemente del
valor de las tensiones bajo cargas de servicio. Puede que sea necesario colocar una cantidad mayor que la
mínima requerida para lograr la resistencia a flexión. La cantidad mínima ayuda a asegurar la continuidad
y la ductilidad, y a controlar la fisuración debida a cargas excesivas, temperatura o contracción.
As = 0, 00075A cf Ec. (18-8)
donde
A cf = área de la mayor sección transversal correspondiente a las franjas de viga-placa de los dos pórticos
equivalentes ortogonales que se intersecan en una columna para una losa en dos direcciones.
 17 + 25  2
A s = 0, 00075 × 6,5 ×   × 12 = 1, 23 in.
 2 
Intentar con 6 barras No. 4. Separar las barras 6 in. entre sus centros, de modo que queden distribuidas 18.9.3.3
dentro del ancho de la columna más 1,5 veces la altura de la losa a cada lado de la columna.
Longitud de las barras =  2 × ( 25 − 20 /12 ) / 6  + 20 /12 = 9 ft-5 in. 18.9.4.2
Para una franja de un pie de ancho:
A s = 6 × 0, 20 / 20 = 0, 06 in.2 / ft
La verificación inicial de la resistencia a flexión se hará considerando esta armadura.
Calcular la tensión en los cables a la resistencia nominal:
fć
f ps = fse + 10.000 + Ec. (18-5)
300ρp
26 - 14
Con 10 cables en un vano de 20 ft:
ρp = A ps / bd p = 10 × 0,153 / ( 20 × 12 × 5,5 ) = 0, 00116
fse = ( 0, 7 × 270 ) − 14 = 175 ksi 18.5.1, 18.6,

Referencia 3
f ps = 175 + 10 + 4 / ( 300 × 0, 00116 ) = 175 + 10 + 12 = 197 ksi
f ps no se debe tomar mayor que f py = 0,85f pu = 230 ksi > 197

o bien fse + 30 = 205 ksi > 197 VERIFICA 18.7.2(c)
A ps f ps = 10 × 0,153 × 197 / 20 = 15,1 kips / ft
A s f y = 0, 06 × 60 = 3, 6 kips / ft
1 2
7,43
Capacidad 7,41
6,65 6,30
5,85
0,61
0,13
Momento
redistribuido
2,89
Momentos elásticos
(con M2 )
Cara de
la columna
4,15
5,26
Capacidad 5,98
Figura 26-6 – Momentos en ft-kips
A ps f ps + As f y 15,1 + 3, 6
a= = = 0, 46 in.
0,85fć b 0,85 × 4 × 12
c = a / β1 = 0, 48 / 0,85 = 0,54 in.
ε t = ( 5,5 − 0,54 ) × 0, 003 / 0,54 = 0, 028 por lo tanto la sección es controlada por tracción y φ = 0,9 9.3.2, 10.3.4
Como las barras y los cables están en la misma capa:
 a  0, 46 
 d −  =  5,5 −  /12 = 0, 44 ft
 2   2 
26 - 15
φM n = 0,9 × (15,1 + 3, 6 ) × 0, 44 = 7, 41 ft-kips/ft > 6,30 ft-kips/ft VERIFICA 9.3.2.1
εt
4,96"
5,5"
0,54"
0,003
Figura 26-7 – Diagrama de deformaciones en un apoyo interior
Debido a que hay un exceso de capacidad de momento negativo disponible, redistribuir los momentos
para aumentar el momento negativo y minimizar la demanda de momento positivo en el Tramo 2.
Observar que la redistribución inelástica real de los momentos ocurre en la sección de momento positivo
del Tramo 2.
Variación admisible del momento negativo = 1000ε t = 1000 ( 0, 028 ) = 28% > 20% máx. 18.10.4.1
8.4
Aumento de momento negativo disponible = 0, 2 × 6,30 = 1, 26 ft-kips/ft
Aumento real del momento negativo = Capacidad mínima – Momento negativo elástico
= 7, 41 − 6,30 = 1,11 ft-kips / ft < 1, 26 disponible VERIFICA
Mínimo momento positivo de diseño en el Tramo 2 = 5, 26 − 1,11 = 4,15 ft-kips / ft
Capacidad en el centro de la luz del Tramo 2 (no se requiere armadura adherente):
A ps f ps = 15,1 kips / ft
15,1
a= = 0,37 in.
0,85 × 4 × 12
0,37
c 0,85
= = 0, 079 < 0,375 por lo tanto, la sección es controlada por tracción. 9.3.2.2
dt 5,5
10.3.4
0,37
5,5 −
 a  2 = 0, 44 ft
d −  =
 2 12
En el centro de la luz,
26 - 16
φM n = 0,9 × (15,1) × 0, 44 = 5,98 ft-kips/ft > 4,15 VERIFICA en el centro de la luz.
Verificar la capacidad de momento positivo en el Tramo 1:
0,37
a (
6,5 − 2, 25 ) −
 2 = 0,39 ft
 d − =
 2 12
0,37
c 0,85
= = 0,102 < 0,375 por lo tanto, la sección es controlada por tracción. 9.3.2.2
d t 4, 25
10.3.4
φM n = 0,9 × (15,1) × 0,39 = 5,30 ft-kips/ft > 2,89 VERIFICA en el centro de la luz.
Columnas exteriores:
A s mínima = 0, 00075 × 20 × 12 × 6,5 = 1,17 in 2 Usar 6 barras #4
A s = 6 × 0, 2 / 20 = 0, 06 in 2 / ft
A s f y = 0, 06 × 60 = 3, 6 kips / ft
ρp = 10 × 0,153 / (12 × 20 × 3, 25 ) = 0, 00196
f ps = 175 + 10 + 4 / ( 300 × 0, 00196 ) = 192 ksi
As f ps = 10 × 0,153 × 192 / 20 = 14, 7 kips / ft
14, 7 + 3, 6
a= = 0, 45 in.
0,85 × 4 × 12
ε t = ( 5,5 − 0,53) × 0, 003 / 0,53 = 0, 028 por lo tanto, la sección es controlada por tracción. 9.3.2
10.3.4
Cables:
0, 45
a (
3, 25 ) −
 2 = 0, 25ft
d −  =
 2 12
Barras:
0, 45
a (
5,5 ) −
 2 = 0, 44 ft
d −  =
 2 12
φM n = 0,9 × (14, 7 × 0, 25 ) + ( 3, 6 × 0, 44 )  = 4, 73 ft-kips/ft > 0,13 VERIFICA
Con esto finaliza la parte del diseño correspondiente a resistencia a flexión.
26 - 17
9. Resistencia al corte y transferencia de momentos en las columnas exteriores 11.12.6, 13.5.3
a. Corte y momento transferidos en una columna exterior.
Vu = ( 0,170 × 17 / 2 ) − ( 6, 65 − 0, 61) /17 = 109 kips / ft
Suponer que el cerramiento del edificio es de mampostería y vidrio, con un peso de 0,40 kips/ft.
Corte total de la losa en una columna exterior:
Vu = (1, 2 × 0, 40 ) + 1, 09  × 20 = 31, 4 kips
Momento transferido = 20 (0,61) = 12,2 ft-kips

(momento mayorado en el eje de una columna exterior = 0,61 ft-kips/ft)
b. Tensión de corte combinada en la cara interna de la sección crítica de transferencia.
Las ecuaciones para la resistencia al corte se discuten en el Capítulo 16 de este documento.
Vu γ v M u c
vu = + R11.12.6.2
Ac J
donde (con referencia a la Tabla 16-2: Columna de borde - Flexión perpendicular al borde)
d ≈ 0,8 × 6,5 = 5, 2 in.
c1 = 12 in.
c2 = 14 in.
b1 = c1 + d / 2 = 14, 6 in.
b 2 = c2 + d = 19, 2 in.
b12
c= = 4, 40 in.
( 2b1 + b2 )
A c = ( 2b1 + b 2 ) d = 252 in.2
J / c =  2b1d ( b1 + 2b 2 ) + d 3 ( 2b1 + b 2 ) / b1  / 6 = 1419 in.3

 
γ v = 1 − γf Ec. (11-39)
1
= 1− = 0,37 13.5.3.2
2 b
1+   1
 3  b2
26 - 18
31.400 0,37 × 12, 2 × 12.000
vu = + = 163 psi
252 1419
c. Tensión de corte admisible (para elementos sin armadura de corte) 11.12.6.2
φv n = φVc / ( b o d ) Ec. (11-20)
donde Vc es como se define en los artículos 11.12.2.1 ó 11.12.2.2.
Para las columnas de borde:
φv n = φ4 f c' = 0,85 × 4 4000 = 215 psi > 163 VERIFICA 11.12.2.1
d. Verificar la resistencia para transferencia de momento. 13.5.3
Aunque el momento transferido es pequeño, por motivos ilustrativos igual verificaremos la resistencia al 13.5.3.2
momento del ancho de losa efectivo (ancho de la columna más 1,5 veces la altura de la losa a cada lado)
para la transferencia de momento. Suponer que tres de los diez cables requeridos para el vano de 20 ft de
ancho están anclados dentro de la columna y unidos formando un paquete que atraviesa la estructura. Esto
se debe especificar en los planos de diseño. Además de proveer resistencia a flexión, esta fuerza de
pretensado actuará directamente sobre la sección crítica para corte y aumentará la resistencia al corte.
Como se dijo anteriormente, en todas las columnas se requiere una cantidad mínima de armadura
adherente. Para una columna exterior el área requerida es:
A s = 0, 00075A cf = 0, 00075 × 6,5 × 20 × 12 = 1,17 in.2 Ec. (18-8)
Usar 6 barras No. 4 de 5 ft de longitud (incluyendo el gancho en el extremo).
Calcular la tensión en los cables:
Ancho de losa efectivo = 14 + 2 (1,5 × 6,5 ) = 33,5 in.
3 × 0,153
ρp = = 0, 0042
33,5 × 3, 25
f ps = 175 + 10 + 4 / ( 300 × 0, 0042 ) = 188, 2 ksi
Fuerza de pretensado correspondiente = 3 × 0,153 × 188, 2 = 86, 4 kips
A s f y = 6 × 0, 20 × 60 = 72, 0 kips
A ps f ps + A s f y = 158, 4 kips
a = 158, 4 / ( 0,85 × 4 × 33,5 ) = 1,39 in.
cables: ( d p − a / 2 ) = ( 3, 25 − 1,39 / 2 ) /12 = 0, 21 ft

barras: ( d − a / 2 ) = ( 5,5 − 1,39 / 2 ) /12 = 0, 40 ft
26 - 19
φM n = 0,9 ( 86, 4 × 0, 21) + ( 72 × 0, 40 )  = 42, 25 ft-kips
1
γf = = 0, 63 Ec. (13-1)
2 b1
1+
3 b2
γ f M u = 0, 63 (12, 2 ) = 7, 69 ft-kips << 42, 25 ft-kips VERIFICA
10. Resistencia al corte y transferencia de momento en las columnas interiores 11.12.6, 13.5.3
a. Corte y momento transferidos en una columna interior.
El corte directo y momento a la izquierda y derecha de las columnas interiores se calculó en el Paso 8
anterior.
Vu = (1,81 + 2, 03) 20 = 76,8 kips
Momento transferido = 20 ( 7, 43 − 6, 65 ) = 15, 6 ft-kips
b. Tensión de corte combinada en la cara de la sección crítica de transferencia. Las ecuaciones para la
resistencia al corte se discuten en el Capítulo 16 de este documento.
Vu γ v M u c
vu = + R11.12.6.2
Ac J
donde (con referencia a la Tabla 16-1: Columna interior)
d ≈ 0,8 × 6,5 = 5, 2 in.
c1 = 20 in.
c2 = 14 in.
b1 = c1 + d = 25, 2 in.
b 2 = c2 + d = 19, 2 in.
A c = 2 ( b1 + b 2 ) d = 462 in.2
J / c =  b1d ( b1 + 3b 2 ) + d3  / 3 = 3664 in.3

 
γ v = 1 − γf Ec. (11-39)
1
= 1− = 0, 43 13.5.3.2
2 b
1+   1
 3  b2
26 - 20
76.800 0, 43 × 15, 6 × 12.000
vu = + = 188 psi
462 3664
c. Tensión de corte admisible.
Para las columnas interiores se aplica la Ecuación (11-36): 11.12.2.2
 Vp 
φvc = φ  βp f c' + 0,3f pc +  Ec. (11-36)
 bo d 
α d 
donde: βp =  s + 1,5  pero no mayor que 3,5
b
 o 
bo = 2 ( 20 + 5, 2 ) + (14 + 5, 2 )  = 88,8 in.
αs = 40 para columnas interiores
d = 5, 2 in.
40 × 5, 2
βp = + 1,5 = 3,8 > 3,5 Usar 3,5
88,8
Vp es el corte que llevan los cables a través de la sección crítica de transferencia. En las losas de poca
altura el término Vp se debe evaluar cuidadosamente, ya que las prácticas utilizadas durante la colocación
en obra afectan fuertemente el perfil de los cables. De forma conservadora, este término se puede
considerar nulo.
φvc = 0,85 3,5 4000 + ( 0,3 × 172 )  = 232 psi > 188 psi VERIFICA
 
d. Verificar la resistencia para transferencia de momento. 13.5.3
1
γf = = 0,57 Ec. (13-1)
2 b1
1+
3 b2
Momento transferido por flexión dentro del ancho de la columna más 1,5 veces la altura de la losa a cada 13.5.3.2
lado = 0,57 (15,6) = 8,89 ft-kips.
Ancho de losa efectivo = 14 + 2 ( ,5 × 6,5 ) = 33,5 in.
Digamos que A ps f ps = 86, 4 kips (igual que para las columnas exteriores)
As = 0, 00075A cf = 0, 00075 × 6,5 × (17 + 25 ) / 2 × 12 = 1, 23 in.2 Ec. (18-8)
(
Usar 6 barras No. 4 A s = 1, 20 in.2 )
As f y = 1, 20 × 60 = 72, 0 kips
26 - 21
A ps f ps + A s f y = 86, 4 + 72, 0 = 158, 4 kips
158, 4
a= = 1,39 in.
0,85 × 4 × 33,5
( d − a / 2 ) = ( 5,5 − 1,39 / 2 ) /12 = 0, 40 ft
φM n = 0,9 (158, 4 × 0, 40 ) = 57, 0 ft-kips >> 8,89 ft-kips VERIFICA
Con esto concluye el diseño al corte.
11. Distribución de los cables.
De acuerdo con el artículo 18.12.4, los 10 cables en cada vano de 20 ft se distribuirán en un grupo de 3 cables
que atraviesan directamente la columna, con los 7 cables restantes separados 2 ft-6 in. entre sus centros (4,6
veces la altura de la losa). Los cables en la dirección perpendicular se colocarán en una banda angosta e
inmediatamente adyacentes a las columnas.
26 - 22
27
Cáscaras y placas plegadas
INTRODUCCIÓN
El Capítulo 19 – referido a cáscaras y placas plegadas – fue totalmente actualizado para el Código ACI 318-83. En la edición
1995 se agregaron los artículos 19.2.10 y 19.2.11. En su forma actual el Capítulo 19 refleja el estado del conocimiento sobre el
diseño de cáscaras y placas plegadas. Incluye lineamientos sobre métodos de análisis adecuados para diferentes tipos de
estructuras, y contiene directivas específicas para el diseño y la correcta colocación de la armadura de las cáscaras. El
Comentario correspondiente al Capítulo 19 debería ser de gran utilidad para los diseñadores; su contenido refleja toda la
información existente en la actualidad, incluyendo un extenso listado de bibliografía.
Necesariamente los requisitos del Código para cáscaras y placas plegadas son de carácter más general que los requisitos para
otros tipos de estructuras para las cuales la práctica y el diseño han sido firmemente establecidos. El Capítulo 19 sólo es
específico en algunas áreas críticas inherentes al diseño de las cáscaras; en lo demás remite a otros requisitos del Código. Se
debe destacar que está permitido diseñar las cáscaras mediante el método de diseño por resistencia, aún cuando la mayor parte
de las cáscaras que existen en este país hayan sido diseñadas usando procedimientos de diseño por tensiones admisibles.
El Código, el Comentario y la lista de bibliografía constituyen una excelente fuente de información y guía para el diseño de
cáscaras. Sin embargo, la lista de bibliografía no agota todas las potenciales fuentes disponibles.
1. El Capítulo 19 abarca el diseño de una importante clase de estructuras de hormigón que difieren considerablemente de las
construcciones habituales con losas, vigas y columnas. El comportamiento estructural varía desde cáscaras con flexión
considerable (placas plegadas y cáscaras cilíndricas) hasta aquellas con muy poca flexión salvo en la unión entre la cáscara
y el apoyo (paraboloides hiperbólicos y domos de revolución). En consecuencia, los problemas relacionados con el diseño
de las cáscaras no se pueden unificar, ya que cada tipo de estructura tiene sus propios atributos particulares que el ingeniero
debe comprender cabalmente. Aún el comportamiento de aquellas cáscaras que se clasifican dentro de un mismo tipo,
como por ejemplo los paraboloides hiperbólicos, varía ampliamente. Estudios realizados indican que los paraboloides
hiperbólicos con viga de borde formando una V invertida, por ejemplo, son mucho más complejos que lo que indicaría la
teoría de la membrana. Por todo lo expuesto el Código no contiene un conjunto de reglas fijas para el diseño de las cáscaras
y estructuras plegadas.
2. Por los motivos expresados en el párrafo precedente, el diseño de una cáscara requiere de un tiempo considerable para
llegar a comprender los problemas de diseño asociados con el tipo particular de cáscara estudiada. Intentar diseñar una
cáscara sin realizar un estudio adecuado puede resultar en un diseño extremadamente pobre. El diseño de una cáscara
requiere la habilidad de pensar en términos del espacio tridimensional; esto sólo se logra mediante el estudio y la
experiencia. El período más crítico del diseño de una cáscara es la etapa conceptual, ya que es en esta etapa en la cual se
deben tomar decisiones fundamentales con respecto a su geometría y dimensiones.
3. La resistencia de las estructuras tipo cáscara es inherente a su geometría, y no se crea llevando el comportamiento de los
materiales hasta su estado límite como en el caso de otros tipos de estructuras de hormigón tales como las vigas de
hormigón armado y prefabricado. Por lo tanto, las tensiones de diseño en el hormigón no se deben llevar a los máximos
valores aceptables, excepto cuando sea necesario para alguna estructura de dimensiones muy importantes. Si las tensiones
son bajas, las flechas generalmente no constituyen un problema.
4. Las dimensiones de una cáscara constituyen un factor determinante de la precisión analítica requerida para su diseño. Las
cáscaras con luces cortas (hasta 60 ft) se pueden diseñar utilizando métodos aproximados tal como el método de la viga
para las cáscaras cilíndricas, siempre que los elementos exteriores de la cáscara sean soportados adecuadamente por vigas y
columnas. Sin embargo, es importante comprender las limitaciones y aproximaciones de cualquier método utilizado. Para
las grandes luces puede ser necesario realizar análisis mucho más elaborados. Por ejemplo, un paraboloide hiperbólico de
grandes dimensiones (luz de 150 ft o más) puede exigir un análisis por elementos finitos.
La aplicación de los siguientes requisitos del Código merece alguna explicación adicional.
19.2 ANÁLISIS Y DISEÑO
19.2.6 Cáscaras pretensadas

Cuando dentro de una cáscara delgada hay cables de pretensado curvos, el diseño debe considerar las componentes de las
fuerzas resultantes de la geometría de los cables. En el caso de las cáscaras cilíndricas, se debe observar que el cable no se
encuentra en un plano, tal como se ilustra en la Figura 27-1.
Plano del cable en la

mitad de la trayectoria
Plano del cable

en el extremo
Figura 27-1 – Cable de pretensado en una cáscara cilíndrica
19.2.7 Método de diseño

Está permitido diseñar las cáscaras mediante el Método de Diseño por Resistencia, pero se debe observar que para los
elementos tipo losa que se intersecan en un ángulo, y que poseen elevadas tensiones de tracción en las esquinas interiores, la
resistencia última es mucho menor que la correspondiente al centro de una losa de hormigón. Por lo tanto, se debe prestar
particular atención a la armadura utilizada en estas áreas, y el espesor debería ser mayor que el mínimo permitido por el método
por resistencia.
19.4 ARMADURA DE LA CÁSCARA
19.4.6 Armadura según las direcciones principales de tracción
27 - 2
En las cáscaras que trabajan fundamentalmente en régimen membranal, tal como los paraboloides hiperbólicos o los domos de
revolución, en general resulta conveniente colocar armadura la en la dirección de los esfuerzos principales. Aún cuando las
placas plegadas y las cáscaras cilíndricas actúan básicamente como vigas longitudinales (tradicionalmente con estribos
verticales como armadura de corte), el uso de armadura ortogonal (barras diagonales) simplifica la colocación y también
garantiza el anclaje en la cáscara cilíndrica o placa plegada. Si se utilizan barras diagonales es posible que en algunos puntos se
requieran cinco capas de armadura.
La dirección de las tensiones principales cerca de los apoyos generalmente es de aproximadamente 45 grados, de modo que
para satisfacer los requisitos del artículo 19.4.4 se requieren áreas de armadura iguales en ambas direcciones. A título
ilustrativo, la Figura 27-2 muestra las principales fuerzas membranales que actúan en una cáscara cilíndrica de 60 ft de luz, 6,3
ft de altura, 3,5 in. de espesor, una carga de nieve de 25 lb/ft2 y una carga sobre la cubierta de 10 lb/ft2. Los esfuerzos,
correspondientes a las cargas de servicio, se indican en kips por pie lineal.
1 2 3 CIMA 4 5 6
A 5,17 9,93 13,33 16,3 17,25
3,61 3,17 3,92 3,61

4,07
0,68 1,78 3,40

3,72 3,09
7,91 10,82
B 13,68 15,26 16,17
45° 51,30°
68,70° 84,39°
5 vanos = 21 29' (sobre el arco)

3,72
77,43°
7,28 3,00 1,17 0,94
7,28 10,64 2,6
11,39 11,39
C 11,96
45° 47,73°
58,34° 66,99° 76,98°
9,99 6,67 4,94 2,67 0,09
9,99 11,02 8,75 4,68
6,58
D 14,10
45° 44,60° 46,06°

48,38° 49,56°
9,75 10,13 11,14 0,05 0,34

9,75 6,29 2,58 12,57
E 13,70 14,10
17,57°
45° 27,12° 7,66°
37,61° 9,75
0,82 0,90
F 15,76 25,94
32,88
36,69 38,05
borde 5 vanos de 6' = 30' centro

LIMA HOYA Todas las fuerzas en kips/ft
Figura 27-2 – Principales fuerzas membranales para una cáscara cilíndrica de 60 ft de luz
19.4.8 Concentración de armadura

En el caso de las cáscaras cilíndricas (o domos) de gran longitud suele ser recomendable concentrar la armadura de tracción
cerca de los bordes antes que distribuirla en la totalidad de la zona traccionada. Cuando este es el caso, se debe distribuir una
cantidad mínima de armadura igual a 0,0035bh sobre la parte restante de la zona traccionada, tal como se ilustra en la Figura
27-3. En términos prácticos, esta cantidad es el doble del requisito de armadura mínima para las tensiones por contracción y
temperatura.
19.4.10 Separación de la armadura
27 - 3
La máxima separación admisible de la armadura es igual a 5 veces el espesor de la cáscara ó 18 in., cualquiera sea el valor que
resulte menor. Esto significa que para las cáscaras de menos de 3,6 in. de espesor el valor correspondiente a 5 veces el espesor
será determinante. En las cáscaras de mayor espesor la separación de las barras no debe ser mayor que 18 in.
A s min. a colocar en la zona

traccionada = 0,0035 bh
C
eje neutro
Sección en la mitad Diagrama de Tensiones

de la luz o tramo
eje
Concentración de la
armadura
Figura 27-3 Concentración de la armadura de una cáscara
27 - 4
28
Evaluación de la resistencia de
estructuras existentes

Se revisaron los factores de reducción de la resistencia a utilizar para la evaluación analítica de la resistencia de acuerdo con el
artículo 20.2.5 para que sean compatibles con los nuevos factores de carga y reducción de la resistencia introducidos en el
Capítulo 9. Observar que la carga total de prueba indicada en el artículo 20.3.2 no fue modificada, a pesar del cambio de los
factores de carga indicados para el diseño en la sección 9.2.
INTRODUCCIÓN
En 1995 se revisó el Capítulo 20 para resaltar la necesidad de monitorear durante los ensayos de carga no sólo las flechas, sino
también las fisuras relacionadas con el corte y/o la adherencia junto con el descascaramiento y aplastamiento del hormigón. En
los casos que involucran el deterioro de la estructura, el criterio de aceptación de una construcción se debería basar en un
ensayo de carga. Además, la aceptación debería incluir un límite temporal. Se deberían especificar inspecciones y
reevaluaciones periódicas de la resistencia, dependiendo de la naturaleza del deterioro. En ACI 318-95 se introdujeron factores
de reducción de la resistencia más elevados para la evaluación de la resistencia de estructuras existentes de las cuales se
conocen las dimensiones, el tamaño y la ubicación de las armaduras, y las propiedades de los materiales.
La evaluación de la resistencia de una estructura existente exige experiencia y un sólido criterio profesional. El Capítulo 20
contiene una guía para investigar la seguridad de una estructura cuando:
1. Se considera que la calidad de los materiales es deficiente.

2. Hay evidencias que indican fallas de construcción.
3. La construcción se ha deteriorado.
4. Una estructura existente se utilizará para una nueva función.
5. Una construcción o una parte de una construcción no parece satisfacer los requisitos del Código.
Los requisitos del Capítulo 20 no se deben utilizar para la aprobación de sistemas especiales de diseño y métodos constructivos.
La aprobación de estos sistemas se trata en la sección 1.4.
Se sugiere consultar las Referencias 28.1 y 28.2 publicadas por el CRSI (Concrete Reinforcing Steel Institute) como guía
adicional para la evaluación de la resistencia de las estructuras existentes. La publicación CRSI Engineering Data Report
Number 1128.3 contiene información adicional sobre las armaduras de las estructuras de hormigón armado existentes.
20.1 EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA - REQUISITOS GENERALES
La resistencia de las estructuras existentes se puede evaluar de forma analítica o experimental. La aplicabilidad del
procedimiento analítico depende de si el origen de la deficiencia es crítico para la resistencia de la estructura bajo: (1) carga de
flexión y/o axial, o (2) corte y/o adherencia. El comportamiento y las resistencia del hormigón estructural solicitado a flexión
y/o cargas axiales se puede predecir de forma precisa en base a la hipótesis de conservación de las secciones planas de Navier.
Por el contrario, las teorías y modelos disponibles no son tan confiables para predecir el comportamiento y la resistencia al
corte y a la adherencia del hormigón estructural. Los requisitos que contiene el Código sobre corte en una y dos direcciones y
adherencia son semi-empíricos. Las fallas por corte y por adherencia pueden ser fallas frágiles.
Para determinar que una construcción es aceptable alcanza con realizar una evaluación analítica de la resistencia siempre y
cuando se satisfagan dos condiciones (20.1.2). En primer lugar, el origen de la deficiencia debe ser crítica para la resistencia a
flexión, carga axial o combinación de flexión y carga axial. No puede ser crítica para la resistencia al corte o la adherencia. En
segundo lugar, debe ser posible establecer las dimensiones reales de la construcción, el tamaño y la ubicación de las armaduras
y las propiedades de los materiales. Si no se satisfacen estas dos condiciones, la resistencia se debe evaluar mediante un ensayo
de carga según lo indicado en la sección 20.3. Si las causas que originan el estudio se relacionan con la flexión o la carga axial
pero no resulta posible determinar las propiedades de los materiales, puede que un ensayo físico sea la solución más adecuada.
No está prohibido realizar evaluaciones de la resistencia al corte de forma analítica siempre que éstas "se comprendan
cabalmente." Si la resistencia al corte o a la adherencia es crítica para la seguridad de una estructura, la solución más eficiente
puede consistir en realizar ensayos físicos. Siempre que sea posible y adecuado, se recomienda realizar análisis estructurales
que respalden los resultados de los ensayos de carga (R20.1.3).
Si la incertidumbre con respecto a la seguridad se relaciona con el deterioro de la estructura, la resistencia se puede evaluar
mediante un ensayo de carga. Si la construcción satisface los criterios de aceptación de la sección 20.5, se debería permitir que
la estructura permanezca en servicio durante un periodo de tiempo determinado en función de la naturaleza del deterioro. La
resistencia se debería reevaluar periódicamente.
20.2 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES REQUERIDAS Y DE LAS

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Si la evaluación de la resistencia de una estructura se realiza de forma analítica, es necesario establecer las dimensiones,
ubicación de la armadura y propiedades reales de los materiales. Las mediciones se deben realizar en las secciones críticas, en
aquellos lugares donde la tensión calculada tendría un valor máximo. Si hay planos de obra disponibles, se deberían realizar
verificaciones puntuales para confirmar la ubicación y el tamaño de las barras de armadura indicadas en dichos planos. Existen
técnicas de ensayo no destructivas para determinar la ubicación y el tamaño de la armadura, y para estimar la resistencia del
hormigón. A menos que se las conozca de antemano, las propiedades reales del acero de las armaduras o de los cables de
pretensado se deberían determinar en base a muestras representativas extraídas de la estructura.
Una evaluación analítica de la resistencia requiere utilizar los factores de carga de la sección 9.2 y los factores de reducción de
la resistencia del artículo 20.2.5. Una de las razones para utilizar los factores de reducción de la resistencia, φ, dada en R9.3.1 es
"considerar la probabilidad de la presencia de elementos con una menor resistencia originada en variaciones de la resistencia de
los materiales y de las dimensiones." Cuando se conocen las dimensiones reales del elemento, el tamaño y la ubicación de la
armadura, y las propiedades del hormigón y del acero de las armaduras, el Capítulo 20 especifica factores de reducción de la
resistencia más elevados. La Tabla 28-1 presenta una comparación de los factores de reducción de la resistencia del artículo
20.2.5 con aquellos de la sección 9.3. La última columna de esta tabla muestra la relación entre los factores de los Capítulos 20
y 9. Para la evaluación analítica de columnas y del aplastamiento del hormigón, los factores de reducción de la resistencia, φ, de
20.2.5 son aproximadamente 20 por ciento mayores que aquellos de 9.3. Para flexión en vigas y tracción axial el aumento es de
11 por ciento, mientras que para corte y torsión es de 6 por ciento.
Los factores de reducción de la resistencia más elevados, tal como los especificados en el Capítulo 20, aumentan las
resistencias calculadas de los elementos. La resistencia nominal a la compresión axial de una columna depende
fundamentalmente del producto entre el área de la sección transversal de la columna y la resistencia a la compresión del
hormigón. Debido a que la resistencia a la compresión del hormigón es altamente variable, los factores de reducción de la
28 - 2
resistencia del Capítulo 9 son menores para compresión axial que para flexión. Como para evaluar la resistencia de las
estructuras existentes es necesario medir la resistencia a la compresión real del hormigón (20.1.2), el artículo 20.2.5 especifica
un mayor aumento del factor de reducción de la resistencia, φ, para las columnas.
Tabla 28-1 – Comparación de los factores de reducción de la resistencia
Factor de reducción de la resistencia

Cap. 20 Cap. 9 Cap. 20/Cap. 9
Secciones controladas por tracción, de acuerdo con el artículo 10.3.4 1,00 0,90 1,11
Secciones controladas por compresión, de acuerdo con el artículo 10.3.3
Elementos con armadura en espiral (zunchos) de acuerdo con el artículo 10.9.3 0,85 0,75 1,21
Elementos con otros tipos de armadura 0,80 0,70 1,23
Corte y torsión 0,80 0,75 1,07
Aplastamiento del hormigón 0,80 0,65 1,23
20.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE CARGA

El número y la distribución de las cargas en los tramos o paneles cargados se debe seleccionar de manera de maximizar las
flechas y las tensiones en las regiones críticas de los elementos estructurales cuya resistencia está en duda (20.3.1). Si se
anticipa que los elementos adyacentes contribuirán a soportar la carga de prueba, se debe modificar la magnitud o la ubicación
de esta carga para compensar esta contribución. Al igual que en ediciones anteriores del Código, la carga de prueba total se
especifica como 0,85(1,4D + 1,7L), siendo D la sumatoria de las cargas permanentes o los momentos y esfuerzos internos
correspondientes a las mismas, y L se define como la sobrecarga o los momentos y esfuerzos internos correspondientes. La
carga de prueba total incluye la carga permanente existente (20.3.2). La parte de la estructura a ensayar debe tener como
mínimo 56 días de hormigonada, a menos que todas las partes involucradas acuerden realizar el ensayo a una edad más
temprana (20.3.3).
Nota: Aunque para esta actualización se revisaron y modificaron los factores de carga y de reducción de la resistencia de las
secciones 9.2 y 9.3, respectivamente, se decidió no modificar la intensidad de la carga de prueba especificada en el artículo
20.3.2. El Comité 318 considera que esta carga es adecuada para evaluar la resistencia de los diseños que utilizan los nuevos
factores de carga y reducción de la resistencia del Capítulo 9.
20.4 CRITERIOS DE CARGA

Los criterios de carga se especifican en la sección 20.4. A más tardar una hora antes de aplicar la carga se deben obtener y
registrar los valores iniciales de todas las magnitudes a ser medidas (flecha, deformación específica, ancho de las fisuras, etc. Si
se han de simular cargas uniformemente distribuidas se deberá evitar el "efecto de arco." Este efecto de arco se ilustra en la
Figura 28-1.28.12 Entre las diferentes líneas verticales de carga debe haber un espacio suficiente para impedir que entren en
contacto después de la deformación del elemento cargado y así evitar el efecto de arco; esto también asegura la estabilidad de
las cargas de prueba.
La carga total de prueba se debe lograr aplicando como mínimo cuatro incrementos de carga aproximadamente iguales. Se debe
obtener y registrar un conjunto de mediciones de las magnitudes seleccionadas después de aplicar cada incremento de carga, y
como mínimo durante las 24 horas posteriores a la aplicación de la totalidad de la carga. Veinticuatro horas después de retirar la
carga de prueba se debe registrar un conjunto final de mediciones.
28 - 3
NO
NO
Espacio suficiente para evitar

el efecto de arco después de la deformación
SI
Figura 28-1 – El efecto de arco desvía las cargas aplicadas hacia los extremos de la luz
20.5 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Las evidencias de falla incluyen el descascaramiento y el aplastamiento del hormigón (20.5.1), las flechas excesivas (20.5.2),
las fisuras por corte (20.5.3 y 20.5.4) y las fisuras por adherencia (20.5.5). No es posible desarrollar una regla única y sencilla
que sea aplicable a todos los tipos de estructuras y condiciones dadas. Sin embargo, en los elementos que no tienen armadura
transversal, se debe monitorear la proyección de las fisuras diagonales (inclinadas) sobre un eje paralelo al eje longitudinal del
elemento. Si la proyección de cualquier fisura diagonal es mayor que el espesor del elemento en el punto medio de la fisura,
puede que el elemento sea deficiente desde el punto de vista del corte. Si el grado de daño ocurrido es suficiente para considerar
que la estructura no verifica los criterios establecidos para el ensayo, no se permite realizar un nuevo ensayo; se considera que
los elementos dañados no se deben utilizar ni siquiera para un nivel de cargas de servicio menos elevado.
Las flechas deben satisfacer las siguientes condiciones (20.5.2):
1. Si la flecha máxima es mayor que A 2t / ( 20.000h ) el porcentaje de recuperación de la flecha debe ser como mínimo 75 por
ciento después de 24 horas, siendo
h = espesor total del elemento, in.
A1 = luz del elemento sometido al ensayo de carga, in. (Menor de las luces en los sistemas de losas en dos direcciones). La
luz se define como el menor valor entre (a) la distancia entre los centros de los apoyos, y (b) la distancia libre entre
los apoyos más el espesor del elemento, h. Para los voladizos la luz se debe tomar igual al doble de la distancia entre
el apoyo y el extremo del voladizo, in.
2. Si la flecha máxima es menor que A 2t / ( 20.000h ) se puede obviar el requisito sobre la recuperación de la flecha. Las
Figuras 28-2 y 28-3 ilustran la aplicación de los criterios de limitación de las flechas para el primer ensayo de carga. En la
28 - 4
Figura 28-2 se grafica la flecha máxima admisible en función del espesor del elemento para una luz de 20 ft. En la Figura
28-3 se grafica la flecha máxima en función de la luz para un elemento de 8 in. de espesor.
3. Para los elementos que no satisfacen el criterio de 75 por ciento de recuperación de la flecha pueden se puede repetir el
ensayo de carga.
4. La repetición del ensayo no se puede realizar antes de transcurridas 72 horas desde que se retiran las cargas. Para el
segundo ensayo (repetición del ensayo) la recuperación de la flecha debe ser de 80 por ciento.
0,8
0,6
Verificar la recuperación de la flecha.
Flecha medida, in.
Si es menor que 75% se permite repetir el ensayo.
Obviar el requisito sobre

recuperación de la flecha
0,4
0,2
3 4 5 6 7 8 9 10
Espesor del elemento (h), in.
Figura 28-2 – Criterios de aceptación para el ensayo de carga - Elementos con A t = 20ft
1,5
1,0
Flecha medida, in.
Verificar la recuperación de la flecha. Si es

menor que 75% se permite repetir el ensayo
0,5
Obviar el requisito sobre
recuperación de la flecha
0,0
5 10 15 20 25 30 35 40
Luz, ft
Figura 28-3 – Criterios de aceptación para el ensayo de carga - Elementos con h = 8 ft
28 - 5
20.6 APROBACIÓN DE LA ESTRUCTURA PARA CARGAS DISMINUIDAS
Si la evaluación analítica de la resistencia (20.1.2) indica que una estructura no es adecuada, si se superan las flechas indicadas
en el artículo 20.5.2, o si no se satisfacen los requisitos referidos a las fisuras del artículo 20.5.3, la estructura se puede utilizar
para un nivel de cargas reducido, siempre que la autoridad fiscalizadora así lo apruebe.
20.7 SEGURIDAD
Para garantizar la seguridad, durante los ensayos de carga normalmente se deben apuntalar los elementos cargados. El
apuntalamiento no debe interferir con el procedimiento del ensayo ni afectar sus resultados. Durante el ensayo de carga, en
ningún momento la estructura deformada debe tocar o apoyarse sobre el apuntalamiento.
REFERENCIAS
28.1 Applications of ACI 318 Load Test Requirements, Structural Bulletin No. 16, Concrete Reinforcing Steel Institute,
Schaumburg, IL, Noviembre 1987.
28.2 Proper Load Tests Protect the Public, Engineering Data Report No. 27, Concrete Reinforcing Steel Institute,
Schaumburg, IL.
28.3 Evaluation of Reinforcing Steel in Old Reinforced Concrete Structures, Engineering Data Report No. 11, Concrete
Reinforcing Steel Institute, Schaumburg, IL.
28 - 6
30
Hormigón estructural
simple

El cambio más significativo introducido en el Capítulo 22 surgió como resultado de la modificación de otro capítulo. En el
artículo 9.3.5 el factor de reducción de la resistencia para hormigón simple se redujo de 0,65 a 0,55. Esto significa una
reducción del 15% de las resistencias de diseño de los elementos estructurales de hormigón simple. Esta reducción será
contrarrestada en parte por los factores de carga más bajos incluidos en las combinaciones de cargas del artículo 9.2. A pesar de
estos dos cambios, las combinaciones de carga y los factores de reducción de la resistencia de 9.2 y 9.3, respectivamente, del
Código ACI-99 se trasladaron al Apéndice C, y el artículo 9.1.3 aún permite utilizarlos. El Capítulo 5 de este documento y la
sección 22.4 del presente capítulo contienen una discusión adicional sobre este tema.
El artículo 22.2.4 del Código ACI-99 indicaba que la resistencia a la compresión especificada del hormigón usado en las
estructuras de hormigón simple no podía ser menor que 2500 psi. El Capítulo 22 presentaba este requisito porque no había
ningún requisito de resistencia mínima para el hormigón usado para construir elementos de hormigón armado, a menos que
algún requisito específico del código lo estableciera explícitamente. Se ha eliminado este límite de resistencia del artículo
22.2.4, y se ha incluido una referencia al artículo 1.1.1. Los artículos 1.1.1 y 5.1.1 del Código ACI 2002 incluyen una
limitación que establece una resistencia mínima de 2500 psi; su inclusión en estos dos artículos hace que esta limitación sea
aplicable a todos los tipos de hormigón, tanto armado como simple.
Se agregó la Ecuación (22-3) en el artículo 22.5.1, la cual permite calcular la resistencia nominal al momento cuando una
sección es controlada por compresión. En las ediciones anteriores del código esta expresión sólo aparecía en el Comentario.
Como consecuencia de este cambio, todas las ecuaciones posteriores a la (22-3) fueron numeradas.
En la edición de 1999 se introdujeron algunos requisitos para tratar el uso de elementos de hormigón estructural simple en
estructuras ubicadas en zonas de elevada peligrosidad sísmica o en estructuras para las cuales se requiere un nivel de
comportamiento o diseño sismorresistente elevado. En esta edición se revisó el requisito que se refiere al uso de hormigón
simple con armadura longitudinal nominal para especificar que la zapata debe soportar ya sea un tabique de hormigón armado
colado en obra o bien un tabique de mampostería armada.
ANTECEDENTES
En la edición de 1983 del Código ACI 318 se incorporaron por referencia requisitos para el hormigón estructural simple. El
documento al cual se hacía referencia era ACI 318.1, Requisitos para hormigón estructural simple. Esta manera de regular el
hormigón simple se mantuvo en la edición de 1989. Pero para la edición de 1995 del Código, los requisitos formalmente
contenidos en la norma ACI 318.1 fueron incorporados al Capítulo 22 del Código y se dejó de publicar la norma ACI 318.1.
Aunque la presentación de algunos requisitos es diferente, son pocos los cambios técnicos introducidos desde la edición 1989
de ACI 318.1. En este capítulo discutimos estos cambios técnicos.
22.1, 22.2 CAMPO DE VALIDEZ Y LIMITACIONES

Por definición, los elementos de hormigón estructural simple son aquellos que carecen de armadura o que contienen menos
armadura que la cantidad mínima especificada para el hormigón armado en otros capítulos de ACI 318 y en sus apéndices
(22.2.1). El diseñador debe prestar particular atención al artículo 22.2.2. Como la integridad estructural del hormigón simple
depende exclusivamente de las propiedades de hormigón, este artículo limita el uso de hormigón simple a: elementos que están
apoyados en forma continua sobre el terreno o sobre otros elementos estructurales capaces de brindar apoyo vertical continuo a
toda la longitud del elemento de hormigón simple; elementos en los cuales el efecto de arco asegura compresión bajo todas las
condiciones de carga posibles; y tabiques y pedestales. El Capítulo 22 de ACI 318 contiene requisitos de diseño específicos
para los tabiques, zapatas y pedestales de hormigón estructural simple.
El artículo 22.1.1.2 indica que las aceras y otras losas apoyadas directamente sobre el suelo no están reguladas por el código a
menos que transmitan al suelo cargas verticales provenientes de otras partes de la estructura. El artículo 1.1.6 también establece
que si una losa transfiere esfuerzos laterales de la estructura al suelo, dicha losa también debe satisfacer los requisitos del
Código. Además, el artículo 22.2.3 señala que este capítulo no se aplica al diseño y la construcción de pilas y pilotes
hormigonados en obra en suelos capaces de proveer un apoyo lateral adecuado. Los requisitos correspondientes a estos
elementos típicamente se especifican en el código de construcción aplicable.
22.3 JUNTAS
Los elementos de hormigón estructural simple deben ser suficientemente pequeños, o bien se deben dividir en elementos que no
tengan continuidad a flexión mediante la construcción de juntas de contracción (o control) (22.3.1). Esto requiere establecer
valores límite admisibles para la acumulación de tensiones de tracción debidas a las cargas externas e internas, tales como las
provocadas por la contracción por secado, los cambios de temperatura y contenido de humedad, y la fluencia lenta. El artículo
22.3.2 enfatiza varios elementos que afectarán el tamaño de los elementos y, en consecuencia, la separación de las juntas de
construcción. Estos incluyen: las condiciones climáticas; la selección y dosificación de los materiales; el mezclado, la
colocación y el curado del hormigón; el grado de restricción del movimiento; las tensiones debidas a las cargas externas e
internas a las cuales estará solicitado el elemento; y las técnicas constructivas. Si se proveen juntas de contracción, el espesor
del elemento se debe reducir como mínimo 25% para que las juntas sean efectivas. En las Referencias 30.1 a 30.3 el lector
encontrará información adicional sobre la contracción por secado del hormigón, otras causas que provocan variaciones del
volumen del hormigón y el uso de juntas de contracción para aliviar la acumulación de tensiones.
Aunque no forma parte de los requisitos obligatorios, el artículo R22.3 indica una excepción a este requisito sobre juntas de
contracción. Esta excepción establece que no es necesario disponer juntas de contracción cuando la fisuración aleatoria debida a
los efectos de la fluencia lenta, la contracción y la temperatura no afecta la integridad estructural, a la vez que se considera
aceptable, como en el caso de la fisuración transversal de un tabique o muro de fundación continuo.
22.4 MÉTODO DE DISEÑO

Al igual que para los elementos de hormigón armado diseñados de acuerdo con los Capítulos 1 a 21, los requisitos del Capítulo
22 se basan en la metodología de diseño por resistencia. Las combinaciones y factores de carga se indican en 9.2, y son los
mismos utilizados para diseñar elementos de hormigón armado. Las combinaciones y factores de carga del Código ACI 1999 y
ediciones anteriores han sido reemplazados por las combinaciones y factores de carga de ASCE 7-98. El factor de reducción de
la resistencia, φ, se indica en 9.3.5. Este factor se ha reducido de 0,65 (valor indicado en el Código 1999) a 0,55 y se aplica a
todas las solicitaciones (es decir, flexión, compresión, corte y aplastamiento del hormigón). Si todos los demás parámetros
permanecen iguales, la reducción de φ da por resultado una reducción del 15,4% de la resistencia de diseño. Aunque algunos
factores de carga de 9.2 son menores que los de C.2, la reducción de estos factores no compensa completamente la menor
resistencia de diseño. Aunque es necesario investigar cada caso de forma particular, en general se obtendrán diseños más
30 - 2
económicos si se utilizan las cargas y factores de reducción de la resistencia del Apéndice C. Si la carga gravitatoria
determinante incluye cargas de nieve o sobrecargas en la cubierta, dependiendo de la magnitud de estas cargas con respecto a
las sobrecargas en los entrepisos, es posible que resulte más económico utilizar los factores de carga y reducción de la
resistencia del Capítulo 9.
Para determinar rápidamente cuál de los dos grupos de factores de carga y reducción de la resistencia se debería utilizar, se
puede calcular la carga o solicitación determinante (por ejemplo, Pu o Mu) usando los factores de carga de 9.2 y C.2. Luego
estos valores se pueden dividir por los correspondientes factores de reducción de la resistencia de 9.3.5 y C.3.5,
respectivamente, para determinar las cargas o solicitaciones nominales. Puede resultar más económico satisfacer las carga o
solicitaciones nominal más bajas.
El cuerpo principal de este capítulo contiene numerosas figuras y tablas para ayudarle al ingeniero a diseñar elementos de
hormigón estructural simple. Estas se basan en los factores de carga y en el factor de reducción de la resistencia del Capítulo 9
(φ = 0,55). Un apéndice de este capítulo contiene figuras y tablas similares basadas en los factores de carga y el factor de
reducción de la resistencia del Apéndice C (φ = 0,65). Para simplificar la comparación de las diferentes tablas y figuras se le ha
asignado la misma numeración, excepto que la numeración de las que corresponden al apéndice está precedida por la letra "C."
Para los elementos solicitados a flexión y carga axial se asume una relación tensión-deformación lineal tanto en tracción como
en compresión. Los procedimientos de diseño por tensiones admisibles indicados en el Apéndice A – Método de Diseño
Alternativo – de las ediciones 1999 y anteriores no se aplican a los elementos estructurales de hormigón simple. Este Apéndice
se ha eliminado del Código 2002.
Si se satisfacen los requisitos sobre juntas de contracción y/o dimensiones de los elementos de acuerdo con 22.3, está permitido
considerar la resistencia a tracción del hormigón simple (22.4.5). No se debe considerar que hay transferencia de tracción más
allá de los bordes exteriores del panel, las juntas de contracción o las juntas constructivas; tampoco se debe considerar ninguna
continuidad flexional entre elementos de hormigón simple adyacentes (22.4.7).
El artículo 22.4.8 permite considerar que la totalidad de la sección transversal de un elemento es efectiva para resistir flexión,
combinaciones de cargas axiales y flexión, y corte; excepto que para el caso de hormigón colocado directamente sobre el
terreno (por ejemplo para las zapatas) el espesor total h se debe considerar 2 in. menor que el espesor real. El comentario
indica que el objetivo de este requisito es considerar las irregularidades de la excavación y cierto grado de contaminación del
hormigón adyacente al suelo. No se debe asignar ninguna resistencia a cualquier armaduras colocada (22.4.6).
Al igual que en el pasado, el artículo 22.2.4, a través de su referencia al artículo 1.1.1, exige que la mínima resistencia a la
compresión especificada para el hormigón, f'c, usada en el diseño de los elementos de hormigón estructural simple debe ser
mayor o igual que 2500 psi. Este requisito es necesario porque la seguridad y la capacidad de carga de estos elementos se basa
exclusivamente en la resistencia y la durabilidad del hormigón.
22.5 DISEÑO POR RESISTENCIA

Las tensiones admisibles de ACI 318.1-89 han sido reemplazadas por expresiones que permiten calcular las resistencias
nominales a flexión, compresión corte y aplastamiento. La resistencia nominal al momento, Mn, está dada por:
M n = 5 f c' S Ec. (22-2)
para las secciones solicitadas a flexión controladas por tracción, y
M n = 0,85 f c' S Ec. (22-3)
para las secciones solicitadas a flexión controladas por compresión.
La resistencia nominal a la compresión axial, Pn, está dada por:
30 - 3
  A 2 
Pn = 0, 60 f c' 1 −  c   A1 Ec. (22-5)
  32h  
Observar que en el numerador del término ℓc/32h falta el factor de longitud efectiva, k. Este cambio respecto de ACI 318.1 se
debe a que siempre es conservador suponer k = 1, valor que se basa en considerar que ambos extremos están arriostrados contra
el desplazamiento lateral. Además, se reconoce que es difícil lograr conexiones perfectamente fijas en las típicas estructuras en
las cuales se utilizan tabiques de hormigón simple estructural. Si uno o ambos extremos están restringidos contra la rotación, el
diseñador siempre puede asumir k = 0,8 como se hacía en el pasado. Sin embargo, antes de adoptar este valor debe verificar que
el elemento que proporciona la restricción contra la rotación posee una rigidez a flexión EI/ℓ como mínimo igual a la del
tabique.
En los elementos solicitados a un combinación de flexión y compresión axial se deben satisfacer dos ecuaciones de interacción.
Para la cara comprimida:
Pu M
+ u ≤1 Ec. (22-6)
φPn φM n
donde M n = 0,85 f c' S
y para la cara traccionada:
M u Ps
− ≤ 5φ f c' Ec. (22-7)
S Ag
La resistencia nominal al momento, Mn, a utilizar en la Ecuación (22-6) (es decir 0,85 f c' S ) es más conservadora que en la
edición 1989 de ACI 318.1, donde era igual a f c' S . Las demás resistencias nominales del Capítulo 22 son consistentes con las
calculadas usando las tensiones admisibles de ACI 318.1-89.
La resistencia nominal al corte, Vn, está dada por:
4 '
Vn = f c bh Ec. (22-9)
3
para corte en una dirección, y por
4 8  ' '
Vn =  +  f c bo h ≤ 2, 66 f c bo h Ec. (22-10)
 3 3β c
para corte en dos direcciones, o corte por punzonamiento.
En la Ecuación (22-10), el término [4/3 + 8/(3βc)] reduce la resistencia nominal al corte para las cargas concentradas en las
cuales la relación del lado mayor al lado menor, βc, es mayor que 2. Cuando esta relación es menor o igual que 2 la expresión
adopta el valor máximo permitido de 2,66.
Las expresiones para calcular las resistencias nominales a flexión y corte se aplican al hormigón de peso normal. Si se utiliza
hormigón de agregados livianos estas resistencias se deben reducir de acuerdo con el artículo 22.5.6. Cuando se especifica la
resistencia promedio a la tracción por compresión diametral del hormigón, fct, y el hormigón se dosifica de acuerdo con el
artículo 5.2 de ACI 318, el término f c' se debe reemplazar por f ct / 6, 7 ; pero el valor de f ct / 6, 7 no debe ser mayor que
30 - 4
f c' . Si no se especifica f ct , el valor de f c' se debe multiplicar por 0,75 para el caso de hormigón de agregados livianos y por
0,85 para el caso de hormigón de agregados livianos y arena.
La resistencia nominal al aplastamiento del hormigón, Bn, está dada por:
Bn = 0,85 f c' A1 Ec. (22-11)
donde A1 es el área cargada. Si las dimensiones de la superficie de apoyo son mayores que las dimensiones de A1, la resistencia
al aplastamiento se puede aumentar multiplicando por A 2 / A1 , pero el valor de A 2 / A1 no debe ser mayor que 2. A2 es el
área de la base inferior del mayor tronco de pirámide, cono o cuña achaflanada contenida en su totalidad dentro del área de
apoyo, y que tiene por base superior el área cargada, A1, y sus caras laterales con pendientes de 1 vertical en 2 horizontal. En el
Capítulo 6 de este documento se discute la determinación de A2.
22.6 TABIQUES
22.6.5 Método de diseño empírico

El Código ofrece dos alternativas para diseñar los tabiques de hormigón simple. El más sencillo se conoce como método de
diseño empírico, y sólo está permitido para los tabiques de sección rectangular maciza en los cuales la resultante de todas las
cargas mayoradas está ubicada dentro del tercio medio del espesor total del tabique. Para determinar la excentricidad efectiva se
debe considerar el momento inducido por las cargas laterales, además de cualquier momento inducido por la excentricidad de la
carga axial. Limitando la excentricidad a un sexto del espesor del tabique se asegura que todas las regiones del tabique
permanezcan comprimidas. En el método de diseño empírico la resistencia nominal a la carga axial, Pnw, se determina como:
  A  2
Pnw = 0, 45 f c' 1 −  c   Ag Ec. (22-14)
  32 h  
Esta es una ecuación correspondiente a una resistencia única, que sólo considera la carga axial. Los momentos debidos a la
excentricidad de la carga axial aplicada y/o a las cargas laterales se pueden despreciar, ya que se asume una excentricidad
menor o igual que h/6.
La Figura 30-1 se presenta a modo de ayuda para los diseñadores de tabiques estructurales de hormigón simple que optan por
utilizar el método de diseño empírico. Ingresando a la figura con la resistencia a carga axial requerida se puede seleccionar el
espesor de tabique con el cual se obtendrá una resistencia a la carga axial de diseño, φPnw, mayor o igual que la requerida. Para
valores intermedios de f'c, el espesor del tabique se puede determinar por interpolación lineal.
22.6.3 Combinación de flexión y carga axial

El segundo método, que se puede aplicar para cualquiera de las condiciones de carga, es el que se debe utilizar si la resultante
de todas las cargas mayoradas está fuera del tercio medio del espesor del elemento (es decir, cuando e > h/6). En este
procedimiento el tabique se debe diseñar de manera que satisfaga los requisitos para combinación de flexión y carga axial
indicados por las ecuaciones de interacción (22-6) y (22-7). Si la excentricidad efectiva es menor que 10% del espesor del
tabique, h, se debe utilizar una excentricidad hipotética que no sea menor que 0,10h.
En este método se utiliza un procedimiento en base a prueba y error, suponiendo un valor para el espesor del tabique y la
resistencia a la compresión especificada del hormigón, f'c, y determinando si se satisfacen las dos ecuaciones de interacción.
Este procedimiento se puede optimizar si en primer lugar se determina cuál de las ecuaciones será determinante, la (22-6) o la
(22-7). Estas ecuaciones se pueden reordenar despejando Mu. Luego, igualando ambas expresiones, pasando los términos que
contienen Pu al lado izquierdo, e introduciendo constantes para lograr la consistencia de las unidades, la ecuación (1) resultante
indicada a continuación se puede resolver para determinar la carga axial, Pu. El valor de Pu calculado es la carga axial para la
cual la resistencia al momento tiene el valor más elevado, y es invariable ya sea que se utilice la ecuación (22-6) o la (22-7).
30 - 5
150
140 Altura del tabique = 8 ft
φ = 0,55
130
120
110
100
f'c = 4500 psi
Resistencia a la carga axial de 90
3500
80
diseño, φ Pnw , kips/ft de tabique 2500
70
60
50
40
30
20
10
5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12
Espesor del tabique, h, in.
150
φ = 0,55
130
120
110
100 f'c = 4500 psi
Resistencia a la carga axial de 90 3500
diseño, φ Pnw , kips/ft de tabique 80
2500
70
60
50
40
30
20
10
5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12
150
φ = 0,55
130
120
110
100 f'c = 4500 psi
Resistencia a la carga axial de 90 3500
diseño, φ Pnw , kips/ft de tabique 80 2500
70
60
50
40
30
20
10
5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12
Figura 30-1 – Resistencia a la carga axial de diseño, φ Pnw , de los tabiques de hormigón simple
(Método de diseño empírico)
30 - 6
Si la resistencia a la carga axial requerida es menor que el valor de Pu calculado, el diseño es determinado por la Ecuación (22-
7). Por el contrario, si la resistencia a la carga axial requerida es mayor que el valor de Pu calculado, el diseño es determinado
por la Ecuación (22-6). La ecuación para obtener Pu es:
SPu M n Pu 5φ f c' S
+ = φM n − (1)
12A g Pn 12.000
donde las cargas axiales se expresan en kips, los momentos en ft-kips, el módulo resistente en in.3, el área en in.2 y f c' en psi.
Si se determina que la Ecuación (22-6) es determinante, la ecuación (1) se puede reordenar expresando Ag y S en función de h.
Para obtener el espesor de tabique requerido, h, se puede resolver la ecuación cuadrática (2):
0, 06 φ f c' h 2 + Pu h − 72 M u = 0 (2)
donde la carga axial se expresa en kips, el momento en ft-kips, f c' en psi y el espesor en in. Si el espesor de tabique requerido
es mayor que el supuesto inicialmente se debe realizar una nueva iteración. Si es significativamente menor que el valor
supuesto se aconseja repetir el proceso para determinar si se puede justificar un espesor o una resistencia del hormigón más
económicos.
Si la ecuación (22-6) es determinante la mejor manera de determinar el espesor de tabique requerido es por el método de prueba
y error. Es posible que sea necesario realizar varias iteraciones antes de lograr la solución de diseño más económica.
El procedimiento de diseño se puede simplificar enormemente si se utilizan curvas resistencia a carga axial-resistencia al
momento como las ilustradas en las Figuras 30-2 y 30-3. A estas curvas se debe ingresar con la carga axial mayorada conocida,
Pu, y determinar si la resistencia al momento de diseño, φMn, es mayor o igual que la resistencia al momento requerida, Mu.
Evidentemente las curvas también se pueden usar ingresando con la resistencia al momento mayorado, Mu, para determinar si la
resistencia a la carga axial de diseño, φPn, es mayor o igual que la resistencia a la carga axial mayorada requerida, Pu.
Si la excentricidad efectiva debida a todas las cargas mayoradas es menor que 0,10h la resistencia a la carga axial de diseño,
φPn, se determina proyectando horizontalmente hacia la izquierda a partir del punto de intersección de la recta que corresponde
a "e = h/10" y la curva que representa la resistencia a la compresión especificada del hormigón, f'c. Por ejemplo, la Figura 30-2
muestra que para un tabique de 8 in. de espesor y 8 ft de altura construido de un hormigón que tiene una resistencia a la
compresión especificada, f'c, igual a 2500 psi, la resistencia a la carga axial de diseño, φPn, es aproximadamente igual a 68
kips/ft de tabique. Esto supone que el tabique está cargado de forma centrada y que no hay cargas laterales que inducen
momentos (es decir, φMn = 0). Sin embargo, cuando la carga axial se aplica con la excentricidad mínima requerida (0,10h) la
resistencia a la carga axial de diseño se reduce aproximadamente a 37 kips/ft de tabique. El momento correspondiente a la carga
de 37 kips aplicada con la excentricidad mínima de 0,10h es aproximadamente igual a 3,3 ft-kips/ft de tabique.
En las Figuras 30-2 y 30-3 también se han trazados rectas correspondientes a "e = h/6" para ayudar a que el diseñador
identifique cuándo la excentricidad efectiva es mayor que este valor. Si la intersección de la carga axial, Pu, y el momento, Mu,
está a la derecha de esta recta, hay una región del tabique que está solicitada a tracción debido al momento inducido.
Los tabiques de hormigón simple típicamente se utilizan como muros exteriores de subsuelos y en pequeñas construcciones
residenciales y comerciales. En la mayoría de los casos las cargas axiales son pequeñas en comparación con la resistencia a la
compresión axial de diseño, φPn, del tabique. Por este motivo se han desarrollado las Figuras 30-4 a 30-6, las cuales incluyen
solamente el rango inferior de los valores de carga axial de las Figuras 30-2 y 30-2. Cuando hay cargas axiales de poca
intensidad que actúan simultáneamente con momentos flectores, el diseño es determinado por la tracción por flexión [Ecuación
(22-7)] y no por la combinación de carga axial y flexión [Ecuación (22-6)]. Analizando la Ecuación (22-7) se puede observar
que la resistencia al momento de diseño de los tabiques con bajas cargas axiales no depende de la altura del mismo; por lo
tanto, el formato de las Figuras 30-4 a 30-6 es algo diferente al de las Figuras 30-2 y 30-3. Las Figuras 30-7 a 30-9 se incluyen
para ayudarle al diseñador a verificar si un tabique es controlado por la Ecuación (22-7) y no por la Ecuación (22-6). Estas
figuras ilustran el valor de la resistencia a la carga axial de diseño, φPn, que corresponde al máximo valor de la resistencia al
30 - 7
momento de diseño, φMn. Por ejemplo, la Figura 30-7 muestra que un tabique de 8 in. de espesor y 8 ft de altura tiene una
resistencia a la carga axial de diseño, φPn, de aproximadamente 37,4 kips/ft de tabique cuando se aplica un momento igual a la
máxima resistencia al momento de diseño, φMn. De la Figura 30-2, la máxima resistencia al momento de diseño, φMn, es
aproximadamente igual a 5,6 ft-kips/ft de tabique cuando se aplica una carga mayorada de aproximadamente 37 kips/ft de
tabique. Al utilizar las Figuras 30-4 a 30-6 el usuario siempre debe verificar que la resistencia a la carga axial requerida, Pu, sea
menor que el valor determinado usando las Figuras 30-7 a 30-9. Tampoco se deben descuidar los requisitos del artículos
22.6.6.2. Estos requisitos establecen que el espesor del tabique debe ser mayor o igual que el mayor valor entre 1/24 de la
longitud o altura libre del tabique, ó 5-1/2 in. Analizando las Figuras 30-7 a 30-9 se observa que en prácticamente todos los
casos cubiertos la resistencia a la carga axial de diseño es mayor que 15 kips/ft de tabique.
120
fć = 4500
e = h/10
100
3500 e = h/6
80
Resistencia a la carga axial de diseño, 2500

φ Pn , kips/ft de tabique 60
40
20
h = 8 in.
altura = 8 ft
φ = 0,55
0
0 2 4 6 8 10 12
Resistencia al momento de diseño, φ Mn , ft-kips/ft de tabique
Figura 30-2 – Diagramas de interacción de las resistencias para un tabique de 8 in. (8 ft de altura)
120
e = h/10
e = h/6
100
fć = 4500
80
3500
60
Resistencia a la carga axial de diseño, 2500
φ Pn , kips/ft de tabique
40
20
h = 8 in.
altura = 12 ft
φ = 0,55
0
0 2 4 6 8 10 12
Figura 30-3 – Diagramas de interacción de las resistencias para un tabique de 8 in. (12 ft de altura)
30 - 8
16
h = 5,5" 7,5" 8" 10" 12"
φ = 0,55
14
fć = 2500 psi
12
10
Resistencia a la carga axial
de diseño, 8
6
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Figura 30-4 – Diagramas de interacción de las resistencias de diseño para tabiques de hormigón simple poco
cargados (fć = 2500 psi)
16
h = 5,5" 7,5" 8" 10" 12"
φ = 0,55
14
fć = 3500 psi
12
10

de diseño, 8
6
30 - 9
16
h = 5,5" 7,5" 8" 10"
φ = 0,55
14
fć = 4500 psi
12
10
de diseño, 8
6
0
0 1 2 3 4 5 6 7
60
12 in
50
10 in.
9,5 in.
40
Resistencia a la carga axial de
diseño, φ Pn , cuando en el
8 in.
tabique actúa el máx. momento
kips/ft de tabique 30
7,5 in.
20
h = 5,5 in.
fć = 2500 psi
φ = 0,55
10
8 9 10 11 12
Altura del tabique, ft
Figura 30-7 – Resistencia a la carga axial de diseño de los tabiques de hormigón simple para la máxima resistencia
al momento de diseño (fć = 2500 psi)
30 - 10
90
12 in
80
70
10 in.
Resistencia a la carga axial de 9,5 in.
60
tabique actúa el máx. momento
8 in.
7,5 in.
40
30
fć = 3500 psi h = 5,5 in.
φ = 0,55
20
8 9 10 11 12
110
12 in.
100
90
10 in.
80
9,5 in.
Resistencia a la carga axial de 70

tabique actúa el máx. momento 60
kips/ft de tabique 7,5 in.
50
40
30
fć = 4500 psi
φ = 0,55 psi h = 5,5 in.
20
8 9 10 11 12
30 - 11
En las construcciones en las cuales hay tabiques exteriores de subsuelos o muros de sostenimiento que soportan relleno no
equilibrado, algunos de los tabiques generalmente no son portantes. En este caso, especialmente si existe la posibilidad que el
relleno detrás del tabique se coloque antes que la carga permanente que finalmente actuará sobre el mismo, es recomendable
diseñar el tabique suponiendo que no hay ninguna carga axial actuando simultáneamente con el empuje lateral del suelo. Para
esta condición la Ecuación (2) se reduce a:
0, 6 φ f c' h 2 − 72 M u = 0 (3)
Esta expresión se puede reordenar de manera de obtener el espesor de tabique requerido:
( )
1/ 2
h = 72 M u / 0, 06 φ f c' (4)
o también se puede resolver para obtener la resistencia a la compresión especificada del hormigón:
( )
2
f c' = 72 M u / 0, 06 φ h 2 (5)
En las Ecuaciones (3), (4) y (5) f c' se expresa en psi, h en pulgadas, y M u en ft-kips/ft de tabique.
Comparación de los dos métodos

Como el artículo 22.6.5.1 limita el uso del método empírico a aquellos casos en los cuales la resultante de todas las cargas
mayoradas está ubicada dentro del tercio medio del tabique, sería lógico suponer que este método es más conservador cuando la
excentricidad efectiva es menor que un sexto del espesor del tabique. Pero esto no es así. El método empírico tiene un factor de
excentricidad implícito [relación entre la resistencia dada por la Ec. (22-14) y la dada por la Ec. (22-5)] igual a 0,75 (es decir
0,45/0,60). Sin embargo, las curvas de las Figuras 30-2 y 30-3 tienen un factor de excentricidad (relación entre la resistencia
para carga aplicada con una excentricidad de 0,10h y la resistencia correspondiente a la aplicación de la carga sin excentricidad)
igual a 0,725 para hormigón de 2500 psi. Por lo tanto, cuando la excentricidad efectiva es menor que un sexto del espesor del
tabique, con el método empírico se obtendrá una resistencia nominal a la carga axial más elevada (es decir, φPnw > φPn).
El artículo 22.6.6.3 establece que los tabiques exteriores de subsuelos y los tabiques de fundación deben tener un espesor mayor
o igual que 7-1/2 in. Algunos códigos de construcción permiten que el espesor de estos tabiques sea de 5-1/2 in. El artículo
22.6.6.2 exige que el espesor de los demás tabiques sea mayor o igual que 5-1/2 in., pero nunca menor que 1/24 de la longitud o
altura libre del tabique, cualquiera sea el valor que resulte menor.
También se deben respetar las demás limitaciones establecidas en la sección 22.6.6, entre ellas las siguientes: el tabique debe
estar arriostrado contra los desplazamientos laterales (22.6.6.4); en el perímetro de las aberturas se deben colocar como mínimo
dos barras mayores o iguales que una barra No. 5, las cuales se deben prolongar como mínimo 24 in. más allá de las esquinas
de las aberturas (22.6.6.5).
Las Tablas 30-1 y 30-2 se incluyen para facilitar el diseño de los tabiques simplemente apoyados solicitados a cargas laterales
de viento y/o empujes laterales del suelo. Estas tablas dan los momentos mayorados debidos a diferentes combinaciones de
cargas laterales de viento y empujes del suelo, correspondientes a diferentes alturas de relleno. Las tablas también cubren los
tabiques exteriores ubicados totalmente por encima del nivel del terreno (sin empuje lateral debido a la presencia de relleno),
así como los tabiques que no están solicitados a cargas laterales de viento. Las Tablas 30-1 y 30-2 se deben utilizar con los
factores de carga del artículo 9.2; las Tablas C30-1 y C30-2 se deben utilizar con los factores de carga del artículo C.2.
Observar que la única diferencia entre las dos tablas de cada grupo es que la primera tabla fue desarrollada usando para el
viento un factor de carga igual a 1,6 mientras que la segunda tabla utiliza un factor de carga igual a 1,3. En cada grupo de tablas
el factor de carga que se aplica a la carga lateral debida al empuje del suelo es el mismo, ya sea 1,6 ó 1,7. Las Tablas 30-1 o
C30-1 se deben usar cuando se investigan las combinaciones de cargas de 9.2 o C.2, respectivamente en las cuales la carga de
viento se ha reducido aplicando un factor de direccionalidad, como por ejemplo el indicado en el IBC y en ASCE 7-98
[9.2.1(b)]. Las Tablas 30-2 o C30-2 se deben utilizar cuando se investigan las combinaciones de cargas de 9.2 o C.2 en las
30 - 12
cuales la carga de viento no se ha reducido mediante la aplicación de un factor de direccionalidad, como por ejemplo las
combinaciones de cargas del NBC, del SBC y del UBC, y de las ediciones de ASCE 7 anteriores a 1998.
Para los tabiques exteriores que tienen una parte por encima del nivel del terreno, los momentos indicados en la tabla suponen
que la carga de viento actúa en la misma dirección que el empuje lateral del suelo (es decir, hacia el interior de la estructura).
La mayoría de las normas de diseño para viento actualmente vigentes requieren que los tabiques exteriores se diseñen
considerando las presiones debidas al viento actuando tanto hacia adentro como hacia fuera. En general, el mayor valor
absoluto de la carga de viento se produce cuando el tabique está solicitado a una presión negativa (es decir, cuando la fuerza
está actuando hacia el exterior de la estructura. El artículo 9.2.1(d) establece que si el empuje del suelo contrarresta la carga de
viento, lo cual corresponde al caso del viento actuando de adentro hacia fuera, en la combinación de cargas dada por la
Ecuación (9-6) el factor de carga correspondiente a H se debe tomar igual a cero. Excepto en las situaciones en las cuales la
altura del relleno es pequeña en comparación con la altura total del tabique, y dependiendo de la magnitud relativa de la presión
de viento de diseño y el empuje lateral del suelo, generalmente se aplicará el momento debido a los empujes laterales del suelo
y las cargas de viento actuando de afuera hacia adentro indicados en las Tablas 30-1 y 30-2. Cuando resulta determinante el
viento actuando de adentro hacia afuera, es más sencillo diseñar el tabique como si la totalidad de la altura del tabique estuviera
expuesta a la presión del viento. Las Tablas 30-1, 30-2, C30-1 y C30-2 se pueden utilizar de este modo, suponiendo que la
altura del relleno detrás del tabique es nula.
Antes de diseñar un tabique estructural de hormigón simple que resistirá fuerzas de levantamiento y/o vuelco se deben
investigar las combinaciones de cargas indicadas en 9.2 o C.2. Si toda la sección transversal estará traccionada debido a los
esfuerzos axiales y laterales mayorados, el tabique se debe diseñar como un tabique de hormigón armado, o bien se deben
emplear otros medios para transferir los esfuerzos de levantamiento a la fundación. Esta situación es frecuente cuando se
diseñan tabiques sobre los cuales se colocan sistemas de cubiertas livianas que soportan esfuerzos netos de levantamiento
provocados por la acción de las cargas de viento.
22.7 ZAPATAS
Una práctica habitual en los Estados Unidos, incluso en las zonas de elevada peligrosidad sísmica, consiste en utilizar zapatas
de hormigón simple para soportar los tabiques de todo tipo de estructuras. El hormigón simple también es muy utilizado para
las zapatas que soportan columnas y pedestales, particularmente en las estructuras residenciales. El Capítulo 22 permite estas
aplicaciones del hormigón estructural simple; sin embargo, el artículo 22.7.3 prohíbe utilizar el hormigón estructural simple
para cabezales de pilotes. Además, los códigos de construcción vigentes también contienen limitaciones respecto del uso de las
zapatas de hormigón estructural simple en las estructuras ubicadas en regiones de peligrosidad sísmica moderada, o en las
estructuras para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseño sismorresistente intermedio. Ver también la
discusión de la sección 22.10 respecto de las limitaciones sobre el uso de zapatas de hormigón estructural simple en las
estructuras ubicadas en regiones de peligrosidad sísmica elevada o en estructuras para las cuales se requiere un nivel de
comportamiento o diseño sismorresistente elevado.
Muchos arquitectos e ingenieros especifican el uso de dos barras longitudinales No. 4 o No. 5 en las zapatas que soportan
tabiques. Sin embargo, en general estas zapatas no tienen ninguna armadura en la dirección transversal, o bien la cantidad de
armadura colocada es menor que la requerida por el código para poder considerar que la zapata está "armada". Este tipo de
elementos se deben diseñar como zapatas de hormigón estructural simple, ya que en la dirección transversal la zapata está
solicitada a flexión y posiblemente a esfuerzos de corte debidos a la proyección de la zapata más allá de la cara del elemento
soportado.
El área de la base de las zapatas se debe determinar a partir de los esfuerzos y momentos no mayorados, usando la tensión
admisible del suelo. Una vez seleccionada la superficie de la base de la zapata, para dimensionar el espesor de la zapata se
deben considerar los esfuerzos y momentos mayorados de manera de satisfacer los requisitos de resistencia al momento y,
cuando corresponda, al corte. Los artículos 22.7.5 y 22.7.6.1 definen las secciones críticas para el cálculo de los momentos y
esfuerzos de corte mayorados. Estas ubicaciones se resumen en la Tabla 30-3. La Figura 22-2 ilustra la ubicación de las
secciones críticas tanto para corte en una dirección como para corte en dos direcciones para el caso de una zapata que soporta
una columna o pedestal.
30 - 13
Tabla 30-1 – Momentos mayorados inducidos en un tabique por el empuje lateral del suelo o por la presión del
viento (ft-kips/ft lineal)
(Para utilizar con los factores de carga del Capítulo 9: Empuje del suelo 1,6; Viento 1,6)
2
Empuje lateral del suelo de diseño, no mayorado (lb/ft por pie de profundidad)
Alt.
Alt. 30 30 30 30 30 45 45 45 45 45 60 60 60 60 60 100 100 100 100 100
relleno
(ft.) Presión del viento de diseño, no mayorada (lb/ft )
2
(ft.)
0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80
8 0 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02
8 1 0,01 0,13 0,25 0,50 1,00 0,01 0,13 0,25 0,50 1,00 0,01 0,13 0,26 0,50 1,00 0,02 0,14 0,26 0,51 1,01
8 2 0,05 0,14 0,26 0,48 0,93 0,08 0,16 0,27 0,50 0,95 0,10 0,18 0,29 0,51 0,96 0,17 0,23 0,34 0,56 1,00
8 3 0,15 0,21 0,29 0,48 0,85 0,23 0,28 0,35 0,53 0,90 0,31 0,36 0,42 0,59 0,95 0,51 0,56 0,62 0,75 1,10
8 4 0,33 0,37 0,41 0,51 0,78 0,49 0,53 0,57 0,66 0,90 0,65 0,69 0,73 0,82 1,02 1,09 1,12 1,166 1,25 1,42
8 5 0,57 0,59 0,62 0,67 0,79 0,85 0,87 0,90 0,95 1,06 1,13 1,16 1,18 1,23 1,34 1,88 1,91 1,93 1,98 2,09
8 6 0,86 0,88 0,83 0,91 0,96 1,30 1,31 1,32 1,34 1,39 1,73 1,74 1,75 1,78 1,83 2,88 2,89 2,90 2,93 2,98
8 7 1,21 1,21 1,21 1,22 1,23 1,81 1,81 1,82 1,82 1,84 2,41 2,42 2,42 2,43 2,44 4,02 4,03 4,03 4,04 4,05
8 8 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58 2,36 2,36 2,36 2,36 2,36 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 5,26 5,26 5,26 5,26 5,26
9 0 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30
9 1 0,01 0,16 0,32 0,64 1,27 0,01 0,16 0,32 0,64 1,27 0,01 0,17 0,32 0,64 1,27 0,02 0,17 0,33 0,65 1,28
9 2 0,05 0,18 0,32 0,62 1,20 0,08 0,20 0,34 0,63 1,22 0,10 0,21 0,36 0,65 1,23 0,17 0,27 0,40 0,69 1,27
9 3 0,16 0,24 0,36 0,61 1,12 0,24 0,31 0,42 0,67 1,17 0,32 0,39 0,48 0,72 1,23 0,53 0,60 0,68 0,88 1,37
9 4 0,34 0,40 0,47 0,65 1,05 0,51 0,57 0,63 0,78 1,17 0,69 0,74 0,80 0,94 1,30 1,14 1,20 1,26 1,38 1,66
9 5 0,60 0,65 0,69 0,76 1,01 0,91 0,95 0,99 1,08 1,28 1,21 1,25 1,29 1,38 1,57 2,01 2,05 2,09 2,18 2,36
9 6 0,94 0,96 0,99 1,04 1,16 1,41 1,43 1,46 1,51 1,62 1,88 1,90 1,93 1,98 2,09 3,13 3,15 3,18 3,23 3,33
9 7 1,33 1,35 1,36 1,38 1,43 2,00 2,01 2,03 2,05 2,10 2,67 2,68 2,69 2,72 2,77 4,45 4,46 4,47 4,50 4,55
9 8 1,78 1,78 1,78 1,79 1,80 2,66 2,67 2,67 2,68 2,69 3,55 3,56 3,56 3,57 3,58 5,92 5,92 5,93 5,93 5,95
9 9 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 3,37 3,37 3,37 3,37 3,37 4,49 4,49 4,49 4,49 4,49 7,48 7,48 7,48 7,48 7,48
10 0 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60
10 1 0,01 0,20 0,40 0,79 1,57 0,01 0,20 0,40 0,79 1,57 0,01 0,20 0,40 0,79 1,58 0,02 0,21 0,41 0,80 1,58
10 2 0,05 0,22 0,40 0,77 1,51 0,08 0,23 0,42 0,78 1,52 0,11 0,25 0,43 0,80 1,54 0,18 0,30 0,48 0,84 1,58
10 3 0,16 0,28 0,44 0,76 1,43 0,25 0,35 0,50 0,82 1,48 0,33 0,42 0,56 0,87 1,53 0,55 0,64 0,74 1,03 1,67
10 4 0,36 0,44 0,54 0,80 1,35 0,54 0,61 0,70 0,93 1,47 0,71 0,79 0,87 1,08 1,60 1,19 1,27 1,34 1,52 1,96
10 5 0,64 0,70 0,76 0,91 1,31 0,95 1,01 1,08 1,22 1,55 1,27 1,33 1,39 1,53 1,82 2,12 2,18 2,24 2,37 2,64
10 6 1,00 1,04 1,09 1,18 1,39 1,50 1,54 1,59 1,68 1,87 2,00 2,04 2,09 2,18 2,36 3,33 3,38 3,42 3,51 3,69
10 7 1,44 1,47 1,49 1,55 1,66 2,16 2,19 2,22 2,27 2,38 2,88 2,91 2,94 2,99 3,10 4,81 4,83 4,86 4,91 5,02
10 8 1,95 1,96 1,97 2,00 2,05 2,92 2,93 2,95 2,97 3,02 3,89 3,91 3,92 3,94 3,99 6,49 6,50 6,52 6,54 6,59
10 9 2,50 2,50 2,51 2,51 2,53 3,75 3,75 3,76 3,76 3,76 5,00 5,00 5,01 5,01 5,03 5,03 8,33 8,34 8,35 8,36
10 10 3,08 3,08 3,08 3,08 3,08 4,62 4,62 4,62 4,62 4,62 6,16 6,16 6,16 6,16 6,16 10,26 10,26 10,26 10,26 10,26
12 0 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30
12 1 0,01 0,29 0,57 1,14 2,28 0,01 0,29 0,57 1,14 2,28 0,01 0,29 0,58 1,14 2,28 0,02 0,30 0,58 1,15 2,29
12 2 0,06 0,30 0,58 1,12 2,21 0,08 0,32 0,59 1,14 2,22 0,11 034 0,61 1,15 2,24 0,18 0,39 0,65 1,20 2,28
12 3 0,17 0,36 0,61 1,12 2,13 0,26 0,43 0,67 1,17 2,18 0,34 0,50 0,73 1,23 2,23 0,57 0,70 0,90 1,38 2,38
12 4 0,38 0,51 0,71 1,15 2,06 0,57 0,69 0,86 1,28 2,18 0,76 0,88 1,02 1,42 2,30 1,26 1,38 1,51 1,83 2,66
12 5 0,69 0,80 0,92 1,25 2,01 1,03 1,14 1,25 1,53 2,25 1,37 1,48 1,59 1,84 2,51 2,29 2,39 2,50 2,73 3,26
12 6 1,10 1,19 1,28 1,49 2,03 1,65 1,74 1,83 2,02 2,46 2,20 2,28 2,37 2,56 2,97 3,66 3,75 3,84 4,02 4,40
12 7 1,61 1,68 1,75 1,89 2,20 2,42 2,49 2,55 2,69 2,99 3,23 3,29 3,36 3,50 3,78 5,38 5,45 5,51 5,65 5,92
12 8 2,22 2,27 2,31 2,41 2,61 3,34 3,38 3,43 3,52 3,71 4,45 4,49 4,54 4,63 4,82 7,41 7,46 7,50 7,59 7,78
12 9 2,92 2,94 2,97 3,03 3,14 4,37 4,40 4,43 4,48 4,59 5,83 5,86 5,89 5,94 6,05 9,72 9,75 9,77 9,83 9,94
12 10 3,68 3,69 3,70 3,73 3,78 5,51 5,53 5,54 5,56 5,62 7,35 7,36 7,38 7,40 7,45 12,25 12,27 12,28 12,30 12,35
12 11 4,48 4,49 4,49 4,50 4,51 6,73 6,73 6,73 6,74 6,75 8,97 8,97 8,98 8,98 8,99 14,95 14,95 14,95 14,96 14,97
12 12 5,32 5,32 5,32 5,32 5,32 7,98 7,98 7,98 7,98 7,98 10,64 10,64 10,64 10,64 10,64 17,74 17,74 17,74 17,74 17,74
30 - 14
Tabla 30-2 – Momentos mayorados inducidos en un tabique por el empuje lateral del suelo o por la presión del
(Para utilizar con los factores de carga del Capítulo 9: Empuje del suelo 1,6; Viento 1,3x)
2
Alt.
Alt. 30 30 30 30 30 45 45 45 45 45 60 60 60 60 60 100 100 100 100 100
relleno
2
(ft.)
0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80
8 0 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83
8 1 0,01 0,10 0,21 0,41 0,81 0,01 0,11 0,21 0,41 0,81 0,01 0,11 0,21 0,41 0,81 0,02 0,11 0,21 0,42 0,82
8 2 0,05 0,12 0,21 0,40 0,76 0,08 0,14 0,23 0,41 0,78 0,10 0,16 0,25 0,43 0,79 0,17 0,22 0,30 0,47 0,83
8 3 0,15 0,20 0,26 0,41 0,71 0,23 0,27 0,32 0,46 0,76 0,31 0,35 0,40 0,52 0,81 0,51 0,55 0,60 0,70 0,96
8 4 0,33 0,36 0,39 0,47 0,68 0,49 0,52 0,55 0,62 0,80 0,65 0,68 0,72 0,78 0,94 1,09 1,12 1,15 1,21 1,35
8 5 0,57 0,59 0,61 0,65 0,74 0,85 0,87 0,89 0,93 1,02 1,13 1,15 1,17 1,21 1,30 1,88 1,90 1,92 1,96 2,05
8 6 0,86 0,87 0,88 0,90 0,94 1,30 1,31 1,32 1,34 1,38 1,73 1,74 1,75 1,77 1,81 2,88 2,89 2,90 2,92 2,96
8 7 1,21 1,21 1,21 1,22 1,23 1,81 1,81 1,82 1,82 1,83 2,41 2,42 2,42 2,43 2,44 4,02 4,03 4,03 4,04 4,05
8 8 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58 2,36 2,36 2,36 2,36 2,36 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 5,26 5,26 5,26 5,26 5,26
9 0 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05
9 1 0,01 0,13 0,26 0,52 1,03 0,01 0,13 0,26 0,52 1,03 0,01 0,14 0,26 0,52 1,04 0,02 0,14 0,27 0,53 1,04
9 2 0,05 0,15 0,27 0,51 0,98 0,08 0,17 0,29 0,52 1,00 0,10 0,19 0,30 0,54 1,01 0,17 0,24 0,35 0,58 1,06
9 3 0,16 0,22 0,32 0,52 0,93 0,24 0,30 0,38 0,57 0,98 0,32 0,38 0,44 0,63 1,04 0,53 0,59 0,65 0,80 1,18
9 4 0,34 0,39 0,44 0,58 0,90 0,51 0,56 0,61 0,72 1,02 0,69 0,73 0,78 0,88 1,15 1,14 1,19 1,23 1,33 1,55
9 5 0,60 0,64 0,67 0,75 0,92 0,91 0,94 0,97 1,04 1,20 1,21 1,24 1,27 1,34 1,49 2,01 2,05 2,08 2,15 2,29
9 6 0,94 0,96 0,98 1,02 1,11 1,41 1,43 1,45 1,49 1,58 1,88 1,90 1,92 1,96 2,05 3,13 3,15 3,17 3,21 3,29
9 7 1,33 1,34 1,35 1,37 1,42 2,00 2,01 2,02 2,04 2,08 2,67 2,68 2,69 2,71 2,75 4,45 4,46 4,47 4,49 4,53
9 8 1,78 1,78 1,78 1,79 1,80 2,66 2,67 2,67 2,68 2,69 3,55 3,56 3,56 3,56 3,57 5,92 5,92 5,93 5,93 5,94
9 9 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 3,37 3,37 3,37 3,37 3,37 4,49 4,49 4,49 4,49 4,49 7,48 7,48 7,48 7,48 7,48
10 0 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30
10 1 0,01 0,16 0,32 0,64 1,28 0,01 0,17 0,32 0,64 1,28 0,01 0,17 0,33 0,65 1,28 0,02 0,17 0,33 0,65 1,29
10 2 0,05 0,18 0,33 0,63 1,23 0,08 0,20 0,35 0,65 1,24 0,11 0,22 0,36 0,66 1,26 0,18 0,27 0,41 0,71 1,30
10 3 0,16 0,25 0,38 0,64 1,18 0,25 0,32 0,44 0,70 1,23 0,33 0,40 0,50 0,75 1,28 0,55 0,62 0,70 0,92 1,43
10 4 0,36 0,42 0,50 0,70 1,14 0,54 0,60 0,67 0,84 1,27 0,71 0,78 0,84 0,99 1,40 1,19 1,25 1,31 1,45 1,77
10 5 0,64 0,69 0,74 0,85 1,15 0,95 1,00 1,05 1,16 1,41 1,27 1,32 1,37 1,48 1,71 2,12 2,17 2,22 2,32 2,53
10 6 1,00 1,04 1,07 1,15 1,31 1,50 1,54 1,57 1,64 1,80 2,00 2,04 2,07 2,14 2,29 3,33 3,37 3,40 3,47 3,62
10 7 1,44 1,47 1,46 1,53 1,62 2,16 2,18 2,21 2,25 2,34 2,88 2,90 2,93 2,97 3,06 4,81 4,83 4,85 4,89 4,98
10 8 1,95 1,96 1,97 1,99 2,03 2,92 2,93 2,94 2,96 3,00 3,89 3,90 3,91 3,93 3,98 6,49 6,50 6,51 6,53 6,57
10 9 2,50 2,50 2,51 2,51 2,52 3,75 3,75 3,76 3,76 3,77 5,00 5,00 5,00 5,01 5,02 8,03 8,34 8,34 8,34 8,35
10 10 3,08 3,08 3,08 3,08 3,08 4,62 4,62 4,62 4,62 4,62 6,16 6,16 6,16 6,16 6,16 10,26 10,26 10,26 10,26 10,26
12 0 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87
12 1 0,01 0,23 0,47 0,93 1,85 0,01 0,24 0,47 0,93 1,85 0,01 0,24 0,47 0,93 1,85 0,02 0,24 0,47 0,94 1,86
12 2 0,06 0,25 0,47 0,92 1,80 0,08 0,27 0,49 0,93 1,82 0,11 0,29 0,51 0,95 1,83 0,18 0,34 0,55 0,99 1,87
12 3 0,17 0,32 0,52 0,93 1,75 0,26 0,39 0,58 0,98 1,80 0,34 0,46 0,64 1,04 1,85 0,57 0,68 0,82 1,19 2,00
12 4 0,38 0,48 0,63 0,98 1,72 0,57 0,67 0,79 1,12 1,84 0,76 0,86 0,97 1,26 1,97 1,26 1,36 1,46 1,69 2,33
12 5 0,69 0,77 0,87 1,12 1,73 1,03 1,12 1,21 1,41 1,97 1,37 1,46 1,55 1,74 2,24 2,29 2,37 2,46 2,64 3,05
12 6 1,10 1,17 1,24 1,40 1,80 1,65 1,72 1,79 1,94 2,28 2,20 2,27 2,34 2,49 2,81 3,66 3,73 3,80 3,95 4,25
12 7 1,61 1,67 1,72 1,84 2,08 2,42 2,47 2,53 2,64 2,87 3,23 3,28 3,34 3,44 3,67 5,38 5,43 5,49 5,59 5,82
12 8 2,22 2,26 2,30 2,37 2,53 3,34 3,37 3,41 3,48 3,64 4,45 4,48 4,52 4,60 4,75 7,41 7,45 7,49 7,56 7,71
12 9 2,92 2,94 2,96 3,00 3,10 4,37 4,40 4,42 4,46 4,55 5,83 5,85 5,88 5,92 6,01 9,72 9,74 9,76 9,81 9,90
12 10 3,68 3,69 3,70 3,72 3,76 5,51 5,52 5,53 5,55 5,60 7,35 7,36 7,37 7,39 7,43 12,25 12,26 12,27 12,29 12,33
12 11 4,48 4,49 4,49 4,49 4,51 6,73 6,73 6,73 6,74 6,75 8,97 8,97 8,97 8,98 8,99 14,95 14,95 14,95 14,96 14,97
12 12 5,32 5,32 5,32 5,32 5,32 7,98 7,98 7,98 7,98 7,98 10,64 10,64 10,64 10,64 10,64 17,74 17,74 17,74 17,74 17,74
30 - 15
Las zapatas se deben dimensionar de manera que satisfagan los requisitos para momento de acuerdo con la Ecuación (22-2).
Para las zapatas que soportan columnas, pedestales o tabiques de hormigón, si la proyección de la zapata más allá de la cara del
elemento soportado es menor o igual que el espesor de la zapata, h, no es necesario verificar el corte en una dirección ya que la
sección crítica para el cálculo del corte está fuera de la zapata. En aquellos casos en los cuales es necesario considerar el corte
en una dirección (comportamiento como viga) se deben satisfacer los requisitos de la Ecuación (22-9). Además, para las zapatas
que soportan columnas, pedestales u otras cargas concentradas, si la proyección de la zapata más allá de la sección crítica es
mayor que h/2 es necesario verificar si se satisfacen los requisitos de la Ecuación (22-10) correspondientes a corte en dos
direcciones (punzonamiento). Generalmente el diseño del espesor de una zapata de hormigón simple será determinado por la
resistencia a flexión; sin embargo, el ingeniero no debe descuidar la posibilidad de que el diseño sea controlado por el corte en
una o en dos direcciones. Se debe recordar que los requisitos del artículo 22.4.8 establecen que para los elementos de hormigón
simple colocado directamente sobre el terreno el espesor, h, usado para calcular las resistencias a flexión y corte es el espesor
total menos 2 in. En consecuencia, para una zapata que tiene un espesor total de 8 in. (valor que corresponde al mínimo espesor
total permitido por el artículo 22.7.4) para determinar las resistencias se debe usar un espesor, h, igual a 6 in. Algunos códigos
de construcción permiten utilizar zapatas de 6 in. de espesor para estructuras residenciales y otras estructuras pequeñas. En
estos casos, a los fines del cálculo de las resistencias, el espesor, h, es igual a 4 in.
La Figura 30-10 se incluye para ayudarle al diseñador a seleccionar un espesor de zapata que satisfaga los requisitos de
resistencia a flexión. A la figura se ingresa con la tensión del suelo mayorada. Luego se proyecta verticalmente hacia arriba
hasta la curva que representa la longitud de la parte de la zapata que se proyecta más allá de la sección crítica donde se debe
calcular el momento (ver Tabla 30-3). Para determinar el espesor mínimo requerido para la zapata se debe leer horizontalmente
hacia la izquierda. A este valor se le deben sumar 2 in. Los espesores indicados en la figura se basan en una resistencia a la
compresión especificada del hormigón f'c de 2500 psi. Si se utilizan hormigones de mayor resistencia está permitido reducir
este espesor multiplicándolo por el factor:
(2500/resistencia a la compresión especificada del hormigón)0,25
Debido al exponente que contiene la expresión anterior, un gran aumento de la resistencia del hormigón representa apenas una
pequeña disminución del espesor de la zapata. Por ejemplo, si se duplica la resistencia del hormigón el espesor sólo se reduce
un 16 por ciento.
Tabla 30-3 – Ubicaciones donde se deben calcular los momentos y esfuerzos de corte en las zapatas*
Corte en dos direcciones

Elemento soportado Momento Corte en una dirección
(punzonamiento)
a una distancia h desde la cara
Tabique de hormigón en la cara del tabique No corresponde
del tabique
Tabique de a la mitad de la longitud entre el a una distancia h desde la cara
No corresponde
mampostería centro y la cara del tabique del tabique
en la cara de la columna o a una distancia h desde la cara a una distancia h/2 desde la cara
Columna o pedestal
pedestal de la columna o pedestal de la columna o pedestal
a una distancia h a partir de la a una distancia h/2 desde la
a la mitad de la longitud entre la
Columna con placa de mitad de la longitud entre la cara mitad de la longitud entre la cara
cara de la columna y el borde
fijación de acero de la columna y el borde de la de la columna y el borde de la
de la placa de acero
placa de base de acero placa de acero
* h = espesor de la zapata a los fines del cálculo de momentos y cortes.
30 - 16
30
Proy. de la zapata =
48" 42" 36" 30" 24" 21" 18" 15"
28
φ = 0,55
26
24
22
20
Espesor
18
requerido
h, in.
16
14
12
10
4
1 10 100
2
Tensión del suelo mayorada, kips/ft
1/2 longitud entre la cara

Cara de la columna, Distancia 1/2 long. entre el centro Distancia de la columna y el borde Distancia
pedestal o tabique proy. y la cara del tabique proy. de la placa de acero proy.
eje eje eje
Columna, pedestal Tabique de Columna de acero
o tabique de hormigón mampostería
Placa de acero
espesor obtenido espesor obtenido

de la gráfica de la gráfica
2" 2"
0,25
* Si f'c es mayor que 2500 psi, multiplicar el espesor determinado con la gráfica por (2500/f'c)
Figura 30-10 – Espesor de zapata requerido para satisfacer la resistencia a flexión para diferentes distancias
proyectadas, in. (fć = 2500 psi*)
22.8 PEDESTALES
El artículo 22.8.2 permite construir pedestales de hormigón estructural simple, siempre que la altura libre no sea mayor que tres
veces la menor dimensión en planta. El diseño debe considerar todas las cargas verticales y horizontales que solicitarán al
pedestal. La resistencia nominal al aplastamiento del área cargada, Bn, se debe determinar usando la ecuación (22-12). Si hay
momentos inducidos por la excentricidad de las cargas axiales y/o las cargas laterales, el pedestal se debe diseñar para la
combinación de flexión y cargas axiales, y debe satisfacer las ecuaciones de interacción (22-6) y (22-7). En la Ecuación (22-6),
el término Pn se reemplaza por Bn, la resistencia nominal al aplastamiento del área cargada.
30 - 17
Los elementos tipo pedestal en los cuales la altura es mayor que tres veces la menor dimensión lateral son definidos por el
código como columnas, y se deben diseñar como elementos de hormigón armado. El Capítulo 22 prohíbe utilizar columnas de
hormigón estructural simple.
Algunos códigos de construcción contemporáneos prohíben usar pedestales de hormigón estructural simple para resistir
esfuerzos laterales sísmicos en estructuras en zonas de peligrosidad sísmica moderada o en estructuras para las cuales se
requiere un nivel de comportamiento o diseño sismorresistente intermedio. Ver la Tabla 1-3 y el párrafo siguiente sobre el
artículo 22.10.
22.10 ELEMENTOS DE HORMIGÓN SIMPLE EN LAS ESTRUCTURAS

SISMORRESISTENTES
En la edición 1999 se incluyó una nueva sección 22.10 para tratar el diseño sismorresistente, tema que anteriormente no estaba
cubierto por el Código. Esta sección se refiere al uso de elementos de hormigón simple en estructuras solicitadas a movimientos
sísmicos de intensidad suficiente como para provocar daños estructurales significativos en los elementos o el colapso total o
parcial de la estructura. Por defecto, los códigos de construcción modelo actualmente en uso en los Estados Unidos asumían la
responsabilidad por este tema. Los requisitos, basados en requisitos similares del BOCA National Building Code30.4 y el
Standard Building Code30.5, prohíben el uso de elementos de fundación de hormigón estructural simple en las zonas de
peligrosidad sísmica elevada o en estructuras para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseño sismorresistente
elevado, a excepción de los tres casos específicamente indicados en los requisitos. La Tabla 1-3 contiene una explicación acerca
de cómo la peligrosidad sísmica asignada por los códigos de construcción modelo se pueden correlacionar con los requisitos de
ACI 318.
Los requisitos prohíben el uso de elementos de fundación de hormigón estructural simple en las estructuras en zonas de
peligrosidad sísmica "elevada" de acuerdo con la Tabla 1-3, a excepción de los tres casos específicos siguientes:
1. En las viviendas unifamiliares independientes de no más de tres plantas y construidas con tabiques portantes de madera o
acero, se permiten los siguientes elementos:
a. zapatas de hormigón simple que soportan tabiques, columnas o pedestales; y
b. tabiques de fundación o muros exteriores de subsuelos de hormigón simple, siempre que se verifique que:
i. el tabique tiene un espesor mayor o igual que 7-1/2 in., y
ii. no retiene más de 4 ft de relleno no balancead.
2. En todas las demás estructuras está permitido utilizar zapatas de hormigón simple para soportar tabiques de hormigón
armado colado en obra o tabiques de mampostería armada, siempre que la zapata tenga como mínimo dos barras
longitudinales No. 4 continuas que proporcionen un área de acero mayor o igual que 0,002 veces el área de la sección
transversal bruta de la zapata. La armadura debe ser continua en las esquinas e intersecciones. En el Código ACI 2002, se
añadió el requisito que limita la aplicación de este requisito a situaciones en las cuales el tabique soportado es de hormigón
armado colado en obra o de mampostería armada.
Aunque el Capítulo 22 del Código no contiene ninguna limitación referida al uso de elementos de hormigón estructural simple
en las estructuras en zonas de peligrosidad sísmica moderada o en las estructuras para las cuales se requiere un nivel de
comportamiento o diseño sismorresistente intermedio de acuerdo con la Tabla 1-3, los códigos modelo vigentes en Estados
Unidos prohíben su uso o bien, el caso más habitual, requieren que se coloque algo de armadura para proveer ductilidad y
mantener unidos los elementos de la estructura. Si se está por realizar un diseño correspondiente a este tipo de estructuras se
recomienda consultar el código de construcción aplicable para determinar las limitaciones específicas que se aplican en cada
caso.
30 - 18
REFERENCIAS
30.1 Joints in Walls Below Grade, Portland Cement Association, Skokie, IL, 1982.
30.2 Building Movements and Joints, Portland Cement Association, Skokie, IL, 1982.
30.3 Kosmatka, Steven H., Kerhoff, Beatrix y Panarese, William, C., Design and Control of Concrete Mixtures, EB001, 14º
Edición, Portland Cement Association, Skokie, IL, 1994.
30.4 The BOCA National Building Code, Building Officials and Code Administrators International, Country Club Hills, IL,
1999.
30.5 Standard Building Code, Southern Building Code Congress International, Birmingham, AL, 1999.
30 - 19
APÉNDICE 30A
Este Apéndice contiene figuras y tablas similares a las del Capítulo 30 de esta publicación. Las figuras de este Apéndice son
compatibles con los factores de carga y el factor de reducción de la resistencia (φ = 0,65) del Apéndice C de ACI 318-02. (Las
figuras y tablas del cuerpo principal del Capítulo 30 son compatibles con los factores de carga y el factor de reducción de la
resistencia (φ = 0,55) del Capítulo 9 de ACI 318-02).
Se incluyen las siguientes tablas:
Tabla C30-1 Momentos mayorados inducidos en un tabique por el empuje lateral del suelo y/o la presión del viento (ft-
kips/ft lineal) (Para usar con los factores de carga del Apéndice C: Empuje del suelo 1,7; Viento 1,6)
Tabla C30-2 Momentos mayorados inducidos en un tabique por el empuje lateral del suelo y/o la presión del viento (ft-
kips/ft lineal) (Para usar con los factores de carga del Apéndice C: Empuje del suelo 1,7; Viento 1,3)
Figura C30-1(a-c) Resistencia a la carga axial de diseño, Pnw, de los tabiques de hormigón simple (Método de Diseño
Empírico)
Figura C30-2 Diagramas de interacción de las resistencias para un tabique de 8,0 in. (8 ft de altura)
Figura C30-3 Diagramas de interacción de las resistencias para un tabique de 8,0 in. (12 ft de altura)
Figura C30-4 Diagramas de interacción de las resistencias para tabiques de hormigón simple poco cargados (fć = 2500
psi)
psi)
psi)
Figura C30-7 Resistencia a la carga axial de diseño de los tabiques de hormigón simple para la máxima resistencia al
momento de diseño (fć = 2500 psi)
Figura C30-10 Espesor de zapata requerido para satisfacer la resistencia a flexión para diferentes distancias proyectadas,
in. (fć = 2500 psi*)
30 - 20
Tabla C30-1 – Momentos mayorados inducidos en un tabique por el empuje lateral del suelo y/o la presión del
(Para usar con los factores de carga del Apéndice C: Empuje del suelo 1,7; Viento 1,6)
2
Alt.
Alt. 30 30 30 30 30 45 45 45 45 45 60 60 60 60 60 100 100 100 100 100
relleno
2
(ft.)
0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80
8 0 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02
8 1 0,01 0,13 0,25 0,50 1,00 0,01 0,13 0,25 0,50 1,00 0,02 0,13 0,26 0,50 1,00 0,03 0,14 0,26 0,51 1,01
8 2 0,05 0,15 0,26 0,48 0,93 0,08 0,17 0,28 0,50 0,95 0,11 0,19 0,29 0,52 0,96 0,18 0,24 0,34 0,56 1,01
8 3 0,16 0,22 0,30 0,48 0,86 0,25 0,30 0,37 0,54 0,91 0,33 0,38 0,44 0,60 0,97 0,55 0,60 0,65 0,78 1,12
8 4 0,35 0,39 0,43 0,53 0,80 0,52 0,56 0,60 0,69 0,92 0,69 0,73 0,77 0,86 1,06 1,15 1,19 1,23 1,31 1,49
8 5 0,60 0,63 0,65 0,70 0,82 0,90 0,93 0,95 1,00 1,11 1,20 1,23 1,25 1,30 1,41 2,00 2,03 2,05 2,10 2,20
8 6 0,92 0,93 0,94 0,97 1,02 1,38 1,39 1,40 1,43 1,48 1,84 1,85 1,86 1,88 1,93 3,06 3,07 3,08 3,11 3,16
8 7 1,28 1,29 1,29 1,30 1,31 1,92 1,93 1,93 1,94 1,95 2,57 2,57 2,57 2,58 2,59 4,28 4,28 4,28 4,29 4,30
8 8 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 2,51 2,51 2,51 2,51 2,51 3,35 3,35 3,35 3,35 3,35 5,58 5,58 5,58 5,58 5,58
9 0 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30
9 1 0,01 0,16 0,32 0,64 1,27 0,01 0,16 0,32 0,64 1,27 0,02 0,17 0,32 0,64 1,27 0,03 0,17 0,33 0,65 1,28
9 2 0,06 0,18 0,33 0,62 1,20 0,08 0,20 0,34 0,64 1,22 0,11 0,22 0,36 0,65 1,24 0,19 0,27 0,41 0,70 1,28
9 3 0,17 0,25 0,37 0,62 1,13 0,26 0,33 0,43 0,68 1,18 0,34 0,41 0,50 0,74 1,24 0,57 0,63 0,71 0,91 1,39
9 4 0,36 0,42 0,49 0,66 1,07 0,55 0,60 0,66 0,81 1,19 0,73 0,78 0,84 0,98 1,33 1,21 1,27 1,33 1,45 1,73
9 5 0,64 0,68 0,73 0,82 1,04 0,96 1,00 1,05 1,13 1,33 1,28 1,32 1,37 1,45 1,64 2,14 2,18 2,22 2,31 2,48
9 6 1,00 1,02 1,05 1,10 1,21 1,49 1,52 1,55 1,60 1,71 1,99 2,02 2,04 2,10 2,20 3,32 3,35 3,37 3,42 3,53
9 7 1,42 1,43 1,44 1,47 1,52 2,13 2,14 2,15 2,18 2,23 2,84 2,85 2,86 2,88 2,93 4,73 4,74 4,75 4,77 4,82
9 8 1,89 1,89 1,89 1,90 1,91 2,83 2,83 2,84 2,84 2,86 3,77 3,78 3,78 3,79 3,80 6,29 6,29 6,30 6,30 6,32
9 9 2,39 2,39 2,39 2,39 2,39 3,58 3,58 3,58 3,58 3,58 4,77 4,77 4,77 4,77 4,77 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95
10 0 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60
10 1 0,01 0,20 0,40 0,79 1,57 0,01 0,20 0,40 0,79 1,57 0,02 0,20 0,40 0,79 1,58 0,03 0,21 0,41 0,80 1,58
10 2 0,06 0,22 0,40 0,77 1,51 0,09 0,24 0,42 0,79 1,52 0,11 0,26 0,44 0,80 1,54 0,19 0,31 0,49 0,85 1,59
10 3 0,18 0,29 0,44 0,77 1,43 0,26 0,36 0,51 0,83 1,49 0,35 0,44 0,57 0,89 1,54 0,58 0,67 0,77 1,06 1,70
10 4 0,38 0,46 0,56 0,82 1,37 0,57 0,65 0,73 0,96 1,50 0,76 0,83 0,92 1,11 1,63 1,26 1,34 1,42 1,59 2,02
10 5 0,68 0,74 0,80 0,95 1,34 1,01 1,07 1,14 1,27 1,60 1,35 1,41 1,47 1,60 1,90 2,25 2,31 2,37 2,50 2,77
10 6 1,06 1,11 1,15 1,24 1,45 1,59 1,64 1,68 1,77 1,96 2,13 2,17 2,21 2,30 2,49 3,54 3,59 3,63 3,72 3,89
10 7 1,53 1,56 1,58 1,64 1,75 2,30 2,32 2,35 2,40 2,51 3,06 3,09 3,12 3,17 3,28 5,11 5,13 5,16 5,21 5,32
10 8 2,07 2,08 2,09 2,12 2,17 3,10 3,12 3,13 3,15 3,20 4,14 4,15 4,16 4,19 4,24 6,90 6,91 6,92 6,95 7,00
10 9 2,66 2,66 2,66 2,67 2,68 3,98 3,99 3,99 4,00 4,01 5,31 5,32 5,32 5,33 5,34 8,85 8,86 8,86 8,87 8,88
10 10 3,27 3,27 3,27 3,27 3,27 4,91 4,91 4,91 4,91 4,91 6,54 6,54 6,54 6,54 6,54 10,91 10,91 10,91 10,91 10,91
12 0 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30
12 1 0,01 0,29 0,57 1,14 2,28 0,01 0,29 0,57 1,14 2,28 0,02 0,29 0,58 1,14 2,28 0,03 0,30 0,58 1,15 2,29
12 2 0,06 0,31 0,58 1,12 2,21 0,09 0,32 0,60 1,14 2,23 0,12 0,34 0,61 1,16 2,24 0,19 0,39 0,66 1,20 2,29
12 3 0,18 0,37 0,62 1,12 2,13 0,27 0,44 0,68 1,18 2,19 0,37 0,51 0,74 1,24 2,25 0,61 0,74 0,93 1,40 2,40
12 4 0,40 0,53 0,73 1,17 2,07 0,60 0,73 0,89 1,31 2,20 0,81 0,93 1,07 1,46 2,34 1,34 1,46 1,59 1,89 2,72
12 5 0,73 0,84 0,96 1,29 2,04 1,09 1,20 1,32 1,58 2,30 1,46 1,56 1,68 1,92 2,57 2,43 2,54 2,64 2,87 3,39
12 6 1,17 1,26 1,35 1,55 2,08 1,75 1,84 1,93 2,12 2,55 2,34 2,42 2,51 2,70 3,10 3,89 3,98 4,07 4,25 4,62
12 7 1,71 1,78 1,85 1,99 2,30 2,57 2,64 2,70 2,84 3,13 3,43 3,50 3,56 3,70 3,98 5,72 5,78 5,85 5,98 6,26
12 8 2,36 2,41 2,45 2,55 2,74 3,54 3,59 3,63 3,73 3,92 4,72 4,77 4,82 4,91 5,10 7,87 7,92 7,97 8,06 8,24
12 9 3,10 3,13 3,15 3,21 3,32 4,65 4,67 4,70 4,76 4,87 6,20 6,22 6,25 6,31 6,42 10,33 10,35 10,38 10,44 10,55
12 10 3,91 3,92 3,93 3,96 4,01 5,86 5,87 5,88 5,91 5,96 7,81 7,82 7,84 7,86 7,91 13,02 13,03 13,04 13,07 13,12
12 11 4,76 4,77 4,77 4,78 4,79 7,15 7,15 7,15 7,16 7,17 9,53 9,53 9,54 9,54 9,56 15,88 15,89 15,89 15,89 15,91
12 12 5,65 5,65 5,65 5,65 5,65 8,48 8,48 8,48 8,48 8,48 11,31 11,31 11,31 11,31 11,31 18,84 18,84 18,84 18,84 18,84
30 - 21
Tabla C30-2 – Momentos mayorados inducidos en un tabique por el empuje lateral del suelo y/o la presión del
(Para usar con los factores de carga del Apéndice C: Empuje del suelo 1,7; Viento 1,3)
2
Alt.
Alt. 30 30 30 30 30 45 45 45 45 45 60 60 60 60 60 100 100 100 100 100
relleno
2
(ft.)
0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80
8 0 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83
8 1 0,01 0,11 0,21 0,41 0,81 0,01 0,11 0,21 0,41 0,81 0,02 0,11 0,21 0,41 0,81 0,03 0,12 0,22 0,42 0,82
8 2 0,05 0,13 0,22 0,40 0,76 0,08 0,15 0,23 0,42 0,78 0,11 0,17 0,25 0,43 0,80 0,18 0,23 0,30 0,48 0,84
8 3 0,16 0,21 0,27 0,41 0,72 0,25 0,29 0,34 0,47 0,77 0,33 0,37 0,42 0,54 0,83 0,55 0,59 0,63 0,73 0,99
8 4 0,35 0,38 0,41 0,49 0,69 0,52 0,55 0,58 0,65 0,82 0,69 0,72 0,76 0,82 0,98 1,15 1,18 1,22 1,28 1,42
8 5 0,60 0,62 0,64 0,68 0,78 0,90 0,92 0,94 0,98 1,07 1,20 1,22 1,24 1,28 1,37 2,00 2,02 2,04 2,08 2,17
8 6 0,92 0,93 0,94 0,96 1,00 1,38 1,39 1,40 1,42 1,46 1,84 1,85 1,86 1,88 1,92 3,06 3,07 3,08 3,10 3,14
8 7 1,28 1,29 1,29 1,29 1,30 1,92 1,93 1,93 1,93 1,95 2,57 2,57 2,57 2,58 2,59 4,28 4,28 4,28 4,29 4,30
8 8 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 2,51 2,51 2,51 2,51 2,51 3,35 3,35 3,35 3,35 3,35 5,58 5,58 5,58 5,58 5,58
9 0 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05
9 1 0,01 0,13 0,26 0,52 1,03 0,01 0,13 0,26 0,52 1,03 0,02 0,14 0,27 0,52 1,04 0,03 0,14 0,27 0,53 1,04
9 2 0,06 0,15 0,27 0,51 0,98 0,08 0,17 0,29 0,53 1,00 0,11 0,19 0,31 0,54 1,02 0,19 0,25 0,36 0,59 1,06
9 3 0,17 0,23 0,32 0,52 0,94 0,26 0,31 0,39 0,58 0,99 0,34 0,40 0,46 0,65 1,05 0,57 0,62 0,68 0,83 1,21
9 4 0,36 0,41 0,46 0,59 0,91 0,55 0,59 0,64 0,75 1,05 0,73 0,77 0,82 0,93 1,18 1,21 1,26 1,31 1,40 1,62
9 5 0,64 0,68 0,71 0,78 0,95 0,96 1,00 1,03 1,10 1,25 1,28 1,32 1,35 1,42 1,57 2,14 2,17 2,21 2,27 2,41
9 6 1,00 1,02 1,04 1,08 1,17 1,49 1,52 1,54 1,58 1,67 1,99 2,01 2,03 2,08 2,16 3,32 3,34 3,36 3,41 3,49
9 7 1,42 1,43 1,44 1,46 1,50 2,13 2,14 2,15 2,17 2,21 2,84 2,85 2,86 2,88 2,92 4,73 4,74 4,75 4,77 4,81
9 8 1,89 1,89 1,89 1,90 1,91 2,83 2,83 2,84 2,84 2,85 3,77 3,78 3,78 3,79 3,80 6,29 6,29 6,30 6,30 6,31
9 9 2,39 2,39 2,39 2,39 2,39 3,58 3,58 3,58 3,58 3,58 4,77 4,77 4,77 4,77 4,77 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95
10 0 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30
10 1 0,01 0,16 0,32 0,64 1,28 0,01 0,17 0,32 0,64 1,28 0,02 0,17 0,33 0,65 1,28 0,03 0,17 0,33 0,65 1,29
10 2 0,06 0,18 0,33 0,63 1,23 0,09 0,20 0,35 0,65 1,25 0,11 0,22 0,37 0,67 1,26 0,19 0,28 0,42 0,71 1,31
10 3 0,18 0,26 0,38 0,65 1,18 0,26 0,34 0,45 0,71 1,24 0,35 0,42 0,52 0,77 1,30 0,58 0,65 0,73 0,94 1,45
10 4 0,38 0,44 0,52 0,72 1,16 0,57 0,63 0,70 0,87 1,29 0,76 0,82 0,89 1,03 1,43 1,26 1,33 1,39 1,52 1,84
10 5 0,68 0,73 0,78 0,89 1,18 1,01 1,06 1,11 1,22 1,46 1,35 1,40 1,45 1,55 1,78 2,25 2,30 2,35 2,45 2,66
10 6 1,06 1,10 1,13 1,21 1,37 1,59 1,63 1,66 1,74 1,89 2,13 2,16 2,20 2,27 2,41 3,54 3,58 3,61 3,68 3,83
10 7 1,53 1,55 1,57 1,62 1,71 2,30 2,32 2,34 2,38 2,47 3,06 3,08 3,11 3,15 3,24 5,11 5,13 5,15 5,19 5,28
10 8 2,07 2,08 2,09 2,11 2,15 3,10 3,11 3,12 3,14 3,18 4,14 4,15 4,16 4,18 4,22 6,90 6,91 6,92 6,94 6,98
10 9 2,66 2,66 2,66 2,67 2,68 3,98 3,99 3,99 3,99 4,01 5,31 5,31 5,32 5,32 5,33 8,85 8,86 8,86 8,86 8,87
10 10 3,27 3,27 3,27 3,27 3,27 4,91 4,91 4,91 4,91 4,91 6,54 6,54 6,54 6,54 6,54 10,91 10,91 10,91 10,91 10,91
12 0 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87
12 1 0,01 0,24 0,47 0,93 1,85 0,01 0,24 0,47 0,93 1,85 0,02 0,24 0,47 0,93 1,85 0,03 0,25 0,48 0,94 1,86
12 2 0,06 0,26 0,48 0,92 1,80 0,09 0,27 0,49 0,94 1,82 0,12 0,29 0,51 0,95 1,84 0,19 0,35 0,56 1,00 1,88
12 3 0,18 0,33 0,53 0,93 1,75 0,27 0,40 0,59 0,99 1,81 0,37 0,48 0,65 1,05 1,87 0,61 0,71 0,85 1,22 2,02
12 4 0,40 0,51 0,65 1,00 1,73 0,60 0,70 0,82 1,15 1,86 0,81 0,90 1,01 1,30 2,00 1,34 1,44 1,54 1,77 2,39
12 5 0,73 0,82 0,91 1,15 1,76 1,09 1,18 1,27 1,48 2,02 1,46 1,54 1,63 1,83 2,31 2,43 2,52 2,60 2,78 3,18
12 6 1,17 1,24 1,31 1,47 1,85 1,75 1,82 1,89 2,05 2,38 2,34 2,41 2,48 2,63 2,94 3,89 3,96 4,03 4,18 4,48
12 7 1,71 1,77 1,82 1,94 2,19 2,57 2,63 2,68 2,79 3,02 3,43 3,48 3,54 3,65 3,87 5,72 5,77 5,82 5,93 6,15
12 8 2,36 2,40 2,44 2,51 2,67 3,54 3,58 3,62 3,69 3,85 4,72 4,76 4,80 4,87 5,02 7,87 7,91 7,95 8,02 8,17
12 9 3,10 3,12 3,14 3,19 3,28 4,65 4,67 4,69 4,74 4,83 6,20 6,22 6,24 6,28 6,37 10,33 10,35 10,37 10,42 10,50
12 10 3,91 3,92 3,93 3,95 3,99 5,86 5,87 5,88 5,90 5,94 7,81 7,82 7,83 7,85 7,89 13,02 13,03 13,04 13,06 13,10
12 11 4,76 4,77 4,77 4,78 4,79 7,15 7,15 7,15 7,16 7,17 9,53 9,53 9,53 9,54 9,55 15,88 15,88 15,89 15,89 15,90
12 12 5,65 5,65 5,65 5,65 5,65 8,48 8,48 8,48 8,48 8,48 11,31 11,31 11,31 11,31 11,31 18,84 18,84 18,84 18,84 18,84
30 - 22
150
140 Altura = 8 ft
φ = 0,65
130
120
110
fć = 4500 psi
100
3500
Resistencia a la carga 90
axial de diseño, φ Pnw , 2500
80
60
50
40
30
20
10
5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12
150
140 Altura = 10 ft
φ = 0,65
130
120
110 fć = 4500 psi
100
3500
2500
60
50
40
30
20
10
5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12
150
140 Altura = 12 ft
φ = 0,65
130
120
110
fć = 4500 psi
100
3500
2500
60
50
40
30
20
10
5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12
Figura C30-1 – Resistencia a la carga axial de diseño, Pnw, de los tabiques de hormigón simple
(Método de Diseño Empírico)
30 - 23
140
e = h/10
120
fć = 4500
e = h/6
100 3500
Resistencia a la 80
carga axial de
diseño, φ Pn , 2500
40
20 h = 8 in.
altura = 8 ft
φ = 0,65 in.
0
0 2 4 6 8 10 12
Figura C30-2 – Diagramas de interacción de las resistencias para un tabique de 8,0 in. (8 ft de altura)
120
e = h/10
fć = 4500 e = h/6
100
3500
80
Resistencia a la
carga axial de 2500
diseño, φ Pn , 60
kips/ft de tabique
40
20
h = 8 in.
altura = 12 ft
φ = 0,65 in.
0
0 2 4 6 8 10 12
Figura C30-3 – Diagramas de interacción de las resistencias para un tabique de 8,0 in. (12 ft de altura)
30 - 24
16
h = 5,5" 7,5" 8" 10" 12"
φ = 0,65
14
fć = 2500 psi
12
10
Resistencia a la
8
carga axial de
diseño, φ Pn ,
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Figura C30-4 – Diagramas de interacción de las resistencias de diseño para tabiques de hormigón simple poco
16
h = 5,5" 7,5" 8" 10"
φ = 0,65
14
f'c = 3500 psi 12"
12
10
Resistencia a la
carga axial de 8
diseño, φ Pn ,
kips/ft de tabique
6
0
0 1 2 3 4 5 6 7
30 - 25
16
7,5" 8" 10"
φ = 0,65 h = 5,5"
14
fć = 4500 psi
12
10
Resistencia a la
carga axial de 8
diseño, φ Pn ,
0
0 1 2 3 4 5 6 7
70
12 in.
60
10 in.
50
9,5 in.
de diseño, φ Pn , para el
40
máximo momento 8 in.
kips/ft de tabique
7,5 in.
30
20
fć = 2500 psi h = 5,5 in.

φ = 0,65
10
8 9 10 11 12
Figura C30-7 – Resistencia a la carga axial de diseño de los tabiques de hormigón simple para la máxima
resistencia al momento de diseño (fć = 2500 psi)
30 - 26
100
12 in.
90
80 10 in.
9,5 in.
70
de diseño, φ Pn , para el 60
8 in.
máximo momento
kips/ft de tabique 7,5 in.
50
40
30
fć = 3500 psi h = 5,5 in.
φ = 0,65
20
8 9 10 11 12
130
12 in.
120
110
10 in.
100
9,5 in.
90
Resistencia a la carga axial 80

8 in.
de diseño, φ Pn , para el
máximo momento 70
7,5 in.
kips/ft de tabique
60
50
40
h = 5,5 in.
30
fć = 4500 psi
φ = 0,65
20
8 9 10 11 12
30 - 27
30
24"
Proy. de la zapata = 48" 42" 36" 30"
28
φ = 0,65 21" 18" 15"
26
24
22
20
Espesor
requerido 18
h, in.
16
14
12
10
4
1 10 100
Tensión del suelo mayorada, kips/ft2
1/2 long. entre la cara

Cara de la columna, Distancia 1/2 long. entre el centro Distancia de la columna y el borde Distancia
pedestal o tabique proy. y la cara del tabique proy. de la placa de acero proy.
eje eje eje
Columna, pedestal o Tabique de Columna de acero
tabique de hormigón mampostería
Placa de acero
Espesor obtenido Espesor obtenido

de la gráfica de la gráfica
2" 2"
0,25
* Si f'c es mayor que 2500 psi, multiplicar el espesor determinado con la gráfica por (2500/f'c)
Figura C30-10 – Espesor de zapata requerido para satisfacer la resistencia a flexión para diferentes distancias
proyectadas, in. (fć = 2500 psi*)
30 - 28
Ejemplo 30.1 – Diseño de una zapata y un pedestal de hormigón simple
Dimensionar una zapata cuadrada de hormigón simple con un pedestal que se usará en un edificio residencial. Realizar el
diseño de acuerdo con el Capítulo 22 del Código, usando los factores de carga y reducción de la resistencia del Capítulo 9.
Efectuar un segundo diseño usando los factores de carga y reducción de la resistencia alternativos del Apéndice C para
determinar cuál de los diseños es más económico.
Datos para el diseño: b = 6'- 0"
Carga permanente de servicio = 40 kips c = 1'- 0"
Sobrecarga de servicio en los entrepisos = 40 kips

Sobrecarga de servicio en la cubierta = 7,5 kips
Carga de nieve en la cubierta = 10 kips
Fuerza de levantamiento de servicio = 0
Sección crítica
Dimensiones del pedestal = 12 × 12 in. h
para momento
Tensión admisible del suelo = 2,5 kips/ft2
f c' = 2500 psi
qs
2"
Referencia
1. Determinar el área de la base de la zapata:
El área de la base se determina usando las cargas gravitatorias de servicio, no mayoradas, y la tensión 22.7.2
admisible del suelo.
40 + 40 + 10
Af = = 36 ft 2
2,5
Usar una zapata cuadrada de 6 × 6 ft ( A f = 36 ft 2 )
2. Determinar las combinaciones de cargas aplicables que se deben considerar.
Para dimensionar la zapata para resistencia se deben utilizar las cargas mayoradas. Hay dos conjuntos de 22.7.1
factores de carga: uno en 9.2 y el otro C.2. Debido a la diferencia significativa entre el factor de reducción de 9.2
la resistencia, φ, a utilizar con cada uno de los conjuntos de factores de carga (0,55 en 9.3.5 versus 0,65 en 9.3.5
C.3.5), se deben evaluar dos diseños, uno con cada conjunto de factores, a fin de determinar cuál alternativa C.2
permite obtener la solución más económica. C.3.5
La resistencia requerida debe ser como mínimo igual a la mayor carga mayorada determinada a partir de las
combinaciones de cargas aplicables. Una de las siguientes combinaciones de cargas será determinante:
1. U = 1, 2D + 1, 6L + 0,5S Ec. (9-2)
2. U = 1, 2D + 0,5L + 1, 6S Ec. (9-3)
3. U = 1, 2D + 0,5L + 0,5S Ec. (9-4)
30 - 29
Observar que en la Combinación 1 despreciamos T. En las Combinaciones 2 y 3 el factor correspondiente a L 9.2.1(a)
es igual a 0,5 de acuerdo con 9.2.1(a).
3. Calcular la carga axial mayorada, Pu, para cada combinación de cargas.
Una simple observación permite determinar que la mayor carga axial se obtendrá ya sea con la Combinación
1 o con la Combinación 2.
1. Pu = 1, 2D + 1, 6L + 0,5S = 1, 2 ( 40 ) + 1, 6 ( 40 ) + 0,5 (10 ) = 117 kips Ec. (9-2)
2. Pu = 1, 2D + 0,5L + 1, 6S = 1, 2 ( 40 ) + 0,5 ( 40 ) + 0,5 ( 40 ) + 1, 6 (10 ) = 64,8 kips Ec. (9-3)
Usar Pu = 117 kips
Revisando las combinaciones de cargas aplicables de C.2 resulta evidente que la Ecuación (C-1) será
determinante:
Pu = 1, 4D + 1, 7L = 1, 4 ( 40 ) + 1, 7 ( 50 ) = 141kips Ec. (C-1)
Para determinar rápidamente cuál de los dos conjuntos de factores de carga y reducción de la resistencia 9.3.5
debemos utilizar, comparemos la resistencia nominal a la carga axial, Pn, requerida por las cargas mayoradas C.3.5
de 9.2 con la requerida por las de C.2.
Capítulo 9: Pn = Pu / φ = 117 / 0,55 = 212, 7 kips
Apéndice C: Pn = Pu / φ = 141/ 0, 65 = 216,9 kips
Como la resistencia nominal a la carga axial requerida por los factores de carga y reducción de la resistencia
del Capítulo 9 es menor que la requerida por el Apéndice C, será más económico diseñar de acuerdo con el
Capítulo 9. Sin embargo, el procedimiento de diseño será el mismo, independientemente de los factores de
carga y resistencia utilizados.
4. Calcular la tensión del suelo mayorada.
Como la zapata se debe diseñar para las cargas mayoradas y las reacciones inducidas, debemos usar la tensión 22.7.1
del suelo mayorada.
Pu 117
qs = = = 3, 25 kips / ft 2
Af 36
5. Determinar el espesor de la zapata requerido para satisfacer la resistencia al momento.
El espesor de los elementos de hormigón simple generalmente es determinado por la resistencia a la flexión. 22.7.5(a)
La sección crítica para el cálculo del momento es en la cara del pedestal de hormigón (ver figura anterior).
 b − c  b − c 
M u = qs ( b )   
 2  4 
= 3, 25 ( 3)( 2,5 ) = 60,9 ft-kips

2
φM n ≥ M u Ec. (22-1)
30 - 30
φ = 55 para todas las solicitaciones 9.3.5
φM n = 5 φ f c' S Ec. (22-2)
=
5 ( 0,55 ) ( )
2500 ( 6 )(12 ) h 2
≥ 60,9 ft-kips
(1000 )( 6 )
Resolviendo para h:
0,5
 60,9 12 1000 6
( )( )( ) 
h≥ = 21, 0 in.
( )
 5 ( 0,55 ) 2500 ( 6 )(12 ) 
 
Solución alternativa usando la Figura 30-10:
Ingresar a la figura con la tensión del suelo mayorada (3,25 kips/ft2). Trazar una vertical hasta cortar la curva
correspondiente a la distancia que la zapata se proyecta más allá de la cara del pedestal, o sea 30 in. (36-6).
Trazando una horizontal, se puede leer que el espesor requerido para la zapata es de aproximadamente 21 in.
Cuando se trata de hormigón colocado directamente sobre el terreno, para los cálculos de resistencia no se 22.4.8
deben considerar las 2 in. inferiores de hormigón, es decir, el espesor total h se debe considerar 2 in. menor
que el espesor real (este espesor reducido considera las irregularidades de la excavación y cierto grado de
contaminación del hormigón adyacente al suelo).
Usar un espesor total de 24 in.
6. Verificar el corte en una dirección. Usar un espesor efectivo h = 22 in. = 1,83 ft.
La sección crítica para el corte en una dirección está ubicada a una distancia igual al espesor, h, a partir de la 22.7.6.1
cara del pedestal, es decir a 0,67 ft (3 – 0,5 – 1,83) a partir del borde de la zapata. 22.7.6.2(a)
 b   c  
Vu = qs b   −   − h  = 3, 25 ( 6 ) ( 0, 67 ) = 13, 07 kips
 2   2  
φVn ≥ Vu Ec. (22-8)
4
Vn =   f c' b h Ec. (22-9)
3
φVn =
4 ( 0,55 ) ( )
2500 ( 72 )( 22 )
= 58, 08 kips > 13, 07 kips VERIFICA
( 3)(1000 )
7. Verificar el corte en dos direcciones (punzonamiento).
La sección crítica para el corte en dos direcciones está ubicada a una distancia igual a la mitad del espesor de 22.7.6.1
la zapata, h, a partir de la cara del pedestal. 22.7.6.2(b)
  22 2  
Vu = qs  b 2 − ( c + h )  = 3, 25  62 −  1 +
2
= 90,91 kips
    12  
 
30 - 31
φVn ≥ Vu Ec. (22-8)
4 8  ' '
Vn =  +  f c bo h ≤ 2, 66 f c bo h Ec. (22-10)
 3 3β c
siendo βc la relación entre el lado mayor y el lado menor del área donde actúa la carga. En este caso βc = 1 .
 4   8  
Como   +    = 4, 0 > 2, 66
 3   3  
Vn = 2, 66 f c' bo h
φVn =
2, 66 ( 0,55 ) ( )
2500 ( 34 )( 4 )( 22 )
= 218,87 kips > 90,91 kips VERIFICA
1000
8. Verificar la resistencia al aplastamiento del pedestal. 22.8.3
Pu = 141 kips (del Paso 3 anterior)
φBn ≥ Pu Ec. (22-11)
Bn ≥ 0,85 f c' A1 Ec. (22-12)
0,85 ( 0,55 )( 2500 )(12 × 12 )

φBn = = 168,3 kips > 117 kips VERIFICA
1000
30 - 32
Ejemplo 30.2 – Diseño de un tabique exterior de un subsuelo de hormigón simple
Para soportar una construcción residencial de dos plantas cuya estructura es de madera y tiene cerramientos de mampostería se
ha de utilizar un tabique portante exterior que forma parte del subsuelo. La altura del tabique es de 10 ft (distancia entre la parte
superior de la losa de hormigón y el entrepiso de madera, dos elementos que le proporcionan apoyo lateral al tabique). La altura
del relleno detrás del tabique es de 7 ft y el tabique está restringido lateralmente en su parte superior. Se pide diseñar el tabique
de acuerdo con el Capítulo 22 usando los factores de carga y reducción de la resistencia del Capítulo 9. Realizar un segundo
diseño utilizando los factores de carga y reducción de la resistencia alternativos del Apéndice C para determinar cuál es el
diseño más económico.
Carga permanente de servicio = 1,6 kips por pie lineal

Sobrecarga de servicio en el entrepiso = 0,8 kips por pie lineal
Sobrecarga de servicio en la cubierta = 0,4 kips por pie lineal
Sobrecarga de nieve en la cubierta (nivel de servicio) = 0,3 kips por pie lineal
Empuje lateral del suelo (nivel de servicio) = 60 lb/ft2 por pie de altura
Presión del viento (nivel de servicio) = 20 lb/ft2 hacia adentro, 25 lb/ft2 hacia afuera
Se supone que la carga permanente mayorada en la cubierta más fuerza de levantamiento del viento
mayorada en la cubierta (Ec. (9-6) = 0
Excentricidad de las cargas axiales = 0
Referencia
Diseño utilizando los factores de carga y reducción de la resistencia del Capítulo 9.

1. El tabique se debe diseñar para las cargas verticales, laterales y de cualquier otro tipo a las cuales pueda estar 22.6.2
solicitado. Por lo tanto, determinar las combinaciones de cargas aplicables que se deben considerar. 9.2
1. U = 1, 2D + 1, 6L + 0,5L r + 1, 6H Ec. (9-2)
2. U = 1, 2D + 0,5L + 1, 6L r + 1, 6H Ec. (9-3)
3. U = 1, 2D + 0,5L + 0,5L r + 1, 6W + 1, 6H Ec. (9-4)
4. U = 0,9D + 1, 6W + 1, 6H Ec. (9-6)
5. U = 1, 6H Ec. (9-6)
Observar que en la Combinación 1 despreciamos T. En las Combinaciones 2 y 3 el factor correspondiente a L

es igual a 0,5 de acuerdo con 9.2.1(a). En las Combinaciones 2 y 4 se ha incluido 1,6H porque siempre estará
actuando el empuje lateral del suelo. En la Combinación 5 se omitió D, ya que esta condición puede ocurrir
durante la construcción.
2. Calcular la carga axial, Pu, para cada combinación de cargas.
1. Pu = 1, 2D + 1, 6L + 0,5L r = 1, 2 (1, 6 ) + 1, 6 ( 0,8 ) + 0,5 ( 0, 4 ) = 3, 40 kips / ft Ec. (9-2)
30 - 33
2. Pu = 1, 2D + 0,5L + 1, 6L r = 1, 2 (1, 6 ) + 0,5 ( 0,8 ) + 1, 6 ( 0, 4 ) = 2,96 kips / ft Ec. (9-3)
3. Pu = 1, 2D + 0,5L + 0,5L r = 1, 2 (1, 6 ) + 0,5 ( 0,8 ) + 0,5 ( 0, 4 ) = 2,52 kips / ft Ec. (9-4)
4. Pu = 0,9D = 0,9 (1, 6 ) = 1, 44 kips / ft Ec. (9-6)
5. Pu = 0 Ec. (9-6)
3. Calcular el momento, M u , para cada combinación de cargas.
1. M u debido a 1,6H Ec. (9-2)
3. M u debido a 1,6W + 1,6H Ec. (9-4)
4. M u debido a 1,6W + 1,6H Ec. (9-6)
El máximo momento se produce en la ubicación donde el corte es nulo. Para determinar esta ubicación con
referencia a la parte superior del tabique, primero se calcula la reacción en la parte superior del tabique. Si hay
viento actuando en la misma dirección que el empuje lateral del suelo y la resultante de la carga de viento, W,
es mayor que la reacción en la parte superior del tabique, la ubicación donde el corte es nulo se encontrará a
una distancia "X" por debajo del punto superior del tabique (por encima del punto donde termina el relleno).
Si esto no es así, la ubicación donde el corte es nulo se encontrará a una distancia "X" por debajo del punto
donde termina el relleno. A continuación se suman los esfuerzos horizontales por encima de "X" (ubicación
donde el corte es nulo). Finalmente se resuelve para determinar "X". Ver la siguiente figura.
Rsup.
3' W
x
10'
7'
R inf.
30 - 34
Para las Combinaciones de cargas 3 y 4, la reacción en la parte superior del tabique es igual a:
1, 6 ( 20 )( 3)( 8,5 ) + 1, 6 ( 60 ) 73  / 6

R sup. = = 630, 4 lb / ft
10
W = 1, 6 ( 20 )( 3) = 96 lb / ft
W < R sup.
Por lo tanto, la ubicación donde el corte es nulo está por debajo del punto donde termina el relleno.
Sumatoria de los esfuerzos horizontales en "X":
 ( )
630, 4 − 1, 6 ( 20 )( 3) − 1, 6 ( 60 ) X 2  / 2 = 0

630, 4 − 96 − 48X 2 = 0
Resolviendo para obtener la distancia "X":
0,5
 630, 4 − 96 
X=  = 3,37 ft
 48 
El punto donde el corte es nulo está a una distancia igual a 3,0 + 3,37 = 6,37 ft del borde superior del tabique.
Nota: Generalmente es más sencillo calcular la ubicación donde el corte es nulo con respecto al borde
superior del tabique, ya que hacerlo con respecto al borde inferior implicaría resolver una ecuación cuadrática.
Calcular el máximo momento, Mu, debido a las cargas laterales debidas al viento y al empuje del suelo:
630, 4 ( 6,37 ) − 1, 6 ( 20 )( 3)( 6,37 − 1,5 ) − 1, 6 ( 60 )( 3,37 )  / 6

3
Mu   = 2,94 ft-kips/ft
1000
Alternativamente, el máximo momento se puede determinar usando la Tabla 30-1, ya que el factor de carga
para el viento es igual a 1,6.
De la Tabla 30-1, para un tabique de 10 ft de altura con 7 ft de relleno, para una carga de viento no mayorada
de 20 lb/ft2 y un empuje del suelo no mayorado de 60 lb/ft2/ft, el momento Mu es igual a 2,94 ft-kips/ft, que es
el mismo valor que se calculó anteriormente.
Luego determinar el momento usando la Tabla 30-1 para las Combinaciones 1, 2 y 5 (sin carga de viento). De
la Tabla 30-1, para un tabique de 10 ft de altura con 7 ft de relleno, para carga de viento nula y un empuje del
suelo no mayorado igual a 60 lb/ft2/ft, el momento Mu es igual a 2,88 ft-kips/ft. Observar que se puede utilizar
tanto la Tabla 30-1 como la Tabla 30-2, ya que esta combinación de cargas no incluye la acción del viento. El
momento se lee en la columna correspondiente a "presión del viento no mayorada" igual a cero.
4. Calcular las excentricidades efectivas para las Combinaciones 1, 3 y 4 a fin de determinar si el tabique se 22.6.3
puede diseñar mediante el método empírico (es decir si se verifica e ≤ h/6). Asumir un espesor conservador 22.6.5
para el tabique, digamos 12 in.
Excentricidad admisible: e = 12/6 = 2 in. = 0,167 ft
30 - 35
Para la Combinación de cargas 1:
2,88
e= = 0,85 ft. > 0,167 ft
3, 40
Para la Combinación de cargas 3:
2,94
e= = 1,17 ft. > 0,167 ft
2,52
Para la combinación de cargas 4:
2,94
e= = 2, 04 ft. > 0,167 ft
1, 44
Como la excentricidad efectiva es mayor que h/6 el tabique no se puede diseñar usando el método empírico. 22.5.3
El tabique se debe diseñar considerando tanto la flexión como la compresión axial. 22.6.3
5. Determinar el espesor de tabique requerido para satisfacer las cargas axiales y los momentos inducidos Ec. (22-6)
usando la ecuación de interacción que corresponda. En la siguiente tabla se resumen las cargas axiales y los Ec. (22-7)
momentos para las diferentes combinaciones de carga.
Combinación de cargas Carga axial, Pu, kips/ft Momento, Mu, ft-kips/ft

1 3,40 2,88
2 2,96 2,88
3 2,52 2,94
4 1,44 2,94
5 0 2,88
Se puede observar que una combinación correspondiente a carga axial muy baja y momento relativamente 22.5.3
elevado será gobernada por la Ecuación (22-7).
M u Pu
− ≤ 5 φ f c' Ec. (22-6)
S Ag
Reordenando los términos de la ecuación y expresando S y Ag en términos de "h", el espesor requerido se

puede determinar resolviendo la siguiente ecuación cuadrática (3):
0, 06 φ f c' h 2 + Pu h − 72M u = 0 (3)
Determinar el espesor de tabique requerido, h, para satisfacer la Combinación de cargas 5 (φ = 0,55; Pu = 0;

Mu = 2,88 ft-kips/ft), ya que esta combinación es la que tiene mayor momento y menor carga axial. Como Pu
= 0, la ecuación (3) se puede simplificar para obtener la ecuación (4). Utilizamos la ecuación (4) para
determinar el valor de "h" requerido, suponiendo que f c' = 4000 psi.
( ) ( ( ))
1/ 2 1/ 2
h = 72M u / 0, 06 φ f c' = ( ( 72 )( 2,88 ) ) / ( 0, 6 )( 0,55 ) 4000  = 9,97 in. (4)
 
Suponer un tabique de 10 in. con f c' = 4000 psi.
30 - 36
Verificar estas dimensiones preliminares para todas las combinaciones de cargas, interpolando entre los
valores de las Figuras 30-5 y 30-6 para f c' = 3500 y 4500 psi, respectivamente. La siguiente tabla resume las
resistencias a la carga axial, Pu, y al momento, Mu, requeridas para las diferentes combinaciones de cargas, e
indica la resistencia al momento de diseño aproximada, φMn, determinada a partir de las figuras en base a un
tabique de 10 in. de espesor.
Resistencia al momento de
Combinación Carga axial, Pu Momento, Mu
diseño aproximada1, φMn φMn/Mu
de cargas kips/ft ft-kips/ft
ft-kips/ft
1 3,40 2,88 Nota 2 –
2 2,96 2,88 (3,1 + 3,5) / 2 = 3,3 1,15
3 2,52 2,94 Nota 2 –
4 1,44 2,94 (2,9 + 3,3) / 2 = 3,1 1,05
5 0 2,88 (2,7 + 3,1) / 2 = 2,9 1,01
1
Valores interpolados de las Figuras 30-5 y 30-6.
2
No es necesario evaluar esta combinación, ya que hay otra combinación que tiene el mismo momento y una
carga axial menor. Si los momentos son iguales, la combinación con menor carga axial será determinante.
Como en todos casos la relación entre la resistencia al momento de diseño, φMn, y la resistencia al momento
requerida, Mu, es mayor que la unidad, el tabique de 10 in. de espesor es adecuado para las cargas axiales y
los momentos inducidos.
Tentativamente utilizar un tabique de 10 in. y un hormigón con f c' = 4000 psi y verificar al corte.
6. Verificar la resistencia al corte.
La resistencia al corte generalmente no determina el diseño de los tabiques, a pesar de lo cual no se debe 22.5.4
obviar esta verificación. El corte será mayor en el borde inferior del tabique. La sección crítica para calcular 22.6.4
el corte esteá ubicada a una distancia igual al espesor del tabique, h, por encima del borde superior de la losa
de piso.
Para el corte serán determinantes las Combinaciones de cargas 3 y 4, que son iguales. Calcular la reacción en
el borde inferior del tabique.
R inf . =
 ( )
(1, 6 )( 20 )( 3)2 / 2  +  (1, 6 )( 60 )( 7 )2 / 2 ( 3 + ( 2 / 3)( 7 ) ) 
  
= 1818 lb / ft
10
{
Vu = 1818 − 1, 6 ( 60 ) ( 7 − 10 /12 )(10 /12 )  + (10 /12 ) / 2 

2
 }
= 1291 lb / ft = 1, 29 kips / ft
φVn ≥ Vu Ec. (22-8)
4 φ f c' b h
φVn = Ec. (22-9)
3
=
4 ( 0,55 ) ( )
4000 (12 )(10 )
= 5,57 kips / ft > 1, 29 kips / ft VERIFICA
3 (1000 )
30 - 37
7. Usar un tabique de 10 in. con una resistencia a la compresión especificada del hormigón f c' = 4000 psi.
Diseño utilizando los factores de carga y reducción de la resistencia del Apéndice C.

C1. El tabique se debe diseñar para las cargas verticales, laterales y de cualquier otro tipo a las cuales pueda 22.6.2
estar solicitado. Por lo tanto, determinar las combinaciones de cargas aplicables que se deben considerar. C.2
1. U = 0, 75 (1, 4D + 1, 7L ) + 1, 6W + 1, 7H Ec. (C-2)
2. U = 0,9D + 1, 6W + 1, 7H Ec. (C-3)
3. U = 1, 4D + 1, 7L + 1, 7H Ec. (C-4)
4. U = 0,9D + 1, 7H Ec. (C-3)
5. U = 1, 7H Ec. (C-3)
En las Combinaciones 1 y 2 se ha añadido el término 1,7H debido a que el empuje del suelo actuará siempre
y por motivos de consistencia con las Ecuaciones (9-2) y (9-3). Por motivos de consistencia con la Ecuación
(9-6) y debido a que la carga permanente D no puede actuar durante las etapas tempranas de la construcción,
este término se ha omitido.
C2. Calcular la carga axial mayorada, Pu, para cada combinación de cargas.
1. Pu = 0, 75 + (1, 4D + 1, 7L ) = 0, 75 ( (1, 4 )(1, 6 ) + (1, 7 )(1, 2 ) ) = 3, 21 kips / ft Ec. (C-2)
2. Pu = 0,9D = 0,9 (1, 6 ) = 1, 44 kips / ft Ec. (C-3)
3. Pu = 1, 4D + 1, 7L = 1, 4 (1, 6 ) + 1, 7 (1, 2 ) = 4, 28 kips / ft Ec. (C-4)
4. Pu = 0,9D = 0,9 (1, 6 ) = 1, 44 kips / ft Ec. (C-3)
5. Pu = 0 Ec. (C-3)
C3. Calcular el momento mayorado, Mu, para cada combinación de cargas usando la Tabla 30-3.
1. M u = 1, 6W + 1, 7H = 3,12 ft-kips/ft Ec. (C-2)
2. M u = 1, 6W + 1, 7H = 3,12 ft-kips/ft Ec. (C-3)
3. M u = 1, 7H = 3, 06 ft-kips/ft Ec. (C-4)
4. M u = 1, 7H = 3, 06 ft-kips/ft Ec. (C-3)
5. M u = 1, 7H = 3, 06 ft-kips/ft Ec. (C-3)
C4. Una simple observación permite determinar que las excentricidades efectivas son mayores que un sexto del 22.6.5.1
espesor del tabique. Esto significa que no se puede utilizar el procedimiento de diseño empírico.
30 - 38
C5. Determinar el espesor de tabique requerido utilizando la ecuación de interacción que corresponda. Como los 22.5.3
tabiques poco cargados son gobernados por la Ecuación (22-7), utilizaremos las Figuras 30-4 a 30-6 para Ec. (22-6)
diseñar el tabique para cargas axiales y flexión. La siguiente tabla indica la carga axial mayorada y el Ec. (22-7)
momento mayorado para cada combinación de cargas, y la correspondiente resistencia al momento de
diseño aproximada, φMn, junto con la relación φMn/Mu basada en los valores supuestos para el espesor de
tabique y la resistencia del hormigón. Suponer un tabique de 10 in. de espesor y f c' = 3000 psi.
Resistencia al momento de
Combinación Carga axial, Pu Momento, Mu 1
diseño aproximada , φMn φMn/Mu
de cargas kips/ft ft-kips/ft
ft-kips/ft
1 3,21 3,12 Nota 2 –
2 1,44 3,12 (2,9 + 3,4) / 2 = 3,15 1,031
3 4,28 3,06 (3,3 + 3,8) / 2 = 3,553 1,16
4 1,44 3,06 Nota 2 –
5 0 3,06 (2,7 + 3,2) / 2 = 2,95 0,96
1
Valores interpolados de las Figuras C30-4 y C30-5 en base a un tabique de 10 in. de espesor y hormigón de
3000 psi.
2
No es necesario evaluar esta combinación, ya que hay otra combinación que tiene el mismo momento y una
carga axial menor. Si los momentos son iguales, la combinación con menor carga axial será determinante.
3
Aunque en realidad no era necesario verificar esta combinación, se la incluyó para ilustrar que, cuando los
momentos inducidos son iguales, con la combinación que tiene la mayor carga axial, Pu, se obtiene una
mayor resistencia al momento de diseño, φMn.
Como el tabique de3 10 in. de hormigón de 3000 psi satisface los requisitos para todas las combinaciones de
cargas excepto aquella en la cual no hay carga permanent presente (Combinación 5), y que aún así en este
caso la falta de resistencia es menor que 4%, tentativamente utilizaremos estos parámetros.
C6. Verificar la resistencia al corte.
Como se indicó en la primera parte de este ejemplo, en la cual se utilizaron los factores de carga y reducción 22.5.4
de la resistencia del Capítulo 9, rara vez la resistencia al corte determinará el diseño de un tabique. Como en 22.6.4
el diseño anterior se demostró que el tabique está muy sobredimensionado para el corte, no es necesario
verificar el corte nuevamente en esta parte del ejemplo.
C7. Usar un tabique de 10 in. con una resistencia a la compresión especificada del hormigón f c' = 3000 psi.
En este ejemplo se puede ver que utilizando los factores de carga y reducción de la resistencia del Apéndice
C se obtuvo un diseño más económico. Para determinar rápidamente cuál de los dos conjuntos de factores
de carga y reducción de la resistencia utilizar, comparar la resistencia nominal al momento requerida por las
cargas mayoradas de 9.2 con la requerida por las de C.2. Generalmente el conjunto que requiere la menor
resistencia nominal es el que permite obtener resultados más económicos.
Capítulo 9 M n = M u / φ = 2,88 / 0,55 = 5, 24 ft-kips/ft
Apéndice C M n = M u / φ = 3, 06 / 0, 65 = 4, 71 kips
Como la resistencia nominal al momento requerida por los factores de carga y reducción de la resistencia
del Apéndice C es menor que la correspondiente resistencia requerida por el Capítulo 9, tal como lo
demuestra el ejemplo, se obtendrá un diseño más económico diseñando de acuerdo con el Apéndice C. Sin
embargo, el procedimiento de diseño será el mismo, independientemente de los factores de carga y
resistencia utilizados.
30 - 39
31
Método de diseño alternativo
(Diseño por tensiones admisibles)

El Apéndice A de ACI 318-99, "Método de Diseño Alternativo," fue eliminado del Código 2002. Este método de diseño
también se conoce como Diseño por Tensiones de Trabajo o Diseño por Tensiones Admisibles. Aunque este método fue
eliminado del código, el artículo R1.1 del Comentario de ACI 318-02 dice: "El Método de Diseño Alternativo del Código 1999
se puede utilizar en reemplazo de las secciones aplicables del Código 2002." Observar que el Comentario no tiene valor legal.
Por lo tanto, se advierte a los diseñadores que piensan utilizar el método alternativo en jurisdicciones que han adoptado el
Código ACI 318-02 que deben solicitar la autorización de la correspondiente autoridad local.
Antes de la edición 1956 del código, el método de diseño por tensiones de trabajo, muy similar al método de diseño alternativo
del Apéndice A, era el único método disponible para diseñar elementos de hormigón armado. El método de diseño por
resistencia se introdujo en el código por primera vez en 1956, en forma de un apéndice. En la siguiente edición (1963), el
diseño por resistencia se trasladó al cuerpo principal del código como una alternativa al método de diseño por tensiones de
trabajo. Debido a la gran aceptación que tuvo el método por resistencia, el código 1971 dedicó apenas una página al método de
las tensiones de trabajo. Luego el método de las tensiones de trabajo se trasladó del cuerpo principal del código a un apéndice
de la edición 1983. A partir de entonces el método comenzó a llamarse "método de diseño alternativo," y permaneció en un
apéndice hasta el código 1999.
El método de diseño alternativo presentado en el Apéndice A del código 1999 es un método que intenta lograr seguridad
estructural y un comportamiento adecuado de la estructura bajo condiciones de servicio limitando las tensiones bajo cargas de
servicio a ciertos valores especificados. Estas "tensiones admisibles" están dentro del rango de comportamiento elástico del
hormigón en compresión y del acero en tracción (y compresión). Se asume que el hormigón se fisura y que por lo tanto no
proporciona ninguna resistencia a la tracción. Las tensiones en el hormigón se representan mediante una distribución elástica
lineal. El acero generalmente se transforma en un área de hormigón equivalente.
El método de diseño alternativo es idéntico al "método de diseño por tensiones de trabajo" utilizado hasta 1963 para elementos
solicitados a flexión sin carga axial. Los procedimientos para el diseño de elementos solicitados a compresión y flexión, diseño
al corte y diseño para adherencia y anclaje de las armaduras siguen los procedimientos del método de diseño por resistencia del
cuerpo principal del código, en el cual se aplican diferentes factores para reflejar el diseño bajo cargas de servicio. Los
procedimientos del método de diseño alternativo no han sido actualizados tan exhaustivamente como el resto del código.
El reemplazo del método de diseño por tensiones admisibles y el método de diseño alternativo por el método de diseño por
resistencia se puede atribuir a diversos factores, entre los cuales se pueden mencionar:
• el tratamiento uniforme de todos los tipos de cargas, lo que significa que todos los factores de carga son iguales a la
unidad. No se considera la diferente variabilidad de los diferentes tipos de cargas (cargas permanentes y sobrecargas).
• Se desconoce el factor de seguridad contra la falla (como se discute a continuación).
• Los diseños típicamente son más conservadores y, para un mismo conjunto de momentos de diseño, generalmente
requieren más armadura o mayores dimensiones que las requeridas por el método de diseño por resistencia.
Se debe observar que en general los problemas de fisuración y flechas excesivas son menos probables en los elementos de
hormigón armado que se diseñan en base a las tensiones de trabajo o el método de diseño alternativo que en aquellos que se
diseñan usando métodos de resistencia cuando se utiliza armadura Grado 60. Esto se debe al hecho que con el diseño por
resistencia y armadura Grado 60 las tensiones bajo cargas de servicio son considerablemente mayores que lo que serían si se
utilizara el diseño por tensiones de trabajo.
Esto significa que los anchos de las fisuras y la limitación de las flechas son aspectos más críticos en los elementos diseñados
utilizando métodos de diseño por resistencia, ya que estos factores están directamente relacionados con las tensiones en la
armadura.
En la actualidad el método de diseño alternativo prácticamente ha caído en desuso, excepto para algunos tipos de estructuras
especiales o por parte de diseñadores no familiarizados con el diseño por resistencia. Las zapatas son los elementos más
frecuentemente diseñados usando el método de diseño alternativo. Observar que las estructuras de contención de agua se deben
diseñar de acuerdo con ACI 350, Environmental Engineering Concrete Structures.
COMPARACIÓN DEL DISEÑO POR TENSIONES DE TRABAJO CON EL DISEÑO POR

RESISTENCIA
Para ilustrar cómo varía el factor de seguridad del diseño por tensiones de trabajo respecto del método de diseño por resistencia,
analizaremos una sección rectangular y una sección Te con las dimensiones indicadas en las Figuras 31-1 y 31-2,
respectivamente. En ambos casos f'c = 4000 psi; fy = 60 ksi y la cantidad de armadura se hizo variar entre la armadura mínima
de flexión de acuerdo con 10.5.1 y un máximo de 0,75ρb de acuerdo con el Apéndice B del Código 2002. Las resistencias a
flexión se calcularon usando tres procedimientos:
1. Resistencia nominal a flexión, Mn, usando el diagrama rectangular de tensiones de 10.2.7. Los resultados se grafican en
línea llena.
2. Resistencia nominal a flexión en base a las condiciones de equilibrio y compatibilidad. Este análisis detallado se realizó
usando el programa Response 200031.1, adoptando relaciones tensión-deformación representativas para el hormigón y el
acero de la armadura. Los resultados se grafican con el símbolo "+".
3. Análisis por tensiones de trabajo usando relaciones tensión-deformación elástico-lineales para el hormigón y la armadura y
las tensiones admisibles bajo cargas de servicio del Apéndice A del código 1999. Los resultados se grafican mediante las
líneas discontinuas que representan Ms.
Observaciones:
(a) La resistencia a flexión en base al diagrama rectangular de tensiones, Mn, es muy similar a los resultados obtenidos del
análisis detallado usando las condiciones de equilibrio y compatibilidad.
(b) El factor de seguridad, representado por la relación φMn/Ms es altamente variable. Para la sección rectangular esta
relación varía entre 2,3 y 2,8 mientras que para la sección Te varía entre 2,3 y 2,4. Comparando, para el diseño a
flexión usando los factores de carga y reducción de la resistencia del Capítulo 9 el factor de seguridad está
comprendido entre 1,2/0,9 = 1,33 cuando predomina la carga permanente, y 1,6/0,9 = 1,78 cuando predomina la
sobrecarga. Para los factores de carga y reducción de la resistencia del Apéndice C, estas relaciones son iguales a
1,4/0,9 = 1,56 y 1,7/0,9 = 1,89 respectivamente.
31 - 2
Hormigón Armadura
5
60
4
Tensión
(ksi) 3 Tensión
2 (ksi)
1
0 0
0 0,001 0,002 0,003 0 0,05 0,1
Deformación Deformación
2500
M n (Bloque de tensiones)
M s (Servicio)
M n (Compatibil. deformaciones)
2000
1500 Mn 36" 33,5"

Momento
(ft-kips) As
1000
Ms
24"
500
fć = 4000 psi
f y = 60 ksi
0
0 5 10 15 20
2
Area de armadura, A s (in. )
3,00
2,80
2,60
φM n / M s
2,40
2,20
2,00
0 5 10 15 20
2
Area de armadura, A s (in. )
Figura 31-1 – Sección rectangular
31 - 3
1000
M n (Bloque de tensiones)
M s (Servicio)
M n (Compatibil. deformac.)
800
48"
600 16,5"
Mn 5" 19"
Momento As
(ft-kips)
400 12"
fć = 4000 psi

f y = 60 ksi
Ms
200
0
0 5 10 15
Area de armadura, A s (in.2 )
2,60
2,40
φM n / M s
2,20
2,00
0 5 10 15
Area de armadura, A s (in.2 )
Figura 31-2 – Sección Te
Los siguientes párrafos describen algunos requisitos del Apéndice A del código 1999.
CAMPO DE VALIDEZ (A.1 DEL CÓDIGO '99)

El código especifica que cualquier elemento de hormigón armado no pretensado se puede diseñar usando el método de diseño
alternativo del Apéndice A. Los elementos de hormigón pretensado se diseñan utilizando un enfoque similar descripto en el
Capítulo 18 del código.
Todos los demás requisitos del código son aplicables a los elementos diseñados usando el método de diseño alternativo, a
excepción de los requisitos sobre redistribución de momentos de la sección 8.4. Estos incluyen, por ejemplo, la distribución de
la armadura de flexión y la esbeltez de los elementos comprimidos, así como requisitos relacionados con el comportamiento en
servicio tales como la limitación de las flechas y la fisuración.
31 - 4
REQUISITOS GENERALES (A.2 DEL CÓDIGO '99)
Para este método de diseño los factores de carga correspondientes a todos los tipos de cargas se toman iguales a la unidad.
Cuando hay cargas de viento o cargas sísmicas combinadas con otros tipos de cargas, el elemento se debe diseñar para resistir
el 75% de la solicitación combinada total. Este enfoque es similar al del método de las tensiones de trabajo original, el cual
permitía un exceso de resistencia de un tercio para las combinaciones de cargas que incluían efectos sísmicos o de viento.
Cuando la acción de las cargas permanentes reduce los efectos de otras cargas, para calcular los efectos de las cargas se puede
utilizar el 85% de la carga permanente.
TENSIONES ADMISIBLES BAJO CARGAS DE SERVICIO (A.3 DEL CÓDIGO '99)

Las tensiones en el hormigón bajo cargas de servicio no deben superar los siguientes valores:
Flexión Tensión en la fibra comprimida extrema 0, 45 f c'

Aplastamiento En el área cargada 0,3 f c'
Esta sección también contiene las tensiones admisibles del hormigón solicitado a corte, las cuales se describen en mayor detalle
en A.7.
Las tensiones de tracción en la armadura bajo cargas de servicio no deben superar los siguientes valores:
Armadura Grado 40 y 50 20.000 psi

Armadura Grado 60 o superior, malla de alambre soldada 24.000 psi
(de alambres lisos o conformados)
El artículo A.3.2(c) contiene tensiones de tracción admisibles para cierto caso especial.
FLEXIÓN (A.5 DEL CÓDIGO '99)

El diseño a flexión de los elementos se basa en las siguientes hipótesis:
• Las deformaciones varían linealmente con la distancia al eje neutro. Para los elementos de gran altura se debe utilizar una
distribución no lineal de las deformaciones (ver 10.7).
• Bajo condiciones de carga de servicio, la relación tensión-deformación del hormigón comprimido es lineal mientras las
tensiones son menores o iguales que la tensión admisible.
• En los elementos de hormigón armado el hormigón no resiste tracción.
• La relación de módulos, n = Es/Ec, se puede tomar igual al entero más próximo, pero nunca menor que 6. El código contiene
requisitos adicionales para el hormigón liviano.
• En los elementos con armadura de compresión, para calcular las tensiones se debe utilizar una relación de módulos efectiva
igual a 2 Es/Ec para transformar la armadura de compresión. La tensión en la armadura comprimida debe ser menor o igual
que la tensión de tracción admisible.
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA FLEXIÓN

Las siguientes ecuaciones se utilizan en el método de diseño alternativo para diseñar a flexión un elemento de sección
transversal rectangular que solamente contiene armadura de tracción. Estas ecuaciones se basan en la hipótesis indicadas en el
párrafo anterior y utilizan la simbología definida en la Figura 31-3. El desarrollo de estas ecuaciones se puede consultar en las
31 - 5
Referencias 33.2 y 33.3 o en otros textos sobre el diseño de hormigón armado. También es posible desarrollar ecuaciones para
secciones transversales de otras geometrías, como por ejemplo para elementos con alas o con armadura de compresión.
b εc fc kd/3
C
kd
d
jd
As
T
εs fs
Sección Deformaciones Tensiones Esfuerzos

fisurada elásticas resultantes
Figura 31-3 – Hipótesis del Método de Diseño Alternativo para flexión
k = 2ρn + ( ρn ) − ρn
2
donde
As
ρ=
bd
Es
n=
Ec
k
j = 1−  
3
Ms
fs =
As jd
2Ms
fc =
kjbd 2
A.7 CORTE Y TORSIÓN

El diseño a corte y torsión de acuerdo con el Apéndice A de ACI 318-99 se basa en los métodos de diseño por resistencia del
Capítulo 11 del Código 1999, con coeficientes reducidos que permiten utilizar las ecuaciones para cargas no mayoradas bajo
condiciones de carga de servicio.
Se presenta un conjunto completo de ecuaciones para el diseño al corte para facilitar el trabajo del usuario y también con el
objetivo de explicitar las ecuaciones modificadas. Como las ecuaciones se presentan en el mismo formato que en el Capítulo 11
del código no las discutiremos en esta sección.
31 - 6
REFERENCIAS
33.1 Bentz, Evans C. y Collins, Michael P., "Response 2000 – Reinforced Concrete Sectional Analysis Using the Modified
Compression Field Theory." Este documento se puede descargar de http://www.ecf.utoronto.ca/~bentz/r2k.htm.
33.2 MacGregor, J.G., Reinforced Concrete: Mechanics and Design, 2º Ed., Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1997, p.
939.
33.3 Leet, Kennet, Reinforced Concrete Design, McGraw-Hill, New York, 1984, p. 544.
31 - 7
Ejemplo 31.1 – Diseño de una viga rectangular que solamente tiene armadura de tracción
Dada la viga de sección rectangular del Ejemplo 10.1, modificar la altura de la viga y/o la armadura requerida de manera de
satisfacer las tensiones admisibles del método de diseño alternativo.
Los momentos bajo cargas de servicio son:
M d = 56 ft-kips y M A = 35 ft-kips.
f c' = 4000 psi

f y = 60.000 psi
As = 2, 79 in.2
b = 10 in.
h = 16 in.
d = 13,5 in.
Referencia
1. Para comparar el diseño en base al método de diseño alternativo con el método de los factores de carga del
código, verificar las tensiones bajo cargas de servicio en el hormigón y en el acero correspondientes al diseño
dado en el Ejemplo 10.1.
Ms = M d + M A = ( 56 + 35 )(12 ) = 1092 in.-kips
E c = 57.000 f c' = 57.000 4000 = 3.605.000 psi
E s 29.000.000
n= = = 8, 04 Usar n = 8
Ec 3.605.000
As 2, 79
ρ= = = 0, 0207
bd (10 × 13,5 )
ρn = ( 0, 0207 )( 8 ) = 0,1656
k = 2ρn + ( ρn ) − ρn = 2 ( 0,1656 ) + ( 0,1656 ) − 0,1656 = 0, 433

2 2
k 0, 433
j = 1− = 1− = 0,856
3 3
Ms 1092
fs = = = 33,88 ksi > 24, 0 ksi (valor admisible) NO VERIFICA
As jd ( 2, 79 )( 0,856 )(13,5 ) 
2M s 2 (1092 )
fc = 2
= = 3, 23 ksi > 0, 45 ( 4, 00 ) = 1,80 ksi (valor admisible) NO VERIFICA
kjbd ( 0, 433)( 0,856 )(10 )(13,5 )2 
 
31 - 8
Nota: Estos cálculos se basan en la hipótesis de comportamiento elástico-lineal de los materiales. Como tanto
fc como fs son mayores que las tensiones admisibles, aumentamos la altura de la viga.
2. Verificar las tensiones en el hormigón y la armadura asignando al elemento una mayor altura, pero
manteniendo la misma cantidad de armadura.
h = 24 in. d = 21,5 in.
As 2, 79
ρ= = = 0, 0130
bd (10 × 21,5 )
ρn = ( 0, 0130 )( 8 ) = 0,1038
k = 2ρn + ( ρn ) − ρn = 2 ( 0,1038 ) + ( 0,1038 ) − 0,1038 = 0,364

2 2
k 0,364
j = 1− = 1− = 0,879
3 3
Ms 1092
fs = = = 20, 71 ksi < 24, 0 ksi (valor admisible) VERIFICA
As jd ( 2, 79 )( 0,879 )( 21,5 ) 
2Ms 2 (1092 )
fc = 2
= = 1, 48 ksi < 0, 45 ( 4, 0 ) = 1,80 ksi (valor admisible) VERIFICA
kjbd ( 0,364 )( 0,879 )(10 )( 21,5 )2 
 
Nota: Fue necesario aumentar la altura efectiva casi un 60% para poder satisfacer las tensiones admisibles
manteniendo la misma cantidad de armadura.
3. Calcular la resistencia al momento de diseño, φMn, del elemento modificado para determinar el factor de
seguridad (FS).
As f y ( 2, 79 )( 60 )
a= = = 4,92 in.
0,85bf c' ( 0,85 )(10 )( 4, 00 ) 
 a   4,92  
M n = As f y  d −  = ( 2, 79 )( 60 )  21,5 −    = 3190 in.-kips
 2   2 
φM n = 0,9 ( 3190 ) = 2870 in.-kips
φM n 2870
FS = = = 2, 63
Ms 1092
31 - 9
32
Requisitos alternativos para el diseño de
elementos de hormigón armado y pretensado
solicitados a flexión y a compresión

El nuevo Apéndice B contiene los requisitos que fueron desplazados cuando los Requisitos de Diseño Unificados, que
anteriormente estaban en el Apéndice B, se incorporaron al cuerpo principal del Código 2002. En particular, los requisitos para
redistribución de los momentos del Capítulo 8, los métodos de diseño para elementos solicitados a flexión y a compresión del
Capítulo 10, y los correspondientes requisitos para los elementos de hormigón pretensado del Capítulo 18 fueron trasladados
del cuerpo principal del código de 1999 al Apéndice B del Código de 2002.
B.1 CAMPO DE VALIDEZ

El artículo 8.1.2 permite utilizar el Apéndice B para diseñar elementos de hormigón armado y pretensado solicitados a flexión y
compresión. Debido a que se podría pensar que un apéndice no forma oficialmente parte de un documento legal a menos que su
adopción se especifique explícitamente, el cuerpo principal del código contiene esta referencia específica que convierte al
Apéndice B en una parte legal del código.
El Apéndice B contiene requisitos para la redistribución de los momentos, para el diseño de elementos solicitados a flexión y
compresión, y para elementos de hormigón pretensado que durante muchos años estuvieron en el cuerpo principal del código.
Utilizar estos requisitos es tan válido como utilizar los artículos correspondientes del cuerpo principal.
La sección B.1 indica las secciones del Apéndice B que se deben utilizar en reemplazo de las del cuerpo principal del código
cuando para diseñar una estructura se utiliza el Apéndice B. Debemos enfatizar que si se decide utilizar una sección del
Apéndice B se deben utilizar todas las secciones de este apéndice. Todas los demás requisitos del cuerpo principal también son
aplicables.
De acuerdo con RB.1, se pueden utilizar tanto los factores de carga y reducción de la resistencia del Capítulo 9 como los del
nuevo Apéndice C (ver el Capítulo 33 de esta publicación). Los factores de reducción de la resistencia dados en el Capítulo 9 o
en el Apéndice C par secciones controladas por tracción sólo se deben utilizar para elementos solicitados exclusivamente a
flexión. De manera similar, los factores de reducción de la resistencia para secciones controladas por compresión se deben
utilizar para elementos solicitados a flexión y carga axial en los cuales φPn es mayor o igual que 0,10f'cAg o la carga axial
balanceada φPb, cualquiera sea el valor que resulte menor (ver 9.3.2.2 y C3.2.2). Para los demás casos φ se puede incrementar
linealmente hasta 0,90 a medida que φPn disminuye desde 0,10f'cAg o φPn hasta cero (9.3.2.2 y C3.2.2).
B8.4 REDISTRIBUCIÓN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN LOS ELEMENTOS

CONTINUOS NO PRETENSADOS SOLICITADOS A FLEXIÓN
La sección B8.4 permite redistribuir los momentos negativos en los elementos continuos solicitados a flexión cuando los
porcentajes de armadura no superan cierto valor especificado.
En el Código ACI 318 1963 se permitió por primera vez modificar los momentos negativos como máximo un 10 por ciento
(Fig. RB8.4). Las experiencias con el uso de este requisito, aunque satisfactorias, seguían siendo conservadoras. Posteriormente
el máximo porcentaje de modificación se incrementó a los valores indicados en la Figura 32-1. El aumento se basaba en el
mejor conocimiento del comportamiento bajo cargas últimas y de servicio que se había logrado a través de los ensayos y
estudios analíticos realizados. El Apéndice B del Código 2002 mantiene los mismos criterios de modificación.
En la Figura 32-2 se ilustra una comparación entre la redistribución permitida de acuerdo con las secciones 8.4 y B8.4 del
Código 2002, en función de la deformación en el acero más traccionado, εt.
20
% de redistribución
15
del momento
10
0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
(ρ – ρ') / ρb
Figura 32-1 – Redistribución admisible de los momentos para elementos no pretensados
En muchos casos la aplicación de B8.4 permitirá reducir considerablemente la armadura total requerida sin reducir la seguridad,
y además reducir la congestión de las armaduras en las regiones de momento negativo.
De acuerdo con 8.9, los elementos continuos se deben diseñar para resistir más de una configuración de sobrecargas. Para cada
una de las configuraciones se realiza un análisis elástico, y se obtiene una envolvente de los momentos en cada sección. De este
modo, para cualquiera de las condiciones de carga consideradas, ciertas secciones en un tramo dado llegarán al momento
último, mientras que las demás tendrán capacidad de reserva. Ensayos realizados indican que una estructura puede continuar
soportando cargas adicionales si las secciones que han alcanzado sus capacidades de momento continúan rotando como rótulas
plásticas y redistribuyen los momentos a otras secciones hasta que se forma un mecanismo de colapso.
Reconocer esta capacidad de carga adicional superior a la indicada por el diseño original sugiere la posibilidad de rediseñar
para lograr ahorros en los materiales. La sección B8.4 permite rediseñar incrementando o disminuyendo los momentos elásticos
negativos para cada una de las condiciones de carga (con la correspondiente modificación de los momentos positivos para
continuar satisfaciendo los principios de la estática). Estas modificaciones de los momentos pueden reducir tanto los momentos
máximos positivos como los momentos máximos negativos de la envolvente final. Para asegurar una capacidad de rotación
adecuada, las cuantías de acero en todas las secciones deben satisfacer los requisitos de B8.4, lo cual se ilustra en la Figura 32-
1.
32 - 2
En ciertos casos el principal beneficio que se obtendrá de la aplicación de B8.4 será simplemente una reducción del momento
negativo en los apoyos, con lo cual se evitará la congestión de las armaduras o se reducirán las dimensiones de la sección de
hormigón. En este caso, la cuantía de acero aún debe satisfacer la Figura 32-1.
25
20
15
% ∆M 318-99
10
318-02
0
0 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
Figura 32-2 – Comparación de la redistribución de los momentos para elementos no pretensados
El campo de validez de los requisitos de B8.4 se puede resumir de la siguiente manera:
1. Los requisitos se aplican a los elementos continuos no pretensados solicitados a flexión. La redistribución de momentos
para los elementos pretensados se trata en B18.10.4.
2. Los requisitos no se aplican a los elementos diseñados usando los momentos aproximados indicados en 8.3.3 ni a los
sistemas de losas diseñados por el Método de Diseño Directo (ver 13.6.1.7 y RB8.4).
3. Los momentos flectores se deben determinar mediante métodos analíticos, tales como distribución de momentos. No se
permite redistribuir los momentos determinados en base a métodos aproximados.
4. Las cuantías de la armadura ρ ó (ρ –ρ') en una sección en la cual se ha de modificar el momento no debe ser mayor que
un medio de la cuantía balanceada, ρb, definida por la Ecuación (B8-1).
5. El máximo porcentaje admisible de aumento o disminución del momento negativo está dado por:
 ρ − ρ' 
20  1 − 
 ρb 
6. La redistribución de los momentos negativos se realiza para cada una de las configuraciones de cargas consideradas.
Luego los elementos se dimensionan para los máximos momentos modificados que resultan de todas estas condiciones
de cargas.
7. La modificación de los momentos negativos de los apoyos de cualquier tramo exige modificar también los momentos
positivos del mismo tramo (B8.4.2). Para mantener las condiciones de equilibrio, una disminución del momento
negativo en el apoyo exige un aumento del momento positivo del tramo.
8. En todos los nudos se debe mantener el equilibrio estático, tanto antes como después de la redistribución de los
momentos.
32 - 3
9. En el caso que los momentos negativos a ambos lados de un apoyo fijo sean desiguales (es decir, cuando los tramos
adyacentes tienen diferentes longitudes), la diferencia entre estos dos momentos se toma hacia el apoyo. Si se modifica
alguno de estos dos momentos negativos, la diferencia resultante entre los momentos modificados se toma hacia el
apoyo.
10. Se pueden realizar tantos ciclos de redistribución de momentos como se desee, siempre que luego de cada ciclo de
redistribución se calcule un nuevo incremento o disminución admisible para el momento negativo en base a las cuantías
de acero finales provistas para los momentos de apoyo modificados obtenidos del ciclo anterior.
11. Una vez finalizado el diseño y seleccionadas las armaduras es necesario comparar las cuantías reales dispuestas con el
valor de la Figura 32-1 correspondiente al porcentaje de redistribución de momento aplicado, y verificar que se
satisfagan los requisitos de B8.4.
El Capítulo 9 de las Notas sobre ACI 318-99 contiene ejemplos que ilustran estos requisitos.
B10.3 PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES – ELEMENTOS NO PRETENSADOS

Un elemento alcanza la resistencia a flexión última cuando el valor de la deformación específica en la fibra comprimida
extrema llega a la deformación específica última del hormigón, εu (aplastamiento). En ese momento la deformación específica
en la armadura traccionada puede ser igual a la deformación específica correspondiente a la primera fluencia (εs = εy = fy/fu),
puede ser menor que la deformación específica de fluencia, o puede ser mayor que la deformación específica de fluencia. La
condición de deformación que existe en el acero cuando la deformación específica del hormigón llega al valor último depende
de la proporción relativa de armadura con respecto al hormigón. Si la cantidad de acero es lo suficientemente baja, la
deformación en el acero traccionado superará ampliamente la deformación de fluencia (εs >> εy) cuando la deformación en el
hormigón llegue a εu, con lo cual habrá grandes flechas y habrá un aviso de la falla inminente (condición de falla dúctil). Si se
coloca una mayor cantidad de acero es posible que la deformación específica en el acero traccionado no llegue a la deformación
de fluencia (εs < εy) cuando la deformación en el hormigón llegue a εu, lo cual significaría que las flechas serían pequeñas y
habría poco aviso de la falla inminente (condición de falla frágil). Pero siempre es aconsejable anticipar modos de falla dúctiles.
La intención de los requisitos de B10.3.3 es asegurar un modo de falla dúctil, limitando la cantidad de armadura de tracción a
75 por ciento de la cuantía balanceada para garantizar que el acero llegue a la fluencia antes que se produzca el aplastamiento
del hormigón. Si se utiliza la cuantía balanceada la deformación específica en el acero llegará a la deformación de fluencia en el
mismo instante en que el hormigón llegue a la deformación correspondiente al aplastamiento.
La máxima cantidad de armadura permitida en una sección rectangular armada solamente con armadura de tracción es:
 f' 87.000 
ρmax = 0, 75 ρb = 0, 75  0,85 β1 c × 
 f y 87.000 + f y 
siendo ρb la cuantía de armadura que produce condiciones balanceadas de deformación para una sección rectangular armada
solamente con armadura de tracción.
La máxima cantidad de armadura permitida en una sección con alas armada solamente con armadura de tracción es:
b 
ρmax = 0, 75  w ( ρb + ρf ) 
 b 
donde b w = ancho del alma

b = ancho de ala efectivo (ver 8.10)
ρf = Asf / b w d
h f = espesor del ala
32 - 4
La máxima cantidad de armadura requerida en una sección rectangular con armadura de compresión es (B10.3.3):
fsb'
ρmax = 0, 75 ρb + ρ '
fy
donde ρ ' = As' / bd

As' = área de la armadura comprimida
fsb' = tensión en la armadura comprimida para la condición de deformación balanceada
d'
= 87.000 −
d
( )
87.000 + f y ≤ f y
d ' = distancia entre la fibra comprimida extrema y el baricentro de la armadura de compresión
Observar que cuando hay armadura de compresión la porción de ρb aportada por la armadura de compresión (ρ 'fsb' / f y ) no se
debe reducir aplicando el factor 0,75. Para lograr un comportamiento dúctil en las vigas que tienen armadura de compresión
sólo es necesario limitar la porción de la armadura traccionada balanceada por la compresión en el hormigón ( ρb ).
Se debe observar que el objetivo del límite establecido para la armadura traccionada de los elementos solicitados a flexión es
lograr un comportamiento dúctil. Ensayos realizados han demostrado que las vigas armadas con la cantidad de armadura
balanceada calculada se comportan en realidad de forma dúctil, con flechas y fisuración que aumentan gradualmente hasta
llegar a la falla. No ocurren fallas bruscas por compresión a menos que la cantidad de armadura colocada sea
considerablemente mayor que la cantidad balanceada calculada.
Esto se debe en parte al límite para la deformación específica última del hormigón supuesta para el diseño, εu = 0,003. La
deformación específica máxima real determinada en base a ensayos físicos puede superar ampliamente este valor. El valor
0,003 sirve de límite inferior. A menos que se requieran ductilidades inusualmente elevadas, para la mayoría de los diseños
aplicando la limitación de 0,75ρb se obtendrá un comportamiento dúctil.
En el Ejemplo 7.1 se presenta una comparación del método de diseño unificado con los requisitos de B10.3, para el caso de una
viga rectangular armada solamente con armadura de tracción. El Ejemplo 7.3 presenta una comparación similar para el caso de
una viga rectangular con armadura de compresión.
B18.1 HORMIGÓN PRETENSADO - CAMPO DE VALIDEZ

Esta sección contiene un listado de los requisitos del código que no se aplican a los elementos de hormigón pretensado. El
artículo RB18.1.3 contiene un comentario detallado y presenta los motivos específicos por los cuales se excluyeron algunos de
estos requisitos.
B18.8 LÍMITES PARA LA ARMADURA EN LOS ELEMENTOS PRETENSADOS

SOLICITADOS A FLEXIÓN
En la Figura 32-3 se ilustran los requisitos de B18.8 para el porcentaje de armadura. Observar que se puede agregar armadura
para tener un índice de armadura mayor que 0,36β1, pero no se puede asumir que esta armadura adicional contribuye a la
resistencia al momento.
El artículo B18.8.3 requiere que la cantidad total de armadura pretensada y no pretensada de los elementos solicitados a flexión
sea adecuada para desarrollar una resistencia la momento de diseño como mínimo igual a 1,2 veces el momento de fisuración
(φMn ≥ φMcr), donde Mcr se calcula aplicando la teoría de la elasticidad usando un módulo de rotura igual a 7,5 f c' (ver
9.5.2.3). Los requisitos de B18.8.3 son análogos a los de 10.5 para elementos no pretensados, y su intención es que sirvan como
32 - 5
una precaución contra las fallas bruscas por flexión provocadas por la rotura de los tendones de pretensado inmediatamente
después de la fisuración. El requisito asegura que habrá fisuración antes de llegar a la resistencia a la flexión, y con un margen
suficiente como para permitir que se produzcan flechas significativas que advertirán que se está llegando a la capacidad última.
En los elementos pretensados típicos el margen entre el momento de fisuración y la resistencia a flexión generalmente es
suficientemente grande, pero el diseñador se debe asegurar realizando esta verificación.
0,3
0,251
0,239
0,227
0,2 fć = 4000

fć = 5000
Mn
Rn = fć = 6000
b d p2 fc'
0,1
0 L 0,1 0,2 0,3 0,4 U 0,5

A psfps
ωp =
bdp fc'
Figura 32-3 – Límites admisibles para la armadura pretensada e influencia sobre la resistencia al momento
El momento de fisuración Mcr de un elemento pretensado se determina sumando todos los momentos que provocarán una
tensión en la fibra inferior igual al módulo de rotura fr. En el Capítulo 24 de esta publicación se presentan ecuaciones detalladas
que permiten calcular Mcr para elementos pretensados.
Observar que hay una excepción en B18.3.3 que permite obviar el requisito de 1,2Mcr en el caso de (a) losas en dos direcciones
postesadas con tendones no adherentes, y (b) elementos solicitados a flexión en los cuales la resistencia a la flexión mayor o
igual que dos veces la requerida por 9.2. El Capítulo 24 de esta publicación contiene más información sobre este tema.
B18.10.4 REDISTRIBUCIÓN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN LOS ELEMENTOS

CONTINUOS PRETENSADOS SOLICITADOS A FLEXIÓN
El comportamiento inelástico de alguna secciones de las vigas y losas de hormigón pretensado puede provocar una
redistribución de los momentos a medida que el elemento se acerca a su resistencia. Bajo ciertas circunstancias reconocer este
comportamiento puede representar una ventaja en el diseño. Aunque los métodos de diseño rigurosos para determinar la
redistribución de los momentos son complejos, se puede aplicar un método racional permitiendo un ajuste razonable de la
sumatoria de los momentos debidos a las cargas gravitatorias mayoradas calculados elásticamente y los momentos secundarios
no mayorados debidos al pretensado. El porcentaje de modificación se debe mantener dentro de límites de seguridad
predeterminados.
De acuerdo con B18.10.4.1, el máximo porcentaje admisible de incremento o disminución del momento negativo en un
elemento continuo pretensado solicitado a flexión es:
 d 
 ωd + d ( ω − ω ' ) 
20 1 − 
p
 0,36 β1 
 
 
32 - 6
Observar que solamente se permite redistribuir los momentos negativos cuando en los apoyos se provee armadura adherente de
acuerdo con 18.9. La armadura adherente garantiza que luego de la fisuración las vigas y losas con tendones no adherentes
actuarán como elementos flexionados, y no como una serie de arcos atirantados.
Al igual que en el caso de los elementos no pretensados, cuando se modifican los momentos negativos de los apoyos de un
tramo también se deben modificar los momentos positivos del mismo tramo (B18.10.4.2). Para mantener la condición de
equilibrio, una disminución del momento negativo de un apoyo exige un correspondiente aumento del momento positivo del
tramo.
La cantidad de redistribución admisible depende de que las secciones críticas tengan suficiente capacidad de deformación
inelástica. Las secciones que tienen elevadas cantidades de armadura no tendrán suficiente capacidad de deformación
inelástica. Por lo tanto, sólo está permitido redistribuir los momentos negativos si la sección se diseña de manera que el índice
de armadura correspondiente sea menor que 0,24β1 (ver B18.10.4.3). Este requisito concuerda con los requisitos de B8.4 para
elementos no pretensados. Observar que cada una de las expresiones de B18.10.4.3 es igual a 0,85a/dp siendo a la altura de la
distribución rectangular de tensiones equivalente para la sección considerada (ver 10.2..7.1).
En la Figura 32-4 se ilustra una comparación entre el porcentaje de redistribución permitida de acuerdo con las secciones
18.10.4 y B18.10.4 del código 2002, en función de la deformación específica en el acero más traccionado, εt.
25
20
318-02
15
% ∆M
10
318-99
0
0 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
Figura 32-4 – Comparación de la redistribución de los momentos para elementos pretensados
32 - 7
33
Factores de carga y factores de reducción de la
resistencia alternativos

El nuevo Apéndice B contiene versiones revisadas de los factores de carga y reducción de la resistencia que estuvieron en el
Capítulo 9 durante muchos años. Estos factores fueron revisados para actualizar algunos de los factores y ponerlos a tono con
los requisitos de diseño más recientes.
C1 REQUISITOS GENERALES
La sección 9.1.3 permite utilizar las combinaciones de factores de carga y factores de reducción de la resistencia del Apéndice
C para el diseño de elementos de hormigón estructural. Debido a que se podría pensar que un apéndice no forma oficialmente
parte de un documento legal a menos que su adopción se especifique explícitamente, el cuerpo principal del código contiene
esta referencia específica que convierte al Apéndice C en una parte legal del código.
Los factores de carga y reducción de la resistencia del nuevo Apéndice C han evolucionado desde principios de la década del
60, momento en el cual el método de diseño por resistencia fue introducido por primera vez en el código. A continuación
explicaremos porqué algunos de los factores son diferentes a los del Código 1999. En cualquier caso estos conjuntos de factores
aún se consideran confiables para diseñar elementos de hormigón estructural.
Es importante destacar que se debe utilizar un conjunto consistente de factores de carga y reducción de la resistencia. No está
permitido utilizar los factores de carga del Capítulo 9 conjuntamente con los factores de reducción de la resistencia del
Apéndice C.
C2 RESISTENCIA REQUERIDA
En general,
Resistencia de diseño ≥ Resistencia Requerida
o bien
Factor de reducción de la resistencia × Resistencia nominal ≥ Factor de carga × Solicitación de servicio

El capítulo 5 de esta publicación contiene una discusión exhaustiva de la filosofía en la cual se basa el método de diseño por
resistencia, incluyendo los motivos por los cuales se requieren los factores de carga y reducción de la resistencia.
La sección C2 indica factores de carga específicos para combinaciones de cargas específicas. La Taba 33-1 contiene una lista
de estas combinaciones. El valor numérico del factor de carga asignado a cada tipo de carga depende del grado de precisión con
el cual habitualmente se puede evaluar dicha carga, la variación que se anticipa para la carga durante la vida útil de la
estructura, y la probabilidad de la ocurrencia simultánea de los diferentes tipos de carga. Por este motivo a las cargas
permanentes, que en general se pueden determinar con mayor precisión y son menos variables, se les asigna un factor de carga
menor (1,4) que a las sobrecargas (1,7). Además, a las cargas debidas al peso y a la presión de líquidos con densidades bien
definidas y alturas máximas controladas se les asigna un factor de carga reducido (1,4), ya que para estas cargas la probabilidad
de sobrecarga es menor (ver C2.4). Al empuje lateral del suelo y la presión del agua subterránea se les asigna un factor de carga
más elevado (1,7) porque su magnitud y ocurrencia son altamente impredecibles. Observar que, aunque se incluyen las
combinaciones de cargas más habituales, no se debe asumir que estas son las únicas posibles.
Tabla 33-1 – Resistencia requerida para diferentes combinaciones de cargas
Sección del Código Cargas† Resistencia requerida Ec. No.

C.2.1 Carga permanente (D) y sobrecarga (L) U = 1,4D + 1,7L C-1
C.2.2 Carga permanente, Sobrecarga y Viento (i) U = 1,4D + 1,7L C-1
††
(W) (ii) U = 0,75 (1,4D + 1,7L + 1,6W) C-2
(iii) U = 0,9D + 1,6W C-3
C.2.2 Carga permanente, Sobrecarga y Sismo (E) (i) U = 1,4D + 1,7L C-1
††
(ii) U = 0,75 (1,4D + 1,7L + 1,0E) C-2
(iii) U = 0,9D + 1,0E C-3
C.2.3 Carga permanente, Sobrecarga y Empuje (i) U = 1,4D + 1,7L C-1
lateral del suelo (H)* (ii) U = 1,4D + 1,7L + 1,7H C-4
(iii) U = 0,9D + 1,7H
cuando D o L reduce H
C.2.4 Carga permanente, Sobrecarga y Presión de (i) U = 1,4D + 1,7L C-1
fluidos (F)** (ii) U = 1,4D + 1,7L + 1,4F
(iii) U = 0,9D + 1,4F
cuando D o L reduce F
C.2.5 Impacto (I)*** Si es necesario considerar cargas de
impacto, en todas las ecuaciones
anteriores reemplazar L por (L+I).
C.2.6 Carga permanente, Sobrecarga y Efectos (i) U = 1,4D + 1,7L C-1
del asentamiento diferencial, fluencia lenta, (ii) U = 0,75 (1,4D + 1,4T + 1,7L) C-5
contracción, expansión del hormigón
(iii) U = 1,4 (D + T) C-6
compensador de la contracción o
temperatura (T)
†
D, L, W, E, H, F y T representan las cargas de servicio o sus solicitaciones, es decir momentos, esfuerzos de corte,
esfuerzos axiales, torsión, etc. Nota: E es un esfuerzo sísmico de nivel de servicio.
††
Si la carga de viento W no se reduce aplicando un factor de direccionalidad, está permitido utilizar 1,3W en vez de 1,6W
en las Ecuaciones (C-2) y (C-3). Si la carga sísmica E se basa en esfuerzos sísmicos de nivel de servicio, en las
Ecuaciones (C-2) y (C-3) se debe utilizar 1,4E en vez de 1,0E.
* Empuje lateral del suelo y del agua presente en el suelo. (La presión del agua subterránea se debe considerar como parte
del empuje lateral del suelo con un factor de carga de 1,7.)
** Peso y presión debida a los fluidos de líquidos con densidades bien definidas y alturas máximas controladas.
*** Se requiere considerar el impacto para el diseño de estructuras para estacionamiento de vehículos, muelles de carga,
pisos de estructuras de almacenamiento, tubos de ascensores, etc.
33 - 2
Los factores de carga para las cargas sísmicas y de viento son diferentes de los del Capítulo 9 del Código 1999. Como las
ecuaciones correspondientes a carga de viento de ASCE 7-98 y del IBC 2000 incluyen un factor de direccionalidad del viento
(0,85 para los edificios), en las combinaciones de carga que incluyen la acción del viento se incrementó el factor de carga
correspondiente (1,3/0,85 = 1,53; este valor se redondeó a 1,6). El código permite utilizar el factor de carga para viento anterior
(1,3) si la carga de viento de diseño se calcula sin incluir el factor de direccionalidad del viento.
Los códigos modelo más recientes y el IBC 2000 especifican esfuerzos sísmicos de nivel de resistencia; por lo tanto, el factor
de carga para esfuerzos sísmicos se redujo a 1,0. El código exige utilizar el factor de carga anterior (1,4) si se utilizan esfuerzos
sísmicos de nivel de servicio tomados de ediciones anteriores de los códigos modelos o de otros documentos.
C3 RESISTENCIA DE DISEÑO
Como se dijo anteriormente, la resistencia de diseño de un elemento es la resistencia nominal del elemento, determinada de
acuerdo con los requisitos del código, multiplicada por el factor de reducción de la resistencia, φ, adecuado. En el Capítulo 5 de
esta publicación y en RC.3 se explica porqué se utilizan los factores de reducción de la resistencia.
La Tabla 33-2 presenta los factores φ indicados en C3, los cuales son diferentes a los del Capítulo 9 del Código 1999. Antes del
Código 2002 los factores φ se daban en términos del tipo de solicitación, para elementos solicitados a carga axial, flexión, o
combinaciones de carga axial y flexión. Ahora, para estos casos, el factor φ se determina en base a las condiciones de
deformación en una sección transversal a la resistencia nominal. La Figura RC3.2 ilustra la variación de φ en función de la
deformación específica neta de tracción, εt, tanto para armadura de acero Grado 60 como para acero de pretensado. Los
Requisitos de Diseño Unificados se describen detalladamente en los Capítulos 5 y 6 de esta publicación. Como se mencionó
anteriormente, los factores φ dados en C3 son consistentes con los factores de carga dados en C2.
Tabla 33-2 – Factores de reducción de la resistencia φ para el Método de Diseño por Resistencia
Secciones controladas por tracción 0,90

Secciones controladas por compresión
Elementos con armadura en espiral (zunchos) de acuerdo con 10.9.3 0,75
Elementos con otros tipos de armadura 0,70
Corte y torsión 0,85
Aplastamiento del hormigón 0,70
(excepto las zonas de anclaje postesadas y los modelos de bielas y tirantes)
Zonas de anclaje postesadas 0,85
Modelos de bielas y tirantes (Apéndice A) 0,85
33 - 3
34
Anclaje en Hormigón

El Apéndice D, Anclaje en Hormigón, aparece por primera vez en el Código ACI 318-02. Este apéndice contiene requisitos
para el diseño de anclajes en hormigón, tanto para anclajes hormigonados in situ como para anclajes incorporados
posteriormente en un elemento de hormigón endurecido.
INTRODUCCIÓN
A continuación presentamos un breve resumen del proceso desarrollo y publicación del Apéndice D de ACI 318-02. Hasta fines
de la década del 90 tanto el Código ACI 318 como las Especificaciones para el diseño por factores de carga y resistencia y por
tensiones admisibles del AISC (American Institute of Steel Construction) se mantuvieron en silencio con respecto al diseño de
los anclajes en hormigón. El Apéndice B de ACI 349-85 (Referencia 34.1) y el Manual de Diseño PCI (Referencia 34.2)
constituían las principales fuentes de información para el diseño de los anclajes hormigonados in situ. El diseño de los anclajes
incorporados al hormigón endurecido tradicionalmente se ha basado en la información proporcionada por los diferentes
fabricantes de anclajes.
Durante estos últimos años el Comité ACI 318 tomó la delantera en el desarrollo de requisitos codificados para el diseño de
anclajes mecánicos tanto hormigonados in situ como incorporados al hormigón endurecido. El Comité 318 contó con la
colaboración del Comité ACI 355, Anclaje en Hormigón, y del Comité ACI 349, Estructuras Nucleares de Hormigón.
Simultáneamente con los esfuerzos del Comité ACI 318 por desarrollar requisitos de diseño, el Comité ACI 355 se involucró en
el desarrollo de un método de ensayo para evaluar el comportamiento de los anclajes mecánicos incorporados al hormigón
endurecido. Durante el ciclo de trabajo que culminó con la publicación de ACI 318-99, el Comité ACI 318 aprobó un Apéndice
D que fue propuesto para tratar el diseño de los anclajes mecánicos hormigonados in situ o incorporados al hormigón
endurecido. La adopción final del apéndice propuesto dependía de la aprobación por parte del Comité ACI 355 de un método
de ensayo que sirviera para evaluar el comportamiento de los anclajes mecánicos incorporados al hormigón endurecido,
aprobación que exigía el procedimiento de consenso por el cual se rige la ACI.
Como el Comité ACI 355 no pudo completar el método de ensayo para evaluar los anclajes mecánicos incorporados al
hormigón endurecido en los plazos que exigía la publicación del Código ACI 318-99, se intentó procesar un Apéndice D de
alcance reducido, limitado exclusivamente a los anclajes hormigonados in situ (es decir, excluyendo los anclajes mecánicos
incorporados al hormigón endurecido). Sin embargo, el tiempo disponible no alcanzó para satisfacer las fechas límites
establecidas por el ICC (International Code Council) para presentar la norma ACI 318-99 ya publicada a fin de ser incluida en
el IBC 2000 (Referencia 34.3). En consecuencia, los requisitos para los anclajes en hormigón que inicialmente iban a constituir
el Apéndice D de ACI 318-99 (excluyendo los requisitos para anclajes mecánicos incorporados al hormigón endurecido) fueron
presentados y aprobados para ser incorporados en el Artículo 1913 del IBC 2000. Ahora que ya se han publicado el Apéndice D
de ACI 318-02, Anclaje en Hormigón, el cual contiene requisitos de diseño para anclajes mecánicos tanto hormigonados in situ
como incorporados al hormigón endurecido, y la norma ACI 355.2, Evaluación del Comportamiento de los Anclajes Mecánicos
Incorporados al Hormigón Endurecido (Referencia 34.4), se anticipa que el Artículo 1913 del IBC será reemplazado por una
referencia al Apéndice D de ACI 318-02.
Se debe observar que el Apéndice D de ACI 318-02 no contempla los anclajes con adhesivos ni los anclajes inyectados con
mortero. En base a los resultados de las investigaciones realizadas durante la década del 90, se anticipa que el Código ACI 318-
05 incorporará requisitos para anclajes adhesivos e inyectados con mortero.
ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LOS MÉTODOS DE DISEÑO

El método del cono de desprendimiento a 45 grados usado en el Apéndice B de ACI 349 (Referencia 34.1) y el Manual de
Diseño PCI (Referencia 34.2) fue desarrollado a mediados de la década del 70. En la década del 80, en la Universidad de
Stuttgart se realizaron numerosos ensayos sobre diferentes tipos de anclajes, usando diferentes longitudes de empotramiento,
distancias a los bordes y efectos de grupo, tanto en hormigón no fisurado como en hormigón fisurado. Los resultados de los
ensayos realizados en Stuttgart permitieron desarrollar el método Kappa (K) que fue introducido en ACI 349 y ACI 355 a partir
de finales de la década del 80. A principios de los años 90, en la Universidad de Texas, Austin, se mejoró el método K
intentando simplificar su aplicación. El resultado de este esfuerzo fue el Método de Diseño del Hormigón por Capacidad
(Método CCD, según sus siglas en Inglés). Durante este mismo período se armó una base de datos internacional. A mediados
de la década del 90 la mayor parte del trabajo de los Comités ACI 349 y 355 se centró en evaluar el método CCD y el método
del cono de 45 grados en base los resultados obtenidos de la base de datos internacional. Los Comités ACI 318, 349 y 355
procedieron a implementar el método CCD. Los requisitos de diseño del Apéndice D de ACI 318-02 y el Apéndice B de ACI
349-01 (Referencia 34.5) se basan en el método CCD. A continuación se discuten las diferencias entre el método CCD y el
método del cono de desprendimiento de 45 grados.
El diseño de los anclajes en hormigón se debe ocupar tanto de la resistencia del acero de los anclajes como de aquella asociada
con la porción de los anclajes que está empotrada. La menor de estas dos resistencias será la que determine el diseño.
La resistencia del acero de un anclaje depende de las propiedades del acero y del tamaño del anclaje. La resistencia de la
porción empotrada del anclaje depende de su longitud de empotramiento, de la resistencia del hormigón, de la proximidad de
otros anclajes, de la distancia a los bordes libres, y de las características del extremo empotrado del anclaje (anclaje con cabeza,
con gancho, de expansión, rebajado, etc.).
La principal diferencia entre los requisitos del Apéndice D de ACI 318-02 y los requisitos del método del cono de
desprendimiento de 45 grados radica en el cálculo de la resistencia al desprendimiento del hormigón (es decir, la falla del
hormigón en forma de cono). En el método del cono de 45 grados el cálculo de la resistencia al desprendimiento del hormigón
se basa en un modelo de falla del hormigón en forma de un cono de desprendimiento de 45 grados, con lo cual se obtiene una
ecuación en función del cuadrado de la longitud de empotramiento (hef2). Los requisitos del Apéndice D de ACI 318-02
consideran la mecánica de la fractura, con lo cual para la resistencia al desprendimiento del hormigón se obtiene una ecuación
en función de la longitud de empotramiento elevada a la potencia 1,5 (hef1,5). Aunque el modelo de falla en forma de cono de 45
grados permite obtener resultados conservadores para los anclajes en los cuales hef ≤ 6 in., se ha demostrado que los requisitos
del Apéndice D de ACI 318-02 permiten predecir con mayor precisión las longitudes de empotramiento tanto para los anclajes
individuales como para los anclajes afectados por los efectos de borde y de grupo.
Además de permitir una mejor predicción de la resistencia al desprendimiento del hormigón, los requisitos del Apéndice D de
ACI 318-02 simplifican el cálculo de los efectos de un grupo de anclajes y los efectos de la proximidad a los bordes, ya que
utilizan un área rectangular con sus lados ubicados a una distancia de 1,5hef del anclaje, y no las áreas circulares típicamente
empleadas en el método del cono a 45 grados.
34 - 2
DISCUSIÓN DE LOS REQUISITOS DE DISEÑO
A continuación presentamos una discusión sección por sección de los requisitos del Apéndice D de ACI 318-02. Los números
asignados a las secciones, ecuaciones y figuras tanto en la discusión como en los ejemplos siguientes se refieren a los utilizados
en el Apéndice D de ACI 318-02.
D.0 SIMBOLOGÍA Y
D.1 DEFINICIONES
En general la simbología y las definiciones no requieren explicaciones adicionales, y además las figuras del Apéndice D
permiten una mejor comprensión de las mismas. Las siguientes tablas se incluyen para ayudarle al diseñador a determinar el
valor de muchas de las variables.
Tabla 34-1 – Propiedades de los materiales usados para los anclajes hormigonados in situ
Norma Resistencia a la Resistencia a Tensión de fluencia, Alargamiento, Reducción

Grado Diámetro mín. mín
aplicable al tracción, para el la tracción, del área,
o tipo (in.)
material1 diseño, fut (ksi) mín. (ksi) ksi método % longitud mín. (%)
2
AWS D1.1 B 1/2 - 1 60 60 50 0,2 % 20 2 in. 50
ASTM A ≤4 60 60 – – 18 2 in. –
A 3073 C ≤4 58 58-80 36 – 23 2 in. –
ASTM BC ≤4 125 125 109 0,2 % 16 2 in. 50
4
A 354 BD ≤4 125 150 130 0,2 % 14 2 in. 40
≤1 120 120 92 0,2 % 14 4D 35
ASTM
1 1 – 1-1/2 105 105 81 0,2 % 14 4D 35
A 4495
> 1-1/2 90 90 58 0,2 % 14 4D 35
36 ≤2 58 58-80 36 0,2 % 23 2 in. 40
ASTM
55 ≤2 75 75-95 55 0,2 % 21 2 in. 30
F 15546
105 ≤2 125 125-150 105 0,2 % 15 2 in. 45
Notas:
1. Los materiales listados son los que habitualmente se utilizan para los anclajes en hormigón. Aunque se pueden utilizar
otros materiales (por ejemplo, acero ASTM A 193 para aplicaciones de alta temperatura, acero ASTM A 320 para
aplicaciones de baja temperatura), para las aplicaciones normales se prefieren los materiales listados. Los materiales para
bulones de acero estructural, tales como los aceros ASTM A 325 y ASTM A 490, normalmente no se consiguen en las
longitudes que se requieren en las aplicaciones para anclaje en hormigón.
2. AWS D1.1-00 Structural Welding Code - Steel. Esta especificación abarca los pernos con cabeza soldados o los pernos
con gancho soldados (sin rosca). Ninguna de las otras especificaciones listadas abarca los pernos soldados.
3. ASTM A 307-00 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60.000 psi Tensile Strength. Este es un material
habitualmente utilizado para los anclajes en hormigón. El Grado A corresponde a los bulones y pernos con cabeza. El
Grado C corresponde a los bulones (pernos) sin cabeza, ya sea rectos o doblados, y equivale al acero ASTM A 36.
Observar que aunque no hay un requisito sobre la reducción del área, se puede considerar que el acero ASTM A 307 es un
elemento de acero dúctil. La definición de "Elemento de acero dúctil" de la sección D.1. del código dice: "Los elementos de
acero que satisface los requisitos de ASTM A 307 se deben considerar dúctiles."
4. ASTM A 354-01 Standard Specification for Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and Other Externally
Threaded Fasteners. La resistencia del Grado BD equivale a la del ASTM A 490.
5. ASTM A 449-00 Standard Specification for Quenched and Tempered Steel Bolts and Studs. ASTM A 325 hace referencia a
esta especificación para los bulones de anclaje "equivalentes."
6. ASTM F 1554-99 Standard Specification for Anchor Bolts. Esta especificación abarca los bulones de anclaje rectos y
doblados, con y sin cabeza, de tres grados diferentes de resistencia. Se pueden conseguir anclajes con diámetros menores
que 4 in., pero los requisitos sobre reducción del área varían para los anclajes de menos de 2 in.
34 - 3
Tabla 34-1: Esta tabla contiene información sobre los materiales que típicamente se especifican para las aplicaciones en las
cuales se utilizan anclajes hormigonados in situ. La tabla presenta valores correspondientes a la resistencia a la tracción
especificada, fut, y a la tensión de fluencia especificada, fy, además de los requisitos de alargamiento y reducción del área
necesarios para determinar si un material se debe considerar como un elemento de acero frágil o como un elemento de acero
dúctil. Como se puede observar en la Tabla 34-1, todos los materiales que habitualmente se usan para los anclajes satisfacen los
requisitos correspondientes a elementos dúctiles indicados en D.1. Si se han de utilizar anclajes hormigonados in situ de
materiales que no están incluidos en la Tabla 34-1, el diseñador deberá consultar las especificaciones correspondientes al
material en cuestión para verificar que el material esté comprendido dentro de la definición de elemento de acero dúctil. Es
posible que algunos materiales de alta resistencia no satisfagan estos requisitos, y que por lo tanto deban ser considerados como
elementos de acero frágil.
Tabla 34-2: Esta tabla contiene información sobre el área de la sección transversal efectiva, Ase, y el área de apoyo, Abrg, para
anclajes roscados hormigonados in situ de hasta 2 in. de diámetro.
Tabla 34-2 – Propiedades dimensionales de los anclajes roscados hormigonados in situ
Superficie de apoyo de las cabezas y tuercas

Diámetro del Área bruta Área efectiva
(Abrg) (in.2)
anclaje del anclaje del anclaje
(do) (in.) (in.2) (Ase) (in.2) Cuadrada Hexagonal
Cuadrada Hexagonal
pesada pesada
0,250 0,049 0,032 0,142 0,201 0,117 0,167
0,375 0,110 0,078 0,280 0,362 0,164 0,299
0,500 0,196 0,142 0,464 0,569 0,291 0,467
0,625 0,307 0,226 0,693 0,822 0,454 0,671
0,750 0,442 0,334 0,824 1,121 0,654 0,911
0,875 0,601 0,462 1,121 1,465 0,891 1,188
1,000 0,785 0,606 1,465 1,855 1,163 1,501
1,125 0,994 0,763 1,854 2,291 1,472 1,851
1,250 1,227 0,969 2,228 2,773 1,817 2,237
1,375 1,485 1,160 2,769 3,300 2,199 2,659
1,500 1,767 1,410 3,295 3,873 2,617 3,118
1,750 2,405 1,900 -- -- -- 4,144
2,000 3,142 2,500 -- -- -- 5,316
Tabla 34-3: Esta tabla muestra datos correspondientes a un ejemplo ficticio de anclajes mecánicos incorporados al hormigón
endurecido que han sido ensayados de acuerdo con ACI 355.2. Los fabricantes que ensayan sus productos de acuerdo con ACI
355.2 pueden entregar tipo de informe. La tabla contiene los valores de todos los parámetros necesarios para diseñar un
determinado anclaje mecánico incorporado al hormigón endurecido. El diseño de los anclajes mecánicos incorporados al
hormigón endurecido se debe basar en este tipo de informe, a menos que los valores supuestos en el diseño estén especificados
en la documentación técnica del proyecto (por ejemplo, la resistencia al arrancamiento por tracción, Np).
A modo de comentario adicional sobre el percentil cinco especificado en la sección D.1 – Definiciones, el percentil cinco se
utiliza para determinar la resistencia nominal del anclaje que depende del empotramiento. Representa un valor tal que si se
ensayan 100 anclajes, existe una confianza del 90% de que 95 anclajes tendrán resistencias mayores que el valor
correspondiente al percentil cinco. El uso del percentil cinco es análogo al uso de f'c para calcular la resistencia del hormigón y
al uso de fy para calcular la resistencia del acero en otras partes del Código. Por ejemplo, la sección 5.3 de ACI 318 requiere
que la resistencia a la compresión promedio requerida del hormigón sea estadísticamente mayor que el valor especificado usado
en los cálculos de diseño. En el caso del acero fy representa la tensión de fluencia especificada del material. Debido a que las
especificaciones ASTM dan la tensión de fluencia mínima especificada, el valor de fy usado para el diseño es en realidad el
34 - 4
valor correspondiente al percentil cero (es decir, el diseñador se asegura que el acero utilizado tendrá un valor de fluencia
mayor que el valor mínimo especificado). Todos los cálculos de la resistencia que depende del empotramiento indicados en el
Apéndice D se basan en una resistencia nominal calculada usando valores correspondientes al percentil 5 (es decir, los valores
de k usados para calcular la resistencia básica al desprendimiento del hormigón se basan en el percentil 5).
Tabla 34-3 – Ejemplo de una planilla correspondiente a un informe de los ensayos realizados de acuerdo con ACI
355.2 para anclajes mecánicos incorporados al hormigón endurecido
Datos correspondientes a un anclaje rebajado -- Ejemplo

Diámetro
Diam. Diam. Diam. Diam.
Parámetro Símbolo Unidades 3/8 in. 1/2 in. 5/8 in. 3/4 in.
Profundidad efectiva de empotramiento hef in. 4 5 7-1/2 9-7/8
Diámetro exterior do in. 0,748 0,827 1,142 1,420
Área efectiva de la sección transversal del anclaje -
Ase in.2 0,090 0,131 0,243 0,380
tracción
Capacidad de corte del acero - valor promedio Vs lb 21.640 29.140 49.700 70.400
Tensión de fluencia mínima especificada del anclaje fy lb/in.2 92.800 92.800 92.800 92.800
Resistencia a la tracción especificada del anclaje fut lb/in.2 116.000 116.000 116.000 116.000
2
Área de la sección transversal de la camisa del anclaje Asl in. 0,304 0,346 0,690 1,047
2
Resistencia a la tracción de la camisa del anclaje futsi lb/in. 123.300 123.300 101.500 79.800
Separación mínima smin in. 4 5 7,5 9-7/8
Torque de instalación Tmin ft-lb 37 59 88 221
Distancia crítica a un borde - tracción ccr in. 6 7,5 11-1/4 14-3/4
Distancia mínima a un borde - tracción cmin in. 3,2 4 6 7-7/8
Espesor mínimo del elemento en el cual se incorpora
hmin in. 5-1/2 6-5/8 9-7/8 15
un anclaje
Categoría del anclaje -- -- 1 1 1 1
Factor de efectividad k -- 24 24 24 24
Resistencia al arrancamiento - obtenida de ensayos - Np lb 9100 12.730 23.390 35.530
valor característico calculado
Resistencia sísmica obtenida de ensayos - tracción Neq lb 5280 7977 14.310 22.872
Resistencia sísmica obtenida de ensayos - corte Veq lb 10.820 14.570 24.850 35.200
D.2 CAMPO DE VALIDEZ

Estos requisitos se aplican a los anclajes mecánicos hormigonados in situ e incorporados en hormigón endurecido (como los
ilustrados en la Figura RD.0) que se utilizan para transmitir cargas estructurales entre diferentes elementos estructurales o entre
los dispositivos relacionados con la seguridad y los elementos estructurales. El campo de validez incluye los pernos con cabeza,
los bulones con cabeza y las barras con gancho (barras en J o en L) hormigonados in situ, y los anclajes mecánicos
incorporados al hormigón endurecido que han satisfecho los requisitos de evaluación establecidos en ACI 355.4.4 Actualmente
el campo de validez del Apéndice D excluye otros tipos de anclajes hormigonados in situ (por ejemplo los insertos
especializados) y otros tipos de anclajes incorporados al hormigón endurecido (por ejemplo los anclajes adhesivos, los anclajes
rellenados con mortero y los clavos o bulones neumáticos); también excluye los anclajes mecánicos incorporados al hormigón
endurecido que no satisfacen los requisitos de evaluación de ACI 355.2.4 Como se observa en D.2.4, estos requisitos de diseño
no se aplican a los anclajes solicitados por elevadas cargas cíclicas de fatiga o por cargas de impacto.
34 - 5
D.3 REQUISITOS GENERALES
Los métodos de análisis especificados en D.3 para determinar las cargas que actúan sobre cada anclaje individual en las
aplicaciones con múltiples anclajes dependen del tipo de carga, de la rigidez de la placa de fijación y de la profundidad de
empotramiento de los anclajes.
En las conexiones con múltiples anclajes cargadas de forma concéntrica solicitadas a tracción pura, la carga de tracción
aplicada se puede suponer uniformemente distribuida entre los anclajes, siempre que la placa de fijación ha sido diseñada de
manera que no llegue a la fluencia.
En las conexiones con múltiples anclajes solicitadas a momentos o tracciones excéntricas, la distribución de las cargas entre los
anclajes individuales se debe determinar utilizando la teoría de la elasticidad, a menos que los cálculos indiquen que en el
empotramiento de los anclajes existe ductilidad suficiente para permitir la redistribución de la carga entre los anclajes
individuales. Si se provee ductilidad suficiente se puede utilizar un enfoque de diseño basado en la teoría de la plasticidad. El
enfoque de diseño plástico requiere que los anclajes sean de acero dúctil y que tengan una profundidad de empotramiento
suficiente, de modo que no se produzca una falla del hormigón antes de la falla dúctil del acero. El enfoque de diseño plástico
asume que la carga de tracción (ya sea debida a una carga de tracción excéntrica o a un momento) se distribuye uniformemente
entre los anclajes traccionados. Para las conexiones solicitadas a momento, el enfoque de diseño plástico es análogo al caso de
múltiples capas de armadura de flexión en una viga de hormigón armado. Si las múltiples capas de acero están ancladas
adecuadamente y están ubicadas a una distancia suficiente del eje neutro del elemento, se puede considerar que estas capas han
llegado a la fluencia.
Tanto para el análisis elástico como para el análisis plástico de las conexiones con múltiples anclajes solicitadas a momento, no
es posible determinar con exactitud la ubicación de la resultante de compresión usando los métodos de análisis tradicionales
para vigas de hormigón. Esto es válido tanto para el método de las áreas transformadas como para el método del diagrama de
tensiones de ACI 318 ya que no se verifica la hipótesis de las secciones planas (es decir las secciones planas no permanecen
planas). Para los fines del diseño, la resultante de compresión del momento aplicado se puede suponer ubicada a una distancia
igual al espesor de la placa de fijación a partir del componente comprimido del elemento fijado, a menos que se coloquen
rigidizadores en la placa de fijación. Cuando se colocan rigidizadores en la placa de fijación se puede asumir que la resultante
de compresión está ubicada en el borde de la placa de fijación.
Los artículos D.3.3.1 a D.3.3.5 contienen requisitos especiales para el diseño de anclajes solicitados a cargas sísmicas. El
Apéndice D no se debe utilizar para diseñar anclajes ubicados en zonas de formación de rótulas plásticas en las cuales se
anticipa que los movimientos sísmicos provocarán elevados niveles de fisuración y descascaramiento. Los requisitos de diseño
del Apéndice D y los criterios para la evaluación de los anclajes de ACI 355.2 se basan en las fisuras típicas que se producen en
el hormigón bajo condiciones normales (los ensayos en hormigón fisurado y los ensayos de simulación sísmica de ACI 355.2 se
basan en el comportamiento de los anclajes con fisuras de 0,012 in. a 0,020 in.). En las regiones de peligrosidad sísmica
moderada o elevada, o en las estructuras para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseño sismorresistente
intermedio o elevado, todos los valores para φNn y φVn se deben reducir aplicando un factor adicional igual a 0,75. Además, la
resistencia de la conexión debe ser controlada por la resistencia de los elementos de acero dúctil y no por la resistencia del
empotramiento ni por la resistencia de los elementos de acero frágil, a menos que la conexión estructural haya sido diseñada
para llegar a la fluencia con una carga menor o igual que la resistencia de diseño de los anclajes, reducida por el factor 0,75. El
artículo RD.3.3 discute estos requisitos de forma detallada.
D.4 REQUISITOS GENERALES PARA LA RESISTENCIA DE LOS ANCLAJES

Esta sección presenta una discusión general sobre los modos de falla que se deben considerar para el diseño de los anclajes en
hormigón. Esta sección también contiene factores de reducción de la resistencia, φ, para cada modo de falla. Los modos de falla
que se deben considerar incluyen aquellos relacionados con la resistencia del acero y aquellos relacionados con la resistencia
del empotramiento.
Los modos de falla relacionados con la resistencia del acero sin simplemente la falla por tracción [Figura RD.4.1(a)(i)] y la falla
por corte [Figura RD.4.1(b)(i)] del acero del anclaje. La resistencia del acero del anclaje es relativamente fácil de calcular pero
rara vez controla el diseño de una conexión, a menos que haya un requisito específico que indique que el diseño debe ser
controlado por la resistencia de los elementos de acero dúctil.
34 - 6
En la Figura RD.4.1 del Apéndice D se ilustran los modos de falla que se deben considerar además de los relacionados con la
resistencia del acero. Estos modos de falla incluyen:
• Desprendimiento del hormigón de un anclaje - Falla de un cono de hormigón que comienza en el extremo empotrado de un
anclaje solicitado a tracción [Figura RD.4.1(a)(iii)], o en el punto donde un anclaje solicitado a corte ubicado cerca de un
borde ingresa al hormigón [Figura RD.4.1(b)(iii)].
• Arrancamiento de un anclaje por tracción - Arrancamiento de un anclaje como el que se podría producir en el caso de un
anclaje con cabeza pequeña [Figura RD.4.1(a)(ii).
• Descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón de un anclaje traccionado - Descascaramiento que se produce en
la cabeza empotrada de un anclaje ubicado cerca de un borde libre [Figura RD.4.1(a)(iv)]
• Arrancamiento del hormigón de un anclaje por corte - Modo de falla por corte que se produce cuando un anclaje corto
arranca una cuña de hormigón de la parte posterior del anclaje [Figura RD.4.1(b)(ii)]
• Hendimiento - Modo de falla por tracción que se relaciona con los anclajes colocados en elementos de hormigón de
relativamente poco espesor [Figura RD.4.1(a)(v)]
Como se observa en D.4.2, la sección "Requisitos Generales" también permite utilizar cualquier modelo de diseño que permita
predecir resistencias que concuerden sustancialmente con los resultados de ensayos. Si considera que el método del cono de 45
grados o cualquier otro método satisface este requisito, el diseñador podrá usar dicho método. Caso contrario se deben utilizar
los requisitos de diseño indicados en las demás secciones del Apéndice D, siempre que el diámetro de los anclajes sea menor o
igual que 2 in. y que la longitud de empotramiento sea menor o igual que 25 in. Estas restricciones representan el límite
superior de la base de datos en base a la cual se desarrollaron los requisitos de diseño del Apéndice D.
En cuanto a la selección de los factores φ adecuados para estos modos de falla, la presencia de armadura suplementaria
diseñada para "fijar" el prisma de falla al elemento estructural determina si se debe aplicar el factor φ correspondiente a la
Condición A o el factor φ correspondiente a la Condición B. Para el caso de los anclajes hormigonados in situ solicitados a
corte dirigido hacia un extremo libre, la armadura suplementaria requerida para la Condición A se podría materializar utilizando
armadura en forma de horquillas. Se debe observar que para determinar la resistencia al arrancamiento de un anclaje por
tracción y la resistencia al arrancamiento del hormigón del anclaje por corte, Npn o Vcp, respectivamente, D.4 indica que en
todos los casos se aplica la Condición B, independientemente de la presencia o ausencia de armadura suplementaria. Para los
anclajes incorporados al hormigón endurecido es poco probable que se coloque este tipo de armadura, y por lo tanto
normalmente se aplicará la Condición B. La selección de φ para los anclajes incorporados al hormigón endurecido también
depende de la categoría del anclaje determinada en base a los ensayos de evaluación de productos de ACI 355.2. Entre los
ensayos de evaluación del producto de ACI 355.2 se realizan ensayos de confiabilidad del producto (por ejemplo, sensibilidad a
las variables de la instalación), y los resultados se utilizan para establecer la categoría del anclaje. Como cada anclaje mecánico
incorporado al hormigón endurecido puede ser asignado a una categoría diferente, se recomienda utilizar informes que
contengan datos sobre el producto obtenidos mediante ensayos conforme a ACI 355.2. En la Tabla 34-3 se ilustra una planilla
correspondiente a un modelo de informe.
La Tabla 34-4 resume los factores de reducción de la resistencia, φ, que se deben utilizar con las diferentes condiciones
determinantes, ya sea para las combinaciones de carga de 9.2 o del Apéndice C.
D.5 REQUISITOS DE DISEÑO PARA CARGAS DE TRACCIÓN

Esta sección contiene métodos para determinar la resistencia nominal a la tracción controlada por la resistencia del acero y por
las diferentes resistencias relacionadas con el anclaje en sí. La resistencia nominal a la tracción del acero se basa en la
resistencia a la tracción especificada del acero, Ecuación (D-3). La resistencia nominal a la tracción del anclaje se basa en (1) la
resistencia al desprendimiento del hormigón de un anclaje traccionado, Ecuación (D-4) para anclajes individuales o Ecuación
(D-5) para grupos de anclajes; (2) la resistencia al arrancamiento de un anclaje por tracción, Ecuación (D-12); o (3) la
resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón de un anclaje traccionado, Ecuación (D-15) para anclajes
individuales o Ecuación (D-16) para grupos de anclajes. Al combinar estas resistencias con los factores de reducción de la
resistencia de D.4.4 o D.4.5, la menor de estas resistencias será la que determine la resistencia a tracción de diseño del anclaje.
34 - 7
Tabla 34-4 – Factores de reducción de la resistencia a utilizar con el Apéndice D
Factor de reducción de la resistencia, φ, a utilizar con

Resistencia determinada por las combinaciones de cargas de:
Sección 9.2 Apéndice C
Elemento de acero dúctil
Tracción, Ns 0,75 0,80
Corte, Vs 0,65 0,75
Elemento de acero frágil
Tracción, Ns 0,65 0,70
Corte, Vs 0,60 0,65
Hormigón Condición Condición
A B A B
Corte
Desprendimiento del hormigón, Vcb y Vcbg 0,75 0,70 0,85 0,75
Arrancamiento del hormigón, Vcp 0,70 0,70 0,75 0,75
Tracción
Pernos con cabeza, bulones con cabeza o bulones con gancho
Desprendimiento del hormigón y descascaramiento del 0,75 0,70 0,85 0,75
recubrimiento lateral de hormigón, Ncb, Ncbg, Nsb y Nsbg
Arrancamiento del anclaje, Npn 0,70 0,70 0,75 0,75
Anclajes incorporados al hormigón endurecido, clasificados de
acuerdo con ACI 355.2 en las siguientes categorías:
Categoría 1 (Baja sensibilidad a la incorporación al hormigón y
elevada confiabilidad)
Categoría 2 (Mediana sensibilidad a la incorporación al
hormigón y mediana confiabilidad)
Categoría 3 (Elevada sensibilidad a la incorporación al
hormigón y baja confiabilidad)
D.5.1 Resistencia a la tracción del acero de los anclajes

La resistencia a la tracción del acero se determina en base a la Ecuación (D-3), usando el área efectiva de la sección transversal
del anclaje, Ase, y la resistencia a la tracción especificada del acero del anclaje, fut.
Para los anclajes hormigonados in situ (es decir para los anclajes roscados, pernos con cabeza y barras con gancho) el área
efectiva de la sección transversal del anclaje, Ase, es el área neta traccionada (anclajes roscados) o el área bruta traccionada
(pernos con rosca soldados a una placa de fijación). Estas áreas se indican en la Tabla 34-2. Para los anclajes de geometría no
habitual la resistencia nominal del acero se puede tomar como el percentil 5 inferior obtenido de los resultados de ensayo. Para
los anclajes mecánicos incorporados al hormigón endurecido, el área efectiva de la sección transversal del anclaje, Ase, se debe
determinar a partir de los resultados de los ensayos de evaluación de productos de ACI 355.2. La Tabla 34-3 muestra un
ejemplo.
Hay una limitación que establece que el valor de fut utilizado en la Ecuación (D-3) debe ser menor o igual que 1,9fy ó 125.000
psi. La intención del límite de 1,9fy impuesto a fut es asegurar que, bajo condiciones de carga de servicio, el anclaje no supere la
34 - 8
tensión de fluencia, y típicamente sólo es aplicable al acero inoxidable. El límite de 125.000 psi se fundamenta en la base de
datos utilizada para desarrollar los requisitos del Apéndice D. La Tabla 34-1 contiene valores de fy y fut correspondientes a los
materiales típicamente utilizados para los anclajes. Observar que ninguna de las limitaciones se aplica a los materiales típicos
incluidos en la Tabla 34-1. Para los anclajes fabricados conforme a especificaciones para los cuales se indica no un único valor
sino un rango de resistencia a la tracción especificada fut (por ejemplo, ASTM F 1554), para calcular la resistencia de diseño se
debe utilizar el valor límite inferior. Para los anclajes incorporados al hormigón endurecido, tanto fy como fut se deben
determinar en base a los resultados de los ensayos de evaluación de productos de ACI 355.2. La Tabla 34-3 muestra un
ejemplo.
D.5.2 Resistencia al desprendimiento del hormigón de los anclajes traccionados

La Figura RD.4.1(a)(iii) ilustra una típica falla por desprendimiento del hormigón de un anclaje traccionado (falla de un cono
de hormigón) correspondiente a un único anclaje con cabeza hormigonado in situ solicitado a tracción. La Ecuación (D-4) da la
resistencia al desprendimiento del hormigón para un único anclaje, mientras que la Ecuación (D-5) da la resistencia al
desprendimiento del hormigón para un grupo de anclajes traccionados.
A continuación discutimos cada uno de los términos de las Ecuaciones (D-4) y (D-5).
Nb = La resistencia básica al desprendimiento del hormigón de un anclaje traccionado, correspondiente a un anclaje individual
alejado de los bordes y de otros anclajes (Nb) está dada por las Ecuaciones (D-7) o (D-8). Como se mencionó
anteriormente, la principal diferencia entre estas dos ecuaciones y las del método del cono de 45 grados es el uso de hef1,5
en la Ecuación (D-7) [o alternativamente hef5/3 para los anclajes en los cuales hef ≥ 11 in. en la Ecuación (D-8)] en lugar
de hef2. El uso de hef1,5 considera los principios de la mecánica de fractura, y se puede interpretar de la siguiente manera:
k f c' h ef
2
 ecuación general del método del cono de 45º 
Nb = 0,5  
h ef  factor de modificación que considera la mecánica de fractura 
Con lo cual se obtiene
N b = k f c' h1,5
ef Ec. (D-7)
El enfoque de la mecánica de fractura considera las elevadas tensiones de tracción que existen en el extremo empotrado
del anclaje, mientras que otros enfoques (tales como el método del cono de 45 grados) asumen que las tensiones se
distribuyen uniformemente sobre la superficie de falla supuesta.
La constante numérica k igual a 24 en la Ecuación (D-7) (o k igual a 16 en la Ecuación (D-8) si hef ≥ 11 in.) se basa en el
percentil 5 de los resultados obtenidos para anclajes con cabeza hormigonados in situ en hormigón fisurado. Se deben
utilizar estos valores de k, a menos que mediante ensayos especiales se demuestre que se pueden aplicar valores de k
más elevados. Observar que el ancho de fisura usado en los ensayos para establecer estos valores fue de 0,012 in. Si se
anticipa la formación de fisuras de mayor ancho se debería colocar armadura de confinamiento para limitar el ancho de
las fisuras a aproximadamente 0,012 in., o bien se deberían realizar ensayos especiales con fisuras de mayor ancho.
AN
= Este factor toma en cuenta la presencia de anclajes adyacentes y/o la proximidad a los bordes libres. Para un anclaje
A No
individual alejado de los bordes el término A No es la proyección rectilínea de una superficie de falla a 35 grados sobre
la superficie de hormigón, con sus lados a una distancia de 1,5hef de la línea de centro del anclaje [Figura RD.5.2.1(a)].
El término A N es la proyección rectilínea de la superficie de falla a 35 grados sobre la superficie de hormigón, con sus
lados a una distancia de 1,5hef de la línea de centro del anclaje o grupo de anclajes, o limitada por los anclajes
adyacentes y/o los bordes libres. En la Figura RD.5.2.1(b) se ilustra la definición de A N . Para un anclaje individual
ubicado a una distancia mayor o igual que 1,5hef del borde libre más próximo A N es igual a A No .
34 - 9
Si para incrementar la superficie de apoyo de la cabeza de un anclaje se utiliza una placa o una arandela, el valor 1,5hef
se puede medir a partir del perímetro efectivo de la placa o arandela. Este perímetro efectivo se define en D.5.2.7. Si se
utiliza una placa o arandela, la superficie proyectada A N se puede calcular proyectando la superficie de falla 1,5hef
hacia afuera a partir del perímetro efectivo de la placa o arandela. Ver la Figura 34-1.
Nn
35° 35°
h ef
h ef
t t
Figura 34-1 – Efecto de una arandela sobre la superficie de falla proyectada para el desprendimiento del hormigón
por tracción
ψ1 = Este factor se aplica cuando hay múltiples filas de anclajes traccionados y se utiliza el enfoque de diseño elástico. En
este caso se supone que cada fila individual de anclajes traccionados soporta diferentes niveles de carga con la resultante
de la tracción aplicada con una excentricidad (en') respecto del baricentro de los anclajes traccionados. Si se utiliza el
enfoque de diseño plástico se supone que todos los anclajes soportan la misma carga y el factor de excentricidad, ψ1, se
toma igual a 1,0.
ψ2 = Este factor considera la distribución no uniforme de las tensiones para los anclajes ubicados próximos a un borde libre
de hormigón .
ψ3 = Este factor se toma igual a 1,0 cuando el anclaje está ubicado en una zona de un elemento donde un análisis indica que
es probable que haya fisuración. Si el análisis indica que no es probable que bajo cargas de servicio se produzca
fisuración (ft < fr), ψ3 se puede tomar igual a 1,25 para los anclajes hormigonados in situ o como 1,4 para los anclajes
incorporados al hormigón endurecido.
D.5.3 Resistencia al arrancamiento de los anclajes por tracción

En la Figura RD.4.1(a)(ii) se ilustra un esquema del modo de falla por arrancamiento de un anclaje por tracción. La resistencia
al arrancamiento de los anclajes hormigonados in situ se relaciona con la superficie de apoyo en el extremo empotrado, Abrg, y
con las propiedades de los ganchos empotrados (eh y do) para los anclajes en forma de J y los anclajes en forma de L.
Obviamente, si un anclaje no tiene cabeza ni gancho, éste será arrancado del hormigón y no será capaz de desarrollar la
resistencia al desprendimiento del hormigón en forma de cono (D.5.2). La Ecuación (D-12) indica el requisito general para la
resistencia al arrancamiento de un anclaje por tracción, mientras que las Ecuaciones (D-13) y (D-14) indican los requisitos
específicos para anclajes con cabeza y con gancho, respectivamente.
En el caso de los anclajes con cabeza, la superficie de apoyo de la cabeza empotrada (Abrg) es el área bruta de la cabeza menos
el área bruta del vástago del anclaje (es decir, no es el área de la cabeza empotrada). Para aumentar la superficie de apoyo, Abrg,
se pueden utilizar arandelas o placas cuya área sea mayor que la de la cabeza del anclaje; de este modo también aumentará la
resistencia al arrancamiento del anclaje por tracción (ver D.5.2.7). En las regiones de peligrosidad sísmica moderada o elevada,
o en las estructuras para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseño sismorresistente intermedio o elevado,
cuando un bulón con cabeza se diseña como un elemento de acero dúctil de acuerdo con D.3.3.4, puede ser necesario utilizar un
bulón con una cabeza más grande o bien una arandela para aumentar la resistencia al arrancamiento de diseño, φNpn, y asegurar
34 - 10
que el acero falle antes que falle la porción empotrada del anclaje. La Tabla 34-2 contiene valores de Abrg correspondientes a
los bulones con cabeza, las tuercas y las arandelas más habituales. Las Tablas 34-5A, B y C se pueden utilizar para determinar
rápidamente situaciones en las cuales un anclaje no proveerá una resistencia al arrancamiento adecuada, en cuyo caso se deberá
aumentar el tamaño del anclaje.
Para los anclajes en J o en L, la longitud mínima del gancho medida desde la superficie interna del vástago del anclaje es 3do,
mientras que la longitud máxima para calcular la resistencia al arrancamiento del anclaje mediante la Ecuación (D-14) es 4,5do.
Excepto para los hormigones de alta resistencia, es difícil lograr para los anclajes con gancho una resistencia al arrancamiento
de diseño que sea mayor o igual que la resistencia a la tracción de diseño del acero. Por ejemplo, un bulón con gancho de 1/2 in.
de diámetro con la longitud máxima de gancho (4,5do) permitida para evaluar la resistencia al arrancamiento mediante la
Ecuación (D-14) requiere una f'c como mínimo igual a 8700 psi para desarrollar la resistencia a la tracción de diseño de un
anclaje ASTM A 307, Grado C, o ASTM F 1554, Grado 36 (fut = 58 ksi). Esto básicamente excluye el uso de anclajes con
gancho en numerosas aplicaciones en las cuales hay cargas de tracción de origen sísmico, debido a las limitaciones de D.3.3.4
que establecen que la resistencia de una conexión debe ser controlada por la resistencia de los elementos de acero dúctil.
Para los anclajes incorporados al hormigón endurecido, el valor de la resistencia al arrancamiento de un anclaje por tracción,
Np, se debe determinar a partir de los resultados de los ensayos de evaluación de productos de ACI 355.2. Ver Tabla 34-3.
D.5.4 Descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón de los anclajes

traccionados
La resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón de un anclaje traccionado se relaciona con la presión
lateral que se desarrolla alrededor de la cabeza empotrada de un anclaje cuando éste está solicitado a tracción. Si para un
anclaje individual con cabeza la mínima distancia a un borde libre es menor que 0,4hef, se debe considerar el descascaramiento
del recubrimiento lateral de hormigón usando la Ecuación (D-15). Si el anclaje está ubicado de manera que la distancia a un
borde libre perpendicular al borde libre más próximo es menor que tres veces la distancia entre el anclaje y el borde más
próximo, a la Ecuación (D-15) se le debe aplicar un factor de reducción adicional igual a [(1 + c2)/c)/4], siendo c la distancia al
borde más próximo y c2 la distancia al borde ortogonal.
La resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón de un grupo de anclajes traccionados se puede
calcular usando la Ecuación (D-15), siempre que la separación paralela a un borde libre entre los anclajes individuales sea
mayor o igual que seis veces la distancia al borde. Si la separación de los anclajes es menor que seis veces la distancia al borde
libre se debe utilizar la Ecuación (D-16).
D.6 REQUISITOS DE DISEÑO PARA CARGAS DE CORTE

En la sección D.6 se especifican métodos para determinar la resistencia nominal al corte controlada por la resistencia del acero
y por las diferentes resistencias relacionadas con los anclajes en sí. La resistencia nominal al corte del acero se basa en la
resistencia a la tracción especificada del acero, usando la Ecuación (D-17) para los pernos con cabeza, la Ecuación (D-18) para
los bulones con cabeza y los bulones con gancho, y la Ecuación (D-19) para los anclajes incorporados al hormigón endurecido.
La resistencia nominal al arrancamiento por corte del hormigón de un anclaje se basa en la resistencia al desprendimiento del
hormigón de un anclaje por tracción [Ecuación (D-20) para los anclajes individuales o Ecuación (D-21) para los grupos de
anclajes] o bien en la resistencia al arrancamiento del hormigón por corte [Ecuación (D-28)]. Al combinar estas resistencias con
los factores de reducción de la resistencia de D.4.4, la menor de estas resistencias será la que determine la resistencia al corte de
diseño del anclaje.
D.6.1 Resistencia al corte del acero de los anclajes

Para los anclajes hormigonados in situ la resistencia al corte del acero se determina mediante la Ecuación (D-17) si se trata de
pernos con cabeza o mediante la Ecuación (D-18) si se trata de bulones con cabeza o bulones con gancho, usando el área
efectiva de la sección transversal del anclaje, Ase, y la resistencia a tracción especificada del acero del anclaje, fut. Para los
anclajes mecánicos incorporados al hormigón endurecido la resistencia al corte del acero se determina mediante la Ecuación
(D-19) usando el área efectiva de la sección transversal del anclaje, Ase, y la resistencia a tracción especificada del acero del
anclaje, fut. Si el anclaje mecánico incorporado al hormigón endurecido es un anclaje con camisa, y si la camisa atraviesa el
34 - 11
plano de corte, se puede utilizar un término adicional provisto en la Ecuación (D-19) que utiliza el área de la camisa, Asl y la
resistencia a la tracción especificada de la camisa, futsl.
Para los anclajes hormigonados in situ (es decir, para los anclajes con cabeza, los pernos con cabeza y las barras con gancho) el
área efectiva de la sección transversal del anclaje (Ase) es el área neta traccionada (anclajes roscados) o el área bruta traccionada
(pernos con cabeza soldados a una placa de fijación). Estas áreas se indican en la Tabla 34-2. Si los filetes de la rosca de un
anclaje con cabeza están ubicados bastante por encima del plano de corte (como mínimo dos diámetros), para el corte se puede
utilizar el área bruta del anclaje. Para los anclajes de geometría no habitual la resistencia nominal del acero se puede tomar
como el percentil 5 inferior obtenido de los resultados de ensayo. Para los anclajes mecánicos incorporados al hormigón
endurecido, el área efectiva de la sección transversal del anclaje, Ase, y el área efectiva de la sección transversal de la camisa,
Asl, se deben determinar a partir de los resultados de los ensayos de evaluación de productos de ACI 355.2. La Tabla 34-3
muestra un ejemplo.
Hay una limitación que establece que el valor de fut utilizado en las Ecuaciones (D-17), (D-18) y (D-19) debe ser menor o igual
que 1,9fy ó 125.000 psi. La intención del límite de 1,9fy impuesto a fut es asegurar que, bajo condiciones de carga de servicio, el
anclaje no supere la tensión de fluencia, y típicamente sólo es aplicable al acero inoxidable. El límite de 125.000 psi se
fundamenta en la base de datos utilizada para desarrollar los requisitos del Apéndice D. La Tabla 34-1 contiene valores de fy y
fut correspondientes a los materiales típicamente utilizados para los anclajes. Observar que ninguna de las limitaciones se aplica
a los materiales típicos incluidos en la Tabla 34-1. Para los anclajes fabricados conforme a especificaciones para los cuales se
indica no un único valor sino un rango de resistencia a la tracción especificada fut (por ejemplo, ASTM F 1554), para calcular la
resistencia de diseño se debe utilizar el valor límite inferior. Para los anclajes incorporados al hormigón endurecido, tanto fy
como fut y futsl se deben determinar en base a los resultados de los ensayos de evaluación de productos de ACI 355.2. La Tabla
34-3 muestra un ejemplo.
Si se utilizan asientos de mortero colocado en capas, los valores de la resistencia nominal al corte dados por las Ecuaciones (D-
17), (D-18) y (D-19) se deben reducir un 20% para tomar en cuenta las tensiones de flexión que se desarrollan en el anclaje si el
mortero se fractura al aplicar la carga de corte.
D.6.2 Resistencia al desprendimiento del hormigón de los anclajes por corte

La Figura RD.4.1(b)(iii) ilustra fallas típicas por desprendimiento del hormigón correspondientes a anclajes solicitados a un
esfuerzo de corte dirigido hacia un borde libre. La Ecuación (D-20) da la resistencia al desprendimiento del hormigón para
anclajes individuales, mientras que la Ecuación (D-21) corresponde a grupos de anclajes solicitados a corte. En aquellos casos
en los cuales la dirección del esfuerzo de corte se aleja del borde libre no es necesario considerar la resistencia al
desprendimiento del hormigón.
A continuación discutimos cada uno de los términos de las Ecuaciones (D-20) y (D-21).
Vb : La resistencia básica al desprendimiento del hormigón correspondiente a un único anclaje en hormigón fisurado
solicitado a un esfuerzo de corte dirigido hacia un borde libre (Vb) que no tiene otros bordes libres adyacentes se calcula
mediante la Ecuación (D-23) si se trata de una típica unión abulonada, o mediante la Ecuación (D-24) si se trata de una
unión con pernos u otros anclajes soldados a una placa de fijación. La principal diferencia entre estas ecuaciones y las
correspondientes al método del cono de 45 grados radica en el uso de c11,5 en lugar de c12. El uso de c11,5 considera los
principios de la mecánica de fractura del mismo modo que lo hace hef1,5 en el caso de los anclajes traccionados. El
enfoque de la mecánica de fractura considera las elevadas tensiones de tracción que existen en el hormigón en el punto
en el cual el anclaje ingresa al hormigón.
ℓ1do: Los términos de las Ecuaciones (D-23) y (D-24) que contienen ℓ y do se relacionan con la rigidez al corte del anclaje.
Los anclajes rígidos pueden distribuir la carga de corte aplicada mejor que los anclajes flexibles.
AV
: Este factor toma en cuenta la presencia de anclajes adyacentes, el espesor del hormigón y los bordes libres. Para un
A Vo
único anclaje en un elemento de hormigón de gran espesor solicitado a corte dirigido hacia un borde libre, el término
AVo es la superficie proyectada, sobre el lado del elemento correspondiente al borde libre, de un plano de falla a 35
grados que comienza en el punto en el cual el anclaje ingresa al hormigón y se extiende hacia el borde libre [ver Figura
34 - 12
RD.6.2.1(a)]. El término AV es la proyección rectilínea de la superficie del plano de falla a 35 grados, sobre el lado
correspondiente al borde libre del elemento, que tiene sus lados a una distancia de 1,5hef del partir del punto donde el
anclaje ingresa al hormigón, con las limitaciones impuestas por los anclajes adyacentes, el espesor del hormigón y los
bordes libres. La Figura RD.6.2.1(b) ilustra la definición de AV.
ψ5: Este factor se aplica cuando la carga de corte aplicada no actúa en el baricentro de los anclajes solicitados a corte (carga
excéntrica) [ver Figura RD.6.2.5].
ψ6: Este factor toma en cuenta la distribución no uniforme de las tensiones en los anclajes ubicados en una esquina [ver
Figura RD.6.2.1(d)].
ψ7: Este factor se toma igual a 1,0 si el anclaje está ubicado en una zona de un elemento donde es probable que haya
fisuración y no se ha dispuesto armadura suplementaria. Si el análisis indica que no es probable que se produzca
fisuración (ft < fr bajo cargas de servicio), ψ7 se puede tomar igual a 1,4. Se pueden usar valores de ψ7 > 1,0 aunque sea
probable que haya fisuración bajo cargas de servicio, siempre y cuando se coloque armadura de borde consistente en
barras No. 4 (ver D.6.2.7).
D.6.3 Resistencia al arrancamiento del hormigón de los anclajes por corte

La resistencia al arrancamiento del hormigón de un anclaje por corte puede ser determinante en el caso de los anclajes cortos y
relativamente rígidos. La Figura RD.4.1(b)(ii) ilustra este modo e falla. Este modo de falla se puede visualizar si pensamos en
una barra No. 8 que tiene 2 in. empotradas en el hormigón y 3 ft sobresaliendo del hormigón. Una leve presión en la parte
superior de la barra hará que la barra "arranque" el hormigón.
D.7 INTERACCIÓN DE LOS ESFUERZOS DE TRACCIÓN Y CORTE

Los requisitos para la interacción entre los esfuerzos de tracción y corte se basan en una aproximación trilineal de la siguiente
ecuación de interacción (ver Figura RD.7):
5 5
 N u  3  Vu  3
  +  =1
 φN n   φVn 
En la simplificación trilineal, el artículo D.7.1 permite considerar la totalidad de φNn si se verifica Vu ≤ 0,2φVn; el artículo
D.7.2 permite considerar la totalidad de φVn si se verifica Nu ≤ 0,2φNn. Si no se satisfacen estas condiciones se debe utilizar la
ecuación de interacción lineal (D-29).
El aspecto más importante de los requisitos para la interacción entre los esfuerzos de tracción y corte es que tanto φNn como
φVn se deben tomar como la menor de las resistencias del anclaje, ya sea de aquellas controladas por la resistencia del acero o
de aquellas relacionadas con el hormigón. Ensayos realizados han demostrado que la relación de interacción es válida
cualquiera sea la resistencia que controla los valores de φNn o φVn.
D.8 DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES REQUERIDOS

PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO
La sección D.8 contiene requisitos sobre distancias mínimas a los bordes, separaciones mínimas y espesores mínimos de los
elementos cuyo objetivo es impedir la potencial falla por hendimiento de los elementos estructurales. Para los anclajes
hormigonados in situ no sometidos a torque (por ejemplo para los pernos con cabeza o los bulones con cabeza que no se
someten a una precarga elevada después de instalar el dispositivo de fijación), la distancia mínima a los bordes y el espesor del
elemento se deben establecer en base a los requisitos de recubrimiento de hormigón especificados en la sección 7.7, y la
mínima separación de los anclajes es de 4do. Para los anclajes hormigonados in situ sometidos a torque (por ejemplo para los
34 - 13
bulones con cabeza que se someten a una precarga elevada una vez que el dispositivo de fijación está instalado), la distancia
mínima a los bordes y la separación mínima son de 6do, y el espesor mínimo del elemento se debe determinar en base a los
requisitos de recubrimiento de hormigón especificados en la sección 7.7.
Durante su instalación los anclajes mecánicos incorporados al hormigón endurecido pueden ejercer grandes presiones laterales
sobre el dispositivo de expansión empotrado, y estas presiones pueden provocar una falla por hendimiento. En el caso de los
anclajes mecánicos incorporados al hormigón endurecido, las distancias mínimas a los bordes, las separaciones mínimas y el
espesor mínimo del elemento se deben determinar en base a los resultados de ensayos específicos de cada producto
desarrollados de acuerdo con los ensayos de evaluación de productos especificados en ACI 355.2. En la Tabla 34-3 se ilustra un
ejemplo. Si no se dispone de resultados de ensayos específicos para el producto considerado se deberían utilizar los siguientes
valores: una separación mínima para los anclajes de 6do; una distancia mínima a los bordes de 6do para los anclajes rebajados,
8do para los anclajes controlados por el torque, y 10do para los anclajes controlados por el desplazamiento; y un espesor mínimo
del elemento igual a 1,5hef, aunque no es necesario que este valor sea mayor que hef más 4 in. La norma ACI 355.2 (Referencia
34.4) contiene ejemplos de cada uno de estos tipos de anclajes. En todos los casos la distancia mínima a los bordes y el espesor
del elemento deben satisfacer los requisitos de recubrimiento mínimo de hormigón indicados en 7.7.
Para los anclajes no sometidos a torque, D.8.4 presenta un método que permite utilizar un anclaje de gran diámetro próximo a
un borde, o anclajes con una separación menor que la requerida por los artículos D.8.1 a D.8.3. En este caso, para evaluar la
resistencia del anclaje y para determinar la mínima distancia a los bordes y la separación mínima requerida, se utiliza un
diámetro de anclaje ficticio, d'o.
D.9 INSTALACIÓN DE LOS ANCLAJES

Los anclajes hormigonados in situ se deben instalar de acuerdo con la documentación de obra. Para los anclajes roscados se
debería utilizar una plantilla de metal o madera colocada sobre la superficie de hormigón, con tuercas a cada lado, para así
sostener a los anclajes en la posición correcta mientras se coloca el hormigón, se lo compacta y endurece. Las especificaciones
del proyecto deberían exigir que los anclajes incorporados al hormigón endurecido se instalen de acuerdo con las instrucciones
del fabricante. Como se observa en la sección RD.9, los ensayos para la evaluación de productos de acuerdo con ACI 355.2 se
basan en las instrucciones de instalación del fabricante. Entre los ensayos de evaluación de productos de ACI 355.2 se realizan
ensayos de confiabilidad (por ejemplo, sensibilidad a las variables de la instalación), y estos resultados se utilizan para
establecer la categoría de los anclajes. En base a esta categoría se selecciona el factor φ (D.4.4).
TABLAS DE DISEÑO PARA ANCLAJES INDIVIDUALES HORMIGONADOS IN SITU

Incluimos algunas tablas que servirán de ayuda para diseñar anclajes individuales solicitados a cargas de tracción o de corte.
Las Tablas 34-5A, B y C dan las resistencias a la tracción de diseño, φNn, para anclajes individuales en hormigón con f'c de
2500, 4000 y 6000 psi, respectivamente. Las Tablas 34-6A, B y C dan las resistencias al corte de diseño, φVn, para anclajes
individuales con f'c de 2500, 4000 y 6000 psi, respectivamente. También se incluyen algunas resistencias a la tracción
especificadas del acero, fut, que abarcan la mayor parte de los materiales que se utilizan en la actualidad. Cada grupo de tablas
viene acompañado por notas que explican las hipótesis utilizadas para desarrollar las tablas y cómo ajustar los valores para
condiciones que difieren de las supuestas.
De acuerdo con D.8.2, las distancias mínimas a los bordes para los anclajes con cabeza hormigonados in situ no sometidos a
torque se deben basar en el recubrimiento mínimo de hormigón indicado en la sección 7.7. Por lo tanto, técnicamente el
recubrimiento de hormigón puede ser de muy poco espesor, hasta 3/4 in. Si el recubrimiento sobre vástago del anclaje es así de
pequeño, la cabeza del anclaje terminará teniendo un recubrimiento menor que 3/4 in. Por motivos de protección contra la
corrosión y para considerar las tolerancias de la instalación (ubicación y alineación) de los anclajes, se recomienda proveer para
los anclajes hormigonados in situ un recubrimiento mínimo de hormigón de 1-1/2 in. Las Tablas 34-5 y 34-6 incluyen las
resistencias de diseño para anclajes hormigonados in situ que tienen un recubrimiento mínimo de 1-1/2 in.
34 - 14
NOTAS PARA LAS TABLAS 34-5A, B y C
NP – No practicable. Con la distancia a los bordes resultante, c, se obtiene un recubrimiento de menos de 3/4 in.
Toda la Simbología es igual a la utilizada en la sección D.0 del Apéndice D de ACI 318-02.
1. Las resistencias de diseño indicadas en las tablas corresponden a un anclaje individual hormigonado in situ, que solamente
está próximo a un borde. Los valores no se aplican si la distancia entre anclajes adyacentes es menor que 3hef, o si la
distancia perpendicular, c2, a la distancia al borde considerada, c1, es menor que 1,5hef.
2. En las regiones de peligrosidad sísmica moderada o elevada (Zonas 2, 3 ó 4, de acuerdo con el UBC), o en las estructuras
para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseño sismorresistente intermedio o elevado (Categorías C, D, E
o F, de acuerdo con el IBC), las resistencias de diseño de las tablas se deben reducir un 25%. Además, el anclaje se debe
diseñar de manera que su resistencia sea gobernada por un elemento de acero dúctil, a menos que se satisfaga el artículo
D.3.3.5. Por lo tanto, las resistencias de diseño basadas en los tres modos de falla del hormigón, φNcb, φNpn y φNsb, deben
ser mayores o iguales que la resistencia de diseño del acero a tracción, φNs. Este requisito prohíbe usar bulones de anclaje
con ganchos en las zonas sísmicas mencionadas.
3. Para los fines del diseño la resistencia a la tracción del acero del anclaje, fut, debe ser menor o igual que 1,9fy ó 125.000 psi.
4. Las resistencias de diseño indicadas en las tablas se basan en el factor de reducción de la resistencia, φ, de la sección D.4.4.
La carga de tracción mayorada Nu se debe calcular usando las combinaciones de cargas especificadas en 9.2. Las
resistencias de diseño para el desprendimiento del hormigón de un anclaje, φNcb, arrancamiento del anclaje, φNpn, y
descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón, φNsb, se basan en la Condición B. Si se dispone armadura
suplementaria para satisfacer la Condición A, las resistencias de diseño para φNcb y φNsb se pueden incrementar 7,1% para
considerar que el factor de reducción de la resistencia se incrementa de 0,70 a 0,75. Este incremento no se aplica a la
resistencia al arrancamiento del anclaje, φNpn.
5. Las resistencias de diseño para el desprendimiento del hormigón por tracción, φNcb, se basan en Nb determinado de acuerdo
con la Ecuación (D-7), y se aplican para anclajes con cabeza y con gancho. Para determinar la resistencia de diseño de los
bulones con cabeza para los cuales la longitud de empotramiento, hef, es mayor que 11 in. de acuerdo con la Ecuación (D-
8), multiplicar el valor tabulado por [2 (hef5/3)] / [3 (hef1,5)].
6. Si un análisis indica que bajo cargas de servicio no habrá fisuración en la región del anclaje (ft < fr), las resistencias de
diseño para el desprendimiento del hormigón por tracción, φNcb, se pueden aumentar un 25%.
7. Las resistencias de diseño para el arrancamiento del anclaje por tracción, φNpn, correspondientes a bulones con cabeza cuyo
diámetro, do, es menor que 1-3/4 in. se basan en bulones con cabeza hexagonal regular. Las resistencias de diseño
correspondientes a los bulones de 1-3/4 y 2 in. se basan en bulones con cabeza hexagonal pesada. En el caso de los bulones
en los cuales do es menor que 1-3/4 in. y cuyas cabezas tienen una superficie de apoyo, Abrg, mayor que la supuesta, las
resistencias de diseño se pueden incrementar multiplicando por la superficie de apoyo real de la cabeza y luego dividiendo
por la superficie de apoyo de la cabeza hexagonal regular.
8. Las resistencias de diseño para el arrancamiento del anclaje por tracción, φNpn, correspondiente a bulones con gancho en
los cuales la longitud del gancho, eh, está comprendida entre 3 y 4,5 veces el diámetro, do, se pueden determinar por
interpolación.
diseño para el arrancamiento del anclaje por tracción, φNpn, se pueden aumentar un 40%.
10. Las resistencias de diseño para el descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón por tracción, φNsb, se aplican a
los bulones con cabeza solamente cuando la distancia al borde, c, es menor que 0,4hef. Los valores correspondientes a
0,4hef solamente se incluyen para permitir la interpolación. Las resistencias de diseño correspondientes a los bulones en los
cuales el diámetro, do, es menor que 1-3/4 in. se basan en bulones con cabeza hexagonal regular. Las resistencias de diseño
correspondientes a los bulones de 1-3/4 y 2 in. se basan en bulones con cabeza hexagonal pesada. En el caso de los bulones
en los cuales do es menor que 1-3/4 in. y cuyas cabezas tienen una superficie de apoyo, Abrg, mayor que la supuesta, las
resistencias de diseño se pueden incrementar multiplicando por la raíz cuadrada del cociente que resulta de dividir la
superficie de apoyo real de la cabeza por la superficie de apoyo de la cabeza hexagonal regular ( A brg 2 / A brg1 ).
34 - 15
NOTAS PARA LAS TABLAS 34-6A, B y C
NP – No practicable. Con la distancia a los bordes resultante, c, se obtiene un recubrimiento de menos de 3/4 in.
Toda la Simbología es igual a la utilizada en la sección D.0 del Apéndice D de ACI 318-02.
1. Las resistencias de diseño indicadas en las tablas corresponden a anclajes individuales hormigonados in situ, que solamente
están próximos a un borde. Los valores no se aplican si la distancia a un borde medida de forma perpendicular a c1 es
menor que 1,5c1. Ver Nota 9.
Los valores no se aplican si la distancia entre anclajes adyacentes es menor que 3c1, siendo c1 la distancia entre el centro
del anclaje y el borde en la dirección del corte aplicado.
2. En las regiones de peligrosidad sísmica moderada o elevada (Zonas 2, 3 ó 4, de acuerdo con el UBC), o en las estructuras
para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseño sismorresistente intermedio o elevado (Categorías C, D, E
o F, de acuerdo con el IBC), las resistencias de diseño de las tablas se deben reducir un 25%. Además, el anclaje se debe
diseñar de manera que la falla sea iniciada por un elemento de acero dúctil, a menos que se satisfaga el artículo D.3.3.5.
Esto significa que todas las resistencias de diseño basadas en los dos modos de falla del hormigón, φVcb y φVcp, deben ser
mayores o iguales que la resistencia de diseño del acero al corte, φVs.
3. La resistencia al arrancamiento del hormigón del anclaje por corte, φVcp, se debe tomar igual a la resistencia al
desprendimiento del hormigón por tracción, φNcb, cuando hef es menor que 2,5 in., e igual a dos veces φNcb cuando hef es
mayor o igual que 2,5 in. Se debe suponer la Condición B (ver D.4.4) aún cuando haya armadura suplementaria que
permita calificar para la Condición A (es decir, el factor de reducción de la resistencia, φ, se debe tomar igual a 0,70).
4. Para los fines del diseño la resistencia a la tracción del acero del anclaje, fut, debe ser menor o igual que 1,9fy ó 125.000 psi.
5. Las resistencias de diseño indicadas en las tablas se basan en el factor de reducción de la resistencia, φ, de la sección D.4.4.
Las cargas de corte mayoradas se deben calcular usando las combinaciones de cargas de 9.2. Las resistencias de diseño
para el desprendimiento del hormigón del anclaje, Vcb, se basan en la Condición B. Si se coloca armadura suplementaria de
manera de satisfacer la Condición A, las resistencias de diseño se pueden incrementar 7,1% para considerar que el factor de
reducción de la resistencia se incrementa de 0,70 a 0,75.
diseño para el desprendimiento del hormigón en corte, φVcb, se puede aumentar un 40%.
7. En las regiones de un elemento donde un análisis indica que bajo cargas de servicio habrá fisuración, las resistencias dadas
para la resistencia al desprendimiento del hormigón, φVcb, se puede incrementar de acuerdo con los factores especificados
en el artículo D.6.2.7, siempre que se disponga armadura de borde de acuerdo con dicho artículo.
8. Las resistencias de diseño para el desprendimiento del hormigón, φVcb, se basan en una carga de corte aplicada de forma
perpendicular al borde. Si la carga se aplica de forma paralela al borde las resistencias se pueden incrementar un 100%.
9. Si el anclaje está ubicado cerca de una esquina y la distancia al borde perpendicular a la dirección del corte, c2, es menor
que 1,5c1, las resistencias de diseño para el desprendimiento del hormigón, φVcb, se deben reducir multiplicándolas por el
factor de modificación ψ6 determinado de la Ecuación (D-27). Los valores calculados en la tabla no se aplican si hay dos
distancias a los bordes perpendiculares a la dirección del corte, c2, menores que 1,5c1. Ver D.6.2.4.
10. Este valor del espesor, h, no es posible porque la cabeza o el gancho se proyectarían por debajo de la superficie inferior del
hormigón. Fue elegido para facilitar el cálculo mental de la distancia real al borde, c1, ya que el valor usado en los cálculos,
c1, depende de la longitud de empotramiento, hef.
11. Está permitido interpolar linealmente para obtener valores intermedios de la distancia a los bordes, c1. Interpolar
linealmente entre los valores de la longitud de empotramiento, hef, es una práctica no conservadora.
12. Para un recubrimiento de hormigón de 3/4 in. y para c1 = 0,25hef y 0,50hef, ver la parte de la tabla correspondiente a h = hef.
13. Para un recubrimiento de hormigón de 3/4 in. y para c1 = 0,25hef y 0,50hef, ver la parte de la tabla correspondiente a h = hef.
Para c1 = hef, ver la parte de la tabla correspondiente a h = 1,5hef.
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Tabla 34-5A. Resistencias de diseño para anclajes individuales hormigonados in situ solicitados a cargas de tracción (f'c = 2500 psi)1,2,4
(Las Notas referidas a esta tabla se encuentran en la página 34-15)
φNs – Resistencia a la tracción del anclaje φNcb – Desprendimiento del hormigón por tracción 4,5,6 φNpn – Arrancamiento del anclaje 9 φNsb – Descascaramiento lateral 4,10
do hef fut – para los fines del diseño 3 - psi c – Distancia a los bordes - in. Gancho en “J” o “L” 8 c – Distancia a los bordes - in.
in.. in.. Recubr. Cabeza 7 Recubrimiento
58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000 0,25hef 0,5hef hef ≥1,5hef eh = 3do eh = 4,5do 0,25 hef 0,4 hef
1-1\2-in. 1-1/2–in.
2 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 1.580 NP NP 1.782 2.376 1.638 295 443 3.113 NP NP
3 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 2.401 NP NP 3.274 4.365 1.638 295 443 3.113 NP NP
1/4 4 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 3.336 NP 3.584 5.040 6.720 1.638 295 443 3.113 NP NP
5 1.392 1.140 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 4.371 NP 5.009 7.044 9.391 1.638 295 443 3.113 NP 3.831
6 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 5.496 NP 6.584 9.259 12.345 1.638 295 443 3.113 NP 4.597
2 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 1.613 NP NP 1.782 2.376 2.296 664 997 3.827 NP NP
3 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 2.438 NP NP 3.274 4.365 2.296 664 997 3.827 NP NP
3/8 4 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 3.377 NP 3.584 5.040 6.720 2.296 664 997 3.827 NP NP
5 3.393 3.510 4.338 5.265 6.143 7.020 7.313 4.415 NP 5.009 7.044 9.391 2.296 664 997 3.827 NP 4.536
6 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 5.543 NP 6.584 9.259 12.345 2.296 664 997 3.827 NP 5.443
2 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 1.646 NP NP 1.782 2.376 4.074 1.181 1.772 5.287 NP NP
3 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 2.475 NP NP 3.274 4.365 4.074 1.181 1.772 5.287 NP NP
4 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 3.418 NP 3.584 5.040 6.720 4.074 1.181 1.772 5.287 NP NP
1/2 5 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 4.459 NP 5.009 7.044 9.391 4.074 1.181 1.772 5.287 NP 6.042
6 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 5.591 NP 6.584 9.259 12.345 4.074 1.181 1.772 5.287 NP 7.250
7 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 6.806 6.806 8.297 11.668 15.557 4.074 1.181 1.772 5.287 5.287 8.458
8 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 8.099 8.316 10.137 14.255 19.007 4.074 1.181 1.772 5.287 6.042 9.667
3 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 2.513 NP NP 3.274 4.365 6.356 1.846 2.769 6.839 NP NP
4 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 3.459 NP 3.584 5.040 6.720 6.356 1.846 2.769 6.839 NP NP
5 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 4.504 NP 5.009 7.044 9.391 6.356 1.846 2.769 6.839 NP 7.547
6 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 5.639 NP 6.584 9.259 12.345 6.356 1.846 2.769 6.839 NP 9.056
5/8
7 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 6.857 NP 8.297 11.668 15.557 6.356 1.846 2.769 6.839 NP 10.565
8 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 8.153 8.316 10.137 14.255 19.007 6.356 1.846 2.769 6.839 7.547 12.074
9 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 9.522 9.923 12.096 17.010 22.680 6.356 1.846 2.769 6.839 8.490 13.584
10 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 10.960 11.621 14.167 19.922 26.563 6.356 1.846 2.769 6.839 9.433 15.093
4 14.529 15030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 3.500 NP 3.584 5.040 6.720 9.156 2.658 3.987 8.491 NP NP
5 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 4.549 NP 5.009 7.044 9.391 9.156 2.658 3.987 8.491 NP 9.057
6 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 5.687 NP 6.584 9.259 12.345 9.156 2.658 3.987 8.491 NP 10.869
7 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 6.908 NP 8.297 11.668 15.557 9.156 2.658 3.987 8.491 NP 12.680
3/4
8 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 8.207 8.316 10.137 14.255 19.007 9.156 2.658 3.987 8.491 9.057 14.492
9 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 9.579 9.923 12.096 17.010 22.680 9.156 2.658 3.987 8.491 10.190 16.303
10 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 11.020 11.621 14.167 19.922 26.563 9.156 2.658 3.987 8.491 11.322 18.115
12 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 14.097 15.277 18.623 26.189 34.918 9.156 2.658 3.987 8.491 13.586 21.738
4 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 3.500 NP 3.584 5.040 6.720 9.156 2.658 3.987 8.491 NP NP
6 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 3.736 NP 6.584 9.259 12.345 12.474 3.618 5.426 10.242 NP 12.686
8 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 8.261 8.316 10.137 14.255 19.007 12.474 3.618 5.426 10.242 10.572 16.915
7/8 12 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 14.161 15.277 18.623 26.189 34.918 12.474 3.618 5.426 10.242 15.858 25.573
15 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 19.235 21.350 26.026 36.600 48.800 12.474 3.618 5.426 10.242 19.822 31.716
18 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 24.803 28.065 34.213 48.112 64.149 12.474 3.618 5.426 10.242 23.787 38.059
25
1 6 6.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 5.784 NP 6.584 9.259 12.345 16.282 4.725 7.088 12.078 NP 14.494
9 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 9.963 9.923 12.096 17.010 22.680 16.282 4.725 7.088 12.078 13.588 21.741
34 - 17
φNs – Resistencia a la tracción del anclaje φNcb – Desprendimiento del hormigón por tracción 4,5,6 φNpn – Arrancamiento del anclaje 9 φNsb – Descascaramiento lateral 4,10
1-1\2-in. 1-1/2–in.
12 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 14.226 15.277 18.623 26.189 34.918 16.282 4.725 7.088 12.078 18.118 28.988
15 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 19.307 21.350 26.026 36.600 48.800 16.282 4.725 7.088 12.078 22.647 36.235
18 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 24.881 28.065 34.213 48.112 64.149 16.282 4.725 7.088 12.078 27.176 43.482
21 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 30.908 35.366 43.113 60.627 80.837 16.282 4.725 7.088 12.078 31.706 50.729
25 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 39.595 45.938 56.000 78.750 105.000 16.282 4.725 7.088 12.078 37.745 60.392
6 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 5.833 NP 6.584 9.259 12.345 20.608 5.980 8.970 14.013 NP 16.306
9 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 9.750 9.923 12.096 17.010 22.680 20.608 5.980 8.970 14.013 15.287 24.459
12 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 14.291 15.277 18.623 26.189 34.918 20.608 5.980 8.970 14.013 20.383 32.612
1-1/8 15 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 19.378 21.350 26.026 36.600 48.800 20.608 5.980 8.970 14.013 25.478 40.766
18 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 24.958 28.065 34.213 48.112 64.149 20.608 5.980 8.970 14.013 30.574 48.919
21 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 30.991 35.366 43.113 60.627 80.837 20.608 5.980 8.970 14.013 35.670 57.072
25 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 39.685 45.938 56.000 78.750 105.000 20.608 5.980 8.970 14.013 42.464 67.943
6 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 5.882 NP 6.584 9.259 12.345 25.438 7.383 11.074 16.041 NP 18.117
9 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 9.807 9.923 12.096 17.010 22.680 25.438 7.383 11.074 16.041 16.984 27.175
12 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 14.355 15.277 18.623 26.189 34.918 25.438 7.383 11.074 16.041 22.646 36.233
1-1/4 15 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 19.450 21.350 26.026 36.600 48.800 25.438 7.383 11.074 16.041 28.307 45.292
18 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 25.036 28.065 34.213 48.112 64.149 25.438 7.383 11.074 16.041 33.969 54.350
21 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 31.075 35.366 43.113 60.627 80.837 25.438 7.383 11.074 16.041 39.630 63.408
25 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 39.776 45.938 56.000 78.750 105.000 25.438 7.383 11.074 16.041 47.179 75.486
6 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 5.931 NP 6.584 9.259 12.345 30.786 8.933 13.400 18.166 NP 19.930
9 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 9.865 9.923 12.096 17.010 22.680 30.786 8.933 13.400 18.166 18.685 29.895
12 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 14.420 15.277 18.623 26.189 34.918 30.786 8.933 13.400 18.166 24.913 39.860
1-3/8 15 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 19.521 21.350 26.026 36.600 48.800 30.786 8.933 13.400 18.166 31.141 49.826
18 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 25.114 28.065 34.213 48.112 64.149 30.786 8.933 13.400 18.166 37.369 59.791
21 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 31.158 35.366 43.113 60.627 80.837 30.786 8.933 13.400 18.166 43.597 69.756
25 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 39.866 45.938 56.000 78.750 105.000 30.786 8.933 13.400 18.166 51.902 83.043
12 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 14.486 15.277 18.623 26.189 34.918 36.638 10.631 15.947 20.383 27.178 43.484
15 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 19.593 21.350 26.026 36.600 48.800 36.638 10.631 15.947 20.383 33.972 54.355
1-1/2 18 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 25.192 28.065 34.213 48.112 64.149 36.638 10.631 15.947 20.383 40.766 65.226
21 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 31.242 35.366 43.113 60.627 80.837 36.638 10.631 15.947 20.383 47.561 76.097
25 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 39.957 45.938 56.000 78.750 105.000 36.638 10.631 15.947 20.383 56.620 90.592
12 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 14.616 15.277 18.623 26.189 34.918 58.016 14.470 21.705 27.075 34.199 54.719
15 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 19.737 21.350 26.026 36.600 48.800 58.016 14.470 21.705 27.075 42.749 68.399
1-3/4 18 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 25.348 28.065 34.213 48.112 64.149 58.016 14.470 21.705 27.075 51.299 82.079
21 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 31.409 35.366 43.113 60.627 80.837 58.016 14.470 21.705 27.075 59.849 95.758
25 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 40.138 45.938 56.000 78.750 105.000 58.016 14.470 21.705 27.075 71.249 113.998
12 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 14.747 15.277 18.623 26.189 64.149 74.424 18.900 28.350 32.279 38.735 61.976
15 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 19.881 21.350 26.026 36.600 80.837 74.424 18.900 28.350 32.279 48.419 77.470
2 18 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 25.504 28.065 34.213 480112 65.149 74.424 18.900 28.350 32.279 58.102 92.964
21
25
34 - 18
Tabla 34-5B. Resistencias de diseño para anclajes individuales hormigonados in situ solicitados a cargas de tracción (f'c = 4000 psi)1,2,4
φNs – Resistencia a la tracción del anclaje φNcb – Desprendimiento del hormigón por tracción 4,5,6 φNpn– Arrancamiento del anclaje 9 φNsb – Descascaramiento lateral 4,10
1-1\2-in. 1-1/2 in.
2 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 1.998 NP NP 2.254 3.005 2.621 473 709 3.937 NP NP
3 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 3.037 NP NP 4.141 5.521 2.621 473 709 3.937 NP NP
1/4 4 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 4.220 NP 4.533 6.375 8.500 2.621 473 709 3.937 NP NP
5 1.392 1.140 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 5.528 NP 6.336 8.910 11.879 2.621 473 709 3.937 NP 4.846
6 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 6.952 NP 8.328 11.712 15.616 2.621 473 709 3.937 NP 5.815
2 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 2.040 NP NP 2.254 3.005 3.674 1.063 1595 4.841 NP NP
3 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 3.084 NP NP 4.141 5.521 3.674 1.063 1595 4.841 NP NP
3/8 4 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 4.271 NP 4.533 6.375 8.500 3.674 1.063 1595 4.841 NP NP
5 3.393 3.510 4.338 5.265 6.143 7.020 7.313 5.584 NP 6.336 8.910 6.879 3.674 1.063 1595 4.841 NP 5.737
6 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 7.012 NP 8.328 11.712 15.616 3.674 1.063 1595 4.841 NP 6.885
2 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 2.082 NP NP 2.254 3.005 6.518 1.890 2.835 6.687 NP NP
3 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 3.131 NP NP 4.141 5.521 6.518 1.890 2.835 6.687 NP NP
4 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 4.323 NP 4.533 6.375 8.500 6.518 1.890 2.835 6.687 NP NP
1/2 5 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 5.641 NP 6.336 8.910 11.879 6.518 1.890 2.835 6.687 NP 7.642
6 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 7.072 NP 8.328 11.712 15.616 6.518 1.890 2.835 6.687 NP 9.171
7 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 8.609 8.609 10.495 14.759 19.678 6.518 1.890 2.835 6.687 6.687 10.699
8 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 10.245 10.518 12.823 18.032 24.042 6.518 1.890 2.835 6.687 7.642 12.228
3 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 3.179 NP NP 4.141 5.521 10.170 2.953 4.430 8.651 NP NP
4 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 4.375 NP 4.533 6.375 8.500 10.170 2.953 4.430 8.651 NP NP
5 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 5.697 NP 6.336 8.910 11.879 10.170 2.953 4.430 8.651 NP 9.546
6 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 7.133 NP 8.328 11.712 15.616 10.170 2.953 4.430 8.651 NP 11.455
5/8
7 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 8.674 NP 10.495 14.759 19.678 10.170 2.953 4.430 8.651 NP 13.364
8 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 10.313 10.518 12.823 18.032 24.042 10.170 2.953 4.430 8.651 9.546 15.273
9 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 12.044 12.551 15.300 21.516 28.688 10.170 2.953 4.430 8.651 10.739 17.182
10 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 13.864 14.700 17.920 25.200 33.600 10.170 2.953 4.430 8.651 11.932 19.091
4 14.529 15030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 4.428 NP 4.533 6.375 8.500 14.650 4.253 6.379 10.741 NP NP
5 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 5.754 NP 6.336 8.910 11.879 14.650 4.253 6.379 10.741 NP 11.457
6 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 7.194 NP 8.328 11.712 15.616 14.650 4.253 6.379 10.741 NP 13.748
7 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 8.738 NP 10.495 14.759 19.678 14.650 4.253 6.379 10.741 NP 16.040
3/4
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9 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 12.116 12.551 15.300 21.516 28.688 14.650 4.253 6.379 10.741 12.889 20.622
10 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 13.939 14.700 17.920 25.200 33.600 14.650 4.253 6.379 10.741 14.321 22.914
12 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 17.831 19.324 23.556 33.126 44.168 14.650 4.253 6.379 10.741 17.185 27.497
4 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 4.428 NP 4.533 6.375 8.500 14.650 4.253 6.379 10.741 NP NP
6 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 7.255 NP 8.328 11.712 15.616 19.958 5.788 8.682 12.955 NP 16.047
8 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 10.450 10.518 12.823 18.032 24.042 19.958 5.788 8.682 12.955 13.373 21.396
7/8 12 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 17.913 19.324 23.556 33.126 44.168 19.958 5.788 8.682 12.955 20.059 32.094
15 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 24.331 27.006 32.921 46.295 61.727 19.958 5.788 8.682 12.955 25.074 40.118
18 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 31.374 35.500 43.276 60.857 81.142 19.958 5.788 8.682 12.955 30.088 48.141
25 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 49.970 58.017 70.835 99.612 132.816 19.958 5.788 8.682 12.955 41.789 66.863
1 6 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 7.316 NP 8.328 11.712 15.616 26.051 7.560 11.340 15.278 NP 18.334
9 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 12.260 12.551 15.300 21.516 28.688 26.051 7.560 11.340 15.278 17.188 27.500
12 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 17.995 19.324 23.556 33.126 44.168 26.051 7.560 11.340 15.278 22.197 36.667
15 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 24.421 27.006 32.921 46.295 61.727 26.051 7.560 11.340 15.278 28.646 45.834
34 - 19
1-1\2-in. 1-1/2 in.
18 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 31.472 35.500 43.276 60.857 81.142 26.051 7.560 11.340 15.278 34.376 55.001
21 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 39.096 44.735 54.534 76.688 102.251 26.051 7.560 11.340 15.278 10.105 64.168
25 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 50.084 58.107 70.835 99.612 132.816 26.051 7.560 11.340 15.278 47.744 76.390
6 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 7.378 NP 8.328 11.712 15.616 32.973 9.568 14.352 17.725 NP 20.626
9 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 12.333 12.551 15.300 21.516 28.688 32.973 9.568 14.352 17.725 19.337 30.939
12 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 18.076 19.324 23.556 33.126 44.168 32.973 9.568 14.352 17.725 25.782 41.252
1-1/8 15 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 24.511 27.006 32.921 46.295 61.727 32.973 9.568 14.352 17.725 32.228 51.565
18 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 31.570 35.500 43.276 60.857 81.142 32.973 9.568 14.352 17.725 38.674 61.878
21 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 39.201 44.735 54.534 76.688 102.251 32.973 9.568 14.352 17.725 45.119 72.191
25 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 50.198 58.107 70.835 99.612 132.816 32.973 9.568 14.352 17.725 53.713 85.941
6 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 7.440 NP 8.328 11.712 15.616 40.701 11.813 17.719 20.290 NP 22.916
9 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 12.405 12.551 15.300 21.516 28.688 40.701 11.813 17.719 20.290 21.484 34.374
12 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 18.158 19.324 23.556 33.126 44.168 40.701 11.813 17.719 20.290 28.645 45.832
1-1/4 15 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 24.602 27.006 32.921 46.295 61.727 40.701 11.813 17.719 20.290 35.806 57.290
18 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 31.668 35.500 43.276 60.857 81.142 40.701 11.813 17.719 20.290 42.967 68.748
21 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 39.307 44.375 54.534 76.688 102.251 40.701 11.813 17.719 20.290 50.129 80.206
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9 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 12.478 12.551 15.300 21.516 28.688 49.258 14.293 21.440 22.978 23.634 37.815
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1-3/8 15 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 24.693 27.006 32.921 46.295 61.727 49.258 14.293 21.440 22.978 39.391 63.025
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25 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 50.427 58.107 70.835 99.612 132.816 49.258 14.293 21.440 22.978 65.651 105.041
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15 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 24.783 27.006 32.921 46.295 61.727 58.621 17.010 25.515 25.783 42.972 68.755
1-1/2 18 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 31.865 35.500 43.276 60.857 81.142 58.621 17.010 25.515 25.783 51.566 82.505
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25 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 50.542 58.107 70.835 99.612 132.816 58.621 17.010 25.515 25.783 71.619 114.591
12 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 18.488 19.324 23.556 33.126 44.168 92.826 23.153 34.729 34.247 43.259 69.215
15 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 24.965 27.006 32.921 46.295 61.727 92.826 23.153 34.729 34.247 54.074 86.519
1-3/4 18 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 32.063 35.500 43.276 60.857 81.142 92.826 23.153 34.729 34.247 64.089 103.822
21 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 39.730 44.375 54.534 76.688 102.251 92.826 23.153 34.729 34.247 75.704 121.126
25 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 50.771 58.107 70.835 99.612 132.816 92.826 23.153 34.729 34.247 90.123 144.198
12 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 18.654 19.324 23.556 33.126 44.168 119.078 30.240 45.360 40.830 48.996 78.394
15 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 25.148 27.006 32.921 46.295 61.727 119.078 30.240 45.360 40.830 61.245 97.992
2 18 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 32.261 35.500 43.276 60.857 81.142 119.078 30.240 45.360 40.830 73.494 117.591
21 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 39.942 44.375 54.534 76.688 102.251 119.078 30.240 45.360 40.830 85.743 137.189
25 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 51.001 58.107 70.835 99.612 132.816 119.078 30.240 45.360 40.830 102.075 163.320
34 - 20
Tabla 34-5C. Resistencias de diseño para anclajes individuales hormigonados in situ solicitados a cargas de tracción (f'c = 6000 psi)1,2,4
hef fut – para los fines del diseño 3 - psi c – Distancia a los bordes - in. Gancho en “J” o “L” 8 c – Distancia a los bordes - in.
do
in.
in.. Recubr. Cabeza 7 Recubrimiento
58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000 0,25hef 0,5hef hef ≥ 1,5hef eh = 3do eh = 4,5do 0,25 hef 0,4 hef
1-1\2-in. 1-1/2 in.
2 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 2.447 NP NP 2.761 3.681 3.931 709 1.063 4.822 NP NP
3 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 3.720 NP NP 5.071 6.762 3.931 709 1.063 4.822 NP NP
1/4 4 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 5.168 NP 5.552 7.808 10.411 3.931 709 1.063 4.822 NP NP
5 1.392 1.140 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 6.771 NP 7.760 10.912 14.549 3.931 709 1.063 4.822 NP 5.935
6 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 8.514 NP 10.200 14.344 19.125 3.931 709 1.063 4.822 NP 7.122
2 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 2.498 NP NP 2.761 3.681 5.510 1.595 2.392 5.929 NP NP
3 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 3.777 NP NP 5.071 6.762 5.510 1.595 2.392 5.929 NP NP
3/8 4 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 5.231 NP 5.552 7.808 10.411 5.510 1.595 2.392 5.929 NP NP
5 3.393 3.510 4.338 5.265 6.143 7.020 7.313 6.840 NP 7.760 10.912 14.549 5.510 1.595 2.392 5.929 NP 7.027
6 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 8.588 NP 10.200 14.344 19.125 5.510 1.595 2.392 5.929 NP 8.432
2 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 2.550 NP NP 2.761 3.681 9.778 2.835 4.253 8.190 NP NP
3 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 3.835 NP NP 5.071 6.762 9.778 2.835 4.253 8.190 NP NP
4 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 5.295 NP 5.552 7.808 10.411 9.778 2.835 4.253 8.190 NP NP
1/2 5 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 6.908 NP 7.760 10.912 14.549 9.778 2.835 4.253 8.190 NP 9.360
6 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 8.662 NP 10.200 14.344 19.125 9.778 2.835 4.253 8.190 NP 11.232
7 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 10.544 10.544 12.854 18.076 24.101 9.778 2.835 4.253 8.190 8.190 13.104
8 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 12.547 12.882 15.704 22.084 29.446 9.778 2.835 4.253 8.190 9.360 14.976
3 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 3.893 NP NP 5.071 6.762 15.254 4.430 6.645 10.595 NP NP
4 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 5.359 NP 5.552 7.808 10.411 15.254 4.430 6.645 10.595 NP NP
5 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 6.978 NP 7.760 10.912 14.549 15.254 4.430 6.645 10.595 NP 11.691
6 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 8.736 NP 10.200 14.344 19.125 15.254 4.430 6.645 10.595 NP 14.029
5/8
7 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 10.623 NP 12.854 18.076 24.101 15.254 4.430 6.645 10.595 NP 16.367
8 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 12.630 12.882 15.704 22.084 29.446 15.254 4.430 6.645 10.595 11.691 18.706
9 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 14.751 15.372 18.739 26.352 35.136 15.254 4.430 6.645 10.595 13.152 21.044
10 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 16.979 18.004 21.947 30.864 41.151 15.254 4.430 6.645 10.595 14.614 23.382
4 14.529 15030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 5.423 NP 5.552 7.808 10.411 21.974 6.379 9.568 13.155 NP NP
5 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 7.047 NP 7.760 10.912 14.549 21.974 6.379 9.568 13.155 NP 14.032
6 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 8.811 NP 10.200 14.344 19.125 21.974 6.379 9.568 13.155 NP 16.838
7 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 10.702 NP 12.854 18.076 24.101 21.974 6.379 9.568 13.155 NP 19.644
3/4
8 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 12.714 12.882 15.704 22.084 29.446 21.974 6.379 9.568 13.155 14.032 22.451
9 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 14.839 15.372 18.739 26.352 35.136 21.974 6.379 9.568 13.155 15.786 25.257
10 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 17.071 18.004 21.947 30.864 41.151 21.974 6.379 9.568 13.155 17.540 28.064
12 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 21.839 23.667 28.851 40.571 54.095 21.974 6.379 9.568 13.155 21.048 33.676
4 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 5.423 NP 5.552 7.808 10.411 21.974 6.379 9.568 13.155 NP NP
6 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 8.886 NP 10.200 14.344 19.125 29.938 8.682 13.023 15.866 NP 19.654
8 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 12.798 12.882 15.704 22.084 29.446 29.938 8.682 13.023 15.866 16.378 26.205
7/8 12 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 21.939 23.667 28.851 40.571 54.095 29.938 8.682 13.023 15.866 24.567 39.307
15 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 29.799 33.075 40.320 56.700 75.600 29.938 8.682 13.023 15.866 30.079 49.134
18 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 38.425 43.478 53.002 74.534 99.379 29.938 8.682 13.023 15.866 36.851 58.961
25 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 61.200 71.166 86.755 121.999 162.665 29.938 8.682 13.023 15.866 51.181 81.890
1 6 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 8.961 NP 10.200 14.344 19.125 39.077 11.340 17.010 18.712 NP 22.454
9 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 15.016 15.372 18.739 26.352 35.136 39.077 11.340 17.010 18.712 21.051 33.681
12 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 22.039 23.667 28.851 40.571 54.095 39.077 11.340 17.010 18.712 28.068 44.908
15 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 29.910 33.075 40.320 56.700 75.600 39.077 11.340 17.010 18.712 35.084 56.135
34 - 21
hef fut – para los fines del diseño 3 - psi c – Distancia a los bordes - in. Gancho en “J” o “L” 8 c – Distancia a los bordes - in.
do
in.
in.. Recubr. Cabeza 7 Recubrimiento
58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000 0,25hef 0,5hef hef ≥ 1,5hef eh = 3do eh = 4,5do 0,25 hef 0,4 hef
1-1\2-in. 1-1/2 in.
18 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 38.545 43.478 53.002 74.534 99.379 39.077 11.340 17.010 18.712 42.101 67.362
21 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 47.882 54.789 66.790 93.924 125.232 39.077 11.340 17.010 18.712 49.118 78.589
25 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 61.340 71.166 86.757 121.999 162.665 39.077 11.340 17.010 18.712 58.474 93.559
6 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 9.036 NP 10.200 14.344 19.125 49.459 14.352 21.528 21.709 NP 25.621
9 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 15.104 15.372 18.739 26.352 35.136 49.459 14.352 21.528 21.709 23.683 37.892
12 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 22.139 23.667 28.851 40.571 54.095 49.459 14.352 21.528 21.709 31.577 50.523
1-1/8 15 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 30.020 33.075 40.320 56.700 75.600 49.459 14.352 21.528 21.709 39.471 63.154
18 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 38.665 43.478 53.002 74.534 99.379 49.459 14.352 21.528 21.709 47.365 75.784
21 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 48.011 54.789 66.790 93.924 125.232 49.459 14.352 21.528 21.709 55.259 88.415
25 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 61.480 71.166 86.755 121.999 162.665 49.459 14.352 21.528 21.709 65.785 105.256
6 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 9.112 NP 10.200 14.344 19.125 61.051 17.719 26.578 24.850 NP 28.066
9 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 15.193 15.372 18.739 26.352 35.136 61.051 17.719 26.578 24.850 26.312 42.099
12 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 22.239 23.667 28.851 40.571 54.095 61.051 17.719 26.578 24.850 35.083 56.132
1-1/4 15 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 30.131 33.075 40.320 56.700 75.600 61.051 17.719 26.578 24.850 43.853 70.165
18 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 38.786 43.478 53.002 74.534 99.379 61.051 17.719 26.578 24.850 52.624 84.198
21 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 48.141 54.789 66.790 93.924 125.232 61.051 17.719 26.578 24.850 61.395 98.231
25 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 61.620 71.166 86.757 121.999 162.665 61.051 17.719 26.578 24.850 73.089 116.942
6 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 9.188 NP 10.200 14.344 19.125 73.886 21.440 32.160 28.142 NP 30.876
9 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 15.283 15.372 18.739 26.352 35.136 73.886 21.440 32.160 28.142 28.946 46.314
12 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 22.340 23.667 28.851 40.571 54.095 73.886 21.440 32.160 28.142 38.595 61.751
1-3/8 15 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 30.242 33.075 40.320 56.700 75.600 73.886 21.440 32.160 28.142 48.243 77.189
18 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 38.906 43.478 53.002 74.534 99.379 73.886 21.440 32.160 28.142 57.892 92.627
21 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 48.270 54.789 66.790 93.924 125.232 73.886 21.440 32.160 28.142 67.54 108.065
25 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 61.760 71.166 86.757 121.999 162.665 73.886 21.440 32.160 28.142 80.406 128.649
12 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 22.441 23.667 28.851 40.571 54.095 87.931 25.515 38.273 31.578 42.103 67.365
15 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 30.353 33.075 40.320 56.700 75.600 87.931 25.515 38.273 31.578 52.629 84.207
1-1/2 18 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 39.027 43.478 53.002 74.534 99.379 87.931 25.515 38.273 31.578 63.155 101.048
21 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 48.399 54.789 66.790 93.924 125.232 87.931 25.515 38.273 31.578 73.681 117.889
25 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 61.901 71.166 86.757 121.999 162.665 87.931 25.515 38.273 31.578 87.715 140.345
12 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 22.643 23.667 28.851 40.571 54.095 139.238 34.729 52.093 41.944 52.982 84.771
15 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 30.576 33.075 40.320 56.700 75.600 139.238 34.729 52.093 41.944 66.227 105.963
1-3/4 18 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 39.269 43.478 53.002 74.534 99.379 139.238 34.729 52.093 41.944 79.472 127.156
21 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 48.659 54.789 66.790 93.924 125.232 139.238 34.729 52.093 41.944 92.718 148.348
25 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 62.182 71.166 86.757 121.999 162.665 139.238 34.729 52.093 41.944 110.378 176.605
12 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 22.846 23.667 28.851 40.571 54.095 178.618 45.760 68.040 50.006 60.008 96.012
15 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 30.800 33.075 40.320 56.700 75.600 178.618 45.760 68.040 50.006 75.010 120.016
2 18 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 39.511 43.478 53.002 74.534 99.379 178.618 45.760 68.040 50.006 90.012 144.019
21 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 48.659 54.789 66.790 93.924 125.232 178.618 45.760 68.040 50.006
25 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375
34 - 22
Tabla 34-6A. Resistencias de diseño para anclajes individuales hormigonados in situ solicitados a cargas de corte (f'c = 2500 psi)1,2,3,5
φVs – Resistencia al corte del anclaje φVcb – Desprendimiento del hormigón por corte 5,6,7,8,9
do hef fut – para los fines del diseño 4 - psi h = hef 10 y c1 = 11 h = 1,5hef y c1 = 11,12 h = 2,25hef y c1 = 11,13
in. in. Recubrim.
58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000 0,25hef 0,5hef hef 1,5hef 3hef hef 1,5hef 3hef 1,5hef 2hef 3hef
1-1/2 in
2 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 316 NP NP 350 429 606 525 643 910 965 1.114 1.364
3 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 385 NP NP 643 788 1.114 965 1.182 1671 1.772 2.047 2.507
1/4 4 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 385 NP 525 990 1.213 1.715 1.485 1.819 2.573 2.729 3.151 3.859
5 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 385 NP 734 1.384 1.695 2.397 2.076 2.542 3.596 3.814 4.404 5.393
6 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 385 NP 965 1.819 2.228 3.151 2.729 3.342 4.727 5.013 5.789 7.090
2 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 363 NP NP 395 484 685 593 726 1.2027 1.090 1.258 1.541
3 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 499 NP NP 788 965 1.364 1.182 1.447 2.047 2.171 2.507 3.070
3/8 4 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 499 NP 643 1.213 1.485 2.101 1.819 2.228 3.151 3.342 3.859 4.727
5 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 499 NP 899 1.695 2.076 2.936 2.542 3.114 4.404 4.671 5.393 6.606
6 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 499 NP 1.182 2.228 2.729 3.859 3.342 4.093 5.789 6.140 7.090 8.683
2 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 403 NP NP 431 528 747 647 792 1.120 1.188 1.372 1.680
3 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 574 NP NP 859 1.052 1.487 1.288 1.578 2.231 2.366 2.733 3.347
4 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 608 NP 743 1.400 1.715 2.426 2.101 2.573 3.638 3.859 4.456 5.458
1/2 5 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 608 NP 1.038 1.957 2.397 3.390 2.936 3.596 5.085 5.393 6.288 7.627
6 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 608 NP 1.364 2.573 3.151 4.456 3.859 4.727 6.684 7.090 8.177 10.026
7 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 608 608 1.719 3.242 3.971 5.615 4.863 5.956 8.423 8.934 10.316 12.635
8 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 608 743 2.101 3.961 4.851 6.861 5.942 7.277 10.291 10.915 12.604 15.437
3 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 647 NP NP 918 1.125 1.590 1.377 1.687 2.386 2..530 2.922 3.578
4 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 685 NP 794 1.497 1.834 2.594 2.246 2.751 3.890 4.126 4.765 5.836
5 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 716 NP 1.160 2.188 2.680 3.790 3.282 4.020 5.685 6.030 6.963 8.528
6 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 716 NP 1.525 2.876 3.523 4.982 4.315 5.284 7.473 7.927 9.153 11.210
5/8
7 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 716 NP 1.922 3.625 4.439 6.278 5.437 6.659 9.417 9.989 11.534 14.126
8 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 716 830 2.349 4.429 5.424 7.671 6.643 8.136 11.506 12.204 14.092 17.259
9 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 716 991 2.802 5.284 6.472 9.153 7.927 9.708 13.729 14.562 16.815 20.594
10 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 716 1.160 3.282 6.189 7.580 10.720 9.284 11.370 16.080 17.055 19.694 24.120
4 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 761 NP 839 1.582 1.937 2.739 2.372 2.906 4.109 4.358 5.033 6.164
5 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 796 NP 1.226 2.311 2.831 4.003 3.467 4.246 6.005 6.369 7.354 9.007
6 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 826 NP 1.671 3.151 3.859 5.458 4.727 5.789 8.187 8.683 10.026 12.280
7 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 826 NP 2.106 3.971 4.863 6.878 5.956 7.295 10.316 10.942 12.635 15.474
3/4
8 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 826 910 2.573 4.851 5.942 8.403 7.277 8.912 12.604 13.369 15.437 18.906
9 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 826 1.085 3.070 5.789 7.090 10.026 8.683 10.635 15.040 15.952 18.420 22.560
10 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 826 1.271 3.596 6.780 8.304 11.743 10.170 12.455 17.615 18.683 21.574 26.422
12 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 826 1.671 4.727 8.912 10.915 15.437 13.369 16.373 23.155 24.560 28.359 34.733
4 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 838 NP 878 1.656 2.029 2.869 2.485 3.043 4.304 4.565 5.271 6.455
6 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 908 NP 1.750 3.300 4.042 5.716 4.950 6.063 8.574 9.094 10.501 12.861
8 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 937 983 2.779 5.240 6.418 9.076 7.860 9.627 13.614 14.440 16.674 20.421
7/8 12 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 937 1.805 5.105 9.627 11.790 16.674 14.440 17.685 25.010 26.528 30.631 37.516
15 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 937 2.523 7.135 13.453 16.477 23.302 20.180 24.716 34.953 37.073 42.809 52.430
18 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 937 3.316 9.379 17.685 21.660 30.631 26.528 32.489 45.947 48.734 56.273 68.921
25 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 937 5.428 15.352 28.947 35.453 50.138 43.421 53.179 75.207 79.769 92.109 112.811
1 6 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 992 NP 1.822 3.435 4.207 5.950 5.513 `6.311 8.924 9.466 10.930 13.387
9 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1050 1.253 3.545 6.684 8.187 11.578 10.026 12.280 17.366 18.420 21.269 26.050
12 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1050 1.930 5.458 10.291 12.604 17.825 15.437 18.906 26.737 28.359 32.746 40.106
15 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1050 2.697 7.627 14.382 17.615 24.911 21.547 26.422 37.366 39.633 45.764 56.050
34 - 23
in. in. Recubrim.
1-1/2 in
18 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1050 3.545 10.026 18.906 23.155 32.746 28.359 34.733 49.119 52.099 60.159 73.679
21 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1050 4.467 12.635 23.824 29.179 41.265 35.737 43.768 61.898 65.652 75.809 92.846
25 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1050 5.802 16.412 30.946 37.901 53.600 46.419 56.851 80.400 85.277 98.469 120.600
6 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.076 NP 1.887 3.559 4.3586. 6.164 5.366 6.538 9.245 9.806 11.323 13.868
9 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.167 1.329 3.760 7.090 8.683 12.280 10.635 13.025 18.420 19.537 22.560 27.630
12 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.167 2.047 5.789 10.915 13.369 18.906 16.373 20.053 28.359 30.079 34.733 42.539
1-1/8 15 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.167 2.860 8.090 15.255 18.683 26.422 22.882 28.025 39.633 42.037 48.540 59.450
18 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.167 3.760 10.635 20.053 24.560 34.733 30.079 36.840 52.099 55.259 63.808 78.149
21 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.167 4.738 13.401 25.270 30.949 43.768 37.904 46.423 65.652 69.635 80.407 98.478
25 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.167 6.154 17.407 32.843 40.200 56.851 49.235 60.300 85.277 90.450 104.442 127.915
6 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.161 NP 1.948 3.673 4.498 6.362 5.509 6.747 9.542 10.121 11.687 14.314
9 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.259 1.372 3.881 7.317 8.962 12.674 10.976 13.443 19.011 20.165 23.284 28.517
12 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.286 2.157 6.102 11.506 14.092 19.929 17.259 21.138 29.893 31.706 36.611 44.840
1-1/4 15 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.286 3.015 8.528 16.080 19.694 27.851 24.120 29.541 41.777 44.311 51.166 62.665
18 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.286 3.963 11.210 21.138 25.888 36.611 31.706 38.832 54.917 58.248 67.260 82.376
21 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.286 4.994 14.126 26.636 32.623 46.136 39.955 48.934 69.204 73.401 84.757 103.805
25 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.286 6.487 18.349 34.599 42.374 59.926 51.898 63.562 89.890 95.342 110.092 134.834
6 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.248 NP 2.004 3.779 4.629 6.546 5.669 6.943 9.819 10.415 12.206 14.729
9 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.353 1.412 3.993 7.530 9.222 13.042 11.295 13.833 19.563 20.749 23.959 29.344
12 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.409 2.263 6.400 12.067 14.780 20.901 18.101 22.169 31.352 33.254 38.398 47.028
1-3/8 15 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.409 3.162 8.944 16.865 20.655 29.211 25.297 30.983 43.816 46.474 53.663 65.724
18 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.409 4.157 11.757 22.169 27.152 38.398 33.254 40.728 57.598 61.092 70.542 86.396
21 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.409 5.238 14.816 27.937 34.215 48.388 41.905 51.323 72.581 76.984 88.894 108.872
25 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.409 6.804 19.244 36.287 44.443 62.851 54.431 66.664 94.277 99.996 115.465 141.416
12 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.535 2.363 6.684 12.604 15.437 21.839 18.906 23.155 32.746 34.733 40.106 49.119
15 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.535 3.303 9.342 17.615 21.574 30.510 26.422 32.360 45.764 48.540 56.050 68.647
1-1/2 18 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.535 4.342 12.280 23.155 28.359 40.106 34.733 42.539 60.159 63.808 73.679 90.238
21 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.535 5.471 15.474 29.179 35.737 50.539 43.768 53.605 75.809 80.407 92.846 113.713
25 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.535 7.106 20.100 37.901 46.419 65.646 56.851 69.628 98.469 104.442 120.600 147.704
12 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 1.743 2.475 7.001 13.201 16.167 22.864 19.801 24.251 34.296 36.377 42.004 51.444
15 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 1.798 3.567 10.090 19.026 23.302 32.954 28.539 34.953 49.431 52.430 60.541 74.147
1-3/4 18 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 1.798 4.689 13.264 25.010 30.631 43.319 37.516 45.947 64.979 68.921 79.583 97.468
21 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 1.798 5.909 16.714 31.517 38.600 54.589 47.275 57.900 81.883 86.850 100.286 122.824
25 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 1.798 7.676 21.710 40.938 50.138 70.906 61.406 75.207 106.359 112.811 130.262 159.538
12 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 1.960 2.576 7.287 13.740 16.828 23.799 20.610 25.242 35.698 37.863 43.721 53.547
15 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 2.049 3.765 10.648 20.079 24.591 34.778 30.118 36.887 52.166 55.331 63.891 78.250
2 18 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 2.076 5.013 14.180 26.737 32.746 46.310 40.106 49.119 69.465 73.679 85.077 104.198
21 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 2.076 6.317 17.868 33.693 41.265 58.358 50.539 61.898 87.536 92.846 107.210 131.305
25 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875
34 - 24
Tabla 34-6B. Resistencias de diseño para anclajes individuales hormigonados in situ solicitados a cargas de corte (f'c = 4000 psi)1,2,3,5
in. in. Recubrim.
1-1/2 in
2 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 399 NP NP 443 542 767 664 814 1.151 1.220 1.409 1.726
3 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 487 NP NP 814 996 1.409 1.220 1.495 2.114 2.242 2.589 3.171
1/4 4 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 487 NP 664 1.253 1534 2.170 1.879 2.301 3.254 3.452 3.986 4.882
5 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 487 NP 928 1.751 2.144 3.032 2.626 3.216 4.548 4.824 5.570 6.822
6 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 487 NP 1.220 2.301 2.818 3.986 3.452 4.228 5.979 6.341 7.322 8.968
2 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 459 NP NP 500 613 866 750 919 1.299 1.78 1.591 1.949
3 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 631 NP NP 996 1.220 1.726 1.495 1.831 2.589 2.746 3.171 3.883
3/8 4 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 631 NP 814 1.534 1.878 2.657 2.301 2.818 3.986 4.228 4.882 5.979
5 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 631 NP 1.137 2.144 2.626 3.714 3.216 3.939 5.570 5.908 6.822 8.355
6 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 631 NP 1.495 2.818 3.452 4.882 4.228 5.178 7.322 7.766 8.968 10.983
2 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 510 NP NP 545 668 944 818 1.002 1.417 1.502 1.735 2.125
3 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 726 NP NP 1.086 1.330 1.881 1.629 1.996 2.822 2.993 3.456 4.233
4 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 769 NP 939 1.771 2.170 3.068 2.657 3.254 4.602 4.882 5.637 6.904
1/2 5 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 769 NP 1.313 2.476 3.032 4.288 3.714 4.548 6.432 6.822 7.878 9.648
6 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 769 NP 1.726 3.254 3.986 5.637 4.882 5.979 8.455 8.968 10.355 12.683
7 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 769 769 2.175 4.101 5.023 7.103 6.151 7.534 10.655 11.301 13.049 15.982
8 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 769 939 2.657 5.010 6.136 8.678 7.516 9.205 13.017 13.807 15.943 19.526
3 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 818 NP NP 1.161 1.422 2.012 1.742 2.134 3.018 3.201 3.696 4.526
4 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 867 NP 1.004 1.894 2.320 3.281 2.841 3.480 4.921 5.220 6.027 7.381
5 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 906 NP 1.468 2.768 3.390 4.794 4.152 5.085 7.191 7.627 8.807 10.787
6 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 906 NP 1.930 3.638 4.456 6.302 5.458 6.684 9.453 10.026 11.578 14.180
5/8
7 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 906 NP 2.432 4.585 5.615 7.941 6.878 8.423 11.912 12.635 14.589 17.868
8 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 906 1.050 2.971 5.602 6.861 9.703 8.403 10.291 14.545 15.437 17.825 21.831
9 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 906 1.253 3.545 6.684 8.187 11.578 10.026 12.280 17.366 18.420 21.269 26.050
10 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 906 1.468 4.152 7.829 9.588 13.560 11.743 14.382 20.340 21.574 24.911 30.510
4 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 963 NP 1.061 2.001 2450 3.465 3.001 3.675 5.198 5.513 6.366 7.796
5 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.007 NP 1.550 2.923 3.591 5.064 4.385 5.371 7.595 8.056 9.303 11.393
6 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.044 NP 2.114 3.986 4.882 6.904 5.979 7.322 10.355 10.983 12.683 15.533
7 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.044 NP 2.654 5.023 6.151 8.699 7.534 9.227 13.049 13.841 15.982 19.574
3/4
8 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.044 1.151 3.254 6.136 7.516 10.629 9.205 11.273 15.943 16.910 19.526 23.915
9 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.044 1.373 3.883 7.322 8.962 12.683 10.983 13.452 19.024 20.178 23.299 28.536
10 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.044 1.608 4.548 8.576 10.503 14.854 12.864 15.755 22.281 23.633 27.289 33.422
12 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.044 2.114 5.979 11.273 13.807 19.526 16.910 20.711 29.289 31.066 35.872 43.934
4 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.060 NP 1.111 2.095 2.556 3.629 3.143 3.849 5.444 5.774 6.667 8.165
6 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.149 NP 2.214 4.174 5.113 7.230 6.262 7.669 10.845 11.503 13.283 16.268
8 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.185 1.243 3.515 6.628 8.118 11.480 9.942 12.177 17.220 18.265 21.091 25.831
7/8 12 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.185 2.283 6.458 12.177 14.913 21.091 18.265 22.370 31.636 33.555 38.746 47.454
15 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.185 3.191 9.025 17.017 20.842 29.475 25.526 31.263 44.213 46.894 54.149 66.319
18 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.185 4.194 11.863 22.370 27.398 38.746 33.555 41.096 58.119 61.644 71.181 87.178
25 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.185 6.865 19.418 36.616 44.845 63.420 54.923 67.267 95.130 100.901 116.510 142.695
1 6 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.254 NP 2.304 4.345 5.322 7.526 6.518 7.982 11.289 11.973 13.826 16.933
9 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.329 1.585 4.484 8.455 10.355 14.645 12.683 15.533 21.967 23.299 26.904 32.950
12 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.329 2.441 6.904 13.017 15.943 22.547 19.526 23.915 33.820 35.872 41.421 50.730
15 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.329 3.411 9.648 18.192 22.281 31.510 27.289 33.422 47.265 50.132 57.888 70.898
34 - 25
in. in. Recubrim.
1-1/2 in
18 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.329 4.464 12.683 23.915 29.289 41.421 35.872 43.934 62.132 65.901 76.096 93.198
21 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.329 5.650 15.982 30.136 36.909 52.197 45.204 55.6363 78.295 83.044 95.891 117.442
25 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.329 7.339 20.759 39.144 47.941 67.799 58.716 71.912 101.699 107.868 124.555 152.548
6 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.361 NP 2.387 4.501 5.513 7.796 6.752 8.269 11.695 12.404 14.323 17.542
9 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.476 1.681 4.756 8.968 10.983 15.533 13.452 16.475 23.299 24.713 28.536 34.949
12 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.476 2.589 7.322 13.807 16.910 23.915 20.711 25.365 35.872 38.048 43.934 53.808
1-1/8 15 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.476 3.618 10.233 19.296 23.633 33.422 28.944 35.449 520.132 53.173 61.399 75.198
18 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.476 4.756 13.452 25.365 31.066 43.934 38.048 46.599 65.901 69.898 80.711 98.851
21 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.476 5.993 16.951 31.964 39.147 55.36 47.946 58.2711 83.044 88.082 101.708 124.566
25 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.476 7.785 22.018 41.518 50.849 71.912 62.277 76.274 107.868 114.411 132.110 161.801
6 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.469 NP 2.464 4.646 5.690 8.047 6.969 8.535 12.070 12.802 14.783 18.105
9 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.593 1.735 4.909 9.256 11.336 16.032 13.884 17.004 24.048 25.506 29.452 36.071
12 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.627 2.729 7.718 14.554 17.825 25.208 21.831 26.737 37.812 40.106 46.310 56.718
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18 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.627 5.013 14.180 26.737 32.746 46.310 40.106 49.119 69.465 73.679 85.077 104.198
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9 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.712 1.786 5.051 9.524 11.665 16.497 14.287 17.497 24.745 26.246 30.306 37.118
12 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.782 2.862 8.095 15.264 18.695 26.438 22.896 28.042 39.658 42.063 48.571 59.487
1-3/8 15 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.782 4.000 11.313 21.332 26.127 36.949 31.999 39.190 55.423 58.785 67.879 83.135
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21 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.782 6.626 18.740 35.337 43.279 61.206 53.006 64.919 91.809 97.378 112.443 137.713
25 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.782 8.606 24.342 45.900 56.216 79.501 68.850 84.324 113.252 126.486 146.053 178.787
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1-1/2 18 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.942 5.492 15.533 29.289 35.872 50.730 43.934 53.808 76.096 80.711 93.198 114.143
21 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.942 6.920 19.574 36.909 45.204 63.928 55.363 67.805 95.891 101.708 117.442 143.387
25 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.942 8.989 25.425 47.941 58.716 83.037 71.912 88.074 124.555 132.110 152.548 186.832
12 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.205 3.131 8.855 16.698 20.450 28.921 25.046 30.675 43.382 46.013 53.131 65.073
15 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.274 4.512 12.763 24.066 29.475 41.684 36.099 44.213 62.526 66.319 76.578 93.789
1-3/4 18 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.274 5.932 16.777 31.636 38.746 54.795 47.454 58.119 82.193 87.178 100.665 123.289
21 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.274 7.475 21.142 39.866 48.825 69.050 59.799 73.238 103.574 109.857 126.852 155.362
25 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.274 9.709 27.462 51.782 63.420 89.690 77.674 95.130 134.535 142.695 164.770 201.802
12 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 2.479 3.259 9.217 17.380 21.286 30.130 26.070 31.929 45.155 47.894 55.303 67.732
15 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 2.592 4.762 13.469 25.398 31.106 43.991 38.097 46.659 65.986 69.989 80.816 98.979
2 18 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 2.626 6.341 17.936 33.820 41.421 58.578 50.730 62.132 87.868 93.198 107.615 131.801
21 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 2.626 7.991 22.602 42.618 52.197 73.815 63.928 78.295 110.726 117.442 135.611 166.8089
25 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 2.626 10.380 29.358 55.358 67.799 95.882 83.037 101.699 143.823 152.548 176.147 215.735
34 - 26
Tabla 34-6C. Resistencias de diseño para anclajes individuales hormigonados in situ solicitados a cargas de corte (f'c = 6000 psi)1,2,3,5
do
hef fut – para los fines del diseño 4 - psi h = hef 10 y c1 = 11 h = 1,5hef y c1 = 11,12 h = 2,25hef y c1 = 11,13
in.. Recubrim.
in. 58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000 0,25hef 0,5hef hef 1,5hef 3hef hef 1,5hef 3hef 1,5hef 2hef 3hef
1-1/2 in
2 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 489 NP NP 542 664 939 814 996 1.409 1.495 1.726 2.114
3 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 596 NP NP 996 1.220 1.726 1.495 1.831 2.589 2.746 3.171 3.883
1/4 4 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 596 NP 814 1.534 1.879 2.657 2.301 2.818 3.986 4.228 4.882 5.979
5 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 596 NP 1.137 2.144 2.626 3.714 3.216 3.939 5.570 5.908 6.822 8.335
6 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 596 NP 1.495 2.818 3.452 4.882 4.228 5.178 7.322 7.766 8.968 10.983
2 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 563 NP NP 613 750 1.061 919 1.125 1.591 1.688 1.949 2.387
3 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 772 NP NP 1.220 1.495 2.114 1.831 2.242 3.171 3.363 3.883 4.756
3/8 4 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 772 NP 996 1.879 2.301 3.254 2.818 3.452 4.882 5.178 5.979 7.322
5 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 772 NP 1.393 2.626 3.216 4.548 3.939 4.824 6.822 7.363 8.355 10.233
6 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 772 NP 1.831 3.452 4.228 5.979 5.178 6.341 8.968 9.512 10.983 13.452
2 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 625 NP NP 668 818 1.157 1.002 1.227 1.735 1.840 2.125 2.602
3 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 889 NP NP 1.330 1.629 2.304 1.996 2.444 3.456 3.666 4.233 5.185
4 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 942 NP 1.151 2.170 2.657 3.758 3.254 3.986 5.637 5.979 6.904 8.455
1/2 5 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 942 NP 1.608 2.032 3.714 5.252 4.548 5.570 7.878 8.355 9.648 11.816
6 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 942 NP 2.114 3.986 4.882 6.904 5.979 7.322 10.355 10.983 12.683 15.533
7 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 942 942 2.664 5.023 6.151 8.699 7.534 9.227 13.049 13.841 15.982 19.574
8 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 942 1.151 3.254 6.136 7.516 10.629 9.205 11.273 15.943 16.910 19.526 23.915
3 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.002 NP NP 1.422 1.742 2.464 2.134 2.613 3.696 3.920 4.526 5.544
4 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.061 NP 1.230 2.320 2.841 4.018 3.480 4.262 6.027 6.393 7.381 9.040
5 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.110 NP 1.798 3.390 4.152 5.872 5.085 6.228 8.807 9.342 10.787 13.211
6 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.110 NP 2.363 4.456 5.458 7.718 6.684 8.187 11.578 12.280 14.180 17.366
5/8
7 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.110 NP 2.978 5.615 6.878 9.726 8.423 10.316 14.589 15.474 17.868 21.884
8 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.110 1.286 3.638 6.861 8.403 11.883 10.291 12.604 17.825 18.906 21.831 26.737
9 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.110 1.535 4.342 8.187 10.026 14.180 12.280 15.040 21.269 22.560 26.050 31.904
10 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.110 1.798 5.085 9.588 11.743 16.607 14.382 17.615 24.911 26.422 30.510 37.366
4 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.180 NP 1.299 2.450 3.001 4.244 3.675 4.501 6.366 6.752 7.796 9.549
5 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.233 NP 1.899 3.581 4.385 6.202 5.371 6.578 9.303 9.867 11.393 13.954
6 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.279 NP 2.589 4.882 5.979 8.455 7.322 8.968 12.683 13.452 15.533 19.024
7 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.279 NP 3.262 6.151 7.534 10.655 9.227 11.301 15.982 16.951 19.754 23.973
3/4
8 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.279 1.409 3.986 7.516 9.205 13.017 11.273 13.807 19.526 20.711 23.915 29.289
9 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.279 1.681 4.756 8.968 10.983 15.533 13.452 16.475 23.299 24.713 28.536 34.949
10 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.279 1.969 5.570 10.503 12.864 18.192 15.755 19.296 27.289 28.944 33.422 40.933
12 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.279 2.589 7.322 13.807 16.910 23.915 20.711 25.365 35.872 38.048 43.934 53.808
4 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.298 NP 1.361 2.566 3.134 4.445 3.849 4.174 6.667 7.702 8.165 10.001
6 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.407 NP 2.711 5.113 6.262 8.855 7.669 9.392 13.283 14.089 16.268 19.924
8 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.279 1.522 4.305 8.118 9.942 14.060 12.177 14.913 21.091 22.370 25.831 31.636
7/8 12 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.279 2.796 7.909 14.913 18.265 25.831 22.370 27.398 38.746 41.096 47.454 58.119
15 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.279 3.908 11.053 20.842 25.526 36.099 31.263 38.289 54.149 57.434 66.319 81.224
18 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.279 5.137 14.530 27.398 33.555 47.454 41.096 50.332 71.181 75.499 87.178 106.771
25 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.279 8.408 23.783 44.845 54.923 77.674 67.267 82.385 116.510 123.578 142.695 174.765
1 6 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.536 NP 2.822 5.322 `6.518 9.217 7.982 9.776 13.826 14.664 16.933 20.739
9 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.627 1.942 5.492 10.355 12.683 17.936 15.533 19.024 26.904 28.536 32.950 40.356
12 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.627 2.989 8.455 15.943 19.526 27.614 23.915 29.289 41.421 43.934 50.730 62.132
15 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.627 4.178 11.816 22.281 27.289 38.592 33.422 40.933 57.888 61.399 70.898 86.832
34 - 27
do
hef fut – para los fines del diseño 4 - psi h = hef 10 y c1 = 11 h = 1,5hef y c1 = 11,12 h = 2,25hef y c1 = 11,13
in.. Recubrim.
in. 58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000 0,25hef 0,5hef hef 1,5hef 3hef hef 1,5hef 3hef 1,5hef 2hef 3hef
1-1/2 in
18 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.627 5.492 15.533 29.289 35.872 50.730 43.934 53.808 76.096 80.711 93.198 114.143
21 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.627 6.920 19.574 36.909 45.204 63.928 55.363 67.805 95.891 101.708 117.442 143.837
25 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.627 8.989 25.425 47.941 58.716 83.037 71.912 88.074 124.555 132.110 152.548 186.832
6 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.667 NP 2.924 5.513 6.752 9.549 8.269 10.128 14.323 15.192 17.542 21.485
9 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.807 2.059 5.825 10.983 13.452 19.024 16.475 20.178 28.536 30.267 34.949 42.804
12 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.807 3.171 8.968 16.910 20.711 29.289 25.365 31.066 43.934 46.599 53.808 65.901
1-1/8 15 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.807 4.431 12.533 23.633 28.944 40.933 35.449 43.416 61.399 65.124 75.198 92.099
18 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.807 5.825 16.475 31.066 38.048 53.808 46.599 57.072 80.711 85.607 98.851 121.067
21 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.807 7.340 20.761 39.147 47.946 67.805 58.721 71.918 101.708 107.878 124.566 152.562
25 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.807 9.534 26.967 50.849 62.277 88.074 76.274 93.416 132..110 140.124 161.801 198.165
6 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.799 NP 3.018 5.690 6.969 9.855 8.535 10.453 14.783 15.680 18.105 22.174
9 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.951 2.126 6.012 11.336 13.884 19.635 17.004 20.826 29.452 31.239 36.071 44.178
12 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.992 3.342 9.453 17.825 21.831 30.874 26.737 32.746 46.310 49.119 56.718 69.465
1-1/4 15 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.992 4.671 13.211 24.911 30.510 43.147 37.366 45.764 64.721 68.647 79.266 97.081
18 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.992 6.140 17.366 32.746 40.106 56.718 49.119 60.159 85.077 90.238 104.198 127.616
21 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.992 7.737 21.884 41.265 50.539 71.473 61.898 75.809 107.210 113.713 131.305 160.815
25 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.992 10.050 28.426 53.600 65.646 92.838 80.400 98.469 139.256 147.704 170.554 208.885
6 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.933 NP 3.105 5.855 7.171 10.141 8.783 10.756 15.212 16.135 18.631 22.818
9 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 2.097 2.187 6.186 11.665 14.287 20.204 17.497 21.430 30.306 32.145 37.118 45.460
12 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 2.183 3.505 9.914 18.695 22.896 32.380 28.042 34.345 48.571 51.517 59.487 72.856
1-3/8 15 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 2.183 4.899 13.856 26.127 31.999 45.253 39.190 47.998 67.879 71.997 83.135 101.819
18 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 2.183 6.440 18.214 34.345 42.063 59.487 51.517 63.095 89.230 94.643 109.284 133.845
21 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 2.183 8.115 22.952 43.279 53.006 74.962 64.919 79.509 112.443 119.263 137.713 168.664
25 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 2.183 10.540 29.813 56.216 68.850 97.369 84.324 103.275 146.053 154.913 178.878 219.080
12 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 2.378 3.661 10.355 19.526 23.915 33.820 29.289 35.872 50.730 53.808 62.132 76.096
15 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 2.378 5.117 14.472 27.289 33.422 47.265 40.933 50.132 70.898 75.198 86.832 106.347
1-1/2 18 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 2.378 6.726 19.024 35.872 43.934 62.132 53.808 65.901 93.198 98.851 114.143 139.796
21 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 2.378 8.476 23.973 45.204 55.363 78.295 67.805 83.044 117.442 124.566 143.837 176.164
25 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 2.378 11.009 31.139 58.716 71.912 101.699 88.074 107.868 152.548 161.801 186.832 228.822
12 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.701 3.834 10.845 20.450 25.046 35.421 30.675 37.570 53.131 56.354 65.073 79.697
15 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.786 5.527 15.631 29.475 36.099 51.052 44.213 54.149 76.578 81.224 93.789 114.868
1-3/4 18 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.786 7.265 20.548 38.746 47.454 67.110 58.119 71.181 100.665 106.771 123.289 150.997
21 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.786 9.155 25.894 48.825 59.799 84.568 73.238 89.698 126.852 134.547 155.362 190.278
25 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.786 11.891 33.634 63.420 77.674 109.874 95.130 116.510 164.770 174.765 201.802 247.156
12 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 3.036 3.991 22.289 21.286 26.070 36.869 31.929 39.105 55.303 58.658 67.732 82.955
15 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 3.175 5.832 16.496 31.106 38.097 53.877 46.659 57.145 80.816 85.718 98.979 121.224
2 18 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 3.216 7.766 21.967 41.421 50.730 71.744 62.132 76.096 107.615 114.143 131.801 161.423
21 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 3.216 9.787 27.681 52.197 63.928 90.407 78.295 95.891 135.611 143.837 166.089 203.416
25 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875
34 - 28
REFERENCIAS
35.1 ACI Committee 349, "Code Requirements for Nuclear Safety Related Concrete Structures (ACI 349-85), Appendix B –
Steel Embedment," American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan.
35.2 PCI Design Handbook, 5º Ed., Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, 1999.
35.3 International Building Code 2000 (IBC 2000), International Building Code Council, Falls Church, Virginia, Mayo 2000.
35.4 ACI Committee 355, "Evaluating the Performance of Post-Installed Mechanical Anchors in Concrete (ACI 355.2-01),
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan.
35.5 ACI Committee 349, "Code Requirements for Nuclear Safety Related Concrete Structures (ACI 349-01), Appendix B –
Steel Embedment," American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan.
34 - 29
Ejemplo 34.1 – Bulón individual con cabeza, alejado de los bordes, solicitado a tracción
Diseñar un bulón individual con cabeza instalado en el fondo de una losa de 6 in. que soportará una carga permanente de
servicio de 5000 lb.
f c' = 4000 psi

6"
h ef
5000 lb
Referencia
1. Determinar la carga de diseño mayorada (solamente actúa la carga permanente). 9.2
N u = 1, 4 ( 5000 ) = 7000 lb
2. Determinar el diámetro y el material del anclaje. D.5.1
La resistencia de la mayoría de los anclajes probablemente estará controlada por la resistencia del
empotramiento y no por la resistencia del acero. En consecuencia, generalmente es más económico diseñar el
anclaje usando un acero dulce y no un acero de alta resistencia. La norma ASTM F 1554 "Especificación para
Bulones de Anclaje, Acero, Tensión de Fluencia 36, 55 y 105 ksi," abarca los anclajes rectos y con gancho,
con cabeza y sin cabeza, de tres grados diferentes de resistencia.
Para este ejemplo vamos a suponer un anclaje de acero ASTM F 1554 Grado 36, con cabeza.
El requisito básico para el acero del anclaje es:
φNs ≥ N u Ec. (D-1)

D.4.1.2
donde:
φ = 0, 75 D.4.4(a)
De acuerdo con la definición de Elemento de Acero Dúctil dada en la sección D.1, el acero ASTM F 1554
Grado 36 califica como un elemento de acero dúctil (alargamiento mínimo = 23% en 2 in., valor mayor que el
14% requerido; reducción mínima del área = 40%, valor mayor que el 30% requerido; ver Tabla 34-1). Por lo
tanto φ = 0,75 mientras que si el acero no satisficiera los requisitos para elementos de acero dúctil sería φ =
0,65.
Ns = n Ase f ut Ec. (D-3)
Para los fines del diseño, la Ecuación (D-1) se puede combinar con la Ecuación (D-3) de la siguiente manera:
Nu
Ase ≥
φ n f ut
34 - 30
donde:
N u = 7000 lbs
φ = 0, 75
n =1
f ut = 58.000 psi
De acuerdo con ASTM F 1554, el acero Grado 36 tiene una tensión de fluencia mínima especificada de 36 ksi
y una resistencia a la tracción especificada de 58-80 ksi (ver Tabla 34-1). Para los fines de diseño se debe
utilizar la resistencia a la tracción mínima, 58 ksi.
Nota: De acuerdo con el artículo D.5.1.2, fut se debe tomar menor o igual que 1,9fy ó 125.000 psi. Para el D.5.1
acero ASTM F 1554, Grado 36: 1,9fy = 1,9 (36.000) = 68.400 psi. Por lo tanto, usamos el valor mínimo de fut
especificado, es decir 58.000 psi.
Reemplazando:
7000
Ase = = 0,161 in.2
0, 75 (1)( 58.000 )
De acuerdo con la Tabla 34-2, un anclaje roscado de 5/8 in. de diámetro satisfará este requisito
(Ase = 0,226 in.2).
3. Determinar la longitud de empotramiento (hef) requerida en base al desprendimiento del hormigón del anclaje. D.5
El requisito básico para un anclaje individual es:
φN cb ≥ N u Ec. (D-1)
D.4.1.2
donde:
φ = 0,70 D.4.4(c)
Se aplica la Condición B, ya que no se ha dispuesto armadura suplementaria para "fijar" al elemento

estructural el prisma asociado con el modo de falla por desprendimiento del hormigón del anclaje.
Normalmente los anclajes solicitados a tracción que se colocan en una losa no tienen esta armadura
suplementaria. La Condición A (con φ = 0,75) suele ser aplicable cuando hay anclajes colocados en elementos
de mayor profundidad (tal como una viga o un pedestal), donde hay especio disponible para instalar armadura
suplementaria.
AN
N cb = ψ 2ψ3 N b Ec. (D-4)
A No
donde:
AN
y ψ2 son iguales a 1,0 para el caso de un anclaje individual alejado de los bordes
A No
N b = 24 f c' h1,5
ef Ec. (D-7)
Para diseñar un anclaje individual alejado de los bordes la Ecuación (D-1) se puede combinar con las
Ecuaciones (D-4) y (D-7) de la siguiente manera:
34 - 31
2
 Nu 3
h ef = 
 φ ψ 24 f ' 
 3 c 
donde:
ψ3 = 1,0 para las regiones en las cuales es probable que el hormigón se fisure D.5.2.6
(por ejemplo, en el fondo de la losa).
Reemplazando:
2
 7000 3
h ef =  = 3,51 in.
 0, 70 (1, 0 ) 24 4000 
 
Para este anclaje seleccionamos un empotramiento de 4 in.
Nota: El caso de un anclaje individual alejado de los bordes es el único caso en el cual hef se puede determinar
de forma directa. Cuando un anclaje está próximo a dos o más bordes o cuando hay anclajes adyacentes, hef se
obtiene mediante un proceso iterativo.
4. Determinar el tamaño de cabeza requerido para el anclaje.
El requisito básico para la resistencia al arrancamiento de un anclaje (es decir, la resistencia del anclaje que se
relaciona con la superficie de apoyo en el extremo empotrado de los anclajes, de modo que el anclaje sea
arrancado del hormigón sin que se produzca una falla por desprendimiento del hormigón del anclaje) es:
φN pn ≥ N u Ec. (D-1)
D.4.1.2
donde:
φ = 0, 70 D.4.4(c)
Para la resistencia al arrancamiento del anclaje siempre se aplica la Condición B.
N pn = ψ 4 N p Ec. (D-12)
donde:
N p = A brg 8f c' Ec. (D-13)
ψ4 = 1,0 para las regiones en las cuales es probable que el hormigón se fisure D.5.3.6
Para los fines del diseño la Ecuación (D-1) se puede combinar con las Ecuaciones (D-12) y (D-13) de la
siguiente manera:
Nu
A brg =
φ ψ 4 8 f c'
Reemplazando:
34 - 32
7000
A brg = = 0,313 in.2
0, 70 (1, 0 )( 8 )( 4000 )
Como se indica en la Tabla 34-2, para este anclaje de 5/8 in. de diámetro se puede utilizar cualquier tipo de
cabeza normal (cuadrada, cuadrada pesada, hexagonal, o hexagonal pesada). ASTM F 1554 especifica que
para los bulones de acero Grado 60 de menos de 1-1/2 in. de diámetro se deben utilizar cabezas hexagonales.
5. Evaluar el descascaramiento del recubrimiento lateral del hormigón del anclaje. D.5.4
Como el anclaje está alejado de los bordes libres del hormigón (c ≥ 0,4hef), este modo de falla no es aplicable.
6. Distancias a los bordes, separaciones y espesores requeridos para impedir la falla por hendimiento. D.8
Como se trata de un anclaje hormigonado in situ alejado de los bordes libres del hormigón, el único requisito
es que se deben satisfacer los requisitos de recubrimiento mínimo establecidos en la sección 7.7. Suponiendo
que se trata de una losa interior, los requisitos de la sección 7.7 se satisfarán con la longitud de empotramiento
de 4 in. más el espesor de la cabeza. El espesor de las tuercas y de las cabezas cuadradas, hexagonales y
hexagonales pesadas son como máximo iguales al diámetro del anclaje (ANSI B.18.2.1 y ANSI B.18.2.2
contienen las dimensiones exactas). Esto da por resultado un recubrimiento de hormigón de ~ 1-3/8 in. entre
la parte superior de la cabeza del anclaje y la parte superior de la losa.
7. Resumen:
Usar un anclaje de 5/8 in. de diámetro, con cabeza, de acero ASTM F 1554 Grado 36, con una longitud de
empotramiento de 4 in.
Diseño alternativo usando la Tabla 34-5B
Nota: Los números de los pasos son iguales a los utilizados en el ejemplo principal anterior, a los cuales se les
ha antepuesto el prefijo "A".
Se seleccionó la Tabla 34-5B porque ésta contiene valores de resistencia a la tracción de diseño
correspondientes a hormigón con f'c = 4000 psi. La Nota 4 de la tabla indica que los valores tabulados se
basan en la Condición B (no hay armadura suplementaria), mientras que las Notas 6 a 10 indican que se
supone hormigón fisurado.
A.2 Determinar el diámetro y el material del anclaje.
Tentativamente vamos a probar con un bulón que satisface los requisitos del acero ASTM F 1554, Grado 36,
con fut = 58.000 psi. Usando la carga de tracción mayorada obtenida en el Paso 1 del ejemplo anterior (7000
lb) y fut = 58.000 psi, ingresar a la columna correspondiente a 58.000 psi y bajar hasta un tamaño de anclaje
que tenga una resistencia a la tracción de diseño, φNs, mayor o igual que 7000 psi. La Tabla 34-6B indica que
un bulón de 5/8 in. de diámetro tiene una resistencia a la tracción de diseño igual a:
φNs = 9831 lb > N u = 7000 lb VERIFICA
Como este valor es mayor que la resistencia requerida, tentativamente usar un bulón de 5/8 in. con cabeza.
A.3 Determinar la longitud de empotramiento (hef) requerida en base a la resistencia al desprendimiento del
hormigón (φNcb)
Como el anclaje estará alejado de los bordes usamos la columna que lleva por título "> 1,5hef". En este caso
"alejado de los bordes " significa que la distancia a un borde, c, debe ser mayor o igual que 1,5hef. Un bulón
34 - 33
de 5/8 in. con una longitud de empotramiento de 3 in. tiene una resistencia al desprendimiento por tracción
del hormigón de diseño igual a:
φN cb = 5521 lb < N u = 7000 lb
Para un bulón de 5/8 in. con una longitud de empotramiento de 4 in.:
φN cb = 8500 lb > N u = 7000 lb VERIFICA
Tentativamente usar un bulón de 5/8 in. con una longitud de empotramiento de 4 in.
A4. Determinar si el área de apoyo, Abrg, de la cabeza del bulón de 5/8 in. es lo suficientemente grande para
impedir el arrancamiento del anclaje (φNpn).
Los valores de la resistencia de diseño al arrancamiento del anclaje, φNpn, indicados en la Tabla 34-6B para
los bulones con cabeza cuyo diámetro es menor que 1-3/4 in. se basan en bulones con cabeza hexagonal
regular (Nota 7 de la tabla). La columna que lleva por título "cabeza s/ arandela," indica que un bulón de 5/8
in. tiene una resistencia de diseño al arrancamiento del anclaje igual a:
φN pn = 10.170 lb > N u = 7000 lb VERIFICA
A.5 Determinar si la distancia al borde del anclaje, c, es suficiente para impedir el descascaramiento del
recubrimiento lateral de hormigón (φNsb).
No es necesario considerar el descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón, ya que la distancia al

borde del anclaje es mayor que 0,4hef (0,4 × 4 in. = 1,6 in.).
A.6 Distancias a los bordes, separaciones y espesores requeridos para impedir la falla por hendimiento.
Ver Paso 6 del ejemplo anterior.
A.7 Resumen:
Usar un bulón de 5/8 in. de diámetro, con cabeza, de acero ASTM F 1554 Grado 36, con una longitud de
empotramiento de 4 in.
34 - 34
Ejemplo 34.2 – Grupo de pernos con cabeza próximos a un borde solicitados a tracción
Diseñar un grupo de cuatro pernos con cabeza soldados, separados entre centros 6 in. en cada dirección, solicitados a una carga
permanente de servicio concéntrica de 10.000 lb. El grupo de anclajes se va a instalar en el fondo de una losa de 8 in. de altura,
con el eje de la conexión a 6 in. de un borde libre de la losa.
f c' = 4000 psi
8"
hef
6"
6"
placa 1/2"
6"
10.000 lb
Referencia
1. Determinar la carga de diseño mayorada. 9.2
N u = 1, 4 (10.000 ) = 14.000 lb
2. Determinar el diámetro de los anclajes. D.5.1
Suponer pernos soldados, con cabeza, AWS D.1.1 Tipo B.
El requisito básico para el acero del anclaje es:
φNs ≥ N u Ec. (D-1)

D.4.1.2
donde:
φ = 0, 75 D.4.4(a)i
De acuerdo con la definición de Elemento de Acero Dúctil dada en la sección D.1, los pernos AWS D.1.1
Tipo B califican como elementos de acero dúctil (alargamiento mínimo = 20% en 2 in., valor mayor que el
14% requerido; reducción mínima del área = 50%, valor mayor que el 30% requerido; ver Tabla 34-1).
Ns = nAse f ut Ec. (D-3)
Para los fines del diseño la Ecuación (D-1) se puede combinar con la Ecuación (D-3) de la siguiente manera:
Nu
Ase =
φ n f ut
donde:
34 - 35
N u = 14.000 lbs
φ = 0, 75
n =1
f ut = 60.000 psi
Nota: De acuerdo con el artículo D.5.1.2, fut se debe tomar menor o igual que 1,9fy ó 125.000 psi. Para los D.5.1
pernos AWS D1.1 con cabeza: 1,9fy = 1,9 (50.000) = 95.000 psi. Por lo tanto, usamos el valor mínimo de fut
especificado, es decir 60.000 psi.
Reemplazando:
14.000
Ase = = 0, 078 in.2
0, 75 ( 4 ) ( 60.000 )
De acuerdo con la Tabla 34-2, los pernos de 1/2 in. de diámetro, con cabeza, soldados, satisfarán este
requisito (Ase = 0,196 in.2)
Nota: De acuerdo con la Tabla 7.1 de AWS D1.1, los pernos soldados Tipo B tienen diámetros de 1/2 in., 5/8
in., 3/4 in., 7/8 in. y 1 in. Aunque algunos fabricantes ofrecen pernos de menor diámetro, estos pernos no
están cubiertos explícitamente por AWS D1.1.
3. Determinar la longitud de empotramiento (hef) requerida en base al desprendimiento del hormigón del anclaje. D.5
Hay dos ecuaciones diferentes para calcular la resistencia al desprendimiento del hormigón de los anclajes
traccionados: para los anclajes individuales se aplica la Ecuación (D-4), mientras que para los grupos de
anclajes se debe utilizar la Ecuación (D-5). Un "grupo de anclajes" se define como:
"un número de anclajes de aproximadamente igual profundidad de empotramiento efectiva, donde la D.1
separación entre uno o más anclajes adyacentes es menor que tres veces su profundidad de empotramiento."
Como la separación entre los anclajes es de 6 in., si la profundidad de empotramiento es mayor que 2 in. los
debemos tratar como un grupo. Aunque no conocemos la profundidad de empotramiento, en este momento
asumiremos que se aplicarán los requisitos para grupos de anclajes.
El requisito básico para un grupo de anclajes es:
φN cbg ≥ N u Ec. (D-1)

D.4.1.2
donde:
φ = 0, 70 D.4.4(c)
Como no hay armadura suplementaria se aplica la Condición B (por ejemplo, no hay armadura en forma de
horquillas rodeando a los anclajes y anclada en el hormigón).
AN
N cbg = ψ1ψ 2 ψ 3 N b Ec. (D-5)
A No
Como es probable que esta conexión sea afectada tanto por los efectos del grupo de anclajes como por los
efectos de la proximidad al borde, la longitud de empotramiento hef no se puede determinar a partir de una
solución cerrada. Por lo tanto debemos suponer una longitud de empotramiento, determinar la resistencia de
la conexión, y luego comparar este valor con la resistencia requerida.
34 - 36
Nota: Los pernos soldados habitualmente se consiguen en ciertas longitudes fijas. Para determinar cuáles son
las longitudes disponibles se deberán consultar los catálogos de cada fabricante. Por ejemplo, la página web
de Nelson Stud (www.nelsonstud.com) especifica un empotramiento efectivo de 4 in, para sus pernos de
anclaje en hormigón de 1/2 in. de diámetro.
Suponer una longitud de empotramiento efectiva hef = 4,5 in.
Nota: La longitud de empotramiento efectiva hef del perno soldado es igual a la longitud de empotramiento
efectiva del perno más el espesor de la placa de fijación empotrada.
Evaluar los términos de la ecuación (D-5) con hef = 4,5 in.
Determinar AN y ANo para el anclaje: D.5.2.1
AN es el área proyectada de la superficie de falla, la cual se aproxima mediante un rectángulo con sus lados
ubicados a una distancia igual a 1,5hef (en este caso 1,5 × 4,5 = 6,75 in.) del centro de los anclajes, con las
limitaciones impuestas por los bordes libres del hormigón.
6,75"
6"
An 6,75"
3" 6" 6,75"
A N = ( 3 + 6 + 6, 75 )( 6, 75 + 6 + 6, 75 ) = 307 in.2
= 9 ( 4,5 ) = 182 in.2

2 2
A No = 9 h ef Ec. (D-6)
Verificar: A N ≤ nA No 307 < 4 (182 ) VERIFICA
Determinar ψ1: D.5.2.4
ψ1 = 1,0 (no hay excentricidad en la conexión)
Determinar ψ2 (c < 1,5hef): D.5.2.5
cmin
ψ 2 = 0, 7 + 0,3 Ec. (D-11)
1,5h ef
3, 0
ψ 2 = 0, 7 + 0,3 = 0,83
1,5 ( 4,5 )
34 - 37
ψ3 = 1,0 (regiones donde es probable que haya fisuración, como por ejemplo el fondo de la losa)
Determinar Nb: D.5.2.2
ef = 24 4000 ( 4,5 )
1,5
N b = 24 f c' h1,5 = 14.490 lb Ec. (D-7)
Reemplazando en la Ecuación (D-5):
 302 
N cbg =   (1, 0 )( 0,83)(1, 0 )(14.490 ) = 20.287 lb
 182 
La verificación final de la hipótesis considerada (hef = 4,5 in.) se satisface si se satisfacen los requisitos de la
Ecuación (D-1):
(0,70) (20.287) ≥ 14.000
14.201 > 14.000 VERIFICA
Especificamos una longitud de 4 in. para los pernos soldados, con cabeza, con una placa de fijación de 1/2 in.
de espesor.
4. Determinar si el tamaño de la cabeza de los pernos soldados es adecuada para el arrancamiento del anclaje. D.5.3
φN pn ≥ N u Ec. (D-1)
D.4.1.2
donde:
φ = 0, 70 D.4.4
En todos los casos para la resistencia al arrancamiento del anclaje se aplica la Condición B.
N pn = ψ 4 N p Ec. (D-12)
donde:
N p = A brg 8f c' Ec. (D-13)
ψ4 = 1,0 para las regiones en las cuales es probable que el hormigón se fisure (por ejemplo, en el fondo de la
losa).
Para los fines del diseño la Ecuación (D-1) se puede combinar con las Ecuaciones (D-12) y (D-13) de la
siguiente manera:
Nu
A brg =
φ ψ 4 8 f c'
Para el grupo de cuatro pernos la carga de tracción mayorada individual, Nu, que actúa en cada perno es:
14.000
Nu = = 3500 lb
4
34 - 38
Reemplazando:
3500
A brg = = 0,156 in.2
0, 70 (1, 0 )( 8 )( 4000 )
El área de apoyo de los pernos con cabeza soldados se debe determinar en base a los catálogos de cada
fabricante. Como se ilustra en la página web de Nelson Stud, el diámetro de la cabeza para un perno de 1/2 in.
de diámetro es de 1 in.
π
A brg,provista =
4
( )
1, 02 − 0,52 = 0,589 in.2 > 0,156 in.2 VERIFICA
5. Evaluar el descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón de los anclajes. D.5.4
El descascaramiento del recubrimiento lateral del hormigón de los anclajes se debe considerar cuando la
distancia entre el centro del anclaje y el borde libre más próximo es menor que 0,4hef. Para este ejemplo:
0,4h ef = 0,4 (4,5) = 1,8 in. < 3 in. (distancia real al borde) VERIFICA
Por lo tanto el modo de falla por descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón no es aplicable.
6. Distancias a los bordes, separaciones y espesores requeridos para impedir la falla por hendimiento.
Como los anclajes con cabeza soldados no se someten a torque, se aplican los requisitos de recubrimiento
mínimo de la sección 7.7.
De acuerdo con la sección 7.7, el mínimo recubrimiento libre para una barra de 1/2 in. que no está en contacto
con el suelo ni está al aire libre es de 3/4 in.
Este valor es menor que el valor provisto (3 – 1/4 = 2-1/4 in.). VERIFICA
7. Resumen:
Usar pernos soldados de 1/2 in. de diámetro, ASW D1.1 Tipo B, con un empotramiento efectivo de 4,5 in.
(4 in. correspondientes al perno más 1/2 in. de la placa de fijación empotrada).
34 - 39
Ejemplo 34.3 – Grupo de pernos con cabeza próximos a un borde solicitados a tracción
excéntrica
Determinar la capacidad de carga de tracción mayorada (Nu) para un grupo de cuatro pernos AWS D1.1 Tipo B de 1/2 in. × 4
in., los cuales tienen una separación de 6 in. entre centros en cada dirección y están soldados a una placa de fijación de 1/2 in.
de espesor. La carga de tracción está aplicada con una excentricidad de 2 in. El grupo de sujetadores se va a instalar en el fondo
de una losa de 8 in. de altura, estando el centro de la conexión a 6 in. de un borde libre de la losa.
Nota: Esta configuración se eligió como una de las soluciones posibles para el Ejemplo 34.2, caso de una carga de tracción
mayorada de 14.000 lb actuando de forma centrada. La única diferencia es la excentricidad con que se aplica la carga de
tracción. Del ejemplo 34.2, la separación de los anclajes determina que deben ser tratados como un grupo de anclajes.
cg de la carga de tracción
1"
f c' = 4000 psi
8"
4,5"
6"
6"
placa de 1/2"
e n= 2" 6"
Nu
Referencia
1. Determinar cómo se distribuyen las cargas a los anclajes.
Suponiendo que las cargas se distribuyen a los anclajes de forma elástica, la excentricidad de la carga de
tracción hará que la fila interior de sujetadores esté solicitada a un mayor esfuerzo. Aunque los pernos están
soldados a la placa de fijación, su rigidez flexional en la unión con la placa de fijación es mínima en
comparación con la de la placa. Por lo tanto, suponemos para la placa una condición de apoyo simplemente
apoyada:
1/6 Nu 5/6 Nu
5" 1"
Nu
Los dos pernos interiores controlarán la resistencia del acero, φNs, y la resistencia al arrancamiento del
anclaje, φNpn (5/6Nu debe ser menor o igual que φNs,2 pernos y φNnp,2 pernos). Reordenando:
34 - 40
N u ≤ 6 / 5φNs,2pernos y N u ≤ φN pn,2pernos
2. Determinar la resistencia de diseño del acero controlada por los dos anclajes solicitados por la carga de D.5.1
tracción más elevada (φNs).
φNs = φ n Ase f ut Ec. (D-3)
donde:
φ = 0, 75 D.4.4
De acuerdo con la definición de Elemento de Acero Dúctil dada en la sección D.1, los pernos AWS D.1.1
Tipo B califican como elementos de acero dúctil (alargamiento mínimo = 20% en 2 in., valor mayor que el
14% requerido; reducción mínima del área = 50%, valor mayor que el 30% requerido; ver Tabla 34-1).
n = 2 (para los dos pernos interiores con la mayor carga de tracción)
Ase = 0,196 in.2 (ver Tabla 34-2)
f ut = 60.000 (ver Tabla 34-1)
Reemplazando:
φN s, 2 pernos = 0,75 (2) (0,196) (60.000) = 17.640 lb
Por lo tanto, el valor máximo de Nu determinada por el acero del anclaje es igual a:
φNs = 6 / 5φNs, 2 pernos = 6 / 5 (17.640 ) = 21.168 lb
3. Determinar la resistencia de diseño al desprendimiento del hormigón ( φN cbg ). D.5.2
La única diferencia entre la resistencia al desprendimiento del hormigón en este ejemplo y en el Ejemplo 34.2
es la introducción del factor de excentricidad, ψ1.
Del Ejemplo 34.2, con ψ1 = 1,0:
AN
φN cbg = φ ψ1ψ 2 ψ 3 N b = 14.201 lb Ec. (D-5)
A No
Determinar ψ1 para este ejemplo (eN = eN' = 2 in. < s/2 = 3 in.): D.5.2.4
1
ψ1 = Ec. (D-9)
 2e' 
 1 + N 
 3h ef 
donde:
eN' = 2 in. (distancia entre el baricentro del grupo de anclajes y la fuerza de tracción)
hef = 4,5 in. (placa de 1/2 in. más 4 in. de empotramiento del perno con cabeza)
34 - 41
Reemplazando:
1
ψ1 = = 0, 77
 2 ( 2) 
1 + 3 ( 4,5 ) 
 
Por lo tanto:
φN cbg = ( 0, 77 )(14, 201) = 10.935 lb
4. Determinar la resistencia de diseño al arrancamiento controlada por los dos anclajes con la carga de tracción D.5.3
más elevada ( φN pn ).
φN pn,1perno = φ ψ 4 N p = φ ψ 4 A brg 8 f c' Ec. (D-12)

Ec. (D-13)
donde:
φ = 0,70 – Para la resistencia al arrancamiento siempre se aplica la Condición B. D.4.4
ψ4 = 1,0 – Para las regiones donde es probable que el hormigón se fisure D.5.3.6
(por ejemplo el fondo de la losa).
A brg = 0,589 in.2 (ver Paso 4 del Ejemplo 35.2)
Reemplazando:
φN pn,1perno = ( 0, 70 )(1, 0 )( 0,589 )( 8, 0 )( 4000 ) = 13.194 lb
Para los dos pernos interiores igualmente cargados:
φN pn,2pernos = 2 (13.194 ) = 26.387 lb
Por lo tanto, el máximo valor de Nu controlada por el arrancamiento es:
φN pn = 6 / 5φNs, 2pernos = 6 / 5 ( 26.387 ) = 31.664 lb
5. Evaluar el descascaramiento del recubrimiento lateral del hormigón.
El descascaramiento del recubrimiento lateral del hormigón se debe considerar si la distancia entre el centro
del anclaje y el borde libre más próximo es menor que 0,4hef. Para este ejemplo
0, 4h ef = 0, 4 ( 4,5 ) = 1,8 in. < 3 in. (distancia real al borde) VERIFICA
Por lo tanto, no es necesario considerar el modo de falla por descascaramiento del recubrimiento lateral de
hormigón.
Como los anclajes con cabeza soldados no se someten a torque, se aplican los requisitos de recubrimiento
34 - 42
De acuerdo con la sección 7.7, el mínimo recubrimiento libre para una barra de 1/2 in. que no está en contacto 7.7.1(c)
con el suelo ni está al aire libre es de 3/4 in.
Este valor es menor que el valor provisto (3 – 1/4 = 2-3/4 in.). VERIFICA
7. Resumen:
Resistencia del acero ( φN s ) : 21.168 lb

Resistencia del anclaje – Desprendimiento del hormigón ( φN cbg ): 10.935 lb ← Valor determinante
Resistencia del anclaje – Arrancamiento del anclaje ( φN pn ): 31.664 lb
Resistencia del anclaje – Descascaramiento lateral ( φN sb ): N/A
La máxima carga de tracción mayorada, Nu, para este anclaje es de 10.935 lb.
Nota: El Ejemplo 34.2, en el cual se calculó la misma conexión pero sin excentricidad de las cargas, también
resultó estar determinado por la resistencia al desprendimiento del hormigón, pero tuvo una capacidad de
carga mayorada de 14.201 lb (ver Paso 3 del Ejemplo 34.2).
34 - 43
Ejemplo 34.4 – Bulón individual con cabeza próximo a un borde
Determinar la capacidad de corte de servicio para resistir las acciones reversibles del viento para un anclaje individual con
cabeza de 1/2 in. de diámetro que tiene una longitud de empotramiento de 7 in. El eje del anclaje está ubicado a 1-3/4 in. del
borde de una fundación de hormigón.
Nota: Este es el requisito de anclaje mínimo en la fundación que exige la Sección 2308.6 del IBC 2000 para las construcciones
de madera convencionales. La distancia al borde de 1-3/4 in. representa una unión típica en la base de los tabiques de madera
donde se utilizan elementos 2 x 4.
Vservicio
7"
f c' = 4000 psi 18"
Acero ASTM F 1554, Grado 36
1,75"
Referencia
1. En este problema se conoce el diámetro del anclaje, la longitud de empotramiento y las propiedades del
material; se debe calcular la máxima capacidad de carga de corte de servicio para resistir las acciones
reversibles del viento. En este caso es mejor primero determinar la carga de corte mayorada determinante, Vu,
en base a la menor de las resistencias, ya sea la del acero o la del anclaje, y luego, como paso final, determinar
la máxima carga de servicio. En el Paso 6 de este ejemplo se convierte la carga de corte mayorada
determinante, Vu, a una carga de servicio debida al viento.
2. Calcular Vu controlada por la resistencia del acero del anclaje. D.6.1
φVs ≥ Vu Ec. (D-2)

D.4.1.2
donde:
φ = 0, 65 D.4.4(a)i
Grado 36 califica como un elemento de acero dúctil.
Vs = n 0, 6 Ase f ut Ec. (D-18)
Para determinar Vu para la resistencia del acero, se puede combinar la Ecuación (D-2) con la Ecuación (D-18)
para obtener:
Vu = φVs = φ n 0, 6 Ase Fut
donde:
φ = 0, 65
34 - 44
n =1
A se = 0,142 in.2 para el bulón roscado de 1/2 in. (Tabla 34-2)
f ut = 58.000 psi
De acuerdo con ASTM F 1554, el acero Grado 36 tiene una tensión de fluencia mínima especificada de 36 ksi
y una resistencia a la tracción especificada de 58-80 ksi (ver Tabla 34-1). Para los fines de diseño se debe
utilizar la resistencia a la tracción mínima, 58 ksi.
Nota: De acuerdo con el artículo D.5.1.2, fut se debe tomar menor o igual que 1,9fy ó 125.000 psi. Para el
acero ASTM F 1554, Grado 36: 1,9fy = 1,9 (36.000) = 68.400 psi. Por lo tanto, usamos el valor mínimo de fut
especificado, es decir 58.000 psi
Reemplazando, Vu controlada por la resistencia del acero es igual a:
Vu = φVs = 0, 65 (1)( 0, 6 )( 0,142 )( 58.000 ) = 3212 lb
3. Calcular Vu controlada por la resistencia al desprendimiento del hormigón por corte, para el caso de un D.6.2
esfuerzo de corte que actúa en dirección a un borde libre.
φVcb ≥ Vu Ec. (D-2)

D.4.1.2
donde:
φ = 0, 70 D.4.4(c)i
No se ha dispuesto ninguna armadura suplementaria (por ejemplo, no hay armadura en forma de horquillas
rodeando a los anclajes y anclada en el hormigón).
AV
Vcb = ψ 6 ψ 7 Vb Ec. (D-20)
A Vo
donde:
AV
y ψ6 son iguales a 1,0 para el caso de un anclaje individual que no es afectado por más de un borde libre
A Vo
(es decir, el espesor del elemento es mayor que 1,5c1 y la distancia a un borde ortogonal c2 es
mayor que 1,5c1)
ψ7 = 1,0 para las regiones donde es probable que el hormigón se fisure (el borde de la fundación es
susceptible de fisurarse)
0,2
 A 
Vb = 7   d o f c' c1,5
1 Ec. (D-20)
 do 
donde:
A = longitud de apoyo de la carga del anclaje para corte, que debe ser menor o igual que 8do D.0
Para este problema el valor 8do será determinante, ya que la profundidad de empotramiento es hef = 7 in.
A = 8d o = 8 ( 0,5 ) = 4, 0 in.
34 - 45
Para determinar Vu correspondiente a la resistencia al desprendimiento del hormigón, la Ecuación (D-2) se
puede combinar con las Ecuaciones (D-20) y (D-23) de la siguiente manera:
0,2
AV  A 
Vu = φVcb = φ ψ6ψ7   d o f c' c1,5
1
A Vo  do 
Reemplazando, el valor de Vu determinado por la resistencia al desprendimiento del hormigón es igual a:
0,2
 8 ( 0,5 ) 
Vu = φVcb = 0, 70 (1, 0 )(1, 0 )(1, 0 )( 7 )  0,5 4000 (1, 75 )
1,5
 = 769 lb
 ( 0,5 ) 
4. Determinar Vu controlada por la resistencia al arrancamiento del hormigón. D.6.3
Nota: El modo de falla por arrancamiento del hormigón generalmente sólo se debe considerar en el caso de
anclajes rígidos y con poca longitud de empotramiento. Como este ejemplo cubre tanto el caso de corte que
actúa en dirección al borde libre como el caso de corte actuando alejándose del borde libre, procederemos a
evaluar la resistencia al arrancamiento del hormigón.
φVcp ≥ Vu Ec. (D-2)

D.4.1.2
donde:
φ = 0,70 – Para la resistencia al arrancamiento del hormigón siempre se aplica la Condición B. D.4.4(c)i
Vcp = k cp N cb Ec. (D-28)
donde:
k cp = 2, 0 para h ef ≥ 2,5 in.
AN
N cb = ψ 2ψ3 N b Ec. (D-4)
A No
Evaluar los términos de la Ecuación (D-4) para este problema:
AN es el área proyectada de la superficie de falla por tracción, la cual se aproxima mediante un rectángulo con
sus lados ubicados a una distancia igual a 1,5hef (1,5 × 7 = 10,5 in.) del centro del anclaje, con las limitaciones
impuestas por los bordes libres del hormigón.
10,5"
10,5"
AN
10,5"
1,75"
34 - 46
A N = (1, 75 + 10,5 )(10,5 + 10,5 ) = 257 in.2
= 9 ( 7, 0 ) = 441 in.2
2 2
A No = 9 h ef Ec. (D-6)
c min
ψ 2 = 0, 7 + 0,3 Ec. (D-11)
1,5h ef
1, 75
ψ 2 = 0, 7 + 0,3 = 0, 75
1,5 ( 7, 0 )
Determinar N b para el anclaje: D.5.2.2
ef = 24 4000 ( 7, 0 )
1,5
N b = 24 f c' h1,5 = 28.112 lb Ec. (D-7)
 257 
N cb =   ( 0, 75 )(1, 0 )( 28.112 ) = 12.287 lb
 441 
Para determinar Vu para la resistencia al arrancamiento del hormigón la Ecuación (D-2) se puede combinar
con la Ecuación (D-28) de la siguiente manera:
Vu = φVcp = φk cp N cb
Reemplazando, el valor de Vu para la resistencia al arrancamiento del hormigón es igual a:
Vu = φVcp = 0, 70 ( 2, 0 )(12.287 ) = 17.202 lb
Como es poco probable que un anclaje individual con cabeza usado en una construcción de madera sea
sometido a un torque significativo, se aplican los requisitos de recubrimiento mínimo de la sección 7.7.
De acuerdo con 7.7, para una barra de 1/2 in. el mínimo recubrimiento libre es de 1-1/2 in. si la barra está en
contacto con el suelo o al aire libre. El recubrimiento libre provisto para el bulón es exactamente de 1-1/2 in.
(1-3/4 in. hasta el centro del bulón menos la mitad del diámetro del bulón). Observar que el recubrimiento
sobre la cabeza del bulón será ligeramente menor (1-3/16 in. si la cabeza es hexagonal), pero digamos que
VERIFICA. (Este valor está comprendido dentro de la tolerancia de –3/8 in. permitida para el recubrimiento).
6. Resumen:
La carga de corte mayorada (Vu = φVn) determinada en base a la resistencia del acero y en base a la
resistencia al desprendimiento y al arrancamiento del hormigón se puede resumir de la siguiente manera:
34 - 47
Resistencia del acero ( φVs ): 3212 lb
Resistencia al desprendimiento del hormigón ( φVcb ): 769 lb ← Valor determinante
Resistencia al arrancamiento del hormigón ( φVcp ): 17.202 lb
De acuerdo con la sección 9.2, el factor de carga correspondiente a carga de viento es 1,6:
Vu 769
Vservicio = = = 481 lb
1, 6 1, 6
La resistencia al para la mínima conexión a las fundaciones en una construcción de madera (bulón de 1/2 in.
de diámetro con una longitud empotrada de 7 in.) – para resistir cargas de corte de servicio reversibles debidas
al viento – de la Sección 2308.6 del IBC 2000 – es igual a 481 lb por bulón. También se debe evaluar la
resistencia del elemento fijado por los anclajes.
Observar que esta resistencia sólo es válida si el anclaje se instala en un hormigón que tiene una resistencia
especificada a la compresión de 4000 psi. En muchos casos el hormigón utilizado en este tipo de fundaciones
tiene una resistencia especificada a la compresión de sólo 2500 psi, la mínima resistencia permitida por el
código. Como la resistencia al desprendimiento del hormigón resultó ser el valor determinante, se puede
determinar otra resistencia en base al uso de hormigón de 2500 psi en vez del hormigón de 4000 psi usado en
el ejemplo:
2500
Vservicio p / 2500 psi = 481 = 380 lb
4000
Diseño alternativo usando la Tabla 34-6B
Se seleccionó la Tabla 34-6B porque ésta contiene valores de resistencia al corte de diseño correspondientes a
hormigón con f'c = 4000 psi. La Nota 5 de la tabla indica que los valores tabulados se basan en la Condición B
(no hay armadura suplementaria), mientras que la Nota 6 indica que se supuso hormigón fisurado.
A2. Determinar Vu controlada por la resistencia del acero del anclaje. D.6.1
Del Paso 2, usar un bulón de acero ASTM F 1554, Grado 36, con f ut = 58.000 psi. De la Tabla 34-6B, para
una resistencia especificada a la compresión del hormigón f c' = 4000 psi, determinar la resistencia al corte de
diseño, φVs correspondiente a un bulón de 1/2 in.
φVs = 3212 lb
A3. Determinar Vu controlada por la resistencia al desprendimiento del hormigón, para corte que actúa en
dirección a un borde libre.
Determinar la resistencia de diseño al desprendimiento del hormigón por corte, φVcb, en base a una longitud
empotrada de 7 in. y una distancia al borde c1 = 1-3/4 in. En la tabla c1 depende de la profundidad de
empotramiento, hef. Por lo tanto la distancia al borde es igual a:
c1 = c1 / h ef = 1, 75 / 7 = 0, 25h ef
De la tabla, la resistencia de diseño al desprendimiento del hormigón es igual a:
34 - 48
φVcb = 769 lb
A4. Determinar Vu para la resistencia al arrancamiento del hormigón.
Determinar la resistencia de diseño al arrancamiento del hormigón por corte, φVcp, en base a una longitud
empotrada de 7 in. y una distancia al borde de 1-3/4 in. Esto no se puede determinar de la Tabla 34-6B; sin
embargo,
φVcp = φk cp N cb Ec. (D-28)
donde k cp = 2,0 ( h ef > 2,5 in.) y N cb se puede determinar de la Tabla 34-5B.
Observar que los valores indicados en las Tablas 34-5 y 43-6 corresponden a resistencias de diseño, lo que
significa que incluyen el factor de reducción de la resistencia φ. Como la Tabla 34-5B se basa en la Condición
B (sin armadura suplementaria), el valor de φ usado para calcular la resistencia a la tracción del hormigón fue
0,70 – el mismo valor que se debe utilizar para determinar la resistencia al arrancamiento del hormigón en
corte. Por lo tanto, el valor de la resistencia de diseño al desprendimiento del hormigón, φNcb, de la Tabla 34-
5 se puede utilizar sin realizar ningún ajuste. De la Tabla 34-5B, para una distancia al borde c = 0,25hef:
φN cb = 8609 lb
φVcb = k cp φN cb = ( 2 )( 8609 ) = 17.218 lb
Observar que este valor es algo diferente del obtenido en el Paso 4 anterior. Los valores tabulados son más
precisos, ya que en los cálculos manuales se introducen errores de redondeo.
A5. Distancias a los bordes, separaciones y espesores requeridos para impedir la falla por hendimiento. D.8
Ver Paso 5 anterior.
A6. Determinar la carga de corte de viento de servicio.
La carga de corte mayorada (Vu = φVn) determinada en base a la resistencia del acero y en base a la
resistencia al desprendimiento y al arrancamiento del hormigón se puede resumir de la siguiente manera:

Resistencia al desprendimiento del hormigón ( φVcb ): 769 lb ← Valor determinante
A partir de aquí la capacidad de corte de servicio para carga de viento del anclaje de 1/2 in. se determina igual
que en el Paso 6 anterior.
34 - 49
Ejemplo 34.5 – Bulón individual con cabeza próximo a un borde solicitado a tracción
Determinar si un anclaje de 1/2 in. de diámetro con cabeza hexagonal, con una profundidad de empotramiento de 7 in.,
instalado con su eje a 1-3/4 in. del borde de una fundación de hormigón, es adecuado para una carga de tracción de servicio
debida al viento de 1000 lb y una carga de corte de servicio reversible debida al viento de 400 lb.
Nota: Este ejemplo es una ampliación del Ejemplo 34.4 en el cual sobre el anclaje actúa tanto una carga de corte como una
carga de tracción.
1000 lb
f c' = 4000 psi

400 lb
Anclaje con cabeza hexagonal,
ASTM F 1554, Grado 36 7"
18"
1,75''
Referencia
1. Determinar las cargas de diseño mayoradas. 9.2
N u = 1, 6 (1000 ) = 1600 lb
Vu = 1, 6 ( 400 ) = 640 lb
2. En este problema hay una interacción entre esfuerzos de tracción y de corte, por lo cual es necesario D.7
determinar tanto la resistencia a la tracción de diseño (φNn) como la resistencia al corte de diseño (φVn). φNn
es la menor de las resistencias a la tracción de diseño, es decir de aquellas controladas por la resistencia del
acero (φNs), por el desprendimiento del hormigón en tracción (φNcb), por el arrancamiento del anclaje (φNpn)
y por el descascaramiento del recubrimiento lateral (φNsb). φVn es la menor de las resistencias al corte de
diseño, es decir de aquellas controladas por la resistencia del acero (φVs), por el desprendimiento del
hormigón por corte (φVcb) y por el arrancamiento del hormigón (φVcp).
3. Determinar la resistencia a la tracción de diseño (φNn). D.5
a. Resistencia del acero (φNs): D.5.1
donde:
φ = 0, 75 D.4.4(a)i
Grado 36 califica como un elemento de acero dúctil.
34 - 50
Ase = 0,142 in.2 (ver Tabla 34-2)
f ut = 58.000 psi (ver Tabla 34-1)
Reemplazando:
φNs = 0, 75 (1)( 0,142 )( 58.000 ) = 6177 lb
b. Resistencia al desprendimiento del hormigón por tracción (φNcb): D.5.2
Como no se ha provisto armadura suplementaria φ = 0,70 D.4.4(c)ii
Cuando en el Paso 4 del Ejemplo 34.4 se calculó la resistencia al arrancamiento del hormigón para este
sujetador, se determinó que Ncb era igual a 12.287 lb.
φN cb = 0, 70 (12.287 ) = 8601 lb
c. Resistencia al arrancamiento del anclaje por tracción (φNpn): D.5.3
φN pn = φ ψ 4 N p Ec. (D-12)
donde:
φ = 0, 70 – Para la resistencia al arrancamiento del anclaje siempre se aplica la Condición B. D.4.4(c)ii
ψ 4 = 1, 0 – En los bordes de la fundación puede haber fisuración. D.5.3.6
N p = A brg 8f c' Ec. (D-13)
A brg = 0, 291 in.2 – Bulón de 1/2 in. con cabeza hexagonal (ver Tabla 34-2)
Resistencia al arrancamiento del anclaje (φNpn):
φN pn = 0, 70 (1, 0 )( 0, 291)( 8 )( 4000 ) = 6518 lb
d. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral del hormigón (φNsb): D.5.4
Cuando la distancia al borde, c, es menor que 0,4hef es necesario investigar el modo de falla por D.5.4.1
descascaramiento del recubrimiento lateral del hormigón.
0, 4h ef = 0, 4 ( 7 ) = 2,80 in. > 1, 75 in.
Por lo tanto se debe determinar la resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral.
(
φNsb = φ 160 c A brg f c' ) Ec. (D-15)
donde:
φ = 0, 70 (no hay armadura suplementaria) D.4.4(c)ii
34 - 51
c = 1, 75 in.
A brg = 0, 291 in.2 para un bulón de 1/2 in. con cabeza hexagonal (ver Tabla 34-2)
Reemplazando:
( )
φNsb = 0, 70 160 (1, 75 ) 0, 291 4000 = 6687 lb
Resumen de la resistencia del acero, la resistencia al desprendimiento del hormigón, la resistencia al

arrancamiento del anclaje y la resistencia al descascaramiento lateral para la tracción:
Resistencia del acero ( φNs ): 6177 lb ← Valor determinante D.5.1

Resistencia al desprendimiento del hormigón por tracción ( φN cb ): 8601 lb D.5.2
Resistencia al arrancamiento del anclaje por tracción ( φN pn ): 6518 lb D.5.3
Resistencia al descascaramiento lateral ( φNsb ): 6687 lb D.5.4
Por lo tanto:
φN n = 6117 lb
4. Determinar la resistencia al corte de diseño ( φVn ). D.6
Resumen de la resistencia del acero, la resistencia al desprendimiento del hormigón y la resistencia al

arrancamiento del hormigón para el corte (del Ejemplo 35.4):
Resistencia del acero ( φVs ): 3212 lb D.6.1

Resistencia al desprendimiento del hormigón por corte ( φVcb ): 769 lb ← Valor determinante D.6.2
Resistencia al arrancamiento del hormigón ( φVcp ): 17.202 lb D.6.3
Por lo tanto:
φVn = 769 lb
5. Verificar la interacción de los esfuerzos de tracción y corte. D.7
Si Vu ≤ 0, 2 φ Vn se permite considerar la totalidad de la resistencia a tracción. D.7.1
Vu = 640 lb
0, 2 φ Vn = 0, 2 ( 769 ) = 154 lb < 640 lb
Como Vu > 0, 2 φ Vn no se puede considerar la totalidad de la resistencia a tracción.
Si N u ≤ 0, 2 φ N n se permite considerar la totalidad de la resistencia al corte. D.7.2
N u = 1600 lb
34 - 52
0, 2 φ N n = 0, 2 ( 6177 ) = 1235 lb < 1600 lb
Como N u > 0, 2 φ N n no se puede considerar la totalidad de la resistencia al corte.
Debemos utilizar la ecuación de interacción: D.7.3
Nu V
+ u ≤ 1, 2 Ec. (D-29)
φN n φVn
1600 640
+ = 0, 26 + 0,83 = 1, 09 < 1, 2 VERIFICA
6177 769
Como es poco probable que un anclaje individual con cabeza usado en una construcción de madera sea
sometido a un torque significativo, se aplican los requisitos de recubrimiento mínimo de la sección 7.7.
De acuerdo con 7.7, para una barra de 1/2 in. el mínimo recubrimiento libre es de 1-1/2 in. si la barra está en 7.7
contacto con el suelo o al aire libre. El recubrimiento libre provisto para el bulón es exactamente de 1-1/2 in.
(1-3/4 in. hasta el centro del bulón menos la mitad del diámetro del bulón). Observar que el recubrimiento
sobre la cabeza del bulón será ligeramente menor (1-3/16 in. si la cabeza es hexagonal), pero digamos que 7.5.2.1
VERIFICA. (Este valor está comprendido dentro de la tolerancia de –3/8 in. permitida para el recubrimiento). D.5
7. Resumen:
Usar un anclaje de 1/2 in. con cabeza hexagonal, de acero ASTM F 1554 Grado 36, con una longitud
empotrada de 7 in.
Diseño alternativo usando las Tablas 34-5B y 34-6B
Se seleccionaron las Tablas 34-5B y 34-6B porque éstas contienen valores de tracción y corte,
respectivamente, correspondientes a hormigón con f'c = 4000 psi. Las Notas 4 y 5, respectivamente, indican
que los valores tabulados se basan en la Condición B (no hay armadura suplementaria). Ambas tablas
suponen hormigón fisurado (Tabla 34-5, Notas 6 y 10; Tabla 34-6, Nota 6).
A3. Determinar la resistencia a la tracción de diseño ( φN n ): D.5.1

Ec. (D-3)
A3a. Determinar la resistencia a la tracción de diseño del acero ( φNs ):
En base al paso 3a, suponer un bulón de acero ASTM F 1554, Grado 36, con f ut = 58.000 psi.
La Tabla 34-6B indica que un bulón de 1/2 in. de diámetro de 58.000 psi tiene una resistencia a la tracción de
diseño:
φN n = 6177 lb
A3b. Determinar la resistencia al desprendimiento del hormigón por tracción ( φN cb ): D.5.2

Ec. (D-4)
34 - 53
Como para los anclajes ubicados próximos a un borde (c < 1,5hef) la resistencia al desprendimiento del
hormigón depende de la distancia al borde, la distancia al borde se determina en función de la profundidad
de empotramiento. Como c = 1-3/4 in.
c = c / h ef = 1, 75 / 7 = 0, 25h ef
En la columna correspondiente a "0,25hef", para un bulón de 1/2 in. de diámetro que tiene una profundidad
de empotramiento de 7 in.:
φN cb = 8609 lb
Observar que este valor es algo diferente del obtenido en el Paso 3b anterior. Los valores tabulados son
más precisos, ya que en los cálculos manuales se introducen errores de redondeo.
A3c. Determinar la resistencia al arrancamiento del anclaje por tracción ( φN pn ): D.5.3
De la columna "cabeza s/arandelas" de la tabla, para un bulón de 1/2 in.
φN pn = 6518 lb
A3d. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral ( φNsb ): D.5.4

D.5.4.1
El descascaramiento del recubrimiento lateral se debe verificar cuando la distancia al borde es mayor o
igual que 0,4hef. En este caso la distancia al borde, c, calculada anteriormente es igual a 0,25hef; por lo
tanto debemos evaluarla. De la columna "0,25hef" de la tabla, para un bulón de 1/2 in. con una longitud
empotrada de 7 in.:
φNsb = 6687 lb

arrancamiento del anclaje y la resistencia al descascaramiento lateral del hormigón para tracción:
Resistencia del acero ( φNs ): 6177 lb ← Valor determinante

Resistencia al desprendimiento del hormigón ( φN cb ): 8609 lb
Resistencia al arrancamiento del anclaje ( φN pn ): 6518 lb
Resistencia al descascaramiento lateral ( φNsb ): 6687 lb
Por lo tanto:
φN n = 6177 lb
A4. Determinar la resistencia al corte de diseño ( φVn ):

arrancamiento del hormigón para el corte, del Paso A6 del Ejemplo 34.4, solución alternativa usando la
Tabla 34-6B.

Resistencia al desprendimiento del hormigón por corte ( φVcb ): 769 lb ← Valor determinante
34 - 54
Por lo tanto:
φVn = 769 lb
A5. Verificar la interacción de los esfuerzos de tracción y corte.
A6. Distancias a los bordes, separaciones y espesores requeridos para impedir la falla por hendimiento. D.8
A7. Resumen
Usar un bulón de 1/2 in. de diámetro, con cabeza hexagonal, de acero ASTM A 307 Grado C, con una
longitud empotrada de 7 in.
34 - 55
Ejemplo 34.6 – Grupo de bulones en L próximos a dos bordes solicitados a tracción y
corte
Diseñar el grupo de cuatro bulones en L con las separaciones ilustradas. El grupo de bulones ha de soportar una carga de
tracción mayorada de 10.000 lb y una carga de corte de servicio reversible debida al viento de 5000 lb. La conexión está
ubicada en la base de una columna en una esquina de la fundación de la estructura.
f c' = 4000 psi Nu = 10.000 lb
6" 12"
Vu = 5000 lb
6"
6"
hef = 8"
3"
Nota: Los requisitos de OSHA implementados el 18 de enero de 2001 requieren que para anclar esta columna se utilicen como
mínimo 4 anclajes y que la conexión sea capaz de soportar una carga gravitatoria excéntrica mínima de 300 lb ubicada a 18 in.
de la cara de la columna en cada dirección. Esta carga se debe aplicar en la parte superior de la columna. Se pretende
representar una carga correspondiente a un obrero de la construcción colgado desde la parte superior de la columna, ubicado
hacia un lado de la misma. Para mayor información ver http://www.osha-slc.gov/OshStd_data/1926_0755.html.
Referencia
1. La solución para este ejemplo se obtiene prefijando el tamaño de los anclajes y luego verificando que se
satisfagan los requisitos de diseño. Intentamos con cuatro bulones en L de 5/8 in. de diámetro, de acero
ASTM F 1554 Grado 36, con hef = 8 in. y un gancho de 3 in (eh) como se ilustra en la figura.
2. En este problema hay una interacción entre los esfuerzos de tracción y de corte, y por lo tanto es necesario
acero (φNs), por el desprendimiento del hormigón (φNcb), por el arrancamiento del anclaje (φNpn) y por el
descascaramiento del recubrimiento lateral (φNsb). φVn es la menor de las resistencias al corte de diseño, es
decir de aquellas controladas por la resistencia del acero (φVs), por el desprendimiento del hormigón (φVcb) y
por el arrancamiento del hormigón (φVcp).
3. Determinar la resistencia a la tracción de diseño ( φN n ).
a. Resistencia del acero (φNs):
φN s = φ n A se f ut Ec. (D-3)
donde:
34 - 56
φ = 0, 75 D.4.4
De acuerdo con la Tabla 34-1, los bulones en forma de L de acero ASTM F 1554 Grado 36 satisfacen la
definición correspondiente a elementos de acero dúctil dada en la sección D.1.
A se = 0, 226 in.2 (ver Tabla 34-2)
Reemplazando:
φN s = 0, 75 ( 4 )( 0, 226 )( 58.000 ) = 39.324 lb
b. Resistencia al desprendimiento del hormigón por tracción (φNcbg): D.5.2
Como la separación entre los anclajes es menor que tres veces la profundidad de empotramiento efectiva
hef = 3 × 8 = 24 in., los anclajes se deben tratar como un grupo de anclajes.
AN
φN cbg = φ ψ1ψ 2 ψ 3 N b Ec. (D-5)
A No
Como no se ha dispuesto ninguna armadura suplementaria φ = 0,70. D.4.4
Determinar AN y ANo: D.5.2.1
AN es el área proyectada de la superficie de falla, la cual se aproxima mediante un rectángulo con sus
lados ubicados a una distancia igual a 1,5hef (1,5 × 8,0 = 12,0 in.) del centro de los anclajes, con las
limitaciones impuestas por los bordes libres del hormigón.
6" 12" 12"
6"
6"
12" AN
A N = ( 6 + 12 + 12 )( 6 + 6 + 12 ) = 720 in.2
= 9 ( 8 ) = 576 in.2
2 2
A No = 9 h ef Ec. (D-6)
Verificar : A N ≤ nA No 720 ≤ 4 ( 576 ) VERIFICA
34 - 57
ψ1 = 1, 0 (no hay excentricidad en la conexión)
Determinar ψ2 ( cmin < 1,5h ef 6 < (1,5(8) ): D.5.2.5
cmin
ψ 2 = 0, 7 + 0,3 Ec. (D-11)
1,5h ef
6, 0
ψ 2 = 0, 7 + 0,3 = 0,85
1,5 ( 8, 0 )
Determinar Nb: D.5.2.2
ef = 24 4000 ( 8, 0 )
1,5
N b = 24 f c' h1,5 = 34.346 lb Ec. (D-7)
 720 
φN cbg = 0, 70   (1, 0 )( 0,85 )(1, 0 )( 34.346 ) = 25.545 lb
 576 
φN pn = φ ψ 4 N p Ec. (D-12)
donde:
N p para los bulones en L:
N p = 0,9 f c' e h d o Ec. (D-14)
e h = máximo valor efectivo de 4, 5d o = 4, 5 ( 0, 625 ) = 2,81 in.
e h,provisto = 3 in. > 2,81 in. , por lo tanto usar e h = 4,5d o = 2,81 in. D.5.3.5
Reemplazando en las Ecuaciones (D-12) y (D-14) para 4 bulones en L:
φN pn = 4 ( 0, 70 )(1, 0 )( 0,9 )( 4000 )( 2,81)( 0, 65 ) = 17.703 lb
Nota: Si utilizáramos bulones de 5/8 in. de diámetro con cabeza hexagonal el valor de φNpn aumentaría
significativamente:
34 - 58
N p para los bulones con cabeza hexagonal:
N p = A brg 8 f c' Ec. (D-13)
A brg = 0, 454 in.2 , para un bulón de 5/8 in. con cabeza hexagonal (ver Tabla 34-2)
Reemplazando en las Ecuaciones (D-12) y (D-13) para 4 bulones en L:
φN pn = 4 ( 0, 70 )(1, 0 )( 0, 454 )( 8 )( 4000 ) = 40.678 lb
Si utilizáramos bulones con cabeza hexagonal la resistencia al arrancamiento aumentaría 2,3 veces con
respecto a la correspondiente a los bulones en L.
d. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral ( φNsb ): D.5.4
Sólo es necesario investigar el modo de falla por descascaramiento del recubrimiento lateral del hormigón D.5.4.1
cuando la distancia al borde, c, es menor que 0,4hef. Como en este ejemplo utilizamos anclajes en forma
de L el descascaramiento lateral no es aplicable. El siguiente cálculo se incluye exclusivamente para
mostrar que, aunque utilizáramos anclajes con cabeza, la distancia al borde sería suficiente para que este
modo de falla no fuera aplicable.
0, 4h ef = 0, 4 ( 8 ) = 3, 2 in. < 6, 0 in.
Por lo tanto, la resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral no sería aplicable.
Resumen de las resistencias de diseño en base a la resistencia del acero, la resistencia al desprendimiento del
hormigón, la resistencia al arrancamiento del anclaje y la resistencia al descascaramiento lateral para la
tracción:
Resistencia del acero ( φNs ): 39.324 lb D.5.1

Resistencia al desprendimiento del hormigón ( φN cbg ): 25.545 lb D.5.2
Resistencia al arrancamiento del anclaje ( φN pn ): 17.703 lb ← Valor determinante D.5.3
Resistencia al descascaramiento lateral ( φNsb ): N/A D.5.4
Por lo tanto:
φN n = 17.703 lb
Nota: Si hubiéramos utilizado bulones con cabeza hexagonal la resistencia al desprendimiento del hormigón
por tracción (25.545 lb) sería el valor determinante, y no la resistencia al arrancamiento del anclaje en L
(17.703). En otras palabras, utilizando bulones con cabeza hexagonal lograríamos aumentar la capacidad de
tracción un 44%.
a. Resistencia del acero ( φVs ): D.6.1
φVs = φ n 0, 6 A se f ut Ec. (D-18)
34 - 59
donde:
φ = 0, 65 D.4.4(a)ii
De acuerdo con la Tabla 34-1, los bulones de acero ASTM F 1554 Grado 36 satisfacen la definición
correspondiente a Elementos de Acero Dúctil de la sección D.1.
A se = 0, 226 in.2 (ver Tabla 34-2)
Reemplazando:
φVs = 0, 65 ( 4 )( 0, 6 )( 0, 226 )( 58.000 ) = 20.448 lb
b. Resistencia al desprendimiento del hormigón por corte ( φVcbg ) D.6.2
Los dos anclajes ubicados más próximos al borde libre hacia el cual se dirige el corte (cuando el corte RD.6.2.1
actúa de derecha a izquierda) controlarán la resistencia al desprendimiento del hormigón. Se asume que
estos anclajes soportan la mitad del corte (ver Figura RD.6.2.1(b), parte superior derecha). La resistencia
total al desprendimiento del hormigón por corte se tomará igual al doble del valor calculado para estos dos
anclajes. Esto se debe a que, aunque los dos anclajes más alejados del borde libre podrían ser capaces de
desarrollar una mayor resistencia, éstos no tendrán la oportunidad de desarrollarla porque antes se
producirá la falla de los anclajes más próximos al borde. En el caso de los pernos soldados se puede
asumir que la totalidad del esfuerzo está ubicado en los dos anclajes más alejados del borde (ver Figura
RD.6.2.1(b), parte inferior derecha); pero esta hipótesis no es admisible para los anclajes hormigonados in
situ que se instalan a través de los orificios de una placa empotrada.
AV
Vcbg = φ ψ 5 ψ 6 ψ 7 Vb Ec. (D-21)
A Vo
Como no se ha dispuesto armadura suplementaria, φ = 0,70. D.4.4(c)i
Determinar AV y AVo: D.6.2.1
AV es la proyección de la superficie de falla por corte sobre el borde libre hacia el cual se dirige el corte.
La superficie proyectada se aproxima como un rectángulo con sus lados ubicados a una distancia igual a
1,5c1 (en este caso 1,5 × 6,0 = 9,0 in.) del centro de los anclajes, con las limitaciones impuestas por los
bordes libres del hormigón. Aunque la distancia 1,5c1 no se especifica en el artículo D.6.2.1, esta distancia
está ilustrada en la Figura RD.6.2.1(b).
6" 6" 9"
9"
Av
34 - 60
A V = ( 6 + 6 + 9 )( 9 ) = 189 in.2
A Vo = 4,5 c1 = 4,5 ( 6 ) = 162 in.2

2
Ec. (D-22)
Verificar: A V ≤ nA Vo 189 < 2 (162) VERIFICA
Determinar ψ6 ( c 2 < 1,5 c1 6 < [(1,5) (6)]: D.6.2.6
c2
ψ 6 = 0, 7 + 0,3
1,5 c1
6, 0
ψ 6 = 0, 7 + 0,3 = 0,90
1,5 ( 6, 0 )
Determinar Vb para un anclaje:
0,2
 A 
Vb = 7   do f c' c1,5
1 Ec. (D-23)
 do 
donde:
Para este problema el valor 8do será determinante:
A = 8d o = 8 ( 0, 625 ) = 5, 0 in. < 8 in. , por lo tanto usar A = 8d o = 5, 0 in.
0,2
 5, 0 
Vb = 7   0, 625 4000 6, 01,5 = 7797 lb
 0, 625 
Reemplazando en la Ecuación (D-21), la resistencia al desprendimiento por corte de los dos anclajes más
próximos al borde hacia el cual se dirige el corte es:
 189 
φVcbg = 0, 70   (1, 0 )( 0,90 )(1, 0 )( 7797 ) = 5731 lb
 162 
La resistencia total al desprendimiento por corte del grupo de cuatro anclajes es:
34 - 61
φVcbg = 2 ( 5731) = 11.462 lb
c. Resistencia al arrancamiento del hormigón ( φVcp ): D.6.3
Nota: El modo de falla por arrancamiento del hormigón generalmente sólo se debe considerar en el caso
de anclajes rígidos y con poca longitud de empotramiento. Como este ejemplo cubre tanto el caso de corte
que actúa en dirección al borde libre como el caso de corte actuando alejándose del borde libre,
procederemos a evaluar la resistencia al arrancamiento del hormigón.
φVcp = φ k cp N cb Ec. (D-28)
donde:
k cp = 2, 0 para h ef ≥ 2,5 in.
AN
N cb = ψ 2ψ3 N b Ec. (D-4)
A No
Del Paso 3(b) anterior y reconociendo que N cb = N cbg si no hay ninguna carga de tracción excéntrica
(es decir, ψ1 = 1,0):
 720 
N cb =   ( 0,85 )(1, 0 )( 34.346 ) = 36.493 lb
 576 
φVcp = 0, 70 ( 2, 0 )( 36.493) = 51.090 lb
Resumen de las resistencias de diseño para corte:
Resistencia del acero ( φVs ): 20.448 lb D.6.1

Resistencia al desprendimiento del hormigón ( φVcbg ): 11.462 lb ← Valor determinante D.6.2
Por lo tanto:
φVn = 11.462 lb
Si Vu ≤ 0, 2 φVn se permite considerar la totalidad de la resistencia a tracción de diseño. D.7.1
Vu = 5000 lb
0, 2 φ Vn = 0, 2 (11.462 ) = 2292 lb < 5000 lb
34 - 62
Como Vu > 0, 2 φ Vn no se puede considerar la totalidad de la resistencia a tracción de diseño.
Si N u ≤ 0, 2 φ N n se permite considerar la totalidad de la resistencia al corte de diseño. D.7.2
N u = 10.000 lb
0, 2 φ N n = 0, 2 (17.703) = 3544 lb < 10.000 lb
Como N u > 0, 2 φ N n no se puede considerar la totalidad de la resistencia al corte de diseño.
Nu V
+ u ≤ 1, 2 Ec. (D-29)
φN n φVn
10.000 5000
+ = 1, 00 < 1, 2 VERIFICA
17.703 11.462
Como no es probable que los bulones en L hormigonados in situ sean sometidos a torques elevados, se
aplican los requisitos de recubrimiento mínimo de la sección 7.7.
De acuerdo con la sección 7.7, el mínimo recubrimiento libre para una barra de 5/8 in. de diámetro que está en
contacto con el suelo o que está al aire libre es de 1-1/2 in. Con la distancia al borde de 6 in. el recubrimiento
libre provisto para el bulón es mayor que 1-1/2 in. VERIFICA
7. Resumen:
Usar bulones en L de 5/8 in. de diámetro, de acero ASTM F 1554 Grado 36, con una profundidad de
empotramiento de 8 in. (medida hasta la superficie superior de la L) y una prolongación o gancho, eh, de 3 in.
tal como se ilustra en la figura.
Nota: Si en vez de bulones en forma de L utilizáramos bulones con cabeza hexagonal, la resistencia a la
tracción de la conexión aumentaría significativamente. Si usáramos bulones con cabeza hexagonal la
resistencia a la tracción de diseño aumentaría de 17.719 lb (valor controlado por la resistencia al
arrancamiento de los bulones en L) hasta 25.545 lb (valor controlado por la resistencia al desprendimiento del
hormigón de los bulones con cabeza hexagonal).
34 - 63
Ejemplo 34.7 – Grupo de bulones con cabeza próximos a un borde, solicitados a
momento y corte, ubicados en una región de peligrosidad sísmica
moderada o elevada
Diseñar el grupo de cuatro anclajes con cabeza ilustrado en la figura para un momento mayorado reversible de 19,5 k-ft y un
esfuerzo de corte mayorado de 5,0 kips resultante de una carga sísmica horizontal. La estructura está ubicada en una región de
peligrosidad sísmica moderada o elevada. La conexión se encuentra en la base de una columna de acero de 8 in.
Mu
f c' = 4000 psi Carga lateral actuando desde la izquierda
Vu
Mu
Carga lateral actuando desde la derecha
Vu
Placa de 1" de espesor

12" 12"
hef = 10" 8"
6"
2" (típ.)
Referencia
1. La solución para este ejemplo se obtiene prefijando el tamaño de los anclajes y luego verificando que se
satisfagan los requisitos de diseño para regiones de peligrosidad moderada o elevada. Para este ejemplo
intentamos con cuatro anclajes de 3/4 in. de diámetro con cabeza hexagonal, de acero ASTM F 1554 Grado
36, con hef = 10 in.
2. Como esta conexión está solicitada por cargas sísmicas y está ubicada en una región de peligrosidad sísmica D.3.3
moderada o elevada, la resistencia a la tracción de diseño es 0,75φNn y la resistencia al corte de diseño es
0,75φVn. A menos que el elemento de fijación haya sido diseñado para fallar bajo una carga menor que la
resistencia de diseño de los anclajes (incluyendo el factor 0,75), la resistencia de los anclajes debe ser
controlada por la resistencia a tracción y a corte de los elementos de acero dúctil. Será necesario determinar
tanto la resistencia a la tracción de diseño (0,75φNn) como la resistencia al corte de diseño (0,75φVn). φNn es
la menor de las resistencias a la tracción de diseño, es decir de aquellas controladas por la resistencia del
por el arrancamiento del hormigón (φVcp)
3. Este problema implica diseñar la conexión de la columna de acero a la fundación para el caso de cargas
laterales actuando desde la izquierda o desde la derecha de la estructura, tal como se ilustra en la siguiente
figura:
34 - 64
Carga lateral actuando desde la izquierda
Mu
Vu
T C
V V
T C
jd jd
Fuerzas resistentes Fuerzas sobre el empotramiento
Carga lateral actuando desde la derecha
Mu
Vu
C T
V V
C T
jd jd
Fuerzas resistentes Fuerzas sobre el empotramiento
Como se ilustra esta la figura, debido a la proximidad del borde libre de la izquierda, el caso crítico de
tracción sobre los anclajes ocurre cuando la carga lateral actúa desde la izquierda, mientras que el caso crítico
de corte ocurre cuando la carga horizontal actúa desde la derecha.
4. Distribución de los momentos y esfuerzos de corte aplicados a los anclajes.
Tracción en los anclajes debida al momento aplicado – No es posible determinar con precisión la D.3
ubicación exacta de la resultante de compresión debida al momento aplicado usando los métodos de análisis
tradicionales para vigas. Esto es válido tanto para el método de la relación tensión-deformación elástica lineal
(método de las áreas transformadas) como para el método del diagrama de tensiones de ACI 318 ya que no se
verifica la hipótesis de las secciones planas (las secciones planas no permanecen planas). Aunque estos
métodos se pueden utilizar, su aplicación requiere un análisis adicional demasiado complejo y, además, en
algunos casos se obtienen resultados no conservadores cuando se utilizan placas de fijación relativamente
flexibles. Las Referencias D.4, D.5 y D.6 contienen más información sobre este tema. Para los fines del
diseño, de forma conservadora, se puede suponer que la resultante de compresión debida al momento aplicado
34 - 65
está ubicada a una distancia igual a un espesor de la placa de fijación desde el elemento comprimido del
elemento sujetado por los anclajes.
Para este ejemplo, estimaremos el brazo de momento interno, jd, usando tanto el método simplificado que se
basa en la hipótesis de que la resultante de compresión está ubicada a una distancia igual a un espesor de la
placa de fijación desde el elemento comprimido del elemento sujetado por los anclajes, como el método de las
áreas transformadas que se basa en el análisis elástico de una viga de hormigón. De forma conservadora, para
verificar el diseño usaremos el menor de los valores obtenidos.
Usando el método simplificado y conservador que supone que la resultante de compresión está ubicada a una
distancia igual a un espesor de la placa de fijación (1 in.) desde el elemento comprimido del elemento
sujetado, que tiene 8 in. de profundidad:
jd = 2 + 8 + 1 = 11 in.
Este valor del brazo de momento interno, jd, es simplemente la suma de las 2 in. que hay entre los anclajes
traccionados y el elemento sujetado, las 8 in. correspondientes a la profundidad del elemento y 1 in. del
espesor de la placa.
Ahora planteamos el enfoque más complejo. Suponiendo que las distancias a los bordes desde el centro de los
anclajes hasta los bordes de la placa de fijación son iguales a 1-1/2 in., el brazo de momento interno, jd, se
puede determinar usando el método tradicional de las áreas transformadas en base a un análisis elástico de la
siguiente manera:
9 9"
1-1/2"
kd E.N. C
d 12" jd
nAs
Sección transformada Tensión/fuerza elástica
Determinar kd sumando los momentos respecto del eje neutro (E.N.) para la sección transformada:
kd
9kd = nAs ( d − kd )
2
donde:
Es 29.000.000
n= = = 8, 0
E c 57.000 4000
As = 2 ( 0,334 ) = 0, 668 in.2 (ver Tabla 34-2)
d = 1,5 + 12 = 13, 5"
Reemplazando y resolviendo la ecuación cuadrática se obtiene kd:
4,5 kd 2 = ( 8, 0 )( 0, 668 )(13,5 − kd )
34 - 66
kd = 3, 45 in.
Por lo tanto, el brazo de momento interno, jd, obtenido usando la teoría elástica de vigas es:
kd 3, 45
jd = d − = 13,5 − = 12, 4 in.
3 3
De forma conservadora usar jd = 11 in., valor determinado asumiendo simplemente que la reacción de
compresión está ubicada está ubicada a una distancia igual a un espesor de la placa de fijación desde el
elemento comprimido del elemento sujetado por los anclajes. Observar que aunque en este ejemplo hemos
incluido el análisis según la teoría elástica de vigas, este análisis es complicado y se puede sobreestimar el
brazo de momento interno, jd, cuando se analizan placas flexibles. Las Referencias D.4, D.5 y D.6 contienen
más información sobre este tema.
Sumando los momentos respecto de la resultante de compresión (ver las figuras del Paso 3):
M u = T ( jd )
donde:
M u = 19,5 k-ft = 234.000 in.-lb
T = Nu (es decir, la carga de tracción mayorada que actúa sobre los anclajes traccionados)
jd = 11 in.
Reordenando y reemplazando:
M u 234.000
Nu = = = 21.273 lb
jd 11
Corte – Aunque la resultante de compresión del momento aplicado permitirá que se desarrolle una resistencia
al corte por fricción entre la placa de fijación y el hormigón, en este ejemplo despreciamos la resistencia por
fricción; diseñaremos los anclajes del lado comprimido para transferir la totalidad del corte. Las Referencias
D.4, D.5 y D.6 contienen más información sobre la contribución de la fricción a la resistencia al corte.
Vu = 5000 lb en los dos anclajes del lado comprimido.
5. Determinar la resistencia a la tracción de diseño para carga sísmica (0,75φNn). D.5
donde:
φ = 0, 75 D.4.4(a)i
34 - 67
Ase = 0,334 in.2 (ver Tabla 34-2)
Reemplazando:
φNs = 0, 75 ( 2 )( 0,334 )( 58.000 ) = 29.058 lb
b. Resistencia al desprendimiento del hormigón por corte ( φN cbg ) D.5.2
Como la separación entre los anclajes es menor que tres veces la profundidad de empotramiento efectiva D.1
hef (3 × 10 in. = 30 in.), los anclajes se deben tratar como un grupo de anclajes.
AN
φN cbg = φ ψ1ψ 2 ψ 3 N b Ec. (D-5)
A No
Como no se ha provisto armadura suplementaria φ = 0,70 D.4.4(c)ii
Determinar AN y ANo: D.5.2.1
AN es el área proyectada de la superficie de falla, la cual se aproxima mediante un rectángulo con sus
lados ubicados a una distancia igual a 1,5hef (en este caso 1,5 × 10,0 = 15,0 in.) del centro de los anclajes,
con las limitaciones impuestas por los bordes libres del hormigón.
12" 15"
15"
6"
15" AN
A N = (12 + 15 )(15 + 6 + 15 ) = 972 in.2
= 9 (10 ) = 900 in.2

2 2
A No = 9 h ef Ec. (D-6)
Verificar : A N ≤ nA No 972 < 2 ( 900 ) VERIFICA
ψ1 = 1, 0 (no hay excentricidad en la conexión)
34 - 68
cmin
ψ 2 = 0, 7 + 0,3 Ec. (D-11)
1,5h ef
12, 0
ψ 2 = 0, 7 + 0,3 = 0,94
1,5 (10, 0 )
ψ3 = 1,0 para las regiones donde es probable que el hormigón se fisure

(el borde de la fundación es susceptible de fisurarse)
Determinar N b : D.5.2.2
ef = 24 4000 (10, 0 )
1,5
N b = 24 f c' h1,5 = 48.000 lb Ec. (D-7)
 972 
φN cbg = ( 0, 70 )   (1, 0 )( 0,94 )(1, 0 )( 48.000 ) = 34.111 lb
 900 
φN pn = φ ψ 4 N p Ec. (D-12)
donde:
N p para los bulones de cabeza hexagonal:
N p = A brg 8f c' Ec. (D-13)
A brg = 0, 654 in.2 , para un bulón de 3/4 in. con cabeza hexagonal (ver Tabla 34-2)
Reemplazando en las Ecuaciones (D-12) y (D-13), con 2 bulones ( φN pn ):
φN pn = 2 ( 0, 70 )(1, 0 )( 0, 654 )( 8 )( 4000 ) = 29.299 lb
d. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral (φNsb): D.5.4
Cuando la distancia al borde, c, es menor que 0,4hef es necesario investigar el modo de falla por D.5.4.1
descascaramiento del recubrimiento lateral del hormigón.
0, 4h ef = 0, 4 (10 ) = 4, 0 in. < 12, 0 in.
Por lo tanto el modo de falla por descascaramiento del recubrimiento lateral de hormigón no es aplicable.
34 - 69
Resumen de las resistencias de diseño en base a la resistencia del acero, la resistencia al desprendimiento del
hormigón, la resistencia al arrancamiento del anclaje y la resistencia al descascaramiento lateral para la
tracción:
Resistencia del acero ( φNs ): 29.058 lb ← Valor determinante D.5.1

Resistencia al desprendimiento del hormigón ( φN cbg ): 34.111 lb D.5.2
Resistencia al arrancamiento del anclaje ( φN pn ): 29.299 lb D.5.3
Por lo tanto:
φN n = 29.058 lb y es controlada por un elemento de acero dúctil como se requiere en el artículo D.3.3.4.
Para las cargas sísmicas en una región de peligrosidad sísmica moderada o elevada, la resistencia a la tracción D.3.3.3
de diseño es 0,75 φ Nn:
0, 75 φN n = 0, 75 ( 29.058 ) = 21.794 lb y es controlada por un elemento de acero dúctil.
Verificar si N u ≤ 0, 75 φ N n
21.273 lb > 21.794 lb VERIFICA para tracción
φVs = φ n 0, 6 Ase f ut Ec. (D-18)
donde:
φ = 0, 65 D.4.4(a)ii
Ase = 0,334 in.2 (ver Tabla 34-2)
Reemplazando:
φVs = 0, 65 ( 2 )( 0, 6 )( 0,334 )( 58.000 ) = 15.110 lb
AV
φVcbg = φ ψ 5 ψ 6 ψ 7 Vb Ec. (D-21)
A Vo
Como no se ha provisto armadura suplementaria φ = 0,70 D.4.4(c)i
34 - 70
Determinar AV y AVo: D.6.2.1
AV es la proyección de la superficie de falla por corte sobre el borde libre hacia el cual se dirige el corte.
La superficie proyectada se aproxima como un rectángulo con sus lados ubicados a una distancia igual a
1,5c1 (en este caso 1,5 × 12,0 = 18,0 in.) del centro de los anclajes, con las limitaciones impuestas por los
bordes libres del hormigón.
18" 6" 18"
18"
Av
A V = (18 + 6 + 18 )(18 ) = 756 in.2
A Vo = 4,5c12 = 4,5 (12 ) = 648 in.2

2
Ec. (D-22)
Verificar: A V ≤ n A Vo 756 < 2 ( 648 ) VERIFICA
ψ6 = 1,0 (no hay ningún borde libre ortogonal) Ec. (D-26)
Determinar ψ7:
Determinar Vb para un anclaje:
0,2
 A 
Vb = 7   do f c' c1,5
1 Ec. (D-23)
 do 
donde:
Para este problema el valor 8do será determinante.
A = 8d o = 8 ( 0, 75 ) = 6, 0 in. < 10in. , por lo tanto usar 8do.
34 - 71
0,2
 8 ( 0, 75 ) 
Vb = ( 7 )  0, 75 4000 (12, 0 )
1,5
 = 24.157 lb
 0, 75 
 756 
φVcbg = 0, 70   (1, 0 )(1, 0 )(1, 0 )( 24.157 ) = 19.728 lb
 648 
Nota: El modo de falla por arrancamiento del hormigón generalmente sólo se debe considerar en el caso
de anclajes rígidos y con poca longitud de empotramiento. Como este ejemplo cubre tanto el caso de corte
que actúa en dirección al borde libre como el caso de corte actuando alejándose del borde libre,
procederemos a evaluar la resistencia al arrancamiento del hormigón.
φVcp = φ k cp N cp Ec. (D-28)
donde:
k cp = 2, 0 para h ef > 2,5 in.
AN
N cb = ψ 2ψ3 N b Ec. (D-4)
A No
 972 
N cb =   ( 0,94 )(1, 0 )( 48.000 ) = 48.730 lb
 900 
φVcp = 0, 70 ( 2, 0 )( 48.730 ) = 68.222 lb
Resumen de las resistencias de diseño para corte:
Resistencia del acero ( φVs ): 15.110 lb ← Valor determinante D.6.1

Resistencia al desprendimiento del hormigón ( φVcbg ): 19.728 lb D.6.2
Por lo tanto:
φVn = 15.110 lb y es controlada por un elemento de acero dúctil como se requiere en el artículo D.3.3.4.
Para las cargas sísmicas en una región de peligrosidad sísmica moderada o elevada, la resistencia al corte D.3.3.3
de diseño es 0,75 φ Vn:
34 - 72
0, 75 φ Vn = 0, 75 (15.110 ) = 11.333lb y es controlada por un elemento de acero dúctil.
Verificar si Vu ≤ 0, 75 φ Vn
5000 lb < 11.333 lb VERIFICA para corte.
Como los anclajes hormigonados in situ no se someten a torque, se aplican los requisitos de recubrimiento
De acuerdo con la sección 7.7, el mínimo recubrimiento libre para una barra de 3/4 in. que está en contacto
con el suelo o que está al aire libre es de 1-1/2 in. El recubrimiento libre provisto para el bulón es mayor que
este valor requerido, ya que la distancia del eje del bulón al borde libre es de 12 in. VERIFICA
8. Resumen.
Usar anclajes de 3/4 in. de diámetro con cabeza hexagonal, de acero ASTM F 1554 Grado 36, con hef = 10 in.
Nota: Los requisitos de OSHA implementados el 18 de enero de 2001 requieren que para anclar la columna se
utilicen como mínimo 4 anclajes y que la conexión sea capaz de soportar una carga gravitatoria excéntrica
mínima de 300 lb ubicada a 18 in. de la cara de la columna en cada dirección. Esta carga se debe aplicar en la
parte superior de la columna. Se pretende representar una carga correspondiente a un obrero de la construcción
colgado desde la parte superior de la columna, ubicado hacia un lado de la misma. Para mayor información ver
http://www.osha-slc.gov/OshStd_data/1926_0755.html. Aunque no hemos incluido los cálculos en el ejemplo,
esta conexión satisface los requisitos de OSHA.
34 - 73
Ejemplo 34.8 – Anclaje individual instalado en hormigón endurecido, alejado de los
bordes, solicitado a tracción y corte
Diseñar un anclaje mecánico individual instalado en hormigón endurecido en el fondo de una losa de 8 in., para soportar una
carga de tracción mayorada de 5000 lb y una carga de corte mayorada de 3000 lb (no incluye cargas sísmicas de regiones de
peligrosidad sísmica moderada a elevada).
f c' = 4000 psi
8"
h ef
Vu = 3000 lb
Nu = 5000 lb
Nota: Incluimos este ejemplo de diseño de un anclaje mecánico instalado en hormigón endurecido porque los complicados
cálculos para los grupos de anclajes, las condiciones de borde, las excentricidades y la interacción entre los esfuerzos de
tracción y corte cubiertos en los ejemplos anteriores para el caso de los anclajes hormigonados in situ son básicamente los
mismos que para los anclajes mecánicos que se instalan en hormigón endurecido.
Similitudes entre los anclajes mecánicos instalados en hormigón endurecido y los anclajes hormigonados in situ:
• Para los grupos de anclajes y las condiciones de borde AN, ANo, AV y AVo se determinan de la misma manera.
• Cuando hay cargas excéntricas ψ1 y ψ5 se determinan de la misma manera.
• Para los efectos de borde ψ2 y ψ6 se determinan de la misma manera.
• Para los anclajes que se utilizan en regiones en las cuales el hormigón se puede fisurar ψ3 y ψ7 = 1,0.
Las propiedades exclusivas de los anclajes mecánicos se obtienen de un informe de evaluación de producto realizado conforme
a ACI 355.2 (ver el ejemplo de la Tabla 34-3, correspondiente a un anclaje mecánico rebajado instalado en hormigón
endurecido). Las propiedades exclusivas asociadas con cada tipo de anclaje mecánico a instalar en hormigón endurecido son las
siguientes:
• longitud de empotramiento efectiva, hef

• área efectiva de la sección transversal del anclaje, Ase
• tensión de fluencia especificada, fy, y resistencia a la tracción especificada, fut
• área efectiva de la sección transversal de la camisa, Asl, y resistencia a la tracción especificada de la camisa, futsl (se utilizan
cuando la camisa del anclaje atraviesa el plano de corte)
• distancia mínima a los bordes del anclaje, cmin
• espesor mínimo del elemento en el cual se instala el anclaje, hmin
• categoría del anclaje para determinar el factor φ apropiado para la resistencia del empotramiento
• coeficiente para calcular la resistencia básica al arrancamiento por tracción del hormigón, k, para utilizar en la Ecuación
(D-7)
• resistencia al arrancamiento por tracción del anclaje, Np
34 - 74
Referencia
1. La solución para este ejemplo se obtiene prefijando el tamaño del anclaje y luego verificando que se
satisfagan los requisitos de diseño. Intentamos con el anclaje mecánico rebajado de 1/2 in. descripto en la
Tabla 34-3. Observar que se trata de un anclaje ficticio.
2. En este problema hay una interacción entre los esfuerzos de tracción y de corte, y por lo tanto es necesario
por el arrancamiento del hormigón (φVcp).
3. Determinar la resistencia a la tracción de diseño ( φN n ). D.5
donde:
φ = 0, 65 D.4.4
Actualmente los informes de evaluación de producto conforme a ACI 355.2 no incluyen información
sobre el alargamiento y la reducción mínima del área del acero del anclaje. Estos valores son necesarios
para determinar si el acero califica como Elemento de Acero Dúctil o como Elemento de Acero Frágil (ver
las definiciones correspondientes en la sección D.1). De forma conservadora, para este ejemplo
asumiremos que el acero es frágil.
Ase = 0,131in.2 (ver Tabla 34-3)
Nota: De acuerdo con el artículo D.5.1.2, fut se debe tomar menor o igual que 1,9fy ó 125.000 psi. De la D.5.1.2
Tabla 34-3: fy = 92.800 psi y 1,9fy = 1,9 (92.800) = 176.320 psi. Por lo tanto, usamos el valor mínimo de
fut especificado, es decir 116.000 psi.
Reemplazando:
φN s = 0, 65 (1)( 0,131)(116.000 ) = 9877 lb
b. Resistencia al desprendimiento del hormigón por tracción (φNcb): D.5.2
AN
φN cb = φ ψ 2ψ3 N b Ec. (D-4)
A No
donde:
φ = 0, 65 D.4.4
34 - 75
De la Tabla 34-3, este anclaje es de Categoría 1. No se ha provisto ninguna armadura suplementaria.
AN
y ψ 2 son 1,0 (anclaje individual alejado de los bordes)
A No
ψ3 = 1,0 para las regiones en las cuales es probable que el hormigón se fisure
N b = k f c' h1,5
ef Ec. (D-7)
donde:
k = 24
Nota: Para los anclajes instalados en hormigón endurecido, k = 17 (a menos que un informe de evaluación RD.5.2.2
de producto indique que se puede utilizar un valor más elevado). Para el caso de este anclaje rebajado, de
acuerdo con la Tabla 34-3, k = 24.
h ef = 5 in. (Tabla 34-3)
Por lo tanto,
N b = 24 4000 51,5 = 16.970 lb
Reemplazando:
φN cb = 0, 65 (1, 0 )(1, 0 )(1, 0 )(16.970 ) = 11.031 lb
φN pn = φ ψ 4 N p Ec. (D-12)
donde:
φ = 0, 65 – Anclaje de Categoría 1, sin armadura suplementaria. D.4.4
N p = 12.730 lb (ver Tabla 34-3)
Reemplazando:
φN p = 0, 65 (1, 0 )(12.730 ) = 8275 lb
d. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral (φNsb): D.5.4
Este anclaje no está ubicado próximo a ningún borde libre, por lo tanto la resistencia al descascaramiento D.5.4.1
lateral no es aplicable.

arrancamiento del anclaje y la resistencia al descascaramiento lateral para la tracción:
34 - 76
Resistencia del acero ( φNs ): 9877 lb D.5.1
Resistencia al desprendimiento del hormigón ( φN cb ): 11.031 lb D.5.2
Resistencia al arrancamiento del anclaje ( φN pn ): 8265 lb ← Valor determinante D.5.3
Por lo tanto:
φN n = 8265 lb
φVs = φ n ( 0, 6Ase f ut + 0, 4Asl f utsl ) Ec. (D-19)
donde:
φ = 0, 60
Actualmente los informes de evaluación de producto conforme a ACI 355.2 no incluyen información
sobre el alargamiento y la reducción mínima del área del acero del anclaje. Estos valores son necesarios
para determinar si el acero califica como Elemento de Acero Dúctil o como Elemento de Acero Frágil (ver
las definiciones correspondientes en la sección D.1). De forma conservadora, para este ejemplo
asumiremos que el acero es frágil.
A se = 0,131 in.2 (ver Tabla 34-3)
Nota: De acuerdo con el artículo D.5.1.2, fut se debe tomar menor o igual que 1,9fy ó 125.000 psi. De la
Tabla 34-3: fy = 92.800 psi y 1,9fy = 1,9 (92.800) = 176.320 psi. Por lo tanto, usamos el valor mínimo de
fut especificado, es decir 116.000 psi.
Para este ejemplo asumiremos que la camisa del anclaje está a ras con la superficie de hormigón (es decir,
la camisa del anclaje no atraviesa el plano de corfte).
Reemplazando:
φVs = 0, 60 (1) ( 0, 6 )( 0,131)(116.000 ) + 0  = 5470 lb
Este anclaje no está ubicado próximo a ningún borde libre, por lo tanto la resistencia al desprendimiento
del hormigón por corte no es aplicable.
φVcp = φk cp N cb Ec. (D-28)
34 - 77
donde:
φ = 0, 65 – Anclaje de Categoría 1, sin armadura suplementaria. D.4.4
k cp = 2, 0 para h ef > 2,5 in. Ec. (D-4)
AN
N cb = ψ 2ψ3 N b
A No
Del Paso 3 anterior:
N cb = (1, 0 )(1, 0 )(1, 0 )(16.970 ) = 16.970 lb
φVcp = 0, 65 ( 2, 0 )(16.970 ) = 22.061 lb

arrancamiento del hormigón para el corte (del Ejemplo 34.4):
Resistencia del acero ( φVs ): 5470 lb ← Valor determinante D.6.1

Resistencia al desprendimiento del hormigón por corte ( φVcb ): N/A D.6.2
Por lo tanto:
φVn = 5470 lb
Si Vu ≤ 0, 2 φ Vn se permite considerar la totalidad de la resistencia a tracción. D.7.1
Vu = 3000 lb
0, 2 φ Vn = 0, 2 ( 5470 ) = 1094 lb
Vu es mayor que 0, 2 φ Vn , por lo tanto no se puede considerar la totalidad de la resistencia a tracción.
Si N u ≤ 0, 2 φ N n se permite considerar la totalidad de la resistencia al corte. D.7.2
N u = 5000 lb
0, 2 φ N n = 0, 2 ( 8265 ) = 1653 lb
N u es mayor que 0, 2 φ N n , por lo tanto no se puede considerar la totalidad de la resistencia al corte.
34 - 78
Nu V
+ u ≤ 1, 2 Ec. (D-29)
φN n φVn
5200 3000
+ = 0, 60 + 0,55 = 1,15 < 1, 2 VERIFICA
8265 5470
Como este anclaje está alejado de los bordes, solamente son aplicables las limitaciones de la longitud de
empotramiento, hef, relacionadas con el espesor del elemento. De acuerdo con D.8.5, hef debe ser menor o
igual que 2/3 del espesor del elemento, o que el espesor del elemento menos 4 in. La sección D.8 permite
utilizar valores de hef más elevados siempre que se hayan realizado ensayos específicos para el producto en
cuestión de acuerdo con ACI 355.2.
Como se puede ver en la Tabla 34-3, el informe de evaluación de este producto conforme a ACI 355.2 indica
un espesor mínimo hmin = 6-5/8 in., valor que es menor que las 8 in. provistas. VERIFICA
7. Resumen.
El anclaje mecánico rebajado ficticio de 1/2 in. de diámetro instalado en hormigón endurecido descripto en la
Tabla 34-3 es adecuado para las cargas mayoradas de tracción y corte indicadas.
34 - 79

05 Normas Argentinas - Pca Notes 318-02

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NOTAS SOBRE

con Ejemplos de Diseño

PCA PORTLAND CEMENT ASSOCIATION

2 Materiales. Calidad del hormigón ................................................................. 2-1

3 Detalles de armado ........................................................................................ 3-1

4 Longitud de anclaje y empalme de la armadura.......................................... 4-1

5 Métodos de diseño y requisitos de resistencia .......................................... 5-1

7 Diseño para flexión y carga axial ................................................................. 7-1

8 Redistribución de los momentos.................................................................. 8-1

9 Distribución de la armadura de flexión ........................................................ 9-1

10 Flechas ..................................................................................................... 10-1

11 Efectos de la esbeltez............................................................................... 11-1

12 Corte ....................................................................................................... 12-1

14 Corte por fricción....................................................................................... 14-1

15 Ménsulas y entalladuras horizontales en vigas ..................................... 15-1

16 Corte en losas ........................................................................................... 16-1

17 Modelos de Bielas y Tirantes.................................................................... 17-1

18 Sistemas de losas que trabajan en dos direcciones .............................. 18-1

19 Losas en dos direcciones - Método de Diseño Directo .......................... 19-1

20 Losas en dos direcciones - Método del Pórtico Equivalente ................ 20-1

22 Zapatas y cabezales de pilotes................................................................. 22-1

23 Hormigón prefabricado ............................................................................. 23-1

24 Hormigón pretensado - Flexión ............................................................... 24-1

25 Hormigón pretensado - Corte ................................................................. 25-1

26 Sistemas de losas pretensadas ............................................................... 26-1

27 Cáscaras y placas plegadas .................................................................... 27-1

28 Evaluación de la resistencia de estructuras existentes ........................... 28-1

29 Requisitos especiales para el diseño sismorresistente......................... 29-1

30 Hormigón estructural simple ................................................................... 30-1

31 Método de diseño alternativo

32 Requisitos alternativos para el diseño de elementos de hormigón

33 Factores de carga y factores de reducción de la resistencia

1.1* CAMPO DE VALIDEZ

1.1.6 Losas a nivel del plano de fundación

1.1.8 Requisitos especiales para la resistencia a las solicitaciones sísmicas

Tabla 1-1 – Secciones del Código que se deben satisfacer

Nivel de peligrosidad sísmica o Categoría de comportamiento o diseño

Nivel de Peligrosidad Sísmica Zona Sísmica

Tabla 1-2 – Categorías de Comportamiento Sísmico1.5

Grupo de Riesgo Sísmico

Nivel de peligrosidad sísmica o Categoría de comportamiento o diseño sísmico, según lo

1.2 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

1.2.1 Información que debe incluir la documentación técnica

1.3.4 Registros de inspección

1.3.5 Inspecciones especiales

ACTUALIZACIÓN PARA EL CÓDIGO 2002

3.1 ENSAYO DE LOS MATERIALES

3.5.2 Soldadura de las armaduras

3.5.3 Armadura conformada

Tabla 2-2 – Especificaciones ASTM – Grado y tensión mínima de fluencia

1. Se deben utilizar cuerdas de izamiento de nylon o sogas acolchadas.

3. Las barras revestidas se deben almacenar sobre superficies acolchadas o de madera.

3.6.1 Vapor de sílice

CAPÍTULO 4 – REQUISITOS DE DURABILIDAD

ACTUALIZACIÓN PARA EL CÓDIGO 2002

4.1 RELACIÓN AGUA-MATERIAL CEMENTICIO

• Cemento pórtland (ASTM C 150)

• Ceniza fina o volante (ASTM C 618)

4.2 EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO

4.2.3 Hormigón expuesto a productos químicos anticongelantes

4.3 EXPOSICIÓN A LOS SULFATOS

4.4 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS

CAPÍTULO 5 – CALIDAD, MEZCLADO Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

ACTUALIZACIÓN PARA EL CÓDIGO 2002