DETECCIÓN Y MEDICIÓN DE PUNTOS CALIENTES.

17.1 TEORÍA GENERAL

Uno de los problemas más comunes que se presentan en las instalaciones
eléctricas(Centrales Generadoras, Subestaciones, Líneas de Transmisión y
Subtransmisión,Redes de Distribución), así como en los diversos equipos donde
existe puntos deconexión o contacto en las partes que las integran, son los
denominados "PUNTOSCALIENTES"; los cuales pueden llegar a ocasionar el
daño parcial o total en equipos e instalaciones, con la consiguiente pérdida de la
continuidad del servicio eléctrico.
Por tal razón es de suma importancia dedicar recursos y orientar esfuerzos para
ladetección, medición y corrección oportuna de estos "PUNTOS CALIENTES", las
repercusiones o consecuencias producto de los falsos contactos son, perdida de
laspropiedades en los materiales trayendo como consecuencia el debilitamiento de
los elementos, por la acción de las corrientes de sobrecarga y cortocircuito, o bien
por agentes externos a la instalación.
La programación de las acciones de detección de puntos calientes, debe estar
debidamente fundamentada en las estadísticas de comportamiento de cada
instalación, disturbios en el sistema y fallas relevantes, evitando el caer en la
prácticaerrónea de ejecutar dichas actividades de manera rutinaria con base en
una supuestaperiodicidad, que lejos de dar los resultados requeridos, desvía la
atención en muchasocasiones a instalaciones que no representan problema
alguno. Es importante que por la naturaleza, de los puntos calientes se tenga
siempre presente, que aún después de realizar un mantenimiento correctivo, no se
puede asegurar su eliminación definitivo,estando siempre latente su reaparición en
función de las condiciones operativas decada una de las instalaciones.
Todos los objetos o cuerpos que se hallan por encima del cero absoluto emiten
radiación de energía infrarroja, que depende de la temperatura alcanzada por
dicho objeto como generador del “punto caliente”.
Por la pequeña longitud de onda en el espectro electromagnético, esta radiación
no es perceptible al ojo humano, siendo por tanto imposible detectar a simple vista
un punto caliente en una línea, dispositivo o equipo eléctrico que se encuentre
energizado; sobre todo en las etapas iniciales, que es cuando en forma oportuna
puede corregirse sin ningún riesgo para la instalación. Obviamente, cuando el
punto caliente es perceptible a simple vista, es porque se encuentra ya en un
proceso acelerado de crecimiento, presentándose incluso el deterioro o
degradación de los elementos de la instalación involucrados.
La elevación de temperatura en los puntos de contacto es producida por
variosfactores, entre ellos se pueden citar principalmente:
a) Alta resistencia de contacto, ocasionada por deficiente apriete de partes de
launión.
b) Corrosión producida por la unión de materiales de diferentes características
(cobre con aluminio, “par galvánico”).
c) Reducida área de contacto para la conducción.
d) Baja calidad de los materiales en algunos equipos.
Un falso contacto en un equipo o instalación, produce calentamiento excesivo,
algrado de fundir los materiales.
Los materiales más comúnmente usados como conductores, conectores y herrajes
enla industria eléctrica, son el cobre y el aluminio.
El cobre se funde a una temperatura de 1080°C.
El aluminio se funde a una temperatura de 560°C.
Las aleaciones para algunos conectores están constituidas de varios materiales en
diferentes proporciones, las temperaturas de fusión, son del orden de los 600°C.
La termografía es una técnica usada para detectar radiaciones infrarrojas
invisibles(emisión de calor), sin necesidad de tener contacto con la instalación o
con losequipos. El principio de funcionamiento de los dispositivos utilizados para
propósito,es este la conversión de la energía calorífica en luz visible.

17.2 TÉCNICA DE MEDICIÓN.

El principio para la detección de puntos calientes, se basa en utilización de un
equipotermovisor, cuyas características son las de convertir la emisión de energía
térmica radiada en temperatura, que se produce por alta resistencia de contactos.
Esta captación es realizada a través de un sensor microbolometrico especial, cuya
función es la de convertir la energía radiada en una señal electrónica transformada
auna imagen térmica infrarroja o señal de video, la cual puede ser observada y
analizada.
El beneficio de utilizar un equipo termovisor es la medición sin contacto con los
elementos inspeccionados, no interferir con la continuidad del servicio de energía
eléctrica, la observación, análisis y prevención de problemas potenciales por fallas
porpuntos calientes en instalaciones o equipos, mediante un mantenimiento
predictivo.
El equipo debe ser operado principalmente por personal técnico capacitado; por
estarconstruido con elementos, dispositivos electrónicos delicados y frágiles.

17.3 REGISTRO Y REPORTE DE INSPECCIONES PARA LA DETECCIÓN DE

PUNTOS CALIENTES.
Para el registro de los puntos calientes detectados en una instalación eléctrica se
han utilizado diversos formatos simplificados, hasta los sofisticados reportes
fotográficos, en videocassette, disco flexible, termo gráfico, software e impresión
multicromática con voz.

17.4 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

En la detección de puntos calientes además de medir la temperatura registrada,
sedebe considerar la corriente circulante a la hora de la medición, la temperatura
ambiente y las condiciones de operación del equipo, y con estos parámetros se
pueden evaluar como críticos, programables o por investigar. Se recomienda
considerar como crítico un valor mayor a 100 °C.
INSPECCIÓN DE SUBESTACIONES
Las subestaciones eléctricas de distribución son fuentes de energía que están
inter conectadas al sistema eléctrico, deben mantenerse en optimas condiciones
de operación para evitar disturbios que pudieran poner en riesgo lacontinuidad del
servicio y por ello se requiere realizar acciones continuas, siendo unade ellas la
INSPECCIÓN.
Esta nos ofrece periódicamente un panorama general del estado de las
subestaciones,con el propósito de programar con oportunidad la corrección de
fallas potenciales,para mantener la confiabilidad, conservación y seguridad de la
instalación.
La inspección de subestaciones se debe realizar con personal operativo de
distribución, de mantenimiento a subestaciones, y todo el personal relacionado
con la operación de las mismas.
20.1 INSPECCIÓN.
La inspección se define como la observación del estado físico y funcionamiento de
lasinstalaciones y equipos instalados en las subestaciones, y se debe llevar a
cabo conuna periodicidad mensual para la inspección minuciosa.
La inspección no es limitativa, por lo que, si la persona que la realice detecta
alguna parte o equipo con alguna anomalía deberá de informar de inmediato y
estar disponible para actuar en consecuencia en forma adecuada y oportuna.
Esta inspección consiste en la observación y verificación a detalle de los diferentes
componentes de la subestación considerando obra civil, electromecánica,
parámetros operativos, estado y condiciones físicas del equipo de la subestación.
20.1.1 RECOMENDACIONES PARA EFECTUAR LAS INSPECCIONES.
a) El personal que realice las inspecciones debe estar capacitado para realizarlas.
b) Debe contar con el equipo de seguridad personal.
c) Conocer las medidas de seguridad del Reglamento interno de Seguridad e
Higiene en su sección “Trabajos en Subestaciones”.
d) Contar con equipo de comunicación.
e) Estar facultado para la toma de licencias, permisos y libranzas.

20.1.2 GUÍA DE LLENADO DE FORMATO DE INSPECCIÓN DE

SUBESTACIONES (FORMATO SE-20-01)
Información y criterios útiles para el llenado del formato.
1) SUBESTACIÓN Nombre de la subestación inspeccionada.
2) AÑO Año en que se realizó la inspección.
3) MES Mes en que se realizó la inspección.
4) DIA Día en que se realizó la inspección.
5) INSPECCIÓN Nombre de la persona que ejecutó la inspección.
6) REVISO Nombre de la persona que revisó la inspección.
ACTIVIDADES A DESARROLLAR
7) INSPECCIÓN VISUAL Se refiere solo a la observación que se realiza a
losequipos.
8) VERIFICAR Se debe efectuar a la instalación y equipos que esnecesario
comprobar su estado o condición operativa.
11) EJECUTAR Se refiere a una acción específica a realizar en elequipo indicado.